铜精矿氧化焙烧
2019-01-07 17:38:11
反射炉或电炉熔炼铜精矿时，为了调整铜铳品位以减轻转炉吹炼负担并回收铜精矿中的一部分硫制酸，通常先经过半氧化焙烧。
图1 为流态化焙烧设备连接图实例。
图1 流态化焙烧设备连接图实例
1－桥式抓斗起重机；2－粗矿仓；3－精矿斗；4、5－胶带运输机；
6、9－精矿斗；7－圆盘给料机；8、10－皮带秤；11－流态化焙烧炉；
12－废热锅炉；13－φ1200旋风收尘器；14－φ650旋风收尘器；
15－排烟机；16－电收尘器；17－鼓风机
铜精矿氧化焙烧的焙烧产物
2019-01-07 17:38:27
焙烧产物有炉子溢流口出来的焙砂、从烟气出口出来的烟尘和烟气。焙砂与烟尘的成分略有差别，后者含硫较高，两者合并起来叫做焙烧矿。
表1焙烧矿化学成分及物理性质实例。
表1 焙烧矿化学成分及物理性质实例厂别化学成分，％物理性质CuFeSSiO2Zn其它堆积密度
t/m3安息角，°比热
kJ/（kg·℃）白银－冶
铜山
阿纳康达16.86
18.20
30.9030.55
34.60
22.604.16
15.30
18.05.83
16.80
7.603.36
2.70
39.24
1.18
25～27
0.74
表2为白银－冶焙砂及烟尘筛分析实例。
表2 白银－冶焙砂及烟尘筛分实例，％粒度,mm焙砂竖管烟尘大旋烟尘小旋烟尘电收烟尘0.3518.510.6750.37 －0.351～＋0.2465.930.0530.148 －0.246～＋0.1755.930.0270.74 －0.175～＋0.10422.533.3060.020.4310.241－0.104～0.07418.9410.8886.641.5351.239－0.07415.7084.2292.597.9498.52
表3为流态化焙烧炉出口烟气实例。
表3 流态化焙烧炉出口烟气实例厂别烟气量
km3/h烟气含
尘量g/m3烟气成分，％烟气温度
℃备注SO2SO3H2OO2N2白银－冶
12.7～14.7300～350 750～800炉床36m210.8～13.722612.460.545.371.9379.70750～800炉床22.5m2博尔22.16113712～14 23～28微 600湿法进料
铜精矿硫酸化焙烧
2019-01-07 17:38:27
硫化铜精矿硫酸化焙烧分全硫酸化焙烧和半硫酸化焙烧两种。
我国采用流态化硫酸化焙烧的湿法炼铜厂目前多数已停产。
国外硫化铜精矿采用流态化硫酸化焙烧的湿法炼铜厂有扎伊尔的卢伊卢和希土鲁、赞比亚的查姆比希和钦戈拉以及美国的湖岸等，但近年来新建厂不多。
图1为硫化铜精矿硫酸化焙烧一般流程图，图2为设备连接图实例。
图1 硫化铜精矿硫酸化焙烧一般流程
图2 硫化铜精矿流态化焙烧设备连接图实例
1－反击式破碎机；2－胶带输送机；3－斗式提升机；4－振动筛；
5－胶带给料机；6－干燥窑；7－第一旋风收尘器；8－第二旋风收尘器；
9－风机；10－鼓泡器；11－圆盘细碎机；12－斗式提升机；
13－干精矿仓；14－螺旋给料机；15－斗式提升机；16－炉前料仓；
17－圆盘给料机；18－流态化炉；19－集尘斗；20－第一旋风收尘器；
21－第二旋风收尘器；22－电收尘器；23－罗茨鼓风机；24－焙烧矿仓
铜精矿硫酸化焙烧焙烧产物
2019-01-07 17:38:27
一、焙烧矿
焙烧矿的浸出率是衡量焙烧矿质量的主要标准。半硫酸化焙烧要求铜的水溶率为50％左右，全硫酸化焙烧时则高达90％。酸溶率一般要求为97％以上。铁的酸溶率越低越好，以1％～2％为宜。烟尘中铁的酸溶率比焙砂高，因为烟尘中含氧化铁较高，粒度又较细，容易浸溶出来。
焙砂的颗粒较粗，堆积密度约为1.5～1.6t/m3。烟尘的颗粒较细，几乎全部在0.074mm以下，堆积密度约为1～1.2t/m3。
表1为焙砂与烟尘质量实例。表2为焙烧矿化学成分实例。表3为焙烧矿粒度组成实例。
表1 流态化炉焙砂和烟尘质量实例，％精矿产地焙烧矿
产出率烟尘率焙砂烟尘铜的酸溶率铜的水溶率铁的酸溶率全硫铜的酸溶率铜的水溶率铁的酸溶率全硫大冶87.544.398.644.321.566.399.475.33.97.7德兴105159588 7.59695 9.6小寺沟1093394.252.1 94.1571.2 二密10830.695.892.21.58.996.696.03.110.6中条山 9890 9796.0 东风1144088.8559.966.78.17
①东风为焙砂烟尘混合取样数据。
表2 流态化炉焙烧矿化学成分实例，％名称CuFeS总AsAl2O3CaOMgOSiO2Ag,g/t焙烧矿14.9925.697.690.630.560.0981.0511.20 焙烧矿12.0733.757.740.021 0.501.106.4839.05焙砂13.5635.668.970.0025 2.930.752.87 烟尘11.9335.268.510.0023 3.650.292.90 焙砂12.2615.967.880.1145.051.290.9229.3727.5烟尘11.6021.169.780.3123.930.990.7217.0735.0
表3 流态化炉焙烧矿粒度组成实例，％名称粒度，mm＋0.175－0.175～＋0.124－0.124～＋0.104－0.104～＋0.074－0.074～＋0.062－0.062～＋0.053－0.053～＋0.043－0.043烟尘 0.991.8997.12 焙砂0.98513.326.6915.1743.45 焙烧矿8.7514.922.66.767.0 焙砂27.28.118.915.230.6 焙砂25.2328.7317.596.7521.7 烟尘 0.0730.14610.53889.243
二、烟气
铜精矿硫酸化焙烧炉所产烟气含SO2一般为3％～5％。表4为烟气成分实例。
表4 硫酸化焙烧烟气成分实例，％精矿产地SO2SO3O2大冶5.201.726～7德兴4.251.776～7二密4.41.406～7中条山2.5～3.50.8～1.26～7
铜精矿硫酸化焙烧炉料
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硫酸化焙烧选用干法加料时，入炉精矿有必要进行枯燥。当制酸选用热浓酸洗刷时，要求精矿含水小于1％，一般选用气流枯燥法；假如选用稀酸洗刷时，精矿含水可达5％～7％，能够用圆筒枯燥法。我国大多数湿法炼铜厂选用热浓酸洗刷制酸流程，故选用干法加料。
对铜精矿的要求，大致能够归纳如下：
一、为了使硫酸化焙烧进程自热进行，精矿含硫宜较高。含硫高的精矿发热量高，应加强流态化床余热的扫除，以进步炉子的处理才能。
二、精矿中的铅、硅含量以较低为好。焙烧时，铅、硅可构成易熔的铅锍和而使炉料粘结，因此焙烧温度的进步受到限制。
三、砷、氟污染环境，腐蚀设备，故精矿中的砷、氟含量以较低为好。若较高，宜考虑选用水洗净化制酸流程。
四、精矿中的钙、镁含量以低为好。焙烧时，钙、镁可构成安稳的硫酸盐而下降脱硫率，硫酸产值削减。钙、镁硫酸盐在焙烧时分化不完全，浸出焙烧矿时生成CO2气泡，影响弄清。
铜精矿氧化焙烧的炉料
2019-01-07 17:38:11
铜精矿流态化焙烧炉的炉料可由配料工序按焙烧和熔炼工艺要求，将铜精矿、石英石和石灰石熔剂等按一定比例配合而成。也可以将熔剂直接加入熔炼炉。
表1为铜精矿化学成分实例，表2为白银－冶铜精矿中铜的物相分析实例，表3为白银－冶铜精矿物理性质实例。
表1 铜精矿化学成分实例，％厂名CuFeSSiO2CaOPbZnAl2O3白银－冶16.8231.6033.789.204.690.463.300.15芒特·艾萨26.4027.8032.207.50 铜山19.5236.3035.201.70 1.002.50 波利顿20.0014.5028.0012.00 博尔18.0028.5040.009.000.40 2.40曼德皮克23.0028.0032.007.00 0.470.625.00直岛27.7023.6028.009.30
表2 铜精矿（100kg）中铜的物相分析实例CuCuFeS2（原生铜）Cu＋Cu2S（次生铜）CuOkg%kg%kg%kg%16.821007.66945.608.97553.450.1560.95
表3 铜精矿物理性质实例密度，t/m3堆积密度，t/m3粘结温度，℃安息角，°3.651.6097033
表4为某厂铜精矿筛分析实例。
表4 铜精矿筛分析实例粒度mm分布率％粒度mm分布率％＋0.83310.0－0.120～＋0.11521.3－0.833～＋0.4955.8－0.115～＋0.0960－0.495～＋0.3513.6－0.096～＋0.0836.9－0.351～＋0.2957.1－0.083～＋0.0747.1－0.295～＋0.1754.8－0.0746.9－0.175～＋0.13018.8损失3.7－0.130～＋0.1204.0
表5为博尔厂流态化焙烧炉炉料粒度分析实例。
表5 炉料粒度分析实例混合精矿石英砂粒度，mm分布率，％粒度，mm分布率，％＋0.1471～0＋3.9620＋0.10410～30＋3.1002～5－0.10470～90＋0.49540～50 ＋0.14790～95 －0.14710～5
白银－冶将石英石和石灰石熔剂经破碎和湿磨后配入铜精矿，再经干燥后加入流态化焙烧炉内。表6为该厂石英和石灰石熔剂的化学成分和筛分析实例。铜山厂配入精矿的硅砂熔剂的化学成分和筛分析实例见表7。芒特·艾萨选矿厂的铜精矿矿浆用管道送往冶炼厂，经浓密、过滤和自然干燥3～4d后，水分降到10％～12％，然后送往流态化焙烧炉。
表6 白银－冶熔剂的化学成分和筛分析实例熔剂化学成分，％粒度，mmFeSiO2CaO其它＋0.246－0.246～＋0.175－0.175～
＋0.147－0.147～
＋0.120－0.120～
＋0.110－0.110～
＋0.074－0.074筛分析，％石英石2.580～905.02.5～12.50.020.903.107.2016.011.561.28石灰石 0.020.147.104.9015.019.053.84
表7 铜山厂硅砂溶剂的化学成学成分和筛分析实例熔
剂化学成分，％粒度，mmSiO2Al2O3FeMgOCaO＋1.651－1.651～＋0.833－0.833～
＋0.295－0.295～
＋0.147－0.147～
＋0.110－0.110～
＋0.074－0.074筛分析，％％87.04.03.01.01.03.320.644.324.05.51.70.6
铜精矿氧化焙烧的技术操作条件
2019-03-05 12:01:05
一、加料
铜精矿流态化焙烧炉的加料办法有湿法和干法两种。
湿法加料是将湿精矿与水混合，制成含固体65％～75％的矿浆，一般用气动隔膜泵在300～400kPa压力下经喷将矿浆喷入炉内，作用较好。湿法加料使焙烧炉烟气含有很多蒸气，对选用热浓酸洗制酸流程不适合，但对水洗流程和稀酸洗流程是可行的。
干法加料应操控炉料粒度均匀，最大不超越3mm，不然炉料将在流态化床发作偏析现象（谷称大颗粒沉底）。一般选用精矿制粒办法缩小与熔剂的粒度差，减小烟尘率，进步出产率。
二、空气直线速度
空气直线速度是安稳流态化床的重要技能条件，国内一般为0.36～0.65m/s（热条件下）。空气直线速度能够参照以下几方面断定：
（一）依据实验测收支炉炉料的临界流态化速度和颗粒带出速度，于两者之间断定空气直线速度；
（二）参照同类型物料流态化焙烧的实践数据选取。空气直线速度实例见表1。
表1 流态化焙烧空气直线速度实例厂别炉床面积，m2鼓风量，km3/h空气直线速度，m/s白银－冶36（半氧化）13～150.37～0.4322.5（全氧化）11～140.51～0.65直岛22180.8芒特艾萨3562.41.6～1.7（湿法加料）宝穴10.56.78～10.20.6～0.90波利顿14200.9～1.1博尔18231.1～1.2
（三）若缺少实验或出产实践材料，可按入炉物料的筛分析数据（干筛）核算出临界流态化速度和颗粒带出速度，然后核算操作气流速度，它与热条件下的空气直线速度近似。
白银－冶和马坝厂的流态化焙烧炉操作气流速度的出产实贵数据列于表2。
表2 流态化焙烧炉操作气流速度的出产实践数据厂别临界流态化
速度，m/s操作气流
速度，m/s颗粒带出
速度，m/s流化指数W操作/W带出白银－冶0.04140.62.90514.50.206马坝厂0.01160.380.626032.80.607
注：1、白银－冶系铜精矿氧化焙烧，马坝厂系铜精矿硫酸化焙烧；
2、表中所列临界流态化速度和颗粒带出速度均是按入炉物料的均匀粒径核算得出的；
3、表中所列流化指数可供规划参阅。但由于受各种具体条件的影响，此项数据并不悉数反映该物料焙烧时的最佳条件。挑选流化指数时，应考虑焙烧矿的质量，烟尘率和物料粘结温度等要素。
（四）在实践出产中，空气直线速度按下式核算：
式中W－热条件下空气直线速度，m/s
Q－单位时刻鼓风量，m3/s；
F－炉床面积，m2；
t－流态化床温度，℃。
三、鼓风量
鼓风量应依据铜精矿的化学成分、物相组成、处理量及所要求的脱硫率核算得出理论风量，然后乘以空气系数，即为鼓入炉内的实践风量。过剩空气系数一般为1.1～1.2，由实验及出产实践断定，有必要确保适合的空气直线速度。在确保焙烧矿质量的前提下，应操控过剩空气量，以下降烟尘率，进步烟气中二氧化硫浓度。鼓风量实例见表1。
四、焙烧温度
流态化床内遍地温度均匀，相差不大于5～10℃。炉床面积较大时，温差可达50℃。焙烧温度应依据精矿成分和焙烧性质经过实验断定。铜精矿全氧化焙烧时，流态化床温度一般操控在750～800℃，炉顶温度也与此挨近；半氧化焙烧时，流态化床温度一般操控在650～750℃。炉顶温度你低20～50℃。关于烧结开端温度低的炉料更应稳重操控焙烧温度，一般是经过调理加料量操控。为进步处理量，需求扫除剩余的热量，设置流态化床冷却设备。表3为铜精矿氧化焙烧流态化床温度实例。
表3 铜精矿氧化焙烧流态化床温度实例厂别焙烧性质流态化床温度，℃白银－冶全氧化焙烧
半氧化焙烧750～800
680～720直 岛同上630博 尔同上600～650铜 山同上590～650阿纳康达同上527～592
博尔厂流态化床温度若高于700℃，炉料会烧结，然后敏捷损坏流态化床的安稳性；若温度低于500℃，会构成硫酸盐，然后影响电收尘器的功率。因而，该厂依托温度自动操控设备，调理直接喷入流态化床的冷却水量，以坚持恰当的流态化床温度。
五、炉底及炉顶压力
炉底及炉顶压力是炉子工作状况的重要标志。炉底压力包含空气散布板压力降和流态化床压力降。空气散布板压力降为1.2～2.4kPa。或相当于流态化床压力降的15％左右。流态化床压力降大约为空气散布板单位面积上流态化床的料重，故与流态化床高度、炉料密度及鼓风量有关。一般经过改动鼓风量的办法调理流态化床的压力降。流态化床高度为1m时，其压力降为8～16kPa。流态化床压力降可按下式核算：
△P＝H（γ固－γ气）（1－ε）×9.81
式中△P－流态化床压力降，Pa；
H－流态化床高度。m；
γ固－固体物料的密度，kg/m3；
γ气－空气的密，kg/m3；
ε－流态化床均匀孔隙度，一般为60％～80％；
9.81－单位换管用。
实测的流态化床压力降往往大于核算值，这是由于存在固体颗粒之间的磕碰、冲突以及固体颗粒与炉壁冲突引起的各种阻力，故核算值宜稍扩大运用。
炉顶压力一般保持为0～50Pa，即保持必定的负压。
六、流态化床高度与炉料停留时刻
空气散布板至溢流口下沿的高度叫做流态化层高度，它与焙烧炉料在流态化床内的停留时刻有密切关系。适合的流态化床高度是流态化焙烧技能的重要条件。一般流态化床高度为1～1.5m。
物料在炉内的停留时刻是指更新悉数料床所需的时刻，可按下式核算
式中ι－物料在料床内均匀停留时刻，h；
F－炉床面积，m2；
γ－物料的堆积密度，t/m3；
h－停止料床高度，m，一般为流态化床高度的60％～70％；
q－加料速度，t/h；
μ－烟尘率，一般为进料分量的50％～60％，如为稀相焙烧，则可达80％以上。
铜精矿氧化焙烧的炉料停留时刻为4～6h。
铜精矿硫酸化焙烧技术操作条件
2019-01-07 17:38:27
一、焙烧温度
各种精矿的适当焙烧温度应根据精矿性质和提取铜的方法通过试验确定。铜精矿硫酸化焙烧，一般维持温度在620～720℃范围内。全硫酸化焙烧，一般控制温度为650℃以下；半硫酸化焙烧一般控制温度在650～720℃，最佳温度为680℃左右。
表1为二密矿焙烧温度的试验数据。
表1 二密矿焙烧温度的试验数据项目名称588℃610℃630℃650℃670℃690℃710℃铜水溶率，％81.8184.2784.584.0279.3863.8344.33铜酸溶率，％92.4295.7497.394.9693.6291.5492.22
注：空气过剩系数为1.3，空气直线速度0.35m/s。
表1可以看出，二密矿的适宜焙烧温度为610～650℃。
二、鼓风量与过剩空气系数
焙烧时鼓风量是以冶金计算的结果为基础，过剩空气系数一般为1.1～1.5，而以1.1～1.3为宜，应通过试验得出最佳值。鼓风量一般为1.9～2.5m3/kg矿。实践证明，在操作中采用较固定的鼓风量，较少地变动加料量，生产效果较好。
三、空气直线速度
铜精矿硫酸化焙烧的空气直线速度一般为0.3～0.4m/s，处理易粘结的精矿时可提高至0.4～0.5m/s。
四、流态化床高度与物料停留时间
据统计，尽管精矿性质有所不同，当流态化床高度为0.6m左右、焙烧温度为630～660℃时，焙烧矿中铜的水溶解降低到40％～50％，铜的酸溶率为90％～94％；当流态化床高度为1.1～1.35m，焙烧温度为650℃左右时，铜的水溶率超过90％，铜的酸溶率可达96％～97％。为了提高焙烧矿中铜的浸出率，国内工厂有的将流态化床高度提高到1.5～1.8m。但是，由此导致流态化床的压力降增大，鼓风机的动力消耗增加。
焙烧物料在炉内的停留时间可按下列公式计算，一般为9～14h。
式中ι－物料在料床内平均停留时间，h；
F－炉床面积，m2；
γ－物料的堆积密度，t/m3；
h－静止料床高度，m，通常为流态化床高度的60％～70％；
q－加料速度，t/h；
μ－烟尘率，一般为进料重量的50％～60％，如为稀相焙烧，则可达80％以上。
五、炉底和炉顶压力
炉底及炉顶压力是炉子运转情况的重要标志。炉底压力包括空气分布板压力降和流态化床压力降。空气分布板压力降为1.2～2.4kPa。或相当于流态化床压力降的15％左右。流态化床压力降大约为空气分布板单位面积上流态化床的料重，故与流态化床高度、炉料密度及鼓风量有关。通常通过改变鼓风量的方法调节流态化床的压力降。流态化床高度为1m时，其压力降为8～16kPa。流态化床压力降可按下式计算：
△P＝H（γ固－γ气）（1－ε）×9.81
式中△P－流态化床压力降，Pa；
H－流态化床高度。m；
γ固－固体物料的密度，kg/m3；
γ气－空气的密，kg/m3；
ε－流态化床平均孔隙度，一般为60％～80％；
9.81－单位换算数。
硫酸化焙烧炉流态化层高度为1～1.3m时，炉底压力为11～15kPa，炉顶压力为0～50Pa。
表2为硫酸化焙烧炉技术操作指标实例。
表2 硫酸化焙烧炉技术操作指标实例指标赣州钴
冶炼厂马坝厂大宝山
冶炼厂通化
冶炼厂东风
冶炼厂承德冶炼厂新泰
冶炼厂江西有色
冶炼厂卢伊卢炉床面积，m2精矿主要成分，％3.52.025.74.14.64.155.09.018.7Cu16.9117～1911～1317.513.886.8～1117.4～1810～1145Fe25.622332～3431.0225～2617.8～21.129～3732～39 S29.6922～2633～3732.3918.2316～19.429～35.528～32 Co 2.5鼓风量，m3/h1450850～950240015101330～178015101650～17002500～30009000过剩空气系数1.31.31.31.31.1～1.31.31.2～1.31.21.2～1.3空气直线速度m/s0.310.420.400.330.330.330.320.27～0.320.45～0.5流态化层高度，m1.11.1～1.31.21.1～1.21.21～1.21～1.31.1～1.3 炉气停留时间，S1717～18192424～36243728.5 物料停留时间，h12.213.7 14.05 1212.5 焙烧温度，℃660640～660660660～670600～640630660680670炉底压力，kPa1813～151412～14.512.512～14.516～1710.5～11.5
铜精矿
2017-07-04 14:24:07
铜是人类最早 发现和使用的金属之一，紫红色，比重8.89，熔点1083.4℃。铜及其合金由于导电率和热导率好，抗腐蚀能力强，易加工，抗拉强度和疲劳强度好而被广泛应用，在金属材料消费中仅次于钢铁和铝，成为国计民生和国防工程乃至高新技术领域中不可缺少的基础材料和战略物资。在电气工业、机械工业、化学工业、国防工业等部门具有广泛的用途。铜精矿是低品位的含铜原矿石经过选矿工艺处理达到一定质量指标的精矿， 可直接供冶炼厂炼铜。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。主要矿物铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。目前，在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有16种。即自然元素：自然铜（含铜近100%）；铜的硫化物：黄铜矿（含铜34.6%，括号指铜含量，下同）、斑铜矿（63.3%）、辉铜矿（79.9%）、铜蓝（66.5%）、方黄铜矿（23.4%）、黝铜矿（46.7%）、砷黝铜矿（52.7%）、
铜精矿 报告
2017-06-06 17:50:05
铜精矿 报告 《2010年中国铜精矿
行业市场
分析及投资价值
预测
报告》一共十三章，首先分析了铜精矿
行业
的发展历程及
产业
链，然后阐述了金融危机下铜精矿
行业
的
宏观
经济发展环境。报告分别从上下游两个方面分析了铜精矿
行业
相关
产业
的发展情况，随后，报告对铜精矿
行业
的整体运
行情
况、
产业
政策环境情况、
市场
整体发展情况作了详细的分析，并且阐述了全球铜精矿
行业
的发展运
行情
况；第九章详细分析了铜精矿
行业
的进出口状况及
预测
；报告接着分析了国内重点区域铜精矿
行业
的发展状况，同时分析了铜精矿
行业
的
市场
竞争格局，通过分析国内铜精矿
行业
重点企业的运营状况进一步分明确了铜精矿
行业
的发展情况，报告最后分析了铜精矿
行业
的发展前景以及提供了金融危机下铜精矿
行业
的投资建议。 本研究报告主要依据了国家统计局、商务部、海关总署、国务院发展研究中心、中国经济信息中心、全国商业信息中心、中国经济景气监测中心以及国内外相关报刊杂志等公布的基础信息和提供的大量资料，对国内铜精矿
行业
的
市场
发展状况、供给与需求状况、竞争格局、发展趋势、重点企业以及营销策略等方面进行了深入的分析，并对中国铜精矿
行业
细分
市场
及消费者予以了重点分析，结合新经济形势下的各方面因素，对中国铜精矿
行业
的发展现状及趋势给予了客观的分析及
预测
。本报告具有实时性、准确性、可操作性三大特点，是铜精矿
行业
相关企业、研发机构、银行、政府部门和国际组织等单位不可缺少的决策参考资料。更多铜精矿报告请详见上海
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