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钕铁硼永磁体材料百科

国产SH系列烧结钕铁硼永磁体的性能分析

2019-01-17 09:44:07

烧结钕铁硼永磁材料的出现促进了永磁电机的发展.但是由烧结钕铁硼材料一致性和热稳定性差引起的永磁电机不可逆退磁问题一直困扰着钕铁硼稀土永磁电机的推广.通过实验室现有仪器,对国产的200多块SH系列烧结NdFeB永磁体的常温和高温下磁性能参数进行测试.根据测试结果及烧结钕铁硼永磁材料的IEC标准和中国国家标准,对热稳定性和一致性进行了分析.指出:电机用烧结钕铁硼材料除了要满足现行标准之外还必须满足内禀矫顽力曲线矩形度HK/HcJ值和温度系数α(Br)、α(HcJ)的要求. 20世纪80年代出现的钕铁硼(NdFeB)永磁材料目前其室温下剩余磁感应强度Br已达到1147T,内禀矫顽力HcJ已达到2786kA/m,最大磁能积高达42118kJ/m3.将NdFeB永磁材料应用在各种电机上,不但可以明显减轻电机的重量,使电机的外型尺寸减小,而且可以获得高效节能效果,提高电机的性能.但是到目前为止, 由于国内永磁材料生产工艺和技术上的原因,许多国内电机厂在进行电机设计和安装时,只能将估计合格的永磁体装入电机,结果导致电机的可靠性降低,在运行时不但出现电机的实际运行参数和设计参数相差很大的现象,在有些场合还发生不可逆退磁(又称失磁),从而大大限制了稀土永磁电机在许多方面的应用. 为了促使NdFeB永磁材料在电机及其他领域的广泛应用,本文通过大量的实验对电机用国产SH系列NdFeB永磁体的性能进行分析比较.   国产SH系列烧结钕铁硼永磁体的性能分析.pdf

稀土永磁体的应用简况

2019-01-04 17:20:15

永磁材料的出现和应用具有久远的历史。我国战国时代(公元前475年至公元前221年)人们利用矿石中的天然磁铁矿打磨成所需的形状用来指南。近百年来,随着科学技术的高速发展,永磁材料不断进步,新的永磁材料的出现推动了永磁器件的改进和发展。而高新技术的需求又促进了新型永磁材料的出现”。因此可以说,新型永磁材料的开发和应用是高新技术产业中的极为重要的部份。稀土永磁,尤其是钕铁硼的出现对现代高新技术产业的发展有着巨大影响。 1.永磁材料的进步对永磁器件的影响 永磁材料(体)是在一指定空间可产生恒定磁场的材料。永磁体既可以单独使用,也可以与其它铁磁性或非铁磁性材料组成磁路,进而成为磁器件。永磁材料性能的提高,可使器件尺寸变小,这使现代产业中的各种永磁器件小型、微型、轻量化成为可能。永磁材料的重要特性之一的最大磁能积(BH)max描述永磁材料的进步及对磁器件的影响。新材料的出现总是有新的性能,如稀土永磁材料具有其它类永磁材料所不及的高矫顽力,这一特点开拓出一类新的用途和器件。 2.永磁材料应用的分类 永磁材料应用的分类方法有多种,其中最基本的方法是从物理原理上进行分类,有以下几种: 2.1电一机械转换 (1)电机:直流电机,步进电机,磁滞电机,线性电机、伺服电机等; (2)发电机 (3)传动装置:磁光记录、激光聚焦、打印头、计算机磁盘驱动器中的VCM等。 (4)测量仪表 (5)电流控制:舌簧开关、涡流电机过速开关等。 2.2电一声转换 (1)发声装置:扬声器、耳机、电话等。 (2)接收声装置:听筒、超声播音器等。 (3)其它音频变换器。 2.3磁一机械力或转矩 (1)固定或提升装置:各种磁吸盘(磁吊)、房门吸块、冰箱密封条等。 (2)处理装置:磁分离、复印机磁辊等。 (3)磁力耦合及制动装置等。 (4)磁性轴承、磁悬浮列车等。 (5)电子称 2.4微波器件、电子束、离子束聚焦 (1)功率管:磁控管,周期性永磁体(PPM)。 (2)波导管器件 (3)粒子加速器:同步加速器辐射源,自由电子激光等。 (4)质谱仪:偏转磁体,α一质谱仪等。 (5)阴极射线管:离子阱,聚焦等。 2.5传感器、电信号传输,转变 (1)利用磁性:霍耳效应,磁阻,温度敏感元件等。 (2)利用体积效应:位置、速度、加速度,液体流量、压力、振动等。 (3)利用面积效应:计算机读写磁头。 2.6医疗及生物 (1)医疗设备:磁共振成象仪(MRI)。 (2)牙科器具:牙齿的固定,矫形等。 (3)外科器具。 (4)磁疗及磁首饰等 2.7其它应用 (1)磁性销 (2)真空技术 (3)磁位存储偏置场等。 稀土永磁做为永磁材料中的最新和最高磁性的材料,原则上可应用至上述所有领域。西方世界最大NdFeB使用领域是计算机磁盘驱动器中的音圈电机(VCM),占总数的57%。而中国的最大使用领域是音响(27%)和电机(25%),西方世界此二项分别占5%和17%。而我国的VCM磁体仅占:1%。这是因为我国生产的NdFeB磁体大部分为中低档性能的产品,适合于音响和电机中应用,市场上常见的所谓喇叭片磁钢即是此种应用。VCM使用的磁钢要求性能高:(BH)max>318.4kJ/m3(40MG0e),加工精度高,产品一致性好,更新换代快。这种产品也主要是美国和日本稀土永磁生产厂家所把持住的阵地之一。磁共振成像仪是NdFeB应用的又一个大领域,中国刚刚起步,西方世界为11%。我国只有深圳和张家港等地单位在研究和试制,但还没有形成产业。油田除腊器我国占22%,是第三大应用领域,西方为零。这有我国油田的石油特殊组成即含腊量高有关。总之在稀土永磁,尤其是NdFeB永磁的应用上我国有自己的特点。 3.稀土永磁应用的典型实例 3.1音响器件 音响中应用包括扬声器、耳机等。扬声器的磁路构造分内磁式(多用Alnico做磁体)和外磁式(多用铁氧体做磁体)二种。应用稀土永磁时,可适用于内磁式和外磁式二种结构,尺寸和重量都大大减少。目前,国内外生产高级音响设备的厂家有些已推出NdFeB扬声器,电声性能有较大改善。我国大量出口的喇叭片磁钢主要用在高性能立体声耳机上。 3.2油田除蜡器 我国石油中含有较多的腊,将石油从地层下抽出过程中,由于石油所受压力,温度等环境的变化,原油中含的腊在油井壁及输送管道中析出,因此每年由于清腊而停产造成巨大经济损失。将稀土永磁体在一管中形成磁路,原油经过时受磁场作用而有效防止了腊的析出。这就大大减少了油井清腊停产次数,提高了产量。目前这是比较重要的稀土应用之一。除除腊器外,还有用稀上永磁制作的油井遗物打捞器等。 3.3电机无论在国内还是国外,稀土电机已成为稀土永磁应用的最大领域之一。其种类繁多,形状、性能各异。我国在稀土电机的开发研制上有较高的水平。个别品种的电机,如轻型摩托车的稀土启动电机已达规模生产水平。由于稀土永磁的出现,使永磁电机尺寸大大减少。汽车产业是稀土永磁电机的最大潜在应用领域。 3.4计算机VCM磁体计算机硬盘和软盘驱动器中的读写磁头的移动是由VCM即音圈电机来驱动的。随着计算机技术及硬件的不断进步,VCM磁体的形状,性能要求变化频繁。目前市场要求VCM磁体的(BH)m>318.4kJ/m3(40MGOe)水平。 3.5磁共振成像仪(MRI)磁共振成像是利用人体内的氢原子核在外加永磁场及扫描场作用下产生的核磁共振信号测定其有关参数,可将人体的组织情况及病状而引起的变化,作为影像的浓淡而显示出来,以达到诊断的目的。其磁场源有(a)超导电磁铁,(b)一般电磁铁,(c)永磁体三种。永磁体型设备有泄漏磁通最小,占地最少,运行成本最低等优点,而成像质量较超导型差,比电磁式要好。尤其是NdFeB磁体的出现,更推动了MRI的发展,使永磁式MRI更加小型化成为可能。用铁氧体时,装置重为100吨,用NdFeB时,仅为10吨。目前世界上已安装使用的NdFeB的MRI已达1000台左右。目前我国已开始稀土永磁型MRI的研制工作并取得重大进展。 3.6电子束聚焦、微波器件电子束聚焦领域中稀土永磁的应用主要是在各种加速器,质谱仪及微波器件中。由于这类使用的环境温度较高,一般用Sm一Co系稀土永磁。典型应用为周期性永磁体(REPM),电子束或其它粒子束通过磁体进行聚焦改变前进方向等。 3.7磁吸盘、磁吊国内关于这方面的工作处于国际领先水平,独立开发出常温及高温永磁式起重吊头(起重永磁吊),尤其高温吊在吉林省通化钢铁公司连铸厂中,起吊热连铸坯已正常工作几年,反映良好。并有数10份国家专利。目前存在的问题是如何将新产品推广到实际应用中去。 3.8磁分离磁分离主要是指利用稀土永磁体形成一定磁路,对金属或非金属矿及各种原材料进行分离。稀土永磁的出现使磁分离设备分离能力和效率增强,体积缩小。我国有关单位已开展了大量的工作并有产品出售,已成功地应用在铁矿、云母、石英等矿的分离上,效果很好。 3.9仪表仪表是永磁的另一个较广的应用领域,主要包括各种磁电、电磁式仪表。如电流表、电压表、电度表、速度及加速表等常规测量仪表。由于稀土永磁特别是NdFeB磁体的出现、使得仪表实现了高精度,微型化。 3.10其它应用我国进行稀土永磁的应用研究和推广工作较早并取得了较大的成绩,在有些方面还具有我国的特色,如磁力耦合油泵的使用,解决了石油工业跑冒滴漏的老大难问题。磁医疗治疗各种疾病及磁疗首饰等的开发和应用,也属影响面较广的稀土永磁应用。另一个稀土永磁重要的应用领域是磁悬浮系统。磁悬浮轴承已成功地应用在超高速旋转装置及电度表轴承上。此外应当指出的是一个巨大潜在应用领域即磁悬浮列车运输系统。其研究开始于70年代未80年代初。使用稀土永磁的磁悬浮公交系统的实验线已在德国的柏林和美国的拉斯维加斯运行。最近据科技日报报导德国已开始一项涉及180亿马克的投资项目,建立磁悬浮高速列车,此项目已开始实施。如果磁悬浮列车投入商业运行,必将极大地推进稀土永磁产业的更加高速的发展。这种项目只在几个经济实力强、技术水平高的发达国家进行。稀土永磁的出现是永磁材料领域中的一个巨大进步,尤其是NdFeB稀土永磁材料的高性能使得高新技术产业中的磁器件高效化,小型化,轻型化成为可能。使许多过去不可能应用永磁材料的领域开始使用磁器件,因而开辟了一些全新的永磁应用领域。新型稀土系永磁材料的研究日益深入和广泛,予期不久的将来新的材料会不断开发出来。相信随着稀土永磁材料应用的扩展,定会迎来一个稀土永磁高新技术应用的新时代。

钕铁硼永磁

2019-01-04 09:45:37

科技名词定义 中文名称:钕铁硼永磁体英文名称:neodymium-iron- boron permanent magnet 定义:以Nd2Fe14B金属间化合物为基的稀土永磁体。具有四方晶体结构,有很强的磁晶各向异性能和很高的饱和磁化强度。 钕铁硼永磁材料是以金属间化合物Nd2Fe14B为基础的永磁材料。相对于铸造Al-Ni-Co系永磁材料和铁氧体永磁材料,钕铁硼具有极高的磁能积和矫顽力,可吸起相当于自身重量的640倍的重物。高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用. 钕铁硼永磁体是钕铁硼磁性材料的一种,也叫作为稀土永磁材料发展的最新结果,由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。这是国家863高科技计划所研发的产物。钕铁硼永磁体具有极高的磁能积和矫力,同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业,电子技术中以及医疗行业中获得了广泛应用,从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化,医疗器械,医疗设备等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。钕铁硼永磁体的优点是性价比高,具良好的机械特性;不足之处在于居里温度点低,温度特性差,且易于粉化腐蚀,必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进,才能达到实际应用的要求。 分类 钕铁硼永磁体分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种,粘结钕铁硼各个方向都有磁性,耐腐蚀;而烧结钕铁硼因易腐蚀,表面需镀层,一般有镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等。而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁,根据所需要的工作面来定。 化学组成 钕铁硼永磁材料是以金属间化合物RE2FE14B为基础的永磁材料。主要成分为稀土(RE)、铁(FE)、硼(B)。其中稀土ND为了获得不同性能可用部分镝(Dy)、镨(Pr)等其他稀土金属替代,铁也可被钴(Co)、铝(Al)等其他金属部分替代,硼的含量较小,但却对形成四方晶体结构金属间化合物起着重要作用,使得化合物具有高饱和磁化强度,高的单轴各向异性和高的居里温度。 普通应用 钕铁硼永磁体具有优异的磁性能,广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域,较常见的有永磁电机、扬声器、磁选机、计算机磁盘驱动器、磁共振成像设备仪表等。 医疗应用  钕铁硼永磁体是国家863工程计划项目高科技材料。他可以产生的的是一种模拟人体磁场特点的生物磁场,性能稳定!作用于人体可对人体本身的磁场进行纠偏,并通过增强人体经络的生物电磁能,按摩人体诸多穴位,推动经气运行,从而达到通经活络、增加脑部供血供氧、促进毛囊再生恢复,降低大脑皮层末梢神经的兴奋性,产生促进骨关节组织新陈代谢、催眠、镇痛、镇静、活血和消除焦虑的效果。目前国内医疗行业中常用来治疗脱发,失眠,神经衰弱,颈椎病,肩周炎、腰肌劳损,腰椎间盘突出等骨关节慢性疾病。

稀土永磁钕铁硼与流体磁化

2019-02-25 15:59:39

国际上有许多物质在强壮的磁场作用下会发生改变,这种现象叫作“磁化”。磁化技能很多使用于对各种流体进行磁化。稀土永磁材料钕铁硼是当今国际上磁性最强的永磁材料,它的呈现大大促进了流体磁化处理技能的开展。 水是咱们联系最为亲近的也是用量最大的流体。它在强磁场的作用下会被磁化成“磁化水”。选用钕铁硼永磁体制作的强磁水处理器,能够有效地用于水的磁化。磁水器一般选用不锈钢外壳,里边装嵌上一组N极与S极相对的钕铁硼磁体以发生强磁场,当水经过中间水道以笔直方向被磁力线切割后,水分子键的长度和视点会发生奇妙的改变,然后大大提高了水的活性。 在日常日子中,咱们会常常看到水的结垢现象,这是因为水中溶解的钙镁碳酸氢盐,在加热时会构成钙镁碳酸盐沉积,水的硬度越大,结垢越多。水垢不光严重影响热量传递,下降各种热交换器的传热功率,添加能耗,还会形成管道阻塞。为此,许多工业和日子用水都需求预先进行软化处理。一般选用的方法有离子交换法和加药化学软化法,既费时吃力又耗费材料。选用钕铁硼强磁水处理器,常常能够替代上述的软化处理方式,相同能起到防垢除垢作用。 中国科学院电子研究所(北京)的水冷体系,曩昔选用离子交换法,不光耗费材料,还要有专人操作办理。后来改用钕铁硼强磁水处理器(北京三环新材料公司制作供给),既不耗电也不必专人办理,每年只需换一次循环水即可。该体系可供全研究所设备冷却运用,从1991年运用至作今,一向坚持杰出的防除垢和防藻作用。 现在许多大型建筑都装有中央空调,因为压缩机运转温度高,需求用活动的冷却水敏捷把热量带走,假如选用自来水冷却,就会呈现结垢,形成热交换功率下降和冷却才能下降。选用钕铁硼强磁磁水器,也相同较好地处理了水冷体系的结垢难题。钕铁硼强磁磁水器还被用于中央空调的加温供水体系、冷蓄冷供水体系以及日子用热水的热交换器等方面。 磁化水还能防治人体内的“结垢”,常常饮用磁化水,对防治泌尿体系等体内结石、改进消化功用都具有必定作用,因此有许多矿泉壶和磁水杯也选用钕铁硼永磁体对水进行磁化。因为磁化水活性高,溶解性和渗透性好,把稀土永磁磁化水用于农牧林业灌溉和家禽家畜养殖,也有显着的增产增收作用。 钕铁硼永磁磁化技能还被用于酿酒工业。内蒙古乌兰浩特制酒厂在酿制白酒中选用磁化处理,起到了催陈老熟作用,既可缩短陈化时刻,又能改进白酒的质量。经磁化处理出产的白酒,口味绵甜甘爽,经医学专家实验,适量饮用,还具有下降血脂和血糖等作用。 钕铁硼永磁体也被用于油气类流体的磁化处理。在石油挖掘中,采油管壁上也有“结垢”即呈现结蜡现象,易使采油管阻塞。安装上钕铁硼稀土永磁防蜡器后,能够使结蜡显着减轻,延伸了清洗周期,削减了深重的洗蜡操作,然后大大提高了采油功率。 钕铁硼永磁磁化技能也被用于燃油燃气的磁化处理。轿车上装上钕铁硼永磁磁化节油器,对燃油进行磁化预处理,能够使燃料燃烧得愈加充沛,使汽油和柴油的均匀节油率达5%-8%,并可削减尾气中和碳氢化合物等有害气体的含量,既节能又有利于环境保护。根据相同原理,还开发出了稀土永磁燃所节能磁化器,用于日常烧水煮饭,相同具有节能和环保的两层作用。 “一代磁王”钕铁硼稀土永磁材料的呈现使流体磁化技能发生了一个腾跃。北京京磁技能公司是我国首要钕铁硼永磁材料出产厂商之一,并已购得日本的专利答应,可根据不同磁化技能供给各种规格的磁体。跟着工农业出产的不断开展,稀土永磁钕铁硼磁化技能必将取得越来越广泛的使用.

GB_T13560_2000_烧结钕铁硼永磁材料标准综述

2019-01-03 15:20:52

随着我国稀土永磁体生产、贸易的增长,GB/T13560-2000《烧结钕铁硼永磁材料》国家标准在规范市场、统一检测方法、提高和控制产品质量等方面将发挥显著的作用。原GB/T13560-1992《烧结钕铁硼永磁材料》国家标准是1992年制订的。近年来,由于电子计算机、寻呼机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展,以及钕铁硼永磁材料具有比其它永磁材料更优异的磁性能和更丰富的原材料资源、较低的价格等优点,全球对高性能钕铁硼永磁材料的需求迅速增长,稀土永磁材料的产量每年约以30%的幅度增长。 据有关资料报导,2000年我国烧结钕铁硼生产厂家共计150多家,产量已达6000吨。产品的性能及外观质量也有了很大的提高,形成了适用多种用途的各种磁性能系列产品。为了适应国内外烧结钕铁硼永磁材料市场发展的需要,包头稀土研究院负责承担了该标准的修订任务,上海跃龙有色金属有限公司、中科院三环公司、北京京磁技术公司协助修订。 在这次修订GB/T13560-1992标准时,我们广泛搜集了国内外的有关标准资料、生产厂家和用户的意见,对原标准进行了重大修改和补充,增加了中、高档磁能积和高矫顽力的产品。经修订后的标准,更符合当前的生产与使用情况,更具有科学性、先进性和可操作性。为使有关方面进一步了解国内外标准状况,方便企业生产和贸易交往,本文结合当前烧结钕铁硼永磁材料的工业现状,对新标准进行综合评述。

永磁材料的分类

2019-01-04 15:16:46

第一大类是:合金永磁材料,包括稀土永磁材料(钕铁硼Nd2Fe14B)、钐钴(SmCo)、铝镍钴(AlNiCo) 第二大类是:铁氧体永磁材料(Ferrite) 这些就是目前市面上的主要永磁材料,还有一些因生产工艺原或成本原因,不能大范围应用而淘汰,如Cu-Ni-Fe(铜镍铁)、Fe-Co-Mo(铁钴钼)、Fe-Co-V(铁钴钒)、MnBi(锰铋) 1. 稀土永磁材料(钕铁硼Nd2Fe14B):按生产工艺不同分为以下三种 (1)、烧结钕铁硼(SinteredNdFeB)——烧结钕铁硼永磁体经过气流磨制粉后冶炼而成,矫顽力值很高,且拥有极高的磁性能,其最大磁能积(BHmax)高过铁氧体(Ferrite)10倍以上。其本身的机械性能亦相当之好,可以切割加工不同的形状和钻孔。高性能产品的最高工作温度可达200摄氏度。由于它的物质含量容易导致锈蚀,所以根据不同要求必须对表面进行不同的凃层处理。(如镀锌、镍、环保锌、环保镍、镍铜镍、环保镍铜镍等)。非常坚硬和脆,有高抗退磁性,高成本/性能比例,不适用于高工作温度(>200℃)。 (2)、粘结钕铁硼(BondedNdFeB)——粘结钕铁硼是将钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合,然后用压缩、挤压或注射成型等方法制成的复合型钕铁硼永磁体。产品一次成形,无需二次加工、可直接做成各种复杂的形状。粘结钕铁硼的各个方向都有磁性,可以加工成钕铁硼压缩模具和注塑模具。精密度高、磁性能极佳、耐腐蚀性好、温度稳定性好。 (3)、注塑钕铁硼(Zhusu NdFeB)——有极高之精确度、容易制成各向异性形状复杂的薄壁环或薄磁体 2. 烧结铁氧体(SinteredFerrite)的主要原料包括BaFe12O19和SrFe12O19,依据磁晶的取向不同分为等方性和异方性磁体。由于其低廉的价格和适中的磁性能而成为目前应用较为广泛的一种磁体。铁氧体磁铁是通过陶瓷工艺法制造而成,质地也比较坚硬,也属脆性材料,由于铁氧体磁铁有很好的耐温性及价格低廉,已成为应用较为广泛的永磁体。 3. 橡胶磁(RubberMagnet)是铁氧体磁材系列中的一种,由粘结铁氧体料粉与合成橡胶复合经挤出成型、压延成型、注射成型等工艺而制成的具有柔软性、弹性及可扭曲的磁体。可加工成条状、卷状、片状及各种复杂形状。橡胶磁体由磁粉(SrO6Fe2O3)、聚乙烯(CPE)和其它添加剂(EBSO、DOP)等组成,通过挤出、压延制造而成。橡胶磁材可以是同性的或异性的,它由铁氧体磁粉、CPE和某些微量元素制成,可弯、可捻、可卷。它无需更多机械加工即可使用,也可以按所需尺寸修整形状,橡胶磁也可以根据客户要求复PVC,背胶,上UV油等。它的磁能积在0.60至1.50 MGOe之间。 橡胶磁材的应用领域:冰箱、讯息告示架、将物件固定于金属体以用作广告等的紧固件,用于玩具、教学仪器、开关和感应器的磁片。主要应用于微特电机、电冰箱、消毒柜、厨柜、玩具、文具、广告等行业。 4.铝镍钴(AlNiCo)是最早开发出来的一种永磁材料,是由铝、镍、钴、铁和其它微量金属元素构成的一种合金。根据生产工艺不同分为烧结铝镍钴(SinteredAlNiCo)和铸造铝镍钴(CastAlNiCo)。产品形状多为圆形和方形。铸造工艺可以加工生产成不同的尺寸和形状;与铸造工艺相比,烧结产品局限于小的尺寸,其生产出来的毛坯尺寸公差比铸造产品毛坯要好,磁性能要略低于铸造产品,但可加工性要好。在永磁材料中,铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数,工作温度可高达600摄氏度以上。铝镍钴永磁产品广泛应用于各种仪器仪表和其他应用领域。 5.钐钴(SmCo)依据成份的不同分为SmCo5和Sm2Co17,分别为笫一代和笫二代稀土永磁材料。由于其原材料十分稀缺,价格昂贵而使其发展受到限制。钐钴(SmCo)作为第二代稀土永磁体,不但有着较高的磁能积(14-28MGOe)和可靠的矫顽力,而且在稀土永磁系列中表现出良好的温度特性。与钕铁硼相比,钐钴更适合工作在高温环境中(>200℃)。

稀土永磁材料

2017-06-06 17:50:13

稀土永磁材料是指稀土 金属 和过渡族 金属 形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料。稀土永磁材料已在机械、电子、仪表和医疗等领域获得了广泛应用。稀土永磁材料的相关分类:现分为第一代(RECo5)、第二代(RE2TM17)和第三代稀土永磁材料(NdFeB)。新的稀土过渡 金属 系和稀土铁氮系永磁合金材料正在开发研制中,有可能成为新一代稀土永磁合金。稀土永磁材料的相关应用:稀土永磁材料广泛应用于计算机、汽车、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等 行业 中的各种微特电机,核磁振共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件。稀土永磁材料的稀土永磁技术指标、性能、规格一览:钕铁硼永磁材料的物理性能密度 G/m3 7.4-7.6 热传导系数 Kcal/m.h.℃ 7.7 居里温度 ℃ ≥312 维氏硬度 530 抗压强度 Kg/㎜2 80 抗弯强度 Kb/㎜2 24 杨氏模量 Kg/㎜2 1.7×104 电阻率 .m 14×105 回复磁导率 1.05 热膨胀系数 C11 3.4×10-6 /c1-4.8×10-6稀土永磁概念股与电励磁电机相比,稀土永磁电机具有结构简单,运行可靠;体积小,质量轻;损耗小,效率高;电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点,因而应用范围极为广泛,几乎遍及航空航天、国防、工农业和产和日常生活的各个领域。稀土永磁材料的原理就是电磁效应,外加机械力作用在磁芯上,使磁芯转动,从而做切割磁感线运动,产生电流。稀土永磁电机的基本工作原理:稀土永磁电机由电动机主体和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品。稀土永磁材料的定子绕组多做成三相对称星形接法,同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体,为了检测电动机转子的极性,在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成,其功能是:接受电动机的启动、停止、制动信号,以控制电动机的启动、停止和制动;接受位置传感器信号和正反转信号,用来控制逆变桥各功率管的通断,产生连续转矩;接受速度指令和速度反馈信号,用来控制和调整转速;提供保护和显示等等。稀土永磁材料,归根到底是在寻找控制异步电动机转矩的方法,而无刷直流稀土永磁电机的电流或电枢的端电压,就是直接控制电动机转矩的物理量。过去,由于稀土永磁体 价格 比较高等因素,限制了稀土永磁无刷直流电动机的应用领域,但是随着技术的不断创新,其 价格 已迅速下降。由于稀土永磁电机是以自控式运行的,所以不会象变频调速下重载启动的同步电动机那样在转子上另加启动绕组,也不会在负载突变时产生振荡和失步。稀土永磁材料作为稀土材料最重要的应用领域之一,是支撑现代电子信息 产业 的重要基础材料之一,与人们的生活息息相关。随着计算机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展,世界对高性能稀土永磁材料的需求量迅速增长。近年来年增长率均保持在30%以上。稀土永磁材料发展之快令人瞩目。

稀土永磁材料

2018-09-14 11:02:22

稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金,永粉末冶金方法压型烧结,经磁场充磁后制得的一种磁性材料。稀土永磁分钐钴(SmCo)永磁体和钕铁硼(NdFeB)永磁体。其中SmCo磁体的磁能积在15--30MGOe之间,NdFeB系磁体的磁能积在27--50MGOe之间,被称为“永磁王”,是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体,尽管其磁性能优异,但含有储量稀少的稀土金属钐和稀缺、昂贵的战略金属钴,因此,它的发展受到了很大的限制。我国稀土永磁行业的发展始于60年代末,当时的主导产品是钐-钴永磁,目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨,我国为90.5吨(包括SmCo磁粉),主要用于军工技术。随着计算机、通讯等产业的发展,稀土永磁特别是Nd-FeB永磁产业得到了飞速发展。稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料,它比九十世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍,比铁氧体、铝镍钴性能优越得多,比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用,不仅促进了永磁器件向小型化发展,提高了产品的性能,而且促使某些特殊器件的产生,所以稀土永磁材料一出现,立即引起全国的极大重视,发展极为迅速。我国研制生产的各种稀土永磁材材料的性能已接近或达到国际先进水平。现在稀土永磁材料一成为电子技术通讯中的重要材料,用在人造卫星,雷达的方面的行波管、环行器中以及微型电机、微型录音机、航空仪器、电子手表、地震仪和其它一些电子仪器上。目前稀土永磁应用一渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在医疗方面,运用稀土永磁材料进行“磁穴疗法”,使得疗效大为提高,从而促进了“磁穴疗法”的迅速推广。在应用稀土的各个领域中,稀土永磁材料是发展速度最快的一个。它不仅给稀土产业的发展带来了巨大的推动力,也对许多相关产业产生相当深远的影响。

稀土永磁材料

2017-06-06 17:50:13

稀土永磁材料是指稀土 金属 和过渡族 金属 形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料。稀土永磁材料已在机械、电子、仪表和医疗等领域获得了广泛应用。稀土就是化学元素周期表中镧系元素——镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu),以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪(Sc)和钇(Y)共17种元素,称为稀土元素(Rare Earth)。简称稀土(RE或R)。稀土永磁材料广泛应用于计算机、汽车、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等 行业 中的各种微特电机,核磁振共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件。钕铁硼材料作为稀土材料最重要的应用领域之一,是支撑现代电子信息 产业 的重要基础材料之一,与人们的生活息息相关。随着计算机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展,世界对高性能稀土永磁材料的需求量迅速增长。1998年世界钕铁硼(包括烧结磁体和粘结磁体)的 产量 高达11300吨,近年来年增长率均保持在30%以上。稀土永磁材料发展之快令人瞩目。想要了解更多关于稀土永磁材料的信息,请继续浏览上海 有色 网。 

什么是稀土永磁材料

2018-12-28 15:58:44

稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土金属与过渡金属(如钴、铁等)组成的合金,用粉末冶金方法压型烧结,经磁场充磁后制得的一种磁性材料。   稀土永磁分钐钴(SmCo)永磁体和钕铁硼(NdFeB)系永磁体,其中SmCo磁体的磁能积在15~30MGOe之间,NdFeB系永磁体的磁能积在27~50MGOe之间,被称为“永磁王”,是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体,尽管其磁性能优异,但含有储量稀少的稀土金属钐和稀缺、昂贵的战略金属钴,因此,它的发展受到了很大限制。我国稀土永磁行业的发展始于60年代末,当时的主导产品是钐-钴永磁,目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨,我国为90.5吨(包括SmCo磁粉),主要用于军工技术。   随着计算机、通讯等产业的发展,稀土永磁特别是NdFeB永磁产业得到了飞速发展。   稀土永磁材料是现在已知的综合性能最高的一种永磁材料,它比十九世纪使用的磁钢的磁性能高100多倍,比铁氧体、铝镍钴性能优越得多,比昂贵的铂钴合金的磁性能还高一倍。由于稀土永磁材料的使用,不仅促进了永磁器件向小型化发展,提高了产品的性能,而且促使某些特殊器件的产生,所以稀土永磁材料一出现,立即引起各国的极大重视,发展极为迅速。我国研制生产的各种稀土永磁材料的性能已接近或达到国际先进水平。   现在稀土永磁材料已成为电子技术通讯中的重要材料,用在人造卫星,雷达等方面的行波管、环行器中以及微型电机、微型录音机、航空仪器、电子手表、地震仪和其它一些电子仪器上。目前稀土永磁应用已渗透到汽车、家用电器、电子仪表、核磁共振成像仪、音响设备、微特电机、移动电话等方面。在医疗方面,运用稀土永磁材料进行“磁穴疗法”,使得疗效大为提高,从而促进了“磁穴疗法”的迅速推广。在应用稀土的各个领域中,稀土永磁材料是发展速度最快的一个。它不仅给稀土产业的发展带来巨大的推动力,也对许多相关产业产生相当深远的影响。

浅谈为保证钕铁硼永磁材料的质量在生产中如何做好“四防”工作

2019-01-17 09:44:09

烧结钕铁硼永磁材料是用粉末冶金方法制造的,其工艺流程如下:原材料处理→配料→熔炼→制粉→磁场取向与压型→烧结致密→回火时效→机加工与表面处理→检测。从工艺流程可以看出其整个的工艺过程是一个系统工程,特别是高性能的钕铁硼永磁材料,其生产过程的每一个工艺环节都对产品的性能具有“决定权”与“否定权”。为了生产出高性能的钕铁硼永磁材料,企业的组织与管理者应重视生产过程的每一个环节,引导员工注重过程中的每一个细节,这就是要求员工做好最为基础的“防氧化、防混淆、防杂质、防受潮”的“四防”工作。为生产出高品质要求的钕铁硼永磁材料打下扎实的基础。 为确保烧结钕铁硼永磁材料的品质,我们日常的基础工作都应围绕“四防”工作而开展的,即从防氧化、防混淆、防杂质和防受潮抓起。 一、防氧化 钕铁硼是一种稀土永磁材料,配方中含有较大比例的稀土元素。稀土元素的特性就是化学性质很活泼,容易与空气中的氧气发生反应,生成稀土氧化物,如钕与氧气反应生成氧化钕。稀土氧化后,产品的磁性能就会大大下降,因此,在我们钕铁硼材料的生产过程中,如何做好“防氧化”工作,是一个很重要质量环节。 首先,我们在采购原材料时,要确保稀土金属的纯度,降低氧含量。材料储存时,要用塑料袋密封好,放入桶内,避免与空气接触,质量要求较高的材料在配料完毕时,充氮气保护并包扎好袋口。配料时小块的金属钕等稀土材料,尽量不要切割备用过多,时间稍长即会氧化,如金属钕断口发红,金属镨会发白等。 其次,我们在熔炼过程中要确保炉子的气氛,新模子、新炉子或补炉较多的炉子,必须烤干后方可正式投入生产;熔炼炉的阀、连接部位等密封性要确保正常,做到不漏气、漏水、漏油;真空泵(机械泵、罗茨泵、扩散泵)必须充分发挥好作用,抽气无力应及时检修及保养,真空卫生按工艺规定定期打扫,只有做到上述几点,才能使炉内真空度得以保证,做出好的产品。 在制粉工序的粗破、中碎、气流磨、搅拌均必须按工艺充氮气保护。随时检查和补充装料的不锈钢桶(塑料袋)的氮气压力,使用前检查不锈钢桶阀门或塑料袋是否有漏气,使用时发现应及时更换或外套新袋处理。加工时发现粉料发热,应采取充氮等降温措施,以防止氧化。 在成型过程应密切关注称粉箱、氮气保护箱的氧含量,确保低于工艺规定的值,以防磁粉氧化。在剥油、进炉过程,要求时间要紧凑。特别是高性能产品尤为重要,必须根据工艺要求在氮气保护箱内操作。预防产品菱角、边角氧化。 另外,我们要经常注意使用的氩气纯度,发现不正常的应及时处理。经常观察冷却水温度,确定冷却时间,出炉产品温度低于80℃避免高温出炉,造成产品氧化。 因此,“防氧化”工作是我们抓钕铁硼永磁材料质量工作不可缺少的一部分,我们要从实际工作中一点一滴、踏踏实实做起,常抓不懈 二、防混淆 烧结钕铁硼根据不同的性能要求,如剩余磁感应强度、矫顽力、最大磁能积等,用不同的牌号来区分表示。目前我公司用的主要有N、M、H、SH、UH、EH、AH七大系列。从N到AH矫顽力逐渐提高。每个系列中又用不同的数字来区分磁能积的高低,如N系列有N30、N35、N38、N42、N45、N50、N52等,数字越大,磁能积越高。 根据气候、材料、配方等区别,我们又在牌号后用“-1”、“-2”等区分表示,如N35-1、N35-2等。 特殊性能要求产品,在牌号最后加字符说明等。 从上可以看出英文字母、数字不同,则牌号、配方、工艺、意义也不同。我们根据客户的各种订单,用不同的牌号和工艺来生产,以满足客户的需要。 因此,我们在配料和熔炼操作时千万要注意“防混淆”工作,不要把牌号搞错,要根据配方单来计算配料重量,称好后及时放上正确的标识牌,熔炼操作工要根据牌号准确记录原始数据记录及熔炼跟踪单。锭子出炉入库时务必把每炉锭子的标识牌和跟踪单准确及时地送交仓库,以便核查。同时车间要对上述情况应随时检查监督。最后在称锭子时仔细校对,称后填写合格证,在核对无误后再放入桶内。发料时再校对桶外标识是否与桶内合格证相符,做到不符不发。 熔炼时切忌把不同的牌号的原材料、坩埚内的合金液、出炉后的锭子混合。原材料库和配料组要及时对各类产地、性能、规格、含量或编号的材料在配料时务必注意加强校对核查,以防差错。 在制粉过程中,锭子粗破、中碎时必须跟上“熔炼跟踪单”,发现锭子有异常情况及时反馈熔炼车间追溯。所有在加工的设备都必须跟有牌号标识,所有“待加工”和“已加工”的产品均必须有牌号等标识。加工设备和放料的桶均必须清洁干净,以防混入其它牌号粉料。 在成型过程中,领用的粉料在成型称粉前必须仔细核对粉料的标识单与施工单的牌号要求是否一致。称粉箱内的每批次粉料必须清理干净,预防不同批次的粉料混料。成型后的产品必须标识清楚方可流转。在剥油、进炉的过程中要根据进炉单、产品标识单来核对,无误后方可运行。烧结产品出炉后必须根据进炉单来标识,清楚明晰,以防产品混淆。 如果概念模糊、粗心大意,造成牌号混淆,产品烧结出来后性能不能满足客户要求,那将给公司造成很大的损失。希望我们全体员工一定要把“防混淆”工作放到很重要的位置上来。 三、防杂质 烧结钕铁硼永磁材料,它是通过稀土、铁、硼等多种原材料最佳比例的有机结合,从而形成Nd2Fe14B主相及其它基本相,经过熔炼、制粉、成型、烧结一系列工艺,最终获得一定磁性能、密度及规格的磁体。只有合格的磁体才能确保后加工切片、电镀后产品的内外在质量。 从性能上看,我们要杜绝有害元素的进入,以防影响磁体基本组成;为此,我们要防止杂质元素的夹入,以免导致产品烧结时熔点及收缩不同,磁体起泡、缩孔,或在电镀酸洗后产生斑点、剥落等,影响产品质量。因此,杂质是我们烧结钕铁硼的大敌。市场竞争很大程度上体现在产品质量上的竞争,我们要在市场竞争如此激烈的情况下站稳脚,必须严把产品质量关。 在原材料处理过程中,原材料必须处理干净,配料前清理干净覆盖在钕、铁等原材料表面的氧化物,做到有氧化物不用,只有清除后方可使用。配料前把所用空桶、罐等倒干净。 在熔炼过程中,务必注意坩埚、浇口杯的使用情况。使用时若发现有刚玉、耐火泥脱落现象,务必经过处理后方可使用,必要时则及时更换。打扫真空卫生时,要及时把熔炼模盖好,以防灰尘进入粘住模壁,影响锭子表面质量。锭子出炉后不准乱放,应放在挑杂质用的不锈钢盆内,仔细检验后放入干净的空桶内,做好标识,及时盖上盖子,以防灰尘等杂质进入。严禁锭子在尘土飞扬的空间暴露,必须采取妥善措施。 在制粉的粗破、中碎时应经常敲开断口观察,如有杂质及时处理并反馈前道工序。使用各种加工设备前均必须清理干净,尤其是对长时间不用的设备在使用前必须先用氮气清理设备内腔,以防原剩余粉料氧化产生的杂质混入。合金锭及各使用设备的进、出料口应及时盖上。严禁车间灰尘飞扬,如有必须采取妥善的防尘措施。在细粉搅拌工序中,注意不锈钢瓶的清洁,预防桶内有遗粉、杂质,造成最后的产品有杂质或氧化斑点。 在成型过程中,注意每次必须将称粉箱内的遗留粉料清理干净,以防这些氧化了的遗粉混入,造成产品杂质或氧化斑点。 粗看杂质都是非常细小的东西,但一旦混入产品内部,却作了害群之马,影响了产品质量,给公司造成很大的损失。因此,我们千万别小看杂质,因小失大,造成的后果非常严重,我们必须对“防杂质”引起高度重视。 四、防受潮 钕铁硼稀土永磁材料配方中含有较大比例的稀土元素。稀土元素的特性就是化学性质很活泼,容易与空气中的氧气发生反应,生成稀土氧化物,产品的磁性能就会大大下降。当受潮的原材料或设备、使用的工装夹具等含有较高的水分时,在加工的高温过程中,水分子易分解成氧与氢元素而与钕等稀土元素发生化学反应。因此,在我们钕铁硼材料的生产过程中,如何做好“防受潮”工作,是一个关键的质量保证环节。 在钕铁硼永磁材料加工过程中,熔炼工序的“防受潮”工作有:原材料处理后或配料后没有及时熔炼的,必须有必要的防潮措施,放入专用的塑料袋或铁桶内防潮。对出炉的锭子必须及时装入桶内并上盖;空炉设备必须及时抽真空保护。上述的措施均是预防原材料、产品和设备等吸附空气中的水分而受潮。 制粉工序的“防受潮”工作有:控制好室内温湿度,必要时开启去湿机、空调等。对于加工的粉料严禁用潮湿的桶装料。搅拌所用的航空汽油的含水量控制,因汽油在空气中也易吸收水份。 烧结工序的“防受潮”工作有:出炉后及时关上炉门抽真空保护,以防设备吸附空气中的水分而受潮。烧结盆必须通过烘干等措施保持其干燥,保证使用前烧结盆干燥,以防烧结过程产品受潮。 日常的生产过程,对“防受潮”工作看起来是一件小事,是一件比较简单的工作,但恰恰其对产品的质量保证起着至关重要的作用。因此我们将日常的“防受潮”工作也要作为重点来抓。 总之,作为烧结钕铁硼永磁材料的加工,因其生产过程的每一个工艺环节都对产品的性能具有一票的“决定权”与“否定权”,决定着产品的合格与否。因此在生产过程的每一个环节都应引起重视,日常的生产管理工作都应从最为基础的细节抓起,也就是说要从“防氧化、防混淆、防杂质、防受潮”的“四防”工作抓起,由此来保证我司的产品质量,提高产品的品质。

粘结钕铁硼

2019-01-04 09:45:37

粘结钕铁硼 简介:有粉末冶金制造,化学成分:Nd2Fe14B 优点 高剩磁、高矫顽力、高磁能积、高性能价格比,容易加工各种尺寸及最小规格 缺点 表面涂层或电镀抗蚀性较低 应用领域 NdFeB粘结永磁材料是由NdFeB磁粉加入粘合剂而制成。自1988年成功地开发此材料以来其发展相当的迅速、产量成倍地增长,它作为一种高性能的永磁材料,符合当代电子产品期短、小、轻、薄方向发展的潮流。 粘结钕铁硼永磁材料的生产及应用开发较晚,应用面不广,用量较小,主要用于办公室自动化设备、电装机械、视听设备、仪器仪表、小型马达和计量机械、在手机、CD-ROM、DVD-ROM驱动电机、硬盘主轴电机HDD、其他微特直流电机和自动化仪器仪表等领域应用广泛。近年我国粘结钕铁硼永磁材料的应用比例为:计算机占62%,电子工业占7%,办公室自动化设备占8%,汽车占7%,器具占7%,其他占9%。 与烧结磁比较,它可一次成形,无需二次加工、可以做成各种形状复杂的磁体,这也是烧结磁体所无法相比的,应用它可大大减少电机的体积及重量。

钕铁硼材料的基本特性及其显微组织结构

2019-01-04 09:45:31

一、金属特性 烧结钕铁硼是固体,密度7.2—7.7g/cm3,熔点大约在1150摄氏度(微量元素的不同熔点也不同),是金属导体可电镀.。 二、强的永磁体 烧结钕铁硼的理论磁能积为64MGOe,饱和磁化强度为1.6T,而目前国内外批量化生产中最大的磁能积为52MGOe。 三、按性能的不同可用于不同的温度 1、烧结钕铁硼按内禀矫顽力Hcj的不同可分为N料、M料、H料、SH料、UH料、EH料、AH料,按一定的长径比(L/D>0.5)和环境条件。 N料 Hcj≥12KOe 最高使用温度为80℃ M料 Hcj≥14KOe 最高使用温度为100℃ H料 Hcj≥17KOe 最高使用温度为120℃ SH料 Hcj≥20KOe 最高使用温度为150℃ UH料 Hcj≥25KOe 最高使用温度为180℃ EH料 Hcj≥30KOe 最高使用温度为200℃ AH料 Hcj≥33KOe 最高使用温度为230℃ 2、按剩磁Br和最大磁能积(BH)max的不同可分不同的牌号系列如: N35 N38 N42 N45 N48 N50 N52等 35M 38M 40M 42M 45M 48M 50M 52M等 四、物理量的概念和参数 1、居里温度(Tc表示) 居里温度的概念:强铁磁体由铁磁性或亚铁磁性转变为顺磁性的临界温度称为居里温度或居里点Tc。 钕铁硼的居里温度点是312摄氏度,Tc是磁性材料的重要参数,Tc高材料的工作温度可提高,也可提高磁性材料的温度稳定性。加钴、铽、镝等可提高磁性材料的居里温度,因此在高矫颈力的产品中(H、SH、……)都加有镝等提高Tc的材料。 2、磁通量Ф单位是韦伯(Wb),以整块的磁体为测量对象,测量仪器为磁通计。 3、表面高斯单位是特斯拉(T)或高斯(GS),是以磁体表面上的一个点为测量对象,测量仪器是高斯计,测量地方有中心高斯、最高表磁等。因此有高斯要求的产品要向客户问清楚是中心高斯还是最高表磁。 4、温度系数:钕铁硼材料的特点是随温度的升高、剩磁、内禀矫顽力和最大磁能积都会下降。 剩磁温度系数αBr一般在-0.09~0.128%/℃ 内禀矫顽力温度导致αHcj一般在-0.45~-0.8%/℃ 如某一钕铁硼材料αBr=-0.10%/℃αHcj=-0.5%/℃ 在20℃时的剩磁为12KGS矫顽力为20KOe 问在80℃时的Br和Hcj Br80℃=Br20℃+αBr.(T80-T20).Br20℃=Br20°-(80-20)*0.10%/℃.Br20℃=12(1-0.06)=11.28KGS Hcj80℃=Hcj20°-(80-20).0.005*Hcj20℃=20(1-0.3)=20*0.7=14KOe 5、主要物理参数及单位 主要物理参数有最大磁能积表达式为(BH)max,剩磁表达式为Br,内禀矫顽力表达式为Hcj,矫顽力表达式为Hcd,如下图: 单位(分国际单位制和厘米、克、秒、制) 五、钕铁硼的显微组织结构 1、基体Nd2Fe14B Nd2Fe14B也就是主相,就象水由H2O组成一样,钕铁硼主要由Nd2Fe14B组成,它是个铁磁性相,其体积分数决定了Nd-Fe-B永磁合金的Br和(BH)max。 2、富硼相 它是B的化合物Nd1+∑Fe4B4,在Nd-Fe-B永磁合金中,富硼相是有害的,希望它的体积分数越小越好。 3、富钕相 富钕相对烧结Nd-Fe-B合金的磁硬化起着重要作用,保持适当的富钕相有利于促进烧结钕铁硼的矫顽力。 4、杂质 在烧结Nd-Fe-B内部也存在一定体积的氧化物如Nd2O3、α–Fe、氯化物以及空洞等. 六、钕铁硼的其它物理特性 1、硬度(HV)620 2、杨氏模量1.6*1011N/m2 3、压缩率9.8*10-12m/N 4、电阻率1.8~2.0*10-4?.cm 5、抗弯强度295~345MPa

永磁除铁器

2019-01-29 10:09:24

目前,国内主要生产RCY型悬挂式永磁除铁器,主要生产厂家是隆基磁电。其次还有辽研磁、镇磁等厂家。     又可分为普通永磁除铁器和超强永磁除铁器两种,其用途和特点如下。     普通永磁除铁器用途及特点:     用途:本机可与各型皮带输送机,振动输送机或溜槽配套使用,可以清除运动物料中的铁磁性杂物,以达到净化物料,提高物料品位或保护下道工序设备的目的。     特点:①计算机模拟磁路,设计独特的磁极结构,保证在额定悬挂高度处其磁场达到或超出国标值,磁极吸附面积大,保证有足够时间从运行物料中吸起铁磁性杂物;②磁场稳定,保证在恶劣环境下永磁芯在八年内磁力降低不超过5%;③整机结构紧凑合理,不用电源励磁系列,不用冷却系统,皮带具有自动纠偏功能,特制密封轴座,适应恶劣环境下工作,能连续自动清除所吸附的杂铁,可保障长期无故障运行;④驱动电动机拥有防爆与非防爆两种类型可供选用。⑤各项技术指标均符合JB/T8711-1988标准,称为达国标的普通永磁除铁器。     超强永磁除铁器用途及特点:     除具备上述用途和特点,还有以下特点:①额定高度处磁场强度和磁场梯度都远大于普通国标除铁器的标准,因此称为高于国标的超强永磁除铁器。为了适应不同用户要求,超强磁场又分为T1,T2, T3三个等级;②采用号称“磁王”的稀土钕铁硼永磁材料作为磁源,磁性能稳定可靠,具有超强的吸力,对于大件杂铁和细小杂铁均具有良好的清除效果,可吸起埋在物料较深处的铁磁性杂物;③规格齐全,适用于650~2400mm带宽,并有防爆型。     型号说明    RCY-X1X2X3:R——矿山机械类设备,C——除铁器,Y——永磁式,X1——特征代号(C带式、PⅡ带式短形、K恺装、Q轻型、P盘式手动、G磁辊),X2——适用输送带宽度(cm),X3——空一普通,T——超强(分三级:T1、T2、T3)     RCY-C系列永磁带式除铁器。该除铁器适用于各行业输送物料除铁。可实现连续不断的吸铁、弃铁。皮带具有自动纠偏功能,低噪声。运行可靠,维护简单。其主要技术参数见表1,外形示于图1。    RCY-CF口系列超强永磁带式除铁器。、其技术参数见表2,外形示于图1。    RCY-P11系列永磁带式除铁器。其总长比C型一般短350mm~520mm,适应空间狭窄的地方选用。其他性能、用途与C型相同。其技术参数见表3,外形示于图2。    RCY-Q系列轻型永磁带式除铁器。其主要技术参数见表4,外形示于图3。    特点:①总体尺寸小,可称为轻型永磁带式除铁器,长度、高度分别是C型的:70%、86%;②噪声低,并能连续吸铁、弃铁;③重量轻,平均不到C型重量的76%;④结构紧凑,构件少,便于吊装,便于维修管理,经济实用。     适用范围:环保,工业,粮食,铸造,化工,建材,矿山,轻工等行业除铁。    RCYK-C系列钢渣专用永磁除铁器。     用途:专门设计用于钢渣选铁,直接还原铁厂选铁,炯渣车间选铁,铸造车间选铁等各种冶金渣选铁。     特点:①独特设计的恺装式皮带,能有效防止尖锐铁磁性杂物对皮带的损害,运行经济;②独特的磁场设计和结构设计,能有效地减小大铁件对皮带的冲击,延长使用寿命;③额定高度处磁场强度高,梯度大,吸力强劲;④无需电励磁,省电节能,自动卸铁,运行方便;⑤稀土钛铁硼永磁材料作为磁源,磁性能稳定可靠;⑥具有皮带自动纠偏功能,特别密封轴承座,适应恶劣环境条件下工作;⑦结构紧凑合理,维修保养方便,可长期无故障安全运行;⑧规格齐全,有符合国标的普通型和高于国标的超强型,并有防爆型。 其技术参数见表5,外形见图4。    辽研磁也生产多种类型的永磁除铁器,其特点如下:①采用钛铁硼永磁材料作磁源,磁性能稳定可靠;②能在非磁性物料深处吸起0.1-35kg铁磁性物品;③保证在正常使用条件下永磁芯10年内退磁不超过4%;④对于带式永磁除铁器可根据用户要求增加皮带跑偏、过载自动停机报警及就近远程控制功能;⑤可根据用户要求提供磁感应强度为70~150mT的产品;⑥各项技术指标均达到并超过JBT8711-1998标准。     RCYD型带式永磁除铁器:其主要技术参数见表6,外形示于图5。    RCYF方盘永磁除铁器。该除铁器除具有上述特点外,还有下列特点:①人工定时卸铁,并且具有体积小、重量轻、安装方便等特点;②方盘永磁除铁器适用于铁磁性物品比较少的场合;③可按用户要求设计制作。     其技术参数见表7,外形见图6。    RCYB手动式永磁除铁器。其技术参数见表8,外形示于图7。隆基磁电也生产这种除铁器。    RCYL溜管式永磁除铁器。其技术参数见表9,外形示于图8。     除前述特点外,该除铁器还有下列特点:①能在溜管物料中除去粉状杂铁;②具有体积小、磁力大、重量轻、无能耗、除铁率高、使用寿命长等特点;③可按用户要求设计制作。    RCSY-83型湿式除铁器。该除铁器是镇磁于1991年研制开发的一种新型永磁除铁设备(已获专利)。由于采用新型永磁材料组合成复合磁系,并成功地应用了聚磁技术,使工作区的磁通密度提高,磁场作用深度大,各项性能指标优于国内同类型设备,可满足用户大深度矿浆除铁的要求。它不仅能进行湿式作业,还能进行干式作业。既可用于选矿厂磨矿分级回路中球磨机出口矿浆中破损钢球的选取,又可用于细粉状物料品位的提高与净化,用于对原料的净化及钢渣的回收利用。     该除铁器结构简单,体积小,重量轻,能耗低,除铁能力强,连续作业,维修方便,可广泛地用于冶金、有色金属、矿山、电力、陶瓷、化工、造纸和建材行业。     其主要技术参数列于表10,外形尺寸和安装方式分别示于图9、10。     图1  图2  图3  图4  图5  图6  图7  图8  图9、10       表1  表2  表3  表4  表5  表6  表7  表8  表9  表10

稀土永磁

2017-06-06 17:50:12

稀土永磁材料是指稀土 金属 和过渡族 金属 形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料。现分为第一代(RECo5)、第二代(RE2TM17)和第三代稀土永磁材料(NdFeB)。2009年,稀土永磁同步电机的开发与应用扩大了永磁同步电动机在各个 行业 的应用,稀土永磁电机最显著的性能特点是轻型化、高性能化、高效节能。稀土永磁电机 市场 分析报告指出2009年随着钕铁硼永磁材料的热稳定性、耐腐性的改善和 价格 的逐步降低以及电力、电子器件技术的进一步提高,使稀土永磁电机的开发和应用进入了一个新的阶段。逐步向大功率化(高转速、高转矩)、高性能化和微型化等新品种宽领域扩展。市场 分析显示由于我国稀土资源丰富,稀土永磁在国内的飞速发展,使得稀土永磁材料的产品质量不断提高、成本 价格 不断降低,为制造较大功率的稀土永磁电机奠定了坚实基础,使得我们开发出的稀土永磁电机在国内外 市场 必然有一定的竞争优势。稀土永磁电机 市场 分析报告表明,在未来5~10年内,我国稀土永磁材料的需求量将以每年20%的速度递增。目前我国在稀土永磁电机的研究开发方面有很大进展,沈阳工业大学、西北工业大学、华中理工大学、清华大学等相继进行稀土永磁电机的研制开发,取得了不少成果。随着稀土永磁电机性能的提高和驱动、控制系统的完善,以及成本的降低,稀土永磁电机将越来越多地替代传统电机,应用前景十分看好。想要了解更多稀土永磁的信息,请继续浏览上海 有色 网。 

谁来回收钕铁硼废料

2018-12-11 14:35:52

有关专家介绍说,钕铁硼是一种性能优越的永磁材料,广泛应用于电子、通讯等领域。该材料中含有约30%的稀土元素(其中含钕约90%,其余为铽、镝等),有些还含有2%~3%的钴元素。钕铁硼材料中的各稀土元素用途极为广泛,对社会发展和经济建设有着重要影响。    但是,由于生产工艺落后,钕铁硼在生产使用的过程中会产生大约20%的废料,其中有车削块和油浸废料等。专家建议,应该对废弃的钕铁硼材料进行回收利用,这不仅有利于节约资源、避免稀土资源的浪费,还能减少工业垃圾、保护环境,并满足国内外对该材料的需求,产生显著的社会效益和经济效益。    国家相关部门负责人也指出,随着电子工业的发展,我国的一些宝贵资源消耗过快,应该加强相关材料废弃物的回收利用。从目前的情况看,正规的稀土分离已经没有什么神秘可言,但我国多年来一直忽视材料废料的回收技术和应用的研究。近年来,欧美国家相继出台“绿色回收指令”,客观上也要求中国的家电、电子厂家承担回收责任,我国相关产业面临巨大压力。    据了解,从钕铁硼废料中回收稀土元素,可以生产氧化钕、氧化铽、氧化镝及氧化钴(或铽镝氧化物)等。氧化钕主要用于激光材料、特种玻璃着色剂、陶瓷颜色釉料,以及珠宝染色剂等。金属钕主要用于钕铁硼永磁铁材料、中间合金、储氧材料和发火合金的添加剂等。磁性材料产业蓬勃发展导致了氧化钕价格上涨,收购钕铁硼废料也更加有利可图。有些公司不仅从国内收购,更从国外购买。专家指出,对工业废料进行回收利用,是发展循环经济的重要途径;在开展废料回收利用的同时,也要利用好本国的原材料资源。

稀土永磁股票

2017-06-06 17:50:13

稀土永磁股票是指以稀土永磁板块的相关的上市股票,一般情况下稀土永磁股票是稀土永磁概念股一览,稀土永磁概念股是推出的 有色 板块的稀土永磁概念股票。主要由以下几只:600111包钢稀土,600058五矿发展(大股东涉及稀土 产业 ),600362江西铜业(大股东涉及稀土 产业 ),600259广晟 有色 ,600330天通股份,600366宁波韵升,600549厦门钨业,600980北矿磁材,000636风华高科,000758中色股份,000795太原刚玉,000897津滨发展,000969安泰科技,000970中科三环,002056横店东磁,002057中钢天源,002352鼎泰新材。稀土永磁股票是上市公司工业制造业的潜力公司,稀土永磁概念股与电励磁电机相比,稀土永磁电机具有结构简单,运行可靠;体积小,质量轻;损耗小,效率高;电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点,因而应用范围极为广泛,几乎遍及航空航天、国防、工农业和产和日常生活的各个领域。稀土永磁股票所推崇的稀土永磁电机的定子绕组多做成三相对称星形接法,同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体,为了检测电动机转子的极性,在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成,其功能是:接受电动机的启动、停止、制动信号,以控制电动机的启动、停止和制动;接受位置传感器信号和正反转信号,用来控制逆变桥各功率管的通断,产生连续转矩;接受速度指令和速度反馈信号,用来控制和调整转速;提供保护和显示等等。归根到底是在寻找控制异步电动机转矩的方法,而无刷直流稀土永磁电机的电流或电枢的端电压,就是直接控制电动机转矩的物理量。由于稀土永磁电机是以自控式运行的,所以不会象变频调速下重载启动的同步电动机那样在转子上另加启动绕组,也不会在负载突变时产生振荡和失步。稀土永磁同步电机的自动调节励磁的组成部件及辅助设备:自动调节励磁的组成部件有机端电压互感器、机端电流互感器、励磁变压器;励磁装置需要提供以下电流,厂用AC380v、厂用DC220v控制电源.厂用DC220v合闸电源;需要提供以下空接点,自动开机.自动停机.并网(一常开,一常闭)增,减;需要提供以下模拟信号,发电机机端电压100V,发电机机端电流5A,母线电压100V,励磁装置输出以下继电器接点信号;励磁变过流,失磁,励磁装置异常等。稀土永磁股票随着 行业 业绩的变化而上下波动,稀土永磁的原理就是电磁效应,外加机械力作用在磁芯上,使磁芯转动,从而做切割磁感线运动,产生电流。稀土永磁电机的基本工作原理:稀土永磁电机由电动机主体和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品。过去,由于稀土永磁体 价格 比较高等因素,限制了稀土永磁无刷直流电动机的应用领域,但是随着技术的不断创新,其 价格 已迅速下降。

稀土永磁板块

2017-06-06 17:50:13

稀土永磁板块是概念板块比较有人气的代表板块之一,近日,指数依然维持小幅振荡, 市场 热点继续切换,午后在横店东磁放量涨停后,整个稀土永磁板块指数由早盘跌幅超1%快速反弹至涨1%,至收盘,在上证综指下跌13点的背景下,横店东磁依旧封死涨停,北矿磁材涨5.15%,太原刚玉涨2.65%,中科三环涨2.19%,天通股份涨1.59%,宁波韵升涨1.9%。事实上,稀土永磁板块并不是昨日才全线走强。自从本轮指数见底以来,整个板块的个股就涨停不断,上周四,北矿磁材、广晟 有色 联袂涨停,中钢天源更在随后的上周五、本周一连拉两个涨停,昨日则是横店东磁接过涨停的枪。物以稀为贵,稀土永磁板块之所以火热:我国稀土资源占世界稀土资源的30.68%,产销量都居世界第一。而稀土在冶金、石化、纺织等传统领域和磁性材料、发光材料、储氢材料、军工产品等高新技术领域都有重要的应用。而作为稀土的主要分支之一,我国2009年钕铁硼 产量 9.4万吨远远高于境外 产量 的1.44万吨。正因为稀土 产量 较大、并多运用于高精尖领域,中国对稀土的定价权才显得非常重要。年初美国曾指责中国控制稀土的出口,因为稀土提炼后可以用在爱国者导弹中。而前期各大媒体披露的稀土资源大量流失也引起了中央的高度关注。从历史看,大宗商品的定价权一向是我国商品进出口的一个短板,关乎国计民生的商品比如大豆、蔗糖、黄铜、铁矿等, 价格 全都要看境外大宗商品的脸色。连商务部新闻发言人姚坚近期都直言我国在国际贸易体系的定价权,几乎全面崩溃。而在稀土永磁 行业 上,中国却具有非常稀缺的定价自主权,因此该 行业 也成为近期 市场 挖掘的对象。低碳助稀土永磁板块一臂之力,稀土永磁板块内,稀土 行业 还和目前火热的低碳概念关系密切。据了解,稀土经过加工后的磁化产品,还可以用于新能源产品的开发。申银万国近期的研究报告认为,私人购买新能源汽车补贴政策可能将于近期出台。我国已具备新能源汽车 产业 化的条件。而稀土永磁电机是核心部位之一,目前中国生产的高端钕铁硼已完全能满足新能源汽车电动机电机的需求。以配备60kw电动机的混合动力车计算,需钕铁硼永磁材料2kg-3kg,而以100万辆来计,而如以目前全球3.5吨以下7000万辆的 产量 来计算,17%的HEV占比,将直接拉动高性能钕铁硼3.5万吨以上的增量需求。而如果综合考虑新能源客车、卡车等,将会达到至少4万吨以上的需求,将会是未来钕铁硼最大的终端需求。对稀土永磁板块及稀土永磁 行业 整体“看好”的评级也得到了较为广泛的认可,并特别关注5股:中科三环、宁波韵升、安泰科技、太原刚玉、中钢天源。稀土永磁板块也将在近期得到更多的关注。

烧结钕铁硼电镀的电镀设备探讨

2019-02-22 11:02:45

稀土钕铁硼永磁材料以其优秀的磁功能自1983年一经面世即得到长足的开展,现在已广泛运用于机电、通讯、外表、计算机、医疗器械等许多范畴。但由于钕铁硼磁体电位较负,表面极易氧化,故在运用前有必要进行严厉的防腐处理,不然会直接影响整机的运用功能和寿数。我国是个钕铁硼大国,但也是个弱国,其原因较多的时分并非磁体的磁功能差,而是表面处理水平低下。所以,表面处理技能在钕铁硼产品出产中占有无足轻重的方位。电镀做为一种老练的金属表面处理手法,在钕铁硼磁体防腐范畴运用较为广泛。钕铁硼电镀相关于普通零件电镀,它的特殊性表现在难于取得结合力好的镀层、难于调和镀层厚度与磁功能的联系、镀层表面简略受损等。钕铁硼电镀设备相同具有与普通设备不同的特殊性,设备做为槽外操控镀层质量的手法在钕铁硼电镀中的方位尤显重要。这一点有必要得到充沛的知道,不然,即便运用再先进的电镀工艺也难于取得抱负的合格镀层。本文将从以下几点论述钕铁硼电镀设备的特殊性。 1、滚筒 钕铁硼产品以小零件居多,故一般选用滚镀的方法,而且多以卧式滚镀为主。众所周知,卧式滚镀设备的要害部件是滚筒,滚筒的好坏直接联系到所镀产质量量的好坏。在钕铁硼电镀中更是如此,滚筒是整个设备的最重要部分,只需挑选适宜的滚筒才干镀出高质量的产品。   1.1滚筒尺度 挑选一个合理的滚筒尺度是钕铁硼电镀设备的重中之重。这句话毫不夸大,比方在早些年,曾有不少钕铁硼电镀厂商在选用设备时一味寻求奢华、自动化程度高、设备产能大等,而忽视了最底子的滚筒尺度的合理性。所以镀出的产质量量低下,合格率不高,商场供应不畅,并经常伴有退货、索赔等事情发作。 钕铁硼材料是个多相安排,每相的电位各不相同,特别晶粒鸿沟的富Nd相电位最低,与其它各相间构成原电池,发作电化学腐蚀。而且其腐蚀速度远大于普通钢铁零件。所以,钕铁硼零件在进到滚筒后,应尽或许快地使其沉上镀层以阻挠其表面氧化进程。镀层堆积的速度越快,零件表面的氧化程度就越小,镀层与基体间的结合力就越好。那么,从滚筒的视点考虑,怎样才干使镀层的堆积速度加速呢?众所周知,零件在滚筒内只需翻滚至露在表面层与溶液充沛触摸,才干有时机被沉上镀层,假使翻滚至活动的零件内层,则零件上只需电流通过而电化学反响根本中止。所以,做为钕铁硼电镀的滚筒,应该更多地供给零件露在表面层与溶液充沛触摸的时机,这个时机越多,镀层堆积速度就越快,结合力就越好。而能够更多地供给这个时机的滚筒只需小滚筒。 小滚筒由于容积小,滚筒装载量少,零件在滚筒内的堆积状况较轻,零件的混合周期(零件从表层转入内层再转回表层的时刻)短,则与溶液充沛触摸的时机多,受镀的时机也就多。而装载量大的滚筒,由于零件的堆积状况严峻,零件有较多的时分不能与溶液充沛触摸,不与溶液充沛触摸电化学反响就会中止,但零件本身的氧化却不会中止。零件堆积状况越严峻,表面氧化程度就越大。试想,在氧化了的零件表面上堆积的镀层,怎样能够确保其杰出的结合力呢?别的,滚筒装载量大(特别直径大),零件在滚筒内的翻滚强度就大,而由于钕铁硼材料较脆,则简略呈现零件表面受损如“磕边”、“磕角”等。所以,钕铁硼电镀在选用滚筒时,必定要遵从“小”的准则,只需小一些的滚筒才干确保镀层的高质量。多年的钕铁硼电镀实践也完全证明了这一点。乃至不少厂商曾为此付出了沉重的价值,这个价值不单是直接的经济丢失,更多的时分是厂商长时刻不能走上良性开展的轨迹。 为了做出高质量的产品,钕铁硼电镀滚筒不宜太大,这已是个不争的现实。但滚筒装载量小,产值必定受到影响,这也是个实践状况。比方,一个规划稍大的钕铁硼出产厂商一天的电镀量一般在1吨以上,而每个滚筒的装载量为3公斤,以3公斤/筒的装载量去完结1吨/天的出产任务,看来确非一件易事。所以,为了补偿小滚筒产能的缺乏,仅有的方法就是添加滚筒的数量。只需数量多的小滚筒才干满足钕铁硼电镀“质”和“量”的两层要求。现在国内钕铁硼出产厂商的电镀滚筒大多如此,即便钕铁硼电镀技能比较先进的日资(或中日合资)、韩资(或中韩合资)厂商也根本如此。   1.2滚筒转速 钕铁硼产品中薄片零件较多,薄片零件由于“贴壁”现象简略使镀层呈现发花、“滚筒眼”、厚度不平等质量问题。处理的方法是,零件在滚镀进程中应尽量少呈现“结团”现象而多呈现“单体”状况。单体零件与溶液充沛触摸,则不会呈现“贴壁”带来的镀层质量问题。进步滚筒转速是处理零件“贴壁”问题的好方法,滚筒转速快,零件翻滚好,彼此张贴的几率也就小。 可是,由于钕铁硼材料脆性大,假如零件在滚筒内的翻滚过于激烈,则会呈现程度不同的表面受损现象。从这个视点讲,钕铁硼电镀滚筒的转速又不宜太快。滚筒转速慢,零件简略张贴;滚筒转速快,表面又简略受损。看来,真是左右两难!终究,处理这个问题的方法仍是在滚筒尺度上。为了确保零件在滚筒内翻滚均匀,进步滚筒转速是有必要的,但为了确保高转速下零件受损程度小,一起可使运用的滚筒直径缩小。滚筒直径小,零件翻滚下跌时的落差小,零件间彼此磕碰的强度减轻,零件表面的受损程度天然也就减轻。也就是说,在滚筒转速即角速度不能减小的状况下,缩小滚筒直径可使零件在滚筒内运转的线速度减小。角速度大,零件翻滚充沛;线速度小,零件受损程度小。这样,既处理了薄壁零件的“贴壁”问题,又使零件表面的受损程度减轻。 可是,滚筒直径缩小后,滚筒装载量必定受到影响,设备的产能将会下降。这时,可适当加长滚筒的长度,以尽或许添加滚筒的载重。这样,适宜钕铁硼薄壁零件电镀的实践是一种细长型滚筒。而且,细长型滚筒在镀层的厚度动摇性、进步电流效率等方面也一起具有优势。可是,并非滚筒越细越长就越好,滚筒长度与直径有必要契合必定的比值,不然滚筒的机械强度将会受到影响。 别的,这种适宜钕铁硼薄壁零件电镀的细长型滚筒,相同适宜其它非片状钕铁硼零件(如磁钢等),而且还会收到意想不到的效果。原因是细长型滚筒与平等容积的粗短型滚筒比较,零件在滚筒内的摊开面积大,零件的混合周期短,当然受镀的时机也就多。但在镀非片状钕铁硼零件时,滚筒转速不必太快,以进一步减轻零件在滚筒内的受损程度。 所以,钕铁硼电镀滚筒的转速应该能够调理,以便运用时可依据状况选用不同的转速。常见的滚筒调速方法有两种。一种是变档调速,就是把常用的滚筒转速做成几个档位,然后可依据状况运用不同档位的转速。就象轿车的手动档变速器,驾驶员在行车时可依据路途行进状况来改换不同的档位。另一种是无极调速,即规划一个最高转速,然后滚筒转速可在零至该转速之间接连调理。两种调速方法各有优缺点,变档调速档位明晰,转速动摇小,但偶然会有触及不到的有用转速;无极调速转速可选余地大,适用状况多,但转速动摇大,设备稳定性稍差。最好的计划是将两种调速方法结合起来,惯例状况下运用变档调速,当运用变档调速触及不到的转速时,可发动无极调速体系。一旦无极调速体系损坏,仍能够运用变档调速进行正常出产。   1.3滚筒的透水性和牢靠性 由于滚筒的封闭式结构,滚筒板成为影响滚筒表里离子交换的天然屏障。所以滚镀的电流阻力大,电流效率低,镀层厚度不均。想方设法改善滚筒的透水功能,滚筒板的屏蔽效果就会下降,电镀进程中耗费的金属离子就简略弥补,滚镀的许多弊端也就减轻。钕铁硼电镀对滚筒的透水功能更是有要求,滚筒透水功能好,镀层堆积速度就快,零件表面的氧化程度就小,镀层结合力也就好。特别对钕铁硼深孔零件(如磁钢),滚筒透水功能好,不只可加速零件表面镀层堆积,还可使深孔内的镀覆才干得到进步。 改善滚筒的透水功能,假如仅从滚筒本身考虑,一般有两个途径:一是添加滚筒开孔率,二是减薄滚筒板厚度。滚筒开孔率高和滚筒板厚度薄,使得离子在进出滚筒时遇到的阻力小,滚筒的透水性便能得到改善。 可是,改善滚筒的透水功能,并不是一味添加滚筒开孔率和减薄滚筒板厚度,不然会影响滚筒的机械强度,滚筒的牢靠性就会下降。特别关于钕铁硼电镀,要求运用的滚筒不只透水功能好,更要有杰出的牢靠功能。由上文分析知道,钕铁硼电镀运用的滚筒虽然尺度小,但电镀量大,而且由于零件防护性要求高每筒的电镀时刻又很长。所以,钕铁硼电镀的滚筒运用率十分高,运用时的疲劳强度也十分大。常见钕铁硼电镀厂商节假日不休,二十四小时三班制出产,即便这样还有或许完不成出产任务。试想,假使滚筒的牢靠性欠安,怎样能经得住钕铁硼电镀的高强度运用呢? 所以,钕铁硼电镀运用的滚筒既要透水功能好,又要疲实、经用、牢靠性高,要做到透水性与牢靠性的调和一致。   1.4滚筒开门 钕铁硼电镀运用的滚筒开关门速度必定要快,这样可缩短零件进滚筒后在空气中的停留时刻,以尽或许地减轻零件表面的氧化程度。别的,钕铁硼产品中薄片零件较多,所以滚筒开门必定要紧密,不然很简略由于零件被夹、卡而成为次品。钕铁硼电镀的产品合格率要求很高,所以在设备制作中,任何一个简略给电镀带来危险的方面都不答应忽视。常有钕铁硼出产厂商由于电镀合格率不高而被退货或索赔,使厂商遭受不必要的丢失。   2 出产线 钕铁硼产品的零件种类形形,电镀运用的滚筒尺度小,数量多,而电镀出产值又大,产质量量要求又高,所以挑选一种适宜的出产线方法至关重要。   2.1自驱动滚镀设备 国内钕铁硼电镀起步较晚,大约在20世纪80年代末至90年代初,其时并没有专用的滚镀设备。但大都厂商都能够把握钕铁硼电镀运用的滚筒尺度要小的准则,而其时小型滚筒只需自驱动滚镀机,所以这种自驱动滚镀设备比较盛行。自驱动滚镀机即自带电机滚镀机,这种滚镀机的驱动电机一般坐落滚筒的正上方,并通过齿轮传动带动滚筒旋转。由于是自带电机驱动设备,操作时受出产线流程的影响小,所以这种设备的灵敏性比较强。钕铁硼电镀厂商只需挑选适宜规格的滚筒,选用这种设备一般都能取得不错的效果。 可是,由于自驱动滚镀机的电机与滚筒连在一起,必定使本身的分量加剧,而且这种设备多半是手工操作,规划化电镀出产时工人的劳动强度必定很大。别的,由于电机坐落滚筒上方,电镀时遭受腐蚀的时机必定多,电机的损坏率比较高,正常的电镀出产将会受到影响。所以,若用于钕铁硼电镀出产,自驱动滚镀设备在电镀量不大时优势较显着,比方,出资少、上马快、操作灵敏、电镀质量有确保等;但大批量出产时,这种设备的缺点便会闪现许多,比方,工人劳动强度大、出产办理困难、设备损坏率高、电镀质量不稳定等。   2.2滚镀自动线 自驱动滚镀设备无法满足钕铁硼电镀规划化出产的要求,所以用于钕铁硼电镀的滚镀自动线便应运而生了。滚镀自动线自动化程度高,可减轻工人的劳动强度,设备美丽、大方、高级,客商观赏时显得厂商档次高。可是,通过几年的实践证明,滚镀自动线并非钕铁硼电镀的抱负设备。 (1)钕铁硼零件种类多,批量大,但单一种类批量小。而且种类不同,对镀层的要求也不同。所以,钕铁硼电镀要求运用的设备能够依据状况适时地作出改变,而自动线的灵敏性缺乏,显着不易满足此要求。 (2)钕铁硼电镀选用镍—铜—镍工艺的较多。滚镀自动线的滚筒很简略由于清洗不完全而给镍—铜—镍各槽溶液带来穿插污染。 (3)钕铁硼电镀厂商的从业人员整体素质较差,对科技含量高的自动化设备难于灵敏运用和把握。 (4)设备出资大,周期长,维护费用高。 虽然如此,并非说钕铁硼电镀就不能用自动线。而是说,钕铁硼电镀的自动线应该依据钕铁硼产品的特殊性并结合工艺而专门规划、制作,不能简略地把普通的自动线拿起来就用。就象人们穿衣服相同,每个人都应该穿适宜自己的衣服,莫非只看着美丽穿在身上就能适宜吗?2.3多头滚镀设备 多头滚镀(机)设备指一个镀槽里配备有多个滚筒,多个滚筒共用一套电机驱动设备,一套驱动设备通过链条传动带动各个工位的滚筒滚动。多头滚镀机一般有两端机、四头机或六头机等几种规格可供挑选,然后依据出产值的巨细和运用的工艺断定多头滚镀机的台数,而且还可依据状况对设备的数量作出增减。 多头滚镀机这种方法源自韩国,在我国最早呈现于1999年底至2000年头。我国的设备与韩国设备的机械结构不尽相同,但表现方法根本相同。多头滚镀机也能够说是由自驱动滚镀机演化而来,所以保留了自驱动滚镀机的悉数优越性。比方,设备灵敏易变、可操控性强、镀层质量简略确保等。而且,多头滚镀机还克服了自驱动滚镀机的许多缺乏。比方,电机与滚筒别离后,工人劳动强度下降;设备的稳定性添加;单台选用一槽多筒,多台组成一组,多组编成一班,滚筒数量虽然许多,但办理起来也非很难。所以,这种多头滚镀设备很简略就被许多的钕铁硼电镀供应商所承受。 钕铁硼多头滚镀设备比自驱动滚镀设备有了较大的改善,但由于仍是手工操作,在运用的滚筒数量较多的时分,依然存在着工人劳动强度大的问题。所以,为了进一步减轻工人的劳动强度,能够考虑为多头滚镀设备配上槽边手控式悬壁行车。可是,由于现在现行的多头滚镀设备整体运用状况尚好,配上行车后是否会影响到设备的某些优势(如灵敏性、可操控性等),还有待实践的进一步证明。   3 电镀电源   由于钕铁硼产品的防腐功能要求较高,所以表面镀层往往很厚。但镀层越厚,对磁体的磁屏蔽就越严峻,零件的磁功能也就越差。所以,设法减薄镀层并进步防腐功能是钕铁硼电镀开展的关键之一。 运用脉冲电源得到的镀层细密、亮光、孔隙率低,在镀层厚度减薄的状况下防腐功能依然很好。所以,国内不少钕铁硼电镀供应商曾在此方面做过作业,以期通过槽外操控的手法——电镀电源,来处理困扰钕铁硼电镀多年的镀层厚度与磁功能的对立问题。但成果发现,运用脉冲电源镀出的产品镀层结合力不良,而结合力不良是钕铁硼产品电镀的头号质量问题。分析以为:脉冲电流是一个通断直流电,导通时电流很大,关断时电流为零。由于钕铁硼原料的电位极负,所以有或许在脉冲关断期内零件表面发作氧化腐蚀而使镀层结合力下降。据此可知,为钕铁硼产品电镀供给的电流应该是一个接连的没有断电的直流电流。 但从理论上分析,不答应有断续电流应该只是在钕铁硼产品的电镀打底上,假如底层仍用直流而加厚层用脉冲,成果会怎样样呢?调整计划后从头实验。成果发现,镀层结合力问题得到处理,但防腐功能却没有显着的效果。那么,据此是否就能够以为脉冲电镀不适宜钕铁硼产品呢?答案恐怕应该是个未知数。由于形成防腐效果不显着的原因或许会有许多,比方,脉冲参数挑选是否适宜,电镀工艺是否应该调整,实验条件是否严厉,脉冲电源的质量是否过关等等。不能仅凭几回简略的实验就仓促地做出定论。 所以,现在钕铁硼电镀运用的电源依然是直流电源。前期运用单相全波硅整流电源的较多,这种电源没有滤波器,输出波形为接连的半周正弦波。开端并没有觉得这种电源有什么不妥,但后来引进开关电源之后发现,运用开关电源做出的产品,镀层结合力好,表面光洁度高。分析以为:单相全波电流虽然波形接连,但当电流挨近正弦波波谷的方位时,或许会由于达不到金属离子的堆积电位而使电化学反响中止。电化学反响中止对普通产品的电镀或许影响不大,但对钕铁硼产品的电镀即意味着零件表面氧化腐蚀的开端。即便不是单相全波波形,只需纹波系数大就不可取。由于钕铁硼零件电镀的初始,一起进行着镀层堆积与表面氧化两个彼此争锋的进程,镀层堆积快表面氧化程度就小,镀层堆积慢表面氧化程度就大。纹波系数大的波形电流巨细交互替换,电流大的时分表面氧化慢,电流小的时分表面氧化快,镀层一直不能接连稳定地进行堆积。所以,为了扫除电源波形引起的镀层质量问题,钕铁硼产品的电镀应尽量选用纹波系数小一些的电镀电源。不能象前期那样,随意拿来一台电源就用,成果出了问题还以为是前处理不妥或溶液有了缺点,甚而至于一个问题或许好几年得不到处理。就象镀硬铬,随意拿来一台电源用就能取得满足的效果吗? 开关电源纹波系数小,节电,用于钕铁硼电镀能够取得不错的效果。但钕铁硼电镀的特殊性要求,不论运用什么设备,都有必要具有皮实、经用、牢靠性高的特色。不然,或许会由于设备损坏的原因使整滚筒的零件作废,而一滚筒钕铁硼产品的报价不会比一台电源低多少。显着,开关电源的稳定性稍显差劲。可是,假如必定要运用开关电源,应该设法对其缺乏进行弥补:一是挑选电源的功率余量要大,二是选用远控的方法使电源远离镀槽以减轻腐蚀,最好有专门的电源机房。三相桥式硅整流电源的波形虽然比开关电源稍差,但镀出的产品简直与开关电源无异。而三相桥式硅整流电源的稳定性是一切电镀电源中最好的。所以,现在钕铁硼电镀职业运用的电源根本上仍是以三相桥式硅整流电源为主。   总归,不论运用什么样的产品,社会的言论宣扬只能起到必定的导向效果,终究起决定效果的仍是商场。商场总是在不断地筛选不适宜自己的产品,而使终究运用的产品趋于合理化。钕铁硼电镀也是如此,不论运用什么样的设备,都有必要契合钕铁硼产品的特殊性,不然终究会被钕铁硼电镀商场所筛选。我国的钕铁硼电镀职业阅历了多年的风风雨雨,现在不论工艺仍是设备都已根本趋于稳定。可是有必要清楚地知道到,钕铁硼电镀职业的日子只能说刚刚到达“温饱”,现在乃至仍有不少厂商还在过着“缺衣少食”的日子。国际先进国家的钕铁硼电镀水平抢先咱们许多,咱们也需求先进,咱们也需求现代化,但现代化只能一步一步走,决不能搞“大跃进”,不然沉重的丢失只能换来一个深入的经验。所以,摆在我国钕铁硼电镀作业者面前的路途还会很长,很远,很困难。 选用超声波清洗后,钕—铁—硼磁性材料的前处理工艺一般为:(1)碱性脱脂—水漂—水漂—超声波精漂—稀硝酸处理(中和,漂白)—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—活化处理—电镀(2)碱性脱脂—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—稀硝酸(中和,漂白)处理—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—活化处理—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—电镀(3)超声波碱性脱脂—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—稀硝酸(中和,漂白)处理—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—活化处理—水漂洗—水漂洗—超声波精漂—电镀分析以上三种工艺,其不同点在于:工艺(1)的特色是:活化处理后直接电镀.而(2)(3)两种工艺却在活化处理后又进一步运用了超声波精漂洗.运用第一种工艺的理由是以为通过活化处理后的磁性材料工件的表面状况最佳,很适宜与电镀层的结合.简略确保电镀质量.而运用2,3种工艺的理由是以为活化液呈酸性,工件微孔中的残留酸性物质有必要用超声波清洗进一步去除才干确保电镀质量.这些工艺的共同点都是在碱性清洗和酸性清洗之后选用超声波精漂洗,工艺(3)运用了多达四道的超声波清洗.咱们引荐有条件的厂商选用工艺(3),特别对高档次的磁性材料选用多道次超声波清洗较为适宜,它能很好地确保电镀产质量量.当然,这儿不扫除用户依据自己的操作习气和产品目标挑选不同的清洗工艺.钕铁硼镀镍实践上也是多层镀层,需求先预镀镍今后,再经镀铜加厚,然后表面镀亮光镍。 ①预镀镍 硫酸镍 300g/L? pH值 4.O~4.5 氯化镍 50g/L? 温度 50~60℃40g/L? 电流密度 0.5~1.5A/dm2 添加剂 适量 时刻 5min ②焦磷酸盐镀铜加厚。作为中间镀层,虽然盛行选用酸性亮光镀铜工艺,可是关于钕铁硼材料,进行加厚电镀不宜选用酸性镀铜,这是由于在强酸性镀液中,现已预镀了阴极镀层的多孔性材料会很简略发作基体微观腐蚀;为今后延时起泡留下危险。比较适宜的工艺是挨近中性的焦磷酸盐镀铜。 焦磷酸铜70g/L 亮光剂适量 焦磷酸钾300g/L pH值8~8.5 柠檬酸铵30g/L 温度40~50℃ 3mL/L 电流密度l~1.5A/dm2 ③亮光镀镍 硫酸镍300g/L 商业亮光剂按说明书参加 氯化镍40g/L pH值3.8~5.2 40g/L 温度50℃ 低泡潮湿剂lmL/L 阴极电流密度2~4A/dm2 关于需求其他表面镀层的钕铁硼材料,能够在完结中间镀层的铜加厚电镀后,再进行其他表面镀层的加工。有时为了添加镀层的厚度和牢靠性,还能够在焦磷酸盐镀后再加镀快速酸性镀铜工艺,以取得杰出的表面装饰性,再镀其他镀层会有更好的效果。进行这些电镀操作的关键是必定要带电下槽和半途不能断电,不然会回也孔隙中镀液的效果而对基体形成微观腐蚀,影响结合力。

钕铁硼工艺流程简介

2019-02-27 11:14:28

1、质料预备及预处理: 工艺简介:对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理。 工艺设备:钢筋切断机、滚筒抛光机等 2、熔炼: 工艺简介:将通过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等依照份额配料,参加真空熔炼炉中,在氩气维护下高温熔炼后进行甩带。使得产品成分均匀,结晶取向度高,安排一致性好,而且防止ɑ-Fe的生成。 工艺设备:真空熔炼炉 3、氢爆: 工艺简介:氢爆(HD)工艺,是使用稀土金属间化合物的吸氢特性,将钕铁硼合金置于环境下,沿富钕相薄层进入合金,使之胀大爆裂而破碎,沿富钕相层处开裂,确保了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完好。HD工艺使得钕铁硼的甩片变得十分疏松,极大进步了气流磨的制粉功率,降低了生产成本。 工艺设备:真空氢处理炉 4、制粉: 工艺简介:气流磨制粉是选用物料本身的高速磕碰来破坏,对磨室内壁无磨损,无污染,能够高功率地制备粉末。 工艺设备:气流磨 5、成型取向: 工艺简介:取向的作用是使紊乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来,然后取得最大的剩磁。压型的首要意图就是将粉未压制成必定形状与尺度的压坏,一起尽可能保持在磁场取向中所取得的晶粒取向度。咱们规划选用成型磁场压机和等静压机进行二次成型,关于异形磁体,选用特殊的模具工装,直接成型,烧结后的磁体只需求进行略微的表面处理即可投入使用,大大节省了材料和后续的加工成本。 工艺设备:磁场压机、等静压机 6、烧结: 工艺简介:烧结是使压坏在高温下发作一系列的物理化学变化,是一种简略廉价的能够改动材料微观结构以进步材料磁学功能的方法。烧结是材料的最终成型进程,对磁体的密度和微观结构有着极为重要的影响。 工艺设备:真空烧结炉 7、机械加工: 工艺简介:烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯,需求进一步机械加工以取得各种不同尺度、巨细和形状的产品。钕铁硼磁体因为比较脆,力学功能较差,一般只能选用磨削加工和切削加工。 工艺设备:平面磨床、双端面磨床、倒角机 8、表面处理: 工艺简介:对各种形状的稀土永磁体进行表面处理,例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等,以确保产品的外观和耐腐蚀特性。 9、制品查验和包装: 工艺简介:对产品的各种磁功能、耐腐蚀功能、高温功能等等进行检测,合格后进行包装,以满意客户的各种需求。

烧结钕铁硼制作工艺流程

2019-02-25 13:30:49

配料→ 熔炼→ 破碎→ 制粉→ 压型→ 烧结 回火→ 磁性检测→ 机加工→ 表面处理→ 制品 首要设备:熔炼炉,破碎机组,气流磨,成形压机,真空封装机,等静压机,烧结炉,磁功用测试仪,无芯磨床,平面磨床,切片机,线切割机,车床,钻床,异形磨床,表磁计,磁通表等。 1、 配料:依据各种产品要求,选用不同配方,准确计量各种材料,其间纯铁需求除氧化层。 2、熔炼:依据要求不同,有普通熔炼炉,速凝甩带熔炼炉。熔炼炉:在高真空炉室内,运用中频2500Hz电源,依托电磁感应,使材料加热至1650°C左右,使材料彻底消融,充沛混合。在具有快速水冷却的相应锭模内快速浇铸成形。经过必定时刻,彻底冷却至50°C时出炉;速凝甩带熔炼炉:其作业原理和普通熔炼炉相同,区别在浇铸成形方法的不同,速凝甩带熔炼炉的浇铸是缓慢操控熔液慢速浇在高速旋转的水冷铜滚上,在离心力的效果下,构成0.3—0.5的薄片,待材料冷却冷至50°C时出炉。出炉产品表面不得有氧化现象,经品管查验合格进入下一工序。 3、破碎:详细分为机械破碎和氢破炉破碎。先用鄂破机将大块钢锭破成小块料,再用中碎机在氮气维护下破坏成0.5mm3巨细的粉料。粉料用抽真空、充氮维护桶装运,进行下一步制粉工序。如是甩带片可直接进入中碎机。氢破产品可直接进入下一步制粉工序。 4、 制粉:用气流磨将中碎机桶装粉料(0.5mm3),以氮气为介质,依据颗粒破撞原理,选用多喷发,将较大颗粒破坏。再经过必定转速的分选轮分选出必定粒度粉体3-6μm,再经过旋风别离器进行气固别离,进入粉料容器。经过混粉机组进行混料进程,就能进入下一个工序压型。 5、压型:将粉料投入模具,在必定外磁场效果下,用油压机制成所需求的规格形状的进程。充氮维护粉料容器内的粉料,在氮气排氧空间内,用手艺方法或主动方法进行工艺需求的粉料单模称重。采纳袋装或氮气维护下的粉料盒,投入成型模具料腔内,在强磁场效果下,进行取向,限制,再经过相应的反向磁场退磁,取出料块,快速进行真空封装。真空封装一般有2层,第一层选用0.03mm左右的聚乙烯薄膜手艺包装以维护料块的边角。装入相对较厚的第二层0.08mm左右的聚乙烯膜袋中。放入真空封装机内,进行抽气,排气,热封,取料进程。以上进程所限制的料块相对密度较小,且密度散布不均匀,为进步料块密度,改进密度散布均匀性,需用等静压机进行二次加压。将封装无缺的料块装入等静压机腔体内密封,用液压油或水作介质,加压至20MP左右,坚持必定时刻(3-8秒)后放压取料,放置在滤油台上。依据班组指令进行剥拆包装作业。将无缺的料块装入烧结料盒,放入具有抽气充氮功用的周转容器,预备装炉,进入下一工序。 6、烧结(回火):在高真空空间内,用高温效果于产品,使产品内部固体颗粒彼此键联,晶体空地(气孔)和晶界渐趋削减,经过物质的传递,使其总体积缩短,密度添加,最终成为具有某种显微结构的细密多晶烧结体的进程。将装有料块的料盒放置在真空烧结炉的活动炉架上,摆放规整,加盖,推入熔室,关上炉门,逐渐起动真空机组,待真空上升到必定数值时(5*10-2Pa),发动加热烧结程序,完结整个烧结进程。完结后,充入氩气,开动风机,快速冷却至70°C时,再抽真空5*10-2Pa时,发动加热回火程序。完结后,充入氩气,快速冷却至70°C,进行第二步时效。整个进程完结后,待冷却至50°C时,放气,开门,出炉,由检测人员取样。检测合格后,可进库待用。至此整个毛坯生产进程完结。可依据订单需求进行制品生产进程。回火程序是安稳和进步内禀矫顽力的进程。

稀土永磁电机

2017-06-06 17:50:13

稀土永磁电机的起动力矩和过载能力均比三相异步电动机高出一个功率等级,最大起动力矩与额定力矩之比可达3.6倍,而一般异步电动机仅有1.6倍。   稀土永磁同步电动机的特点:1、稀土永磁同步电动机无滑差,转子上无基波铁、铜耗。   2、稀土永磁同步电动机为双边励磁,且主要是转子永磁体励磁,其功率因数可达到或接近于1.0。   3、功率因数的提高,一方面节约了无功功率,另一方面也使定子电流下降,定子铜耗减少,效率提高。稀土永磁同步电动机的极弧系数一般均大于异步电动机的极弧系数,当电源电压和定子结构一定时,稀土永磁同步电动机的平均磁感应强度较异步机小,铁损耗小。   4、至于稀土永磁同步电动机的杂散损耗,一般认为由于其永磁体磁场的非正弦性而增加了杂散损耗,但另一方面稀土永磁电动机较大的气隙,降低了杂散损耗。   5、稀土永磁同步电动机的不变损耗(铁耗+机械损耗)小,可变损耗(定子铜耗)变化比异步电动机可变损耗(定子铜耗+转子铜耗)变化慢,使其效率特性有高而平的特点,使稀土永磁电动机在轻载时的相当宽的区域内效率为最高。如在油田采油机上使用,这一区域恰好与油田采油机的平均负载所在区域相吻合。为此,稀土永磁同步电动机的额定效率比异步电动机高4%-7%,但在整个负载变化范围内的平均效率,稀土永磁同步电动机比三相异步电动机可高出12%。   6、采用稀土永磁同步电动机,无功功率节电率可达85%;有功功率节电率可达23%-25%,节电效果十分明显。想要了解更多关于稀土永磁电机的信息,请继续浏览上海 有色 网。

稀土永磁电机

2017-06-06 17:50:13

稀土永磁电机与电励磁电机相比,稀土永磁电机具有结构简单,运行可靠;体积小,质量轻;损耗小,效率高;电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点,因而应用范围极为广泛,几乎遍及航空航天、国防、工农业和产和日常生活的各个领域。稀土永磁电机的原理就是电磁效应,外加机械力作用在磁芯上,使磁芯转动,从而做切割磁感线运动,产生电流。稀土永磁电机的基本工作原理:稀土永磁电机由电动机主体和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品。1. 稀土永磁电机的定子绕组多做成三相对称星形接法,同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体,为了检测电动机转子的极性,在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成,其功能是:接受电动机的启动、停止、制动信号,以控制电动机的启动、停止和制动;接受位置传感器信号和正反转信号,用来控制逆变桥各功率管的通断,产生连续转矩;接受速度指令和速度反馈信号,用来控制和调整转速;提供保护和显示等等。每种状态下,仅有两相绕组通电,依次改变一种状态,定子绕组产生的磁场轴线在空间转动60°电角度,转子跟随定子磁场转动相当于60°电角度空间位置,转子在新位置上,使位置传感器U、V、W按约定产生一组新编码,新的编码又改变了功率管的导通组合,使定子绕组产生的磁场轴再前进60°电角度,如此循环,无刷直流电动机将产生连续转矩,拖动负载作连续旋转。正因为无刷直流电动机的换向是自身产生的,而不是由逆变器强制换向的,所以也称作自控式同步电动机。2. 稀土永磁电机的位置传感器编码使通电的两相绕组合成磁场轴线位置超前转子磁场轴线位置,所以不论转子的起始位置处在何处,电动机在启动瞬间就会产生足够大的启动转矩,因此转子上不需另设启动绕组。由于定子磁场轴线可视作同转子轴线垂直,在铁芯不饱和的情况下,产生的平均电磁转矩与绕组电流成正比,这正是他励直流电动机的电流-转矩特性。电动机的转矩正比于绕组平均电流。3. 由于稀土永磁电机是以自控式运行的,所以不会象变频调速下重载启动的同步电动机那样在转子上另加启动绕组,也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体,现在多采用高磁能积的稀土钕铁硼(Nd-Fe-B)材料。因此,稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。近三十年来针对稀土永磁电机变频调速的研究,归根到底是在寻找控制异步电动机转矩的方法,而无刷直流稀土永磁电机的电流或电枢的端电压,就是直接控制电动机转矩的物理量。过去,由于稀土永磁体 价格 比较高等因素,限制了稀土永磁无刷直流电动机的应用领域,但是随着技术的不断创新,其 价格 已迅速下降。

钕铁硼废料资源化利用工艺综述

2019-02-25 15:59:39

钕铁硼磁性材料,因为其优异的磁性而被称为“磁王”,被广泛应用到多个范畴。在钕铁硼磁体的生产进程中会发生约为质料分量20%的钕铁硼废料,包含车削块和油浸废料等。钕铁硼废猜中含有约30%的稀土元素[1](其间含钕约90%,其他为铽、镝等)。我国是钕铁硼材料出产大国,占全球总产值的80%。2005年,我国出产钕铁硼3.52万吨,由此所发生的钕铁硼废料7000多吨,现在钕铁硼的年产值以大于20%速度增加,估计到2010年我国钕铁硼的产值将超越10万吨,将发生钕铁硼废料约2万吨。为了节省资源,一起削减工业废物,保护环境,对钕铁硼废料资源化综合运用十分必要。并会发生明显的社会效益和可观的经济效益。 1 钕铁硼废料收回工艺流程 1.1优溶法[2-4] 优溶法的原理是严格操控酸分化工艺条件,让废猜中稀土在溶液中优先溶解。优溶法由氧化焙烧、分化除杂、萃取别离、沉积灼烧等4个部分组成。 (1)氧化焙烧:此过程为优溶法要害,将稀土转化为氧化物,铁转化为 Fe2O3,以利于下一步酸分化; (2)分化除杂:在反响器中参加少数水,分次参加和物料,操控稀土浓度和 pH,让稀土优先溶萃取别离:对除杂后的氯化稀土溶液选用P50别离稀土元素,得到单一的稀土元素氯化物;淀灼烧:将萃取别离液打入沉积槽,参加草酸铵沉积剂,得到草酸稀土或许碳酸稀土沉积,烧,得到稀土氧化物。 1.2 全溶法[5] 全溶法是选用为溶剂,将废猜中的稀土元素及铁悉数溶解为离子状况,然后经过除铁、萃取别离等工序得到稀土氧化物。全溶法由浸出溶解、除铁、萃取别离、沉积灼烧等4个部分组成。 (1)浸出溶解:将钕铁硼废料筛分后直接用浓在常温下溶解,稀土及铁转化为离子形状,运用将 Fe2+氧化为 Fe3+; (2)除铁:运用 N503 萃取除铁; (3)萃取别离:除铁后的溶液选用 P507 萃取别离稀土元素,得到单一的稀土氯化物; (4)沉积灼烧得到稀土氧化物 1.3 硫酸复盐法[1,6,7] 硫酸—复盐法是选用硫酸为溶剂溶解钕铁硼废料,然后将溶液在必定温度下与 Na2SO4进行反响而生成硫酸铵复盐沉积分出,将硫酸复盐沉积加于草酸溶液中,生成草酸稀土沉积,经灼烧后取得氧化稀土 2 开展趋势 现在,钕铁硼废料收回首要选用湿法冶金工艺。溶解-萃取工艺,易于完成规划化出产,但草酸或碳铵沉积洗刷废水污染较大,且选用为皂化剂,使废水中氮浓度很高,形成水污染。选用硫酸-复盐沉积工艺,难以完成规划化出产,且溶解时Fe悉数转化为硫酸亚铁,在收回稀土时形成铁元素的糟蹋,更形成水污染。从经济和环境保护的视点看,选用优溶法较其他工艺更好。该法能够削减酸的运用量,酸溶渣能够直接作为铁精矿出售给钢铁厂或许给水泥厂作为出产水泥的铁质校对元素;在萃取别离时运用烧碱或许石灰水代替作为皂化剂,能有用削减废水中的 氮。 3 小结 钕铁硼永磁材料无论是需求的规划,仍是需求的增加速度,都是适当惊人的。我国虽是一个稀土大国,其工业储量占国际总储量的70%以上,可是稀土为不行再生资源,并且在采矿和新材料深加工进程中发生很多的废物,形成环境污染和资源糟蹋。从钕铁硼废猜中可取得氧化钕、氧化铽、氧化镝及氧化钴等宝贵产品。对工业废料进行收回运用,契合国家开展循环经济的产业政策。 参阅 文 献 1许涛,李敏,张春新。钕铁硼废猜中钕、镝及钴的收回[J]。稀土,2004.25(2):31-34. 2军,刘宇辉,郭军勋,等。用优溶法从 NdFeB 废猜中收回稀土[J]。湿法冶金,2006,25(4):195-197。 3军,舒 斌,张 跃.NdFeB 磁性材料制作工业废猜中金属钕的提炼[J]。上海有色金属,2000,21(1):21-24。 4 简启示,邱小英.废旧钕铁硼提取氧化钕和氯化镝工艺及出产实践[J].江西有色金属,2001,15(3):26-29。 5陈云锦。全萃取法收回钕铁硼废渣中的稀土与钴[J]。我国资源综合运用,2006(4):10-13。 6林河成。运用钕铁硼废料制备氧化钕[J]。上海有色金属,2006,27(3):17-20。 7肖荣晖。钕铁硼出产中废料的收回及运用[J]。稀有稀土金属,2001(1):23-

钕铁硼切片产品加工费的计算方式

2019-01-17 09:44:05

(一)圆环、圆片加工费计算方法:     加工费=实交产品数量*单价     单价=面积*系数(系数为:0.0004)     即:圆片单价=S*0.0004=3.14*R2*0.0004     圆环单价=S*0.0004=3.14*(R2-r2)*0.0004     注:出数小于或等于2的要多加一个成品面积计算     即:单价=S*0.0004*(出数+1)/出数            出数=(毛坯长度-1.3)/(成品长度+0.3)     注意:有下列情况之一的,加工费要上浮     1、成品外径<20mm且成品厚度≥6mm或成品外径≥20mm且成品厚度≥8mm的,上浮10%。(即:单价再×1.1)     2、产品加工面积<12.5mm2(即成品外径<¢4)的,上浮10%。(即:单价再×1.1)     3、产品加工厚度(成品厚度)≤0.7mm的,上浮10%。(即:单价再×1.1)     4、圆环类产品,内外壁厚≤1.75mm的,上浮10%。(即:单价再×1.1)        内外壁厚=(外径-内径)/2     5、产品加工面积≥1900mm2,上浮10%(即:单价再×1.1)     6、本条各项可以累计,但最高上浮不超过20%。     切片要收料头     料头=(毛坯重量-料泥重量-收回所有成品重量)*0.9   (二)方块加工费的计算方法:     加工费=实交产品数量*单价     单价=面积*系数(1刀方块的系数为:0.0004,2、3刀的系数为:0.00044)     1、1刀方块的单价     单价=S*0.0004=a*b*0.0004  (即:不动的两边相乘再乘以系数)     注:出数小于或等于2的要多加一个成品面积计算     即:单价=S*0.0004=a*b*0.0004*(出数+1)/出数     出数=(毛坯长度-1.3)/(成品长度+0.3)     2、2刀方块的单价     ①出数若小于或等于4要多加一个成品面积计算     单价=S*0.00044=【a*c*(出数+1)/出数+ b*c*(出数+1)/出数】*0.00044(切a、b两条边,c边不动)     ②出数大于4     单价=S*0.00044=(a*c + b*c)*0.00044 (切a、b两条边,c边不动)     3、3刀方块的单价     ①出数若小于或等于4要多加一个成品面积计算        单价=S*0.00044               =【a*c*(出数+1)/出数 + b*c*(出数+1)/出数 + a*b*(出数+1)/出数】*0.00044     ②出数大于4     单价=S*0.00044=(a*c + b*c + a*b)*0.00044     注:2、3刀方块产品单重≤0.5克,要上浮10%(即:单价再×1.1);单重≥8克,要上浮15%(即:单价再×1.15)(三)方条加工费的计算方法:     加工费=实交产品数量*单价     单价=面积*系数(系数为:0.0004)     1、2刀方条的单价          单价=S*0.0004=(a*c + b*c)*0.0004 (切a、b两条边,c边不动)     2、3刀方条的单价          单价=S*0.0004=(a*c + b*c + a*b)*0.0004     注:方条出数小于等于4时不多加一个成品面积计算,粗切加工产品(如切方条及切片后需磨加工的)不上浮     即:圆环、圆片、方块出数为m出n            单价=S*m/n*系数  关键词: 圆环 圆片 方块 方条 钕铁硼切片产品 加工费 计算

稀土永磁在直流无调速电机上的应用

2019-03-07 11:06:31

电能的获取与使用是人类社会前进的重要标志,电能是现代社会不能脱离的一种能量方式,不管在什么职业范畴中电能使用都非常广泛。电能的使用最为遍及的一种方式,就是把电能转化为机械能,所依托的转化手法就是电动机的使用。电动机把电能转化为机械能的好坏,关系到电能是否能够充分使用,关系到所驱动的设备功率和作业状况,因而人们一向在不断地开发研发契合要求的电动机。回忆电动机的开展,从直流电动机到沟通电动机人们一向在为电动机的前进而努力奋斗。直到钕铁硼永磁体的呈现,人们开端出产稀土永磁电机获得了先进材料的支撑,一起也带动了相关工业产品的进步,使机电一体化到达了更新的层次。 我国运载火箭技能研讨院经过多年对稀土永磁电机及操控体系的研讨使用,已成功地在火箭、上使用了稀土永磁电机。本着“军品立院,民品兴院”的战略方针,北京万源工业公司在全体稳步开展的一起,愈加重视发挥自己的科研、出产优势,不断探究、开发新的范畴,把军品老练的高新技能使用到民品工业范畴中去,公司将安排强有力的科研部队并投入很多的人力和物力,在开发稀土永磁风力发电机、轻轨用稀土永磁拖动电机和石油挖掘稀土永磁电机的一起,开宣布产较大功率的稀土永磁直流无刷调速电机。稀土永磁直流无刷调速电机是现代材料科学、电子电力科学及电动机操控理论相结合的产品。稀土永磁电机是使用稀土永磁材料发生磁场,代替传统电机由电流励磁发生的磁场,使得稀土永磁电机具有结构简略、运转牢靠、体积小、重量轻、损耗低、功率高,电动机的外型和尺度能够灵敏多变等显著特色,所以稀土永磁电机近几年来开展很快。因为我国稀土资源丰富,稀土永磁在国内的飞速开展,使得稀土永磁材料的产品质量不断进步、本钱报价不断下降,为制作较大功率的稀土永磁电机奠定了坚实基础,使得咱们开宣布的稀土永磁电机在国内外商场必定有必定的竞赛优势。 我国现在是世界上电梯消费榜首大国,跟着我国的国民经济不断开展和进步,高功能的电梯需求将近一步扩展。但现在高速、高功能电梯主机根本依托进口。为了开发我国的稀土资源,扩展稀土永磁在国内的使用商场,我公司技能创新中心正在大力开发稀土永磁直流无刷调速电机,使用在电梯主机体系产品中,其体系功能处于世界领先地位,比传统电梯体系节能大约为40%,是国产电梯主机出产的抱负更新换代产品。该体系的杰出特色是:调速规模宽,将到达1000:1以上,比现在先进的沟通VVVF变频体系功能高。电梯的发动、运转和操控愈加平稳,能完成高精度的操控。该电机,具有低转速大扭矩、功率因数高、体积小、对配套环境要求低的特色并且节能作用显着。整个电梯体系作业噪声和振荡很小、运转平稳、契合人体舒适要求。因为永磁电机的固有特性,当俄然停电时具有自锁才能,使电梯运转愈加安全牢靠。因具有低转速大扭矩的特性,使得电梯主机结构简略,便于保护。该产品的开发将使我国的电梯工业进入一个簇新的历史阶段。

永磁搅拌技术在铝工业上的应用

2019-03-08 12:00:43

关键词:磁拌和 废铝收回  设备 合金误差  烧损率   能耗 一、         概述:跟着铝合金材料的广泛运用,特别是在一些对其质量有特定要求的如轿车、家电等制作职业需求量的继续增长,对铝合金的生产工艺质量提出了更高的要求。众所周知,怎么使精练炉中的铝液进行有用拌和是确保产品质量的重要一环。为此,机械式拌和、手艺拌和和电磁拌和等办法相应而生。熔炉磁拌和技能是在20世纪30年代提出的,但在今后的很长一段时刻里,在产品的开发中一直在电磁拌和的概念里徜徉。因为电磁拌和的本身许多缺点(设备出资巨大,设备体积巨大、耗电量大、保护不易),多年以来约束了磁拌和技能在金属冶炼职业的推行与运用(在我国的推行和运用更是缓慢)。而机械式拌和、液压式拌和直触摸摸高温铝液,设备寿数短,拌和不完全,也已渐渐退出历史舞台。二、磁拌和技能的意图为什么要拌和?为什么要选用磁拌和?磁拌和有什么长处?以及怎么运用?这些问题是铝合金供应商选用磁拌和技能之前首先要搞清楚的。一直以来铝合金加工厂商关于拌和技能的运用都仅限于要求完结合金成分的均匀性。原因是在永磁拌和机进入我国曾经大多数供应商选用的拌和方法都是很落后的机械拌和和气体拌和,后来有了电磁拌和,而电磁拌和有一个丧命的缺点就是需求用软水来进行降温,咱们知道软水的生成除了需求出资相关设备支撑外,一起日常管理作业也适当重要,比方常常的需求去提取水样进行化验,并重点保护周边空气及环境不被污染,如有不小心,必定会使电磁拌和机的铜质线圈内壁发生水垢,削减冷却水的通过量,使得设备无法正常作业。可是即便完全到达标准,电磁拌和机也仍然不能完结长期接连作业。现在国产电磁拌和机就都只能接连作业20-30分钟以内,而停机降温进程却又大于30分钟。可为什么仍是有供应商选用电磁拌和呢?这是因为我们的意图仅仅是要求合金成分的均匀性,疏忽了磁拌和技能其实最大的长处是能够削减1%-5%的铝烧损、下降25%以上的单位能耗。所以大多数供应商都将没有考虑除了合金炉(一般俗称保温炉)需求拌和以外,更重要的是对熔解炉(一般俗称上炉)进行长期的拌和。完结现在通用的成分均匀标准对磁拌和技能来说其实十分简略完结,一般来说,合金成分的均匀性只需求磁拌和机作业3-8分钟就能够完结,可是削减铝烧损、下降能耗却需求磁拌和机能够在低功耗、低保护率的前提下做长期的拌和作业,而永磁拌和机就是为统筹这个意图而研讨、开发的。永磁拌和机的研制成功,完全的处理了电磁拌和设备缺点,为磁拌和技能在生产范畴的运用拓荒了一条性路途。永磁拌和技能以出资小、设备精深、生产率高、产品品质安稳、几乎不耗电、设备保护简略,出资回报率高级长处,在铝合金加工职业完结了加工技能新的腾跃。产品经台资厂商“上海新格有色金属有限公司”(该公司年产20万吨再生铝,是我国现在规划最大、产值最高、设备技能最先进的再生铝厂商,该厂商有8套永磁拌和设备,并已投入运用近2年时刻。)等闻名客户实际运用,各项性能指标均到达乃至超越规划要求,赢得业内人士和相关权威部分的必定。选用永磁拌和技能使厂商的产品质量和效益得到了明显而安稳的进步,进步了厂商的市场竞争力。三、作业原理和结构永磁铝水拌和机是运用特定组合的ZMAG永磁体运动后发生的交变磁场对金属液体进行非触摸拌和。永磁拌和器适当于一个气隙很大的运用永磁体磁场的电机,感应器适当于电机的定子,铝熔液适当于电机的转子。永磁铝水拌和机内置的多极磁场在电机的带动下发生行波磁场。磁场和熔池中的金属液体相互作用发生发生磁力,然后推进金属液体做定向运动,起到拌和的作用。底置式永磁铝水拌和机置于铝熔炉底部,熔池底部的铝熔液所取得的拌和力相对较大,顶部的拌和力相对较小,合理设置拌和强度和拌和视点,即可取得在水平缓笔直方向的复合拌和,完结充沛均匀的拌和作用,又不损坏熔体表面的氧化膜,并可削减烧损、削减熔体吸气,然后取得高质量熔体。         设备研制思路十分奇妙,充沛运用流体力学,使流道内铝液能够每小时3000吨以上的流量高速冲刷炉内固体铝块,最大程度上完结铝合金低烧损、高熔解率的意图。废铝收回体系是在永磁铝水拌和机在熔解炉的旁边面装置一个投料口,在投料口的底部装置一台永磁磁场发生器,磁场发生器发生的高速旋转磁场,带动投屑炉内的铝水发生高速运动的旋涡,继续投进的铝屑被漩涡瞬间卷入铝水,完结铝屑在阻隔氧气的状态下瞬间熔解,到达96%-98%的收回率。      四、     首要装备和参数永磁铝水拌和机由永磁体感应器,风冷体系和控制体系三部分组成。适用范围:100kg-100t之间的反射炉功耗:0.5-22kw/台磁场强度:>5000Gs磁场交变频率:0-20Hz分量:200-3000kg体积:0.5-3m3五、     设备首要特色与国表里同类技能比较永磁拌和机和电磁拌和机比较有三个明显的特色——节能、免保护以及高熔解率.电磁拌和机的巨大电能耗费绝大部分用于发生行波磁场,而永磁拌和机的行波磁场是由电机带动多极永磁磁场旋转发生的,所以它的能耗只要电磁拌和机的1/10,在大吨位的炉型上乃至只要1/20。在国内电磁拌和机的运用进程中,冷却体系是一个单薄的环节,因为感应线圈作业时会发生很多的热,导致设备继续作业时刻很短,线圈冷却水也会因为结垢导致散热不良而影响设备的运用时刻和作业寿数;永磁拌和机本身几乎不发生热量,导致设备发生少数的温升是外源性热源的导入,因为设备本身现已采取了隔热办法,所以选用了简练牢靠的风冷体系就能够到达冷却作用,确保设备的正常运转。永磁拌和机与电磁拌和器归纳比照数据表:项目  进口电磁拌和器  国产电磁拌和器  永磁拌和器  报价(人民币元)300万~700万  60万~350万  60万~350万  电力耗费150~400KW150~400KW  7.5~20KW  冷 却 方 式  水 冷 式 (本身发生高温要求软水冷却)水冷(軟水化)式 (本身发生高温要求软水冷却)风 冷 式 (本身不发生热量)工 作 方 式  接连作业停机降温时刻大于作业时刻接连作业 停机降温时刻大于作业时刻接连作业 可支撑全年不停机接连作业运 行 维 护  频频体系巨大、杂乱形成频频体系巨大、杂乱以及质量原因形成免修理体系简练,日常保护无须停机磁場度(拌和作用)200~250GS拌和作用一般150~220GS拌和作用差250~510GS请参阅附件:运用录像重 量~20500Kg~20500Kg~5000Kg 六、     结束语在动力日益紧缺的今日,国家相继出台了一系列对高能耗的厂商和设备加强调控力度的方针,约束其开展规划,作为高能耗职业代表的有色金属冶炼加工职业怎么应对该方针,完结下降能耗,提高产品质量和生产率,是一个日益急迫的课题。永磁铝水拌和机作为一项投入铝合金冶炼范畴并不久的产品,就以其在产品运用性能和节能等环保方面明显的特色取得了职业和权威人士与部分的认可。

稀土材料

2017-06-06 17:50:03

稀土材料稀土的分布稀土元素在地壳中丰度并不稀少,只是分布极不均匀,主要集中在中国、美国、印度、前苏联、南非、澳大利亚、加拿大、埃及等几个国家。中国是世界稀土资源储量最大的国家,主要稀土矿有白云鄂博稀土矿、山东微山稀土矿、冕宁稀土矿等等。稀土永磁材料  稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土 金属 与过渡 金属 (如钴、铁等)组成的合金,用粉末冶金方法压型烧结,经磁场充磁后制得的一种磁性材料。 稀土永磁分钐钴(SmCo)永磁体和钕铁硼(NdFeB)系永磁体,其中SmCo磁体的磁能积在15~30MGOe之间,NdFeB系永磁体的磁能积在27~50MGOe之间,被称为“永磁王”,是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体,尽管其磁性能优异,但含有储量稀少的稀土 金属 钐和稀缺、昂贵的战略 金属 钴,因此,它的发展受到了很大限制。我国稀土永磁 行业 的发展始于上世纪60年代末,当时的主导产品是钐-钴永磁,目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨,我国为90.5吨(包括SmCo磁粉),主要用于军工技术。随着计算机、通讯等 产业 的发展,稀土永磁特别是NdFeB永磁 产业 得到了飞速发展。稀土超磁致伸缩材料  磁性材料由于磁场的变化,其长度和体积都要发生微小的变化,这种现象称为磁致伸缩。其中长度的变化称为线性磁致伸缩,体积的变化称为体积磁致伸缩。体积磁致伸缩比线性磁致伸缩要弱得多,一般提到磁致伸缩均指线性磁致伸缩。磁致伸缩效应是1842年由焦耳发现的,故又称焦耳效应。长期以来,作为磁致伸缩材料的主要是镍、铁等 金属 或合金,由于磁致伸缩值较小,功率密度不高,故应用面较窄。主要用于声纳、超声波发射等方面。 稀土超导材料  当某种材料在低于某一温度时,出现电阻为零的现象即超导现象,该温度即是临界温度(Tc)。超导体是一种抗磁体,低于临界温度时,超导体排斥任何试图施加于它的磁场,这就是所谓的迈斯纳效应。在超导材料中添加稀土可以使临界温度Tc大大提高,一般可达70~90K,从而使超导材料在价廉易得的液氮中使用,这就大大地推动了超导材料的研制和应用的发展。 稀土磁光材料  在磁场或磁矩作用下,物质的电磁特性(如磁导率、介电常数、磁化强度、磁畴结构、磁化方向等)会发生变化。因而使通向该物质的光的传输特性也随之发生变化。光通向磁场或磁矩作用下的物质时,其传输特性的变化称为磁光效应。稀土磁致冷材料  本世纪二十年代末,科学家发现了磁性物质在磁场作用下温度升高的现象,即磁热效应。随后许多科学家和工程师对具有磁热效应的材料、磁致冷技术及装置进行了大量的研究开发工作。到目前为止,20K以下的低温磁致冷装置在某些领域已实用化,而室温磁致冷技术还在继续研究攻关,目前尚未达到实用化的程度。稀土材料的运用范围正日益广泛,相信在不久的将来,稀土材料将会发挥更大的用武之地。        以上是稀土材料的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

镀锌材料

2017-06-06 17:50:07

镀锌的基本材料就是 金属 锌。锌易溶于酸,也能溶于碱,故称它为两性 金属 。锌的标准电极电位比钢铁负。若基体是钢铁,镀层破损或遭腐蚀生成Fe-Zn原电池时,锌镀层属于阳极性镀层,锌牺牲溶解,保护了钢铁。因此钢铁上的镀锌层不是单纯的机械保护作用,而是通过电化学作用保护基体免遭腐蚀,即使锌层不完整也会起到这个作用。更何况锌层的耐蚀性很大程度上决定于镀层上钝化膜的耐蚀性,钝化了的锌镀层其耐蚀性一般大约可提高8~20倍。由于我国锌资源比较丰富,镀锌又是一种价廉、能防锈,又能装饰的高性价比镀种,因而在汽车、机械、电子、船舶、仪表、轻工等工业部门得到广泛的应用。如机械零件、低压电器、高压开关、紧固连接件、钢铁结构件、建筑五金、农业机械、轻工产品等都离不开镀锌钝化制品。镀锌材料还可以使用锌合金。锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低,流动性好,易熔焊,钎焊和塑性加工,在大气中耐腐蚀,残废料便于回收和重熔;但蠕变强度低,易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备,压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。锌合金的特点:熔点低,在385℃熔化,容易压铸成型;熔化与压铸时不吸铁,不腐蚀压型,不粘模;铸造性能好,可以压铸形状复杂、薄壁的精密件,铸件表面光滑; 比重大; 有很好的常温机械性能和耐磨性。

永磁搅拌技术为铝加工辟节能新径

2019-02-28 09:01:36

铝合金加工高能耗、高烧损的问题一直以来困扰着很多的铝加工厂商,成为枷锁厂商高效、快速开展的瓶颈。跟着近年来铝合金制品需求量的高速增加,动力糟蹋与保护环境之间的对立日益尖利。在国家提出“建造节省型社会”的今天,节能与环保已成为从战略高度重视的要害课题。总理着重:“加快建造节省型社会,事关现代化进程和国家安全,事关人民群众福祉和根本利益,事关中华民族生计和久远开展。”   在传统的铝合金加工工艺中,无论是削减烧损、削减能耗或进步产品化学成分均匀性方面,采纳的办法主要有手艺拌和或电磁拌和。因为手艺拌和存在着烧损大、拌和不彻底、劳动强度大等各种缺点,使得产品本钱很高且质量极不安稳。而电磁拌和器又存在着耗电惊人,设备出资本钱和运营本钱巨大,且仍然无法大幅下降铝烧损的缺点。因而,寻觅新的拌和办法使铝熔体合理运动便成为国际一切铝加工厂商急待霸占的技能难题。而永磁拌和技能的诞生,不只克服了传统拌和办法的一切缺点,并且能有用加快金属熔解、削减烧损、进步产品质量。一起因为永磁体自身固有的特性,使得该技能在节省动力,削减环境污染方面效果显著。   据悉,永磁拌和技能在我国的运用源于日本闻名的永磁材料专家高桥谦三教授的科研成果和其早年在我国作业的个人情节。高桥谦三先生几十年来孜孜不倦的致力于较久性磁石资料的开发、电磁石规划、磁器运用制品的开发规划,先后宣布了几十余篇颇具影响力的论著,在国际磁性材料研讨范畴享有盛誉。高桥谦三教授早在1996年和2004年在日本就其耗时多年研制的底置式永磁拌和设备和办法以及选用该拌和设备的带拌和设备熔化炉(熔解炉)向日本国政府申请了发明专利。   另据了解,2004年末高桥谦三先生在我国成立了中日合资杭州高桥磁电设备有限公司(以下简称:杭州高桥),将其彻底自主发明的永磁拌和技能的运用权颁发杭州高桥。杭州高桥于2004年11月推出了国际首台永磁铝水拌和机并成功投入上海新格有色金属有限公司运用(该公司在首台运用后的3个月内接连购买了7台永磁拌和机)。一年后,永磁拌和机仅金属硅一项就为上海新格公司节省了1500多万元人民币。   此技能不只对我国铝职业影响巨大,并且在国际范围内引起了极大的反应与颤动,其间日本及美国各大媒体特地派员赴上海新格公司现场采访,对新技能的运用进行了大篇幅的报导。2005年10月美国美铝欧洲公司总裁、全球熔铸技能总监ThomasTumoscheit特地赴杭州高桥磁电设备有限公司调查,讨论永磁技能的运用及开展。截止今天,在短短的2年时间里,除了日本及欧美商场,仅在我国就有50多台杭州高桥出产的永磁拌和设备在为各铝加工厂商发明着巨大的经济与社会财富。