多晶硅片是制作太阳能电池的核心材料，产品被广泛应用于光伏发电、通讯、交通以及偏远地区居民的生产、生活供电等领域，还可以应用于太阳能灯、草坪灯和屋顶太阳能光伏发电等新的领域。　　运用垂直梯度凝固技术和多线网切割技术加工而成，在晶体生长速率和退火，能有效保证晶体的晶向和结晶速度，从而确保多晶硅片的稳定性和高转化率。　　一种用于生产太阳能电池的多晶硅片的制造方法，是将熔融的硅熔体注入到一个狭缝，硅熔体在狭缝的耐高温面上结晶，在狭缝空间的约束下，结晶成指定厚度的多晶硅片。它是一种使熔融状态的硅直接结晶成薄片硅的方法，因此可以提高硅材料的利用率，可以制造出200微米以下厚度的硅片，从而降低太阳能电池的成本。

铜发晶的价格,铜发晶（Copper Rutilated Quartz）里的内含物，多是属于氧化钛，看来像一条条的金属线，长在水晶里面。内涵物为金红色发丝，细细密密的发丝，多为针状金红石或钢状金红石的成分。在巴西，晶体干净，发丝颜色均匀，金属光泽强的铜发晶原料已经很难买到，越来越珍贵了。铜发晶内涵物为金色发丝，细细密密的金黄色发丝，与钛金的粗针状钛丝不同，大多为针状金红石或钢状金红石的成分，也可能是黄铜矿，颜色偏金黄。含发状或针状之金色发丝，发丝多圆身,细而多。 　　具有强大能量，可加强气势，带给人积极旺盛的企图心、冲劲、胆识，加强一个人的信心及果断力，能带给人勇气，可助人投射出权威的能量，有助于领导人命令的贯彻与执行。招主财、偏财；可去病气，对筋骨、神经系统有帮助。 　　生理作用--含酸性物质，震动力特强，据说对甲状腺疾病、呼吸器官、支气管、心脏甚至伤风感冒有疗效。黄色色光对应太阳轮，可帮助肠胃等消化器官， 对胃,十二指肠,肝,胆,胰脏,甚至皮肤,横隔膜(呼吸系统)都有帮助。 　　心理作用:招财聚气,也有避邪化煞的作用,发晶通常比未含发丝的水晶能量来得威猛,佩带时要小心脾气不要便得过冲,适合脾气较温和需要魄力气魄的人佩带,平常脾气就不好的人还是避免为宜。 　　1.铜发晶既有一般水晶的高贵，又带有金属的庄重。它是发晶族群里能量十分强大的水晶，有助于促进血液循环，安抚情绪，增加领袖魅力，加强部署的向心力。 　　2.品相上乘的铜发晶是现今最珍贵的水晶类宝石之一。晶艺天成的铜发晶发丝稠密整齐，实属发晶中的极品，而深重的颜色，更在富贵中增加了一些古朴和庄重。 　　3.铜发晶还是摩羯座（12月22日-1月20日）的幸运石，摩羯座的朋友们可不要错过难得的机会。铜发晶非常好的辟邪化煞、吸收病气的晶石，可成为有效的护身符，吸收掉一切负面能量，尤其常要夜间工作，或是出入各种杂气病气很重的场所的人，比方说医疗场所、特种营业场所等，有辟邪化煞、逢凶化吉的效果，可防小人、防是非等。可增加领袖魅力，让部署向心力加强，有助于事业发展壮大。

我国是能源消耗大国，石油、煤炭等能源资源稀少，太阳能利用技术的研究有十分重要的意义。而多晶硅片是太阳能电池的主要材料的一种型号。当前，衡量各种太阳能电池组件电性能的主要指标是在标准测试条件下的额定输出功率。  由于光照变化，太阳能电池组件的输出功率也在不断变化，因此，在实际使用时，仅以额定输出功率衡量太阳能电池组件的电性能，不能完全反映其实际发电效能。对用户来说，更关心的是在户外条件下太阳能电池组件每瓦在一段时间内的比额定功率发电量，包括这段时间内所有户外光照情况下的发电量总和，它能较好反映太阳能电池组件在应用中的实际发电能力。由于地球上的纬度不同，日照和气候条件差别很大，而太阳能电池对日照条件非常敏感，因此，在某一地点得出的实验结论，在其他地点是否相同，尚需进一步验证。为了便于比较分析，本文针对地处北纬22.16°、东经114.1°深圳地区的非晶硅和单、多晶硅太阳能电池组件的比额定 功率发电量进行模拟，并对其结果进行了分析。  介绍和比较了非晶硅和单、多晶硅太阳能电池组件的优缺点。针对它们在并网光伏发电系统中的应用，采用PVsyst 软件对各种太阳能电池组件的比功率发电量进行模拟。结果表明，非晶硅太阳能薄膜电池板的比功率发电量大于单、多晶硅的比功率发电量。PVsyst 软件中图分类号：TM914.4 文献标识码：A 文章编号：1007-3175(2010)04-0030-03 几种太阳能电池组件比功率发电量的模拟与比较 31 电工电气 (2010 No.4) 生产技术成熟，是光伏 市场 上的主导产品。国际公认最高效率在AM1.5( 即大气质量1.5) 条件下为 24%，空间用高质量的效率在AM0( 即大气质量为0，日- 地平均距离为一个天文单位时，太阳的总辐射度和光谱分布) 条件下为13.5% ～18%，地面用大量生产的在AM1 条件下多在11% ～18%。大晶粒多晶硅太阳能电池的转换效率最高达18.6%。多晶硅 太阳能电池没有光致衰退效应，材料质量有所下降时也不会导致太阳能电池受影响，是国际上正掀起的前沿性研究热点。随硅元件使用的多少以及纯度的改变，单件功率不确定，同样面积的板块功率可以变化。薄膜晶体硅太阳能电池能够大大降低晶硅用量，但目前还处于研发阶段，尚未工业化。晶体硅片太阳能电池的优点是可在单位面积上获得较高的发电功率和稳定的发电性能。如果其中一小部分被遮挡，会产生孤岛效应，但由于其强光发电的特性，只有保障与阳光的合理角度才能达到应有的光电转换率，因此必须考虑安装角度问题，这使得可安装的总面积和平面布局都受到限制。

        江西赛维LDK太阳能高科技有限公司多晶硅片产能达到1000兆瓦,该公司成为全球产能最大的多晶硅制造企业后,进一步成为世界首个实际产能进入吉瓦(GW)俱乐部的光伏企业。　　仅经过短短3年时间的发展,今天的赛维已经是全球最大的太阳能硅片供应商。在当前能源资源紧缺的形势下,发展光伏 产业 ,推动太阳能的广泛应用意义重大。    祝赛维LDK多晶硅片产能达到1000兆瓦，这不仅是赛维公司发展史上具有里程碑意义的大事、喜事，也是全市经济发展中的一大盛事，对于推动新余加快光伏 产业 发展，打造世界重要光伏 产业 基地具有十分重要的意义。     维公司多晶硅片产能达到1000兆瓦，这是公司广大员工励精图治、锐意进取、敢有作为、善于作为的结果，也是我市深入实施以新型工业化为核心的发展战略，举全市之力支持光伏 产业 发展所取得的重大成果。

       浙江昱辉阳光能源有限公司多晶厂第一台开方机调试成功，顺利将试生产的多晶硅锭进行了开方，这标志着公司多晶硅片项目已经进入试生产阶段。     公司从德国进口的多晶炉设备，能生产目前国内最大尺寸的多晶硅锭，单锭重量达400公斤以上。     公司采用了世界先进的顶底加热方式的长晶工艺。据技术人员介绍，这种工艺不仅可以实现高效、安全、环保、低耗能，而且生产出硅锭的晶粒尺寸大、杂质低，更有利于提高电池片的转换效率。     浙江昱辉董事长兼总经理李仙寿介绍说，此次调试成功表明，公司已经具备独立生产多晶硅片的能力。李仙寿表示，多晶硅片项目正式投产后，公司将形成月产1000万片硅片的能力。   

铅晶电池价格不是很高，由于价廉物美所以目前也得到了较为广泛的应用。我们所说的铅晶电池是高导多聚硅酸盐电解质攻克铅酸电池之缺陷，也是是蓄电池之精品。铅晶电池采用新技术、新工艺生产的铅晶电池，使用寿命比一般铅酸电池更长，可达2-5年。冬季气温下降到0度时铅酸电池的放电性能下降,续行里程也因此缩短,而铅晶电池在-20度时仍可正常使用,让您的行程不受影响。铅晶电池大电流放电性能强,让您在上坡时感觉强劲有力,同时您不用担心电池因此而受到损伤,铅晶电池向您保证:绝无损伤。铅晶电池的电解质不同于一般的电解质,它属晶状体,无漏液现象发生,符合绿色环保理念.。目前铅晶电池的成本比铅酸高20%，但是铅晶电池价格比铅酸电池仅高10%。铅晶电池的成功将是电动车一次革命”铅晶电池投入市场短短几年，喜讯不断传来。铅晶电池由于产品上的重大突破，在性能上表现出了许多优于铅酸电池的特性：寿命长，基本上是铅酸电池的一倍以上；耐低温性能好，一般来说，铅酸电池在0摄氏度以下，容量的释放都将明显受到影响，而铅晶电池在零下20摄氏度的情况下，仍然能释放额定容量的80%以上；深放电性能极强，可以放到0伏，重新充放恢复额定容量。所有这些优越特性不仅仅对我国的电动自行车行业的发展起到巨大的推进作用。它还将大大推动除电动自行车之外的行业，如太阳能的光伏电池，以及未来最有发展前景的电动汽车产业的发展对象。像一个父亲看着自己不断成长的孩子，他越来越有前途，甚至连自己的父亲都不知道他还有怎样的潜力。“研究是清苦的，不是所有的研究都会有回报，所以我是幸运的，因为我在5年的寂寞后看到芬芳的希望，铅晶电池正在以它不断绽放的性能和优点向行业证明它的存在，它的价值。”

 江苏新双龙多晶硅项目由江苏新双龙投资担保公司和香港联中合资组建，年产1200吨多晶硅，2007年1月20日在南京江宁横溪镇陶吴工业集中区开工。该项目总投资4000万美元，预计分三期建设，三年完成。项目采用西门子工艺。   多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。 　　多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。1多晶硅电池也是可以并网发电的。近的就列举上海崇明岛的太阳能发电系统工程为例。只是薄膜发电成本低于多晶硅发电成本而已。但是在发电的形式上各有优缺点。2在提高电池转换率的技术上，薄膜电池的难度一直高于多晶硅电池，这是因为原材料决定的。3薄膜电池大多数用的是稀有 金属 ，如铟，碲，镉等4很多薄膜电池的原材料也是有剧毒性的，比如FIST SOLAR的碲化镉薄膜电池就含有剧毒。FIST SOLAR还为他的产品特地提供了回收服务。6.硅矿是世界上和氧气一样多的矿产资源。特别我国的硅储藏量居世界首位。硅俗称石英。多晶硅 价格 的高企，一个原因是先进技术掌握在国外大厂手里，一个原因是太阳能 市场 的兴起。形成了供需不平衡的结果。   更多双龙多晶硅信息请查看上海 有色 网。

铝基非晶合金材料不只具有高的比强度,还具有出色的耐性、超塑性、耐磨性和耐蚀性等利益,是一种具有广大运用前景的新式结构材料。铝基非晶合金材料可以选用急冷法或机械合金化等方法来获得,但这些方法所获得的材料,通常是带材、丝材或许粉末,将这些材料制备成可利用的块状材料,尚需求一些特别的成型技术。当时制备块体铝基非晶合金的方法有温揉捏法、热揉捏法、动能成型法、粉末轧制法、喷发成型法、超高压固结成型法、电火花烧结法等。以上这些制备成型技术均可获得较为纯真的铝基非晶态合金材料,且具有优秀的功用,但是这些方法存在过于繁琐的缺点,不符合成形制备一体化思想,而且出产周期较长,本钱较高。     与传统制备方法比较,热喷涂技术在制备非晶材料方面具有其一同的优势,该技术不只可快速升温熔化材料,一同具有快速冷却凝结材料的特征,有利于构成非晶相涂层;而且选用热喷涂技术,既可以体现热喷涂优质、高效、低本钱的优势,又可以获得具有优质耐磨、防腐等功用的表面防护涂层。因而,选用热喷涂技术制备铝基非晶涂层是铝基非晶合金材料制备的新拓展,具有广大的工业运用前景。     当时,选用热喷涂技术制备非晶态合金的技术主要有等离子喷涂、超音速火焰喷涂和高速电弧喷涂等制备技术。等离子喷涂和超音速火焰喷涂选用的原材料为预制的非晶粉末,而高速电弧喷涂依据材料制备与成形一体化的思路,喷涂富含非晶涂层构成元素的粉芯丝材,在喷涂过程中可完成构成非晶涂层。尽管高速电弧喷涂技术在制备Fe基非晶纳米晶复合涂层方面已经有不少成功的报道,但选用该技术制备铝基非晶涂层仍是一个簇新的研讨领域。     近来,装甲兵工程学院成功运用高速电弧喷涂技术制备出了铝基非晶纳米晶复合涂层。该高速电弧喷涂系统主要是该实验室自行研制的由机器人控制的高速喷和电源系统组成。在喷涂前对基体试样进行喷砂处置。经过优化的较好喷涂技术参数为:喷涂电压为34V,喷涂电流为120A,空气压力为0.7MPa,喷涂距离为200mm。对所获得的涂层查看成果标明,涂层与基体联络出色,涂层组织较为细密,孔隙少;涂层呈现出典型的层状结构,且层与层之间联络非常细密;涂层由非晶相和晶化相一同组成的。Al基非晶涂层的显微硬度值约为HV311,与传统制备方法获得的铝基非晶合金材料的显微硬度值恰当。据评价,此类材料很可能成为将来的防腐换代涂层材料。     装甲兵工程学院的作业标明,在高速电弧喷涂过程中,熔化态液滴在基体表面扁平化过程中具有极高的冷却速率,简略获得非晶涂层或许非晶纳米晶复合涂层,而且涂层的堆积率较高,本钱低,在大面积制备铝基非晶涂层方面将有重要的运用前景。

钠长石在微晶玻璃中的应用:　　1.钠长石对玻璃熔制过程的影响 　　经反复试验得出,使用钠长石后,玻璃的熔制温度明显降低了5-15℃,这是因为钠长石本身具有如下优点:①钠长石熔点低,高温粘度小,可改善玻璃的熔化速度;②钠长石对石英等矿物溶解能力强. 　　2,玻璃成分对晶化过程的影响 　　根据烧结法工艺的特殊要求,玻璃的成分既要易于析晶,又要使其在晶化处理中具有流动性以利于颗粒之间的粘连烧结.玻璃的晶化区别于靠晶核剂诱发成核而使玻璃内部进行均匀的整体析晶的情形,是借助玻璃颗粒的表面能成核晶化,玻璃的成分必须满足这一工艺要求.研究 　　结果表明,CaO含量较高时,玻璃易于晶化,同时高温粘度降低,但料性较短;CaO含量太低又不利于β-硅灰石析出.Na2O和K2O作为网络调整体,可显着降低玻璃的熔融温度,但其含量过高时,会导致大量异种晶体的析出,从而破坏制品的理化性能;ZnO和BaO有利于玻璃的析晶,但ZnO含量不宜过高,BaO还有利于改善制品的光学性能;SiO2作为网络形成体取较高数值时,能增强网络结构,减缓高温析晶,保证玻璃的形成.太高时会使玻璃的熔制困难. 　　3.热处理过程的影响 　　在微晶玻璃的化学组成确定后,热处理制度决定了晶化后玻璃的显微结构,从而影响微晶玻璃的理化性能. 　　热处理制度中的支配因素包括核化温度、晶化温度、核化时间、晶化时间及升温速度等.如果核化温度过低、核化时间过短,则成核量少,要达到最大核化量所须时间很长,晶化后易形成粗晶结构导致材料机械性能下降.反之,如果核化温度过高,部分的晶体长大导致玻璃粘度增大而不利于颗粒之间的烧结.另一方面,如果晶化温度过低,则晶化不充分,但晶化温度过高,晶化时间过长同样会形成粗晶结构,影响机械性能,甚至会使制品表面产生大量群集的气泡,影响制品质量及装饰效果.

晶泳铝型材是一种在我国刚开发的新式表面处理的铝型材，是传统粉末喷涂和电泳铝型材的晋级换代产品，有获国家专利的水性烤漆为铝型材表面涂装，使得这种新式铝材产品具有色彩丰厚、丰满度优异、光泽杰出、附着力和耐候性优胜的长处等。一起该铝型材去除了传统铝型材中含有对人体有害的、醛类物质缺陷，是国家重点引荐运用的环保节能铝型材。 　　晶泳铝型材适用于制造室内移门、移柜、橱柜、壁柜、吊柜，高级写字楼间隔及酒店、宾馆重型门。是传统粉末喷涂，电泳铝型材代替产品。 　　产品特色：超卓的耐候性、超卓稳定性及耐久性、质量的极佳一致性、抱负的保光及保色性、色彩缤纷亮丽、对人体安全无害、环境友好。 　　相对传统的表面处理铝型材，晶泳铝材报价相对较高，表面处理工艺要求更高，更杂乱。跟着商场的普通，竞赛的剧烈，信任晶泳铝材报价将会更亲民。

人造聚晶金刚石(PCD)是在高温高压下将金刚石微粉加溶剂聚合而成的多晶体材料。一般情况下制成以硬质合金为基体的整体圆形片，称为聚晶金刚石复合片。根据金刚石基体的厚度不同，复合片有1.6mm、3.2mm、4.8mm等不同规格。而聚晶金刚石的厚度一般在0.5mm左右。目前，国内生产的PCD直径已经达到19mm，而国外如GE公司最大的复合片直径已经做到58mm，戴比尔斯公司更达到了74mm。     根据制作刀具的需要可用激光或线切割切成不同尺寸和角度的刀头，制成车刀、镗刀、铣刀等。     PCD的硬度比天然金刚石低(HV6000左右)，但抗弯强度比天然金刚石高很多。另外，通过调整金刚石微粉的粒度和浓度，使PCD制品的机械物理性能发生改变，以适应不同材质、不同加工环境的需要，为刀具用户提供了多种选择。     PCD刀具比天然金刚石的的抗冲击和抗震性能高出很多。与硬质合金相比，硬度高出3-4倍；耐磨性和寿命高50-100倍；切削速度可提高5-20倍；粗糙度可达到Ra0.05μm。切削效率高、加工精度稳定。     PCD同天然金刚石一样，不适合加工钢和铸铁。这种刀具主要用于加工有色金属及非金属材料，如：铝、铜、锌、金、银、铂及其合金，还有陶瓷、碳纤维、橡胶、塑料等。PCD的另一大功能是加工木材和石材。     PCD刀具特别适合加工高硅铝合金，因此在汽车、航空、电子、船舶工业中得到了广泛的应用。

     非晶硅薄膜既环保又节能,太阳能光伏发电蕴含巨大发展前景，而太阳能光伏板主要分为两类：1) 单晶/多晶硅及 2) 薄膜太阳能电池。以往，中国制造的太阳能光伏板主要是使用多晶硅。   多晶硅在提炼过程中需要使用千多度高热才能完成，生产过程中耗用大量能源，而且造价相对昂贵。此外，多晶硅在生产过程中还会排放超过十种的有毒物质。据统计，2008年，中国便用了3，000万吨煤炭提炼多晶硅，所产生的二氧化碳等空气污染物排放量非常之高，故这才是国家抑制多晶硅的真正原因。   中国占全球光伏组件 产量 39％，是全球最大的生产国，但99％的产品都是出口外国，这代表中国正为国外太阳能发展承担上环境污染的代价，强制减少多晶硅的产能可避免环境进一步恶化。　　为降低成本及保护环境，非晶硅薄膜技术的需求正快速上升。生产多晶硅需要较多能源，而且能源回收期长达7年；非晶硅薄膜所采用的硅材料则少于多晶硅的1%，能源回收期亦只需要1.5年，无论对环境的破坏，还是污染物的排放量均符合国家减排节能环保的要求。　　非晶硅薄膜被视为一种节能的技术，但究竟有何优势呢？首先在转换效能上，多晶硅因应硅不可改变的物理特性，其最高效能为15%至16%；而非晶硅薄膜可透过沉淀不同化学特性的物质于不同段层，以提升转换效能可由6%提升至12%或更高，于实验室的效率最高更可达17.8％。其次，薄膜吸收较广的阳光波长，在阴天或微弱阳光下运作亦较佳；相反，多晶硅的效能在较暗的情况下就会急速下降。因此，非晶硅薄膜在实际环境下的转换效能较多晶硅高出10%以上。

从晶格常数、晶核剂、低共熔点等方面讨论了玻璃主成分确定、晶核剂选择等问题。用差热分析、Ｘ射线衍射等测试方法，研究其核化和晶化特性。研究表明：金属尾矿制取建筑微晶玻璃不但可行，而且ＣａＯ—ＭｇＯ—Ａｌ２Ｏ３—ＳｉＯ２系统玻璃在较低温度下即开始晶化，且均以透辉石为主晶相，尾矿掺量可达６５％以上。

八、金红石型晶种（法）的制备    晶种的制法是将TiCl4浓度为823g/L,有用酸浓度为569g/L的浓溶液溶于水中，配成475g/L的溶液。另将配成67g/L的碱液。先将核算好的碱液放人珐琅晶种锅中，在拌和下加人核算好的新配成的溶液，进行部分中和，保存一部分过剩的供酸溶时运用。中和进程坚持温度在20℃以下，中和结尾操控HCl/Ti02的酸度系数在0.7-0.8之间，Ti02浓度在40-45g/L之间，然后在前15min内升温至50℃，在后15min内再升温到80℃，进行酸溶熟化，F操控在0. 25-0.45之间。接着急冷至室温备用（亦有再用碱液将这种溶胶凝集，并用离子交换水洗去氯离子后，将它涣散在离子交换水中成为涣散体运用）。其有关反响式如下：    溶于水时，会放出很多的热，必定要将缓慢地溶于水。制造的进程放出很多的氯化体，可经水吸收后排放。中和时有必要将溶液加人到碱液中去，只要这样才干得到100％的金红石型晶种，若将碱液加人到溶液中，则制得的是混晶型晶种，若选用并流中和，则制得的是无定形晶种。因为晶种的活性高，所以是金红石型水解晶种中最重要、运用最广泛的一种。曩昔在国外有较多的供应商运用，可是的储存、运送、稀释都很费事，一旦走漏，会有很多氯化体溢出污染环境，因而我国很少选用。    九、金红石型煅烧晶种的制备    现代金红石型钛出产中，水解时不用加人金红石型晶种，而是改用参加普通锐钛型晶种，到漂白或盐处理时才加人锻烧晶种。锻烧晶种的制法是将漂白水洗合格的偏钛酸（浆液浓度以Ti02计为250g/L左右）和浓度≥４２％的溶液，按NaOH：H2Ti03 = 2. 3：1的份额，在拌和下顺次计量加人不锈钢制成的反响锅中，夹套加热至欢腾，并在欢腾下煮4h,使偏钛酸溶解转化为正钛酸钠。在煮沸进程中，浆液一度变得非常黏稠，因而拌和轴的强度和电动机的功率都要恰当加大。碱溶完毕后，用夹套冷却水冷却至60℃，放人水洗罐，洗掉游离碱和硫酸钠，使之进步晶种活性。在水洗进程中，有部分正钛酸钠会水解生成正钛酸。一次水洗之后，用1:2的中和至pH值为3.5，使一切正钛酸钠都生成正钛酸沉积。接着过滤并进行第2次水洗，洗去氯离子和钠离子。最后用进行酸溶，煮沸并坚持欢腾2h后，急冷到40℃备用。操控F在0.45-0.55之间。制得的锻烧晶种含TiO2浓度为95-105g/Lo金红石型转化率为98%-100％，电镜照片晶种呈杰出涣散状况的柳叶形颗粒。工业上常在漂白前加人锻烧晶种，运用漂白和漂洗除掉其中铁等可溶性杂质，使之不影响产品白度。加人锻烧晶种的量一般为2%-5％。其制备的反响式如下：[next]    金红石型煅烧晶种制备工艺流程如图3所示。    株洲化工集团公司李峰选用碱钛比NaOH/Ti02= 2. 1，中和结尾pH值为3.5-4, HC1/TiO2=0.35-0.50,快速冷却，制出了活性较高的煅烧晶种。选用这种高活性锻烧晶种，能实现在较低温度下（约下降100℃）向金红石型转化，能进步产品上色力。    十、高活性晶种的制备及制晶种呈现异常情况的处理    高活性晶种的制备是将碱液和钛液别离预热到必定温度后，将钛液与碱液充沛混合，二者发作剧烈的反响后，稍加熟化，敏捷测定晶种功能指标，然后马大将合格的晶种加到已预热至必定温度的水解钛液中。此法的关键是所用的碱液浓度及碱液与钛液二者之间的配比应精确。高活性晶种的制造要敏捷，整个操作要在30min内完结。配好晶种后，寄存时刻不得超越l0min。    制晶种常见的异常现象是晶种的过度水解，发生很多的白色沉积物、变污浊、失效而成为坏种。‘形成的原因是因为没有把握好制备条件或储存不妥等。处理的方法能够下降等第运用，或在钛液水解欢腾翻白后1h,将蜕变的晶种加人到水解锅中加以收回。但这种蜕变晶种只能用于等级低钛的出产，不能用于出产颜料级钛。    十一、水解晶种参加量的核算    晶种加人量的多少，对水解的速度、水解进行的彻底程度、水解产品偏钛酸的状况和对制品的功能等都有较大的影响，因而有必要操控好晶种的加人量。经过实践探索，断定了各种不同种类的晶种加人量，以总Ti02的百分率来核算，其核算公式如下：[next]    十二、选用四价钛水解晶种的优点    四价钛晶种就是在制晶种时，先用30％的将钛液中的三价钛悉数氧化，然后加人碱液中和，即生成四价的氢氧化钛沉积作为晶种的晶核。这种晶种稳定性好，用来制得的钛其和消色力都比较好。假如不运用氧化，而运用液碱，因为液碱中含有游离氯和次等氧化性很强的物质，这些强氧化性物质，起到了的效果，很快就把钛液中蓝色的三价钛氧化为无色的四价钛。这样制出的晶种，不像正常用固碱制出的蓝色晶种，而是呈现黄绿色。用硫酸铵试液查验，现已呈现深红色，阐明液碱里含有游离氯和次较多，已氧化过度，使不少的硫酸亚铁氧化为三价的硫酸铁。然后在制晶种时操控有用酸偏高，三价铁尚属溶液，没有水解成氢氧化铁沉积，当晶种加到水解的钛液里，三价铁会被钛液中的三价钛还原为亚铁，所以对产品白度仍是不会有影响。一起还起到了四价钛晶种的效果，使产品的白度和消色力都很好。

实验标明，浸锌液中含0．02％的铝现已满足，但是在实践生产中，如按此份额把铝参加到锌液中去，却得不到应有的作用。成果发现有以下原因导致了铝的损耗：一是参加锌液中的铝有一部分与锌液面上空气中的氧生成了三氧化铝(A12O3)；二是有一部分铝与溶剂氯化铵、氯化锌触摸，生成了(AlCl。)于178℃开端提高了。这两个原因耗费了大部分铝，要想锌液中到达0．02％．的铝，有必要参加9～10倍的铝，即按0．2％的铝计量才干到达意图。

一、钛液水解加晶种的意图    由于晶种是决议水解产品粒子形状、巨细和终究产品功能的要害，是诱导热水解正确进行的“导游”。所以在钛液的水解中需求加人晶种。加晶种有下列两方面的效果。    1.确保制得的粒子巨细恰当、均匀，并具有必定结构的水合二氧化钛（即偏钛酸）。这样，在热水解前应在钛液中先培养出或加人必定数量的具有杰出结构的结晶中心（晶种），用以消除本来或许存在的无规矩发作的晶核的影响，以诱导热水解反响的正确进行。若靠钛液自身天然构成的结晶中心所诱导出来的水解产品，其粒子和组成都不规矩。    2.使水解速度加速，使水解效果进行得较彻底，得到较高的水解率和使水洗加速并取得优秀颜料功能的钛。    二、加压水解法颜料级锐钛型水解晶种的制备    选用必定量的、经冷冻结晶别离除掉硫酸亚铁并经板框压滤过的弄清度合格的钛液加人敞口晶种锅，Ti02含量操控在130g/L左右，在拌和下逐步加人NaOH含量为100g/L左右的烧碱液进行中和，先快后慢，直至pH值为2-3，F为0. 25-0. 30，有用酸含量为18-21g/L,总钛含量为70-80g/L.中和温度要小于45℃，铁液中硫酸氧钛的四价钛被中和到必定的酸度而水解生成正钛酸沉积，钛液中含有的硫酸亚钛的三价钛为2-5g/L,在这样的酸度下也水解生成蓝色的氢氧化亚钛沉积，而使整个浆料呈蓝色乳光胶体液。其中和、水解的反响式如下：    中和、水解生成的Ti(OH)4，在机械拌和下进行胶溶和加热熟化，加热温度在65℃左右，保温20-30min,使胶粒微晶化而生成具有必定电荷的Ti02＋和TiO4+，吸附在偏钛酸表面使之带有正电荷而不溶于稀酸，并进步其活性。中和、水解生成的Ti(0H)3在胶溶和熟化过程中，酸度还不行大，还缺乏以被溶解。其正钛酸的胶溶反响式如下：    通过加热熟化后的晶种胶体溶液，经冷却至室温即可运用或备用。[next]    三、常压水解法颜料级锐钛型水解晶种的制备    将浓缩后的铁液，加人敞口晶种锅中，在拌和下不断参加浓度为10％的碱液进行中和，中和速度和拌和速度可先快后慢，以不分出氢氧化亚铁沉积为准（也有先加碱液再用钛液中和碱液的，其先沉积的氢氧化亚铁会被加人钛液中的酸溶解掉）。中和温度在45℃以下，挨近结尾时，分析其组成，若有用酸为14-16g/L,Ti02浓度为50-55g/L,即可在l0min内升温至60℃,保温30min，然后骤冷至40℃以下，即可中止拌和，备用。    四、常压水解法颜料级锐钛型自生晶种的制备    先在常压水解锅中参加必定量的温度90-100℃的水，然后加人Ti02浓度为240-260g/L, F为1.75～1.95，并预热到90-100℃的含2％晶种的钛液。开动拌和，在20min内，按钛液和沸水的体积比为100，（20-30），将钛液加人到水解锅中。在钛液加人到水中时，开始的l min，由于稀释而呈现白色污浊，阐明胶体Ti02现已生成。持续加人钛液，污浊消失。这是由于在拌和下，其均匀涣散在不断加人的钛液中，肉眼无法分辩。此刻可恰当进步温度到103℃左右，大约再通过10min,污浊又从头呈现，阐明已生成很多的胶体Ti02。当胶体悬浮液宣布乳光而又不发作沉积时，胶体TiO2含量到达最高值，其活性也最高。但此刻胶体Ti02最不安稳，极易分出沉积，有必要当即加人待水解的主体钛液。    五、制备锐钛型晶种需求操控的条件    1.中和速度和中和温度    中和是放热反响，中和加人烧碱液的速度过快会使物料的温度过高而发作硫酸氧钛的热水解反响，生成的是偏钛酸而不是正钛酸，这样会下降晶种的活性，一起过快地加人烧碱液，使系统呈现部分NaOH过浓，pH值过大，到达硫酸亚铁水解的酸度而水解生成氢氧化亚铁沉积，这个副反响的发作会影响到晶种的质量。为了操控中和温度，反响温度保持在40-50℃，只要在确保中和温度的情况下，才能够加速中和速度。过高的温度和延伸中和时刻（如超越1h>都会下降晶种的活性。但中和温度过低也会影响碱液的涣散，然后简单引起过度中和使结晶中心的数量和质量均受到影响。    2.中和度    中和度是中和结尾时，钛液中有用酸被碱中和的程度，中和度是决议结晶中心的数量和晶种胶体溶液的安稳性和活性的重要因素。若中和度不行，即加碱量过少，则结晶中心少，不光水解速度慢、水解率偏低，并且所得到的偏钛酸粒子过细，形成水洗困难，或是不沉积的悬浮体，使水洗穿滤丢失大。若中和过度，即加碱过量，则很简单形成晶种的过度水解，使之大大地下降晶种的活性，甚至有很多的氢氧化亚铁沉积而污染了晶种。    3.熟化温度和熟化时刻    在低温下中和所得的正钛酸涣散体是一种无定形的胶体粒子，有被钛液中的游离酸溶解或在寄存时有陈化的倾向而改动其结构的风险。通过加温胶溶、熟化后的晶核，据测定是锐钛型的微晶体，然后不溶于稀酸中。晶种的熟化温度为60℃，保温半小时。晶种的浓度和酸度都比钛液低，过高的熟化温度和过长的保温时刻都会引起晶种的过度水解，然后使结晶中心的数量缺乏和质量变坏。两者要互相配合，即温度选得高时，保温时刻就要相应短些。    4.晶种的浓度    晶种的浓度是指晶种溶液的Ti02浓度。就晶种溶液的安稳性而言，跟着晶种浓度的进步，则安稳性也进步。当浓度低于40g/L时，晶种的安稳性很差，一起加人晶种的体积增大，会下降水解时钛液的Ti02浓度。    5.中和办法和拌和速度[next]    锐钛型晶种多选用碱液加人钛液的办法，一是确保了锐钛型晶型；二是减少了铁质进人微晶体。拌和速度应该先快后慢。    六、金红石型水解晶种（氯化型并流法）的制备    正钛酸法氯化型水解晶种，又称并流晶种。其制备办法是将计量好的硫酸氧钛溶液和碱液(Na2C03或NaOH)并流中和得到正钛酸沉积，经水洗除掉硫酸根离子，然后用加热酸溶，使正钛酸转化为胶溶。当溶液变得通明转而污浊发作乳光时，中止加热并急冷，便制得了金红石型水解晶种。其反响式如下：    这种晶种的活性较高，也比较安稳，但中和时pH值操控很严厉，正钛酸水洗时很费事，假如硫酸根洗不净，得到的是混晶型晶种。现在已很少选用。并流晶种制备工艺流程如图1所示。    七、金红石型水解晶种（氧化锌型并流法）的制备    这种水解晶种的制备特点是省去制备过程中的水洗工艺。由于用氧化锌作中和剂，使钛液中阻止金红石型转化的硫酸根转化为硫酸锌，而锌盐是一种金红石型转化的促进剂，所以能够省去水洗工艺。其制备办法如下：将硫酸氧钛液和氧化锌浆液并流中和，得到正钛酸，直接用胶溶制得金红石型晶种。其反响式如下：[next]    现代钛白出产对这种晶种运用不多，而改用普通锐钛型水解晶种加金红石型煅烧晶种。氧化锌并流晶种制备工艺流程如图2所示。

6XXX系合金的首要合金元素是镁和硅，安排也适当简略，首要安排组成物为Mg2Si相，在热处理状态下，Mg2Si固溶于铝中，使得合金有人工时效强化才能。6063属Al-Mg-Si系铝合金中对应力腐蚀不灵敏的合金,具有中等强度、优秀的揉捏功能、杰出的耐蚀性、可焊性及杰出的加工功能,因此得以广泛使用[1]。跟着科学技术的开展及使用商场的拓展，有的客户对制品的要求越来越高，对晶粒度也提出了要求。　　　　许多的铝合金揉捏制品经热处理（淬火、退火）后，在制品的周边构成一层很深的粗大的再结晶晶粒环，且粗晶区和细晶区有着显着的边界，并且粗晶环的深度从揉捏制品的前端到尾端是添加的。粗晶环是铝合金揉捏制品中的首要缺点之一，当断面构成适当大部分的粗晶环区域时，材料的力学功能、疲劳强度明显下降。而在对制品进行一些表面处理（氧化雪白等）时，制品表面会呈现线纹和花斑，影响装修作用。而6063铝合金在出产较厚的板材时，极易呈现粗晶环。本文将研讨削减和操控6063铝合金在揉捏厚板呈现粗晶环的办法。

中美纺织品交易冲突刚尘埃落定，针对我国钢铁的新一轮交易争端又风雨欲来。    11月11日，美国5家钢铁制造商要求对来自我国的进口碳合金盘条(一种建筑用钢材)进行反推销查询，并提出高达330%的反推销税。    业内人士估量，11月国内日钢产值或许到达200万吨，这种井喷式的添加，加上世界国内钢铁商场的报价倒挂，必定导致交易冲突，“美国的做法没有逾越WTO相关规矩”。    “其实，美国一直在亲近监控我国钢材出口，并乘机提出交易维护查询。”昨日，我国五矿化工进出口商会会长陈浩然在承受《榜首财经日报》采访时说。    产能过剩+报价倒挂=出口激增    近年来，我国钢铁产业的“大干快上”直接导致了钢铁产能过剩。据有关组织猜测，本年我国钢材产值将逾越3.5亿吨，而消费在3.1亿~3.2亿吨之间，商场显着供大于求。    如此导致了我国国内商场上钢铁报价的持续走低。依据商场体系运转司最新监测成果，11月上旬国内商场首要种类钢材报价持续呈跌落走势，其间1mm冷轧优质薄板报价为5425元/吨，2.75mm热轧卷板报价为3433元/吨。    就在我国钢材一路走低的一起，世界钢材商场却呈上扬趋势。9月上半月，全球钢材报价指数上涨了10.1%。据一位钢铁厂商负责人介绍，现在美国钢铁价格大约为600美元/吨，而我国出口的产品大约是370美元/吨，一些大的厂商的价格更低甚至在310美元/吨左右。    产能过剩遇上世界国内钢铁商场的报价倒挂，出口激增不可避免。据美国钢铁协会的最新材料，9月份美国进口我国制品钢铁添加了53%，估计2005年全年到达237万吨，与1994年至1997年我国年均出口美国36.2万吨的数字比较,添加起伏将高达555.5%。    美国钢铁公司总裁、CEO兼美国钢铁协会主席John.P.Sarma同日称，他们将经过搜集来自国外的相关依据，亲近监控那些向美国推销钢材等不公平交易的行为。    减产+压价=应对    遭受到铁矿石报价上升和钢材报价下降的夹攻，现在我国钢铁厂商的日子并不好过。山东泰山钢铁集团国贸公司总经理李剑介绍，商场上钢材成本价每吨在2800元~2900元之间，赢利空间极窄，一些厂商就冒险到国外比方美国去供应自己的产品。    “这种做法最底子的是为了到达国家有关方面的要求，即1000万吨的年产值，然后被同意为国家钢铁出产要点基地。所以，许多厂商就不管商场状况，一味张狂地进行出产。”一位不愿意泄漏名字的钢铁厂商负责人通知《榜首财经日报》。    这位负责人一起表明，按本年10月份国内均匀日钢产值101.29万吨估测，11月份或许到达200万吨/天，增势估计12月后才会曩昔。这种井喷式的添加难免会导致交易冲突，“我以为美国的做法没有逾越WTO相关规矩。”    陈浩然提示钢铁厂商对反推销的严重性应有满足注重，不要持张望等候的情绪，应下决心采纳举动，操控出口的数量和报价。国家有关部门、我国钢铁协会针对这些状况应该给出有力的行动。    依据美国反推销相关程序，美国收到申请书和相关依据之后，会在20~40天内决议是否立案，并在立案后140天内作出初裁。

铝基非晶合金材料不只具有高的比强度,还具有出色的耐性、超塑性、耐磨性和耐蚀性等利益,是一种具有广大运用前景的新式结构材料。铝基非晶合金材料可以选用急冷法或机械合金化等方法来获得,但这些方法所获得的材料,通常是带材、丝材或许粉末,将这些材料制备成可利用的块状材料,尚需求一些特别的成型技术。当时制备块体铝基非晶合金的方法有温揉捏法、热揉捏法、动能成型法、粉末轧制法、喷发成型法、超高压固结成型法、电火花烧结法等。以上这些制备成型技术均可获得较为纯真的铝基非晶态合金材料,且具有优秀的功用,但是这些方法存在过于繁琐的缺点,不符合成形制备一体化思想,而且出产周期较长,本钱较高。 　　与传统制备方法比较,热喷涂技术在制备非晶材料方面具有其一同的优势,该技术不只可快速升温熔化材料,一同具有快速冷却凝结材料的特征,有利于构成非晶相涂层;而且选用热喷涂技术,既可以体现热喷涂优质、高效、低本钱的优势,又可以获得具有优质耐磨、防腐等功用的表面防护涂层。因而,选用热喷涂技术制备铝基非晶涂层是铝基非晶合金材料制备的新拓展,具有广大的工业运用前景。 　　当时,选用热喷涂技术制备非晶态合金的技术主要有等离子喷涂、超音速火焰喷涂和高速电弧喷涂等制备技术。等离子喷涂和超音速火焰喷涂选用的原材料为预制的非晶粉末,而高速电弧喷涂依据材料制备与成形一体化的思路,喷涂富含非晶涂层构成元素的粉芯丝材,在喷涂过程中可完成构成非晶涂层。尽管高速电弧喷涂技术在制备Fe基非晶纳米晶复合涂层方面已经有不少成功的报道,但选用该技术制备铝基非晶涂层仍是一个簇新的研讨领域。 　　近来成功运用高速电弧喷涂技术制备出了铝基非晶纳米晶复合涂层。该高速电弧喷涂系统主要是该实验室自行研制的由机器人控制的高速喷和电源系统组成。在喷涂前对基体试样进行喷砂处置。经过优化的最好喷涂技术参数为:喷涂电压为34V,喷涂电流为120A,空气压力为0.7MPa,喷涂距离为200mm。对所获得的涂层查看成果标明,涂层与基体联络出色,涂层组织较为细密,孔隙少;涂层呈现出典型的层状结构,且层与层之间联络非常细密;涂层由非晶相和晶化相一同组成的。Al基非晶涂层的显微硬度值约为HV311,与传统制备方法获得的铝基非晶合金材料的显微硬度值恰当。据评价,此类材料很可能成为将来的防腐换代涂层材料。 　　作业标明,在高速电弧喷涂过程中,熔化态液滴在基体表面扁平化过程中具有极高的冷却速率,简略获得非晶涂层或许非晶纳米晶复合涂层,而且涂层的堆积率较高,本钱低,在大面积制备铝基非晶涂层方面将有重要的运用前景。

铝基非晶合金材料不只具有高的比强度,还具有杰出的耐性、超塑性、耐磨性和耐蚀性等长处,是一种具有宽广使用远景的新式结构材料。铝基非晶合金材料能够选用急冷法或机械合金化等办法来取得,但这些办法所取得的材料,通常是带材、丝材或许粉末,将这些材料制备成可利用的块状材料,尚需求一些特殊的成型工艺。现在制备块体铝基非晶合金的办法有温揉捏法、热揉捏法、动能成型法、粉末轧制法、喷发成型法、超高压固结成型法、电火花烧结法等。以上这些制备成型工艺均可取得较为纯洁的铝基非晶态合金材料,且具有优异的功能,可是这些办法存在过于繁琐的缺陷,不符合成形制备一体化思维,并且出产周期较长,本钱较高。　　与传统制备办法比较,热喷涂技能在制备非晶材料方面具有其一起的优势,该技能不只可快速升温熔化材料,一起具有快速冷却凝结材料的特征,有利于构成非晶相涂层;并且选用热喷涂技能,既能够发挥热喷涂优质、高效、低本钱的优势,又能够取得具有优质耐磨、防腐等功能的表面防护涂层。因而,选用热喷涂技能制备铝基非晶涂层是铝基非晶合金材料制备的新拓宽,具有宽广的工业使用远景。　　现在,选用热喷涂技能制备非晶态合金的工艺主要有等离子喷涂、超音速火焰喷涂和高速电弧喷涂等制备工艺。等离子喷涂和超音速火焰喷涂选用的原材料为预制的非晶粉末,而高速电弧喷涂根据材料制备与成形一体化的思路,喷涂含有非晶涂层构成元素的粉芯丝材,在喷涂过程中可完成构成非晶涂层。尽管高速电弧喷涂技能在制备Fe基非晶纳米晶复合涂层方面已经有不少成功的报导,但选用该技能制备铝基非晶涂层仍是一个簇新的研讨范畴。　　最近,装甲兵工程学院成功使用高速电弧喷涂技能制备出了铝基非晶纳米晶复合涂层。该高速电弧喷涂体系主要是该实验室自行研发的由机器人操控的高速喷和电源体系组成。在喷涂前对基体试样进行喷砂处理。通过优化的最佳喷涂工艺参数为:喷涂电压为34V,喷涂电流为120A,空气压力为0.7MPa,喷涂间隔为200mm。对所取得的涂层检测结果标明,涂层与基体结合杰出,涂层安排较为细密,孔隙少;涂层呈现出典型的层状结构,且层与层之间结合十分细密;涂层由非晶相和晶化相一起组成的。Al基非晶涂层的显微硬度值约为HV311,与传统制备办法取得的铝基非晶合金材料的显微硬度值适当。据评价,此类材料很可能成为未来的防腐换代涂层材料。　　装甲兵工程学院的作业标明,在高速电弧喷涂过程中,熔化态液滴在基体表面扁平化过程中具有极高的冷却速率,简单取得非晶涂层或许非晶纳米晶复合涂层,并且涂层的堆积率较高,本钱低,在大面积制备铝基非晶涂层方面将有重要的使用远景。

当时我国钨加工工艺技能、配备水平缓自主立异才能与国外先进水平比较还有较大距离。我国钨业协会分析以为，现在我国钨加工业处于工业调整、产品升级、厂商重组、资源整合的要害时期。但商场需求旺盛未来的开展趋势是加工产品向高端开展。因为世界钨资源的稀缺性及其特殊战略意义，发达国家纷繁将钨列为重要的战略金属，毋庸置疑，世界对钨战略资源的抢夺和精深加工范畴的将越来越剧烈。 开展现状:工业调整加速资源整合提速 我国钨业协会副会长刘良先介绍说，现在我国钨加工业正处于工业调整、产品升级、厂商重组、资源整合的要害时期。 经济效益显着前进。我国钨工业自2004年今后走出多年低谷，摆脱困境，完成了历史性跨过，整体经济效益显着前进。2003年全职业供应收入打破100亿元，2008年到达39l亿元，赢利38.4亿元。 2008年我国硬质合金供应收入到达113.6亿元，比2004年的58.2亿元增加95.19%；利税11.3亿元，比2004年的5.2亿元增加117.31%。2009年，我国钨工业遭到全球金融危机的严峻冲击，经济效益下滑。 工艺技能及配备水平显着前进。一批出资数亿元的技改、扩建、新建项目相继建成投产，涌现出一批新式钨加工厂商；经过引入先进工艺技能配备施行技能改造，喷雾干燥、气体压力烧结设备完成了国产化；硬质合金成形技能、气体压力烧结技能以及新质料研讨开发等均获得重大进展，有些已处于世界领先水平；产品研制速度加速，厂商自主立异才能有所增强，硬质合金的工艺配备水平缓产品质量均有所前进，经济实力和世界竞赛力有所增强。 出产才能显着增加。据我国钨协计算，2009年末，55户钨冶炼厂商的APT出产才能为18.0万吨；70户钨粉出产厂商的钨粉出产才能6.16万吨；199户硬质合金出产厂商的硬质合金出产才能3.49万吨，是2000年的3.88倍:34户钨丝出产厂商的钨丝出产才能到达400亿m，是2000年的4倍。 世界商场竞赛力有所增强。依据海关数据计算，2006年－2008年钨品出口年均匀归纳报价稳定在3万美元/吨金属以上。2008年钨品出口年均匀归纳报价34287美元/吨金属，是1998年7414美元/吨金属的4.62倍；2008年出口硬质合金3924.8吨（什物量），比2000年的1508吨增加160.27%。出口额2.28亿美元，增加75.38%。 2009年，除个别钨品外，绝大多数钨品年累计均匀出口报价均有较大起伏下降，钨品出口年均匀归纳报价26032.64美元/吨金属，同比跌落24.07%，挨近回落到2005年价位。 出口产品结构进一步优化。我国钨产品出口层次逐年有所前进，初级质料钨品出口量逐年下降，终端消费钨品产值和出口量增加，以出口初中级钨品为主的格式逐年有所改善。 2008年，初中级钨制品出口量占总出口量的81.86%，比2007年下降了5.9个百分点，硬质合金、钨丝、钨条等终端消费钨品占18.14%，比2007年前进了5.9个百分点。2009年出口钨中间产品占出口总量的74.08%，比2008年下降了6.98个百分点；出口钨材、钨丝和硬质合金占总量的25.92%。 开展趋势:商场需求旺盛加工产品向高端开展 我国钨业协会介绍说，钨商场需求坚持增加。世界钨消费首要会集在我国、欧洲、美国和日本。世界钨消费量从2003年的53100吨（钨金属，下同）增加到2007年的64600吨，净增11500吨，增加21.66%，年均增加5.02%。 2008年消费有所下降，消费量为63100吨。估计未来增加速度将坚持4%左右。2009年我国钨消费量27500吨，比2003年的17000吨增加61.76%，年均增加8.35%。猜测未来5年年均增加6%左右。首要有以下方面: 与钨严密相关的职业将持续拉动钨需求增加。我国工业化、城市化进程的快速开展，钢铁工业、轿车工业、配备制作、交通运输、电子信息、矿山采掘和动力等工业对高性能硬质合金的需求将稳定增加，硬质合金消费量超越钨消费总量的50%。 高性能的钨基合金材料需求增加。未来高新技能武器配备制作、顶级科学技能的前进以及核动力的快速开展等，迫切需求高性能的钨基合金材料。钨基合金用于制作进犯各类装甲方针的穿、破甲要害部件，人造卫星、飞机等飞行器的陀螺仪惯性元件，火箭、的燃烧室、喷管、喉衬及方向舵等高温抗烧蚀部件，核反应堆隔热和防辐射的屏蔽材料等，都具有不行代替的位置和效果。 钨丝、钨材等产品的需求将持续坚持增加。钨丝用于电光源材料，“点亮”了世界。钨丝广泛用于电真空照明材料，电子振动管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和各种电子仪器中旁热阴极、加热器，X光管和气体放电管的对阴极和阴极，无线电设备的触头和惰性气体保护焊、等离子体焊接、切开、热喷涂等电极；钨丝和钨棒还使用于高温炉（达3000℃）的加热器:高性能耐震钨丝用于国防、航空、轿车制作业和电子职业。跟着交通运输和电子信息工业的高速开展，钨丝、钨材等产品的需求将坚持增加。 钨加工产品向高性能、高精度、高附加值开展。当时，高速加工已被遍及以为是前进产值、下降制作本钱的加工技能。越来越苛刻的加工要求需求不断改善加工条件及改善刀具规划，并促进刀具材料和涂层技能的不断开展。 纳米材料、纳米结构涂层、镀膜涂层技能等在硬质合金刀具和东西中的使用以及超细硬质合金将是硬质合金产品的开展方向。机械制作业将向精细化、数控化、归纳才能化方向开展，需求钨制品特别是硬质合金向高层次、小批量、多种类方向开展。在新材料研讨与加工方面，高性能产品、先进的工艺技能及配备将是开展趋势。 如高精度硬质合金及配套刀具，功用梯度材料，超细和纳米级硬质合金开发，硬质合金近净成形技能，金属陶瓷、非金属陶瓷的开展和使用，计算机集成制作系统（CIMS）在硬质合金制作中的使用，钨基合金的开发、使用与开展，高性能特种钨丝的开发等。 钨资源地向下流加工工业迅速开展。湖南硬质合金产值占全国的l/4以上:四川硬质合金产值占全国的15%以上；广东的PCB微型钻头产值持续位居全球4强；福建的钨丝产值将持续稳居全球榜首；江西硬质合金等下流工业开展迅速，并持续扩张，钨工业经济总量已超越全国钨工业经济总量的50%。 2008年末，江西的APT出产才能到达8.67万吨，占全国APT出产才能的48.17%，经新建、扩建后的硬质合金年出产才能已到达5300吨，占全国的15.2%，比2004年增加430%；江西、湖南两省的钨铁产值占全国的一半以上；河南、云南、内蒙古、广西、甘肃等省（区）也开端向钨下流工业开展。 面对局势:抢夺钨资源和精深加工竞赛日趋剧烈 因为世界钨资源的稀缺性及其特殊战略意义，发达国家纷繁将钨列为重要的战略金属，并终年坚持一定量的储藏，特别是美国、日本等发达国家都在加大储藏。 美国早在1939年就开端进行战略物资储藏；日本钨金属进口依赖度超越90%，为了保护本国高科技工业的竞赛力，对已保持了20年的金属资源保证方针进行批改，扩展其稀有金属种类的储藏规模。 毋庸置疑，世界对钨战略资源的抢夺将越来越剧烈。从商场分析看，高技能含量、高附加值钨深加工产品的竞赛将愈加剧烈。世界首要钨厂商和科研组织纷繁对高级硬质合金、高性能钨基合金、特种钨丝和钨材等以及新质料、新技能、新工艺和新配备进行研讨、开发和使用。 近年来，国内外在硬质合金的出产工艺和技能方面的新技能、新工艺首要有:精细成形、打针成形、揉捏成形、压注成形、多气氛气压烧结和CVD－PVD工艺。 这些工艺促进了多种高性能新式硬质合金材料的面世。20世纪80年代以来，国外先后使用烧结后续热处理、形变强化等工艺使W－Ni－Fe等钨基高比重合金的强度大起伏前进，钨合金的穿甲威力大起伏增大。如德国MD53型钨合金的弹芯材料，其静态抗拉强度达1600MPa，2000m射程穿甲厚度达900mm。 未来钨商场竞赛将愈加剧烈。在经济全球化的大布景下，近几年来国外以钨为主的厂商不断加大对钨挖掘和冶炼加工项目的出资，树立遍及世界各地的出产供应系统和网络，并经过收买、吞并等方法，不断扩展产能和商场份额，已构成以这些公司为中心的出产、研制、供应一体化格式。一起，大举进入我国建立独资公司，牢牢操控技能优势，抢占我国商场。其本钱实力、技能水平、运营理念和营销战略显着优于我国厂商。 如:近年来，全球五大硬质合金刀片、东西及工程机械公司纷繁在我国出资建厂。美国肯纳金属公司别离在上海浦东和天津开发区出资建厂，出产硬质合金刀片、钻头、刀柄等:以色列伊斯卡金属切削集团在大连开发区独资建造集研制规划、出产制作于一体的运营组织－IMC世界金属切削大连有限公司，首要从事硬质合金刀具和相关产品的规划、开发及制作；山特维克集团别离在河北廊坊和上海嘉定建立工厂，出产切削刀具和工程东西；意大利SAMP公司和上海东西厂有限公司合资在上海嘉定建厂；日本株式会社泰珂洛建立泰珂洛超硬东西（上海）有限公司和泰珂洛超硬东西（上海）有限公司天津分公司。 现在，上述五大集团根本垄断了全球硬质合金数控刀片商场，我国硬质合金厂商数控刀片商场份额小。能够预见，未来钨加工范畴，特别是精深加工范畴的商场竞赛将越来越剧烈。

作为辅导我国钢铁工业开展的纲领性文件，《钢铁工业开展方针》正式向社会发布。经济日报在10版全文独家予以刊发。　　4月20日，国务院总理掌管举行国务院常务会议，审议并准则经过了《钢铁工业开展方针》。据介绍，拟定并发布《钢铁工业开展方针》，其意图是引导社会各界经过结构调整全面进步钢铁职业的竞争力，促进我国钢铁职业的继续健康开展。(经济日报) 　　钢铁工业开展方针 　　编者按　　4月20日，国务院总理掌管举行国务院常务会议，审议并准则经过了《钢铁工业开展方针》。《钢铁工业开展方针》是辅导钢铁工业开展的纲领性文件，其意图是经过结构调整全面进步钢铁职业的竞争力，促进钢铁职业的继续健康开展，按捺盲目出资。本报今日独家全文刊登这一《方针》，以飨读者。　　钢铁工业是国民经济的重要基础工业，是完结工业化的支撑工业，是技能、资金、资源、动力密布型工业，钢铁工业的开展需求归纳平衡各种外部条件。我国是一个开展中大国，在经济开展的恰当长时期内钢铁需求较大，产值已多年居世界第一，但钢铁工业的技能水平缓物耗与世界先进水平比较还有距离，往后开展要点是技能晋级和结构调整。为进步钢铁工业全体技能水平，推动结构调整，改进工业布局，开展循环经济，下降物耗能耗，注重环境保护，进步厂商归纳竞争力，完结工业晋级，把钢铁工业开展成在数量、质量、种类上根本满意国民经济和社会开展需求，具有世界竞争力的工业，依据有关法律法规和钢铁职业面对的国内外局势，拟定钢铁工业开展方针，以辅导钢铁工业的健康开展。　　第一章 方针方针　　第一条 依据我国经济社会开展需求和资源、动力及环保情况，钢铁出产才能坚持合理规划，详细规划可在规划中处理。钢铁归纳竞争才能到达世界先进水平，使我国成为世界钢铁出产的大国和具有竞争力的强国。　　第二条 经过产品结构调整，到2010年，我国钢铁产品优良品率有大起伏进步，大都产品根本满意建筑、机械、化工、轿车、家电、船只、交通、铁路、军工以及新兴工业等国民经济大部分职业开展需求。[next]　　第三条 经过钢铁工业安排结构调整，施行吞并、重组，扩展具有比较优势的主干厂商集团规划，进步工业集中度。到2010年，钢铁冶炼厂商数量较大起伏削减，国内排名前十位的钢铁厂商集团钢产值占全国产值的份额到达50%以上；2020年到达70%以上。　　第四条 经过钢铁工业布局调整，到2010年，布局不合理的局势得到改进；到2020年，构成与资源和动力直销、交通运送配备、商场供需、环境容量相适应的比较合理的工业布局。　　第五条 依照可继续开展和循环经济理念，进步环境保护和资源归纳运用水平，节能降耗。最大极限地进步废气、废水、废物的归纳运用水平，力求完结“零排放”，树立循环型钢铁工厂。钢铁厂商有必要开展余热、余能收回发电，500万吨以上规划的钢铁联合厂商，要尽力做到电力自供有余，完结外供。2005年，全职业吨钢归纳能耗降到0.76吨标煤、吨钢可比能耗0.70吨标煤、吨钢耗新水12吨以下；2010年别离降到0.73吨标煤、0.685吨标煤、8吨以下；2020年别离降到0.7吨标煤、0.64吨标煤、6吨以下。即往后十年，钢铁工业在水资源耗费总量削减和动力耗费总量添加不多的前提下完结总量适度开展。　　第六条 在2005年末曾经，一切钢铁厂商排放的污染物契合国家和当地规则的标准，首要污染物排放总量应契合当地环保部分核定的操控目标。　　第二章 工业开展规划　　第七条 国家经过钢铁工业开展方针和中长时间开展规划辅导职业健康、继续、和谐开展。钢铁工业中长时间开展规划由国家开展和变革委员会会同有关部分拟定。　　第八条 2003年钢产值超越500万吨的厂商集团能够依据国家钢铁工业中长时间开展规划和所在城市的总体规划，拟定本集团规划，经国务院或国家开展和变革委员会进行必要联接平衡后同意履行。规划内的详细建造项目国家开展和变革委员会不再批阅或核准，由厂商处理土地、环保、安全、信贷等批阅手续后自行安排施行，并按规则报国家开展和变革委员会存案。　　第九条 其它钢铁厂商的开展也有必要契合钢铁工业开展方针和钢铁工业中长时间开展规划的要求。　　第三章 工业布局调整[next]　　第十条 钢铁工业布局调整要归纳考虑矿产资源、动力、水资源、交通运送、环境容量、商场散布和运用国外资源等条件。　　钢铁工业布局调整，准则上不再独自建造新的钢铁联合厂商、独立炼铁厂、炼钢厂，不发起建造独立轧钢厂，有必要依托有条件的现有厂商，结合吞并、搬家，在水资源、质料、运送、商场消费等具有比较优势的区域进行改造和扩建。新增出产才能要和筛选落后出产才能相结合，准则上不再大起伏扩展钢铁出产才能。　　重要环境保护区、严峻缺水区域、大城市市区，不再扩建钢铁冶炼出产才能，区域内现有厂商要结合安排结构、配备结构、产品结构调整，施行压产、搬家，满意环境保护和资源节省的要求。　　第十一条 从矿石、动力、资源、水资源、运送条件和国内外商场考虑，大型钢铁厂商应首要散布在滨海区域。内陆区域钢铁厂商应结合本地商场和矿石资源情况，以矿定产，不谋求出产规划的扩展，以可继续出产为首要考虑要素。　　东北的鞍山—本溪区域有比较丰厚的铁矿资源，接近煤炭产地，有必定水资源条件，依据复兴东北老工业基地开展战略，该区域内现有钢铁厂商要依照联合重组和建造精品基地的要求，筛选落后出产才能，建造具有世界竞争力的大型厂商集团。　　华北区域水资源缺少，产能低水平过剩，应依据环保生态要求，要点搞好结构调整，吞并重组，严厉操控出产厂点继续增多和出产才能扩张。对首钢施行搬家，与河北省钢铁工业进行重组。　　华东区域钢材商场潜力大，但钢铁厂商布局过于密布，区域内具有比较优势的大型主干厂商可结合安排结构和产品结构调整，进步出产集中度和世界竞争才能。　　中南区域水资源丰厚，水运便当，东南滨海区域应充分运用深水良港条件，结合工业重组和城市钢厂的搬家，建造大型钢铁联合厂商。　　西南区域水资源丰厚，攀枝花—西昌区域铁矿和煤炭资源储量大，但交通不便，现有要点主干厂商要进步配备水平，调整种类结构，开展高附加值产品，以矿石可继续直销才能断定产值，不追求数量的添加。　　西北区域铁矿石和水资源缺少，现有主干厂商应以满意本区域经济开展需求为主，不追求出产规划扩展，活跃运用周边国家矿产资源。[next]　　第四章 工业技能方针　　第十二条 为保证钢铁工业工业晋级和完结可继续开展，防止低水平重复建造，对钢铁工业配备水平缓技能经济指标准入条件规则如下，现有厂商要经过技能改造尽力合格：　　建造烧结机运用面积180平方米及以上；焦炉炭化室高度6米及以上；高炉有用容积1000立方米及以上；转炉公称容量120吨及以上；电炉公称容量70吨及以上。　　滨海深水港区域建造钢铁项目，高炉有用容积要大于3000立方米；转炉公称容量大于200吨，钢出产规划800万吨及以上。　　钢铁联合厂商技能经济目标到达：吨钢归纳能耗高炉流程低于0.7吨标煤，电炉流程低于0.4吨标煤，吨钢耗新水高炉流程低于6吨，电炉流程低于3吨，水循环运用率95%以上。其它钢铁厂商工序能耗目标要到达要点大中型钢铁厂商平均水平。　　钢铁建造项目要节省用地，严厉土地处理，有关部分要抓住完结钢铁厂用地目标和建筑系数标准修订作业。　　第十三条 一切出产厂商有必要到达国家和当地污染物排放标准，建造项目首要污染物排放总量操控目标要严厉履行经同意的环境影响评价陈述书(表)的规则，对超越核定的污染物排放目标和总量的，禁绝出产运转。　　新上项目高炉有必要同步配套高炉余压发电设备和煤粉喷吹设备；焦炉有必要同步配套干熄焦设备并匹配收尘设备和焦炉煤气脱硫设备；焦炉、高炉、转炉有必要同步配套煤气收回设备；电炉有必要配套烟尘收回设备。　　厂商应依据开展循环经济的要求，建造污水和废渣归纳处理系统，选用干熄焦，焦炉、高炉、转炉煤气收回和运用，煤气—蒸汽联合循环发电，高炉余压发电、汽化冷却，烟气、粉尘、废渣等动力、资源收回再运用技能，进步动力运用功率、资源收回运用率和改进环境。[next]　　第十四条 加速培养钢铁工业自主立异才能，支撑厂商树立产品、技能开发和科研机构，进步开发立异才能，开展具有自主知识产权的工艺、配备技能和产品。支撑厂商盯梢、研讨、开发和选用连铸薄带、熔融复原等钢铁出产流程前沿技能。　　第十五条 厂商应活跃选用精料入炉、富氧喷煤、铁水预处理、大型高炉、转炉和超高功率电炉、炉外精粹、连铸、连轧、控轧、控冷等先进工艺技能和配备。　　第十六条 支撑和安排施行钢铁工业配备本地化，进步我国钢铁工业的严重技能配备研制、规划、制作水平。关于以国产新开发配备为依托建造的钢铁严重项目，国家给予税收、贴息、科研经费等方针支撑。　　第十七条 加速筛选并阻止新建土烧结、土焦(含改进焦)、化铁炼钢、热烧结矿、容积300立方米及以下高炉(专业铸铁管厂在外)、公称容量20吨及以下转炉、公称容量20吨及以下电炉(机械铸造和出产高合金钢产品在外)、叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76毫米以下热轧无缝管机组、中频感应炉等落后工艺技能配备。　　钢铁工业有必要严厉恪守国家当令修订的《工商范畴阻止重复建造目录》、《筛选落后出产才能、工艺和产品的目录》，或依照环保法规要求，筛选落后工艺、产品和技能。　　第十八条 进口技能和配备方针：鼓舞厂商选用国产设备和技能，削减进口。对国内不能出产或不能满意需求而有必要引入的配备和技能，要先进有用。对往后量大面广的配备要安排施行本地化出产。　　阻止厂商选用国内外筛选的落后二手钢铁出产设备。　　第十九条 特钢厂商要向集团化、专业化方向开展，鼓舞选用以废钢为质料的短流程工艺，不支撑特钢厂商选用电炉配耗费高、污染重的小高炉工艺流程。鼓舞特钢厂商研制出产国内需求的军工、轴承、齿轮、工模具、耐热、耐冷、耐腐蚀等特种钢材，进步产品质量和技能水平。　　第五章 厂商安排结构调整　　第二十条 支撑钢铁厂商向集团化方向开展，经过强强联合、吞并重组、相互持股等方法进行战略重组，削减钢铁出产厂商数量，完结钢铁工业安排结构调整、优化和工业晋级。[next]　　支撑和鼓舞有条件的大型厂商集团，进行跨区域的联合重组，到2010年，构成两个3000万吨级，若干个千万吨级的具有世界竞争力的特大型厂商集团。　　大型钢铁厂商均要进行股份制改造并支撑其揭露上市，鼓舞包含民营本钱在内的各类社会本钱经过参股、吞并等方法重组现有钢铁厂商，推动本钱结构调整和机制立异。　　第二十一条 国家支撑具有条件的联合重组的大型钢铁联合厂商经过结构调整和工业晋级恰当扩展出产规划，进步集约化出产度，并在主辅别离、人员分流、社会保障等方面给予方针支撑。　　第六章 出资处理　　第二十二条 国家对各类经济类型的出资主体出资国内钢铁职业和国内厂商出资境外钢铁范畴的经济活动施行必要的处理，出资钢铁项目需按规则报国家开展和变革委员会批阅或核准。　　第二十三条 建造炼铁、炼钢、轧钢等项目，厂商自有本钱金份额有必要到达40%及以上。　　建造钢铁项目除满意环保生态、安全出产等国家法律法规要求外，厂商还有必要具有较强的资金实力、先进的技能和处理才能，以及健全的商场营销网络，水资源、矿石质料、煤炭和电力动力、运送等外部条件要安稳牢靠和根本履行。　　钢铁厂商跨区域出资建造钢铁联合厂商项目，普钢厂商上年钢产值有必要到达500万吨及以上，特钢厂商产值到达50万吨及以上。非钢铁厂商出资钢铁联合厂商项意图，有必要具有资金实力和较高的公信度，有必要对厂商注册本钱进行验资，银行供给资信证明，管帐事务所供给成绩陈述，有条件的经过投标方法挑选项目业主。　　境外钢铁厂商出资我国钢铁工业，须具有钢铁自主知识产权技能，其上年普通钢产值有必要到达1000万吨以上或高合金特殊钢产值到达100万吨。出资我国钢铁工业的境外非钢铁厂商，有必要具有强壮的资金实力和较高的公信度，供给银行、管帐事务所出具的验资和厂商成绩证明。境外厂商出资国内钢铁职业，有必要结合国内现有钢铁厂商的改造和搬家施行，不布新点。外商出资我国钢铁职业，准则上不允许外商控股。[next]　　第二十四条 对不契合本工业开展方针和未经批阅或违规批阅的项目，国土资源部分不予处理土地运用手续，工商处理部分不予挂号，商务处理部分不同意合同和规章，金融机构不供给借款和其它方法的授信支撑，海关不予处理免税进口设备手续，质检部分不予颁布出产许可证，环保部分不予批阅项目环境影响评价文件和不予发放排污许可证。　　第二十五条 各金融机构向炼铁、炼钢、轧钢项目发放中长时间固定资产出资借款，要契合钢铁工业开展方针，加强危险处理，向新增才能的炼铁、炼钢、轧钢项目发放固定资产出资借款需求项目单位供给国家开展和变革委员会出具的相应的项目批复、核准或存案文件。　　第二十六条 厂商请求初次揭露发行股票或在证券商场融资，征集资金投向于钢铁职业，有必要契合钢铁工业开展方针，并需向证券监管部分供给由国家开展和变革委员会出具的征集资金投向的文件。　　第二十七条 国家鼓舞钢铁出产和设备制作厂商选用工贸或技贸结合的方法出口国内有优势的技能和冶金成套设备，并在出口信贷等方面给予支撑。　　第七章 原材料方针　　第二十八条 矿产资源属国家一切。国家鼓舞大型钢铁厂商进行铁矿等资源勘探开发，矿山挖掘有必要依法获得采矿许可证。储量5000万吨及以上铁矿资源的挖掘建造项目有必要经国家开展和变革委员会核准或批阅，一起做好矿山规划、安全出产以及土地复垦、水土坚持、地下矿井回填等环境保护作业，阻止乱采滥挖行为。未经合法批阅手续乱采滥挖的，国土资源部分要收回采矿权，中止不合法挖掘行为。　　第二十九条 依据我国富矿少、贫矿多的资源现状，国家鼓舞厂商开展低档次矿采选技能，充分运用国内贫矿资源。国土资源部分要加大矿产资源勘探力度，保护矿产资源，对滥采乱挖行为，要给予必要处分和进行整理。　　第三十条 依照优势互补、互利双赢的准则，加强与境外矿产资源世界协作。支撑有条件的大型主干厂商集团到境外选用独资、合资、协作、购买矿产资源等方法树立铁矿、铬矿、锰矿、镍矿、废钢及炼焦煤等出产直销基地。滨海区域厂商所需的矿石、焦炭等重要原辅材料，国家鼓舞依托海外商场处理。[next]　　钢铁协会要搞好职业自律和和谐，安稳国内外质料商场。　　国内多家厂商对境外资源形成恶性竞争时，国家可采纳行政和谐方法，进行联合或断定一家厂商进行出资，防止恶性竞争。厂商应恪守国家行政和谐。　　约束出口能耗高、污染大的焦炭、铁合金、生铁、废钢、钢坯(锭)等初级加工产品，下降或撤销对这些产品的出口退税。　　第八章 钢材节省运用　　第三十一条 全社会要树立节省运用钢材认识，科用，鼓舞用可再生材料代替和废钢材收回，削减钢材运用数量。　　第三十二条 建造部分要当令安排修订和完善建筑钢材运用规划规范和标准，在保证安全的情况下，下降钢材运用系数。　　规划部分要严厉依照规划规范和标准进行规划，把研制的经济、节省型产品及时归入标准规划。　　第三十三条 鼓舞研讨、开发和运用高性能、低成本、低耗费的新型材料，代替钢材。　　第三十四条 鼓舞钢铁厂商出产高强度钢材和耐腐蚀钢材，进步钢材强度和运用寿命，下降钢材运用数量。　　经过推行Ⅲ级(400MPa)及以上等级热轧带肋钢筋、各类用处的高强度钢板、H型钢等钢材种类，下降钢材耗费。　　开发使用抗、抗二氧化碳腐蚀的油井管和管线钢板、耐大气腐蚀钢板和型钢、耐火钢等产品，进步钢材的耐腐蚀性和钢材运用寿命。　　第三十五条 跟着商场保有钢铁产品数量添加和废钢收回量添加，逐步削减铁矿石份额和添加废钢比重。　　第九章 其它[next]　　第三十六条 咨询、规划、施工单位从事钢铁业活动，有必要恪守本工业方针。相关职业协会要树立自律机制，相互监督。违反本工业方针规则的，由国家开展和变革委员会、建造部、工商处理总局等有关部分依据规则对职责人、职责单位进行处分。　　本工业开展方针是对钢铁职业的根本要求，各有关部分和职业协会可依据本工业方针拟定和修订有关技能规范和相关标准。　　第三十七条 规范商场秩序，保护商场安稳。鼓舞钢铁厂商与用户树立长时间战略联盟，安稳供需联系，进步钢材加工配送才能，延伸钢铁厂商效劳。　　第三十八条 发挥职业协会的效果，职业协会要树立和完善钢铁商场供求、出产才能、技能经济目标等方面信息定时发布准则和职业预警准则，向政府行政部分及时反映职业意向和提出方针主张，和谐职业开展的严重事项，加强职业自律，引导厂商的开展。　　第三十九条 本工业方针由国务院授权发布，各政府行政处理部分都应恪守。对违反本工业开展方针的建造单位和行政单位，各级督查、出资、土地、工商、税务、质检、环保、商务、金融、证券监管等部分要追究其职责。　　第四十条 钢铁工业开展方针，由国家开展和变革委员会安排有关部分拟定、修订报国务院同意，并监督履行。　　注：　　1、本工业开展方针所称钢铁工业的规模包含铁矿、锰矿、铬矿采选，烧结、焦化、铁合金、炭素制品、耐火材料、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品等各工艺及相关配套工艺。　　2、跨区域出资指跨国、跨省、自治区、直辖市。　　3、境外厂商包含国外和在香港、澳门、台湾区域注册的厂商。

粗晶缺陷是铝合金模锻件常见缺陷之一，它降低锻件的强度。在锻件中的粗晶组织以及由粗晶组织向细晶组织急剧变化的过渡区，锻件的疲劳强度降低[1-2]。本文主要讨论在铝合金模锻件生产过程中避免和减少粗晶缺陷的措施。　　　　1粗晶出现机制　　　　金属经过塑性变形后自由能提高，组织处于不稳定状态，当将其加热到适当温度时重新形成晶核并长大，由新晶粒构成的显微组织叫做再结晶。再结晶之后一般可得到细而均匀的等轴晶粒，但是如果加热温度正利于晶粒长大或加热保温时间过长，再结晶晶粒会长大成为粗大晶粒[3-4]。晶粒长大的过程可以分为两种类型：一种是逐渐地长大，表现为各个晶粒之间的相对大小基本接近；另一种是反常的长大，表现为各个晶粒之间的相对大小极为悬殊，有的晶粒长得非常粗大。在铝合金模锻件粗晶缺陷废品中，出现再结晶晶粒反常长大的几率要较大。　　　　2避免或减少模锻件的粗晶缺陷　　　　铝合合金模锻件的粗晶缺陷与锻件的材质、锻造工艺参数、锻件形状、模具温度、热处理工艺参数等有关。　　　　2.1锻件的材质　　　　制造模锻件的铝合得奖号不同，其产品出现粗晶的几率有很大差别。铝-锌-镁-铜系合金的锻件较少出现粗晶缺陷，而铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金，锻件出现粗晶缺陷的几率相对较多。　　　　2.2锻造工艺参数和模具温度　　　　(1)选择合理的终锻温度　　　　终锻温度过低则锻件很容易出现粗晶，特别是铝-铜-镁系、铝-镁-硅系合金一定要严格控制终锻温度，如2A11(LY11)合金桨叶模锻件终锻温度必须高于390℃，否则很容易出现粗晶。锻件的材质不同对终锻温度的要求也不同，但所有的铝合金模锻件均要求其终锻温度不低于370℃。　　　　（2）模具预热温度不宜过低　　　　模具温度过低会加速型腔内金属冷却速度，从而使金属的变形温度过低，令金属难以充满型腔且可能在锻件表面形成粗晶。模具的预热温度与锻件的形状和铝合得奖号等因素有关，一般要求控制在300℃～400℃。　　　　（3）变形程度不宜过小　　　　尤其是较后一火的变形程度不宜过小，若变形程度很小，再结晶晶核较少，孕育期又很长，模锻件再次加热（或热处理）后将会形成粗大的晶粒。如果变形程度小到临界变形程度（大约3％～15％左右）的范围内，再结晶晶粒会急剧长大，使锻件会出现粗晶缺陷。在生产中要严格控制模锻件的模锻火次及每火压下量，避免因为模锻火次过多，一次压下量过小而使锻件处于临界变形状态。在保证金属能较终充满模具型腔及低倍流线要求的情况下，尽量减少模锻火次。形状简单易于成形的锻件可以一火成形，形状复杂不易成形的锻件模锻火次尽量不要超过3次。　　　　（4）毛料余量不宜过大　　　　尤其是对于带高筋的锻件，如果当金属已充满型腔后仍剩有多余金属，上下模若继续靠拢，腹板处的多余金属就会沿着筋条根部以较近的路线直接流入毛边槽，可能使此处因变形量过大而出现局部粗晶。　　　　2.3热处理参数的选择　　　　热处理时淬火温度过高、保温时间过长都容易使铝合金锻件出现粗晶。特别是对于铝-镁-硅系、铝-铜-镁系合金一定要严格控制淬火温度及保温时间。

用做光催化的钛主要有两种晶型：锐钛型和金红石型，其间锐钛型的催化活性较高。锐钛型的质量密度（3.849g/cm3)略小于金红石型（4.250g/cm3），其带隙能3.2eV,略大于金红石型（3.0eV）。金红石型钛对氧气的吸附才能较差，比表面积较小，因而光生电子和空穴简单复合，催化活性受到影响，抗菌功能较低。如表所示，在其他物质成分完全相同条件下，增加金红石型钛的制品，其灭菌率(45.35％）远远低于增加等量锐铁型钛的制品的灭菌率(99.28％），证明了锐钛型钛的抗菌功能显着优于金红石型钛。

我国是菱镁矿资源大国，可是我国镁资源的使用与国际先进国家比较还存在着不少距离。菱镁矿因为较高的耐火性、粘结性及其它优秀的物化特性，而被广泛用于冶金、建材、化工、轻工、农牧及金属镁提炼等范畴。而我国隐晶质菱镁矿储量有限，故一向未被归入发展计划。因而，使用隐晶质菱镁矿出产高纯氧化镁具有很大的现实含义。       隐晶质菱镁矿矿石的选别可选用选矿办法、化学办法。因为隐晶质菱镁矿矿石中基质细密坚固，微细嵌布，杂质含量高，且有广泛类质同象，难以实现矿藏单体解离，实践分选困难较大，选用化学办法处理，不只耗酸量大、本钱高，并且会形成镁的丢失；选矿办法难以进步档次，不能制备高纯氧化镁。       化学办法处理菱镁矿，是将矿石先进行煅烧，以进步其表面活性和增大溶解度，然后用或硝酸、硫酸、铵盐、碳酸氢盐等浸取剂进行浸取，再依据镁与杂质浸取程度的不同，选用不同办法将杂质沉积，别离出去，最终取得高纯MgO产品。因为碳化法具有选择性强、不具腐蚀、回收率高级长处，因而本文选用碳化法对菱镁矿进行提纯。       一、矿样及试验流程       （一）质料预备       从矿山送至试验室的块矿粒度巨细为50mm左右，进入150×200颚式破碎机进行中破，然后进入60×100颚式破碎机进行细破，再进入XPS－Φ250×150辊式破碎筛分机进行破碎。这时从排矿口出来的矿石的粒度大约在0～2mm左右，能够进入振荡磨磨矿，进行单体解离。矿石成分分析如表1所示。   表1  矿石成分分析（质量分数）/%SiO2Fe2O3CaOMgOAl2O3IL10.790.293.1240.040.0645.65       （二）试验流程       试验流程如图1所示。    图1  工艺流程       二、试验       （一）煅烧试验       选用柠檬酸活性法表征轻烧氧化镁的反响活性。办法为：称取100g菱镁矿粉，装入刚玉坩埚后置于马弗炉中，接通电源开端升温。当炉温升至指定温度时开端计时，抵达指定时刻后封闭电源，天然冷却至室温。用分析天平称取1.00g轻烧粉置于100mL烧杯中，参加50mL、0.2mol/L柠檬酸溶液进行中和，丈量其反响活性，用酚酞作指示剂，记载中和柠檬酸溶液所需时刻，中和时刻最短者其活性最高。       1、煅烧温度的影响  别离将菱镁矿和石灰石别离放入温度为700、750、800、850、900℃管式炉内，煅烧2.5h。研讨不同温度下菱镁矿煅烧后固体产品的活性，为了得到高反响活性的菱镁矿轻烧粉，有必要对煅烧条件进行操控。菱镁矿轻烧粉活性（以中和时刻表现）与煅烧温度的联系如图2所示，能够看出煅烧温度为800℃时活性最高。    图2  煅烧时刻为2.5h时煅烧温度与菱镁矿轻烧粉活性的联系       2、煅烧时刻的影响  将菱镁矿放入炉温为800℃的管式炉内，研讨不同煅烧时刻对菱镁矿煅烧后菱镁矿轻烧粉活性（以中和时刻表现）。       跟着煅烧时刻的添加，MgO的比表面积变小；并且煅烧时刻大于1h后，MgO的比表面积急剧变小。因为煅烧时刻变长，小晶粒的MgO在分子内聚力效果下彼此结组成密布的大晶粒，MgO晶粒长大，气孔被密布的晶粒围住，使MgO的比表面积变小，煅烧时刻越长，这种改变越大。从图3能够看出，菱镁矿轻烧温度应操控在800℃、轻烧时刻为2.5h，在此条件下取得的轻烧MgO粉活性最高。    图3  800℃时煅烧时刻与菱镁矿轻烧粉活性的联系       （二）矿样碳化进程的影响要素       1、消化时刻的影响  矿样处理条件：振荡磨磨样时刻：2.5min，通气量：8L/min，重镁水加温温度：150℃，CO2通气时刻：3min，固液比：60∶1。   表2  消化时刻对MgO回收率和档次的影响消化时刻/minβCaO/%βMgO/%γ产率/%ε回收率/%0 10 20 30 600.58 0.51 0.44 0.31 0.3298.53 98.61 98.67 99.41 99.4034.85 34.85 40.92 45.47 45.8846.60 46.64 54.79 61.34 61.56       由表2能够看出，产品中CaO的含量随消化时刻添加而削减，产品中MgO的含量随消化时刻添加而添加，因为跟着时刻的添加，MgO的溶解添加，可是因为CaO含量有限，只能溶解一部分，所以MgO含量的添加使得CaO的含量相对削减。但消化时刻超越30min， MgO的档次和产率改变不大，因而，持续添加消化时刻含义不大。       2、碳化时刻的影响  矿样处理条件：振荡磨磨样时刻：2.5min，通气量：8L/min，重镁水加温温度：150℃，消化时刻：30min，固液比：60∶1。   表3  碳化时刻对MgO回收率和档次的影响消化时刻/minβCaO/%βMgO/%γ产率/%ε回收率/%2 3 4 50.80 0.31 0.44 0.6298.22 99.41 98.67 98.3533.33 45.45 48.48 48.4844.44 61.34 64.94 61.73       从表3可知，碳化时刻对CaO的含量，MgO的含量及产率都有必定的影响，碳化时刻过短，形成MgO的消化不完全，MgO的档次低。碳化时刻过长溶解的CaO增多，使得MgO的档次相对下降，无法到达制备高纯镁的要求。碳化时刻以3min为宜。       3、液固比的影响  条件：振荡磨磨样时刻：2.5min，通气量：8L/min，重镁水加温温度：150℃，CO2通气时刻：3min，消化时刻：30min。   表4  液固比对MgO回收率和档次的影响消化时刻/minβCaO/%βMgO/%γ产率/%ε回收率/%40∶1 50∶1 60∶13.0 3.5 0.3198.55 98.61 99.4166.67 60.61 45.4589.18 81.12 61.34       固液比也对CaO的含量，MgO的含量及产率有必定的影响，液固比过大，则会添加碳化和过滤负荷，并发作很多废液，能耗增高；液固比过小，则消化不完全，残渣率高，糟蹋MgO灰。据材料记载，一般溶液中的MgO含量为7～9g/L。       （三）二次碳化       碳化的意图是往消化料浆中通入CO2，经过碳化反响使Mg（OH）2 、Ca（OH）2转化成CaCO3和Mg（HCO3）2 ，并经过抽滤CaCO3与Mg（HCO3）2 而完结钙镁的有用别离，则其主要影响要素有碳化温度、碳化时刻和终态pH值，且终态pH值是衡量钙镁是否有用别离的关键性目标。因为Ca（OH）2碱性较Mg（OH）2稍强，且CaCO3比Ca（OH）2难溶，Mg（OH）2比MgCO3难溶，Ca（OH）2应先吸收CO2而碳化为CaCO3，当其碳化完全时，pH值即由始态的12降至9.5，接着Mg（OH）2便开端碳化，其碳化分两步进行，当pH值降至7.1时发作下列反响：   Mg（OH）2＋CO2＋2H2O＝MgCO3＋3H2O   MgCO3＋3H2O＝Mg（HCO3）2＋2H2O       Mg（OH）2简直完全转化为Mg（HCO3）2。终态pH值既不能太高，也不能太低。若pH值太高会形成Mg（OH）2碳化不完全，MgO产率低；若pH太低会发作副反响CaCO3＋H2O＋CO2＝Ca（HCO3）2，影响钙镁的有用别离，MgO质量下降，CaO含量超支，所以碳化的终态pH值以7.0～7.1为宜。       将第一次碳化所得的碳酸镁沉积物加水进行第2次碳化。第2次碳化进程中pH值及钙、镁含量改变状况如表5。   表5  二次碳化pH值与钙镁含量改变的状况时刻/apH值CaO/（g·L－1）MgO/（g·L－1）20 40 60 808 7 6.8 6.50.043 0.032 0.02 0.0124.09 5.97 6.22 6.97       二次碳化时的投料是比较纯的MgCO3，因而碳化时刻较短。只需碳化液中Mg2＋含量根本不变，即可中止碳化，以保证高纯氧化镁的质量。       三、结语       经过试验标明，提取MgO的最佳工艺条件为：煅烧温度：800℃，轻烧时刻2.5h，振荡磨磨样时刻：2.5min，通气量：8L/min，重镁水加温温度：150℃，消化时刻：30min，CO2通气时刻：3min，固液比：60∶1，二次碳化的pH值为7.0。取得了灼减为零时MgO档次大于99.41%的高纯活性产品，MgO回收率达61.34%。       碳化法具有选择性强、不具腐蚀、易于操控等长处，且工艺相对比较简单，产品质量安稳，适宜于工业化出产，有很大的发展前景。

粉煤灰是煤炭燃烧的主要副产物，我国以煤为主的能源结构决定了粉煤灰是其主要的工业废弃物。大量的粉煤灰废弃物不仅占用田地，还引起土壤污染、空气污染、水污染和纸质灾害，对环境和公众健康也造成了巨大威胁。利用粉煤灰合成微晶玻璃既可有效利用粉煤灰，解决其环境污染问题，又可节约化工原料、降低成本，制得性能优良的绿色建筑材料，具有重要的环境、经济和社会效益。 微晶玻璃 微晶玻璃作为一类含有大量微晶相及玻璃相的多晶固体材料，是特定组成的基础玻璃在热处理过程中控制晶化而制得的。微晶玻璃既有玻璃的基本性能，又有陶瓷的多晶特性，集合了陶瓷与玻璃的特点，是一类独特的新型材料。与同类型的陶瓷和玻璃相比，微晶玻璃具有热膨胀系数可调范围大、机械强度高、硬度大、热稳定性能和化学稳定性好、软化温度高等优异性能。 粉煤灰微晶玻璃制备原理 粉煤灰的主要化学成分为SiO2和Al2O3，另外还有少量Fe2O3、CaO、MgO、TiO2等，其一般化学组成如下图 通过上表我们发现，粉煤灰成分里面最高的是SiO2和Al2O3，粉煤灰以硅、铝为主的化学组成决定了其所制备的主要是铝硅酸盐系统的微晶玻璃。 粉煤灰量大且呈细粉状，其矿物组成主要是铝硅玻璃体，具有较好活性，都有利于微晶玻璃的制备，是所有工业废弃物中最具优势的微晶玻璃原材料。 粉煤灰制备微晶玻璃的方法介绍 微晶玻璃的制备方法主要有熔融法、烧结法和溶胶-凝胶法三类， 其中利用粉煤灰制备微晶玻璃主要采用熔融法和烧结法。 溶胶—凝胶法主要用于功能材料、非线性光学材料等领域应用的微晶玻璃的制备，以严格控制其成分及各组分的均匀性，不适用于粉煤灰微晶玻璃的制备。 生产工艺特点 优点：容易获得各类异型制品，成品率高、质量稳定、无气孔，适合自动化的生产。 缺点：玻璃熔制温度高、能耗大且热处理制度难以有效控制。 熔融法制备微晶玻璃的关键是核化与晶化，热处理过程中，一般先形核然后发生晶体长大;但是对于特定的微晶玻璃体系，也可在一定温度下同时发生核化和晶化过程。 烧结法 烧结法是陶瓷材料的主要制备工艺，近些年在微晶玻璃的制备中逐渐引起了研究人员的极大关注，是具有较多优点的制备方法，有机融合了玻璃、陶瓷和天然石材加工工艺。热处理过程中，玻璃颗粒存在烧结和析晶两个趋势，一般是先产生液相发生烧结行为。 差距及存在的问题 鉴于粉煤灰微晶玻璃的广阔应用前景，我国比较重视其研究开发，但主要集中在实验室阶段，缺少工业化生产，与国外差距较大。粉煤灰微晶玻璃的工业化生产主要存在的问题有: （1）粉煤灰成分复杂且不同地区成分差异较大，严重影响微晶玻璃的性能可控性，制约了其大规模工业生产; （2）成品率不稳定，优品率低，容易出现色差、色斑、气泡、变形等缺陷; （3）产品规格、品种、花色比较单一，不能很好满足建筑装饰需求; （4）价格较高，普通家庭用户尚不能接受。但是，随着环境保护意识的加强和天然石材的日益匮乏，必然驱动粉煤灰微晶玻璃的工业化探索。

20世纪二三十年代以来，科学技术的高速发展，对陶瓷提出了新的挑战。尽管陶瓷中的玻璃相使其变得坚硬致密，然而也正是它妨碍了陶瓷强度的进一步提高。同时，玻璃相也是陶瓷绝缘性能，特别是高频绝缘性能差的根源。随着陶瓷制造工艺的不断进步，特别是对陶瓷烧结过程、显微结构的深入研究，人们已制造出玻璃相含非常低甚至几乎不含玻璃相而由许多微小晶粒结合成的结晶态陶瓷，实现了从传统陶瓷到先进陶瓷的重大飞跃。     先进陶瓷材料是指以精制高纯人工合成的无机化合物为原料，采用精密控制的工艺，经烧结而制得的陶瓷材料，以其具有的高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、耐高温及声、光、电、磁等优异性能而区别于传统陶瓷（日用陶瓷、建筑卫生陶瓷等），亦称为高技术陶瓷、精细陶瓷、精密陶瓷、现代技术陶瓷、工业陶瓷、特种陶瓷等。无论从材料本身性能或材料所采用的制备技术来看，先进陶瓷材料已成为陶瓷科学和材料与工程科学领域里非常活跃、极富挑战性的前沿研究学科，微晶氧化铝陶瓷也是先进陶瓷材料中异军突起的重要陶瓷材料之一。 国内微晶氧化铝陶瓷简介     作为引领我国先进陶瓷技术与产业发展方向的中材高新材料股份有限公司，在20世纪末已出色完成一批用于航天等高科技领域和现代军事技术所不可替代的先进陶瓷关键材料，进入21世纪，又依托其在工业陶瓷领域三十多年所取得的一系列科技成果和研发经验等优势，加快了公司一系列陶瓷制品的产业化进程。目前，公司已是国内最大的微精耐磨氧化铝陶瓷生产企业之一，拥有微晶耐磨氧化铝球石、衬砖和衬片三大类产品，其中氧化铝瓷球拥有从φ3到φ80的14种规格，从75MQ到95MQ的9大系列；氧化铝衬砖拥有H40、H50、H60、H70等4种规格，90、95两大系列；氧化铝衬片有5种规格，4大系列。年生产总量可达22000吨，产品规模始终处于国内同行业的领跑地位，并居亚洲第一，产品质量已获中国产品质量协会颁发的最高信誉AAA等级证书。     中材高新微晶耐磨耐腐蚀氧化铝产品具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等特性，作为磨介和研磨护层应用于物料的物理粉碎过程中，广泛用于建筑卫生陶瓷、工业陶瓷、电子陶瓷、高档耐火材料、特种水泥、搪瓷、非金属矿产品深加工、化工及医药、涂料等行业。它不仅可以提高产品质量、大幅度提高化工产品的研磨细度、减少化工产品杂质的引入，而且能提高研磨效率25%-35%，降低能耗30%以上。     近年来，中材高新积极改进生产工艺，提高产品质量。90B系列氧化铝制品（球石、衬砖等）的当量磨耗≤0.2‰，已远远优于行业标准，90G耐磨氧化铝球石已达到与意大利BITOSSI公司高档球相当的质量水平，其当量磨耗≤0.10‰。滚制成型氧化铝小尺寸研磨球系列产品，通过设备改造和工艺改进，其抗冲击性能及其他质量指标稳步提高。

12月3日，以“聚焦熔铸技术、引领加工未来；专注技术探讨、实现利益共赢”为主题的2015（第二届）中国国际铝熔铸峰会在哈尔滨召开。会议由上海易贸商务发展有限公司联合中国有色金属加工工业协会、哈尔滨东盛金属材料有限公司举办，作为业内熔铸行业交流平台，会议聚集了业内资审专家学者与生产技术精英，就行业前沿工艺与生产技术展开探讨，共同推动熔铸行业技术升级，推进行业发展。　　　　东北大学副教授王向杰在会上发表了《铝合金熔铸测渣技术及应用》的主题演讲。（原定演讲者为中铝瑞闽股份有限公司技术质量部主任工程师罗筱雄，因其有事未能出席）。演讲内容涉及熔体质量影响，影响熔体质量的因素，杂质分类，如何判断熔体质量好坏，熔体内夹杂物评价方法等内容。　　　　一 熔体质量影响　　　　熔体纯净化是提高铝材质量的共性技术基础，也是提升铝材品质的关键技术。熔体中气体和非金属夹杂物的存在均有显著的影响。主要包括：坯料的后续加工成形性能，较终产品的物理性能，力学性能，抗腐蚀性能，结构完整性与外观质量。　　　　二 影响熔体质量的因素　　　　1 外部材料：原辅材料质量，废料类别和添加比例；　　　　2 熔炼及在线处理：　　　　熔体温度，静置时间，炉内精炼，扒渣作业，炉子清洁程度，铝液转炉／浇筑，流槽卫生及干燥程度，工具干燥程度；　　　　除气，过滤，细化添加剂；　　　　3 铸造过程：分配袋，金属流量，金属温度，操作不规范。　　　　三 杂质分类　　　　1 气体杂质：H2　　　　2 碱性杂质：Na，Ca，Li等。　　　　3 非金属杂质：通常说的夹杂物　　　　Al2O3，尖晶石，MgO，FeO，MnO；　　　　AlN，TiB2，（Ti，V）B2，Al4C3；　　　　MgCl2，NaCL2，CaCl2盐类；　　　　4 液态杂质：低熔点的氯化物，氟化物及其混合物。　　　　四 如何判断熔体质量的好坏　　　　1 高质量的产品必须以减少或消除铝熔体中的非金属夹杂物为较终目的；　　　　2 国内外熔体处理的手段非常多，但是处理后的效果如何就需要一个准确点评价体系；　　　　3 熔体内夹杂物评价是对所使用的熔体处理系统进行综合的判断与分析，在全面系统地对全流程的熔体处理进行定量分析的基础上建立评价标准，使过滤器的选择与使用更具科学性，寻求以较经济合理的过滤方式达到铝制品性能的较优化。　　　　五 熔体内夹杂物评价方法　　　　1 目前主要的评价手段以离线分析为主，即将过滤前后熔体取样后，测定夹杂含量并进行对比，常规方法包括定量金相法，化学分析法，图像扫描法（IA），容量法，扫描电镜法（SEM），激光衍射颗粒尺寸分析法（LDPSA），非破坏超声法（CUS），激光显微探针质谱分析法（LAMMS），X射线衍射法（XPD），光电扫描法，俄歇电子光谱法（AES）等。离线分析虽准确性高，但检测结果滞后于熔铸过程，仅能表达取样时刻的过滤效率，无法及时跟踪过滤效率低变化情况并做出调整。　　　　2 西方发达国家针对高端铝制品对质量对严格要求，开发了多种用于生产现场的新的评价技术。　　　　11LiMCA11液态金属洁净度分析仪，由加拿大ABB公司发明。　　　　22PoDFA装置，由加拿大铝业公司发明；　　　　33LAIS法，由美国联合碳化物公司发明；　　　　44Prefil—Footprinter装置，由加拿大ABB公司发明。（记者 邵琦萍）

一般情况下低温多晶硅的制程温度应低于摄氏 600℃，尤其对LTPS区别于a-Si制造的制造程序“激光退火”（laser anneal）要求更是如此。与a-Si相比，LTPS的电子移动速度要比a-Si快100 倍，这个特点可以解释两个问题：首先，每个LTPS PANEL 都比a-Si PANEL反应速度快；其次，LTPS PANEL 外观尺寸都比a-Si PANEL小。下面是LTPS与a-Si 相比所持有的显著优点：1、把驱动IC的外围电路集成到面板基板上的可行性更强；2、反应速度更快，外观尺寸更小，联结和组件更少；3、面板系统设计更简单；4、面板的稳定性更强；5、解析度更高，激光退火：p-Si 与 a-Si的显著区别是LTPS TFT在制造过程中应用了激光照射。LTPS制造过程中在a-Si层上进行了激光照射以使a-Si结晶。由于封装过程中要在基板上完成多晶硅的转化，LTPS必须利用激光的能量把非结晶硅转化成多晶硅，这个过程叫做激光照射。电子移动性：a-Si TFT的电子移动速率低于1cm2/V.SS，同时驱动IC需要较高的运算速率来驱动电路。这就是为什么a-Si TFT不易将驱动IC集成到基板上。相比之下，p-Si电子的移动速率可以达到100 cm2/V.S，同时也更容易将驱动IC集成到基板上。结果是，首先由于将驱动IC、PCB和联结器集成到基板上而降低了生产成本，其次使产品重量更轻、厚度更薄。解析度：由于p-Si TFT 比传统的a-Si小，所以解析度可以更高。p-Si TFT的驱动IC合成在玻璃基板上有两点好处：首先，与玻璃基板相连接的连接器数量减少，模块的制造成本降低；其次，模块的稳定性将得以戏剧性的升高。

随着铝门窗行业的发展，铝门窗企业不断寻找着新的盈利方式。定制化无疑是铝门窗企业实现利润较大化的重要途径。实行定制化，铝门窗企业应该有自己的标准，不应该完全随大流而动，只有满足市场需求，才能占据市场。    铝门窗质量是企业发展基石   目前高端定制铝合金门窗企业，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门，所以铝合金门窗的质量如何是厂家在质量方面下功夫的体现。质量差的产品，即使用较华丽的包装，较好的广告来装饰，较终也都是“浮云”，也得不到消费者的信任。就像没打好地基一样，楼房早晚会塌下来的。只有做到没有消费者投诉，门窗产品质量才算过关，才能呈现出铝合金门窗企业的品牌效应。   铝门窗企业通过定制化占据市场   随着越来越多的厂家进入门窗市场，竞争更加激烈，门窗行业面临洗牌。当许多有实力的企业设计路线在门窗行业的渗透，时尚美化的产品将得到追捧。一些古典和唯美的设计也开始重新出现在建材卖场，而消费者对传统铝合金门窗的喜爱也随着时尚都投向同一领域时，竞争必然降低资本的利润，而铝合金门窗价格战必将淘汰一部分实力弱的厂家。面临这样的状况，家具企业如何通过定制化生产占领市场，成为企业关注的焦点。   创新是铝门窗持续发展动力   铝合金门窗企业要想创新，就必须培育一批高端的设计人才。高端的设计人才有独特的创新能力和设计方式，能较大化满足客户和市场的需求。所以门窗的设计除了要科学、合理，还要注入情感、伦理、历史等元素，给人带来亲切、温馨、幽默感。这种人性化的设计就是创新。   同时，在材料和制造工艺上也需创新。环保低碳是永恒的主题，提倡绿色的材料不仅是满足消费者的需要，更是每个企业为环保应尽的义务。一些国外门窗企业在制造工艺上，从着色、板材质量到耐用方面不断创新，而国内厂家恰恰缺少这点，这需要国内铝合金门窗多加改善的。   铝门窗企业与经销商合作创品牌   铝合金门窗自从出厂后，接下来的销售、安装、售后等都由经销商完成。如果门窗安装不到位，必然影响铝合金门窗的使用，损害企业品牌的形象。要保证产品质量，安装这块工作必不可忽视。目前铝合金门窗厂家既有固定的安装员工，也有临时聘用的安装队，厂家要协助经销商做好安装工作，配备专业安装工人，保证安装质量。随着时尚品牌潮流的变迁有了新的改变。   铝门窗向低碳演化是必然趋势   当环保成为一种必须，铝门窗的低碳就势必演化成为品质生活的象征。简约的设计和低碳环保趋势不谋而合，各种低碳环保材料则大行其道。低碳风潮蔓延至生产领域，公众的考量标准也将更专业。   在消费者掌握话语权的时代，铝门窗企业只有满足了消费者的需求，达到了他们所要求的标准，才能在铝门窗行业持续走下去。