来自石家庄的钱先生是一家专业制造电线电缆供应商的司理，前段时间客户供应商需求赶制一批断路器，需求置办很多的紫铜板。客户通过在网上的查找以及实地的调查查验，终究挑选在咱们洛阳璟铜铜业有限公司购买紫铜板。 本公司紫铜板品种很多，客户依据制造产品的实际情况，在咱们公司置办了T2覆膜紫铜板。客户说自己来咱们公司调查的时分对T2覆膜紫铜板的形象十分深入，由于外观真的很漂亮，而且铜板表面一处麻点、凹坑都没有，平整度以及结晶密度都很高。 客户还提到运用T2覆膜紫铜板一段时间后，发现其强度很高，不易损坏，运用寿命长，减少了供应商的置办本钱。T2覆膜紫铜板的导电性也十分好，用来制造断路器再适宜不过了。 客户对咱们公司出产的T2覆膜紫铜板的运用作用点评很高，而且还将咱们的产品介绍给了知道的同行们，对此咱们也表明了感谢，一起公司也真挚等待与您的精诚合作。         

氧化物的酸、碱浸出许多遵守缩短中心模型，一个典型的实例是锌焙砂在稀酸中的溶解。它依据每种参加溶解进程的化学物质的离子扩散系数及离子搬迁率，使用方程式（1）和式（2）进行核算。核算假定溶解速率由传质操控，因此所用的核算进程只能用于不触及化学反响的状况。    （1）    （2） 求解方程（1）和式（2）需求几个边界条件，它们规则了模型中各参数的值，并将各物质的通量经过浸出反响的计量联系相关起来。 关于硫酸浸出体系，核算所用的数据包含H＋，HSO4－，SO42－及Zn2＋的离子扩散系数和离子搬迁率，下列平衡的平衡常数与活度系数稀酸浸出氧化锌的数学模型核算中所用的传质数据列于下表。物质等效离子电导 Λi0∕（Ω－1·cm2·equ－1）离子扩散系数 D∕（cm2·s－1）离子搬迁率 u∕（cm2·V－1·s－1）H＋348.99.3×10－53.6×10－3Zn2＋53.87.2×10－65.6×10－4SO42－79.01.0×10－5－8.2×10－4HSO4－100.002.7×10－5－1.6×10－3 几个边界条件为 在固液界面即r=rt时，                  Ci＝Cis          （3） 因为浸出进程最慢的过程是经过边界层的传质，能够假定在界面上到达化学平衡，然后得到下列边界条件     （4）     （5）     （6） 式中， 、 、 别离表明反响（a）、（b）（c）的平衡常数；Qa、Qb、Qc别离为用浓度表明时反响（a）、（b）、（c）的平衡常数；γi是物质i的活度系数。 在溶液体相即r＝∞，                E＝0    （7） Ci＝Cib   （8） 体相浓度用质量平衡和体相的化学平衡求算    （9）    （10）    （11）    （12）    （13） 式中，[H2SO4]与[ZnSO4]是t时刻硫酸和硫酸锌的净浓度。 计量联系            （14） 硫酸根通量                        （15） 数学模型由对每种物质组成的写出的方程式（2），方程式（1）和上面导出的边界条件组成。一旦知道了各物质的通量，就可核算ZnO的溶解速率。 假如半径rt的球形粒子含有Nmol的ZnO，则    （16） 式中，Mw为ZnO的分子量。 因为稳态下边界层内没有物质堆集，一切溶解的锌都必须传递到溶液体相中去。因此，反响速率能够与锌和酸经过边界层传质的速率相关如下    （17） 式中JZn－流离表面的锌的净通量；     JH－流向表面的酸的净通量。 由式（16）和式（17）得出    （18） 方程式（18）用有穷区间法数值积分得到rt对时刻的函数。关于单尺度粒子，rt与反响分数α的联系为    （19） 即为式（20）的缩短粒子模型，r0为固体粒子的初始半径。    （20） 粒子尺度散布的景象可作相似处理，m个初始半径r0k的单尺度分数每个组成总质量的分数wk。浸出的程度分粒级核算    （21） 总的浸出率由下式断定    （22） 为了查验模型及核算的正确性，需求研讨硫化锌精矿的焙砂在硫酸、高氯酸、硝酸和等4种酸中溶解的速率。选定的拌和条件使一切的固体粒子都悬浮且溶解速率与拌和速率无关。在高氯酸及硝酸溶液中试验曲线与模型核算得到的猜测曲线符合杰出，而在硫酸溶液中在浸出率80%曾经符合尚可，这以后的溶解曲线符合不抱负的原因是因为固体粒子的溶解并非如假定的那样均匀并始终保持球形，实际上发现部分浸出的焙砂粒子有大而深的孔。简化的模型没有考虑锌的氯合物的构成合氯离子的吸附，因此不能用来猜测浸出焙砂的溶解速率。而用新近树立的未考虑电搬迁对传质的奉献的模型即便关于0.1mol∕L高氯酸浸出的动力学也严峻违背，反映了电搬迁在传质中不行忽视的效果。

河北铜的 行情 ,今日河北保定废铜 市场 参考价下调：光亮铜60000-60200元/吨，通信线主流 市场 回收 价格 在61000-61200元/吨，火烧线58000元/吨，紫杂铜57000元/吨，黄铜大件主流回收 价格 在40000元/吨，黄铜小件主流回收价在37000元/吨，H62熟黄铜主流 市场 回收价41000-41200元/吨，销售价42300元/吨，黄铜H63件在48000元/吨，石家庄62黄铜收在41000元/吨，销售价在42100-42300元/吨，黄铜水箱主流回收价在36000-36300元/吨。从河北报价上面看，河北铜的 行情市场 还是很有前景的。

二氧化硅 价格 :二氧化硅含量在99.99%以上的高纯石英粉是广泛用于宇航、国防军工、电子、光纤通讯、光学仪器、激光等高科技领域的基础原材料。 二氧化硅 价格 产品名称                货品所在地              单价(不含运费) 起批量                    M-5气相二氧化硅         广东佛山市顺德区        55.00/公斤 0公斤                       树脂轻粉(白炭黑,二氧化硅)">硅)">树脂轻粉(白炭黑,二氧化硅) 广东中山市 7.00/pcs 1pcs     石英砂                 湖北蕲春县               1.00/吨 1吨                            白碳黑                 上海上海市               6500.00/吨 1吨                         二氧化硅               河南郑州市二七区         12000.00/吨 0吨                        石英砂|二氧化硅        河北石家庄市新华区       600.00/T 100T                          沉淀水合二氧化硅       河北石家庄市             5000.00/吨 0吨                         分析纯二氧化硅         广东广州市               1.00/瓶 0瓶                          白炭黑（二氧化硅）     广东广州市               4500.00/吨 0吨                        二氧化硅               河南郑州市               15.00/kg 0kg                           二氧化硅               山东济南市               4000.00/吨 1吨                      二氧化硅,SiO2,又称硅石。在自然界分布很广，如石英、石英砂等。白色或无色，含铁量较高的是淡黄色。密度2.2 ～2.66.熔点1670℃（鳞石英）；1710℃（方石英）。沸点2230℃，相对介电常数为3.9。不溶于水微溶于酸，呈颗粒状态时能和熔融碱类起作用。用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、硅铁、型砂、单质硅等。二氧化硅矿物是指分子表达式相同（SiO2），但结构有差异的矿物，这些矿物统称为类质异像体，主要包括石英、方石英和鳞石英。这些矿物在地球

，各地废钢市场价格均与7月3日周末持平。不过据了解，大部分钢厂已开始采购，没有再下调采购价格，但目前市场成交还是稍显清淡。数字显示：北京地区重废价格2000元/吨，统料1900/吨，市场成交较少；山西太原重废价格2000元/吨；天津重废价格2200元/吨，由于废钢价格一直走低，市场不景气，商家都不愿抛货，市场一直处于低迷状态；江苏地区重废价格2100元/吨，成交冷清，资源也比较紧张。广州地区重废价格2100元/吨；河南安阳重废价格2100元/吨；山东青岛重废价格2200元/吨；河北石家庄重废价格2200元/吨；辽宁大连重废价格2100元/吨。　　随着近期国内建筑钢材价格连续回升，市场需求有上升的势头，部分钢厂正考虑重新加大生产力度，对废钢需求有所增加，加之钢厂废钢库存不多有的钢厂几乎是没有库存，近期国内废钢市场将趋于平稳。.

废物，作为人类日子的伴生物，给人们带来了越来越多的费事。一个城市每天所发生的废物数量是惊人的。以省会石家庄为例，日产日子废物3000多吨，且跟着人口的不断增加，这一数字以每年8%—10%的速度递加。 　　废物污染带来了巨大的环境压力，怎样对其整理收回、无害化处理及再使用，已是一道重要的环保课题。而要使废物变废为宝，分类收回是第一步。 　　一些分类废物箱成了铺排 　　在省会首要大街，你走几分钟就会看到贴有“可收回”和“不行收回”字样的分类废物箱放在路旁边。那它们的“责任行使”终究怎样呢？ 　　镜头一：青园街十五中邻近，一位小学生容貌的女孩拿着一张雪糕包装纸和一个矿泉水空瓶正准备扔在废物桶内，可她站在分类废物箱前踌躇了一瞬间，最终仍是将其悉数扔进收回废物桶。 　　镜头二：中山路北方地区商城前，一个捡废物的白叟翻开可收回废物桶，捡了几个易拉罐和矿泉水空瓶，又翻开不行收回的废物桶盖，捡到了相同的一些废物。 　　市民是否按废物箱上的分类标志扔废物呢？一位环卫工人通知笔者，有些人扔废物都做不到扔进废物箱，还谈什么废物分类！据了解，去年初，石家庄在一些首要大街，安装了分类废物箱，但就现在状况来看，大大都市民虽能将废物投入废物桶内，但对“可收回”、“不行收回”标志视若无睹，而是把分类废物箱当作普通废物桶，未对废物进行有用分类。 　　大都人不知废物怎样分类 　　前面说到的女孩在分类废物箱前踌躇，是对手中包装纸、矿泉水瓶该扔进哪个废物桶的考虑。对其他市民来说，是否有着和小女子相同的疑问呢？ 　　笔者在街头进行了随机采访。采访中，不少人向笔者坦言，分类废物箱上虽贴有“可收回”、“不行收回”字样，但并不非常清楚哪些属可收回废物，哪些属不行收回废物。有的被访者说，分类废物箱上虽标有分类废物标志，但这个分起来很费事，平常自己很少故意去做，哪边随手就扔到哪边。有人说，自己所了解的废物分类就是把可以卖钱的废品，比方废旧报纸、饮料瓶等挑出来。还有人表明，对废物分类的做法非常拥护，也情愿合作，但更需求环卫、社区等有关部门加强废物分类的宣传工作，教咱们怎样正确分类。咱们彻底不需求过多的投入，在现有的废物桶桶身，可具体喷印上废物分类阐明，怎样投进，一望而知，而不是简略的、让大都人有些莫衷一是的“可收回”、“不行收回”的字样。 　　可收回废物究竟是什么 　　日子中的废物各式各样、五花八门，可究竟什么是可收回废物呢？ 　　依据《城市日子废物分类及其点评标准》，可收回物是指适合收回循环运用和资源使用的废物，首要包含废纸、塑料、玻璃、金属和布料五大类。废纸：未严峻玷污的文字用纸、包装用纸和其他纸制品等。如报纸、各种包装纸、工作用纸、广告纸片、纸盒等；塑料：废容器塑料、包装塑料等塑料制品。如各种塑料袋、塑料瓶、泡沫塑料、一次性塑料餐盒餐具、硬塑料等；玻璃：有色和无色废玻璃制品；金属：各种类别的废金属物品。如易拉罐、铁皮罐头盒、铅皮牙膏皮、废电池等；布料：包含旧纺织衣物和纺织制品，如抛弃衣服、桌布、洗脸巾、书包、布鞋等。 　　不行收回物指除可收回废物之外的废物，常见的有在天然条件下易分化的废物，如果皮、菜叶、剩菜剩饭、花草树枝树叶等。 　　据介绍，废物分类搜集后，每使用1吨废纸，可造纸0.8吨，相当于节省木材4万立方米或少采伐30年树龄的树木20棵；每使用1吨废铁，可炼钢0.9吨，相当于节省矿石3吨；1吨废塑料再使用可制作0.7吨无铅汽油；1吨废玻璃收回后可生产一个篮球场那么大的平板玻璃或500克的瓶子2万只；用1吨抛弃食物加工饲料，可节省0.36吨粮食…… 　　让废物变废为宝，废物分类是要害。让咱们每个人从自我做起，从废物分类做起，积极响应国家开展循环经济的召唤，真实削减废物污染。.

二氧化硅 价格 产品名称                货品所在地              单价(不含运费) 起批量                  查看 M-5气相二氧化硅         广东佛山市顺德区        55.00/公斤 0公斤                     查看详情 树脂轻粉(白炭黑,二氧化硅)">硅)">树脂轻粉(白炭黑,二氧化硅) 广东中山市 7.00/pcs 1pcs   查看详情 石英砂                 湖北蕲春县               1.00/吨 1吨                           白碳黑                 上海上海市               6500.00/吨 1吨                         二氧化硅               河南郑州市二七区         12000.00/吨 0吨                        石英砂|二氧化硅        河北石家庄市新华区       600.00/T 100T                          沉淀水合二氧化硅       河北石家庄市             5000.00/吨 0吨                         分析纯二氧化硅         广东广州市               1.00/瓶 0瓶                            白炭黑（二氧化硅）     广东广州市               4500.00/吨 0吨                         二氧化硅               河南郑州市               15.00/kg 0kg                           二氧化硅               山东济南市               4000.00/吨 1吨                        二氧化硅又称硅石，化学式SiO2。自然界中存在有结晶二氧化硅和无定形二氧化硅两种。  结晶二氧化硅因晶体结构不同，分为石英、鳞石英和方石英三种。纯石英为无色晶体，大而透明棱柱状的石英叫水晶。若含有微量杂质的水晶带有不同颜色，有紫水晶、茶晶、墨晶等。普通的砂是细小的石英晶体，有黄砂(较多的铁杂质)和白砂(杂质少、较纯净)。二氧化硅晶体中，硅原子的4个价电子与4个氧原子形成4个共价键，硅原子位于正四面体的中心，4个氧原子位于正四面体的4个顶角上，整个晶体是一个巨型分子，SiO2是表示组成的最简式不表示单个二氧化硅分子，仅是表示二氧化硅晶体中硅和氧的原子个数之比。SiO2中Si—O键的键能很高，熔点、沸点较高（熔点1723℃，沸点2230℃）。自然界存在的硅藻土是无

一张图看懂固态锂电池 欢迎报名参加 2017能源颗粒材料制备及测试技术研讨会 10.16-17上海世博展览馆4号馆2#会议室  本次会议旨在为国内外相关学者、产业界人士在能源颗粒材料应用方面的研究提供沟通平台，强化行业信息交流，为锂电池、电容器、燃料电池、电动汽车电池技术突破做出贡献。  主办单位：中国颗粒学会能源颗粒材料专委会、中国粉体网 协办单位：纽伦堡会展（上海）有限公司 赞助单位：细川密克朗(上海）粉体机械有限公司、丹东百特仪器有限公司、江苏密友粉体新装备制造有限公司 支持单位：中国科学院宁波材料技术与工程研究所、中国科学院过程工程研究所、清华大学、中国科学院物理研究所、中国科学院大连化学物理研究所、中国电池工业协会、中国超级电容产业联盟、东莞市亿富机械科技有限公司、石家庄日加粉体设备科技有限公司、江苏高准智能装备有限公司、临朐县追日机电设备有限公司、广州中卓智能装备有限公司、深圳市博亿化工机械有限公司、马尔文仪器有限公司、新乡市豪迈机械设备有限公司、江苏前锦炉业设备有限公司、东莞市欧华机械有限公司、苏州松远环保科技有限公司、安徽江川环保设备有限公司、广州番中电气设备有限公司 、贝克曼库尔特商贸（中国）有限公司、江苏新蓝智能装备有限公司  会议亮点  亮点一：能源颗粒材料政策性解读；亮点二：站在颗粒制备的角度，审视锂电池、钠电池、超级电容器、燃料电池等核心能源材料的优劣；亮点三：探讨新型能源颗粒（如石墨烯、碳纳米管、三元锂电正极、钠离子电池电极、金属锂）技术及其在能源存储与转化行业中的应用；亮点四：能源颗粒材料领域及产业领军人物的最新技术成果交流；亮点五：展览和会议结合，锂电材料、超级电容器制造装备、检测技术及应用一站式展示。 亮点六：项目对接。1、最新生产工艺寻求合作；2、国内多家锂电池，锂电材料生产企业，新建项目负责人现场进行原材料，设备，仪器的采购咨询。  会议日程

据有关部门透露，我国“九五”计划和2010年发展规划中对建筑节能提出了新标准，要求实施建筑节能50%的目标。而在建筑物中，门窗、墙体、屋面、地面为建筑能耗的四大部位，门窗排列首位，约占50%，在开发新型结构门窗时首先是要适应建筑节能的要求。而保温铝门窗基本满足了在建工程的需要，保温、隔热、隔音性能好，且防结露，节能50%左右，是绿色真正的环保产品。它具有如下几个特性：　　　　1.抗风压及结构变形性能　　　　铝合金门窗之所以被广泛推广，主要在于它的本身的易加工和强度高的性能.新开发的EAH系列保温铝合金门窗正是基于此基础上研制开发的。此产品不会因新工艺的使用而影响其性能，依然保留铝合金本身的易加工和抗风压及抗变形的性能，使其无需特殊维护。同时，为了适合各层次建筑物的要求，氟碳喷涂、静电喷涂及阳极氧化处理等各种工艺为产品提供了缤纷的色彩，且具有较强的装饰效果。　　　　2.隔热性及隔声性能　　　　保温铝合金门窗是在特定设计的铝合金空腔之中灌注有隔热王之称的PU树脂，再将铝壁分离形成断桥。阻止了热量的传导。并配合5＋9＋5的中空玻璃，导热系数K值由普通铝门窗的5.93W/m2K降至2.94W/m2K。使冬季居室取暖与夏季空调制冷节能40%以上。　　　　在寒冷的冬季温差在500C时门窗也不会产生结露现象，从而解决了普通铝合金门窗对室内装饰污染的问题。同时门窗的隔声性能保持在30－40dB之间，使人们在闹市中也能拥有一个宁静温馨的空间。EAH保温门窗铝合金门窗系列产品均采用了等压与四道密封相结合的原理，使其气密性达到国标一级、水密性达到国标二级。　　　　3.应用前景　　　　EAH保温铝合金门窗一经问世，就以其优良的性能得到广大用户的青睐，并取得了良好的经济效益和社会效益。EAH系列产品先后在北京榆苑公寓、三峡大厦、外交部东大楼、石家庄长途通讯局、新疆明苑公寓、济南胜利大厦等工程中使用。根据用户反馈信息表明：EAH系列保温铝合金门窗是一种真正的节能环保产品。EAH系列保温铝合金门窗的开发和研制得到建设部铝门窗幕墙委员会、北京市建委和有关部门的大力支持。　　　　EAH系列保温铝合金门窗之所以得到各界的重视和支持，是因为产品本身潜藏着巨大的社会效益。通过理论计算，EAH保温铝合金门窗节能达到50%左右，一个普通居室每年可节约4.5吨煤、460度电。在使用过程中节约的采暖费、制冷费在短时间内就可以弥补初装费的高出部分，可谓一次投资终身受益。使用EAH保温门窗无老化问题之忧、无气体污染之困扰。在建筑达到寿命周期后，门窗可以回收利用，不会为下一代产生环境污染。所以EAH保温铝门窗被确定为“绿色环保”产品。

一、固定资产投资2003年至2007年，五年内钢铁行业固定资产投资年均投资额2232亿元，平均每年实际增加粗钢产量6146万吨。2007年全国钢铁工业投资额完成2563亿元，同比增长12.2%，钢铁生产能力增加5000万吨左右，年末粗钢生产能力已达到5.5亿吨。 2008年前9个月，我国钢铁行业累计投资总额为2250.3亿元，同比增长29.2%，较去年同期上升了16.2个百分点，低于同期制造业企业投资总额同比增长率4.2个百分点。 表1  2004-2008年9月钢铁行业固定资产投资  单位：亿元钢铁行业全国合计钢铁行业/全国（%）投资额增速(%)投资额增速(%)20031453106.445811.729.13.1720041780.326.959028.227.63.0420052281.527.575095.127.23.0420062246.5-2.593368.724.52.420072563.112.2117413.925.82.182008.1-92250.329.299870.727.62.25 数据来源：中国产业分析平台数据来源：中国产业分析平台 图1  2003-2008年9月我国钢铁行业固定资产投资 我国钢铁行业在2003年开始受钢材价格大幅上涨及市场需求的强烈影响，钢铁行业投资出现爆发性增长。2003年我国钢铁行业固定资产投资高达1453亿元，而“九五”时期我国五年间累计投资仅为1200多亿元，到2004年我国钢铁工业投资更是高达1921亿元。为了有效控制钢铁行业投资过热，我国政府从2004年开始严格控制新建钢铁项目并制定了钢铁行业的技术准入标准和门槛，严防低水平重复建设。因此从审批程序来看，2005年开始我国新批准建设的大型钢铁联合项目已经大幅减少。但由于钢铁行业的投资周期较长，一般为2-3年，因此虽然新批项目大幅减少，但投资总额仍十分巨大。 同时值得注意的是，由于我国政府从2004年开始严格控制新批钢铁联合企业，特别是2005年钢铁产业政策一文中还使用了“不再单独建设新的钢铁联合企业、独立炼铁厂、炼钢厂”的表述。不少钢铁企业，特别是大型钢铁企业采用了利用技改改造设备的时机，扩大产能，新建项目绕过产业政策的壁垒。如淘汰300m3高炉，新建1000m3甚至3000m3高炉，实际使企业产能提高了3倍甚至10倍。这也是近期虽然发改委已经不再新批准建设项目，但钢铁产能仍处于快速增长中的重要原因。 我们预计2008年全年，钢铁行业的固定资产投资增速将在25%左右，而2009年将会在20%左右。 二、投资结构分析从下表可以看出，目前国有企业仍是我国钢铁行业投资的主体力量。值得注意的是，由于我国国有钢铁企业整体实力雄厚，近年来都将企业的投资重点放到了板材项目的投资上，而板材投资一般都是金额巨大的项目，民营企业由于其自身规模一般偏小，融资能力有限，因此一般投资都放到长线材品种上，即使投资板材一般也利用国内或国际二流的冶金设备以期减少投资，在完成相同规模的板材投资项目中，民营企业的投资金额一般仅为国有企业的70％或50％。因此，这使得虽然民营企业投资的项目数量并不少，但在总的投资金额比重上远低于国有钢铁企业。外资在我国投资的比重虽然较小，但其一般都定位在附加值极高的深加工板材项目上，如宝钢、新日铁、安塞乐合资的宝钢1800冷轧项目，鞍钢和蒂森克虏伯合资的大连镀锌厂，广钢和JFE合资的广州JFE钢板厂等都是目前我国一流的板材生产厂。 从未来我国钢铁工业的发展趋势来看，国有企业的优势地位不会动摇，其仍将是我国钢铁领域投资和生产的主体力量。 表2  2007年钢铁行业固定资产投资按隶属关系和注册类型分类分类一中央18.7%地方81.3%分类二内资92.5%港澳台商投资3.1%外商投资4.4%分类三国有控股62.4%集体控股4.2%私人控股28.2% 数据来源：国家统计局数据来源：国家统计局 图2   2007年钢铁行业固定资产投资资金来源情况 从资金来源来看，2007年国内钢铁行业的投资资金中有80.88%是由国内钢铁企业自筹解决的。2007年我国钢铁行业固定资产投资使用银行贷款约占全部钢铁行业总投资额的14.5％，其他渠道的资金来源不足钢铁行业投资的10％。可以看出，2007年我国钢铁行业的投资绝大部分是依靠自有资金完成，利用信贷资金的比重并不高。 值得注意的是目前国内民营钢铁企业在进行投资时使用自有资金的比例极高，不少民营钢铁企业，特别是规模较大的民营钢铁企业使用自有资金的比例高达90％以上。主要原因有两方面：一是目前民营企业在融资渠道上还有障碍，国内除德龙、津西等少数企业外，都没有上市，因此无法利用资本市场进行融资；二是由于近年来钢铁行业已经成为国家重点调控的行业，一般意义上钢铁行业被认为是高风险的行业，因此民营钢铁企业获得信贷资金的难度增大。特别是规模较小的中小民营钢铁企业很难从银行获得信贷资金的支持。 三、兼并重组情况2008年6月，由唐钢与邯钢牵头组成的河北钢铁集团公司挂牌成立，宝钢和广东省国资委、广州市国资委共同出资组建的广东钢铁集团有限公司挂牌。在一个月里，两大钢铁集团相继成立，使我国钢铁行业仅年的重组浪潮达到一个高峰，而这也标志着国内钢铁行业的重组加速。 表3   2007-2008年钢铁行业主要兼并重组情况参与方重组内容宝钢集团，八一钢铁集团宝钢集团通过出资30亿元现金获得重组后的八钢集团69.61%的股份。武钢集团，昆钢集团武钢集团与云南昆钢集团联合重组，拥有昆钢股份的48.41%股权，成为第一大股东。沙钢集团，江苏淮钢，永钢，河南永兴钢厂沙钢集团与江苏淮钢、永钢、河南安阳永兴钢厂联合重组。建龙集团，通钢集团建龙集团参股重组通钢集团，占新通钢20%～30%的股权。中信泰富集团，石家庄钢铁公司中信泰富集团重组石家庄钢铁公司，拥有石家庄钢铁公司65%的股权。安赛乐米塔尔公司，河北津西钢铁公司安赛乐米塔尔公司拥有河北津西钢铁公司28%的股权，成为其第二大股东。上海复星高科技集团公司，海南钢铁公司上海复星高科技集团公司和海南钢铁公司合资组建的海南矿业联合有限公司，并拥有60％的股权。太钢集团，天津钢管集团太原钢铁（集团）有限公司与天津钢管集团股份有限公司共同投资组建天津太钢天管不锈钢有限公司济钢集团，莱钢集团济钢与莱钢组建山东钢铁集团鞍钢集团，天铁冶金集团鞍山钢铁集团公司对天铁冶金集团钢板有限公司实施增资扩股，重组后，鞍钢、天铁冶金集团各持增资后的天铁钢板有限公司50%的股权唐钢集团，邯钢集团由唐钢与邯钢牵头组成的河北钢铁集团公司挂牌成立。新集团公司钢铁产能将达到3175万吨宝钢集团，韶钢集团，广钢集团新组建的广东钢铁集团注册资本为358.6亿元人民币，注册地在广州市。宝钢集团以现金出资286.88亿元人民币，持股80%；广东省国资委和广州市国资委分别以韶钢集团、广钢集团的国有净资产折合71.72亿元人民币出资，合并持股20%。华菱钢铁集团，安赛乐米塔尔，华菱管线组建华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司，华菱管线将拥有合资公司34％的股份，安赛乐米塔尔和华菱集团将各自拥有合资公司33％的股份。酒钢集团，国际矿产资源公司酒钢集团与哈萨克斯坦国欧亚工业财团所属国际矿产资源公司（IMR）合资。新公司注册资本80亿元，净资产达到211.69亿元。合资公司的持股比例为酒钢集团持股51%，IMR公司持股49%。 资料来源：国家统计局、世经未来整理 在一系列的兼并重组过程中，可以发现，国内钢铁企业的兼并重组主要有以下三种方式： 跨区域的兼并重组成为主流。其中典型就是宝钢集团、武钢集团、鞍钢集团等大型钢铁企业的跨区域兼并重组合作。通过跨区域的合作，可实现钢铁企业的全国性布局，加快企业的发展步伐。这类合作，由于企业具有领先的资金、技术优势，受到了各级地方政府的欢迎。如宝钢对新疆八钢的重组，得到了新疆维吾尔自治区政府的大力支持，宝钢以69.61%的股权控股八钢，新疆国资委仅保留15%的股权。重组后，宝钢采用了拷贝模式对八钢进行全方位的支撑，仅2007年就有1400多人次前往八钢进行管理输出和技术指导。 同一省内的钢铁企业重组整合。其中典型就是辽宁鞍钢集团与本钢集团组建鞍本集团；济钢集团与莱钢集团组建山东钢铁集团；唐钢集团与邯钢集团组建河北钢铁集团。这类整合主要是出于各个省内的钢铁行业整合做大做强，通过省内组建一个大型的钢铁集团，可以避免同业竞争，实现资源的优势互补。 外资企业参与国内钢铁行业的重组。其中典型是安赛乐米塔尔公司参股河北津西钢铁公司，成为第二大股东；安赛乐米塔尔参与组建华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司，安赛乐米塔尔拥有合资公司33％的股份；哈萨克斯坦国欧亚工业财团所属国际矿产资源公司（IMR）与酒钢集团组建合资公司，IMR公司持股49%。目前，外资参与重组的企业还比较少，但面对中国这个市场，包括安赛乐米塔尔、新日铁，浦项制铁、现代制铁，奥地利的钢铁联合公司和洛伊公司，以及德国的蒂森克虏伯等都在寻找机会，准备参与国内钢铁行业的兼并重组。 从钢铁企业的发展趋势看，未来几年是我国钢铁行业的大重组时代，更多的兼并重组将会出现，钢铁行业的产业集中度将进一步提高。目前，我国钢铁行业正大力淘汰落后产能，调整产业结构，诱惑产业布局，这将极大地促进国内钢铁行业集中度的提高，推动钢铁企业间的兼并重组计划。在未来的重组中，方式将会更加多样化，整合形式也会更加丰富，重组的有效性会受到关注。总之，对于中国钢铁行业，未来几年的主旋律将是重组。 2008年下半年，钢铁行业的运行风险增加，钢材市场弱势运行，企业生产限产、停产情况增多，企业效益下降，钢铁行业处于调整期。在这种情况下，钢铁行业的兼并重组将会加快，行业结构调整不可避免。钢铁行业利用好这一轮调整期，将会有效的提高我国钢铁行业的集中度，改善结构，促进行业的健康发展。

长风门窗规划优化下料软件国内无公式化、傻瓜化、全开放式第三代门窗软件高度集成　同一款软件可一起完结塑钢、普通铝合金、断桥铝合金、铝塑复合、钢塑共挤、玻璃钢、木铝复合、木塑复合门窗等规划优化下料功用。无手艺化　无需专门训练，只需看两遍软件自带的“多媒体操作演示”、“新增型材演示”、“平开窗自在规划演示”，即可在几分钟内自主规划恣意窗型，完结一切功用模块的运用，到达无手艺化操作。门窗规划　1、软件内置一切窗型通用公式，无需用户做任何修正，确保核算公式的安全性和正确性； 2、不管运用什么型材、规划什么窗型，都不需用户手艺输入任何核算公式，不需用户增加任何自定义窗型；组合窗选用“拼接规划法”，平开窗选用“切割规划法”，彻底可自在规划恣意一切窗形。 3、无需生成和验证公式情况下，软件生成的一切数据和报表体系会主动保存。 4、软件运用简略、方便、灵敏，精确率100%；异型窗、孤型窗下料视点和V口尺度主动生成。型材办理　软件内置220多个供应商的悉数型材信息和一切门窗系列所用的型材参数；增加新型材供应商和系列极为简略； 1、输入型材信息需15分钟左右；2、按型材供应商供给的图集，输入任一系列型材断面尺度仅需5分钟左右；3、无需验证任何公式，即可直接用于辅导生产过程。汇总下料　同一窗型多种尺度，只需规划一次窗型，即可在同一下料表上打印一切尺度的汇总下料表。快速价格　供给按材料本钱和费用价格、按各窗型面积价格两种方法；即便数据库中没有该工程需求的型材和五金件，您都可在30分钟内，主动核算出悉数工程用料，精确完结工程价格。型材优化　供给定尺、非定尺等多种优化方法，库存零料可选择性参加型材优化，可调整质料长度和锯缝宽度，自在约束零料尺度规模，优化计划500种；百余种尺度，优化时刻10分钟，归纳优化率99%以上。玻璃优化　玻璃优化可一起统筹优化时刻和优化率，不限毛坯品种和数量；百余种尺度，优化时刻15分钟，归纳优化率90%左右。风压校核　钢衬惯性矩核算，首要受力杆件的挠度强度校核，风荷载核算，玻璃强度、较大面积校核，衔接核算等。可供给长达4页的风压校核陈述。技能文档　内置较新国家标准和规范、许可证判定资料、办理制度、工艺文件、工序文件、质量技能资料、质料、半制品、制品办理等428个文档,为厂商换证作业供给较大参阅。其它模块　单窗价格　材料收购　本钱办理　工程样图　洞口归集　库房办理　工程招标 长风办事处：北京、上海、南京、杭州、合肥、武汉、郑州、西安、石家庄、太原、沈阳哈尔滨、青岛、昆明、成都、厦门、广州、南宁、新疆山东长风软件开发有限公司 地址：山东省淄博市张店区东一路9号 供应热线：0533-8770041 2155015技能支持：0533-8667501网 址：http://www.cfsuper.com电子邮件：jxscg@sina.com发布公司：山东长风软件开发有限公司 联系人： 联系电话：0533-8770041 2155015 公司网址：www.cfsuper.com EMAIL：jxscg@sina.com

从中钢协相关人士处提前获悉了钢铁业振兴利用利用财税减免、资产划转等方式推进企业重组，通过沿海钢铁建设和城市钢厂搬迁优化产业布局，随之曝光的还有国内钢铁企业重组配对方案。     企业配对方案敲定     在此次振兴规划细则中，明确提出发挥宝钢、鞍本、武钢等大集团的带动作用，实现鞍本、广东钢铁、广西钢铁、河北钢铁和山东钢铁实质性联合；推进鞍本与攀钢、东北特钢，宝钢与包钢、宁波钢铁，天津钢管与天铁、天钢、天津冶金，太钢与省内企业等联合重组。     尽管我国钢铁产能较大，但行业集中度不高。中钢协名誉会长吴溪淳表示：“行业集中度低带来了资源浪费以及无序竞争。当市场发生剧烈波动时，大钢厂不能够稳定市场。”     系列优惠政策支持重组     细则中提出，将为企业联合重组提供政策支持，妥善解决富余人员安置、企业资产划转、债务核定与处置以及财税利益分配等问题。对重组企业可采用资本金注入、融资信贷、资产划转、减免征收交易税等方式，对大型企业跨省市联合重组后的项目给予支持，对重组导致的资产评估增值、重组收益、权属变更给予减免所得税、增值税、契税、印花税等税收优惠政策，延长大型企业集团合并纳税政策执行年限，允许集团内盈亏相抵后缴纳企业所得税。     调整税收保国内外两个市场     细则提出通过一系列措施来稳住国内钢铁市场需求。其中包括，通过房地产和基础设施建设以及灾后重建，稳住建筑钢材市场；通过铁道造船能源运输等产业重点工程保障重点产业重大工程用钢；提高钢材贸易商准入门槛，建立产销风险共担机制，整顿流通秩序，发挥中间商扩展市场功能稳定市场功能；公平赋税政策，对加工贸易使用国产钢材和进口钢材全额退税；进一步提高钢材下游行业产品出口退税，适当提高取向硅钢等产品的进口关税。     尽管出口受到极大的冲击，但是我国力争保住国外市场。细则提出，一方面，继续实行初级产品及附加值较低产品征收出口关税政策。其次，落实好已出台的取消67个税号钢铁产品出口关税措施。另外，加快出台提高部分高附加值产品出口退税率的政策。通过这一系列措施，巩固东北亚市场、支持欧美市场，开拓南亚和中东市场。     推进城市钢厂搬迁合理布局     规划提出：“在控制总量、淘汰落后的前提下，加快沿海钢铁的发展，兼并重组和城市钢厂搬迁相结合，优化产业布局。”沿海布局钢铁企业有利于铁矿石进口和钢铁产品的流通。     细则中提出，实施沿海钢铁基地项目建设。要建成曹妃甸，适时建设湛江、防城港基地，论证和推动日照、宁波等沿海基地。     此外，推进城市钢厂搬迁，统筹实施北京、广州、杭州、合肥等城市钢厂搬迁项目，研究推进抚顺、青岛、重庆、石家庄等城市钢厂搬迁。     高价进口铁矿石让我国去年多支付1469亿元     商报讯(记者潘建)因为超量进口高价铁矿石，我国钢企在2008年多支付了1469.08亿元。而截至2008年末，国内还存有1.2亿吨高价进口铁矿石。     在昨日举行的中钢协理事会上，中钢协前会长张晓刚表示，2008年，我国的生铁产量同比下降了0.16%，而铁矿石的自产量增长了20.74%。在这种情况下，2008年进口铁矿石却还增长了15.81%。这些高价铁矿石让我国多支付了212.9亿美元，折合人民币1469.08亿元。当钢铁形势突转直下的时候，这些高价的超量铁矿石成为了钢企沉重的负担。     “去年许多钢企不顾一切地购买铁矿石，就怕买不到，有的甚至不计价格，这种疯狂的举动直接导致了2008年铁矿石的暴涨。”中钢协名誉会长吴溪淳表示。     2008年度铁矿石价格协议，澳大利亚的PB粉矿、杨迪粉矿、PB块矿在2007年基础上分别上涨79.88%、79.88%，96.5%。2008年进口铁矿石平均到岸价为136.2美元/吨，同比上涨了54.79%。

我国已成为建筑门窗产量最多的国家，预计到2000年，我国建筑市场的总需求将达到1.2亿平方米左右。建筑业面临难得的发展机遇，一是国家继续实行积极的财政政策，加快城镇建设；二是加快住宅建设成为拉动经济增长、扩大内需新的经济增长点；三是我国城市住宅建设市场潜力更大，主要是应用新型节能门窗。 　　    我国“九五”计划和2010年发展规划中对建筑节能提出新标准，要求实施建 筑节能50％的目标。而在建筑物中，门窗、墙体、屋面、地面为建 筑能耗的四大部位，门窗排列首位，约占50％，因此开发新型结构门窗首先是适应了建筑节能的要求。保温铝门窗基本满足了在建工程的需要，保温、隔热、隔音性能好，且防结露，节能50％左右，是绿色环保产品。     一、保温铝门窗的抗风压及结构变形性能 　　    铝合金门窗之所以被广泛推广，主要在于它的本身的易加工和强度高的性能。我们开发的EAH系列保温铝合金门窗正是基于此基础上研制开发的。此产品不会因新工艺的使用而影响其性能，依然保留铝合金本身的易加工和抗风压及抗变形的性能，使其无需特殊维护。同时，为了适合各层次建筑物的要求，氟碳喷涂、静电喷涂及阳极氧化处理等各种工艺为产品提供了缤纷的色彩，且具有较强的装饰效果。     二、保温铝合金门窗的隔热性及隔声性能 　　    保温铝合金门窗是在特定设计的铝合金空腔之中灌注有隔热王之称的PU树脂，再将铝壁分离形成断桥。阻止了热量的传导。并配合5＋9＋5的中空玻璃，导热系数K值由普通铝门窗的5.93W/m2K降至2.94W/m2K。使冬季居室取暖与夏季空调制冷节能40％以上。在寒冷的冬季温差在500C时门窗也不会产生结露现象，从而解决了普通铝合金门窗对室内装饰污染的问题。同时门窗的隔声性能保持在30－40dB之间，使人们在闹市中也能拥有一个宁静温馨的空间。 　　    EAH保温门窗铝合金门窗系列产品均采用了等压与四道密封相结合的原理，使其气密性达到国标一级、水密性达到国标二级。     三、保温铝门窗的应用 　　    EAH保温铝合金门窗一经问世，就以其优良的性能得到广大用户的青睐，并取得了良好的经济效益和社会效益。EAH系列产品先后在北京榆苑公寓、三峡大厦、外交部东大楼、石家庄长途通讯局、新疆明苑公寓、济南胜利大厦等 工程中使用。根据用户反馈信息表明：EAH系列保温铝合金门窗是一种真正的节能环保产品。 　　    EAH系列保温铝合金门窗的开发和研制得到建设部铝门窗幕墙委员会、北京市建委和有关部门的大力支持。EAH系列保温铝合金门窗之所以得到各界的重视和支持，是因为产品本身潜藏着巨大的社会效益。通过理论计算，EAH保温铝合金门窗节能达到50％左右，一个普通居室每年可节约4.5吨煤、460度电。在使用过程中节约的采暖费、制冷费在短时间内就可以弥补初装费的高出部分，可谓一次投资终身受益。使用EAH保温门窗无老化问题之忧、无气体污染之困扰。在建 筑达到寿命周期后，门窗可以回收利用，不会为下一代产生环境污染。所以在产品选定名称时，我们毅然地确定为“绿色环保”产品。

新我国建立伊始的12月，其时的重工业部召开了“全国有色金属会议”，会议决定建造完善的我国铝工业，所以在苏联的帮助下，于1950年秋我国开端筹建新我国第一个电解铝厂，即抚顺铝厂（301厂），厂址在抚顺望花区，是在原日本住友化学工业公司的满洲铝厂的根底上建造的。但其时的状况是满洲铝厂原有的设备现已简直悉数被苏联以战利品的名义拆走，后又遭国民党戎行的损坏，根底非常单薄。1952年4月30日，抚顺铝厂一期工程破土动工，规划原铝出产能力15kt/a，选用45kA侧插槽和整流器，全系列144台槽，配套建造的有出产能力11kt/a的阴极糊车间与2.1kt/a的氟化盐车间，1954年10月1日建成投产，1954年10月19日，新我国第一批重熔铝锭在抚顺铝厂铸造出产线下线，这标志着新我国从此有了自己的铝工业，当年该厂共出产了19吨重熔用铝锭。1955年8月，抚顺铝厂二期铝电解工程开端基建施工，1957年7月28日投产。1957年重熔铝锭产值29.2kt。60年来，抚顺铝厂（现名抚顺铝业有限公司）为国民经济的开展出产了很多的铝，而且为我国铝工业的开展在出产技能、办理、人才培养方面积累了阅历，成果巨大。 　　1958年~1965年，我国铝电解工业阅历了“大跃进”和调整时期。1958年2月23日，主席观察了抚顺铝厂，这是他观察过的仅有的一家铝厂商。1958年7月30日，抚顺铝厂精铝车间12台6kA精铝槽投产，当年出产精铝81吨，开我国高纯铝工业的先河。1959年5月1日，我国自行规划的抚顺铝厂三期扩建工程投产，同年12月5日，包头铝厂第一批电解槽也出产出铝；1959年12月，兰州铝厂、山东铝厂电解铝分厂投产，1960年3月，郑州铝厂电解铝车间投产，1960年5月，包头铝厂投产。一起在这期间，全国各地也相继建成了一些小型铝厂，如保定铝厂、石家庄铝厂、平阴铝厂、合肥铝厂、南平铝厂、广东铝厂、南宁铝厂、兰溪铝厂、佳木斯铝厂等14家，形成了以五大铝厂为主干，各省区有小型铝厂为支撑的格式。1965年我国的原铝产值128.1kt。 　　1966年~1978年是我国“”时期，这段时刻经济建造尽管遭到搅扰，但仍是取得了一些成果。1966年9月和12月，贵州铝厂一期铝电解工程部分和兰州铝厂南厂房建成；1970年8月，青铜峡铝厂电解一厂房44台槽投产；1974年12月，连城铝厂一车间90台槽相继投产，至此形成了八大电解铝厂的出产格式，它们的总规划出产能力244kt/a。其间连城铝厂最大，出产能力60kt/a，336台75kA侧插自焙槽。1975年4月10日，由沈阳铝镁规划研究院规划的我国第一台135kA边部加料大型预焙槽在抚顺铝厂进行工业实验，创始我国铝工业行将进入预焙槽出产的新时代，1977年3月13日，抚顺铝厂20kA精铝槽实验成功。1978年我国原铝产值到达296.1kt，这12年产值的复合增长率是23.41%。 　　改革开放初期（1978年~1992年）建造成果愈加光辉。党的十一届三中全会今后，我国迎来了铝工业的春天。1983年我国有色金属工业总公司建立今后，提出了“优先开展铝”的战略方针，使我国铝工业进入了一个史无前例的繁荣昌盛的时期，极大地促进了铝工业的开展。这一时期先后选用先进技能新建和改造了一批铝厂。在能源直销富余区域建成了一批中小型铝电解厂商。 　　1978年2月21日，其时的国家计划委员会同意贵州铝厂从日本轻金属公司引入80kt/a铝电解工程设备，1979年正式引入，同年11月，抚顺铝厂23台135kA预焙阳极电解槽系列一次性通电投产，标志着我国大型预焙铝电解技能新的开端。1981年12月，贵州铝厂引入的项目正式投产。1983年12月20日，原国家计委同意青铜峡铝厂扩建工程（二期），从日本三菱轻金属公司直江津铝厂引入其封闭的106kA上插自焙槽系列及配套的阳极技能与烟气净化处理系统等。1985年青海铝厂新建的100kt/a项目和贵州铝厂80kt/a扩建工程别离选用了复制引入的160kA槽型技能，白银铝厂50kt/a项目选用从日本千叶铝厂引入的其现已停产的155kA预焙槽，同年，包头铝厂兴建了135kA预焙槽系列。1992年贵州铝厂与贵阳铝镁规划研究院开发的186kA大容量预焙槽顺畅投产，成为我国铝工业自主立异的又一标志性工程，成为我国进入国际铝业大国的丰碑。1992年，我国的原铝产值初次打破1000kt大关，到达1090.6kt，占国际总产值19533kt的5.58%。

用酸性溶液从氧化锌焙砂或其他物料中浸出锌，再用电解沉积技术从锌浸出液中制取金属锌的方法。该法于1916年开始工业应用，至1998年，全世界产锌802万吨中的70％以上是由湿法炼锌工艺所生产，发展很快。中国年产锌万吨以上的湿法炼锌厂有15家，生产能力约为火法炼锌的2倍多，湿法炼锌产量超过100万吨。该工艺包括硫化锌精矿焙烧、锌焙砂浸出、浸出液净化除杂质和锌电解沉积四个主要工序。工艺流程见图1。    1.锌精矿焙烧    用空气或富氧，在高温下使锌精矿中ZnS氧化成ZnO和ZnSO4，同时除去As、Sb、Cd等杂质的一种作业。焙烧产物焙砂，送去浸出锌，烟气或者制硫酸或者生产液态S02-湿法炼锌的精矿焙烧与火法焙烧不同，湿法炼锌焙砂中要求保留1%-2%的硫以SO42-形态存在，以补充锌焙砂浸出时不足的硫酸。而火法炼锌精矿焙烧希望全部ZnS都氧化为ZnO,以提高冶炼回收率。    现代锌精矿焙烧均采用沸腾焙烧炉。焙烧操作条件是：床层温度900-1000℃，线速度0.5-0.6 m/s，床能力5-6.5 t/（m2·d），烟尘率50％-60％。    主要技术经济指标：脱硫率91％-95％，烟气SO2浓度＞6.5％，不溶硫＜1％。[next]    2.锌焙砂浸出与浸出液净化    焙砂浸出锌由中性浸出和酸性浸出两段组成。一段中性浸出采用废电解液，二段用硫酸作浸出液，酸度30-60 g/L H2SO4，浸出温度65-70℃。浸出液含Zn>120 g/L。影响浸出的因素有浸出温度、搅拌速度、酸浓度、锌焙砂颗粒大小等。ZnO浸出反应为：                            ZnO＋H2SO4====ZnSO4＋H2O    为了提高锌焙砂中锌浸出率，采用空气搅拌，以强化浸出过程。使难溶的ZnO.Fe2O3、ZnO.Al2O3及ZnS得以溶解。    工业生产多将若干个搅拌浸出槽连接起来形成浸出设备组合系列，锌焙砂用废电解液浆化成矿浆后在此进行逆流连续浸出。中性浸出段产出的矿浆经浓密分离，上清液送去净化除杂质，合格净化液送电解生产电锌，底流再经酸性浸出段浸出，上清液返回浆化槽，底流过滤，滤饼为弃渣，送渣场。    浸出工序主要指标为：锌焙砂含Zn 47%-57%（可溶Zn>90%），锌浸出率>85%，浸出渣含Zn 18%-20%，浸出渣产率53％。    所得浸出液含锌130-150 g/L，其他杂质为（g/L）：Cu 0.2-0.4, Cd 0.5-0.7, Co0.01-0.04，Ni 0.002-0.007，As 0.0002-0.0004，Sb 0.0003-0.0004。这些杂质对锌电积十分有害，电积前必须将其除到允许的浓度。    传统的浸出液净化过程包括两个工序：先加锌粉置换除铜、镉；再加黄药除钴。前者是利用铜与镉的氧化还原标准电位分别为+0.344和-0.40，均较锌-0.762为正的原理，将Cu2+、Cd2+还原成Cu和Cd沉淀除去；后者则是向溶液中加入CuSO4,使Co2+氧化成Co3+，而后加入磺酸盐(2C4H9OCSSK)使和Co3+成钴盐（C4H9OCSS)3Co沉淀除去。    沈阳冶炼厂采用白砷（As2O3）代替黄药除Co,一次净化时浸出液中加入As2O3、锌粉、硫酸铜，同时除去As、Sb、Ni、Cu、Ge，二次净化时浸出液中加KMnO4除Fe，加锌粉除残Cd。经过两次净化，可基本除净有害杂质，电解电流效率可提高到90%。    白砷净化溶液的条件与指标：一次净化，温度60-70℃，白砷、锌粉和硫酸铜的用量分别为0.15 kg/m3、0.5 kg/m3和0.2 kg/m3，终液含Co降到0.002 g/L;二次净化，50-60℃，用空搅拌除铁，净化后溶液含铁    锌电积的主要设备是电解槽，多为钢筋混凝土制成的内衬聚氯乙烯或玻璃钢防腐材料槽，电解槽尺寸为2250mm×850mm×1450mm。铝板阴极，大小为1m×0.7m×4mm,上边焊接铜导电棒，侧边夹绝缘条。阳极用含银1％的铅基合金制成，尺寸稍小于阴极。    锌电沉积的主要技术经济指标为：电解温度40℃，同极中心距60mm，电流密度450A/m2，槽电压3.2-3.4V，电流效率89％，直流电耗3100kWh/t Zn，电解回收率99.3％。    熔铸析出锌片的冶金炉有低频感应炉和反射炉。前者常用的规格有1250 kW，40t容量炉型，工作温度450-500℃，电耗120 kWh/t。后者常见炉床面积7.4m2，容量5 t/炉，以煤或油为燃料。产品锌锭重20-25kg,质量为1#锌国家标准（％）：Zn＞99.99,Pb<0.005，Fe<0.003，Cu<0.001，杂质总量<0.01。

浸出，是湿法冶金中的一个过程。所谓浸出，就是将固体物料(例如矿石、精矿、熔砂或其他半成品)加入液体溶剂内，让固体物料中的一种或几种有价金属溶解于液体溶剂中，以便下一步从溶液中提取出有价金属。 例如湿法炼锌中的浸出过程，就是采用稀硫酸溶液或来自电解车间的废电解液作溶剂，对锌焙砂进行浸出，使焙砂中的锌溶解于硫酸溶液中，浸出过程一般是在常温常压下进行的，但为了使浸出过程得到强化，也常常使用高温高压浸出。 浸出的目的，在于使所有要提取的金属尽量溶解于溶剂中，而杂质则溶解得越少越好，不管选择什么样的溶剂，所要提取的金属总是难得100%都溶解。 同样，所含杂质也总要溶解一些，为了表示某一物质被浸出的程度，常用浸出率来表示。 浸出率，就是该物质被浸出的百分率。例如，锌焙砂浸出时，如果被浸出锌占焙砂中的锌的80%，则锌的浸出率为80%。

延伸率提高到25%以上，大大改善了弯曲性能。铝合金电缆安装时的最小弯曲半径大于7倍电缆外径即可，远远小于GB12706-2008《额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件》中规定的电缆安装时最小弯曲半径为12-20倍电缆外径。 　　再次，铝合金电缆回弹力小，比铜缆回弹力小40%，便于施工，减少施工风险;抗蠕变，铝合金导体的特殊合金与热处理工艺大大减少了金属在受热和压力下的“蠕变”倾向，相较于纯铝，抗蠕变性能提高300%;阻燃性高，铝合金带连锁铠装电缆采用铝合金导体、阻燃硅烷交联聚乙烯绝缘、铝合金带连锁铠装结构，能实现阻燃IA级、耐火IA级，且低烟无卤;铝合金铠装电缆采用非磁性材料，即使存在三相衢州论坛蓬莱新闻重庆论坛枣庄论坛武安论坛山西网莆田吧奉化论坛湖北网甘肃网房产网漳州网美食菜谱兰州论坛南平论坛儿童教育电影网河北网安徽网江西网厦门网南宁网合肥网包头网无锡网太原网贵阳论坛南昌论坛苏州网兰州论坛昆明网济南论坛石家庄长春新闻网唐山网西安网武汉论坛南京网丽水信息港金湖论坛不平衡电流，电缆内部也不会产生涡流，减少了线路的损耗。 　　此外，抗腐蚀也是高导电铝合金电缆的一大优势。铝在空气中很快生成一层厚度约为2-4μm的氧化膜，这层氧化膜非常致密，以至于空气无法进入，从而防止内部的金属进一步发生氧化。　　　　最后，安装简便。与安装铜芯电缆相比，高导电铝合金电缆更像是金属导管和电缆的集成。在实际应用中，省去了穿管的工作，在电气设计明敷，可以省去桥架，降低造价，节省工时、缩短工期，节约材料，减少了污染和能源浪费。　　　　一般而言，铝合金重量轻，是等效代替铜电缆的50%左右，相同质量的铝合金电缆的长度是铜缆的2倍;对于大跨度的建筑可节约15%的钢结构，更小的附加载荷可提高建筑本身的安全性。目前在我国，铝合金电缆产品已成功完成将近500个项目的实际安装和使用，在住宅、星级酒店、医院、剧场、会议中心、图书馆、政府机关、金融中心、石油化工、机场、船舶、地铁、钢铁冶炼项目中均得到了广泛应用。　　　　高导电铝合金电缆是一种新型电缆，由于它特殊的导体配方和热处理工艺，使导体材料大大减少了受热受压而产生的蠕变倾向，电缆即使在较长时间内过热过载，也能保持连接的稳定性;联锁铠装型电缆独特的拱形联锁铠装结构，分散侧压性能优越。同时，还具有散热快、抗腐蚀性强、坚固强韧、易于弯曲的优点，铠装内部光滑，不会割伤绝缘，拥有优良屏蔽和阻燃的完美特性。　　　　为了更好地分析高导电铝合电缆的技术性能，本文从以下十几个方面进行了阐述，以期让业内人士更深入地认识高导电铝合金电缆，并将其应用于项目实践。　　　　首先应明确一点，高导电铝合金电缆的一大优势电能在传输过程中的损耗取决于导体电阻而非电阻率。相较于铜导体，铝导体的电阻率大。很多人由此得出：铝导体电缆在电力传输过程中损耗大。这种绝对地认为铝比铜的损耗大的结论是不科学。　　　　在载流量相同的情况下，铝合金导体的截面为铜芯电缆的1.5倍：GB/T3956-2008《电缆的导体》规定，在20℃时，一个铜导体截面的直流电阻值与对应于另外规格的铝导体直流电阻值相当;一个规格的铜导体芯电力电缆可以由直流电阻等效的铝导体电缆所替代，此时铝电缆的载流量大于铜缆的载流量;在同等截面长度的情况下，电导率是铜的61%，载流量约为铜的78%。根据电缆截面的规格分布，将铝合金电缆的截面增加1.5倍左右，载流量与电压等电气参数与铜相当。　　　　在载流量相同的情况下，铝合金导体的直径为铜芯导体1.2倍左右，那么，加大导体直径是否会影响安装?首先可以在设计中考虑铝合金电缆直径因素;其次在制造中运用导体紧压技术，紧压系数达到0.93，使铝合金电缆的外径相比于铜芯电缆只增加10%左右，将直径因素减少至最小。　　　　等效截面长度相同时，铝合金导体的重量为铜芯导体50%：由于二者比重相差较大，即使铝合金截面增大，但由于比重较小，同样可以减轻导体的重量。　　　　其次，高导电铝合金电缆接头性能良好，大大改善了退火后的韧性和高抗蠕变性能。实践中，铜铝如果直接连接接触，存在电位差，甚至在潮湿的空气中会发生电化学腐蚀。在电力系统中，这种腐蚀会增加接触电阻，使接头处发热，使系统安全运行存在隐患。现在采用新技术制造的铜铝接头从根本上消除了过去铜铝接头的致命不足，使铝合金电缆的接头安全可靠，操作简单方便。　　　　机械性能也得到了改善：由于在纯铝中添加了合金铁、铜、稀土等合金元素，改善了铝合金的综合性能，延伸率、蠕变性能提高。同时，合金化也提高了铝合金的抗拉强度。

铝粉价格是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝粉价格&nbsp; 当前价格： 13500.00元/吨&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 最小起订： ---&nbsp;&nbsp;&nbsp; 供货总量： ---&nbsp;&nbsp;&nbsp; 发 货 期： 7 天&nbsp;&nbsp;&nbsp; 所 在 地： 中国河北石家庄市&nbsp;铝粉，俗称&ldquo;银粉&rdquo;，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为&ldquo;干法生产&rdquo;。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为&ldquo;湿法&rdquo;。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的&ldquo;双色效应&rdquo;特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为&ldquo;双色效应&rdquo;。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉价格的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

利用沉淀针铁矿除铁的技术是由比利时老山公司巴伦厂（Vieille Montagne）首先开发和工业化的，称为VM法。成功地沉淀针铁矿的关键在于维持溶液中Fe3＋的低浓度，例如＜1kg∕m3，否则在沉淀针铁矿的pH范围（2～3.5)内将得到胶状的Fe（OH）3或碱式硫酸铁         Fe4SO4（OH）10。VM法解决此问题采用的是还原－沉淀法，流程如图1所示，从热酸浸出得到的含100kg∕m3Zn，25～30kg∕m3Fe3＋及50～60kg∕m3H2SO4的硫酸锌溶被先经过还原作业，即在沉淀针铁矿前在一个单独的作业中先用锌精矿（ZnS）将溶液中的Fe3＋都还原成Fe2＋，还原后未反应的ZnS与反应生成的元素硫一同分离出来送回焙烧炉。还原后液再用焙砂ZnO预中和至3～5kg∕m3H2SO4，得到的铁渣返回热酸浸出作业，溶液则送入沉淀反应器。向沉淀器通空气将Fe2＋氧化成Fe3＋而使之水解沉淀出针铁矿晶体。图1  VM针铁矿法 沉淀针铁矿时需不断在加入焙砂以中和水解反应产生的酸，将pH值控制在适当的范围内，如pH＝2～3.5。VM法需要特别注意控制Fe2＋的氧化速度，使得溶液中Fe3＋的浓度在水解沉淀针铁矿的过程中始终保持在1kg∕m3以内。与黄铁矾法不同的是，针铁矿沉淀时无需提供一价阳离子，而得到的针铁矿渣也不能进行酸洗回收其中由焙砂中和带入的未溶解的锌。为防止这部分锌的损失，一个对策是使用低铁的闪锌矿焙砂作中和剂。 澳大利亚电解锌公司开发的EZ法直接将含Fe3＋的待水解液缓缓加入水解沉淀器中，控制水解液Fe3＋浓度不超过1kg∕m3从而控制水解，因而EZ法亦称部分分解法。在70～90℃下连续水解沉淀针铁矿，同时不断加入锌焙砂中和因水解产生的酸，维持溶液pH值在2.8以适于水解。 两种针铁矿法相比，沉淀同样数量的铁，VM法水解产生的酸此EZ法少，因而为中和水解的酸需要消耗的锌焙砂也少，随锌焙砂损失的锌电少，除铁的效果也好于EZ法。但VM法涉及先还原后氧化两道工序，比较繁琐。此外，VM法用空气氧化Fe2＋的速度较慢，而用别的氧化剂则成本高。 与黄铁矾法相比，针铁矿法不需要硫酸根和碱金属，可应用于任何酸浸体系，包括氯化物体系和硝酸盐体系，除铁的效果也更好（从30kg∕m3到小于1kg·kg∕m3），但针铁矿对酸的稳定性较差，沉淀中未溶解的铁酸锌不能如黄铁矾法那样用酸洗来回收。

&nbsp;紫铜浮雕的主要材料红铜，又称纯铜、紫铜。紫铜浮雕的红铜的延展性、导电性和耐腐蚀性很好，其中延展性是铜饰的重要特性。红铜的熔点很高，不易铸造，而良好的延展性弥补了这一缺点，因此能够很容易地加工成各种造型图案。暗红的 金属 光泽使其在表达现代感的同时还具有沉稳、高贵的品质，是铜饰中最常使用的材料。传统意义上紫铜浮雕也称纯铜浮雕，是用红铜薄板作为基材经过手工錾制而成，故又称锻铜浮雕。锻铜浮雕自二十世纪八十年代以来得到了空前发展，全国各地经济改革、招商引资的浪潮汹涌澎湃，文化搭台、经济唱戏成为各地政府争相仿效的成功手段。铜饰产品因其特有的典雅华贵及几千年深厚铜文化的积淀而大行其道，锻铜浮雕则更是风行全国，小到几个平方米的主体浮雕，大到数百平方米叙事式的铜雕文化长廊，到处洋溢着铜艺文化的气息，彰显着铜艺文化的辉煌。给人已强烈的精神震撼。无疑锻铜浮雕在成功展现地方历史文化、现代文明及经济发展方面功不可没。在宣传地方文化提升地方城市品味的同时，也让相关企业得到了丰厚的回报。离子导入法紫铜浮雕铸铜工艺是一门新型的电化学工艺。二十世纪八十年代我国自欧洲引进，作为辅助工艺生产一些特种型号及不规则界面工业产品，九十年代被引入工艺品 行业 一炮打红，用离子导入工艺生产的铜工艺品纯度较红铜高，精度更好，无盲孔，沉积速度、光亮程度容易把握。生产过程中基本上不产生污染，这在电化学工艺上是很少见的。另外一个方面离子导入法生产工艺品基本建设投资小，劳动强度低，用工省，对专业水平要求不高，这对资金薄弱的投资者尤为重要。利用离子法在非 金属 模具上生产紫铜浮雕壁画则是堆金技术一次革命性的突破，具有里程碑的意义。离子法紫铜浮雕壁画生产的基本程序如下：构思制图－－手版模具雕刻－－硅胶模具翻制－－配制溶液－－调节电源－－粗成品加工－－钝化－－仿古作旧或氧化着彩－封闭－装框。离子法生产紫铜浮雕工艺品虽然已有近十年的时间，但其发展并不是很快，迄今为止全国较有规模的企业仅3－4家，且分布极不合理 ，集中在河北省石家庄市晋州市地区，经济放达的长三角、珠三角、及沿海发达地区几乎是空白，这固然有生产企业封锁技术的因素，也有技术传授单位的宣传误道以及专业水平低下的缘故，当然也有受地方 产业 结构及 产业 政策的影响，所有这一系列的因素阻碍了离子法铸铜工艺的健康发展。离子法生产紫铜浮雕壁画的现状是以室内装饰壁挂及小型圆雕、摆件礼品表面着色为主，其实离子法生产中大型紫铜浮雕更有优势。制约其开发的瓶颈是模具的大型化，传统硅胶模具制作强调其生产产品的平整性，因而用料多重量大，制作一件4平方米的高浮雕模具重量达80－100公斤，制作成本高且操作非常困难。若要生产大型紫铜浮雕，只能是望&ldquo;模&rdquo;兴叹。经过反复研究摸索，我们与有关专家一道成功地解决了这一难题，一件8平方米高浮雕硅胶模具重量仅为传统产品的5分之一。离子导入法紫铜浮雕工艺的优势还在于生产过程中产品的合格率很高，质量问题多在手版雕刻及模具铸造等前道工序阶段，而这两个阶段的质量问题完全可以通过改进生产工艺来解决。即使产生少数次品也可以经过简单化学处理重新进行生产。而这些是锻铜工艺望尘莫及的。离子导入法紫铜浮雕工艺使高档铜雕工艺品能够工厂化、批量化生产，在降低了成本、降低了销售 价格 的同时，也让更多的&ldquo;阳春白雪&rdquo; &ldquo;&rdquo;能够欣赏到古老典雅的铜艺文化。让古人&ldquo;昔日王谢堂前燕，飞入寻常百姓家&rdquo;理想主义诗句成为现实。 在业务场所的办公室、会议室、接待室悬挂内容、规格与环境氛围相适应的紫铜浮雕艺术品，不仅可以起到烘托气氛，美化环境的作用；还可收到表现单位特征、蕴涵文化理念的艺术效果。在宾馆、酒店、休闲娱乐场所的大堂、雅间、客房中悬挂、镶嵌一些欧式 紫铜浮雕 ，既可集中表现自身的整体艺术风格；又可分别表达独特环境中的文化韵味，从而提高场所档次。在家庭中的客厅、卧室悬挂一些名人字画系列紫铜浮雕，除了美化环境，增添浪漫色彩外；还可以充分展示主人的艺术鉴赏力，表现主人的文化品位和艺术修养；更能给自身或来往客人以耳目一新的感觉。因此紫铜浮雕既具有艺术价值，又具有工业加工、贸易的使用价值和交换价值，所以，紫铜浮雕也是业内厂家追捧紫铜产品之一。

有色金属矿的选矿工艺因矿藏的可选功能而各异，一般准则流程为破碎筛分-磨矿分级-浮选。 　　铝土矿一般不需进行选矿加工而直接供应氧化铝厂的质料车间配料后，进入氧化铝生产流程。 　　山东的铜、铅、锌矿石，均需通过选矿厂处理，精选出契合有色金属冶炼需求的铜、铅、锌精矿产品。山东境内的有色金属矿山(不含黄金矿山)选矿厂规划总规模为日处理原矿石1710吨，其间福山铜矿王家庄矿区铜选厂日处理原矿才能500吨，孔辛头矿区铜钼选厂日处理原矿250吨，香夼铅锌矿铅锌选厂日处理原矿460吨，铜硫选厂日处理原矿500吨。此外，还有金岭铁矿年处理铁矿石60万吨和莱芜铁矿年处理铁矿石40万吨选厂，均收回铜精矿、钴硫精矿和铜钴精矿。 　　福山铜矿牙山矿区选矿厂的工艺流程是，破碎选用三段一闭路流程。磨矿选用一段闭路流程，浮选工艺流程是一次粗选，二次精选，二次扫选，中矿循序回来流程。精选产品为铜精矿。孔辛头矿区选矿厂破碎部分选用三段一闭路流程。磨矿部分选用一段一闭路流程，中矿循序回来流程。浮选工艺是一粗一精一扫。浮选产品为铜精矿，浮选尾矿经磁选得铁精矿。 　　该选厂1972年改为选钼，将浮选工艺改造为一粗二精三扫，选出铜钼混合精矿，通过再磨进入一粗七精二扫别离浮选流程，精选产品为钼精矿，精选尾矿为铜精矿。王家庄矿区铜选厂的工艺流程是破碎部分选用三段一闭路流程。 　　磨矿选用两段一闭路流程。浮选工艺为一次粗选四次精选二次扫选，中矿循序回来。浮选精矿产品为铜精矿。为了进步当选档次和消除矿泥影响，原矿在粗破碎后加手选和洗矿办法。1981年，因王家庄矿区一矿段挖掘完毕，无铜矿石供选矿，将该铜选厂改造为萤石矿精选，将磨矿部分改造为一段一闭路流程，浮选工艺改造为一次粗选六次精选一次扫选。浮选精矿通过滤脱水得萤石精矿。 　　香夼铅锌矿铅锌选矿厂，破碎部分选用两段一闭路洗矿破碎流程，即在两段破碎之间设圆筒洗矿机脱泥。磨矿体系为一段一闭路流程。浮选工艺流程为铜铅和锌硫别离混合浮选后再行别离的部分混合浮选。铜铅混合浮选流程为一次粗选三次精选三次扫选，得到铜铅混合精矿。铜铅别离浮选工艺为一次粗选一次精选二次扫选，别离浮选产品为铜精矿和铅精矿。 　　在铜铅别离浮选作业中选用了以硫代硫酸钠和硫酸亚铁替代药剂，完成了无选矿，消除了公害，也改进了选矿目标。铜铅混合浮选的尾矿进入锌硫混合浮选流程，锌硫混合浮选流程为一次粗选一次精选三次扫选。得到锌硫混合精矿再进别离浮选工艺。 　　锌硫别离浮选工艺为一次粗选三次精选一次扫选，所得产品为锌精矿、硫精矿。该矿日处理原矿500吨才能的铜硫选矿厂，1971年1月同意开工建造，1980年末根本建成，因国民经济调整和矿山挖掘部分没有同步进行开发而封存。 　　金岭铁矿和莱芜铁矿的两座铁矿选矿厂，因铁矿原矿石含有伴生的铜钴元素可供归纳利用，在选矿工艺中设置了浮选工艺流程，归纳收回铜和钴，其产品为铜精矿、钴硫精矿和铜钴混合精矿，是山东铜、钴精矿的首要产地。

超细氧化锌是一种近年来开展的新式高功用无机产品，它具有了其本体块状物料所无法比拟的优异功能。现在氧化锌的制备办法首要有：直接沉淀法、均相沉淀法、溶胶－凝胶法、微乳液法、水热法、醇盐水解法、溶剂蒸腾法等。     雾化热解进程作为一种新式的超细粒子制备技能，遭到材料、化学工程、气溶胶、超导等范畴研究人员的广泛重视。本文以锌焙砂为质料，用NH3－NH4·HCO3－H2O系统作为浸出剂，经浸出－雾化热解－锻烧制取活性氧化锌。     一、实验     （一）实验原理     锌焙砂的首要成分为ZnO，并伴有少数的ZnSO4、ZnO·SiO2、ZnO·Fe2O3及ZnS，在性系统中浸出时，锌焙砂中Cu、Ni、Cd、Co等杂质元素也生成合作物进入溶液，ZnO·SiO2、ZnO·Fe2O3及ZnS等不溶解，残留在渣中。     在净化进程中，因系统呈弱碱性，Cu、Ni、Cd、Co等杂质均易被锌粉置换除掉，净化后液选用并流式离心雾化枯燥器雾化枯燥，溶液通过高速旋转的离心盘雾化成微米级液滴，当即与热风触摸，在枯燥器中呈螺线型运动，而且随同枯炎热分化进程。雾化后的每一个球形液滴能够作为一个反响器，其阅历三个阶段，首要因为NH3蒸腾温度低，在高温下NH3敏捷蒸腾，导致溶液中［Zn（NH3）m]2＋合作物失去平衡，分出碱式碳酸锌前躯体，此阶段相当于蒸进程；第二阶段为水的蒸腾，粒子表面的水蒸气分压远大于空气中的水蒸气分压，枯燥进程持续进行，分压差为枯燥进程的推动力；第三阶段为降速阶段，粒子表面的水蒸气分压等于空气中的水蒸气分压，两者之间的分压差等于零，不再进行枯燥，可是此刻物料分化敏捷，而得到高活性氧化锌。     因碱式碳酸锌分化不彻底，将前躯体在马弗炉中锻烧，锻烧温度300～600℃，锻烧时刻30～60min，而得到高活性氧化锌。     （二）试剂及试料     (25％～28%）、碳酸氢铵，分析纯；实验质料取自江西某炼锌厂的锌焙砂，其化学成分（％）：Zn 53.17、S 2.58、Cu 1.03、Pb 1.48、Cd 0.09、Fe13.06、As 0.24、Sb 0.08。     （三）实验装置     浸出实验在1 L圆底三口烧瓶中进行，选用恒温磁力拌和器坚持稳定的反响温度，操控温度差错士1℃，拌和速度为450 r/mine     （四）实验及分析办法     每次取40 g氧化锌焙砂，按必定的液固比参加配好的及碳酸氢铵混合液，通过必定时刻的浸出后过滤，用EDTA滴定法分析滤液中Zn的浓度，核算Zn的浸出率。锌粉置换除杂反响所用锌粉粒度为145～175μm，在快速拌和下缓慢参加。净化液通过滤后在离心喷雾枯燥器中雾化、枯燥、分化得到中间产品，最终在马弗炉中煅烧得到活性氧化锌。以SEM、XRD等分析手法分析产品的粉体结构、描摹特征。     二、成果与评论     （一）浸出     1、 NH3／NH4＋对Zn浸出率的影响     在总浓度8mol/L，液固比8∶1，温度35℃、时刻lh的条件下，调查NH3/NH4＋对Zn浸出进程的影响，成果见图1。从图1可知，NH3／NH4＋对Zn浸出率的影响显着，当NH3／NH4＋从1∶1添加到2.5∶1时，Zn浸出率显着进步，通过预订的浸出时刻，Zn浸出率由75.96％添加到82.56％，当铵比持续增大，Zn浸出率缓慢下降。其原因首要是因为NH3/NH4＋的改变，引起浸出液pH的改变，依据Zn浸出电位－pH图，pH的巨细直接影响ZnO的浸出进程，在NH3/NH4＋＝2.5∶1时，浸出液pH＝12。因而断定浸出液NH3/NH4＋＝2.5∶1。图1  铵比对Zn浸出率的影响     2、液固比对Zn浸出率的影响     在总浓度8 mol/L、NH3／NH4＋＝2.5∶1、温度35℃，时刻1h的条件下，调查液固比对Zn浸出进程的影响，成果如图2所示。从图2可看出，液固比对Zn浸出率的影响非常显着，当液固比低于8∶1时，跟着液固比的添加，Zn浸出率显着添加；可是当液固比大于8∶1后，Zn浸出率改变不大。因而断定液固比为8∶1。图2  液固比对Zn浸出率的影响     3、总浓度对Zn浸出率的影响     在液固比＝8∶1、NH3/NH4＋＝2.5∶1、温度35℃、时刻1h的条件下，调查总浓度对Zn浸出进程的影响，成果如图3所示。从图3可看出，总浓度对Zn浸出率的影响显着，当总浓度小于8 mol/L时，跟着总浓度的添加，Zn浸出率显着进步；可是总浓度大于8mol/L后，Zn浸出率改变不大。因而断定总浓度为8mol/L。图3  总浓度对Zn浸出率的影响     4、浸出时刻对Zn浸出率的影响     在总浓度8mol/L、NH3／NH4＋＝2.5∶1、液固比＝8∶1、温度为35℃的条件下，调查浸出时刻对Zn浸出进程的影响，成果如图4所示。从图4可看出，浸出时刻对Zn浸出率的影响显着。在NH3－NH4·HCO3－H2O系统中，Zn浸出反响敏捷，在浸出时刻为10min时，Zn浸出率就到达72.28％，而且跟着时刻连续，浸出率快速进步，浸出40min时，Zn浸出率到达82％。当浸出时刻到60min，Zn浸出率到达82.34％，可浸Zn根本浸出彻底。     5、浸出归纳条件实验     依据以上实验成果，断定最佳浸出的归纳条件为：总浓度8 mol/L、NH3/NH4＋＝2.5∶1、液固比＝8∶1，时刻1h。浸出液锌含量为54.34g/L，浸出率为82.56％，首要杂质元素含量(mg/L)：Cu250、Pb 25.1、Co 0.52、Cd 31.6、Fe 3.3、As 0.43、Sb 0.15。按可溶性的氧化锌、硫酸锌核算，可溶锌浸出率大于97％。形成浸出率低的原因是焙砂中铁酸锌、硅酸锌含量较高。浸出液进行二次浸出，锌含量可到达97.62 g/L。图4  浸出时刻对Zn浸出率的影响     （二）净化     由上述成果可知浸出液中Cu、Ni、Cd、Co等杂质元素含量较高，本实验选用锌粉置换法除掉这些杂质，净化实验在高拌和强度下进行，选用的锌粉粒度为145～175μm，温度操控在50℃左右，反响时刻1h。在此条件下，溶液中Cu、Cd、Co、Fe等杂质均可被置换除掉，净化后液杂质元素含量(mg/L)：Cu 0.32、Pb 0.79、Co 0.02、Cd 0.68、Fe 1.3、As0.06、Sb 0.0。Cu净化率到达99.87％，一起Co净化率为96.15％，净化后液中Fe含量为1.3 mg/L， 到达净化要求。     （三）雾化分化     雾化分化在并流式离心喷雾枯燥器中进行，溶液通过蠕动泵泵入雾化器中，经高速离心效果，将机械能转化成细微雾滴的表面能，而且在极短的时刻内完结蒸腾、水蒸腾、碱式碳酸锌的分出及分化进程。溶液的黏度及表面张力对雾化起阻止效果，其首要由物料的性质及组成操控。     雾化热解进程在人口温度为340℃，出口温度180℃以上，雾化转速为400n/s，进料速度为60mL/min;料液浓度为100g/L的条件下进行，产品进行SEM分析，成果如图5所示。从图5可看出，大部分为长度不大于2μm的针状物，其为前期跟着气蒸腾而分出的碱式碳酸锌，通过水分蒸腾枯燥分化而得的氧化锌。还有少部分为未彻底分化的前躯体，为表面润滑的实心球体。这是因为物料在枯燥器内与执风并行活动，目在枯燥器内只逗留20～30s，热风温度跟着水分的蒸腾直线下降，在出口温度仅能到达180℃左右，低于碱式碳酸锌的分化温度，所以有部分不能分化。图5  雾化分化粉体的SEM图     （四）煅烧     锻烧在马弗炉中进行，温度设定为400℃，时刻1h。锻烧后的粉末XRD谱图与ZnO的XRD标准卡片（JCPDS）对照分析标明，煅烧后制备的氧化锌微粒与JCPDS标准卡片相符，这阐明得到了六方晶系结构的氧化锌粉体，衍射峰都很尖利，而且几乎没有杂质衍射峰，阐明结晶程度和纯度都较高。     锻烧后描摹及粒度经电镜分析，其成果如图6～7。如图6所示，其间大部分针状物的描摹、粒度都没有发作显着的改变，少部分发作聚会现象。从图7能够看出，前躯体中的球形碱式碳酸锌则生成蜂窝状，增大了其比表面积。图6  400℃煅烧后针状ZnO粉体的SEM图图7   400℃煅烧后蜂窝状ZnO粉体的SEM     三、定论     （一）在总浓度8 mol/L，液固比＝8∶1、NH3与NH4＋的比为2.5∶1，温度35℃、时刻1h的条件下，一段浸出液锌含量为54.34 g/L，浸出率为82.56％，两段浸出液进锌含量可到达97.62 g/L，平均可浸锌浸出率到达97%以上；     （二）在性条件下，Fe根本不会浸出，浸出液铁离子浓度仅为3.3 mg/L，净化液中Co的净化率到达96.15％；     （三）在进口温度为340℃，出口温度为 180℃，雾化转速400n/s，进料速度为60mL/min，料液浓度为100g/L的条件下进行为行雾化热解，能够得到长度不大于2μm的针状活性氧化锌。可是因为温度不行，有部分前躯体没有分化彻底，有必要进行煅烧处理；     （四）前驱体在马弗炉中400℃煅烧1h后，为蜂窝状氧化锌。

有色金属矿的选矿工艺因矿藏的可选功能而各异，一般准则流程为破碎筛分-磨矿分级-浮选。 铝土矿一般不需进行选矿加工而直接供应氧化铝厂的质料车间配料后，进入氧化铝生产流程。 山东的铜、铅、锌矿石，均需通过选矿厂处理，精选出契合有色金属冶炼需求的铜、铅、锌精矿产品。山东境内的有色金属矿山(不含黄金矿山)选矿厂规划总规模为日处理原矿石1710吨，其间福山铜矿王家庄矿区铜选厂日处理原矿才能500吨，孔辛头矿区铜钼选厂日处理原矿250吨，香夼铅锌矿铅锌选厂日处理原矿460吨，铜硫选厂日处理原矿500吨。此外，还有金岭铁矿年处理铁矿石60万吨和莱芜铁矿年处理铁矿石40万吨选厂，均收回铜精矿、钴硫精矿和铜钴精矿。 福山铜矿牙山矿区选矿厂的工艺流程是，破碎选用三段一闭路流程。磨矿选用一段闭路流程，浮选工艺流程是一次粗选，二次精选，二次扫选，中矿循序回来流程。精选产品为铜精矿。孔辛头矿区选矿厂破碎部分选用三段一闭路流程。磨矿部分选用一段一闭路流程，中矿循序回来流程。浮选工艺是一粗一精一扫。浮选产品为铜精矿，浮选尾矿经磁选得铁精矿。该选厂1972年改为选钼，将浮选工艺改造为一粗二精三扫，选出铜钼混合精矿，通过再磨进入一粗七精二扫别离浮选流程，精选产品为钼精矿，精选尾矿为铜精矿。王家庄矿区铜选厂的工艺流程是破碎部分选用三段一闭路流程。磨矿选用两段一闭路流程。浮选工艺为一次粗选四次精选二次扫选，中矿循序回来。浮选精矿产品为铜精矿。为了进步当选档次和消除矿泥影响，原矿在粗破碎后加手选和洗矿办法。1981年，因王家庄矿区一矿段挖掘完毕，无铜矿石供选矿，将该铜选厂改造为萤石矿精选，将磨矿部分改造为一段一闭路流程，浮选工艺改造为一次粗选六次精选一次扫选。浮选精矿通过滤脱水得萤石精矿。 香夼铅锌矿铅锌选矿厂，破碎部分选用两段一闭路洗矿破碎流程，即在两段破碎之间设圆筒洗矿机脱泥。磨矿体系为一段一闭路流程。浮选工艺流程为铜铅和锌硫别离混合浮选后再行别离的部分混合浮选。铜铅混合浮选流程为一次粗选三次精选三次扫选，得到铜铅混合精矿。铜铅别离浮选工艺为一次粗选一次精选二次扫选，别离浮选产品为铜精矿和铅精矿。在铜铅别离浮选作业中选用了以硫代硫酸钠和硫酸亚铁替代药剂，完成了无选矿，消除了公害，也改进了选矿目标。铜铅混合浮选的尾矿进入锌硫混合浮选流程，锌硫混合浮选流程为一次粗选一次精选三次扫选。得到锌硫混合精矿再进别离浮选工艺。锌硫别离浮选工艺为一次粗选三次精选一次扫选，所得产品为锌精矿、硫精矿。该矿日处理原矿500吨才能的铜硫选矿厂，1971年1月同意开工建造，1980年末根本建成，因国民经济调整和矿山挖掘部分没有同步进行开发而封存。 金岭铁矿和莱芜铁矿的两座铁矿选矿厂，因铁矿原矿石含有伴生的铜钴元素可供归纳利用，在选矿工艺中设置了浮选工艺流程，归纳收回铜和钴，其产品为铜精矿、钴硫精矿和铜钴混合精矿，是山东铜、钴精矿的首要产地。

黄铁矾法作为有效的除铁方法在湿法炼锌厂的实践最具代表性。黄铁矾法的开发成功是在20世纪60年代中期，当时澳大利亚的电锌公司、挪威锌公司和西班牙阿斯图里亚那公司各自独立地开发了这项技术并几乎同时申请了专利。此后黄铁矾法迅速得到广泛应用，成为电解锌生产中主要的除铁技术，目前世界上至少有16家大型电解锌厂采用了此技术。现在用以除铁的黄铁矾法是将溶液pH值调到1.5且维持这一pH值，并在95℃左右加入一价阳离子从酸性硫酸盐溶液中沉淀黄铁矾。工业中最常用的一价阳离子是NH4＋和Na＋。黄铁矾沉淀后，溶液中铁的浓度一般降到1～5kg∕m3。 湿法炼锌中黄铁矾法典型的操作分3个基本步骤：中性浸出、热酸浸出和黄铁矾沉淀。在中性浸出阶段，酸性电解贫液被锌焙砂ZnO中和，得到含铁酸锌的渣和供电解沉积锌的中性硫酸锌溶液。铁酸锌渣在热酸浸出段用补克了硫酸的电解贫液造成的热酸中溶解，得到的含Zn和Fe的浸出液再在黄铁矾沉淀段处理，先用锌焙砂调整酸度，再加入硫酸铵或硫酸钠沉淀碱金属黄铁矾。沉铁后液返回中性浸出，黄铁矾渣则弃去。需要指出，沉淀黄铁矾时用作中和剂的锌焙砂中所含的铁酸锌将不溶解而进入铁矾渣中，因此新生成的黄铁矾渣不宜直接弃去，以免损失焙砂中和剂中未溶的铁酸锌。鉴于黄铁矾一旦生成则对酸相当稳定，实践上黄铁矾渣弃去前可在类似热酸浸出的条件下进行酸洗，溶解回收渣中残存的铁酸锌，而黄铁矾本身不致溶解。 黄铁矾法的3个基本步骤的具体操作条件及顺序在不同厂家不尽相同，但目的是相同的；最大限度地回收锌而不考虑少量的伴生元素如Pb和Ag。例如，铁酸锌的热酸浸出和黄铁矾的沉淀可以合而为一，即所谓转化法，其总反应如下：    （1） 该合并步骤的溶液然后可用新鲜焙砂中和，产出溶液供电解和渣返回循环。若精矿中含有较大量的Pb和Ag，则采用另外的流程，得到含Pb∕Ag的渣、黄铁矾沉淀和中性Zn电解液。这类流程中包含有一个预中和作业。在通常的黄铁矾流程中是用焙砂降低热酸浸出液的酸度，从而迅速而有效地沉淀黄铁矾。焙砂中存在的Zn2＋，Cd2＋，Cu2＋，Pb2＋和Ag进入黄铁矾而损失。在热酸浸出和黄铁矾沉淀作业之间引入一个预中和作业可以降低黄铁矾中的金属损失。在预中和作业中，溶液中的酸一部分被焙砂中和，所得的渣返回热酸浸出段溶解其中的Zn和Fe，而Pb和Ag留在铅－银渣中。部分中和过的溶液随后加入所需要的中和剂进行黄铁矾沉淀。 图1为集成的黄铁矾法流程示意图。它的设计中结合了各种黄铁矾法方案中的大多数改进环节。图1  集成黄铁矾法 除应用于湿法炼锌工业中外，黄铁矾法还在铜、镍、钴等金属提取中用作除铁工艺，尤其是在硫酸盐体系中。例如，在处理钴－铜精矿的阡比什（Chambishi）焙烧－浸出－电积法中，铜电积前的除铁就是采用黄钾铁矾沉铁。由于硫酸化焙烧本身提供了K＋离子，沉淀黄钾铁矾时无需外加高成本的硫酸钾。 黄铁矾法的优点是沉淀容易过滤，Zn，Cd和Cu在沉淀中的损失最少，可以同时控制硫酸根和碱金属离子，容易与各种湿法冶金流程结合。但它也有其自身的缺陷，例如：1）所用试剂成本较高；2）渣的体积较大，为1.4kg∕（m3·t），堆存占地较大；3）需要充分洗涤以除去吸附的有害环境或可供利用的金属；4）需要在控制条件下存放以免分解放出有害组分污染环境。通过热分解或水热分解将黄铁矾转化为赤铁矿供生产铁并将硫酸钠／硫酸铵循环至黄铁矾沉淀作业，可望克服这些缺点。

据全国锌盐协作组查询，国外氧化锌工业开展较为老练，近几年处于相对安稳的状况，1999年美国、日本、西欧的氧化锌消费量共582.3万吨，实践产值共466.5万吨。与国外构成显着对照的是，近几年我国汽车工业的快速开展，加上我国涂料工业的快速开展，使我国氧化锌的需求在逐年上升。估计到2005年，我国氧化锌仍将以6～8﹪的速度开展。据全国锌盐协作组2000年职业查询，现在我国氧化锌出产厂商为96家，2000年氧化锌实践产值30.63万吨。 国内外氧化锌出产工艺还是以直接法和直接法为主，少数以湿法工艺出产。而湿法工艺出产氧化锌中大部分是硫酸法工艺的产品，其很多副产品难以收回，环保问题不易处理；直接法氧化锌工艺以含氧化锌的质料经氧化复原直接产出氧化锌产品。该法受质料约束，质量不高，价格较低；直接法氧化锌出产工艺以冶炼提纯的金属锌为质料，经熔化、汽化、氧化出产出氧化锌。该法出产成本较高。法湿法工艺是现在国内氧化锌出产工艺的开展方向。且其产品简单完成多种类、多规格。可广泛用于橡胶、涂料、陶瓷、磁性材料等范畴。 南京铅锌银矿业公司经过以广西冶金研讨所协作研讨，以成功开发了法超细氧化锌新工艺及其产品。《法超细氧化锌新工艺及其产品》在2001年经过江苏省科技厅安排专家判定，并被南京市经委认定为高新技术产品。国内近年稀有家单位都在研讨类似工艺，咱们现在的水平在同行中处于先进水平。 法超细氧化锌新工艺，克服了硫酸法工艺环保问题难以处理的缺陷，它以氧化锌焙砂为质料，经脱硫、洗刷、浸出，除铜、铅、铁、锰；深度静化、水解、蒸、枯燥、煅烧，制得超细活性氧化锌产品。 与现有的各种氧化锌出产工艺比较，法超细氧化锌新工艺的优势： 1、出产成本低。直接法氧化锌与直接法氧化锌因为所用质料不同。所以出产成本也不一样。前者出产成本显着低于后者。直接法中法和酸法出产成本附近，法在质猜中能够调配运用低度氧化锌、锌灰、菱锌矿、锌烟尘，使出产成本更低。 2、产品活性高。氧化锌出产原理不同，制品的晶型也不一样，因而化学活性不同很大，法工艺出产的超细氧化锌，具有粒度细、比表面积大、晶型出现多孔的结构。因而，具有化学活性高的特色。 3、产品纯度高。因为法在出产中应用了多种净化办法，使得杂质金属含量降到最低。一起，也避免了酸法工艺的产品中硫酸根的残留问题。 4、产品种类多。直接法受工艺的约束，只要一种产品——直接氧化锌。而法经过微调工艺可出产出不同功能的氧化锌和锌盐产品。以满意用户不同的需求。习惯商场的广泛需求。 5、质料来历广。法工艺质料习惯性最广。锌焙砂、低度氧化锌、锌灰、菱锌矿等都能够作为法工艺的出产质料。在矿产资源越来越匮乏的今日，这是一个很大的优势。 6、环保有保证。法工艺的规划思维就是水、闭路循环。没有一般湿法出产水的污染问题。 别的，咱们经过调整某些工艺参数、流程工序，能够出产出粒径40～60nm的氧化锌。

❂  1.咱们为什么用不好高镍三元材料？高镍系统中，镍基材料吸水后会在表面生成强碱性的氢氧化锂和碳酸锂，易使浆料变成果冻状。一起,镍基材料吸水后，部分活性物质转化为没有活性的NiO，电化学功能削弱；残留的碳酸锂等在高压下分化会导致电池充放电进程中的产气现象；主张在高镍三元材料的出产中，要严格操控环境湿度，当镍含量超70%时，最好选用氢氧化锂为锂源，运用氧气气氛。 ——*清羽*❂  2.砂磨机在挑选研磨介质时需考虑哪些因素？砂磨机的研磨介质首要有玻璃珠、钢珠、硅酸锆珠，氧化锆珠、纯氧化锆等。在选用时，一要考虑化学组成，防止珠子天然磨损对浆料形成污染；二要考虑密度，比重越大的研磨珠研磨功率越高，但对触摸件磨损也越大，关于易涣散及附聚体较小的浆料，选用密度较小的珠粒，相反则应该运用高密珠粒；三是硬度，理论上硬度越大的研磨珠，磨损率越低；四是粒径，不阻塞筛孔的前提下，尽量选用较小的珠子。——干粉砂浆❂  3.为何袋式除尘器运用时间越久效果越差？因为除尘器外壳常常会有空气漏入，使袋室里的温度低于露点而呈现结露现象；布袋受潮致使尘埃不是松散地，而是粘糊的附着在布袋上，把布袋的透气孔眼堵死，透气性下降，然后形成收尘功率下降，通风不畅，能耗添加，除尘器压降过大，无法持续作业，有的乃至发作糊袋，无法收尘。   ——千岛炉业❂   4.怎么处理硅碳负极在充放电进程的胀大粉末化问题？     经过操控碳材料中硅的含量、减小硅的体积到纳米级，或许经过改动石墨质地、形状等，完成碳和硅的最佳匹配，还能够经过选用其他物质对硅材料进行包覆，促进胀大后的恢复，或选用更适宜的电极材料等一系列办法，都能够削减硅胀大带来的电极材料粉末化问题。  ——big battery ❂   5.在石墨选矿工艺上，维护大鳞片石墨一般选用什么工艺？ 滑石粉和碳酸钙在塑猜中都是做填充的，其意图首要有添加尺度稳定性；添加材料刚度；添加材料耐热功能；下降材料本钱四个方面。其间滑石粉形状是片状，具有更高的刚度，尺度稳定性和耐热温度，增强效果好，而碳酸钙一般都是粒状，所以其刚度等各个方面不如滑石粉，可是其报价更低价，而且白度高，一起对塑料冲击韧性影响小；别的，滑石粉对聚有成核效果，而碳酸钙在这方面效果不明显。   ——末夕晴ヽ21r ❂   6.什么是负极材料的石墨化？   负极材料石墨化是指高温下将碳原子由凌乱不规矩摆放转变为规矩摆放的六方平面网状结构，即石墨微晶结构，其意图是取得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐冲突等的功能。石墨化温度可高达3100℃，温度越高，石墨化微晶结构发育越完善。 ——Day Day UP ❂   7.氧化铝、刚玉、蓝宝石有啥差异？ 氧化铝、刚玉、红宝石和蓝宝石尽管称号各异，其形状、硬度、性质、用处也不相同，可是它们的首要化学化学皆是氧化铝。刚玉的首要晶型为α型氧化铝，混有少数不同氧化物杂质的优质刚玉就是大名鼎鼎的红宝石和蓝宝石；刚玉是多晶α-氧化铝材料，优质刚玉（宝石级刚玉）是一种氧化铝的单晶产品。  ——宝石猎人❂   8.粒度测验对介质有什么具体要求？最常用的液体介质是水，其次是无水乙醇及其他有机溶剂等。干法常用气体介质是紧缩空气或紧缩氮气。粒度测验对液体介质一般有下列要求: 1、纯洁；2、不与颗粒发作物理、化学反应；3、与颗粒具有杰出的亲和性（杰出的潮湿效果）；4、使颗粒处于恰当悬浮状况；5、介质与室温温差尽量小，以防样品池结雾。干法粒度测验对气体介质的要求是纯洁、枯燥、压力可调、无毒无臭、报价便宜等。  ——微观讲堂 欢迎报名参与 2017动力颗粒材料制备及测验技能研讨会 10.16-17上海世博展览馆4号馆2#会议室  本次会议旨在为国内外相关学者、工业界人士在动力颗粒材料使用方面的研讨供给沟通渠道，强化职业信息沟通，为锂电池、电容器、燃料电池、电动汽车电池技能打破做出奉献。  主办单位：我国颗粒学会动力颗粒材料专委会、我国粉体网 协办单位：纽伦堡会议（上海）有限公司 资助单位：细川密克朗(上海）粉体机械有限公司、丹东百特仪器有限公司、江苏密友粉体新配备制作有限公司 支撑单位：我国科学院宁波材料技能与工程研讨所、我国科学院进程工程研讨所、清华大学、我国科学院物理研讨所、我国科学院大连化学物理研讨所、我国电池工业协会、我国超级电容工业联盟、上海颗粒学会、北京粉体技能协会、东莞市亿富机械科技有限公司、石家庄日加粉体设备科技有限公司、江苏高准智能配备有限公司、临朐县追日机电设备有限公司、广州中卓智能配备有限公司、深圳市博亿化工机械有限公司、马尔文仪器有限公司、新乡市豪放机械设备有限公司、江苏前锦炉业设备有限公司、东莞市欧华机械有限公司、姑苏松远环保科技有限公司、安徽江川环保设备有限公司、广州番中电气设备有限公司 、贝克曼库尔特商贸（我国）有限公司、江苏新蓝智能配备有限公司、江苏欧卓运送设备科技有限公司  会议亮点  亮点一：动力颗粒材料政策性解读；亮点二：站在颗粒制备的视点，审视锂电池、钠电池、超级电容器、燃料电池等中心动力材料的好坏；亮点三：讨论新式动力颗粒（如石墨烯、碳纳米管、三元锂电正极、钠离子电池电极、金属锂）技能及其在动力存储与转化职业中的使用；亮点四：动力颗粒材料范畴及工业领军人物的最新技能成果沟通；亮点五：展览和会议结合，锂电材料、超级电容器制作配备、检测技能及使用一站式展现。 亮点六：项目对接。1、最新出产工艺寻求协作；2、国内多家锂电池，锂电材料出产厂商，新建项目负责人现场进行原材料，设备，仪器的收购咨询。  会议日程       击下方“阅览原文”了解会议

现在国际上经过锌精矿出产精粹锌的冶炼首要有两种工艺：火法冶炼和湿法冶炼。 火法炼锌中的竖罐蒸馏炼锌已趋筛选，电炉炼锌规划小且未见新的开展。密闭鼓风炉炼铅锌是国际上最首要的几乎是仅有的火法炼锌办法。国际上总共有15台(包含国内ISP工厂)密闭鼓风炉在进行锌的出产，占锌的总产值12%-13%，其技能开展首要是添加二次含铅锌物料的处理办法;改善冷凝功率;富氧技能的运用等。 湿法炼锌是当今国际最首要的炼锌办法，其产值占国际总锌产值的85%以上。近期国际新建和扩建的出产能力均选用湿法炼锌工艺。湿法炼锌技能开展很快，首要表现在：硫化锌精矿的直接氧压浸出;硫化锌精矿的常压富氧直接浸出;设备大型化，高效化;浸出渣归纳收回及无害化处理;工艺进程自动操控系统等几个方面。一、火法炼锌 在高温下,用碳作复原剂从氧化锌物猜中复原提取金属锌的进程就叫做火法炼锌。 1、冶炼办法介绍(一)横罐炼锌 横罐炼锌是20世纪初选用的首要的炼锌办法，一座蒸馏炉约有300个罐，出产周期为24h，每罐一周期出产20~30kg，残渣中含锌月5~10%，锌收回率只要80~90%。 横罐炼锌的出产进程简略，基建投资少，但因为罐体容积少，出产能力低，难以完成接连化和机械化出产。并且燃料及耐火材料的耗费大，锌的收回率还很低，所以现在已根本筛选。 (二)竖罐炼锌 竖罐炼锌具有接连性作业，出产率、金属收回率、机械化成都都很高的有点，但存在制团进程杂乱、耗费贵重的碳化硅耐火材料等缺乏。竖罐炼锌是20实践30年代应用于工业出产，现在已根本筛选，但现在在我国的锌出产仍占必定的位置。 (三)电炉炼锌 电炉炼锌的特点是直接加热炉料的办法，得到锌蒸汽和熔体产品，如冰铜、熔铅和熔渣等。因而此法可处理多金属锌精矿。此法锌的收回率约为90%，电耗在3000~3600KW·h/t(Zn)。电炉炼锌仅适于电力廉价的区域。 (四)鼓风炉炼锌(ISP法) 英国于1950年开展的办法，此法与罐式蒸馏法直接加热的办法不同，它是将热交换和氧化锌复原进程在同一容器内进行。鼓风炉既能处理锌、铅混合硫化矿或锌铅氧化矿，也能处理铅锌烟尘等，现在为火法炼锌的首要工艺。 硫化锌铅精矿经烧结焙烧成烧结矿，配以焦炭，参加鼓风炉内，鼓入预热空气，使炭焚烧，在高温文强复原性气氛中进行复原熔炼。复原所得锌蒸汽从炉顶扫除，经铅雨冷凝得粗锌，一起从炉底排出复原熔炼所产的粗铅。 2、冶炼工艺介绍 (一)竖罐炼锌 在高于锌沸点的温度下，于竖井式蒸馏罐内，用碳作复原剂复原氧化锌矿藏的球团，反响所发作锌蒸气经冷凝成液体金属锌。我国葫芦岛锌厂是我国惟一和国际仅存的两家竖罐炼锌厂之一。竖罐炼锌的出产工艺由硫化锌精矿氧化焙烧、焙砂制团和竖罐蒸馏三部分组成。竖罐炼锌炉示意图 (1)硫化锌精矿的氧化焙烧 一般硫化锌精矿的成分是：Zn46%-62%，S27%-34%，Pb 首要焙烧反响为： 2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2 2SO2+O2=2SO3 ZnO+SO3=ZnSO4 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2 ZnO进而与Fe2O3生成铁酸锌ZnO.Fe2O3。 大型欢腾炉断面为圆形，下部设有耐高温炉底，炉底上等间隔按必定规矩摆放着风帽。炉底以上1m高左右设有焙砂溢流口，炉顶有烟气出口。加料室建在炉底部分扩出部分。含水6%左右的锌精矿自前室加进炉内，在风帽吹出风力煽动下，敏捷混入流态化层，被加热，发作焙烧反响。经过溢流口产出的焙砂送去制球团，烟气净化后送硫酸出产系统，捕集的烟尘供归纳利用。 欢腾焙烧的首要技能经济目标是：脱硫率90%，锌收回率99.5%，镉收回率85%，烟尘率23%。 (2)焙砂制团与焦结 竖罐蒸馏炼锌是气固反响进程，要求参加的物料有必要具有杰出透气性和传热功能，以及适当的热强度，抗压强度在4.9MPa以上。为此将锌焙砂制成团块并焦结处理。工艺上首先将锌焙砂和复原用粉煤、胶粘剂充沛混合、碾磨、限制成团块，然后送入机械化燃油枯燥库枯燥。枯燥后团矿用机械进步从炉顶参加焦结炉，在800℃温度下，在团矿中的焦性煤发作粘结效果下使团块焦结，一起干团矿中的残存水分蒸发分被完全除掉。 (3)竖罐蒸馏 竖罐本体是用机械强度高、传热功能好、高温下化学性安稳的碳化硅材料砌成的直井状炉体，横断面成细长矩形，高8-12m，受热面积100-110m2。 近代大型竖罐的尺度为(2535mm×2mm)×290mm×12261mm，两长边罐壁外侧各有煤气焚烧室，对罐内团矿进行直接加热。来自焦结炉的热团矿经密封料钟参加罐顶，下降进程中被加热到1000℃以上，团矿中ZnO复原反响开端剧烈进行： ZnO+CO=CO2+Zn (1) CO2+C=2CO (2) ZnO复原反响首要是气一固反响，系统中(团矿中)配入过量的碳在1000℃高温下发作的CO在数量上完全能够确保反响(1)顺利完成。固体碳与ZnO间固一固复原反响只具有极非必须的含义。 复原发作的炉气中含气体锌约35%，经罐口下的上延部进入装有石墨转子的冷凝器，在转子扬起的锌雨捕集下，锌蒸气冷凝成了液态锌，守时从冷凝器中放出液态锌并铸成锌锭。出冷凝器的气体经过洗刷净化除掉剩下的锌，成为含CO80%左右、含H2约10%的罐气，悉数回来竖罐作为燃料。竖罐底部有接连工作的排渣机，蒸锌后的团块经此机械排出。竖罐炼锌的首要技能经济目标如下：锌冶炼收回率>94%;弃渣含锌 (二)密闭鼓风炉炼锌 该办法是在密闭炉顶的鼓风炉中，用碳质复原剂从铅锌精矿烧结块中复原出锌和铅，锌蒸气在铅雨冷凝中冷凝成锌，铅与炉渣进入炉缸，经中热前床使渣与铅别离。此办法是英国帝国熔炼公司(ImperialSmelting Corp.)研讨成功的，简称ISP,对质料适应性强，既能够处理原生硫化铅锌精矿，也能够熔炼次生含铅锌物料，能源耗费也比竖罐炼锌法低。密闭鼓风炉炼锌示意图 燃料焚烧和金属氧化物复原是密闭鼓风炉中的根本反响。参加炉内的焦炭在高温下与风口鼓入空气中的氧发作焚烧，发作炼锌进程所需的热量。首要熔炼反响为： C+O2=CO2 CO2+C=2CO ZnO+CO=Zn+CO2 CdO+CO2=Cd+CO2 PbO+CO=Pb+CO2 ISP的技能特点是：①选用密封高温炉顶(1000-1100℃)，以避免锌蒸气进入铅雨冷凝器之前降温氧化;②选用高密度、低熔点、低蒸气压的铅作冷凝捕收锌蒸气介质，有利于锌蒸气的快速冷凝，避免氧化和铅锌别离;③选用高钙渣系(CaO/SiO2=1.0-1.5)，渣型熔点高(125℃)，密度较低，为下降炉渣含锌和渣与铅别离发明了有利条件。 密闭鼓风炉炼铅锌流程首要包含含铅锌物料烧结焙烧、密闭鼓风炉复原蒸发熔炼和铅雨冷凝器冷凝三部分。 (1)烧结焙烧 般铅锌精矿含Pb+Zn在45%-60%，与其他含锌物料混合配料后，在烧结机上脱硫烧结成块。烧结块要有必定的热强度，以确保炉内的透气性，烧结块的成分是(%)：Zn41.4、Pb19.2、FeO 12、CaO 5.7、SiO2 3.8、S 0.8。 (2)密闭鼓风炉复原蒸发熔炼 前期炉子风口区断面积为5.1-6.4m2，现在最大的达27.2m2，大都工厂选用10m2和17.2m2。炉柱高度6m，炉高10.66m，风口内径159mm，共16个。炉顶设双层料钟密封加料器，炉身上部内砌轻质高铝砖，下部为高铝砖，炉缸用镁砖砌成，钢板外壁三杯水冷却。熔炼时，烧结块、石灰熔剂和经预热的焦炭分批自炉顶参加炉内，烧结块中的铅锌被复原，锌蒸气随CO2、CO烟气一道进入冷凝器，熔炼产品粗铅、铜锍和炉渣经过炉缸流进电热前床进行别离，炉渣烟气处理收回锌后弃去，锍和粗铅进一步处理。 (3)锌蒸气冷凝 冷凝设备为铅雨飞溅冷凝器，冷凝器外形长7-8m，高3m，宽5-6m，内设8个转子，浸入冷凝内的铅池中。转子扬起的铅雨使含锌蒸气炉气敏捷降温到600℃以下，使锌冷凝成锌液溶入铅池，铅液用泵不断循环，流出冷凝器铅液在水冷流槽中被冷却到450℃，然后进入别离槽，液体锌密度小在铅液上层，操控必定深度使其不断流出，浇铸成锌锭。 鼓风炉炼铅锌的首要技能经济目标为：热风温度950-1150℃，冷凝功率90%-92%，烟化炉渣含Pb 0.15%、Zn1.35%，粗锌含锌大于98%、含铅1.2%-1.5%，粗铅含铅大于98%、含锌0.1%，冶炼收回率Pb>93%、Zn>94%，原猜中S利用率90%-92%。 (三)电炉炼锌 20世纪30年代在国外呈现电炉炼锌技能。80年代，我国开端选用电炉炼锌技能，至今已有10多处小型火法炼锌厂推广应用，出产规划为500-2500t/a。 电炉炼锌是以电能为热源，在焦炭或煤等复原剂存在条件下，直接加热炉料使其间的ZnO成分接连复原成锌蒸气并冷凝成金属锌。该工艺能够处理高铜高铁锌矿，但要求质料含S不得大于1%，关于含S高的碳酸盐锌矿需求预脱除处理。 电炉形状为圆形或矩形，卧式，功率有500kW、1250kW、200kW和2250kW多种。炉床面积4-8m2，电极直径200-350mm。首要目标为：熔炼温度1250一1350℃，电能耗费4600kWh/tZn，残渣含锌3%-5%，粗锌档次98.7%，直收率80%，总收回率95%。 二、湿法炼锌 湿法炼锌是用稀硫酸(即废电解液)浸出锌焙烧矿得硫酸锌溶液，经净化后用电积的办法将锌从溶液中提取出来。当时，湿法炼锌具有出产规划大、能耗较低、劳动条件较好、易于完成机械化和自动化等优点在工业上占主导位置。 国际上近80-85%的锌均产自湿法冶炼，大大都选用酸浸出液电解，在惯例流程中，因为对其间浸渣的处理办法不同而派生出不同的湿法冶炼工艺。湿法炼锌示意图 (1)锌精矿焙烧 用空气或富氧，在高温下使锌精矿中ZnS氧化成ZnO和ZnSO4，一起除掉As、Sb、Cd等杂质的一种作业。焙烧产品焙砂，送去浸出锌，烟气或许制硫酸或许出产液态S02-湿法炼锌的精矿焙烧与火法焙烧不同，湿法炼锌焙砂中要求保存1%-2%的硫以SO42-形状存在，以弥补锌焙砂浸出时缺乏的硫酸。而火法炼锌精矿焙烧期望悉数ZnS都氧化为ZnO,以进步冶炼收回率。 (2)锌焙砂浸出与浸出液净化 焙砂浸出锌由中性浸出和酸性浸出两段组成。一段中性浸出选用废电解液，二段用硫酸作浸出液，酸度30-60 g/LH2SO4，浸出温度65-70℃。浸出液含Zn>120 g/L。影响浸出的要素有浸出温度、拌和速度、酸浓度、锌焙砂颗粒巨细等。ZnO浸出反响为： ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2O 为了进步锌焙砂中锌浸出率，选用空气拌和，以强化浸出进程。使难溶的ZnO.Fe2O3、ZnO.Al2O3及ZnS得以溶解。 (3)锌电解堆积 经过净化后的硫酸锌溶液参加添加剂，经过高位槽接连送入电解槽，槽中布以不溶性铅钙合金阳极和铝阴极。在南北极上施以直流电压时，电解液中的锌离子便不断在铅阴极上分出。电解最终发作的废电解液，部分送去作焙砂浸出剂，部分配成电解液回来。分出的锌铝阴极，每隔必守时刻(24-48h)取出，清洗后剥离锌片，然后熔化铸成锌锭，阴极经清洗加工后回来运用。锌电解堆积的根本反响是： 在阴极上 ：Zn2++SO42-+2e=Zn+SO42- 在阳极上：2H+2OH--2e =1/2O2+2H++H20 总反响式：ZnSO4+H2O=Zn+H2SO4+1/2O2 三、部分冶炼厂冶炼工艺介绍

运用水解堆积除铁的最典型的实却是锌的焙烧－浸出－电积法出产实践。尽管焙烧是为了将硫化锌转变为氧化锌，但原猜中的铁在焙烧过程中简直悉数与锌结组成铁酸锌。稀硫酸溶解焙砂中的氧化锌只能到达85%～93%的总浸出率，而用热酸浸出铁酸锌中的锌则导致很多铁进入溶液，净化除铁因此曾一度成为电解锌出产的瓶颈问题。通过艰苦而行之有用的尽力，到20世纪60年代中后期开发了几个能发生易于过滤的铁化合物的除铁办法，并首要工业应用于电解锌工业，焙烧－浸出－电积法自此得到长足发展，成为出产电解锌的首要办法，现在国际80%的电解锌系由此法出产。这些除铁办法在很大程度上也可应用于其他溶液的除铁实践。 一、黄铁矾法 黄铁矾法作为有用的除铁办法在湿法炼锌厂的实践最具代表性。黄铁矾法的开发成功是在20世纪60年代中期，其时澳大利亚的电锌公司、挪威锌公司和西班牙阿斯图里亚那公司各自独登时开发了这项技能并简直一同申请了专利。尔后黄铁矾法敏捷得到广泛应用，成为电解锌出产中首要的除铁技能，现在国际上至少有16家大型电解锌厂选用了此技能。现在用以除铁的黄铁矾法是将溶液pH值调到1.5且保持这一pH值，并在95℃左右参加一价阳离子从酸性硫酸盐溶液中堆积黄铁矾。工业中最常用的一价阳离子是NH4＋和Na＋。黄铁矾堆积后，溶液中铁的浓度一般降到1～5kg∕m3。 湿法炼锌中黄铁矾法典型的操作分3个根本过程：中性浸出、热酸浸出和黄铁矾堆积。在中性浸出阶段，酸性电解贫液被锌焙砂ZnO中和，得到含铁酸锌的渣和供电解堆积锌的中性硫酸锌溶液。铁酸锌渣在热酸浸出段用补克了硫酸的电解贫液形成的热酸中溶解，得到的含Zn和Fe的浸出液再在黄铁矾堆积段处理，先用锌焙砂调整酸度，再参加硫酸铵或硫酸钠堆积碱金属黄铁矾。沉铁后液回来中性浸出，黄铁矾渣则弃去。需求指出，堆积黄铁矾时用作中和剂的锌焙砂中所含的铁酸锌将不溶解而进入铁矾渣中，因此新生成的黄铁矾渣不宜直接弃去，避免丢失焙砂中和剂中未溶的铁酸锌。鉴于黄铁矾一旦生成则对酸恰当安稳，实践上黄铁矾渣弃去前可在相似热酸浸出的条件下进行酸洗，溶解收回渣中残存的铁酸锌，而黄铁矾本身不致溶解。 黄铁矾法的3个根本过程的详细操作条件及次序在不同供应商不尽相同，但意图是相同的；最大极限地收回锌而不考虑少数的伴生元素如Pb和Ag。例如，铁酸锌的热酸浸出和黄铁矾的堆积能够合而为一，即所谓转化法，其总反响如下：    （1） 该兼并过程的溶液然后可用新鲜焙砂中和，产出溶液供电解和渣回来循环。若精矿中含有较很多的Pb和Ag，则选用其他的流程，得到含Pb∕Ag的渣、黄铁矾堆积和中性Zn电解液。这类流程中包含有一个预中和作业。在一般的黄铁矾流程中是用焙砂下降热酸浸出液的酸度，然后敏捷而有用地堆积黄铁矾。焙砂中存在的Zn2＋，Cd2＋，Cu2＋，Pb2＋和Ag进入黄铁矾而丢失。在热酸浸出和黄铁矾堆积作业之间引进一个预中和作业能够下降黄铁矾中的金属丢失。在预中和作业中，溶液中的酸一部分被焙砂中和，所得的渣回来热酸浸出段溶解其间的Zn和Fe，而Pb和Ag留在铅－银渣中。部分中和过的溶液随后参加所需求的中和剂进行黄铁矾堆积。 图1为集成的黄铁矾法流程示意图。它的规划中结合了各种黄铁矾法计划中的大多数改善环节。图1  集成黄铁矾法 除应用于湿法炼锌工业中外，黄铁矾法还在铜、镍、钴等金属提取顶用作除铁工艺，尤其是在硫酸盐系统中。例如，在处理钴－铜精矿的阡比什（Chambishi）焙烧－浸出－电积法中，铜电积前的除铁就是选用黄钾铁矾沉铁。因为硫酸化焙烧本身供给了K＋离子，堆积黄钾铁矾时无需外加高本钱的硫酸钾。 黄铁矾法的长处是堆积简单过滤，Zn，Cd和Cu在堆积中的丢失最少，能够一同操控硫酸根和碱金属离子，简单与各种湿法冶金流程结合。但它也有其本身的缺陷，例如：1）所用试剂本钱较高；2）渣的体积较大，为1.4kg∕（m3·t），堆存占地较大；3）需求充沛洗刷以除掉吸附的有害环境或可供运用的金属；4）需求在操控条件下寄存避免分化放出有害组分污染环境。通过热分化或水热分化将黄铁矾转化为赤铁矿供出产铁并将硫酸钠／硫酸铵循环至黄铁矾堆积作业，可望战胜这些缺陷。 二、针铁矿法 运用堆积针铁矿除铁的技能是由比利时老山公司巴伦厂（Vieille Montagne）首要开发和工业化的，称为VM法。成功地堆积针铁矿的关键在于保持溶液中Fe3＋的低浓度，例如＜1kg∕m3，否则在堆积针铁矿的pH规模（2～3.5)内将得到胶状的Fe（OH）3或碱式硫酸铁Fe4SO4（OH）10。VM法处理此问题选用的是复原－堆积法，流程如图2所示，从热酸浸出得到的含100kg∕m3Zn，25～30kg∕m3Fe3＋及50～60kg∕m3H2SO4的硫酸锌溶被先通过复原作业，即在堆积针铁矿前在一个独自的作业中先用锌精矿（ZnS）将溶液中的Fe3＋都复原成Fe2＋，复原后未反响的ZnS与反响生成的元素硫一同别离出来送回焙烧炉。复原后液再用焙砂ZnO预中和至3～5kg∕m3H2SO4，得到的铁渣回来热酸浸出作业，溶液则送入堆积反响器。向堆积器通空气将Fe2＋氧化成Fe3＋而使之水解堆积出针铁矿晶体。图2  VM针铁矿法 堆积针铁矿时需不断在参加焙砂以中和水解反响发生的酸，将pH值操控在恰当的规模内，如pH＝2～3.5。VM法需求特别注意操控Fe2＋的氧化速度，使得溶液中Fe3＋的浓度在水解堆积针铁矿的过程中一直保持在1kg∕m3以内。与黄铁矾法不同的是，针铁矿堆积时无需供给一价阳离子，而得到的针铁矿渣也不能进行酸洗收回其间由焙砂中和带入的未溶解的锌。为避免这部分锌的丢失，一个对策是运用低铁的闪锌矿焙砂作中和剂。 澳大利亚电解锌公司开发的EZ法直接将含Fe3＋的待水解液慢慢参加水解堆积器中，操控水解液Fe3＋浓度不超越1kg∕m3然后操控水解，因此EZ法亦称部分分化法。在70～90℃下接连水解堆积针铁矿，一同不断参加锌焙砂中和因水解发生的酸，保持溶液pH值在2.8以适于水解。 两种针铁矿法比较，堆积相同数量的铁，VM法水解发生的酸此EZ法少，因此为中和水解的酸需求耗费的锌焙砂也少，随锌焙砂丢失的锌电少，除铁的作用也好于EZ法。但VM法触及先复原后氧化两道工序，比较繁琐。此外，VM法用空气氧化Fe2＋的速度较慢，而用其他氧化剂则本钱高。 与黄铁矾法比较，针铁矿法不需求硫酸根和碱金属，可应用于任何酸浸系统，包含氯化物系统和硝酸盐系统，除铁的作用也更好（从30kg∕m3到小于1kg·kg∕m3），但针铁矿对酸的安稳性较差，堆积中未溶解的铁酸锌不能如黄铁矾法那样用酸洗来收回。 三、赤铁矿法 日本秋田公司饭岛锌冶炼厂和德国鲁尔锌公司达特伦电锌厂均选用赤铁矿法处理锌厂中性浸出的浸渣收回其间以铁酸锌存在的锌及其他有价组分。用赤铁矿法处理湿法炼锌的铁渣源于环境保护的压力。赤铁矿法准则流程见图3。来自浸出主流程的高铁渣在村耐酸砖和铅的高压釜顶用电解贫液补加酸再提出，反响温度95～100℃。浸出在SO2（分压0.15～0.25MPa）气氛下进行，所以也称为SO2浸出。在此条件下渣中的铁酸盐很简单溶解，高铁复原成二价伴随铁酸盐中的锌和铜进入溶液：    （2）    （3）图3  赤铁矿法准则流程图 从溶液中排去过量的SO2和用H2S堆积除掉铜后，对含大约Zn90kg∕m3，Fe60kg∕m3，H2SO4 20kg∕m3的溶液用石灰百分两段中和。榜首段中和到pH＝2以发生可供应的高等第石膏，然后再中和到pH＝4.5，堆积分出含有价金属如Ca和In的石膏，一同有碍赤铁矿堆积的元素如Al等也在此阶段随石膏堆积除掉。第二段中和发生的浆料经重力沉降得到的固体回来榜首段中和槽，沉降后液高压过滤得到氧化物－氢氧化物的混合堆积，送熔炼厂收回镓和铟。一同用空气氧化堆积部分铁和其他杂质。堆积石膏有助于除掉SO2氧化发生的硫酸根以保持硫酸根平衡。两段中和后的溶液（含Fe 40～45kg∕m3）用赤铁矿法堆积除铁。沉铁在衬钛高压釜中进行，通入新鲜蒸汽和氧气，温度从95℃升高到200℃，压力进步到1.8MPa（氧分压0.15～0.25MPa），溶液中的硫酸亚铁被氧化成硫酸铁并发生水解：    （4） 高压釜中停留时间约3h，首要水解产品为赤铁矿，含有w（Fe）＝59%和w（S）＝3%，固液别离后赤铁矿也首要供应给水泥厂。别离出赤铁矿的溶液含Fe5～7kg∕m3和H2SO460～70kg∕m3，回来焙砂的中性浸出段。 选用赤铁矿法的饭岛锌冶炼厂自1972年投产以来，至今已成功运行了26年，经1997年扩产，电锌产值巳达190000t∕a。因为锌精矿铁含量添加，出产功率进步和工厂扩产，赤铁矿法处理的铁量逐年添加，并在技能上作了若干改善。例如，锌焙砂弱酸浸出的渣与元素硫混合用电解贫液补加硫酸后在衬铅和耐酸砖的高压釜中再浸出。参加元素硫使溶液中大部分铜作为硫化铜堆积。热酸浸出的排料除掉过量的SO2后，在拌和槽中通入H2S堆积其他的铜。沉铜槽的排料稠密、压滤，得到的滤渣含铜、铅和贵金属，送熔炼厂收回。沉铜稠密机溢流含30kg∕m3游离酸，用细磨的石灰石两段中和。榜首段中和游离酸（至pH＝1）得到纯的石膏，离心过滤后供应给水泥厂。 近些年来，跟着锌精矿中铁含量的添加，焙砂中进入铁酸盐中的铜添加，焙砂弱酸浸出的铜削减而进入浸渣的铜添加，因此浸渣赤铁矿法处理厂中需求堆积的铜大为添加，然后使渣处理厂堆积铜的本钱进步。1992年曾经，渣处理厂中溶液中的铜用元素硫和硫化氧堆积：    （5）    （6） 饭岛锌冶炼厂1992年用于堆积铜的硫化氧气体耗费本钱占总的耗费性本钱的25%。这无疑太高，需求开发一个不必堆积铜的新办法。后来发现硫化锌精矿能够替代气体，它堆积除铜的反响如下    （7）    （8）当出产上用硫化锌精矿沉铜时，铜的堆积并不彻底。后来运用更细的精矿添加SO2分压处理了这一问题。现在这种办法有用地脱除了铜。 高铁水解成赤铁矿和铝水解堆积铝矾都发生酸，因此下降赤铁矿堆积釜的料液中游离硫酸的浓度和铝的浓度对促进高铁的水解很有用：本来第二段中和的溶液有30%回来榜首段，从1997年3月以来，第二段溶液回来的量逐步添加，赤铁矿水解高压釜的料液中游离硫酸浓度从7kg∕m3降到4kg∕m3，铝的浓度降到2kg∕m3以下，除铁功率进步到88%以上，使操作本钱要素如氧气或蒸汽的本钱下降。 尽管赤铁矿法在环保方面比黄铁矾法和针铁矿法更有利，它依然遭到环境方面的压力。为了使堆积的赤铁矿能悉数售出给水泥厂，有必要处理赤铁矿中的含砷和含硫问题。因为火法冶金不只本钱高，并且很难满足脱除砷，所以饭岛炼锌厂研讨在堆积赤铁矿前从溶液中脱砷，提出了图4所示的改善赤铁矿法新流程。图4  改善的赤铁矿法新流程 在改善的赤铁矿法中，弱酸提出的渣在105℃下SO2气氛中浸出而不加锌精矿或元素硫，发生的含银和铅的渣过滤别离。滤液用石灰榜首段中和到pH＝1，发生纯石膏。然后在该中和段的溶液中参加锌灰，堆积砷化铜，铜和砷的脱除率到达99%。脱砷后液榜首段加石灰石中和到pH＝4，堆积出含Ga，In和Al的石膏。该段的溶液大部分送赤铁矿堆积高压釜，其他溶液用于浸出砷化铜。浸除在独自的高压釜中氧气氛下进行，铜被浸出而砷堆积为铁。浸液中的铜用锌灰置换，然后将溶液回来焙砂中性浸段。改善的赤铁矿法进行了中试和可行性研讨，得到的赤铁矿质量及本钱都令人满足。 德国鲁尔公司（Ruhr－Zink GmbH）的赤铁矿法首要包含以下过程： （1）中性浸出渣两段热酸浸出。榜首段为热酸浸出，中性提出渣用第二段超热酸浸出的滤液在95℃下浸出，浸出的终酸浓度50kg∕m3。渣中的大部分有价金属如锌、铜和镉伴随铁一同溶解。浸出的排料稠密后溢流泵送至复原段，底流在过热酸浸段中沸点以上浸出，酸浓度140kg∕m3。过热酸浸中铁酸盐都溶解，残留的低铁富铅的Pb－Ag渣经稠密和高压膜压滤机过滤，滤液回来热酸浸出。 （2）高铁复原。为了在堆积赤铁矿前净化溶液并能在最尽或许低的温度下堆积铁，需求将离解的高铁先复原成亚铁。硫化锌精矿可用作复原剂，它的本钱低，但需大大过量，反响温度在90℃左右。未反响的含元素硫的渣过滤后回来焙烧。 （3）溶液的净化与中和。复原后液用焙砂在中和槽和稠密机中两段中和，使一切影响赤铁矿质量的元素大部分堆积分出，特别是砷和锑。铜则部分共堆积。这些元素富集在中和渣中，再在终浸作业中彻底溶解。终浸用废酸进行，终酸浓度为40kg∕m3。在稠密机中固液别离后，底流送去热酸浸出作业，溢流送去用海绵铁置换沉铜，将铜的浓度降至500g∕m3以下，再返至前面的中和作业。置换的铜用废酸洗刷后出售。 （4）赤铁矿堆积。这是最重要的部分。中和净化的浸液（含Fe2＋25～30kg∕m3，Zn120～130kg∕m3）用蒸汽加热到180℃以上，其间的亚铁在氧压1.8MPa下氧化并水解成含w（Fe）＝60%左右的细粒赤铁矿，铁的堆积率达90%～95%。详细流程如图5所示。图8  鲁尔公司电解锌厂赤铁矿法准则流程 赤铁矿法出资和操作费用远高于黄铁矾法和针铁矿法，但它或许收回锌精矿的悉数成分，发生的满是可供应的产品，一切作为中间产品的渣帮可进一步加工而无需堆存。

2009年全国铁矿石产量达88 017.14万t，同比增长8.92%，增幅与上年相比下降近12个百分点。河北省是铁矿资源大省，铁矿产量自1997年以来也一直排名全国第一。2009年河北省铁矿石总产量为35 789. 47万t，同比下降0.61%，占全国总量的40. 66%，所占比例同比下降3.9个百分点，但仍高居全国第一。2009年，我国进口铁矿石6. 28亿t，同比增长41. 44%，对外依存度达到69%。河北省进口铁矿石8 275. 55万t，同比增长60. 59%，进口金额66. 18亿美元，同比下降4.86%，占全省进口总值的比例为47.5%，比上年下降0.8个百分点。 近年来铁矿的旺盛需求刺激了河北省铁矿开发，导致了铁矿资源紧张，一些中低品位铁矿（如超贫磁铁矿）也投入开发利用。但河北丰富的铁矿资源中仍有相当比例的难利用铁矿未得到有效开发。摸清难利用铁矿资源状况，加强其开发利用研究，将有助于降低对外铁矿产品依存度，保障钢铁工业健康、可持续发展。 一、河北省的铁矿资源现状 （一）铁矿储量、基础储量及资源量 铁矿是河北省优势矿种，资源丰富，类型齐全。截至2007年底，河北省累计查明铁矿资源储量85.43亿t，查明资源储量72.49亿t。其中，基础储量42.40亿t，资源量31. 79亿t。已勘查上表的（指经国家储量管理部门批准的）铁矿产地246处。其中，大型11处，中型99处，小型136处。铁矿查明资源储量占全国的11.82%，位居全国第3；基础储量、资源量分别占全国的18.96%和8.16%，位居第2、第5。 目前铁矿石供应仅能满足工业需求的60%左右，且由于近年来储量快速消耗，资源保证年限缩短到了10～15a。 （二）铁矿类型及分布 河北省铁矿资源类型齐全，目前已查明的铁矿床类型，主要有沉积变质型铁矿（鞍山式）、接触交代型铁矿（邯邢式）、岩浆岩型铁矿（大庙式）、沉积型铁矿（宣龙式）等，其次还有少量热液型及其他类型铁矿。不同类型铁矿累计查明资源储量所占比例见图1。图1  不同类型铁矿累计查明资源储量所占比例 1－沉积变质型（鞍山式），占81.65%；2－热液型及其他型，0.20%； 3－沉积型（宣龙式），4.27%；4－岩浆岩型（大庙式），3.11%； 5－接触交代型（邯邢式），10.77% 1、沉积变质型铁矿。主要分布于冀东地区唐山市、秦皇岛市、承德市的部分县、邢台、石家庄、保定部分县。上储量表产地125处，累计查明资源储量69. 75亿t，占全省查明资源储量的81. 65%；保有资源储量61. 44亿t。矿床规模以大中型为主，埋藏较浅，矿石全铁品位在25%～33%之间，易选，多数矿床的选矿回收率都在85%，精矿品位能达到65%以上。 2、接触交代型铁矿。主要分布在邯郸市的武安、涉县、邢台市的沙河以及保定市的涞源、易县和张家口市的阳原等地。产地91处，累计查明资源储量9. 20亿t，占全省查明资源储量的10.77%；保有资源储量5. 89亿t。矿体形态复杂，埋藏较深，该类型铁矿石的品位相对较高，全铁品位40%～50%，选矿性能好，回收率一般可达85%～92%，精矿品位65%以上，属自熔－半自熔性矿石，但矿床规模较小。 3、岩浆型铁矿。主要分布于承德地区。产地10处，累计查明资源储量2. 66亿t，占全省查明资源储量的3.11%；保有资源储量2.09亿t。矿石为钒钛磁铁矿，全铁品位在25%～35%，有害组分磷含量大于0.35%，硅酸铁含量较高，选矿性能一般，回收率在66%～70%，精矿品位60%～62%，伴生钒、钛可综合回收利用。 4、沉积型铁矿。主要分布于张家口市的宣化、赤城、怀来等地。产地17处，累计查明资源储量3.65亿t，占全省查明资源储量的4.27%；保有资源储量2. 96亿t。难选。 5、热液型及其他类型铁矿。产地3处，累计查明资源储量0.17亿t。仅占全省查明资源储量的0.2%。保有资源储量0.11亿t。 （三）超贫磁铁矿 2005年，河北省国土资源厅专门制订了《超贫磁铁矿勘查技术规程（暂行）》，对“达不到现行铁矿地质勘查规范边界品位要求，在当前技术经济条件下可以进行开发利用的含铁岩石”统称为“超贫磁铁矿”，矿石TFe品位小于20%。截至2005年已发现和正在开发的超贫磁铁矿预测资源量为70～100亿t。近年来承德、邯郸市永年等地又发现了储量较大的超贫磁铁矿。 超贫磁铁矿由于其多为基性和超基性岩型的深成侵入体矿床，在地表环境容易风化，且岩体即为矿体，具有易采、易碎、易磨和易选的特征，适合大型机械化作业，矿石采选成本较低。 河北省目前已发现和正在开发利用的超贫磁铁矿，有3种主要成因类型。 1、超基性岩型超贫磁铁矿。主要分布在承德市、张家口市、秦皇岛市，其矿体产于深成的基性－超基性杂岩体中，受河北省北部尚义－赤城－平泉、丰宁－隆化、上黄旗－乌龙沟、密云－喜蜂口、滦县－青龙深大断裂或次级断裂构造的控制。该类型超贫磁铁矿是河北省超贫磁铁矿的主要成因类型，其矿石自然类型主要为辉石岩型、角闪岩型、辉石角闪岩型、角闪辉石岩型、透辉岩型，矿物成分主要为辉石、角闪石、橄榄石（少量）等暗色矿物，其次为斜长石、磁铁矿、磷灰石等。该类型矿床成矿母岩规模一般较大，矿床规模亦较大。其所含的V，Ti，P等元素可综合利用。 2、基性岩型超贫磁铁矿。主要分布在承德市承德县、滦平县一带的基性杂岩体中，在石家庄市元氏－赞皇－带亦有零星分布，其成矿母岩为辉长岩和苏长岩，主要矿物为基性斜长石，次要矿物为普通辉石、紫苏辉石、角闪石，副矿物为磁铁矿、钛铁矿、金红石和刚玉等。承德市的基性岩型超贫磁铁矿成因及产出时空特征与超基性岩型超贫磁铁矿基本相同。该类型超贫磁铁矿矿石品位TFe 12%～20%，MFe 5%～12%。 3、沉积变质岩型超贫磁铁矿。广泛分布在太行山地区和燕山地区古老的变质岩系地层中，目前已发现和已开发利用的有张家口的崇礼县，保定的涞源县、阜平县，石家庄的灵寿县、行唐县、平山县、赞皇县，邢台的临城县和邢台县。张家口的崇礼县沉积变质岩型超贫磁铁矿，赋存在太古界桑干群涧河沟组变质岩系地层中，岩性主要为斜长片麻岩和黑云斜长片麻岩。矿体一般呈似层状、大的扁豆体状和透镜体状。受地形和构造的影响，矿床资源储量一般在1 000万t以下。有用元素含量TFe 20%以下，MFe 6%～12%，S，P含量较低，无其它可综合利用的伴生有益元素。 分布在太行山地区的沉积变质岩型超贫磁铁矿有2个亚类。一类赋存在太古界阜平群团泊口组和南营组变质岩系地层中，一般开采技术条件不好，矿床规模较小；另一亚类为赋存于早元古界甘淘河群下部南寺组沉积变粒岩系地层中的超贫磁铁矿，有用元素含量TFe 15%左右，MFe 8%左右。 二、铁矿资源开发现状及供需形势 2000年以来，河北省钢铁产量以平均每年42%的速度增长。截至2007年底，全省已利用铁矿区177个，拥有钢铁企业202家，现已形成了包括唐钢、邯钢、石钢、邢钢、承钢、宣钢、新兴铸管等在内的国有钢铁企业和包括津西、建龙、国丰、宝业、德龙、普阳、文丰等一批民营钢铁企业在内的国有、民营两种经济成分共同发展的新格局，生铁产量10 484万t，钢产量达10 706万t，钢材10 475万t，钢产量已连续7年位居全国首位。 为有效缓解铁矿需求大与后备资源不足的矛盾，河北省对含铁岩石进行了较大规模开发利用。据不完全统计，2000年以来，河北省已建成超贫磁铁矿采选生产能力达2亿t以上，年可产铁精矿3000万t以上。2007年超贫磁铁矿采选生产能力估计超过2亿t。据2005年对26家超贫磁铁矿采选企业生产成本的调查，吨精矿生产成本在200～400元之间。 在2008年上半年铁矿产品市场价格高位运行的条件下，铁矿产量仍保持着强劲的增长势头，企业有着较高的利润空间，金融危机以来相当一批钢铁和铁矿产能已关闭或削减。2008年河北铁矿石产量38 097.21万t;2009年河北铁矿石产量35 789万t，仍居全国首位，进口铁矿石8 275. 55万t。目前河北省进口铁矿石使用量已达到全部使用量的一半左右。 三、河北省典型的复杂难利用铁矿山 河北省难利用铁矿山按其难利用的原因主要可分为开采技术条件复杂和选矿技术条件复杂两种情况。 （一）开采技术条件复杂的难利用矿山 该类典型矿山有滦县司家营－南区铁矿、滦县司家营－大贾庄铁矿、滦县常峪铁矿、滦县尹峪铁矿、滦南县马城铁矿、沙河市中关铁矿、沙河市白涧铁矿、武安市胡峪东南铁矿。 1、司家营－南区铁矿为“鞍山式”大型沉积变质铁矿床。表内、表外储量总计106 948.1万t。为磁铁矿、赤铁矿、混合矿石；矿石含TFe 30.79%，S0.15%，P 0.055%；矿体埋深0～160m，可露天－地下开采。特大洪水曾淹没过矿区。矿区地势平坦，排泄条件较差。据地质报告预测，矿区水文地质条件复杂和矿坑涌水量大。矿山开采对区域的第四系孔隙水环境影响甚大。 2、滦县司家营－大贾庄铁矿。司家营－大贾庄铁矿为“鞍山式”大型沉积变质铁矿床，其与司家营－南区铁矿相邻，实际上为司家营－南区铁矿的西矿带，两矿带基本平行分布，间距1200～2000m。表内、表外储量总计38 068.9万t。为磁铁矿；矿石含TFe 31.24%；矿体埋深50～500m，可露天－地下开采；矿石经磁选可得品位66. 62%，回收率80%的精矿。滦县司家营－大贾庄铁矿矿区范围15 km2，其开采技术条件与司家营－南区铁矿相同。 3、滦县常峪铁矿。矿体产于太古界单塔子群白庙子组(Arb)片麻岩地层中，为沉积变质型铁矿床。批准的(333)级资源储量9 988.5万t。该矿区位于司家营北区南侧，与司家营矿区处同一水文地质单元。矿体埋藏于平均85 m厚的第四系之下。开采技术条件较为复杂。目前河北樱花矿业有限公司正准备进行常峪铁矿采选工程。工程采选原矿260万t/a，矿石采出品位TFe24. 77%。最终产品为品位TFe66%的单一铁精矿，年产量76. 62万t。项目建设期3.5 a，服务期为22 a。 4、滦县尹峪铁矿。该矿区与司家营铁矿北区西北边缘相连，地理坐标东经118°44'25"，北纬39°41'55"，面积2.46 km2。批准的表内矿石储量C+D级5 060.4万t，矿石平均品位TFe 30. 510/0。矿区较大断层富水程度和导水性与构造破碎带的规模有关，一旦地下水均衡被打破，能起沟通地下水通路的作用，不利于采矿。 5、滦南县马城铁矿。该矿区位于滦南县城NE20 km马城镇境内，地理坐标东经118°47'30"～118°50'00"，北纬39°35'30"～39°39'15"。估算的铁矿资源量79 213.2万t，平均品位TFe 34. 180/0。矿区位于司家营矿区东侧，同属一个水文地质单元，水文地质条件复杂，其开采技术条件相似。 6、沙河市中关铁矿。该矿为矽卡岩型矿床，矿体产于中－基性闪长岩体与中奥陶系灰岩的接触带上及其附近。矿体埋深达300 m以上，为隐伏矿体。批准的表内资源储量B+C+D级9 249. 75万t。矿石平均品位TFe 45.14%。矿床埋深较大，水文地质条件复杂。邯钢集团拟采用帷幕注浆方案对矿体进行开采，现帷幕注浆工程正在实施。 7、沙河市白涧铁矿。白涧矿区为－埋藏较深，规模较大，品位较高的矽卡岩型隐状铁矿床。矿体产于中奥陶统上马家沟组(O2S)灰岩与岩体接触带上。矿体埋深600～900m。批准的铁矿石表内D级储量3 241. 57万t。平均品位TFe 47.06%。矿区水文地质条件复杂，是典型的深、水、杂矿山。 8、武安市胡峪东南铁矿。为矽卡岩型次铁矿床，矿体赋存于奥陶系灰岩与闪长岩接触带，矿体呈透镜状产出。截止到2007年底，该矿累计查明资源储量(2S22)2 188万t。矿体平均品位TFe40.06% ,Co 0.002 7%,P 0.028%,S 1.597%。矿石自然类型按结构构造划分，主要为致密块状、浸染状磁铁矿，矿石工业类型为需选铁矿石。可采用磁选流程回收铁。该矿体埋深大(741.59～933. 36m)，矿区水文地质条件复杂。 （二）选矿技术条件复杂的难利用矿山 该类矿山以沉积型铁矿和早元古代形成的沉积变质型铁矿为代表，典型的矿山有广泛分布在张家口－宣化地区产出在长城系地层的赤铁矿矿床和分布在秦皇岛地区的青龙县柞栏杖子磁铁矿矿床。 1、沉积型铁矿床。截至2007年底，河北省上表的沉积型铁矿床共17处，累计查明资源储量3. 65亿t，保有资源储量2. 96亿t。矿石自然类型为石英质赤铁矿，矿石硬度较大，全铁地质品位在38%～45%，难选。该类型矿床分布在张、宣地区，产出在中元古界长城系地层中，属浅海相沉积构造。矿体呈层状产出。矿体厚度一般0.5～4m，最厚达5.9m，矿体倾角较缓，一般为15°～ 30°。矿体埋深一般0～300m（勘查深度）。 沉积型铁矿床主要为赤铁矿，矿石选矿性能不好，几个重点矿产地的选矿试验和生产实践表明，用一般的重力选矿工艺选矿回收率很难达到60%，铁精矿品位只有TFe 55%左右；采用焙烧磁选回收率可达80%～90%%，但铁精矿品位只能达到TFe57.50%。 多年来，该类矿床仅有少量开采，其销售方向主要为水泥厂，用作水泥配料。 怀来县麻峪口铁矿为宣龙式沉积铁矿床，以磁铁矿为主，次为赤铁矿，资源储量3 568.6万t，矿石含TFe  37. 41%,SiO2  36.5%,S 0.615%,P0.339%，难选。 宣化县烟筒山铁矿为宣龙式沉积铁矿床，赤铁矿、菱铁矿矿石，资源储量3 067.6万t，矿石含TFe45%, SiO2 20%, TiO2 0.153%,V2O5 0.035%,S0.024%，P 0.184%，经焙烧磁选半工业试验，难选。 张家口市下花园区庞家堡铁矿为宣龙式沉积铁矿床，赤铁矿、磁铁矿，资源储量5 652.2万t，矿石含TFe 45%，SiO2 18%，S 0.1%，P 0.2%，经磁选－反浮选试验，难选。 2、沉积变质型铁矿床。河北省绝大部分沉积变质型铁矿床产于太古界片麻岩系地层中，由于变质程度较深矿石矿物嵌布粒度较粗，易磨易选。只有青龙县柞栏杖子铁矿和青龙县庙沟铁矿产于早元古系变粒岩系地层中。该类型铁矿床矿石类型为磁铁矿，但由于磁铁矿物嵌布粒度太细而难磨难选。该两个矿产地均为已开发利用矿山。 青龙县庙沟铁矿相对易选，矿石磨矿细度－200目大于70%，选矿回收率82. 00%，但精矿品位较低，只能达到63.90%。截至2007年底，该矿累计查明资源储量5 058.1万t，保有资源储量3 918.4万t，矿石平均品位TFe 30. 81%。 青龙县柞栏杖子铁矿，矿石中磁铁矿嵌布粒度较细，难以选别。实验室试验表明，人选矿石品位TFe 28.13%，精矿品位为61. 32%，选矿回收率仅为51. 00%。该矿在近几年铁矿产品价格高位运行的市场条件下，2005年建矿并投产，露天开采，采选生产能力250万t/a。精矿品位TFe 60.50%，选矿回收率55%左右。截至2007年底，该矿累计查明资源储量16 230万t，保有资源储量15 675万t，矿石平均品位TFe 29. 06%。 司家营铁矿是原河北省地质局第十五地质大队等历时十余年会战而提交的一个超大型受变质铁硅质建造铁矿，累计提交资源储量24亿t。矿区分南区（南矿段、大贾庄矿段）、北区，全区共8个矿体（主矿体3个），矿石平均品位30. 52%，以磁铁矿矿石为主（占总储量的85.9%），次为赤铁矿矿石。司家营铁矿目前正在分3期开发建设。首期建成唐钢滦县司家营铁矿，位于唐山市滦县，开发北区Ⅱ、Ⅲ采场，2007年10月建成投产。项目总投资19. 27亿元，年产铁精矿粉254万t。二、三期建成后，将达到年产铁矿石3 700万t、铁精矿粉1 250万t的生产规模，其产能跃居全国、乃至亚洲前列。但一期投产后由于矿床深部氧化程度较高，造成选矿回收率未达标。 3、其他类型铁矿床。河北省难选铁矿石还有热液充填型铁矿床。仅1处矿产地，为丰宁县十八台铁矿。矿石自然类型为赤铁矿矿石。截至2007年底，累计查明资源储量仅为54.4万t，矿石平均品位TFe45.54%。未开发利用。 四、河北省复杂难利用铁矿资源开发利用建议 （一）加强难利用铁矿石开发技术攻关，提高资源利用程度。依靠科技进步是实现矿产资源节约与高效利用的关键。河北省已探明的铁矿储量中，难利用的储量超过30亿t，约占2/5以上，其中部分铁矿区储量超过亿吨，如司家营铁矿。因此，政府应加大科技投入，组织产学研协同攻关，突破难选、难冶铁矿石的开发利用技术。 根据河北省铁矿资源开采难度大、贫矿多、共伴生复杂的特点和利用现状，应重视资源开发重大技术措施的研究，如发展水文复杂条件下矿体的安全高效采矿综合技术，提高矿产资源开采率；加强高效选别技术创新研究，提高共生矿、中低品位矿和难处理矿的回收率，特别是细粒级红铁矿、磁铁矿和菱铁矿、褐铁矿、复合铁矿、多金属共生铁矿、鲕状赤铁矿以及钒钛铁矿等的选矿技术，如选择性絮凝－反浮选联合工艺、多级循环闪速磁化焙烧工艺、节能细磨工艺、细粒分选工艺等，研制和推广高效反浮选药剂、絮凝剂，加强高品质铁精矿生产技术的开发与应用研究，如磁筛、磁选柱、反浮选（包括浮选柱）、直接还原铁工艺等。 （二）适度规模开发。难利用铁矿需要较高的开发利用技术资质条件和较强的经济资本实力。随着近年来特别是2008年金融危机以前我国及河北省钢铁工业的快速发展，几乎所有国内钢铁生产企业都出现了铁精粉供不应求的局面，这就刺激了铁矿开发，现有铁矿企业不断扩大生产规模，许多民营资本和小企业纷纷介入铁矿开发，形成了国有、民营并驾齐驱的发展势头。但河北省钢铁产业大中型企业少，私营小型企业多，企业分散、规模小等不可避免地带来了资源纠纷、管理跟不上、技术水平提高困难、重复建设等问题，影响资源合理利用。此次金融危机冲击下大中型铁矿企业尚能减产内部挖潜以维持经营，而许多小铁矿企业只有关停，留下大量社会问题和环境问题。 应加强对铁矿企业的宏观调控和开发管理，制订可持续的产业发展规划，全面优化产业结构。通过弃小择大、弃弱扶强、小小联合、矿矿联合、矿厂联合、资产重组的方式，支持、引导大型矿业集团与中小采矿者以股权、矿权、资产、技术、产品包销等多种方式合作，对矿山企业依法开采的矿产资源及其生产要素、选矿的生产要素进行重组，逐步形成大型骨干矿业集团，降低企业数量，扩大企业生产规模，走规模经营之路；优化和调整铁矿采选业的发展模式，强化以提高企业生产工艺水平为基础的集约型发展，提升产业的集约化水平。 （三）重视难利用铁矿开发中环境保护问题。由于大多开采条件复杂的难利用铁矿水文条件恶劣，开采活动对周边地区地质环境和水系影响很大；而难选冶铁矿资源品位普遍偏低，特别是河北省超贫磁铁矿，矿山开采量大、土地占压和环境破坏较严重，选矿比大（有些超贫磁铁矿选矿比甚至超过10）也带来尾矿量大、尾矿库需求很大，尾矿库占地、污染、安全等问题突出。超贫磁铁矿选矿耗水量大，也会造成当地地下水位下降，给当地工农业甚至生活用水带来资源紧张。选矿尾矿水还可能污染地表水体，破坏当地甚至下游水文及生态环境。 因此，应按照“谁保护，谁破坏，谁治理”和“在开发中保护，在保护中开发”的方针，切实加强矿区生态环境的治理和地质灾害的评价与防治，严把生态环境治理关，矿山的采、选、排尾与环境防护治理工程必须同时设计、同时施工；积极推进矿山“三废”资源化和矿产开采对周围环境影响无害化工程，矿山开发和山体复垦绿化、尾矿库覆土绿化并举，实现矿业与环境、社会协调发展。尾矿库作为重大危险源要做好专项评价和重点监测，对于险库、危库要采取关停措施，防止重大生产安全和公共安全事故的发生。 （四）加强难利用铁矿资源的保护。对目前暂不能回收的难选冶铁矿（包括含有害杂质、复杂共生、超细难磨等难以获得合格铁精矿的铁矿）、经济上暂难利用的铁矿（如难采铁矿，超贫、低品位等选矿冶炼成本较高的铁矿）、综合利用困难的铁矿（共伴生组分含量价值较大的典型矿山），如司家营－南区铁矿、滦县司家营－大贾庄铁矿、滦县常峪铁矿、滦县尹峪铁矿、滦南县马城铁矿和十八台铁矿等，要查明资源做好保护工作，积极进行技术研究以待今后开发。 对包括超贫磁铁矿在内的低品位铁矿资源要做好保护工作，慎重开发。2007年至2008年上半年，由于铁矿石价格高涨，全国许多低品位铁矿资源相继投入开发，甚至含铁稍高的河砂、岩石都有人违法开采，导致资源破坏和不良环境影响。如河北省品位低于10%的超贫磁铁矿资源都被竞相开发利用，造成山体和地貌严重破坏，大量尾矿随意排放，环境代价颇为沉重。如此竭泽而渔是对子孙后代的不负责，也不利于钢铁工业和国民经济的协调与可持续发展。超贫磁铁矿产区应做好超贫磁铁矿开发和环境治理环境保护的总体规划，综合评价当地水、电资源、生态环境对超贫磁铁矿开发的承受能力，有计划地开发超贫磁铁矿资源。

中国部分铜企业中英文名对照： 企业中文名： 中铝洛铜集团 江西铜业 山东奥博特铜铝业 中铝上海铜业 荷泽广源铜带 中铝大冶铜板带 广东金一百 天河集团有限公司 铜陵金威铜业 宁波金田铜业 安徽精诚铜业 紫金铜业 安徽鑫科新材料 青海西矿联合铜箔 招远金宝电子 江铜-耶兹铜箔 企业英文名： CHINALCO LUOYANG COPPER CO., LTD JIANGXI COPPER COMPANY LIMITED SHANDONG ALBETTER ALBRONZE CO., LTD. CHINALCO SHANGHAI COPPER CO.,LTD HEZE GUANGYUAN COPPER STRIP CO., LTD. CHINALCO DAYE COPPER PLATE & STRIP CO., LTD GOLD 100 COPPER (GUANGDONG) LIMITED TIANHE GROUP CO., LTD. JINWEI ANHUI TONGLING COPPER CO., LTD. NINGBO JINTIAN COPPER （GROUP）CO.，LTD ANHUI JINGCHENG COPPER SHARE CO.,LTD. FUJIAN ZIJIN COPPER CO., LTD. ANHUI XINKE NEW MATERIALS CO.,LTD. WESTERN UNION COPPER FOIL Western Union Copper Foil SHANDONG ZHAOYUAN JINBAO ELECTRONICS CO., LTD. JIANGXI COPPER - Yates Foil INC 国外钢铁企业中英文名对照： 01. 新日铁公司Nippon Steel Corporation 02.安赛乐米塔尔钢铁公司 Arcelor Mittal   03. JFE钢公司 JFE Steel Corporation 04. 浦项钢铁公司 Pohang Iron and Steel Corporation (POSCO) 05. AK钢公司 AK Steel Corporation 06. 纽柯钢铁公司 Nucor Corporation 07. 美国钢公司 United States Steel Corporation 08. 阿勒格尼技术公司 Allegheny Technologies Inc. 09. 钢动态公司 Steel Dynamics. Inc. 10. Gerdau S.A. Company 11. 蒂森克虏伯集团 ThyssenKrupp Group 12. 克鲁斯集团 Corus Group 13. 优劲不锈钢与合金公司Ugine Stainless & Alloys Inc. 14. 奥托昆普不锈钢公司 Outokumpu Stainless Steel Company 15. 阿赛里诺克斯公司 Acerinox S.A. Company 16. 马格尼托哥尔斯克钢铁公司（俄马钢）Magnitogorsk Iron & Steel Works（MMK） 17. 谢韦尔钢公司Severstal Joint-Stock Company 18. Evraz集团 Evraz Group 19. 神户制钢公司 Kobe Steel Ltd. 20. 东京制钢公司 Tokyo Steel Manufacturing Co. Ltd. 21. 住友金属工业公司 Sumitomo Metal Industries Ltd. 22. 东国制钢公司 Dongkok Steel Company 23. 现代制钢公司 Hyundai Steel Company 24. 中国钢铁公司（台湾）China Steel Corporation 25. 塔塔钢铁公司 Tata Steel Co. Ltd. 26. 印度钢铁管理局有限公司 Steel Authority of India Limited (SAIL) 27. 金达莱集团 Jindal Organization 28. 泰诺不锈钢公司 Thainox Stainless Public Company Limited 29. 哥伦布不锈钢公司 Columbus Stainless (Pty) Ltd. 30. BlueScope钢公司 BlueScope Steel Limited 31. 新利佩茨克钢铁股份有限公司（俄新钢）Novolipetsk Iron & Steel Corporation (NLMK) 32. 新日铁住金不锈钢公司 NSSC 33. 日新制钢公司 Nisshin Steel Corporation 34. 乌塔姆镀锌钢公司 Uttam Galva Steels Ltd. 35. 伊斯帕特工业公司 Ispat Industries Company 36. 里瓦钢铁公司 Ilva 37. 俄罗斯联合冶金公司 United Metallurgical Company (OMK) 38. 史尼索钢铁工业有限公司 Schnitzer Steel Industries, INC. 39. 通用不锈钢和合金制品公司 Universal Stainless & Alloy Products Inc. 40. 东部制钢公司Dongbu Steel Company       中国钢铁企业中英文名对照： 01 首钢总公司 Shougang 02 天津钢管集团有限公司 Tianjin Steel Pipes 03 天津天钢集团有限公司 Tianjin Steel 04 天津天铁冶金集团有限公司 Tianjin Tiantie Steel 05 天津荣程联合钢铁集团有限公司 Tianjin Rockcheck Steel Group 06 唐山钢铁集团有限责任公司Tangshan Iron & Steel Group 6-2 宣钢 Xuanhua Steel 6-3 承钢 Chengde Steel 07 邯郸钢铁集团有限责任公司Handan Iron & Steel Group 7-1 舞阳钢铁有限责任公司Including: Wuyang Steel 08 新兴铸管股份有限公司Xinxing Ductile Pipes 09 石家庄钢铁有限责任公司Shijiazhuang Steel 10 邢台钢铁有限责任公司Xingtai Steel 11 唐山建龙实业有限公司Tangshan Jianlong Industrial Co. 11-1 抚顺新钢铁有限责任公司Fushun Steel 12 河北津西钢铁股份有限公司Hebei Jinxi Steel 13 唐山国丰钢铁有限公司Tangshan Guofeng Steel 14 德龙钢铁有限公司Delong Steel 15 河北敬业企业集团 Hebei Jingye Steel 16 邯郸纵横钢铁集团有限公司Yandan Zonghe Steel 17 河北东山冶金工业有限公司Hebei Dongshan Metallurgy Industry Co. 18 河北普阳钢铁有限公司Hebei Puyang Steel 19 太原钢铁(集团)有限公司Taiyuan Iron & Steel Group 19-1 新临钢钢铁有限公司 New Linfen Steel20 长治钢铁(集团)有限公司Changzhi Steel 21 山西海鑫钢铁有限公司 Shanxi Haixin Steel 22 山西中阳钢铁有限公司 Shanxi Zhongyang Steel 23 山西中宇钢铁有限公司Shangxi Zhongyu Steel 24 包头钢铁(集团)有限责任公司Baotou Steel 25 鞍本钢铁集团 Anben Iron & Steel Group 25-1 鞍山钢铁集团公司Anshan Steel 25-2 本溪钢铁(集团)有限责任公司Benxi Steel 26 北台钢铁公司 Beitai Steel 27 东北特殊钢集团有限责任公司 Dongbei Special Steel 28 凌源钢铁集团有限责任公司 Lingyuan Steel 29 通化钢铁集团有限责任公司 Tonghua Steel 30 西林钢铁集团有限公司 Xilin Steel 31 宝钢集团有限公司 Baoshan Iron & Steel Group 31-1 宝山钢铁股份有限公司 Baosteel Holding 32 南京钢铁集团有限公司Nanjing Steel 33 江苏沙钢集团 Jiangsu Shagang 33-1 淮钢 Huaiyin Steel 34 江阴兴澄特种钢铁有限公司 Jiangyin Xingcheng Special Steel 35 江苏苏钢集团有限公司 Jiangsu Suzhou Steel 36 江苏锡钢集团有限公司 Jiangsu Wuxi Steel 37 常州中天钢铁有限公司 Changzhou Zenith Steel 38 江苏永钢集团 Jiangsu Yonggang 39 江苏锡兴集团公司 Jiangsu Xixing Steel 40 杭州钢铁(集团)公司 Hangzhou Steel 41 马钢(集团)控股有限公司 Maanshan Iron & Steel Group 41-1 马钢股份有限公司 Magang Holding 42 新余钢铁有限责任公司Xinyu Steel 43 南昌钢铁有限责任公司Nanchang Steel 44 萍乡钢铁有限责任公司Pingxiang Steel 45 福建三钢(集团)有限责任公司Fujian Sanming Steel 46 济南钢铁集团总公司Jinan Steel 46-1 山东石横特钢集团有限公司 Shandong Shiheng Special Steel47 莱芜钢铁集团有限公司Laiwu Steel 48 青岛钢铁控股集团有限责任公司Qingdao Steel 49 山东泰山钢铁集团有限责任公司Shandong Taishan Steel 50 山东潍坊钢铁集团公司Shandong Weifang Steel 51 安阳钢铁集团有限责任公司Anyang Steel 52 河南济源钢铁(集团)有限公司 Henan Jiyuan Steel 53 武汉钢铁(集团)公司 Wuhan Iron & Steel Group 53-1 武汉钢铁股份有限公司Wuhan Steel Holding 53-2 武钢集团鄂城钢铁有限责任公司Echeng Steel 54 湖北新冶钢有限公司Hubei Xinye Steel 55 湖南华菱钢铁集团有限责任公司Hunan Valin Group 55-1 湘潭钢铁集团有限公司 Xiangtan Steel 55-2 涟源钢铁集团有限公司Lianyuan Steel 55-3 湖南衡阳钢管(集团)有限公司Hunan Hengyang Steel Pipe 56 冷水江钢铁总厂Lengshuijiang Iron & Steel Plant 57 广州钢铁企业集团有限公司Guangzhou Steel 58 广东韶关钢铁集团有限公司Guangdong Shaoguan Steel 59 广西柳州钢铁(集团)公司Guangxi Liuzhou Steel 60 重庆钢铁(集团)有限责任公司Chongqing Steel 60-1 东华特殊钢有限责任公司 Donghua Special Steel 60-2 凌钢Lingyuan Iron I&S 61 攀枝花钢铁(集团)公司Panzhihua Steel 61-1 攀钢集团有限责任公司Panzhihua Steel 61-2 攀钢集团成都钢铁有限责任公司Chengdu Steel 61-3 攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司Sichuan Changcheng Special Steel 62 四川川威钢铁集团有限公司Sichuan Chuanwei Steel 63 四川达州钢铁集团有限责任公司Sichuan Dazhou Steel 64 水城钢铁(集团)有限责任公司Shuicheng Steel 65 贵阳特殊钢有限责任公司Guiyang Special Steel 66 昆明钢铁集团有限责任公司Kunming Steel 67 陕西略阳钢铁有限责任公司Shanxi Lueyang Steel 68 陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司Shanxi Longmen Steel 69 酒泉钢铁(集团)有限责任公司Jiuquan Steel 70 西宁特殊钢集团有限责任公司Xining Special Steel 71 新疆八一钢铁集团有限责任公司 Xinjiang Bayi Steel 72 营口中板厂Yingkou Medium Plate Plant