锰矿物的利用历史十分悠久，据文献记载，世界上利用锰矿物最早的国家有埃及、古罗马、印度和中国。我国利用锰矿物的历史可追溯到距今约4500～7000年前后新石器时代的仰韶文化（彩陶文化）时期。由于软锰矿呈土状，它的颜色呈黑色，极易染手，在古人看来，这是一种奇妙的陶器着色颜料。    中国锰矿资源的分布：中国锰矿资源较多，分布广泛，在全国21个省(区)均有产出；有探明储量的矿区213处，总保有储量矿石5.66亿吨，居世界第3位。中国富锰矿较少，在保有储量中仅占6.4%。从地区分布看，以广西、湖南为最丰富，占全国总储量的55%；贵州、云南、辽宁、四川等地次之。从矿床成因类型来看，以沉积型锰矿为主，如广西下雷锰矿、贵州遵义锰矿、湖南湘潭锰矿、辽宁瓦房子锰矿、江西乐平锰矿等；其次为火山-沉积矿床，如新疆莫托沙拉铁锰矿床；受变质矿床，如四川虎牙锰矿等；热液改造锰矿床，如湖南玛璃山锰矿；表生锰矿床，如广西钦州锰矿。从成矿时代来看，自元古宙至第四纪均有锰矿形成，以震旦纪和泥盆组为最重要。     锰矿一般分为氧化锰和碳酸锰，氧化锰一般是颗粒状的黑色矿物，硬度较小。而碳酸锰则是块状的黑色矿物，一般硬度较大。一般锰矿里含有的杂质为石英沙等其它杂质。一般选锰矿最好的办法是磁选法。一直以来，人们认为锰矿不会被磁所吸引，其实是因为所采用的磁场强度不够大。当磁场达到7000GS左右，锰矿就很明显地被磁所吸引。因此选锰最好的办法是磁选法，即采用锰矿磁选机。    锰在地球岩石圈中以及硅酸盐相的陨石中表现有强烈的亲石性质，但在岩石圈上部则有强烈的亲氧性质，锰与铁在岩石圈中以及陨石中虽有许多相似的化学性质，但锰并不亲铁。锰矿在自然界中已知的含锰矿物约有150多种，分别属氧化物类、碳酸盐类、硅酸盐类、硫化物类、硼酸盐类、钨酸盐类、磷酸盐类等。但含锰量较高的矿物则不多。    更多关于锰矿的资讯，请登录上海有色网查询。

    锰在地球岩石圈中以及硅酸盐相的陨石中表现有强烈的亲石性质，但在岩石圈上部则有强烈的亲氧性质，锰与铁在岩石圈中以及陨石中虽有许多相似的化学性质，但锰并不亲铁。锰矿在自然界中已知的含锰矿物约有150多种，分别属氧化物类、碳酸盐类、硅酸盐类、硫化物类、硼酸盐类、钨酸盐类、磷酸盐类等。但含锰量较高的矿物则不多。    中国锰矿开拓方法有：露天开采、露天水力开采和地下开采三种。    1、露天水力开采    露天水力开采虽属露天开采范畴，但差别较大。该方法始于１９６３年投产的广西八一锰矿。随后在广西平乐、荔浦锰矿和湖南东湘桥、半边月等锰矿推广应用。当前露天水力开采量约占全国锰矿开采量的１０％左右。露天水力开采的基本特征是：利用水头压力和同一水流依次完成冲采、运输、洗选和尾矿排放等连续性生产工艺。因此，它适用于水源充足的风化型锰矿床。    据１９９５年《中国锰矿志》记载，湖南东湘桥、半边月和广西平乐二塘、荔浦太平等锰矿或采区，在其下部有一种粘性大、塑性很强的胶质粘土层，无论用水枪还是其他机械都难以回采。由长沙黑色冶金矿山设计院和东湘桥锰矿共同试验采用“爆破风化预先松动水采法”获得成功。经多年的生产实践，取得了较好的技术经济效果。该法包括穿孔、爆破、风化、水化和冲采５个步骤：首先采用冲击钻穿孔，孔深一般１.５～２.５m，炮孔呈梅花形布置，然后装药爆破，爆堆隆起，再自然风化即风吹、日晒３～６d后，在爆堆上均匀喷洒适量水，矿土便开始分离，再过１～２d即可冲采。露天水力开采具有工艺简单、采矿效率高，劳动条件好，基建投资省等优点，适合于具有一定坡度和水源充足的矿山采用。其缺点是剥离和水采洗矿，造成大量的尾泥浆，需占用面积大的尾泥库，同时水、电消耗多，只能因地制宜。    2、露天开采    目前，风化堆积型氧化锰矿大部分是露天开采，其开采量占全国开采量的６０％以上。主要矿山有湖南玛瑙山锰矿；广西下雷（浅部）、木圭、土湖锰矿；云南建水、斗南（浅部）锰矿；福建连城锰矿；广东小带、新榕锰矿等等。这些矿山生产流程基本相同，但装备水平相差甚大，重点矿山装备水平较高，如下雷锰矿采、装、运全部实现机械化生产，打眼采用潜孔钻穿孔，柴油铲铲装，汽车运输矿岩。但大多数地方中小矿山采、装、运还处于半机械化或土法生产，手工操作。    更多关于锰矿的资讯，请登录上海有色网查询。

某白钨矿属超贫斑岩型白钨矿床，其中含有微量的钼矿物，开发这种极贫矿物资源要立足于多种元素综合回收，这既是建设资源节约型矿山的需要，同时也有利于提升矿山的经济效益。 一、矿石性质 原矿化学多元素分析结果见表1，钨物相分析结果见表2。 表1  原矿化学多元素分析结果%表2  原矿钨物相分析结果%工艺矿物学研究表明，白钨矿是矿石中最主要的回收对象，次为黑钨矿、辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿等，脉石矿物种类多、含量高，主要有石英、绢云母、钾长石等。白钨矿的构造主要有浸染型、细脉型和团块状构造，其中以细粒浸染状构造为主。 二、试验结果与讨论 试验采用先浮硫化矿，再浮白钨矿的原则流程。为了加强浮选过程中白钨矿与含钙脉石矿物的选择性浮选，采用碳酸钠作调整剂，水玻璃作抑制剂，731氧化石蜡皂作捕收剂。试验发现，脉石矿物种类多、含量高是影响白钨矿富集的主要因素，因此在粗选作业阶段对脉石矿物进行有效抑制是重要的，这样可获得较高品位的浮选粗精矿，粗精矿经过三次空白精选脱除脉石矿物，使进入解析作业的粗精矿WO3品位得以提高，是得到高质量的钨精矿的关键所在。另外，在精选作业中对脉石矿物再进行抑制，也是一项提高精矿产品质量的有效措施[1，4～7]。 （一）磨矿细度的影响 磨矿细度试验流程如图1所示，结果见图2。图1  优先浮硫－白钨常温粗选试验流程图2  磨矿细度试验结果 从图2可知，随着磨矿细度的增加，钨粗精矿品位逐渐降低。但是，提高磨矿细度，有利于白钨矿与脉石矿物解离，明显提高钨回收率。基于该作业为钨的粗选作业，以提高钨回收率为主，综合考虑，试验确定适宜的磨矿细度为－200目占80%。 （二）白钨常温粗选条件试验 1、Na2CO3用量试验 Na2CO3既可创造易于白钨矿上浮的碱性环境， 又可调整矿浆粘度、分散矿泥，还能沉淀矿浆中Ca2＋、Mg2＋和各种重金属离子，克服水中这些离子对浮选的不良影响，从而改变白钨矿表面活性[2，3]。Na2CO3用量试验流程如图1，试验结果见图3。图3  碳酸钠用量试验结果 由图3可知，Na2CO3对脉石矿物有抑制作用，随着Na2CO3用量增加，钨粗精矿品位和回收率逐渐增高，当碳酸钠用量为1600g/t时钨精矿品位和回收率指标同步达到最大值。因此确定钨粗选Na2CO3用量为1600g/t。 2、水玻璃用量试验 水玻璃是浮选白钨时最常用的分散剂和脉石抑制剂，水玻璃用量小，脉石矿物不能得到有效的抑制，粗精矿含钨量偏低；水玻璃用量大，则白钨矿受到抑制，钨回收率也上不去[4]。水玻璃用量试验流程见图1，试验结果见图4。图4  水玻璃用量试验结果 由图4可知，水玻璃用量增加到1000g/t之前，钨精矿的品位和回收率均快速上升；水玻璃用量超过1000g/t之后，随着其用量的增加，钨品位略有上升，但回收率却快速下降，综合考虑水玻璃用量选择1000g/t。 3、捕收剂731用量试验 目前我国白钨矿浮选用捕收剂大都以731氧化石蜡皂为主。731用量试验流程见图1，试验结果见图5。图5  捕收剂731用量试验结果 由图5可知，731用量增加到500g/t之前，钨精矿的品位和回收率均快速上升；731用量超过500g/t之后，随着其用量的增加，钨品位快速下降，回收率缓慢下降，综合考虑731用量选择500g/t。 （三）钨粗精矿精选试验 白钨常温粗选精矿中的含钙脉石矿物的可浮性与白钨矿比较接近，分离难度很大，因此白钨粗精矿精选就很关键。对钨粗精矿进行常温精选和加温精选的试验表明，加温精选适合处理该超贫白钨矿。 添加水玻璃后，在高温、高浓度、强搅拌下，白钨矿的浮游特性大大优于含钙脉石矿物，此时再将矿浆稀释后进行精选可以取得很好的浮钨指标[5]。根据试验，矿浆温度控制在90℃，保温搅拌1h效果较好。在此条件下，按图6流程进行了解析水玻璃用量试验，根据试验结果，确定加温解析水玻璃用量为4000g/，t此时可使钨精矿品位达到63%以上。图6  加温浮选水玻璃用量试验流程 （四）工艺流程试验 试验采用一粗两扫两精流程预先脱硫，脱硫尾矿经一粗两扫六次精选流程进行白钨矿加温开路试验。由于该矿原矿品位较低，在进入解析作业前三次空白精选脱除脉石矿物提高钨粗精矿品位，然后加入水玻璃在高温、高浓度、强搅拌下解析稀释三次精选。 在开路流程试验基础上，进行了加温闭路流程试验。由于前三次空白精选的中矿合并返回至钨粗选作业、其他中矿逐级返回会造成钨粗选作业矿浆发粘难以控制，且药剂集中投放产生“跑槽”现象，致使粗选作业不稳定，指标不理想。最终选择了中矿逐级返回方案。为确保进入解析作业的粗精矿品位，减少因中矿返回对其影响，将第三次精选中矿和解析下来的中矿合并越级返回至第二次精选作业，闭路流程见图7，闭路试验结果见表3。图7  闭路试验流程 表3  闭路流程试验结果试验过程及结果表明，该流程泡沫稳定易于控制，获得了钨精矿品位60.31%，回收率83.91%的理想指标。 三、结论 1、该含钼钨矿有用金属矿物含量较低，钼含量为0.01%以下，WO3含量仅为0.1%左右，但钼钨均有回收价值，工艺流程和药剂制度并不复杂，仅仅是钨的精选次数较多。 2、采用优先浮硫钼白钨常温粗选粗精矿加温精选!的工艺流程，对含WO3为0.115%的原矿，可获得了白钨精矿含WO3 60.31%、回收率83.91%的选矿技术指标。 参考文献 [1] 梁友伟.贵州某地白钨矿选矿试验研究[J].矿产综合利用,2010 (2): 3～6. [2] 谢光,吴威松.选矿手册(第八卷第二分册)[M].北京冶金工业出版社,1990. [3] 张树宏.某含钼白钨矿选矿试验研究[J].中国钨业,2007(3):10～. [4] 王国生,管则皋,韩兆元.湖南某白钨矿选矿试验研究[J].矿产综合利用,2008(3):9～12. [5] 高玉德,江庆梅,冯其明,等.某白钨矿选矿试验研究[J].金属矿山,2008(8):52～55. [6] 赵磊,邓海波,李仕亮.白钨矿浮选研究进展[J].现代矿业,2009(9):15～17, 26. [7] 邓丽红,周晓彤.从原次生细泥中回收黑白钨矿的选矿工艺研究[J].金属矿山2008(11):148～151.

锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。 高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁(高碳锰铁)，而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。 电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量为12500kVA;60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金;遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。据冶金工业部1995年《全国铁合金主要技术经济指标》记载，1994年全国15家重点铁合金厂中有11家生产锰系合金产品。这些重点铁合金厂经过不断发展、扩大，为满足钢铁工业生产作出了重要贡献。 80年代以来，地方中小型铁合金企业发展迅速。据资料统计，地方中小企业铁合金产量占全国比重由1980年的32.39%，上升到1989年的54.01%，到1996年已达69.85%，企业数已达1000家以上。这些中小企业大多数是采用1800kVA的小电炉，设备落后，产品质量比较差。 电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。湖南、遵义铁合金厂分别从德国引进3000kVA和31500kVA锰硅电炉，现已投产。 我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。 中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。 金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣;第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。后处理是电解完成后包括产品纯化、水洗、烘干、剥离、包装等系列操作。最终获得合格电解金属锰产品，含Mn99.70%～99.95%。

锰矿价格是很多锰矿投资人士、很多锰矿企业关注的焦点，及时掌握锰矿的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在锰矿投资交易中获得成功的关键。      2010年8月18日讯，目前港口锰矿价格市场运作不愠不火，价格未见明显波动。今日，云南某高碳锰铁贸易商透露，65#高磷高碳锰铁价格上涨明显，由于最近一两周厂家提高出厂价格100-200元/吨，而经销商市场报价也相应提高到了7000-7100元/吨。该市场人士认为，虽然高碳锰铁报价上涨了，但是对于贸易商来说只是“水涨船高”，中间利润依然微薄。四川某高碳锰铁厂家表示，本周高碳锰铁价格基本持稳，65#高碳锰铁一组磷出厂含税报价7600元/吨，由于钢厂价格依然低迷，新一轮市场需求还未开始，因此短期内高碳锰铁市场锰矿价格不会出现太大变化。    昨夜伦镍维持盘整，小幅上涨160美元，至21560美元。不锈钢行情暂无变动，200系不锈钢依旧维持平稳。今日电解锰价格料平稳为主，市场报价料仍表现坚挺，但成交价格或出现进一步的下行趋势。以近期市场为例，吉首地区报价多集中在15400元/吨左右，但商家表示，熟人拿货还是比较容易的，现在仍有部分厂家坚持压货不出，加上停产较多，市场价格很容易被炒起来。今日产地指导成交价格15300-15400元/吨。     进口锰矿方面：上周，先是南非阿斯曼和澳大利亚BHP先后下调对华锰矿装船价格，然后是中钢炉料调涨主流锰矿3元/吨度。使得市场上锰矿价格再度出现混乱，并且近日澳矿、巴西矿、南非矿等主流锰矿价格表现坚挺。锰系合金方面，国内硅锰市场有小幅上涨，但成交清淡。今硅锰6517主流报价在7500-7700元/吨，硅锰6014实际成交价格广西在6500-6550元/吨。    更多关于锰矿价格的资讯，请登录上海有色网查询

2010年8月13日锰矿行情：    今日锰矿价格料继续虚涨，下游需求仅维持前期基本水品，但是市场实际现货却十分紧张。今锰矿少量成交在15300-15400元/吨，厂家报价持坚，下游不锈钢企业及贸易商观望为主。    上周调跌锰矿价格，使得现货市场锰矿行情再度呈现下跌趋势。但是目前港口矿商出货价格并未出现明显的下跌，反而是各地的硅锰合金价格都有100-200的涨幅。以贵州为例，由于关停128家企业，现货供应马上开始紧张。并且有消息称，贵州电费调整已经在调研中，目前贵州地区生产用电价格为0.41-0.42元/千瓦时，调整目标电价初步订在0.48元/千瓦时，即生产1吨硅锰6517成本增加240元左右。因此不少贵州地区厂家均惜售现货，暂停销售，待电价确定后定价销售。但无论电价上涨是否确定，西南地区短期锰矿行情上行已成定局。    日前，目前进口锰矿贸易商从国外进口较多，目前已经有一批货已经到港，另有一批在月底到港，但是市场消耗却比较慢，库存持续增多，锰矿行情持续低位运行。今日电解锰现货依旧紧张，厂家坚持虚涨，价格居高不下，但成交情况不佳，借机炒作的锰矿行情上行动力也明显不足，市场报价已经趋于平稳，实际出货已经有所放松。仍建议观望，暂不推荐大量囤货。目前吉首、秀山地区现货十分紧张，报价已上行至15300-15400元/吨，实际成交价格集中在15200-15300元/吨左右，但成交数量十分稀少。    而上周BHP也公布了8月的锰矿价格，品位为43%的小粒度锰矿报价在6.4美元/吨度(CIF中国主港)，相比7月份的8.35美元/吨度，降幅为23.35%；44%的锰块矿装船价格在7.2美元/吨度，相比7月份的8.7美元/吨度，降幅为17.24%；品位为48%的锰矿装船价格为7.5 美元/吨度，环比上月的9.4美元/吨度，降幅为20.21%，但国内锰矿目前降幅不大，部分优质矿种甚至有提价打算，但销售仍无太大起色。    更多关于锰矿行情的资讯，请登录上海有色网查询。

软锰矿化学成分为MnO2，晶体属四方晶系金红石型结构的氧化物矿物。与正交（斜方）晶系的拉锰矿成同质二象（见同质多象）。发育良好的晶体呈柱状，称为黝锰矿，但罕见。通常呈块状或肾状，有时并具放射纤维状构造；也呈土状；还常呈树枝状见于岩石裂隙面上，习称假化石。通常为铁黑色，条痕也为铁黑色。金属光泽。摩斯硬度1～2，摸之污手。比重4.75。但黝锰矿呈钢灰色，摩斯硬度高达6～6.5，比重为5.1，并显示完全的柱面解理。软锰矿是最普通的锰矿物，也是锰的重要的矿石矿物。在强烈氧化条件下形成。除呈矿巢或矿层产于残留粘土中外，主要在沼泽中以及湖底、海底和洋底形成沉积矿床。前苏联、加蓬、巴西、澳大利亚等国以及中国湖南、广西、辽宁、四川等地锰矿床中均有大量软锰矿产出。软锰矿含锰63.19％,主要用来提炼锰，也用作氧化剂和玻璃去色剂等。    二氧化锰用于干电池、玻璃和陶瓷的着色剂、制锰等。天然存在的二氧化锰是软锰矿。它是强氧化剂，不能与有机物或其他还原性物质如硫、硫化物、磷化物等一起加热或摩擦。二氧化锰可用于制造干电池和涂料；在搪瓷、玻璃釉药、陶瓷等方面做黑色或紫色颜料；在橡胶工业中用作催化剂；加在含铁玻璃中可去掉绿色；还可制锰化合物。软锰矿一种重要的无机盐工业产品。黑色或灰黑色晶体或无定形粉末。不溶于水，高温下与碳反应生成金属锰。是两性物质，具有良好的吸附性能和较强的氧化能力。    随着现代工业的快速发展，工业废气排放量也越来越大，其中SO2对大气的污染已经危及环境的生态平衡和经济的可持续发展。国内外研究开发了许多烟气脱硫技术，美国和法国多采用抛弃法，而我国国土资源宝贵，大多采用吸收法。目前采用的“石灰乳吸收法”和“钠碱法”，其投资和运行费用高，且脱硫副产品的价格低，经济效益不明显。因此，进一步开发低成本、能回收高价值副产品的脱硫技术成为当务之急。软锰矿浆是一种很好的SO2吸收剂，近几年来，我们进行了软锰矿浆吸收SO2废气的实验研究，“软锰矿浆吸收法”可以较好地解决SO2废气对环境的污染问题，而且副产品硫酸锰又有较高的应用价值。    更多关于 软锰矿的资讯，请登录上海有色网查询。 

锰矿选矿的主要特点及锰矿选矿设备的安装与维护：锰矿选矿浮选工艺与加工技术，锰矿选矿方法，锰矿的选矿技术　我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益 金属 ，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。１.锰矿选矿的洗矿和筛分，洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 　　洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。２.锰矿选矿中的重选：目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和６-Ｓ型摇床。３锰矿选矿所涉及.强磁选：锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。 　　由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。４.锰矿选矿的重-磁选：目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。锰矿选矿目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。

锰矿选矿的主要特点及锰矿选矿设备的安装与维护：锰矿选矿浮选工艺与加工技术，锰矿选矿方法，锰矿的选矿技术　我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益 金属 ，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。１.锰矿选矿的洗矿和筛分，洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 　　洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。２.锰矿选矿中的重选：目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和６-Ｓ型摇床。３锰矿选矿所涉及.强磁选：锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。 　　由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。４.锰矿选矿的重-磁选：目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为 电池 锰粉原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。锰矿选矿目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。  

菱锰矿也是碳酸盐矿物，它常含有铁、钙、锌等元素，并且这些元素往往会取代了锰，因此，纯菱锰矿很少见。菱锰矿是生产铁锰合金的锰的来源。它们通常为粒状、块状或肾状，红色，氧化后表面呈褐黑色。具有玻璃光泽。有些色彩好看且透明的菱锰矿可制作成低档饰品。提取锰的重要矿石矿物。晶粒大、透明色美者可作宝石；颗粒细小、半透明的集合体则可作玉雕材料。    菱锰矿Rhodochrosite也叫红纹石，名字来源于希腊语“rhodon”和“chrosis”，意为其颜色为玫瑰色；Rhodochrosite一字，来自两个希腊字，分别指玫瑰（Rose ）和颜色（Color），以象征它特殊的色彩。菱锰矿的色泽来自其基本组成之一，锰离子，因而使其呈现或深或浅的粉红色调。菱锰矿最早产于阿根廷，因而有”阿根廷石”，”印加玫瑰（Inca Rose）”的别名。这是南美原住民印地安人，相信他们古老的祖先、圣者、大智慧者在转世后，其高贵精纯的能量就会化为此种宝石。    菱锰矿的用途：1、美丽的菱锰矿是一种很好的装饰品首饰，建议垂挂在前胸心轮之处，可以和心轮的能量相应，使配戴者随时开心、愉快。2.当心情感觉郁闷烦燥时，可用它来磨擦心轮几分钟，再放置心轮上，以心轮为呼吸的支点，吸进粉红光，呼出黑光，即可消除心中的负能量。3.出门时，随时配戴着菱锰矿，并观想全身笼罩在粉红色光里面，有助于吸引好朋友来接近，也有助于吸引爱情。4.时常把握着菱锰矿来看周遭的人、事、物，可以带来更包容，宽恕的心态，容忍别人的差错及小毛病，也使得自己人缘更好。5.在一个众人开会的场合，若每个人手握菱锰矿，及在桌子中央也摆上一颗大型的菱锰矿，有助于融合不同的个性、习性、脾气、看法，容易形成共识，达成协议。6.建议夫妻或情侣一起选购一对菱锰矿，一起静心瞑想，融入彼此爱意，事后再互赠给对方，有助于彼此的心意连结，灵犀相通。7.在月圆的夜晚，将菱锰矿放置在一杯水中，并接受月光照射，并在一旁点起红色蜡烛来瞑想，有助于吸引美妙的爱情接近。8.若是能避免水温的变化过大，导致宝石破裂，则可戴着来洗澡，或是浸泡在洗澡水里面，有助于洗涤、净化周边的能量场。9 菱锰矿招桃花，提到宝石桃花运大家都会想到的是粉晶，其实菱锰矿也是招桃花的法宝。    更多关于菱锰矿的资讯，请登录上海有色网查询。 

锰矿是含有锰的矿藏。在自然界中已知的含锰矿藏约有150多种，别离属氧化物类、碳酸盐类、硅酸盐类、硫化物类、盐类、钨酸盐类、磷酸盐类等。 锰是元素周期表中第四周期的第七族元素。在自然界中锰有Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ及Ⅶ价态，其间以Ⅱ和Ⅳ价态最为常见。锰在空气中十分简单氧化。在加热条件下，粉状的锰与氯、、磷、硫、硅及碳元素都可以化合。锰在地球岩石圈中以及硅酸盐相的陨石中表现有激烈的亲石性质，但在岩石圈上部则有激烈的亲氧性质，锰与铁在岩石圈中以及陨石中虽有许多类似的化学性质，但锰并不亲铁。 在自然界中已知的含锰矿藏约有150多种，别离属氧化物类、碳酸盐类、硅酸盐类、硫化物类、盐类、钨酸盐类、磷酸盐类等。但含锰量较高的矿藏则不多。现就几种常见的锰矿藏叙说如下。 (1)软锰矿四方晶系，晶体呈细柱状或针状，一般呈块状、粉末状集合体。色彩和条痕均为黑色。光泽和硬度视其结晶粗细和形状而异，结晶好者呈半金属光泽，硬度较高，而隐晶质块体和粉末状者，光泽昏暗，硬度低，极易污手。比重在5左右。软锰矿主要由堆积效果构成，为堆积锰矿的主要成分之一。在锰矿床的氧化带部分，一切原生贱价锰矿藏也可氧化成软锰矿。软锰矿在锰矿石中是很常见的矿藏，是炼锰的重要矿藏质料。 (2)硬锰矿单斜晶系，晶体罕见，一般呈钟乳状、状和葡萄状集合体，亦有呈细密块状和树枝状。色彩和条痕均为黑色。半金属光泽。硬度4～6，比重4.4～4.7。硬锰矿主要是外生成因，见于锰矿床的氧化带和堆积锰矿床中，亦是锰矿石中很常见的锰矿藏，是炼锰的重要矿藏质料。 (3)水锰矿单斜晶系，晶体呈柱状，柱面具纵纹。在某些含锰热液矿脉的晶洞中常呈晶簇产出，在堆积锰矿床中多呈隐晶块体，或呈鲕状、钟乳状集合体等。矿藏色彩为黑色，条痕呈褐色。半金属光泽。硬度3～4，比重4.2～4.3。水锰矿既见于内生成因的某些热液矿床，也见于外生成因的堆积锰矿床，是炼锰的矿藏质料之一。 (4)黑锰矿四方晶系，晶体呈四方双锥，一般为粒状集合体。色彩为黑色，条痕呈棕橙或红褐。半金属光泽。硬度5.5，比重4.84。黑锰矿由内生效果或蜕变效果而构成，见于某些触摸告知矿床、热液矿床和堆积蜕变锰矿床中，与褐锰矿等共生，亦是炼锰的矿藏质料之一。 (5)褐锰矿四方晶系，晶体呈双锥状，也呈粒状和块状集合体产出。矿藏呈黑色，条痕为褐黑色。半金属光泽。硬度6，比重4.7～5.0。其他特征与黑锰矿相同。 (6)菱锰矿三方晶系，晶体呈菱面体，一般为粒状、块状或结核状。矿藏呈玫瑰色，简单氧化而转变成褐黑色。玻璃光泽。硬度3.5～4.5，比重3.6～3.7。由内生效果构成的菱锰矿多见于某些热液矿床和触摸告知矿床;由外生效果构成的菱锰矿很多散布于堆积锰矿床中。菱锰矿是炼锰的重要矿藏质料。 (7)硫锰矿等轴晶系，常见单形有立方体、八面体、菱形十二面体等，集合体为粒状或块状。色彩钢灰至铁黑色，风化后变为褐色，条痕呈暗绿色。半金属光泽。硬度3.5～4，比重3.9～4.1。硫锰矿很多出现在堆积蜕变锰矿床中，是炼锰的矿藏质料之一。

目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。    目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。

在再生有色冶金中，湿法冶金法的运用日益广泛，适当有用。与火法冶金比较，其首要长处是：     （1）首要金属和伴生金属的收回率更高；     （2）工艺愈加灵敏；     （3）能耗比较小；     （4）比较简略处理环境保护问题；     （5）冶金进程易于完成机械化和自动化。     湿法冶金处理再生料有其杰出的特色。这些特色首要表现在配料阶段。金属废料在其表面上有各式各样的出产油污状的油脂堆积物、各种乳剂、污物团块等。废料尺度大对湿法冶金十分晦气。细粒级的残渣、盐、金刚砂泥及其他物料含有许多非金属夹杂物，使处理这些物料发作困难。     为了得到湿法冶金法处理工艺的高技术目标，有必要备好质料。从贫铜溶液中收回铜     在一些厂商里，首要是电机工程和无线电电子工业和国民经济的其它部分，发作很多的贫铜溶液。这种溶液是经过酸洗产品铜表面的氧化铜模等途径得到的。这种溶液中铜的含量低----从0.5克／分米3，而硫酸含量偏高（高达200克／分米3）。     原生有色金属冶金厂商的多年实践，断定了溶液中的铜含量。从溶液顶用电萃取法合理别离出铜（每堆积1吨铜在阴极上大约耗电能3500千瓦小时）。这种铜含量为10～12克／分米3（下限）。只要在单个情况下，溶液量小时，铜含量下限才可降至5克／分米3。     从贫铜溶液中别离出铜可用四种办法中的一种：以难溶的盐方式（碳酸盐、氢氧化物、硫酸盐）堆积、置换、吸赞同萃取。     榜首种办法应认为是最简洁的。一般用苏打溶液或石灰浆作为堆积剂。这样发作下列反响： 2CuSO4＋2Na2CO3＋2H2O←→Cu(OH)2·CuCO3＋                                 ↓ ＋2NuSO4＋H2CO3(H2O＋CO2)                 (1)  CuSO4＋Ca(OH)2←→Cu(OH)2＋CaSO4         (2)     为了从溶液中堆积铜，需求预先将溶液中和到pH=5.2～5.5。用相同的堆积剂进行中和： H2SO4＋Na2CO3=Na2SO4＋H2CO3(H2O＋CO2)        (3) H2SO4＋Ca(OH)2=CaSO4＋2H2O       (4)     在硫酸特别过剩时，中和剂的耗费是适当大的。这是该流程的缺乏之一。第二个缺陷是，对需求铜的厂商而言是一丢失，由于厂商按普通铜精矿的处理铜的办法处理该堆积物。     堆积在机械拌和器中进行。此法可推荐给溶液量不大的厂商。铜的首要碳酸盐Cu(OH)2·CuCO3能够用来出产。     从溶液中别离铜的置换法运用适当广泛。为了置换铜，一般运用铁废料。从溶液中置换铜的速度跟着铜含量的增高而加速。在铜含量高（高于20克／分米3）时，得到细密的置换堆积物。在铜含量低时，得到疏松的、易与铁别离的堆积物。     置换进程可在酸度规模大的溶液中进行。可是期望在最H＋含量下进行置换，由于酸度缺乏，可能发作铁的水解效果，使Cu2＋难于到达堆积剂表面。在酸的浓度高时，H＋开端进入反响区。铁的溶解增多，铁的耗量也添加。[next]     为了得到大颗粒的堆积pH值有必要为1.5～2.0。不期望生成Fe3＋，由于它引起铜的反溶解： 2Fe3＋＋Cu←→Cu2＋2Fe2＋         (5)     Fe3＋的负效果特别表现在很多的铜堆积之后。     考虑到反溶解，铜堆积的动力学以下式表明：—dCcu2＋=KCcu2＋Ffe－K1Cfe3＋＋Fcu(6)dτ式中，Ffe、Fcu----相应的金属相的表面；K----置换反响的常数；K1----用铁溶解铜的反响常数。     Cl－离子的存在是最好的，由于它加速置换并促进更多的涣散堆积物。     可见，置换堆积的缺陷是以盐的方式堆积铜----有必要预先中和溶液（这时调pH至1.5～2.0）。置换速度随堆积剂的表面积成份额添加，堆积剂的数量随微粒的块度和几许形状而定，不期望堆积剂表面油、漆、锈。     置换铜在分散的准则下进行。因而，最好不断对溶液进行拌和。这样，不只添加传质，并且消除浓差极化并更新堆积剂表面。置换速度随温度的增高而稍稍加速。一般在室温下进行置换。堆积出来的铜含铜75～95%，剩余的是不起反响的铁。将堆积铜送往铜冶炼厂。依据溶液的体积，在置换堆积槽、鼓形置换堆积器、竖塔、脉动塔、机械搅浸槽、振荡堆积器里进行置换反响。     运用最广泛的是鼓形置换堆积积器。其直径1～3米，长5～9米。在置换堆积时，鼓形置换堆积器的滚动速度为2～8转／分。铁屑（或其它废铁）与不断进入鼓中的溶液触摸。溶液在鼓中逗留的时刻按进口和出口处铁屑的含量予以操控。最佳的置换堆积准则取决于溶液直销速度与鼓的转速改变。     从鼓里不断流出来的溶液捕获了堆积铜，堆积铜是在堆积池里从溶液小别离出来的。铜边集合边从堆积池里从溶液中别离出来的。铜边集合边从堆积池中卸出。别离出铜后的溶液作为回来液或排出。视铁的溶解程度，往鼓里装入新批量的铁。       从溶液中别离铜的吸附法和萃取法是中间工序。用这两种办法经过预热吸附或从贫液中萃取来出产富铜溶液。吸附进程原理示意图见图1。图1 吸附进程原理示意图      吸赞同萃取流程相相似。关于出产铜溶液作为副产品的厂商来说，选用吸附工艺适合，而不是选用萃取工艺，由于吸附工艺设备简略，出产成本低。从硫酸溶液中吸附铜离子的杰出成果能够在运用AHKф-10Б离子交换剂或它的同类品（AHKф-80、AHKф-20）时取得。离子交换剂或它的同类活性基N≡，≡N，－PO（OH）2；在H＋、SO4中单位体积为2.9毫升／克；机械强度大于97%；浸透稳定性92%。     净化工艺在逆流流程平分三个阶段进行。在溶液中原始铜含量为0.1～0.5克／分米3的情况下，在终究溶液中铜含量只要0.0n克／分米3。     从离子交换剂中，用0.5～1当量硫酸淋洗铜。解吸进程在逆流平分两个阶段进行。淋洗液含铜25～30克／升。淋洗液可用于出产阴极铜或硫酸铜。     吸附工艺可有利于从过量的硫酸溶液中吸附金属，即不必中和，而在厂商里用于别离出硫酸溶液。依据研讨，为了从溶液中别离出硫酸，应选用AHKф-3г型磷酸离子交换剂。这种树脂硫酸容量当其在溶液中的浓度为400克／分米3时为20.0毫摩尔／克。AHKф-3г和AB-17×8两种树脂能够推广运用。在这种情况下，要用水进行解吸效果。     在除掉过量硫酸后，铜能够从溶液顶用置换堆积法工吸附法别离出来。

一、微细粒贫赤铁矿的工业应用现状     根据磁分离效果，常把74～0μm的赤铁矿和56～0μm的磁铁矿称为细粒铁矿，而将45～0μm的赤铁矿和30～0μm的磁铁矿称为微细粒铁矿。铁品位（TFe）小于25%，细磨到30μm以下时铁矿物单体解离度才能达到95%以上的赤铁矿称为微细粒贫赤铁矿。目前工业生产中回收细粒贫磁赤铁矿的经典流程是弱磁选－强磁选－反浮选流程，我国鞍山式贫赤铁矿都采用这－流程，技术指标较好。但在工业生产中稳定运行的关键设备强磁机最高磁感应强度在1.5T左右，多数在1～1.2T，这种磁场强度的强磁选设备对粒度小于30μm微细粒赤铁矿的回收率不到40%。目前在工业生产的微细粒赤铁矿山是磨矿粒度80%为22μm的湖南祁东铁矿，该矿采用长沙矿冶研究院推荐的絮凝脱泥－反浮选工艺流程建成的30万t/a处理量的选矿厂，在原矿品位TFe32.46%的条件下，得到铁精矿产率35.33%，铁精矿品位63.02%，铁回收率68.59%的工业生产指标。     二、高效回收微细粒贫赤铁矿的关键技术     低成本开发微细粒赤铁矿，选矿技术方面的工作仍然是围绕着能丢早丢，能收早收，最大限度提高效率，节约成本而进行的，除了要重视多碎少磨，阶段磨选外，还有如下3个方面的工作应引起重视。     （一）选择性高效磨矿技术。     磨不细与过磨现象并存是微细粒选矿技术中最突出的问题，有针对性地磨矿并在第一时间将已经磨好的合格粒级矿石高效分级出来，是减少过磨，提高选矿效率最关键的环节。世界著名选矿学者A.F.塔加尔特曾明确指出：“磨矿的功用和目的依其所磨原料的不同而不同。在选矿厂主要的任务是将矿物原料粉碎，以使有用矿物大部分得以从脉石中解离出来，并在许多情况下使两种有用矿物互相分离开来；其次一个任务是将单体的有用矿物依其粒度的必要缩小程度，将粒度减小，以使它们在下一个选矿过程中（如浮选过程）得以有不同的性态表现”。可见，A. F.塔加尔特把解离矿物列为磨矿的主要任务及首要任务，而减小粒度仅列为其次的任务。我国著名磨矿专家李启衡教授指出“碎矿和磨矿就是为选别准备好解离充分但过粉碎轻的入选物料，这就是碎矿和磨矿的基本任务”。机械地靠减小矿粒尺寸来提高解离度，必然造成解离不够和过粉碎并存的现象。但如果能使矿物沿矿物间的接触面选择性解离，则可以使矿物充分解离并显著放粗磨矿细度。可见，使铁矿物充分单体解离却不过粉碎，使有利于分选的有效粒级含量最大化是微细粒嵌布铁矿及褐铁矿选矿中要解决的关键技术难题。但目前大家普遍关注磨矿细度却很少从追求充分解离下的有效分选粒度着手研究磨矿技术，因而在矿山工作中形成充分解离比磨矿细度更加重要的意识是推进选择性磨矿实施的前提。实践证明选择性磨矿由于在提高有用矿物单体解离度的前提下能有效放粗磨矿细度，减少过粉碎，从而可优化入选物料矿物组成，达到品位和回收率双提高的目的。     （二）超细磨技术。     超细磨矿成本高是制约微细粒贫赤铁矿开发利用的关键因素。采用普通球磨机磨矿，随着磨矿细度的增加，新生合格粒级含量显著减少，而单位磨矿能耗成倍增加。当磨矿细度要求20μm占80%以下时，塔磨机、搅拌磨机和ISA磨机均是很好的选择。据资料介绍，在某黄铁矿精矿再磨时，当达到磨矿细度12μm占80%时，球磨机（球介质直径9mm）需要超过120 kW·h/t的电耗，而ISA磨机（介质直径2mm）仅需要40kW·h/t，节能效果显著。但尽管塔磨机、ISA磨等超细磨设备已经在很多大型铁矿应用，但较高的设备价格及ISA磨近期难以在中国市场应用的现实制约了其在国内铁矿山尤其是中小矿山的应用。对铁矿物嵌布粒度微细的中小铁矿山而言，长沙矿冶研究院开发的立式搅拌磨作为最终细磨设备是较好的选择。与球磨机相比，立式搅拌磨用于产品细度要求为40～20μm的磨矿，能耗减少70%。立式磨矿机已经能达到5μm的磨矿粒度下限。目前立式搅拌磨已在非金属和有色金属磨矿中使用了60多台，在给矿细度为180μm占80%时，磨矿细度达到20μm占80%，效果显著。如湖南柿竹园有色金属矿铁精矿的再磨再选，过去多年来都是采用普通卧式球磨机，磨矿粒度一直都是－43μm占60%，铁品位在53%～55%之间，磨矿细度达不到，铁精矿品位不能提高。经过多次试验，柿竹园有色金属矿铁精矿再磨设备采用长沙矿冶研究院研制的立式螺旋搅拌磨矿机。从2005年开始在柿竹园有色金属矿尾矿回收铁精矿生产线上应用，磨矿粒度－38μm达到95.10%，铁精矿品位达到65%以上，提高了铁精矿品位，经济效益显著。     （三）强磁选技术。    选设备是回收赤铁矿的关键设备，但强磁选设备回收铁矿物时－30μm的微细粒赤铁矿流失严重，细粒铁矿物回收率不到30%的问题始终无法解决。2008年以来，长沙矿冶研究院采用新型高效ZH I型组合式湿式强磁选机作为回收微细粒弱磁性赤（褐）铁矿的关键设备，取得了满意效果。该机采用隔粗筛加三道分选盘式结构，前置专门配套的隔粗装置隔除矿浆中粗渣，分选主体采用梯度高达1.0T的多层感应磁极介质及三盘对应的介质参数，形成上盘0.1～0.3T磁感应强度的弱磁选体系，以回收少量强磁性的Fe3O4，中盘是l～1.5T磁感应强度的中磁选体系，用于回收中粗粒级赤铁矿及假象赤铁矿，下盘磁感应强度高达1.7～1.8T，对于回收微细粒赤铁矿及易泥化的褐铁矿极其有效。这种设备相对于目前工业上常用的Shp仿琼斯强磁选机和SLon强磁选机，由于下盘磁感应强度高出0.8T，铁回收率要高出10个百分点以上，且由于对不同磁性的铁矿物分阶段选别，大幅度减少了磁性夹杂，某些赤褐铁矿选矿厂使用该设备甚至实现全磁选流程将铁精矿品位提高到65%以上，而传统的磁选机由于只有一种磁场强度，磁夹杂严重，磁选铁精矿品位只能提高到43%～47%，必须采用浮选进一步选别才能得到65％以上品位的铁精矿。zH I型强磁选设备比单一功能的磁选机功能强，操作简易，占地少，电耗少。由于前端隔粗和隔磁，完全消除了粗杂碎屑物堵塞和磁性堵塞，分选畅通无阻，强磁分段磁选效果十分明显，具有很好且更广泛的实用性。     （四）细粒浮选技术及高效浮选药剂。    自鞍钢矿业公司东鞍山烧结厂于1958年开始采用浮选分选铁矿石以来，我国氧化铁矿石选矿技术已经取得长足进步，尤其是在国家“十五”科技攻关的支持下，鞍山式磁、赤铁矿选矿技术已经达到世界领先水平，长沙矿冶研究院张泾生教授开创并成功应用于鞍钢调军台选矿厂的弱磁选－强磁选－阴离子反浮选工艺流程已成为此类矿石的经典流程，在我国大中型铁矿山选矿厂如鞍钢齐大山选矿厂、调军台选矿厂、弓长岭选矿厂、太钢尖山铁矿、唐钢司家营铁矿、安钢舞阳铁矿广泛推广应用。伴随该工艺流程而开发的NaOH、苛化淀粉、石灰和脂肪酸类捕收剂也成为经典的药剂制度而沿用至今，虽然各研究院所及企业在阴离子捕收剂种类上推陈出新、百家争鸣，但20多年来始终没有超越该工艺流程开发之初所确立的原则工艺流程、4种反浮选药剂、30℃以上的浮选温度等关键技术根本。为了解决微细粒铁矿浮选效果差，尾矿夹带严重影响精矿质量的问题，长沙矿冶研究院以太钢袁家村铁矿、湖南祁东铁矿等典型的微细粒铁矿为研究对象，进行了以减少矿泥干扰，提高铁精矿质量，同时降低浮选成本为目标的新药剂开发，研制的新型阴离子浮选药剂成功实现了两种浮选药剂（调整剂和捕收剂），常温（15℃）浮选的目标，该药剂已经完成了工业试用，结果理想。

我国铁矿石资源丰而不富，在约500亿t储量中97.7%为贫矿，均匀档次33%，低于国际铁矿石均匀档次11个百分点，含铁量大于50%的富矿仅占2.3%，绝大部分须经选别方可入炉。 我国铁矿石资源质量不高，其矿石大都以细粒条带状、鲕状及涣散点状结构存在，乃至呈显微细粒结构。有些是多金属共生复合矿床，一些有价矿藏往往需细磨至200目占90%才干单体别离，给选别等作业带来了难度。在开发进程中耗费大宗能量的一起，也给环境带来了污染。 贫铁矿资源的特色决议了它的开发运用与其它矿产有所不同，采掘工程量大，产值低，赢利少，资金运用率低。 近年来，铁矿石进口量大幅增加，2004 年到达2.1 亿t，进口铁矿石的金属量已占我国入炉金属量的50%。一起，铁矿石市场报价见涨，2004年报价上涨18.6%，2005年4月又上涨71.5%，市场竞争的压力越来越大。 一、根本工艺 1 磁铁石英岩的选矿 磁铁石英岩即铁隧岩，或鞍山式贫铁矿石，多会集散布在鞍本、五岚及冀东区域。矿石中主含磁铁矿和石英，根据磁铁石英岩的磁学性质，一般运用磁铁矿和石英磁化系数的较大不同进行磁选，典型的这一类选矿厂有美国伊里选厂、明塔克选厂、加拿大亚当斯选厂、前苏联的库尔斯克矿石公司、我国的大石河南芬和大孤山等选矿厂。图1   磁铁石英岩 磁铁石英岩的分选工艺是经三至四段破碎至25~15 mm，或经一段破碎到350~250mm，通过自磨与球磨 (砾磨) 结合，施行三段细磨，进入多段磁选。 磁铁石英岩选矿的工艺特色是采纳阶段磨矿和磁选流程，以便阶段排出单体脉石，削减下一阶段的磨矿量。 2 磁铁矿石的选矿 磁铁矿石归于矽卡岩型矿石，其间首要铁矿藏为磁铁矿，还含有少数的硫化矿藏，并伴生有钴镍钒等有色金属，脉石为矽卡岩。矿石呈斑驳状、角砾状、带状和块状。磁化系数与磁铁石英岩类似。根据粒度嵌布特性可分为粗粒、细粒、微细粒和极微细粒嵌布矿石。典型的这一类选矿厂有美国恩派尔选厂、格雷斯选厂、加拿大希尔顿选厂和澳大利亚怒江选厂。我国的多会集散布在鄂东、邯郸、山东、江苏和安徽等地有五家子铁矿和玉石洼铁矿等。图2   磁铁矿石 根据磁铁矿石的物理性质，最有用的选矿办法是以磁选法收回磁性矿藏，以浮选法收回伴生的硫化矿藏。其分选工艺多是二至四段破碎， 并在破碎流程中配有一至二段干式磁选，选别中碎或细碎产品。对进一步深选产品，经二至三段细磨，进行二至五次湿式磁选， 取得终究铁精矿产品选用磁选——浮选或浮选——磁选等联合流程，在进步铁精矿档次的一起，还可收回伴生矿藏成为相应的精矿产品，以及精矿的脱硫。磁铁矿石磨矿粒度较粗且泥化的粒子含量较少，一般用磁选机即可进行脱泥。 选别磁铁矿石的选矿厂依照全循环供水流程操作，循环水运用率为75%～85%。 3 赤铁矿和赤-磁铁矿石的选矿 (1) 赤铁矿和赤-磁铁矿石在当选矿石中占有较高的比重。多散布在我国鞍山、前苏联的库尔斯克磁力反常区、美国的密执安、加拿大的魁北克、巴西考埃和利比亚帮格区域。以赤铁矿为主的矿石，首要是选别具有杰出物理性质的粗粒嵌布矿石，而微细粒嵌布赤铁矿石的运用尚属国际上探究的课题。我国的赤铁矿石具有细粒和微细粒嵌布的浸染状结构，首要含赤铁矿和石英赤-磁铁矿石中赤铁矿和磁铁矿的份额改变很大，按其份额可分为矽卡岩型 (如帮格矿石) 和镜铁矿型 (如卡罗尔矿石)。图3   赤-磁铁矿石 (2) 赤 - 磁铁矿石的选矿工艺。现在多选用磁选——重选流程、磁选——浮选流程或重选——磁选——浮选流程。有的选厂先用重选办法收回赤铁矿。再从重选尾矿顶用磁选办法收回磁铁矿;也有用浮选法(挪威拉那选厂)和用电选法(加拿大瓦布什选厂)进行精选，或在终究一段选别前用细筛处理。磁选——重选流程首先用弱磁场磁选收回磁铁矿，而后用重选法从磁选尾矿中收回赤铁矿;而磁选——浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的首要进程，用重选法收回粗粒赤铁矿和磁铁矿，用磁选法收回细粒磁铁矿。关于细密结晶的赤-磁铁石英岩，重选法广泛地用于选别粗粒嵌布矿石，强磁选或浮选用于选别细粒矿石。关于黏土质赤-磁铁矿石，首要用洗矿或干式磁选。 (3) 赤铁矿石的选矿。可选用洗矿、重选、浮选、磁选和焙烧磁选法，或用浮选和电选作为精选作业，按不同矿石性质， 组成不同方式的选矿工艺流程。对粗粒或块状矿石混入贫化物料时，多用重悬浮液选矿。有些选矿厂对粒状矿石选用跳汰选矿，关于中细粒矿石用螺旋选矿机进行重选，或用强磁选机进行磁选。 (4) 关于微细粒嵌布的石英铁质岩用浮选法或焙烧磁选法来处理。美国 Tilden 选矿厂用选择性絮凝、阳离子反浮选处理细磨到80% - 0.025mm的矿石。鞍山烧结总厂和齐大山选矿厂曾用竖炉，前苏联克里沃中部采选公司选矿厂曾用反转窑对细粒嵌布赤铁矿石进行复原焙烧处理后再磁选取得铁精矿。 ① 钒钛磁铁矿石的选矿钒钛磁铁矿石中的磁铁矿与钛矿藏连晶，颗粒粗大。脉石为辉长岩橄榄岩和绿泥石， 颗粒散布不均且难细磨。矿石可磨性系数约为磁铁石英岩的 1/ 2，归于易选、难磨和矿藏纯度低的矿石，伴有工业档次的钛和钒钴镍等有用元素。 钒钛磁铁矿石首要会集在我国攀西区域和前苏联的乌拉尔区域。攀枝花冶金矿山公司对破碎产品直接进行细磨，选用了一段闭路磨矿和二段磁选一段扫选的工艺流程，选矿厂选用循环水直销体系，关于此类矿石除了收回铁精矿外，一起还收回钛矿藏和硫镍矿藏产品。 ② 褐铁矿石的选矿 褐铁矿石首要呈鲕状、粉状和细密块状结构， 鲕粒大小不一。除首要矿藏为褐铁矿外，还含有少数赤铁矿菱铁矿。脉石首要为石英、碌泥石、方解石、泥质物和黏土等矿藏，还含有锰磷坤等杂质。 4 褐铁矿的选矿 现在广泛选用洗矿、重选、磁选联合流程。 5 菱铁矿石的选矿 矿石中首要金属矿藏为菱铁矿及少数的褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿和硅酸铁等。非金属矿藏为石英和方解石等。 菱铁矿石在国际上运用不行广泛，仅在欧洲一些铁矿资源较少的国家，如捷克、波兰、前南斯拉夫、奥地利等国进行大规模的工业运用。菱铁矿石的首要选矿办法是焙烧磁选法和重选法。 二、首要设备 -破碎磨矿设备 我国铁矿石破碎作业根本依照五种流程进行出产，一段破碎多是供自磨机磨矿用料， 破碎粒度为350～0mm或250～0mm二段破碎、三段开路破碎、三段闭路破碎和四段破碎多是供球磨机或棒磨机磨矿用料，破碎粒度为25～0mm、20～0mm、15～0mm 和12～0mm。 按破碎产品粒度分为粗碎、中碎和细碎三种破碎设备。 粗破碎机选用颚式破碎机或旋回破碎机。大型铁矿石选厂多用 1500mm×2100mm颚式破碎机和1500mm/300mm 或1200mm/180mm旋回破碎机。中破碎机选用标准型圆锥破碎机。细破碎机选用短头型圆锥破碎机。 磨矿首要选用一段磨矿、二段磨矿和三段磨矿流程。其间有接连磨矿和阶段磨矿或带有选别或带有细筛的磨矿流程。 歪头山、金山店、石人沟和漓渚等20多个铁矿具有自磨机70余台，其间较多的是f5.5m×1.8m自磨机，半自磨技能是向自磨机中参加3%～5%、f120～f150mm的钢球，以进步自磨机的处理量，而选用砾磨对一些矿石具有下降球耗和电耗，然后下降选矿本钱的作用。 我国铁矿石选厂有自磨机、棒磨机、砾磨机和球磨机，其间自磨机约占10%，棒磨机和砾磨机约占3%，其他根本上为球磨机，铁矿选矿厂出产中运用最多的是f2.7m×3.6m和 f3.6m×4.0 m规格的球磨机。 1 预选设备 我国有大石河、水厂、程潮吉山等29个铁矿选矿厂选用干式磁滑轮预选。现在运用较好的有f800×1400mmCT—108型以及f1250×1270mm永磁磁滑轮(或称大块磁选机)。 选用密度较低的粗粒加剧剂配制成密度较大的重悬浮液，用重介质振荡溜槽进行铁矿石预选，排出夹石和围岩一般分选粒度为75～10mm处理量较大。 选用梯形、矩形、圆形和大粒跳汰机对弱磁性铁矿石进行不同粒度块矿预选的技能是成功的。对15～0mm 矿石选用 ZXY 型圆形跳汰机可预先排出产率约为 13% 含铁为 14% 的尾矿;对3010mm 矿石选用 AM30 型大粒跳汰机预选可取得较高收回率的高档次铁精矿。 2 磁选设备 细粒磁铁矿湿式磁选用单筒、双筒和三筒永磁磁选机进行分选，有f1200×3000 mm (瑞典、芬兰、前苏联) 和 f 1500×3000 mm (前苏联)、f 1500×1500 mm (Krupp 双筒) 及CTS、CTB、CTN-1224 型(我国) 等各种类型，一段或二段磁选机多选用顺流型底槽;三段或四段为半逆流型;而球磨机排矿直接磁选的多用逆流型。 竖式复原焙烧炉曾用于鞍山式赤铁-石英岩进行磁化焙烧，在齐大山、包头和酒钢选矿厂进行焙烧磁选，出产铁精矿。我国有130 多座竖炉，容积为 50m3、70m3、100m3 和 160m3。 反转焙烧炉在捷克和前联邦德国选矿厂进行褐铁矿和菱铁矿的磁化焙烧。 各种结构方式的干式感应辊式强磁选机、洪堡Jones 型湿式平环强磁选机和在此根底上开展的多种类型的强磁选机， 以及接连作业的瑞典Sala 高梯度强磁选机在弱磁性铁矿石的选别中取得运用。 3 浮选设备 各种结构类型的浮选机用于处理细粒和微细粒嵌布的贫铁矿石。 国内外定型制作和运用的浮选机仍以机械拌和式为主，而且有着同一开展趋势，即跟着细贫难选物料处理量的日积月累，向着充气量满足、出产才能大、电能耗费少、选别目标好以及便于操作和保护等方面开展。代表产品有芬兰OK-16MX—14、WEMCO—144、DR—600H，充气机械拌和式有 BFP-240、BFR600 等。 4 重选及洗矿设备 多种规格类型的重介质选矿机、跳汰机、旋流器、螺旋溜槽、振荡溜槽、螺旋选矿机、槽式洗矿机、洗矿筒和湿式反转筛取得了广泛运用。关于粗粒或块状矿石混入贫化物料时，多用重悬浮液选矿。有些选矿厂对粒状矿石进行跳汰选矿，关于中细粒矿石首要用螺旋选矿机进行重选。 螺旋选矿机在美国、加拿大、瑞典利、比里亚等国家的新老选厂广泛运用。如加拿大卡罗尔选厂选用 4000多台，通过一次粗选和两次精选，直接取得精矿，对粗选尾矿再进行磁选，终究铁精矿档次为 66.5%。 5 电选设备 加拿大北克拉布拉多矿选用出产率为 1.7 t/ h 的电选机分选弱磁性贫铁矿石，取得了满足成果。 6 粒铁炉 德国、捷克、波兰、朝鲜、西班牙和我国选用了出产率为 300～800 t / d 的粒铁炉，处理微细粒嵌布的高硅难选贫铁矿石，目标杰出。 7 脱水设备 浓缩一般选用周边传动或中心传动的浓缩机，还有歪斜板稠密箱。 过滤选用圆筒或圆盘真空过滤机、磁滤机以及带式压滤机。筒型内滤式真空过滤机可用于过滤磁选和浮选铁精矿。选用筒型磁滤机过滤磁选铁精矿。选用盘式真空过滤机过滤细粒浮选铁精矿。选用压滤机过滤微细粒矿泥精矿。为处理细粘物料卸料困难的课题，呈现了折带式过滤，机面积已达 131.9m2。 为了进步微细粒物料过滤的功率，过滤机正围绕着下降滤饼和过滤介质阻力的方向在改善，如增加絮凝剂和助滤剂，选用合理的过滤介质等。陶瓷过滤机即归于织物介质外新式多孔固体介质的运用。 8 精矿和尾矿运送技能 澳大利亚怒江选矿厂选用了f244 mm长约90km的长距离铁精矿运送管道，其泵站配有4×450kW电动机驱动的柱塞泵排出压力105～141MPa运送铁精矿 250万 t/ a，运用率达97%。 浓度超越40%的尾矿水力运送技能正在逐步推广之中。 三、技能进步     1 磁铁矿石选矿 细粒嵌布磁铁矿选矿技能进步。首要表现在选矿工艺的开展和完善、选矿设备的更新和改造、选矿归纳目标的不断进步等方面： (1)选用新式破碎机，或改造旧有圆锥破碎机，或改开路破碎流程为闭路破碎流程，以下降磨矿能耗，减小入磨矿石粒度。近二十多年来，国外呈现了超重型绷簧圆锥破碎机和高能液压圆锥破碎机，以及双轴重型振荡筛，因此呈现了新三段一闭路 单段球磨的所谓“新惯例碎磨”流程，使产品粒度到达了7～8mm完成了“多碎少磨”，削减了能耗。进步了磨机处理才能。高压辊磨机现在仅仅广泛用于水泥工业中，有望从水泥熟料的破碎进入铁矿石选厂。超细磨机锋芒毕露磨机衬板的开展阅历了从金属衬板到非金属衬板，再开展到磁性衬板，经济效益明显; (2)遍及选用磁滑轮预选作业，组成预选—磁选流程，以进步磨机处理量才能和原矿档次。我国的实践证明可排出8%、含铁 9% 的大粒脉石，进步入磨档次 2%，电耗下降 2% 左右; (3)改干式自磨为湿式自磨，改闭路湿式自磨为开路或半开路湿式自磨。用直线振荡筛替代一段磨矿分级中的螺旋分级机。在二段分级中选用水力旋流器，以进步磨矿分级功率。 (4)遍及选用击振细筛或高频细筛，与磨矿分级分选构成磁选细筛流程，以便在较高收回率条件下，取得含铁65% 以上的优质铁精矿产品; (5) 选用f1050mm 或f1250mm大筒径磁选机以进步磁选才能和精矿档次。如大孤山选用 BX f1050 mm×2400 mm 磁选机台时产值 44.16 t/ h，给矿粒度—0.074 —0.074 mm 占 78.62%，收回率99.39%，精矿档次 59.54%，比原磁选机精矿档次进步 0.8%。 (6)广泛选用磁铁矿石阶段磨矿—磁选流程，以取得高质量的铁精矿产品; (7)加拿大克雷格蒙特选厂选用了“以粒度为根底的 PSM 操控”，除了两套正在运用的PSM—100外，又在磁铁矿收回回路安装了 PSM—200 用于—325 目占85%～95%的较细磨矿粒度，既坚持了规则的磨矿粒度，一起又能使磨机的处理量最大，然后下降了每吨精矿的本钱。 2 赤铁矿石选矿 细粒嵌布赤铁矿石的开发运用，促进了赤铁矿浮选、重选、强磁选和焙烧磁选等选矿工艺的开展。 (1) 赤铁矿全浮选流程。选用脂肪酸类阴离子捕收剂，碳酸钠作矿浆调整剂 (矿浆 pH 值为910)，浮选赤铁石英岩类型矿石中的赤铁矿，处理了矿浆黏度大，精矿脱水难等问题。选用二段浓缩作业，下降了金属丢失; (2)强磁—浮选流程。首要特色是通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石矿藏在粗磨条件下排出，成为合格精矿，然后为进一步细磨和浮选发明有利条件; (3) 焙烧—磁选流程。选用竖炉对 75～20 mm 赤铁矿石，以焦炉和高炉混合煤气加热与复原，生成人造磁铁矿石，再进行磁选取得铁精矿产品。竖炉复原焙烧鞍山式赤铁-石英岩，具有铁精矿档次65.82% 和收回率 78.41% 的目标。 (4)焙烧磁选-反浮选流程。为了进步焙烧磁选铁精矿质量，选用十二胺阳离子捕收剂，在中性矿浆中进行反浮选。在十二胺用量为 120～180 g/ t (对磁选精矿) 条件下，得到了铁精矿档次 65.85% 和收回率 75.85% 的目标; (5)强磁选流程。前苏联中心采选联合厂商克里沃罗格矿床氧化铁质石英岩的处理，1989年由磁化焙烧转化为强磁选的。新流程投入运，行处理了焙烧发生的尘埃和废气净化问题和每吨精矿约需100m3 天然气的高能耗问题，用当量燃料吨数表明的总能耗由磁化焙烧的0.202降到强磁选的0.054，是氧化铁质石英岩选矿不经焙烧的重大进展; (6)阶段磨矿、重磁-阴离子反浮选流程。齐大山选矿厂选用 MZ-21 高效低耗无毒新药剂和 Slon型立环脉动高梯度强磁机， 在金属收回率没有下降并坚持选厂原有出产才能的条件下，铁精矿档次到达67.14%，选矿药剂费用下降24.89%，筛选了传统的焙烧磁选工艺，能耗费用下降48.93%，吨精矿加工本钱下降3.28%，还杜绝了焙烧运用煤气形成的人身安全和环境污染。 3 磁-赤铁矿石选矿 (1)重选-磁选-浮选流程。鞍山式磁-赤铁矿石在粗磨条件下即有一部分铁矿藏呈单体解离，需及早收回。该流程能取得收回率高的优质铁精矿产品较具竞争力。其首要特色是在一次磨矿旋流器分级后，用螺旋溜槽收回部分粗粒级铁矿藏。细粒级用磁选-浮选流程收回各中间产品兼并后进行二次分级磨矿，再回来分选回路。 (2)磁选-重选流程。对细粒嵌布磁-赤铁矿石，我国开展了以磁选收回部分磁铁矿藏，对其尾矿用螺旋溜槽和离心选矿机收回弱磁性矿藏的工艺。 (3) 接连磨矿-磁选 (弱磁-强磁)-反浮选流程。首要特色是选用接连磨矿，将矿石直接磨至单体解离，只操控终究磨矿产品粒度。选用弱磁强磁选能够起到排出尾矿和脱泥的两层作用，减轻或消除矿泥对浮选的有害影响。强磁选脱泥作用最佳。选用反浮选(浮出石英等脉石) 习惯了矿石中磁铁矿、赤铁矿和假象赤铁矿不同份额的改变，尤其是阴离子反浮选对矿泥的习惯才能强，如鞍钢调军台选矿厂根据此流程改造后，在原矿档次29.60% 的情况下，取得了精矿档次 67.59% 以上，尾矿档次10.56%金属收回率82.24% 的目标。 -多金属铁矿石选矿 攀枝花冶金矿山公司对钒钛磁铁矿石的破碎产品直接进行细磨，选用一段闭路磨矿和二段磁选一段扫选的工艺流程，得到了含铁51.59%收回率为74.47% 的铁精矿。 关于白云鄂博铁矿，选用弱磁-强磁-浮选联合流程，归纳收回铁、铌、稀土矿藏。其特色是在磨矿粒度到达200目占 95%～96%时，用弱磁选收回磁性铁矿藏，以强磁选放弃含铁硅酸盐，并使稀土矿藏、铌矿藏在强磁中矿中开始富集，再从顶用浮选法收回铌矿藏及稀土矿藏。能够得到很好的稀土和铌精矿产品目标，以及档次65.29%收回率为 77.13% 的铁精矿。

陕西某贫铁矿石中金属矿物主要为磁铁矿、钛铁矿，其次为赤褐铁矿、黄铁矿、铝铬铁矿等。非金属矿物主要为蛇纹石，其次为辉石，此外有少量石英、碳酸盐矿物。磁铁矿为回收的主要目的矿物，粒度以-0.08mm为主。部分磁铁矿呈它形-半自形集合体，粒度范围为0.01～0.03mm，较细，而且又包裹有脉石矿物；部分磁铁矿与脉石矿物形成贫连生体，而脉石矿物多为片状、纤维状蛇纹石，难以磨碎。要使磁铁矿充分单体解离，该矿石必须细磨。本文采用“粗磨弱磁抛尾一磁性产品阶段磨矿阶段弱磁选流程”及“原矿预先弱磁抛尾一阶段磨矿阶段弱磁选流程”分别对该矿进行了选矿试验研究，并推荐后一流程选别该矿石。     一、矿石性质     对选矿试样进行了多元素分析、铁物相分析及矿物组成分析，结果分别见表1～表3。     由表1～表3可见，该矿石自然类型为蛇纹岩型铁矿石，其工业类型为混合矿石。矿石中的金属矿物为磁铁矿、钛铁矿，其次为赤褐铁矿、黄铁矿、铝铬铁矿等。非金属矿物主要为蛇纹石，其次为辉石，此外有量石英、碳酸盐矿物。矿石中最主要的有用矿物为铁矿，该磁铁矿粒级以－0.08mm为主，占57.99%。 表1  原矿多元索分析结果（质量分数）/%TFeAu1)Ag1)CuPbZnS19.700.274.500.00580.00970.0150.078AsMoCrK20Na20Ti02Ni0.0190.0030.560.1570.1851.380.152CoV205Si02A1203CaOMg0LOI0.0140.1428.602.442.0926.967.35     1）单位为g/t。 表2  原矿铁物相分析结果相名含量/%占有率/%磁性铁中铁15.1075.01赤褐铁矿中铁2.0510.18碳酸盐中铁0.432.14硅酸盐中铁2.3511.68硫化铁中铁0.200.99合计20.13100.00 表3  矿石矿物组成（质量分数）/%磁铁矿钛铁矿赤铁矿铝铬铁矿黄铁矿20～251～31～28～10少见蛇纹石辉石石英碳酸盐矿物50～60少见1少    部分磁铁矿呈它形-半自形粒状集合体，粒径小于0.01～0.03mm，这部分磁铁矿粒度细，又包裹有脉石矿物。为了提高铁精矿的质量，必须细磨才能使脉石与之充分解离。     部分磁铁矿与脉石矿物形成贫连生，而脉石矿物多为片状、纤维状的蛇纹石，蛇纹石不易磨碎。所以预测需多段磨矿、多段选别。     绝大部分磁铁矿中含有一定量的Ti，这部分磁铁矿平均含铁65%左右；另还有部分磁铁矿为铬磁铁矿，平均含铁53%左右，而且铬磁铁矿呈它形粒状和细粒状集合体，粒径0.01～0.3mm，部分以细粒状包裹于铝铬铁矿中，需细磨才能解离。     二、选矿试验     （一）粗磨弱磁抛尾-磁性产品阶段磨矿阶段弱磁选流程     1、磨矿粒度试验     磨矿粒度是决定选别指标的关键因素。只有将矿石磨细，使铁矿物得到较充分的单体解离，才能通过选别工艺将其与脉石矿物分离。试验采用湿式弱磁选机，在100mT的磁感应强度下进行磨矿粒度试验，补加水流量为100mL/s（以下同），结果见表4。 表4  粗选磨矿粒度对铁粗精矿指标的影响-0.074mm粒级含量/%产率/%品位/%回收率/%5036.2445.4081.916037.5543.6682.037036.5746.3082.968036.2246.3082.969034.9847.7382.62     由表4可知，随着物料被磨细，铁粗精矿TFe品位，回收率略有上升，考虑到粗精矿需要再磨，因此粗选磨矿粒度可以适当放粗。综合考虑，粗选选择-0.074mm粒级占60%为宜。试验结果也表明，磨矿粒度较粗时，尾矿产率大且铁的损失率低。因此，认为抛尾时的粒度还可以再粗，在后面的试验中要进行磨矿前的预先抛尾试验。     2、磁感应强度试验     物料磨至-0.074mm粒级占60%进行了磁感应强度试验，结果见表5。 表5  粗选磁感应强度对铁粗精矿指标的影响磁感应强度/mT产率/%品位/%回收率/%8033.4247.2079.4010033.8447.6081.3012035.8545.8082.3114037.1145.0082.84     由表5可知，随着磁感应强度增加，铁粗精矿TFe品位略呈下降趋势，回收率呈上升趋势，综合考虑品位和回收率，粗选磁感应强度选择100mT为宜。     3、精选再磨粒度及选别段数试验     粗精矿经一段再磨后分别进行精选一次与精选两次对比试验，磁感应强度为100mT，结果见表6和表7。 表6  精选一次时再磨粒度对铁精矿指标的影响-0.037mm粒级含量/%产率/%品位/%回收率/%6028.1656.8078.617026.9658.0377.528026.3059.9878.069026.3959.3777.50 表7  精选二次时再磨粒度对铁精矿指标的影响磨矿粒度产率/%品位/%回收率/%-0.037mm60%24.5058.9067.38-0.037mm70%22.3159.5061.74-0.037mm80%18.4361.3052.82-0.037mm90%21.1760.7059.61-0.030mm85%24.6862.0075.07-0.030mm90%24.1062.2374.19-0.030mm98%23.3162.6071.89     由表6和表7结果可知，随着物料被磨细，铁精矿TFe品位呈上升趋势。当磨矿粒度达到-0.037mm粒级占90%时，无论是精选一次还是精选两次，铁精矿TFe品位仍然难以达到62%；当磨至-0.037mm粒级占85%以上时，两次精选，铁精矿TFe品位大于62%。试验结果也表明，当一段再磨粒度为-0.037mm粒级占70%，精选一次后，可以抛弃12%左右的尾矿。综合考虑品位、回收率及磨矿成本，所以一段再磨粒度选择-0.037mm粒级占70%，精选一次为宜。     4、精选磁感应强度试验     固定一段再磨粒度为-0.037mm粒级占70%，精选一次，进行了磁感应强度试验，试验结果见表8。     由表8结果可知，随着磁感应强度增加，铁精矿TFe品位呈下降趋势、回收率呈上升趋势，综合考虑品位和回收率，精选一段磁感应强度选择70mT为宜。 表8   精选磁感应强度对铁精矿指标的影响磁感应强度/mT产率/%品位/%回收率/%5025.9858.2073.997028.1757.2079.229028.7656.6079.93     5、精选二段再磨粒度试验为确定精选二段再磨粒度，在磁感应强度为50mT条件下进行了精选二段试验，结果见表9。 表9   精选二段再磨粒度对铁精矿指标的影响-0.030mm粒级含量/%产率/%品位/%回收率/%8024.7461.4073.348525.3361.8076.449024.7162.2074.7698.3419.9864.0061.64     由表9可以看出，随着物料磨细，铁精矿TFe品位呈上升趋势。且当磨矿粒度达到-0.030mm粒级占90%时，铁精矿 TFe品位达到 62%。因此要得到品位大于62%的铁精矿产品，再磨粒度-0.030mm粒级含量应在90%以上。     6、磁感应强度试验     固定二段磨矿粒度为-0.030mm粒级占90%，进行了精选二段磁感应强度试验，结果见表10。 表10  精选二段磁感应强度对铁精矿指标的影响磁感应强度/mT产率/%品位/%回收率/%4018.9462.6058.785024.2062.2074.406025.0561.8075.89     由表10可知，随着磁感应强度增加，铁精矿TFe品位呈下降趋势。回收率呈上升趋势。在保证铁精矿TFe品位大于62%的前提下，精选二段磁感应强度选择50mT为宜。     7、综合条件平行试验     粗选磨矿粒度为-0.074mm粒级占60%，磁感应强度100mT，一段再磨粒度为-0.037mm粒级占70%，磁感应强度70mT，二段再磨粒度为-0.030mm粒级占90%，磁感应强度50mT，进行了综合平行试验，结果见表11。     表11结果表明，粗磨弱磁抛尾-两段再磨-两段再选的流程所选用的条件适宜，试验结果稳定。     （二）原矿预先弱磁抛尾-阶段磨矿阶段弱磁选流程     由于矿石中有用铁矿物含量仅为20%～25%，如能在磨矿前预先丢弃部分废石，适当提高入选品位，则可降低矿石处理成本。由于来样质量限制，分别对-2mm和-12mm两粒级的原矿进行了预先弱磁抛尾试验，将抛尾后的磁性产品再进行阶段磨矿磁选。 表 11  综合条件平行流程试验结果试验序号产品名称产率/%TFe品位/%TFe回收率/%l精矿24.4462.8074.73尾矿75.566.8725.27原矿100.0020.54100.002精矿24.1462.4074.44尾矿75.866.8225.56原矿100.0020.23100.003精矿24.6662.8074.90尾矿75.346.8925.10原矿100.0020.68100.00平均精矿24.4162.6874.69尾矿75.596.8625.31原矿100.0020.48100.00     按照图 1所示流程，分别对-2mm和-12mm原矿进行了预先抛尾-阶段磨矿-阶段磁选全流程试验，结果见表12。表12   原矿预先抛尾-阶段磨矿阶段磁选全流程试验结果原矿粒度/mm产品名称产率/%TFe品位/%TFe回收率/%2精矿24.2462.0672.76尾矿75.767.4427.24原矿100.0020.68100.0012精矿23.4162.9572.09尾矿76.597.4527.91原矿100.0020.44100.00     -2mm与-12mm弱磁预先抛尾-阶段磨矿阶段磁选两流程抛尾量分别为45.35%和22.67%，所得铁精矿指标相差不大。本次试验确定原矿抛尾粒度为-12mm。     （三）推荐流程    最终推荐的原则流程为：破碎至-12mm的原矿经磁滑轮预先抛尾，磁性产品阶段磨矿阶段湿式弱磁选数质量流程见图2。经预先抛尾-阶段磨矿-阶段磁选流程，可获得产率为23.41%、TFe品位为62.95%、回收率为72.09%的铁精矿。     三、结语     （一）陕西某贫铁矿石类型为蛇纹岩型铁矿石，磁性铁占75.01%，工业类型属混合矿石。该磁铁矿的粒度变化范围较大，但主要以-0.08mm细粒为主，占57.99%。部分粒度小于 0.01～0.03mm的细粒磁铁矿集合体不仅包裹脉石，而且与脉石贫连。主要脉石矿物蛇纹石本身呈纤维状、片状，在磨矿过程中不易磨碎，因此须采用多段再磨才能使磁铁矿充分解离。部分铬磁铁矿因含有Ti、Cr、Al、Mg、Mn，平均含铁只有53%左右；还有大部分磁铁矿含有Ti，平均含铁65%左右。这是导致铁精矿品位不高的主要原因。     （二）最终推荐流程为：-12mm原矿磁滑轮预先抛尾-阶段磨矿-阶段选别，所得铁精矿产率 23.41%，TFe品位为62.95%，TFe回收率为72.09%，其中MFe回收率为94.26%。

锰矿选矿技术简介     我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。     １.洗矿和筛分     洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。     ２.重选     目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。     目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０mm或１０～０mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和６-Ｓ型摇床。     ３.强磁选     锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００×１０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位４％～１０％。     由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机，粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶段。     ４.重-磁选     目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于３mm洗净矿经磨至小于１mm后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。     ５.强磁-浮选     目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。     据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-２０００型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。     ６.火法富集     锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。     我国采用火法富集已有近４０年的历史，１９５９年湖南邵阳资江铁厂在９.４m３小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，１９６２年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。１９７５年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据。进入８０年代以后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。     火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn３５％～４５％，Mn／Fe １２～３８，P/Mn＜０.００２，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述３个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。     ７.化学选锰法     锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多，较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚未付诸工业生产。

（1）矿石性质：该矿属轻微变质浅海相沉积碳酸锰矿床。主要含锰矿物为菱锰矿，其次为锰方解石、钙菱锰矿。主要脉石矿物为碳质粘土、石英、玉髓、铁白云石-白云石、含锰方解石、高岭土、方解石、重晶石及黄铁矿等。碳酸锰矿主要有条带状、致密块状、假鮞粒状、碎裂状、层状、破碎状及部分互层状构造。矿石的结构为隐晶质胶结结构和细粒结构，前者以菱锰矿为主，后者常以锰方解石为主。有用矿物颗粒极为细小，一般小于0.02mm；脉石矿物石英和铁白云石一般为0.004~0.0066mm的微粒，单独或成连晶状嵌布在菱锰矿假鮞粒或连生体之间。此外，方解石、铁白云石、石英等往往单独或相互构成细脉穿切菱锰矿集合体。矿石性脆。矿体底板为黑页岩，矿体顶板为叶片状黑页岩，很不稳定，开采时废石混入率为7~13%.该矿红旗井矿区原矿多元素分析及粒度组成与品位分析分别见下两表： 红旗井碳酸锰原矿多元素分析元素MnFeSiO2Al2O3CaOMgOPS烧损含量，%22.12.318.583.88.613.350.1561.4327 红旗井坑采碳酸锰原矿粒度组成与品位分析粒度，mm150150~100100~5050~3030~55~33~11.0~0.50.5~0.20.2~0.074-0.074合计产率，%部分0.842.7510.739.4341.4411.4715.424.192.580.910.24100累计0.843.5914.3223.7565.1976.6692.0896.2798.8599.76100　含Mn品位，%22.920.821.822.1521.5620.721.421.3520.116.3311.6521.41    （2）工艺流程：红旗井碳酸锰矿洗矿的主要设备和工艺指标见工艺流程下图。洗矿溢流尾矿粒度组成及其品位见下表。井下采出的矿石经洗矿处理后，一般可洗出产率10%左右的矿泥（小于0.074mm87%左右），洗后净矿再经手选可提高含锰品位1.5~2.0%左右，锰回收率94~95%左右。洗矿原矿消耗水量为1.5 ~1.7m3/t。采用反击式破碎机处理解理发育的锰矿石效果尚好，但反击板和锤头磨损很快，锤头120h更换一次。[next] 红旗井碳酸锰矿洗矿溢流尾矿粒度与其品位分析粒度，mm0.5~0.20.2~0.10.1~0.074-0.074合计备  注产率，%0.855.696.6486.82100溢流浓度3.6%含Mn品位，%18.520.1518.3510.3511.52

我国虽然有较丰富的锰矿资源，居世界第六位，但大多数锰矿含锰低,富锰矿仅占全国锰矿总储量的6%左右。锰矿石主要分为氧化锰(约占储量43 %)和碳酸锰(占总储量57 %)两大类。锰矿物不仅种类多,如氧化锰中有软锰矿、硬锰矿、偏锰酸矿,碳酸锰中有菱锰矿、钙菱锰矿、锰方解石等，而且大多呈微细粒隐晶质晶粒结构,与微细的脉石矿物紧密共生。由于“贫、细、杂”的特性,使锰矿物分选困难。从“七五”到“八五”期间，我院对国内锰矿的选矿工艺特点，从锰矿工艺矿物学、工艺技术及设备方面开展了多次国家科技攻关研究，取得了多项研究成果，为推动我国锰矿选矿技术进步作出了突出贡献。木圭锰矿为浅海相原生沉积含锰灰岩经地表氧化次生富集而成的锰帽型矿床，锰矿物主要为偏锰酸矿、少量硬锰矿或软锰矿及粉末状褐铁矿。脉石为石英及较少的粘土矿物。锰矿物单晶颗粒一般为01005～0. 001 mm,但由无数细小粒子不很紧密地胶结而成比较粗大的集合体呈松软状,矿石硬度低、密度小、泥化严重,偏锰酸矿与泥质混在一起,泥质集中分布于矿石的孔隙中,含水率高达50%左右,属于难选的贫氧化锰矿石。我公司针对泥质物与锰矿物集合体粘附不紧密的特点,提出了自磨碎解新工艺。在不破坏锰矿物集合体的前提下,在自磨碎解过程中借助矿粒之间的相互摩擦和挤压作用,使结构松散、硬度小和胶结不紧的石英、粘土等脉石矿物脱离锰矿物的集合体,然后通过分级实现富锰集合体与矿泥的分选,从而有效提高粗粒精矿的锰品位,并由此研制了一种结构合理的工业型自磨碎解机,使木圭锰矿资源得到有效的开发利用。随后在国内完成的研究成果有：湖南花垣锰矿富锰降磷选矿试验研究，贵州遵义高铁锰矿富锰降铁选矿试验、广西大新碳酸锰矿选矿试验研究、陕西屈家山锰矿工业试验、云南建水锰矿选矿试验以及湖南湘潭锰矿、桃江锰矿、贵州松桃锰矿、福建连城锰矿等选矿工艺试验，为老矿山选厂改造、新矿山选厂建设创造条件。此外，与国际合作，承担完成了澳大利亚格鲁特岛细粒洗矿锰砂的选矿试验。

2010年4月12日讯，锰矿市场火热态势依旧延续，进口锰矿价格再攀新高，成交也比较活跃。据了解，目前天津港48%左右的巴西块矿报价已接近110元/吨度，湛江港澳洲块矿44%左右的价格105元/吨度左右，品位43%的澳洲籽矿报价也接近了100元/吨度。    部分商家表示近期港口澳大利亚进口锰矿十分缺货，价格也上涨十分明显，预计以后进口锰矿价格还有上涨的可能性，所以近期部分使用国产锰矿生产的厂家价格优势就明显的凸显出来了。贵州地区高碳锰铁FeMn65C7价格在4900元/吨，河南信阳地区高碳锰铁FeMn65C7价格在5300元/吨，辽宁地区价格在4900元/吨左右，低磷产品价格要高出100元/吨左右，而廊坊的价格在5100元/吨左右。    上周，我国各港口44%左右的主流进口锰矿报价均达到66-67元/吨度，但仅是有行无市，近两周以来，还没有以60元/吨度以上的价格成交的报道，相比之下，进口锰矿价格相对低廉的非主流进口锰矿销路显得更为顺畅。目前，Mn38% Fe5%的南非块矿港口主流价格在58-60元/吨度左右，Mn35%的马来西亚高铁锰矿售价在40元/吨度上下，较一周前的价格相比上涨了1-2元/吨度。    国产锰矿方面，据了解，广西等地锰矿生产在节后恢复之后于目前再次陷入停产，部分企业的停产与电力供应仍然未完全恢复有关，而部分地区严控生产则与两会召开有关。有业内人士表示，生产彻底恢复正常还要过一段时间。受生产受限和需求旺盛的影响，国产氧化锰矿市场继续小幅上涨，碳酸锰矿价格则没有明显变化。    据悉，目前我国锰合金厂家锰矿库存逐渐减少，这对锰矿后市产生了积极的推动作用。但由于进口锰矿价格持续居高不下，面对高昂的成本力，一些合金厂家的开工率依旧非常低，锰矿市场需求恐怕不如商家预期的强劲。同时，港口锰矿库存仍然巨大，这给进口锰矿价格的持续上涨也带来了一定的压力。    更多关于进口锰矿价格的资讯，请登录上海有色网查询。

总的来说，锰矿的用途遍布工业生产的各个方面。在现代工业中，锰及其化合物应用于国民经济的各个领域。其中钢铁工业是最重要的领域，用锰量占90％～95％，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。其余10％～5％的锰用于其他工业领域，如化学工业（制造各种含锰盐类）、轻工业（用于电池、火柴、印漆、制皂等）、建材工业（玻璃和陶瓷的着色剂和褪色剂）、国防工业、电子工业，以及环境保护和农牧业，等等。总之，锰在国民经济中具有十分重要的战略地位。    在自然界中已知的含锰矿物约有150多种，分别属氧化物类、碳酸盐类、硅酸盐类、硫化物类、硼酸盐类、钨酸盐类、磷酸盐类等。但含锰量较高的矿物则不多。软锰矿在锰矿石中是很常见的矿物，是炼锰的重要矿物原料。硬锰矿主要是外生成因，见于锰矿床的氧化带和沉积锰矿床中，亦是锰矿石中很常见的锰矿物，是炼锰的重要矿物原料。水锰矿既见于内生成因的某些热液矿床，也见于外生成因的沉积锰矿床，是炼锰的矿物原料之一。黑锰矿由内生作用或变质作用而形成，见于某些接触交代矿床、热液矿床和沉积变质锰矿床中，与褐锰矿等共生，亦是炼锰的矿物原料之一。褐锰矿是四方晶系，晶体呈双锥状，也呈粒状和块状集合体产出。矿物呈黑色，条痕为褐黑色。半金属光泽。硬度6，比重4.7～5.0。其他特征与黑锰矿相同。。由内生作用形成的菱锰矿多见于某些热液矿床和接触交代矿床；由外生作用形成的菱锰矿大量分布于沉积锰矿床中。菱锰矿是炼锰的重要矿物原料。硫锰矿大量出现在沉积变质锰矿床中，是炼锰的矿物原料之一。总而言之，锰矿的用途就是：锰矿是炼锰的矿物原料之一。    锰矿产品包括冶金锰矿、碳酸锰矿粉、化工用二氧化锰矿粉和电池用二氧化锰矿粉等。使用锰矿产品的冶金部门、轻工部门和化工部门根据不同锰矿的用途对锰矿产品有不同的质量要求。    更多关于锰矿的用途的资讯，请登录上海有色网查询。 

MnO2 【化学组成】细粒和隐晶块体中常含Fe2O3、SiO2等机械混入物，并含H2O。 【晶体结构】四方晶系；a0=0.439 nm，c0=0.286 nm；Z=2。晶体结构属金红石型。 【形状】完好晶体罕见,有时呈针状、放射状集合体（图Y-15）。常呈状、结核状、块状或粉末状集合体。                图Y-15 呈针状的软锰矿集合体 【物理性质】黑色，表面常带浅蓝的锖色;条痕黑色;半金属光泽至土状光泽。解理平行{110}彻底。硬度视结晶粗细程度而异,显晶质者可达6,而隐晶质的块体则降至2。晶体的相对密度为4.7～5,块状的降至4.5。性脆。 【成因及产状】首要构成于风化作用和堆积作用中。是堆积成因锰矿床中首要锰矿藏之一。我国湖南、广西、辽宁、四川等地堆积锰矿床中均有很多软锰矿产出。构成大片黑色污染称之为锰帽。 【判定特征】以其黑色,条痕黑色,性脆,成晶体者有彻底的柱面解理,成隐晶质者硬度低而易污手为特征。此外,滴H2O2剧烈起泡。 【首要用途】为锰的首要矿石矿藏。

硬锰矿有两种意义:一是指矿藏成分未切当判定的呈块状、葡萄状且硬度较高的氢氧化锰物质，其成分不纯,是一种细涣散多矿藏的机械混合物；二是指一种和锰的氢氧化物，为一个矿藏种，其特征见以下的描绘。 【化学组成】BaMn2+Mn94+O20·3H2O。硬锰矿的成分中，Mn4+被Mn2+所替代，亦可为W6＋、Fe3+、Al3+、V5+所替代。 【晶体结构】单斜晶系；a0=0.956 nm,b0=0.288 nm,c0=1.385 nm；β=92°30′;Z=1。晶体结构是由［MnO］6八面体组成的双链和三链相连接,围成中空的通道。链和信道平行b轴延伸,Ba2+和H2O分子坐落通道之中。 【形状】一般呈葡萄状,钟乳状、树枝状或土状集合体。单晶极为稀有。 【物理性质】暗钢灰黑至黑色；条痕褐黑至黑色；半金属光泽至昏暗。硬度5～6。相对密度4.71。性脆。 【成因及产状】主要是褐锰矿以及含锰碳酸盐和硅酸盐风化的产品。此外，亦见于堆积锰矿床中。 【判定特征】据其胶体形状、黑色条痕和硬度较高开始判定，加H2O2剧烈起泡。进一步的判定需用差热曲线和X射线数据与其它锰的氧化物相差异。 【主要用途】锰的重要矿石矿藏。     另一种意义的硬锰矿也不是一个单矿藏，而是许多极细微的水锰矿（MnO（OH）），加上一些硅质等的混合物。 【化学组成】MnO(OH)等。氢氧化物矿藏。 【形状】土状、豆状、鲕状等.。 【物理性质】因成分不固定，导致物理性质改变很大。黑色～深褐色，土状光泽。硬度5～6。相对密度3～4。 【成因及产状】风化成因，也有的是堆积成因。 【判定特征】黑色为特征，加H2O2剧烈起泡。 【主要用途】为炼锰的矿藏质料。图Y-32 钟乳状硬锰矿

电解金属锰过程 是阴极上析出Mn产品。由于锰电势很负(-1.18V),且Mn2+水解pHӨ25为7.655，pHӨ70为6.65，为了提高其水解pH值与提高电流效率电解液必须维持高的(NH4)2SO4含量，其作用是:①生成锰馆配离子，提高Mn2+水解pH值，使Mn2+不易水解，见下图；②起缓冲作用；③增加溶液导电性能。不加(NH4)2SO4不能维持正常电解作业。    (NH4)2SO4含量的要求与电解使用抗氧剂品种有关，如用SeO2作抗氧剂，(NH4)2SO4含量为100~120g/L，如用SO2作抗氧剂，(NH4)2SO4含量需130~140g/L.     MnCO3矿浸出主要反应式为                                MnCO3+H2SO4===MnSO4+H2O+CO2↑                                Fe3O4+4H2SO4===FeSO4+Fe2(SO4)3+4H2O                                FeO+H2SO4===FeSO4+H2O                                CuO+H2SO4===CuSO4+H2O                                CoO+H2SO4===CoSO4+H2O                                NiO+H2SO4===NiSO4+H2O                                MgO+H2SO4===MgSO4+H2O    以浸出液要求含Mn40kg/m3计算，碳酸锰矿粉加入量的计算公式为    一般MnCO3矿粉浸出的矿酸比(质量比)为1:0.55~0.6。MnCO3矿浸出的主要技术条件：    温度：①不外加热，利用H2SO4反应热可使矿浆升温至55~65℃。②外加热至80℃    液固比：8~10:1    浸出始酸：70~80g/L    浸出终点pH:1.5    浸出时间：2~3h

锰矿选矿浮选工艺与加工技术，锰矿选矿方法，锰矿的选矿技术　我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿 方法为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、化学选矿法等。    由于锰矿资源的大量开发利用，可供锰矿资源量不断减少，造成锰矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选锰矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对锰矿选矿设备提出了越来越高的要求，促使锰矿选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。    锰矿选矿设备和锰矿选矿工艺的发展是同步的，工艺是主导，设备是基础。一种新型锰矿选矿设备的诞生，往往带来锰矿选矿工艺的变革。锰矿设备的技术水平不仅是锰矿工艺水平的前提，也直接影响着生产过程的畅通和应用。科学技术的进步，各科学门类间相互渗透和各行业间的相互融合，新结构、新材质、新技术和新加工工艺的层出不穷，机电一体化和自动控制技术的广泛应用，有力的促进了锰矿选矿设备的不断创新和向高效节能方向发展。    锰矿选矿设备的选矿方法一般包括：重选法，重选法是根据矿物相对密度（通常称比重）的差异来分选矿物的。选法，浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差别，经浮选药剂处理，使有用矿物选择性地附着在气泡上，达到分选的目的。磁选法，磁选法是根据矿物磁性的不同，不同的矿物在磁选机的磁场中受到不同的作用力，从而得到分选。电选法，电选法是根据矿物导电率的差别进行分选的。     更多关于锰矿选矿设备的资讯，请登录上海有色网查询。

锰矿的价格，在现代工业中，锰及其化合物应用于国民经济的各个领域。其中钢铁工业是最重要的领域，用锰量占90％～95％，主要作为炼铁和炼钢过程中的脱氧剂和脱硫剂，以及用来制造合金。其余10％～5％的锰用于其他工业领域，如化学工业（制造各种含锰盐类）、轻工业（用于电池、火柴、印漆、制皂等）、建材工业（玻璃和陶瓷的着色剂和褪色剂）、国防工业、电子工业，以及环境保护和农牧业，等等。总之，锰在国民经济中具有十分重要的战略地位。品名规格钢厂/产地出厂不含税价（元/吨）涨跌备注 氧化锰矿Mn30%Fe10%P双零粉矿广西大新县750-矿山价 氧化锰矿Mn20%烧结矿广西钦州550-矿山价 氧化锰矿Mn30%Fe10%块矿P双零广西桂林1050-矿山价 氧化锰矿Mn30%Fe12%湖南长沙750-800

MnO(OH) 【化学组成】常含SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO等混入物。 【晶体结构】单斜晶系；a0=0.888 nm,b0=0.525 nm,c0=0.571 nm,β=90°；Z=8。注意：水锰矿也是β=90°的单斜晶系。 【形态】晶体常呈柱状。沿c轴伸长，柱面具清晰纵纹。集合体成束状。双晶以(011)为接合面。沉积成因者多呈隐晶质块体,也有成鲕状或钟乳状者。 【物理性质】暗钢灰至黑色；半金属光泽。解理平行{010}完全,平行{110}和{001}中等。硬度3.5～4。相对密度4.2～4.33。性脆。 【成因及产状】形成于较还原环境中，在低温热液矿脉中常呈晶簇状与重晶石、方解石共生。沉积作用形成的水锰矿则常呈块状或鲕状，此时为四价锰矿物(软锰矿)和二价锰矿物(菱锰矿)之间的过渡产物。在氧化条件下水锰矿不稳定,易氧化成软锰矿。 【鉴定特征】以其晶形,柱面条纹和褐色条痕初步鉴定。与其类似矿物的可靠区别需用差热曲线和X射线粉晶数据进行鉴定。 【主要用途】锰的重要矿石矿物。

锰在地壳中大量存在，在重金属中仅次于铁而居于第二位。虽然资源比较丰富，但分布却很不均匀，根据美国USGS统计，世界陆地矿产主要集中在南非、乌克兰、澳大利亚、加蓬、中国、印度、巴西和墨西哥等国家。由于南非、澳大利亚、加蓬、巴西等国的锰矿含锰量高，露天开采占到80%，资源禀赋突出，是世界主要的产锰国和出口国。而我国锰矿主要集中在西南和中南地区的广西、湖南、贵州三省并且以贫矿为主，平均品位仅在19%左右。因此，我国每年需要进口超过1500万吨的锰矿用于满足高牌号锰系铁合金的生产，或是与国内贫矿搭配使用降低原料成本。此外，在锰矿的消费环节，全球80%以上的锰矿耗用于生产锰系铁合金，金属锰的消费占比并不高。澳大利亚、加蓬和巴西是我国高品位锰矿传统的原料来源国，如表3所示，受益于我国自2011年产量缩减，全球锰矿开采量仍保持20%左右增长态势的影响，2016年以前，进口锰矿价格基本处于下行区间。随着钢铁价格回升，生产商增产意愿浓厚，锰矿需求提振，进口锰矿价格也随之水涨船高，与锰系列产品价格保持了同步变动的趋势。同时，由于近年进口锰矿价格的相对低迷，南非相对上述三国较低品位的锰矿大量的被国内锰合金生产商用来取代国内的锰矿，占到了锰矿进口总量的三分之一，对我国的矿企造成了冲击。

锰矿选矿设备目前国内选矿厂处理的铁矿石主要有磁铁矿和赤铁矿两大类，其中磁铁精矿 产量 约占我国铁精矿 产量 的3/4，而且国内大部分铁矿山在选矿技术革新方面针对的也主要是这两类矿石。首先了解一下铁矿石选矿工艺流程，大致可分为以下几种：1、阶段磨矿、弱磁选―反浮选工艺 2、全磁选选别工艺3、超细碎―湿式磁选抛尾工艺 4、连续磨矿--磁选--浮选联合工艺 5、阶段磨矿--重选--磁选--浮选联合工艺 6、强磁—反浮选—焙烧联合工艺锰矿选矿设备 1、破碎设备 2、磨矿设备 3、细粒筛分分级设备 4、磁选设备 5、磁--重选设备 6、浮选设备 7、过滤脱水设备 8、反浮选设备9、还原焙烧磁化设备铁矿石选矿的安装与维护：机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查。一、机器的维护：１、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面． ２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． ３、注意机器各部位的工作是否正常． ４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． ５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． ６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。二、安装试车:1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。三、我国锰矿选矿设备技术的发展趋势（1）在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选（磁重选）等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以最合适的流程取得最佳的效果。反浮选工艺对提高 金属 的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。（2）选矿设备应进一步加强嵌布粒度极细红铁矿及复合多 金属 红铁矿石选矿技术的研究，以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率锰矿选矿设备用处广泛，是 产业 生产、升级所必不可少的 产业 设备之一，随着工业发展，矿业制造技术也将会更上一层楼，相关的锰矿选矿设备及其他矿业选矿设备也将成为 行业 热捧的选矿设备，其技术进步不言而喻。

A锰矿藏的可浮性 含锰矿藏分两类：一类是氧化物;另一类是碳酸盐。重要锰矿藏的可浮性如下： 菱锰矿MnCO3，含Mn47.8%，是锰矿中较易浮的一种矿藏。捕收剂常用脂肪酸，其间用油酸效果最好。浮选最适合的pH为8～9。介质调整剂常用碳酸钠。按捺石英类脉石可用水玻璃，但碱性过高或水玻璃用量过大，对菱锰矿都有按捺效果。 软锰矿MrS2，含Mn63.2%，它比菱锰矿难浮，浮选时捕收剂用脂肪酸。pH调整剂用碳酸钠。脉石按捺剂用水玻璃。糊精和柠檬酸是氧化锰矿的按捺剂。草酸对它有活化效果。实验证明，在氧化锰矿浮选时，用油酸捕收，在pH6.5的条件下，水锰矿和褐锰矿较易浮，而软锰矿及硬锰矿最难浮。只要运用草酸和水玻璃涣散矿泥时，才干得到较满足的成果。有矿泥存在时，浮选效果较差。将原矿脱泥，如脱除-10μn的矿泥，能够改进浮选目标。 B锰矿的浮选办法 锰矿浮选运用的捕收剂是油酸、塔尔油和氧化白腊皂等。别的，也可用烃油类(如重油、火油)加乳化剂(如烃基硫酸酯等)进行浮选。但烃类油用量很大，每吨矿石由几公斤到十几公斤，药剂参加矿浆后需求长期的激烈拌和，先使药剂发作乳化，极性捕收剂在矿藏表面固着，然后又被覆上一层油膜，这时锰矿才絮凝成集合体，与很多微细气泡一同上浮。这就是“乳化浮选”。 锰矿浮选最适合的pH为7～9。为了调整矿浆、涣散矿泥和按捺脉石，常加少数的碳酸钠和水玻璃、单宁及磷酸盐，但不能过量，过量对锰矿藏有按捺效果。SO2及其他的还原剂对锰矿藏有活化效果。浮选氧化锰矿时，水的不良影响非常明显。 用塔尔油浮选锰矿分两种状况：假如锰矿中的脉石是碳酸盐如方解石，则用糊精先在碱性介质中按捺锰矿，浮选方解石，然后在酸性矿浆中，用塔尔油作捕收剂浮选锰矿;假如脉石是石英等，就能够直接在酸性矿浆中浮选锰矿。 实验证明，用塔尔油与燃料作捕收剂，并加乳化剂乳化时，在pH4～5的矿浆中，处理含锰为16.296的重选尾矿，得到的精矿档次含Mn36.6%，回收率为90.1%。 锰矿石含硫化矿时，则先浮硫化矿，再浮选锰矿。 我国某锰矿处理的锰矿石中，金属矿藏有菱锰矿、钙菱锰矿、锰方解石及黄铁矿。脉石矿藏有石英、石髓和碳质黏土。菱锰矿呈细粒集合体及细密块状，钙菱锰矿呈层状结构，锰方解石呈集合体或细脉状呈现。锰矿藏的单体别离一般在0.02mm以下。 锰矿浮选悉数在浮选柱中进行，其流程见图5-17。原矿磨到85%-0.074mm后，用旋流器脱泥，加松醇油(200g/t)浮出碳质脉石，加丁黄药(400g/t)浮选黄铁矿，硫经一次扫选(加丁黄药200g/t)，一次精选(加丁黄药250g/t，松醇油100g/t)，得硫精矿。 硫精选尾矿和碳粗选精选兼并，加丁黄药250g/t，进行碳质脉石的精选，浮出碳，其尾矿用碳酸钠调整pH至8.5左右，并加水玻璃(300g/t)，氧化白腊皂(150g/t)，进行锰的扫选，得到一部分Ⅲ级锰精矿。硫扫选尾矿，加碳酸钠(250g/t)调整pH到8.2，加水玻璃(800g/t)，氧化白腊皂(300g/t，进行粗选，粗选精矿进行二次精选，得I、Ⅱ、Ⅲ级锰精矿。尾矿含Mn9.4%，原矿含 Mn21.52%。