稀土永磁材料是指稀土 金属 和过渡族 金属 形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料。稀土永磁材料已在机械、电子、仪表和医疗等领域获得了广泛应用。稀土永磁材料的相关分类：现分为第一代（RECo5）、第二代（RE2TM17）和第三代稀土永磁材料（NdFeB）。新的稀土过渡 金属 系和稀土铁氮系永磁合金材料正在开发研制中，有可能成为新一代稀土永磁合金。稀土永磁材料的相关应用：稀土永磁材料广泛应用于计算机、汽车、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等 行业 中的各种微特电机，核磁振共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件。稀土永磁材料的稀土永磁技术指标、性能、规格一览：钕铁硼永磁材料的物理性能密度 G/m3 7.4-7.6 热传导系数 Kcal/m.h.℃ 7.7 居里温度 ℃ ≥312 维氏硬度 530 抗压强度 Kg/㎜2 80 抗弯强度 Kb/㎜2 24 杨氏模量 Kg/㎜2 1.7×104 电阻率 .m 14×105 回复磁导率 1.05 热膨胀系数 C11 3.4×10-6 /c1-4.8×10-6稀土永磁概念股与电励磁电机相比，稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点，因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业和产和日常生活的各个领域。稀土永磁材料的原理就是电磁效应，外加机械力作用在磁芯上，使磁芯转动，从而做切割磁感线运动，产生电流。稀土永磁电机的基本工作原理：稀土永磁电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。稀土永磁材料的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等。稀土永磁材料，归根到底是在寻找控制异步电动机转矩的方法，而无刷直流稀土永磁电机的电流或电枢的端电压，就是直接控制电动机转矩的物理量。过去，由于稀土永磁体 价格 比较高等因素，限制了稀土永磁无刷直流电动机的应用领域，但是随着技术的不断创新，其 价格 已迅速下降。由于稀土永磁电机是以自控式运行的，所以不会象变频调速下重载启动的同步电动机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。稀土永磁材料作为稀土材料最重要的应用领域之一，是支撑现代电子信息 产业 的重要基础材料之一，与人们的生活息息相关。随着计算机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展，世界对高性能稀土永磁材料的需求量迅速增长。近年来年增长率均保持在30%以上。稀土永磁材料发展之快令人瞩目。

稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属（如钴、铁等）组成的合金，永粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。稀土永磁分钐钴（SmCo）永磁体和钕铁硼（NdFeB）永磁体。其中SmCo磁体的磁能积在15--30MGOe之间，NdFeB系磁体的磁能积在27--50MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和稀缺、昂贵的战略金属钴，因此，它的发展受到了很大的限制。我国稀土永磁行业的发展始于60年代末，当时的主导产品是钐-钴永磁，目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨，我国为90.5吨（包括SmCo磁粉），主要用于军工技术。随着计算机、通讯等产业的发展，稀土永磁特别是Nd-FeB永磁产业得到了飞速发展。稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比九十世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，所以稀土永磁材料一出现，立即引起全国的极大重视，发展极为迅速。我国研制生产的各种稀土永磁材材料的性能已接近或达到国际先进水平。现在稀土永磁材料一成为电子技术通讯中的重要材料，用在人造卫星，雷达的方面的行波管、环行器中以及微型电机、微型录音机、航空仪器、电子手表、地震仪和其它一些电子仪器上。目前稀土永磁应用一渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在医疗方面，运用稀土永磁材料进行“磁穴疗法”，使得疗效大为提高，从而促进了“磁穴疗法”的迅速推广。在应用稀土的各个领域中，稀土永磁材料是发展速度最快的一个。它不仅给稀土产业的发展带来了巨大的推动力，也对许多相关产业产生相当深远的影响。

稀土永磁材料是指稀土 金属 和过渡族 金属 形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料。稀土永磁材料已在机械、电子、仪表和医疗等领域获得了广泛应用。稀土就是化学元素周期表中镧系元素——镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪(Sc)和钇(Y)共17种元素，称为稀土元素(Rare Earth)。简称稀土(RE或R)。稀土永磁材料广泛应用于计算机、汽车、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等 行业 中的各种微特电机，核磁振共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件。钕铁硼材料作为稀土材料最重要的应用领域之一，是支撑现代电子信息 产业 的重要基础材料之一，与人们的生活息息相关。随着计算机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展，世界对高性能稀土永磁材料的需求量迅速增长。1998年世界钕铁硼(包括烧结磁体和粘结磁体)的 产量 高达11300吨，近年来年增长率均保持在30%以上。稀土永磁材料发展之快令人瞩目。想要了解更多关于稀土永磁材料的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

第一大类是：合金永磁材料，包括稀土永磁材料(钕铁硼Nd2Fe14B)、钐钴(SmCo)、铝镍钴(AlNiCo) 第二大类是：铁氧体永磁材料(Ferrite) 这些就是目前市面上的主要永磁材料，还有一些因生产工艺原或成本原因，不能大范围应用而淘汰，如Cu-Ni-Fe(铜镍铁)、Fe-Co-Mo(铁钴钼)、Fe-Co-V(铁钴钒)、MnBi(锰铋) 1. 稀土永磁材料(钕铁硼Nd2Fe14B)：按生产工艺不同分为以下三种 (1)、烧结钕铁硼(SinteredNdFeB)——烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成，矫顽力值很高，且拥有极高的磁性能，其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。其本身的机械性能亦相当之好，可以切割加工不同的形状和钻孔。高性能产品的最高工作温度可达200摄氏度。由于它的物质含量容易导致锈蚀，所以根据不同要求必须对表面进行不同的凃层处理。(如镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等)。非常坚硬和脆，有高抗退磁性，高成本/性能比例，不适用于高工作温度(>200℃)。 (2)、粘结钕铁硼(BondedNdFeB)——粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，然后用压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。产品一次成形，无需二次加工、可直接做成各种复杂的形状。粘结钕铁硼的各个方向都有磁性，可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。精密度高、磁性能极佳、耐腐蚀性好、温度稳定性好。 (3)、注塑钕铁硼(Zhusu NdFeB)——有极高之精确度、容易制成各向异性形状复杂的薄壁环或薄磁体 2. 烧结铁氧体(SinteredFerrite)的主要原料包括BaFe12O19和SrFe12O19，依据磁晶的取向不同分为等方性和异方性磁体。由于其低廉的价格和适中的磁性能而成为目前应用较为广泛的一种磁体。铁氧体磁铁是通过陶瓷工艺法制造而成，质地也比较坚硬，也属脆性材料，由于铁氧体磁铁有很好的耐温性及价格低廉，已成为应用较为广泛的永磁体。 3. 橡胶磁(RubberMagnet)是铁氧体磁材系列中的一种，由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。可加工成条状、卷状、片状及各种复杂形状。橡胶磁体由磁粉(SrO6Fe2O3)、聚乙烯(CPE)和其它添加剂(EBSO、DOP)等组成，通过挤出、压延制造而成。橡胶磁材可以是同性的或异性的，它由铁氧体磁粉、CPE和某些微量元素制成，可弯、可捻、可卷。它无需更多机械加工即可使用，也可以按所需尺寸修整形状,橡胶磁也可以根据客户要求复PVC,背胶,上UV油等。它的磁能积在0.60至1.50 MGOe之间。 橡胶磁材的应用领域：冰箱、讯息告示架、将物件固定于金属体以用作广告等的紧固件，用于玩具、教学仪器、开关和感应器的磁片。主要应用于微特电机、电冰箱、消毒柜、厨柜、玩具、文具、广告等行业。 4.铝镍钴(AlNiCo)是最早开发出来的一种永磁材料，是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的一种合金。根据生产工艺不同分为烧结铝镍钴(SinteredAlNiCo)和铸造铝镍钴(CastAlNiCo)。产品形状多为圆形和方形。铸造工艺可以加工生产成不同的尺寸和形状;与铸造工艺相比，烧结产品局限于小的尺寸，其生产出来的毛坯尺寸公差比铸造产品毛坯要好，磁性能要略低于铸造产品，但可加工性要好。在永磁材料中，铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数，工作温度可高达600摄氏度以上。铝镍钴永磁产品广泛应用于各种仪器仪表和其他应用领域。 5.钐钴(SmCo)依据成份的不同分为SmCo5和Sm2Co17,分别为笫一代和笫二代稀土永磁材料。由于其原材料十分稀缺，价格昂贵而使其发展受到限制。钐钴(SmCo)作为第二代稀土永磁体，不但有着较高的磁能积(14-28MGOe)和可靠的矫顽力，而且在稀土永磁系列中表现出良好的温度特性。与钕铁硼相比，钐钴更适合工作在高温环境中(>200℃)。

稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。 　　稀土永磁分钐钴(SmCo)永磁体和钕铁硼(NdFeB)系永磁体，其中SmCo磁体的磁能积在15～30MGOe之间，NdFeB系永磁体的磁能积在27～50MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土金属钐和稀缺、昂贵的战略金属钴，因此，它的发展受到了很大限制。我国稀土永磁行业的发展始于60年代末，当时的主导产品是钐-钴永磁，目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨，我国为90.5吨(包括SmCo磁粉)，主要用于军工技术。 　　随着计算机、通讯等产业的发展，稀土永磁特别是NdFeB永磁产业得到了飞速发展。 　　稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料，它比十九世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍，比铁氧体、铝镍钴性能优越得多，比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用，不仅促进了永磁器件向小型化发展，提高了产品的性能，而且促使某些特殊器件的产生，所以稀土永磁材料一出现，立即引起各国的极大重视，发展极为迅速。我国研制生产的各种稀土永磁材料的性能已接近或达到国际先进水平。 　　现在稀土永磁材料已成为电子技术通讯中的重要材料，用在人造卫星，雷达等方面的行波管、环行器中以及微型电机、微型录音机、航空仪器、电子手表、地震仪和其它一些电子仪器上。目前稀土永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在医疗方面，运用稀土永磁材料进行“磁穴疗法”，使得疗效大为提高，从而促进了“磁穴疗法”的迅速推广。在应用稀土的各个领域中，稀土永磁材料是发展速度最快的一个。它不仅给稀土产业的发展带来巨大的推动力，也对许多相关产业产生相当深远的影响。

随着我国稀土永磁体生产、贸易的增长，GB/T13560-2000《烧结钕铁硼永磁材料》国家标准在规范市场、统一检测方法、提高和控制产品质量等方面将发挥显著的作用。原GB/T13560-1992《烧结钕铁硼永磁材料》国家标准是1992年制订的。近年来，由于电子计算机、寻呼机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展，以及钕铁硼永磁材料具有比其它永磁材料更优异的磁性能和更丰富的原材料资源、较低的价格等优点，全球对高性能钕铁硼永磁材料的需求迅速增长，稀土永磁材料的产量每年约以30%的幅度增长。 据有关资料报导，2000年我国烧结钕铁硼生产厂家共计150多家，产量已达6000吨。产品的性能及外观质量也有了很大的提高，形成了适用多种用途的各种磁性能系列产品。为了适应国内外烧结钕铁硼永磁材料市场发展的需要，包头稀土研究院负责承担了该标准的修订任务，上海跃龙有色金属有限公司、中科院三环公司、北京京磁技术公司协助修订。 在这次修订GB/T13560-1992标准时，我们广泛搜集了国内外的有关标准资料、生产厂家和用户的意见，对原标准进行了重大修改和补充，增加了中、高档磁能积和高矫顽力的产品。经修订后的标准，更符合当前的生产与使用情况，更具有科学性、先进性和可操作性。为使有关方面进一步了解国内外标准状况，方便企业生产和贸易交往，本文结合当前烧结钕铁硼永磁材料的工业现状，对新标准进行综合评述。

烧结钕铁硼永磁材料是用粉末冶金方法制造的，其工艺流程如下：原材料处理→配料→熔炼→制粉→磁场取向与压型→烧结致密→回火时效→机加工与表面处理→检测。从工艺流程可以看出其整个的工艺过程是一个系统工程，特别是高性能的钕铁硼永磁材料，其生产过程的每一个工艺环节都对产品的性能具有“决定权”与“否定权”。为了生产出高性能的钕铁硼永磁材料，企业的组织与管理者应重视生产过程的每一个环节，引导员工注重过程中的每一个细节，这就是要求员工做好最为基础的“防氧化、防混淆、防杂质、防受潮”的“四防”工作。为生产出高品质要求的钕铁硼永磁材料打下扎实的基础。 为确保烧结钕铁硼永磁材料的品质，我们日常的基础工作都应围绕“四防”工作而开展的，即从防氧化、防混淆、防杂质和防受潮抓起。 一、防氧化 钕铁硼是一种稀土永磁材料，配方中含有较大比例的稀土元素。稀土元素的特性就是化学性质很活泼，容易与空气中的氧气发生反应，生成稀土氧化物，如钕与氧气反应生成氧化钕。稀土氧化后，产品的磁性能就会大大下降，因此，在我们钕铁硼材料的生产过程中，如何做好“防氧化”工作，是一个很重要质量环节。 首先，我们在采购原材料时，要确保稀土金属的纯度，降低氧含量。材料储存时，要用塑料袋密封好，放入桶内，避免与空气接触，质量要求较高的材料在配料完毕时，充氮气保护并包扎好袋口。配料时小块的金属钕等稀土材料，尽量不要切割备用过多，时间稍长即会氧化，如金属钕断口发红，金属镨会发白等。 其次，我们在熔炼过程中要确保炉子的气氛，新模子、新炉子或补炉较多的炉子，必须烤干后方可正式投入生产；熔炼炉的阀、连接部位等密封性要确保正常，做到不漏气、漏水、漏油；真空泵（机械泵、罗茨泵、扩散泵）必须充分发挥好作用，抽气无力应及时检修及保养，真空卫生按工艺规定定期打扫，只有做到上述几点，才能使炉内真空度得以保证，做出好的产品。 在制粉工序的粗破、中碎、气流磨、搅拌均必须按工艺充氮气保护。随时检查和补充装料的不锈钢桶（塑料袋）的氮气压力，使用前检查不锈钢桶阀门或塑料袋是否有漏气，使用时发现应及时更换或外套新袋处理。加工时发现粉料发热，应采取充氮等降温措施，以防止氧化。 在成型过程应密切关注称粉箱、氮气保护箱的氧含量，确保低于工艺规定的值，以防磁粉氧化。在剥油、进炉过程，要求时间要紧凑。特别是高性能产品尤为重要，必须根据工艺要求在氮气保护箱内操作。预防产品菱角、边角氧化。 另外，我们要经常注意使用的氩气纯度，发现不正常的应及时处理。经常观察冷却水温度，确定冷却时间，出炉产品温度低于80℃避免高温出炉，造成产品氧化。 因此，“防氧化”工作是我们抓钕铁硼永磁材料质量工作不可缺少的一部分，我们要从实际工作中一点一滴、踏踏实实做起，常抓不懈 二、防混淆 烧结钕铁硼根据不同的性能要求，如剩余磁感应强度、矫顽力、最大磁能积等，用不同的牌号来区分表示。目前我公司用的主要有N、M、H、SH、UH、EH、AH七大系列。从N到AH矫顽力逐渐提高。每个系列中又用不同的数字来区分磁能积的高低，如N系列有N30、N35、N38、N42、N45、N50、N52等，数字越大，磁能积越高。 根据气候、材料、配方等区别，我们又在牌号后用“-1”、“-2”等区分表示，如N35-1、N35-2等。 特殊性能要求产品，在牌号最后加字符说明等。 从上可以看出英文字母、数字不同，则牌号、配方、工艺、意义也不同。我们根据客户的各种订单，用不同的牌号和工艺来生产，以满足客户的需要。 因此，我们在配料和熔炼操作时千万要注意“防混淆”工作，不要把牌号搞错，要根据配方单来计算配料重量，称好后及时放上正确的标识牌，熔炼操作工要根据牌号准确记录原始数据记录及熔炼跟踪单。锭子出炉入库时务必把每炉锭子的标识牌和跟踪单准确及时地送交仓库，以便核查。同时车间要对上述情况应随时检查监督。最后在称锭子时仔细校对，称后填写合格证，在核对无误后再放入桶内。发料时再校对桶外标识是否与桶内合格证相符，做到不符不发。 熔炼时切忌把不同的牌号的原材料、坩埚内的合金液、出炉后的锭子混合。原材料库和配料组要及时对各类产地、性能、规格、含量或编号的材料在配料时务必注意加强校对核查，以防差错。 在制粉过程中，锭子粗破、中碎时必须跟上“熔炼跟踪单”，发现锭子有异常情况及时反馈熔炼车间追溯。所有在加工的设备都必须跟有牌号标识，所有“待加工”和“已加工”的产品均必须有牌号等标识。加工设备和放料的桶均必须清洁干净，以防混入其它牌号粉料。 在成型过程中，领用的粉料在成型称粉前必须仔细核对粉料的标识单与施工单的牌号要求是否一致。称粉箱内的每批次粉料必须清理干净，预防不同批次的粉料混料。成型后的产品必须标识清楚方可流转。在剥油、进炉的过程中要根据进炉单、产品标识单来核对，无误后方可运行。烧结产品出炉后必须根据进炉单来标识，清楚明晰，以防产品混淆。 如果概念模糊、粗心大意，造成牌号混淆，产品烧结出来后性能不能满足客户要求，那将给公司造成很大的损失。希望我们全体员工一定要把“防混淆”工作放到很重要的位置上来。 三、防杂质 烧结钕铁硼永磁材料，它是通过稀土、铁、硼等多种原材料最佳比例的有机结合，从而形成Nd2Fe14B主相及其它基本相，经过熔炼、制粉、成型、烧结一系列工艺，最终获得一定磁性能、密度及规格的磁体。只有合格的磁体才能确保后加工切片、电镀后产品的内外在质量。 从性能上看，我们要杜绝有害元素的进入，以防影响磁体基本组成；为此，我们要防止杂质元素的夹入，以免导致产品烧结时熔点及收缩不同，磁体起泡、缩孔，或在电镀酸洗后产生斑点、剥落等，影响产品质量。因此，杂质是我们烧结钕铁硼的大敌。市场竞争很大程度上体现在产品质量上的竞争，我们要在市场竞争如此激烈的情况下站稳脚，必须严把产品质量关。 在原材料处理过程中，原材料必须处理干净，配料前清理干净覆盖在钕、铁等原材料表面的氧化物，做到有氧化物不用，只有清除后方可使用。配料前把所用空桶、罐等倒干净。 在熔炼过程中，务必注意坩埚、浇口杯的使用情况。使用时若发现有刚玉、耐火泥脱落现象，务必经过处理后方可使用，必要时则及时更换。打扫真空卫生时，要及时把熔炼模盖好，以防灰尘进入粘住模壁，影响锭子表面质量。锭子出炉后不准乱放，应放在挑杂质用的不锈钢盆内，仔细检验后放入干净的空桶内，做好标识，及时盖上盖子，以防灰尘等杂质进入。严禁锭子在尘土飞扬的空间暴露，必须采取妥善措施。 在制粉的粗破、中碎时应经常敲开断口观察，如有杂质及时处理并反馈前道工序。使用各种加工设备前均必须清理干净，尤其是对长时间不用的设备在使用前必须先用氮气清理设备内腔，以防原剩余粉料氧化产生的杂质混入。合金锭及各使用设备的进、出料口应及时盖上。严禁车间灰尘飞扬，如有必须采取妥善的防尘措施。在细粉搅拌工序中，注意不锈钢瓶的清洁，预防桶内有遗粉、杂质，造成最后的产品有杂质或氧化斑点。 在成型过程中，注意每次必须将称粉箱内的遗留粉料清理干净，以防这些氧化了的遗粉混入，造成产品杂质或氧化斑点。 粗看杂质都是非常细小的东西，但一旦混入产品内部，却作了害群之马，影响了产品质量，给公司造成很大的损失。因此，我们千万别小看杂质，因小失大，造成的后果非常严重，我们必须对“防杂质”引起高度重视。 四、防受潮 钕铁硼稀土永磁材料配方中含有较大比例的稀土元素。稀土元素的特性就是化学性质很活泼，容易与空气中的氧气发生反应，生成稀土氧化物，产品的磁性能就会大大下降。当受潮的原材料或设备、使用的工装夹具等含有较高的水分时，在加工的高温过程中，水分子易分解成氧与氢元素而与钕等稀土元素发生化学反应。因此，在我们钕铁硼材料的生产过程中，如何做好“防受潮”工作，是一个关键的质量保证环节。 在钕铁硼永磁材料加工过程中，熔炼工序的“防受潮”工作有：原材料处理后或配料后没有及时熔炼的，必须有必要的防潮措施，放入专用的塑料袋或铁桶内防潮。对出炉的锭子必须及时装入桶内并上盖；空炉设备必须及时抽真空保护。上述的措施均是预防原材料、产品和设备等吸附空气中的水分而受潮。 制粉工序的“防受潮”工作有：控制好室内温湿度，必要时开启去湿机、空调等。对于加工的粉料严禁用潮湿的桶装料。搅拌所用的航空汽油的含水量控制，因汽油在空气中也易吸收水份。 烧结工序的“防受潮”工作有：出炉后及时关上炉门抽真空保护，以防设备吸附空气中的水分而受潮。烧结盆必须通过烘干等措施保持其干燥，保证使用前烧结盆干燥，以防烧结过程产品受潮。 日常的生产过程，对“防受潮”工作看起来是一件小事，是一件比较简单的工作，但恰恰其对产品的质量保证起着至关重要的作用。因此我们将日常的“防受潮”工作也要作为重点来抓。 总之，作为烧结钕铁硼永磁材料的加工，因其生产过程的每一个工艺环节都对产品的性能具有一票的“决定权”与“否定权”，决定着产品的合格与否。因此在生产过程的每一个环节都应引起重视，日常的生产管理工作都应从最为基础的细节抓起，也就是说要从“防氧化、防混淆、防杂质、防受潮”的“四防”工作抓起，由此来保证我司的产品质量，提高产品的品质。

纳米吸波复合材料之所以具有不同寻常的吸波性能是因为纳米材料的特殊结构引起的。一方面，纳米微粒尺寸为1-100nm，远小于雷达发射的电磁波波长，对电磁波的透过率大大高于常规材料，这就大大降低了电磁波的反射率; 另一方面，纳米微粒材料的比表面积比常规微粒大3-4个数量级，对电磁波和红外光波的吸收率也比常规材料高得多。此外，纳米材料由于本身颗粒小、比表面积大、表面原子比例高、悬挂键多、界面极化和多重散射是其重要的吸能波机制，量子尺寸效应使纳米粒子的电子能级发生分裂，分裂的能级间隔正处于微波的量级范围(10-2eV～10-5eV ) ，从而有可能成为新的吸波通道。

锡青铜含锡量一般在3～14％之间,首要用于制造弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超越 8％，有时还增加磷、铅、锌等元素。磷是杰出的脱氧剂，还能改进流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改进可切削性和耐磨性，加锌可改进铸造功能。锡青铜具有较高的力学功能、减磨功能和耐蚀性，易切削制作，钎焊和焊接功能好，缩短系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、铜套、轴套、抗磁元件等涂层。 　　铝青铜含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。铝青铜有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。铝青铜具有高的强度和弹性，在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，可热、冷态压力制作，可电焊和气焊，不易钎焊。

多孔材料，多孔材料是一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成。典型的孔结构有：一种是由大量多边形孔在平面上聚集形成的二维结构;由于其形状类似于蜂房的六边形结构而被称为“蜂窝”材料;更为普遍的是由大量多面体形状的孔洞在空间聚集形成的三维结构，通常称之为“泡沫”材料。如果构成孔洞的固体只存在于孔洞的边界(即孔洞之间是相通的)，则称为开孔;如果孔洞表面也是实心的，即每个孔洞与周围孔洞完全隔开，则称为闭孔; 而有些孔洞则是半开孔半闭孔的。 介绍 含一定数量孔洞的固体叫多孔材料，是一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成。典型的孔结构有一种是由大量多边形孔在平面上聚集形成的二维结构，由于其形状类似于蜂房的六边形结构而被称为“蜂窝”材料更为普遍的是由大量多面体形状的孔洞在空间聚集形成的三维结构，通常称之为“泡沫”材料。有的文献把孔隙率充分的叫多孔材料，大于的叫泡沫材料。而从大量的国内外文献来看，称为泡沫材料的孔隙率并未大于，如熟知的泡沫铝，其孔隙率往往低于，有的文献把孔隙率从一的叫泡沫材料，还有的文献则认为，由于该材料最初采用发泡法制备，曾称之为发泡材料，以后发展了渗流等制备法，称之为通气性材料，更合适的名称应为多孔泡沫材料，简称多孔材料或泡沫材料。总之，没有一个统一、严格、公认的定义。多数学者将多孔材料和泡沫材料视为等同概念。多孔材料在自然界中普遍存在如木材、软木、海绵和珊瑚等(“cellulose”这个词就来源于意为“充满小孔的”拉丁小词“cellula”)。 千百年来，这些天然的多孔材料被人们广泛利用。在多年前的古埃及金字塔中就已经使用了木制建材在罗马时代软木就被用作酒瓶的瓶塞。近代人们开始自己制造多孔材料，其中最简单的是由大量相似的棱形孔洞组成的蜂窝状材料，可用作轻质构件。更常见的是高分子泡沫材料，其用途广泛，可用于小到随处可见的咖啡杯，大到飞机坐舱的减震垫。现代技术的发展使得金属、陶瓷、玻璃等材料也能像聚合物那样发泡。这些新型泡沫材料正逐渐地被用作绝缘、缓冲、吸收冲击能量的材料，从而发挥了其由多孔结构决定的独特的综合性能。 分类 面按孔径尺寸分类的方法源国际纯化学及应用化学组织，为推动多孔材料的研究，推荐了上述专门术语。按照孔径大小的不同，多孔材料又可以分为微孔(孔径小于2 nm)材料、介孔(孔径 2-50 nm )材料和大孔(孔径大于50 nm )材料。 特性 相对连续介质材料而言, 多孔材料一般具有相对密度低、比强度高、比表面积高、重量轻、隔音、隔热、渗透性好等优点。具体来说,多孔材料一般有如下六种特性: 机械性能：应用多孔材料能提高强度和刚度等机械性能, 同时降低密度, 这样应用在航天、航空业就有一定的优势, 据测算, 如果将飞机改用多孔材料,在同等性能条件下, 飞机重量减小到原来的一半。应用多孔材料另一机械性能的改变是冲击韧性的提高, 应用于汽车工业能有效降低交通事故对乘客的创造伤害。 传播性能：波传播至两种介质的界面上时, 会发生反射和折射。由于多孔的存在, 增多了反射和折射的可能,同时衍射的可能也增多了。所以多孔材料能起到阻波的作用。利用这种性质, 多孔材料可以用作隔音材料、减振材料和抗爆炸冲击的材料。 光电性能：多孔材料具有独特的光学性能, 微孔的多孔硅材料在激光的照射下可以发出可见光,将成为制造新型光电子元件的理想材料。多孔材料的特殊光电性能还可以制出燃料电池的多孔电极, 这种电池被认为是下一代汽车最有前途的能源装置。 渗透性：由于人们已经能制造出规则孔型而且排列规律的多孔材料,并且, 孔的尺寸和方向已经可以控制。利用这种性能可以制成分子筛,比如高效气体分离膜、可重复使用的特殊过滤装置等。 吸附性：由于每种气体或液体分子的直径不同, 其运动的自由程度不同,所以不同孔径的多孔材料对不同气体或液体的吸附能力就不同。可以利用这种性质制作出用于空气或水净化的高效气体或液体分离膜, 这种分离膜甚至还可重复使用。 化学性能：多孔材料由于密度的变小, 一般材料的活性都将增加。基于具有分子识别功能的多孔材料而产生的人造酶, 能大大提高催化反应速度。 前景 在众多的多孔材料中, 制备角度, 无序孔多孔材料的制备较易, 成本较低, 易于大量推广和使用。例如泡沫金属。常见的方法有五种:(1)粉末冶金法，它又可分为松散烧结和反应烧结两种;(2)渗流法;(3)喷射沉积法;(4)熔体发泡法;(5)共晶定向凝固法。 可控孔多孔材料拥有许多无序孔多孔材料所不具备的特性,随着新技术的发展, 可控孔多孔材料的制备方法将越来越成熟, 这类方法必将成为今后多孔材料科学的发展趋势。

目前，国内主要生产RCY型悬挂式永磁除铁器，主要生产厂家是隆基磁电。其次还有辽研磁、镇磁等厂家。     又可分为普通永磁除铁器和超强永磁除铁器两种，其用途和特点如下。     普通永磁除铁器用途及特点：     用途：本机可与各型皮带输送机，振动输送机或溜槽配套使用，可以清除运动物料中的铁磁性杂物，以达到净化物料，提高物料品位或保护下道工序设备的目的。     特点：①计算机模拟磁路，设计独特的磁极结构，保证在额定悬挂高度处其磁场达到或超出国标值，磁极吸附面积大，保证有足够时间从运行物料中吸起铁磁性杂物；②磁场稳定，保证在恶劣环境下永磁芯在八年内磁力降低不超过5%；③整机结构紧凑合理，不用电源励磁系列，不用冷却系统，皮带具有自动纠偏功能，特制密封轴座，适应恶劣环境下工作，能连续自动清除所吸附的杂铁，可保障长期无故障运行；④驱动电动机拥有防爆与非防爆两种类型可供选用。⑤各项技术指标均符合JB/T8711-1988标准，称为达国标的普通永磁除铁器。     超强永磁除铁器用途及特点：     除具备上述用途和特点，还有以下特点：①额定高度处磁场强度和磁场梯度都远大于普通国标除铁器的标准，因此称为高于国标的超强永磁除铁器。为了适应不同用户要求，超强磁场又分为T1，T2, T3三个等级；②采用号称“磁王”的稀土钕铁硼永磁材料作为磁源，磁性能稳定可靠，具有超强的吸力，对于大件杂铁和细小杂铁均具有良好的清除效果，可吸起埋在物料较深处的铁磁性杂物；③规格齐全，适用于650~2400mm带宽，并有防爆型。     型号说明    RCY-X1X2X3：R——矿山机械类设备，C——除铁器，Y——永磁式，X1——特征代号（C带式、PⅡ带式短形、K恺装、Q轻型、P盘式手动、G磁辊），X2——适用输送带宽度（cm），X3——空一普通，T——超强（分三级：T1、T2、T3）     RCY-C系列永磁带式除铁器。该除铁器适用于各行业输送物料除铁。可实现连续不断的吸铁、弃铁。皮带具有自动纠偏功能，低噪声。运行可靠，维护简单。其主要技术参数见表1，外形示于图1。    RCY-CF口系列超强永磁带式除铁器。、其技术参数见表2，外形示于图1。    RCY-P11系列永磁带式除铁器。其总长比C型一般短350mm~520mm，适应空间狭窄的地方选用。其他性能、用途与C型相同。其技术参数见表3，外形示于图2。    RCY-Q系列轻型永磁带式除铁器。其主要技术参数见表4，外形示于图3。    特点：①总体尺寸小，可称为轻型永磁带式除铁器，长度、高度分别是C型的：70％、86%；②噪声低，并能连续吸铁、弃铁；③重量轻，平均不到C型重量的76%；④结构紧凑，构件少，便于吊装，便于维修管理，经济实用。     适用范围：环保，工业，粮食，铸造，化工，建材，矿山，轻工等行业除铁。    RCYK-C系列钢渣专用永磁除铁器。     用途：专门设计用于钢渣选铁，直接还原铁厂选铁，炯渣车间选铁，铸造车间选铁等各种冶金渣选铁。     特点：①独特设计的恺装式皮带，能有效防止尖锐铁磁性杂物对皮带的损害，运行经济；②独特的磁场设计和结构设计，能有效地减小大铁件对皮带的冲击，延长使用寿命；③额定高度处磁场强度高，梯度大，吸力强劲；④无需电励磁，省电节能，自动卸铁，运行方便；⑤稀土钛铁硼永磁材料作为磁源，磁性能稳定可靠；⑥具有皮带自动纠偏功能，特别密封轴承座，适应恶劣环境条件下工作；⑦结构紧凑合理，维修保养方便，可长期无故障安全运行；⑧规格齐全，有符合国标的普通型和高于国标的超强型，并有防爆型。 其技术参数见表5，外形见图4。    辽研磁也生产多种类型的永磁除铁器，其特点如下：①采用钛铁硼永磁材料作磁源，磁性能稳定可靠；②能在非磁性物料深处吸起0.1-35kg铁磁性物品；③保证在正常使用条件下永磁芯10年内退磁不超过4％；④对于带式永磁除铁器可根据用户要求增加皮带跑偏、过载自动停机报警及就近远程控制功能；⑤可根据用户要求提供磁感应强度为70~150mT的产品；⑥各项技术指标均达到并超过JBT8711-1998标准。     RCYD型带式永磁除铁器：其主要技术参数见表6，外形示于图5。    RCYF方盘永磁除铁器。该除铁器除具有上述特点外，还有下列特点：①人工定时卸铁，并且具有体积小、重量轻、安装方便等特点；②方盘永磁除铁器适用于铁磁性物品比较少的场合；③可按用户要求设计制作。     其技术参数见表7，外形见图6。    RCYB手动式永磁除铁器。其技术参数见表8，外形示于图7。隆基磁电也生产这种除铁器。    RCYL溜管式永磁除铁器。其技术参数见表9，外形示于图8。     除前述特点外，该除铁器还有下列特点：①能在溜管物料中除去粉状杂铁；②具有体积小、磁力大、重量轻、无能耗、除铁率高、使用寿命长等特点；③可按用户要求设计制作。    RCSY-83型湿式除铁器。该除铁器是镇磁于1991年研制开发的一种新型永磁除铁设备（已获专利）。由于采用新型永磁材料组合成复合磁系，并成功地应用了聚磁技术，使工作区的磁通密度提高，磁场作用深度大，各项性能指标优于国内同类型设备，可满足用户大深度矿浆除铁的要求。它不仅能进行湿式作业，还能进行干式作业。既可用于选矿厂磨矿分级回路中球磨机出口矿浆中破损钢球的选取，又可用于细粉状物料品位的提高与净化，用于对原料的净化及钢渣的回收利用。     该除铁器结构简单，体积小，重量轻，能耗低，除铁能力强，连续作业，维修方便，可广泛地用于冶金、有色金属、矿山、电力、陶瓷、化工、造纸和建材行业。     其主要技术参数列于表10，外形尺寸和安装方式分别示于图9、10。     图1  图2  图3  图4  图5  图6  图7  图8  图9、10       表1  表2  表3  表4  表5  表6  表7  表8  表9  表10

科技名词定义 中文名称：钕铁硼永磁体英文名称：neodymium-iron- boron permanent magnet 定义：以Nd2Fe14B金属间化合物为基的稀土永磁体。具有四方晶体结构，有很强的磁晶各向异性能和很高的饱和磁化强度。 钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。相对于铸造Al-Ni-Co系永磁材料和铁氧体永磁材料，钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力，可吸起相当于自身重量的640倍的重物。高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用. 钕铁硼永磁体是钕铁硼磁性材料的一种，也叫作为稀土永磁材料发展的最新结果，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。这是国家863高科技计划所研发的产物。钕铁硼永磁体具有极高的磁能积和矫力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业，电子技术中以及医疗行业中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化，医疗器械，医疗设备等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼永磁体的优点是性价比高，具良好的机械特性;不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。 分类 钕铁硼永磁体分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀;而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定。 化学组成 钕铁硼永磁材料是以金属间化合物RE2FE14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土(RE)、铁(FE)、硼(B)。其中稀土ND为了获得不同性能可用部分镝(Dy)、镨(Pr)等其他稀土金属替代，铁也可被钴(Co)、铝(Al)等其他金属部分替代，硼的含量较小，但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用，使得化合物具有高饱和磁化强度，高的单轴各向异性和高的居里温度。 普通应用 钕铁硼永磁体具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。 医疗应用  钕铁硼永磁体是国家863工程计划项目高科技材料。他可以产生的的是一种模拟人体磁场特点的生物磁场，性能稳定!作用于人体可对人体本身的磁场进行纠偏，并通过增强人体经络的生物电磁能，按摩人体诸多穴位，推动经气运行，从而达到通经活络、增加脑部供血供氧、促进毛囊再生恢复，降低大脑皮层末梢神经的兴奋性，产生促进骨关节组织新陈代谢、催眠、镇痛、镇静、活血和消除焦虑的效果。目前国内医疗行业中常用来治疗脱发，失眠，神经衰弱，颈椎病，肩周炎、腰肌劳损，腰椎间盘突出等骨关节慢性疾病。

稀土永磁材料是指稀土 金属 和过渡族 金属 形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料。现分为第一代（RECo5）、第二代（RE2TM17）和第三代稀土永磁材料（NdFeB）。2009年，稀土永磁同步电机的开发与应用扩大了永磁同步电动机在各个 行业 的应用，稀土永磁电机最显著的性能特点是轻型化、高性能化、高效节能。稀土永磁电机 市场 分析报告指出2009年随着钕铁硼永磁材料的热稳定性、耐腐性的改善和 价格 的逐步降低以及电力、电子器件技术的进一步提高，使稀土永磁电机的开发和应用进入了一个新的阶段。逐步向大功率化(高转速、高转矩)、高性能化和微型化等新品种宽领域扩展。市场 分析显示由于我国稀土资源丰富，稀土永磁在国内的飞速发展，使得稀土永磁材料的产品质量不断提高、成本 价格 不断降低，为制造较大功率的稀土永磁电机奠定了坚实基础，使得我们开发出的稀土永磁电机在国内外 市场 必然有一定的竞争优势。稀土永磁电机 市场 分析报告表明，在未来5～10年内，我国稀土永磁材料的需求量将以每年20%的速度递增。目前我国在稀土永磁电机的研究开发方面有很大进展，沈阳工业大学、西北工业大学、华中理工大学、清华大学等相继进行稀土永磁电机的研制开发，取得了不少成果。随着稀土永磁电机性能的提高和驱动、控制系统的完善，以及成本的降低，稀土永磁电机将越来越多地替代传统电机，应用前景十分看好。想要了解更多稀土永磁的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

在舰船与海洋设备中简直运用了一切的铝及铝合金材料，但用得较多的是：5052、5154、5454、5083、5086、5056、6063、6061、6N01、6082、6025A、1050、1200、3003、3203等变形铝合金和AC4A、AC4C、AC4CH、AC7A、AC8A等铸造铝合金。首要的铝材种类有：厚板、薄板、带材、箔材、管材、棒材、型材、全体揉捏、壁板、铸件、压铸件、模锻件等。材料的首要姿势有：O、H14、H112、H34、H32、H116、H117、H111、T1、T5、T6、T61、F等。跟着船体的大型化和铝材揉捏技能的前进，大型材的运用越来越广泛。　　　　船体结构的型式可分为三种：横骨架式、纵骨架式和混合骨架式。铝合金小型渔船、内河船和大型船的首尾端结构常为横骨架式结构；油船和军舰常选用纵骨架式结构。船壳上运用的铝材多为板材、型材和宽幅全体揉捏壁板。我国在制作一艘长60.8m、1160t石油运输船时，船壳运用的铝材状况如下：纵向密封舱壁选用厚9mm的波纹板，横向舱壁用7mm厚的板，构成5个独立货舱；船舷用9mm的铝合金制作，甲板厚12mm，盖板厚15mm。船体构架由揉捏型材构成，尾柱是用Al-12%Si合金铸造的。铝材总用量92t。　　　　近期，日本又新研制出铝合金船壳半铸造船，其船头、船尾和船身用约5.4mm的板材制作的，再以这三段焊成船壳。船宽2.4m，深0.58m，船壳质量约2t，总质量3.8t，与同型的FRP（玻璃钢，Fiberglassreinforcedplastic）船比较，船壳质量减轻25%~30%。　　　　现在，各种类型舰船的上层建筑和上部设备（桅杆、烟囱、舰桥、炮座、起吊设备等）都越来越倾向于运用铝合金材料，而上层结构中运用较多和较抱负的铝材是大型宽幅揉捏壁板。不过，在1984年英国-阿根廷马岛战役中，英国的谢菲德马驱逐舰被对方的飞鱼击中，燃起通天大火，铝合金舰桥等被火烧软，随即垮塌，然后引起人们对用铝合金制作战舰上层建筑的考虑。　　　　苏联在造长101.5m、排水量2960t、载员326人和速度30km/h的吉尔吉尔斯坦号远洋客轮时，用铝合金缔造上层结构，如驾驶舱、桅杆、烟囱、支索、天遮设备和水密门等。运用的铝材有5.6mm和8mm厚的5A05合金板，10mm和14mm厚的5A06合金板，5A06合金圆头扁材，以及一些铝合金铸件。上层结构由5A05合金铆钉铆于甲板上，并采取了防备触摸腐蚀办法。上层结构用了100t铝材，比钢制的轻50%，用了175t铝材，船的总质量减轻12%，定倾重心进步15cm，明显地改进了船的稳定性。　　　　浙江巨科铝业有限公司出产的5XXX系船用铝合金板材的规格见表1，其功能见表2。因为该公司的轧机为1850mm系的，因而板材的较大宽度为1700mm，所出产的板材别离于2012年6月及9月经过挪威船级社（DNV）和我国船级社（CCS）认证。 表1  浙江科铝业有限公司出产的舰船合金板材规格    表2   浙江巨科铝业有限公司首要船只用铝合金力学功能

铝是面心立方结构，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。铝合金以铝为基的合金总称。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

稀土永磁股票是指以稀土永磁板块的相关的上市股票，一般情况下稀土永磁股票是稀土永磁概念股一览，稀土永磁概念股是推出的 有色 板块的稀土永磁概念股票。主要由以下几只：600111包钢稀土，600058五矿发展（大股东涉及稀土 产业 ），600362江西铜业（大股东涉及稀土 产业 ），600259广晟 有色 ，600330天通股份，600366宁波韵升，600549厦门钨业，600980北矿磁材，000636风华高科，000758中色股份，000795太原刚玉，000897津滨发展，000969安泰科技，000970中科三环，002056横店东磁，002057中钢天源，002352鼎泰新材。稀土永磁股票是上市公司工业制造业的潜力公司，稀土永磁概念股与电励磁电机相比，稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点，因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业和产和日常生活的各个领域。稀土永磁股票所推崇的稀土永磁电机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等。归根到底是在寻找控制异步电动机转矩的方法，而无刷直流稀土永磁电机的电流或电枢的端电压，就是直接控制电动机转矩的物理量。由于稀土永磁电机是以自控式运行的，所以不会象变频调速下重载启动的同步电动机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。稀土永磁同步电机的自动调节励磁的组成部件及辅助设备：自动调节励磁的组成部件有机端电压互感器、机端电流互感器、励磁变压器；励磁装置需要提供以下电流，厂用AC380v、厂用DC220v控制电源.厂用DC220v合闸电源；需要提供以下空接点，自动开机.自动停机.并网（一常开，一常闭）增，减；需要提供以下模拟信号，发电机机端电压100V，发电机机端电流5A，母线电压100V，励磁装置输出以下继电器接点信号；励磁变过流，失磁，励磁装置异常等。稀土永磁股票随着 行业 业绩的变化而上下波动，稀土永磁的原理就是电磁效应，外加机械力作用在磁芯上，使磁芯转动，从而做切割磁感线运动，产生电流。稀土永磁电机的基本工作原理：稀土永磁电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。过去，由于稀土永磁体 价格 比较高等因素，限制了稀土永磁无刷直流电动机的应用领域，但是随着技术的不断创新，其 价格 已迅速下降。

稀土永磁板块是概念板块比较有人气的代表板块之一，近日，指数依然维持小幅振荡， 市场 热点继续切换，午后在横店东磁放量涨停后，整个稀土永磁板块指数由早盘跌幅超1%快速反弹至涨1%，至收盘，在上证综指下跌13点的背景下，横店东磁依旧封死涨停，北矿磁材涨5.15%，太原刚玉涨2.65%，中科三环涨2.19%，天通股份涨1.59%，宁波韵升涨1.9%。事实上，稀土永磁板块并不是昨日才全线走强。自从本轮指数见底以来，整个板块的个股就涨停不断，上周四，北矿磁材、广晟 有色 联袂涨停，中钢天源更在随后的上周五、本周一连拉两个涨停，昨日则是横店东磁接过涨停的枪。物以稀为贵，稀土永磁板块之所以火热：我国稀土资源占世界稀土资源的30.68%，产销量都居世界第一。而稀土在冶金、石化、纺织等传统领域和磁性材料、发光材料、储氢材料、军工产品等高新技术领域都有重要的应用。而作为稀土的主要分支之一，我国2009年钕铁硼 产量 9.4万吨远远高于境外 产量 的1.44万吨。正因为稀土 产量 较大、并多运用于高精尖领域，中国对稀土的定价权才显得非常重要。年初美国曾指责中国控制稀土的出口，因为稀土提炼后可以用在爱国者导弹中。而前期各大媒体披露的稀土资源大量流失也引起了中央的高度关注。从历史看，大宗商品的定价权一向是我国商品进出口的一个短板，关乎国计民生的商品比如大豆、蔗糖、黄铜、铁矿等， 价格 全都要看境外大宗商品的脸色。连商务部新闻发言人姚坚近期都直言我国在国际贸易体系的定价权，几乎全面崩溃。而在稀土永磁 行业 上，中国却具有非常稀缺的定价自主权，因此该 行业 也成为近期 市场 挖掘的对象。低碳助稀土永磁板块一臂之力，稀土永磁板块内，稀土 行业 还和目前火热的低碳概念关系密切。据了解，稀土经过加工后的磁化产品，还可以用于新能源产品的开发。申银万国近期的研究报告认为，私人购买新能源汽车补贴政策可能将于近期出台。我国已具备新能源汽车 产业 化的条件。而稀土永磁电机是核心部位之一，目前中国生产的高端钕铁硼已完全能满足新能源汽车电动机电机的需求。以配备60kw电动机的混合动力车计算，需钕铁硼永磁材料2kg-3kg，而以100万辆来计，而如以目前全球3.5吨以下7000万辆的 产量 来计算，17%的HEV占比，将直接拉动高性能钕铁硼3.5万吨以上的增量需求。而如果综合考虑新能源客车、卡车等，将会达到至少4万吨以上的需求，将会是未来钕铁硼最大的终端需求。对稀土永磁板块及稀土永磁 行业 整体“看好”的评级也得到了较为广泛的认可，并特别关注5股：中科三环、宁波韵升、安泰科技、太原刚玉、中钢天源。稀土永磁板块也将在近期得到更多的关注。

钨铜或钼铜混合粉末经过限制成型后，在13001500°液相烧结。此法制备的材料均匀性欠好、存在较多闭空地，致密度一般低于98%，但经过增加少数镍的活化烧结法、机械合金化法或许氧化物供还原法制备超细、纳米粉末能进步烧结活性，然后进步钨铜、钼铜合金的致密度。但镍活化烧结会使材料的导电、导热功能明显下降，机械合金化引进杂质也会下降材料传导功能；氧化物共还原法制备粉末，技术进程繁琐，加工功率低下，难以批量加工。钨、钼骨架熔渗法先将钨粉或钼粉限制成型，并烧结成具有必定孔隙度的钨、钼骨架，然后熔渗铜。此法适用于低铜含量的钨铜、钼铜产品。钨铜与钼铜比较，具有质量小，制作简单，线膨胀系数、导热系数及一些首要力学功能与钨铜适当等优势。虽耐热功能不及钨铜，但比现在一些耐热材料要好，因而运用远景较好。因钼铜的潮湿性比钨铜的差，尤其是制备低铜含量的钼铜时，熔渗后材料的致密度偏低，导致材料的气密性、导电性、导热性满足不了要求，其运用受到限制。

磷青铜产品特性 　1、技术轧制，无氧铜锭、智利CCC电解铜制作 　2、延展性，抗疲劳性，抗腐蚀性好，具有杰出的弹性     磷青铜首要应用范围首要用作耐磨零件和弹性元件。电脑连接器，手机连接器，高科技职业接插件，电子电气用绷簧，开关，电子产品的插槽、按键、电气连接件，引线结构，振荡片及端子等

一、金属特性 烧结钕铁硼是固体，密度7.2—7.7g/cm3,熔点大约在1150摄氏度(微量元素的不同熔点也不同),是金属导体可电镀.。 二、强的永磁体 烧结钕铁硼的理论磁能积为64MGOe，饱和磁化强度为1.6T，而目前国内外批量化生产中最大的磁能积为52MGOe。 三、按性能的不同可用于不同的温度 1、烧结钕铁硼按内禀矫顽力Hcj的不同可分为N料、M料、H料、SH料、UH料、EH料、AH料，按一定的长径比(L/D>0.5)和环境条件。 N料 Hcj≥12KOe 最高使用温度为80℃ M料 Hcj≥14KOe 最高使用温度为100℃ H料 Hcj≥17KOe 最高使用温度为120℃ SH料 Hcj≥20KOe 最高使用温度为150℃ UH料 Hcj≥25KOe 最高使用温度为180℃ EH料 Hcj≥30KOe 最高使用温度为200℃ AH料 Hcj≥33KOe 最高使用温度为230℃ 2、按剩磁Br和最大磁能积(BH)max的不同可分不同的牌号系列如： N35 N38 N42 N45 N48 N50 N52等 35M 38M 40M 42M 45M 48M 50M 52M等 四、物理量的概念和参数 1、居里温度(Tc表示) 居里温度的概念：强铁磁体由铁磁性或亚铁磁性转变为顺磁性的临界温度称为居里温度或居里点Tc。 钕铁硼的居里温度点是312摄氏度，Tc是磁性材料的重要参数，Tc高材料的工作温度可提高，也可提高磁性材料的温度稳定性。加钴、铽、镝等可提高磁性材料的居里温度，因此在高矫颈力的产品中(H、SH、……)都加有镝等提高Tc的材料。 2、磁通量Ф单位是韦伯(Wb)，以整块的磁体为测量对象，测量仪器为磁通计。 3、表面高斯单位是特斯拉(T)或高斯(GS)，是以磁体表面上的一个点为测量对象，测量仪器是高斯计，测量地方有中心高斯、最高表磁等。因此有高斯要求的产品要向客户问清楚是中心高斯还是最高表磁。 4、温度系数：钕铁硼材料的特点是随温度的升高、剩磁、内禀矫顽力和最大磁能积都会下降。 剩磁温度系数αBr一般在-0.09～0.128%/℃ 内禀矫顽力温度导致αHcj一般在-0.45～-0.8%/℃ 如某一钕铁硼材料αBr=-0.10%/℃αHcj=-0.5%/℃ 在20℃时的剩磁为12KGS矫顽力为20KOe 问在80℃时的Br和Hcj Br80℃=Br20℃+αBr.(T80-T20).Br20℃=Br20°-(80-20)*0.10%/℃.Br20℃=12(1-0.06)=11.28KGS Hcj80℃=Hcj20°-(80-20).0.005*Hcj20℃=20(1-0.3)=20*0.7=14KOe 5、主要物理参数及单位 主要物理参数有最大磁能积表达式为(BH)max,剩磁表达式为Br，内禀矫顽力表达式为Hcj，矫顽力表达式为Hcd，如下图： 单位(分国际单位制和厘米、克、秒、制) 五、钕铁硼的显微组织结构 1、基体Nd2Fe14B Nd2Fe14B也就是主相，就象水由H2O组成一样，钕铁硼主要由Nd2Fe14B组成，它是个铁磁性相，其体积分数决定了Nd-Fe-B永磁合金的Br和(BH)max。 2、富硼相 它是B的化合物Nd1+∑Fe4B4，在Nd-Fe-B永磁合金中，富硼相是有害的，希望它的体积分数越小越好。 3、富钕相 富钕相对烧结Nd-Fe-B合金的磁硬化起着重要作用，保持适当的富钕相有利于促进烧结钕铁硼的矫顽力。 4、杂质 在烧结Nd-Fe-B内部也存在一定体积的氧化物如Nd2O3、α–Fe、氯化物以及空洞等. 六、钕铁硼的其它物理特性 1、硬度(HV)620 2、杨氏模量1.6*1011N/m2 3、压缩率9.8*10-12m/N 4、电阻率1.8～2.0*10-4?.cm 5、抗弯强度295～345MPa

热喷涂用粉末材料，除了应满足涂层功能要求之外，还必须满足喷涂工艺的需要，即能均匀、流畅、稳定地输送到喷射焰流中，以保证获得质量稳定、均匀的热喷涂涂层。因此，热喷涂用粉末的形状、粒度及粒度分布、松装密度、流动性及表面质量等粉末的基本特性，是热喷涂用陶瓷材料性能的重要组成部分。 　　（1）粉末颗粒形貌主要是指粉末颗粒的几何形状及其表面特征。几何形状可采用测定椭圆球形颗粒的短轴与长轴之轴之比值（统计值）来评定，球化程度超高，粉末的固态流动性越好。由于粉末球化程度不仅与雾化制粉方法和雾化制粉工艺参数有关，还与粉末本身化学成分有关，因此，不同种类的粉末其球化程度也有差异，但均应保证喷涂过程中能顺利均匀送粉。 　　雾化法制定的热喷涂用金属粉末颗粒内部有时存在着大小不等的孔洞，有些孔洞透至表面，有些孔洞封闭在颗粒内部。如果喷涂工艺不当，将对涂层质量有直接影响。观察这类孔洞，通常采用光学金相显微镜。表面特征是指表面颜色、光滑程度等。 　　（2）粉末的粒度。粉末粒度大小及其范围的选择主要由喷涂工艺方法和喷涂工艺规范参数来确定，即使粉末粒度范围相同，但其粒度级别组成的比例不一定相同，例如：粉末粒度虽然都在125μm~50μm范围内（-120目~+320目）但其中100μm~125μm、80μm~100μm、50μm~80μm的三种不同粒度级别的粉末所占比例不尽相同。粉末粒度范围及其粒度级别组成，对涂层质量、粉末松装密度及流动性均有直接影响。 　　（3）粉末松装密度。粉末松装密度是指粉末在松散装填时单位体积的质量。由于粉末松装密度与粉末的球化程度、粉末颗粒内部的孔洞大小与数量、粉末粒度组成等参数有关，因此它也是影响着喷涂层的质量。 　　（4）粉末的流动性粉末的流动性是指定量粉末自由流过规定孔径的标准漏斗所需的时间，通常是以50g粉末流经孔径为2.5mm标准漏斗所需要的时间来表征，它对喷涂工艺过程及喷涂效率有一定影响。

近年来，国内外诸多大跨度空间结构的设计和建造使用了铝合金.但就金属空间结构建筑物的总体数量而言，传统的钢结构仍占据主导地位，而铝合金空间结构只占到其中的一小部分.原因之一是工程造价的制约，铝合金材料比钢材价格贵，某些国家相同截面规格的铝合金型材价格甚至达到钢材的7～10 倍.结合密度、强度因素考虑材料造价，铝合金材料将达到钢材价格的3～4 倍; 原因之二是已建铝合金空间结构的数量远少于空间钢结构，因而包括建筑和结构设计师在内的从业者对铝合金材料特性和铝合金结构认识不足，习惯性采用钢结构方案实现设计理念. 　　1. 1 锻造铝合金分类及性能比较 　　铝合金可分为锻铝和铸铝两类.前者是对未熔化的铝坯进行热加工或冷加工成型，后者是将熔化的铝液倒入模具再将其铸造成型.锻造铝合金牌号命名规则是由美国铝业协会( AA) 于1954 年提出的，现已被广泛接受并采用，我国也采纳并沿用了该命名方法，并借鉴美国规范的状态代号制订了相关规范.不同牌号的锻造铝合金的强度、延展性、耐腐蚀性等特性由于其化学成分( 铝元素和其他少量添加元素) 含量的差异而有所不同，如图1 所示，其中4xxx 系列主要用于焊接材料，未纳入比较范围.除化学成分的影响外，锻造铝合金的后续处理方法也会对其力学性能带来很大影响.在各系铝合金中，2xxx、6xxx 和7xxx 系列是可热处理铝合金，通常使用热处理加工方法( T) ; 其他各系为非热处理铝合金，常使用冷加工硬化( H) 等方法进行处理.6xxx 系列中含有镁和硅元素，该系列铝合金具有良好的耐腐蚀性和与Q235 钢材相近的强度，并且易于挤压成型，建筑结构中使用的大部分铝合金型材均属该系列，如6061-T6 铝合金，被广泛应用于铝合金空间结构中. 　　1. 2 结构用铝合金材料性能及其优缺点 　　锻造铝合金与结构用钢相似，都具有很好的延展性，高强铝合金强度甚至可与高强钢相比，但其延性略差.在结构设计中铝合金与钢材有诸多相似点，同时也存在着差异，以下通过对比分析铝合金作为结构材料的优缺点. 　　锻造铝合金密度为( 2.67～2.80)×103 kg /m3，在结构设计中，为使用方便通常近似取为2.70×103kg /m3，而结构用钢材密度为7. 85×103 kg /m3，约为铝合金密度的3 倍.锻造铝合金由于其牌号差异，弹性模量为( 69.6～75.2)×103 MPa，钢材为205×103 MPa，亦为铝合金的3倍.铝合金的弹性模量随环境温度的升高而减小，在100℃时减至67×103MPa，升温至200 ℃ 时则减至59×103 MPa.在室温下铝合金的热膨胀系数约为23×10－6/℃，为钢材( 12×10－6/℃) 的2 倍，表明铝合金结构对温度的变化( 主要是升温变化) 更为敏感，且随温度的升高，铝合金热膨胀系数也逐渐增大，在200℃ 时可达26×10－6 /℃.当铝合金构件不受约束时，由温度变化引起的变形更大，这在铝合金空间结构的构件及支座设计、施工时应加以注意.但由于弹性模量低，铝合金构件受到约束时，温度变化引起的变形仅为同条件下钢结构构件的2/3. 　　随着温度降低，铝合金的抗拉强度和伸长率提高，其力学性能有较为稳定的改善，且铝合金在低温环境中表现良好.铝合金泊松比近似为1 /3，随温度降低略微减小，但在结构设计中可以忽略该变化. 　　铝合金可挤压成型，采用独特的挤压工艺可制作出具有复杂截面的构件，使截面形式更加合理.铝合金构件和节点等可以进行批量预制，再进行装配，这种生产模式对于具有大量重复特征杆件和节点的大型铝合金空间结构具有良好的适用性.另外，铝合金良好的加工性能也使其能够更好地满足复杂建筑造型的要求. 　　铝合金对于各种波长的光线具有良好的反射率，外观色泽好.由于铝合金屋盖对阳光有高反射率，可保证结构内部环境冬暖夏凉，所以铝合金空间结构被大量用于植物温室、植物园展览厅等建筑中.在建筑结构中，铝合金一般不需要专门的防腐处理，因为铝合金自身在空气中可形成致密氧化膜，使其具有良好的耐腐蚀性能.在游泳馆和溜冰场等水蒸气含量较高的体育馆，采用铝合金结构可以很好地抵御水蒸气的侵蚀，减少后期维护费用.同样，在石油化工、仓储等防腐要求较高的大型工业建筑中，铝合金网壳也被大量应用.综上所述，铝合金材料与钢材相比自重轻、耐腐蚀并具有特有的功能.而结构工程中充分发挥铝合金上述优点的是大跨度空间结构( 如体育场、会议厅和礼堂等) 和长期暴露于潮湿、腐蚀性环境的结构( 如游泳馆等).

国际上有许多物质在强壮的磁场作用下会发生改变，这种现象叫作“磁化”。磁化技能很多使用于对各种流体进行磁化。稀土永磁材料钕铁硼是当今国际上磁性最强的永磁材料，它的呈现大大促进了流体磁化处理技能的开展。 水是咱们联系最为亲近的也是用量最大的流体。它在强磁场的作用下会被磁化成“磁化水”。选用钕铁硼永磁体制作的强磁水处理器，能够有效地用于水的磁化。磁水器一般选用不锈钢外壳，里边装嵌上一组N极与S极相对的钕铁硼磁体以发生强磁场，当水经过中间水道以笔直方向被磁力线切割后，水分子键的长度和视点会发生奇妙的改变，然后大大提高了水的活性。 在日常日子中，咱们会常常看到水的结垢现象，这是因为水中溶解的钙镁碳酸氢盐，在加热时会构成钙镁碳酸盐沉积，水的硬度越大，结垢越多。水垢不光严重影响热量传递，下降各种热交换器的传热功率，添加能耗，还会形成管道阻塞。为此，许多工业和日子用水都需求预先进行软化处理。一般选用的方法有离子交换法和加药化学软化法，既费时吃力又耗费材料。选用钕铁硼强磁水处理器，常常能够替代上述的软化处理方式，相同能起到防垢除垢作用。 中国科学院电子研究所(北京)的水冷体系，曩昔选用离子交换法，不光耗费材料，还要有专人操作办理。后来改用钕铁硼强磁水处理器(北京三环新材料公司制作供给)，既不耗电也不必专人办理，每年只需换一次循环水即可。该体系可供全研究所设备冷却运用，从1991年运用至作今，一向坚持杰出的防除垢和防藻作用。 现在许多大型建筑都装有中央空调，因为压缩机运转温度高，需求用活动的冷却水敏捷把热量带走，假如选用自来水冷却，就会呈现结垢，形成热交换功率下降和冷却才能下降。选用钕铁硼强磁磁水器，也相同较好地处理了水冷体系的结垢难题。钕铁硼强磁磁水器还被用于中央空调的加温供水体系、冷蓄冷供水体系以及日子用热水的热交换器等方面。 磁化水还能防治人体内的“结垢”，常常饮用磁化水，对防治泌尿体系等体内结石、改进消化功用都具有必定作用，因此有许多矿泉壶和磁水杯也选用钕铁硼永磁体对水进行磁化。因为磁化水活性高，溶解性和渗透性好，把稀土永磁磁化水用于农牧林业灌溉和家禽家畜养殖，也有显着的增产增收作用。 钕铁硼永磁磁化技能还被用于酿酒工业。内蒙古乌兰浩特制酒厂在酿制白酒中选用磁化处理，起到了催陈老熟作用，既可缩短陈化时刻，又能改进白酒的质量。经磁化处理出产的白酒，口味绵甜甘爽，经医学专家实验，适量饮用，还具有下降血脂和血糖等作用。 钕铁硼永磁体也被用于油气类流体的磁化处理。在石油挖掘中，采油管壁上也有“结垢”即呈现结蜡现象，易使采油管阻塞。安装上钕铁硼稀土永磁防蜡器后，能够使结蜡显着减轻，延伸了清洗周期，削减了深重的洗蜡操作，然后大大提高了采油功率。 钕铁硼永磁磁化技能也被用于燃油燃气的磁化处理。轿车上装上钕铁硼永磁磁化节油器，对燃油进行磁化预处理，能够使燃料燃烧得愈加充沛，使汽油和柴油的均匀节油率达5%-8%，并可削减尾气中和碳氢化合物等有害气体的含量，既节能又有利于环境保护。根据相同原理，还开发出了稀土永磁燃所节能磁化器，用于日常烧水煮饭，相同具有节能和环保的两层作用。 “一代磁王”钕铁硼稀土永磁材料的呈现使流体磁化技能发生了一个腾跃。北京京磁技能公司是我国首要钕铁硼永磁材料出产厂商之一，并已购得日本的专利答应，可根据不同磁化技能供给各种规格的磁体。跟着工农业出产的不断开展，稀土永磁钕铁硼磁化技能必将取得越来越广泛的使用.

稀土永磁电机的起动力矩和过载能力均比三相异步电动机高出一个功率等级，最大起动力矩与额定力矩之比可达3.6倍，而一般异步电动机仅有1.6倍。 　　稀土永磁同步电动机的特点：1、稀土永磁同步电动机无滑差，转子上无基波铁、铜耗。 　　2、稀土永磁同步电动机为双边励磁，且主要是转子永磁体励磁，其功率因数可达到或接近于1.0。 　　3、功率因数的提高，一方面节约了无功功率，另一方面也使定子电流下降，定子铜耗减少，效率提高。稀土永磁同步电动机的极弧系数一般均大于异步电动机的极弧系数，当电源电压和定子结构一定时，稀土永磁同步电动机的平均磁感应强度较异步机小，铁损耗小。 　　4、至于稀土永磁同步电动机的杂散损耗，一般认为由于其永磁体磁场的非正弦性而增加了杂散损耗，但另一方面稀土永磁电动机较大的气隙，降低了杂散损耗。 　　5、稀土永磁同步电动机的不变损耗（铁耗+机械损耗）小，可变损耗（定子铜耗）变化比异步电动机可变损耗（定子铜耗+转子铜耗）变化慢，使其效率特性有高而平的特点，使稀土永磁电动机在轻载时的相当宽的区域内效率为最高。如在油田采油机上使用，这一区域恰好与油田采油机的平均负载所在区域相吻合。为此，稀土永磁同步电动机的额定效率比异步电动机高4%-7%，但在整个负载变化范围内的平均效率，稀土永磁同步电动机比三相异步电动机可高出12%。 　　6、采用稀土永磁同步电动机，无功功率节电率可达85%；有功功率节电率可达23%-25%，节电效果十分明显。想要了解更多关于稀土永磁电机的信息，请继续浏览上海 有色 网。

稀土永磁电机与电励磁电机相比，稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点，因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业和产和日常生活的各个领域。稀土永磁电机的原理就是电磁效应，外加机械力作用在磁芯上，使磁芯转动，从而做切割磁感线运动，产生电流。稀土永磁电机的基本工作原理：稀土永磁电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。1. 稀土永磁电机的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等。每种状态下，仅有两相绕组通电，依次改变一种状态，定子绕组产生的磁场轴线在空间转动60°电角度，转子跟随定子磁场转动相当于60°电角度空间位置，转子在新位置上，使位置传感器U、V、W按约定产生一组新编码，新的编码又改变了功率管的导通组合，使定子绕组产生的磁场轴再前进60°电角度，如此循环，无刷直流电动机将产生连续转矩，拖动负载作连续旋转。正因为无刷直流电动机的换向是自身产生的，而不是由逆变器强制换向的，所以也称作自控式同步电动机。2. 稀土永磁电机的位置传感器编码使通电的两相绕组合成磁场轴线位置超前转子磁场轴线位置，所以不论转子的起始位置处在何处，电动机在启动瞬间就会产生足够大的启动转矩，因此转子上不需另设启动绕组。由于定子磁场轴线可视作同转子轴线垂直，在铁芯不饱和的情况下，产生的平均电磁转矩与绕组电流成正比，这正是他励直流电动机的电流-转矩特性。电动机的转矩正比于绕组平均电流。3. 由于稀土永磁电机是以自控式运行的，所以不会象变频调速下重载启动的同步电动机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能积的稀土钕铁硼（Nd-Fe-B）材料。因此，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。近三十年来针对稀土永磁电机变频调速的研究，归根到底是在寻找控制异步电动机转矩的方法，而无刷直流稀土永磁电机的电流或电枢的端电压，就是直接控制电动机转矩的物理量。过去，由于稀土永磁体 价格 比较高等因素，限制了稀土永磁无刷直流电动机的应用领域，但是随着技术的不断创新，其 价格 已迅速下降。

铝青铜耐磨、耐蚀！ 铝青铜具有高强度，杰出的减摩性，在大气、淡水、海水中耐蚀性很好，可热制作、可焊接，不易钎焊。        铝青铜广泛用于机械、舰船、航空等部分制作轴承、轴套、泵零件、齿轮涡轮、阀座、螺栓、螺母、结构件等。  铝青铜含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。 有较高的强度、杰出的耐磨性、用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。 为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出。 国内常用排号 QAL7 板、带、线 具有高的强度和弹性，在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，可热、冷态压力制作，可电焊和气焊，不易钎焊。

永磁材料的出现和应用具有久远的历史。我国战国时代(公元前475年至公元前221年)人们利用矿石中的天然磁铁矿打磨成所需的形状用来指南。近百年来，随着科学技术的高速发展，永磁材料不断进步，新的永磁材料的出现推动了永磁器件的改进和发展。而高新技术的需求又促进了新型永磁材料的出现”。因此可以说，新型永磁材料的开发和应用是高新技术产业中的极为重要的部份。稀土永磁，尤其是钕铁硼的出现对现代高新技术产业的发展有着巨大影响。 1.永磁材料的进步对永磁器件的影响 永磁材料(体)是在一指定空间可产生恒定磁场的材料。永磁体既可以单独使用，也可以与其它铁磁性或非铁磁性材料组成磁路，进而成为磁器件。永磁材料性能的提高，可使器件尺寸变小，这使现代产业中的各种永磁器件小型、微型、轻量化成为可能。永磁材料的重要特性之一的最大磁能积(BH)max描述永磁材料的进步及对磁器件的影响。新材料的出现总是有新的性能，如稀土永磁材料具有其它类永磁材料所不及的高矫顽力，这一特点开拓出一类新的用途和器件。 2.永磁材料应用的分类 永磁材料应用的分类方法有多种，其中最基本的方法是从物理原理上进行分类，有以下几种： 2.1电一机械转换 (1)电机：直流电机，步进电机，磁滞电机，线性电机、伺服电机等; (2)发电机 (3)传动装置：磁光记录、激光聚焦、打印头、计算机磁盘驱动器中的VCM等。 (4)测量仪表 (5)电流控制：舌簧开关、涡流电机过速开关等。 2.2电一声转换 (1)发声装置：扬声器、耳机、电话等。 (2)接收声装置：听筒、超声播音器等。 (3)其它音频变换器。 2.3磁一机械力或转矩 (1)固定或提升装置：各种磁吸盘(磁吊)、房门吸块、冰箱密封条等。 (2)处理装置：磁分离、复印机磁辊等。 (3)磁力耦合及制动装置等。 (4)磁性轴承、磁悬浮列车等。 (5)电子称 2.4微波器件、电子束、离子束聚焦 (1)功率管：磁控管，周期性永磁体(PPM)。 (2)波导管器件 (3)粒子加速器：同步加速器辐射源，自由电子激光等。 (4)质谱仪：偏转磁体，α一质谱仪等。 (5)阴极射线管：离子阱，聚焦等。 2.5传感器、电信号传输，转变 (1)利用磁性：霍耳效应，磁阻，温度敏感元件等。 (2)利用体积效应：位置、速度、加速度,液体流量、压力、振动等。 (3)利用面积效应：计算机读写磁头。 2.6医疗及生物 (1)医疗设备：磁共振成象仪(MRI)。 (2)牙科器具：牙齿的固定，矫形等。 (3)外科器具。 (4)磁疗及磁首饰等 2.7其它应用 (1)磁性销 (2)真空技术 (3)磁位存储偏置场等。 稀土永磁做为永磁材料中的最新和最高磁性的材料，原则上可应用至上述所有领域。西方世界最大NdFeB使用领域是计算机磁盘驱动器中的音圈电机(VCM)，占总数的57%。而中国的最大使用领域是音响(27%)和电机(25%)，西方世界此二项分别占5%和17%。而我国的VCM磁体仅占：1%。这是因为我国生产的NdFeB磁体大部分为中低档性能的产品，适合于音响和电机中应用，市场上常见的所谓喇叭片磁钢即是此种应用。VCM使用的磁钢要求性能高：(BH)max>318.4kJ/m3(40MG0e),加工精度高，产品一致性好，更新换代快。这种产品也主要是美国和日本稀土永磁生产厂家所把持住的阵地之一。磁共振成像仪是NdFeB应用的又一个大领域，中国刚刚起步，西方世界为11%。我国只有深圳和张家港等地单位在研究和试制，但还没有形成产业。油田除腊器我国占22%，是第三大应用领域，西方为零。这有我国油田的石油特殊组成即含腊量高有关。总之在稀土永磁，尤其是NdFeB永磁的应用上我国有自己的特点。 3.稀土永磁应用的典型实例 3.1音响器件 音响中应用包括扬声器、耳机等。扬声器的磁路构造分内磁式(多用Alnico做磁体)和外磁式(多用铁氧体做磁体)二种。应用稀土永磁时，可适用于内磁式和外磁式二种结构，尺寸和重量都大大减少。目前,国内外生产高级音响设备的厂家有些已推出NdFeB扬声器，电声性能有较大改善。我国大量出口的喇叭片磁钢主要用在高性能立体声耳机上。 3.2油田除蜡器 我国石油中含有较多的腊，将石油从地层下抽出过程中，由于石油所受压力，温度等环境的变化，原油中含的腊在油井壁及输送管道中析出，因此每年由于清腊而停产造成巨大经济损失。将稀土永磁体在一管中形成磁路，原油经过时受磁场作用而有效防止了腊的析出。这就大大减少了油井清腊停产次数，提高了产量。目前这是比较重要的稀土应用之一。除除腊器外，还有用稀上永磁制作的油井遗物打捞器等。 3.3电机无论在国内还是国外，稀土电机已成为稀土永磁应用的最大领域之一。其种类繁多，形状、性能各异。我国在稀土电机的开发研制上有较高的水平。个别品种的电机，如轻型摩托车的稀土启动电机已达规模生产水平。由于稀土永磁的出现，使永磁电机尺寸大大减少。汽车产业是稀土永磁电机的最大潜在应用领域。 3.4计算机VCM磁体计算机硬盘和软盘驱动器中的读写磁头的移动是由VCM即音圈电机来驱动的。随着计算机技术及硬件的不断进步，VCM磁体的形状，性能要求变化频繁。目前市场要求VCM磁体的(BH)m>318.4kJ/m3(40MGOe)水平。 3.5磁共振成像仪(MRI)磁共振成像是利用人体内的氢原子核在外加永磁场及扫描场作用下产生的核磁共振信号测定其有关参数，可将人体的组织情况及病状而引起的变化，作为影像的浓淡而显示出来，以达到诊断的目的。其磁场源有(a)超导电磁铁，(b)一般电磁铁，(c)永磁体三种。永磁体型设备有泄漏磁通最小，占地最少，运行成本最低等优点，而成像质量较超导型差，比电磁式要好。尤其是NdFeB磁体的出现，更推动了MRI的发展，使永磁式MRI更加小型化成为可能。用铁氧体时，装置重为100吨，用NdFeB时，仅为10吨。目前世界上已安装使用的NdFeB的MRI已达1000台左右。目前我国已开始稀土永磁型MRI的研制工作并取得重大进展。 3.6电子束聚焦、微波器件电子束聚焦领域中稀土永磁的应用主要是在各种加速器，质谱仪及微波器件中。由于这类使用的环境温度较高，一般用Sm一Co系稀土永磁。典型应用为周期性永磁体(REPM)，电子束或其它粒子束通过磁体进行聚焦改变前进方向等。 3.7磁吸盘、磁吊国内关于这方面的工作处于国际领先水平，独立开发出常温及高温永磁式起重吊头(起重永磁吊)，尤其高温吊在吉林省通化钢铁公司连铸厂中，起吊热连铸坯已正常工作几年，反映良好。并有数10份国家专利。目前存在的问题是如何将新产品推广到实际应用中去。 3.8磁分离磁分离主要是指利用稀土永磁体形成一定磁路，对金属或非金属矿及各种原材料进行分离。稀土永磁的出现使磁分离设备分离能力和效率增强，体积缩小。我国有关单位已开展了大量的工作并有产品出售，已成功地应用在铁矿、云母、石英等矿的分离上，效果很好。 3.9仪表仪表是永磁的另一个较广的应用领域，主要包括各种磁电、电磁式仪表。如电流表、电压表、电度表、速度及加速表等常规测量仪表。由于稀土永磁特别是NdFeB磁体的出现、使得仪表实现了高精度，微型化。 3.10其它应用我国进行稀土永磁的应用研究和推广工作较早并取得了较大的成绩，在有些方面还具有我国的特色，如磁力耦合油泵的使用，解决了石油工业跑冒滴漏的老大难问题。磁医疗治疗各种疾病及磁疗首饰等的开发和应用，也属影响面较广的稀土永磁应用。另一个稀土永磁重要的应用领域是磁悬浮系统。磁悬浮轴承已成功地应用在超高速旋转装置及电度表轴承上。此外应当指出的是一个巨大潜在应用领域即磁悬浮列车运输系统。其研究开始于70年代未80年代初。使用稀土永磁的磁悬浮公交系统的实验线已在德国的柏林和美国的拉斯维加斯运行。最近据科技日报报导德国已开始一项涉及180亿马克的投资项目，建立磁悬浮高速列车，此项目已开始实施。如果磁悬浮列车投入商业运行，必将极大地推进稀土永磁产业的更加高速的发展。这种项目只在几个经济实力强、技术水平高的发达国家进行。稀土永磁的出现是永磁材料领域中的一个巨大进步，尤其是NdFeB稀土永磁材料的高性能使得高新技术产业中的磁器件高效化，小型化，轻型化成为可能。使许多过去不可能应用永磁材料的领域开始使用磁器件，因而开辟了一些全新的永磁应用领域。新型稀土系永磁材料的研究日益深入和广泛，予期不久的将来新的材料会不断开发出来。相信随着稀土永磁材料应用的扩展，定会迎来一个稀土永磁高新技术应用的新时代。

 纯红铜特性\钨铜特性a、纯红铜特性：高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，功能与日本纯红铜适当，多少钱更实惠，是代替进口铜的首选产品.Cu≥99．95％ O<003电导率≥57ms／m硬度≥85．2HV b、铬铜特性：导电导热功能好、硬度高、耐磨抗爆、常用做导电块.直立性好,打薄片不弯曲。 c、钨铜特性：粉末冶金制造针对钨钢，高碳钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，因普通电极损耗大，速度慢，钨铜是比较抱负材料．抗弯强度≥667Mpad、铍铜特性：铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械功能，物理功能，化学功能及抗蚀功能杰出结合的有色合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢适当的高强度极限，弹性极限，屈从极限和疲劳极限。一起又具有有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，代替钢材制造精度高，形状杂乱的模具，焊接电极材料压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀作业等，铍铜带应用于微电机电刷，手机电池、电脑接插件，各类开关触点，绷簧、夹子、垫圈、膜片、膜合等产品上．是国民经济建设中不行短少的重要工业材料.密度8.3g／cm3 硬度36-42HRC电导率≥18％IACS抗拉强度≥1000Mpa导热率≥105w／m.k20℃ 

铝青铜因含铝量稍高，其强度较高。铝青铜用于高强度耐磨零件和500℃下作业的高温抗蚀耐磨零件。    铝青铜为含铁、镍元素的铝青铜。归于高强度耐热青铜，高温(400℃)下力学功能安稳，有杰出的减摩性，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，热态下压力制作性杰出，可热处理强化，可焊接，不易钎焊，切削性尚好。用于高强度的耐磨零件和高温下(400℃)作业的零件，如衬套、轴套、齿轮、球形座、螺母、法兰盘、滑座等以及其它各种重要的耐蚀耐磨零件。    铝青铜为不含其它元素的铝青铜。有较高的强度、弹性和耐磨性，在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，可电焊、气焊，不易钎焊，能很好地接受在冷态或热态下接受压力制作，不能淬火回火强化，制造绷簧和其它要求耐蚀地弹性元件，齿轮冲突轮，涡轮传动结构等。铝青铜为含铁的铝青铜。具有高的强度和减摩性，杰出的耐蚀性，热态下压力制作性杰出，可电焊和气焊，但钎焊性欠好，可用作高锡耐磨青铜的代用品。用于制造在高负荷下作业的抗磨、耐蚀零件，如轴承、轴套、齿轮、蜗轮、阀座等，也用于制造双金属耐磨零件。

导读 近期，国家印发了《建材工业开展规划（2016-2020）》、《全国矿产资源规划（2016－2020年）》、《“十三五”促进民族地区和人口较少民族开展规划》和《“十三五”资源范畴科技立异专项规划》等一系列方针文件，鼓舞开展石墨、石英、膨润土、高岭土、硅藻土、云母等矿藏材料工业，活跃推进非金属矿藏材料工业基地建造。一、矿藏材料的概念 矿藏材料是以天然矿藏（首要对错金属矿藏）和岩石为首要质料，以运用其技能物理功能和化学功能为首要意图，经过必要的加工处理和制备后所取得的材料产品，其最大的特色是保存矿藏自身的首要特性。矿藏材料与现在运用的非金属矿藏附近，但又包含了金属矿藏和燃料矿藏，即只需是不损坏现在运用的金属矿藏或燃料矿藏原有的微观结构，且保存其微观的技能物理特性而加以运用，则这种金属矿藏或燃料矿藏也归于矿藏材料，如赤铁矿可直接用作铁红，此刻的赤铁矿便是矿藏材料。 因而，矿藏材料的范畴比现在的非金属矿藏的范畴大。广义地说，矿藏材料包含了自然界中的各种矿藏，包含金属矿藏、非金属矿藏和燃料矿藏。 二、矿藏材料的特色 1、多用性一种矿藏材料往往具有多种用处。如膨润土可用于石油钻井泥浆、铁矿球团黏结剂、食用油的脱色剂、酒和饮料的弄清、石油的净化、污水处理、农药载体、防水密封、化妆品质料等多个范畴。 1分钟了解膨润土矿藏材料2、多样性已知的天然矿藏有3000多种，且每种矿藏都具有各自共同的物理化学性质和工艺性质，但现在已开发运用的矿藏材料仅200多种，这也就是说，矿藏材料仍有着巨大的研讨开发运用潜力。3、储量大，报价低廉与人工组成材料相比较，矿藏材料一般都具有储藏量巨大，出产成本低的特色。4、代替性强矿藏材料的代替性强是指那些具有类似性质的矿藏在运用中能够彼此代替。5、运用范畴广现在，矿藏材料的运用简直现已触及一切的工业范畴，包含建材、化工、机械、冶金、轻纺、电子、农业、食物、医药、环保、宝石、工艺美术等范畴。矿藏材料特别在那些需求抗高强、高速、耐高温、轻质、绝缘、耐腐蚀等特殊要求的当地更能大显神通。5、经济效益明显矿藏材料的研讨开发，可取得巨大的经济效益，且跟着矿藏材料的开发深度和广度不同，所得到的经济效益也不一样。 三、矿藏材料的分类 1、按矿藏材料中首要矿藏称号分类依据矿藏材料中最首要的矿藏称号来命名。如石棉材料、石墨材料、云母材料等。1分钟了解云母矿藏材料 2、按矿藏材料的结构分类依据矿藏材料中的物质组成及其彼此关系来进行分类，一般可分为单一矿藏材料和复合材料两大类。（1）单一矿藏材料单一矿藏材料是指那些首要由某一单一矿藏所组成的材料，称为单一矿藏材料，如柔性石墨纸、石墨填料、碳纤维、石墨纤维、电气云母片、钻石、胀大珍珠岩、轻质碳酸钙和重质碳酸钙等。（2）复合材料复合材料是指由矿藏材料与其他材料组成的混合系统，称为复合材料。无机复合材料：指由两种或两种以上无机矿藏材料组成的系统。如石棉水泥制品、微孔硅酸钙和陶瓷材料等。需求指出的是，在复合材料中一般只需复合材料的基体是矿藏材料，即便在复合材料中运用了部分其他类材料，如有机或金属材料作增强材料时也称为无机复合材料。如钢纤维水泥和纸纤维石膏板等都归于无机复合材料。无机与有机复合材料：指将无机矿藏材料作为增强材料，与有机高分子聚合物材料复合而成的一种系统。如火车组成闸瓦、石棉橡胶板和玻璃钢制品等。稠浊复合材料：指由两种或两种以上的普通复合材料构成的系统，一般指由两种不同特性的纤维作为增强材料稠浊在基体中的材料。稠浊复合材料被认为是复合材料的最新研讨成果，也被称为“复合材料的复合材料”。例如飞机用摩阻材料、航空和动力部分运用的高强结构材料等就是稠浊复合材料。3、按矿藏材料成分结构和加工改造特色分类（1）天然矿藏材料天然矿藏材料是指直接运用其物理、化学性质的矿藏或岩石，经物理加工未改动质料成分和结构。包含填料类（如重、滑石粉等）、装修类（如石材、宝石等）、光学类（如水晶、萤石等）、中药类（如芒硝、石膏等）、研磨材料类（如石榴子石、刚玉等）、保健养分类（如电气石、麦饭石等）和隔热材料类（如石棉绳、布等）等。（2）改性矿藏材料矿藏（岩石）进行超细、超纯改型、改性等加工改造后，改动或部分改动了质料的成分或结构，包含表面改性类（如珠光云母、改性碳酸钙等）、成分改性类（如改性膨润土、氟化石墨、熟石膏等）以及结构改性类（如胀大珍珠岩、胀大蛭石、胀大石墨、岩棉等）等。（3）人工矿藏材料这是模仿天然矿藏或岩石生成的原理选用人工组成的矿藏材料。包含人工晶体（如人工水晶、人工金刚石、人工宝石、矿藏晶须等）、多孔材料（如组成沸石、微孔硅酸钙）、纳米矿藏粉体材料（如纳米碳酸钙、纳米氧化锌等）等。（4）复合矿藏材料复合矿藏材料是具有不同相组成的人工组成矿藏材料，包含矿藏-有机复合类（如石棉、蛭石、硅灰石、云母等与高分子材料组成的冲突材料、密封材料、绝缘材料等）以及矿藏-无机复合类（如矿藏纤维增强的无机胶凝材料、矿藏为主骨架的建筑材料、绝热保温材料、电功用材料等）。4、按矿藏材料的功用分类依据矿藏材料的运用功能和用处的不同来进行分类，如运用矿藏材料的电、磁、光、热、冲突、表面化学反应、胶体性质和填充密封性质等不同性质进行区分。一般将矿藏材料分为九大类：力学功用材料、热学功用材料、电与磁功用材料、光功用材料、吸附功用材料、黏结与掩盖功用材料、填料与增强功用材料、装修功用材料和原子能核反应堆功用材料等。依据矿藏材料的用处，可将矿藏材料分为耐火、保温、绝缘、陶瓷、建材、化工、填料、农用、药用、环保、研磨、功用和宝石等多种运用类型。我国矿业大学（北京）郑水林教授依照矿藏材料的功用与运用进行了如下分类。表1 矿藏材料的类型及其运用    四、研讨开发工艺 矿藏材料的研讨开发工艺包含矿藏质料的加工、提纯和处理以及对矿藏的物理性质、化学性质、出产过程与加工工艺等方面的研讨。  第一步：有必要对矿藏质料及其性质进行深人研讨，即不断改进矿藏质料的质量和开发新的质料，并不断发现新的有运用价值的矿藏资源。第二步：对矿藏质料的加工工艺进行研讨，即依据矿藏质料的性质和特色以及对矿藏材料性质的要求，规划合理的加工工艺。第三步：对得到的终究矿藏材料进行研讨，包含矿藏材料物质成分的研讨、结构结构分析、各种物理和化学性质的测验等。经过这些研讨工作取得功能优异的矿藏材料。