铅精矿价格是很多铅精矿企业关注的重点。    2010年7月12日讯，现货铅精矿价格今报14700-14900元/吨，上涨50元/吨。美股与欧元的反弹给伦敦金属市场带来不少乐观情绪，伦铅连续7日持稳，涨势虽微，但昨日已收高至1800美元以上。国内现货市场买气回温，部分贸易商报价持平，另一些贸易商则适当调高50元/吨左右出货。伦铅小幅攀升，但国内铅精矿价格上行压力较大，下游主动接货意愿依然较低，云南铅寡淡交投于14700-14750；品牌铅在14800。隔夜伦铅以1755开盘，最高1805美元/吨，最低1754，截至收盘报1775美元/吨，涨1%。LME总持仓96551手，增加290手。LME库存减少275吨，昨日报18.93万吨。    现货市场某铅贸易商说：“因为最近希望能多出点货，我们铅精矿价格还是持平在14700元/吨，和昨天一样。最近云南铅、金沙铅都有在出，每逢周末，成交量基本都会多少增加一些，今天出了170吨左右，还算不错。”但也有贸易商告诉我们：“前一阵我们这里的成交情况很好，很多老客户都选择了那时来采购。也许正因如此，这几天的成交量就减少了不少。今天云南铅铅精矿价格14750元/吨，也有一些厂家认为价格高了点，选择持币观望。”     宏观面：美国供应管理协会(ISM)周二公布,6月非制造业指数为53.8,预估为55.0,5月为55.4，数据令人失望，尽管读数在50以上。美国近日公布的经济数据表现疲弱明显拖累美元走势，昨日美元兑欧元下跌   至 6 周低点，美元兑日元也下跌至 7 个月以来的低点。美元走弱支持基本金属大幅反弹，但毕竟投资人担心全球经济增长前景，在需求没有好转，精铅仍供应过剩的背景下，伦铅最终冲高回落。      中国目前是全球第一大铅生产国，国内2009年达到273.5万吨，占全球产量约34%；此外，中国也是出口大国，2009年精炼铅出口量高达537092吨，同比增长18%。分析师则认为，国内铅精矿短缺量并不大，只是冶炼/精炼阶段存在盈利性瓶颈；减产只能在近期内使市场短缺。目前国内铅精矿供应明显增长。根据国家统计局提供的数据，国内前5个月精炼铅产量为109.27万吨，同比增长6.7%，5月份产量同比增长14.6%，铅精矿产量为28.45万吨，同比增长10.1%，5月份同比增长22.2%。    更多关于铅精矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。

由于目前铅精矿被广泛地运用在各行各业，所以铅精矿价格也备受业内人士的关注。我们上海有色网是一家关于有色金属方面资讯的网站，我们希望您在关注铅精矿价格的同时也能多去我们的网站了解相关铅精矿价格的信息。铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。它是最软的重金属，也是比重大的金属之一，具蓝灰色，硬度1.5，比重11.34，熔点327.4℃，沸点1750℃，展性良好，易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。锌从铅锌矿石中提炼出来的金属较晚，是古代7种有色金属(铜、锡、铅、金、银、汞、锌)中最后的一种。锌金属具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金或含锌合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。  铅精矿用途广泛，用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。以上是我们网站为各位用户简单地介绍有关铅精矿价格以及基本信息，希望您还能多多关注我们上海有色网的其他金属，我们能够为您提供最新的实时金属价格。

1970-2009年，世界铅精矿长期增长率为0.3%，2000-2009年年均递增2.2%，2009年为385.1万吨。西方国家铅精矿产量长期处于下降趋势，中国是世界铅精矿增长的主要力量。　　世界铅精矿的主要生产国有中国、澳大利亚、美国、秘鲁和墨西哥，2009年上述国家铅精矿产量在世界总产量中占到77%。 　　世界主要铅精矿生产企业有道朗公司（Doe Run）、必和必拓（BHP Billiton）、超达（Xstrata）、泰克资源公司（Teck Resources）等。2009年，世界前10家生产企业铅精矿产量在世界总产量中占到33.6%。世界主要铅矿山有美国的韦伯纳姆矿（Viburnum）铅锌矿、澳大利亚的坎宁顿（Cannington） 银铅锌矿和伊萨山（MountIsa） 铅锌矿、加拿大的红狗铅锌矿（Red Dog）等。2009年，世界前10大矿山的铅精矿产量在世界总产量中占到26.9%。 　　世界精铅的生产 　　世界精铅生产主要集中在亚洲、欧洲和美洲三大地区，2009年，这三大地区的精铅产量达到847.8万吨，占全球总产量的96.1%；其中亚洲占比达到55.5%。 　　二十世纪八十年代以前，世界精铅产量在西方产量的增长推动下上扬。1960-1980年间，世界精铅产量的年度增幅为2.7%，其中西方国家精铅产量增幅达到2.6%。九十年代以后，中国铅冶炼产能的迅速扩张，引导中国精铅产量迅猛增长，成为世界精铅产量增长的主力军； 同期，西方国家精铅产量维持在500万吨下方。1990-2009年间，世界精铅产量年度增幅为2.5%，其中西方国家的产量增幅仅为0.2%，而中国达到了13.5%。 　　亚洲在精铅生产方面与美洲、欧洲明显不同，前者以原生铅为主，而后两者以再生铅为主。2009年，亚洲再生铅产量占其总产量的比例为41.2%，低于世界平均水平的56.4%，欧洲、美洲再生铅产量在总产量中所占比重分别高达76.4%和81.2%。 　　分国别来看，精铅生产主要集中在中国和美国，2009年上述两国精铅产量为494.5万吨，占全球总量的56.1%。但两国的生产方式截然不同，中国以原生铅为主，美国以再生铅为主。2009年中国精铅产量为370.8万吨，其中再生铅为123.3万吨，所占比重为33.2%。美国2009年精铅产量为123.7万吨，其中再生铅所占比重高达91.4%。  (miki)

铅精矿质量标准品级Pb质量分子数不小于 %杂质质量分子数不大于 %CuZnAsMgOAl2O3一级品701.240.21.02.0二级品651.550.31.52.5三级品552.060.41.53.0四级品452.570.62.04.0注：铅精矿中金、银为有价元素，应报分析数据；其他类型铅精矿的杂质要求由供需双方商定

铅精矿是由主金属铅(Pb)、硫(S)和伴生元素Zn、Cu、Fe、As、Sb、Bi、Sn、Au、Ag以及脉石氧化物SiO2、CaO、MgO、A12O3等组成。为了保证冶金产品质量和获得较高的生产效率，避免有害杂质的影响，使生产能够顺利进行。

1、主金属含量不宜过低，通常要求大于40％。含量过低，对整个铅冶炼工艺来讲，单位物料产出的金属铅量减少，从而降低了生产效率。2、杂质铜含量不宜过高，通常要求小于1.5％。铜过高，烧结块中铜含量会相应升高，在鼓风炉还原熔炼过程中，所产生的锍量增加：一则使溶于锍中的主金属铅损失增加，二则易洗刷鼓风炉水套，缩短了水套使用寿命，并易造成冲炮等安全事故。另外，含铜太高，也易造成粗铅和电铅中铜含量超标。3、锌的硫化物和氧化物均有熔点高、粘度大的特点，特别是硫化锌。如含锌过高，则在熔炼时，这些锌的化合物进入熔渣和铅锍，会使它们熔点升高，粘度增大，密度差变小，分离困难。甚至因饱和在铅锍和熔渣之间析出形成横隔膜，严重影响鼓风炉炉况，妨碍熔体分离，故锌含量不宜过高，一般要小于5％。4、砷、锑等杂质含量也有严格的要求，通常要求As+Sb小于1.2％，如过高，则经配料烧结后，在鼓风炉中形成黄渣的量会增加，而且金属铅的流失量会相应增大，更严重的是会造成粗铅、阳极铅含砷、锑过高；此外在电解精炼过程中，使铅溶解速度变慢，并且阳极泥难以洗刷干净。这样既影响电流效率，又影响生产效率。 另外，MgO、Al2O3等杂质会影响鼓风炉渣型，故一般要求MgO<2％，Al2O3<4％。

1)主金属含量不宜过低，通常要求大于40％。含量过低，对整个铅冶炼工艺来讲，单位物料产出的金属铅量减少，从而降低了生产效率。  (2)杂质铜含量不宜过高，通常要求小于1.5％。铜过高，烧结块中铜含量会相应升高，在鼓风炉还原熔炼过程中，所产生的锍量增加：一则使溶于锍中的主金属铅损失增加，二则易洗刷鼓风炉水套，缩短了水套使用寿命，并易造成冲炮等安全事故。另外，含铜太高，也易造成粗铅和电铅中铜含量超标。  (3)锌的硫化物和氧化物均有熔点高、粘度大的特点，特别是硫化锌。如含锌过高，则在熔炼时，这些锌的化合物进入熔渣和铅锍，会使它们熔点升高，粘度增大，密度差变小，分离困难。甚至因饱和在铅锍和熔渣之间析出形成横隔膜，严重影响鼓风炉炉况，妨碍熔体分离，故锌含量不宜过高，一般要小于5％。  (4)砷、锑等杂质含量也有严格的要求，通常要求As+Sb小于1.2％，如过高，则经配料烧结后，在鼓风炉中形成黄渣的量会增加，而且金属铅的流失量会相应增大，更严重的是会造成粗铅、阳极铅含砷、锑过高；此外在电解精炼过程中，使铅溶解速度变慢，并且阳极泥难以洗刷干净。这样既影响电流效率，又影响生产效率。  另外，MgO、Al2O3等杂质会影响鼓风炉渣型，故一般要求MgO<2％，Al2O3<4％。

传统烧结－鼓风炉熔炼工艺中，按硫化铅精矿中硫的质量分数为12％～24％计算，每冶炼1t粗铅有0.6～1.1t的SO2排空。     新的炼铅技术的共同特点是将焙烧与熔炼结合为一个过程，实现铅精矿直接处理，充分利用硫化铅氧化放出的大量热将炉料迅速熔化，产出液态铅和熔渣。直接炼铅仍需要将冶金过程分为氧化和还原两个阶段，在氧化段充分氧化获得低硫铅，在还原段充分还原产出低铅炉渣。本实验探讨熔池熔炼还原段，利用铅精矿和富铅渣之间的交互反应，考察还原段的终渣含铅量、铅回收率（按渣计）、烟气烟尘率、粗铅产率等各工艺指标的影响因素及条件。对其反应机理进行了初步的探讨。     一、试验理论基础     铅精矿和富铅渣之间的主要交互反应如下： PbS＋2PbO→3Pb＋SO2（1） PbS＋PbSO4→2Pb＋2SO2 （2）     这两个反应在一般高温1000℃时，△G已经很负了。随着温度的升高，△G越来越负，说明从热力学角度来说，交互反应很容易发生。渣中铅化合物的溶化温度低，其熔体的流动牲好，而且与SiO2结合的Pb0挥发性要比纯Pb0小。PbS溶化后流动性大；PbSO4在800℃便开始分解，至950℃以上分解进行的很快。反应式(1)在860℃时的平衡压力达101325Pa；反应式(2)在723℃时的平衡分压为98000Pa。即在较低温度下，两个反应可以剧烈的向右进行。从动力学角度看，熔渣的熔点一般为1200℃左右，试验温度只要能高于渣熔点，则在渣熔融状态下，各种化合物之间接触良好，反应能很好的进行。     二、试验原料及方法     （一）试验原料     本试验所用原料为某厂艾萨炉出来的富铅渣和铅精矿。铅精矿为黑色粉末，粒度小于1mm。化学成分（％）：Pb 45.44、Zn 6.46、Fe 8.82、SiO25.34、CaO 1.57、MgO 0.48、Al2O3 1.00、S 17.86、Cu 2.43、Ag 0.266。定性物相分析结果表明：铅精矿主要含PbS、ZnS、FeS、SiO2、FeS2、PbSO4。     富铅渣为浅粉色块状，化学成分（％）：Pb53.97、Zn 6.46、Fe 8.64、SiO2 8.31、CaO 3.07、MgO 0.75、Al203 1.78、S 0.17、Cu 0.73、Ag0.0197，堆密度3.05 g/cm3。XRD分析表明：铅物相以PbZnSiO4、PbO、Pb存在。其中PbZnSi04在高温下发生如下反应分解成PbO： PbZnSiO4→PbO＋ZnO＋SiO2     故本试验可将富铅渣中的Pb看做以Pb0形式存在，并以此进行配料计算，确定各种料的加入量。     试验所用熔剂为：石灰石(CaO 51.2％，MgO3.17％）；石英砂（SiO2 93.83％）。     （二）试验方法     根据可能发生的交互反应方程式，先计算出富铅渣和铅精矿所需的理论量，再以富铅渣与铅精矿中FeO成分含量的总和为渣型选择的计算基础，然后根据选定的渣型计算所需各溶剂的质量。将富铅渣、铅精矿、石灰石、石英砂分别先经破碎，磨细后，再充分混合均匀，加水湿润后制团，最后烘干12h以上。每次称2kg左右的混合料加人高15cm，内径14 cm的碳化硅坩埚中，从电炉底部进料。用一个Pt/Pt－13%Rh型热电偶检测炉内试验样料的温度，通人高纯氩气排除炉内空气并起轻微的搅拌作用；通过调节电炉的程序参数，设定好每次试验反应温度和时间；反应结束后，观察形成的铅渣表面现象，判断是否产生了泡沫渣，再称量铅渣和粗铅，并分析各主要成分含量。由于试验条件有限，未能检测SO2浓度和烟尘率，本试验将烟气烟尘率看做一个技术指标，计算式为：     烟气烟尘率＝（加入坩埚的炉料总量－反应后粗铅和铅渣的量）÷加入坩埚的炉料总量     三、试验结果及讨论     （一）渣型对终渣含铅量和烟尘率的影响     炼铅炉渣是个非常复杂的高温熔体体系，它由SiO2、FeO、CaO、MgO、Al2O3、ZnO等多种氧化物组成，并且它们之间可相互结合形成化合物、固熔体、共晶混合物。为了讨论渣型与结晶相的关系，将多元系简化为三元系：FeO－CaO－SiO2。将渣中该三相的成分换算为100％，再查看FeO－CaO－SiO2三元系相图，根据图中渣温度1 100～1 300℃区域，选择试验3个成分含量。A Perillo提供了维斯麦港基夫赛特法炼铅厂的投产与生产指标，炉渣的化学成分：FeO39％，SiO2 38％，CaO 23％。     试验条件：固定温度1250℃，时间5h，配料比1.0。试验编号分别为（1）－FeO 40％，SiO2 35％，CaO 25％；（2）－FeO 37.5％，SiO2 37.5％，CaO25％；（3）－FeO 35％，SiO2 40％，CaO 25％；（4）－FeO 35%，SiO2 37.5％，CaO 27.5％；（5）－FeO35％，SiO2 35％，CaO 30％。     试验结果表明CaO含量保持为25％，相应的SiO2含量减小时，试验（1），(2），(3)的渣含铅分别为3.48％，4.76％，5.87％；烟气烟尘率分别为36.9％，32.6％，28.1％。FeO含量固定为35％时，相应的SiO2含量减小时，试验(3)，(4)，(5)的渣含铅分别为5.87％，1.41％，3. 86％；烟气烟尘率分别为28.1％，42.25％，35.6％。     根据熔渣结构的离子理论，适当增加碱性氧化物有利降低炉渣黏度。但碱性氧化物过高时可能生成各种高熔点化合物，使炉渣难熔，渣黏度升高。对于FeO－CaO－SiO2三元系炉渣，但CaO含量超过30％时，黏度将随CaO含量的增加而迅速加大。SiO2/Fe过大，黏度高，排放困难，提高Ca0/SiO2，可降低渣的黏度。从试验结果数据可看出：当炉渣组成为FeO 35％、SiO2 37. 5％、CaO 27. 5％时，烟气烟尘率为42.25％，渣含铅1.41％为最低。     （二）配料比对终渣含铅量和烟尘率的影响     渣型FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，保温时间定为3h,温度为1250℃的条件下。以100 g富铅渣为计算基础，理论需要消耗铅精矿71.297g，试验中铅精矿用量分别为理论量的0.9、0.95、1.0、1.05、1.1、1.15和1.2倍。     从图1可看出，在其他条件不变的情况下，随配料比增加，渣含铅呈先减小后增大的趋势，在配料比为1.0有最小值；烟气烟尘率呈先增大后减小的趋势，与渣含铅趋势相反，即渣含铅低时则烟气烟尘率高。鉴于两者的矛盾关系，折中取定试验条件，故此后试验定配料比为 1.1，此条件下渣含铅2.61％，烟气烟尘率33.63％，能基本满足工业上对工艺指标的要求。图1  配料比对终渣含铅和烟尘率的影响     （三）反应温度对终渣含铅和烟尘率的影响     为减少烟尘量，必须严格控制炉内温度。如果能抑制铅及化合物的挥发，烟尘中氧化锌含量就会提高，就可以进入氧化锌系统进行处理。从沸点和平衡蒸气压分析，锌的挥发要比铅容易得多。如果试验中还原温度真正控制在1150～1200℃，Pb和PbO的蒸气压都只有1.3～6.7kPa，铅的挥发率不会如此高。     渣型FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，保温时间5h，配料比1.1。试验结果见图2。图2  反应温度对降低终渣含铅量，烟气烟尘率的影响     从图2可看出，其它试验条件不变时，渣含铅随温度的升高而降低，在1250℃有最小值，1300℃时反而渣含铅比其高。观察1300℃的试验现象，渣孔（从粗铅到渣表面）多，推测温度较高于渣熔点时，渣熔体流动性大，反应产生的气体更容易从渣孔隙跑出液面，同时使得渣中的铅及其化合物未能很好的沉降分离，所以渣含铅偏高；烟气烟尘率随温度升高而逐渐增大，1300℃时，烟气烟尘率高达48.82％。烟气烟尘率太高，对后续的收尘系统是个负担，会导致生产成本增加，严重时，会造成烟尘积压。综合考虑后选定温度为1250℃。     （四）反应时间对终渣含铅量和烟尘率的影响     渣型FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，温度1250℃，配料比1.1。试验结果见图3。图3  反应时间对终渣含铅量和烟尘率的影响     从图3可以看出，随着反应时间的延长，交互反应进行得越彻底，渣、铅分离沉降时间长，分离效果更好，则渣含铅逐渐减少；而烟气烟尘率逐渐增加。反应时间短，能缩短排渣周期时间，能提高床能率。试验时间为3h条件下，渣含铅2.61％，烟气烟尘率33.63％。     （五）反应温度对粗铅产率和渣产率的影响     渣型FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，时间3h，配料比1.1。试验结果见图4。图4  反应温度对粗铅产率和渣产率的影响     从图4可看出，随反应温度的升高，各种化合物和金属的挥发量增多，粗铅产率从27.23％降至14.62％，产渣率也逐渐减小。故反应温度不易过高，折中选择1250℃为较好，此条件下，粗铅产率22.76％，产渣率43.61％。     （六）反应时间对粗铅产率和渣产率的影响     固定渣型FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，温度1250℃，配料比1.1。反应时间对粗铅产率（占点炉料）和渣产率的影响结果见图5。图5  反应时间对粗铅产率和渣产率的影响     从图5可以看出：(1)随着反应时间的增加，粗铅产率从19.23％升至25.83%。时间长有利于渣铅沉降分离，同时能让其它各种金属化合物有足够时间发生还原反应，再以金属状态进入粗铅；(2)渣产率逐渐减少。时间长，渣中易挥发的化合物及被产出的气体气泡带走的物质则更多的进入烟气烟尘中，增加了收尘负荷。时间为3h时，粗铅产率22.76％，渣产率43.61％。     （七）其它反应效果的比较及分析     不同试验条件下，反应后，其它各成分含量变化不大。粗铅中的铅含量95.01％～96.12％；Ag含量0.28%～0.36％；S含量0.11％～0.19％；铜含量0.31％～0.56％。铅渣其它成分含量：S含量1.89％～2.37％；Zn含量2.47％～6.33％。且呈现渣含铅低，则含Zn亦低的试验现象。推测在相同工艺条件下，原料中铅化合物和锌化合物与其它物质之间发生的反应机理相似，故两者在铅渣和烟尘中呈正比例含量关系。随着反应时间的延长和反应温度的提高，各种化合物逐渐分解，易挥发物更多的进人烟尘，渣中较难挥发物SiO2、FeO、CaO的含量都有稍微增加的趋势。在渣含铅     四、结论     在熔池熔炼还原段采用铅精矿和富铅渣的交互反应可满足工业实践的各项经济技术指标。最优工艺条件：渣型三主要组成含量折算为FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，温度1250℃，时间3h，配料比1.1。在此条件下可得到渣含铅2.61％，铅的回收率（以渣计98.21％，脱硫率91.5％，烟气烟尘率33.63％，粗铅产率22.76％，渣产率43.61％。

铅精矿在被鼓风炉熔炼之前必须把铅精矿在熔炼前进行预备作业即烧结焙烧，其目的：（1）除去铅精矿中的硫，如含砷及锑较多也须将其除去；（2）将细料烧结成块。     因此，在焙烧过程中，除进行氧化反应外，还必须使细料结块。这种同时完成两个任务的焙烧法，称为烧结焙烧或简称为烧结，而呈块状的焙烧产物称为烧结块或烧结矿。当用鼓风炉还原熔炼法处理块状富氧化铅矿时，不需要进行烧结焙烧，只要将矿石破碎至一定的块度，就可送往鼓风炉直接熔炼。如果要进行处理的不是块矿而是细碎的氧化铅精矿，仍须先行烧结或制团，然后才加入鼓风炉熔炼。铅精矿的烧结焙烧是强化的氧化过程，即将炉料装入烧结机中，在强制地鼓入或吸入大量空气的条件下，加热到800－1000℃，使之着火并继续燃烧，其中金属硫化物便发生氧化，生成各种金属氧化物和硫酸盐。

1号电解铅 :Pb含量不小于99.994% ； 2号铅: Pb含量不小于99.99%； 粗铅:  硫化铅矿氧化脱硫-去渣-粗铅.粗铅Pb纯度在96%-98%； 还原铅：以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。   再生铅：蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。 再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。 铅精矿：矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。

三、钨化学精矿的制取 工业上一般先从净化液中分出组成白钨或仲钨酸铵，再出产钨酸或氧化钨。其进程如下。 1、组成白钨。沉积组成白钨一般多用氯化钙作沉积剂(有时可用氢氧化钙或硫酸钙)，使钨酸钙沉积，反响式为： Na2WO4+CaCl =CaWO4↓+2NaCl 而氯化钙关于硅、磷、砷、钼等杂质亦生成钙盐沉积物因而没有净化效果，仅对硫有净化效果。组成白钨的质量和沉积率首要与净化液的钨含量、碱度、沉积剂的类型及添加量等要素有关，钨含量影响到组成白钨的细度及过滤、洗刷功能。 关于沉积剂的比较：氯化钙可得高档次的组成白钨：(WO3达70-76%)，沉积剂对产品污染小，缺陷是氯化钙易潮解，运送包装较困难。石灰价廉，但所得组成白钨档次低，一般只达60-68%WO3，过滤洗刷困难，母液钨含量高，硫酸钙所得组成白钨档次WO3，但对产品污染大(硫酸钠、硫酸钙)，且反响时间长。因而以氯化钙为好。 组成白钨作为终究产品时，通过滤枯燥，然后包装出厂;若以钨酸或氧化钨为终究产品，则将组成白钨过滤洗刷后送去制取钨酸。 2、钨酸的制取。工业上常选用或硝酸分化组成白钨，制取钨酸。常用的组成白钨分化法，反响式为： CaWO4+2HCl = H2WO4↓+CaCl2 组成白钨中的硅、磷、砷杂质对钨酸的制取影响很大，使钨酸粒度变细而成胶状，难于沉积过滤，一起还与钨生成杂多酸，添加母液中钨含量。 制取钨酸进程的首要影响要素有：(1)温度：温度高有利于制取粗粒钨酸，杂质分化较彻底，但酸损耗大，作业环境差，初温常为70-80度，加料后再煮沸10-15分钟;(2)浓度：浓度高有利于钨酸粒度粗化，杂质分化彻底，出产中一般用30%的浓度;(3)剩下酸度：分化终了的酸度低，钨酸粒度变小，纯度低，一般剩下酸度为70-80克/升。此外，酸分化时参加适量的硝石(硝酸)有利于加快分化进程及杂质的氧化。并有利于进步钨的总收回率。 过滤后的钨酸应进行洗刷。钨酸质量契合标准才干出厂或送去制氧化钨。否则要进行净化处理。钨酸的净化常用法，即把钨酸溶液溶于中使其转化为钨酸铵溶液，大部分的硅、铁、锰等杂质则留在沉积中。 3、仲钨酸铵的制取。用浓缩结晶法从钨酸铵溶液中制取仲钨酸铵，先用溶解钨酸，且使钨与某些杂质别离，反响式为： H2WO4+2NaOH=(NH4)2WO4 +2H2O 某些杂质如铁、锰、钙的氯化物一起生成氢氧化物沉积与钨别离。溶液通过沉清过滤，滤液即为钨酸铵溶液。 用强碱性或弱碱性阴离子交流树脂处理钨浸出液，用氯化铵溶液淋洗载钨树脂，所得淋洗液用于制取仲钨酸铵;此外，还可用溶剂萃取法制取钨酸铵溶液。以钨酸钠为料液，以叔胺或季胺的火油作有机相，在pH=2-4条件下萃钨，然后用2-4%的反萃可得钨酸铵溶液。 从钨酸铵溶液制取仲钨酸铵还可用中和法，此法运用10-20%的把钨酸铵溶液中和至pH=7-7.4时，钨呈针状仲钨酸铵的形状分出，结晶率达85-90%，但中和法不能收回并耗，已被蒸浓法所替代。 把钨酸铵溶液通过蒸浓时能够蒸腾部分，冷却之后(大于50度)则结晶分出片状的仲钨酸铵结晶：即： 12(NH4)2WO4 = 5(NH4)2O·12WO3 ·5H2O↓+14NH3↑+2H2O 由于仲钨酸铵溶解度比仲钼酸铵小，为了避免产品被钼污染，可用分步结晶法使钨钼别离。如蒸腾60%的液体，钨结晶率为55%，而钼结晶率只12%，所以开始结晶分出的仲钨酸铵含钼甚微。后期分出的仲钨酸铵含钼较高。 蒸腾时蒸腾的气经洗刷塔收回，所得回来运用;富含杂质的母液再收回钨。 4、三氧化钨的制取。将枯燥的纯钨酸或仲钨酸铵进行煅烧可制取工业钨氧粉。反响式为： H2WO4 =WO3+H2O↑ 5(NH4)2O·12WO3 ·nH2O =12WO3 +10NH3↑+(5+n)H2O(煅烧)↑ 煅烧温度500度时可使钨酸彻底脱水，温度高于250度可使仲钨酸铵彻底分化。用于出产钨材和碳化钨的三氧化钨除应具有必定的纯度外，还要满意必定的粒度要求，三氧化钨的粒度与钨酸如仲钨酸铵的粒度及煅烧温度有密切关系。 四：制取?精矿所需设备 首要设备精矿处理设备有焙烧窑、分化槽、压煮器、熔融炉、净化槽、离子交流柱、溶剂萃取槽、接连离心过滤机、蒸腾结晶槽或接连式蒸腾结晶器等。粉末制取设备有反转管炉、三氧化钨焙烧炉、蓝氧炉和复原炉。压形设备有油压机、冷等静压机。烧结熔炼设备有预烧结炉、高温烧结炉、垂熔炉、各式真空熔炼炉等。 车间组成一般钨冶炼厂由钨湿法冶炼、钨粉出产、钨条(锭)制备、归纳收回(收回氯化钙、钨铁、钽、铌、钪等)等出产车间及制氢等辅佐设备组成。依据出产性质和规划，能够独自建立车间，亦可兼并建立车间。如将归纳收回并入钨湿法冶炼车间，将钨粉制备、钨条(锭)兼并为粉末冶金车间等。 工厂装备与特色湿法冶炼出产进程中运用酸、碱、有机试剂等化工材料，产出有害排放物需求管理。因而，工厂装备时，应将湿法冶炼车间设在厂区的下风向，且便于原辅材料运送和扫除钨渣。钨粉末冶金部分有防尘、防爆、防火要求，应装备在较洁净、不受外界尘埃影响的区域。 首要技能经济指标收回率：钨湿法冶炼为90%～98%;纯钨粉制备为98%～99%;纯钨条(锭)为98%～99.5%。技能经济指标取决于所用的质料、出产工艺和原辅材料报价等要素。如日本某公司以黑钨精矿为质料，选用经典碱法工艺，每吨仲钨酸铵产品耗烧碱2.46t;3.2t;我国某厂以白钨精矿为质料，选用经典酸法工艺，每吨仲钨酸铵产品耗4～5t;1.7～2.3t。 在制取金属钨之前必须先制取较高纯度的钨化合物。因而要除掉分化钨矿藏质料所得到粗钨酸钠溶液和粗钨酸中的杂质。净化粗钨酸钠溶液和粗钨酸可出产出钨的纯化合物仲钨酸铵货氧化钨，这两种纯钨化合物是现在工业上出产钨粉最常用的质料。

气流干燥是固体物料流态化原理在干燥工程上的应用。其技术特点是粉状或颗粒物料在具有一定速度的热气流中呈悬浮运动状态，在良好的传热和传质条件下，迅速完成物料的脱水过程。干燥终点物料含水可低于0.1％，因此尤适于作深度干燥，在化工，冶金，食品及医药等行业已被广泛应用。气流干燥有旋风气流干燥，脉冲气流干燥，流态化干燥，喷雾干燥及气流干燥等不同型式。铜冶炼厂铜精矿干燥常用气流干燥。气流干燥又有二段（鼠笼打散机＋干燥管）及三段（短圆筒干燥机＋鼠笼打散机＋干燥管）两种方式。铜冶炼厂铜精矿气流干燥实例见表1。设备连接图实例见图1及图2。   表1  铜精矿管式气流干燥实例厂别型式能力，t/h （干矿）燃料设备规格，m圆筒干燥机鼠笼打散机干燥管贵冶三段70重油φ1.85×11φ1.73×0.63φ1.54×37马坝厂二段0.4煤 φ0.4φ0.15×20常冶三段7.5重油φ0.65×60.25m3φ0.5×24足尾三段30重油φ1.3×5φ1.2×0.4φ1×24佐贺关Ⅰ三段85重油φ2×11φ1.8×0.7φ1.74×33.7佐贺关Ⅱ三段85重油φ1.9×11φ1.8×0.7φ1.74×33.7东予三段60重油φ1.95×7φ1.65×0.6φ1.44×35    图1  马坝厂二段管式气流干燥设备连接图   1－块煤燃烧室；2－鼠笼打散机；3－精矿胶还运输机；4－气流干操管； 5－沉尘室；6－一段旋风收尘器；7－二段旋风收尘器；8－泡沫塔； 9－罗茨风机；10－钢烟囱；11－流态化焙烧炉料仓    图2  贵冶三段管式气流干燥设备连接图   1－圆筒干燥机；2－鼠笼打散机；3－气流干燥管；4－沉尘室； 5－一段旋风收尘器；6－二段旋风收尘器；7－干精矿仓； 8－干燥排风机；9－低温电收尘器；10－烟囱       气流干燥具有以下优点：干燥过程温度低，时间短，很少发生精矿的氧化脱硫现象，有利于大气的环境保护；排烟温度低，热效率高；系统负压操作，粉尘少；过程容易实现自动控制；可兼作干燥矿的垂直提升设备。缺点是动力消耗大，约为圆筒干燥的1.5～2.5倍（见表2）。此外，鼠笼打散机由于高速旋转，转子易磨损，检修工程量较大。一般2～3星期即需焊补一次。每个转子约可处理铜精矿60000t。   表2  气流干燥与圆筒干燥电机安装功率对比项目单位气流干燥圆筒干燥脱除水量kg/h75675275精矿提升高度m370安装功率kW725247其中圆筒干燥机kW45132鼠笼打散机kW110 排风机kW570115

一、圆筒干燥机      设置圆筒干燥机的目的是为了保证进入鼠笼打散机的物料水分低于7％左右，以免鼠笼找散机容易发生精矿粘结、电机过载、烟气阻力增大、转子磨损加剧等故障。当精矿始点水分低于7％时，可不设圆筒干燥机，而仅由鼠笼打散机和干燥管组成两段式气流干燥。      圆筒干燥机筒图实例见图1，其加料装置简图见图2。    图1  贵冶圆筒干燥机简图    图2  贵冶圆筒干燥机加料装置筒图   1－不锈钢加料溜槽；2－振动器0.6kW×2； 3－密封圈接头；4－不锈钢密封档板；      其主要特点是筒内烟气流速高达13～15m/s，而一般圆筒干燥机仅为2～3m/s，因此它的脱水强度高达80kg/（m3·h）以上；其次是设备尺寸较小，圆筒干燥机常用直径为1.5～2.2m，长度7～16m。为加强保温和防止精矿粘结，筒体为双层结构。内筒为不锈钢制，外筒为普通钢制。层间留空隙6mm或充填115mm耐热保温材料。内筒设场料板，外筒外部设锤打装置。为减少漏入空气，加料装置为带振动器及带密封挡板的下料溜槽。      圆筒干燥机需设可调速的驱动装置，转速范围2～6r/min。在加料端设有燃烧室及混气室。燃料可使用重没，气体燃料或煤。工厂中各种可利用的废热烟气在混气室中与高温燃烧烟气混合，以节约燃料甚至不使用燃料。进入干燥机的烟气温度视精矿始点及始点水分为300～700℃。      圆筒干燥机筒体尺寸根据要求承担的脱水量通过工艺计算确定。      贵冶铜业矿气流干燥采用的圆筒干燥机为φ1.85×11m，顺流式，倾斜度6％。内筒为厚6mm的不锈钢板制。外向为厚16mm普通钢板制。中空间隙6mm。内外筒之间由M20螺栓连接。进料端设一段高150mm、长1300mm直线型升举式扬料板，沿圆周布置6个。中部设6段高200mm、长1000mm直线型升举式扬料板，沿圆周布置10个。尾部设3段高200mm、长1080mm弯钩型升举式扬料板，沿圆周布置12个。驱动装置采用直流电机，调速范围2～6r/min，常用转速4r/min。功率45kW。筒体前半部设5圈振打锤，每圈布置10个。      日本足尾冶炼厂铜精矿气流干燥装置原为两段式，为了提高干燥能力和适应含水分高的精矿及冻矿，增设了圆筒干燥机。该机尺寸为φ1.3×5m，筒体倾角6°，转速5～7.5r/min。内筒为含Cr18%、Ni8%的不锈钢板制，外筒为普通钢板制。中间充填115mm保温材料。顺流式干燥。由长5.56m、宽3.1m、高3.4m，容积51m3的重油燃烧室提供热烟气。设计处理铜精矿能力为30t/h，最大可达40t/h。      二、鼠笼打散机      鼠笼打散机和圆筒干燥机排料端直接相连，其作用在于进一步干燥精矿并同时将可能存在的颗料或结团打散，以利于下一段的气流管干燥。鼠笼打散机由壳体、转子、驱动装置及转子移出装置组成。贵冶鼠笼打散机见图3。该机转子转速为250～300r/min，线速度达25m/s，为减轻磨损，壳体内衬高碳高铬铸铁或高锰钢板，转子采用钼铬钢制作。由于转子一般10～20d即需焊补一次，因此设置有轨道式转子移出装置。    图3  贵冶鼠笼打散机简图   1－圆筒干燥机；2－鼠笼壳体；3－鼠笼转子； 4－传动皮带轮；5－移出轨道      在鼠笼打散机出口处设置一个带滑动闸门的下料漏斗。粗粒由于不能被气流带动上升而自行落入漏斗，当斗中积存的粗粒达一定数量时，即靠粗粒的自重推开漏斗下方的活动的卸料门而排出。通过改变滑动闸门的开度调节漏入的空气量，也即通过改变气流干燥管入口烟气的流速间接控制排出粗粒的粒度。一般排出粗粒粒度为5mm。      鼠笼打散机容积及转子尺寸根据要求承担的脱水量通过工艺计算确定。      贵冶鼠笼打散机容积为1.41m3。转子尺寸为φ1730×630mm。转子转速276r/min，圆周速度25m/s。驱动电机110kW，转子移出电机0.4kW。      三、气流干燥管      气流干燥管直接与鼠笼打散机出口连接。由它实现最终的干燥并将干燥物料输磅至要求的高度。干燥管下部磨损相对较大，需内衬耐磨材料，中部及上部为双层中空结构，以利保温。贵冶气流干燥管见图4，部分放大图见图5、图6及图7。    图4  贵冶气流干燥管简图   1－鼠笼打散机；2－方型衬板管；3－方型伸缩节；4－方圆衬板管； 5－支架；6－圆型衬板管；7－圆型双层管；8－托架；9－圆型双层管； 10－支架；11－圆型伸缩节；12－圆型双层管；13－沉尘室    图5  贵冶气流干燥管衬板管及双层管    图6  贵冶气流干燥管方型伸缩节    图7  贵冶气流干燥管圆型伸缩节放大图      气流干燥管尺寸根据承担的脱水量及提升高度通过工艺计算确定。      贵冶气流干燥管直径为1.54m，长度根据要求提升高度确定为37m。其中下部13m内衬25mm厚的高碳高铬铸铁板，上部24m为双层管，其外部用矿渣棉保温。衬板用埋头螺栓固定，并浇灌环氧树脂和石英粉封填缝隙。      两段式及三段式气流干燥主要设备实例见表1至表3。   表1  马坝厂两段式气流干燥主要设备设备名称规格功率kW台数块煤燃烧室  1鼠笼打散机φ400mm1.51气流干燥管φ159mm长24m倾角45° 1沉尘室φ1000×2100m 1一段旋风收尘器φ300mm 1二段旋风收尘器φ250mm 1泡沫塔φ400×3200mm  1罗茨风机V＝32.6m3/h M＝39.2kPa33    表2  贵冶三段式气流干燥主要设备设备名称规格单重t功率kW台数给料带式运输机B65011.53.71振动筛120t/h孔35×353.9121电磁分离器φ8001.31.731重油燃烧室6.8m353 1大油嘴二次风机V=250m3/min H=2744Pa0.7301大油嘴三次风机V=600m3/min H=2744Pa1.95651小油嘴二次风机V=90m3/min H=1862Pa0.317.51小油嘴三次风机V=240m3/min H=1176Pa0.54151圆筒干燥机φ1.85×11m36.65451鼠笼打散机φ1.73×0.63m  V=1.41m3  壳体φ2004mm17.811101气流干燥管φ1.54m 长37.2m倾角81°36.38 1沉尘室2.2×5.9×4.3m14.8 1一次旋风收尘器φ3500mm19 2二次旋风收尘器φ3030mm11.2 4排风机V=1400m3/min  H=7840Pa195702低温电收尘56m3一系列三电场80～100Kv285 1电收尘器用埋刮板运输机Q＝15t/h 0.22～5.53烟囱H＝120m  φ上＝3.06m  1   表3  东予厂三段式气流干燥主要设备设备名称规格功率kW台数振动筛180t/h  1.2×3m7.51重油燃烧室φ3.5×5m φ1.95×7m坡度6％ 1圆筒干燥机转速2～6r/min能力60t/h精矿（干基）30 鼠笼打散机φ1.65×0.6m  转速290r/min901气流干燥管φ1.44×35m 1排风机V=1200m3/min（标）H＝7840Pa4501低温电收尘器72000m3/h（标） 1

1号电解铅 :Pb含量不小于99.994% ；2号铅: Pb含量不小于99.99%；粗铅: 硫化铅矿氧化脱硫-去渣-粗铅.粗铅Pb纯度在96%-98%；还原铅：以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。 再生铅：蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。 再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。铅精矿：矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。

一、圆筒干燥机       圆筒干燥机筒体尺寸是根据要求的脱水量及选取的脱水强度通过工艺计算确定的。常用的干燥机筒体直径为0.5～3.8m，长2～40m。直径与长度之比为6～10。筒壁采用厚度10～30mm的锅炉钢板、耐热钢板或普通钢板焊接制作。为防止含水高、粘性大的铜精矿结窑，可采用局部或全长内衬不锈钢板的双层筒壁结构。这种结构对防止精矿粘结及提高干燥机脱水能力有明显效果。无论单层结构或双层结构，都应设置筒壁锤打装置，或在筒体内部挂链，但链条易磨损，不宜采用。       筒体内壁不衬耐火材料，但设有多种型式的扬料板，以增强脱水能力并破坏精矿粘结。不同型式扬料板的选择参见表1。一般在进料端1～2m区段设置螺旋形扬料板，使加入的湿精矿能迅速地被的推向筒内，减少滞料、倒料及漏矿现象。为防止漏矿，进料端挡料板应有足够的高度。其它区段多设置直线形升举式扬料板。   表1  圆筒干燥机扬料板型式的选择型式适用范围优缺点升举式适用于一般粉状物料，如各种精矿结构简单，检修方便扇形式用于密度大及不易分散的物料，如粒状磷肥填充系数大，传热效果好，粉尘少，但结构复杂，检修不便均布式用于易分散，易发生粉尘的物料，如粒状石灰石等同上格子式蜂窝式用于易发生粉尘的物料，如烟煤，硅藻土等同上      圆筒干燥机的驱动装置一般选用电机－减速机组合型式。为了适应处理料量及物料含水变化的要求，驱动装置应可调整。转速范围为1～6r/min。       贵冶φ3.2×20m精矿干燥机筒体为20mm厚锅炉钢板制作。倾斜5/100，全长内衬8mm厚不锈钢板。为克服热膨胀和保温，内外筒之间留6mm间隙。在进料端2m区段设置8片螺距为8m、高为300mm的螺旋形扬料板。中段9m区间为每间隔1.5m设置8片长1.1m、高300m直线形升举式扬料板。后部9m区间的扬料板为中部相同，仅数量为10片。扬料板均采用不锈钢板制作。在进料端筒体外部设有5排振打锤，每排10个锤。实践表明，上述结构的筒体对克服铜精矿的粘结是有效的。驱动装置由132kWJO3－280M－4，JZT型滑差调速电动机－齿轮减速机－胶块联轴器一双M30正齿轮组成。调速范围为2～4r/min。由于干燥机筒体内可能发生精矿粘结现象，电动机功率宜留有充分的余量。转速与处理量的实测数据见表2。   表2  φ3.2×20m圆筒干燥机转速与处理量关系转速，r/min电机电流，A处理量，t/h（湿基）2160～200663180～220964210～230112       干燥机尾部罩与卸料带式运输机之间应有密封装置，以免漏入大量空气。由于密封装置的磨擦阻力较大，对卸料带式运输机电动机功率宜留有充分的余量。       巴亚马雷厂铜精矿第一段干燥用圆筒干燥机筒体尺寸为φ2.6×22m，不锈钢板制，厚度18mm。内设高度为200mm的升举度扬料板。筒体安装倾角4°，转速6r/min，电机功率80kW；深度干燥用第二段圆筒干燥机筒体尺寸为φ2.2×24mm，用不锈钢板制。筒体第一区段为进料高温区，设高度为200mm的升举式扬料板；第二区段为格子形扬料板；第三区段为光筒。筒体安装倾角2°30′，转速2r/min，电机功率80Kw。       二、加料装置       水分低、粘性不大的物料可采用筒单的溜管加料。一般易粘结的铜精矿应选用水冷螺旋加料机加料。用推拉式加料机亦可。在顺流式干燥机中，由于加料管和高温烟气直接接触，因此需水冷或采用耐热铬铸铁制造。同时，干燥机头部的密封部位应保持有一定的漏风量，以利于加料管及头部密封圈的冷却保护。贵冶水冷螺旋加料机为φ850×5000mm，倾角33°，安装筒图见图1。为保护螺旋加料机，在进料前应设置电磁分离器。水冷螺旋加料机使用寿命约为一年。  图1  贵冶水冷螺旋加料机安装   注：此图中的电动机和减速机已改为水平安装       贵冶铜精矿预干燥车间主要设备见表3。   表3  贵冶预干燥车间主要设备设备名称规格单重 t功率kW台数设备名称规格单重t功率 kW台 数圆筒干燥机φ3.2×20m1211321煤渣出灰转盘φ1400mm 3t/h1.931水冷螺旋加料机φ850×5000m7.1221旋风收尘器2－φ2500mm12 1燃烧室20t/h标准锅炉炉排m251 1排风收尘器Q＝112～145km3/h H=2235～1961Pa4.81152燃烧用风机Q=29400m3/h H=3500Pa1.9552低温电收尘器一室三电场50m2210 1一次稀释风机Q=5570m3/h H=3500Pa0.52.51排灰埋刮板运输机水平式8.842二次稀释风机Q=14200m3/h H=2430Pa1.2201排灰埋刮板运输机水平倾斜式5.47.51       表4为圆铜干燥机主要结构参数及技术性能实例。   表4  圆筒干燥机主要结构参数及技术性能实例项目单位白银－冶大冶大冶贵冶江西有色加工厂石茶铜矿巴亚马雷圣马纽尔物料 铜精矿铜精矿铜精矿铜精矿铜精矿氧化铜 原矿铜精矿铜精矿干燥型式 顺流顺流顺流顺流顺流顺流顺流顺流圆筒内径m2.81.52.23.21.03.02.63.78圆筒长度m141212.52010202239.93圆筒容积m386.221.247.51607.8141116447长径比 585.76.2106.78.410.5扬料板型式 升举式升举式升举式升举式升举式＋链条升举式升举式 转速r/min4.7135.92～423.56 斜度%5545337 电机功率kW5528401327.55580 筒体厚度mm20161620122518 筒体材质 锅炉钢板A320g锅炉钢板 A3不锈钢板 内衬材料    不锈钢板  40168外理能力（湿基）t/h309～1018～201002.44210～128.7湿精矿水分%12～141818.613～1515255～60.2干精矿水分%5～797.5935 620～650烟气进口温度℃600～800800～900650～700750～8008001000  烟气出口温度℃100～130150～200115～15011515060～70  尾部压力Pa－50～－100－30－30～－68－140 －20  脱水强度kg/（m3·h）264445～5035386321 燃料 重油粉煤粉煤块煤块煤重油天然气天然气燃料消耗kg/h196～224120260200090850200m3/h 单位水耗热值kJ/kg4400350031007813630038003500

圆筒干燥机干燥是铜冶炼厂最常用的干燥方法。其设备简单，动力消耗小，并易于操作和维护。单台圆筒干燥机处理铜精矿能力设计范围较宽，为5～180t（湿矿）/h。铜精矿初始含水允许高达15％。干燥后含水则可根据需要按0.3％～8％设计。       圆筒干燥机干燥一般采用热烟气与物料直接热交换的方式。干燥过程有顺流式和逆流式两种。顺流式干燥为烟气与物料流向一致，它适用于物料初始含水较高，又需防止干燥物料因过热而发生氧化燃烧或热分解的场合。如硫化铜精矿的干燥，其缺点是热效率低，烟尘率高达2％～3％，深度干燥时可达10％。       逆流式干燥为烟气与物料流向相反。优点是热效率高，烟尘率低。适用于氧化矿及各种渣料的干燥。       精矿干燥工序设备连接实例见图1、图2、图3、图4。    图1  大冶冶炼厂干燥工序设备连接图   1－矿仓；2－圆盘给料机；3－胶带运输机；4－混合料仓； 5－圆盘给料机；6－燃烧室；7－φ1.5×12圆筒干燥机； 8－胶带运输机；9－旋风收尘器；10－排风机；11－烟囱    图2  白银－冶干燥工序设备连接图   1－φ3000搅拌槽；2－分液槽；3－圆盘真空过滤机；4－贮矿仓； 5－φ2.8×14m圆筒干燥机；6－燃烧室；7－旋风收尘器； 8－水膜收尘器；9－排风机；10－胶带运输机；11－贮液槽    图3  贵溪冶炼厂干燥工序设备连接图   1－精矿胶带运输机B650；2－水冷螺旋加料机φ850×5000； 3－燃烧风机9－35－11.No12.3；4－一次稀释风机9－35－11.No6.3； 5－煤渣出灰圆盘φ1400；6－二次稀释风机9－35－11.No10.2； 7－圆筒干燥机φ3.2×20m；8－精矿胶带运输机B1000； 9－双管旋风收尘器φ2500；10－锅炉引风机Y4－73－11.No16D； 11－低温电收尘器50m2；12－烟囱100m；13－燃烧室      图4  美国圣马纽尔冶炼厂干燥工序设备连接图   1－燃烧风机；2－氮气风机；3－冷却风机；4－圆筒干燥机φ3.78×39.93m； 5－双层圆筒筛；6－埋刮板运输机；7－电收尘器；8－烟囱；9－燃烧室

以循环浸出为例阐明浸出进程操作：浸出进程包含A#氯化剂的装备和再生，加矿、保温、拌和、过滤及洗刷等四十过程。A#氯化剂再生前液由回来的浸出液和悉数酸洗液制造，查看其主要成分、酸度和体积符合要求后，即通再生，再生率（[Sb5＋]∕[Sb]T）≥95%时，再生完结。浸出和再生在同一反响釜中进行，再生完结后，即可加矿浸出，浸出和再生都放出很多的热，因而，为加速通氯和加矿速度。有必要采纳冷却办法，以排走剩余的热量。一般选用珐琅反响釜（有夹套）作为浸出及再生槽，也可用其他耐腐蚀原料制造的反响槽，但有必要附设有冷却排热设备。浸出槽盖装有均匀分布的由内外包有聚四乙烯的钢管制成的四根通氯管，并有排气管由排风机排出酸雾。在浸出进程中，保持80～85℃左右的温度，查看是否到结尾，若浸出液为灰白色，则氧化剂不行，需求弥补通氧，使浸出液转为棕赤色，而且Sb5＋为5～10g∕L，即可过滤，过滤能够在真空抽滤槽或带式过滤机上进行；由于要进行酸洗和水洗，不运用压滤机过滤。如果是带滤机，需求设置过滤段、酸洗段和水洗段，滤渣洗净后主动卸下，劳动强度小。用抽滤槽过滤时浸出液刚好滤干但滤渣未开裂前就要酸洗，如此洗刷3～5次；酸洗完结后进行水洗。当然，用抽滤槽过滤，劳动强度大得多。

金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要质料，浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需求进行枯燥才干进入后续的焙烧和熔炼设备。在我国，跟着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼设备的建造，迫切要求进步精矿枯燥设备的单台处理才能，并要求对精矿施行深度枯燥。 1精矿的枯燥特性及枯燥要求 湿润的硫化铜精矿一般为灰褐色，粒度约200目(74m)。因为金属含量较高，堆密度较大，对设备的磨损性较强。经浮选法出产的精矿，一般为10%一15%。精矿比较松懈;当更高时，精矿比较粘。此外，精矿中的硫化物在加热进程中易构成酸性腐蚀。 入炉精矿的水含量对熔炼作业有很大的影响。一般的熔炼进程要求入炉精矿有的则要求更低，如闪速炉熔炼要求入炉铜精矿低于0.3%。水含量过高会构成精矿活动性差，阻塞加料斗L2]，也晦气于有色金属的熔炼。别的，熔炼作业对枯燥后精矿的粒度也有必定的要求。 2枯燥办法及设备 金属硫化物精矿的枯燥一般分直接枯燥和直接枯燥两种办法。 2.1直接枯燥 精矿的直接枯燥是指在枯燥进程中枯燥介质与精矿发作触摸的枯燥进程，如圆筒枯燥和气流枯燥。直接枯燥一般选用热空气或热烟气为加热介质，依据工艺要求进行一级或二级枯燥。前期，冶炼厂一般选用圆筒枯燥或气流枯燥，其间气流枯燥又分二段式(鼠笼打散机+枯燥管)和三段式(短圆筒枯燥机+鼠笼打散机+枯燥管)。这两种办法尽管精矿处理才能较大且产品粒度均匀，但都存在着热效率低、占地面积大和流程杂乱的缺陷。 此外，气流枯燥机因为笔直运送物料，反转窑动力耗费很高;其间的鼠笼打散机因为高速旋转(250—300r/rain)，转子易磨损，检修作业量大，一般2—3星期即需补焊一次-3]。鉴于上述原因，近些年部分供应商开端选用旋转闪蒸枯燥机来枯燥某些精矿(如钼精矿)。但旋转闪蒸枯燥机一般选用高温气体作为枯燥介质，易构成SO：，对设备构成腐蚀，而且下部搅拌器的转速较高，简略发作磨损。别的，旋转闪蒸枯燥机相同存在热效率低和处理才能小的问题。特别需求指出的是，直接枯燥法普遍存在尾气处理问题。其尾气流量大，粉尘含量高，处理不妥易构成环境污染。 2.2直接枯燥 精矿的直接枯燥是指在枯燥进程中枯燥介质不与精矿发作触摸的枯燥进程，其设备有多层蒸汽盘管枯燥机、盘式枯燥机、桨叶枯燥机和蒸汽管反转枯燥机等。直接枯燥机一般选用饱满蒸汽为加热介质，其热效率远高于直接枯燥，且尾气量小、粉尘含量低，因而流程相对简略。多层蒸汽盘管枯燥机是最早用来枯燥精矿的直接枯燥机。它由一个多盘管结构的转子和一个固定壳体构成，精矿跟着转子的滚动向前推动。因为精矿的磨损性较强，易发作盘管破损、护板及刮板磨损等，检修作业十分频频。一般状况下，枯燥机每周停机查看一次。盘式枯燥机曾用于枯燥硫精砂，但呈现了许多出产毛病：上部几层枯燥盘上的物料结疤，物料简略从枯燥盘外沿直接坠落到底盘而短路，以及耙叶易磨损构成耙杆开裂。这些问题直接影响了枯燥作用和枯燥设备的正常运转，最终供应商被逼对物料进行预枯燥后再将其送入盘式枯燥机枯燥，不光工艺流程加长，而且出资添加。别的，它的处理才能也较小。桨叶枯燥机特别合适于枯燥粘性及膏状物料。依据实验研讨，桨叶枯燥机对精矿的枯燥作用很好，因为桨叶的自整理作用，物料根本没有粘结状况，活动状况杰出，出口产品的含湿量和粒度均能满意工业要求。但因为物料的特性，桨叶易磨损且动力耗费较大，不适用于大型设备。蒸汽管反转枯燥机因为其节能环保，单台处理才能大和动力耗费低一级长处，已逐步成为精矿枯燥的首选设备。下面要点介绍蒸汽管反转枯燥机. 3蒸汽管反转枯燥机 兰州瑞德枯燥技能有限公司从1992年开端进行高密度聚乙烯(HDPE)设备蒸汽管反转枯燥机的国产化攻关，通过不断地改善和优化，构成了自己的专利技能。该公司先后完成了大型HDPE和PTA(对精二)设备蒸汽管反转枯燥机的国产化，并将该技能成功地使用于冶金职业湿精矿的枯燥。 3.1结构和作业原理 如前所述，蒸汽管反转枯燥机是一种直接加热型反转枯燥机，其结构如图1所示。蒸汽管反转枯燥机主要由简体、蒸汽管、进料螺旋、进料端密封、出料端密封、蒸汽体系、传动体系和支撑件等组成。蒸汽换热管以同心圆办法排成若干圈，安置在筒体内，贯穿整个枯燥机。枯燥所需的热量由通入换热管内的蒸汽供给。别的，向简体内通入少数载气(空气)，将枯燥进程蒸腾出来的水分带着到筒外。 3 2实验研讨 天华化工机械及自动化研讨设计院选用蒸汽管反转枯燥机，对铜精矿的枯燥进行了具体的实验研讨。枯燥机规格为00 mm X 3 500mm，选用饱满蒸汽为加热介质。实验意图在于了解不同含水量物料的活动、粘结状况，以及枯燥后物料的粒径散布状况。实验选用供应商供给的国内外共5种质料，其W(H0)为5%一6%。因为水含量较低，枯燥进程中没有粘壁现象，物料的活动性很好，产品能满意闪速炉熔炼的水含量要求，但枯燥前后铜精矿的粒度散布改变不大。铜精矿枯燥曲线和枯燥速率曲线别离见图2和图3。由图2可见，停留时间在30rain左右即可使产品的到达0.3%以下。 从实验研讨来看，蒸汽管反转枯燥机具有处理才能大和功耗低的优势，只需恰当操控进料的湿含量就可以满意粒度要求。假如枯燥后产品选用气力运送，枯燥时构成的疏松颗粒完全可以被打散，对后续设备没有晦气影响。 3.3枯燥工艺流程 蒸汽管反转枯燥机以中低压饱满蒸汽作为加热介质，枯燥温度较低，因而不会构成精矿中硫化物的分化和氧化。铜精矿反转枯燥机的工艺流程如下：湿精矿通过螺旋进料器进入枯燥机内部，枯燥机筒体具有必定的斜度，物料跟着筒体的滚动一边翻滚向前移动，一边与沿简体四周安置的蒸汽管进行换热而被枯燥，枯燥后的精矿通过出料箱排出;少数载气从出料端进入枯燥机内部，带着枯燥进程蒸腾的水分从进料端排出;通过布袋除尘器别离除尘后，尾气排空，搜集的粉尘回来进料螺旋。该工艺具有流程简略、设备数量少、出资低、热效率高、粉尘及有害气体排放量小、便于操作及保护办理等长处。 3.4工业使用 天华化工机械及自动化研讨设计院为金川公司研发的铜精矿蒸汽管反转闪蒸枯燥机规格为.2m X 17.5 m，处理才能超越100t/h。该枯燥设备使用于该公司250kt/a铜组成炉工程，是当时国内研发的最大规格的蒸汽管反转枯燥机，也是冶金职业第一台与引入闪速炉配套的大型国产精矿枯燥设备。它选用废热锅炉的中低压蒸汽作为热源，节能作用十分显着。自2005年9月开车以来，枯燥机运转状况杰出。它的成功使用为国家节省外汇近4000万人民币。2006年8月，铜陵有色金属(集团)有限公司400kt/a硫酸项目试车成功。此项目在国内初次选用蒸汽管反转喷雾枯燥设备枯燥硫精砂，设备规格为.4 m X 21 m，处理才能65 t/hL1。实践证明，蒸汽管反转枯燥机十分合适对精矿进行大批量处理和深度枯燥，而且具有环保和节能的长处，值得推行.

在稀土精矿的生产上存在两大问题，严重影响了包头稀土 产业 的可持续发展。　　第一个是稀土精矿品位，产品单一，处理工艺也比较单一，稀土选矿厂生产的大部分是50%REO的精矿，处理工艺也是单一的浓硫酸焙烧工艺，给地区环境造成较大影响，黄河附近的稀土冶炼企业威胁黄河水源，处于半停产和全体等待迁徙的境地。如果稀土精矿品位提高到55%或60%以上，则从工艺上进行改变，就可从根本上改进和解决稀土冶炼企业的三废对环境带来的不利影响，因此改变稀土精矿产品结构，生产高品位稀土精矿是一项紧急和迫切的任务。　　第二个是稀土回收率太低，目前，用包头资源生产稀土精矿的选矿厂回收率不高，大部分选矿厂实际回收率都不超过60%，有的还要低，远远低于四川和美国同类选矿厂的水平，因此，提高包头资源稀土精矿回收率就更具有特殊的意义。其一是集中回收稀土矿物，使铁精矿的质量和回收率得到提高。由于铁精矿中的磷、氟严重影响了钢铁冶炼，铁的选矿回收率往往也是受到稀土矿物、萤石矿物等的影响，提高稀土精矿回收率对解决包头资源的全面综合利用具有重要的意义；其二是钍的回收利用得到保证，因为包头资源中的钍主要集于稀土矿物中，或者说绝大部分钍与稀土共生于稀土矿物中，要回收钍必须从稀土冶炼过程中回收，稀土回收率提高了，钍的回收率也提高了。而钍被认为是解决未来核能发电的长期核燃料来源，因此，提高稀土精矿回收率对钍的回收利用也具重要意义。其三是对放射性钍元素的环境影响也有很大的积极帮助，钍集中回收和利用，避免了放射性钍元素的扩散并避免对其他产品、空气、水源等造成污染和影响。在进行工业生产试验，本试验的目的就是既要提高稀土精矿品位，又要同时提高回收率。用不同工艺生产稀土精矿品位53%和59%的产品，回收率分别达到84%和90%以上，而且由于精矿品位和回收率的大幅提高，产品档次提高，生产效率提高，使选矿的经济效益大幅增长。这次提高稀土精矿品位和回收率的试验是在选矿闭路串级理论的基础上进行的，而这一理论又是在稀土萃取串级理论的基础上完成的，根据这一理论，对某一种选矿体系，可以通过计算和设计来达到我们人为要想达到的技术指标，这一理论的应用已经得到实验的证实，如能推广应用，对提高矿产品的质量和回收率是很有意义的，对矿产资源的节约利用和发展循环经济也将具有重要的意义。更多有关稀土精矿的内容请查阅上海 有色 网

锌是微量元素的一种，在人体内的含量以及每天所需摄入量都很少，但对机体的性发育、性功能、生殖细胞的生成却能起到举足轻重的作用，故有&ldquo;生命的火花&rdquo;与&ldquo;婚姻和谐素&rdquo;之称。人体正常含锌量为2-3克。绝大部分组织中都有极微量的锌分布，其中肝脏、肌肉和骨骼中含量较高。锌是体内数十种酶的主要成分。锌缺乏时全身各系统都会受到不良影响。尤其对青春期性腺成熟的影响更为直接。概况锌精矿一般是由铅锌矿或含锌矿石经破碎、球磨、泡沫浮选等工艺而生产出的达到国家标准的含锌量较高的矿石。锌 是一种常用有色金属,是古代铜、锡、铅、金、银、汞、锌等7种有色金属中提炼最晚的一种,金属锌具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。锌主要用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。锌精矿是生产金属锌、锌化合物等的主要原料。金属锌主要是生产铜合金、铅合金、镁合金 、 铅锌合金及锌化合物用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。市场行情由于全球锌精矿增产，特别是中国矿山扩产带来供应增加，2012年全球锌精矿供应首次由短缺转为过剩，过剩数额36.99万吨，受此影响，锌精矿加工费逐渐回升，行业利润格局出现向冶炼环节转移倾向，中国产业洞察网《锌精矿行业当前现状及未来趋势发展预测报告》数据显示2013年全球锌精矿加工费已敲定210.5美元/吨，增幅为10.2%，中国锌精矿加工费从2012年的4247元/吨，上升到了5060元/吨，增幅19.1%。矿产商在TC上的让利有利于提振生产企业热情，中国产业洞察网分析师调研，今年1月中国冶炼企业开工率73.41%，较去年相比维持高位，2月份受春节假期影响开工率略低，但仍能维持在70%上方。资源锌的单一锌矿较少,锌矿资源主要是铅锌矿。中国铅锌矿资源比较丰富，全国除上海、天津、香港外，均有铅锌矿产出。产地有700多处，保有铅总储量3572万吨，居世界第4位；锌储量9384万吨，居世界第4位。从省际比较来看，云南铅储量占全国总储量17%，位居全国榜首；广东、内蒙古、甘肃、江西、湖南、四川次之，探明储量均在200万吨以上。全国锌储量以云南为最，占全国21.8%；内蒙古次之，占13.5%；其他如甘肃、广东、广西、湖南等省(区)的锌矿资源也较丰富，均在600万吨以上。铅锌矿主要分布在滇西兰坪地区、滇川地区、南岭地区、秦岭-祁连山地区以及内蒙古狼山-渣尔泰地区。从矿床类型来看，有与花岗岩有关的花岗岩型(广东连平)、夕卡岩型(湖南水口山)、斑岩型(云南姚安)矿床，有与海相火山有关的矿床(青海锡铁山)，有产于陆相火山岩中的矿床(江西冷水坑和浙江五部铅锌矿)，有产于海相碳酸盐(广东凡口)、泥岩-碎屑岩系中的铅锌矿(甘肃西成铅锌矿)，有产于海相或陆相砂岩和砾岩中的铅锌矿(云南金顶)等。铅锌矿成矿时代从太古宙到新生代皆有，以古生代铅锌矿资源力量丰富。生产工艺与质量指标锌精矿的选矿工艺一般是由铅锌矿或含锌矿石经破碎、球磨、泡沫浮选等工艺,生产出达到国家标准的锌精矿,锌精矿的主要成份根据产品等级规定，锌含量为40--55%。质量指标等 级Zn(%)Cu(%)Pb(%)Fe(%1≧55≦0.8≦1.0≦6.02≧53≦0.8≦1.0≦6.03≧50≦1.0≦1.5≦8.04≧48≦1.0≦1.5≦12.05≧45≦1.5≦2.0≦12.06≧43≦1.5≦2.0≦12.07≧40≦2.0≦2.5≦14.08≧40≦2.0≦2.8≦18.0

铜是人类最早 发现和使用的金属之一，紫红色，比重8.89，熔点1083.4℃。铜及其合金由于导电率和热导率好，抗腐蚀能力强，易加工，抗拉强度和疲劳强度好而被广泛应用，在金属材料消费中仅次于钢铁和铝，成为国计民生和国防工程乃至高新技术领域中不可缺少的基础材料和战略物资。在电气工业、机械工业、化学工业、国防工业等部门具有广泛的用途。铜精矿是低品位的含铜原矿石经过选矿工艺处理达到一定质量指标的精矿， 可直接供冶炼厂炼铜。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。主要矿物铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。目前，在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有16种。即自然元素：自然铜（含铜近100%）；铜的硫化物：黄铜矿（含铜34.6%，括号指铜含量，下同）、斑铜矿（63.3%）、辉铜矿（79.9%）、铜蓝（66.5%）、方黄铜矿（23.4%）、黝铜矿（46.7%）、砷黝铜矿（52.7%）、

钨属于稀有元素，在地壳中含量仅为0.007%，我国钨（钨精矿）储量约占世界总储量的55%，居首位。华北、西北和西南都有产出，尤其是西起广西，经湖南、广东， 江西，东至福建的南岭山脉一带，钨矿最多。其中又以江西南部最为集中，大小矿山达数百处，大吉山、西华山、岿美山、盘古山等都是世界有名的钨矿山。我国选冶钨矿物原料与国外不同 国外长期以来开发的钨矿，主要是白钨矿，占总生产能力的60%。而我国尽管白钨矿已探明储量376万t，占全国钨矿总储量的71%，但由于一些大型、超大型钨多 金属 矿床的矿石物质成分复杂，嵌布粒度细，选冶技术尚未彻底解决，因而现阶段开采仍以石英脉型黑钨矿为主，占全国采出矿量的90%。 　　性质： 　　钨属亲石元素，主要以钨酸盐的形态存在于伟晶岩和热液矿床中；已知的钨矿约有15种，其中主要有黑钨矿和白钨矿两种。 　　(1)黑钨矿(Fe,Mn)WO4，又名钨锰铁矿，含WO3约76%，呈褐黑色至黑色，显半 金属 光泽，比重为7.1～7.9；属单斜晶系，晶体常呈厚板状，晶面上常有纵纹。黑钨矿常与石英脉共生在一起。 　　(2)白钨矿CaWO4，又名钨酸钙矿，含WO3约80%，常呈灰白色，有时略带浅黄、浅紫、浅褐等色，显金刚光泽或油脂光泽，比重为5.9～6.1；属四方晶系，晶形常呈双锥状，集合体多为不规则粒状或致密块状。白钨矿常与辉钼矿、方铅矿和闪锌矿共生在一起。 　　已知的含钨矿石主要有石英&mdash;黑钨矿矿石，硅卡岩&mdash;白钨矿矿石和砂矿等类型。 　　用途：钨精矿是生产钨铁、钨酸钠、仲钨酸铵（APT）、偏钨酸铵(AMT)等钨化合物的主要原料,其下游产品主要有三氧化钨、蓝色氧化钨、钨粉、碳化钨、硬质合金、钨钢、钨条、钨丝等。 　　生产工艺： 　　钨精矿的选矿工艺一般是由钨矿石(黑钨矿或白钨矿)经破碎、球磨、重选(主要有摇床、跳汰)、浮选、电选、磁选等工艺过程,生产出达到国家标准的黑钨精矿或白钨精矿,钨精矿的主要成份三氧化钨含量可达到65%以上。&nbsp;钨广泛应用于刀刃具、模具等的生产中。这种暴涨主要是供求关系所造成的，而造成这种供求关系的深层次原因，除了包含加工制造业发展因素以外，还有出口过量的因素在内。由于我国的汽车工业、机械加工工业以及采矿业的不断发展， 市场 对硬质合金、高速钢刀刃具的需求正在快速递增，同时对耐震钨丝、钨合金、钨电极等焊接材料的需求也以同样的比例增长。而在供给方面，尽管所有的钨矿点都在高速运转,但今年一季度 产量 仍然不比去年.今年一季度我国钨精矿 产量 为16300吨，比去年同期下降1.6%。

1. 概况     钨属于稀有元素，在地壳中含量仅为0.007%，我国钨储量约占世界总储量的55%，居首位。华北、西北和西南都有产出，尤其是西起广西，经湖南、广东， 江西，东至福建的南岭山脉一带，钨矿最多。其中又以江西南部最为集中，大小矿山达数百处，大吉山、西华山、岿美山、盘古山等都是世界有名的钨矿山。     我国选冶钨矿物原料与国外不同  国外长期以来开发的钨矿，主要是白钨矿，占总生产能力的60%。而我国尽管白钨矿已探明储量376万t，占全国钨矿总储量的71%，但由于一些大型、超大型钨多金属矿床的矿石物质成分复杂，嵌布粒度细，选冶技术尚未彻底解决，因而现阶段开采仍以石英脉型黑钨矿为主，占全国采出矿量的90%。      2. 性质     钨属亲石元素，主要以钨酸盐的形态存在于伟晶岩和热液矿床中；已知的钨矿约有15种，其中主要有黑钨矿和白钨矿两种。     (1)黑钨矿(Fe,Mn)WO4 ，又名钨锰铁矿，含WO3 约76%，呈褐黑色至黑色，显半金属光泽，比重为7.1～7.9；属单斜晶系，晶体常呈厚板状，晶面上常有纵纹。黑钨矿常与石英脉共生在一起。     (2)白钨矿CaWO4 ，又名钨酸钙矿，含WO3 约80%，常呈灰白色，有时略带浅黄、浅紫、浅褐等色，显金刚光泽或油脂光泽，比重为5.9～6.1；属四方晶系，晶形常呈双锥状，集合体多为不规则粒状或致密块状。白钨矿常与辉钼矿、方铅矿和闪锌矿共生在一起。     已知的含钨矿石主要有石英—黑钨矿矿石，硅卡岩—白钨矿矿石和砂矿等类型。      3. 用途     钨精矿是生产钨铁、APT（仲钨酸铵）的主要原料。      4. 产制     钨砂从岩体中采出，经粗碎、筛分及手选后，通常采用磁选、浮选以及重力、静电、化学选矿等方法进行精选，经精选后，可得到含WO3 为65%以上的钨精矿成品。

铜材设备型&nbsp;&nbsp; 号ZY250/14铜杆连铸连轧生产线用&nbsp;&nbsp; 途 :本机组采用连铸连轧的工艺方法生产&phi;8mm(10mm、12mm）光亮铜杆，原材料为电解铜或废旧紫铜。主要组成 五轮式浇铸机、油压剪、连轧机。五轮式浇铸机 油压剪 轧辊名义直径 250结晶轮直径mm 1550最大剪切力N 1.41&times;105最大终轧速度m／s 7.2结晶轮型腔截面积mm2 1760最大剪切力行程mm 67主电机功率KW DC 315浇铸速度r/min 6.4-15.6电动葫芦起重量Kg 250主电动转速r/min 500电动机功率KW 4 连轧机机架中心高度mm 902电动机转速r/min 1000 轧辊型式前2二辊式、后12三辊Y型机组总重量:58.55t浇煲有效容铜量Kg 500出杆直径mm Ф8(Ф10、Ф12.5)外形尺寸: 18.6&times;5.63&times;5.64钢带尺寸mm 120&times;3&times;14000 机架数 14(12、10)最大生产能力:9.98t/h -12t/hSWL型上引无氧铜连铸机组（年产2000吨-3500吨）型&nbsp;&nbsp; 号:SWL型上引无氧铜连铸机组用&nbsp;&nbsp; 途 :利用电解铜或废旧杂铜为原料，生产&phi;14.4-&phi;25mm铜杆，还可以生产铜管、铜排等异性铜材。产&nbsp;&nbsp; 量:铜杆（同时生产6-12根，每根直径&phi;14.4-&phi;25mm，年产2000-5000T)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜管（同时生产2-6根，每根直径&phi;25-&phi;50mm，年产500-3000T)&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜排（同时生产2-6根，每根直径5*2*100，年产500-5000T)&nbsp;大拉机（滑轮式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径9.5mm-8mm.出线直径2.0mm-1.7mm铜大拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径8mm，出线直径2.25-3.0mm铜中拉（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）《连拉连退》：进线直径2.2-3.0mm出线直径0.6-1.0mm中小拉(水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.43-1.34mm出线直径0.15-0.5mm小&nbsp; 拔（水箱式铜线拉丝机、铜线拔丝机）：进线直径0.30mm出线直径0.08mm铜材连铸连轧机系列:SWL型上引无氧铜连铸组（铜杆、铜管、铜排年产2000吨-3500吨）FRHC法 利用废杂铜精炼工艺上引铜连铸生产线(日产40吨）TLZ型铜连铸连轧生产线TLZ-8(10、12)型冷轧铜杆机组ZY-250型轧机机组&nbsp; 更多有关铜材设备信息请详见于上海 有色 网&nbsp;

铜管设备已经在一些中小厂家广泛使用，铜管设备是水平式盘管复绕机组，盘管变直拉床，井式和卧式铜管退火炉，设备简易适用， 价格 低廉。供应铜管 行业 专用氨分解炉设备，铜丝光亮退火氨分解详细信息：AQ系列氨分解（分解炉，氨分解炉，氨分解制氢）--氢气发生装置是以液氨为原料，在镍催化剂的作用下加热分解得到含氢75%，含氮25%的氢氮混合气体,氨分解气体发生装置具有结构简单、投资少、效率高等特点，通过本公司FC系列净化装置容易获得纯度很高的保护气体。产品遍布热处理，粉末冶金，硬质合金，轴承，镀锌,铜带，铜管，黄铜管，紫铜管，带钢等 行业 。铜管封口机设备铜管封口机，紫铜管封口机，超声波铜管封口机， 金属 铜管封口机，生产铜管封口机，低价铜管封口机。随着绿绝环保事业的发展，电冰箱、空调等制冷 行业 ，为制造环保型铜管封口机，需求一种新的铜管切割焊接封口工艺。我公司成功开发UBSJ-3020T型超声波铜管切割封口机。铜管封口机能可靠便捷地一次性完成￠12mm以下的各种铜管、铝管切割封口工作程序，封口强度高、不漏气、不漏液，完全达到新焊接工艺要求。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 　　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 　　铜管封口机特点：&nbsp;&nbsp;&nbsp; 　　铜管封口机便携式、体积小、重量轻、外观美观。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 　　操作方便，焊接速度快。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 　　切割焊接时无明火、烟尘和气味。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 　　铜管封口机焊接一致性好，对焊接不良品设有自动报警功&nbsp;

稀土设备选用的简单介绍(1)磁性矿石分离器： 磁性矿石分离器开发了连续产品的新的专利钕铁硼，磁性矿石分离器的场强是100~750MT; 杆数字极端是8~12; 联络磁性弧是140&deg;~155&deg;; 渗透和磁场梯度的深度，根据选择分析用试样区别，继续特别设计和制造。 使用专利制造永久磁性磁性矿石分离器， 对硫磺酸残滓和熔炉尾气灰的坚硬矿物的回收，获得成功，生产目标显然大于当前传统磁性磁性矿石分离器的生产目标。 1050mm&times;2400mm的规格，场强是750MT ferrotitanium硼磁性矿石分离器，也许使用在罕见&nbsp;(2)螺旋式斜槽： 破碎机根据重力选矿残骸自然与事先分级的这在回收重力选矿残骸的螺旋式斜槽hamartite实验。 稀土返回比率也许培养2~3个百分点，得到好经济效率。(3)浮游选矿法： 回收的稀土矿物在吉姆森林使用浮游选矿法专栏是演变基地来的专栏浮游选矿法。 它由喷射器，矿化管，低谷身体，泡沫低谷，等等将组成的tailrace。 在实际 产量 实践，和机械鼓动类型漂浮机器排浮游选矿法专栏浮游选矿法稀土矿石集中为抗化剂收藏家发气剂组合计划使用的药剂计划，&nbsp; 浮游选矿法密度通常是45%~55%，在药量好情况的浮游选矿法PH值9~-9.5在使用中，对确定选择工厂残骸继续稀薄地回收的稀土，虽然选择的原材料的个人状态是低的，但是也许获得REO41,81%稀土矿石集中，并且也许返回比率是可能到达57.24%，这是机械漂浮机器不可能比较。 同时在应用浮游选矿法专栏的过程，只要技术条件朝向说的控制那然后获得好分类目标，和机械漂浮机器，操作过程简单方便相比，容易处理。更多有关稀土设备的内容请查阅上海 有色 网

铝锭设备是投资者们很关心的问题，本文会给出相关的信息。铜棒铝棒或铜锭铝锭加热设备销售范围：全国产品数量：100 台商品价格：10000用途它适用于石化炼油厂研究所（院）、炼油生产装置常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、芳烃分离、加氢精制、烷基化、气体分馏、沥青、制氢、脱硫、制硫等，部分炼厂还有溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、石蜡成型、溶剂精制、润滑油加氢精制和白土精制等油管伴热装置本产品具有美观，清洁卫生，便于安装，可进行分段加热及分段控温。订货时，请附图说明要求，注明加热炉反应器的直径，炉体直径，炉体长度，加热段数及支架安装尺寸，每段电压功率及数量。一．铝锭的分类与铸造工艺1.铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭；重熔用铝锭--15kg，20kg(&le;99．80％Al)：T形铝锭--500kg，1000kg(&le;99．80％Al)：高纯铝锭--l0kg，15kg(99．90％～99．999％Al)；铝合金锭--10kg，15kg(Al--Si，Al--Cu，Al--Mg)；板锭--500～1000kg(制板用)；圆锭--30～60kg(拉丝用)。2．铝锭铸造工艺流程出铝&mdash;扒渣&mdash;检斤&mdash;配料&mdash;装炉&mdash;精练&mdash;浇铸&mdash;重熔用铝锭&mdash;成品检查&mdash;成品检斤&mdash;入库出铝&mdash;扒渣&mdash;检斤&mdash;配料&mdash;装炉&mdash;精练&mdash;浇铸&mdash;合金锭&mdash;铸造合金锭&mdash;成品检查&mdash;成品检斤&mdash;入库二、原铝净化从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因此铸造之前需要进行净化。工业上主要采用澄清、熔剂、气体等净化方法，也有的试用定向凝固和过滤方法进行净化。1．熔剂净化熔剂净化是利用加入铝液中的熔剂形成大量的细微液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸附和溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后形成浮渣除去。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附能力的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再插入混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，静止5～10min。捞出表面浮渣即可浇铸。根据需要也可将熔剂撤在表面上起覆盖作用。2．气体净化气体净化是一种主要的原铝净化法，所用气体是氯气、氮气或氯氮混合气体。(1)氯气净化。以前采用活性气体氯气作净化剂(氯化法)。在氯化法中，把氯气通入铝液内时生成很多异常细小的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，随着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入氯气时还能使某些比铝更加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入氯气而生成相应的氯化物，得以分离出来。所以氯化法是一种非常有效的原铝净化法。氯气用量为每吨铝500-700g。但因为氧气有毒而且比较贵重，为了避免空气被污染和降低铝锭生产的成本，故在现代铝工业上已逐渐废去了氯化法改成惰性气体--氮气净化法。(2)氮气净化法。又称为无烟连续净化法，用氧化铝球(418mm)作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液连续送入净化炉内，通过氧化铝球过滤层，并受到氮气的冲洗，于是铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以清除，然后连续排出，从而使细微的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200～600kg铝液，净化过程中造成的铝损失量相对减少，故现在广泛应用。但它不象氯气那样能够清除铝液中的钙、钠、镁。(3)混合气体净化法。采用氯气和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去氢气和分离氧化物，另一方面清除铝中某些金属杂质(如镁)，常用的组成是90％氮气+10％氯气。也有采用10％氯气＋10％二氧化碳+80％氮气。这样效果更好，二氧化碳能使氯气与氮气很好的扩散，可缩短操作时间。四、铸锭工艺现在铝锭铸造工艺一般采用浇铸工艺，就是把铝液直接浇到模子里，待其冷却后取出。产品质量的好坏主要在这一步骤，而且整个铸造工艺，也是以这一过程为主。铸造过程是一个由液态铝冷却、结晶成为固体铝锭的物理过程。1．连续浇铸&nbsp;&nbsp;&nbsp; 连续浇铸可分为混合炉浇铸和外铸两种方式。均使用连续铸造机。混合炉浇铸是将铝液装入混合炉后，由混合炉进行浇铸，主要用于生产重熔用铝锭和铸造合金。外铸是由抬包直接向铸造机浇铸，主要是在铸造设备不能满足生产，或来料质量太差不能直接入炉的情况下使用。由于无外加热源，所以要求抬包具有一定的温度，一般夏季在690～740℃，冬季在700～760℃，以保证铝锭获得较好的外观。混合炉浇铸，首先要经过配料，然后倒人混合炉中，搅拌均匀，再加入熔剂进行精炼。浇铸合金锭必须澄清30min以上，澄清后扒渣即可浇铸。浇铸时，混合炉的炉眼对准铸造机的第二、第三个铸模，这样可保证液流发生变化和换模时有一定的机动性。炉眼和铸造机用流槽联接，流槽短一些较好，这样可以减少铝的氧化，避免造成涡旋和飞溅，铸造机停用48h以上时，重新启动前，要将铸模预热4h。铝液经流槽流入铸模中，用铁铲将铝液表面的氧化膜除去，称为扒渣。流满一模后，将流槽移向下一个铸模，铸造机是连续前进的。铸模依次前进，铝液逐渐冷却，到达铸造机中部时铝液已经凝固成铝锭，由打印机打上熔炼号。当铝锭到达铸造机顶端时，已经完全凝固成铝锭，此时铸模翻转，铝锭脱模而出，落在自动接锭小车上，由堆垛机自动堆垛、打捆即成为成品铝锭。铸造机由喷水冷却，但必须在铸造机开动转满一圈后方可给水。每吨铝液大约消耗8-10t水，夏季还需附吹风进行表面冷却。铸锭属于平模浇铸，铝液的凝固方向是自下而上的，上部中间最后凝固，留下一条沟形缩陷。铝锭各部位的凝固时间和条件不尽相同，因而其化学成分也将各异，但其整体上是符合标准的。重熔用铝锭常见的缺陷有：①气孔。主要是由于浇铸温度过高，铝液中含气较多，铝锭表面气孔(针孔)多，表面发暗，严重时产生热裂纹。②夹渣。主要是由于一是打渣不净，造成表面夹渣；二是铝液温度过低，造成内部夹渣。③波纹和飞边。主要是操作不精细，铝锭做的太大，或者是浇铸机运行不平稳造成。④裂纹。冷裂纹主要是浇铸温度过低，致使铝锭结晶不致密，造成疏松甚而裂纹。热裂纹则由浇铸温度偏高引起。⑤成分偏析。主要是铸造合金时搅拌不均匀引起的。2．竖式半连续铸造　　竖式半连续铸造主要用于铝线锭、板锭以及供加工型材用的各种变形合金的生产。铝液经配料后倒入混合炉，由于电线的特殊要求，铸造前需加入中间合盘Al-B脱出铝液中的钛、钒(线锭)；板锭需加入Al-Ti--B合金(Ti5％B1％)进行细化处理。使表面组织细密化。高镁合金加2#精炼剂，用量5％，搅拌均匀，静置30min后扒去浮渣，即可浇铸。浇铸前先将铸造机底盘升起，用压缩空气吹净底盘上的水分。再把底盘上升入结晶器内，往结晶器内壁涂抹一层润滑油，向水套内放些冷却水，将干燥预热过的分配盘、自动调节塞和流槽放好，使分配盘每个口位于结晶器的中心。浇铸开始时，用手压住自动调节塞，堵住流嘴，切开混合炉炉眼，让铝液经流槽流入分配盘，待铝液在分配盘内达到2／5时，放开自动调节塞，使铝液流进结晶器中，铝液即在底盘上冷却。当铝液在结晶器内达到30mm高时即可下降底盘，并开始送冷却水，自动调节塞控制铝液均衡地流入结晶器中，并保持结晶器内的铝液高度不变。对铝液表面的浮渣和氧化膜要及时清除。铝锭长度约为6m时，堵住炉眼，取走分配盘，待铝液全部凝固后停止送水，移走水套，用单轨吊车将铸成的铝锭取出，在锯床上按要求的尺寸锯断，然后准备下一次浇铸。浇铸时，混合炉中铝液温度保持在690～7l0℃，分配盘中的铝液温度保持在685-690℃，铸造速度为190～21Omm／min，冷却水压为0.147～0.196MPa。铸造速度与截面为正方形的线锭成比例关系：VD＝K式中 V为铸造速度，mm／min或m／h；D为锭截面边长，mm或m；K为常值，m2/h，一般为1.2～1.5。竖式半连续铸造是顺序结晶法，铝液进入铸孔后，开始在底盘上及结晶器内壁上结晶，由于中心与边部冷却条件不同，因此结晶形成中间低、周边高的形式。底盘以不变速度下降。同时上部不断注入铝液，这样在固体铝与液体铝之间有一个半凝固区．由于铝液在冷凝时要收缩，加上结晶器内壁有一层润滑油，随着底盘的下降，凝固的铝退出结晶器，在结晶器下部还有一圈冷却水眼，冷却水可以喷到已脱出的铝锭表面，为二次冷却，一直到整根线锭铸完为止。顺序结晶可以建立比较满意的凝固条件，对于结晶的粒度、机械性能和电导率都较有利。此种铸锭其高度方向上没有机械性能上的差别，偏析也较小，冷却速度较快，可以获得很细的结晶组织。铝线锭表面应平整光滑，无夹渣、裂纹、气孔等，表面裂纹长度不大于1．5mm，表面的渣子和棱部皱纹裂痕深度不许超过2mm，断面不应有裂纹、气孔和夹渣，小于lmm的夹渣不多于5处。<br

镀锡铜线设备，热镀锡设备，线材镀锡&nbsp; JCJX-40H退火镀锡机，退火机，管道式退火炉&nbsp; 产品型号 JCJX-40H&nbsp; 生产头数 40&nbsp; 退火炉长 4.5m 6m&nbsp; 7.5m 8.5m&nbsp; 生产线径 &phi;0.10-&phi;0.65mm&nbsp; 放线方式 张力丝或越端放线&nbsp; 最高机械速度 300mmin&nbsp; 镀锡方式 双炉热镀&nbsp; 放线盘尺寸 &phi;300mm或依客户指定&nbsp; 收线盘尺寸 PT5-PT25或依客户指定&nbsp; 收线方式 单盘力矩收线&nbsp; 软化方式 电热连续软化水封保护&nbsp; 总装机功率&nbsp; 50--75KW 机器外形尺寸 23000&times;2300&times;1900&nbsp; 拉丝机，退火镀锡机，框绞机，绞线机，镀铜机，大拉机，中拉机&nbsp;&nbsp;&nbsp; 镀锡铜线设备，热镀锡设备，线材镀锡更多信息请关注上海 有色 网。

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铜精矿 报告&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 《2010年中国铜精矿 行业市场 分析及投资价值 预测 报告》一共十三章，首先分析了铜精矿 行业 的发展历程及 产业 链，然后阐述了金融危机下铜精矿 行业 的 宏观 经济发展环境。报告分别从上下游两个方面分析了铜精矿 行业 相关 产业 的发展情况，随后，报告对铜精矿 行业 的整体运 行情 况、 产业 政策环境情况、 市场 整体发展情况作了详细的分析，并且阐述了全球铜精矿 行业 的发展运 行情 况；第九章详细分析了铜精矿 行业 的进出口状况及 预测 ；报告接着分析了国内重点区域铜精矿 行业 的发展状况，同时分析了铜精矿 行业 的 市场 竞争格局，通过分析国内铜精矿 行业 重点企业的运营状况进一步分明确了铜精矿 行业 的发展情况，报告最后分析了铜精矿 行业 的发展前景以及提供了金融危机下铜精矿 行业 的投资建议。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 本研究报告主要依据了国家统计局、商务部、海关总署、国务院发展研究中心、中国经济信息中心、全国商业信息中心、中国经济景气监测中心以及国内外相关报刊杂志等公布的基础信息和提供的大量资料，对国内铜精矿 行业 的 市场 发展状况、供给与需求状况、竞争格局、发展趋势、重点企业以及营销策略等方面进行了深入的分析，并对中国铜精矿 行业 细分 市场 及消费者予以了重点分析，结合新经济形势下的各方面因素，对中国铜精矿 行业 的发展现状及趋势给予了客观的分析及 预测 。本报告具有实时性、准确性、可操作性三大特点，是铜精矿 行业 相关企业、研发机构、银行、政府部门和国际组织等单位不可缺少的决策参考资料。更多铜精矿报告请详见上海 有色金属 网&nbsp;