1、镍的矿石和矿物    在现代技术经济条件下，把能以工业规模进行加工、提取金属或生产品的矿物集合体称为矿石，能够为人类利用的矿物，叫做有用矿物。不含量过低，不宜以工业 规模进行加工的称为脉石，脉石即废石。所以矿石由两部分构成，即有用矿物和脉石。    镍在地売中含量估计约为0.02%，相当于铜、铅、锌三种金属加起来的两倍之多，但富集成可供开采的镍矿床则不多。由于从矿山开采出来的矿石镍品位低，大多都须经选矿得到镍精矿才能用来冶炼。    镍矿通常分为三类：硫化镍矿、矿和砷化镍矿。砷化镍矿的含镍矿物为红镍矿（NiAs）、砷镍矿(NiAs2）和辉砷镍矿（NiAsS）等，此类矿物只有北非摩洛哥有少量产出，目前从含镍砷化物提镍仅限于个别国家。世界镍的生产约有70%产自硫化镍矿,30%产自氧化镍矿。在我国，硫化镍矿所占的比重更大。    镍是周期表中过渡金属铁组成的最后一个金属元素，由亲氧渐变为亲硫，所以镍和钴在自然界主要呈硫化物产出，在所有的磁黄铁矿（Fe7S8）中镍占有优势，而在黄铁矿（FeS2）中则钴的含量较高。    已知的镍矿物有60种以上，具有工业价值的主要有以下6种硫化矿（含Ni1.0%--2.5%）和3种氧化矿（含Ni0.5%--1.5%），如下表所示。具有工业价值的镍矿物矿物名称化学式矿物名称化学式镍黄铁矿（Fe,Ni）9S8钴镍黄铁矿（Ni,Co）3S4含镍磁黄铁矿（Ni，Fe）7S8暗镍蛇纹石 (水硅镁镍矿4（Ni,Mg）4. 3SiO2. 6H2O针硫镍矿NiS紫硫镍铁矿（Fe,Ni）2S4硅镁镍矿H2（Ni,Mg）SiO 4. xH2O辉铁镍矿3NiS. FeS2含镍红土矿（Fe,Ni）O(OH). nH2O     硫化镍矿通常含有主要以黄铜矿(CuFeS2)形态存在的铜，所以镍硫化矿又常称为铜镍硫化矿,另外硫化矿中含有钴(其量为镍量的3%--4%)和铂族金属。铜镍硫化矿石中的平均含镍量变动很大,由十万分之几到5%--7%或者更高。铜镍硫化矿可以分为两类：致密块矿和浸浸染碎矿。从工艺观点来料加工看，这种分类便于对各类矿石进行下一步的处理。贫镍的浸碎矿直接关往选矿车间处理，而含镍高的致密块矿直接送去熔炼或者经过磁选。铜镍硫化矿的特点是奶坚硬 ，难于破碎,其次是热时不爆裂，其原因是矿石中的硫化物主要是磁硫铁矿。    2、硫化镍精矿和硫化铜镍精矿    目前，我国镍矿山大都以硫化铜镍矿产出。铜镍矿有价金属的含 量很低，变化奶大。这样的矿石直接入炉冶炼奶耗大，经济上不合算，因而在矿石开采出来后均要进行选矿富集，把大量脉石用选矿的方法除服从于,然后得到含 有价金属量较高的精矿再进入冶金炉生产铜、镍等金属。    对于含镍量大于7%的铜镍矿石可直接送服从去冶炼;小于3%者需经过选矿富集。浸染碎矿一般以过优先或综合浮先而得到硫化镍精矿或硫化铜镍精矿。综合浮选适用于处理含镍量高的矿石和小规模的企业，这时铜和镍一同选出得到铜镍精矿，不需另建立一个铜厂来单独熔炼铜精矿。但是对于外理含 铜量高、含镍中低的矿石和生产规模大的企业 ，从经济上和技术上都容易浮选。优先浮选得到的硫化铜精矿比较易熔，黄铜矿比镍黄铁矿的磁硫铁矿都容易浮选，而且矿石中黄铜矿是以单独晶粒存在。[next]    我国吉林镍冶金公司的选矿采用优先浮选 。金川公司采用综合浮选，按贫矿系列和富矿系列两套工艺进行选矿。    贫矿选矿流程包括三段球磨、两段浮选。第二估，第二段球磨将矿石磨至-0.074mm占60%后进行浮选，经一次粗选、一次精选后得到铜镍精矿。一段粗选尾矿再磨到-0.074mm 占70%后送入二段浮选,经一次精选、两次扫选、一次精选得铜镍精矿。扫选泡沫再经两次精先又得铜镍精矿。原矿含镍0.5%,铜镍精矿含镍3.5%,回收率50%左右。    富矿系列选矿流程包括三段球磨、两段浮选。将矿石磨至-0.074mm占70%后进行第一段浮选，以一次粗选、一次精选铜镍精矿，粗选 尾矿再磨至-0.074mm占80%进行第二段浮选，经一次粗选、两次精选得铜镍精矿。第二段粗选 尾矿再经粗选 、扫选及精选得硫精矿。原矿含镍1.75%，铜镍精矿含镍6.5%--7.0%,回收率89%--90%。    金川公司和吉林镍公司冶炼厂使用的镍精矿与国外一些镍厂使用镍精矿成公如下表所列。硫化镍精矿化学成分（%）工      厂NiCuCoFeSMgOSiO2CaO冶炼方法吉林镍公司（中）6.530.460.222.1815.981.0226.433.16电炉金川公司（中）6.093.020.1735.3625.438.2910.291.76电炉金川公司（中）7.53.80.1939.5727.26.18.131.09闪速炉舍利特高尔登矿业公司(加）1020.53831　　　湿法汤普森镍厂（加）7.50.25----4128212　电炉铜崖冶炼厂（加）6　4228　　　　鼓风炉哈贾伐尔塔冶炼厂（芬）60.50.243826715　闪速炉旧衣卡尔古利镍冶炼厂(澳）10.570.930.1937.0529.585.5310.13　闪速炉柳琴斯克冶炼厂（俄）7.633.570.3447.8633.020.442.04　闪速炉皮克威冶炼厂（博茨瓦纳）2.93.40.2463018　闪速炉

锑锭　　元素符号：Sb 　　  锑锭原子量：121.75(3) 　　英文名：Stibium;Antimony 　　俗称：精锑　 　　用途：锑锭主要作为合金的硬化剂用于冶金、蓄电池及军工等工业，也是生产氧化锑的原料，锑锭还用于活字印刷 行业 、铅材、电缆护套、焊料和滑动轴承。　 　　外观：银白色固体。　 　　包装：锑锭每锭重约25公斤，木箱包装，每箱净重1000Kg，也可按用户要求进行包装。　 　　物化性质：锑是一种 有色 重 金属 ，质脆有光泽的银白色固体。有两种同素异形体，黄色变体在负90度下稳定， 金属 变体是锑的稳定形式。熔点630度，密度6.62克／厘米3，导热不良。锑系 金属 锑的简称，又名纯锑。锑锭是 金属 锑的锭状产品，为截角锥六面体。规定锭重不大于25公斤，其表面光滑，无熔碴，且有星状花纹呈现。锑的常用的 有色金属 之一，单纯的 金属 锑很少单独使用，除电镀以外，多以其他 金属 为基体形成合金使用。它是间接法生产锑白的原料。我国是世界上出产锑最多的国家，锑矿资源异常丰富，分布于湘、黔、滇、桂、陕、甘等省，其中尤以湖南为最。锑锭出口情况主要输往国家有美国、巴西、欧洲共同体和日本。国内锑锭的生产厂家很多，湖南锡矿山矿务局生产的“闪星”牌精锑、高纯锑和贵州晴隆、东峰锑矿生产的精锑久以闻名世界，还有通化冶炼厂的“吉星”牌，挑江县板溪锑矿生产的“久通”牌，沈阳冶炼厂的“矿工”牌，广西大厂矿务局、湘西金矿。 

由于现货市场上锑价高,成交稀少以及其他有色金属价格在经历了持续三周的暴跌后和湖南受灾等原因，造成锑品价格有小幅的波动。但本周锑锭价格小幅下滑，锑锭市场成交清淡。湖南和云南部分氧化锑生产商虽然市场报价不变，但是现货实盘的价格都做了相应的调整。但是采购商期待价格进一步下跌，消费商宁愿观望市场推迟采购。目前目前国内三氧化二锑主流报价为：56000元/吨左右；0#锑锭主流报价为：60000元/吨，1#锑锭主流报价为：59200元/吨，2#锑锭主流报价为：59000元/吨。基本上锑锭价格已经滑落至60000元以下的价格。锑锭市场买卖双方在对峙了一个多星期后，一些生产商开始以出厂价55000-56000元/吨出货，而之前的成交价格为出厂价57000-58000元/吨。湖南有一年产能约8000吨的锑锭生产商。该生产商周二以出厂价55000元/吨的价格出售了60吨2#锑锭，比上周的价格下降了1000元/吨。“我们上周以出厂价56000元/吨卖了100吨2#锑锭，”该生产商透露。目前，该生产商有500-600吨的库存。他们认为由于国内外市场需求不旺，近期锑锭价格还会持续下滑。湖南另一生产商称他们上周以出厂价56000元/吨卖了100吨2#锑锭。“尽管我们目前对2#锑锭报出厂价57000元/吨，但如果付款方式合适，我们愿以出厂价56000元/吨的价格出货，”该消息人士说，并透露说他们本周还没有收到任何询盘。该生产商月产量约200吨锑锭，现在有100吨2#锑锭的库存。针对市场形势，该消息人士和上述生产商有着一样的看法，认为现货市场需求不旺，锑锭价格可能会继续下探。  

应当归属于再生钴原料来源的有含Co50～60%和Ni10～30%的超合金，含Co8～24的磁性合金，含Co5～12%的高速切削合金，用于石化工业的催化剂以及其它钴含量偏高的废料等。不久前，国外还有认为再生原料中生产钴是无利可图的，后来这种观点就改变了。早在1979年就有近2000吨钴从再生原料中生产出来。     美国的例子在这方面是最好的标志。美国是消费钴的基本用户，1980年这个国家钴的消费量为7260吨，其中从再生料中生产的有544吨。     在（前）苏联，钴镍废料是用湿法冶金方法在现代化的镍企业中处理的。 原生和再生原料的共同处理     在进行氧化镍矿处理的工艺流程时，规定在二次冰铜进行硫酸氯化焙烧后浸出铜，所得溶液内含（克／分米3）：Cu10～20、Co0.3～0.7、Ni4～8、Fe1～2。当酸化至硫酸的含量为50～60克／分米3时，便可用来溶解含钴量较高的金属废料。废料的成分（%）：Co10～17、Ni23～51、Fe32～57、Cu0.1～0.3。     在氧化环境中（空气鼓泡），在65～75℃的温度下发生下列反应： CuSO4＋Me=Cu＋MeSO4              (1) H2SO4＋Me=MeSO4＋H2O             (2) 2FeSO4＋H2SO4＋1／2 O2=Fe(SO4)3＋H2O          (3) Fe(SO4)3＋Me=2FeSO4＋MeSO4                   （4） 式中，Me代表镍、钴和铁。     H2SO4溶液的残余酸度为3～4克／分米3时，工艺结束。所得溶液含（克／分米3）：Co5～8、Ni12～20、Fe25～35、Cu6～12。进入储存容器内，在那里净化除铁铜。净化可与处理原生原料的溶液共同进行，或分别进行。铁以三价碱式盐析出，铜以置换渣或以碱碳酸盐CuCO3·Cu(OH)2的形式析出。溶液中镍和钴的回收率在90%。     从生产硬质合金的企业送来报废钨钼制品烧结后所剩余的不溶残渣进行处理。其化学成分为（%）：Co21～27、Ni2～3、Cu2～3、Fe3.5～6.0、Mo1～2、W2～4、Ti1～5，其中钴是高价氧化物CoO·Co2O3以及CoO·MeO型的氧化物。     在65～75℃的温度下，在相似产品的普通硫酸浸出时，向溶液中通入14～18小时二氧化硫气泡，只能回收溶液中60～70%的钴。这些废料的预还原焙烧可使溶液中的回收率提高到96～98%。     正如开始的研究和以后的实践证明，采用高温（90～95℃）浸出是可以得到结果的。在6～7小时内鼓入二氧化硫时，及硫酸的最衩浓度为30～35克／分米3时，将有90%以上的Co进入溶液。     所得溶液成分为（克／分米3）：Co40～60、Cu4～6、Fe4～6，需除杂；伴生金属----铬、钛、钨、钼留在浸出的渣中，在钨钼工业的企业中，可对其进行合理的处理。     含镍、铬、钨和钼的废料是电化学处理镍合金后所得到的泥渣，其大致成分为（%）：Ni17.0、Co3.7、Mo1.2、W1.6、C2.4、NaC150以下。还有为数不多（约0.5～1.5%）的铁、铝、钒、钛和硅。这种泥渣一年内可得5000～7000吨。     （前）苏联科学院乌拉尔科学中心冶金研究所在自己研究的基础上建议将泥渣在硫酸溶液中浸出。最佳浸出条件是：pH=2.9～3.0，温度50℃，时间2小时。在这些条件下，溶液中镍和钴的回收率为94～96%（总量），而滞留在不溶的残渣中的钨和钼还有92～95%。残渣可以按已知工艺处理，它含有Mo7～10%和W10～14%。含Ni10～14克／分米3和Co2.5～3.5克／分米3的溶液可按水合工艺合理处理，随之得到氧化钴或金属钴。

稀土原料因其储量稀少和在现代高科技 产业 、新能源 产业 等具有日益广泛的应用而被称为“工业味精”、“工业维生素”，拥有“科技元素”、“未来元素”的美誉。自上个世纪80年代以来，我国稀土 产业 在储量、 产量 、消费量、出口量等方面均为世界第一，目前，我国稀土 产业 的生产和出口占全世界比重在90%以上。　　 但是，多年来我国对稀土资源监管处于失控状态，源自上世纪80年代实行的“有水快流”开采政策至今对稀土资源开采产生不利影响，稀土 产业 的企业数量多、规模小、粗放经营、滥采乱挖、产能过剩、走私贩私等无序竞争状态，一度成为我国矿业秩序混乱的“典型代表”。这种 产业 竞争无序状态，不仅使宝贵的稀土资源在开采环节上被严重破坏和浪费掉，而且由于开采和冶炼企业在销售环节上竞相压价，“稀土资源卖出土价钱”，使得宝贵的稀土资源大量流失到国外，严重威胁到我国 产业 安全和经济安全。　　 2005年以来我国不断采取措施，逐步加强了对稀土资源的管理，使稀土 产业 逐步走上计划生产和配额出口的轨道，稀土开采秩序有了极大好转，中国在稀土定价方面也逐步掌握了主动权，但是，一些深层次问题依然困扰稀土 产业 发展， 产业 组织结构变化不大，矿业开发秩序并未真正好转。并且，当前主要依靠政府行政部门强力推进的资源保护措施也存在着一些“副作用”，需要引起足够重视。     近年来，国家逐步加强了对稀土资源的保护力度。除了持续地加大淘汰落后产能和环保整治力度外，2005年国家取消稀土产品出口退税，稀土出口配额逐年调整，2006年加征出口暂定关税，2007年对稀土矿产品和冶炼分离产品实行指令性计划，2008年进一步调高稀土产品出口关税，2009年缩减了出口配额。　　 经过多年的调整，政策的效应逐步显现，一些企业关停并转， 产业 集中度有所提高；加上未来几年国家将不再批准新的稀土矿的采矿权，滥采乱挖现象得到初步控制；初步取得稀土产品定价的话语权，除受到金融危机冲击出现暂时的下降外，稀土产品 价格 维持在相对较高的水平上；符合出口条件的企业已从2007年的39家减少到目前的20家，在出口量减少的同时，出口额却不降反升。但是，在取得这些成绩的同时，需要意识到可能会产生新的问题：　　 第一，一些国家可能动用储备或间接出口，应对和规避我国的出口限制。一是动用过去廉价从中国购买的稀土资源所建立的储备，以应对中国的限制出口。二是利用在稀土资源区设立的独资或合资工厂，从中国大量买入稀土原料和 金属 （购买稀土原料初级产品不受配额限制），经简单加工后运到国外进行深加工或储备，规避我国出口配额限制。　　 第二，可能刺激一些国家加快开发本土或海外资源的步伐，反过来对我国形成威胁。受稀土 价格 持续上涨的影响，一些国家开始重视在中国以外的地区寻求新的稀土供应基地。美国的稀土资源量约占世界总资源量的12％，稀土储量位居世界第二，但从10多年前开始，美国就封存了稀土矿的开采。在稀土产品 价格 不断上涨的情况下，2007年10月美国恢复了MountainPass矿的生产，并开始出售稀土产品。　　 与此同时，各国对稀土的探矿活动也有所增加，对加拿大Hoidas湖、Thor湖以及非洲马拉维的Kangankunde的稀土资源评估也在继续。其实，从资源来看，我国只处于相对优势地位，按照稀土资源品位排序，澳大利亚居首位，俄罗斯次之，再次为美国、巴西，中国居第五。一旦这些资源被开发出来，可能对我国稀土 产业 造成强力冲击。　　 第三， 价格 上涨将刺激私采滥采、走私贩私现象死灰复燃。由于稀土矿区点多面广、且多处于山区，监管起来很难，在稀土 价格 不断高涨的情况下，将有可能刺激不法分子铤而走险　　稀土原料储备有两种形式，一种是将矿山封存起来；另一种是将矿产品储存起来，暂不流向 市场 。鉴于目前稀土资源开发现状，我国稀土 产业 储备应以后者为主，以保持 市场 供求相对均衡，保持稀土产品 价格 的相对稳定。为此，应尽快建立国家收储机制，明确稀土收储时机，不分南方和北方，轻稀土和中、重稀土，一视同仁进行收储，维护国家利益。 更多有关稀土原料的内容请查阅上海 有色 网

铝锭原料是一个投资者需要了解的情况，了解它将对我们的操作很有利。按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝锭的价格（铝锭原料）A00铝锭 Al99.70 标准：GB/T 1196-2008铝锭现货价格名称 价格区间     均价 涨跌     升贴水   日期SMM  15310-15340 15325 60 (贴)80-(贴)60 8月18日长江 15320-15360 15340 80 (贴)80-(贴)40 8月18日南储 15200-15340 15270 30       -       8月18日铝锭各地现货行情 (铝锭的价格)各地成交 价格区间    均价 涨跌 日期无锡地区 15280-15340 15310 45 8月18日南海地区 15300-15320 15310 20 8月18日重庆地区 15240-15290 15265 40 8月18日沈阳地区 15290-15330 15310 30 8月18日天津地区 15320-15360 15340 30 8月18日市场主要流通品牌：中铝：贵铝、兰铝、华泽、华圣、青海海湖、焦作万方、万基、非中铝：青铜峡、西部矿业、东方希望、山西兆丰、豫港龙泉、铜川、阳泉、桥铝、神火、魏桥进口铝：加拿大铝、澳大利亚铝、巴西铝、俄罗斯铝、印度铝等地域说明：无锡：江浙地区铝锭贸易集散中心；南海：华南地区铝锭贸易集散中心；重庆：西南地区铝锭贸易集散中心；沈阳：东北地区铝锭贸易集散中心；天津：华北地区铝锭贸易集散中心。 通过了解铝锭原料，我们对其有了更深入的了解，你想知道更多可以登陆上海有色网。 

玻璃是国民经济中一种重要的产品，其中平板玻璃是建筑玻璃中用量最大的一种。随着现代建筑的发展需要，其制品由过去单纯作为采光和装饰功能，逐步向着控制光线、调节热量、节约能源、控制噪声、改善环境等多功能发展，被广泛应用于建筑业、工业和交通运输业等行业。品种繁多的器皿玻璃更是与国民生活密切相关。生产玻璃是以硅质岩(砂)为主要原料，一般占原料组成的70%左右，加入白云岩、石灰岩、长石、纯碱、芒硝、炭粉等配料,通过熔化、成型、退火、切割等工艺而成各种玻璃制品。可作玻璃原料的硅质岩(砂)有许多种，通常统称为玻璃硅质原料。本章所述玻璃硅质原料矿，系指在《中华人民共和国矿产资源法实施细则》矿产资源分类细目(1994)中，单列矿种的玻璃用石英砂岩、石英岩、脉石英及石英砂4种。此外,伟晶岩、细晶岩、霞石正长岩及粉石英等SiO2含量高的岩石，也可用作玻璃硅质原料。但目前在中国玻璃工业生产中应用尚少。　　玻璃硅质原料矿石的主要矿物成分为石英。石英是自然界由SiO2单独形成的最常见的矿物，包括三方晶系的低温石英(α石英)和六方晶系的高温石英(β石英)两种。常见的绝大部分为低温石英，一般简称石英。呈菱面体、六方柱状、三方双锥体、三方偏方面体形态；无色、乳白色，混入杂质的可呈多种颜色；无解理，具贝壳状断口，油脂光泽；硬度7，密度2.65g/cm3。其晶体中常有固体、液体和气体包裹体。　　石英砂岩是石英碎屑超过95%的固结砂质岩石。来自侵入岩中的石英具微弱波状消光,常见单晶与聚晶颗粒，晶体中常有副矿物及液体、气体包裹体，并具熔蚀现象而无波状消光；来自变质岩中的石英，波状消光明显，常有变质矿物包裹物；来自火山岩中的石英，常呈透明的双锥体单晶，由沉积岩来源的石英，颗粒磨蚀圆滑，包裹体常为粘土等沉积矿物。矿石矿物成分除石英外，含少量电气石、金红石、铁矿、长石、云母和粘土矿物等，胶结物多为硅质，主要呈蛋白石，玉髓等非晶状态，也有钙质、铁质、海绿石及少见的白云石胶结物。[next]　　石英岩在岩石学中指由石英砂岩或硅质岩经变质作用形成的一种变质岩，其石英含量大于85%，由于原岩和变质条件不同，因此常含有长石、白云母、黑云母、绢云母、绿泥石、角闪石等杂质矿物。一般只有在一些变质程度较深的石英岩中，杂质矿物含量少,适于作为硅质原料矿石。还有一种沉积石英岩，又称正石英岩，胶结物几乎全部为再生石英，碎屑颗粒与胶结物界限不明显，硅质胶结物围绕石英碎屑，有次生加大现象。这种沉积石英岩在中国北方震旦系地层中分布较广，有人称为石英岩，也有人称为石英砂岩。　　脉石英是与花岗岩等有关的岩浆热液矿脉。矿石常呈白色、乳白色；油脂光泽,块状构造，不等粒变晶结构。矿物组成几乎全部为石英，含少量长石、云母、磁铁矿等。矿石中常夹有围岩团块。　　石英砂是一种矿产品的名称，包括的品种较多。玻璃石英砂矿是指矿石成分和粒度符合玻璃工业要求的天然矿物或岩石碎粒。矿石矿物成分中以石英为主，次要矿物有各类长石、岩屑、重矿物(石榴子石、电气石、辉石、角闪石、精石、黄玉、绿帘石、钛铁矿等)以及云母、绿泥石和粘土矿物等。石英砂矿可分为石英砂、含长石粘土石英砂、含长石石英砂等矿石类型，统称砂类矿；石英砂岩、石英岩及脉石英则统称为岩类矿。　　玻璃硅质原料矿石中主要有害杂质为铁的化合物，可在熔融玻璃时带来不良影响，造成熔化澄清困难，使玻璃着色，降低玻璃的透明度、透紫外线性能，透热性和机械强度。含铁杂质主要以3种形式存在：含铁粘土矿物在石英砂中常见，通常通过筛分或淘除赋存于重矿物中的铁质，需经磁选等方式选除；附在石英颗粒表面的铁质薄膜较难清除，选矿时需在水中擦洗，甚至要在酸溶液中擦洗才能除去；至于存在于石英矿物内部包裹体中的铁质则难以清除。　　石英砂岩、石英岩、脉石英矿石化学成分较稳定，SiO2含量一般达97%以上，有的达99%以上，Al2O3含量一般为0.4%～1.3%，Fe2O3含量一般为0.04%～0.39%。石英砂矿的化学成分各地变化较大，SiO2含量82%～99%，Al2O3含量0.2%～6%，Fe2O3含量0.07%～1.38%。

在我国已工业使用的办法有三种：①铅精矿烧结焙烧一鼓风炉复原熔炼；②铅锌混合精矿烧结焙烧一密闭鼓风炉复原熔炼；③QSL法。办法①工艺老练、操作简略、出产才能大、对质料适应性强、铅收回率高；缺陷是能耗高、对环境有污染。办法②能够熔炼混合精矿一起产出金属铅和锌，出产才能大；不足之处也是能耗高、有污染。办法③不需要繁琐的烧结焙烧作业，流程简化；粉尘污染少，烟气SO2浓度高有利于制硫酸，能充分利用质料的反响热，不必优质焦炭，出产费用低；此法冶金操控要求严厉、产品铅的收回率较低。此外，我国开发了水口山炼铅法，该法流程简略、熔炼强度大、烟气SO2浓度高（>10%SO2）、燃料率低、环保效果好。    火法炼铅一般包含质料预备（配料、制粒、烧结焙烧）、复原熔炼制取粗铅和粗铅精粹三大工序。烟气制酸、烟尘归纳收回以及从阳极泥收回金银等贵金属也是火法炼铅工艺的重要组成部分。    （一）烧结焙烧一鼓风炉复原熔炼    准则流程见图1。 [next]     铅精烧结焙烧有两个意图：一是将质猜中的硫氧化除掉，并以SO2方式送去制硫酸；二是使部分伴生金属氧化并与SiO2等脉石成分生成MeO.SiO2低熔点液相，使细粉状铅精矿粘结成多孔硬块，以利复原熔炼。    (1)备料  进入烧结工序的物料包含铅精矿、石英熔剂、烧结返料，三者的配比为30:10：60。铅精矿一般含有（％）：Pb 50-60、Zn 4-6、Cu 0.2、S15-25、Fe 14、SiO2 1-2。此外，还伴生有Ag、Bi、Cd、In等有价金属。配好的物料，通过混合和制粒，用布料机均匀地平铺在烧结机上进行烧结焙烧。    (2)烧结  现代烧结作业均选用带式烧结机，面积为60-70m3。作业时，铺满炉料的烧结机在传动机械带动下向前移动，通过焚烧装置处炉料被火焰点着，并在强制通过料层吸入（或鼓出）的很多窑中氧的效果下，料层温度敏捷上升到1073-1173K，炉猜中发作了一系列的烧结反响。    炉猜中首要铅矿藏PbS与O2反响生成PbO和SO2：                          3PbS＋5O2====2PbO＋PbSO4＋2SO2                          3PbSO4＋PbS====4PbO＋4SO2    还有少数金属铅生成：                              PbS＋PbSO4====2Pb＋2SO2    在炉猜中含量较高的黄铁矿(FeS2）发作分化并进一步氧化成FeO, Fe2O3和SO2，进而与SiO2, PbO化合，生成为硅酸盐（2FeO.SiO2、xPbO.SiO2）和亚铁酸盐（xPbO.yFe2O3）。以上盐类在焙烧作业温度下均呈液相，粉状炉料在此液相效果下，构成坚固多孔大块。这些低熔点盐是烧结进程的粘结剂。烧结料通过破碎筛分，筛至50-150mm块料送鼓风炉熔炼，筛下粉料返配料，含SO2烟气送去制酸。    影响烧结焙烧效果的要素有：①炉料配比与化学成分；②炉料水分；③炉料粒度；④料层厚度；⑤焚烧温度；⑥小车运转速度；⑦吸风风量与鼓风压力、风量；⑧烟气SO2浓度等。    烧结焙烧典型技能经济指标为：料层厚度250-300 mm，床才能25-30 t/(m2·d)，台车速度0.8-1.0 m/min，烧结块含硫1.5％-2％，混合料含硫6%，含水5％-6%，制品块率 27％-30％，脱硫率88.5％，焚烧温度800-1000℃，烟气SO2浓度3％-4.5％，鼓风压力2.5-4.5 kPa，强度18-23m3 /(m2·min），烧结温度1000℃，时刻16-20 min，笔直烧结速度12-15 mm/min.[next]    （二）烧结块鼓风炉复原熔炼    铅鼓风炉复原熔炼的意图是使铅烧结块中的含铅化合物复原成金属铅，并将金银等贵金属富集在铅中，使铁氧化物从高价变贱价，再与其他脉石成分造渣而与铅别离。    参加鼓风炉中炭质燃料的焚烧，既为冶金反响供给必要的热量，又在炉内构成复原气体，复原氧化铅：                                      C＋O2====CO2                                    CO2＋C====2CO                                  PbO＋CO====Pb＋CO2    烧结块中的2PbO·SiO2，在有较强碱性氧化物FeO、CaO存在时，可发作置换反响放出PbO，进一步复原为金属铅：                  2PbO·SiO2＋2FeO＋2CO====2Pb＋2FeO·SiO2＋2CO2                  2PbO·SiO2＋2CaO＋2CO====2Pb＋2CaO·SiO2＋2CO2    烧结熟猜中的三氧化二铁发作以下复原和造渣反响：                              3Fe2O3＋CO====2Fe3O4＋CO2                              Fe3O4＋CO====3FeO＋CO2                              2FeO＋SiO2====2FeO·SiO2    烧结块中的其他氧化物，如Al2O3、CaO, MgO也都进入炉渣。PbSO4有部分与CO反响生成PbS和CO2，部分受热分化为PbO和SO2。含铜、硫高时，可生成梳相，镍、钻砷化物高时，还可构成黄渣。铅是金和银的优秀捕集剂，熔炼时烧结块中的金银大部分富集于粗铅中，少数散布在锍和黄渣内。    1.熔炼设备    主体设备为鼓风炉，辅佐设备有电热前床、烟化炉以及收尘器等。小型炼铅厂均选用圆形断面鼓风炉，而大型工厂多选用出产才能大、热效率高的矩形断面水套式鼓风炉。炉体为竖井式，由炉基、炉缸、水套炉身和炉顶四部分组成。无炉缸鼓风炉则设电热前床，以完结粗铅与炉渣的有用别离。[next]    2.工艺操作    按规则配料份额，用加料车顺次分批地将焦炭、熔剂、返料和烧结块自鼓风炉顶加料口分层均匀参加炉内。经炉身两边水套上的风口鼓入焦炭焚烧和熔炼反响有必要的空气或富氧空气。熔炼进程发作的烟气自炉顶排出，通过烟道、收尘净化后排放；熔体产品在炉缸内弄清，别离出粗铅和炉渣，定时或接连分别从渣口和虹吸口排出，无炉缸鼓风炉，则通过咽喉口接连将熔体排入前床，在通电加热下，进行粗铅与炉渣的别离。为收回炉渣中的锌，一般还要对熔炼渣进行烟化处理，所用烟化炉为一箱形卧式炉，侧壁设有风口。烟化炉渣时将熔渣放入炉内，经风口向熔渣鼓入空气和粉煤，将渣中的锌复原并蒸腾出去，锌蒸气在烟道中再次氧化，通过收尘器捕收下去，得到产品氧化锌。烟化炉中收回的粗铅送精粹处理。鼓风炉复原熔炼的首要技能经济指标是：风口区面积8-10m2；焦率9%-11%；炉渣含铅2%-2.5%；铅收回率95%-96％；烟化炉弃渣含铅小于0.7%。    （三）QSL法    即氧气底吹直接炼铅法。该法是在P. E. Queneau和R. Schuhman JR已创造的接连炼铜QS法基础上，又与德国Lurgi公司进一步开宣布的一种炼铅新工艺。工艺流程见图2。 [next]     QSL反响炉呈卧式圆筒形，内衬铬镁砖，熔池用隔墙分为氧化熔炼段和复原弄清段两部分。氧化段上方设有加料口，底部设氧气喷，放铅口，端墙开有排烟口；复原段炉底有粉煤空气喷，端墙有放渣口。硫化铅精矿与其他炉料混合制粒后，经加料机参加炉内，在炉温1223-1323K和鼓入氧气效果下，发作熔炼反响：    在鼓入氧气搅动下熔池呈欢腾状况，落入氧化段熔池的炉料敏捷熔入高温熔体中，此刻发作的氧化和造渣反响是在气一固一液三相间完结的，发作出氧化铅高的渣、粗铅和含SO2烟气。高铅渣通过隔墙流向复原段，在此被喷入粉煤复原，复原产出的铅逆流过隔墙会聚于氧化段，经放铅口放出。复原后的低铅渣经端墙渣口接连排出。冶炼烟气通过余热锅炉收回余热，除尘器除尘净化后送去制硫酸。    工业用QSL炉长30m,氧化段长10m,直径3.5 m,复原段长20m,直径3m。氧化段产初渣含铅高达35％，复原后弃渣含铅2.5％-5％。产品粗铅档次99.2％左右。

火法炼锑历史悠久，但迄今有关砷、硫污染和复杂锑矿有效利用等问题尚未圆满解决。中国湖南水口山矿务局等单位开发的碱性湿法炼锑终于取得突破，1986年建成了一座规模为年产万吨精锑的湿法炼锑厂。该工艺可使用高铅复杂锑矿作原料，先用Na2S浸出锑，浸出液再电解沉积金属锑。    （一）浸出    在碱性溶液中Na2S可以溶解锑矿中的Sb2S3,而砷、铜、铅、锌、铁等硫化物不与Na2S起作用。浸出在搅拌槽中进行。原料锑精矿含锑55%，粒度85%小于0.074mm。浸出液固比7:1，温度95-98℃，搅拌速度220-300r/min，浸出时间30min，浸出剂浓度Na2S 135g/L, NaOH 25g/L, Sb 113g/L。所得浸出液含Sb 90-100g/L, Na2S 20g/L,NaOH 120g/L, Na2SO4 28g/L, Na2CO3 65g/L,锑浸出率94.1％，浸出渣含锑0.4%。    （二）电解沉积锑    电解槽采用耐碱混凝土制成，槽内装入用4mm厚钢板制成的阴极和用Ф14mm圆钢焊成条栅状的阳极和阴极，阳极置于帆布制成的阳极袋中，阳极袋挂在框架上。槽一端有阴极液进液区，另一端有阴极液排出口，阳极液经过总管、框架上软管流入阳极袋，又从对侧软管排出汇集返回净化。阴极用厚4mm钢板制做，阳极利用Ф14mm钢条焊成栅状。阳极膜袋用帆布缝制，外涂环氧树脂防止破损，阳极框架用圆钢焊成，并加防腐处理。电解时，阴极液起始浓度Sb 90-100g/L, Na2S 200g/L;最终浓度Sb 10g/L, Na2S 180g/L。电解温度50-55℃，电流密度阴极第一段300A/m2，二段150A/m2，阳极1100A/m2；槽电压2.7-3V；电流效率8.2%，直流电耗2650-2850kWh/t Sb，阴极锑品位98.05-98.29％。

锑的矿藏质料主要是硫化矿，最常见的工业矿藏为辉锑矿。锑矿的特点是，不管脉矿或层矿，大都有富集的矿囊和涣散的矿带之分，前者含锑档次可由40%左右至65%以上，呈大块状，色彩相似灰蓝，我国俗称“青砂”。层矿含锑档次由千分之几至百分之二十左右，其间硫化锑呈树枝状结晶穿插在母岩内，俗称“花砂”。 含锑低于10%的花砂要选用选矿办法富集。最通用的是浮选，可以获得含锑50%左右的浮选精矿。 硫化锑矿床的上部常悉数或部分风化变为氧化矿，如锑赭石和方锑矿。硫化矿和氧化矿共生时，称为硫化－氧化混合锑矿。氧化矿用欢腾炉或烧结机进行蒸发培烧加以富集。 原生锑往往有与金共生的锑金矿，与硫化共生的硫锑矿，以及与硫化铅或硫化铜共生的混合复合锑矿，别离称为脆硫锑铅矿或黝铜矿。所有这些杂乱锑矿都有必定的工业含义，特别是脆硫锑铅矿现在在我国的位置已不亚于辉锑矿。 铜、铅锡精矿中都含有少数的锑，在主体金属冶炼过程中锑进入烟尘、阳极泥等附产品中被收回。 二次锑的质料主要是废铅蓄电池胶泥及各种硬铅废料。在工业发达国家，二次锑的循环量常占锑的总消费量的30%～50%。

硫化镍精矿造锍熔炼产出的炉渣与熔炼硫化铜精矿时产出炉渣相似即铁橄榄石型炉渣，一般含F而5%～40%和SiO230%～40%.渣中Fe2+/Fe3+随氧势升高而降低同，反射炉和闪速炉炉渣含Fe3O4通常高于10%,并随镍锍品位上升而电炉渣含Fe2O4较低(〈5%)。[next]     炼镍炉渣一般属于FeO—SiO2 系和FeO—SiO2—CaO(MgO)系。FeO—SiO2—CaO系状态图见图1。从图1可以确定一定组成的炉渣的熔化温度。利用这些氧化物的共晶组成，可以得到熔点最低的炉渣组成。例如Fe2SiO4铁橄榄石附近较低，约为1200℃。加入CaO后,熔点有所降低，可降至图1中S、K点附近1100℃左右,在造锍熔炼过程中必须关注Fe3O4的变化,所以要研究FeO—Fe2O3—SiO2渣系，如图2所示。这一渣系具有4个初晶面,即Fe相、FeO浮斯体相、Fe3O4相和SiO2相。在一定温宽下的熔体区域呈四边形（位于图2左边，靠近SiO2—FeO线），为FeO—SiO2 系渣中溶解了一定数量的Fe3O4的炉渣。这个熔体区随温度升高而扩大。在1200～1300℃下,Fe3O4的金属饱和溶解度为10%～20%。铜锍和镍锍吹炼所产出的炉渣，可以认为是一种Fe3O4 的饱和的FeO—SiO2 系炉渣。    由于镍矿原料往往含有较多的MgO，所产炉渣含MgO出较多。金川公司原电炉熔炼所产炉渣杨分为(%):0.20 Ni、0.10 Cu、26.85 Fe、0.07 Co、0.8 S、3.73 CaO、10.51 MgO、38.35 SiO2。渣含MgO低于10%对渣性质无太大影响，当MgO含量超过14%时，炉渣的熔点迅速上升，粘度增大，单位电耗增大。由图3看出，由于难熔的2MgO.SiO2（熔点1890℃）的析出，角化了炉渣性质。但量,当炉渣中MgO含量高于22%时,炉渣电导增大,随着渣中MgO含量的升高和FeO含 量的下降，渣含 有价金属降低。渣含 CaO在3%～8%，对炉渣性质不发生生大影响当CaO在含量增大到18%左右，炉渣的电导增大1～2倍，渣的密度和粘度降低，熔点升高,但硫化物在渣中溶解度减小。

用酸性溶液从氧化锌焙砂或其他物料中浸出锌，再用电解沉积技术从锌浸出液中制取金属锌的方法。该法于1916年开始工业应用，至1998年，全世界产锌802万吨中的70％以上是由湿法炼锌工艺所生产，发展很快。中国年产锌万吨以上的湿法炼锌厂有15家，生产能力约为火法炼锌的2倍多，湿法炼锌产量超过100万吨。该工艺包括硫化锌精矿焙烧、锌焙砂浸出、浸出液净化除杂质和锌电解沉积四个主要工序。工艺流程见图1。    1.锌精矿焙烧    用空气或富氧，在高温下使锌精矿中ZnS氧化成ZnO和ZnSO4，同时除去As、Sb、Cd等杂质的一种作业。焙烧产物焙砂，送去浸出锌，烟气或者制硫酸或者生产液态S02-湿法炼锌的精矿焙烧与火法焙烧不同，湿法炼锌焙砂中要求保留1%-2%的硫以SO42-形态存在，以补充锌焙砂浸出时不足的硫酸。而火法炼锌精矿焙烧希望全部ZnS都氧化为ZnO,以提高冶炼回收率。    现代锌精矿焙烧均采用沸腾焙烧炉。焙烧操作条件是：床层温度900-1000℃，线速度0.5-0.6 m/s，床能力5-6.5 t/（m2·d），烟尘率50％-60％。    主要技术经济指标：脱硫率91％-95％，烟气SO2浓度＞6.5％，不溶硫＜1％。[next]    2.锌焙砂浸出与浸出液净化    焙砂浸出锌由中性浸出和酸性浸出两段组成。一段中性浸出采用废电解液，二段用硫酸作浸出液，酸度30-60 g/L H2SO4，浸出温度65-70℃。浸出液含Zn>120 g/L。影响浸出的因素有浸出温度、搅拌速度、酸浓度、锌焙砂颗粒大小等。ZnO浸出反应为：                            ZnO＋H2SO4====ZnSO4＋H2O    为了提高锌焙砂中锌浸出率，采用空气搅拌，以强化浸出过程。使难溶的ZnO.Fe2O3、ZnO.Al2O3及ZnS得以溶解。    工业生产多将若干个搅拌浸出槽连接起来形成浸出设备组合系列，锌焙砂用废电解液浆化成矿浆后在此进行逆流连续浸出。中性浸出段产出的矿浆经浓密分离，上清液送去净化除杂质，合格净化液送电解生产电锌，底流再经酸性浸出段浸出，上清液返回浆化槽，底流过滤，滤饼为弃渣，送渣场。    浸出工序主要指标为：锌焙砂含Zn 47%-57%（可溶Zn>90%），锌浸出率>85%，浸出渣含Zn 18%-20%，浸出渣产率53％。    所得浸出液含锌130-150 g/L，其他杂质为（g/L）：Cu 0.2-0.4, Cd 0.5-0.7, Co0.01-0.04，Ni 0.002-0.007，As 0.0002-0.0004，Sb 0.0003-0.0004。这些杂质对锌电积十分有害，电积前必须将其除到允许的浓度。    传统的浸出液净化过程包括两个工序：先加锌粉置换除铜、镉；再加黄药除钴。前者是利用铜与镉的氧化还原标准电位分别为+0.344和-0.40，均较锌-0.762为正的原理，将Cu2+、Cd2+还原成Cu和Cd沉淀除去；后者则是向溶液中加入CuSO4,使Co2+氧化成Co3+，而后加入磺酸盐(2C4H9OCSSK)使和Co3+成钴盐（C4H9OCSS)3Co沉淀除去。    沈阳冶炼厂采用白砷（As2O3）代替黄药除Co,一次净化时浸出液中加入As2O3、锌粉、硫酸铜，同时除去As、Sb、Ni、Cu、Ge，二次净化时浸出液中加KMnO4除Fe，加锌粉除残Cd。经过两次净化，可基本除净有害杂质，电解电流效率可提高到90%。    白砷净化溶液的条件与指标：一次净化，温度60-70℃，白砷、锌粉和硫酸铜的用量分别为0.15 kg/m3、0.5 kg/m3和0.2 kg/m3，终液含Co降到0.002 g/L;二次净化，50-60℃，用空搅拌除铁，净化后溶液含铁    锌电积的主要设备是电解槽，多为钢筋混凝土制成的内衬聚氯乙烯或玻璃钢防腐材料槽，电解槽尺寸为2250mm×850mm×1450mm。铝板阴极，大小为1m×0.7m×4mm,上边焊接铜导电棒，侧边夹绝缘条。阳极用含银1％的铅基合金制成，尺寸稍小于阴极。    锌电沉积的主要技术经济指标为：电解温度40℃，同极中心距60mm，电流密度450A/m2，槽电压3.2-3.4V，电流效率89％，直流电耗3100kWh/t Zn，电解回收率99.3％。    熔铸析出锌片的冶金炉有低频感应炉和反射炉。前者常用的规格有1250 kW，40t容量炉型，工作温度450-500℃，电耗120 kWh/t。后者常见炉床面积7.4m2，容量5 t/炉，以煤或油为燃料。产品锌锭重20-25kg,质量为1#锌国家标准（％）：Zn＞99.99,Pb<0.005，Fe<0.003，Cu<0.001，杂质总量<0.01。

火法炼锑     (1)挥发焙烧一还原熔炼。赫氏炉或直井炉挥发焙烧，常用于处理品位为10％～18％的块状单一硫化锑矿。回转窑常规挥发焙烧，多用于处理含锑10％～20％的块矿和重选及浮选精矿的混合料。回转窑闪速挥发焙烧，可用于处理含锑50％～60％的硫化锑精矿，焙烧烟气含二氧化硫8％～12％，可制硫酸。    (2)挥发熔炼-还原熔炼。鼓风炉挥发熔炼通常用于处理含锑30％～50％的硫化锑矿或混合矿，并可处理泡渣、生锑渣等炼锑的中间产物。处理粉矿时，须先制团或制粒。此法对原料适应性强，除产出氧化锑外，还产少量粗锑和锑锍，能富集贵金属以利回收。渣含锑0.8％～1.4％，烟气含二氧化硫0.3％～0.8％，经处理达到标准后排放。旋涡炉挥发熔炼用于处理含锑60％～65％，含铅和砷不高于0.5％的硫化锑精矿，渣含锑0.5～1.5％。 挥发焙烧和挥发熔炼所产氧化锑，经反射炉还原熔炼产出粗锑，含锑96％～97％。氧化锑达到锑白质量要求时也可作商品出售。

在高温下，用碳作复原剂从氧化锌物猜中复原提取金属锌的进程。火法炼锌技能又分为竖罐炼锌、密闭鼓风炉炼铅锌、电炉炼锌和横罐炼锌。前两种办法是我国现行的首要炼锌办法，电炉炼锌仅为中小炼锌厂选用，横罐炼锌现已筛选。    （一）竖罐炼锌    在高于锌沸点的温度下，于竖井式蒸馏罐内，用碳作复原剂复原氧化锌矿藏的球团，反响所发作锌蒸气经冷凝成液体金属锌。我国葫芦岛锌厂是我国惟一和国际仅存的两家竖罐炼锌厂之一。竖罐炼锌的出产工艺由硫化锌精矿氧化焙烧、焙砂制团和竖罐蒸馏三部分组成，工艺流程见图1。    1.硫化锌精矿的氧化焙烧    一般硫化锌精矿的成分是：Zn 46%-62%，S27%-34%，Pb 94%；弃渣含锌＜1.0%；煤耗2.3 t/t Zn;罐体寿数2年；电耗550 kWt/t Zn;设备工作率93％以上。    （二）密闭鼓风炉炼锌    该办法是在密闭炉顶的鼓风炉中，用碳质复原剂从铅锌精矿烧结块中复原出锌和铅，锌蒸气在铅雨冷凝中冷凝成锌，铅与炉渣进入炉缸，经中热前床使渣与铅别离。此办法是英国帝国熔炼公司（Imperial Smelting Carp, Let.）研讨成功的，简称ISP,对质料适应性强，既能够处理原生硫化铅锌精矿，也能够熔炼次生含铅锌物料，能源耗费也比竖罐炼锌法低。    燃料焚烧和金属氧化物复原是密闭鼓风炉中的根本反响。参加炉内的焦炭在高温下与风口鼓入空气中的氧发作焚烧，发作炼锌进程所需的热量。首要熔炼反响为：                                            C＋O2====CO2                                      CO2＋C====2CO                                   ZnO＋CO====Zn＋CO2                                   CdO＋CO2====Cd＋CO2                                    PbO＋CO====Pb＋CO2    ISP的技能特点是：①选用密封高温炉顶（1000-1100℃），以避免锌蒸气进入铅雨冷凝器之前降温氧化；②选用高密度、低熔点、低蒸气压的铅作冷凝捕收锌蒸气介质，有利于锌蒸气的快速冷凝，避免氧化和铅锌别离；③选用高钙渣系（CaO/SiO2＝1.0-1.5），渣型熔点高（125℃），密度较低，为下降炉渣含锌和渣与铅别离发明了有利条件。[next]    密闭鼓风炉炼铅锌流程首要包含含铅锌物料烧结焙烧、密闭鼓风炉复原蒸发熔炼和铅雨冷凝器冷凝三部分（见图2）。    1.烧结焙烧    一般铅锌精矿含Pb＋Zn在45％-60％，与其他含锌物料混合配料后，在烧结机上脱硫烧结成块。烧结块要有必定的热强度，以确保炉内的透气性，烧结块的成分是（％）：Zn41.4、Pb 19.2、FeO 12、CaO 5.7、SiO2 3.8、S 0.8。    2．密闭鼓风炉复原蒸发熔炼    前期炉子风口区断面积为5.1-6.4m2，现在最大的达27.2m2，大都工厂选用10m2和17.2m2。炉柱高度6m，炉高10.66m，炉身下部向内歪斜3.760，风口内径159mm，共16个。炉顶设双层料钟密封加料器，炉身上部内砌轻质高铝砖，下部为高铝砖，炉缸用镁砖砌成，钢板外壁三杯水冷却。熔炼时，烧结块、石灰熔剂和经预热的焦炭分批自炉顶参加炉内，烧结块中的铅锌被复原，锌蒸气随CO2、CO烟气一道进入冷凝器，熔炼产品粗铅、铜锍和炉渣通过炉缸流进电热前床进行别离，炉渣烟气处理收回锌后弃去，锍和粗铅进一步处理。[next]    3．锌蒸气冷凝    冷凝设备为铅雨飞溅冷凝器，冷凝器外形长7-8m，高3m，宽5-6m，内设8个转子，浸入冷凝内的铅池中。转子扬起的铅雨使含锌蒸气炉气敏捷降温到600℃以下，使锌冷凝成锌液溶入铅池，铅液用泵不断循环，流出冷凝器铅液在水冷流槽中被冷却到450℃，然后进入别离槽，液体锌密度小在铅液上层，操控必定深度使其不断流出，浇铸成锌锭。    鼓风炉炼铅锌的首要技能经济目标为：热风温度950-1150℃，冷凝功率90%-92%，烟化炉渣含Pb 0.15％、Zn 1.35％，粗锌含锌大于98％、含铅1.2％-1.5％，粗铅含铅大于98%、含锌0.1%，冶炼收回率Pb>93%、Zn>94%，原猜中S利用率90%-92%。      （三）电炉炼锌    20世纪30年代在国外呈现电炉炼锌技能。80年代，我国开端选用电炉炼锌技能，至今已有10多处小型火法炼锌厂推广应用，出产规模为500-2500 t/a。      电炉炼锌是以电能为热源，在焦炭或煤等复原剂存在条件下，直接加热炉料使其间的ZnO成分接连复原成锌蒸气并冷凝成金属锌。该工艺能够处理高铜高铁锌矿，但要求质料含S不得大于1％，关于含S高的碳酸盐锌矿需求预脱除处理。    电炉形状为圆形或矩形，卧式，功率有500kW、1250kW、200kW和2250kW多种。炉床面积4-8m2，电极直径200-350mm。首要目标为：熔炼温度1250一1350℃，电能耗费4600kWh/t Zn，残渣含锌3%-5%，粗锌档次98.7%，直收率80％，总收回率95％。

世界供生产银的主要矿床有： 一、金银或银矿床。 金矿床中通常都含有银，以银为主的金银矿床或银矿床更是生产银的主要矿床。霍姆斯特克低温热液金银矿床，矿石含银1.6%，金500g∕t，银金比32∶1。帕丘卡也是含银为主的大型金银矿床。我国已探明的竹山银洞沟等金银矿都是以银为主的矿床，它们多赋存于古变质岩中。 二、铅锌矿床。 在古代，一直把铅锌等多金属矿作为银矿床开采。近代生产技术的进步，才能在开采硫化或氧化铅、锌及多金属的同时从中大量生产银。这类矿床在世界各地分布广泛，储藏量也很大，是世界许多国家生产银的重要资源。 三、硫化铜矿床。 世界各地的多数硫化铜矿床都含有少量银。在这类矿床中银存在于自然金和其他硫化矿物中，随着铜的采、选和冶金而得到回收。 四、银钴矿床。 加拿大安大略省科博尔特－戈甘达（Cobalt Gowganda）地区的钻矿床中，自然银赋存于方解石中，或伴生于毒砂和斜方砷铁矿中。 五、银锑矿床。 美国爱达荷州凯洛格（Kellogg）银锑矿的开采首先是为了回收银，并同时生产锑和铅。

电解锰原料,目前电解锰价格仍在降，突破好多厂家成本线，打算停产厂家日益增多。电解锰原材料方面，矿石高位持稳，目前矿粉偏紧的企业较多。重庆秀山矿山几乎全停，现以出售库存为主；花垣地区也因十一前后矿区整顿，开工率明显降低、产量影响较大而供应紧张.3月讯：目前矿粉偏紧的企业较多。重庆秀山矿山几乎全停，现以出售库存为主；花垣地区也因十一前后矿区整顿，开工率明显降低、产量影响较大而供应紧张；广西靖西、大新地区相对平静，但矿区企业主仍反映矿粉供不应求。目前湖南花垣地区16%碳酸锰矿粉含税到厂价格为750-780元/吨；硫酸价格大幅下跌，锰三角地带硫酸价格下调50-100元/吨，现98%硫酸含税到厂价格350-400元/吨；二氧化硒持续走跌，受国际硒粉价格走弱和电解锰价格回调影响，二氧化硒目前主流成交价格在320元/公斤左右；南方较多地区即将或已经上调电费，从贵州、广西等地商家反映情况来看，10月底可能上调0.05元/度－0.1元/度不等，现电费在0.46-0.51元/度。5月讯：目前电解锰价格仍在降，突破好多厂家成本线，打算停产厂家日益增多。电解锰原材料方面，矿石高位持稳，锰三角地区16-17%锰粉进厂含税在880-930元/吨，受电解锰影响坚挺无力。广西矿石价格混乱，无矿企业停产较多，10-11%锰粉进厂含税在550元/吨左右。硫酸受厂家减产影响，价格开始企稳，锰三角地区98%进厂含税在480-520元/吨，广西硫酸450元/吨左右。二氧化硒弱势疲软， 主流成交在460-470元/公斤。2010 年以来，国际金融危机尚未平复，欧洲债务危机紧随其后，复杂的国际环境使得电解锰市场面临极大的挑战。但随着200系不锈钢工业的发展，电解锰也将赢得较好的发展环境。据统计，2009 年电解锰产能未完成工程项目8 个，将在2010 年陆续投产，加上2009 年已完成产能，2010 年预计国内电解锰生产能力达到230 万以上，全年产量将有可能突破150 万吨，较2009 年增长15%。半年报要点：回顾上半年电解锰市场，可以说是寂静无声，没有像我们之前想象的大起大落，以平稳结束了2010 年前6 个月的市场。下半年的电解锰市场将继续延续目前的市场情况，如若不锈钢继续沉寂的话，电解锰前景堪忧。&nbsp;国内市场价格：回顾今年以来的电解锰价格走势，顺应09 年末的上扬趋势，2-4 月行情震荡上行，并于4 月中下旬涨至2010 年度以来最高点15900 元/吨之后震荡下行，跌至14400 元/吨，自4 月中旬以来市场价格在成本线附近震荡。一年过半，目前国内价格与年初的水平基本相当。吉首市场价格14500 元/吨，宁波市场价格14800 元/吨，崇左市场价格14600 元/吨。电解锰国际市场：6 月欧洲电解锰报价平稳，维持在2800-2825 美元/吨。欧美国家采购商采购意向十分冷淡，因而未来一段时间内锰市价格并无太大波动。电解锰出口报价：电解锰出口报价震荡走高。6 月是传统出口旺季，电解锰出口价格在6 月中旬开始回升，前期储备货源较为充足，足够满足10月份开工使用，外销情况不是很理想，随着欧洲夏休临近，采购接近尾声。近日欧洲询单稀少，主要为美国询单，国内报价2850 美元/吨左右。近期鹿特丹港口电解锰片库存量相对于锰锭库存来说稍大，主要原因是之前商家购买锰桃和锰枕等产品较多，由于出口退税的取消，转而购买锰锭。若外单持续减少，国内市场基本面缓解导致库存增多，出口价格或将回落；国内主要地区电解锰产量及开工率： 国内电解锰企业开工率不足70%，市场货源明显减少，主要受原材料价格不断上涨及电解锰市场价格震荡下行的影响，电解锰生产企业面临高成本、低市价的尴尬局面，但时至6月，65%的开工率仍无法有效缓解市场供过于求的局面；电解锰原料价格走势：电解锰原料价格：二氧化硒价格由430 元/公斤；碳酸锰粉Mn&ge;17%花垣价格850-870 元/吨，秀山价格9000-9200 元/吨，松桃价格830-840 元/吨；硫铁矿制酸98%浓度华东市场350-500元/吨，东北市场350-500 元/吨，华中市场400-550 元/吨，华南市场400-520 元/ 吨， 西南市场300-400 元/ 吨； 二氧化锰湖南市场报价10000-10300 元/吨，广西市场报价10000-10200 元/吨；电价说明：中国电解锰主产地分布在湖南、贵州、广西、重庆四地，国家针对高耗能企业的电价政策在各地具体执行情况不同：1、5 月27 日，湖南地区电解锰企业电价已提高0.1 元/度左右不等，企业生产成本增加600-1000 元/吨；2、贵州将限制类企业执行的电价加价标准由现行的0.05 元提高到0.10 元，淘汰类由0.20 元提高到0.30 元。地方政府及其有关部门必须在6 月10 日前停止执行对高耗能企业和各种产业园区的越权电价优惠，有关越权文件必须立即废止。凡在规定期限内没有自行纠正对高耗能企业优惠电价的地区，将予以公开通报，严肃追究有关行政领导和部门负责人的行政责任。贵州非限制类和非淘汰类的工业用的电价统一，是当地的目录电价0.43 元/度，属于限制内的上调0.1 元/度，也就是0.53 元/度的电价；3、广西对电解铝、铁合金、电石、烧碱、水泥、钢铁、黄磷、锌冶炼8 个行业实行差别电价政策，并进一步提高差别电价加价标准，将限制类企业执行的电价加价标准由现行每千瓦时0.05 元提高到0.10 元，淘汰类企业执行的电价标准由现行每千瓦时0.20 元提高到0.30 元；200 系不锈钢市场：浦项计划提高其越南钢厂不锈钢产量。浦项钢铁表示为了加强东南亚市场的业务，直到2014 年，公司将提高越南钢厂冷轧不锈钢产能。浦项钢铁越南钢厂目前的产能为8.5 万吨，到2013 年提高到23.5 吨，到2014 年达到28.5 吨。之前浦项钢铁曾表示，为了确保该地区稳定的客户群，在不久的将来，公司将越南不锈钢厂产能每年增加20万吨，该公司还在商讨接管泰诺不锈钢公司(Thainox Stainless Pcl)，但是由于泰国政治的不稳定，谈判被推迟了。亚洲不锈钢资源更具价格优势。过去几周，随着美元对欧元走弱，亚洲不锈钢资源报价较低，大大吸引了欧洲买家的兴趣。欧洲贸易商表示6 月底-7 月初亚洲2mm 304 冷轧不锈钢对欧洲报价低于3000 美元/吨（CFR），而欧洲资源工厂提货价为2700-2900 欧元/吨（3300-3552 美元/吨）。因此欧洲买家已经开始采购中国大陆以及台湾地区报价相对较低的不锈钢资源。同时也有贸易商表示由于下个月合金附加费将下调，因此欧洲内部资源优势也将凸显，预计欧洲资源成交价能降至2500-2700 欧元/吨（3062-3300 美元/吨）。6 月佛山市场LH/2B 行情震荡下行寻找支撑，月初跟随大宗商品下跌，市场价格最低探至11400 元/吨左右，随后反弹到11600 元/吨，市场进入了为期半个月的平行整理阶段。无锡市场LH/2B 价格一路走低，一度跌至11700 元/吨，市场极度恐慌，成交清淡，甚至出现低于11500元/吨的成交价。随后市场进入一个相当长的平稳期，报价一直在11700元/吨-11800 元/吨。更多关于电解锰原料的信息和资讯，请继续关注我站锰频道！

国际金矿床按其成因类型区分较为杂乱，单是我国金矿床成因类型区分计划之一就为九大类二十二个亚类。本文只对出产金的矿床作大致分类，并对代表矿区加以简介。 一、砂金矿床。 本世纪曾经，国际黄金产值绝大部分采自砂金矿。但至本世纪初，西方首要产金国的富砂矿都已贫竭，从砂矿中出产的金不断削减。至20年代左右，从砂矿中采出的金或许只占国际年总产值的10%左右。后来内于采金船等机械化采选设备的广泛应用，以及前苏联等一些大型砂矿的投产，从砂矿中出产的金又逐步上升至百分之二三十。国际闻名的砂金矿床按其成矿特色和散布方位有澳大利亚卡尔古利等的残积砂矿，我国黑龙江流域和美国加利福尼亚的河槽砂矿，我国汉江流域的阶地砂矿。美国阿拉斯加和我国山东半岛的沿海砂矿，以及我国益阳一带的滨湖砂矿等。 二、蜕变含金砾岩矿床。 南非威特沃特斯兰德金矿田是国际闻名的巨大型蜕变含金砾岩富矿床，它坐落德兰土瓦省和奥兰治自在邦，散布面积达几千平方公里。矿石以含金砾岩层和含金石英脉为主，伴生矿藏为黄铁矿及其他硫化物，有些矿区与金共生的有价矿藏还有沥青铀矿和沥青铀钍矿和宝石。到1971年的85年采出矿石30.73亿t，出产纯金30136t，每吨矿石产金9.81g。 三、金－毒砂－硫化物－银缔造的各类热液矿床。 此类矿床成矿条件各异，结构多样，它广泛散布于国际各地和各个地质年代中，尤曾经寒武纪的蜕变岩中散布最广，为高、中、低温热液原生矿床。它是国际上大多数国家出产金、银的重要矿床。此类矿床中闻名的大型矿床有前苏联乌拉尔和印度科拉尔等的高温热液金一毒砂矿床，前苏联外贝加尔达拉松（Дарасунский）和加拿大黄刀（Yellowknife）等的中温热液金－硫化物多金属矿床，以及墨西哥帕丘卡（Pachuca）和美国霍姆斯特克（Homestake）等的低温热液金－银矿床等。 四、堆积蜕变金矿床。 此类矿床在有些国家也有散布，其间以乌兹别克穆龙陶（MypyHTay）矿床规划最大，年产金已达80t。前苏联时在该矿山兴建了国际最大的化－树脂矿桨法提金厂，它为从化矿浆中选用树脂吸附金，和载金树脂的解吸提金工艺供给了成功的经历。 五、铜、铅、锌、镍等有色重金属矿床中的共生金。 此类矿床在国际散布极广，金首要与它们的硫化矿藏共生，或嵌布于黄铁矿、磁黄铁矿中。在这些矿床的氧化带或铁帽中，金多解离为单体。据统计，近些年已探明的黄金储量中，这些矿床中金的蕴藏量约占15%～20%。且有些矿床正是因为其巾含有一些金才具有总的挖掘价值。此类矿床有芬兰奥托昆普（Outokumpu）火山岩铜矿，巴布亚新几内亚潘古纳（Panguna）斑岩铜矿，澳大利亚奥林匹克坝堆积型铜铀矿，美国宾厄姆（Binngham）斑岩铜钼矿，我国金川铜镍矿和河南西部石英脉金铅矿，俄罗斯诺里尔斯克（Норильский）火山岩多金属矿和秘鲁中央山脉矽卡岩多金属矿等。 六、热液蜕变或触摸告知的铜铁矿床。 许多热液蜕变和触摸告知的矽卡岩型铜铁矿床也含有较高的金。如我国长江中下游的铜铁矿床，金与硫化铜共生于磁铁矿中，可通过优先浮选和磁选别离。

一、破坏的意图       通过精选的钛铁矿砂，或经开端破碎的高钛渣，其粒度都比较粗，与硫酸难以直接反响，由于钛矿与硫酸的酸解反响是液固反响，反响在矿粉的表面进行，矿粉粒度越细，其反响速率越快，反响越彻底。因而钛矿在运用前必须先磨细，以添加反响触摸面积，进步酸解率。     二、破坏的要求       磨粉的粒度的要求首先要细，应操控粒度在200目左右，才能使反响顺利进行，并得到较高的酸解率。可是对矿粉的粒度要求往往要和所运用硫酸的浓度有关，假如硫酸浓度高，例如用98％或更浓的，则矿粉粒度便不能太细，不然反响太快，容易发作冒锅事端。假如硫酸浓度低，则矿粉粒度应细一些，不然反响便不行彻底。若硫酸浓度为92.5％～96％，则操控粒度应为99％通过325目(45m)筛。若酸解锅容积为90m3，则粒度可操控在80％通过325目筛或99％通过200目筛。若选用酸溶性钛渣酸解，因发作热量少，粒度要小些。进步酸浓度、延伸反响周期、进步预热温度，能够下降矿粉粒度。       破坏的另一要求是粒度散布要窄而均匀，使酸解反响在每一颗粒上差不多一起开端和一起结束。假如颗粒巨细悬殊，则粗颗粒来不及彻底反响而总反响现已结束，会添加不反响的残渣使酸解率下降，而细颗粒则过早反响结束，就会下降钛液的稳定性，并添加发作前期水解的或许性。     三、破坏设备     1.雷蒙磨     雷蒙磨是一种摆轮式研磨机，靠摆轮的重力及离心力，对钢圈发作揉捏和研磨效果，到达破坏物料之意图。     一般运用4R(四辊)3216型雷蒙磨。这种雷蒙磨的操作，是将钛矿用斗式提升机送到料斗，然后从下料管进入磨机，在研磨辊轮和磨环(钢圈)之间通过，即被研细。这时，风机不断由自磨机底部向上吹入空气，已被破坏的细粉为空气携带出，进入离析器中，再导入旋风分离器中沉降，粗颗粒则由重力效果重返机中研磨。制品的粒度可由调理吹入空气压力的巨细来操控。     雷蒙磨操作时，应先发动主机和风机，待转速正常后即可送料。在运转过程中，应该操控和调理投料量，投料量过少，会构成空磨，投料量过大，则或许阻塞磨机。可调查主机电动机的电流巨细来做出判别，电流过小标明有空磨现象，电流过大则表明构成阻塞。此外还应依据出料粉粒的粒度调理风机风压，既要使产品粒度合格，又要尽或许使产值多一些，一般每小时产值为1.2~1.4吨。     有资料报导，向磨机中参加表面活性剂，它们被吸附后，能下降固体表面的自由能，减轻矿粉之间的凝聚力，一起表面活性剂迁移到矿砂或矿粉的缝隙中，能起到促裂效果，然后大大地进步破坏率。例如，破坏时参加0.05%的油酸，不仅能进步磨机的产值，还能将酸解率进步1％~2％。     2.球磨机     国外钛铁矿的破坏常选用球磨机。有一横卧圆筒，筒中放置研磨介质一般都是球形时，故称球磨机。球的直径巨细不等。研磨时参加矿砂，开动球磨机使圆筒滚动，球与球之间的冲突使其间的矿粉被研细，通过一般时刻即可放料，筛出磨球，从头再用。 作为介质的磨球的原料，要求硬度高，一般选用花岗岩制成。为了避免圆筒筒体被磨损，筒的内壁应以磨球相同的材料作为内衬。在引入国外的磨粉设备中，有直径2.8m,长度5.4m的热风风扫球磨机，其产能7吨/小时，适用于万吨级供应商枯燥和破坏结合运用。

铜是一种典型的亲硫元素，在自然界中主要形成硫化物，只有在强氧化条件下形成氧化物，在还原条件下可形成自然铜。目前，在地壳上已发现铜矿物和含铜矿物约计２５０多种，主要是硫化物及其类似的化合物和铜的氧化物、自然铜以及铜的硫酸盐、碳酸盐、硅酸盐类等矿物。其中，能够适合目前选冶条件可作为工业矿物原料的有１６种。即自然元素：自然铜（含铜近１００％）；铜的硫化物：黄铜矿（含铜３４.６％，括号指铜含量，下同）、斑铜矿（６３.３％）、辉铜矿（７９.９％）、铜蓝（６６.５％）、方黄铜矿（２３.４％）、黝铜矿（４６.７％）、砷黝铜矿（５２.７％）、硫砷铜矿（４８.４％）；铜的氧化物：赤铜矿（８８.８％）、黑铜矿（７９.９％）；铜的硫酸盐、碳酸盐和硅酸盐矿物：孔雀石（５７.５％）、蓝铜矿（５５.３％）、硅孔雀石（３６.２％）、水胆矾（５６.２％）、氯铜矿（５９.５％）。 当前，我国选冶铜矿物原料主要是黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、孔雀石等。按选冶技术条件，将铜矿石以氧化铜和硫化铜的比例划出三个自然类型。即硫化矿石，含氧化铜小于１０％；氧化矿石，含氧化铜大于３０％；混合矿石，含氧化铜１０%～３０％。 我国铜矿物原料具有以下特点： １)适合选冶生产的铜矿物原料，赋存于多种矿床类型。其中，具有重要开采价值的矿床类型：岩浆型铜镍硫化物矿床、斑岩型铜矿床、夕卡岩型铜和多金属矿床、热液脉型铜矿床、火山-沉积块状硫化物型铜矿床、沉积型层状矿床等等。 ２）矿石结构构造复杂，嵌布粒度不均，多为不均匀浸染粒度矿石，甚至有不少矿物组合、组构嵌布细微，成分复杂，难选矿石较多。 ３）矿石化学成分多样，伴生、共生多种有益有害组分，选冶工艺条件复杂。目前，开发的矿区多数是综合性的铜矿床，共伴生多种有益有害元素。通过综合开采，综合利用，可变害为益，变废为宝。

炼锡的价格是很多人都会关心的问题，因为其关系着锡制品的价格，下文中就会有这方面的知识。褐煤炼锡一种褐煤炼锡的方法，属有色金属火法冶炼技术领域．该方法将低铁质锡精矿造球．用褐煤做还原剂，干燥后的低铁质锡精矿球放入还原设备耐火罐时直接还原，还原温度为８５０℃～１０００℃，保持２～３小时，还原反应完后分离脉石，用机械的方法或熔化搅拌法进行分离，分离后得到金属锡和少量的亚锡硅酸盐．采用该方法，整个生产过程连续，操作灵活，无渣，节约能源，降低生产成本，不污染环境，经济效益显著．纯的锡熔点是非常高的，而且不容易附着在待焊元件的焊脚上，焊锡丝是混合了铅（当然也有无铅的环保焊锡，但是除非客户要求，我们不用~比较难焊）、松香、等等其他物质的，松香是起着助锡剂的作用，所以要使用纯锡的话还必须买松香，否则~焊不了的~。即使是焊锡丝，焊元件的时候都必须先用烙铁把焊锡丝融掉把焊锡丝里的松香涂抹在元件焊脚上，然后再进行焊接。如果你想了解炼锡的价格等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中锡专区进行查询和访问。

该工艺炼质料以块状原矿为主，参加粒度小于30mm的无烟煤作为还原剂和燃料，用量为入炉炉料的3%-6%。高炉作业温度700-850℃，排烟管温度120-200℃。产品粗纯度99.9%，常含有固体微粒等杂质，需进一步提纯。在冷凝器中除产出金属外，还产出一种中间产品炱，这是一种由金属、化合物及矿尘构成的松懈物质，含20%-28%。高炉产出渣量为质料量的85%，渣中含0.003% -0.005%，高炉炼的冶炼强度为1.3t/(m3·d)，蒸发率>98%，直收率85%，冷凝功率>93%，活率>40％，电耗4.5-6kWh/t矿。    炼高炉断面为圆形，直径1-3m，高3-7m。炉膛内层用耐火砖砌筑，外层围砌青砖，再以铁箍加固，炉底留有集流槽。炉顶有水封加料设备，炉下部为炉栅排渣设备。加料用轨迹提高小车或加料皮带。高炉炼烟尘率低，收尘相对流态化炉简略，多选用沉降室和旋风收尘器体系收尘。冷凝器为直接水冷笔直排管式，排管下设歪斜集槽搜集冷凝。

熔渣粘度受硅酸离子形状、大小的影响,在一般情况下，碱性氧化物能破坏硅酸离子网状结构,有降低粘度的作用。添加氟化物的效果约为氧化物的2倍。对有色冶金炉渣来说,其粘度一般在0.5Pa.s(5泊)以下,炉渣流动性好，若在1Pa.s（10泊）以上则明显地影响炉渣与锍的分离和炉渣的排放操作。图1为不同温度下工业炉渣及全成炉渣与碱度的关系(其中碱度 Kv =   )在1200℃、1300℃及碱度Kv>1.5时，炉渣粘度都低于0.2Pa.s（2泊）。    炉渣的导电率对电炉熔炼和闪速炉熔炼炉渣的电炉渣的炉贫化有很大意义。炉渣的导电率与粘度有关,一般来说,粘度小的炉渣具有良好的导电性。含FeO高的炉渣除了离子传导以外,还有电子传导，且具有很好的导电性。    一般硅酸盐炉渣熔体的比热容为1.2kJ/(kg.K)(酸性炉渣)或1.0kg/(kg.K)碱性炉渣),熔渣的热焓为1250（1100℃）～1800(1400℃)kJ/kg,熔化热约为420kg.

&nbsp; 废电瓶炼铅全面禁摩以来，全市的电动车卖疯了。郑州市目前拥有电动自行车50万辆，3年后的电动车拥有量将突破百万大关。以每个电瓶可以使用3年来计算，郑州每年将有近百万只废电瓶淘汰。&nbsp; 这样，一个可怕的污染问题凸显在人们面前&mdash;&mdash;废电瓶的危害，被它们污染的土地将寸草不生。目前，对于废旧电瓶的回收尚无健全的体系。这些可怕的废电瓶都流向了哪里？河南商报记者调查后发现，这些废旧电瓶给社会带来的隐患让人触目惊心。现状　　大部分废电瓶被小贩收走　　11月8日上午，郑州市新柳路新七中对面一摩配车修理部的杨峰(化名)，把一废弃电动车铅酸蓄电瓶提到路边的下水道口，十分麻利地把电池打开后，将电池里的废液倒进下水道，再用一只钳子将铅块夹出放在地上&hellip;&hellip;最近一段时间，杨峰每天要重复很多遍这样的动作。　　自从郑州市要全面禁摩的消息传出后，他赶紧改行，从修理摩托车改为修理电动车，并且增加了回收废电瓶的新&ldquo;业务&rdquo;。　　随后，河南商报记者先后到郑州市的5家电动车销售处调查，经销商都称，电动车厂家不回收废旧电瓶，如果是自己的客户，他们只提供&ldquo;以旧换新&rdquo;业务，废旧电瓶折价100元左右。至于废旧电瓶流向，经销商代表们共同说法是:&ldquo;有人专门上门收购&rdquo;。　　暗访上百吨硫酸铅倒进下水道　　记者近日以炼铅厂家代表的身份，与郑州市南三环外的刘砦村一收电瓶小贩见了面。　　&ldquo;我这儿有2吨多，收购 价格 都在12元(1公斤)，你如要的话，最低也得出13元。&rdquo;该商贩说，每天下午，他开着三轮摩托车去市区修车厂、废品收购站联系。&ldquo;这行现在不好干，不过一周收五六吨没问题。&rdquo;　　&ldquo;你们卖得电瓶不会连电瓶里的废液也都卖给我们吧？&rdquo;记者问。李姓商贩道:&ldquo;你放心，我们收回来时，就把电瓶里的硫酸全倒进下水道去了。&rdquo;　　据了解，目前，电动车上大部分电瓶都属铅酸电瓶，每组电瓶中的硫酸应占整个电瓶重量的10％，每只电瓶按30斤计算，郑州20多万只电瓶中将有上百吨硫酸铅被倒进下水道。　　追踪　　想卖铅需要熟人介绍　　在与商贩的交谈中记者得知，废旧电瓶都是被送到一些地下铅厂，大致区域在河北、新乡、长葛等地，而长葛则是消费大户，一半以上都会流向长葛。　　记者以推销废电瓶者的身份，赶往长葛市大周镇。当车行至大周镇政府西3公里的前吴村街道时，看到路两侧的门面房前都挂有&ldquo;某某合金厂&rdquo;、&ldquo;某某收购站&rdquo;的招牌。各厂或收购站大门前墙壁上，随处可见&ldquo;大量收购废铜、铅、铝&rdquo;等广告。　　一当地居民透露说:当地很多人利用废旧电瓶等废旧品炼铅，但陌生人想联系地下铅厂的老板，恐怕不太容易，需要有熟人介绍。　　危害　　家庭式作坊田间地头炼铅　　记者与大周镇某 有色金属 回收公司的邓经理取得了联系。交谈中，邓某打开话匣子:因炼铅污染很厉害，上面查得比较紧，如今大部分生产都转为地下，以家庭作坊式存在于村内或田间地头，生产过程中一般是大门紧闭。遇到上级来检查，往往会有电话通知，检查组一来，都会熄火停产。　　记者暗访长葛底下炼铅厂，一个地下铅厂的一个地炉一小时最多能够产出250公斤铅，这样的铅厂在大周&ldquo;几乎村村都有&rdquo;。村民们反映，目前全镇的地下炼铅、炼铝等非法小厂矿都在肆意生产。　　这些经营户是否知道铅的危害有多大？邓经理说:&ldquo;这谁不知道？废电瓶里硫酸铅污染过的土地会寸草不生，附近长的庄稼也会有铅残留，人吃了被污染土地产出的粮食，铅就会积在人体里，容易患癌症、白血病等。&rdquo;&ldquo;关键是你不干有人干，谁还怕钱咬手？&rdquo;　　该镇和尚村一姓杨的村民对发展家庭作坊式工厂并无好感，原因是自己的妻子患贫血性低血压已有好几年了，吃药打针也不见效，到郑州一医院检查后才知道是铅中毒造成的。　　&ldquo;我们暂时富了，还能给下一代留下什么？&rdquo;这位杨姓村民的心声，也代表着许多村民的无奈与感慨。　废旧电池回收相关规定　　2003年10月，国家环保总局、国家发改委、建设部、科技部、商务部联合发布《废电池污染防治技术政策》。文件规定:电动车生产企业必须承担废旧蓄电池的回收责任，建立与销售点配套的废旧蓄电池回收系统，也可委托销售商或专业的回收单位进行收集。　　废铅酸蓄电池应当按照危险废物进行管理。废铅酸蓄电池的收集、运输、拆解、再生铅企业，应当取得危险废物经营许可证后方可经营或运行。　　废铅酸蓄电池回收拆解应当在专门设施内进行，在回收拆解过程中应该将塑料、铅极板、含铅物料、废酸液分别回收、处理。　　废铅酸蓄电池中的废酸液应收集处理，不得将其排入下水道或排入环境中。不能带壳、酸液直接熔炼废铅酸蓄电池。　　在废铅酸蓄电池的回收冶炼企业中规定，首先，企业应满足铅回收率大于95％；再生铅的生产规模大于5000吨/年。并强调，本技术政策发布后，新建企业生产规模应大于1万吨/年；再生铅工艺过程采用密闭熔炼设备，并在负压条件下生产，防止废气逸出；具有完整废水、废气的净化设施，废水、废气排放达到国家有关标准。&nbsp;更多废电瓶炼铅信息请详见于上海 有色 网&nbsp;

其首要使命是使辉钼矿转变为契合钢铁及化工部分使用要求的氧化物或钼酸盐。钢铁部分的要求首要是含硫、磷、砷低，化工部分则首要要求其在中可溶性好，即含MoS2、MoO2、CaMoO4等难溶于NH4OH中的化合物少。    辉钼矿的分化办法有氧化焙烧法和各种湿法分化法（拜见下图）。前者首要适用于处理标准精矿，后者既可处理精矿，亦可处理非标准精矿和中矿以及杂乱矿。    上述分化办法得到的Mo03粉，可直接制成三氧钼块用于炼钢。因为Mo02的密度比Mo03大，在高温下蒸发丢失小，近年来越来越多地选用MoO2块炼钢，处理辉钼矿时，有时直接制成moO2产品。

欢腾焙烧炼炉选用双层锥形床、内溢流管和上部稀相换热结构。可处理粒度为13 mm的物料，床能率高达220t/(m2·d)，热效率高，但烟尘率也高，收尘负担重。流程由欢腾炉焙烧、冷凝、废气净化三道工序组成。    （一）欢腾炉蒸发焙烧    原矿和原煤别离破碎到粒度小于13mm。矿从炉顶参加炉内，在下落进程中被炉内换热设备涣散，涣散料与上升热气流进行热交换，物料温度上升。粉煤从上层流化床侧部参加，通过床层风帽的供风焚烧，坚持床层温度为720℃。使落入床层的矿中98％以上的HgS复原蒸发。在上层流化床已蒸发的矿焙砂和残煤通过床层中部溢流管落到基层流态化床，在此烧尽残炭并冷却焙砂，然后经溢流管排进出灰斗。    （二）蒸气除尘冷凝    该法炼烟气量约为420-570m3/t矿。出炉烟气成分为（％）：Hg 0.024, SO2 0.8,H2O 14，CO2 15，O2 2.1，其他为N2。烟尘率较高，一般为11％-14％，烟气含尘量达300g/m3，通过两段旋风收尘和电收尘后，烟气含尘可降到0.5-0.8 g/m3。除尘烟气进入文氏管，在此快速凝集雾状滴并降温。经气水别离，在旋风器中又有部分红珠状被搜集下来，最终烟气中剩下的再到管换热器中冷凝。冷凝废气通过填料淋洗塔和净化塔净化后经烟囱放空。    （三）炼欢腾炉炉型结构    一台2.5m2欢腾炉的结构参数如下：上层床床面积1.4m2，风帽112个，加煤口高900mm，内溢流管直径190mm，长560mm。基层床床面积1.07m2，风帽109个，排料管直径195mm，长568mm.    首要技能经济指标为：床能率220t/(m2·d)，蒸发率99％，原矿档次0.153％，活率95％，废气含61mg/m3。

炼铋炉猜中铋、铅、铁、硫、砷、锑、铜、银的存在状况和它们在冶金进程的行为，在产品中的分配如下： 一、铋的行为 因为铁的硫化物的自由焓远远小于铋的硫化物的自由焓，所以硫化铋能适当完全地被铁屑置换；因为的自由焓远远小于氧化铋的自由焓，所以氧化铋被完全复原。实践中只需炉料配料恰当，炉况正常，置换与复原反响就能完全进行。 依据对铋的行为分析和出产实践证明： （一）97.5%以上的铋进入粗铋。 （二）0.2%以下的铋入渣，渣中的铋主要以机械夹藏的金属铋微粒形状存在，以铋的硅酸盐状况入渣的可能性极小。 （三）0.5%以下的铋入冰铜，冰铜中的铋为悬浮的金属铋微粒及少数未被置换的硫化铋，还有少数铋组成Pb－Bi合金溶解到FeS中，而进入冰铜。 （四）1%～2%的铋入烟尘，烟尘中的铋主要为铋蒸气与硫化铋的蒸发物。 二、铅的行为 铅在铋精矿中主要以硫化铅状况存在，氧化铋渣中铅以氧化铅状况存在。 依据对反响PbO＋CO＝Pb＋CO2的平衡常数和平衡气相组成的研讨标明，在冶炼高温下，氧化铅能被敏捷而完全地复原。（见表1） 表1  反响PbO＋CO＝Pb＋CO2的平衡常数及平衡气相组成（%）从表1可见，氧化铅用复原时只需求CO2＋CO的混合气体中的体积百分数到达5.1%就行了，所以，在所生成的氧化铅未构成硅酸盐与铁酸盐之前，绝大部分已被复原为金属铅，这阐明炉渣中存在氧化铅量是很少的，渣中铅主要是因为金属铅微粒来不及沉降而夹杂在炉渣中所造成的。 而硫化铅少部分直接进入冰铜，大部分被铁屑置换。产出的金属铅能被金属硫化物溶解，而硫化亚铁溶解金属铅的才能特别大，所以，金属铅一部分进入粗铋，一部分溶于冰铜。 出产实践证明： （一）1%～5%的铅以金属铅微粒或铅的硅酸盐、铁酸盐状况入渣。 （二）25%～40%的铅以硫化铅或金属铅状况入冰铜。 （三）50%～70%的铅以金属铅状况入粗铋。 （四）约5%的铅以铅蒸气或硫化铅与氧化铅的蒸发物入炉气。 三、铁的行为 铋精矿中的铁主要以黄铁矿、毒砂等状况存在，氧化铋渣中含铁极低。在熔炼高温下，黄铁矿与毒砂发生热离解：参加的金属铁屑用以置换部分杂质硫化物：生成的FeS是组成冰铜的主要成分。 在冶金炉内复原气氛中，还存在下述反响：生成的磁性氧化铁是发生炉结的重要因素。 炉猜中的氧化铁，被复原为FeO入渣。前已述及，Fe2O3被CO复原是分阶段进行的，即：图1制作了铁的氧化物甩CO复原的平衡图。图1  铁的氧化物用CO复原平衡图 图中曲线（1）以下为Fe2O3安稳区；曲线（1）、（2）、（4）间为Fe3O4安稳区；曲线（2）、（3）之间为FeO安稳区；曲线（3）、（4）以上为金属铁安稳区。 在铋的火法粗炼中，期望将复原操控在FeO安稳区，使FeO造渣别离。由图可见当炉温1200℃左右时，CO的体积百分数在10%～70%间。 冰铜的基体是硫化亚铁，渣中铁的含量也动摇在15%～20%之间。依据图2Bi－Fe系状况图可见，铁与铋不管在固态或液态都互不溶解，所以冰铜与渣中古铁量的动摇，不会直接影响冰铜含铋与渣含铋。只有当炉况不正常，在熔池内发生很多炉结时，渣与冰铜含铋量才会大幅度进步。此刻炉结中的铋，是机械央带的金属铋，而粗铋中杂质铁的别离，能够选用熔析法。图2  Bi－Fe系状况图 当炉况正常，不发生炉结时，铁在熔炼产品中的分配为： （一）70%以上的铁以硫化亚铁状况入冰铜。 （二）30%以下的铁以氧化亚铁状况与二氧化硅等造渣。 四、硫的行为 铋精矿中的硫主要以辉铋矿、黄铁矿、毒砂、元素硫以及其它金属硫化物状况存在。在冶金炉熔炼高温下，绝大部分硫与参加之铁屑效果，生成硫化物构成冰铜。当铁屑参加量不足以置换一切硫化物时，则部分硫化物与硫化亚铁一道构成冰铜。在出产实践中，操控参加之铁屑量（包括炉料内含铁量）与炉猜中所含硫量构成硫化亚铁，使其它杂质金属不被硫化而进入粗铋，以利于归纳收回。但实践阐明，冰铜虽主要由硫化亚铁组成，但其依然包括部分其它金属的硫化物。这是因为在熔炼高温下，部分金属如锰、锌、铜等，对硫的亲和力大于铁对硫的亲和力，所以它们的硫化物进入冰铜比硫化亚铁更安稳。 当炉况正常时，硫在产品中的分配为： （一）90%以上的硫以硫化物状况组成冰铜，其主要组成是FeS。 （二）5%～10%的硫蒸发入炉气，其间一部分进入烟尘，一部分以SO2、SO3状况入烟气。 （三）1%以下的硫进入粗铋，精粹时将进入熔化渣与陈砷锑渣。 （四）1%以下的硫进入炉渣，主要是渣中心带硫化物所造成的。 五、砷、锑的行为 铋精矿中的砷以毒砂及硫化砷状况存在，氧化铋渣中砷以As2O5状况存在。 毒砂在中性气氛中加热离解，被离解的砷部分被纯碱氧化成氧化砷蒸发入炉气：生成的氧化砷一部分进一步被纯碱氧化成，而以盐状况入渣：硫化砷一部分直接进入冰铜，一部分被纯碱氧化入炉气：一部分硫化砷被铁屑置换：当炉内复原性气氛强时，单体砷与金属铁是组成黄渣的主要成分。 铋精矿中的锑主要为辉锑矿，氧化铋渣中的锑主要以Sb2O5状况存在。硫化锑一部分直接进入冰铜，一部分被铁屑置换入粗铋：一部分被纯碱氧化入炉气：一部分被碳、直接复原：五氧化锑是化合物，与纯碱结组成安稳的锑酸盐入渣。反响如下：出产实践证明： （一）70%以上的砷进入粗铋。 （二）5%～10%的砷以硫化砷状况入冰铜。 （三）10%～15%的砷被纯碱氧化以组成盐入渣。 （四）5%～10%的砷以氧化砷状况入烟尘。 （五）在强复原性气氛中，砷与铁是组成黄渣（砷冰铜）的主要成分。 还证明： （一）80%以上的锑入粗铋。 （二）10%～15%的锑以硫化锑状况直接入冰铜。 （三）5%以下的锑以锑酸盐状况入渣。 （四）5%以下的锑以三氧化锑状况蒸发入炉气。 六、铜、银的行为 铋精矿中铜主要以黄锕矿（CuFeS2）及铜铋矿[3（Cu2Ag2Pb）S·4Bi2S3]形状存在；氧化铋渣中铜以氧化亚铜状况存在。 黄铜矿在中性或复原性气氛中，于550℃离解：大部分硫化亚铜入冰铜，少数硫化亚铜在纯碱效果下以金属铜状况入粗铋：很少数硫化亚铜在纯碱效果下，与二氧化硅造渣：对铜的行为分析与出产实践证明： （一）大约5%的铜入粗铋。 （二）90%以上的铜以硫化亚铜状况入冰铜。 （三）1%～3%的铜以铜的硅酸盐状况入渣。 （四）1%～2%的铜进入烟尘。 铋精矿中的银以辉银矿（Ag2S）状况存在，也有少数以天然银和与硒、碲方式复合矿床呈现；氧化铋渣中银主要为熔渣夹藏的微粒金属银。 在熔炼进程中，天然银进入粗铋，或溶入硫化亚铁组成的球铜中；硫化银部分进入冰铜，部分被铁屑置换为金属银入粗铋。 银在粗炼产品中之分配为： （一）50%～70%的银入粗铋。 （二）25%～40%的银以硫化银状况进入冰铜，或以金属银状况与铅一道溶入以硫化亚铁为主体的冰铜。

水口山炼铅法又称氧气底吹熔炼法，是我国20世纪80年代在借鉴QSL法的基础上开发出来的。使用的反应器保留了QSL法的氧化段，而取消了还原段，氧气由熔池底部吹入，产出富铅渣和部分粗铅，富铅渣同样需要经铸渣机浇注成渣块，再送入鼓风炉还原熔炼，产出粗铅和炉渣。 但和氧气顶吹浸没熔炼法不同，氧气底吹熔炼法的炉体结构简单，建设投资较小。 和烧结—鼓风炉还原熔炼工艺相比，氧气底吹熔炼虽然较好地解决了氧化段烟气SO2的污染问题，但由于氧气底吹熔炼技术本身的缺陷，大部分铅只能以铅的我氧化物形态和石英、石灰石等溶剂一起造渣，铅一次还原率不到40%。由于高铅液态渣直接还原技术目前尚不成熟，从而不得不把约1200℃的高温熔融渣冷却成熔渣块后，再送鼓风炉内用焦炭加热至约1250℃进行高温还原熔炼，热能利用极不合理。同时，氧气底吹熔炼只适用于含铅大于50%的高铅精矿的处理，而对于含铅40%左右或以下的低品位铅精矿，由于不能自热熔炼和无法再氧气底吹炉直接生产出粗铅，导致炉衬腐蚀严重，是炉体使用寿命大为缩短。另外，和QSL相类似，氧气底吹熔炼的烟尘率同样较高，通常为25%。

铝是地壳中散布较广泛的元素之一，属亲石亲氧元素。铝在天然界中多成氧化物、氢氧化物和含氧的铝硅酸盐存在，很少发现铝的天然金属。  　　天然界已知的含铝矿藏有258种，其间常见的矿藏约43种。实际上，由纯矿藏组成的铝矿床是没有的，一般都是共生散布，并混有杂质。从经济和技能观念动身，并不是一切的含铝矿藏都能成为工业原料。用于提炼金属铝的首要是由一水硬铝石、一水软铝石或三水铝石组成的铝土矿。原苏联因缺少铝土矿资源，使用霞石和明矾石提炼氧化铝。我国的硫磷铝矿能够归纳收回氧化铝。  　　一水硬铝石又叫水铝石，结构式和分子式分别为AlO(OH)和Al2O3·H2O。斜方晶系，结晶无缺者呈柱状、板状、鳞片状、针状、棱状等。矿石中的水铝石一般均含有TiO2、SiO2、Fe2O3、Ga2O3、Nb2O5、Ta2O5、TR2O3等不同量类质同象混入物。水铝石溶于酸和碱，但在常温常压下溶解甚弱，需在高温高压和强酸或强碱浓度下才干彻底分化。一水硬铝石构成于酸性介质，与一水软铝石、赤铁矿、针铁矿、高岭石、绿泥石、黄铁矿等共生。其水化可变成三水铝石，脱水可变成α刚玉，可被高岭石、黄铁矿、菱铁矿、绿泥石等告知。  　　一水软铝石又叫勃姆石、软水铝石，结构式为AlO(OH)，分子式为Al2O3·H2O。斜方晶系，结晶无缺者呈菱形体、棱面状、棱状、针状、纤维状和六角板状。矿石中的一水软铝石常含Fe2O3、TiO2、Cr2O、Ga2O3等类质同象。一水软铝石可溶于酸和碱。该矿藏构成于酸性介质，首要产在堆积铝土矿中，其特征是与菱铁矿共生。它可被一水硬铝石、三水铝石、高岭石等告知，脱水可转变成一水硬铝石和α刚玉，水化可变成三水铝石。  　　三水铝石又叫水铝氧石、氢氧铝石，结构式Al(OH)，分子式为Al2O3·3H2O。单斜晶系，结晶无缺者呈六角板状、棱镜状，常有呈细晶状集合体或双晶，矿石中三水铝石多呈不规则状集合体，均含有不同量的TiO2、SiO2、Fe2O3、Nb2O5、Ta2O5、Ga2O3等类质同象或机械混入物。三水铝石溶于酸和碱，其粉末加热到100℃经2h即可彻底溶解。该矿藏构成于酸性介质，在风化壳矿床中三水铝石是原生矿藏，也是首要矿石矿藏，与高岭石、针铁矿、赤铁矿、伊利石等共生。三水铝石脱水可变成一水软铝石、一水硬铝石和α刚玉，可被高岭石、多水高岭石等告知。  　　铝土矿的化学成分首要为Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2、H2O＋，五者总量占成分的95%以上，一般＞98%，非必须成分有S、CaO、MgO、K2O、Na2O、CO2、MnO2、有机质、碳质等，微量成分有Ga、Ge、Nb、Ta、TR、Co、Zr、V、P、Cr、Ni等。Al2O3首要赋存于铝矿藏——水铝石、一水软铝石、三水铝石中，其次赋存于硅矿藏中(首要是高岭石类矿藏)。  　　在内生条件下，因为有二氧化硅的广泛存在，Al2O3与SiO2常紧密结合成各类铝硅酸矿藏，这些矿藏一般铝硅比小于1，而工业上对铝矿石一般要求Al2O3≥40%，Al/Si＞1.8～2.6，因而内生条件下很少构成工业铝矿床。  　　现在，已知的国内外工业铝土矿多是在表生条件下构成的。在表生条件下铝土矿的生成首要有两种方式：即风化-残积(余)成矿(红土成矿)和风化-转移-堆积成矿或风化-改造-再堆积成矿(堆积成矿)。风化-残积(余)成矿是含铝母岩在湿热气候条件下，具分泌杰出的有利地势(如残丘、低山和台地)，因为水、CO2和生物等的风化分化效果，母岩中易溶物质K、Na、Ca、Mg和SiO2被淋失排出，活动性小的物质Al、Fe、Ti残留原地构成红土型铝土矿。风化-转移-堆积成矿是含铝岩石、红土风化壳或已构成的红土矿床，在重力、水和天然酸(硫酸、碳酸、有机酸)等效果下，经机械的或化学的风化、剥蚀、转移等物理、化学改造效果，于山坡凹地、谷地、近海湖盆地或沿海潟湖、限制海盆内构成铝土矿，在水介质环境中构成堆积铝土矿。  　　铝土矿矿石含有镓、钒、铌、钽、钛、铈及放射性元素等有用组分，这些有价值的伴生组分可归纳收回。而矿石中的硫、CO2、MgO、P2O5则是有害组分，不利于铝的冶炼收回。  　　铝土矿矿石依据其所含的首要含铝矿藏分为：三水铝石型、一水软铝石型和一水硬铝石型。国外铝土矿矿石首要是三水铝石型，次为一水软铝石型，而一水硬铝石型铝土矿很少。但我国则首要是一水硬铝石型铝土矿，三水铝石型铝土矿很少。  　　国外的三水铝石型铝土矿具高铝、低硅、高铁的特色，矿石质量好，合适耗能低的拜耳法处理。我国的一水硬铝石型铝土矿，整体特征是高铝、高硅、低硫低铁、中低铝硅比，矿石质量差，加工难度大，氧化铝出产多用耗能高的联合法。

从金的选矿可知，火法粗炼金的质料首要有以下五种：    （1）化金泥：是用锌粉或锌丝从化法提金含金贵液中置换金得到的一种富含金银的泥状沉淀物。化金泥经火法冶炼得到粗金。    （2）载金炭灰：一些矿浆或废液虽含金但档次很低，用活性炭收回经济上不合算，所以用煤焦炭吸附金。将吸附金的煤焦炭燃烧而得到的炭灰即叫载金炭灰。    （3）膏：是用混提金法得到的一种金合金。膏中除含金（一般为30%～40%）、外、有时还搀杂一些矿砂。    （4）重砂：又名毛金，是用重选法得到的富含金的物料。重砂中除含金外，首要还含有黄铁矿、钛铁矿、锆英石、石英等。    （5）含金钢棉：是电积法在阴极上的产品，含有钢棉残留物、铜、锌等杂质。

&nbsp;钨矿质料有那些特色&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; (1)钨的地球化学特性及其在地质效果的行为&nbsp; 钨是一种散布较广泛的元素，简直遍见于各类岩石中，但含量较低。经过有关地质效果加以富集才干构成矿床作为产品矿物挖掘。钨在地壳中的均匀含量为1.3&times;10-6，在花岗岩中含量均匀为1.5&times;10-6。钨在自然界首要呈六价阳离子，其离子半径为0.68&times;10-10m。因为W6+离子半径小，电价高，具有强极化才能，易构成络阴离子，因此钨首要以络阴离子方式［WO4］2-，与溶液中的Fe2+、Mn2+、Ca2+等阳离子结合构成黑钨矿或白钨矿沉积。黑钨矿结晶温度为320～240℃，白钨矿的结晶温度为300～200℃。&nbsp; 在表生效果中，因为含钨矿产较安稳，常构成砂矿。但在酸性条件下，含钨矿产可被分化，并以WO3方式溶于地表水中，在必定条件下构成某些钨的次生矿产。有时以矿产微粒或离子方式被粘土或铁锰氧化物吸附而集聚于页岩、泥质细砂岩及铁锰矿层中。 近年来在陈旧的蜕变岩系中发现有层控钨矿床和钨的矿源层，阐明在蜕变效果过程中，钨也能发作某种程度的富集。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 虽然已发现的钨矿产和含钨矿产有20余种，但其间具有挖掘经济价值的只要黑钨矿和白钨矿。黑钨矿(Fe、Mn)WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; (2)钨矿物矿产组成&nbsp; 钨的重要矿产均为钨酸盐。在成矿效果过程中能与［WO4］2-络阴离子结合的阳离子仅有几个，首要有Ca2+、Fe2+、Mn2+、Pb2+，其次为Cu2+、Zn2+、Al3+、Fe3+、Y3+等，因此矿产品种有限，现在在地壳中仅发现有20余种钨矿产和含钨矿产，即黑钨矿族：钨锰矿、钨铁矿、黑钨矿；白钨矿族：白钨矿(钙钨矿)、钼白钨矿、铜白钨矿；钨华类矿产：钨华、水钨华、高铁钨华、钇钨华、铜钨华、水钨铝矿；不常见的钨矿产：钨铅矿、斜钨铅矿、钼钨铅矿、钨锌矿、钨铋矿、锑钨烧绿石、钛钇钍矿(含钨)、硫钨矿等。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 虽然已发现的钨矿产和含钨矿产有20余种，但其间具有挖掘经济价值的只要黑钨矿和白钨矿。黑钨矿(Fe、Mn)WO4，含WO3 76%；白钨矿CaWO4，含WO3 80.6%。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; (3)我国选冶钨矿产质料与国外不同&nbsp; 国外长期以来开发的钨矿，首要是白钨矿，占总加工才能的60%。而我国虽然白钨矿已探明储量376万t，占全国钨矿总储量的71%，但因为一些大型、超大型钨多金属矿床的矿物物质成分杂乱，嵌布粒度细，选冶技能没有彻底解决，因此现阶段挖掘仍以石英脉型黑钨矿为主，占全国采出矿量的90%。