中国铝业铝价在目前的全球金融危机中还是无法摆脱供应过剩的现状。中国铝业也一度采取过刺激经济的政策，效果甚微。中国铝业铝电解技术自70年代末引进160KA中间下料预焙槽技术之后，从消化国外技术开始，揭开了中国现代铝电解技术发展的序幕，以铝电解槽热电磁力特性及磁流体数学模型研究为核心，在工艺、材料、过程控制及配套技术等方面展开了广泛深入的研究工作。九十年代以来，在基础理论、大型铝电解槽开发以发展现状及工程应用取得了一系列成果，开发成功了280、320KA以上的特大型电解槽技术，使铝工业的技术进步令人注目。大容量电解槽的开发，使中国铝电解技术总体上达到了国际先进水平，电解铝工业的面貌发生了根本的改变。中国电解铝行业从2002年开始，电解铝产量开始过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩预计达到50万吨。电解铝需求增速放缓，受经济危机影响，来自房地产和汽车行业的需求增速大幅下滑，而来自于电力设备行业的需求仍保持快速增长，包装行业对电解铝的需求量保持稳定。中国铝业铝价信息是广大工业企业的关注重点。更多信息请查看上海有色网（原上海有色金属网）咨询。 

铜杆 英文是什么?铜杆英文:copper rod最佳答案一、先进的构造(1) 把熔化炉膛设计成长方形,可以整块电解铜加料而不增加炉膛的散热面积.(2) 用连体炉取代了分体炉,在熔化炉和保温炉之间增设一个过渡仓,铜液从熔化炉经过渡仓流入保温炉时避免直接流入,这不仅有利于温度和液位的平稳,而且在过渡腔内使铜液得到更充分的还原,同时可以比较容易在过渡仓内清除渣质,使铜液的温度稳定均匀,液位平稳,铜液清洁,从而使铜杆质量稳定.(3) 采用W型熔沟，使铜液在熔沟内形成定向高速流动，有充分的热交换，使各种高熔点的氧化渣及已蚀损的石英砂随液流流出熔沟。加速熔铜内铜液的流动，这不仅可以缩短熔炼时间，提高电炉生产能力，而且降低了熔沟内的温度，避免熔渣堵塞，从而提高炉子的工作寿命。在能耗方面使原来每吨熔铜的耗电量由400KWh以上下降到350KWh以内，实现了节能降耗20%以上。(4) 在一般情况下，炉体的寿命是感应器寿命的2－5倍，而且熔化炉和保温炉的感应器寿命也不一样。设计成可拆卸式感应器是可以在某一感应器发生故障时，这样可以在某一感应体发生故障时，不需要拆除整个炉子，而只需拆下损坏的感应体重筑，从而节省停炉时间和生产投入。二、连铸牵引机是上引法的关键设备 (1)上引连铸是间歇向上牵引实现的，间歇牵引每次动作的升程的节距、间歇牵引的开停比例，牵引频率和节距都会影响铸杆的质量。采用伺服电机牵引系统，不仅满足了高频率的间歇牵引，节距可根据不同铸杆直径任意调节，而且不会打滑，运行稳定。(2) 结晶器是牵引机的重要部件，对铸杆的质量和上引速度起决定性的作用，尤其是一次冷却区的结构、材料的选用和加工精度，却直接影响到热传导的效果和结晶速度，结晶器二次冷却区的铜管内壁与铸杆间的间隙大小对铸杆冷却效果也有很大的影响。(3) 电控系统上引法连铸的工艺过程简单是它的特点之一，但是对工艺操作的要求却非常严格，铜液的温度、液位的高低、结晶器插入铜液的温度，牵引的节距、频率以及冷却水的压力、流量和温度等都必须控制在一定的范围内.更多有关铜杆 英文请详见于上海 有色 网

再生铝是节能、环保、劳动密集型产业，较之电解铝，能耗不足5%，按行业协会调研，再生铝行业万元工业增加值标煤能耗0.7—0.9吨，是我国平均水平(2.59吨)的30% 　　在前不久出台的我国“十一五”规划中，明确提出“要建立若干个30万吨以上产能的再生铝示范工程”。一个鲜为人知的产业正在吸引人们的眼球。 　　铝业出口的主力军 　　再生铝的原料是废铝，产品是铸造铝合金[ 有色商机:铝合金密度 ]，即我国商品分类税则中的“未锻轧铝合金”产品。根据中国有色金属工业协会再生金属分会提供的资料，再生铝出口占未锻轧合金出口量85%左右，且全部以加工贸易的方式进行。只有在2005年上半年，未锻轧铝合金出口关税被加征5%后，才导致再生铝出口大幅下降。去年再生铝出口恢复性增长，1—10月份出口量达27.43万吨，占未锻轧铝合金出口量的87.47%。 　　按海关统计，去年1—10月份未锻轧铝合金出口31.3万吨，较上年同期出口牗12.9万吨牘增长1.4倍。有人认为，未锻轧铝合金出口大幅增长的背后可能是电解铝变相出口的原因。其实，这种说法是经不住推敲的。因为对于再生铝行业而言，2005年并非正常的经营年度，受国家对未锻轧铝合金征收5%出口关税的影响，再生铝出口较2004年下降38%。如果将2007年的出口量与2004年同期牗22万吨牘相比，增幅仅为42%，属于正常的恢复性增长。因此，以再生铝为主的未锻轧铝合金出口数量增幅正常，没有出现当初担心的电解铝变相出口问题。 　　再生铝作为未锻轧铝合金，其出口退税曾在2005年与电解铝一并被取消，并加征了5%出口关税，后经财政部、国家发改委等部委深入调研，半年之后国务院批准取消加征的5%出口关税政策。经过此次政策调整，政府有关部门意识到，再生铝与电解铝的不同特点以及维持再生铝行业稳定发展的意义，因此在去年国家进一步的调控政策中，再生铝行业未再受到影响。 　　循环经济新领域 　　再生铝是节能、环保、劳动密集型产业，较之电解铝，能耗不足5%，按行业协会调研，再生铝行业万元工业增加值标煤能耗0.7—0.9吨，是我国平均水平牗2.59吨牘的30%;污染物排放较电解铝减少97%以上，再生铝行业及其相关产业至少提供了60万个就业岗位。再生铝产业适合我国国情，其发展受到国家高度重视，被列入我国循环经济建设重点领域。 　　我国再生铝是一个年轻的产业。国内废铝回收期尚未到来，再生铝市场需求也在培育之中，仅靠国内市场无法达成现代化生产所需的合理规模。因此，我国目前一半以上的废铝是通过进口解决的，同时也有约15%产品出口。近年来，我国再生铝行业借助国际市场迅速提升产业规模与技术水平。如上海新格有色金属有限公司，2005年建成了我国靠前个现代化30万吨产能的再生铝工厂，被国家列入靠前批循环经济试点企业。中国铝业公司在青岛的20万吨再生铝项目也将于2007年完成。再生铝行业的集中度、清洁生产能力正在显著提升，以往“小、散、乱”的行业状况正在改善。只有这些现代化的再生铝工厂完全发育成熟后，那些落后的、原始的、环境污染重的小作坊才能被淘汰。 　　在目前的环境下，再生铝行业迫切需要一个稳定发展的空间。如果关税等政策突然调整，这些再生铝企业首先会受到冲击，如其退出国际市场，国内市场又无法容纳，会面临被作坊式企业挤出市场的命运，已经建立的对国际废铝市场的资源控制主动权也将被日本、韩国、印度等国抢占。这对于处在产业水平提升的关键时期的再生铝行业，将造成灾难性影响。 　　对再生铝行业而言，规模化是实现现代化的基本保障。我国规模较大的再生铝企业经过多年努力，已建起了覆盖全球的废铝资源采购网络，具有一定优势，环保、产品品质控制也较好，能做到内外销兼顾，在不占用国内资源、不挤占国内市场条件下，提供大量就业机会和税收。如果此时失去国际市场，企业会立即失去规模化支撑。在我国废料回收体系尚不健全的情况下，企业培育国内市场，将经营重心转向国内至少需要5—10年的过程。

金道贵 金属 有限公司致力于高新科技业务发展多年，对于网上电子 交易 平台的开发能力一直处于业内领导地位。透过不断研发科技，为国内/国外著名机构提供多项一站式网上 交易 系统及技术支援服务。经过多年来的努力，金道贵 金属 的电子 交易 系统开发及管理能力已极为成熟。为进一步宏扬金道贵 金属 不断拓新的经营理念，金道贵 金属 将本身的技术开发优势与金融产品结合起来，为扩展业务空间再次迈出了重要的一步。公司荣誉大中华黄金投资品牌奖 2010年4月27日，金道贵 金属 有限公司于《盛世杂志》举办的「第四届盛世大中华企业品牌年奖」的评选中，荣获「大中华黄金投资品牌奖」，彰显了金道贵 金属 作为贵 金属 投资 行业 领导者的地位。「盛世大中华企业品牌年奖」为中国内地及本港商界一年一度极具影响力的企业选举活动，此奖除了对杰出机构予以肯定外，亦期望藉此鼓励更多的中国企业，为中国的经济繁荣作出贡献。有幸能获颁此极具价值及分量的奖项，是对金道贵 金属 所创成绩的高度表彰，同时亦是对我们能在竞争激烈的投资 市场 环境中，为投资客户提供一个优质、公平及公正的黄金投资平台，作出的最佳肯定。　 　　中国黄金 交易 服务消费者满意第一品牌 　　2010年6月20日，国务院举行由中国 产业 报协会联合中国企业报社、《经济》杂志社、中国国际交流促进会主办的“见证 品牌的力量——全国服务业公众满意度大型公益调查”颁奖盛典，金道贵 金属 有限公司荣获2010年度“中国黄金 交易 服务消费者满意第一品牌”。此奖项是继“大中华黄金投资品牌奖”及“商界展关怀”后，金道获得的又一高端奖项。于颁奖仪式上，全国人大常委会副委员长顾秀莲、商务部副部长钟山等政要担任颁奖嘉宾，央视、凤凰卫视、经济日报、新浪网等多家主流媒体争相到场报导。金道贵 金属 有限公司行政总裁张玄先生在颁奖典礼上致辞时表示：“能成为 行业 中消费者满意第一品牌获得者，体现本公司在消费者中享有极佳的口碑和声誉，再次肯定了本公司以客为本的经营理念。”香港金银业贸易场认证会员香港金银业贸易场 (The Chinese Gold and Silver Exchange Society)是香港金与银等贵 金属 的 交易 场所。香港金银业贸易场的 交易 大堂设于香港上环孖沙街12-18号金银商业大厦三楼。贸易场目前有会员171家，可以独资、合伙或有限公司形式经营，当中30家为金集团成员。交易 方式维持传统，以Open Outcry型式，由行员或出市代表于 交易 大堂内以粤语公开叫价，辅以手号进行买卖。 交易 时间为一周六天，星期一至五分为早、午市，时间为上午9：00至中午12：30；午市则为下午2：30至5：00；星期六则只有早市，时间为上午9：30至中午12：00。更多有关金道贵 金属 请详见于上海 有色 网

铜杆价格,隔夜美联储声明保持低利率水平并表示美国经济复苏正持续前进中，美元走软。今日亚洲交易时段在85.6-86震荡，徘徊于5日均线。LME电铜早市低开于6568美元，日内冲高6681美元，17:30最新价6614美元。伦铜6550-6650美元窄幅整理，空间愈加狭窄，KDJ三线粘连欲作突破性走势。沪期铜小幅高开并上冲30日均线未果，午后承压收报略有收窄日内升幅。主力1009合约开始于日内低点53130元，冲高53900元，日内多在日均线上方作强势整理，午后受A股受阻回落影响而小幅承压，收报53520元，上涨570元，升幅1.08%，成交量44.9万手，换手率258.65%，主力减仓5094手，可见短线空头减仓，1010合约大增13544手，可见多头建仓。期铜在20~30日均线区间震荡，一度上方突破30日均线，底部52500元获得企稳抬高，期铜在53500元一线作强势整理后，后市可看高一期。铜杆市场，日内成交主流价格多在53800~54050元区间，上午升水于 +80~+150元，下午由于期铜承压现货升水略提至+100~+200元，成交价格则维稳于54000元左右。江西一带发生雨水中断交通影响，市场忧虑贵溪铜后续货源，国产优质好铜以贵溪铜为代表报价较坚挺，进口铜供应商则因最近点价premium攀升而出货有限，今沪伦比值回升至8.05上方，进口铜流通量略有增加，下游消费逢低买盘仍较积极，冲高于54000元上方时则会表现犹豫与斟酌，与供应商产生拉锯。随着铜价的企稳、底部的抬高，目标上看55000元。但愈接近短期目标位，买盘积极成交踊跃的市况将受到抑制。

1、严格控制炉内铝液的化学成分铝液成分中的Fe、Si含量增加，则电阻率增加，抗拉强度提高，延伸率下降。Fe、Si含量降低，抗拉强度下降，延伸率提高，因此要严格控制其含量，在原铝选择上，主要考虑Si不大于0.08％，w（Fe）／w（Si）＝1.5～2.0。在铸造前要对铝液进行精炼，通过高纯氮气将粉末精炼剂吹入铝液内，应尽可能使精炼剂均匀分布到铝液中，以利于除气除渣，精炼完成后要静置40～60min。必要时加入适量的Al－Ti－B细化剂，以保证铸坯组织致密，提高铸坯的内部组织质量。 　　2、连续铸锭在浇注系统中增设过滤装置，即在过滤包中安放两道陶瓷过滤板，一道水平放置，一道竖直安放，将原玻璃丝布过滤改为泡沫陶瓷过滤板过滤；使用较长的流槽，尽可能减少铝液的转注次数；浇铸嘴由相当于十点半的倾斜位置改为相当于十二点的水平位置；并在流槽与中间包的衔接处采用导管导流，这样可以使铝液平稳地进入结晶腔，不产生紊流与湍流，保持流槽与中间包内铝液表面的氧化膜不破裂，减少铝液的再次吸气、氧化，避免氧化膜进入铸腔形成新的夹渣；浇注系统采用新型整体结构打结，耐火材料坚固耐用，消除过去耐火材料对铝液的二次污染。在铸造过程中，严格控制铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素，铝液出炉温度一般控制在730℃～740℃，浇铸温度700℃～710℃，浇铸速度0.20～0.22m／s，冷却水在0.1～0.3Mpa，冷却水温度不高于40℃。3、连续轧制热轧时金属具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形。在轧制中连轧机的轧制速度、轧制温度、工艺润滑是保证铝杆质量的三要素，轧制时要根据铸坯情况，及时、合理调整轧制参数，以保证铝杆质量。轧制温度轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造成轧件过热，出现高温脆裂和轧辊粘铝，铝杆表面有疤痕；轧制温度过低，坯料变形易造成堵杆，根据实际经验，铸锭坯料温度入轧前控制在480～520℃为宜。轧制速度轧制速度直接影响铝杆的生产效率和机械性能。在铝杆的化学成分与生产冷却条件不变的情况下，轧制速度高时热效应大，出现热脆现象，铝杆抗拉强度降低，轧件易拉断；轧制速度低时铝杆抗拉强度提高，但轧制效果不佳。一般入轧速度控制在0.18～0.22m／s，终轧速度控制在6m／s左右为佳。

氧铜杆和无氧铜杆

氧化铝件的镜面效果来源于两个方面,一是基材本身要达到镜面,二是氧化膜要高度清纯透明.泰铝的氧化铝板镜面效果有目共睹，现在泰铝技术员与大家分析镜面效果的形成。　　铝合金表面做草酸氧化膜和铬酸氧化膜带有颜色,不是清澈透明的,自然不在考虑之列.对硫酸氧化膜而言,影响透明度的因素主要有:氧化膜纯度/氧化膜厚度/氧化膜孔隙率/封孔质量.氧化膜中如果裹挟有过多的硅/锰/铁/铜/铬等杂质离子(或原子),氧化膜的纯度就低,透明度就会下降.氧化膜虽然是透光的,但也会有一些光散射损失.氧化膜厚度增加时透明度也会下降.氧化膜的针孔是光散射的主要根源,孔隙率越高光散射就越多.特别是针孔呈显着的喇叭形时,光散射会急剧增加,透明度就会迅速下降.封孔物质是勃姆石,常温封孔时还有氢氧化镍和氟铝酸盐,它们都是透明的,因此正常的封孔基本上不会降低氧化膜的透明度.但是如果发生过封孔,所形成的粉霜就全部成为光散射质点,就会使氧化膜的透明度大幅降低.所以,改善氧化膜的透明度应从提高氧化膜纯度/控制氧化膜厚度/降低氧化膜孔隙率/保证封孔适度这四个方面入手。　　氧化膜中的杂质主要来源于铝件本身,次要来源是氧化槽液.因此,适当降低铝件中合金元素的含量,尽量降低铝件的杂质含量,甚至选用高纯铝都能提高氧化膜纯度.降低槽液中的杂离子,保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度.氧化膜厚度以控制在10-12um为宜,如果产品标准不要求氧化膜厚度>=10um,则最好将氧化膜厚度控制在6-8um.氧化膜的孔隙率主要取决于溶膜速度,溶膜越快则孔隙率越大.溶膜速度与硫酸浓度/槽液温度/电流密度成正变关系,因此,适当降低硫酸浓度/槽液稳度/电流密度过都会降低氧化膜的孔率。　　关于封孔,主要是控制好温度和时间,避免出现过封孔.如果是常温封孔,还要调整好镍/氟含量及其比例,特别是氟离子含量不能太高.如果出现了过封孔,可将铝件浸入稀硝酸中退除粉霜.封孔后的氧化铝合金板表面呈镜面。

2007年，欧盟收集和处理了超过400万吨的新旧废料。这些加工处理好的再生材料之中，大约有277万吨的铝铸造合金用于欧盟27个国家，还有1.7万吨铝废料被用来生产变形合金。截至目前，欧盟一半以上的制造业用铝来自再生原料。       从生态角度看，铝回收的重要性也是相当多的。铝作为一种材料，由于其本身具有的多种优良特性，深受设计师的青睐。铝金属的比重小和高强度也使它成为所有轻量级工程的首选材料。特别是在交通运输方面，铝的应用最广泛，比如在轿车、商用车辆、火车以及飞机上的使用。金属铝较低的比重，减少了汽车在行驶中的能源消耗，同时也满足了现代工程的要求。此外，再生铝一定程度上节省了生产电解铝的能源消耗。据统计，生产再生铝比生产原铝能节省能源95%。       铝在回收中除了极少的质量损耗和对能源较低的需求外，在减少二氧化碳排放量方面也扮演着特别的角色。鉴于铝回收无可争议的优点，因而铝行业鼓励把重点放在铝金属回收上。当然，实际工作过程中新的挑战将会不断涌现，但必须克服。       一、REACH法规的限制       所谓REACH法规，就是欧盟于2008年6月1日开始预注册并开始实施的《关于化学品注册、评估、授权和限制制度》。该法规（编号：1907/2006, 2006年12月签发）是欧洲议会和欧洲理事会制定的称得上最雄心勃勃的法规。       2007年6月起施行的REACH法规具有“绿色法典”之称，把欧盟化学制品法案的范围从大量的化学物质扩展到包含化学成分的所有产品，这对再生铝行业也构成了重大挑战。道理很简单，如果铝废料被视为无用的废弃物，就可以免于遵守REACH法规的要求；但那样的话，请问，铸造合金的原材料是从铝废料来的吗？如果合金的化学成分已经注册，那么这样的合金产品无须登记。所以，要收集足够的信息以确定是否有无必要去注册。整个预注册活动必须通过REACH化学品检查代办处进行。在这些预注册的商品中间，许多物质很可能被仔细检查，以显示是否有无义务去注册。然而，由于REACH法规的应用存在很大的不确定性，许多从事铝回收的公司想表明铝废料是安全的，至少是预注册阶段中允许的物质。       据悉，2008年6月至12月为REACH法规施行的预先注册阶段。这个阶段内，所有输往欧盟产品的品牌拥有人、制造商及进口商必须申报产品内所含的化学成分。2008年12月以后，任何产品只要内含未经过预先注册的化学物质，就必须经过长达一至两年的注册程序，以证明产品的化学成分安全，方可输往欧盟。       二、废物分类法规的挑战       回收铝还需遵循废弃物政策。除去铝的纯度和价值，从法律角度看，铝废料仍是一种废弃物，仍受到欧盟废物目录指南（75/442/EEC）的约束。       以前，有明显的法规区别有经济价值的材料与纯废物，金属废料不属于纯废物。金属贸易业和回收工业努力想在废物指令之外为“金属废料”寻找一个特殊合法地位，至少是对没有有机物杂质的清洁金属废料能区别对待，但失败了，因为欧盟委员会反对此事。       目前的情况不同以往，金属贸易和回收业已经把获得金属废料的合法地位提上议事日程，并调整操作行动，对废料处置常有大资金投入，欧盟委员会也突然表现出“对这个问题可以讨论”的态度。正如2006年通过的一份战略文件所表明的，在废物指令的修订条款内，打算把废物分类写进法律，这样，曾经定义的“金属废料”就不再被视为真正的废物，而被改写为“产品”。此条款对铝回收业有益。       把“金属废料”定义为废物，就不受REACH法规的限制。相反，而当它作为一个产品时，就要受到REACH法规的管理，而且必须进行注册，注册就必然产生相当大的开支。因此，即使是那些赞成把“金属废物”转换成“产品”的人士也指出，如果能不受到REACH法规的约束，那么这种转换才有意义。是否可以做到这一点仍然是一个悬而未决的问题。       把金属废料和废物区别分类，对废物出口到发展中国家或工业化国家时也是有意义的。目前欧洲议会和欧洲理事会第1013/2006号（2006年6月14签发）指令对废物出口提出了一些保护性法规，如果这些国家不能提供合适的废物处理方法，就要阻止废物出口到这些国家。       如果欧盟委员会拒绝介绍确保再生原材料供应安全的方法和器具，欧洲这个可能再次成为中国等亚洲国家的金属废料买家的目标地，环境污染方面的问题担忧，将会变得越来越严重。       三、原材料政策的挑战       然而，把金属废料和废物区别分类是否是一个合适的原材料政策，仍值得怀疑。虽然很多事实证明铝回收是合理的，但这个观点目前仍然鲜少得到支持。回收在环保方面的意义已经得到了赞赏，但它在经济方面的成绩几乎被忽略。然而，回收铝确实大大有助于确保原料供应。欧洲铝业中，再生铝是唯一直接的原料来源，如前所述，每年有高达400多万吨新旧铝废品。但目前，在欧洲继续保留这一数量的废铝原料很可能受到威胁，很明显的一个证据是在2003年至2005年间，约1.1万吨的废料出口到了中国和印度。       自那时起，德国金属经济协会有色金属经济部提出，金属原材料的充足供应问题已成为一个政治问题。很多建议认为，应采取适当措施，以确保欧洲原材料供应。目前德国工业联盟正在讨论的问题是，原材料基金能否得到国家的财政资助和国家资源支持，国家资源包括国家控股拥有的矿山企业。甚至，欧盟委员会也在考虑这些问题，在今后的数月里欧盟原料战略报告将会公布。       到目前为止，初步规划已经公开。没有任何迹象表明欧盟的冶金再生原料产能在持续增加，目前也没有任何禁止出口的废旧器具设备名单。欧盟委正在实行商品自由交易政策，但从铝回收再生工业的观点来看，至少至今为止还没有思路以确保欧盟在国际竞争中的生存活力。铝回收业长期以来一直关注这个问题，因为这已经不是一个关于行业保护壁垒的问题。       建立原材料政策是欧盟的政治任务，但至今还没有彻底完成。目前，没有办法去阻止大量的金属废料被采购，如中国的购买，它可能威胁欧洲再生铝工业的 存在。再生铝工业协会及其欧洲分会、欧洲精（冶）炼企业同盟已经发现这个问题，但这个问题不属于行业壁垒保护的性质。然而，迫切需要解决的是，那些将被敲开砸碎的废旧机械或设备，变成再生原材料后的过度销售问题。这就好比股票交易，包括伦敦金属交易所（LEM）的交易，如果股票价格或金属报价严重偏离一个正常的交易值，可以在短时间内暂缓其交易。欧洲金属废料的出口也应有这样的保护机制。       四、铝再生回收率持续增加，统计工作难以到位       尽管运作铝废料可以赢利，但是铝废料的收集、储藏直至熔炼并没有引起人们的关注。从废旧汽车或建筑物中收集到的废料收集率目前已达95%左右，在其它领域的收集率也很高；即便是在包装行业，回收率也超过70%，从欧洲整体看，这是一个非常好的结果。       可是，尽管如此，统计调查仍然表明，铝材料流动丢失严重。当然，这里需要澄清，不是所有的统计数字都能真正反映实际情况。比如，迄今为止，在垃圾焚烧厂提供的从粉末灰中收集的铝废料统计，几乎没有可靠的数据，对此将会重点关注。另外还应阐明，在旧居室中的废铝迄今未在统计之中。事实上，很多旧铝很可能“潜伏”在家里或办公室。目前，国家和国际级的一些项目正在改善废料流动统计，并制定出收集和处理关键废料类型的解决方案，提出进一步优化措施。       五、铝回收业CO2低排放仍未得到认可       关于全球气候变暖的政治辩论作为全球话题的主导已非一日，二氧化碳的排放量过高越来越被认定为影响气候变化最重要的原因之一。欧洲是提出减少二氧化碳排放量有关措施的先锋。因此，欧盟委员会现在要把铝生产放在限制排放的系统内，且不止是铝企业，还有其它有色金属生产企业和金属铸造企业等，只要热功率超过20兆瓦的，都将列人其内。       但从铝回收再生业的观点看，其实多此一举。回收铝的一个突出特点是，其能源消耗仅是初级电解铝的5%。因此，再生铝产生的二氧化碳排放量很低。       根据欧盟委员会的建议，参与国际竞争的能源密集型企业可以免费获得排放许可证书。铝回收工业无论是否能成为其中之一，仍有待观察。现在需要的，是一些有说服力的游说。

在战略规划的带领下美国铝业(Alcoa)上游产业取得佳绩。自2007年起为提高全球市场竞争力公司将产量减少了28%(120万吨)。 　　第三季度公司关闭了位于PointHenry产能为190,000吨的铝厂，同时宣布计划较久性关闭位于意大利的Portovesme冶炼厂，使公司总产能减少了150,000吨。另一方面，Alcoa与加拿大公司Sural Laminated Products达成协议，收购魁北克产能为90,000吨的棒材加工厂。 　　第三季度税后营运收入(ATOI)为24,500万美元，与上一季度相比上涨了14,800万美元，与去年同期相比上涨了23,700万美元。第三季度实售价格为2,538美元，与上一季度相比上涨11%，与去年同期相比上涨16%。这些增长主要归因于氧化铝成本降低，沙特阿拉伯铝厂升级提高生产效率，电力销售和实际价格的上涨，以及有利汇率。

在佛山市禅城区南庄镇人和路23号兴发铝业(0098.HK)的门口，每天都排着长长的货车队伍，等着出货。　　“虽然金融危机让我们的外销受到了一定影响，但内销没有受到影响。从目前掌握的销售数据来看，首季度国内销售至少同比增长20%。”兴发铝业经营部部长黄结玲对记者坦言，“兴发的内销依旧保持持续增长的态势，当然，如果没有金融危机，也许增幅会更大一些。”　　国外市场销售遇阻，国内市场却别有洞天。　　据了解，从去年年末至今年一季度，在出口不利的形势下，广东省佛山市南海区大沥一线铝材企业纷纷加速国内市场布局，其中三四级市场成为重点投入区域。　　与此同时，受全球金融危机影响，广东铝产业的“集中化”发展趋势悄然提速，在行业增长普遍收缩和放缓的前提下，产业的技术创新、销售增长等核心优势正在加速流向一线铝厂。　　危中求机兴发铝业可以说是广东铝业的一个缩影。近日，兴发铝业正在搬迁工厂至更大规模的三水生产基地，明年预计产能可到达15万吨。同时，本报记者从兴发铝业了解到，兴发铝业已经在四川成都兴建厂房，明年完工，一期产能可达5万吨。　　“今年春节后，手头订单有7330吨，虽比去年同期少了50吨，但是在金融海啸的环境下，已经好于预期，且其中大部分是年度订单。公司较近还接到总量近万吨的几张大单。”兴发铝业执行董事王志华对记者介绍说。　　兴发逆势扩张的信心来自于其在金融危机考验下“立危墙而不倒”的产销。　　“首先是因为公司为应对全球性金融危机，从营销战略上率先作出调整，迎合国家经济战略的方向，加大了内销市场的工作力度。”黄结玲表示。　　面对出口疲软的形势，兴发铝业出口部副部长丁丹给出的应对措施是，尽量稳住现有市场，同时转战其他国外市场。　　“由于兴发铝业的出口比例较小，因而整体受金融危机影响不大，但原有的欧洲、澳大利亚、美国等出口市场确实比较疲软。为此，兴发铝业加大出口市场的开拓力度，转战西非等此前未主动涉足的市场区域。从目前市场反馈信息来看，新增的市场区域基本可以弥补因原有市场需求疲软所带来的损失，因此全年来看，预期出口额不会下降，可能会有小幅提升。”丁丹说。　　与此同时，兴发铝业也抓紧机会谋求转型。　　由广东省科技厅主导、兴发铝材等一线厂家参与制定的《广东省铝工业技术路线图》在指导企业研发创新活动中已经初见成效。　　兴发铝业技术副总吴锡坤介绍，受路线图的指引，兴发铝业投资1200万元研发“等温快速挤压技术与装备”，成为广东省科技厅的重大专项计划，项目成功后，能提高生产效率50%，降低生产成本10%，每年创造经济效益3000多元。同时，也为中国铝产品进入海外市场，树立国际一流铝材品牌奠定技术基础。转战二线市场目前，出口部分占大沥铝材企业总产能的30%左右，海外市场的萎缩使一些铝材企业出现停机待产的现象。

铝合金导体在纯铝材料的基础上添加了铜、铁、镁、硅等多种元素，经过特殊的工艺合成和退火处理等先进工艺，弥补了纯铝作为电缆导体的不足，提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕动变性能和耐腐蚀性能，保证电缆即使在长时间过载和过热时的连接热稳定性。

一项粉煤灰综合使用出产氧化铝联产活性硅酸钙的技能成果日前顺畅通过了内蒙古自治区科技厅安排的专家判定。这项技能拓荒了使用高铝粉煤灰出产氧化铝的新途径，有利于缓解我国铝土矿资源缺少问题。　　　　粉煤灰综合使用技能由大唐国际与清华大学协作研制，以大唐托克托电厂烟囱烟气中搜集下来的粉煤灰和渣为主要原料，在提取氧化铝的一起，联产活性硅酸钙，渣可用于出产水泥熟料。据了解，该技能中使用渣处理硅酸钙的新工艺，与我国传统氧化铝出产工艺比较，避免了赤泥的很多排放，可解决占地和环境污染问题。在新式纵槽管式冷凝器制作进程中会遇到两个问题,一是纵管的轧制,另一个是铝管和钢管板的衔接。通过开始查询,这两个问题在国内现在还未有老练的经历,因而咱们对两个问题进行了一些实验,以确保这台冷凝器加工使命的完结。　　　　现在大唐托克托电厂使用粉煤灰综合使用技能已建成年产3000吨的氧化铝演示工厂，从工厂工作状况看该技能老练牢靠，产品契合国家质量标准。　　　　记者了解到，现在我国铝土矿资源量仅21亿吨，人均占有量远低于国际平均水平，铝工业开展与铝土矿资源缺少的对立日益突出。有关专家表明，使用氧化铝含量到达40%的粉煤灰出产氧化铝将缓解这个对立，为我国有色金属职业的久远开展供给资源保证。

铝业百科-氧化铝 　　氧化铝，又称三氧化二铝，式量102，一般称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，不溶于水，俗称矾土，刚玉。 　　氧化铝（Aluminium oxide）是白色固体，是铝和氧的化合物，分子式为Al2O3。在矿业、制陶业和材料科学上又称为矾土。常见纯度为99.5%和96%。 　　1961年，通用电气（GE）出产出了“Lucalox”，一种用于钠灯中的通明矾土。 　　中文名  氧化铝 　　英文名  Aluminium oxide/Aluminum oxide 　　别  称  三氧化二铝、刚玉、矾土、铝氧 　　化学式  Al2O3 　　分子量  101.96 　　CAS登录号      1344-28-1 　　EINECS登录号   215-691-6 　　熔    点   2045?C 　　沸    点   2980?C 　　水溶性不溶于水，微溶于碱和酸 　　密    度   3.5-3.9g/cm3 　　外    观   白色无定形粉状物 　　应    用   用作分析试剂、吸附剂等 　　管    制   该品不受约束 　　开展 　　数据显现我国是全球最大的氧化铝出产国，2010年全球氧化铝产值为5635.50万吨，我国氧化铝产值达2895.50万吨，同比增加20.14%，占全球比重为51.38%。2010年我国氧化铝表观消费量到达了3321万吨，年增加率为14.05%，净进口426万吨，铝土矿进口量达3019万吨，对外依存度为39.71%，氧化铝对外依存度达47.26%。 　　跟着我国电解铝、陶瓷、医药、电子、机械等职业的快速开展，商场对氧化铝需求量仍有较大的增加空间，氧化铝产值将会不断增加。结合2005-2010年我国氧化铝产值数据，估计2011年我国氧化铝产值将到达3300万吨，增加率为14%，2012年将在2011年的基础上继续增加，产值将超越3800万吨。 　　别的，鉴于我国的在建施工面积按年计继续大幅增加，且因为不断推广城镇化，未来铝业远景十分达观。估计2011年我国氧化铝需求同比增加15%至3819万吨，2012年氧化铝需求将到达4200万吨，同比增加10%。 　　基本信息 　　性状：难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解（灼烧过的不吸湿）。氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂；相对密度(d204）4.0；熔点2050℃。 　　贮存：密封枯燥保存。SCRC100009 　　用处：用作分析试剂、有机溶剂的脱水、吸附剂、有机反响催化剂、研磨剂、抛光剂、冶炼铝的质料、耐火材料。 123456789后一页

再生铝是节能、环保、劳动密集型产业，较之电解铝，能耗不足5%，按行业协会调研，再生铝行业万元工业增加值标煤能耗0.7—0.9吨，是我国平均水平(2.59吨)的30% 　　在前不久出台的我国“十一五”规划中，明确提出“要建立若干个30万吨以上产能的再生铝示范工程”。一个鲜为人知的产业正在吸引人们的眼球。 　　铝业出口的主力军 　　再生铝的原料是废铝，产品是铸造铝合金[有色商机:铝合金]，即我国商品分类税则中的“未锻轧铝合金”产品。根据中国有色金属工业协会再生金属分会提供的资料，再生铝出口占未锻轧合金出口量85%左右，且全部以加工贸易的方式进行。只有在2005年上半年，未锻轧铝合金出口关税被加征5%后，才导致再生铝出口大幅下降。去年再生铝出口恢复性增长，1—10月份出口量达27.43万吨，占未锻轧铝合金出口量的87.47%。 　　按海关统计，去年1—10月份未锻轧铝合金出口31.3万吨，较上年同期出口牗12.9万吨牘增长1.4倍。有人认为，未锻轧铝合金出口大幅增长的背后可能是电解铝变相出口的原因。其实，这种说法是经不住推敲的。因为对于再生铝行业而言，2005年并非正常的经营年度，受国家对未锻轧铝合金征收5%出口关税的影响，再生铝出口较2004年下降38%。如果将2007年的出口量与2004年同期牗22万吨牘相比，增幅仅为42%，属于正常的恢复性增长。因此，以再生铝为主的未锻轧铝合金出口数量增幅正常，没有出现当初担心的电解铝变相出口问题。 　　再生铝作为未锻轧铝合金，其出口退税曾在2005年与电解铝一并被取消，并加征了5%出口关税，后经财政部、国家发改委等部委深入调研，半年之后国务院批准取消加征的5%出口关税政策。经过此次政策调整，政府有关部门意识到，再生铝与电解铝的不同特点以及维持再生铝行业稳定发展的意义，因此在去年国家进一步的调控政策中，再生铝行业未再受到影响。 　　循环经济新领域 　　再生铝是节能、环保、劳动密集型产业，较之电解铝，能耗不足5%，按行业协会调研，再生铝行业万元工业增加值标煤能耗0.7—0.9吨，是我国平均水平牗2.59吨牘的30%;污染物排放较电解铝减少97%以上，再生铝行业及其相关产业至少提供了60万个就业岗位。再生铝产业适合我国国情，其发展受到国家高度重视，被列入我国循环经济建设重点领域。 　　我国再生铝是一个年轻的产业。国内废铝回收期尚未到来，再生铝市场需求也在培育之中，仅靠国内市场无法达成现代化生产所需的合理规模。因此，我国目前一半以上的废铝是通过进口解决的，同时也有约15%产品出口。近年来，我国再生铝行业借助国际市场迅速提升产业规模与技术水平。如上海新格有色金属有限公司，2005年建成了我国靠前个现代化30万吨产能的再生铝工厂，被国家列入靠前批循环经济试点企业。中国铝业公司在青岛的20万吨再生铝项目也将于2007年完成。再生铝行业的集中度、清洁生产能力正在显著提升，以往“小、散、乱”的行业状况正在改善。只有这些现代化的再生铝工厂完全发育成熟后，那些落后的、原始的、环境污染重的小作坊才能被淘汰。 　　在目前的环境下，再生铝行业迫切需要一个稳定发展的空间。如果关税等政策突然调整，这些再生铝企业首先会受到冲击，如其退出国际市场，国内市场又无法容纳，会面临被作坊式企业挤出市场的命运，已经建立的对国际废铝市场的资源控制主动权也将被日本、韩国、印度等国抢占。这对于处在产业水平提升的关键时期的再生铝行业，将造成灾难性影响。 　　对再生铝行业而言，规模化是实现现代化的基本保障。我国规模较大的再生铝企业经过多年努力，已建起了覆盖全球的废铝资源采购网络，具有一定优势，环保、产品品质控制也较好，能做到内外销兼顾，在不占用国内资源、不挤占国内市场条件下，提供大量就业机会和税收。如果此时失去国际市场，企业会立即失去规模化支撑。在我国废料回收体系尚不健全的情况下，企业培育国内市场，将经营重心转向国内至少需要5—10年的过程。

新华网广西频道4月10日电随着总投资150亿元、年产320万吨氧化铝项目落户德保和广西华银铝业公司氧化铝厂一期工程的全面动工建设，德保县上上下下形成了投资开发热潮。“德保铝”同时也催热了当地的房地产市场。    在首先进入德保的地产商中，“广联”是资金实力雄厚的地产商之一。百色广联房地产开发有限公司成立于2005年7月，是一家由内地客商与港商合资成立的专门从事房地产开发与经营、物业管理与物业租赁、建筑装饰与安装的专业化房地产开发企业。为扶持地方经济，经百色市工商局核准，“广联”把公司注册于德保县城，注册资本人民币800万元，并把公司办公地址设在德保县城关镇。 “山水碧苑”住宅小区是由“广联”在德保县开发建设的生活住宅小区。小区位于德保县进城大道德盛路旁，东靠红山公园和中国靠前铝——德保铝（华银氧化铝）标志性建筑，交通十分便利。小区用地面积达16600平方米，建设有12栋不同户型高档次的住宅楼。    德保县位于广西西部，北回归线穿越其北部，属亚热带气候，冬暖夏凉，温度光照适宜，是理想的栖息之地。县城距百色市政府所在地129公里，距广西区首府南宁275公里。全县总人口近35万人。德保县境内资源丰富，矿产资源种类繁多，其中铝土矿远景储量达3.2亿吨以上，且品位高，易开采，是中国乃至亚洲重要的氧化铝开发基地，是百色新兴工业的重要依托。     按照自治区党委、自治区人民政府提出的“用五年左右的时间，把百色建设成为以铝工业为主的新兴工业基地，建设成为中国乃至亚洲重要的铝工业基地”的发展目标，德保县已成为国内外客商投资的热土。广西华银铝业公司一期年产160万吨氧化铝厂投资85亿元，加上地方配套项目，总投资达110亿元，是广西乃至全国一次性投资较大的铝工业项目。 预计未来5年内，在“德保铝”的带动下，县城面积将由现在的2.5平方公里扩大到12平方公里，人口将由现今的3万人增加到6万人左右。

2006年以来，迪拜铝业公司（Dubal）一直在开发自己的专利电解槽设计——DX技术，现在已经对360kA的电解槽试车投产，产能达2.78吨/槽/日，电流效率超过95%，能源消耗12.95千瓦时/公斤。　　　　从1979年开始，迪拜铝业公司一直在铝冶炼工艺上不断创新以生产世界上较佳质量铝产品并获得较大工作效率。公司的研究开发重点放在高电流还原电解槽技术上，这一技术可以在保持环境保护的较高标准的同时改进劳动生产率、产能和效率。　　　　近年来，在迪拜阿里山（JebelAl）的迪拜铝业公司电解铝联合企业的每一个扩建项目都采用了比从前更为先进的技术。公司自主的电解槽技术的开发和工艺上的应用，在单位能耗方面具有特殊的优势，现有八条电解生产线总共1573个电解槽，平均电耗为14.65千瓦时/公斤铝。　　　　近年来，迪拜铝业公司研究开发活动的重点是新建电解铝厂项目的高电流电解槽的开发，这和迪拜铝业公司到2015年成为世界五大原铝生产商的雄心状态同步，其在新建电解铝厂开发的核心业务中部分实现，可以重复提供迪拜铝业公司的工业专长和先进技术。　　　　DX技术　　　　迪拜铝业公司的努力促进了公司注册专利的DX技术的发展，2006年开始DX技术工作电流为340kA，靠前代DX电解槽作为样板电解槽在迪拜铝业公司的五台电解槽中间试验生产线上试车。铝工业三位全球专家对中间试验DX技术的生产能力进行综合研究后确认这些电解槽运行稳定且坚实。2007年随着对电解槽设计、部件、阳极结构、槽壳、工艺控制、母线汇流排槽上部结构和生产操作实践的一系列改进，引进了第二代DX电解槽。2008年2月，迪拜铝业公司在阿里山电解铝厂第8条电解生产线上，对40个经过改进的DX电解槽在工业化生产条件下进行试车。第二代DX电解槽在350kA和360kA电流下运行非常成功（在360kA电流下效率为95.7%，单位能耗为12.95千瓦时/公斤铝），有效表明了在工业规模下DX技术的优异效能，并使DX技术成为可提供的较佳技术水平。目前正在试验370kA电流，可以提供较佳级别净单位能耗低于13.05千瓦时/公斤铝，长期电流效率高于95.2%。迪拜铝业公司的总目标是继续提高工作电流。　　　　DX技术还有其他几个优势：DX技术改进了能源效率，使电解铝生产降低了对环境的影响，碳消耗较低，低于0.408公斤/公斤铝，DX技术产生阳极效应较少，（0.01阳极效应/槽/日，平均值），明显减少高氟化碳排放数量，这使DX技术成为市场上可提供的较清洁的技术之一。DX电解槽还提高了劳动生产率，在365kA电流下生产能力为2.81吨/槽/日，在360kA电流下为2.78吨/槽/日，优异的蠕变潜力显示每台电解槽更多的能量。另外，建设采用DX技术的电解铝厂，每吨铝成本明显低于采用其他技术建设的电解铝厂的吨铝成本，建设周期明显短一些，所以采用DX技术的电解铝厂的总成本远远低于与之竞争的电解铝技术应用的电解铝厂的总成本。　　　　一揽子交易　　　　重要的是迪拜铝业公司有能力提供一整套完整的终端——终端服务方案，利用DX技术作为一个平台，这一揽子交易包括下述服务：先进的银行技术，工程，项目开发，资金，长期原材料供应，全球市场销售和销售网络，培训和获奖生产实践。提供一套综合工程作为技术特许协议的一部分内容（包括说明书，图纸，培训等）为每一项目安排有经验的支持小组，支持DX技术应用实施。这包括派第二个专家小组去新建电解铝厂现场和安排迪拜铝业公司专业技术人员去不同的项目现场指导工作，迪拜铝业公司的DCCU电解槽控制系统和DX技术一起安装在电解槽上，从而有效解决了用户对其他技术供应商的依赖。　　　　新建电解铝厂　　　　DX技术已经确定用于新建电解铝厂的开发，并且已通过其与穆巴达拉开发公司的联盟承诺，这些新建电解铝厂项目的靠前个是阿布扎比Al Taweelah的Emal电解铝厂项目，分两阶段建设产能140万吨/年电解铝厂，靠前阶段建设756个电解槽，产能70万吨/年，于2009年12月开始建设。　　　　2007年10月，迪拜铝业公司和Emal签订了DX技术特许协议，迪拜铝业公司还原电解槽技术特许协议提供通过综合工程和生产文件资料采用迪拜铝业公司较现代化技术使用的特许，通过试车起动和生产的服务，全面培训和技术开发还有不断来自迪拜铝业公司的技术支持作为特许服务。到2008年4月，迪拜铝业公司已经向Emal电解铝厂开发和管理小组交付了一个综合技术一揽子方案。该方案详细介绍了如何运行、实施和起动DX技术电解生产线。这一方案包括有约600张图纸，技术规范、表格和规程。运行一座电解铝联合企业在所有方面的培训工作已经由迪拜铝业公司在迪拜向约2000名Emal员工提供。

谈起铅业行情，伦敦金属交易所(LME)的一位负责人表示所有金属中没有一种是像铅这样，在今年经历如此的走势转折。铅在2009年大涨143%，至每吨2,432美元，连铜在这样的表现面前也相形见绌。而且，由于多数主要商品指数为将铅纳入其中，使其未进入主流投资社群的关注重心。然而，步入今年第一季後，铅成为了LME中表现最差的金属，截至3月末时下跌了11.7%，报每吨2,147美元。这样的跌势同样令人有些惊讶，因为北半球多数地区今年的冬季都更为漫长并寒冷，对汰换电池需求有利，而且中国云南省因电力紧缺而导致铅生产关闭。基本面上来看，全球铅市供过于求的格局并没有改变；更为重要的是，这种供过于求的基本面业已被市场所接受，这样就造成了铅市的疲弱。现在进入了第三季，铅业行情的价格温和反弹。截至上周四，LME期铅收报2,340美元，年内迄今的跌幅缩减到仅有3.8%。而且在LME的日报中可以看到，主导性的多仓持有者再度出现。暗示至少有市场人士认为值得做多铅。另一方面，铅价又受上游冶炼企业的成本支撑；尽管有部分套保企业因在伦铅上套保，可以以较低的价格出货，但是这毕竟不是常态；并且进行套保的铅的数量和品牌都受到限制。  

彩涂铝卷是铝加工职业的重要产品之一。彩铝出产包含铝基材脱脂，化学预处理和上涂进程。典型的涂装线体系要求产品具有可成型性，表面漂亮，耐候性好，可涂装性等。　　对彩铝产品来说，较要害的工序莫过于彩铝涂层的工艺水平。而在实践出产中，辊涂工艺是现在较有用的涂装有机维护涂层的办法。辊涂工艺是一个接连的高度自动化的程序，出产的产品与后涂办法比较，具有更好的共同性。　　　　明泰铝业作为国内铝加工职业的领军厂商，在辊涂彩涂铝卷的出产上积累了丰厚的经历。在辊涂工艺在多个方面加强操控，确保彩铝功能优越。　　　　首要，在进口段，质料铝卷被送到出产线上，由平坦机作平坦处理，这个进程确保了产品具有极好的平坦度。铝卷进入储料架。这儿共有两个卷轴，用于确保其间一个总处于待用状况，坚持出产线的接连性。接着，储料架清空，出产线继续工作，带动后续的程序进行。在进行预处理时，铝卷通过水流喷淋的重复清洗处理，能够进步产品的防腐蚀功能以及进步涂料的粘结性。在此阶段，转化膜通过化学办法构成于铝表面。较后，是涂装进程。涂装进程首要分为两个阶段，分别叫底涂和面涂。在靠前阶段，铝卷通过辊涂机，其单面或双面被覆上了底漆。烘干后，铝卷再通过第二个辊涂机，此刻铝卷的单面或双面被覆上面漆。根本上有这两种涂装办法。典型的涂装体系要求产品具有可成型性，防刮，表面漂亮，耐候性好，可涂装性等。为取得这些不同的作用特性，涂料包含：酸树脂底漆，聚酯，聚亚胺酯或氟碳。进行固化时，铝带通过固化炉，温度设置在预设的温度，确保铝带上的挥发物都清除去以及涂料都彻底固化了。依据体系需求，固化温度一般设置在200到300摄氏度之间。产品的维护膜是依据客户需求定制的，维护膜附上惯例的附加信息，例如涂料和品牌明细。这些维护膜不会对环境形成影响，并且易于收回使用。　　　　明泰铝业的辊涂彩涂铝卷严厉依照规则流程出产而成，彩铝的质量牢靠，功能优越，占有市场份额逐年攀升，赢得了很多客户的共同好评。

导读：尽管近年来我国大力扶持循环产业，但国内再生铜的回收量仍处于较低水平，且这些再生铜的杂质含量要远超进口的再生铜。为此，目前国内再生铜杆企业的原料有90%以上是来自国外进口的废铜，使用国产再生铜的比例非常低。我们认为只有进一步完善国内再生铜的回收机制和升级优化再生铜的分拣步骤，国内再生铜才能被更多的再生铜杆厂所使用。   在我国铜产量中，再生铜占比约40%，对于电力电缆行业，再生铜使用比例约50%。在国家大力扶持循环产业的利好政策下，再生铜杆企业开始壮大，并对前景充满信心。 人们经常把那些富含贵重金属的电子产品的地区比作“城市矿山”。在资源越来越紧缺、越来越提倡循环经济的今天，金属的回收再利用也逐渐成为一个庞大的产业。 以铜矿资源来看，据中国有色金属工业协会再生金属分会副会长兼秘书长王吉位介绍，2014年，全国回收的铜产量就在300万吨左右。在过去的5年前，中国一共建立了50个城市矿山的项目。“回收铜资源对于我们的意义非常重大。因为中国已经是全球最大的机电产品制造国和家电生产大国，同时大量的基础设施正在建设，这些都需要大量的铜以及铜制品。 在铜回收产业里，电线电缆的回收又是其中重要的一部分，因为铜在电线电缆里使用的比例非常大，高达60%以上。 坚持可持续民企看好循环产业 富有的“城市矿山”也吸引着一些民营企业纷纷投向这个领域。记者在对天津某资源循环企业采访时发现，在国家大力扶持循环产业的利好政策下，众多从事多种内容的资源型再生企业开始发展壮大，而其中，废铜的精深加工均是这些企业的重要业务之一。 记者在采访中了解到，该企业作为园区里的一个小微企业，从1996年开始涉足再生铜产业，2008年该企业将业务拓展到真正的再生铜冶炼的项目。 据介绍，再生铜杆的发展在国内也还处于初期阶段。该企业制作再生铜杆的原料里有90%以上来自于国外进口的废铜，使用国内废铜比例还比较小。近几年，关于再生铜杆的质量问题也一直被提及。国内大大小小做再生铜杆的企业，技术水平也不尽一样，生产出的再生铜杆质量也有差别。该企业相关负责人在接受记者采访时表示，由于采用了意大利普洛佩兹和西班牙拉法格公司联合开发的废杂铜火法精炼工艺，该企业所生产的再生铜杆，无论是从伸长率、扭曲、电阻率，还是含氧量的这些指标，都可以达到国家标准。 从再生领域的“铜铝之争” 最近几年，电缆行业里“铜铝之争”的声音一直存在。而其中一个观点认为中国铜资源紧缺，而铝资源相对没那么紧张。但是如果从资源循环再生的角度来看，则不尽然。首先，铜本身的性能决定了它可以百分之百进行回收。我国铜产量中，再生铜占比约40%。我国铝产量中，再生铝仅占约20%。对于电力电缆行业，再生铜使用比例约50%，而再生铝使用基本为0。 该企业相关负责人对此也深有体会，在做再生铜杆之前，他有着20多年的做再生铝的经验。“我们现在市面用的稀土铝合金电缆线是不能用再生铝生产的。而原生铝要耗费大量的电能，所以并不能节约很多费用。说铝合金比较经济，并没有把资源再生的角度考虑进来。” 此外，专家认为，虽然现阶段国内铜供应不足，但从国际上能够获取足够的铜以满足国内经济发展的需求。而且铜的需求也不会无止境增长，国外的发展已经证明，随着经济发展到一定程度，人们对于铜资源的需求也会达到顶峰。 再生铜产业将会有快速发展 记者了解到，目前再生铜杆的比例还不算大，再生铜杆目前每年的产量也就在20万~30万吨之间，但是这个行业的未来发展前景不可估量。在欧洲，英国、法国、德国等发达国家再生铜的使用均超过40%，在意大利更是达到了几乎100%。“行业未来会有一个比较快速的增长。因为如果比较再生铜和原生铜的性能，根据目前技术所生产出的电工用铜杆，它的物理性能跟原生铜已经没有太大差别，唯一达不到的指标，是在杂质含量上。再生铜的杂质含量要超过原生铜，但是如果是用先熔炼成阳极板再通过电解的方式，再生铜的杂质含量可以降低到原生铜的标准，只是这样做的成本太高。而这个因素并不会对电工杆的使用造成实质的影响。现在随着整个国家经济的发展，再生材料的利用已经提到了国家的议程上来，再生铜杆的量会越来越多，会成为一个使用的亮点。”该企业相关负责人对再生铜杆的未来充满了信心。

云南铜业铜材有限公司                          和晓燕      从20世纪初开始，我国电线电缆行业迅速发展，铜线杆的需求急剧增长。而铜线杆质量的保证成了最为关键的因素，以下从铜线杆中杂质、氧成分、表面质量、稀土作用等方面进行铜线杆质量的影响因素讨论，从而找出可以改进的方法提高铜线杆质量。一、杂质元素的影响    杂质元素对铜线杆的影响很大，纯铜中的杂质元素大致可分为：固溶于铜的杂质元素、很少固溶于铜与铜形成低熔点共晶的杂质元素和几乎不溶干铜与铜形成离熔点脆性化合物的杂质元素三类。固溶于铜的杂质元素。此类杂质元素在允许的含量范围内，能溶于铜中形成固溶体。主要有：铝、铁、镍、锡、锌、银、镉、磷等，以磷为例，该杂质元素在铜中的溶解度随温度的下降而降低，它对铜的机械性能特别是对铜的焊接性能有良好的影响，作为脱氧剂提高铜液的流动性，会降低铜的导电导热性，过量的磷会造成冷脆。总体而言这类杂质元素对金属加工性能无太大影响，能略微提高铜的硬度，但导电、导热性有所降低。很少固溶于铜与铜形成低熔点共晶的杂质元素。此类杂质元素与铜形成低熔点共晶或者与铜形成脆性化合物分布于晶界。主要有：铋、铅、硒、碲、锑，它们在冷凝时分布于晶界，使铜在热加工时产生严重的破裂，是铜线杆产生质量问题的主要原因。以铅、铋、硒、碲为例： 铅：在铜中的溶解度很小，在800℃时溶解0.04%，在300℃时溶解0.02%。铅呈黑色颗粒状分布在晶界上，热加工时铅先熔化，使金属颗粒之间的结合力受到破坏，造成“热脆”，从而在轧制和以后的拉伸过程中易产生裂纹和断裂。所以铅的质量分数控制在(50～500 )× 10-6。    硒：在铜中基本不溶，冷凝时与铜形成脆性化合物Cu2Se，且分布在晶界上，热轧过程中易使铜杆产生表面裂纹，深拉伸过程中易产生断裂。    碲：在铜中基本不溶，冷凝时与铜形成脆性化合物Cu2Te，且分布在晶界上，热轧过程中易使铜杆产生表面裂纹，深拉伸过程中易产生断裂。    铋、：在铜中溶解度很小，在800℃时溶解0.01 %，在300℃时仅融解0.000 1 %。在270℃时与铜生成低温共晶，呈连续网状分布在晶界上。当热加工温度大于其共晶熔点时，共晶膜熔化，使铜的晶粒与晶粒的结合力降低，从而发生晶间破裂，引起“热脆”。除了“热脆”之外，由于铋本身性脆，还会形成“冷脆”。从而在轧制和以后的拉伸过程中易产生裂纹和断裂。几乎不溶干铜与铜形成离熔点脆性化合物的杂质元素。此类杂质元素对铜线杆生产过程有很大影响。从氧、硫、氢三种元素进行讨论。    氧：很少固溶于铜。氧含量对铜材的加工性能有很大的影响，与铜生成Cu2O，Cu2O硬而脆，使冷变形困难，致使金属发生“冷脆”。氧含量过高时，会因氢与氧反映产生不溶于铜的水蒸气，水蒸气又无法扩散，在铜中形成很高的压力，使铜遭到破坏。氧的质量分数达到5×10-5的铜，即出现“氢病”。所以纯铜的氧含量受到严格的限制。氧在与大部分杂质反应的过程中都起到了一个清除器的作用，而这些杂质当它们溶解在铜基质中时对其特性和退火反应都有巨大的影响作用。相反，当这些杂质与不可溶解的氧化物混合在一起的时候，这些坏作用就被抵消了。由此可见当铜中含氧的质量分数低于100×10-6时，氧含量过少，氢和某些不溶于铜的杂质会增多；当铜中氧的质量分数含量超过600×10-6时，过量的氧与铜形成过量的Cu2O，并在铜基体中形成不均匀分布，将导致裂纹的扩展，在铜材的深加工时易引起加工硬化和产生局部裂纹。综上可知，氧含量应控制在一个适当的范围内。    硫：与铜形成共晶，由于共晶温度较高，对铜热变形不明显，由于Cu2S硬而脆，致使金属发生“冷脆”，严重时，会使线杆发生裂纹乃至断裂。    氢：氢能溶于液态铜，且其溶解度随温度的升高而升高。若吸氢较多，过饱和氢会大量析出，在铸坯上出现微小气泡和微裂纹。另外一方面如上文所述形成水蒸气，产生极大内应力，引起所谓“氢脆”现象，严重影响铜的塑性加工性能。二、铜线杆的表面影响在外界温度下，铜线杆总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时从高温的、连续铸造的铜杆上形成的。现在在铜液中通过一种电量分析控制检测手段来测量残留的表面氧化膜的厚度已成为一种比较标准的作法。氧化膜可能会相当地有害，因为它们可能会在拉丝过程中引发许多缺陷、使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱。铜杆的缺陷之处往往是源于连续铸造过程和轧制过程，这包括：残渣、铜氧化夹杂物、热裂、裂块、铜杆表面氧化颗粒的形成。在这一系列的铜杆缺陷中：热裂，是在结晶过程中产生，多沿晶界裂开，裂纹曲折而不规则，有时还有分枝裂纹，裂纹多分布在铸锭最后凝固的区域或靠近这些区域。影响热裂纹的因素有：金属及合金本身的性质，如热脆性、收缩率的大小、在固液区内的抗拉强度及延伸率和杂质含量与分布情况；铸造工艺及设备、工具情况和冷却强度大小。    夹渣和夹杂，此缺陷破坏铜基体的连续性，降低铜的塑性。它产生的原因有内因，是铜中含有易氧化生渣的元素；还有外因，是生产中扒渣不净，润滑油或涂料过多，铸造温度低，炉料混杂等因素都可能造成夹渣和夹杂。大部分金属间化合的夹杂物都比较脆，因而都成为拉丝过程中裂纹发生和蔓延的场所。相对于缺陷而言，较细的磁线和成形线是最主要的生产产品。惟一最大的表面缺陷源于拉丝，往往是以拉模划痕、机械损伤、弧口凿或裂片的形式出现在裸导体的表面。因为拉丝问题而形成的裂片往往与所捕获的氧化物没有太大关系。表面损伤通常是由于拉丝机内移动线未对准或拉丝膜炉口内铜精炼的压制力太大则形成的。三、部分稀土元素的影响    在熔融铜中加人微量稀土生产光亮铜线杆的工业试验进行了几年的探索和研究，发现铜杆的各项性能指标得到很大的改善，稀土的作用明显，理论方面具体表现在：1.  在铜中的净化作用    脱氧和脱硫：从上文讨论可知，硫和过量的氧是光亮铜线杆的有害物质。硫与铜生成Cu2S降低铜的塑性，氧与铜生成Cu2O，降低了韧性，使热加工困难。稀土元素与氧、硫的结合能力很强，因此可代替铜，生成稀土氧化物和稀土硫化物，部分形成渣出去，部分将原来氧化物、硫化物的晶界网状分布转变成在熔体中弥散分布。    以脱硫为例举例讨论：稀土能把铜中少量硫除去:Cu2S + Ce = 2Cu +CeS    其标准生成自由焓 ΔGTo与温度T的关系式为：ΔGTo= ﹣192.360﹢9.271ogT一11.8T    在1400K下，ΔG14000= ﹣707.108J/mol 由此可见，在熔铜中，稀土元素脱硫反映的热力学势很大，有一定的能力除去硫杂质。    脱铅、秘等有害杂质：稀土的化学活性强，能与铜中的铅、秘等有害杂质发生作用，形成难熔的二元或多元化合物，与熔渣一起从液体铜中析出，从而达到净化铜液的作用。2.  在铜中的变质及微合金化作用    稀土在铜中的最主要变质作用是消除柱状晶区，急剧细化晶粒。稀土在铜中的固溶度极小，加人微量稀土大部分同其它元素化合生成高熔点化合物，这些化合物在熔体中悬浮和弥散分布，从而提高铜及其合金的塑性和强度，减少表面裂纹和缺陷。为研究稀土元素对铜线杆的作用，已进行了大量试验。其中结果较为明显的是加入富铈混合稀土 ( 组分为：铈：47%，镭：26%，钕：15% ) 的试验。试验结果看出：（1）稀土的加人使铜铸坯的组织改善，从铸坯的端面可看出，晶粒得到细化，柱状晶区域缩小，等轴晶扩大。表1  晶粒直径的比较试样编号 稀土加入质量分数（×10-6） 晶粒直径/（mm）样1 0 0.153样2 50 0.062样3 60 0.084从表1可知，稀土的质量分数在52.2×10-6时，明显细化了晶粒，但稀土含量超过一定范围，则晶粒有变大趋势，因此应在一定范围内加人稀土。（2）富铈稀土的加人对铜杆机械性能影响。按试验对铜杆试样进行了拉伸、扭转试验，延伸率和扭转性能有所提高。这说明稀土加入后有效地改变了铜杆的塑性，提高了铜的塑性变形能力。表2　拉伸率和扭转性能比较试样编号 稀土加入质量分数（×10-6） 伸长率 单向扭转试样１ ０ ４０ ４５试样２ ２００ ４１ ６１试样３ ４００ ４０.5 ５２从表2可知，稀土元素的适当加人，延伸率略有提高，其扭转性能提高尤其明显。（3）富铈稀土的加人对铜线杆导电率的影响。表3  导电率比较试样编号 稀土加入质量分数（×10-6） 导电率（Ω／mm2 • m- ）试样１ 0 0.0170 0试样2 40 0.0169 8试样3 70 0.0169 8从表3可知铜杆试样的导电率经测试都在0.001 7Ω／mm2 • m-以下，其数值低于铜线杆一级杆导电率标准。（4）加入富铈稀土对铜液确实起到净化的作用，选取具有代表性的氧、硫、铅、铋作成分比较 。表4  加入富铈稀土度比较（质量分数）×10-6  稀土加入量 氧 硫   铅 铋0 347.0 13.0 2.9 8.040 237.4 11.0 2.8 7.0从表4可看出，稀土元素的加人对氧、硫的脱除能力较强，其他金属杂质随稀土加人也能部分除去，但炉内含金属氧化物较多时，由于稀土的亲和力比其他金属强，稀土将会使其他金属脱氧，还原进入铜熔体中，使铜杆杂质升高，性能变坏，因此必须严格控制金属氧化浮渣。从现今看，稀土运用于铜线杆还未成为产业化的过程，还需作进一步的摸索和探索性试验，但其作为铜晶粒细化剂已被开发投人市场，前景看好。.

导读：废紫铜加工铜杆技术有哪些？废紫铜加工铜杆技术对废紫铜的要求？废紫铜虽然是废铜，但是废紫铜中的铜含量还是比较高的。废紫铜的回收利用可以减少坏境污染、降低生产成本、节约资源。废紫铜回收之后一般都是重熔的，之后在加工成铜杆。废紫铜加工铜杆技术有很多种类。随便科技的不断发展，废紫铜加工铜杆技术已经有了不重熔的方法。不重熔废紫铜加工铜杆技术比较重熔废紫铜加工铜杆技术有着更大的优势，小编介绍下“废紫铜加工铜杆技术”。 废紫铜加工铜杆技术? 1、废紫铜生产上引铸造无氧铜杆技术：无氧铜杆是生产优质电线电缆的基本材料之一。无氧铜杆以其性能优良而获得电线电缆行业的青睐。上引法连续铸造无氧铜杆由于投资少、上马快、生产灵活性大、无环境污染,因而近年来发展很迅速。为了充分利用资源,节材降耗,在上引法铸造无氧铜杆生产中,适当利用一定品位的废旧紫铜作原料,生产出符合国标要求的无氧铜杆,将有利于提高企业的经济效益。2、废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术：针对上述废紫铜综合利用的问题，提供一种利用废紫铜反射炉精炼工艺的废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆生产工艺。 废紫铜加工铜杆技术对废紫铜的要求?紫铜有很多牌号。这里我们主要讲解的是废紫铜加工无氧铜杆技术。在无氧铜生产中，能作炉料的紫铜主要包括导电铜材加工过程中的边角余料及废料，废品回收公司收购的紫铜废料，生产企业上引铸造及拉线过程中的废料等，要求品位在97%Cu以上。为了保证其质量，必须仔细分检，分检后附着有机物的料要进行焙烧，并去除尘土。所选铜料要在酸液槽内清洗，然后经碱水中和，最后用清水冲洗干净并放置干燥的地方自然风干，使用时直接利用上引连铸炉上口热量烘烤至500e后直接投料。上述铜料使用前还要人工扎成8kg左右的捆，对于质量较差、杂质元素较高的碎杂料，要经坩埚炉精炼后铸成条块状坯料，再作为上引铸造无氧铜杆炉料使用。 上引铸造铜杆缺陷?上引铸造无氧铜杆易出现铸造缺陷，特别是利用废旧紫杂铜作炉料时，更会加剧气孔、夹渣、晶粒组大缺陷。而且，带入的杂质元素会降低铜的导热性和导电性，降低抗拉强度，严重时造成上引过程中铸杆断裂，不利于进一步拉丝。本文所述的上引铸造无氧铜杆生产中，熔化设备为双室有心工频感应熔炼炉，通过流槽将熔化炉中熔化好的铜液导入保下图：上引铸造原理示意图温炉中。为防止氧化，保温炉一般具有很好的密封性，保温炉上口接带冷却水套的石墨结晶器。上引原理如下图所示，在一定牵引力作用下，铜液上引结晶凝固，金属自上而下凝固形成扁平的液穴，结晶前沿的气体过饱和度很高，当气体达到一定过饱和度时形核长大，分布于最后凝固的柱状晶和中心等轴晶交界处的环形区域内。由于保温炉密封，气体和夹渣主要来自熔炼炉。上引铸造过程中，溶于铜液的气体主要是O2，氧以Cu2O形式溶于铜液中，由于上引工艺中会带入水蒸汽，则发生如下反应产生H2而溶于铜液: C+2H2O(g)=CO2+2H2 C+H2O(g)=CO+H2 2Cu+H2O(g)=Cu2O+H2 当铜液中含氢达到一定浓度，就会与铜液中的氧发生水蒸汽反应生成气孔。应用废旧紫铜引杆时，因铜液中氧化物较多，更会加大气孔产生的趋势，同时也增加了氧化夹杂物的数量。另外，由于氧化夹渣较多，浸蚀石墨结晶器，使其下口增大，导致牵引受阻，而且铜杆易表面开裂，因此，引杆温度较使用电解铜炉料引杆高，又会造成晶粒粗大。 上引铸造原理示意图 废紫铜加工铜杆技术的现状及发展? 1、我国废铜的再生利用还存在不少问题，如企业规模小、工艺技术水平低下，废铜利用水平不高、产品质量不稳定，环保问题仍然严重，与发达国家相比还有较大差距。 2、废紫铜不熔再生成型工艺及配套设备，颠覆了废紫铜加工的传统技术，居国内、外领先水平。 2、废紫铜不重熔直接生产紫铜产品的加工技术项目，产业化后，是中国铜加工业发展的一条新路，将推动我国废铜再生工业的发展。 废紫铜加工铜杆技术之利用废旧紫铜的途径：针对上引连铸无氧铜杆缺陷特征和废旧紫铜质量与数量情况，为了达到符合应用要求的力学性能、电性能的无氧铜杆，可采取以下措施 1、对于质量较优，杂质少且废旧紫铜量较少的无氧铜杆生产厂家，可采用在电解铜中加入一定量的废旧紫铜，使用常用的P-Cu脱氧法生产。以生产51414mm无氧铜杆为例，当加10%废旧紫铜时，生产出的铜杆与用纯紫铜生产的无氧铜杆性能相近，如表所示。 从表中试验结果可以看出，添加10%以下优质废旧紫铜时，对无氧铜杆的性能影响不大，生产的铜杆符合使用要求。 2、对于上述类型废旧紫铜，当废旧紫铜量较大时，可全部采用废旧紫铜上引铸造无氧铜杆。但因废旧紫铜会带入氧化夹渣和少量夹杂元素，且上引铜杆因连续生产不便使用精炼熔剂精炼，否则会阻塞流槽或渣子过多地进入保温炉而不能被清除。试验发现，加入1%左右的RE-Cu中间合金具有好的效果，该中间合金含10%RE，其RE具有脱氧、精炼和变质细化晶粒作用，且熔炼方便，有利于提高RE的利用率。其作用机理122是，稀土与氧的亲和力远大于铜与氧的亲和力，且生成熔点比铜液高、密度小的稀土氧化物，收到良好的脱氧作用。稀土生成的呈弥散分布的难熔氧化物颗粒，起到非均质形核作用，从而细化了晶粒。又由于稀土能与Pb、Bi、P等低熔点杂质起反应，形成高熔点低密度化合物，从而清除了夹杂元素，提高了铜杆的导电性。下面分别为用P-Cu和RE-Cu处理铜液所铸造无氧铜杆的杂质分布及气孔分布状况，很明显，采用稀土处理铜液铸造无氧铜杆，夹杂减少、变细，铜杆的力学性能和电性能都达到了使用要求。3、对于杂质元素含量较高的碎杂紫铜，由于氧化夹杂及杂质元素多，铸造引出的铜杆发脆，无法拉拔，更谈不上性能达标，必须在坩埚炉内用Na2CO3、Na3AlF6、Na2B2O7、NaNO3、RE等组成的复合精炼剂精炼。在熔炼过程中，由于Al、Sn、Si等杂质比Cu活泼得多，熔炼中形成弥散分布的Al2O3、SiO2、SnO2等很难被排除，复合精炼剂的精炼机理132是: Al2O3+Na2CO3=Na2Al2O4+CO2{ SnO2+Na2CO3=Na2SnO4+CO{ SiO2+2Na2CO3=Na4SiO4+2CO2{ 因Na2Al2O4、Na2SnO4、Na4SiO4这些熔渣密度小，易于聚集上浮;另据精炼吸附理论142，上述反应生成CO2、CO气泡在上浮过程中会自动吸附合金中的气体，从而达到清除气体的目的。精炼剂中的Na3AlF6和Na2B2O7还分别具有熔剂和造渣作用，而NaNO3在渣层内放热，有利于渣层中铜豆重新熔化而进入合金液，使合金熔耗明显降低;RE的作用上面已论述过。 废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术流程：废紫铜-→反射炉熔炼-→吹氧-→精炼-→还原-→保温炉精炼-→浇铸-→滚剪边-→粗轧-→精轧-→冷却-→排线-→出料 废紫铜连铸连轧低氧光亮铜杆技术流程说明： 1、废紫铜： 用废紫铜冶炼生产铜杆原材料分为三个级别，一级废紫铜要求是由清洁的、不镀锡的、无包覆的和非合金化的铜线和电缆所组成，务必不要用烧过的线，这些废铜由标准含量为96％的非合金化的铜线组成。二级废铜是由小直径的、没有绝缘的，通常为电话线的铜线、铜管，带清漆或绝缘的铜排铜线以及干净紫铜棒所组成，最小含量为94％。三级废铜是由非合金化废铜的混合物，其标准含铜量为92％，为了获得最佳的材料组合，达到最理想的效果，加入炉内的材料组成比例一般为：一级废铜：30％；二级废铜：60％；三级废铜：10％。 2、反射炉熔炼： 废铜冶炼生产铜杆的关健是铜液成份的控制，其核心设备是精炼炉，精炼炉采用耐火材料砌成，炉子可倾斜，以利于除气、除碴和浇铸，该工序的控制也是整个生产线的关键所在，其工序包括：原料-→加料-→熔化-→氧化-→还原-→浇铸。首先应根据废铜的来源等级进行配料，再根据原料的配比添加反应剂。废铜在精炼炉内通过一次精炼，使铜快速熔化后，加入除碴剂，并使熔铜获得最好的均匀性，然后通过炉内通入富氧的空气，使其被氧化的杂质漂浮在熔池进行表面清碴处理。经过一次精炼的铜中主要的基本杂质是铅、锡、锌、铁、砷、锑和硫，这些元素对铜杆的加工工艺和导电率有很大的影响。在此种情况下，通常还需要进行二次精炼，以进一步除去杂质。最后的还原操作需要向熔炉中通入还原性气体，使铜的氧含量调整到200-350ppm的要求。(1)原料： 紫铜、废铜线、废铜管、锯屑、铣屑、废管头等等。 将原料打包成100-400Kg/捆，碎料单独加入。(2)加料： 加料炉温：1000℃左右； 加料用加料小车进行； 先加小料，后加大料； 原料分三批加入，第一批加60％，第二批加30％，第三批加入余量的料。 料离炉顶高度：300-400mm； 加料约8小时左右。(3)熔化 加完料后，应加大火提温，炉温保持在1300℃左右； 炉内保持氧化性气氛； 铜水表面激烈沸腾，即表示熔化结束； 铜料全部熔化后，马上扒去浮碴； 熔化时间约3。5小时。(4)氧化： 按紫杂铜杂质含量分为若干阶段：杂质主要为：Fe、Zn、Pb、Sn、Ni、As、Sb、Bi等； 氧化时，炉温：℃；铜水温度：1200-1250℃； 除杂质： 第一步：除Fe、Zn，炉温：1300℃； Zn+O2-→ZnO ZnO+C-→Zn↑+CO2 锌以挥发物除去 Fe+O2-→FeO FeO+SiO2-→FeO。SiO2 Fe与石英造渣除去。 第二步：除Pb、Sn，炉温：1250℃； Pb+O2-→PbO挥发除去； Pb+O2-→PbO2加石英造渣除去。 Sn与Pb基本一致，挥发或造渣除去。 第三步：除As、Sb、Bi、Ni，炉温：1200℃； 三价As、Sb挥发除去；五价As、Sb和Bi加石英造渣除去。 Ni基本造渣除去，若形成镍云母则反复精炼除去。 (5)还原： 当铜水O量达到1.4％左右时，进行还原； 还原时铜水温度控制在1200℃以上； 还原时铜水表面铺上100mm左右厚的木炭； 还原采用插木和炭还原剂。 (6)浇铸： 还原结束时，Cu：99.7％-99.9％； O：200-450ppm。 然后进行浇铸，锭送连轧机，生产光亮圆铜杆。 3、保温炉精炼： 保温炉精炼使铜熔液在高温静置中，非铜夹杂物与铜熔体比重不同，因而产生上浮或下沉，使铜液达到进一步净化的目的，确保铜线坯的化学成份满标准的要求。4、浇铸： 浇铸采用五轮钢带式连铸机连铸，五轮钢带式连铸机由结晶轮、两个压轮、张紧轮、惰轮和钢带组成，结晶轮上的凹槽和压紧的钢带形成铜液的浇注腔，铸轮和钢带配有冷却系统、吹扫系统、喷碳系统并配有浇包预热装置。5、滚剪边： 将铸坯的预处理包括夹送、剪切、铣棱，连铸机导出的铸坯由夹送辊送到剪切机切头或将不合格产品切除，再经过铣棱去棱角。6、粗轧和精轧： 铜杆连轧机为二辊悬臂式轧机，分粗轧和精轧两套机组。粗轧和精轧的轧辊平、立交替布置。粗轧机采用较大压力下量压下，起到细化晶粒的作用。精轧以保证铜杆的尺寸精度和表面光洁度。7、冷却： 出连轧机的铜杆，进入一个约20米长，向上倾斜的冷却管中，铜杆在冷却管中受到微酸性的酒精溶液冷却、清洗去氧化皮并避免再次氧化。8、排线和出料： 经过冷却清洗的铜杆由曲线辊道将铜杆从轧制线的水平位置换成与绕杆机垂直的位置，然后进入铜杆的后处理装置和绕杆机。

对电解铝职业来说，财政部近来调整进出口税率可谓是“加大棒”：一方面，出口关税的上调加大了出口本钱，有助于添加国内直销，另一方面，氧化铝进口税率下调又将下降电解铝本钱，为其调低产品报价供应空间。 　　方针“组合拳”的成果尚难以预料。大都业内人士以为，关于盈余才干空前强壮的电解铝板块，以上的利好或利空在短期内都不会对厂商的成绩发生本质影响。不过，也有分析人士指出，2002年以来，上游氧化铝和下流电解铝的兴衰是很多工业轮回的缩影，在铝土矿-氧化铝-电解铝工业链的跌宕起伏中，政府的工业方针、商场的出资行为的影响、得失都发人深思。 　　关税调整影响有限 　　财政部10月27日发布告诉，对部分进出口产品关税税率作出调整。其间，氧化铝进口关税从5.5%下调到3%，而电解铝出口关税则由5%进步到15%。 　　一上一下的方针目的十分显着。国泰君安分析师周明以为，此举表现了政府鼓舞矿产资源类产品的进口，一起约束初级加工产品和高耗能产品出口的方针意向。 　　从方针作用看，进步电解铝出口关税对国内外铝市发生了彻底相反的影响。因为出口本钱进步，沪铝接连合约在三个买卖日内从21340元/吨下跌到20400元/吨，跌幅到达4.4%，而LME三月铝则上涨了1.2%。这也进一步拉大了两个商场的价差。 　　依据专业组织猜测，本年全年我国电解铝产值将到达920万吨，而消费量只要855万吨。这意味着全年出口必须在65万吨左右才干坚持供需平衡。直观上看，出口税率进步将添加国内的供应，然后按捺报价。

南星锑业集团有限责任公司扩建铅锑冶炼工程建设的必要性：南丹县地处桂西北，是广西乃至全国闻名的 有色金属 之乡，境内贮有锡、锌、铅锌、锑、铜、汞、银、银等二十多种音色 金属 ，脆硫铅锑矿是南丹特有的矿种，保有 金属 贮量达70万吨，随着广西高峰矿业公司100#矿体的开发利用以及105#矿体的开发，加上南丹许多民营矿山、选厂的发展，现年产脆硫铅锑矿 金属 达7万吨。目前该公司已形成年产锑 金属 5000吨、24国际精锑6000吨、电铅8000吨、二号岩石粉状铵锑炸药6000吨、食品400吨的综合生产能力。为实现矿产品加工增值，提高企业的规模经济效益，实施区域经济规划，南星公司扩建20000吨铅锑冶炼工程是非常必要的。市场预测 ：中国是世界上的产锑大国，世界上70％的锑产于中国，由于近年来锑冶炼技术的发展，锑冶炼上除铅技术的突破，给脆硫铅锑矿的冶炼带来了一场新的技术革命，传统的硫化锑矿由于冶炼成本高，已逐渐被脆硫铅锑矿冶炼所替代，这对南丹的铅锑冶炼是一个很好的机遇。同时2号锑广泛应用于国防、机电、船舶、科研等 行业 ，目前我国的锑锭主要是出口，虽受国际锑锭价的影响较大，但仍然保持任964—1205美元／吨之间，且销路好，随着我国科学技术的不断进步，锑锭应用景呈上升趋势，前景看好；我国铅产品每年约40万吨，年使用量为32万吨，出口8万吨，产销基本平衡，其 价格 随国际铅价浮动，随着我国汽车工业的迅猛发展，对铅的需求将会迅速增长，前景一片光明。投资估算及效益 预测 ：项目总投资估算为395万美元，共中固定资产投资299万美元，流动资金96万美元。项目建成后，预计年售收入1716万美元，年利税总额259万美元，年利润155万美元，项目投资回收期为2．5年(不含建设期)。项目具有较好的经济效益。 

锡业价格是那些对投资锡的人很重视的价格，下文中我们会有所涉及。云南锡业锡材综合报价  单位：元/吨 企业名称     产品名称      产品规格   价格     备注         交货地 云南锡业       锡球         Sn99.9%  156000  注册YT商标   上海交货地                锡球        Sn99.99%  159000  注册YT商标   上海交货地                             锡粒         99.90%   161000  注册YT商标   上海交货地                锡板        Sn99.99%  161000  注册YT商标   上海交货地 SMM8月9日讯：隔夜伦锡电子盘开盘20250美元/吨，最高20900美元/吨，最低在20250美元/吨得到支撑，收盘20680美元/吨，上涨314美元/吨，全天成交146手，持仓17905手。库存15040吨，增加325吨。伦锡强势走高再创新高，今日继续往上，最高测试21400美元/吨。在外盘强势拉动下，今日冶炼厂提价至15万元/吨以上，显示惜售情绪。沪锡市场，主流价格大幅提升，云锡、金海、天梯成交于15-15.2万元/吨，金龙、玉塔成交于14.7-14.8万元/吨。成交氛围较为平稳，个别贸易商报高价成交困难。下游按需采购，贸易市场15万元/吨以上成交量不大。受到外盘涨势带动，市场心态普遍看涨，预计本周在坚挺外盘支撑下，国内现货或有小幅补涨。SMM8月10日讯：隔夜伦锡电子盘开盘20799美元/吨，最高21500美元/吨，最低在20750美元/吨得到支撑，收盘21350美元/吨，上涨670美元/吨，全天成交215手，持仓17732手。库存14895吨，减少145吨。印尼减产的消息大幅拉升锡价，库存位于14个月低点为价格提供支撑。今日LME基本金属亚洲交易时段下跌，伦锡最低下探20700美元/吨，因美元走强，且美联储稍晚将宣布采取进一步措施放宽货币政策。沪锡市场，跟涨外盘不力，且在今日伦锡大幅下跌的影响下，影响现货成交，下游观望气氛更加浓重。成交价格基本与昨日变化不大，云锡、云山、天梯成交于15-15.3万元/吨，南山、湘锡、金星、飞碟等主流价格14.9万元/吨左右，低价货源有所减少，但高价仍然成交困难，成交氛围较为平淡。虽然外盘有盘整迹象，但国内价格在原料高企、外盘相对强势的支撑下，主流价格料能保持坚挺。 如果你想了解更多锡业价格的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现相关锡的其他一些相关有趣的知识。 

    多晶硅业：挤出泡沫 主动突围,我国多晶硅 行业 发生了哪些新的变化，重复建设的现象是否已经得到抑制，多晶硅工艺技术水平现状如何，我国企业如何在新能源的路上走得更远……对于这些问题，在中国电子材料 行业 协会组织的“2009多晶硅 产业 政策与 市场 高峰论坛”上，与会专家给出了答案。他们一致认为，光伏 产业 的发展前景毋庸置疑。在当前形势下，挤出 行业 泡沫，提高技术水平，实现低消耗、低排放，发展高品质晶硅产品，是多晶硅企业的必然选择。   2008年，中国内地多晶硅 产量 超过4000吨，太阳能电池 产量 超过2000MW。在 产业 规模方面，我国光伏 产业 不断壮大，增长态势明显。2008年全国多晶硅全 行业 销售收入超过85亿元，太阳能电池销售收入超过600亿元。受国际金融危机影响，2009年上半年 产业 收入出现较大的滑坡，多晶硅 行业 实现销售收入30多亿元，太阳能电池销售收入为200多亿元。   工业和信息化部电子信息司副司长刁石京表示，作为 行业 主管部门，工业和信息化部一直积极支持和引导多晶硅及太阳能光伏 产业 的发展。近期根据国务院有关领导的指示，工业和信息化部会同国家发改委对全国多晶硅及光伏 产业 进行了联合调查。调查发现，目前我国多晶硅实际投资比例不高，新企业较多，建设周期缩短。不少企业建设1000吨或2000吨的生产线仅用一年或一年半时间，而国外同等规模的生产线建设要用2-3年。因此，在生产环节完整建设、工艺技术积累等方面，国内多数企业存在明显不足。他说，工业和信息化部目前正在研究多晶硅 行业 的准入条件，坚决按照国务院常务会议关于抑制部分 行业 产能过剩和重复建设的若干意见所确定的原则，严格淘汰落后产能，防止重复建设，切实推动我国多晶硅 产业 健康发展。   提起多晶硅 产业 ，很多人会和高污染、高能耗联系起来，但业内专家表示，多晶硅企业如果处理好副产物的回收利用，是不会污染环境的。   有数据表明，在2015年-2020年期间，光伏发电成本将下降到1.5元/千瓦时-2元/千瓦时左右，这使光伏发电具备了大规模发展的基础。中科院电工研究所主任王文静博士表示，在10年内世界光伏 产业 仍然以晶体硅太阳能电池为主，但薄膜电池所占比重会加大。晶体硅太阳能电池由于技术相对成熟，呈现向中国转移的趋势。中国的太阳能级多晶硅材料 产业 将在1-2年内形成规模。          

高品质8000系列铝合金杆应有高强、高导、丝质光亮、稳定等特性。 　　高品质8030铝合金杆要求电气性能、力学和抗腐蚀性等三项质量指标均达优良。铝合金杆抗拉强度需稳定控制在115-130MPa，退火后铝合金线延伸率需稳定在25-30%，铝合金应为61.8%-63.5%，相对纯铝杆抗蠕变、抗腐蚀能力应有显著提高，应符合国家标准GB/T 3954-2014 并通过国家权威检测部门检测合格。

废杂铝的再生加工，一般经过以下四道根本工序。   　  (1) 废铝料的备制 首要，对废铝进行初级分类，分级堆积，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。关于废铝制品，应进行拆解，去除与铝料衔接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。关于轻浮松懈的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机镇压成包。关于钢芯铝绞线，应先别离钢芯，然后将铝线绕成卷。       铁类杂质关于废铝的冶炼是非常有害的，铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，然后下降其机械功用，并削弱其抗蚀才能。含铁量一般应控制在 1.2 ％以下。关于含铁量在 1.5 ％以上的废铅，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少运用含铁量高的废铝熔炼。现在，铝工业中还没有很成功的办法能令人满意地除掉废铝中过量铁，特别是以不锈钢方式存在的铁。   　　 废铝中常常含有油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉冶炼前，有必要设法加以铲除。关于导线类废铝，一般可选用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等办法去除包皮。现在国内厂商常用高温烧蚀的办法去除绝缘体，烧蚀过程中将发生很多的有害气体，严峻地污染空气。假如选用低温烘烤与机械剥离相结合的办法，先经过热能使绝缘体软化，机械强度下降，然后经过机械搓弄剥离下来，这样既能到达净化意图，一起又可以收回绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可选用等有机溶剂清洗，若仍不能铲除，就应当选用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超越 566℃，只需废物料在炉内逗留满足的时刻，一般的油类和涂层均可以铲除洁净。       关于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有用别离，有用的别离办法是将铝箔纸首要放在水溶液中加热、加压，然后敏捷排至低压环境减压，并进行机械拌和。这种别离办法，既可以收回纤维纸浆，又可收回铝箔。       废铝的液化别离是往后收回金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与从头熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大极限地防止空气污染，并且使得净金属的收回率大大提高。    设备中有一个答应气体微粒经过的过滤器，在液化层，铝沉积于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再经过别离器内部的氧化设备彻底焚烧。废料经过旋转鼓拌和，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质别离到砂石别离区，被废料带出的溶解渡经过收回螺旋桨回来液化仓。      (2) 配料 依据废铝料的备制及质量情况，依照再出产品的技能要求，选用调配并计算出各类料的用量。配料应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事前经过试验断定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生制品质量及金属实收率，除油不洁净的废铝，最高将有 20 %的有用成分进入熔渣。       (3) 再生变形铝合金 用废铝合金可出产的变形铝合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其间首要是出产3105合金。为确保合金材料的化学成分契合技能要求及压力加工的工艺需求，必要时应配加一部分原生铝锭。       (4) 再生铸造铝合金 其工艺流程如图 1-19 所示。废铝料只要一小部分再生为变形铝合金，约 1／4 再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金 A380 、 ADCl0 等根本上是用废铝再生的。    再生铝的首要设备是熔炼炉和精粹净化炉，一般选用燃油或燃气的专用静置炉。我国最大的再生铝厂商是坐落上海郊区的上海新格有色金属有限公司，该公司有两组 50t 的熔炼静置炉，一组 40t 燃油熔炼静置炉；一台 12t 的燃油回转炉。小型厂商可选用池窑、坩埚窑等冶炼。       近年来，发达国家在出产中不断推出了一系列新的技能创新行动，如低成本的接连熔炼和处理工艺，可使低档次的废杂铝晋级，用于制作供铸造、压铸、轧制及作母合金用的再生铝锭。最大的铸锭重 13.5t, 其间，重熔的二次合金锭 (RSI) 可用于制作易拉罐专用薄板，薄板的质量已使每支易拉罐的质量下降到只要 14g 左右；某些再生铝，乃至用于制作计算机软盘驱动器的结构。   　   在废铝的再生过程中，关于再生铝的熔炼及熔体的处理是确保再生铝冶金质量要害工序。铝熔体的蜕变与精粹净化，不只可以改动铝硅合金中硅的形状，净化了铝熔体，并且可以大大改进铝合金的功用。铝熔体的精粹蜕变与净化，现在多选用 Nacl 、 NaF 、 KCI 及 Na3AIF6 等氯盐和氟盐处理，也有的选用 C12 或 C2C16 。进行处理。       选用含氯物质精粹废铝熔体，尽管作用较好，但其副产物 AICI3 、 HCl 和 Cl 等会对人体、环境及设备都形成严峻危害。近年来，人们正在力求改进处理工艺，选用无毒、低毒的精粹蜕变材料来处理环境污染问题，如选用 N2 、 Ar 等作为精粹剂，但作用不尽善尽美。市售的所谓“无公害”精粹剂，其根本成分为碳酸盐、硝酸盐及少数的 C2C16 ，因仍有少数氮氧化物、排出，也不能彻底消除环境污染。   最近几年，新发展起来的用稀土合金对再生铝进行蜕变、细化和精粹的工艺，有望使废铝收回冶炼业的环境污染问题得到彻底处理。该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀士元素对铝熔体的精粹净化和蜕变功用，可以完成对铝熔体的净化、精粹及蜕变的一体化处理，不只简练高效，并且可以有用地改进再生铝的冶金质量。在处理的全程中均不会发生有害的废气和其他副产品。

铸件流道的损耗对压铸有所认识的都会知道，流道或余料是铸件的一部分，虽然没有利润价值，但在生产过程中是无法避免。这部分的成本一般只计算为铸件成本的固定比率。同时，鉴于锌合金的可回收性，本地最常见的处理方法是实时投回机炉翻熔，由于需要控制质量问题，用中央熔炉回收流道或废品亦渐为业界所接受(图１)。至于炉渣，规模较大的压铸厂可能会自行回收，一般会把这些余料售回原料供货商，换回新料。本地的锌料回收价一般为新料的五至七成。若没有良好的环保条件，处理炉渣易造成空气污染。 以一台160吨热室压铸机为例，每次生产至少150克流道(不包括溢流井)，假设以三班生产，生产周期为20秒，机器使用率有80%，年产浇口流道便达190吨。另一例子：以一台80吨机计算，每次生产100克流道，同样的假设但生产周期改为12秒，年产流道更超过210吨。 由此可见，流道设计影响成本的重要性。 各种回收方式 在回收方法当中，直接把流道投回机炉为最简单和节省成本的方法。翻熔刚生产的流道无须预热，而且减少存放的空间，但很难控制熔料的质量，包括炉渣较多，炉温难以控制，合金成份亦无法得知；更重要的是，它依赖操作员工的工艺，如投入新料的比例，观察炉水的变化，而员工把溢流井、飞边投入机炉，不但会令情况更差，这种把废品直接翻熔的方法亦隐藏了高次品率、模具设计及压铸参数不稳定的问题，令管理人员无法有效地作出改善。此方法不适宜生产表面质量要求较高之铸件，且难以正确计算流道损耗成本。 （图1）中央熔炉回收水口及次品开始流行于产量大的压铸厂，它的好处非常明显，就是集中处理回收料可以提高熔炉效率，控制合金质量。如果以金属液从中央炉直接加入机炉，压铸机料温可保持稳定，少炉渣，如配以自动加料控制，液面高度变化可减至最低。目前流行的中央熔炉分为数类：有较大容量的铸铁坩埚炉，不锈钢坩埚炉，及连续熔化型非坩埚炉。锌液运输亦分为数类：有天车式液料运输，有地面推车式(无轨或有轨)保温炉(附有送料装置)运输及保温槽式重力输送装置，将机炉与中央炉相连。它的缺点是投资较大，只适合单一种合金(这里暂不讨论小型坩埚炉)，车间占地较大，因此小型压铸厂(五台机以下)则不太适合，而且旧厂房难于改造配合，故一般只会在建新厂房时才会重新规划。 使用小型坩埚炉翻熔浇口料，由于缺乏规模效益，成本会较中央熔炉高，因此不以此作计算参考。 翻熔成本的计算 就以使用中央熔炉的方式计算流道的翻熔成本作为参考。以一所公司有五台80吨或160吨压铸机为例，假设该设备的投资为50万，分十年摊分。每年处理约1000吨流道回收料(实际情况应和新料按比例熔化，这里纯粹方便计算翻熔成本)。 每公斤浇口料之翻熔成本为$0.93，按上述以五台机的计算，每年生产1000吨流道水口，涉及金额近一千万，如包括次品的回收，此数字更为惊人(如平均铸重为100克而次品率5%，周期12秒，五台机计算，每年回收之次品约为53吨)。虽然，处理数量越大，翻熔成本越低，但这里并没有计算环保及严格的品管成本。由此可见，浇口翻熔的成本相当惊人，压铸厂必需尽量降低成本。因此，如何减少浇口重量是控制成本的重要关键。         占地租金 20.000港元         设备投资摊分 50.000港元         利息成本 5.000港元         保养维修 25.000港元         燃油费（每吨用100公升油渣·2美元/公升） 200.000港元         电费（1美元/度） 30.000港元         工资（包括操作工人，管理人员，品管人员） 100.000港元         金属损耗5%（10美元/公斤） 500.000港元         总计： 930.000港元  摊分流道成本的计算方式 水口的翻熔成本必须算入铸件的生产成本，最常见的做法是以用料乘固定百分比计算。例如，原料价为$10/公斤，水口翻熔成本为铸件重量的3%，计算铸件材料价时便会用$10.3。此方法虽然简单，但可能令成本计算出现偏差，并隐藏起真实的水口回收成本。现在可用以下例子作一比较：         铸件A净重400克，水口流道重100克。         铸件B净重同为400克，水口流道重量则为250克。         如用固定百分比计算：         铸件A与铸件B的成本应同为($10.3 x 0.4)= $4.12。         如用实际回收成本计算：         铸件A应为($10 x 0.4 + $0.93 x 0.1) = $4.093         铸件B应为($10 x 0.4 + $0.93 x 0.25) = $4.233         这差别看似细小，但以20秒作生产周期，机器使用率为80%及以三班生产，每台机每年生产1,261,440次来计算，差别如下：         流道水口成本 铸件A         铸件B         差别                 固定比例法 5.197.132港元 5.197.132港元 0港元         实际成本法 5.163.074港元 5.339.675港元 176.601港元         差别 34.058港元 142.543港元 　分页标题 如用固定比例法，铸件A与B的成本一样，但实际上铸件B的成本较高。从这案例看出，用固定比例法计算铸件B，不但低估了生产成本，更间接鼓励设计者不以减少水口流道的重量为目标，应该推广实际成本法的应用(见下表)。 要减低浇口重量，较常见的是短浇口(短唧咀)设计，及减薄定模板厚度。它使用较长的机器射咀(一般较正常长20mm)，配合深穴的进浇口模具设计，以减少浇口重量，以下是一项崭新的热室压铸浇道设计。 热室压铸浇道设计 压铸浇道是金属液从射咀流入模腔的路径，它是由直浇道及横浇道的分支组成。由于需要附着铸件及便于脱模，直浇道必须要有斜度。同时，动模板上的分流块，可以减低直浇道的厚度；在分流块里加冷却水道，方便平衡模热、缩短冷却时间及拉出铸件并顶出。澳洲CSIRO机构在70年代初期的研究发现，在可接受的误差下，锌合金液在压铸情况下可归纳为：         液态表现为非压缩性流体         符合一般流体力学原理         雷诺数值(Reynold number)高，显示流动过程为紊流。         根据以上研究结果，理想的金属液流动状态应为：（图2） 1. 流道剖面为圆形  由于圆周／面积比数值最低，圆形剖面管道的表面阻力最低，因此压力损失亦最低。比起相等梯形剖面积，周边少20%以上。(图２) 2. 流动管道为直线 弯曲管道会产生偏流，把气泡混入熔液，并造成压力损失。尤其当弯曲半径/管道直径比小于1，压力损耗急速增加。 3. 流道剖面往液流方面渐次缩小 管道剖面急促改变，不论变大或变小，均会造成高压力损耗及产生涡流。最佳的方案是剖面渐次缩小，以补偿管道面造成的阻力损耗。 传统设计的缺点 目前流行的流道在设计上与理想的流动状态相违：         1. 流动剖面变化时大时小，造成涡流(Eddy current)(图３)         2. 横浇道剖面为梯形，死角位置容易产生冷隔 (Cold flake)，不利表面要求高的铸件。         3. 横浇道与直浇道的急促弯曲角会造成偏流卷气 (Flow separation) (图4)           （图3）                           （图4）要填补以上缺憾，就要用较大的压力以抵消高压力损耗，这样会导至飞边，降低铸件尺寸精度，及缩短模具寿命。此外，涡流卷气导至铸件内部气孔，电镀或烤漆时起泡，及增加溢流井来排出杂渣气泡(图5)。短浇口设计虽然可节省浇口重量，但无助于解决以上问题。（图5） HOTFLO压铸热流道设计 热流道系统在注塑工艺上已广泛受应用，它减低了水口回收的问题，对减低注塑件困气亦有很大帮助。相同的概念正应用于热室锌压铸上，从事压铸工艺的澳洲HOTFLO公司的压铸热流道系统的工作原理(图6和7a-7e)。 该设计不再需要动模上的分流锥，机器上的射咀紧贴锁合环(Clamping ring)，热流道的杯套(Sprue bush)装在定模板上，由发热条加热至400℃以上，令锌液不会在杯套内凝固，导流块(Sprue tip)装在动模板，金属液由射咀进入杯套，经过导流块再流入横浇道。整个流道的剖面为圆形并渐次变小，导流块的弯曲设计使压力损耗及涡流卷气的情况减至最低(图8)。铸件的凝固过渡在这弯曲位置前，杯套内的锌液流回「鹅颈」，铸件冷却后开模顶出。（图6）（图7）HOTFLO热流道的特点 大大缩短冷流程(图9)，过长的冷流程会产生冷纹， 不利于生产表面要求高之铸件，HotFlo热流道可改善这一缺点。 流道剖面全程均为圆形，由于面积最小，令热流失、 表面阻力减至最低。相对于现时通用的梯形设计， 存在死角容易产生冷隔，圆形设计更显优越。过去由于分流锥设计的主导下，分流锥上的流道呈梯形， 因此余下的横浇道亦跟随其形状。此外，渐变的梯形 浇道在传统机床上较易加工。由于数控加工已成为主 流，加工渐变圆形流道不存在难度。 没有固化的直浇道(雪糕筒)，大大降低浇道(水口)重量。(图10a,10b)（图9）（图10）（图11） 无冷热接口(图11)，在传统的模具设计，射咀在冷热接口上需保持高温以防热量流失，造成寿命较短，同时射咀位置的切面变化并非理想的流动状态，热流道免除了这问题。分页标题 系列化的标准组件设计(图12)，可更换零件，射咀直径由6mm至48mm。 可在任何标准卧式热室机上使用(图13)，电热或气体加热射咀均可。 适用于组合模，令产量少的铸件亦可受惠。（图14）（图13） 热流道的优点 综合来说，热流道系统有以下优点：         1. 缩短生产周期。冷却时间取决于壁厚及散热速度，热流道的浇道较传统设计小，而且没有直浇道需要冷却，可提高生产速度。尤以薄壁件的效果至为明显。         2. 小浇口令浮渣减少。大部分浮渣均由回炉浇道的氧化皮形成。         3. 无须经常更换机器射咀。在传统的压铸模设计上，机器射咀直径必须配合。由于热流道没有凝固的直浇道，使用较大的射咀直径可覆盖不同模具铸件要求。         4. 小浇口比例节省能源，每年每台机可减少过百吨浇口，降低材料成本。         5. 减少翻熔浇口可降低废气排放，为应付日益收紧的环保条例，尤为重要。         6. 可避免堆放大量浇口，令车间整洁及节省空间。减少涡流卷气，亦降低对溢流井的需要。传统的分流锥设计容易导致涡流及偏流。         7. 热流道的合理标准设计令压力损耗减至最低。         8. 减少冷隔，提高表面质量。         9. 电热偶控制热流杯套及导流块温度，更利于工艺控制，稳定生产效率。 结论 锌合金压铸，已在家用装饰件领域有广泛的应用。中国已逐渐成为各类工业生产基地。由于国内的发展日趋发达，且外商对国内情况的认识日深，预计港商在这方面的优势渐失；有见及此，港商现时当务之急，就是努力控制成本及改善质量。本文介绍的HotFlo热流道系统这一新设计相信可做到这两点，预计可得到广泛的应用。

锡业行情是锡用户会关心的话题，因为想更多的了解其行情，这对其自身以后的货物操作也会有好处。云南锡业股份有限公司 云南锡业股份有限公司（以下简称“公司”）是云南锡业集团有限责任公司控股、国内锡行业唯一的一家上市公司，是中国最大的锡生产、加工、出口基地，2005以来，公司锡金属产量位居全球第一。2000年2月，“锡业股份”A股在深圳证券交易所挂牌上市，股票代码：000960。公司自上市以来，生产规模和资产规模不断扩大，现有年产8万吨锡、2.4万吨铅、2.4万吨锡化工产品、2.5万吨锡材产品的生产能力。总资产由1999年的16.34亿元 增加到2009年的74.01亿元。公司主要产品有锡锭、铅锭、铟锭、银锭、铋锭、铜精矿 锡业股份 从 2010:03:02 到 2010:06:02 的历史行情        日期    开盘价 收盘价 成交量     成交额      最高    最低1  2010:06:01  18.00  18.19 90,643.69 163,931,248  18.48  17.60 2  2010:05:31  19.14  18.16 102,427.63 191,937,520  19.19  18.16 3  2010:05:28  19.75  19.29 136,129.31 264,281,664  19.82  19.07 4  2010:05:27  18.84  19.48 160,310.31 309,268,800  19.88  18.38 5  2010:05:26  18.75  18.74 85,459.85 161,644,768  19.17  18.70 6  2010:05:25  18.78  18.90 139,474.34 264,294,992  19.51  18.52 7  2010:05:24  18.18  19.05 132,417.03 248,582,880  19.08  18.18 8  2010:05:21  16.85  17.99 111,790.68 194,344,464  18.00  16.60 9  2010:05:20  18.02  17.70 71,836.98 129,407,072  18.44  17.66 10  2010:05:19  17.70  18.14 97,325.27 176,544,272  18.65  17.60 11  2010:05:18  17.52  18.10 105,375.76 185,502,864  18.13  16.82 12  2010:05:17  18.65  17.50 112,016.7 204,134,000  18.82  17.48 13  2010:05:14  19.25  19.23 92,474.14 177,421,344  19.44  19.00 14  2010:05:13  18.90  19.45 104,288.13 199,485,632  19.56  18.62 15  2010:05:12  18.79  18.65 94,858.73 176,750,464  19.25  18.15 16  2010:05:11  19.78  18.91 174,271.8 338,315,392  19.88  18.68 17  2010:05:10  18.80  19.16 133,439.41 252,516,640  19.20  18.47 18  2010:05:07  19.50  18.46 226,959.22 427,530,208  19.50  18.30 19  2010:05:06  22.15  20.31 222,188.7 469,983,424  22.40  20.30 20  2010:05:05  22.95  22.56 205,269.31 458,578,464  22.98  21.78 21  2010:05:04  23.53  23.83 127,144.56 305,840,736  24.36  23.38 22  2010:04:30  23.50  24.00 111,822.1 265,376,352  24.32  23.10 23  2010:04:29  24.50  23.50 136,621.88 323,786,848  24.58  22.99 24  2010:04:28  23.80  24.10 139,549.78 339,398,496  24.84  23.80 25  2010:04:27  25.30  24.80 165,356.03 402,827,552  25.30  23.78 26  2010:04:26  26.00  25.30 108,603.57 278,115,840  26.20  25.22 27  2010:04:23  25.01  25.90 246,820.61 639,808,192  26.50  25.01 28  2010:04:22  24.45  25.38 285,949.97 729,405,568  26.30  24.21 29  2010:04:21  23.91  24.68 122,600.94 297,980,480  24.84  23.65 30  2010:04:20  23.25  23.91 120,035.7 282,745,152  24.03  22.70 31  2010:04:19  24.68  23.30 233,337.41 555,205,184  24.95  22.92 32  2010:04:16  25.30  25.20 123,738.01 314,134,752  25.94  24.70 33  2010:04:15  25.46  25.46 132,694.55 335,699,488  25.70  25.03 34&nbsp