稀土提炼工艺过程中 、离子交换$ 篮和液体样品中塑土总量的测定方法及其应用。本法采用过氧化钠熔矿、三乙薄胺和柠艨酸钠浸取，在弱酸介质中，以PMBP-苯革取 甲酸反革取。然后， 在pH 8韵醋酸盐缓冲介质中，用偶氮胂M舟光光度测定矿石中稀土总量。离子交换树脂中总稀土的测定，在加热条件下，用盐酸和硝酸演台液浸出， 可直接分光光度法测定。总稀土与偶氮胂M形成络合物，最大吸收在640nm，表观摩尔吸光系数为8．0x10‘·L·mol 1·511[1—1．本法测定稀士的范围为0．005 -0．5％和O．0Ol— 1．0g／L时，相对标准偏差小于5％。回收率为98．5一lO．5 。力法灵敏， 操作简单，快速。我国稀士资源非常丰富，稀土 金属 的开发利用也日益发喂。对于稀土的潮定方法，国内外巳有评述“? “。一般的化学分析法是测定稀土总量或其轻、重稀土分量 一一。本文在有关文献的基础上，研究了用碱熔矿， PMBP一苯萃取分离， 偶氮胂M分光光度耐定稀土总量的方法。本法巳成功地应用于某稀土矿中总稀土的测定， 并适用于含铀、钍等多 金属 矿中总稀土的测定。．对于离子交换过程中饱和树脂的稀土测定， 尚未见报道，我们结合现有的工作经验， 提出了在加热条件下， 采用酸完全浸出树脂中的稀土， 再用光度法进行测定。省去了树脂高温灼烧灰化， 从而提高了分析速度和准确度。这些方法在实际应用中， 经过大量样品的分析考验， 结果较好， 基本上满足了工艺要求。稀士的萃取剂，具有萃职效率高且分离效果好的特点。以幅氮胂M作显色剂， 显色反应晁敬度高，表观摩尔吸光系数为8， ? ：8．0 x1O L-tool一 ·cm～ ， 此值高于偶氮胂II1一倍，且澳l定结果比较稳定。在分析树脂相中稀土肘， 采用酸浸法比通常灰化法， 有了较大的改进， 操作简单、快速。本法可在稀± 工艺分析中推广应用。在制备标准溶液时， 最好采用该矿提纯的稀土氧化物作基准， 以便提高结果的真实性。更多有关稀土提炼的内容请查阅上海 有色 网

贵 金属 提炼就是对贵 金属 进行提炼加工，达到使用需求。贵 金属 一般可指黄金、白银、铂金等等，精炼机是指将含杂质的、纯度低的粗料进行处理、提纯，得到高纯度的物料的机器。其叫法较多，香港地区一般就叫化金机、提金机，英文 refiner，还可以叫提纯机、回收机、提炼机等等。 　　大型的精炼设备包括旋转炉、坩蜗炉、电弧炉、锻烧炉、干燥炉、热处理机、粉碎机、制粒机、筛选机、搅拌机、自动取样机、反应器、溶解器、沉淀器、电解槽和压滤机等等。但这些的设备是复杂的，投资以亿计，适合大型矿山的场合使用。近年国内也陆续开发出了相关产品，目前了解到有两种环保型贵 金属 精炼机。 　　一种采用传统湿法冶金提纯工艺的环保型贵 金属 精炼机，属中小型设备，其结构包括反应器、加热装置及设有冷凝装置的尾气处理系统，该精炼机的尾气处理是将反应产生的尾气经冷凝装置通过制冷箱冷却成液态酸，残余的未被冷却的尾气经喷淋吸收，虽然该精炼机在一定程度上解决了废气污染的问题，但是其尾气处理系统结构过于复杂庞大，体积大成本高，同时该精炼机的功能设置过于简单，其提纯过程并没有对反应后剩下的液体进行过滤，也没有对贵 金属 进行还原沉淀及废水处理，该精炼机贵 金属 回收率95%左右，仍然存在废水污染环境的问题。适合于处理较多粗料的场合使用。 　　另一种是微型设备更适合珠宝厂、小批量精炼的场合，日可处理5-10公斤粗料。其结构包括计量仪器、反应器 、加热器、冷凝器、过滤器、沉淀器、吸收器、储存器、电极等。针对现有的贵 金属 提纯方法造成的废气、废水的环境污染和操作安全的问题，提供一种操作安全、简便的环保型金银精炼机，在提高金银回收率和纯度的同时，实现废气零排放和废水按国家标准达标排放。该机有以下优点：1）精炼的纯度高，可达到99.9%以上；损耗低，损耗率约4～6‰。2）精炼成本低，低功耗。3）体积小，占地面积小，2-3平方米，适合首饰生产厂家使用。4）操作十分简便，全流程电气化控制，实现自动化控制。5）废气、废水的处理、排放采用化学电极全程监控，全部参数实现数字显示，方便操作者控制。6）废气可实现零排放，废水的酸碱性、 金属 离子浓度按国家标准全部达标排放，保护环境。想要了解更多关于贵 金属 提炼的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

一,冶炼方法:  　　炼铅原料主要为硫化铅精矿和少量块矿.铅的冶炼方法有火法和湿法两种,目前世界上以火法为主,湿法炼铅尚处于试验研究阶段.火法炼铅基本上采用烧结焙烧——鼓风炉熔炼流程,占铅总产量的85—90%;其次为反应熔炼法,其设备可用膛式炉,短窑,电炉或旋涡炉;沉淀熔炼很少采用.铅的精炼主要采用火法精炼,其次为电解精炼,但我国由于习惯原因未广泛采用电解法.  　　炼锌的原料主要是硫化锌精矿和少量氧化锌产品.火法炼锌采用竖罐蒸馏,平罐蒸馏或电炉;湿法炼锌在近20年以来得到迅速发展,现时锌总产量的70—80%为湿法所生产.火法炼锌所得粗锌采用蒸馏法精炼或直接应用;而湿法炼锌所得电解锌,质量较高,无需精炼.  　　对难于分选的硫化铅锌混合精矿,一般采用同时产出铅和锌的密闭鼓风炉熔炼法处理.  　　对于极难分选的氧化铅锌混合矿,经长期研究形成了我国独特的处理方法,即用氧化铅锌混合矿原矿或其富集产物,经烧结或制团后在鼓风炉熔化,以便获得粗铅和含铅锌的熔融炉渣,炉渣进一步在烟化炉烟化,得到氧化锌产物,并用湿法炼锌得到电解锌.此外,也可以用回转窑直接烟化获得氧化锌产物.  　　二,精矿杂质对铅锌冶炼的影响:  　　1.铅精矿中的杂质:  　　铜:在精矿中呈含铜硫化物存在.在烧结焙烧温度下,反应为氧化铜,熔炼时还原为金属铜,进入粗铅,如粗铅含铜高(>2%)时,则需造冰铜,对铜进行回收,否则,熔炼时,铅,渣分离困难,且易堵塞虹吸道,造成处理困难,影响工人健康和铅的挥发损失大.铅产品中合铜量较高时易使铅变硬.故要求铅精矿中含铜量<3%,混合精矿含铜<1%.  锌:在铅精矿中以硫化锌状态存在,焙烧时变成ZnO.在熔炼过程中不起化学变化,大部分进入炉渣,增加炉渣粘度,缩小铅液与炉渣比重差,而使二者分离困难,影响铅的回收率.部分ZnO可能凝结在炉壁上形成炉结,使操作困难.原料中含锌高时,会造成高铁炉渣,增加铅在渣中的损失.锌易使铅金属变硬不能压成薄片,并促使硫酸对铅的腐蚀性.因此要求铅精矿含锌不大于10%.  　　砷:在精矿中以毒砂(FeAsS)及雄黄(As2S3)的状态存在,熔炼时,部分还原成As2O3而挥发进入烟气,形成极有害的大气环境污染.部分As进入粗铅和炉渣;粗铅中含As高时,需采用碱性精炼法除As,产出的浮渣中所含的Na3AsO4极易溶于水而污染水源,致使人畜中毒.砷易与铅形成合金,使铅硬化,故要求铅精矿中含砷不大于0.6%.  氧化镁(MgO):熔点2800℃,增加炉渣熔点,且易使铁的氧化物在渣中溶解度降低,炉渣变粘,一般含MgO达3.5%,则故障频繁,因此希望铅精矿含MgO不大于2%.  　　氧化铝(Al2O3):熔点2050℃,使炉渣熔点增高,粘度增大,特别是与ZnO结合成锌尖晶石(ZnO·Al2O3),在鼓风炉中系不熔物质,使炉渣熔点与粘度显著升高,故要求精矿中Al2O3不大于4%.  　　2.锌精矿的杂质:  　　铜:在精矿中常呈铜的硫化物状态存在,焙烧时,主要形成不同形式的氧化亚铜,残余的硫化铜易形成冰铜,降低炉料的熔点.湿法炼锌时,溶液中的Cu++腐蚀管道,阀门,在竖罐蒸馏时,往往有少量进入粗锌,影响商品锌质量.因此要求锌精矿含Cu不大于2%.  　　铅:锌精矿中含硫化铅较高时,形成易熔的铅硫,铅硫首先促使结块甚至使焙烧料熔化,阻止硫的脱除.氧化铅易与许多金属氧化物形成低熔点共晶,在800℃时开始熔化,引起炉料在沸腾炉和烟道中结块.湿法炼铅中,焙砂浸出时,转化为硫酸铅,消耗硫酸.火法炼铅中,铅的氧化物在蒸馏罐中还原所得的铅,部分气化,冷凝成为锌锭中的杂质,影响商品锌质量,焙烧矿中硫酸铅在蒸馏罐中被还原为硫化铅,与其它金属硫化物可形成冰铜,造成罐壁的腐蚀.因此要求锌精矿中含铅不大于3%.  　　铁:铁在锌精矿中呈铁闪锌矿存在时,焙烧时形成铁酸锌.在湿法炼锌过程中,铁酸锌用稀酸浸出不溶解,影响锌的浸出率,增加浸出渣的处理费.精矿中游离的FeS焙烧时转化为Fe2O3,硫酸浸出时呈FeSO4进入溶液,在氧化中和时,生成絮状Fe(OH)3,影响浓密机澄清速度.在火法竖罐蒸馏时,焙烧矿中的Fe2O3还原成FeO与金属铁,其中金属铁在竖罐中形成积铁,影响竖罐温度升高,使锌蒸发不充分,致使渣中含锌高;矿石中存在SiO2时,易与FeO形成硅酸盐侵蚀罐壁;当粗锌进入蒸馏塔时,粗锌含铁量直接影响塔的寿命.因此希望锌精矿含铁一般不大于16%,湿法炼锌不大于10%.  　　砷:精矿中含砷,在沸腾焙烧时,砷进入烟气,造成制硫酸时V2O5触煤中毒.焙烧矿中的砷绝大部分在浸出时被除掉,但溶液含As高,则消耗FeSO4量大(铁量为砷量20倍),铁多渣多,带走的锌也多.As能在阴极上放电析出,产生烧板现象(阴极反熔).因此要求精矿混合料中As不大于0.5%.  　　二氧化硅:精矿中往往含有游离的SiO2和各种结合状态硅酸盐,在高温下与氧化锌形成硅酸锌.湿法浸出时,硅酸以胶体状进入溶液中,使产品浓缩,过滤工序极为困难.在蒸馏过程的高温条件下,SiO2与CaO,FeO等形成硅酸盐,腐蚀罐壁有碍蒸馏.要求精矿中SiO2不大于7%.  　　氟:在沸腾焙烧烟气中的氟,易使制酸系统瓷砖腐蚀,损坏设备.电解液中含氟高时,阴极锌不易剥离.要求锌精矿中F不大于0.2%.  　　三,铅锌冶炼对伴生组份的综合回收:  1.铅冶炼时的综合回收:  　　硫:在烧结机烟气中予以回收制硫酸.  　　铜:在鼓风炉熔炼时,以冰铜形式回收或在火法精炼时以含铜浮渣形式回收.  　　在烧结烟尘中予以回收.  　　金,银,铂族金属,硒,碲和铋:在电解精炼阳极泥中回收,或在火法精炼的浮渣中回收.  　　锌:在鼓风炉渣中用烟化法回收.  　　镉:在烟尘中予以回收.  　2.锌冶炼时的综合回收:  　　硫:在沸腾焙烧烟气中回收.  　　铅:在氧化锌浸出渣中回收.  　　金,银:在浸出渣中用浮选法回收为精矿.  　　镉:在铜镉渣中予以回收.  　　铜:在铜镉渣中予以回收.  　　铟,镓,锗:在铟锗渣中回收.  　　钴:在净液时以钴渣形式回收.  　　在除氟氯过程中(多膛炉或回转窑)的烟尘中回收.   　　四、矿区工业品位指标的计算方法  　　根据普查评价阶段所能获得的地质资料和国内铅锌矿山一般生产技术经济指标,计算矿区工业品位(指矿区平均品位)可采用简单易行的"价格法".  　　"价格法"公式如下:  　　① 一吨矿石完全成本:为每吨原矿所分摊的采矿,选矿,原矿运输成本及企业管理费和精矿销售费的总和:  采矿成本:即出矿成本,不同开拓方式(平硐,竖井),不同采矿方法,排水量大小等,均影响采矿成本.目前,我国地下开采小型矿山采矿成本约12—23元/吨,大中型矿山10—28元/吨.  　　选矿成本:铅锌矿石一般为浮选,其选矿成本受矿石含泥程度,矿物粒度,药剂消耗量,尾矿输送距离等因素影响.目前,浮选的选矿成本一般为10—16元/吨.  　　原矿运输成本:指采出矿石由坑口至选厂的运输费,受运输距离远近和运输方式(电机车,索道等)的影响.目前,我国坑采矿山一般为1—1.5元/吨.  　　企业管理费:企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响.目前,我国大中型企业2—4元/吨,小型企业3—5元/吨.  　　精矿销售费:铅锌精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用(运输费,装卸费,管理费等)为精矿销售费.运输费可按公路,铁路,水运的距离和有关部门规定的运价计算.但参与上述公式计算时,应将精矿销售费折算分摊成原矿销售费.  　　② 采矿贫化率:因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异.目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%.  　　③ 选矿回收率:根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标.  　　④ 精矿含每吨金属价格:为国家规定的现行价格,其计价单位为精矿中所含每吨金属.  　　由于在公式中,精矿销售费需折算分摊成原矿销售费,而在品位尚未确定的条件下,精矿量难以确定,因此折算分摊存在困难,为避免这一问题,可改用下列公式.在下列公式中,一吨矿石完全成本不包括精矿销售费所分摊折算的费用.  　　公式中精矿价格需进行折算,如锌精矿含Zn 55%时,每吨金属含量的价格为1010元,则每吨精矿价格为1010元×55%=555.5元.  　　公式中精矿销售费,系每吨精矿的销售费,不分摊折算成原矿费用.  　　每一具体矿区在地质评价时,可将具体矿区的各项参数代入上述公式中,求出矿区工业品位,从而对矿区的经济意义作出评价.  　　根据我国当前铅锌矿生产一般技术经济指标的计算,以及有些矿山生产实际资料,矿区工业品位一般要求,硫化矿Pb+Zn 4—5%,混合矿Pb+Zn 6—8%,氧化矿Pb+Zn 8—10%,这个数据也可供矿床经济评价和考虑矿区是否转入详细勘探的参考.对易采易选,交通方便的矿区,以及生产矿山外围的矿区,这个数据可酌情降低.今后,考虑到矿山管理及采选技术水平的不断提高,上述矿区工业品位的参考数据,也必然会逐步降低.  　　计算矿区工业品位,除"价格法"外,尚有其它一些方法,但多较上述方法繁杂,考虑到普查阶段所能获得的资料有限,故不一一列举,必要时可向工业设计部门了解.

废铝提炼在国内的进展十分缓慢，但同样在国外，废铝提炼这一废铝循环利用的过程已经开展的相当的完善了，对于我们中国铝业生产出口大国来说，这废铝提炼的加工不能跟上时代的步法，这一点值得大家来关注。在欧洲，大约45%-60%的电解铝来自于废铝回收再废铝提炼，而欧盟废铝提炼再生铝的生产则超过了原铝的生产。资料显示，自1995年以来全球废铝 市场 就开始发生着翻天覆地的变化，2001年下半年欧洲一举变为废铝净出口地区。2005年美国出口废铝110万吨，欧盟出口69.2万吨。而进口数据方面，2005年中国进口120万吨，美国接近50万吨，欧洲28.8万吨废铝。我国在对包括铝 金属 在内的其他 有色金属 的废铝提炼循环使用进程中，走得一直很迟缓。我国目前的废铝提炼始终保持在应回收冶炼数量的四分之一到五分之一。这除了造成大量的废旧铝制品闲置之外，还增加了社会整体资源消耗的数量。 废铝提炼除了能节省大量资源消耗之外，对废旧铝制品进行重新的冶炼加工，还可以减少可再生的 有色金属 的社会蓄积量。开发再生铝资源，对废旧铝实行循环经济，不但可以给国家、企业节省资金、提高资源利用率、节约能源、保护生态环境等经济效益，还可以减少很多社会问题。铝 金属 循环使用，可以加快中国铝 金属 工业实现全面、协调、可持续发展。既然废铝提炼的循环使用是这样一件利国利民的好事，为什么目前在国内只有一些小型企业从事废铝提炼加工，而没有形成有规模的大型铝 金属 回收冶炼企业链呢？事实上，小型废铝回收冶炼企业由于工艺水平低下，能耗相对较高，对废铝的资源浪费和对环境的污染也都比较高，很不适应整个再生铝 行业 的需要。这主要是因为在我国废铝提炼循环使用的过程中存在着几个重大的瓶颈障碍。随着中国整个国民经济的发展，社会对 有色金属 消费水平也在逐年提高，但在整个 有色金属行业 繁荣发展的表象之后， 有色金属 的资源危机也正在慢慢凸现。对于废铝提炼这个加工环节也值得影响广大 行业 界内认识的关注。 

金属锰 的提炼方法首要有热法(火法)和电解法(湿法)两种。热法出产的金属锰纯度不超过95～98％，并且耗能高，污染严峻，现已逐步被筛选了，而电解法出产的金属锰纯度可达99.7～99.9％以上，污染也相对较小，现在已成为了金属锰出产的首要方法。​电解法出产的金属锰外观似铁，呈不规则片状，质坚而脆，一面亮光，另一面粗糙，为银白色到褐色，加工为粉末后呈银灰色；在空气中易氧化，遇稀酸时溶解并置换出氢，在略高于室温时，可分解水而放出H2。电解金属锰因为它的纯度高、杂质低的特点，现已成功而广泛地运用于钢铁锻炼、有色冶金、电子技术、化学工业、环境保护、食品卫生、电焊条业、航天工业等各个领域。 

浸染状铜矿石的浮选 一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。致密铜矿石的浮选 致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/(t原矿)以上，石灰8~10kg(t原矿)以上。

提炼贵 金属 ：用化学或物理方法使贵 金属 纯净,或从贵 金属 中提取所需的东西。贵 金属 一般可指黄金、白银、铂金等等。提炼贵 金属 一般使用贵 金属 提炼机，提炼机是指将含杂质的、纯度低的粗料进行处理、提纯，得到高纯度的物料的机器。其叫法较多，香港地区一般就叫化金机、提金机，英文 refiner，还可以叫提纯机、回收机等等。 　　大型的提炼设备包括旋转炉、坩蜗炉、电弧炉、锻烧炉、干燥炉、热处理机、粉碎机、制粒机、筛选机、搅拌机、自动取样机、反应器、溶解器、沉淀器、电解槽和压滤机等等。但这些的设备是复杂的，投资以亿计，适合大型矿山的场合使用。目前在贵 金属 加工厂及珠宝首饰厂的生产过程中，会产生贵 金属 的损耗，损耗料部分散落在各类废物中，各类废物包括有 金属 态（打磨产生 金属 粉末、旧K金/杂银、废货等），液态（抛光液、除蜡水、镀液等），以及生产过程使用的废旧手套、废旧毛巾、废砂纸、废工具等等。其中 金属 态的废料一般都是首饰生产厂家自行回收，其余的承包给回收商。对于 金属 态的废料，由于没有专业的回收提纯设备，所以一般使用简单的回收处理方式，用湿法冶金的提纯方法，使用简单的工具如烧杯、烧瓶、塑料桶、电热炉、甚至用煤气炉直接加热，步骤如下： 　　1）将打磨产生 金属 粉末、旧K金/杂银、废货等放到烧杯或烧瓶中； 　　2）加入溶剂； 　　3）用电热炉加热、反应溶解； 　　4）过滤后收集滤液，加沉淀剂还原黄金； 　　5）滤质用试剂还原银。 　　由于烧杯或烧瓶在提纯的过程中都是开放式的，在此过程中产生的废气、废水都会直接排放到外界环境中对外界环境造成严重的污染，同时操作者操作时也容易发生事故危险。想要了解更多关于提炼贵 金属 的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

    光伏发电是环保 产业 ,但光伏电池所用的多晶硅在提炼过程中,耗电量却比素有“电老虎”之称的电解铝还要高。而且,如果多晶硅生产过程中未处理好某些化学物质,还可能造成环境污染。   制造多晶硅要消耗这么大的电量,而太阳能电池的其他制造环节对电力的需求也较高。太阳能电池加工过程中,有一道中间工艺叫做切片。除切割设备要用电之外,空压机、冷冻机等也要耗电。   国务院参事、中国可再生能源学会理事长石定寰也曾表示,晶硅在生产运行中耗电较高,但在20多年的光伏发电周期中,材料生产中所消耗的电能只需3到4年就可以达到平衡。   当然,从单位产值能耗看,在现有技术条件下,我国每万元光伏组件产值耗能（含多晶硅提炼环节）约900度电,而钢铁 行业 每万元产值能耗3900度电左右,电解铝每万元产值能耗6000度左右,光伏 产业 的产值能耗远低于钢铁和电解铝 行业 。   国家发改委 行业 协调司司长陈斌就曾表示:“目前国内光伏 产业 还没有大规模启动,用国产多晶硅生产的太阳能电池98%出口国外,相当于间接大量出口能源。” 多晶硅不仅仅耗电,一不留神还有可能对环境造成污染。   该产品的制造过程中,会排出四氯化硅、氯化氢、氢气等尾气。特别是四氯化硅,如果不做处理,就会溶解变为盐酸等物质,将污染土壤。   国家规定,上述三种产品的回收利用率应不低于98.5%、99%、99%。   “有些企业不愿意做回收也是考虑到利益的问题。”多晶硅设备制造商森松集团董事总经理薛绛颖说,“回收四氯化硅的过程称之为氢化,氢化处理是要用到一种易耗品——电极,使用寿命是4～5个月。一个1500吨多晶硅提炼厂要使用8台电极,因此企业每年都得花掉7000万到8000多万元,投资额很高。”

单一浮选适用于处理粗、中粒天然黄金铁矿石。经破碎后的矿进入球磨机，磨细呈矿浆后进入浮选。在浮选中，用碳酸钠作调整剂，使黄金上浮。一同用丁黄药与胺黑药作补收剂，使金矿粉与矿渣别离，产出金精矿粉。混浮选 适用于处理天然金嵌布粒度较粗，储存在黄铁矿和其它硫化矿石。与单一浮选不同的是在磨矿后加板进行金收回，收回率可达30-45%。混后的矿浆，经过分级机溢流进行浮选。为使更好地生成金，磨矿时加添必定浓度的碳酸纳、苛性钠等，可使金收回率说到70% 。 重力选矿系运用黄金与其它矿藏比得的差异性进行浮选。比重差异愈大，更易于别离。将含金矿沙置入圆筒筛，经过高压水进行流矿，大于筛孔的砾砂经溜糟、皮带输送入尾矿场;小于筛孔的矿沙经过公配器输入1-3段圆跳汰机，经3段跳汰机精矿自流入摇床，进行粗、细、扫选，生产出精沙矿。此法多用于流沙矿，细碎后的矿石也可适用。 炭浆法提金工艺这种工敢是80年代国际最先进的提金办法，用在处理含金褐铁矿氧化矿石的选别作用更佳。1983年，我国黄金总公司对潼关金矿的选矿工艺决议改造，引证美国戴维麦基公司的炭浆提金新工艺。炭浆法即在氧化浸出的一同，进行活性炭吸附，进步金的浸出率。其流程包含：两段闭路破碎，两段磨矿，挽流器溢流产品-200目占95%，然后进入稠密机，将矿浆浓度由18-20%浓缩为42-45%左右，再经缓冲槽进入浸出吸附槽，进行浸出作业，一同用椰子壳制成的活性炭吸附，得出终究产品载金炭。尾矿用高频彻底筛收回碎活性炭中的金，然后用处理含尾液。金收回以解析、电解、酸洗等办法取得。解析用高浓度、高碱度，进行高温高压将载金炭中的金解析下来，再将载析下来的溶液送电解收回。电解槽以钢棉为阴极、不锈钢为阳极，使金吸附在钢棉上，解析下来的活性炭用洗刷，附去炭酸钙以及其他杂质，最终在返600℃的回转窑中再生。此项工艺经过1986-1987年的试行状况分析，1987年的浸出率比1986年5个月平均指标低5.73个百分点，为81.36%。并且各月浸出率动摇较大，最你为33%，最高达98.4%。原因是矿厂中硫化物及铜的含量比1984年1月和5月分别由国内、国外实验分析的成果都有添加的趋势，银、铝、铜添加亦较明显，影响炭浆工艺的浸出作用。故于1987年改造了一条浮选流程，把部分含铜较高的硫化矿用浮选法处理，既运用了原浮选系列搁置设备，又确保了炭浆法的浸出率。  冶炼经过各种选矿办法生产出金精矿粉、参加KNO3氧化剂及银和硼砂。当炉温升到700℃时，毛金熔化，炉温升至1000℃，熔液开端欢腾，渣液呈飘浮状，白炽亮堂的金质下沉安静，当炉温加温至1250℃-1350℃时，渣液表面亮度变暗，经数次扒去渣液，生产出纯金。总进程是经过熔化使熔液中的过剩硫等化合物氧化除掉。电解直接冶炼此法为潼关金矿所选用，以钢棉为阴极直接熔炼得金银合质金。因为此法原设计所得合质金，金银不易别离，交售时白银不予计价，钢棉一次运用混入渣，本钱太大。现改为水洗电解钢棉，得金银泥，一般档次为22-28%的金，15-20%的银，在金银别离反应时银、铜、铁等渣质进入溶液，而金不溶解，呈红棕色状况存在，然后将金泥水洗、烘干和溶剂一同冶炼。

在曩昔，许多供应商把热镀锌所发生的锌灰、锌渣直接卖掉，因那时锌价相对较低，所占本钱份额不高，故无人去作过细的收回作业。但在锌价飞涨的今日，耗锌量所占生产本钱现已大于80%，怎么下降锌耗关于镀锌厂来说就必须说到议事日程上来了，不然，轻则影响经济效益，重则关系到厂商的存亡。 　　当时，一些镀锌厂一边叫着要节能、降耗，一边又对锌渣和锌灰作很多糟蹋。锌渣是一种锌铁合金的固溶体，一般含锌量约在92%~97%，锌灰中的含锌量也应超越80%。怎么把锌从这些副产品中提炼出来，是一项非常重要的作业。这项作业一直都有人在做，一般都用如下几种办法： 　　一、 蒸馏法：即把副产品（灰、渣）放入密封的容器中加热，使锌还原成锌蒸气，再经过冷凝得到纯锌； 　　二、 电解法：即把副产品参加硫酸中使其转化成硫酸锌，再运用电解过程中阴极吸附的原理得到纯锌； 　　三、 转化法：即经过不同工艺直接转化成氧化锌、氯化锌。 　　鑫岳公司在此基础上又规划出了另一简单易行的办法来对其进行处理，作用显着，出资少、见效快，特别适用于热镀锌厂进行处理，办法如下： 　　运用专用的工业陶瓷锅装入灰、渣后加上掩盖剂加温至620℃，坚持2个小时，参加抗氧化剂，再参加除铁专用合金。该种合金参加后要用钟罩压入底部，把温度提升到720℃，坚持1个小时后，运用真空抽锌机，抽出提出的锌液，清出残渣。这种办法能够在锌渣中收回80%以上纯锌，锌灰则可收回40~60%的纯锌，纯锌收回今后的残存灰渣能够卖掉，也能够直接在该工业陶瓷锅中对小工件进行镀锌（温度控制在560~620℃），后处理选用离心法或爆破法，均可得到满足的镀层。 　　在收回锌的过程中，除铁专用合金的增加量约为15~18%（合金报价与0#锌报价相同），掩盖剂为氯化纳和的混合物。 　　鑫岳公司研发的此种收回办法，在一些镀锌厂中已运用并得到充沛验证，镀锌厂的归纳锌耗大幅下降，从而为镀锌供应商发明了更大的赢利空间。.

在我们采集到铜矿石的同时 然后使用采矿的熔炼技能 把铜矿石做成铜锭铜的电解提纯：将粗铜（含铜99%）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。提炼方法铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 火法冶炼与湿法冶炼（SX－EX）。火法炼铜通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。生产过程大致如图：除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90%以上；黄杂铜（电线）:含铜物料（旧马达、电路板）；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。湿法炼铜一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。 现代湿法冶炼有硫酸化焙烧－浸出－电积，浸出－萃取－电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。湿法冶炼过程为：火法和湿法两种工艺的特点 比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点：（1）后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。（2）后者有局限性，受制于矿石的品位及类型。（3）前者的成本要比后者高。可见，湿法冶炼技术具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性，并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良，这几年已经有越来越多的国家，包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广，降低了铜的生产成本，提高了铜矿产能，短期内增加了社会资源供给，造成社会总供给的相对过剩，对价格有拉动作用。

废铜价格,废铜市场存在永远是合理的，没有永远的牛市，当然也没有永远的熊市，废铜市场牛熊角色转换是发展的必然规律。最近废铜价格从2001年11月初见底1335.5美元以来已经近三年的牛市，这次3177.5美元高点和上次1995年1月高点之间的时间跨度已经九年多的时间，接近十年时间，从LME铜1968年以来的周线图看，这两个高点之间的时间跨度是最长的。从目前市场的发展来看，就象当初多头扑捉到很好的建仓机会一样，现在又轮到空头展露头脚的大好时机。近一年来期废铜价格和美元的波动联系相当紧密。美联储调高利率意味着美国2001年开始的宽松货币政策正式宣告结束。那么，美元也将会在未来较长的时间里维持上涨趋势，尤其在11月总统大选结束之后，随着美元利率的逐步提高，美元的弱势格局将会逐步改变，美元的上升趋势将表现越来越明显。如此一来，以美元结算的国际铜价将不可避免地受到打压，受人民币汇率体制的制约，国内铜价也将亦步亦趋。    美国和日本的经济领先指标在高位均出现了较大回落。美国ECRI公布的领先指标自3月份开始持续大幅下滑，其年率化后的指数增长率也已经由年初的12％左右大幅下降，7月已经出现负增长。衡量西方发达国家经济成长趋势的OECD的综合领先指标在1月份创出新高后出现连续4个月滑落，掉头向下的迹象明显。这些领先指标通常领先经济约6～8个月 。全球工业生产增速也已经见顶。根据瑞士信贷第一波士顿（CSFB）的报告，全球工业产出在2004年上半年达到高峰为5%，在2004年下半年将会下降到4.25%，而在2005年则会下降到3.8%的水平。这个判断可以得到OECD领先指标的印证。作为全球经济火车头的美国，其工业生产也在5月份达到顶峰，领先指标也预示着工业生产将在未来半年继续下降。同时，工业生产的下降得到了ISM制造业采购经理人指数等指标的印证。因此，即使目前铜价走出了一波上涨的行情，我们仍然需要注意，宏观背景已经较年初有所弱化。最近废铜价格的行情看，在国内传言的刺激下国内有色金属率先领跌，带动国际基本金属快速下跌，直到8月26日，整个基本废铜市场达到了歇斯底里的疯狂上涨程度，当日涨幅创下了多年之最，这主要是基金止损盘带动所致。最近废铜价格反弹长线做空为上策。

废铜的价格,上周上海期铜高开，随后震荡回落，盘终收跌。同时，废铜的价格连续拉涨之后积聚了大量获利多头，多头回吐也拖累期铜走势。后市预计废铜的价格短线将展开震荡回调走势。机构观点来看，澳大利亚国家银行（NAB）13日预计，基金属在未来几个月里将持稳于当前价位。此后，亚洲库存重建活动及发达国家需求强劲复苏将推动基金属四季度走强，且该强劲之势可贯穿至2011年。该行认为，近期中国生产活动放缓并不是其经济萧条表现，应该说是经济周期一个阶段，且不会影响中国中期增长前景。中国二季度工业产值增速放缓，但目前增速仅位于过去10年均值下方。尽管中国的锌和镍进口疲软，但铜进口保持强劲。除去锌外，所有金属7月份在伦敦金属交易所（LME）仓库的平均库存量都下降，表明市场供应趋紧。而LME注销仓单数据可表明期铜库存在未来几个月里将进一步下降。中国统计局8月11日公布7月经济运行数据，7月份居民消费价格(CPI)同比上涨3.3%，涨幅比上个月扩大0.4百分点，创年内新高，与市场普遍预测区间3.3%至3.5%一致，受些影响大宗商品10点左右均出现不动程度上扬。工业品出厂价格(PPI)同比涨4.8%。7月中国本外币贷款增加4，881亿元，其中，人民币贷款增加5，328亿元，外币贷款减少56亿美元。其中主力1011合约开盘57860元/吨，最高58310元/吨，最低55910元/吨，收盘57330元/吨，下跌530元或0.92%。经济数据暗示欧美经济体金属需求疲软，而中国国内需求放缓，这都拖累了铜价涨势。上周发布重要进出口数据。7月中国未锻造铜及铜材进口量为34.29万吨，环比比6月的32.82万吨小幅增加1.47万吨，增幅为4.47%。 7月废铜进口38万吨，环比增加7.51%。进口量的提升也给铜价带来支撑。另外，中国统计局11日公布数据显示，中国7月精炼铜(铜)产量达39.8万吨，同比增长16%。中国1至7月精炼铜产量较上年同期增长19%，至272万吨，因中国扩大了企业产能。对此，国有研究机构安泰科高级铜分析师Yang Changhua表示，废铜供应吃紧，进而影响产量。同时表示，7月部分企业电力供应有所削减。据贸易商反映，一些依赖废铜供应小型冶炼厂也在7月关闭。现货方面，上海有色网现货报价小涨25元至56625元/吨。近月现货升贴水为贴水50-升水50元/吨。因临近交割，废铜的市场货源流通较为紧张，现货贴水幅度有所收窄。而下游购货商因周末备货而入货情绪积极，市场气氛明显有所回升。 

废铜的分类,废铜按其来源有两类。 　　一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。 　　另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。总体来说废铜的分类是含纯铜的含量来分的， 　　光亮铜(Cu>99%) 　　#1铜（Cu 97%） 　　#2铜（95%-96%) 　　马达铜(92~94%)：一般是电机里的马达上的铜。 　　紫杂铜(79-81%) 　　H59黄杂铜 。黄铜用+H表示;（黄）表示如H80、H70,H68 H59等。 　　其实他们都叫紫铜，不过市场交易比较多的那种叫做紫杂铜，铜含量在80%左右，还有黄铜也交易的比较多的废金属品种，一般的黄铜是59黄铜就是含纯铜59%的，其余的成分以锌为主，这种铜也叫做黄杂铜.我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国的废杂铜依据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。 　　美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。我国目前还没有废铜方面的分类标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。

一类是新废铜，它是铜工业出产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"("home scrap")或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接回来供给厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"("prompt")或新废杂铜。另一类是旧废铜，它是运用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统扔掉或拆开的叫旧废杂铜。铜和铜基资料，不论处于裸露状况，仍是被包在终究产品里，在产品寿数周期的各个阶段都可收回再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而悉数废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的方式回来商场，另2/3以非精炼铜或铜合金的方式从头运用。直接运用废杂铜的条件是严厉的分类堆积及严厉的分拣。直接运用废杂铜具有简化工艺、设备简单、收回率高、能耗少、成本低、污染轻等长处。直接运用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接运用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总收回量的30%~40%，而且黄铜加工材的出产多由乡镇企业运作，大大下降了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。我国进口废杂铜首要来自美、日、德、俄，其间美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严厉的规则。以美国的分类规范作为典型加以介绍。美国一般把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜能够直接重熔和运用，不要求进一步加工;把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形状运用之前，一般一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、轿车散热片、高铜黄铜(赤色黄铜)，以及运用非常广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的方式用于从头加工黄铜产品。对制作厂家而言，其首要长处就是大幅度下降净金属耗费的成本。废杂铜也用于出产铜的化学制品，但不易取得定量数据。

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法预先富集或从矿石中使金别离出来。黄金选矿中运用较多的是重选和浮选，重选法在砂金出产中占有十分重要的位置，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿办法，现在我国80%左右的岩金矿山选用此法选金，选矿技能和配备水平有了较大的进步。 (一)破碎与磨矿 据查询，我国选金厂多选用颚式破碎机进行粗碎，选用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则选用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多选用两段一闭路碎矿，大型选金厂选用三段一闭路碎矿流程。 为了进步选矿出产才能，发掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的使用系数进步，采纳的首要办法是实施多碎少磨，下降入磨矿石粒度。 (二)重选 重选在岩金矿山使用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中收回粗粒金，为浮选和化工艺发明有利条件，改善选矿目标，进步金的总收回率，对添加产值和下降本钱发挥了活跃的作用。山东省约有10多个选金厂选用了重选这一工艺，均匀总收回率可进步2%～3%，厂商经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的赢利。河南、湖南、内蒙古等省(区)亦获得好的作用，选用的首要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国大都黄金矿山来看，浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)适于选用，往后应大力推行阶段磨矿阶段选别流程，发起能收、早收的选矿准则。 (三)浮选 据查询，我国80%左右的岩金矿山选用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。因为化法提金的日益开展和厂商为进步经济效益，削减精矿运送丢失，近年来产品结构发生了较大的改变，多采纳就地处理(当然也因为选冶之间的对立和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)促进浮选工艺有较大开展，在黄金出产中占有适当的重要位置。一般有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加准则方面有新的开展，浮选收回率也显着进步。据全国40多个选金厂，浮选工艺目标查询结果表明，硫化矿浮选收回率为90%，少量高达95%～97%;氧化矿收回率为75%左右;单个的到达80%～85%。近年来，浮选工艺流程的改造改造以及科研作用许多，作用显着。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是现在我国浮选工艺开展的首要趋势。如湘西金矿选用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好目标，收回率进步6%以上;焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也获得必定的作用。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，因为含泥较高(矿石自身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不行，带入部分泥砂)使选矿目标接连下降。经考察实验，选用了泥砂分选工艺流程，收回率由93.05%进步到95.01%，精矿档次135g/t进步到140g/t，安稳了出产。金厂峪金矿因为原矿档次逐年下降，因而使浮选目标下降，经与沈阳黄金学院等单位协作实验研讨选用分支浮选工艺，进步了浮选目标和精矿档次。这一科研作用(于1988年1月黄金总公司经过了技能判定)，为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他办法相同不是全能的，不行能对一切含金矿石都有用，首要还要考虑矿石性质，在挑选工艺流程时，需进行多方面的证明和实验。 近几年来，为进步分选作用，在工艺不断改善的一起，对药剂添加准则和混合用药方面也作了不少改善和研讨，在加药完成自动控制方面也有新的开展。 (四)化选-水冶提金工艺 1.混法提金 混法提金工艺是一种陈旧的提金工艺，既简洁，又经济，适于粗粒单体金的收回。我国不少黄金矿山还沿袭这一办法。跟着黄金出产的开展和科学技能进步，混法提金工艺也不断得到了改善和完善。因为环境保护要求日益严厉，有的矿山取消了混作业，为重选、浮选和化法提金工艺所替代。 在黄金出产中，混法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有使用实例。现在河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东等不少金矿使用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，依据矿石性质改为混加浮选联合流程，总收回率进步7.81%(混收回率达64.6%)，尾矿档次由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混法提金工艺关键在于怎么采纳防护办法，消除毒污染。 2.化法提金工艺 化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的首要办法。化法提金工艺包含：化浸出、浸出矿浆的洗刷过滤、化液或化矿浆中金的提取和制品的冶炼等几个根本工序。我国黄金矿山现有化厂根本选用两类提金工艺流程，一类是以稠密机进行接连逆流洗刷，用锌粉置换堆积收回金的所谓惯例化法提金工艺流程(CCD法和CCF法)，另一类则是无须过滤洗刷，选用活性炭直接从化矿浆中吸附收回金的无过滤化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。 惯例化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混、重选尾矿的化厂。选用这种工艺的多是大型公营矿山。如河北金厂峪;辽宁五龙、河南杨寨峪;山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，选用全泥拌和化的提金厂。如吉林海沟;黑龙江联合沟;安徽新桥金银矿等矿山。 我国早在30年代已开端运用化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，选用化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。 进入20世纪60年代后，为了习惯国民经济的开展，大力开展矿产金的出产，在一些矿山先后选用间歇机械拌和化法提金工艺和接连拌和化法提金工艺替代渗滤化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和小巧选金厂完成了接连机械拌和化工艺出产黄金，化法提金由70%进步到93.23%，从此接连机械拌和化法提金工艺在全国各大金矿敏捷获得推行。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿化厂相继建成投产，尔后国内又连续建成投产了一批机械拌和化厂，化法提金工艺进入了一个新的开展阶段。 黄金出产的不断开展和金矿资源的敏捷开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石很多添加，开发对这类矿石进行全泥化拌和浸出的研讨，并在黑龙江联合沟金矿建造一座日处理500t矿石的化厂，1983年投入出产。从此，全泥化法提金工艺日渐推行使用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地选用此法建厂提金。与此一起，为处理泥质氧化矿石在稠密过滤固液别离上的困难，于1979年11月长春黄金研讨所开端对联合沟金矿的矿石选用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的实验研讨，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行规划使用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要办法之一。尔后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年底，冶金工业部黄金局为推进炭浆法提金工艺在我国的使用，移植消化国外先进技能和设备，与美国戴维麦基公司协作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，别离建起了一座日处理矿石250t(西潼峪)和一座450t(张家口)的炭浸提金厂。据查询张家口金矿到达93.54%(1988年炭浆收回率为90.25%)的收回率。 依*科学大搞技能改造的实验研讨，使我国黄金出产技能水平有较大进步。如金厂峪金矿研讨选用锌粉替代锌丝置换金泥成功，使置换率到达99.89%，金泥含金档次显着进步，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，出产本钱大幅度下降。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推行使用也获得显着作用。低档次氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿实验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推行使用，经济作用显着，为低档次氧化矿的开发使用拓荒了路途。据不完全统计，我国现在选用堆浸法出产的黄金年产值到达万两以上(仅河南省堆浸出产的黄金累计为1.3万两)，但与发达国家比较，我国堆浸规划较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技能上也存在较大的距离，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，获得可喜的作用(矿石档次1.5g/t)。 国外先进技能和设备的引入消化(如美国的高效稠密机，双螺旋拌和浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等)，使我国黄金出产在配备水平缓技能水平上又有了进一步的进步，一起也促进了我国黄金选矿设备向高效、节能、大型化、自动化方向开展。在提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研讨方面，近年来也有新的开展。1979年长春黄金研讨所进行提金实验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的提金车间(1987年经过部级判定)。其他工艺虽处于实验研讨阶段和正准备建厂投产，足以阐明我国提金技能已开展到一个新的水平。 (五)金的冶炼与收回 黄金冶炼是黄金出产中最终一道工序，其产品为制品金。冶炼有粗炼和精粹之分。精粗炼产品为合金(俗称合质金)，我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼制品金(俗称含量金)。建国40年来，黄金冶炼和归纳收回开展较快，冶炼技能和工艺配备水平不断进步，冶炼本钱日益下降，促进了黄金出产的开展。 1.黄金矿山金的就地冶炼 70年代曾经，黄金出产处于开端开展阶段，除少量矿山开端选用化法提金工艺外，矿山就地产金首要是从砂矿重选所得的天然金和精矿的冶炼，以及混法提金工艺产出的膏为质料就地冶炼，就地产金量仅占总产值的30%，70%的金依*有色冶炼厂收回。 1970年往后，黄金出产逐步开展，化法提金工艺日益广泛地使用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山制品金的产值已占全国黄金产值的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地化冶炼产出制品金。 矿山就地冶炼大都选用传统的坩埚法熔炼，因出产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不相同，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为进步质量和经济效益采纳了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银别离精粹。焦家金矿曾于1984年实验选用水冶新工艺，将化金泥经电氯化除掉*金属(用水溶化法提金和浸法提银)获得含金档次99.9%制品金和含银99.9%的银锭，金泥中的铜、铅也一起收回(用湿法处理金泥有被推行的趋势)。招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥，替代了曩昔的坩埚熔炼，下降了本钱，改善了劳动条件。这一办法在山东新城金矿等矿山遍及推行使用，作用较好。 招远冶炼厂是我国自行研讨、规划和建造的第一家黄金冶炼厂，专门处理多金属硫化物金精矿，以提取黄金为主，一起收回银、铜、铅、硫等，是归纳冶炼、化工为一体的新式厂商。招远冶炼厂的建成投产，为我国黄金出产冶炼工艺填补了一项技能空白，选用焙烧-酸浸-(盐浸)-化浸出联合工艺，处理了长期以来采、选、冶之间的出产对立，处理了金精矿远程外运丢失(年丢失率2%～3%)，运送压力大和归纳使用问题。 该厂出产流程的规划，吸收国内外先进经验，选用真空带式过滤机作浸渣的洗刷过滤设备，选用轴流式化浸出槽进行三次浸出、三次固液别离和浸渣的洗刷，工艺流程先进。 2.有色冶炼厂伴生金的收回 在黄金出产中，多金属矿石伴生金的收回占有适当的位置。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到收回。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属归纳收回车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，首要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其间，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产值，占全国伴生金总产值的90%以上，是我国黄金出产的一支重要力气。这些厂商伴生金的收回系根据在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精粹粗铜和粗铅时，金银堆积于电解阳极泥中，因而，从阳极泥中提取金银是收回伴生金银的首要途径。 铜阳极泥的处理工艺，得到了较快的开展，经过不断变革和立异，使传统的火法出产流程愈加老练和完善，半湿法联合流程和全湿法工艺新流程实验成功并先后投入出产，使我国冶炼技能和配备水平都有较大的进步。如火法脱铜工序的改善，有价元素的归纳收回，炉体的改善和吸尘系统的完善等等。还有电解槽的改造，中频炉的推行使用等都使火法冶炼工艺逐步老练和完善，使技能经济目标进步。因为火法冶炼工艺流程具有技能条件安稳，工艺老练、归纳使用程度高，对质料的习惯性强，处理才能大，本钱费用低一级长处，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶炼厂遍及使用的办法。富春江冶炼厂、武汉冶炼厂、重庆冶炼厂先后选用全湿法流程新工艺都获得显着作用。云南冶炼厂、天津电解铜厂选用选冶联合流程获得成功并投产，也获得明显的经济效益。硫酸烧渣提金工艺的实验成功与使用，也为我国黄金出产和充分使用资源创出了新路。 (六)堆浸出产工艺 我国金矿资源中，低档次氧化矿石量占有必定的份额，处理这类矿石选用惯例化法提金工艺经济上不合算，而选用堆浸出产工艺尚有经济效益。往后进一步扩大堆浸出产规划，是添加我国黄金产值的途径之一。20世纪70年代末，我国就开端了对低档次含金氧化矿石的堆浸出产工艺的研讨，在辽宁丹东虎山金矿实验成功小规划出产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等区域的一些矿山推行使用，获得比较满意的经济作用，为低档次的含金氧化矿石的开发使用拓荒了路途。因为堆浸提金工艺简略，操作简单，出资少，效益好，上马快，因而堆浸提金工艺开展很快。近年来，国务院和黄金总公司十分重视，堆浸出产工艺又有新的开展，堆浸规划和数量都有新的增加，出产技能也在不断完善和进步。制粒技能和活性炭吸附柱的使用以及载金炭解吸电堆积处理工艺的开展，更为堆浸提金工艺的推行使用添加了新的生机。

沙金提取黄金是选用矿藏的物理性质，不对原矿做化学处理，不改动原沙金的性质，因此在纯度上，没有沙金提炼的高。由于沙金提炼是经过火法、电解法来改动了黄金的纯度。 以下是沙金提取黄与沙金提炼黄金的别离介绍!沙金提取黄金是选用矿藏的物理性质，不对原矿做化学处理，不改动原沙金的性质，因此在纯度上，没有沙金提炼的高。由于沙金提炼是经过火法、电解法来改动了黄金的纯度。以下是沙金提取黄与沙金提炼黄金的别离介绍! 沙金提取黄金：先需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中运用较多的是重选和浮选，重选法在砂金选矿设备，沙金选矿设备生产中占有十分重要的位置，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿办法，目前我国80%左右的岩金矿山选用此法选金，砂金选矿设备，沙金选矿设备和配备水平有了较大的进步。  沙金提炼成黄金的办法：沙金提炼成黄金主要有两种办法，一种是火法炼金;一种是电解提金。火法炼金是首先把矿石破坏，经过重沙法选矿，富集，然后在熔炉中提炼;电解提金是用化纳溶液，把矿石中的金溶解，然后经过电解法把黄金提出来，这种提炼法，金的纯度能够到达99.9%。

铜与金和银在元素周期表中同属一族，因而具有与贵金属相似的优异物理和化 学性能。它塑性好、易加工、耐腐蚀、无磁性、美观耐用。特别是，铜的导电和导 热性除略逊于银以外，是所有金属中最好的。工程上，把退火纯铜的导电性规定为100％,其它材料与 它对比进行标定，称为IACS值（国际退火铜标准值）。因为铜的导电性对微量杂质 很敏感，所以在生产上可以用IACS值作为铜纯度的一个指标。高纯铜的IACS值可达 101.5％。高纯铝（99.996％）和工业纯铝（99.5％）的IACS值分别为64.94％和 59％。也就是说，在电气工程应用中，铜材的导电性比铝材高35％以上。

废铜的分类,总体来说废铜的分类是含纯铜的含量来分的， 光亮铜(Cu>99%) #1铜（Cu 97%） #2铜（95%-96%) 马达铜(92~94%)：一般是电机里的马达上的铜。 其实他们都叫紫铜，不过市场交易比较多的那种叫做紫杂铜，铜含量在80%左右，还有黄铜也交易的比较多的废金属品种，一般的黄铜是59黄铜就是含纯铜59%的，其余的成分以锌为主，这种铜也叫做黄杂铜，废铜的价格也是根据含铜量的多少来衡量的 。铜线1号铜线含铜量99%以上No.1CopperWire1级：包括裸露、无涂层、无合金的纯铜线，表面无氧化，不含毛丝，铜线直径不小于1.6mm。2级：包括洁净、无色泽、无涂层、无锡、无合金的纯铜线和铜电缆线，不含毛丝和烧过的易碎的铜线。2号铜线含铜量为96%（最小含量94%）。No.2CopperWire无合金的废铜线，含有杂料，不得含有过分铅化和锡化的铜线、焊接过的铜线、黄铜和青铜线、过多的油、废钢铁和非金属、脆的过烧线、绝缘性铜线和过多的细丝线。需用适当方式清除尘垢。紫杂铜特种紫杂铜各种纯铜废料，主要包括铜材加工厂和铜加工制造厂产生的纯铜的边角料、切头、废次材、半成品、线材、废品等；允许有报废的纯铜裸线和铜管等其它纯铜制品，但不许有水垢、油污、涂层等；废铜料中不允许含有任何杂质和铜合金，也不许含有毛丝、车屑、磨屑和厚度小于1mm的铜板。1号紫杂铜No.lHeavyCopper：含铜量为98%（最小含铜量大于96%），应包括干净的、无合金、无涂层的加工下脚料、导电板以及直径大于1.6毫米的铜线，材料中允许带有洁净的铜管和其它纯铜块状料，不得有焚烧过的脆质铜线。2号紫杂铜No.2Copper：含铜量为96%（最小含量94%），应包括混杂纯铜废料,不含铜合金，不得含有过多的铅和锡、焊接过的废铜、过多的油、钢铁、非金属废料、带非铜接头的铜管或带有残渣的铜管、烧过的或有绝缘性的铜线、毛丝、焚烧后的脆质铜线、泥土等。1号铜米No.1CopperWireNodules：含铜量为99%以上，应包括1号裸露、无涂层、无合金的废铜线的铜米，不含毛丝。不含锡、铅、锌、铝、铁及其他金属杂质，无绝缘物，不含其他杂质。2号铜米No.2CopperWireNodules1级：含铜量为99%以上，应包括无合金的废铜线铜米，不含其它非金属和绝缘物。金属杂质最大限量如下：铝0.05%镍-0.05%铁-0.05%锡-0.25%锑-0.01%2级：应包括2号无合金的废铜线加工的铜米。最低含铜量为97%，金属杂质铝含量不超过0.5%，其它金属或绝缘物均不超过1%。薄铜板LightCopper：含铜量为92%（最低含量88%），应包括混杂的无合金的废铜板，包括薄铜板、流水槽、落水管、铜壶、热水器及类似的废铜。不得含有：烧过的细铜线、包覆铜件、电镀板、磨屑料、未完全烧过的电线、散热器、冰箱零件、印刷线路板、筛网、含焊锡过高的废铜、黄铜和青铜、过量的油、铁和非金属、灰渣泥土。废铜箔含铜量70-80%——主要是铜箔厂和线路板厂产生的废铜箔。1级：纯废铜箔，无任何夹杂。2级：纯铜箔板，夹杂物的最大含量为3%。3级：纯铜箔板，含有黏结剂。关于废铜的分类，请关注smm.cn铜栏目，查看有关废铜的信息和资讯！

废铜的价格,上周，铜价经历了短暂的调整后，再次展示了一贯的韧性。虽然周初暴跌，但上周尾段在市场对高铜价的质疑声此起彼伏之时，国内外市场铜价却纷纷刷新反弹。上周一，沪铜全线高开低走，跌幅多达1500元，拖累现货大幅下跌，接下来的周二、周三仍然无视近期公布各项经济指标显示全球经济正在回暖，在股市的带领下金属期货全盘走低。眼见铜价的连续下失挫，业内人士观望情绪浓厚，还预计铜价仍需进行调整，这将有利于后期铜价启动旺季上涨行情，铜价大有可能会运行先抑后扬的态势。果然，到了周四、周五，铜价峰回路转，两日连续拉升，逐步收复失地。废铜价格表现当然不甘示弱，一方面在沪铜下跌的时候，由于货源紧张，持货商惜售意味相当浓厚，要价坚挺；另一方面，在沪铜升价时，因厂家经过上一轮库存消化后，货源已不多，有需要进行补仓，也因有部分炒家有意进行抄底，人气活跃起来。　　然而，面对这样的局面，佛山地区金属切片料分拣场仍处于无奈。首先是反映在货不对版方面，今年实际上有相当一部分拣料场做少了货，有些甚至大部分时间都没拣过料，6月份时眼看市势一片欣欣向荣，又鉴于停工太长时间，场主有意识订货，故在6月份时入市订货。现时，大部分货源集中在这个时候返抵，铜价还处于如此高位，本以为可以赚取可观利润，可是他们搏赢市场，却搏输成色，同样要亏损，令他们好不恼火。除此外，工人难请的问题也成为分拣场另一困扰，即使有货也请不到工人做，白白错过这个赚钱的机会。这主要体现在从事铝料分拣场方面，因为国家对汽车行业的扶持政策对合金压铸铝方面的需求改善，使铝料分拣需要更多的人手，工人缺少问题变得较为突出。至于铜锌料，尽管今年大部分时间都较少货做，订货倒挂以及风险巨大，令从事铜锌料分拣的货场减少做铜锌料货，目前工人问题暂时不突出，但往后或者会逐渐显示出来。据了解，工人减少一是由于全国工资距离不断拉近，愿意背井离乡的人减少；二是80年后严格执行计划生育，相对少了很多年轻人；三是此时国内东莞、温州、中山等出口订单改善，工人分流严重，直接令工人出现短缺状况，相信未来还会愈发严重。小编根据专业人士透漏，废铜价格易涨难跌格局已经形成，未来废铜价格市场将火爆。

通常人们只知道黄金、白银是人矿石中提取的，但还不知道农村、集镇、城市到处都有的废水、废料中含有大量的白银。而这些含有大量白银的废水、废料都被白白浪费掉，没人发现这里面含有丰富的金银资源。如果把废水、废料收集起来集中提炼，所获利润是惊人的，既治理环境污染，又给提炼者带来巨大财富。    一、市场前景银广泛用于电子、仪器、仪表、首饰、餐具及各种银工艺品制作等领域。目前国家收购价1400元/公斤。在今后的几年，白银供不应求，价格将继续上涨，主要表现在一方面我国高速增长的经济发展消费必然使工业、首饰及银器方面的需求保持良好的增长势头，这就会提高国内市场白银的需求量；另一方面独立银矿的产量因受资源状况所限仍将维持在原有的水平。    二、技术特点    高效快速提取白银新技术能100%地将废水、废料中的白银全部回收，提取全过程只需30分钟，全手工操作，不用机电设备，无毒、无污染、无放射性。    三、效益分析    100公斤废水、废料可提炼0.8-1公斤白银，废水100公斤按300元计，化工原料及其它费用60元，合计成本360元/公斤。原料充足，每人每日可加工500公斤废水、废料，因此利润相当可观。（具体见附表）    附表 加工100公斤废水、废料成本效益一览表    效益分析项 目    投 入废水、废料化工原料及其它360元    100公斤×3元=300元60元    产 出白银产量价格1120元—1400元    0.8-1.0公斤1400元/公斤    效 益760-1040元    四、投资建议    照相馆、医院放射科、印刷厂、电镀厂、制镜厂、电台、电器开关厂等单位每天排放的废水、废料均含有大量白银，投资者可与以上单位联系收集。

废铜的价格,伦敦金属废铜市场昨日走势依然处于震荡盘整之中。废铜的价格微幅上涨，但对经济增长的担忧令其涨幅受限，连带影响其它有色品种，令昨日废铜市场涨跌互现。汇市方面，欧元兑美元徘徊在两周高位附近，其在爱尔兰主权评级调降后从低位回弹。同时，投资者关注今日将要公布的美国6月房屋开工年率和周五公布的欧洲银行业测试结果。目前市场仍被金融属性所主导，不确定性较高。伦敦三个月期废铜收报每吨1775美元，较前一个交易日涨5美元，最新库存为186775吨，减200吨；现货/三个月废铜贴水22-贴水18美元。现货废铜今报14800-15000元/吨，上涨50元/吨。昨日伦废铜小幅收高对国内现货市场稍有影响，部分贸易商报平价格，但大多数卖家试探性调高废铜价50元/吨。目前现货市场，买卖双方交投意愿尚可。现货市场某废铜贸易商说：“今天我们出的多是本厂牌子的废铜锭，价格在14850元/吨，和云南废铜差不多。现在虽属有色淡季，但市场对蓄电池的需求不减反增，下游也能接受目前市场的价格，所以我们这边销售情况一直良好。”另一废铜贸易商则表示：“今天出了140吨货不到，成交量还算不错。在我看来，现在的消费不温不火，大概连续一个多月，我们这里的成交都维持在中等或者偏上水平。”隔夜伦废铜以1770开盘，最高1792，最低1755，截至收盘报1780，较昨日上涨6美元，涨幅0.34%,市场成交较为活跃，然而持仓继续萎缩，显示市场投资者对于目前价格仅限于短期参与，LME废铜库存最新18.66万吨，较昨日减少200万吨。宏观面：在欧元区银行压力测试报告公布之前，市场风险事件接踵而至，先是匈牙利贷款谈判破裂，又是爱尔兰信用评级遭下调，美国的楼市数据也显示复苏持续疲软，均利空欧元。但是由于欧洲银行业压力测试的大戏即将登场，投资者似乎对一些插曲并不在意，市场预计压力测试结果能够减轻围绕欧元区银行业的担忧情绪，良好的预期也推动欧元/美元上扬，欧元可谓是有惊无险。而欧元的相对强势也提高了市场的风险意愿，基本金属废废铜表现差强人意。技术面：伦废铜1750-1800区间内窄幅交投，成交活跃然而持仓下降，表明资金大多选择短期操作思路，也表示市场对当前废铜价处于尴尬境地，上下两难。均线系统多向下指引，中期趋势震荡偏空，操作上建议空头继续持有，多头暂规避。国内废铜的价格受货源紧张影响，跟涨意愿明显，伦废铜小幅上行即带动沪废铜价格；今日云南废铜成交于14850；品牌废铜则报于15000，废铜的价格不稳，成交有限。 

    废铜的报价,SMM讯 受基本金属市场出现超卖影响，伦敦金属交易所(LME)期废铜周三出现技术性反弹，震荡大幅收高。    LME指标三个月期废铜13日收报7400美元，较周二收盘大幅上扬250美元，盘中期价一度跳升约5%至7482美元。库存方面，周三伦铜库存小幅减少125吨至151575吨。　　　　小编认为，周三废铜期价的回暖多是因为伦铜市场超卖的状况显示价格将出现技术性反弹。不过，有分析师表示，伦铜的反弹势头不会长久。本周稍早，因投资人担心全球经济和需求，加上美元兑主要货币大涨，也拖累了商品期货的下跌，基本金属挫至数月低点。　　　　综合来看，伦铜自7月初创下的每吨8940美元的纪录高位以来，铜价已经下跌了约20%。JP摩根的分析师Michael Jansen指出：“我们预期在当前的环境下，迈向每吨7400～7500美元的涨势的动能将迅速失去动能。”德国商业银行的分析师也表示，期铜目前处于空头市场中，需求忧虑以及供应大幅增加打击铜价。　　　　从基本面分析，由于建筑是一些主要商品需求的主要推动力之一。因此，西方的建筑部门需求在铝和铜市场需求中占有相当重要的比重。建筑业的疲软将最终影响到基本金属市场的的整体前景。从各国来看，建筑工业下滑最明显的算是美国了。经济增长疲软是2008年美国经济的主要特征，美国住宅建筑市场长期下滑，自2006年4月以来，新屋开工率一直下降。2008年上半年美国新屋开工率较2007年同期下降了29%。虽然美国6月新屋开工率反弹到101.6万套，数据的反弹主要由于纽约建筑规则的一些变化，称美国建筑部门反弹为时过早，但一些积极的因素正在发展。　　　　消息面上，Katanga矿业公司周三在一份声明中表示，该公司将今年铜产量预估下调18%至275000吨。    近月，废铜下跌，废铜销售正在反弹，可能意味着废铜场趋向于稳定，废铜报价行情正在从底部走出，因此基本废铜预计将从中获利。

废铜的价钱,废铜市场和废铜价格，铜市场的驱动因素是什么，什么是最主要的驱动因素。在本文中，小编在这里就是列出了市场供应方面的几个决定因素，比如说它的成本结构，大家作生产都需要一定的回报，小编主要讲后两点，一个是产业的集中度。　　在90年代以前主要特点是特小，以及繁荣和衰退的周期非常明显，而且对投资者来讲回报率非常很差，那么从90年代后期之后，市场发生了一些大的转变，比如说像RBS Sempra Metals成为一些最主要的公司，他们就是非常规范的来发展市场，而且对整个的供需发生了积极的影响。那么这种集中度它是正好切合这些公司领导层的改变之前这个公司的领导常常都是矿业的工程师，他们主要在成本产量，但是在过去的十年当中，这些矿山的工程师他们却是被一些有金融背景的人取而代之，这些人更加注重营销和定位。　　那么从需求的方面来讲，主要的基本面驱动因素一个是替代性，比如说是不是有更廉价替代性的材料，第二个我们是不是可以对这个产品进行改造，使我们原材料可以少使用一点。第三个就是进行设计和工具的改造，由于前期高昂的成本，一旦前期的成本投入下去了，那么进行的改造，消费者就恐怕不愿意回到原来贵的情况下。　　那么这种基本面它是决定了最高的可行价格，如果它的过远的话，这个生产可能会下降那么这个市场肯定会重新的平衡，然后进行重新的调整。如果价格太高的话，就会出现替代，然后价格会下降。但是这个实际价格是多少，常常还要加上金融和投机的因素。　　这张幻灯片上列出主要金融的影响，一个就是在商品当中主要的头寸，那么这样就对近期的期货价格造成一定的影响，那么铜这个市场它也是显示出一定的群体现象，或者说盲从的现象，市场的供需会越演越烈，因为这些交易商都是希望找到趋势是什么。此外还有一系列的机制他会抑制一些不同的观点，比如说一些一些非常厉害的追加保证金的要求，或者是一些短期的大幅的损失等等。那么凯恩斯在30年代就说，恐怕市场的非理性要比你不破产的状况要长很多。　　此外就是在这个废铜的价钱市场当中一些故事啊，传闻啊都会帮助形成一些共识，媒体也会广为传播，这样就形成某一些共识，然后让大家就是建立了比较相似的，然后这样子的这种交易的方式，而且就是越来越多人加强了某种想法，它的强力。可以说基本面和投机两个加在一块，是共同决定价格，那么短期来讲，是由投机决定的。那么供需很少是价格变动的影响，长期基本面是更加重要的因素，那么这个就是消费者以及生产者可以更有时间来进行行为的调整，从理论上来讲，我们好象了解这个就很容易测算价格了，一个行业的成本结构，以及技术都在不断的变化的，因此所谓的期间也在不断的变化的。他要靠我们一些反馈信息，比如说替代的情况，以及管理层的变化，来进行动态的预测。　　而且大家常有一个误区，这种远期期货价格很难预测向上或者向下的趋势，比如是2002年铜的现货价格，这就是远期铜的价格，大家恐怕会想，这个应该是一致的。因此这种远期价格并不是对未来的不偏不倚的预测。还有其他的因素，我尤其请大家关注两点，就是一个远期贴现，投资者必须愿意冒一定的投资风险，这个常常会预期比较低，他们总是在预期比较低的时候，才会有盈利，这就是凯恩斯的理论，就是正常现货的缩水。   小编指出一点，废铜的价钱期货的头寸和现货的头寸是两回事，对于未来的合约里面的状况会影响这个曲线的，而且他常常会抑制这个未来的价格，所以说这种金融投资行为也会发生影响的。

999纯金我们应该都知道吧，想要吗?下面给我们介绍一下黄金从矿到纯金的提炼办法。金矿一般分为原生矿和氧化矿。矿从山上开挖下来运到堆浸场所，数量随堆场的巨细而定，堆场底部要尽量压实不能有石块等物还要留有2条以上的排水沟，再用彩条布铺满，排水沟上架木条和竹篱笆，再堆矿。堆好矿后铺设草再架起水管和喷头，用溶液和碱溶液(前者是用来腐蚀矿中的金分子后者是维护前者不会丢失太快)进行喷淋，含有金分子的水经过排水沟流入装有活性炭(以下简称炭)的桶中使金分子被炭吸附，待矿中金分子流完或炭吸满时出炭进入下到工序。接下来是烧炭工序，把从炭桶中取出的炭放到超大铁锅里用鼓风机吹风让炭焚烧成灰烬，活性炭是一种十分耐烧的炭一般这么一锅炭要烧上15个小时左右。炭烧完后成渣子，黄金已经在这些渣子里了，能够看到哦。点点黄色的就是黄金哦!炭渣令却后敲碎参加氧化铅(橘黄色)和硼砂(同盐的色泽)拌和均匀。将拌和均匀的炭渣放入淘沙灌中煅烧，炉温高达1700多度。 煅烧1-2小时后，炭渣溶为液体拌和如水可出锅，等冷却后倒出炭渣此刻黄金已和铅沉入灌底敲出及可得。 此刻炭渣也成为炉渣，冷却后的炉渣成玻璃的状，将其敲做小块重新加纯铅煅烧已尽量提取黄金。 这就是煅烧后的含铅黄金。 接下来是吹铅进程，把含铅黄金放入装满水泥的大锅中，上面放煤球或焦炭，用风机吹然后中止吹风使其天然升温到1300度以上，这是铅就气化蒸腾，这一进程需求2-3小时。 吹铅后的黄金。 吹铅后为提纯进程，将吹铅后的黄金放入陶杯中炉温加到能使黄金消融，再不断参加绿六和硼砂将黄金中的杂质提出，此环节需求1小时以上，也可更具纯度重复提纯直到999纯金。

2.化法提金工艺　　化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的首要办法。化法提金工艺包含：化浸出、浸出矿浆的洗刷过滤、化液或化矿浆中金的提取和制品的冶炼等几个根本工序。我国黄金矿山现有化厂根本选用两类提金工艺流程，一类是以稠密机进行接连逆流洗刷，用锌粉置换沉积收回金的所谓惯例化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗刷，选用活性炭直接从化矿浆中吸附收回金的无过滤化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。　　惯例化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混、重选尾矿的化厂。选用这种工艺的多是大型公营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，选用全泥拌和化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江联合沟；安徽新桥金银矿等矿山。　　我国早在30年代已开端使用化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，选用化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。　　进入20世纪60年代后，为了习惯国民经济的开展，大力开展矿产金的出产，在一些矿山先后选用间歇机械拌和化法提金工艺和接连拌和化法提金工艺替代渗滤化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和小巧选金厂完成了接连机械拌和化工艺出产黄金，化法提金由70%进步到93.23%，从此接连机械拌和化法提金工艺在全国各大金矿敏捷获得推行。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿化厂相继建成投产，尔后国内又连续建成投产了一批机械拌和化厂，化法提金工艺进入了一个新的开展阶段。　　黄金出产的不断开展和金矿资源的敏捷开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石很多添加，开发对这类矿石进行全泥化拌和浸出的研讨，并在黑龙江联合沟金矿建造一座日处理500t矿石的化厂，1983年投入出产。从此，全泥化法提金工艺日渐推行使用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地选用此法建厂提金。与此一起，为处理泥质氧化矿石在稠密过滤固液别离上的困难，于1979年11月长春黄金研讨所开端对联合沟金矿的矿石选用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的实验研讨，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行设计使用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要办法之一。尔后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年底，冶金工业部黄金局为推进炭浆法提金工艺在我国的使用，移植消化国外先进技能和设备，与美国戴维麦基公司协作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，别离建起了一座日处理矿石250t（西潼峪）和一座450t（张家口）的炭浸提金厂。据调查张家口金矿到达93.54%（1988年炭浆收回率为90.25%）的收回率。　　依*科学大搞技能革新的实验研讨，使我国黄金出产技能水平有较大进步。如金厂峪金矿研讨选用锌粉替代锌丝置换金泥成功，使置换率到达99.89%，金泥含金档次显着进步，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，出产本钱大幅度下降。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推行使用也获得显着作用。低档次氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿实验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推行使用，经济作用显着，为低档次氧化矿的开发使用拓荒了路途。据不完全统计，我国现在选用堆浸法出产的黄金年产量到达万两以上（仅河南省堆浸出产的黄金累计为1.3万两），但与发达国家比较，我国堆浸规划较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技能上也存在较大的距离，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，获得可喜的效果（矿石档次1.5g/t）。　　国外先进技能和设备的引入消化（如美国的高效稠密机，双螺旋拌和浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金出产在配备水平缓技能水平上又有了进一步的进步，一起也促进了我国黄金出产设备向高效、节能、大型化、自动化方向开展。在提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研讨方面，近年来也有新的开展。1979年长春黄金研讨所进行提金实验获得成功，并于1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的提金车间（1987年经过部级判定）。其他工艺虽处于实验研讨阶段和正准备建厂投产，足以阐明我国提金技能已开展到一个新的水平。　　（五）金的冶炼与收回　　黄金冶炼是黄金出产中最终一道工序，其产品为制品金。冶炼有粗炼和精粹之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼制品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和归纳收回开展较快，冶炼技能和工艺配备水平不断进步，冶炼本钱日益下降，促进了黄金出产的开展。

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法预先富集或从矿石中使金分离出来。黄金选矿中运用较多的是重选和浮选，重选法在砂金出产中占有十分重要的位置，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿办法，现在我国80%左右的岩金矿山选用此法选金，选矿技能和配备水平有了较大的进步。　　（一）破碎与磨矿　　据查询，我国选金厂多选用颚式破碎机进行粗碎，选用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则选用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多选用两段一闭路碎矿，大型选金厂选用三段一闭路碎矿流程。　　为了进步选矿出产能力，发掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数进步，采纳的首要办法是实施多碎少磨，下降入磨矿石粒度。　　（二）重选　　重选在岩金矿山使用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中收回粗粒金，为浮选和化工艺发明有利条件，改善选矿目标，进步金的总收回率，对增加产值和下降成本发挥了活跃的效果。山东省约有10多个选金厂选用了重选这一工艺，均匀总收回率可进步2%～3%，厂商经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的赢利。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦获得好的效果，选用的首要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国大都黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于选用，往后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，发起能收、早收的选矿准则。　　（三）浮选　　据查询，我国80%左右的岩金矿山选用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。因为化法提金的日益开展和厂商为进步经济效益，削减精矿运送丢失，近年来产品结构发生了较大的改变，多采纳就地处理（当然也因为选冶之间的对立和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促进浮选工艺有较大开展，在黄金出产中占有适当的重要位置。一般有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂增加准则方面有新的开展，浮选收回率也显着进步。据全国40多个选金厂，浮选工艺目标查询结果表明，硫化矿浮选收回率为90%，少量高达95%～97%;氧化矿收回率为75%左右;单个的到达80%～85%。近年来，浮选工艺流程的改造改造以及科研成果许多，效果显着。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是现在我国浮选工艺开展的首要趋势。如湘西金矿选用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好目标，收回率进步6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也获得必定的效果。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，因为含泥较高（矿石自身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不行，带入部分泥砂）使选矿目标接连下降。经考察实验，选用了泥砂分选工艺流程，收回率由93.05%进步到95.01%，精矿档次135g/t进步到140g/t，安稳了出产。金厂峪金矿因为原矿档次逐年下降，因而使浮选目标下降，经与沈阳黄金学院等单位协作实验研讨选用分支浮选工艺，进步了浮选目标和精矿档次。这一科研成果（于1988年1月黄金总公司通过了技能鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他办法相同不是全能的，不行能对一切含金矿石都有用，首要还要考虑矿石性质，在挑选工艺流程时，需进行多方面的证明和实验。　　近几年来，为进步分选效果，在工艺不断改善的一起，对药剂增加准则和混合用药方面也作了不少改善和研讨，在加药完成自动控制方面也有新的开展。　　（四）化选-水冶提金工艺　　1.混法提金　　混法提金工艺是一种陈旧的提金工艺，既简洁，又经济，适于粗粒单体金的收回。我国不少黄金矿山还沿袭这一办法。跟着黄金出产的开展和科学技能进步，混法提金工艺也不断得到了改善和完善。因为环境保护要求日益严厉，有的矿山取消了混作业，为重选、浮选和化法提金工艺所替代。　　在黄金出产中，混法提金工艺仍有其重要的效果，在国内外均有使用实例。现在河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东等不少金矿使用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，依据矿石性质改为混加浮选联合流程，总收回率进步7.81%(混收回率达64.6%)，尾矿档次由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混法提金工艺关键在于怎么采纳防护办法，消除毒污染。

废铜，我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居榜首，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。美国的废杂铜依据纯度进行分类。美国废杂金属再生研究所甚至把铜及其合金细分为53类。　　美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。废铜按其来源有两类。　　一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"home scrap"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。　　另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。　　我国目前还没有废铜方面的标准, 但随着我国工业化速度的加快，废杂有色金属的回收、贸易以及再生利用产业所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂有色金属的品种构成变化较大，而且大量的国外废杂有色金属以及各类可利用的废料涌入国门，给我国有色金属的生产提供了丰富的原料来源，同时也对再生有色金属的生产加工提出了新的要求。因此，我国也在加紧废旧金属标准的制定工作。中国有色金属工业协会再生金属分会牵头组织的《铜及铜合金废料废件分类和技术条件》已经列入国家技术标准修订计划中。新的废杂有色金属分类标准将参照美国废杂有色金属的分类标准和欧洲的分类技术标准，结合我国再生有色金属行业的实际情况进行修订，使之更加有利于企业和管理部门的贯彻实施。标准的修订工作预计2002年底完成。　　废铜怎样分类 　　　总体来说废铜的分类是含纯铜的含量来分的， 　　      光亮铜(Cu>99%) 　　      #1铜（Cu 97%） 　　      #2铜（95%-96%) 　　      马达铜(92~94%)：一般是电机里的马达上的铜。 　　      紫杂铜(79-81%) 　　H59黄杂铜 。黄铜用+H表示;（黄）表示如H80、H70,H68 H59等。 　　其实他们都叫紫铜，不过市场交易比较多的那种叫做紫杂铜，铜含量在80%左右，还有黄铜也交易的比较多的废金属品种，一般的黄铜是59黄铜就是含纯铜59%的，其余的成分以锌为主，这种铜也叫做黄杂铜. 

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并选用选矿办法预先富集或从矿石中使金别离出来。黄金选矿中运用较多的是重选和浮选，重选法在砂金出产中占有十分重要的位置，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿办法，现在我国80%左右的岩金矿山选用此法选金，选矿技能和配备水平有了较大的进步。(一)破碎与磨矿据查询，我国选金厂多选用颚式破碎机进行粗碎，选用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则选用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多选用两段一闭路碎矿，大型选金厂选用三段一闭路碎矿流程。为了进步选矿出产才能，发掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的使用系数进步，采纳的首要办法是实施多碎少磨，下降入磨矿石粒度。(二)重选重选在岩金矿山使用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中收回粗粒金，为浮选和化工艺发明有利条件，改善选矿目标，进步金的总收回率，对添加产值和下降本钱发挥了活跃的作用。山东省约有10多个选金厂选用了重选这一工艺，均匀总收回率可进步2%～3%，厂商经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的赢利。河南、湖南、内蒙古等省(区)亦获得好的作用，选用的首要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。从我国大都黄金矿山来看，浮—重联合流程(浮选尾矿用重选)适于选用，往后应大力推行阶段磨矿阶段选别流程，发起能收、早收的选矿准则。(三)浮选据查询，我国80%左右的岩金矿山选用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。因为化法提金的日益开展和厂商为进步经济效益，削减精矿运送丢失，近年来产品结构发生了较大的改变，多采纳就地处理(当然也因为选冶之间的对立和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)促进浮选工艺有较大开展，在黄金出产中占有适当的重要位置。一般有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加准则方面有新的开展，浮选收回率也显着进步。据全国40多个选金厂，浮选工艺目标查询结果表明，硫化矿浮选收回率为90%，少量高达95%～97%;氧化矿收回率为75%左右;单个的到达80%～85%。近年来，浮选工艺流程的改造改造以及科研作用许多，作用显着。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是现在我国浮选工艺开展的首要趋势。如湘西金矿选用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好目标，收回率进步6%以上;焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也获得必定的作用。又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，因为含泥较高(矿石自身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不行，带入部分泥砂)使选矿目标接连下降。经考察实验，选用了泥砂分选工艺流程，收回率由93.05%进步到95.01%，精矿档次135g/t进步到140g/t，安稳了出产。金厂峪金矿因为原矿档次逐年下降，因而使浮选目标下降，经与沈阳黄金学院等单位协作实验研讨选用分支浮选工艺，进步了浮选目标和精矿档次。这一科研作用(于1988年1月黄金总公司经过了技能判定)，为浮选工艺改造得到了新的启示。当然，浮选法和其他办法相同不是全能的，不行能对一切含金矿石都有用，首要还要考虑矿石性质，在挑选工艺流程时，需进行多方面的证明和实验。近几年来，为进步分选作用，在工艺不断改善的一起，对药剂添加准则和混合用药方面也作了不少改善和研讨，在加药完成自动控制方面也有新的开展。(四)化选-水冶提金工艺1.混法提金混法提金工艺是一种陈旧的提金工艺，既简洁，又经济，适于粗粒单体金的收回。我国不少黄金矿山还沿袭这一办法。跟着黄金出产的开展和科学技能进步，混法提金工艺也不断得到了改善和完善。因为环境保护要求日益严厉，有的矿山取消了混作业，为重选、浮选和化法提金工艺所替代。在黄金出产中，混法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有使用实例。现在河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东等不少金矿使用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，依据矿石性质改为混加浮选联合流程，总收回率进步7.81%(混收回率达64.6%)，尾矿档次由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混法提金工艺关键在于怎么采纳防护办法，消除毒污染。2.化法提金工艺化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的首要办法。化法提金工艺包含：化浸出、浸出矿浆的洗刷过滤、化液或化矿浆中金的提取和制品的冶炼等几个根本工序。我国黄金矿山现有化厂根本选用两类提金工艺流程，一类是以稠密机进行接连逆流洗刷，用锌粉置换堆积收回金的所谓惯例化法提金工艺流程(CCD法和CCF法)，另一类则是无须过滤洗刷，选用活性炭直接从化矿浆中吸附收回金的无过滤化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。惯例化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混、重选尾矿的化厂。选用这种工艺的多是大型公营矿山。如河北金厂峪;辽宁五龙、河南杨寨峪;山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，选用全泥拌和化的提金厂。如吉林海沟;黑龙江联合沟;安徽新桥金银矿等矿山。我国早在30年代已开端运用化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，选用化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。进入20世纪60年代后，为了习惯国民经济的开展，大力开展矿产金的出产，在一些矿山先后选用间歇机械拌和化法提金工艺和接连拌和化法提金工艺替代渗滤化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和小巧选金厂完成了接连机械拌和化工艺出产黄金，化法提金由70%进步到93.23%，从此接连机械拌和化法提金工艺在全国各大金矿敏捷获得推行。1970年金厂峪金矿、1977年五龙金矿化厂相继建成投产，尔后国内又连续建成投产了一批机械拌和化厂，化法提金工艺进入了一个新的开展阶段。黄金出产的不断开展和金矿资源的敏捷开发，自20世纪80年代起泥质高的含金氧化矿石很多添加，开发对这类矿石进行全泥化拌和浸出的研讨，并在黑龙江联合沟金矿建造一座日处理500t 矿石的化厂，1983年投入出产。从此，全泥化法提金工艺日渐推行使用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地选用此法建厂提金。与此一起，为处理泥质氧化矿石在稠密过滤固液别离上的困难，于1979年11月长春黄金研讨所开端对联合沟金矿的矿石选用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的实验研讨，获得了成功。在此基础上，于1984年8月在河南灵湖金矿自行规划使用国产设备建成我国第一座日处理50t矿石的炭浆法提金厂。使我国化法提金工艺向前迈进了一大步。炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要办法之一。尔后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。1984年底，冶金工业部黄金局为推进炭浆法提金工艺在我国的使用，移植消化国外先进技能和设备，与美国戴维麦基公司协作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，别离建起了一座日处理矿石250t(西潼峪)和一座450t(张家口)的炭浸提金厂。据查询张家口金矿到达93.54%(1988年炭浆收回率为90.25%)的收回率。依托科学大搞技能改造的实验研讨，使我国黄金出产技能水平有较大进步。如金厂峪金矿研讨选用锌粉替代锌丝置换金泥成功，使置换率到达99.89%，金泥含金档次显着进步，锌耗量由原锌丝置换的2.2kg/t降到0.6kg/t，出产本钱大幅度下降。继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推行使用也获得显着作用。低档次氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿实验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推行使用，经济作用显着，为低档次氧化矿的开发使用拓荒了路途。据不完全统计，我国现在选用堆浸法出产的黄金年产值到达万两以上(仅河南省堆浸出产的黄金累计为1.3万两)，但与发达国家比较，我国堆浸规划较小，一般为1×103～3×103t/堆，万t/堆的较少，在技能上也存在较大的距离，1988年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，获得可喜的作用 (矿石档次1.5g/t)。国外先进技能和设备的引入消化(如美国的高效稠密机，双螺旋拌和浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等)，使我国黄金出产在配备水平缓技能水平上又有了进一步的进步，一起也促进了我国黄金选矿设备向高效、节能、大型化、自动化方向开展。在提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研讨方面，近年来也有新的开展。1979年长春黄金研讨所进行提金实验获得成功，并于 1984年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的提金车间(1987年经过部级判定)。其他工艺虽处于实验研讨阶段和正准备建厂投产，足以阐明我国提金技能已开展到一个新的水平。(五)金的冶炼与收回黄金冶炼是黄金出产中最终一道工序，其产品为制品金。冶炼有粗炼和精粹之分。精粗炼产品为合金(俗称合质金)，我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼制品金(俗称含量金)。建国40年来，黄金冶炼和归纳收回开展较快，冶炼技能和工艺配备水平不断进步，冶炼本钱日益下降，促进了黄金出产的开展。1.黄金矿山金的就地冶炼70年代曾经，黄金出产处于开端开展阶段，除少量矿山开端选用化法提金工艺外，矿山就地产金首要是从砂矿重选所得的天然金和精矿的冶炼，以及混法提金工艺产出的膏为质料就地冶炼，就地产金量仅占总产值的30%，70%的金依有色冶炼厂收回。1970年今后，黄金出产逐步开展，化法提金工艺日益广泛地使用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山制品金的产值已占全国黄金产值的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地化冶炼产出制品金。矿山就地冶炼大都选用传统的坩埚法熔炼，因出产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不相同，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为进步质量和经济效益采纳了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银别离精粹。焦家金矿曾于1984年实验选用水冶新工艺，将化金泥经电氯化除掉金属(用水溶化法提金和浸法提银)获得含金档次99.9%制品金和含银99.9%的银锭，金泥中的铜、铅也一起收回(用湿法处理金泥有被推行的趋势)。招远金矿成功地研制出一种Φ1.5×1.8m的转炉熔炼金泥，替代了曩昔的坩埚熔炼，下降了本钱，改善了劳动条件。这一办法在山东新城金矿等矿山遍及推行使用，作用较好。招远冶炼厂是我国自行研讨、规划和建造的第一家黄金冶炼厂，专门处理多金属硫化物金精矿，以提取黄金为主，一起收回银、铜、铅、硫等，是归纳冶炼、化工为一体的新式厂商。招远冶炼厂的建成投产，为我国黄金出产冶炼工艺填补了一项技能空白，选用焙烧-酸浸-(盐浸)-化浸出联合工艺，处理了长期以来采、选、冶之间的出产对立，处理了金精矿远程外运丢失(年丢失率2%～3%)，运送压力大和归纳使用问题。该厂出产流程的规划，吸收国内外先进经验，选用真空带式过滤机作浸渣的洗刷过滤设备，选用轴流式化浸出槽进行三次浸出、三次固液别离和浸渣的洗刷，工艺流程先进。2.有色冶炼厂伴生金的收回在黄金出产中，多金属矿石伴生金的收回占有适当的位置。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到收回。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属归纳收回车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，首要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其间，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产值，占全国伴生金总产值的90%以上，是我国黄金出产的一支重要力气。这些厂商伴生金的收回系根据在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精粹粗铜和粗铅时，金银堆积于电解阳极泥中，因而，从阳极泥中提取金银是收回伴生金银的首要途径。铜阳极泥的处理工艺，得到了较快的开展，经过不断变革和立异，使传统的火法出产流程愈加老练和完善，半湿法联合流程和全湿法工艺新流程实验成功并先后投入出产，使我国冶炼技能和配备水平都有较大的进步。如火法脱铜工序的改善，有价元素的归纳收回，炉体的改善和吸尘系统的完善等等。还有电解槽的改造，中频炉的推行使用等都使火法冶炼工艺逐步老练和完善，使技能经济目标进步。因为火法冶炼工艺流程具有技能条件安稳，工艺老练、归纳使用程度高，对质料的习惯性强，处理才能大，本钱费用低一级长处，至今仍是沈冶、株冶和上冶等冶炼厂遍及使用的办法。富春江冶炼厂、武汉冶炼厂、重庆冶炼厂先后选用全湿法流程新工艺都获得显着作用。云南冶炼厂、天津电解铜厂选用选冶联合流程获得成功并投产，也获得明显的经济效益。硫酸烧渣提金工艺的实验成功与使用，也为我国黄金出产和充分使用资源创出了新路。

稀土商场是一个多元化的商场，它不仅仅一个产品，而是15个稀土元素和钇、钪及其各种化合物从纯度46%的氯化物到99.9999%的单一稀土氧化物及稀土金属，均具有多种多样的用处。加上相关的化合物和混合物，产品不可胜数。首先从开始的矿石挖掘起，咱们逐个介绍稀土的别离办法和冶炼进程。 稀土选矿 选矿是使用组成矿石的各种矿藏之间的物理化学性质的差异，选用不同的选矿办法，凭借不同的选矿工艺，不同的选矿设备，把矿石中的有用矿藏富集起来，除掉有害杂质，并使之与脉石矿藏别离的机械加工进程。当时我国和世界上其它国家挖掘出来的稀土矿石中，稀土氧化物含量只要百分之几，乃至有的更低，为了满意冶炼的出产要求，在冶炼前经选矿，将稀土矿藏与脉石矿藏和其它有用矿藏分隔，以进步稀土氧化物的含量，得到能满意稀土冶金要求的稀土精矿。稀土矿的选矿一般选用浮选法，并常辅以重选、磁选组成多种组合的选矿工艺流程。内蒙古白云鄂博矿山的稀土矿床，是铁白云石的碳酸岩型矿床，在首要成分铁矿中伴生稀土矿藏(除氟碳铈矿、独居石外，还有数种含铌、稀土矿藏)。采出的矿石中含铁30%左右，稀土氧化物约5%。在矿山先将大矿石破碎后，用火车运至包头钢铁集团公司的选矿厂。选矿厂的使命是将Fe2O3从33%进步到55%以上，先在锥形球磨机上磨矿分级，再用圆筒磁选机选得62～65%Fe2O3(氧化铁)的一次铁精矿。其尾矿继续进行浮选与磁选，得到含45%Fe2O3(氧化铁)以上的二次铁精矿。稀土富集在浮选泡沫中，档次到达10～15%。该富集物可用摇床选出REO含量为30%的粗精矿，经选矿设备再处理后，可得到REO60%以上的稀土精矿。 稀土冶炼办法 稀土冶炼办法有两种，即湿法冶金和火法冶金。湿法冶金属化工冶金办法，全流程大多处于溶液、溶剂之中，如稀土精矿的分化、稀土氧化物、稀土化合物、单一稀土金属的别离和提取进程就是选用沉积、结晶、氧化复原、溶剂萃取、离子交换等化学别离工艺进程。现使用较遍及的是有机溶剂萃取法，它是工业别离高纯单一稀土元素的通用工艺。湿法冶金流程杂乱，产品纯度高，该法出产制品使用面宽广。火法冶金工艺进程简略，出产率较高。稀土火法冶炼首要包含硅热复原法制取稀土合金，熔盐电解法制取稀土金属或合金，金属热复原法制取稀土合金等。火法冶金的一起特色是在高温条件下出产。 稀土精矿的分化 稀土精矿中的稀土，一般呈难溶于水的碳酸盐、氟化物、磷酸盐、氧化物或硅酸盐等形状。有必要通过各种化学变化将稀土转化为溶于水或无机酸的化合物，通过溶解、别离、净化、浓缩或灼烧等工序，制成各种混合稀土化合物如混合稀土氯化物，作为产品或别离单一稀土的质料，这样的进程称为稀土精矿分化也称为前处理。分化稀土精矿有许多办法，总的来说可分为三类，即酸法、碱法和氯化分化。酸法分化又分为分化、硫酸分化和分化法等。碱法分化又分为分化或熔融或苏打焙烧法等。一般依据精矿的类型、档次特色、产品计划、便于非稀土元素的收回与综合使用、利于劳动卫生与环境保护、经济合理等准则挑选适合的工艺流程。现在，尽管已发现有近200种稀散元素矿藏，但由于稀疏而未富集成具有工业挖掘的独立矿床，迄今只发现有很少见的独立锗矿、硒矿、碲矿，但矿床规划都不大。 碳酸稀土和氯化稀土的出产 这是稀土工业中最首要的两种初级产品，一般地说，现在有两个首要工艺出产这两种产品。一个工艺是浓硫酸焙烧工艺，即把稀土精矿与硫酸混合在回转窑中焙烧。通过焙烧的矿用水浸出，则可溶性的稀土硫酸盐就进入水溶液，称之为浸出液。然后往浸出液中参加碳酸氢铵，则稀土呈碳酸盐沉积下来，过滤后即得碳酸稀土。另一种工艺叫烧碱法工艺，简称碱法工艺。一般是将60%的稀土精矿与浓碱液搅匀，在高温下熔融反响，稀土精矿即被分化，稀土变为氢氧化稀土，把碱饼经水洗除掉钠盐和剩余的碱，然后把水洗过的氢氧化稀土再用溶解，稀土被溶解为氯化稀土溶液，调酸度除掉杂质，过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体的氯化稀土。