稀土永磁材料
2017-06-06 17:50:13
稀土永磁材料是指稀土
金属
和过渡族
金属
形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料。稀土永磁材料已在机械、电子、仪表和医疗等领域获得了广泛应用。稀土永磁材料的相关分类：现分为第一代（RECo5）、第二代（RE2TM17）和第三代稀土永磁材料（NdFeB）。新的稀土过渡
金属
系和稀土铁氮系永磁合金材料正在开发研制中，有可能成为新一代稀土永磁合金。稀土永磁材料的相关应用：稀土永磁材料广泛应用于计算机、汽车、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等
行业
中的各种微特电机，核磁振共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件。稀土永磁材料的稀土永磁技术指标、性能、规格一览：钕铁硼永磁材料的物理性能密度 G/m3 7.4-7.6 热传导系数 Kcal/m.h.℃ 7.7 居里温度 ℃ ≥312 维氏硬度 530 抗压强度 Kg/㎜2 80 抗弯强度 Kb/㎜2 24 杨氏模量 Kg/㎜2 1.7×104 电阻率 .m 14×105 回复磁导率 1.05 热膨胀系数 C11 3.4×10-6 /c1-4.8×10-6稀土永磁概念股与电励磁电机相比，稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点，因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业和产和日常生活的各个领域。稀土永磁材料的原理就是电磁效应，外加机械力作用在磁芯上，使磁芯转动，从而做切割磁感线运动，产生电流。稀土永磁电机的基本工作原理：稀土永磁电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。稀土永磁材料的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等。稀土永磁材料，归根到底是在寻找控制异步电动机转矩的方法，而无刷直流稀土永磁电机的电流或电枢的端电压，就是直接控制电动机转矩的物理量。过去，由于稀土永磁体
价格
比较高等因素，限制了稀土永磁无刷直流电动机的应用领域，但是随着技术的不断创新，其
价格
已迅速下降。由于稀土永磁电机是以自控式运行的，所以不会象变频调速下重载启动的同步电动机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。稀土永磁材料作为稀土材料最重要的应用领域之一，是支撑现代电子信息
产业
的重要基础材料之一，与人们的生活息息相关。随着计算机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展，世界对高性能稀土永磁材料的需求量迅速增长。近年来年增长率均保持在30%以上。稀土永磁材料发展之快令人瞩目。
稀土永磁材料
2018-09-14 11:02:22
稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属（如钴、铁等）组成的合金，永粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。稀土永磁分钐钴（SmCo）永磁体和钕铁硼（NdFeB）永磁体。其中SmCo磁体的磁能积在15--30MGOe之间，NdFeB系磁体的磁能积在27--50MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和稀缺、昂贵的战略金属钴，因此，它的发展受到了很大的限制。我国稀土永磁行业的发展始于60年代末，当时的主导产品是钐-钴永磁，目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨，我国为90.5吨（包括SmCo磁粉），主要用于军工技术。随着计算机、通讯等产业的发展，稀土永磁特别是Nd-FeB永磁产业得到了飞速发展。稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比九十世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，所以稀土永磁材料一出现，立即引起全国的极大重视，发展极为迅速。我国研制生产的各种稀土永磁材材料的性能已接近或达到国际先进水平。现在稀土永磁材料一成为电子技术通讯中的重要材料，用在人造卫星，雷达的方面的行波管、环行器中以及微型电机、微型录音机、航空仪器、电子手表、地震仪和其它一些电子仪器上。目前稀土永磁应用一渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在医疗方面，运用稀土永磁材料进行“磁穴疗法”，使得疗效大为提高，从而促进了“磁穴疗法”的迅速推广。在应用稀土的各个领域中，稀土永磁材料是发展速度最快的一个。它不仅给稀土产业的发展带来了巨大的推动力，也对许多相关产业产生相当深远的影响。
稀土永磁材料
2017-06-06 17:50:13
稀土永磁材料是指稀土
金属
和过渡族
金属
形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料。稀土永磁材料已在机械、电子、仪表和医疗等领域获得了广泛应用。稀土就是化学元素周期表中镧系元素——镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪(Sc)和钇(Y)共17种元素，称为稀土元素(Rare Earth)。简称稀土(RE或R)。稀土永磁材料广泛应用于计算机、汽车、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等
行业
中的各种微特电机，核磁振共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件。钕铁硼材料作为稀土材料最重要的应用领域之一，是支撑现代电子信息
产业
的重要基础材料之一，与人们的生活息息相关。随着计算机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展，世界对高性能稀土永磁材料的需求量迅速增长。1998年世界钕铁硼(包括烧结磁体和粘结磁体)的
产量
高达11300吨，近年来年增长率均保持在30%以上。稀土永磁材料发展之快令人瞩目。想要了解更多关于稀土永磁材料的信息，请继续浏览上海
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永磁材料的分类
2019-01-04 15:16:46
第一大类是：合金永磁材料，包括稀土永磁材料(钕铁硼Nd2Fe14B)、钐钴(SmCo)、铝镍钴(AlNiCo)
第二大类是：铁氧体永磁材料(Ferrite)
这些就是目前市面上的主要永磁材料，还有一些因生产工艺原或成本原因，不能大范围应用而淘汰，如Cu-Ni-Fe(铜镍铁)、Fe-Co-Mo(铁钴钼)、Fe-Co-V(铁钴钒)、MnBi(锰铋)
1. 稀土永磁材料(钕铁硼Nd2Fe14B)：按生产工艺不同分为以下三种
(1)、烧结钕铁硼(SinteredNdFeB)——烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成，矫顽力值很高，且拥有极高的磁性能，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。其本身的机械性能亦相当之好，可以切割加工不同的形状和钻孔。高性能产品的最高工作温度可达200摄氏度。由于它的物质含量容易导致锈蚀，所以根据不同要求必须对表面进行不同的凃层处理。(如镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等)。非常坚硬和脆，有高抗退磁性，高成本/性能比例，不适用于高工作温度(>200℃)。
(2)、粘结钕铁硼(BondedNdFeB)——粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，然后用压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。产品一次成形，无需二次加工、可直接做成各种复杂的形状。粘结钕铁硼的各个方向都有磁性，可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。精密度高、磁性能极佳、耐腐蚀性好、温度稳定性好。
(3)、注塑钕铁硼(Zhusu NdFeB)——有极高之精确度、容易制成各向异性形状复杂的薄壁环或薄磁体
2. 烧结铁氧体(SinteredFerrite)的主要原料包括BaFe12O19和SrFe12O19，依据磁晶的取向不同分为等方性和异方性磁体。由于其低廉的价格和适中的磁性能而成为目前应用较为广泛的一种磁体。铁氧体磁铁是通过陶瓷工艺法制造而成，质地也比较坚硬，也属脆性材料，由于铁氧体磁铁有很好的耐温性及价格低廉，已成为应用较为广泛的永磁体。
3. 橡胶磁(RubberMagnet)是铁氧体磁材系列中的一种，由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。可加工成条状、卷状、片状及各种复杂形状。橡胶磁体由磁粉(SrO6Fe2O3)、聚乙烯(CPE)和其它添加剂(EBSO、DOP)等组成，通过挤出、压延制造而成。橡胶磁材可以是同性的或异性的，它由铁氧体磁粉、CPE和某些微量元素制成，可弯、可捻、可卷。它无需更多机械加工即可使用，也可以按所需尺寸修整形状,橡胶磁也可以根据客户要求复PVC,背胶,上UV油等。它的磁能积在0.60至1.50 MGOe之间。 橡胶磁材的应用领域：冰箱、讯息告示架、将物件固定于金属体以用作广告等的紧固件，用于玩具、教学仪器、开关和感应器的磁片。主要应用于微特电机、电冰箱、消毒柜、厨柜、玩具、文具、广告等行业。
4.铝镍钴(AlNiCo)是最早开发出来的一种永磁材料，是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的一种合金。根据生产工艺不同分为烧结铝镍钴(SinteredAlNiCo)和铸造铝镍钴(CastAlNiCo)。产品形状多为圆形和方形。铸造工艺可以加工生产成不同的尺寸和形状;与铸造工艺相比，烧结产品局限于小的尺寸，其生产出来的毛坯尺寸公差比铸造产品毛坯要好，磁性能要略低于铸造产品，但可加工性要好。在永磁材料中，铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数，工作温度可高达600摄氏度以上。铝镍钴永磁产品广泛应用于各种仪器仪表和其他应用领域。
5.钐钴(SmCo)依据成份的不同分为SmCo5和Sm2Co17,分别为笫一代和笫二代稀土永磁材料。由于其原材料十分稀缺，价格昂贵而使其发展受到限制。钐钴(SmCo)作为第二代稀土永磁体，不但有着较高的磁能积(14-28MGOe)和可靠的矫顽力，而且在稀土永磁系列中表现出良好的温度特性。与钕铁硼相比，钐钴更适合工作在高温环境中(>200℃)。
什么是稀土永磁材料
2018-12-28 15:58:44
稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。
稀土永磁分钐钴(SmCo)永磁体和钕铁硼(NdFeB)系永磁体，其中SmCo磁体的磁能积在15～30MGOe之间，NdFeB系永磁体的磁能积在27～50MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和稀缺、昂贵的战略金属钴，因此，它的发展受到了很大限制。我国稀土永磁行业的发展始于60年代末，当时的主导产品是钐-钴永磁，目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨，我国为90.5吨(包括SmCo磁粉)，主要用于军工技术。
随着计算机、通讯等产业的发展，稀土永磁特别是NdFeB永磁产业得到了飞速发展。
稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比十九世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，所以稀土永磁材料一出现，立即引起各国的极大重视，发展极为迅速。我国研制生产的各种稀土永磁材料的性能已接近或达到国际先进水平。
现在稀土永磁材料已成为电子技术通讯中的重要材料，用在人造卫星，雷达等方面的行波管、环行器中以及微型电机、微型录音机、航空仪器、电子手表、地震仪和其它一些电子仪器上。目前稀土永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在医疗方面，运用稀土永磁材料进行“磁穴疗法”，使得疗效大为提高，从而促进了“磁穴疗法”的迅速推广。在应用稀土的各个领域中，稀土永磁材料是发展速度最快的一个。它不仅给稀土产业的发展带来巨大的推动力，也对许多相关产业产生相当深远的影响。
GB_T13560_2000_烧结钕铁硼永磁材料标准综述
2019-01-03 15:20:52
随着我国稀土永磁体生产、贸易的增长，GB/T13560-2000《烧结钕铁硼永磁材料》国家标准在规范市场、统一检测方法、提高和控制产品质量等方面将发挥显著的作用。原GB/T13560-1992《烧结钕铁硼永磁材料》国家标准是1992年制订的。近年来，由于电子计算机、寻呼机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展，以及钕铁硼永磁材料具有比其它永磁材料更优异的磁性能和更丰富的原材料资源、较低的价格等优点，全球对高性能钕铁硼永磁材料的需求迅速增长，稀土永磁材料的产量每年约以30%的幅度增长。
据有关资料报导，2000年我国烧结钕铁硼生产厂家共计150多家，产量已达6000吨。产品的性能及外观质量也有了很大的提高，形成了适用多种用途的各种磁性能系列产品。为了适应国内外烧结钕铁硼永磁材料市场发展的需要，包头稀土研究院负责承担了该标准的修订任务，上海跃龙有色金属有限公司、中科院三环公司、北京京磁技术公司协助修订。
在这次修订GB/T13560-1992标准时，我们广泛搜集了国内外的有关标准资料、生产厂家和用户的意见，对原标准进行了重大修改和补充，增加了中、高档磁能积和高矫顽力的产品。经修订后的标准，更符合当前的生产与使用情况，更具有科学性、先进性和可操作性。为使有关方面进一步了解国内外标准状况，方便企业生产和贸易交往，本文结合当前烧结钕铁硼永磁材料的工业现状，对新标准进行综合评述。
浅谈为保证钕铁硼永磁材料的质量在生产中如何做好“四防”工作
2019-01-17 09:44:09
烧结钕铁硼永磁材料是用粉末冶金方法制造的，其工艺流程如下：原材料处理→配料→熔炼→制粉→磁场取向与压型→烧结致密→回火时效→机加工与表面处理→检测。从工艺流程可以看出其整个的工艺过程是一个系统工程，特别是高性能的钕铁硼永磁材料，其生产过程的每一个工艺环节都对产品的性能具有“决定权”与“否定权”。为了生产出高性能的钕铁硼永磁材料，企业的组织与管理者应重视生产过程的每一个环节，引导员工注重过程中的每一个细节，这就是要求员工做好最为基础的“防氧化、防混淆、防杂质、防受潮”的“四防”工作。为生产出高品质要求的钕铁硼永磁材料打下扎实的基础。
为确保烧结钕铁硼永磁材料的品质，我们日常的基础工作都应围绕“四防”工作而开展的，即从防氧化、防混淆、防杂质和防受潮抓起。
一、防氧化
钕铁硼是一种稀土永磁材料，配方中含有较大比例的稀土元素。稀土元素的特性就是化学性质很活泼，容易与空气中的氧气发生反应，生成稀土氧化物，如钕与氧气反应生成氧化钕。稀土氧化后，产品的磁性能就会大大下降，因此，在我们钕铁硼材料的生产过程中，如何做好“防氧化”工作，是一个很重要质量环节。
首先，我们在采购原材料时，要确保稀土金属的纯度，降低氧含量。材料储存时，要用塑料袋密封好，放入桶内，避免与空气接触，质量要求较高的材料在配料完毕时，充氮气保护并包扎好袋口。配料时小块的金属钕等稀土材料，尽量不要切割备用过多，时间稍长即会氧化，如金属钕断口发红，金属镨会发白等。
其次，我们在熔炼过程中要确保炉子的气氛，新模子、新炉子或补炉较多的炉子，必须烤干后方可正式投入生产；熔炼炉的阀、连接部位等密封性要确保正常，做到不漏气、漏水、漏油；真空泵（机械泵、罗茨泵、扩散泵）必须充分发挥好作用，抽气无力应及时检修及保养，真空卫生按工艺规定定期打扫，只有做到上述几点，才能使炉内真空度得以保证，做出好的产品。
在制粉工序的粗破、中碎、气流磨、搅拌均必须按工艺充氮气保护。随时检查和补充装料的不锈钢桶（塑料袋）的氮气压力，使用前检查不锈钢桶阀门或塑料袋是否有漏气，使用时发现应及时更换或外套新袋处理。加工时发现粉料发热，应采取充氮等降温措施，以防止氧化。
在成型过程应密切关注称粉箱、氮气保护箱的氧含量，确保低于工艺规定的值，以防磁粉氧化。在剥油、进炉过程，要求时间要紧凑。特别是高性能产品尤为重要，必须根据工艺要求在氮气保护箱内操作。预防产品菱角、边角氧化。
另外，我们要经常注意使用的氩气纯度，发现不正常的应及时处理。经常观察冷却水温度，确定冷却时间，出炉产品温度低于80℃避免高温出炉，造成产品氧化。
因此，“防氧化”工作是我们抓钕铁硼永磁材料质量工作不可缺少的一部分，我们要从实际工作中一点一滴、踏踏实实做起，常抓不懈
二、防混淆
烧结钕铁硼根据不同的性能要求，如剩余磁感应强度、矫顽力、最大磁能积等，用不同的牌号来区分表示。目前我公司用的主要有N、M、H、SH、UH、EH、AH七大系列。从N到AH矫顽力逐渐提高。每个系列中又用不同的数字来区分磁能积的高低，如N系列有N30、N35、N38、N42、N45、N50、N52等，数字越大，磁能积越高。
根据气候、材料、配方等区别，我们又在牌号后用“-1”、“-2”等区分表示，如N35-1、N35-2等。
特殊性能要求产品，在牌号最后加字符说明等。
从上可以看出英文字母、数字不同，则牌号、配方、工艺、意义也不同。我们根据客户的各种订单，用不同的牌号和工艺来生产，以满足客户的需要。
因此，我们在配料和熔炼操作时千万要注意“防混淆”工作，不要把牌号搞错，要根据配方单来计算配料重量，称好后及时放上正确的标识牌，熔炼操作工要根据牌号准确记录原始数据记录及熔炼跟踪单。锭子出炉入库时务必把每炉锭子的标识牌和跟踪单准确及时地送交仓库，以便核查。同时车间要对上述情况应随时检查监督。最后在称锭子时仔细校对，称后填写合格证，在核对无误后再放入桶内。发料时再校对桶外标识是否与桶内合格证相符，做到不符不发。
熔炼时切忌把不同的牌号的原材料、坩埚内的合金液、出炉后的锭子混合。原材料库和配料组要及时对各类产地、性能、规格、含量或编号的材料在配料时务必注意加强校对核查，以防差错。
在制粉过程中，锭子粗破、中碎时必须跟上“熔炼跟踪单”，发现锭子有异常情况及时反馈熔炼车间追溯。所有在加工的设备都必须跟有牌号标识，所有“待加工”和“已加工”的产品均必须有牌号等标识。加工设备和放料的桶均必须清洁干净，以防混入其它牌号粉料。
在成型过程中，领用的粉料在成型称粉前必须仔细核对粉料的标识单与施工单的牌号要求是否一致。称粉箱内的每批次粉料必须清理干净，预防不同批次的粉料混料。成型后的产品必须标识清楚方可流转。在剥油、进炉的过程中要根据进炉单、产品标识单来核对，无误后方可运行。烧结产品出炉后必须根据进炉单来标识，清楚明晰，以防产品混淆。
如果概念模糊、粗心大意，造成牌号混淆，产品烧结出来后性能不能满足客户要求，那将给公司造成很大的损失。希望我们全体员工一定要把“防混淆”工作放到很重要的位置上来。
三、防杂质
烧结钕铁硼永磁材料，它是通过稀土、铁、硼等多种原材料最佳比例的有机结合，从而形成Nd2Fe14B主相及其它基本相，经过熔炼、制粉、成型、烧结一系列工艺，最终获得一定磁性能、密度及规格的磁体。只有合格的磁体才能确保后加工切片、电镀后产品的内外在质量。
从性能上看，我们要杜绝有害元素的进入，以防影响磁体基本组成；为此，我们要防止杂质元素的夹入，以免导致产品烧结时熔点及收缩不同，磁体起泡、缩孔，或在电镀酸洗后产生斑点、剥落等，影响产品质量。因此，杂质是我们烧结钕铁硼的大敌。市场竞争很大程度上体现在产品质量上的竞争，我们要在市场竞争如此激烈的情况下站稳脚，必须严把产品质量关。
在原材料处理过程中，原材料必须处理干净，配料前清理干净覆盖在钕、铁等原材料表面的氧化物，做到有氧化物不用，只有清除后方可使用。配料前把所用空桶、罐等倒干净。
在熔炼过程中，务必注意坩埚、浇口杯的使用情况。使用时若发现有刚玉、耐火泥脱落现象，务必经过处理后方可使用，必要时则及时更换。打扫真空卫生时，要及时把熔炼模盖好，以防灰尘进入粘住模壁，影响锭子表面质量。锭子出炉后不准乱放，应放在挑杂质用的不锈钢盆内，仔细检验后放入干净的空桶内，做好标识，及时盖上盖子，以防灰尘等杂质进入。严禁锭子在尘土飞扬的空间暴露，必须采取妥善措施。
在制粉的粗破、中碎时应经常敲开断口观察，如有杂质及时处理并反馈前道工序。使用各种加工设备前均必须清理干净，尤其是对长时间不用的设备在使用前必须先用氮气清理设备内腔，以防原剩余粉料氧化产生的杂质混入。合金锭及各使用设备的进、出料口应及时盖上。严禁车间灰尘飞扬，如有必须采取妥善的防尘措施。在细粉搅拌工序中，注意不锈钢瓶的清洁，预防桶内有遗粉、杂质，造成最后的产品有杂质或氧化斑点。
在成型过程中，注意每次必须将称粉箱内的遗留粉料清理干净，以防这些氧化了的遗粉混入，造成产品杂质或氧化斑点。
粗看杂质都是非常细小的东西，但一旦混入产品内部，却作了害群之马，影响了产品质量，给公司造成很大的损失。因此，我们千万别小看杂质，因小失大，造成的后果非常严重，我们必须对“防杂质”引起高度重视。
四、防受潮
钕铁硼稀土永磁材料配方中含有较大比例的稀土元素。稀土元素的特性就是化学性质很活泼，容易与空气中的氧气发生反应，生成稀土氧化物，产品的磁性能就会大大下降。当受潮的原材料或设备、使用的工装夹具等含有较高的水分时，在加工的高温过程中，水分子易分解成氧与氢元素而与钕等稀土元素发生化学反应。因此，在我们钕铁硼材料的生产过程中，如何做好“防受潮”工作，是一个关键的质量保证环节。
在钕铁硼永磁材料加工过程中，熔炼工序的“防受潮”工作有：原材料处理后或配料后没有及时熔炼的，必须有必要的防潮措施，放入专用的塑料袋或铁桶内防潮。对出炉的锭子必须及时装入桶内并上盖；空炉设备必须及时抽真空保护。上述的措施均是预防原材料、产品和设备等吸附空气中的水分而受潮。
制粉工序的“防受潮”工作有：控制好室内温湿度，必要时开启去湿机、空调等。对于加工的粉料严禁用潮湿的桶装料。搅拌所用的航空汽油的含水量控制，因汽油在空气中也易吸收水份。
烧结工序的“防受潮”工作有：出炉后及时关上炉门抽真空保护，以防设备吸附空气中的水分而受潮。烧结盆必须通过烘干等措施保持其干燥，保证使用前烧结盆干燥，以防烧结过程产品受潮。
日常的生产过程，对“防受潮”工作看起来是一件小事，是一件比较简单的工作，但恰恰其对产品的质量保证起着至关重要的作用。因此我们将日常的“防受潮”工作也要作为重点来抓。
总之，作为烧结钕铁硼永磁材料的加工，因其生产过程的每一个工艺环节都对产品的性能具有一票的“决定权”与“否定权”，决定着产品的合格与否。因此在生产过程的每一个环节都应引起重视，日常的生产管理工作都应从最为基础的细节抓起，也就是说要从“防氧化、防混淆、防杂质、防受潮”的“四防”工作抓起，由此来保证我司的产品质量，提高产品的品质。
国产SH系列烧结钕铁硼永磁体的性能分析
2019-01-17 09:44:07
烧结钕铁硼永磁材料的出现促进了永磁电机的发展.但是由烧结钕铁硼材料一致性和热稳定性差引起的永磁电机不可逆退磁问题一直困扰着钕铁硼稀土永磁电机的推广.通过实验室现有仪器,对国产的200多块SH系列烧结NdFeB永磁体的常温和高温下磁性能参数进行测试.根据测试结果及烧结钕铁硼永磁材料的IEC标准和中国国家标准,对热稳定性和一致性进行了分析.指出:电机用烧结钕铁硼材料除了要满足现行标准之外还必须满足内禀矫顽力曲线矩形度HK/HcJ值和温度系数α(Br)、α(HcJ)的要求.
20世纪80年代出现的钕铁硼(NdFeB)永磁材料目前其室温下剩余磁感应强度Br已达到1147T,内禀矫顽力HcJ已达到2786kA/m,最大磁能积高达42118kJ/m3.将NdFeB永磁材料应用在各种电机上,不但可以明显减轻电机的重量,使电机的外型尺寸减小,而且可以获得高效节能效果,提高电机的性能.但是到目前为止,
由于国内永磁材料生产工艺和技术上的原因,许多国内电机厂在进行电机设计和安装时,只能将估计合格的永磁体装入电机,结果导致电机的可靠性降低,在运行时不但出现电机的实际运行参数和设计参数相差很大的现象,在有些场合还发生不可逆退磁(又称失磁),从而大大限制了稀土永磁电机在许多方面的应用.
为了促使NdFeB永磁材料在电机及其他领域的广泛应用,本文通过大量的实验对电机用国产SH系列NdFeB永磁体的性能进行分析比较. 国产SH系列烧结钕铁硼永磁体的性能分析.pdf
制造钨铜工艺的简介
2019-05-27 10:11:36
钨铜选用等静压成型高温烧结钨骨架溶渗铜的技术，是钨和铜的一种合金。归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作，并具有发汗冷却等特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。钨铜复合材料化学成分与物理机械功能，化学成分(分量%)。以钨和铜两种元素组成的材料。钨与铜不构成固溶体，也不构成金属间化合物，而是以各自金属组元独立、均匀的存在。因而，开端称之谓"假合金"，后来也归入"复合材料"中。 因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热膨胀系数，故在半导体材料中得到广泛的使用。铍铜适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。钨铜广泛用作高压，超液压开关和断路器的触头，保护环，用于电热墩粗砧块材料，主动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴，电焊机，对焊机的焊头，滚焊轮，封气卯电极和点火花电极，点焊，碰焊材料等。
永磁除铁器
2019-01-29 10:09:24
目前，国内主要生产RCY型悬挂式永磁除铁器，主要生产厂家是隆基磁电。其次还有辽研磁、镇磁等厂家。
又可分为普通永磁除铁器和超强永磁除铁器两种，其用途和特点如下。
普通永磁除铁器用途及特点：
用途：本机可与各型皮带输送机，振动输送机或溜槽配套使用，可以清除运动物料中的铁磁性杂物，以达到净化物料，提高物料品位或保护下道工序设备的目的。
特点：①计算机模拟磁路，设计独特的磁极结构，保证在额定悬挂高度处其磁场达到或超出国标值，磁极吸附面积大，保证有足够时间从运行物料中吸起铁磁性杂物；②磁场稳定，保证在恶劣环境下永磁芯在八年内磁力降低不超过5%；③整机结构紧凑合理，不用电源励磁系列，不用冷却系统，皮带具有自动纠偏功能，特制密封轴座，适应恶劣环境下工作，能连续自动清除所吸附的杂铁，可保障长期无故障运行；④驱动电动机拥有防爆与非防爆两种类型可供选用。⑤各项技术指标均符合JB/T8711-1988标准，称为达国标的普通永磁除铁器。
超强永磁除铁器用途及特点：
除具备上述用途和特点，还有以下特点：①额定高度处磁场强度和磁场梯度都远大于普通国标除铁器的标准，因此称为高于国标的超强永磁除铁器。为了适应不同用户要求，超强磁场又分为T1，T2, T3三个等级；②采用号称“磁王”的稀土钕铁硼永磁材料作为磁源，磁性能稳定可靠，具有超强的吸力，对于大件杂铁和细小杂铁均具有良好的清除效果，可吸起埋在物料较深处的铁磁性杂物；③规格齐全，适用于650~2400mm带宽，并有防爆型。
型号说明 RCY-X1X2X3：R——矿山机械类设备，C——除铁器，Y——永磁式，X1——特征代号（C带式、PⅡ带式短形、K恺装、Q轻型、P盘式手动、G磁辊），X2——适用输送带宽度（cm），X3——空一普通，T——超强（分三级：T1、T2、T3）
RCY-C系列永磁带式除铁器。该除铁器适用于各行业输送物料除铁。可实现连续不断的吸铁、弃铁。皮带具有自动纠偏功能，低噪声。运行可靠，维护简单。其主要技术参数见表1，外形示于图1。 RCY-CF口系列超强永磁带式除铁器。、其技术参数见表2，外形示于图1。 RCY-P11系列永磁带式除铁器。其总长比C型一般短350mm~520mm，适应空间狭窄的地方选用。其他性能、用途与C型相同。其技术参数见表3，外形示于图2。 RCY-Q系列轻型永磁带式除铁器。其主要技术参数见表4，外形示于图3。 特点：①总体尺寸小，可称为轻型永磁带式除铁器，长度、高度分别是C型的：70％、86%；②噪声低，并能连续吸铁、弃铁；③重量轻，平均不到C型重量的76%；④结构紧凑，构件少，便于吊装，便于维修管理，经济实用。
适用范围：环保，工业，粮食，铸造，化工，建材，矿山，轻工等行业除铁。 RCYK-C系列钢渣专用永磁除铁器。
用途：专门设计用于钢渣选铁，直接还原铁厂选铁，炯渣车间选铁，铸造车间选铁等各种冶金渣选铁。
特点：①独特设计的恺装式皮带，能有效防止尖锐铁磁性杂物对皮带的损害，运行经济；②独特的磁场设计和结构设计，能有效地减小大铁件对皮带的冲击，延长使用寿命；③额定高度处磁场强度高，梯度大，吸力强劲；④无需电励磁，省电节能，自动卸铁，运行方便；⑤稀土钛铁硼永磁材料作为磁源，磁性能稳定可靠；⑥具有皮带自动纠偏功能，特别密封轴承座，适应恶劣环境条件下工作；⑦结构紧凑合理，维修保养方便，可长期无故障安全运行；⑧规格齐全，有符合国标的普通型和高于国标的超强型，并有防爆型。
其技术参数见表5，外形见图4。 辽研磁也生产多种类型的永磁除铁器，其特点如下：①采用钛铁硼永磁材料作磁源，磁性能稳定可靠；②能在非磁性物料深处吸起0.1-35kg铁磁性物品；③保证在正常使用条件下永磁芯10年内退磁不超过4％；④对于带式永磁除铁器可根据用户要求增加皮带跑偏、过载自动停机报警及就近远程控制功能；⑤可根据用户要求提供磁感应强度为70~150mT的产品；⑥各项技术指标均达到并超过JBT8711-1998标准。
RCYD型带式永磁除铁器：其主要技术参数见表6，外形示于图5。 RCYF方盘永磁除铁器。该除铁器除具有上述特点外，还有下列特点：①人工定时卸铁，并且具有体积小、重量轻、安装方便等特点；②方盘永磁除铁器适用于铁磁性物品比较少的场合；③可按用户要求设计制作。
其技术参数见表7，外形见图6。 RCYB手动式永磁除铁器。其技术参数见表8，外形示于图7。隆基磁电也生产这种除铁器。 RCYL溜管式永磁除铁器。其技术参数见表9，外形示于图8。
除前述特点外，该除铁器还有下列特点：①能在溜管物料中除去粉状杂铁；②具有体积小、磁力大、重量轻、无能耗、除铁率高、使用寿命长等特点；③可按用户要求设计制作。 RCSY-83型湿式除铁器。该除铁器是镇磁于1991年研制开发的一种新型永磁除铁设备（已获专利）。由于采用新型永磁材料组合成复合磁系，并成功地应用了聚磁技术，使工作区的磁通密度提高，磁场作用深度大，各项性能指标优于国内同类型设备，可满足用户大深度矿浆除铁的要求。它不仅能进行湿式作业，还能进行干式作业。既可用于选矿厂磨矿分级回路中球磨机出口矿浆中破损钢球的选取，又可用于细粉状物料品位的提高与净化，用于对原料的净化及钢渣的回收利用。
该除铁器结构简单，体积小，重量轻，能耗低，除铁能力强，连续作业，维修方便，可广泛地用于冶金、有色金属、矿山、电力、陶瓷、化工、造纸和建材行业。
其主要技术参数列于表10，外形尺寸和安装方式分别示于图9、10。
图1 图2 图3 图4 图5 图6 图7 图8 图9、10
表1 表2 表3 表4 表5 表6 表7 表8 表9 表10
永磁材料特性
