铍铜合金是一种可锻和可铸合金，属时效析出强化的铜基合金，经淬火时效处理后具有高的强度、硬度、弹性极限，并且稳定性好，具有耐蚀、耐磨、耐疲劳、耐低温、无磁性、导电导热性好、冲击时不会产生火花等一系列优点。铍铜材基本上分为高强高弹性铍铜合金（含铍量为1.6%-2.1%）和高导电铜铍合金（含铍量为0.2%-0.7%）。另外，铜铍模具能缩短循环时间,减少部件和模具变形,提高抗腐蚀性和耐磨性并延长使用寿命。     铍铜被合金具有高导热性,高强度和高耐磨性;耐得住腐蚀性塑料如PVC的腐蚀,具有极好的模具寿命并缩短热塑性塑料成型循环时间。吹塑加工者和注塑加工者发现铜被合金做模具嵌件、实心模具、注(料)嘴、成孔销和其它模具组件的用途。     从消费角度看，铍铜合金是世界铍消费的主要形式，约占65％ ～75％。整个20世纪80年代，铍铜合金消费的年均增长率为6％，90年代加速到10％。增长主要受到以电讯和数字通讯为支柱的电子工业的推动，到90年代末，由于移动电话和国际互联网的巨大刺激，增长特别强劲。同时，由于汽车制造业降低汽车排放物要求的推动，铍铜合金在汽车电气和电子 市场 上的新应用也正在大力开发之中。未来铍铜合金消费 市场 和趋势将更开阔和激烈。

铍铜合金是铜合金中的“弹性之王”，经固溶时效热处理后，可获得高强度、高导电性能的产品。高强度铸造铍青铜合金，经热处理后不仅具有高强度，很高的硬度而且具有耐磨、耐蚀的优点，优良的铸造性能，铍青铜合金适用于制造各种模具、防爆安全工具、耐磨件如凸轮、齿轮、蜗轮、轴承等。高导电铸造铍铜合金，经热处理后具有较高的导电率和导热率，铍铜合金适用于制造开关零件，强接触和类似的载流元件，制作电阻焊的夹钳、电极材料和塑料模具、水电连铸机结晶器内套等。铍铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蚀后，强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。铍铜是力学,，物理，化学综合性能良好的一种合金, 经过淬火调质后,具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花, 易于焊接和钎焊,在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好.高性能铍铜主要围绕 有色金属 低压、重力铸造模具使用的各种工况，通过深入研究铍青铜模具材料失效原因、成份和耐 金属 液侵蚀性内在关系，开发了高导电（热）性、高强度、耐磨性、耐高温性、高韧性、耐 金属 液侵蚀相结合的高性能铍青铜模具材料，解决了国内 有色金属 低压、重力铸造模具易裂、易磨损等难题，显著提高了模具寿命和铸件强度；克服了 金属 液渣粘附和侵蚀模具；改善了铸件表面质量；降低了生产成本；使模具寿命接近进口水平。想要了解更多铍铜合金的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

铍铜合金报告:铍铜合金是一种可锻和可铸合金，属时效析出强化的铜基合金，经淬火时效处理后具有高的强度、硬度、弹性极限，并且稳定性好，具有耐蚀、耐磨、耐疲劳、耐低温、无磁性、导电导热性好、冲击时不会产生火花等一系列优点。铍铜材基本上分为高强高弹性铍铜合金（含铍量为1.6%-2.1%）和高导电铜铍合金（含铍量为0.2%-0.7%）。铍铜合金是世界铍消费的主要形式，约占65％ ～75％。整个20世纪80年代，铍铜合金消费的年均增长率为6％，90年代加速到10％。增长主要受到以电讯和数字通讯为支柱的电子工业的推动，到90年代末，由于移动电话和国际互联网的巨大刺激，增长特别强劲。同时，由于汽车制造业降低汽车排放物要求的推动，铍铜合金在汽车电气和电子 市场 上的新应用也正在大力开发之中，据CRU估计，2007年，全球铍铜合金消费约为27300吨。与国外相比中国的铍铜生产存在的主要问题是工艺装备、自动化控制水平落后。中国铍铜工业的平均综合能耗约为发达国家铍铜能耗的2~3 倍，其主要原因：设备规模小、自动化程度低、工艺技术装备落后成品率低等诸多因素综合作用引起的。《铍铜合金型材 市场 调研报告》是铍铜合金报告中比较具有权威的报告。《铍铜合金型材 市场 调研报告》数据来源于国家统计局、海关总署、国内外大型数据库、以及最新外刊的直接翻译和实地考察。《铍铜合金型材 市场 调研报告》内容包括 市场 情况，主要生产商经销商分析，技术情况， 市场 趋势，可靠的 市场预测 及投资该产品的风险分析。《铍铜合金型材 市场 调研报告》以铍铜合金型材的产能、 产量 、消费量、 价格 、进出口等数据为依据，结合铍铜合金型材最新工艺和技术发展方向,对铍铜合金型材产品的国内外 市场 现状、后市发展 预测 、 市场 竞争及经销渠道进行了综合性分析。铍铜合金型材报告清楚而详细，使用大量的表格和图解来表现 市场 数据，为项目可行性研究提供了丰富的信息资源。我们的客户将我们的研究用于长期战略投资决策，特别是各大公司的战略投资部门使用我们的报告向董事会提供建议。想要了解更多铍铜合金报告的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

铍铜合金 价格 ：09月07日铍铜合金参考 价格品名 规格 产地 单位 最低价 最高价 涨跌铍铜合金 3.8-43% 国产,进口 元/吨 140000 150000 持平09月02日铍铜合金参考 价格品名 规格 产地 单位 最低价 最高价 涨跌铍铜合金 3.8-43% 国产,进口 元/吨 140000 150000 持平从9月7日和9月2日的对比就可以发现，铍铜 价格 目前相对稳定。铍铜（beryllium bronze ）以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。铍铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。想要及时了解铍铜合金 价格 ，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

红铜是什么得名的？因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还参加少数脱氧元素或其他元素,以改进原料和功能,因而也归入铜合金。我国红铜制作材按成分可分为普通红铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、增加少数合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。红铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制造导电、导热器件。红铜在大气、海水和某些非氧化性酸（、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有杰出的耐蚀性，用于化学工业。别的，红铜有杰出的焊接性，可经冷、热塑性制作制成各种半制品和制品。20世纪70年代，红铜的产值超过了其他各类铜合金的总产值。    红铜赋有延展性，而粉末状的红铜则出现不同的性状。象一滴水那么巨细的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的简直通明的箔。红铜最可贵的性质是导电功能非常好，在所有的金属中仅次于银。但铜比银廉价得多，因而成了电气工业的“主角”，可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。红铜的密度8.96g/(cm) 红铜的比重8.89g/(mm) Cu≥99．95％ O

铍铜合金熔炼分为：非真空熔炼、真空熔炼。据专家介绍，非真空熔炼一般使用无铁芯中频感应炉，采用变频机组或可控硅变频，其频率为５０赫兹－－１００赫兹，炉子容量为１５０公斤至６吨（常用１吨以上）。操作顺序为：依次向炉内加入镍或其中间合金、铜、废料、木炭，熔化后加入钛或其中间合金、钴或其中间合金，再熔化后加入铜铍中间合金，完全熔化后搅拌扒渣，出炉浇注。高强度铍铜合金的熔炼温度一般为１２００摄氏度－１２５０摄氏度。　　真空熔炼用真空熔炼炉，其中分为中频真空感应电炉和高频真空感应电炉，按布置方式又分为立式或卧式两种。真空感应电炉一般采用电荣镁砂或石墨坩埚为炉衬，其外壳为双层炉壁，用水冷套冷却，坩埚上方有搅拌装置和取样装置，能在真空状态下搅拌或取样。有的在炉盖上还装有特制的加料箱，箱内可盛装不同的合金炉炎，在真空状态下依次将炉料送到导料槽，通过电磁振动器经料斗将炉料均匀地送入坩埚。真空感应电路的容量最大可达１００吨，但作为熔炼铍铜合金的炉子容量一般为１５０公斤至６吨。操作顺序为：先在炉内依次装入镍、铜、钛和合金废料，抽真空后升温，待料熔化后精炼２５分钟，之后向炉内加入铍－－铜中间合金，待熔化后搅拌出炉。.

高性能铜合金性能极限获突破

一、国外铍铜合金名称、成分（ % ）BRUSH合金美国 ASTM铍钴镍钴 + 镍钴 + 镍 + 铁铅铜25 C172001.80~2.0——0.2 最低0.6 最高—余量M25C173001.80~2.0——0.2 最低0.6 最高0.2~0.6余量165C170001.6~1.79——0.2 最低0.6 最高—余量3C175100.2~0.6—1.4~2.2———余量10C175000.4~0.72.4~2.7————余量174C174100.15~0.50.35~0.6————余量二、国内铍铜合金名称、成分（ % ）合金名称铍镍钛铁铝硅铅Qbe2.01.80~2.10.2~0.5—≤ 0.15≤ 0.15≤ 0.15≤ 0.005Qbe1.91.85~2.10.2~0.40.1~0.25≤ 0.15≤ 0.15≤ 0.15≤ 0.005三、国外铍铜合金机械及导电性能合金状态抗拉强度（ Mpa ）屈服强度（ Mpa ）延伸率（ % ）硬度（ HRB 或 C ）导电率%IACS25C17200A420~550210~39035~60B45~7815~191/4H520~620420~57020~45B68~9015~191/2H590~710520~67012~30B88~9615~19H700~850630~8102~18B96~10215~19AT1160~1380980~12403~15C36~4222~281/4HT1230~14501050~13103~10C36~4322~281/2HT1300~15201120~13801~8C38~4422~28HT1330~15501160~14501~6C38~4522~281017500A240~390140~22020~40B20~4520~30H490~600380~5702~10B78~8820~30AT700~920560~71010~25B92~10045~60HT770~950660~8508~20B95~10248~60HTR840~1060770~9901~5B98~10348~60HTC520~600350~5308~20B79~8860 以上注：状态名称说明BRUSH美国 ASTM说明A1/4H1/2HHTB00TD01TD02TD04固溶淬火四分之一硬态半硬态硬态AT1/4HT1/2HTHTTF00TH01TH02TH04“ T ”指材料已经作时效硬化热处理。AM1/4HM1/2HMHMTM00TM01TM02TM04工厂（ MILL ） 已作时效硬化，性能至要求范围，不需进一步热处理。HTRHTC——工厂（ MILL ） 时效硬化以提供不能由标准时效获得的性质，仅 3 及 10 合金。四、我国铍铜合金机械性能（ YB552 — 75 ）合金牌号材料状态抗拉强度（ MPa ）不小于延伸率（ % ）不小于维氏硬度（ HV ）Qbe2.0软（淬火）400~60030≤ 130Qbe1.9≤ 120Qbe2.0硬（淬火后冷轧）6502.5≥ 170Qbe1.9≥ 160Qbe2.0软时效11502≥ 320Qbe1.9≥ 350Qbe2.0硬时效12001.5≥ 360Qbe1.9≥ 370 注：厚度 ≤ 0.25 毫米 的条、带材， 抗拉强度、延伸率以及软态 条、带材的硬度不作规定。.

据与会专家介绍，作为一种可铸可锻合金铍铜合金及其加工材出产工艺分为用碳热复原法出产铍－铜中间合金、铍铜合金的熔炼、铜合金的铸锭和铍铜合金板、带、条材的出产四步。　　用碳热复原法出产铍－铜中间合金是指在熔融铜中直接用碳复原中的铍，接着在铜中施行合金化。工业上用碳热复原法制取铍－铜中间合金是在电弧炉中进行的，电弧炉置于密封容器内，操作人员戴防毒口罩，先将１０％－１３％的与３％－７％的碳粉在球磨机中混匀并磨碎，然后一层铜、一层和碳粉混合物分批装入电弧炉，通电熔化，熔化完后停电拌和，炉内温度２０００到达摄氏度。冷却到９５０摄氏度－－１０００摄氏度时，合金名的碳化铍、碳、残留粉末浮起、扒渣，然后在９５０摄氏度时出炉浇铸成２．２５公斤或５公斤的锭块。　　熔炼铍铜合金时所用的炉料包含新金属、废料、二次重熔料及中间合金。铍一般用铍－铜中间合金（含铍４％）；镍有时用新金属，即电解镍，但最好用镍铜中间合金（含镍２０％）；钴用钴－铜中间合金（钴５．５％），单个也有直接用纯钴的；钛以钛－铜中间合金（含钛１５％，也有含钛２７．４％）参加，单个也有直接参加海绵钛的；镁以镁－铜中间合金（含镁３５．７％）参加。加工进程中发生的碎屑（铣屑、切削屑等）和较小的边角废料，一般要通过二次重熔后浇注成锭作为熔炼用炉料；除了再生的重熔料外，在配料时还一般往炉中直接参加一些铸造废料和加工废料。　　铍铜合金的铸锭分为非真空铸锭和真空铸锭。现在在铍铜合金出产实践中运用的非真空铸锭方法包含歪斜铁模铸锭、无流铸锭、半接连铸锭和接连铸锭。前两种方法只在出产规模较小的工厂运用。专家介绍说，要想取得含气量低、偏析小、搀杂量少、结晶安排均匀细密的铍铜合金铸锭，最好的方法是真空熔炼后进行真空铸锭。真空铸锭对确保易氧化元素如铍、钛的含量有显著效果，必要时还能够通入惰性气体对铸锭进程进行维护。　　 　　铍铜合金板、带、条材的出产的过程依次是铸锭－－表面铣削－－加热（８００摄氏度－９００摄氏度）－－热轧－－水淬－－铣面－－冷轧－－脱脂－－固溶热处理－－酸洗－－钝化。

铝合金是国民经济建设和国家安全重要的工程材料。但是迄今为止，我国一些高性能铝合金制备的关键技术还没有突破，很多重点型号所需的高性能铝合金材料仍然依赖于进口，高性能铝合金研制与开发还有许多工作等待国人去做。  　　铝合金的高性能化有几种途径，其中微合金化强韧化是近20年来高性能铝合金研究的前沿领域。所谓微合金化强韧化通常是指将质量百分数小于0.5%的微量元素添加或者复合添加到铝合金中借以大幅度提高合金强度和韧性的一种技术。其中，钪的添加特别引人注目。 　　钪作为一种过渡族元素以及稀土元素加到铝及铝合金中，不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从而提高铝合金的强度和韧性，而且能显著改善铝合金的可焊性、耐热性、抗蚀性、热稳定性和抗中子辐照损伤的作用。因此，铝钪合金被认为是新一代航天航空、舰船、兵器用高性能铝合金结构材料。近20年来，国际材料界尤其是前苏联，由于军工战略方面的需要，对铝钪合金进行了大量的研究与开发。国内铝钪合金起步较晚，90年代中期还只有少数几篇评述性的文章。然而，这种新合金在航天航空方面的优异性能引起了国防工业部门的浓厚兴趣，有关应用部门希望国内立即开展这方面的研究。 　　“国家需要就是我们的研究目标！”学科带头人尹志民教授敏锐地感觉到这一信息的重大价值。这位1987年从加拿大多伦多大学留学回国并长期从事高性能铝合金研究的学者，立即带领科研室一批青年学子在这一领域开始了艰苦的探索与实践。 　　研究工作从哪里入手？科研组的同志一致认为“研究工作应当首先从基础做起，基础牢才能做大事。”微量钪添加到铝合金中能大幅度提高合金的性能，这种神奇作用的原因是什么？课题组在国家自然科学基金的支持下，开展了微量钪在铝镁系合金中的存在形式及作用机制研究。他们设计了一系列对比合金，研究了微量钪对目标合金晶粒度、再结晶行为以及对合金强度和韧性的影响。发现了一系列有重大意义的研究结果： 　　第一，微量钪和锆复合添加效果比单独添加好，钪、锆复合微合金化是Al-Mg系合金强韧化的有效途径； 　　第二，微量钪和锆主要以Al3(Sc,Zr)I和Al3(Sc,Zr)II两种铝化物形式存在，铝化物的晶体结构为面心立方，点阵常数为0.410nm，前者是α(Al)基体最有效的晶粒细化剂，后者与基体共格，强烈钉扎位错和亚晶界，它能强烈抑制合金热变形过程和冷轧板材退火过程的再结晶；第三，微量钪和锆在铝合金中的强化机制为细晶强化、亚结构强化和铝钪锆化合物粒子引起的析出强化。论文《微量Sc和Zr对Al-Mg合金组织性能的影响》和《微量Sc和Zr对Al-Zn-Mg合金组织性能影响》分别在材料领域英国著名刊物《材料科学与工程》和俄罗斯著名刊物《有色金属》上发表，SCI他引数十次。多名来自韩国、法国、德国、日本等国的研究者来信或通过E-mail索取资料。尹志民教授访俄期间，还多次与铝钪合金研究权威扎哈罗夫教授和费拉多夫教授进行了学术交流。 　　铝钪合金基础研究有了重大突破以后，紧接着的一个问题就是研制开发铝钪中间合金。因为微量钪只能通过铝钪中间合金的形式加入到铝合金中，否则“巧妇难为无米之炊”。调研发现，我国钪资源丰富。90年代初，我国还是世界市场上氧化钪初级产品的主要供应商，关键问题是如何把氧化钪转化为铝钪中间合金。在"氧化钪热还原制备铝钪中间合金新工艺基础研究"国家自然科学基金支持下，课题组在不同反应物体系热还原热力学计算的基础上，筛选了两条工艺路线进行实验。最终以工业氧化钪为原料，采用氧化钪热还原方法成功地制备出了铝钪中间合金，随后研制的铝钪合金板材制备和性能研究表明:制备的铝钪中间合金完全能够满足工业铝钪合金研制的需要。在此基础上，科研组申报了国家发明专利，2002年发明专利获得授权。 　　随着我国国力的增强，铝镁钪系合金的研究列入了国家重点研究计划，科研室紧紧抓住了这个机遇。在科技部973项目“提高铝材质量的基础研究”和“十五”攻关项目的支持下，在微量钪、锆在铝镁系及铝锌镁系合金中的微合金化研究成果的指导下，课题组在国内率先研制成功了Al-Mg-Sc-Zr和Al-Zn-Mg-Sc-Zr两个合金原型，与不添加钪和锆的同类合金相比，合金抗拉强度和屈服强度提高了25%，而塑性仍分别保持在13%和10%的高水平。与此同时，钪、锆等复合微合金化强韧化研究成果已延伸到2个863项目和1个“十五”重点项目。 　　经过8年的艰苦奋斗，依托中南大学材料物理与化学国家重点学科，形成了一支从加拿大、日本、俄罗斯等留学回国的青年学者组成的学术队伍。他们先后承担了多项与铝钪合金有关的国家自然科学基金、973项目、863项目、“十五”攻关和军工配套等国家级重大科研项目，举办了铝钪合金国际研讨会，发表高水平论文近百篇，在国内外产生了积极的影响。 　　为了适应新形势的发展，尹志民教授为首的创新团队加大了铝钪合金的研究开发力度，一方面，他们利用科研沉淀资金，在校内新材料工程中心投资20余万元建立了一条铝钪中间合金中试生产线，正式为国内用户供应“中工牌”铝钪中间合金；另一方面，与国内铝合金骨干企业合作，共同承担国家科研试制任务，努力把钪、锆复合微合金化强韧化理论应用到工程实际中，争取在未来10年内，和国内铝合金骨干企业一道建立起我国自己的高性能铝钪合金新体系。 　　目前，中南大学与东北加工轻合金有限责任公司和西南铝业有限公司合作承担的铝钪合金“十五”国家重点项目开始了工业化试验。他们已经攻克了板材及其配用焊丝复合微合金化成分设计及控制技术、钪中间合金制备和添加技术、铝镁钪锆合金板材轧制技术，铝镁钪锆合金型材挤压工艺技术和锻造工艺技术，研制成功了中强高韧可焊Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金板材、挤压材、锻件和配用焊丝。 　　可以预见在不久的将来，具有我国自主知识产权的大规格铝钪合金板材、挤压材、锻件将会在航天、航空、兵器、舰船领域投入应用。课题组成员的辛勤劳动和聪明才智将在国防现代化建设中开出更加艳丽的花朵。

铜合金性能copper alloy以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。黄铜 以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。青铜 原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。白铜以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。 

铝合金质轻、比强度比刚度高、耐腐蚀、易成形、无毒、导电导热性良好,可进行各种表面处理,所以铝合金材料在交通运输、新能源、民用建筑、电子及电力工程、包装、印刷、家电等方面获得了广泛的应用,各国已相继开发出了一系列高性能民用铝合金,如汽车车身板合金6009、6111、6010、6016、60l7、6082、2038及CP609等;汽车保险杠用的7021、7029等合金;机械切削用的2011、6262、6043等合金;轨道车厢用的6005A、7005以及Al一Zn一Mg中强可焊合金;交通运输用的CP703、7120、6013等合金;导线用的1370、1A60、1R50合金以及AI一Mg一Si系的6101、6201、A4/L、A4G/L等合金;热交换器用的Al一si一Mg一Bi合金(把它包在3003灌盖板等合金上作为钎焊材料);冲压和搪瓷器皿用的4006合金以及高级PS板基和高性能易拉罐体板和灌盖板等新合金。　　　　(l)高档民用建筑铝合全新材料的研发铝合金门窗、幕墙等民用建筑材料在与塑料、复合材料等的激烈竞争中,要想立于不败之地,唯一的出路就是不断淘汰中、低档产品,研发新型的高档产品。近年来,围绕6063合金研发了一系列不同用途的新合金,如6463、6463A等,而且向6061、6351、6082、60l3、5005、5052、6005、7005等中强合金发展,状态也由单一的T5向T6等方向发展。同时研制了隔热断桥型材等新品种和铝一塑、铝一木、铝一塑一木等新材料,其应用范围也由门窗、围栏等装饰件向屋顶、析架、立柱、跳板、桥梁、模板等承力和结构件方向发展,大大加强了铝材在建筑领域的地位。　　　　(2)高性能特薄板铝合金新材料的研发现代高档装饰和涂层板,高级镜面板、蒙皮板和高级PS版基,超薄罐体板和高级铝箔毛料等材料,对铝合金的成分、纯洁度、组织和性能及表面质量和精度等提出了很高的要求,因此,各国都在研发新的合金和状态,如801l、l050A、1350A、3103、3105、5052A、5N01、5657、5182、3204、3404等合金及H2n、H3n等状态,研究新的制备方法和工艺,以满足市场需求。　　　　(3)高性能电子铝合金新材料的研发铝箔的用途十分广泛,为了生产各种性能、各种功能、不同用途的铝箔新材料,各国已研发出多种铝箔用新合金,特别是高性能电子和电容器铝箔用新型铝合金,如工业纯1074A、1060、1050A铝合金及高纯铝1A09、1A93、1A85等铝合金。　　　　(4)交通运输用大型铝合金特种型材的研发交通运输用大型铝合金特种型材的品种越来越多,对性能和质量的要求也越来越高,因此,需要开发不同性能要求的新型合金,目前已研发成功的新合金主要有6005、6005A、6N01、7N01、7005等。

热处理是铍铜合金系列多功能性的关键。与其它只能通过冷加工获得强化的铜基合金不同，变形铍铜是通过冷加工与称为热处理的热工艺结合，而获得其高的强度，导电率及硬度。这些铍铜合金能接受热处理使其成型性和力学性能提高，其它合金则没有这一优势。例如，当材料处在易变形阶段，能被制成复杂形状，在轧制状态及随后时效硬化，使其达到任何铜基合金所没有的最高强度和硬度水平。    铍铜合金热处理是由固溶处理和时效硬化而组成的两步过程。由于金田公司履行发贷前对全部变形铍铜产品进行固溶处理，因此，多数制造厂商主要关心的是时效硬化工艺。下文详细论述这一工艺并概述所提供的铍铜合金；变形合金及铸造产品的特定热处理程序，推荐热处理设备，表面氧化情况及一般固溶退火的操作。    铍铜合金以两种基本合金类型（表１）供贷；高强度铍铜有适中的良好导电率，高导铍铜的特色为最好的导电率及稍低的强度水平。 表１.铍铜可热处理合金（表中为金田公司合金牌号与UNS编号） 高强铍铜高导铍铜变形铸造变形铸造25(C17200)275C(C82800)3（C17510)3C(C82800)M25(C17300)245(C82600)10(C17500)10C(C82000)165(C17000)20C(C82500)　　　201C21C(C82510)165C(C82400)[next]     高强度和高导电铍铜合金以可热处理的及工厂硬化两种状态的带材提供。    铍铜所提供的状态范围从固溶处理（最软态）到轧制状态下的全硬（最硬态）。正如众所周知的沉淀硬化，时效硬化和热处理，可使这些合金的硬度及强度增至最高值。标准的时效硬化铍铜的状态表示方法见表２。表二：合金25，165带材的状态表示方法   ASTM说明Brush Wellman符号符号ATB00固溶退火1/4HTD01冷加工1/4硬1/2HTD02冷加工1/2硬3/4HTD03冷加工3/4硬HTD04冷加工 全硬ATTF00在 Brush Wellman的 1/4HTTH01状态符号后加（T）1/2HTTH02说明该材料已标3/4HTTH03准热处理时效硬化HTTH04

       铜合金 copper alloy 以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。     主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。     黄铜 以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。     青铜 原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。     白铜以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。

近日,中铝洛铜投资5000多万元的“高性能铜合金材料开发和生产技术创新能力建设”项目顺利通过国家验收。该项目的建成,标志着中铝洛铜重要技术中心形成了较完善的高性能铜合金材料研究、工艺研究和装备研究技术平台,将有利于其发挥国家认定企业技术中心在技术创新中的引导和示范作用,促进企业和产业创新能力的进一步提升,为加快我国高纯化、微合金化、多元合金化等高性能铜合金材料的研发奠定了坚实的基础。　　我国对电子用铜合金材料的研发已经有20多年的历史,由于产品开发和创新能力不足,在电子用铜合金材料的系列化、品种与规格多样化、工艺技术研究的深度等方面存在严重不足,与国外同类产品相比有较大差距,从而导致国内电子工业建设急需的多种高性能铜合金材料大量依赖进口,制约了我国国民经济的快速发展。为了改变这种被动局面,中铝洛铜立项并经国家发改委批准,于2004年开始实施“高性能铜合金材料开发和生产技术创新能力建设”项目。该项目以目前世界范围内铜加工行业技术的发展趋势为方向,通过高纯化、微合金化、复杂多元合金化来提高国内电子、电力、电气等行业对高端产品的使用要求。　　中铝洛铜技术中心是重要企业技术中心,具有强大的研发实力,其研究项目代表了国内铜加工行业的发展方向。但是长期以来,由于用于产品研发的中试线设备不够完善,一些新型铜合金材料和高端产品的研发及工艺研究经常需要与企业的生产交叉进行,既影响新材料、新产品的研发速度,又影响正常生产,而且用大型生产设备来进行小批量、小规模的试验非常不经济。“高性能铜合金材料开发和生产技术创新能力建设”项目实施后,中铝洛铜技术中心购置多台先进设备对原有中试生产线进行填平补齐,打通了高性能铜合金加工生产通用共性技术关键环节,完善了高性能铜合金材料的熔铸、板带、管棒中试线,建成了高质量、高水平的高性能铜合金研究开发平台,使中铝洛铜技术中心的研发创新能力有了质的飞跃。验收委员会的专家一致认为,项目建设各项技术指标符合设计要求,达到了“国际先进、国内领先”的水平。　　项目在实施过程中就显现出了良好的社会效益和经济效益。中铝洛铜技术中心结合高性能铜合金材料的研发难点,对高纯化铜合金的合金成分设计、微量元素的准确控制、在线固溶/形变热处理技术等课题,以及重点产品无氧铜材、引线框架材料、射频电缆带、易切削黄铜等高端产品进行了重点研究,共研发形成新材料5个,分别获省部级技术成果奖;申请新技术专利6项,一些国家建设急需的铜合金材料的关键技术和工艺得到突破,产品已批量投放市场。如无氧铜电缆带在项目实施后解决了关键技术瓶颈,实现了规模化生产,大量替代进口填补了国内空白,目前市场占有率达45%左右,使中铝洛铜成为国内较大的电缆用铜带生产基地。

 浅析钨铜合金功能    铜材料现在首要的应用领域、运用特色及其在钨铜材料中所占的比例.叙说为满意钨铜材料新的应用在制取技术上的研讨开展状况.　　　　钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10％～50％。合金用粉末冶金办法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和必定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸腾，很多吸收热量，下降材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。钨铜合金有较广泛的应用范围，首要是用来制作抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电制作的电极、高温模具以及其他要求导电导热功能和高温运用的场合。

铍铜的性能：高硬度,良好的导热性能；良好的导电性；卓越的耐磨性, 良好的加工性能；高压力条件下的性能稳定；可作模具材料及模具镶块材料；绝不受磁场干扰。基于这样的铍铜的性能，铍铜有以下几个用途:注塑模具及高压吹塑模；模具镶块,快速冷却；铝合金模具镶块,增加强度,耐磨性及注塑周期；热流道喷嘴,电极及冲头材料等。铍铜的性能还有以下几个特点：1、热穿透率高： 除拉导温性能，模具材料的热穿透率对塑料制品的影响也相当重要，在使用铍铜的模具上，可以消除过热痕迹，如果热穿透率低，模具壁远端区域的接触温度就会越高，这样会使模具的温差加大，在极端的情况下会引起区域温度的变化从塑料制品的一端的缩痕延伸到另一端的过热的产品痕迹。2.良好的导热特性： 铍铜材料的导热特性有利于控制塑料加工模具的温度，也更容易控制成型周期，同时可以保证模具壁温的均匀性；如果与钢模相比，铍铜的成型周期要小的多，模具的平均温度可降低20%左右，当平均脱摸温度与模具平均壁温之间相差较小时（例如在模具零件不易被冷却的情况下）使用铍铜模具材料，冷却的时间可以减少40%。而模具壁温只降低15% ； 以上的铍铜模具材料的特性会给使用此材料的模具厂家带来几点益处 成型周期缩短，生产率提高 ； 模具壁温均匀性好，提高拉制品的质量 ； 模具结构简化，因为冷却管道减少 ； 可以提高物料温度，从而减小制品的壁厚，降低产品的成本。3、优异的表面质量： 铍铜是非常适于表面精加工的，可以直接进行电镀处理，而且粘着性能非常好，铍铜的抛光处理也很容易。这里为您介绍了铍铜的性能，希望了解更多铍铜的性能信息请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作，并具有发汗冷却等  钨铜特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。2.电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，准确的电极形状，优秀的制作功能，能确保被制作件的准确度大大提高。3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀功能、高 　耐性，杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。4.电子封装材料既有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导电导热功能够经过调整材料的成分而加以改动。

什么高功用铜基复合材料？高功用铜基复合材料介绍有哪些内容？关于这些问题咱们马上来具体介绍，首要来看高功用铜基复合材料介绍-简介：　　铜及铜合金机械功用杰出，且工艺功用优秀，易于铸造、塑性加工等，更重要铜及铜合金有杰出耐蚀、导热、导电功用，所以它们能广泛使用于电子电气、机械制作等工业范畴。可是，铜室温强度、高温功用以及磨损功用等诸多方面缺乏约束了其愈加广泛使用。而跟着现代航空航天、电子技能快速开展，对铜运用提出了更多更高要求，即在确保铜杰出导电、导热等物理功用基础上，要求铜具有高强度，尤其是杰出高温力学功用，并且要求材料有低热膨胀系数和杰出冲突磨损功用。我国第一条高速铁路京沪线总投资约200亿美元，2008年现已开工建造，触摸线年需求量近万吨，明显触摸线研制，即高强高导高耐磨铜合金功用材料研制有着很大国内外市场。电阻焊电极，缝焊滚轮，集成电路引线结构也需求高强度高导电性铜合金，现有牌号铜及铜合金高强高导方面难以统筹。所以通过引进恰当增强相复合强化办法，发挥基体和功用强化相协同作用，研制高功用铜(合金)基功用复合材料成为当今世界抢手课题。　　所谓高强高导铜合金，一般指抗拉强度(Gb)为纯铜2-10倍(350-2000MPa)，导电率一般为铜50％~95％，即50-95％IACS铜合金。国际上公认抱负目标为δb=600-800MPa，导电性至≥80％IACSE。高强高导铜合金首要使用范畴电子信息产业超大规模集成电路引线结构，国防军工用电子对抗，雷达，大功率军用微波管，高脉冲磁场导体，核配备和运载火箭，高速轨道交通用架空导线，300-1250Kw大功率调频调速异步牵引电动机导条与端环，汽车工业用电阻焊电极头，冶金工业用连铸机结晶器，电真空器材和电器工程用开关触桥等，因此这类材料许多高新技能范畴有着宽广使用远景。　　高功用铜基复合材料介绍-分类：　　1、颗粒增强铜基复合材料　　增强体首要为碳化硅和氧化铝，亦有少数氧化钛和硼化钛等颗粒(粒径一般为10μm左右)。晶须不只自身力学功用优越，并且有必定长径比，因此比颗粒对金属基体增强作用更明显，晶须常用碳化硅和铝晶须等。合金化工艺能够制备氧化物弥散强化和碳化物弥散强化铜基复合材料。　　2、纤维增强铜基复合材料　　铜或铜合金与非金属或金属纤维制作复合材料既坚持了铜高导电性、高导热性，又具有高强度与耐高温功用。制作此类铜基复合材料时，既有用长纤维，也有用短纤维。碳纤维-铜复合材料因为既具有铜杰出导热、导电性，又有碳纤维自光滑、抗磨、低热膨胀系数等特色，然后用于滑动电触头材料、电刷、电力半导体支撑电极，集成电路散热板等方面。铜-碳纤维复合材料工业出产中另一个使用实例电车导电弓架上滑块，滑块电车及电气机车上易损件，最早选用金属滑块，现在选用碳滑块，但都有缺乏之处。选用碳纤维-铜复合材料后，使触摸电阻减小，防止过热，一起进步强度及过载电流，并有优秀光滑及耐磨性。　　3、高功用显微复合铜合金　　高功用显微复合铜合金材料本世纪70年代研讨超导材料时发现。1978年美国Harvard大学Bark等人最早提出高功用Cu-X合金概念，Cu-X二元合金，X包含难熔金属W、Mo、Nb、Ta和Cr、Fe、V等元素，Cu—X材料经铸造、拉拔或轧制后，X金属沿变形方向以丝状或带状散布，构成显微复合材料，此显微复合铜合金材料特色是超高强度(最高抗拉强度可达2000MPa以上)，电导率可达82％IACS，杰出耐热性及显微复合安排和晶粒择优取向。此材料除了能够作点焊电极外，还可作推进器和热交换器，与传统铜合金材料比较，它含有合金元素总量多，但合金元素品种少。Cu—X合金以其超高强度，高电导率以及杰出耐热性引起了人们注重。现在，美国Iowa大学，Harvard大学材料系，AMES实验室以及Michigan理工大学，还有国内浙江大学在这方面作了许多研讨工作，但仍有许多理论问题和实践使用问题有待处理。　　高强高导铜基复合材料介绍-制备办法：　　1、粉末冶金法　　粉末冶金法最早开发用于制备颗粒增强金属基复合材料工艺，一般包含混粉、压实、除气、烧结等进程。粉末冶金一种近净成型工艺，材料使用率高，能够消除安排和成分偏析，并且颗粒增强相粒度和体积分数能够较大范围内调整。该办法出产铜基复合材料中结构件、冲突材料、及高导电率材料首要手法。因为铜和大部分陶瓷增强颗粒浸润性差，密度相差较大，选用液态法制备复合材料时简略发作增强物集合，导致第二相散布不均匀。粉末冶金法能够按所需份额将金属粉末和增强物混合均匀，处理了增强物散布问题。为了增强铜与增强颗粒界面结合强度，一般选用化学堆积等办法增强颗粒表面包覆Cu、Ni等金属涂层，然后再与铜粉混合均匀，使用粉末冶金办法制得复合材料[11]。因为增强颗粒包覆金属涂层后基体金属中散布愈加均匀，减少了增强物间直触摸摸，更有利地发挥了其强化作用。一起，通过包覆不同金属还能够改进界面结构，增强界面结合强度，进步复合材料归纳功用。　　2、复合铸造法　　铸造办法工业化大出产首选办法。但关于这种复合材料铸造后，一般会有辅佐形变工艺。形变强化作用会因为冷变形金属再结晶而失效。因大多数金属再结晶温度仅为其熔点温度40％左右，所以用铸造办法得到材料，其抗高温功用相对差。复合铸造工艺为美国麻省理工学院M．C．Flemings等所提出。这种办法较好处理了增强相偏析，出产工艺简略，习惯了复合材料大规模工业化出产趋势，有较大开展优势。可是复合铸造因为熔体粘度大，不利于气体和夹杂物排出，所以制备材料中常有气孔和夹杂物存在；此外，这种办法温度操控也比较困难。　　3、内氧化法　　内氧化法制备铜基复合材料最常用办法之一，可获得均匀散布细微弥散颗粒并能够准确操控强化相数量。该工艺典型使用是制各Cu—A1203弥散强化铜基复合材料，其工艺铜中添加少数固溶于铜，但比铜生成氧化物倾向大合金元素铝，制成铜铝合金粉末，从粉末表面向内部分散氧，使合金雾化粉高温及氧气气氛下发作内氧化，铝转变为氧化铝，然后气氛下把氧化了铜复原出来，但氧化铝不能复原，制成铜和氧化铝混合粉末，最终必定压力下烧结成形。用内氧化法制作Cu-A1203成形固化技能上有些问题，极难进行粉末烧结，且工艺杂乱，本钱高。内氧化法缺乏之处工序冗杂，影响制备进程要素许多，材料质量难以操控且出产本钱高，因此极大地约束了该工艺使用。。　　4、液态金属原位法　　液态金属原位反响法近年来开展起来铜基复合材料新式制备技能之一。Lee等人首要成功制备了TiB2／Cu复合材料。该办法将两种或多种合金液体充沛拌和混兼并通过化学反响发作均匀弥散散布纳米级增强物。用该法制得含5vo1％TiB2Cu基复合材料电导率达76％IACS。Chrysanthou等Cu-Ti溶液平分别参加碳黑、B203或一起参加W碳黑通过反响生成细微且均匀布TiC、TiB2、WC颗粒原位增强铜基复合材料。因为该工艺制备复合材料中增强体没有界面污染，与基体有杰出界面相容性，因此比传统复合材料具有更高导电性和机械强度。　　5、快速凝结法　　快速凝结法因为凝结进程冷却速快、开始形核过冷度大，成长速率高，成果使固、液界面违背平衡，因此呈现出一系列与惯例合金不同安排和结构特征。选用快速凝结制备铜基复合材料有以下特色：　　(1)合金元素铜中固溶度明显增大；　　(2)晶粒大大细化；　　(3)化学成分显微偏析明显下降；　　(4)晶体缺点密度大大添加；　　(5)构成了新亚稳相结构；　　(6)经时效处理后，铜基体中第二相含量进步，弥散程度增大。　　导电率稍有下降情况下，合金强度得到了明显进步，并改进了合金耐磨、耐腐蚀功用。快速凝结技能为制备高强高导铜基复合材料开发拓荒了一个新范畴。往后快速凝结制备高强高导铜基复合材料研讨重点是：通过对凝结进程和时效进程分析来优化材料成分、凝结动力学参数和时效工艺，改进显微安排结构和功用。　　6、机械合金化法　　机械合金化使用高能球磨机，按必定份额混合金属粉末或陶瓷粒子，重复研磨，使复合粉末通过重复变形、冷焊、破碎、再焊合、再破碎重复进程，可使晶粒细化到纳米级，并具有很大表面活性[17]。因为引进许多畸变缺点，彼此分散才能加强，激活能下降，使合金化进程不同于普通固态进程，因此有或许制备出惯例条件下难以组成许多新式材料。机械合金化制备铜基复合材料缺乏之处在于球磨进程中简略带入杂质元素而下降材料功用特别是导电功用，一起因为球磨时间过长而导致出产功率低下。

青铜品种十分多，磷青铜是其间的一种。首要用于焊接职业，难以制作，性质硬脆。锡青铜是我国很早就应用起来的合金，这种合金有很好的铸造性，以及很高的耐腐蚀性。在海水、稀硫酸、溶液，很稀的碳酸钠溶液中化学稳定性很强。用来铸造轴承、泵壳、阀门、齿轮。特种青铜可制作机械零件等。     磷青铜具有杰出的延展性，深冲功能以及电镀性，广泛用于建筑、轿车、装修、电子接插件、制作职业。带材的板型、表面及尺度精度控制为国际一流水平；锡磷青铜带普带（Sn4%）、高精带（Sn8%）均可加工。具有杰出的延展性、深冲性、较高的强度、硬度等优秀的归纳功能，多用于电子电气设备弹性材料、集成电路引线结构材料等。     创立于2000年，是上海区域规划最大的铜铝原材料直销商之一。首要运营红铜、国标红铜、锻打红铜、进口红铜、红铜板、铍铜、钨铜、铬铜、磷青铜、铝青铜、杯士铜、锡青铜、紫铜板、黄铜板、铜管、铜线、铝线、各种牌号工业铝材、环保铝、铝板。广泛应用于模具制作、机械设备、塑胶、电子、五金制品等各职业。兼营收回铜公、铜碎、铜线。磷青铜外观紫红色，挨近紫(纯)铜色泽，易切削磷青铜是磷青铜的一种，易切削是指具有优秀切削制作功能的材料，进步易切削功能首要是经过独自或复合参加易切削元素(Ｓ、Ｐ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｂｉ、Ｚｒ、Ｒｅ等)。一般经过对刀具寿数、制作表面光洁度、切屑处理性、刀具受力以及能耗等几项归纳目标来点评切削功能的优胜程度。

铍青铜合金是一种综合性能最好的铜合金，它比其他任何铜合金具有更高的强度，硬度和弹性极限，铍青铜材料的弹性滞后小，弹性稳定性高，优异的耐磨损，耐腐蚀，耐高温和低温，耐疲劳性能，有良好的导电性和导热性;此外尚有无磁性，铍铜材料击时不产生火花等特性，铍青铜合金被广泛应用于航空，电子，通讯，机械，化工，汽车及家电工业中。 铍青铜合金是力学,，物理，化学综合性能良好的一种合金,铍青铜材料经过淬火调质后,具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花,易于焊接和钎焊,在大气,淡水和海水中耐腐蚀性极好,铍青铜合金是一种不可多得的合金。

喷射成形是用高压惰性气体将合金液流雾化成细小熔滴，在高速气流下飞行并冷却，在尚未完全凝固前沉积成坯件的一种工艺。它具有所获材料晶粒细小、组织均匀、能够抑制宏观偏析等快速凝固技术的各种优点，又具有从合金熔炼到近终成型一步完成的优势，因而引起人们高度重视。　　　　铝合金具有密度低、强度高、韧性好和耐腐蚀等优点，在航空航天工业中被广泛用作结构材料，同时，也正在积极开发作为汽车先进材料而应用于高档轿车发动机。　　　　铸造工艺是传统铝合金主要制备方法，但已难以满足制备高性能铝合金的需要。第一，传统工艺已经难以进一步提高强度、塑性、刚度、耐热性和耐腐蚀性;第二，在追求高性能的过程中，铸造工艺成本由于增添设备和成品率下降而迅速上升;第三，由于合金含量上升，塑性往往降低，因而后续压力加工成本上升、成品率降低。因此，生产的高成本大大提高了先进铝合金的使用门槛，严重影响整体市场规模的发展。在这些方面，喷射成形工艺正好具有性能和综合成本的双重优势，可使先进铝合金的使用门槛降低，还可以进一步提高性能，在一定范围内实现以铝代钢，从而迅速培育先进铝合金的市场，并反过来促进喷射成形工艺获得规模成本优势。因此，喷射成形工艺将成为先进铝合金的主要生产工艺。　　　　目前已获成功的喷射成形高性能铝合金材料主要有以下几种：　　　　(1)高强铝合金。如Al—Zn系超高强铝合金。由于Al—Zn系合金的凝固结晶范围宽，比重差异大，采用传统铸造方法生产时，易产生宏观偏析且热裂倾向大。喷射成形技术的快速凝固特性可很好解决这一问题。在发达国家已被应用于航空航天飞行器部件以及汽车发动机的连杆、轴支撑座等关键部件。　　　　(2)高比强、高比模量铝合金。Al-Li合金具有密度小，弹性模量高等特点，是一种具有发展潜力的航空、航天用结构材料。铸锭冶金法在一定程度上限制了Al-Li合金性能潜力的充分发挥。喷射成形快速凝固技术为Al-Li合金的发展开辟了一条新的途径。　　　　(3)低膨胀、耐磨铝合金。如过共晶Al—Si系高强耐磨铝合金。该合金具有热膨胀系数低、耐磨性好等优点，但采用传统铸造工艺时，会形成粗大的初生Si相，导致材料性能恶化。喷射成形的快速凝固特点有效地克服了这个问题。目前喷射成形Al—Si合金在发达国家已被制成轿车发动机气缸内衬套等部件。　　　　(4)耐热铝合金。如Al—Fe—V—Si系耐热铝合金。该合金具有良好室温和高温强韧性、良好的抗蚀性，可以在150～300℃甚至更高的温度范围使用，部分替代在这一温度范围工作的钛合金和耐热钢，以减轻重量、降低成本。喷射成形工艺可以通过最少的工序直接从液态金属制取具有快速凝固组织特征、整体致密、尺寸较大的坯件，从而可以解决传统工艺的问题。　　　　(5)铝基复合材料。将喷射成形技术与铝基复合材料制备技术结合在一起，开发出一种“喷射共成形(Sprayco-deposiion)”技术，很好地解决了增强粒子的偏析问题。

钨铜合金电极运用钨铜合金在高耐热性，高电气和/或热导率和低热胀大相结合的运用中是必要的。部分运用在电阻焊，作为电气触摸，并作为散热器。由于合金触头材料的耐电弧腐蚀。钨铜合金还用在电火花制作，电化学制作电极。　　CuW75被广泛地运用于热装置板、芯片载体、法兰，以及高功率电子器件结构。作为钨和铜的复合材料，一起具有了铜的热功能以及低胀大性的优秀特色。　　钨铜复合材料的热胀大特性与碳化硅、氧化铝和的类似，被运用与基板和芯片运用。由于其热导率和胀大特性，钨铜合金在密布包装线路中运用广泛。7090%的钨合金被用在一些特殊形状产品制造中。渗透系数1.3增强了对铜的均质钢靶，由于两者的密度和决裂时刻的增加。钨粉的药型衬垫，特别适用于石油钻井。其它耐性金属能够用作铜的当地以及粘合剂。石墨能够增加润滑剂粉末。

铜合金的物理性能

高功能超细硅铝炭黑是用煤矸石为质料出产的新式工业橡胶补强改性填充材料，现已构成系列产品，加工本钱低、归纳技能功能杰出。1992年投产以来，不断改进，现已发展到第三代。         清华大学材料系粉体工程研究室与原技能发明人协作，运用超细粉碎和表面改性处理技能对原有产品进行了进步，使其具有更强的市场竞争力。新一代技能可根据各地的资源特色开发新式硅铝炭黑。如运用油页岩及炼油废渣、电厂粉煤灰、价廉的无烟煤末、收回质量达不到要求的各种废炭黑、各种农作物秸杆、轮胎收回的不合格炭黑等出产各具特色的复合硅铝炭黑。         而传统炭黑的质料是石油、、天然气、焦炉煤气等高能物质，能耗大、本钱高，价格大都在4500元/吨以上。硅铝炭黑是由无机化合物和机化合物组成的复合材料，与传统材料比较有许多优秀功能。传统炭黑密度为1.8-1.9g/cm3，而硅铝炭黑为1.2-1.8g/cm3，运用硅铝炭黑可获得较大的经济效益。它可起到多种助剂的效果，不只大幅度降低本钱，还可简化工艺。与有机高分子化合物的相容性好，在制品加工过程中很简单吃进胶猜中，可进步制品功能和节约动力耗费。

铍铜 / 铍青铜的成分、功能与典型应用范围机械功能、物理功能、化学功能及抗蚀功能杰出结合的有色合金。经固溶和时效处置后，  铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金。具有与特殊钢适当的高强度极限、弹性强度、屈从极限和疲劳极限，一起又具有有高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀功能。首要用于电阻焊机中各类焊接电极、各类模具镶嵌件（代替钢材）注塑机冲头号耐磨耐高温工件。 航天，铍青铜是航空。军工，电子，核能等范畴不行代替的战略金属材料。铍青铜是铜合金能最优秀的弹性合金，具有杰出的导热，导电，耐热，耐磨，耐腐蚀，无磁性，弹性滞后小，冲击时不发生火花等优势，被广泛使用于国防国家规范，外表，仪器，计算机，轿车，家电等工业中。例如：适用于吹气模 ( 风咀，剪口，模腔 ) 及注塑模 ( 模芯，模腔，顶针，塑孔栓，暖流道体系配件及作镶件运用 )使用例：塑胶模、冲压模、橡胶模、拉拔模、压铸模等

铍铜的性能及参数

铝铍合金是以铍为基含铝的合金。目前铍合金主要有铍铜合金、铍铝合金、铍镍合金和铍钛复合材料，其中以铍铜合金应用最多，它含铍0.2%～2.8%，具有高强度、高导电率、高韧性、高疲劳极限、高耐磨性、耐海水腐蚀、无磁性、耐热冲击、碰撞时不发生火花等优点，广泛用于电器设备、电子装置和控制仪表等。 铍铜合金有0.2～2.0Be～Cu、0.2～2.0Be-0.2(Co+Ni)-Cu、2.0Be-0.6(Co+Ni+Fe)-Cu等，新开发的有0.3Be-6.0Al-4.0Zn-Cu、1Be-3Al-0.4(Co+Fe+Ni)-Cu、0.05Be-9Sn-Cu等合金。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。铍镍合金的成分为2.0Be-0.5Ti-Ni，根据状态的不同，其拉伸强度为1480～1853MPa，延伸率为12%～8%。铍钛复合材料有Ti-50Be和Ti-60Be两种，Ti-50Be的室温拉伸强度为848MPa，弹性模量为1924MPa，延伸率为1.5%；Ti-50Be的室温拉伸强度为765MPa，弹性模量为1806MPa。铍铝合金含铝25%——43%，应用较多的称为洛克合金，含铝38%。铍铝合金主要用作航空结构材料和仪器仪表材料。 

我国的铜文化源远流长，随着时代的进步，科技的发展，各种各样的铜合金也相继出现，丰富了我们的历史文化。铜合金分为很多种，由铜和锌所组成的合金是黄铜，铜和镍的合金是白铜，青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等，而紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在1％以下。黄铜，作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黄铜加铝铸造而成。黄铜是一种十分常见的铜合金，它是铜锌（Cu‐Zn）的基合金。黄铜线材火焰喷涂、电弧喷涂，沉积速率高，涂层细密且较硬，容易切削加工，可制备耐海水腐蚀部件等涂层。但锌黄铜喷涂时容易产生锌烧损，降低耐蚀性，且形成的氧化锌(ZnO)烟雾有毒，应采取相应的呼吸防护措施。用于喷涂的线材尺寸规格有Ф1.6mm和Ф2.3mm。黄铜具有良好的工艺性能、机械性能、耐蚀性能、导电和导热性，黄铜还具有价格便宜、色泽美丽的优点，是有色金属中应用最广的合金材料之一。 青铜，原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。青铜是红铜和锡或铅的合金，熔点在700～900℃之间，比红铜的熔点(1083 ℃)低。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具。含锡10％的青铜,硬度为红铜的4.7倍。熔化的青铜在冷凝时体积略有涨大,所以青铜铸件填充性好,气孔少,具有较高的铸造性能。这些使它在应用上具有广泛的适应性，并能很快地传播。青铜的出现，对于提高社会生产力起到了划时代的作用。紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。如此多的铜合金用它们别致的特征和广泛的用途共同编制了中国丰富多彩的铜文化，从初始的青铜文化延续到现在，足以见得我国的历史悠久而充满神奇的色彩。

近年来，由于国防、科研、电子工业等方面的发展需要，特别是对高科技产品（如计算机、激光、微波等）的需求，对铁氧体电子材料的需求大大增加，对其性能也提出了更高的要求。目前，高性能铁氧体电子材料属于当今世界的高科技产品，具有广阔的发展前景，而国内对这一产业的开发应用尚处于起步阶段，相对于欧美、日本等发达国家而言，有很大差距。研究开发高性能铁氧体材料对我国的技术进步和经济发展、巩固国防等都具有重大意义。    某电子生产企业经过长期研究和反复试验，试制出具有世界同类产品性能的某类铁氧体电子材料产品，（该产品世界年需求量约& 万H 左右，世界市场价格为," 万元Y H），由于该产品应用范围不断扩大，其需求量将会逐年提升，市场前景广阔，但实验室试制出的科技成果要应用于工业化生产、要转化为生产力及经济效益，有许多不同的地方，还有许多工作及技术难题尚待解决，实验成果的取得，只是该技术过程的关键一步。    铁氧体的制备大致可分为如下过程：配料———混合———预烧———成型———烧结———热处理。在以上过程中，配料、混合属于企业的专有技术，经过长期的研究及试验，对其工艺已比较熟悉；成型、烧结、热处理几个工艺过程，因与传统的的铁氧体材料制备过程基本一致，只是一些处理参数的异同，也已基本掌握；可对预烧这一工艺过程，尽管投入了不菲的人力物力、应用了多种方法、做了多种尝试、但未探索到有效的处理方法，结果很不理想———不能连续生产，劳动强度大，劳动生产率低，生产过程难以控制，设备及工作面占地大、投资高。因预烧工艺对该产品的质量性能影响极大，并直接影响后续工艺处理过程，所以对该工艺过程有多方面的严格要求。我院于2002年5~8月对预烧这一工艺过程进行了半工业化试验。    1、物料成分及试验要求    1.1、物料成分    该过程需处理的物料成分如下：    树脂27%、粉体28%、水45%（超纯水），其中，粉体为90%的Fe2O3及一定比例的Ni、Zn 等；粉体粒度 [next]     2.3、试验措施    在以上工艺流程中，有几个比较困难的技术难题：    （1）高温洁净空气的获取。要制取600~700℃的高温空气，对换热器的材质、加工制作都有较高要求；    （2）浆料的输送及雾化。由于制备的浆料黏稠度高，流动性差，故其在管道中的输送及雾化困难，且受热时易结块，堵塞管道及喷头；    （3）燃烧反应过程的动态控制。在该过程中，供给的热空气温度为600~700℃，浆料在燃烧时其树脂放出热量、水分蒸发吸收热量，另外高温燃烧室向周围环境有散热损失，要使浆料在600~800℃,下燃烧，故对其燃烧过程要严格控制，是一个动态控制过程，要保持其相对的热平衡，以保证雾化燃烧室温度在要求范围内；另外，要燃烧充分、不留残脂及水分，则要保证有足够的反应时间及富裕的空气量。    （4）设备与投资控制的矛盾。由于对物料纯净度及设备使用寿命的要求高，则设备造价必然相对较高。因此要在保证满足要求的条件下，有效地降低成本。    经过详细计算、精心设计，以上几个方面的问题得到了较好的解决。首先，高温洁净空气的获取，经过对经济效益及环境卫生方面的对比，决定采用重油作为燃料，选用高效可调燃烧机作为燃烧设备，燃烧的高温烟气进入换热器，对经过过滤的洁净冷空气加热至600~700℃，然后进入燃烧室；对于换热器要制取600~700℃高温空气这一要求，为提高换热效率及有效地降低成本，将换热器分成高温换热器及低温换热器两个，低温换热器先将冷空气预热至不超过500℃，高温换热器再将其最终加热到所需温度；由于低温换热器所占比重大，其对材质、加工制作的要求相对较低，就大大降低了换热器的成本。采用了高、低温换热器这一措施，既提高了换热效率、满足了换热要求，又有效控制了成本。[next]    其次，浆料的输送及雾化，由于其黏稠，流动性差，在方案设计时，即考虑尽量缩短输送管道长度及减少弯头数量以减少流动阻力；抬高储料桶安放位置标高，使其与喷头有一合理高差，能产生自流；对于喷头，经过调查与比较，高速离心雾化器是很好的选择，其技术参数为：喷雾盘直径120mm；转速18000r/min；水分最大蒸发量50kg/h。    许多生产企业的生产实践表明，该喷头对粘稠性物料的雾化效果极佳，且由于其高速旋转，产生负压，使管道及喷头不易堵塞。    第三，对于燃烧反应过程的控制，经过详细计算得知，浆料中树脂燃烧产生的热量，基本抵消水分气化蒸发吸收的热量，故要保证浆料在600~800℃燃烧，只要对燃烧室做好保温，尽量减少散热损失，并保证热源的供给即可。另外，在理论计算需要气量的基础上，适当增加气量的供给，并对气体流速严格控制，以保证燃烧充分、不留残脂，有足够的反应时间。    第四，为有效降低成本，对预烧工艺流程进行了多方案比选，并对每一台设备都进行了精心的定额设计，对整个工艺流程中不同的温度段，在满足使用要求的条件下，采用了不同的钢材材质及加工要求。实践证明，这是投资控制的有效方法。    3、试验效果    试验及检测结果表明，该方案完全满足预烧这一工艺要求，工艺过程简洁，布置紧凑，生产过程可实现自动控制，操作简单，劳动强度低，可连续生产，燃烧完全、不留残脂，物料混合均匀、无偏析、无磁性，无污染，且由于产物为细粉状，从而省去了原工艺流程中的下一道工序———破碎及研磨工序，也避免了物料在破碎及研磨过程中被污染，保证了物料的纯度，从而有效地保证了对该铁氧体材料的高性能要求。