G云铝 一体化深加工公司值得投资
2019-01-16 09:34:55
天相投资牟善同预测，G云铝（000807）2006年EPS0.47元，同比增长83.6％；2007年EPS0.74元；同比增长55.3％；2008年EPS1.05元，同比增长41.9％。给予“增持”评级，目标价8.14元。 电解铝行业的盈利将继续好转。牟善同指出，原铝需求稳定增长，价格将小幅回落；氧化铝产能迅速释放，价格快速下跌；氧化铝价格的跌幅将大于铝价的跌幅，电解铝行业的盈利将继续好转。 一体化深加工公司值得投资。铝业产业链中，电解铝和氧化铝产业瓶颈已经打通，产业瓶颈向铝土矿转移，未来产业利润将向铝土矿集中；另外，就产品来看，铝业利润还将向深加工产品集中。因此，拥有铝土矿资源、深加工产能较大的一体化深加工公司值得投资。G云铝一方面控制文山铝土矿，拥有铝土矿资源；另一方面，G云铝计划投资高精铝材生产线，扩大深加工产品产能。 另外，G云铝计划和国际大型铝业公司合作，建设新的大型电解铝生产线，G云铝将成长为国内一体化、深加工、国际化程度较高的铝业上市公司。
铬渣的处理及利用一体化
2019-02-20 11:59:20
铬渣是指在铬出产进程中由铬铁矿、纯碱和钙质填料按必定份额混合，经高温煅烧、用水制取后所得的灰绿色残渣，是一种强碱性物质。因为所用质料及配方的不同。每出产一吨所排铬渣量也不尽相同，大约在2.0－3.0吨左右。根据所用质料与配方的不同，在出产进程中所排铬渣的元素组成也不尽相同。
渣中的Cr6+，具强氧化性；水溶Cr6+对环境的污染和损害更大，铬渣的无害化处理被认为是我国铬盐职业健康发展的瓶颈问题，也是世界性的难题。因为铬渣中含有钙、镁、铁、铝、硅、铬等元素，这就为铬渣的管理与资源化供给了或许。石家庄市亚富化工有限公司和济南裕兴化工厂是合作单位，公司技能组从实际出发找到了三条卓有成效的铬渣处理及使用的途径。
一、 水泥固化法
(一)FeSO4复原铬渣中的Cr6+
铬渣中含有很多碱性物质，如方镁石、铬铝酸钙、碱性铬酸铁等，它们都溶于酸。铬渣如处于酸性条件下，这些物质必被溶解．其成果，铬渣所剩无几达不到使用意图。所以咱们有必要在碱性条件或中性条件下复原渣中Cr6+，而FeSO4能作为复原剂来到达这一意图，其首要反响式如下：
FeSO4 →Fe2+ +SO42－
碱性条件：
Fe2+＋2OH－=Fe(OH)2
CrO42－+3Fe(OH)2+4H20=Cr(0H)3+3Fe(OH)3+2OH－
中性条件：
CrO42－+3Fe2＋+8H2O=Cr(OH)3＋3Fe(OH)3＋4H+
这样，只需 FeSO4与铬渣相混合在水溶液中，不管其所在条件，都能进行反响，使处理工艺大为简略。Cr3＋的毒性很小，且是人体和生物所必需的一种微量元素，因而对铬渣的处理是把六价铬离子转换成三价铬离子，这就是铬渣的无害化处理。并且FeSO4是价廉易得的复原剂，咱们用的FeSO4是济南裕兴钛厂的副产品，富含水和硫酸、FeSO4·7H2O含量达98.5%以上，含有少数废酸和钛。
（二）水泥的固化处理
铬渣元素组成的60%是CaO 、SiO2、Al2O3和Fe2O3，这四种元素也是水泥的基本成分；它们在铬渣中以硅酸二钙和铁铝酸钙方式存在，是水泥四种有胶凝活性化合物中的两种。假如没有六价铬和方镁石（游离氧化镁，其量占铬渣的20%左右），铬渣可以直接作低标号水泥使用。所以，去除Cr6+和氧化镁是使用水泥固化铬渣的要害，而FeSO4除了首要的复原作用外，仍是硫酸盐的激起剂，可激起水泥活性；别的，它还能促进氧化镁的改变，避免其胀裂作用，提高了水泥的安定性。
铬渣和FeSO4遇水即与铬渣中Cr6+发作反响，去除铬害，其间水溶Cr6+可从本来的 1000－2000ppm降低到5ppm以下.再与水泥混合，复原铬渣中极少数的可溶性六价铬能跟着水泥的水化和凝聚硬化进程的进行，被封存在水泥石凝胶硬体内，即便初期有微量的水溶性六价铬溶出，但跟着水泥石的硬化和强度的增加，六价铬的溶出量将随之削减。直至这部分六价铬完全被封固在混凝土内而不再溶出。功能安稳，解毒完全，经过屡次测定，水泥制品的Cr6+浓度都远在5ppm以下。
（三）使用举例
铬渣（济南裕兴化工厂）100Kg、FeSO4·7H2O（济南裕兴钛厂）15Kg、水适量参加拌和机拌和6 min，再参加425#硅酸盐水泥25Kg拌和 3 min，用于我公司的土建施工中，铺设混凝土路途约1公里，地上600余平方米，复原铬渣混凝土首要用于路途、地上的混凝土垫层中，再在混凝土垫层上面做一层15-20mm厚的水泥砂浆面层，这样就可以到达将复原铬渣中剩余部分水溶性六价铬完全固化的意图。
二、 铬渣作燃煤固硫剂
我公司坐落华北平原中部无极县，无极县是传统的农业大县，乡村居民大部分都用蜂窝煤来煮饭取暖。而煤焚烧后将发生很多的SO2、NOx气体，构成严峻的空气污染。
原煤因产地不同，含不同份量的有机硫，无机硫，碳和有机物等具复原性，铬渣含Na、Ca、Mg、Cr、Fe和Al等元素不只具有氧化性还具催化焚烧作用，使用两者的氧化复原特性在必定的焚烧条件下可将铬渣作为原煤的固硫剂、而原煤则作为铬渣的解毒复原剂。这样就处理了铬渣的污染管理难题和燃煤的固硫本钱问题，做到了处理及使用一体化。
因为渣中六价铬首要以四水和铬酸钙方式存在，所以首要反响式如下：
2Cr6+ + 3S2- + 3OH- = 3S+Cr(OH)3
2C＋O2＝2CO (1)
2Na2CrO4·4H2O＋3CO＝Cr2O3＋2Na2O＋3CO2↑＋4H2O↑ (2)
2CaCrO4＋3CO＝Cr2O3＋2CaO＋3CO2↑ (3)
解毒后的煤铬渣，其六价铬含量可达8PPm以下，契合铬盐工业污染物标准GB4280－84中规则的第二级标准、且安稳性较好，长时间露天堆存六价铬无显着“上升”现象。
使用举例
原煤：铬渣=90：10 将上述物料破坏至＜3mm，加适量水陈化二天，使煤中部分硫与铬渣中的Cr6+进行反响被固化，然后参加10%的粘土和适量水，拌和均匀，经蜂窝煤机揉捏成型。固硫率达68%，炉渣经破坏可作混凝土垫层材料等。
三、 铬渣作脱硫剂
动力在我县乡村散布广泛，就地使用粪便、桔杆、杂草、废渣、废料等出产。含有必定量的 ,有时也含极少数的有机硫 ,是剧毒的有害物质。空气中含0.1 %的数秒内可使人丧命。它对输气管、仪器仪表、焚烧设备有很强腐蚀作用 ,其焚烧产品二氧化硫也是一种腐蚀性很强的气体 ,一起进入大气能发生“酸雨”。为确保人体健康和维护大气环境 ,延伸燃气设备等的使用寿命 ,有必要进行脱硫。
气体的脱除办法较多 ,其间氧化铁法是一种经典而有用的脱硫办法 ,其长处是工艺简略、操作简单、能耗低 ,至今仍被广泛使用。铬渣见表1 Fe2O3含量10.6%，我公司用FeSO4·7H2O把铬渣中的Cr6+复原，这样即便用了铬渣中的Fe2O3又对铬渣进行了解毒，即便有残留Cr6+也会被中H2S的再次复原，所以解毒完全，脱硫进程是在碱性液膜中进行的。
氧化铁系脱硫剂的脱硫原理
在含有H2S的气体经过脱硫剂时 ,首先是H2S分子分散到颗粒表面 ,然后在水膜中离解:
H2S →H+ +HS-
HS- →H+ + S2-
离解的 HS- 、S2- 替代了 O = Fe - OH 中的 - OH 和=O ,生成 S= Fe - SH,即 Fe2S3的水合物和 FeS。
FeSO4 → Fe2+ +S042-
Cr207 2- + 3Fe2++14H+ = Cr3++ 3Fe3+ +7H2O
Fe2O3·H2O +3H2S = Fe2S3 ·H2O +3H2O
Fe2O3·HO +3H2S = 2FeS+S+4H2O
2Cr6+ + 3S2- + 3OH- = 3S+Cr(OH)3
出产举例：
FeSO4·7H2O 100Kg，铬渣25Kg，木屑10kg加水适量参加拌和机拌和6 min，参加熟石灰25kg拌和均匀，混碾10 min，经成型机揉捏成条形固体，烘干活化成黄色条形制品。
小结：
1、水泥固化是根据水泥的水合和水硬胶凝作用而对复原铬渣进行固化处理的一种办法，它将复原铬渣和普通水泥混合，构成具有必定强度的固化体，然后到达复原铬渣中残留Cr6+的风险成分浸出的意图。此法处理铬渣量大，是使用最好的技能之一，且用于土建施工中，每立方米可节省本钱20元左右。
2、用铬渣作固硫剂处理了铬渣的污染管理难题和燃煤的固硫本钱问题，具有必定的环境效益和经济效益。
3、使用铬渣制备脱硫剂是一杰出的以废治害，化害为利的综合使用办法，对具有较好的脱硫作用，经其脱硫后，使H2S含量从3000-5000 mg／m3降到20 mg／m3以下，契合国家规则的排放标准，并且对铬渣解毒最为完全。该作业具有较好的环境效益和经济效益。
钼矿选矿厂管控一体化
2019-01-21 10:39:02
近年来，由于计算机、网络、通讯技术的迅猛发展，一些矿业大国，如美国、南非、澳大利亚、加拿大、芬兰、智利等国的大中型选矿厂，自动控制技术应用范围包括了从碎矿到脱水各个选矿作业环节，测控参数包括各阶段矿物的品位、粒度、浓度，以及从破碎机到浓密机各类设备的状态参数。在控制方案上，也从以往的单参数、单机、单作业段控制向全流程、全车间、全厂范围的多级控制和管控一体化方向发展。国内新建金属矿山普遍引进芬兰奥托昆普粒度检测仪和矿浆在线荧光分析仪，实现磨矿细度和浮选品位自动控制和在线检测。
近几年来，矿山生产自动化在中国发展迅速。矿山企业提高产品质量、提高资源综合利用、提高生产能力，实现增效节能，提高在国际市场的竞争力，其有效途径之一就是管控一体化。
乌山铜钼矿采用大规模露天开采﹑先进的SABC选矿流程和尾矿膏体输送工艺。生产监控系统的设计与应用为矿山提高生产效率、节能降耗发挥重要作用。乌山铜钼矿选矿厂生产过程包括破碎、粗矿堆场、皮带传输与计量、取样分析、磨矿(包含给料、给水、浓度的控制)、浮选、精选、流量检测、元素含量分析、精矿计量等工序。各工序都配有相应的设备与控制系统，生产过程中各工序的技术指标、生产数据、控制参数相互关联、相互制约、相互影响，是一个连续性流程型生产过程。由于按工序或设备分别独立配置的自动化控制系统(DCS、PLC、智能仪表等)基本上处于独立控制状态，无法进行集中监控，需要通过建设生产监控系统对整个生产控制过程进行集中监控。生产监控系统是生产信息相互贯通的集合体，该系统通过采集生产控制过程中各类实时数据，帮助企业生产管理人员及时处理紧急事件，实现生产计划层和生产控制层双向通信，并快速反馈处理结果。生产过程监控系统运用系统集成的思想和方法，采用当今先进的计算机技术、网络技术、数据库技术、自动控制技术和现场总线等诸多技术，按照现代化企业生产管理模式，建立覆盖企业生产管理与基础自动化的综合系统，将企业生产全过程实时数据和生产管理信息有机地集成并优化，帮助企业实现生产经营过程整体优化。
乌山铜钼矿成功实施了管控一体化系统，通过与基础自动化系统进行直接的数据交换，获取基础的生产数据，充分利用计算机信息技术和数据仓库技术，对数据进行处理和发布，并提供各种数据分析工具，方便企业管理者能够不受地域限制随时了解矿山实时生产信息，调整生产。
铝合金窗纱一体化有何优势？
2019-01-08 17:01:42
窗纱一体是在铝合金门窗基础上，为了提高窗的防蚊防盗性能，从而推出的铝门窗系列。它具备普通断桥铝合金门窗的所有优点，具有良好的隔音隔热效果，高级别的水密性和气密性，较后还防蚊防盗。采用全新的双向开启方式，往室内可以开启防蚊防盗金钢网扇，往室外开启隔音隔热的中空玻璃扇，从而达到完美的家居体验。
窗纱一体优点分析：
1、保温隔热
采用隔热型材内外框软性结合，边框上采用三元乙丙胶条密封，关闭严密气密、水密性能特佳，保温性能优越;窗扇采用中空玻璃结构，使窗显示出隔音、隔热、保温功能卓越，大量节省采暧和制冷费用，几年的节能费用足以弥补前期的投资。
2、防水功能
利用压力平衡原理设计有结构排水系统，设排水口，排水畅通，水密性好。
3、防结露霜
断桥铝型材可实现门窗的三道密封结构，合理分离水汽腔，成功实现气水压平衡，同时提高门窗的水密性和气密性，达到门窗窗净明亮的效果。
4、降噪隔音
其结构经精心设计接缝严密，空气隔声量达到隔音30--40db，能保证在高速公路两侧50米内的居民不受噪音干扰，毗邻闹市也可保证室内宁静温馨。
5、纱窗设计
隐形纱窗，可内外选择安装使用，具有防蚊虫、苍蝇、蟑螂等效果，尤其适合北方和南方山区多蚊虫地区，也可选择防盗纱窗，具有防盗功能。
铝方通吊顶是集实用与装饰一体的艺术吊顶
2019-01-11 10:52:00
社会越来越进步，人们的审美观也越来越高，普通的石膏板吊顶、矿棉板吊顶、铝扣板吊顶等已经满足不了即有实用功能又能装饰让人耳目一新的感官享受，铝方通的出现代表着新的一种材料的诞生，在实用方面讲，铝方通吊顶通风、透气，适合在装有中央空调的面积大、人多的公共场合，这样不会给人空间压抑感 铝方通用的较多的地方就是地铁站，我们每天出门乘坐地铁时便能看到，即显得宽敞又不影响空调的出风，是设计师的精心设计与智慧的结晶。
滑石的超细粉碎-表面改性一体化研究
2019-01-04 13:39:40
滑石是一种常见的层状硅酸盐矿物，具有质软、滑腻感等特点，可广泛应用于造纸、塑料、橡胶、电缆、陶瓷、油漆、涂料、建材等工业领域。滑石粉作为无机填料与有机高聚物分子材料之间在化学结构和物理形态上有着很大的差异，缺少亲和性，使之滑石粉与聚合物之间混合不均匀、粘合力弱，导致制品的力学性能降低。为此，必须对滑石粉进行表面改性处理，
对矿物进行超细粉碎-表面改性处理，可大大简化矿物加工的工序和流程，是目前非金属矿物加工研究的热点。
1、试验内容
(1)原料和试剂
滑石粉：粒径0.025mm，河南南阳方城滑石;钛酸酯偶联剂HY13C。
(2)试验方法
称取一定量的滑石在篮式研磨机内配成浓度为8.33%的矿浆，磨机转速为1000r/min，超细粉碎3h后过滤、洗涤、烘干、研磨用;采用相同的方法，将5%的钛酸酯偶联剂添加到矿浆中进行超细粉碎-表面改性，过滤、洗涤、烘干、研磨。
(3)性能测试
取一定量的滑石原料、滑石超细粉碎样品、超细粉碎-表面改性的改性样品，分别采用激光粒度仪进行粒度分布测定、活化指数测定、接触角测定、热分析和红外光谱分析。
2、试验结果讨论
(1)粒度分析
图1 滑石的粒度分布由上图可知，滑石原料的d50为13.56μm，经超细粉碎处理后的d50为6.967μm，经钛酸酯偶联剂HY13C进行超细粉碎-表面改性后的d50为6.192μm，较改性之前粒度变小，这是因为往体系中加入钛酸酯偶联剂后，降低了界面的张力，根据Gibbs吸附定理，在界面上发生吸附而形成膜包颗粒，从而增大位阻斥力，使颗粒分散，从而提高磨矿效率，同时，改性后的滑石颗粒表面能增大，可作为填料使用。
(2)活化指数分析
超细粉碎-表面改性后的改性滑石与改性前相比，活化指数从0提高到88%，活化指数得到显著提高，这是由于钛酸酯偶联剂的疏水基团以化学键的方式与滑石表面的羟基结合，从而提高了滑石在水中的表面张力。
(3)接触角分析
图2 滑石粉改性前后接触角如上图所示，改性前后的滑石接触角分别为43.5°和128.5°，改性后的接触角明显增大，表面活性大大提高，这是由于钛酸酯偶联剂滑石粒子表面发生偶联，使滑石粒子由亲水性变为疏水性。
(3)热分析
图3 滑石热分析结果由上图(a)所示，未改性的滑石在517.3℃时开始失重，到868.2℃结束，期间出现一个明显的吸热峰，这主要是由于滑石内的白云石成分受热分解所致，经TG分析，烧失量达23.72%。
由上图(a)和图(b)可知，滑石经超细粉碎-表面改性一体化处理后的热失重曲线和超细粉碎后的热失重曲线并不相同，改性滑石在223.5℃到556.6℃间出现失重，且出现一个持续的放热峰，这是由于钛酸酯偶联剂的熔化和分解，失重含量约为3.45%，而在超细粉碎-表面改性试验中，添加改性剂的含量为5%，改性剂的有效利用率达到了69%，由上图(c)可知，超细粉碎-表面改性处理后的滑石产品经乙醇充分洗涤2次，第一次的失重和图(b)相比幅度略小，主要失重约为2.64%，仅有0.81%的改性剂被乙醇洗涤掉，损失量较小，由此可见，钛酸酯偶联剂HY13C偶联强度十分牢固，这主要受化学键合作用的影响。
(4)红外光谱分析
图4 滑石红外光谱图
滑石超细粉碎(a)、超细粉碎-表面改性一体化处理(b)、改性后经乙醇充分洗涤2次烘干后(c)滑石的结构单元层是上下两层为彼此相对的硅-氧四面体，中间夹层为镁-氧八面体。由a曲线可知，3673.2cm-1为O-H的伸缩振动吸收带，1009.1cm-1为Si-O伸缩振动吸收带，也是最强的吸收峰，667.0cm-1为O-H弯曲振动吸收带，447.6cm-1为硅-氧的变形弯曲振动，这些波数均为滑石粉的主要特征基团，而1429.4cm-1为白云石中碳酸根的非对称伸缩振动频率，876.6cm-1和728.5cm-1为碳酸钙的特征吸收峰，而碳酸钙又是白云石的主要成分。
由b曲线和c曲线可知，在经改性后的滑石粉的红外光谱图上出现了明显的偶联剂特征峰，峰位置为2917.2cm-1为甲基不对称伸缩振动吸收带、2849.9cm-1为亚甲基对称伸缩振动吸收带，改性滑石粉经醇洗2次后的偶联剂特征峰几乎不变，这说明改性滑石粉表面经醇洗后偶联剂分子仍然存在，且结合较牢固，这是因为钛酸酯偶联剂属于单烷氧基型钛酸酯，由于异丙氧基团与滑石粉表面的羟基会发生水解反应，形成偶联。
3、结论
(1)滑石超细粉碎后，d50为6.967μm，经钛酸酯偶联剂HY13C超细粉碎-表面改性后，d50下降为6.192μm。
(2)经超细粉碎-表面改性一体化处理的滑石活化指数由0提高到88%，与有机物的相容性大大提高。滑石改性后的接触角由43.5°增大到128.5°，表面活性明显得到提高。
(3)由TG-DTA和红外光谱综合分析，钛酸酯偶联剂HY13C对滑石的改性是由于异丙氧基团的存在与滑石粉表面的羟基会发生水解综合反应，形成偶联，结合能力强。
电镍炉熔炼（一）
2019-01-25 15:49:32
在现代冶金中，铜镍冶金中所用的电炉属于复合式电炉，因这种电炉多用于熔炼矿石和精矿，故又称为矿热电炉。矿热电炉具有较高的炉温，因此被普遍用来处理含难熔脉石较多的矿石（焙砂或干燥后预还原的氯化矿）。 （1）熔池温度易于调节，并能获得较高的温度，可处理含难熔物较多的原料，炉渣易于过热，有利于四氧化三铁的还原，渣含 有价金属较少。 （2）炉气量较小，含尘量较低。有完善的电炉密封设施，可提高烟气中二氧化硫浓度，并可加以利用。 （3）对物料的质量适应范围大，可以处理一些杂料、返料。 （4）容易控制，便于操作，易实现机械化和自动化。 （5）炉气温度低，热利用率达45%--60%，炉顶及部分炉墙可以用廉价的耐火粘土砖砌筑。 电炉熔炼也存在一定的缺点： （1）电能消耗大，电费较高时，生产成本高。 （2）对炉料含水量要求严格（不高于3%）。 （3）脱硫率低（16%～20%），处理含硫量高的物料时，在熔炼前必须焙烧预脱硫。 （一）硫化镍精矿的焙烧 图1示出了焙烧—电炉熔炼—转炉吹炼的典型流程。当精矿品位高、含硫量较低时也可不以焙烧直接入炉熔炼，因为电炉熔炼脱硫率低；当处理低品位精矿时，需在熔炼前采取焙烧预先脱去部分硫，再将焙砂投入电炉熔炼才能产出Ni+Cu含量为24%左右的低镍锍。[next] 硫化业矿的焙烧可以采用流化炉或回转窑，而采用前者的工厂较多。 （1）硫化镍精矿的流态化焙烧。一般温度为600—700℃。FeS氧化成Fe3O4和SO2是焙烧过程的主要反应。对含有镍黄铁嗾或黄铜矿精矿进行传统的部分脱硫焙烧时，几乎没有或不生成NiO或Cu2O。流态化焙烧的产物可用如图2所示的650℃下的Ni—S—O系和Fe—S—O系状态图讨论。如图所示，焙烧条件下几个优势区分别是Fe3O4、FeS、NiS的稳定区。 流态化焙烧炉工业生产的空气/精矿比控制在接近于最优化焙烧程度的化学计算需要量，氧利用率接近100%。一般烟气含O2量<1%(体积)，有利于避免在烟气收尘系统中生成金属硫配盐。硫化镍精矿焙烧的工艺流程如图3。
常温下重质碳酸钙的研磨改性一体化工艺研究
2019-01-04 15:16:46
作为一种重要的无机颜料填料，重质碳酸钙广泛地应用于橡胶、涂料、造纸和塑料行业中。然而未经改性的重质CaCO3表面亲水性强，与有机物之间的亲和性和相容性比较差，容易在基质材料中团聚，从而在填料与高分子聚物的界面上形成缺陷。这种界面缺陷十分容易产生局部应力，使得复合材料的力学性能降低，韧性降低， 从而使重质CaCO3颗粒的补强作用丧失。
采用表面改性剂对重质碳酸钙进行表面包覆改性，改性剂中的亲油基团可以牢固地与高分子聚合物结合，而改性剂中的亲水基团则与重质CaCO3颗粒表面相互结合。这样可以降低无机填料(重质碳酸钙)与基质材料之间的界面能， 从而使重质碳酸钙和聚合物这2种相容性较差的材料通过表面包覆改性剂这一“分子桥”紧密地结合在一起，有利于大幅改善复合材料的整体性能。
因此，为了获得综合性能良好的复合材料，需采用表面包覆改性的方法，充分提高重质CaCO3颗粒材料在基质材料中的分散性。用于重质碳酸钙的表面包覆改性剂一般采用低分子量和具有双亲结构的有机化合物。其中，硬脂酸是应用广泛的重质碳酸钙表面包覆改性剂。但是，要实现改性剂对重质碳酸钙之间均匀的包覆，需要在较高温度、较长时间和较高机械力条件下进行，这又会导致重质碳酸钙生产工序的增加。
研磨工艺能够磨碎颗粒，形成较大的新生成的表面。这些新生成的表面具有较高的表面能，容易吸附表面改性剂，因此有利于实现常温条件下改性剂对重质碳酸钙均匀的包覆。笔者探讨了重质碳酸钙研磨和表面改性一体化的新工艺，以期对重质碳酸钙的改性提供参考。
1 实验
1.1 改性重质CaCO3的制备
称取900 g 粒度约为45 μm 的CaCO3干粉，配成固体质量分数为75%的浆料，加入硬酯酸，硬酯酸为CaCO3干粉质量的1%~3%。浆料在42℃时初始黏度为147 mPa·s，静止20 min 后黏度228 mPa·s。CaCO3浆料体积约为600 mL。在搅拌分散机中以1 000 r/min的速度搅拌90 min。停止搅拌，取出浆料，置于180℃的干燥箱中烘干，烘干后取出改性块体，采用粉碎机高速粉碎3 min，得到改性的CaCO3干粉。
1.2 样品的性能及表征
采用LS-POP(6)型激光粒度分析仪分析重质CaCO3的粒度;采用YQ-Z-48A 白度仪测量样品的白度;重质CaCO3的活化度和吸油值按照HG/T2567—1994《工业活性沉淀碳酸钙》的标准要求进行分析。
2 结果与讨论
2.1 改性重质CaCO3的粒度分析硬脂酸添加量下的激光粒度分布。由图1 可见，经过研磨后，产品峰值粒度为2 μm，粒度主要分布在0~6 μm区间，粒度分布范围窄，基本符合高斯分布。与原始的45 μm 颗粒相比，重质碳酸钙产品的颗粒明显减小。从累计粒度分布看，当硬脂酸的添加量( 质量分数， 下同)分别为0%、1%、2%、3%时， 粒度≤4.24 μm的颗粒分别占98.4%、98.4%、98.99%、98.53%。说明随着硬脂酸的添加，一定程度上起到了助磨效果，使重质碳酸钙的粒度略有减小。但从总体上看，硬脂酸的添加量对产品的粒度分布影响不大。
2.2 活化度和吸油值分析
图2 为不同硬脂酸添加量对改性重质CaCO3的活化度和吸油值的影响。由图2 可见，硬脂酸添加量对产品的活化度和吸油值有较大影响。随着硬脂酸添加量的增加，重质CaCO3的活化度大幅提高。当硬脂酸的添加量增至2%后，重质CaCO3的活化度超过98%。与此同时，随着硬脂酸添加量的增加，重质CaCO3的吸油值反而降低。当硬脂酸的添加量增至2%后，重质CaCO3的吸油值达到0.267g/g。
图3 为不同硬脂酸添加量对改性重质CaCO3白度的影响。由图3 可见， 随着硬脂酸添加量的增加，重质CaCO3的白度略有降低。当添加量由0%增至3%时，活性重质CaCO3的白度由94.2%降至92.44%，依然可以满足白色颜料的需求。
3 结论
在粒度为45 μm的重质CaCO3浆料中加入硬脂酸，利用研磨改性法，在研磨粉碎的同时制备了改性CaCO3浆料，烘干粉碎后对CaCO3干粉改性。利用激光粒度分析等手段分别对CaCO3干粉的粒径、活化度和吸油值做了研究。结果表明，常温下可以实现对重质碳酸钙研磨改性一体化的工艺。研磨后CaCO3颗粒粒径由45μm 降至2 μm。随着硬脂酸的添加量逐渐增加，重质碳酸钙的活化度增加，吸油值下降。当硬脂酸的添加量增至2%(质量分数)后，重质CaCO3的活化度超过98%，吸油值降至0.267 g/g。研磨改性一体化工艺有助于降低重质CaCO3的生产成本，增加产品的竞争力。
铜杆 英文
2017-06-06 17:50:14
铜杆 英文是什么?铜杆英文:copper rod最佳答案一、先进的构造(1) 把熔化炉膛设计成长方形,可以整块电解铜加料而不增加炉膛的散热面积.(2) 用连体炉取代了分体炉,在熔化炉和保温炉之间增设一个过渡仓,铜液从熔化炉经过渡仓流入保温炉时避免直接流入,这不仅有利于温度和液位的平稳,而且在过渡腔内使铜液得到更充分的还原,同时可以比较容易在过渡仓内清除渣质,使铜液的温度稳定均匀,液位平稳,铜液清洁,从而使铜杆质量稳定.(3) 采用W型熔沟，使铜液在熔沟内形成定向高速流动，有充分的热交换，使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。加速熔铜内铜液的流动，这不仅可以缩短熔炼时间，提高电炉生产能力，而且降低了熔沟内的温度，避免熔渣堵塞，从而提高炉子的工作寿命。在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400KWh以上下降到350KWh以内，实现了节能降耗20%以上。(4) 在一般情况下，炉体的寿命是感应器寿命的2－5倍，而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样。设计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时，这样可以在某一感应体发生故障时，不需要拆除整个炉子，而只需拆下损坏的感应体重筑，从而节省停炉时间和生产投入。二、连铸牵引机是上引法的关键设备 (1)上引连铸是间歇向上牵引实现的，间歇牵引每次动作的升程的节距、间歇牵引的开停比例，牵引频率和节距都会影响铸杆的质量。采用伺服电机牵引系统，不仅满足了高频率的间歇牵引，节距可根据不同铸杆直径任意调节，而且不会打滑，运行稳定。(2) 结晶器是牵引机的重要部件，对铸杆的质量和上引速度起决定性的作用，尤其是一次冷却区的结构、材料的选用和加工精度，却直接影响到热传导的效果和结晶速度，结晶器二次冷却区的铜管内壁与铸杆间的间隙大小对铸杆冷却效果也有很大的影响。(3) 电控系统上引法连铸的工艺过程简单是它的特点之一，但是对工艺操作的要求却非常严格，铜液的温度、液位的高低、结晶器插入铜液的温度，牵引的节距、频率以及冷却水的压力、流量和温度等都必须控制在一定的范围内.更多有关铜杆 英文请详见于上海
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高压钠灯用一体化半透明氧化铝管研制成功
2019-01-16 11:51:35
近日，中国科学院上海分院召开了由王士维研究员承担的“高压钠灯用一体化半透明氧化铝管”科技成果鉴定会。
以蔡祖泉教授为主任的鉴定委员会听取了半透明氧化铝管的研制报告、性能检测报告和查新报告，查看了样品，经过讨论形成如下意见：报告的数据充分、可靠、生产技术分析合理；采用螺杆挤出先进工艺制备素坯管，挤出压力低、表面光洁，保证了品质；并保持圆度和直度；自行设计制造了平移装置，提高了成品率，为挤出成型的连续化和规模化生产奠定了必要的基础；解决了丝网印刷关键技术，在素坯管上成功地印刷起跳线；干压法制备端塞，并与素坯管共烧结。所制备的一体化氧化铝管在圆度、直度、透过率、显微结构以及寿命等方面均达到了GE公司的技术标准。与会专家一致认为，一体化半透明氧化铝管规模化生产的挤出成型和共烧结等技术基本成熟。该成果处于国际先进水平，属国内领先。
铝壳大单体电芯
