稀土永磁材料是指稀土 金属 和过渡族 金属 形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料。稀土永磁材料已在机械、电子、仪表和医疗等领域获得了广泛应用。稀土永磁材料的相关分类：现分为第一代（RECo5）、第二代（RE2TM17）和第三代稀土永磁材料（NdFeB）。新的稀土过渡 金属 系和稀土铁氮系永磁合金材料正在开发研制中，有可能成为新一代稀土永磁合金。稀土永磁材料的相关应用：稀土永磁材料广泛应用于计算机、汽车、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等 行业 中的各种微特电机，核磁振共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件。稀土永磁材料的稀土永磁技术指标、性能、规格一览：钕铁硼永磁材料的物理性能密度 G/m3 7.4-7.6 热传导系数 Kcal/m.h.℃ 7.7 居里温度 ℃ ≥312 维氏硬度 530 抗压强度 Kg/㎜2 80 抗弯强度 Kb/㎜2 24 杨氏模量 Kg/㎜2 1.7×104 电阻率 .m 14×105 回复磁导率 1.05 热膨胀系数 C11 3.4×10-6 /c1-4.8×10-6稀土永磁概念股与电励磁电机相比，稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点，因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业和产和日常生活的各个领域。稀土永磁材料的原理就是电磁效应，外加机械力作用在磁芯上，使磁芯转动，从而做切割磁感线运动，产生电流。稀土永磁电机的基本工作原理：稀土永磁电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。稀土永磁材料的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等。稀土永磁材料，归根到底是在寻找控制异步电动机转矩的方法，而无刷直流稀土永磁电机的电流或电枢的端电压，就是直接控制电动机转矩的物理量。过去，由于稀土永磁体 价格 比较高等因素，限制了稀土永磁无刷直流电动机的应用领域，但是随着技术的不断创新，其 价格 已迅速下降。由于稀土永磁电机是以自控式运行的，所以不会象变频调速下重载启动的同步电动机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。稀土永磁材料作为稀土材料最重要的应用领域之一，是支撑现代电子信息 产业 的重要基础材料之一，与人们的生活息息相关。随着计算机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展，世界对高性能稀土永磁材料的需求量迅速增长。近年来年增长率均保持在30%以上。稀土永磁材料发展之快令人瞩目。

稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属（如钴、铁等）组成的合金，永粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。稀土永磁分钐钴（SmCo）永磁体和钕铁硼（NdFeB）永磁体。其中SmCo磁体的磁能积在15--30MGOe之间，NdFeB系磁体的磁能积在27--50MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和稀缺、昂贵的战略金属钴，因此，它的发展受到了很大的限制。我国稀土永磁行业的发展始于60年代末，当时的主导产品是钐-钴永磁，目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨，我国为90.5吨（包括SmCo磁粉），主要用于军工技术。随着计算机、通讯等产业的发展，稀土永磁特别是Nd-FeB永磁产业得到了飞速发展。稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比九十世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，所以稀土永磁材料一出现，立即引起全国的极大重视，发展极为迅速。我国研制生产的各种稀土永磁材材料的性能已接近或达到国际先进水平。现在稀土永磁材料一成为电子技术通讯中的重要材料，用在人造卫星，雷达的方面的行波管、环行器中以及微型电机、微型录音机、航空仪器、电子手表、地震仪和其它一些电子仪器上。目前稀土永磁应用一渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在医疗方面，运用稀土永磁材料进行“磁穴疗法”，使得疗效大为提高，从而促进了“磁穴疗法”的迅速推广。在应用稀土的各个领域中，稀土永磁材料是发展速度最快的一个。它不仅给稀土产业的发展带来了巨大的推动力，也对许多相关产业产生相当深远的影响。

稀土永磁材料是指稀土 金属 和过渡族 金属 形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料。稀土永磁材料已在机械、电子、仪表和医疗等领域获得了广泛应用。稀土就是化学元素周期表中镧系元素——镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪(Sc)和钇(Y)共17种元素，称为稀土元素(Rare Earth)。简称稀土(RE或R)。稀土永磁材料广泛应用于计算机、汽车、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等 行业 中的各种微特电机，核磁振共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件。钕铁硼材料作为稀土材料最重要的应用领域之一，是支撑现代电子信息 产业 的重要基础材料之一，与人们的生活息息相关。随着计算机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展，世界对高性能稀土永磁材料的需求量迅速增长。1998年世界钕铁硼(包括烧结磁体和粘结磁体)的 产量 高达11300吨，近年来年增长率均保持在30%以上。稀土永磁材料发展之快令人瞩目。想要了解更多关于稀土永磁材料的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

第一大类是：合金永磁材料，包括稀土永磁材料(钕铁硼Nd2Fe14B)、钐钴(SmCo)、铝镍钴(AlNiCo) 第二大类是：铁氧体永磁材料(Ferrite) 这些就是目前市面上的主要永磁材料，还有一些因生产工艺原或成本原因，不能大范围应用而淘汰，如Cu-Ni-Fe(铜镍铁)、Fe-Co-Mo(铁钴钼)、Fe-Co-V(铁钴钒)、MnBi(锰铋) 1. 稀土永磁材料(钕铁硼Nd2Fe14B)：按生产工艺不同分为以下三种 (1)、烧结钕铁硼(SinteredNdFeB)——烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成，矫顽力值很高，且拥有极高的磁性能，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。其本身的机械性能亦相当之好，可以切割加工不同的形状和钻孔。高性能产品的最高工作温度可达200摄氏度。由于它的物质含量容易导致锈蚀，所以根据不同要求必须对表面进行不同的凃层处理。(如镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等)。非常坚硬和脆，有高抗退磁性，高成本/性能比例，不适用于高工作温度(>200℃)。 (2)、粘结钕铁硼(BondedNdFeB)——粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，然后用压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。产品一次成形，无需二次加工、可直接做成各种复杂的形状。粘结钕铁硼的各个方向都有磁性，可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。精密度高、磁性能极佳、耐腐蚀性好、温度稳定性好。 (3)、注塑钕铁硼(Zhusu NdFeB)——有极高之精确度、容易制成各向异性形状复杂的薄壁环或薄磁体 2. 烧结铁氧体(SinteredFerrite)的主要原料包括BaFe12O19和SrFe12O19，依据磁晶的取向不同分为等方性和异方性磁体。由于其低廉的价格和适中的磁性能而成为目前应用较为广泛的一种磁体。铁氧体磁铁是通过陶瓷工艺法制造而成，质地也比较坚硬，也属脆性材料，由于铁氧体磁铁有很好的耐温性及价格低廉，已成为应用较为广泛的永磁体。 3. 橡胶磁(RubberMagnet)是铁氧体磁材系列中的一种，由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。可加工成条状、卷状、片状及各种复杂形状。橡胶磁体由磁粉(SrO6Fe2O3)、聚乙烯(CPE)和其它添加剂(EBSO、DOP)等组成，通过挤出、压延制造而成。橡胶磁材可以是同性的或异性的，它由铁氧体磁粉、CPE和某些微量元素制成，可弯、可捻、可卷。它无需更多机械加工即可使用，也可以按所需尺寸修整形状,橡胶磁也可以根据客户要求复PVC,背胶,上UV油等。它的磁能积在0.60至1.50 MGOe之间。 橡胶磁材的应用领域：冰箱、讯息告示架、将物件固定于金属体以用作广告等的紧固件，用于玩具、教学仪器、开关和感应器的磁片。主要应用于微特电机、电冰箱、消毒柜、厨柜、玩具、文具、广告等行业。 4.铝镍钴(AlNiCo)是最早开发出来的一种永磁材料，是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的一种合金。根据生产工艺不同分为烧结铝镍钴(SinteredAlNiCo)和铸造铝镍钴(CastAlNiCo)。产品形状多为圆形和方形。铸造工艺可以加工生产成不同的尺寸和形状;与铸造工艺相比，烧结产品局限于小的尺寸，其生产出来的毛坯尺寸公差比铸造产品毛坯要好，磁性能要略低于铸造产品，但可加工性要好。在永磁材料中，铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数，工作温度可高达600摄氏度以上。铝镍钴永磁产品广泛应用于各种仪器仪表和其他应用领域。 5.钐钴(SmCo)依据成份的不同分为SmCo5和Sm2Co17,分别为笫一代和笫二代稀土永磁材料。由于其原材料十分稀缺，价格昂贵而使其发展受到限制。钐钴(SmCo)作为第二代稀土永磁体，不但有着较高的磁能积(14-28MGOe)和可靠的矫顽力，而且在稀土永磁系列中表现出良好的温度特性。与钕铁硼相比，钐钴更适合工作在高温环境中(>200℃)。

稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。 　　稀土永磁分钐钴(SmCo)永磁体和钕铁硼(NdFeB)系永磁体，其中SmCo磁体的磁能积在15～30MGOe之间，NdFeB系永磁体的磁能积在27～50MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和稀缺、昂贵的战略金属钴，因此，它的发展受到了很大限制。我国稀土永磁行业的发展始于60年代末，当时的主导产品是钐-钴永磁，目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨，我国为90.5吨(包括SmCo磁粉)，主要用于军工技术。 　　随着计算机、通讯等产业的发展，稀土永磁特别是NdFeB永磁产业得到了飞速发展。 　　稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比十九世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，所以稀土永磁材料一出现，立即引起各国的极大重视，发展极为迅速。我国研制生产的各种稀土永磁材料的性能已接近或达到国际先进水平。 　　现在稀土永磁材料已成为电子技术通讯中的重要材料，用在人造卫星，雷达等方面的行波管、环行器中以及微型电机、微型录音机、航空仪器、电子手表、地震仪和其它一些电子仪器上。目前稀土永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在医疗方面，运用稀土永磁材料进行“磁穴疗法”，使得疗效大为提高，从而促进了“磁穴疗法”的迅速推广。在应用稀土的各个领域中，稀土永磁材料是发展速度最快的一个。它不仅给稀土产业的发展带来巨大的推动力，也对许多相关产业产生相当深远的影响。

随着我国稀土永磁体生产、贸易的增长，GB/T13560-2000《烧结钕铁硼永磁材料》国家标准在规范市场、统一检测方法、提高和控制产品质量等方面将发挥显著的作用。原GB/T13560-1992《烧结钕铁硼永磁材料》国家标准是1992年制订的。近年来，由于电子计算机、寻呼机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展，以及钕铁硼永磁材料具有比其它永磁材料更优异的磁性能和更丰富的原材料资源、较低的价格等优点，全球对高性能钕铁硼永磁材料的需求迅速增长，稀土永磁材料的产量每年约以30%的幅度增长。 据有关资料报导，2000年我国烧结钕铁硼生产厂家共计150多家，产量已达6000吨。产品的性能及外观质量也有了很大的提高，形成了适用多种用途的各种磁性能系列产品。为了适应国内外烧结钕铁硼永磁材料市场发展的需要，包头稀土研究院负责承担了该标准的修订任务，上海跃龙有色金属有限公司、中科院三环公司、北京京磁技术公司协助修订。 在这次修订GB/T13560-1992标准时，我们广泛搜集了国内外的有关标准资料、生产厂家和用户的意见，对原标准进行了重大修改和补充，增加了中、高档磁能积和高矫顽力的产品。经修订后的标准，更符合当前的生产与使用情况，更具有科学性、先进性和可操作性。为使有关方面进一步了解国内外标准状况，方便企业生产和贸易交往，本文结合当前烧结钕铁硼永磁材料的工业现状，对新标准进行综合评述。

烧结钕铁硼永磁材料是用粉末冶金方法制造的，其工艺流程如下：原材料处理→配料→熔炼→制粉→磁场取向与压型→烧结致密→回火时效→机加工与表面处理→检测。从工艺流程可以看出其整个的工艺过程是一个系统工程，特别是高性能的钕铁硼永磁材料，其生产过程的每一个工艺环节都对产品的性能具有“决定权”与“否定权”。为了生产出高性能的钕铁硼永磁材料，企业的组织与管理者应重视生产过程的每一个环节，引导员工注重过程中的每一个细节，这就是要求员工做好最为基础的“防氧化、防混淆、防杂质、防受潮”的“四防”工作。为生产出高品质要求的钕铁硼永磁材料打下扎实的基础。 为确保烧结钕铁硼永磁材料的品质，我们日常的基础工作都应围绕“四防”工作而开展的，即从防氧化、防混淆、防杂质和防受潮抓起。 一、防氧化 钕铁硼是一种稀土永磁材料，配方中含有较大比例的稀土元素。稀土元素的特性就是化学性质很活泼，容易与空气中的氧气发生反应，生成稀土氧化物，如钕与氧气反应生成氧化钕。稀土氧化后，产品的磁性能就会大大下降，因此，在我们钕铁硼材料的生产过程中，如何做好“防氧化”工作，是一个很重要质量环节。 首先，我们在采购原材料时，要确保稀土金属的纯度，降低氧含量。材料储存时，要用塑料袋密封好，放入桶内，避免与空气接触，质量要求较高的材料在配料完毕时，充氮气保护并包扎好袋口。配料时小块的金属钕等稀土材料，尽量不要切割备用过多，时间稍长即会氧化，如金属钕断口发红，金属镨会发白等。 其次，我们在熔炼过程中要确保炉子的气氛，新模子、新炉子或补炉较多的炉子，必须烤干后方可正式投入生产；熔炼炉的阀、连接部位等密封性要确保正常，做到不漏气、漏水、漏油；真空泵（机械泵、罗茨泵、扩散泵）必须充分发挥好作用，抽气无力应及时检修及保养，真空卫生按工艺规定定期打扫，只有做到上述几点，才能使炉内真空度得以保证，做出好的产品。 在制粉工序的粗破、中碎、气流磨、搅拌均必须按工艺充氮气保护。随时检查和补充装料的不锈钢桶（塑料袋）的氮气压力，使用前检查不锈钢桶阀门或塑料袋是否有漏气，使用时发现应及时更换或外套新袋处理。加工时发现粉料发热，应采取充氮等降温措施，以防止氧化。 在成型过程应密切关注称粉箱、氮气保护箱的氧含量，确保低于工艺规定的值，以防磁粉氧化。在剥油、进炉过程，要求时间要紧凑。特别是高性能产品尤为重要，必须根据工艺要求在氮气保护箱内操作。预防产品菱角、边角氧化。 另外，我们要经常注意使用的氩气纯度，发现不正常的应及时处理。经常观察冷却水温度，确定冷却时间，出炉产品温度低于80℃避免高温出炉，造成产品氧化。 因此，“防氧化”工作是我们抓钕铁硼永磁材料质量工作不可缺少的一部分，我们要从实际工作中一点一滴、踏踏实实做起，常抓不懈 二、防混淆 烧结钕铁硼根据不同的性能要求，如剩余磁感应强度、矫顽力、最大磁能积等，用不同的牌号来区分表示。目前我公司用的主要有N、M、H、SH、UH、EH、AH七大系列。从N到AH矫顽力逐渐提高。每个系列中又用不同的数字来区分磁能积的高低，如N系列有N30、N35、N38、N42、N45、N50、N52等，数字越大，磁能积越高。 根据气候、材料、配方等区别，我们又在牌号后用“-1”、“-2”等区分表示，如N35-1、N35-2等。 特殊性能要求产品，在牌号最后加字符说明等。 从上可以看出英文字母、数字不同，则牌号、配方、工艺、意义也不同。我们根据客户的各种订单，用不同的牌号和工艺来生产，以满足客户的需要。 因此，我们在配料和熔炼操作时千万要注意“防混淆”工作，不要把牌号搞错，要根据配方单来计算配料重量，称好后及时放上正确的标识牌，熔炼操作工要根据牌号准确记录原始数据记录及熔炼跟踪单。锭子出炉入库时务必把每炉锭子的标识牌和跟踪单准确及时地送交仓库，以便核查。同时车间要对上述情况应随时检查监督。最后在称锭子时仔细校对，称后填写合格证，在核对无误后再放入桶内。发料时再校对桶外标识是否与桶内合格证相符，做到不符不发。 熔炼时切忌把不同的牌号的原材料、坩埚内的合金液、出炉后的锭子混合。原材料库和配料组要及时对各类产地、性能、规格、含量或编号的材料在配料时务必注意加强校对核查，以防差错。 在制粉过程中，锭子粗破、中碎时必须跟上“熔炼跟踪单”，发现锭子有异常情况及时反馈熔炼车间追溯。所有在加工的设备都必须跟有牌号标识，所有“待加工”和“已加工”的产品均必须有牌号等标识。加工设备和放料的桶均必须清洁干净，以防混入其它牌号粉料。 在成型过程中，领用的粉料在成型称粉前必须仔细核对粉料的标识单与施工单的牌号要求是否一致。称粉箱内的每批次粉料必须清理干净，预防不同批次的粉料混料。成型后的产品必须标识清楚方可流转。在剥油、进炉的过程中要根据进炉单、产品标识单来核对，无误后方可运行。烧结产品出炉后必须根据进炉单来标识，清楚明晰，以防产品混淆。 如果概念模糊、粗心大意，造成牌号混淆，产品烧结出来后性能不能满足客户要求，那将给公司造成很大的损失。希望我们全体员工一定要把“防混淆”工作放到很重要的位置上来。 三、防杂质 烧结钕铁硼永磁材料，它是通过稀土、铁、硼等多种原材料最佳比例的有机结合，从而形成Nd2Fe14B主相及其它基本相，经过熔炼、制粉、成型、烧结一系列工艺，最终获得一定磁性能、密度及规格的磁体。只有合格的磁体才能确保后加工切片、电镀后产品的内外在质量。 从性能上看，我们要杜绝有害元素的进入，以防影响磁体基本组成；为此，我们要防止杂质元素的夹入，以免导致产品烧结时熔点及收缩不同，磁体起泡、缩孔，或在电镀酸洗后产生斑点、剥落等，影响产品质量。因此，杂质是我们烧结钕铁硼的大敌。市场竞争很大程度上体现在产品质量上的竞争，我们要在市场竞争如此激烈的情况下站稳脚，必须严把产品质量关。 在原材料处理过程中，原材料必须处理干净，配料前清理干净覆盖在钕、铁等原材料表面的氧化物，做到有氧化物不用，只有清除后方可使用。配料前把所用空桶、罐等倒干净。 在熔炼过程中，务必注意坩埚、浇口杯的使用情况。使用时若发现有刚玉、耐火泥脱落现象，务必经过处理后方可使用，必要时则及时更换。打扫真空卫生时，要及时把熔炼模盖好，以防灰尘进入粘住模壁，影响锭子表面质量。锭子出炉后不准乱放，应放在挑杂质用的不锈钢盆内，仔细检验后放入干净的空桶内，做好标识，及时盖上盖子，以防灰尘等杂质进入。严禁锭子在尘土飞扬的空间暴露，必须采取妥善措施。 在制粉的粗破、中碎时应经常敲开断口观察，如有杂质及时处理并反馈前道工序。使用各种加工设备前均必须清理干净，尤其是对长时间不用的设备在使用前必须先用氮气清理设备内腔，以防原剩余粉料氧化产生的杂质混入。合金锭及各使用设备的进、出料口应及时盖上。严禁车间灰尘飞扬，如有必须采取妥善的防尘措施。在细粉搅拌工序中，注意不锈钢瓶的清洁，预防桶内有遗粉、杂质，造成最后的产品有杂质或氧化斑点。 在成型过程中，注意每次必须将称粉箱内的遗留粉料清理干净，以防这些氧化了的遗粉混入，造成产品杂质或氧化斑点。 粗看杂质都是非常细小的东西，但一旦混入产品内部，却作了害群之马，影响了产品质量，给公司造成很大的损失。因此，我们千万别小看杂质，因小失大，造成的后果非常严重，我们必须对“防杂质”引起高度重视。 四、防受潮 钕铁硼稀土永磁材料配方中含有较大比例的稀土元素。稀土元素的特性就是化学性质很活泼，容易与空气中的氧气发生反应，生成稀土氧化物，产品的磁性能就会大大下降。当受潮的原材料或设备、使用的工装夹具等含有较高的水分时，在加工的高温过程中，水分子易分解成氧与氢元素而与钕等稀土元素发生化学反应。因此，在我们钕铁硼材料的生产过程中，如何做好“防受潮”工作，是一个关键的质量保证环节。 在钕铁硼永磁材料加工过程中，熔炼工序的“防受潮”工作有：原材料处理后或配料后没有及时熔炼的，必须有必要的防潮措施，放入专用的塑料袋或铁桶内防潮。对出炉的锭子必须及时装入桶内并上盖；空炉设备必须及时抽真空保护。上述的措施均是预防原材料、产品和设备等吸附空气中的水分而受潮。 制粉工序的“防受潮”工作有：控制好室内温湿度，必要时开启去湿机、空调等。对于加工的粉料严禁用潮湿的桶装料。搅拌所用的航空汽油的含水量控制，因汽油在空气中也易吸收水份。 烧结工序的“防受潮”工作有：出炉后及时关上炉门抽真空保护，以防设备吸附空气中的水分而受潮。烧结盆必须通过烘干等措施保持其干燥，保证使用前烧结盆干燥，以防烧结过程产品受潮。 日常的生产过程，对“防受潮”工作看起来是一件小事，是一件比较简单的工作，但恰恰其对产品的质量保证起着至关重要的作用。因此我们将日常的“防受潮”工作也要作为重点来抓。 总之，作为烧结钕铁硼永磁材料的加工，因其生产过程的每一个工艺环节都对产品的性能具有一票的“决定权”与“否定权”，决定着产品的合格与否。因此在生产过程的每一个环节都应引起重视，日常的生产管理工作都应从最为基础的细节抓起，也就是说要从“防氧化、防混淆、防杂质、防受潮”的“四防”工作抓起，由此来保证我司的产品质量，提高产品的品质。

目前，国内主要生产RCY型悬挂式永磁除铁器，主要生产厂家是隆基磁电。其次还有辽研磁、镇磁等厂家。     又可分为普通永磁除铁器和超强永磁除铁器两种，其用途和特点如下。     普通永磁除铁器用途及特点：     用途：本机可与各型皮带输送机，振动输送机或溜槽配套使用，可以清除运动物料中的铁磁性杂物，以达到净化物料，提高物料品位或保护下道工序设备的目的。     特点：①计算机模拟磁路，设计独特的磁极结构，保证在额定悬挂高度处其磁场达到或超出国标值，磁极吸附面积大，保证有足够时间从运行物料中吸起铁磁性杂物；②磁场稳定，保证在恶劣环境下永磁芯在八年内磁力降低不超过5%；③整机结构紧凑合理，不用电源励磁系列，不用冷却系统，皮带具有自动纠偏功能，特制密封轴座，适应恶劣环境下工作，能连续自动清除所吸附的杂铁，可保障长期无故障运行；④驱动电动机拥有防爆与非防爆两种类型可供选用。⑤各项技术指标均符合JB/T8711-1988标准，称为达国标的普通永磁除铁器。     超强永磁除铁器用途及特点：     除具备上述用途和特点，还有以下特点：①额定高度处磁场强度和磁场梯度都远大于普通国标除铁器的标准，因此称为高于国标的超强永磁除铁器。为了适应不同用户要求，超强磁场又分为T1，T2, T3三个等级；②采用号称“磁王”的稀土钕铁硼永磁材料作为磁源，磁性能稳定可靠，具有超强的吸力，对于大件杂铁和细小杂铁均具有良好的清除效果，可吸起埋在物料较深处的铁磁性杂物；③规格齐全，适用于650~2400mm带宽，并有防爆型。     型号说明    RCY-X1X2X3：R——矿山机械类设备，C——除铁器，Y——永磁式，X1——特征代号（C带式、PⅡ带式短形、K恺装、Q轻型、P盘式手动、G磁辊），X2——适用输送带宽度（cm），X3——空一普通，T——超强（分三级：T1、T2、T3）     RCY-C系列永磁带式除铁器。该除铁器适用于各行业输送物料除铁。可实现连续不断的吸铁、弃铁。皮带具有自动纠偏功能，低噪声。运行可靠，维护简单。其主要技术参数见表1，外形示于图1。    RCY-CF口系列超强永磁带式除铁器。、其技术参数见表2，外形示于图1。    RCY-P11系列永磁带式除铁器。其总长比C型一般短350mm~520mm，适应空间狭窄的地方选用。其他性能、用途与C型相同。其技术参数见表3，外形示于图2。    RCY-Q系列轻型永磁带式除铁器。其主要技术参数见表4，外形示于图3。    特点：①总体尺寸小，可称为轻型永磁带式除铁器，长度、高度分别是C型的：70％、86%；②噪声低，并能连续吸铁、弃铁；③重量轻，平均不到C型重量的76%；④结构紧凑，构件少，便于吊装，便于维修管理，经济实用。     适用范围：环保，工业，粮食，铸造，化工，建材，矿山，轻工等行业除铁。    RCYK-C系列钢渣专用永磁除铁器。     用途：专门设计用于钢渣选铁，直接还原铁厂选铁，炯渣车间选铁，铸造车间选铁等各种冶金渣选铁。     特点：①独特设计的恺装式皮带，能有效防止尖锐铁磁性杂物对皮带的损害，运行经济；②独特的磁场设计和结构设计，能有效地减小大铁件对皮带的冲击，延长使用寿命；③额定高度处磁场强度高，梯度大，吸力强劲；④无需电励磁，省电节能，自动卸铁，运行方便；⑤稀土钛铁硼永磁材料作为磁源，磁性能稳定可靠；⑥具有皮带自动纠偏功能，特别密封轴承座，适应恶劣环境条件下工作；⑦结构紧凑合理，维修保养方便，可长期无故障安全运行；⑧规格齐全，有符合国标的普通型和高于国标的超强型，并有防爆型。 其技术参数见表5，外形见图4。    辽研磁也生产多种类型的永磁除铁器，其特点如下：①采用钛铁硼永磁材料作磁源，磁性能稳定可靠；②能在非磁性物料深处吸起0.1-35kg铁磁性物品；③保证在正常使用条件下永磁芯10年内退磁不超过4％；④对于带式永磁除铁器可根据用户要求增加皮带跑偏、过载自动停机报警及就近远程控制功能；⑤可根据用户要求提供磁感应强度为70~150mT的产品；⑥各项技术指标均达到并超过JBT8711-1998标准。     RCYD型带式永磁除铁器：其主要技术参数见表6，外形示于图5。    RCYF方盘永磁除铁器。该除铁器除具有上述特点外，还有下列特点：①人工定时卸铁，并且具有体积小、重量轻、安装方便等特点；②方盘永磁除铁器适用于铁磁性物品比较少的场合；③可按用户要求设计制作。     其技术参数见表7，外形见图6。    RCYB手动式永磁除铁器。其技术参数见表8，外形示于图7。隆基磁电也生产这种除铁器。    RCYL溜管式永磁除铁器。其技术参数见表9，外形示于图8。     除前述特点外，该除铁器还有下列特点：①能在溜管物料中除去粉状杂铁；②具有体积小、磁力大、重量轻、无能耗、除铁率高、使用寿命长等特点；③可按用户要求设计制作。    RCSY-83型湿式除铁器。该除铁器是镇磁于1991年研制开发的一种新型永磁除铁设备（已获专利）。由于采用新型永磁材料组合成复合磁系，并成功地应用了聚磁技术，使工作区的磁通密度提高，磁场作用深度大，各项性能指标优于国内同类型设备，可满足用户大深度矿浆除铁的要求。它不仅能进行湿式作业，还能进行干式作业。既可用于选矿厂磨矿分级回路中球磨机出口矿浆中破损钢球的选取，又可用于细粉状物料品位的提高与净化，用于对原料的净化及钢渣的回收利用。     该除铁器结构简单，体积小，重量轻，能耗低，除铁能力强，连续作业，维修方便，可广泛地用于冶金、有色金属、矿山、电力、陶瓷、化工、造纸和建材行业。     其主要技术参数列于表10，外形尺寸和安装方式分别示于图9、10。     图1  图2  图3  图4  图5  图6  图7  图8  图9、10       表1  表2  表3  表4  表5  表6  表7  表8  表9  表10

科技名词定义 中文名称：钕铁硼永磁体英文名称：neodymium-iron- boron permanent magnet 定义：以Nd2Fe14B金属间化合物为基的稀土永磁体。具有四方晶体结构，有很强的磁晶各向异性能和很高的饱和磁化强度。 钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。相对于铸造Al-Ni-Co系永磁材料和铁氧体永磁材料，钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，可吸起相当于自身重量的640倍的重物。高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用. 钕铁硼永磁体是钕铁硼磁性材料的一种，也叫作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。这是国家863高科技计划所研发的产物。钕铁硼永磁体具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业，电子技术中以及医疗行业中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化，医疗器械，医疗设备等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼永磁体的优点是性价比高，具良好的机械特性;不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。 分类 钕铁硼永磁体分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀;而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。 化学组成 钕铁硼永磁材料是以金属间化合物RE2FE14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土(RE)、铁(FE)、硼(B)。其中稀土ND为了获得不同性能可用部分镝(Dy)、镨(Pr)等其他稀土金属替代，铁也可被钴(Co)、铝(Al)等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。 普通应用 钕铁硼永磁体具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。 医疗应用  钕铁硼永磁体是国家863工程计划项目高科技材料。他可以产生的的是一种模拟人体磁场特点的生物磁场，性能稳定!作用于人体可对人体本身的磁场进行纠偏，并通过增强人体经络的生物电磁能，按摩人体诸多穴位，推动经气运行，从而达到通经活络、增加脑部供血供氧、促进毛囊再生恢复，降低大脑皮层末梢神经的兴奋性，产生促进骨关节组织新陈代谢、催眠、镇痛、镇静、活血和消除焦虑的效果。目前国内医疗行业中常用来治疗脱发，失眠，神经衰弱，颈椎病，肩周炎、腰肌劳损，腰椎间盘突出等骨关节慢性疾病。

稀土永磁材料是指稀土 金属 和过渡族 金属 形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料。现分为第一代（RECo5）、第二代（RE2TM17）和第三代稀土永磁材料（NdFeB）。2009年，稀土永磁同步电机的开发与应用扩大了永磁同步电动机在各个 行业 的应用，稀土永磁电机最显著的性能特点是轻型化、高性能化、高效节能。稀土永磁电机 市场 分析报告指出2009年随着钕铁硼永磁材料的热稳定性、耐腐性的改善和 价格 的逐步降低以及电力、电子器件技术的进一步提高，使稀土永磁电机的开发和应用进入了一个新的阶段。逐步向大功率化(高转速、高转矩)、高性能化和微型化等新品种宽领域扩展。市场 分析显示由于我国稀土资源丰富，稀土永磁在国内的飞速发展，使得稀土永磁材料的产品质量不断提高、成本 价格 不断降低，为制造较大功率的稀土永磁电机奠定了坚实基础，使得我们开发出的稀土永磁电机在国内外 市场 必然有一定的竞争优势。稀土永磁电机 市场 分析报告表明，在未来5～10年内，我国稀土永磁材料的需求量将以每年20%的速度递增。目前我国在稀土永磁电机的研究开发方面有很大进展，沈阳工业大学、西北工业大学、华中理工大学、清华大学等相继进行稀土永磁电机的研制开发，取得了不少成果。随着稀土永磁电机性能的提高和驱动、控制系统的完善，以及成本的降低，稀土永磁电机将越来越多地替代传统电机，应用前景十分看好。想要了解更多稀土永磁的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

稀土永磁股票是指以稀土永磁板块的相关的上市股票，一般情况下稀土永磁股票是稀土永磁概念股一览，稀土永磁概念股是推出的 有色 板块的稀土永磁概念股票。主要由以下几只：600111包钢稀土，600058五矿发展（大股东涉及稀土 产业 ），600362江西铜业（大股东涉及稀土 产业 ），600259广晟 有色 ，600330天通股份，600366宁波韵升，600549厦门钨业，600980北矿磁材，000636风华高科，000758中色股份，000795太原刚玉，000897津滨发展，000969安泰科技，000970中科三环，002056横店东磁，002057中钢天源，002352鼎泰新材。稀土永磁股票是上市公司工业制造业的潜力公司，稀土永磁概念股与电励磁电机相比，稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点，因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业和产和日常生活的各个领域。稀土永磁股票所推崇的稀土永磁电机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等。归根到底是在寻找控制异步电动机转矩的方法，而无刷直流稀土永磁电机的电流或电枢的端电压，就是直接控制电动机转矩的物理量。由于稀土永磁电机是以自控式运行的，所以不会象变频调速下重载启动的同步电动机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。稀土永磁同步电机的自动调节励磁的组成部件及辅助设备：自动调节励磁的组成部件有机端电压互感器、机端电流互感器、励磁变压器；励磁装置需要提供以下电流，厂用AC380v、厂用DC220v控制电源.厂用DC220v合闸电源；需要提供以下空接点，自动开机.自动停机.并网（一常开，一常闭）增，减；需要提供以下模拟信号，发电机机端电压100V，发电机机端电流5A，母线电压100V，励磁装置输出以下继电器接点信号；励磁变过流，失磁，励磁装置异常等。稀土永磁股票随着 行业 业绩的变化而上下波动，稀土永磁的原理就是电磁效应，外加机械力作用在磁芯上，使磁芯转动，从而做切割磁感线运动，产生电流。稀土永磁电机的基本工作原理：稀土永磁电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。过去，由于稀土永磁体 价格 比较高等因素，限制了稀土永磁无刷直流电动机的应用领域，但是随着技术的不断创新，其 价格 已迅速下降。

稀土永磁板块是概念板块比较有人气的代表板块之一，近日，指数依然维持小幅振荡， 市场 热点继续切换，午后在横店东磁放量涨停后，整个稀土永磁板块指数由早盘跌幅超1%快速反弹至涨1%，至收盘，在上证综指下跌13点的背景下，横店东磁依旧封死涨停，北矿磁材涨5.15%，太原刚玉涨2.65%，中科三环涨2.19%，天通股份涨1.59%，宁波韵升涨1.9%。事实上，稀土永磁板块并不是昨日才全线走强。自从本轮指数见底以来，整个板块的个股就涨停不断，上周四，北矿磁材、广晟 有色 联袂涨停，中钢天源更在随后的上周五、本周一连拉两个涨停，昨日则是横店东磁接过涨停的枪。物以稀为贵，稀土永磁板块之所以火热：我国稀土资源占世界稀土资源的30.68%，产销量都居世界第一。而稀土在冶金、石化、纺织等传统领域和磁性材料、发光材料、储氢材料、军工产品等高新技术领域都有重要的应用。而作为稀土的主要分支之一，我国2009年钕铁硼 产量 9.4万吨远远高于境外 产量 的1.44万吨。正因为稀土 产量 较大、并多运用于高精尖领域，中国对稀土的定价权才显得非常重要。年初美国曾指责中国控制稀土的出口，因为稀土提炼后可以用在爱国者导弹中。而前期各大媒体披露的稀土资源大量流失也引起了中央的高度关注。从历史看，大宗商品的定价权一向是我国商品进出口的一个短板，关乎国计民生的商品比如大豆、蔗糖、黄铜、铁矿等， 价格 全都要看境外大宗商品的脸色。连商务部新闻发言人姚坚近期都直言我国在国际贸易体系的定价权，几乎全面崩溃。而在稀土永磁 行业 上，中国却具有非常稀缺的定价自主权，因此该 行业 也成为近期 市场 挖掘的对象。低碳助稀土永磁板块一臂之力，稀土永磁板块内，稀土 行业 还和目前火热的低碳概念关系密切。据了解，稀土经过加工后的磁化产品，还可以用于新能源产品的开发。申银万国近期的研究报告认为，私人购买新能源汽车补贴政策可能将于近期出台。我国已具备新能源汽车 产业 化的条件。而稀土永磁电机是核心部位之一，目前中国生产的高端钕铁硼已完全能满足新能源汽车电动机电机的需求。以配备60kw电动机的混合动力车计算，需钕铁硼永磁材料2kg-3kg，而以100万辆来计，而如以目前全球3.5吨以下7000万辆的 产量 来计算，17%的HEV占比，将直接拉动高性能钕铁硼3.5万吨以上的增量需求。而如果综合考虑新能源客车、卡车等，将会达到至少4万吨以上的需求，将会是未来钕铁硼最大的终端需求。对稀土永磁板块及稀土永磁 行业 整体“看好”的评级也得到了较为广泛的认可，并特别关注5股：中科三环、宁波韵升、安泰科技、太原刚玉、中钢天源。稀土永磁板块也将在近期得到更多的关注。

粉末涂料的厚度的技术。它简述了工作原理和相关行业的测试方法和标准。 一、概述 膜厚度测量应该是所有粉末涂布人员（图1）的常规工作。定期测量有助于控制材料成本，管理涂布的效率，并保持表面质量。粉末涂料制造商建议可使涂层达到较佳性能特点的目标薄膜厚度范围并且这些参数满足客户期望。 粉末膜厚固化前和固化后的膜厚可以利用几种不同的仪器进行测量。例如见图2.每个粉末涂覆操作应该知道什么设备是可用的，以及如何使用它。 二、测量膜厚的必要性 薄膜厚度可以说是在保护涂层的应用和检查过程中的一个较重要的测量。粉末涂层专用于由制造商指定的厚度范围进行涂覆实现其预期的功能。许多成品涂层的物体和外观性能会直接受到干膜厚度（DFT）的影响。DFT会影响涂层的颜色、光泽、表面轮廓、附着力、柔韧性、耐冲击性和硬度。如果膜厚不在容差范围内，涂布后的组装件的安装也会受其影响。 准确测量涂层厚度也有其他的好处。是否能满足国际标准化组织（ISO）、产品质量或客户的要求进行过程控制，企业需要确认涂层质量避免为返工产品花冤枉钱。通过检查他们的应用设备，他们保证应用的涂层符合制造商的建议。 施涂者必须均匀地涂覆粉末涂料，并且要根据产品规格表的要求。施涂过大的DFT不仅浪费，而且会有不完全固化的可能的风险，并且会大大减少涂层系统的整体性能。高膜构造通常会导致粘结强度低。涂层容易从基材上剥离或破裂。定期检测可以减少内部返工和因加工缺陷而客户退货的数量。 三、符合标准 粉末涂层厚度的测量要根据测试是在粉末固化之前或之后来使用不同的测量方法。美国社会测试和材料协会（ASTM）具有一系列的描述这些技术的标准。 D 4138测试方法描述了用切片仪器测试坚固底材的破坏性测量方法。 D 7091操作规程描述了用磁性测厚仪和 涡流测厚仪测量金属底材的非破坏性测量方法。D6132测试方法描述了用超声波测厚仪 测量非金属底材的非破坏性测量方法。 D 7378标准描述了三种测量制备的预固化粉末涂层的厚度的方法来预估固化后的厚度。 四、膜厚度测量的概要 膜厚测量可以在固化和交联之前或之后进行。基底的类型、涂层的厚度范围、涂层的大小和形状及作业的经济能力决定使用的测量方法。 在未固化的粉末涂料，高度的测量可以用粉梳子和使用专用的粉末探头的电子测量仪进行测量。由于在固化过程粉末涂层的厚度会减少，所以要确定减少的因素来预测固化后的DFT。另外，超声波仪器测量未固化的粉末不用接触表面并且能自动预测粉末的固化厚度。 固化后，各种手持设备可在涂层部分上进行直接DFT测量。这些非破坏性的测厚仪器要根据底材的类型来选择是磁感应、还是电涡流或者是超声波原理。不太常见的方法包括微米测量，破坏性干膜方法如横切片，和重量（质量）的测量。 1、标准测量单位 在美国粉厚度测量中使用的正常标准单位是密耳;1.0密耳等于千分之一英寸（1/1000英寸）。如果制造商的指定厚度为2.0到5.0密耳，该粉末的较终固化厚度应为0.002英寸和0.005英寸之间。测量的公制单位被称为微米（微米）;25.4微米等于1.0密耳。 涂布器必须要均匀地施涂粉末涂料，并且要根据产品规格表。这提供了特定粉末规范的较大利益。大多数厚度检测规范适用于粉末的固化厚度，所以我们看到不同厚度的测量技术开始出现。 2、固化膜厚度测量 千分尺是用于检测DFT的原始仪器之一，并且仍然在今天被应用。它具有测量任何涂层/底材组合的优点，但是存在要求同时测量裸露基材厚度的缺点。必须进行两次测量：一次包含涂层，而另一次没有。两个读数，高度变化之间的差，是涂层厚度。 有两种破坏性的技术也可使用。一个是通过显微镜观察切割切断的截面中的包覆部分并测量膜厚度。另一种是通过固化的涂层使用缩放显微镜查看一个几何切口。当不能使用廉价的，无损的方法，或者当非破坏性结果需要确认时需要使用这方法。 较普遍的测量固化粉末厚度的方法就是使用电子DFT测量仪。它们是手持式、易于操作，并且成本相对较低。它们根据材料的类型选择磁感应、电涡流或超声波原理。 当零件是由钢制成的可使用机械计。其采用较久磁铁和一个校准弹簧。该装置测量将磁铁从涂覆钢表面拉出所需的力。磁拉断计是坚固耐用，操作简单，价格低廉，携带方便，并且通常不需要任何校准调整。它们在一些只需几个读数的生产场合是比较合适且经济的替代方法。 由于具有简单性、多功能性、准确性和具有保持记录功能的原因，电子DFT测量仪器对于大型和小型粉末操作都是非常热门的选择。他们使用磁感应原理测量钢底材，使用电涡流原理测量其他金属底材。有时会集两种原理于一台仪器中。测试的结果直接显示在易于读取的液晶显示屏（LCD）上。多种探头可选择用于测量不规则形状或准确测量非常薄或非常厚的涂层系统。 非金属底材测量如涂覆的塑料或木材要求使用超声波脉冲技术。这为之前行业无法以合理价格进行非破坏性质量控制提供一个可能。这种测量技术的一个好处是在一个多层涂层系统测量所述各个层的可能性。 3、预固化膜厚度测量。 到目前为止讨论的测量方法已经使用在部分固化后的粉末厚度。它也可以，甚至在某些情况下更可取的，在制备后立即测量涂层以预测固化后的粉末涂层的厚度。 如果涂层被不正当地施涂后，校正已经干燥或化学固化需要昂贵的额外的劳动时间，可能会导致膜的污染，并可能引入粘合性和涂层系统的完整性的问题。制备过程中测量膜厚度可确定涂布器是否需要立即校正或调节。 4、干粉末的测量。 虽然大多数粉末涂料规格规定了固化的目标厚度，这可以在较终固化和交联之前确定施涂的粉末是否符合厚度规格。 有很好的理由需要一个准确的固化DFT预测值，尤其是在移动线。取决于烘箱的长度，被固化的部分数量，以及固化过程所需的时间和固化后手动测量DFT值的时间，在操作者为做一些必要的修改而在应用过程中进行干预之前有一个相当充分的延迟时间。 如果发现涂层缺陷，相当大的涂覆部分不得不在一个修配环中重新加工，或者如果重新加工的成本太高，它们甚至可能不得不废弃。对于某些操作，对于满足现代加工程序的要求这些缺点是无法接受的。 在预固化、预凝胶状态时测量粉末确保正确的固化膜厚度。这样能够在固化前对应用系统进行设置和微调。反过来，这将减少废料的数量和过度喷雾情况。准确的预测能够避免剥离和再涂层，不然可能会导致附着力和涂层完整性问题。 ASTM D 7378标准描述了测量涂覆粉末涂层的三个程序： A.硬金属缺口（梳）计 B.带专用粉末探头的电子涂层测量仪器 C.非接触式超声波仪器 金属缺口计。这仪器通过手拖过涂覆的粉末手动地测量厚度。与湿膜测厚仪的工作原理类似，仪器确定的粉末高度值是在做有一个记号的、并且有粉末粘附在上面的较高编号的齿和没有留记号的、没有粉末粘附在上面的第二高的齿之间的高度。这些简单的工具便宜，但只能准确到几密尔。测量能够在一个合适的刚性底材进行，但记号将会在当粉末在固化过程中流动时没有被覆盖的粉末中标记。 电子测量仪。使用专用的粉末探头仪器能够测量涂覆的粉末厚度。内置在探头的微针穿透粉末涂层到底材上。然后将探头手动压在粉末层的表面实现厚度测量。这种方法仅适用于平坦的金属底材并且可能会在较终产品留下痕迹。 上述两种方法仅用于未固化的粉末涂层的高度测量。但如前所述，大部分厚度说明经常是指已固化的粉末厚度。由于粉末涂料通常在固化过程中在厚度减少高达50％，这两个步骤需要为每个特定的涂层粉末建立缩减因子来预测的固化膜厚度。减少因子的确定是通过在已经测量的未固化粉末高度的同一位置测量固化粉末涂层的厚度，然后测量前后两者相减获得。 非接触式超声波仪表。ASTM D 7378的方法C描述了一种相对新型的仪器，这种仪器已迅速成为干粉厚度测量一个流行的解决方案。它是一个超声波仪器能够非破坏性在未固化的粉末上测量来预测较终的DFT值，并且不会留下任何影响成品的痕迹。 这些仪器是手持式和电池供电的，对于大多数粉末是开箱即可用。他们的操作简单和电子设计的特点使得其能够被线路操作者快速且有效地使用。 非接触是涂层厚度测量仪具有无损的决定性优势。这意味着，测量之后，测量的组件可以重新引入到正在进行的进程中。 五、膜厚度测量的准确度 这些仪器都是操作简单的，一个谨慎的用户应该定期验证他们的操作，尤其是当符合国际ISO标准规定程序。这三个步骤确保较佳的精度值。 1、校准 涂层测厚仪的校准通常是有设备制造商在受控环境中进行的一个文件化过程。校准证书显示可朔源到一个国家计量机构就可被发布。重新校准没有标准的时间间隔，也不是一个的要求，但可以在经验和工作环境的基础上建立一个标准的时间间隔。为期1年的校准间隔是许多仪器制造商提出了一个典型的频率。 2、验证 这是一个用户与已知的参考标准进行的准确检查。这个快速的检查能够确保仪器正常测量和用户正确操作它。对于许多测量仪，精度可以通过测量带有可追溯到国家计量机构的分配值的塑料垫片或环氧树脂涂层标准进行验证。 3、调整 调整，或校准调整，是校对测量仪的厚度读数以匹配已知的参考样品，为提高测量仪在其测量范围的特定部分内的一个特定的涂层的准确度的行为。此操作在粉末涂料工业很少需要的，因为在粉末涂层材料中的声学特性变化不大。 六、涂层质量控制 在当今竞争激烈的环境中，客户往往会选择具有坚实的质量控制系统的加工公司。通过在一个有记录和分析DFT结果的简单系统投资，粉末涂布者可以研究趋势，减少成本，并提供客户体现他们能够满足要求的参数的实力资料来留住客户。 一个质量保证（QA）程序是指开发一个简单的程序，要求在每一部分的相同位置进行一定数量的厚度测量。通过记录所有的数值，然后定期进行变化分析，并且采取必要的纠正措施。 通过笔和纸手动收集数据不仅耗时且容易出错，而且会对涂料项目增加显著成本。具有测量结果存储功能的测厚仪消除了这种风险。自动化采集读数的功能是保持成本在控制范围，减少人为错误的较好方法。在数字格式，数据可容易地存储，报告，和输出。

电解铝槽温是铝电解生产的一项重要指标，是生产管理人员了解电解槽运行状态的关键参数之一。　　目前，我国电解铝行业大部分厂家都是人工使用普通测温仪测量槽温，由于普通测温仪测量温度时都有延时，测温时需要掌握好时间，时间短了测不准，时间长了损坏热电偶。同时，由于人工无法判断多长时间才能测得准确的电解槽温度，因此，一般达不到测量所需要的时间。据相关数据显示，国内的铝厂槽温测量值一般都偏低5~10摄氏度，有的甚至低15~25摄氏度，拿这个偏低的温度值去控制槽温，使得电解槽温度控制偏高，导致产生多余的能耗，温度偏高10度就增加能耗2％~3％，槽温测量可谓小问题影响大效益。如何得到真实准确的电解槽温度是电解槽控制的重要参数，也是电解铝生产进一步节能降耗的重要环节。　　真实准确地测定电解槽温度对于整个电解铝生产控制有重要意义。首先，真实准确的电解槽温度能反映出电解槽的状况，使生产管理者依据电解槽状况，对电解工艺进行调整，这样可以有效提高电解效率，并延长电解槽的使用寿命；其次，真实准确的电解槽温度可以得出真实准确的过热度，从而有效地控制槽温，降低每吨原铝的电能消耗，实现进一步的节能减排，具有很高的经济效益和社会效益。　　目前，国内各电解铝企业的电解槽测温环节仍存在不少弊端。一是各企业的电解槽温度测量工作没有形成统一流程和统一标准；二是各企业的电解槽温度测量工具不尽相同，测温表型号各异且没有一个有效的监督环节确认测温表的数据偏差；三是热电偶多次使用后，温度漂移较大，测量数据的准确性无法保证；最后也是最重要的是，整个槽温测量工作，包括测量温度值均由测量人员手功记录完成，使测试环节引入了人为干扰因素，导致数据可能存在误差。　　智能槽温测量仪具有升温过程自动分析判断功能，它根据升温初始阶段的曲线，计算出测温过程的时间常数，考虑热电偶的延时时间，计算出最终的电解槽温度值，再与测量值合并判断，确定准确的电解槽温度，达到了准确快速测量电解槽温度的目的。它具有如下特点：智能槽温测量仪是自动计算并最终测定温度值，测得的槽温数据真实可靠并有自动保存功能，消除了人为干扰（不可人工修改）。目前电解铝槽温测量过程中各个环节完全人工操作，引入了人为的随意性，成为槽温测量中不可控因素；配套热电偶是智能型热电偶，具有偏差自动校准、使用过程数据采集、寿命判断和微短路判断等功能，保证系统误差≤±1℃。这是其他热电偶没有的功能；智能槽温测量仪具备槽号输入记录功能，槽温数据对应槽号自动保存，单人即可完成测试和记录工作，工作效率高；智能槽温测量仪测试过程自动进行，节省了时间和人力。在不增加成本的情况下即可升级换代。　　电解铝槽温测量是电解铝生产中最关键的环节之一，它的测量准确与否关系到生产的各个方面，对产量、能耗、产品质量、物料平衡、设备损耗以及生产管理都有较大影响。在目前电解铝用电成本高涨的情况下，进行电解铝生产的精细管理，采用智能槽温测量仪取代现有普通测量仪，不增加投入就能解决当前电解铝槽温测量不准的难题。仅此一项每年就可为企业节约可观的用电费用。

国际上有许多物质在强壮的磁场作用下会发生改变，这种现象叫作“磁化”。磁化技能很多使用于对各种流体进行磁化。稀土永磁材料钕铁硼是当今国际上磁性最强的永磁材料，它的呈现大大促进了流体磁化处理技能的开展。 水是咱们联系最为亲近的也是用量最大的流体。它在强磁场的作用下会被磁化成“磁化水”。选用钕铁硼永磁体制作的强磁水处理器，能够有效地用于水的磁化。磁水器一般选用不锈钢外壳，里边装嵌上一组N极与S极相对的钕铁硼磁体以发生强磁场，当水经过中间水道以笔直方向被磁力线切割后，水分子键的长度和视点会发生奇妙的改变，然后大大提高了水的活性。 在日常日子中，咱们会常常看到水的结垢现象，这是因为水中溶解的钙镁碳酸氢盐，在加热时会构成钙镁碳酸盐沉积，水的硬度越大，结垢越多。水垢不光严重影响热量传递，下降各种热交换器的传热功率，添加能耗，还会形成管道阻塞。为此，许多工业和日子用水都需求预先进行软化处理。一般选用的方法有离子交换法和加药化学软化法，既费时吃力又耗费材料。选用钕铁硼强磁水处理器，常常能够替代上述的软化处理方式，相同能起到防垢除垢作用。 中国科学院电子研究所(北京)的水冷体系，曩昔选用离子交换法，不光耗费材料，还要有专人操作办理。后来改用钕铁硼强磁水处理器(北京三环新材料公司制作供给)，既不耗电也不必专人办理，每年只需换一次循环水即可。该体系可供全研究所设备冷却运用，从1991年运用至作今，一向坚持杰出的防除垢和防藻作用。 现在许多大型建筑都装有中央空调，因为压缩机运转温度高，需求用活动的冷却水敏捷把热量带走，假如选用自来水冷却，就会呈现结垢，形成热交换功率下降和冷却才能下降。选用钕铁硼强磁磁水器，也相同较好地处理了水冷体系的结垢难题。钕铁硼强磁磁水器还被用于中央空调的加温供水体系、冷蓄冷供水体系以及日子用热水的热交换器等方面。 磁化水还能防治人体内的“结垢”，常常饮用磁化水，对防治泌尿体系等体内结石、改进消化功用都具有必定作用，因此有许多矿泉壶和磁水杯也选用钕铁硼永磁体对水进行磁化。因为磁化水活性高，溶解性和渗透性好，把稀土永磁磁化水用于农牧林业灌溉和家禽家畜养殖，也有显着的增产增收作用。 钕铁硼永磁磁化技能还被用于酿酒工业。内蒙古乌兰浩特制酒厂在酿制白酒中选用磁化处理，起到了催陈老熟作用，既可缩短陈化时刻，又能改进白酒的质量。经磁化处理出产的白酒，口味绵甜甘爽，经医学专家实验，适量饮用，还具有下降血脂和血糖等作用。 钕铁硼永磁体也被用于油气类流体的磁化处理。在石油挖掘中，采油管壁上也有“结垢”即呈现结蜡现象，易使采油管阻塞。安装上钕铁硼稀土永磁防蜡器后，能够使结蜡显着减轻，延伸了清洗周期，削减了深重的洗蜡操作，然后大大提高了采油功率。 钕铁硼永磁磁化技能也被用于燃油燃气的磁化处理。轿车上装上钕铁硼永磁磁化节油器，对燃油进行磁化预处理，能够使燃料燃烧得愈加充沛，使汽油和柴油的均匀节油率达5%-8%，并可削减尾气中和碳氢化合物等有害气体的含量，既节能又有利于环境保护。根据相同原理，还开发出了稀土永磁燃所节能磁化器，用于日常烧水煮饭，相同具有节能和环保的两层作用。 “一代磁王”钕铁硼稀土永磁材料的呈现使流体磁化技能发生了一个腾跃。北京京磁技能公司是我国首要钕铁硼永磁材料出产厂商之一，并已购得日本的专利答应，可根据不同磁化技能供给各种规格的磁体。跟着工农业出产的不断开展，稀土永磁钕铁硼磁化技能必将取得越来越广泛的使用.

稀土永磁电机的起动力矩和过载能力均比三相异步电动机高出一个功率等级，最大起动力矩与额定力矩之比可达3.6倍，而一般异步电动机仅有1.6倍。 　　稀土永磁同步电动机的特点：1、稀土永磁同步电动机无滑差，转子上无基波铁、铜耗。 　　2、稀土永磁同步电动机为双边励磁，且主要是转子永磁体励磁，其功率因数可达到或接近于1.0。 　　3、功率因数的提高，一方面节约了无功功率，另一方面也使定子电流下降，定子铜耗减少，效率提高。稀土永磁同步电动机的极弧系数一般均大于异步电动机的极弧系数，当电源电压和定子结构一定时，稀土永磁同步电动机的平均磁感应强度较异步机小，铁损耗小。 　　4、至于稀土永磁同步电动机的杂散损耗，一般认为由于其永磁体磁场的非正弦性而增加了杂散损耗，但另一方面稀土永磁电动机较大的气隙，降低了杂散损耗。 　　5、稀土永磁同步电动机的不变损耗（铁耗+机械损耗）小，可变损耗（定子铜耗）变化比异步电动机可变损耗（定子铜耗+转子铜耗）变化慢，使其效率特性有高而平的特点，使稀土永磁电动机在轻载时的相当宽的区域内效率为最高。如在油田采油机上使用，这一区域恰好与油田采油机的平均负载所在区域相吻合。为此，稀土永磁同步电动机的额定效率比异步电动机高4%-7%，但在整个负载变化范围内的平均效率，稀土永磁同步电动机比三相异步电动机可高出12%。 　　6、采用稀土永磁同步电动机，无功功率节电率可达85%；有功功率节电率可达23%-25%，节电效果十分明显。想要了解更多关于稀土永磁电机的信息，请继续浏览上海 有色 网。

稀土永磁电机与电励磁电机相比，稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点，因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业和产和日常生活的各个领域。稀土永磁电机的原理就是电磁效应，外加机械力作用在磁芯上，使磁芯转动，从而做切割磁感线运动，产生电流。稀土永磁电机的基本工作原理：稀土永磁电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。1. 稀土永磁电机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等。每种状态下，仅有两相绕组通电，依次改变一种状态，定子绕组产生的磁场轴线在空间转动60°电角度，转子跟随定子磁场转动相当于60°电角度空间位置，转子在新位置上，使位置传感器U、V、W按约定产生一组新编码，新的编码又改变了功率管的导通组合，使定子绕组产生的磁场轴再前进60°电角度，如此循环，无刷直流电动机将产生连续转矩，拖动负载作连续旋转。正因为无刷直流电动机的换向是自身产生的，而不是由逆变器强制换向的，所以也称作自控式同步电动机。2. 稀土永磁电机的位置传感器编码使通电的两相绕组合成磁场轴线位置超前转子磁场轴线位置，所以不论转子的起始位置处在何处，电动机在启动瞬间就会产生足够大的启动转矩，因此转子上不需另设启动绕组。由于定子磁场轴线可视作同转子轴线垂直，在铁芯不饱和的情况下，产生的平均电磁转矩与绕组电流成正比，这正是他励直流电动机的电流-转矩特性。电动机的转矩正比于绕组平均电流。3. 由于稀土永磁电机是以自控式运行的，所以不会象变频调速下重载启动的同步电动机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能积的稀土钕铁硼（Nd-Fe-B）材料。因此，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。近三十年来针对稀土永磁电机变频调速的研究，归根到底是在寻找控制异步电动机转矩的方法，而无刷直流稀土永磁电机的电流或电枢的端电压，就是直接控制电动机转矩的物理量。过去，由于稀土永磁体 价格 比较高等因素，限制了稀土永磁无刷直流电动机的应用领域，但是随着技术的不断创新，其 价格 已迅速下降。

门是家的脸面，选择合适的木门是非常重要的事情，那么如何测量木门的尺寸呢?下面九正建材网小编就给大家讲讲怎样精确测量木门。 　　木门测量的细节 　　1、首先，要精确量出木门的高，按照左中右的顺序量三次。 　　2、要先装修门，然后再装修地板。 　　那么为什么要先装门呢?假如先装地板，这里面有一些问题解决不了。 　　(1)客厅和卧室之间过渡的扣条位置不能确定，工艺要求扣条必须在木门的正下方，关上门后里外看不见扣条。 　　(2)地板装完后做踢脚线，如果门套没装那两边的踢脚线也无法固定，这样安装地板的工人还得来一趟固定，这样就浪费了双方的时间。先装门，门套可以直接到地面，装地板的时候可以用电锯把门套下方锯出合理空间铺装地板。木门下方的空隙可以根据地板的厚度来预留，一般都在2cm-2.5cm。 　　木门测量的方法 　　门面宽=门扇宽+门套线宽度 　　门洞宽=门扇宽+门扇预留缝隙+门框主板厚度+门框固板厚度+门框调整余量 　　1、门洞的测量 　　门洞的宽度：水平测量门洞左右的距离，选取五个以上的测量点进行测量，其中最小值(减门框调整余量)为门框外延宽度尺寸 　　门洞的高度：垂直测量门洞上下的距离，选取三个以上的测量点进行测量，其中最小值(见门框调整余量)为门框外延高度尺寸 　　注：在测量过程中要注意地面处理情况，要预留出地面装修材料的厚度以备所需。 　　木门测量的条件 　　在测尺前我们需要把地面找平，确认地材厚度。因为刚进拿到房子的我们都会感觉到地面不是平整，如果找平将要差出很多、甚至几公分!虽然几公分，如果这时测尺误差就会很大，甚至做出的门无法正常安装!而地板或者瓷砖不必铺装完毕再测尺，而是确认地才厚度告诉量尺工作人员即可! 　　关于厨房和卫生间需要贴墙砖的位置，由于现在的木门安装已经走过了传统木工时代，而是使用发泡胶填充。这让门套可以和墙壁衔接更牢固。所以对墙厚要求也很严。因为刚买回来的房子卫生间和厨房要贴墙砖由于必须墙面找平，所以很产生一定厚度。这让我们就必须把墙砖铺装完毕，在进行木门测尺，更精确! 12后一页删除

永磁材料的出现和应用具有久远的历史。我国战国时代(公元前475年至公元前221年)人们利用矿石中的天然磁铁矿打磨成所需的形状用来指南。近百年来，随着科学技术的高速发展，永磁材料不断进步，新的永磁材料的出现推动了永磁器件的改进和发展。而高新技术的需求又促进了新型永磁材料的出现”。因此可以说，新型永磁材料的开发和应用是高新技术产业中的极为重要的部份。稀土永磁，尤其是钕铁硼的出现对现代高新技术产业的发展有着巨大影响。 1.永磁材料的进步对永磁器件的影响 永磁材料(体)是在一指定空间可产生恒定磁场的材料。永磁体既可以单独使用，也可以与其它铁磁性或非铁磁性材料组成磁路，进而成为磁器件。永磁材料性能的提高，可使器件尺寸变小，这使现代产业中的各种永磁器件小型、微型、轻量化成为可能。永磁材料的重要特性之一的最大磁能积(BH)max描述永磁材料的进步及对磁器件的影响。新材料的出现总是有新的性能，如稀土永磁材料具有其它类永磁材料所不及的高矫顽力，这一特点开拓出一类新的用途和器件。 2.永磁材料应用的分类 永磁材料应用的分类方法有多种，其中最基本的方法是从物理原理上进行分类，有以下几种： 2.1电一机械转换 (1)电机：直流电机，步进电机，磁滞电机，线性电机、伺服电机等; (2)发电机 (3)传动装置：磁光记录、激光聚焦、打印头、计算机磁盘驱动器中的VCM等。 (4)测量仪表 (5)电流控制：舌簧开关、涡流电机过速开关等。 2.2电一声转换 (1)发声装置：扬声器、耳机、电话等。 (2)接收声装置：听筒、超声播音器等。 (3)其它音频变换器。 2.3磁一机械力或转矩 (1)固定或提升装置：各种磁吸盘(磁吊)、房门吸块、冰箱密封条等。 (2)处理装置：磁分离、复印机磁辊等。 (3)磁力耦合及制动装置等。 (4)磁性轴承、磁悬浮列车等。 (5)电子称 2.4微波器件、电子束、离子束聚焦 (1)功率管：磁控管，周期性永磁体(PPM)。 (2)波导管器件 (3)粒子加速器：同步加速器辐射源，自由电子激光等。 (4)质谱仪：偏转磁体，α一质谱仪等。 (5)阴极射线管：离子阱，聚焦等。 2.5传感器、电信号传输，转变 (1)利用磁性：霍耳效应，磁阻，温度敏感元件等。 (2)利用体积效应：位置、速度、加速度,液体流量、压力、振动等。 (3)利用面积效应：计算机读写磁头。 2.6医疗及生物 (1)医疗设备：磁共振成象仪(MRI)。 (2)牙科器具：牙齿的固定，矫形等。 (3)外科器具。 (4)磁疗及磁首饰等 2.7其它应用 (1)磁性销 (2)真空技术 (3)磁位存储偏置场等。 稀土永磁做为永磁材料中的最新和最高磁性的材料，原则上可应用至上述所有领域。西方世界最大NdFeB使用领域是计算机磁盘驱动器中的音圈电机(VCM)，占总数的57%。而中国的最大使用领域是音响(27%)和电机(25%)，西方世界此二项分别占5%和17%。而我国的VCM磁体仅占：1%。这是因为我国生产的NdFeB磁体大部分为中低档性能的产品，适合于音响和电机中应用，市场上常见的所谓喇叭片磁钢即是此种应用。VCM使用的磁钢要求性能高：(BH)max>318.4kJ/m3(40MG0e),加工精度高，产品一致性好，更新换代快。这种产品也主要是美国和日本稀土永磁生产厂家所把持住的阵地之一。磁共振成像仪是NdFeB应用的又一个大领域，中国刚刚起步，西方世界为11%。我国只有深圳和张家港等地单位在研究和试制，但还没有形成产业。油田除腊器我国占22%，是第三大应用领域，西方为零。这有我国油田的石油特殊组成即含腊量高有关。总之在稀土永磁，尤其是NdFeB永磁的应用上我国有自己的特点。 3.稀土永磁应用的典型实例 3.1音响器件 音响中应用包括扬声器、耳机等。扬声器的磁路构造分内磁式(多用Alnico做磁体)和外磁式(多用铁氧体做磁体)二种。应用稀土永磁时，可适用于内磁式和外磁式二种结构，尺寸和重量都大大减少。目前,国内外生产高级音响设备的厂家有些已推出NdFeB扬声器，电声性能有较大改善。我国大量出口的喇叭片磁钢主要用在高性能立体声耳机上。 3.2油田除蜡器 我国石油中含有较多的腊，将石油从地层下抽出过程中，由于石油所受压力，温度等环境的变化，原油中含的腊在油井壁及输送管道中析出，因此每年由于清腊而停产造成巨大经济损失。将稀土永磁体在一管中形成磁路，原油经过时受磁场作用而有效防止了腊的析出。这就大大减少了油井清腊停产次数，提高了产量。目前这是比较重要的稀土应用之一。除除腊器外，还有用稀上永磁制作的油井遗物打捞器等。 3.3电机无论在国内还是国外，稀土电机已成为稀土永磁应用的最大领域之一。其种类繁多，形状、性能各异。我国在稀土电机的开发研制上有较高的水平。个别品种的电机，如轻型摩托车的稀土启动电机已达规模生产水平。由于稀土永磁的出现，使永磁电机尺寸大大减少。汽车产业是稀土永磁电机的最大潜在应用领域。 3.4计算机VCM磁体计算机硬盘和软盘驱动器中的读写磁头的移动是由VCM即音圈电机来驱动的。随着计算机技术及硬件的不断进步，VCM磁体的形状，性能要求变化频繁。目前市场要求VCM磁体的(BH)m>318.4kJ/m3(40MGOe)水平。 3.5磁共振成像仪(MRI)磁共振成像是利用人体内的氢原子核在外加永磁场及扫描场作用下产生的核磁共振信号测定其有关参数，可将人体的组织情况及病状而引起的变化，作为影像的浓淡而显示出来，以达到诊断的目的。其磁场源有(a)超导电磁铁，(b)一般电磁铁，(c)永磁体三种。永磁体型设备有泄漏磁通最小，占地最少，运行成本最低等优点，而成像质量较超导型差，比电磁式要好。尤其是NdFeB磁体的出现，更推动了MRI的发展，使永磁式MRI更加小型化成为可能。用铁氧体时，装置重为100吨，用NdFeB时，仅为10吨。目前世界上已安装使用的NdFeB的MRI已达1000台左右。目前我国已开始稀土永磁型MRI的研制工作并取得重大进展。 3.6电子束聚焦、微波器件电子束聚焦领域中稀土永磁的应用主要是在各种加速器，质谱仪及微波器件中。由于这类使用的环境温度较高，一般用Sm一Co系稀土永磁。典型应用为周期性永磁体(REPM)，电子束或其它粒子束通过磁体进行聚焦改变前进方向等。 3.7磁吸盘、磁吊国内关于这方面的工作处于国际领先水平，独立开发出常温及高温永磁式起重吊头(起重永磁吊)，尤其高温吊在吉林省通化钢铁公司连铸厂中，起吊热连铸坯已正常工作几年，反映良好。并有数10份国家专利。目前存在的问题是如何将新产品推广到实际应用中去。 3.8磁分离磁分离主要是指利用稀土永磁体形成一定磁路，对金属或非金属矿及各种原材料进行分离。稀土永磁的出现使磁分离设备分离能力和效率增强，体积缩小。我国有关单位已开展了大量的工作并有产品出售，已成功地应用在铁矿、云母、石英等矿的分离上，效果很好。 3.9仪表仪表是永磁的另一个较广的应用领域，主要包括各种磁电、电磁式仪表。如电流表、电压表、电度表、速度及加速表等常规测量仪表。由于稀土永磁特别是NdFeB磁体的出现、使得仪表实现了高精度，微型化。 3.10其它应用我国进行稀土永磁的应用研究和推广工作较早并取得了较大的成绩，在有些方面还具有我国的特色，如磁力耦合油泵的使用，解决了石油工业跑冒滴漏的老大难问题。磁医疗治疗各种疾病及磁疗首饰等的开发和应用，也属影响面较广的稀土永磁应用。另一个稀土永磁重要的应用领域是磁悬浮系统。磁悬浮轴承已成功地应用在超高速旋转装置及电度表轴承上。此外应当指出的是一个巨大潜在应用领域即磁悬浮列车运输系统。其研究开始于70年代未80年代初。使用稀土永磁的磁悬浮公交系统的实验线已在德国的柏林和美国的拉斯维加斯运行。最近据科技日报报导德国已开始一项涉及180亿马克的投资项目，建立磁悬浮高速列车，此项目已开始实施。如果磁悬浮列车投入商业运行，必将极大地推进稀土永磁产业的更加高速的发展。这种项目只在几个经济实力强、技术水平高的发达国家进行。稀土永磁的出现是永磁材料领域中的一个巨大进步，尤其是NdFeB稀土永磁材料的高性能使得高新技术产业中的磁器件高效化，小型化，轻型化成为可能。使许多过去不可能应用永磁材料的领域开始使用磁器件，因而开辟了一些全新的永磁应用领域。新型稀土系永磁材料的研究日益深入和广泛，予期不久的将来新的材料会不断开发出来。相信随着稀土永磁材料应用的扩展，定会迎来一个稀土永磁高新技术应用的新时代。

为确保铝型材的质量，我们需要用测量工具检测下新出的产品。但如果这些工具遭到损坏，对铝型材就起不到监督控制作用。因此，要学会保养这些测量工具：　　　　1、不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。　　　　2、量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。　　　　3、当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。　　　　4、不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。　　　　5、切忌把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。　　　　6、用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期（1个月以上）不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，较好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。

在生产中，测量工具对检验人员来说就如手中的武器。如果武器处于半瘫痪或者损坏状态，那检验结果就没有任何意义，对产品质量也起不到监督控制作用。所以量具的保养及爱护十分重要。下面是几点测量工具的保养规范（适用于常用的检测工具）： 　　1.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。 　　2.量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。 　　3.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。 　　4.用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期（1个月以上）不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，最好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。 　　5.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。 　　6.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。删除

在铝型材生产中，测量工具对检验人员来说就如手中的武器。如果武器处于半瘫痪或者损坏状态，那检验结果就没有任何意义，对产品质量也起不到监督控制作用。所以量具的保养及爱护十分重要。下面是几点测量工具的保养规范（适用于常用的检测工具）：　　1.量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。　　2.用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期（1个月以上）不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，较好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。　　3.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。　　4.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。　　5.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。　　6.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。

玻璃铝型材幕墙施工前必须做好测量放线，达到施工的准确。　　　　(1)首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图纸和土建施工单位提供的结构误差测量记录。　　　　(2)土建施工单位提供每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，以及楼标高基准线。　　　　(3)先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总标高的误差。　　　　(4)核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。　　　　(5)复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。　　　　(6)利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向东西向。　　　　(7)由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。　　　　(8)设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。　　　　(9)将现场测量数据，特别是各特殊几何形状部位（如尖角部、楼顶部等）的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。　　　　(10)用钢丝组成纵横测量控制网。纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝连接，利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝线。钢丝控制网必须调整在同一平面内。钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好原始记录。

集成吊顶中常常暗藏着许多“猫腻”，因此做好铝扣板测量十分重要。厨房和卫生间的铝扣板吊顶选哪一种材质更好？怎样判断铝扣板的品质如何？铝扣板测量时怎样提防“辅料陷阱”？一起来做做功课吧！　　什么是铝扣板吊顶？　　铝扣板是一种性能非常好的集成吊顶材料，按照材质又分为铝钛合金、铝镁合金、铝锰合金和普通铝合金等，其中铝镁合金最常用。铝扣板质量轻，色彩丰富，安装简便，常被用作厨房、卫生间的吊顶材料。　　铝扣板吊顶怎么选？　　市场上的铝扣板种类十分多，品质量良莠不齐，选购时一定要看清这4个要素，细心挑选好建材：　　一看材质，铝镁合金抗氧化能力好，铝锰合金的强度好，综合考虑性价比，更宜选择铝钛合金和铝镁合金。　　二看厚度，市面上的铝扣板从0.5到0.8毫米都有，有些商家会鼓吹自己的材料更厚更结实，其实家装的铝扣板厚度达到0.6毫米就可以了，并不是越厚越好。　　三看柔韧度，柔韧度好的铝扣板用手折弯后会在一定程度上反弹，而柔韧度差的折弯后很难恢复原状。除了要看柔韧度，还要看看强度如何，拿起铝扣板使劲晃动，如果板子乱颤，则说明强度较差。　　四看表面，首先把铝扣板放在照明好的地方对比，表面光滑明亮的覆膜更好；如果购买覆膜板，则要观察板的边缘，如果边缘打卷可以用手撕开则不要购买。　　铝扣板测量提防“辅料陷阱”　　“辅料”二字给人的感觉是花不了多少钱，有些商家声称免费上门安装，只收取一定的辅料钱，但其实辅料钱有时候甚至会超过买铝扣板的钱，因此，在购买时不仅要与商家谈好铝扣板多少钱一平米，边条和龙骨多少钱一米，安装费多少钱一平米，不要轻易交付定金。到商家上门测量时，要粗略算出铝扣板的面积、边条和龙骨的用量，并得出所有项目的总价格，一般来说，这个总价格不应该超过铝扣板价格的30%-40%。　　此外，还要留意龙骨的材质。铝扣板吊顶有轻钢龙骨和木质龙骨两种，由于木质龙骨易受潮、易变形、不能阻燃，所以一般选择轻钢龙骨。轻钢龙骨镀锌后表面呈雪花状，俗称“雪花板”，如果雪花图案清晰、硬度大、缝隙较小，则龙骨质量较好。　　铝扣板测量过程是十分重要的，这一环节是最容易增加成本的。除了在材质上把好关以外，还要仔细甄别商家的推销手段，选择性价比高的好产品。

电能的获取与使用是人类社会前进的重要标志，电能是现代社会不能脱离的一种能量方式，不管在什么职业范畴中电能使用都非常广泛。电能的使用最为遍及的一种方式，就是把电能转化为机械能，所依托的转化手法就是电动机的使用。电动机把电能转化为机械能的好坏，关系到电能是否能够充分使用，关系到所驱动的设备功率和作业状况，因而人们一向在不断地开发研发契合要求的电动机。回忆电动机的开展，从直流电动机到沟通电动机人们一向在为电动机的前进而努力奋斗。直到钕铁硼永磁体的呈现，人们开端出产稀土永磁电机获得了先进材料的支撑，一起也带动了相关工业产品的进步，使机电一体化到达了更新的层次。 我国运载火箭技能研讨院经过多年对稀土永磁电机及操控体系的研讨使用，已成功地在火箭、上使用了稀土永磁电机。本着“军品立院，民品兴院”的战略方针，北京万源工业公司在全体稳步开展的一起，愈加重视发挥自己的科研、出产优势，不断探究、开发新的范畴，把军品老练的高新技能使用到民品工业范畴中去，公司将安排强有力的科研部队并投入很多的人力和物力，在开发稀土永磁风力发电机、轻轨用稀土永磁拖动电机和石油挖掘稀土永磁电机的一起，开宣布产较大功率的稀土永磁直流无刷调速电机。稀土永磁直流无刷调速电机是现代材料科学、电子电力科学及电动机操控理论相结合的产品。稀土永磁电机是使用稀土永磁材料发生磁场，代替传统电机由电流励磁发生的磁场，使得稀土永磁电机具有结构简略、运转牢靠、体积小、重量轻、损耗低、功率高，电动机的外型和尺度能够灵敏多变等显著特色，所以稀土永磁电机近几年来开展很快。因为我国稀土资源丰富，稀土永磁在国内的飞速开展，使得稀土永磁材料的产品质量不断进步、本钱报价不断下降，为制作较大功率的稀土永磁电机奠定了坚实基础，使得咱们开宣布的稀土永磁电机在国内外商场必定有必定的竞赛优势。 我国现在是世界上电梯消费榜首大国，跟着我国的国民经济不断开展和进步，高功能的电梯需求将近一步扩展。但现在高速、高功能电梯主机根本依托进口。为了开发我国的稀土资源，扩展稀土永磁在国内的使用商场，我公司技能创新中心正在大力开发稀土永磁直流无刷调速电机，使用在电梯主机体系产品中，其体系功能处于世界领先地位，比传统电梯体系节能大约为40%，是国产电梯主机出产的抱负更新换代产品。该体系的杰出特色是：调速规模宽，将到达1000:1以上，比现在先进的沟通VVVF变频体系功能高。电梯的发动、运转和操控愈加平稳，能完成高精度的操控。该电机，具有低转速大扭矩、功率因数高、体积小、对配套环境要求低的特色并且节能作用显着。整个电梯体系作业噪声和振荡很小、运转平稳、契合人体舒适要求。因为永磁电机的固有特性，当俄然停电时具有自锁才能，使电梯运转愈加安全牢靠。因具有低转速大扭矩的特性，使得电梯主机结构简略，便于保护。该产品的开发将使我国的电梯工业进入一个簇新的历史阶段。

烧结钕铁硼永磁材料的出现促进了永磁电机的发展.但是由烧结钕铁硼材料一致性和热稳定性差引起的永磁电机不可逆退磁问题一直困扰着钕铁硼稀土永磁电机的推广.通过实验室现有仪器,对国产的200多块SH系列烧结NdFeB永磁体的常温和高温下磁性能参数进行测试.根据测试结果及烧结钕铁硼永磁材料的IEC标准和中国国家标准,对热稳定性和一致性进行了分析.指出:电机用烧结钕铁硼材料除了要满足现行标准之外还必须满足内禀矫顽力曲线矩形度HK/HcJ值和温度系数α(Br)、α(HcJ)的要求. 20世纪80年代出现的钕铁硼(NdFeB)永磁材料目前其室温下剩余磁感应强度Br已达到1147T,内禀矫顽力HcJ已达到2786kA/m,最大磁能积高达42118kJ/m3.将NdFeB永磁材料应用在各种电机上,不但可以明显减轻电机的重量,使电机的外型尺寸减小,而且可以获得高效节能效果,提高电机的性能.但是到目前为止, 由于国内永磁材料生产工艺和技术上的原因,许多国内电机厂在进行电机设计和安装时,只能将估计合格的永磁体装入电机,结果导致电机的可靠性降低,在运行时不但出现电机的实际运行参数和设计参数相差很大的现象,在有些场合还发生不可逆退磁(又称失磁),从而大大限制了稀土永磁电机在许多方面的应用. 为了促使NdFeB永磁材料在电机及其他领域的广泛应用,本文通过大量的实验对电机用国产SH系列NdFeB永磁体的性能进行分析比较.   国产SH系列烧结钕铁硼永磁体的性能分析.pdf

电解铝槽温是铝电解生产的一项重要指标，是生产管理人员了解电解槽运行状态的关键参数之一。　　目前，我国电解铝行业大部分厂家都是人工使用普通测温仪测量槽温，由于普通测温仪测量温度时都有延时，测温时需要掌握好时间，时间短了测不准，时间长了损坏热电偶。同时，由于人工无法判断多长时间才能测得准确的电解槽温度，因此，一般达不到测量所需要的时间。据相关数据显示，国内的铝厂槽温测量值一般都偏低5~10摄氏度，有的甚至低15~25摄氏度，拿这个偏低的温度值去控制槽温，使得电解槽温度控制偏高，导致产生多余的能耗，温度偏高10度就增加能耗2%~3%，槽温测量可谓小问题影响大效益。如何得到真实准确的电解槽温度是电解槽控制的重要参数，也是电解铝生产进一步节能降耗的重要环节。　　真实准确地测定电解槽温度对于整个电解铝生产控制有重要意义。首先，真实准确的电解槽温度能反映出电解槽的状况，使生产管理者依据电解槽状况，对电解工艺进行调整，这样可以有效提高电解效率，并延长电解槽的使用寿命；其次，真实准确的电解槽温度可以得出真实准确的过热度，从而有效地控制槽温，降低每吨原铝的电能消耗，实现进一步的节能减排，具有很高的经济效益和社会效益。　　目前，国内各电解铝企业的电解槽测温环节仍存在不少弊端。一是各企业的电解槽温度测量工作没有形成统一流程和统一标准；二是各企业的电解槽温度测量工具不尽相同，测温表型号各异且没有一个有效的监督环节确认测温表的数据偏差；三是热电偶多次使用后，温度漂移较大，测量数据的准确性无法保证；最后也是最重要的是，整个槽温测量工作，包括测量温度值均由测量人员手功记录完成，使测试环节引入了人为干扰因素，导致数据可能存在误差。　　智能槽温测量仪具有升温过程自动分析判断功能，它根据升温初始阶段的曲线，计算出测温过程的时间常数，考虑热电偶的延时时间，计算出最终的电解槽温度值，再与测量值合并判断，确定准确的电解槽温度，达到了准确快速测量电解槽温度的目的。它具有如下特点：智能槽温测量仪是自动计算并最终测定温度值，测得的槽温数据真实可靠并有自动保存功能，消除了人为干扰(不可人工修改)。目前电解铝槽温测量过程中各个环节完全人工操作，引入了人为的随意性，成为槽温测量中不可控因素；配套热电偶是智能型热电偶，具有偏差自动校准、使用过程数据采集、寿命判断和微短路判断等功能，保证系统误差≤±1℃。这是其他热电偶没有的功能；智能槽温测量仪具备槽号输入记录功能，槽温数据对应槽号自动保存，单人即可完成测试和记录工作，工作效率高；智能槽温测量仪测试过程自动进行，节省了时间和人力。在不增加成本的情况下即可升级换代。　　电解铝槽温测量是电解铝生产中最关键的环节之一，它的测量准确与否关系到生产的各个方面，对产量、能耗、产品质量、物料平衡、设备损耗以及生产管理都有较大影响。在目前电解铝用电成本高涨的情况下，进行电解铝生产的精细管理，采用智能槽温测量仪取代现有普通测量仪，不增加投入就能解决当前电解铝槽温测量不准的难题。仅此一项每年就可为企业节约可观的用电费用。

如果我们用电子显微镜测量颗粒，我们从前面的讨论知可以得到D[1，0]或叫做数量—长度平均径。如果我们确实需要质量或体积平均径，则我们必须将数量平均值转化成为质量平均值。以数学的角度来看，这是容易且可行的，但让我们来观察一下这种转换的结果。 假设用电子显微镜测量数量平均径时的误差为±3%，当我们把数量平均径转换成质量平均径时，由于质量是直径的立方函数，则最终质量平均径的误差为±27%。 但是如果我们像对激光衍射那样来计算质量或体积分布，则情况就不同了。对于被测量的在悬浮液中重复循环的稳定的样品，我们得出±0.5%重复性误差的体积平均径。如果我们将它转换为数量平均，则数量的平均径误差是0.5%的立方根，小于1.0%。在实际应用中，这意味着如果我们用电子显微镜且我们真正想得到的是体积或质量分布，则忽略或丢失1个10μ粒子的影响与忽略或丢失1000个1μ粒子的影响相同。由此我们必须意识到这一转换的巨大的危险。 激光衍射技术是分析光能数据来得出颗粒体积分布(对于弗朗和费理论，投影面积分布是假定的)的，这一体积分布也可以转换成数量或长度直径。 但是对任何一个分析方法，我们必须知道哪个平均径是由仪器实际测量的，哪些是由测量值导出的。相对于导出的直径，我们应更相信所测直径。实际上，在一些实例中，完全依靠导出数据是很危险的。例如，激光粒度仪给出的比表面积我们就不能太当真。如果我们确实需要得到物质的真实比表面积，就应该用直接测量比表面积的方法，如B.E.T法等去测量。

关键词：磁拌和 废铝收回  设备 合金误差  烧损率   能耗 一、         概述：跟着铝合金材料的广泛运用，特别是在一些对其质量有特定要求的如轿车、家电等制作职业需求量的继续增长，对铝合金的生产工艺质量提出了更高的要求。众所周知，怎么使精练炉中的铝液进行有用拌和是确保产品质量的重要一环。为此，机械式拌和、手艺拌和和电磁拌和等办法相应而生。熔炉磁拌和技能是在20世纪30年代提出的，但在今后的很长一段时刻里，在产品的开发中一直在电磁拌和的概念里徜徉。因为电磁拌和的本身许多缺点（设备出资巨大，设备体积巨大、耗电量大、保护不易），多年以来约束了磁拌和技能在金属冶炼职业的推行与运用（在我国的推行和运用更是缓慢）。而机械式拌和、液压式拌和直触摸摸高温铝液，设备寿数短，拌和不完全，也已渐渐退出历史舞台。二、磁拌和技能的意图为什么要拌和？为什么要选用磁拌和？磁拌和有什么长处？以及怎么运用？这些问题是铝合金供应商选用磁拌和技能之前首先要搞清楚的。一直以来铝合金加工厂商关于拌和技能的运用都仅限于要求完结合金成分的均匀性。原因是在永磁拌和机进入我国曾经大多数供应商选用的拌和方法都是很落后的机械拌和和气体拌和，后来有了电磁拌和，而电磁拌和有一个丧命的缺点就是需求用软水来进行降温，咱们知道软水的生成除了需求出资相关设备支撑外，一起日常管理作业也适当重要，比方常常的需求去提取水样进行化验，并重点保护周边空气及环境不被污染，如有不小心，必定会使电磁拌和机的铜质线圈内壁发生水垢，削减冷却水的通过量，使得设备无法正常作业。可是即便完全到达标准，电磁拌和机也仍然不能完结长期接连作业。现在国产电磁拌和机就都只能接连作业20-30分钟以内，而停机降温进程却又大于30分钟。可为什么仍是有供应商选用电磁拌和呢？这是因为我们的意图仅仅是要求合金成分的均匀性，疏忽了磁拌和技能其实最大的长处是能够削减1%-5%的铝烧损、下降25%以上的单位能耗。所以大多数供应商都将没有考虑除了合金炉(一般俗称保温炉)需求拌和以外，更重要的是对熔解炉（一般俗称上炉）进行长期的拌和。完结现在通用的成分均匀标准对磁拌和技能来说其实十分简略完结，一般来说，合金成分的均匀性只需求磁拌和机作业3-8分钟就能够完结，可是削减铝烧损、下降能耗却需求磁拌和机能够在低功耗、低保护率的前提下做长期的拌和作业，而永磁拌和机就是为统筹这个意图而研讨、开发的。永磁拌和机的研制成功，完全的处理了电磁拌和设备缺点，为磁拌和技能在生产范畴的运用拓荒了一条性路途。永磁拌和技能以出资小、设备精深、生产率高、产品品质安稳、几乎不耗电、设备保护简略，出资回报率高级长处，在铝合金加工职业完结了加工技能新的腾跃。产品经台资厂商“上海新格有色金属有限公司”（该公司年产20万吨再生铝，是我国现在规划最大、产值最高、设备技能最先进的再生铝厂商，该厂商有8套永磁拌和设备，并已投入运用近2年时刻。）等闻名客户实际运用，各项性能指标均到达乃至超越规划要求，赢得业内人士和相关权威部分的必定。选用永磁拌和技能使厂商的产品质量和效益得到了明显而安稳的进步，进步了厂商的市场竞争力。三、作业原理和结构永磁铝水拌和机是运用特定组合的ZMAG永磁体运动后发生的交变磁场对金属液体进行非触摸拌和。永磁拌和器适当于一个气隙很大的运用永磁体磁场的电机，感应器适当于电机的定子，铝熔液适当于电机的转子。永磁铝水拌和机内置的多极磁场在电机的带动下发生行波磁场。磁场和熔池中的金属液体相互作用发生发生磁力，然后推进金属液体做定向运动，起到拌和的作用。底置式永磁铝水拌和机置于铝熔炉底部，熔池底部的铝熔液所取得的拌和力相对较大，顶部的拌和力相对较小，合理设置拌和强度和拌和视点，即可取得在水平缓笔直方向的复合拌和，完结充沛均匀的拌和作用，又不损坏熔体表面的氧化膜，并可削减烧损、削减熔体吸气，然后取得高质量熔体。         设备研制思路十分奇妙，充沛运用流体力学，使流道内铝液能够每小时3000吨以上的流量高速冲刷炉内固体铝块，最大程度上完结铝合金低烧损、高熔解率的意图。废铝收回体系是在永磁铝水拌和机在熔解炉的旁边面装置一个投料口，在投料口的底部装置一台永磁磁场发生器，磁场发生器发生的高速旋转磁场，带动投屑炉内的铝水发生高速运动的旋涡，继续投进的铝屑被漩涡瞬间卷入铝水，完结铝屑在阻隔氧气的状态下瞬间熔解，到达96%-98%的收回率。      四、     首要装备和参数永磁铝水拌和机由永磁体感应器，风冷体系和控制体系三部分组成。适用范围：100kg-100t之间的反射炉功耗：0.5-22kw/台磁场强度：>5000Gs磁场交变频率：0-20Hz分量：200-3000kg体积：0.5-3m3五、     设备首要特色与国表里同类技能比较永磁拌和机和电磁拌和机比较有三个明显的特色——节能、免保护以及高熔解率.电磁拌和机的巨大电能耗费绝大部分用于发生行波磁场，而永磁拌和机的行波磁场是由电机带动多极永磁磁场旋转发生的，所以它的能耗只要电磁拌和机的1/10，在大吨位的炉型上乃至只要1/20。在国内电磁拌和机的运用进程中，冷却体系是一个单薄的环节，因为感应线圈作业时会发生很多的热，导致设备继续作业时刻很短，线圈冷却水也会因为结垢导致散热不良而影响设备的运用时刻和作业寿数;永磁拌和机本身几乎不发生热量，导致设备发生少数的温升是外源性热源的导入，因为设备本身现已采取了隔热办法，所以选用了简练牢靠的风冷体系就能够到达冷却作用，确保设备的正常运转。永磁拌和机与电磁拌和器归纳比照数据表:项目  进口电磁拌和器  国产电磁拌和器  永磁拌和器  报价(人民币元)300万～700万  60万～350万  60万～350万  电力耗费150～400KW150～400ＫW  7.5～20ＫW  冷 却 方 式  水 冷 式 (本身发生高温要求软水冷却)水冷（軟水化）式 (本身发生高温要求软水冷却)风 冷 式 (本身不发生热量)工 作 方 式  接连作业停机降温时刻大于作业时刻接连作业 停机降温时刻大于作业时刻接连作业 可支撑全年不停机接连作业运 行 维 护  频频体系巨大、杂乱形成频频体系巨大、杂乱以及质量原因形成免修理体系简练,日常保护无须停机磁場度(拌和作用)200～250GS拌和作用一般150～220GS拌和作用差250～510GS请参阅附件:运用录像重 量～２０５００Ｋｇ～２０５００Ｋｇ～５０００Ｋｇ 六、     结束语在动力日益紧缺的今日，国家相继出台了一系列对高能耗的厂商和设备加强调控力度的方针，约束其开展规划，作为高能耗职业代表的有色金属冶炼加工职业怎么应对该方针，完结下降能耗，提高产品质量和生产率，是一个日益急迫的课题。永磁铝水拌和机作为一项投入铝合金冶炼范畴并不久的产品，就以其在产品运用性能和节能等环保方面明显的特色取得了职业和权威人士与部分的认可。

大多数人对于陶瓷的第一印象就是橱窗里陈列的各种工艺陶瓷，和大多数人一样，小编在之前对于陶瓷的直观感受就是它表面光滑，颜色釉丽，但工作以后才发现，自己真得是井底之蛙。陶瓷根据使用面的不同可以分为传统陶瓷和先进陶瓷，若按照原料来分，又可以分为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷等。下面我们先对陶瓷的分类进行简单的介绍，然后再来一起了解先进陶瓷的表面形貌测量技术仪器。 先进陶瓷按其特征分为结构陶瓷和功能陶瓷。 先进陶瓷通常是指采用高纯度、超细人工合成或精选的无机化合物为原料，具有精确的化学组成，精密的制造加工技术和结构设计，并具有优异特性的陶瓷。先进陶瓷分为结构陶瓷和功能陶瓷。 结构陶瓷是指能作为工程结构材料使用的陶瓷，其特点是高强度、高硬度、高弹性模量、耐高温、耐磨损、抗热震; 功能陶瓷是指具有电、磁、光、声、超导、化学、生物等特性，且具有相互转化功能的一类陶瓷。 先进陶瓷材料由于其化学键主要是共价键、离子键以及它们的混合键，所以其具有高硬度、高耐磨性、耐腐蚀、耐高温、低导热性、低导电性等优良的物理和化学特性，因此被广泛的用于光电子信息、微电子技术、传感技术、生物医学、机械、汽车和航空航天等领域。典型的例子有陶瓷球轴承、陶瓷刀具、高压陶瓷变压器、生物陶瓷人工骨、陶瓷气缸套、燃气轮机涡轮叶片、陶瓷活塞等。 目前，先进陶瓷磨削表面的评价仍然沿用传统的评价金属的粗糙度指标。但是，同样粗糙度值的金属表面和先进陶瓷表面相差很大。这种差异性主要是由于先进陶瓷属于硬脆材料，加工过程中容易出现裂纹、破碎、划痕等损伤造成的。此外，机加工表面形貌对零件的使役性能和配合都有显著的影响，典型的如密封、润滑、抗疲劳性及摩擦磨损等。因此，寻找一种适合先进陶瓷表面形貌表征的方法迫在眉睫。 如：在机械行业中，加工的表面形貌特征，对整个系统的接触刚度、接触强度、摩擦磨损、配合性质，以及传动精度都有很大的影响，从而影响到整个系统的可靠性、工作精度、使用寿命及震动性等;在航空航天制造业中，光学元件的表面形貌，即使只有很小的一点微观凹凸不平，也会引起光的散射而使光系统的性能变差，从而影响到整个系统的性能。 表面形貌测量技术的发展 20世纪初期，加工表面质量的检测是靠人的视觉和触觉来实现。 1929年，德国学者施马尔茨利用光学放大原理制造出了第一台表面轮廓测量仪。能垂直放大到200倍。 1936年，艾博特制造出了第一台车间用的测量表面粗糙度的仪器。 现在测量仪器已经取得了很大的发展，以下是按照测量方式的不同将目前测量仪器进行介绍。 (1)接触式轮廓仪 接触式轮廓仪是一种比较传统的测量方式，该方法是通过测量仪器与被测表面之间的移动进行测量，通过测量可以获得某一截面原始轮廓形状的数据，然后利用计算机对其进行数字滤波，并计算相应的评价参数。 优点：操作方法简单、直观性强，在表面测量中已经被广泛应用。而且被国家学者一致认为是二维粗糙度的标准测量方法。 扫描探针显微镜 最典型的是扫描隧道显微镜(STM)和原子力显微镜(AFM)。两种都可以实现纳米或者超纳米的垂直分辨率。STM原子级水平的探针在密度尺度内对被测表面进行扫描。 (2)非接触式测量仪 20世界50年代，光学技术被引入到表面形貌测量中，实现了非接触式测量。 优点：测量技术具有快速、非破坏性、可在线测量的特征，因此被广泛用在表面测量中。 按照测量原理的不同可以将此类测量技术分为：基于光学散射原理的测量技术、基于光学干涉原理的测量技术和基于图像处理技术的测量技术。