鉴于铜精矿供应紧俏，一些铜冶炼公司需要降低铜精矿加工费来吸引足够的原材料进场，7月末将与矿商达成的年中铜精矿加工费(TC/RC)预计将触及纪录低位。  综合外电7月21日报道，亚洲一家铜冶炼厂的消息人士周二(7月20日)表示，7月末将与矿商达成的年中铜精矿加工费(TC/RC)预计将触及纪录低位。　  加工精炼费(TC/RC) 是矿商和贸易商向冶炼商支付的用于精炼铜精矿的费用，是全球铜冶炼 行业 收入的主要组成部分。　　  这位消息人士指出，加工精炼费预计将被协商定在39美元/吨或7.5美分/磅。此消息人士并称，如果矿商希望加工精炼费定在这个水平，那么铜冶炼厂接受此 价格 的可能性较高。他称，谈判应该能在7月底以前结束，因谈判已从6月拖延至今。加工精炼费预计在 市场 此前预期的每吨39美元左右的区间。　　  其他亚洲消息人士并没有排除加工精炼费创纪录新低的可能性，尽管他们称目前仍处于谈判阶段。　　  这位不愿意透露姓名的人士补充称，公司不认为削减 产量 是一个好的选择。　　  2010年1月，亚洲矿商与冶炼商商议，将全年铜加工精炼费定在46.50美元/吨或4.65美分/磅。在年中的谈判中，矿业巨擘必和必拓建议将其削减至37.5美元/吨或3.75美分/磅，而铜冶炼厂仍坚持要求43.5美元/吨或4.35美分/磅的加工精炼费(TC/RC)。　　  鉴于铜精矿供应紧俏，一些铜冶炼公司不得不降低加工精炼费来吸引足够的原材料进场，保持炼厂的产能运转。  分析师预计,铜精矿加工费下降将导致一些冶炼厂停业,而中国以外的一些年代较久且成本较高的冶炼企业将面临关停风险。     铜精矿加工费是冶炼企业的重要收入来源。     在贱 金属 和大宗商品中,分析师依然看好铜的 走势 ,因为新近投产的铜矿数量有限,而且鉴于铜用途广泛,预计 市场 需求仍将保持强劲。　　  一些分析师表示，铜精矿供应过少而炼厂过多导致原材料短缺，最短至2012年年底铜精矿缺口预计将持续走扩。    更多有关铜精矿加工费请详见于上海 有色 网 

  据中国证券报12月15日报道，正当一年一度的铜加工费长协谈判进入关键时点时，高盛JBWere周一在其发布的报告中称，一家主要铜精矿卖家已敲定其2010年度加工费在42美元/吨和4.2美分/磅。这与中方始终坚持的50美元/吨和5美分/磅的长协 价格 相距甚远。　　中国证券报记者未能从铜矿石的主要供应商——必和必拓、Escondida铜矿和美国的Freeport McMoRan公司处获得证实。但作为铜精矿的主要买家，江西铜业否认达成了如此低价协议。国内冶炼人士更认为，这一消息很可能是外方为达成谈判所释放的烟幕弹。　　中方主流买家不认同　　高盛JBWere在报告中称：“从我们接触的 行业 人士那里了解到，一主要精矿卖家已敲定2010年合同价在每吨42美元和每磅4.2美分。”　　该报告一出，遂引起业内关注。“每吨42美元的 价格 完全在铜企的成本线之下，我想不出冶炼企业会接受这一 价格 的理由。”咨询机构CRU铜分析师曲艺表示，无论从副产硫酸的 价格 ，还是国内国外的铜比价关系，2010年对于国内铜冶炼企业来说都不会是个好年份，这就意味着，精铜矿加工费(TC/RC)将成为冶炼企业利润的唯一来源。显然，每吨42美元的粗炼费与冶炼厂的生产成本相去太远。　　随即，江铜方面就向中国证券报记者证实——国外矿企与中方的谈判尚未结束，公司并不认同42美元/吨和4.2美分/磅的 价格 。来自江铜的表态几乎能代表中国铜冶炼业主流厂商的观点。据称，中国铜原料联合谈判小组(CSPT)与国外矿企的谈判目前仍在进行之中。　　实际上，2010年的铜加工费长协谈判对于供需双方都相当艰难，此前，有冶炼企业认为2010年的谈判结果可能会拖至圣诞节前后才可能达成。　　超低价的烟幕弹　　既然谈判如此艰难，为何12月中就有买家耐不住性子，与矿企签下如此低廉的加工费长协？唯一可能与矿企达成42美元/吨和4.2美分/磅低价的是一家小型冶炼厂。她表示，虽然小企业的谈判结果未必会成为2010年铜加工费长协谈判的标杆式 价格 ，但势必会对谈判双方的心理造成影响，给铜精矿买方造成更大的谈判难度。　　但值得注意的是，往年由小型铜冶炼企业率先完成年度长协谈判的个案并不多。“这并不符合逻辑，小企业一向选择跟随跑策略，尤其是今年，长协谈判的 价格 将围绕成本线展开，小企业根本不需要冒着亏损的风险低价抢矿。”有国内冶炼人士称，有关铜加工费长协谈判已达成的报道很可能是外国矿企释放的“烟幕弹”，以期借此达成更理想的谈判结果。　　据传，必和必拓今年给予冶炼厂的长协报价为粗炼每吨43美元和每吨40美元，给中方的报价还略高于日本。而中方则始终坚持50美元/吨和5美分/磅的长协 价格 。      更多有关铜加工费信息请详见于上海 有色 网

铝锭加工费是投资者们很关心的问题，让我们对它进行下简单的介绍。铝合金型材国内市场报价表一、铝型材氧化氧化银白                      AOO铝锭价+加工费         4000元/吨氧化砂白                      AOO铝锭价+加工费         4500元/吨氧化香槟、仿钢             AOO铝锭价+加工费         5000元/吨氧化古铜、钛金             AOO铝锭价+加工费         5500元/吨氧化黑色                      AOO铝锭价+加工费         6000元/吨二、铝型材电泳电泳银白                      AOO铝锭价+加工费         5500元/吨电泳砂白、香槟、仿钢    AOO铝锭价+加工费         6000元/吨电泳古铜、钛金             AOO铝锭价+加工费         6500元/吨电泳金黄、黑色             AOO铝锭价+加工费         7000元/吨三、铝型材喷涂（常规冷色、暖色除外）光面、砂面                   AOO铝锭价+加工费         6000元/吨金属粉                         AOO铝锭价+加工费         7000元/吨四、铝型材断热冷桥双面喷涂国产尼龙条       AOO铝锭价+加工费         8000元/吨双面喷涂进口尼龙条       AOO铝锭价+加工费        10000元/吨喷涂+氟碳国产尼龙条     AOO铝锭价+加工费        16500元/吨喷涂+氟碳进口尼龙条     AOO铝锭价+加工费        18500元/吨五、幕墙料     在上述价格基础上另加价1000元/吨六、工业型材   在上述价格基础上另加价2000元/吨（特殊工业型材除外）注:1、以上价格均含包装物60公斤/吨；    2、以上AOO铝锭价格是指上海长江当天现货平均价；    3、供方厂内交货。铝锭加工费等更多的信息你可以登陆上海有色网查看。 

电解铜加工费的高低，将直接影响公司利润的多少。    电解铜加工行业，一般都采取“电解铜价格+电解铜加工费”的定价模式向下游厂商报价。这种定价模式意味着白电产品生产企业将完全承担电解铜价格变化带来的成本波动风险。其中，“电解铜价格”部分由客户承担，公司赚取“电解铜加工费”。 电解铜价格的涨跌，直接影响公司营业收入的高低；电解铜加工费的高低，直接影响公司利润的多少。    LME官方价格数据显示，在2000年至2003年年底，世界铜价一直处于相对平稳状态，每吨电解铜维持在2000美元左右。自2004年一季度开始，世界铜价一路上扬，到2006年4月达到最高峰的8000美元/吨，此后铜价一度回落到接近6000美元/吨的价格，但在2007年4月，又回升到8000美元/吨的最高位，此后至今，世界铜价一直在高位运行，保持在7000-8000美元/吨的水平。    所谓的“价格参与条款”,是多年来铜冶炼企业与铜精矿供应商之间达成的利益分享惯例,它与电解铜加工费一起构成铜冶炼企业的主要利润来源。按惯例,如果LME铜价超过90美分／磅,矿山方面将向冶炼企业归还基价和市场价间差价的10％作为补偿。而“电解铜加工费”,则是指铜冶炼企业从铜精矿供应商手中买回铜精矿后,把含铜30%—33%的铜精矿冶炼成含铜99%以上的电解铜过程中,会向铜精矿供应商收取一定的电解铜加工费。据了解,通常铜冶炼企业购买铜精矿的价格是在国际铜价的基础上减去电解铜加工费,因此加工费降低就意味着铜精矿价格上升,直接导致冶炼企业成本增加。    电解铜价是影响空调等白电生产企业的生产成本的主要因素之一。而上游厂商“电解铜价格+电解铜加工费”的报价模式，使得白电企业面对铜价快速上涨的局面而“无能为力”。电解铜价上涨对成品企业成本压力的持续存在，厂家必然通过提高产品销售价格，将这一压力转移到消费者身上，即致使电解铜加工费上涨。但终端销售市场的激烈竞争，下游渠道的相对强势，使厂商只能将成本上升的部分压力用提高出厂价来消化，体现在产品终端零售价上，将会有小幅上涨。    更多关于电解铜加工费的资讯，请登录上海有色网查询。

TC/RC(Treatment and refining charges for Processingconcentrates),可以翻译为将铜精矿转化为精铜的处理和精炼费用。     TC就是处理费(Treatment charges)或粗炼费,而RC就是精炼费(Refining charges)。     TC/RC是矿产商和贸易商向冶炼厂支付的、将铜精矿加工成精铜的费用。TC以美元/吨铜精矿报价,而RC以美分/磅精铜报价。将两者结合为一个数字,可以将TC化为美分/磅来报价,也可以将RC化为美元/吨报价,然后直接相加。以TC为例来说,TC除以22.046221化为美分/磅,除以0.3(一般TC/RC的作价都是基于含铜量30%的铜精矿),除以0.965(假如96.5%的回收率)。这种计算方法可简化为“TC费用/6.38”,然后将得到的数字与RC费用相加即可得到综合的TC/RC费用。由于矿石品位和回收率不同,要根据具体情况来定,所以并无固定的公式。

（一）圆环、圆片加工费计算方法：     加工费＝实交产品数量*单价     单价＝面积*系数（系数为：0.0004）     即：圆片单价＝S*0.0004＝3.14*R2*0.0004     圆环单价＝S*0.0004＝3.14*(R2-r2)*0.0004     注：出数小于或等于2的要多加一个成品面积计算     即：单价＝S*0.0004*(出数+1)/出数            出数＝（毛坯长度-1.3）/（成品长度+0.3）     注意：有下列情况之一的,加工费要上浮     1、成品外径＜20mm且成品厚度≥6mm或成品外径≥20mm且成品厚度≥8mm的，上浮10％。（即：单价再×1.1）     2、产品加工面积＜12.5mm2（即成品外径＜￠4）的，上浮10％。（即：单价再×1.1）     3、产品加工厚度（成品厚度）≤0.7mm的，上浮10％。（即：单价再×1.1）     4、圆环类产品，内外壁厚≤1.75mm的，上浮10％。（即：单价再×1.1）        内外壁厚＝（外径－内径）/2     5、产品加工面积≥1900mm2，上浮10％（即：单价再×1.1）     6、本条各项可以累计，但最高上浮不超过20％。     切片要收料头     料头＝（毛坯重量－料泥重量－收回所有成品重量）*0.9   （二）方块加工费的计算方法：     加工费＝实交产品数量*单价     单价＝面积*系数（1刀方块的系数为：0.0004，2、3刀的系数为：0.00044）     1、1刀方块的单价     单价＝S*0.0004＝a*b*0.0004  (即:不动的两边相乘再乘以系数)     注：出数小于或等于2的要多加一个成品面积计算     即：单价＝S*0.0004＝a*b*0.0004*(出数+1)/出数     出数＝（毛坯长度-1.3）/（成品长度+0.3）     2、2刀方块的单价     ①出数若小于或等于4要多加一个成品面积计算     单价＝S*0.00044＝【a*c*(出数+1)/出数+ b*c*(出数+1)/出数】*0.00044(切a、b两条边，c边不动)     ②出数大于4     单价＝S*0.00044＝（a*c + b*c）*0.00044 (切a、b两条边，c边不动)     3、3刀方块的单价     ①出数若小于或等于4要多加一个成品面积计算        单价＝S*0.00044               ＝【a*c*(出数+1)/出数 + b*c*(出数+1)/出数 + a*b*(出数+1)/出数】*0.00044     ②出数大于4     单价＝S*0.00044＝（a*c + b*c + a*b）*0.00044     注：2、3刀方块产品单重≤0.5克，要上浮10％（即：单价再×1.1）；单重≥8克，要上浮15%（即：单价再×1.15）（三）方条加工费的计算方法：     加工费=实交产品数量*单价     单价=面积*系数（系数为：0.0004）     1、2刀方条的单价          单价＝S*0.0004＝（a*c + b*c）*0.0004 (切a、b两条边，c边不动)     2、3刀方条的单价          单价＝S*0.0004＝（a*c + b*c + a*b）*0.0004     注：方条出数小于等于4时不多加一个成品面积计算，粗切加工产品（如切方条及切片后需磨加工的）不上浮     即：圆环、圆片、方块出数为m出n            单价＝S*m/n*系数  关键词： 圆环 圆片 方块 方条 钕铁硼切片产品 加工费 计算

铅精矿价格是很多铅精矿企业关注的重点。    2010年7月12日讯，现货铅精矿价格今报14700-14900元/吨，上涨50元/吨。美股与欧元的反弹给伦敦金属市场带来不少乐观情绪，伦铅连续7日持稳，涨势虽微，但昨日已收高至1800美元以上。国内现货市场买气回温，部分贸易商报价持平，另一些贸易商则适当调高50元/吨左右出货。伦铅小幅攀升，但国内铅精矿价格上行压力较大，下游主动接货意愿依然较低，云南铅寡淡交投于14700-14750；品牌铅在14800。隔夜伦铅以1755开盘，最高1805美元/吨，最低1754，截至收盘报1775美元/吨，涨1%。LME总持仓96551手，增加290手。LME库存减少275吨，昨日报18.93万吨。    现货市场某铅贸易商说：“因为最近希望能多出点货，我们铅精矿价格还是持平在14700元/吨，和昨天一样。最近云南铅、金沙铅都有在出，每逢周末，成交量基本都会多少增加一些，今天出了170吨左右，还算不错。”但也有贸易商告诉我们：“前一阵我们这里的成交情况很好，很多老客户都选择了那时来采购。也许正因如此，这几天的成交量就减少了不少。今天云南铅铅精矿价格14750元/吨，也有一些厂家认为价格高了点，选择持币观望。”     宏观面：美国供应管理协会(ISM)周二公布,6月非制造业指数为53.8,预估为55.0,5月为55.4，数据令人失望，尽管读数在50以上。美国近日公布的经济数据表现疲弱明显拖累美元走势，昨日美元兑欧元下跌   至 6 周低点，美元兑日元也下跌至 7 个月以来的低点。美元走弱支持基本金属大幅反弹，但毕竟投资人担心全球经济增长前景，在需求没有好转，精铅仍供应过剩的背景下，伦铅最终冲高回落。      中国目前是全球第一大铅生产国，国内2009年达到273.5万吨，占全球产量约34%；此外，中国也是出口大国，2009年精炼铅出口量高达537092吨，同比增长18%。分析师则认为，国内铅精矿短缺量并不大，只是冶炼/精炼阶段存在盈利性瓶颈；减产只能在近期内使市场短缺。目前国内铅精矿供应明显增长。根据国家统计局提供的数据，国内前5个月精炼铅产量为109.27万吨，同比增长6.7%，5月份产量同比增长14.6%，铅精矿产量为28.45万吨，同比增长10.1%，5月份同比增长22.2%。    更多关于铅精矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。

由于目前铅精矿被广泛地运用在各行各业，所以铅精矿价格也备受业内人士的关注。我们上海有色网是一家关于有色金属方面资讯的网站，我们希望您在关注铅精矿价格的同时也能多去我们的网站了解相关铅精矿价格的信息。铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。它是最软的重金属，也是比重大的金属之一，具蓝灰色，硬度1.5，比重11.34，熔点327.4℃，沸点1750℃，展性良好，易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。锌从铅锌矿石中提炼出来的金属较晚，是古代7种有色金属(铜、锡、铅、金、银、汞、锌)中最后的一种。锌金属具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金或含锌合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。  铅精矿用途广泛，用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。以上是我们网站为各位用户简单地介绍有关铅精矿价格以及基本信息，希望您还能多多关注我们上海有色网的其他金属，我们能够为您提供最新的实时金属价格。

1970-2009年，世界铅精矿长期增长率为0.3%，2000-2009年年均递增2.2%，2009年为385.1万吨。西方国家铅精矿产量长期处于下降趋势，中国是世界铅精矿增长的主要力量。　　世界铅精矿的主要生产国有中国、澳大利亚、美国、秘鲁和墨西哥，2009年上述国家铅精矿产量在世界总产量中占到77%。 　　世界主要铅精矿生产企业有道朗公司（Doe Run）、必和必拓（BHP Billiton）、超达（Xstrata）、泰克资源公司（Teck Resources）等。2009年，世界前10家生产企业铅精矿产量在世界总产量中占到33.6%。世界主要铅矿山有美国的韦伯纳姆矿（Viburnum）铅锌矿、澳大利亚的坎宁顿（Cannington） 银铅锌矿和伊萨山（MountIsa） 铅锌矿、加拿大的红狗铅锌矿（Red Dog）等。2009年，世界前10大矿山的铅精矿产量在世界总产量中占到26.9%。 　　世界精铅的生产 　　世界精铅生产主要集中在亚洲、欧洲和美洲三大地区，2009年，这三大地区的精铅产量达到847.8万吨，占全球总产量的96.1%；其中亚洲占比达到55.5%。 　　二十世纪八十年代以前，世界精铅产量在西方产量的增长推动下上扬。1960-1980年间，世界精铅产量的年度增幅为2.7%，其中西方国家精铅产量增幅达到2.6%。九十年代以后，中国铅冶炼产能的迅速扩张，引导中国精铅产量迅猛增长，成为世界精铅产量增长的主力军； 同期，西方国家精铅产量维持在500万吨下方。1990-2009年间，世界精铅产量年度增幅为2.5%，其中西方国家的产量增幅仅为0.2%，而中国达到了13.5%。 　　亚洲在精铅生产方面与美洲、欧洲明显不同，前者以原生铅为主，而后两者以再生铅为主。2009年，亚洲再生铅产量占其总产量的比例为41.2%，低于世界平均水平的56.4%，欧洲、美洲再生铅产量在总产量中所占比重分别高达76.4%和81.2%。 　　分国别来看，精铅生产主要集中在中国和美国，2009年上述两国精铅产量为494.5万吨，占全球总量的56.1%。但两国的生产方式截然不同，中国以原生铅为主，美国以再生铅为主。2009年中国精铅产量为370.8万吨，其中再生铅为123.3万吨，所占比重为33.2%。美国2009年精铅产量为123.7万吨，其中再生铅所占比重高达91.4%。  (miki)

铅精矿质量标准品级Pb质量分子数不小于 %杂质质量分子数不大于 %CuZnAsMgOAl2O3一级品701.240.21.02.0二级品651.550.31.52.5三级品552.060.41.53.0四级品452.570.62.04.0注：铅精矿中金、银为有价元素，应报分析数据；其他类型铅精矿的杂质要求由供需双方商定

“费铝”在 有色金属行业 中应该是“废铝”，您有可能打错了。接下来为您简单介绍一下废铝（费铝）。废铝（费铝）对于现在的 金属市场 来说有一定的前景， 市场 内人士分析，对于 有色金属 来说，即便是废铝（费铝），在 市场 内未来的几年中仍然应该被看好。近几十年来，废铝（费铝）的回收量飞速增长，铝二次资源在整个铝工业原料中的比重也越来越大。从1950年开始直到今天，再生铝 产量 逐年递增，发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1。一些发达国家如美国再生铝的年均增长率为6.2%，远远高于同期原铝的0.1%的增长。2000年度，全世界生产再生铝及合金816万吨，占原生铝 产量 的33％。其中美国93％，法国59％，德国89％，日本的再生铝 产量 更是原生铝的186倍。 废铝（费铝）的回收利用在我国还需要有所提高和完善。工业发达国家，由于发展较快，寿命的铝材越来越多，废铝（费铝）回收工作引起重视较少势在必然。各种用途的铝材也就成了废料的不同来源。前面介绍的铝及铝合金的用途中包含了废铝的来源。废铝（费铝）最大来源大致是汽车交通、废铝（费铝）饮料罐、废建筑铝材和电器铝材（废铝电线、导电排等）。一些小废铝（费铝）制品为家用电器、体育用品等级杂品随着再生技术的发展利用率也不断提高。我国目前还没有废铝（费铝）方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂 有色金属 的回收、贸易以及再生利用 产业 所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂 有色金属 的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂 有色金属 以及各类可利用的废料涌入国门，给我国 有色金属 的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生 有色金属 的生产加工提出了新的要求。更多废铝（费铝）的报价可以登上海 有色 网查询。

铅精矿是由主金属铅(Pb)、硫(S)和伴生元素Zn、Cu、Fe、As、Sb、Bi、Sn、Au、Ag以及脉石氧化物SiO2、CaO、MgO、A12O3等组成。为了保证冶金产品质量和获得较高的生产效率，避免有害杂质的影响，使生产能够顺利进行。

1、主金属含量不宜过低，通常要求大于40％。含量过低，对整个铅冶炼工艺来讲，单位物料产出的金属铅量减少，从而降低了生产效率。2、杂质铜含量不宜过高，通常要求小于1.5％。铜过高，烧结块中铜含量会相应升高，在鼓风炉还原熔炼过程中，所产生的锍量增加：一则使溶于锍中的主金属铅损失增加，二则易洗刷鼓风炉水套，缩短了水套使用寿命，并易造成冲炮等安全事故。另外，含铜太高，也易造成粗铅和电铅中铜含量超标。3、锌的硫化物和氧化物均有熔点高、粘度大的特点，特别是硫化锌。如含锌过高，则在熔炼时，这些锌的化合物进入熔渣和铅锍，会使它们熔点升高，粘度增大，密度差变小，分离困难。甚至因饱和在铅锍和熔渣之间析出形成横隔膜，严重影响鼓风炉炉况，妨碍熔体分离，故锌含量不宜过高，一般要小于5％。4、砷、锑等杂质含量也有严格的要求，通常要求As+Sb小于1.2％，如过高，则经配料烧结后，在鼓风炉中形成黄渣的量会增加，而且金属铅的流失量会相应增大，更严重的是会造成粗铅、阳极铅含砷、锑过高；此外在电解精炼过程中，使铅溶解速度变慢，并且阳极泥难以洗刷干净。这样既影响电流效率，又影响生产效率。 另外，MgO、Al2O3等杂质会影响鼓风炉渣型，故一般要求MgO<2％，Al2O3<4％。

费铜价,近期铜价比较稳定，并且价格也相对偏高，但废铜市场交投一直比较冷清.下面从贸易商和厂家方面简析一下原因:第三季度是铜的传统消费淡季，但传统的消费旺季尚且没有旺起来，处于淡季的费铜市场显得更加冷清。贸易山反映市场货源不多，不好收货，并且持货商要价偏高，利润太小。费铜价格偏高，现货铜价震荡不休，走势难料，厂家采货要求很高，也尽量压低价格，多数按需采购。所以多是贸易商表示，若没有合适的货源，宁愿不采。因为用家的承接力有限，费铜出货并不畅顺，若补充不到货源，也不愿在当前价位出售手中存货，因大部分存货仍是前期的高价货，按市价卖出仍要亏损。货源紧张，补货困难，而下游需求疲弱，出货也难，目前费铜加工拆解场普遍存在开工不足的情况。近期铜价的走高主要得益于中国需求的提振和美元指数的走软。一方面，美元指数在5月份呈现破位下行的态势，对于商品市场提供了一定的利多支撑。历史数据显示，铜价与美元指数间存在较好的负相关关系。从长期看，美联储的量化宽松的货币政策将使得利率水平持续位于低位水平，而国际资本逐利的特性导致其将投向回报率更高的货币市场，随着国际资本大量流出美国资本市场，美元将进入长期贬值的轨道。近段时间以来，大多数废品的收购价格基本趋稳，部分废品的收购价在原来的基础上有小幅上涨。尽管与去年费铜价的最高价相比还是有很大的差距，但铁质废品的收购价格稳定在了0.8元/斤到1元/斤，比年初每斤六七角的低点略有所涨。优质黄铜现在的收购价达到了20元/斤，与年初相比翻了一番多。具体来看，随着伦铜的上升，佛山地区费铜价在节日期间交易价普遍上升了1,000元/吨至1,500元/吨。一方面，市场可供交易的费铜日益减少，海关出柜缓慢，通关费用普遍上升了50%左右，直接令费铜进口成本增加。另一方面，外强内弱的局面十分突出，订货倒挂现象进一步加剧.据了解，从5月份开始，费铜价上升，使电解铜与费铜的差价被极度压缩之后，用电解铜更为划算，很大程度上加速了电解铜的消化，使电解铜交仓因此减少，造成国内电解铜供应连续两周减少，现货升水开始放大，长时间的订货倒挂，令后市订货量减少。

1)主金属含量不宜过低，通常要求大于40％。含量过低，对整个铅冶炼工艺来讲，单位物料产出的金属铅量减少，从而降低了生产效率。  (2)杂质铜含量不宜过高，通常要求小于1.5％。铜过高，烧结块中铜含量会相应升高，在鼓风炉还原熔炼过程中，所产生的锍量增加：一则使溶于锍中的主金属铅损失增加，二则易洗刷鼓风炉水套，缩短了水套使用寿命，并易造成冲炮等安全事故。另外，含铜太高，也易造成粗铅和电铅中铜含量超标。  (3)锌的硫化物和氧化物均有熔点高、粘度大的特点，特别是硫化锌。如含锌过高，则在熔炼时，这些锌的化合物进入熔渣和铅锍，会使它们熔点升高，粘度增大，密度差变小，分离困难。甚至因饱和在铅锍和熔渣之间析出形成横隔膜，严重影响鼓风炉炉况，妨碍熔体分离，故锌含量不宜过高，一般要小于5％。  (4)砷、锑等杂质含量也有严格的要求，通常要求As+Sb小于1.2％，如过高，则经配料烧结后，在鼓风炉中形成黄渣的量会增加，而且金属铅的流失量会相应增大，更严重的是会造成粗铅、阳极铅含砷、锑过高；此外在电解精炼过程中，使铅溶解速度变慢，并且阳极泥难以洗刷干净。这样既影响电流效率，又影响生产效率。  另外，MgO、Al2O3等杂质会影响鼓风炉渣型，故一般要求MgO<2％，Al2O3<4％。

选矿厂所得的铁精矿，主要用作炼铁原料。由于细粒铁精矿不宜直接加入炼铁高炉。须先加入熔剂，再高温烧结成块；或添加粘合剂压制成型；或滚成小球再烧结成球团；然后装入高炉内冶炼。    高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。在高炉内矿石中的铁及部分硅、锰被焦炭还原出来，与碳组成熔融的生铁，矿石中的脉石与石灰石组成熔渣，两者分别由炉缸的出铁口与出渣口流出。冶炼产品可以是供炼钢用的生铁，或者是铸造生铁，或者是高炉铁合金。    炼钢主要的原料是生铁。生铁所含的碳及固有杂质（硅、锰、磷、硫和碳）都是在高炉冶炼，过程中从铁矿石及其他原料转入生铁的；而炼钢的任务就在于，在液体生铁中用某种方法引入某些数量的氧把这些元素烧掉，所以叫作氧化熔炼。在一定条件下氧和溶解于生铁中的硅、锰、磷以及某些数量的铁起反应，把它们变成氧化物。这些氧化物在金属中的溶解度都很小，因而差不多全部浮出并形成炉渣。当金属中各元素的含量经过一系列操作步骤已经符合规格，而温度也符合浇铸的要求时，炼钢的任务就完成了。但是炼钢车间是以钢锭作为最后产品，因此，炼钢的任务还包括铸锭工作。总结起来，炼钢生产总的任务即把生铁加以再炼并铸成钢锭供轧钢车间进一步加工之用。

在钼的开发中，矿石必须经过选矿富集，生产出含钼量较高，有害杂质很少的合格钼精矿。然后，再去生产所需产品。从钼精矿开始，到各种含钼钢材、钼基合金和钼的各种化工产品。其间，必须经过一个初级加工过程，生产出一系列初级钼产品。     钢铁的钼添加剂，主要以钼铁、氧化钼和钼酸钙形式出现。     钼及钼基合金的基本原料是高纯三氧化钼。     固体润滑剂基本成份是高纯二硫化钼粉。     催化剂、颜料及其他化工产品的基本原料通常为钼酸铵、钼酸钠或高纯三氧化钼。 由钼精矿生产这些初级加工产品的工艺流程见下图。   图  钼精矿深加工原则流程

传统烧结－鼓风炉熔炼工艺中，按硫化铅精矿中硫的质量分数为12％～24％计算，每冶炼1t粗铅有0.6～1.1t的SO2排空。     新的炼铅技术的共同特点是将焙烧与熔炼结合为一个过程，实现铅精矿直接处理，充分利用硫化铅氧化放出的大量热将炉料迅速熔化，产出液态铅和熔渣。直接炼铅仍需要将冶金过程分为氧化和还原两个阶段，在氧化段充分氧化获得低硫铅，在还原段充分还原产出低铅炉渣。本实验探讨熔池熔炼还原段，利用铅精矿和富铅渣之间的交互反应，考察还原段的终渣含铅量、铅回收率（按渣计）、烟气烟尘率、粗铅产率等各工艺指标的影响因素及条件。对其反应机理进行了初步的探讨。     一、试验理论基础     铅精矿和富铅渣之间的主要交互反应如下： PbS＋2PbO→3Pb＋SO2（1） PbS＋PbSO4→2Pb＋2SO2 （2）     这两个反应在一般高温1000℃时，△G已经很负了。随着温度的升高，△G越来越负，说明从热力学角度来说，交互反应很容易发生。渣中铅化合物的溶化温度低，其熔体的流动牲好，而且与SiO2结合的Pb0挥发性要比纯Pb0小。PbS溶化后流动性大；PbSO4在800℃便开始分解，至950℃以上分解进行的很快。反应式(1)在860℃时的平衡压力达101325Pa；反应式(2)在723℃时的平衡分压为98000Pa。即在较低温度下，两个反应可以剧烈的向右进行。从动力学角度看，熔渣的熔点一般为1200℃左右，试验温度只要能高于渣熔点，则在渣熔融状态下，各种化合物之间接触良好，反应能很好的进行。     二、试验原料及方法     （一）试验原料     本试验所用原料为某厂艾萨炉出来的富铅渣和铅精矿。铅精矿为黑色粉末，粒度小于1mm。化学成分（％）：Pb 45.44、Zn 6.46、Fe 8.82、SiO25.34、CaO 1.57、MgO 0.48、Al2O3 1.00、S 17.86、Cu 2.43、Ag 0.266。定性物相分析结果表明：铅精矿主要含PbS、ZnS、FeS、SiO2、FeS2、PbSO4。     富铅渣为浅粉色块状，化学成分（％）：Pb53.97、Zn 6.46、Fe 8.64、SiO2 8.31、CaO 3.07、MgO 0.75、Al203 1.78、S 0.17、Cu 0.73、Ag0.0197，堆密度3.05 g/cm3。XRD分析表明：铅物相以PbZnSiO4、PbO、Pb存在。其中PbZnSi04在高温下发生如下反应分解成PbO： PbZnSiO4→PbO＋ZnO＋SiO2     故本试验可将富铅渣中的Pb看做以Pb0形式存在，并以此进行配料计算，确定各种料的加入量。     试验所用熔剂为：石灰石(CaO 51.2％，MgO3.17％）；石英砂（SiO2 93.83％）。     （二）试验方法     根据可能发生的交互反应方程式，先计算出富铅渣和铅精矿所需的理论量，再以富铅渣与铅精矿中FeO成分含量的总和为渣型选择的计算基础，然后根据选定的渣型计算所需各溶剂的质量。将富铅渣、铅精矿、石灰石、石英砂分别先经破碎，磨细后，再充分混合均匀，加水湿润后制团，最后烘干12h以上。每次称2kg左右的混合料加人高15cm，内径14 cm的碳化硅坩埚中，从电炉底部进料。用一个Pt/Pt－13%Rh型热电偶检测炉内试验样料的温度，通人高纯氩气排除炉内空气并起轻微的搅拌作用；通过调节电炉的程序参数，设定好每次试验反应温度和时间；反应结束后，观察形成的铅渣表面现象，判断是否产生了泡沫渣，再称量铅渣和粗铅，并分析各主要成分含量。由于试验条件有限，未能检测SO2浓度和烟尘率，本试验将烟气烟尘率看做一个技术指标，计算式为：     烟气烟尘率＝（加入坩埚的炉料总量－反应后粗铅和铅渣的量）÷加入坩埚的炉料总量     三、试验结果及讨论     （一）渣型对终渣含铅量和烟尘率的影响     炼铅炉渣是个非常复杂的高温熔体体系，它由SiO2、FeO、CaO、MgO、Al2O3、ZnO等多种氧化物组成，并且它们之间可相互结合形成化合物、固熔体、共晶混合物。为了讨论渣型与结晶相的关系，将多元系简化为三元系：FeO－CaO－SiO2。将渣中该三相的成分换算为100％，再查看FeO－CaO－SiO2三元系相图，根据图中渣温度1 100～1 300℃区域，选择试验3个成分含量。A Perillo提供了维斯麦港基夫赛特法炼铅厂的投产与生产指标，炉渣的化学成分：FeO39％，SiO2 38％，CaO 23％。     试验条件：固定温度1250℃，时间5h，配料比1.0。试验编号分别为（1）－FeO 40％，SiO2 35％，CaO 25％；（2）－FeO 37.5％，SiO2 37.5％，CaO25％；（3）－FeO 35％，SiO2 40％，CaO 25％；（4）－FeO 35%，SiO2 37.5％，CaO 27.5％；（5）－FeO35％，SiO2 35％，CaO 30％。     试验结果表明CaO含量保持为25％，相应的SiO2含量减小时，试验（1），(2），(3)的渣含铅分别为3.48％，4.76％，5.87％；烟气烟尘率分别为36.9％，32.6％，28.1％。FeO含量固定为35％时，相应的SiO2含量减小时，试验(3)，(4)，(5)的渣含铅分别为5.87％，1.41％，3. 86％；烟气烟尘率分别为28.1％，42.25％，35.6％。     根据熔渣结构的离子理论，适当增加碱性氧化物有利降低炉渣黏度。但碱性氧化物过高时可能生成各种高熔点化合物，使炉渣难熔，渣黏度升高。对于FeO－CaO－SiO2三元系炉渣，但CaO含量超过30％时，黏度将随CaO含量的增加而迅速加大。SiO2/Fe过大，黏度高，排放困难，提高Ca0/SiO2，可降低渣的黏度。从试验结果数据可看出：当炉渣组成为FeO 35％、SiO2 37. 5％、CaO 27. 5％时，烟气烟尘率为42.25％，渣含铅1.41％为最低。     （二）配料比对终渣含铅量和烟尘率的影响     渣型FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，保温时间定为3h,温度为1250℃的条件下。以100 g富铅渣为计算基础，理论需要消耗铅精矿71.297g，试验中铅精矿用量分别为理论量的0.9、0.95、1.0、1.05、1.1、1.15和1.2倍。     从图1可看出，在其他条件不变的情况下，随配料比增加，渣含铅呈先减小后增大的趋势，在配料比为1.0有最小值；烟气烟尘率呈先增大后减小的趋势，与渣含铅趋势相反，即渣含铅低时则烟气烟尘率高。鉴于两者的矛盾关系，折中取定试验条件，故此后试验定配料比为 1.1，此条件下渣含铅2.61％，烟气烟尘率33.63％，能基本满足工业上对工艺指标的要求。图1  配料比对终渣含铅和烟尘率的影响     （三）反应温度对终渣含铅和烟尘率的影响     为减少烟尘量，必须严格控制炉内温度。如果能抑制铅及化合物的挥发，烟尘中氧化锌含量就会提高，就可以进入氧化锌系统进行处理。从沸点和平衡蒸气压分析，锌的挥发要比铅容易得多。如果试验中还原温度真正控制在1150～1200℃，Pb和PbO的蒸气压都只有1.3～6.7kPa，铅的挥发率不会如此高。     渣型FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，保温时间5h，配料比1.1。试验结果见图2。图2  反应温度对降低终渣含铅量，烟气烟尘率的影响     从图2可看出，其它试验条件不变时，渣含铅随温度的升高而降低，在1250℃有最小值，1300℃时反而渣含铅比其高。观察1300℃的试验现象，渣孔（从粗铅到渣表面）多，推测温度较高于渣熔点时，渣熔体流动性大，反应产生的气体更容易从渣孔隙跑出液面，同时使得渣中的铅及其化合物未能很好的沉降分离，所以渣含铅偏高；烟气烟尘率随温度升高而逐渐增大，1300℃时，烟气烟尘率高达48.82％。烟气烟尘率太高，对后续的收尘系统是个负担，会导致生产成本增加，严重时，会造成烟尘积压。综合考虑后选定温度为1250℃。     （四）反应时间对终渣含铅量和烟尘率的影响     渣型FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，温度1250℃，配料比1.1。试验结果见图3。图3  反应时间对终渣含铅量和烟尘率的影响     从图3可以看出，随着反应时间的延长，交互反应进行得越彻底，渣、铅分离沉降时间长，分离效果更好，则渣含铅逐渐减少；而烟气烟尘率逐渐增加。反应时间短，能缩短排渣周期时间，能提高床能率。试验时间为3h条件下，渣含铅2.61％，烟气烟尘率33.63％。     （五）反应温度对粗铅产率和渣产率的影响     渣型FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，时间3h，配料比1.1。试验结果见图4。图4  反应温度对粗铅产率和渣产率的影响     从图4可看出，随反应温度的升高，各种化合物和金属的挥发量增多，粗铅产率从27.23％降至14.62％，产渣率也逐渐减小。故反应温度不易过高，折中选择1250℃为较好，此条件下，粗铅产率22.76％，产渣率43.61％。     （六）反应时间对粗铅产率和渣产率的影响     固定渣型FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，温度1250℃，配料比1.1。反应时间对粗铅产率（占点炉料）和渣产率的影响结果见图5。图5  反应时间对粗铅产率和渣产率的影响     从图5可以看出：(1)随着反应时间的增加，粗铅产率从19.23％升至25.83%。时间长有利于渣铅沉降分离，同时能让其它各种金属化合物有足够时间发生还原反应，再以金属状态进入粗铅；(2)渣产率逐渐减少。时间长，渣中易挥发的化合物及被产出的气体气泡带走的物质则更多的进入烟气烟尘中，增加了收尘负荷。时间为3h时，粗铅产率22.76％，渣产率43.61％。     （七）其它反应效果的比较及分析     不同试验条件下，反应后，其它各成分含量变化不大。粗铅中的铅含量95.01％～96.12％；Ag含量0.28%～0.36％；S含量0.11％～0.19％；铜含量0.31％～0.56％。铅渣其它成分含量：S含量1.89％～2.37％；Zn含量2.47％～6.33％。且呈现渣含铅低，则含Zn亦低的试验现象。推测在相同工艺条件下，原料中铅化合物和锌化合物与其它物质之间发生的反应机理相似，故两者在铅渣和烟尘中呈正比例含量关系。随着反应时间的延长和反应温度的提高，各种化合物逐渐分解，易挥发物更多的进人烟尘，渣中较难挥发物SiO2、FeO、CaO的含量都有稍微增加的趋势。在渣含铅     四、结论     在熔池熔炼还原段采用铅精矿和富铅渣的交互反应可满足工业实践的各项经济技术指标。最优工艺条件：渣型三主要组成含量折算为FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，温度1250℃，时间3h，配料比1.1。在此条件下可得到渣含铅2.61％，铅的回收率（以渣计98.21％，脱硫率91.5％，烟气烟尘率33.63％，粗铅产率22.76％，渣产率43.61％。

铅精矿在被鼓风炉熔炼之前必须把铅精矿在熔炼前进行预备作业即烧结焙烧，其目的：（1）除去铅精矿中的硫，如含砷及锑较多也须将其除去；（2）将细料烧结成块。     因此，在焙烧过程中，除进行氧化反应外，还必须使细料结块。这种同时完成两个任务的焙烧法，称为烧结焙烧或简称为烧结，而呈块状的焙烧产物称为烧结块或烧结矿。当用鼓风炉还原熔炼法处理块状富氧化铅矿时，不需要进行烧结焙烧，只要将矿石破碎至一定的块度，就可送往鼓风炉直接熔炼。如果要进行处理的不是块矿而是细碎的氧化铅精矿，仍须先行烧结或制团，然后才加入鼓风炉熔炼。铅精矿的烧结焙烧是强化的氧化过程，即将炉料装入烧结机中，在强制地鼓入或吸入大量空气的条件下，加热到800－1000℃，使之着火并继续燃烧，其中金属硫化物便发生氧化，生成各种金属氧化物和硫酸盐。

由于锑矿藏易溶于碱性溶液中，因而锑矿藏会严重影响金的化浸出。常见的金、锑矿藏别离办法有以下几种：    1.8～10%溶液是辉锑矿和一些氧化锑矿藏的杰出溶剂。一般在80～90℃时、矿浆浓度不低于33%时，用上述溶液浸出1～2小时能够别离矿石中的金和锑。残渣用水洗刷后，用化法收回金。    2.金-锑精矿经焙烧能使锑呈三氧化锑而蒸发出来。一般焙烧分二段进行，榜首段在500～600℃条件下焙烧1小时；第二段在1000℃下焙烧2～3小时。三氧化锑用收尘器收回，焙砂用稀硫酸浸出后，用化法收回金。    3.在压氧和溶液介质中进行压热浸出能够从金-锑精矿中收回金。当溶液中氢氧化浓度为33～35%、温度为170～175℃、氧压力15～16大气压时，浸出时刻24～30小时能够富金-锑精矿中收回99%的金。    4.用加氧化剂的酸性[CS(NH2)2]溶液，从金-锑精矿中浸出金。溶液中浓度为0.1～1%，硫酸浓度为0.1～0.5%，氧化剂浓度为0.001～0.1%时，金的浸出率可达60～70%。

&ldquo;费铝 价格 &rdquo;的搜索您可能打错了，关于 有色金属 这一块的查询，您可能想要查询的是&ldquo;废铝 价格 &rdquo;。废铝（费铝）收购是目前很多工厂企业回收收购废铝来重复利用的一个有效的方法和手段，与其买昂贵的原铝材料，废铝收购的成本会低很多，这不仅节省了成本，有能很好的完成可持续发展的方针政策。废铝 价格 （费铝 价格 ）也是广大企业工厂所关注的一个问题。近期的废铝 价格 （费铝 价格 ）报价可参考如下：2010.8.31湖南汨罗废铝 价格 （费铝 价格 ）报价。废铝边角料12400-12600元/吨；废机体活塞11800-12000元/吨；破碎生铝12300-12500元/吨；废型材11900-12100元/吨。更多关于废铝 价格 （费铝 价格 ）的报价和商家信息可以登陆上海 有色 网查询和致电！更多商机等着你！

1号电解铅 :Pb含量不小于99.994% ； 2号铅: Pb含量不小于99.99%； 粗铅:  硫化铅矿氧化脱硫-去渣-粗铅.粗铅Pb纯度在96%-98%； 还原铅：以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。   再生铅：蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。 再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。 铅精矿：矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。

1号电解铅 :Pb含量不小于99.994% ；2号铅: Pb含量不小于99.99%；粗铅: 硫化铅矿氧化脱硫-去渣-粗铅.粗铅Pb纯度在96%-98%；还原铅：以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。 再生铅：蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。 再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。铅精矿：矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。

一、影响铜精矿报价的要素有哪些？ 1、LME（伦敦金属买卖所）金属价格 铜精矿进口的报价首要是参照LME的官方价格，即金属的单价选用伦敦金属买卖所出书金属公报铜、金、银的报价，此报价是金属作价月期货市场的某一天或某一阶段的加权均匀价或点价取得的报价（某一天铜的均匀结算价或某一时段买卖屏中显现的报价）。2、作价期 因伦敦金属买卖所出书金属公报铜、金、银报价常常动摇，在进口合同中多只规则作价期，并且存在作价期延期或提早状况。作价期一般是装船后或抵港后某个月伦敦金属买卖所的铜、金、银的均匀报价或期货的合约报价，还有的是买方在作价期内选定的某一报价，上述选价能够分屡次，所以同批进口货品铜、金、银报价或许不同。因而，作价期确实定是决议铜价的关键要素。 3、加工费加工费是卖方向买方的补偿，分粗铜加工费TC（Treatment Charge）和精铜加工费RC（Refining Charge），别离按干吨及磅计价，金、银只要精加工费。该费用并不代表实践发作的加工费用，而是依据供求关系的改变对铜精矿进口报价的一个调整要素，代表着铜冶炼厂商的中心利益。长久以来，矿山与冶炼厂商之间维持着铜精矿供求的动态平衡，当铜精矿直销相对冶炼事务需求缺乏时，冶炼厂商得到的加工费较低；反之，矿山由于铜矿以及精矿报价的上涨而加大出产量，就会使铜精矿直销过剩，冶炼厂商的话语权就越强，加工费必将上涨。 4、质量 铜精矿中首要含铜，一起还有少数的金、银。进口申报时也是凭卖方暂时发票中暂时断定的铜、金、银含量。各种金属的终究质量一般状况下以进口地商检部门出具的质量证书为准。 5、水分含量 铜精矿进口舱单数量为湿吨，因而需凭卖方暂时断定的含水量，以湿吨数量减掉含水量得到干吨数量。进口申报时并不能得到实践的含水量，正式含水量一般是以进口地商检部门检验证书为准。 6、有害金属 铜精矿中含有害金属如砷、铅等，在合同签定中往往规则必定的数量约束，如超越合同规则含量，在成交报价中将予以扣减。详细含量一般在终究出具的质量证书和终究发票中列明。 二、铜精矿怎么进行报价结算？ 铜精矿除铜元素外，矿产中还常含有金、银等贵金属元素和有害元素，在计价过程中，需加上金、银的报价及扣除有害元素超支罚款，所以铜精矿中铜、金、银的档次及有害元素的含量直接影响其报价的构成。因而，在国际交易中，影响铜精矿报价要素首要有铜、金、银的回收率、加工费、选价期、伦敦金属买卖所的铜价和有害元素超支费以及点价的费用等。其间铜、金、银的含量是报价断定的加项，而加工费和有害元素超支费是减项。铜精矿中铜、金、银的报价多选用伦敦金属买卖所（LME）出书的金属公报（METAL BULLETIN）上发布的铜、金、银的成交报价（均匀结算价或期货合约价）作为计价标准。加工费则是不同的铜矿依据交易的实践断定并发布。按常规，铜精矿的水分含量、质量、有害金属等需进地步商检终究断定，一般货品到港后2－3个月才干出具，进口申报时进口方均凭卖方供给的暂时发票向海关申报。鉴于这些不断定要素存在，在实践交易中厂商和卖方签定合一起先商定一个暂时报价，开具方式发票，待LME金属价（均价或期货合约价）及质量等要素断定下来后，再按终究断定的报价和货质量量开具终究发票。 三、手册建立环节审阅注意事项有哪些？ 铜精矿加工交易手册建立时，手册申报料件应为2603000010（铜精矿黄金价值部分）、2603000090（铜精矿非黄金价值部分），手册申报制品为铜、金、银产品及其他合同中明确规则复出口的其他产品。铜精矿黄金价值部分对应制品为黄金，铜精矿非黄金价值部分对应制品为阴极铜、白银和合同明确规则复出口的其他产品。手册建立应当提交以下单证： 1、、海关总署联合下发的资质文件（初次处理加工交易事务时供给）； 2、商务主管部门出具的有用期内的《加工交易厂商运营状况和出产能力证明》； 3、运营厂商对外签定的合同； 4、铜精矿暂时发票、暂时质量分量证书； 5、加工厂商“金属平衡表”； 6、海关以为需求提交的其他证明材料。 海关依据铜冶炼职业出产实践，依据“金属平衡表”断定铜、金、银的回收率，依据发票、质量分量证书准确核算铜精矿数量、出口制品数量。 应出口白银数量=进口铜精矿非黄金价值部分数量（吨）*吨铜精矿的银含量*白银的回收率 应出口阴极铜的数量=（进口铜精矿非黄金价值部分数量-白银耗用铜精矿非黄金价值部分数量）/阴极铜净耗*阴极铜的回收率 应出口黄金数量=进口铜精矿数量（吨）*吨铜精矿的金含量*金的回收率 四、 怎么进行手册核算核销？ 铜精矿加工交易厂商应当及时向主管海关处理报核手续，海关区别不同状况进行核销。 1、进口铜精矿非黄金价值部分，白银和阴极铜悉数复出口，要点验核进出口报关单、副产品硫酸内销税单弛缓税利息税单、尾矿渣内销税单。 2、进口铜精矿非黄金价值部分，白银悉数出口、阴极铜未悉数出口。要点验核进出口报关单、剩下料件内销税单弛缓税利息税单、副产品硫酸内销税单弛缓税利息税单、尾矿渣内销税单，应要点审阅剩下料件完税报价计征的合理性，以单证核销和下厂核销相结合为宜。 3、进口铜精矿含黄金价值部分和非黄金价值部分，黄金不出口、白银和阴极铜悉数复出口，铜精矿黄金价值部分内销不纳税，要点验核进出口报关单、副产品硫酸内销税单弛缓税利息税单、尾矿渣内销税单，合适单证核销为主。 4、进口铜精矿含黄金价值部分和非黄金价值部分，黄金不出口、白银悉数出口、阴极铜未悉数出口。铜精矿黄金价值部分内销不纳税，要点验核进出口报关单、剩下料件内销税单弛缓税利息税单、副产品硫酸内销税单弛缓税利息税单、尾矿渣内销税单，合适单证核销和下厂核销相结合。

进入2008年以来，钢铁行业的成本出现大幅的上升，其中主要体现在主营业务成本和三费的变化中。主营业务成本主要是铁矿石和焦炭等原材料的费用，截至到2008年8月这一块成本同比上涨幅度高达69.49%。财务费用的同比增速也高达47.68%，达到378.71亿元。销售费用和管理费用的增长率低于销售收入的增长率，分别是24.12%和34.67%。 表1  2003-2008年8月钢铁行业三费变化情况  单位：亿元年份销售收入同比销售费用同比管理费用同比财务费用同比20039987.1153.44127.1119.78535.8641.88148.8619.26200415907.1356.44165.5828.54599.339.74183.5624.02200521349.4329.57217.6227.18615.98-0.07211.2315.02200625728.9819.70280.9332.02674.087.62292.9939.5020071131604.9437.70344.2233.89778.2827.97375.5844.0520080831816.6445.58341.4424.12736.8534.67378.7147.68资料来源：国家统计局     从增速上看，管理费用和财务费用增速自2005年以来一直保持了向上的势头，从2006年开始财务费用增速超过其他费用，但钢铁行业的管理费用是第一大费用。图1  2003-2008年钢铁行业三费同比增速图     从份额上来看，销售费用和财务费用占销售收入的比例变化不大，维持在1%的水平，而管理费用的比重逐渐降低，现只有2.32%，钢铁行业的管理效率有所提高。图2  2003-2008年钢铁行业三费比重变动图

&nbsp; 有关铝板加工工艺的流程：各工序加工要领：（一）接单：①操作者接到加工单后，必须理解其图意，复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。②在吻合条件下，再进行材料计划及办理其领料手续。（二）领料：①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后，按单数量核实后领料。②出库搬运，多则吊车；少则人工，运到切割机前待切割。（三）切割：①用进口切割机切割复合板时先将定位器调到所需的尺寸，先切一小点后，复核尺寸是否与需要尺寸相符合，相符时开始切割，反之进行调整，直至符合为止。②复合板切割时，切割方向一定要从左向右、从上至下，不准反切，板块饰面必须向上，两人共同切割时，必须采用简易手式或口令表示可以切割，其一操作员才能踩下离合器。③切割完毕要检查所剪板块数据是否与加工单相吻合，误差允许&plusmn;1.0mm。④将板块轻放于清洁平台，避免板块饰面受损。（四）刨槽：①首先复核切割板块数据采用材料是否符合加工单要求。②刨槽时，必须将加工单图意作再次分析、确认、定型。③操作此项必须要求一人负责控制，刨槽方向要从左向右，从上至下，不准反切，力度一定要足够且平稳，要使定位轮与复合板贴紧，否则槽深浅不一致。④刨槽时先调整显示器至需要的尺寸，试开时，采用一小块复合板作刨槽调试，调试效果必须按复合板刨槽要求中，刨槽深度必须保证饰背面聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之间,刨槽口宽在3mm~4mm之间，不得影响背面饰面外观，槽的位置尺寸误差允许&plusmn;0.5mm。⑤刨槽完毕要轻放，避免饰面受损。（五）切角：必须按图位置，在冲角机上冲切，切角不允许超过刨槽中心线。（六）折弯：①注意不能反复折弯，避免疲劳破坏，最多折弯两次，尺寸允许误差&plusmn;1.0mm。②折弯后，用壁纸刀背轻划复合板折弯的保护膜，注意不能划伤板面，位置距折弯处4mm左右，然后撕下保护膜。（七）组板、加筋：①用异丙醇/水混合物（1:1）或二甲苯清洁复合板、附框、加强筋与3M胶带粘结处。②3M胶带与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的3M胶带及清洗过的表面。③将粘有3M胶带的附框坐入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使3M胶带与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小于0.4mm。④按设计图要求，用钻孔模板钻孔，抽芯铆钉间距离为350mm，排孔方式从两端向中间排，然后，安装自攻钉或抽芯铆钉。⑤加强筋与复合板贴合紧密，加强筋的两端与复合板折边交接处，采用自攻钉或抽芯铆钉，注意不能损伤板块饰面。（八）复检：①组装板块长、宽尺寸允许偏差&plusmn;1.5mm；对角线尺寸允许偏差&le;2.5mm；板块厚度&plusmn;0.5mm；转角板角度允许偏差&plusmn;0.5&deg;，超过此数据为不合格产品。②复核各加工工序是否按要求进行，所加工的效果是否合格。（九）入库：检验合格后，饰面与饰面对放，并与水平成80&deg;倾斜放在指定成品架上。注意搬运时，板块不能平抬，要求侧起搬运，避免板块变形。&nbsp; 更多有关铝板加工请详见于上海 有色 网&nbsp;&nbsp;

加工内容：1、对各种精密细小管精密截断加工。2、对各种精密细小管截断端面磨尖加工。3、对各种精密细小管扩口收口加工。4对各种精密细小管折弯成型加工、5对各种精密细小管侧面削面加工。6、对各种精密细小管焊接组装抛光加工。7、对各种精密细小管进行分级压缩膨胀加工8.对各种管状产品多工位拉伸成型制品,9.对管件多孔位壁面空制品。本实用新型涉及一种铜铝复合纳子结构。技术方案包括：由铜制纳子芯、铝制纳子壳和橡胶材料制作防尘圈组成，在铝制纳子的壳内预埋一个带内螺纹的铜芯，两个端部配置防止各类杂质进入的由橡胶材料制备的防尘圈，即可解决在露天环境下复合纳子结构的腐蚀问题。目的在于：设计的用于空调器室内、外机铜铝连接管连接的铜铝复合纳子结构，可以在确保不产生腐蚀的前提下，降低铜类材料使用量的60％以上，节省材料成本45％以上。同样可以保证连接质量的牢固性、防腐性和可靠性。一种制冷配件用铜铝管连接装置，属制冷设备用配件的制造技术领域，主要由对口连接的铜管(1)和铝管(4)，置于铜管(1)或铝管(4)外带内螺纹的塑料螺母(2)，置于铝管(4)或铜管(1)外带外螺纹的塑料接头(5)，置于铜管(1)和铝管(4)之间的密封圈(3)，置于铜管(1)和铝管(4)前部凸出的墩头(6)等构成。连接时，将塑料接头旋入塑料螺母，挤压套在铜管上的密封圈，即形成铜管和铝管之间的软密封连接。本实用新型设计合理，采用塑料螺母和塑料接头互相螺纹啮合，使铜管和铝管形成软性连接，既保证了铜管和铝管的连接可靠性和密封性，又从根本上解决了现有铜铝管焊接连接存在的电化学腐蚀、密封性差等缺陷。一种铜管盘管吹扫用快速接头，它是由偏心锥管、偏心锥管套管及弹性挡圈构成；其工作方法为：(1)先将偏心锥管套管旋至与偏心锥管的偏心孔同心； (2)将一根外径大于较小偏心孔的孔径且小于较大偏心孔的孔径的铜管从偏心锥管套管顶端的孔中插入至偏心锥管的锥孔中，铜管在偏心锥管中的被&ldquo;卡&rdquo;住； (3)铜管端头产生的微小形变将铜管端头密封和固定；(4)旋转偏心锥管套管，使得偏心锥管套管与偏心锥管的偏心孔不再同心；(5)转动偏心锥管套管至偏心锥管与偏心锥管套管组成的通道的直径与铜管外径相等；(6)铜管在接触的面上产生微小形变将铜管锁紧。其优越性在于：结构简单，操作方便快捷，密封效果好，紧固可靠不易松脱，松开快捷，长期使用性能稳定。一种铜管连接装置，它不会因为铜管与螺母拧紧所产生的紧固压力而使喇叭口部产生裂纹及被切断，不仅防止因数根铜管的浮动压力而使喇叭口部脱离及破损，而且还可以防止流体泄漏。该装置通过螺母的紧固力使铜管上形成的喇叭口部紧密结合在螺栓上。且在一段铜管上至少形成两个以上的喇叭口部，与螺栓紧密配合，并用螺母将它们结合起来。详细内容请查阅上海 有色 网

加工铝线铝或铝（Al），是银白色 金属 ，熔点为660℃（1220 &deg; F）和1厘米的密度每立方米2.7克。 最丰富的 金属 元素，它构成了8.1个百分点地球的地壳 。 在自然界中它与氧气发生化学和其他元素相结合。 在纯净状态是软的，韧性，但它可以与许多其他合金元素，以增加强度，并提供一个有用的属性的数目。铝合金是轻，强度高，成型性和几乎所有已知的 金属 加工工艺。他们可以投票，加入了许多技术，加工容易，他们接受了各种饰面。除了它的密度低，许多铝及其合金的应用是基于它的高电气和热导率 ，高反射率，和耐腐蚀性。这归功于它的抗腐蚀的铝氧化物生长迅速的一个新兴的铝表面暴露在空气中连续膜。以上是加工铝线的一些知识，想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）

在稀土精矿的生产上存在两大问题，严重影响了包头稀土 产业 的可持续发展。　　第一个是稀土精矿品位，产品单一，处理工艺也比较单一，稀土选矿厂生产的大部分是50%REO的精矿，处理工艺也是单一的浓硫酸焙烧工艺，给地区环境造成较大影响，黄河附近的稀土冶炼企业威胁黄河水源，处于半停产和全体等待迁徙的境地。如果稀土精矿品位提高到55%或60%以上，则从工艺上进行改变，就可从根本上改进和解决稀土冶炼企业的三废对环境带来的不利影响，因此改变稀土精矿产品结构，生产高品位稀土精矿是一项紧急和迫切的任务。　　第二个是稀土回收率太低，目前，用包头资源生产稀土精矿的选矿厂回收率不高，大部分选矿厂实际回收率都不超过60%，有的还要低，远远低于四川和美国同类选矿厂的水平，因此，提高包头资源稀土精矿回收率就更具有特殊的意义。其一是集中回收稀土矿物，使铁精矿的质量和回收率得到提高。由于铁精矿中的磷、氟严重影响了钢铁冶炼，铁的选矿回收率往往也是受到稀土矿物、萤石矿物等的影响，提高稀土精矿回收率对解决包头资源的全面综合利用具有重要的意义；其二是钍的回收利用得到保证，因为包头资源中的钍主要集于稀土矿物中，或者说绝大部分钍与稀土共生于稀土矿物中，要回收钍必须从稀土冶炼过程中回收，稀土回收率提高了，钍的回收率也提高了。而钍被认为是解决未来核能发电的长期核燃料来源，因此，提高稀土精矿回收率对钍的回收利用也具重要意义。其三是对放射性钍元素的环境影响也有很大的积极帮助，钍集中回收和利用，避免了放射性钍元素的扩散并避免对其他产品、空气、水源等造成污染和影响。在进行工业生产试验，本试验的目的就是既要提高稀土精矿品位，又要同时提高回收率。用不同工艺生产稀土精矿品位53%和59%的产品，回收率分别达到84%和90%以上，而且由于精矿品位和回收率的大幅提高，产品档次提高，生产效率提高，使选矿的经济效益大幅增长。这次提高稀土精矿品位和回收率的试验是在选矿闭路串级理论的基础上进行的，而这一理论又是在稀土萃取串级理论的基础上完成的，根据这一理论，对某一种选矿体系，可以通过计算和设计来达到我们人为要想达到的技术指标，这一理论的应用已经得到实验的证实，如能推广应用，对提高矿产品的质量和回收率是很有意义的，对矿产资源的节约利用和发展循环经济也将具有重要的意义。更多有关稀土精矿的内容请查阅上海 有色 网

锌是微量元素的一种，在人体内的含量以及每天所需摄入量都很少，但对机体的性发育、性功能、生殖细胞的生成却能起到举足轻重的作用，故有&ldquo;生命的火花&rdquo;与&ldquo;婚姻和谐素&rdquo;之称。人体正常含锌量为2-3克。绝大部分组织中都有极微量的锌分布，其中肝脏、肌肉和骨骼中含量较高。锌是体内数十种酶的主要成分。锌缺乏时全身各系统都会受到不良影响。尤其对青春期性腺成熟的影响更为直接。概况锌精矿一般是由铅锌矿或含锌矿石经破碎、球磨、泡沫浮选等工艺而生产出的达到国家标准的含锌量较高的矿石。锌 是一种常用有色金属,是古代铜、锡、铅、金、银、汞、锌等7种有色金属中提炼最晚的一种,金属锌具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。锌主要用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。锌精矿是生产金属锌、锌化合物等的主要原料。金属锌主要是生产铜合金、铅合金、镁合金 、 铅锌合金及锌化合物用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。市场行情由于全球锌精矿增产，特别是中国矿山扩产带来供应增加，2012年全球锌精矿供应首次由短缺转为过剩，过剩数额36.99万吨，受此影响，锌精矿加工费逐渐回升，行业利润格局出现向冶炼环节转移倾向，中国产业洞察网《锌精矿行业当前现状及未来趋势发展预测报告》数据显示2013年全球锌精矿加工费已敲定210.5美元/吨，增幅为10.2%，中国锌精矿加工费从2012年的4247元/吨，上升到了5060元/吨，增幅19.1%。矿产商在TC上的让利有利于提振生产企业热情，中国产业洞察网分析师调研，今年1月中国冶炼企业开工率73.41%，较去年相比维持高位，2月份受春节假期影响开工率略低，但仍能维持在70%上方。资源锌的单一锌矿较少,锌矿资源主要是铅锌矿。中国铅锌矿资源比较丰富，全国除上海、天津、香港外，均有铅锌矿产出。产地有700多处，保有铅总储量3572万吨，居世界第4位；锌储量9384万吨，居世界第4位。从省际比较来看，云南铅储量占全国总储量17%，位居全国榜首；广东、内蒙古、甘肃、江西、湖南、四川次之，探明储量均在200万吨以上。全国锌储量以云南为最，占全国21.8%；内蒙古次之，占13.5%；其他如甘肃、广东、广西、湖南等省(区)的锌矿资源也较丰富，均在600万吨以上。铅锌矿主要分布在滇西兰坪地区、滇川地区、南岭地区、秦岭-祁连山地区以及内蒙古狼山-渣尔泰地区。从矿床类型来看，有与花岗岩有关的花岗岩型(广东连平)、夕卡岩型(湖南水口山)、斑岩型(云南姚安)矿床，有与海相火山有关的矿床(青海锡铁山)，有产于陆相火山岩中的矿床(江西冷水坑和浙江五部铅锌矿)，有产于海相碳酸盐(广东凡口)、泥岩-碎屑岩系中的铅锌矿(甘肃西成铅锌矿)，有产于海相或陆相砂岩和砾岩中的铅锌矿(云南金顶)等。铅锌矿成矿时代从太古宙到新生代皆有，以古生代铅锌矿资源力量丰富。生产工艺与质量指标锌精矿的选矿工艺一般是由铅锌矿或含锌矿石经破碎、球磨、泡沫浮选等工艺,生产出达到国家标准的锌精矿,锌精矿的主要成份根据产品等级规定，锌含量为40--55%。质量指标等 级Zn(%)Cu(%)Pb(%)Fe(%1≧55≦0.8≦1.0≦6.02≧53≦0.8≦1.0≦6.03≧50≦1.0≦1.5≦8.04≧48≦1.0≦1.5≦12.05≧45≦1.5≦2.0≦12.06≧43≦1.5≦2.0≦12.07≧40≦2.0≦2.5≦14.08≧40≦2.0≦2.8≦18.0