黄铜含量概述　　H62黄铜　H62黄铜表示平均黄铜含量铜量为62%的普通黄铜,在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜,仍以"H"表示,后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成份,如H62为含铜量为60.5%～63.5%,余量为锌含量;而HAl59-3-2则表示其铜含量57%～60%,铝含量为2.5%～3.5%,镍含量为2%～3%, 其余为锌含量.黄铜分为普通黄铜,特殊黄铜及铸造黄铜三种,铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量.特性　　普通黄铜，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外 价格 便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。H62（即四六黄铜）。在室温下β相较α相硬得多，因而可用于承受较大载荷的零件。α+β两相黄铜可在600℃以上进行热加工。α+β两相黄铜显微组织：α为亮白色的固溶体，β是CuZn为基的有序固溶体。[1]用途　　可做各种深拉深和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。 　　机械性能：抗拉强度（Rm N/mm2）：385.0 延伸率（A%）：15.0化学成分　　Cu:60.5-63.5 Ni:0.5 　　Fe:0.15 　　Pb:0.08 　　Zn:余量 　　杂质：0.5[2]力学性能抗拉强度：（σb/MPa)410-630 　伸长率：（δ10/%）≥10 　　维氏硬度：（HV)105-175 （厚度≥0.3） 　　注：厚度0.3-10

铝锭含量是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下。兰州兰铝A00铝锭含量≥99.7%山西关铝A00铝锭含量≥99.7%巴西铝A00铝锭含量≥99.7%铝锭的生产是由铝土矿开采、氧化铝生产、铝的电解等生产环节所构成。　　生产氧化铝的铝土矿主要有三种类型：三水铝石、一水硬铝石、一水软铝石。在已探明的铝土矿全球储量中，92％是风化红土型铝土矿，属三水铝石型，这些铝土矿的特点是低硅、高铁、高铝硅比，集中分布在非洲西部、大洋洲和中南美洲。其余的8％是沉积型铝土矿，属一水软铝石和一水硬铝石型，中低品位，主要分布在希腊、前南斯拉夫及匈牙利等地。由于三种铝土矿的特点不同，各氧化铝生产企业在生产上采取了不同的生产工艺，目前主要有拜耳法、碱石灰烧结法和拜尔－烧结联合法三种。通常高品位铝土矿采用拜耳法生产，中低品位铝土矿采用联合法或烧结法生产。拜尔法由于其流程简单，能耗低，已成为了当前氧化铝生产中应用最为主要的一种方法，产量约占全球氧化铝生产总量的95％左右。　　铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低，等一些不易克服的缺点，是正在被淘汰的生产工艺。而目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度达到了350KA 以上，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。铝及铝产品分类　　1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。　　2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。　　3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。 我国生产的铝锭,根据铝的含量和其他杂质含量的不同,分成不同等级供给用户。目前,许多用户特别是电缆和轻合金加工部门,对降低铝中硅的含量提出了新的要求。硅的含量过高会使压延、拉线产品的机械强度降低,影响线材的导电率。目前存在的突出问题是,铝锭和铝线锭的硅含量高,除渣、除气工艺不完善,而影响铝锭的质量。如果你想更多的了解关于铝锭含量的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

锌锭含量按化学成分的不同铸为不同牌号的锌锭。(1)0号锌。①锌锭含量不小于99.995%；②主要杂质元素与一号锌相同；③用于制造高级合金 及特殊用途。  最新价格: 9500-9600元/吨 (2)一号锌。①锌锭含量不小于99.99%；②主要杂质元素与二号锌相同；③主要用于高级氧化锌、医药与化学试剂、电镀锌、压铸零件。  最新价格: 9450-9550元/吨 (3)二号锌。①锌锭含量不小于99.95%；②主要杂质元素与三号锌相同；③主要用于制锌合金 、电池锌片及压铸零件。 (4)三号锌。①锌锭含量不小于99.90%；②主要杂质为：铅、镉、铜、铁、锡；③主要用于锌 板、热镀锌及铜合金。 (5)四号锌。①锌锭含量不小于99.5%；②主要杂质为：铅、铁、镉、铜、砷、锑、锡、铝； ③主要用于制锌板、锌粉、热镀锌、普通铸件及氧化锌。 (6)五号锌。①锌锭含量不小于98.7%；②主要杂质为：铅、铁、镉、铜、砷、锑、锡、铝； ③主要用于制含锌铜铅合金、普通氧化锌和普通铸件。以上是笔者为您提供的有关锌锭含量的咨询

1 外观的测定：目测。2 铅含量的测定（以盐基性硫酸铅计）2.1 试剂和溶液　　硝酸（GB626）20%溶液；甲基橙（HGB3089）：0.1%溶液；氨水（GB631）：1：1溶液；乙酸（GB676）：2mol/L溶液；铬酸钾（HG3-918）：5%溶液；乙酸（GB676）：2%溶液；盐酸（GB622）：1：1溶液；硝酸银（GB670）：0.1mol/L溶液；氯化钠（GB1266）：饱和溶液；盐酸氯化钠饱和液：取氯化钠饱和液100ml加入1:1盐酸溶液30ml混合；碘化钾（GB1272）；硫代硫酸钠（GB637）：c(Na2S2O30)=0.1mol/L标准溶液；淀粉（HGB3095）:0。5%溶液。2.2 测定步骤　　称取0.5g（称准至0.0002g）试样置于300ml烧杯中，加入20%硝酸50ml，加热使之完全溶解，然后冷却，加2滴0.1%甲基橙指示剂，用氨水调整酸度，使溶液由红色转为黄色（PH=6左右），然后以2mol/L乙酸溶解氢氧化锌待溶解后（PH控制3~4）在搅拌下逐渐地国入20ml 5%铬酸钾溶液，加热煮沸5min，至完全冷却后，再进行过滤，滤纸上的沉淀先用2%乙酸洗涤至无铬酸根为止[用0.1mol/L硝酸银溶液试之应无黄色沉淀]。漏斗中的沉淀用热的盐酸氯化钠饱和液70ml溶解，过滤。然后用热蒸馏水洗涤至无氯离子存在为止[用0.1mol/L硝酸银溶液试至无白色沉淀产生为止]，当滤液完全冷却后加2g碘化钾，放之暗处15min，用0.1mol/ L硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色，再加5ml 0.5%淀粉溶液继续滴定至无色即为终点。2.3 计算 　含铅氧化锌中铅含量X（以PbSO4·PbO%）按式（1）计算：　　　　　　　　　　　　　　X=V·c×0.06907/m×1.271×100 （1）式中 V——硫代硫酸钠耗用的毫升数；c——硫代硫酸钠摩尔浓度，mol/L;m——试样的质量,g；0.06907——每毫摩尔相当铅之克数；1.271——Pb换算为PbSO4·PbO的系数。

硫酸锰是一种重要的化工中间体，80%其他锰盐都是以硫酸锰为基础原料制得。硫酸锰也是重要的饲料添加剂和肥料添加剂。目前全球硫酸锰消费量约为60万t/a，其中60%以上由中国生产。发达国家如美国、英国、日本、挪威等，因缺乏生产硫酸锰的锰矿资源，或因硫酸锰生产的传统工艺能耗高、污染大，都不生产硫酸锰，主要靠从发展中国家，特别是从中国进口。 软锰矿是生产硫酸锰的重要原料，世界上约80%的硫酸锰是由软锰矿加工制得的。传统工艺一般要求软锰矿矿石中锰质量分数大于28%。随着矿石资源的开发利用，高含量氧化锰矿越来越少，而锰质量分数小于25%的低含量锰矿却大量产出。开发利用低含量软锰矿资源具有重要战略意义。 软锰矿制备硫酸锰工艺流程可分为两大类，一是预还原浸出法，二是直接酸浸法。预还原浸出法是将软锰矿在还原剂作用下进行还原焙烧，使矿石中的MnO2，转变成MnO，再用稀硫酸浸取。传统预还原浸出法工艺用煤作还原剂，能耗高，操作条件差，环境污染严重。有研究认为可用硫铁矿与软锰矿共焙烧工艺，使MnO2转变为MnSO4。而实际生产证明两矿焙烧法同样存在一些缺点，如需在高的硫锰质量比下长时间焙烧，FeS2不能充分利用，废渣量大，难处理，同时还有烟气处理问题。直接酸浸法存在软锰矿难以充分利用，矿渣难处理，硫酸用量大等缺点。 本研究用原料来源广，不含毒性元素，价格低廉的可再生资源纤维素作还原剂，取代传统工艺中使用的不可再生资源煤，在合适的条件下与低含量软锰矿直接反应，使MnO2转化为MnO，再用硫酸浸取制备硫酸锰。实验结果表明：此方案具有不用高温焙烧，反应过程不需外部供热，原料易得，设备简单，投资费用低，环境污染小，所得硫酸锰产品质量优且适应于低含量软锰矿等特点，是一种有效利用低含量软锰矿资漂的可行方法。        一、实验 （一）材料 实验所用低含量软锰矿粉取自湖南永州东湘桥锰矿，其化学组成见表1。 表1 软锰矿化学组成质量分数/%MnFeCaCuPMg19.028.0516.540.0020.0221.58 实验所用纤维素还原剂是一种工业加工副产品，富含纤维素和半纤维素，外观呈颗粒状，含水率ω(H2O) =5%～10%。纤维素还原剂组分分析结果见表2。      表2 纤维素还原剂组分分析质量分数/%H2O挥发份灰分固定碳5.9371.917.9014.26      （二）方法 将软锰矿粉（颗粒粒度小于0.15mm，质量分数为90%）与纤维素还原剂按一定比例均匀混合，在适量引发剂作用下直接反应，反应完毕后将产物迅速隔绝空气冷却，冷却产物放入1500mL烧杯中，加入ω(H2SO4)＝30%的硫酸，烧杯置于具搅拌器的集热式加热器上，搅拌浸取，浸取完毕，过滤，洗涤，将滤液定容至1000 mL容量瓶中，取样分析。考查纤维素还原剂对软锰矿的还原效果时，以锰浸出率为目标函数。   二、 结果与讨论 （一）纤维素还原剂与软锰矿的质量比对还原效果的影响 软锰矿粉用量固定为100g，粒度小于200μm的还原剂的用量分别为5、10、15、20、25、30g，反应完毕后，浸出过程逐滴补加稀硫酸，使溶液PH保持在2.5±0.1，得到还原剂与软锰矿粉质量比对Mn的浸出率的影响，见图1。图1 还原剂与软锰矿质量比对还原效果的影响  由图1可知，还原剂与软锰矿粉质量比直接影响还原效果。在实验条件下，还原剂质墨为软锰矿粉质量的20%时，还原已进行得相当充分，反应物料中的Mn的浸出率达90%以上。继续增大还原剂用量，还原效果略有增加。考虑到还原剂很廉价而且适当过量不会对后续工艺带来不利影响，取m（还原剂）∶m（软锰矿粉）＝1∶4较好。       （二）纤维素还原剂细度对还原效果的影响 分别取97、130、139、200、295、452μm的上海标准筛筛下还原剂25g，与100g软锰矿粉充分混合，反应30min，用反应物料中Mn的浸出率表示还原效果，得图2。图2 还原剂粒度对Mn浸出率的影响 由图2可知，纤维素还原剂的粒度越细对还原越有利。考虑到还原剂在制备过程中需耗电磨粉，取还原剂粒度为130～97μm较好。 （三）反应前后物料物相组成的变化 取粒度小于130μm的还原剂50g，软锰矿粉200g，反应30min，用蒸馏水迅速冷却，室温过滤后，滤饼在35℃恒温减压干燥，测定反应后物料的物相组成，并与反应前作对比，结果见表3。 表3 反应前后物料物相组成的比较 MnO2Mn2O3Mn3O4MnOFe2O3Fe3O4反应前，质量分数/%29.780.150.230.0011.000.65反应后，质量分数/%0.450.330.6823.242.308.88物相测定表明，反应后Mn主要以MnO形式存在，同时也有少量的Mn2O3和Mn3O4。生成，Fe主要以Fe3O4形式存在。这与MnO2和Fe2O3在还原气氛中的还原过程及应得产物的一般规律一致。测定结果表明，纤维素还原剂能较好地还原MnO2，为后续硫酸浸出工艺创造了条件。 (四)扩大实验 扩大实验在湖南省科诚锰业有限公司进行。扩大实验规模为锰矿粉2t/d。扩大实验的还原反应在红砖耐火泥砌成的简易反应器中进行，不需外部供热，反应过程不需翻料，反应平稳，不产生有毒气体。还原反应完成后，用水喷淋冷却，防止生成物MnO的二次氧化。扩大实验结果见表4。 表4 扩大实验结果与国家标准的对比扩大实验所得产品硫酸锰为浅玫瑰红色粉体，产品质量指标与国家标准GB/T1622－86和国家标准GB8253－87对照可知，本研究所得产品质量全面超过了工业级硫酸锰和饲料级硫酸锰现行国家标准。 扩大实验完成后，永达锰业有限公司以本工艺技术为墓础，投资500万元建成1条10000 t/a硫酸锰生产线，科诚锰业有限公司投资100万元建成1条2000 t/a硫酸锰生产线。目前两公司生产运行平稳，产品质量指标良好，能耗低，三废排放达标。        三、结论 用加工副产品纤维素作还原剂，在合适的条件下与低含量软锰矿直接反应，使MnO2转化为MnO，再用硫酸浸取制备硫酸锰的新工艺，具有设备简单，锰利用率较高，能耗低，三废排放达标等优点，对低含量软锰矿资源的充分利用，具有普遍的推广意义；本工艺也为纤维素的应用开辟了新的途径。

稀土含量主要集中在中国、美国、印度、前苏联、南非、澳大利亚、加拿大、埃及等几个国家，其中中国的占有率最高。（1）中国中国占世界稀土资源的43%，是一个名符其实的稀土资源大国。稀土资源极为丰富，分布也极其合理，这为中国稀土工业的发展奠定了坚实的基础。主要稀土矿有白云鄂博稀土矿、山东微山稀土矿、冕宁稀土矿、江西风化壳淋积型稀土矿、湖南褐钇铌矿和漫长海岸线上的海滨砂矿等等。白云鄂博稀土矿与铁共生，主要稀土矿物有氟碳铈矿和独居石，其比例为3∶1，都达到了稀土回收品位，故称混合矿，稀土总储量REO为3500万吨，约占世界储量的38%，堪称为世界第一大稀土矿。微山稀土矿和冕宁稀土矿是以氟碳铈矿为主，伴生有重晶石等，是组成相对简单的一类易选的稀土矿。江西风化壳淋积型稀土矿是一种新型稀土矿种，它的选冶相对较简单，且含中重稀土较高，是一类很有 市场 竞争力的稀土矿。中国的海滨砂也极为丰富，在整个南海的海岸线及海南岛、台湾岛的海岸线可称为海滨砂存积的黄金海岸，有近代沉积砂矿和古砂矿，其中独居石和磷钇矿是处理海滨砂回收钛铁矿和锆英石时作为副产品加以回收。总之中国的稀土资源储量大，矿种和稀土元素齐全，稀土品位高，矿点分布合理等。（2）美国美国它的稀土资源约占13%，其稀土消费和氟碳铈矿 产量 几年来一直居世界第一，但近几年稀土 产量 已退居第二位，让位于中国。美国稀土资源主要有氟碳铈矿、独居石及在选别其它矿物时，作为副产品可回收黑稀金矿、硅铍钇矿和磷钇矿。位于加利福尼亚的圣贝迪诺县的芒廷帕斯矿，是世界上最大的单一氟碳铈矿，该矿山1949年勘探放射性矿物时发现，稀土品位为5～10%REO，储量达500万吨之多，是一大型稀土矿。美国很早就开采独居石，现在开采的砂矿量是佛罗里达州的格林科夫斯普林斯矿。矿床长约19km，宽1.2km，厚为6m，独居石较为丰富。此外，北卡罗来纳州、南卡罗来纳州、佐治亚州、爱达荷州和蒙大拿州也有砂矿分布，储量也相当可观。（3）印度印度主要矿床是砂矿。印度的独居石生产从1911年开始，最大矿床分布在喀拉拉邦、马德拉斯邦和奥里萨拉邦。有名矿区是位于印度南部西海岸的恰瓦拉和马纳范拉库里奇称为特拉范科的大矿床，它在1911～1945年间的供矿量占世界的一半，现在仍然是重要的产地。1958年在铀、钍资源勘探中，在比哈尔邦内陆的兰契高原上发现了一个新的独居石和钛铁矿矿床，规模巨大。印度独居石钍含量高达8%ThO2。在马纳范拉库里奇采的重砂独居石占5～6%。钛铁矿占65%，金红石3%，锆英石5～6%，石榴石7～8%。（4）前苏联前苏联的稀土储量很大，主要是伴生矿床位于科拉半岛，存在于碱性岩中的含稀土的磷灰石。前苏联的主要稀土来源就是从磷灰石矿石中回收稀土，此外，在磷灰石矿石中，还可回收的稀土矿物有铈铌钙钛矿，含稀土为29～34%。另外，在赫列比特和森内尔还有氟碳铈矿。（5）澳大利亚澳大利亚是独居石的生产大国，独居石是作为生产锆英石和金红石及钛铁矿的副产品加以回收。澳大利亚的砂矿主要集中在西部地区。澳大利亚也产磷钇矿。澳大利亚可开发利用的稀土资源，还有位于昆士兰州中部艾萨山的采铀的尾矿，南澳大利亚州罗克斯伯唐斯铜、铀金矿床。（6）加拿大加拿大主要从铀矿中副产稀土。位于安大略省布来恩德里弗-埃利特湖地区的铀矿，主要由沥青铀矿、钛铀矿和独居石、磷钇矿组成，在湿法提铀时，可把稀土也提出来。此外，在魁北克省的奥卡地区拥有的烧绿石矿，也是稀土的一个很大潜在资源。还有纽芬兰岛和拉布拉多省境内的斯特伦奇湖矿，也含有钇和重稀土正准备开发。（7）南非南非是非洲地区最重要的独居石生产国。位于开普省的斯廷坎普斯克拉尔的磷灰石矿，伴生有独居石，是世界上唯一单一脉状型独居石稀土矿。此外，在东南海岸的查兹贝的海滨砂中也有稀土，在布法罗萤石矿中也伴生独居石和氟碳铈矿，正计划和研究回收。（8）马来西亚主要从锡矿的尾矿中回收独居石、磷钇矿和铌钇矿等稀土矿物，曾一度是世界重稀土和钇的主要来源。（9）埃及埃及从钛铁矿中回收独居石。矿床位于尼罗河三角洲地区，属于河滨沙矿，矿源由上游风化的冲积砂沉积而成，独居石储量约20万吨。（10）巴西巴西是世界稀土生产的最古老国家，1884年开始向德国输出独居石，曾一度名扬世界。巴西的独居石资源主要集中于东部沿海，从里约热内卢到北部福塔莱萨，长达约643km地区，矿床规模大。更多有关稀土含量的内容请查阅上海 有色 网

根据锌锭中锌含量的多少,可以将锌锭分为不同的类型;(1)0号锌。①锌锭中锌含量不小于99.995%；②主要杂质元素与一号锌相同；③用于制造高级合金 及特殊用途。(2)一号锌。①锌锭中锌含量不小于99.99%；②主要杂质元素与二号锌相同；③主要用于高级氧化锌、医药与化学试剂、电镀锌、压铸零件。 (3)二号锌。①锌锭中锌含量不小于99.95%；②主要杂质元素与三号锌相同；③主要用于制锌合金 、电池锌片及压铸零件。(4)三号锌。①锌锭中锌含量不小于99.90%；②主要杂质为：铅、镉、铜、铁、锡；③主要用于锌 板、热镀锌及铜合金。(5)四号锌。①锌锭中锌含量不小于99.5%；②主要杂质为：铅、铁、镉、铜、砷、锑、锡、铝； ③主要用于制锌板、锌粉、热镀锌、普通铸件及氧化锌。(6)五号锌。①锌锭中锌含量不小于98.7%；②主要杂质为：铅、铁、镉、铜、砷、锑、锡、铝； ③主要用于制含锌铜铅合金、普通氧化锌和普通铸件。锌锭中锌含量决定的锌锭的种类,投资者在选择锌锭的时候应当谨慎为好. 

6061铝含量最高的是镁和硅，其中镁含量在0.8%-1.2%之间，硅含量在0.8%-0.4%之间。    6061广泛用于建设飞机结构，如机翼和机身，大多数的小型飞机、商用客机、军机都有使用。6061常用在帆船上，包括小型船只。6061常用在自行车框架与组件上。也常利用7005和7075铝合金。6061具有非常高的焊接性，使用 钨极氩弧焊焊接。通常焊接完，焊道附近的材料会转为6061-0，将会损失80%的强度。重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。    6061铝合金常见的型号有：6061-O, 6061-T4, 6061-T6, 6061-T651, 6061-T42。总体而言具有好的机械性质，可以进行热处理及焊接。是最常被使用的铝合金。    6061的机械性质取决于回火、热处理、材料。    6061-0，抗拉强度18,000 psi（125 MPa），降伏强度8,000 psi (55 MPa)，伸长率25-30 %。    6061-T4，抗拉强度30,000psi（207 MPa），降伏强度16,000 psi (110 MPa)，伸长率16%。    6061-T6，抗拉强度42,000 psi (290 MPa)，降伏强度35,000 psi (241 MPa)，当板厚小于0.25英寸（6.4毫米）伸长率为8%或更多。厚度大于0.25英寸（6.4毫米），伸长率为10%。    6061-T651机械性质类似6061-T6。先锋10号所携带的铝板即是用此合金做成。    6061具有非常高的焊接性，使用 钨极氩弧焊焊接。通常焊接完，焊道附近的材料会转为6061-0，将会损失80%的强度。重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6。6061常用于深引伸，与长断面积的引伸。    此外6061铝含量中铁在0.7%以下，锰和钛低于0.15%，铜含量在0.15%-0.4%之间。 

紫铜成分含量是多少？紫铜成分含量和紫铜成分是有差异的。紫铜成分包含了许多元素和杂质。紫铜不能单纯的理解为铜单质。紫铜成分中的铜含量是铜及铜合金里边含量最高的了。紫铜正因为有着行高的铜含量，因而紫铜的导电功能非常好，被用于电缆方面。不同紫铜成分，有着不同的含量。紫铜成分含量的单位要用“%”来表明，表明的是某种元素的含量占整体紫铜成分的百分比。紫铜成分含量其实能够用紫铜成分含量表来表明，也便是紫铜化学成分表。紫铜板　　紫铜成分含量和紫铜成分的差异？　　1、紫铜成分含量指的是紫铜各个元素占整体紫铜量的百分比，紫铜成分含量着重的是多少。　　2、紫铜成分指的是紫铜里边含有的元素，紫铜成分着重的是物质，是元素。　　紫铜成分含量的表明？紫铜成分含量能够用“紫铜成分含量表”来表明，也便是“紫铜化学成分表”。　　紫铜成分含量的别称？又叫做“紫铜化学成分”。　　紫铜成分含量的注意事项？　　1、紫铜成分含量的单位用“%”。　　2、紫铜成分中的不同元素，对应的含量是不同的。　　紫铜成分含量?见紫铜成分含量表　　1、我国（GB）紫铜成分含量表：我国（GB）紫铜成分含量表%合金牌号Cu+AgPBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质总和不小于不大于普通纯铜T199.950.0010.0010.0020.0020.0050.0020.0030.0020.0050.0050.020.05T299.90--0.0010.0020.0020.005--0.005--0.005----0.1T399.70--0.002--------0.01--------0.3无氧铜高纯无氧铜TU099.990.00030.00010.00040.00050.0010--0.00050.00020.00150.00010.00050.01TU199.970.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0030.0020.0040.0030.0020.03TU299.950.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0040.0020.0040.0030.0030.05磷脱氧铜TP199.900.004-0.012--------------------0.10TP299.900.015-0.040--------------------0.10特种铜银铜TAg0.199.5--0.0020.01>0.010.050.20.010.050.01--0.010.30　　2、美标（ASTM）紫铜成分含量表：美标（ASTM）紫铜成分含量表%类型Cu+AgPPbSbAgSe+ TeNiAsC1010099.99———————C1020099.95———————C1030099.950.001~0.005——————C1040099.95———8———C1050099.95———10———C1070099.95———25———C1050099.950.005~0.012——————C1100099.99———————C1200099.990.004~0.012——————C1220099.90.015~0.040——————C1250099.88—0.0040.003—0.0250.050.012   　　紫铜成分含量介绍完了，咱们来说下紫铜成分的影响要素？紫铜中的微量杂质对紫铜的导电、导热功能有严峻影响。　　1、其间钛、磷、铁、硅等明显下降电导率,　　2、而镉、锌等则影响很小。　　3、氧、硫、硒、碲等在紫铜中的固溶度很小,可与紫铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能下降制作塑性。　　4、普通紫铜在含氢或的复原性气氛中加热时，氢或易与晶界的氧化亚紫铜(Cu2O)效果，发生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使紫铜决裂。这种现象常称为紫铜的“氢病”。　　5、氧对紫铜的焊接性有害。铋或铅与紫铜生成低熔点共晶，使紫铜发生热脆；　　6、而脆性的铋呈薄膜状散布在晶界时，又使紫铜发生冷脆。　　7、磷能明显下降紫铜的导电性,但可进步紫铜液的流动性,改进焊接性。　　8、适量的铅、碲、硫等能改进可切削性。　　紫铜中添加铈和稀土成分？　　1、在紫铜中添加铈能够除掉铁、氯、硫和磷等杂质元素，,使紫铜熔体得到有用净化。过量的稀土在紫铜冶炼过程中造渣严峻,使熔体流动性下降。　　2、在紫铜中添加适量的稀土能够细化晶粒，进步强度；过量的铈易与铜生成Cu2Ce等第二相，进步材料的强度,但下降材料的塑性。当铈含量为0.04%时,紫铜到达较好的归纳力学功能。稀土成分含量对紫铜抗拉强度和延伸率的影响　　3、跟着稀土含量的添加，变形状紫铜的再结晶温度升高。 

钨铜合金:钨铜采用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的工艺，是钨和铜的一种合金。具体钨铜合金特性用途含量和化学成分如下　　●电阻焊电极：　　综合了钨和铜的优点，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比重大、导电、导热性好，易于切削加工，并具有发汗冷却等特性，由于具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。　　●电火花电极：针对钨钢、耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，精确的电极形状，优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大大提高。　　●高压放电管电极：高压真空放电管在工作时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀性能、高韧性，良好的导电、导热性能给放电管稳定的工作提供必要的条件。　　●电子封装材料：既有钨的低膨胀特性，又具有铜的高导热特性，其热膨胀系数和导电导热性可以通过调整材料的成分而加以改变，从而给材料的使用提供了便利。   钨铜复合电极   钨铜与铁结合的复合电极，杜绝以往此工艺使用焊接复合中存在的孔隙、裂缝问题。钨铜铁复合电极为钨铜、铁两种材料复合而成，结合强度高、导电性能好。１、钨铜、铁的合理搭配，使其力学性能更加合理，使用更加方便。小型精密电极加工中的变形问题得到了很好的解决；２、可将电极直接吸附在磁性工作台上磨削，其加工后的平面度、表面光洁度和尺寸精密度是其它加工方法无法比及的。在大平面电极的加工中尤显其优越性；３、磨削后的电极基准再现性好，特别适合需多工序组合加工的电极；４、多个电极可同时加工，可大大提高工作效率；５、损耗的电极经磨削可重复使用，使用率高，大幅提高工作效率，降低加工成本。 　　牌号：W10-90　　杂质含量：0.04％　　粒度：要看产品牌号　　导电率：铜含量越高，导电率越好％IACS　　硬度：钨含量越高，硬度越好HRB　　钨铜合金（Tungsten copper）　　　　产品特性：铜钨合金综合铜和钨的优点，高强度／高比重／耐高温／耐电弧烧蚀／导电电热性能好／加工性能好，ANK钨铜采用高品质钨粉及无氧铜粉，应用等静压成型（高温烧结帐-渗铜，保证产品纯度及准确配比，组织细密，性能优异。）　　产品：应用于高硬度材料及溥片电极放电加工，电加工产品表面光洁度高，精度高，损耗低，有效节约材料。         钨铜合金                化学成分                             钨    铜WCU-80                 80     20WCU-75                 75     25WCU-70                 70     30WCU-85                 85     15WCU-90                 90     10

电解铜根据分类的不同电解铜里面铜的含量也有所不同。根据国际标准，电解铜分为A电解铜、1#电解铜和2#电解铜等。    电解铜铜含量分别为：A级铜是A级电解铜，铜含量99.99%， 欧洲LEM的标准。    我国国家标准GB5231规定：1号电解铜，（铜+银）含量最小值99.95％；2号电解铜，（铜+银）含量最小值99.90％。    电解铜就是铜的电解提纯后的纯度比较高的铜，方法为：将粗铜（含铜99％）预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(H2SO4)和硫酸铜(CuSO4)的混和液作为电解液。通电后,铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子（Zn和Fe）。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阳极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的铜板，称为“电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。沉淀在电解槽底部的称为“阳极泥”，里面富含金银，是十分贵重的，取出再加工有极高的经济价值。    在自然界中自然铜存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。根据铜化合物的性质，铜矿物可分为自然铜、硫化矿和氧化矿三种类型，主要以硫化矿和氧化矿，特别是硫化矿分布最广，目前世界钢产量的90％左右来自硫化矿。    更多关于电解铜含量的资讯，请登录上海有色网查询。

锰矿物的利用历史十分悠久，据文献记载，世界上利用锰矿物最早的国家有埃及、古罗马、印度和中国。我国利用锰矿物的历史可追溯到距今约4500～7000年前后新石器时代的仰韶文化（彩陶文化）时期。由于软锰矿呈土状，它的颜色呈黑色，极易染手，在古人看来，这是一种奇妙的陶器着色颜料。    中国锰矿资源的分布：中国锰矿资源较多，分布广泛，在全国21个省(区)均有产出；有探明储量的矿区213处，总保有储量矿石5.66亿吨，居世界第3位。中国富锰矿较少，在保有储量中仅占6.4%。从地区分布看，以广西、湖南为最丰富，占全国总储量的55%；贵州、云南、辽宁、四川等地次之。从矿床成因类型来看，以沉积型锰矿为主，如广西下雷锰矿、贵州遵义锰矿、湖南湘潭锰矿、辽宁瓦房子锰矿、江西乐平锰矿等；其次为火山-沉积矿床，如新疆莫托沙拉铁锰矿床；受变质矿床，如四川虎牙锰矿等；热液改造锰矿床，如湖南玛璃山锰矿；表生锰矿床，如广西钦州锰矿。从成矿时代来看，自元古宙至第四纪均有锰矿形成，以震旦纪和泥盆组为最重要。     锰矿一般分为氧化锰和碳酸锰，氧化锰一般是颗粒状的黑色矿物，硬度较小。而碳酸锰则是块状的黑色矿物，一般硬度较大。一般锰矿里含有的杂质为石英沙等其它杂质。一般选锰矿最好的办法是磁选法。一直以来，人们认为锰矿不会被磁所吸引，其实是因为所采用的磁场强度不够大。当磁场达到7000GS左右，锰矿就很明显地被磁所吸引。因此选锰最好的办法是磁选法，即采用锰矿磁选机。    锰在地球岩石圈中以及硅酸盐相的陨石中表现有强烈的亲石性质，但在岩石圈上部则有强烈的亲氧性质，锰与铁在岩石圈中以及陨石中虽有许多相似的化学性质，但锰并不亲铁。锰矿在自然界中已知的含锰矿物约有150多种，分别属氧化物类、碳酸盐类、硅酸盐类、硫化物类、硼酸盐类、钨酸盐类、磷酸盐类等。但含锰量较高的矿物则不多。    更多关于锰矿的资讯，请登录上海有色网查询。

    锰在地球岩石圈中以及硅酸盐相的陨石中表现有强烈的亲石性质，但在岩石圈上部则有强烈的亲氧性质，锰与铁在岩石圈中以及陨石中虽有许多相似的化学性质，但锰并不亲铁。锰矿在自然界中已知的含锰矿物约有150多种，分别属氧化物类、碳酸盐类、硅酸盐类、硫化物类、硼酸盐类、钨酸盐类、磷酸盐类等。但含锰量较高的矿物则不多。    中国锰矿开拓方法有：露天开采、露天水力开采和地下开采三种。    1、露天水力开采    露天水力开采虽属露天开采范畴，但差别较大。该方法始于１９６３年投产的广西八一锰矿。随后在广西平乐、荔浦锰矿和湖南东湘桥、半边月等锰矿推广应用。当前露天水力开采量约占全国锰矿开采量的１０％左右。露天水力开采的基本特征是：利用水头压力和同一水流依次完成冲采、运输、洗选和尾矿排放等连续性生产工艺。因此，它适用于水源充足的风化型锰矿床。    据１９９５年《中国锰矿志》记载，湖南东湘桥、半边月和广西平乐二塘、荔浦太平等锰矿或采区，在其下部有一种粘性大、塑性很强的胶质粘土层，无论用水枪还是其他机械都难以回采。由长沙黑色冶金矿山设计院和东湘桥锰矿共同试验采用“爆破风化预先松动水采法”获得成功。经多年的生产实践，取得了较好的技术经济效果。该法包括穿孔、爆破、风化、水化和冲采５个步骤：首先采用冲击钻穿孔，孔深一般１.５～２.５m，炮孔呈梅花形布置，然后装药爆破，爆堆隆起，再自然风化即风吹、日晒３～６d后，在爆堆上均匀喷洒适量水，矿土便开始分离，再过１～２d即可冲采。露天水力开采具有工艺简单、采矿效率高，劳动条件好，基建投资省等优点，适合于具有一定坡度和水源充足的矿山采用。其缺点是剥离和水采洗矿，造成大量的尾泥浆，需占用面积大的尾泥库，同时水、电消耗多，只能因地制宜。    2、露天开采    目前，风化堆积型氧化锰矿大部分是露天开采，其开采量占全国开采量的６０％以上。主要矿山有湖南玛瑙山锰矿；广西下雷（浅部）、木圭、土湖锰矿；云南建水、斗南（浅部）锰矿；福建连城锰矿；广东小带、新榕锰矿等等。这些矿山生产流程基本相同，但装备水平相差甚大，重点矿山装备水平较高，如下雷锰矿采、装、运全部实现机械化生产，打眼采用潜孔钻穿孔，柴油铲铲装，汽车运输矿岩。但大多数地方中小矿山采、装、运还处于半机械化或土法生产，手工操作。    更多关于锰矿的资讯，请登录上海有色网查询。

稀土元素含量主要集中在中国、美国、印度、前苏联、南非、澳大利亚、加拿大、埃及等几个国家，其中中国的占有率最高。（1）中国中国占世界稀土资源的43%，是一个名符其实的稀土资源大国。稀土资源极为丰富，分布也极其合理，这为中国稀土工业的发展奠定了坚实的基础。主要稀土矿有白云鄂博稀土矿、山东微山稀土矿、冕宁稀土矿、江西风化壳淋积型稀土矿、湖南褐钇铌矿和漫长海岸线上的海滨砂矿等等。白云鄂博稀土矿与铁共生，主要稀土矿物有氟碳铈矿和独居石，其比例为3∶1，都达到了稀土回收品位，故称混合矿，稀土总储量REO为3500万吨，约占世界储量的38%，堪称为世界第一大稀土矿。微山稀土矿和冕宁稀土矿是以氟碳铈矿为主，伴生有重晶石等，是组成相对简单的一类易选的稀土矿。江西风化壳淋积型稀土矿是一种新型稀土矿种，它的选冶相对较简单，且含中重稀土较高，是一类很有 市场 竞争力的稀土矿。中国的海滨砂也极为丰富，在整个南海的海岸线及海南岛、台湾岛的海岸线可称为海滨砂存积的黄金海岸，有近代沉积砂矿和古砂矿，其中独居石和磷钇矿是处理海滨砂回收钛铁矿和锆英石时作为副产品加以回收。总之中国的稀土资源储量大，矿种和稀土元素齐全，稀土品位高，矿点分布合理等。（2）美国美国它的稀土资源约占13%，其稀土消费和氟碳铈矿 产量 几年来一直居世界第一，但近几年稀土 产量 已退居第二位，让位于中国。美国稀土资源主要有氟碳铈矿、独居石及在选别其它矿物时，作为副产品可回收黑稀金矿、硅铍钇矿和磷钇矿。位于加利福尼亚的圣贝迪诺县的芒廷帕斯矿，是世界上最大的单一氟碳铈矿，该矿山1949年勘探放射性矿物时发现，稀土品位为5～10%REO，储量达500万吨之多，是一大型稀土矿。美国很早就开采独居石，现在开采的砂矿量是佛罗里达州的格林科夫斯普林斯矿。矿床长约19km，宽1.2km，厚为6m，独居石较为丰富。此外，北卡罗来纳州、南卡罗来纳州、佐治亚州、爱达荷州和蒙大拿州也有砂矿分布，储量也相当可观。（3）印度印度主要矿床是砂矿。印度的独居石生产从1911年开始，最大矿床分布在喀拉拉邦、马德拉斯邦和奥里萨拉邦。有名矿区是位于印度南部西海岸的恰瓦拉和马纳范拉库里奇称为特拉范科的大矿床，它在1911～1945年间的供矿量占世界的一半，现在仍然是重要的产地。1958年在铀、钍资源勘探中，在比哈尔邦内陆的兰契高原上发现了一个新的独居石和钛铁矿矿床，规模巨大。印度独居石钍含量高达8%ThO2。在马纳范拉库里奇采的重砂独居石占5～6%。钛铁矿占65%，金红石3%，锆英石5～6%，石榴石7～8%。（4）前苏联前苏联的稀土储量很大，主要是伴生矿床位于科拉半岛，存在于碱性岩中的含稀土的磷灰石。前苏联的主要稀土来源就是从磷灰石矿石中回收稀土，此外，在磷灰石矿石中，还可回收的稀土矿物有铈铌钙钛矿，含稀土为29～34%。另外，在赫列比特和森内尔还有氟碳铈矿。（5）澳大利亚澳大利亚是独居石的生产大国，独居石是作为生产锆英石和金红石及钛铁矿的副产品加以回收。澳大利亚的砂矿主要集中在西部地区。澳大利亚也产磷钇矿。澳大利亚可开发利用的稀土资源，还有位于昆士兰州中部艾萨山的采铀的尾矿，南澳大利亚州罗克斯伯唐斯铜、铀金矿床。（6）加拿大加拿大主要从铀矿中副产稀土。位于安大略省布来恩德里弗-埃利特湖地区的铀矿，主要由沥青铀矿、钛铀矿和独居石、磷钇矿组成，在湿法提铀时，可把稀土也提出来。此外，在魁北克省的奥卡地区拥有的烧绿石矿，也是稀土的一个很大潜在资源。还有纽芬兰岛和拉布拉多省境内的斯特伦奇湖矿，也含有钇和重稀土正准备开发。（7）南非南非是非洲地区最重要的独居石生产国。位于开普省的斯廷坎普斯克拉尔的磷灰石矿，伴生有独居石，是世界上唯一单一脉状型独居石稀土矿。此外，在东南海岸的查兹贝的海滨砂中也有稀土，在布法罗萤石矿中也伴生独居石和氟碳铈矿，正计划和研究回收。（8）马来西亚主要从锡矿的尾矿中回收独居石、磷钇矿和铌钇矿等稀土矿物，曾一度是世界重稀土和钇的主要来源。（9）埃及埃及从钛铁矿中回收独居石。矿床位于尼罗河三角洲地区，属于河滨沙矿，矿源由上游风化的冲积砂沉积而成，独居石储量约20万吨。（10）巴西巴西是世界稀土生产的最古老国家，1884年开始向德国输出独居石，曾一度名扬世界。巴西的独居石资源主要集中于东部沿海，从里约热内卢到北部福塔莱萨，长达约643km地区，矿床规模大。更多有关稀土元素含量的内容请查阅上海 有色 网

紫铜的铜含量？紫铜的铜含量单位？紫铜的铜含量多吗？紫铜的铜含量尽管比较高，可是紫铜中还有其他成分。在所有的铜及铜合金中，紫铜中的铜含量是最高的。紫铜的高含铜量，让它具有许多功能优点。因而紫铜是所以铜顶用的最为广泛的金属了。紫铜也因而经常被用作导体。紫铜中除了铜成分，还有其他化学成分以及杂质。紫铜中的杂质是不能够防止的。任何铜中都会有铜杂质。就像黄金相同，没有纯度为100%的黄金。那么紫铜也是相同的。介绍了这么多，关于“紫铜的铜含量”咱们来做下具体的介绍。紫铜管　　紫铜的铜含量单位？　　1、紫铜的铜含量单位不能用“克”、“千克”等的分量单位。　　2、紫铜的铜含量单位用“%”表明。　　紫铜的铜含量？　　1、普通紫铜的铜含量：　　（1）普通紫铜的铜含量不低于99.7%；　　（2）不同牌号普通紫铜的铜含量：　　①T1：Cu+Ag含量不小于99.95%　　②T2：Cu+Ag含量不小于99.90%　　③T3：Cu+Ag含量不小于99.70%　　2、无氧铜的铜含量：　　①TU0：Cu含量99.99%　　②TU1：Cu+Ag含量99.97%　　③TU2：Cu+Ag含量99.97%　　3、弥散强氧化铜的铜含量：弥散强氧化铜的铜含量表牌号元素CuC15710最小值99.69(99.8Cu_0.2Al2O3)最大值99.85C15720最小值99.49(99.6Cu_0.4Al2O3)最大值99.6C15735最小值99.19(99.3Cu_0.7Al2O3)最大值99.35Glipcop Al-10标准组成99.8Glipcop Al-35标准组成99.3Glipcop Al-60标准组成98.8　　4、磷脱氧铜的铜含量：　　①TP1(C12000)：Cu+Ag含量99.90%　　②TP2(C12200)：Cu+Ag含量99.90%　　紫铜的铜含量多吗？由上面“紫铜的铜含量”可知，紫铜的铜含量至少都在99.0%以上，能够说是很高了。　　铜及铜合金的铜含量哪一种最高？　　1、铜及铜合金能够大致分为“紫铜、黄铜、青铜和白铜”四个品种；　　2、紫铜的界说便是纯铜，便是红铜；　　3、黄铜是铜和锌的合金；　　4、青铜：原指铜锡合金，后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜；　　5、白铜是铜和镍的合金；　　6、在所有的铜中，紫铜的铜含量是最高的。

1 外观的测定：目测。 　　2 铅含量的测定（以盐基性硫酸铅计） 　　2.1 试剂和溶液 　　硝酸（GB626）20%溶液；甲基橙（HGB3089）：0.1%溶液；（GB631）：1：1溶液；乙酸（GB676）：2mol/L溶液；（HG3-918）：5%溶液；乙酸（GB676）：2%溶液；（GB622）：1：1溶液；（GB670）：0.1mol/L溶液；氯化钠（GB1266）：饱满溶液；氯化钠饱满液：取氯化钠饱满液100ml参加1:1溶液30ml混合；碘化钾（GB1272）；硫代硫酸钠（GB637）：c(Na2S2O30)=0.1mol/L标准溶液；淀粉（HGB3095）:0。5%溶液。 　　2.2 测定过程 　　称取0.5g（称准至0.0002g）试样置于300ml烧杯中，参加20%硝酸50ml，加热使之彻底溶解，然后冷却，加2滴0.1%甲基橙指示剂，用调整酸度，使溶液由赤色转为黄色（PH=6左右），然后以2mol/L乙酸溶解氢氧化锌待溶解后（PH操控3~4）在拌和下逐渐地国入20ml 5%溶液，加热煮沸5min，至彻底冷却后，再进行过滤，滤纸上的沉积先用2%乙酸洗刷至无铬酸根停止[用0.1mol/L溶液试之应无黄色沉积]。漏斗中的沉积用热的氯化钠饱满液70ml溶解，过滤。然后用热蒸馏水洗刷至无氯离子存在停止[用0.1mol/L溶液试至无白色沉积发生停止]，当滤液彻底冷却后加2g碘化钾，放之暗处15min，用0.1mol/ L硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色，再加5ml 0.5%淀粉溶液持续滴定至无色即为结尾。 　　2.3 核算 　含铅氧化锌中铅含量X（以PbSO4·PbO%）按式（1）核算： 　　　　　　　　　　　　　　X=V·c×0.06907/m×1.271×100 （1） 　　公式中 V——硫代硫酸钠耗用的毫升数； 　　　　c——硫代硫酸钠摩尔浓度，mol/L; 　　　　m——试样的质量,g； 　　　0.06907——每毫摩尔适当铅之克数； 　　　1.271——Pb换算为PbSO4·PbO的系数。.

锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。 高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁(高碳锰铁)，而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。 电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量为12500kVA;60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金;遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品。这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。 80年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已达69.85%，企业数已达1000家以上。这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉，设备落后，产品质量比较差。 电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电炉，现已投产。 我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。 中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。 金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣;第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作。最终获得合格电解金属锰产品，含Mn99.70%～99.95%。

锰矿价格是很多锰矿投资人士、很多锰矿企业关注的焦点，及时掌握锰矿的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在锰矿投资交易中获得成功的关键。      2010年8月18日讯，目前港口锰矿价格市场运作不愠不火，价格未见明显波动。今日，云南某高碳锰铁贸易商透露，65#高磷高碳锰铁价格上涨明显，由于最近一两周厂家提高出厂价格100-200元/吨，而经销商市场报价也相应提高到了7000-7100元/吨。该市场人士认为，虽然高碳锰铁报价上涨了，但是对于贸易商来说只是“水涨船高”，中间利润依然微薄。四川某高碳锰铁厂家表示，本周高碳锰铁价格基本持稳，65#高碳锰铁一组磷出厂含税报价7600元/吨，由于钢厂价格依然低迷，新一轮市场需求还未开始，因此短期内高碳锰铁市场锰矿价格不会出现太大变化。    昨夜伦镍维持盘整，小幅上涨160美元，至21560美元。不锈钢行情暂无变动，200系不锈钢依旧维持平稳。今日电解锰价格料平稳为主，市场报价料仍表现坚挺，但成交价格或出现进一步的下行趋势。以近期市场为例，吉首地区报价多集中在15400元/吨左右，但商家表示，熟人拿货还是比较容易的，现在仍有部分厂家坚持压货不出，加上停产较多，市场价格很容易被炒起来。今日产地指导成交价格15300-15400元/吨。     进口锰矿方面：上周，先是南非阿斯曼和澳大利亚BHP先后下调对华锰矿装船价格，然后是中钢炉料调涨主流锰矿3元/吨度。使得市场上锰矿价格再度出现混乱，并且近日澳矿、巴西矿、南非矿等主流锰矿价格表现坚挺。锰系合金方面，国内硅锰市场有小幅上涨，但成交清淡。今硅锰6517主流报价在7500-7700元/吨，硅锰6014实际成交价格广西在6500-6550元/吨。    更多关于锰矿价格的资讯，请登录上海有色网查询

2010年8月13日锰矿行情：    今日锰矿价格料继续虚涨，下游需求仅维持前期基本水品，但是市场实际现货却十分紧张。今锰矿少量成交在15300-15400元/吨，厂家报价持坚，下游不锈钢企业及贸易商观望为主。    上周调跌锰矿价格，使得现货市场锰矿行情再度呈现下跌趋势。但是目前港口矿商出货价格并未出现明显的下跌，反而是各地的硅锰合金价格都有100-200的涨幅。以贵州为例，由于关停128家企业，现货供应马上开始紧张。并且有消息称，贵州电费调整已经在调研中，目前贵州地区生产用电价格为0.41-0.42元/千瓦时，调整目标电价初步订在0.48元/千瓦时，即生产1吨硅锰6517成本增加240元左右。因此不少贵州地区厂家均惜售现货，暂停销售，待电价确定后定价销售。但无论电价上涨是否确定，西南地区短期锰矿行情上行已成定局。    日前，目前进口锰矿贸易商从国外进口较多，目前已经有一批货已经到港，另有一批在月底到港，但是市场消耗却比较慢，库存持续增多，锰矿行情持续低位运行。今日电解锰现货依旧紧张，厂家坚持虚涨，价格居高不下，但成交情况不佳，借机炒作的锰矿行情上行动力也明显不足，市场报价已经趋于平稳，实际出货已经有所放松。仍建议观望，暂不推荐大量囤货。目前吉首、秀山地区现货十分紧张，报价已上行至15300-15400元/吨，实际成交价格集中在15200-15300元/吨左右，但成交数量十分稀少。    而上周BHP也公布了8月的锰矿价格，品位为43%的小粒度锰矿报价在6.4美元/吨度(CIF中国主港)，相比7月份的8.35美元/吨度，降幅为23.35%；44%的锰块矿装船价格在7.2美元/吨度，相比7月份的8.7美元/吨度，降幅为17.24%；品位为48%的锰矿装船价格为7.5 美元/吨度，环比上月的9.4美元/吨度，降幅为20.21%，但国内锰矿目前降幅不大，部分优质矿种甚至有提价打算，但销售仍无太大起色。    更多关于锰矿行情的资讯，请登录上海有色网查询。

软锰矿化学成分为MnO2，晶体属四方晶系金红石型结构的氧化物矿物。与正交（斜方）晶系的拉锰矿成同质二象（见同质多象）。发育良好的晶体呈柱状，称为黝锰矿，但罕见。通常呈块状或肾状，有时并具放射纤维状构造；也呈土状；还常呈树枝状见于岩石裂隙面上，习称假化石。通常为铁黑色，条痕也为铁黑色。金属光泽。摩斯硬度1～2，摸之污手。比重4.75。但黝锰矿呈钢灰色，摩斯硬度高达6～6.5，比重为5.1，并显示完全的柱面解理。软锰矿是最普通的锰矿物，也是锰的重要的矿石矿物。在强烈氧化条件下形成。除呈矿巢或矿层产于残留粘土中外，主要在沼泽中以及湖底、海底和洋底形成沉积矿床。前苏联、加蓬、巴西、澳大利亚等国以及中国湖南、广西、辽宁、四川等地锰矿床中均有大量软锰矿产出。软锰矿含锰63.19％,主要用来提炼锰，也用作氧化剂和玻璃去色剂等。    二氧化锰用于干电池、玻璃和陶瓷的着色剂、制锰等。天然存在的二氧化锰是软锰矿。它是强氧化剂，不能与有机物或其他还原性物质如硫、硫化物、磷化物等一起加热或摩擦。二氧化锰可用于制造干电池和涂料；在搪瓷、玻璃釉药、陶瓷等方面做黑色或紫色颜料；在橡胶工业中用作催化剂；加在含铁玻璃中可去掉绿色；还可制锰化合物。软锰矿一种重要的无机盐工业产品。黑色或灰黑色晶体或无定形粉末。不溶于水，高温下与碳反应生成金属锰。是两性物质，具有良好的吸附性能和较强的氧化能力。    随着现代工业的快速发展，工业废气排放量也越来越大，其中SO2对大气的污染已经危及环境的生态平衡和经济的可持续发展。国内外研究开发了许多烟气脱硫技术，美国和法国多采用抛弃法，而我国国土资源宝贵，大多采用吸收法。目前采用的“石灰乳吸收法”和“钠碱法”，其投资和运行费用高，且脱硫副产品的价格低，经济效益不明显。因此，进一步开发低成本、能回收高价值副产品的脱硫技术成为当务之急。软锰矿浆是一种很好的SO2吸收剂，近几年来，我们进行了软锰矿浆吸收SO2废气的实验研究，“软锰矿浆吸收法”可以较好地解决SO2废气对环境的污染问题，而且副产品硫酸锰又有较高的应用价值。    更多关于 软锰矿的资讯，请登录上海有色网查询。 

锰矿选矿的主要特点及锰矿选矿设备的安装与维护：锰矿选矿浮选工艺与加工技术，锰矿选矿方法，锰矿的选矿技术　我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益 金属 ，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。１.锰矿选矿的洗矿和筛分，洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 　　洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。２.锰矿选矿中的重选：目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和６-Ｓ型摇床。３锰矿选矿所涉及.强磁选：锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。 　　由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。４.锰矿选矿的重-磁选：目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。锰矿选矿目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。

锰矿选矿的主要特点及锰矿选矿设备的安装与维护：锰矿选矿浮选工艺与加工技术，锰矿选矿方法，锰矿的选矿技术　我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益 金属 ，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。１.锰矿选矿的洗矿和筛分，洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 　　洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。２.锰矿选矿中的重选：目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和６-Ｓ型摇床。３锰矿选矿所涉及.强磁选：锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。 　　由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。４.锰矿选矿的重-磁选：目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为 电池 锰粉原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。锰矿选矿目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。  

菱锰矿也是碳酸盐矿物，它常含有铁、钙、锌等元素，并且这些元素往往会取代了锰，因此，纯菱锰矿很少见。菱锰矿是生产铁锰合金的锰的来源。它们通常为粒状、块状或肾状，红色，氧化后表面呈褐黑色。具有玻璃光泽。有些色彩好看且透明的菱锰矿可制作成低档饰品。提取锰的重要矿石矿物。晶粒大、透明色美者可作宝石；颗粒细小、半透明的集合体则可作玉雕材料。    菱锰矿Rhodochrosite也叫红纹石，名字来源于希腊语“rhodon”和“chrosis”，意为其颜色为玫瑰色；Rhodochrosite一字，来自两个希腊字，分别指玫瑰（Rose ）和颜色（Color），以象征它特殊的色彩。菱锰矿的色泽来自其基本组成之一，锰离子，因而使其呈现或深或浅的粉红色调。菱锰矿最早产于阿根廷，因而有”阿根廷石”，”印加玫瑰（Inca Rose）”的别名。这是南美原住民印地安人，相信他们古老的祖先、圣者、大智慧者在转世后，其高贵精纯的能量就会化为此种宝石。    菱锰矿的用途：1、美丽的菱锰矿是一种很好的装饰品首饰，建议垂挂在前胸心轮之处，可以和心轮的能量相应，使配戴者随时开心、愉快。2.当心情感觉郁闷烦燥时，可用它来磨擦心轮几分钟，再放置心轮上，以心轮为呼吸的支点，吸进粉红光，呼出黑光，即可消除心中的负能量。3.出门时，随时配戴着菱锰矿，并观想全身笼罩在粉红色光里面，有助于吸引好朋友来接近，也有助于吸引爱情。4.时常把握着菱锰矿来看周遭的人、事、物，可以带来更包容，宽恕的心态，容忍别人的差错及小毛病，也使得自己人缘更好。5.在一个众人开会的场合，若每个人手握菱锰矿，及在桌子中央也摆上一颗大型的菱锰矿，有助于融合不同的个性、习性、脾气、看法，容易形成共识，达成协议。6.建议夫妻或情侣一起选购一对菱锰矿，一起静心瞑想，融入彼此爱意，事后再互赠给对方，有助于彼此的心意连结，灵犀相通。7.在月圆的夜晚，将菱锰矿放置在一杯水中，并接受月光照射，并在一旁点起红色蜡烛来瞑想，有助于吸引美妙的爱情接近。8.若是能避免水温的变化过大，导致宝石破裂，则可戴着来洗澡，或是浸泡在洗澡水里面，有助于洗涤、净化周边的能量场。9 菱锰矿招桃花，提到宝石桃花运大家都会想到的是粉晶，其实菱锰矿也是招桃花的法宝。    更多关于菱锰矿的资讯，请登录上海有色网查询。 

紫铜成分含量是多少？紫铜成分含量和紫铜成分是有差异的。紫铜成分包含了许多元素和杂质。紫铜不能单纯的理解为铜单质。紫铜成分中的铜含量是铜及铜合金里边含量最高的了。紫铜正因为有着行高的铜含量，因而紫铜的导电功能非常好，被用于电缆方面。不同紫铜成分，有着不同的含量。紫铜成分含量的单位要用“%”来表明，表明的是某种元素的含量占整体紫铜成分的百分比。紫铜成分含量其实能够用紫铜成分含量表来表明，也便是紫铜化学成分表。紫铜管道　　紫铜成分含量和紫铜成分的差异？　　1、紫铜成分含量指的是紫铜各个元素占整体紫铜量的百分比，紫铜成分含量着重的是多少。　　2、紫铜成分指的是紫铜里边含有的元素，紫铜成分着重的是物质，是元素。　　紫铜成分含量的表明？紫铜成分含量能够用“紫铜成分含量表”来表明，也便是“紫铜化学成分表”。紫铜板　　紫铜成分含量的别称？又叫做“紫铜化学成分”。　　紫铜成分含量的注意事项？　　1、紫铜成分含量的单位用“%”。　　2、紫铜成分中的不同元素，对应的含量是不同的。　　紫铜成分含量?见紫铜成分含量表　　1、我国（GB）紫铜成分含量表：我国（GB）紫铜成分含量表%合金牌号Cu+AgPBiSbAsFeNiPbSnSZnO杂质总和不小于不大于普通纯铜T199.950.0010.0010.0020.0020.0050.0020.0030.0020.0050.0050.020.05T299.90--0.0010.0020.0020.005--0.005--0.005----0.1T399.70--0.002--------0.01--------0.3无氧铜高纯无氧铜TU099.990.00030.00010.00040.00050.0010--0.00050.00020.00150.00010.00050.01TU199.970.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0030.0020.0040.0030.0020.03TU299.950.0020.0010.0020.0020.0040.0020.0040.0020.0040.0030.0030.05磷脱氧铜TP199.900.004-0.012--------------------0.10TP299.900.015-0.040--------------------0.10特种铜银铜TAg0.199.5--0.0020.01>0.010.050.20.010.050.01--0.010.30　　2、美标（ASTM）紫铜成分含量表：美标（ASTM）紫铜成分含量表%类型Cu+AgPPbSbAgSe+ TeNiAsC1010099.99———————C1020099.95———————C1030099.950.001~0.005——————C1040099.95———8———C1050099.95———10———C1070099.95———25———C1050099.950.005~0.012——————C1100099.99———————C1200099.990.004~0.012——————C1220099.90.015~0.040——————C1250099.88—0.0040.003—0.0250.050.012   　　紫铜成分含量介绍完了，咱们来说下紫铜成分的影响要素？紫铜中的微量杂质对紫铜的导电、导热功能有严峻影响。　　1、其间钛、磷、铁、硅等明显下降电导率,　　2、而镉、锌等则影响很小。　　3、氧、硫、硒、碲等在紫铜中的固溶度很小,可与紫铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能下降制作塑性。　　4、普通紫铜在含氢或的复原性气氛中加热时，氢或易与晶界的氧化亚紫铜(Cu2O)效果，发生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使紫铜决裂。这种现象常称为紫铜的“氢病”。　　5、氧对紫铜的焊接性有害。铋或铅与紫铜生成低熔点共晶，使紫铜发生热脆；　　6、而脆性的铋呈薄膜状散布在晶界时，又使紫铜发生冷脆。　　7、磷能明显下降紫铜的导电性,但可进步紫铜液的流动性,改进焊接性。　　8、适量的铅、碲、硫等能改进可切削性。　　紫铜中添加铈和稀土成分？　　1、在紫铜中添加铈能够除掉铁、氯、硫和磷等杂质元素，,使紫铜熔体得到有用净化。过量的稀土在紫铜冶炼过程中造渣严峻,使熔体流动性下降。　　2、在紫铜中添加适量的稀土能够细化晶粒，进步强度；过量的铈易与铜生成Cu2Ce等第二相，进步材料的强度,但下降材料的塑性。当铈含量为0.04%时,紫铜到达较好的归纳力学功能。稀土成分含量对紫铜抗拉强度和延伸率的影响　　3、跟着稀土含量的添加，变形状紫铜的再结晶温度升高。 

锰矿是含有锰的矿藏。在自然界中已知的含锰矿藏约有150多种，别离属氧化物类、碳酸盐类、硅酸盐类、硫化物类、盐类、钨酸盐类、磷酸盐类等。 锰是元素周期表中第四周期的第七族元素。在自然界中锰有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ及Ⅶ价态，其间以Ⅱ和Ⅳ价态最为常见。锰在空气中十分简单氧化。在加热条件下，粉状的锰与氯、、磷、硫、硅及碳元素都可以化合。锰在地球岩石圈中以及硅酸盐相的陨石中表现有激烈的亲石性质，但在岩石圈上部则有激烈的亲氧性质，锰与铁在岩石圈中以及陨石中虽有许多类似的化学性质，但锰并不亲铁。 在自然界中已知的含锰矿藏约有150多种，别离属氧化物类、碳酸盐类、硅酸盐类、硫化物类、盐类、钨酸盐类、磷酸盐类等。但含锰量较高的矿藏则不多。现就几种常见的锰矿藏叙说如下。 (1)软锰矿四方晶系，晶体呈细柱状或针状，一般呈块状、粉末状集合体。色彩和条痕均为黑色。光泽和硬度视其结晶粗细和形状而异，结晶好者呈半金属光泽，硬度较高，而隐晶质块体和粉末状者，光泽昏暗，硬度低，极易污手。比重在5左右。软锰矿主要由堆积效果构成，为堆积锰矿的主要成分之一。在锰矿床的氧化带部分，一切原生贱价锰矿藏也可氧化成软锰矿。软锰矿在锰矿石中是很常见的矿藏，是炼锰的重要矿藏质料。 (2)硬锰矿单斜晶系，晶体罕见，一般呈钟乳状、状和葡萄状集合体，亦有呈细密块状和树枝状。色彩和条痕均为黑色。半金属光泽。硬度4～6，比重4.4～4.7。硬锰矿主要是外生成因，见于锰矿床的氧化带和堆积锰矿床中，亦是锰矿石中很常见的锰矿藏，是炼锰的重要矿藏质料。 (3)水锰矿单斜晶系，晶体呈柱状，柱面具纵纹。在某些含锰热液矿脉的晶洞中常呈晶簇产出，在堆积锰矿床中多呈隐晶块体，或呈鲕状、钟乳状集合体等。矿藏色彩为黑色，条痕呈褐色。半金属光泽。硬度3～4，比重4.2～4.3。水锰矿既见于内生成因的某些热液矿床，也见于外生成因的堆积锰矿床，是炼锰的矿藏质料之一。 (4)黑锰矿四方晶系，晶体呈四方双锥，一般为粒状集合体。色彩为黑色，条痕呈棕橙或红褐。半金属光泽。硬度5.5，比重4.84。黑锰矿由内生效果或蜕变效果而构成，见于某些触摸告知矿床、热液矿床和堆积蜕变锰矿床中，与褐锰矿等共生，亦是炼锰的矿藏质料之一。 (5)褐锰矿四方晶系，晶体呈双锥状，也呈粒状和块状集合体产出。矿藏呈黑色，条痕为褐黑色。半金属光泽。硬度6，比重4.7～5.0。其他特征与黑锰矿相同。 (6)菱锰矿三方晶系，晶体呈菱面体，一般为粒状、块状或结核状。矿藏呈玫瑰色，简单氧化而转变成褐黑色。玻璃光泽。硬度3.5～4.5，比重3.6～3.7。由内生效果构成的菱锰矿多见于某些热液矿床和触摸告知矿床;由外生效果构成的菱锰矿很多散布于堆积锰矿床中。菱锰矿是炼锰的重要矿藏质料。 (7)硫锰矿等轴晶系，常见单形有立方体、八面体、菱形十二面体等，集合体为粒状或块状。色彩钢灰至铁黑色，风化后变为褐色，条痕呈暗绿色。半金属光泽。硬度3.5～4，比重3.9～4.1。硫锰矿很多出现在堆积蜕变锰矿床中，是炼锰的矿藏质料之一。

目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。    目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。

锰矿选矿技术简介     我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。     １.洗矿和筛分     洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。     ２.重选     目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。     目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和６-Ｓ型摇床。     ３.强磁选     锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。     由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。     ４.重-磁选     目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿经磨至小于１mm后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。     ５.强磁-浮选     目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。     据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。     ６.火法富集     锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。     我国采用火法富集已有近４０年的历史，１９５９年湖南邵阳资江铁厂在９.４m３小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，１９６２年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。１９７５年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据。进入８０年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。     火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn３５％～４５％，Mn／Fe １２～３８，P/Mn＜０.００２，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述３个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。     ７.化学选锰法     锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。

（1）矿石性质：该矿属轻微变质浅海相沉积碳酸锰矿床。主要含锰矿物为菱锰矿，其次为锰方解石、钙菱锰矿。主要脉石矿物为碳质粘土、石英、玉髓、铁白云石-白云石、含锰方解石、高岭土、方解石、重晶石及黄铁矿等。碳酸锰矿主要有条带状、致密块状、假鮞粒状、碎裂状、层状、破碎状及部分互层状构造。矿石的结构为隐晶质胶结结构和细粒结构，前者以菱锰矿为主，后者常以锰方解石为主。有用矿物颗粒极为细小，一般小于0.02mm；脉石矿物石英和铁白云石一般为0.004~0.0066mm的微粒，单独或成连晶状嵌布在菱锰矿假鮞粒或连生体之间。此外，方解石、铁白云石、石英等往往单独或相互构成细脉穿切菱锰矿集合体。矿石性脆。矿体底板为黑页岩，矿体顶板为叶片状黑页岩，很不稳定，开采时废石混入率为7~13%.该矿红旗井矿区原矿多元素分析及粒度组成与品位分析分别见下两表： 红旗井碳酸锰原矿多元素分析元素MnFeSiO2Al2O3CaOMgOPS烧损含量，%22.12.318.583.88.613.350.1561.4327 红旗井坑采碳酸锰原矿粒度组成与品位分析粒度，mm150150~100100~5050~3030~55~33~11.0~0.50.5~0.20.2~0.074-0.074合计产率，%部分0.842.7510.739.4341.4411.4715.424.192.580.910.24100累计0.843.5914.3223.7565.1976.6692.0896.2798.8599.76100　含Mn品位，%22.920.821.822.1521.5620.721.421.3520.116.3311.6521.41    （2）工艺流程：红旗井碳酸锰矿洗矿的主要设备和工艺指标见工艺流程下图。洗矿溢流尾矿粒度组成及其品位见下表。井下采出的矿石经洗矿处理后，一般可洗出产率10%左右的矿泥（小于0.074mm87%左右），洗后净矿再经手选可提高含锰品位1.5~2.0%左右，锰回收率94~95%左右。洗矿原矿消耗水量为1.5 ~1.7m3/t。采用反击式破碎机处理解理发育的锰矿石效果尚好，但反击板和锤头磨损很快，锤头120h更换一次。[next] 红旗井碳酸锰矿洗矿溢流尾矿粒度与其品位分析粒度，mm0.5~0.20.2~0.10.1~0.074-0.074合计备  注产率，%0.855.696.6486.82100溢流浓度3.6%含Mn品位，%18.520.1518.3510.3511.52

6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。因此，优选6063铝合金的化学成分成为生产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。 1 合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，Mg和Si是主要合金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量(质量分数，下同)。     1．1 Mg的作用和影响 Mg和Si组成强化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的数量就愈多，热处理强化效果就愈大，型材的抗拉强度就愈高，但变形抗力也随之增大，合金的塑性下降，加工性能变坏，耐蚀性变坏。     1．2 Si的作用和影响 Si的数量应使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以确保Mg的作用得到充分的发挥。随着Si含量增加，合金的晶粒变细，金属流动性增大，铸造性能变好，热处理强化效果增加，型材的抗拉强度提高而塑性降低，耐蚀性变坏。 2 Mg和Si含量的选择    2．1 Mg2Si量的确定         2．1．1 Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能随着温度的变化而溶解或析出，并以不同的形态存在于合金中：                 (1)弥散相β’’固溶体中析出的Mg2Si相弥散质点，是一种不稳定相，会随温度的升高而长大。                 (2)过渡相β’ 是β’’由长大而成的中间亚稳定相，也会随温度的升高而长大。                (3)沉淀相β是由β’ 相长大而成的稳定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起强化作用Mg2Si相是当其处于β’’弥散相状态的时侯，将β相变成β’’相的过程就是强化过程，反之则是软化过程。           2．1．2 Mg2Si量的选择 6063铝合金的热处理强化效果是随着Mg2Si量的增加而增大。参见图1[1]。当Mg2Si的量在0．71%～1．03%范围内时，其抗拉强度随Mg2Si量的增加近似线性地提高，但变形抗力也跟着提高，加工变得困难。但Mg2Si量小于0．72%时，对于挤压系数偏小(小于或等于30)的制品，抗拉强度值有达不到标准要求的危险。当Mg2Si量超过0.9%时，合金的塑性有降低趋势。 GB/T5237．1—2000标准中要求6063铝合金T5状态型材的σb≥160MPa，T6状态型材σb≥205MPa，实践证明．该合金的 最高可达到260MPa。但大批量生产的影响因素很多，不可能确保都达到这么高。综合的考虑，型材既要强度高，能确保产品符合标准要求，又要使合金易于挤压，有利于提高生产效率。我们设计合金强度时，对于T5状态交货的型材，取200MPa为设计值。从图1可知，抗拉强度在200MPa左右时，Mg2Si量大约为0．8%，而对于T6状态的型材，我们取抗拉强度设计值为230 MPa，此时Mg2Si量就提高到0．95%。          2．1．3 Mg含量的确定 Mg2Si的量一经确定，Mg含量可按下式计算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73         2．1．4 Si含量的确定 Si的含量必须满足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相对原子质量之比为Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量为Si基=Mg/1．73[2]。 但是实践证明，若按Si基进行配料时，生产出来的合金其抗拉强度往往偏低而不合格。显然是合金中Mg2Si数量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等杂质元素抢夺了Si，例如Fe可以与Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必须要有过剩的Si以补充Si的损失。合金中有过剩的Si还会对提高抗拉强度起补充作用。合金抗拉强度的提高是Mg2Si和过剩Si贡献之和。当合金中Fe含量偏高时，Si还能降低Fe的不利影响。但是由于Si会降低合金的塑性和耐蚀性，所以Si过应有合理的控制。我厂根据实际经验认为过剩Si量选择在0．09% ～0．13%范围内是比较好的。 合金中Si含量应是：Si%=(Si基+Si过)%3 合金元素控制范围的确定       3．1 Mg的控制范围 Mg是易燃金属，熔炼操作时会有烧损。在确定Mg的控制范围时要考虑烧损所带来的误差，但不能放得太宽，以免合金性能失控。我们根据经验和本厂配料、熔炼和化验水平，将Mg的波动范围控制在0．04%之内，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。      3．2 Si的控制范围 当Mg的范围确定后，Si的控制范围可用Mg/Si比来确定。因为我厂控制Si过为0．09%～0．13%，所以Mg/Si应控制在1．18～1．32之间。 图2示出了我厂6063铝合金T5和T6状态型材化学成分的选择范围。图中示出了过Si上限线和下限线。若要变更合金成分时，比如想将Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生产T6型材时，可沿过Si上下限区间将Mg上移至0．6%左右的位置即可。此时Si约为0．46%，Si过为0．11%，Mg/Si为1． 4 结束语    根据我厂的经验，在6063铝合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范围内，已完全能够满足力学性能的要求。在正常挤压系数(大于或等于30)的情况下，型材的抗拉强度都处在200～240 MPa范围内。而这样控制合金，不仅材料塑性好，易于挤压，耐蚀性高和表面处理性能好，而且可节约合金元素。但是还应特别注意对杂质Fe进行严格控制。若Fe含量过高，会使挤压力增大，挤压材表面质量变差，阳极氧化色差增大，颜色灰暗而无光泽，Fe还降低合金的塑性和耐蚀性。实践证明，将Fe含量控制在0．15%～0．25%范围内是比较理想的。

近几年我国的经济得到了迅速发展，随着科技的不断进步，我国的矿山机械选矿技术越来越熟练，逐渐走向成熟，朝向节能环保方向迅速发展，由于磷矿的使用前景比较广阔，依然被矿山机械选矿企业所看好，不过在回收其磁选尾矿中的磷矿物，存在着一个问题是磁选尾矿中的磷含量较低,一般在2~ 7 % ,而铁含量多数在8 %左右单一浮选后所得到的磷精矿其杂质铁含量往往都会超标，怎样才能有效的降低磷精矿中的铁杂质呢?一般都是才用以下方案。 1.选择合适的抑制剂并加大用量.如：淀粉、硅酸钠等. 2.浮选前预先除铁.在浮选前先用弱磁选机或中强磁选机把浮选给矿中的铁进行预先分离,所得磁选精矿由于含有部分磷,可并入浮选中的扫选作业进一步回收其中的磷,这样既保证了把这部分铁矿物绕过浮选的作用,又保证磁选带走的磷不丢失. 3.浮选后强磁降铁.对浮选后得到的磷精矿,再增加一道强磁选机进行强磁降铁,这样既可直接降低磷精矿中的铁含量,又可提高磷精矿品位.对于强磁选选出的铁精矿,由于含有部分磷,可并入浮选原给矿达到闭路循环,减少磷矿物的损失. 需要注意的是在选用矿山机械设备时，一定要选择技术先进的企业，这样购买的设备比较有质量保证，有效提高选矿效率，满足质量要求。