多晶硅片
2017-06-06 17:50:04
多晶硅片是制作太阳能电池的核心材料，产品被广泛应用于光伏发电、通讯、交通以及偏远地区居民的生产、生活供电等领域，还可以应用于太阳能灯、草坪灯和屋顶太阳能光伏发电等新的领域。 运用垂直梯度凝固技术和多线网切割技术加工而成，在晶体生长速率和退火，能有效保证晶体的晶向和结晶速度，从而确保多晶硅片的稳定性和高转化率。 一种用于生产太阳能电池的多晶硅片的制造方法，是将熔融的硅熔体注入到一个狭缝，硅熔体在狭缝的耐高温面上结晶，在狭缝空间的约束下，结晶成指定厚度的多晶硅片。它是一种使熔融状态的硅直接结晶成薄片硅的方法，因此可以提高硅材料的利用率，可以制造出200微米以下厚度的硅片，从而降低太阳能电池的成本。
多晶硅片功率
2017-06-06 17:50:13
我国是能源消耗大国，石油、煤炭等能源资源稀少，太阳能利用技术的研究有十分重要的意义。而多晶硅片是太阳能电池的主要材料的一种型号。当前，衡量各种太阳能电池组件电性能的主要指标是在标准测试条件下的额定输出功率。 由于光照变化，太阳能电池组件的输出功率也在不断变化，因此，在实际使用时，仅以额定输出功率衡量太阳能电池组件的电性能，不能完全反映其实际发电效能。对用户来说，更关心的是在户外条件下太阳能电池组件每瓦在一段时间内的比额定功率发电量，包括这段时间内所有户外光照情况下的发电量总和，它能较好反映太阳能电池组件在应用中的实际发电能力。由于地球上的纬度不同，日照和气候条件差别很大，而太阳能电池对日照条件非常敏感，因此，在某一地点得出的实验结论，在其他地点是否相同，尚需进一步验证。为了便于比较分析，本文针对地处北纬22.16°、东经114.1°深圳地区的非晶硅和单、多晶硅太阳能电池组件的比额定 功率发电量进行模拟，并对其结果进行了分析。 介绍和比较了非晶硅和单、多晶硅太阳能电池组件的优缺点。针对它们在并网光伏发电系统中的应用，采用PVsyst 软件对各种太阳能电池组件的比功率发电量进行模拟。结果表明，非晶硅太阳能薄膜电池板的比功率发电量大于单、多晶硅的比功率发电量。PVsyst 软件中图分类号：TM914.4 文献标识码：A 文章编号：1007-3175(2010)04-0030-03 几种太阳能电池组件比功率发电量的模拟与比较 31 电工电气 (2010 No.4) 生产技术成熟，是光伏
市场
上的主导产品。国际公认最高效率在AM1.5( 即大气质量1.5) 条件下为 24%，空间用高质量的效率在AM0( 即大气质量为0，日- 地平均距离为一个天文单位时，太阳的总辐射度和光谱分布) 条件下为13.5% ～18%，地面用大量生产的在AM1 条件下多在11% ～18%。大晶粒多晶硅太阳能电池的转换效率最高达18.6%。多晶硅 太阳能电池没有光致衰退效应，材料质量有所下降时也不会导致太阳能电池受影响，是国际上正掀起的前沿性研究热点。随硅元件使用的多少以及纯度的改变，单件功率不确定，同样面积的板块功率可以变化。薄膜晶体硅太阳能电池能够大大降低晶硅用量，但目前还处于研发阶段，尚未工业化。晶体硅片太阳能电池的优点是可在单位面积上获得较高的发电功率和稳定的发电性能。如果其中一小部分被遮挡，会产生孤岛效应，但由于其强光发电的特性，只有保障与阳光的合理角度才能达到应有的光电转换率，因此必须考虑安装角度问题，这使得可安装的总面积和平面布局都受到限制。
多晶硅片产能
2017-06-06 17:50:10
江西赛维LDK太阳能高科技有限公司多晶硅片产能达到1000兆瓦,该公司成为全球产能最大的多晶硅制造企业后,进一步成为世界首个实际产能进入吉瓦(GW)俱乐部的光伏企业。 仅经过短短3年时间的发展,今天的赛维已经是全球最大的太阳能硅片供应商。在当前能源资源紧缺的形势下,发展光伏
产业
,推动太阳能的广泛应用意义重大。 祝赛维LDK多晶硅片产能达到1000兆瓦，这不仅是赛维公司发展史上具有里程碑意义的大事、喜事，也是全市经济发展中的一大盛事，对于推动新余加快光伏
产业
发展，打造世界重要光伏
产业
基地具有十分重要的意义。 维公司多晶硅片产能达到1000兆瓦，这是公司广大员工励精图治、锐意进取、敢有作为、善于作为的结果，也是我市深入实施以新型工业化为核心的发展战略，举全市之力支持光伏
产业
发展所取得的重大成果。
多晶硅片项目
2017-06-06 17:50:10
浙江昱辉阳光能源有限公司多晶厂第一台开方机调试成功，顺利将试生产的多晶硅锭进行了开方，这标志着公司多晶硅片项目已经进入试生产阶段。 公司从德国进口的多晶炉设备，能生产目前国内最大尺寸的多晶硅锭，单锭重量达400公斤以上。 公司采用了世界先进的顶底加热方式的长晶工艺。据技术人员介绍，这种工艺不仅可以实现高效、安全、环保、低耗能，而且生产出硅锭的晶粒尺寸大、杂质低，更有利于提高电池片的转换效率。 浙江昱辉董事长兼总经理李仙寿介绍说，此次调试成功表明，公司已经具备独立生产多晶硅片的能力。李仙寿表示，多晶硅片项目正式投产后，公司将形成月产1000万片硅片的能力。
高纯铝锭
2017-06-06 17:49:59
高纯铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍。高纯铝锭指的是Al含量≥99.999％（5N）的铝。高纯铝具有许多优良性能，用途广泛。它具有比原铝更好的导电性、延展性、反射性和抗腐蚀性，在电子工业及航空航天等领域有着广泛的用途。在电子工业中，用于制作高压电容器铝箔、高性能导线、集成电路用键合线；航空航天工业中，高纯铝用来开发制作等离子帆（推动航天器的最新动力）；高速轨道交通中，高速轨道交高纯铝锭参数范围： 10±1Kg ，YS/T275-2000。铝及铝产品分类 1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。 2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。 3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。 铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 板锭--500～1000kg（制板用）； 圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解高纯铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。
硫化矿酸浸--高尔峒流程-硫酸高铁法
2019-01-25 15:49:17
高尔峒山（Mt. Gordon)在澳大利亚东北部的昆士兰省的西北边，原来叫做冈拍德（Gunpowder），是一个老矿山。高尔峒山主要的铜矿物是辉铜矿、铜蓝及与黄铁矿紧密镶嵌的黄铜矿，浮选不能分开的两种矿物。脉石主要是硅化的粉砂岩。 高尔峒山所属依斯拍兰札（Esperanza）矿的辉铜矿平均铜品位高达8.4%，决定先开采这部分矿石。脉石主要是硅化的粉砂岩。经过比较，决定采用酸性硫酸铁溶液直接浸取原矿，纯氧作氧化剂。这样就可以在高压釜中低压、低温下进行浸取[1]。 矿石平均成分为：Cu 7.5%~8.5%、Fe 28%、S 37%、As 0.2%。铜的矿物组成：辉铜矿91％、斑铜矿1%、黄铜矿2%、铜蓝5%、硫砷铜矿1%。浸取液的成分(g/L) : Fe3+为10, Fe2+为35,H2S04为70，CuS04为10。维持氧化电位635~640mV。浸取温度80℃，总压力0.8MPa。 分析结果表明大约有2%~3%的黄铁矿与氧气直接作用而被氧化。同时也有少量的单质硫被氧化为硫酸，从而有利于减少酸的消耗。 工业流程 高尔峒的工业流程见下图。这是第一家用加压酸浸处理硫化铜矿的湿法冶金工厂。 每个高压釜的总容积是180m3，有效容积120m3。釜分为5个室，各有单独的搅拌桨，下面的桨是涡轮式桨叶，上部是轴向流的桨叶。由于浸取是放热反应，浸取时温度从77~80℃上升至85~90℃。为了控温，向第三室中喷入冷的萃余液。这个喷液装置是后来安装的。控制温度有利于氧气的有效利用，反而可以提高浸取速度。 投资和生产成本 工厂于1998年7月建成，首先用堆浸的矿石进行试车，直至1999年12月才正常运转。在后面的18个月生产十分平稳，达到原设计的45000t/a的指标。高尔峒厂设备、厂房直接投资4400万美元，加上间接投资（如开工费用、设计采购调试费用等）总计5370万美元。 高尔峒厂在2001年6至12月的半年期间内实际生产电解铜23933t，消耗铜品位8.85%的矿石31.4万t。相当年产47866t电解铜，消耗铜品位8.85%的矿石62.8万t，铜的总回收率86%（设计900k）。吨铜矿石成本682美元与运行成本504美元之和为1186美元。[next] 参考文献 1.Dreisinger D，Richmond G，et al.，ALTA Copper-7 Technical Proceedings，23 May 2002，Perth，Australia
高精黄铜
2017-06-06 17:50:01
高精黄铜就是指精度比较高的黄铜合金。随着黄铜合金在人们的日常的生活中和工业生产中的广泛应用，高精黄铜越来越受到人们的青睐。 高精黄铜用途： 由于具有较好的延展性、冲压、电镀、耐腐蚀性，多应用于各种复杂冷冲、深冲五金件、散热器、汽车连接器、端子、继电器、钮扣、工艺品、电池弹片等行业中。 不同牌号的高精黄铜特性及用途：高精黄铜C2720∶延展性，深冲性能好，用于浅冲加工。 高精黄铜C2620∶延展性，可焊性，深冲性，可镀性，耐蚀性均佳，用于各种复杂冷深冲件。 高精黄铜C2600∶延展性，深冲性优，可镀性好，用于汽车散热片。 高精黄铜C2200∶色泽美，延展性，深冲性，耐蚀性均佳 高精黄铜带厚度公差：±0.005--±0.01MM ，宽度公差：±0.05--±0.1MM 高精黄铜带产品状态：M、Y2、Y、T（O，H，EH，1／2H） 黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 更多关于高精黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。
高铝水泥
2018-12-29 11:29:09
美国能源部下属的阿贡国家实验室与来自日本、芬兰、德国的科学家合作，用激光对液体高铝水泥(又称矾土水泥)进行处理，使其变成了能导电的半导体，或可被用来制造计算机芯片、触摸屏等。
高铝水泥是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥。研究人员使用一种经过二氧化碳激光束加热的空气动力悬浮装置，在2000摄氏度的高温下将高铝水泥熔化;然后在不同的空气中对这种材料进行处理，以便控制得到的玻璃中氧原子的结合方式。
这种悬浮装置可以让热液体不接触任何容器表面并形成晶体，这就会使该液体冷却成能捕获电子的玻璃状，从而使其获得导电能力。
钨铜块
2019-05-27 10:11:36
产地日本 牌子金宝牌号W70 特性钨铜是运用高纯钨粉优异的金属特性和高纯紫铜粉的可塑性、高导电性等优势,经静压成型、高温烧结、溶渗铜的技术精制而成的复合材料。断弧功能好,导电导热好,热胀大小,高温不软化,高强度,高密度,高硬度。 应用范围 1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好,易于切削制作,并具有发汗泠却等特性,因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色,常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。 2.电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时,普通电极损耗大,速度慢,而钨铜高的电腐蚀速度,低的损耗率,准确的电极形状,优秀的制作功能,能确保被制作件的准确度大大提高。 3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时,触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度,而钨铜的抗烧蚀功能、高韧性,杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。 4.电子封装材料既有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性,其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动,然后给材料的运用供给了便当。 化学成份 钨W 70% 铜Cu 30%使用电阻焊电极，电火花电极，高压放电管电极，电子封装材料。 物理功能及机械功能 密度g/cm3 13.814 导电率％IACS 42 硬度 185HV 抗弯强度Mpa 700 软化温度℃ 900
高纯铝
2019-01-02 16:33:39
相对于传统的初级加工铝锭而言，高纯铝的生产有着较高的产品附加值及利润空间。高纯铝指的是Al含量≥99.999%（5N）的铝。高纯铝具有许多优良性能，用途广泛。它具有比原铝更好的导电性、延展性、反射性和抗腐蚀性，在电子工业及航空航天等领域有着广泛的用途。在电子工业中，用于制作高压电容器铝箔、高性能导线、集成电路用键合线；航空航天工业中，高纯铝用来开发制作等离子帆（推动航天器的最新动力）；高速轨道交通中，高速轨道交通车辆除了需要用高纯铝配制高性能合金外，还由于高纯铝具有导磁率低、比重轻的特点，在磁悬浮体材料中得到大量应用；光学应用方面，汽车工业中的车灯反射罩，天文望远镜等大量使用铝反射器，国外也在研究用高纯铝作为大型天文望远镜的反光面。随着对高纯铝性能的进一步认识和开发，高纯铝的应用前景越来越广阔。
国际上成熟的提纯技术有三层液电解法和偏析法两种。三层液法现在应用比较广泛，但与偏析法比较起来，后者有着省电、低能耗、环保的优势，平均每吨能省电6000度。而且偏析法利用物理的方法，整个过程中不涉及其他的任何添加物质，不需要特别额外施加能源促进凝固和偏析过程，除了铝熔炼本身产生的气体和粉尘外，在生产过程中不产生任何有毒有害物质，符合环保生产的要求。
高铝砖
2018-12-28 11:21:28
高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。
而高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高级耐火材料。因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状组织，故荷重软化温度仍没有硅砖高。所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
高铍铜
2017-06-06 17:50:06
高铍铜就是高性能铍铜的简称。高性能铍青铜主要围绕
有色金属
低压、重力铸造模具使用的各种工况，通过深入研究铍青铜模具材料失效原因、成份和耐
金属
液侵蚀性内在关系，开发了高导电（热）性、高强度、耐磨性、耐高温性、高韧性、耐
金属
液侵蚀相结合的高性能铍青铜模具材料，解决了国内
有色金属
低压、重力铸造模具易裂、易磨损等难题，显著提高了模具寿命和铸件强度；克服了
金属
液渣粘附和侵蚀模具；改善了铸件表面质量；降低了生产成本；使模具寿命接近进口水平。铍铜经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好。铍铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蚀后，强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。铍铜是力学,物理，化学综合性能良好的一种合金, 铍青铜材料经过淬火调质后,具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍青铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，铍铜材料碰击时无火花, 铍青铜易于焊接和钎焊,在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好,铍铜合金是一种不可多得的合金。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。想要了解更多高铍铜的相关资讯，请浏览上海
有色
网（
www.smm.cn
）铜频道。
高铜合金
2017-06-06 17:50:05
高强高导合金是指具有优良导电、导热性能，同时强度远高于纯铜的一类合金，其主攻方向是在不剧烈损失导电率的原则下，使用合金化方法提高强度，这类合金在国民经济和国防建设中具有重要的应用价值，其中电真空器件和集成电路框架材料需求最为迫切。电真空器件中前相波放大器、行波管、空调管、磁控管等需要大量无氧铜材，要求铜材在具有高强高导性能的同时，又具有抗软化性能，能够经历920℃、20min氢气退火，又不改变尺寸与形状。为此铜合金具有的强度应大于500MPa，导电率大于90%IACS的高强高导合金成为主要攻关目标。 固溶强化与析出强化是铜合金重要强化方法，Zr、Ag、Cd、Ti、Si、Mg、Te等，它们在铜中的溶解度随温度下降而急骤下降，这些元素于固态下，以单质或
金属
化合物质点析出，从而产生固溶强化和析出强化，由于合金元素从固溶体中析出，减少了晶格畸变，降低了应力场的强度，从而使合金的导电率也明显提高。从而诞生许多优秀的高强高导合金，在国外又称为高铜合金，它们的特点是加入的合金元素重量比很少，一般不超过3.0%，经过时效和热处理后，强度可为纯铜的2～3倍，导电和导热性能降低不多，一般仅降低10～30%IACS，除此之外,有些合金还具有优良的弹性（铍铜合金）、良好的切削性能（碲铜）等；高强高导合金广泛的应用于国民经济各部门，重要的应用方向有：电机整流子、电阻焊电极、连续铸钢用结晶器、电气化铁路架空接触线、电子通讯导电元件、集成电路引线框架等。 高效电机端子，通常使用含Ag 0.03%的拉制异型铜材；连续铸铜铜结晶器大量使用银铜、磷铜、铬铜、锆铬铜、结晶器为带有锥度和弧度的矩形或方型铜管，一般使用挤压管坯经成型冷拉而成；电极合金几乎全部是Cu-Cr-Zr合金，加工材的形状有棒、片、圆盘件，加工方法多为锻造、挤压、拉伸，直径φ8～φ12毫米，内孔φ0.8～φ1.2毫米小眼管材也正在试制中；随着电气化铁路和高速列车的发展，对供暖电接触线提出高强高导电的要求，过去 的纯铜导线已不能满足要求，由于列车速度的提高，要求接触线具有高的强度，车速与接触的线的抗张里平方根成正比，因此，多选用银铜和铜铬合金来制造导线，接触线的断面形状为双沟形状，断面积为100、110、120mm2，导线长度要求大于1000m，通常使用卧式和上引方法铸造大长度卷坯，然后经过盘拉法生产，盘拉一般为五模速拉；精密导电器件由于形状复杂，加工精度要求高，纯铜的切削性能不好，重要器件多选用含碲0.5%的碲铜合金，该合金可以使用常规方法生产，上述应用的合金性能列入表1.3.1。 常用高铜合金性能 TP2 TAg0.1 QCr0.5 QCr0.5-0.2-0.05 TTe0.5 性能名称 0.015%P 0.1%Ag 0.5%Cr 0.5%Crm0.2%Zr,0.05%Mg 0.5%Te0.015%P 熔点℃ 1083 1083 1080 1078 1080 比重g/cm3 8.9 8.9 8.9 8.89 8.89 传热系数Cal/cm.sec.℃ 0.8 0.81 0.8 0.8 0.88 导电率%IACS 85 90 85 80-85 90-95 强度Mpa 265-343 265-343 300-480 370-450 250-320 硬度HB 75-95 75-95 110-140 125-150 75-110 抗软化温度℃ 200 250 300 450 250 热加工温度℃ 750-850 800-850 850-900 850-950 800-850
高纯钨条
2017-06-06 17:50:03
高纯钨条要求纯度在99.98%以上。钨金原名钨
金属
条，简称钨金、钨条。 钨金是世界上少有的一种
有色
矿产品，年
产量
很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。钨的应用非常广，最常见的是以碳化钨（WC）的形式使用在硬质合金。这样的硬质合金用在
金属
加工、采矿、采油和建筑工业中作为耐用
金属
。此外在电灯泡和真空管中钨丝的应用也很广。钨还常用作电极。钨可以被拉成很细的丝，而且熔点非常高。其它应用包括：由于钨的熔点非常高，常用于航天和高温应用，比如电子、加热、焊接，比如钨极气体保护电弧焊。钨非常坚硬，非常紧密，因此制作重
金属
合金非常理想，这样的合金用在装甲、散热片和高密度应用如压重、平衡重物、船和飞机的压重等。由于钨非常紧密，飞镖往往含80%至97%的钨。高速钢含钨，有时含18%的钨。制造涡轮机片、耐用部分和保护层的高温合金含钨（哈氏合金、钨铬钴合金等）。子弹中使用钨来取代铅。钨的化合物被用作催化剂、无机颜色。二硫化钨是高温润滑剂，它在500 °C依然稳定。由于钨的热胀性与硅酸硼玻璃类似，它被用来做玻璃/
金属
密封钨与镍、铁和钴的合金被用来制作重合金，这样的重合金用在动能弹中取代贫铀。在集成电路中钨是前路之间的连接物。在二氧化硅绝缘体中侵蚀接触孔，注入钨，磨平来连接三极管。典型的接触孔可以小到65纳米。碳化钨是最硬的物质之一，被用在机器工具和磨料中。碳化钨是磨具和转具中最常见的材料，往往也是最好的材料。在放射性医学中钨被用作屏蔽物质。运输氟脱氧葡萄糖一般用钨容器，由于氟脱氧葡萄糖中的高能氟-18铅容器无法使用。氧化钨被用在陶瓷釉中，钙或镁钨常用在荧光粉中。在核物理和核医学中钨晶体被用作闪烁探测器。钨被用作X射线目标和在电子炉中作为加热器。含钨的盐被永在化学和皮革工业中。青铜色的氧化钨被用在绘画中。由于它的低敏感性碳化钨被用作首饰，此外由于它非常硬它不会像其它擦光的
金属
被划痕。有些乐器的铉使用钨丝。高纯钨条外观呈灰色或暗灰色
金属
光泽，主要用于铸造配料用原料；加工用车刀刀头及各种导热体；炼钢的配料及添加剂，制造高级汽车的曲轴、缸筒的配料及电极,广泛用於枪支、火炮、火箭、卫星、飞机、舰船的制造。
高铝矾土
2017-06-06 17:49:59
高铝矾土就是指铝矾土，只是其中含铝量比较高。铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。极难熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。 高铝矾土的用途： (1)炼铝工业。用于国防、航空、汽车、电器、化工、日常生活用品等。 (2)精密铸造。矾土熟料加工成细粉做成铸模后精铸。用于军工、航天、通讯、仪表、机械及医疗器械部门。 (3)用于耐火制品。高铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。 (4)硅酸铝耐火纤维。具有重量轻，耐高温，热稳定性好，导热率低，热容小和耐机械震动等优点。用于钢铁、有色冶金、电子、石油、化工、宇航、原子能、国防等多种工业。它是把高铝熟料放进融化温度约为2000～2200℃的高温电弧炉中，经高温熔化、高压高速空气或蒸汽喷吹、冷却，就成了洁白的“棉花”——硅酸铝耐火纤维。它可压成纤维毯、板或织成布代替冶炼、化工、玻璃等工业高温窑炉内衬的耐火砖。消防人员可用耐火纤维布做成衣服。 (5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。 (6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。 目前，已知赋存高铝矾土的国家有49个。我国有丰富的高铝矾土资源，约37亿吨，居世界前列，与几内亚、澳大利亚、巴西同属世界高铝矾土资源大国。但生产供耐火材料用的高铝矾土的国家只有圭亚那和我国,其他国家的铝矾土含铁量高，多用于炼铝和研磨材料。 我国高铝矾土矿资源比较丰富，在全国18个省、自治区、直辖市已查明高铝矾土矿产地205处，其中大型产地72处(不包括台湾)。主要分布在山西、山东、河北、河南、贵州、四川、广西、辽宁、湖南等地。 更多关于高铝矾土的资讯，请登录上海有色网查询。
高锰耐磨钢知识
2019-03-18 08:36:58
高锰耐磨钢是（HIGH MANGANESE STEEL SCRAP）抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性。在较大冲击或较大接触应力的作用下，高锰钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。 高锰钢最大的特点有两个： 高锰耐磨钢知识
一 是外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高；
二 是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢这一特殊的性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭、水泥等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性能价格比上无法与高锰钢相比。 目前，国外耐磨机械的衬板、护板早已淘汰铸件，而采用高锰耐磨钢Mn13轧制钢板。高锰耐磨钢Mn13轧制钢板以其优良的耐磨性能，广泛用于抛丸机、球磨机、粉碎机等易被强冲击磨损的部位，已在造船、汽车、机械、发电、水泥、矿山、煤炭等外资、合资企业中高端用户中得到广泛应用，已成为新一代耐磨钢选材的必然发展趋势。高锰耐磨钢是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其它耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提升到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。高锰钢最大的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高;二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。高锰钢这一特殊的性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业的高速发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中首选的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。2002年初，经我公司专业技术人员的努力，借鉴国外成熟产品工艺，成功开发出符合我国实际、填补国内空白的高锰耐磨钢Mn13轧制板材，经上海材料研究所检测中心（机械工业材料质量检测中心）和宝钢特殊钢检测中心鉴定以及国内许多大中型企业设备中几年来的实际使用证明：已完全达到了进口同类产品的质量性能（相对应的国外牌号：JIS：SCMnH11、AFNOR：Z120Mn12 和DIN／EN：X120Mn12）。
高铝矾土小知识
2018-12-29 16:56:48
高铝矾土，简称高铝料。高铝料的主要矿物是水铝石和高铝硅石组成。水铝石含量随着三氧化二铝与二氧化硅的比例的提高而增多。次要的矿物为金红石、揭铁矿等。有时还含有少量的波美石和迪开石。 按高铝矾土含三氧化二铝的高低，一般可分为3等5级，其含量和颜色分别为: 一等特级：85%以上土灰色或深灰色 一等一级：75-85%土灰色或深灰色 二等二级：65-75%白灰色 三等三级：50-65%青灰色 四级：50%以下青灰色
主要用途 用其熟料制造的各种高铝砖，是冶金工业和其它工业广泛使用的耐火或防腐材料，在电炉炉顶、高炉和热风炉上使用。
矿床特点分析和开采 高铝矾土属于沉积矿床，分为土生矿和石脉矿。土生矿，最上面覆盖着硬质红粘土，伴有石灰石厚土层，人们称之为“粒姜石”。矿体呈层状产出，面积较大，沿走向可达数里长，矿厚一般为3-4米，再厚者可达7一9米以上，材质纯净，结构坚硬致密。石脉矿由石灰岩覆盖，面积较小，呈窝状产出，一般十几米至几十米一窝，有时与石灰岩混生，中间夹一层细红胶泥，材质较粗而且不太纯净。
我国开采状况 我国自解放以来，由于冶金工业和其他工业的发展，促进了耐火材料工业的发展，目前我国已成为世界上耐火材料产量最高的国家。山西省有丰富的高铝矾土资源，贮量多，品位高，在全国名列前茅。
高纯铝价格
2017-06-06 17:50:01
目前高纯铝
价格
一直为广大企业投资者所关注。对于目前的供应过剩的铝
行业
中，高纯铝正是当下很多铝厂接下来的工作目标。相对于传统的初级加工铝锭而言，高纯铝的生产有着较高的产品附加值及利润空间。通常而言高纯铝的
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一般也要比普通铝锭的
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贵一些，一般也要在几十元/千克不等。接下来给高纯铝材作一下简单的知识介绍。通常把纯度（铝含量）大于99.8%的纯铝叫做高纯铝（highpurity aluminium).它是以优质精铝为原料，采用定向凝固提炼法生产的。高纯铝又可细分为次超高纯铝（铝含量99.5%~99.95%)、超高纯度铝（铝含量99.996%~99。999%）和极高纯度铝（铝含量99.999%以上）。高纯铝呈银白色，表面光洁，具有清晰结晶纹，不含有夹杂物。高纯铝具有低的变形抗力、高的电导率及良好的塑性等性能，主要被应用于科学研究、电子工业、化学工业及制造高纯合金、激光材料及一些其他特殊用途。产品一般以半圆锭或长板锭供货，每个半圆锭质量不小于45kg.每个长板锭质量不大于25kg,长板锭断面尺寸一般为200mm*65mm,长度不大于600mm. 高纯铝具有良好的延展性，通常可以碾压成极薄的铝箔或极细的铝丝，目前使用机械碾压可以制作达到厚度为0.4微米的独立铝箔，而电沉积则可制作厚度达到7.5纳米的铝膜，但该铝膜必须依附在塑料基膜上。目前中国高纯铝年
产量
不足10万吨，产品供不应求。根据有关资料统计，国内每年高纯铝的缺口在十几万吨左右。相信随着国内生产工艺的发展，产品质量的提高，高纯铝将是铝工业发展的新方向。更多高纯铝
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高导铜合金
2017-06-06 17:50:05
高导铜合金 过对Cu Cr Zr系和Cu Fe P Ag系两种高强高导铜合金框架材料合金成分的分析 ,获得如下结论 :1)利用双相析出强化 ,可以改善析出相的形态和析出过程 ,也是获得高强高导铜合金的有效途径 ;2 )固溶 0 .1%Ag元素 ,通过Ag元素与其他固溶元素的交互作用 ,减少基体内对导电率影响较大的元素溶入 ,可改善材料的导电性和强度 ;3)通过对Cu Fe P Ag系合金成分的分析 ,提出了铜合金多元固溶体微观畸变累积假说 ,利用此假说 ,可有效地指导高强高导铜合金基体成分设计。 引线框架材料是半导体和集成电路的主要材料之一, 其装配工艺及材料成本约占全部集成电路的 25 %。自集成电路于1958 年问世以来, 在很长一段时间内, 作为集成电路引线框架和电子管封接材料的 Kovar 合金曾占绝对优势, 但从上世纪 70 年代以来, 由于Co 价暴涨出现了代用品 FeNi 42 合金。近年来, 铜合金以其优异的性能进入了引线框架用材行列, 并有取代 FeNi42 合金的趋势。目前铜合金用量已占到全部引线框架材料的 60 %～80 %, Kovar 合金已处于几乎被淘汰的境地, FeNi42 合金则由于其强度高而在高可靠性电路中仍占据统治地位, 但对于非特殊用途的电路, 将来可能全部被铜合金取代。铜合金引线框架材料之所以能引起重视并得到推广, 是与其高导电、高导热性能和低廉的
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分不开的, 随着集成电路向高密度、多功能、小型化、低成本方向发展, 特别是封装形式由传统的陶瓷封装向塑料封装转变, 与塑料封装相匹配的铜合金必将大有用武之地; 铜框架材料目前存在的主要问题是强度较低, 有必要通过加入合金元素来大幅度提高其强度。 但合金强化往往伴随导电性的降低, 而导电性对框架材料也是非常重要的性能指标。处理好两者的矛盾, 开发研制导电性接近纯铜而强度较纯铜提高一倍以上的高强高导铜合金。作者的目的是通过对上述两系列高强高导铜合金的成分分析, 寻求高强高导铜合金的合金化规律, 以指导今后高强高导铜合金的研究开发。 高强高导铜合金成分的主要原则是: 1) 加入适当的强化相形成元素; 2) 采用室温下在铜合金溶解较低的元素; 3) 选择对铜合金导电率影响较小的元素。 采用少量第二颗粒提高铜合金强度对合金导电性影响较小。其值为0.03%-0.08%。
高铜、高砷、高硫金矿石或金精矿氰化浸金工艺
2019-02-20 10:04:42
一、导言
金矿石用化法浸出时，铜、砷、硫共存时的搅扰，比这些元素独自存在时的搅扰更严峻[1]。现在，高铜、高砷、高硫共生的金矿石或金精矿用化法工艺难以浸出，需求经焙烧、细菌氧化等办法预处理后，用化浸金工艺才有好的浸出率，因此约束了难化金矿石矿产资源的充分利用。咱们提出用碱合剂预处理，在化进程顶用活化剂SMD 改进化反响环境，可进步含铜(1%～6%) 、砷(6.5%) 、硫(30%) 左右的难浸金精矿金浸出率。
该办法可使某些含高铜、高砷、高硫金矿石或金精矿取得较好的化浸出目标及较好的经济效益。
二、工业实验
（一）安徽某金矿
安徽某金矿金精矿金档次平均为18～24g/t ，砷档次为6%～6.5%，铜为3%～5%，硫为30%左右。用惯例化法浸出该矿样， 金的浸出率为40%～53%，浸出时刻为48h以上；在化前用碱合剂预处理12h后，在化进程中参加活化剂SMD，浸出时刻为28～30h ，其金浸出率可达90%～94%。表2 金精矿化学元素分析 %Au*Ag*SAsPbZn23.9187.93326.50.260.11TFeCaOSiO2MgOAl2O3Cu421.22.71.423.2
*单位为g/ t
（二）新疆某金矿
新疆某金矿石为氧化矿石和原生矿石。矿石中铜档次为3.3% ，砷档次为5.8% ，硫档次为20% ，金档次为23.8g/t(氧化矿石)和6.28g/t(原生矿石) 。该矿石用惯例化法浸出， 金的浸出率为48%～54% ，浸出时刻为48h以上；在化进程中，经加碱合剂2kg/t处理3～4h后，坚持化浸出系统中NaCN质量分数为0.09% ，浸出时刻为28h ，其金浸出率别离可达97.8%与93%。
三、实验办法
先将金矿石或金精矿在球磨机中磨至所需粒度-300目，取100g 磨细的矿石于拌和槽中，调理固液质量比为1∶2，参加碱合剂5kg/t，预处理10～15h ，参加7～8kg/t NaCN ，活化剂SMD 8～10kg/t ，操控化系统pH为10～11 ，拌和化浸出28h。
四、实验成果与讨
安徽铜陵某化厂的金精矿除砷质量分数为6.5%外，还有3%左右的铜和30%左右的硫等有害成分。该精矿选用惯例化法只能浸出47%～53%左右金；参加活化剂后，选用充气化浸出相同只能浸出80%左右金；如化前加碱合剂预处理，能使金的浸出率达91%～94%。
（一）碱合剂预处理时刻对金浸出率的影响
用碱合剂在化前预处理样品对金浸出的影响如图1所示。参加5kg/t 碱合剂预处理试样，跟着预处理时刻添加，金的浸出率添加，当预处理时刻延长到必定时刻后，金浸出率可达90%以上；如继续进行预处理， 金的浸出率有所下降。从本钱考虑，挑选预处理时刻为12h较适合。图1 碱合剂用量对金浸出率的影响
（二）用量对金浸出率的影响
用量对金的浸出率影响如图2所示。在没有参加活化剂的条件下，金的浸出率随用量添加而增高，用量达15～20kg/t ，金的浸出率仍呈上升趋势。在实践生产中，考虑化系统中质量分数应坚持在0.09 %适合。图2 用量对金浸出率的影响
（三）活化剂用量对金浸出率的影响
金矿样中Cu、As、S等元素共存时，在化进程中运用活化剂，金的浸出率只能进步20%以上；砷和硫一起存在时，金的浸出率能进步30%～40%；假如在化前用碱合剂预处理，化时参加相同的活化剂SMD ，金的浸出率可达91%～94%。实验成果如图3所示。
（四）氧化剂用量对金浸出率的影响
在拌和浸出进程中参加适量氧化剂，可下降根离子的耗费。但实验成果显现氧化剂使金的浸出率下降，成果如图4所示。
（五）pH 值对金浸出率的影
金与络合反响在pH值9～12范围内适合。依据实验成果，把pH值操控在10～11之间为好，成果如图5所示。图3 活化剂用量对金浸出率的影响图4 氧化剂用量对金浸出率的影响图5 pH 值对金的浸出率的影响
（六）化拌和时刻对金浸出率的影响
拌和时刻长短对金的浸出率有较大影响。实验成果显现，拌和时刻为28h 为宜，成果如图6 所示。
（七）矿样粒度对金浸出率的影响
在铜、砷、硫共存的金矿样中，矿样粒度巨细影响着金的浸出及浸出目标。实验成果表明金矿样粒度应为- 300 目较适合，实验成果如表3所示。
表3 金矿样粒度对金浸出率的影响实验成果矿样粒度/目－100－150－200－300金的浸出率/%10205090～94
五、定论
咱们对安徽、新疆等铜、砷、硫矿藏共生的金矿石或金精矿在化前用碱合剂预浸12h 后，在化进程中参加活化剂SMD ，使金浸出率有较大起伏进步。但此办法没有普遍性。到现在为止，只要安徽、新疆两处金矿得到工业使用(见表4) 。该办法要得到广泛使用，有待进一步研讨。
矿样经碱合剂预处理后，在化浸出进程中加活化剂，浸金速度快，浸出率也较高，并由中试和工业生产成果表明对后续提金工艺没有任何影响。假如不必碱合剂预处理，只参加SMD活化剂，金的浸出率不高，只要通过碱合剂预处理后，金的浸出率可大起伏进步。对含金贵液经锌丝或锌粉置换后，测得贫液金质量浓度为0.1mg/L；选用炭浆法测得贫液金质量浓度为0.01mg/L 。
表4 工业使用金矿安徽某金矿新疆某金矿NaCH用量/kg t－1107碱合剂用量/ kg t－185活化剂用量/ kg t－1128浸出条件－300目pH0～11－300目pH10～11金浸出率/%91～94（氧化矿石）98（原生矿石）93
选用碱合剂处理、活化剂化浸金办法针对性太强，用量较大，这是本办法不足之处。
参考文献
1 李绍卿,刘刚,孙斌等.高砷高硫金矿石或金精矿化浸金工艺.黄金,2002,23 (5) :29.
高铝水泥价格
2017-06-06 17:50:01
高铝水泥
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对于那些在建筑方面的工厂的关注度比较高。一般高铝水泥用于家庭建筑、大楼建筑的水泥比较多一些。高铝水泥铝又称酸盐水泥，也称耐火水泥。凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50％的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。 高铝水泥用于配制不定型耐火材料；配制膨胀水泥、自应力水泥、化学建材的添加料等；抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。接下来看一下最近一些厂家对于高铝水泥
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的报价。规格：高铝水泥1025#；报价：780元/吨；报价厂家：阳泉狮头特种水泥有限公司 ；规格：高铝水泥925#；报价：680元/吨；报价厂家：阳泉狮头特种水泥有限公司 ；规格：高铝水泥825#；报价：580元/吨；报价厂家：阳泉狮头特种水泥有限公司 ；规格：高铝水泥725#；报价：480元/吨；报价厂家：阳泉狮头特种水泥有限公司 ；规格：高铝水泥625#；报价：435元/吨；报价厂家：阳泉狮头特种水泥有限公司 ；规格：法国进口高铝水泥FONDU；报价：4850元/吨；报价厂家：上海天策贸易有限公司 ；规格：高铝水泥（耐火水泥）525#；报价：600元/吨；报价厂家：深圳市诚功贸易有限责任公司 ；规格：高铝水泥（耐火水泥）625#；报价：600元/吨；报价厂家：深圳市诚功贸易有限责任公司 ；规格：转窑水泥51.48Mpa；报价：385元/吨；报价厂家：雄牛远欧建材集团 ；规格：水泥51.48Mpa；报价：335元/吨；报价厂家：雄牛远欧建材集团 ；规格：高铝水泥；报价：1300元/吨；报价厂家：广州市天河区东昌建材云燕牌水泥经销中心 。高铝水泥用于土建工程上的注意事项：1．在施工过程中：一般不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，使用前拌和设备等必须冲洗干净。2．不得用于接触大碱性溶液的工程。3．高铝水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护。一般不宜浇注大体积混凝土。4．高铝水泥混凝土后期强度下降较大，应按最低稳定设计。高铝水泥混凝土最低稳定强度值以试体脱模后放入50±2℃水中养护，取龄期为7天和14天强度值之低者来确定。采用标号525号以上的水泥、小于0.40的水灰比和400公斤／米3以上的水泥用量时，即可配出最低稳定强度200公斤／厘米3以上的混凝土。5．若用蒸汽养护加速混凝土硬化时，养护温度不高于50℃。6．用于钢筋混凝土时，钢筋保护层的厚度不得小3厘米。7．未经试验，不得加入任何外加物。8．不得与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但接茬处不应长期处于潮湿状态。更多关于高铝水泥和高铝水泥
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高铝砖价格
2017-06-06 17:50:01
目前关注高铝砖
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的持续上涨，二是因为高铝砖的供应需求充足。目前在山东的高铝砖
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基本保持平稳，根据某网站的报价显示：高铝砖规格YB/T5017-93，高铝砖
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1900-2316元/吨； 高铝砖规格YB/T5112-93高铝砖
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892元/吨；高铝砖规格YB/T5112-93，高铝砖
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1580元/吨；高铝砖规格YB/T5112-93，高铝砖
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982元/吨；高铝砖规格YB/T5112-93，高铝砖
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780-900元/吨；高铝砖规格YB/T5111-93，高铝砖
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680-819元/吨；高铝砖规格q/01LYSO62-92，高铝砖
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2106元/吨；高铝砖规格YB/T5050-93，1050-1205元/吨。高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95％,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还高铝砖广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖
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要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。对于未来的高铝砖
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，业内人及估计将会随着经济的复苏而有所回升，并且在短期内保持平稳。
高氮钢应用
2019-03-15 10:05:15
目前, 高氮钢已经被认定为是发展高质量冶金技术的主要方向之一。随着人们对高氮钢优良性能的认识, 有关高氮钢的研制和生产得到了不断的进步和发展。通常情况下, 氮被认为是钢中的有害杂质之一。虽然常压下氮在液态钢中的溶解度很低, 但这些少量的氮却能导致钢材产生时效脆化, 于是开发了各种减少液态钢中氮的二次精炼技术, 并还在不断地改进。然而, 在高氮钢中氮作为合金元素可以和钢中的其他合金元素( 如Mn、Cr、V、Nb、Ti 等) 交互作用, 而赋予该钢种许多优异性能。例如, 提高奥氏体的稳定性,使钢的力学性能大大提高, 改善钢的耐腐蚀性等等。
不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。是应用极为广泛的材料，不锈钢在人们生产生活中随处可见。这种添加了铬、镍等元素的合金钢，出于提高抗腐蚀能力的需要，必须降低碳含量，而碳含量一低，强度就很难提高，这也限制了不锈钢作为结构材料的应用范围。有没有这样一种不锈钢，它既能减少贵重金属的添加量以节约成本，又能提高材料强度以扩大应用范围，还要有良好的抗腐蚀性能以减少维护成本并提高成品使用寿命？
2004年列入国家973计划的“提高钢铁质量和使用寿命的冶金学基础研究”项目已于2009年通过验收，该项目以提高冶金质量为基础，以材料学为先导，以延长钢的使用寿命为目标。主要成果有：设计并开发出低镍、高强度、低成本、高耐磨性、低磁甚至无磁的资源节约型不锈钢原型钢；在常压下利用现有冶金工艺流程冶炼并连铸出了氮含量达0.64％的高氮钢；研究开发出了经济型高强高韧亚稳钢。这些成果有利于提高我国钢铁企业的国际竞争力，拥有广阔的市场应用前景。
有，这种不锈钢的名字叫做高氮钢。上世纪70年代，世界上就已经有高氮不锈钢出现，用廉价的取之不尽的氮代替昂贵稀缺的镍，同时还提高了不锈钢的强度和抗局部腐蚀能力。阻碍氮作为合金元素广泛使用的主要因素是氮的加入问题，在大气压下氮溶解度非常低，加入很困难，由于加入量少，其有利影响不太明显，高氮钢的普遍生产方式是加压冶炼，需要特殊的生产设备，这就大大增加了高氮钢的生产成本并限制了它的产量。我国是钢铁生产大国，能不能使用现在通用的冶金设备在常压下炼出高氮钢？
根据高氮钢的性能特点，高氮钢应用由于其具有和目前大量使用的304不锈钢相当的耐蚀性能，并具有比304不锈钢高2倍的强度，且价格低廉，和304不锈钢相比具有很大的竞争优势，因此可以在部分领域替代304不锈钢。到目前为止，课题组重点将此原型钢推广应用于如下几方面：矿山开采和洗煤用耐磨蚀设备；高强度不锈钢紧固件；高强度建筑钢筋；防弹装甲。其中，采用原型钢制造出的煤矿洗煤用筛网，已成功应用于工业生产中，并表现出优异的耐磨蚀性能。经过与国家标准件产品质量监督检验中心的合作，已成功试制出M12螺栓，并准备进一步试制M20螺栓。一旦试制成功，并制定相应的技术规范，可广泛替代目前304不锈钢制造的紧固件，产生巨大的经济效益。
高精磷铜带
2017-06-06 17:50:05
高精磷铜带国外牌号:日本牌号C5191 C5210 美国牌号 C51900 C52100 国内牌号 QSn6.5-0.1 QSn8-0.3产品特点：磷青铜带具有良好的延展性，深冲性能以及电镀性，广泛用于建筑、汽车、装饰、电子接插件、制造
行业
。带材的板型、表面及尺寸精度控制为世界一流水平；锡磷青铜带普带（Sn4%）、高精带（Sn8%）均可生产。具有良好的延展性、深冲性、较高的强度、硬度等优良的综合性能，多用于电子电气设备弹性材料、集成电路引线框架材料等。产品型号:厚度*宽度：0.10～2.0*40～600mm。环保锡磷青铜带，符合欧盟标准，通过ROHS检测，附SGS检测报告。磷铜（磷青铜）（锡青铜）（锡磷青铜）由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品. 青铜 原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。特性 锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲击时不发生火花。用于中速、重载荷轴承，工作最高温度250℃。具有自动调心，对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。 锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。 锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构，无铆钉连接或无摩擦触点，可保证接触良好，弹力好，拨插平稳。 该合金具有优良机械加工性能及成屑性能，可迅速缩短零件加工时间。 磷铜图片磷铜作为中间合金广泛用于铜铸造、焊料等领域，在国民经济的发展中占有重要的一席之地。更多高精磷铜带信息请详见上海
有色金属
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高镍锍的湿法提取
2019-03-04 16:12:50
一、高镍锍精粹办法概述镍冶炼的质料主是是硫化矿。关于硫化镍（铜）精矿的火法粗炼进程简直都是用造锍熔炼办法，产出高镍（铜）锍作为进一步提取镍的质料。现行高镍锍精矿工艺办法如图1。我国镍湿法冶炼厂所处理的高镍锍的首要化学成分如下表。 传统的高镍锍湿法提取工艺过和程是磨浮开始别离铜、镍，将所得二次镍精矿铸成阳极进行电解精粹。该法的缺陷是金属直收率低，返料量大，贵金属涣散。 在图1，羰基法有加（中）压羰基法和高压羰基法，用来处理焙烧或吹炼的高镍锍或精矿，产出金属镍粉或团块。[next]
下表 我国镍湿法冶炼出产厂所处理的高外锍的首要化学成他(%)成分Ⅰ厂Ⅱ厂Ⅲ厂Ⅳ厂Ni66～6865～706265～30Cu4～6﹤53～5～50Ci0.7～1.30.60.6～0.80.03Fe1.5～2.41.52.5～30.94S22～2520～2222～2314.8Zn﹤0.0060.001～0.050.025～0.05 Pb﹤0.006微量0.03～0.05
现在高镍锍湿法的取现已工业化的三类办法为：硫酸挑选性浸出电解提取（或氢复原）法、（）浸出电解提取（或氢复原）法以及浸-氢复原法。
（1）硫酸挑选浸出法
在我国，新疆阜康冶炼 厂系首家选用太酸浸出—黑镍除钴—电积流程，从高镍锍出产金属镍的工厂，其工艺学习了北京矿冶研讨总院1983年为某厂金属化高镍锍提镍湿法冶金工艺所作的实验研讨工作的效果。处理的质料为喀拉通克镍精矿，年出产能力为2000t电解镍。阜康冶炼厂选用一段常压、二段加压的两段逆流浸出工艺,将铜、铁、贵金属按捺于浸出渣中，镍钴被挑选性浸出进入溶液，净化作业选用较简略的NiOOH(黑镍)除钴法,净化后的浸出液用电解堆积法产出金属镍。该工艺金属回收率高,又因减少了铜镍高锍缓冷、磨浮、熔炼等进程，所以流程短,建厂出资省；工艺进程中无有害气体的运用和发生，有利于环境保护；出产中电解液的循环量少,槽电压低,比镍的硫化物电解的试剂耗费及能耗均较低。
（2）氯化浸出法
氯化浸出是指在水溶液中进行的湿法气化进程,即经过氯化使高镍锍中的镍、钴、铜等呈氯化物形状溶解的进程。因为氯和氯化物化学活性很高,生成的氯化物溶解度大，对杂质的络合力又较强，因此在常温、常压下,氯化浸出就能到达在其他介质中有必要加温、加压下才干到达的技术指标。依据学好出剂的品种不同,高镍锍氯化浸出分浸出和浸出两种。
（3）加压浸法
加压浸法是将粉状高镍锍置于加压釜内，通入空气行,镍、铜、钴等有价金属在加压条件下溶解；铁和其他杂质则留在浸出渣中被抛弃。从浸出中除铜选用一种称之为“蒸铵除铜”的进程，当溶液中蒸出部分铵之后k,铜呈硫化铜沉积。为了防止不饱满硫在氢复原制取镍粉时分化,使镍粉含硫增高中,脱铜后液用氧化水解法将不饱满硫氧化成硫酸盐。氧化水解后的溶液用在加压条件下将镍复原成镍粉。
贵金属高纯材料
2019-01-25 10:18:57
贵金属资源的综合利用、分离提纯、废料再生回收是本公司的主要研究内容之一。具有较强实力的专业技术队伍，先进的测试仪器和生产设备，特别在难溶铂族金属的溶解和分离提纯方面，拥有优越和先进的技术条件，多次获得国家、部、省级奖励。 我公司愿以贵金属资源综合利用和二次资源回收的先进技术为用户服务。能够将用户积存的各种含贵金属废料加工成纯金属，使其在国民经济建设中发挥应有的作用。 产品系列主 要 产 品贵金属纯金属 纯铂 海绵铂 高纯海绵铂 纯钯 海绵钯 高纯海绵钯 纯铑 纯铱 纯金 纯银 光谱分析用铂基体 光谱分析用钯基体 光谱分析用铱基体
高镍锍湿法精炼
2019-01-08 09:52:37
在水溶液中从高镍锍提取金属镍的炼镍方法，工艺流程见图1。该技术是北京矿冶研究总院等单位共同开发的，并已在新疆阜康建成采用该方法的冶炼厂。同常规流程比，该技术铜镍分离彻底，流程简短，不产生有害废水、废气和废渣；有利于综合利用。 （一）基本原理 用硫酸溶液选择性浸出高镍梳中的镍和钻，使铜和贵金属抑制于浸出渣中。浸出一般由常压浸出和加压浸出两道以上工序组成，常压浸出段金属Ni全部溶解，Ni3S2部分溶解，Cu2S不溶解：
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浸出时在鼓入空气的作用下，合金相中的铜被氧化并与Ni3S2发生反应： 经浸出高镍锍中绝大部分Ni和Co转入溶液（Ni浸出率94%，Co 59%），Cu大部分以CuS和Cu2S形态留存于渣中。 （二）生产流程与技术条件 高镍锍首先在球磨机工段进行串联磨矿，溢流固体粒度95%以上小于0.045mm。浸出在一段常压和一段加压逆流中进行。常压浸出段可得到含Cu和Fe均≤0.01g/L的硫酸镍浸出液，所得浸出渣再加压浸出原料中的Ni-Co合金相及硫化物相，原料中铜贵金属、铁和硫几乎全部留在终渣里。终渣可用火法或湿法处理回收其中的铜和贵金属。浸出技术条件见表： 浸出技术条件及结果项目常压浸出加压浸出项目常压浸出加压浸出液固比/（m3/t）12~1311~12浸出液/（g/L）（Ni）75~9670~100浸出温度/℃65~75140~150（Co）0.15~0.42 总压力/MPa00.6（Cu）0.0034~6氧分压/MPa0.020.05浸出终渣/%（Ni） 4~5充气量/（m3/t料）2000500（Cu） 567~0浸出时间/h42（S） 22终点pH≥6.21.8~2.8浸出率/%（Ni）2894.2[next]
为了综合回收浸出液中的钻同时除去其他杂质，为电积镍提供成分合格电解液，该工艺采用黑镍（NiOOH）除钻技术。方法是，在常压浸出时在浸出液中加入黑镍浆液，使Co2+氧化成Co3+水解为Co（OH）3沉淀除去，同时还可深度除去Fe、Mn、As、Cu、Zn及Pb等杂质。黑镍是在镍阳极、不锈钢阴极，含NaOH 0.2mol/L电液的电解槽内制备出来的。控制条件是：温度50℃，阳极电流密度21A/m2。 电积镍采用不溶阳极在电解槽中进行。阳极材质为铅银合金，阴极为纯镍始极片。阳极液成分是（g/L）：Ni 91，Co 0.0018，Cu<0.002，Fe<0.001。电解液温度60-65℃，电流密度230A/m2，槽电压3.6V，阴阳极液面差5-15mm。产出电积镍的成分为（％）：Ni+Co 99.99，Co 0.009，Cu 0.003，Fe 0.001。
高纯多晶硅
2017-06-06 17:50:13
高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏
产业
的基础原料，在未来的50年里，还不可能有其他材料能够替代硅材料而成为电子和光伏
产业
主要原材料。 随着信息技术和太阳能
产业
的飞速发展，全球对多晶硅的需求增长迅猛，
市场
供不应求。世界多晶硅的
产量
2005年为28750吨，其中半导体级为20250吨，太阳能级为8500吨。半导体级需求量约为19000吨，略有过剩；太阳能级的需求量为15600吨，供不应求。近年来，全球太阳能电池
产量
快速增加，直接拉动了多晶硅需求的迅猛增长。全球多晶硅由供过于求转向供不应求。受此影响，作为太阳能电池主要原料的多晶硅
价格
快速上涨。 中国多晶硅工业起步于20世纪50年代，60年代中期实现了
产业
化，到70年代，生产厂家曾经发展到20多家。但由于工艺技术落后，环境污染严重，消耗大，成本高等原因，绝大部分企业亏损而相继停产或转产。到目前为止，国内有多晶硅生产条件的单位有洛阳中硅高科技有限公司、峨嵋半导体材料厂（所）、四川新光硅业科技有限责任公司3家企业。 中国集成电路和太阳能电池对多晶硅的需求快速增长，2005年集成电路
产业
需要电子级多晶硅约1000吨，太阳能电池需要多晶硅约1400吨；到2010年，中国电子级多晶硅年需求量将达到约2000吨，光伏级多晶硅年需求量将达到约4200吨。而中国多晶硅的自主供货存在着严重的缺口，95%以上多晶硅材料需要进口，供应长期受制于人，再加上
价格
的暴涨，已经危及到多晶硅下游众多企业的发展，成为制约中国信息
产业
和光伏
产业产业
发展的瓶颈问题。 由于多晶硅需求量继续加大，在
市场
缺口加大、
价格
不断上扬的刺激下，国内涌现出一股搭上多晶硅项目的热潮。多晶硅项目的投资热潮，可以说是太阳能电池
市场
迅猛发展的必然结果，但中国硅材料
产业
一定要慎重发展，不能一哄而上；关键是要掌握核心技术，否则将难以摆脱受制于人的局面。 作为高科技
产业
，利用硅矿开发多晶硅，
产业
耗能大，电力需求高。目前电价已成为中国大多数硅矿企业亟待突破的瓶颈之一。因此中国大力发展多晶硅
产业
，亟需在条件成熟的地方制定电价优惠政策，降低成本。 由于需求增加快速，但供给成长有限，全世界多晶硅的年需求量将达到6.5万吨。在未来的3至5年间，也就是在中国的“十一五”期间，将是中国多晶硅
产业
快速发展的黄金时期。 我国是一个正在迅速崛起、经济快速增长的发展中大国，我国的电子工业和光伏
产业
也正处在飞速发展的关键时期，很难想象我国要依靠90%以上进口高纯多晶硅来维持我国电子产品出口世界第二、光伏制造世界第三的地位。也就是说，没有我国自己生产的充足的多晶硅原料供应，要保持我国电子信息
产业
和光伏
产业
的高速发展几乎是不可能的。
某高砷高硫难处理金矿选矿试验研究
2019-02-20 10:04:42
跟着易处理金矿资源的日益削减，黄金冶炼厂逐渐将难处理金精矿作为其部分出产质料［1］。难处理金矿首要包含含砷硫化金矿、含碳金矿、超细粒嵌布金矿和含金多金属硫化矿，其间以含砷硫化金矿的储量最高［1］。此种矿石中的金往往以微细粒（或次显微金）方式被包裹或许浸染在黄铁矿和砷黄铁矿的晶格中，因而难以通过细磨等机械办法将其解离（或暴露），导致化浸出收回困难，一般需通过选矿富集，再做进一步处理［2］。
高砷高硫金矿的选矿一般有重选、浮选两种办法。一般来说，关于含粗粒游离天然金及含少数硫化物的含金石英脉矿石，或天然金包裹在毒砂中的，宜选用重选办法予以收回；对天然金包裹在硫化矿中的，宜选用浮选法予以收回［3］。本实验从工艺矿藏学下手，详细分析了安徽某高砷高硫难处理金矿石中金、砷、硫的赋存状况，通过不同含金矿藏的性质差异，断定了以重选为主的选矿工艺，并通过条件实验，断定了最佳的工艺技术参数。
一、实验质料
安徽某高砷高硫金矿中的其它金属矿藏首要是黄铁矿（部分碎裂、蚀变为胶黄铁矿）、磁黄铁矿、毒砂等，部分矿块见有少数闪锌矿、方铅矿、黄铜矿等金属硫化物；脉石矿藏很少，首要是碳酸盐矿藏方解石和白云石，其次为粘土矿藏、蚀变矿藏绿泥石和绢云母，及少数石英、长石等。部分金以微细粒天然金的形状存在，大部分与砷黄铁矿、胶黄铁矿及脉石亲近共生，极难解离。整体而言，该矿含砷、含硫高，金难以解离，归于典型的难处理金矿。原矿首要元素化学分析成果见表1，金的散布及平衡核算见表2，硫的散布及平衡核算见表3。从表1～表3可知，原矿砷档次为2.83％，硫档次为38.51％，除金、铁外，其他有价金属元素含量极低，属高砷高硫金矿。金在天然金、黄铁矿及毒砂中均有较高的散布，但黄铁矿中的金档次较低，为1.45g/t。原矿中的砷首要散布在毒砂中，硫首要散布在黄铁矿中。
二、选矿实验研讨
（一）实验计划证明
因为本试样含有18.01％的强磁性矿藏磁黄铁矿，此矿藏含金、砷均最低，因而选用磁选法可很简单取得合格的硫精矿，金、砷则在磁选尾矿中得到富集；毒砂及黄铁矿的天然可浮性相近，且黄铁矿矿藏量大、金含量低，因而通过浮选法既不能使砷硫得到别离，也不能使金得到进一步的富集；但天然金及毒砂的密度比黄铁矿大，选用重选法能够别离，然后收回金、砷。
（二）磁选细度实验
矿样的粒度组成是影响磁选成果的重要因素，实验首要在磁场强度为79.61ka/m的条件下，对磨矿细度进行了条件实验。实验流程如图1所示，实验成果见表4。由表4可知，跟着磨矿细度的添加，硫精矿中金、砷、硫的档次改变都不大，但硫的收回率跟着磨矿细度的添加而稍有削减，在磨矿细度为－200目50％时，硫的收回率为17.97％，为最优目标。考虑到本矿榜首价值金属为金，其次为硫，磨矿细度由终究重选选金目标断定。
（三）磁选场强实验
实验流程图如图2所示，实验成果见表5。由表5可知，跟着磁场强度的添加，磁硫精矿中金、砷、硫的档次改变不大，对金、砷的收回率影响也较小，仅硫的收回率稍有添加，但在磁场强度超越79.61KA／m后，增幅开端下降，归纳考虑，磁场强度挑选79.61KA／m。（四）重选细度实验
实验的终究意图是取得较好目标的金精矿，而重选是富集金的首要作业，因而需通过重选断定最优当选细度。将图1的磁选尾矿作为给矿继续进行摇床重选的细度条件实验，实验成果见表6。由表6可知，跟着磨矿细度的进步，重选精矿中金的档次进步起伏显着，从8.75％进步至16.96％，但收回率下降显着，从53.92％下降至32.54％。这一成果表明，磨矿一方面有利于金矿藏的单体解离，然后进步精矿档次；另一方面金矿藏或载金矿藏颗粒太细，摇床重选难以收回。考虑到此精矿需求精选，从完成较高的金收回率的视点动身，断定－200目占50％作为摇床粗选的最佳当选粒度，此细度与磁选时得到的适宜粒度契合。
（五）重选精矿再磨再重选细度实验
选别实验全流程见图3，实验成果见表7；由表7所知，原矿首要在－200目50％的细度下进行磁选和摇床粗选，重选粗精矿进一步细磨至－200目75％时可得到金档次为16.84g／t，收回率为47.63％的重选金精矿，一起，将45.49％的砷富集至金精矿。重选尾矿中仍含有档次为38.88％的硫，且收回率高达71.73％，但含砷较高，为2.19％，无法直接运用，因而有必要进行再加工，使其间砷的含量降至契合工业使用要求。
三、定论
（一）安徽某高砷高硫金矿中的金属矿藏首要是黄铁矿（部分碎裂、蚀变为胶黄铁矿）、磁黄铁矿、毒砂等，金部分为以微细粒天然金的形状存在，大部分与砷黄铁矿、胶黄铁矿及脉石亲近共生，难解离，归于典型的难处理金矿。
（二）原矿首要通过磁选可得到含硫36.11％，含砷0.03％，硫收回率为17.81％的合格硫精矿，磁选尾矿再通过摇床重选—磨矿—重选流程，可取得含金16.84g／t，含砷13.63％，金收回率为47.63％的金精矿。
参考文献
［1］ 薛 光，于永江.从含砷金精矿二段焙烧酸浸渣中化浸出金银的实验研讨［J］.黄金，2008（1）：4041
［2］ 黎鼎鑫，王永禄.贵金属冶金［M］.长沙：中南工业大学出版社，1991
［3］ 罗新民，魏党生，叶重新.安徽马山金矿浮选降砷工艺研讨［J］.湖南有色金属，2007（10）：6
高镍锍转炉吹炼
2019-03-05 09:04:34
我国主要有高镍锍磨矿浮选别离和硫酸选择性浸出两种办法处理高镍锍。前者产出二次镍精矿、二次铜精矿和铜镍合金；后者产出可供电积提镍的含镍浸出液和含铜浸出渣。 高镍锍磨浮别离是一种使用磨矿浮选技能从高镍锍中别离出镍精矿和铜精矿的办法。依据高镍锍平衡相图和矿藏结晶学，当镍高锍由1250℃逐步降温至921℃时，Cu2S开端成固相分出，跟着温度持续下降，Cu2S分出增多，晶粒一起长大，液相中Ni含量上升。系统温度降到700℃时，开端呈现Cu-Ni合金相，贵金属一起富集于合金中。至575℃，Ni3S2开端分出，坚持恒温直至Ni3S2悉数分出。此刻固相Cu2S中含有低于0.5%的Ni,固相Ni3S2中含有约6%的Cu,温度降到371℃，Ni3S2中的Cu进一步分出，Ni3S2中的Cu含量也降到了0.5%左右，尔后全部相变不再发作。这样，熔融高镍锍在缓慢冷却过程中，逐步分出并形成了Cu2S, Ni3S2和CuNi合金可用选矿办法有用别离的三种组分。工业生产中，系将转炉吹炼产出的熔融高镍锍注入保温铁模内，缓冷72h，然后破碎至粒度 高镍铳磨浮产品化学成分称号Ni/%Cu/%Fe/%S/%高镍铳46.425.93.421.8镍精矿66.52.72.523.8铜精矿3.7693.821.5一次合金67.616.58.24.3
硅片切片
