路锡矿砂锡矿选矿厂的锡石在大于5mm和小于5mm粒级中的钱布特性有一定差异，因此以5mm为界粗细分选。 粗砂部分集中了大量含锡褐铁矿，用两段磨矿两段选别。+5mm的粗砂经棒磨后进行了两次跳汰选别，其精矿富集比为61倍，作业回收率为37%。第二次跳汰尾矿用摇床扫选，得到锡品位8%~9%的粗精矿进入二段磨，粗砂系统的作业回收率为60%左右，对原矿的回收率20%。－5mm的细砂，用600毫米旋流器分级，其沉砂经两次跳汰选别，富集比可达45倍，作业回收率43%～45%，其溢流再用400毫米旋流器分级并用摇床选别，该系统的作业回收率为53%左右，对原矿的回收率35%～36%。中矿入二段磨再磨再选作业回收率18，为对原矿的7%。 流程中的梯形跳汰为250～1050*3300mm单列三室梯形跳汰机。

含锡矿藏有十余种，现在，工业上运用的锡首要来源于锡石。因为锡石的密度较大(6.4～7.1g/cm3)，所以锡石的首要选矿办法是重选。可是因为锡石性脆，在自然界及破碎、磨矿、选其他过程中，简单泥化，所以用浮选的办法从重选细泥和尾矿中收回细粒锡石，具有重要意义。 A锡石的浮选办法 锡石简单被各种脂肪酸及其皂类捕收。因而油酸、塔尔油、氧化白腊皂、尼龙1010下脚、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、磺丁二酰胺等，都可以作为锡石的捕收剂。实验研讨标明，用甲、苄基胂酸和乙烯浮选锡石，有时能得到更好的目标。 用油酸作捕收剂浮选锡石时，pH值一般在9.0～9.5左右。以甲作捕收剂浮选锡石时，粗选的pH值一般为5～6，而精选的pH值可降至2.5～4.0。调整矿浆pH值时，常选用、碳酸钠和硫酸等药剂。 锡石浮选时，一般还要参加水玻璃按捺伴生的硅酸盐矿藏，用六聚偏磷酸钠、羧甲纤维素按捺钙镁矿藏，加草酸按捺黑钨矿。 浮选的质料一般是小于0.04mm的重选尾矿，先脱除小于0.01mm的矿泥。假如浮选的矿石是脉锡矿，往往伴生有铁、砷、锑、铅、铜，锌等金属的硫化矿藏。此刻，要用硫化矿藏的活化剂先浮出硫化矿藏，然后浮选锡石，避免硫化物污染锡石精矿。 B锡石浮选实例 某地锡矿的原矿为高、中温热液锡石硫化矿床。矿藏组成杂乱，金属矿藏有磁黄铁矿、磁铁矿、黄铁矿、毒砂、辉铋矿、方铅矿、闪锌矿及黄铜矿等，非金属矿藏有碳酸盐、硅酸盐和卤化物。锡石为黄褐色及黑色，呈微细粒嵌布，大部分呈粉状集合体嵌布在磁黄铁矿中，少部分呈散粒状散布于磁铁矿和矽卡岩矿藏中。晶粒最大者0.55mm，最小者0.002mm，一般介于0.15～0.02mm之间。锡石浮选的给矿为脱硫、脱铁及摇床收回粗粒锡石后的尾矿。  摇床尾矿先进稠密机脱水，脱水后经离心机丢尾矿。离心机精矿再经稠密机脱水后进拌和槽加药调浆。用水杨氧肟酸作捕收剂，碳酸钠调整矿浆pH值为7～8，栲胶作按捺剂，2号油作起泡剂。通过一粗、二扫、三精和一次精扫选出锡精矿。原矿含锡1.0%～1.3%，浮选精矿档次1.3%～16%，收回率72%～76%。 出产实践标明，低毒的水杨氧肟酸，彻底可以替代剧毒的胂酸，大大减少了药剂出产和运用中的环境污染问题。

锡矿选矿技术：目前云锡公司大都沿用大屯选厂硫化矿车间30多年的浮-重选矿工艺(图3.13.5)，其流程是：原矿碎至20mm，一段闭路磨矿至0.074mm(200目)占60%～65%，混合浮选一粗二扫一精;铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精，产铜精矿、硫精矿;混合浮选尾矿再选硫化物后上重选。经一、二段床选;一次复洗;泥选;锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。 锡矿选矿技术：长坡选矿厂为大厂矿务局所属选厂之一。锡矿选矿技术，首先将原矿碎至-20mm后经筛分分成20～4和4～0mm两个粒级，20～4mm进入重介质旋流器预选。重介质旋流器重产品经一段棒磨后采用跳汰预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿，-2mm进入摇床选别。跳汰和摇床精矿及中矿按品级分成富贫两系统，分别进行再磨并进行混合浮选。锡矿选矿技术，混合浮选尾矿进行摇床选别产出合格锡精矿;混合浮选精矿再经细磨进行铅锌分离浮选，并分别产出铅锑精矿和锌精矿。重选矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。

锡矿选矿设备是针对锡矿进行甄选的工业选矿用设备。锡矿选矿设备生产线由鄂式破碎机、球磨锡矿选矿设备机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设我备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。选矿生产线生产流程如下：开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。锡矿选矿设备经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。在冶金工业上，锡铁矿主要用来生产锡铁合金和 金属 锡。 锡矿锡铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢，如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。锡是人类最早发现和使用的 金属 之一。早在商代，我们的祖先就能用锡、铜、铅生产青铜器皿。云南个旧锡矿早在公元前就已被开采。 由于锡质软有延展性、化学性质稳定，抗腐蚀、易熔，摩擦系数小，锡盐无毒，因此锡和锡合金在现代国防、现代工业、尖端科学技术和人类生活中得到了广泛的应用。 中国锡资源丰富，长期以来一直是锡的生产大国，储量和 产量 均居于世界前列。锡是一种银白色 金属 ，具强光泽，相对密度为7.0，熔点低(230℃)，硬度为3.75，质软延展性好。锡在地壳中含量仅2×10^-6～3×10^-6。锡属于亲铜元素组，但在岩石圈上部又具有亲氧和亲硫的两性特征。锡与硫起作用时形成两种化合物：一硫化锡和二硫化锡，它们在高温下具有较强的挥发性。锡与氧也能化合，产生一氧化锡和二氧化锡。虽然锡具有二价和四价两种价态，但在自然条 件下，四价化合物较为稳定，尤其是氧化锡(SnO2)，它是地壳上最稳定的化合物之一。自然界已知的含锡矿物有50多种，主要锡矿物大约有20多种。目前有经济意义的主要是锡石，其次为黄锡矿。某些矿床中，硫锡铅矿、辉锑锡铅矿、圆柱锡矿，有时黑硫银锡矿、黑硼锡矿、马来亚石、水锡石、水镁锡矿等也可以相对富集，形成工业价值。(1)锡石 化学组成为SnO2，Sn 78.8，O 21.2。四方晶系，晶体呈双锥状、锥柱状，有时呈针状。常含混入物铁、铌、钽，此外尚可含锰、钪、钛、锆、钨及分散元素铱、镓等。Fe3+的存在，常影响锡石的磁性、颜色、比重。锡石是锡的主要原料来源。（2）黄锡矿 又名黝锡矿，化学组成为Cu2FeSnS4，Cu 29.58、Fe 12.99、Sn 21.61、S 29.82。四方晶系。晶体少见，呈假四面体、假八面体、板状等形态。黄锡矿在广西含锡硫化物交代矿床和充填型钨锡矿床、湖南高中温热液型 铅锌矿 床中较常见。（3）辉锑锡铅矿 化学组成为Pb5Sb2Sn3S14，Pb 49.71、Sb 11.64、Sn 17.04、S 21.51，成分中有铁、锌等的混入。晶体薄板状，常弯曲，双晶复杂。集合体为块状、放射状或球状。与辉锑铅矿和黄锡矿一起产出，亦产于锡矿矿脉中。（4）硫锡铅矿 化学组成为PbSnS2，Pb 53.05、Sn 30.51、S 16.44。斜方晶系。晶体呈板状，外形近于四方形。通常为块状集合体。常与锡石、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿一起产于锡矿矿脉中。（5）圆柱锡矿 化学组成为Pb3Sb2Sn4S14。斜方晶系。成圆筒状或块状和球形的集合体。与辉锑锡铅矿、闪锌矿和黄铁矿一起产在锡矿脉中。锡铁矿是中国的短缺矿种，储量少， 产量 低，每年消费量的８０％以上依靠进口。锡矿选矿设备虽然没有其他一些选矿设备热门，但人尽其用、物尽其才，每一样设备都有其独有的、专门的作用，锡矿选矿设备甄选锡矿，也是为厂商和企业服务的，可见，锡矿选矿设备也是重要的选矿机械之一，也理应引起厂商的注意。

锡矿分原生矿和砂矿两种，原生矿常伴生有铁、铜、铅、锌、钨、铋、钼、银、锑、萤石及稀有元素，有时还伴生硫、砷等。选矿工艺要充分考虑归纳收回使用。 对原生矿工业挖掘档次：Sn一般应在0.2%以上。挖掘厚度＞0.8米，夹石除掉厚度＞2米。 选锡石的工艺流程应该是在矿石进行多金属化学分析之后断定，不同的有价金属的归纳收回工艺流程有很大的差异。 工业用锡的首要来历是锡石（SnO2），锡石的首要选别办法是重选，但由于锡石性脆，在自然界及选矿厂破碎、磨矿、选别过程中简单泥化，所以用浮选的办法从重选的细泥和尾矿中收回锡石。 锡石能被各种脂肪酸及其皂类捕收，油酸、塔尔油、氧化石腊皂、烷基硫酸盐、烷基磺酸盐等都可作锡石的捕收剂。 实验证明，各种甲（用对位甲和冷母液混合甲，选锡石作用很好。用甲浮选锡石，粗选的PH值为5-6，精选的PH值2.5-4.0。可用、碳酸钠和硫酸调整PH值。 用硅酸钠按捺硅酸盐脉石矿藏，用六聚偏磷酸钠、羧甲基纤维素按捺钙镁脉石矿藏。 锡石浮选前一般要先脱去-10u的细泥，可参加水玻璃、苏打等进行脱泥。 脉锡矿常伴生有铁、砷、锑、铅、铜、锌等硫化矿藏，因此在选锡石之前，先参加硫化矿藏的活性剂与捕收剂浮出硫化矿藏，能够确保锡精矿的档次。 假如浮选精矿锡的档次不合格时，可用皮带溜槽等重选设备再精选一次。

矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。由于锡石的密度比共生矿物大，锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。近年来随着时间推移，入选矿石中锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，因此近年来在锡矿选矿流程中又出现了磁选作业。 以云锡公司矿山为例：大都沿用大屯选厂硫化矿车间30多年的浮-重选矿工艺，其流程是：原矿碎至20mm，一段闭路磨矿至0.074mm(200目)占60%～65%，混合浮选一粗二扫一精;铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精，产铜精矿、硫精矿;混合浮选尾矿再选硫化物后上重选。经一、二段床选;一次复洗;泥选;锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。 长坡选矿厂为大厂矿务局所属选厂之一，其选矿流程如下： 首先将原矿碎至-20mm后经筛分分成20～4和4～0mm两个粒级，20～4mm进入重介质旋流器预选。重介质旋流器重产品经一段棒磨后采用跳汰预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿，-2mm进入摇床选别。跳汰和摇床精矿及中矿按品级分成富贫两系统，分别进行再磨并进行混合浮选。混合浮选尾矿进行摇床选别产出合格锡精矿;混合浮选精矿再经细磨进行铅锌分离浮选，并分别产出铅锑精矿和锌精矿。重选矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。

砂锡矿重选，重选法选别砂锡矿 砂锡矿的选矿方法与砂金矿类似，一般都采用重选的方法和设备处理，对于单体解离度高的砂锡矿选矿与砂金矿的选矿基本一致，通过简单的筛分，洗选即可获得较好的选矿指标。对于单体解离度低的砂锡矿选矿往往还需要经过棒磨等工艺打破连生体结构，以提高选矿回收率和精矿品位。这里介绍一下砂锡矿的重选以及重选法选别砂锡矿，以供参考！ 砂锡矿重选的依据也是重力选矿的原理，根据锡与废石的比重差进行分选，由于砂锡矿中锡与废石的比重差较大，利用重选的方法和设备即可获得很好的选矿效果，同时就有高效，节能，环保等优势，设备投资小，运营成本低，是砂锡矿选矿的理想选择。 砂锡矿重选的设备主要是跳汰机，有时为了提高微细粒级锡矿的回收率，也会用到摇床。砂锡矿重选的工艺流程为：筛分-跳汰-脱水。对于单体解离度较低的砂锡矿往往需要经过两次重选的工艺：筛分-跳汰机-棒磨-跳汰-脱水。 重选法选别砂锡矿是目前最理想，最经济，最有效的锡矿选矿方法，砂锡矿重选设备投资小，运营成本低，对环境无污染，在各大砂锡洗选厂和采锡船上均采用筛分-重选的方法处理砂锡矿，选矿效果良好，应用十分普遍。

重选是处理锡矿石的最主要方法之一，具有运行成本低、环境污染小、适用面广等特点。近年来，随着材料技术和机械工业的进步，将高强度离心力场成功引入选矿领域，取得一系列成果。文献报道了多种类型的重力选矿机械，包括跳汰机、重介质旋流器、摇床、Falcon选矿机、Kelsey离心跳汰机、Knelson选矿机和Mozley选矿机等。 1 Falcon离心选矿机的应用 Falcon选矿机作为一种高效离心选矿设备，已成功地用于锡石矿物的选别。Falcon选矿机产生的高倍“强化重力”的特性为重力选矿进一步发展提供了理论依据，可有效实现不同密度微细物料的分选，降低了传统重力分选的下限，拓宽了分选范围，具有大处理量、低耗水量、低投资成本及运行费用;能够有效处理微细粒级颗粒，操作简单，自动化程度高。 FalconC系列离心机的给矿矿浆由位于机器中央垂直的给料导管进入离心选矿机转鼓底部，并被离心机抛向转鼓内壁，在高达300g重力场作用下，矿物按照各自不同的密度沿转鼓内壁分层。最重的部分(精矿)通过一系列独特设计的溜槽和节流喷嘴连续排出，轻矿物(尾矿)从转鼓上部溢流口排走。离心机的转速(离心力)大小可根据不同密度矿物和不同粒度矿物进行适当调整，重矿物(精矿)产率可根据矿物实际含量进行适当调整(精矿产率最大不超过40%)。 Falcon超细选矿机(FalconUF)可用于回收超细颗粒中的重矿物(3μm)颗粒。一般情况下，细粒级中的重矿物质量含量应在0.1%以上。这种重选设备产生的离心力可达到重力的600倍，在处理锡、钽和钨矿石时具有很好的选别效果。FalconUF还可以用作浮选给矿前的脱泥设备。在Renison锡矿选矿厂，用Falcon UF1500代替Mozley选矿机，使锡浮选精矿品位从15%上升到40%。 采用Falcon/Sepro离心机选矿设备对含锡0.28%的重选尾矿进行回收再处理，可得到产率33.33%，品位为0.38%，回收率为45.24%的精矿，相当于增加23%的原矿量。如果对Falcon/Sepro离心机精矿进一步处理，可得到回收率约15%的锡粗精矿，相对原矿回收率可达7.5%，对提高选厂锡石总回收率具有重要意义。 涂玉国采用离心选矿设备Falcon选矿机处理华联锌铟公司脱硫后锡的细粒级物料，所得锡精矿与原生产流程中锡精矿相比，锡的回收率从45.37%提高到68.11%，锡的回收效果有了显著提高。 简胜等探索了Falcon离心选矿机对锡石回收的效果。对23.00%的离心机精矿，再经过分级摇床精选能得到锡品位31.40%，作业回收率51.46%。Falcon工业生产运行稳定，最终得到了含锡40.42%，作业回收率42.36%的锡精矿，实现了资源高效利用。 Falcon离心机对于处理摇床尾矿或极细粒级锡石具有较好的回收效果。但是在应用Falcon离心机的过程中，给矿粒级不宜过宽，以免降低分选效果。另外，要合理设置离心机的工艺参数，参数设置不合理将迅速导致精矿排嘴的堵塞或破坏形成的稳定“床层”。 2 Knelson选矿机的应用 Knelson选矿机是基于离心原理的强化重力离心选矿设备。在离心力所产生的强化重力场内，轻重矿物之间的比重差被放大。流态化水使床层松散，床层里的轻矿物不断被反冲水带走，新给入的重矿物填补轻矿物离开后所留下的空间，使环沟里的精矿品位不断提高。矿浆由给矿管从上向下流到下部的分配盘上，离心力把它抛向分选锥的壁上，并由下而上迅速填满环沟，形成富集床。与此同时，流态化冲洗水通过空心的旋转轴由下部进入水腔，在压力作用下沿着切线以反时钟方向进入分选锥内的环沟。当重矿物颗粒受到离心力大于向内的冲洗水压力时，该颗粒就沉积在环沟里;反之，轻矿物在冲洗水的冲力和新进入矿浆的挤压下，由分选锥上部进入尾矿管后排出。在持续松散的床层里，重矿物颗粒源源不断沉积在环沟里，而轻矿物则不断从床层中清洗除去。 广东信宜锡矿是含多种硫化物(辉钼矿、辉铋矿等)的细粒嵌布锡矿石。原矿试样含锡0.5%，主要以锡石存在。磨细到–0.3mm后，用Knelson选矿机粗选–摇床精选的方法回收粒度较粗的锡石。在90倍重力的条件下，获得产率0.14%，精矿锡品位38.57%，回收率10.09%的锡精矿。 3 Kelsey 离心跳汰机的应用 Kelsey离心跳汰机是一种重选设备，它利用传统矿物跳汰的原理，具有可以改变表观重力场的新特点。它是通过离心机中产生传统跳汰机运动的特殊方式来实现的。离心跳汰机的给矿料流通过固定的中间管向下给入，给料分配到由圆筒筛支撑的碎石床层上，圆筒筛与马达同轴旋转。床层是脉动的，通过筛下水箱中的水使碎石床层流态化，进而实现给料的分层分选。比床石比重大或与之相等的颗位在沉降或碎石床层空隙吸啜机理作用下通过床层，所受的力在表现较大的重力下得到加强。较重的颗粒通过中间筛到达精矿箱，然后通过套管到达精矿溜槽中，而较轻的矿粒通过床石的固定环进入尾矿溜槽，进而被排出。 在RioKemptvnle锡选矿厂，由离心跳汰机处理的矿样得到的品位与回收率规律比摇床好。富集比高达20时，回收率达到90%以上。最终精矿平均品位超过60%后时，获得了超过96%的回收率。 4 悬振锥面选矿机的应用 悬振锥面选矿机是依据拜格诺剪切松散理论和流膜选矿原理研制开发出的一种微细粒新型重选设备，在大量试验室及工业试验中表现出较好的分选效果。悬振锥面选矿机由主机、分选面、给矿装置、给水装置、接矿装置、电控系统等组成。行走电动机驱动主动轮带动从动轮在圆形轨道上做圆周运动，从而带动分选面做匀速圆周运动;同时，振动电动机驱动偏心锤做圆周运动，使分选面产生有规律的振动。当搅拌均匀的矿浆经矿浆补水管补水后从给矿器进入分选面粗选区时，矿浆流即呈扇形铺展开来并向周边流动，在其流动过程中流膜逐渐由厚变薄，流速也随之逐渐降低。矿粒群在自身重力和旋回振动产生的剪切斥力作用下，在分选面上适度地松散、分层;分选面的转动，以及渐开线洗涤水、精矿冲洗水的分选作用，将不同密度的矿物依次带进尾矿槽、中矿槽和精矿槽。分选面上矿层的分布符合层流矿浆流膜结构，最上面的表流层主要是粒度小且密度小的轻矿物，该层的脉动速度不大，其值大致决定了回收矿物粒度的下限，大部分悬浮矿物在粗选区即被排入尾矿槽。中间的流变层主要由粒度小而密度大的重矿物或粒度大而密度小的轻矿物组成，该层厚度最大，拜格诺力也最强，由于该层矿粒群的密集程度较高，又没有大的垂直介质流速干扰，故能够接近按静态条件进行分层，所以流变层是按密度分层的较有效区域。随着分选面的转动，部分矿物在中矿区渐开线洗涤水的分选作用下，被排入中矿槽。最下面的沉积层主要是密度大的重矿物，越靠近分选面锥顶矿物粒度越小，越靠近接矿槽矿物粒度越大，随着分选面的转动，该层与分选面附着较紧的细粒、微细粒重矿物，在精矿区精矿冲洗水的分选作用下，被排入精矿槽。 蒙自矿冶选厂的重选尾矿粒度细，–0.037mm粒级的锡金属量含量高，占74.68%，仅靠单一的摇床重选难以达到理想的回收效果，而悬振锥面选矿机适合于0.10mm到0.01mm的细粒矿物重力选矿。采用悬振锥面选矿机一次选别作业，就可产出锡富中矿，得到品位为7.80%，回收率为68.00%的锡精矿，锡富集比达13.61。 采用悬振锥面选矿机对广西华锡集团大厂沙坪选厂尾矿溢流进行不同条件下的选矿试验，通过在细粒锡石的重选回收作业中加入碳酸钠后，精矿品位和精矿回收率获得大幅度提高，尾矿中的锡金属含量降低，重选选别细粒锡石的效果获得明显改善。试验结果表明，矿浆中的难免离子对细粒锡石重选具有较大影响。 5 旋转螺旋溜槽的应用 旋转螺旋溜槽(简称旋螺)综合了螺旋溜槽、摇床、离心选矿等选别机理。矿粒在槽面上受流体动力、离心力、摩擦力、重力等复合力场作用差异达到分选。矿流进入槽面呈较强的紊流态，借紊动扩散作用使矿粒按密度沉降，随着螺旋槽内外缘之间的横向循环运动，上层水流和轻矿物向外缘运动。外缘区的二次环流作用比内缘区强，附着于槽底的重矿物则较好地富集于内缘。设备具有特殊的槽沟或楔条，加宽了入选粒级，避免了摇床、离心机等设备严格分级入选的要求。 云锡大屯氧化矿锡矿选厂排出尾矿含锡为0.25%左右，云锡集团天爵公司将尾矿浆经过旋流器，旋流器溢流进斜板浓密机，斜板浓密机底流进分泥斗，分泥斗底流进摇床(泥矿)粗选、中矿摇床(泥矿)再选、摇床(泥矿)精选，得到锡泥精矿。旋流器底流进旋转螺旋溜槽大量抛尾，旋转螺旋溜槽中矿及精矿进一段磨矿机，一段磨矿浆进分级箱，分级产品进摇床(砂矿)粗选，形成部分砂精矿。摇床(砂矿)粗选的中矿及次精矿进入二段磨矿，二段磨矿浆进分泥斗，分泥斗底流进中矿摇床(砂矿)再选、摇床(砂矿)精选得到另一部分锡砂精矿。经过旋转螺旋溜槽大量预先抛尾后，可获得含锡品位0.83%，产率15%旋溜产品。这为以后砂矿两段磨矿及摇床选别提供有利条件。 6 振动旋转圆盘选矿机的应用 振动旋转圆盘选矿机适合处理细粒级重矿物，具有作业回收率高的优点。回旋振动频率是圆盘选矿机重要技术参数之一，其值不同，对所选矿物施加的剪切力会产生明显差异。振动旋转圆盘选矿机盘面转动主要有三个作用：一是将完成选别的精矿、中矿、尾矿运送到相应的排矿区域排出;二是可以通过调整转速调节其处理能力;三是通过改变转速调节选别指标。盘面转速主要影响矿物在初选区和精选区的停留时间，从而改变矿物在盘面受到的作用程度。给矿浓度是影响圆盘选矿机选别的一个重要因素，不同粒级的矿物对浓度的要求有所不同。由于矿浆浓度越高其黏度越大，通常选别较粗粒级矿物时浓度可适当增大，反之选别较细粒级矿物时可适当降低浓度。给矿体积也与浓度有一定关系，给矿浓度高时给矿体积不宜太大，否则会影响矿层的松散导致精矿品位较低。圆盘选矿机洗涤补加水水量的大小要根据矿物在分选盘面的分布情况进行灵活调节。 采用振动旋转圆盘选矿机回收某选矿厂细泥锡石，可获得锡品位6.61%、回收率83.23%的中度锡精矿。与旋流器脱泥–锡石浮选流程相比，在精矿品位接近时，圆盘选矿机对细粒级锡石回收的作业回收率提高约43%，试验取得了良好的技术指标。

目前云锡公司大都沿用大屯选厂硫化矿车间30多年的浮-重选矿工艺，其流程是：原矿碎至20mm，一段闭路磨矿至0.074mm(200目)占60%～65%，混合浮选一粗二扫一精;铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精，产铜精矿、硫精矿;混合浮选尾矿再选硫化物后上重选。经一、二段床选;一次复洗;泥选;锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。 长坡选矿厂为大厂矿务局所属选厂之一，其选矿流程。首先将原矿碎至-20mm后经筛分分成20～4和4～0mm两个粒级，20～4mm进入重介质旋流器预选。重介质旋流器重产品经一段棒磨后采用跳汰预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿，-2mm进入摇床选别。跳汰和摇床精矿及中矿按品级分成富贫两系统，分别进行再磨并进行混合浮选。混合浮选尾矿进行摇床选别产出合格锡精矿;混合浮选精矿再经细磨进行铅锌分离浮选，并分别产出铅锑精矿和锌精矿。重选矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。

铁锡矿是矽卡岩锡矿石的一种，铁锡矿中含有磁铁矿、褐铁矿、赤铁矿等铁矿物，这些铁矿物对锡石的分选有较大影响，使锡石不能和铁矿物有效分离。因此在选别前应先除去铁，然后再对除铁尾矿进行摇床重选得到锡精矿。 李广涛等进行了云南某铁锡矿的选矿试验研究。该矿床下部为锡矿，上部为含锡磁铁矿。含锡磁铁矿铁品位相对较高，锡品位相对较低，铁除了以磁铁矿形式存在外，还有少量的赤铁矿和褐铁矿。原矿中有回收价值的矿物主要为磁铁矿和锡石，根据二者性质的差异，先利用弱磁选得到铁精矿，再对磁选尾矿进行重选，最终得到合格的锡精矿。 管则皋等在对某锡铁矿进行选别试验时，采用了先磁选后重选的流程，取得了比较理想的效果。该矿石中主要回收的矿物为铁矿物和锡矿物，铁矿物主要是磁铁矿和穆磁铁矿，锡矿物主要是锡石。先用弱磁选选出磁性铁矿物，然后磁性粗精矿再磨再精选，两段磁选的尾矿合并进入重选，经磁–重工艺流程选别，当原矿铁品位为31.10%、锡品位0.60%时，经二段磨矿、二段磁选，获得铁精矿品位63.45%，回收率74.66%的指标;选锡的给矿为磁选尾矿，经二段摇床选别，获得锡精矿品位48.35%，回收率57.84%的指标。 牛福生对内蒙古某铁锡矿进行了选矿厂选矿工艺优化研究。该矿属于低贫锡铁矿石，其主要可回收的元素为铁和锡。原生产工艺磨矿产品粒度过粗，矿物单体解离不够，且在分选时同时对锡和铁进行回收，造成铁、锡产物质量不高。经过对该矿选矿工艺的改造，实行了弱磁选和强磁选选铁，再对磁选尾矿进行重选回收锡的流程，最终有效实现了铁和锡的回收。 内蒙古克什克腾旗黄岗矿业有限责任公司与北京矿冶研究院协作，进行铁锡分离技术攻关。该研究基于黄岗铁锡矿中铁的品位高，且铁矿物主要为磁铁矿的工艺矿物学特征，开发出“磁选–浮选–重选”流程，对磁选尾矿进行浮选得到锌、砷精矿，并同时实现除去对回收锡影响大的杂质，最后利用重选得到锡精矿，综合回收矿石中的有价元素铁、锡、钨、锌、砷，提高了资源的综合回收水平，并使多年来未解决的呆矿得以开发利用。 铁锡矿在我国有着广泛分布，这种矿石中的锡石颗粒细，呈离子状态分布在磁铁矿等矿物晶格中的比例较高，铁锡分离困难。在铁锡矿进行分选时增加磁选作业。对磁选尾矿再进行重选流程选别，最终可得到合格产品，这是目前较常用的技术。随着我国铁、锡资源形势的变化，加强对此类资源的选矿技术研究，具有重要的理论意义和实际应用价值。

锡矿的特点 　　在了解锡矿选矿工艺之前，我们首先来了解锡矿的特点和应用。锡早在很久以前就被人类发现和利用，我国早在商代就已经使用锡、铜、铅生产青铜器，云南个旧锡矿早在公元前就已经被开采。由于锡具有性质稳定，延展性好，而且抗腐蚀，摩擦系数小等特点，因此被广泛应用于现代工业、国防等领域，人类生活也有很多地方会用到锡，可以说和我们的生活是息息相关的。　　锡矿选矿方法有哪些 　　锡矿选矿通常是采用重选法，这是由锡矿石因密度比共生矿物大的特点决定的。但是锡矿中经常会伴生像磁铁矿、赤铁矿这样的氧化铁矿物，因此只用重选法是无法将矿石彻底分离的。所以锡矿选矿方法还会用到磁选法和浮选法。 　　锡矿选矿工艺流程 　　1、 洗矿和脱泥 　　这一步是针对含泥量大、胶结性强的原料，这样的原料在破碎之前首先要进行洗矿和脱泥处理。洗矿用槽式洗矿机，脱泥则采用分级机和水力旋流器。 　　2、 破碎筛分 　　利用颚式破碎机、锤式破碎机将原矿破碎成粒度在20mm以下的矿石。然后用振动筛分机分为0-4mm和4-20mm两个粒级。 　　3、 预选阶段。破碎筛分之后要进入预选阶段，首先要将4-20mm的矿石利用重介质旋流器进行预选，然后进入一段磨矿，磨矿后利用跳汰机和振动筛进一步选别，筛网控制在2mm，-2mm再用摇床选出精矿，+2mm成为尾矿。 　　4、 浮选 　　浮选阶段分为混合浮选和分离浮选两个步骤，首先我们要将跳汰机和摇床选出的精矿进行混合浮选，选出的精矿再进行铅锌分离浮选，尾矿则通过摇床选别出合格的锡精矿。 　　5、 重选 　　矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125mm和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。

广东信宜银岩锡矿属斑岩型锡矿床，矿石中除含锡外，尚含有少量钨、钼、铋、铜等有价元素。因此，有必要选择合理的选矿工艺，以最大限度地综合回收上述元素，提高资源利用率。本文详细叙述了针对该锡矿进行的选矿工艺试验研究情况，以期为该锡矿的开发利用提供技术依据。 一、矿石性质 （一）化学组成 化学多元素分析结果表明，矿石中主要有价元素有锡，锡的含量为0.66%，其次有铋、钼、钨、铜等，在选矿过程可考虑综合回收。原矿化学多元素分析结果见表1，锡物相分析结果见表2。表1  原矿多元素分析结果／%元素SnMoBiWO3CuSiO2Al2O3含量／%0.660.0230.0650.0330.03180.798.87 （续表1）元素Na2OK2OFeSPAsMnTiO2含量／%＜0.010.292.80.150.015.0.00410.0450.021 表2  原矿锡物相分析结果／%相态硫化锡氧化锡合计锡含量0.0180.6420.66锡分布率2.7397.27100.0 （二）矿物组成 金属矿物主要有锡石、辉钼矿、辉铋矿、泡铋矿、黑钨矿、白钨矿、黄铜矿、黄铁矿、镜铁矿、赤铁矿等，脉石矿物主要有石英、黄玉，其次为云母、萤石、绿泥石等。 （三）有价元素的赋存状态及矿物特征 锡石常呈粒状或细粒星散状或呈细粒聚集成团块状浸染嵌布，少数呈细脉状或网状嵌布于石英、黄玉及云母等脉石矿物中。锡石粒径多数介于0.03～0.1mm，最小为0.001mm。钼主要呈辉钼矿存在，辉钼矿呈细脉状星散浸染嵌布于脉石矿物中，也见少量辉钼矿沿黄铁矿、辉铋矿粒间或边缘嵌布。辉钼矿粒径一般为0.05～0.3mm，最小为0.001mm。铋多呈辉铋矿和泡铋矿存在，少量自然铋。辉铋矿呈它形晶粒状、纤维状或短柱状浸染嵌布于脉石矿物中，或与黄铜矿、黄铁矿、闪锌矿等硫化矿呈比邻镶嵌。辉铋矿粒径一般为0.05～0.3mm，最小为0.001mm。铜主要呈黄铜矿存在，偶见少量斑铜矿、辉铜矿。黄铜矿多呈它形不规则粒状浸染嵌布于脉石矿物中。黄铜矿粒径一般为0.05～0.5mm，最小为0.001mm。 二、选矿工艺研究 （一）选矿流程的确定 原矿矿物组成除锡石、硫化矿物及含铁矿物外，其它均为较低密度的脉石矿物，含量为94.2%。锡矿物解离较晚，直到－0.125＋0.074mm粒级，其单体解离率才达50%，而连生体95%与脉石连生。若要重选排尾使锡预富集，宜采取阶段磨矿、阶段选别流程。结合当前钼市场经济价值，硫化矿浮选应以钼为主。因此本试验原则流程确定以重选为主，辅以其它选矿方法，采用阶段磨矿、阶段选别、泥砂分选、中矿单独处理、细泥归队、集中选别、硫化矿回收、以锡钼为主要回收目标的选矿工艺。 （二）预选试验 为给流程试验提供必要的工艺条件和配置，事先开展预选试验工作是使流程试验能顺利开展所必须的条件。 1、硫化矿浮选试验 磨矿后先浮硫化矿，硫尾矿再回收锡，有利于集中回收钼铜铋等金属硫化矿。此外，钼解离比锡早，先浮钼等硫化矿是合理的。在硫化矿浮选中，以钼回收效果来评价。试验结果表明，硫化矿浮选磨矿细度在－0.074mm 60%为宜。 2、螺旋溜槽试验 在矿砂试验中重点对螺旋溜槽和摇床进行了考察。粗选采用螺旋溜槽，为避免铁污染影响螺旋溜槽精矿的回收，采取弱磁选脱除螺旋溜槽精矿中的杂铁后进行精选作业。精选采用摇床，发挥其分选精度高的优越性。试验结果表明，螺旋溜槽精矿经摇床一次选别可获得精矿含锡57.14%、作业回收率70.34%的选别指标。除溢流外，针对产率77.44%、锡品位0.47%的精选尾矿，再增加一次精选作业，所获精矿产品富集比仅4倍，而将近90%的尾矿锡品位0.28%，又不能排尾，说明主要是贫连生体。故对含锡0.47%的精选尾矿增加精选作业夫起到应有的效果。须再磨再选。在摇床选别时发现，次精矿带中混有粗颗粒的脉石或连生体，影响了次精矿的品位提高。将次精矿筛除＋0.074mm粒级后 ，0.074mm粒级再经摇床一次选别，可获得精矿含锡45.7%、作业回收率9329%的好指标，说明次精矿分级入选是有效的。 3、中矿处理 该中矿是螺旋溜槽精矿精选后的尾矿和螺旋溜槽中矿合并，对该物料进行了直接入选、磨后入选、磨后分级分别用摇床选别的试验。试验结果表明，中矿磨后选别效果明显改善，再磨是必须的。贫中矿再磨细度试验结果表明，不论磨矿细度－0.074mm占多少，入选中矿品位有何差别，只要脱除＋0.074mm粒级后将－0.074mm粒级入选均可获得较高品位的锡 产品，所不同的是产品中锡金属量的分配与磨后－0.074mm含量有关，随着细度增加回收率提高。可见对中矿而言，细磨后分级入选是获得好指标的技术关键。 4、细泥处理 细泥处理试料是由螺旋溜槽溢流、精选溢流、中矿再磨选溢流合并构成的总溢流。由于细泥中＋0.02mm粒级占多数，金属量约70%，这一主导粒级是浮选及离心选矿机的可选粒级范围。对细泥直接浮选难以得到符合要求的产品，而浮选精矿中又含有较多的石英、黄玉、萤石等低密度脉石，因此细泥处理采用浮选抛尾预富集工艺，离心机重选精选提高精矿品位，排出低密度脉石。 （三）流程试验及结果 1、钼铋铜回收试验 通过预选试验选定原矿磨矿细度及硫化矿浮选条件，在此基础上进行硫化矿浮选试验。钼精选尾矿＋硫精矿2采用摇床选别，考察铜、铋回收可能性。硫化矿试验工艺流程见图1。钼浮选闭路试验结果见表3，铋、铜摇床选别试验结果见表4，钼精矿多元素分析结果见表5。钼铋铜回收试验结果表明，经分离选别可获得含钼47.22%、作业回收率90.58%的钼精矿，含铋24.88%、作业回收率60.88%的铋精矿和含铜12.76%、作业回收率63.59%的铜精矿。由表5可知，钼精矿符合二级1～3类产品要求。图1  硫化矿选矿工艺流程 表3  钼回路闭路试验结果／%表4  铋铜摇床选别试验结果／%表5  钼精矿多元素分析结果／%2、锡的回收试验 根据预选试验，对锡的回收采用重选－浮选－重选流程，以螺旋溜槽－摇床为矿砂主干流程，细泥采用浮选－离心选矿机－高频摇床组合流程，锡回收试验分粗选、精选、中矿处理、细泥选别几个部分进行。选锡重选－浮选－重选工艺流程见图2，锡选别试验结果见表6，锡精矿多元素分析结果见表7。图2  选锡重选－浮选－重选工艺流程 表6  锡回路闭路试验结果／%表7  锡精矿多元素分析结果／%选锡回路闭路试验结果表明，采用上述流程获得了含锡56.11%、回收率74.20%的锡精矿以及含锡16.03%、回收率6.10%的锡次精矿，锡综合回收率为80.30%。锡精矿符合二类三级品。 三、结论 （一）原矿含锡0.66%、钼0.023%是主要回收元素，铜、铋可考虑综合回收。 （二）先浮硫化矿，硫尾矿再回收锡方案适应矿石性质，能获得含锡56.11%、回收率74.20%的锡精矿和含钼47.22%、回收率67.65%的钼精矿产品。铜精矿和铋精矿也符合商品等级精矿要求，但只是考察试验结果，有待深入研究。 （三）本试验确定的选锡重选－浮选－重选工艺方案技术可行，经济有效，具有如下特点：矿砂、细泥回收工艺形成不同组合流程；泥砂分选，为将来投产创造了分期、分批投入的可能性，体现了流程所具有的灵活性；螺旋溜槽作为粗选设备处理能力大，设备本身无动力消耗，兼有分选、分级“一机多能”的作用；采用浮选进行细泥选别易于大型化，流程简单，易控制。

锡矿的特点 在了解锡矿选矿工艺之前，我们首先来了解锡矿的特点和应用。锡早在很久以前就被人类发现和利用，我国早在商代就已经使用锡、铜、铅生产青铜器，云南个旧锡矿早在公元前就已经被开采。由于锡具有性质稳定，延展性好，而且抗腐蚀，摩擦系数小等特点，因此被广泛应用于现代工业、国防等领域，人类生活也有很多地方会用到锡，可以说和我们的生活是息息相关的。 锡矿选矿方法有哪些 锡矿选矿通常是采用重选法，这是由锡矿石因密度比共生矿物大的特点决定的。但是锡矿中经常会伴生像磁铁矿、赤铁矿这样的氧化铁矿物，因此只用重选法是无法将矿石彻底分离的。所以锡矿选矿方法还会用到磁选法和浮选法。 锡矿选矿工艺流程 1、 洗矿和脱泥这一步是针对含泥量大、胶结性强的原料，这样的原料在破碎之前首先要进行洗矿和脱泥处理。洗矿用槽式洗矿机，脱泥则采用分级机和水力旋流器。 2、 破碎筛分。 利用颚式破碎机、锤式破碎机将原矿破碎成粒度在20mm以下的矿石。然后用振动筛分机分为0-4mm和4-20mm两个粒级。 3、 预选阶段。破碎筛分之后要进入预选阶段，首先要将4-20mm的矿石利用重介质旋流器进行预选，然后进入一段磨矿，磨矿后利用跳汰机和振动筛进一步选别，筛网控制在2mm，-2mm再用摇床选出精矿，+2mm成为尾矿。 4、 浮选 。浮选阶段分为混合浮选和分离浮选两个步骤，首先我们要将跳汰机和摇床选出的精矿进行混合浮选，选出的精矿再进行铅锌分离浮选，尾矿则通过摇床选别出合格的锡精矿。 5、 重选。 矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125mm和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。

锡属于亲铜元素，但在岩石圈上部又具有亲氧和亲硫的特征。自然界已知的含锡矿物有50多种，目前有经济意义的主要是锡石，其次为黄锡矿。某些矿床中，硫锡铅矿、辉锑锡铅矿、圆柱锡矿，有时黑硫银锡矿、黑硼锡矿、马来亚石、水锡石、水镁锡矿等也可以相对富集，具有工业价值。 　　锡石，化学组成为SnO 2 ，四方晶系，晶体呈双锥状、锥柱状，有时呈针状。常含混入物铁、铌、钽，此外尚可含锰、钪、钛、锆、钨及分散元素铱、镓等。Fe 3 +的存在常影响锡石的磁性、颜色、比重。锡石是锡的主要原料来源。 　　黄锡矿，又名黝锡矿，化学组成为Cu 2 FeSnS 4 ，四方晶系，晶体少见，呈假四面体、假八面体、板状等形态。黄锡矿在广西含锡硫化物交代矿床和充填型钨锡矿床、湖南高中温热液型铅锌矿床中较常见。 　　辉锑锡铅矿，化学组成为Pb 5 Sb 2 Sn 3 S 14 ，成分中有铁、锌等的混入，晶体呈薄板状，常弯曲，双晶复杂。集合体为块状、放射状或球状。与辉锑铅矿和黄锡矿一起产出，亦产于锡矿矿脉中。 　　硫锡铅矿，化学组成为PbSnS 2 ，斜方晶系，晶体呈板状，外形近于四方形，通常为块状集合体。常与锡石、方铅矿、闪锌矿、黄铁矿一起产于锡矿矿脉中。 　　圆柱锡矿，化学组成为Pb 3 Sb 2 Sn 4 S 14 ，斜方晶系，成圆筒状或块状和球形的集合体，与辉锑锡铅矿、闪锌矿和黄铁矿一起产在锡矿脉中。 　　纯锡与弱有机酸作用缓慢，因而常用于制造镀锡薄板，俗称马口铁，用作食品包装材料。纯锡也可用作某些机械零件的镀层。锡易于加工成管、箔、丝、条等，也可制成细粉，用于粉末冶金。锡能同几乎所有的金属制成合金，用得较多的有焊锡、锡青铜、巴氏合金、铅锡轴承合金和铅字合金。还有许多含锡特种合金，如锆基合金，在原子能工业中作核燃料包覆材料；钛基合金，用于航空、造船、原子能、化工、医疗器械等行业；铌锡金属间化合物可作超导材料，锡银gong合金用作牙科金属材料。锡的重要化合物有和有机化合物，分别用作陶瓷的瓷釉原料、印染丝织品的媒染剂、塑料的热稳定剂，也可用作杀菌剂和杀虫剂。 

唐山市协兴水泥有限公司经过近一年时间的攻关，使利用尾矿沙生产水泥熟料技术获得成功。该技术可使严重污染环境的铁矿尾矿砂变废为宝。目前，此项技术成果已申请注册国家A级专利。     唐山市协兴水泥有限公司所在的迁安市素有“铁迁安”之称，该市拥有大小铁矿200多家，年处理铁矿石1400余万吨，生产铁精粉450余万吨，每年排放尾矿砂近700万吨，不仅给当地环境和河流造成了严重污染，而且修建尾矿坝还要占耕地多达2000多亩。唐山市协兴水泥厂本着立足当地资源优势发展思路，于2001年4月，组成专门科研攻关小组，对本地铁矿排出的尾矿砂进行取样化验、小磨试验和工业试验，并于当年11月底取得成功，2002年初获得生产许可证。与此同时，该企业投资2亿元，日生产2000吨新型水泥生产线也经河北省经贸委批准正式立项。     该技术投入生产后，可充分利用废弃尾矿砂，减少环境污染，节约大量粘土和矿山资源，还可使水泥吨熟料成本下降2—3元；熟料28天抗压强度提高3—5Mpa，可以使吨综合成本下降10万元以上。据测算：迁安市年水泥产量在70万吨以上，如果采用尾矿砂、粉煤灰等为原料，年可节约土地50多万亩，节约铁矿石3万余吨，获经济效益和社会效益双盈。

锡矿是炼锡的主要原料。锡是人类最早发现和使用的金属之一。早在商代，我们的祖先就能用锡、铜、铅生产青铜器皿。云南个旧锡矿早在公元前就已被开采。锡矿不但是一种重要的工业原料，还是一种药用矿石。    锡矿的药性：名称：锡矿类别：外用药拼音：XI KUANG拉丁：Cassiterite别名：药用部位：矿石药材性状：栽培要点：产地：四川、九龙采收加工：全年均可采。除去泥土、杂石。地道沿革：性味归经：寒；甘；归心、肺经；有毒功能主治：解毒疗疮。用于疔疮恶肿。用法用量：外用：适量，研末调敷。    中国是世界上锡矿资源丰富的国家之一。探明矿产地293处，总保有储量锡407万吨，居世界第2位。矿产锡矿地分布于15个省(区)，以广西、云南两省(区)储量最多，分别占全国的32.9%和31.4%，湖南、广东、内蒙古、江西次之，以上6省(区)共占全国的93%。锡矿矿床类型主要有与花岗岩类有关的矿床、与中、酸性火山-潜火山岩有关的矿床、与沉积再造变质作用有关的矿床和沉积-热液再造型矿床，以第一类矿床为最重要，云南个旧和广西大厂等世界级超大型锡矿皆属此类。这两个锡矿储量占全国锡总储量的33%。从成矿时代来看，锡矿成矿时代比较广泛，以中生代锡矿为最重要，前寒武纪次之。    更多关于锡矿的资讯，请登录上海有色网查询。

昆明宝亿佳公司在片马选厂所处理的铁锡矿石，由于锡品位从建厂时的0.2%上升至现阶段的1%左右，因此，加强对锡的回收已显得更为紧迫。为此，公司提供了300公斤矿样进行锡、铁的矿物分析和选别试验，以寻求较为经济合理的锡铁回收工艺。 实验前对矿料进行了1、矿石物质组成及其相对含量分析；2、锡、铁的赋存状态研究；3、主要脉石矿物工艺（结晶）粒度特征及工艺特征研究。 试验主要进行了先磁后重和先重后磁两个选别方案，在原矿含锡品位1.01%，含铁品位33.4%的情况下，先磁后重方案，铁精矿产率45.11%，铁品位为63.04%，锡品位1.57%，铁回收率85.64%，铁精矿含锡金属率为70.23%，锡精矿产率0.88%，锡品位12.43%，锡回收率为10.83%。先重后磁方案在锡精矿率为5.29%时，锡品位仅达2.5%，锡回收率12.02%，铁精矿产率41.55%，铁品位61.46%，铁精矿含锡金属率为77.38%。 出现上述锡选别效果较差的原因除有21.77%的酸容锡外，主要是锡石结晶粒度较细，小于5um的锡石占锡石金属量的31.46%，5—20um的占锡石金属量的58.99%，小于20um的占锡石金属量的90.45%，且与铁及其他脉石矿物紧密结合。 一、原矿性质 （一）化学分析 1、多元素分析元素SnFePbSAsSiO2CaO含量（%）1.0133.40.3470.0910.03819.4911.27 2、锡相分析相别酸溶锡锡石锡合计含量（%）0.2460.8841.13相对量（%）21.7778.23100 从化学分析看，该矿料主要回收金属为铁和锡，铅可附带回收。酸溶锡占锡总量的21.77%。 （二）粒度分析 －2mm物料粒度分析粒级（mm）产率（%）品位（%）金属率（%）SnFeSnFe+1.21.830.71620.561.281.140.6—1.225.810.92126.8823.1720.980.3—0.616.851.0232.5516.7516.580.15—0.311.781.0833.9012.412.080.074—0.1513.681.236.791615.230.037—0.07411.421.2541.7713.9214.42－0.03718.630.90734.7616.4819.58合计1001.0333.07100100－0.3mm物料粒度分析粒级（mm）产率（%）Sn品位（%）Sn金属率（%）+0.1534.610.95732.280.074—0.1528.571.10230.690.037—0.07415.871.1117.17—0.03720.950.97219.86合计1001.026100 从粒度分析看，无论－2mm物料还是－0.3mm物料，锡品位差距均不大，而铁则随着粒级变细，品位逐渐升高，说明随着磨矿粒度变细，铁容易富集选别，而锡却不明显。 二、矿物鉴定 （一）矿石物质组成及其相对含量 （二）Sn、Fe的赋存状态 （三）主要脉石矿物工艺粒度特性及工艺特征 上述研究请看矿鉴报告。 三、选矿试验 （一）先磁后重方案 该方案为在磨矿细度0.3mm先进行磁选粗选，磁场强度为1200奥斯特，磁性物磨至—200且占90%后再磁选精选出铁精矿，非磁性物上摇床选锡。 选别数质量流程见后图：先磁后重方案数质量流程图 选别技术指标见下表：产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）SnFeSnFe铁精矿45.111.5763.0470.2385.64锡精矿0.8812.4310.83锡次精矿0.241.950.46锡中矿6.420.895.66尾矿47.350.2712.82合计1001.01100从数质量流程和技术指标表均可看出，铁精矿品位可达63%，精矿产率45.11%，但含锡品位高达1.57%，锡金属率占70.23%，锡精矿产率0.88%，锡品位12.43%，回收率为10.83%，锡回收效果差。 锡精矿多元素分析元素SnPbAg（g/t）S含量（%）12.432.84857.46 从上表看，锡精矿中银、硫均较高，以后生产中可用浮选回收铅、银，同时除硫以进一步提高锡品位。 （二）先重后磁方案 该方案为在磨矿细度达－200目占90%时摇床重选选出锡精矿和部分铁精矿，中、尾矿进行磁选产出第二个铁精矿，磁场强度为1200奥斯特。选别技术指标见下表产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）SnFeSnFe摇床精矿15.292.563.5712.9510.01摇床精矿224.981.9463.8147.4647.44磁选精矿12.281.4655.2616.1318.55尾矿58.450.4113.823.4624合计1001.0233.60100100 从上表看，先重后磁方案锡不能有效富集，且尾矿中铁品位高达13.80%，损失铁金属率24.00%，同时磨矿成本较高，该方案不可取。 四、结语 该矿石由于锡石结晶粒度较细，且含21.77%的酸溶锡，属较难选矿石，铁矿物主要是磁铁矿，在0.037—0.074粒级单体已占90%，在磨至—200目占90%时，铁已能较好回收，但铁精矿中含锡品位高达1.57%，锡金属率占70.23%，因此，如何有效回收铁精矿中的锡金属是处理该矿石的关键。 针对上述矿石性质，建议在粗磨（0.3—0.5mm）情况下先进行磁选，磁性物再细磨（—200目占90%）后磁选精选产出含锡铁精矿，磁选尾矿上摇床选别产出部分粗锡精矿和次精矿，次精矿再细磨选别以尽量回收非磁性物中的锡。铁精矿用火法进行处理以提高产品价值和有效回收锡金属。

除了含锡大于40％以上的低杂质富锡矿石，能够不经选矿，直接冶炼外，其它的锡矿石，一般均需通过选矿，富集成含锡40%以上的锡精矿之后再进行冶炼。 为了合理地选用选矿办法和工艺流程，要侧重查明矿石中锡的赋存状况，锡矿藏的嵌布粒度，矿石物质组分及含量，结构结构，含泥率及近矿围岩性质等，并合理区分矿石的天然类型和工业类型。 我国不同锡矿石类型现在常用的选矿办法： 1.易选矿石：如氧化矿石、锡石－石英型矿石、含锡花岗岩型矿石，常用重选或重－浮流程处理。 2.难选矿石：如锡石－硫化物矽卡岩型矿石、锡石－硫化物型矿石，一般选用重－浮－重、磁－浮－重等选矿流程或选冶联合流程处理。 3.极度难选矿石：如含锡磁铁矿矽卡岩型矿石，要用磁－浮－重，或中矿烟化等选冶联合流程处理。 我国一些选矿厂在处理的矿石中，锡石粒度细、含铁高、单体锡石少、铁锡连生体多的情况下，产出多种锡产品，即在坚持乃至进步终究锡精矿档次的一起，产出部分富中矿（锡3－10％）和难选中矿（锡1－2％），使锡的选矿回收率进步约10％，添加了锡的产值。 对锡和铅共生的矿石，难以选出合格的锡精矿时，则可选出锡铅混合精矿送冶炼厂出产锡铅焊料或其它合金。常见杂质的影响： 砷：冶炼中进入粗锡使精粹困难。精粹中如砷含量过高，会影响镀锡板质量、包装品无毒性和锡金属硬度、脆性、可塑性等。砷蒸发进入烟尘（构成砷化等），污染环境，严重危害人体、动物、农作物。 铋：含量高会影响铸锡的拉伸强度极限和布氏硬度性质。 铜：含量高会影响锡镀层稳定性和无毒性。影响锡的硬度、拉伸度、屈服点等。 铁：含量高在冶炼中使铁锡别离困难，影响锡的可塑性、耐腐性和硬度等。 铅：冶炼时部分蒸发进入烟尘，污染环境，引起铅中毒。 锑：添加锡精粹困难，部分进入烟尘形成污染。影响锡的伸长率、硬度、抗拉强度等。

锡矿石的选矿方法是由其本身的特性所决定的。由于锡石的密度比共生矿物大，因此锡矿石传统的选矿工艺为重力选矿。随着时间推移，入选矿石中锡石粒度不断变细，从而出现了锡石浮选工艺。此外，由于锡矿物中往往有各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿等，这些矿物用浮选和重选均不能与锡石很好地分离，因此近年来在锡矿选矿流程中出现了磁选作业。 目前云锡公司大都沿用大屯选厂硫化矿车间30多年的浮-重选矿工艺(图3.13.5)，其流程是：原矿碎至20mm，一段闭路磨矿至0.074mm(200目)占60%～65%，混合浮选一粗二扫一精;铜硫分离磨至0.074mm占95%一粗二扫三精，产铜精矿、硫精矿;混合浮选尾矿再选硫化物后上重选。经一、二段床选;一次复洗;泥选;锡粗精矿除硫浮选，产锡精矿、富中矿。 长坡选矿厂为大厂矿务局所属选厂之一。首先将原矿碎至-20mm后经筛分分成20～4和4～0mm两个粒级，20～4mm进入重介质旋流器预选。重介质旋流器重产品经一段棒磨后采用跳汰预选，跳汰尾矿用2mm振筛筛除+2mm作为废弃尾矿，-2mm进入摇床选别。跳汰和摇床精矿及中矿按品级分成富贫两系统，分别进行再磨并进行混合浮选。混合浮选尾矿进行摇床选别产出合格锡精矿;混合浮选精矿再经细磨进行铅锌分离浮选，并分别产出铅锑精矿和锌精矿。重选矿泥进入Φ300mm旋流器，溢流再经Φ125和Φ75mm水力旋流器组脱除细泥，沉砂经浓缩、浮选脱硫后进行锡石浮选。

锡矿石的分选多为重选法、其工艺流程约分为原矿处理、矿砂分选和矿泥分选三部分。 原矿处理  锡选厂的原理处理一般由洗矿、脱泥、破碎、筛分、分级、配矿、调浆和重介质预选等作业中的一项或几项组成。含泥量大且胶结性强的质料，在进当选矿作业之前要通过洗矿和脱泥；选矿在圆筒式或槽式洗矿机中，也可在洗矿筛上进行，或许用几种设备组成洗矿流程；脱泥常用的设备有圆锥分级机（分泥斗）和水力旋流器，脱泥用水力旋流器多为小型的，其直径为125mm、75mm、50mm乃至＞5mm。锡矿石选矿对破碎、筛分、分级等作业都有特殊的要求：破碎（包含磨矿）要到达但不得超越开始选矿粒度，以确保锡石只完成单体别离而不发生过破坏，为防止过破坏，一般选用多段磨矿和多段分选的流程；筛分作业一般是为跳汰选矿做准备的；分级作业则是为摇床选矿做准备；筛分和分级也常常作为操控破碎粒度的手法。重选的调浆作业是与浮选的调浆彻底不同的，重选的调浆是为了给后续作业供给所要求的浓度、细度和悬浮状况。重介质预选是20世纪70年代后开展起来的，我国多选用重介质旋流器作为预选设备；英国、澳大利亚等国自80年代后开发了DWP旋涡分选器；重介质预选的脱废率高于20%～25%，在经济上是合理的。 矿砂分选  分选所用的设备首要是跳汰机和摇床。可是，跟着资源的改变，当选锡石原矿的嵌布粒度越来越细。摇床便成为了最首要的设备。选锡摇床一般有四种产品，即精矿、次精矿、中矿和尾矿。选锡流程中的次精矿粒度比较粗，其间除部分单体锡石外，还有很多的铁锡结合体；一般都把全厂的次精矿会集磨矿，再独自进行分选。我国把这一流程称作“次精矿会集复洗”。 矿泥分选  我国的典型流程的：离心机—皮带溜槽—刻槽矿泥摇床或悬挂式六层矿泥摇床分选。在冶炼要求档次不高（＜10%）的情况下，这种流程乃至能够简化为一粗一精的单一离心机分选流程。英国、澳大利亚等国在矿泥处理方面开展了四种设备，即小型水力旋流器、圆锥选矿机、横流皮带分选机和摇摆翻床。小型水力旋流器首要用于锡石浮选前脱除微细矿泥（＜0.005或0.01mm等级）；其他三种设备都用于矿泥的选矿。 锡矿泥的浮选是重选的弥补。20世纪70年代就有所开展，英国、日本、德国和澳大利亚的一些锡选厂相继建立了浮选车间；我国也在广西大厂和云南个旧建立了锡石浮选厂。锡石浮选的捕收剂首要有有机盐、有机磷酸盐和磺化琥珀等。因为锡石浮选本钱太高，加之细粒重选技能有较大发展，锡石浮选一向未获广泛应用。

该厂于1964年由北京有色冶金设计研究总院设计，1967年投产，设计规模为1000t/d。1971年扩建至1500t/d 。   （1）矿石性质：选矿厂处理的矿石属于低温热液充填交代矿床，为我国典型的单一硫化锑矿石。主要金属矿物有辉锑矿及少量锑氧化物、黄铁矿、磁黄铁矿等。辉锑矿属粗粒嵌布，粒度大于1mm的占总含量的98.8%，小于1mm的只占总含量的4.2%，脉石矿物以石英为主，次为方解石、重晶石、高岭土、石膏等。矿石密度2.8t/m3，松散密度1.62t/m3;脉石密度2.65t/m3，松散密度1.6 t/m3。原矿含水1~1.5%，含泥1%，安息角（小于50mm）36度35秒，摩擦角29~30度，普氏硬度12~15。   （2）工艺流程：原矿最大粒度400~480mm，采用三段一闭路碎矿。粗碎产品经洗矿、手选及重介质分选丢废后，得出合格矿石送细碎，最终破碎产品粒度小于10mm。一段磨矿，磨矿粒度小于0.074mm55~60%。    选别工艺采用手选-重介质-浮选联合流程。手选废石率达40~45%，手选作业回收率92~96%。重介质分选密度2.62~2.64t/m2，加重剂为硅铁（其密度6.25t/m3）重介质分选丢废率40~43%，分选回收率93~95%。破碎筛分、手选及重介质制备工艺流程分别见下两图： [next] [next]     浮选按浮选机及浮选柱分两个系列，其工艺流程见下图：    浮选精矿为二段脱水，最终精矿水分15~18%。    选矿厂电耗26.9kw.h/t，其中碎矿1.5kw.h/t，手选2.84 kw.h/t，重介质0.97 kw.h/t，磨矿7.2 kw.h/t，浮选11.49 kw.h/t，供风0.6 kw.h/t，回水1.2 kw.h/t，精矿脱水0.8 kw.h/t，辅助设施0.3 kw.h/t。水耗3.5m3/t，其中手选1.1 m3/t，重介质1.0 m3/t，浮选1.4 m3/t。回水利用率48%。    该厂的特点：1）采用二段手选，分别得出两种合格块精矿，即锑品位50%以上的青砂和锑品位6~7%的花砂。废石品位0.12~0.15%以下。2）重介质分选系统采用鼓式分选机，扩大了入选矿石粒度，并减少介质流量60~67%，分选废石品位为0.18~0.2%。3）保留了浮选柱系列，使锑精矿品位和回收率分别提高0.48%和1.93%。柱、机选别指标对比见下表：

选厂工艺目标、单位耗费目标及首要设备别离见下三表： 单位耗费目标（按原矿计）称号单位1980年1981年1982年1983年1984年丁黄药Kg/t0.350.380.380.360.3Kg/t0.210.190.240.20.18新松醇油Kg/t　0.0630.1910.190.222号油Kg/t　　0.0130.0630.06硫氮9号Kg/t　　0.0920.0280.032钢  球Kg/t1.192.071.261.731.63钢  棒Kg/t0.790.490.450.350.32衬  板Kg/t0.610.220.1650.890.39水M3/t　5.114.153.023.72电Kw.h/t19.1720.2522.132324.11 ①      水耗指新水耗量。该厂回水利用率为61%； ②      电耗仅指手选、重浮车间的电耗。[next]

该厂于1975年投产，规模500t/d。   （1）矿石性质：选厂处理的矿石属低温热液充填交代矿床，为我国典型的混合锑矿石。主要金属矿物为辉锑矿、黄锑华，次为水锑钙石和少量锑赭石、锑华、硫氧锑矿、自然硫等，氧化率50%。脉石矿物以石英为主，次为方解石、石灰石、重晶石、石膏、锆英石、电气石、白云石、绢云母等。围岩主要是矽化灰岩、灰岩和页岩。辉锑矿嵌布粒度，大于0.1mm者占82.04%，小于0.1mm的含量仅占17.96%，属于不均匀嵌布。矿石密度2.7t/m3，松散密度1.7t/m3，辉锑矿密度4.6t/m3，氧化锑矿密度5.5 t/m3，脉石密度2.65 t/m3，矿石安息角（小于50mm）45度，原矿含水3%，含泥2~3%。   （2）工艺流程：采用三段一闭路碎矿，二段磨矿，手选-重选-浮选-重选联合流程，浮选精矿为三段脱水，最终精矿含水6~8%.选矿工艺流程见下两图： [next]

在细粒锡矿石浮选试验研究过程中，研究者发现捕收剂对–20μm的细粒锡矿的选择性和捕收性均较差，进而使得浮选锡精矿中锡的品位和回收率均较低，与此同时，药剂用量大、生产成本高;锡矿石磨矿细度对整个浮选工艺影响较大，如何降低矿石细度的消极影响是改善和提高锡矿石浮选效果的关键因素之一。 莫峰等研究表明新型捕收剂GY–C3对都龙矿区细粒锡石具有较好的回收效果，闭路试验处理含锡1.327%的原料，得到含锡6.487%、回收率88.90%的锡粗精矿。工业试验采用预先脱硫–除铁–三段脱泥–二次脱硫流程，处理含锡0.3%–0.5%的原料，可得到含锡4%–5%、回收率大于80%的锡粗精矿。浮锡精矿含锡4%–5%，为了得到合格的锡精矿，后续采用微细泥摇床进行再处理，得到含锡40%左右、作业回收率50%的锡精矿和含锡约2.5%、作业回收率50%的富中矿。 农升勤等针对矿石磨矿后泥化严重、重选回收率低的问题，以Y–11作硫铁矿活化剂、MA作硫铁矿的捕收剂进行脱硫，碳酸钠为pH调整剂，水杨羟肟酸、氧肟酸、P86为锡石捕收剂，一次浮选可获得锡粗精矿品位1.81%、作业回收率80.86%，再用浮选柱精选可获得锡精矿品位10.41%、作业回收率为84.13%的良好指标。 孙玉秀以云南某难选锡矿石为研究对象，经过阶段磨选和分级入摇床选别后，锡的品位和回收率得到明显提高。锡石硫化矿采用粗磨浮选脱硫–浮选尾矿分级入摇床选别流程指标较好。原矿含锡2.34%，产出锡精矿含锡30.14%，锡回收率39.56%;富中矿含锡4.77%，锡回收率22.74%;贫中矿含锡2.2%，锡回收率20.84%，三个等级的产品共回收锡83.14%。 许大洪等根据某选矿厂的尾矿性质，探讨采用重–浮–重的原则工艺回收尾矿中的微细粒级锡矿物。通过采用重–浮–重联合工艺最终获得锡精矿含锡品位为54.48%、回收率为24.73%，中度锡精矿品位26.18%、回收率5.91%，低度锡精矿品位2.41%，回收率18.23%。 Liu等研究了含磁铁矿的细粒级锡矿石选矿流程。该矿石产自中国四川，原矿含有0.39%的锡和23.20%的铁。研究结果表明，锡矿石破碎到0.01mm以下占90%时，选别效果最好。总流程包括破碎、两段磁选和摇床重选，最终获得铁精矿(铁品位61.69%，铁回收率75.09%)，锡精矿(锡品位27.21%，锡回收率56.97%)和硫精矿(硫品位40.86%，硫回收率32.03%)。 广西大厂某选厂细泥锡石嵌布粒度细，采用重选方法难以获得理想的选别效果。江华采用联合捕收剂BY–9对细泥锡石进行了脱硫–浮锡试验，获得了锡品位为23.09%、回收率为70.63%的锡精矿，有效提高了资源利用率。

6月20日消息：  该“锌矿砂”为两种商品：一种外观为灰褐色粉末，ZnO含量为28.52%，Fe2O3含量为38.28%，CaO含量为7.70%，SiO2含量为5.32%，MnO含量为3.34%；另一种外观为灰褐色颗粒，ZnO含量为38.42%，Fe2O3含量为28.35%，CaO含量为5.88%，SiO2含量为4.47%，MnO含量为3.38%。 　　该商品来源于锌矿砂冶炼过程，主要为：原矿锌矿砂与添加剂（煤炭）混合后，送进回转窖中冶炼，冶炼燃烧需要鼓风给氧，由于窖自身较长，需要大功率鼓风机，鼓风过程将小目数的细锌矿粉吹走，于是在窖尾安装回收装置进行回收。为了减少回收过程中粉尘飞扬，故喷雾喷水，接触到水的便成为颗粒，没有接触到水的部分仍然是粉状。该商品经过了回转窖内的高温过程，发生的部分反应，其中的锌含量比原始锌矿砂有所降低。该商品进口后用于提取氧化锌。

砂锡矿的选矿工艺比较简单，一般通过简单的筛分，重选即可获得良好的选矿指标，但对于单体解离度较低的砂锡矿选矿，除筛分重选外还需要增加磨矿和二次重选以及尾矿回收等流程，以保证精矿品位和整个工艺流程的回收率。    砂锡矿选矿工艺流程工艺流程根据单体解离度较低的砂锡矿设计，首先采用装载机将原砂矿给入滚筒筛的给料装置，经过滚筒筛的筛分作用，将大块不含锡的废石抛除，剩余砂矿进入跳汰机进行分选，第一段跳汰机重选主要目的在于回收全部的砂锡矿物，需保证最高的重选回收率而不在于提高精矿品位，因此该段重选应该采用处理量大，回收率高的2LTC-6109/8T梯形跳汰机，跳汰机产生的粗精矿进入棒磨机磨矿，打破粗精矿中的连生体结构存在的锡矿物，尾矿直接抛弃。棒磨机是一种高效的细碎设备，可将矿物研磨至细小的砂状而不产生过磨现象，减少在磨矿过程中因锡矿物过磨而引起在重选流程中的流失。棒磨机磨矿产品进入二段跳汰机进行二次重选，该流程的目的在于提高精矿品位，因棒磨机出料粒度较小，二段跳汰选矿采用细粒级重选锯齿波跳汰机，提高精矿品位并保证最高的回收率。跳汰机产生的精矿可作为最终产品，尾矿进入摇床进行在次重选，以回收跳汰机尾矿中微细粒锡矿物，主要目的在于提高整个工艺流程的回收率。摇床的精矿与跳汰机精矿汇合进入精矿池，尾矿直接抛弃。    对于单体解离度较高的砂锡矿选矿，一般不需要过于复杂的工艺流程，只需经过滚筒筛筛分，跳汰机重选即可获得良好的分选指标，不需要添置棒磨机，摇床等设备，投资小，运营成本低。

浮选机、浮选柱选别目标比照（1982年生产目标）项目处理矿石量t/h原矿档次%精矿档次%尾矿档次%回收率%浮选机119.593.6746.20.2892.93浮选柱152.8933.446.680.1994.86     选矿厂工艺目标、单位耗费目标及首要设备别离见下三表： [next]  单位耗费目标（按原矿计）称号单位1980年1981年1982年1983年1984年丁黄药Kg/t0.3260.1690.0740.0890.076Kg/t0.1470.1350.1490.1550.157新松酿油Kg/t　0.0320.1230.1350.132号油Kg/t　　0.3670.3880.306硫氮9号Kg/t　　0.070.0940.102火油Kg/t0.0650.0610.0030.0710.071钢球Kg/t1.711.11.721.61.85衬板Kg/t0.330.3370.270.240.23硅铁Kg/t0.650.720.651.190.94新水M3/t　0.980.941.572.14

国内外锡矿重介质选矿指标见下表1：   表1  国内外锡矿重介质选矿指标序 号选矿名称矿石类型分选设备加重剂分选密度 t/m3规模 t/d原矿品位 %丢弃率 %废石品位 %废石中金属占有率 %分选粒度范围 %备注1 大厂矿务局长坡选矿厂 锡石-硫化矿 旋流器砷黄铁矿2.4～2.610000.4438.750.0633.594～20 两级空气提升介质一级196kPa（2kg/cm2） 二级245kPa（2.5kg/cm2）2 云锡公司个旧选矿厂同上 双锥旋流器磁黄铁矿2.29～2.315000.10629.900.012.833～16 两级空气提升介质3 云锡公司网状矿选矿厂 网状脉锡矿同上同上2.1～2.315000.2249.210.07516.713～16 工业性试验指标4 [澳]雷尼森（Renison）选矿厂 锡石-硫化矿 D.W.P分选器硅铁3.017501.12～1.2018～20 3.00.5～12 1975年建成重介质车间。选厂规模由1300t/d扩大到1750t/d。采用磁选回收介质、砂泵提升介质5 [澳]克利夫兰（Cleveland）选矿厂同上 圆锥分选机同上2.812000.440  0.8～17 1968年投产。采用磁选回收介质、砂泵提升介质6 [英]吉沃尔（Geevor）选矿厂 锡石石英脉 鼓形分选机 磁铁矿60% 硅铁40%2.6136000.8400.087.06～16 用特制70°带槽的带式输送机提升介质7 [玻利维亚]柯尔奎里（Colquiri）选矿厂 锡石-硫化矿 圆锥分选机 黄铁矿 18000.7～0.834.80.209.88～37 原矿不经洗矿直接入重介质选别8 [南非]罗依贝格（Rooiberg）选矿厂 锡石-磁铁矿 D.S.M旋流器硅铁 磁硅铁 10500.70＞500.056±0.5～12 砂泵提升介质

凯佩尔（Capcl）矿区距海岸约15公里，矿体与海岸线平行。原矿重矿物含量12%～15%，其中钛铁矿占75%，白钛石和锆英石各占10%，金红石占1%，独居石占0.5%。 该矿采用25米3铲运机干采，并用一台推土机间歇地松动板结区段的矿石，采出矿运往堆矿场，运输距离约400米，然后用前端式装载机给入筛孔为150毫米的振动格条筛筛分，筛下产品再经二、三段筛分，二、三段筛分筛上物经擦洗圆筒筛及气动筛筛分后，将＋2毫米粒级作废石丢弃；筛下－2毫米粒级经旋流器浓缩后与三段筛下产品合并入粗造段选别。粗选全部采用圆锥选矿机进行，其流程是一次粗选，一次扫选，两次粗选，获得供精选用的粗选精矿。该厂粗选流程见图1。图1  凯佩尔粗选流程 由于粗选精矿中有用矿物以钛铁矿为主，进入精选段时，先用干式磁选分选出钛铁矿，选钛后的物料分选前先经螺旋选矿机进别，进一步排出轻矿物，然后经干燥后再进行电，磁选及重选，选出独居石、锆英石、白钛矿等产品。凯佩尔精选厂工艺流程见图2。图2  凯佩尔精选流程

位于湖南省冷水江市的锡矿山是著名的"世界锑都",有着发达的采矿业和工业,盛产锑,锑产品生产量居全国第一,年产量占全国的1/3.    锡矿山矿产分布：煤炭储量达六亿多吨,并依托坑口优势,建造了容量达60万千瓦的金竹山电厂,湖南省最重要的电厂之一.该地区还有铁铅、锌、石灰矿等大型矿.当地钢铁、化肥、纯碱制造能力也较强.锡矿山地理面貌:全市地形以丘陵为主,年平均气温16摄氏度,年平均降水1418毫米.    中国是世界上发现、利用锑矿较早的国家之一。据《汉书食货志》记载：“王莽居摄，变汉制，铸作钱币均用铜，淆以连锡”。《史记》记载：“长沙出连锡”。秦墓出土文物的秦代箭，经光谱分析含锑，由此可知中国对锑的利用很早，当时不叫锑，而称“连锡”。明朝末年(1541年)发现了世界最大的锑矿产地——湖南锡矿山，但当时把锑误认为锡，故锡矿山以此得名，至清·光绪16年(1890)经化验始知是锑。光绪23年(1897)，创办“积善”厂，为锡矿山最早的锑炼厂，使我国的“连锡”转入锑生产的时代。随着机械制造业的兴起，锑的用途和需求量扩大，继开发锡矿山之后又先后开发了湖南桃江板溪、新邵龙山、桃源沃溪等地锑矿，使湖南锑业居全国之首。接着，黔、滇、桂等省区也相继开采一些锑矿。从1908年以后数十年间，中国产锑量常占世界总产量50%以上，仅就锡矿山自1912～  1935年间的锑品产量占世界产量的36.6%，占全国的60.9%。。     锡矿山的由来：锡矿山是中国最大的锑业基地，位于湖南省冷水江市。早在明朝时，当地的居民就发现山上有锑矿。不过，由于当时锑还没有被人们发现，而且这种矿石看上去锡光闪闪，人们就把它误以为是锡矿，因此把整个山都叫做“锡矿山”，这个名字一直沿用到今天。 但因炼不出锡,遂被弃置。清光绪十六年(1890)经化验始知是锑。    更多关于锡矿山的资讯，请登录上海有色网查询。