1生产工艺流程图 　　自来水洗——预脱脂——脱脂——自来水洗——纯水洗——无铬转化——自来水洗——自来水洗——纯水洗——烘干——静电喷涂——固化——下架 　　2原材料检验 　　2.1严格控制前处理所用原材料 　　经与供货厂家协调沟通，严格按照原材料检验标准对前处理所用药品进行检验，对于不符合技术规范的原材料，一律禁止用于生产线，由采购人员联系供货商进行退换货，检测中心与生产车间紧密配合，在源头上控制产品质量。 　　2.2严格控制上料时的基材质量 　　对有手套印、时效油斑或石墨印的型材上挂前采用砂布打磨处理，避免出现局部除油不干净。 　　3生产过程质量监控 　　3.1检测中心加大各槽液的检验频率 　　对于预脱脂槽和脱脂槽的游离酸及铝离子每4小时测一次，确保达到完备的除油效果；对于无铬转化槽的游离酸、PH值、电导率每4小时检测一次，确保无铬转化膜的成形；对于脱脂后与无铬转化后的纯水洗PH值和电导率，均采用每4小时检测一次的频率，确保水洗的效果。脱脂槽的刻蚀量要达到1g/㎡以上，无铬转化的膜重控制在20-150 g/㎡，检测频次均为每天一次。 　　3.2生产线工艺员加强监控 　　生产线工艺员加强对链速、各槽液的PH值、电导率的实时监控，对于出现的工艺参数异常，及时做出调整，结合检测中心的检验结果，根据现场的实际经验，使各工艺参数控制在合理的范围内，确保生产工艺的稳定性。 　　3.3与供应商密切合作 　　邀请无铬前处理药品供应商与粉末供应商到现场指导，针对实际生产中存在的问题，综合多方力量，查找对策，寻找出系统性解决方案。 　　3.4综合协调控制 　　对人、机、料、法、环、测的综合协调控制，提高人员积极性、改良设备性能、加强原材料检验、严格工艺控制参数、改善现场环境、提高检验的效率与效果，实现了生产过程的连续大批量稳定生产。 　　4成品质量检验 　　对于成品质量检验，质量部门对下架产品加大抽检频度，避免出现批量质量事故，采用了多种检测方式，如划格、折弯、敲击等，对于有异常的产品，及时追溯前面的生产过程；每班均抽样进行涂层常规性能检测，如附着力、沸水附着力、冲击、杯突等；日常检测采用了高压水煮2小时候划格，用胶带粘贴，无脱落，比GB 5237.4-2008及Qualicoat标准都加严了要求；对无铬粉末喷涂成品按照GB/T 10125规定进行1000H乙酸盐雾试验,结果为合格，按照GB/T 1740规定进行 1000H的耐湿热性试验，结果为合格，按照GB/T 1865-1997规定进行1000H的氙灯照射加速老化试验，结果也为合格。

1.前言 　　长期以来，铬酸盐钝化因操作简单、成本低廉、质量可靠，广泛使用于铝型材生产企业的表面处理。但六价铬具有毒性且易致癌，随着人们对环保意识的增强，铬酸盐的应用将受到严格的限制。欧美国家从70年代开始就进行了无铬替代的研究，并且越来越多的行业被禁止在前处理步骤中使用有铬工艺。 　　铬酸盐已被美国等环保协会列为极毒品，2000年欧洲议会通过ELVs法规定每辆汽车用于零部件表面防护处理的六价铬用量不得超过2g，欧盟ROHS限制包括Cr6+在内的六种成分在电气电子设备的使用。欧洲在2016年底将全面禁止六家铬在建材行业中的使用。 　　国内许多地方政府考虑到传统的铬酸盐钝化中六价铬和三价铬的环境危害性，以及治理和监管的困难，纷纷出台了严格限制采用传统的含铬钝化工艺的环境政策。铝型材生产企业在保证产品质量和市场竞争力的前提下，如何积极和科学应对国家地方环境保护法律法规，在保证喷涂产品质量性能的条件下，经济合理地采用无铬钝化喷涂前处理工艺，顺应社会发展潮流，保护环境造福子孙后代，是值得铝型材行业共同探讨和思考的问题。 　　2.几种常见的无铬表面处理技术 　　2.1锆钛类处理 　　锆钛处理体系从20世纪80年代开始发展，是目前为数不多的得到工业化应用的工艺之一。它较早用于易拉罐的表面处理，后来逐渐扩展到汽车、电子、航空、建筑型材等行业。这种工艺的处理液主要由含钛、锆、铪的金属盐，氟化物，硝酸盐和有机添加剂组成，通过浸渍、喷淋的方式形成转化膜。

产品型号、状态和直经 Product model, Condition and Diameter  品种 Variety型号 Model状态 Condition直经.mm Diameter(mm)纯铝电工圆铝杆 Pure Aluminum Electrical Round Aluminum RodAO9.0-20.0A2,A4,A6,A8H112稀土铝电工圆铝杆RARE Earth Aluminum Electrical Round Aluminum RodRE-AORE-A2,RE-A4,RE-A8H112

电工圆铝杆(9.5mm)　lectric Al Rod(9.5mm)　(价格为含税价)　　由干净铝组成，不包含铁，绝缘部分和任何其他异物的非合金铝电线，纯度98%。

喷涂铝材Spray coating Al，指的是粉末喷涂铝材，粉末喷涂是一种干燥式表面处理程序。极幼细的颜料及树脂的微粒经过遇静电处理后，喷涂在产品上，形成涂层。被喷涂的零件是接地的，因此含有静电的喷涂微粒会粘附在零件上，直至于硬化炉中溶解并熔于固态涂层中。删除

一、钛醇盐气相热解法     该工艺以钛醇盐为质料，将其加热气化，用氮气、氦气或氧气作载气，把钛醇盐蒸气预热分化炉，进行热分化反响。其反响式如下：                      nTi(OC4H9)4(g)===nTiO2(s)+2nH2O(g)+4nC4H8(g)      日本出光兴产株式会社使用钛醇盐气相热解法出产球形非晶型的TiO2，这种纳米TiO2能够用作吸附剂、光催化剂、催化剂载体和化状品等。据称，为进步分化反响速率，载气中最好含有水蒸气，分化温度以250~350℃为适宜，钛醇盐蒸气在热分化炉中的停留时间为0.1~10s，其流速为10~1000mm/s，体积分数为0.1%~10%；为进步所生成纳米TiO2的耐候性，可向热分化炉中一起导入易挥发的金属化合物(如铝、锆的醇盐)蒸气，使纳米TiO2粉体制备和无机表面处理一起进行，该工艺的最大缺陷是质料本钱较高，产品中残炭含量高，难以组成纯金红石型的纳米TiO2。    二、钛醇盐气相氧化法     将钛醇盐蒸气导入反响器与氧气反响，因为饱满蒸气压的原因，反响前体一般选用钛酸民丙醇酯(TTIP).     Arabi-Katbi等以TTIP为质料，研讨了火焰的方位和结构对组成纳米TiO2的影响。预混合反响器的方位首要影响停留时间，对晶型组成、颗粒尺度有必定影响，但对粒子的描摹影响不大。在层流分散焰反就器中组成纳米TiO2反响器的混合办法和火焰结构能够有用操控产品的均匀原始粒径(10~50mm)和晶型组成(金红石型的质量分数为6%~50%)。为增大粒径和进步产品的金红石型含量，能够经过添加气体的流量而进步反响温度来完结。     气相组成纳米TiO2的办法，除上述几种以外，还有低温等离子体化学法、激光化学反响法、金属有机化合物气相堆积法、强光离子束蒸法、乳液焚烧法等，尽管这些气相法制得的纳米TiO2粉体纯度高，粒径散布窄，分散性好，聚会少，表面活性大，反响速率快，能完结接连化出产。可是气相法反响在高温下瞬间完结，要求反响物在极短的时间内到达微观上的均匀混合，对反响器的型式、设备的原料、加热办法、进料办法均有很高的要求，加之出产本钱高。因而使用价值不大。在上述各种办法中，TiCl4气相氧化法因为经济、环保和出产工艺的柔性而最具竞争力。

        铜合金除气剂该产品为棕红色块剂铜及铜基合金除气片50#是引进的新产品，全部配方以及加工技术来自外国提共，对于铜及铜基合金除氢有显著的效果.适用于铜及铜合金的熔炼除氢。       铜合金除气剂应用范围适用于铜及铜基合金除气(除氢气)。该产品与熔融的铜液接触后，可产生弥散性连续稳定的惰性气体，将熔体中的氢气带出熔体表面。       铜合金除气剂应用方法50#为块剂（300g/块），每块可处理340kg熔体。如熔体重量超过或低于340 kg，可按比例增加或减少。使用时，用烘干的钟罩将50#深深地压入熔体底部，轻轻移动10—15分钟，直到反应完毕，提起钟罩即可。小型坩埚熔炼时，可在熔炼初期将该产品碎成小块放于炉底。       铜及铜合金除气剂  50#使用方便简单，可有效除去铜及铜基合金中的氢气。辅助设备简单，成本低，用钟罩压入即可。有助于改善铸件加工性能，减少铸件孔隙。储存方便安全，使用时无刺激性气体。

      中国东方电气集团旗下的东汽投资发展有限公司峨嵋半导体材料厂、研究所（以下简称：东汽峨半厂所）座落在举世闻名的旅胜地峨眉山脚下，占地面积 430余亩。东汽峨半厂所是1964年10月以原冶金部 有色金属 研究院338室和沈阳冶炼厂高纯 金属 车间为主组建的我国第一家集半导体材料科研、试制、生产相结合的大型厂（所）一体的企业，是 有色 工业重点骨干企业，其中，“研究所”是国家242所重点科研所之一，每年承担多项国家及军工重点科研专题项目，是我国硅材料主要生产企业之一。现有职工近1600人，各类技术人员681人，其中具有高级技术职称的有22人，中级技术职称有214人。     东汽峨半厂所是省级“企业技术中心”。截至目前，共取得科研成果300多项，其中获省部级以上成果奖80多项，累计开发试制新产品6000多种。先后为我国电子信息、能源交通、机械电力等许多工业部门和研究领域提供了相关的半导体材料。同时向我国洲际导弹、海上发射运载火箭、人造卫星、北正负电子对撞机及神舟5号、6号飞船等提供了关键材料，为我国国防事业做出了重要贡献，多次受到中央、、中央军委及中央相关部委的通报表彰。     经过四十多年的建设和发展，东汽峨半厂所现资产总额达19.42亿元，已形成硅材料（多晶硅、单晶硅、硅片）、高（超）纯 金属 材料、化合物半导体材料及高纯气体、高纯试剂等4大产品系列，产品品种及规格达650多个。目前主要产品年生产能力已达到：多晶硅700吨，单晶硅100吨、硅片30吨、高纯 金属 65吨，是全国最大的多晶硅和高纯 金属 生产供应商。     东汽峨半厂所的发展目标是：坚持“多电并举” 发展战略，在“十一五”末，主要产品年生产能力达到多晶硅5200吨、单晶硅1000吨、硅片5000万片、高纯 金属 100吨，年销售收入达到50亿元，并利用多晶硅优势，广泛寻求战略合作伙伴，共同打造光伏 产业 链，形成100亿元规模的 产业 集群。

无铅锡锭是一个很重要的信息，无论是买或者是卖都关系到投资者的操作。锡锭简介:执行标准:GB／T728－1998牌　　号:Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90主要用途： 用于生产马口铁、锡基轴承合金、锡铅焊料、陶瓷釉料等，在汽车、航天工业部门中有广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃在熔融的锡池表面冷却固化性　　状:兰白色金属，较软。密度11.4g/cm3，熔点232℃产品规格:每锭重25kg±0.2kg有铅锡丝的种类:1、63/37锡线/6337焊锡丝(Sn63/Pb37) 　　2、免洗锡线/免洗焊锡丝(焊接后无需清洗焊点) 　　3、高温锡线/高温焊锡丝(280度以上高温焊接) 　　4、小松香锡线/小松香焊锡丝(助焊剂<1.6%) 　　5、实芯型锡线/实芯焊锡丝(实芯不含助焊剂) 　　于线路板上的焊接，成分由锡和铅的组成。无铅锡丝的种类:1、锡铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn99.3Cu0.7) 　　2、锡银铜无铅锡线/无铅锡丝(Sn96.5Ag3.0Cu0.5) 　　3、0.3银无铅锡线/无铅锡丝(Sn99Ag0.3Cu0.7) 　　4、小松香无铅锡线/无铅锡丝(助焊剂含量1.6%) 　　5、实芯型无铅锡线/无铅锡丝(不含助焊剂成份) 例如某公司生产99.95无铅电解锡锭、锡板、锡条产品简介某公司成立于2003年，是集开发、生产、销售为一体的专业化企业。公司拥有无铅电解高纯锡专家、工程师、技师队伍，产品生产及品质严格按照ISO9001体系运行及SGS环保认证，各项技术指标均达到欧美国际标准。本公司引进日本、台湾、美国技术及设备，专业生产无铅电解高纯锡（99.99％），各种规格锡条、锡锭、锡棒；99.99％高纯银、电解银等。与无铅锡锭有关的众多知识尽在上海有色网，你可以登陆来查询你所需要的信息。

多年来，铝材的表面处理一向选用阳极氧化处理，为了确保氧化膜的结实和光泽，国内外对用于铝门窗的型材进行了仔细的挑选，终究选中了6063合金(我国为LD31)。该合金杰出的氧化性能使人们对氧化膜结实度和氧化膜光泽的要求得以完成。跟着建筑技能的开展，阳极氧化处理已不能满意建筑师和业主对门窗颜色的要求。由于，阳极氧化后只要白色和古铜色两种颜色。 　　氟碳喷涂是选用液态氟碳喷涂料喷涂在铝合金制品上。这种喷涂在香港被称为煸油。它具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨)腐蚀性、抗紫外线照耀和较强的抗裂性。因而，它一呈现便于工作遭到人们广泛的注重和喜爱。 一、氟碳喷涂的质料 　　氟碳喷涂是以聚偏地氟乙烯树脂为基料或配以金属粉为色料制成。它于1965年由美国Penwalt化学公司首要推出，并以Ky—nar500作为商标。该喷涂料经美国研究机构对其和别的两种涂料进行的长达12年暴露在湿润含盐环境中的测验结果表明，它能够在各种恶劣的环境下运用。 二、氟碳喷涂的技能要求和标准 　　氟碳喷涂为高级的铝材表面涂装工艺，故对全进程的质量要求极为严厉。现在，国际上公认的查看涂装质量的首要标准为美国建筑制作业协会标准AA-MA-605.02.90。该标准中的一些首要技能指标为： 　　1．最小涂层厚度：3O.5 μm(2层)、40.6μm(3层) 　　2．颜色均匀度：肉眼操控。 　　3．附着性：1/16” 方格，湿、干涂层时均无掉落。 　　4．冲击性：1/1O” 变形，无掉落。 　　5．耐酸性：1%滴在表面，15min后无腐蚀。 　　6．耐碱性：Mortar Pat试验，24h无腐蚀。 　　7．耐清洁剂：浸泡于30%、38℃清洁剂中，72h无腐蚀。 　　8．耐盐雾污染：5%的38℃盐水300h，底层掉落中于1/16”。 三、氟碳喷涂的设备及工艺 　　氟碳喷涂的设备有必要确保有超卓的雾化作用，确保喷涂均匀。质量优异的氟碳涂层应具有金属光泽，颜色鲜明，有显着的立体感。不然，构件表面颜色不均，有阴影或涂层不牢。 　　氟碳喷涂工艺多选用多层喷涂，以充分发挥Ky—nar500的耐外尾和耐候性，从铝材的前表面处理到各喷涂进程都需求严厉操控质量，终究产品有必要到达美国建筑制作业协会AAMA-605.02-90标准。 氟碳喷涂工艺流程为： 　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗纯水洗。 　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180～250℃)→质检。 　　喷涂工艺有三次喷涂(喷底面漆、面漆及罩光漆)和二次喷涂(底漆、面漆)。 　　1．意图：对工件表面进行去油去污及化学处理，意图是发生铬化膜，添加涂层与金属表面的结合力和氧化才能，有利于延伸漆膜的运用年限。 　　2．底漆涂层：为了进步涂层抗浸透才能，增强对基材的维护，安稳金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，能够确保面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5～1Oμm。 　　3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层要害的一层，在于供给铝材所需求的装修颜色，使铝材外观到达规划要求，而且维护金属表面不受外界环境的腐蚀，避免紫外线穿透。漆层厚度一般为23～3Oμm。 　　4．罩光漆涂层：意图是更有效地增强漆层抗外界腐蚀才能，维护面漆涂层，添加面漆颜色的金属光泽。涂层厚度一般为5～1 Oμm。 　　5．固化处理：三喷涂层一般需求二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180～250℃之间，固化时刻为15～25min。 　　6．质量检验：质量检验应按AAMA605.02.90标准。氟碳喷涂在我国仍是一个较新的产品，但已具有出产厂商3O佘家，年喷涂面积已超越400万平方米。在这些厂商中，有选用手艺喷涂的，也有自动化喷涂的，喷涂质量差异很大。因而用户在选材时，要严厉查看产品的喷涂质量，既要考虑出产供应商的设备先进程度，也要考虑其技能人员的技能落后水平缓操作工人的工作经验。

静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。属于高档次喷涂,价格较高。大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。 　　氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。是一般涂料所不及的。 　　氟碳喷涂是用以漆油的氟碳聚合物树脂，作金属罩面漆，一般分三涂或四涂(喷三次或四次)。常用的牌号为：KANAR 500。漆在铝板表面厚度为40-60μ。经得起腐蚀，能抗酸雨，各种空气污染物，不怕强烈紫外线照射，耐极热极冷性能好，可以长期保持颜色均匀，使用寿命长。

热喷涂技术是把某种固体材料加热到熔融或半熔融状态并高速喷射到基体表面上形成具有希望性能的膜层,从而达到对基体表面改质目的的表面处理技术。由于热喷涂涂层具有特殊的层状结构和若干微小气孔,涂层与底材的结合一般是机械方式,其结合强度较低。在很多情况下,热喷涂可以引起相变、部分元素的分解和挥发以及部分元素的氧化。 　　冷喷涂技术是相对于热喷涂技术而言,在喷涂时，喷涂粒子以高速(500～1000m/s)撞击基体表面,在整个过程中粒子没有熔化,保持固体状态,粒子发生纯塑性变形聚合形成涂层。冷喷涂技术近年来在俄国、美国、德国等都得到了很快的发展。

电工铝杆用高效排杂净化熔剂介绍福州大学机械工程系傅高升博士等研制的DJ-1熔剂是电工铝圆杆的一种高效排杂净化熔剂，当配以熔体过滤时，净化效果会显著提高，除杂率及气孔降低率分别可达83.6%及91.2%，并能改善气、杂存在形态，从而能显著材料的力学性能特别是塑性。晶粒细化剂在以该熔剂处理后的熔体中形核效果大为提高，改善材料的力学性能与降低电阻率。

  无镍白铜 所属类别： 无镍白铜产品名称： 无镍白铜产品牌号： PWK6951、PWK6950、PWK6907产品特点： 镍释放量高于国际标准，镍释放量为0.1，远低于国际标准EN181和EN12472的相关要求：镍释放量＜0.2μg/week；弹性优良，弹性模量＞120Gpa,高于 市场 同类产品；耐腐蚀性能优良；高温焊接性能好；表面银白光亮。 无镍白铜产品  更多无镍白铜信息请详见上海 有色金属 网  

简介　　热喷涂技能在国家标准GB/T18719—2002《热喷涂 术语、分类》中界说：热喷涂技能是运用热源将喷涂材料加热至溶化或半溶化状况，并以必定的速度喷发堆积到经过预处理的基体表面构成涂层的办法。热喷涂技能在普通材料的表面上，制作一个特殊的作业表面，使其到达：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功用，使其到达节省材料，节省能源的意图，咱们把特殊的作业表面叫涂层，把制作涂层的作业办法叫热喷涂。热喷涂技能是表面进程技能的重要组成部分之一，约占表面工程技能的三分之一。热喷涂技能具有的长处：　　1、设备简便，可现场施工。　　2、工艺灵敏、操作程序少。可便利修正，削减加工时间。　　3、适应性强，一般不受工件尺度巨细及场所所限。　　4、涂层厚度能够操控。　　5、除喷焊外，对基材加热温度较低，工件变形小，金相安排及功用改动也较小。　　6、适用各种基体材料的零部件、简直可在一切的固体材料表面上制备各种防护性涂层和功用性涂层。热喷涂工艺技能近年开展趋势与特征　　热喷涂技能现在在国内现已得到了比较广泛的推广运用，近年来开展的趋势和特征是： 　　(1)大面积长效防护技能得到了广泛运用 关于长时间露出在户外大气的钢铁结构件，选用喷涂铝、锌及其合金涂层，替代传统的刷油漆办法，实施阴极维护进行长效大气防腐，近年来得到了迅速开展。如电视铁塔、桥梁、公路设备、水闸口、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架，航标浮鼓、竖井井筒等大型工程，都选用了喷涂铝、锌及其合金办法进行防腐。现在国内有几十个专业喷涂厂从事这方面作业，喷涂面积每年达几百万平方米以上。这项技能不只在国内许多推广运用，并且在援外工程中也得到了较好的推广运用。　　(2)选用热喷涂技能修正与强化大型要害设备及进口零部件国产化 近年来这方面已有许多成功运用实例，如：一米七轧机、高速风机转子，大型揉捏机柱塞、大型齿轮、电极揉捏成型嘴、大功率轿车曲轴等。这些作业的进行，一是处理了出产急需；二是节省了许多外汇。　　(3)超音速火焰喷涂技能的运用 跟着我国热喷涂技能的开展与进步，对喷涂层质量要求也愈来愈高。近年来美国等国家开展起来的高速燃气(HVOF)法是制备高质量涂层的一种新的工艺办法。因为超音速火焰喷涂办法具有许多长处，现在国内已先后从国外引入近十几台设备，在各工业部门发挥着重要效果。　　(4)气体爆燃式喷涂技能进一步得到运用 该项喷涂技能因为粒子飞行速度可达800m/s以上，涂层与基体结合强度可达100MPa以上，孔隙率＜1%，在某些范畴里运用，优于其他喷涂办法。现在国内已设备10台以上。　　(5)氧火焰塑料粉末喷涂技能开展迅速 如前所述，国内近年来已有多家出产制作氧火焰塑料粉末喷涂设备，选用该项工艺技能，已在化工贮罐、管道、陶瓷职业泸泥机板框、印染职业的导布辊、煤炭职业带式运输机铸铁托轮、石油职业注聚设备，以及表面装潢等方面都得到了很好的运用，弥补了电喷塑的缺乏。为塑料涂层的运用，拓荒了一个新的途径。　　(6)热喷涂技能在化工防腐工程中得到运用 腐蚀是机械部件受周围介质的化学或电化学效果而失效的首要原因之一。它不只使许多金属材料受丢失，然后构成的停产丢失更难以估量，所以人们对化工防腐作业特别注重。热喷涂层运用于腐蚀介质中，特别是强介质腐蚀，曾经所以未能打破，其首要原因是封孔剂未能处理。众所周知，喷涂层是存在着孔隙的，若不进行封孔处理，各种酸、碱、有机介质就会浸入孔隙，使涂层掉落，影响防腐效果。依据防腐工程的要求，近期我国已研制成功了聚酯型、有机聚合物型、树脂型、塑料型、胶粘剂型等几十品种型的封孔剂，适用于酸、碱、盐及有机物的腐蚀环境，其运用温度80～350℃。选用陶瓷涂层、氧化物涂层或金属或合金涂层，依据不同介质，选用恰当的封孔剂，已在许多化工腐蚀介质中运用，效果杰出。该系列封孔剂已获专利并获国家创造奖。这些封孔剂的研讨成功，使热喷涂技能在化工防腐工程中的运用有了新进展。　　(7)激光重熔技能开端运用 近几年来，高频感应重熔、真空感应重熔只是在必定规模内得到运用。激光重熔技能前几年曾做过小面积实验，并未广泛运用。近期清华大学已将激光重熔技能用于阀门出产中，上海第二纺织机械厂已将激光重熔技能运用在纺织机械中。　　(8)热喷涂技能在建筑装潢医疗卫生方面也得到了运用 近年来四川、上海、沈阳、云南等地选用热喷涂技能喷涂了各种雕像、饰物、大型壁面等收到了杰出效果，如沈阳市世界商场的孔雀开屏大型岩画就选用了热喷涂技能。跟着热喷涂技能的开展与进步，该项技能已渗透到其他范畴中，如生物范畴用热喷涂办法，制作人工骨骼，现在国内已临床200多例，效果很好。此外，用热喷涂办法制作的人工牙齿，也得到了开端运用。　　本文引证地址：http://www.weldr.net/simple/skill/html/content_1587.htm热喷涂办法分类及工艺原理简介　　一 热喷涂分类办法　　作为新式的有用工程技能现在尚无标准的分类办法，一般依照热源的品种，喷涂材料的形状及涂层的功用来分。如按涂层的功用分为耐腐，耐磨，隔热等涂层，按加热和结合办法可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体构成机械结合；后者则是涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并分散构成冶金结合。　　往常触摸较多的一种分类办法是依照加热喷涂材料的热源品种来分的，按此可分为：①火焰类，包括火焰喷涂、爆破喷涂、超音速喷涂；②电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；③电热法,包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；④激光类：激光喷涂。 二 火焰类喷涂　　1、火焰喷涂：火焰喷涂包括线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂。　　线材火焰喷涂法：是最早创造的喷涂法。它是把金属线以必定的速度送进喷里，使端部在高温火焰中熔化，随即用紧缩空气把其雾化并吹走，堆积在预处理过的工件表面上。 　　喷涂源为喷嘴，金属丝穿过喷嘴中心，经过环绕喷嘴和气罩构成的环形火焰中，金属丝的顶级接连地被加热到其熔点。然后，由经过气罩的紧缩空气将其雾化成喷发粒子，依托空气流加快喷发到基体上，然后熔融的粒子冷却到塑性或半熔化状况，也发作必定程度的氧化。粒子与基体碰击时变平并粘结到基体表面上，随后而来的与基体碰击的粒子也变平并粘结到从前已粘结到基体的粒子上，然后堆积成涂层。　　丝材的传送靠喷中空气涡轮或电动马达旋转，其转速能够调理，以操控送丝速度。选用空气涡轮的喷，送丝速度的微调比较困难，并且其速度受紧缩空气的影响而难以安稳，但喷的质量轻，适用于手工操作；选用电动马达传送丝材的喷涂设备，尽管送丝速度简略调理，也能坚持安稳，喷涂自动化程度高，但喷粗笨，只适用于机械喷涂。在丝材火焰喷中，燃气火焰首要用于线材的熔化，适宜于喷涂的金属丝直径一般为1.8～4.8mm。但有时直径较大的棒材，乃至一些带材亦可喷涂，不过此刻须配以特定的喷。 　　粉末火焰喷涂法：它与丝材火焰喷涂的不同之处是喷涂材料不是丝材而是粉末。图3和图4分别为为粉末火焰喷涂设备和原理示意图。　　在火焰喷涂中一般运用和氧组合焚烧而提供热量，也能够用甲基,丙二烯（MPS）,，或天然气。火焰喷涂可喷涂金属，陶瓷，塑料等材料，运用十分灵敏，喷涂设备简便简略，可移动，报价低于其他喷涂设备，经济型好，是现在喷涂技能中运用较广泛的一种办法。可是，火焰喷涂也存在显着的缺乏。如喷出的颗粒速度较小，火焰温度较低,涂层的粘结强度及涂层自身的归纳强度都比较低,且比其他办法得到的气孔率都。此外，火焰中心为氧化气氛，所以对高熔点材料和易氧化材料，运用时应留意。为了改进火焰喷涂的缺乏，进步结合强度及涂层密度，可选用将紧缩空气或气流加快设备来进步颗粒速度；也能够选用将紧缩气流由空气改为惰性气体的办法来下降氧化程度，但这一起也进步了本钱。 2、爆破喷涂　　爆破喷涂：运用氧气和气焚烧焚烧，构成气体胀大而发作爆破，释放出热能和冲击波,热能使喷涂粉末熔化,冲击波则使熔融粉末以700～800m/s的速度喷发到工件表面上构成涂层。图5为爆破喷示意图。  　　爆破涂层构成的基本特征，一般以为依然是高速熔融粒子磕碰基体的成果。爆破喷涂的最大特征是粒子飞行速度高,动能大,所以爆破喷涂涂层具有：①涂层和基体的结合强度高，②涂层细密，气孔率很低，③涂层表面加工后粗糙度低，④工件表面温度低。爆破喷涂可喷涂金属,金属陶瓷及陶瓷材料,可是因为该设备报价高,噪音大,属氧化性气氛等原因,国内外运用还不广泛。现在世界上运用最成功的爆破喷涂是美国联合碳化物公司林德分公司1955年取得的专利,其设备及工艺参数至今依然保密。我国于1985年左右,由中国航天工业部航空材料研讨所研制成功爆破喷涂设备,就Co/WC涂层功用来看，喷涂功用与美国联合碳化物公司的水平挨近。　　在爆破喷涂中,当含量为45%时，氧-混合气可发作3140℃的自在焚烧温度,但在爆破条件下或许超出4200℃，所以绝大多数粉末能够熔化。粉末在高速中被输运的长度远大于等离子,这也是其粒子速度高的原因。 3、超音速喷涂　　为了与美国碳化物公司的爆破喷涂反抗,上世纪60年代初期,美国人J.Browning创造了超音速火焰喷涂技能,称之为"Jet-Kote",并于1983年取得美国专利。近些年来,国外超音速火焰喷涂技能开展迅速,许多新式设备呈现,在不少范畴正在替代传统的等离子喷涂。在国内,武汉材料维护研讨所,北京钢铁研讨总院,北京钛得新工艺材料有限公司等也在进行这方面研讨,并出产出有自己特征的超音速喷涂设备。　　燃料气体(,,或－-混合气体等)与助燃剂（O2）以必定的份额导入焚烧室内混合，爆破式焚烧，因焚烧发作的高温气体以高速经过胀大管取得超音速。一起通入送粉气（Ar或N2），定量沿焚烧头内碳化钨中心套管送入高温燃气中，一起射出喷涂于工件上构成涂层。　　在喷涂机喷嘴出口处发作的焰流速度一般为音速的4倍，即约1520m/s，最高可高达2400m/s（详细与焚烧气体品种，混合份额，流量，粉末质量和粉末流量等有关）。粉末碰击到工件表面的速度估量为550-760m/s，与爆破喷涂恰当。Jet-Kote法之所以能有这么高的速度，要害在于按流体力学的原理合理规划制作了一个喷嘴，称之为Laval管的胀大管。 　　由流体力学知：对一维可紧缩流体，则有：ds/s=(M?-1)dv/v　　其间： S―管器截面积；　Ｍ＝v/v声（马赫数）； V－流体速度　　由式中咱们看出：当V>v声，即Ｍ>1时，则dv与ds符号相同,即随管道截面积变大(ds为正)时,流体速度也增大。当V μm）、散布规模窄，不然不能熔化。　　④涂层结合强度、细密度高，无分层现象。　　⑤涂层表面粗糙度低。　　⑥喷涂间隔可在较大规模内改变，而不影响喷涂质量。　　⑦可得到比爆破喷涂更厚的涂层，剩余应力也得到改进。　　⑧喷涂功率高，操作便利。　　⑨噪音大（大于120dB），需有隔音和防护设备。 三 电弧类喷涂　　1、电弧喷涂：　　电弧喷涂：在两根焊丝状的金属材料之间发作电弧，因电弧发作的热使金属焊丝逐步熔化，熔化部分被紧缩空气气流喷向基体表面而构成涂层。电弧喷涂按电弧电源可分为直流电弧喷涂和沟通电弧喷涂。直流：操作安稳，涂层安排细密，功率高。沟通：噪音大。电弧发作的温度与电弧气体介质、电极材料品种及电流有关（如Fe料，电流280安，电弧温度为6100K）。但一般来说，电弧喷涂比火焰喷涂粉末粒子含热量更大一些，粒子飞行速度也较快，因而，熔融粒子打到基体上时，构成部分微冶金结合的或许性要大的多。所以，涂层与基体结合强度较火焰喷涂高1.5～2.0倍，喷涂功率也较高。电弧喷涂还可便利地制作合金涂层或“伪合金”涂层。经过运用两根不同成分的丝材和运用不同进给速度，即可得到不同的合金成分。电弧喷涂与火焰喷涂设备类似，相同具有本钱低，一次性出资少，运用也便利等长处。可是，电弧喷涂的显着缺乏，喷涂材料有必要是导电的焊丝，因而只能运用金属，而不能运用陶瓷，约束了电弧喷涂的运用规模。近些年来，为了进一步进步电弧喷涂涂层的功用，国外对设备和工艺进行了较大的改进，发布了不少专利。例如，将等加入到紧缩空气中作为雾化气体，以下降涂层的含氧量。日本还将传统的圆形丝材改成方形，以改进喷涂速率，进步了涂层的结合强度。 　　2、等离子喷涂：　　等离子喷涂：包括大气等离子喷涂，维护气氛等离子喷涂，真空等离子喷涂和水稳等离子喷涂。等粒子喷涂技能是继火焰喷涂之后大力开展起来的一种新式多用途的精细喷涂办法，它具有：①超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂。②喷发粒子的速度高，涂层细密，粘结强度高。③因为运用惰性气体作为作业气体，所以喷涂材料不易氧化。　　等离子的构成（以N2为例）　　0°k时，N2分子的两个原子程哑铃形，仅在x,y,z方向上平动；　　大于10°k时，开端旋转运动；　　大于10000°k时，原子间发作振荡，分子与分子间磕碰，则分子会发作离解变为单原子：　　N2＋Ud——>N＋N 其间 Ud为离解能　　温度再升高，原子会发作电离: N＋Ui——>N＋＋e 其间 Ui为电离能 　　气体电离后，在空间不只有原子，还有正离子和自在电子，这种状况就叫等离子体。　　等离子体可分为三大类：①高温高压等离子体，电离度100％，温度可达几亿度，用于核聚变的研讨；②低温低压等离子体，电离度缺乏1％，温度仅为50～250度；③高温低压等离子体，约有1％以上的气体被电离，具有几万度的温度。离子、自在电子、未电离的原子的动能挨近于热平衡。热喷涂所运用的正是这类等离子体。 喷涂原理：　　等粒子喷涂是运用等离子弧进行的，离子弧是紧缩电弧，与自在电弧项比较，其弧柱细，电流密度大，气体电离度高，因而具有温度高，能量会集，弧安稳性好等特征。　　按接电办法不同，等离子弧有三种方式：　　①非搬运弧：指在阴极和喷嘴之间所发作的等离子弧。这种状况正极接在喷嘴上，工件不带电，在阴极和喷嘴的内壁之间发作电弧，作业气体经过阴极和喷嘴之间的电弧而被加热，构成悉数或部分电离，然后由喷嘴喷出构成等离子火焰(或叫等离子射流)。等粒子喷涂选用的就是这类等离子弧。　　②搬运弧：电弧脱离喷搬运到被加工零件上的等离子弧。这种状况喷嘴不接电源，工件接正极，电弧飞越喷的阴极和阳极（工件）之间，作业气体环绕着电弧送入，然后从喷嘴喷出。等离子切开，等离子弧焊接，等离子弧冶炼运用的是这类等离子弧。　　③联合弧:非搬运弧点燃搬运弧并加热金属粉末，搬运弧加热工件使其表面发作熔池。这种状况喷嘴，工件均接在正极。等离子喷焊选用这种等离子弧。　　进行等粒子喷涂时，首先在阴极和阳极（喷嘴）之间发作一向流电弧，该电弧把导入的作业气体加热电离成高温等离子体，并从喷嘴喷出，构成等离子焰，等离子焰的温度很高，其间心温度可达30000°k，喷嘴出口的温度可达; 15000～20000°k。焰流速度在喷嘴出口处可达1000～2000m/s，但迅衰减。粉末由送粉气送入火焰中被熔化，并由焰流加快得到高于150m/s的速度，喷发到基体材料上构成膜。 　　等粒子喷涂设备：等离子喷涂设备首要包括：　　①喷：实际上是一个非搬运弧等离子发作器，是最要害的部件，其上会集了整个体系的电，气，粉，水等。　　②电源：用以供应喷直流电。一般为全波硅整流设备。　　③送粉器：用来储存喷涂粉末并按工艺要求向喷运送粉末的设备。　　④热交换器：首要用以使喷取得有用的冷却，到达使喷嘴延寿的意图。　　⑤供气体系：包括作业气和送粉气的供应体系。　　⑥操控框：用于对水，电、气、粉的调理和操控。 等粒子喷涂工艺：　　在等粒子喷涂进程中，影响涂层质量的工艺参数许多，首要有：　　①等离子气体：气体的挑选准则首要依据是可用性和经济性，N2气廉价，且离子焰热焓高，传热快，利于粉末的加热和熔化，但关于易发作氮化反响的粉末或基体则不可选用。Ar气电离电位较低，等离子弧安稳且易于点燃，弧焰较短，适于小件或薄件的喷涂，此外Ar气还有很好的维护效果，但Ar气的热焓低，报价昂贵。气体流量巨细直接影响等离子焰流的热焓和流速，然后影响喷涂功率，涂层气孔率和结合力等。流量过高，则气领会从等离子射流中带走有用的热，并使喷涂粒子的速度升高，削减了喷涂粒子在等离子火焰中的“停留”时间，导致粒子达不到变形所必要的半熔化或塑性状况，成果是涂层粘接强度、密度和硬度都较差，堆积速率也会显着下降；相反，则会使电弧电压值不恰当，并大大下降喷发粒子的速度。极点状况下，会引起喷涂材料过热，构成喷涂材料过度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在喷嘴或粉末喷口集合，然后以较大球状堆积到涂层中，构成大的空穴。 　　②电弧的功率：电弧功率太高，电弧温度升高，更多的气体将改动成为等离子体，在大功率、低作业气体流量的状况下，简直悉数作业气体都改动为活性等粒子流，等粒子火焰温度也很高，这或许使一些喷涂材料气化并引起涂层成分改动，喷涂材料的蒸汽在基体与涂层之间或涂层的叠层之间凝集引起粘接不良。此外还或许使喷嘴和电极烧蚀。而电弧功率太低，则得到部分离子气体和温度较低的等离子火焰，又会引起粒子加热缺乏，涂层的粘结强度，硬度和堆积功率较低。 　　③供粉：供粉速度有必要与输入功率相适应，过大，会呈现生粉（未熔化），导致喷涂功率下降；过低，粉末氧化严峻，并构成基体过热。送料方位也会影响涂层结构和喷涂功率，一般来说，粉末有必要送至焰心才干使粉末取得最好的加热和最高的速度。 　　④喷涂间隔和喷涂角：喷到工件的间隔影响喷涂粒子和基体碰击时的速度和温度，涂层的特征和喷涂材料对喷涂间隔很灵敏。喷涂间隔过大，粉粒的温度和速度均将下降，结合力、气孔、喷涂功率都会显着下降；过小，会使基体温升过高，基体和涂层氧化，影响涂层的结合。在机体温升答应的状况下，喷距恰当小些为好。　　喷涂角：指的是焰流轴线与被喷涂工件表面之间的视点。该角小于45度时，因为“暗影效应”的影响，涂层结构会恶化构成空穴，导致涂层疏松。 　　⑤喷与工件的相对运动速度：喷的移动速度应确保涂层平整，不出线喷涂脊背的痕迹。也就是说，每个行程的宽度之间应充沛搭叠，在满意上述要求前提下，喷涂操作时，一般选用较高的喷移动速度，这样可防止发作部分热门和表面氧化。 　　⑥基体温度操控：较抱负的喷涂工件是在喷涂前把工件预热到喷涂进程要到达的温度，然后在喷涂进程中对工件选用喷气冷却的办法，使其坚持本来的温度。近几年来，在等离子喷涂的基础上又开展了几种新的等离子喷涂技能。 真空等离子喷涂（又名低压等离子喷涂）　　真空等离子喷涂是在气氛可控的，4～40Kpa的密封室内进行喷涂的技能。因为作业气体等离子化后，是在低压气氛中边胀大体积边喷出的，所以喷流速度是超音速的，并且十分适合于对氧化高度灵敏的材料。 水稳等离子喷涂　　前面说的等离子喷涂的作业介质都是气体，而这种办法的作业介质不是气而是水，它是一种高功率或高速等离子喷涂的办法，其作业原理是：喷内通入高压水流，并在筒内壁构成涡流，这时，在体后部的阴极和体前部的旋转阳极间发作直流电弧，使筒内壁表面的一部分蒸腾、分化，变成等离子态，发作接连的等离子弧。因为旋转涡流水的聚束效果，其能量密度进步，焚烧安稳，因而，可喷涂高熔点材料，特别是氧化物陶瓷，喷涂功率十分高。 四 电热法　　1、电爆喷涂：在线材两头通以瞬间大电流，使线材熔化并发作爆破。此法专用来喷涂气缸等内表面。　　2、感应加热喷涂：选用高频涡流把线材加热，然后用高压气体雾化并加快的喷涂办法。　　3、电容放电加热：运用电容放电把线材加热，然后用高压气体雾化并加快的喷涂办法。 五 激光法　　把高密度能量的激光束朝着挨近于零件的基体表面的方向直射，基体一起被一个辅佐的激光加热器加热，这时，纤细的粉末以歪斜的视点被吹送到激光束中。图11 激光喷涂　　熔化粘结到基体表面，构成了一层薄的表面涂层，与基体之间构成杰出的结合（喷涂环境可挑选大气气氛或惰性气体气氛，或真空下进行）。热喷涂操作安全警示　　热喷涂包括预备和喷涂工艺相关的潜在的风险要素和在这些操作中选用的安全办法。主张触及热喷涂的一切人员，应了解国家和有关部门这些安全办法和标准中包括的安全法令。　　一、紧缩空气 　　紧缩空气应标明称号以避免与氧气或燃气混杂，不能用紧缩空气来打扫衣物。相同也不能用氧气和燃气打扫。 　　二、噪音防护 　　喷涂噪音超过了限制规模，在作业区邻近的一切人员应采纳听觉防护。 　　三、呼吸维护 　　喷涂操作要求操作者运用呼吸维护设备。依据粉尘气体的性质、类型和巨细决议运用什么样的呼吸维护设备，在有限或密封的空间喷涂，需求运用接连气流通道式呼吸器。它由一个标准的接连气流通道呼吸器，护面罩或头盔和防尘罩组成。加强仇人和脖子的维护，在护面具端部，呼吸器的最大进气量是4CFM(6。6M3/H)，进入头盔或防尘罩中的空气每分钟6CUFT(10M3/H)。鼓送新鲜空气比紧缩空气作为呼吸源要好。 　　四、维护服 　　任何喷涂或吹砂需求的恰当维护服，随作业品种、性质和环境而改动。 　　当在限制区域作业时，需穿戴耐火衣和皮革或橡胶防护手套。衣服在腕处和脚裸处要扎紧以确保飞溅的物质和粉尘不溅到皮肤上。 　　在打开的环境下作业，能够运用遍及的全套作业服，但不能打开领口，系好衣袋钮扣。要穿上高帮鞋，裤边也要遮到脚面。 　　在限制空间或半打开空间喷涂铅或其它剧毒材料时，每天和每次饭前都要替换一切衣服和呼吸维护设备，用过的衣服和呼吸维护设备在从头运用前应彻底清洗，铲除一切铅尘或其它毒性材料。 　　五、眼部维护 　　电弧喷涂选用的防辐射维护和电弧焊的维护相同。眼睛能够用一个3号或6号遮光镜维护，假如身体某部分直接露出在电弧辐射中时或假如在喷涂一些特殊放射材料或反射底层时，应运用头盔。 　　六、设备维护 　　要定时查看软管和气路，对发现问题的设备应立即修正或替换。 　　火焰喷应按制作商的主张维护保养。每个热喷涂操作者应了解了解火焰喷的操作。在第一次焚烧之前，应仔细阅览和了解的操作说明书。 　　操控氧气燃气或紧缩空气流量的阀，应正确装好并加上光滑剂，这样能够维护体操作自若并能彻底封闭。 　　假如有回火，应尽或许快的扑熄。假如在喷涂中焚烧时有爆燃或回火，应在查看发作原因并处理好后，才干从头焚烧。 　　火焰喷或它的软管不能悬挂在调理器或气瓶阀上，那样或许引起起火或爆破。　　当喷涂完后，或设备停机无人看守时，应放出调理器和软管中的一切气体，按下列次序操作：(1)封闭阀。(2)封闭气阀。(3)打开阀。(4)滚动调理螺杆到自在状况。(5)封闭阀。(6)封闭罐阀或调理器前的支管阀。 　　在清洗火焰喷时，不答应油进入气体混合室，对与氧气或燃气触摸的火焰喷零件或阀不能运用普通的油或脂光滑。只能运用设备制作商引荐的特种抗氧化光滑剂。 　　七、操作者请时间紧记下面的警示 　　(1)高速、高温的喷涂射流对人和设备都有损伤。 　　(2)喷涂粉尘有害健康，留意防尘、通风。 　　(3)喷涂噪音或许损坏听力，请运用耳罩。 　　(4)喷涂弧光的辐射有损视力，请戴护目镜。  除掉

前言    气瓶用无缝钢管标准非等效采用日本JISG 3429—1988《高压容器用无缝钢管》，并结合我国气瓶用无缝钢管供需情况而制订。    气瓶用无缝钢管标准与JISG 3429—1988相比增加了用钢锭直接制成的钢管的低倍检验和非金属夹杂物检验以及连铸管坯制成的钢管的非金属夹杂物检验；将钢管试样的热处理规范及热处理后的力学性能和无损探伤检验由协商项目改为必保项目。    气瓶用无缝钢管标准由国家冶金工业局提出。    气瓶用无缝钢管标准由全国钢标准化技术委员会归口。    气瓶用无缝钢管标准起草单位：上海宝钢集团公司、冶金工业信息标准研究院、天津钢管公司。    气瓶用无缝钢管标准起草人：钱秋根、李玉光、吴跃泉、封文华、张宝利。  1  气瓶用无缝钢管范围    气瓶用无缝钢管标准规定了气瓶用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。    气瓶用无缝钢管标准适用于制造气瓶用的热轧或冷轧(拔)无缝钢管。 2  引用标准    下列标准所包含的条文，通过在气瓶用无缝钢管标准中引用而构成为气瓶用无缝钢管标准的条文。气瓶用无缝钢管标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用气瓶用无缝钢管标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。    GB／T 222—1984  钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差    GB／T 223．5—1997  钢铁及合金化学分析方法  还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量    GB／T 223．11—1991  钢铁及合金化学分析方法  过硫酸铵氧化容量法测定铬量    GB／T 223．12—1991  钢铁及合金化学分析方法  碳酸钠分离—二碳酰二肼光度法测定铬量    GB／T 223．14—1989  钢铁及合金化学分析方法  钽试剂萃取光度法测定钒量    GB／T 223．19—1989  钢铁及合金化学分析方法  新亚铜灵—三氯萃取光度法测定铜量    GB／T 223．23—1994  钢铁及合金化学分析方法  丁二酮肟分光光度法测定镍量    GB／T 223．26—1989  钢铁及合金化学分析方法  硫酸盐直接光度法测定钼量    GB／T 223．62—1988  钢铁及合金化学分析方法  乙酸丁酯萃取光度法测定磷量    GB／T 223．63—1988  钢铁及合金化学分析方法  高钠(钾)光度法测定锰量    GB／T 223．68—1997  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后钾滴定法测定硫含量    GB／T 223．69—1997  钢铁及合金化学分析方法  管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量    GB／T 226—1991  钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法    GB／T 228—1987  金属拉伸试验法    GB／T 229—1994  金属夏比缺口冲击试验方法    GB／T 241—1990  金属管液压试验方法    GB／T 1979—1980  结构钢低倍组织缺陷评级图    GB／T 2102一1988  钢管的验收、包装、标志和质量证明书    GB／T 4336—1984  碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法    GB／T 5777—1996  无缝钢管超声波探伤检验方法    GB／T 7735—1995  钢管涡流探伤检验方法    GB／T 1056l一1989  钢中非金属夹杂物显微评定方法    GB／T 12606—1999  钢管漏磁探伤方法    GB／T 17395—1998  无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差    GB／T 17505—1998  钢及钢产品交货一般技术要求    YB／T 5137—1998  高压用无缝钢管圆管坯 3  尺寸、外形、重量3．1  外径和壁厚3．1．1  钢管的外径和壁厚应符合表1的规定。 表1  钢管的外径和壁厚    mm     根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1以外规格的钢管。3．1．2  钢管的外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。 表2  钢管的外径和壁厚允许偏差 3．2  长度3．2．1  通常长度    钢管通常长度为4 000～12 000mm。3．2．2  定尺和倍尺长度    钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差如下：    长度≤6 000mm时 mm；    长度＞6 000mm时 mm。    钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为 mm。    每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：    外径≤159 mm时  5～10mm；    外径>159mm时  10～15mm。3．3  外形3．3．1  弯曲度    钢管的弯曲度不得大于1．5mm／m。3．3．2  椭圆度和壁厚不均    根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的椭圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80％。3．3．3  端头外形    钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应清除。3．4  交货重量    钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB／T17395的规定，钢的密度按7．85kg／dm3。    根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：    单根钢管：±10％    每批最少为10t的钢管：土7．5％3．5  标记示例    用35CrMo钢制造的外径为108mm，壁厚为4mm的钢管：    a)热轧钢管，长度为4 000mm倍尺，其标记为：    35CrMo-108×4×4 000倍-GB 18248—2000    b)冷轧(拔)钢管，长度为8 000mm，其标记为：    冷35CrMo-108×4×8 000-GB 18248—2000 4  技术要求4．1  钢的牌号和化学成分4．1．1  钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。4．1．2  需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。    成品钢管的化学成分与表3比较的允许偏差应符合GB／T 222的规定。 表3  钢的牌号和化学成分 4．2  制造方法4．2．1  钢的制造方法    钢应采用电炉或氧气转炉冶炼。4．2．2  钢管的制造方法    钢管应采用热轧或冷轧(拔)方法制造。4．3  交货状态    热轧钢管以热轧状态交货，冷轧(拔)钢管以正火或退火状态交货。4．4  力学性能    钢管热处理毛坯制成的试样测出的纵向力学性能应符合表4的规定。 表4  室温纵向力学性能 4．5  密实性    钢管的密实性检验可采用液压试验或无损探伤检验，检验方法由供方选择。4．5．1  液压试验时，钢管在5MPa试验压力下不出现渗漏现象，试验压力保持时间不少于5s。4．5．2  无损探伤检验可采用涡流探伤检验也可采用漏磁探伤检验。    涡流探伤检验按GB／T 7735的验收等级A。    漏磁探伤检验按GB／T 12606的L4。4．6  低倍检验和非金属夹杂物检验4．6．1  用钢锭直接制成的钢管应进行低倍检验。钢管横截面酸浸试片上不应有目视可见的白点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。    用钢锭直接制成的钢管和连铸管坯制成的钢管应进行非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB／T 10561中的JK系列评级图评级。A、B、C、D各类夹杂物按最严重者判定，级别应分别不大于2．5级。4．6．2  对于轧制(锻)管坯的低倍检验和非金属夹杂物检验以及连铸管坯的低倍检验应在管坯上进行，并符合YB／T 5137的规定。4．7  表面质量    钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须完全清除掉，清除处应光滑，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差。清理处的实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值。    深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺陷允许存在。4．8  无损检验    钢管应按GB／T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验，冷轧(拔)钢管按C5级，热轧钢管由供需双方协商。    经过液压检验的钢管，可按GB／T 12606的L2逐根进行漏磁探伤检验。 5  试验方法5．1  钢管尺寸和外形应采用符合精度要求的量具，逐根进行测量。5．2  钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根进行目视检查。5．3  钢管的其他检验应符合表5的规定。 表5  钢管的检验项目、试验方法及取样数量、 6  检验规则6．1  检查和验收    钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。6．2  组批规则    钢管按批进行检查和验收。每批钢管应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一规格和同一交货状态的钢管组成，每批钢管数量不大于200根。6．3  取样数量    每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定。6．4  复验和判定规则    钢管的复验和判定规则应符合GB／T 2102和GB／T 17505的规定。 7  包装、标志和质量证明书    钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB／T 2102的规定。

早在20世纪80年代中期，前苏联学者H•A•O3epoba研讨了前苏联白勺许多油气田，以为石油、天然气田中含非常遍及，并且具有较高白勺含量。在10多个石油、天然气田区含量白勺统计数字阐明，其一般含量为n×10-7g/m3,比大气圈中白勺含量高出二个数量级，单个样品白勺含量高达n×10-6g/m3。 在西欧，荷兰白勺格罗宁根天然气中，白勺均匀含量达2×10-4g/m3，白勺储量到达3000吨，这就构成了与天然气伴生白勺大型矿床，每年从天然气矿床中收回到达15吨。 波兰白勺维尔科波尔斯卡石油/天然气田中，含量也高达1×10-5-9×10-4g/m3。据此，H•A•O3epoba还将其划分出一个新白勺矿带———西欧矿带。 在美国，也有油、气田中含白勺报导。例如美国加利福尼亚州白勺威姆里克石油矿床中，含量高达3×10-5g/m3。上述具有高含量白勺石油、天然气田，大多具有一个相同白勺结构布景，即它们都散布于巨型大地结构白勺复合和交代部位，与大开裂和深大开裂带有关。 据胡野圃在《地球》上著文介绍，在我国，湘黔矿带泵矿容砂层自身或许就是一个古油气藏白勺储集层。在该层位施工白勺钻孔中，从前发现有天然气气苗和油气显示;容矿层中含有大部分白勺与成矿有成因联络白勺沥青，例如茶田矿床取样分析成果阐明，在沥青中含泵0.01%-0.053%。并在矿带内常富集成优质沥青质煤矿，众所周知，沥青是在石油热分化过程中白勺一种产品。 泵矿和石油、天然气藏在成矿机理上有许多相似之处。矿白勺集合和油气白勺集合相似，都需求有杰出白勺生、储、盖组合;矿和油气藏成矿都具有相同白勺结构条件，都富集在穹窿、短轴背斜和背斜等等归于正性结构白勺顶端或转机端;矿和油气藏都具有相似白勺成矿温度和成矿环境，构成于70℃-200℃之间。 、油气和深大开裂带在空间展布上白勺一致性，反映了它们之间白勺成因联络。油气中白勺氮，被以为是深源物质白勺一种指示剂。对此，国外含油气田中含氮量高白勺地球化学特征，被以为是石油、天然气矿床中白勺是借助于喷气效果沿着深大开裂带从深部进入石油和天然气容矿层白勺。石油白勺无机成因学说以为，和油气有或许都是借助于深大开裂带来自地壳深处，三者同源。 在白勺成矿效果中，油气藏为白勺成矿效果供给了丰厚白勺硫源，为构成辰砂(Hgs)预备了物质条件。矿白勺成矿期很有或许就发生在油气演化白勺损坏阶段。 综上所述，可根据含白勺石油、天然气田白勺空间散布来猜测白勺成矿区，辅导白勺优选靶区。反之，也可通过矿床白勺散布及其改造程度来猜测油、气田白勺散布。 根据上述，咱们清楚地看到，在空间上，矿床、油气田和深大开裂带往往是三位一体白勺。例如美国加利福尼亚州含高白勺威姆里克油田与新阿尔马登、新伊德利亚等等矿床白勺散布相联络，上述油田和矿床都受卡-阿奇彼斯(Cah-Ahgpeace)深大开裂白勺操控。 在我国，无论是地台型矿带仍是地槽型矿带，其一起特点是：矿带白勺展布在相当程度上都受长时间活动白勺大开裂或深大开裂带白勺操控，而这些大开裂或深大开裂带往往是Ⅰ级或Ⅱ级大地结构单元白勺鸿沟。并且与我国几个规划较大白勺重力反常带相吻合，在有白勺含开裂带中还发现有蛇绿岩套、蓝兰石片岩带以及稠浊岩带等等，实际上就是板块缝合带。而这些区域大多数是我国最重要白勺石油、天然气藏散布区。从全球视点审视世界上两个巨型矿成矿带———环太平洋矿成矿带和地中海矿成矿带也都是世界上白勺最重要石油和天然气散布区。可见与油气有不解之缘。

无电解镍是化学镀镍，也叫化学沉镍，是由添加的还原剂提供催化动力发生镍层的沉积。镀液常常要加主盐，稳定剂，还原剂，络合剂，缓冲剂等。电镀镍是在指在电场的作用下使离子发生定向迁移沉积成镀层的过程。镀液除了主盐等主要成分外还要加各种电镀添加剂和各种助剂，主要是使镀层出光，整平，细化结晶，防止针孔，促进阴极极化等等。对无电解镍而言，我国1992年颁布的国家标准(GB/T13913-92)则称为自催化镍－磷镀层（Autocatalytic Nickel Phosphorus Coating），其意义与美国材料试验协会的名称相同。由于金属的沉积过程是纯化学反应（催化作用当然是重要的），所以将这种金属沉积工艺称为“化学镀”最为恰当，这样它才能充分反映该工艺过程的本质。从语言学角度看Chemical,Non electrolytic,Electroless三个词主是一个意义了，直译为无电镀一词是不确切的。“化学镀”这个术语目前在国内外已被大家认同和采用。磷含量低于3%的称为低磷；磷含量在3-10%的为中磷； 磷含量高于10%的为高磷；其中中磷的跨度比较大，一般我们常见的中磷镀层为6-9%的磷含量。无电解镍在国内的工业化应用已有十几年的历史，特别是近几年，更是取得了高速的进展。从上世纪九十年代末，国内的高磷化学镀镍得到大规模的应用，出现了一批 40 立方米甚至是 50 立方米的巨型镀槽。 

无氧纯铜有TU1、TU2和高纯、真空无氧铜四种类型。无氧纯铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。OFC（无氧铜）：纯度为99.995% 的 金属 铜。一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中。其中无氧铜中又有 LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上和OCC（单晶无氧铜）：纯度最高，在99.996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC 等。采用UP-OCC技术（Ultra Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process）制造的单结晶无氧铜，无方向性、高纯度、防腐蚀、极低的电气阻抗使得线材适合高速优质的传输信号。通讯电缆: 　　80年代以来，由于光纤电缆载流容量大等优点，在通讯干线上不断取代铜电缆，而迅速推广应用。但是，把电能转化为光能，以及输入用户的线路仍需使用大量的铜。随着通讯事业的发展，人们对通讯的依赖越来越大，对光纤电缆和铜电线的需求都会不断增加。电机制造:在电机制造中，广泛使用高导电和高强度的铜合金。主要用铜部位是定子、转子和轴头等。在大型电机中，绕组要用水或氢气冷却，称为双水内冷或氢气冷却电机，这就需要大长度的中空导线。电机是使用电能的大户，约占全部电能供应的60%。一台电机运转累计电费很高，一般在最初工作5 00小时内就达到电机本易的成本，一年内相当于成本的4～ 16倍，在整个工作寿命期间可以达到成本的200倍。电机效率的少量提高，不但可以节能；而且可以获得显著的经济效益。开发和应用高效电机，是当前世界上的一个热门课题。由于电机内部的能量消耗，主要来源于绕组的电阻损耗；因此，增大铜线截面是发展高效电机的一个关键措施。近年来己率先开发出来的一些高效电机与传统电机相比，铜绕组的使用量增加25～ 100%。目前，美国能源部正在资助一个开发项目，拟采用铸入铜的技术生产电机转子。电力输送：电力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于动力申．线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和联接器等。我国在过去一段时间内，由于铜供不应求，考虑到铝的比重只有铜的 30％，在希望减轻重量的架空高压输电线路中曾采取以铝代铜的措施。目前从环境保护考虑，空中输电线将转为铺设地下电缆。在这种情况下，铝与铜相比，存在导电性差和电缆尺寸较大的缺点，而相形见绌。同样的原因，以节能高效的铜绕组变压器，取代铝绕组变压器，也是明智的选择。中国纯铜加工材料按成分可分为：普通纯铜(T1、T2、T3、T4)、无氧纯铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。

无氧紫铜是无氧铜的一种，无氧紫铜实际上是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯紫铜，但这只是理论上的理想状态，实际上无氧紫铜还是含有非常微量的氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。无氧紫铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。无氧紫铜板带材是由真空 行业 的关键材料，由于电真空器件如大功率发射管、磁控管、行波管、真空电容器、真空开关等，均需要在 920 ℃ 的高温下，在氢气氛中进行钎焊，此时氢气与铜中的氧会发生 Cu 2 O+H 2 → Cu+H 2 O 反应，所产生的水蒸气将会导致铜材的晶间裂纹，从而引起真空品件泄漏，因此世界各国都专门规定有无氧铜专门品种，对氧含量作了严格规定，我国零号、 1 号、 2 号无氧铜中氧含量分别规定为 5ppm 、 20ppm 、 30ppm ，而一般紫铜含氧量规定为 200ppm ，美国 ASTM 标准中电真空用无氧铜规定了 2 个牌号，其氧含量分别为 5 ppm 和 10 ppm ，除此之外，由于在高真空的条件下（≤ 10 -8 /t ），铜中易蒸发的元素会破坏真空环境，所以都要严格控制，特别是 Zn 、 P 、 Mn 、 As 、 Sb 、 Bi 等元素，为确保无氧铜的高导电性能，要严格控制杂质含量，无氧铜中的铜含量国家标准中规定零号、 1 号、 2 号无氧铜中铜含量分别规定为 99.99 、 99.97 、 99.95 ；无氧铜制品的导电率应达到 100%IACS 。无氧紫铜带对应牌号：　　相近牌号还有：T1--1号电解铜 TP1--1号磷铜 　　对应牌号：国产紫铜TU1/美国紫铜C10200/日本紫铜C1020无氧紫铜带化学成分：　　铅(Pb) ≤0.003 　　锌(Zn) ≤0.003 　　铁(Fe) ≤0.004 　　磷(P) ≤0.002 　　铋(Bi) ≤0.001 　　锑(Sb) ≤0.002 　　硫(S) ≤0.004 　　锡(Sn) ≤0.002 　　镍(Ni) ≤0.002 　　砷(As) ≤0.002 　　氧(O) ≤0.002 　　铜+银(Cu+Ag) ≥99.97 　　杂质总各％ ≤0.03 [1][2]综上所述，无氧紫铜并不意味着绝对的无氧，而是仅含一点点的有氧杂质，包括与空气接触久了以后表面所产生的氧化铜。无氧紫铜所要求的工业技术工艺要求较高，相对生产环境的要求也相对较高，因此， 价格 会比一般的含氧紫铜更加高一点。

无铅黄铜（Lead-Free Brass ），中文别称为环保黄铜。名词定义：含铅量符合以下标准的黄铜 　　    RoHs : 电子及汽车配件，Pb 0.1%以下（例外规定:铜合金Pb 4.0%以下） 　　    California AB 1953 : 洁具及各种阀门，Pb 0.25%以下 　　    CDA(美国铜行业协会）：Pb 0.09%以下 　　    美国电子行业：Pb 0.01%以下     无铅黄铜国家标准号：YS/T647-2007，标志我国无铅黄铜有了行业标准规范。    无铅黄铜材料主要是针对出口欧盟产品中不得含有有害重金属的ROHS指令，使产品出口欧盟不再受绿色环保门槛的限制。    无铅黄铜特性: 优异的切削性能，优良的热冲、冷镦和延展性，良好的滚花、铆接性能、耐腐蚀性能。    无铅黄铜应用： 1.适用于各种冷镦、弯折和铆接件、电子、电讯的接插件、联接件且有生态环保和卫生安全要求的其它零部件。    2.适用于自动车床、数控车床加工有生态环保和卫生安全要求的产品，如电子、电讯 、电气接插件、照相器具联接件，家电、五金、饮  用水工程的零部件，　汽车零部件的铸造和冷热成型、易切削零部件制造业。    无铅黄铜成品规格：各种管材、棒材、线材和型材。    无铅黄铜：符合欧盟RoSH环保标准或日本SONY标准的无铅黄铜制品。    无铅黄铜有锑黄铜、铋黄铜、锡黄铜、硅黄铜等。分别是用锑、铋、锡、硅代替原生产工艺中的铅。    更多关于无铅黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。 

走进无氧铜

无氧铜 英文是什么?无氧铜英文:oxygen-free copper不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％.根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。 　　OFC（无氧铜）：纯度为99.995% 的 金属 铜。一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中。其中无氧铜中又有 LC-OFC（线形结晶无氧铜或结晶无氧铜）：纯度在99.995%以上和OCC（单晶无氧铜）：纯度最高，在99.996%以上，又分为PC-OCC和UP-OCC 等。 　　采用UP-OCC技术（Ultra Pure Copper by Ohno Continuous Casting Process）制造的单结晶无氧铜，无方向性、高纯度、防腐蚀、极低的电气阻抗使得线材适合高速优质的传输信号。无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。无氧铜无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。TU1无氧铜板带材是由真空 行业 的关键材料，由于电真空器件如大功率发射管、磁控管、行波管、真空电容器、真空开关等，均需要在 920 ℃ 的高温下，在氢气氛中进行钎焊，此时氢气与铜中的氧会发生 Cu 2 O+H 2 → Cu+H 2 O 反应，所产生的水蒸气将会导致铜材的晶间裂纹，从而引起真空品件泄漏，因此世界各国都专门规定有无氧铜专门品种，对氧含量作了严格规定，我国零号、 1 号、 2 号无氧铜中氧含量分别规定为 5ppm 、 20ppm 、 30ppm ，而一般紫铜含氧量规定为 200ppm ，美国 ASTM 标准中电真空用无氧铜规定了 2 个牌号，其氧含量分别为 5 ppm 和 10 ppm ，除此之外，由于在高真空的条件下（≤ 10 -8 /t ），铜中易蒸发的元素会破坏真空环境，所以都要严格控制，特别是 Zn 、 P 、 Mn 、 As 、 Sb 、 Bi 等元素，为确保无氧铜的高导电性能，要严格控制杂质含量，无氧铜中的铜含量国家标准中规定零号、 1 号、 2 号无氧铜中铜含量分别规定为 99.99 、 99.97 、 99.95 ；无氧铜制品的导电率应达到 100%IACS 。更多有关无氧铜 英文请详见于上海 有色 网

无氰白铜锡无氰铜锡FCS，其镀层银白雪亮，镀层主要成份45%铜，55%锡，耐磨及防腐力好，硬度高（500HV）。镀层能维持底层的光亮度，使光面明亮，沙面细致。既可于镀金，银，钯，铑之前作底层电镀，也可用于面色电镀。镀液不含氰化物,铅，镉，汞，铬；不会产生废水处理和环境污染问题.镀液组成：                     标准                 范围焦磷酸钾                     320克/升              250-350克/升焦磷酸铜                    10克/升              5-12克/升焦磷酸亚锡                    25克/升              15-35克/升络合剂FCS-A                 100毫升/升             80-120毫升/升稳定剂FCS-B                 20毫升/升              10-30毫升/升光剂FCS-C                   15毫升/升              10-20毫升/升开缸方法（以开100升为例）    1、用2%氢氧化钾清洗镀槽和过滤泵2小时，彻底清洗槽。    2、加入50升纯水.    3、依次溶解32公斤焦磷酸钾，1公斤焦磷酸铜，2.5公斤焦磷酸亚锡.       依上次步骤待完全溶解后方可加入下一物料。加入络合剂FCS-A，10公升，然后进行活性炭处理至镀液清澈最后加入稳定剂FCS-B，2公升，光剂FCS-C,1.5公升。    4、以纯水加至工作水位，调节温度至正常，然后试镀。设备要求:    镀缸：PP、PE等塑料.    电源：首选高頻开关电源或波纹小于5%的标准直流电源并加滤波,附有安培分钟计等。    过滤泵：用PP滤芯（孔隙率5微米）连续过滤，滤芯先在10%氢氧化钾溶液中浸泡数小时，然后用流动水冲洗干净才可使用，滤泵必须达到每小时2-3个循环    搅拌：机械搅拌与溶液过滤搅拌一起进行。    温度：溶液温度应保持在20-30℃之间，必要时需冷却降温。阳极：不锈钢板,碳板或铂钛合金阳极，其可提供最大阳极电流密度1安培/平方分米      特性：1.镀层银白雪亮,主要成分为45%铜,55%锡,耐磨及防腐好,硬度高(500HV)2.镀层能维持底层的光亮度,使光面明亮,沙面细致.3.可用于金、银、铑之前作底层电镀，也可用于面色电镀.4.镀液不含氰化物，不会产生废水处理和环境问题.  更多无氰白铜锡请详见上海 有色金属 网

无电解镀镍是化学镀镍，也叫化学沉镍，是由添加的还原剂提供催化动力发生镍层的沉积。镀液常常要加主盐，稳定剂，还原剂，络合剂，缓冲剂等。电镀镍是在指在电场的作用下使离子发生定向迁移沉积成镀层的过程。镀液除了主盐等主要成分外还要加各种电镀添加剂和各种助剂，主要是使镀层出光，整平，细化结晶，防止针孔，促进阴极极化等等。对化学镀镍而言，我国1992年颁布的国家标准(GB/T13913-92)则称为自催化镍－磷镀层（Autocatalytic Nickel Phosphorus Coating），其意义与美国材料试验协会的名称相同。由于金属的沉积过程是纯化学反应（催化作用当然是重要的），所以将这种金属沉积工艺称为“化学镀”最为恰当，这样它才能充分反映该工艺过程的本质。从语言学角度看Chemical,Non electrolytic,Electroless三个词主是一个意义了，直译为无电镀一词是不确切的。“化学镀”这个术语目前在国内外已被大家认同和采用。化学镀镍所镀出的镀层为镍磷合金，按其磷含量的不同可分为低磷、中磷、高磷三大类：磷含量低于3%的称为低磷；磷含量在3-10%的为中磷； 磷含量高于10%的为高磷；其中中磷的跨度比较大，一般我们常见的中磷镀层为6-9%的磷含量。无电解镀镍在国内的工业化应用已有十几年的历史，特别是近几年，更是取得了高速的进展。从上世纪九十年代末，国内的高磷化学镀镍得到大规模的应用，出现了一批 40 立方米甚至是 50 立方米的巨型镀槽。 

无氧铜好吗？这个问题得需要看它的详细应用了。　　以下是无氧铜的概述：　　无氧铜概述　　无氧铜不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还依据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度到达99.97%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.03%；二号无氧铜纯度到达99.95%，氧含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%。无氧铜杆　　无氧铜的应用范围：　　无氧铜具有高纯度、优异的导电性、导热性、冷热制作功能和杰出的焊接功能，无“氢病”或很少“氢病”。　　首要用于电真空仪器仪表零件。广泛用于汇流排、导电条、波导管、同轴电缆、真空密封件、真空管、晶体管的部件等。　　以下是无氧铜化学成分表：无氧铜化学成分表（质量分数%）牌号Cu+AgPAgBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质总和不小于不大于TU099.990.00030.00250.00010.00040.00050.0010.0010.0030.00020.00150.00010.00050.01TU199.970.002-0.0010.0020.0020.0040.0020.0030.0020.0040.0030.0020.03TU299.950.002-0.0010.0020.0020.0040.0020.0040.0020.0040.0030.0030.05

紫铜牌号对照表？在说“紫铜牌号对照表”之前，咱们先来说下什么是紫铜牌号。所谓的紫铜牌号是指每一种详细的紫铜材料所取的称号。紫铜牌号反映的是紫铜化学成分。在说紫铜牌号对照表之前，咱们还要说下紫铜牌号标准体系。紫铜牌号标准体系包含了国标(GB）、国际标准(ISO)、美国(ASTM)、日本(JIS)、英国(BS)、德国(DIN)、欧洲(EN)和俄罗斯（ГOCT）。因而紫铜牌号对照表中就包含了这些标准体系下的牌号。不同标准体系的紫铜牌号有着自己的表明办法。咱们赶忙来介绍下“紫铜牌号对照表”。紫铜线　　紫铜牌号对照表中的标准体系及表明办法？　　1、紫铜牌号对照表中的国标（GB）体系紫铜牌号对照表中的国标（GB）体系表明办法表分类牌号组成示例紫铜纯铜T＋次序号①例如T1、T3。纯铜（添加其他元素）T＋添加元素化学符号＋次序号①或添加元素含量②例如TP2、TAg0.1。无氧铜TU＋次序号①例如TU1、TU2。注①铜含量跟着次序号的添加而；②元素含量为名义百分含量（以下同）。     2、紫铜牌号对照表中的国际标准(ISO)体系紫铜牌号对照表中的国际标准(ISO)体系表明办法表分类牌号组成示例紫铜Cu铜类型的大写字母例如CuFRHC   　3、紫铜牌号对照表中的美国(ASTM)体系紫铜牌号对照表中的美国(ASTM)体系表明办法表分类牌号组成紫铜铜（包含紫铜）C10100～C15815高铜合金（包含紫铜）C16200～C19900     4、紫铜牌号对照表中的日本(JIS)体系日本工业标准（JIS）制作铜合金牌号表明办法与美国UNS编号根本相同（较之少一位数字）。即C＋XXXX(四位数字)。其第一位数字表明合金系列，用2～9表明。各数字的意义如下　　2——铜锌系合金；　　3——铜锌铅系合金；　　4——铜锌锡系合金；　　5——铜锡系、铜锡铅系合金；　　6——铜铝系、铜硅系、特殊铜锌系合金；　　7——铜镍系、铜镍锌系合金；　　8、9——没有运用。　　5、紫铜牌号对照表中的德国(DIN)体系　　（1）以化学元素为根底的牌号组成办法紫铜牌号对照表中的德国(DIN)化学元素体系表明办法表分类牌号组成示例紫铜同类型的字母代号+Cu（+电导率值）例如ECu58、SWCu、OFCu      　　（2）数字代号牌号组成办法紫铜牌号对照表中的德国(DIN)数字体系表明办法表分类数字代号紫铜2.0000～2.0199     6、紫铜牌号对照表中的法国体系紫铜牌号对照表中的法国体系表明办法表分类牌号示例紫铜制作材Cu/ 小写字母 + 数字序号例 Cu/c1,Cu/b,Cu/c2 ； a ——含氧铜； b ——脱氧铜； c ——无氧铜；数字序号表明同一类其他不同分     7、紫铜牌号对照表中的俄罗斯（ГOCT）体系紫铜牌号是以俄文“铜(MeIIb,)”字第一个字母大写“M”加阿拉伯数字次序号组成。次序导为0时，0的个数越多，铜的纯度也越高，如MOOk、MOK的最低铜含量分为99.99%与9995.6；次序号不为O时，则铜的纯度随数字的增大丽下降，如M1、M2铜的最低纯度分别为99.9%、99.7%；同一品种的铜，次序号为0时的纯度比为其他阿拉伯数字时的纯度高一些t如MOK的纯度为99.95014.而MIK的为99.96%字母“BH"表明高纯铜，如MB‰。牌号最终一位数字或最终一个字母右下角标字母表达不同类型的铜。有关字母的意义如下　　K阴极铜；　　B一无氧铜；　　P低磷脱氧铜；　　Φ—一高磷脱氧铜；　　y国家级优质铜。　　如MOKy为优质零号阴极铜，M2p为2号低磷脱氧铜。　　紫铜牌号对照表？见下表紫铜牌号对照表材料称号我国GB国际标准ISO美国ASTM日本JIS德国英国BS法国NF俄罗斯ГOCT德国DIN数字体系纯铜T1CuOFC10200C1020OFCuC103Cu/c2T2CuERHCC11000C1100OFCu582.0090C101/C102CuFRHCM1T3CuFRTPC1221C104CuFRTPM2无氧铜TU0C10100C1011C110CuOFEM00ъTU1C10202.0040M0ъTU2CuOFC10200C1020OFCuC103CuOFM1ъ磷脱氧铜TP1CuDLPC12000C1201SWCu2.0076CuDLPM1рTP2CuDHPC12200C1220SFCu2.0090C106CuDHPM1ф银铜TAg0.1CuAg0.1CuAg0.1MC0.1　　紫铜牌号对照表中的我国（GB）化学成分？紫铜牌号对照表中的我国（GB）化学成分表%合金牌号Cu+AgPBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质总和不小于不大于普通纯铜T199.950.0010.0010.0020.0020.0050.0020.0030.0020.0050.0050.020.05T299.900.0010.0020.0020.0050.0050.0050.1T399.700.0020.010.3无氧铜高纯无氧铜TU099.990.00030.00010.00040.00050.00100.00050.00020.00150.00010.00050.01TU199.970.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0030.0020.0040.0030.0020.03TU299.950.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0040.0020.0040.0030.0030.05磷脱氧铜TP199.900.0040.0120.10TP299.900.0150.0400.10特种铜银铜TAg0.199.50.0020.01>0.010.050.20.010.050.010.010.30       紫铜牌号对照表中的美标（ASTM）化学成分？紫铜牌号对照表中的美标（ASTM）化学成分表%类型Cu+AgPPbSbAgSe+ TeNiAsC1010099.99———————C1020099.95———————C1030099.950.001~0.005——————C1040099.95———8———C1050099.95———10———C1070099.95———25———C1050099.950.005~0.012——————C1100099.99———————C1200099.990.004~0.012——————C1220099.90.015~0.040——————C1250099.88—0.0040.003—0.0250.050.012

生锈及无氧铜网线区分？无氧铜网线是指运用无氧铜原料、用于衔接局域网的线材。无氧铜网线功能十分优胜，要比其他原料的网线都要好。无氧铜网线牌号包含了TU0、TU1、TU2。无氧铜网线区分有几种办法，咱们会渐渐介绍的。无氧铜网线生锈也是会发作的。一旦无氧铜网线生锈，咱们最好采纳相关的办法，避免不必要的费事。无氧铜网线中的铜含量是比较低的，因而不易氧化生锈。那么今日铜材工程师专家就来说下“无氧铜网线生锈及无氧铜网线区分”。无氧铜网线　　无氧铜网线铜含量高吗？无氧铜网线铜含量很高，不小于99.97%。　　无氧铜网线生锈及无氧铜网线区分？　　1、无氧铜网线生锈：　　（1）无氧铜网线生锈原因：　　①寄存环境无氧铜线经退火后，假如寄存作空气湿度大的环境中，加上白天和黑夜有温度，空气中的水蒸气会在铜线表面凝成水膜。因为无氧铜线的含氧量在5ppm左右，铜原子极易与水膜中的氧原子结合，生成氧化膜而使铜线表面变色。　　②纸包量浇包技术的影响。在纸包线加工中，为了使纸带不易开裂和包得严密，常在纸带盘两边刷上水。当附有水份的纸带包绕在无氧铜线后，粘附有水份的铜线便发生氧化，特别在旱季乃至氧化变黑。　　③退火出炉温度。假如退火后出炉时的无氧铜线温度在40?50℃,会加快铜线氧化。假如此刻空气湿度大，出炉2?3h就会氧化变色。若将尚有余热的铜线就进行纸包，经一段时刻后铜线会氧化变黑。　　（2）无氧铜网线生锈现象：无氧铜网线生锈变成赤色、绿色或黑色。　　（3）无氧铜网线生锈怎么办：　　①防备无氧铜网线生锈办法：　　1、延伸铜线退火时的冷却时刻，出炉时无氧铜线的温度应比热轧杆的铜线低10~15°C,一般控制在40℃以下。　　2、尽或许寄存在枯燥的环境。　　3、用SN防银变色剂对铜线表面进行化学处理，使之构成能避免氧化变色的一层维护膜。这种防银变色剂的S组份是白色粉末状的巯基酰胺类化合物，可用水作溶剂；它既再有在铜线表面均匀粘附成膜的亲水性基团，又具有可增加药剂水平涣散才能的亲水性酰胺基。N组份是成膜潮湿剂，含有聚乙烯醇及乳化剂等物质。　　②无氧铜网线生锈后办法：更换新的无氧铜网线　　2、无氧铜网线区分：　　（1）无氧铜网线区分一：看包装。无氧铜网线包装上有注明该网线的原料、牌号。　　（2）无氧铜网线区分二：看色彩。无氧铜网线内的导线是紫赤色的。　　（3）无氧铜网线区分三：捏软硬。捏下网线，无氧铜网线是比较柔软的。　　知道了无氧铜网线生锈及无氧铜网线区分，咱们说下区分无氧铜网线功能凹凸的办法?　　1、速度测验：网线的功能当然最重视的仍是传输数据的速度，这也是检测网线质量的最有用的办法。主张运用质量好的网卡，进行双机直连测验。而且还要保证测验的核算机运行在正常状况下。　　2、柔韧性测验：好的网线会考虑到网络建造时网线或许呈现的曲折状况，尽量将网线因为不行改动的环境要素而形成曲折时对，对数据传输功能的影响降到最低。而且好的网线维护层柔韧，不会因曲折而发生开裂。主张测验时重复曲折乃至折叠后再对网线进行测验。　　3、阻燃性测验：正品的网线制造材料是有必要具有阻燃性的，而残次的网线是必定不会在这里投入资金的。所以找一段好的网线和你测验的网线，进行焚烧的比照测验，就能够分辨出网线的好坏了。　　4、抗温性测验：温度也会影响网线对数据传输的速度。质量好的网线能接受的凹凸温差值会远远大于残次网线，一些残次网线在高温机房中会呈现比较显着的传输速度下降现象。主张测验时能够运用热毛巾将网线包住后再进行测验。　　无氧铜网线优点有哪些？无氧铜网线具有“寿命长、不易氧化、安全”等优点。　　无氧铜网线标准？见无氧铜网线标准表无氧铜网线标准表标准编号标准称号发布部分施行日期状况CY/T 24-1995 五颜六色仿制网线视点1996-03-01现行GB/T 3939-1983 网线标识1984-06-01报废GB/T 3939.1-2004 首要渔具材料命名与符号 网线国家质量监督查验检疫.2005-03-01现行GB 7365-1987 静电复印网线及密度不均匀性测验版A31988-01-01报废JB/T 8261-1999 静电复印网线及密度不均匀性测验版A32000-01-01现行SC 109-1983 锦纶渔网线1983-10-01现行SC 110-1983 合成纤维渔网线实验办法1983-10-01现行SC 141-1985 乙纶渔网线农牧渔业部1985-11-01现行SC/T 4019-2006 聚乙烯--聚乙烯醇网线 混捻型农业部2007-02-01现行SC/T 4022-2007 渔网 网线开裂强力和结节开裂强力的测定2008-03-01现行SC/T 4023-2007 渔网 网线伸长率的测定2008-03-01现行SC 5006-1983 锦纶渔网线1983-10-01报废SC/T 5006-2014 聚酰胺网线农业部2014-06-01现行SC 5007-1985 乙纶渔网线1985-11-01报废SC/T 5007-2011 聚乙烯网线农业部2011-12-01现行SC/T 5014-1983 合成纤维渔网线实验办法1983-10-01报废SC/T 5029-2006 高强度聚乙烯渔网线农业部2007-02-01现行SY/T 5268-2006 油气田电网线损率测验和核算办法国家开展和变革委员会2007-01-01报废SY/T 5268-2012 油气田电网线损率测验和核算办法国家动力局2012-12-01现行YD/T 2188-2010 以太网线性维护倒换技能要求工业和信息化部2011-01-01现行　　无氧铜网线烧往后色彩？烧后，假如带着胶皮的话，便是黑色的；假如把胶皮剖开，烧后有青蓝色。无氧铜网线生锈及无氧铜网线辨别

镀锌无铬钝化，是相对与六铬钝化和三铬钝化而发明的一种新型钝化液。六价铬钝化工艺，毒性大，严重污染环境，电镀 行业 研究并采用无毒或低毒的钝化工艺势在必行。。无铬钝化作为环保工艺，是将来钝化工艺发展的新方向。铬酸盐钝化已广泛地用于电镀和表面处理，但六价铬毒性大，又是致癌物质，严重污染环境。随着人们对环境保护意识的增强，六价铬的应用已逐渐受到严格限制。无铬钝化工艺有：无机物钝化、有机物钝化、氧化物钝化（硅酸盐磷化等）和有机 金属 化合物钝化等。硅酸盐钝化具有稳定性好、成本低、使用方便、无毒、无污染等优点。但钝化膜的耐蚀性稍差。稀土盐或氧化物钝化，铈、镧、镨等稀土化合物可与锌及锌合金形成钝化膜层，实际上是形成的氧化物或氢氧化物沉积层，以铈盐得到的钝化膜最好。目前研究和使用的无铬钝化和三价铬钝化与六价铬钝化相比，尚有不足之处。为了提高其使用性能，采用成膜后增加封闭处理工序是必要的。硅酸盐系封闭、有机漆封闭、硅烷基封闭。从目前国内外对环保型钝化的研究和试验来看，镀锌无铬钝化已取得了积极的进展，但尚有不足之处，钝化膜的综合性能特别是耐蚀性尚有一定差距。镀锌无铬钝化无疑是环保型钝化发展的方向，需要继续努力，不断克服困难，使其能够真正替代铬成为绿色钝化。