多晶硅片
2017-06-06 17:50:04
多晶硅片是制作太阳能电池的核心材料，产品被广泛应用于光伏发电、通讯、交通以及偏远地区居民的生产、生活供电等领域，还可以应用于太阳能灯、草坪灯和屋顶太阳能光伏发电等新的领域。 运用垂直梯度凝固技术和多线网切割技术加工而成，在晶体生长速率和退火，能有效保证晶体的晶向和结晶速度，从而确保多晶硅片的稳定性和高转化率。 一种用于生产太阳能电池的多晶硅片的制造方法，是将熔融的硅熔体注入到一个狭缝，硅熔体在狭缝的耐高温面上结晶，在狭缝空间的约束下，结晶成指定厚度的多晶硅片。它是一种使熔融状态的硅直接结晶成薄片硅的方法，因此可以提高硅材料的利用率，可以制造出200微米以下厚度的硅片，从而降低太阳能电池的成本。
多晶硅片功率
2017-06-06 17:50:13
我国是能源消耗大国，石油、煤炭等能源资源稀少，太阳能利用技术的研究有十分重要的意义。而多晶硅片是太阳能电池的主要材料的一种型号。当前，衡量各种太阳能电池组件电性能的主要指标是在标准测试条件下的额定输出功率。 由于光照变化，太阳能电池组件的输出功率也在不断变化，因此，在实际使用时，仅以额定输出功率衡量太阳能电池组件的电性能，不能完全反映其实际发电效能。对用户来说，更关心的是在户外条件下太阳能电池组件每瓦在一段时间内的比额定功率发电量，包括这段时间内所有户外光照情况下的发电量总和，它能较好反映太阳能电池组件在应用中的实际发电能力。由于地球上的纬度不同，日照和气候条件差别很大，而太阳能电池对日照条件非常敏感，因此，在某一地点得出的实验结论，在其他地点是否相同，尚需进一步验证。为了便于比较分析，本文针对地处北纬22.16°、东经114.1°深圳地区的非晶硅和单、多晶硅太阳能电池组件的比额定 功率发电量进行模拟，并对其结果进行了分析。 介绍和比较了非晶硅和单、多晶硅太阳能电池组件的优缺点。针对它们在并网光伏发电系统中的应用，采用PVsyst 软件对各种太阳能电池组件的比功率发电量进行模拟。结果表明，非晶硅太阳能薄膜电池板的比功率发电量大于单、多晶硅的比功率发电量。PVsyst 软件中图分类号：TM914.4 文献标识码：A 文章编号：1007-3175(2010)04-0030-03 几种太阳能电池组件比功率发电量的模拟与比较 31 电工电气 (2010 No.4) 生产技术成熟，是光伏
市场
上的主导产品。国际公认最高效率在AM1.5( 即大气质量1.5) 条件下为 24%，空间用高质量的效率在AM0( 即大气质量为0，日- 地平均距离为一个天文单位时，太阳的总辐射度和光谱分布) 条件下为13.5% ～18%，地面用大量生产的在AM1 条件下多在11% ～18%。大晶粒多晶硅太阳能电池的转换效率最高达18.6%。多晶硅 太阳能电池没有光致衰退效应，材料质量有所下降时也不会导致太阳能电池受影响，是国际上正掀起的前沿性研究热点。随硅元件使用的多少以及纯度的改变，单件功率不确定，同样面积的板块功率可以变化。薄膜晶体硅太阳能电池能够大大降低晶硅用量，但目前还处于研发阶段，尚未工业化。晶体硅片太阳能电池的优点是可在单位面积上获得较高的发电功率和稳定的发电性能。如果其中一小部分被遮挡，会产生孤岛效应，但由于其强光发电的特性，只有保障与阳光的合理角度才能达到应有的光电转换率，因此必须考虑安装角度问题，这使得可安装的总面积和平面布局都受到限制。
多晶硅片产能
2017-06-06 17:50:10
江西赛维LDK太阳能高科技有限公司多晶硅片产能达到1000兆瓦,该公司成为全球产能最大的多晶硅制造企业后,进一步成为世界首个实际产能进入吉瓦(GW)俱乐部的光伏企业。 仅经过短短3年时间的发展,今天的赛维已经是全球最大的太阳能硅片供应商。在当前能源资源紧缺的形势下,发展光伏
产业
,推动太阳能的广泛应用意义重大。 祝赛维LDK多晶硅片产能达到1000兆瓦，这不仅是赛维公司发展史上具有里程碑意义的大事、喜事，也是全市经济发展中的一大盛事，对于推动新余加快光伏
产业
发展，打造世界重要光伏
产业
基地具有十分重要的意义。 维公司多晶硅片产能达到1000兆瓦，这是公司广大员工励精图治、锐意进取、敢有作为、善于作为的结果，也是我市深入实施以新型工业化为核心的发展战略，举全市之力支持光伏
产业
发展所取得的重大成果。
多晶硅片项目
2017-06-06 17:50:10
浙江昱辉阳光能源有限公司多晶厂第一台开方机调试成功，顺利将试生产的多晶硅锭进行了开方，这标志着公司多晶硅片项目已经进入试生产阶段。 公司从德国进口的多晶炉设备，能生产目前国内最大尺寸的多晶硅锭，单锭重量达400公斤以上。 公司采用了世界先进的顶底加热方式的长晶工艺。据技术人员介绍，这种工艺不仅可以实现高效、安全、环保、低耗能，而且生产出硅锭的晶粒尺寸大、杂质低，更有利于提高电池片的转换效率。 浙江昱辉董事长兼总经理李仙寿介绍说，此次调试成功表明，公司已经具备独立生产多晶硅片的能力。李仙寿表示，多晶硅片项目正式投产后，公司将形成月产1000万片硅片的能力。
磁力研磨的现状与加工特点
2019-01-03 09:37:04
随着CAD/CAM技术的快速发展，复杂形状零件的加工方法逐渐倍受国内外的关注，尤其在航空航天、船舶、汽车和国防等领域中，许多核心零件都具有复杂的曲面。由于复杂曲面不能由初等解析曲面组成，因此复杂形状零件的复杂曲面的高效和高质量加工一直是国内外制造领域中的难题。现有的复杂曲面光整加工方法存在着诸多弊端，因此，需要一种更加适用于复杂曲面的光整加工方法。磁力研磨加工是把磁场应用于传统的研磨技术中开发出的一种新的有效的光整加工方法之一。这种加工方法由于其柔性和自适应性，适合于平面、球面、圆柱面和其它复杂形状零件的加工，利于实现光整加工的自动化。因此，磁性研磨加工技术越来越得到重视。
1.研究现状
磁力研磨加工技术，最早是由前苏联工程师Kargolow于1938年提出，泛指利用辅助磁场的作用，进行精密研磨的一种工艺方法。之后，前苏联、保加利亚、日本等国家对其进行了深人的研究。迄今为止，国外磁力研磨技术已成功地应用在多个方面.如不锈钢管和净气瓶的内壁研磨，研磨修整超硬磨料砂轮，研磨塑料透镜，细长轴类陶瓷加工，缝纫机零件等的去毛刺与抛光加工，提高刃口的使用性能等。国内对于磁力研磨的研究工作是近二十年来才开始进行的，经过这些年的研究，取得了一些有价值的研究成果，例如上海交通大学进行了物流管道内表面磁力研磨的回转磁场的设计H1;太原理工大学研制了粘结法和热压烧结法制备磁性磨料的工艺，并深入研究了磁力研磨的磨削机理;西安工业学院进行了磁力研磨加工的数值仿真，以及磁屏蔽对内圆磁力研磨加工影响的研究。山东理工大学自行研制了三坐标数字化加工控制磁力研磨机床。由于国内起步比较晚，在理论和实验等方面还和国外有不小的差距，目前还主要处在实验研究的阶段，实际应用的不多，而且深度与国外相比还不够博。因此，本文提出一种复杂曲面磁力研磨加工方法，其加工工具具有磁性磨料的自动更新等功能。
2.加工特点
磁力研磨加工是在强磁场作用下，填充在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。因此具有以下几方面的显著特点：
(1)磨粒自锐性能好，磨削能力强，加工效率高，可以自动调整研磨切削力，实现对机械零件表面的精密研磨加工。
(2)温升小，工件变形小，切削深度小，加工表面平整光洁，加工精度可达0.01mm。
(3)工件表面的交变励磁，强化了表面电化学过程，改变了表面的应力分布状态，提高了工件表面的物理机械性能。
(4)加工对象适应性强，可以研磨平面、曲面以及复杂形状零件的内外表面，例如弯管、"?型管、异型内表面、小瓶颈零件内表面。
(5)具有交变磁场的磁力研磨装置由于没有运动部件，因而运行可靠，设备的寿命大大提高。但是，由于目前磁性磨料制作成本较高，工件的装夹与去磁问题尚未得到解决，形成批量生产尚有困难。
钼矿选矿浮选及研磨工艺流程
2019-02-26 10:02:49
钼矿选矿首要以浮选法为首要工艺流程，浮选药剂以非极性油类作捕收剂，一起添加起泡剂。依据矿石性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石按捺剂，有时加或硫化物按捺其他重金属矿藏。为确保钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿藏和氧化钙以及炭质矿藏需进一步进行别离,一般运用或，或铁制铜和铁;用重铬酸盐按捺铅。假如运用按捺剂，杂质含量还达不到质量标准，需要辅以化学选矿处理：次生硫化铜用浸出;黄铜矿用溶液浸出;方铅矿用和溶液浸出，均可到达标准含量。钼矿选矿设备磨矿通常用球磨机或棒磨顶-球磨流程。浮选选用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿收回伴生矿藏或丢掉。钼粗精矿选用两、三段再磨，四，五次精选取得终究钼精矿。在适宜的磨矿细度下，辉钼矿晶体解离发生在S-Mo-S层间，亲水的S-Mo面占很小份额。但过磨时，S-Mo面的份额添加，可浮性下降，尽管此刻参加一定量极性捕收剂如黄药类，有利于辉钼矿的收回，但过磨发生的新矿泥影响浮选作用。
以圆形钢棒作为研磨介质的棒磨机
2019-01-24 09:36:25
棒磨机是以长的圆形钢棒作为研磨介质的磨矿设备，其区别在于前者的长径比(L/D)较大，一般为1.5~2.0;排矿端没有排矿格子板，而排矿口较溢流型球磨机大，以便顺利排料、装棒和取出断棒及弯棒。
棒磨机按的百矿方式可分为溢流型、端部周边排矿型和中部周边排矿型三种。周边排矿磨机排矿速度较快，产品粒度较粗，过粉碎程度轻；中部周边排矿磨机由两端同时给料，排矿速度更快，产品粒度更粗。棒磨机即可用于干式或湿式作业；周边排矿型还用于泣湿磨矿作业。所使用的棒介质为不同直径的圆钢棒，其长度较磨机筒体短100~150mm左右；其直径一般为60~120mm；太粗易砸坏磨机衬板，太细磨损后易折断。棒磨机运转时棒与棒、棒与物料之间为接触，故“选择磨碎”作用强，产品粒度均匀，物料过粉碎程度轻。棒磨机多用于处理脆性物料，如钨、锡的重选；也可用于球磨机给料的预处理，以降低球磨机给矿粒度；也可用于球团原料的制备。
分散剂及其在粉体研磨行业中的应用
2019-03-07 09:03:45
涣散剂是一种在分子内一起具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。涣散剂可均一涣散难溶解于液体中的无机、有机颜料固体颗粒，一起也能避免固体颗粒的沉降和凝集，然后构成安稳悬浮液所需的药剂。
1 涣散剂及其涣散机理
1.1 涣散剂
涣散剂是一种在分子内一起具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。涣散剂可均一涣散难溶解于液体中的无机、有机颜料固体颗粒，一起也能避免固体颗粒的沉降和凝集，然后构成安稳悬浮液所需的药剂。
1.2 涣散剂的涣散机理
涣散剂效果于颜料粒子的进程是一化学进程。首要，涣散剂溶解于水中发作电离，且电离程度较大，构成大的阴离子和等量异种电荷的小阳离子。该正负离子牢牢地吸附在颜料粒子表面，使离子带有相同的电荷。带相反电荷的离子自在涣散到周围液体介质中，构成一个带电离子的涣散层，即双电层。
自颜料表面至涣散层最远处( 即带相反电荷为零的当地) 的两层离子间电位差为zeta电位，因为带相同电荷的离子相互排挤，构成静电斥力，可避免颜料在水性介质中絮凝，然后到达涣散的意图。
在电斥力存在的状况下，涣散剂有必要具有高的电离性质。电离程度越大，颜料粒子表面吸附离子的亲和力越大，则涣散效果越有用。通用的涣散剂有三大类，即无机类、有机类、聚合物类，现在遍及选用的是聚合物类涣散剂。
1.3 聚合物类涣散剂的长处
①无机涣散剂会对电导率、介电常数带来不良影响，在某些领域内运用受到约束，而聚合物涣散剂则不受这个约束;②与有机涣散剂不一样，聚合物类涣散剂在出产时具有可控的相对分子质量，而较高的相对分子质量有较好的涣散安稳性;③聚合物类涣散剂涣散能力强，安稳效果好，对涣散系统中的离子、pH 值、温度等要素灵敏程度小;④聚合物类涣散剂可明显下降涣散系统的黏度，改善涣散系统的流变性，能节约机械操作时所需的动力。
依据以上长处，无论是在纸张涂料的制备中，仍是在粉体研磨中，都广泛选用高分子聚合物类涣散剂。具有代表性的是聚酸钠类涣散剂。依据相对分子质量巨细，聚酸钠类涣散剂可分为低分子质量聚酸钠(1000～5000) ，起涣散效果; 中相对分子质量( 104～106 ) ，起增稠效果; 高相对分子质量( 106～107 )，起絮凝效果。低相对分子质量聚酸钠涣散剂，运用领域掩盖造纸、涂料、纺织、日用化学工业、石油工业、矿业、建筑和陶瓷等职业。因为聚酸钠类涣散剂运用领域的拓宽，研讨和开发涣散剂有十分重要的含义。
2 涣散剂在超细碳酸钙研磨中的运用
跟着涂布技能的飞速开展，对涂布颜料的要求越来越高，特别是跟着碳酸钙研磨技能的迅速开展，对碳酸钙研磨设备和研磨专用涣散剂的要求也日益进步。在国内，涂布级研磨碳酸钙商场的竞赛也促进了涂布颜料质量的进步。各大纸厂均引入先进的进口设备，国内各纸厂的研磨碳酸钙水平到达了一个新的高度，然后使得碳酸钙涂料的质量水平缓本钱操控成为商场竞赛的要害。
跟着出产工艺的改善，对涂布碳酸钙的粒度要求也越来越高，特别是受欧洲高碳酸钙配比的配方影响，涂布级超细碳酸钙的粒度散布从10 年前的小于2 μm达90%的要求，开展到现在商场上常常见到的98 级，乃至99 级( 即粒径小于2 μm 的到达98%，乃至99% 以上)。
别的，国内有的供应商测验全碳酸钙配比的涂布配方，这就对研磨碳酸钙及其粒径散布提出了更高的要求。因而，为确保超细碳酸钙涂料质量的安稳性，需求有更好的碳酸钙研磨设备和更高质量的研磨专用涣散剂。
2.1 涂布对碳酸钙的要求
跟着高速涂布技能的开展，要求碳酸钙具有超细的粒径，窄的粒度散布曲线，高的固含量和洽的流变性。现在适宜高质量涂布要求的碳酸钙浆料一般操控目标如下:粒径小于2 μm 到达95%以上，固含量≥75%，初始黏度≤250 mPa·s，回黏度≤350mPa·s( 回黏度是指静置1 h后检测的黏度，此数据对涂布的流变性影响很大) ，pH 值为9.0 ～ 9.5。
超细研磨碳酸钙，现在一般是经过湿磨的办法，以浆料的方式供涂布供应商运用。因为碳酸钙具有高白度、低本钱、流变性好的长处，促进各厂纷繁投产碳酸钙研磨项目。
可是，超细碳酸钙的研磨工艺较为杂乱。首要，对研磨设备的挑选很重要，它将直接影响产品终究的粒度及粒径散布，而且对出产本钱也有很大的影响。其次，涣散剂是否适宜，是影响碳酸钙浆料质量的另一重要要素。因为在如此高要求的固含量和粒度的状况下，要下降碳酸钙浆料的黏度，而且使回黏度不至于过高而影响涂布，就需求挑选适宜的涣散剂来到达这种要求。因为碳酸钙颗粒是经过研磨机内的研磨介质，即陶瓷珠或锆珠(本钱高) 高速旋转磕碰而磨细的，因而研磨进程中会发生高温，发出很多的热，这就需求挑选与惯例涣散剂不同的、习惯高温研磨的涣散剂。
2.2 超细碳酸钙研磨涣散剂的挑选
一般状况下，超细碳酸钙的研磨需求挑选两种不同类型的涣散剂( A 和B) ，来习惯不同研磨阶段的需求。涣散剂A为惯例颜料聚合物涣散剂，在重钙研磨上一般称前增加涣散剂; 涣散剂B 为低pH值后段研磨专用聚合物涣散剂，一般称后增加涣散剂。涣散剂A 和涣散剂B的差异在于是否适宜高温研磨，这是挑选涣散剂的要害。在详细的工艺流程中，后增加涣散剂B参加点的挑选也是很重要的，需求依据浆料在流程中的粒度状况和研磨的温度来断定。表1、表2 分别为某进口涣散剂DC( 运用前增加和DC 后增加涣散剂) 的90级研磨重钙浆与惯例涣散剂研磨重钙浆制品的目标。实验运用同组设备，取样点均为制品罐。从表1、表2 能够看出，在研磨制品的目标上，表1 的产品要比表2好得多，特别是浆料黏度的安稳性、粒度的散布等，这是惯例涣散剂达不到的。惯例的涣散剂在固含量70% 的状况下，黏度就十分高了。而表1 所示的涣散剂DC研磨的制品性能目标则是十分抱负的。要取得高固含量、低黏度、粒度散布好、流变性好的超细碳酸钙浆料，涣散剂的挑选是十分重要的。
铝合金研磨光亮剂的使用方法
2018-12-29 11:29:09
1． 除油除氧化皮清洗：将产品倒入配置好的除油溶液中浸泡处理1-3分钟处理，浸泡后的铝件可以基本去除油污及氧化皮。
2． 滚桶清洗：滚桶内放入棕铡玉或其它磨料，然后将氧化皮除尽的产品倒入六角滚桶内，装载量不宜超过总容量的40%，然后加入光亮剂，光亮剂的用量按工件的1-3%加入；再加入清水，清水以刚好浸没产品为宜，加好后滚洗10-30分钟。滚好以后，用清水冲洗干净后钝化烘干即可。
3． 研磨机清洗：研磨机内放入不锈钢球或其它磨料，然后将油污除尽的产品倒入研磨机内，装载量不宜超过总容量的40%，然后加入光亮剂，光亮剂的用量按工件的1-3%加入；再加入清水，清水以不超过磨料及产品为宜，加好后螺旋振动清洗10-30分钟。滚好以后，用清水冲洗干净烘干即可。
注意事项：对于一次未清洗光亮的产品还可以重复清洗一次或者延长时间进行处理。
陶瓷研磨体为何选用微晶氧化铝陶瓷
2019-01-21 09:41:35
氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，它是以氧化铝(Al2O3)刚玉为主体的陶瓷材料，具有较好的传导性、机械强度和耐高温性。高纯型氧化铝陶瓷Al2O3含量在99.9%以上，其烧结温度高达1650℃~1990℃。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中，99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95、92氧化铝瓷主要用作陶瓷研磨体等耐腐蚀、耐磨部件;85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，有的用作电真空装置器件。
将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料，粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品，除氧化铝纯度在99.99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10%～30%的热塑性塑胶或树脂，有机粘结剂应与氧化铝粉体在150℃～200℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理，使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性，便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1%～2%的润滑剂，如硬脂酸及粘结剂PVA。 欲干压成型时，需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。上海某研究所开发了一种水溶性石蜡用作Al2O3喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散、流动角摩擦温度小于30℃、颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。氧化铝陶瓷干压成型方法有单轴向或双向，压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200MPa，产量每分钟可达15～50件。
干压过程中，粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要，充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间，可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。
将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，经过合理的热工制度控制，形成以刚玉为主的微晶陶瓷结构。
微晶氧化铝陶瓷研磨体具有如下特点，特别适合水泥球磨机应用技术的要求。
1.硬度大：经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80～90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。
2.耐磨性能极好：经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍、高铬铸铁的171.5倍。根据客户跟踪调查，在同等水泥粉磨工况下，可至少延长研磨体使用寿命10倍以上。
3.重量轻：其密度为3.6～3.8g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。
4.主要技术指标如下：
氧化铝陶瓷含量≥92%
密度≥3.6g/cm3
洛氏硬度≥80HRA
抗压强度≥850MPa
断裂韧性KΙC≥4.8MPa·m1/2
抗弯强度≥290MPa
导热系数20W/m·K
热膨胀系数7.2×10-6m/m·K
5.发展趋势：氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用最广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下趋势。
(1)技术装备水平将快速提高：计算机技术和数字化控制技术的发展，促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展。如自动控制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备、等净压成型设备等先进的成套设备，有力地推动了行业整体水平的提高，同时，在生产效率、产品质量等方面也都有明显改善。
(2)产品质量水平不断提高：国内微晶氧化铝陶瓷制品从无到有，产业规模从小到大，产品质量从低到较高，经历了一个快速发展的历程。
(3)产业规模将迅速扩大：微晶氧化铝陶瓷制品作为其他行业或领域的基础材料，受到其他行业发展水平的影响和限制。从氧化铝陶瓷的应用情况看，其应用范围越来越宽，用量越来越大，特别是在新型干法生产中的水泥粉磨系统和建筑陶瓷方面尤为显著。
硅片研磨
