氧化物的酸、碱浸出许多遵守缩短中心模型，一个典型的实例是锌焙砂在稀酸中的溶解。它依据每种参加溶解进程的化学物质的离子扩散系数及离子搬迁率，使用方程式（1）和式（2）进行核算。核算假定溶解速率由传质操控，因此所用的核算进程只能用于不触及化学反响的状况。    （1）    （2） 求解方程（1）和式（2）需求几个边界条件，它们规则了模型中各参数的值，并将各物质的通量经过浸出反响的计量联系相关起来。 关于硫酸浸出体系，核算所用的数据包含H＋，HSO4－，SO42－及Zn2＋的离子扩散系数和离子搬迁率，下列平衡的平衡常数与活度系数稀酸浸出氧化锌的数学模型核算中所用的传质数据列于下表。物质等效离子电导 Λi0∕（Ω－1·cm2·equ－1）离子扩散系数 D∕（cm2·s－1）离子搬迁率 u∕（cm2·V－1·s－1）H＋348.99.3×10－53.6×10－3Zn2＋53.87.2×10－65.6×10－4SO42－79.01.0×10－5－8.2×10－4HSO4－100.002.7×10－5－1.6×10－3 几个边界条件为 在固液界面即r=rt时，                  Ci＝Cis          （3） 因为浸出进程最慢的过程是经过边界层的传质，能够假定在界面上到达化学平衡，然后得到下列边界条件     （4）     （5）     （6） 式中， 、 、 别离表明反响（a）、（b）（c）的平衡常数；Qa、Qb、Qc别离为用浓度表明时反响（a）、（b）、（c）的平衡常数；γi是物质i的活度系数。 在溶液体相即r＝∞，                E＝0    （7） Ci＝Cib   （8） 体相浓度用质量平衡和体相的化学平衡求算    （9）    （10）    （11）    （12）    （13） 式中，[H2SO4]与[ZnSO4]是t时刻硫酸和硫酸锌的净浓度。 计量联系            （14） 硫酸根通量                        （15） 数学模型由对每种物质组成的写出的方程式（2），方程式（1）和上面导出的边界条件组成。一旦知道了各物质的通量，就可核算ZnO的溶解速率。 假如半径rt的球形粒子含有Nmol的ZnO，则    （16） 式中，Mw为ZnO的分子量。 因为稳态下边界层内没有物质堆集，一切溶解的锌都必须传递到溶液体相中去。因此，反响速率能够与锌和酸经过边界层传质的速率相关如下    （17） 式中JZn－流离表面的锌的净通量；     JH－流向表面的酸的净通量。 由式（16）和式（17）得出    （18） 方程式（18）用有穷区间法数值积分得到rt对时刻的函数。关于单尺度粒子，rt与反响分数α的联系为    （19） 即为式（20）的缩短粒子模型，r0为固体粒子的初始半径。    （20） 粒子尺度散布的景象可作相似处理，m个初始半径r0k的单尺度分数每个组成总质量的分数wk。浸出的程度分粒级核算    （21） 总的浸出率由下式断定    （22） 为了查验模型及核算的正确性，需求研讨硫化锌精矿的焙砂在硫酸、高氯酸、硝酸和等4种酸中溶解的速率。选定的拌和条件使一切的固体粒子都悬浮且溶解速率与拌和速率无关。在高氯酸及硝酸溶液中试验曲线与模型核算得到的猜测曲线符合杰出，而在硫酸溶液中在浸出率80%曾经符合尚可，这以后的溶解曲线符合不抱负的原因是因为固体粒子的溶解并非如假定的那样均匀并始终保持球形，实际上发现部分浸出的焙砂粒子有大而深的孔。简化的模型没有考虑锌的氯合物的构成合氯离子的吸附，因此不能用来猜测浸出焙砂的溶解速率。而用新近树立的未考虑电搬迁对传质的奉献的模型即便关于0.1mol∕L高氯酸浸出的动力学也严峻违背，反映了电搬迁在传质中不行忽视的效果。

（一）概况    铜山钼铜矿位于江苏省镇江专区句容县境内。    由于该矿局部地段含炭质页岩，影响部分钼精矿质量（钼精矿品位为18~40%），因此，建有钼酸盐车间，将不合格钼精矿制成钼酸盐直接销售。    该矿于1959年曾进行500吨/日采选企业设计，并进行了部分施工。根据1966年地质队提交的矿区最终地质报告，重建规模为250吨/日选矿厂，并于1968年7月建成投产。    该矿开采初期为平窿开拓，采矿方法为浅孔溜矿法。平窿口距选矿厂原矿仓120米，经人工运至原矿仓。    用水取自距选矿厂4公里处的地下水和地表水，另取尾矿回水50%。    电源来自华东电力网。由南京中媚村至矿区架设35千伏高压线。矿区总降压变电所容量为1000千含伏安，选矿厂装机容量为465瓦。    （二）工艺流程    1.原矿属矽卡岩型铜钼矿床，矿体产于花岗岩、闪长岩与灰岩的接触带中。矿石类型有铜矿石（含铜品位0.8~1%,钼品位0.01~0.02%）；钼矿石含钼品位0.08~0.12%，铜品位0.03~0.05%）；混合矿石（含铜品位0.05%,钼品位0.05%）三种。    主要金属矿物为黄铜矿、辉钼矿及少量黄铁矿、磁铁矿、磁黄铁矿、斑铜矿、铜蓝、辉铜矿、闪锌矿等。脉石矿物主要有石榴子石，其次为阳起石、方解石、石英、绿泥石等。    黄铜矿一般嵌布粒度较粗，呈块状、散点状集合体存在，辉钼矿有60~80%呈片状集合体嵌布于脉石裂隙中，少数呈单独的片晶存在，并有与黄铜矿共生现象。    原矿含水2%，矿石真比重3.4，假比重2.12，为极硬矿石。    2.工艺流程    破碎：两段一闭路，原矿粒度350~0毫米，破碎最终产品粒度16~0毫米，总破碎比21.9。    磨浮：为一段闭路磨矿，磨矿细度-200目占65~70%。选铜矿石时为一次粗选、二次精选、二次扫选，其工艺流程详见下图1。 [next]     选铜钼矿石时为铜钼混选一次粗选、二次粗选、二次扫选，混合精矿搅拌脱药，铜、钼分离为一次粗选、六次精选、一次扫选，其工艺流程见下图2。    选钼矿石时与铜钼流程一样，只是分离扫选尾矿即最终尾矿。    脱水：铜精矿为浓缩、过滤两段脱水，精矿水分14%，钼精矿为沉淀、离心机两段脱水，精矿水分4%。[next]    （三）选矿厂主要设备（下表）

（一）概况    谷里铜矿位于江苏省宁芜铁路古雄站（即板桥镇）东南8.5公里处。    该矿于1969年开始设计建设，1971年11月建成投产，设计规模300吨/日（目前达到240吨/日左右）。    矿山为平窿斜井开拓，采矿方法为溜矿法。原矿由斜井提升至选矿厂50吨原矿仓。    用水取自长江以三级泵站扬至谷里水库，再由距选矿厂2.5公里的谷里水库，设一级泵站扬至选矿厂150米3的高位水池。    供电取自南就地区某厂的35千伏线路。选矿厂变电所安装320千伏安变压器一台。矿山保安电源取自吉山铁矿。    （二）工艺流程    1.原矿性质    该矿系热液裂隙充填脉状小型富铜矿床。矿石有原生矿和混合矿。矿石中主要金属矿物为黄铜矿，次为辉铜矿，孔雀石。脉石矿物有石英、方解石、绿泥石、绿帘石等。    矿石结构以星点状和细脉浸染为主，次为细脉和块状。黄铜矿结晶粒径为0.065~3.12毫米。原矿一般含泥量不大，但个别采场的局部地段含泥量较高达10%左右。矿石真比重2.92，硬度f=8。    2.工艺流程    破碎：现为两段开路碎矿流程，原矿粒度350~0毫米，破碎最终产品粒度为40~0毫米，总破碎比为8.75。原设计采用斗式提升机组成可以开路，也可以闭路的比较灵活的破碎流程。经过几年生产实践证明：斗式提升机提升破碎产品，设备磨损快，维修工作量大，使用不方便。现场已将斗式提升机的高度降低了一半左右，以致无法形成闭路破碎。    磨矿：一段磨矿，给矿粒度40~0毫米，磨矿细度-200目占52%，分级机溢流浓度30%。原设计采用Ф2100×2200球磨机，现场实际安装Ф2700×2100球磨机，由于该设备能力超过300吨/日，加上采场供矿不足，使得球磨机运转率低至40%左右。    浮选：采用一次粗选，一次扫选，一次精选获得铜精矿。粗、扫选用浮选柱，精选用浮选机。浮选柱采用水、气充气器，据现场反映，其使用时间可达3~4个月，效果较好，适宜在高碱度（PH=12）矿浆中使用。其工艺流程见下图。 [next]     脱水：采用浓缩、过滤两段脱水，精矿水份10%左右。    （三）选矿厂主要设备（下表）

8月3日江苏废锌价格市场行情,废锌价格,江苏废锌价格8月3日江苏废锌价格市场行情： 破碎锌(85-86%)价格18100-18300元/吨，对比前一交易日价格涨350元， 锌合金3#料价格24600-24800元/吨，对比前一交易日价格涨450元 ， 锌合金(5#旧料)价格21800-21900元/吨，对比前一交易日价格涨350元

江苏溧水县观山铜矿自投产以来，历年尾矿的产率约为90%～95%，尾矿的主要矿物含量为：菱铁矿54.61%、重晶石9.32%、黄铁矿3.26%、赤铁矿1.04%、石英30.99%，考虑到菱铁矿和重晶石两者可浮性相近的特点，采用强磁选回收菱铁矿和浮选回收重晶石，回收重晶石的浮选流程见图1，试验最终获得BaSO495.3%、回收率77.48%的优质重晶石精矿。图1  重晶石浮选流程

指导专家：黄开国、龚美菱、郑广岱、胡继友、谷中祥；项目负责人：张世银     一、前言       受XXXX委托，西安天宙矿业科技开发有限责任公司于二〇〇八年十一月，对江苏XXXX上层铁矿进行矿石可选性试验，其目的是通过矿石可选性试验研究，为该类型铁矿提供一套经济合理、技术可行的工艺流程，为该铁矿的开发利用提供科学依据。       在试验过程中，首先对该铁矿进行了详细矿物学研究，包括原矿光谱半定量分析、原矿化学多元素分析、原矿铁物相分析及原矿X衍射分析。查明了矿石矿物的种类和赋存特征以及矿石的结构特征。查明了该铁矿物粒度分布及嵌布关系，查明了脉石矿物的种类及粒度分布和嵌布关系。使研究人员对该铁矿的研究有了较明确的认识，为铁矿工艺流程和试验条件的拟定起到了指导作用。       该铁矿，经矿石工艺矿物学研究查明，矿石样品的物相组成比较简单，矿石矿物有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和微量黄铁矿。矿石矿物的结构简单，矿石经历了轻微氧化和破碎。所以矿物的粒度分布和结构差异比较大。       该矿石具有一定的氧化，矿石中的褐铁矿和赤铁矿均为氧化矿物，矿石的氧化指数为22%，属于中度氧化磁铁矿矿石，磁铁矿占金属矿物含量的89%，褐铁矿、赤铁矿占金属矿物的11%。磁铁矿在矿石中有多种形式分布；第一：它形粒状集合体，主要以粗粒和细粒磁铁矿为主，集合体成致密团块状构造，磁铁矿颗粒之间可见赤铁矿微细脉状交代物。第二：稀疏粒状集合体，磁铁矿是颗粒之间被褐铁矿所充填或被褐铁矿脉穿切。磁铁矿颗粒一般比较破碎，粒度多数小于0.074mm。第三种为粗粒致密块状磁铁矿，磁铁矿粒度比较粗大，一般粒度大于0.1mm，沿磁铁矿的边沿赤铁矿化十分发育，赤铁矿交代磁铁矿。褐铁矿及赤铁矿多以胶状集合体形式存在，部分褐铁矿具环带构造，环带包裹有大量的粉尘状组分，证明褐铁矿的形成和多期氧化作用有关，褐铁矿、赤铁矿的构造特征决定了磁铁矿无法分离，而且回收难度也比较大。       该铁矿类型为中度氧化磁铁矿矿石，原矿全铁59.20%，磁性铁中的铁47.55%，磁性铁占全铁的80.26%。由于该铁矿主要含铁矿物为磁铁矿，磁铁矿是一强磁性铁矿石，但磁铁矿部分氧化，属于中度氧化磁铁矿矿石。由于有部分磁铁矿被氧化，所以这部分磁铁矿的磁性变弱，根据该矿矿石性质，试验采用了两种工艺流程；一、弱磁＋中磁工艺流程，磨矿细度－200目70%，弱磁场强1500奥斯特，中磁场强4000奥斯特，弱磁粗选、中磁扫选，全铁品位64.81%，全铁回收率94.92%。二、中磁场磁选工艺流程，磨矿细度－200目70%，场强4000奥斯特－5000奥斯特，一次粗选，全铁品位65.55%，全铁回收率93.98%，对于磁性铁的回收是100%。       二、结语       （一）工艺矿物学研究小结       江苏XXXX上层铁矿矿石矿物组成比较简单，矿石矿物有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和微量黄铁矿。脉石矿物主要有碳酸盐、石英、白云母等，磁铁矿占金属矿物含量89%，褐铁矿、赤铁矿占金属矿物总量11%，磁铁矿以等轴粒状为主，全部为变质重结晶形成了富集，大多数磁铁矿粒度小于0.1mm，多以微粒状为主。褐铁矿及赤铁矿主要以胶体集合体形式存在，部分褐铁矿的形成和多期氧化作用有关。褐赤铁矿的结构特征决定了回收难度比较大，该铁矿属中度氧化磁铁矿。       （二）试验工艺流程及试验指标       该铁矿属中度氧化磁铁矿，也就是说有部分磁铁矿经氧化，磁铁矿的磁性变弱，故根据矿石性质试验采用两种工艺流程；第一种工艺流程为弱磁＋中磁场工艺流程，弱磁粗选、中磁扫选，全铁平均品位64.81%，全铁回收率94.92%。第二种工艺流程为：中磁场工艺流程，中磁场场强4000～5000奥斯特，试验指标全铁品位65.55%，全铁回收率94%左右。       （三）铁精矿及尾矿化学分析       铁精矿通过化学多元素分析，所有杂质均不超标，铁精矿达到国家标准一级品要求。最终尾矿经化学多元素分析，尾矿中再无回收利用的矿物。       （四）铁精矿及尾矿沉降试验存在问题       由于铁精矿中含有少量赤褐铁，粒度微细，在铁精矿沉降速度试验中，有一少部分悬浮物影响观察。尾矿含有泥及微细粒赤褐铁，尾矿沉降试验时，也影响观察，建议现场加少许絮凝济助沉。       （五）推荐工艺流程       本次试验采用了两种工艺流程：一、弱磁粗选、中磁扫选工艺流程；二、中磁场磁选工艺流程，两种工艺流程试验指标相近，第一种工艺流程灵活性大，第二种工艺流程简单，建议矿山和设计人员共同协商选取工艺流程。       （六）经济效益       通过详细矿石可选性试验研究，为该铁矿提供一套经济合理、技术可行的工艺流程，经济效益初步估算，建日处理500吨铁选厂，年工作300天，年可创利税7865.55万元，经济与社会效益十分可观，该矿具有开发利用价值，本次试验可作为选矿厂设计依据。       （七）原矿品位       本次所采试验样全铁品位59.20%，但从地质报告看，矿山全铁平均品位只有42.5%，按采样时10%贫化，选矿入选品位全铁38.3%(已达到工业品位要求)，所采样品与矿山平均品位偏差大,若要完全符合生产实际，建议重采符合矿山平均品位的样品进行工艺流程验证试验。       （八）干选抛尾     关于“干选抛尾”，可以考虑，但抛尾效果和抛尾地点有待验证商定。因为该作业放在入球磨机前，在雨季时，矿石中水分含量大，若矿石中细级别多，会产生“磁团”，影响抛尾效果。

8月2日江苏废锌价格市场行情,废锌价格,江苏废锌价格8月2日江苏废锌价格市场行情： 破碎锌(85-86%)价格17750-17950元/吨，对比前一交易日价格跌100元， 锌合金3#料价格24150-24350元/吨，对比前一交易日价格跌150元 ， 锌合金(5#旧料)价格21450-21550元/吨，对比前一交易日价格跌100元

中国地质科学院矿产综合利用研究所通过对主要矿物比磁化系数的测定，发现金红石、石榴石、绿辉石和钛铁矿均为顺磁性矿物，比磁化系数最高者为钛铁矿 江苏东海毛北矿区金红石矿是一榴辉岩型原生金红石矿，矿石中富含石榴石、绿辉石和磷灰石等。原矿中TFe14.95%、TiO25.14%，主要工业矿物为金红石、钛铁矿，其次为钛磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等;脉石矿物主要为石榴石、绿辉石，其次为白云母、角闪石、石英和磷灰石等，石榴石在选矿中成为影响金红石精矿品位和回收率提高的重要制约因素。 中国地质科学院矿产综合利用研究所通过对主要矿物比磁化系数的测定，发现金红石、石榴石、绿辉石和钛铁矿均为顺磁性矿物，比磁化系数最高者为钛铁矿，其次为石榴石，金红石和绿辉石几乎相同。在适当的磨矿粒度下，采用强磁选，绝大部分石榴石和钛铁矿将富集于强磁精矿中，实现与金红石和绿辉石的初步分离。金红石与绿辉石的密度差异较大，但与石榴石差异较小，采用重选工艺，金红石和绿辉石可以获得较好的分离，但金红石和石榴石分离则较难。 项目采用全粒级或部分分粒级磁选-重选-磁选-脱泥分级-浮选联合工艺，均可获得TiO2品位为90%的金红石精矿以及纯度为88%的石榴石与绿辉石精矿，三种矿物的回收率均在67%以上。全粒级与部分分粒级工艺相比，获得的石榴石和绿辉石精矿的纯度和回收率基本相同;但在TiO2品位基本相同(90%)的情况下，部分分粒级比全粒级工艺总回收率高3个百分点。 选矿初步经济分析表明，其采用“部分分粒级磁选-重选-磁选-脱泥分级-浮选“联合工艺处理本矿，按年加工处理250万吨原料，生产TiO2品位为90%的金红石精矿、纯度为88%左右的石榴石和绿辉石3种精矿计算，其年利税金额可达64642.9万元，经济效益显著。

 8月4日江苏废锌价格市场行情,废锌价格,江苏废锌价格8月4日江苏废锌价格市场行情： 破碎锌(85-86%)价格17950-18150元/吨，对比前一交易日价格跌150元， 锌合金3#料价格24600-24800元/吨，对比前一交易日价格持平 ， 锌合金(5#旧料)价格21650-21750元/吨，对比前一交易日价格跌150元

江苏春兰纳米铝箔多项性能指标达国际先进水平开拓创新、打破国外垄断的“纳米有机亲水铝箔”近日在春兰集团实现了批量投产。这一科技成果是春兰集团与东南大学４年“产学携手”的结晶。经专家鉴定，其初始亲水角、持续亲水角、防腐性和耐碱性等性能指标，均达到国际先进水平。藉此项目，我国空调产品将面临一次性能提升。春兰研究院制冷中心徐博士说，这种铝箔成本仅为日本同类材料的一半，在提高空调制冷效率、节能、环保、延长空调使用寿命等方面优点突出。同时，由于其表面涂层具有自润滑功能并耐受腐蚀，因而不但大幅度减少了铝箔冲制时的摩擦系数，极大地延长了模具的使用寿命，而且能使空调器适应各种恶劣环境。目前，春兰空调产品包括较新推出的“隐形”空调系列，均应用了这一高科技成果。作为世界较大的家用空调生产国、消费国和出口国，当前我国空调销售额占世界的１／３以上，专家预计，到２００５年，空调用铝箔消耗量会达到１２．５万吨，其中亲水铝箔将为１０万吨，目前国内缺口很大。由于此前我国未掌握该关键技术，发达国家一直高价垄断我国亲水铝箔市场。而价格烽火，又致使许多空调企业放弃使用这种“不合算”的材料以普通铝箔取而代之，空调总体品质水平难以与洋品牌相比。因此，我国自行研制的这种高性价比的纳米铝箔投入工业化规模生产，对于国产空调器品质“重心”的提升，有着非同寻常的意义。

据全国锌盐协作组查询，国外氧化锌工业开展较为老练，近几年处于相对安稳的状况，1999年美国、日本、西欧的氧化锌消费量共582.3万吨，实践产值共466.5万吨。与国外构成显着对照的是，近几年我国汽车工业的快速开展，加上我国涂料工业的快速开展，使我国氧化锌的需求在逐年上升。估计到2005年，我国氧化锌仍将以6～8﹪的速度开展。据全国锌盐协作组2000年职业查询，现在我国氧化锌出产厂商为96家，2000年氧化锌实践产值30.63万吨。 国内外氧化锌出产工艺还是以直接法和直接法为主，少数以湿法工艺出产。而湿法工艺出产氧化锌中大部分是硫酸法工艺的产品，其很多副产品难以收回，环保问题不易处理；直接法氧化锌工艺以含氧化锌的质料经氧化复原直接产出氧化锌产品。该法受质料约束，质量不高，价格较低；直接法氧化锌出产工艺以冶炼提纯的金属锌为质料，经熔化、汽化、氧化出产出氧化锌。该法出产成本较高。法湿法工艺是现在国内氧化锌出产工艺的开展方向。且其产品简单完成多种类、多规格。可广泛用于橡胶、涂料、陶瓷、磁性材料等范畴。 南京铅锌银矿业公司经过以广西冶金研讨所协作研讨，以成功开发了法超细氧化锌新工艺及其产品。《法超细氧化锌新工艺及其产品》在2001年经过江苏省科技厅安排专家判定，并被南京市经委认定为高新技术产品。国内近年稀有家单位都在研讨类似工艺，咱们现在的水平在同行中处于先进水平。 法超细氧化锌新工艺，克服了硫酸法工艺环保问题难以处理的缺陷，它以氧化锌焙砂为质料，经脱硫、洗刷、浸出，除铜、铅、铁、锰；深度静化、水解、蒸、枯燥、煅烧，制得超细活性氧化锌产品。 与现有的各种氧化锌出产工艺比较，法超细氧化锌新工艺的优势： 1、出产成本低。直接法氧化锌与直接法氧化锌因为所用质料不同。所以出产成本也不一样。前者出产成本显着低于后者。直接法中法和酸法出产成本附近，法在质猜中能够调配运用低度氧化锌、锌灰、菱锌矿、锌烟尘，使出产成本更低。 2、产品活性高。氧化锌出产原理不同，制品的晶型也不一样，因而化学活性不同很大，法工艺出产的超细氧化锌，具有粒度细、比表面积大、晶型出现多孔的结构。因而，具有化学活性高的特色。 3、产品纯度高。因为法在出产中应用了多种净化办法，使得杂质金属含量降到最低。一起，也避免了酸法工艺的产品中硫酸根的残留问题。 4、产品种类多。直接法受工艺的约束，只要一种产品——直接氧化锌。而法经过微调工艺可出产出不同功能的氧化锌和锌盐产品。以满意用户不同的需求。习惯商场的广泛需求。 5、质料来历广。法工艺质料习惯性最广。锌焙砂、低度氧化锌、锌灰、菱锌矿等都能够作为法工艺的出产质料。在矿产资源越来越匮乏的今日，这是一个很大的优势。 6、环保有保证。法工艺的规划思维就是水、闭路循环。没有一般湿法出产水的污染问题。 别的，咱们经过调整某些工艺参数、流程工序，能够出产出粒径40～60nm的氧化锌。

用酸性溶液从氧化锌焙砂或其他物料中浸出锌，再用电解沉积技术从锌浸出液中制取金属锌的方法。该法于1916年开始工业应用，至1998年，全世界产锌802万吨中的70％以上是由湿法炼锌工艺所生产，发展很快。中国年产锌万吨以上的湿法炼锌厂有15家，生产能力约为火法炼锌的2倍多，湿法炼锌产量超过100万吨。该工艺包括硫化锌精矿焙烧、锌焙砂浸出、浸出液净化除杂质和锌电解沉积四个主要工序。工艺流程见图1。    1.锌精矿焙烧    用空气或富氧，在高温下使锌精矿中ZnS氧化成ZnO和ZnSO4，同时除去As、Sb、Cd等杂质的一种作业。焙烧产物焙砂，送去浸出锌，烟气或者制硫酸或者生产液态S02-湿法炼锌的精矿焙烧与火法焙烧不同，湿法炼锌焙砂中要求保留1%-2%的硫以SO42-形态存在，以补充锌焙砂浸出时不足的硫酸。而火法炼锌精矿焙烧希望全部ZnS都氧化为ZnO,以提高冶炼回收率。    现代锌精矿焙烧均采用沸腾焙烧炉。焙烧操作条件是：床层温度900-1000℃，线速度0.5-0.6 m/s，床能力5-6.5 t/（m2·d），烟尘率50％-60％。    主要技术经济指标：脱硫率91％-95％，烟气SO2浓度＞6.5％，不溶硫＜1％。[next]    2.锌焙砂浸出与浸出液净化    焙砂浸出锌由中性浸出和酸性浸出两段组成。一段中性浸出采用废电解液，二段用硫酸作浸出液，酸度30-60 g/L H2SO4，浸出温度65-70℃。浸出液含Zn>120 g/L。影响浸出的因素有浸出温度、搅拌速度、酸浓度、锌焙砂颗粒大小等。ZnO浸出反应为：                            ZnO＋H2SO4====ZnSO4＋H2O    为了提高锌焙砂中锌浸出率，采用空气搅拌，以强化浸出过程。使难溶的ZnO.Fe2O3、ZnO.Al2O3及ZnS得以溶解。    工业生产多将若干个搅拌浸出槽连接起来形成浸出设备组合系列，锌焙砂用废电解液浆化成矿浆后在此进行逆流连续浸出。中性浸出段产出的矿浆经浓密分离，上清液送去净化除杂质，合格净化液送电解生产电锌，底流再经酸性浸出段浸出，上清液返回浆化槽，底流过滤，滤饼为弃渣，送渣场。    浸出工序主要指标为：锌焙砂含Zn 47%-57%（可溶Zn>90%），锌浸出率>85%，浸出渣含Zn 18%-20%，浸出渣产率53％。    所得浸出液含锌130-150 g/L，其他杂质为（g/L）：Cu 0.2-0.4, Cd 0.5-0.7, Co0.01-0.04，Ni 0.002-0.007，As 0.0002-0.0004，Sb 0.0003-0.0004。这些杂质对锌电积十分有害，电积前必须将其除到允许的浓度。    传统的浸出液净化过程包括两个工序：先加锌粉置换除铜、镉；再加黄药除钴。前者是利用铜与镉的氧化还原标准电位分别为+0.344和-0.40，均较锌-0.762为正的原理，将Cu2+、Cd2+还原成Cu和Cd沉淀除去；后者则是向溶液中加入CuSO4,使Co2+氧化成Co3+，而后加入磺酸盐(2C4H9OCSSK)使和Co3+成钴盐（C4H9OCSS)3Co沉淀除去。    沈阳冶炼厂采用白砷（As2O3）代替黄药除Co,一次净化时浸出液中加入As2O3、锌粉、硫酸铜，同时除去As、Sb、Ni、Cu、Ge，二次净化时浸出液中加KMnO4除Fe，加锌粉除残Cd。经过两次净化，可基本除净有害杂质，电解电流效率可提高到90%。    白砷净化溶液的条件与指标：一次净化，温度60-70℃，白砷、锌粉和硫酸铜的用量分别为0.15 kg/m3、0.5 kg/m3和0.2 kg/m3，终液含Co降到0.002 g/L;二次净化，50-60℃，用空搅拌除铁，净化后溶液含铁    锌电积的主要设备是电解槽，多为钢筋混凝土制成的内衬聚氯乙烯或玻璃钢防腐材料槽，电解槽尺寸为2250mm×850mm×1450mm。铝板阴极，大小为1m×0.7m×4mm,上边焊接铜导电棒，侧边夹绝缘条。阳极用含银1％的铅基合金制成，尺寸稍小于阴极。    锌电沉积的主要技术经济指标为：电解温度40℃，同极中心距60mm，电流密度450A/m2，槽电压3.2-3.4V，电流效率89％，直流电耗3100kWh/t Zn，电解回收率99.3％。    熔铸析出锌片的冶金炉有低频感应炉和反射炉。前者常用的规格有1250 kW，40t容量炉型，工作温度450-500℃，电耗120 kWh/t。后者常见炉床面积7.4m2，容量5 t/炉，以煤或油为燃料。产品锌锭重20-25kg,质量为1#锌国家标准（％）：Zn＞99.99,Pb<0.005，Fe<0.003，Cu<0.001，杂质总量<0.01。

浸出，是湿法冶金中的一个过程。所谓浸出，就是将固体物料(例如矿石、精矿、熔砂或其他半成品)加入液体溶剂内，让固体物料中的一种或几种有价金属溶解于液体溶剂中，以便下一步从溶液中提取出有价金属。 例如湿法炼锌中的浸出过程，就是采用稀硫酸溶液或来自电解车间的废电解液作溶剂，对锌焙砂进行浸出，使焙砂中的锌溶解于硫酸溶液中，浸出过程一般是在常温常压下进行的，但为了使浸出过程得到强化，也常常使用高温高压浸出。 浸出的目的，在于使所有要提取的金属尽量溶解于溶剂中，而杂质则溶解得越少越好，不管选择什么样的溶剂，所要提取的金属总是难得100%都溶解。 同样，所含杂质也总要溶解一些，为了表示某一物质被浸出的程度，常用浸出率来表示。 浸出率，就是该物质被浸出的百分率。例如，锌焙砂浸出时，如果被浸出锌占焙砂中的锌的80%，则锌的浸出率为80%。

利用沉淀针铁矿除铁的技术是由比利时老山公司巴伦厂（Vieille Montagne）首先开发和工业化的，称为VM法。成功地沉淀针铁矿的关键在于维持溶液中Fe3＋的低浓度，例如＜1kg∕m3，否则在沉淀针铁矿的pH范围（2～3.5)内将得到胶状的Fe（OH）3或碱式硫酸铁         Fe4SO4（OH）10。VM法解决此问题采用的是还原－沉淀法，流程如图1所示，从热酸浸出得到的含100kg∕m3Zn，25～30kg∕m3Fe3＋及50～60kg∕m3H2SO4的硫酸锌溶被先经过还原作业，即在沉淀针铁矿前在一个单独的作业中先用锌精矿（ZnS）将溶液中的Fe3＋都还原成Fe2＋，还原后未反应的ZnS与反应生成的元素硫一同分离出来送回焙烧炉。还原后液再用焙砂ZnO预中和至3～5kg∕m3H2SO4，得到的铁渣返回热酸浸出作业，溶液则送入沉淀反应器。向沉淀器通空气将Fe2＋氧化成Fe3＋而使之水解沉淀出针铁矿晶体。图1  VM针铁矿法 沉淀针铁矿时需不断在加入焙砂以中和水解反应产生的酸，将pH值控制在适当的范围内，如pH＝2～3.5。VM法需要特别注意控制Fe2＋的氧化速度，使得溶液中Fe3＋的浓度在水解沉淀针铁矿的过程中始终保持在1kg∕m3以内。与黄铁矾法不同的是，针铁矿沉淀时无需提供一价阳离子，而得到的针铁矿渣也不能进行酸洗回收其中由焙砂中和带入的未溶解的锌。为防止这部分锌的损失，一个对策是使用低铁的闪锌矿焙砂作中和剂。 澳大利亚电解锌公司开发的EZ法直接将含Fe3＋的待水解液缓缓加入水解沉淀器中，控制水解液Fe3＋浓度不超过1kg∕m3从而控制水解，因而EZ法亦称部分分解法。在70～90℃下连续水解沉淀针铁矿，同时不断加入锌焙砂中和因水解产生的酸，维持溶液pH值在2.8以适于水解。 两种针铁矿法相比，沉淀同样数量的铁，VM法水解产生的酸此EZ法少，因而为中和水解的酸需要消耗的锌焙砂也少，随锌焙砂损失的锌电少，除铁的效果也好于EZ法。但VM法涉及先还原后氧化两道工序，比较繁琐。此外，VM法用空气氧化Fe2＋的速度较慢，而用别的氧化剂则成本高。 与黄铁矾法相比，针铁矿法不需要硫酸根和碱金属，可应用于任何酸浸体系，包括氯化物体系和硝酸盐体系，除铁的效果也更好（从30kg∕m3到小于1kg·kg∕m3），但针铁矿对酸的稳定性较差，沉淀中未溶解的铁酸锌不能如黄铁矾法那样用酸洗来回收。

超细氧化锌是一种近年来开展的新式高功用无机产品，它具有了其本体块状物料所无法比拟的优异功能。现在氧化锌的制备办法首要有：直接沉淀法、均相沉淀法、溶胶－凝胶法、微乳液法、水热法、醇盐水解法、溶剂蒸腾法等。     雾化热解进程作为一种新式的超细粒子制备技能，遭到材料、化学工程、气溶胶、超导等范畴研究人员的广泛重视。本文以锌焙砂为质料，用NH3－NH4·HCO3－H2O系统作为浸出剂，经浸出－雾化热解－锻烧制取活性氧化锌。     一、实验     （一）实验原理     锌焙砂的首要成分为ZnO，并伴有少数的ZnSO4、ZnO·SiO2、ZnO·Fe2O3及ZnS，在性系统中浸出时，锌焙砂中Cu、Ni、Cd、Co等杂质元素也生成合作物进入溶液，ZnO·SiO2、ZnO·Fe2O3及ZnS等不溶解，残留在渣中。     在净化进程中，因系统呈弱碱性，Cu、Ni、Cd、Co等杂质均易被锌粉置换除掉，净化后液选用并流式离心雾化枯燥器雾化枯燥，溶液通过高速旋转的离心盘雾化成微米级液滴，当即与热风触摸，在枯燥器中呈螺线型运动，而且随同枯炎热分化进程。雾化后的每一个球形液滴能够作为一个反响器，其阅历三个阶段，首要因为NH3蒸腾温度低，在高温下NH3敏捷蒸腾，导致溶液中［Zn（NH3）m]2＋合作物失去平衡，分出碱式碳酸锌前躯体，此阶段相当于蒸进程；第二阶段为水的蒸腾，粒子表面的水蒸气分压远大于空气中的水蒸气分压，枯燥进程持续进行，分压差为枯燥进程的推动力；第三阶段为降速阶段，粒子表面的水蒸气分压等于空气中的水蒸气分压，两者之间的分压差等于零，不再进行枯燥，可是此刻物料分化敏捷，而得到高活性氧化锌。     因碱式碳酸锌分化不彻底，将前躯体在马弗炉中锻烧，锻烧温度300～600℃，锻烧时刻30～60min，而得到高活性氧化锌。     （二）试剂及试料     (25％～28%）、碳酸氢铵，分析纯；实验质料取自江西某炼锌厂的锌焙砂，其化学成分（％）：Zn 53.17、S 2.58、Cu 1.03、Pb 1.48、Cd 0.09、Fe13.06、As 0.24、Sb 0.08。     （三）实验装置     浸出实验在1 L圆底三口烧瓶中进行，选用恒温磁力拌和器坚持稳定的反响温度，操控温度差错士1℃，拌和速度为450 r/mine     （四）实验及分析办法     每次取40 g氧化锌焙砂，按必定的液固比参加配好的及碳酸氢铵混合液，通过必定时刻的浸出后过滤，用EDTA滴定法分析滤液中Zn的浓度，核算Zn的浸出率。锌粉置换除杂反响所用锌粉粒度为145～175μm，在快速拌和下缓慢参加。净化液通过滤后在离心喷雾枯燥器中雾化、枯燥、分化得到中间产品，最终在马弗炉中煅烧得到活性氧化锌。以SEM、XRD等分析手法分析产品的粉体结构、描摹特征。     二、成果与评论     （一）浸出     1、 NH3／NH4＋对Zn浸出率的影响     在总浓度8mol/L，液固比8∶1，温度35℃、时刻lh的条件下，调查NH3/NH4＋对Zn浸出进程的影响，成果见图1。从图1可知，NH3／NH4＋对Zn浸出率的影响显着，当NH3／NH4＋从1∶1添加到2.5∶1时，Zn浸出率显着进步，通过预订的浸出时刻，Zn浸出率由75.96％添加到82.56％，当铵比持续增大，Zn浸出率缓慢下降。其原因首要是因为NH3/NH4＋的改变，引起浸出液pH的改变，依据Zn浸出电位－pH图，pH的巨细直接影响ZnO的浸出进程，在NH3/NH4＋＝2.5∶1时，浸出液pH＝12。因而断定浸出液NH3/NH4＋＝2.5∶1。图1  铵比对Zn浸出率的影响     2、液固比对Zn浸出率的影响     在总浓度8 mol/L、NH3／NH4＋＝2.5∶1、温度35℃，时刻1h的条件下，调查液固比对Zn浸出进程的影响，成果如图2所示。从图2可看出，液固比对Zn浸出率的影响非常显着，当液固比低于8∶1时，跟着液固比的添加，Zn浸出率显着添加；可是当液固比大于8∶1后，Zn浸出率改变不大。因而断定液固比为8∶1。图2  液固比对Zn浸出率的影响     3、总浓度对Zn浸出率的影响     在液固比＝8∶1、NH3/NH4＋＝2.5∶1、温度35℃、时刻1h的条件下，调查总浓度对Zn浸出进程的影响，成果如图3所示。从图3可看出，总浓度对Zn浸出率的影响显着，当总浓度小于8 mol/L时，跟着总浓度的添加，Zn浸出率显着进步；可是总浓度大于8mol/L后，Zn浸出率改变不大。因而断定总浓度为8mol/L。图3  总浓度对Zn浸出率的影响     4、浸出时刻对Zn浸出率的影响     在总浓度8mol/L、NH3／NH4＋＝2.5∶1、液固比＝8∶1、温度为35℃的条件下，调查浸出时刻对Zn浸出进程的影响，成果如图4所示。从图4可看出，浸出时刻对Zn浸出率的影响显着。在NH3－NH4·HCO3－H2O系统中，Zn浸出反响敏捷，在浸出时刻为10min时，Zn浸出率就到达72.28％，而且跟着时刻连续，浸出率快速进步，浸出40min时，Zn浸出率到达82％。当浸出时刻到60min，Zn浸出率到达82.34％，可浸Zn根本浸出彻底。     5、浸出归纳条件实验     依据以上实验成果，断定最佳浸出的归纳条件为：总浓度8 mol/L、NH3/NH4＋＝2.5∶1、液固比＝8∶1，时刻1h。浸出液锌含量为54.34g/L，浸出率为82.56％，首要杂质元素含量(mg/L)：Cu250、Pb 25.1、Co 0.52、Cd 31.6、Fe 3.3、As 0.43、Sb 0.15。按可溶性的氧化锌、硫酸锌核算，可溶锌浸出率大于97％。形成浸出率低的原因是焙砂中铁酸锌、硅酸锌含量较高。浸出液进行二次浸出，锌含量可到达97.62 g/L。图4  浸出时刻对Zn浸出率的影响     （二）净化     由上述成果可知浸出液中Cu、Ni、Cd、Co等杂质元素含量较高，本实验选用锌粉置换法除掉这些杂质，净化实验在高拌和强度下进行，选用的锌粉粒度为145～175μm，温度操控在50℃左右，反响时刻1h。在此条件下，溶液中Cu、Cd、Co、Fe等杂质均可被置换除掉，净化后液杂质元素含量(mg/L)：Cu 0.32、Pb 0.79、Co 0.02、Cd 0.68、Fe 1.3、As0.06、Sb 0.0。Cu净化率到达99.87％，一起Co净化率为96.15％，净化后液中Fe含量为1.3 mg/L， 到达净化要求。     （三）雾化分化     雾化分化在并流式离心喷雾枯燥器中进行，溶液通过蠕动泵泵入雾化器中，经高速离心效果，将机械能转化成细微雾滴的表面能，而且在极短的时刻内完结蒸腾、水蒸腾、碱式碳酸锌的分出及分化进程。溶液的黏度及表面张力对雾化起阻止效果，其首要由物料的性质及组成操控。     雾化热解进程在人口温度为340℃，出口温度180℃以上，雾化转速为400n/s，进料速度为60mL/min;料液浓度为100g/L的条件下进行，产品进行SEM分析，成果如图5所示。从图5可看出，大部分为长度不大于2μm的针状物，其为前期跟着气蒸腾而分出的碱式碳酸锌，通过水分蒸腾枯燥分化而得的氧化锌。还有少部分为未彻底分化的前躯体，为表面润滑的实心球体。这是因为物料在枯燥器内与执风并行活动，目在枯燥器内只逗留20～30s，热风温度跟着水分的蒸腾直线下降，在出口温度仅能到达180℃左右，低于碱式碳酸锌的分化温度，所以有部分不能分化。图5  雾化分化粉体的SEM图     （四）煅烧     锻烧在马弗炉中进行，温度设定为400℃，时刻1h。锻烧后的粉末XRD谱图与ZnO的XRD标准卡片（JCPDS）对照分析标明，煅烧后制备的氧化锌微粒与JCPDS标准卡片相符，这阐明得到了六方晶系结构的氧化锌粉体，衍射峰都很尖利，而且几乎没有杂质衍射峰，阐明结晶程度和纯度都较高。     锻烧后描摹及粒度经电镜分析，其成果如图6～7。如图6所示，其间大部分针状物的描摹、粒度都没有发作显着的改变，少部分发作聚会现象。从图7能够看出，前躯体中的球形碱式碳酸锌则生成蜂窝状，增大了其比表面积。图6  400℃煅烧后针状ZnO粉体的SEM图图7   400℃煅烧后蜂窝状ZnO粉体的SEM     三、定论     （一）在总浓度8 mol/L，液固比＝8∶1、NH3与NH4＋的比为2.5∶1，温度35℃、时刻1h的条件下，一段浸出液锌含量为54.34 g/L，浸出率为82.56％，两段浸出液进锌含量可到达97.62 g/L，平均可浸锌浸出率到达97%以上；     （二）在性条件下，Fe根本不会浸出，浸出液铁离子浓度仅为3.3 mg/L，净化液中Co的净化率到达96.15％；     （三）在进口温度为340℃，出口温度为 180℃，雾化转速400n/s，进料速度为60mL/min，料液浓度为100g/L的条件下进行为行雾化热解，能够得到长度不大于2μm的针状活性氧化锌。可是因为温度不行，有部分前躯体没有分化彻底，有必要进行煅烧处理；     （四）前驱体在马弗炉中400℃煅烧1h后，为蜂窝状氧化锌。

黄铁矾法作为有效的除铁方法在湿法炼锌厂的实践最具代表性。黄铁矾法的开发成功是在20世纪60年代中期，当时澳大利亚的电锌公司、挪威锌公司和西班牙阿斯图里亚那公司各自独立地开发了这项技术并几乎同时申请了专利。此后黄铁矾法迅速得到广泛应用，成为电解锌生产中主要的除铁技术，目前世界上至少有16家大型电解锌厂采用了此技术。现在用以除铁的黄铁矾法是将溶液pH值调到1.5且维持这一pH值，并在95℃左右加入一价阳离子从酸性硫酸盐溶液中沉淀黄铁矾。工业中最常用的一价阳离子是NH4＋和Na＋。黄铁矾沉淀后，溶液中铁的浓度一般降到1～5kg∕m3。 湿法炼锌中黄铁矾法典型的操作分3个基本步骤：中性浸出、热酸浸出和黄铁矾沉淀。在中性浸出阶段，酸性电解贫液被锌焙砂ZnO中和，得到含铁酸锌的渣和供电解沉积锌的中性硫酸锌溶液。铁酸锌渣在热酸浸出段用补克了硫酸的电解贫液造成的热酸中溶解，得到的含Zn和Fe的浸出液再在黄铁矾沉淀段处理，先用锌焙砂调整酸度，再加入硫酸铵或硫酸钠沉淀碱金属黄铁矾。沉铁后液返回中性浸出，黄铁矾渣则弃去。需要指出，沉淀黄铁矾时用作中和剂的锌焙砂中所含的铁酸锌将不溶解而进入铁矾渣中，因此新生成的黄铁矾渣不宜直接弃去，以免损失焙砂中和剂中未溶的铁酸锌。鉴于黄铁矾一旦生成则对酸相当稳定，实践上黄铁矾渣弃去前可在类似热酸浸出的条件下进行酸洗，溶解回收渣中残存的铁酸锌，而黄铁矾本身不致溶解。 黄铁矾法的3个基本步骤的具体操作条件及顺序在不同厂家不尽相同，但目的是相同的；最大限度地回收锌而不考虑少量的伴生元素如Pb和Ag。例如，铁酸锌的热酸浸出和黄铁矾的沉淀可以合而为一，即所谓转化法，其总反应如下：    （1） 该合并步骤的溶液然后可用新鲜焙砂中和，产出溶液供电解和渣返回循环。若精矿中含有较大量的Pb和Ag，则采用另外的流程，得到含Pb∕Ag的渣、黄铁矾沉淀和中性Zn电解液。这类流程中包含有一个预中和作业。在通常的黄铁矾流程中是用焙砂降低热酸浸出液的酸度，从而迅速而有效地沉淀黄铁矾。焙砂中存在的Zn2＋，Cd2＋，Cu2＋，Pb2＋和Ag进入黄铁矾而损失。在热酸浸出和黄铁矾沉淀作业之间引入一个预中和作业可以降低黄铁矾中的金属损失。在预中和作业中，溶液中的酸一部分被焙砂中和，所得的渣返回热酸浸出段溶解其中的Zn和Fe，而Pb和Ag留在铅－银渣中。部分中和过的溶液随后加入所需要的中和剂进行黄铁矾沉淀。 图1为集成的黄铁矾法流程示意图。它的设计中结合了各种黄铁矾法方案中的大多数改进环节。图1  集成黄铁矾法 除应用于湿法炼锌工业中外，黄铁矾法还在铜、镍、钴等金属提取中用作除铁工艺，尤其是在硫酸盐体系中。例如，在处理钴－铜精矿的阡比什（Chambishi）焙烧－浸出－电积法中，铜电积前的除铁就是采用黄钾铁矾沉铁。由于硫酸化焙烧本身提供了K＋离子，沉淀黄钾铁矾时无需外加高成本的硫酸钾。 黄铁矾法的优点是沉淀容易过滤，Zn，Cd和Cu在沉淀中的损失最少，可以同时控制硫酸根和碱金属离子，容易与各种湿法冶金流程结合。但它也有其自身的缺陷，例如：1）所用试剂成本较高；2）渣的体积较大，为1.4kg∕（m3·t），堆存占地较大；3）需要充分洗涤以除去吸附的有害环境或可供利用的金属；4）需要在控制条件下存放以免分解放出有害组分污染环境。通过热分解或水热分解将黄铁矾转化为赤铁矿供生产铁并将硫酸钠／硫酸铵循环至黄铁矾沉淀作业，可望克服这些缺点。

现在国际上经过锌精矿出产精粹锌的冶炼首要有两种工艺：火法冶炼和湿法冶炼。 火法炼锌中的竖罐蒸馏炼锌已趋筛选，电炉炼锌规划小且未见新的开展。密闭鼓风炉炼铅锌是国际上最首要的几乎是仅有的火法炼锌办法。国际上总共有15台(包含国内ISP工厂)密闭鼓风炉在进行锌的出产，占锌的总产值12%-13%，其技能开展首要是添加二次含铅锌物料的处理办法;改善冷凝功率;富氧技能的运用等。 湿法炼锌是当今国际最首要的炼锌办法，其产值占国际总锌产值的85%以上。近期国际新建和扩建的出产能力均选用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技能开展很快，首要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出;硫化锌精矿的常压富氧直接浸出;设备大型化，高效化;浸出渣归纳收回及无害化处理;工艺进程自动操控系统等几个方面。一、火法炼锌 在高温下,用碳作复原剂从氧化锌物猜中复原提取金属锌的进程就叫做火法炼锌。 1、冶炼办法介绍(一)横罐炼锌 横罐炼锌是20世纪初选用的首要的炼锌办法，一座蒸馏炉约有300个罐，出产周期为24h，每罐一周期出产20~30kg，残渣中含锌月5~10%，锌收回率只要80~90%。 横罐炼锌的出产进程简略，基建投资少，但因为罐体容积少，出产能力低，难以完成接连化和机械化出产。并且燃料及耐火材料的耗费大，锌的收回率还很低，所以现在已根本筛选。 (二)竖罐炼锌 竖罐炼锌具有接连性作业，出产率、金属收回率、机械化成都都很高的有点，但存在制团进程杂乱、耗费贵重的碳化硅耐火材料等缺乏。竖罐炼锌是20实践30年代应用于工业出产，现在已根本筛选，但现在在我国的锌出产仍占必定的位置。 (三)电炉炼锌 电炉炼锌的特点是直接加热炉料的办法，得到锌蒸汽和熔体产品，如冰铜、熔铅和熔渣等。因而此法可处理多金属锌精矿。此法锌的收回率约为90%，电耗在3000~3600KW·h/t(Zn)。电炉炼锌仅适于电力廉价的区域。 (四)鼓风炉炼锌(ISP法) 英国于1950年开展的办法，此法与罐式蒸馏法直接加热的办法不同，它是将热交换和氧化锌复原进程在同一容器内进行。鼓风炉既能处理锌、铅混合硫化矿或锌铅氧化矿，也能处理铅锌烟尘等，现在为火法炼锌的首要工艺。 硫化锌铅精矿经烧结焙烧成烧结矿，配以焦炭，参加鼓风炉内，鼓入预热空气，使炭焚烧，在高温文强复原性气氛中进行复原熔炼。复原所得锌蒸汽从炉顶扫除，经铅雨冷凝得粗锌，一起从炉底排出复原熔炼所产的粗铅。 2、冶炼工艺介绍 (一)竖罐炼锌 在高于锌沸点的温度下，于竖井式蒸馏罐内，用碳作复原剂复原氧化锌矿藏的球团，反响所发作锌蒸气经冷凝成液体金属锌。我国葫芦岛锌厂是我国惟一和国际仅存的两家竖罐炼锌厂之一。竖罐炼锌的出产工艺由硫化锌精矿氧化焙烧、焙砂制团和竖罐蒸馏三部分组成。竖罐炼锌炉示意图 (1)硫化锌精矿的氧化焙烧 一般硫化锌精矿的成分是：Zn46%-62%，S27%-34%，Pb 首要焙烧反响为： 2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2 2SO2+O2=2SO3 ZnO+SO3=ZnSO4 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2 ZnO进而与Fe2O3生成铁酸锌ZnO.Fe2O3。 大型欢腾炉断面为圆形，下部设有耐高温炉底，炉底上等间隔按必定规矩摆放着风帽。炉底以上1m高左右设有焙砂溢流口，炉顶有烟气出口。加料室建在炉底部分扩出部分。含水6%左右的锌精矿自前室加进炉内，在风帽吹出风力煽动下，敏捷混入流态化层，被加热，发作焙烧反响。经过溢流口产出的焙砂送去制球团，烟气净化后送硫酸出产系统，捕集的烟尘供归纳利用。 欢腾焙烧的首要技能经济目标是：脱硫率90%，锌收回率99.5%，镉收回率85%，烟尘率23%。 (2)焙砂制团与焦结 竖罐蒸馏炼锌是气固反响进程，要求参加的物料有必要具有杰出透气性和传热功能，以及适当的热强度，抗压强度在4.9MPa以上。为此将锌焙砂制成团块并焦结处理。工艺上首先将锌焙砂和复原用粉煤、胶粘剂充沛混合、碾磨、限制成团块，然后送入机械化燃油枯燥库枯燥。枯燥后团矿用机械进步从炉顶参加焦结炉，在800℃温度下，在团矿中的焦性煤发作粘结效果下使团块焦结，一起干团矿中的残存水分蒸发分被完全除掉。 (3)竖罐蒸馏 竖罐本体是用机械强度高、传热功能好、高温下化学性安稳的碳化硅材料砌成的直井状炉体，横断面成细长矩形，高8-12m，受热面积100-110m2。 近代大型竖罐的尺度为(2535mm×2mm)×290mm×12261mm，两长边罐壁外侧各有煤气焚烧室，对罐内团矿进行直接加热。来自焦结炉的热团矿经密封料钟参加罐顶，下降进程中被加热到1000℃以上，团矿中ZnO复原反响开端剧烈进行： ZnO+CO=CO2+Zn (1) CO2+C=2CO (2) ZnO复原反响首要是气一固反响，系统中(团矿中)配入过量的碳在1000℃高温下发作的CO在数量上完全能够确保反响(1)顺利完成。固体碳与ZnO间固一固复原反响只具有极非必须的含义。 复原发作的炉气中含气体锌约35%，经罐口下的上延部进入装有石墨转子的冷凝器，在转子扬起的锌雨捕集下，锌蒸气冷凝成了液态锌，守时从冷凝器中放出液态锌并铸成锌锭。出冷凝器的气体经过洗刷净化除掉剩下的锌，成为含CO80%左右、含H2约10%的罐气，悉数回来竖罐作为燃料。竖罐底部有接连工作的排渣机，蒸锌后的团块经此机械排出。竖罐炼锌的首要技能经济目标如下：锌冶炼收回率>94%;弃渣含锌 (二)密闭鼓风炉炼锌 该办法是在密闭炉顶的鼓风炉中，用碳质复原剂从铅锌精矿烧结块中复原出锌和铅，锌蒸气在铅雨冷凝中冷凝成锌，铅与炉渣进入炉缸，经中热前床使渣与铅别离。此办法是英国帝国熔炼公司(ImperialSmelting Corp.)研讨成功的，简称ISP,对质料适应性强，既能够处理原生硫化铅锌精矿，也能够熔炼次生含铅锌物料，能源耗费也比竖罐炼锌法低。密闭鼓风炉炼锌示意图 燃料焚烧和金属氧化物复原是密闭鼓风炉中的根本反响。参加炉内的焦炭在高温下与风口鼓入空气中的氧发作焚烧，发作炼锌进程所需的热量。首要熔炼反响为： C+O2=CO2 CO2+C=2CO ZnO+CO=Zn+CO2 CdO+CO2=Cd+CO2 PbO+CO=Pb+CO2 ISP的技能特点是：①选用密封高温炉顶(1000-1100℃)，以避免锌蒸气进入铅雨冷凝器之前降温氧化;②选用高密度、低熔点、低蒸气压的铅作冷凝捕收锌蒸气介质，有利于锌蒸气的快速冷凝，避免氧化和铅锌别离;③选用高钙渣系(CaO/SiO2=1.0-1.5)，渣型熔点高(125℃)，密度较低，为下降炉渣含锌和渣与铅别离发明了有利条件。 密闭鼓风炉炼铅锌流程首要包含含铅锌物料烧结焙烧、密闭鼓风炉复原蒸发熔炼和铅雨冷凝器冷凝三部分。 (1)烧结焙烧 般铅锌精矿含Pb+Zn在45%-60%，与其他含锌物料混合配料后，在烧结机上脱硫烧结成块。烧结块要有必定的热强度，以确保炉内的透气性，烧结块的成分是(%)：Zn41.4、Pb19.2、FeO 12、CaO 5.7、SiO2 3.8、S 0.8。 (2)密闭鼓风炉复原蒸发熔炼 前期炉子风口区断面积为5.1-6.4m2，现在最大的达27.2m2，大都工厂选用10m2和17.2m2。炉柱高度6m，炉高10.66m，风口内径159mm，共16个。炉顶设双层料钟密封加料器，炉身上部内砌轻质高铝砖，下部为高铝砖，炉缸用镁砖砌成，钢板外壁三杯水冷却。熔炼时，烧结块、石灰熔剂和经预热的焦炭分批自炉顶参加炉内，烧结块中的铅锌被复原，锌蒸气随CO2、CO烟气一道进入冷凝器，熔炼产品粗铅、铜锍和炉渣经过炉缸流进电热前床进行别离，炉渣烟气处理收回锌后弃去，锍和粗铅进一步处理。 (3)锌蒸气冷凝 冷凝设备为铅雨飞溅冷凝器，冷凝器外形长7-8m，高3m，宽5-6m，内设8个转子，浸入冷凝内的铅池中。转子扬起的铅雨使含锌蒸气炉气敏捷降温到600℃以下，使锌冷凝成锌液溶入铅池，铅液用泵不断循环，流出冷凝器铅液在水冷流槽中被冷却到450℃，然后进入别离槽，液体锌密度小在铅液上层，操控必定深度使其不断流出，浇铸成锌锭。 鼓风炉炼铅锌的首要技能经济目标为：热风温度950-1150℃，冷凝功率90%-92%，烟化炉渣含Pb 0.15%、Zn1.35%，粗锌含锌大于98%、含铅1.2%-1.5%，粗铅含铅大于98%、含锌0.1%，冶炼收回率Pb>93%、Zn>94%，原猜中S利用率90%-92%。 (三)电炉炼锌 20世纪30年代在国外呈现电炉炼锌技能。80年代，我国开端选用电炉炼锌技能，至今已有10多处小型火法炼锌厂推广应用，出产规划为500-2500t/a。 电炉炼锌是以电能为热源，在焦炭或煤等复原剂存在条件下，直接加热炉料使其间的ZnO成分接连复原成锌蒸气并冷凝成金属锌。该工艺能够处理高铜高铁锌矿，但要求质料含S不得大于1%，关于含S高的碳酸盐锌矿需求预脱除处理。 电炉形状为圆形或矩形，卧式，功率有500kW、1250kW、200kW和2250kW多种。炉床面积4-8m2，电极直径200-350mm。首要目标为：熔炼温度1250一1350℃，电能耗费4600kWh/tZn，残渣含锌3%-5%，粗锌档次98.7%，直收率80%，总收回率95%。 二、湿法炼锌 湿法炼锌是用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液，经净化后用电积的办法将锌从溶液中提取出来。当时，湿法炼锌具有出产规划大、能耗较低、劳动条件较好、易于完成机械化和自动化等优点在工业上占主导位置。 国际上近80-85%的锌均产自湿法冶炼，大大都选用酸浸出液电解，在惯例流程中，因为对其间浸渣的处理办法不同而派生出不同的湿法冶炼工艺。湿法炼锌示意图 (1)锌精矿焙烧 用空气或富氧，在高温下使锌精矿中ZnS氧化成ZnO和ZnSO4，一起除掉As、Sb、Cd等杂质的一种作业。焙烧产品焙砂，送去浸出锌，烟气或许制硫酸或许出产液态S02-湿法炼锌的精矿焙烧与火法焙烧不同，湿法炼锌焙砂中要求保存1%-2%的硫以SO42-形状存在，以弥补锌焙砂浸出时缺乏的硫酸。而火法炼锌精矿焙烧期望悉数ZnS都氧化为ZnO,以进步冶炼收回率。 (2)锌焙砂浸出与浸出液净化 焙砂浸出锌由中性浸出和酸性浸出两段组成。一段中性浸出选用废电解液，二段用硫酸作浸出液，酸度30-60 g/LH2SO4，浸出温度65-70℃。浸出液含Zn>120 g/L。影响浸出的要素有浸出温度、拌和速度、酸浓度、锌焙砂颗粒巨细等。ZnO浸出反响为： ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O 为了进步锌焙砂中锌浸出率，选用空气拌和，以强化浸出进程。使难溶的ZnO.Fe2O3、ZnO.Al2O3及ZnS得以溶解。 (3)锌电解堆积 经过净化后的硫酸锌溶液参加添加剂，经过高位槽接连送入电解槽，槽中布以不溶性铅钙合金阳极和铝阴极。在南北极上施以直流电压时，电解液中的锌离子便不断在铅阴极上分出。电解最终发作的废电解液，部分送去作焙砂浸出剂，部分配成电解液回来。分出的锌铝阴极，每隔必守时刻(24-48h)取出，清洗后剥离锌片，然后熔化铸成锌锭，阴极经清洗加工后回来运用。锌电解堆积的根本反响是： 在阴极上 ：Zn2++SO42-+2e=Zn+SO42- 在阳极上：2H+2OH--2e =1/2O2+2H++H20 总反响式：ZnSO4+H2O=Zn+H2SO4+1/2O2 三、部分冶炼厂冶炼工艺介绍

运用水解堆积除铁的最典型的实却是锌的焙烧－浸出－电积法出产实践。尽管焙烧是为了将硫化锌转变为氧化锌，但原猜中的铁在焙烧过程中简直悉数与锌结组成铁酸锌。稀硫酸溶解焙砂中的氧化锌只能到达85%～93%的总浸出率，而用热酸浸出铁酸锌中的锌则导致很多铁进入溶液，净化除铁因此曾一度成为电解锌出产的瓶颈问题。通过艰苦而行之有用的尽力，到20世纪60年代中后期开发了几个能发生易于过滤的铁化合物的除铁办法，并首要工业应用于电解锌工业，焙烧－浸出－电积法自此得到长足发展，成为出产电解锌的首要办法，现在国际80%的电解锌系由此法出产。这些除铁办法在很大程度上也可应用于其他溶液的除铁实践。 一、黄铁矾法 黄铁矾法作为有用的除铁办法在湿法炼锌厂的实践最具代表性。黄铁矾法的开发成功是在20世纪60年代中期，其时澳大利亚的电锌公司、挪威锌公司和西班牙阿斯图里亚那公司各自独登时开发了这项技能并简直一同申请了专利。尔后黄铁矾法敏捷得到广泛应用，成为电解锌出产中首要的除铁技能，现在国际上至少有16家大型电解锌厂选用了此技能。现在用以除铁的黄铁矾法是将溶液pH值调到1.5且保持这一pH值，并在95℃左右参加一价阳离子从酸性硫酸盐溶液中堆积黄铁矾。工业中最常用的一价阳离子是NH4＋和Na＋。黄铁矾堆积后，溶液中铁的浓度一般降到1～5kg∕m3。 湿法炼锌中黄铁矾法典型的操作分3个根本过程：中性浸出、热酸浸出和黄铁矾堆积。在中性浸出阶段，酸性电解贫液被锌焙砂ZnO中和，得到含铁酸锌的渣和供电解堆积锌的中性硫酸锌溶液。铁酸锌渣在热酸浸出段用补克了硫酸的电解贫液形成的热酸中溶解，得到的含Zn和Fe的浸出液再在黄铁矾堆积段处理，先用锌焙砂调整酸度，再参加硫酸铵或硫酸钠堆积碱金属黄铁矾。沉铁后液回来中性浸出，黄铁矾渣则弃去。需求指出，堆积黄铁矾时用作中和剂的锌焙砂中所含的铁酸锌将不溶解而进入铁矾渣中，因此新生成的黄铁矾渣不宜直接弃去，避免丢失焙砂中和剂中未溶的铁酸锌。鉴于黄铁矾一旦生成则对酸恰当安稳，实践上黄铁矾渣弃去前可在相似热酸浸出的条件下进行酸洗，溶解收回渣中残存的铁酸锌，而黄铁矾本身不致溶解。 黄铁矾法的3个根本过程的详细操作条件及次序在不同供应商不尽相同，但意图是相同的；最大极限地收回锌而不考虑少数的伴生元素如Pb和Ag。例如，铁酸锌的热酸浸出和黄铁矾的堆积能够合而为一，即所谓转化法，其总反响如下：    （1） 该兼并过程的溶液然后可用新鲜焙砂中和，产出溶液供电解和渣回来循环。若精矿中含有较很多的Pb和Ag，则选用其他的流程，得到含Pb∕Ag的渣、黄铁矾堆积和中性Zn电解液。这类流程中包含有一个预中和作业。在一般的黄铁矾流程中是用焙砂下降热酸浸出液的酸度，然后敏捷而有用地堆积黄铁矾。焙砂中存在的Zn2＋，Cd2＋，Cu2＋，Pb2＋和Ag进入黄铁矾而丢失。在热酸浸出和黄铁矾堆积作业之间引进一个预中和作业能够下降黄铁矾中的金属丢失。在预中和作业中，溶液中的酸一部分被焙砂中和，所得的渣回来热酸浸出段溶解其间的Zn和Fe，而Pb和Ag留在铅－银渣中。部分中和过的溶液随后参加所需求的中和剂进行黄铁矾堆积。 图1为集成的黄铁矾法流程示意图。它的规划中结合了各种黄铁矾法计划中的大多数改善环节。图1  集成黄铁矾法 除应用于湿法炼锌工业中外，黄铁矾法还在铜、镍、钴等金属提取顶用作除铁工艺，尤其是在硫酸盐系统中。例如，在处理钴－铜精矿的阡比什（Chambishi）焙烧－浸出－电积法中，铜电积前的除铁就是选用黄钾铁矾沉铁。因为硫酸化焙烧本身供给了K＋离子，堆积黄钾铁矾时无需外加高本钱的硫酸钾。 黄铁矾法的长处是堆积简单过滤，Zn，Cd和Cu在堆积中的丢失最少，能够一同操控硫酸根和碱金属离子，简单与各种湿法冶金流程结合。但它也有其本身的缺陷，例如：1）所用试剂本钱较高；2）渣的体积较大，为1.4kg∕（m3·t），堆存占地较大；3）需求充沛洗刷以除掉吸附的有害环境或可供运用的金属；4）需求在操控条件下寄存避免分化放出有害组分污染环境。通过热分化或水热分化将黄铁矾转化为赤铁矿供出产铁并将硫酸钠／硫酸铵循环至黄铁矾堆积作业，可望战胜这些缺陷。 二、针铁矿法 运用堆积针铁矿除铁的技能是由比利时老山公司巴伦厂（Vieille Montagne）首要开发和工业化的，称为VM法。成功地堆积针铁矿的关键在于保持溶液中Fe3＋的低浓度，例如＜1kg∕m3，否则在堆积针铁矿的pH规模（2～3.5)内将得到胶状的Fe（OH）3或碱式硫酸铁Fe4SO4（OH）10。VM法处理此问题选用的是复原－堆积法，流程如图2所示，从热酸浸出得到的含100kg∕m3Zn，25～30kg∕m3Fe3＋及50～60kg∕m3H2SO4的硫酸锌溶被先通过复原作业，即在堆积针铁矿前在一个独自的作业中先用锌精矿（ZnS）将溶液中的Fe3＋都复原成Fe2＋，复原后未反响的ZnS与反响生成的元素硫一同别离出来送回焙烧炉。复原后液再用焙砂ZnO预中和至3～5kg∕m3H2SO4，得到的铁渣回来热酸浸出作业，溶液则送入堆积反响器。向堆积器通空气将Fe2＋氧化成Fe3＋而使之水解堆积出针铁矿晶体。图2  VM针铁矿法 堆积针铁矿时需不断在参加焙砂以中和水解反响发生的酸，将pH值操控在恰当的规模内，如pH＝2～3.5。VM法需求特别注意操控Fe2＋的氧化速度，使得溶液中Fe3＋的浓度在水解堆积针铁矿的过程中一直保持在1kg∕m3以内。与黄铁矾法不同的是，针铁矿堆积时无需供给一价阳离子，而得到的针铁矿渣也不能进行酸洗收回其间由焙砂中和带入的未溶解的锌。为避免这部分锌的丢失，一个对策是运用低铁的闪锌矿焙砂作中和剂。 澳大利亚电解锌公司开发的EZ法直接将含Fe3＋的待水解液慢慢参加水解堆积器中，操控水解液Fe3＋浓度不超越1kg∕m3然后操控水解，因此EZ法亦称部分分化法。在70～90℃下接连水解堆积针铁矿，一同不断参加锌焙砂中和因水解发生的酸，保持溶液pH值在2.8以适于水解。 两种针铁矿法比较，堆积相同数量的铁，VM法水解发生的酸此EZ法少，因此为中和水解的酸需求耗费的锌焙砂也少，随锌焙砂丢失的锌电少，除铁的作用也好于EZ法。但VM法触及先复原后氧化两道工序，比较繁琐。此外，VM法用空气氧化Fe2＋的速度较慢，而用其他氧化剂则本钱高。 与黄铁矾法比较，针铁矿法不需求硫酸根和碱金属，可应用于任何酸浸系统，包含氯化物系统和硝酸盐系统，除铁的作用也更好（从30kg∕m3到小于1kg·kg∕m3），但针铁矿对酸的安稳性较差，堆积中未溶解的铁酸锌不能如黄铁矾法那样用酸洗来收回。 三、赤铁矿法 日本秋田公司饭岛锌冶炼厂和德国鲁尔锌公司达特伦电锌厂均选用赤铁矿法处理锌厂中性浸出的浸渣收回其间以铁酸锌存在的锌及其他有价组分。用赤铁矿法处理湿法炼锌的铁渣源于环境保护的压力。赤铁矿法准则流程见图3。来自浸出主流程的高铁渣在村耐酸砖和铅的高压釜顶用电解贫液补加酸再提出，反响温度95～100℃。浸出在SO2（分压0.15～0.25MPa）气氛下进行，所以也称为SO2浸出。在此条件下渣中的铁酸盐很简单溶解，高铁复原成二价伴随铁酸盐中的锌和铜进入溶液：    （2）    （3）图3  赤铁矿法准则流程图 从溶液中排去过量的SO2和用H2S堆积除掉铜后，对含大约Zn90kg∕m3，Fe60kg∕m3，H2SO4 20kg∕m3的溶液用石灰百分两段中和。榜首段中和到pH＝2以发生可供应的高等第石膏，然后再中和到pH＝4.5，堆积分出含有价金属如Ca和In的石膏，一同有碍赤铁矿堆积的元素如Al等也在此阶段随石膏堆积除掉。第二段中和发生的浆料经重力沉降得到的固体回来榜首段中和槽，沉降后液高压过滤得到氧化物－氢氧化物的混合堆积，送熔炼厂收回镓和铟。一同用空气氧化堆积部分铁和其他杂质。堆积石膏有助于除掉SO2氧化发生的硫酸根以保持硫酸根平衡。两段中和后的溶液（含Fe 40～45kg∕m3）用赤铁矿法堆积除铁。沉铁在衬钛高压釜中进行，通入新鲜蒸汽和氧气，温度从95℃升高到200℃，压力进步到1.8MPa（氧分压0.15～0.25MPa），溶液中的硫酸亚铁被氧化成硫酸铁并发生水解：    （4） 高压釜中停留时间约3h，首要水解产品为赤铁矿，含有w（Fe）＝59%和w（S）＝3%，固液别离后赤铁矿也首要供应给水泥厂。别离出赤铁矿的溶液含Fe5～7kg∕m3和H2SO460～70kg∕m3，回来焙砂的中性浸出段。 选用赤铁矿法的饭岛锌冶炼厂自1972年投产以来，至今已成功运行了26年，经1997年扩产，电锌产值巳达190000t∕a。因为锌精矿铁含量添加，出产功率进步和工厂扩产，赤铁矿法处理的铁量逐年添加，并在技能上作了若干改善。例如，锌焙砂弱酸浸出的渣与元素硫混合用电解贫液补加硫酸后在衬铅和耐酸砖的高压釜中再浸出。参加元素硫使溶液中大部分铜作为硫化铜堆积。热酸浸出的排料除掉过量的SO2后，在拌和槽中通入H2S堆积其他的铜。沉铜槽的排料稠密、压滤，得到的滤渣含铜、铅和贵金属，送熔炼厂收回。沉铜稠密机溢流含30kg∕m3游离酸，用细磨的石灰石两段中和。榜首段中和游离酸（至pH＝1）得到纯的石膏，离心过滤后供应给水泥厂。 近些年来，跟着锌精矿中铁含量的添加，焙砂中进入铁酸盐中的铜添加，焙砂弱酸浸出的铜削减而进入浸渣的铜添加，因此浸渣赤铁矿法处理厂中需求堆积的铜大为添加，然后使渣处理厂堆积铜的本钱进步。1992年曾经，渣处理厂中溶液中的铜用元素硫和硫化氧堆积：    （5）    （6） 饭岛锌冶炼厂1992年用于堆积铜的硫化氧气体耗费本钱占总的耗费性本钱的25%。这无疑太高，需求开发一个不必堆积铜的新办法。后来发现硫化锌精矿能够替代气体，它堆积除铜的反响如下    （7）    （8）当出产上用硫化锌精矿沉铜时，铜的堆积并不彻底。后来运用更细的精矿添加SO2分压处理了这一问题。现在这种办法有用地脱除了铜。 高铁水解成赤铁矿和铝水解堆积铝矾都发生酸，因此下降赤铁矿堆积釜的料液中游离硫酸的浓度和铝的浓度对促进高铁的水解很有用：本来第二段中和的溶液有30%回来榜首段，从1997年3月以来，第二段溶液回来的量逐步添加，赤铁矿水解高压釜的料液中游离硫酸浓度从7kg∕m3降到4kg∕m3，铝的浓度降到2kg∕m3以下，除铁功率进步到88%以上，使操作本钱要素如氧气或蒸汽的本钱下降。 尽管赤铁矿法在环保方面比黄铁矾法和针铁矿法更有利，它依然遭到环境方面的压力。为了使堆积的赤铁矿能悉数售出给水泥厂，有必要处理赤铁矿中的含砷和含硫问题。因为火法冶金不只本钱高，并且很难满足脱除砷，所以饭岛炼锌厂研讨在堆积赤铁矿前从溶液中脱砷，提出了图4所示的改善赤铁矿法新流程。图4  改善的赤铁矿法新流程 在改善的赤铁矿法中，弱酸提出的渣在105℃下SO2气氛中浸出而不加锌精矿或元素硫，发生的含银和铅的渣过滤别离。滤液用石灰榜首段中和到pH＝1，发生纯石膏。然后在该中和段的溶液中参加锌灰，堆积砷化铜，铜和砷的脱除率到达99%。脱砷后液榜首段加石灰石中和到pH＝4，堆积出含Ga，In和Al的石膏。该段的溶液大部分送赤铁矿堆积高压釜，其他溶液用于浸出砷化铜。浸除在独自的高压釜中氧气氛下进行，铜被浸出而砷堆积为铁。浸液中的铜用锌灰置换，然后将溶液回来焙砂中性浸段。改善的赤铁矿法进行了中试和可行性研讨，得到的赤铁矿质量及本钱都令人满足。 德国鲁尔公司（Ruhr－Zink GmbH）的赤铁矿法首要包含以下过程： （1）中性浸出渣两段热酸浸出。榜首段为热酸浸出，中性提出渣用第二段超热酸浸出的滤液在95℃下浸出，浸出的终酸浓度50kg∕m3。渣中的大部分有价金属如锌、铜和镉伴随铁一同溶解。浸出的排料稠密后溢流泵送至复原段，底流在过热酸浸段中沸点以上浸出，酸浓度140kg∕m3。过热酸浸中铁酸盐都溶解，残留的低铁富铅的Pb－Ag渣经稠密和高压膜压滤机过滤，滤液回来热酸浸出。 （2）高铁复原。为了在堆积赤铁矿前净化溶液并能在最尽或许低的温度下堆积铁，需求将离解的高铁先复原成亚铁。硫化锌精矿可用作复原剂，它的本钱低，但需大大过量，反响温度在90℃左右。未反响的含元素硫的渣过滤后回来焙烧。 （3）溶液的净化与中和。复原后液用焙砂在中和槽和稠密机中两段中和，使一切影响赤铁矿质量的元素大部分堆积分出，特别是砷和锑。铜则部分共堆积。这些元素富集在中和渣中，再在终浸作业中彻底溶解。终浸用废酸进行，终酸浓度为40kg∕m3。在稠密机中固液别离后，底流送去热酸浸出作业，溢流送去用海绵铁置换沉铜，将铜的浓度降至500g∕m3以下，再返至前面的中和作业。置换的铜用废酸洗刷后出售。 （4）赤铁矿堆积。这是最重要的部分。中和净化的浸液（含Fe2＋25～30kg∕m3，Zn120～130kg∕m3）用蒸汽加热到180℃以上，其间的亚铁在氧压1.8MPa下氧化并水解成含w（Fe）＝60%左右的细粒赤铁矿，铁的堆积率达90%～95%。详细流程如图5所示。图8  鲁尔公司电解锌厂赤铁矿法准则流程 赤铁矿法出资和操作费用远高于黄铁矾法和针铁矿法，但它或许收回锌精矿的悉数成分，发生的满是可供应的产品，一切作为中间产品的渣帮可进一步加工而无需堆存。

江苏阳光多晶硅项目由江苏阳光、宁夏东方 有色金属 集团和宁夏电力投资集团三家分别按65％、25％和10％的比例出资设立，项目总投资40亿元，预计年产能达到4500吨。根据江苏阳光2007年年报显示，第一期1500吨将于2008年10月建成投产，总投资15亿元，江苏阳光需出资9.75亿元。　　江苏阳光2007年净利润仅有2.3亿元，9.75亿元并不算小数目。而在江苏阳光2007年年报中，截止2007年12月31日，宁夏阳光的注册资本仅为3.6亿元，江苏阳光实质对其净投资余额为1.42亿元。这个数字显然与吴益善所说购买设备的投入相距甚远。　　2007年，江苏阳光工程及设备预付款一增加了8.06亿元，这笔投资除了用在宁夏阳光预付多晶硅项目的厂房及生产线的款项之外，还有母公司江苏阳光集团利用特种天然纤维开发生产高精纺面料技术改造项目（精纺技改项目）、新建纺纱织布车间及道路设施的款项，以及控股子公司后整理项目预付新厂房及道路工程款项。　　然而江苏阳光相关公告显示，以上三个项目花掉5.7亿元的预付款，宁夏阳光的预付工程及设备款总计将不到2.37亿元。　　在宁夏阳光参股的江苏阳光、宁夏东方 有色 和宁夏电力投资三家公司中，没有一家在多晶硅 行业 有任何生产经验，大股东江苏阳光更是连化工 行业 的生产经验都欠缺。阳光多晶硅6大股东70亿利益玩弄的烟雾弹。

一、锌焙烧矿浸出的目的 湿法炼锌浸出过程，是以稀硫酸溶液（主要是锌电解过程产生的废电解液）作溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。其原料中除锌外，一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属等元素。在浸出过程中，除锌进入溶液外，金属杂质也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液。这些杂质会对锌电积过程产生不良影响，因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。在浸出过程中应尽量利用水解沉淀方法将部分杂质（如铁、砷、锑等）除去，以减轻溶液净化的负担。 浸出过程的目的是将原料中的锌尽可能完全溶解进入溶液中，并在浸出终了阶段采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、锗等有害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的浸出矿浆。 浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿（如在氧压浸出时）或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿、氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等。其中焙烧矿是湿法炼锌浸出过程的主要原料，它是由ZnO和其他金属氧化物、脉石等组成的细颗粒物料。焙烧矿的化学成分和物相组成对浸出过程所产生溶液的质量及金属回收率均有很大影响。 二、焙烧矿浸出的工艺流程 浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用。生产实践表明，湿法炼锌的各项技术经济指标，在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件。因此，对浸出工艺流程的选择非常重要。 为了达到上述目的，大多数湿法炼锌厂都采用连续多段浸出流程，即第一段为中性浸出，第二段为酸性或热酸浸出。通常将锌焙烧矿采用第一段中性浸出、第二段酸性浸出、酸浸渣用火法处理的工艺流程称为常规浸出流程，其典型工艺原则流程见图1。图1　湿法炼锌常规浸出流程 常规浸出流程是将锌焙烧矿与废电解液混合经湿法球磨之后，加入中性浸出槽中，控制浸出过程终点溶液的PH值为5.0～5.2。在此阶段，焙烧矿中的ZnO只有一部分溶解，甚至有的工厂中性浸出阶段锌的浸出率只有20%左右。此时有大量过剩的锌焙砂存在，以保证浸出过程迅速达到终点。这样，即使那些在酸性浸出过程中溶解了的杂质（主要是Fe、AS、Sb）也将发生中和沉淀反应，不至于进入溶液中。因此中性浸出的目的，除了使部分锌溶解外，另一个重要目的是保证锌与其他杂质很好地分离。 由于在中性浸出过程中加入了大量过剩的焙砂矿，许多锌没有溶解而进入渣中，故中性浸出的浓缩底流还必须再进行酸性浸出。酸性浸出的目的是尽量保证焙砂中的锌更完全地溶解，同时也要避免大量杂质溶解。所以终点酸度一般控制在1～5g／L。虽然经过了上述两次浸出过程，所得的浸出渣含锌仍有20%左右。这是由于锌焙砂中有部分锌以铁酸锌（ZnFe2O4）的形态存在，且即使焙砂中残硫小于或等于1%，也还有少量的锌以ZnS形态存在。这些形态的锌在上述两次浸出条件下是不溶解的，与其他不溶解的杂质一道进入渣中。这种含锌高的浸出渣不能废弃，一般用火法冶金将锌还原挥发出来与其他组分分离，然后将收集到的粗ZnO粉进一步用湿法处理。 由于常规浸出流程复杂，且生产率低，回收率低，生产成本高，随着20世纪60年代后期各种除铁方法的研制成功，锌焙烧矿热酸浸出法在20世纪70年代后得到广泛应用。现代广泛采用的热酸浸出流程见图2。图2　现代广泛采用的热酸浸出流程 热酸浸出工艺流程是在常规浸出的基础上，用高温（＞90℃）高酸（浸出终点残酸一般大于30g／L）浸出代替了其中的酸性浸出，以湿法沉铁过程代替浸出渣的火法烟化处理。热酸3湿法炼锌的浸出过程35浸出的高温高酸条件，可将常规浸出流程中未被溶解进入浸出渣中的铁酸锌和ZnS等溶解，从而提高了锌的浸出率，浸出渣量也大大减少，使焙烧矿中的铅和贵金属在渣中的富集程度得到了提高，有利于这些金属下一步的回收。

废铁废铜价格,因中国股市下滑，引发金融市场全线下跌，且市场担忧全球经济体质及金属需求，伦敦金属交易所（LME）期铜19日震荡回落，最后收于6060点，下跌5点，跌幅0.08%。库存方面，周三，LME铜库存下降750吨至292,000吨。区域品名最高/最低价江苏地区&nbsp;火烧线&nbsp;48000/47800江苏地区&nbsp;柜装黄铜水箱&nbsp;32700/32500江苏地区&nbsp;马达铜(92-93%)&nbsp;46100/45900江苏地区&nbsp;1#光亮铜线&nbsp;50000/49800江苏地区&nbsp;美国2#铜(94-95%)&nbsp;47400/47200江苏地区&nbsp;国际低氧杆8mm&nbsp;51300/51100江苏地区&nbsp;国际无氧杆8mm&nbsp;51900/51700江苏地区&nbsp;变压器铜&nbsp;46300/46100江苏地区&nbsp;美国黄杂铜&nbsp;34800/34600江苏地区&nbsp;水箱紫铜管&nbsp;48200/48000江苏地区&nbsp;光亮铜&nbsp;49800/49600今日沪铜主力合约0911早盘继续震荡整理，盘中交投保持活跃，早盘收于47180点，下跌90点，跌幅0.19%，交投在46680至47770，早盘减仓22746手，持仓量继续递减。现货方面，长江1#废铁废铜价格47100-47350元/吨，下跌950元/吨；上海1#铜价格47000-47400元/吨，下跌600元/吨；广东南储1#电解铜价格47100-47300元/吨，下跌200元/吨。 　走势上看，短期内，由于市场对货币政策调整及信贷收缩担忧犹在，加之近期数个经济数据不及预期，而股市下跌及美元走强令金属铜价承压。因此，短期铜价或将延续震荡回调走势。但中长期铜价上升趋势保持良好，经过短暂震荡后铜价将重回上行通道。　今日，国内各地废铜市场价格较前一交易日下跌300-500元/吨。市场库存较足，有少量交易。贸易商压低价格少量收购，持货商多保持惜售心态，观望居多。商家认为目前行情属于调整期，后市行情还是会以震荡向上为主。最新市场报价：1#光亮铜43500元/吨左右。因中国股市下滑，引发金融市场全线下跌，且市场担忧全球经济体质及金属需求，伦敦金属交易所（LME）期铝19日震荡探底后企稳回升，尾盘小幅收低。最后收于1955点，下跌45点，跌幅2.25%。周三，LME伦铝库存上升52,525吨至4,624,575吨。从走势上看，俄废铁废铜减产消息对市场的冲击正随着全球股市回调逐渐减弱，废铁废铜市基本面疲软和前期脱离基本面过大涨幅对短期废铁废铜价提出了回调要求。因此，近期废铁废铜价将以高位震荡，小幅走低为主。中长期内，废铁废铜价上行格局保持良好，经过盘整后，有望进一步上扬。

近期铝合金型材报价产品名称 货品所在地 单价（不含运费） 起批量铝合金材&gt;铝及铝合金材 浙江富阳市 20500.00/吨 0吨铝合金型材 广东广州市花都区 20.00/千克 0千克铝合金型材 广东深圳市 23.50/千克 0千克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20.00/千克 0千克铝及铝合金材 辽宁沈阳市铁西区 20.00/千克 0千克铝及铝合金材 江苏张家港市 21.50/克 0克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市 26.00/套 0套铝外壳冲压件,铝合金型材 上海上海市嘉定区 22.00/千克 0千克工业铝合金型材 锡市&gt;江苏无锡市 500.00/批 1批铝合金型材 江苏张家港市 18.50/千克 0千克铝及铝合金材 上海上海市 178.00/米 0米铝及铝合金材 上海上海市宝山区 23.80/千克 0千克外贸铝合金型材 上海上海市青浦区 20.00/克 0克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 16000.00/吨 0吨铝及铝合金材 广东佛山市南海区 23.00/千克 0千克铝及铝合金材 江苏常州市武进区 24.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市松江区 1.00/米 0米净化铝型材 江苏吴江市 20.00/kg 100kg铝及铝合金材 江苏江阴市 25000.00/吨 0吨铝及铝合金材 上海上海市青浦区 180.00/平方米 0平方米铝及铝合金材 河南郑州市 1.00/平方米 0平方米工业型材 天津天津市 27.00/件 1件铝及铝合金材 广东佛山市高明区 25900.00/吨 0吨2017铝合金型材 上海上海市松江区 45.00/千克 0千克铝合金型材 江苏江阴市 19000.00/吨 0吨铝合金型材 山东平阴县 21500.00/吨 0吨门窗铝合金型材 浙江绍兴市 21000.00/吨 1吨铝及铝合金材 江苏张家港市 20.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市 20.00/M 100M型材及制品&gt;铝型材及制品 江苏苏州市 28.00/KG 0KG铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20000.00/吨 0吨铝及铝合金材 广东深圳市福田区 500.00/克 0克型材 山东平阴县 19000.00/吨 0吨铝及铝合金材 北京北京市大兴区 110.00/米 0米铝管 北京北京市海淀区 1.00/公斤 200公斤铝及铝合金材 江苏吴江市 10.00/件 0件铝及铝合金材 江苏张家港市 21.00/千克 0千克铝及铝合金材 河南郑州市金水区 65.00/件 0件铝及铝合金材 江苏常熟市 20000.00/吨 0吨与其形成相反的是，铝合金 市场 中的一些非标准规格的材料，由于 市场 竞争激烈，其 价格 正在不断下滑。比如，同样是新&ldquo;70&rdquo;和新&ldquo;90&rdquo;的门窗材料和其他乱尺材料，在 价格 上，与标准材料每吨却相差近200元左右的平均差价。当然，这类材料的销售情况也是非常看好的，主要 市场 是一般市民的家庭装饰和广告标牌制作以及其他用途。

(1)水解法 使用调整各种元素水解时的不同pH值使首要元素，如铜、锌、镉与铟别离，氢氧化铟在pH=4.67～4.85时能够沉积彻底。 (2)挑选性溶解及沉积法 将含铟沉积物溶解于硫酸中，可使大部分铅呈难溶性硫酸盐沉积而与铟别离。以苛性钠溶液处理氢氧化物沉积，使铝、锌和铅进人溶液，而铟留在沉积物中，到达与铟别离的意图。以处理含铟溶液，使铟和铁，铝一起沉积，而铜、镉与锌成盐留与溶液中。如以磷酸盐从弱酸溶液(pH=3.2)中沉积铟，可使铟与铅、锌、铁和镉别离。 (3)挑选性置换法 使用各种金属分出电位不同的性质富集铟，锌粉可先在溶液中置换铜，除铜今后，铟和镉可被锌粉置换与其他元素别离。 株冶火炬金属公司氧化锌焙砂浸出选用中性、酸性两段浸出工艺，后用锌粉置换富集铟，经过采纳工艺上一系列的改善，氧化锌铟的收回率由曾经的40%左右进步到了现在的55 %以上。首要化学反响如下： (4)萃取法提取铟    P204是一种酸性磷酸盐萃取剂，通常以双分子方式存在，它能与三价元素生成一种化合物。此化合物不含亲水团，故难溶于水，而易溶于有机溶剂中，能与同一系列金属离子发作反响。它对各种离子的萃取率是溶液pH值的函数，故操控不同的pH值，各金属离子被萃取的功率也就不同。国内没有发现有组成的铟特效萃取剂，对酸性磷类萃取剂的萃铟机理进行了研讨，得出磷类萃取剂萃铟才能强弱次序为：P204>P5708>P507>P5709，反萃取才能则相反，按P5709>P507>P5708>P204的次序排列。工业常用萃取剂具有功能安稳、报价低、易于操作等长处。 使用P 204萃取剂对铟有较好的挑选功能，从含铟溶液中萃取铟，使铟进入有机相，与水相中难以萃取的组分铜、锌、镉和砷以及二价铁别离。进入有机相的铟再经高浓度反萃取，铟又进入水相，得到含铟的水溶液。

钢铁产业是我国的支柱产业之一，钢铁企业当然备受关注。下面这些企业都是钢铁中的巨人。          中国钢铁公司排行榜：排名 单位名称 省市 行业 企业性质 主营业务收入(千元)1 上海宝钢集团公司 上海市 钢铁 股份 161756528 [6]2 首钢总公司(集团) 北京市 钢铁 国有 61900000 [2.45]3 鞍山钢铁集团公司 辽宁省 钢铁 国有 50142107 [1.98]4 武汉钢铁(集团)公司 湖北省 钢铁 国有 40126080 [1.59]5 江苏沙钢集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 31074562 [1.23]6 莱芜钢铁集团 山东省 钢铁 有限 30102773 [1.19]7 太原钢铁(集团)有限公司 山西省 钢铁 国有 29016920 [1.15]8 济南钢铁集团总公司 山东省 钢铁 国有 27396350 [1.08]9 马鞍山钢铁股份有限公司 安徽省 钢铁 股份 26838574 [1.06]10 邯郸钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 国有 26169112 [1.04]11 攀枝花钢铁(集团)公司 四川省 钢铁 国有 2529420312 唐山钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 国有 2512455313 本溪钢铁(集团)有限责任公司 辽宁省 钢铁 国有 2351505014 南京钢铁集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 2268767015 北台钢铁(集团)有限公司 辽宁省 钢铁 国有 2209134016 杭州钢铁集团公司 浙江省 钢铁 股份 2187837217 包钢集团 内蒙古自治区 钢铁 国有 2153468018 天津天铁冶金集团有限公司 天津市 钢铁 有限 2034353819 青岛钢铁控股集团有限责任公司 山东省 钢铁 有限 1995570020 江苏华西集团公司 江苏省 钢铁 集体 1978431021 安阳钢铁集团有限责任公司 河南省 钢铁 国有 1637128022 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 甘肃省 钢铁 股份 1313959123 天津钢管集团有限公司 天津市 钢铁 国有 1253536124 新余钢铁有限责任公司 江西省 钢铁 有限 1180495225 广西柳州钢铁集团公司 广西壮族自治区 钢铁 国有 1146005226 唐山国丰钢铁有限公司 河北省 钢铁 港澳台 1132529027 广东省韶关钢铁集团有限公司 广东省 钢铁 股份 1086272228 涟源钢铁集团有限公司 湖南省 钢铁 国有 1083692829 重庆钢铁(集团)有限责任公司 重庆市 钢铁 港澳台 1074461530 江苏永钢集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 10632620 攀钢与重钢合并可以进前第五位,而且与武钢的差距比较小。

各地废铜价格,今日广东地区废铜价格与昨日持平，江苏地区于昨日相比有小幅下跌，河北地区与昨日相比，下跌200元左右，山东地区和河北情况一样，上海地区也同样保持平衡。区域品名最高/最低价河北地区&nbsp;1#废铜(Cu97%)&nbsp;51300/51000河北地区&nbsp;破碎黄铜fe&lt;4%&nbsp;34300/34000河北地区&nbsp;1#光亮铜线&nbsp;51800/51500河北地区&nbsp;美国黄杂铜&nbsp;36200/35900河北地区&nbsp;2#铜(92-93%)&nbsp;48100/47800河北地区&nbsp;光亮铜&nbsp;51600/51300区域品名最高/最低价江苏地区&nbsp;火烧线&nbsp;50500/50300江苏地区&nbsp;柜装黄铜水箱&nbsp;35000/34800江苏地区&nbsp;马达铜(92-93%)&nbsp;48300/48100江苏地区&nbsp;1#光亮铜线&nbsp;52000/51800江苏地区&nbsp;美国2#铜(94-95%)&nbsp;49400/49200江苏地区&nbsp;国际低氧杆8mm&nbsp;53400/53200江苏地区&nbsp;国际无氧杆8mm&nbsp;54000/53800江苏地区&nbsp;变压器铜&nbsp;48300/48100江苏地区&nbsp;美国黄杂铜&nbsp;36300/36100

长江废铜价格,沪铜圣诞节假期休市，而美精铜步步高升，业内预计沪铜明日重新开市会积极补涨，因此近日国内沪铜价格连续大涨，屡次刷新年内高点，周末时追涨气氛较为活跃。长江废铜报价资料（地区）品名最高/最低价江苏地区&nbsp;火烧线&nbsp;45700/45500江苏地区&nbsp;柜装黄铜水箱&nbsp;31000/30800江苏地区&nbsp;马达铜(92-93%)&nbsp;42800/42600江苏地区&nbsp;1#光亮铜线&nbsp;46700/46500江苏地区&nbsp;美国2#铜(94-95%)&nbsp;44200/44000江苏地区&nbsp;国际低氧杆8mm&nbsp;47900/47700江苏地区&nbsp;国际无氧杆8mm&nbsp;48500/48300江苏地区&nbsp;变压器铜&nbsp;44300/44100江苏地区&nbsp;美国黄杂铜&nbsp;32200/32000江苏地区&nbsp;水箱紫铜管&nbsp;45400/45200江苏地区&nbsp;光亮铜&nbsp;45800/45600今日沪铜仍维持千元涨幅，现货废铜价格也有所跟随，不过追涨气氛稍稍降温。当前铜市看涨气氛甚浓，10个人当中会有9个人表示看涨，而铜价的接连大幅上涨一定程度上增加买家购货的难度，成本提高了，风险也跟随上升，商家的忧虑也增加了。虽然在通胀预期及资金继续维持宽松政策等支持下，商家一致看涨未来铜价，但短期铜价涨势急促，商家担心铜价会在高位遭遇获利盘打压，因此当前在操作上都较为矛盾。当前商家比较关注的问题是什么价位入市采购比较合适，采购多少。持货商方面看涨信心坚定，要价坚持。当前订货难、返货少仍是市场比较突出的问题，也是支持国内铜价强势运行的重要因素。一方面订货倒挂，关税高企，成本压力制约订货商的订货积极性；另一方面是铜价强势，供货商惜售，而冬雪天气也可能会影响货质，商家比较担心货物成色。货源紧缺，春节前备料，商家看好1月行情。 &lt;/P&gt;铝：今日沪铝大涨，现铝也紧随涨势，交易并不算活跃。年底资金周转紧张一定程度上制约了用铝厂家的购货力度，不过铝市看涨情绪依然高涨，部分贸易商继续入市吸货推高铝价。废铝方面涨势显然，供应异常紧张，一货难求。资金青睐铜市，价格大幅走高，面对铜市的急促升势，商家询价多，购货少。当前长铜合金厂家操作更显谨慎，追涨积极性普遍不高，业内普遍关注铜后市走势。锌矿商惜售、期货大幅升水现货及资金炒作，商家预计一月长江废铜价格有望继续冲高。长江废铜价格市场仍受到资金追捧，商家认为不锈钢低值，值得投资，炒作氛围不断推高废料价格。近期废铜废料商涨势惊人，已累积了可观涨幅。废铜价强势，金川公司今日又再将金川镍出厂价上调3000元至138000元/吨。

2010 年中国钢铁企业排名 - 国内钢铁企业排名 001 上海宝钢集团公司 上海市 钢铁 股份 161756528 002 首钢总公司（集团） 北京市 钢铁 国有 61900000 003 鞍山钢铁集团公司 辽宁省 钢铁 国有 50142107 004 武汉钢铁（集团）公司 湖北省 钢铁 国有 40126080 005 江苏沙钢集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 31074562 006 莱芜钢铁集团 山东省 钢铁 有限 30102773 007 太原钢铁（集团）有限公司 山西省 钢铁 国有 29016920 008 济南钢铁（600022 股吧,行情,资讯,主力买卖）集团总公司 山东省 钢铁 国有 27396350 009 马鞍山钢铁股份有限公司 安徽省 钢铁 股份 26838574 010 邯郸钢铁 （600001 股吧,行情,资讯,主力买卖）集团有限 责任公司 河北省 钢铁 国有 26169112 011 攀枝花钢铁（集团）公司 四川省 钢铁 国有 25294203 012 唐山钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 国有 25124553 013 本溪钢铁（集团）有限责任公司 辽宁省 钢铁 国有 23515050 014 南京钢铁集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 22687670 015 北台钢铁（集团）有限公司 辽宁省 钢铁 国有 22091340 016 杭州钢铁集团公司 浙江省 钢铁 股份 21878372 017 包钢集团 内蒙古自治区 钢铁 国有 21534680 018 天津天铁冶金集团有限公司 天津市 钢铁 有限 20343538 019 青岛钢铁控股集团有限责任公司 山东省 钢铁 有限 19955700 020 江苏华西集团公司 江苏省 钢铁 集体 19784310 021 安阳钢铁 （600569 股吧,行情,资讯,主力买卖）集团有限 责任公司 河南省 钢铁 国有 16371280 022 酒泉钢铁（集团）有限责任公司 甘肃省 钢铁 股份 13139591 023 天津钢管集团有限公司 天津市 钢铁 国有 12535361 024 新余钢铁有限责任公司 江西省 钢铁 有限 11804952 025 广西柳州钢铁集团公司 广西壮族自治区 钢铁 国有 11460052 026 唐山国丰钢铁有限公司 河北省 钢铁 港澳台 11325290 027 广东省韶关钢铁集团有限公司 广东省 钢铁 股份 10862722 028 涟源钢铁集团有限公司 湖南省 钢铁 国有 10836928 029 重庆钢铁 （601005 股吧,行情,资讯,主力买卖）（集团）有 限责任公司 重庆市 钢铁 港澳台10744615 030 江苏永钢集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 10632620 031 宣化钢铁集团有限责任公司 河北省 钢铁 有限 10612764 032 天津天钢集团有限公司 天津市 钢铁 国有 10111714 033 江阴兴澄特种钢铁有限公司 江苏省 钢铁 港澳台 10023059 034 上海梅山钢铁股份有限公司 江苏省 钢铁 股份 9882063 035 广州钢铁股份有限公司 广东省 钢铁 港澳台 9618567 036 湘潭钢铁集团有限公司 湖南省 钢铁 国有 9583760 037 河北津西钢铁股份有限公司 河北省 钢铁 外资 9232034 038 新兴铸管 （000778 股吧,行情,资讯,主力买卖）股份有限 公司 河北省 钢铁 股份 8800566 039 东北特殊钢集团有限责任公司 辽宁省 钢铁 股份 8563510 040 福建省三钢（集团）有限责任公司 福建省 钢铁 国有 7738510 041 承德钢铁集团有限公司 河北省 钢铁 有限 7218349 042 萍乡钢铁有限责任公司 江西省 钢铁 有限 7035780 043 通化钢铁股份有限公司 吉林省 钢铁 股份 6701140 044 山西海鑫钢铁集团有限公司 山西省 钢铁 有限 6614250 045 新疆八一钢铁 （600581 股吧,行情,资讯,主力买卖）股份有限公司 新疆维吾尔自治区 钢铁 股份 6537792 046 南京钢铁集团江苏淮钢有限公司 江苏省 钢铁 有限 6534242 047 四川省川威集团有限公司 四川省 钢铁 有限 6484745 048 邢台钢铁有限责任公司 河北省 钢铁 港澳台 6468070 049 攀钢集团成都钢铁有限责任公司 四川省钢铁 国有 6467961 050 凌源钢铁集团有限责任公司 辽宁省 钢铁 国有 6305544 051 湖北新冶钢有限公司 湖北省 钢铁 合资 6180855 052 南昌钢铁有限责任公司 江西省 钢铁 国有 6104687 053 水城钢铁（集团）有限责任公司 贵州省 钢铁 有限 5891630 054 舞阳钢铁有限责任公司 河南省 钢铁 有限 5521179 055 长治钢铁集团有限公司 山西省 钢铁 国有 5499210 056 唐山建龙实业有限公司 河北省 钢铁 私营 5098494 057 江阴市西城钢铁有限公司 江苏省 钢铁 私营 4259140 058 唐山港陆钢铁有限公司 河北省 钢铁 港澳台 4178576 059 抚顺特殊钢股份公司 辽宁省 钢铁 股份 4070264 060 日照钢铁控股集团有限公司 山东省 钢铁 有限 4061523 061 抚顺新抚钢有限责任公司 辽宁省 钢铁 国有 3932953 062 江苏苏钢集团有限公司 江苏省 钢铁 有限 3682106 063 陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司 陕西省 钢铁 有限 3667210 064 攀钢集团钢城企业总公司 四川省 钢铁 集体 3641570 065 山东石横特钢集团有限公司 山东省 钢铁 有限 3586250 066 邢台德龙钢铁实业有限公司 河北省 钢铁 有限 3561691 067 无锡锡兴钢铁股份有限公司 江苏省 钢铁 集体 3556545 068 河北唐山半壁店钢铁集团公司 河北省 钢铁 集体 3500000 069 河南济源钢铁集团有限公司 河南省 钢铁 有限 3456378 070 山东泰山钢铁集团 山东省 钢铁 有限 3431827 071 河北滦河实业集团有限公司 河北省 钢铁 港澳台 3313278 072 江苏铁本钢铁有限公司 江苏省 钢铁 私营 3229480 073 新疆八一钢铁集团有限责任公司 新疆维吾尔自治区 钢铁 有限 3167583 074 四川省达州钢铁集团有限责任公司 四川省 钢铁 有限 3032952 075 河北普阳钢铁有限公司 河北省 钢铁 港澳台 3011742 076 攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司 四川省 钢铁 有限 2970604 077 吉林市建龙钢铁有限责任公司 吉林省 钢铁 有限 2906154 078 山东省寿光巨能电力集团有限公司 山东省 钢铁 有限 2900196 079 山西宇晋钢铁有限公司 山西省 钢铁 有限 2778382 080 江苏锡钢集团有限公司 江苏省 钢铁 国有 2737418 081 山西中阳钢厂 山西省 钢铁 集体 2724175 082 衡阳钢管集团有限公司 湖南省 钢铁 国有 2522365 083 衡水京华制管有限公司 河北省 钢铁 有限 2428682 084 福建三安钢铁有限公司 福建省 钢铁 合资 2404913 085 合肥钢铁集团有限公司 安徽省 钢铁 国有 2399874 086 芜湖新兴铸管有限责任公司 安徽省 钢铁 有限 2368707 087 唐山市兴业工贸有限公司 河北省 钢铁 私营 2302543 088 河北文丰钢铁有限公司 河北省 钢铁 合资 2209669 089 吉林铁合金有限责任公司 吉林省 钢铁 股份 2200000 090 徐州钢铁总厂 江苏省 钢铁 国有 2179354 091 西林钢铁集团有限公司 黑龙江省 钢铁 国有 2176146 092 西宁特殊钢股份有限公司 青海省 钢铁 股份 2170409 093 江苏旋力集团股份有限公司 江苏省 钢铁 股份 2164466 094 唐山贝氏体钢总厂 河北省 钢铁 集体 2125002 095 河北东升集团有限公司 河北省 钢铁 私营 2116919 096 河北新金钢铁有限公司 河北省 钢铁 有限 2110215 097 天津荣程联合钢铁集团有限公司 天津市 钢铁 私营 2099413 098 唐山松汀钢铁有限公司 河北省 钢铁 有限 2096612 099 冷水江钢铁总厂 湖南省 钢铁 国有 2058000 100 安钢集团信阳钢铁有限责任公司 河南省 钢铁 国有 2029812 101 河南安阳永兴钢铁有限责任公司 河南省 钢铁 有限 1992879 102 潍坊钢铁集团公司 山东省 钢铁 集体 1914047 103 鞍山宝得钢铁有限公司 辽宁省 钢铁 私营 1780638 104 山西常平集团有限公司 山西省 钢铁 有限 1749045 105 承德建龙钢铁有限公司 河北省 钢铁 私营 1734006 106 张店钢铁总厂 山东省 钢铁 国有 1706346 107 四川德胜集团楚雄钢铁有限公司 云南省 钢铁 私营 1525342 108 西昌新钢业有限责任公司 四川省 钢铁 有限 1504309 109 滦南县华瑞钢铁有限公司 河北省 钢铁 有限 1495330 110 陕西汉中钢铁有限公司 陕西省 钢铁 私营 1486480

近日，全国有色金属标准化委员会审定通过了水口山集团公司技术中心起草的《直接氧化锌化学分析方法》项目。  　　2012年底，根据国家标准化管理委员会和工业信息化部《关于印发直接氧化锌化学分析方法等15项标准任务落实会会议纪要的通知》安排，由水口山有色金属集团有限公司起草，国内9家单位参与起草验收《直接氧化锌化学分析方法》重新修订工作。《直接氧化锌化学分析国家标准方法GB/T4372.1～6-2001》已经使用12年，产品技术指标已做修订，全国有色金属标准化技术委员会将该项目列入2012年的项目下达给水口山集团公司，项目于2013年完成。  　　直接法氧化锌是以锌焙砂为原料直接焙烧制得的，含氧化锌量要求达到98%以上，主要杂质有铅、铜、镉、锰、铁。水口山集团公司技术中心于2013年初开始开展该项目，用了近一年的时间，进行方法研究、精密度试验、书写实验报告，并于2013年底参加了正式评审。  　　水口山集团公司在修订中保留了原标准的内容，新增了原子吸收光谱法测定三氧化二铁量，ICP测定杂质的含量，进一步完善了该方法，使测定范围更广，实用性更强。试验证明《直接氧化锌化学分析方法》的测定范围和精度能够满足直接氧化锌的检测要求，达到了国际一般水平。  　　该标准的发布实施将规范直接氧化锌的分析检测方法，通过推广和应用，将能够满足直接氧化锌产品在生产和使用中的检测需要。 .

20世纪40年代前苏联开端对浸金研讨以来，浸金成为最有期望代替化法的一种办法。（HzNCSNH2）是一种有机化合物，在酸性和有氧化剂存在的条件下，与金构成阳离子络和物，反应为：作为一种配位体和金属以离子键结合，能够通过其间氮原子的孤电子对或硫原子与金属离子挑选结合。在浸金进程中，可氧化成多种产品，先生成的是二硫甲脒，它可作为金银的挑选性氧化剂。假如溶液电位过高，二硫甲脒将会被进一步氧化成基、硫化和元素硫，所以使用浸金有必要严格控制浸出液的电位。 据文献报导法国从1977年开端用法从锌焙砂中提取金银；墨西哥科罗拉多矿从1982年起选用法处理含金尾矿；澳大利亚新英格兰锑矿从1984年开端用法处理含金锑精矿；俄罗斯等国近年来也开端将法用于黄金生产中。我国研发的铁板置换工艺经屡次工业实验后，已在广西某矿通过国家判定转入工业生产。因而能够以为，提金新工艺已开端由研讨阶段进入工业生产阶段，其工艺进程也在日臻完善。 的特点是：①无毒性；②挑选性比好，对铜锌砷锑等元素的灵敏程度显着低于化法；③溶金速度快，比化浸出快4－5倍以上；④溶金在酸性介质中进行，它适用于已通过可发生酸的预处理的难浸矿藏浸出；⑤溶液中生成的金合作物在本质上是阳离子，适合于用溶剂萃取法和离子交换法来。收回金。但报价昂贵，耗费量大（本身被氧化20%，80%被矿石吸附耗费），不如安稳，且因为在酸性介质中浸金，简单腐蚀设备。而且近年来有些材料将列为可疑的致癌物。因而能够肯定地说，法近期内还很难代替化法。

(1)水解法 使用调整各种元素水解时的不同pH值使首要元素，如铜、锌、镉与铟别离，氢氧化铟在pH=4.67～4.85时能够沉积彻底。 (2)挑选性溶解及沉积法将含铟沉积物溶解于硫酸中，可使大部分铅呈难溶性硫酸盐沉积而与铟别离。以苛性钠溶液处理氢氧化物沉积，使铝、锌和铅进人溶液，而铟留在沉积物中，到达与铟别离的意图。以处理含铟溶液，使铟和铁，铝一起沉积，而铜、镉与锌成盐留与溶液中。如以磷酸盐从弱酸溶液(pH=3.2)中沉积铟，可使铟与铅、锌、铁和镉别离。 (3)挑选性置换法 使用各种金属分出电位不同的性质富集铟，锌粉可先在溶液中置换铜，除铜今后，铟和镉可被锌粉置换与其他元素别离。 株冶火炬金属公司氧化锌焙砂浸出选用中性、酸性两段浸出工艺，后用锌粉置换富集铟，经过采纳工艺上一系列的改善，氧化锌铟的收回率由曾经的40%左右进步到了现在的55%以上。首要化学反响如下：(4)萃取法提取铟P204是一种酸性磷酸盐萃取剂，通常以双分子方式存在，它能与三价元素生成一种化合物。此化合物不含亲水团，故难溶于水，而易溶于有机溶剂中，能与同一系列金属离子发作反响。它对各种离子的萃取率是溶液pH值的函数，故操控不同的pH值，各金属离子被萃取的功率也就不同。国内没有发现有组成的铟特效萃取剂，对酸性磷类萃取剂的萃铟机理进行了研讨，得出磷类萃取剂萃铟才能强弱次序为：P204>P5708>P507>P5709，反萃取才能则相反，按P5709>P507>P5708>P204的次序排列。工业常用萃取剂具有功能安稳、报价低、易于操作等长处。 使用P204萃取剂对铟有较好的挑选功能，从含铟溶液中萃取铟，使铟进入有机相，与水相中难以萃取的组分铜、锌、镉和砷以及二价铁别离。进入有机相的铟再经高浓度反萃取，铟又进入水相，得到含铟的水溶液。