硫化铜精矿        硫酸铜是一种重要的农药和化工原料。在农业上可用于配制波尔多液，作为果树、棉花以及水的杀菌剂，在工业上是制备铜盐的基础原料，用于纺织品媒染剂、木材防腐剂、鞣革以及铜的电镀等领域。        工业硫酸铜主要是由大型冶炼厂在电解铜过程中将含铜废酸经浓缩结晶而制成的一种副产品，小型企业均用铜屑、铜丝作原料生产硫酸铜。本文研究了焙烧—浸出— 结晶工艺，以铜精矿为原料直接生产硫酸铜。该工艺流程短，设备少，操作简单，生产费用低，并且较好地解决了精矿中硫和铁的回收利用。对于无力购买制酸设备的中小企业，若以该工艺进行生产，可取得较好的经济效益。采用DTA，TC结合x—射线衍射分析，对硫化铜精矿的焙烧的动力学进行了研究。发现硫化铜精矿焙烧可以分成两个阶段。在第一个阶段(673-857K)，铜的硫化物被氧化成硫酸盐；在第二个阶段(857～1073K)，生成的硫酸盐将分解为氧化物．其两个阶段都受界面化学反应所控制，表现活化能分别为159．5kJ／mol和242．2kJ／mo1。        硫化铜的强氧化熔炼，是在强化传质传热条件下的精矿自然溶炼。早期处理硫化铜矿时，也属于自热造锍熔炼。那时，开采出来的矿石品位高，含铁和硫高（黄铁矿型铜矿石）。块状矿石在鼓风炉内熔炼，只需加2%～4%的焦炭补充热量和支撑料柱。过程进行所需要的热主要来自黄铁矿的氧化反应。随着铜消费和生产的增加，这样的块矿相当少了。熔炼处理的原料逐渐转为粉状精矿，其设备也相应地以反射炉为主。无论是熔化粉状精矿的反射炉，或是先经结制块的鼓风炉以及电炉等这一类传统熔炼方法，均难以实现自热溶炼。能源紧张和环境保护的压力推动了新冶炼技术的研究与开发；制氧技术的进步使氧气成本大大下降，在冶金工业中使用工业氧气已是非常普遍现实的事；以喷射方式强化固－液－气相互之间的反应，在理论和实践上都取得了巨大的进展。这一切导致了硫化精矿的自热熔炼在一个新的高度上重新出现。研究工作广泛深入。在实践上日益显出高的经济效益。表1列出了现代铜火法冶炼技术的发展情况。更多硫化铜精矿信息请详见上海 有色金属 网 

硫化铜的强氧化熔炼，是在强化传质传热条件下的精矿自然溶炼。早期处理硫化铜矿时，也属于自热造锍熔炼。那时，开采出来的矿石品位高，含铁和硫高（黄铁矿型铜矿石）。块状矿石在鼓风炉内熔炼，只需加2%～4%的焦炭补充热量和支撑料柱。过程进行所需要的热主要来自黄铁矿的氧化反应。随着铜消费和生产的增加，这样的块矿相当少了。熔炼处理的原料逐渐转为粉状精矿，其设备也相应地以反射炉为主。无论是熔化粉状精矿的反射炉，或是先经结制块的鼓风炉以及电炉等这一类传统熔炼方法，均难以实现自热溶炼。能源紧张和环境保护的压力推动了新冶炼技术的研究与开发；制氧技术的进步使氧气成本大大下降，在冶金工业中使用工业氧气已是非常普遍现实的事；以喷射方式强化固－液－气相互之间的反应，在理论和实践上都取得了巨大的进展。这一切导致了硫化精矿的自热熔炼在一个新的高度上重新出现。研究工作广泛深入。在实践上日益显出高的经济效益。表1列出了现代铜火法冶炼技术的发展情况。 表1  现代铜火法冶炼技术发展序 号工 艺发明国或首先使用国开始工业应用年代国 家公司名称1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11奥托昆普闪速溶炼 因科氧气闪速熔炼 三菱法炼铜 诺兰达法溶炼 白银炼铜法 瓦纽可夫溶炼法 特屁恩特溶炼法 顶吹沉没熔炼（Ausmelt及IS）法 氧气顶吹旋转炉 氧气顶吹自热熔炼 反射炉氧气喷洒溶炼荷 兰 加拿大 日 本 加拿大 中国白银 俄罗斯 智 利 澳大利亚 加拿大 俄罗斯 美 国奥托昆普公司 国际镍公司 三菱金属公司 诺兰达矿业公司   哈萨克斯坦某公司 特屁恩特公司 芒特艾萨公司 阿费顿矿业公司 中国（金川）公司 莫伦西公司1949 1953 1974 1973 1977 1977 1977 1991 1974 1994 1984     硫化铜精矿的自热熔炼是基于精矿中以下矿物的氧化反应和造渣反应。      实际冶金计算中，一般按精矿中硫量直接计算，1kg硫放出热为9283kJ。     在铜精矿闪速熔炼冶金计算时，按精矿中铁含量[Fe]精、硫含量[S]精和铜含量[Cu]精计算：      表2列出了一些溶炼方法的能耗、烟气二氧化硫浓度比较。     表2  各种溶炼方法的能耗、烟气中SO2浓度比较熔炼方法产出铜锍品位/%能耗/J·t－1（阳极铜）烟气中SO2/%反射炉熔炼生精矿 反射炉熔炼热焙砂 电炉熔炼干精矿 奥托昆普闪速炉1000℃热风加少量O2 奥托昆普闪速炉200℃热风 因科闪速炉 三菱法连续炼铜（熔炼炉） 诺兰达连续炼铜 顶吹沉没熔炼炉（ISA）①35 43.5 35 59.0 61.4 54.3 65.5 75.0 54．122.154×1010 1.818×1010 2.834×1010 1.80×1010 1.388×1010 1.160×1010 2.468×1010 1.433×1010 1.964×1010约1 约1 小于2.5 大于13 大于15 80 14～15 17 14～15.7     ①云南铜业股份有限公司2003年生产指标（能耗指标是在尚未配套余热发电系统条件下的数据）。

硫化铜价格,上海报价9000元/吨。性状：黑褐色无定形粉末或粒状物。不溶于浓盐酸溶于浓硝酸，不溶于水和硫化钠溶液。在潮湿空气中能被氧化而成胶态。导电性能优于硫化亚铜。加热至220℃分解成硫化亚铜。 　　8月5日在中国合肥微尺度物质科学国家实验室里,看到了科学家们用化学溶液方法合成出的硫化铜14面体微晶，它的成功发现,标志着我国特种微结构晶体构筑研究取得重要进展,其潜在应用前景在于可用作较大结构的构筑单元或用作在微尺度上包覆其他材料的载体。 　　硫化铜14面体微晶是中国科大俞书宏教授领导的课题组合成产生的。俞书宏教授和他的合作者们将硝酸铜和元素硫的乙二醇溶液在140°C的反应釜中进行长达一天的反应,然后通过离心收集所生成的黑色固体,用扫描电镜观察发现了这一特种微结构材料。

赞比亚的奇布卢玛钴厂用火法处理浮选铜钴精矿，产出钴冰铜送比利时奥兰精炼钴厂用湿法进一步处理得到氧化钴和金属钴。这是处理硫化铜钴精矿的火法－湿法联合流程的典型。前半部火法流程见图1。图1  硫化铜钴精矿的火法－湿法联合流程的前半部 硫化铜钴精矿成分为（%）：Cu3.0、Co3.5、Fe34、S43、SiO212，约1∕3的精矿经浆化加入沸腾炉进行氧化焙烧脱硫，一般控制温度约700℃、线速度0.2～0.3米／秒，过剩空气50%。溢流焙砂与旋风收尘器烟尘的比例为7∶1，一起送去电炉造锍熔炼。 电炉炉料组成为（%）：干精矿∶焙砂∶焦粉∶石灰石＝30∶60∶5∶5。经圆盘混合的炉料加入3500千伏安的电炉内，经电炉熔炼产出钴锍（%：Cu11，Co11）和炉渣。加入焦粉和石灰石是为了造金属化钴镜和降低渣损。

硫 化 铜 英文名称：Cupric sulphide 分子式：CuS·H2O 分子量：113.62 性状：黑褐色无定形  粉末或粒状物。溶于稀硝酸，热浓、硫酸和溶液，微溶于，不溶于水和溶  液。在湿润空气中能被氧化而成胶态。导电功能优于硫化亚铜。加热至220℃分解成硫化亚铜。  .

按选其他有用成分不同，硫化铜矿可分为如下几类： (1)单一铜矿。其矿石比较简略，能够收回的有价成分只要铜。脉石首要是石英、硅酸盐类和碳酸盐类。(2)铜硫矿。这种矿石除铜矿藏外，还有硫化铁的矿藏能够收回。硫的首要矿藏是黄铁矿。这种矿石称为含铜黄铁矿。(3)铜硫铁矿。其矿石中除铜矿藏和黄铁矿能够收回外，还有值得收回的磁铁矿。(4)铜钼矿。这种矿石的有用成分除铜矿藏外，还含有辉钼矿。有的矿石除铜钼以外，尚有磁铁矿和黄铁矿能够收回。(5)铜镍矿。其有用成分除铜矿藏以外，还有含镍的矿藏，如硫化镍矿和含镍的黄铁矿、磁黄铁矿等。(6)铜钴矿。其有用成分除铜矿藏以外，还有含钴的黄铁矿。将后者选出即为钴精矿。 首要硫化铜矿藏、铁矿藏及其可浮性黄铜矿(CuFeS2)含Cu34.57%，是首要铜矿藏。黄铜矿在中性及弱碱性介质中，能较长时刻坚持其天然可浮性，但在强碱性(pH>10)介质中，因为表面结构受OH-腐蚀，构成氢氧化铁薄膜，其天然可浮性下降。在矿床表层的黄铜矿，因长时间受氧化，硬度变小，易过破坏，所以其可浮性变差。浮选黄铜矿最常用的捕收剂是黄药和黑药。近年来也用硫氮类及硫胺酯。在国外，有人用异盐、丁黄烯酯等替代黄药浮选黄铜矿。黄铜矿在碱性介质中，易受及氧化剂的作用而遭到按捺。例如，在铜铅别离时，常用按捺黄铜矿;铜钼别离时，运用氧化剂使黄铜矿受按捺的办法，已得到广泛应用。有时用铜盐(如硫酸铜)活化被按捺的黄铜矿。辉铜矿(Cu2S)含Cu79.8%，是最常见的次生硫化铜矿藏，性脆，简略过破坏泥化。国外许多大型斑岩铜矿的铜矿藏为辉铜矿。辉铜矿的捕收剂首要是黄药。它在酸性和碱性介质中，都有较好的可浮性。因为辉铜矿中铜硫结晶的晶格能较小，铜离子半径小，硫离子半径大，易于露出遭到氧化，所以辉铜矿比黄铜矿易氧化。氧化今后，有较多的铜离子进入矿浆。这些铜离子的存在，会活化其他矿藏，或许耗费药剂，形成分选的困难。辉铜矿的按捺剂是Na2S03、Na2S203、K3Fe(CN)6和K4Fe(CN)6，许多的Na2S对辉铜矿也有按捺作用。对辉铜矿的按捺作用较弱，这是因为辉铜矿表面铜离子不断溶解且与作用，因而使失效。只要不断参加，才干到达按捺的意图。斑铜矿(Cu5FeS4)化学成分不固定，按分子式核算含Cu63.3%，有原生、次生两种。斑铜矿的表面性质及可浮性，介于辉铜矿和黄铜矿之间。用黄药作捕收剂时，在酸性及弱碱性介质中均可浮，当pH>10今后，其可浮性下降。在强酸性介质中，其可浮性也明显变坏，简略受按捺。其他硫化铜矿藏，如铜蓝(CuS)，铜蓝的可浮性与辉铜矿类似。砷黝铜矿3Cu2S·As2S3，属原生铜矿。它是等轴晶系结晶，实际上不解离，有许多同分异构体，硬度小，脆性高，简略过磨泥化。用丁黄药浮选砷黝铜矿时，最适合的pH是11～12。介质调整剂用碳酸钠比用石灰好，因为当游离CaO高于400g/m3时，对砷黝铜矿有按捺作用。在用量较低(30mg/L)时，因为硫化了氧化的表面，则能够改进其可浮性，但进步用量，能够彻底按捺砷黝铜矿的浮选。对硫化铜矿藏的可浮性，能够概括出如下几条规则： (1)但凡不含铁的矿藏，如辉铜矿、铜蓝，可浮性类似，、石灰对它们的按捺作用较弱。(2)但凡含铁的铜矿藏，如黄铜矿、斑铜矿等，在碱性介质中，易受和石灰的按捺。 (3)黄药类捕收剂，首要与阳离子Cu2+起化学吸附，所以表面含Cu2+多的矿藏，与黄药作用强。作用强弱的次第为：辉铜矿>铜蓝>斑铜矿>黄铜矿。(4)硫化铜矿藏的可浮性，还遭到结晶粒度、嵌布粒度和原生、次生等要素的影响。结晶及嵌布过细的，比较难浮。次生硫化铜矿简略氧化，比原生铜矿难浮。简直一切的硫化铜矿石都有含铁的硫化物，所以在某种意义上说，硫化铜矿的浮选本质上是硫化铜与硫化铁的别离。铜矿石中常见的硫化铁矿藏有黄铁矿和磁黄铁矿。黄铁矿(FeS2)含S53.4%，在硫化矿中散布很广，简直各类矿床中都有。因为黄铁矿是制硫酸的首要原料，所以习惯上常把黄铁矿精矿称为硫精矿。黄铁矿在酸性、中性及弱碱性矿浆中都能够用黄药作捕收剂。通过酸(硫酸、)处理的黄铁矿可浮性很好(用黄药时，pH=4.5最好)。在pH=7～8的弱碱性矿浆中，用黄药捕收也是工业上经济有用的办法。对黄铁矿的捕收力，黑药比黄药弱。黄铁矿的按捺剂是和石灰。黄铜矿、闪锌矿与黄铁矿的别离，首要是用石灰作黄铁矿按捺剂。被按捺的黄铁矿，可用硫酸下降pH进行活化，也可用碳酸钠或二氧化碳活化。活化经常加硫酸铜。磁黄铁矿(Fe5S6～Fel6S17)其含硫量一般比黄铁矿低。简略氧化和泥化，是比较难浮的硫化铁矿藏。在碱性和弱酸性矿浆中浮磁黄铁矿，要先用Cu2+离子活化，或用少数活化，再用高档黄药捕收。磁黄铁矿的按捺剂有石灰、和碳酸钠等。在特殊状况下，可用，如毒砂或镍黄铁矿与磁黄铁矿别离时，可用按捺磁黄铁矿，而用硫酸铜或活化毒砂、镍黄铁矿。磁黄铁矿在矿浆中氧化时，会耗费矿浆中的氧。而矿浆中的氧对硫化矿的浮选，是很重要的。矿石中有磁黄铁矿时，用黄药浮选其他硫化矿，在氧与磁黄铁矿反响之前，其他硫化矿不浮，并且只要矿浆中剩下有氧，使其他硫化矿表面部分氧化，才干使它们浮游。因而，矿石中有磁黄铁矿的硫化矿浮选时，矿浆拌和充气调理显得十分重要。磁黄铁矿的活化剂，还有硫酸铜加、钠和草酸等。我国的矽卡岩型铜矿中，含硫矿藏有很大一部分是磁黄铁矿。因为磁黄铁矿不易浮又兼有磁性，搀杂于磁选铁精矿中，所以它是形成铁精矿中含硫高的首要原因。白铁矿(FeS2)化学成分与黄铁矿相同，但结晶不同。黄铁矿为等轴晶系，白铁矿是斜方晶系。白铁矿可浮性与黄铁矿类似，但比黄铁矿好。几种硫化铁矿用黄药捕收的可浮性次序是：白铁矿>黄铁矿>磁黄铁矿。 5.1.1.1铜硫矿浮选铜硫矿是我国首要的铜矿类型之一。其矿床多属含铜黄铁矿床和含铜矽卡岩矿床，散布较广。如甘肃白银、湖北大冶、安徽铜陵、江西永平;武山、河北等区域都有这类矿床。铜硫矿有细密块状含铜黄铁矿和浸染状含铜黄铁矿两种。前者黄铁矿的含量高，后者黄铁矿的含量低。浮选这种矿石除了收回硫化铜以外，还要收回其间的硫化铁作为硫精矿。影响含铜黄铁矿浮选的首要要素有：(1)铜、铁硫化物的嵌布粒度和共生联系。一般黄铁矿的嵌布粒度较粗，而铜矿藏特别是次生硫化铜矿，与黄铁矿共生亲近，要磨到比较细时，才干使铜矿藏与黄铁矿解离。能够运用这一特性。选出铜硫混合精矿，抛弃尾矿，然后将混合精矿再磨再别离。(2)次生硫化铜矿藏的影响。次生硫化铜矿藏含量高时，矿浆中铜离子增多，会使黄铁矿遭到活化，添加铜硫别离的困难。(3)磁黄铁矿的影响。磁黄铁矿含量高，会影响硫化铜矿藏的浮选。磁黄铁矿氧化，耗费矿浆中的氧，严峻时，浮选开端阶段铜矿藏不浮。能够加强充气来改进这种状况。A铜硫矿的浮选流程 其常用的浮选流程有三种：(1)优先浮选。一般是先浮铜，然后再浮硫。细密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量恰当高，常选用高碱度(游离CaO含量>600～800g/m3)、高黄药用量的办法浮铜按捺黄铁矿。其尾矿中首要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿就是硫精矿。关于浸染状铜硫矿石，选用优先浮选流程，浮铜后的尾矿要再浮硫，为了下降浮硫时硫酸的耗费及确保安全操作，浮铜时，尽量选用低碱度的工艺条件。(2)混合-别离浮选。关于原矿含硫较低，铜矿藏易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。铜硫矿藏先在弱碱性矿浆中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫别离。(3)半优先混合-别离浮选。半优先混合-别离浮选是以选择性好的Z-200或OSN-43、酯-105等作为半优先浮铜作业的捕收剂，先浮出易浮的铜矿藏，得到部分合格的铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得的铜硫混合精矿运用浮铜抑硫的别离浮选。这种别离流程，防止了高石灰用量下对易浮铜矿藏的按捺，也不需耗许多硫酸活化黄铁矿。生产实践标明：这种流程结构合理，操作安稳，目标好，具有尽早收回意图矿藏的特色。就磨浮流程来说，关于难选铜矿石，选用阶段磨浮流程较为有利，如粗精矿再磨再选，混合精矿再磨再别离，中矿再磨独自处理等办法，广为国内外选厂所选用。 B铜硫别离办法对铜硫矿石不管选用哪一种流程，都存在一个铜硫别离的问题，别离的准则一般是浮铜抑硫，即按捺黄铁矿。 (1)石灰法。用石灰按捺黄铁矿是铜硫别离的常用办法。选用石灰法进行铜硫别离时，矿浆的pH值或矿浆中的游离CaO含量能明显地影响别离作用。一般的规则是，处理含黄铁矿量多的细密块矿时，需加许多石灰，使矿浆中的游离CaO含量到达800g/m3左右才干按捺黄铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，用石灰操控矿浆0H值在9～12就能浮铜抑硫。有时为了防止石灰用量过大形成“跑槽”和精矿难以处理的缺点，可补加少数或许选用对黄铁矿捕收力弱的酯类捕收剂。(2)石灰+盐法。这种办法是广泛运用的无按捺黄铁矿的办法。关于原矿含硫高或含硫尽管不高，但含泥高，或黄铁矿活性较大不易被石灰按捺的铜硫矿石，可选用石灰加盐按捺黄铁矿进行铜硫别离的办法。此法的关键是要根据矿石性质操控适宜的矿浆pH值及盐(或s02)的用量，并留意恰当加强充气拌和。有的试验研讨指出：在pH=6.5～7的弱酸性介质中，选用石灰加盐法按捺黄铁矿较有用。石灰加盐法与石灰法比较，具有操作安稳、铜的目标好、硫酸等活化剂用量低的长处。(3)石灰+法。关于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加法按捺是有用的，但因为有毒，会污染环境，故人们力求用石灰加法替代之。在铜硫别离浮选中，选用选择性好的捕收剂，不只能够削减按捺剂和活化剂用量，并且操作安稳。 C铜硫矿浮选实例某矿床归于蜕变火山岩系中的黄铁矿型多金属矿床，矿石类型较杂乱，按结构结构可分为浸染状、细密块状、半块状三种，曾经两种为主。首要金属矿藏有黄铁矿、黄铜矿，铜蓝、辉铜矿及闪锌矿。块状矿石中黄铁矿含量占85%以上。首要脉石矿藏有石英、绿泥石和绢云母。有用矿藏间结构杂乱，嵌布联系多种多样，但首要金属矿藏和脉石的联系较简略。铜矿藏呈中细粒嵌布。黄铁矿常以自形晶、半自形晶和粒状集合体产出，嵌布粒度在0.1～0.5mm之间，部分与黄铜矿细密共生。当选矿石按块状含铜黄铁矿石、浸染状铜硫矿石及块状铜锌黄铁矿石三大类，别离用不同的工艺流程及条件进行分选。这节只介绍铜硫矿石的浮选办法。块状含铜黄铁矿石经两段接连磨矿至80%-0.074mm，进行浮选(一粗一扫三精)，用石灰作黄铁矿的按捺剂，在高碱度(含游离CaOS00～1000g/m3)下，用丁黄药和松醇油浮铜，尾矿即为硫精矿。当浸染状铜硫矿与块状含铜黄铁矿一同处理时，选厂选用“掺矿法”处理这两类矿石：即在低碱度(含游离Ca050～100g/m3)矿浆条件下，从浸染状铜矿石中选出铜硫混合精矿，参加块状矿石的磨矿作业中，在高碱度矿浆条件下，与块状矿石一同进行铜硫别离，选出铜精矿与硫精矿。从流程作用分析，它具有分支串流的本质。其首要特色是，流程简略，操作便利，节约药剂。有时处理单一浸染状铜硫矿石选用低钙、低药(亏量加药)优先浮选粗精矿再磨的流程

硫化铜镍矿的处理办法视原矿中镍档次的凹凸而定，含镍3%以上的高档次矿石可直接冶炼；低档次贫镍铜矿石要经浮选富集，得出铜镍混合精矿。对铜镍混合精矿的处理有两种计划：一是直接用浮选法别离，分别得铜精矿和镍精矿；另一方面是将铜镍混合精矿熔炼取得铜镍锍，然后再用浮选法处理大铜镍硫中别离了铜精矿和镍精矿。     一、浮选计划     硫化铜镍浮选计划有优先浮选和混合浮选两种计划。因为优先浮铜后被按捺的镍矿藏不易活化，镍的收回率低，因而优先浮选流程较少用。铜镍混合浮选是现在较通用的计划，关于矿石中含镍磁黄铁矿较多的矿石，可用磁选分出一部分含镍磁黄铁矿，然后再浮选；或先浮黄铜矿和镍黄铁矿，再浮镍磁黄铁矿，所得含镍低的含镍磁黄铁矿精矿再用水冶法收回其间的镍。     二、铜镍别离     铜镍混合精矿别离，都是抑镍浮铜。因为镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿易氧化，因而在别离前加强搅搅拌充气可强化按捺作用。     浮铜抑镍的首要办法有石灰法、石灰＋、石灰＋蒸汽加温、石灰＋氢盐、石灰＋YFA（黄腐酸）、石灰＋糊精。关于难别离的混合精矿选用石灰＋蒸汽加温法较有用。以下介绍其间几种办法：     （一）石灰＋蒸汽加温法：矿浆加石灰并通入蒸汽，在高温蒸汽（60～70℃）作用下，硫化镍表面捕收剂吸附易于掉落，敏捷构成Ni（OH）2亲水膜而被按捺。一起，矿浆加温可加速镍矿藏表面氧化，避免黄药在其表面再吸附。     （二）石灰＋法：加石灰一起参加少数以按捺黄铁矿和磁黄铁矿。石灰的作用是解吸矿藏表面吸附的黄药；虽对黄铜矿有按捺作用，但其可浮性康复适当快，而镍黄铁矿和磁黄铁矿则永久被按捺，因而仍可得较高的铜收回率。     （三）石灰＋YFA（黄腐酸）：混合运用石灰和YFA这两种药剂，吸附镍黄铁矿表面的钙离子和YFA阴离子相互作用构成黄腐酸钙，增强了对镍黄铁矿的按捺。一起，选取Z－200作为黄鲷矿的捕收剂是一个重要因素。     （四）石灰＋糊精法。其按捺次序为先按捺含镍磁黄铁矿，再按捺镍黄铁矿。这一办法在加拿大汤普逊选厂和芬兰可扎兰蒂选厂的使用都取得了明显的分选作用。     三、硫化铜镍矿石浮选实例     某矿是以镍、铜为主的大型金属硫化矿床。首要金属矿藏有镍黄铁矿、黄铜矿，其次为黄铁矿、磁黄铁矿等。脉石以蛇纹石、辉石为主，其次为碳酸盐、云母等。有用矿藏呈不均匀嵌布，且细密共生。     该矿选厂选用铜镍混合浮选，再用浮选法进行铜镍别离，分别得铜精矿和镍精矿。其选别准则流程如图1所示，终究选别目标见表1。  图1  某铜镍矿选别准则流程 表1  终究选别目标元 素原矿档次/%精矿档次/%收回率/%铜 镍0.40 0.6526.50 5.8465.30 90.60

硫化铜矿的传统熔炼系指20世纪70年代以前普遍采有用的反射熔炼、烧结－鼓风炉或密闭鼓风炉熔炼以及电炉熔炼等方法。     反射炉熔炼由于工艺本身热效率低（25%～30%），不能充分利用硫化物的反应热，燃料消耗大，炉气含SO2浓度低而难以制酸，环境污染严重。因此近20年来没有发展而被强氧化方法所取代，或进行改造（如氧气喷洒）。旧式反射炉属于将被淘汰的方法。     一、密闭鼓风炉熔炼     鼓风炉熔炼是最早的炼铜方法。过去它处理块状富铜矿。以后随着富铜块矿的减少和浮选技术进步，它已不再是生产铜的主要方法。至今，鼓风炉仍然与反射炉、电炉以及较先进的闪速炉等并存着，其原因是它的技术已有了很大的改进，如精矿制团、混捏湿精矿的直接加入、烟气制酸以及富氧的利用，改造后称之为密闭鼓风炉炼铜法。20世纪80年代末，我国还有铜陵、水口山、中条山。富春江、烟台等冶炼厂使用密闭鼓风炉熔炼铜锍，合计生产能力约为15万t。在最近这些年，随着地方乡镇企业的发展，而且因为密闭鼓风炉有投资省、上得快、易操作的优点，不少的小型密闭鼓风炉又建立起来。今后，随着几个大型冶炼厂的改造和其他炉型熔炼能力的扩大，我国密闭鼓风炉生产比例将会逐渐减少。     铜精矿密闭鼓风炉熔炼的炉料及焦炭由炉顶加料斗，按焦炭―转炉渣―熔剂―混捏铜精矿的次序分批加入炉内。炉料自上而下地运动，空气从风口鼓入，在风口区稍上，使焦炭强烈燃烧，形成高温（最高可达1450℃）焦点区。鼓入的风量除了保证焦炭燃烧外，有较大的过量，以便维持炉内呈氧化气氛，满足一部分硫化物氧化的需要。高温炉气自下而上，与炉料作逆向运动，并进行热交换，使炉料受热，而完成各种冶金过程，产出铜锍、炉渣、烟气和烟尘几种熔炼产物。随后，熔融物借鼓风压力和自身的重力经本床和咽喉口流入前床澄清分离。烟气在上升过程中，温度逐渐下降（从1250～1450℃降到450～600℃），其含氧量也逐渐下降，而SO2浓度却不断升高，然后离开料面，从侧面烟道出口送去收尘制酸。     鼓风炉的结构如图1所示，表1是某些工厂密闭鼓风炉的技术经济指标。    图1  密闭鼓风炉结构 1－水套梁；2－顶水套；3－加料斗；4－端水套；5－风口； 6－侧水套；7－山形水套；8－烟道；9－咽喉；10－风管 表1  密闭鼓风炉的技术经济指标序 号项 目单 位数 量序 号项 目单 位数 量1   2 3 4 5原料成分，Cu/Fe/S 风口区鼓风强度 富氧浓度 床能力 脱硫率%   m3/（m2·min） % t/（m2·d） %10～28/20～32/20～35 26～40 21～30 40～60 40～556 7 8 9 10 11焦 率 烟尘率 烟气SO2浓度 烟气温度 铜锍品位 渣含铜% % % ℃ % %7～10.5 4～10 3.5～5 450～550 30～40 0.18～3.2     二、电炉溶炼     用于铜溶炼的电炉是属于矿热电炉类型，它是一种以电能转变为热能的膛式炉。电炉熔炼铜的工艺最早开始于20世纪20年代末（挪威）。现在，使用电炉熔炼的厂家也在减少。电炉作为熔炼设备的功能正在削弱，而转向处理熔炼渣。我国目前还有金川冶炼厂和盘石镍矿（处理镍铜精矿）两家企业使用电炉，原采用电炉熔炼铜精矿的云南铜业股份有限公司（云南冶炼厂），已于2002年改为采用艾萨炼铜技术。     电炉熔炼的作业过程为：经过干燥的精矿或焙烧矿从炉顶上分布在电极周围的加料管加入熔池中形成料堆，料堆下部浸没在熔体中，上半部分在熔池面上。电极从炉顶插入渣层中，将热量传递给浸没着的炉料，从而进行熔化和一系列的化学反应。生成的铜锍颗粒穿过渣层沉到炉底上的铜锍层中。铜锍由炉子一端的铜锍口放出；炉渣由另一端的渣口放出。炉料反应产生的气体透过料堆进入炉膛空间，由炉顶上的上升烟管排出到收尘系统。因此，电炉熔炼要求炉料含水小于3%，否则会引起翻料，严重时引起爆炸。干燥后的粉状精矿，因其热导性和透气性较差，不宜加入炉内，球粒状态的干矿或细块烧结矿是最适合的。云铜在采用电炉工艺时，备料作业采用向上鼓风烧结。在一定程度上提高了硫的利用率，同时溶炼烧结块，还大大改善了电炉化料条件，有利于提高生产率和降低电耗。     电炉溶炼的显著优点是电能通过渣层（电阻）转变为热能的。炉子的高温区休中在熔池内的渣层中；化学反应、溶化是在液体炉渣与固体炉料间界面上进行。从其技术特征而言，电炉溶炼应该属于熔池熔炼范畴；熔池内温度较高，能使炉渣过热，可以不配可少配熔剂，尤其适用于处理高硅、高钙镁难熔矿，而且渣含金属低；此外，它的炉膛空间和炉气温温度都较低，热效率高达60%～80%，炉顶只需普通耐火材料，且寿命长；电积熔炼对物料和生产规模适应性强，操作控制灵活性大。从理论上讲，由于电炉内无燃料燃烧产生的烟气，因而炉气量少，二氧化硫浓度高。但实践上由于炉顶孔眼多，尤其电极孔，密封较困难，因而吸入空气量大（高出理论量2～5倍），致使炉气中二氧化硫浓度低于2.5%。     电炉溶炼的缺点是电能消耗大，电能消耗在成本中所占比重高达60%以上。电炉内是微还原气氛，脱硫率低。因此，电炉工艺仅适用于缺少冶金焦而水电很丰富的地区，以及处理含难熔脉石的精矿。对强氧化溶炼炉渣的处理，电炉是一种较理想的贫化设备。     电炉的结构如图2所示，电炉熔炼的技术经济指标见表2，加工费构成见表3。    图2  矿热电炉示意图 表2  电炉熔炼的技术经济指标项 目单 位数 量项 目单 位数 量1、  铜精矿成分     2、鼓风烧结脱硫率 3、电能单耗 4、电炉渣含铜%     % kW·h/t（炉料） %Cu18～22，Fe18～21，S14～16 SiO218，CaO3～5,MgO1～3 17～34 430 0.40～0.445、铜硫品位     6、电炉溶炼回收率 7、电炉作业率 8、电极消耗%     % % kg/t（料）45     97.8～98 90 2.5～3.5 表3  电炉溶炼时每吨铜硫的加工费构成项 目元/t铜（铜硫中）分配比/%项 目元/t铜（铜硫中）分配比/%1、电费 2、水费 3、折旧 4、工资133.2 8.41 20.87 2.6067.64 4.25 10.54 1.315、运输费 6、管理费 7、材料费 合 计8.55 13.84 9.81 198.004.32 4.09 4.95 100.00

一、的活化效果       有色金属氧化矿的浮选办法之一，就是用Na2S将矿藏表面硫化后，用黄药类捕收剂浮选。       绿色的孔雀石及无色通明的白铅矿表面色彩发暗，乃至变黑，阐明在矿藏表面生成了硫化物薄膜，并且具有必定的厚度，就可用黄药捕收。       的效果和浓度，拌和时刻、矿浆pH及矿浆温度等要素有亲近的联系。用量过小，缺乏以使矿藏得到充沛硫化；用量过大，引起按捺效果。在需求较高的用量时，为防止pH过高，可选用NaHS替代Na2S或在硫化时恰当增加FeSO4，H2SO4。硫化时刻长，矿藏表面构成的硫化物薄膜厚，对浮选有利。但时刻过长，Na2S会分化失效，强裂拌和又会形成硫化膜的掉落，因而应当防止。       二、的按捺效果       （一）用按捺方铅矿时，最适合的pH是7～11（9.5左右最有用），此刻HS－浓度最大，HS――方面架空吸附在方铅矿表面的黄药，一起其自身又吸附在矿藏表面，使矿藏表面亲水。       （二）用量大时，绝大多数硫化矿都会遭到按捺。按捺硫化矿的递减次序大致为：方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、斑铜矿、铜兰、黄铁矿、辉铜矿。       （三）在矿浆中易于氧化。它的浓度不易控制，对矿藏的按捺往往带有时刻性，故实践上很少选用单一作为硫化矿藏的选择性按捺剂。现在作按捺时首要用于以下三方面：       1、多金属硫化矿混合金矿的脱药；       2、铜－钼别离时用按捺黄铜矿及其他矿藏；       3、铜－铅混合精矿的别离。与配合合按捺方铅矿浮选黄铜矿。这一办法已替代了重铬酸盐法。

1998年7月，榜首家用加压酸浸处理硫化铜矿的澳大利亚高尔峒山（Mt. Gordon）厂投产，打破了硫化铜矿湿法冶金的沉寂。因为处理的是比较简单浸取的辉铜矿，这个流程的浸取条件比较温文，两年生产实践证明出资和生产成本均低于熔炼流程。 处理辉铜矿的另一个比如是智利依斯康迪达（Escondida）矿，他们选用浸流程，在空气氧化，40℃的浸取条件下，辉铜矿的一部分铜很易浸出，余下的为铜蓝。浸取渣经浮选后得到的精矿含铜41.3%是杰出的铜精矿，合适火法冶炼。这本是一个发挥湿法和火法各自优势的好途径，可是该厂因为严峻的技能和经济问题现已停产。 硫化铜矿以黄铜矿最为重要，黄铜矿的浸取是硫化铜矿湿法冶金的中心，三十多年来，做了很多的研讨、开发作业，获得很大的发展，工艺、技能、设备设计均已臻老练，可是至今没有工业化有或许加压氧化的湿法技能将首要应用于共生元素多、成分杂乱可是含银少、档次低的黄铜矿类矿石。 20世纪60年代鼓起的铜精矿硫酸化焙烧-浸取-电积流程曾风靡一时。精矿浸取液含铜a以满意电积的要求，但每升多含有几克铁，电积电流效率一般在87%以下。并且，因为未经除杂，铜产品质量不高。不过，最大的问题仍是焙烧时生成了硫酸铜，焙砂浸取耗酸很少，而电积时总是发生与铜等当量的酸，电积贫液回来浸取酸用不完，整个流程总是“酸过剩”。因此，不得不将电积贫液脱铜后中和，发生很多含铜石膏，既添加生产成本，还形成污染。加之，焙烧和火法相同发生二氧化硫，难以完全防止大气污染。国内外的这类厂最迟到80年代多已纷繁封闭。

镍矿主要分为两种，分别是硫化铜镍矿和氧化镍矿。这里主要为您讲述硫化铜镍矿选矿方法。在介绍选矿方法之前，我们首先要提醒您注意，在硫化铜镍矿选矿过程中，应遵循一个原则，那就是宁可使铜进入镍精矿，而尽可能避免镍进入铜精矿。因为铜精矿中的镍在冶炼时很难提取，而镍精矿中的铜则可轻易回收。　　硫化铜镍矿中铜、镍含量的高低以及矿物的差异性决定采用什么样的选矿方法。 　　1、当矿石中的铜含量低于镍含量时，应采用混合浮选法，将所得铜镍混合精矿直接冶炼成高冰镍。 　　2、当硫化铜镍矿石中的铜含量远远高于镍含量时，应采用混合—优先浮选方法。 　　该方法是从矿石中混合浮选铜镍，再从混合精矿中分选出含低镍的铜精矿和含铜的镍精矿。该镍精矿经冶炼后，获得高冰镍，对高冰镍再进行浮选分离。 　　3、当矿石中各种镍矿物的可浮性有很大差异时，应采用混合—优先浮选并从混合浮选尾矿中再回收部分镍的方法。先将铜镍混合浮选，再从其尾矿中进一步回收可浮性差的含镍矿物。 　　硫化铜镍矿选矿设备有：破碎机阶段中，粗碎应选用颚式破碎机，中细碎则选用圆锥破碎机;磨矿阶段要选用湿式球磨机;浮选过程中应选用镍矿浮选机;另外还需要用到高效浓缩机、振动给料机、圆振动筛和螺旋分级机等设备。

按选其他有用成分不同，硫化铜矿可分为如下几类： (1)单一铜矿。其矿石比较简略，能够收回的有价成分只要铜。脉石首要是石英、硅酸盐类和碳酸盐类。 (2)铜硫矿。这种矿石除铜矿藏外，还有硫化铁的矿藏能够收回。硫的首要矿藏是黄铁矿。这种矿石称为含铜黄铁矿。 (3)铜硫铁矿。其矿石中除铜矿藏和黄铁矿能够收回外，还有值得收回的磁铁矿。 (4)铜钼矿。这种矿石的有用成分除铜矿藏外，还含有辉钼矿。有的矿石除铜钼以外，尚有磁铁矿和黄铁矿能够收回。 (5)铜镍矿。其有用成分除铜矿藏以外，还有含镍的矿藏，如硫化镍矿和含镍的黄铁矿、磁黄铁矿等。 (6)铜钴矿。其有用成分除铜矿藏以外，还有含钴的黄铁矿。将后者选出即为钴精矿。 首要硫化铜矿藏、铁矿藏及其可浮性 黄铜矿(CuFeS2)含Cu34.57%，是首要铜矿藏。黄铜矿在中性及弱碱性介质中，能较长时刻坚持其天然可浮性，但在强碱性(pH>10)介质中，因为表面结构受OH-腐蚀，构成氢氧化铁薄膜，其天然可浮性下降。在矿床表层的黄铜矿，因长时间受氧化，硬度变小，易过破坏，所以其可浮性变差。 浮选黄铜矿最常用的捕收剂是黄药和黑药。近年来也用硫氮类及硫胺酯。在国外，有人用异盐、丁黄烯酯等替代黄药浮选黄铜矿。 黄铜矿在碱性介质中，易受及氧化剂的作用而遭到按捺。例如，在铜铅别离时，常用按捺黄铜矿;铜钼别离时，运用氧化剂使黄铜矿受按捺的办法，已得到广泛应用。有时用铜盐(如硫酸铜)活化被按捺的黄铜矿。 辉铜矿(Cu2S)含Cu79.8%，是最常见的次生硫化铜矿藏，性脆，简略过破坏泥化。国外许多大型斑岩铜矿的铜矿藏为辉铜矿。辉铜矿的捕收剂首要是黄药。它在酸性和碱性介质中，都有较好的可浮性。因为辉铜矿中铜硫结晶的晶格能较小，铜离子半径小，硫离子半径大，易于露出遭到氧化，所以辉铜矿比黄铜矿易氧化。氧化今后，有较多的铜离子进入矿浆。这些铜离子的存在，会活化其他矿藏，或许耗费药剂，形成分选的困难。 辉铜矿的按捺剂是Na2SO3、Na2S2O3、K3Fe(CN)6和K4Fe(CN)6，许多的Na2S对辉铜矿也有按捺作用。对辉铜矿的按捺作用较弱，这是因为辉铜矿表面铜离子不断溶解且与作用，因而使失效。只要不断参加，才干到达按捺的意图。 斑铜矿(Cu5FeS4)化学成分不固定，按分子式核算含Cu63.3%，有原生、次生两种。斑铜矿的表面性质及可浮性，介于辉铜矿和黄铜矿之间。用黄药作捕收剂时，在酸性及弱碱性介质中均可浮，当pH>10今后，其可浮性下降。在强酸性介质中，其可浮性也明显变坏，简略受按捺。 其他硫化铜矿藏，如铜蓝(CuS)，铜蓝的可浮性与辉铜矿类似。砷黝铜矿3Cu2S·As2S3，属原生铜矿。它是等轴晶系结晶，实际上不解离，有许多同分异构体，硬度小，脆性高，简略过磨泥化。用丁黄药浮选砷黝铜矿时，最适合的pH是11～12。介质调整剂用碳酸钠比用石灰好，因为当游离CaO高于400g/m3时，对砷黝铜矿有按捺作用。在用量较低(30mg/L)时，因为硫化了氧化的表面，则能够改进其可浮性，但进步用量，能够彻底按捺砷黝铜矿的浮选。 对硫化铜矿藏的可浮性，能够概括出如下几条规则： (1)但凡不含铁的矿藏，如辉铜矿、铜蓝，可浮性类似，、石灰对它们的按捺作用较弱。 (2)但凡含铁的铜矿藏，如黄铜矿、斑铜矿等，在碱性介质中，易受和石灰的按捺。 (3)黄药类捕收剂，首要与阳离子Cu2+起化学吸附，所以表面含Cu2+多的矿藏，与黄药作用强。作用强弱的次第为：辉铜矿>铜蓝>斑铜矿>黄铜矿。 (4)硫化铜矿藏的可浮性，还遭到结晶粒度、嵌布粒度和原生、次生等要素的影响。结晶及嵌布过细的，比较难浮。次生硫化铜矿简略氧化，比原生铜矿难浮。 简直一切的硫化铜矿石都有含铁的硫化物，所以在某种意义上说，硫化铜矿的浮选本质上是硫化铜与硫化铁的别离。铜矿石中常见的硫化铁矿藏有黄铁矿和磁黄铁矿。 黄铁矿(FeS2)含S53.4%，在硫化矿中散布很广，简直各类矿床中都有。因为黄铁矿是制硫酸的首要原料，所以习惯上常把黄铁矿精矿称为硫精矿。 黄铁矿在酸性、中性及弱碱性矿浆中都能够用黄药作捕收剂。通过酸(硫酸、)处理的黄铁矿可浮性很好(用黄药时，pH=4.5最好)。在pH=7～8的弱碱性矿浆中，用黄药捕收也是工业上经济有用的办法。对黄铁矿的捕收力，黑药比黄药弱。 黄铁矿的按捺剂是和石灰。黄铜矿、闪锌矿与黄铁矿的别离，首要是用石灰作黄铁矿按捺剂。被按捺的黄铁矿，可用硫酸下降pH进行活化，也可用碳酸钠或二氧化碳活化。活化经常加硫酸铜。 磁黄铁矿(Fe5S6～Fe16S17)其含硫量一般比黄铁矿低。简略氧化和泥化，是比较难浮的硫化铁矿藏。 在碱性和弱酸性矿浆中浮磁黄铁矿，要先用Cu2+离子活化，或用少数活化，再用高档黄药捕收。 磁黄铁矿的按捺剂有石灰、和碳酸钠等。在特殊状况下，可用，如毒砂或镍黄铁矿与磁黄铁矿别离时，可用按捺磁黄铁矿，而用硫酸铜或活化毒砂、镍黄铁矿。 磁黄铁矿在矿浆中氧化时，会耗费矿浆中的氧。而矿浆中的氧对硫化矿的浮选，是很重要的。矿石中有磁黄铁矿时，用黄药浮选其他硫化矿，在氧与磁黄铁矿反响之前，其他硫化矿不浮，并且只要矿浆中剩下有氧，使其他硫化矿表面部分氧化，才干使它们浮游。因而，矿石中有磁黄铁矿的硫化矿浮选时，矿浆拌和充气调理显得十分重要。 磁黄铁矿的活化剂，还有硫酸铜加、钠和草酸等。我国的矽卡岩型铜矿中，含硫矿藏有很大一部分是磁黄铁矿。因为磁黄铁矿不易浮又兼有磁性，搀杂于磁选铁精矿中，所以它是形成铁精矿中含硫高的首要原因。 白铁矿(FeS2)化学成分与黄铁矿相同，但结晶不同。黄铁矿为等轴晶系，白铁矿是斜方晶系。白铁矿可浮性与黄铁矿类似，但比黄铁矿好。几种硫化铁矿用黄药捕收的可浮性次序是：白铁矿>黄铁矿>磁黄铁矿。 5.1.1.1铜硫矿浮选 铜硫矿是我国首要的铜矿类型之一。其矿床多属含铜黄铁矿床和含铜矽卡岩矿床，散布较广。如甘肃白银、湖北大冶、安徽铜陵、江西永平;武山、河北等区域都有这类矿床。铜硫矿有细密块状含铜黄铁矿和浸染状含铜黄铁矿两种。前者黄铁矿的含量高，后者黄铁矿的含量低。浮选这种矿石除了收回硫化铜以外，还要收回其间的硫化铁作为硫精矿。 影响含铜黄铁矿浮选的首要要素有： (1)铜、铁硫化物的嵌布粒度和共生联系。一般黄铁矿的嵌布粒度较粗，而铜矿藏特别是次生硫化铜矿，与黄铁矿共生亲近，要磨到比较细时，才干使铜矿藏与黄铁矿解离。能够运用这一特性。选出铜硫混合精矿，抛弃尾矿，然后将混合精矿再磨再别离。 (2)次生硫化铜矿藏的影响。次生硫化铜矿藏含量高时，矿浆中铜离子增多，会使黄铁矿遭到活化，添加铜硫别离的困难。 (3)磁黄铁矿的影响。磁黄铁矿含量高，会影响硫化铜矿藏的浮选。磁黄铁矿氧化，耗费矿浆中的氧，严峻时，浮选开端阶段铜矿藏不浮。能够加强充气来改进这种状况。 A铜硫矿的浮选流程 其常用的浮选流程有三种： (1)优先浮选。一般是先浮铜，然后再浮硫。细密块状含铜黄铁矿，矿石中黄铁矿的含量恰当高，常选用高碱度(游离CaO含量>600～800g/m3)、高黄药用量的办法浮铜按捺黄铁矿。其尾矿中首要是黄铁矿，脉石很少，所以尾矿就是硫精矿。关于浸染状铜硫矿石，选用优先浮选流程，浮铜后的尾矿要再浮硫，为了下降浮硫时硫酸的耗费及确保安全操作，浮铜时，尽量选用低碱度的工艺条件。 (2)混合-别离浮选。关于原矿含硫较低，铜矿藏易浮的铜硫矿石选用这种流程较有利。铜硫矿藏先在弱碱性矿浆中进行混合浮选，混合精矿再加石灰在高碱性矿浆中进行铜硫别离。 (3)半优先混合-别离浮选。半优先混合-别离浮选是以选择性好的Z-200或OSN-43、酯-105等作为半优先浮铜作业的捕收剂，先浮出易浮的铜矿藏，得到部分合格的铜精矿，然后再进行铜硫混合浮选，所得的铜硫混合精矿运用浮铜抑硫的别离浮选。这种别离流程，防止了高石灰用量下对易浮铜矿藏的按捺，也不需耗许多硫酸活化黄铁矿。生产实践标明：这种流程结构合理，操作安稳，目标好，具有尽早收回意图矿藏的特色。 就磨浮流程来说，关于难选铜矿石，选用阶段磨浮流程较为有利，如粗精矿再磨再选，混合精矿再磨再别离，中矿再磨独自处理等办法，广为国内外选厂所选用。 B铜硫别离办法 对铜硫矿石不管选用哪一种流程，都存在一个铜硫别离的问题，别离的准则一般是浮铜抑硫，即按捺黄铁矿。 (1)石灰法。用石灰按捺黄铁矿是铜硫别离的常用办法。选用石灰法进行铜硫别离时，矿浆的pH值或矿浆中的游离CaO含量能明显地影响别离作用。一般的规则是，处理含黄铁矿量多的细密块矿时，需加许多石灰，使矿浆中的游离CaO含量到达800g/m3左右才干按捺黄铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，用石灰操控矿浆0H值在9～12就能浮铜抑硫。有时为了防止石灰用量过大形成“跑槽”和精矿难以处理的缺点，可补加少数或许选用对黄铁矿捕收力弱的酯类捕收剂。 (2)石灰+盐法。这种办法是广泛运用的无按捺黄铁矿的办法。关于原矿含硫高或含硫尽管不高，但含泥高，或黄铁矿活性较大不易被石灰按捺的铜硫矿石，可选用石灰加盐按捺黄铁矿进行铜硫别离的办法。此法的关键是要根据矿石性质操控适宜的矿浆pH值及盐(或SO2)的用量，并留意恰当加强充气拌和。有的试验研讨指出：在pH=6.5～7的弱酸性介质中，选用石灰加盐法按捺黄铁矿较有用。石灰加盐法与石灰法比较，具有操作安稳、铜的目标好、硫酸等活化剂用量低的长处。 (3)石灰+法。关于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加法按捺是有用的，但因为有毒，会污染环境，故人们力求用石灰加法替代之。 在铜硫别离浮选中，选用选择性好的捕收剂，不只能够削减按捺剂和活化剂用量，并且操作安稳。 C铜硫矿浮选实例 某矿床归于蜕变火山岩系中的黄铁矿型多金属矿床，矿石类型较杂乱，按结构结构可分为浸染状、细密块状、半块状三种，曾经两种为主。 首要金属矿藏有黄铁矿、黄铜矿，铜蓝、辉铜矿及闪锌矿。块状矿石中黄铁矿含量占85%以上。首要脉石矿藏有石英、绿泥石和绢云母。有用矿藏间结构杂乱，嵌布联系多种多样，但首要金属矿藏和脉石的联系较简略。铜矿藏呈中细粒嵌布。黄铁矿常以自形晶、半自形晶和粒状集合体产出，嵌布粒度在0.1～0.5mm之间，部分与黄铜矿细密共生。 当选矿石按块状含铜黄铁矿石、浸染状铜硫矿石及块状铜锌黄铁矿石三大类，别离用不同的工艺流程及条件进行分选。这节只介绍铜硫矿石的浮选办法。 块状含铜黄铁矿石经两段接连磨矿至80%-0.074mm，进行浮选(一粗一扫三精)，用石灰作黄铁矿的按捺剂，在高碱度(含游离CaOS00～1000g/m3)下，用丁黄药和松醇油浮铜，尾矿即为硫精矿。 当浸染状铜硫矿与块状含铜黄铁矿一同处理时，选厂选用“掺矿法”处理这两类矿石：即在低碱度(含游离CaO50～100g/m3)矿浆条件下，从浸染状铜矿石中选出铜硫混合精矿，参加块状矿石的磨矿作业中，在高碱度矿浆条件下，与块状矿石一同进行铜硫别离，选出铜精矿与硫精矿。从流程作用分析，它具有分支串流的本质。其首要特色是，流程简略，操作便利，节约药剂。 有时处理单一浸染状铜硫矿石选用低钙、低药(亏量加药)优先浮选粗精矿再磨的流程。

邓久帅和文书明等人使用ICP-MS、AFM和XPS分析研讨了黄铜矿在氩气与氧气环境中不同机械拌和时同和不同pH值水溶液中的溶解特性和表面性质，建立了黄铜矿在水溶液中的溶解模型。试验结果表明，在纯水中，溶液中的钢和铁的浓度与时刻的联系可拟合为方程c=ksat+b;低pH值有利于黄铜矿的溶解;表面氧化缓慢，对黄铜矿溶解性影响弱小;纯水中黄铜矿的溶解性对有用比表面积影响不大，酸性条件下黄铜矿的溶解由表面化学反应操控;长时刻溶解后黄铜矿表面呈富铜状况;溶解使表面粗糙度和晶格缺点添加。 罗正鸿等人研讨了黄铜矿在酸性介质中的溶解行为，调查了温度、酸浓度及溶浸时刻等对黄铜矿酸浸行为的影响，分析了元素硫的改变行为及残渣微观结构。结果表明，黄铜矿常压湿法氧化浸出进程的酸浸阶段会发作;黄铜矿的溶解能力随温度改变先快后慢，后段挨近线性增加，溶解首要发作在前2h;低温有利于溶解，而最适酸浸pH值约为0.4。pH值对溶解的影响小于温度的影响。 氧化性和强氧化性电解质溶液可在最大程度上进步黄铜矿的溶解速率。Gülfen研讨了硫酸溶液中Fe2O3对黄铜矿溶解的影响。Goyne、Ikiz和Padilla等人别离研讨了过氧化氢、重、次氯酸、有机酸和溶解氧溶液中黄铜矿的溶解动力学。氧化溶解机理等内容已得到了广泛研讨。 在分析办法上，Al-Harahsheh使用飞翔时刻二次离子质谱仪(TOF-SIMS)和扫描电子显微镜(SEM)研讨分析了黄铜矿的选择性氧化性质。Sasaki对pH值为2、5、11溶液中的黄铜矿氧化溶解进行了XPS分析研讨。

该类型矿石多为岩浆熔离型铜镍矿，其间含镍3%以上的富矿石可供直接冶炼；含镍小于3%的矿石，则需选矿处理。     一、硫化铜镍矿的矿藏组成和选矿办法     该类矿石中常见金属矿藏有：磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿，此外还有磁铁矿、黄铁矿、钛铁矿、铬铁矿、墨铜矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿以及铂族矿藏等；脉石矿藏有：橄榄石、辉石、斜长石、滑石、蛇纹石、绿泥石、阳起石和云母等，有时还有石英和碳酸盐等。     铜镍矿石中铜首要以黄铜矿形状存在；而镍首要呈镍黄铁矿、针硫镍矿、紫硫镍铁矿等游离硫化镍形状存在，有适当一部分镍以类质同像赋存于磁黄铁矿中，还有少数硅酸镍。     硫化铜镍矿石的选矿办法，最首要的是浮选，而磁选和重选一般为辅助选矿办法。    二、首要镍矿藏的可浮性及铜镍矿石的浮选特色     镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿均可用丁基或戊基等高档黄药有用浮选。镍黄铁矿和针硫镍矿的可浮性介于黄铜矿与磁黄铁矿之间。镍黄铁矿在弱酸性、弱碱性或中性介质中均能取得较好浮选；针硫镍矿在弱酸性、中性或弱碱性介质中也可用丁基黄药较好浮选；含镍磁黄铁矿适于在酸性或弱酸性介质中浮选，但浮选速度较慢。     镍黄铁矿、针硫镍矿和含镍磁黄铁矿三者均可用石灰按捺，但其程度不同。磁黄铁矿较易按捺，而按捺镍黄铁矿和针硫镍矿则要求过量石灰。与磁黄铁矿和黄铁矿不同，其他碱不按捺镍黄铁矿和针硫镍矿。独自运用石灰别离镍黄铁矿和黄铜矿的作用不够好，一般需加少数来按捺镍黄铁矿。镍黄铁矿能较快地被空气中的氧所氧化，在其表面生成氢氧化铁膜，可浮性下降，磁黄铁矿比镍黄铁矿在空气中氧化更快。硫酸铜是镍黄铁矿，尤其是磁黄铁矿的活化剂。镍矿藏被石灰（而不是被氧化物）按捺后，可用硫酸铜再活化。为了改进硫酸铜对镍矿藏的活化，有时需预先增加少数。     硅酸镍矿藏现在尚不能用工业浮选法选出，因而，矿石中的硅酸镍含量的多少是影响镍收回率凹凸的重要因素。     根据铜镍矿石的性质，其浮选工艺具有下列特色：浮选流程较简略、浮选时间长、精选次数少、涣散精选多点出精矿，尽早收回镍矿藏；镍精矿档次一般为4~8%，高者可达13~15%。脱除磁黄铁矿以及滑石、绿泥石、阳起石、蛇纹石、云母等易浮脉石是改进镍精矿质量的要害；为强化镍矿藏浮选，常选用混合捕收剂；为脱除磁黄铁矿常选用浮选和磁选联合流程。     三、铜镍矿石的浮选流程     浮选硫化铜镍矿石时，常选用浮选硫化铜矿藏的捕收剂和起泡剂。断定浮选流程的一个根本原则是，宁可使铜进入镍精矿，而尽可能防止镍进入铜精矿。由于铜精矿中的镍在冶炼过程中丢失大，而镍精矿中的铜能够得到较彻底的收回。铜镍矿石浮选具有下列四种根本流程：    四、直接优先浮选或部分优先浮选流程     当矿石中含铜比含镍量高得多时，可选用这种流程，可把铜选成独自精矿。该流程的长处是，可直接取得含镍较低的铜精矿。

铜在自然界中分布很广，大多是以硫化物或氧化物的形式存在，在火山爆发所流出的岩浆中也含有大量的铜的硫化物，铜的单质在自然界中分布不广，主要是以化合物的形式存在于自然界中。铜主要存在于辉铜矿（Cu2S)，铜蓝矿（CuS)，黄铜矿（Cu2Fe2S3)，以及赤铜矿（Cu2O)，黑铜矿（CuO)和孔雀石（Cu2(OH)2CO3）之中。 铜的冶炼方法有很多，如果是铜的氧化物一般用碳来还原即得，而最常用的方法还是黄铜矿的火法冶炼。火法冶炼一般分为四个步骤： （1）铜矿的富集：铜矿的含铜量一般都不是很高，要先加以富集才能用于冶炼。富集主要采用浮选法。向铜矿中加入捕集剂，一般是用丁基黄药，即丁基黄原酸钠来作为捕集剂，因为它有亲铜基和亲水基两部分，因此可以很有效的捕集到铜，从而达到富集的效果； （2）熔烧：在923到1073K的温度下，即800度左右将富集过的铜矿通入空气进行熔烧，经过熔烧后黄铜矿分解为硫化亚铜和硫化亚铁所组成的混合物； （3）再向混合物中通入氧气使硫化亚铜转变为氧化亚铜，然后利用负二价的硫离子的还原性将铜还原为单质，但这样得到的铜的精度不是很高，要进行精制； （4）电解精制：将上一步所得到的铜在电解池里进行电解即可得到精制的铜。

自然界中含铜矿藏品种较多，已知的达170多种，但有工业价值的仅十几种。浮选处理的常见硫化铜矿藏列于表1。简直一切的硫化铜矿石中都含有铁的硫化物，常见的硫化铁矿藏有黄铁矿和磁黄铁矿等。硫化铜矿石浮选的首要任务是将硫化铜矿藏与硫化铁和脉石别离。当矿石伴生有金、银等元素时，有必要考虑它们的概括收回。 首要硫化剂、铁矿藏的可浮性如下。 黄铜矿(CuFeS2)是我国最常见的铜矿藏，含铜34.57%。有原生的也有次生的，可浮性较好，在中性及弱碱性矿浆中，能较长时刻坚持其天然可浮性，但在强碱性(PH>11.5)介质中，因为表面结构受OH-腐蚀，构成亲水性的氢氧化铁薄膜，会使可浮性变差。 浮选黄铜矿最常用的捕收剂是黄药和黑药，而硫氮类及硫酯类更具选择性。 黄铜矿在碱性矿浆中易受及氧化剂的按捺，过量的石灰或也可按捺黄铜矿。被按捺的黄铜矿可用硫酸铜活化。 辉铜矿(Cu2S)。含铜79.8%，是最常见的此生硫化铜矿藏，性脆易泥化，在酸性和碱性矿浆中都有较好的可浮性。比黄铜矿易氧化，氧化后有较多的铜离子进入矿浆，会活化其他矿藏或耗费药剂，构成分选困难。 辉铜矿的捕收剂首要是黄药。按捺剂是铁，在铜钼别离中国外常用氧化剂，矿浆加温及低温焙烧等工艺来按捺辉铜矿浮选辉钼矿。在铜铅别离中常用和锌铬合物混用按捺辉铜矿。对辉铜矿的按捺效果较弱，这是因为辉铜矿表面铜离子不断溶解并与效果，生成络离子下降了的按捺效果。 斑铜矿(Cu3FeS4)。有原生和次生两种，因为斑铜矿中常含有黄铜矿，辉铜矿等固溶包体，其化学成分改变较大，Cu可为52%~65%。 斑铜矿的表面性质及可浮性，介于辉铜矿和黄铜矿之间，用黄药作捕收剂时，酸性及弱碱性介质中均可浮，当PH>10今后，其可浮性下降，在强酸性介质中，其可浮性也明显变坏。简单受按捺。 铜蓝(CuS)首要产于含铜硫化物的氧化矿石中，自然界散布少。在铜蓝的晶格结构中，Cu有Cu+和Cu2+两种，S也有单硫离子[S2]2-两种，所以铜蓝分子式合理的写法应是Cu2S·CuS。铜蓝的可浮性与辉铜矿类似。 砷黝铜矿(4Cu2S·AS2S2)属原生铜矿藏，硬度小脆性高，简单泥化和氧化。 用丁黄药浮选砷黝铜矿时，最适合的PH值11~12，介质调整剂用碳酸钠比用石灰好，因为当游离CaO高于400g/m时，对砷黝铜矿有按捺效果。 依据上面的分析，对硫化铜矿藏的可浮性，可用概括出如下几条规则： (1)但凡含铁的铜矿藏，如黄铜矿、斑铜矿等，可浮性类似，在碱性矿浆中易受和石灰按捺，所以铜硫别离较难，要求严格控制和石灰的用量。 (2)但凡不含铁的铜矿藏，如辉铜矿、铜蓝，可浮性类似，、石灰对它们的按捺效果较弱，所以在铜硫别离时可用参加很多石灰去按捺黄铁矿，而不至于严重影响铜矿藏的可浮性。 (3)硫化铜矿藏的可浮性，遭到结晶粒度、嵌布粒度和原生次生等要素的影响。结晶及嵌布过细的，比较难浮。次生硫化铜矿简单氧化，氧化后比原生铜矿难浮。 (4)黄药类捕收剂阴离子，首要与矿藏表面的Cu2+发作化学吸附，铜含量高的矿藏，其表面含Cu2+亦多，易与黄药效果。可浮性好，而且较易取得高品尝的精矿。常见的硫化铜矿藏可浮性次第为：辉铜矿>斑铜矿>黄铜矿。 黄铁矿(FeS2)含S53.45%，是散布最广的一种硫化物，简直各类矿床中都有。因为黄铁矿是制硫酸的首要原料，习惯上把黄铁矿精矿称为硫精矿。 黄铁矿的可浮性随其结晶结构，化学组成及表面氧化程度的不同而改变，不同类型矿床的黄铁矿因成矿条件不同其可浮性有时差异也较大。研讨指出：呈八面体结构的黄铁矿比呈六面体结构的更易浮：化学组成中S/Fe挨近2时，在酸性介质中易浮，而在强碱性介质中易受石灰按捺，当S/Fe违背2(小于2)、结构不完整时，在酸性介质中可浮性变坏，而在碱性介质中不易受石灰按捺，中等氧化程度的黄铁矿，其可浮性随氧化速度添加而增大，这与表面氧化而生成元素硫有关，过度氧化时，则可浮性下降。 黄铁矿的表面状况还与矿浆PH有关，在强酸性介质中，它的表面易氧化生成元素硫，(有人认为是缺金属的硫化物)，提高了其表面的疏水性。在石灰构成的强碱性介质中，黄铁矿表面掩盖有FeO(OH)，使其可浮性遭到按捺。 黄铁矿在酸性、中性及弱碱性矿浆中都可以用黄药捕收。它的有用按捺剂是、石灰以及石灰+盐等。黄铜矿、闪锌矿与黄铁矿的别离，首要是用石灰作黄铁矿的按捺剂，关于细苦难选的铜—锌矿或铜—铅—锌矿用硫酸钙抑黄铁矿比石灰更有用，被按捺的黄铁矿，可用硫酸、碳酸钠和二氧化碳活化，活化经常加硫酸铜。 磁黄铁矿(Fe1-xS)，其化学组成不固定，因为晶格中有一部分Fe2+被Fe3+所替代，为了坚持晶格中的静电平衡，故结构中Fe2+的方位上有一部分构成空缺，化学式便变成Fe1-xS，x=0.1~0.2。磁黄铁矿简单氧化和泥化，可浮性差，是简单被按捺、难浮的一种硫化矿藏。它在酸性介质中，用高档黄药捕收能很好浮游，而在碱性介质中要先用硫酸铜或少数活化后，再用高档黄药捕收才干浮游。 磁黄铁矿的按捺剂有石灰、、及其盐等。活化磁黄铁矿用钠与硫酸配用比单用硫酸更有用。 磁黄铁矿易氧化，在矿浆中氧化时，会耗费矿浆中的氧。对其他硫化矿藏的浮游晦气，因而，含有磁黄铁矿的硫化矿浮选时，应留意矿浆拌和充气的调理。 我国的矽卡岩型铜故中，含硫矿藏有很大一部分是磁黄铁矿。因为磁黄铁矿不易浮又兼有磁性，搀杂于磁选铁精矿中，所以它常常是构成铁精矿中含硫高的首要原因。

一、硫化钴矿藏的可浮性     钴常以硫化物和砷化物存在，含钴的矿藏首要有：含钴黄铁矿（Fe、Co）S2、辉砷钴矿CoAsS、硫钴矿Co3S4等，此外还有硫镍钴矿（NiCo）3S4、硫铜钴矿Co2CuS4等。     钴常以黄铁矿的类质同象存在，或以硫化钴矿藏细粒涣散在黄铁矿中，这种黄铁矿称为钴黄铁矿，常为钴的收回目标。别的，钴还常涣散在砷矿藏如毒砂中。     二、铜钴矿的浮选     因为硫化钴矿藏很少独自呈现，常与黄铁矿共生，构成含钴黄铁矿。因而铜钴矿的浮选与铜硫矿的浮选根本相同。其浮选计划有以下两种。     （一）优行浮选     优选浮铜，然后浮含钴黄铁矿。关于钴矿自存在，共生联系比较简单的矿石，可选用优先浮选，得到含钴10%～15%左右的钴精矿。若矿石中的钴大部分都以含钴黄铁矿存在时，只能得到低档次的钴黄铁矿精矿，其含钴为2%～5%或更低。      铜钴黄铁矿的优先浮选，一般用石灰按捺含然黄铁矿，在pH值为10左右浮铜，选用“饥饿”办法增加捕收剂和起泡剂。被按捺的钴黄铁矿，用或硫酸铜活化，并在弱酸性或强酸性（pH=3.2）介质中浮选。     （二）混合浮选     铜钴混合浮选，再将混合精矿别离成铜精矿和钴精矿。这是最常用的选别计划，对铜钴黄铁矿共生联系密切的矿石特别适用。     铜钴混合精矿的别离，首要选用石灰法。为了按捺钴矿藏，矿浆中的游离CaO浓度一般要求到达900～1000g/m3，过高会形成铜的丢失，过低钴易上浮。有时浮铜后，含钴矿藏还要与黄铁矿持续别离，可用矿浆充气的办法，促进钴矿藏表面氧化，来到达黄铁矿与钴矿藏别离的意图。据报道，充气前用脱药。并经浓缩脱除后，增加新水，在液固比为1:1的条件下，充气2～3h，再加捕收剂浮选黄铁矿，尾矿就是钴精矿。     三、铜钴矿的浮选实践     某铜钴矿为细脉浸染状铜钴矿，矿石的矿藏组成比较简单，除含钴黄铁矿、黄铜矿和部分磁黄铁矿外，其他金属矿藏很少。非金属矿藏有石英、方解石、绢云母等。矿石氧化率低，属低硫易选矿石，该矿选厂选用优先浮选流程，选用选择性好的捕收剂醚硫酯（捕收剂234）与起泡剂乙酯油合作进行铜－钴黄铁矿的分选。与本来选用的丁黄药、药比较，在坚持铜目标的前提下，钴收回率进步10%左右，石灰耗量从4kg/t降至2～3kg/t，选钴还不必硫酸活化。其选别目标见表1。 表1  某铜钴矿选别目标元 素原矿档次/%精矿档次/%收回率/%铜 钴0.80 0.0218.00 0.3596.00 55.00

一、实验意图 1、了解硫化铜矿石浮选所用的浮选药剂. 2、了解浮选药剂的效果; 3、了解浮选实验操作进程; 4、了解实验矿石浮选实验成果的处理方法。二、浮选基本原理浮选是运用矿藏表面物理化学性质的差异来分选矿藏的选矿方法，它的特色是有用矿藏挑选性地附着在矿浆中的空气泡上，并随之上浮到矿浆表面，到达有用矿藏与脉石的别离。不同的矿藏表面具有不同的潮湿性，亦即疏水性和亲水性，简单被水潮湿的矿藏称为亲水性矿藏，不简单被水潮湿的矿藏称为疏水性矿藏。亲水性矿藏与水分子间有较强的亲合力，矿藏表面构成一层安稳的水化膜，使矿藏难以附在气泡上，矿藏可浮性差;疏水性矿藏与水分子间的效果力弱，表面不能构成安稳的水化膜,当矿粒与气泡磕碰触摸时,很简单排开这层不安稳的水化膜而发作附着，所以疏水性矿藏可浮性好。矿藏表面健能、吸附性、表面电性、表面不均匀性都会影响矿藏的亲水、疏水程度。矿藏表面潮湿性能够经过药剂调理和操控。在浮选进程中，正确地挑选，运用浮选药剂是调整矿藏可浮性的首要手法。 三、影响浮选进程的要素 1、磨矿细度适合的磨矿细度是浮选获得杰出目标的条件。经过磨矿一方面使有用矿藏基本上到达单体解离，另一方面使当选粒度契合浮选需求。对金属矿藏适合的浮选当选程度一般为0.01~0.25毫米。2、矿浆PH值矿浆PH值能够影响矿藏表面性质和药剂的效果。任何一种矿藏的浮选，在必定的浮选条件下，存在着一个比较适合的PH值，只要在适合的PH值的条件下，才干获得较好的目标。3、矿浆浓度矿浆浓度是影响浮选目标的首要要素之一。浮选进程中，矿浆浓度很稀，回收率较低，但精矿质量较高。跟着矿浆浓度的增高，回收率也增高。当浓度到适合程度时，再增高浓度，回收率反而下降。此外，浮选矿浆浓度关于浮选机的充气量、浮选药剂的耗费、处理才能及浮选时刻，都有直接影响。4、药剂准则浮选进程中参加药剂的品种和数量、加药地址和加药方法统称为药剂准则，也称药方。它对浮选目标有严重影响。药剂的品种和数量，是经过矿石可选性实验断定的。但在出产实践中，还要对加药数量、加药地址与加药方法不断地修正与改进。在必定的范围内，增加捕收剂与起泡剂的用量，能够进步浮选速度和改进浮选目标。可是，用量过大也会形成浮选进程的恶化。相同，抑制剂与活化剂也应增加适量。过量或缺乏都会引起浮选目标下降。加药地址的断定，取决于药剂的效果、用处和溶解度。一般把介质调整剂(如石灰)加于球磨机中，以便消除引起活化效果或抑制效果的有害离子。抑制剂增加在捕收剂之前，加在磨矿机中。活化剂常加在拌和槽内，使之与矿浆进行必定时刻的调制。起泡剂加在拌和槽或浮选机中。难溶的捕收剂常加在磨矿机内。加药方法分一次加药与分批加药两种。前者能够进步浮选的初期速度，有利于进步浮选目标。一般关于易溶于水的、不易被泡沫机械夹带走的、在矿浆中不易起反响而失效的药剂(如黄药、苏打、石灰等)选用一次参加的方法;关于难溶于水的、在矿浆中易起反响而失效的，以及某些挑选性较差的药剂(如油酸、、等)，应选用分批加药的方法。一般在浮选前增加药剂总量的60—70%，其他的则分几批添 加于恰当的地址。 5、充气和拌和充气就是把必定量的空气送入矿浆中，并使它弥散成很多细小的气泡，以便使疏水性矿粒附着在气泡表面上。经历标明，强化充气效果，能够进步浮选速度，节省水电与药剂。但充气量过份，会把很多的矿泥机械夹带至泡沫产品中，给选别形成困难，终究难于确保精矿的质量。矿浆拌和的意图，在于促进矿粒均匀地悬浮于槽内矿浆中，并使空气很好地弥散，形成很多“活性气泡”。在机械拌和式浮选机中，充气与拌和是一起发生的。加强充气和拌和效果对浮选是有利的，但过分会发生气泡吞并、精矿质量下降、电能耗费增加、机械磨损等缺陷。适合的充气与拌和，应依浮选机类型与结构特色经过实验断定。6、浮选时刻浮选时刻的长短，直接影响目标的好坏。浮选时刻过长，精矿内有用成分回收率增加，但精矿档次下降;浮选时刻过短，虽对进步产档次有利，但会使尾矿档次增高。各种矿藏最适合的浮选时刻要经过实验断定。一般，当有用矿藏可浮性好、含量低、给矿粒度适合、矿浆浓度低、药剂效果快、充气拌和较强的条件下，需求的浮选时刻就短。 四、试样、药剂及设备 1、矿样：硫化铜矿、取自某铜矿，首要矿藏有黄铜矿、黄铁矿、石英、方解石等。 2、药剂：石灰、黄药、2#油;3、设备：球磨机，单槽浮选机。 五、实验流程 六、实验过程1、配药：按浮选流程中标明的药剂准则，制造好各种药剂。如制造1%的黄药溶液:称取1克黄药倒入100ml的容量瓶中，先参加适量的水使之充沛溶解，再加水至100ml的刻度。石灰能够粉状参加。2#油以原液参加，用注射器滴加。实验前应核算好应参加的滴数，当用量不到一滴时，可将原液滴在滤纸上，按所需的分数剪下参加矿浆中，在标定注射器针头一滴的分量时，要注意针头的类型，用什么类型的针头标定，加药时使用该类型的针头加药。2、磨矿 (1)磨矿前先清洗球磨机，将球磨机加水磨5-10分钟、停机、翻开磨机盖，倾同磨机内的火，再用清水将磨机清洗干静。(2)断定磨矿浓度，每次实验样300克，磨矿浓度定为70%，核算出每次磨矿应增加的水量。(3)按次序将水、矿石、药剂(石灰)参加球磨机中，盖紧磨机盖，开端磨矿，磨至规则时刻后泊车。(4)翻开磨机盖，往盆里倒出矿浆，用清水将磨机内的矿样悉数清洗出来。 3、浮选 (1)按浮选实验流程中标明的药剂准则，按制造好的药剂浓度精确核算加药量。(2)清洗浮选机。查看叶轮旋转是否正常，进气孔、回浆管是否疏通。(3)将磨好的矿浆悉数倒入浮选槽内，并将盆上粘附的矿浆悉数用水洗至槽内，为避免矿浆沉积，应先发动浮选机后倒入矿浆。(4)按流程标明的加药次序，参加浮选药剂，按规则时刻拌和结束后，测定矿浆PH值，翻开气门充气浮选，在浮选进程中，仔细观察泡沫状况、色彩、泡沫层厚度、矿化好、坏等现象。一起不断用洗瓶冲刷粘附在槽壁上的矿粒，并补加水保持矿浆液面高度不变。(5)浮选结束后，取下浮选槽，将槽内矿浆倾入脸盆内,用清水将浮选机清洗洁净。4、产品处理：将精矿尾矿别离过滤、烘干、称重，经缩分取样，送样化验精矿、尾矿档次。

铜是人类最早 发现和使用的金属之一，紫红色，比重8.89，熔点1083.4℃。铜及其合金由于导电率和热导率好，抗腐蚀能力强，易加工，抗拉强度和疲劳强度好而被广泛应用，在金属材料消费中仅次于钢铁和铝，成为国计民生和国防工程乃至高新技术领域中不可缺少的基础材料和战略物资。在电气工业、机械工业、化学工业、国防工业等部门具有广泛的用途。铜精矿是低品位的含铜原矿石经过选矿工艺处理达到一定质量指标的精矿， 可直接供冶炼厂炼铜。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。主要矿物铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。目前，在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有16种。即自然元素：自然铜（含铜近100%）；铜的硫化物：黄铜矿（含铜34.6%，括号指铜含量，下同）、斑铜矿（63.3%）、辉铜矿（79.9%）、铜蓝（66.5%）、方黄铜矿（23.4%）、黝铜矿（46.7%）、砷黝铜矿（52.7%）、

硫化铜铅锌矿的特色是矿藏品种多;有用矿藏嵌布粒度细，并且细密共生;硫化铜矿藏与方铅矿的可浮性很附近;闪锌矿、黄铁矿和磁黄铁矿易被矿石中次生铜矿藏溶出的铜离子活化;即使是同一种矿藏往往因为氧化程度纷歧，其可浮性亦有难易之分，所以分选这种矿石是比较困难的。 1硫化铜铅锌矿浮选实例 某铅锌萤石矿，该矿属中温热液充填的多金属低档次矿床，金属矿藏为方铅矿、闪锌矿和少数黄铜矿和黄铁矿。非金属矿藏为萤石，脉石矿藏以石英为主。金属矿藏的嵌布粒度较粗，是比较好选的矿石。该矿选厂选用铜铅部分混选再别离、混选尾矿顺次浮锌、浮萤石的流程，收回铜、铅、锌、萤石四种有用成分。该厂出产的准则流程如图1所示。铜铅混选时，主要用ZrISO4+Na2S2O3，按捺闪锌矿。实验和出产标明，增加少数(5g/t左右)对下降混合精矿的含锌量有显着的作用。在混选循环的扫选作业中，增加30g/t活化氧化铅，对进步铅的收回率有利。铜铅别离时，在活性炭脱药后用抑铅，补加少数松醇油浮铜，只需确保活性炭和有满足的作用时刻(约30min)，就能使铜较好地别离。 2铜铅别离办法 (1)常用的铜铅别离办法。其别离办法如表1所示。表1中所罗列的按捺剂计划实质上可概括为三种办法：法、重铬酸盐法和及其盐法，各法中都或多或少配用了其他化合物。用法抑铜(或重铬酸盐法抑铅)进行铜铅别离，别离作用好，操作安稳，但两者都有毒。当今运用及其盐法者较多。对黄铜矿、斑铜矿和辉铜矿不具按捺作用，因为它能清洗铜矿藏表面，故具有活化铜矿藏的作用，及其盐与或与淀粉等配用抑铅浮铜，有利于进步分选作用和安稳性。有人运用“努恰尔法”——硅铬纤维素组合剂法将铜铅混合精矿用活性炭脱药，加剧和水玻璃的等量混合物拌和，再加羧甲基纤维素(CMC)抑铅浮铜。 (2)别离办法挑选的准则。在多金属硫化矿浮选中，无论是铅锌别离、锌硫别离、铜锌别离或铜铅别离，其别离办法(含流程和药剂计划)都许多，特别是铜锌别离和铜铅别离的按捺计划更多，挑选的准则可从如下几方面来考虑： 1)原矿或混合精矿中矿藏组成及可浮性是挑选别离办法的主要依据。铜矿藏的品种较多，以黄铜矿为主的原生铜矿藏简单被按捺，矿浆中游离Cu2+少，方铅矿、闪锌矿不易被Cu2+活化。在这种情况下，用法抑铜进行铜铅别离是有用的，但不宜用法抑锌进行铜锌别离，因黄铜矿易受按捺。以辉铜矿、铜蓝为主的次生铜矿藏不易被按捺，且矿浆中游离Cu2+多，方铅矿、闪锌矿易被Cu2+活化。在这种情况下，用法、重铬酸盐法作用都差，常用及其盐法。对方铅矿而言，未经Cu2+活化或表面氧化者，简单被重铬酸盐和类按捺，被Cu2+活化了的方铅矿就难被重铬酸盐按捺，可用与配用或硫代硫酸钠与硫酸亚铁(或)配用抑铅浮铜。 2)混合精矿中有价成分的矿藏含量比。一般的准则是“抑多浮少”，这样能够削减泡沫产品的搀杂，以取得较好的别离目标。 3)原矿石中稀、贵金属的含量。当矿石中稀、贵金属含量较高，应尽量富集在精矿中(如金银尽量富集在铜铅精矿中，镉尽量富集在锌精矿中)。为避免金银溶解而丢失，法最好不必。 4)应从选矿目标、经济本钱、环境保护、劳动条件诸方面归纳考虑挑选计划。关于某些矿石，用的确更有用，进步目标所得的经济效益超越用带来的损失时，法仍是可取的。现在，在国内外工业出产中，还有不少供应商沿袭重铬酸盐法。特别西方国家用优先浮铅抑锌还比较常见。 3精矿脱杂 在浮选多金属硫化矿时，因为原矿性质和进程杂乱，各种金属矿藏常常别离欠好，会发生所谓“互含”(即甲精矿中含有乙精矿，乙精矿中含有甲精矿)过高的现象，这样不只会下降精矿质量，并且会下降收回率。为了处理这个问题，能够选用精矿脱杂的进程。所谓精矿脱杂，就是将精矿再处理，以便下降其间杂质的含量。 精矿脱杂的进程常用于铅精矿脱锌、锌精矿脱铅、铜精矿脱铅、铅精矿脱铜、锌精矿脱铜等。精矿脱杂的办法一般都与取得粗精矿的浮选办法相反。例如含锌过高的铅精矿是用浮铅抑锌的办法得到的，则铅精矿脱锌时，应该选用浮锌抑铅的办法。即脱杂时一般选用反浮选。 4混合精矿脱药 混合精矿在进行别离之前，为了进步别离作用，往往要预先进行脱药以除掉矿藏表面的药剂薄膜及矿浆中过剩的药剂。 混合精矿脱药的办法有以下几种： (1)机械脱药法。该法包含屡次精选、再磨、浓缩、擦拭、过滤和洗刷等计划。屡次精选既是进步混合精矿档次的进程，又是一个脱药的进程。在一般精选进程中，矿浆浓度都很低，因此能经过解吸除掉一部分过剩的药剂，但作用是有限的。混合精矿再磨主要是促进混合精矿中的连生体进一步单体解离，一起也能够脱落一部分剩余的药剂。混合精矿浓缩能够经过脱水带走水中的药剂，这个进程能够在稠密机或水力旋流器中进行。擦拭法是在浓浆中拌和，靠矿粒之间摩擦来脱药的，运用的条件是矿藏不易泥化。过滤洗刷法是将混合精矿过滤，并在过滤机上喷水洗刷，然后将滤饼从头调浆浮选，这是机械脱药法中最完全的一种。可是，其工艺杂乱，消耗大，常受物质条件约束，很少选用。 (2)解吸法。解吸法是运用在矿藏表面吸附力强的特色解吸矿粒表面的药剂，运用活性炭吸附矿浆中的药剂使吸附在矿粒表面上的药剂回来矿浆。这两种办法能够一起运用。可是当用量大时，要一起用稠密机脱药，使进程杂乱化。 (3)加温及焙烧法。例如，将铜钼混合精矿在石灰介质中通蒸汽加热，以损坏矿藏表面的捕收剂膜，然后再加水稀释进行别离。或将铜钼混合精矿进行焙烧，使铜矿藏表面氧化而变得难浮，然后调浆浮出钼精矿。这两个办法本钱都比较高。

一、辉铜矿浸取 在有氯离子存在时，氧气浸取辉铜矿相同也分为两个阶段，第一阶段跟着Cu+分散到颗粒表面，阅历几个中间铜的硫化物，可以称为缺铜辉铜矿，终究变化为铜蓝CuS。这一阶段并不生成单质硫。因为存在Cl－，生成CuCl＋及CuCl2等氯配离子。 第二阶段CuS氧化生成铜离子和单质硫，在颗粒表面构成硫层，内层是未反响的矿藏。尽管与第一阶段一起进行，可是速度慢得多。扫描电镜相片显现，当有氯离子时，生成的单质硫是颗粒比较大的结晶硫，结晶之间有孔隙，答应溶液经过，对反响的阻滞比较小。只有当硫层堆集到必定厚度，才阻滞反响的进行。此刻用有机溶剂溶解硫层，能进步反响速度见图1。而在纯硫酸盐溶液中生成的是无定形或许隐晶硫，比较细密，溶液难以经过，致使反响遭到很大阻滞。这或许是有氯化物存在时，“钝化”现象不显着的原因地点。生成铜的氯配离子的影响仅是其次的要素。图1  反响生成的硫层对辉铜矿浸取速度的影响 浸取液：0.5mol/LH2SO4，0.5mol/L NaCl矿石均匀粒度42μm，温度85℃。 二、铜蓝浸取 铜蓝浸取实践上就是前述辉铜矿浸取的第二阶段，其浸取速度对氧分压、温度和氯离子浓度的相关联系非常相似。因为铜蓝CuS氧化生成单质硫和铜离子，反响进程耗费酸： CuS＋0.5O2＋2H＋＋C1－＝CuCl＋＋H2O＋S 因而开始浸取液需求含有必定酸度。 三、黄铜矿 氯化物溶液浸取黄铜矿不呈现硫酸盐溶液的那种钝化现象。即便在硫的熔点之下浸取粒径比较大的矿粉，也能到达很高的浸取率。这是氯化物溶液的极大的长处。 尽管在100℃左右，不管在氯化物或硫酸盐中，黄铜矿的氧化浸取产品都是单质硫，别的相同也都生成铜离子和亚铁离子，当然在氯化物中还或许生成亚铜离子的氯配阴离子。在0.1mol/LFeC13和0.3 mol/LHCI的溶液中，黄铜矿转盘电极的电化学溶解实验中发现，黄铜矿溶解速度（mg/cm2）与时刻简直呈线性联系。1－（1－α)1/3乃与反响时刻为直线，也即契合缩短核模型的化学反响操控机制，式中α是反响分率。前已述及，在0.05mo1/L Fe2（SO4）3和0.3mol/L H2SO4中浸取速度则与时刻呈抛物线联系，这或许是因为生成的单质硫构成了严密的膜，而在膜中的分散是反响速率的约束进程。也即硫层阻滞了反响进行。反映了两种溶液中反响机理的差异。 （一）反响活化能 在氯化物中浸取反响的活化能为41.9 kJ/mol、△H=47.2kJ/mol。而在硫酸盐溶液中的活化能为74.9 kJ/mol、△H＝36kJ/mol。 （二）铁和亚铁离子的影响 高铁离子是氧化剂，添加高铁离子浓度就会添加浸取速度，这与用氧气为氧化剂时添加氧分压的效应是共同的。高铁离子和氧气一起存在时，高铁离子直接与矿石反响，亚铁离子在溶液中又为氧气氧化再生。反响速度也依然与氧分压成线性联系，此刻实践耗费的氧化剂依然是氧气。 （三）酸度影响 因为高铁离子的存在，有必要保持必定的酸度，否则铁离子水解。最低的酸度随温度不同而不同，温度越高，要求酸度越高。45℃浸取时，自身反响速度极慢，酸度对速度的影响也很小；可是85℃时，影响就比较显着。 （四）铜离子的影响 在氯化物溶液中铜离子也具有氧化作用，乃至可以氧化黄铜矿                            CuFeS2＋3CuCl2 ==== 4CuCl＋FeCl2＋2SO 明显添加开始浸取液中的铜离子的浓度，有利于黄铜矿的浸取，如图2所示。图2  浓度对黄铜矿浸取的影响 浸取条件：0.1mol/L FeCl3和0.3mol/L HCl，85℃，外加  （五）氯离子浓度的影响 浸取液中氯离子的浓度在1mol/L以下时，浸取速度随其浓度上升而明显进步。尔后逐步变小，2mo1/L之后影响非常陡峭。有时在浸取液中参加很多氯化物，主要是确保亚铜离子氯配阴离子的安稳，或许为了添加铅、银等的溶解度，或许是为了进步溶液的沸点，而非进步浸取速度。 （六）氯化物—硫酸盐混合系统 在0.1 mol/LFeC13和0.3mol/LHCI溶液中，外加硫酸镁，调查硫酸根对黄铜矿浸取速度的影响。成果如图3所示，跟着硫酸镁浓度的进步，浸取速度逐步下降，并且呈现杂乱的曲线形状。当硫酸镁浓度进步到1～2mo1/L时，浸取速度与时刻的联系与在硫酸盐中浸取非常相似。图3  硫酸根对浸取黄铜矿的影响 浸取条件：0.1mol/L FeCl3和0.3mol/L HCl，85℃，数字为外加硫酸镁的浓度mol/L （七）浸取进程的电化学 用电池反响阐明浸取黄铜矿的进程如图4所示，阴极区发作的复原，而在阳极区黄铜矿被氧化。图4  浸取黄铜矿的电池反响图解

铜是国家的一种战略性资源，它被许多国家认为是一种关乎着国家开展和公民幸福生活的重要矿产资源。我国的铜资源大都是从硫化铜矿石中开采到的，那么铜到底是怎么从矿石中别离出来的呢? 惯例的硫化铜浮选有两种工艺，一种为先选用惯例捕收挤浮选铜硫混合精矿，然后再进行铜硫别离;别的一种优先浮选，先用对铜有较强选择性的捕收铜，得到铜精矿后在尾矿中浮现出硫精矿。 捕收剂 在曩昔很长一段时间内，黄药和黑药都是捕收挤的干流代表，现在跟着对环保要求的不断提高，而且矿石档次也越来越低，这些低档次难选矿石在不断要求着选矿技能的改造，药剂准则作为浮选技能的中心在近几年来也得到了很大的开展。 01.黄药 黄药适用于浮选铜、铅、锌等金属硫化矿时用作捕收剂，对某些氧化矿，如氧化铜矿、氧化铅锌矿，用硫化后也能够黄药作捕收剂进行浮选。浮选用的黄药有钾黄药和钠黄药两大类，在浮选中起捕收剂作用的是黄原酸根，与钾、钠离子关系不大，因而烃基相同的钾黄药或钠黄药有相同的选矿效能。钠黄药在空气中较易吸湿受潮，但较廉价，我国均运用钠黄药。 02.黑药 黑药是硫化矿的有用捕收剂，其捕收才能较黄药弱，但选择性好，同一金属离子的二烃基二硫代磷酸盐的溶解度积均较相应离子的大。 03.HBSP-10系列 HBSP-10是近年来国家有色金属科研所科研人员与恒邦集团共同开发研发的新式选矿药剂。 用作含铜多金属硫化矿浮选的特效捕收剂，选择性好并兼有起泡性。 按捺剂 01.石灰 石灰是按捺黄铁矿的常用按捺剂，选用石灰法进行铜硫别离时，矿浆PH值或矿浆中的游离CaO含量能明显地影响别离作用，一般规则是，处理含黄铁矿量多的细密铁矿，对含黄铁矿少的浸染矿，PH值在9左右就能浮铜抑硫。 02.DT系列 DT系列药剂是江西理工大学研发出的一种在低碱度条件下铜硫别离的高效按捺剂。有试验选用铜硫混浮，混合精矿再磨，在混合精矿铜硫别离中选用DT系列药剂替代石灰，而且成功的都得到了较高的回收率。 跟着矿产资源的逐步匮乏，期望呈现更多选矿药剂与技能的改造，使矿山资源能被愈加高效化、绿色化的开发。

黄铜矿常呈细粒浸染或乳浊状固溶体存在于闪锌矿中，不易单体解离，即便达到了单体解离，这样细小的颗粒(常在0.005mm以下)别离也很困难;更遍及的是闪锌矿受矿石生铜矿藏(特别是次生硫化铜矿藏)中铜离子的活化，使闪锌矿不同程度地显示出类似于铜矿藏的可浮性;有的闪锌矿其可浮性比黄铜矿还好。因而硫化铜锌矿的分选是比较困难的。 硫化铜锌矿浮选办法 (1)硫化铜锌矿浮选的准则流程。常用的有优先浮选、半优先(易浮铜矿藏)混合(难浮铜和锌矿藏)别离浮选、部分混合浮选、等可浮选等几种，其间半优先混合别离浮选和等可浮选流程更能习惯铜或锌矿藏自身可浮性差异大的矿石。就磨浮段数来说，关于细密共生难以别离的铜锌矿石多选用混合精矿再磨、粗精矿再磨或中矿再磨的阶段磨浮流程。 (2)铜锌别离办法。铜锌混合精矿的别离是难度较大的一个课题。在别离之前都要用活性炭和等脱药，最好是脱药后脱水从头调浆再别离。 别离的流程计划有浮铜抑锌和浮锌抑铜两种，视矿石(或混合精矿)中铜锌含量份额、矿藏可浮性差异以及药剂来历和运用情况而定，特别是要根据取得的终究目标来决议。一般常用浮铜抑锌计划。 别离的计划有无法和有法两种。当铜矿藏主要为原生铜矿藏时，最广泛运用的无别离办法为石灰++硫酸锌，石灰+硫酸锌十二氧化硫(或钠)法，而石灰+法运用有限。当铜矿藏主要为次生硫化铜时，在苏打介质中能够铁3～6kg/t抑铜浮锌也能够将混合精矿氧化、加温矿浆以按捺次生铜矿藏浮锌。 铜精矿中降砷最常用的办法是添加精选次数，在精选中补加石灰、(或其盐)，操控 pH6.5～7，屡次精选和按捺，使毒砂失掉(或下降)可浮性。 硫化铜锌矿石浮选中，不少现场力求选用选择性好的捕收剂，如：Z-200号、醚硫酯(捕收剂234)、JF-1、丁黄酯等药剂浮铜矿藏，既节约按捺剂，又能取得较好的分选目标。

铜矿石的种类较多，按其成因我国铜矿类型大致分为五类：斑岩型铜钼矿（德兴、中条山的铜矿等属此类）；含铜黄铁矿型铜矿（白银、武山等）；矽卡岩型铜矿（铜官山、铜录山、丰山等）；层状铜矿（车川等）及细脉浸染型铜矿。此外尚有砂岩铜矿（云南牟定等）。     按其选别的有用成分不同，铜矿石可分为六类：单一铜矿、铜硫矿、铜硫铁矿、铜钼矿、同镍矿、铜钴矿，单一铜矿比较简单易选，但我国这类铜矿不多。     由于金矿物的可浮性与硫化铜矿物的可浮性十分相近，因此，掌握了硫化铜矿石的浮选方法和规律对于含金矿石的浮选十分必要。这里仅介绍铜硫型和铜钼型硫化铜矿石的浮选。

次生硫化铜矿生物堆浸-萃取-电积工艺始于智利，在国外有近30年的产业化历史。智利既是全球最大的铜生产国、湿法铜最大生产国，也是生物法阴极铜产量最大的国家，采用生物法生产的钢产量由2002年的5%增长至2009年10% 。生物堆浸-萃取-电积工艺已成为低品位次生硫化铜矿的首选生产工艺，全世界已有超过20家次生硫化铜矿生物堆浸矿山在运行，在全球得到广泛应用。Watling汇总了全球主要生物堆浸矿山的资源特点、工艺与产能等信息，见表5-2.   1  嗜热菌生物堆浸实践 硫化矿物氧化可以大量放热，黄铁矿和黄铜矿彻底氧化可分别放热2578kJ/mol和2883lkJ/mol。硫化矿物氧化放热有利于嗜热菌生长，并促使矿堆升温。生物堆提及过程中矿堆温度取决于当地气候、气温、硫化物氧化速率、布液方式和强度、充气速率和溶液蒸发率等。矿堆热平衡研究较充分，已有数学模型和软件。嗜热菌生物堆浸实践案例如下。 A  Binham峡谷铜矿 Binham峡谷铜矿中铜矿物以黄铜矿为主，铜品位仅0.2%，含黄铁矿4%。Kennecott铜业公司研究Binham峡谷铜矿堆发热平衡时发现，在海拔2070m高度，当地气温0-20℃(平均10℃)的寒冷地区96万吨矿堆排气温度可达30-50℃(高于当地气温30℃以上)。矿堆内部(矿堆表面以下6-12m)温度可达60℃。 B  Nifty  铜矿 Nifty铜矿8.5万吨试验堆中铜矿物以辉铜矿为主，含少量黄铜矿。黄铁矿含量为3%。在矿堆0.5～2.5m处安装热电偶测量浸出过程中矿堆内部温度。发现浸出初期(前20天)温度很快升高至60℃，在120天浸出周期内，矿堆温度在30-60℃波动，后期温度下降可能是因为黄铁矿快速消耗，或者是缺乏耐受60℃以上温度的嗜热菌。 采用稀释培养计数(MPN)测定培养物中菌数发现，嗜温菌和中等嗜热菌数量很低(每毫升102～l04个)，在分离的菌种中采用16S rRNA基因序列鉴定，发现了Sulfobacillus和中温Ferroplasma acidiphilum，但未发现嗜热菌。另外，采用磷脂脂肪酸法(PLFA)对矿石样进行了微生物种群分析，发现菌数每克5×l06～6×107个；发现的菌种只有A.f菌，没有发现古菌。Niffty铜矿的试验堆中微生物种类有限，缺乏嗜热菌可能是矿堆温度不能超过60℃的原因。        C   Monywa 铜矿 Ivanhoe矿业公司所属的缅甸Monywa铜矿是一座低品位次生硫化铜矿。含铜0.4%(以辉铜矿为主)，黄铁矿含量4%。采用生物堆浸-SX-EW工艺生产阴极铜。入堆前采用团矿工艺，而矿堆未充气，并采用反向铲松堆以改善渗透性。矿堆未安热电偶，只是测量矿堆2～5m深矿样温度，样品温度超过46℃。矿堆中发现大量中等嗜热菌，证明矿堆不充气可维持矿堆高温和有效浸出。Monywa铜矿浸出液pH值一般低于1.5，有时低于1.0,Fe3+浓度达到18g/L,矿堆温度大于45℃。 Hawkes等人采用培养及免培养技术分析了浸出液及矿石表面的微生物。发现了At.caldus和L.ferriphilum,Feroplasma  cupricumulans和sulfobacillus等中等嗜热菌。从Monywa矿堆中分离了6株纯菌，并在35℃、44℃、55℃下富集培养。富集培养物在65℃下不能生长。在55℃下分离纯菌发现了Ferroplasma属新种，开始命名为Ferroplasma cyprexacervatum，后来命名为Ferroplasma  cupricumulans。采用Ratkowsky模型获得新菌株的亚铁氧化温度区间为15～63℃，最佳温度55.2℃。与Golyshina等人从哈萨克斯坦生物预氧化反应器内发现的Ferroplasma acidiphilum有着显著的区别(生长区间15～45℃，最佳温度35℃)。生长的pH值范围亦有着显著区别：Fp.cupricumulans为l.0～1.2，而Fp.acidiphilum最佳pH值为I.7。 35℃下分离的纯菌不能氧化铁，16S rRNA基因序列鉴定为At.caldus，44℃下兼性培养条件下得到的是L.ferriphilum,L.ferriphilum的生长温度区间为7.5～50.9℃。最佳温度Topt为41.3℃，最佳pH值范围为1.1～1.5。最佳pH值比Okibe等人从预氧化反应器中分离的一株L.ferriphilum和Coram等人报道的(1.4～1.8)低。Monywa铜矿生物堆浸系统中未发现嗜热浸矿菌可能与嗜热浸矿菌分布具有严格地域性有关系。 D  Newmont 生物预氧化堆浸 Newmont公司80万吨生物预氧化工业试验矿堆中含硫3.3%～3.8%，矿堆内平均温度可达52℃，局部测得60～75℃。在堆内未检测到在温度大于65℃时依然能氧化铁的细菌存在。1999年投产的工业矿堆(含硫1.4%～1.8%)中温度高达81℃，商业矿堆运行6个月后接人嗜热古菌，浸出液嗜温菌和中等嗜热菌浓度均在每毫升106-108个，接嗜热古菌Acidianus和metallosphaera后，所有样品中均能测到嗜热古菌。 Logan等人详细描述了Newmont公司Gold Quarry金矿生物堆浸预氧化工业实践情况：原矿含硫l.58%，金2.6g/t,CaC033.4%；当地气温0～30℃，浸出液池20～25℃，4 m深矿堆30～45℃，12m深矿堆35-55℃，矿堆温度在25～81℃之间波动(见图5-2)；溶液氧化还原电位为710～760mV(vs.SHE)，总铁浓度8～36g/L,亚铁浓度2～5g/L,pH值为1.3～2.2。12.6m堆高，氧化时间164天，硫氧化率22%，金浸出率50%-55%，吨矿酸耗为lkg。矿堆中浸矿微生物包括嗜温菌At.ferrooxidans和Leptospirillum、中等嗜热菌Sulfobacillus和嗜热菌Acidianus、metallosphaera。E  Talvivaara含镍钴黑页岩矿生物堆浸半工业试验 Talvivaara含镍钴黑页岩矿是欧洲最大的镍矿，储量达3.4亿吨矿石(平均含镍0.27%，钴0.02%，锌0.56%，铜0.14%)。Talvivaara镍矿中主要硫化矿物包括磁黄铁矿、黄铁矿、闪锌矿、镍黄铁矿、紫硫镍矿和黄铜矿，脉石矿物主要为石英、云母、钙长石、斜长石和石墨；矿石中主要化学组分为镍0.27%、锌0.56%、铜0.14%、钴0.02%、铁10.3%、硫8.4%、碳7.2%和Si0250%。主要有价元素 的赋存状态为：镍分布在镍黄铁矿(71%)、磁黄铁矿(21%)和黄铁矿(8%)中；钴分布在黄铁矿(63%)、磁黄铁矿(26%)和镍黄铁矿(11%)中；所有的铜赋存于黄铜矿中，锌以闪锌矿形态存在。     2005年夏天开始5万吨矿石生物堆浸半工业试验，矿石破碎至P80=8mm，经团矿后进堆场，堆场面积50m × 60m，堆高8m。8月份开始布液浸出，至2006年年底，浸出率达到镍94%、钴13%、锌83%、铜3%。溶液pH值控制在I.5～3.0，滴淋强度5L/(m2.h)；矿堆和集液池均覆盖保温，使浸出液温度保持在40～50℃，滴淋液温度在20～40℃(见图5-3)。浸矿微生物包括嗜温菌At.ferrooxidans、 L.ferrooxidans和中等嗜热At.caldus、Sulfobacillus，未发现嗜热古菌。       2   紫金山万吨级生物提铜工业实践及其特点 紫金山铜矿是我国最大的次生硫化铜矿，拥有铜平均品位为0.43%的矿石量4亿吨，铜金属储量172万吨(国土资储备字[2007] 001号)。2005年12月年产10000t阴极铜的地下采矿-生物堆浸-SX-EW工艺的商业化矿山投入运营2006-2009年四年间共处理平均品位0.38%的矿石1390万吨，累计生产阴极铜3.76万吨，平均铜生产成本1.42万元/吨，累计利税12亿元。生物堆浸工艺在我国第一次获得成功商业应用(见图5-4)。生物堆接工艺处理紫金山铜矿不仅生产成本低，通过生命周期性评价表明，该技术相对于传统浮选-闪速熔炼工艺，在节能、节水和污染物排放等方面均显示出优越性。与世界上大多数生物堆浸商业矿山相比，紫金山铜矿生物堆浸工程方面面临新的挑战，主要包括黄铁矿含量高引起的酸铁积累，降雨量大，以及人烟稠密的地理条件和苛刻的环保要求。根据紫金山铜矿石特性，通过合理的工程措施，在紫金山铜矿生物堆浸系统形成了有特色的浸出体系：pH值低(0.8～1.0)，铁浓度高(50g/L)，温度高(浸出液温度45～60℃)，微生物种群硫菌优势，在实现铜高效浸出的同时，黄铁矿溶解受到抑制，铁在矿堆成矾，实现低成本的铁平衡；采用石灰中和法和膜技术处理酸性废水等措施，实现外排水达标排放。 表5-3列出了2006～2009年紫金山铜矿运营成本与经济效益；表5-4为紫金山生物提铜与传统工艺生命周期评价结果，两种工艺过程相比，生物提铜工艺的能耗、水耗、温室效应和酸化效应分别降低62%、87%、62%和85%。

铜精矿 报告       《2010年中国铜精矿 行业市场 分析及投资价值 预测 报告》一共十三章，首先分析了铜精矿 行业 的发展历程及 产业 链，然后阐述了金融危机下铜精矿 行业 的 宏观 经济发展环境。报告分别从上下游两个方面分析了铜精矿 行业 相关 产业 的发展情况，随后，报告对铜精矿 行业 的整体运 行情 况、 产业 政策环境情况、 市场 整体发展情况作了详细的分析，并且阐述了全球铜精矿 行业 的发展运 行情 况；第九章详细分析了铜精矿 行业 的进出口状况及 预测 ；报告接着分析了国内重点区域铜精矿 行业 的发展状况，同时分析了铜精矿 行业 的 市场 竞争格局，通过分析国内铜精矿 行业 重点企业的运营状况进一步分明确了铜精矿 行业 的发展情况，报告最后分析了铜精矿 行业 的发展前景以及提供了金融危机下铜精矿 行业 的投资建议。        本研究报告主要依据了国家统计局、商务部、海关总署、国务院发展研究中心、中国经济信息中心、全国商业信息中心、中国经济景气监测中心以及国内外相关报刊杂志等公布的基础信息和提供的大量资料，对国内铜精矿 行业 的 市场 发展状况、供给与需求状况、竞争格局、发展趋势、重点企业以及营销策略等方面进行了深入的分析，并对中国铜精矿 行业 细分 市场 及消费者予以了重点分析，结合新经济形势下的各方面因素，对中国铜精矿 行业 的发展现状及趋势给予了客观的分析及 预测 。本报告具有实时性、准确性、可操作性三大特点，是铜精矿 行业 相关企业、研发机构、银行、政府部门和国际组织等单位不可缺少的决策参考资料。更多铜精矿报告请详见上海 有色金属 网 

铜精矿报价     投资者对美国经济复苏的忧虑重现，本周 有色金属价格 先涨后跌。其中，铜和锌均下跌0.7%；但锡、铅和镍一周分别上涨5.4%、4.4%和0.2%。同时，随着美元走弱与原油走强，金价再度创出历史新高至1,257美元/盎司，当周上涨幅度为2.5%。　　本周，锑、钴和铋 价格 继续回落，一周跌幅分别为0.9%、2.5%和2.3%；但钼精矿 价格 小幅回升0.8%至1,990元/吨度。另外，本周稀土 价格 维持不变，仍处在年内高点。　　当周北美基本 金属 矿业股指数和黄金矿业股指数分别上涨3.4%和4.4%。A股 有色金属 板块则再次回落，当周下跌4.0%，大于同期沪深300指数2.3%的跌幅。　　2010年半年度的铜精矿加工费谈判开始，冶炼厂商和精矿供应商之间的分歧不大。我们预计半年度加工费将敲定在40美元/4.0美分附近，较今年上半年下跌14.0%，较去年同期下跌46.7%。这将是记录以来的最低点。　　半年度加工费的下滑符合我们此前的预期。一方面，目前铜精矿 市场 仍然紧张， 现货 铜精矿加工费甚至下跌至零；另一方面，冶炼产能的持续扩张导致铜冶炼产能利用率回落至历史低点。由于未来3年内仍没有大型铜矿投产，我们预计铜精矿加工费水平将难以大幅回升。铜冶炼企业的盈利能力将不容乐观。　　近期，昆士兰州政府要求中国铝业兴建一座氧化铝厂，以此为条件获取Aurukun铝土矿的开采租约。自从有了超级利得税议案之后，全球多家矿业公司在澳大利亚的投资项目出现了较大变化；中国铝业也正在重新评估Aurukun项目的可行性。　　近日，老挝政府代表团到广西 有色 集团访问，就合作开发矿产资源等进行洽谈。　　近年来，广西 有色 集团先后多次对柬埔寨、缅甸、老挝、泰国、印尼、马来西亚等国的矿产资源进行勘查，并在柬埔寨签订了合作项目。此次，广西 有色 集团计划在老挝先期投入两亿元，进行矿产资源的勘查。　　近期，对国内19家铜管企业的调研结果显示，6月份国内铜管企业的开工率继续维持高位，且较5月份的79.0%小幅增长。开工率高企的原因，一方面是来自空调企业的订单情况较为良好，另一方面是由于铜价的下跌带来终端消费商采购量的增加。不过，由于7～8月份传统淡季即将来临，企业预计开工率将受到一定影响。　　由于对澳大利亚征收资源利得税持不同意见，政府与矿企的争论日益升级。其中，澳政府将考虑转变其对矿业企业征收资源利得税新税种计划的实施方式，但各矿业巨头均表示尚未取得任何折衷方案。双方谈判仍存较大分歧.更多铜精矿报价信息请详见上海 有色金属 网 

铜精矿标准 铜精矿质量标准(YBll2-82)    该标准适用于经过选矿所得到的铜精矿，供炼铜用。    (1)技术要求t    1)按化学成分铜精矿分为十五个品级，以干矿品位计算，应符合表4．2-1的规定。     2)精矿中水分不得大于14％，取暖期内不得大于8％。    3)精矿中不得混入外来夹杂物．    (2)包装：精矿为散装运输，少量也可包装。同品级为一批。更多铜精矿标准请详见上海 有色金属 网

铜精矿成本       海关总署对进口粗铜中所含的黄金价值部分免征进口环节增值税。这个消息对于铜冶炼企业来说无疑是个利好，但分析人士认为，虽然此举有利于粗铜的进口，但考虑到目前国际 市场 粗铜和铜精矿的供应都偏紧，最终因政策拉动的进口量还有待观察。    免征进口环节增值税后，企业的生产成本将有望降低。2008年中国进口粗铜19.7万吨，2009年预计进口23万吨。按每吨粗铜含金50-75克计算，黄金 产量 11.5-17吨，按黄金每克200元计算，节省的税收费用3.5-5.5亿元。此外，此举也将扩大国内冶炼企业原料采购途径。今年上半年，由于废铜供应量急剧下滑，国内电解铜生产受到原料的极大限制，冶炼企业不惜高价采购废铜和铜精矿来满足生产需要。国内企业对电解铜原料的渴求，直接令 现货 铜精矿加工费降至10美元/吨(10美分/磅)的低位。进口粗铜中所含的黄金价值部分免征进口环节增值税后，粗铜将成为国内铜冶炼企业的又一原料来源，原料供应紧张可以得到一定的缓解，也将对明年TC/RC的谈判起到一定的积极作用。        此前，对于免征粗铜含金部分进口环节增值税的呼声早已提出。由于进口粗铜含金不能像铜精矿那样免征进口环节增值税，因黄金是无税商品，在销售黄金时，粗铜含金部分缴纳的进口环节增值税不能作为进项税抵扣，要全部计入成本，企业难以承受如此高昂的税收，令国内无法有效利用国外粗铜资源。        一位在海外拥有铜矿资源的企业负责人就曾表示，海外开矿后往往会同时在当地建设冶炼厂，以避免铜精矿高昂的海运费用并顺应当地政府的投资需要。而在粗铜进口环节增值税不能列入免征范围，严重制约国内企业利用海外铜资源。    自2006年9月以来，江铜被迫中断从中冶集团进口粗铜，目前中冶集团利用巴基斯坦资源冶炼的粗铜只能销往日本和韩国。更多关于铜精矿成本信息请详见上海 有色 网 

铜精矿成分      铜是人类最早发现和使用的 金属 之一，紫红色，比重8.89，熔点1083.4℃。铜及其合金由于导电率和热导率好，抗腐蚀能力强，易加工，抗拉强度和疲劳强度好而被广泛应用，在 金属 材料消费中仅次于钢铁和铝，成为国计民生和国防工程乃至高新技术领域中不可缺少的基础材料和战略物资。在电气工业、机械工业、化学工业、国防工业等部门具有广泛的用途。       铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。目前，在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有16种。即自然元素：自然铜（含铜近100％）；铜的硫化物：黄铜矿（含铜34.6％，括号指铜含量，下同）、斑铜矿（63.3％）、辉铜矿（79.9％）、铜蓝（66.5％）、方黄铜矿（23.4％）、黝铜矿（46.7％）、砷黝铜矿（52.7％）、硫砷铜矿（48.4％）；铜的氧化物：赤铜矿（88.8％）、黑铜矿（79.9％）；铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物：孔雀石（57.5％）、蓝铜矿（55.3％）、硅孔雀石（36.2％）、水胆矾（56.2％）、氯铜矿（59.5％）。       目前，我国选冶铜矿物原料主要是黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等。按选冶技术条件，将铜矿石以氧化铜和硫化铜的比例划出三个自然类型。即硫化矿石，含氧化铜小于10％；氧化矿石，含氧化铜大于30％；混合矿石，含氧化铜10%～30％。我国铜矿物原料具有以下特点：1)适合选冶生产的铜矿物原料，赋存于多种矿床类型。其中，具有重要开采价值的矿床类型：岩浆型铜镍硫化物矿床、斑岩型铜矿床、夕卡岩型铜和多 金属 矿床、热液脉型铜矿床、火山-沉积块状硫化物型铜矿床、沉积型层状矿床等等。2）矿石结构构造复杂，嵌布粒度不均，多为不均匀浸染粒度矿石，甚至有不少矿物组合、组构嵌布细微，成分复杂，难选矿石较多。3）矿石化学成分多样，伴生、共生多种有益有害组分，选冶工艺条件复杂。目前，开发的矿区多数是综合性的铜矿床，共伴生多种有益有害元素。通过综合开采，综合利用，可变害为益，变废为宝。更多铜精矿成分信息请详见上海 有色金属 网