多晶硅片是制作太阳能电池的核心材料，产品被广泛应用于光伏发电、通讯、交通以及偏远地区居民的生产、生活供电等领域，还可以应用于太阳能灯、草坪灯和屋顶太阳能光伏发电等新的领域。　　运用垂直梯度凝固技术和多线网切割技术加工而成，在晶体生长速率和退火，能有效保证晶体的晶向和结晶速度，从而确保多晶硅片的稳定性和高转化率。　　一种用于生产太阳能电池的多晶硅片的制造方法，是将熔融的硅熔体注入到一个狭缝，硅熔体在狭缝的耐高温面上结晶，在狭缝空间的约束下，结晶成指定厚度的多晶硅片。它是一种使熔融状态的硅直接结晶成薄片硅的方法，因此可以提高硅材料的利用率，可以制造出200微米以下厚度的硅片，从而降低太阳能电池的成本。

我国是能源消耗大国，石油、煤炭等能源资源稀少，太阳能利用技术的研究有十分重要的意义。而多晶硅片是太阳能电池的主要材料的一种型号。当前，衡量各种太阳能电池组件电性能的主要指标是在标准测试条件下的额定输出功率。  由于光照变化，太阳能电池组件的输出功率也在不断变化，因此，在实际使用时，仅以额定输出功率衡量太阳能电池组件的电性能，不能完全反映其实际发电效能。对用户来说，更关心的是在户外条件下太阳能电池组件每瓦在一段时间内的比额定功率发电量，包括这段时间内所有户外光照情况下的发电量总和，它能较好反映太阳能电池组件在应用中的实际发电能力。由于地球上的纬度不同，日照和气候条件差别很大，而太阳能电池对日照条件非常敏感，因此，在某一地点得出的实验结论，在其他地点是否相同，尚需进一步验证。为了便于比较分析，本文针对地处北纬22.16°、东经114.1°深圳地区的非晶硅和单、多晶硅太阳能电池组件的比额定 功率发电量进行模拟，并对其结果进行了分析。  介绍和比较了非晶硅和单、多晶硅太阳能电池组件的优缺点。针对它们在并网光伏发电系统中的应用，采用PVsyst 软件对各种太阳能电池组件的比功率发电量进行模拟。结果表明，非晶硅太阳能薄膜电池板的比功率发电量大于单、多晶硅的比功率发电量。PVsyst 软件中图分类号：TM914.4 文献标识码：A 文章编号：1007-3175(2010)04-0030-03 几种太阳能电池组件比功率发电量的模拟与比较 31 电工电气 (2010 No.4) 生产技术成熟，是光伏 市场 上的主导产品。国际公认最高效率在AM1.5( 即大气质量1.5) 条件下为 24%，空间用高质量的效率在AM0( 即大气质量为0，日- 地平均距离为一个天文单位时，太阳的总辐射度和光谱分布) 条件下为13.5% ～18%，地面用大量生产的在AM1 条件下多在11% ～18%。大晶粒多晶硅太阳能电池的转换效率最高达18.6%。多晶硅 太阳能电池没有光致衰退效应，材料质量有所下降时也不会导致太阳能电池受影响，是国际上正掀起的前沿性研究热点。随硅元件使用的多少以及纯度的改变，单件功率不确定，同样面积的板块功率可以变化。薄膜晶体硅太阳能电池能够大大降低晶硅用量，但目前还处于研发阶段，尚未工业化。晶体硅片太阳能电池的优点是可在单位面积上获得较高的发电功率和稳定的发电性能。如果其中一小部分被遮挡，会产生孤岛效应，但由于其强光发电的特性，只有保障与阳光的合理角度才能达到应有的光电转换率，因此必须考虑安装角度问题，这使得可安装的总面积和平面布局都受到限制。

        江西赛维LDK太阳能高科技有限公司多晶硅片产能达到1000兆瓦,该公司成为全球产能最大的多晶硅制造企业后,进一步成为世界首个实际产能进入吉瓦(GW)俱乐部的光伏企业。　　仅经过短短3年时间的发展,今天的赛维已经是全球最大的太阳能硅片供应商。在当前能源资源紧缺的形势下,发展光伏 产业 ,推动太阳能的广泛应用意义重大。    祝赛维LDK多晶硅片产能达到1000兆瓦，这不仅是赛维公司发展史上具有里程碑意义的大事、喜事，也是全市经济发展中的一大盛事，对于推动新余加快光伏 产业 发展，打造世界重要光伏 产业 基地具有十分重要的意义。     维公司多晶硅片产能达到1000兆瓦，这是公司广大员工励精图治、锐意进取、敢有作为、善于作为的结果，也是我市深入实施以新型工业化为核心的发展战略，举全市之力支持光伏 产业 发展所取得的重大成果。

       浙江昱辉阳光能源有限公司多晶厂第一台开方机调试成功，顺利将试生产的多晶硅锭进行了开方，这标志着公司多晶硅片项目已经进入试生产阶段。     公司从德国进口的多晶炉设备，能生产目前国内最大尺寸的多晶硅锭，单锭重量达400公斤以上。     公司采用了世界先进的顶底加热方式的长晶工艺。据技术人员介绍，这种工艺不仅可以实现高效、安全、环保、低耗能，而且生产出硅锭的晶粒尺寸大、杂质低，更有利于提高电池片的转换效率。     浙江昱辉董事长兼总经理李仙寿介绍说，此次调试成功表明，公司已经具备独立生产多晶硅片的能力。李仙寿表示，多晶硅片项目正式投产后，公司将形成月产1000万片硅片的能力。   

电解制铝有多种途径可得到，以下简单列举两种。1 主要运用电解氧化铝来得到铝。原料：主要是冰晶石 和三氧化二铝以及一些氟化物一般采用氧化铝冰晶石溶液电解的方法把铝析出在电解槽的阴极上然后用真空抬包抽出铝液 浇注(氟化物的加入主要是改善溶液的理化性质，但铝电解的主要污染物氟化氢气体也是从这里产生)2 主要运用店家氯化铝来得到铝。氯化铝融盐电解法以氯化铝为原料，以碱金属或碱土金属氯化物为电解质进行电解制取铝的方法。1973年美国铝业公司（Alcoa）宣称获得了氯化铝融盐电解的成功，在得克萨期州建立了一座年产1.5万t的试验厂，1976年投产，3年后停产。    Alcoa的氯化铝融盐电解法包括3个主要步骤，见图1。和冰晶石－氧化铝电解一样，氯化铝融盐电解法需要拜耳法先制纯氧化铝。然后氧化铝和炭及电解得到的氯气在高温下反应生成氯化铝，氯化铝加到电解槽进行融盐电解得到金属铝和氯气，氯气返回制取氯化铝。出了以上这两种电解制铝之外，还有许多其它的电解制铝方法。更多信息可资讯上海有色金属网。

灰砂砖       月山铜矿每年生产排出的尾矿达7.5万t，目前堆存量达110多万t，本矿铜尾矿是以石英为主的由十多种矿物构成的细砂，经技术分析，证明无综合回收价值。该矿进行了利用尾矿制砖的扩大试验，已取得成功。       一、原料性质       从国内灰砂砖厂用砂的资料看，其主要成分二氧化硅含量一般不低于65%，有害成分云母不宜过高。而本矿尾砂的主要化学成分为SiO2 60.43%、Al2O3 14.27%、Fe2O3 4.69%、CaO 6.22%、MgO 1.40%、K2O 3.4%、Na2O 3.86%，基本符合制砖用砂要求。       二、生产工艺       以尾砂和石灰为原料（可加入着色剂掺加料），经坯料制备，压制成型，饱和蒸压养护而成。       所制灰砂砖经检验，质量均达部颁标准，按外观指标为一等砖，其技术指标超过红砖。其利用前景广阔。

一、陶瓷墙地砖       山东建材学院使用焦家金矿尾砂，增加少数当地的廉价黏土研发出契合国家标准的陶瓷墙地砖制品。        （一）首要质料        首要质料为金尾砂和坊子土。尾砂选自焦家金矿的尾砂，其首要矿藏有：SiO2、NaAlSi3O8、KalSi3O8、NaCl、Al2O3·SiO2（红柱石）。坊子土为当地的一种黏土，如来历有困难时，可用其他同类黏土替代。        （二）出产工艺         出产工艺流程为：配料→加水拌和→轮碾打粉→困料→100t冲突压机成型→60min辊道枯燥器枯燥→辊道窑素烧（90min）→素检→上釉→辊道窑釉烧（90min）→检选包装。其间配猜中坊子土占18%，尾砂含水量约为8%～17%，出产中可根据实践需要调整加水量。素烧与釉烧据选用50m煤烧辊道窑，烧成周期为90min，烧成温度为1140～1180℃.釉料配方见表1。   表1  釉料配方         （%）称号长石石英高岭土石灰石萤石烧ZnO锆英砂熔块烧滑石140211245453624611553310116         表中1为底釉，2为面釉。在实践出产进程中，厂房可根据商场现状及用户的要求而挑选不同的菜色釉和艺术釉，然后进步产品的附加值。       烧成的制品经测验，其物理学功能契合有关的国家标准，外形尺寸及外观质量也契合有关国家标准。       用金尾砂出产陶瓷墙地砖产品，同出产水泥免烧砖比较，成本低、售价高，为尾矿的使用拓荒了一条新途径。       二、蒸压标准砖、榫砖       山东省教委科技发展计划课题T4J5项目“使用选金尾矿开发系列新式墙体材料研讨”于1996年5月经过了技术鉴定，该课题使用选金尾矿为首要原烊研发出产出蒸压标准砖、榫式砖。       （一）出产工艺       本课题选用的首要质料为岩金矿山的选金尾矿，出产蒸压标准砖的工艺流程见图1。图1  选金尾矿砖厂工艺流程图     蒸压选金尾矿榫式砖的出产工艺流程与图1相同，只是在压砖工序上，不是选用转盘式压砖机，而是选用HQY型液压地砖机，并应装备不同规格的制砖模具。       （二）工艺条件       为了确保制品的强度，一般要求尾矿中可溶于水的SiO2与石灰中可溶的CaO之摩尔比约等于1∶1。出产时的物料合作比为：           尾矿：89%～91%；           生石灰：8%～9%；           石膏：0.5%～1%；           晶坯：0.2%～0.5%。       在相同成型压力条件下，尾矿越精，制品越细密，强度越高。其首要原因是因为物料在拌合时，必然会混入很多空气，当受压时，这些空气被敏捷紧缩，而压力退去后又会反弹，致使砖坯结构遭到危害。但是，当物料颗粒较粗时，部分空气能够经过颗粒间的空地而逸出，然后使上述反弹效应削弱。       （三）护养准则       所谓的蒸压维护准则，首要包含升温时刻和升温速度、最高温度及恒温时刻、降温速度以及后期堆积环境等。经过实验研讨及经济技术比较，断定尾矿砖的维护准则见表2。   表2  尾矿砖最佳维护准则维护进程温度区间/℃维护时刻/h静  停25～454升  温25～1910.5恒  温1912.5天然降温191～1202.5降  温120～601.5常温维护＞0720       出产的制品经测验满意FB11945－89质量标准       三、饰面砖       丹东市建材研讨所使用金矿矿渣为首要质料，参加部分塑性较好、并显现色彩的黏土质料，经烧结而制成一种新式建筑装修材料－废矿渣饰面砖。这种面砖可用于外墙和地上装修，具有吸水率低、强度高、耐酸碱度、耐急冷急热功能和抗冻功能优秀等特色，经小试产品功能到达并优于饰面砖的技术标准。       （一）原材料       废金矿渣：选用五龙金矿废渣，细度为－0.074mm＞97%，其化学组成为：SiO279.11%、Al2O38.92%、Fe2O33.5%、CaO0.60%、MgO3.16%、烧失量2.0%。       紫土：因废矿渣塑性差，色彩不抱负，采纳掺加部分黏土来处理废矿渣作饰面砖的缺乏。选用喀左县小营子的紫土作质料，来料需经球磨破坏，使细度到达－0.074mm＞97%，其化学成分如：SiO260.7%、Al2O315.5%、Fe2O36.02%、CaO3.45%、MgO1.21%、烧失量9.67%。       经实验，废矿渣饰面砖的抱负配方为：废矿渣：紫土＝60～65∶35～40。       （二）出产工艺       废矿渣饰面砖试制工艺流程见图2。图2  废矿渣饰面砖试制工艺流程图       （三）工艺条件       混合料造粒有必要要有合理的颗粒级配和密实性。颗粒级度操控在－0.074mm97%～98%，陈旧好的坯料经碾压后过筛，构成团粒，其巨细为0.25～2mm，团粒中粗、中、细的份额要恰当。       加水量应操控在5%～7%，而且水分要均均散布。       合理操控成型压力和加压时刻，有必要确保空气的顺畅排出。       枯燥准则：枯燥温度操控在60～80℃，一般枯燥时刻3～4h；坯体各部位在枯燥时受热有必要均匀，以避免缩短不均而形成开裂；坯体放置平稳，以防发生变形。       烧成准则：在烧成阶段的低温阶段，升温速度可快些；在氧化分化阶段，为了使碳氧化和便于盐类分化，在600～900℃采纳强氧化办法和恰当操控升温速度；在瓷化阶段，从900℃到烧成温度（1100～1120℃）需低速升温，进步空气过剩系数，选用氧化保温办法；在高温保温阶段，保温间时为1.5h；在冷却阶段，不过快冷却。       经烧结制成的饰面砖，密度为2.19g/cm3,吸水率为6.07%，抗折强度为26.85Mpa，抗冻性、耐急冷急热性、耐老化等功能都超越规则标准。

铜精矿制团的意图和作用如下： （1）进步块率，添加炉料的透气性，以进步床能率。 （2）削减混捏精矿带入炉内的水分，为制酸供给较好的烟气条件。 铜精矿制团在国外有老练的出产实践，但我国粘结剂纸浆来历困难，报价昂贵；且铜精矿有必要枯燥至含水分1%以下，添加了枯燥费用；运送进程中粉尘飞扬，劳动条件恶劣。到目前为止尚无较好的制团工艺和出产实践。铜陵二冶虽规划了制团车间，出产状况亦不甚抱负。图1为其准则流程图。图1  铜精矿制团准则流程 一、质料 （一）铜精矿  要求－0.074mm的铜精矿占80%以上。配料后混合物料含水控制在6%～7%。实践标明，密闭鼓风炉粗烟尘不宜送制团工序，而应与精矿混合后经混捏入炉。 （二）添加剂  铜陵二冶投产初期用石灰焦粉和煤粉作添加剂，以进步湿团矿与干团矿的强度。添加剂的参加量应控制在4%～8%，表1为不同参加量对团矿抗压强度和抛高度的影响。 表1  添加剂参加量对团矿强度的影响项目精矿∶石灰∶焦粉∶煤粉 100∶8∶0∶8精矿∶石灰∶焦粉∶煤粉 100∶8∶8∶0精矿∶石灰∶焦粉∶煤粉 100∶8∶4∶4湿团矿 （条件：压力30MPa，含水7%）抗压强度，MPa3.453.753.98干团款 （条件：枯燥温度200℃，时刻90分钟）抗压强度，MPa8.059.09.95抛高度 （条件：落下高度1m至钢板），＋15mm的含量，%9293.798铜陵二冶选用生石灰作粘结剂，在矿仓内用抓斗和铜精矿拌料均匀，劳动条件恶劣，因石灰未经磨细，消化不完全，制团作用下降。 从表1可知，配入4%的焦粉和煤粉的作用较好。 焦粉和煤粉的粒度不大于8mm，其成分见表2。焦粉和煤粉粒度实例见表3。 表2  焦粉和煤粉成分实例物  料固定碳蒸发物H2O灰分灰分成分，%SiO2FeCaO焦粉，% 煤粉，%73.51 41.222.46 21.062.29 2.3321.73 35.3853.22 51.798 6.784.38 4.85 表3  焦粉和煤粉粒度实例物  料＋5～8＋2.5＋1.2＋0.3－0.3焦粉，% 煤粉，%40.08 33.9522.04 17.5311.29 11.5616.78 20.89.01 16.16（三）粘结剂  考虑经济上的合理性，可选用石灰作粘结剂，也不扫除在有条件的当地运用少数的纸浆废液、膨润土或水玻璃。表4、5分别为石灰的成分与粒度实例。表4  石灰成分实例成  分CaOFeOSiO2MgO含量，%69.451.585.167.25 表5  石灰粒度实例粒度，mm－5＋2.5＋1.2＋0.3－0.3含量，%48.813.26.410.720.9二、技能操作条件 （一）配料 不同品种的精矿运用的粘结剂和添加剂数量应经过实验断定，实践出产中一相配入6%～8%的石灰，焦粉和煤粉各占4%。 （二）枯燥、混合 配料后的混合料当含水9%以上时，需枯燥至含水6%～8%。枯燥后的物料，如有结块，宜经鼠笼破碎机破碎与混合。 （三）碾磨 碾磨的意图是使混合料严密并增强塑性，进步成团率和团矿强度。铜陵二冶选用轮转式碾机。 碾磨次数一般以2～4次为宜。 碾磨料含水控制在6%～7%。 （四）压密与压团 压密是将碾磨料压成小团，以进步物料的密度，进一步进步湿团矿的抗压强度。压密时块料与粉料之比一般为2∶1。铜陵二冶选用对辊压密机，压密料含水7%。 压团是制团工艺最终的成型进程，成团率及团矿的强度与给料压力、成型压力、辊套线速度等要素有关。 实验标明，成型压力从10MPa增大到30MPa，团矿抗压强度可进步60%～75%。压辊线速度下降，有利于进步团矿质量。铜陵二冶选用对辊压团机。成型压力20MPa，所得团矿抗压强度为2.9～5.0MPa，抛高0.8m落至皮带三次不碎。压密机和压团机根本与煤球机相同，压团机转速一般为6～8r/min。 （五）枯燥 湿团矿（含水6%～8%）的枯燥可分为天然枯燥和强制枯燥。通常将湿团矿枯燥至含水1%～2%。 1、天然枯燥：以石灰作粘结剂的团矿的天然枯燥作用最好。表6为天然枯燥实例。 表6  湿团矿天然枯燥实例枯燥时刻d室温℃团矿含水%抗压强度MPa抛高度（1m落至钢板）破碎次数＞25mm占%初始1234567322924262421276.344.593.743.292.962.782.512.932.713.120.026.730.132.430.130.41223245591.295.791.597.794.994.598.1 注：1、团矿重300g/个左右；     2、团矿堆高0.68m，堆宽0.75m，堆长3.5m；     3、空气相对湿度75%左右。 2、强制枯燥 强制枯燥是选用枯燥机，用100～300℃是热风，将湿团矿中的水分快速蒸腾而脱除。一般说枯燥温度低、枯燥时刻长，则团矿强度高。温度过高，团矿内的水蒸汽压急剧增大，易使团矿迸裂。铜陵二冶选用的链式反排枯燥机，有用枯燥面积为112㎡（2层），长40m，宽1.4m，枯燥强度为7～10kg水（㎡·h），枯燥时刻40～50min，干团矿含水2%，耗费煤160～200kg/h，干团矿抗压强度7.5～8.5MPa。实践证明，因为该枯燥机没有满意的冷却段，致使团矿未到达满意的强度，在运送进程中破损较多。 天然枯燥的团矿质量虽较好，但费时长，占地大，湿团和干团的装卸都难以实现机械化，可考虑与强制枯燥结合起来，进行“半天然枯燥”。即湿团矿先经时刻短时刻的天然枯燥后，再进行强制枯燥。实验标明，其干团矿（冷态）含水0.63%，抗压强度为24.9MPa，抛高度为1m，＞25mm为94%。 干团矿的运送可选用胶带输送机或灌装和筐装方法，准则是应尽量削减倒运次数和下降落差，以下降干团矿的破碎率。 枯燥的团矿合格率：天然枯燥可达95%，强制枯燥可达80%。整个制团进程中，铜的回收率可达99%～99.5%。 铜陵二冶制团工艺属国表里惯例流程，技能上可行。但关于用生石灰作粘结剂的细磨、筛分、消化和碳酸化等条件应留意下列事项： （1）改进质料表面性质，添加铜精矿和湿团矿的可塑性。出产实践证明，球团的强度要害在于湿团的可塑性，而湿团的质量，要害又在于质料的制备。规划应制订出适应于该种质料出产的技能操作条件。 （2）恰当缩小压团机规划尺度，选用强制给料设备。铜陵二冶现用压团机规划尺度为86×58×40mm，湿球团个重300g，因球团体积大，干团水分难以到达规划2%的要求，且易破碎，影响球团强度。 吉林盘石镍矿高限制团机规划容积只要28.5cm3，单个球重75g，选用变速锥体螺旋给料器将矿粉强制参加对辊中，以到达预压和均匀给料，进步球团强度的意图。 （3）挑选粘结剂：铜陵二冶为了进步球团强度，量体裁衣选用了铜陵储量丰厚的膨润土和石灰作为粘结剂，取得了杰出作用。 铜陵二冶所用精矿的粒度分析，70%左右都在0.074mm以下，能满意制团的要求。 铜陵二冶制团出产经历标明，有必要加强质料的制备，改进质料的表面性质和可塑性，将充沛拌和均匀和松懈的铜精矿在反转窑内枯燥，混合精矿中的黄药和被蒸发，物料温度有所升高，为添加碾压料的成型和可塑性发明杰出条件。

西华山钨矿的钙化砖厂在1989年建成，1990年投入批量生产，利用尾矿与石灰生产钙化砖，年生产砖达1000万块，每年创利20多万元。        一、主要原料及质量要求        钙化砖又名灰砂砖，它的主要原料是尾砂和石灰，尾砂为西华山钨矿生产的尾砂，其化学组成及粒度分布见表1、表2。   表1  尾砂粒级组成表粒级/mm1.6510.8330.3510.2460.1750.1470.0970.074-0.074质量分数/%2.0526.1521.8214.777.656.427.124.549.48累计/%2.0528.250.0264.7972.4478.6885.9890.52100.0   表2  尾砂的化学组成表     （%）化学组成WO3MoBiFeMnCaF2CaOK2ONa2OSiO2AsSSn质量分数0.040.010.011.690.090.530.533.141.8871.160.010.1080.004       尾矿在钙化砖中占其总量的80%以上，必须保证尾矿中二氧化硅的含量大于65%，另外，尾矿中不容许含有成团的泥土块，均匀分散的细粒泥土含量应小于总量的10%；水溶性钾、钠氧化物的含量不得大于2%；其粒度要求为0.31.2mm＞65%，＋1.2mm＜5%，－0.15mm不超过30%，同时尾砂绝不容许有大小卵石、炉渣、草根、树皮等杂物存在。       石灰：石灰必须是新鲜（块状）的生石灰，且其中有效氧化钙的含量应大于65%，氧化镁含量应小于5%的低镁石灰，同时，生石灰中的过烧和欠烧石灰应分别低于5%和15%为最佳，其细度要求为－0.097mm＞95%。      二、生产工艺       将石灰加工粉碎后与去除杂质的尾砂混合一起加水搅拌，再入仓消化，压制成型，经蒸汽养护后成为成品。       在灰砂混合过程中，为使灰砂相互分散达到均匀混合，应采用机械充分搅拌以扩大灰与砂的接触面，控制好加水量，使石灰得到充分的消解，生成尽可能多的水化产物。理论加水量为有效氧化钙含量的33.13%，在敞开容器中消化时，实际加水量理论加水量的1～2倍；混合消解时间一般在30min之内，温度需控制在55℃以上。       砖坯成型是保证钙化砖质量的重要手段，钙化砖是采用半干法压制成型，含水率仅8%～10%。要保证砖坯重量达到2.75～2.89kg/块，极限成型压力必须达到20MPa（或200kg/cm2）以上，填料深度80～85mm，成品尺寸240mm×115mm×53mm。       蒸压养护一般采用压力为0.8MPa（或8kg/cm2）的饱和蒸汽压，蒸压6h。       经检测，该成品各项指标均达国家150号标准砖的要求，符合国家建材放射卫生防护标准，可在建筑业上普遍使用。

一、铁尾矿制作免烧砖       马鞍山矿山研究院采用齐大山、歪头山铁矿的尾矿，成功地制成了免烧砖，这种免烧墙体砖是以细尾砂（SiO2＞70%）为主要原料，配入少量骨料、钙质胶凝材料及外加剂，加入适量的水，均匀搅拌后在60t的压力机上以19.6～114.7MPa的压力下模压成型，脱模后经标准养护（自然养护）28天，成为成品，工艺流程见图1。齐大山、歪头山两种尾矿砖经测试，各项指标均达到国家建材局颁布的《非烧结黏土砖技术条件》规定的100号标准砖的要求。图1  尾矿免烧砖生产工艺流程        大连理工大学与鞍钢大孤山铁矿协作，利用铁尾矿和石灰为主要的原料，加入适量改性材料及外加剂，研制成的蒸养尾矿砖，物理学性能都比较好，其标号可以达到100号以上标准砖的要求。        梅山铁矿选矿厂利用梅山尾矿加入一些中砂（矿：砂=3：1），再加入3%水泥，8%～10%水和2%～3%的F-1外加剂，制成240mm×115mm×53mm的标准砖样，然后进行抗折、抗压强度和耐火性能等多项测试。主要技术指标均达到《非烧结黏土砖技术条件》的要求，标号可达75号以上。       二、铁尾矿制作墙、地面装饰砖       马鞍山矿山研究院利用齐大山和歪头山铁矿的细粒尾矿，加入少量的无机胶凝材料、普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥和适量的水，经均匀混合、搅拌后，采用二层（基层、面层）做法，加工成装饰面砖，其生产工艺见图2。产品经测试证明，其抗压强度平均为19.6MPa，抗折强度为5.0MPa，耐碱性、耐腐蚀性均较强。铁尾矿制作装饰面砖，工艺简单，原料成本低，物理性能好，表面光洁、美观，装饰效果相当于其他和类装饰面砖（如水泥地面砖、陶瓷釉面砖）。图2装饰面砖生产工艺流程       同济大学与马钢姑山铁矿合作，利用粒度为0.15mm以下的尾矿粉为主要原料，掺入10%～15%的生石灰粉，压制成各种规格和外形的砌墙筑清水墙。如采用硅酸盐水泥作胶合料，则效果更佳，可进一步简化工艺。生产的装饰面砖，更适合作外墙贴面砖，也可在已制成砖的表现采用不饱和聚酯树脂处理，调入不同色彩的颜料，做成单色或仿天然大理石花纹的彩色光滑面砖，也可不加任何颜料，单用树脂或其他涂料做成深褐色的光面砖，可代替普通瓷砖、人造大理石等作室内装饰用。采用常压蒸汽养护处理的尾矿砖，测其抗压强度为12.4MPa，抗折强度为3.0MPa。当混合料中加入适量的粉煤灰及少量石膏后，强度可提高到20.0MPa以上。而且，经测试该种尾矿砖还是一种能耐大气作用的材料。       三、铁尾矿制作机压灰砂砖        金岭铁矿选矿厂结合矿山的特点，利用尾矿生产机压灰砂砖，该砖是以铁尾矿为主，加入适量水泥，经干搅拌均匀，再加入少量粘结材料进行碾压，提高其表面活性，经压砖机压制成型后，自然养护而成。该工艺流程简单，不用火烧，不用蒸养，既节约能源（每万块砖比黏土砖节约标煤约0.16t），又无污染，所生产的灰砂砖尺寸准确，棱角分明，外观齐整，砖体平直，可节省抹面灰浆用量，提高功效，降低造价。该矿于1989年10月建成了生产线，生产的灰砂砖经测试，各项物理性能指标均达到机压灰砂砖100号标准的技术要求。         四、铁尾矿制作碳化尾矿砖         玉泉岭铁矿从1986年研制利用尾矿做碳化尾矿砖，已经取得成果。碳化尾矿砖，是以尾矿砂和石灰为原料，经坯料制备，压制成型，利用石灰窑废气二氧化碳（CO2）进行碳化而成的砌体材料。       （一）原理         碳化灰砂砖的半成品系在生石灰水化硬固作用下，首先生成氢氧化钙结晶，再利用石灰窑废气二氧化碳（CO2）进行碳化，最后生成碳酸钙晶体（CaCO3），结合水从水化物中蒸发，制品获得最终的碳化强度。其化学反应过程如下：   CaO＋H2O→Ca（OH）2 Ca（OH）2＋nH2O＋CO2→CaCO3＋（n＋1）H2O         （二）工艺         将80%～85%的尾矿砂与15%～20%的生石灰粉按比例配合，加水9%左右搅拌溶解，然后，用八孔压砖机成型，入窑前烘干或自然干燥，含水率4%以下，再进入隧道窑进行碳化，碳化的二氧化碳含量20%～40%，碳化的深度60%以上，出窑后即可得成品。         这种砖生产工艺简单，机器设备土样皆可，不存在难以掌握的技术问题，凡是有尾矿砂和石灰岩处，均可大量生产。      五、蛇纹石釉面砖、瓦       威海市铁铁排放的尾矿主要是蛇纹石矿渣，年排放量为10万～15万t，为解决蛇纹石矿渣的综合利用，1987年5月至7月进行了蛇纹石矿渣釉面砖制作工艺可行性试验。蛇纹古矿渣的主要矿物成分为蛇纹石、橄榄石、透辉石、透闪石、角闪石等硅酸盐类矿物。其磨矿粒度细而均匀，一般为－0.256mm，含量为85%，就其矿渣的矿物成分、化学成分、粒度等物理化学特性而言，可直接用于制作砖、瓦等普通民用建筑饰面材料的主要原料。       （一）蛇纹石矿渣釉面砖、瓦制作原理       蛇纹石矿渣釉面砖、瓦制作原理主要是根据其矿物的熔融－结晶特性。矿物由固相转化成固液相的高温熔融过程中，物料中各分子间的斥力增加，分子间键的结合力减小；而由固液相转化成固相的结晶过程中，物料中分子间的吸引力增加，分子间键的结合力增强。以富含SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe3O4为化学特征的蛇纹石矿渣釉面砖瓦型坯，经高温熔融结晶，完成固相→固液相→固相的物理化学反应过程，使其物料分子间的结合力增强，导致烧成的砖瓦在硬度、强度、耐蚀性、浸水性等方面发生变化，改善了原有的各种物理性能。       （二）制作工艺       蛇纹石矿渣釉面砖、瓦的主要制作工艺是：原料配备、毛坯成型、釉面加工、热气干燥、熔融结晶。       原料配备：主要根据矿渣化学成分及物理特征，制备出高于普通砖瓦耐火度及细度的制坯原料。制坯原料一般应满足下列要求：化学成分为SiO260%～70%、Al2O310%～25%、CaO＋MgO0～25%、Fe3O43%～15%，粒度大于0.25mm的占22%，0.25～0.05mm的占40%，0.05～0.005mm的占45%，小于0.005mm的占12%。可塑性指数小于7（按液限塑限），干燥线收缩小于12%，烧成线收缩小于8%。       毛坯成型：制备好的原料经搅泥机调配成可塑状，并切割成坯料，将坯料送入模具用压力压制成毛坯送干燥室干燥。       釉面加工：近干毛坯经表面光洁度处理后，喷涂釉料，即根据需要喷涂基釉、彩釉等。经干燥室热气干燥，使其水分含量低于1%后窑。       熔融结晶：干燥好的毛坯入窑，一般采用耐火材料特制多孔窑、隧道窑等。第0～14h可平均每小时升温50℃，第14～20h可平均每小时升温30℃，恒温浇至25～28h，窑内温度达1000～1050℃，物料呈固熔态时，停火4～6h，降温结晶。       这种釉面砖制作工艺简单，原料广泛，成本低廉，具有广阔的利用前景。       六、三免尾矿砖       鞍钢以铁矿尾矿粉为主要原料制作出免压、免蒸、免烧的三免尾矿砖，这种砖经测试完全符合JC153－75MU10标准的要求，已通过省级技术鉴定。       （一）主要原料及质量要求       该砖的主要原材料是以铁尾矿粉为主要材料，石灰为固化剂，水泥为黏结剂。       铁尾矿粉：鞍山地区三烧选矿厂生产的铁尾矿，其化学成分、物理性质及颗粒级配见表1、表2。密度为2.85g/cm3，堆积密度为1480kg/m3，含泥量不大于3%，含水量不大于2%。   表1  铁尾矿粉化学成分化学成分SiO2FeOMgOAl2O3CaOFeCO3SP烧矢量其他质量分数/%70.534.072.741.062.448.170.10.0333.683.11   表2  铁尾矿粉颗粒级配筛孔尺寸/mm0.60.40.30.150.10.08＋0.076－0.076分计筛余/%0.261.69.033.826.50.4310.0118.41       石灰：生石灰粉为固化剂，其有效CaO含量不小于65%，松散容重为1100kg/m3，其颗粒级配见表3。其合适的掺量为10%～20%。   表3  生石灰粉的颗粒级配筛孔尺寸/mm0.60.30.08＋0.076－0.076分计筛余/%14.62725.60.2532.51       掺合料粉煤灰：粉煤灰是来自广泛的工业废渣，其密度为2.2g/cm3，松散容重为1000kg/m3、细度0.08mm方孔筛的筛余不大于8%，烧失量不大于7%，三氧化硫含量不大于3%。化学成分见表4。其合适的掺量为15%左右。   表4  粉煤灰化学成分化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOS质量分数/%48.7435.765.303.061.190.26        激发剂与复合外加剂：激发剂为半水石膏（CaSO4·1/2H2O），复合外加剂为自配的K剂。其掺量为0.5%～1.0%为宜。       水泥；325号或425号硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥均可。其掺量由造价控制，一般水泥掺量不大于15%。       （二）机理       实现尾矿粉砖免压，免蒸，免烧，必须以其原料在常温下形成硅酸盐、铝酸盐及水化硫铝酸盐水化物为前提。经光衍射分析表明：砖坯中含有较多C－S－H托勃莫来石凝胶或晶体，并有少量水化硫铝酸钙针状晶体存在。因为制砖中加入的复合外加剂为一种高效的表面活性剂，分散、吸附效应使水泥水化点增加，改善了水泥、石灰、尾矿粉、粉煤灰微粒的界面状况，水化反应得以加速，并在常温下硬化产生相当的强度。水泥水化产生的Ca(OH)2进一步与尾矿粉、粉煤灰中活性Al2O3、SiO2反应，形成低碱性硅酸盐、铝酸盐水化物，促使砖坯结构致密、强度提高。       （三）工艺过程       主要包括配料、搅拌、陈化、成型、养护       按尾矿粉∶水泥∶粉煤灰∶石灰＝6∶1.5∶1.5∶1或∶7∶1∶1∶1的比例配料，再加入激发剂（石膏），干拌均匀。将水和K剂加入，人工搅拌均匀。其中用水量一般为尾矿粉重的20%～30%。搅拌后静置20～30min，陈化后装入模具，抹平表面，24h后拆模，在空气或水中养护一个月即可。在水中其强度要比在空气中高约20%～30%。       利用该工艺制砖可大量应用工业废渣，有利于开辟材料资源、节约能源，成本比现有灰渣砖降低近10%。       七、玻化砖       北京科技大学进行了利用大庙钒钛磁铁矿型尾矿制作玻化砖的试验研究，利用大庙铁矿的全尾矿制成了各项性能指标均符合商品玻化硅化要求的实验室制品。       （一）原料       大庙铁矿尾矿：主要矿物为斜长石、辉石、绿泥石、绿帘石等脉石矿物。将尾矿磨细后做化学分析，其结果见表5。    表5  尾矿化学分析结果化学成分Fe2O3＋FeOAl2O3MgOK2ONa2OCaOTiO2P2O5MnOSiO2质量分数/%16.4816.263.621.023.026.794.280.620.1543.02       黏土：主要矿物成分为蒙脱石，化学成分如下：SiO268.04%、Al2O316.46%、K2O0.22%、Na2O2.31%、CaO0.29%、MgO6.20%、Fe2O3，烧失量5.92。其掺入量为10%。       （二）工艺过程       将尾矿按一定比例与黏土混合，混合物料磨至－0.043mm不小于98%，再将烘干后的物料加入5%水造粒，将此粒料在38MPa压力下制成圆柱体温坯，然后在1145～1150℃煅烧，烧成的试样经抛光后即可得咖啡色玻化砖，经检测，其各项性能指标均符合商品玻化砖的要求。       如在还原气氛下煅烧，即把砖坯与木炭粉放入同一匣钵中，密封起来，而砖坯与炭粉不直接接触，否则与炭粉直接接触的部分磁铁矿被还原成氧化亚铁和金属铁而发生熔流现象。结果得到的是黑色坯体，抛光后具有亮黑颜色。       大庙铁矿的原尾矿可以制成质量符合商品玻化砖标准的咖啡色玻化砖和黑色坡化砖。从生坯强度和烧成温度范围看，可以进行扩大实验和工业实验。

一、耐火砖与红砖         湖南邵东铅锌选矿厂尾矿在利用分支浮选回收萤石的生产流程中，第一支浮选尾矿经水力旋流器分级的部分溢流的主要成分为二氧化硅和三氧化二铝，其耐火度为1680℃。利用该溢流产品，再配加部分2.362mm黏土熟料和夹泥，这些原料经混炼成型后自然风干，在80℃和120℃条件下烘干，然后在重烧炉中烧成即得到最终产品，其性能经测试可达到国家高炉用耐火砖标准。         在回收萤石的浮选流程中精选产生的部分尾矿富含二氧化硅和氟化钙。         若返回萤石浮选回路将会影响萤石精矿质量，故作为一部分单独尾矿产出。为使该部分尾矿得到合理应用，进行了烧制红砖试验。将尾矿与黏土按3：2的比例进行混合，然后经烘干（120℃，4h）、烧制（1000℃，3h），即可得到成品。        二、蒸压硅酸盐砖         江西铜业公司下属的银山铅锌矿尾矿化学成分比较稳定，主要成分为：SiO2 58.52%、Al2O3 11.42%、Fe2O3 8.74%、CaO 0.23%、MgO 0.42%、烧失量 1.3%～1.5%，粒级组成比较理想，其粒级与占有率为：＋0.175mm占18.50%、＋0.124mm占7.25%、＋0.074mm占17.00%、＋0.048mm占10.50%、―0.048mm占46.75%，适宜用来生产蒸压硅酸盐砖，其生产工艺流程见图1。图1  银山铅锌矿蒸压硅酸盐砖生产工艺流程       工艺流程的技术要求：        配比：尾矿85%，石灰15%；      氧化钙含量：65%以上；      消化温度：80℃以上；      消化时间：6h；      蒸汽压力：0.8MPa；     蒸汽温度：170℃以上。        生产的成品砖强度高，色泽美观。经检测，其抗压强度为18～21MPa，抗折强度为3.7～5.5MPa，抗冻性能良好（17次冻融合格），其他物理学性能全部，满足使用要求，测定结果为国标150号砖，比普通黏土砖标号要高，可在一般工业与民用建筑中广泛使用。       目前，银山铅锌矿已建成一个生产1000万块的尾矿砖厂，每年可消耗尾矿3万t，且产品质量好，用户满意，销路广，估计年产值160万元，利税17万元。

金矿制样流程图

实验室制氢氧化铜的化学方法是用饱和硫酸铜溶液滴加氢氧化钠的方法制备氢氧化铜。CuSO4+NaOH = Cu(OH)2+Na2SO4   属于典型的复分解反应，盐+碱 = 碱+盐有人说氢氧化铜是氧化铜对应的水化物，那为什么不可以直接用氧化铜和水反应制氢氧化铜呢？原因有两点：一、因为氧化铜不溶于水，就算对氧化铜水溶液加热，也不会使之溶解。氧化铜都不溶于水，又怎么和水发生反应呢？二、化学反应中有一规则，氧化物对应的水化物难溶于水，则该氧化物就不与水反应。氢氧化铜难溶于水,则氧化铜就不能与水反应，类似的还有氢氧化铁、氢氧化铝、氢氧化锌、氢氧化亚铁等都不溶于水,它们对应的氧化物(氧化铁、氧化铝、氧化锌、氧化亚铁)也不能与水反应。所以说用氧化铜和水反应制氢氧化铜是个错误的说法。

铝型材挤压工模具的制造也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。由于铝挤压工模具具有一系列特点，因此对铝型材模具制模技术提出了一些特殊要求：　　　　(1)由于铝合金挤压工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。　　　　(2)为了提高工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。　　　　(3)由于挤压产品向高、精、尖方向发展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其挤压制品公差要求达到±0.05mm，为了挤压这种超高精度的产品，要求模具的制造精度达到0.01mm，采崩传统的工艺足根本无法制造出来的，因此，要求更新工艺和采用新型专用设备。　　　　(4)铝型材断面十分复杂，特别是超商精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。　　　　(5)铝型材挤压产品的品种繁多，批量小，换模次数频繁，要求模具的适应性强，因此，要求提高制模的生产效率，尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模了，把修模的工作量减少到较低程度。　　　　(6)由于铝合金挤压产品应用范围日趋广泛，规格范围十分宽广，因此，有轻至数千克的外形尺寸为100mm×25mm的小模子，也有重达2000kg以上的外形尺寸为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的外形尺寸为65mmx800mm的小型挤压轴，也有重达100t以上外形尺寸为2500mmx2600mm的大型挤压筒。工模具的规格和品质上的巨大差异，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工设备。　　　　(7)挤压工模具的种类繁多，结构复杂，装配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的设备以外，尚需采用特殊的工装卡具和刀具以及特殊的热处理方法。　　　　(8)为了提高工模具的品质和使用寿命，除了选择合理的材料和进行优化设计以外，尚需采用较佳的热处理工艺和表面强化处理工艺，以获得适中的模具硬度和高的表面品质，这对于形状特别复杂的难挤压制品和特殊结构的模具来说显得特别重要。　　　　由此可见，挤压模具的加工工艺小同于一般的机械制造工艺，而是一门难度很大涉及面很广的特殊技术。为了制造出高质量和高寿命的模具，除了要选择和制备优质的模具材料外，尚需要制定合理的冷加工工艺、电加工工艺、热处理工艺和表面处理工艺。

1990年3月1日，AGC公司三苏矿投人出产，开端对富含粘土的金矿石进行堆浸作业。3月20日出产出第一批金条，到1990年11月，金月均匀产值约145kg。    三苏矿坐落加纳奥布瓦西区域，阿散蒂金田老矿井区邻近，北纬40左右，气候酷热，距加纳海岸200km。该区降雨量大部分发生在4月中旬到11月中旬的7个月内。    处理矿石的工艺流程包含：开端破碎矿石到-25mm，用水泥和贫液制粒，带式运输机筑堆，高密度聚乙烯（HDPE）作垫层，溶液喷淋，用炭吸附回收贵液中的金，然后用酒精解吸和电解堆积，其提金流程暗示见下图。    该项目规划才能为9×104t/月，每年出产12个月。从1990年3月开端投产到9月，实践月均匀出产才能为75100t/月，其间7~9三个月的月均匀处理才能达84000 t。在1990年12月份，以周核算的月出产才能超越11×104t。堆浸一般能够快速投产，尤其在边远区域。敏捷投产也因为这套体系规划适合于矿石性质和气候条件。[next]    首要资源的矿石一向由AGC公司处理，金或为天然金或与砷、铁硫化物严密共生。接近地表部分的矿石高度氧化，地表是富含红土的物料，在细脉中包含有少数石英。地表红土以下是一些悉数氧化的松软片岩带，这些片岩保存着原有的结构。硫化物悉数氧化后，所含金单体分离出来，表面氧化和部分分化效果延深到50m以下。    堆浸处理的资源是地表红土与氧化片岩。因为该区属热带气候，矿石适当湿润。矿石中金的均匀档次为3g/t，含少数银和铜。    三苏矿的堆浸实验是由KCA公司在它的内华达实验室内完结的，实验物料是一种十分粘的高度蜕变的片岩，该物料对三苏矿具有代表性。    很多的小型柱浸实验在于断定湿润片岩的制粒办法，然后用高度不大于2m、直径不超越0.3m的浸柱进行了一系列实验，以为没有必要再进行大柱的柱浸实验或现场实验。    实验室的柱浸实验中，物料破碎到-25mm，用1.2％的水泥含量进行制粒。60d内浸出的金的浸出率达87%。根据实验室的数据和曩昔相似矿石的经历，估计这种矿石90d的现场堆浸的浸出率可接近83%（90d分化为两个45d的平衡循环）。    开端出产时，冶金效果点评一向选用简略的办法，原因是地质点评以为，该矿床适当均匀，总的矿石档次较高，因而不用很准确断定金浸出率，就可坚信具有显着经济效益。    1989年1月开端整理浸出现场，为使初期的基建费用最少，决议只铺设满意第一年出产值所需的垫层。铺设垫层的准备工作包含铲除上部表土，按需求平整斜度，夯实显露的红土表面。从浸堆邻近取土，用货车运来的土构筑内部护道。浸垫层的总斜度为5%。    衬层是用厚1.0mm的高密度聚乙烯（HDPE)制造。然后在悉数衬垫上铺一层土工布（无纺布），再在垫层的表面装置一系列中心距为6m、穿有76mm小孔的农用排水管。    筑堆是在土工布和管路体系上面铺一层350mm经破碎筛粉的粒度为-25~-6mm的物料以构成透水层根底，并可防止皮带运输机筑堆时损坏衬垫。在浸堆的坡下边际，每一单元的集液管连接到一个集液箱上，再经过坐落集液沟内的大直径塑料管将浸出液引进相应的浸出液池。集液沟衬用1.5mm厚的HDPE和土工布。    金选用炭吸附回收，然后用乙醇从炭中解吸并进行电积。提金厂选用KCA公司的特殊流程。该公司已装置过16套这种体系，它有6个顶部密封式的悬浮炭床，每一炭床装有大约2t炭，吸附、解吸和酸洗均在同一炭床中按次序先后进行。    两个炭柱（4t炭）一起解吸，解吸液流量为11m3/h，解吸液含有1%和碳酸钠溶液及20%的酒精。解吸液在储存槽顶用电动浸没式加热器加热。解吸压力为一般的大气压，温度83℃。在惯例的解吸温度下溶液被电积。解吸部分的实践金回收才能为规划才能的两倍多，出产的灵敏性很大，一般，解吸需进行12h。    炭一般不从炭柱中取出，而是周期性的再生。投产后的8个月内已进行过两次炭再生。[next]    因为大部分矿石比较松软，呈粘土状，所以破碎体系包含一台板式给矿机与三台开路MMD碎矿机，一般的产品粒度小于25mm。    制粒机为一长10m直径3m的衬胶圆筒，转速10r/min，倾角随矿石性质在80-150之间改变。装置的面料有必定松度，使得“突发”振荡时，能够防止材料在筒壁上堆积。    水泥作粘结剂，在参加制粒机时，在给料带上称量，水泥由重型货车运送并储存在两个筒仓中，由一给定速度的螺旋给料机将料转运到一个称重的变速给料机上。由皮带计量器的反应操控参加的水泥量。    贫液是经过装置在制粒筒内支撑杆上的喷头喷入筒内。贫液管线上安设流量计帮忙入工操作操控贫液参加量与冶金平衡。    在开端出产阶段，制粒时的水泥用量为1.5%，比实验室实验时的用量略高些。考虑到浸堆下部的制粒矿石不稳固，今后水泥用量增加到2%。    制粒后，用10台60m长的一组移动式皮带机把制粒矿石转送到浸堆上。在这一组皮带的端部，有一台长10m的横向皮带把矿粒转运到一台长60m轮式自行可调式转送机（Grasshopper），再把矿粒卸在一台长30m的滚动式筑堆机。该滚动式筑堆机有一个长5m的“导向”皮带机，该机可在堆浸作业遥控下延伸和缩短。一般，操作者站在浸堆的顶部操作此设备，使浸堆的表面很平整，而在堆顶上不需求行走。    这台筑堆机能筑最大高达10m的浸堆，筑堆机每移动一次，就可筑一个厚4.7m、矿量约2600t的弧形矿堆。筑堆机自备动力，可径向行走和沿坡上下，其给矿端部有一台灵敏运转的车型转向架。筑堆机移动一次约需30min。    因为矿粒脆性大、易碎，需在装置浸出管路之前把矿堆上部隐瞒起来，隐瞒的材料可对矿粒起维护效果，削弱接受的喷淋强度，防止降雨直接与矿粒表面触摸。选用圣尼格（Sen-niger）8#颤抖式喷嘴按6m×6m的网格装置，开始90d的第一个浸出循环选用每天24h接连喷淋，然后再进行90d的第2次浸出循环。    从第一次循环的堆浸底部排出的浸出液流入贵液池，然后进入提取车间。从第2次循环流出的浸出液流入中间池，然后作第一次循环的喷淋液。    管路和喷淋体系在完结浸出后仍在浸堆上保存几个月。在雨量很大的时节里，没有彻底作废的老浸堆应继续进行喷淋。浸堆的作废和管路的拆开应在筑堆两年后进行。    180d的浸出循环完毕后，从浸堆顶用土钻（螺旋钻）取样，总计取20个样，经过火法分析，尾渣档次均匀为0.44g/t，而矿石的地质档次为2.93g/t，总浸出率为85%，超越规划目标。    到1990年10月1日，三苏矿的堆浸场已处理了52.5×104t矿石，回收金总量达706kg（合22700盎司），现场出产的总成本约174美元/盎司，不到一年时刻就可回收悉数出资。

矿石化验,,物相分析，岩矿鉴定，化验室 1、称重：精确到0.1克。 2、烘干：样品置于电热恒温干燥箱中105℃烘干(至少2小时)。样品烘干后从烘箱中取出，冷却至室温。 3、粗碎：使用鄂式破碎机破碎样。 4、中碎：使用对辊破碎机破碎样。 5、缩分：中碎过的样品用堆锥法、掀角法混合均匀，采用四分法缩分样品，每次弃去对角的两份样品。待样品质量缩分至对角的两份样品质量为500克时，保留作为副样。另500克样品再次缩分，保留一半约250克。 6、细磨：将保留的样品用圆盘粉碎机或棒磨机磨细(加工要求：能过-200目筛的矿样不少于矿样总量的90%，即约220克)。 7、金矿石矿样分析用的最低可靠质量： Q=kd2 Q：金矿石的质量数，克。 K：系数，金矿石采用0.2。 d：矿粉颗粒直径，金矿石粉末颗粒直径要求等于或小于0.074mm。 分析用金矿石的最低可靠质量： Q=0.2×(74)2=1095.2克

德尔尼铜矿是20世纪六七十年代发现的大型铜钴矿床，现已建成日处理原矿石8kt，年处理240万t的采选联合体系，每年将有100多万t的尾矿进入尾矿库。德尔尼尾矿含铁40.7%、硫38.5%、铜0.35%、锌0.81%、金0.44g/t、银7.6g/t、钴11.3g/t。铁、硫含量高，有价金属含量丰厚，具有极为可观的开发利用价值。硫铁矿制酸烧渣经处理后可制得合格铁精粉外售，一起烧渣中含有Cu、Co、Au、Ag等有价金属元素，因而硫铁制酸烧渣作为二次资源，是一种很好的归纳利用质料。    一、试验物料硫精矿首要用于欢腾焙烧制酸，一起余热发电，焙烧温度一般控制在800～900℃。为模仿实践出产状况，欢腾焙烧试验温度控制在850℃，产出的烧渣为后续试验供给试样。     硫精矿含Au0.32g/t、Ag6.47g/t、其他多元素化学分析成果（%）：Cu0.31、Co0.073、Zn0.29、TFe44.9、TS47.9、MgO 0.25、CaO1.11、SiO21.22。硫精矿粒度很细，其间-0.074mm占90.67%，-0.038mm占55.37，对过滤及焙烧除尘发生晦气影响。硫精矿堆密度2.35g/cm3。     硫精矿经850℃欢腾焙烧后，烧渣含Au 0.22g/t、Ag 6.22 g/t，其他多元素化学分析成果（%）：Cu0.45、Co0.11、TFe63.4、TS1.42。可见，烧渣中Fe、S、Cu元素均未到达合格铁精粉的要求；Cu、Co元素均得到富集。烧渣堆密度1.30g/cm3。     二、试验进程及试验成果与评论    （一）酸浸试验     1、浸出时刻对浸出率的影响     酸浸条件：850℃欢腾炉烧渣，初始酸浓度100g/t，液固比2∶1，酸浸温度80℃，酸浸渣水洗4次，试验成果见表1。 表1  浸出时刻对浸出率的影响酸浸时刻渣计浸出率/%CuCoFe170. 1762. 001. 97274. 4464. 721. 42374. 4465. 621. 44478. 7062. 000. 98676. 4963. 701. 35     由表1可见，铜、钴浸出率跟着酸浸时刻增加而，当浸出时刻超越4h，铜、钴浸出率不再进步；考虑到实践出产状况，挑选酸浸时刻2h。     2、初始酸浓度对浸出率的影响     酸浸条件：850℃的欢腾炉烧渣，液固比2:1，酸浸时刻2h，酸浸温度80℃，酸浸渣水洗4次，试验成果见表2。 表2  初始酸浓度对浸出率的影响酸浸时刻渣计浸出率/%CuCoFe2057.2647.371. 544061.5350.090. 446070.0858.261. 698076.4963.701. 7510070.0857.351. 7112067.9457.351. 9016076.4965.521. 7520074.3662.791. 46     由表2可见，当酸浓度在20～80 g／L时，跟着酸浓度的增加，铜、钴浸出率升高，酸浓度80 g／L时，浸出率最高；再持续增加酸浓度对铜、钴浸出率影响很小。归纳考虑出产本钱、设备要求及后续工艺等要素影响，取初始酸浸浓度40 g／L。     3、还原剂对浸出率的影响     别离选用钠与二氧化硫气体作为还原剂。酸浸条件：850℃的欢腾炉烧渣，初始酸浓度100 g／，液固比2:1，酸浸温度80℃，酸浸渣水洗4次，酸浸时刻2h。试验成果：钠作为还原剂时铜和钴的浸出率别离为74.36%和64.61%；二氧化硫气体作为还原剂时铜和钴的浸出率别离为80.77%和71.87%。     与表2成果比较可见，参加还原剂对铜、钴浸出率均有进步，且二氧化硫气体作为还原剂的铜、钴浸出率进步更显着。考虑到工业实践状况，主张通入二氧化硫作为还原剂。     4、水洗次数对脱硫的影响     酸浸、过滤后，增加新水拌和、过滤，每次拌和时刻为10 min，液固比1.5∶1。分析酸浸渣中硫元素，试验成果见表3。     从表3可见，对未通入S02酸浸得到的酸浸渣，拌和水洗5次均可将硫降低到0.1%以下；对通入S02酸浸得到的酸浸渣，拌和水洗6次硫含量仍在0.4%左右；考虑到工业出产实践状况，可选用稠密洗刷——过滤洗刷——1～2次拌和水洗。 表3  水洗次数对脱硫的影响初始酸浓度 ／（g·L-1）酸浸渣S 含量／%水洗次数200. 264次(未通S02)200.0715次(未通S02)400.214次(未通S02)400.0625次(未通S02)1000.264次(未通S02)1 000.  105次(未通S02)400.565次(通入S02)400.386次(通人S02)     5、循环酸浸对浸出率的影响     酸浸条件：850℃欢腾炉烧渣，初始酸浓度40g/L，液固比1.5∶1，酸浸温度80℃，酸浸时刻2h，未通入S02，将过滤后的40%酸浸液量回来浸出，一起补加硫酸及水，酸浸条件同上。酸浸渣水洗2次，试验成果见表4。     由表4可见，从酸浸渣元素分析来看，循环酸浸基本上不影响铜、钴、铁的浸出率；从酸浸液分析来看，循环酸浸可进步溶液中铜、钴浓度。     （二）归纳酸浸     依据酸浸试验得到的最佳工艺参数进行归纳酸浸，酸浸条件：初始酸浓度40 g／L，液固比1.5：1，酸浸温度8 0℃，酸浸时刻2h，通入S02，酸浸渣水洗7次。成果标明，渣计铜、钴浸出率别离到达了70.08%、60. 07%，而液计铜、钴浸出率仅50.67%、49.65%。原因为试验及化学分析等存在累积差错，这儿以渣计为准。 表4  循环酸浸对浸出的影响样品酸浸渣／%渣计浸出率/%酸浸液/（g·L-1）每吨烧渣耗酸量/tCuCoFeSCuCoFeCuCoFeH2So410.170.05165.691.0763.6753.722.991.260.35.4126.518.920.180.05464.630.8961.53514.562.040.57.9330.428.4     （三）调理PH 酸浸液中硫酸浓度20～30g/L，考虑到本钱及试剂特色，用石灰石调理PH= 1.5～2.0，然后过滤，过滤送人萃取。试验标明，石灰石用量大约为每立方酸浸液18kg。     （四）铜萃取试验 萃取齐选用选用Lix984N，稀释剂为火油。选用一段萃取，比较1:1，萃取剂浓度5%，拌和3～5min。成果标明，铜萃取率到达93.6%，钴、铁简直不被萃取。 负载有相机相选用180 g/L H2S04反萃，比较1:1，拌和3～5min。成果标明，铜反萃取率到达93.8%。     （五）化提金试验     取归纳样酸浸渣，液固比1.5∶1，用Ca(OH)2调理PH=10.5～11，活性炭用量20～30g／L，NaCN量别离为每吨酸浸渣3～10kg，浸出时刻24、48h。     成果标明，Au、Ag的浸出率别离仅为37.5%、26.7%。因为烧渣中金银含量过低，选用全泥化-炭浆法收回烧渣中金银经济上不可行。     （六）除铁、沉钴试验     除铁条件：80℃、石灰石调理PH5左右、参加H2O2氧化剂（或通人空气）、时刻2.5h。成果标明，除铁率>99.9%，石灰石消耗量每立方萃余液22kg。     用Na2C03沉钴，PH=8～8.5,80℃。成果标明，沉钴率>98.5%，Na2C03消耗量每立方萃余液3kg。     三、定论     (1)选用欢腾焙烧——酸浸——萃取——除铁沉钻工艺可得到合格的铁精粉(Fe>65%、S     (2)酸浸工艺参数：一段酸浸、初始酸浓度40g／L、酸浸温度80℃、浸出时刻2h、通入S02作为还原剂、酸浸渣拌和水洗7次。铜、钴渣计浸出率别离为70.08% .60.07%；     (3)铜萃取率93.6%，反萃率93.8%，萃余液除铁率>99.9%，沉钴率>9 8.5%；     (4)用全泥化——炭浆法收回烧渣中金银经济上不可行，Au、Ag化浸出率别离为37.5%、26.7%。

美国普度大学的研究人员最近开宣布一种运用铝镓合金加水制作的新工艺。将水添加到铝镓合金时，铝经过吸收氧气分化水，在此进程中发作。合金中的镓是要害成分，由于铝和氧结合后在铝的表面构成一层氧化铝膜，而镓能阻挠这个膜的构成，使反响继续下去，直到一切的铝都被用来发作。专家以为，运用此项技能制氢，将战胜氢贮存和运送两大妨碍，因而具有广泛的运用远景。　　收回质料降低本钱　　铝镓合金与水反响，铝变成氧化铝，废氧化铝可收回再处理成铝。再生铝要比挖掘铝土矿出产铝廉价得多。研究人员发现，运用标准工业技能设备收回氧化铝的本钱远低于原先的估量，将纯氧化铝收回成铝的本钱为每公斤44美分，这与汽油比较极具竞争力。　　例如，一辆装备标准内燃发动机的中型轿车跑完350英里的旅程，假如运用汽油，将花费66美元（汽油报价以0.73美元/升计），而运用铝镓合金反响器时，则只需花费70美元。假如在运用铝镓合金反响器时，再装备一个50%%效能的燃料电池，其本钱能够下降到28美元。　　合金中的镓是慵懒金属，这意味着它也能够被收回和重复运用。这一点特别重要，由于现在镓比铝要贵得多。此外，在用铝土矿出产铝的一起，镓一般作为废弃物被浪费了，因而低本钱的镓能够作为铝土矿废品来购买。反响进程能够运用低纯度的镓，低纯度镓的本钱要比用于电子职业的高纯度的镓低好多倍。　　别的，改动合金制成工艺可使合金中的金属成分的份额发作改动，也可大大降低本钱。研究人员发现，经过缓慢冷却熔体合金而制成的颗粒中，含有80%%的铝和20%%的镓，而原先运用快速冷却的办法制成的颗粒中铝和镓的份额简直正好相反。这种颗粒在枯燥的空气中具有很好的稳定性，能和水快速反响发作氢。用这样的合金颗粒分化水，具有很好的商业可行性。　　按此工艺，美国现存的铝可发作100亿瓦的能量，能满意美国35年的电力需求。假如运用报价低于22美元/公斤的不纯镓来制氢，已知镓的储量也满足10亿辆轿车的运转需求。.

牌  号状   态　　　规定非比例伸 长率，%壁厚抗拉强度伸长应力全截面试样其它试样mmσbσр0.2，MPa标距50mmδ5　　MPa　50mm定标距　　不    小     于1035O所  有60-95­­1050A1050H14所  有60-95­­1060O所  有60-95­­1070A1070H14所  有85­­　1100O所  有75-110­­1200H14所  有110­­　O所  有≤245­　10　2A11T4外径≤22≤1.5　　　13　>1.5-2.0375195　14　>2.0-5.0　　­外径>22-50≤1.5390225　12　>1.5-5.0　13　>50所有　　　11　2017O所  有≤245≤125171616T4所  有375215131212　O所  有≤245­　10　　T4外径≤22≤2.0410255　13　2A12>2.0-5.0­　外径>22-50所有420275　12　　>50所有420275　10　　O所  有≤220≤100­2024T40.63-1.24402901210­　>1.2-5.04402901410­3003O0.63-1.295-130­3020­>1.2-5.095-130­3525­H140.63-1.214011553­>1.2-5.014011584­3A21O所  有≤135­­H14所  有135­­　O所  有≤225­­5A02H14外径≤55，壁厚≤2.5　225­­　其它所有195­­5A03O所  有17580　15　H34所  有215125　8　5A05O所  有21590　15　H34所  有245145　8　5A06O所  有315145　15　5052O所  有170-24070­H14所  有235180­5056O所  有≤315100­H32所  有305­­5083O所  有270-355110141212H32所  有315235555　O所  有≤115­146A02T4所  有2.5­14　T6所  有305­86061O所  有≤150≤95151513T40.63-1.202051001614­>1.20-5.02051101616­T60.63-1.20290240108­>1.20-5.02902401210­　O所  有≤130­­6063T60.63-1.20230195128­　>1.20-5.02301951410­8A06O所  有≤120­20H14所  有100­5

有色冶金体系出产的硫包含矿山副产硫精矿和冶炼厂烟气制酸。1996年有色冶金体系硫精矿244.9万t。    副产硫精矿的有色金属矿山遍布全国20余个省(区)，其间首要有：辽宁红透山铜矿、安徽铜陵有色金属公司、江西铜业公司、湖北大冶公司、广东凡口铅锌矿、甘肃白银有色金属公司、陕西金堆城钼业公司和云南锡业公司等。总出产才能约420万t。    首要有色金属冶炼厂烟气制酸工业有辽宁葫芦岛锌厂、安徽铜陵有色金属公司、江西贵溪冶炼厂、湖北大冶公司、广东韶关冶炼厂、金川有色金属公司、云南冶炼厂和甘肃白银有色金属公司等。1996年烟气制酸才能约200万t/a，出产硫酸285.8万t(折100%)。

，日本东京制钢公司下调冈山、九州、高松和宇都宫工厂废钢采 购价格，所有品种废钢均下调500日元/吨。 　　调整后2号重熔钢到冈山工厂的价格是24,500日元/吨；九州工厂2号重熔钢到 厂价格是25,000日元/吨；高松工厂2号重熔钢到厂价是24,000日元/吨。（以上三 地工厂采用水、陆两种运输方式）。宇都宫工厂采用陆路运输，2号重熔钢到厂价 是24,000日元/吨。.

含有贵金属元素的样品在分析之前必须具备两个条件：①样品应是均匀的;②样品应具有代表性。否则，无论分析方法的准确度如何高或分析人员的操作如何认真，获得的分析结果往往是毫无意义的。此外，随着科学技术的发展，贵金属资源被广泛应用于各工业部门和技术领域，由于贵金属资源逐渐减少，供需矛盾日渐突出，其价格日趋昂贵，因此对分析结果准确性的要求比其他金属要高。 为了获得准确的分析结果，贵金属试样在分析之前，取样与样品的加工，试样的分解将是整个分析工作中的重要环节。另一方面，由于在大多数的分析方法中，获得的分析结果常常是通过与已知的标准物质的含量，包括标准溶液和标准样品进行比较获得的，因此，准确的分析结果同样也依赖于贵金属标准溶液的准确制备。 贵金属矿石矿物的取样、加工是为了得到具有较好代表性和均匀性的样品，使所测试样品中贵金属的含量能够较真实地反映原矿的情况，避免因取样而带来的误差。贵金属在自然界中的赋存状态很复杂，又由于贵金属元素的含量较低。故分析试样的取样量必须满足两个因素①分析要求的精度;②试样的均匀程度，即取出的少量试样中待测元素的平均含量要与整个分析试样中的平均含量一致。实际上贵金属元素在矿石中的分布并不均匀，往往集中在少数矿物颗粒中，要达到取出的试样与总试样完全一致的要求是很难做到的。因此，只能在满足所要求的分析误差范围内进行取样，增加取样量，分析误差可能会减小。试样中贵金属矿物的破碎粒度与取样量有很大关系，粒度愈大，试样愈不均匀，取样量也应愈大，因此加工矿物试样时应尽可能磨细。为了达到一定的测量精度，除满足上述取样量的条件外，还应满足测定方法的灵敏度。 一般的矿样，可按常规方法取样、制样。金多以自然金的形式存在于矿石矿物中，它的粒度变化较大，大的可达千克以上，而微小颗粒甚至在显微镜下都难以分辨。金的延展性很好，它的破碎速度比脉石的破碎速度慢，因此对未过筛的和残留在筛缝中的样品部分绝对不能弃之，此部分大多含有自然金。金矿石的取样与加工一般按切乔特经验公式进行。对于比较均匀的样品，K取值为0.05，一般金矿石样品，K取值为0.6-1.5。 对于较难加工的金矿石，在棒磨之前加一次盘磨碎样并磨至0.154mm，因为棒磨机的作用是用钢棒冲击和挤压岩石再磨细金粒，能满足一般金粒较细的试样所需的破碎粒度。含有较粗金粒的试样，用棒磨机只能使金粒压成片状或带状，达不到破碎的目的。而盘磨机是利用搓压的作用力使石英等硬度较大的物料搓压金粒来达到破碎的目的。 在金矿样的加工过程中，应注意以下几个方面： 1.如果矿样重量在1kg以下，碎样时应磨至200目。一半送分析用，一半作为副样。如果矿样重量在1kg以上，按加工流程进行破碎，作基本分析的样品重量不应少于500～600g。 2.若样品中含有明金时，应增设80目过筛和筛上收金的过程。 3.对于1:200000区域化探水系沉淀物样品，应将原分析样混匀后分取40g，用盘磨粉碎至200目，混匀后作为金的测定样。 4.在过筛和缩分过程中，任何时间都不能弃去筛上物和损失样品。 5.所使用的各种设备每加工完一个样品后必须彻底清扫干净，并认真检查在缝隙等处有无金粒残留。 6.矿样经棒磨机粉碎至200目后，送分析之前必须再进行混匀，以防止因金的密度大在放置时间过久或运送过程中金下沉而导致样品不均匀。 由于金在矿石中的不均匀性，要制取有代表性、供分析用的矿样，应尽可能地增大矿石取样量。在磨样过程中，对分离出粗粒的金应分别处理。其它贵金属矿样的取样与加工要比金矿石的容易。

铝型材挤压工模具的制造也是决定其品质和使用寿命的关键因素之一。由于铝挤压工模具具有一系列特点，因此对铝型材模具制模技术提出了一些特殊要求： 　　(1)由于铝合金挤压工模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，要求使用高强耐热合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热处理、电加工、机械加工和表面处理等工艺过程都非常复杂，这给模具加工带来了一系列的困难。 　　(2)为了提高工模具的使用寿命和保证产品的表面品质，要求模腔工作带的粗糙度达到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度达到1.6μm以下，因此，在制模时需要采取特殊的抛光工艺和抛光设备。 　　(3)由于挤压产品向高、精、尖方向发展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其挤压制品公差要求达到±0.05mm，为了挤压这种超高精度的产品，要求模具的制造精度达到0.01mm，采崩传统的工艺足根本无法制造出来的，因此，要求更新工艺和采用新型专用设备。 　　(4)铝型材断面十分复杂，特别是超商精度的薄壁空心铝型材和多孔空心壁板铝型材，要求采用特殊的挤压模具结构，往往在一块模子上同时开设有多个异形孔腔，各截面的厚度变化急剧，相关尺寸复杂，圆弧拐角很多，这给模具的加工和热处理带来了很多麻烦。 　　(5)铝型材挤压产品的品种繁多，批量小，换模次数频繁，要求模具的适应性强，因此，要求提高制模的生产效率，尽量缩短制模周期，能很快变更制模程序，能准确无误地按图纸加工出合格的模了，把修模的工作量减少到最低程度。 　　(6)由于铝合金挤压产品应用范围日趋广泛，规格范围十分宽广，因此，有轻至数千克的外形尺寸为100mm×25mm的小模子，也有重达2000kg以上的外形尺寸为1800mm×450mm的大模子。有轻至几千克的外形尺寸为65mm x 800mm的小型挤压轴，也有重达100t以上外形尺寸为2500mm x 2600mm的大型挤压筒。工模具的规格和品质上的巨大差异，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工设备。 　　(7)挤压工模具的种类繁多，结构复杂，装配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的设备以外，尚需采用特殊的工装卡具和刀具以及特殊的热处理方法。 　　(8)为了提高工模具的品质和使用寿命，除了选择合理的材料和进行优化设计以外，尚需采用最佳的热处理工艺和表面强化处理工艺，以获得适中的模具硬度和高的表面品质，这对于形状特别复杂的难挤压制品和特殊结构的模具来说显得特别重要。 　　由此可见，挤压模具的加工工艺小同于一般的机械制造工艺，而是一门难度很大涉及面很广的特殊技术。为了制造出高质量和高寿命的模具，除了要选择和制备优质的模具材料外，尚需要制定合理的冷加工工艺、电加工工艺、热处理工艺和表面处理工艺。

内容简介：类金刚石薄膜作为新式的薄膜材料，具有优异的红外光学、力学、电学、声学、热学等功能，具有宽广的运用规模。跟着航空航天、红外技能；激光、光纤通信等高科技的开展，对红外光学材料提出了更高的要求。而现在运用的锗、硅、硫化锌、等光学材料，现已不能满意要求，现在国际上非常重视类金刚石薄膜技能。类金刚石薄膜作为新一代的光学材料，它具有一系列优异功能：红外区通明、硬度高、耐磨擦、化学功能安稳、耐热冲击、热膨胀系数小等，能满意日益开展的军用及民用光学仪器的需求。用类金刚石薄膜作窗口维护膜及红外光学系统的红外增透膜及维护膜，有着非常广泛的运用远景。    选用脉冲真空电弧离子镀技能来镀制类金刚石薄膜，具有膜层功能安稳、3．4μm处无吸收峰、办法简略等长处。这一新技能我院具有自主的知识产权。现在咱们已在硅、锗基片上成功地镀制了类金刚石红外增透膜、维护膜，还为国内有关厂商镀制了刀具涂层，经测定在3～5μm和8～12弘m区域均匀透过率超越95％，膜层附着力好，耐磨、耐高低温、耐化学腐蚀。咱们现可镀制类金刚膜，氮化钛、碳化钛、钼、钨、钽等膜，这些膜在红外光学、刀具、磁头维护、芯片维护、表面改性、光滑、装修等范畴有着广泛的运用。

石墨的深加工产(制)品品种及用途如下： (1)高纯石墨 用于核反应堆屏蔽及反射材料、固体燃料、火箭喷嘴、宇航设备零件等。 (2)石墨乳(胶体石墨)分为显像管石墨乳、锻造石墨乳、拉丝石墨乳、节能减磨添加剂等，分别用于彩色显像管各部位的导电涂料、金属锻造和热挤压模具的润滑剂、金属冷铸涂型剂、玻璃制瓶脱模剂、金属拉丝润滑剂、润滑油减磨剂等。 (3)可膨胀石墨 用于生产柔性石墨(膨胀石墨)、钢锭浇铸发热剂等。 (4)柔性石墨制品 用于生产密封填料和密封垫片等，如柔性石墨纸、石墨板、石墨填料环、石墨盘根高强复合板材等。 (5)炭素石墨制品主要用于耐热耐火材料、绝热材料、导电和电阻材料、润滑和减磨材料、耐腐蚀材料、核反应堆用减速材料和反射材料、精练高纯材料用的加热器、坩埚、器皿及模具等。如石墨电极、石墨模具、电弧碳棒、光谱分析电极棒、石墨阳极板、电炭刷、石墨管、石墨轴承等。 (6)石墨坩埚 用于各种金属的熔炼。

蒂明（Tiomin）资 源公司宣告，它与Multiplex建筑公司签订协议，让Multiplex对它的 TSR专利工艺作点评。这种工艺是用钛铁矿石出产高档组成金红石。 Multiplex是澳大利亚最大的私家建设公司，它对澳大利亚昆士兰这一 大型项目的出产技术和金融问题作点评，其间有一个部分是年产10万吨 组成金红石的设备。     Tiomin开发的这种专利工艺用于把钛铁矿矿石改质，使它成为高档 的钛（即组成金红石），产品用作出产二氧化钛颜料的质料。    TSR工艺运用最新的化学工艺技术出产组成金红石，其间的二氧化 钛成分占97%，是市场上二氧化钛成份最高的。世界上的大多数的钛铁 矿矿石可用来出产这种高质产品，在操作和质量上大大优于现在用的工艺。    TSR工艺的长处是：    1、 产品十分高档（组成金红石中，二氧化钛含量在95%以上）。    2、 能耗低。    3、 开始本钱有竞争力。    4、 没废料或不合格品。    5、 可加工不同质量的钛矿质料。    Tiomin的TSR工艺已从各个世界知识产权组织取得专利，包含加拿 大、美国、新西兰和南非。还在别的几个国家（如澳大利亚）申请专利。    Tiomin在肯尼亚的Kwale高档矿砂项目已完结可行性研究，现在在 批阅阶段。

铁矿石的选矿和制球团工艺：我国铁矿由于贫矿多(占总储量的97.5%)和伴(共)生有其他组分的综合矿多(占总储量的1/3)，所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。 1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2%。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4%。 一)矿石破碎 我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎机，中破使用2.1m或2.2m标准型圆锥式破石机，细破采用2.1m或2.2m短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1m，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12mm的最终产品送磨矿槽。 二)磨矿工艺 我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6m×6m，最大棒磨机3.2m×4.5m，最大自磨机5.5m×1.8m，砾磨机2.7m×3.6m。 磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。 (三)选别技术 1.磁铁矿选矿 主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者(一段磨矿)，细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者(二段或三段磨矿)。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62%提高到了66%左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65%的要求。 (四)烧结球团技术 烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。 我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。 烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522m2，其中：130m2级以上的烧结机有22台，合计面积4107m2;24～129m2的烧结机197台，合计面积9387m2;小于24m2的烧结机200台，合计面积2028m2。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300m2烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。 全国1995年烧结的主要技术经济指标为：利用系数1.36t/(m2·h)，烧结矿品位53.00%，烧结机日历作业率80.94%，烧结矿合格率为84.92%，工人劳动生产率为2170t/(h·a)。

AB角工作制度就是在关键岗位设置两名工作人员，其中人员A（即A角）为业务主办人员，对工作负主要责任，工作人员B（即B角）为协办人员，对工作负次要责任。主体一方是A角，参与一方是B角，必要时能够相互替代。当A角不在时，由B角全面履行A角的工作职责。　　　　AB角工作制较常见于综合办公室业务岗位的设置，实行顶岗和互为备岗的制度，目的是保证业务工作“无断点”。笔者认为这一制度在铝加工企业同样能发挥极大作用，在提高业务服务部门工作效率、生产班组长培养、基层管理干部储备、防止因关键岗位人员流失导致运转不畅等方面起到独特的作用。　　　　1、生产班组长培养　　　　铝加工企业较头疼的是一线生产班组长的流失，这往往影响到产量和能否按时交单。假如对新进入挤压班组的人员，从后端的抬料开始，逐步按照“抬料+后端拉伸→成品锯→前端拉伸+中断锯→主机手”的顺序进行培训，周期3-5个月。同时，在能胜任主机手的人员中选择有潜力的人员做班组长的B角。由车间主任安排定期由B角担任班组长，AB角互换，或者本机台A角进入另一机台担任B角进行轮换。所有的AB角由车间主任统一调配。同样的，AB角工作制也可以应用在喷涂车间和氧化车间的上下料班组、包装班组。　　　　2、中低层管理干部的储备和培养　　　　AB角工作制特别适用于中低层管理干部的储备和人才培养，比如研发团队　　　　、工艺技术部门、质量班组、设备维护部门。这些部门的业务一般比较有专业性，管理干部需要较高技术水平同时有一定的领导能力，能安排好本部门日常工作和做出一些前瞻性的改性计划及其实施。由这些业务部门的班组长和主管担任A角，选择业务水平高、有潜力的人员担任其B角，在B角做好本职工作的同时辅助A角的工作，有计划的定期让B角负责全部业务，锻炼其视野和领导能力。这样有助于发现人才，培养人才，为人才提供上升通道。　　　　3、防止因关键岗位人员缺位导致的运转不畅　　　　一些关键岗位实行AB角工作制，有助于防止因原有人员缺位导致的运转不畅，有助于调动人力物力应对某些紧急情况。指挥调度、车间负责人，以及某些现只有1人但业务繁忙的岗位，实行AB角工作制相当于加上“双保险”，给上级部门更多灵活调配的空间。　　　　4、实行AB角工作制的关键　　　　AB角工作制适用于中低层管理干部以及一些带有重复性的事务性工作和一线班组长的培养。不是所有岗位都需要AB角。实行AB角工作制的关键在于对B角的培养、考核，和AB角互换。这需要人力资源部门制定专门的培养计划和考核目标，与KPI绩效考核一起使用将更为有效。对B角额外付出的工作劳动在绩效考核中进行体现，同时实行严格的考核和淘汰评优机制，当做企业长期的一种工作机制来实施。“人力牵头+部门协同+高管参与”，良好的AB角工作制将打造强大的后备人才体系，有效的满足铝加工企业快速扩张对人才的需求，也较好防范人才流动风险，不失为一种有效的方式，值得深入探讨。

据悉，较近，美国普度大学的研究人员开宣布一种运用铝镓合金加水制作的新工艺。这项技能具有广泛的动力潜在用处，包含为轿车供给质料、潜水艇供给燃料等等。 　　该技能经过向铝镓合金注水方式出产。铝镓合金与水发作反响后，铝把水分化，带走氧气释放出。现在研究员现已开宣布一项制作铝镓合金微粒的新工艺，这样就能够把组成微粒放到水箱中发作反响，然后发作需求的量。 　　合金中的镓是要害成分，由于铝和氧结合后在铝的表面构成一层氧化铝膜，而镓能阻挠这个膜的构成，使反响继续下去，直到一切的铝都被用来发作。专家以为，运用此项技能制氢，将战胜氢贮存和运送两大妨碍，因而具有广泛的运用远景。收回质料降低本钱 　　铝镓合金与水反响，铝变成氧化铝，废氧化铝可收回再处理成铝。再生铝要比挖掘铝土矿出产铝廉价得多。研究人员发现，运用标准工业技能设备收回氧化铝的本钱远低于原先的估量，将纯氧化铝收回成铝的本钱为每公斤44美分，这与汽油比较极具竞争力。 　　例如，一辆装备标准内燃发动机的中型轿车跑完350英里的旅程，假如运用汽油，将花费66美元（汽油报价以0.73美元/升计），而运用铝镓合金反响器时，则只需花费70美元。假如在运用铝镓合金反响器时，再装备一个50%效能的燃料电池，其本钱能够下降到28美元。 　　合金中的镓是慵懒金属，这意味着它也能够被收回和重复运用。这一点特别重要，由于现在镓比铝要贵得多。此外，在用铝土矿出产铝的一起，镓一般作为废弃物被浪费了，因而低本钱的镓能够作为铝土矿废品来购买。反响进程能够运用低纯度的镓，低纯度镓的本钱要比用于电子职业的高纯度的镓低好多倍。 　　别的，改动合金制成工艺可使合金中的金属成分的份额发作改动，也可大大降低本钱。研究人员发现，经过缓慢冷却熔体合金而制成的颗粒中，含有80%的铝和20%的镓，而原先运用快速冷却的办法制成的颗粒中铝和镓的份额简直正好相反。这种颗粒在枯燥的空气中具有很好的稳定性，能和水快速反响发作氢。用这样的合金颗粒分化水，具有很好的商业可行性。 　　按此工艺，美国现存的铝可发作100亿瓦的能量，能满意美国35年的电力需求。假如运用报价低于22美元/公斤的不纯镓来制氢，已知镓的储量也满足10亿辆轿车的工作需求。简洁环保运用广泛 　　依照美国动力部拟定的开展代替燃料方案要求，2010年，燃料电池轿车的储氢设备要到达以下目标：氢与储氢设备的分量比（氢密度）到达6%。假定反响发作的水有50%被收回后再循环参加反响，这种新合金设备就将具有大于6%的氢密度，完全符合美国动力部的上述目标要求。 　　新的制氢技能使人们有或许制作一种无污染怠速工作的柴油货车。一般，货车司机在交货或泊车时常常要坚持发动机工作，以给空调体系供给电力，但这种怠速空转会形成严峻的空气污染。研究人员方案将货车规划成在行进时运用柴油作燃料，而在泊车时则运用氢作为燃料。燃氢发动机或运用氢为动力的燃料电池排出的废物仅仅水，这样就能够处理柴油货车空转形成的污染问题。 　　该技能还十分适用于潜艇，由于它不排放有毒气体，可用于密闭空间，然后不会危害艇员的健康。将该技能运用于海事作业的另一个优点是，你不需求去吊水。 　　一个正在迅速开展的商场是运用氢来驱动的应急便携式发电机，这种发电机有或许在一两年内问世。其它潜在的运用还包含草坪割草机和个人电动车辆，如高尔夫球车、电动轮椅等。专家猜测，在未来三四年内，高尔夫球车将装有铝镓合金反响器，用户只需加水就可发作氢，用燃氢发动机来驱动高尔夫球车。

近来，皇甫化学技能有限公司、煌烳氟化学技能研讨所自主研制的(钠)制干法氟化铝技能通过中试取得成功，该技能处理了(钠)开发利用方面的两个难题，一是用量较大化，就是怎么耗费很多的和钠，二是效益较大化，就是怎么取得较高的产品经济附加值。该技能为(钠)和氟化铝两个产品找到了新的活力。 　　氟化铝是一切氟化工终端产品中产值和需求量较大的种类，现在，传统氟化氢—干法氟化铝是由氟化体和氢氧化铝进行气固流化反响，制得干法氟化铝产品。因为其产品较湿法质量好(比严峻，水分低)，运用作用好等原因，在2005~2010年大面积上马，2005年~2008年其赢利较高到达20%左右，2008年往后因为金融危机和产能过剩，设备开工率不到50%，其赢利率下滑到5%以下。氟化氢—干法氟化铝普遍存在产能过剩、产品技能同质化严峻的问题，干法氟化铝厂商寸步难行。 　　面临现在氟化铝的窘境，在现有工艺技能的质量和本钱上寻求打破比较困难，只能开发新的出产工艺和资源。 　　萤石是氟的重要来历，但并不是来历。已知国际磷灰石储量约600亿吨，我国储量约150亿吨以上，其间均匀氟含量约2～4%。清楚明了，磷矿石中伴生的氟资源远比萤石的储量大，将是往后全球氟化物出产的重要资源之一。磷肥和氟化氢副产的都是一种廉价氟资源，因为深加工技能开发程度低，现在，主要产品仍是钠，产品附加值低，跟着磷肥和氟化氢产值的敏捷添加，(钠)产值也敏捷添加，运用开发的滞后，形成很多积压报价下降，约束了相关职业的开展，形成较大的环保危险，也形成氟资源的极大糟蹋。 　　(钠)出产干法氟化铝技能，是氟化工职业资深专家皇甫根利先生，通过数年的潜心研讨和实践，通过原理证明，试验研讨和中试出产，终获成功。该技能运用(钠)制得干法氟化铝产品，产品质量优异，出产本钱较氟化氢法下降30~50%，经济和环保效益明显，是处理(钠)出路和打破氟化铝窘境的较好办法。 　　该技能以或钠为质料通过脱硅制得可分解氟化物，再和氢氧化铝反响制得干法氟化铝。干法氟化铝产品质量优异，各项目标到达国家标准，尤其是较要害的水分和容重到达传统干法氟化铝标准。在该技能中干法氟化铝的反响选用新式设备，可代替传统干法氟化铝较要害的流化床反响器。 　　该技能的较大特点是不通过氟化氢出产环节、不运用硫酸、工艺简略、出资小、本钱低，优于现在的工艺杂乱、出资大、本钱高的出产氟化氢技能;并且和钠都可运用，打破了地域的约束，优于现在的只能在磷肥厂商邻近建造的出产氟化氢技能。