金-锑精矿的加工方法
2019-02-14 10:39:49
由于锑矿藏易溶于碱性溶液中,因而锑矿藏会严重影响金的化浸出。常见的金、锑矿藏别离办法有以下几种: 1.8~10%溶液是辉锑矿和一些氧化锑矿藏的杰出溶剂。一般在80~90℃时、矿浆浓度不低于33%时,用上述溶液浸出1~2小时能够别离矿石中的金和锑。残渣用水洗刷后,用化法收回金。 2.金-锑精矿经焙烧能使锑呈三氧化锑而蒸发出来。一般焙烧分二段进行,榜首段在500~600℃条件下焙烧1小时;第二段在1000℃下焙烧2~3小时。三氧化锑用收尘器收回,焙砂用稀硫酸浸出后,用化法收回金。 3.在压氧和溶液介质中进行压热浸出能够从金-锑精矿中收回金。当溶液中氢氧化浓度为33~35%、温度为170~175℃、氧压力15~16大气压时,浸出时刻24~30小时能够富金-锑精矿中收回99%的金。 4.用加氧化剂的酸性[CS(NH2)2]溶液,从金-锑精矿中浸出金。溶液中浓度为0.1~1%,硫酸浓度为0.1~0.5%,氧化剂浓度为0.001~0.1%时,金的浸出率可达60~70%。
锑精矿旋涡炉挥发熔炼
2019-03-07 10:03:00
锑精矿旋涡炉蒸发熔炼(volatilization smelting of antimony concentrate in cyclone furnace) 在旋涡炉内熔炼锑精矿使硫化锑氧化成三氧化二锑蒸发与脉石熔渣别离的进程,为火法炼锑的蒸发熔炼一复原熔炼工艺的组成部分。产出的氧化锑用作复原熔炼出产粗锑的质料。适于处理含锑大于60%、铅砷含量小于0.5%的硫化精矿。工艺进程包含炉料预备、蒸发熔炼、锑锍与炉渣别离,氧化锑冷凝搜集等。
20世纪60年代初苏联吉尔吉斯加盟共和国科学院用旋涡炉、淋洗塔和快速收尘器处理锑精矿。1962年今后,捷克斯洛伐克对锑精矿的旋涡炉熔炼进行了很多作业,蒸发物中锑的回收率99%。1975年捷克斯洛伐克为玻利维亚文托(Vinto)冶炼厂兴建了具有一座内径0.85m、高1.3m熔炼硫化锑精矿的旋涡炉,年产约6000t锑品的冶炼厂。工艺进程硫化锑精矿配入造渣熔剂(石灰石、铁矿石)和粉煤,经细磨混合后,用螺旋给料机从旋涡炉顶接连参加反响室,在反响室上部沿切线方向送入高速热风,构成旋涡气流,气流温度823~929K。很多硫化锑和部分新生成的氧化锑熔体以及造渣物料,被高速热风流吹成薄膜沿炉壁下贱至反响室中部,使温度上升到1133K。在此温度下明显蒸发,被气流中的氧氧化成三氧化锑蒸气。在反响室下部,硫化锑持续氧化,使温度上升到1723K,很多未蒸发的与生成的三氧化锑被碳质复原剂复原,生成金属锑。复原反响为:2Sb2S3+3C==3CS2+4Sb Sb2S3+3CO==3COS+2Sb 一起脉石和造渣熔剂造渣,炉壁熔融薄膜包裹少数造锍,生成的金属锑大部分氧化,少部分被锑锍包裹与炉渣一道流入前床弄清别离,定时别离放出。渣含锑0.5%~1.5%,锑锍含锑5%~9%。在蒸发熔炼中,约75%的硫化锑直接蒸发,25%的硫化锑氧化后再蒸发。产出的高温烟气含有Sb2S3、Sb2O2等成分,早年床排入燃烧室再脱除剩下硫,然后经冷却器冷却和袋式收尘器收尘,最后由烟囱放空。
冷凝沉积在冷却器和袋式收尘器中的三氧化锑,别离含锑66%~70%和76%~79%,氧化锑中锑的回收率95.5%~96%。旋涡炉 由反响室、别离室和前床构成。反响室为圆筒形,别离室在反响室下部与前床连通。反响室和别离室内衬耐火砖,外用水冷却套构成。前床用电弧供热,或用气体燃料供热。 与鼓风炉比较,旋涡炉处理硫化锑精矿不需压团或制球,能充分利用硫的燃烧热,发生极高的热强度。在熔炼区构成极强的旋涡流,强化了传质和热交换进程,出产能力大,是处理硫化锑精矿较好的设备。但它只能处理含锑大于60%的硫化锑精矿,质料适应性差;所用熔剂及返料需求细磨,动力耗费比鼓风炉大。
氧化锑精矿质量规格
2019-01-03 14:43:33
氧化锑精矿质量规格
表6-6-36氧化锑精矿质量规格类 别品 级锑不小于(%)杂质不大于(%)砷铅块精矿一级 二级 三级60 50 400.6 0.6 0.40.2 0.2 0.15 注:锑精矿中含金量达到工业品位时,应报出分析数据。
锑精矿鼓风炉挥发熔炼
2019-01-04 11:57:12
在鼓风炉内挥发熔炼锑精矿的团块或球粒,使锑呈 三氧化锑挥发与脉石等造渣成分分离的过程,为火法 炼锑的挥发熔炼一还原熔炼工艺的组成部分。产出的氧化锑用作还原熔炼生产粗锑的原料。适于处理含锑 45%以上的硫化锑精矿、硫氧混合锑精矿和锑金精矿, 是中国处理高品位锑精矿的主要方法。由中国锡矿山矿务局于1963年研究成功,于1965年首先用于工业 生产。 主要反应具有代表性的锑精矿原料的物相组成为单一硫化锑精矿,含sb2s365%一65%,510213%一 14%,SbZO44%~5%,Sb:030.2%一0.3%,FeS23%一4%,FeAsSO.12%一0.15%,FeZO31%一2%, eaeo3、A12o3、Mgeo34.3%一6.6%;硫氧混合锑精矿含SboS319%~30%,SbZO33%,SbZO4s%~24%, 510:39%一55%,FeOZ写一2.5%,Caol.3%~2%。熔炼时,精矿中的锑发生多种反应。硫化锑具有易挥发、 易氧化和生成的三氧化锑易挥发的特性,熔炼中大部 分硫化锑先直接挥发,再和炉气中氧发生氧化反应,生成三氧化锑挥发;少部分硫化锑在熔化后,也氧化生成 三氧化锑,反应式为: ZSbZS3+90:—ZSbZO3个+6502少量未氧化的硫化锑流至造渣区与Fes形成锑毓,在 1373K高温区还与SbZO3发生自身还原反应,生成金 属锑,反应为:SbZS3+ZSboO3一6Sb+3502 在料柱高和空气不足的情况下,生成的金属锑和锑毓 较多。 硫氧混合锑精矿含SbZO;较多,Sb20;的还原挥发是熔炼中的主要反应。
.SbZO;是难熔难挥发的化合 物,在IO73K温度下,与sbZs。反应生成三氧化锑挥 发,反应为:gsbZO4+SbZS3—losbZO3个+3502 sb204大部分被碳还原或热离解成三氧化锑挥发。FeO、5102、CaO等造渣成分,在一273K温度下生成硅 酸盐,继而形成共熔体硅酸渣渣。 工艺过程包括精矿压团或制粒、炉料挥发熔炼、高温烟气冷却与氧化锑收集、锑毓与炉渣分离。 精矿压团或制粒往粉锑精矿(水分
也可不用前床,而在较深的炉缸中分层分离, 锑毓从炉缸底部间断放出,炉渣从炉缸上部连续放出。 炉渣水淬后废弃,锑毓返回处理。处理含金硫化锑精矿时,在前床另加粗锑捕金,所得贵锑,送反射炉烟化处 理。 鼓风炉挥发熔炼处理炉料能力为35一45t/(m,·d),焦率为20%一25%(按炉料计)。产出的三氧化锑 平均含锑78%~80%。硫化矿锑回收率为95%~ 97%,硫氧混合矿为92%~94%。鼓风炉炉体为半水套,横截面有圆形、矩形和椭 圆形三种,椭圆形鼓风炉结构示意于图(见彩图插页第 冰又页)。炉顶一般为双料钟加料装置。炉身为耐火砖砌体,侧面设烟气出口。炉腹由水冷却套或汽化冷却套 构成,其上有若干个倾斜式供风管。炉缸由铬镁质或铬 铝质耐火材料砌成,底部与前床连通,炉缸内炉渣和锑毓等经通道流入前床。前床是一小型反射炉,用烟煤加 热,用于分离粗锑、锑毓和炉渣。 与旋涡炉相比,鼓风炉具有对原料适应性强的特点,可处理高品位锑精矿,也可处理各种含锑废料。在 处理含金硫化锑精矿时,能有效分离回收锑和金,但热 利用率低,铁矿石熔剂消耗高,低浓度二氧化硫烟气污染环境。需进一步提高炉料质量、减少返粉量。工艺上 可采用富氧空气和低铁渣型,以强化熔炼过程,降低能 源消耗和榕剂用量.搽高金属回收率。
硫化锑精矿的酸性浸出
2019-02-21 10:13:28
一、浸出方法及技能条件
硫化锑精矿、脆硫锑铅矿精矿的氯化-浸出进程分循环浸出和非循环浸出两种方法。循环浸出是A#-氯化剂作为浸出剂的必要浸出方法:由于A#氯化剂有必要由回来的浸出剂制造和再生。浸出对错循环浸出,浸出条件是;(1)确保游离酸度2.5~3.0mol∕L,也可用NaCl来替代部分游离酸;(2)反响温度80~85℃;(3)反响时刻2.0~4.0h;(4)用量,以浸出结尾浸出液中含Sb5+ 10g∕L为准;(5)有必要用2.0~2.5mol·dm-3的酸洗浸出渣3~5次,再水洗3~5次。循环浸出条件为:(1)氯化剂过剩系数0.1~0.15;(2)浸出液回来份数,按有关公式核算,关于单一硫化锑矿,一般为60%左右,而关于脆硫锑铅矿精矿却高达72%~75%:(3)浸出剂酸度:HCl1.5~2.0mol∕L;H2SO4 0.75~1.0mol∕L,选用H2SO4首要是为了按捺铅进入浸出液;(4)温度和时刻与一般浸出相同;(5)浸出结尾判别:以浸出液为红棕色,含Sb5+5~10g/L为准。(6)选用混酸洗渣,洗酸酸度与浸出剂相同,其量等于开路的浸出液量;(7)酸洗之后水洗浸出渣3~5次,洗水量为精矿的50%。洗酸由回来的水解液或浸渣水洗液和浓及浓硫酸(处理高铅锑精矿时用)制造,依据它们的酸度及要配洗酸的体积,树立二元或三元联立方程组,解之则可求得它们各自的用量。选用这种方法配酸,杂乱锑矿可节酸40%以上,单一锑矿节酸30%以上,一起削减废水排放量。
二、浸出进程实践及设备
以循环浸出为例阐明浸出进程操作:浸出进程包含A#氯化剂的装备和再生,加矿、保温、拌和、过滤及洗刷等四十进程。A#氯化剂再生前液由回来的浸出液和悉数酸洗液制造,查看其首要成分、酸度和体积符合要求后,即通再生,再生率([Sb5+]∕[Sb]T)≥95%时,再生完结。浸出和再生在同一反响釜中进行,再生完结后,即可加矿浸出,浸出和再生都放出很多的热,因而,为加速通氯和加矿速度。有必要采纳冷却办法,以排走剩余的热量。一般选用珐琅反响釜(有夹套)作为浸出及再生槽,也可用其他耐腐蚀原料制造的反响槽,但有必要附设有冷却排热设备。浸出槽盖装有均匀分布的由内外包有聚四乙烯的钢管制成的四根通氯管,并有排气管由排风机排出酸雾。在浸出进程中,保持80~85℃左右的温度,查看是否到结尾,若浸出液为灰白色,则氧化剂不行,需求弥补通氧,使浸出液转为棕赤色,而且Sb5+为5~10g∕L,即可过滤,过滤能够在真空抽滤槽或带式过滤机上进行;由于要进行酸洗和水洗,不运用压滤机过滤。如果是带滤机,需求设置过滤段、酸洗段和水洗段,滤渣洗净后主动卸下,劳动强度小。用抽滤槽过滤时浸出液刚好滤干但滤渣未开裂前就要酸洗,如此洗刷3~5次;酸洗完结后进行水洗。当然,用抽滤槽过滤,劳动强度大得多。
三、浸出进程技能数据和目标
以脆硫锑铅矿循环氯化-浸出的出产实践数据为例阐明。精矿、浸渣、浸液、酸洗液、水洗液的成分如下表。表 浸出进程原料及产品化学成分称号SbPbZnFeCuAgMnAs精矿∕%29.4134.943.928.690.120.070.160.58浸出液∕(g·L-1)323.331.9629.8371.310.570.562.420.355浸出渣∕%0.8049.290.6523.690.0580.02190.0150.817酸洗液∕(g·L-1)138.911.66-37.36-0.196--水洗液∕(g·L-1)18.691.14-8.66-0.024--
续上表称号CaSnMgBiInS(SO42-)Cl-H+精矿∕%1.030.460.0480.0170.002631.33--浸出液∕(g·L-1)0.230.160.83-0.006(32.98)488.392.504浸出渣∕%0.820.3170.00234.9211.69酸洗液∕(g·L-1)-----(70.23)252.36-水洗液∕(g·L-1)-----(21.95)67.69- 按渣核算,锑和银的浸出率为97.97%及78.98%;铅的入渣率≥99%;硫的转化率为99.74%。首要化工材料单耗:1.236t∕t(Sb2O3);工业0.350L∕t(Sb2O3);工业硫酸0.250t∕t(Sb2O3)。
铅业行情
2017-06-06 17:49:56
谈起铅业行情,伦敦金属交易所(LME)的一位负责人表示所有金属中没有一种是像铅这样,在今年经历如此的走势转折。铅在2009年大涨143%,至每吨2,432美元,连铜在这样的表现面前也相形见绌。而且,由于多数主要商品指数为将铅纳入其中,使其未进入主流投资社群的关注重心。然而,步入今年第一季後,铅成为了LME中表现最差的金属,截至3月末时下跌了11.7%,报每吨2,147美元。这样的跌势同样令人有些惊讶,因为北半球多数地区今年的冬季都更为漫长并寒冷,对汰换电池需求有利,而且中国云南省因电力紧缺而导致铅生产关闭。基本面上来看,全球铅市供过于求的格局并没有改变;更为重要的是,这种供过于求的基本面业已被市场所接受,这样就造成了铅市的疲弱。现在进入了第三季,铅业行情的价格温和反弹。截至上周四,LME期铅收报2,340美元,年内迄今的跌幅缩减到仅有3.8%。而且在LME的日报中可以看到,主导性的多仓持有者再度出现。暗示至少有市场人士认为值得做多铅。另一方面,铅价又受上游冶炼企业的成本支撑;尽管有部分套保企业因在伦铅上套保,可以以较低的价格出货,但是这毕竟不是常态;并且进行套保的铅的数量和品牌都受到限制。
铅市行情
2017-06-06 17:49:55
上海有色网通过长期的研究,为您提供伦敦铅市行情方面信息。这里主要包括伦铅市行情中的走势回顾和预测2方面。从最近一周的情况来看,多数冶炼企业在成本线以下都不考虑出货,尽管伦铅的表现使得上游冶炼企业对后市信心也时而不足,但是低于成本的市价还是促使上游企业选择等待。这也就意味着,成本价的支撑力量还是较为强大的,尽管铅市时常遭受套保铅的冲击,有时候市价可能会低于成本,但这毕竟难以形成常态。此外,随着进入8月,酷暑难当,铅市行情中的终端铅酸蓄电池的需求也进入传统的清淡季;消费的疲弱直接传导至铅产业链的最上游,铅精矿的贸易商也同样反映现在的生意越来越不好做了;铅市疲弱使得上游冶炼企业不敢生产过多,而后市的展望又不佳同样使得冶炼企业不敢囤过多库存。 综上所述,尽管铅市行情中的成本因素有望给与铅价以支撑,但是推动铅价上行的动力实在缺乏。鉴于铅市这样的基本面,我们认为伦铅后市以震荡偏弱的行情展现的可能性较大。因此在实际的操作中依然建议以控制风险为主。
硫化锑精矿碱性浸出作业实例
2019-02-18 15:19:33
浸出作业应既要获得尽可能高的浸出率,又要制取合适下一步处理的溶液。浸出作业可接连或接连进行,工业生产上多选用后者,以便于完成自动化并进步浸出进程的生产率;接连浸出比较合适于小型和质料多变的厂商,但工业上较步选用,图1和图2别离示出接连浸出和接连浸出的工艺流程。图1 接连浸出工艺流程图图2 前苏联某湿法炼锑厂接连浸出流程
图3和图4别离是我国1.1万t湿法炼锑厂和前苏联某湿法炼锑厂所用的接连浸出槽,视生产规模每槽容积别离为7.7m3和10~20m3。图3 我国的接连浸出槽
1-拌驱动设备;2,4-支架;
3-拌和设备;5-盖板;6-槽体;
7-角钢架;8-蛇形管;9-小孔盖图4 前苏联的接连浸出槽
1-槽体;2-槽盖;3-进料管;4-轴承体;
5-传动设备;6-大孔盖;7-保温层;8-衬板;
9-蒸汽夹套;10-空气升液管;11-拌和器
接连浸出实例:我国半工业实验所用浮选锑精矿含Sb48%~55%,其间氧化物料约占12.7%,浸出剂为阴极废液结晶后的母液,含Na2S为120~140g∕L,NaOH 20~28g∕L,Sb15~17.5g∕L,渣(体积)固(质量)比为3∶5~5∶1,锑浸出率可达99.6%~99.8%,砷浸出率40%~45%,渣含锑0.3%~0.4%,渣率22%~35%。
由浸出液和洗水制成阴极液,其主要成分为:Sb93~100g∕L,As 0.25~0.38g∕L,Na2S 20g∕L,NaOH 116~125g∕L,Na2SO4 26~31g∕L,Na2CO3 60~77g∕L,Na2SO3 4~8g∕L,Na2S2O3 39~60g∕L。
接连浸出实例:前苏联某厂所用质料为浮选硫化锑精矿和氧化物料,浸出剂为含Na2S90~100g/L,NaOH 25~35g∕L和Sb 20~30g∕L的电解废液。浸出槽用蒸汽夹套加热,为了强化进程,其间设有管式加热器,浸出和电解是闭路循环,所以浸出所用的溶液浓度有必要高,但在电解液中浓度又有必要尽量低,最有利的浓度应根据处理质料的形状、溶剂和电解费用选定。
使用含锑25~35g∕L的电解废液浸出,能够得到含锑70~80g∕L的浸出液,其组成也能满意电解的要求,浮选精矿锑的浸出率为98%~99%,渣含锑1.3%~1.7%。
铅期货行情
2017-06-06 17:49:55
说起铅期货行情,有一则新闻必须报道给广大用户。近日备受业内关注的电动车下乡全国第一标在陕西省出炉,共有20个品牌的电动车生产商中标。参与竞标的共有全国62家电动车,最终42家被淘汰出局。部分分析人士指出:享国家补贴,电动自行车下乡启动10亿元大单!乍一听确实令人惊喜。但仔细分析下:电动自行车均价按2000元算,也仅仅只有50万辆的需求,相比国内09年2220万辆的产量,不足3%,带动铅消耗1万吨不到,相比国内铅产量实在是不值一提。对铅期货行情中铅价的提振更是可忽略不计。 国外方面的有关铅期货行情方面,随着日期进入炎炎夏日的8月份,铅市疲弱使得上游冶炼企业不敢生产过多,而后市的展望又不佳同样使得冶炼企业不敢囤过多库存。终端铅酸蓄电池的需求也进入传统的清淡季;消费的疲弱直接传导至铅产业链的最上游,铅精矿的贸易商也同样反映现在的生意越来越不好做了。综上所述,铅期货行情尽管成本因素有望给与铅价以支撑,但是推动铅价上行的动力实在缺乏。鉴于铅市这样的基本面,我们认为伦铅后市以震荡偏弱的行情展现的可能性较大。因此在实际的操作中依然建议以控制风险为主。如果您还想了解更多有关国内国外铅期货行情等信息可以进入我们网站其他版面进行浏览。
硫化锑精矿浸出方式及技术条件
2019-03-05 09:04:34
硫化锑精矿、脆硫锑铅矿精矿的氯化-浸出进程分循环浸出和非循环浸出两种方法。循环浸出是A#-氯化剂作为浸出剂的必要浸出方法:由于A#氯化剂必须由回来的浸出剂制造和再生。浸出对错循环浸出,浸出条件是;(1)确保游离酸度2.5~3.0mol∕L,也可用NaCl来替代部分游离酸;(2)反响温度80~85℃;(3)反响时刻2.0~4.0h;(4)用量,以浸出结尾浸出液中含Sb5+ 10g∕L为准;(5)必须用2.0~2.5mol·dm-3的酸洗浸出渣3~5次,再水洗3~5次。循环浸出条件为:(1)氯化剂过剩系数0.1~0.15;(2)浸出液回来份数,按有关公式核算,关于单一硫化锑矿,一般为60%左右,而关于脆硫锑铅矿精矿却高达72%~75%:(3)浸出剂酸度:HCl1.5~2.0mol∕L;H2SO4 0.75~1.0mol∕L,选用H2SO4首要是为了按捺铅进入浸出液;(4)温度和时刻与一般浸出相同;(5)浸出结尾判别:以浸出液为红棕色,含Sb5+5~10g/L为准。(6)选用混酸洗渣,洗酸酸度与浸出剂相同,其量等于开路的浸出液量;(7)酸洗之后水洗浸出渣3~5次,洗水量为精矿的50%。洗酸由回来的水解液或浸渣水洗液和浓及浓硫酸(处理高铅锑精矿时用)制造,依据它们的酸度及要配洗酸的体积,树立二元或三元联立方程组,解之则可求得它们各自的用量。选用这种方法配酸,杂乱锑矿可节酸40%以上,单一锑矿节酸30%以上,一起削减废水排放量。