锑化物半导体（ABCS）主要是指以Ga、In、Al等Ⅲ族元素与Sb、As等Ⅴ族元素化合形成的二元、三元和四元化合物半导体材料，如GaSb、 InSb、AlGaSb、InAsSb、AlGaAsSb、InGaAsSb等，他们的晶格常数一般都在0.61nm左右，在国际上与INAS基材料一起 被习惯性称之为“0.61nmⅢ—Ⅴ族材料”。锑化物半导体材料以窄带隙为基本特征，在于GaSb、InAs和InP等常用衬底材料的晶格几乎相匹配或应变匹配的条件下，其禁带宽度可在较宽的范围内调节，相对应得波长可覆盖从近红外0.78um（AlSb）到远红外12um（InAsSb）光谱区域。有它 们之间形成的异质结还能具有十分丰富的Ⅰ型、Ⅱ类错位排列型和Ⅱ类破隙型三种不同对准类型的异质结能带结构。ABCS系材料独特的能带结构、优异的物理性 能为开展材料的能带剪切和结构设计提供了很大的自由度和灵活性，对研究和制造各种新型的高性能微电子、光电子器件和集成电路创造了广阔的发展空间，在相阵控雷达、卫星通信、超高速超低功耗集成电路、便携式移动装置、气体环境监测、化学物品探测、生物医学诊断、药物分析等领域中都有十分重要的应用前景。 ABCS材料的应用： 对锑化物半导体材料的早期关注来自于它在中远红外（光子）探测器上的应用前景，但最早进入市场并获得大规模产业化生产的却是高灵敏度的InSb磁阻 HALL传感器，广泛应用于小型无刷直流电机、汽车电子和消费电子产品等领域。InSb基红外探测器阵列也已在地面红外应用和空间仪器领域中占据了市场主 导地位。除了这些较成熟的产品应用以外，近年来锑化物材料在第三代红外探测器焦平面阵列、中远红外量子级联激光器、量子点激光器、超高速低功耗低噪声放大器、热光伏电池组件等方面都取得了巨大进展。下面将介绍其中一些ABCS应用的最新结果和发展趋势。 一、微电子器件和集成电路 微波毫米波雷达和高频数字通讯用HEMT和HBT器件及电路迄今已经历了以GaAs基材料为基础的第一代和以InP基材料为基础的第二代，目前正在 向以锑化物材料为基础，具有超高速、更低功耗和噪声因子的第三代HEMT和HBT器件及电路发展。2001年美国DARPA推出了ABCS研究计划后，美 国ROCKWELL科技公司（RSC）在DARPA支持下利用其成熟的GaAs pHEMT工艺平台，从2003年起先后研制出了基于InAsAlSb mHEMT的KA波段（34—36GHz）、W波段（92—102GHz）和X波段（8—12 GHz）低噪声放大器微波单片集成电路（mmic）、相阵控雷达用发射接受（TR）集成模块。当前美国DARPA已将ABCS集成电路作为核心关键技术积极加速发展，近期目标是研制出集成度在5000个晶体管以上、工作电压在0.5V左右的使用化ABCS集成电路产品。 二、红外探测器 第一代红外探测器的开发始于20世纪40年代末，采用PbSe和PbTe等铅盐制造的探测单元组成一维线性阵列来探测3—5um的中红外波段（HWIR）。第二代红外探测器材料主要采用InSb和HGCDTE(MCT),分别用于中红外波段和8—12um的远红外波段（LWIR）大气红外窗 口，器件具有一维和二维的焦平面阵列结构，是目前获得广泛应用的较成熟产品。近年来世界各国正在加紧研发的第三代红外探测器是以多波段红外探测、高分辨率（高像素和高帧速）、高使用温度、高空间均匀性、高温定型和低成本为主要特征。由于MCT材料难于实现大面积的均匀性和稳定性，人们普遍将ABCS超晶格 结构材料作为开发第三代红外探测器的首选材料，原则上，通过调节ABCS超晶格结构材料的层厚和组分可以剪裁其带隙来覆盖整个红外探测的光谱区域。 三、红外激光器 固体红外激光器在气体环境监测、化学物品探测、生物医学诊断、卫星遥感技术等领域中都有十分重要的应用。如AlGaAsSbInGaAsSb多量 子阱激光器、AlSbInAsInGaSb Ⅱ类量子级联激光器、“W”型中红外激光器、InGaSb量子点激光器等。 四、光电伏电池 热光伏电池（TPV）与太阳电池类似是直接将热辐射（红外电磁波）转变成电能的装置。当前TPV的发展趋势是开发适用于1500C下中低温辐射源的 高效率、低成本、0.6EV以下窄禁带宽度的热光伏材料和组件。锑化物材料是举世公认的TPV首选材料，研究报道最多的是用LPE、MOCVD、MBE等 各种方法在GaSb衬底上制备的InGaAsSb pn结电池。在InAs衬底外延生长InAsSbP制备的TPV电池，其光谱响应的截止波长可达2.5—3.4um，是很有发展潜力的研究方向。 在不远的将来新型的高性能锑化物期间和集成电路将在红外成像技术、大气环境监测、生物医学诊断、多功能数字雷达系统、移动通信、热光伏发电系统等众多高新技术领域中获得广泛的重要应用。

辉钼的半导体材料实际比石墨烯还要先进和节能，辉钼是良好的下一代半导体材料，在制造超小型晶体管、发光二极管和太阳能电池方面具有很广阔的前景，将对太阳能和军事等领域的发展产生极大的推进作用。辉钼具有战略储备价值。历史上的石油、铁矿石，今日的稀土均已证明。 辉钼的半导体材料实际比石墨烯还要先进和节能，辉钼是良好的下一代半导体材料，在制造超小型晶体管、发光二极管和太阳能电池方面具有很广阔的前景，将对太阳能和军事等领域的发展产生极大的推进作用。 辉钼具有战略储备价值。历史上的石油、铁矿石，今日的稀土均已证明：牵动经济发展命脉、国家安全的资源代表国家利益，具备战略价值。作为新一轮经济增长的希望，新兴战略产业的崛起将使得相关的一切稀缺资源成为各国争夺的目标。政府对稀缺资源的保护力度将日益强化，供应将持续收紧。另据2010年欧盟发布《对欧盟生死攸关的原料》报告，提出欧盟稀有矿产原料短缺预警及对策，将14种重要矿产列入"紧缺"名单：锑、铍、钴、萤石、镓、锗、石墨、铟、镁、铌、铂族金属、稀土、钽和钨。经比较分析，锑、钨、钼综合实力较为突出，中国具备资源优势，定价权保障了资源整合的有效性，行业整顿将导致供应收紧，受益于新兴产业的爆发性增长，多方面的因素使得这些金属正面临景气周期。同时，钼金属价格底部企稳态势明显，面临巨大的价值重估空间。 地矿部门发现新疆最大钼矿 新疆维吾尔自治区地矿局第六地质大队利用新物探方法，使哈密三处老矿区内铜、镍、钼资源量均得到了大幅提升。其中白山钼矿是目前新疆发现的最大钼矿床。 距离哈密东部200公里的白山钼矿，曾经一度被认为是寻找大型“斑岩型”的铜钼矿床，但是一直未发现“斑岩体”。从2010年开始，第六地质大队尝试用V8相配套的物探方法，寻找隐伏的斑岩体。最后在白山钼矿深部发现了高电阻率体，经钻探验证，其为隐伏斑岩体。斑岩体和地层中间的接触带就是白山钼矿的富矿位置。白山钼矿用电磁法的异常佐证了岩体的分布范围和形态，经钻探验证，该方法有很好的效果，最终确定该矿床为“斑岩型铜钼矿床”。 2011年白山钼矿共圈定钼矿体50个，控制资源量达50万吨，远景资源量将超过100万吨，是目前新疆发现的最大钼矿床，远景规模可达超大型。 哈密白石泉铜镍矿发现于2002年前后，资源量确定为小型。2011年，第六地质大队不断加强与地质院校及科研院所的合作，提高找矿勘查装备的配置水平，尤其是在找矿理论认识和物探方法应用上突破与创新，运用高精度重力仪技术，终于在矿区西部500米以下找到了品位富、工业价值高的深部隐伏矿，目前已探明铜镍资源量4万吨，预测量达30万吨，白石泉的镍资源量远景将扩大为大型，今年年初白石泉铜镍矿已投入矿山建设，明年将正式开工生产。 罗布泊北部的北山裂谷铜镍矿矿体数量多，规模大，矿石品位较高，今年六大队引入近1亿勘查资金，加大物探高新技术投入，综合多种物探方法进行研究。经过钻探验证，在地下700米—740米处发现高品位硫化镍矿石，矿体规模进一步扩大，目前镍金属已控制资源量100万吨，远景资源量可达400万吨，有望成为全国最大的铜镍矿生产基地。

纳米电子学又前进了一步。一个德国马克斯普朗克学会微结构物理学研究所参与的国际研究团队发现了一个可以用来制作具有非常强导电性硅纳米线的效应：利用铝作为催化剂生成这类纳米线。科学家们发现，硅在这一过程中吸收的铝，大大超过了他们的预期。掺杂的铝含量高，改善了纳米线的导电性。这一效应可用来制造其他高掺杂性的纳米材料。　　　　科学家们发现，硅在这时候吸收的铝甚至能超过热力学定律允许的1万倍。根据热力学定律，硅晶体通过掺杂被铝原子取代的原子数连百万分之一都不到。但事实上，经原子探针断层扫描，该团队的科学家发现，他们制作的掺杂铝的硅纳米线铝含量高达约4%，而且铝原子分布十分均匀。

多晶硅片是制作太阳能电池的核心材料，产品被广泛应用于光伏发电、通讯、交通以及偏远地区居民的生产、生活供电等领域，还可以应用于太阳能灯、草坪灯和屋顶太阳能光伏发电等新的领域。　　运用垂直梯度凝固技术和多线网切割技术加工而成，在晶体生长速率和退火，能有效保证晶体的晶向和结晶速度，从而确保多晶硅片的稳定性和高转化率。　　一种用于生产太阳能电池的多晶硅片的制造方法，是将熔融的硅熔体注入到一个狭缝，硅熔体在狭缝的耐高温面上结晶，在狭缝空间的约束下，结晶成指定厚度的多晶硅片。它是一种使熔融状态的硅直接结晶成薄片硅的方法，因此可以提高硅材料的利用率，可以制造出200微米以下厚度的硅片，从而降低太阳能电池的成本。

我国是能源消耗大国，石油、煤炭等能源资源稀少，太阳能利用技术的研究有十分重要的意义。而多晶硅片是太阳能电池的主要材料的一种型号。当前，衡量各种太阳能电池组件电性能的主要指标是在标准测试条件下的额定输出功率。  由于光照变化，太阳能电池组件的输出功率也在不断变化，因此，在实际使用时，仅以额定输出功率衡量太阳能电池组件的电性能，不能完全反映其实际发电效能。对用户来说，更关心的是在户外条件下太阳能电池组件每瓦在一段时间内的比额定功率发电量，包括这段时间内所有户外光照情况下的发电量总和，它能较好反映太阳能电池组件在应用中的实际发电能力。由于地球上的纬度不同，日照和气候条件差别很大，而太阳能电池对日照条件非常敏感，因此，在某一地点得出的实验结论，在其他地点是否相同，尚需进一步验证。为了便于比较分析，本文针对地处北纬22.16°、东经114.1°深圳地区的非晶硅和单、多晶硅太阳能电池组件的比额定 功率发电量进行模拟，并对其结果进行了分析。  介绍和比较了非晶硅和单、多晶硅太阳能电池组件的优缺点。针对它们在并网光伏发电系统中的应用，采用PVsyst 软件对各种太阳能电池组件的比功率发电量进行模拟。结果表明，非晶硅太阳能薄膜电池板的比功率发电量大于单、多晶硅的比功率发电量。PVsyst 软件中图分类号：TM914.4 文献标识码：A 文章编号：1007-3175(2010)04-0030-03 几种太阳能电池组件比功率发电量的模拟与比较 31 电工电气 (2010 No.4) 生产技术成熟，是光伏 市场 上的主导产品。国际公认最高效率在AM1.5( 即大气质量1.5) 条件下为 24%，空间用高质量的效率在AM0( 即大气质量为0，日- 地平均距离为一个天文单位时，太阳的总辐射度和光谱分布) 条件下为13.5% ～18%，地面用大量生产的在AM1 条件下多在11% ～18%。大晶粒多晶硅太阳能电池的转换效率最高达18.6%。多晶硅 太阳能电池没有光致衰退效应，材料质量有所下降时也不会导致太阳能电池受影响，是国际上正掀起的前沿性研究热点。随硅元件使用的多少以及纯度的改变，单件功率不确定，同样面积的板块功率可以变化。薄膜晶体硅太阳能电池能够大大降低晶硅用量，但目前还处于研发阶段，尚未工业化。晶体硅片太阳能电池的优点是可在单位面积上获得较高的发电功率和稳定的发电性能。如果其中一小部分被遮挡，会产生孤岛效应，但由于其强光发电的特性，只有保障与阳光的合理角度才能达到应有的光电转换率，因此必须考虑安装角度问题，这使得可安装的总面积和平面布局都受到限制。

        江西赛维LDK太阳能高科技有限公司多晶硅片产能达到1000兆瓦,该公司成为全球产能最大的多晶硅制造企业后,进一步成为世界首个实际产能进入吉瓦(GW)俱乐部的光伏企业。　　仅经过短短3年时间的发展,今天的赛维已经是全球最大的太阳能硅片供应商。在当前能源资源紧缺的形势下,发展光伏 产业 ,推动太阳能的广泛应用意义重大。    祝赛维LDK多晶硅片产能达到1000兆瓦，这不仅是赛维公司发展史上具有里程碑意义的大事、喜事，也是全市经济发展中的一大盛事，对于推动新余加快光伏 产业 发展，打造世界重要光伏 产业 基地具有十分重要的意义。     维公司多晶硅片产能达到1000兆瓦，这是公司广大员工励精图治、锐意进取、敢有作为、善于作为的结果，也是我市深入实施以新型工业化为核心的发展战略，举全市之力支持光伏 产业 发展所取得的重大成果。

       浙江昱辉阳光能源有限公司多晶厂第一台开方机调试成功，顺利将试生产的多晶硅锭进行了开方，这标志着公司多晶硅片项目已经进入试生产阶段。     公司从德国进口的多晶炉设备，能生产目前国内最大尺寸的多晶硅锭，单锭重量达400公斤以上。     公司采用了世界先进的顶底加热方式的长晶工艺。据技术人员介绍，这种工艺不仅可以实现高效、安全、环保、低耗能，而且生产出硅锭的晶粒尺寸大、杂质低，更有利于提高电池片的转换效率。     浙江昱辉董事长兼总经理李仙寿介绍说，此次调试成功表明，公司已经具备独立生产多晶硅片的能力。李仙寿表示，多晶硅片项目正式投产后，公司将形成月产1000万片硅片的能力。   

第一，铝合金导体材料问题。第二，设备的问题，不少企业沿袭的是拉制纯铝杆的铝拉丝机，新近盛行的立式十模拉丝机全体功率一般只需75KW，是不能拉制铝合金丝的。塔伦式11模或许13模拉丝机也要看其电机功率，假定功率是75KW的，必定是不能拉铝合金丝的。咱们公司至少碰到过6起这样的作业。第三，配模的问题。有的企业进线压缩比没操控好，有的没把握规矩，一旦换丝号需求调整模具数量和方位，则常常弄错。第四，模具材料问题。拉制铝合金杆的模具材料和模具进口区的视点都是有考究的。假定模具材料选用不妥，很可能拉制出来的铝合金丝表面有许多毛刺、翘皮和擦伤。① 优质的铝合金杆拉制出来的丝有必要是亮银色的，精确的说，铝合金丝应该十分润滑，出现亮银色，闪亮剔透、色彩纯真的作用比纯铝要显着的多。所以，光凭铝合金杆的表面是不能判别拉制出来的丝的好坏的，要害还要看实践拉制后的丝的表面作用。铝合金导体材料问题② 铝合金丝表面色彩较暗淡，迷糊或许显着有灰斑，阐明该铝合金杆出产的悉数过程中除杂没有操控好。这样的丝很可能一段好拉，一段欠好拉，并且电阻率必定偏高。铝合金杆抗拉强度、延伸率、电阻率、化学成分契合标准或许许诺的政策。铝合金导体材料问题③ 铝合金杆外观应圆整，没有飞边、翘皮、麻坑、擦伤等缺点。假定供货商供给的铝合金杆产品外观出现规矩的正圆，表面很润滑，只能阐明这个杆子是揉捏式二次成型的产品，不少电缆企业被正圆润滑的杆子表面所挟制，以为这个杆子质量必定好。连铸连轧出产的铝合金杆常用标准为9.5MM直径，它是三向轧辊轧制，不可能是正圆形状，杆子表面必有纤细的轧痕。④ 优质的铝合金杆拉丝断线率有必要≤3次。假定断线率大于3次，要剖析其断线状况。丝是断在箱内仍是箱外，假定是箱内，看断在第几道模，把断线口截取下来清洗洁净，检查断线口的状况，有的是含有显着不同于导体色彩的杂质构成的断线，有的是浇筑时吸氢过多构成空心气泡构成的断线。总归，断线率过高或许根本就是一拉就断而无法拉制

金属和陶瓷/半导体具有截然不同的力学功能，如金属具有杰出的延展性、塑性、易加工等特性，而陶瓷和半导体则表现为脆性、塑性差、不易加工等特性。人类的生计和开展离不开这些根底材料的研讨，现在金属和陶瓷/半导体已走进了人们出产和日子的方方面面，但它们力学功能的差异导致了两者简直孑然相反的运用范畴。特别因为延展性的不同，金属和陶瓷/半导体的制备科学和加工技能彻底不同，如金属一般选用熔炼结合机械加工、冲压、精细铸造成型等，而陶瓷/半导体则因为其脆性，一般选用粉末烧结等办法取得块体材料。在一些要求具有特殊形状或外形以及变形才能的运用场合，现在唯有金属和有机材料适宜运用，而陶瓷/半导体因其脆性无法满意此类需求。 近年来，柔性电子引起全世界的广泛重视并得到了迅速开展，并被认为有或许带来一场电子技能。它是将有机/无机材料电子器材制作在柔性衬底上的新式电子技能，以其共同的可变形性以及高效、低成本制作工艺，在信息、动力、医疗、国防等范畴具有广泛运用远景。但是，现在的无机材料尤其是半导体均为脆性材料，在大曲折和大变形下，或许拉伸情况下极易发作开裂进而导致器材失效;此外，有机半导体相对无机半导体迁移率较低，且电学功能可调规模较小，无法满意半导体工业的蓬勃开展需求。因而，开发具有杰出延展性和曲折性的无机半导体材料，完成柔性电子技能的集成配备和制作工艺的打破，是柔性电子开展的火急需求。 最近，中国科学院上海硅酸盐研讨所研讨员史迅、陈立东与德国马普所教授YuriGrin等协作，发现了一种室温具有和金属相同延展性的半导体材料。研讨发现，α-Ag2S是一种典型的半导体，但却具有十分失常的和金属相似的力学功能，特别是它具有杰出的延展性和可曲折性，有望在柔性电子中取得广泛运用。相关研讨发表于《天然-材料学》杂志(NatureMaterials)。 室温α-Ag2S具有锯齿形(zig-zag)的褶皱层状单斜结构。4个S和4个Ag原子构成一个8原子的圆环，圆环和圆环之间经过S原子衔接。α-Ag2S是一种典型的半导体，能带禁带宽度在1eV左右;未掺杂的α-Ag2S主要是电子导电，其电子浓度较低，电导率比较小，在0.01Sm-1左右，电子迁移率较大，在100cm2V-1s-1左右。α-Ag2S的电子浓度和电导率可经过元素掺杂进步几个量级，其电功能在半导体区间可自在调控。 相关于其他的半导体或许陶瓷，α-Ag2S具有十分奇特和共同的力学功能。它具有和金属相同的延展性和变形才能，在外力和大应变下不发作材料的损坏和破碎，它的材料加工碎片也和金属相似为一片片细长的环绕丝状物，而一般陶瓷和半导体的加工碎片则为细微颗粒或粉末。进一步表征它的力学功能发现，α-Ag2S的紧缩变形最大可以到达50%以上，三点曲折测验标明它的曲折最大形变超越20%，拉伸测验则显现α-Ag2S的拉伸形变可达4.2%。所有这些数值均远远超越已知的陶瓷和半导体材料，而和一些金属的力学功能相似。 研讨团队进一步研讨了α-Ag2S这些失常力学功能的机制和机理。关于一个具有杰出滑移才能和延展性的材料，必需满意两个根本条件：一是存在能量势垒较小的滑移面，可以在外力的效果下发作滑动;二是在滑移进程中不发作分化，依然保持材料的整体性、完整性。研讨人员选用第一性原理核算模拟了一系列材料包含α-Ag2S、NaCl、石墨、金刚石、金属Mg和Ti的滑移进程，发现α-Ag2S、NaCl、石墨、金属Mg和Ti均存在能量势垒较小的滑移面，其间α-Ag2S的滑移面是(100)面;而金刚石在滑移进程中势垒太大，不存在滑移面。一起还发现α-Ag2S、金属Mg和Ti的滑移面之间的彼此效果力比较大，在材料滑移进程中很难发生裂纹和解离，保持了材料的整体性和完整性;而NaCl、石墨和金刚石的滑移面之间的效果力太小，材料在滑移进程中很简单发生裂纹然后解离。还选用量子化学核算提醒了α-Ag2S滑移面之间效果力的本源和效果方法，发现在一个晶体周期内，除了分子间效果力外，(100)滑移面之间只存在2个黄色S原子和6个灰色Ag原子之间的成键效果。在滑移进程中，2个S原子沿着6个Ag原子构成的滑轨移动，此刻不断有旧的Ag-S键削弱乃至开裂，而又有新的Ag-S键加强乃至生成。因而，(100)滑移面之间的效果力一向保持在Ag-S的成键状况，其在滑移进程中能量动摇较小，导致了小的滑移能量势垒;一起该成键状况确保了这些滑移面之间较强的效果力，避免了在滑移进程中裂纹的发生乃至材料的解离。 针对柔性电子的运用，该团队还制备了α-Ag2S薄膜，发现它具有比块体材料更大的变形才能。一起还表征了α-Ag2S形变后的电学功能，发现数十、上百次重复曲折变形后，它的电功能根本保持不变或改变很小。 不同于已知脆性的陶瓷和半导体材料，α-Ag2S半导体具有相似金属的力学功能，在曲折和变形下能保持材料的整体性和电学功能。它宽规模内可调的电功能、适宜的带宽、大的迁移率使其有望广泛运用于柔性电子范畴。一起，该作业也将敞开寻觅和发现其他具有相似金属力学功能的半导体材料的研讨。 研讨作业得到了国家天然科学基金(51625205 and51632010)、中科院要点布置项目(KFZD-SW-421)、上海市根底重大项目(15JC1400301)和学科带头人(16XD1403900)等项目的赞助和支撑。

铝合金导体在纯铝材料的基础上添加了铜、铁、镁、硅等多种元素，经过特殊的工艺合成和退火处理等先进工艺，弥补了纯铝作为电缆导体的不足，提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕动变性能和耐腐蚀性能，保证电缆即使在长时间过载和过热时的连接热稳定性。

我国电缆行业年用铜量超过500万吨，占国内铜消耗60%。为满足这种需求，每年要花大量外汇进口铜材，约占铜消耗量3/5。我国铝矿资源较丰富，在地壳中的储量约为8%。铝导电率为铜的61%，机械强度偏低、易氧化、易蠕变，使推广应用受到限制。不过，铝合金导体电缆，解决了“以铝代铜”的技术问题。　　　　导体“以铝节铜”的原则是该用铜的线缆产品就用铜，对可用铜或铝作导体的产品，需经科学实验，实际试用成功的产品，才得以推广应用，反对盲目推行，致使产品质量下降，生产大起大落。　　　　国内铝和铝合金的应用量很少，且电压等级一般都在35千伏以下，尤其低压电缆占多。应用前景广阔，为扩大应用留有相当大的空间。目前，电工铝合金导体的应用将会增加，这点已和电力部门取得共识。“架空导线的研究开发，其基础和核心是对新材料的创新和应用，而不是在于成品导线的设计和绞制。”黄崇祺分析认为。　　　　据了解，我国靠前根230千伏YJLLWO31×1800平方毫米的高压大截面铝导体光电复合交联电缆已顺利制造完成。经上海电缆研究所国家电线电缆质量监督检验中心检测合格，电缆和附件符合IEC6207:2011标准各项检验要求。　　　　实际上，国外对铝和铝合金电缆的用量已达两位百分数，应用面已涉及低、中、高各个电压等级。实芯铝电缆早已大量应用，甚至要求很高的海底实芯电缆（较大铝截面已达1600平方毫米）也在用。电工用退火和中间热处理的8000系铝合金线早已在北美洲应用，现在也在中国推广应用。具有高导电率和受控抗拉强度和伸长率的铝合金导线和汽车用铝合金线束已在日本开发成功。　　　　铜包铝线电力电缆在推广时依然面临很大难度，推广难的根源是什么？在黄崇祺看来，原因有两个：一是铜包铝线制造水平低，用户对质量担忧；二是铜包铝电力电缆和铝芯电力电缆是竞争对手，用户往往宁愿使用更价廉、一样适合使用的铝芯电力电缆，而不用铜包铝电力电缆。

“铜包铝电缆通过鉴定一个多月，我们就签订了11份合同，合同金额达1000万元，已交货480余万元。”在国际铜业协会举行的复合金属线缆（铜包铝与铜包钢）技术及市场前景专家座谈会上，在不久前，兴乐“铜包铝（CCA）和铜包铝/铜复合导体电线电缆”两项新产品通过国家有关权威专家的鉴定，在业界引起很大的轰动。    中国电器工业协会对三家电缆生产企业的调查报告显示，铜大幅涨价，造成这些企业在执行供货合同时发生了28860万元的亏损。有些小型企业已经被迫停产。    众多电线电缆企业陷入困境苦苦挣扎之时，上述通过鉴定的两项新品仿佛真的找到了“救急缆市”的良方。

当前中国铜资源紧缺，电线电缆行业内很多人都提倡以铝代铜。但是纯铝电缆也有它的很多不足之处，而铝合金电力电缆弥补了它的很多不足之处：提高了电缆的导电性能、弯曲性能、抗蠕变性能和耐腐蚀性能等，能够保证电缆在长时间过载和过热时保持连续性能稳定。如果采用8000系列铝合金导体制造电缆的话那又是一个不小的提升，它不仅可以大大提高铝合金电缆的导电率、耐高温性，同时也能够解决纯铝导体电化学腐蚀、蠕变等问题。8000系铝合金的导电率是最常用基准材料铜IACS(导电率百分值)的61%，在同样体积下，铝合金的实际重量大约是铜的三分之一。按照该计算，在满足相同导电性能的前提下，相同重量下8000系列铝合金电缆的长度是铜电缆的两倍。因此，相同载流量时8000系铝合金导体电缆的重量大约是铜缆的一半。 　　除此之外，由于8000系列的铝合金导体电缆的重量轻，将使运输、安装过程中碳排量的大量减少。同时，8000系列的铝合金导体电缆不含重金属元素，绿色环保。可以说8000系列的铝合金导体电缆是一种节能、节材、环保的电缆，在中国铜资源越来越紧缺的大环境之下，它或许可以取代铜电缆。

提要:铜包铝线是CATV同轴电缆纯铜线内导体的"更新换代"产品。本文阐述了铜包铝线的规格及对铜包铝线质量和性能的要求，介绍了国内用包覆焊接法生产的铜包铝线的特性，以及用国产钢包铝线制成的同轴电缆的特性。 　　【关键饲】CATV同轴电缆 铜包铝线 包覆焊接法 　　铜包铝线是在铅芯线上同心地包覆铜层并使铜铝界面形成金属结合的双金属复合导线。它是CATV同轴电缆纯铜线内导体的"更新换代"产品，具有合理利用自然资源、稳定传输电视信号、降低电缆生产成本、方便网络工程施工等优点。美国的CATV电缆早在七十年代就使用铜包铝线。近年来由于国产铜包铝线问世，我国生产的75-9、75一12和540等CATV电缆也开始大量使用铜包铝线作内导体。 　　随着我国信息产业的迅速发展，有线电视网络将不断兴建或更新，并将发展有线电视、电话和计算机三网合一的网络，使用铜包铝线的同轴电缆将有广阔的应用前景。为此，本文主要介绍铜包铝线的有关知识、国产铜包铝线的特性以及以铜包铝线为内导体的同轴电缆特性，供网络施工人员参考。 　　1铜包铝线的规格及对其质量和性能的要求 　　1.1铜包铝线的规格 　　铜包铝线按铜层体积比（铜层体积占铜包铝线体积的百分比）不同分为两种：铜层 体积比在8～12％范围内的为10％级（简记为10）；铜层体积比在13～17％范围内的为15％级（简记为15）。铜包铝线按软硬状态不同又分为两种：拉拔后未通火者为硬态（以H表示）；拉拔后退火者为软态（以A表示）。因此，铜包铝线可分为四类：10H、10A、15H和15A。各类铜包铝线又可拉拔成不同的标称直径。铜包铝线以代号CCA（Copper Clad Aluminum）表示。其规格表示方法为： 　　例如，对于直径为2.77、铜层体积比为15％的软态铜包铝线，其规格的标记为：CCA－15A－2.77。 　　1.2对铜包铝线质量的要来 　　（1）铜层厚度沿圆周方向分布应均匀。标准规定铜层沿圆周方向的较薄点，对于10A、10H铜包铝线不应小干导线半径的3.5％；对于15A、15H的不应小于导线半径的5％，否则将影响电视信号的传输。 　　（2）铜层应有较好的密合性，保证使用过程中不开裂。可取一段铜包铝线，在其直径15倍处的两端夹紧，将其正向扭转三圈后再反向扭转三圈来检查。 　　（3）铜层与铝芯界面上应形成原子间结合，即具有较好的铜铝粘合性。一般可通过将铜包铝线用任意方法弯断，观察其断回来检查。若断口上铜铝分层，表明两者没粘合好。 　　1.3对铜包铝线性能的要成 　　（1）对抗拉强度和伸长率的要求。不同直径的硬态和软态铜包铝线的抗拉强度和伸长率有着不同的要求，这在国外和我国铜包铝线标准中都有明确的数值规定。一般硬态铜包铝线的抗拉强度较高、伸长率较低；软态的则抗拉强度较低而伸长率较高。硬态和软态的选用主要取决于电缆生产厂家成缆时的要求。 　　（2）对直流电阻率的要求。直流电阻率取决于铜村质量、铜层厚度、铜铝粘合性以及软化退火工艺，反映了铜包铝线材质和加工工艺水平。 　　2铜包铝线的工业主产模式及其产品的特性 　　2.1铜色铝线的工业生产模式 　　铜包铝线的工业生产模式主要有三种。 　　（1）铝线镀铜法。是将铝芯线表面电镀铜层以获得铜包铝线的方法。这种方法较简便，但镀铜层的成分不纯、性能较脆。并且镀铜层与铝芯线往往不同心，难以满足同轴电缆生产和使用要求。目前国内已不再生产。 　　（2）轧辊压接法。将经过清理并加热的两条铜带从上、下两个方向包覆铝芯线，利用轧辊的强大压力，将铜带与铝芯线压接在一起。然后将铜带接缝的两个凸耳切除，形成线还。再将线还进行拉拔获得所需直径，通过热处理赋予所需性能。这种工艺较为复杂，轧压设备投资较大，因覆焊接装置，将经过清理的铜带逐步形成圆管状，包覆在清理过的铝芯线周围，采用氩弧焊将铜管的纵缝连续不断地焊接起来形成线坯。 　　然后通过技拔和热处理以获得所需的直径和性能。 　　这种工艺模式较为简单，设备不太复杂，投资较少。所生产的铜包铝线质量较好,为国内目前主要的生产方法。此法所用的包覆焊接装置获得国家专利。大连通发新材料开发公司将包覆焊接法生产铜包铝线这一创新技术产业化、商品化，填补了国内空白。 　　2.2色覆焊接法生产的铜色铝线的特性 　　现以通发公司用包覆焊接法生产的铜包铝线为例，介绍其质量和性能。 　　（1）铜包铝线的结构。铜层沿圆周方向的分布是十分均匀的。因而铜层与铝芯线具有较好的同心度。 　　（2）铜与铝界面的冶金结合。由于在包覆焊接前对铜带与铝芯线进行了彻底清理和严密保护的措施，在铜层与错芯线的边界上不存在黑色的非金属夹杂物，为两种金属原子间的键合创造了条件。当将成品弯曲折断或拉断后，从断口上看不到包覆分层的现象。 　　（3）铜包铝线的性能。通发铜包铝线的力学性能（抗拉强度和伸长率）及直流电阻率经电子工业信息传输线质量监督检测中心检验结果列于表1，在表中还给出了美国ASTM B 566-93《铜包铝线标准规范》及我国电子行业标准《铜包铝线》（报批稿）中对铜包铝线力学性能及直流电阻率的要求，以作比较。退火工艺对于软态铜包铝线的力学性能和电阻率有很大影响。铜包铝线在退火过程中，在铜和铝的边界上由于加热形成了一层白亮的金属化合物（CuA12）层。这 　　种化合物层性能很脆，当其厚度较大时，会降低银包铝线的伸长率和导电性。从实际使用考虑，如果退火工艺恰当，化合物层的厚度小平2pm，对铜包铝线的性能不会产生不良影响。 　　3以钢包铝线为内导体的同轴电缆的特性 　　珠海汉胜特种电线有限公司采用美国进口铜包铝线与大连通发公司的铜包铝线10制成12C一FT／A同轴电缆，经国家广播电影电视总局有线电视系统质量监督检验测试中心按国家广播电影电视总局颁布的行业标准GY ／T135～1998的要求进行了检测。测试结果利于表2。型号 抗拉强度（Mpa） 伸长率（%） 电阻率（Ω·m2/m）标准要求 实测值 标准要求 实测值 标准要求 实测值CCA-15A-3.76 ≤138 113.3 ≥15 37.5 0.02676 0.02578CCA-15H-3.50≥172 210.0 ≥1.03.20.02538CCA-15A-2.77 ≤138125.0 ≥15 33.2 0.02560CCA-15H-2.77 ≥186 221.8 ≥1.03.8 0.02557CCA-15A-2.15≤138 133.3≥1524.1 0.02509CCA-15H-2.15 ≥200 230.0 ≥1.0 3.4 0.02565检测项目 单位 技术要求检测结果美国铜包铝线 通发铜包铝线导体连续性  内、外导体不断路合格 合格特性电阻 Ω 75.0±3.0 2.6*1032.3*103衰减常数 dB/100m 5MHz≤0.70.6 0.6550MHz≤1.9 1.74 1.78200MHz≤3.9 3.683.72550MHz≤6.7 6.45 6.54800MHz≤8.2 8.05 8.101000MHz≤9.5 9.07 9.22回波损耗 dB VHF≥20 32.5 25.7UHF≥18 26.2 28.6线芯介电常数 kV ≥1.240-60Hz,1min 合格 合格 　　由表中的数据可见，以铜包铝线为内导体的同轴电缆的各项技术指标都优于行业标准中的要求；用通发铜包铝线制成的同轴电缆与用美国铜包铝线制成的相同，都是合格产品。各有线电视施工单位可以放心使用。 　　必须指出，由于铜包铝线与纯铜线的力学性能不完全一样，在工程施工时应加以注意，并不断积累使用铜包铝线电缆的经验，为过渡到全部使用铜包铝线电缆打下基础。

因为铝合金电缆是以新型材料导体铝合金为导体，所以最权威的国家能源行业标准《额定电压0.61kV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电缆》中专门制定了考核合格导体铝合金和铝合金电缆的标准条款，指出了这种导体的基本特性要求。具体举例如下： 　　一、ASTMB80005(2011)和国标明确的AA-8000各牌号导体铝合金化学成分。　　　　二、抗拉强度：98Mpa-159Mpa。　　　　三、延伸率：10%及以上。　　　　四、导电率：61%IACS及以上(20度直流电阻0.028264及以下)。　　　　五、材料密度：AA8000铝合金密度2.71g/cm3及以上。　　　　六、100小时抗压蠕变试验：试验条件：试验温度90度，试验压应力76Mpa，考核时间100小时，然后看导体铝合金蠕变曲线与铜导体蠕变曲线对比。　　　　只有这些标准考核条款同时满足(注意：是同时满足)，才是合格的导体铝合金材料。

麻省理工学院和哈佛大学的研究人员又有了新发现，石墨烯可以通过调节变为绝缘体或超导体。过去研究者们通过将石墨烯与其他超导材料结合的方式合成石墨烯超导体，这种结构使得石墨烯具备一定的超导特性。但是最新的研究表明，石墨烯靠自己也可以实现超导，证明单纯的碳基材料本身也具有超导性。神奇的“魔角” 研究人员通过创建两个石墨烯薄片堆叠在一起的“超晶格”结构来实现这一性质。石墨烯薄片不是完全重合叠加，而是在一个特定的角度(研究人员称其为“魔角”)，也就是旋转1.1度(如上图右侧所示)。这样就形成了精确的莫尔结构，这种结构可以使石墨烯薄片之间的电子发生强相互作用。在其他任何方式的堆叠结构中，石墨烯都很少与相邻的电子产生相互作用。 研究人员发现，当以这个“魔角”旋转时，两片石墨烯不导电，类似于莫特绝缘体。当研究人员施加电压，向石墨烯超晶格添加少量电子时，就会发现在一定水平上，电子突破了初始绝缘状态，形成电流，并且没有电阻，就像超导体一样。“现在我们可以利用石墨烯作为研究超常规超导的新平台，”研究人员说，“人们也可以想象出从石墨烯中制造出一种超导晶体管，这种晶体管可以由开关控制其从超导到绝缘体的变化。这为量子设备提供了许多可能性。” 什么是莫特绝缘体? 绝缘体的能带完全被电子沾满，而像金属这样的导体其能带被部分填充，电子可以自由填充剩下的空能带。而莫特绝缘体与两者不同，从它的能带结构看是可以导电的，但是测量时却表现出绝缘体的特性。也就是说虽然它们的能带是半填充的，但是由于电子间的静电作用(例如同种电荷互相排斥)，材料不导电。半填充带基本上分裂成两个平坦的能带，电子完全占据其中一条，另一条是空的，因而表现出绝缘体的性质。 “这意味着所有的电子都不能流动，所以它是绝缘体”研究人员解释道。“莫特绝缘体为什么重要?有数据表明，大多数高温超导体的母体化合物都是莫特绝缘体。”换句话说，科学家已经找到了能让莫特绝缘体变成超导体的方法，在约100K的时候。研究人员用氧去“吸”莫特绝缘体，氧原子将电子从莫特绝缘体中吸出去，留下更多的空间让剩余的电子流动。氧气充足的条件下，绝缘体就能变成导体。 如何制备出“魔角”结构的石墨烯 在研究石墨烯的电子性质时，研究人员开始研究简单的石墨烯堆。研究人员首先从石墨中剥离一块石墨烯薄片，然后用涂有粘性聚合物的玻璃片和一层氮化硼绝缘材料，小心地将一半的薄片剥离出来，从而制造出两片超晶格。然后他们轻轻地转动玻璃片，拿起了石墨薄片的第二部分，贴在前半部分上。这样，他们就得到了一个超晶格的偏移结构，这是与石墨烯原始蜂窝晶格截然不同的结构。 研究人员重复了几次这个实验，做了几个装置，使石墨烯超晶格在0-3°之间旋转不同的角度，测量电流通过。如果旋转角度下降0.2°，所有的物理现象消失，没有超导体或莫特绝缘体出现，所以必须非常精确地对准旋转角度。 1.1°被认为是一个“魔角”，研究人员发现，石墨烯超晶格电子类似扁平带结构，就像莫特绝缘体，无论动量是多少，所有的电子携带相同的能量。研究人员说：“想象汽车的动量是质量×速度，如果以30英里/小时的速度行驶，汽车会有一定的动能。如果以60英里/小时的速度行驶，这个动能就会更高。而我们现在的情况是想象不管速度是30、60或是100英里/小时，都拥有同样的能量。”对电子来说这就意味着即使它们占据了半填充的能带，一个电子的能量不比任何其他电子的多，不足以使它在这个能带内移动。因此，即使这样半填充的能带结构应该像导体一样，它却表现为绝缘体的特性，更确切一点说是莫特绝缘体。 把“魔角”结构的石墨烯做成超导体 研究人员从之前的结论中得到这样一个想法：如果他们能把电子添加到这些类似莫特绝缘体的超晶格中，就像用氧掺杂莫特绝缘体使它们变成超导体一样，石墨烯会反过来呈现超导性质吗?为了找出答案，他们将一个小的触发电压施加到“魔角石墨烯超晶格”，向其中加入少量的电子。结果单个电子与石墨烯中的其他电子结合在一起，并且可以流动。过程中，研究人员继续测量材料的电阻，却发现当他们添加一定量的少量电子时，电流就像超导体一样不损耗能量。 更重要的是，研究人员可以在同一个设备中通过调整石墨烯使其变成绝缘体或超导体，或是这之间的任何相位。这与之前其他的方法形成鲜明的对比，以前科学家们需要制备和操作成百上千个单独的晶格，每一个晶格只能在一个电子相位中运行。 也就是说研究人员可以通过研究石墨烯这一种材料就可以获取绝缘体、超导体以及中间任何相位的物理信息。而目前其他任何材料都还不具备这种性质。

钨铜选用等静压成型高温烧结钨骨架溶渗铜的技术，是钨和铜的一种合金。归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作，并具有发汗冷却等特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。钨铜复合材料化学成分与物理机械功能，化学成分(分量%)。以钨和铜两种元素组成的材料。钨与铜不构成固溶体，也不构成金属间化合物，而是以各自金属组元独立、均匀的存在。因而，开端称之谓"假合金"，后来也归入"复合材料"中。    因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热膨胀系数，故在半导体材料中得到广泛的使用。铍铜适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。钨铜广泛用作高压，超液压开关和断路器的触头，保护环，用于电热墩粗砧块材料，主动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴，电焊机，对焊机的焊头，滚焊轮，封气卯电极和点火花电极，点焊，碰焊材料等。

红铜——特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。红铜——硫酸铜的应用范围 　　高中化学用无水硫酸铜查验水蒸气的存在。 　　高中生物查验蛋白质时常在蛋白质中参加碱，再参加硫酸铜溶液，此刻溶液会变为紫色，这个反响被称为双缩脲反响。 　　高中生物查验还原性糖时用硫酸铜、制成斐林试剂，与还原性糖经沸水浴后效果生成砖赤色沉积。 　 应用领域无机工业用于制作其他饲盐如氯化亚铜、、焦磷酸铜、氧化亚铜、醋酸铜、碳酸铜等。染料和颜料工业用于制作含铜单偶氮染料如活性艳蓝、活性紫等。有机工业用作组成香料和染料中间体的催化剂，甲基酸甲酯的阻聚剂。涂料工业用作加工船底防污漆的菌剂。电镀工业用作全亮光酸性镀铜主盐和铜离子添加剂。印染工业用作媒染剂和精染布的助氧剂。农业上作为菌剂。

浅谈上海红铜板跟铬铜的差异上海红铜板即纯铜，又叫紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力制作，很多用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。    由硫化物或氧化物铜矿物提炼得来的纯铜，可用以铸钱及制造器物。 明 宋应星 《天工开物·铜》“凡铜供世用，出山与出炉，止有赤铜。以炉甘石或倭铅参和，转色为黄铜；以等药制炼为白铜；矾、硝等药制炼为青铜；广锡参和为响铜；倭铅和写〔泻〕为铸铜。初质则一味红铜罢了。” 郭沫若 《我国史稿》榜首编第三章第二节“他们提炼的红铜成分很纯，除天然的微量（0.10.2％）杂质外，没有人工参加锡或铅使成合金。红铜的硬度虽较差，但直接经过捶打就能制成各种东西和装饰品。”    上海红铜板的特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。  应用范围可使用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。  红铜的密度8.96g/(cm)  红铜的比重8.89g/(mm)铬铜  物理目标硬度 >75HRB,导电率>75%IACS，软化温度475℃1、电阻焊电极    铬铜经过热处理与冷制作相结合的方法来确保功能，它能够获得最佳的力学功能和物理功能，所以用来做一般应用范围的电阻焊电极，首要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极，也能够作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为凸焊机的大型模具、夹具 ,不锈钢及耐热钢用模具或镶嵌电极。2、电火花电极铬铜的导电导热功能好、硬度高、耐磨抗爆，用作电火花电极具有直立性好、打薄片不弯曲、光亮度高级优势。3、模具母材铬铜的导电导热功能、硬度、耐磨抗爆、多少钱比铍铜模具材料优胜等特色，现已开端在模具职业代替铍铜作为一般模具材料。比方鞋底模具、水暖模具、一般要求光亮高的塑胶模具等4、接插件、导丝、等需求高强度导线的产品中。    特性使用铬铜具有杰出的导电性，导热性，高的硬度，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接速度快，本钱低，合适用作电火花及焊接电极。是根据材料本钱考虑时代替钨铜的首选材料。这便是上海红铜板与铬铜的差异！

      中国东方电气集团旗下的东汽投资发展有限公司峨嵋半导体材料厂、研究所（以下简称：东汽峨半厂所）座落在举世闻名的旅胜地峨眉山脚下，占地面积 430余亩。东汽峨半厂所是1964年10月以原冶金部 有色金属 研究院338室和沈阳冶炼厂高纯 金属 车间为主组建的我国第一家集半导体材料科研、试制、生产相结合的大型厂（所）一体的企业，是 有色 工业重点骨干企业，其中，“研究所”是国家242所重点科研所之一，每年承担多项国家及军工重点科研专题项目，是我国硅材料主要生产企业之一。现有职工近1600人，各类技术人员681人，其中具有高级技术职称的有22人，中级技术职称有214人。     东汽峨半厂所是省级“企业技术中心”。截至目前，共取得科研成果300多项，其中获省部级以上成果奖80多项，累计开发试制新产品6000多种。先后为我国电子信息、能源交通、机械电力等许多工业部门和研究领域提供了相关的半导体材料。同时向我国洲际导弹、海上发射运载火箭、人造卫星、北正负电子对撞机及神舟5号、6号飞船等提供了关键材料，为我国国防事业做出了重要贡献，多次受到中央、、中央军委及中央相关部委的通报表彰。     经过四十多年的建设和发展，东汽峨半厂所现资产总额达19.42亿元，已形成硅材料（多晶硅、单晶硅、硅片）、高（超）纯 金属 材料、化合物半导体材料及高纯气体、高纯试剂等4大产品系列，产品品种及规格达650多个。目前主要产品年生产能力已达到：多晶硅700吨，单晶硅100吨、硅片30吨、高纯 金属 65吨，是全国最大的多晶硅和高纯 金属 生产供应商。     东汽峨半厂所的发展目标是：坚持“多电并举” 发展战略，在“十一五”末，主要产品年生产能力达到多晶硅5200吨、单晶硅1000吨、硅片5000万片、高纯 金属 100吨，年销售收入达到50亿元，并利用多晶硅优势，广泛寻求战略合作伙伴，共同打造光伏 产业 链，形成100亿元规模的 产业 集群。

钨铜合金,银钨合金运用留意事项 　 【钨铜银钨运用留意事项】   开封时请承认产品没有短缺、裂缝或其他异常情况。   钨铜银钨比重比钢铁产品大。运用时请充沛留意，防止产品坠落砸伤手或脚。  【产品形状上的留意事项】  钨铜产品铣床整形制作、车床整形制作、磨床制作后的产品外观不相同，属正常幻想。 【钨铜银钨制作留意事项】    1.切削制作    钨铜银钨合金在制造尖角薄壁时可能会因为碰击或过大的制作负荷力而发作短缺。万德鑫兴钨铜银钨合金产品在进行通孔钻削时请留意在行将通孔时进给负荷力，防止发作制作短缺。   钨铜银钨合金无磁性，请在作业之前承认产品已固定结实。  2.放电制作、线切割制作    钨铜银钨产品放电以及线切割速度相对缓慢，属正常现象。 【钨铜银钨电镀留意事项】 钨铜银钨合金归于金属粉末合金，电镀前处理请防止强酸、强碱性清洁，避免表面金属颗粒掉落影响电镀作用。参阅万德鑫兴公司“钨铜电镀主张” 【钨铜银钨电镀留意事项】依据GB/T83202003标准要求，钨铜以及银钨合金制品孔洞检测凭借10倍放大镜查看，在任一视场内（100×X），最多答应三处大于或许等于100μm而小于200μm 的集合物、大于或等于50μm 而小于80μm 的气孔或集合物。

多晶硅炉主要是指多晶硅铸锭炉。铸锭炉是专为太阳能工业设计的专用设备，使多晶硅铸锭的必需设备。该型设备能自动或手动完成铸锭过程，高效节能，运用先进的计算机控制技术，实现稳定定向凝固，生产的多晶硅硅锭质量高，规格大。 　　该型设备的优点有：生产效率高，产品质量高；加热速度快，效率高；安全可靠，多重设备防护，保障人身安全；全中文操作，全程自动报警，省时省力。多晶硅炉是一种硅重熔的设备，重熔质量的好坏将直接影响硅片转换效率和硅片加工的成品率。由于技术原因，2008年之前，国内的多晶硅铸锭炉 市场 一直被国外 市场 垄断。多晶硅炉产品一直以来都是太阳能多晶硅 产业 链上的瓶颈，一旦下游光伏 市场 启动，设备生产企业将呈爆发式增长。多晶硅 价格 理性回归，有利于 行业 集中度的提高和下游应用领域企业的投资热情。多晶硅的性质：灰色 金属 光泽。密度2.32~2.34。熔点1410℃。沸点2355℃。溶于氢氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和盐酸。硬度介于锗和石英之间，室温下质脆，切割时易碎裂。加热至800℃以上即有延性，1300℃时显出明显变形。常温下不活泼，高温下与氧、氮、硫等反应。高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用。具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，但微量的杂质即可大大影响其导电性。电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料。由干燥硅粉与干燥氯化氢气体在一定条件下氯化，再经冷凝、精馏、还原而得。想要了解更多多晶硅炉的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

日前，国内第一台太阳能全自动硅片多线切片机（多晶硅切片机）已经研制成功，该设备填补了国内空白，并在多线切割技术领域形成多项自主知识产权的先进技术，为我国光伏 产业 加工设备实现替代进口，走出了一条自主创新发展之路，同时也为推进无锡乃至全国光伏 产业 的发展，提供了国内顶尖的专用设备。　　全自动硅片多线切片机（多晶硅切片机）采用精密主轴制造技术、精密滚动导轨技术、线丝恒张紧力自动控制技术、排线导轮的翻新及耐用度技术，并通过对砂浆供给系统的研究和应用，具备了先进的双向正反切割两根300毫米多晶硅、单晶硅的性能。与过去采用内圆切割技术相比，具有翘曲度小、平行度好、总厚度公差（TTV）离散性小、刃口切割损耗小、表面损伤层浅、硅片表面粗糙度低等优点，且一台全自动硅片多线切割机的生产能力相当于几十台内圆切片机的生产能力，从而使硅片切割表面精度、质量、切割效率、机床稳定性等性能指标处于国内领先地位，接近国际先进水平。为太阳能电池和半导体生产企业高精度、高质量、高效率的工业化生产提供了技术和装备的支持。 

1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好,易于切削制作,并具有发汗泠却等特性,因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色,常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。 2.电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时,普通电极损耗大,速度慢,而钨铜高的电腐蚀速度,低的损耗率,准确的电极形状,优秀的制作功能,能确保被制作件的准确度大大提高。 3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时,触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度,而钨铜的抗烧蚀功能、高韧性,杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。 4.电子封装材料既有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性,其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动,然后给材料的运用供给了便当。

多晶硅切削液,太阳能光伏电池用晶硅切割液 .晶硅切割液是以聚乙二醇为主体，添加多种助剂复配而成，具有适宜的粘度指标，有良好的流动性和热传导性，对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮作用。晶硅切割液作为目前光伏 产业 链上硅片制作环节使用的必需耗材之一，整个晶硅切割液 行业 的发展和晶硅切片 行业 的发展乃至与整个光伏 产业 的发展均关系密切。太阳能光伏电池 行业 的发展带动了整个晶硅生产、晶硅切片及晶硅切割液 行业 的发展。太阳能光伏电池用晶硅切割液的应用性原理说明:光伏 产业 大量应用的硅片主要通过对硅锭切割取得。在晶硅切割领域，各大厂商均应用多线切割技术。多线切割是近年来发展成熟的新型硅片切割技术，它通过 金属 丝带动研磨料进行研磨加工来切割硅片，具有切割效率高、材料损耗小、成本降低、硅片表面质量高、可切割大尺寸材料、方便后续加工等特点。使用碳化硅微粉作为研磨介质切割硅片的过程中，碳化硅微粉颗粒持续快速冲击硅料表面，这一过程会释放出大量摩擦热量，同时碳化硅颗粒与硅棒之间的碰撞和摩擦而产生的破碎碳化硅颗粒、晶硅颗粒以及钢线上 金属 屑也将混入切割体系中。为了避免被切割开的硅片受切割体系温度升高的影响而发生翘曲和其表面被细碎颗粒过度研磨而影响其光洁度，必须设法将切割热及破碎颗粒及时带出切割体系，因此切割液的主要作用是使混有碳化硅的砂浆保持良好的流动性，均匀稳定的分散碳化硅颗粒，在钢线的高速运动中均匀平稳的作用于硅料表面，同时及时带走热量和杂质颗粒，保证切割出的硅片的质量。多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。想要了解更多多晶硅切削液的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

  铜线制造是一个很漫长的过程。  铜具有良好的成形性，铜棒可以很容易地制成比较细的铜丝，而不需要任何中间的退火过程。尽管它具有这种比较理想的特性，但是磁线工业中的一般做法是在拉丝过程中将减面率降到90%左右，之后还要进行退火。除了减面率以外，金相结构也可能会发生变化，从而削弱了铜线的机械特性。磁线经常是通过所谓的“在线过程”来进行生产的，这一过程包括：“慢速”拉丝，接着进行连续退火，同时还要上涂料。最终的铜线产品是通过将退火之间的减面率降低到90%而得到改善的。  有一种半导体器件键合铜线制造方法，它涉及一种电子器件封装引线材料。是一种为代替 高成本键合金线而发明的半导体器件键合铜线制造方法，该方法是将6NCu，经区熔精炼制得 脱S区熔精炼DHPCu锭。再加Be，Ge，In，Ag，Ca等元素之中的一个以上，分别熔化、铸锭， 再经轧制、退火，扒皮、拉伸加工、退火，反复进行直到φ25μm，最后在保护气氛下退火，制得本发明线。具体工艺方法：6NCu脱S区域精炼—掺杂—轧制—拉伸加工—保护气氛下 退火处理—成品检验、包装、入库。本发明克服了工业纯铜线硬度高，焊接时易压碎硅片； 高纯铜线受热时晶粒粗大，球焊时易产生球颈断裂，焊弧不稳定等缺陷，提高了焊接强度和 焊接可靠性。为长弧焊接、多层板布线、多引脚高密度线球焊封装技术提供了重要条件。  铜线的制造基本就是这样一个过程，想要了解更多关于电工铜线的信息，请继续浏览上海 有色 网。

国际多晶硅 价格 重新攀上70美元/公斤，8月23日的 市场 成交价已经高达75美元/公斤。这是继国际多晶硅 价格 2008年从510美元/公斤的高点回落到2009年40美元/公斤的低点之后，正式呈现强劲上攻态势。　　作为直接以多晶硅为原材料的企业，下游光伏企业已经开始感受到多晶硅供应的紧张气氛。尽管不少硅片企业表示年内的多晶硅长单已经签订并确定 价格 ，但由于长单在总订单中占比较小，多晶硅涨价还是将对企业带来不可回避的供给和 价格 压力。　　据业内专家介绍，由于今年整个光伏 行业 的复苏，其 产业 链上的所有产品如太阳能电池硅片、电池片、组件等都呈现出供不应求的态势。这直接反映到国际多晶硅 价格 的波动上。目前，硅料 价格 已从40美元/公斤上涨到接近80美元/公斤，并且仍然存在很大的上升空间。　　有分析人士 预测 ，由于硅料 价格 的周期性涨价规律，随着半导体及光伏 产业 的增长，多晶硅 价格 将有望在年内突破100美元/公斤。

多晶硅切割液也是多晶硅切削液,太阳能光伏电池用晶硅切割液 .晶硅切割液是以聚乙二醇为主体，添加多种助剂复配而成，具有适宜的粘度指标，有良好的流动性和热传导性，对碳化硅微粉具有良好的分散稳定性和悬浮作用。晶硅切割液作为目前光伏 产业 链上硅片制作环节使用的必需耗材之一，整个晶硅切割液 行业 的发展和晶硅切片 行业 的发展乃至与整个光伏 产业 的发展均关系密切。太阳能光伏电池 行业 的发展带动了整个晶硅生产、晶硅切片及晶硅切割液 行业 的发展。使用碳化硅微粉作为研磨介质切割硅片的过程中，碳化硅微粉颗粒持续快速冲击硅料表面，这一过程会释放出大量摩擦热量，同时碳化硅颗粒与硅棒之间的碰撞和摩擦而产生的破碎碳化硅颗粒、晶硅颗粒以及钢线上 金属 屑也将混入切割体系中。为了避免被切割开的硅片受切割体系温度升高的影响而发生翘曲和其表面被细碎颗粒过度研磨而影响其光洁度，必须设法将切割热及破碎颗粒及时带出切割体系，因此切割液的主要作用是使混有碳化硅的砂浆保持良好的流动性，均匀稳定的分散碳化硅颗粒，在钢线的高速运动中均匀平稳的作用于硅料表面，同时及时带走热量和杂质颗粒，保证切割出的硅片的质量。多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。想要了解更多多晶硅切削液的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

石英玻璃原料是制造二氧化硅薄膜、石英砣、石英玻璃、太阳能电池及光线通讯电缆等高性能材料的主要原料，也是半导体行业的主要塑封原料，还可用作制备单晶硅和多晶硅等，具有很高的附加值，是当今高新科技产品的重要基础，是一个国家高新技术可持续发展的必要条件，在国民经济中起到重要作用。 一、石英玻璃原料 石英玻璃是二氧化硅单一成分的非晶态材料，其制备需采用高纯度的硅砂作为原料。对石英砂进行提纯加工，使其二氧化硅量达到99.9%以上制备出的高纯石英砂是石英玻璃的制备原料。 合成石英玻璃材料是由含硅高纯石英砂的液态化合物在氢氧焰中水解沉积而成的。目前合成石英玻璃的主要生产方式有两种：一种是卧式气相沉积法;另一种是立式气相沉积法。立式气相沉积法生产合成石英玻璃具有工艺稳定性高、成品外观质量好，紫外透过率高的特点，因此，它已成为世界生产合成石英玻璃原料的主流工艺路线。 二、石英玻璃的高端应用领域 石英玻璃被誉为玻璃材料中的“皇冠”，综合性能属玻璃材料之最，制品形态多样，广泛应用于光通讯、半导体、太阳能、航空航天等高端领域。据石英行业协会报告，2015年全球石英玻璃市场规模超过200亿元，从全球市场来看，光纤、半导体等高端应用领域市场占主导，合计需求占比约80%。光通讯领域 随着信息流量和大容量高效直达电路需求的迫切增长，推动了光纤产业的快速发展，同时也促进其上游主要原料石英预制棒和石英管产业的成长。 根据我国光纤光缆行业协会的数据显示，五年来我国光纤行业销售规模增加184%，且增速呈上升趋势，13年同比增长62%。随着国家“十二五”计划中国家工信部对我国网络接入能力进一步要求，光纤市场需求将持续升温，同时带动石英玻璃行业的快速发展。 半导体领域 高纯石英材料由于其耐温，耐酸，低膨胀和极佳的管够透过性的特殊物理性能，满足了半导体工业对载具材料中碱金属和重金属含量的苛刻要求，成为该领域中不可缺少的材料。由其制造的扩散管，钟罩等贯穿了半导体制程扩散，氧化，沉积，蚀刻等关键过程。 随着工艺的精进，石英材料在半导体生产过程中的到了更广泛的应用，例如承接平板显示技术中光掩膜基板的主要基材，高端大功率照明工具的关键材料。 光伏领域 太阳能是唯一能够保证人类未来需求的能量来源，也因此，世界各国为了更有效地开采和使用太阳能，不断地发展着太阳能光伏组件技术，尽可能地利用这个“永不枯竭”的能源。 石英玻璃所制造的坩埚凭借洁净、同质和耐高温的性能，广泛用于太阳能晶体提炼以及电池片的硅片与硅棒相关的生产工艺中，是该产业的重要消耗品和工艺耗材。 航空航天及其他领域 由于航空，航天飞行器关键部位材质要求强度高，介电常数和电损小，耐高温，膨胀系数低和耐腐蚀等一系列的严苛条件，石英纤维由于其优异性能而被制成石英棉、石英布等材料用于制飞机机头雷达罩、火箭的尾喷管、空间航天器的烧蚀材料等。 石英玻璃具有高纯度、合适的透光率和折射率、光学性能好、从紫外区到红外区优良的光透过性和耐热性等性能，广泛应用于光学镀膜和制作电光源泡材中。 总结 近些年来，我国光通讯产业、半导体产业、太阳能光伏产业以及航空航天的高速发展，给我国的石英玻璃行业发展提供了更广阔的发展市场，也驱动着我国石英玻璃产品水平攀登更高台阶。 但是，目前我国生产的可用于高端领域的石英砂产量低，不能满足市场需求。部分原料仍需要进口等问题都制约着下游行业的发展。因此，提升我国石英玻璃原材料的技术与装备水平、扩大电子信息产业用高档石英玻璃原材料的产能，打破国外技术垄断，改变当前主要依赖进口的局面，已成为我国石英玻璃行业发展中一个急待解决的、具有战略意义的重要课题。参加2017年12月12-13日，中国粉体网在安徽省凤阳国际大酒店举办的“2017石英砂精细加工及应用技术交流会”，众多专家、学者、企业家将与您一起讨论石英玻璃在高端领域的应用发展。

金属 硅又称 结晶硅 或 工业硅 ，其主要用途是作为非 铁 基合金的添加剂。 金属 硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（近年来，含Si量99.99%的也包含在 金属 硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。中文名称: 金属 硅中文别名:结晶硅;工业硅;硅微粉;硅粉;多晶硅;单晶硅;硅光学窗;硅英文名称:Silicon 定义“ 金属 硅”（我国也称工业硅）是上世纪六十年代中期出现的一个商品名称。它的出现与半导体 行业 的兴起有关。国际通用作法是把商品硅分成 金属 硅和半导体硅。 金属 硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98%左右（含Si量99.99%的也包含在 金属 硅内），其余杂质为铁、铝、钙等。半导体硅用于制作半导体器件的高纯度 金属 硅。是以多晶、单晶形态出售，前者价廉，后者价昂。因其用途不同而划分为多种规格。据统计，1985年全世界共消耗 金属 硅约50万吨，其中用于铝合金的 金属 硅约占60%，用于有机硅的不足30%，用于半导体的约占3%，其余用于钢铁冶炼及精密陶瓷等。硅的性质硅是半 金属 之一,旧称“矽”。熔点为1420℃，密度为2.34克每立方厘米。质硬而脆。在常温下不溶于酸，易溶于碱。 金属 硅的性质与锗、铅、锡相近，具有半导体性质。硅在地壳中资源极为丰富，仅次于氧，占地壳总重的四分之一还多，以二氧化硅或硅酸盐形式存在。最纯的硅矿物是石英或硅石。硅有两种同素异形体：一种为暗棕色无定形粉末，性质活泼，在空气中能燃烧；另一种为性质稳定的晶体（晶态硅）。一般硅石和石英用于玻璃和其它建材，优质的石英用于制作合金、 金属 和单晶。硅的用途硅大量用于冶炼成硅铁合金作钢铁工业中合金元素，在很多种 金属 冶炼中作还原剂。硅还是铝合金中的良好组元，绝大多数铸造铝合金都含有硅。硅是电子工业超纯硅的原料，超纯半导体单晶硅做的电子器件具有体积小、重量轻、可靠性好和寿命长等优点。掺有特定微量杂质的硅单晶制成的大功率晶体管、整流器及太阳能电池，比用锗单晶制成的好。非晶硅太阳能电池研究进展很快，转换率达到了8%以上。硅钼棒电热元件最高使用温度可达1700℃，具有电阻不易老化和良好的抗氧化性能。用硅生产的三氯氢硅，可配制几百种硅树脂润滑剂和防水化合物等。此外，碳化硅可作磨料，高纯氧化硅制作的石英管是高纯 金属 冶炼及照明灯具的重要材料。 八十年代的纸张——硅 人们称硅为“八十年代的纸张”。这是因为纸张只能记录信息，而硅不仅能记载信息，还能对信息进行处理加工以获得新的信息。1945年制造的世界上第一台电子计算机，装有18000个电子管、70000只电阻、10000只电容，整个机器重30吨，占地170平方米，相当于10间房子大小。而今天的电子计算机，由于技术的进步和材质的改善，在一个指甲盖大小的硅片上，可以容纳上万个晶体管；并且有输入、输出、运算、存储和控制信息等一系列功能。 微孔硅钙保温材料微孔硅钙保温材料是一种优良的保温材料。它具有热容量小、机械强度高、导热系数低、不燃烧、无毒无味、可切割、运输方便等特点，可广泛用于冶金、电力、化工、船舶等各种热力设备及管道上。经测试，节能效益优于石棉、水泥、蛭石和水泥珍珠岩等保温材料。特种硅钙材料可用作催化剂载体，在石油炼制、汽车尾气净化等多方面广泛应用。