废旧钢桶再生运用有许多方面的用处，最重要的就是钢桶的改制。改制有多种方式，归纳起来有以下几类：     把旧钢桶放于房顶用作贮水箱，加焊入水管和出水管，可作成简易自来水；把钢桶从桶身沿直径切开开，可制成洗衣盆；把钢桶沿轴心切开开可作家畜的食槽，在乡村还有人用它作洗澡盆；在桶身上方开一个大口，再在桶底焊上阀门，就可放在三轮车上用作拉水和贮水的东西；还有人用它作太阳能热水器或淋浴器的水箱等……     这样稍加改制可作成日常用品。     旧钢桶因为运送运用等进程中的磕碰，桶身常有凹坑和变形，桶身与桶顶底的卷封边也多有变形，较难圆整。为了运用它再制造新的钢桶，一种办法就是沿卷边把桶顶和桶底切开下来，把桶身清洗后从头翻边，再加上全新的桶顶和桶底，然后进行卷封，这样制造出来的钢桶比旧桶高度低一些，容量也就小一些。旧桶的顶底可用来制造直径更小一些的钢桶顶底，也能够制造其它产品。     改制成容量较小的钢桶是其别的一种方式。     运用旧桶钢板制造其它产品。将旧钢桶选用气割法拆成三种部件，即桶顶、桶底和桶身，再将难以运用的部分裁去，将可运用部分进行清洗和展平。展平料可作为其它产品加工的毛坯板材。     废旧钢桶的再运用价值很高，但改制进程有时比较复杂，并且还常有风险发作。我国常有钢桶改制时的事端发作，首要是焚烧和爆破事端。因为钢桶的改制一般都离不开焊割操作，焊、割钢桶时，往往因为桶内的剩下汽油和易燃气体接触到焊、割火焰而引起爆破事端。因而对钢桶的焊、割操作，有必要采纳拆迁、清洗、置换等办法，才干进行焊、割操作。     1.废旧钢桶清洗焊、割，详细办法如下：     首先将桶内剩下的易燃液体倒净，然后用火碱（）水溶液倒入桶内进行清洗。火碱的用量，一般每只容量为200升的汽油桶运用0.5公斤。清洗时，0.5公斤火碱分三次运用。首先向钢桶内灌进一半开水，放三分之一火碱，将口堵住后用力摇晃桶半个小时，然后将水倒出，如此接连清洗三次。再用清水洗一、二次后才干焊割。若清洗后没有当即焊、割，而存放了一段时间，则有必要从头用清水冲刷一、二次后才干焊、割。不然，没有清洗洁净的少数汽油也会挥宣布易燃蒸气，而发作爆破事端，因为汽油的爆破极限很低（0.76%~7%）。     2.废旧钢桶置换焊接，详细步骤如下：     先把桶内的剩下汽油倒净，灌进氮气等隋性气体，然后用空气冲净，顺次置换二、三次，再灌进隋性气体后，即可进行动火焊接。假如没有隋性气体，可用蒸汽替代，但置换的次数要恰当添加。     3.废旧钢桶加水焊接，详细进程是：     假如汽油桶焊补点仅在桶的顶端高出钢桶的部位，可把汽油放净后，用清水冲刷一、二次，然后在桶内灌满清水，使容器内不积累易燃蒸气。这种办法比较简单，但有它的局限性。在钢桶旁焊接其它任何零部件时，有必要把钢桶内部清洁净或灌满水，因为进行电焊时，不只焊接火星会危及钢桶的安全，并且电焊时会使钢桶处于带电状况，焊接导线的衔接处在通电时可能会发作电火花。     假如是进行补焊，钢桶焊好后，要及时用清水查看焊缝有否渗漏，发现渗漏，应立刻补焊。不然过一段时间再发现渗漏，需进行补焊时，又得从头进行清洗等处理。     值得注意的是，有的人用旧钢桶当锅炉运用，这是极端风险的，国内因而发作事端的已有多起。钢桶对错压力容器，仅仅普通的金属包装物，所以在旧桶再生利时要注意不要违背钢桶的性质进行改制和运用。     焊接、切开运用的设备和动力尽管都有必定的火灾风险性，但火灾爆破事端的发作，首要都不在于这些设备和动力的自身，而绝大多数是因为在焊接、切开作业中思维麻木，操作不妥，准则不严，安全办法执行不力而引起的。所以关键是要注重和防备。操作前做好安全准备工作，操作时要严厉按规程进行，作业完后要进行详尽地安全查看。

废旧电池就应该像生活中的旧物一样进行分类处理，切不可随意丢弃，因为这种电池随意丢弃一方面污染环境，另一方面会浪费废旧电池内的金属元素，应该按照危险废物的管理法规、标准进行管理，按照生产者责任延伸制度，逐步制定和实施回收政策。目前有很多做废旧电池回收的厂家，废旧电瓶是如何回收处理的呢？废旧电瓶的回收处理过程大致包括以下几步：废电瓶回收处理第一步：分类将废旧电池砸烂，剥去外部的锌壳和电池底铁，取出电池中的铜帽和石墨棒，剩余的黑色物是作为电池芯的二氧化锰和氯化铵的混合物，分布将上诉物质进行集中收集加工处理，其中石墨经过水洗和烘干后还可以再用作电极。废电瓶回收处理第二步：制锌粒剥下来的锌壳回收，将其洗净后置于铸铁锅中，加热熔化并保温2小时，除去上层浮渣，倒出冷却，滴在铁板上，待凝固后，就可实现废旧电瓶中的锌粒回收。废电瓶回收处理第三步：回收铜片铜帽中可以回收铜片，具体做法是：将铜帽展平后用热水洗净，再加入一定量的10%的硫酸煮沸30分钟，以除去表面氧化层，捞出洗净、烘干即可。废电瓶回收处理第四步：回收氯化铵黑色物质是二氧化锰和氯化铵的混合物，回收氯化铵的步骤如下：将黑色物质放入缸中，加入60℃的温水搅拌1小时，使氯化铵全部溶解于水中，静止、过滤、水洗滤渣2次，收集母液；在将母液真空蒸馏至表面有白色晶体膜出现为止，冷却、过滤得氯化铵晶体，母液循环利用。废电瓶回收处理第五步：回收二氧化锰回收完废旧电瓶中的氯化铵，下面开始进行回收二氧化锰的步骤：将过滤后的滤渣水洗3次，过滤，滤饼置入锅中蒸干除去少许的碳和其它有机物，再放入水中充分搅拌30分钟，过滤，将滤饼于100-110℃烘干，即得黑色二氧化锰。废旧电瓶丢弃在环境中会造成环境污染，同时也会给人体带来一定的伤害，而进行废旧电瓶的回收利用不仅避免了环境污染和人体危害，还能得到可利用的金属元素和再回收利用的石墨，是一种非常必要的资源化处理方式。更多废金属资讯在 废金属百科 ，了解废金属废电瓶回收价格请进入 废金属价格专区 。

挤压调直：调直是型材造成弯曲很严重的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，力量过大就可能会对型材产生变形、收口、桔皮等，力量过小就会产生型材调不直，造成弯曲。     挤压装框：这环节也是非常重要，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注意了：这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料？一般来说，大料和带管的料抬两端装框不容易造成弯曲，但小料和平面模拉出来的料，抬两端就很容易造成弯曲，这时就应该从两端向中间靠拢进行抬料装框。但有的型材即便这样还不行，例如：百叶、窗片、压盖等，就必须把这类料放在已时效的型材上再抬到框里。 　　表面处理上架：坯料经时效，硬度已达标，型材就没那么容易变弯曲，但上架时还是要注意，两端抬料时，尽量避免上下大力波动，大力波动也会对已时效的铝型材造成一定的弯曲。

挤压调直：调直是型材造成弯曲很严重的环节，调直工一定要注意调直所用的力度，力量过大就可能会对型材产生变形、收口、桔皮等，力量过小就会产生型材调不直，造成弯曲。　　　　挤压装框：这环节也是非常重要，锯完定尺长度后，铝型材就要进行装框，这时装框工就要注意了：这料是大料还是小料，是带管料还是平面模拉出来的料？一般来说，大料和带管的料抬两端装框不容易造成弯曲，但小料和平面模拉出来的料，抬两端就很容易造成弯曲，这时就应该从两端向中间靠拢进行抬料装框。但有的型材即便这样还不行，例如：百叶、窗片、压盖等，就必须把这类料放在已时效的型材上再抬到框里。　　　　表面处理上架：坯料经时效，硬度已达标，型材就没那么容易变弯曲，但上架时还是要注意，两端抬料时，尽量避免上下大力波动，大力波动也会对已时效的铝型材造成一定的弯曲。

锌渣是什么?锌渣主要是热镀锌厂镀锌过后遗留下来的有一点杂质的锌.锌渣的化学特性：浅灰色的细小粉末. 具强还原性. 通常含有少量氧化锌. 相对密度: 7.133(25℃) 熔点: 419.58℃ 沸点: 907℃ 在空气中发火点: 约500℃ 爆炸极限: 下限420克／米 最大爆炸压力: 34.3牛／厘米 气化潜热: 114.8千焦／摩尔 蒸气压: 133.3帕(487℃)。锌渣遇酸类、碱类、水、氟、氯、硫、硒、氧化剂等能引起燃烧或爆炸. 其粉尘与空气混合至一定比例时, 遇火星即会引起燃烧爆炸. 锌渣的处置方法：干砂、干粉;禁止用水和泡沫。目前国内的锌渣市场逐渐成熟,从一个侧面说明了我国正处于有色金属产业高峰期,各类有色金属都已经成为贸易商们的"主力军".锌渣要想"站稳脚根",还需要时间来检验.  

废电路板的回收是一个新兴行业。随着大量家用电器的报废，废电路板的数量越来越大，其回收利用价值也引起众多投资者关注，成为很有发展前途的产业。 废电路板的成分复杂，回收处理难度大，且电路板在生产过程中加入了大量的有机物质，在废电路板的回收处理过程中稍有不慎就可能对环境产生严重的污染。目前，我国废电路板的回收处理技术还比较落后，开发先进的废电路板处理技术已成为众多技术人员研究的对象。本文拟就目前的废电路板回收处理技术作一介绍和评析。 一、废电路板的组成 废电路板包括废覆铜板(CCL)、废印刷线路板(PCB)、带有集成电路和电子器件的印刷线路板卡(一般称为废电路板)。1.废覆铜板 覆铜板是生产印刷线路板的原材料，主要由基板、铜箔、粘合剂组成。基板的主要材料是合成树脂和增强材料，其中合成树脂主要有酚醛树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯等，增强材料一般有纸质和布质两种。 基板的表面是铜箔，铜箔采用机械加工和电积法生产，目前以电积法生产为主，铜箔厚度一般为18μm、25μm、35μm、70μm、和105μm。铜箔用粘合剂牢固地粘覆在基板上，就形成了覆铜板。 目前我国大量使用的覆铜板有酚醛纸质覆铜板、环氧纸质覆铜板、环氧玻璃布覆铜板、聚四氟乙烯覆铜板、聚酰亚胺柔性覆铜板，其中中档以上的民用电器、仪器仪表采用环氧(纸质或玻璃布)覆铜板，用量较大。中低档次的民用电器多用酚醛纸质的覆铜板。 废覆铜板是在生产过程中产生的残次品、边角料，由于表面有压制的铜箔而呈现黄色，一般称之为黄板。废覆铜板含铜量不一，低的约15%，高的可达70%以上，是一种回收铜的重要资源。2. 废印刷线路板 印刷线路板简称PCB。通常把在绝缘材上按预订设计制成印制线路、印制原件或两者组合而成的导电图形称之为印制电路，把在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形称之为印制线路。印制电路或印制线路的成品板即称为印刷线路板。 印刷线路板主要用于给集成电路等各种电子元器件固定装配提供支撑、实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘等，同时为自动锡焊提供阻焊图形，为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形。 我们能见到的电子设备几乎都有PCB，如计算器、电脑、通讯电子设备、军用武器系统等，只要有集成电路等电子元器件，它们之间的电气互连都要用到 PCB。常见的电脑板卡基本上是环氧树脂玻璃布基双面印制线路板，其中一面是插装元件，另一面为元件脚焊接面，焊点一般很有规则。 印刷线路板在生产过程中产生的残次品就是我们常说的废印刷线路板，因主要呈绿色，因此又称为绿板。在制作印刷线路板时，尽管一部分铜已经被腐蚀掉，而使印刷线路板的含铜量比覆铜板要低，但是印刷线路板仍然是回收铜的资源之一。3. 废电路板卡 废电路板卡主要来自各种报废的电器，种类很多，常见的有绿板和黄板，其中绿板主要是从废电视机、电脑、通讯设备中拆解下来的，价值较高;黄板则主要是从录音机、音响设备、洗衣机、空调中拆解下来的，价值较低。 废电路板卡的成分比较复杂，除印刷线路板之外，还含有集成电路和各种电子元器件，主要成分是二氧化硅、铜箔、铅、锡、铁微量的贵金属和塑料、树脂、油漆等有机物质，因此处理难度比废覆铜板、废印刷线路板的处理难度大。

建设节约型社会的核心是节约资源，而对废旧机电产品进行再制造是节约资源的重要手段。随着机电产品的频繁应用、报废，其中的废旧环氧覆铜板边角料、印刷电路板每天都有大量产生，环氧覆铜板回收是废旧机电再造将成为循环经济重要一环。 　　废旧机电产品中蕴含巨大财富，废旧机电产品中含有丰富的可再利用资源。当今世界各种物资的总量中，再生资源加工而成的钢占总产量的45%，铜为35%，铝为22%，铅为40%，锌为30%。据测算，目前我国可以回收而没有回收利用的再生资源价值高达300～350亿元。每年约有500万吨左右的废钢铁、20多万吨废有色金属、1400万吨废纸及大量的废塑料、废玻璃等没有回收利用。每回收利用1吨废旧物资，可以节约自然资源4.12吨，节约能源1.4吨标准煤，减少6～10吨垃圾处理量；每利用1吨废钢铁，可炼钢850千克，相当节约成品铁矿石2吨，节能0.4吨标准煤，而且用废铁炼钢周期短，如用铁矿石炼1吨钢需8个工时，而用废钢铁炼1吨钢只需要2～3个工时。现在电器产品更新换代的步伐越来越快，报废电器产品中的元器件平均只用了2万小时，而元器件平均寿命为50万小时，因此报废电器中的元器件还具有旺盛的生命和足够长的使用寿命。 　　对废旧机电产品进行再制造是节约资源的最优途径。再制造也即“再造”是指以机电产品全寿命周期设计和管理为指导，以废旧机电产品实现性能跨越式提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，对废旧机电产品进行修复和改造的一系列技术措施或工程活动的总称。简言之，“再造”就是废旧机电产品高科技维修的产业化，是废旧机电产品资源化的最佳形式和首选途径。它对建设节约型社会的意义重大。 　　一是经济效益显著。美国2002年资源化产业的年产值为GDP的1.6%，我国2020年GDP预计达到4万亿美元，如果以美国2002年资源化的水平作为我国2020年目标，则资源化产业年产值将达到640亿美元；二是环保作用突出，废旧机电产品资源化可以减少原始矿藏开采提炼以及新产品制造过程中造成的环境污染，能够极大地节约能源、减少温室气体排放，美国环保署估计如美汽车回收业成果被充分利用，大气污染水平将比目前降低85%；三是缓解就业压力，废旧机电产品再制造将带动一批新兴产业、解决大量就业问题，美国的再制造业到2005年安排就业100万人，如果我国2020年达到美国该年度规模将创造100万就业岗位。 　　我国可进行再制造的资源十分丰富。200年我国汽车保有量为1900万辆，达到报废标准的汽车210万辆；2005年汽车保有量将达到3500万辆，2010年将达4700万辆，每年报废的汽车将在200万辆以上。从2003年起我国电冰箱年均报废400万台，洗衣机、电视机、电脑各在500万台以上。仅电子工业发达的东莞市，每月产生的环氧树脂基料的印刷电路板、覆铜板边角料等电子产品垃圾就超过5000吨，广东全省则超过800吨。   我们要以建设节约型社会为契机积极扶持再制造产业。要组织关键技术攻关，发展再制造产业首先要对再制造的有关基础理论、关键技术等进行系统的研究和开发，对产品的再制造性的设计、标准及产品质量控制等方面进行研究，并及时进行成果转化。再制造企业要确保再制造产品的质量，即必须坚持严格的标准使所有再制造产品的性能等同或优于新品。应不断提高服务水平，任何环节的失误都会影响到再制造产业的健康发展。要建立制造商责任制，对一些报废量大的产品，如汽车、家用电器、电脑等，逐步建立由制造企业负责回收进行再制造处理的制度，让制造商从制造工程一开始就关注产品报废后的再制造。唤起公众的参与意识十分重要，广大用户的理解与支持是推动再制造产业发展的重要因素，政府、企业及有关部门应通过有效的宣传工作，引导公众理解再制造的内涵和作用，消除公众对再制造的不正确认识。.

跟着电动车数量急速添加，作为电动车首要动力源[1.76% 资金 研报]的铅酸蓄电池作废量也急剧添加，其环保问题日益严重。保存估量，现在市区电动车保有量超越200万，假定其间1/5需替换电池，那么就有40万辆。以每辆4块电池重16公斤计，每年发生的废旧电池将近6400吨。如此巨大的数量，已引起有关部分、环保人士、科研机构的重视，不少厂商看准其商场前景，活跃争切废旧电池处理和循环运用“大蛋糕”。日前，记者就废旧电池的流向及其收回和再运用问题，进行了走访调查。 　　废旧电池多被收回公司买走“电池供应商并不收回废旧电池，咱们首要经过‘以旧换新’招引顾客，收到的旧电池一般卖给收回公司。”航海路某品牌电动车电池供应人员通知记者，店里每月收回废旧电池均匀在20组左右，报价因电池品牌及容量不同略有不同。许多品牌电动车供应门店也都供给“以旧换新”效劳。“电池均匀一年半就要替换一次，报价占电动车价格三成以上。”某品牌代理商付先生表明，除了电动车外观和质量，顾客很介意电池功能和能否“以旧换新”。 　　遍及街头巷尾的电动车修理店，也是废旧电池的“集散地”。“旧电池拿到咱们这儿能够抵价换新很合算，当废品卖一斤才值两块多。”工人路一家修理店的王师傅介绍说，他们换下来的废旧电池首要卖给了废旧电池收回厂。 　　收回电池多卖给金属冶炼厂商电动车及电池出产厂商许多，但有才干处理收回环节的很少。那么，这些收回的电池又去了哪里呢？一收回站点工作人员通知记者，现在收回废旧电池的多是私人小老板，收回的电池大都卖给冶炼厂炼铅了。但也有一些小修理店，自即将废电池里的电解液替换，使电池重新储存电量，然后再贱价卖给顾客。这样的创新电池，往往用不了多长时间，随意丢掉的电解液也污染了环境。 　　循环运用才干削减环境污染绿色困局，能否完成“技能”的破解？不少厂商和科研机构都在活跃探索。郑州广晟兴威动力科技公司铅酸循环绿色电池项目已进入实验推行阶段。“咱们研制的铅酸旧电池修正技能，完成了修正过程中不崩溃旧电池，不替换外壳，不发生污染，修正后的循环电池仅为新电池造价的70%，有用处理旧电池再循环运用问题。” 公司负责人通知记者，该技能属国家863科技要点专项子项目。现在的商场运用检验结果表明，修正后的循环电池，能效可与新电池相媲美。 　　有序收回循环运用期盼有法可依怎么给电动车电池一个“绿色归途”？让电动车给人们带来方便快捷的一起，真实完成绿色、节能环保。清华大学动力研讨所教授李纯真表明，在铅酸蓄电池范畴，收回空缺发生的铅污染远大于制作过程中发生的污染。他主张，每个区域都应由政府主导，设置一致的废旧电池集散地，进行再生循环运用，在再生环节对废旧电池进行分拣分类把关，最大化削减电池作废冶炼数量。 　　李教授表明，清华正在与广晟等厂商协作，研讨拟定铅酸蓄电池作废、修正和循环工业园建造标准，开宣布能与新电池标准类同的职业标准。 　　采访中，不少业内人士主张，从制作、供应、运用、修理到收回运用、最终处置，每个环节都应有相关部分加强环境管理，树立规范系统，真实打造电池职业循环经济、绿色工业。.

我国镍资源相当稀少，利用低成本的废弃镍网、片角料生产高纯度、高附加值、经济效益可观的超细镍粉不仅可变废为宝，还减少环境污染。 　　据专家介绍，一般情况下由于镍网、片角料网眼不容易形成磁场，会造成炉温升温困难，达不到镍熔化温度或者原材料因酸液长期浸泡含有杂质，造成原材料酸性纯度不高；还因为出料率低度造成镍粉纯度不高、目数低等总是而该技术恰好解决了这些难题。 　　专家还指出，该技术用纯度较低的废弃镍网、片及边角料经熔融雾化法生产高纯度微米级镍粉，是一项既保护环境，减少污染，又能将资源再生得用的环保衫技术，符合国家产业政策。该项目采用的生产技术解决了废弃镍网在中频炉内因磁场屏蔽而造成的升温困难，通过添加适量的纯化剂，提高了产品纯度，成功地生产出了高纯度微米级镍粉，具有创新性，有独立知识产权，实现了废弃镍资源的综合利用，该产品主要性能指标达到国内同类产品领先水平。但专家同时强调，如何把产品进一步开发为纳米级产品才是今后研究的关键。.

近期金属市场剧烈振荡，国内锌渣价格大幅下挫。小编认为，市场对欧元区债务问题蔓延的忧虑、国内信贷紧缩和政府可能出台更多的房地产调控措施是导致锌渣价格大幅下挫的主要原因。目前主导金属市场的主要因素还是在宏观面，在市场对欧元区债务问题、中国政府收紧信贷以及更多严厉的地产新政可能出台的忧虑没有大幅缓解的情况下，金属市场仍将面临较大的下行压力，锌渣价格未能企稳前，仍以空头思路对待。回到国内市场，信贷紧缩预期和政府可能出台更多地产新政的担忧导致国内市场空头氛围浓厚。五一假日期间，中国央行今年第三次提高存款准备金率，此举皆在控制信贷。从目前来看，市场对于央行紧缩信贷的预期还是比较强烈的，且市场普遍担心，5月以后可能已经进入央行加息的时间窗口。预期政府收紧信贷令金属市场承压。再看近期的房地产， 4月中旬的新“国十条”出台后，地方政府开始纷纷出台配套措施。以最新的北京地区新政为例，其比前期的国十条还要严厉。而近期市场也将迎来深圳和上海等地区地方政府出台的地产新政。由于市场担忧后续地方政府将出台更多严厉措施，金属市场也将在这种利空因素预期下面临压力。从目前来看，锌渣价格偏好受挫，金属市场人气仍偏空，加之目前市场本身供应过剩且现货充裕，因此锌渣价格短期来看仍面临较大压力。

废锌渣是浅灰色的细小粉末.,强还原性. 通常含有少量氧化锌. 相对密度: 7.133(25℃) 熔点: 419.58℃ 沸点: 907℃ 在空气中发火点: 约500℃ 爆炸极限: 下限420克／米 最大爆炸压力: 34.3牛／厘米 气化潜热: 114.8千焦／摩尔 蒸气压: 133.3帕(487℃) .就目前的市场情况而言,废锌渣的成交较为清淡,用家可接受价位在13700-13800元/吨左右。而持货商因为国外进口成本增加和倒挂现象的影响,订货意欲也较低。目前废锌渣的走势比较稳定,不过调整期仍未结束,建议等待调整过后才逐步建仓。废锌渣方面，现在市场少有超价成交的现象，用家基本上是随订单采购为主，即使市场货源较紧，暂时也不打算大量备库存。目前锌市正在寻求方向突破，建议在方向未明之前不宜大量建仓。昨夜伦锌走势反复，涨跌互现，昨日中国公布经济数据对基本金属市场影响不大。今早沪锌继续在15000元以上震荡，从盘面上来看，市场对未来经济前景不十分明朗，因此目前市场普遍处于观望气氛为主。现货市场方面，今日废锌渣价格上涨50元/吨，市场观望气氛不减，等待方向指引。传统上每年的3-6月份为中国传统金属消费旺季，这一期间中国消费的提升往往成为金属价格上涨的动力所在。但今年3月，受中国紧缩政策预期及欧元区债务危机引发的美元走强等内外双重因素夹击，国内废锌渣等金属消费主要集中于前期囤积库存。生产商金属现货采购意愿略显清淡，基本金属价格呈现出旺季不旺走势。今年1-2月中国精锌产量同比增长16%至70.2万吨，虽然2月份因春节假期生产时间减少，但环比产量仍增加4%。1-2月废锌渣更是创下257万吨的高位，同比增幅达46%。国内产量大幅增长、进口量维持高位也对金属价格形成打压。随着中国经济发展不断提速、通货膨胀压力增大，人民币有望恢复渐进性升值可能，这将在短期内利好包括有色金属在内的大宗商品走势。之前仿佛已经箭在弦上的加息传闻也有所弱化，目前流动性依然宽松也有利多大宗商品。随着环保口号的提出,废锌渣已经受到越来越多的关注,各种关于废锌渣的咨询也是扑面而来 

建设节约型社会的核心是节约资源，而对废旧机电产品进行再制造是节约资源的重要手段。随着机电产品的频繁应用、报废，其中的废旧环氧覆铜板边角料、印刷电路板每天都有大量产生，环氧覆铜板回收是废旧机电再造将成为循环经济重要一环。　　废旧机电产品中蕴含巨大财富，废旧机电产品中含有丰富的可再利用资源。当今世界各种物资的总量中，再生资源加工而成的钢占总产量的45%，铜为35%，铝为22%，铅为40%，锌为30%。据测算，目前我国可以回收而没有回收利用的再生资源价值高达300～350亿元。每年约有500万吨左右的废钢铁、20多万吨废有色金属、1400万吨废纸及大量的废塑料、废玻璃等没有回收利用。　　每回收利用1吨废旧物资，可以节约自然资源4.12吨，节约能源1.4吨标准煤，减少6～10吨垃圾处理量；每利用1吨废钢铁，可炼钢850千克，相当节约成品铁矿石2吨，节能0.4吨标准煤，而且用废铁炼钢周期短，如用铁矿石炼1吨钢需8个工时，而用废钢铁炼1吨钢只需要2～3个工时。现在电器产品更新换代的步伐越来越快，报废电器产品中的元器件平均只用了2万小时，而元器件平均寿命为50万小时，因此报废电器中的元器件还具有旺盛的生命和足够长的使用寿命。　　对废旧机电产品进行再制造是节约资源的最优途径。再制造也即“再造”是指以机电产品全寿命周期设计和管理为指导，以废旧机电产品实现性能跨越式提升为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，对废旧机电产品进行修复和改造的一系列技术措施或工程活动的总称。简言之，“再造”就是废旧机电产品高科技维修的产业化，是废旧机电产品资源化的最佳形式和首选途径。它对建设节约型社会的意义重大。　　一是经济效益显著。美国2002年资源化产业的年产值为GDP的1.6%，我国2020年GDP预计达到4万亿美元，如果以美国2002年资源化的水平作为我国2020年目标，则资源化产业年产值将达到640亿美元；　　二是环保作用突出，废旧机电产品资源化可以减少原始矿藏开采提炼以及新产品制造过程中造成的环境污染，能够极大地节约能源、减少温室气体排放，美国环保署估计如美汽车回收业成果被充分利用，大气污染水平将比目前降低85%；　　三是缓解就业压力，废旧机电产品再制造将带动一批新兴产业、解决大量就业问题，美国的再制造业到2005年安排就业100万人，如果我国2020年达到美国该年度规模将创造100万就业岗位。　　我国可进行再制造的资源十分丰富。200年我国汽车保有量为1900万辆，达到报废标准的汽车210万辆；2005年汽车保有量将达到3500万辆，2010年将达4700万辆，每年报废的汽车将在200万辆以上。从2003年起我国电冰箱年均报废400万台，洗衣机、电视机、电脑各在500万台以上。仅电子工业发达的东莞市，每月产生的环氧树脂基料的印刷电路板、覆铜板边角料等电子产品垃圾就超过5000吨，广东全省则超过800吨。                                                     来源:中国机械网.

从废锌渣价格变化来看，废锌渣的金融属性表现更加突出，市场突发性事件对价格影响较大。随着国家对房地产市场调控的深入，废锌渣价格未能独善其身摆脱利空阴影。从现货市场来看，由于废锌渣价格在4月期间表现为高位振荡，现货市场受制于沉重供应压力废锌渣价格上行乏力，上海地区和广东地区现货价格波动幅度在600—700元/吨以内。由于国家后期政策的不确定性较大，市场交投相对谨慎。有部分企业采用按需采购的方针。下游消费对废锌渣价格有较强吸引力。废锌渣价格受旺季支撑比较明显，冶炼企业及矿商在旺季来临之际都会加大生产力度，锌精矿月度产量在3—6月份均出现大幅增长，下游消费行业在旺季来临之际参与度较高。从往年价格变化规律来看，年内价格高点出现在5月和9月的概率最大。因此，锌市在5月份会受旺季支撑。从3月份开始，随着传统消费旺季的到来，铅锌冶炼行业投产力度加大，我国锌冶炼行业开工率达到85%以上，与此对应的结果就是我国3月精炼锌产量重回40万吨水平之上。3月国内精锌产量为42.1万吨，同比增加23.1%，1—3月份累计生产精炼锌117.2万吨，同比增长37.1%。冶炼厂的增产加大了市场供应压力，这也是锌价近期难有起色的重要原因。国际铅锌业研究小组公布的数据显示，全球1—2月份过剩精锌10.7万吨，而去年同期过剩19.9万吨。目前，伦敦金属交易所锌库存已到达54.3万吨，上海期货交易所锌库存达到了25.6万吨，仅全球显性库存就可供全球使用26.9天。因此，全球需要经过较长时间来实现去库存化。从技术上来看,废锌渣价格维持振荡格局已经持续将近2个月。通常，在一段区间停留时间越长，此区间越有效。因此，在经历充分的调整后，废锌渣价格下行空间有限，后期政府调控地产细则可能陆续出台，加上希腊债务危机导致的欧元区国家主权危机问题，都将成为废锌渣价格的主要风险点。

四针状氧化锌晶须，不只姓名听起来非常偏僻，并且出产技能也适当杂乱，迄今全世界只要日本松下公司使用高纯锌为质料完成了工业化出产。    我国在热镀锌过程中，每年发生的20万吨锌渣，要么只能出产高耗高污染等级低产品，要么抛弃不必，听任“风吹雨打去”。    湖南冶金工作技能学院陈艺锋博士，在其导师、中南大学唐模塘教授的指导下，历经3年困难攻关，选用热镀锌渣为质料直接制备成功四针状氧化锌晶须，并投入规划工业出产，演绎了变废为宝循环经济的动听传奇。    所谓四针状氧化锌晶须，浅显讲就是一种复合材料添加剂。跟着人类社会科学技能的巨大进步，传统的铝、镁、钛等材料已很难满意现代工业开展的需求。所以，创造新材料或对传统材料改性晋级就提到了材料科学的议事日程上。四针状氧化锌晶须是1944年被发现的。因为其所具有的特性，在复合材料增强剂、涂料、导电材料、吸波材料、光电材料等范畴具有广泛的使用远景。比方使用它吸声吸波的特色而出产制作战机或的材料，就能到达“隐形”的意图。发挥它优秀的耐磨性，就可以使高档橡胶轮胎的使用寿命从2年延伸至5年。因而遭到世界冶金材料界的追捧。    在此范畴，日本松下电器公司的研制有目共睹。他们于上世纪80年代末开发，90年代初完成工业化出产。因为松下公司选用的是锌粉预氧化法，不只对原材料的纯度要求很高，并且晶须收得率很低，加之处理工艺过于冗杂，致使出产成本居高不下，每吨高达18万元人民币。二    据报道，全球40%%的锌产值用于钢铁工业的热镀锌。我国是世界榜首产锌大国和榜首钢铁大国，在热镀锌作业中，要发生很多铁含量、锌含量都很高的废渣。为了从废渣中提取锌，各地一般由手艺作坊式小厂商乃至是农人选用近似原始的蒸馏法处理，回收率低，耗能大，污染重，一些当地遍地开花，处处冒烟，形成严峻的环境问题。    2001年，陈艺锋将以热镀锌渣为质料直接制备四针状氧化锌晶须的研讨，作为自己博士论文的选题。他在汲取10多年来我国研讨成果的基础上，致力于探究氧化锌晶须的成长机理，找出其分级、涣散及改性的规则，研讨完成工业化技能与设备。寒来暑往，冬去春来。3年多的绞尽脑汁、煞费苦心，总算让陈艺锋找到并总结出一种彻底有别于日本松下锌粉预氧化的新技能，以及与之匹配的出产配备。不只使从热镀锌渣直接制备优质四针状氧化锌晶须成为实际，处理了以往处理废渣时发生的种种坏处，还可以全面满意工业化出产的要求，并且晶须收得率较日本技能有大幅进步，出产成本却只要他们的1/6！    陈艺锋博士介绍，现在他正以自己用热镀锌渣直接制备优质四针状氧化锌晶须技能，与上海米其林公司、株洲年代集团协作，将其首要使用于高档轮胎的出产中，变科技成果为实际出产力。由省科技厅掌管的科技成果鉴定将于下月举办，他满怀信心地预备迎候专家们最严厉的评定。

在曩昔，许多供应商把热镀锌所发生的锌灰、锌渣直接卖掉，因那时锌价相对较低，所占本钱份额不高，故无人去作过细的收回作业。但在锌价飞涨的今日，耗锌量所占生产本钱现已大于80%，怎么下降锌耗关于镀锌厂来说就必须说到议事日程上来了，不然，轻则影响经济效益，重则关系到厂商的存亡。 　　当时，一些镀锌厂一边叫着要节能、降耗，一边又对锌渣和锌灰作很多糟蹋。锌渣是一种锌铁合金的固溶体，一般含锌量约在92%~97%，锌灰中的含锌量也应超越80%。怎么把锌从这些副产品中提炼出来，是一项非常重要的作业。这项作业一直都有人在做，一般都用如下几种办法： 　　一、 蒸馏法：即把副产品（灰、渣）放入密封的容器中加热，使锌还原成锌蒸气，再经过冷凝得到纯锌； 　　二、 电解法：即把副产品参加硫酸中使其转化成硫酸锌，再运用电解过程中阴极吸附的原理得到纯锌； 　　三、 转化法：即经过不同工艺直接转化成氧化锌、氯化锌。 　　鑫岳公司在此基础上又规划出了另一简单易行的办法来对其进行处理，作用显着，出资少、见效快，特别适用于热镀锌厂进行处理，办法如下： 　　运用专用的工业陶瓷锅装入灰、渣后加上掩盖剂加温至620℃，坚持2个小时，参加抗氧化剂，再参加除铁专用合金。该种合金参加后要用钟罩压入底部，把温度提升到720℃，坚持1个小时后，运用真空抽锌机，抽出提出的锌液，清出残渣。这种办法能够在锌渣中收回80%以上纯锌，锌灰则可收回40~60%的纯锌，纯锌收回今后的残存灰渣能够卖掉，也能够直接在该工业陶瓷锅中对小工件进行镀锌（温度控制在560~620℃），后处理选用离心法或爆破法，均可得到满足的镀层。 　　在收回锌的过程中，除铁专用合金的增加量约为15~18%（合金报价与0#锌报价相同），掩盖剂为氯化纳和的混合物。 　　鑫岳公司研发的此种收回办法，在一些镀锌厂中已运用并得到充沛验证，镀锌厂的归纳锌耗大幅下降，从而为镀锌供应商发明了更大的赢利空间。.

一、概述     韶关冶炼厂进厂质料含锗约0.0048％，选用I.S.P.工艺出产锌和铅金属时，质猜中约55％的锗进入粗锌中。粗锌中的锗在精馏过程中，约40％进入铅塔硬锌，40％入B吨塔硬锌，其他大多在鼓风炉的锌渣中。       硬锌选用蒸馏法得锌粉和锗渣。锌渣选用浸出－丹宁沉锗得锗精矿（中浸液经处理得七水硫酸锌）。       含锗产品用浸出－蒸馏法制取，最终将其水解成二氧化锗。二氧化锗经复原可得金属锗。       由铅锌精矿至金属锗总收回率达33％～55％。       硬锌处理工艺流程见图1，锌渣处理工艺流程见图2，二氧化锗和金属锗出产工艺流程见图3。    图1  硬锌处理工艺流程    图2  锌渣处理工艺流程    图3  二氧化锗出产流程       二、质料       （一）硬锌成分       硬锌是以锌、铅为主体的多元合金，含有少数Fe、As、Ge等元素。硬锌成分见表1。   表1  硬锌成分，％称号ZnPbAsFeCuGeCd铅塔硬锌80～908～100.4～1.00.7～1.00.140.17～0.46微B号塔硬锌74～8010～151.0～2.52.0～3.01.5～3.00.5～1.0微       （二）锌渣成分       锌渣用于出产硫酸锌并收回锗。其成分（％）为：Ge0.088，Zn76.70，Pb2.57，As0.299，Fe0.22。       三、技能操作条件       硬锌选用隔焰炉和工频感应电炉处理。这两种炉子、丹宁锗出产及二氧化锗出产的技能操作条件如下：           （一）隔焰炉  燃烧室温度1350～1450℃煤气预热温度＞750℃蒸腾室温度890～920℃熔化炉780～840℃锌粉冷凝温度≤300℃废气（换热室出口）＜450℃处理量800～1200kg/（炉·8h）       （二）工频感应电炉  炉温＜1200℃炉顶温度950～1000℃电压380V电流＜260A冷却器温度350～400℃冷却水出口温度＜55℃冷却水进口压力＞19.6×104Pa投料量700kg/炉电炉炉时15～20h       （三）丹宁沉锗       栲胶∶锗（35～40）∶1（浸出液含锗0.10～0.25g/L）       始酸pH值    2.5～3.0       温度         60℃       拌和时刻     5min       （四）丹宁锗焙烧       温度         约550℃       时刻         3～5h/盘       气氛         能充沛氧化       （五）二氧化锗出产       浸出－蒸馏       液固比           8∶1       始酸pH值        1       FeCl3参加量      物料量的0.1～0.3倍       拌和速度         80r/min       通氯量           50kg料通氯3kg       浸出温度         60～70℃       蒸馏最高温度     115℃       蒸馏残液         含CaCl2300g/L，HCl2～2.5g/L       残液中和       初温        60℃       终温         ＜90℃       终酸pH值    4.5～5.0       水解       投入量           1600ml/桶       ∶水           1∶6.5（体积）       参加速度      20～30ml/min       水解槽温度            ＜0℃       烘干温度                 140～160℃       烘干时刻                 6～8h       四、产品产率及成分       （一）隔焰炉       日处理量       2.4～3.6t/（炉·d）       日产锌粉量     1.4～2.2t/（炉·d）       含锗粗铅       Zn15％，Pb70％，Ge1.2％。约占硬锌量的20％       锌渣           Zn75％，Pb8％。用于出产硫酸锌       （二）工频电炉       锌粉产值         500kg/（台·d），产率约70％       产锗渣含锗     3.0～4.0kg/（台·d），产率约7.5％       粗铅           Pb＞75％，Zn1.8%，Ge＜1.1％，产率约12％       高砷锗渣成分   Zn4.62％，Pb21.8％，As12.4%，Fe10.93%       （三）粗二氧化锗出产       丹宁锗粗矿   Ge＜5％ As＜1％（湿渣：Ge＜2％  As＜0.2％ H2O＜80％）       粗二氧化锗   白色粉末Ge≥65％  As＜1.0％       五、首要技能经济指标       隔焰炉       （2.7m2，3.55m2）       锌收回率      95.5％       锌直收率      75.5％       煤气单耗      3800m3/t硬锌       水单耗        120t/t硬锌       工频电炉（190kW/380V）       锌收回率     95.0％       锌直收率     83％       锗收回率     95％       锗直收率     75％       硬锌单耗     1.181t/t锌粉       粗二氧化锗出产       锌渣中锌收回率       92％       锌渣中锗收回率       50.5％       高砷锗渣中锗收回率   90.25％（至GeO2）       六、首要设备实例       韶冶锗车间首要设备为两座隔焰炉，面积分别为2.7m2和3.55m2，1台190kW/380V的工频感应电炉；其他均为湿法车间的小型设备。

废铜利用,实际上所有的废铜都可以再生。再生工艺很简单。首先把收集的废铜进行分拣。没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的 废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成 分调整。通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。再生的废杂铜应按两步法处理，第一步是进行干燥处理并烧掉机油、润滑脂等有机物；第二步才是熔炼金属，将金属杂质在熔渣中除去。 由于废铜可以再生,从而有较高的价值。例如，清洁的1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90％以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80％以上。 世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜先进处理工艺。西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前世界上最大最先进的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t／f)和一台反射炉 (200t／f)处理废杂铜，采用ISA工艺(DK=313A／m2)生产阴极铜，产能17万t／a。 我国与国外先进的再生处理工艺相比, 对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜工厂，废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂规模一般在0.5-3万吨级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，还原作业时黑尘污染严重，工人劳动强度大。产品质量只能达到甚至低于 GB／T467-1997标准中标准阴极铜的水平。相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜＂黑杆＂。江铜、云铜、铜陵、大冶等以处理铜精矿为主的国内大型铜企业也将的参与必然加剧国内废杂铜原料的竞争，冲击中小废杂铜企业. 江铜将引进先进的倾动式阳极炉，建立专门杂铜处理车间，作为实现公司十五总体规划的重要措施。

加锌除银精粹后，铋液内尚剩余1.5～3.5%的锌，经氯化精粹后产出氯化锌渣，是出产化工产品氯化锌的质料。 一、工艺流程 工艺流程如图1所示，包含溶解、净化、浓缩等工序。图1  氯化锌出产工艺流程 二、首要技能条件 （一）溶解。液固比1∶1t为加快溶解，可捕入蒸汽管直接加温，所得溶液密度1.5～1.55克／厘米3，一般选用二段逆流水溶浸。 （二）一次净化。加锌粉置换除重金属杂质。将溶液煮沸，加锌粉时要拌和，为置换完全，加锌粉作业要进行2～4次。锌粉用量为氯化锌渣量的3%～4%。 （三）二次净化。抽取上清液至净化罐，通入氧化除铁，用量为5%，也可选用加的办法际铁。通氧时刻一般为1～3小时。 （四）水免除铁。将氯化后的溶液加热至沸，参加7～8%的CaCO3，并参加1%左右BaCl2，操控pH为5.2～5.7，使铁水解沉积。 （五）浓缩煮干。用珐琅盆在煤火上蒸煮至溶液糊状，用棒捣碎，稍冷后包装，应避免受潮。 三、首要设备 溶解、净化罐三个；真空抽滤器一台；浓缩罐选用夹套式珐琅反应釜一个。 四、产品用处 氯化锌在农业和医药上都有广泛用处。在染织工业中作防腐剂和消毒剂，作木材防腐剂、有机组成脱水剂、缩合剂及催化剂；并用于电镀镀锌；制作干电池、焊接熔剂；制作橡皮纸、锌颜料，防火木材；医药收敛剂、离蚀剂。 五、产品质量 产品中ZnCl2≥98.0%，Pb≤0.002%，Fe≤0.001%，Ba≤0.3%，SO42－≤0.01%。

废铝回收利用的方法有很多，当然也有许多关于废铝回收利用的科研和研究。在这一方面中国国内的废铝回收利用体系还不是很完善所以导致不能很好的利用废铝，这也导致 有色金属 铝的原料越来越来少，不得不依靠进口的局面。这是一个恶性循坏，只有好好研究，并且向发展国家学习关于废铝回收利用的技术才能将废铝回收利用的技术实施起来。接下来简单介绍一下关于废铝回收利用的一些技术工艺。废铝冶炼方法及回收利用技术工艺1、含铝塑的废纸再生颗粒料制的容器2、复合铝箔纸废料回收机3、有废气分离净化装置的自焙阳极侧插铝电解槽4、废铝箔纸分离装置5、废铝箔复合制品的回收设备6、一种用于炼铝工业含氟废气湿法处理的吸收塔7、废气分离式自焙侧插铝电解槽8、无废料切制冷挤铝粒模9、一种从废铝箔纸中自动分离铝和纸浆的装置10、废铝破碎机11、一种断桥隔热铝型材滚压机的废料回收切割刀12、烫印机废铝箔复卷装置13、一种铣切废旧铝型材制备铝屑的铣刀14、废旧铝塑分离装置15、废弃铝塑复合材料分离装置16、防止废电化铝箔缠绕的吹气装置17、一种用于废铝回收机的搅拌棒提升装置18、一种用于废铝回收机的搅拌桶下盖扣锁装置19、一种用于废铝回收机的搅拌棒20、一种废铝回收机21、氧化铝工业生产废水处理回用装置22、干法氟化铝废气处理系统23、废铝箔纸干法离心分离装置24、风冷式铝电解槽废热利用装置25、铝电解槽废热利用装置26、氧化铝废水处理后得到的再生水回用方法27、氧化铝废水处理系统的污泥处置新工艺28、从含镍、AL2O3的催化剂废渣中制备镍化学品和铝化学品的方法29、用铝电解废弃物制取再生氟化盐、氧化铝的装置30、利用工业废料生产硫（铁）铝酸盐水泥的工艺31、利用工业废料生产硫（铁）铝酸盐水泥熟料的方法32、含铝塑废纸再生颗粒料及其制作方法和用途33、从废铝基催化剂回收贵 金属 及铝的方法和消化炉34、铝合金型材模具废铝回收工艺35、用衬纸废铝箔制造碳素铝粉的方法36、从废铝熔渣中回收 金属 的熔剂37、氧化铝生产中产生的废物的加工方法38、用废催化剂制碱式氯化铝净水剂39、铝型材加工废渣合成式聚合氯化铝40、用含铝废水制硫酸铝铵的方法41、从生产蒽醌的废水中回收铝化合物的方法42、废铝薄纸回收 金属 铝和纸浆的方法及设备43、用废易拉罐制取铝粉的方法44、从废铝镍合金粉提炼氧化镍的工艺方法45、含工业氧化铝废渣的提纯方法46、从废铝箔纸中回收铝的方法及装置47、处理酸性氯化铜废液以回收铜及衍生多元氯化铝方法48、磁化电极法回收铝镍钴磁钢废料49、一种从铝土矿溶出废渣中回收铁矿物的方法50、含铝的氢氧化钠废液的处理方法51、燃烧式碳化废铝箔衬纸回收铝粒的方法52、铝材表面处理的废液处理方法53、一种镀锡铜线废料和锡铝废渣的再生工艺及用装置54、将废铝塑、铝箔纸分成铝、纸、塑料的方法55、从废铝箔包回收铝箔的方法及其装置56、含 金属 铝放射性固体废料的处理方法57、由废铝箔纸再生硫酸铝和木浆的方法58、一种废铝箔纸边料的铝、纸分离和回收技术59、从废铝箔纸中提取纸浆和铝箔的方法60、硫酸铝废渣制备硅肥的工艺61、铝用阳极焙烧烟气淋洗废水处理及利用62、含铝离子选煤废水的处理方法63、铝电解槽废内衬的综合回收方法64、用于核废料回收的纳米偏铝酸锂粉体的制备技术65、含水聚硅酸铝铁废水净化剂及其生产方法66、复合铝箔纸废料化学回收法67、从废重整催化剂中回收铂、铼、铝等 金属 的方法68、一种用铝厂废弃物合成聚合碱式硅硫酸铝的方法69、铝厂废弃物的综合利用方法70、一种铝塑复合包装废料分离回收的方法71、铝电解阳极炭渣和废旧阴极材料的无害化处理及综合利用的方法72、一种以镁还原渣为添加剂处理铝电解槽废槽衬的方法73、从铝基含钼废渣中回收钼的方法74、利用废铝灰生产铝酸钙的方法75、一种利用废铝灰生产铝电解槽用含氟&beta;氧化铝的方法76、氟化铝工业含氟废水的处理、利用及其配制方法77、铝电化学工艺废渣白泥的精细开发技术78、铝加工厂生产垃圾硅藻土助滤剂废渣的再生方法79、利用 金属 铝对废弃酸性铜蚀刻剂进行处理并回收的工艺80、含氢氧化铝工业污泥固体废物加工再利用方法81、废铝回收系统82、回收铝-锂型合金废料的方法83、一种用铝电解废渣生产冰晶石的方法84、一种用废弃含铝碱渣生产冰晶石的方法85、从铜包铝导线废料中回收铜和铝的方法以及该方法的电解设备所用的阳极装置86、一种从油母页岩废渣中提取氧化铝及白碳黑的方法87、一种铝电解槽废槽衬的无害化处理方法88、利用工业废渣一步合成无机高分子絮凝剂--聚合硫酸铝铁89、废旧涡轮发动机部件上铝化物涂层的改良90、用乙磷铝杀菌剂生产中的废液制造工业硫酸铝铵的方法91、铝、铝合金以及铝废料的无盐非氧化性重熔方法92、从铝基含镍废渣中回收氧化铝的方法93、用废铝灰生产氧化铝的方法94、废旧铝合金熔炼净化再生利用的方法95、回收废钯/氧化铝催化剂中 金属 钯的方法96、利用生物发酵废气CO2生产氢氧化铝的工艺97、一种用废弃电化铝塑料制成的彩色拉力绳及其制法98、废水处理用聚铝硫酸铁型复合净水剂及制法99、利用富铝废渣制备氢氧化铝与氧化铝的方法100、铁皮、铝箔、废易拉罐制画显色技术及其工艺101、用酞菁绿废水制备聚合氯化铝絮凝剂的方法102、用酞菁绿废水制备聚合氯化铝铁絮凝剂的方法103、从废铝基含镍催化剂回收镍和铝的方法104、用湿法从废铝基钼触媒剂中提取钒、钼的生产工艺105、一种从废弃铝膜中分离铝箔和塑料膜的方法106、稀硝酸浸渍和煅烧法再生废活性氧化铝的方法107、一种废弃白土制备超细硅酸铝的方法108、用废分子筛催化剂制备聚合氯化铝的方法109、由工业废料制备纳米氧化铝粉体的方法110、用废催化剂制备聚硅硫酸铝絮凝剂的方法111、净化铝合金废料边屑熔体中非 金属 夹杂物的方法112、从铝基含镍废渣中回收钒的方法113、用废催化剂合成聚合硫酸铝的制备方法及产品114、利用硫酸铝废渣生产白炭黑的工艺115、熔炼净化废旧铝易拉罐再生5182铝合金的方法116、熔炼净化废旧铝易拉罐再生3004铝合金的方法117、熔炼净化废旧6063料再生6063铝合金的方法118、电解铝厂生产废水的处理方法119、一种铝电解槽废阴极炭块无害化的处理方法120、铝废料的产品化方法及其装置121、从废铝基催化剂中提取钒、钼、镍、钴、铝的方法122、一种除去三氯化铝废液中有机物的方法123、利用废旧镁碳砖和镁铝碳砖制备镁阿隆陶瓷材料的方法124、铝 行业 用过含油和铝粉的废硅藻土助滤剂再生方法125、一种铝电解槽废耐火材料的处理方法126、一种处理铝电解槽废槽衬的方法<br /

钨尾矿是钨矿经磨细选取其中的含钨矿物后排放的经细粒尾矿浆脱水后形成的固体物料，一般主要由脉石矿物以及围岩矿物组成，主要含有萤石、石英、石榴子石、长石、云母、方解石等矿物，有些含有钼、铋等少量的多金属矿物，主要化学成分为：SiO2、Al2O3、CaO、CaF2、MgO、Fe2O3等。钨尾矿综合利用途径大致可分为两类：回收有价金属矿物或非金属矿和整体利用，整体利用主要包括钨尾矿制备建筑材料等。 钨尾矿中回收有价金属钨矿床中经常伴生着许多有用金属，如：锡、钼、铋、铜、铅、锌、锑、铍、钴、金、银等。它们中有些是对钨的冶炼工艺和钨制品有害的杂质，通过选冶综合回收其中有用金属，既可提高钨制品的质量，又能有效提高钨矿资源综合利用率。目前回收的有价金属主要为钨、钼和铋。 (1)钨尾矿中回收钨 钨尾矿扫选回收钨是提高钨矿回收率的有效途径。卢友中等[95]采用选冶联合工艺从钨尾矿及细泥中回收钨，给矿品位0.39% WO3，得到钨粗精矿(18%WO3)再微波浸出，总WO3回收率可达82.60%。黄光耀等[96]利用微泡技术从白钨矿精选尾矿中回收微细粒白钨矿，开发了CMPT微泡浮选柱，给矿品位0.76%WO3，获得精矿平均品位24.52%，回收率43.41%。 (2)钨尾矿中回收钼、铋 很多钨矿床都不同程度的伴生钼、铋，虽然在重选作业中能回收部分钼、铋，但由于钼、铋的天然可浮性好，往往在钨重选的摇床作业中自然可浮而排入尾矿，导致钼、铋的综合回收率很低。 傅联海[97]采用浮选工艺直接从钨重选尾矿中回收钼、铋，细泥尾矿则浓缩后直接浮选回收钼、铋，在重选尾矿中钼品位0.024%Mo、铋品位0.019%Bi，细泥尾矿钼品位0.056%Mo、铋品位0.044%Bi的情况下，取得了较好的生产技术指标，钼精矿品位达到46.85%Mo，铋精矿品位达到23.05%Bi，钼总回收率达到41.34%，铋总回收率达到32.5%。 (3)钨尾矿中回收非金属矿 钨尾矿中非金属矿主要有石英、长石、云母、石榴子石、萤石、方解石，其中有综合回收价值的非金属矿为萤石和石榴子石。 A.钨尾矿中回收萤石 萤石是一种广泛应用于化工、冶金、建材工业的重要非金属矿，我国萤石矿品位一般偏低，其中伴生矿床储量占43%，钨尾矿中回收萤石矿物意义重大。 柿竹园多金属矿在回收利用钨钼铋资源后，其尾矿回收萤石。工业生产指标：给矿含25% CaF2左右，萤石精矿品位95%CaF2、回收率大于40%。 B.钨尾矿中回收石榴子石 石榴子石是一种硬度大、化学性质稳定的弱磁性矿物，主要用于磨料、建筑材料、聚合物填料等方面。石榴子石原矿品位不高，工业品位含量大于14%[98]，通过合适的选矿工艺提高石榴子石品位是石榴子石深加工的基础。 朱一民等[99]分别采用单一磁选和重磁联合流程选矿工艺，从黄沙坪钨尾矿中回收石榴子石，均可获得石榴子石精矿产品，其中磁选方法获得的精矿回收率高，可得到品位76%的石榴子石精矿，回收率为87.78%。申少华等[100]针对柿竹园多金属矿石榴子石资源特点，分别采用浮-磁浮主干流程和螺旋溜槽预选-预选中矿强磁和摇床从尾砂中回收石榴子石，可得到品位达89%的石榴子石精矿，回收率达40%以上。 (4)钨尾矿用于建筑材料 钨尾矿主要成分为硅、铝的氧化物，并含有钙，与传统建筑材料较为相似，同时钨尾矿颗粒较细，用于建筑材料不需要再作破碎处理，能耗和成本较低，具有天然的优势。 1)钨尾矿用于水泥工业 水泥工业传统的氟硫矿化剂可改善水泥生料的易烧性，但煅烧过程中会逸放部分氟硫污染环境。钨尾矿取代传统的氟硫矿化剂用于水泥工业，可减少氟硫的污染，变废为宝，对水泥工业的可持续发展也有着重要意义。 苏达根等[101]利用钨尾矿作生产水泥的原料，减少萤石掺加量，生料中WO3的质量分数为1×10-6~6×10-4时，可改善生料易烧性，有利于水泥熟料矿物阿利特的形成，且钨的逸出率几乎为零，并可减少铅、隔和氟的逸放，可作为环保型水泥熟料矿化剂。苏达根等[101]还用钨尾矿作为水泥熟料的原料之一，取代含硫矿化剂，提高了水泥熟料的质量和产量，减少了水泥窑氟硫的污染，并利用了废弃资源，节约能耗，降低成本，但钨尾矿作生产水泥的原料需控制其掺加量，过量会产生副作用。YunWangChoi等[102]将钨尾矿用于水泥生产，所得产品各方面均满足相关要求，最大烧损为2.6%，其中铅、铜等有害元素均低于相应标准，但随着钨尾矿的增加，产品流动性和抗压强度有所下降。 2)钨尾矿用于微晶玻璃 微晶玻璃是一种亮度高、韧性强的新型建筑材料。早在20世纪60年代初前苏联就进行了尾矿制备微晶玻璃的研究和生产，后来在许多国家得到发展，并形成规模化生产。匡敬忠等[103]以钨尾矿为主要原料，用量为55%~75%，不添加晶核剂，采用浇注成型晶化法制备出钨尾矿微晶玻璃，其主晶相为β-硅灰石，其核化析晶机理属于表面成核析晶，工艺简单，成本低廉。 (5)钨尾矿的其他应用 除上述应用领域外，钨尾矿还被应用于其他方面，如生物陶粒、矿物聚合材料、瓷砖等。冯秀娟等[104]以钨尾矿为原料，炉渣、粉煤灰、粘土为辅料，采用焙烧法制备了多孔生物陶粒滤料，生物陶粒粒子密度为1.61g/cm3，堆积密度为1.10 g/cm3，比表面积为9.7 m2/g， 酸可溶率为0.17%，碱可溶率为0.33%，筒压强度为8.1MPa。匡敬忠等[105]以钨尾矿和偏高岭土为主要原料，水玻璃和NaOH为碱激发剂制备了矿物聚合材料，结果表明：当钨尾矿占固相比例为75%、养护温度不超过100℃时，所制备的矿物聚合材料性能最佳，其主晶相为α-石英，聚合反应生成的产物为凝胶相硅铝酸盐，呈非晶质形式存在。 目前国内钨矿资源保有储量逐年下降，原矿品位越来越低，钨尾矿资源回收有价金属及非金属矿，可有效提高资源利用率。钨尾矿整体利用有利于推进无尾矿矿山建设，既提高了钨尾矿资源附加值，又改善了矿山环境，是今后钨尾矿综合利用的发展方向。因此，各钨矿企业应提高尾矿资源利用意识，开展钨尾矿综合利用研究，走矿产资源可持续发展道路。

一、废杂铝锌渣资源现状　　　　目前国内再生铝锌渣厂利用的废杂铝锌渣主要来源于两个方面，一是从国外进口的废杂铝锌渣，二是国内产生的废杂铝锌渣，虽然都是废杂铝锌渣，但质量有明显的不同。　　　　1、进口的废杂铝锌渣　　　　较近几年国内大量进口废杂铝锌渣。就进口废杂铝锌渣的成分而言，除少数分类清晰外大多数是混杂的。一般可分为以下几大类：　　　　(1)单一品种的废铝锌渣此类废铝锌渣一般都是某一类废零部件，如内燃机的活塞、汽车减速机壳、汽车轮毂、汽车前后保险杠、铝锌渣门窗等。这些废铝锌渣在进口时已经分类清晰，品种单一，且都是批量进口，因此是优质的再生铝锌渣原料。　　　　(2)废杂铝锌渣切片废杂铝锌渣切片又简称切片，之所以称为切片，是因为许多发达国家在处理报废汽车、废设备和各类废家用电器时，都采用机械破碎的方法将其破碎成碎料，然后再进行机械化分选，分选出的废铝锌渣就是废铝锌渣切片。另外，回收部门在处理一些体积较大的废铝锌渣部件时也采用破碎的方法将其破碎成碎料，此类碎料也称之为废铝锌渣切片。废铝锌渣切片运输方便，且容易分选，质地也比较纯净，是优质废铝锌渣料。目前在国际市场的废铝锌渣贸易中，切片的占有量很大，各类切片正向标准化方向发展。就切片的成分而言，一般分为几个档次，其中档次高的切片都是比较纯净的各种废铝锌渣及其合金的混合物，绝大部分不用任何处理即可入炉熔炼，少量的档次低的切片含不同数量的杂质，一般含废铝锌渣在80—90%以上，其中杂质主要是废钢铁和废铜等有色金属，还含有少量的废橡胶等，经人工挑选之后，得到纯净的废铝锌渣。废铝锌渣切片熔炼比较容易，熔炼时入炉方便，容易除杂，溶剂消耗少，金属回收率较高，加工成本亦低，很受用户欢迎，一般大型再生铝锌渣厂均以切片作为主要原料。　　　　(3)混杂的废铝锌渣料此类废杂铝锌渣成分较复杂，物理形状各异，除废杂铝锌渣之外，还含有一定数量的废钢铁、废橡胶、废铜、废铅、废锌等有色金属和废木材、废塑料、石子等，部分废铝锌渣和废钢铁机械结合在一起，此类废料成分复杂，分选难度大，但其中少量废铝锌渣块度较大，表面清晰，便于分选。此类废料在熔炼之前必须经预处理，即人工挑出废钢和其他杂质。　　　　(4)焚烧后的含铝锌渣碎铝锌渣废料此种是档次较低的一种含铝锌渣废料，主要是各种报废家用电器等的粉碎物，分选出一部分废钢后再经焚烧形成的物料。焚烧之目的是除去废橡胶、废塑料等可燃物质。此种含铝锌渣废料一般含铝锌渣在40—60%左右，其余主要是垃圾(砖头石快)、废钢铁和少量的铜(铜线)等有色金属，块度一般在10厘米以下。此类废铝锌渣在焚烧的过程中，一些铝锌渣和熔点低的物料如锌、铅、锡等都溶化，与其它物料形成表面琉璃状的物料，肉眼很难鉴别。　　　　(5)混杂的碎废铝锌渣料此类废料是较低档次的废铝锌渣，很象垃圾，其成分极为复杂，其中大约含各种废铝锌渣及铝锌渣合金40-50%，还有一定数量的废钢铁和少量的铅、铜(小于1%)，其余大部分是垃圾、石子和土、废塑料、废纸等。土约占25%，废钢占10—20%，石子3—5%。　　　　2、国内回收的废杂铝锌渣　　　　国内回收的废杂铝锌渣大多纯净，含杂质少(人为搀杂除外)，基本可分为三大类,即回收部门常说的废熟铝锌渣、废生铝锌渣和废合金铝锌渣。废生铝锌渣主要是废铸造铝锌渣合金，以废机器零件为主，如废气车零件、废模具、废铸铝锌渣锅盆、内燃机活塞等。废熟铝锌渣一般指的是纯铝锌渣，含铝锌渣量在应该在99%以上，如废电缆、废家用餐具、水壶等。废合金铝锌渣如废飞机铝锌渣、铝锌渣门窗等。就废铝锌渣的产生部门而言，还可分为生活废铝锌渣和工业废铝锌渣。

尾矿是选矿后的废弃物，是工业固体废弃物的首要组成部分。据不完全统计，全世界每年排出的尾矿及废石在100亿t以上。我国现有8000多个公营矿山和11万多个城镇团体矿山，堆存的尾矿量近50亿t，年排出尾矿量高达5亿t以上，其间黑色冶金矿山年排放尾矿量达1.5亿t。现在，我国的尾矿归纳使用率只要7%，堆存的铁尾矿量高达十几亿吨，占悉数尾矿堆存总量的近1/3。因而，铁尾矿的归纳收回使用问题已遭到全社会的广泛重视。 单金属类铁尾矿 单金属类铁尾矿区分的根据是其存在的首要元素，并有利于挑选不同的使用途径，一般将其分为4种类型：1、鞍山高硅型铁尾矿。该类铁尾矿是数量最大的铁尾矿类型，含硅量高，有的SiO2含量高达75%，一般不含有伴生元素，均匀粒度0.04～0.2mm。归于此类的选矿厂有本钢南芬、歪头山，鞍钢东鞍山、齐大山、弓长岭、大孤山，首钢大石河、密云、水厂，太钢峨口，唐钢石人沟、棒磨山等;2、马钢高铝型铁尾矿。该类尾矿年排出量不大，首要散布在长江中下游宁芜一带，如江苏吉山铁矿，马钢姑山、南山及黄梅山铁矿等选矿厂。其首要特点是Al2O3含量较高，大都尾矿不含有伴生元素和组分，单个尾矿含有伴生S、P，粒度-0.047mm含量占30%～60%;3、邯邢高钙镁型铁尾矿。这类尾矿首要会集在邯邢区域，如玉石洼、西石门、玉泉岭、符山、王家子等选矿厂，首要伴生元素有S、Co及微量Cu、Ni、Zn、Pb、As、Au、Ag等，-0.047mm粒级含量占50%～70%;4、低钙、镁、铝、硅酒钢型铁尾矿。该类尾矿中首要非金属矿藏是重晶石、碧玉，伴生元素有Co、Ni、Ge、Ga和Cu等，尾矿粒度-0.047mm占70%左右。 多金属类铁尾矿 多金属类铁尾矿首要散布在我国攀西、内蒙古包头和长江中下游的武钢区域。特点是矿藏成分杂乱，伴生元素多。除含有丰厚的有色金属，还含有一定量的稀有金属、贵金属及稀土元素。如大冶型铁尾矿(大冶、金山店、程潮、张家洼、金岭等铁矿选矿厂)中除含有较高的铁外，还含有Cu、Co、S、Ni、Au、Ag、Se等元素;攀钢型铁尾矿中除含有数量可观的V、Ti外，还含有值得收回的Co、Ni、S、Ga等元素;白云鄂博型铁尾矿中含有22.9%的铁矿藏、8.6%的稀土矿藏以及15.0%的萤石等。 世纪90年代以来，各选矿厂都完成了从矿石加工后的尾矿中收回有用矿藏和有价元素;铁尾矿广泛用于铺路材料、黄砂替代品、水泥骨料、出产水泥、墙体材料、采空区的充填材料、土壤改良剂及微量元素肥料等。 铁尾矿数量最大的是高硅型类，一般不含有伴生元素，均匀粒度0.04～0.2mm。此类尾矿是石英与磁铁矿的共生体，再选难度高，一般需求投入许多资金引入先进的磁选设备，且磁选后尾矿档次下降较少。因而在工业出产中很少再选，被当作废弃物堆积。许多的尾矿只能长时间堆积在尾矿库，不只占有许多的农、林用土地，一起尾矿库的保护和修理需求耗费许多资金。跟着尾矿数量的不断增加，尾矿坝高度也随之增加，不安全危险日益增大。　　铁尾矿由于是石英与磁铁矿的共生体，尾矿的密度比磁铁矿大大下降，一般 磁铁矿尾矿在水净化方面有着比较有远景的使用。磁铁矿作为载体使用于三相流化床的优势：(一)磁铁矿粒度小、比表面积大，因而能够供给较大的生物密度，有利于废水的降解处理;(二)经过外加磁场能够操控载体的运动，使其不易丢失，不需求经常性补给;(三)载体自身具有磁性，能够经过磁选机快速有效地完成泥水别离，一起便于脱膜和再生;(四)磁铁矿资源丰厚，价廉易得。研讨标明，磁铁矿三相生物流化床使用活性污泥挂膜简略、快速，在原水水温25℃左右、pH=7条件下。12天能够使生物膜成长老练;进水COD为400mg/L的日子污水，在水流逗留时间2小时、充气量0.3m3/h、回流比70%(无三相别离器)、0.043～0.075mm磁铁矿增加量55g/L，磁铁矿三相生物流化床处理日子污水出水COD为20mg/L，COD去除率到达95%，单位容积负荷是普通活性污泥法的2.5倍。其首要的缺点在于磁铁矿密度大，不易流化。因而，北京科技大学王慧丽在磁铁矿表面包覆一层乙烯/酸丁酯使用于生物流化床，保留了载体的磁性，下降了载体的密度，且对生物膜无毒无害。选用包覆过的载体，流化床的气-水比大大下降，到达了节省能耗的意图。可是磁铁矿包覆又进步了磁铁矿作为载体的本钱。 将尾矿经磁选后筛分，选取筛分后量较大的粒级(0.076～0.315mm)作为载体增加到普通曝气池模型中，对COD为400mg/L的模仿日子污水进行处理，并在相同条件下使用普通活性污泥法处理同一废水，对两者的出水作用进行了比较。　　在相同的条件下，将铁尾矿作为载体增加到普通活性污泥法的曝气池中，在相同的逗留时间下，COD去除率明显进步。逗留2小时，增加载体后出水COD由67mg/L下降到43mg/L;逗留3小时，增加载体后出水COD由44mg/L下降到29mg/L。处理后的载体经磁铁收回可重复使用。因而，选用铁尾矿作为载体对日子污水进行处理，能够缩短水流逗留时间，增大单位时间里的污水处理量，并可选用磁选的方法对载体进行收回，简略便利，具有在工业上使用的远景。 跟着我国城市化进程的加速，城市污水处理的使命El益深重。将铁尾矿作为载体使用于废水处理中：(一)能够处理越来越多的尾矿堆积问题，完成了变废为宝;(二)为废水处理供给了一种粒度小、比表面积大、不易丢失、便利收回及廉价易得的载体，使用于污水处理中能够进步单位时间内废水的处理量，满意增加的污水处理的需求。　　若想真正将铁尾矿使用于废水处理中，还有许多的问题需求研讨处理：怎么方便地完成铁尾矿作为载体的低能耗流化及充沛完成铁尾矿的收回等。总归，有了使用的可行性，将会持续不懈的研制，努力完成尾矿资源充沛使用的方针。

铝屑的回收铝铸件进行切削加工时，切屑约占铸件重量的20％，较高达30％左右。目前市场上铝价达15000元／吨左右，因此回收活塞系列产品机加工过程中的铝屑可降低生产成本，具有良好的经济效益。铝屑回收工作应往意以下几点：（1）当某一材质牌号的工件加工完毕后，应及时国收，以防铝屑混号。回收时，应把参加切削的各种机床底盘中的铝屑圭部清理干净，（2）回收的铝屑应严格按牌号分类分号堆放于贮放场规定的格仓中，并标明铝屑的种类牌号，有条件时应及时重熔，避免混号。（3）应避免泥沙、棉纱等杂物混入铝屑。　　　　铝屑的熔炼方法一般有二种：（1）两次熔炼法：靠前次是将铝屑熔化成铸块（再生锭）后按其化学成份分类堆放；第二次熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成品。（2）直接加入法：使用这种方法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤（利用余热或底温情况下），等铝屑烘干后，再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼。两种方法相比，两次熔炼，电耗及元素烧损较大．管理工作烦琐，浪费人力和物力。而第二种方法只适用于连续生产一种牌号的铝铸件时使用，同一时期生产多神牌号的铝件时，用靠前种方法较为适用。

现在世界上大约80%的锌选用湿法出产。锌精矿中的银（0～300g/t）通过湿法炼锌进程的焙烧、浸出工序后，绝大部分富集于锌浸出渣（100～600g/tAg）中。在资源日趋匮乏、银消耗量日趋添加的今日，收回锌浸出渣中的银对合理运用该渣，添加厂商经济效益有着重要的现实意义。 现在收回锌浸出渣中银的研讨办法有法、氯盐法、浸没熔炼法、浮选法等。浮选法因工艺简略、出产成本低且富集效果好而具有吸引力。 一、锌浸出渣品种及化学成分 常见湿法炼锌浸出渣的品种及化学成分见下表。 浸出渣的品种及其化学成分表由表1可看出，湿法炼锌浸出渣中含有多种值得收回的有价金属，具有非常重要的经济价值。 二、锌浸出渣中银的物理性质 锌浸出渣的粒度细（－0.074μm约占90%），并且90%以上的银是散布在－200意图细颗粒中。 银的存在形状杂乱，大部分银以硫化银及天然银存在（约占80%），少部分银别离以、氯化银、硫酸银、硅酸银及银铁钒等化合物形状存在。以上锌浸渣中银的一般物理性质使浮选法收回其间的银有了条件根底。 三、锌浸出渣中浮选银的开展 锌浸出渣中浮选法收回银的办法可根据渣的性质用直接浮选法或经必定预处理后再浮选的直接浮选法。 株州冶炼厂[1]以丁基铵黑药为捕收剂，2号油为起泡剂，天然pH4～5，矿浆浓度40%～50%条件下选用一粗、三精、三扫工艺流程浮选浸出渣，取得的技能经济目标为：精矿2%～3%、尾矿97%～98%、银收回率55%～75%。浸出渣含银200～400g/t，精矿含银6000～15000g/t，尾矿含银500～120g/t。其不足之处是锌离子浓度高时，易导致浮选目标恶化。 奕良铅锌矿[2]酸浸渣含Pb10.4%，Zn2.75%，Ag175.2g/t，Fe17.37%，选用中性浸出、酸浸和加热酸浸三段浸出，再浮选的办法收回铅、锌和银，取得了含Pb55.47%，Ag654.3g/t的精矿，银收回率67.9%，浮选药剂费为11.5元/t渣。 比利时巴伦电锌厂[3]选用浮选法从高温高酸锌浸出渣中出产含银24kg/t的银精矿，银的总收回率到达92%以上。导致浮选法成功的原因是该厂有一步有用的热酸浸出，可分化或许存在的铁矾化合物[（K，Na，Pb，Ag）Fe3（SO4）（OH）6]释放出银。 南非专利及日本专利[4，5]报导锌浸出渣浮选收回银的办法。残渣用H2SO4溶液（150～200g/L）在约95℃下处理6～8h，随后过滤、洗刷固体，用水调矿浆。在pH1～5条件下，用硫化物捕收剂浮选银可挑选性地收回80.2%的银。 日本秋田炼锌厂[6]早在1963年就进行了浮选法收回锌浸出渣中银的研讨。并于1973年进行工业出产。1978年后又改成硫酸化焙烧浸出渣浮选银，浮选在pH3.5～4的矿浆中进行，捕收剂为疏基骈噻唑（350g/t）。当浸出渣含银215g/t时，浮选银精矿含银4150g/t，金8.98g/t，银的收回率约为75%～80%，金的收回率为20%～30%。 日本专利[7]提出硫酸化焙烧、浸出、H2S处理的浮选流程收回锌浸出渣中的金、银、铜。将5kg锌浸出渣（Cu3.13%，Pb6.58%，Zn17.33%，Fe29.33%，Au8.00g/t，Ag57.0g/t）与0.98L浓硫酸混合，在650℃硫酸化焙烧1h，然后在80℃用水浸出，通入H2S过滤，把固体物磨细，用MIDC起泡剂和AP404捕收剂浮选，精矿中含Cu25.21%，Pb5.39%，Zn1.64%，Fe28.44%，Au28.41g/t，Ag2450g/t。 梁经冬[6]对湿法炼锌超酸浸渣进行了浮选研讨。以丁铵黑药为捕收剂，为活化剂，2号油为起泡剂，pH＜2的条件下选用一粗、一扫、一次空白精选的流程可从含银428.6g/t，金0.86g/t，铅18.22%的渣中获含银998.5g/t，金1.87g/t，铅34.16%的混合精矿，收回率别离为93.14%，84.59%和75.59%。 据报导[8]，选用丁铵黑药450g/t，SN－9150g/t，活性炭3000g/t，松醇油200g/t的药方及一粗二精三扫的工艺流程处理中性浸出渣，可取得含银5980.86g/t的精矿，收回率为76.5%。该药方的特色是选用活性炭作载体而有利于微细粒银的收回。 黄开国[9]以Na2S作调整剂、丁基黄药和辅佐捕收剂XY混协作捕收剂，RB为起泡剂，在pH＝6条件下浮选收回锌浸出渣中银。成果标明，选用一次粗选、一次精选、一次扫选的的闭路实验可获从含银498.10g/t的锌浸出渣中获含银4369.73g/t，收回率79.44%的银精矿。 梁经冬[6]对低污染铁矾法炼锌厂的高酸浸出渣进行选矿收回银研讨。针对浸出渣的特性，以为活化剂，丁铵黑药和丁黄药为捕收剂，2号油为起泡剂，选用一粗一扫优先银浮选流程，取得银精矿档次31kg/t，银收回率91.57%的杰出目标。 加拿大某公司[10]开宣布硫化－浮选法从中性浸出渣和用酸分化过的黄钾铁矾残渣及赤铁矿渣中收回铅、银、金的有用工艺。银和铅的硫化效果是参加必定量硫化物，此进程在低pH值并在操控速度的条件下进行。为了加大硫化物的粒度，参加人工铅和银硫化物作晶种。以二硫代磷酸盐和二硫代盐为捕收剂，在pH2～4条件下浮选。铅、银、金的收回率别离为85%～90%，90%～95%和80%。代表性的精矿含铅50%～60%，银3～5kg/t，金10～15g/t。 英国专利[11]报导了对含铁的锌浸出渣经挑选性硫化后浮选的办法。对不纯黄钾铁矾渣用硫酸浸出、硫化残渣，用二硫代磷酸盐型捕收剂242浮选可获Au94.8%，Ag88.5%、Pb93.9%的收回率。 沈湘黔[12]展开铁矾法炼锌工艺中收回银的研讨。选用超酸浸出，分化渣中的银铁矾型化合物释放出铅和银。然后选用硫化、丁铵黑药、2号油及辅佐捕收剂火油浮选银。成果为，给矿银档次961.1g/t，银精矿产率16.5%，档次4456.0g/t，收回率76.54%。 俄罗斯开发的浸出浮选联合法从锌浸出渣中收回银的新工艺[13]。在所研讨的锌渣中，以形状存在的银占65%～70%，其他的银结合在硫化物表面。以1∶1的5g/L硫代硫酸钠、硫代硫酸铵溶液在温度323K下浸取渣中可溶性的银氧化物；以浮选法收回大部分不溶的硫化物。实验成果标明，银的总收回率达93.8%左右，而本来只用浮选法的收回率仅70%。该新办法已被一个新建工厂所选用。 诺兰达研讨中心[14]针对锌浸出渣中存在的银矿藏及化合物，对天然银矿藏（辉银矿、角银矿和天然银）、组成银矿（化学堆积的氯化银、硫化银、银黄铁矾和含银的铅黄铁矾）以及表面堆积银的黄铁矿和闪锌矿三者作了实验室浮选研讨。成果标明，除各种黄铁矾外，一切银矿藏和含银化合物均可在酸性介质顶用惯例硫化物捕收剂以高收回率浮选出。 用实践锌浸出渣作实验证明，浮选法是一种可行的处理计划。由以上文献报导可知，浮选湿法炼锌浸出渣中的银的常见捕收剂为黄药、黑药、烃基二硫代盐、疏基骈噻唑等，起泡剂为二号油等，活化剂为Na2S等。 综上所述，锌浸出渣浮选收回银的办法是可行的。但不同的锌浸出渣性质以及矿浆锌离子浓度、pH值等要素导致浮选效果在不同的工厂间有很大的差异。因为浸出渣中银的存在形状杂乱，且一部分银被包裹，用硫酸、等预处理能改善浮选目标。组合用药准则的研讨报导标明，挑选组合用药准则有助于银收回率的进步。将选矿与冶金学科结合起来的浸出浮选联合法针对渣的组成特性，浸出银的氧化物，然后浮选收回未浸出的含银硫化物而取得最高的银收回率。 四、锌浸出渣浮选研讨开展方向 首要，应加强浸出渣中银的赋存状况研讨。银收回办法的挑选很大程度取决于锌渣的组成。从以上总述可知，浸出渣的性质不同对浮选法收回银的目标有很大的影响。查明浸出渣中银的赋存状况有助于挑选合理的工艺流程、用药准则以进步浮选目标。 其次，应展开锌浸出渣浮选药剂组合和开发新式高效捕收剂的研讨。实践证明，运用组合药剂能够添加银收回率、下降药剂用量。因而，寻觅更有用的组合捕收剂是进步银浮选目标非常重要的途径。别的，组合药剂的组合规则及效果机理更有待讨论。针对锌浸出渣粒度细、形状杂乱的特色，结合现代浮选剂结构理论及其分子规划原理开宣布挑选性好、不受矿浆中存在很多锌离子等影响的新式高效银捕收剂以进步银的分选功率，下降尾矿中银的档次。 使用现代硫化矿电位调控浮选理论展开浸出渣的电位调控浮选技能的研讨是非常有利的。该理论是归纳运用量子化学、电极进程动力学于硫化矿浮选进程而构成的全新的理论体系。由该理论辅导开发的电位调控浮选技能是硫化矿浮选技能的改造，但在锌浸出渣中的研讨尚属空白。 此外，湿法炼锌浸出渣浮选收回银的根底理论研讨基本属空白。因而，加强根底理论研讨，如渣中很多存在锌离子对浮选收回银的影响，以及浮选溶液化学等研讨是急迫的，应树立相应的理论体系辅导工业出产。最终，加强物理选矿和化学选矿相结合的处理工艺研讨。只是选用传统的单一物理选矿办法在取得必定的银收回率后往往难以使银收回率再有大幅度进步。跟着化学选矿的开展，选用适合的选—冶联合工艺可强化归纳收回银以获取更好的处理目标。该法是处理锌浸出渣新的研讨方向，契合选矿技能的开展趋势。 参考文献: [1] 选矿手册修改委员会.选矿手册[M],第四分册.北京:冶金工业出版社,1990,487～491. [2] 孟繁杓.铅锌冶炼废渣的处理及归纳运用[C].1988年第二届全国矿产资源归纳运用学术会议论文集,184～185. [3] 游力挥.老山公司的银浮选出产[J].株冶科技,1990,18(1):64～65. [4] 南非专利[P]:ZA7602986,1977. [5] 日本专利[P]:特开昭52－35197,1977. [6] 梁经冬.浮选理论与选冶实践[M].北京:冶金工业出版社,1995,186～191. [7] 田广荣,等.黄金、白银及铂族金属收回办法[M].重庆:科学技能文献出版社重庆分社,1965,2000～2001. [8] 邓华.银浮选的改善[J].株冶科技,1994,22(4):50. [9] 黄开国.从锌浸出渣中浮选收回银[J].中南工业大学学报,1997,28(6):530～532. [10] 徐文贤.硫化－浮选法从炼锌进程的残渣中收回铅、银和金[J].有色金属文摘,1991年增刊:89～97. [11] 英国专利[P]:GB2084491,1975. [12] 沈湘黔.铁矾法炼锌工艺中收回银的研讨[J].矿冶工程,1992,12(2):51～55. [13] 李华.浸出浮选联合法从锌渣中收回银[J].国外金属矿选矿,1996,(8):22～24. [14] 在酸性介质中浮选银矿藏及其堆积物[J].国外金属选矿,1990,(10):53. 作者单位 中南工业大学矿藏工程系（周国华、薛玉兰、蒋玉仁 ） 我国有色金属工业局（何伯泉）

一、从铅锌尾矿中收回银 八家子铅锌矿选矿尾矿堆存量300万t以上，其间银含量较高，达69.94g/t，将其再磨至－0.053mm91.6%解离银，用碳酸钠作调整剂（3000g/t），丁铵黑药（53g/t）和丁黄药（63g/t）作捕收剂，2号油（8g/t）作起泡剂，栲胶（100g/t）作抑制剂，浮选出含银精矿，档次达1193.85g/t，收回率63.74%。按尾矿处理量800t/d，年出产天数250天计，每年可收回银8.92t，产量约223万元。 二、从铅锌尾矿中收回钨 宝山铅锌银矿为一归纳矿床，选矿厂处理的矿石别离来自原生矿体和风化矿体。矿石中的首要有用矿藏为黄铜矿、辉钼矿、方铅矿、闪锌矿、辉铋矿、黄铁矿、白钨矿、黑钨矿等；首要脉石矿藏为钙铝榴石、钙铁榴石、石英、方解石、辉石、角闪石、高岭土等。选厂硫化矿浮选尾矿中含有低档次钨矿藏，首要是白钨矿。原生矿浮选铅锌后的尾矿中含0.127%的WO3，其间白钨矿约占81%，黑钨矿占16%，钨华占3%。白钨矿的粒度80%会集在－0.074mm＋0.037mm内；黑钨矿的粒度65%会集在－0.037mm＋0.019mm内。原生矿浮选尾矿中的首要矿藏含量及粒度组成别离见表1、表2。 表1  原生矿浮选尾矿首要矿藏含量  （%）矿藏称号钙铝 榴石钙铁 榴石钙铁 辉石方解石白云母石 英褐铁矿白铁矿赤铁矿其 他质量分数39.27.113.112.511.48.23.20.060.34.98 表2  原生矿浮选尾矿粒度组成与金属散布粒度/mm产率/%档次（WO3）/%WO3占有率/%＋0.07431.740.1230.23－0.074＋0.03722.610.1323.32－0.037＋0.0198.340.138.60－0.019＋0.01012.970.1212.35－0.01024.340.1325.50算计100.000.126100.00 风化矿石浮选尾矿的性质与原生矿相似，WO3含量为0.134%，但黑钨矿的含量比原生矿的稍高，约占25%。白钨矿的粒度较细，大部分会集在－0.074mm＋0.019mm之间。脉石矿藏以钙铁辉石为主并有较多的长石和铁矿藏。 实验研讨标明，选用旋流器、螺旋溜槽及摇床富集浮选尾矿中的钨矿藏，可削减白钨浮选药剂耗费和及早收回黑钨矿。即尾矿先用短锥水力旋流器分级后螺旋溜槽选出粗精矿，粗精矿用摇床选出黑钨矿然后再浮选白钨矿，见图1，可获得WO3含量为47.29%～50.56%、收回率为18.62%～20.18%的精矿，一起选出产率为26.95%～34.027%的需再进行白钨浮选的粗精矿，与单一浮选比较，浮选白钨的矿量削减了73.05%～65.97%，然后可很多节约药剂用量，下降选矿本钱。图1  实验流程 湖南邵东铅锌矿是一个日采选原矿石200余吨的矿山，矿床属中－低温热液裂隙萤石－石英脉型铅锌多金属矿床。选厂选用铅锌优先浮选的选矿工艺收回铅锌两种金属，年排尾矿量6.0～6.3万t，尾矿矿藏组成较简略，首要为石英、板岩屑、萤石，少数的方解石、长石、重晶石、白云母等，其间首要矿藏石英、板岩屑、萤石含量达90%左右，尾矿首要元素含量及矿藏组成别离见表3、表4。 表3  尾矿首要元素含量    （%）成分SiO2CaF2Al2O3BaSO4K2OTFePCaONa2OFe2O3PbZn质量分数73.0913.923.742.861.090.630.692.720.120.170.430.18 表4  尾矿矿藏组成及含量   （%）成分石英板岩屑萤石重晶石方解石氧化铁矿藏长石白云母方铅矿闪锌矿白铅矿算计质量分数52.525.013.53.02.00.81.50.50.20.30.299.5 长沙有色金属研讨所对铅锌选别后的尾矿进行使用研讨，依据质料性质，选用分支浮选流程（见图2）收回萤石，实验成果标明，得到的萤石精矿档次为CaF2年收回萤石4500余吨，赢利60余万元。图2  分支浮选流程 高桥铅锌矿是中国有色金属工业总公司扶持的当地小型有色厂商，该矿经改扩建，现在日采选铅锌原矿石的才能为200t，属中温热液充填硫化矿床，现以收回铅、锌两种金属为主，年产尾砂6万t左右。经考察尾矿中重晶石的含量为7.4%，且已根本单体解离。选厂选用重、浮流程对尾矿进行再选，收回重晶石，一起，铅锌在重晶石精矿中也有显着富集，故经过二次收回，达到了资源归纳使用的意图。 收回重晶石的出产流程见图3。经过再选高桥铅锌矿每年可从尾矿砂中获重晶石精矿约3000t，年赢利约30万元，收回的重晶石精矿含BaSO4为97.8%，契合橡胶填料Ⅱ级产品要求。现在重晶石首要用于石油钻井的泥浆加剧剂，也可作为橡胶、油漆中的锌白质料以及出产金属和各种盐的质料，产销远景达观。图3  重晶石收回出产流程 柴河铅锌矿堆存尾矿数百万吨，该矿先将尾矿用螺施溜槽重选，再将重砂作浮选处理，获得了合格的锌、铅、硫精矿，并使银得到归纳收回。按年处理尾矿85万t计，浮选的重选精矿15万t，每年可归纳收回档次为46%的铅精矿1890t，含硫35%的硫精矿10542t，含锌45%的硫化锌精矿5840t，含锌35%的氧化锌精矿18991t。别的铅精矿中含银3212kg。总产量1227万元（不含硫精矿价值），赢利330万元。 国外，俄罗斯别洛乌索夫铅锌选厂的锌浮选尾矿含有锌、铅、铜、铁的硫化物及重晶石，选用浮选再选，产出含铜、锌、铅的硫化物混合精矿；含铁39%～40%、收回率87.8%的黄铁矿精矿以及含BaSO488%～90%、收回率48.2%～61.6%的重晶石精矿。 广东粤西和粤北区域多处铅锌浮选尾矿选用螺旋溜槽重选收回尾矿中的黄铁矿。粤北、粤西铅锌浮选尾矿的矿藏组成、硫铁矿单矿藏分析、铅锌尾矿多项分析、筛分分析别离见表5至表8。 表5  矿藏组成粤北铅锌尾矿粤西铅锌尾矿    黄铁矿及少数铅矿、闪锌矿；脉石以绢云母、石英、方解石、绿泥石为主，次有白云石等。    黄铁矿、少数铅锌矿藏及赤、褐铁矿；脉石矿藏为石英、长石、高岭石、绢云母、白云石、方解石。 表6   粤北硫铁硫单矿藏分析  （%）成分SFePbZnCu算计质量分数52.7343.350.490.0710.00596.85 表7  粤北铅锌尾矿多项分析  （%）成分SAsSiO2Al2O3CaOAg(g/t)质量分数30.50.2116.332.807.2164.0 表8  筛分分析成果  （%）粒级/mm粤北粤西产率档次散布率产率档次散布率＋0.27.0614.853.73———－0.20＋0.1027.0023.2222.317.162.320.71－0.10＋0.07612.2533.5414.6230.1814.3718.68－0.076＋0.04318.8735.9224.1224.5531.8533.68－0.043＋0.0306.0838.858.4117.6532.8524.96－0.03028.7426.2126.8120.4624.9321.97算计100.0031.46100.00100.0023.22100.00 以实验，铅锌尾矿经螺旋溜槽一次选别（流程见图4）可获得档次39.75%～44.08%、收回率58%～74%的硫铁矿精矿。图4  粤北铅锌尾矿实验流程

据国外媒体报道，及海德鲁的估测，再生铝产品将会坚持5.8%的年增加，于2015年到达2600万吨。全球约有 1200家的铝厂触及再生铝的出产（原铝出产商200家），首要会集在工业兴旺区域 [欧洲：286家，北美：237家，亚洲（不包括我国）：193家]。我国具有100家原铝出产商（占全球总数的一半），而再生铝厂仅为47家。　　        2006年，英国的铝废料出口降至38.7万吨，较2005年的 47.7万吨下降19％。我国是其最为首要的铝废料消费国，约获取其出口数量的35％。英国每年约有500万只食物及饮料罐（铝或钢制）被收回，约200 万辆轿车带来150万吨的可收回金属，数量远大于其它欧盟国。       铝废料的收回使用，能够削减近95％出产原铝所需的能源耗费，削减填埋废料所需用地及削减煤矿资源的耗费。

金矿尾矿粉尘遇风轻易飞扬，遇水轻易流失，长期堆放，不仅占用大量土地，同时尾矿粉尘对附近环境构成危害，本文就尾矿污染现状提出几种简易的管理方法。一、金矿尾矿污染现状招远市现有金矿尾矿库大小近百个，大多呈山谷形、山坡形和平地形，多数已被覆土造田，有的正在使用，还有一部门没有被覆土，也有的尽管压了一层薄土，易形成第二次粉尘危害，仍对附近环境造成影响因为金矿尾矿粒度细，并含有选矿药剂以及金属离子，一遇大风，特别是干季3—6月份，将尾矿刮得黄砂骤起、尘土飞扬，落入村庄、农田、果园，使其受到污染侵害，由此而产生的污染纠纷将直接影响社会的安定团结尾矿对环境污染大体通过三种途径：一种是尾矿在风化过程中逸出某些有害气体，经大气传播而进行污染;另一种是极细的尾矿砂粒受风吹的作用(甚至可形成沙暴)，使附近环境受到严峻危害;三是碰到汛期，尾矿连同雨水流入农田、河流，使地下水造成危害综上所述，尾矿污染占用土地，损害景观，破坏泥土，危害生物，淤塞河道，污染大气。二、尾矿污染控制方法　　对尾矿管理与利用最为简朴可行的几种方法为：一是覆土造田。在泥土比较充足的地区可采用压10-20厘米土的方法而后进行种植，覆土造田，扩大耕地面积，这种方法合用于呈山谷形的尾矿库。多年来，这种方法已得到肯定。但也有因压的土层较薄，造成粉尘二次危害的。二是利用有机废弃物，对金矿尾矿粉尘采取可降解性固化、封锁，选择适当种子和基质使植物迅速发芽、成长以达到植被利用目的。这种管理尾矿的方法，通过几年的实践，试探出一些经验，尤其是在可降解固化废物选择、基质、种子选择以及种子发芽时间等做了多项实验，有些已获成功。它克服了占用大量土层、受尾矿外形所限管理不便等弊端。同时在沙漠管理等方面也大有可为。三是利用尾矿开发建筑材料。金矿尾矿中某些硅砂、砂岩或脉石英可被利用。砖是最常见的建筑材料，用尾矿制砖也是很好的利用方法，掺加一定量的石灰制成砖坯，然后送入碳化室，通入CO2碳化成砖，不但增加砖的压强，减少取土毁地，而且经济效益也相称可观。尾矿还可以制造平板玻璃及各种保温、隔热、隔音材料。此外，从尾矿中提取有用金属技术也已被利用。三、尾矿管理的几点建议　　黄金出产过程中产生大量尾矿，因此要掌握好几个题目。一是尾矿库选址必需公道，这是管理、利用尾矿库的基础。二是用完的尾矿库立刻覆地造田。一般覆土厚度要400—600毫米以上，合用种植，使尾矿不再污染。三是种植能笼盖坝面的植物，如枝叶稠密、根茎发达、繁殖轻易的植物，能保土固堤，达到彻底的管理效果。四是对金矿尾矿，制定严格的治理轨制，谁污染谁管理，谁开垦谁利用，奖罚兑现，保证尾矿管理的顺利实施。

镍的再生与利用　　镍与其他金属类似，可以完全再生利用。含镍产品具有一定的价值，由此产生了收集和处理这些材料的基础设施。现代社会更将金属再生视为与环境有关的行为。世界上很多国家，从事废旧金属的收集、分类、制备、运输及利用等经济活动所雇佣的人员要比矿石开采和冶炼行业的更多，也具有更大的经济价值。　　镍与铝、铜、铅、锌一样，是最具经济价值的常见金属。鉴于其商品价值属性，在初次使用之时，提高镍的使用效益的商业动机就很明显。在生产和使用环节的各个阶段，都有对镍进行有效回收和再生的措施。　　再生效率的计算基于一套被普通认同和接受的再生指标。数据显示，全球已达生命终点产品的镍再生效率为63%。根据所处地区和特定用途的不同，镍的再生效率大有不同。就含镍不锈钢而言，因为可以达到非常高的再生效率，所以镍的再生效率在金属工业中名列前茅，为构筑循环经济模式作出了贡献。　　镍是很多重要应用中都必不可少的材料。这些应用广泛惠及社会生活中的不同领域，从清洁的空气和水、安全食品的制备以及健康呵护等生存必需，到类似厨房用具和电脑这样的家庭用品；在工业领域，镍催化剂和镍合金是现代高效化学工业的关键所在，包括让炼油工业能够生产出低硫燃油。镍使清洁发电成为可能，并在所有的可再生能源解决方案中拥有一席之地。先进的绿色技术提高了能源效率，降低了碳排放量；在建筑领域，各种含镍合金艺术地将功能性与高科再生性结合到一起。　　强度、成型性能和提高耐腐蚀能力是镍广为人知的性能，这些性能使含镍材料在严苛的环境和极高的温度下发挥重要作用。镍的新用途还将会出现在数以百万计的零件和工艺之中。此外，含镍材料还是理想的再生材料，这是因为其具有生命终止价值，较容易辨别，并能高效地转化为新的高性能材料。　　镍为社会作出了巨大贡献，但镍工业的努力并未止步于此。&nbsp;

铝灰是电解铝或铸造铝生产工艺中发生的熔渣经冷却加工后的产品，含有铝及多种有价元素，是一种可再生资源。铝灰首要由金属铝单质、氧化物和盐溶剂的混合物组成，其间含铝10%~30%、氧化铝20%~40%。假如不加以收回运用，不只浪费资源，并且污染环境。从铝灰中收回铝及其他有价元素，充沛合理运用，对进步厂商的经济效益，维护生态环境具有重要的现实意义和实用价值。　　　　目前我国小型再生铝厂遍及选用的办法是“炒灰收回法”。其详细进程是将刚刚耙出的铝灰放置在一个歪斜的铁锅中高处的一侧，运用铝灰本身的热量，人工用铁锹进行翻炒，镁等物质持续氧化放热使铝灰的温度升高。因为铝熔体与铝灰中其它物质的湿润性欠好，在翻炒的进程中铝熔体逐渐地聚集到铁锅的底部，然后将其取出并铸成铝锭，作为回炉料运用。这种办法尽管比较原始，但操作简略，对中小型厂商而言不失为一种较好的办法；但因为是敞开式作业，发生很多的尘埃，尤其是参加氯化锌等之后，会发生，在空气中吸收水分，一部分构成HCl，发生很多的烟雾，对环境是有害的，故应该建立集烟罩、增加收尘设备和喷淋等设备，对发生的烟气进行有用的环保处理。依据资料介绍，日本的一些再生铝厂商也选用炒灰的办法处理铝灰，但配套了有用的环保设备。　　　　一种铝收回率较高的收回办法叫等离子体速溶法。该办法是运用靠风流起作用的等离子喷嘴，在倾动炉内熔炼铝浮渣。在空气中恰当拌入CO2、CH4或H2，因为物料被快速加热至950°C，使铝珠周围的氧化皮决裂，铝珠就流入炉底，并通过出料口流出。通过该办法铝的总收回率可达90%。一起参加氧化钙，生成熔融铝的密度比铝酸钙密度低，在炉内构成界面清楚的两层，定时放出，可得金属铝和铝酸钙两种产品。该法不只铝收回率高，并且不运用盐熔剂，得到渣料铝酸钙可作为产品出售。　　　　铝灰通过一次或屡次收回铝后，铝含量现已很低，此刻铝灰中首要含有氧化铝、铁硅镁氧化物、钾钠钙镁的氯化物等，仍能够进一步综合运用。例如，可用来制备陶瓷清水砖。清水砖是一种优质的墙体砌筑与装修材料，是传统墙体材料―粘土烧结砖的较好的替代品。有报导，以废铝灰为首要原料，增加一定量的粘土、石英和下降烧成温度的增加剂，选用限制成型法可制备高性能的陶瓷清水砖，气孔率为30%~50%，抗折强度>20MPa，抗压强度>60MPa。也能够运用来作路用材料，以铝灰、石灰、统砂为首要原料，所获产品能够满意建造公路的规范规划要求。有报导，将铝灰与硅石粉混合，在1350°C烧结，制成铺设路面的材料，其硬度是普通路面材料的1.5倍，抗滑才能是普铺路面材料的1.2倍。（钢研）

废钢铁是指生产领域和消费领域产生的废钢铁的总称。 生产领域产生的废钢主要是指钢铁、机械、铁路、建筑、通讯、油田、电力、水利等生产领域产生的钢渣、废钢坯、废次材、边角料、各种报废设备或器材、1995年仅重点钢铁企业就回收废钢铁1320万吨。消费领域产生的废钢铁主要是指城乡居民、企事业单位在消费过程中阁下的各种废钢铁及其制品，包括铁锅、废冰箱、废洗衣机、废自行车、废镰刀、报废的小型农具等。 回收的废钢铁，一是回炉炼钢，废钢铁是电炉钢的重要原料，每利用一吨废钢铁，可炼钢850千克，相对于用铁矿石炼钢可节约铁矿石20吨，节能1.2吨标准煤。二是深加工生产小型农具和小五金制品。