产品型号、状态和直经 Product model, Condition and Diameter  品种 Variety型号 Model状态 Condition直经.mm Diameter(mm)纯铝电工圆铝杆 Pure Aluminum Electrical Round Aluminum RodAO9.0-20.0A2,A4,A6,A8H112稀土铝电工圆铝杆RARE Earth Aluminum Electrical Round Aluminum RodRE-AORE-A2,RE-A4,RE-A8H112

电工圆铝杆(9.5mm)　lectric Al Rod(9.5mm)　(价格为含税价)　　由干净铝组成，不包含铁，绝缘部分和任何其他异物的非合金铝电线，纯度98%。

电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂，当配以熔体过滤时，净化效果会显著提高，除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%，并能改善气、杂存在形态，从而能显著材料的力学性能特别是塑性。晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高，改善材料的力学性能与降低电阻率。

1、产品用途    Product use    电工圆铝杆用于生产电线电缆的导电芯线，还可制作绞线与钢芯绞线。    Electrical Round Aluminum Rod is used for produce the Electric Conduction Core of    Electric Wire Electric Cable, it also could make the Stranded Wire and Steel Core Stranded Wire.2、产品型号、状态和直经 Product model, Condition and Diameter品种 Variety  型号 Model  状态 Condition  直经.mm Diameter(mm)  纯铝电工圆铝杆   Pure Aluminum Electrical Round Aluminum Rod  A  O  9.0-20.0  A2,A4,A6,A8  H112  稀土铝电工圆铝杆RARE Earth Aluminum Electrical Round Aluminum Rod  RE-A  O  RE-A2,RE-A4,RE-A8  H112   3、产品材料化学成分 Product Material Chemical Composition材料   Material   化学成分（%） Chemical Composition （%）  RE  Si  Fe  Cu  V+Ti+Mn+Cr  其他元素  Al  每种  总和  不大于   No Lager than  不小于   No less than  纯铝   Pure Aluminum  -  0．11  0．25  0．01  0．02  0．02  0．1  99．6  稀土铝   Rare Earth Aluminum  0．10～0。30  0．16  0．30  0．02  0．02  0．02  0．1  余量 Remainder   4、直经偏差 Diameter deviation直经 Diameter  偏差 Deviation  不圆度 不小于 Ont of roundness No larger than  9.0—12.0  +/-0.5  0.9  12.5—20.0  +/-0.7  1.2   5、力学性能和电性能 Mechanics performance and Electricity performance型号 Model抗拉强度MpaTensile strength MPa伸长率%不小于Elongation ratio% no less than电阻率（20℃）,nΩ·m不大于ElectronicResistivity(20℃),n&.m no lager thanA和 RE-AA and RE-A60-802527.55A2 和 RE-A2A2 and RE-A280-1001227.85A 4和 RE-A4A 4 and RE-A495-1151028.01A6 和 RE-A6A6 and RE-A6110-130828.01A8 和 RE-A*A8 and RE-A*120-150628.01 6、产品规格 Product specification     ￠9.5mm,另可按用户特殊要求生产其他规格的产品。     ￠9.5mm，could produce other specifically product as client's special request.7、本产品严格按照国家标准执行 The product is Strictly according to national standard execution 具体可参阅GB/T3954-2001

1、严格控制炉内铝液的化学成分铝液成分中的Fe、Si含量增加，则电阻率增加，抗拉强度提高，延伸率下降。Fe、Si含量降低，抗拉强度下降，延伸率提高，因此要严格控制其含量，在原铝选择上，主要考虑Si不大于0.08％，w（Fe）／w（Si）＝1.5～2.0。在铸造前要对铝液进行精炼，通过高纯氮气将粉末精炼剂吹入铝液内，应尽可能使精炼剂均匀分布到铝液中，以利于除气除渣，精炼完成后要静置40～60min。必要时加入适量的Al－Ti－B细化剂，以保证铸坯组织致密，提高铸坯的内部组织质量。 　　2、连续铸锭在浇注系统中增设过滤装置，即在过滤包中安放两道陶瓷过滤板，一道水平放置，一道竖直安放，将原玻璃丝布过滤改为泡沫陶瓷过滤板过滤；使用较长的流槽，尽可能减少铝液的转注次数；浇铸嘴由相当于十点半的倾斜位置改为相当于十二点的水平位置；并在流槽与中间包的衔接处采用导管导流，这样可以使铝液平稳地进入结晶腔，不产生紊流与湍流，保持流槽与中间包内铝液表面的氧化膜不破裂，减少铝液的再次吸气、氧化，避免氧化膜进入铸腔形成新的夹渣；浇注系统采用新型整体结构打结，耐火材料坚固耐用，消除过去耐火材料对铝液的二次污染。在铸造过程中，严格控制铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素，铝液出炉温度一般控制在730℃～740℃，浇铸温度700℃～710℃，浇铸速度0.20～0.22m／s，冷却水在0.1～0.3Mpa，冷却水温度不高于40℃。3、连续轧制热轧时金属具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形。在轧制中连轧机的轧制速度、轧制温度、工艺润滑是保证铝杆质量的三要素，轧制时要根据铸坯情况，及时、合理调整轧制参数，以保证铝杆质量。轧制温度轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造成轧件过热，出现高温脆裂和轧辊粘铝，铝杆表面有疤痕；轧制温度过低，坯料变形易造成堵杆，根据实际经验，铸锭坯料温度入轧前控制在480～520℃为宜。轧制速度轧制速度直接影响铝杆的生产效率和机械性能。在铝杆的化学成分与生产冷却条件不变的情况下，轧制速度高时热效应大，出现热脆现象，铝杆抗拉强度降低，轧件易拉断；轧制速度低时铝杆抗拉强度提高，但轧制效果不佳。一般入轧速度控制在0.18～0.22m／s，终轧速度控制在6m／s左右为佳。

一、前言 近30年来不锈钢生产技术不断创新，致使原料、能源消耗不断降低，生产率和成材率不断提高。不锈钢生产技术的发展是以炉外精炼(AOD)、连铸和宽幅多辊冷轧机的发展为基础，但近年来除了这三大技术进一步发展外，又在薄胚连铸连轧(包括长条钢材连续铸轧)、薄带连铸、带材轧延退火酸洗整平连续生产线和铁水冶炼不锈钢生产技术方面取得了颇大进展。 二、炼钢技术 1.气氧精炼法 前苏联时期开发了气氧转炉(GOR)冶炼不锈钢技术，苏联解体以后，这项技术为乌克兰国家冶金学院所有，并已经建设了1t、5t、10t、50t的GOR转炉，GOR转炉的优点如下：　可以生产超低碳不锈钢-一般来讲，生产碳含量≦0.03%的钢需要采用VOD(真空吹氧精炼炉)，但其投资和成本高;而GOR转炉成功地生产了含碳≧0.017%、含铬2%～35%的五大类、89个钢种。在某种程度上，相当于AOD+VOD两步冶炼法，一次性在GOR转炉中完成，成本大大降低。　高生产率-在相似的炉容比(每吨钢占的炉容体积)的前提下，GOR转炉吹炼时间只有30～45分种，冶炼周期45～60分，而相似的AOD炉需要60～90分钟。 2.高炉铁水冶炼法 由于世界各国不锈钢冶炼能力逐步扩大，从2001年世界不锈废钢的供应已出现缺口，并导致价格升高，因此在一些一贯作业钢厂中寻求用铁水代替废钢冶炼不锈钢，目前有四家企业实现了工业化生产。铁水冶炼法适用于现有之高炉一贯作业钢厂，其产量约占全球不锈钢生产总量的5%左右。 三、连铸技术 1.薄胚连铸技术(Thin Slab Casting) 薄胚连铸连轧技术可省去热轧带钢的粗轧程序，且具有规模适度、设备投资省、生产成本低、成材率高、质量良好、提高产品竞争力等特点，已成为钢铁工业生产热轧钢片的生力军。薄胚连铸机已广泛用于生产普通钢，铸胚厚度40～127mm，主要方法有SMS开发的CSP技术，Demag开发的ISP技术、Danieli开发的FTSR技术、Voest--Alpine开发的ConRoll技术、美国Tippins开发的TSP技术和住友金属开发的QSP技术。目前工业化的薄胚连铸机只有CSP和ConRoll，有4家工厂采用其设备。 2.薄带钢连铸技术(Direct Strip Casting) 薄带连铸技术经过10余年的研发及不断改进，已发展成为钢铁工业最先进的技术之一。已开发试验的带钢连铸方式有辊式(单辊、双辊、异径双辊)、带式和辊带结合式，可直接浇铸厚度1～10mm的带钢，省除热轧制程或直接可使用。其中双辊立式连铸已成功地应用于不锈钢带钢生产，技术日臻成熟。　尽管薄带连铸的原理比较简单，但要将其运用于工业生产十分困难。近年来由于在一些关键领域中的技术突破，例如钢水进入连铸机技术(主要为改良钢水出口管结构，减少钢水扰动，并使钢水沿辊身有效分布)，初期凝固技术(解决表面质量)，浇铸辊侧封材料，辊子变形和耐火材料等，使薄带连铸技术逐步从雏形试验工厂走向工业化，目前全球已量产的带钢连铸机有4套。 四、紧凑式冷轧不锈钢连续生产线 为了提高生产力，进一步降低冷轧不锈钢卷成本，欧美已开发将生产冷轧不锈钢的5个分开独立制程-钢卷准备(切头/切边)、热轧钢卷退火、酸洗、冷轧、冷轧钢卷退火酸洗及平整(调质轧延)合并成一条连续的生产线。1999年法国Ugine公司的Isbergues厂改良投产了一条新的轧延退火酸洗线LC2i，叫做在线冷轧退火酸洗生产线(简称IRAPL)，其年产能一般在20万吨以上。目前全世界有三条IRAPL不锈钢冷轧钢卷生产线投产，除了法国Ugine公司外，美国J&L特殊钢公司(Ugine公司在美国的子公司)也建成了一个同类的生产线。值得注意的是Outokumpu(AvestaPolarit)公司芬兰的Tornio厂于2003年投产世界上最大的轧延退火酸洗联合生产线，产能规模可达110万吨。 五、结语 近几年来不锈钢的技术发展方向不外乎在提高质量及降低生产成本两方面，主要技术进展整理如下： 1.降低生产成本方面： a.制程朝自动化、连续化和高速化发展，以提高生产效率; 　 b.设备紧凑化、专业化以简化生产线; 　 c.开发节约能源与资源技术，以符合环保趋势; 　d.简化再加工和热处理程序，以节省人力，缩短交期。 2.提高质量和性能方面： a.提高表面和内部质量，以及缺陷检出水平; 　 b.藉由改善组织和结晶粒度以实现高强度化、软质化和易成形; 　 c.建立缩短供应周期的生产制度。

中色科技四台设备获河南省高新技术产品证书经河南省科技厅组织的专家审查，中色科技股份有限公司的“高精度铝及铝合金单机架双卷取四辊可逆热轧机组”、“高精度全液压四辊铜带冷轧机组”、“2-450mm水平式双流铜带坯连铸机组”和“铝带箔拉弯矫直机组”等四台设备，不久前被批准为高新技术产品并获得证书。该高新技术产品证书有效期5年。

铝线拔丝机,各种型号铝材加工设备（铝线、铝杆、铝丝、）成型专用设备品种规格技术参数 ：单次式铝线拉丝机、拔丝机：用途使用范围：专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。1、最大进线直径：9.5mm2、最小出线直径：0.9mm。3、出线速度：360m/min .4、拉换道次：1道5、电机功率：11-7.5kw调速电机 水箱式细丝铝线拉丝机、拔丝机：用途使用范围：铝线拔丝机专供电线电缆厂、铜材厂、铝线厂、钢丝厂拉拔细丝之用。1、进线直径：2.15—3.0mm  2、出线直径：0.8—2.0mm3、出线速度：360m/min4、拉线增速比：1：1.165、拉换道次：14道6、塔轮组数：2组7、收线盘直径：Φ400mm -Φ600mm8、主机功率：7.5—18.5kw（调速电机或变频器控制）技术参数：l、拉丝锅直径：450mm   、560mm2、进线铝杆直径：Φ9.5mm =12mm最小线径：Φ1.7mm  -Φ2.0mm3、拉丝锅转速：80-240转/分 4、电机功率：64kw-110kw5、电机规格：普通、励磁调速、变频控制电机：7.5kw－3台、5.5kw－7台  （高速11kw-10台) 6、减速机:摆线针轮减速机，大、小箱体减速机：BL型系列  7、收线：梅花落线机MLX480型（力矩电机LJ132-25/4型）或400、500、600工字轮盘具复绕机。  8、电器控制：配电柜想要了解更多铝线拔丝机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

绕包线绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目 前 仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且 价格 低廉，寿命长。纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后退火处理的导线，再在铜（铝）导体上绕包两层或两层以上绝缘纸(包括电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等)的绕组线，适用于油浸式变压器线圈及其它类似电器绕组用线。NOMEX纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压的导线，再由美国杜邦公司生产的NOMEX绝缘纸绕包而成的绕组线，主要用于变压器，电焊机，电磁铁或其它类似电器设备产品绕组。经挤压工艺生产的电工裸铜（铝）导线是生产电缆纸包线是最理想的材料。近年来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。想要了解更多关于绕包线相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道

摘要：淮钢生产碳素、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢及低合金高强度钢生产流程为80 t转炉-90 t LF-100 t RH-喂线-Φ380～Φ600mm圆坯CC工艺。中间包容量40 t，自动控制弧形管式结晶器液面，喷水+气雾2次冷却，M-EMS+F-EMS电磁搅拌，连铸机拉速0.3～0.8m/min，年生产能力120万t圆铸坯。文中介绍中间包、结晶器、电磁搅拌、二次冷却的设备特点和相关工艺的优化和圆坯冶金质量的改善。 关键词 特殊钢 大型圆坯 连铸 装备 特点 工艺实践 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司转炉特殊钢大圆坯连铸机是从达涅利公司引进，于2006年12月投产，主要生产钢种为优质碳素结构钢、合金结构钢、锚链钢、轴承钢、齿轮钢及低合金高强度钢等，生产初期存在的主要缺陷为铸坯芯部裂纹和外部纵裂。为提高和改进大圆坯的质量，对连铸设备、生产工艺进行研究，并采取针对性的改进措施，使大圆坯的内部、外部质量缺陷得到有效控制和改善。 1 工艺流程和设备参数 炼钢厂生产特钢的工艺流程为80 t转炉冶炼→90 t LF精炼→100 tRH真空处理→喂线进行夹杂变性→大圆坯连铸。大圆坯连铸机主要技术参数见表1。 表1 大圆坯连铸机主要技术参数 Table 1 Main technical parameters of large round bloom项目参数机型DANIELI-2BLC1406连铸机流数/流6弧半径R/m14矫直半径/mm19/34铸坯断面直径/mm380、450、500、600流间距/mm1 700中间包容量/t40液位高度/mm800结晶器型式弧型管式铜管长度/mm780锥度双锥度结晶器液面控制自动（Cs 137）保护渣加渣方式自动振动装置液压振动行程/mm0～20振动频率/opm25～250二次冷却喷水＋气雾冷却电磁搅拌M-EMS＋F-EMS拉速范围/（m·min-1）0.3～0.8年设计能力/万t1202 主要工艺装备与技术特点 连铸机由DANIELI公司负责工艺设计和关键设备的详细设计，关键设备和技术从DANIELI公司引进。中冶京城公司负责工厂设计和部分设备的详细转化设计。主要设备有：钢包回转台旋转驱动装置、电动机械塞棒自动控制系统、结晶器、结晶器液位检测系统、结晶器电磁搅拌器、二次喷淋与气-水控制调节系统、末端电磁搅拌器、液压振动装置、拉矫机驱动装置与液压缸、火焰切割系统等。 2.1 钢包回转台 钢包回转台形状为H蝶形，在两个相互独立的钢包回转台臂上有钢包提升、下降装置，钢包提升行程为600mm。安装可提升臂的优点是便于钢包与中间包之间的长水口保护浇注操作;控制、调节长水口的插入中间包钢水液面的深度;钢包水口不能自动打开时，便于钢包工烧氧引流。 2.2 中间包 中间包整体结构形状为三角形，该形状在中间包本体受热膨胀后可防止耐火材料附着在中间包本体上。内部设置挡渣坝、挡渣墙及水口稳流装置，确保中间包内合理的钢水流场(温度场、夹杂物上浮与分布场)。在中间包钢水注入点的两侧设置两个溢流口，其高度为850mm，便于放渣、换渣操作，稳定和控制中间包覆盖剂的冶金效果;控制中间包的渣层厚，减少中间包钢水被污染的程度，提高连铸坯的洁净度。 2.3 电动机械塞棒系统 电动机械塞棒系统用于调节和控制中间包水口钢流，实现钢水自动浇注。开浇操作既可以由操作工手动完成，也可在操作工控制下由自动化系统完成。自动开浇通过顺序开启和关闭中间包水口完成，结晶器液位控制系统同时控制塞棒和拉矫机同步，一段时间后拉矫机按预定加速度运转、浇速达到预定值。自动浇注状态下，从液位控制系统接收到的信号经PLC处理后反馈到塞棒组件的控制电机上，浇注时浇速保持不变，通过塞棒控制结晶器钢水液面。 2.4 结晶器和足辊 管式结晶器在设计上考虑避免铜管因高温作用而产生永久性变形。否则，结晶器管变形后会造成其寿命明显缩短，并对铸坯产生较深的振痕和形状缺陷。为防止变形，高温度作用下的铜管严格被限制在只能沿其纵轴上自由膨胀。 铜管与水套间隙保持在3.25mm，保证水缝内的高速水流以降低铜管温度，避免产生水沸腾。同时，在足够水压作用下，可防止铜管壁温度过高会造成严重结垢，影响铜管的传热效果。 结晶器底部设有两排足辊，调节范围±2.5mm，足辊的作用是引导引锭杆进出结晶器，可以避免引锭杆划伤铜管，减少铜管磨损和降低浇注条件变化对铸坯质量造成的影响。同时，可提高铜管拉钢量，提高铸机作业率。 2.5 液压振动台 振动台安装在冷却室外的铸机弧形半径的外侧，便于维修人员日常点检、维修和检修。振动通过液压缸完成，液压缸配有位置传感器，用以控制振动行程，其形成和波形在浇注期间可根据所浇钢种的技术参数而自动地改变。其位置传感器分辨率为0.005mm，响应时间为0.45ms。DANIELI液压振动技术可以在浇注过程中修改振动频率、振动行程和振动模式以获得最佳的表面质量。实际振动曲线与理想曲线重叠，误差很小，高频、小振幅的振动参数，以保证凝固壳的充分润滑，减少振痕深度和裂纹的产生，获得稳定、良好的铸坯表面质量。 2.6 结晶器电磁搅拌系统 由DANLIELIROTELEC公司设计制造的M-EMS为外置式，搅拌器线圈为3相、2极、低频旋转式，其供电电源为低频、逆变式变频器，提供了极好的搅拌器无功功率补偿，控制电流大小、电流频率和输出电流正弧波形。最大电流每相550A，低频。输入功率LV，3相，50 Hz，最大，135 kVA(130 kW)。 使用结晶器M-EMS改善铸坯表面质量的作用主要在于： (1)钢水旋转产生的向心力可以除去凝固前沿的夹杂物。夹杂物上浮到弯月面中心可以防止进入凝固壳内，减少表面和次表面的夹杂物数量并且其沿钢坯中心断面分布更加均匀。 (2)由于结晶器壁上的钢渣漂到弯月面中心并被收集起来，因此可防止钢渣粘接。 (3)由于钢水运动除去凝固前沿的气泡，使次表面区域的气泡、针孔、气孔显著减少。 2.7 末端电磁搅拌系统 在固定扇形段距结晶器液面8.5～9.0m位置处安装了F-EMS，搅拌线圈3相、2极、旋转连续/交替式，供电电源为逆变式变频器，提供了极好的搅拌器无功功率补偿，最大电流每相1 100A，低频。 2.8 二冷气雾冷却 二冷区域分为4个独立的冷却区域，每个区域由二极自动化系统单独控制。根据所浇注的圆坯的规格、拉速和钢种的不同，使用不同的冷却区域。表2为大圆坯连铸机二冷区域参数。 表2 大圆坯连铸机二冷区域工艺参数 Table 2 Process parameters of large round bloom caster at secondary coolingzone项目冷却段长度/mm喷嘴形式喷嘴只数最大水压/MPa气压/MPa1区300水2×80.6-2区1 400气-水6×40.60.203区2 000气-水6×40.60.204区2 000气-水6×40.60.203 生产、质量情况与改进 3.1 生产钢种 目前生产钢种主要有优质碳素结构钢，代表钢号S48C、50Mn、45、20、20G、STPG370、B、JS20、IS35、JS45、CL60;合金结构钢，代表钢号为40Cr、20CrMnTi、42CrMo、42CrMo4V、4130X、12Cr1MoVG、15CrMoG、25MnG、20MnG、St52.0、37Mn5、20Mn2、28Mn2、CM690、ASTMA350 LF-2、ASTMA105、S355K2H;轴承钢，代表钢号为GCr15、CCr15SiMn;低合金高强度结构钢，代表钢号为16Mn、Q345D、Q345E、S355NL等。连铸圆坯主要用于生产无缝钢管、环锻件和锻造齿轮坯、轴类件、法兰件、锚链扣件附件及其它机械零件等。 3.2 铸坯质量 按YB/T4149-2006和外方的保证值对Φ380、Φ450、Φ500、Φ600 mm四个规格的圆坯进行检验，结果分别如下： (1)铸坯尺寸公差 生产的3种规格铸坯实物尺寸按外方的保证值要求进行控制，具体见表3。铸坯尺寸公差控制较好，达到保证值要求。 表3 大圆坯规格控制范围和实测值 Table 3 Control range and measured value of size of large round bloom圆坯直径/mm直径公差/%不圆度/%弯曲度长度公差/mm单位弯曲度/（mm·m-1）6 m长最大弯曲值/mm保证值±1.25≤1.5≤5250～＋50Φ380－0.16～0.570.30～0.601.3～3.023＋（6～50）Φ450－0.13～0.510.30～0.551.2～2.822＋（1～50）Φ500－0.10～0.420.25～0.451.2～2.622＋（7～50）Φ600－0.15～0.410.22～0.431.0～2.921＋（9～50）(2)铸坯表面质量 按外方的保证值要求批判铸坯实物表面质量情况见表4。 表4 大圆坯实物表面质量 Table 4 Surface quality of large round bloom规格/mm表面无缺陷区比例/%主要缺陷特征保证值≥98%-Φ38098.3表面纵裂与渣沟、渣坑Φ45099.1渣沟、渣坑Φ50099.5渣坑Φ60099.2振痕深铸坯表面质量总体情况比较好，主要存在与保护渣和冷却相关的渣沟、渣坑和开裂问题。 (3)铸坯低倍组织 按YB/T4149-2006中附录A连铸圆管坯低倍组织缺陷评级图检查铸坯低倍组织，见表5。 表5 大圆坯低倍组织/级 Table 5 Macrostructure of large round bloom/rating圆坯规格/mm中心疏松缩孔裂纹皮下气泡中心中间皮下Φ3800.5～1.50～4.00～3.00～1.50～1.00～1.0Φ4501.0～2.50～3.00～2.00～1.500Φ5001.0～2.50～2.50000Φ6001.0～3.00～2.50000铸坯低倍质量总体情况较好，98%以上铸坯低倍无缺陷。但发现少量钢种的铸坯低倍存在皮下裂纹和芯部裂纹缺陷。 3.3 存在问题分析与改进 3.3.1 保护渣改进 出现的渣沟存在两种情况： (1)直条渣沟，沿拉坯方向延伸，时断时续; (2)螺旋渣沟，与拉坯方向成一定夹角。 铸坯存在的渣沟综合反应出铸坯在结晶器中存在冷却不均匀性问题，保护渣的熔化、润滑、结晶等性能需要进一步优化。为此，会同保护渣生产厂家，对保护渣性能开展相关研究、改进、调整工作，按钢种、断面确定了8种系列保护渣，以适用该厂大圆坯连铸生产的需要。 3.3.2 二冷喷嘴与布置的改进 根据铸坯表面开裂和皮下裂纹特征分析，主要是二冷冷却不均问题造成的。对外方提供的喷嘴和国产转化的喷嘴测试，确认外方提供的喷嘴和国产转化的喷嘴存在： (1)使用喷嘴实际喷射角小于设计要求，两个喷嘴之间的铸坯部位存在无水覆盖死区，该区域铸坯坯壳薄、强度低，在热应力作用下容易出现开裂; (2)喷嘴流量选型大，水压低，雾化效果变差; (3)水流密度分布不对称，见表6. 表6 喷嘴气雾测试结果 Table 6 Measured results of fine spraying of nozzle喷嘴型号喷射角/°流量/（L·min-1）水流密度分布测试值偏差测试值偏差1PM.021.30.21（国产转化）49－111.87＋4%基本对称1PM.021.30.40（国产转化）51－92.87＋20%不对称1PM.021.30.21（外方提供）55－51.83＋2%基本对称1PM.021.30.40（外方提供）56－42.72＋14%基本对称在现有喷嘴布置不改变的情况下，对喷嘴型号重新选型，改进前后的喷嘴参数见表7。喷嘴改进后，喷嘴雾化效果良好，冷却均匀性明显得到改善，铸坯外裂与皮下裂纹问题得到消除。 表7 改进前后喷嘴参数对比 Table 7 Comparison of parameters of fine spraying nozzle before and afterimprovement喷嘴布置改进前改进后型号流量/（L·min-1）喷射角/°型号流量/（L·min-1）喷射角/°二区1PM.021.30.402.460D40206-04900-70510-BR2.0070三区1PM.021.30.211.560D40206-04900-70440-BR1.2570四区1PM.021.30.211.560D40206-04900-70400-BR1.0070外方设计喷嘴布置为内外弧和两侧交叉垂直的4个方向喷水冷却，在客观上也造成了铸坯冷却不均问题。为了改善冷却问题，有必要将原4个方向冷却增加到6个方向冷却，对喷嘴布置方式重新调整。 3.3.3 连铸钢水温度的控制 对存在芯部裂纹的CM690、Q345E等高Mn、高Al钢种炉号进行统计分析，主要为中间包前两炉，其过热度控制比较高。产生芯部裂纹的主要原因有： (1)该类钢种铝含量比较高，钢水流动性比较差，生产班组为避免出现中间包水口絮瘤问题，人为高控开浇炉和中间包第二炉钢水过热度; (2)在高过热度情况下，采取降低拉速操作，连铸二冷比水量相对较大，铸坯表面温度低，而凝固末端的芯部钢水仍然是高温区域，内外温差梯度较大，中心部位处于高温脆性区域，在热应力的作用下产生了芯部裂纹。 3.3.4 末端电磁搅拌参数的优化 在外方调试设备期间，按其提供的末端电磁搅拌参数生产45、25Mn钢，铸坯低倍存在白亮带问题。为了消除白亮带缺陷，针对不同钢种对连铸的配水、过热度、拉速和末端电磁搅拌等工艺参数进行综合、系统地优化，最终消除了较宽、较重的白亮带缺陷。 4 缺陷 (1)淮钢引进DANIELI公司的特殊钢大圆坯连铸机工艺装备性能优良，产品质量满足保证值要求。 (2)保护渣造成的圆坯渣沟问题，通过改进保护渣性能完全得到消除。根据不同钢种和断面建立相应保护渣采购标准体系，以满足特殊钢大圆坯连铸生产和保证产品质量的要求。 (3)大圆坯存在的外部开裂和皮下裂纹与使用的喷嘴参数变化与布置方式有关，通过对喷嘴重新选型、改进，铸坯冷却均匀性得到改善，消除了铸坯外裂缺陷。 (4)为消除白亮带问题，所开展的相关连铸工艺参数优化工作是有效可行的，此项工作还需要进一步细化。

2.3住友金属和歌山制铁所 　　住友金属和歌山制铁所年产粗钢390万吨。炼钢生产采用SRP法，100%铁水经转炉脱磷。该厂脱磷转炉与脱碳转炉设在不同跨，脱磷转炉和脱碳转炉的吹炼时间为9~12分钟，转炉炼钢的冶炼周期控制在20分钟之内。一个转炉炼钢车间供钢水给三台连铸机，是目前世界上节奏最快的钢厂。 　　和歌山制铁所SRP法优点是∶ 　　可以采用较高磷含量的低价位铁矿石炼铁，铁水磷含量放宽至0.10%~0.15%，降低了矿石采购成本； 　　炼钢时，可以使用锰矿石代替锰铁合金； 　　与高拉速连铸机相匹配，加快了大型转炉的生产节奏； 　　脱碳炉渣可返回用于脱磷转炉，炼钢渣量显著降低； 　　脱磷炉渣不经蒸汽稳定化处理，可直接铺路，降低了炉渣处理成本； 　　建立起高效率、低成本、大批量生产洁净钢的平台，显著改善了IF钢板抗二次加工脆化和热轧钢板低温冲击韧性等性能； 　　(7)工序紧凑。 　　2.4神户制钢 　　由于神户制钢生产的高碳钢比例较大，转炉的脱磷负荷大，铁水脱磷、脱碳预处理用H炉(专用转炉)。处理过程分两步∶首先在高炉出铁沟用喷吹法对铁水进行脱硅处理，用撇渣器去除脱硅渣后，将铁水再兑入H炉进行脱磷、脱硫。脱磷时，喷吹石灰系渣料，同时顶吹氧气；脱磷后，再喷入苏打粉系渣料硫。经预处理的铁水再装入另一座炉进行脱碳。用H炉进行铁水脱磷、脱硫处理具有如下特征∶ 　　H炉内空间大，进行铁水预处理时，炉内反应效率高、反应速度快，可在较短的时间内连续完成脱磷、脱硫处理； 　　可用块状生石灰和转炉渣代替部分脱磷渣； 　　脱磷过程中添加部分锰矿，可提高脱磷效率，且增加了铁水中的锰含量。 　　2.5新日铁八蟠制铁所 　　新日铁八蟠制铁所有两个炼钢厂，第一炼钢厂2座170吨转炉，采用传统的“三脱”工艺；第二炼钢厂2座350吨转炉，炼钢生产采用新日铁名古屋制铁所发明的LD一ORP工艺(双联法)，参见图2。2.6新日铁君津制铁所 新日铁君津制铁所有两个炼钢厂，第一炼钢厂和第二炼钢厂均采用KR法脱硫(S LD一ORP法渣量少，可生产高纯净钢。脱磷转炉弱供氧，大渣量，碱度为2.5~3.0，温度为摄氏1320~1350度，纯脱磷时间为9~10分钟，冶炼周期约为20分钟，废钢比通常为9%，为了提高产量，目前已达到11%~14%，经脱磷后钢水(P<=0.020%)，兑入脱碳转炉，总收得率92%以上。转炉的复吹寿命约4000炉。脱碳转炉强供氧，少渣量，冶炼周期约为28~30分钟，脱碳转炉不吃废钢。从脱磷至脱碳结束的总冶炼周期约为50分钟，恰好与连铸机的浇铸周期50~60分钟相匹配。新日铁君津制铁所日本钢厂第二炼钢厂 LD一ORP工艺流程见图3。　.

自2005年12月16日热负荷试车以来，不锈钢炼钢工序试生产运行平稳。为保证不锈钢正常生产。所用耐火材料必须高质量、低消耗，耐火材料的质量直接影响钢水的质量，耐火材料综合消耗(耐火材料产量与钢产量之间的比值)的不断降低，是耐火材料发展的重要标志。中间包是炼钢生产流程的中间环节。而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。所以对酒钢不锈钢生产中间包用耐火材料做了一些调查。    　中间包的功能 　　中间包是钢水包和结晶器之间用于钢水过度装置，中间包承受连铸钢包流入的钢水后起承上启下的作用。连铸中间包原为钢水保温用，主要目的是钢水分配和整流。随着中间包钢水冷却技术。钢水再加热技术、氩气密封技术、气体搅拌技术和清除钢水中非金属夹杂技术等的开发应用成功，连铸中间包已成为钢铁冶炼过程中在最后阶段最重要的精炼容器(炉)，并向大型化发展。目前。可以在中间包内完成钢水温度的控制，微量合金元素的精确调整和改善夹杂物的钙处理等，也称中间包冶金。随着对钢的质量要求日益提高，相应地开发各种钢包精炼技术，其目的都是为提高其纯净度，把钢水处理“洁净”。位于连铸钢包与结晶器之间的中间包，经过炉外精炼处理的钢水。注入中间包后可以进一步净化钢水。总之，中间包的主要任务是：(1) 分流钢水。对多流连铸机通过将钢水分配到各个结晶器；(2) 稳流。降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平稳地把钢水注入结晶器；(3) 贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时，不减拉速，为多炉连浇创造条件；(4) 净化钢水。在较长的浇注时间内，使钢水温度基本不变，促使钢水中夹杂物进一步上浮，防止钢水和空气接触，避免吸氧、吸氮。连铸浇铸过程见图1所示：         图1 连铸浇铸过程　    　中间包结构 　　中间包一般由包体、包盖、水口、塞棒等组成。包体的外壳一般用钢板焊接而成，要求具有足够的刚性，以便在高温环境下承受浇铸、搬运、清渣和翻包等操作时不变形。中间包内衬是耐火材料。中间包内设有挡墙结构，用于隔离来自钢水包的钢流对中间包内钢液的扰动，使中间包内钢液流动更合理。有利于夹杂物的分离和上浮。中间包盖主要用于保温。减少钢液的散热损失。 　　中间包结构参数主要是中问包的长度、宽度和容量。中间包的长度主要取决与于铸坯流数和流问距，水口距包壁端部一般不小于200mm，有了这两个尺寸便可决定中间包的长度、宽度。主要考虑钢水注入位置与水口间的距离应利于钢水的分配，并使钢水在中间包内不形成死角。中间包容量一般是钢水包的20％～40％。近年来有增大的趋势，在多炉连浇时，中间包贮存的钢水应能保证正常浇注5min。 　　按中间包的作用，其结构应满足以下要求：力求散热面积小，保温性能好、外形简单、便于砌砖、清包和浇注操作。水口的位置应符合铸坯端面、流数的要求，在长期高温作用下。结构稳定可靠。 　　常用的中间包形状和大小是由流出的钢水流位置和流股数量决定的。多流连铸机通常采用长条形中间包，矩形中问包仅适用于单流连铸机。中间包容量的大小是由连铸速度决定的，一般应略大些，以便更换钢包时能继续浇铸。同时，要有足够的静压头，以保证钢水稳定流出，减少紊流和有利于非金属夹杂物上浮。因此，中间包墙与底是倾斜的。 　　目前中间包容量在逐步增大。其容量增大的优点如下：(1) 延长钢水在包内停留时间，有利于夹杂物上浮。(2) 换包时不减拉速，保持中间包浇注稳定，防止液面低于临界值产生旋涡，将渣子卷入到结晶器。(3) 整个浇注过程中钢液面稳定，有利于操作顺利进行。(4)中间包容量增大，有利于减少金属损失，降低操作费用。大型中间钢包更有利于生产洁净钢，产品表面和内部质量好。     　中间包类型 　　按浇注钢种冶炼方式和是否需烘烤等条件，中间包大体分为以下几种类型：(1) 高温中间包。为某一特定的冶金过程所设置采用镁砖内衬预热至1500℃左右。(2) 热中间包，是常见的中间包，采用烧成砖或不烧砖或浇注料作内衬，浇注前预热至800～1100℃。(3) 冷中间包，采用绝热板作内衬，再浇注前不经预热即可使用。 　　中间包用耐火材料 　　1 中间包衬用耐火材料所具备的条件 　  (1) 耐钢水和熔渣的侵蚀，使用寿命长。(2) 具有良好的抗热震性，与钢水接触时不炸裂。(3) 具有较低的热传导率和微小的热膨胀性。使中间包衬有一定的保温性和良好的整体性。(4) 在浇注过程中钢水污染小，确保钢水质量。(5) 内衬材质的形状和结构要便于砌包和拆卸。     图2 中间包耐火材料组成   　　2 中间包衬用耐火材料的发展 　　我国正大力发展高效连铸技术。中间包冶金技术日益被重视。宝钢1995年已开始实施有关中间包综合耐火材料技术的开发应用。中间包镁钙质涂料、氧化钙质过滤器、碱性三重堰、碱性中间包覆盖剂等。已在连铸生产中推广使用。中间包综合技术大大提高了中间包钢水纯净度使铸坯的总氧量下降22.6％。同时铸坯中夹杂物数量、尺寸显著降低。 　　3 酒钢不锈钢生产中间包用耐火材料 　　.

铜杆 的分类有哪些？根据生产铜杆的工艺不同，生产出的铜杆的含氧量和外观也不尽相同，所以根据生产出的铜杆氧含量的多少，铜杆可分为无氧铜杆和低氧铜杆。无氧铜杆无氧铜杆是指氧含量在10ppm以下，杂质总含量在0.05%以下，铜含量在99.95%以上的铜杆。无氧铜杆的生产工艺流程如下：电解铜&rarr;熔化炉&rarr;过度仓&rarr;保温炉&rarr;连铸机&rarr;收线机&rarr;成品（&Phi;8mm铸杆），或17mm铸杆经轧机冷轧至&Phi;8mm铜杆。无氧铜杆的牌号：TU1铜杆（铜＞99.99%，氧≯0.001%）TU2铜杆（铜＞99.95%，氧≯0.002%）,一般的无氧铜杆都是采用1#电解铜生产的，所以牌号为TU2。无氧铜杆又分为软和硬两种状态，软态代号为R，硬态代号为Y。所以以上两种牌号也可以分为具体的TU2R和TU2Y。软态是直接从上引机组生产的铸杆或经过退火的铜杆，牌号为TU2R；硬态为是上引机组生产的铜杆，经过进一步机械加工的铜杆，牌号为TU2Y。低氧铜杆低氧铜杆是指含氧量在200（175）-400（450）ppm之间，一般拉制直径大于1mm的铜线时，低氧杆优势明显。低氧铜杆是采用连铸连轧工艺生产的。低氧铜杆的生产工艺流程如下：电解铜&rarr;竖炉&rarr;保温炉&rarr;浇铸机&rarr;连铸机&rarr;清洗&rarr;收杆机&rarr;成品（&Phi;8mm）低氧铜杆的牌号：T1：用高纯电解铜生产（铜＞99.9975%）T2：用1#电解铜生产（铜＞99.95%）T3：用2#电解铜生产（铜＞99.90%）因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用 1#电解铜 为原料，所以一般低氧铜杆牌号为T2R。

一、熔铸技能     熔炼和铸锭出产是铝合金压力加工出产进程中首要的、不行少的组成部分，它不只给压力加工部分供应所必需的铸锭，并且铸锭在很大程度上影响着加工进程的工艺性以和制品质量。熔铸出产的首要任务就是供应契合加工要求的优质铸锭。铸锭成型办法及设备如下所述：铸锭成型办法，跟着铝出产开展的需求，不断地在开展，现有几十种以上的铸锭成型办法。现在我国广泛选用：块式铁模铸锭法，接连及半接连铸锭法，接连铸轧等三种办法。     （一）块式铁模铸锭     块式铁模（水冷模）铸锭是现在我国小型铝加工厂和铝制品厂板材铸锭的首要出产办法，约占板材铸锭的2/3，其特色是：出产便利灵敏，设备费少，运用余热加工，省去铣面和加热工序，各向异性小，深冲功能好，但铸锭质量差，成材率低，劳动条件差。铝合金常用的铸铁模有：对开的厚壁铁模、对开的水冷酷，以水冷模最多。     （二）半接连铸锭（DC）     半接连铸锭特色：因为浇铸进程是接连地、安稳地进行，答运用较低的铸造温度，并削减了液流的冲击效果，然后削减了搀杂、气孔和缩孔等缺点，进步了成材率。缺点是因为铸锭受剧烈直接水冷，发作缩短，应力大，铸锭裂纹倾向大。     半接连铸锭设备：首要是半接连铸造机，该机包含：铸造渠道、升降台、传动设备、铸锭底座、水冷体系。     （三）接连铸轧     接连铸轧法的分类及特色：接连铸轧法使液态金属一次成坯或成材，简化了出产进程，削减了许多的设备出资和来历耗费，铸轧结合进步金属安排的细密性，消除了缩孔、疏松，削减了偏析等缺点，省去切头切尾，进步了成材率。按铸轧的出产办法和特色分以下三类：双辊接连铸轧法、轮带式接连铸轧法、双带式连铸法。     1、双辊式接连铸轧法：在两个旋转辊的辊缝间，将液体金属从一方浇入，从另一方接连铸轧出板坯，因为金属在两辊之间既有结晶进程又有必定热变形，所以称之为双辊铸轧法。     2、双辊铸轧法：有式、歪斜式、水平式3种，3种铸轧机组配备如图1所示。  图1  双辊式连铸出产办法示意图 1－流槽；2－浮漂；3－前箱；4－供料嘴    3、双动式连铸法：金属液经过两条彼此平行的无端带间组成接连的结晶腔而凝结成坯的设备，其种类如图2a、图2b、和图2c所示。  图2  双动式连铸法的连铸机 1－美国Hazelett连铸机；2－瑞士Alusuissell双履式连铸机； 3－美国Hunter－Dougles连铸机     二、压铸技能     压铸是一种多快好省的先进技能，是美国人布鲁斯于1838年创造的，至今已有150余年的前史，因为压铸件具有质量轻、耐腐蚀、导热、导电功能高级长处，广泛运用于现代工业的各部分如轿车、精细仪器、电讯器件、医疗器械、日用五金、航空、帆海和国防工业等。西南铝加工厂压铸车间已配备十几台各种规格的压铸机，出产各种类型的压铸件，现在正在出产轿车轮毂，外销日本，就现在铝加工开展趋势来看压铸业是很有出路的。     （一）技能理论     压力铸造是运用高压将溶融金属压入精细的模具型腔内，并在压力下冷却凝结成型，然后取得高精度产品的一种铸造办法。     与一般铸造办法比较，压铸工艺具有以下特色：（1）出产速度快；（2）可取得薄壁、质量轻、强度大、形状杂乱的制品及金属组合件；（3）尺度精度高、加工余量少；（4）产品表面质量好；（5）产品的合金种类一般为铝锌合金；（6）不合适小批量出产。     （二）压铸办法     1、真空压铸（GF）法：在压射溶液前抽同模腔中的空气，削减压铸时气体的卷进，然后削减压铸件的含气量及气孔率，进步铸件质量。     2、无孔压铸（DF）法：也称作加氧维护压铸法，将氧气充溢模腔，在压铸时氧与铝发作反响成细小的氧化铝颗粒然后阻挠铸件内构成气孔。     3、层流填充压铸法：用比普通压铸法浇口截面积大4～10倍低速填充（1.5～1.6m/s）而使溶液以层流状况流入模腔，由液流的前端扫除模腔中的空气，然后进行压铸的办法。     4、立式加压铸造法：是介于高压凝结铸造法和揉捏铸造之间的一各铸造加工办法，此主法首要是在压铸件凝结的全进程中坚持必定时刻所加压力。     5、双冲头压铸（ARD）法：具有精细、快速、细密压铸法等特色，其长处为：削减废品，进步密度、强度，质量均匀，可热处理，焊接和烤漆等。     6、振荡压铸法：用电动机带动偏心轴而使安装在型腔内的型芯发作往复运动，使压入的金属液在内腔壁上抛出，并在结晶进程中发作缩短，使芯和金属液之间构成空隙，确保了模具压溃性，然后使缩短变得简略。     7、卡尔压铸法：卡尔压铸法选用立式压铸机，压模水平分型，有上下两个冲头，合模后下冲头上升关闭浇铸体系，注入金属液后，上冲头下压，使下冲头下移，金属液流入型腔，铸件凝结后上半型上升，上冲头不动，当上冲头上升时，铸件彻底退出压模。该法具有以下长处：不易夹渣，热量会集在压室内丢失小，不需过热，削减飞边，进步铸模寿数。     8、半凝合压铸法：半凝合压铸法有两种办法，一是液固两相混合体可用浆液状直接压铸，也称半凝铸造；二是预铸成块，在需求时再从头加热到铸造温度后进行压铸，即熔融铸造。     9、铝及铝合金热室压铸：热室压铸具有以下长处：压室装料时，空气不与金属液触摸；金属液成分均匀，充分运用设备，出产率高，废品率低。     （三）压铸工艺     压铸工艺进程如图3所示。  图3  压铸工艺进程流程图     压铸工艺参数首要包含：铸造温度、模具温度、脱具温度、铸造周期、铸造压力、浇口速度、填充时刻。压铸技能设备以日本荣兴社铝压铸厂为例，其技能功能参见表1。 表1  日本荣兴社压铸厂设备技能功能表技能功能35CT100CT150CT350CT500CT锁模力/kN343980147034304900合模时刻/s0.80.91.01.6 开模时刻/s0.60.80.91.3 压射力/kN34.3112.7152.9323.4480.2冲头直径/mm30，35，4040，45，5045，50，5555，60，6580铸造压力/ MPa·cm－248.7，35.8，27.493.1，73.6，59.696.1，77.9，64.4114.6，106.7，97.55.6电机功率/kW5.57.51118.530外形尺度/mm3400×1200×18003828×1165×18703800×1270×19003995×1295×20805000×1560×2560设备总重/t44.158.620     （四）压铸设备     压铸设备首要包含：（1）压铸机；（2）浇注设备；（3）压铸工艺自动操控体系；（4）质量检测体系；（5）压铸优化规划体系。     一套完好的压铸机包含：（1）主机部分：合模设备、压射设备、铸件顶出设备；（2）辅佐部分：供料设备、铸件取出设备、脱模剂喷涂设备；（3）溶化炉、保温炉。     跟着压铸件运用规划的不断扩大，为满意商场的需求，活跃研讨开发耐压、耐磨蚀、易切削高强度以及特殊用处的铝合金压铸工艺，是现代铝合金压铸开展的方向。     三、板带材轧制技能     在铝及铝合金板带出产中，按板带材出产厚度分类可以为厚板、中厚板、薄板三类。厚度大于或等于8.0mm的称为厚板，中厚板厚度为5.0～7.0mm，厚度为0.3～4.0mm的称为薄板。板带材轧制按其出产办法分类有以下4种：按轧制温度可分为热轧、温轧、冷轧；按热轧办法可分为有锭轧制和无锭轧制；按冷轧制式可分为块片式轧制和带卷轧制；按轧机摆放办法分为单机架轧制、半接连轧制和接连轧制，本文以轧制温度分为热轧和冷轧来论说板带材轧制。 典型的三种板带材轧制工艺流程如图4、图5和图6所示。  图4  用铁模铸锭轧制板带材工艺流程  图5  用半接连铸锭轧制铝合金板带材常用工艺流程    图6  典型的板带材轧制工艺流程     工艺流程扼要阐明：     （一）蚀洗     为消除铣面与锯切后锭坯表面的乳浊液，油污残留刨屑及表面擦伤等缺点，对LY6、LY7、LY11、LY12、LY16、LD10等合金的锭坯、纯铝锭坯以及包铝板都需蚀洗。     蚀洗工艺：碱洗－冷水洗－酸法（中和）－冷水洗－热水洗。     （二）包铝     为进步合金制品的抗蚀功能，在锭坯表面包上必定厚度的包铝板，经热轧后与基体焊合在一同。     （三）加热     锭坯的加热温度依据合金选定。     （四）热轧     块式法出产选用二辊或三辊轧机，热轧后板厚为4～6mm，带式法出产板带材选用单机架热轧，轧后带坯厚度为6～8mm；双机架热轧后带坯厚度为2.5～5mm；半接连热轧带坯厚度为3～6mm。     在热轧进程中，有必要对一些重要项目进行操控，现在所能操控的项目如下：     1、轧制温度：轧温与热处理条件相结合，决议结晶安排方向性等根本的材料特性。     2、表面质量：大都表面缺点起因于热轧工序，应当特别注意轧制油的挑选和办理，刷辊的操控与辊道的划伤等。     （五）冷轧     现代铝加工厂广泛选用带式法出产，所用轧机有单机架带卷取设备的可逆冷轧机和多机架半接连冷轧机，冷轧的重要操控项目为：板形操控，板厚操控及表面质量。     （六）精整     选用带式法出产的带卷，除成卷直销外，需在矫直前剪切成板材，剪切可在退火或冷作硬化状况下进行，卷材边部裂纹、锯齿等缺点需剪掉，板材精整矫直选用滚平压光、多辊矫直和拉伸矫直。     （七）热处理     铝合金材料可选用退火、淬火以及时效进行热处理。     四、型棒材揉捏     现在，铝和铝合金型、棒材种类近三万种，大部分是用揉捏办法出产的，这首要是因为铝和铝合金型棒材规格种类繁多，尺度表面质量要求严，批多量少等特色决议的。       揉捏办法的首要长处有：     （一）金属在揉捏筒内处于三向压力状况，因此可充分发挥金属塑性；     （二）能出产各种杂乱断面的实心和空心型材；     （三）对含有Mg、Mn、Cr、Zr等元素铝合金来说，可取得揉捏效应。     揉捏与轧制比较较，其产值低、本钱高、制品率低、加工费用高。     典型的揉捏工艺流程如图7所示。    图7  典型揉捏工艺流程     现代出产办法中运用最广泛的揉捏办法有：正向揉捏法、反向揉捏法，其他还有接连揉捏法、侧向揉捏法、联合揉捏法、静液揉捏法以及由正向揉捏法开展起来的冷揉捏法、宽展揉捏法、光滑揉捏法、扁揉捏筒揉捏法、异型揉捏法等。下面简略介绍其间的几种。     1、正向、反向揉捏法     正向揉捏法特色：揉捏时揉捏筒一端紧靠梁并且被模支承封死，揉捏轴在主柱塞力的效果下向前揉捏，迫使揉捏筒内金属流出模孔。现在绝大大都型棒材都选用正向揉捏法出产。     反向揉捏法特色：现代专用的反向或反/正用揉捏机有双揉捏轴，揉捏时模轴固定不动，揉捏筒紧靠揉捏轴，在主柱塞和揉捏筒柱塞力的效果下，揉捏轴和揉捏筒同步向前移动而模轴逐步进入揉捏筒进行反向揉捏，反向揉捏特别合适用于硬合金型棒材及要求精度高，安排细密的制品。     2、康福姆（CONFORM）接连揉捏法     康福姆接连揉捏是一种新的铝合金接连揉捏法，其特色是运用送料辊和坯料之间的触摸冲突力而发作揉捏力并一同将坯温度进步到500℃左右。康福姆揉捏法的长处：可以一次成形，出产出尺度小、壁薄的型材、管材、制品率高，一般可达98.5%，毛坯无需加热，设备造价低，可以接连出产，出产功率高。缺点：现在只适应于尺度小的和软合金制品的出产，规格种类均受到限制，我国引入的康福姆接连揉捏机与卡斯特克斯接连揉捏铸机简明技能参数见表2。 表2  康福姆接连揉捏机与卡斯特克斯接连揉捏铸机简明技能参数参 数cnform接连揉捏机Castex接连揉捏机形 式  最大轮速/r·min－1  揉捏直径/mm  驱动功率/kW  驱动办法  铝杆坯最大直径/mm  最大模圆直径/mm  扩展靴  普通靴  铝管最大直径/mm  扩展靴  普通靴  （纯铝）最大产值/kg·h－1  6063合金  C300H 39 300 130 直流电机 15 90 50 50 30 600 600  C300H 20 300 130 直流电机 － 90 50 50 30 300 150     3、静液揉捏法     揉捏筒中的铸锭周围充溢高压机油，铸锭在无冲突的条件下揉捏。     各种管棒型材揉捏办法的运用状况见表3。 表3  各种揉捏办法的运用揉捏办法制种类类所需设备特色对揉捏东西要求正向揉捏棒材线料 普通型材 管格空心型材   阶段变断面 逐突变断面型材   壁板型材普通型棒揉捏机 普通型棒揉捏机 普通型棒揉捏机 穿孔体系型棒揉捏机 普通型棒揉捏机 普通型棒揉捏机 普通型棒揉捏机 带穿孔体系管棒揉捏机普通揉捏东西 普通揉捏东西 舌形模组合模或随动针 固定针 专用东西 专用东西 专用东西 专用东西反揉捏法管 材 棒 材 普通型材 壁板型材带有长行程揉捏筒型棒 带有长行程揉捏筒 穿孔体系管棒揉捏机 专用反揉捏机专用东西 专用东西 专用东西 专用东西正反向联合揉捏法管 材需穿孔体系管棒揉捏机专用东西     五、管材出产     （一）出产办法及工艺流程     铝及铝合金管材可用热揉捏、冷揉捏、冷轧制冷拉拔（包含盘管拉伸）冷弯、焊接。旋压、康福姆揉捏等办法出产。     铝及铝合金管材的用处很广，飞机、火箭上的导管，小型壳体，原子反响堆中的轴棒套管，电讯雷达体系的导波管以及航空交通运输中要求刚度大、质量轻的结构件都许多选用各种形状的铝及铝合金管材。表4是常用的铝及铝合金管材技能标准称号、代号、合金牌号及规格规划。 表4  铝及铝合金管材项 目技能标准代号合金牌号规格规划/mm外 径壁 厚铝及铝合金薄壁管YB611－66L2、L3、L6、LE3、LE6、LE21、LE2、LY11、LY126～1200.5～5.0铝及铝合金厚壁管YB612－66L2、L3、L6、LE3、LE6、LE21、LE6、KD2、KY11、KY12、KC425～1855.0～32.5     现在，铝及铝合金管材出产办法较多，比较有有用含义的办法及其优缺点见表5。 表5  铝及铝合金管材的首要出产办法方 案首要加工办法适合出产的管材种类首要优缺点1热揉捏法厚壁管杂乱断面异形管 1、周期短，产品率高，所需出资少；  2、可以出产杂乱断面异形管的变断面管；  3 、出产壁厚误差和表里表面精度低2热揉捏－拉砷直径较大且壁较厚的管、铝合金等 1、设备出资少；  2、可以出产一切铝合金管；  3、机械化程度差，需较多的劳动力3热揉捏－冷轧－减径拉伸中小直径的薄壁管 1、能出产一切铝合金薄壁管；  2、冷变形量大；  3、设备杂乱出资大；  4、机械化程度高4横向热轧－拉伸软合金管大直径厚壁管 1、设备简略，出资少；  2、出产小规格管材功率低，周期长；  3、机械化程度低，需较多劳动力5热揉捏、铸造空心毛坯－横向旋压特大直径厚壁管 1、设备简略，制作简略；  2、能出产特大直径薄壁管；  3、出产功率低，产品质量动摇大6冷揉捏薄壁管 1、设备少，出产功率高；  2、出产周期短，制品率高；  3、对东西材料要求高，东西损耗大7焊接－减径拉伸直径较大的管材 1、出产功率高，本钱低；  2、适于出产中等直径以上管材；  3、管子有缝；  4、消除内表面焊刺较困难     管材出产的工艺流程如图8、图9和图10所示。图8  热揉捏出产工艺流程  图9  热揉捏－拉伸出产工艺流程  图10  热揉捏－冷轧制－减径拉伸     （二）揉捏东西和设备     揉捏东西和设备有：     1、揉捏模：揉捏管材所选用的模子首要有锥形模和组合模。     2、揉捏针：揉捏针的根本类型有两种：固定在没有独立穿孔体系揉捏机轴上的随动针，固定在有独立穿孔体系揉捏机的针支承上的瓶口状针或圆柱形针－固定针。     3、揉捏垫片。     4、冲头。     （三）冷揉捏     这种办法对出产工序杂乱的铝合金薄壁管及难变形材料具有严重技能和经济效益，它是依据金属塑性变形原理，在相当大的压力和较高速度下，迫使冷态金属在模腔内塑性变形，并一次完结安排过渡，到达所需形状尺度和必定功能的产品。     （四）管材轧制     管材轧制可分为热轧、冷轧两大类，比较常用的热轧管办法是穿孔斜轧、横向辊轧以及热旋压等。用冷轧办法出产的管材尺度准确、表面质量高，因此常用此法出产，它的毛料由热压供应，冷轧管的种类许多，现在比较有用和常用的办法是周期式二辊或多辊冷轧管以及横向多辊旋压等。     多辊横向旋压管其工艺流程：加热－热旋压－切头尾－冷旋压－切制品－退火。     （五）管材拉拔     拉拔制品具有高的尺度准确度和亮光表面，所运用的设备和东西简略、简略制作。现在，关于直径100mm以下的管材仅能用拉拔办法出产，管材拉拔办法分为：无芯头拉拔（空拉）、短芯头拉拔、长芯头拉拔、游动芯头拉拔和扩径拉拔等。     管材拉拔工艺分：     （1）管坯预备：1、堵截；2、退火；3、打头；4、外表面修补；5、表里表面光滑。     （2）拉拔配模。     六、锻压出产     锻压是金属压力加工首要办法之一，其实质在于运用金属的塑性，使坯料在东西的冲击或压力效果下，成为具有必定形状的工件的加工进程。铸造加工的意图，不只为了得到形状和尺度最大极限地挨近制品零件工件，并且可以改进金属安排和进步机械功能，与切削、铸造以及其他加工办法比较这是一个明显的长处。     锻压加工在机器制作、轿车、拖拉机和国防工业部分中占有很首要的方位，近年来，因为航空工业迅速开展，锻压在航空工业出产中的运用越来越广泛。     自在锻件的典型出产工艺流程参见图11。  图11  自在锻件和模锻件的典型出产工艺流程     七、铝箔出产     铝箔是很薄的带材，在不同国家，厚度不同。我国定为0.2mm以下，铝箔出产以0.4～0.6mm的退火带卷坯为质料，经3～6道次轧制成所要求的厚度，厚度轧制至0.09～0.014mm时则进行双合叠轧，铝箔出产根本工艺流程如下：液体铝→铸锭→锯切→铣面→铸锭加热→热轧→热轧带卷→冷轧→切边/分边→铝箔毛料→退火→初轧→合卷→精轧→铝箔→分切和切边→制品退火→包装→发货。     （一）铝箔坯料     铝箔坯料出产有铸锭热轧和连铸轧两种办法。铝板带出产铝箔选用铸锭热轧法、即半接连铸造出的铸锭经铣面后，加热热轧至0.4～0.6mm。     （二）坯料退火     经冷轧后的带卷坯料塑性差，为进行箔材轧制有必要给予退火炉中进行，退火温度一般为400～500℃，退火周期6～12h。     （三）轧制     规划较大的铝箔车间，依据所轧箔材的厚度和轧机专业分工，将轧制工序分为粗轧、中精轧等工序，轧制程序见表6。 表6  铝箔轧制程序表道 次厚度/mm压下量入 口出 口肯定/mm相对/mm1 2 3 4 5 60.6 0.24 0.11 0.05 0.025 2×0.0140.24 0.11 0.05 0.025 0.014 2×0.0070.36 0.13 0.06 0.025 0.001 0.00760 54 56 50 46 50     （四）分卷     分卷是将叠轧的两张箔材分隔，别离卷在两个套筒上。     （五）制品退火     箔材制品退火的意图不只是为了进步作为包装材料所必需的塑性，并且也是为了消除箔材表面上残留的轧制油，取得表面无油渍、亮光的箔材。     （六）剪切     箔材剪切时应防止边部不齐或损坏的缺点。其出产的原因是刀片方位不对或刀片不锐所造成的。     （七）查看     查看包含：卷材外观查看、尺度查看和表面质量查看。     现代化铝箔出产向大卷、宽幅高速和自动化的方向开展，现代化铝工业出产所到达的水平是：轧辊长2200mm，轧速2500mm/min，自控板形和测厚，产值达3t/h，制品率大于80%，铝箔厚度0.005mm，箔宽2000mm，卷重10t以上。到1997年末，我国共有铝箔出产厂商78家，有轧机322台，这些小型轧机的出产能力为43.96kt/a，而我国铝箔需求量以及我国铝箔进口量见表7。 表7  我国铝箔需求量及进口量                 （t）分 类行 业1985年“七五”末“八五”末“九五”末需求量香 烟 电容器制作 软包装 药品包装 糖块包装 牙膏包装 其 他15000 4860 23 150 600 － 900023575 8030 4600 100 1500 250 900033892 11440 6300 1500 2000 1000 1000043655 16970 8000 2250 300 3200 10000总 计31910479556613287075进口量 21523234662754028640     八、铝合金粉末出产     铝合金粉末的制作办法及其冶金技能，作为下一代材料的制作技能，近几年较为有目共睹，因为这种办法可以制作出曩昔广为运用的铸造法无法得到的各种合金的过饱和固溶体粉末及其成形体，可以制作重量轻并且强度、刚性、耐热强度、耐磨性均能与钢铁材料相匹敌的新型材料。     现在的铝合金粉末，又称作PM铝制品，现在首要分为两类，其功能及加工工艺如下。     （一）普通PM铝合金     这类铝合金特色是：具有与铸锭合金（IM）铝合金相应的化学成分，运用惯例PM工艺（即冷压、烧结工艺）直接得到零件。首要用于轿车、外表等。     1、合金。普通PM合金首要有三类：（1）2014即Al－Cu－Mg系合金；（2）6061即Al－Mg－Cu－Si系合金；（3）7075即Al－Zn－Mg系合金。     2、合金用处：广泛用于缝纫机、作业器件、轿车工业等。     （二）高功能粉末冶金合金     1、合金成分。现在高功能PM铝合金首要有以下几类：（1）主强度耐腐蚀PM铝合金；（2）低密度、高刚性PM铝合金；（3）高温度PM铝合金；（4）PM铝基复合材料；（5）耐磨、低热膨胀系数粉末铝合金。典型高功能PM铝合金成分见表8。 表8   典型高功能PM铝合金的成分部分功能合 金成 分σ0.2/MPa  σb/MPa  δ/%IM铝合金Al－4.5Cu－1.5Mg－0.5Si－0.5 Al－5.6Zn－2.5Mg－1.6Cu－0.23Cr（7075） Al－8.0Zn－2.5Mg－1.0Cu－1.5Co（7090）395        475       10 510        570       13 590        630       10高强、耐蚀PM铝合金Al－6.5Zn－2.5Mg－1.5Cu－0.4Co（7091） Al－9.0Zn－2.5Mg－1.5Cu－0.14Zr－0.1Ni（7090） Al－3Li－0.2Zr550         590       12 580         620       12   455         490       10.5低密度高刚度PM铝合金Al－3.1Li－1.0Mg－2.1Cu－0.45Zr Al－4Li－1.0Mg－0.2Zr Al－7.1Fe－6.1Ce（CZ42）530         610        6.1 410         510        4.9 520         570        5.7高温PM铝合金Al－8.5Fe－1.3V－1.7Si（FVS0812） Al－12.4Fe－1.2V－2.3Si（FVS1212） 20vo1%SiCp/2124390         440        10 610         640        8.7 400         550        7.0PM铝基复合材料20vo1%SiCp/7090 40vo1%SiCp/2124660         720        2.5 520         690        1.1PM铝－硅合金Al－20Si－3Cu－1Mg Al－25Si－3Cu－Mg－1Fe320         420        4.0 370         460        1.0     2、出产工艺     出产工艺如下：     （1）冷压→装罐→除气→热压→除罐………………→Ⅰ     （2）敞盘除气→冷压→装罐→热压→除罐…………→Ⅰ锻压     （3）敞盘除气→冷压→真空热压……………………→Ⅰ揉捏     （4）敞盘除气→直接成形……………………………→Ⅰ半制品     （5）冷压→烧结………………………………………→Ⅰ     别的，高功能铝合金粉末冶金制备工艺的首要特色体现在其制粉与细密化两个方面。     除了以上所述的粉末冶金制作铝及铝合金粉末外，其他各种粉末制作办法及用处参见表9。 表9  粉末冶金铝合金制作办法制作办法粉末形状粒 度用 途① 喷雾法  水中滴下法  熔体拌和法  离心力法  超声波法 不规则、球状  不规则  不规则  不规则、球状  不规则、球状 5～500μm  ＜10mm  ＜2mm  ＜10mm  1～250mm （1）（2）（3）（4）（5）（6）  （7）（8）（9）  （2）  （1）（2）  （1）（2）（3）（6）（7） 捣制粉法  干式球磨机法  湿式球磨机法 鳞片状  鳞片状  鳞片状 10～200μm  2～200μm  2～200μm （3）（4）（5）（6）（7）  （3）（4）（5）（6）（7）  （3）（4）（5）（6）（7） 蒸腾凝结法 球 状 ＜1μm （3）（4）（6）     喷雾法：该法是用高压气体冲击从坩埚等容器底部细流出的铝或铝合金熔体使之粉化的办法。     水中滴下法：是把溶体从小孔滴入水中得到粉末的办法。     ①用处：（1）保温材料；（2）脱氧材料；（3）介质；（4）、火箭燃料；（5）水泥发泡剂；（6）粉末冶金；（7）涂料、油墨颜料；（8）制动器件；（9）耐火砖。     熔体拌和法：是在空气中剧烈拌和处于半熔融状况的铝及铝合金熔体的办法。     离心力粉化法：该法是运用离心力粉化熔化熔体的办法，其原理是把铝熔体定量供应侧壁有许多孔的旋转筒，依托旋转筒离心力使熔体粒子飞散。     九、线材出产     （一）线材的出产办法     线材是金属材料中的首要种类之一，它在电气工业、航空工业及机械制作业等部分中广泛运用。铝及铝合金线材首要分为铆钉线、焊条线及导线三类。线材常用的出产流程参见图12。  图12  常用线材出产工艺流程     现在，出产线毛料的首要办法有揉捏法、轧制法和接连铸造法3种，在实践出产中铆钉线多用揉捏线毛料，导线多用轧制和接连铸造的线毛料，各种线毛料出产办法优缺点见表10。 表10  各种线材毛料出产办法的优缺点比较方 法优 点缺 点揉捏示 1、因为金属处于三向压力状况，故适于出产塑性较差的合金    2、具有很大的灵敏性，只需求换揉捏东西即可取得所需的线毛料。适于批量小，合金、种类、规格多的线毛料出产  3、尺度均匀，表面质量较好   1、设备杂乱、出资多    2、出产功率比轧制法低    3、几许废料较多，线毛料长度较短轧制法 1、轧制速度快，出产功率高  2、线毛料长度长，适于单一种类的接连大批量出产  3、几许废料少，制品率高  4、尺度均匀，功率安稳   1、设备杂乱，占地面积大    2、替换和调整孔型困难，不适于小批量、多合金、多种类的出产    3、尺度误差大，表面质量不如揉捏的好    4、孔型规划及制作杂乱    5、不适于出产塑性较低的合金接连 铸造法 1、设备、东西简略，出资少，上马快，占地面积小  2、工序少，出产周期短    3、操作便利，易于替换合金和规格   1、铸造速度慢，出产功率低    2、线毛料尺度不易操控，有时呈现粗细不均，添加线材拉伸时的断头率    3、出产合金线毛料时，其化学成分动摇较大     （二）线材的拉拔     在拉伸力的效果下，经过截面逐步减小的拉拔模孔，操控线材圆形断面制品的金属压力加工办法。     线材拉拔设备：用于铝合金的拉线机首要是一次拉线机，屡次积储式无滑动拉线机。一般状况下，一次拉线机用于出产制品直径较大、强度较高、塑性较差并且线坯不焊接的线材，而二次积储式无滑动拉线机则常用于出产较小规划或中等强度的铝合金线材，纯铝线常用更屡次的积储式无滑动拉线机拉伸。     拉伸辅佐设备：（1）焊接机；（2）研磨设备；（3）碾头设备。     （三）铝线连铸连轧     在铝线材的三种出产办法中（揉捏法、铝杆轧制法和连铸连轧），从出产本钱和后续工序考虑，以为用连轧法出产铝材具有较大优势，连铸连轧法包含普罗泊泽铝连铸连轧、赛西姆铝线连铸连轧等，下面首要介绍普罗泊泽出产办法。     20世纪50年代，世界上出产铝线材分两步：铸造铝杆然后轧制，普罗泊泽铝线连铸连轧法把两步组成一步，即把熔融金属的接连铸造与接连轧制结合。     该铝线材出产线的首要设备有：熔炼炉、静置炉、铸造机、剪切机、轧线机、探伤仪、线材剪切机、卷取机等，辅佐设备有冷却水体系及接连轧制结合。出产铝线、铝杆规格种类见表11。 表11  普罗泊泽法出产铝杆类别合 金品 种合 金品 种高纯铝 纯 铝 Al－Cu Al－Mn 99.7%～99.99%  1070、1050、1100、1080  2011、2017  3003Al－Si Al－Mg Al－Zn  4043 5052、5356、5056、5083 7072      十、DI罐的出产     跟着我国饮料业的开展，我国饮料业改变了传统包装技能，大规划选用铝制易拉罐。因为铝制DI罐质量轻，卫生、漂亮，易收回等特色，占据了宽广饮料商场，因此铝制DI罐的加工出产将有宽广的出路。DI罐出产工艺技能如下：     （一）制罐办法       DI罐出产线的特色是从铝卷到罐制品选用高速接连的流水线作业办法。其制罐工艺如图13所示。  图13  DI罐出产制罐工艺     （二）出产流程简介     1、冲杯：作为质料的铝卷经开卷，再由光滑机涂光滑剂，后被送往多模的二步作业式的冲杯机进行比较浅的拉深加工。     2、变薄拉伸：送过来的浅杯，经过再拉伸模及第二、第三段变薄模和装配在冲头上的冲模一同再拉伸为终究的罐径，一次成型规则了罐高和壁厚，并在冲程的极点由底模（圆顶型）将罐底成型为规则形状。     3、切边：变薄后的罐口径部因为毛料的尖锐、拉伸毛刺和压曲等原因此不整齐，所以由切边机切边以契合规则的罐高尺度。     4、清洗及表面处理：因成型加工时带有光滑油及其他污物，所以有必要洗刷洁净。     5、外表面印刷：因为曲面印刷，所以选用具有特殊结构的多色上漆传动印轮转机印刷。     6、内喷涂：为了坚持内装物的色彩、新鲜及风味感，应对内表面选用喷雾办法喷涂涂料。     7、缩颈与翻边：使罐的口径部小于罐径的缩口，其加工叫缩颈，为了将盖二重卷接在罐体上所需的卷边加工叫翻边，它是DI罐成型加工的最终一道工序。     8、检罐及码垛：经过自动检罐机可接连进行走漏查看，检罐后，还要码垛－包装－入库。

高力黄铜套提供了简单、经济的轴承运用方式，就承载高，耐腐蚀性好，尺寸加工任意性等特点。同时可以根据不同的使用工况提供不同的铜合金，并按照要求加工不同的形式，它比卷制类铜轴承具有更高尺寸精度。高力黄铜是铜合金材料中具有很高强度和硬度的一种多元素耐磨材料。&nbsp;主要化学成份：Cu Al Mn Fe Ni Zn 60～66% 5.0～7.5% 2.5～5.0% 2.0～4.0% 0.2～0.5% 22～28% 。高力黄铜,比一般的铜套硬度提高一倍,耐磨性能提高一倍以上。&nbsp;高丽黄铜广泛应用于:轻工机械、重工机械、建筑机械、冶金机械、输送机械等,如:连铸机、轧机、注塑 。

铜材设备型&nbsp;&nbsp; 号ZY250/14铜杆连铸连轧生产线用&nbsp;&nbsp; 途 :本机组采用连铸连轧的工艺方法生产&phi;8mm(10mm、12mm）光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。主要组成 五轮式浇铸机、油压剪、连轧机。五轮式浇铸机 油压剪 轧辊名义直径 250结晶轮直径mm 1550最大剪切力N 1.41&times;105最大终轧速度m／s 7.2结晶轮型腔截面积mm2 1760最大剪切力行程mm 67主电机功率KW DC 315浇铸速度r/min 6.4-15.6电动葫芦起重量Kg 250主电动转速r/min 500电动机功率KW 4 连轧机机架中心高度mm 902电动机转速r/min 1000 轧辊型式前2二辊式、后12三辊Y型机组总重量:58.55t浇煲有效容铜量Kg 500出杆直径mm Ф8(Ф10、Ф12.5)外形尺寸: 18.6&times;5.63&times;5.64钢带尺寸mm 120&times;3&times;14000 机架数 14(12、10)最大生产能力:9.98t/h -12t/hSWL型上引无氧铜连铸机组（年产2000吨-3500吨）型&nbsp;&nbsp; 号:SWL型上引无氧铜连铸机组用&nbsp;&nbsp; 途 :利用电解铜或废旧杂铜为原料，生产&phi;14.4-&phi;25mm铜杆，还可以生产铜管、铜排等异性铜材。产&nbsp;&nbsp; 量:铜杆（同时生产6-12根，每根直径&phi;14.4-&phi;25mm，年产2000-5000T)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜管（同时生产2-6根，每根直径&phi;25-&phi;50mm，年产500-3000T)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜排（同时生产2-6根，每根直径5*2*100，年产500-5000T)&nbsp;大拉机（滑轮式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径9.5mm-8mm.出线直径2.0mm-1.7mm铜大拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径8mm，出线直径2.25-3.0mm铜中拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）《连拉连退》：进线直径2.2-3.0mm出线直径0.6-1.0mm中小拉(水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.43-1.34mm出线直径0.15-0.5mm小&nbsp; 拔（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.30mm出线直径0.08mm铜材连铸连轧机系列:SWL型上引无氧铜连铸组（铜杆、铜管、铜排年产2000吨-3500吨）FRHC法 利用废杂铜精炼工艺上引铜连铸生产线(日产40吨）TLZ型铜连铸连轧生产线TLZ-8(10、12)型冷轧铜杆机组ZY-250型轧机机组&nbsp; 更多有关铜材设备信息请详见于上海 有色 网&nbsp;

高品质8000系列铝合金杆应有高强、高导、丝质光亮、稳定等特性。 　　高品质8030铝合金杆要求电气性能、力学和抗腐蚀性等三项质量指标均达优良。铝合金杆抗拉强度需稳定控制在115-130MPa，退火后铝合金线延伸率需稳定在25-30%，铝合金应为61.8%-63.5%，相对纯铝杆抗蠕变、抗腐蚀能力应有显著提高，应符合国家标准GB/T 3954-2014 并通过国家权威检测部门检测合格。

最近铝丝价格还是被很多企业和工厂所关心的，铝丝价格在各个地区和不一样的型号都会有不一样的价格，简单列举一下最新的铝丝价格。最新铝丝价格：不含税的950#（铝杆）价格：14730元/吨；铝丝价格：15230元/吨；熟丝价格：15330元/吨。铝具有特殊的化学、物理特性，是当今工业上常用的金属之一，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国家经济发展的重要基础原材料。根据铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。更多关于铝丝价格的行情的报价可以登陆上海有色网查询，商机平台上有收购和供应的铝丝商家可以与您合作！

铝线拉丝,需要铝线拉丝机。铝线拉丝适用于将Ф9.5mm铝杆连续拉拔成Ф3.0-1.7mm的成品铝线。，收线采用双盘收线，智能控制，全自动切换，无须停车即可装卸盘具。该机结构由传动箱、水箱、定速轮三大部分组成，该机由塔轮致定速轮由齿轮传动，克服了一般重型水箱拉丝机定速轮由电机通过三角带带动，而导致塔轮到定速轮之间速度协调性能降低的缺点。铝线拉丝机主要技术参数定速轮直径 Ф450mm&nbsp;&nbsp;最多拉拔道次 13最大进线直径 Ф9.50mm最小出线直径 Ф3.0&mdash;Ф1.7mm总压缩率 96.8%平均部分压缩率 23.3%拉拔速度 13m/s主机功率 75KW总重量 5T外形尺寸 长3300*宽1100*1300mm想要了解更多铝线拉丝的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

电磁线&nbsp;电磁线（magnet wire），又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。&nbsp;简介电磁线 （magnet wire）是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。&nbsp;分类漆包线在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。由于漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。&nbsp;绕包线绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目 前 仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且 价格 低廉，寿命长。纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后退火处理的导线，再在铜（铝）导体上绕包两层或两层以上绝缘纸(包括电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等)的绕组线，适用于油浸式变压器线圈及其它类似电器绕组用线。NOMEX纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压的导线，再由美国杜邦公司生产的NOMEX绝缘纸绕包而成的绕组线，主要用于变压器，电焊机，电磁铁或其它类似电器设备产品绕组。经挤压工艺生产的电工裸铜（铝）导线是生产电缆纸包线是最理想的材料。近 年 来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近 来 还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。&nbsp;绝缘线当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。&nbsp;其它还有组合导线、换位导线等。想要了解更多关于电磁线相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。&nbsp;&nbsp;

1、铝合金电缆的延伸性能 　　伸长率是导体机械性能重要指标，是产品优劣和能承受外力大小的重要标志。也是检验电缆导体机械性能的一个重要指标。铝合金电缆退火处理后的延伸率能达到30%，而铜缆的伸长率为25%，普通铝杆的伸长率为15%，是能取代铝芯电缆与铜缆的重要指标。 　　2、铝合金电缆的柔韧性能 　　扭转试验：主要检验金属线材的韧性，韧性愈好，能承受的扭转次数愈多。 普通铝丝的一个重要缺点是脆度高，在安装时只要若干次一定角度的扭转，导体就会产生裂纹，裂口就会发热、腐蚀，是出现火灾的重要原因。使用铝合金电缆，由于它的韧性好，不会产生裂纹，在安装中出现的安全隐患减少。 　　3、铝合金电缆的弯曲性能 　　弯曲试验：主要检验金属的抗弯曲性能。材质不均或性脆的材料，抗弯曲性能差。根据GB/T12706中对铜缆安装时弯曲半径的规定，铜缆的弯曲半径是10—20倍电缆直径，铝合金电缆的弯曲半径最小为7倍电缆直径，使用铝合金电缆能减小布局空间，更易于敷设，减少安装成本。

铜包铝的 价格 ,铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的 金属 材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一 金属 丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。 　　由于高频信号具有&ldquo;趋肤效应&rdquo;的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5MHz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。 　　独特的复合性能：铜包铝线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性；而铜包钢线则将铜的导电性与钢的高强度结合在一起。镀锡铜包钢线发挥了锡的可焊性和抗硫化性；镀银铜包钢线则提高了导电性、导热性、增大了耐蚀性、抗氧化性。因而具有广阔的应用范围。

每天都在炼钢的你，对超薄带钢的了解，有多少? 每一天，人类都在追求极致，摸着一手生产出的带钢，你身体内的洪荒之力有没有时刻提醒你，要生产出更薄更好带钢产品? 小编精心整理了目前国际上最先进的热轧超薄带钢无头轧制技术资料，你还不赶紧来充电? 废话不多说，干货来了，快接招! 我国薄板坯连铸连轧技术的发展历程 从技术特点和工业化应用来讲，中国薄板坯连铸连轧发展的过程可以划分成4个阶段。 第一个阶段：1984年—1999年，引入期。 在1975—1985年间科技部确定了薄板坯连铸连轧的技术研究工作，开启了中国薄板坯连铸的发展历程。 广州珠江钢厂投入使用国内第一条CSP产线;珠江钢厂、包钢、邯钢引进了德国的西马克技术，在当时钢铁工业快速发展的过程当中，对钢铁大量需求的情况下，薄板坯连铸连轧可以发挥一定作用。 第二阶段：2002—2008年，建设了9个薄板坯连铸连轧项目，包括了26个连铸机，单线产量300万t。 第三阶段：2008年之后，稳定发展期。这一时期，薄板坯连铸连轧的基础配置基本上确定下来，主要装备也基本稳定，其中，中国对高品质特殊钢、硅钢进行了相关的研究，并在一定程度上实现了产业化。 第四阶段：目前关于无头轧制ESP产线和ESP技术的研究和投入使用。 日照钢铁控股集团有限公司，国内第一家引进普锐特冶金技术有限公司ESP无头连铸连轧带钢工艺生产线的公司，首单ESP产品在2015年5月上市并交付用户，其ESP无头轧制生产线，设计钢种包括低碳钢、中碳钢、IF钢、HSLA、DP双相钢，部分产品的规格如下所示：工艺流程 传统的板带热连轧精轧机组生产均以单块中间坯进行轧制，因此，不可避免地要经过进精轧机组时的穿带、加速轧制、减速轧制、抛钢、甩尾等一系列过程，由此发生的尺寸公差和力学性能的不均匀性，很难在原有工艺框架内得到解决。热轧带无头轧制新技术正是解决这些问题的一项重要的技术突破。 目前，热带无头轧制技术有两种： 一是在常规热连轧线上，在粗轧与精轧之间将粗轧后的高温中间带坯在数秒钟之内快速连接起来，在精轧过程中实现无头轧制; 二是无头连铸连轧技术(ESP技术)。ESP技术可以看做是当前薄板坯连铸连轧技术不断发展升级而产生的无头轧制中最具有代表性的前沿技术。 接下来，讲解无头连铸连轧技术(ESP技术)的工艺流程。 1 连铸机浇注前的准备 修砌好并在干燥站干燥完毕的中间罐用吊车运至浇注平台上的中间罐车上，再用平台上的烘烤站将中间罐烘烤到1100℃，浸入式水口烘烤到约1250℃。 接通结晶器冷却水、二冷水、压缩空气、设备冷却水、液压、润滑等系统，使其处于正常状态。 引锭杆送至结晶器内合适位置，并将引锭头在结晶器内塞紧，并填好冷却用废钢屑。2 连铸机浇注操作 经由钢包进入中间罐的钢水，当其液面高度达到一定高度时，打开塞棒，此时钢水通过浸入式水口注入结晶器。 当钢液在结晶器内上升到规定的拉坯位置时，启动操作箱上“浇注”按钮，扇形段驱动辊按预定的起步拉速开始拉坯。与此同时，结晶器振动装置、二冷喷淋水、二冷室排蒸汽风机同时启动。 结晶器内己凝固成坯壳带液芯的铸坯由引锭杆牵引离开结晶器下口，经足辊、弯曲段、弧形段往下移动，此时冷却水和被压缩空气雾化的冷却水直接喷到铸坯上进行冷却。弧形的铸坯进入矫直段被矫直，然后进入水平段。 铸坯出水平段和粗轧机后，经摆动剪剪切，铸坯与引锭杆脱离，引锭杆快速送至引锭杆存放装置处。与引锭杆分离后的连铸坯送至后部的轧钢车间。 3 连续轧制过程 无头轧制模式 铸坯经过大压下轧机轧制成厚度为8mm-20mm的无头中间坯。该无头中间坯通过带保温罩的辊道运送至感应加热炉，感应加热炉以高效、准确、动态在线和灵活的方式将无头中间坯加热至要求的约1200℃。感应加热炉后设置有夹送辊除鳞箱。无头中间坯经过除鳞后进入架精轧机组，轧制成目标厚度的带钢。带钢经过输出辊道和层流冷却后得到理想的微观组织结构。在输出辊道的末端、卷取机之前，高速飞剪将无头带钢进行分卷，然后在地下卷取机上进行卷取。半无头轧制模式 对于厚度超过1mm的热轧带钢，则用摆式剪或者转縠飞剪将把中间坯按生产单个钢卷的尺寸进行切分，由此ESP生产线进入半无头轧制模式。切分后的中间坯将加速前行，以便和下一块中间坯的头部稍拉开一些距离。切分成单卷规格的中间坯经过感应加热炉加热、除鳞并穿带进入精轧机组轧制至成品规格、然后再经层流冷却即可获得微观结构均匀和机加工性能良好的带钢，最后由地下卷取机卷成钢卷。 目前流行的其他无头轧制技术 1.常规热连轧线上的无头轧制技术 现有常规热连轧线上，在粗轧与精轧之间将粗轧后的中间带坯在数秒钟之内快速连接起来，在精轧连轧机组实现无头轧制，经层流冷却线后的飞剪切断，由卷取机卷成热卷。2.JFE与新日铁热带无头轧制技术 日本JFE公司千叶厂于1996年开发成功采用感应焊接作为粗轧后的中间带坯连接方式，该方式要求对带坯接头区进行快速加热，形成热熔区实现对焊连接。该无头轧制生产线投产后，在提高热轧板带生产效率和成材率及板形板厚精度、降低轧辊消耗、扩大薄宽规格品种等方面取得了显著的效果，在国际冶金行业产生重大影响。3.浦项制铁热带无头轧制技术 韩国浦项制铁和三菱—日立公司于2007年初联合开发成功热轧中间带坯的无头轧制技术，即利用切头飞剪完成带坯瞬间的固态连接。对于薄板坯连铸连轧的发展方向 一是发挥薄板坯连铸连轧流程本身的特点，以实现连续化生产。 研究显示，对于单坯轧制，随着厚度的减薄，生产的事故率陡然增加，但无头轧制就不存在这样的问题。特别是极薄规格和宽规格产品，传统流程几乎没有办法生产。 而如果采用薄板坯连铸连轧，连铸出来的坯子本来就是一个完整的坯，所以，薄板坯连铸连轧在连续化生产方面有得天独厚的条件。这就是ESP技术在世界范围得到广泛应用的原因。 因此，今后薄板坯连铸连轧发展的一个方向，应该是连续化生产，也就是无头轧制。当然，实现无头轧制的工艺配置和技术有多种，如何更好地实现还在探讨中。 二是充分发挥薄板坯连铸连轧的特点，开发有竞争力的产品。 薄板坯连铸连轧快速凝固的特点使得产品的偏析更少、铸态组织更均匀，这样的优势对于成分更加复杂的特殊钢产品生产是非常有利的。 目前，中国在高品质特殊钢、高强钢、硅钢、薄规格产品方面已经开发出系列产品，并进入了市场。但是，未来还有很多工作要做，如高牌号硅钢。

钢包作为转炉-连铸间钢水转运和二次冶金的重要容器，其热状况对转炉出钢温度、精粹调温时刻和连铸机恒拉速浇注都有重要影响。因而，尽量进步“钢包红包出钢率”，下降转炉出钢温度一直是炼钢厂尽力的方针。已有研讨首要针对钢包周转进程的热状况和运转操控等方面"均未针对钢包办理的重要点评目标-红包出钢率进行系统研讨。　　钢包红包出钢率的进步对优化钢包热状况、下降转炉出钢温度以及确保铸机恒拉速浇注都有重要意义。北京科技大学的学者首要分析了炼钢厂钢包周转进程，然后建立了钢包周转进程的仿真模型，运转仿真模型并分析了空包时刻、热修时刻和修包包龄等要素对红包出钢率的影响，特别研讨了钢包周转率与红包出钢率的联系。仿真成果表明：红包出钢率随空包时刻添加而下降；日产45炉典型钢种时，跟着热修时刻添加，红包出钢率由94%削减到45%；修包包龄越高，红包出钢率添加越显着；一起，跟着红包出钢率进步，钢包周转率在必定程度上也有所进步。仿真成果对炼钢厂进步红包出钢率和优化能源消耗具有重要指导意义。

铜包铝比重在3.6-3.8之间，导电率不同，比重也不相同。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的 金属 材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一 金属 丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 由于高频信号具有&ldquo;趋肤效应&rdquo;的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5MHz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 独特的复合性能：铜包铝线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性；而铜包钢线则将铜的导电性与钢的高强度结合在一起。镀锡铜包钢线发挥了锡的可焊性和抗硫化性；镀银铜包钢线则提高了导电性、导热性、增大了耐蚀性、抗氧化性。因而具有广阔的应用范围。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 了解更多有关铜包铝比重的信息，请关注上海 有色 网。&nbsp;

最近铝丝的 价格 还是被很多企业和工厂所关心的，铝丝的 价格 在各个地区和不一样的型号都会有不一样的 价格 ，简单列举一下最新的铝丝的 价格 。最新铝丝的 价格 ：不含税的950#（铝杆） 价格 ：14730元/吨；铝丝 价格 ：15230元/吨；熟丝 价格 ：15330元/吨。铝具有特殊的化学、物理特性，是当今工业上常用的 金属 之一，不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐热性和耐核辐射性，是国家经济发展的重要基础原材料。根据铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。更多关于铝丝的 价格 的 行情 的报价可以登陆上海 有色 网查询，商机平台上有收购和供应的铝丝商家可以与您合作！

铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的金属材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。 　　一、铜包铝的性能： 　　1、导电性能：由于高频信号具有“趋肤效应”的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号(大于5MHz)时，具有与纯铜线相同的导电性能。 　　2、独特的复合性能：铜包铝线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性;而铜包钢线则将铜的导电性与钢的高强度结合在一起。镀锡铜包钢线发挥了锡的可焊性和抗硫化性;镀银铜包钢线则提高了导电性、导热性、增大了耐蚀性、抗氧化性。 　　二、铜包铝的应用范围 　　1、在电子电器的应用：有线电视用户线和近户线同轴电缆内导体材料;平行双芯电话用户通信线的导体计算机局局域网、接入网电缆、野外用电缆内导体材料;各种电子元器件的接插件;电力传输和电话线路的架空线; 　　2、电气电力方面的应用：电气化铁路、轨道交通线路接触网架空线;电力电缆的纺织屏蔽线;电力工业接地捧; 　　3、医疗：医疗设备及器材的连接线导体材料; 　　4、航天航空：航空、航天器的电缆和连接线材料; 　　5、高温电子线导体材料;高温射频电缆的芯线;高频率信号传输方面; 　　6、其它应用：汽车、机车专用电缆内导体;建筑布电线导体材料;汇流排等导体材料;保险丝;射频屏蔽网等等。

8月18日佛山铝合金价格市场行情,铝合金价格,佛山铝合金价格8月18日佛山铝合金价格市场行情： 水箱铝复锭价格13750-13950元/吨，对比前一交易日价格跌200元， 合金压铸铝锭(7#)价格13900-14000元/吨，对比前一交易日价格跌150元&nbsp;， 标准合金压铸铝锭(YL102)价格16300-16400元/吨，对比前一交易日价格跌150元&nbsp;， 标准合金压铸铝锭(ADC12)价格15400-15500元/吨，对比前一交易日价格跌150元&nbsp;， 环保合金压铸铝锭(ADC12)价格16550-16650元/吨，对比前一交易日价格跌150元&nbsp;， 1060铝板(0.3-3.3MM)价格18870-19450元/吨，对比前一交易日价格跌230元&nbsp;， 6063铝棒价格15140-15290元/吨，对比前一交易日价格跌230元&nbsp;， 电工圆铝杆(9.5MM)价格16750-16850元/吨，对比前一交易日价格跌250元&nbsp;， 电泳铝材价格21400-21600元/吨，对比前一交易日价格跌250元&nbsp;， 喷涂铝材价格20900-21100元/吨，对比前一交易日价格跌250元&nbsp;， 国标磨砂铝材价格20000-20200元/吨，对比前一交易日价格跌250元&nbsp;， 干净报纸板价格12550-12650元/吨，对比前一交易日价格跌200元

8月21日佛山铝合金价格市场行情,铝合金价格,佛山铝合金价格8月21日佛山铝合金价格市场行情： 水箱铝复锭价格13850-14050元/吨，对比前一交易日价格涨100元， 合金压铸铝锭(7#)价格13950-14050元/吨，对比前一交易日价格涨50元&nbsp;， 标准合金压铸铝锭(YL102)价格16350-16450元/吨，对比前一交易日价格涨50元&nbsp;， 标准合金压铸铝锭(ADC12)价格15450-15550元/吨，对比前一交易日价格涨50元&nbsp;， 环保合金压铸铝锭(ADC12)价格16600-16700元/吨，对比前一交易日价格涨50元&nbsp;， 1060铝板(0.3-3.3MM)价格19030-19610元/吨，对比前一交易日价格涨160元&nbsp;， 6063铝棒价格15300-15450元/吨，对比前一交易日价格涨160元&nbsp;， 电工圆铝杆(9.5MM)价格16850-16950元/吨，对比前一交易日价格涨100元&nbsp;， 电泳铝材价格21550-21750元/吨，对比前一交易日价格涨150元&nbsp;， 喷涂铝材价格21050-21250元/吨，对比前一交易日价格涨150元&nbsp;， 国标磨砂铝材价格20150-20350元/吨，对比前一交易日价格涨150元&nbsp;， 干净报纸板价格12600-12700元/吨，对比前一交易日价格涨50元

纸包铜线是无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后的导线，由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线。组合导线是由若干根绕组线或铜、铝导线按规定要求排列，由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线。主要用于油浸式变压器、电抗器及其他电气装置的绕组。&nbsp;电话电缆纸包线电话电缆纸包铝线又称普通纸包铝线，是根据客户要求，在铝导体上缠绕3层以上电缆纸或电话纸。普通纸包线是油浸式变压器线圈及类似电器线圈的专用材料，经浸渍后使用温度指数为105℃。根据客户要求，可分别采用电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等绕包。&nbsp;结构设计组合导线可由2根及以上的扁绕组线以宽边或窄边重叠排列的方式组成，按组合及绕线的方式可分为平叠式、并排式和力叠式。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 纸包铜线主要应用于变压器的绕组线，在电气 市场 上有着广泛的应用。扁铜线产品 市场价格走势 作为企业制定原材料采购、生产、销售计划的重要依据，对企业的生产经营及发展规划至关重要。尤其是在2008年遭遇到全球金融危机之后，纸包扁铜线产品 价格 波动幅度大，使得业内很多企业的利润下降，出现亏损，甚至破产。进入2009年后，在国家 宏观 经济逐渐向好的形势下，纸包扁铜线产品 市场价格 及其今后的 走势 成为企业及投资者密切关注的对象。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于纸包铜线的相关信息请关注上海 有色 网。