铜合金除气剂
2017-06-06 17:50:05
铜合金除气剂该产品为棕红色块剂铜及铜基合金除气片50#是引进的新产品，全部配方以及加工技术来自外国提共，对于铜及铜基合金除氢有显著的效果.适用于铜及铜合金的熔炼除氢。 铜合金除气剂应用范围适用于铜及铜基合金除气(除氢气)。该产品与熔融的铜液接触后，可产生弥散性连续稳定的惰性气体，将熔体中的氢气带出熔体表面。 铜合金除气剂应用方法50#为块剂（300g/块），每块可处理340kg熔体。如熔体重量超过或低于340 kg，可按比例增加或减少。使用时，用烘干的钟罩将50#深深地压入熔体底部，轻轻移动10—15分钟，直到反应完毕，提起钟罩即可。小型坩埚熔炼时，可在熔炼初期将该产品碎成小块放于炉底。 铜及铜合金除气剂 50#使用方便简单，可有效除去铜及铜基合金中的氢气。辅助设备简单，成本低，用钟罩压入即可。有助于改善铸件加工性能，减少铸件孔隙。储存方便安全，使用时无刺激性气体。
铝熔体除气工艺流程
2018-12-29 13:37:17
除气工艺流程和原理 精炼气体流程：
惰性气体储气罐→在线除气装置气体控制柜→石墨转子喷头→处理的铝合金熔体→进行净化除气处理。 工作原理：
在保温炉和铸造机之间放置除气装置，在除气处理池中通过旋转的石墨转子将吹入铝合金熔体的氮气切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氮气在处理池中充分接触，根据气压差和表面吸附原理，气泡在熔体中吸收熔体中的氢，以及吸附氧化夹渣(大的以碰撞的方式，小的以径向拦截方式)之后上升到熔体的表面形成浮渣。而铝合金熔体从除气装置的出口（设在浮渣下部）流向铸造机，铝合金液连续进入除气装置，氮气连续吹入，随着净化处理的行，达到净化铝合金液的目的。
现在在静置炉和铸造站之间都已经安装了在线除气系统用来去除杂质,许多除气系统都是自动化操作运行,除杂十分有效,并不花费操作人员太多精力。即便如此, 评价除气装置的基本状况还是会促使除气设备性能实现最佳化和突出的特点,这些特点对选择一种新的除气系统很重要。除气作为综合铝熔体处理的一个重要部分已 经日益受到人们重视,除气和过滤是铝熔体处理的重要过程。在线除气本身从熔炉上游的铝熔体处理中受益,同样也使在线处理的下游工艺过滤受益。这些处理工艺 互相补充,其综合效果比任何单一处理工艺过程的效果都好得多,这些在线处理和工艺过程应当根据所生产的铸造产品的特定质量技术规范要求来选择。铝熔体为什 么要除气在线除气装置的主要用途是在铸造前和接近铸造站时除去铝熔体中的氢。氢是能够溶于铝熔体中的唯一气体,来源于静置炉中天然气或油的燃烧,炎热的夏 季许多地区湿度都较高,这也是氢的另一个来源。氢的可溶性会随着铸造时铝水的凝固而迅速降低,此时氢会从熔体中逸出,造成挤压铝型材扭曲和剥落及铸造产品 产生气孔。溶解氢含量的目标值取决于最终产品的应用,从一般6000系列积压坯料的0.20ml/100gAl,到航天应用轧制坯料的0.10m。
含金溶液的澄清和除气
2019-02-19 11:01:57
化矿浆过滤、洗刷产出的含金溶液（俗称贵液或母液），其间尚含有少数矿泥和难于沉积的悬浮颗粒，一般应经弄清和除气后再进行锌置换收回金。图1所示为一含金溶液弄清、除气和加锌置换的简明流程。图4—28 锌粉沉积金的简明流程
一、弄清
矿浆过滤、洗刷产出的母液中，含有少数矿泥和难于沉积的悬浮颗粒。它们的存在会污染锌的表面、下降金的沉积率并耗费母液中的。从母液中弄铲除掉矿泥和悬浮物运用框式弄清机、压滤机、砂滤箱或沉积池。
广泛运用的弄清设备是框式弄清机，其次是压滤机。有些小型矿山则运用砂滤箱和沉积池。砂滤箱是在箱的假底上铺滤布，滤布上别离装有厚120～150mm的砾石层和厚60mm的细砂层。砂滤箱虽结构简略，但和沉积池相同，出产功率低，弄清作用差。为此，常将它与框式弄清机等合作运用。
弄清作业中对出产影响最大的是滤布为碳酸盐、硫化物或矿泥沉积所阻塞。为消除这些有害影响，一般撤销过滤与弄清之间的中间贮液槽，缩短含金溶液与空气触摸的时刻，以削减空气中二氧化碳溶解入溶液中。而且定时整理洗刷弄清设备和用1%～1.5%稀洗刷滤布，以铲除碳酸钙沉积。
二、除气
含金溶液因为化作业时的充气和作业过程中与空气的触摸，所以其间常含有较高的溶解氧。很多氧的存在，会在向溶液中加锌置换金时构成溶液中金的沉积速度慢且不彻底，并使已沉积金反溶解和增大锌的耗费。除掉溶液中溶解的氧一般选用真空除气塔，这一作业一般称为除气。
图2所示为容积0.5～1m3的圆柱形除气塔。溶液从塔顶给入塔中时因为与木格条相撞被溅起而构成微细水珠，使溶液的表面积增大。这时在真空泵的吸引下，溶液中溶解的氧被真空泵抽出而完成除气。为使除气液在塔中坚持必定的水平，塔内装有浮子，它经过平衡锤与进液管上的蝶阀相连接主动调整液位。有的除气塔在圆锥部分装置排液活塞，并使该活塞与进液管活塞相连来调整。塔内的真空度为79.99～86.66kPa（600～650mmHg），除气后的溶液含氧量为0.6～0.8mg∕L。当运用克劳塔除气时，进入塔内的溶液呈淡薄的膜状在压力大于93.33kPa（700mmHg）的塔内经往后，可除掉溶液中溶解氧的95%，除气后溶液含氧少于0.5mg∕L。新近运用的双层真空水玲除气器，能将溶液中的含氧量降至0.1mg／L以下。图2 除气塔
1－进液口；2－木格条；3－排气口；
4－浮子；5－平衡锤；6－排渣口；7－蝶阀
铝熔体在线除气装置的特性及其改进
2019-01-15 09:51:44
铝合金熔体的炉内精炼处理其净化效果是有限的，而且熔体在流送过程中易产生二次污染，因此难以控制熔体中的杂质(氢、碱性金属、非金属夹杂)，尤其是每年6月～9月高温多雨季节，铸锭中气孔、夹杂等严重影响其内部质量，导致铝材成品率降低。因此，在线除气装置一自是我公司熔铸分厂重点研究和改进的对象，近几年先后对几条铸造线进行了技术改造，加装了三种不同的在线除气装置：(1)在一号铸造线和25 t生产线采用Aplur旋转喷嘴除气装置，此后在引进装备的基础上，根据生产实际具体情况，与供货厂家共同设计了经济实用且方便的除气装置。(2)在5#铸造线上我们加装了自己研发的简单实用的除气装置，它是在流槽上用多个小转子进行精炼，转子间用隔板分隔，使铸次间无金属存留，无需加热保温，运行费用大幅降低，除气效果非常好；这种除气装置避免了一般除气装置金属容积大，铸次间放干料多或需加热保温，运行费用高等问题。(3)制造出紧凑型除气装置。其宽度和高度与流槽接近，在侧面下部安装固定嘴供气。该装置占地极小，放干料少，操作简单，除气效率高，在采用氩气情况下除气率达到36％以上，造价仅仅为传统除气装置的1／4～1／3，运行费用降低30％以上。今后我们将大量采用这种除气装置。这几套装置经过在生产中运行证明不仅净化效果好，而且不污染环境。下面仅对Aplur旋转喷嘴除气装置进行详细介绍，其他除气装置的原理、流程等与其相似。 1 除气工艺流程和原理 精炼气体流程：惰性气体储气罐→在线除气装置气体控制柜→石墨转子喷头→处理的铝合金熔体→进行净化除气处理。 工作原理：在保温炉和铸造机之间放置除气装置，在除气处理池中通过旋转的石墨转子将吹入铝合金熔体的氮气切碎，形成大量的弥散气泡，使铝合金液与氮气在处理池中充分接触，根据气压差和表面吸附原理，气泡在熔体中吸收熔体中的氢，以及吸附氧化夹渣(大的以碰撞的方式，小的以径向拦截方式)之后上升到熔体的表面形成浮渣。而铝合金熔体从除气装置的出口（设在浮渣下部）流向铸造机，铝合金液连续进入除气装置，氮气连续吹入，随着净化处理的行，达到净化铝合金液的目的。 2 除气装置主要组成部分 2.l 处理箱 处理箱包括净化室与加热保温室两个内腔，中间用SiC材质的隔板隔开，两室的底部连通，铝合金液在净化室进行除气除渣后，从隔板下方流入保温室静置保温，保温室采用U形硅碳捧外套碳化硅保护管浸入铝合金液对其加热．箱体外壳由10 mm钢板制成，内衬采用耐火材料整体浇注而成，在侧壁上部设有观察查、扒渣口，底部设有清渣口。处理箱前后连体为独立的一个内腔．便于加热器直接传导，对处理后的铝合金液进行潜流输送。在我公司建议下，在箱体两侧壁的下部设有清渣门，不用启动箱盖即可完成腔内清渣，延长了箱体内腔的使用寿命，其保温性能也有所提高，热损失减小、经加热器的热补偿，完全可以满足生产工艺对温度的要求；箱体封闭性好，可以避免空气进入箱内，避免铝合金液受二次污染。配有液压倾翻装置，铸造工作完成后或合金更换时可以彻底放流，箱内完全可做到彻底清空。加热器不必长时间通电保温，可以相对降低电耗。 2.2 升降系统 为保证其准确定位采用两个液压缸作为升降装置，分别用于控制石墨转子与U形硅碳棒加热器加热系统的垂直上下运动，并可以进行90°水平方向旋转，液压系统相对较为稳定，定位准确。 2.3 加热系统 加热系统采用浸入式加热器，U形硅碳棒外套圆柱形的碳化硅或氮化硅保护管。在管内设有测温热电偶、可以实现温度自动控制、功率在2 kW～26 kW范围内任意调节。温控系统采用较先进的功率集成单元实现全自动控制，避免加热器通、断电缺少缓冲阶段的缺点，U形硅碳棒加热器在频繁的通断电中，不断受到主电流冲击，若无缓冲阶段加热器易老化，寿命短。 2.4 石墨转子 石墨转子旋转喷嘴由高纯度石墨制成，喷嘴的结构除考虑应打散气泡外，还利用搅动铝合金熔体产生的离心力，使熔体进入喷嘴内与水平喷出的气体均匀混合，形成气／液流喷出，增加气泡与铝合金液的接触面积和接触时间，提高除气净化效果。石墨转子的转速可以通过变频器调速控制，较高可达400 r／min。石墨转子规格为Φ150 mm～250 mm，叶轮规格为Φ250 mm～350 mm，高纯抗氧化石墨转子具有强度高、耐高温、耐铝流腐蚀等特点。在净化除气过程中，箱内铝合金液表面通入氮气覆盖保护，使石墨转子露出铝合金液的部分处于惰性气体中，防止转子高温氧化，延长转子的使用寿命；叶轮外形是流线型，可以减小旋转时的阻力，叶轮与铝合金液间产生的摩擦冲刷力也相对较小。 2.5 控制系统 控制系统包括气体和电气两部分，分别设有各自的控制柜。 （l）气体控制：包括氮气和压缩空气控制，设有手动／自动控制。根据实际需要，按处理／保持两状态自动调整氩气供给量，并经过电磁气体流量计可在电脑操作画面上看到准确的氮气流量，氮气流量按工艺要求自动整定好后自动锁定，保证整个处理过程氮气流景均匀稳定，操作方便可靠。压缩空气主要使箱盖与箱体之间密封，以保证热量不大量散失。 （2）电气控制：电控部分主要有传动控制、温度控制两方面。传动控制单元是控制石墨转子提升、旋转，配备变频无极调速装置，使转子可以无阻碍直线性调速。而温控单元主要控制加热器的加热功能。电控系统采用PLC集中控制。各种控制单元的采集参数进入中央处理器，对各个工艺参数，执行元件通过人／机操作画面进行在线监控，如有故障自动报警，并可以远程控制。
铝工业新一代除气精炼技术--透气砖
2019-03-11 11:09:41
一向以来，人们出于对炉底漏铝事端，腐蚀管道，管道被熔液倒灌等事端的忧虑，对冶炼铝金属的炉底运用透气砖这一技能产生过疑问和误解，使得在炉底装置透气砖这一设想一向停留在幻想阶段-----要在熔炼炉、混合炉内装置多个透气砖进行吹气拌和听起来更显得不切实践。 但是，正是对生产工艺精雕细镂的需求，鼓励着工程师和科学家不断创新，让设想变成了今日的实践。 从着手规划生产线开端，一连串进步质量和降低成本的方针摆在了咱们面前，这些标准关于多年来习气运用的造渣棒或许喷发进行熔炉除气的传统技能来说，简直无法到达的，跟着底吹透气准确操控工艺的面世，使得一系列的改进标准得以完成。 现在，在国外铝材熔炼以及铸造职业现已广泛地在各种炉底装置多孔透气砖及相应的气体配送调理体系进行有序的底吹拌和，但是在国内冶炼职业因为触摸国际市场比较晚，这项引入作业才开端不久，这一技能为铝铸造职业带来的是性改进。 在实践使用中，气体进入经过送气管进入涣散到多孔的砖芯里边。砖芯原料为紧缩和烧结的刚玉氧化铝-铬，外形像一块细密且带纹路的不黏铝的刚玉高铝砖。其透气特性首要来自原材料特殊的结晶颗粒挑选工艺和静压力成型压砖工艺。 制品多孔透气砖高330毫米，装置时底部将处于铝液冻住等温线平面以下。-非多孔耐火材料内衬，是一种高强度刚玉-尖晶石预制和预焙烧的成型的。
电工圆铝杆产品型号
2018-12-28 15:58:41
产品型号、状态和直经 Product model, Condition and Diameter 品种 Variety型号 Model状态 Condition直经.mm Diameter(mm)纯铝电工圆铝杆
Pure Aluminum Electrical Round Aluminum RodAO9.0-20.0A2,A4,A6,A8H112稀土铝电工圆铝杆RARE Earth Aluminum Electrical Round Aluminum RodRE-AORE-A2,RE-A4,RE-A8H112
ALPUR除气装置在25t熔铸生产线中的应用
2019-02-28 09:01:36
为了进步铝合金铸锭质量，我公司从国外引进了一套新式铝熔铸机组。它包含：25 t圆形燃油（柴油）熔炼炉及倾翻式保温炉，一台双转子气体精粹设备（ALPUR），液压式半接连铸造机及相关自动操控体系。该双转子气体精粹设备在去除铝熔体中的气体、夹杂物和某些有害元素方面有较高的功率。本文就这方面作扼要介绍。 1 25 t燃油熔炼炉中铝熔体的氢含量
25 t燃油熔炼炉焚烧热功率高，熔化速度快，污染性小，温度可自动操控。可是因为柴油焚烧使炉气中的水分压高，水分与Al反响发生H2（3H2O＋2Al＝Al2O3＋3H2），氢经过物理吸附、化学吸赞同涣散进入铝熔体。燃油火焰炉炉气中的水分压为7.3×10-3MPa，炉气中的水分压越大，铝熔体中所吸收的氢越多。以熔炼6061铝合金为例，燃油火焰炉熔炼的熔体中氢含量高达0.296 mL／（100 g Al）。因而，必须在保温炉与铸造机之间的出产线上配率备功率较高的除气设备。
2 ALPUR除气设备的作业原理
（1）ALPUR是双转子气体精粹设备，经过转子吹出精粹气体，凭借旋转喷嘴发生细小气泡。旋转喷嘴由石墨制成，在喷嘴结构设计上考虑了气泡均匀的喷出，还运用旋转的叶轮打碎气泡，添加气泡与铝熔体的触摸面积和触摸时刻，进步净化铝熔体的作用。因为铝合金熔体黏性大，假如出气孔直径太大则简单粘铝而阻塞气孔，依据气体的流量和熔池内金属熔体的压力，核算得出转子气孔的直径为2 mm可确保净化处理作用。
（2）ALPUR自身带有两个加热器，用于在注入铝熔体之前预热容器，并可依据所铸合金的特色坚持或进步熔体温度。
（3）在炉子出口的铝熔体中含有必定量的杂质（氢、碱性金属、夹渣），这些杂质将在ALPUR除气净化设备中被除掉。
ALPUR的处理工艺是根据气体漂浮原理。滚动体把慵懒气体或慵懒气体和的混合气体以细小气泡喷发而且均匀散射到熔体中，这些气泡呈上浮趋势，经过以下方法完结净化铝熔体：
①将氢溶解和吸附到气泡中的方法去除氢；②碱性金属与氯进行化学反响生成氯盐来去除碱性金属；③夹渣由气泡捕捉，较大的夹渣与气泡磕碰被捕捉；较小的夹渣经过气泡径向截面捕捉。然后夹渣随气泡上升至表面构成浮渣，见图1。图1 ALPUR熔池净化铝熔体示意图
3 ALPUR除氢净化设备的气路体系
ALPUR除氢净化设备的气路首要包含具有两个室的气盘。
（1）慵懒气体室：①慵懒气体处理回路体系；②慵懒维护气体回路体系；③充气密封回路体系；④气动阀门操控回路。
（2）室（当运用慵懒气体和的混合气体时）：①回路体系；②冲刷回路体系。
上述体系中，有维护铝熔体防止其氧化的维护体系；有除氢、除渣的净化体系；有防止气路阻塞，进步出产功率的维护体系；有防止气源呈现毛病时保持设备使其不受损坏的辅佐体系。
4 喷头转速和气体流量对铝熔体净化作用的影响
（1）喷头转速
旋转喷头在滚动过程中对气泡的细化和气泡在铝液中的涣散起重要作用，但一起也引起液面翻腾。跟着喷头转速不断进步，甚至在铝液中心构成一个喇叭形负压区，加重了铝液吸氢、氧化和夹渣。喷头的叶片不仅对铝液有横向拌和作用，而且还有使气、液混合物向上喷发的作用，这种喷发作用加重了铝液的翻腾。因为旋转喷头上叶片的机械作用，铝液处于紊流状况。而且因为离心力使铝液在喷头发生径向运动，气体随铝液流喷发到铝液中去。喷头的转速较低时，喷头对铝液的拌和作用较小，铝液的紊流程度较低，叶片对气体的机械割裂作用小，因而气泡尺度就较大；转速较大时，铝液的紊流程度加重，叶片对气体的机械割裂作用大，一起铝液遭到的离心力大，气泡随铝液涣散距离远，气泡合泡几率小，气泡尺度小。因而，归纳考虑转速对气泡的细化和对铝液的搅扰作用，在实践出产中喷头转速应在250r／min左右为宜。
喷头的叶片对去氢功率有重要作用。它能磕碰和破碎气泡，使气泡尺度更小，一起运用离心力使气泡散射出去，均匀涣散，减少了气泡的兼并几率，进步了去氢作用。
（2）气体流量
气体流量是对铝熔体除氢的重要参数。在容量约为1.3 t的熔池内要到达必定的除氢作用，必须有满意的气体喷发速度。气体流量越大，去氢功率就越高。可是，气流量也不行无限制的添加，供气量可在1.5 m3／h～6.5m3／h内调理。气流量过大，则反响室内气泡太多，相对而言要处理的铝液量变少，气、液触摸的时刻缩短；一起当气流量过大时，加重了铝液的上下对流，使气泡在铝熔体中逗留的时刻大大缩短，然后下降去氢作用。为此，在实践出产中，为了减小上下对流的影响，进步气体运用率，应尽量防止运用过大的气流量。单靠增大气流量来进步去氢功率是难以见效的，应操控气体的流量使铝液面不发生翻腾。经现场实验，对6061合金而言，在除气率到达50％以上而且不发生铝液翻腾情况下的气体流量在4 m3／h～4.5 m3／h。
5 实践使用作用
出产实践证明，燃油（柴油）火焰炉熔炼铝合金时，选用炉内气体精粹与双转子气体精粹设备（ALPUR）叠加的办法，可获得满意的铸锭质量。用ALSCAN型液态测氢仪测定了6061铝合金熔体的氢含量，其结果是：①铝合金熔炼后的含量为0.306mL／（100 g AL）；②用传统的炉内气体精粹后熔体的含氢量为0.278 mL／（100 g Al）；③用ALPUR双转子气体精粹后熔体的含氢量为0.136 mL／（100 g Al）。除气率到达50％以上，可满意下工产品的要求。
需求指出，影响铝熔体中氢含量的要素是多方面的，有化学成分的影响，有熔炼温度和时刻的影响，有空气相对湿度的影响，有熔铝炉烘烤质量的影响，等等。出产中应依据它们对铸锭的影响程度，调理双转子气体精粹设备的供气量。
电工圆铝杆(9.5mm)
2019-01-02 09:41:17
电工圆铝杆(9.5mm) lectric Al Rod(9.5mm) (价格为含税价) 由干净铝组成，不包含铁，绝缘部分和任何其他异物的非合金铝电线，纯度98%。
纳米钛白粉的制备方法---钛醇盐气相热解法及气相氧化法
2019-02-13 10:12:38
一、钛醇盐气相热解法
该工艺以钛醇盐为质料，将其加热气化，用氮气、氦气或氧气作载气，把钛醇盐蒸气预热分化炉，进行热分化反响。其反响式如下：
nTi(OC4H9)4(g)===nTiO2(s)+2nH2O(g)+4nC4H8(g)
日本出光兴产株式会社使用钛醇盐气相热解法出产球形非晶型的TiO2，这种纳米TiO2能够用作吸附剂、光催化剂、催化剂载体和化状品等。据称，为进步分化反响速率，载气中最好含有水蒸气，分化温度以250~350℃为适宜，钛醇盐蒸气在热分化炉中的停留时间为0.1~10s，其流速为10~1000mm/s，体积分数为0.1%~10%；为进步所生成纳米TiO2的耐候性，可向热分化炉中一起导入易挥发的金属化合物(如铝、锆的醇盐)蒸气，使纳米TiO2粉体制备和无机表面处理一起进行，该工艺的最大缺陷是质料本钱较高，产品中残炭含量高，难以组成纯金红石型的纳米TiO2。 二、钛醇盐气相氧化法
将钛醇盐蒸气导入反响器与氧气反响，因为饱满蒸气压的原因，反响前体一般选用钛酸民丙醇酯(TTIP).
Arabi-Katbi等以TTIP为质料，研讨了火焰的方位和结构对组成纳米TiO2的影响。预混合反响器的方位首要影响停留时间，对晶型组成、颗粒尺度有必定影响，但对粒子的描摹影响不大。在层流分散焰反就器中组成纳米TiO2反响器的混合办法和火焰结构能够有用操控产品的均匀原始粒径(10~50mm)和晶型组成(金红石型的质量分数为6%~50%)。为增大粒径和进步产品的金红石型含量，能够经过添加气体的流量而进步反响温度来完结。
气相组成纳米TiO2的办法，除上述几种以外，还有低温等离子体化学法、激光化学反响法、金属有机化合物气相堆积法、强光离子束蒸法、乳液焚烧法等，尽管这些气相法制得的纳米TiO2粉体纯度高，粒径散布窄，分散性好，聚会少，表面活性大，反响速率快，能完结接连化出产。可是气相法反响在高温下瞬间完结，要求反响物在极短的时间内到达微观上的均匀混合，对反响器的型式、设备的原料、加热办法、进料办法均有很高的要求，加之出产本钱高。因而使用价值不大。在上述各种办法中，TiCl4气相氧化法因为经济、环保和出产工艺的柔性而最具竞争力。
一张图看懂气凝胶材料
2019-01-04 09:45:26
布袋除尘器气布比
