铍铜合金是一种可锻和可铸合金，属时效析出强化的铜基合金，经淬火时效处理后具有高的强度、硬度、弹性极限，并且稳定性好，具有耐蚀、耐磨、耐疲劳、耐低温、无磁性、导电导热性好、冲击时不会产生火花等一系列优点。铍铜材基本上分为高强高弹性铍铜合金（含铍量为1.6%-2.1%）和高导电铜铍合金（含铍量为0.2%-0.7%）。另外，铜铍模具能缩短循环时间,减少部件和模具变形,提高抗腐蚀性和耐磨性并延长使用寿命。     铍铜被合金具有高导热性,高强度和高耐磨性;耐得住腐蚀性塑料如PVC的腐蚀,具有极好的模具寿命并缩短热塑性塑料成型循环时间。吹塑加工者和注塑加工者发现铜被合金做模具嵌件、实心模具、注(料)嘴、成孔销和其它模具组件的用途。     从消费角度看，铍铜合金是世界铍消费的主要形式，约占65％ ～75％。整个20世纪80年代，铍铜合金消费的年均增长率为6％，90年代加速到10％。增长主要受到以电讯和数字通讯为支柱的电子工业的推动，到90年代末，由于移动电话和国际互联网的巨大刺激，增长特别强劲。同时，由于汽车制造业降低汽车排放物要求的推动，铍铜合金在汽车电气和电子 市场 上的新应用也正在大力开发之中。未来铍铜合金消费 市场 和趋势将更开阔和激烈。

铍铜合金是铜合金中的“弹性之王”，经固溶时效热处理后，可获得高强度、高导电性能的产品。高强度铸造铍青铜合金，经热处理后不仅具有高强度，很高的硬度而且具有耐磨、耐蚀的优点，优良的铸造性能，铍青铜合金适用于制造各种模具、防爆安全工具、耐磨件如凸轮、齿轮、蜗轮、轴承等。高导电铸造铍铜合金，经热处理后具有较高的导电率和导热率，铍铜合金适用于制造开关零件，强接触和类似的载流元件，制作电阻焊的夹钳、电极材料和塑料模具、水电连铸机结晶器内套等。铍铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蚀后，强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。铍铜是力学,，物理，化学综合性能良好的一种合金, 经过淬火调质后,具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花, 易于焊接和钎焊,在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好.高性能铍铜主要围绕 有色金属 低压、重力铸造模具使用的各种工况，通过深入研究铍青铜模具材料失效原因、成份和耐 金属 液侵蚀性内在关系，开发了高导电（热）性、高强度、耐磨性、耐高温性、高韧性、耐 金属 液侵蚀相结合的高性能铍青铜模具材料，解决了国内 有色金属 低压、重力铸造模具易裂、易磨损等难题，显著提高了模具寿命和铸件强度；克服了 金属 液渣粘附和侵蚀模具；改善了铸件表面质量；降低了生产成本；使模具寿命接近进口水平。想要了解更多铍铜合金的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

铍铜合金报告:铍铜合金是一种可锻和可铸合金，属时效析出强化的铜基合金，经淬火时效处理后具有高的强度、硬度、弹性极限，并且稳定性好，具有耐蚀、耐磨、耐疲劳、耐低温、无磁性、导电导热性好、冲击时不会产生火花等一系列优点。铍铜材基本上分为高强高弹性铍铜合金（含铍量为1.6%-2.1%）和高导电铜铍合金（含铍量为0.2%-0.7%）。铍铜合金是世界铍消费的主要形式，约占65％ ～75％。整个20世纪80年代，铍铜合金消费的年均增长率为6％，90年代加速到10％。增长主要受到以电讯和数字通讯为支柱的电子工业的推动，到90年代末，由于移动电话和国际互联网的巨大刺激，增长特别强劲。同时，由于汽车制造业降低汽车排放物要求的推动，铍铜合金在汽车电气和电子 市场 上的新应用也正在大力开发之中，据CRU估计，2007年，全球铍铜合金消费约为27300吨。与国外相比中国的铍铜生产存在的主要问题是工艺装备、自动化控制水平落后。中国铍铜工业的平均综合能耗约为发达国家铍铜能耗的2~3 倍，其主要原因：设备规模小、自动化程度低、工艺技术装备落后成品率低等诸多因素综合作用引起的。《铍铜合金型材 市场 调研报告》是铍铜合金报告中比较具有权威的报告。《铍铜合金型材 市场 调研报告》数据来源于国家统计局、海关总署、国内外大型数据库、以及最新外刊的直接翻译和实地考察。《铍铜合金型材 市场 调研报告》内容包括 市场 情况，主要生产商经销商分析，技术情况， 市场 趋势，可靠的 市场预测 及投资该产品的风险分析。《铍铜合金型材 市场 调研报告》以铍铜合金型材的产能、 产量 、消费量、 价格 、进出口等数据为依据，结合铍铜合金型材最新工艺和技术发展方向,对铍铜合金型材产品的国内外 市场 现状、后市发展 预测 、 市场 竞争及经销渠道进行了综合性分析。铍铜合金型材报告清楚而详细，使用大量的表格和图解来表现 市场 数据，为项目可行性研究提供了丰富的信息资源。我们的客户将我们的研究用于长期战略投资决策，特别是各大公司的战略投资部门使用我们的报告向董事会提供建议。想要了解更多铍铜合金报告的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

铍铜合金 价格 ：09月07日铍铜合金参考 价格品名 规格 产地 单位 最低价 最高价 涨跌铍铜合金 3.8-43% 国产,进口 元/吨 140000 150000 持平09月02日铍铜合金参考 价格品名 规格 产地 单位 最低价 最高价 涨跌铍铜合金 3.8-43% 国产,进口 元/吨 140000 150000 持平从9月7日和9月2日的对比就可以发现，铍铜 价格 目前相对稳定。铍铜（beryllium bronze ）以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。铍铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。想要及时了解铍铜合金 价格 ，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

铍铜合金熔炼分为：非真空熔炼、真空熔炼。据专家介绍，非真空熔炼一般使用无铁芯中频感应炉，采用变频机组或可控硅变频，其频率为５０赫兹－－１００赫兹，炉子容量为１５０公斤至６吨（常用１吨以上）。操作顺序为：依次向炉内加入镍或其中间合金、铜、废料、木炭，熔化后加入钛或其中间合金、钴或其中间合金，再熔化后加入铜铍中间合金，完全熔化后搅拌扒渣，出炉浇注。高强度铍铜合金的熔炼温度一般为１２００摄氏度－１２５０摄氏度。　　真空熔炼用真空熔炼炉，其中分为中频真空感应电炉和高频真空感应电炉，按布置方式又分为立式或卧式两种。真空感应电炉一般采用电荣镁砂或石墨坩埚为炉衬，其外壳为双层炉壁，用水冷套冷却，坩埚上方有搅拌装置和取样装置，能在真空状态下搅拌或取样。有的在炉盖上还装有特制的加料箱，箱内可盛装不同的合金炉炎，在真空状态下依次将炉料送到导料槽，通过电磁振动器经料斗将炉料均匀地送入坩埚。真空感应电路的容量最大可达１００吨，但作为熔炼铍铜合金的炉子容量一般为１５０公斤至６吨。操作顺序为：先在炉内依次装入镍、铜、钛和合金废料，抽真空后升温，待料熔化后精炼２５分钟，之后向炉内加入铍－－铜中间合金，待熔化后搅拌出炉。.

硫精矿技术指标含量(ωB)%指  标优等品一等品合格品优-Ⅰ优-Ⅱ有效硫(S)≥48≥45≥38≥28砷(As)≤0.05≤0.07≤0.10氟(F)≤0.05≤0.07≤0.10铅锌(Pb+Zn)≤0.5≤1.0碳(C)≤1.0≤2.0  注1：各组分含量均以干基计。  注2：多金属硫精矿砷的技术指标按合同执行。  注3：水分是计量依据，技术指标由供需双方议定。

据与会专家介绍，作为一种可铸可锻合金铍铜合金及其加工材出产工艺分为用碳热复原法出产铍－铜中间合金、铍铜合金的熔炼、铜合金的铸锭和铍铜合金板、带、条材的出产四步。　　用碳热复原法出产铍－铜中间合金是指在熔融铜中直接用碳复原中的铍，接着在铜中施行合金化。工业上用碳热复原法制取铍－铜中间合金是在电弧炉中进行的，电弧炉置于密封容器内，操作人员戴防毒口罩，先将１０％－１３％的与３％－７％的碳粉在球磨机中混匀并磨碎，然后一层铜、一层和碳粉混合物分批装入电弧炉，通电熔化，熔化完后停电拌和，炉内温度２０００到达摄氏度。冷却到９５０摄氏度－－１０００摄氏度时，合金名的碳化铍、碳、残留粉末浮起、扒渣，然后在９５０摄氏度时出炉浇铸成２．２５公斤或５公斤的锭块。　　熔炼铍铜合金时所用的炉料包含新金属、废料、二次重熔料及中间合金。铍一般用铍－铜中间合金（含铍４％）；镍有时用新金属，即电解镍，但最好用镍铜中间合金（含镍２０％）；钴用钴－铜中间合金（钴５．５％），单个也有直接用纯钴的；钛以钛－铜中间合金（含钛１５％，也有含钛２７．４％）参加，单个也有直接参加海绵钛的；镁以镁－铜中间合金（含镁３５．７％）参加。加工进程中发生的碎屑（铣屑、切削屑等）和较小的边角废料，一般要通过二次重熔后浇注成锭作为熔炼用炉料；除了再生的重熔料外，在配料时还一般往炉中直接参加一些铸造废料和加工废料。　　铍铜合金的铸锭分为非真空铸锭和真空铸锭。现在在铍铜合金出产实践中运用的非真空铸锭方法包含歪斜铁模铸锭、无流铸锭、半接连铸锭和接连铸锭。前两种方法只在出产规模较小的工厂运用。专家介绍说，要想取得含气量低、偏析小、搀杂量少、结晶安排均匀细密的铍铜合金铸锭，最好的方法是真空熔炼后进行真空铸锭。真空铸锭对确保易氧化元素如铍、钛的含量有显著效果，必要时还能够通入惰性气体对铸锭进程进行维护。　　 　　铍铜合金板、带、条材的出产的过程依次是铸锭－－表面铣削－－加热（８００摄氏度－９００摄氏度）－－热轧－－水淬－－铣面－－冷轧－－脱脂－－固溶热处理－－酸洗－－钝化。

生产主要技术指标 耐磨陶瓷主要性能指标项目名称指标洛氏硬度≥80抗积强度（Mpa）≥850体积密度（g/cm3）≥3.5耐磨度 P=76N N=800转/分钟 T=30分钟≤0.0009g NMC-K型衬板抗击技术指标项目试验冲击高度破坏情况抗冲击强度【打印粘贴陶瓷管主要技术指标】 【收藏粘贴陶瓷管主要技术指标】 【关闭】更多 资讯搜索>>返回钢管信息港首页在百度搜索 粘贴陶瓷管主要技术指标在谷歌搜索 粘贴陶瓷管主要技术指标在雅虎搜索 粘贴陶瓷管主要技术指标在搜狗搜索 粘贴陶瓷管主要技术指标在有道搜索 粘贴陶瓷管主要技术指标在搜搜搜索 粘贴陶瓷管主要技术指标1- 钢管发展与趋势 2- 什么是钛合金钢管 3- 不锈钢管知识">装饰用不锈钢管知识 4- 什么是钛钢 5- 什么是无缝钢管 6- 无缝钢管规格表">国标无缝钢管规格表 7- 钢管理论重量表大全 8- 合金管标准 9- 俄罗斯钢管市场上涨 10- 16锰钢管介绍 11- 管线管尺寸公差与标准 12- 不锈钢管生锈吗 13- 中钢协张长富：还是要坚持铁矿石进口代理制 14- 不锈钢管重量换算表 15- 不锈钢管小知识 16- 合金管技术应用知识">铝合金管技术应用知识 17- 国标t8163-2008流体无缝钢管 18- 17-4PH-沉淀硬化不锈钢板 19- 钢铁公司有哪些？钢铁出口公司">中国钢铁公司有哪些？钢铁出口公司 20- 高温套管规格与介绍 21- c型钢理论重量表 22- 铜的密度是多少 23- 钢格板理论重量 24- 天津无缝钢管市场基地城市 25- 无缝钢管尺寸规格表 26- 工字钢理论重量表 27- 槽钢理论重量 28- h型钢理论重量表 29- 不锈钢法兰标准 30- 为什么叫法兰盘 31- 日本钢管标准 32- 无缝钢管的规格型号 33- 角钢理论重量表大全 34- 不等边角钢规格表 35- 等边角钢规格表 36- 法兰盘标准尺寸 37- 日标法兰尺寸 38- 不锈钢水管十大品牌 39- ppr管材标准 40- ppr管材管件规格 41- 不锈钢厚度 42- 角钢重量 43- 铸铁管规格 44- 镀锌钢管理论重量 45- 球墨铸铁管件规格标准 46- H型钢规格表 47- 角钢规格表 48- 方管理论重量表 49- 铝板规格 50- 槽钢规格 51- 方管规格表 52- 球墨铸铁管理论重量 53- 槽钢重量计算 54- 矩形钢管规格 55- 计量单位换算 56- 角钢标准 57- 方钢管规格 58- 焊管相关百科">螺旋焊管相关百科 59- 不锈钢管执行标准 60- 不锈钢板的执行标准 61- 不锈钢板厚度标准 62- 不锈钢板规格特点">2520耐高温不锈钢板规格特点 63- 不锈钢矩形管规格 64- 工业不锈钢管规格 65- 钢管规格与应用 66- 日本钢管牌号 67- 国际国内钢管标准规范用途 68- 无缝钢管种类与用途 69- 钢管防腐涂装工艺 70- 吹氧管知识介绍 71- 什么是钢管通径与钢管外径 72- 国产钢管与国外钢管的对比 73- 无缝钢管的出口退税取消 74- 钢管规格表示方法 75- 不锈钢板测定方法 76- 无缝钢管规格尺寸表 77- 无缝管规格表">国标无缝管规格表 78- 彩色不锈钢板标准与计算方法 79- 无缝钛管是什么 80- 高压化肥管技术标准 81- 精密无缝管相关标准指数 82- 无缝钢管国家标准 83- 钢管行业外贸单词 84- 无缝钢管生产技术 85- 钢管是什么 86- 船舶用碳钢无缝钢管的标准 87- 中小钢管公司如何管理人才 88- 钢管公司退休养老保险计算 89- 无缝钢管生产工艺检测 90- ABS合金管的材质与应用 91- 不锈钢管试验产品质量 92- 圆钢有多少材质型号 93- 合金管都有哪些材质 94- 12Cr1MoVG合金管型号 95- 德国钢管标准 96- 如何焊接钢管 97- 钢坯管坯加热工艺 98- P91合金管生产工艺 99- 轧管机的几种样式 100- 热轧钢管生产工艺流程 101- API5CT中套管和油管分级 102- 不同用途的钢管采用不同的技术条件 103- 碳钢无缝钢管生产资料 104- 不锈钢管材质表 105- 钢管常用代号 106- PEEP螺旋钢管技术标准 107- 氧气瓶用无缝钢管标准 108- 钢管的特性 109- 钢管的钢级 110- 结构无缝钢管GB-T 8162-1999标准 111- 钢管穿孔技术 112- 油气井射孔用无缝钢管 113- 大口径钢管输水技术 114- 钢管常用标准编号 115- ASTM钢管标准编号 116- 中国钢铁企业英文名 117- 2010年中国钢铁企业排名 118- 中国钢铁公司排行榜 119- 不锈钢管制造工艺 120- 不锈钢管推广销售方法 121- 不锈钢管的应用 122- 不锈钢管焊接工艺 123- 不锈钢板厚度标准 124- 方钢管计算公式 125- 钢管表面积计算公式 126- 无缝钢管与焊管区别在哪? 127- 钢管优劣辨别要素 128- 钢管出口退税 129- 高压锅炉用无缝钢管标准 130- 方管计算公式 131- 不锈钢板密度 132- 无缝钢管理论重量表 133- 常用技术标准 134- 不锈钢管理论重量 135- 钢管价格计算方法 136- 钢管尺寸对照表 137- 无缝钢管缺陷 138- 焊管规格与焊管种类 139- 16Mn无缝钢管用途 140- 钢企业排名">中国不锈钢企业排名 141- 双相不锈钢牌号 142- 奥氏体不锈钢有哪些 143- 什么是马氏体不锈钢 144- 螺旋钢管产品参数 145- 钢管脚手架施工时注意事项 146- 无缝钢管历史介绍 147- 高氮钢应用 148- 高压锅炉无缝钢管规格材质 149- 15crmog合金管规格材质 150- 合金钢管规格材质">P22合金钢管规格材质 151- 12cr1mov合金管材质表 152- 核电用管 153- 钢管按生产方法分类 154- 高强度塑合金管性能 155- Cr5Mo合金管材质标准 156- 大口径合金管规格材质标准 157- 钢管的分类及执行标准 158- 角钢理论重量表大全 159- 哈氏合金管成分密度 160- 0Cr18Ni9不锈钢板标准 161- 钛合金钢管标准 162- 铬钼合金钢管规格标准 163- 不锈钢棒规格材质 164- 不锈钢化学成分 165- 不锈钢牌号 166- 15CrMoG合金钢管规格 167- P22合金钢管规格 168- p11合金钢管规格 169- 合金管重量计算公式 170- 电气钢管操作标准 171- 16mn钢管规格 172- 液压钢管规格 173- Q235钢管规格 174- 薄壁钢管规格 175- 15crmo钢管规格 176- 管线钢管规格 177- 哈氏合金板 178- 哈氏合金管 179- 304不锈钢板规格 180- 0cr18ni9不锈钢棒 181- 0cr18ni9不锈钢板不锈钢板规格 182- 不锈钢棒标准">310s不锈钢棒标准 183- 不锈钢管的理论重量 184- 内衬不锈钢复合管规格 185- 螺旋钢管焊管 186- q345b钢管化学成分 187- 不锈钢圆钢计算公式 188- 工字钢的理论重量表 189- 钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表">钢材代码表|钢材规格|钢材规格表|钢材规格重量表 190- 工字钢规格表 191- 脚手架钢管规格 192- 槽钢规格表 193- h型钢重量计算公式 194- h型钢规格表 195- 不锈钢管规格表 196- 铝合金规格表 197- 铜管规格表">紫铜管规格表 198- 合金管国家标准 199- 合金管的材质 200- 合金管规格材质 201- 无缝管规格 202- 结构管规格材质 203- 焊管尺寸规格表 204- 矩形钢管重量计算公式 205- 无缝钢管规格表 206- 镀锌钢管尺寸规格表 207- 螺旋钢管规格表 208- 螺旋钢管标准 209- 螺旋钢管的用途 210- 201不锈钢板规格表 211- 316l不锈钢板密度 212- 不锈钢板规格表 213- 不锈钢装饰管规格表 214- 矩形管重量计算公式 215- 方管规格表 216- 矩形钢管规格 217- 310s不锈钢棒规格 218- 310s不锈钢管密度 219- 310s不锈钢化学成分 220- 321不锈钢化学成分 221- 316不锈钢管规格表 222- 铜管知识简介 223- 铜管重量计算公式 224- 紫铜管规格 225- 热轧钢材规格 226- 42CrMo合金管 227- 日本钢铁产品牌号表示方法 228- 国际不锈钢标示方法 229- 什么是异型管 230- 各种管材的选用及主要优缺点 231- 聚乙烯管(PE管)应用知识 232- 钢管标准中常用术语介绍 233- 如何在外观上辩别假冒伪劣钢材 234- 油气管道的焊接知识 235- 薄壁不锈钢管的应用 236- 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差1 237- 管线管(APISPEC5L) 238- 钢材基础知识 239- 陶瓷复合钢管性能 240- 陶瓷复合钢管性能表 241- 陶瓷复合管规格 242- 陶瓷复合管说明事项 243- 陶瓷复合管用途 244- 粘贴陶瓷管构造,用途,规格 245- 粘贴陶瓷管简要说明 246- 粘贴陶瓷管性能对比 247- 粘贴陶瓷管主要技术指标 248- 耐磨钢管工作原理、特点、使用范围 249- 耐磨钢管性能、规格 250- 钢橡复合管特点 251- 不锈钢管材标准查询 252- 钢管规格：总体概括 253- 螺旋钢管焊缝表面的一般要求 254- 怎样详细了解钢管 255- 什么是异型管 256- 无缝钢管的执行标准 257- 钢管分类方法简介 258- PCCP管是什么 259- 什么是公制焊管 260- 不锈钢腐蚀的涵义和分类 261- 不锈钢管道的连接方式（给水管专用） 262- 我国钢管行业产能概况 263- 新型管线用不锈钢无缝管 264- 钢管知识-分类标准 265- 什么是钢塑复合管 266- 什么是公制焊管 267- 不锈钢材质的定义 268- 双层卷焊钢管（GB/T11258-1989） 269- 低压流体输送用大直径电焊钢管（GB/T14980-1994） 270- 钢管制造方法，无缝钢管知识 271- 无缝钢管（GB/T17395-1998）（1） 272- 无缝钢管知识 273- 钢管标准常用术语 274- 焊管知识 275- 钢管的生产制造方法、用途、种类 276- UOE钢管强度各向异性对抗压强度的影响及其预测方法 277- 无缝钢管国家标准 278- 无缝钢管执行标准 279- 无缝钢管规格 280- 常用计量单位新旧对照换算 281- 中厚板基础知识集锦 282- 化肥设备用高压无缝钢管的尺寸规格 283- 钢材标记代号（GB／T15575—1995） 284- 我国钢号表示方法的分类说明 285- 俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法 286- 钢管知识：钢结构的防火性质 287- UPVC螺旋排水管道的特点及应用 288- 油气管道的焊接知识 289- 对钢材性能产生影响的元素 290- 无缝钢管的知识 291- 冷轧产品牌号及其含义 292- 螺旋钢管规格及理论重量表 293- 热轧钢管知识介绍 294- JIS日本钢管标准 295- 304不锈钢无缝钢管 296- 化肥用高压无缝钢管的规格 297- 不锈钢管重量计算公式 298- 锅炉管:GB5310-1995">高压锅炉管:GB5310-1995 299- 高压锅炉钢管的基本介绍 300- 化肥专用管执行标准

一、国外铍铜合金名称、成分（ % ）BRUSH合金美国 ASTM铍钴镍钴 + 镍钴 + 镍 + 铁铅铜25 C172001.80~2.0——0.2 最低0.6 最高—余量M25C173001.80~2.0——0.2 最低0.6 最高0.2~0.6余量165C170001.6~1.79——0.2 最低0.6 最高—余量3C175100.2~0.6—1.4~2.2———余量10C175000.4~0.72.4~2.7————余量174C174100.15~0.50.35~0.6————余量二、国内铍铜合金名称、成分（ % ）合金名称铍镍钛铁铝硅铅Qbe2.01.80~2.10.2~0.5—≤ 0.15≤ 0.15≤ 0.15≤ 0.005Qbe1.91.85~2.10.2~0.40.1~0.25≤ 0.15≤ 0.15≤ 0.15≤ 0.005三、国外铍铜合金机械及导电性能合金状态抗拉强度（ Mpa ）屈服强度（ Mpa ）延伸率（ % ）硬度（ HRB 或 C ）导电率%IACS25C17200A420~550210~39035~60B45~7815~191/4H520~620420~57020~45B68~9015~191/2H590~710520~67012~30B88~9615~19H700~850630~8102~18B96~10215~19AT1160~1380980~12403~15C36~4222~281/4HT1230~14501050~13103~10C36~4322~281/2HT1300~15201120~13801~8C38~4422~28HT1330~15501160~14501~6C38~4522~281017500A240~390140~22020~40B20~4520~30H490~600380~5702~10B78~8820~30AT700~920560~71010~25B92~10045~60HT770~950660~8508~20B95~10248~60HTR840~1060770~9901~5B98~10348~60HTC520~600350~5308~20B79~8860 以上注：状态名称说明BRUSH美国 ASTM说明A1/4H1/2HHTB00TD01TD02TD04固溶淬火四分之一硬态半硬态硬态AT1/4HT1/2HTHTTF00TH01TH02TH04“ T ”指材料已经作时效硬化热处理。AM1/4HM1/2HMHMTM00TM01TM02TM04工厂（ MILL ） 已作时效硬化，性能至要求范围，不需进一步热处理。HTRHTC——工厂（ MILL ） 时效硬化以提供不能由标准时效获得的性质，仅 3 及 10 合金。四、我国铍铜合金机械性能（ YB552 — 75 ）合金牌号材料状态抗拉强度（ MPa ）不小于延伸率（ % ）不小于维氏硬度（ HV ）Qbe2.0软（淬火）400~60030≤ 130Qbe1.9≤ 120Qbe2.0硬（淬火后冷轧）6502.5≥ 170Qbe1.9≥ 160Qbe2.0软时效11502≥ 320Qbe1.9≥ 350Qbe2.0硬时效12001.5≥ 360Qbe1.9≥ 370 注：厚度 ≤ 0.25 毫米 的条、带材， 抗拉强度、延伸率以及软态 条、带材的硬度不作规定。.

金厂峪金矿选厂处理的矿石归于含少数黄铁矿的石英脉矿石，原矿金档次为4～6克/吨，选用浮选-精矿化-锌置换工艺，精矿含金115～130克/吨。 1.锌丝置换出产实践   贵液经砂滤箱进行开始净化，除掉部分矿泥后，用泵扬入贵液池，并在池内弄清。弄清液自流给入置换箱，与箱内锌丝反响。技能操作条件及技能指标： 液流量：                 180米3/日； CN-浓度：                                   0.05～0.06%； CaO浓度：                                       0.03%； 锌丝耗量：                                   240克/米3； 贫液含金：                           0.15～0.20克/米3； 置换率：                                    99.0～99.5%。 锌丝的厚度0.2毫米，宽2毫米，含铅0.1%。出产中每班补加锌丝，置换周期为一个月。提取的金泥人工淘洗，真空过滤机过滤，滤饼含水约30%。 2.锌粉置换出产实践   净化选用板框式真空过滤器。脱氧用真空脱氧塔，规格ф1000×3500毫米，配用ZBA-60型水力喷射泵真空设备。置换机选用BMT20/035×25型板框式压滤机。操作技能条件及技能指标： 贵液中CN-浓度：                0.04～0.05%； CaO浓度：                      0.02～0.03%； Pb）(Ac)2浓度：                0.0032%； 悬浮物浓度：                   10～20克/米3； 真空度:                       700～720毫米·柱； 脱氧液含氧量：                 小于0.25克/米3； 锌粉用量：                     80克/米3； 贵液流量：                     200～220米3； 贵液含金：                     10～18克/米3； 置换率：                       99.87～99.90%； 金泥金档次：                   15～20%。 3.锌粉与锌丝置换技能经济指标比照   比照上述两种锌置换法的技能经济指标，锌粉法的置换率较锌丝法要高；出产要低；锌粉置换金泥量少，则火法冶炼成本低。

日前，由冶金行业信息中心组织的全国高炉长寿、开炉、停炉、封炉及生产指标分析专题研讨会在北京举办。会上，中国金属学会炼铁专家王维兴披露的2016年前8个月中国钢铁工业协会会员单位炼铁生产技术指标的信息，引起了参会代表的高度关注。 王维兴指出，2016年前8个月，钢协会员单位入炉焦比升高3.70kg/t，喷煤比下降1.90kg/t，燃料比升高1.08kg/t，炼铁工序能耗升高0.94kgce/t，休风率升高1.02%，熟料比下降5.83%。各炼铁企业之间技术经济指标的差距在拉大，节能减排工作遇到阻力;连原指标先进的某国有大型钢铁企业的入炉焦比也升高了5.31kg/t，燃料比升高了5.12kg/t，这更说明了问题的严重性。面对这一形势，王维兴呼吁，要用科学发展观进行认真分析，找出其主要原因，同时，各级领导应该高度重视，并及时采取有效措施，群策群力制止这种态势发展。 炼铁技术指标不容乐观 2016年前8个月，钢协会员单位有56家企业铁产量下降，下降20%以上的企业有16家。同期，各单位统计的高炉年平均燃料比为527.57kg/t，比2015年升高1.08kg/t。这一时期，各单位统计的高炉焦比升高3.70kg/t，小焦比下降0.22kg/t，煤比下降1.90kg/t，实际燃料比应是升高1.58kg/t。 与2015年同期相比，有31家企业的燃料比在升高。一些企业因高炉原燃料质量恶化、热风温度变化、操作水平变化等因素，焦比和煤比同时升高，使燃料比升高。同期，有15家企业出现了焦比升高幅度大于煤比降低的幅度，使炼铁燃料比升高。出现这种情况有多种原因，主要的原因是高炉生产顺行不好而被迫采取的措施，是不经济的。目前，焦比升高是在入炉铁品位升高1.55%的条件下产生的，升高的企业面广，一些特大型企业都升高，说明问题严重。2016年前8个月，钢协会员单位高炉喷煤比为141.30kg/t，比2015年同期下降1.90kg/t，是近年煤比下降幅度较大的一年，且下降的企业数目较多。提高喷煤比是高炉炼铁技术进步的中心环节。在一般炉料质量条件下，喷煤比应大于130kg/t，低于1000℃热风温度的高炉是不适宜喷煤的。 同期，各单位高炉热风温度为1140.80℃，比2015年同期降低25.40℃。与2015年同期相比，有30家企业热风温度升高;有36家企业热风温度降低，甚至有单位风温仅为891.29℃。热风温度偏低，与国外先进水平相差80℃～120℃，这也是我国炼铁燃料比偏高的主要原因之一。同期，各单位高炉入炉品位为57.35%，比2015年同期提高1.55%。据统计，2016年前8个月，有40家企业的高炉入炉品位得到提高，有26家企业的入炉品位在下降。 同期，各单位进口铁矿石6.69亿吨，比2015年同期升高9.2%;其价格连续下降，有利于购买高品位铁矿石。专家认为，高炉炼铁如果采用低于50%品位的铁矿石，即使白给也不能要。因为渣量太大，不经济，高炉能源环保指标均会恶化，建议不要再购买低于60%品位的进口矿。同期，各单位高炉休风率为3.47%，比2015年同期上升1.02%。高炉休风率低是高炉能够生产稳定顺行的主要标志，是高炉操作水平高和设备运行状态良好等方面的综合体现。 认真分析原因 采取对应之策 专家分析、查找了炼铁技术指标退步的原因，初步提出了一些解决办法。 一是生产技术水平退步，其原因既包括焦炭质量恶化的因素，又包括生产管理等方面的问题，应认真进行分析。本来入炉铁品位升高有利于炼铁指标的改善，但是，煤炭和焦炭价格的上涨，使炼铁用焦炭质量出现退步。例如，有的企业焦炭M40下降0.11%，M10上升0.26%，含硫量上升0.02%，是其高炉指标恶化的主要原因。二是面对热风温度下降较多，造成喷煤比下降、焦比升高的态势，必须想方设法提高热风温度。其首要的技术措施是解决热风炉的设计缺陷问题，尤其是近几年引进的顶燃式热风炉，具有提高风温的潜力，但存在锥形拱顶多向应力集中的设计缺陷，使热风炉出现热风出口局部高温、发红、严重的大面积垮塌。这是导致风温降低的重要因素，必须得到彻底的结构优化，分散集中的应力，使受力结构合理、稳定，才能保障长期稳定的高风温。 同时，耐火材料的品位和质量选择、筑炉质量、烘炉、凉炉、安全操作等也是影响风温稳定的因素。其他措施包括：缩小热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差在100℃左右或以内，热风炉送风时间要控制在40min～60min;热风炉蓄热砖要用高蓄热面积、通孔通风率较好的高效格子砖(格子砖换热面积应在48m2/m3~55m2/m3，孔径25mm~30mm为最佳，换热面积大，且不容易出现因孔径太小而堵塞和阻力增大的问题)，并涂上能吸热、高辐射的材料;提高热风炉废气温度(达到400℃~450℃)，单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术;解决好目前普遍出现的三岔口高温、漏风、垮塌难题，使高炉和送风系统能够使用和接受高风温等。我国已完全掌握了高风温热风炉技术和稳定送风管路技术，在我国许多企业高炉配套的热风炉中发挥了稳定高风温作用，其技术已经达到世界领先水平。一些技术已经受到发达国家多家冶金技术公司的密切关注，并在设计、选材、施工、操作、维护等方面达成了合作意向。高风温是廉价的能源，占高炉炼铁用能的19%，是炼铁的重大节能技术措施之一。风温提高100℃，可降低燃料比15kg/t。总之，对风温低的热风炉，应当及时进行大修或优化改造，即必须优化解决多向应力集中的结构设计缺陷问题。三是要针对原燃料质量变化，及时调整高炉操作方针。大多数企业生产都追求高产，尤其是在炉料质量恶化的情况下还在追求高产，这是不明智的。提倡尊重炼铁学基本原理，用生产条件论的观点去指导生产。若追求高炉各项指标都好，则必须具备良好的生产条件。一旦遭遇焦炭质量恶化的情况，一定要及时调整高炉操作方针，特别是调整煤气流分布，保持好合理炉型。一些企业采取降低煤比、提高焦比、提高炉料透气性、促进高炉顺行的方法，无疑是正确的。 四是要防止一些关闭的高炉在经济效益好的情况下又复活，对市场造成冲击。要贯彻科学发展观，尊重冶金学基本理论，改变单纯追求产量的操作方针;进行中等强度冶炼，要实现经济喷煤比和经济燃料比，实现低成本生产。五是要认真贯彻高炉炼铁以精料为基础的方针。精料技术内容包括：炉料含铁品位高，炉料强度高、成分稳定等。2014年国家修订了《高炉炼铁工程设计规范》和《烧结厂设计规范》，增加了一些篇章，提出了对不同容积高炉的炼铁炉料质量的具体要求。建议有关企业要遵照落实，不要再买低品位、劣质(有害杂质含量高、冶金性能不好)的铁矿石，要科学评价矿石的经济性。 当前，我国高炉生产不稳定的主要原因是炉料质量不稳定。一些企业为降低成本，采购矿石量少，出现断料种情况，烧结被迫不断改变配矿。炼铁人必须充分认识到：稳定是高炉生产的灵魂，一切效益均需要稳定做保证。

赛什塘铜矿是一座以铜、硫为主的多金属硫化矿床，现生产工艺流程为一段磨矿65%-74μm、一次粗选、两次扫选、三次精选；粗选矿浆pH8，一次精选矿浆pH10，二次精选pH12，三次精选pH13～14；药剂制度以石灰为pH调整剂、复合黄药为捕收剂、M2为辅助捕收剂。由于供矿点较多，矿石性质变化较大，导致生产技术指标不稳定，通常情况下，原矿品位0.80%～1.30%，铜精矿品位15%～20%，铜回收率75%～90%，2007年累计铜精矿品位18.32%，铜回收率87.05%。由于生产技术指标不稳定，尾矿跑高的情况时有发生，造成铜金属流失严重。根据以往研究情况，结合现场调查和分析，认为现场工艺流程是合理的，存在的主要问题是：（1）由于供矿点较多，开采深度加大，矿石矿物种类较多，矿物嵌布关系复杂，矿石性质变化较大，现有的药剂制度不够完善，不能适应生产要求；（2）现场为了确保铜精矿品位达到18%以上，精选作业采取高钙操作，浮选矿浆pH较高，导致一部分铜矿物和黄铁矿、磁黄铁矿一起被抑制。本项目针对现场生产存在的问题，主要从研究和应用新药剂的角度，使采取的药剂制度更能够适应现场矿石性质复杂多变的特点，并适当降低精选作业矿浆pH值，从而达到提高选矿技术指标，为企业创造良好的经济效益的目的。     一、矿石性质     矿石中金属矿物以磁黄铁矿、黄铁矿、黄铜矿为主，其次有磁铁矿、方铅矿、闪锌矿，少量及微量矿物种类较多，有白铁矿、斑铜矿、辉铜矿、毒砂、黝铜矿、蓝辉铜矿等；脉石矿物以辉石、石榴石、石英和方解石为主，其次有长石、绿泥石、绿帘石、云母、角闪石和高岭土等。     矿石中金属矿物嵌布关系较为复杂。黄铜矿粒度以中粒为主，有少量黄铜矿以细小粒状、星点状和乳滴状嵌布于脉石或黄铁矿中，这部分矿物较难达到单体解离，在浮选过程中难以回收而损失于尾矿中，从而影响铜回收率的提高。此外，铜化学物相分析结果表明，矿石中有一小部分铜矿物被氧化，也是影响铜回收率提高的另一个原因。原矿多元素化学分析结果见表1，铜化学物相分析结果见表2。     二、选矿试验研究     （一）粗选条件试验 表1  原矿多元素化学分析结果%元素CuPbZnFeSCaOMg0Si02A1203CoAuAg质量 分数0.910.040.1624.6810.954.262.2724.190.130.0050.25 g/t16.30 g/t 表2  铜物相分析结果%相别原生硫化铜次生硫化铜氧化铜总铜质量分数0.790.100.020.91占有率86.8110.992.20100.0     粗选作业铜回收率对最终取得的选矿技术指标起着决定性的作用，因此，有必要对影响粗选作业铜回收率的各种因素进行深入细致的试验研究。粗选条件试验主要包括磨矿细度、矿浆pH值（石灰调浆）、复合黄药用量、辅助捕收剂选择及用量等条件试验。     1、磨矿细度对铜粗选指标的影响    磨矿细度试验流程及条件见图1，试验结果见图2。1－铜品位；2－铜回收率；下同     由图2可以看出，随着磨矿细度的增加，粗精矿铜品位呈上升趋势，铜回收率则是先上升，在磨矿细度为70%-74μm时达到最高点，然后逐渐降低，说明过磨不利于铜回收率的提高，为了获得较高的铜回收率，将磨矿细度确定为70%-74μm。     2、矿浆pH值对铜粗选指标的影响     采用石灰调节矿浆pH值，磨矿细度为70%-74μm，矿浆pH值试验流程及其条件见图1，试验结果见图3。     从图3可以看出，随着矿浆pH的提高，铜粗精矿铜品位逐渐升高，铜回收率呈下降趋势，矿浆pH大于9时铜回收率下降尤为明显，说明矿浆pH较高时铜矿物受到强烈抑制，因此，矿浆pH8为宜。     3、复合黄药用量对铜粗选指标的影响     磨矿细度为70%-74μm，矿浆pH值8，复合黄药用量试验流程及其条件见图1，试验结果见图4。    从图4可以看出，随着复合黄药用量的增加，铜粗精矿铜回收率逐渐增高，铜品位随之降低，故适宜的复合黄药用量为60g/t。    4、辅助捕收剂选择及用量对铜粗选指标的影响     研究考察了捕收剂复合黄药分别与M2、Z-200、丁基铵黑药、A6等辅助捕收剂配合使用对赛什塘矿石的选别效果，试验流程及条件见图1（磨矿细度为70%-74μm），试验结果列于表3。试验结果表明，A6对硫化铜矿物具有较强的捕收能力和良好的选择性，应用于赛什塘铜矿可获得较好的选矿技术指标，A6为含有多种酯类捕收剂的混合物，这些捕收剂分子中含有螯合基团，可在铜矿物表面生成难溶的疏水性螯合物，由于多种药剂成分的协同效应，A6具有较强的选择性捕收能力。A6用量试验结果见图5，随着用量的增加，铜回收率明显增加，但铜品位有所下降，A6适宜的用量为30g/t。 表3  辅助捕收剂选择试验结果%辅助捕收剂种类(用量30g/t)产品名称产率铜品位铜回收率复合黄药+M2铜粗精矿14.335.9693.88复合黄药+丁基铵黑药铜粗精矿14.155.9993.38复合黄药+Z-200铜粗精矿14.415.9794.63复合黄药+A6铜粗精矿14.216.1795.87     （二）精选主要条件试验     精选试验研究的主要任务是保证铜精矿品位大于18%的前提下尽可能提高铜回收率。针对现场生产精选作业采取高钙操作的状况，通过采取添加调整剂、降低精选作业矿浆pH值等措施，使易被石灰抑制的硫化铜矿物得到有效回收，从而使铜回收率得到较大幅度提高。    精选条件试验主要包括石灰用量、T-20用量及复合黄药用量等条件试验。石灰用量、复合黄药用量对精选作业铜选矿指标的影响趋势与粗选条件试验结果一致，其最佳用量为石灰400g/t (pH9)、复合黄药lOg/t。T-20用量试验是在石灰用量400g/t、复合黄药10g/t，浮选时间8min的条件下进行，试验流程为一次精选流程。T-20用量对精选指标的影响见图6。    T-20用量试验结果表明，采用石灰和调整剂T-20配合使用，可在矿浆pH值为9的情况下较好地实现铜硫分离，与单独使用石灰相比，铜精矿铜品位和回收率都有所提高，T-20适宜的用量为400g/t。T-20的是一种无机调整剂，无毒无害，易溶于水，其水解后呈弱酸性，故使用后矿浆pH值有所降低；T-20对硫化铜矿物具有活化作用，可加快硫化铜矿物的浮游速度，且用量不大，价格低廉。通过精选条件优化试验，确定一次精选条件为：石灰400g/t、T-20 400g/t、复合黄药10g/t、矿浆pH9。     （三）闭路试验     在开路条件优化试验的基础上，分别进行了现场药剂和新药剂两个方案的闭路试验，闭路试验流程见图7，试验结果列于表4。 表4  闭路试验结果%试验方案产品名称产率铜品位铜回收率新药剂铜精矿3.7623.1095.35尾矿96.240.0444.65原矿100.00.91100.0现场药剂铜精矿3.7622.1191.43尾矿96.240.0818.57原矿100.00.91100.0     由表4可以看出，新药剂方案取得了较好的选别指标。与现场药剂方案相比，铜精矿铜品位和回收率分别提高了0.99%和3.92%。     （四）工业试验     由闭路试验研究结果可知，在原矿品位为0.91%的情况下，可获得铜精矿含铜23.10%、回收率95.35%的良好技术指标，而现场铜回收率2007年的累计指标仅达87.05%。由此可见，从理论的角度分析，目前现场生产技术指标仍具有较大的提升空间。为了验证小型试验研究成果在生产中的应用效果，我们在赛什塘铜矿进行了工业试验。工业试验流程是在闭路试验流程的基础上增加了一次精选，工业试验指标见表5。 表5  试验前指标与工业试验指标对比%试验阶段产品名称产率铜品位铜回收率试验前 指标铜精矿4.4618.7687.95尾矿95.540.1212.05原矿100.00.95100.0工业试验 指标铜精矿4.4919.8491.20尾矿95.510.098.80原矿100.00.98100.0     工业试验结果表明，工业试验指标与试验前现场生产指标相比，铜精矿品位提高1.08%，铜回收率提高了3.25%。说明新药剂方案对赛什塘铜矿具有较好的适应性，可获得良好的选别效果。     三、工业生产实践     新药剂应用于赛什塘铜矿选矿生产后，经过一年的生产运行，生产指标稳定，2008年铜精矿品位年累计达到19.67%，回收率达到89.33%，铜精矿铜品位及回收率分别较2007年生产指标提高1.35%和2.28%。     四、经济效益分析     新药剂应用于赛什塘铜矿选矿生产后，新药剂成本与老药剂成本相当，新增经济效益主要来自铜回收率的提高。赛什塘铜矿每年处理原矿70万t，原矿平均品位1%，当前铜精矿按金属5万元/t计，新药剂应用于工业生产后，每年因铜回收率提高而产生的经济效益约798万元。     五、结语     （一）赛什塘铜矿是以铜、硫为主的多金属硫化矿，由于矿石矿物种类较多、矿物嵌布关系复杂、塌现场药剂制度不够完善等原因，生产技术指标不是很理想，有必要寻求更为合理的药剂方案，以达到进一步提高选矿指标和矿山经济效益的目的。     （二）在不改变现场生产工艺流程的前提下，以石灰为pH调整剂、复合黄药为捕收剂、A6为捕收起泡剂、精选添加调整剂T-20，并适当降低精选作业矿浆pH值，从而降低在高碱介质中石灰对硫化铜矿物的抑制程度，小型试验和工业试验均取得良好的技术指标，工业试验指标与试验前现场生产指标相比，铜精矿品位提高1.08%，铜回收率提高了3.25%。     （三）工业生产实践表明，2008年铜精矿品位年累计达到19.67%，回收率达到89.33%，与2007年生产技术指标相比，铜精矿品位提高1.35%，回收率提高了2.28%。说明新药剂新工艺方案对赛什塘铜矿具有较好的适应性，可获得良好的选别指标。但这一结果和小型试验研究结果仍有较大差距，应结合现场情况进行深入研究，使现场生产指标得到进一步提高。     （四）新药剂新工艺应用于工业生产后，经济效益显著提高，在不增加选矿药剂成产的情况下，每年因铜回收率提高而产生的经济效盗约798万元。

1.金属锰浸出率    1)以浸出渣核算    各金属中电化当量见下表。    金属的电化当量元素称号化合价原子量电化当量Mg/(A·s)g/(A·h)铝Al326.970.09320.3356铋Bi3209.000.72192.6005氢H11.0080.104460.037626铁Fe255.850.28941.0424铁Fe355.850.19290.6949金Au1197.202.04357.3610镉Cd2112.410.58242.0980钴Co258.940.30541.1000镁Mg224.320.12600.4539锰Mn254.930.28461.0252砷As374.92160.25880.9321铜Cu163.570.65882.3729铜Cu263.570.32941.1864镍Ni258.710.30411.0954Hg1200.592.07897.4882铅Pb2207.211.07363.8673银Ag1107.881.00794.0269锌Zn265.380.33881.2202

热处理是铍铜合金系列多功能性的关键。与其它只能通过冷加工获得强化的铜基合金不同，变形铍铜是通过冷加工与称为热处理的热工艺结合，而获得其高的强度，导电率及硬度。这些铍铜合金能接受热处理使其成型性和力学性能提高，其它合金则没有这一优势。例如，当材料处在易变形阶段，能被制成复杂形状，在轧制状态及随后时效硬化，使其达到任何铜基合金所没有的最高强度和硬度水平。    铍铜合金热处理是由固溶处理和时效硬化而组成的两步过程。由于金田公司履行发贷前对全部变形铍铜产品进行固溶处理，因此，多数制造厂商主要关心的是时效硬化工艺。下文详细论述这一工艺并概述所提供的铍铜合金；变形合金及铸造产品的特定热处理程序，推荐热处理设备，表面氧化情况及一般固溶退火的操作。    铍铜合金以两种基本合金类型（表１）供贷；高强度铍铜有适中的良好导电率，高导铍铜的特色为最好的导电率及稍低的强度水平。 表１.铍铜可热处理合金（表中为金田公司合金牌号与UNS编号） 高强铍铜高导铍铜变形铸造变形铸造25(C17200)275C(C82800)3（C17510)3C(C82800)M25(C17300)245(C82600)10(C17500)10C(C82000)165(C17000)20C(C82500)　　　201C21C(C82510)165C(C82400)[next]     高强度和高导电铍铜合金以可热处理的及工厂硬化两种状态的带材提供。    铍铜所提供的状态范围从固溶处理（最软态）到轧制状态下的全硬（最硬态）。正如众所周知的沉淀硬化，时效硬化和热处理，可使这些合金的硬度及强度增至最高值。标准的时效硬化铍铜的状态表示方法见表２。表二：合金25，165带材的状态表示方法   ASTM说明Brush Wellman符号符号ATB00固溶退火1/4HTD01冷加工1/4硬1/2HTD02冷加工1/2硬3/4HTD03冷加工3/4硬HTD04冷加工 全硬ATTF00在 Brush Wellman的 1/4HTTH01状态符号后加（T）1/2HTTH02说明该材料已标3/4HTTH03准热处理时效硬化HTTH04

某储量规划中型的钼矿床，矿体上部以氧化矿为主，下部首要为硫化矿，矿山采矿选用露天结兼并下挖掘方法，现在人选矿石以氧化矿为主。 一、矿石性质 矿石组成成分相对简略，金属矿藏首要是辉钼矿、钼华、钼钙矿、磁铁矿，其次为白钨矿、黄铁矿、黄铜矿、钛铁矿；脉石矿藏首要是石英、长石、高岭石、角闪石，其次为方解石、绿泥石、白云母等；矿石中钼氧化率高，加之泥质矿藏和非钼有色金属矿藏对氧化钼浮选有较大的影响，该矿石属难选钼矿。 原矿多项分析成果(%)为：Mo 0.34、WO0.14、Cu 0.02、S 0.58、Fe 3.36、SiO2 66.8、Al2O311.91、CaO 2.40、MgO 0.61。矿石中首要矿藏组成及含量(%)为：辉钼矿0.18、钼华0.13、钼钙矿0.32、白钨矿0.17、黄铁矿0.42、赤铁矿3.90、石英57.5、长石9.6、方解石1.8。原矿钼物相分析成果见表1。矿石钼氧化率68.5%。首要矿藏嵌布特征为：辉钼矿首要与石英亲近共生，其它在黄铁矿中占1.82% ，在赤铁矿中占0.55% ；氧化钼首要散布在脉石裂隙中，呈浅黄色或土黄色集合体，大部分坚持辉钼矿晶体外形，呈风化状易泥化。矿藏呈粗细不均匀嵌布，以细粒为主；白钨矿与石英共生亲近，罕见与铁矿藏呈共生联系。 二、选矿实验 （一）磨矿细度实验 矿石中氧化钼极易泥化，应选用具有挑选性破磨效果的设备。经比照实验，对辊破碎和棒磨机有利于防止氧化钼泥化而丢失，因而选用挑选性破磨设备进行磨矿细度实验，流程见图1，成果见图2。图2  磨矿细度与硫化钼粗精矿档次、收回率联系图3  磨矿细度与氧化钼粗精矿档次、收回率联系 成果表明，跟着磨矿细度变细，硫化钼精矿档次和收回率升高，氧化钼精矿档次和收回率均有所下降，而磨矿粒度太粗，辉钼矿解离不充分，硫化钼收回率较低，故磨矿细度挑选-200目占70%为宜。 （一）硫化矿浮选 硫化钼浮选选用火油为捕收剂、2#油为起泡剂，经一次粗选二次扫选，粗精矿直接精选五次、中矿次序回来等惯例选钼药剂和工艺流程，成果见表2。（三）氧化钼浮选 以硫化钼浮选尾矿作为氧化钼的浮选给料进行浮选实验，氧化钼矿因可浮性差，与脉石矿藏浮选性质差异小，有必要经过增加选矿药剂改动其可浮性；因而氧化钼矿浮选捕收剂和调整剂的挑选是十分重要的，选用惯例的油酸、731的氧化矿捕收剂，因其捕收功能强，挑选性较差，药剂用量较大，生产成本较高[1]；加之氧化钼矿藏的可浮性与其间的含钙脉石矿藏的可浮性差异小，得到的精矿档次十分低，因而有必要选用挑选性相对较好的氧化矿捕收剂。经过比照实验，挑选RT作为氧化钼矿捕收剂，该药剂用量、挑选性好。实验成果见图4。成果表明，捕收剂用量相对较小，而跟着药剂用量增大，收回率增加而精矿档次下降，因而捕收剂用量挑选500 g／t为宜。图4  捕收剂用量与氧化钼粗精矿档次、收回率联系 （四）按捺用量实验 因为氧化钼的可浮性与矿石中萤石、方解石等脉石矿藏的可浮性十分附近，因而有必要经过增加挑选性按捺剂按捺脉石矿藏[2]，探究实验成果表明，选用惯例的水玻璃按捺剂对氧化钼矿藏也具有较强的按捺效果，而选用改性水玻璃能够下降对氧化钼的按捺效果，增强按捺剂的挑选性，然后有利于在捕收剂的合作下取得较高的精矿档次；实验挑选改性水玻璃作为氧化钼矿调整剂，实验成果见图5。成果表明，药剂挑选性较好。图5  按捺剂用量与氧化钼粗精矿档次、收回率联系 图5显现出了按捺剂用量对氧化钼精矿档次和收回率的影响。因为矿泥的影响，在药剂用量2500g/t的范围内，按捺剂用量与收回率呈正相关联系，跟着按捺剂用量增大，收回率下降而精矿档次增高，当按捺剂用量超越2000g/t后，钼收回率急剧下降，因而按捺剂用量挑选2000g/t较适合。 （五）精选实验 经粗选得到的氧化钼粗精矿中含有很多的方解石、萤石及少数的重晶石，这些脉石矿藏对氧化钼精矿后续加工带来较大的影响，有必要进行精选。精选选用粗精矿浓缩脱药，浓缩后矿浆加温至85℃，保温4 h，参加水玻璃5～8kg/t，然后浓度稀释至35%，经一次粗选四次精选二次扫选流程选别，精选中矿次序回来，得到产率0.79% 、氧化矿精矿档次27.65%、精选作业收回率87.83%的实验目标。 （六）归纳条件实验 挑选磨矿细度为-200目占70% ，硫化钼浮选选用火油为捕收剂、2#油为起泡剂，经一次粗选二次扫选，粗精矿直接精选五次、中矿次序回来等惯例选钼药剂和工艺流程；氧化矿选用lit为捕收剂用量500 g/t、按捺剂改性水玻璃用量超越2 000 g/t、粗精矿浓缩脱药、加温精选的工艺流程终究得到实验目标如表3所示。三、定论 (1)自然界中辉钼矿为易选硫化矿，但该矿区矿石钼以钼华和钼钙矿氧化矿为主，其可浮性下降[3]，加之矿石中含有很多的矿泥，属难选矿石。 (2)氧化钼矿收回以浮选为主 [3,4]，浮选药剂有必要有较好的挑选性；在挑选破坏工艺时应防止氧化钼过破坏，选矿目标也与浮选设备亲近相关。 (3)氧化钼矿精选很难到达满足的精矿档次，过高地寻求精矿档次对收回率影响较大。 (4)选矿得到的氧化钼精矿档次较低、杂质含量高。经化工处理后可得氧化钼产品，得到的氧化钼产品钼档次47.18% ，作业收回率可达81.82%。 参考文献： [1]王淀佐．浮选剂效果原理及使用[M]．北京：冶金工业出版社，1982．222． [2]朱建光．浮选药剂[M]．北京：冶金工业出版社，1993．140—141． [3]林春元．钼矿选矿与深加工[M]．北京：冶金工业出版社，1996． [4]陈建华，冯其明．钼矿选矿现状[J]．矿产维护与使用，1994，(6)：26—28．

(1)常规充电和快速充电在一般条件下，铅酸蓄电池以小于放电(小于额定容量10%)电流充电为常规充电，大于此电流的充电方式均称为快速充电。 一般情况下均采用常规充电，快速充电仅用于特殊的应急情况。(2)出气量和出气率出气量是蓄电池充电过程化学反应程度的重要标志。出气量是指蓄电池整个充电过程中，正负极板析出气体压强达到0.1MPa时气体重量的总和;出气率是指充电的某一阶段，在0.1MPa压强下，单位时间内正负极板析出的气体重量。充电过程中，出气会使电解液从极板孔隙内流出，影响蓄电池的化学反应，降低充电速度。出气率过大时，产生的气体会使活性物质脱落，影响蓄电池的容量和寿命。为延长蓄电池寿命、提高充电速度，应尽量降低出气率。(3)温升铅酸蓄电池在快速充电时，会产生较高的温升，缩短蓄电池寿命，一般应使温升控制在45℃以内。(4)寿命指快速充电时，蓄电池能达到的充放电循环次数。铅酸蓄电池采用快速充电比常规充电寿命低。

锰矿产品包含冶金锰矿、碳酸锰矿粉、化工用二氧化锰矿粉和电池用二氧化锰矿粉等。运用锰矿产品的冶金部分、轻工部分和化工部分依据不同的用处对锰矿产品有不同的质量要求。 锰矿(一)冶金工业对锰矿石的质量要求用于炼钢生铁、含锰生铁、镜铁的矿石，铁含量不受约束，矿石中锰和铁的总含量最好能到达40%～50%.在冶炼各种牌号的锰系合金中，对矿石的含锰量和锰铁比值有必定的要求。冶炼中、低碳锰铁，矿石含锰量36%～40%，锰铁比6～8.5，磷锰比0.002～0.0036;冶炼碳素锰铁，矿石含锰量33%～40%，锰铁比3.8～7.8，磷锰比0.002～0.005;冶炼锰硅合金，矿石含锰量29%～35%，锰铁比3.3～7.5，磷锰比0.0016～0.0048;高炉锰铁，矿石含锰量30%，锰铁比2～7，磷锰比0.005。 (二)化工及轻工部分对锰矿石的质量要求化学工业上主要用锰矿石制取二氧化锰、硫酸锰、，其次用于制取碳酸锰、和等。化工级二氧化锰矿粉要求MnO2含量大于50%(表3.3.3)，制硫酸锰时，Fe≤3%、Al2O3≤3%、CaO≤0.5%、MgO≤0.1%;制时，Fe≤5%、SiO2≤5%、Al2O3≤4%。天然二氧化锰是制作干电池的质料，要求MnO2含量越高越好。对Ni、Cu、CO、Pb等有害元素一般厂定标准为：Cu<0.01%、Ni<0.03%、Co<0.02%、Pb<0.02%。矿粉的粒度要小于0.12mm。

通过“铬铁矿石品位及开采技术指标”可以明确铬铁矿可开采边界品位及工业品位，指导开矿者对铬铁矿石进行价值的预估。 冶金用铬铁矿石品位及开采技术指标项目矿床和矿石类型内生矿床富矿贫矿ω(Cr2O3)边界品位≥25≥5~8最底工业品位≥32≥12最底可采厚度m0.3~0.51.0夹石剔除厚度m0.51.0注1： 冶金用铬铁矿石或精矿，火法冶炼时ω(Cr2O3)/ω(FeO)>2( 湿法提炼金属铬则不受其限制);ω(SiO2)≤8%(用矿热法冶炼高碳铬铁时不受其限制);ω(P)≤0.07%，ω(S)≤0.05%。 2：耐火材料用铬矿石或精矿，ω(SiO2)≤10%，ω(CaO)≤3%，ω(FeO)≤14%。 3：化工用铬矿石或精矿ω(SiO2)≤8%，ω(A12O3)≤15%。 4：辉绿岩铸石用铬矿石，ω(Cr2O3)≥(10%～20%)，ω(SiO2) 5：当需选铬铁矿中伴生的铂族元素总量达到(0.3～0.4)×10-6 时，应做出评价。 6：贫矿边界品位的选取一般为尾矿品位的两倍。 7：富矿最低开采厚度的选取，单矿层0.5m ， 复矿层则每一单层0.3m 。

一、产物       烧结块经三段或四段破碎后的产物即返粉，其化学成分及粒度组成实例分别见表1和表2。   表1  返粉化学成分实例厂  别PbZnCuSFeSiO2CaOAs株  冶 沈  冶 韶  冶44.26 43.72 15.22～18.274.32 4.02 30.58～34.550.97 0.75  2.8 2.8 1.56～2.8811.01 8.38  8.86 9.67  7.48 7.99  0.42       表2  返粉粒度组成实例编  号粒  度，mm＞96～93～61～3＜11 2 3 45～25 10 9～20（＞10mm）  30～40 30 11～17（6～10mm） 26（＞5mm）18～36 30 30～33 48.8（3～5mm）8～12 ＜30（3mm以下） 8～10 245～8   24～37 1.2       二、技术指标       （一）返粉率：应满足配料要求，一般铅烧结返粉率为60%～75%，铅锌烧结为75%～85%。       （二）返粉含水：3%～4%。       （三）返粉粒度：3～9mm＞60%，其组成实例参见表2。

一、基本原理 NaF浸取法其反应为：225℃时，浓度平衡常数达24.5。 用F－浸出白钨的速度较用CO32－、PO43－等大（见图1）。图1  CaWO4与不同阴离子的反应速度（P.B.奎缪） 在低于100℃时，矿粒表面生成CaF2薄膜，阻碍反应，高于100℃时，则薄膜脱落。在搅拌速度分别为830r∕min和510r∕min时，表观活化能分别为63.54kJ∕mol和89.03kJ∕mol。 二、主要技术指标 俄罗斯学者处理含33.7%～41.5% WO3的白钨中矿时，当温度为225℃，NaF用量为理论量1.8倍时，分解率达99.2%～99.8%，浸出液中SiO2∕WO3＝0.2%～0.5%。姚珍刚等在工业条件下处理柿竹园白钨精矿时，当NaF用量为理论量1.2倍，190℃保温1.5小时，则分解率达98.87%，所得Na2WO4溶液中含P0.002g∕L、As 0.017g∕L、SiO2 0.055g∕L。 NaF浸出法的不足处在于NaF的溶解度有限，即浸出剂中F－浓度有限，相应地设备单位生产能力低。

重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿藏如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、慵懒大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分化、白度高、吸油率低、折光率低、质软、枯燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、涣散性好等长处。 重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿藏如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、慵懒大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分化、白度高、吸油率低、折光率低、质软、枯燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、涣散性好等长处。1CaCO3含量(%)、HCl不溶物(SiO2含量)/%、铁和锰含量/%等化学成分 表征产品的纯度。影响其使用领域以及产品的白度、磨耗值、填充材料化学稳定性、抗菌性等。 2粒(细)度(D50、D90、D97/mm 、325目筛余量(%)、-2mm含量(%)等)： 表征产品的细度和粒度散布特征。影响其使用规模以及产品的白度、亮度或光泽、磨耗值、堆积密度、填充材料力学功能(强度、开裂伸长率、模量)及本钱等。 3比表面积(m2/g)： 表征产品的表面积巨细，关于无内孔的粉体，也能反映产品的均匀粒度。影响材料的吸油值和填充树脂系统的加工功能;关于涂料和油墨影响其沉降功能。 4白度： 相对值，表征产品的白色度或亮度，影响制品的色泽和亮度。 5吸油值(ml/g)： 表征产品吸收DBP(邻二二丁酯或蓖麻油的才能)影响碳酸钙在填充材料或制品中的涣散性和填充树脂系统的加工功能(混合的难易程度);关于涂料和油墨影响其涣散稳定性或沉降功能。 6水分(%) ： 影响制品的表观功能，过高的水分含量不只影响表面改性的效果，还可能使制品表面起泡。 7硬度(莫氏) 、磨耗值(mg/2000次)： 表征粉体在使用中磨损设备的才能。 8密度(g/cm3)、沉降体积(mL/g)： 表征粉体的堆积密度，影响填充材料或制品的密度。 9PH(10%悬浮液)： 表征粉体的酸碱性，影响碳酸钙的酸碱性，进而影响制品的化学稳定性。 10砷、、铜等重金属离子含量/%和细菌总数/(个/g)/% 或(PPM)： 医药食物中使用的强制目标。 11活化度(化工行业标准HG/T3249-2001规则合格品≥90%;一等品≥95%)：  表征粉体表面有机改性的程度。影响碳酸钙在制品中的涣散性及与基料的效果，进而影响填充材料或制品的力学功能、耐老化功能以及表观功能等。

石英石和石英砂是重要的工业矿藏质料，广泛应用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业范畴。▲石英石和石英砂的主要用处 技术目标要求▲石英石的一般工业要求▲我国平板玻璃和器皿玻璃的一般技术目标要求▲铸造型砂工业要求▲铸造型砂粒度目标要求 其它用处石英砂的质量要求 (1)过滤砂 外观为石英质，不含铁份，质硬，粒度和密度均一。SiO2含量>98，密度2.55～2.65g/cm3，烧失量≤0.7%，磨减量≤3.0%，可溶率≤3.5%，粒径0.3～2.0mm。 (2)水泥标准砂 查看各类水泥质量、配比混凝土标准砂粒度0.25～0.65mm。 (3)压裂砂 用于油井加压和精细铸造，质量要求为：SiO2>98%，Al2O3 (4)磨料砂 砂粒磨圆度好，无棱角，粒度0.8～1.5mm，SiO2>98%，Al2O3 (5)喷砂 化学工业清除锈，往往选用喷砂处理。要求SiO2>99.6%，Al2O3 (6)陶瓷釉用石英砂 SiO2>98.5%，Al2O3<0.05%，粒度：—200目占98%。

铍青铜合金是一种综合性能最好的铜合金，它比其他任何铜合金具有更高的强度，硬度和弹性极限，铍青铜材料的弹性滞后小，弹性稳定性高，优异的耐磨损，耐腐蚀，耐高温和低温，耐疲劳性能，有良好的导电性和导热性;此外尚有无磁性，铍铜材料击时不产生火花等特性，铍青铜合金被广泛应用于航空，电子，通讯，机械，化工，汽车及家电工业中。 铍青铜合金是力学,，物理，化学综合性能良好的一种合金,铍青铜材料经过淬火调质后,具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花,易于焊接和钎焊,在大气,淡水和海水中耐腐蚀性极好,铍青铜合金是一种不可多得的合金。

铜合金水封揉捏技能&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;近年来许多揉捏机采用了水封揉捏技能。其办法是:在揉捏过程中使制品不与空气触摸，而直接进人出料水植中，避免揉捏制品在高温下与空气触摸被氧化，以便削减酸洗等工序。水封揉捏适用于紫铜和从高温快速冷却时不发生相变的合金.能够削减金属报耗和进步揉捏制品表里表面质最与细化制品晶拉。对播要摔火处理的制品，在揉捏后使其直接进人冷却水中，当砚度操控适其时，也能够到达淬火的意图，使淬火与揉捏两道工序兼并，大大简化了加工工序，缩短了加工周期，节省了能量消耗。带水封装里的济压机如所示。&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;铜合金水封装首要包含:水封头、出料水相、水箱和泵。水封头是水封揉捏的首要设备。

铝铍合金是以铍为基含铝的合金。目前铍合金主要有铍铜合金、铍铝合金、铍镍合金和铍钛复合材料，其中以铍铜合金应用最多，它含铍0.2%～2.8%，具有高强度、高导电率、高韧性、高疲劳极限、高耐磨性、耐海水腐蚀、无磁性、耐热冲击、碰撞时不发生火花等优点，广泛用于电器设备、电子装置和控制仪表等。&nbsp;铍铜合金有0.2～2.0Be～Cu、0.2～2.0Be-0.2(Co+Ni)-Cu、2.0Be-0.6(Co+Ni+Fe)-Cu等，新开发的有0.3Be-6.0Al-4.0Zn-Cu、1Be-3Al-0.4(Co+Fe+Ni)-Cu、0.05Be-9Sn-Cu等合金。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）&times;10-2mm／年。腐蚀深度：（10.9-13.8）&times;10-3mm／年。）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。铍镍合金的成分为2.0Be-0.5Ti-Ni，根据状态的不同，其拉伸强度为1480～1853MPa，延伸率为12%～8%。铍钛复合材料有Ti-50Be和Ti-60Be两种，Ti-50Be的室温拉伸强度为848MPa，弹性模量为1924MPa，延伸率为1.5%；Ti-50Be的室温拉伸强度为765MPa，弹性模量为1806MPa。铍铝合金含铝25%&mdash;&mdash;43%，应用较多的称为洛克合金，含铝38%。铍铝合金主要用作航空结构材料和仪器仪表材料。&nbsp;

锂铍是国防工业和航天技术领域不行短少的稀有金属，并日趋扩展到民用(锂电池及铍钼合金)。 锂铍的首要矿藏为锂辉石、锂云母、绿基石和金绿宝石。产于伟晶花岗岩或热液气成矿床或含铍条纹岩，散布于新疆、四川、湖南等地。早在60年代，我院研发的“锂辉石碱法不脱泥简易浮选流程”取得国家创造证书并成功用于我国第一座锂辉矿浮选厂。原矿含Li2O≥1%，经磨矿(不脱泥)在碱性(或碳酸钠)介质中，增加混合捕收剂(氧化石腊皂和环烷酸皂)进行常温浮选(一粗一精)可得优质锂辉石精矿(Li2O≥6.0%)回收率≥80%。现已成为锂辉石浮选的经典流程。 我国最早投产的绿基石浮选厂选用的就是我院60年代进行接连实验，70年代完结工业实验的“三碱”(碳酸钠、、)“两皂”(氧化石腊皂和环烷酸皂)“一油”(柴油)浮选绿基石的不脱泥流程。给矿档次0.141%BeO，绿基石精矿档次8.74%BeO，回收率81.85%，它是我国如今供给绿基石浮选精矿的仅有生产工艺。 因为锂辉石常与绿基石伴生，它们的浮选别离一直是一项选矿难题。我院通过数十年研讨已获工业实验效果：关于含锂的铍矿石(含0.096%BeO，0.26%Li2O)可取得铍精矿档次9.24%BeO，回收率80.82%。付产锂精矿档次5.03%Li2O，回收率43.22%;关于含铍的锂矿石(含0.05%BeO，0.93% Li2O)可得锂精矿档次6.0%Li2O，回收率88.15%，付产铍精矿档次8.50%BeO，回收率69.84%。 我院对含铍条纹岩中金绿宝石的研讨始于70年代，因为矿石组成杂乱，前期选用浮选从原矿(含0.35%BeO)取得金绿宝石精矿档次约1.80%BeO，回收率约64%。经焙烧—酸浸—萃取—反萃—煅烧，取得终究产品含98%BeO，对原矿回收率约40%，最佳工艺流程仍在持续研讨。

我国的铜文化源远流长，随着时代的进步，科技的发展，各种各样的铜合金也相继出现，丰富了我们的历史文化。铜合金分为很多种，由铜和锌所组成的合金是黄铜，铜和镍的合金是白铜，青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等，而紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1％以下。黄铜，作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黄铜加铝铸造而成。黄铜是一种十分常见的铜合金，它是铜锌（Cu‐Zn）的基合金。黄铜线材火焰喷涂、电弧喷涂，沉积速率高，涂层细密且较硬，容易切削加工，可制备耐海水腐蚀部件等涂层。但锌黄铜喷涂时容易产生锌烧损，降低耐蚀性，且形成的氧化锌(ZnO)烟雾有毒，应采取相应的呼吸防护措施。用于喷涂的线材尺寸规格有Ф1.6mm和Ф2.3mm。黄铜具有良好的工艺性能、机械性能、耐蚀性能、导电和导热性，黄铜还具有价格便宜、色泽美丽的优点，是有色金属中应用最广的合金材料之一。&nbsp;青铜，原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。青铜是红铜和锡或铅的合金，熔点在700～900℃之间，比红铜的熔点(1083 ℃)低。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。含锡10％的青铜,硬度为红铜的4.7倍。熔化的青铜在冷凝时体积略有涨大,所以青铜铸件填充性好,气孔少,具有较高的铸造性能。这些使它在应用上具有广泛的适应性，并能很快地传播。青铜的出现，对于提高社会生产力起到了划时代的作用。紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。如此多的铜合金用它们别致的特征和广泛的用途共同编制了中国丰富多彩的铜文化，从初始的青铜文化延续到现在，足以见得我国的历史悠久而充满神奇的色彩。

铜合金揉捏光滑和冷却技能&nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;铜合金揉捏时一次变形盆很大，金属健坯与揉捏工其触摸面上的单位正压力极高.在此条件下.变形金脚的表面更新效果加重，从而使金属枯结东西的现象严该，铜合金揉捏时光滑剂的效果是尽可能地使表面干冲突转变为鸿沟冲突。在揉捏过程中，为了进步揉捏制品的表面质量，改进和延伸揉捏东西的运用寿命以及下降揉捏力削减能址耗费，应对揉捏东西进行光滑口揉捏时运用光滑剂的效果是:尽可能地改进金属与揉捏简、揉捏摸、穿孔针等揉捏东西的冲突条件，削减表面千冲突，这不仅能够进步揉捏制品的质盆和东西的运用寿命，并且因为下降了揉捏东西对金属的冷却效果，使金属的活动不均匀性削减。铜合金外摩接对全属压力制作的影响&nbsp; &nbsp;当受压力效果的两个相互触摸的物体，其触摸表面发作相对运动，或有相对运动走势时.它们之间就发生一种阻止相对运动的效果力，这种现象称为外尽擦.这种阻力叫做库擦力。&nbsp; &nbsp;&nbsp;铜合金外冲突对金属压力制作的影响主要有以下几个方面:&nbsp; &nbsp;&nbsp;(1)添加了战胜卑攘力的附加变形功.使作业应力添加，能盆耗费进步。&nbsp; &nbsp;&nbsp;(2)引起应力与变形的不均匀散布.下降产质量盆。&nbsp; &nbsp;(3)因为率擦生热.使东西表面祖度升高.下降了东西的强度，一起便东西磨损，形响东西运用寿命及制品表面质盆和尺度精度。

合金铍铜是铜合金中的&ldquo;弹性之王&rdquo;，经固溶时效热处理后，可获得高强度、高导电性能的产品。高强度铸造铍青铜合金，经热处理后不仅具有高强度，很高的硬度而且具有耐磨、耐蚀的优点，优良的铸造性能，铍青铜合金适用于制造各种模具、防爆安全工具、耐磨件如凸轮、齿轮、蜗轮、轴承等。高导电铸造铍铜合金，经热处理后具有较高的导电率和导热率，铍铜合金适用于制造开关零件，强接触和类似的载流元件，制作电阻焊的夹钳、电极材料和塑料模具、水电连铸机结晶器内套等。高性能铍铜主要围绕 有色金属 低压、重力铸造模具使用的各种工况，通过深入研究铍青铜模具材料失效原因、成份和耐 金属 液侵蚀性内在关系，开发了高导电（热）性、高强度、耐磨性、耐高温性、高韧性、耐 金属 液侵蚀相结合的高性能铍青铜模具材料，解决了国内 有色金属 低压、重力铸造模具易裂、易磨损等难题，显著提高了模具寿命和铸件强度；克服了 金属 液渣粘附和侵蚀模具；改善了铸件表面质量；降低了生产成本；使模具寿命接近进口水平。附合金铍铜的物理特性和化学成分：物理特性　　性能合金 QBe2.0 CuBe10 CuBe7　　密度 g/cm at 20℃ 8.26 8.75 8.75　　热膨胀系数　at20-300℃ 1.78x10 -5 1.76x10 -5 1.75x10 -5　　比热　Cal/g ℃　at 20℃　　0.1 0.1 0.1　　导电率 %IACS at 20℃ 22 48 38　　纵弹性模量 LME MPa 130000 135000 127000　　横弹性模量 TME MPa 50000 52500 49000　　热导率　Cal/cm sec ℃　at 20℃ 0.2-0.31 0.40-0.62 0.40-0.60化学成分　　牌号 主 要 成 分 杂质含量(&le; wt%)　　Be Ti Ni Cu Fe Al Si Pb 总和　　QBe2.0 1.8-2.1 / 0.2-0.25 余量 0.15 0.15 0.15 0.005 0.5　　QBe1.9 1.85-2.10 0.1-0.25 0.2-0.4 余量 0.15 0.15 0.15 0.005 0.5　　CuBe2 1.8-2.0 Co&le;0.20 Ni+Co+Fe&le;0.6　　CuBe1.0 0.40-0.70 Co:2.35-2.70 Cu+Be+Ni+Co&ge;99.5　　CuBe7 0.2-0.4 Co+Ni:1.8-2.5 Cu+Be+Ni+Co&ge;99.0想要了解更多合金铍铜的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

现在，锂的提取技能首要分为盐湖卤水提锂、海水提锂与锂矿石提锂。 国际较早开发并逐渐抵达现代化出产的盐湖是美国的希尔斯干盐湖。最近美国矿藏局研讨用溶解开采法出产碳酸锂的可能性，提出用有机溶剂直接从该盐湖卤水中提锂的工艺流程。 青海盐湖研讨所对青海省东台吉乃尔盐湖进行研讨，成功地研讨出盐湖锂盐提取的新技能，使我国从典型的高镁锂比盐湖卤水中提取锂技能难题得到重大突破，在青海东台吉乃尔盐湖修建了面积近12万m2的盐田，抵达年产100t碳酸锂的出产能力，一起归纳收回硫酸钾、及轻质碳酸镁等副产品。青海盐湖研讨所还对大柴旦盐湖日晒浓缩的MgCl2饱满卤水进行了用磷酸三丁酯溶剂萃取法直接提取LiCl的中试实验，别离作用好，萃取率达80%以上，产品纯度抵达一级品要求。现在，该所正在准备进行从青海钾盐肥厂二期浓缩老卤水中提锂的工业性实验，这关于处理盐湖资源中金属锂的收回和归纳利用以及我国锂工业开展具有重要意义。中国地质科学院盐湖中心对西藏扎布耶盐湖进行研讨，选用水浸—碳化—热解和水浸—碳酸浸出—沉积工艺流程，可有效地除掉各种杂质，取得契合国标的Li2CO3产品。成都理工大学研讨以TiO2为质料，组成出偏钛酸型锂离子回忆交流体，对Li+选择性高，交流容量近30mg(Li)/g(TiO2)，该交流体适合于低浓度卤水提锂。大多数吸附功能较好的离子交流剂都是粉体，因为粉体的流动性和渗透性很差，工业使用困难，需求制成粒状以便于操作，可是离子筛的造粒作业比较困难，并且研讨发现造粒后交流剂功能会下降，现在一切造粒作业还处于实验阶段。 海水提锂研讨中首要使用溶剂萃取法和吸附法。日本行政人财团海洋资源与环境研讨所组成锂锰氧化物对锂最高吸附量为7.8mg/g，Li1.33Mn1.67O4对锂最高吸附量为25.5mg/g，Li1.6Mn1.6O4对锂的最高吸附量为40mg/g。武汉大学组成的氧化物LiMn2O4对锂平衡吸附量为4.99mmol·(1L，0.1MLiCl)[34，35]。海水提锂设备的研讨也取得了一些发展。日本专利提出船只海水提锂设备，即在船只的压水舱内填装粒状吸附剂，海水从舱底装有止回阀的开口处进入吸附床水箱，透过吸附剂床层抵达它的上部，用规划在船舷右侧的排水泵将海水排出船体外。 叶强提出从锂辉石矿中归纳收回钽铌及锡石，经过在锂辉石浮选前添加重选联选工艺，不只能够收回钽铌和锡石，还可除掉大部分磁铁矿，有利于锂辉石的选别。廖明和提出重液分选锂辉石，该法能了解意图矿藏在不同破碎粒度下单体解离及从脉石中别离的粒度，然后快速做出可选性开始点评。A.B.索萨对葡萄牙锂辉石矿石进行了研讨，实验结果标明，用重介质选矿(HMS)和浮选选别，对Li2O含量为2.5%并经分级的给矿样品(4.75-2.0mm)进行HMS实验，在沉积物产品中取得含5%Li2O的玻璃级锂辉石。对300-75μm的脱泥给矿进行浮选实验，但是，只要给矿Li2O含量超越1.5%才干取得商业等第的精矿。从含2%Li2O的给矿取得了Li2O档次7.75%的精矿。广州有色金属研讨院对四川呷基卡锂辉石矿进行归纳利用研讨，选用“原矿浮选富集锂辉石和钽铌—浮选精矿经磁-重联合工艺取得锂辉石精矿和钽铌精矿—浮选尾矿收回长石”的选矿工艺流程，较好地处理了锂辉石、钽铌矿的收回以及长石的归纳利用问题。当原矿含Li2O1.48%、Ta2O5 0.006%、Nb2O5 0.013%时，锂精矿含Li2O5.96%，收回率87.74%;高档次钽铌精矿含Ta2O5、Nb2O5分别为14.13%、19.66%，收回率分别为27.42%、17.69%;低档次钽铌精矿含Ta2O5、Nb2O5分别为1.53%、2.28%，收回率分别为9.70%、6.73%;钽铌精矿算计含Ta2O5、Nb2O5分别为4.42%、6.27%，收回率分别为37.13%、24.42%。对锂浮选尾矿直接选用强磁选除铁，可取得对原矿产率为63.64%的长石精矿。马斌霞对锂辉石—硫酸法出产碳酸锂工艺进程中酸熟料浸出中和机理进行了讨论，经过实验证明：锂辉石—硫酸法出产碳酸锂工艺浸出中和进程存在可逆反应。相同，在碱性条件下或中性条件下，浸出中和进程亦存在可逆反应。 新疆可可托海3号脉铍矿石，本着归纳收回原矿中有价矿藏选用锂铍混合浮选再别离的工艺流程，预计年收回铍精矿1200t，锂精矿5000t。刘柳辉等对高氟高镁绿基石浮选粉矿进行了研讨，实验标明，在原工艺流程基础上添加浮选粉矿预处理工序，经预处理脱氟后，用硫酸法出产工业，产品质量能够抵达国家标准。李卫等对水口山六厂的脱氟工艺进行了新的研讨，讨论了不必硫酸预处理高氟矿石，矿石中的氟悉数进入浸取液的情况下，经过后续湿法工序别离氟的可行性，研讨标明：当矿石F/BeO=20%-40%时，选用沉积别离法能够操控的F/BeO=10%-12%，经二次除铝、碱洗，可使产品中杂质Al2O3抵达低于0.7%的要求。