锑锭
2017-06-06 17:50:12
锑锭 元素符号：Sb 锑锭原子量：121.75(3) 英文名：Stibium;Antimony 俗称：精锑 用途：锑锭主要作为合金的硬化剂用于冶金、蓄电池及军工等工业，也是生产氧化锑的原料，锑锭还用于活字印刷
行业
、铅材、电缆护套、焊料和滑动轴承。 外观：银白色固体。 包装：锑锭每锭重约25公斤，木箱包装，每箱净重1000Kg，也可按用户要求进行包装。 物化性质：锑是一种
有色
重
金属
，质脆有光泽的银白色固体。有两种同素异形体，黄色变体在负90度下稳定，
金属
变体是锑的稳定形式。熔点630度，密度6.62克／厘米3，导热不良。锑系
金属
锑的简称，又名纯锑。锑锭是
金属
锑的锭状产品，为截角锥六面体。规定锭重不大于25公斤，其表面光滑，无熔碴，且有星状花纹呈现。锑的常用的
有色金属
之一，单纯的
金属
锑很少单独使用，除电镀以外，多以其他
金属
为基体形成合金使用。它是间接法生产锑白的原料。我国是世界上出产锑最多的国家，锑矿资源异常丰富，分布于湘、黔、滇、桂、陕、甘等省，其中尤以湖南为最。锑锭出口情况主要输往国家有美国、巴西、欧洲共同体和日本。国内锑锭的生产厂家很多，湖南锡矿山矿务局生产的“闪星”牌精锑、高纯锑和贵州晴隆、东峰锑矿生产的精锑久以闻名世界，还有通化冶炼厂的“吉星”牌，挑江县板溪锑矿生产的“久通”牌，沈阳冶炼厂的“矿工”牌，广西大厂矿务局、湘西金矿。
锑锭价格
2017-06-06 17:50:00
由于现货市场上锑价高,成交稀少以及其他有色金属价格在经历了持续三周的暴跌后和湖南受灾等原因，造成锑品价格有小幅的波动。但本周锑锭价格小幅下滑，锑锭市场成交清淡。湖南和云南部分氧化锑生产商虽然市场报价不变，但是现货实盘的价格都做了相应的调整。但是采购商期待价格进一步下跌，消费商宁愿观望市场推迟采购。目前目前国内三氧化二锑主流报价为：56000元/吨左右；0#锑锭主流报价为：60000元/吨，1#锑锭主流报价为：59200元/吨，2#锑锭主流报价为：59000元/吨。基本上锑锭价格已经滑落至60000元以下的价格。锑锭市场买卖双方在对峙了一个多星期后，一些生产商开始以出厂价55000-56000元/吨出货，而之前的成交价格为出厂价57000-58000元/吨。湖南有一年产能约8000吨的锑锭生产商。该生产商周二以出厂价55000元/吨的价格出售了60吨2#锑锭，比上周的价格下降了1000元/吨。“我们上周以出厂价56000元/吨卖了100吨2#锑锭，”该生产商透露。目前，该生产商有500-600吨的库存。他们认为由于国内外市场需求不旺，近期锑锭价格还会持续下滑。湖南另一生产商称他们上周以出厂价56000元/吨卖了100吨2#锑锭。“尽管我们目前对2#锑锭报出厂价57000元/吨，但如果付款方式合适，我们愿以出厂价56000元/吨的价格出货，”该消息人士说，并透露说他们本周还没有收到任何询盘。该生产商月产量约200吨锑锭，现在有100吨2#锑锭的库存。针对市场形势，该消息人士和上述生产商有着一样的看法，认为现货市场需求不旺，锑锭价格可能会继续下探。
压铸 铝锭
2017-06-06 17:49:58
压铸 铝锭是一种重要的方式，让我们对它进行下介绍。压铸铝合金压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。压铸铝成型工艺分：1、压铸成型2、粗抛光去合模余料3、细抛光另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。压铸铝缺点：每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。铝锭是铝型材和压铸铝合金的主要原材料。铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材即为铝型材，进入压铸机中模具成型即为压铸铝合金。一般铝材厂用的很多，他们加工成型后应用于铝板，幕墙，门窗等。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 板锭--500～1000kg（制板用）； 圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝及铝产品分类1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。通过了解压铸 铝锭，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。
锌压铸
2017-06-06 17:50:00
锌压铸是铸造液态模锻的一种方法。 锌压铸模锻工艺是一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。锌压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。锌压力铸造简称锌压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。金属锌液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。压铸压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件.锌压铸很好了结合了压铸的特点以及有色金属锌,因此锌压铸作为新欣产业,锌压铸的市场已经非常的成熟了
铝合金压铸标准---中国标准GB/T 15115-94
2019-01-02 15:29:17
铝合金压铸件 GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求，质量保证，试验方法及检验规则和交货条件等。本标准适用于铝合金压铸件。2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸，喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时，其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有特殊要求，可由供需双方商定。3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。3.3.3压铸件有形位公差要求时，其标注方法按GB1182的规定。3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面:包容面以小端为基准，有特殊规定和要求时，须在图样上注明。3.4压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。若有特殊规定和要求时，其加工作量须在图样上注明。3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹，欠铸，疏松，气泡和任何穿透性缺陷。3.5.3铸件不允许有擦伤，凹陷，缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷，但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。3.5.4铸件的浇口，飞边，溢流口，隔皮，顶杆痕迹等腰三角形应清理干净，但允许留有痕迹。3.5.5若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置，分型线的位置，浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定。3.5.6压铸件需要特殊加工的表面，如抛光，喷丸，镀铬，涂覆，阳极氧化，化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定。3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。3.6.2对压铸件的气压密封性，液压密封性，热处理，高温涂覆，内部缺陷(气孔，疏孔，冷隔，夹杂)及本标准未列项目有要求时，可由供需双方商定。3.6.3在不影响压铸件使用的条件下，当征得需方同意，供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补，变形校整等)处理。4质量保证 4.1当供需双方合同或协议中有规定时，供方对合同中规定的所有试验或检验负责。合同或协议中无规定时，经需方同意，供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求，需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验，其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而 定。4.2根据压铸生产特点，规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量，设备，化学成分，铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始。供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验，确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求，检验结果应予以记录。5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定。5.2.2采用压铸件本体为试样时，切取部位尺寸，测试形式由供需双方商定。5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828，GB2829的规定进行，抽检结果必须符合标准3.3的规定。5.4压铸件表面质量就逐检查，检查结果应符合本标准3.5的规定。5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行。5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行，5.7压铸件需喷丸，喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定，可以包括:X射线照片，无损探伤，耐压试验，金相图片和压铸件剖面等，其检难结果应符合3.6的规定。5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验。6压铸件的交付，包装，运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时，供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的取样，试验和检验符合标准的规定。6.2合格压铸件交付时，必须有附有检验合格证，其上应写明下列内容:产品名称，产品号，合金牌号，数量，交付状态，制造厂名，检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验员合格证上注明检验的条件和结果。6.3压铸件的包装，运输与储存，由供需双方商定。
压铸铝锭
2017-06-06 17:50:00
压铸铝锭相关知识很多，让我们对它进行下介绍。名称：压铸合金铝锭 牌号： ZL102块数：100 净重：750kg熔炼号：1003061-067成分：si：11% fe：1% cu：2% zn：1% mg：0.5%压铸铝锭铝材可生产的合金牌号有：1070、1060、1050、1145、1100、 1200、1235、1030、3003、3005、3A21、3105、 5052、5005、6061、6063、8011等等系列，状态Ｆ、Ｈ１４、Ｈ１８、Ｈ２２、Ｈ２４、Ｈ３２、H112、Ｏ。 可加工宽度：900MM~1600MM，厚度为： 0.15MM~100MM， 长度为：800MM~6500MM的铝板，宽度为；100MM~1600MM ， 厚度为：0.2MM~10MM的铝带，宽度为：16MM~1300MM， 厚度为； 0.02MM~0.2MM的铝箔。 主要产品有：热轧坯料、铸轧坯料、防锈铝板、防锈铝卷、空调箔、电缆箔、 铝塑板基带、幕墙铝板基、铝塑管料、铝箔坯料、钻孔铝片、ＰＳ板基、厚铝合金板、单零铝箔、电子铝箔等等，所有产品经过2000版ISO9001质量体系认证铝及铝产品分类 1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。 2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。 3、按照铝锭的市场产品型态可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等。近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。 在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。 在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加。 在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。 在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。 通过了解压铸铝锭的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。
锌合金压铸
2017-06-06 17:50:04
锌合金压铸 锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝,铜和镁等.锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类.铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。 一、锌合金的特点 1. 比重大。 2. 铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。 3. 可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。 4. 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。 5. 有很好的常温机械性能和耐磨性。 6. 熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。 使用过程中须注意的问题： 1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。 铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。 2. 时效作用 锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。 3. 锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。锌合金在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。 二、锌合金种类 Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。 应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。 Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。 应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。 Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。 ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。 应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。 Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。 不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。 三、锌合金的选择 选择哪一种锌合金，主要从三个方面来考虑 1. 压铸件本身的用途，需要满足的使用性能要求。包括： （1） 力学性能，抗拉强度，是材料断裂时的最大抗力； 伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标； 硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。 （2） 工作环境状态：工作温度、湿度、工件接触的介质和气密性要求。 （3） 精度要求：能够达到的精度及尺寸稳定性。 2. 工艺性能好：（1）铸造工艺； （2）机械加工工艺性； （3）表面处理工艺性。 3. 3. 经济性好：原材料的成本与对生产装备的要求（包括熔炼设备、压铸机、模具等），以及生产成本。压铸： 以上是锌合金压铸的介绍,更多信息请详见上海
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铜合金压铸
2017-06-06 17:50:04
铜合金压铸性能特点极佳的热强性及热稳定性极佳的高温耐磨性极佳的抗冷热疲劳性极佳的韧性良好的机械加工性能良好的热传导铜合金压铸性能用途铜合金压铸模具热锻模具的凹模与冲头铜合金挤压模具铜合金压铸模具 由于铜合金的浇注温度为940～980℃,模具的使用寿命相对来说比较低,使用寿命相当于铝合金模具使用寿命的1/2～1/3,如果使用不当、模具材料质量劣、机加或热处理工艺不良,模具的使用寿命会更低。铜合金的模具结构、加工、热处理等与铝合金模具一样,此处不在赘述。为了模具有较长的使用寿命,特别推荐两种优质铜合金压铸模具用钢,以供参考:1 SKD611） 化学成分： C Mn Si Cr S P Mo V 0.35～0.42 0.30～0.50 0.80～1.20 4.80～5.50 ≤0.01 ≤0.03 1.20～1.60 0.50～1.10 2）性能：该钢是一种空冷硬化的热作模具钢，也是所有热作模具钢中使用最广泛的钢号之一。该钢具有较强的热强性和硬度，在中温条件下（300℃～400℃）具有很好的韧性、热疲劳性和一定的耐磨性。 3）用途：广泛用于制造热挤压模具与芯棒、模锻锤的锻模、锻造压力机模具、精锻机用模具镶块以及铝、铜及其合金的压铸模（46±1HRC时使用寿命最长），模具标准件型芯、顶杆、推管等。 4）热处理工艺： 淬火 回火 加热温度℃ 淬火介质 硬度HRC 回火温度℃ 时间h 回火硬度HRC 1020～1050 空冷 53～ 590+560 2 48～52 625+580 40～452 H13热作模具钢主要用途 ：用于制造冲击载荷 大的锻模，热挤压模，精锻模，铝，铜及其合金的压铸模。特 点 ：具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性和韧性， 良好的热疲劳性能。优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。化学成份 ：C％ Si％ Mn％ Cr％ Mo％ V％ P％ S ％0.32-0.45 0.80-1.2 0.20-0.50 4.75-5.50 1.10-1.75 0.80-1.20 ≤0.03 ≤0.03热处理工艺（推荐参数）：淬火：预热温度550℃、850℃，淬火温度1020-1050℃火介质油、空气，淬火硬度HRC57-60回火：回火温度600℃，回火二次，回火后硬度HRC47-49铜合金压铸加工压铸是近代
金属
加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的
金属
成形精密铸造针对该问题，本课题在铜合金压铸过程中，如何避免气孔缺陷以及压铸成型性等方面压铸是近代
金属
加工工艺中发展较快的一种高效率、少无切削的
金属
成形精密铸造方法，这种工艺方法已广泛地应用在国民经济的各行各业中。在压铸过程中，铸件内部经常出现气孔和缩孔、缩松等缺陷。针对该问题，本课题在铜合金压铸过程中，如何避免气孔缺陷以及压铸成型性等方面进行了研究。 本文分析了Solidworks和ProCAST的数据结构。利用了两者接口的sm1+sm2=sm3形式解决了压射室运动模拟模型创建的问题。解决了数据接口难的问题，建立实验用慢压射压射室部分模型。并利用Shell模型在Pro／E环境中建立包括铸件与铸型实体表面的特殊壳体，该方法可以解决CAD／CAE软件之间数据传递问题。 利用ProCAST模拟，得出在给定压射室参数条件下，慢压射加速度在2m／s~2时，压射室内
金属
液将气体完全排出，该加速度条件下，当模具温度200℃，浇注温度1150℃时，获得最佳铸件。 真空压铸可减少铸件内部气孔、改善铸件表面质量和保持生产过程铸件尺寸的稳定性、降低压射比压，延长模具寿命。本文设计并制造了铜合金压铸用真空系统。并对该系统进行了计算验证。
黄铜压铸
2017-06-06 17:50:01
黄铜压铸就是黄铜压力铸造，是一种将熔融黄铜合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使黄铜合金液在压力下凝固而形成黄铜铸件的黄铜铸造方法。 黄铜压铸是铸造液态模锻的一种方法。 黄铜压铸模锻工艺是一种在专用的黄铜压铸模锻机上完成的工艺。 黄铜压铸的基本工艺过程是：黄铜液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着黄铜液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。 黄铜压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 ①黄铜液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。 ②黄铜液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此黄铜液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。黄铜压铸压铸机、压铸黄铜合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓黄铜压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格黄铜铸件，甚至优质黄铜铸件。 黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。 更多关于黄铜压铸的资讯，请登录上海有色网查询。
中国废铜
2017-06-06 17:49:56
中国废铜, 许多国家对铜的需求在很大程度上要依靠再生铜来满足国内需要。例如，中国的铜消费量居世界首位，在1976到1996年的20年间，由废铜再生提供的铜占每年铜 消费量的比例在44％至54.7％。在欧洲，铜矿资源缺乏，除大量进口铜精矿外，还要依赖废铜作重要补充。据统计，1997年再生铜占总原料的42.6％。其中废铜直接利用的为22.4％，经再次精炼的为20.2％。 我国既是铜资源较贫乏的国家又是世界上第二大铜消费国。而解决资源缺乏和消费急增矛盾的方法则是大量进口铜原料，90年代以后，我国废杂铜进口量迅猛增加，我国近两年废杂铜用汇额达22.5亿美元，为同期进口铜精矿用汇额的 1.32倍。我国是世界上最大的废杂铜进口国之一，主要来源地是工业发达和环保要求严格的国家和地区，其中从美国和日本进口量比例分别为38％和25％。此外，估算我国每年尚有 15万吨的自产废杂铜。我国炼铜行业矿铜原料与废铜原料之比为 2.69：1，废杂铜在铜原料中比例已达27％。 我国与国外先进的再生处理工艺相比, 对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体水平落后,废杂铜的预处理及再生利用两大环节脱钩，我国至今没有一个从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜工厂，废杂铜精炼工厂厂多规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重。我国至今没有一座现代化的杂铜精炼工厂或车间。这些工厂规模一般在0.5-3万吨级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25-110吨大小不等，这种炉子热效率低、能耗大，还原作业时黑尘污染严重，工人劳动强度大。产品质量只能达到甚至低于 GB／T467-1997标准中标准阴极铜的水平。相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜"黑杆"。我国已经形成长江三角洲、环渤海、珠江三角洲3个重点废铜拆解、加工、消费地区，这些地区精铜产量不足铜总产量的 40％，但它们的再生铜产量却占全国再生铜产量的75.55％。全国79.43％的铜加工企业分布在该3地区，全国82.95％的铜在这三地区消费(指被加工)，特别是江、浙、沪3省市所占分额尤其突出，。仅浙江省1998-2000年3年间铜加工材产量即达 124.16万吨，占同期全国铜加工材产量的30％。２０００年，浙江废杂铜，年产铜材５万吨以上的大型铜加工企业２家，０．５万－５万吨的中型铜加工企业２９家。０．０５万－０．５万吨的小型铜加工企业５５家。大、中型铜加工企业数仅占企业总数的２．３３％和３３．７２％. 中国废铜,大、中型铜加工企业所利用的废杂铜占利用总量的２１．８０％和５２．７８％。废杂铜的利用已形成以大型企业为龙头、中型企业为主体的格局,并逐步壮大发展形成了浙江台州路桥、河北安新、广东清远、江苏宜兴及苏州等一批拆解量大、交易量大的废杂铜专业市场。
泰国锑锭
