铅精矿价格是很多铅精矿企业关注的重点。    2010年7月12日讯，现货铅精矿价格今报14700-14900元/吨，上涨50元/吨。美股与欧元的反弹给伦敦金属市场带来不少乐观情绪，伦铅连续7日持稳，涨势虽微，但昨日已收高至1800美元以上。国内现货市场买气回温，部分贸易商报价持平，另一些贸易商则适当调高50元/吨左右出货。伦铅小幅攀升，但国内铅精矿价格上行压力较大，下游主动接货意愿依然较低，云南铅寡淡交投于14700-14750；品牌铅在14800。隔夜伦铅以1755开盘，最高1805美元/吨，最低1754，截至收盘报1775美元/吨，涨1%。LME总持仓96551手，增加290手。LME库存减少275吨，昨日报18.93万吨。    现货市场某铅贸易商说：“因为最近希望能多出点货，我们铅精矿价格还是持平在14700元/吨，和昨天一样。最近云南铅、金沙铅都有在出，每逢周末，成交量基本都会多少增加一些，今天出了170吨左右，还算不错。”但也有贸易商告诉我们：“前一阵我们这里的成交情况很好，很多老客户都选择了那时来采购。也许正因如此，这几天的成交量就减少了不少。今天云南铅铅精矿价格14750元/吨，也有一些厂家认为价格高了点，选择持币观望。”     宏观面：美国供应管理协会(ISM)周二公布,6月非制造业指数为53.8,预估为55.0,5月为55.4，数据令人失望，尽管读数在50以上。美国近日公布的经济数据表现疲弱明显拖累美元走势，昨日美元兑欧元下跌   至 6 周低点，美元兑日元也下跌至 7 个月以来的低点。美元走弱支持基本金属大幅反弹，但毕竟投资人担心全球经济增长前景，在需求没有好转，精铅仍供应过剩的背景下，伦铅最终冲高回落。      中国目前是全球第一大铅生产国，国内2009年达到273.5万吨，占全球产量约34%；此外，中国也是出口大国，2009年精炼铅出口量高达537092吨，同比增长18%。分析师则认为，国内铅精矿短缺量并不大，只是冶炼/精炼阶段存在盈利性瓶颈；减产只能在近期内使市场短缺。目前国内铅精矿供应明显增长。根据国家统计局提供的数据，国内前5个月精炼铅产量为109.27万吨，同比增长6.7%，5月份产量同比增长14.6%，铅精矿产量为28.45万吨，同比增长10.1%，5月份同比增长22.2%。    更多关于铅精矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。

由于目前铅精矿被广泛地运用在各行各业，所以铅精矿价格也备受业内人士的关注。我们上海有色网是一家关于有色金属方面资讯的网站，我们希望您在关注铅精矿价格的同时也能多去我们的网站了解相关铅精矿价格的信息。铅是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。它是最软的重金属，也是比重大的金属之一，具蓝灰色，硬度1.5，比重11.34，熔点327.4℃，沸点1750℃，展性良好，易与其他金属(如锌、锡、锑、砷等)制成合金。锌从铅锌矿石中提炼出来的金属较晚，是古代7种有色金属(铜、锡、铅、金、银、汞、锌)中最后的一种。锌金属具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金或含锌合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。  铅精矿用途广泛，用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。以上是我们网站为各位用户简单地介绍有关铅精矿价格以及基本信息，希望您还能多多关注我们上海有色网的其他金属，我们能够为您提供最新的实时金属价格。

1970-2009年，世界铅精矿长期增长率为0.3%，2000-2009年年均递增2.2%，2009年为385.1万吨。西方国家铅精矿产量长期处于下降趋势，中国是世界铅精矿增长的主要力量。　　世界铅精矿的主要生产国有中国、澳大利亚、美国、秘鲁和墨西哥，2009年上述国家铅精矿产量在世界总产量中占到77%。 　　世界主要铅精矿生产企业有道朗公司（Doe Run）、必和必拓（BHP Billiton）、超达（Xstrata）、泰克资源公司（Teck Resources）等。2009年，世界前10家生产企业铅精矿产量在世界总产量中占到33.6%。世界主要铅矿山有美国的韦伯纳姆矿（Viburnum）铅锌矿、澳大利亚的坎宁顿（Cannington） 银铅锌矿和伊萨山（MountIsa） 铅锌矿、加拿大的红狗铅锌矿（Red Dog）等。2009年，世界前10大矿山的铅精矿产量在世界总产量中占到26.9%。 　　世界精铅的生产 　　世界精铅生产主要集中在亚洲、欧洲和美洲三大地区，2009年，这三大地区的精铅产量达到847.8万吨，占全球总产量的96.1%；其中亚洲占比达到55.5%。 　　二十世纪八十年代以前，世界精铅产量在西方产量的增长推动下上扬。1960-1980年间，世界精铅产量的年度增幅为2.7%，其中西方国家精铅产量增幅达到2.6%。九十年代以后，中国铅冶炼产能的迅速扩张，引导中国精铅产量迅猛增长，成为世界精铅产量增长的主力军； 同期，西方国家精铅产量维持在500万吨下方。1990-2009年间，世界精铅产量年度增幅为2.5%，其中西方国家的产量增幅仅为0.2%，而中国达到了13.5%。 　　亚洲在精铅生产方面与美洲、欧洲明显不同，前者以原生铅为主，而后两者以再生铅为主。2009年，亚洲再生铅产量占其总产量的比例为41.2%，低于世界平均水平的56.4%，欧洲、美洲再生铅产量在总产量中所占比重分别高达76.4%和81.2%。 　　分国别来看，精铅生产主要集中在中国和美国，2009年上述两国精铅产量为494.5万吨，占全球总量的56.1%。但两国的生产方式截然不同，中国以原生铅为主，美国以再生铅为主。2009年中国精铅产量为370.8万吨，其中再生铅为123.3万吨，所占比重为33.2%。美国2009年精铅产量为123.7万吨，其中再生铅所占比重高达91.4%。  (miki)

铅精矿质量标准品级Pb质量分子数不小于 %杂质质量分子数不大于 %CuZnAsMgOAl2O3一级品701.240.21.02.0二级品651.550.31.52.5三级品552.060.41.53.0四级品452.570.62.04.0注：铅精矿中金、银为有价元素，应报分析数据；其他类型铅精矿的杂质要求由供需双方商定

铅精矿是由主金属铅(Pb)、硫(S)和伴生元素Zn、Cu、Fe、As、Sb、Bi、Sn、Au、Ag以及脉石氧化物SiO2、CaO、MgO、A12O3等组成。为了保证冶金产品质量和获得较高的生产效率，避免有害杂质的影响，使生产能够顺利进行。

1、主金属含量不宜过低，通常要求大于40％。含量过低，对整个铅冶炼工艺来讲，单位物料产出的金属铅量减少，从而降低了生产效率。2、杂质铜含量不宜过高，通常要求小于1.5％。铜过高，烧结块中铜含量会相应升高，在鼓风炉还原熔炼过程中，所产生的锍量增加：一则使溶于锍中的主金属铅损失增加，二则易洗刷鼓风炉水套，缩短了水套使用寿命，并易造成冲炮等安全事故。另外，含铜太高，也易造成粗铅和电铅中铜含量超标。3、锌的硫化物和氧化物均有熔点高、粘度大的特点，特别是硫化锌。如含锌过高，则在熔炼时，这些锌的化合物进入熔渣和铅锍，会使它们熔点升高，粘度增大，密度差变小，分离困难。甚至因饱和在铅锍和熔渣之间析出形成横隔膜，严重影响鼓风炉炉况，妨碍熔体分离，故锌含量不宜过高，一般要小于5％。4、砷、锑等杂质含量也有严格的要求，通常要求As+Sb小于1.2％，如过高，则经配料烧结后，在鼓风炉中形成黄渣的量会增加，而且金属铅的流失量会相应增大，更严重的是会造成粗铅、阳极铅含砷、锑过高；此外在电解精炼过程中，使铅溶解速度变慢，并且阳极泥难以洗刷干净。这样既影响电流效率，又影响生产效率。 另外，MgO、Al2O3等杂质会影响鼓风炉渣型，故一般要求MgO<2％，Al2O3<4％。

1)主金属含量不宜过低，通常要求大于40％。含量过低，对整个铅冶炼工艺来讲，单位物料产出的金属铅量减少，从而降低了生产效率。  (2)杂质铜含量不宜过高，通常要求小于1.5％。铜过高，烧结块中铜含量会相应升高，在鼓风炉还原熔炼过程中，所产生的锍量增加：一则使溶于锍中的主金属铅损失增加，二则易洗刷鼓风炉水套，缩短了水套使用寿命，并易造成冲炮等安全事故。另外，含铜太高，也易造成粗铅和电铅中铜含量超标。  (3)锌的硫化物和氧化物均有熔点高、粘度大的特点，特别是硫化锌。如含锌过高，则在熔炼时，这些锌的化合物进入熔渣和铅锍，会使它们熔点升高，粘度增大，密度差变小，分离困难。甚至因饱和在铅锍和熔渣之间析出形成横隔膜，严重影响鼓风炉炉况，妨碍熔体分离，故锌含量不宜过高，一般要小于5％。  (4)砷、锑等杂质含量也有严格的要求，通常要求As+Sb小于1.2％，如过高，则经配料烧结后，在鼓风炉中形成黄渣的量会增加，而且金属铅的流失量会相应增大，更严重的是会造成粗铅、阳极铅含砷、锑过高；此外在电解精炼过程中，使铅溶解速度变慢，并且阳极泥难以洗刷干净。这样既影响电流效率，又影响生产效率。  另外，MgO、Al2O3等杂质会影响鼓风炉渣型，故一般要求MgO<2％，Al2O3<4％。

UnitsPressureThe legally-accepted unit of pressure measurement is the Pascal (1 N/m 2 ), as well as its multiples and decimals, whereas the common unit are the millibar (a multiple of the Pascal) and the torr. Pressure unit conversion table Pabarkg/cmE2Atmosph.g/cmE2Torr*mbarinch.Hgpsi1Pa110E-51.02×10 E-50.9869×10 E-51.02×10 E-20.75×10 E-210E-20.2953×10 E-30.1451×10 E-31bar10E511.020.98691020750100029.5314.511kg /cmE20.980×10 E50.98010.968100073598028.9614.221Atmosph.1.013×10 E51.0131.03311033760101329.9514.701g /cmE2980.098×10E210E-30.968×10 E-310.7350.980.028960.14221Torr*133.30.1333×10 E-21.36×10 E-30.0013161.3611.3330.039370.019341mbar1000.0011.02×10 E-30.9869×10 E-31.020.75010.029530.014511inch.Hg33863.386×10E-20.034530.0334534.5325.433.8610.49101psi68906.89×10E-20.07030.00870.351.7568.9472.0411* 1 Torr = 1 mm Hg Pumping speedThis measurement quantity is the most commonly used for characterizing a vacuum pump. The legally-accepted unit of measurement is the m 3 /sec or its decimal, the dm 3 /sec (litre/sec). mE3 /sl/smE3 /hl/mnCFM1mE3 /s110E336006×10E42.12×10E31l /s10 -313.6602.121mE3 /h2.78×10E-40.278116.75.89×10E-11l /mn1.67×10E-50.1670.0613.53×10E-21CFM*4.72×10E-40.4711951.69928.321* American unit = cubic feet per minute Gaseous flow rate Pa.l/smbar.l/sTorr.l/satm.cmE3 /ssccmLusec1Pa.l/s1107.59.8759.26001mbar.l/s0.110.750.9875.927601Torr.l/s0.1331.3311.3278.910001atm.cmE3 /s0.1011.010.761607601sccm1.69×10E-31.69×10E-21.27×10E-21.67×10E-2112.7Lusec1.66×10E-31.66×10E-21.27×10E-21.66×10E-27.87×10E-21Temperature K℃o FK1K-273.159/5×K-459.67℃℃+273.1519/5×℃+32o F5/9×( o F+459.67)5/9×( o F-32)1 ℃-50050100150200250o F-5832122212302392482Torque NmKp mKgf cmNm10.10210.2Kp m9.811100Kgf cm0.0980.011

据相关铜价资料显示，2010年上半年铜价总体上呈现宽幅振荡的走势，截至6月30日沪铜价较年初下跌了13%，伦铜价跌幅在12%。在经济复苏与全球流动性逐步收缩的背景下，市场努力寻找合理的价格区间。国际方面，尽管美国制造业数据表现强劲，但欧元区债务危机的不断深化令市场担心全球经济可能出现二次探底的风险。虽然美国联邦储备委员会2月18日宣布，将银行贴现率上调0.25个百分点，由0.5%提高至0.75%，初步显露出回收流动性的意愿，但上半年美国始终未能实施加息，表明量化宽松的货币政策仍在延续。全球流动性过剩的格局并未因中国货币紧缩政策的实施而出现显著的改变，这一方面加剧了铜市场的波动性，另一方面也使得铜的金融属性表现得较为明显。欧债危机出现后，美元兑欧元、英镑等欧洲货币持续走高，也大大增加了以美元计价商品的调整压力。国内方面，1月12日中国央行宣布提高存款准备金率0.5个百分点，从而拉开了回收流动性的序幕。随后一系列针对房地产市场以及限制银行新增信贷的措施进一步强化了市场对货币政策收紧的预期。上半年中国央行累计上调存款准备金率三次，而更多的收紧流动性的措施则来自于公开市场操作。根据铜价资料，上半年中国政府收缩流动性和调控房地产市场的政策取向十分明显，而流动性的收缩则直接导致了商品市场流动性溢价水平的下降。尽管上半年中国经济增速重新回到两位数水平，但由于去年铜价的大幅上涨已经提前反映了经济复苏的预期，因此中国良好的经济数据对于铜价的利多影响甚微，尤其是第二季度传统的消费旺季中，中国精铜的消费并未表现出超预期的增长，高库存和低进口在相当程度上制约了铜价的季节性涨幅。

传统烧结－鼓风炉熔炼工艺中，按硫化铅精矿中硫的质量分数为12％～24％计算，每冶炼1t粗铅有0.6～1.1t的SO2排空。     新的炼铅技术的共同特点是将焙烧与熔炼结合为一个过程，实现铅精矿直接处理，充分利用硫化铅氧化放出的大量热将炉料迅速熔化，产出液态铅和熔渣。直接炼铅仍需要将冶金过程分为氧化和还原两个阶段，在氧化段充分氧化获得低硫铅，在还原段充分还原产出低铅炉渣。本实验探讨熔池熔炼还原段，利用铅精矿和富铅渣之间的交互反应，考察还原段的终渣含铅量、铅回收率（按渣计）、烟气烟尘率、粗铅产率等各工艺指标的影响因素及条件。对其反应机理进行了初步的探讨。     一、试验理论基础     铅精矿和富铅渣之间的主要交互反应如下： PbS＋2PbO→3Pb＋SO2（1） PbS＋PbSO4→2Pb＋2SO2 （2）     这两个反应在一般高温1000℃时，△G已经很负了。随着温度的升高，△G越来越负，说明从热力学角度来说，交互反应很容易发生。渣中铅化合物的溶化温度低，其熔体的流动牲好，而且与SiO2结合的Pb0挥发性要比纯Pb0小。PbS溶化后流动性大；PbSO4在800℃便开始分解，至950℃以上分解进行的很快。反应式(1)在860℃时的平衡压力达101325Pa；反应式(2)在723℃时的平衡分压为98000Pa。即在较低温度下，两个反应可以剧烈的向右进行。从动力学角度看，熔渣的熔点一般为1200℃左右，试验温度只要能高于渣熔点，则在渣熔融状态下，各种化合物之间接触良好，反应能很好的进行。     二、试验原料及方法     （一）试验原料     本试验所用原料为某厂艾萨炉出来的富铅渣和铅精矿。铅精矿为黑色粉末，粒度小于1mm。化学成分（％）：Pb 45.44、Zn 6.46、Fe 8.82、SiO25.34、CaO 1.57、MgO 0.48、Al2O3 1.00、S 17.86、Cu 2.43、Ag 0.266。定性物相分析结果表明：铅精矿主要含PbS、ZnS、FeS、SiO2、FeS2、PbSO4。     富铅渣为浅粉色块状，化学成分（％）：Pb53.97、Zn 6.46、Fe 8.64、SiO2 8.31、CaO 3.07、MgO 0.75、Al203 1.78、S 0.17、Cu 0.73、Ag0.0197，堆密度3.05 g/cm3。XRD分析表明：铅物相以PbZnSiO4、PbO、Pb存在。其中PbZnSi04在高温下发生如下反应分解成PbO： PbZnSiO4→PbO＋ZnO＋SiO2     故本试验可将富铅渣中的Pb看做以Pb0形式存在，并以此进行配料计算，确定各种料的加入量。     试验所用熔剂为：石灰石(CaO 51.2％，MgO3.17％）；石英砂（SiO2 93.83％）。     （二）试验方法     根据可能发生的交互反应方程式，先计算出富铅渣和铅精矿所需的理论量，再以富铅渣与铅精矿中FeO成分含量的总和为渣型选择的计算基础，然后根据选定的渣型计算所需各溶剂的质量。将富铅渣、铅精矿、石灰石、石英砂分别先经破碎，磨细后，再充分混合均匀，加水湿润后制团，最后烘干12h以上。每次称2kg左右的混合料加人高15cm，内径14 cm的碳化硅坩埚中，从电炉底部进料。用一个Pt/Pt－13%Rh型热电偶检测炉内试验样料的温度，通人高纯氩气排除炉内空气并起轻微的搅拌作用；通过调节电炉的程序参数，设定好每次试验反应温度和时间；反应结束后，观察形成的铅渣表面现象，判断是否产生了泡沫渣，再称量铅渣和粗铅，并分析各主要成分含量。由于试验条件有限，未能检测SO2浓度和烟尘率，本试验将烟气烟尘率看做一个技术指标，计算式为：     烟气烟尘率＝（加入坩埚的炉料总量－反应后粗铅和铅渣的量）÷加入坩埚的炉料总量     三、试验结果及讨论     （一）渣型对终渣含铅量和烟尘率的影响     炼铅炉渣是个非常复杂的高温熔体体系，它由SiO2、FeO、CaO、MgO、Al2O3、ZnO等多种氧化物组成，并且它们之间可相互结合形成化合物、固熔体、共晶混合物。为了讨论渣型与结晶相的关系，将多元系简化为三元系：FeO－CaO－SiO2。将渣中该三相的成分换算为100％，再查看FeO－CaO－SiO2三元系相图，根据图中渣温度1 100～1 300℃区域，选择试验3个成分含量。A Perillo提供了维斯麦港基夫赛特法炼铅厂的投产与生产指标，炉渣的化学成分：FeO39％，SiO2 38％，CaO 23％。     试验条件：固定温度1250℃，时间5h，配料比1.0。试验编号分别为（1）－FeO 40％，SiO2 35％，CaO 25％；（2）－FeO 37.5％，SiO2 37.5％，CaO25％；（3）－FeO 35％，SiO2 40％，CaO 25％；（4）－FeO 35%，SiO2 37.5％，CaO 27.5％；（5）－FeO35％，SiO2 35％，CaO 30％。     试验结果表明CaO含量保持为25％，相应的SiO2含量减小时，试验（1），(2），(3)的渣含铅分别为3.48％，4.76％，5.87％；烟气烟尘率分别为36.9％，32.6％，28.1％。FeO含量固定为35％时，相应的SiO2含量减小时，试验(3)，(4)，(5)的渣含铅分别为5.87％，1.41％，3. 86％；烟气烟尘率分别为28.1％，42.25％，35.6％。     根据熔渣结构的离子理论，适当增加碱性氧化物有利降低炉渣黏度。但碱性氧化物过高时可能生成各种高熔点化合物，使炉渣难熔，渣黏度升高。对于FeO－CaO－SiO2三元系炉渣，但CaO含量超过30％时，黏度将随CaO含量的增加而迅速加大。SiO2/Fe过大，黏度高，排放困难，提高Ca0/SiO2，可降低渣的黏度。从试验结果数据可看出：当炉渣组成为FeO 35％、SiO2 37. 5％、CaO 27. 5％时，烟气烟尘率为42.25％，渣含铅1.41％为最低。     （二）配料比对终渣含铅量和烟尘率的影响     渣型FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，保温时间定为3h,温度为1250℃的条件下。以100 g富铅渣为计算基础，理论需要消耗铅精矿71.297g，试验中铅精矿用量分别为理论量的0.9、0.95、1.0、1.05、1.1、1.15和1.2倍。     从图1可看出，在其他条件不变的情况下，随配料比增加，渣含铅呈先减小后增大的趋势，在配料比为1.0有最小值；烟气烟尘率呈先增大后减小的趋势，与渣含铅趋势相反，即渣含铅低时则烟气烟尘率高。鉴于两者的矛盾关系，折中取定试验条件，故此后试验定配料比为 1.1，此条件下渣含铅2.61％，烟气烟尘率33.63％，能基本满足工业上对工艺指标的要求。图1  配料比对终渣含铅和烟尘率的影响     （三）反应温度对终渣含铅和烟尘率的影响     为减少烟尘量，必须严格控制炉内温度。如果能抑制铅及化合物的挥发，烟尘中氧化锌含量就会提高，就可以进入氧化锌系统进行处理。从沸点和平衡蒸气压分析，锌的挥发要比铅容易得多。如果试验中还原温度真正控制在1150～1200℃，Pb和PbO的蒸气压都只有1.3～6.7kPa，铅的挥发率不会如此高。     渣型FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，保温时间5h，配料比1.1。试验结果见图2。图2  反应温度对降低终渣含铅量，烟气烟尘率的影响     从图2可看出，其它试验条件不变时，渣含铅随温度的升高而降低，在1250℃有最小值，1300℃时反而渣含铅比其高。观察1300℃的试验现象，渣孔（从粗铅到渣表面）多，推测温度较高于渣熔点时，渣熔体流动性大，反应产生的气体更容易从渣孔隙跑出液面，同时使得渣中的铅及其化合物未能很好的沉降分离，所以渣含铅偏高；烟气烟尘率随温度升高而逐渐增大，1300℃时，烟气烟尘率高达48.82％。烟气烟尘率太高，对后续的收尘系统是个负担，会导致生产成本增加，严重时，会造成烟尘积压。综合考虑后选定温度为1250℃。     （四）反应时间对终渣含铅量和烟尘率的影响     渣型FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，温度1250℃，配料比1.1。试验结果见图3。图3  反应时间对终渣含铅量和烟尘率的影响     从图3可以看出，随着反应时间的延长，交互反应进行得越彻底，渣、铅分离沉降时间长，分离效果更好，则渣含铅逐渐减少；而烟气烟尘率逐渐增加。反应时间短，能缩短排渣周期时间，能提高床能率。试验时间为3h条件下，渣含铅2.61％，烟气烟尘率33.63％。     （五）反应温度对粗铅产率和渣产率的影响     渣型FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，时间3h，配料比1.1。试验结果见图4。图4  反应温度对粗铅产率和渣产率的影响     从图4可看出，随反应温度的升高，各种化合物和金属的挥发量增多，粗铅产率从27.23％降至14.62％，产渣率也逐渐减小。故反应温度不易过高，折中选择1250℃为较好，此条件下，粗铅产率22.76％，产渣率43.61％。     （六）反应时间对粗铅产率和渣产率的影响     固定渣型FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，温度1250℃，配料比1.1。反应时间对粗铅产率（占点炉料）和渣产率的影响结果见图5。图5  反应时间对粗铅产率和渣产率的影响     从图5可以看出：(1)随着反应时间的增加，粗铅产率从19.23％升至25.83%。时间长有利于渣铅沉降分离，同时能让其它各种金属化合物有足够时间发生还原反应，再以金属状态进入粗铅；(2)渣产率逐渐减少。时间长，渣中易挥发的化合物及被产出的气体气泡带走的物质则更多的进入烟气烟尘中，增加了收尘负荷。时间为3h时，粗铅产率22.76％，渣产率43.61％。     （七）其它反应效果的比较及分析     不同试验条件下，反应后，其它各成分含量变化不大。粗铅中的铅含量95.01％～96.12％；Ag含量0.28%～0.36％；S含量0.11％～0.19％；铜含量0.31％～0.56％。铅渣其它成分含量：S含量1.89％～2.37％；Zn含量2.47％～6.33％。且呈现渣含铅低，则含Zn亦低的试验现象。推测在相同工艺条件下，原料中铅化合物和锌化合物与其它物质之间发生的反应机理相似，故两者在铅渣和烟尘中呈正比例含量关系。随着反应时间的延长和反应温度的提高，各种化合物逐渐分解，易挥发物更多的进人烟尘，渣中较难挥发物SiO2、FeO、CaO的含量都有稍微增加的趋势。在渣含铅     四、结论     在熔池熔炼还原段采用铅精矿和富铅渣的交互反应可满足工业实践的各项经济技术指标。最优工艺条件：渣型三主要组成含量折算为FeO 35％，SiO2 37.5％，CaO 27.5％，温度1250℃，时间3h，配料比1.1。在此条件下可得到渣含铅2.61％，铅的回收率（以渣计98.21％，脱硫率91.5％，烟气烟尘率33.63％，粗铅产率22.76％，渣产率43.61％。

铅精矿在被鼓风炉熔炼之前必须把铅精矿在熔炼前进行预备作业即烧结焙烧，其目的：（1）除去铅精矿中的硫，如含砷及锑较多也须将其除去；（2）将细料烧结成块。     因此，在焙烧过程中，除进行氧化反应外，还必须使细料结块。这种同时完成两个任务的焙烧法，称为烧结焙烧或简称为烧结，而呈块状的焙烧产物称为烧结块或烧结矿。当用鼓风炉还原熔炼法处理块状富氧化铅矿时，不需要进行烧结焙烧，只要将矿石破碎至一定的块度，就可送往鼓风炉直接熔炼。如果要进行处理的不是块矿而是细碎的氧化铅精矿，仍须先行烧结或制团，然后才加入鼓风炉熔炼。铅精矿的烧结焙烧是强化的氧化过程，即将炉料装入烧结机中，在强制地鼓入或吸入大量空气的条件下，加热到800－1000℃，使之着火并继续燃烧，其中金属硫化物便发生氧化，生成各种金属氧化物和硫酸盐。

银（Ag） 英文名称Silver 原子序数47 相对原子质量107.88 基态电子层结构[Kr]4d105s1 主要氧化态+1，+2+3 原子半径/pm144.4 离子半径/pm126（+1）97（+2） 第一电离能/ev7.567 电负性（1）1.93 晶体结构面心立方 颜色银白色 熔点/ ℃961.93 沸点/ ℃2212 密度/ （g/cm3）10.5   铱（Ir） 英文名称Iridium 原子序数77 相对原子质量192.2 基态电子层结构[Xe]4f145d76s2 主要氧化态+2，+3+4，+6 原子半径/pm135.7 离子半径/pm　64（+4） 第一电离能/ev9.1 电负性（1）2.20 晶体结构面心立方 颜色银白色 熔点/℃2410 沸点/℃4130 密度/ （g/cm3）22.42

1号电解铅 :Pb含量不小于99.994% ； 2号铅: Pb含量不小于99.99%； 粗铅:  硫化铅矿氧化脱硫-去渣-粗铅.粗铅Pb纯度在96%-98%； 还原铅：以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。   再生铅：蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。 再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。 铅精矿：矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。

金（Au） 英文名称Gold 原子序数79 相对原子质量196.97 基态电子层结构[Xe]4f145d106s1 主要氧化态+1，+2+3 原子半径/pm144.2 离子半径/pm137（+1）91（+3） 第一电离能/ev9.225 电负性（1）2.54 晶体结构面心立方 颜色黄色 熔点/ ℃1064.43 沸点/ ℃2807 密度/ （g/cm3）19.3   铑（Rh） 英文名称Rhodium 原子序数45 相对原子质量102.91 基态电子层结构[Kr]4d85s1 主要氧化态+2，+3，+4　原子半径/pm134.5 离子半径/pm　75（+3） 第一电离能/ev7.46 电负性（1）2.28 晶体结构面心立方 颜色灰白色 熔点/℃1966 沸点/℃3727 密度/ （g/cm3）12.4

钯（Pd） 英文名称Palladium 原子序数46 相对原子质量106.4 基态电子层结构[Kr]4d10 主要氧化态+2，+4　原子半径/pm137.6 离子半径/pm86（+2）64（+4） 第一电离能/ev8.34 电负性（1）2.20 晶体结构面心立方 颜色银白色 熔点/ ℃1552 沸点/ ℃3140 密度/ （g/cm3）12.02   钌（Ru） 英文名称Ruthenium 原子序数44 相对原子质量101.07 基态电子层结构[Kr]4d75s1 主要氧化态+3，+4+6，+8 原子半径/pm132.5 离子半径/pm 63（+4） 第一电离能/ev7.37 电负性（1）1.42（2） 晶体结构密集六方 颜色灰白或银色 熔点/℃2310 沸点/℃2900 密度/ （g/cm3）12.30

银（Ag）金（Au）铂（Pt）钯（Pd） 英文名称SilverGold PlatinumPalladium 原子序数47797846 相对原子质量107.88196.97195.09106.4 基态电子层结构[Kr][Xe][Xe][Kr]4d105s14f145d106s14f145d96s14d10 主要氧化态+1，+2+1，+2+1，+2+2，+4+3+3+4　原子半径/pm144.4144.2138.8137.6 离子半径/pm126（+1）137（+1）85（+2）86（+2）97（+2）91（+3）70（+4）64（+4） 第一电离能/ev7.5679.22598.34 电负性（1）1.932.542.282.20 晶体结构面心立方面心立方面心立方面心立方 颜色银白色黄色银白色银白色 熔点/ ℃961.931064.4317721552 沸点/ ℃2212280738273140 密度/ （g/cm3）10.519.321.4512.02   铱（Ir）铑（Rh）锇（Os）钌（Ru） 英文名称IridiumRhodiumOsmiumRuthenium 原子序数77457644 相对原子质量192.2102.91109.2101.07 基态电子层结构[Xe][Kr][Xe][Kr]4f145d76s24d85s14f145d66s24d75s1 主要氧化态+2，+3+2，+3，+4+2，+3，+4+3，+4+4，+6　 +6，+8+6，+8 原子半径/pm135.7134.5134132.5 离子半径/pm　 　 65（+4） 64（+4）75（+3）60（+6）63（+4） 第一电离能/ev9.17.468.77.37 电负性（1）2.202.281.52（2）1.42（2） 晶体结构面心立方面心立方密集六方密集六方 颜色银白色灰白色灰蓝色灰白或银色 熔点/℃2410196627002310 沸点/℃41303727>53002900 密度/ （g/cm3）22.4212.422.4812.30

铂（Pt） 英文名称 Platinum 原子序数78 相对原子质量195.09 基态电子层结构[Xe]4f145d96s1 主要氧化态+1，+2+4 原子半径/pm138.8 离子半径/pm85（+2）70（+4） 第一电离能/ev9 电负性（1）2.28 晶体结构面心立方 颜色银白色 熔点/ ℃1772 沸点/ ℃3827 密度/ （g/cm3）21.45   锇（Os） 英文名称Osmium 原子序数76 相对原子质量109.2 基态电子层结构[Xe]4f145d66s2 主要氧化态+2，+3，+4+6，+8 原子半径/pm134 离子半径/pm65（+4）60（+6） 第一电离能/ev8.7 电负性（1）1.52（2） 晶体结构密集六方 颜色灰蓝色 熔点/℃2700 沸点/℃>5300 密度/ （g/cm3）22.48

钼矿石选矿(processing of molybdenum ores) 从含钼矿石中别离与富集钼矿藏的进程。选矿产品为钼精矿，用以冶炼出产钼合金钢、钼基合金及钼化工产品。 矿藏与资源自然界钼矿藏有30余种，有工业含义的钼矿藏首要是辉钼矿，其次为钼钨钙矿、彩钼铅矿、铁钼华等(见表)。钼矿石工业类型有单一钼矿石、铜钼矿石、钨钼矿石、铀钼矿石、含钼多金属矿石等。我国钼矿资源丰富，储量居世界前列。钼矿山分布面很广，多集中于陕西、河南、吉林、辽宁四省;首要钼矿山有陕西金堆城钼矿，辽宁杨家杖子钼矿与河南滦川钼矿。我国钼矿特色是档次较低，共生矿多，储量大，首要为地下开采。此外，世界上的钼矿首要集中于南北美洲科迪勒拉山系。重要产钼国家有美国、加拿大、智利、秘鲁、墨西哥以及俄罗斯、亚美尼亚等。 工艺流程依据钼矿藏硬度小，嵌布粒度细，但可浮性好的特色，钼矿石选矿多选用分段浮选，屡次精选的工艺流程。钼矿石的选矿流程分为单一钼矿石选矿与含钼多金属共生矿石选矿两类流程。 单一钼矿石选矿选用一段闭路磨矿粗选，粗选尾矿通过2～3次扫选排出终究尾矿，粗选精矿再磨后屡次精选(4～12次)得钼精矿。 含钼多金属共生矿石选矿依据伴生矿藏的可选性差异而选用不同的选矿工艺流程。铜钼共生矿石多选用铜一钼混合浮选，丢掉很多尾矿，混合精矿再磨后进行铜钼别离的工艺流程;钼钨共生矿石，伴生白钨矿选用优先浮选，伴生黑钨矿用浮选重选联合流程;钼铀共生矿一般选用浮选一水冶联合工艺流程。浮选是收回辉钼矿，别离钼矿藏与伴生金属矿藏的有用办法。浮选以烃类油(火油、变压器油等)作捕收剂，、二、高档脂肪醇作起泡剂。伴生硫化矿的抑制剂有、、诺克斯(Nokes)等。当矿石含Mo0.09%～0.3%时，选出的钼精矿钼档次为47%～55%，收回率80%～90%。典型选矿厂金堆城钼业公司第三选矿厂坐落我国陕西省华县。1984年投产，出产规模1.5万t/d，为我国最大的钼矿选厂。矿石中首要金属矿藏为辉钼矿，其次为磁铁矿、黄铜矿，以及方铅矿、闪锌矿、辉铋矿和锡石等。脉石矿藏首要为石英、长石，其次有萤石、白云母、黑云母、绢云石、方解石等。选矿工艺流程由破碎、粗选与精选三部分组成;破碎为三段一闭路;粗选为一次粗选、二次精选、二次扫选;精选为一段再磨，九次精选。原矿钼档次0.118%，精矿钼档次46.87%，收回率80.66%。 小寺沟铜钼矿选矿厂坐落我国河北省平泉县。1971年建成，经几回扩建与改建，1991年出产规模达3000t/d。小寺沟矿石属细脉浸染斑岩铜钼矿，首要金244属矿藏为辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿，其次为闪锌矿、辉铜矿、斑铜矿、方铅矿。脉石矿藏首要为石英、长石，其次为绢云母、白云母、绿泥石等。选矿工艺流程由三段一闭路碎矿，铜钼混合浮选，铜钼别离浮选工艺构成。产品有钼精矿与铜精矿。1987年目标：原矿含Mo0.064%，含CuO.129%;镅精矿含Mo46.67%，收回率74.96%;铜精矿含Cul6.15%，收回率50.91%。

1号电解铅 :Pb含量不小于99.994% ；2号铅: Pb含量不小于99.99%；粗铅: 硫化铅矿氧化脱硫-去渣-粗铅.粗铅Pb纯度在96%-98%；还原铅：以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。 再生铅：蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。 再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。铅精矿：矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。

锆英石选矿(processing of zircon ores) 除掉锆英石矿石中杂质，进步锆英石含量的进程。锆英石(又叫锆石)为正硅酸锆，化学分子式为ZrSiO4，是含锆矿藏中最常见的一种。锆英石矿床多为海边砂矿。含锆英石的重砂中，一般共生有磁铁矿、钛铁矿、金红石、独居石等重矿藏。一般在选别锆英石的一起，亦将这些重矿藏作为意图矿藏加以收回。 锆英石首要用作锆酸盐耐火砖的质料，还可用于精细铸造型砂及制造陶瓷用具。 世界上锆英石的首要出产国有澳大利亚、美国、巴西等。我国锆英石首要产在广东、海南等省。 产品质量标准 我国对锆英石精矿产品拟定的职业质量标准(YB834)见表1。选矿办法 常选用重选、磁选、静电选和浮选。 重选锆英石多赋存在钛铁矿中，并常伴生有赤铁矿、铬铁矿及石榴石等重矿藏。因而富集锆英石在开始阶段往往选用重选法，如用摇床将重矿藏与脉石(石英、长石、黑云母)等别离，然后再用其他选矿手法使之与其他重矿藏别离。 浮选常用的捕收剂为脂肪酸(油酸、油酸钠)等;矿浆调整剂为碳酸钠;抑制剂为硅酸钠;活化剂为和重金属盐类(氯化锆、)。也有用草酸调理矿浆至酸性，用胺类捕收剂浮选。 电选运用矿藏导电性差异将钛铁矿、赤铁矿、铬铁矿、锡石、金红石等导电性矿藏与锆英石、独居石、石榴石、磷灰石等非导电矿藏别离。电选前应预先脱泥分级，烘干及加药处理。 磁选重矿藏中磁性矿藏有钛铁矿、赤铁矿、铬铁矿、石榴石、黑云母、独居石等。锆英石为非磁性矿藏或弱磁性矿藏(某些矿床中锆英石中含铁则为弱磁性)。磁选分干式和湿式两种。干式磁选需将当选物料加热枯燥，分级等预处理后才干进行分选。湿式强磁场磁选机分选粒度较宽，粒度下限可达20um。因而当锆英石粒度细时选用湿式磁选机较为适合。 因为锆英石矿砂中伴生矿藏较多，需重选、磁选、浮选、电选等办法联合运用。 选矿工艺流程 锆英石的选矿流程与伴生的有利矿藏品种相关，其选矿准则流程见表2。锆英石选矿厂常分为湿式处理和干式处理两部分。原矿先在湿式处理阶段用圆锥选矿机、螺旋选矿机、摇床或跳汰机等重选设备除掉石英、长石、云母等脉石矿藏。所得的重矿藏(粗精矿)，通过2～4段精选进一步扫除剩下的轻矿藏，再经浓缩、脱水、烘干、冷却后送干式处理段作进一步分选。干式处理段一般由弱磁选、强磁选及静电选组成。其意图在于对与锆英石共生的磁铁矿、钛铁矿、金红石和独居石等矿藏进行归纳收回。按矿藏磁性及导电性的差异，磁铁矿可用弱磁选收回;钛铁矿、石榴石等可用强磁选收回;最后用高压静电选矿机别离出独居石、金红石和锆英石。 我国海南省万宁县乌场选矿厂处理含锆英石的海边砂矿。矿石中有用矿藏以钛铁矿、锆英石为主，其次有独居石、金红石、磁铁矿、锡石及微量黄金等。锆英石含量约4%。脉石矿藏以石英为主，还含有少数长石、云母等。选矿选用磁选、电选与重选联合流程从钛铁矿的尾矿中收回锆英石，工艺流程见图1。澳大利亚西澳砂矿公司凯佩尔选矿厂处理海边砂矿，原矿重矿藏含量12%～15%，其间钛铁矿占75%，白钛石和锆英石各占10%，金红石占1%，独居石占0.5%。 选厂分湿选厂和干式精选厂两部分。湿选厂设在浮船上，原矿先经筛分除掉废石，再经水力旋流器脱水、脱泥、给入圆锥选矿机进行粗选。湿选厂粗选流程见图2。因为粗选精矿中有用矿藏以钛铁矿为主，进入精选段时，先用干式磁选机选出钛铁矿。选钛后的物料再经螺旋选矿机选别，进一步排出轻矿藏，经枯燥后进行电选、磁选及重选，选出独居石、锆英石、白钛矿等产品。精选厂工艺流程见图3。

锰矿石选矿(processing of manganese ores) 从含锰矿石中分离和富集锰矿物或锰矿物集合体的过程。选矿产品为锰精矿。 矿物与资源自然界中的锰呈化合物存在，具有工业意义的大部分是锰的氧化物和碳酸盐矿物(见表)。锰矿石的工业类型有碳酸锰矿石、氧化锰矿石、混合锰矿石及多金属锰矿石等。中国的锰矿以碳酸锰矿石为主，铁锰矿石次之，还有氧化锰矿石、混合锰矿石及多金属锰矿石。碳酸锰矿石平均锰品位20%左右，多具隐晶质及微细集合体或鲕状等结构，呈微层状、条带状等构造，锰矿物粒径为5～10/um。铁锰矿石锰品位为20%～30%，氧化锰矿石锰品位约16%～30%。中国的碳酸锰矿石除含硅高外，大部分含磷和含铁较高。磷一般呈细小的磷灰石及胶磷矿存在;而铁一般以硫化铁和氧化铁的形态存在。此外，还有相当多的锰矿石伴生有钴、镍、铅、锌、锡和银等有用元素。世界陆地锰矿床的分布极不均衡，主要分布在南非、前苏联、加蓬、巴西、澳大利亚和印度等六国。中国锰矿石储量比较丰富，矿床分布在24个省、市、自治区，其中广西、湖南、贵州、四川、云南、辽宁等六省、区224的总储量占全国的80%以上。除陆地矿藏外，海洋多金属锰结核的开发，也已日益受到重视。 工艺流程碳酸锰矿石节理发育，性脆，在开采、运输和破碎等过程中容易泥化;氧化锰矿石的含泥率最低为10%～30%，最高则达70%～80%以上。因此，筛分、分级和洗矿相当重要。氧化锰矿的选矿多采用洗矿一分级一重选一强磁选或洗矿一分级强磁选联合流程。碳酸锰矿石多采用洗矿一分级强磁选联合流程，也有采用浮选法分选的。洗矿和分级常是不可分割的两部分，通过洗矿和分级将与矿石团聚在一起的粘土脉石碎裂、分散和分离，以提高入选矿石品位。常采用的设备有振动筛、槽式洗矿机和螺旋分级机等。 重选采用跳汰机和摇床将锰矿物和脉石矿物分离。也有采用重介质选矿工艺的。当处理放电氧化锰矿时，原矿经过重选后，MnO2含量可提高10%～15%，精矿锰回收率在75%以上。强磁选发展较快，应用日益扩大，当入选粒度为12mm时用cs-2型粗粒强磁场磁选机;入选粒度为-7mm时用CS-1型中粒强磁场磁选机;入选粒度为-1mm时用ShE，型湿式强磁场磁选机及高梯度磁选机等。浮选是分选细粒锰矿物的有效方法。典型选矿厂大新氧化锰矿选矿厂位于中国广西壮族自治区。锰矿为风化锰帽型矿床。主要金属矿物为软锰矿、硬锰矿、偏锰酸矿、褐铁矿和赤铁矿等;脉石矿物为石英、高岭土和云母等。矿石呈微细粒隐晶质晶粒结构，嵌布粒度为0.001～0.01mm，二氧化锰晶型为p型及p型结构，具有良好的放电性能。大新选矿厂系采用洗矿重选一强磁选联合工艺流程。进厂原矿锰品位为26%～28%，获得用于冶金的锰精块矿含锰大于35%;-5mm粒级冶金锰粉含锰33%，-1mm粒级冶金锰粉含锰35%;二级电池锰子砂含MnO268%，连续放分520min，三级电池锰子砂含MnO266%，连续放分500min。 连城锰矿选矿厂位于中国福建省连城县。锰矿分为庙前、兰桥两个矿区，均系露天开采。庙前矿区为风化壳型氧化锰矿床，矿石中主要金属矿物有硬锰矿、软锰矿、锰土和褐铁矿等;脉石矿物以石英为主，其次为绢云母、蛋白石、重晶石，其他混合杂质有黄土和粘土等。原矿经洗矿后筛分分级，+30mm粒级进手选;30～4.5mm粒级进跳汰选矿;一4.5mm粒级进入强磁选。分选指标为：精矿I产率17.26%，锰品位54.00%，回收率37.64%;精矿Ⅱ产率29.61%，锰品位41.13%，回收率49.18%。兰桥矿区主要锰矿物有硬锰矿、软锰矿及硬锰矿的风化产物锰土;脉石矿物以石英为主，其次为高岭土、绢云母、蛋白石、玉髓、褐铁矿等。生产工艺也先经洗矿和分级，然后+30mm粒级进入手选，30～3mm粒级进入跳汰选矿，一3mm粒级和跳汰选尾矿合并并磨至一1mm后进入强磁选。其分选指标为：原矿含锰15.15%，精矿产率29.23%，锰品位40.68%，回收率78.50%。 湘潭碳酸锰矿选矿厂位于中国湖南省湘潭市。该矿属轻微变质浅海相沉积原生矿床。锰矿物主要有菱锰矿、锰方解石、钙菱锰矿;脉石矿物主要为石英、粘土矿物、铁白云石一白云石、黄铁矿及磷灰石等。原来仅采用简单的筛洗工艺，获得的精矿锰品位22.62%，回收率为96.62%。1983年建成了重介质旋流器一强磁选车间，原矿含锰23.25%，精矿锰品位25.25%，回收率86.36%。1986年建成了另一强磁选车间，原矿含锰19.8%，精矿锰品位24.25%，回收率为78.50%。

碳钢无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时 重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。2、3 级设备用碳钢无缝钢管技术条件 1 范围 本标准适用于 M310 堆型的二代加核电站 2、3 级设备用碳钢无缝钢管的化学成分、力学性能、试 验方法、检验规则及外形尺寸及重量等技术要求。 本标准适用于 M310 堆型的二代加核电站下列钢管： ——公称外径小于 550mm、公称壁厚小于 50mm 的 2 级碳钢无缝钢管； ——公称外径不大于 610mm、公称壁厚不大于 40mm 的 3 级碳钢无缝钢管。 ——主给水流量控制系统、辅助给水系统、汽轮机旁路系统设备用 P280GH 无缝钢管。 本标准不适用于管道系统用 2、3 级碳钢无缝钢管和热交换器传热管用无缝钢管。 2 规范性引用文件 下列规范性文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注日期或版次的引用文件， 其后的任何修改单或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能 性。 GB/T 228-2002 GB/T 229-2007 金属材料 室温拉伸试验方法 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 242-2007 GB/T 246-2007 金属管 扩口试验方法 金属管 压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的制样和取样方法 ANSI B36.10M 焊接和无缝法制造的钢管 压水堆核岛机械设备设计和建造规则 RCC-M(2000 年版及 2002 年补遗) 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同中注明本标准号、钢号、钢管等级、尺寸规格和数量等。 3.2 需方还应在订货合同中明确以下技术要求： 1 Q/CNPE.J104.4-2009 ——是否进行高温拉伸试验； ——钢管是否进行模拟消除应力热处理及模拟消除应力热处理的保温温度和保温时间； ——清洁、包装和运输要求； ——钢管尺寸偏差的特殊要求； ——2 级 20 和 16Mn 钢管是否按批进行压扁和扩口试验； ——3 级 20 钢管是否进行成品分析，是否进行超声检测； ——其它特殊要求。 4 制造 4.1 制造程序 在 P280GH 钢管制造前，钢管制造厂应制定制造程序。该程序应包括制造过程中的各个步骤、包括 制造阶段、制造过程中所有的中间热处理、最终热处理和无损检测等。 4.2 冶炼 采用电炉或其它相当的冶炼工艺冶炼。 4.3 钢管制造方法 钢管可采用热加工和(或)冷加工方法制造。 制造钢管的管坯应取自切除头尾的钢锭。钢管变形过程中的总延伸系数(锻造比)应不小于 3。 4.4 交货状态 钢管应以正火状态交货，钢管的正火处理温度和保温时间应予记录。 P280GH 钢管的正火处理应满足以下要求： ——加热温度：890℃~940℃； ——保温时间：按每毫米的厚度保温 1min.，但不得少于 30min.； ——在空气中冷却。 管端为垂直截面，截面应无超厚部分，并应清除毛刺。清除毛刺允许有轻微的内外倒角。 5 牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表 1 的规定。 化学成分分析用试样按 GB/T 20066 的规定制取， 化学成分分析按照 GB/T 223 或 GB/T 4336 或其它 相应的标准进行分析。熔炼分析每炉做一次；对于 2 级钢管和 P280GH 钢管，成品分析每批做一次；对 于 3 级钢管，合同要求时按批进行成品分析。 2 Q/CNPE.J104.4-2009 表1 无缝钢管的化学成分 化学成分(质量分数)/% b 钢号 类别 C 熔炼分析 ≤0.20 ≤0.22 ≤0.22 ≤0.24 ≤0.20 ≤0.22 Mo ≤0.10 ≤0.10 Si 0.08~0.35 0.07~0.40 0.10~0.35 0.09~0.40 0.10~0.35 0.10~0.40 Ni ≤0.50 ≤0.50 Mn 0.45~1.00 0.40~1.05 0.65~1.25 0.60~1.30 0.80~1.60 0.80~1.60 Al 0.020~0.050 0.020~0.050 P ≤0.030 ≤0.035 ≤0.030 ≤0.035 ≤0.020 ≤0.025 S ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.015 ≤0.020 Cu ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 a ≤0.25 ≤0.25 Sn ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 a ≤0.030 ≤0.030 20 成品分析 熔炼分析 16Mn 成品分析 熔炼分析 成品分析 P280GH c － 熔炼分析 成品分析 a b 如果 Cu+10Sn≤0.55%，Sn 含量可超过 0.030%，但不得超过 0.040%。 除了由脱氧加入的元素，表中未列入的元素不作为有意义的添加元素。 c 对于 P280GH 钢管： ——材料的 Ceq≤0.48，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15； ——当钢管用于主给水系统时，Cr≥0.15%； ——在保证 Cu+10Sn≤0.55%时，锡元素的含量上限可提高到 0.040%，用于热加工的钢管，应保证 Cu≤0.18%， 且 Cu+6Sn≤0.33%。 6 力学性能和工艺性能 6.1 力学性能 6.1.1 规定值 交货状态下钢管的力学性能应符合表 2 和表 3 的规定。 表2 室温拉伸试验 钢号 抗拉强度 Rm/MPa 410~510 a 470~570 470~570 规定非比例延伸强度 b Rp0.2/MPa ≥235 ≥275 ≥275 断后伸长率 A/% Rm(A-2)≥10500 c Rm(A-2)≥10500 钢管的力学性能 300℃拉伸试验 抗拉强度 Rm/MPa ≥369 ≥423 规定非比例延伸强度 Rp0.2/MPa ≥157 ≥186 20 16Mn P280GH ≥21 ≥423 ≥186 且 Rm(A-2) ≥10500 a 对 3 级钢管，钢管的抗拉强度上限为 530MPa，且钢管的 Rp0.2/Rm 应不超过 0.9。当钢管的 Rp0.2 与 Rm 成比例增加 时，Rm 的最大值可达到 550MPa，同时 Rp0.2≥260MPa； b 经供需双方协商，可用 Rel 代替。 c 对 3 级 20 钢管，钢管的断后伸长率 A≥23%。 3 Q/CNPE.J104.4-2009 表3 钢管冲击试验规定值 KV2 /J bc 0℃纵向吸收能量 S≥12.5mm 55mm×10mm×10mm 平均值 20 16Mn P280GH a b c 试样尺寸 a 8.8＜S＜12.5mm 55mm×10mm×7.5mm 平均值 ≥25 ≥32 ≥45 单个最小值 ≥19 ≥22 ≥30 6.3＜S≤8.8mm 55mm×10mm×5mm 平均值 ≥18 ≥22 ≥30 单个最小值 ≥13 ≥16 ≥20 单个最小值 ≥24 ≥28 ≥40 ≥32 ≥40 ≥60 S-钢管公称壁厚，只对公称外径 D≥51mm 且公称壁厚 S＞6.3mm 的钢管做冲击试验； 冲击试验的三个试样中，只允许一个试样的试验结果低于平均值，且不低于单个最小值。 对主给水系统用无缝钢管，冲击试验温度为-20℃。 6.1.2 取样 6.1.2.1 拉伸试样 当钢管尺寸允许时，P280GH 拉伸试样应横向截取，其他牌号纵向截取，且应选用 GB/T 228-2002 中的 R4 试样，并满足以下要求： ——公称壁厚S≤30mm时，在1/2壁厚处截取；公称壁厚S＞30mm时，在外壁附近截取。 ——试样端部至管端的最小距离为： 公称壁厚S≤40mm时为管壁厚； 公称壁厚S＞40mm时为40mm。 如果管壁厚不足以截取上述试样，可按 GB/T 228-2002 的规定截取管段或条状试样。 6.1.2.2 冲击试样 冲击试样采用GB/T 229-2007中规定的夏比V型缺口冲击试样(当钢管尺寸允许时， P280GH拉伸试样 应横向截取)。在同一管段上靠近管子外表面处并排截取三个试样，试样的缺口底线垂直于钢管表面。 对公称壁厚S 4 (1 + α ) S ………………………………(1) α+S D Q/CNPE.J104.4-2009 S—钢管公称壁厚，mm； D—钢管公称外径，mm； α—单位长度变形系数： ——对2级20钢管，取0.10； ——对3级20钢管，取0.07； ——对16Mn和P280GH钢管，取0.08。 压扁试验后试样表面出现下列情况之一者，应判为不合格： ——钢管出现裂纹或开裂； ——显露出原已存在的表面缺陷，其深度在变形前超过了第12章的规定； ——显露出诸如完全分层之类的内部缺陷。 6.2.2 扩口试验 应对下列钢管进行扩口试验： ——公称外径D＜168.3mm且公称壁厚S＜12.5mm的2级20和16Mn钢管； ——公称外径D≤139.7mm且公称壁厚S≤10mm的3级20钢管； ——辅助给水系统用P280GH钢管。 对2级钢管和P280GH钢管应逐根进行扩口试验，经供需双方协商，20和16Mn钢管也可按批进行扩 口试验。 对3级20钢管按批进行扩口试验。 试验时采用顶角为30°的圆锥顶头进行扩口试验。试样长度为钢管外径的两倍，钢管的外径扩口 率按表4的规定。 试验结果的判断准则同压扁试验。 表4 钢管的外径扩口率 S/D 钢号 ≤0.08 2 级 20 钢管 3 级 20 钢管 16Mn P280GH 20% 13% 18% >0.08~0.12 18% 12% 15% >0.12~0.15 15% 10% 13% 18% 10% >0.15~0.18 12% 8% 9% ≥0.18 10% 6.2.3 弯曲试验 公称外径D＞406.4mm的3级20钢管应按批进行弯曲试验。 在轴向300mm长的金属环中截取宽为35mm的长条试样进行试验。弯曲角度为180°，试验芯轴或锥 5 Q/CNPE.J104.4-2009 头的直径d 弯曲后两平行压板间距见表5。 试验结果的判断准则同压扁试验。 表5 钢号 20 a 钢管的弯曲试验要求 芯轴或锥头直径 d 7a a 试样两端外侧间距 9a 试样厚度。 7 模拟消除应力热处理 7.1 模拟消除应力热处理后的钢管力学性能 当钢管在今后的加工制造或安装过程中需要进行消除应力热处理， 则钢管制造厂应在交货状态的钢 管上(或代表交货状态的试料上)截取试料进行模拟消除应力热处理，模拟消除应力热处理后的钢管力学 性能应满足 6.1 的规定。 7.2 模拟消除应力热处理的工艺 7.2.1 保温要求 7.2.1.1 20 钢管和 16Mn 钢管 模拟消除应力热处理的温度应与设备制造过程中消除应力热处理的温度一致(保温温度允许偏差为 ±5℃)，模拟消除应力热处理 保温时间至少应为钢管在以后加工制造过程中实际要经受的全部消除应力 热处理时间的 80%。 7.2.1.2 P280GH 钢管 P280GH 钢管的模拟消除应力热处理的保温应满足以下要求： ——保温温度为 605℃±5℃； ——保温时间按每毫米保温 6min.，但不得少于 2h。 7.2.2 加热和冷却速率 模拟消除应力热处理的温度超过400℃时的加热和冷却速率应符合以下规定： ——当钢管的公称壁厚S≤25mm时，为220℃/h； ——当钢管的公称壁厚S＞25mm时，加热和冷却速率按公式(3)计算。 220 × 25 ℃/h………………………………(2) S 8 复验和重新热处理 8.1 拉伸试验的复验 如果拉伸试验的结果不符合要求， 可在不合格试样的邻近部位截取双倍的试样进行复验， 若复验结 果都符合要求，则该批钢管可以验收。否则，该批钢管应判为不合格。 6 Q/CNPE.J104.4-2009 8.2 冲击试验的复验 如果冲击试验的结果不符合要求，可按下列方法进行复试： 对2级钢管和P280GH钢管，如果冲击试验的结果不符合要求，则该批钢管应判为不合格。但仅因单 个试样的试验结果低于单个最小值而使试验结果不符合要求，其它条件均满足(平均值达到要求，至多 一个结果低于平均值)，则允许按下述方式复验：在结果不合格试样的邻近部位再取三个一组的两组试 样进行复验，若这两组试样的试验结果都符合要求，则该批钢管可以验收。否则，该批钢管应判为不合 格。 对3级钢管，在不合格试样的邻近部位再取三个试样进行复验，当前后两组试样满足以下要求时， 该批钢管可以验收： ——六个试样的平均值不低于规定的平均值； ——六个试样中最多有两个值低于规定的平均值； ——六个试样中只能有一个值低于规定的单个最小值。 若不能满足以上要求，该批钢管判为不合格。 8.3 工艺性能的复验 对于逐根检验的钢管，若工艺性能试验不合格，可将不合格钢管剔出，在一批钢管中，不合格钢管 的数量超过10%，则整批钢管判为不合格。 对于按批检验的钢管，若工艺性能试验不合格，可将不合格钢管剔出，再从同一批中取双倍数量的 钢管进行复验，若复验结果都合格，则该批钢管可以验收。否则，该批钢管应判为不合格。 8.4 重新热处理 对力学性能和工艺性能不合格的钢管，可进行重新热处理。重新热处理后按新的批次进行验收。重 新热处理只允许一次。重新热处理的条件须在制造程序中详细说明。 9 表面质量 9.1 目视检查 9.1.1 20 和 16Mn 钢管 交货状态钢管内外表面的氧化皮应予以清除， 但不影响超声检测的少量氧化薄皮允许存在。 钢管表 面不允许有裂纹、裂缝、刮痕、褶迭、金属条纹及其它有损于钢管使用能力的缺陷存在。 如果缺陷深度大于公称壁厚的5%，且大于0.3mm时应予以拒收。然而，在同一根上或同一批的多 根钢管上重复出现相同的缺陷，如果该缺陷的平均深度大于等于公称壁厚的3%和0.2mm两个值中的最 大者，则应判为不合格。 9.1.2 P280GH 钢管 交货状态钢管内外表面的氧化皮应予以清除。钢管表面不允许有裂纹、裂缝、刮痕、褶迭、金属 条纹及其它有损于钢管使用能力的缺陷存在。 7 Q/CNPE.J104.4-2009 9.2 渗透检测 当目视检查有疑问时，钢管应按 RCC-M MC4000 进行渗透检测，验收准则如下： 尺寸超过 1mm 的任何显示均应记录，当钢管存在下述显示时均应被剔出： ——线性显示； ——尺寸超过 3mm 的圆形显示； ——边缘间距小于 3mm 的三个或三个以上排列成线性的显示； ——在100cm2的矩形表面上有五个或五个以上的密集显示，其长边不大于20cm，该矩形位于显 示评定最严重的部位。 10 内部缺陷检测 采用超声检测钢管内部缺陷。 对2级钢管和P280GH钢管， 应在交货状态下按RCC-M MC2000规定的方法逐根进行100%超声检测。 探头的频率一般为4MHz。 对不能在自动检测台上有效检测的钢管端部，应予以切除，或是在至少大于100mm的长度上作手 工检测， 且对比试块应与自动检测时所用的对比试块相同。 手工检验方法至少要与自动检验方法一样灵 敏。 当回波幅度大于或等于50%参考回波幅度的任何信号均应记录， 回波幅度大于参考回波幅度的信号 应予拒收。 3级钢管一般不要求做超声检测，如果有要求，应在合同中规定。 11 试验方法及组批规则 11.1 试验方法 钢管的试验方法和取样数量应符合表 6 的规定。 表6 钢管的试验项目、试验方法和取样数量 取样数量 序号 检验项目 试验方法 2 级钢管和 P280GH 钢管 3 级钢管 每炉罐取一个试样 每批取一个试样 每批在一根钢管上取一个试样 每批在一根钢管上取一个试样 每批在一根钢管上并排截取三个试样 逐根 b 1 2 3 4 5 6 熔炼分析 成品分析 拉伸试验 高温拉伸试验 冲击试验 压扁试验 c GB/T 20066、GB/T 223、GB/T 4336 GB/T 20066、GB/T 223、GB/T 4336 GB/T 228-2002 GB/T 4338 GB/T 229-2007 GB/T 246 每批在一根钢管上截取一个试样 a 8 Q/CNPE.J104.4-2009 续表 6 钢管的试验项目、试验方法和取样数量 取样数量 序号 检验项目 试验方法 2 级钢管和 P280GH 钢管 逐根 － 逐根 逐根 必要时 逐根 逐根 b 3 级钢管 每批在一根钢管上截取一个试样 a 每批在一根钢管上截取一个试样 a 逐根 逐根 必要时 － 逐根 按订货合同的规定 7 8 9 10 11 12 13 14 a b 扩口试验 弯曲试验 水压试验 表面检查 渗透检测 超声检测 尺寸和外形检查 钢管重量检查 GB/T 242 GB/T 232 GB/T 241 肉眼 RCC-M MC4000 RCC-M MC2000 精度为 0.01mm 的量具 － 当一批钢管的数量少于 20 根时，每批允许只在一根钢管上截取试样。 当合同规定钢管按批进行检验时，每批在两根钢管各截取一个试样。 c 对钢管的高温拉伸试验(合同要求时)，试验时从试验开始至达到屈服强度期间，试样的应力速率应不超过 80MPa/min.。 11.2 组批规则 钢管按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、相同的制造工艺和同一炉次 (对连续式热处理炉，为同一热处理制度)的钢管组成。一批钢管的数量应不超过如下规定： ——2级20和16Mn钢管，每批钢管的数量应不超过： 1) 对公称外径D＜168.3mm且公称壁厚S＜12.5mm的钢管：100根； 2) 对其它规格的钢管：50根。 如果最后一批的根数少于或等于每批正常根数的一半， 则这些钢管应并入前一批， 如最后一批钢管 的根数多于正常批数的半数，则单独算为一批。 ——3级20钢管，每批钢管的数量应不超过： 1) 对公称外径D＜168.3mm的钢管：400根； 2) 对公称外径D≥168.3mm的钢管：200根。 ——P280GH钢管，每批钢管的数量应不超过： 1) 给水流量调节系统和汽机旁路系统：不超过50根； 2) 辅助给水系统：不超过100根。 12 缺陷的清除 目视检查和渗透检测中发现的表面缺陷均应予以清除。 对除 P280GH 外的无缝钢管，当完好的壁厚符合公差要求，对以下表面缺陷可不进行清除： 9 Q/CNPE.J104.4-2009 ——缺陷深度不超过公称壁厚的 5%或 0.3mm 中较大值的分散表面缺陷； ——缺陷深度不超过公称壁厚的 3%或 0.2mm 中较大值的密集表面缺陷。 如超过上述限度， 应通过磨削或其它机加工方法予以清除。 清除缺陷后的钢管尺寸应保持在规定的 公差范围内。 不得用焊补法修补钢管表面缺陷。 钢管打磨后还应按 9.2 的规定进行渗透检测，以确保缺陷被完全清除。 13 水压试验 每根钢管均应进行水压试验。水压试验压力按公式(2)计算。 P= 式中： 2 RS ………………………………(3) D−S P—试验压力，MPa； S—钢管公称壁厚，mm； D—钢管公称外径，mm； R—允许应力： ——对P280GH 钢管和其他牌号的2级钢管，为表2中规定的抗拉强度Rm下限的40%，MPa。 ——对3级20钢管，为表2中规定的规定非比例延伸强度Rp0.2下限的90%，MPa。 钢管的最大试验压力为： ——对P280GH钢管和其他牌号的2级钢管，为50MPa； ——对3级20钢管，为： 1) D≤88.9mm，为32MPa； 2) 88.9mm＜D≤355.6mm，为24MPa； 3) D＞355.6mm，为21MPa。 在试验压力下，保压时间应足够检查需要，2级钢管、 P280GH钢管和公称直径 D>406.4mm的 3级 公称直径D≤406.4mm的3级钢管保压时间为不小于6s。 钢管不得出现 钢管应保证施压时间不小于15s， 漏水或渗漏，也不得出现残余变形。 14 尺寸、外形、重量及允许偏差 14.1 钢管的尺寸、外形及重量 钢管的尺寸、 外形及重量应符合 ANSI/ASME B36.10M 的规定， 如果合同要求， 也可按 GB/T 17395 的规定。 14.2 允许偏差 14.2.1 钢管外径允许偏差 10 Q/CNPE.J104.4-2009 钢管外径允许偏差见表 7。 表7 公称外径 D，mm 热加工钢管 公差 公称外径(D≤88.9mm) 冷加工钢管 公差 a 钢管的外径允许偏差 D≤63.5 ±0.50mm D a a 对公称外径 D>88.9mm 的冷加工钢管，外径允许偏差应供需双方协商。 经供需双方协商，钢管的外径允许偏差也可按订货合同的规定。 14.2.2 钢管壁厚允许偏差 热加工钢管的壁厚允许偏差为±12.5%S 或±0.4mm 中的较大值； 冷加工钢管的壁厚允许偏差为±10%S。 另外，在没有修整过的任何一个横截面上，厚度的变化不得超过表 8 的要求。 表8 公称壁厚 S，mm 热加工管 冷加工管 横截面上厚度偏差 25＜S≤40 6mm － S>40 0.15S － S≤25 0.20S 0.15S 14.2.3 不圆度和偏心度公差 钢管截面应呈圆形。不圆度不应导致外径超过公差(见 14.2.1)，用修磨或机加工去除缺陷后，局部 外径可小于允许的最小直径，但壁厚应保证在 14.2.2 允许的范围之内。 14.2.4 钢管长度和全长允许偏差 钢管交货长度为 3.5m~8m。其中，公称壁厚小于或等于 20mm 的钢管，85%的供货长度应等于或大 于 5m。当买方有要求时，可用精确长度交货。 钢管以精确长度交货时，允许偏差应符合表 9 的规定。 表9 交货长度 公称外径 D D＜88.9mm D≥88.9mm L≤7500 ＋5 0 ＋10 0 钢管长度允许偏差 钢管交货长度L，mm L＞7500 ＋5+0.1%(L-7500) 0 ＋10+0.1%(L-7500) 0 经供需双方协商，也可以供应其它长度的钢管。 11 Q/CNPE.J104.4-2009 14.2.5 钢管的弯曲度 14.2.5.1 每米弯曲度 每米弯曲度应不超过 3mm。 14.2.5.2 全长弯曲度 钢管的全长弯曲度应不超过表 10 的规定。 表10 全长弯曲度 公称外径 D 长度 L，mm L＜4000 全长弯曲度，mm 0.2%L 8 8+0.1%(L-6000) 2+0.1%L 10 0.1%L D＜168.3mm 4000≤L＜6000 L≥6000 L＜8000 D≥168.3mm 8000≤L＜10000 L≥10000 14.2.6 钢管的交货重量 钢管按实际重量交货，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为： ——热加工钢管为 ±7.5%； ——冷加工钢管为±6%。 经供需双方协商，钢管的交货重量也可按订货合同的规定。 15 试料保管 力学性能和工艺性能试验的剩余试料和试验后的试样应由供货商保管， 从钢管验收之日起至少保留 12 个月。 16 包装、标志 16.1 包装 钢管的包装、应满足 GB/T 2102 的要求，钢管两端应加塑料保护套。对公称外径大于 60.3mm 的钢 管应逐根包装，公称外径不大于 60.3mm 的钢管可进行捆扎包装。 16.2 标志 每根钢管的两端和中间应清晰地标上钢的牌号、规格、炉批号、供方印记或注册商标。钢管的标志 和标记方法应符合订货合同中的规定。 12 Q/CNPE.J104.4-2009 17 提交的文件 供货商在交货时至少应提交下列文件： a) 化学成分的分析报告； b) 热处理(包括重新热处理)记录； c) 力学性能和工艺性能试验(包括复验)报告； d) 无损检测报告； e) 水压试验报告； f) 尺寸、外形和重量检查报告。 这些报告应包括： a) 制造厂名； b) 订货合同号； c) 钢号、炉批号、钢管数量； d) 检验机构名称； e) 试验和重新试验的结果和规定值。 13

镍矿石选矿(processing of nickel ores) 从含镍矿石中将镍矿藏与脉石矿藏或其他伴生矿藏别离并富集成供冶炼用精矿的进程。选矿产品为镍精矿。 矿藏与资源自然界中含镍的矿藏达50余种，表中为具有工业价值的镍矿藏。现在挖掘的镍矿床有硫化铜镍矿床和氧化矿床两种，前者储量占20%，后者为75%。镍矿床的工业等第依原生矿和氧化矿而有所不同，原生镍矿床鸿沟档次为0.2%～0.3%，氧化镍矿床鸿沟档次为0.5%。氧化镍矿首要是红土镍矿和硅酸镍矿。红土镍矿中铁档次高，硅、镁档次低，镍档次介于1%～2%;硅酸镍矿中铁档次低，硅、镁档次高，镍档次介于1.4%～4.0%。硫化镍矿石中含有的金属矿藏以磁黄铁矿、黄铜矿、镍黄铁矿以及磁铁矿为主，伴生有黄铁矿、钛铁矿、辉铜矿以及铂族元素矿藏;常见的脉石矿藏有橄榄石、辉石、斜长石、蛇纹石、绿泥石等。镍矿石中伴生的铜、钴、金银和铂族元素以及硒、碲等有价元素都应归纳收回。镍矿石的散布相对集中于南太平洋和东南亚诸岛、美洲以及西西伯利亚等区域。硫化镍矿产出国家和区域有加拿大、我国、前苏联、澳大利亚和南非等;氧化镍产出国有古巴、新喀里多尼亚、印度、马来西亚、菲律宾、多米尼加等国。我国镍矿石储量居国际第五位，大部涣散布于甘肃、吉林、新疆等地;首要产地为甘肃省金昌市。 工艺流程镍矿石的选矿流程依据矿石类别分为硫化镍矿选矿工艺和氧化镍矿加工工艺。 硫化镍矿的选矿工艺含镍量大于7%的铜镍矿石可直接送去冶炼;小于3%者需经过选矿，然后将精矿送去冶炼。硫化铜镍矿石常用浮选法进行分选。因为镍黄铁矿、黄铜矿以及含镍磁黄铁矿均属硫化矿，其可浮性各不相同，因而浮选时需经过调整矿浆的pH值，并参加不同的抑制剂，使其别离。硫化铜镍矿的浮选流程基本上能够分为优先浮选流程(包含部分优先浮选)和混合浮选流程两种类型。不管选用哪种分选流程，都需求防止镍进入铜精矿，以防止炼铜时的镍丢失。当矿石中铜的档次高于镍时，须选用优先浮选流程，先取得铜精矿，再浮选得镍精矿;当矿石中铜的档次低于镍时，选用混合浮选流程，得到的铜镍混合精矿有两种别离(或处理)办法：当铜镍矿藏的粒度较粗，且两种矿藏共生不密切时，可用浮选法将其逐个别离，得到铜精矿和镍精矿，然后别离送去冶炼;当铜镍矿藏粒度细，且两种矿藏共生密切时，先将混合精矿送去冶炼，出产出高冰镍后，再用浮选法将铜镍别离。有时，某些镍矿藏的可浮性太差，在混合浮选时来不及浮出，则需再用浮选法或其他选矿办法从混合浮选的尾矿中将其收回，另行分选。 氧化镍矿石加工工艺氧化镍矿中的镍矿藏粒度细微，且多以类质同象涣散赋存于脉石矿藏中，难以用物理办法将其别离出来。因而氧化镍矿多先经破碎、筛分，除掉风化程度差、含镍低的大块岩石，然后送到冶炼厂处理。冶炼办法有火法和湿法两种，常用的为电炉炼冰镍法和浸、酸浸法。典型选矿厂金川铜镍矿第二选矿厂坐落我国甘肃省金昌市，1967年投产，现有四个出产系列，别离处理贫矿和富矿。处理贫矿系列规划为2000～3000t/d，富矿系列为3000t/d。 贫矿选矿流程包含三段球磨两段浮选。第二段球磨将矿石磨至-0.074mm占60%后进行浮选，经一次粗选，一次精选后得铜镍精矿。一段粗选尾矿再磨至-0.074mm占70%后送入二段浮选，经一次粗选、两次扫选、一次精选得铜镍精矿。扫选泡沫再经两次精选又得铜镍精矿。原矿含镍0.5%，铜镍精矿含镍3.5%，收回率50%左右。 富矿系列选矿流程包含三段球磨、两段浮选。将矿石磨至-0.074mm占70%后进行榜首段浮选，经一次粗选、一次精选得铜镍精矿，粗选尾矿再磨至-0.074mm占80%进行第二段浮选，经一次粗选、两次精选得镍精矿。第二段粗选尾矿再经粗选、扫选及精选得硫精矿。原矿含镍1.75%，铜镍精矿含镍6.5%～7.0%，收回率89%～90%。 盘石镍矿选矿厂坐落我国吉林省盘石。选厂规划规划1500t/d，建成于1983年。铜镍硫化矿石中首要金属矿藏有含镍磁黄铁矿、镍黄铁矿、紫硫镍铁矿、黄铜矿及黄铁矿。脉石矿藏有斜方辉石、透闪石、滑石、蛇纹石等。 选矿工艺流程为混合一别离浮选。混合浮选为阶段磨矿流程：先在粗磨(-0.074。mm占50%～55%)条件下混合浮选得铜镍精矿;混合浮选尾矿再磨至-0.074mm占70%～72%后浮选得铜镍精矿。铜镍精矿再浮选别离得铜精矿、镍精矿和低铜镍精矿。原矿含镍1.593%;镍精矿含镍6.524%，含铜0.550%;镍收回率85%，铜收回率28.8%;铜精矿含铜22.2%，含镍1.236%;铜收回率59.90%，镍收回率0.8%。 克拉拉贝尔(Clarabelte)选矿厂坐落加拿大。出产规划3.5万t/d，1971年投产。矿石中首要金属矿藏有含镍磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿。还有少数磁铁矿、钛铁矿和黄铁矿。矿石含泥多。选矿出产流程为泥砂分选、磁选一浮选联合流程。矿石经预先筛分得泥质部分，再经浮选得铜镍精矿;矿砂部分经破碎、磨矿后用磁选法选出磁黄铁矿精矿。磁选尾矿用浮选法得铜镍精矿。原矿含镍1.5%，铜1.2%;铜镍精矿含镍10.6%，铜10.6%;镍收回率71%，铜收回率86%。磁黄铁矿精矿含镍1.3%，铜0.5%;镍收回率22%，铜收回率9%。 科塔拉蒂(Kotalahti)选矿厂坐落芬兰中部，规划1500t/d，1959年投产。矿石中首要金属矿藏有镍黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿。脉石矿藏为硅酸盐矿藏。选矿流程为混合浮选一别离浮选。选矿产品为镍精矿与铜精矿。原矿含镍0.78%，铜0.31%;镍精矿含镍6.83%，铜0.81%;镍收回率92.5%，铜收回率27.9%;铜精矿含铜28.6%，镍0.87%;铜收回率62.1%，镍收回率0.7%。 多尼阿博(Donlambo)氧化镍矿处理厂坐落新喀里多尼亚。矿石属硅酸镍。矿石先经圆筒筛擦拭并分出含镍较低的基岩矿块。得到的产品含镍2.5%～2.9%;铜0.05%～0.1%;.MgO20%～28%;SiO235%～40%;Al2O30.2%;CrO22%，将其送至冰镍熔炼体系出产高冰镍，再送精粹厂精粹，或送至电炉熔炼体系，出产出精粹镍铁出售。 莫阿湾(MoaBayr)氧化镍矿处理厂坐落古巴奥连特省。矿石属褐铁矿型含镍、钴氧化矿。原矿含镍1.35%、钴0.146%、铜O.02%、锌0.04%、铁47.5%、247ning凝锰0.8%、三氧化二铬2.9%、二氧化硅3.7%、氧化镁1.7%、三氧化二铝0.5%。矿石经洗矿、筛分、破碎除掉+0.74ITlln含镍低的粗粒级，-0.74mm造浆后进行高压酸浸。固液别离出底流及溢流。加于溢流中得钴镍硫化物产品。钻镍硫化物再送去精粹。

耐火资料在运用中受高温、化学腐蚀、热震、窑料的冲击和磨损及其他机械应力等损坏性要素的效果逐步发作损害、蜕变以致终究损毁。耐火资料在微观上可视为具有高熔点的均质资料；在细观尺度上（分辩率103~12um），许多资料的结构要素为孤岛状粒子、基质和二者间的界面；在显微尺度上（分辩率102 ~10Vm），微结构要素为主晶相、次晶相、玻璃相和气孔等。各相的品种、数量、描摹、粒径及散布等影响资料的功能或行为，并由此决议资料的质量和运用效果。工艺要素的改变必定在产品的显微结构上有所反映，层次纷歧的同类资料必定有不同的显微结构特征，各种损毁要素对耐火资料的效果必定在资料的残衬中留传其损坏进程的信息。因而，以显微剖析为手法并合作其他研讨办法，对发现问题、找到其处理办法及进步耐材的质量和惯例运用的寿数有极大含义。现代测验技能的开展极大地丰厚了人类知道微观世界的手法，直接调查资料的微结构变得越来越便利、所获信息也越来越丰厚。但是，对调查成果的解析则滞后于测验技能的开展。资料微结构与功能和损毁机理的联系一直是资料科学的抢手课题，但很多的经历有待于上升为理论，已有理论亦有待完善和不断地丰厚以构成完好的常识系统。本文将在已有根底之上。但是，除纯度之外其他要素也极大影响着资料的功能。经济合理性的要求和资源条件的制的办法。对双相资料而言，依第二相的散布可将其分为如下3类：弥散均布结构：第二相粒子以孤岛状均匀散布于榜首相物质组成的基质中；集合颗粒结构：第二相粒子聚合成团或呈不接连的半链状散布于榜首相的基质中；渗流状结构：两相各呈联通或大体上联通的三维结构网架。复相资料的性质一般由其间的接连相所决议，但受其间被包裹的第二相粒子的严峻影响。第二相的含量添加使该种物质各粒子的触摸几率增大，此含量增至某临界值时，渗流结构的呈现使资料的许多性质发作明显改变。优质电熔白云石砂虽结构细密，经高温加工后亦有较多MgO固熔于CaO；但它是以方镁石籽晶为粒子、方钙石为基质的第二相而呈半链状的集合颗粒结构。这种资料一旦水化、生成Ca（OH）的损坏性体积效应将沿接连的方钙石相传达，致使资料发作较快的传染性溃烂。堇青石一莫来石窑具资料有很多长处，但其首要缺点是高温力学功能较差，改进这一单薄环节是很多研讨者的课题。~3显现了2种此类资料基质的显微结构。资料A中的堇青石（C）间、堇青石与莫来石（M）生成了联接桥；尽管联接桥含有较高的Si2（S），但因为构成较结实的三维骨架因而有较好的高温功能。资料D中这种联接桥发育较差，且因为其游离Si2和Na2等杂质较高，而具有较差高温功能。堇青石一莫来石资料A、D的抗折蠕变曲线见、。堇青石一莫来石资料D的抗折蠕变曲线2.2主晶相的晶粒度结构陶瓷按最小缺点准则规划，以为缺点尺度与晶粒尺度恰当，资料的强度（f）与d联系见式（1）。细密细晶资料一般对应于高的强度与耐性，并由此等待其具有杰出的抗热震性和抗冲击与耐磨蚀性。耐火资料寻求抗腐蚀性和高温下反抗变形的才能，高温恒应变速率下变形所需流变应力由式（2）给出131.由此式可知在其他条件相一起增大晶粒尺度（d）可有用添加资料的抗变形才能。活化能、T一绝对温度、n、P―应力及晶粒指数、A、P―常数。大的晶粒尺度使炉渣难以沿晶界侵入资料内部、防止耐火主晶相为腐蚀物所切开，并进步了资料的抗冲刷性。显现了MgO晶粒尺度对含碳10%、镁碳资料对炼钢炉渣抗腐蚀性的影响21.大晶粒电熔镁砂被用于进步镁碳资料的功能，特别适应于制作炼钢及炉外精炼炉高蚀损部位的耐火资料。但是，结构陶瓷的规划思维仍有可取之处，如细晶板状刚玉较电熔刚玉有较高强度与韦布模数41；方镁石晶粒办400时，Mg颗粒的抗热震性随晶粒增大而逐级下降（见）。氮化物结合SiC窑具含有很多气孔、氮化物和SiC在氧化性气氛中的热力学安稳性又有限，因而产品寿数的保持在很大程度上决议于其外表构成的保护性Si2釉层。制品的寿数取决于釉层的质量与安稳性、毛细孔的通氧才能与结合相的抗氧化性。如北京东陶公司运用的资料A为高纯的由粒状Si2ON2结合的SiC窑具；为纤维状Si3N4结合的SiC窑具，纯度较差。运用后，A的釉层薄而细密，资料内部氧化又慢，因而执役寿数为3~4年；中的杂质搬迁并富集于外表釉层、釉层鼓泡、开裂和呈现疏松，内部氧化严峻而仅有1年的寿数。杂质的富集使轴层软化、气泡的呈现使氧化膜疏松、厚的釉层易于在热震中开裂，这样上述釉层就不能很好发挥密封效果、加之资料内部物质的抗氧化性较弱而明显缩短其运用寿数。4气孔气孔供给了腐蚀物质侵入资料内部的通道扩展了反响面积，并严峻削弱资料的力学功能。但是，许多耐火资料出产的根本工艺的特征决议其不能防止气孔的发作。对烧结资料需求必定的气孔率来保证其抗热震性；对隔热资料更需求其保持很高的空地率以保证其低导热和低蓄热性。因而，问题的关键在于运用气孔的有利一面而约束其晦气效果。据开裂力学能够导出下述公式。经过研讨上述机理Sonntag制作了一种新式重结晶碳化硅窑具，经过选用化学手法按捺上述强度的改变点而明显延伸其执役寿数。据估测，所参加的物质可能使Si2薄膜有用密封气孔外表经过开掘前述方石英物质的潜力而有用延缓了氧化。从Somtag供给的显微照片也可看出，原资料的孔距离小，孔之间连通度也较高，运用中发作的很多的小裂纹均是以贯穿气孔的方法扩展，裂纹中SiC氧化导致的体积效应难以被消容而发作很大损坏力使裂纹进一步扩展，由此发作新的氧化和损坏使裂纹不断地发作并扩展和连通成网，然后使资料功能敏捷劣化并终究损毁。新资料在孔结构上有所改进，为削减应力集中和按捺裂纹的发作起到了必定效果。5结语以上对耐火资料显微结构要素如主晶相、低熔相、气孔等的效果及其对资料功能和损毁机理的影响进行了讨论，对若干耐火资料的发展进行了剖析。经过概括能够得出以下定论：耐火资料的主晶相应有杰出的热力学安稳性，这意指资猜中不应在运用中发作有害的反响并在工作环境中体现必定的&ldquo;慵懒&rdquo;。安排安稳是功能安稳的条件，也易于使资料取得满足的运用寿数。主晶相表征了资料的根本功能，但资猜中的接连相对功能有明显的影响。当对高温力学功能有较高要求时，应使耐火相构成结实的三维骨架，并使低熔相龟缩成孤岛状。恰当增大晶粒度有益于进步资料的抗腐蚀性、抗冲刷性和高温力学功能，当晶界单薄时这一点尤为重要。削弱杂质的晦气影响是一个具有很大含义的课题，不只要操控杂质总量，并且需求操控杂质组分间的份额和约束最有害的杂质的含量。当耐火资料的外表构成保护性薄膜时，薄膜的质量和安稳性受微量组分的激烈影响，一些利于下降外表张力的物质会搬迁并富集于薄膜中然后明显影响蚀损进程和资料的运用寿数。资料的弹性模量、开裂功导热系数等均是孔隙率的函数，而强度为孔隙率和最大孔径的函数。因而，削减均匀孔径特别是最大缺点尺度是处理孔隙率与强度之对立的途径。当腐蚀为首要损坏要素，且腐蚀反响随同较大胀大性体积效应时应竭力防止或按捺裂纹发作。在裂纹面间生成的反响产品将撑开裂纹，使之扩展并发作新一轮的腐蚀和胀大、然后促进资料敏捷损毁。满足的空间是纤维自成长的条件之一，但反响产品间易于存在很大空地或低熔相。因而，在纤维成长之后应选用恰当办法如热压、浸渍或晶化等以改进安排和更有用发挥纤维状物质的效果。

一、石墨简介 石墨(Graphi吨e)的化学成分首要是单一的碳(C)元素(和金刚石的成分相同)，是一种天然元素矿藏。因为碳元素对错金属元素，所以说它非金属矿藏;可是却有金属材料的导电，导热功能，还具有象有机塑料相同的可塑性，而且还有特殊的热功能，化学安稳性，光滑和能涂敷在固体表面的等等一些杰出的工艺功能，因而，石墨在冶金，机械，电气，化工，纺织，轻工，建筑及国防等许多工业部门都得到了广泛的运用。 石墨本领高温并具特殊的热功能。石墨的熔点为3850℃，沸点为4250℃，经高温电弧灼烧分量丢失极小，在2500℃时其强度比常温时进步1倍，热膨胀系数小(1.2×10-6)，温度突变时其体积改变不大。因为石墨晶体中存在简单活动的电子，因而其导电，导热功能不亚于金属。但随温度升高，导热系数反而削减，在极高温度下趋于不导热情况。石墨的化学安稳性好，不受酸，碱及有机溶剂的腐蚀。此外，石墨还具涂敷性和可塑性，将其涂敷在固体物体表面，可构成薄膜结实粘附而起维护固体效果，并可制成任何杂乱形状的制品。 二、石墨的用处 ㈠、石墨制品的运用范畴 1、冶金工业，首要用作耐火材料; 2、铸造业，用作铸模和防锈涂料; 3、电气工业，用于出产碳素电极，电极碳棒，电池，制成的石墨乳可用作电视机显像管涂料，制成的碳素制品可用于发电机，电动机，通讯器材等诸多方面; 4、机械工业，用作飞机，轮船，火车等高速作业机械的光滑剂; 5、化学工业，用于制造各种抗腐蚀器皿和设备; 6、核工业，用作原子反响堆中的中子减速剂和防护材料等; 7、航天工业，可做火箭发动机尾喷管喉衬，火箭，的隔热，耐热材料以及人工卫星上的无线电衔接信号和导电结构材料。 8、轻工业中玻璃和造纸的磨光剂和防锈剂，制造铅笔，墨汁，黑漆，油墨和人工金刚石的质料。 ㈡、石墨的详细用处 1、作耐火材料：包含耐火砖，坩祸，接连铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料。 2、炼钢：石墨和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂。渗碳运用的碳质材料的规划，很广，包含人工石墨，石油焦，冶金焦炭和天然石墨。在世界规划内炼钢增碳剂用石墨仍是土状石墨的首要用处之一。 3、作导电材料：石墨在电气工业中广泛用来作电极，电刷，碳棒，碳管，整流器的正极，石墨垫圈，电话零件，电视机显像管的涂层等等。其间以石墨电极运用最广，在冶炼各种合金钢，铁合金时，运用石墨电极，这时强壮的电流通过电极导入电炉的熔炼区，发生电弧，使电能转化为热能，温度升高到2000℃左右，然后到达熔炼或反响的意图。此外，在电解金属镁，铝，钠时，电解槽的阳极也用石墨电极。出产金刚砂的电阻炉也用石墨电极作炉头导电材料。电气工业中所运用的石墨，对粒度和档次要求很高。 4、作耐磨和光滑材料：石墨在机械工业中常作光滑剂。光滑油往往不能在高速，高温，高压的条件下运用，而石墨耐磨材料可以在一200 ℃ 一2000 ℃温度并在很高的滑动速度下(loom / S)不必光滑油作业。许多运送腐蚀介质的设备，广泛选用石墨材料制成活塞环，密封圈和轴承，它们作业时，勿需参加光滑油，石墨乳也是许多金属加工(拔丝，拉管)时的杰出的光滑剂。 5、作耐腐蚀材料：石墨具有杰出的化学安稳性。通过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀，导热性好，浸透率低一级特色，而广泛用于制造热交换器，反响槽，凝缩器，焚烧塔，吸收塔，冷却器，加热器，过滤器，泵等设备。这些设备用于石油化工，湿法冶金，酸碱出产，合成纤维，造纸等工业部门，可节约很多的金属材料。 6、作铸造，翻砂，压模及高温冶金材料。 7、用于原子能工业和国防工业：石墨具有杰出的中子减速功能，最早作为减速剂用于原子反响堆中，"铀一石墨"反响堆是现在运用较多的一种原子反响堆。作为动力用的原子能反响堆中的减速材料应当具有高熔点，安稳，耐腐蚀的功能，石墨彻底可以满意上述要求。作为原子反响堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不该超越几十个PPm(PPm 为百万分之一)，特别是其间硼的含量应小于O.SPPm。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，的鼻锥，世界飞行设备的零件，隔热材料和防射线材料。 8、作防垢防锈材料：石墨能避免锅炉结垢。有实验标明，在水中参加必定量的石墨粉，能避免锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱，房顶，桥梁，管道上可以防腐和防锈。 9、石墨新用处：柔性石墨制品。制造半金属冲突材料。 三、石墨的资源散布 1、全球石墨资源散布 石墨资源在世界上的散布比较广泛，亚洲，欧洲，非洲，美洲，大洋洲都有石墨矿床的存在，但亚洲产出的石墨最多。除我国等少量国家有大型矿床外，一般多为中，小型矿床。 世界石墨资源散布国：我国，墨西哥，韩国，原苏联，马达加斯加，巴西，加拿大，奥地利，挪威，德国，斯里兰卡，捷克，印度，肯尼亚，巴基斯坦，南非，南斯拉夫，罗马尼亚，瑞典，美国。 石墨矿产相对会集散布于少量国家中。晶质石墨矿首要蕴藏在我国、乌克兰、斯里兰卡、马达加斯加、巴西等国，其间马达加斯加盛产大鳞片石墨，斯里兰卡盛产高档次的细密块状石墨;隐晶质石墨矿首要散布于印度、韩国、墨西哥和奥地利等国。大都国家只产一种石墨，矿床规划以中、小型居多，只要我国等四五个国家晶质和隐晶质石墨都有产出，大型矿床较多。 据不彻底计算，世界石墨储量约为15亿吨，其间晶质石墨约5亿吨。因为石墨储量有的按矿藏量计算，有的按矿石量计算，计算目标不同和数据来历的纷歧，各种储量计算数据收支较大，但许多资料都标明我国的石墨储量居世界第1位。到1996年底止：全国累计探明B+C+D级晶质石墨矿藏储量17701万吨和隐晶质石墨矿石储量4853万吨，合计22554万吨;历年现已耗费晶质石墨矿藏储量394万吨和隐晶质石墨矿石储量360万吨，合计754万吨;全国保有晶质石墨矿藏储量17317万吨和隐晶质石墨矿石储量4493万吨，合计21810万吨。据有关资料归纳估量，我国晶质石墨矿藏资源量可达三四亿吨，隐晶质石墨矿石资源量近亿吨，总资源量近四五亿吨。 2、我国石墨资源情况 我国石墨矿山资源丰富。石墨成形地质条件好，散布广泛、储量大、质量好，是我国有优势的矿产之一。到1996年底止，我国已发现石墨矿产地200多处，其间已探明储量的矿产地有106处，除福建省华安县福田和漳平县高山、河北省怀安县大岔沟3个小型隐晶质石墨矿的矿石储量已挖掘耗费完以外，保有储量的矿产地尚有103处，包含大型矿24处、中型矿45处、小型矿34处，其间：晶质石墨矿保有储量的矿产地有90处，包含大型矿23处、中型矿40处、小型矿27处;隐晶质石墨矿保有储量的矿产地有13处，包含大型矿1处、中型矿5处、小型矿7处。保有储量的石墨矿产地散布于22个省、直辖市、自治区中，按保有储量的多少，晶质石墨矿顺次散布于黑龙江、四川、山东、河南、内蒙古、陕西、山西、云南、西藏、江西、湖北、吉林、甘肃、辽宁、海南、福建、河北、新疆、广东、安徽20个省、自治区;隐晶质石墨矿散布于湖南、吉林、广东、陕西、黑龙江、北京6个省、直辖市。其间：陕西、广东、吉林、黑龙江4省既有晶质石墨矿，又有隐晶质石墨矿产出。 我国石墨矿产资源散布的特色：一是矿石品种彻底，以晶质石墨为主，又有隐晶质石墨产出;二是矿产地散布广泛，而储量又相对会集于少量成矿最有利的区域。晶质石墨矿保有矿藏储量会集于黑龙江、四川、山东、河南、内蒙古，共占全国晶质石墨矿保有矿藏储量的89%。黑龙江省保有晶质石墨矿藏储量为全国之冠，占全国晶质石墨保有矿藏储量的64%，其东部区域为我国晶质石墨最大的蕴藏区，保有矿藏储量11000万吨以上。其次川南滇北区域、山东东部、豫西陕东区域、内蒙古东部与山西北部区域，也相对会集保有晶质石墨矿藏储量800~1700万吨。隐晶质石墨矿首要散布于湖南省，占全国隐晶质石墨保有矿石储量的75%;其次吉林省占11%，广东省占8%，陕西省占5%。我国石墨矿产这种散布既广泛而又相对会集的特色，既便于各地兴办中、小型石墨厂商，也为会集建造大规划石墨出产基地发明了条件。我国石墨矿产资源的勘查程度较高，保有储量的103处石墨矿产地中，已做过勘探地质作业的14处，做过详查地质作业的57处，做过普查地质作业的32处，其间大、中型矿做过勘探或详查的占81%。保有储量中B+C级储量占总储量的份额：晶质石墨矿为26%，隐晶质石墨为45%。首要出产厂商现使用的矿山一般都做过勘探地质作业，勘探矿山探明的B+C级储量占总探明储量的50%~80%，根本可以满意出产矿山挖掘的需求。 在保有储量的矿产地中，已使用的有33处(大型矿10处、中型矿20处、小型矿3处)。其间：已使用的晶质石墨矿产地29处(大型矿9处含规划特大的2处、中型矿16处、小型矿4处)，首要散布于黑龙江、山东及内蒙古，其次为河南、湖北、四川、云南及河北等省、自治区，合计保有晶质石墨矿藏储量9000万吨以上，占全国晶质石墨保有储量的52%，按当时我国晶质石墨工业出产规划与开展水平估计，已使用的晶质石墨矿产地的保有储量，可以满意直至2010年前及往后一段较长时期内晶质石墨工业出产的需求;已使用的隐晶质石墨矿产地有5处(大型矿1处，中型矿4处)，散布于湖南、吉林及陕西，合计保有隐晶质石墨矿石储量近4000万吨，占全国隐晶质石墨保有矿石储量的90%，也可以满意2010年前隐晶质石墨工业出产的需求。 可供往后挑选使用的矿产地有70处(大型矿15处、中型矿25处、小型矿31处)。首要为晶质石墨矿，可供使用的矿产地有62处(大型矿14处，含规划特大的2处、中型矿24处、小型矿24处)，合计保有晶质石墨矿藏储量近8000万吨，除少量矿产地因为交通条件差、矿石档次低、石墨片径小、选矿较困难等原因，近期难以使用外，其他近50处合计保有晶质石墨矿藏储量7000万吨以上的矿产地可供近期挑选使用，这些矿产地首要散布于黑龙江、山东、河南、山西、内蒙古、陕西、四川、云南等省、自治区;可供往后挑选使用的隐晶质石墨矿产地很少，只要散布于广东、黑龙江及陕西的1处中型矿和7处小型矿，大都因为规划小、档次低、挖掘条件杂乱等原因，近期难以使用。因而，我国隐晶质石墨矿后备产地缺少。 四、出产石墨上市公司 1、方大炭素(600516)：公司是现在国内可以出产Φ500mm以上超高功率石墨电极的仅有的几家厂商之一，也是国内仅有把握老练的微孔炭砖和半石墨质炭砖的出产技术并具有相应的配备条件，具有必定的配套批量出产能力的厂商。公司主营炭素制品和铁矿石，其间炭素制品包含石墨电极、炭砖、等静压石墨，公司是国内最大的石墨电极出产厂商，产能近20万吨，居亚洲榜首，世界第三，石墨电极是最大的收入来历。公司的炭新材料品种彻底，盈余能力强，广泛运用于冶金、军工、航空、核电等范畴，其间公司在炭砖已有多项专利，具有很强的竞赛优势。公司部属子公司成都炭素具有4000吨等静压石墨产能，成为国内产值最高，产品规格最大的龙头厂商。等静压石墨近期最重要的消费范畴就是太阳能硅晶出产，因为光伏工业的快速开展带动硅晶产值快速扩张，作为硅晶出产的石墨耗材获益于全球光伏工业的快速开展。 公司管理层年青有生机，引领公司转型的志愿激烈，如果说公司2008年定向增发项目中4000吨特种石墨项目意味着向新式炭材料范畴迈出了榜首步，本年7月收买成都炭素是迈进了一小步，而现在公司拟在成都设立方大科技工业园，则是向前迈进了一大步，生长空间正逐渐翻开。 2、中钢吉炭(000928)： 公司是全国最大的归纳性炭素制品出产厂商、世界炭素四强厂商，具有15万吨以上的炭素制品出产能力，产品销往国内300多家厂商，还远销欧美、东南亚等40个国家和区域。公司已成为国内最大的石墨制品出产厂商，研制成功的700mm大型超高功率石墨电极，打破了国外对大规格超高功率商场的独占位置。现在我国军用碳纤维仅有定点出产厂商是中钢吉炭全资子公司吉林神舟碳纤维公司，是现在国内最大的炭纤维科研和出产基地，具有雄厚的科技力气和较高的科研水平。通过多年的奋斗和尽力，公司的炭纤维产品突破了西方国家的重重封闭，具有了彻底的自主知识产权，是列入国家"十五方案和"863"方案的重点项目和课题，公司出产的炭纤维制品，现已到达了同类产品的世界水平，现在已运用于返回式飞船的面板、小翼、升降副翼和机身舱门，航天飞机的热防护体系等。 危险提示：经济环境的恶化;原材料本钱的高位徜徉;传统石墨电极受到冲击等等。

在稀土精矿的生产上存在两大问题，严重影响了包头稀土 产业 的可持续发展。　　第一个是稀土精矿品位，产品单一，处理工艺也比较单一，稀土选矿厂生产的大部分是50%REO的精矿，处理工艺也是单一的浓硫酸焙烧工艺，给地区环境造成较大影响，黄河附近的稀土冶炼企业威胁黄河水源，处于半停产和全体等待迁徙的境地。如果稀土精矿品位提高到55%或60%以上，则从工艺上进行改变，就可从根本上改进和解决稀土冶炼企业的三废对环境带来的不利影响，因此改变稀土精矿产品结构，生产高品位稀土精矿是一项紧急和迫切的任务。　　第二个是稀土回收率太低，目前，用包头资源生产稀土精矿的选矿厂回收率不高，大部分选矿厂实际回收率都不超过60%，有的还要低，远远低于四川和美国同类选矿厂的水平，因此，提高包头资源稀土精矿回收率就更具有特殊的意义。其一是集中回收稀土矿物，使铁精矿的质量和回收率得到提高。由于铁精矿中的磷、氟严重影响了钢铁冶炼，铁的选矿回收率往往也是受到稀土矿物、萤石矿物等的影响，提高稀土精矿回收率对解决包头资源的全面综合利用具有重要的意义；其二是钍的回收利用得到保证，因为包头资源中的钍主要集于稀土矿物中，或者说绝大部分钍与稀土共生于稀土矿物中，要回收钍必须从稀土冶炼过程中回收，稀土回收率提高了，钍的回收率也提高了。而钍被认为是解决未来核能发电的长期核燃料来源，因此，提高稀土精矿回收率对钍的回收利用也具重要意义。其三是对放射性钍元素的环境影响也有很大的积极帮助，钍集中回收和利用，避免了放射性钍元素的扩散并避免对其他产品、空气、水源等造成污染和影响。在进行工业生产试验，本试验的目的就是既要提高稀土精矿品位，又要同时提高回收率。用不同工艺生产稀土精矿品位53%和59%的产品，回收率分别达到84%和90%以上，而且由于精矿品位和回收率的大幅提高，产品档次提高，生产效率提高，使选矿的经济效益大幅增长。这次提高稀土精矿品位和回收率的试验是在选矿闭路串级理论的基础上进行的，而这一理论又是在稀土萃取串级理论的基础上完成的，根据这一理论，对某一种选矿体系，可以通过计算和设计来达到我们人为要想达到的技术指标，这一理论的应用已经得到实验的证实，如能推广应用，对提高矿产品的质量和回收率是很有意义的，对矿产资源的节约利用和发展循环经济也将具有重要的意义。更多有关稀土精矿的内容请查阅上海 有色 网

锌是微量元素的一种，在人体内的含量以及每天所需摄入量都很少，但对机体的性发育、性功能、生殖细胞的生成却能起到举足轻重的作用，故有&ldquo;生命的火花&rdquo;与&ldquo;婚姻和谐素&rdquo;之称。人体正常含锌量为2-3克。绝大部分组织中都有极微量的锌分布，其中肝脏、肌肉和骨骼中含量较高。锌是体内数十种酶的主要成分。锌缺乏时全身各系统都会受到不良影响。尤其对青春期性腺成熟的影响更为直接。概况锌精矿一般是由铅锌矿或含锌矿石经破碎、球磨、泡沫浮选等工艺而生产出的达到国家标准的含锌量较高的矿石。锌 是一种常用有色金属,是古代铜、锡、铅、金、银、汞、锌等7种有色金属中提炼最晚的一种,金属锌具蓝白色，硬度2.0，熔点419.5℃，沸点911℃，加热至100～150℃时，具有良好压性，压延后比重7.19。锌能与多种有色金属制成合金，其中最主要的是锌与铜、锡、铅等组成的黄铜等，还可与铝、镁、铜等组成压铸合金。锌主要用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。锌精矿是生产金属锌、锌化合物等的主要原料。金属锌主要是生产铜合金、铅合金、镁合金 、 铅锌合金及锌化合物用于钢铁、冶金、机械、电气、化工、轻工、军事和医药等领域。市场行情由于全球锌精矿增产，特别是中国矿山扩产带来供应增加，2012年全球锌精矿供应首次由短缺转为过剩，过剩数额36.99万吨，受此影响，锌精矿加工费逐渐回升，行业利润格局出现向冶炼环节转移倾向，中国产业洞察网《锌精矿行业当前现状及未来趋势发展预测报告》数据显示2013年全球锌精矿加工费已敲定210.5美元/吨，增幅为10.2%，中国锌精矿加工费从2012年的4247元/吨，上升到了5060元/吨，增幅19.1%。矿产商在TC上的让利有利于提振生产企业热情，中国产业洞察网分析师调研，今年1月中国冶炼企业开工率73.41%，较去年相比维持高位，2月份受春节假期影响开工率略低，但仍能维持在70%上方。资源锌的单一锌矿较少,锌矿资源主要是铅锌矿。中国铅锌矿资源比较丰富，全国除上海、天津、香港外，均有铅锌矿产出。产地有700多处，保有铅总储量3572万吨，居世界第4位；锌储量9384万吨，居世界第4位。从省际比较来看，云南铅储量占全国总储量17%，位居全国榜首；广东、内蒙古、甘肃、江西、湖南、四川次之，探明储量均在200万吨以上。全国锌储量以云南为最，占全国21.8%；内蒙古次之，占13.5%；其他如甘肃、广东、广西、湖南等省(区)的锌矿资源也较丰富，均在600万吨以上。铅锌矿主要分布在滇西兰坪地区、滇川地区、南岭地区、秦岭-祁连山地区以及内蒙古狼山-渣尔泰地区。从矿床类型来看，有与花岗岩有关的花岗岩型(广东连平)、夕卡岩型(湖南水口山)、斑岩型(云南姚安)矿床，有与海相火山有关的矿床(青海锡铁山)，有产于陆相火山岩中的矿床(江西冷水坑和浙江五部铅锌矿)，有产于海相碳酸盐(广东凡口)、泥岩-碎屑岩系中的铅锌矿(甘肃西成铅锌矿)，有产于海相或陆相砂岩和砾岩中的铅锌矿(云南金顶)等。铅锌矿成矿时代从太古宙到新生代皆有，以古生代铅锌矿资源力量丰富。生产工艺与质量指标锌精矿的选矿工艺一般是由铅锌矿或含锌矿石经破碎、球磨、泡沫浮选等工艺,生产出达到国家标准的锌精矿,锌精矿的主要成份根据产品等级规定，锌含量为40--55%。质量指标等 级Zn(%)Cu(%)Pb(%)Fe(%1≧55≦0.8≦1.0≦6.02≧53≦0.8≦1.0≦6.03≧50≦1.0≦1.5≦8.04≧48≦1.0≦1.5≦12.05≧45≦1.5≦2.0≦12.06≧43≦1.5≦2.0≦12.07≧40≦2.0≦2.5≦14.08≧40≦2.0≦2.8≦18.0

铜是人类最早 发现和使用的金属之一，紫红色，比重8.89，熔点1083.4℃。铜及其合金由于导电率和热导率好，抗腐蚀能力强，易加工，抗拉强度和疲劳强度好而被广泛应用，在金属材料消费中仅次于钢铁和铝，成为国计民生和国防工程乃至高新技术领域中不可缺少的基础材料和战略物资。在电气工业、机械工业、化学工业、国防工业等部门具有广泛的用途。铜精矿是低品位的含铜原矿石经过选矿工艺处理达到一定质量指标的精矿， 可直接供冶炼厂炼铜。1)火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。2)现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。主要矿物铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。目前，在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计250多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有16种。即自然元素：自然铜（含铜近100%）；铜的硫化物：黄铜矿（含铜34.6%，括号指铜含量，下同）、斑铜矿（63.3%）、辉铜矿（79.9%）、铜蓝（66.5%）、方黄铜矿（23.4%）、黝铜矿（46.7%）、砷黝铜矿（52.7%）、

钨属于稀有元素，在地壳中含量仅为0.007%，我国钨（钨精矿）储量约占世界总储量的55%，居首位。华北、西北和西南都有产出，尤其是西起广西，经湖南、广东， 江西，东至福建的南岭山脉一带，钨矿最多。其中又以江西南部最为集中，大小矿山达数百处，大吉山、西华山、岿美山、盘古山等都是世界有名的钨矿山。我国选冶钨矿物原料与国外不同 国外长期以来开发的钨矿，主要是白钨矿，占总生产能力的60%。而我国尽管白钨矿已探明储量376万t，占全国钨矿总储量的71%，但由于一些大型、超大型钨多 金属 矿床的矿石物质成分复杂，嵌布粒度细，选冶技术尚未彻底解决，因而现阶段开采仍以石英脉型黑钨矿为主，占全国采出矿量的90%。 　　性质： 　　钨属亲石元素，主要以钨酸盐的形态存在于伟晶岩和热液矿床中；已知的钨矿约有15种，其中主要有黑钨矿和白钨矿两种。 　　(1)黑钨矿(Fe,Mn)WO4，又名钨锰铁矿，含WO3约76%，呈褐黑色至黑色，显半 金属 光泽，比重为7.1～7.9；属单斜晶系，晶体常呈厚板状，晶面上常有纵纹。黑钨矿常与石英脉共生在一起。 　　(2)白钨矿CaWO4，又名钨酸钙矿，含WO3约80%，常呈灰白色，有时略带浅黄、浅紫、浅褐等色，显金刚光泽或油脂光泽，比重为5.9～6.1；属四方晶系，晶形常呈双锥状，集合体多为不规则粒状或致密块状。白钨矿常与辉钼矿、方铅矿和闪锌矿共生在一起。 　　已知的含钨矿石主要有石英&mdash;黑钨矿矿石，硅卡岩&mdash;白钨矿矿石和砂矿等类型。 　　用途：钨精矿是生产钨铁、钨酸钠、仲钨酸铵（APT）、偏钨酸铵(AMT)等钨化合物的主要原料,其下游产品主要有三氧化钨、蓝色氧化钨、钨粉、碳化钨、硬质合金、钨钢、钨条、钨丝等。 　　生产工艺： 　　钨精矿的选矿工艺一般是由钨矿石(黑钨矿或白钨矿)经破碎、球磨、重选(主要有摇床、跳汰)、浮选、电选、磁选等工艺过程,生产出达到国家标准的黑钨精矿或白钨精矿,钨精矿的主要成份三氧化钨含量可达到65%以上。&nbsp;钨广泛应用于刀刃具、模具等的生产中。这种暴涨主要是供求关系所造成的，而造成这种供求关系的深层次原因，除了包含加工制造业发展因素以外，还有出口过量的因素在内。由于我国的汽车工业、机械加工工业以及采矿业的不断发展， 市场 对硬质合金、高速钢刀刃具的需求正在快速递增，同时对耐震钨丝、钨合金、钨电极等焊接材料的需求也以同样的比例增长。而在供给方面，尽管所有的钨矿点都在高速运转,但今年一季度 产量 仍然不比去年.今年一季度我国钨精矿 产量 为16300吨，比去年同期下降1.6%。

1. 概况     钨属于稀有元素，在地壳中含量仅为0.007%，我国钨储量约占世界总储量的55%，居首位。华北、西北和西南都有产出，尤其是西起广西，经湖南、广东， 江西，东至福建的南岭山脉一带，钨矿最多。其中又以江西南部最为集中，大小矿山达数百处，大吉山、西华山、岿美山、盘古山等都是世界有名的钨矿山。     我国选冶钨矿物原料与国外不同  国外长期以来开发的钨矿，主要是白钨矿，占总生产能力的60%。而我国尽管白钨矿已探明储量376万t，占全国钨矿总储量的71%，但由于一些大型、超大型钨多金属矿床的矿石物质成分复杂，嵌布粒度细，选冶技术尚未彻底解决，因而现阶段开采仍以石英脉型黑钨矿为主，占全国采出矿量的90%。      2. 性质     钨属亲石元素，主要以钨酸盐的形态存在于伟晶岩和热液矿床中；已知的钨矿约有15种，其中主要有黑钨矿和白钨矿两种。     (1)黑钨矿(Fe,Mn)WO4 ，又名钨锰铁矿，含WO3 约76%，呈褐黑色至黑色，显半金属光泽，比重为7.1～7.9；属单斜晶系，晶体常呈厚板状，晶面上常有纵纹。黑钨矿常与石英脉共生在一起。     (2)白钨矿CaWO4 ，又名钨酸钙矿，含WO3 约80%，常呈灰白色，有时略带浅黄、浅紫、浅褐等色，显金刚光泽或油脂光泽，比重为5.9～6.1；属四方晶系，晶形常呈双锥状，集合体多为不规则粒状或致密块状。白钨矿常与辉钼矿、方铅矿和闪锌矿共生在一起。     已知的含钨矿石主要有石英—黑钨矿矿石，硅卡岩—白钨矿矿石和砂矿等类型。      3. 用途     钨精矿是生产钨铁、APT（仲钨酸铵）的主要原料。      4. 产制     钨砂从岩体中采出，经粗碎、筛分及手选后，通常采用磁选、浮选以及重力、静电、化学选矿等方法进行精选，经精选后，可得到含WO3 为65%以上的钨精矿成品。