多晶硅片
2017-06-06 17:50:04
多晶硅片是制作太阳能电池的核心材料，产品被广泛应用于光伏发电、通讯、交通以及偏远地区居民的生产、生活供电等领域，还可以应用于太阳能灯、草坪灯和屋顶太阳能光伏发电等新的领域。 运用垂直梯度凝固技术和多线网切割技术加工而成，在晶体生长速率和退火，能有效保证晶体的晶向和结晶速度，从而确保多晶硅片的稳定性和高转化率。 一种用于生产太阳能电池的多晶硅片的制造方法，是将熔融的硅熔体注入到一个狭缝，硅熔体在狭缝的耐高温面上结晶，在狭缝空间的约束下，结晶成指定厚度的多晶硅片。它是一种使熔融状态的硅直接结晶成薄片硅的方法，因此可以提高硅材料的利用率，可以制造出200微米以下厚度的硅片，从而降低太阳能电池的成本。
多晶硅片功率
2017-06-06 17:50:13
我国是能源消耗大国，石油、煤炭等能源资源稀少，太阳能利用技术的研究有十分重要的意义。而多晶硅片是太阳能电池的主要材料的一种型号。当前，衡量各种太阳能电池组件电性能的主要指标是在标准测试条件下的额定输出功率。 由于光照变化，太阳能电池组件的输出功率也在不断变化，因此，在实际使用时，仅以额定输出功率衡量太阳能电池组件的电性能，不能完全反映其实际发电效能。对用户来说，更关心的是在户外条件下太阳能电池组件每瓦在一段时间内的比额定功率发电量，包括这段时间内所有户外光照情况下的发电量总和，它能较好反映太阳能电池组件在应用中的实际发电能力。由于地球上的纬度不同，日照和气候条件差别很大，而太阳能电池对日照条件非常敏感，因此，在某一地点得出的实验结论，在其他地点是否相同，尚需进一步验证。为了便于比较分析，本文针对地处北纬22.16°、东经114.1°深圳地区的非晶硅和单、多晶硅太阳能电池组件的比额定 功率发电量进行模拟，并对其结果进行了分析。 介绍和比较了非晶硅和单、多晶硅太阳能电池组件的优缺点。针对它们在并网光伏发电系统中的应用，采用PVsyst 软件对各种太阳能电池组件的比功率发电量进行模拟。结果表明，非晶硅太阳能薄膜电池板的比功率发电量大于单、多晶硅的比功率发电量。PVsyst 软件中图分类号：TM914.4 文献标识码：A 文章编号：1007-3175(2010)04-0030-03 几种太阳能电池组件比功率发电量的模拟与比较 31 电工电气 (2010 No.4) 生产技术成熟，是光伏
市场
上的主导产品。国际公认最高效率在AM1.5( 即大气质量1.5) 条件下为 24%，空间用高质量的效率在AM0( 即大气质量为0，日- 地平均距离为一个天文单位时，太阳的总辐射度和光谱分布) 条件下为13.5% ～18%，地面用大量生产的在AM1 条件下多在11% ～18%。大晶粒多晶硅太阳能电池的转换效率最高达18.6%。多晶硅 太阳能电池没有光致衰退效应，材料质量有所下降时也不会导致太阳能电池受影响，是国际上正掀起的前沿性研究热点。随硅元件使用的多少以及纯度的改变，单件功率不确定，同样面积的板块功率可以变化。薄膜晶体硅太阳能电池能够大大降低晶硅用量，但目前还处于研发阶段，尚未工业化。晶体硅片太阳能电池的优点是可在单位面积上获得较高的发电功率和稳定的发电性能。如果其中一小部分被遮挡，会产生孤岛效应，但由于其强光发电的特性，只有保障与阳光的合理角度才能达到应有的光电转换率，因此必须考虑安装角度问题，这使得可安装的总面积和平面布局都受到限制。
多晶硅片产能
2017-06-06 17:50:10
江西赛维LDK太阳能高科技有限公司多晶硅片产能达到1000兆瓦,该公司成为全球产能最大的多晶硅制造企业后,进一步成为世界首个实际产能进入吉瓦(GW)俱乐部的光伏企业。 仅经过短短3年时间的发展,今天的赛维已经是全球最大的太阳能硅片供应商。在当前能源资源紧缺的形势下,发展光伏
产业
,推动太阳能的广泛应用意义重大。 祝赛维LDK多晶硅片产能达到1000兆瓦，这不仅是赛维公司发展史上具有里程碑意义的大事、喜事，也是全市经济发展中的一大盛事，对于推动新余加快光伏
产业
发展，打造世界重要光伏
产业
基地具有十分重要的意义。 维公司多晶硅片产能达到1000兆瓦，这是公司广大员工励精图治、锐意进取、敢有作为、善于作为的结果，也是我市深入实施以新型工业化为核心的发展战略，举全市之力支持光伏
产业
发展所取得的重大成果。
多晶硅片项目
2017-06-06 17:50:10
浙江昱辉阳光能源有限公司多晶厂第一台开方机调试成功，顺利将试生产的多晶硅锭进行了开方，这标志着公司多晶硅片项目已经进入试生产阶段。 公司从德国进口的多晶炉设备，能生产目前国内最大尺寸的多晶硅锭，单锭重量达400公斤以上。 公司采用了世界先进的顶底加热方式的长晶工艺。据技术人员介绍，这种工艺不仅可以实现高效、安全、环保、低耗能，而且生产出硅锭的晶粒尺寸大、杂质低，更有利于提高电池片的转换效率。 浙江昱辉董事长兼总经理李仙寿介绍说，此次调试成功表明，公司已经具备独立生产多晶硅片的能力。李仙寿表示，多晶硅片项目正式投产后，公司将形成月产1000万片硅片的能力。
电解制铝
2017-06-06 17:49:51
电解制铝有多种途径可得到，以下简单列举两种。1 主要运用电解氧化铝来得到铝。原料：主要是冰晶石 和三氧化二铝以及一些氟化物一般采用氧化铝冰晶石溶液电解的方法把铝析出在电解槽的阴极上然后用真空抬包抽出铝液 浇注(氟化物的加入主要是改善溶液的理化性质，但铝电解的主要污染物氟化氢气体也是从这里产生)2 主要运用店家氯化铝来得到铝。氯化铝融盐电解法以氯化铝为原料，以碱金属或碱土金属氯化物为电解质进行电解制取铝的方法。1973年美国铝业公司（Alcoa）宣称获得了氯化铝融盐电解的成功，在得克萨期州建立了一座年产1.5万t的试验厂，1976年投产，3年后停产。 Alcoa的氯化铝融盐电解法包括3个主要步骤，见图1。和冰晶石－氧化铝电解一样，氯化铝融盐电解法需要拜耳法先制纯氧化铝。然后氧化铝和炭及电解得到的氯气在高温下反应生成氯化铝，氯化铝加到电解槽进行融盐电解得到金属铝和氯气，氯气返回制取氯化铝。出了以上这两种电解制铝之外，还有许多其它的电解制铝方法。更多信息可资讯上海有色金属网。
铜尾矿制砖
2019-01-21 18:04:28
灰砂砖
月山铜矿每年生产排出的尾矿达7.5万t，目前堆存量达110多万t，本矿铜尾矿是以石英为主的由十多种矿物构成的细砂，经技术分析，证明无综合回收价值。该矿进行了利用尾矿制砖的扩大试验，已取得成功。
一、原料性质
从国内灰砂砖厂用砂的资料看，其主要成分二氧化硅含量一般不低于65%，有害成分云母不宜过高。而本矿尾砂的主要化学成分为SiO2 60.43%、Al2O3 14.27%、Fe2O3 4.69%、CaO 6.22%、MgO 1.40%、K2O 3.4%、Na2O 3.86%，基本符合制砖用砂要求。
二、生产工艺
以尾砂和石灰为原料（可加入着色剂掺加料），经坯料制备，压制成型，饱和蒸压养护而成。
所制灰砂砖经检验，质量均达部颁标准，按外观指标为一等砖，其技术指标超过红砖。其利用前景广阔。
金尾矿制砖
2019-02-21 12:00:34
一、陶瓷墙地砖
山东建材学院使用焦家金矿尾砂，增加少数当地的廉价黏土研发出契合国家标准的陶瓷墙地砖制品。
（一）首要质料
首要质料为金尾砂和坊子土。尾砂选自焦家金矿的尾砂，其首要矿藏有：SiO2、NaAlSi3O8、KalSi3O8、NaCl、Al2O3·SiO2（红柱石）。坊子土为当地的一种黏土，如来历有困难时，可用其他同类黏土替代。
（二）出产工艺
出产工艺流程为：配料→加水拌和→轮碾打粉→困料→100t冲突压机成型→60min辊道枯燥器枯燥→辊道窑素烧（90min）→素检→上釉→辊道窑釉烧（90min）→检选包装。其间配猜中坊子土占18%，尾砂含水量约为8%～17%，出产中可根据实践需要调整加水量。素烧与釉烧据选用50m煤烧辊道窑，烧成周期为90min，烧成温度为1140～1180℃.釉料配方见表1。
表1 釉料配方 （%）称号长石石英高岭土石灰石萤石烧ZnO锆英砂熔块烧滑石140211245453624611553310116
表中1为底釉，2为面釉。在实践出产进程中，厂房可根据商场现状及用户的要求而挑选不同的菜色釉和艺术釉，然后进步产品的附加值。
烧成的制品经测验，其物理学功能契合有关的国家标准，外形尺寸及外观质量也契合有关国家标准。
用金尾砂出产陶瓷墙地砖产品，同出产水泥免烧砖比较，成本低、售价高，为尾矿的使用拓荒了一条新途径。
二、蒸压标准砖、榫砖
山东省教委科技发展计划课题T4J5项目“使用选金尾矿开发系列新式墙体材料研讨”于1996年5月经过了技术鉴定，该课题使用选金尾矿为首要原烊研发出产出蒸压标准砖、榫式砖。
（一）出产工艺
本课题选用的首要质料为岩金矿山的选金尾矿，出产蒸压标准砖的工艺流程见图1。图1 选金尾矿砖厂工艺流程图
蒸压选金尾矿榫式砖的出产工艺流程与图1相同，只是在压砖工序上，不是选用转盘式压砖机，而是选用HQY型液压地砖机，并应装备不同规格的制砖模具。
（二）工艺条件
为了确保制品的强度，一般要求尾矿中可溶于水的SiO2与石灰中可溶的CaO之摩尔比约等于1∶1。出产时的物料合作比为：
尾矿：89%～91%；
生石灰：8%～9%；
石膏：0.5%～1%；
晶坯：0.2%～0.5%。
在相同成型压力条件下，尾矿越精，制品越细密，强度越高。其首要原因是因为物料在拌合时，必然会混入很多空气，当受压时，这些空气被敏捷紧缩，而压力退去后又会反弹，致使砖坯结构遭到危害。但是，当物料颗粒较粗时，部分空气能够经过颗粒间的空地而逸出，然后使上述反弹效应削弱。
（三）护养准则
所谓的蒸压维护准则，首要包含升温时刻和升温速度、最高温度及恒温时刻、降温速度以及后期堆积环境等。经过实验研讨及经济技术比较，断定尾矿砖的维护准则见表2。
表2 尾矿砖最佳维护准则维护进程温度区间/℃维护时刻/h静 停25～454升 温25～1910.5恒 温1912.5天然降温191～1202.5降 温120～601.5常温维护＞0720
出产的制品经测验满意FB11945－89质量标准
三、饰面砖
丹东市建材研讨所使用金矿矿渣为首要质料，参加部分塑性较好、并显现色彩的黏土质料，经烧结而制成一种新式建筑装修材料－废矿渣饰面砖。这种面砖可用于外墙和地上装修，具有吸水率低、强度高、耐酸碱度、耐急冷急热功能和抗冻功能优秀等特色，经小试产品功能到达并优于饰面砖的技术标准。
（一）原材料
废金矿渣：选用五龙金矿废渣，细度为－0.074mm＞97%，其化学组成为：SiO279.11%、Al2O38.92%、Fe2O33.5%、CaO0.60%、MgO3.16%、烧失量2.0%。
紫土：因废矿渣塑性差，色彩不抱负，采纳掺加部分黏土来处理废矿渣作饰面砖的缺乏。选用喀左县小营子的紫土作质料，来料需经球磨破坏，使细度到达－0.074mm＞97%，其化学成分如：SiO260.7%、Al2O315.5%、Fe2O36.02%、CaO3.45%、MgO1.21%、烧失量9.67%。
经实验，废矿渣饰面砖的抱负配方为：废矿渣：紫土＝60～65∶35～40。
（二）出产工艺
废矿渣饰面砖试制工艺流程见图2。图2 废矿渣饰面砖试制工艺流程图
（三）工艺条件
混合料造粒有必要要有合理的颗粒级配和密实性。颗粒级度操控在－0.074mm97%～98%，陈旧好的坯料经碾压后过筛，构成团粒，其巨细为0.25～2mm，团粒中粗、中、细的份额要恰当。
加水量应操控在5%～7%，而且水分要均均散布。
合理操控成型压力和加压时刻，有必要确保空气的顺畅排出。
枯燥准则：枯燥温度操控在60～80℃，一般枯燥时刻3～4h；坯体各部位在枯燥时受热有必要均匀，以避免缩短不均而形成开裂；坯体放置平稳，以防发生变形。
烧成准则：在烧成阶段的低温阶段，升温速度可快些；在氧化分化阶段，为了使碳氧化和便于盐类分化，在600～900℃采纳强氧化办法和恰当操控升温速度；在瓷化阶段，从900℃到烧成温度（1100～1120℃）需低速升温，进步空气过剩系数，选用氧化保温办法；在高温保温阶段，保温间时为1.5h；在冷却阶段，不过快冷却。
经烧结制成的饰面砖，密度为2.19g/cm3,吸水率为6.07%，抗折强度为26.85Mpa，抗冻性、耐急冷急热性、耐老化等功能都超越规则标准。
铜精矿制团
2019-03-06 09:01:40
铜精矿制团的意图和作用如下：
（1）进步块率，添加炉料的透气性，以进步床能率。
（2）削减混捏精矿带入炉内的水分，为制酸供给较好的烟气条件。
铜精矿制团在国外有老练的出产实践，但我国粘结剂纸浆来历困难，报价昂贵；且铜精矿有必要枯燥至含水分1%以下，添加了枯燥费用；运送进程中粉尘飞扬，劳动条件恶劣。到目前为止尚无较好的制团工艺和出产实践。铜陵二冶虽规划了制团车间，出产状况亦不甚抱负。图1为其准则流程图。图1 铜精矿制团准则流程
一、质料
（一）铜精矿 要求－0.074mm的铜精矿占80%以上。配料后混合物料含水控制在6%～7%。实践标明，密闭鼓风炉粗烟尘不宜送制团工序，而应与精矿混合后经混捏入炉。
（二）添加剂 铜陵二冶投产初期用石灰焦粉和煤粉作添加剂，以进步湿团矿与干团矿的强度。添加剂的参加量应控制在4%～8%，表1为不同参加量对团矿抗压强度和抛高度的影响。
表1 添加剂参加量对团矿强度的影响项目精矿∶石灰∶焦粉∶煤粉
100∶8∶0∶8精矿∶石灰∶焦粉∶煤粉
100∶8∶8∶0精矿∶石灰∶焦粉∶煤粉
100∶8∶4∶4湿团矿
（条件：压力30MPa，含水7%）抗压强度，MPa3.453.753.98干团款
（条件：枯燥温度200℃，时刻90分钟）抗压强度，MPa8.059.09.95抛高度
（条件：落下高度1m至钢板），＋15mm的含量，%9293.798铜陵二冶选用生石灰作粘结剂，在矿仓内用抓斗和铜精矿拌料均匀，劳动条件恶劣，因石灰未经磨细，消化不完全，制团作用下降。
从表1可知，配入4%的焦粉和煤粉的作用较好。
焦粉和煤粉的粒度不大于8mm，其成分见表2。焦粉和煤粉粒度实例见表3。
表2 焦粉和煤粉成分实例物 料固定碳蒸发物H2O灰分灰分成分，%SiO2FeCaO焦粉，%
煤粉，%73.51
41.222.46
21.062.29
2.3321.73
35.3853.22
51.798
6.784.38
4.85
表3 焦粉和煤粉粒度实例物 料＋5～8＋2.5＋1.2＋0.3－0.3焦粉，%
煤粉，%40.08
33.9522.04
17.5311.29
11.5616.78
20.89.01
16.16（三）粘结剂 考虑经济上的合理性，可选用石灰作粘结剂，也不扫除在有条件的当地运用少数的纸浆废液、膨润土或水玻璃。表4、5分别为石灰的成分与粒度实例。表4 石灰成分实例成 分CaOFeOSiO2MgO含量，%69.451.585.167.25
表5 石灰粒度实例粒度，mm－5＋2.5＋1.2＋0.3－0.3含量，%48.813.26.410.720.9二、技能操作条件
（一）配料
不同品种的精矿运用的粘结剂和添加剂数量应经过实验断定，实践出产中一相配入6%～8%的石灰，焦粉和煤粉各占4%。
（二）枯燥、混合
配料后的混合料当含水9%以上时，需枯燥至含水6%～8%。枯燥后的物料，如有结块，宜经鼠笼破碎机破碎与混合。
（三）碾磨
碾磨的意图是使混合料严密并增强塑性，进步成团率和团矿强度。铜陵二冶选用轮转式碾机。
碾磨次数一般以2～4次为宜。
碾磨料含水控制在6%～7%。
（四）压密与压团
压密是将碾磨料压成小团，以进步物料的密度，进一步进步湿团矿的抗压强度。压密时块料与粉料之比一般为2∶1。铜陵二冶选用对辊压密机，压密料含水7%。
压团是制团工艺最终的成型进程，成团率及团矿的强度与给料压力、成型压力、辊套线速度等要素有关。
实验标明，成型压力从10MPa增大到30MPa，团矿抗压强度可进步60%～75%。压辊线速度下降，有利于进步团矿质量。铜陵二冶选用对辊压团机。成型压力20MPa，所得团矿抗压强度为2.9～5.0MPa，抛高0.8m落至皮带三次不碎。压密机和压团机根本与煤球机相同，压团机转速一般为6～8r/min。
（五）枯燥
湿团矿（含水6%～8%）的枯燥可分为天然枯燥和强制枯燥。通常将湿团矿枯燥至含水1%～2%。
1、天然枯燥：以石灰作粘结剂的团矿的天然枯燥作用最好。表6为天然枯燥实例。
表6 湿团矿天然枯燥实例枯燥时刻d室温℃团矿含水%抗压强度MPa抛高度（1m落至钢板）破碎次数＞25mm占%初始1234567322924262421276.344.593.743.292.962.782.512.932.713.120.026.730.132.430.130.41223245591.295.791.597.794.994.598.1
注：1、团矿重300g/个左右；
2、团矿堆高0.68m，堆宽0.75m，堆长3.5m；
3、空气相对湿度75%左右。
2、强制枯燥
强制枯燥是选用枯燥机，用100～300℃是热风，将湿团矿中的水分快速蒸腾而脱除。一般说枯燥温度低、枯燥时刻长，则团矿强度高。温度过高，团矿内的水蒸汽压急剧增大，易使团矿迸裂。铜陵二冶选用的链式反排枯燥机，有用枯燥面积为112㎡（2层），长40m，宽1.4m，枯燥强度为7～10kg水（㎡·h），枯燥时刻40～50min，干团矿含水2%，耗费煤160～200kg/h，干团矿抗压强度7.5～8.5MPa。实践证明，因为该枯燥机没有满意的冷却段，致使团矿未到达满意的强度，在运送进程中破损较多。
天然枯燥的团矿质量虽较好，但费时长，占地大，湿团和干团的装卸都难以实现机械化，可考虑与强制枯燥结合起来，进行“半天然枯燥”。即湿团矿先经时刻短时刻的天然枯燥后，再进行强制枯燥。实验标明，其干团矿（冷态）含水0.63%，抗压强度为24.9MPa，抛高度为1m，＞25mm为94%。
干团矿的运送可选用胶带输送机或灌装和筐装方法，准则是应尽量削减倒运次数和下降落差，以下降干团矿的破碎率。
枯燥的团矿合格率：天然枯燥可达95%，强制枯燥可达80%。整个制团进程中，铜的回收率可达99%～99.5%。
铜陵二冶制团工艺属国表里惯例流程，技能上可行。但关于用生石灰作粘结剂的细磨、筛分、消化和碳酸化等条件应留意下列事项：
（1）改进质料表面性质，添加铜精矿和湿团矿的可塑性。出产实践证明，球团的强度要害在于湿团的可塑性，而湿团的质量，要害又在于质料的制备。规划应制订出适应于该种质料出产的技能操作条件。
（2）恰当缩小压团机规划尺度，选用强制给料设备。铜陵二冶现用压团机规划尺度为86×58×40mm，湿球团个重300g，因球团体积大，干团水分难以到达规划2%的要求，且易破碎，影响球团强度。
吉林盘石镍矿高限制团机规划容积只要28.5cm3，单个球重75g，选用变速锥体螺旋给料器将矿粉强制参加对辊中，以到达预压和均匀给料，进步球团强度的意图。
（3）挑选粘结剂：铜陵二冶为了进步球团强度，量体裁衣选用了铜陵储量丰厚的膨润土和石灰作为粘结剂，取得了杰出作用。
铜陵二冶所用精矿的粒度分析，70%左右都在0.074mm以下，能满意制团的要求。
铜陵二冶制团出产经历标明，有必要加强质料的制备，改进质料的表面性质和可塑性，将充沛拌和均匀和松懈的铜精矿在反转窑内枯燥，混合精矿中的黄药和被蒸发，物料温度有所升高，为添加碾压料的成型和可塑性发明杰出条件。
钨尾矿制砖
2019-01-21 18:04:28
西华山钨矿的钙化砖厂在1989年建成，1990年投入批量生产，利用尾矿与石灰生产钙化砖，年生产砖达1000万块，每年创利20多万元。
一、主要原料及质量要求
钙化砖又名灰砂砖，它的主要原料是尾砂和石灰，尾砂为西华山钨矿生产的尾砂，其化学组成及粒度分布见表1、表2。
表1 尾砂粒级组成表粒级/mm1.6510.8330.3510.2460.1750.1470.0970.074-0.074质量分数/%2.0526.1521.8214.777.656.427.124.549.48累计/%2.0528.250.0264.7972.4478.6885.9890.52100.0
表2 尾砂的化学组成表 （%）化学组成WO3MoBiFeMnCaF2CaOK2ONa2OSiO2AsSSn质量分数0.040.010.011.690.090.530.533.141.8871.160.010.1080.004
尾矿在钙化砖中占其总量的80%以上，必须保证尾矿中二氧化硅的含量大于65%，另外，尾矿中不容许含有成团的泥土块，均匀分散的细粒泥土含量应小于总量的10%；水溶性钾、钠氧化物的含量不得大于2%；其粒度要求为0.31.2mm＞65%，＋1.2mm＜5%，－0.15mm不超过30%，同时尾砂绝不容许有大小卵石、炉渣、草根、树皮等杂物存在。
石灰：石灰必须是新鲜（块状）的生石灰，且其中有效氧化钙的含量应大于65%，氧化镁含量应小于5%的低镁石灰，同时，生石灰中的过烧和欠烧石灰应分别低于5%和15%为最佳，其细度要求为－0.097mm＞95%。
二、生产工艺
将石灰加工粉碎后与去除杂质的尾砂混合一起加水搅拌，再入仓消化，压制成型，经蒸汽养护后成为成品。
在灰砂混合过程中，为使灰砂相互分散达到均匀混合，应采用机械充分搅拌以扩大灰与砂的接触面，控制好加水量，使石灰得到充分的消解，生成尽可能多的水化产物。理论加水量为有效氧化钙含量的33.13%，在敞开容器中消化时，实际加水量理论加水量的1～2倍；混合消解时间一般在30min之内，温度需控制在55℃以上。
砖坯成型是保证钙化砖质量的重要手段，钙化砖是采用半干法压制成型，含水率仅8%～10%。要保证砖坯重量达到2.75～2.89kg/块，极限成型压力必须达到20MPa（或200kg/cm2）以上，填料深度80～85mm，成品尺寸240mm×115mm×53mm。
蒸压养护一般采用压力为0.8MPa（或8kg/cm2）的饱和蒸汽压，蒸压6h。
经检测，该成品各项指标均达国家150号标准砖的要求，符合国家建材放射卫生防护标准，可在建筑业上普遍使用。
铁尾矿制砖
2019-01-21 18:04:28
一、铁尾矿制作免烧砖
马鞍山矿山研究院采用齐大山、歪头山铁矿的尾矿，成功地制成了免烧砖，这种免烧墙体砖是以细尾砂（SiO2＞70%）为主要原料，配入少量骨料、钙质胶凝材料及外加剂，加入适量的水，均匀搅拌后在60t的压力机上以19.6～114.7MPa的压力下模压成型，脱模后经标准养护（自然养护）28天，成为成品，工艺流程见图1。齐大山、歪头山两种尾矿砖经测试，各项指标均达到国家建材局颁布的《非烧结黏土砖技术条件》规定的100号标准砖的要求。图1 尾矿免烧砖生产工艺流程
大连理工大学与鞍钢大孤山铁矿协作，利用铁尾矿和石灰为主要的原料，加入适量改性材料及外加剂，研制成的蒸养尾矿砖，物理学性能都比较好，其标号可以达到100号以上标准砖的要求。
梅山铁矿选矿厂利用梅山尾矿加入一些中砂（矿：砂=3：1），再加入3%水泥，8%～10%水和2%～3%的F-1外加剂，制成240mm×115mm×53mm的标准砖样，然后进行抗折、抗压强度和耐火性能等多项测试。主要技术指标均达到《非烧结黏土砖技术条件》的要求，标号可达75号以上。
二、铁尾矿制作墙、地面装饰砖
马鞍山矿山研究院利用齐大山和歪头山铁矿的细粒尾矿，加入少量的无机胶凝材料、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥和适量的水，经均匀混合、搅拌后，采用二层（基层、面层）做法，加工成装饰面砖，其生产工艺见图2。产品经测试证明，其抗压强度平均为19.6MPa，抗折强度为5.0MPa，耐碱性、耐腐蚀性均较强。铁尾矿制作装饰面砖，工艺简单，原料成本低，物理性能好，表面光洁、美观，装饰效果相当于其他和类装饰面砖（如水泥地面砖、陶瓷釉面砖）。图2装饰面砖生产工艺流程
同济大学与马钢姑山铁矿合作，利用粒度为0.15mm以下的尾矿粉为主要原料，掺入10%～15%的生石灰粉，压制成各种规格和外形的砌墙筑清水墙。如采用硅酸盐水泥作胶合料，则效果更佳，可进一步简化工艺。生产的装饰面砖，更适合作外墙贴面砖，也可在已制成砖的表现采用不饱和聚酯树脂处理，调入不同色彩的颜料，做成单色或仿天然大理石花纹的彩色光滑面砖，也可不加任何颜料，单用树脂或其他涂料做成深褐色的光面砖，可代替普通瓷砖、人造大理石等作室内装饰用。采用常压蒸汽养护处理的尾矿砖，测其抗压强度为12.4MPa，抗折强度为3.0MPa。当混合料中加入适量的粉煤灰及少量石膏后，强度可提高到20.0MPa以上。而且，经测试该种尾矿砖还是一种能耐大气作用的材料。
三、铁尾矿制作机压灰砂砖
金岭铁矿选矿厂结合矿山的特点，利用尾矿生产机压灰砂砖，该砖是以铁尾矿为主，加入适量水泥，经干搅拌均匀，再加入少量粘结材料进行碾压，提高其表面活性，经压砖机压制成型后，自然养护而成。该工艺流程简单，不用火烧，不用蒸养，既节约能源（每万块砖比黏土砖节约标煤约0.16t），又无污染，所生产的灰砂砖尺寸准确，棱角分明，外观齐整，砖体平直，可节省抹面灰浆用量，提高功效，降低造价。该矿于1989年10月建成了生产线，生产的灰砂砖经测试，各项物理性能指标均达到机压灰砂砖100号标准的技术要求。
四、铁尾矿制作碳化尾矿砖
玉泉岭铁矿从1986年研制利用尾矿做碳化尾矿砖，已经取得成果。碳化尾矿砖，是以尾矿砂和石灰为原料，经坯料制备，压制成型，利用石灰窑废气二氧化碳（CO2）进行碳化而成的砌体材料。
（一）原理
碳化灰砂砖的半成品系在生石灰水化硬固作用下，首先生成氢氧化钙结晶，再利用石灰窑废气二氧化碳（CO2）进行碳化，最后生成碳酸钙晶体（CaCO3），结合水从水化物中蒸发，制品获得最终的碳化强度。其化学反应过程如下：
CaO＋H2O→Ca（OH）2
Ca（OH）2＋nH2O＋CO2→CaCO3＋（n＋1）H2O
（二）工艺
将80%～85%的尾矿砂与15%～20%的生石灰粉按比例配合，加水9%左右搅拌溶解，然后，用八孔压砖机成型，入窑前烘干或自然干燥，含水率4%以下，再进入隧道窑进行碳化，碳化的二氧化碳含量20%～40%，碳化的深度60%以上，出窑后即可得成品。
这种砖生产工艺简单，机器设备土样皆可，不存在难以掌握的技术问题，凡是有尾矿砂和石灰岩处，均可大量生产。
五、蛇纹石釉面砖、瓦
威海市铁铁排放的尾矿主要是蛇纹石矿渣，年排放量为10万～15万t，为解决蛇纹石矿渣的综合利用，1987年5月至7月进行了蛇纹石矿渣釉面砖制作工艺可行性试验。蛇纹古矿渣的主要矿物成分为蛇纹石、橄榄石、透辉石、透闪石、角闪石等硅酸盐类矿物。其磨矿粒度细而均匀，一般为－0.256mm，含量为85%，就其矿渣的矿物成分、化学成分、粒度等物理化学特性而言，可直接用于制作砖、瓦等普通民用建筑饰面材料的主要原料。
（一）蛇纹石矿渣釉面砖、瓦制作原理
蛇纹石矿渣釉面砖、瓦制作原理主要是根据其矿物的熔融－结晶特性。矿物由固相转化成固液相的高温熔融过程中，物料中各分子间的斥力增加，分子间键的结合力减小；而由固液相转化成固相的结晶过程中，物料中分子间的吸引力增加，分子间键的结合力增强。以富含SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe3O4为化学特征的蛇纹石矿渣釉面砖瓦型坯，经高温熔融结晶，完成固相→固液相→固相的物理化学反应过程，使其物料分子间的结合力增强，导致烧成的砖瓦在硬度、强度、耐蚀性、浸水性等方面发生变化，改善了原有的各种物理性能。
（二）制作工艺
蛇纹石矿渣釉面砖、瓦的主要制作工艺是：原料配备、毛坯成型、釉面加工、热气干燥、熔融结晶。
原料配备：主要根据矿渣化学成分及物理特征，制备出高于普通砖瓦耐火度及细度的制坯原料。制坯原料一般应满足下列要求：化学成分为SiO260%～70%、Al2O310%～25%、CaO＋MgO0～25%、Fe3O43%～15%，粒度大于0.25mm的占22%，0.25～0.05mm的占40%，0.05～0.005mm的占45%，小于0.005mm的占12%。可塑性指数小于7（按液限塑限），干燥线收缩小于12%，烧成线收缩小于8%。
毛坯成型：制备好的原料经搅泥机调配成可塑状，并切割成坯料，将坯料送入模具用压力压制成毛坯送干燥室干燥。
釉面加工：近干毛坯经表面光洁度处理后，喷涂釉料，即根据需要喷涂基釉、彩釉等。经干燥室热气干燥，使其水分含量低于1%后窑。
熔融结晶：干燥好的毛坯入窑，一般采用耐火材料特制多孔窑、隧道窑等。第0～14h可平均每小时升温50℃，第14～20h可平均每小时升温30℃，恒温浇至25～28h，窑内温度达1000～1050℃，物料呈固熔态时，停火4～6h，降温结晶。
这种釉面砖制作工艺简单，原料广泛，成本低廉，具有广阔的利用前景。
六、三免尾矿砖
鞍钢以铁矿尾矿粉为主要原料制作出免压、免蒸、免烧的三免尾矿砖，这种砖经测试完全符合JC153－75MU10标准的要求，已通过省级技术鉴定。
（一）主要原料及质量要求
该砖的主要原材料是以铁尾矿粉为主要材料，石灰为固化剂，水泥为黏结剂。
铁尾矿粉：鞍山地区三烧选矿厂生产的铁尾矿，其化学成分、物理性质及颗粒级配见表1、表2。密度为2.85g/cm3，堆积密度为1480kg/m3，含泥量不大于3%，含水量不大于2%。
表1 铁尾矿粉化学成分化学成分SiO2FeOMgOAl2O3CaOFeCO3SP烧矢量其他质量分数/%70.534.072.741.062.448.170.10.0333.683.11
表2 铁尾矿粉颗粒级配筛孔尺寸/mm0.60.40.30.150.10.08＋0.076－0.076分计筛余/%0.261.69.033.826.50.4310.0118.41
石灰：生石灰粉为固化剂，其有效CaO含量不小于65%，松散容重为1100kg/m3，其颗粒级配见表3。其合适的掺量为10%～20%。
表3 生石灰粉的颗粒级配筛孔尺寸/mm0.60.30.08＋0.076－0.076分计筛余/%14.62725.60.2532.51
掺合料粉煤灰：粉煤灰是来自广泛的工业废渣，其密度为2.2g/cm3，松散容重为1000kg/m3、细度0.08mm方孔筛的筛余不大于8%，烧失量不大于7%，三氧化硫含量不大于3%。化学成分见表4。其合适的掺量为15%左右。
表4 粉煤灰化学成分化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOS质量分数/%48.7435.765.303.061.190.26
激发剂与复合外加剂：激发剂为半水石膏（CaSO4·1/2H2O），复合外加剂为自配的K剂。其掺量为0.5%～1.0%为宜。
水泥；325号或425号硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥均可。其掺量由造价控制，一般水泥掺量不大于15%。
（二）机理
实现尾矿粉砖免压，免蒸，免烧，必须以其原料在常温下形成硅酸盐、铝酸盐及水化硫铝酸盐水化物为前提。经光衍射分析表明：砖坯中含有较多C－S－H托勃莫来石凝胶或晶体，并有少量水化硫铝酸钙针状晶体存在。因为制砖中加入的复合外加剂为一种高效的表面活性剂，分散、吸附效应使水泥水化点增加，改善了水泥、石灰、尾矿粉、粉煤灰微粒的界面状况，水化反应得以加速，并在常温下硬化产生相当的强度。水泥水化产生的Ca(OH)2进一步与尾矿粉、粉煤灰中活性Al2O3、SiO2反应，形成低碱性硅酸盐、铝酸盐水化物，促使砖坯结构致密、强度提高。
（三）工艺过程
主要包括配料、搅拌、陈化、成型、养护
按尾矿粉∶水泥∶粉煤灰∶石灰＝6∶1.5∶1.5∶1或∶7∶1∶1∶1的比例配料，再加入激发剂（石膏），干拌均匀。将水和K剂加入，人工搅拌均匀。其中用水量一般为尾矿粉重的20%～30%。搅拌后静置20～30min，陈化后装入模具，抹平表面，24h后拆模，在空气或水中养护一个月即可。在水中其强度要比在空气中高约20%～30%。
利用该工艺制砖可大量应用工业废渣，有利于开辟材料资源、节约能源，成本比现有灰渣砖降低近10%。
七、玻化砖
北京科技大学进行了利用大庙钒钛磁铁矿型尾矿制作玻化砖的试验研究，利用大庙铁矿的全尾矿制成了各项性能指标均符合商品玻化硅化要求的实验室制品。
（一）原料
大庙铁矿尾矿：主要矿物为斜长石、辉石、绿泥石、绿帘石等脉石矿物。将尾矿磨细后做化学分析，其结果见表5。
表5 尾矿化学分析结果化学成分Fe2O3＋FeOAl2O3MgOK2ONa2OCaOTiO2P2O5MnOSiO2质量分数/%16.4816.263.621.023.026.794.280.620.1543.02
黏土：主要矿物成分为蒙脱石，化学成分如下：SiO268.04%、Al2O316.46%、K2O0.22%、Na2O2.31%、CaO0.29%、MgO6.20%、Fe2O3，烧失量5.92。其掺入量为10%。
（二）工艺过程
将尾矿按一定比例与黏土混合，混合物料磨至－0.043mm不小于98%，再将烘干后的物料加入5%水造粒，将此粒料在38MPa压力下制成圆柱体温坯，然后在1145～1150℃煅烧，烧成的试样经抛光后即可得咖啡色玻化砖，经检测，其各项性能指标均符合商品玻化砖的要求。
如在还原气氛下煅烧，即把砖坯与木炭粉放入同一匣钵中，密封起来，而砖坯与炭粉不直接接触，否则与炭粉直接接触的部分磁铁矿被还原成氧化亚铁和金属铁而发生熔流现象。结果得到的是黑色坯体，抛光后具有亮黑颜色。
大庙铁矿的原尾矿可以制成质量符合商品玻化砖标准的咖啡色玻化砖和黑色坡化砖。从生坯强度和烧成温度范围看，可以进行扩大实验和工业实验。
硅片切片
