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钨精矿生产成本
钨精矿生产成本
黄金的生产成本
2018-12-11 14:20:55
黄金既然是一种商品，就必然可以用社会必要劳动时间对其价值进行衡量。在1982年6月间，伦敦金的价位都是低于每盎司300美圆。十年后，到了1992年，黄金的价格又再一次的再底部徘徊，达到了328美圆一盎司的水平。仿佛在某一个价位上，黄金的价格就会的到一定的支撑。这时，许多的投资者就会大量的买入黄金，从而黄金的价格就又会上升。黄金的底价是什么呢？它的实际的价格又是什么呢？
A、 生产价格是否是底价
随着技术的进步，找矿、开采、提炼等的费用一直在降低，黄金成本呈下降趋势发展。沙特金矿多为富金矿，2002年间其黄金开采成本仅为111美元/盎司，而当时南非等世界最大产金国的黄金年平均开采成本价较高，在285美元左右。
实际上，黄金并无什么底价，其价格跟生产成本也存在着一定的距离。在2002年间世界的黄金波动较大，平均价格在320美圆/盎司左右，最低价格为年初的280美圆一盎司。也就是说，由于炒家的存在，会将价格推高一点。不过，在人们纷纷抛售黄金，黄金充斥市场的时候，黄金的基本价格是存在的。按常理说，黄金的价格不会低于其生产成本。不过，除了生产成本以外，各项运输、店铺经营成本，也会使黄金在从金矿向市场的流动过程中产生价值加入，增加其成本。黄金的各个大，基本上不会以低于其黄金开采成本的价格来沽出黄金生产。
正如以上的数字所显示，各个生产国之间的成本都存在着一定的差异，原因在于矿砂含量的多少。同样是一盎司的黄金，假如要处理好几倍含金量较低的矿砂，生产成本自然要高出一些。为了防止利润的下滑，黄金的生产商都会在金价较高的时候，迫不得已利用生产成本较高、含金量比较低的矿砂来熔取黄金。由于这一部分矿砂的含金量比较的低，期间的产量不会很高，因此不会撤动金价而造成损失。而且，在高金价时利润较高，可以弥补一下高生产成本的损失。与次相对应，当金价在谷地徘徊时，生产那些低含量的矿砂会令成本上涨，管理层必然会选取一些含金量较高的矿砂进行提炼，以降低生产成本适应金价低和利润低的情况。
在评估黄金的价钱时，还要明确很重要的一件事情，那就是从金矿的开采者到批发商将黄金投放到市场上的过程中，所有的中间人都会从中赚取利润，从而黄金的价格就会进一步的被抬高。除了从中赚取利润以外，这一部分中间人还担当着促进全世界黄金从金矿到市场的流通的职责。
从这个流通过程来看，首先，矿场先将铸造好的金条交货给第一个批发商，这时所订出的交易价就是矿场交货的标准价格。这个价格只是每天挂牌公布，其计算方法完全由业内人士制定。在金商从矿商手中购得黄金以后，金商之间也会进行交易。但是由于交易的数量比较大，因此其交换价格通常会低于市场上的零售价格大约0.5%左右。
目前，全球金市的价格都要受到伦敦黄金市场五大金商的定盘价所影响。这五大金商是：Mocotta and Goldsmid limited、Sharps Pixley Limited、N.M.Rothschild and Sons Limited、Johnson Matthey Batthey Banker Limited、Samuel Montagu and Company Limited.这五家公司确定的黄金价格，是全世界黄金零售价的直接依据。黄金市场，无不跟随伦敦市价进行变动。
综上所述，在评估黄金的底价时，既要注意到黄金的生产成本，又要注意到黄金交易流程中中间商人所占到的利润。
B、市价的其他决定因素
很多人都习惯用黄金的生产成本价来衡量某一种投资是否是低价。比如说，当黄金的生产成本是300美圆一盎司时，一旦金价跌到300美圆以下，根据生产成本这一概念，就是买如的时机。因为这部分投资者会认为，跌破成本价以后就不会有人再继续开采黄金了。与此相对应，如果生产成本不变，当价格升到400美圆一盎司时，就应该低价卖出。因为成本较市价要低，这样就会引致大量的生产采掘，以致供应过求，市价必然会降低。但是实际的情况却并非这么的简单，这样进行价格预测不然会有不周到的风险。
1、就是在一个国家里的不同金矿，都会产生不同的生产成本，又何况是世界上的那么多国家呢。因此，不可能又单一的生产成本价格。
2、有的时候，虽然生产成本价高过商品市价，但是考虑到要发放工资，而且设备已经是已有之物。进行生产比不进行生产的损失要少得多，因此在这种情况下，大多数得生产商都不会停产，能收回多少就算多少。
3、在黄金得生产过程中会出现许多得副产品，例如白银、铜、锌、铀等金属元素。就算金价要比开采成本低，但是副产品会带来巨幅的收益，同样还是不会停止开采。
4、有许多的国家为了促进本国经济得发展，都会对一些行业提供补贴，其中也会包括黄金采掘业。这样一来，即使黄机得成本高于市价，生产商在获得补贴得情况下，仍然会进行黄金生产。因此，市价未必会因为开采成本而自动到底。
5、从市场得供求关系来看，决定市价的应该是供求而不是生产成本和底价。即使生产成本低于市场价格的情况下，如果在市场上黄金供给量大于需求量，金价也很难，止跌回升。但是，根据供求关系决定价格的说法，能不能有一天在供给很大时，黄金变成烂铜呢？
C、 黄金会不会变得像废铁一样全无价值呢
其实，人类一直在寻求一种货币。这种货币如果能够得到大家得公认、容易流通、容易兑换其他得商品、购买力稳定又有保值的功能，那就是最理想不过了。
在第二次世界大战之前，英国的经济强盛，英镑自然就被世界各国公认为国际性的流通货币。但是在第二次世界大战以后，英国得经济开始走下坡路，美国摇身一变成为了领导经济潮流得超级大国，英镑的地位自然也就被美圆所取代。当时，全人类都似乎找到了最理想得币值。美国政府同时也做出承诺，凡持有有美圆者都可以随时向美国政府兑换黄金。由于金价官定，美圆和黄金从此达到了可以平起平坐的地位。
事与愿违，在二战之后，美国政府得负担逐渐增加，收支开始出现赤字。再加上其后得越南战争，美圆得流通量已经远远得超过了美国政府得黄金储备量，美圆兑换黄金得承诺也根本没有可能得到履行。在1971年，美国政府宣布取消美圆可以随时兑换黄金得承诺，而让金价自由得浮动。
美圆和英镑都曾经担任过国际货币这种角色，但是没有任何一个国家都能保证自己国家的经济能够永远强劲。因此，只有一种货品，能够在几千年里为人类提供储蓄、防身、保值之用，它就是黄金。
黄金的历史极其的久远，已成为了世界上公认的国际货币，被列为资产货币中最具有保值性得一种。比如说，在世界性的租界市场中，黄金被人们广泛的用作贷款的抵押品；1992年欧洲共同市场将市场单一化，其中的一个安排就是计划将黄金列为欧洲货币体系中资产组合的一个重要部分。
黄金是一种天然的矿产，不能被毁灭、十分的稀有而且其纯度能够被准确的测量；黄金本身有一定的价值，不但可以当作钱来使用，而且也是各种饰品的首选材料；黄金的性质十分的稳定，有很好的沿展性，不容易蒸发、被腐蚀且不易发生化学反应。正是由于黄金的这些特性，因此根本不能被其他的金属所取代，而且被广泛的用于工业的各个方面。越来越多的中央银行更将黄金储备存量不断的增加起来，显示黄金真的具有保值和稳定金融体系的功能。使其在经济社会中拥有德高望重的地位。
铝锭生产成本构成因素
2018-12-28 11:21:28
国内铝锭市场的期货价格自1995年年中达到20900元/吨的最高价后逐级下跌，供大于求的市场格局已是不争的事实。在铝锭价格持续低迷的情况下，铝价还有多大的下跌空间是许多市场人士关注的焦点问题。
铝锭的生产成本构成
生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的物质资料和劳动报酬的总和，即商品价值构成中的C＋V部分。我们先来分析一下铝锭的物耗成本：
电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1?氧化铝；2?电费成本；3?阳极糊（阳极碳块）。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。下面主要分析在近期市场价格下，上述三种物质所耗用的成本：
1．氧化铝成本
一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费2吨氧化铝，随着越来越多的生产厂家采用先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在1.93吨～1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度会很小，我们可理解为常量。这样，氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本。目前，氧化铝的市场价格维持在2100元上下，我们取每生产一吨铝锭耗费1.95吨铝锭为常数，可以计算出目前氧化铝所耗的费用为4100元左右。
2．电费成本
这一部分的成本涉及到两个变量，一个是每一度电的电价高低；另外一个变量为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh－16000kwh之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh，而近两年国内电解铝生产厂家的平均电价为0.34元左右，则每吨铝锭的电费成本为5100元左右。
3．阳极碳块（阳极糊）成本
目前世界上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。相对应地，自焙槽所用的碳素阳极称为阳极糊，预焙槽所用的碳素阳极称为阳极碳块，由于阳极碳块要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，一吨阳极糊的市场价格在1400元左右，而一吨阳极碳块的价格则在3000元左右，每生产一吨铝锭自焙槽耗阳极糊0.54吨，预焙槽耗碳块0.6吨，据此得出一吨铝锭所耗费的阳极糊成本为770元，阳极碳块为1800元，我们取两者的平均值，这方面的成本为1280元。
综上所述，我们可得出目前国内每生产一吨铝锭所耗费的社会平均原材料成本为250（氟化盐等）＋4100（氧化铝成本）＋5100（电费成本）＋1280（阳极糊成本）=10730元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。目前国内企业这方面的成本占整个铝锭生产成本的20％左右，按近期铝锭市场价格13400元/吨计算，这方面的成本应该在2680左右。
12后一页
氧化铝的生产成本要素
2018-12-25 13:45:29
依据氧化铝的出产工艺流程，氧化铝的出产本钱大致由下面几有些构成：
(1)原材料：铝土矿、石灰石、碱(纯碱和烧碱)等;
(2)辅助材料：钢球、油脂、运送带等;
(3)燃料及动力费用：电耗、蒸汽耗费、水、重油、焦碳等;
(4)其他费用：人工、制造、管理费用。
其间铝土矿是出产氧化铝的首要原材料和首要本钱来源，出产一磅氧化铝约需二磅摆布的铝土矿(因档次不一样，吨氧化铝需要铝土矿的量不同较大)。
铝合金锭的生产成本构成
2019-01-02 14:54:37
国内铝锭市场的期货价格自1995年年中达到20900元/吨的最高价后逐级下跌，供大于求的市场格局已是不争的事实。在铝锭价格持续低迷的情况下，铝价还有多大的下跌空间是许多市场人士关注的焦点问题。
铝锭的生产成本构成
生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的物质资料和劳动报酬的总和，即商品价值构成中的C＋V部分。我们先来分析一下铝锭的物耗成本：
电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1.氧化铝；2.电费成本；3.阳极糊(阳极碳块)。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。下面主要分析在近期市场价格下，上述三种物质所耗用的成本：
1.氧化铝成本
一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费2吨氧化铝，随着越来越多的生产厂家采用先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在 1.93吨～1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度会很小，我们可理解为常量。这样，氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本。目前，氧化铝的市场价格维持在2100元上下，我们取每生产一吨铝锭耗费1.95吨铝锭为常数，可以计算出目前氧化铝所耗的费用为4100元左右。
2.电费成本
这一部分的成本涉及到两个变量，一个是每一度电的电价高低；另外一个变量为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh-16000kwh之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh，而近两年国内电解铝生产厂家的平均电价为0.34元左右，则每吨铝锭的电费成本为5100元左右。
3.阳极碳块(阳极糊)成本
目前世界上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。相对应地，自焙槽所用的碳素阳极称为阳极糊，预焙槽所用的碳素阳极称为阳极碳块，由于阳极碳块要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，一吨阳极糊的市场价格在1400元左右，而一吨阳极碳块的价格则在3000元左右，每生产一吨铝锭自焙槽耗阳极糊0.54吨，预焙槽耗碳块0.6吨，据此得出一吨铝锭所耗费的阳极糊成本为770元，阳极碳块为1800元，我们取两者的平均值，这方面的成本为1280元。
综上所述，我们可得出目前国内每生产一吨铝锭所耗费的社会平均原材料成本为250(氟化盐等)＋4100(氧化铝成本)＋5100(电费成 本)＋1280(阳极糊成本)=10730元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、 管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。目前国内企业这方面的成本占整个铝锭生产成本的20%左右，按近期铝锭市场价格13400元/吨计算，这方面的成本应该在2680左右。
铝锭生产成本构成中物质资料价格变化情况分析
1.氧化铝的价格变化情况分析
近几年，氧化铝的价格波动比较频繁，最高价出现在1995年8、9月间的3300元，最低价曾到过1600元左右，大部分时间价格徘徊在2000元/T～2400元/T之间。
氧化铝的价格由其价值决定并受供求关系的影响，我国氧化铝工业生产采用的方法有烧结法、混联法和拜耳法三种，其中混联法占69.4%，烧结法占20.2%，拜耳法占10.4%。
我国电解铝生产成本分析
2018-12-07 10:48:14
近年来我国的电解铝产量一直处于上升阶段，分析电解铝的产量，有一个话题是不能被回避的，就是电解铝生产的成本问题。今天，就来带大家分析一下电解铝生产需要的成本。
根据电解铝的生产工艺流程，电解铝的生产成本大致由下面几部分构成：
(1)原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料;
(2)能源成本：电力(直流电和交流电)、燃料油;
(3)人力成本：工资及其他管理费用;
(4)其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。
1. 用电成本
电解铝工业是电力密集型产业，对能源---电力的需求量很大，铝有“固定电”之称。据铝融网统计，近年来电费占铝锭成本比例的世界平均水平为22.5%。其中亚洲19.9%、欧洲21.18%、美洲23%、大洋洲23.8%、非洲24.5%。氧化铝成本约占铝锭生产成本的28%-34%，相对于氧化铝短缺而电解铝生产规模较大的国家而言，国际氧化铝价格的波动都会影响其国内电解铝的生产成本。这两项成本占电解铝成本的一半以上，甚至可以达到70%，成为影响电解铝成本的主要因素。
在电力方面，电解铝企业用电主要分自备电和国家电网两种，国家电网收费一般比自备电费价格高一倍多。中国主要的电解铝企业均以自备电为主，以火电居多，所以用电价格一般随煤炭价格而波动。煤炭价格近一年来不断上涨，到2016年末开始维持在高位，2017年4月开始小幅回落。整体来看，电解铝用电成本随煤炭价格上涨而上升。除自备电外，中国约有30%的电解铝企业不具备自备电的能力，而采用国家电网。2016年国家多次通过电费直降、补贴、铝电联动等方式帮助铝企降低生产成本，四季度平均电费基本稳定在0.28元/度的范围。这大幅降低了用电成本，也使得一些已停工的电解铝企业复产。
详细来看，根据统计数据，2017年4月中国电解铝按照开工产能加权平均电价为0.2962元/千瓦时，较3月份上涨0.0025元/千瓦时，涨幅0.84%。其中，全国电解铝企业最低综合使用电价0.165元/千瓦时，最高综合使用电价0.553元/千瓦时。分地区来看，电解铝照开工产能加权平均电价最低的省份是新疆(0.182元/千瓦时)，之后依次是四川(0.279元/千瓦时)、陕西(0.287元/千瓦时)、山东(0.289元/千瓦时)、甘肃(0.300元/千瓦时)，河南(0.434元/千瓦时)为全国最高。
2. 氧化铝成本
氧化铝主要从铝土矿中提取，所以可以通过加工铝土矿获得，也可以直接购买。
(1)铝土矿
从我国铝土矿的整体勘采数据看，国内铝土矿开采数量呈下降趋势,而同期铝土矿的消耗量却在上升，2015为1.39亿吨，2016年同比增长6.4%至1.48亿吨。从我国每年消耗铝土矿总量来看，国内原矿产量远远不能支撑需求。据统计，2016年我国总消耗矿产中，国产矿为9350万吨，进口矿为5450万吨，其中进口占比36.82%。由此可见，铝土矿成本极大程度受到进口的制约，一旦缺货必然引发成本的上涨。
铝土矿的价格近4年来在195元/吨到340元/吨之间波动，价格波动较为剧烈。但从整体趋势来看，目前铝土矿的供应充足，价格在一定时间内仍会在低位震荡。另外，中国铝土矿的品质相对较差，处理成本较高。所以预计中国使用进口铝土矿的比例会越来越高。预计到2030年中国将有60%的铝土矿依赖进口。
(2)氧化铝
氧化铝与铝价在一定程度上相互作用，即铝价上涨会刺激氧化铝价格上涨，同时氧化铝价格又会支持铝价格。2016年下半年开始，中国内地氧化铝价格迅速上涨，并受持续上涨的铝价刺激而维持在高位。另一方面，2016年，中国进口氧化铝250万吨左右，占我国生产总量的5%，占比较小。而今年年初至今，氧化铝价格出现了较大变化，同时带动铝价发生变化，但整体来说，我国市场受国际氧化铝市场影响较小。
总的来说，电解铝的生产成本控制了整了产业的发展进度，从以上分析，想让我国电解铝行业保持良好发展，控制成本方的改革与优化是必不可少的。
电解铝的生产成本分析
2019-01-10 13:40:32
依据电解铝的出产工艺流程，电解铝的出产本钱大致由下面几有些构成：
(1)原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料;
(2)动力本钱：电力(直流电和交流电)、燃料油;
(3)人力本钱：薪酬及其他管理费用;
(3)其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。
选矿厂提高铁精矿质量、降低生产成本的措施
2019-01-18 09:30:20
选矿厂提高铁精矿质量、降低生产成本的措施
长沙矿冶研究院陈雯教授著作摘选：
自余永富院士提铁降硅(杂)思想提出后，国内选矿厂从追求合理铁精矿品位和回收率，逐渐转变为以追求提高铁精矿质量、节能减排、增加经济效益为中心，开发了适合各种类型铁矿提质降杂、降本增效的新技术、新工艺、新设备和新药剂，现已取得了显著的成果。
1 采用预选工艺
预选是指矿石在进入磨矿作业之前，用适宜的选矿方法预先分离出部分尾矿的选别作业。由于冶金工业的快速发展，对铁矿石的需求量越来越多，加之采矿工业的发展，采用先进的采矿方法和大型的采掘设备，使采出的矿石品位下降，贫化率增加。为了提高入磨矿石品位，节约选厂能耗，减少磨矿量，近年国内外磁选厂广泛采用预选工艺。
本钢歪头山铁矿选矿厂，在粗碎之后入自磨前，对350-0mm的矿石采用CTDG1516型大块矿石永磁干式磁选机预选，抛废产率12-13%，使入磨矿石品位提高3.62个百分点，磁性铁回收率99%以上，年经济效益达1000万元以上。鞍钢弓长岭选矿厂一选车间，采用CTDG-1220N型大块矿石永磁干式磁选机对75-0mm的中碎产品预选，原矿品位31.61%，精矿品位33.68%，尾矿产率8.73%、品位9.97%，铁回收率97.04%，年经济效益4350万元。首钢水厂选矿厂对12-0mm的细碎产品采用C80型永磁磁滑轮，一粗一扫工艺干式预选，可丢弃产率8-9%，品位10.50%合格尾矿，入磨矿石品位提高1-1.5个百分点。所丢弃尾矿量基本等于增加一个系统的磨矿量，为多产精矿提高精矿质量创造了有利条件。
昆钢王家滩菱铁矿采用长沙矿冶研究院研制的广义磁选机对0-6mm原矿进行粗粒预选，可将菱铁矿品位由31.45%提高到35.18%，预选效果显著。酒钢桦树沟铁矿总储量2.7亿t，主要铁矿物为镜铁矿、菱铁矿、褐铁矿，均属弱磁性铁矿;脉石矿物为碧玉、重晶石、石英。为提高选矿厂入磨矿石的铁品位，2002年8月，桦树沟铁矿完成了年处理量450万吨的预选抛尾工程项目，抛尾设备采用美国奥托昆普公司的永磁强磁选机，对15-30mm粒级块矿进行预选，可抛掉产率13.66%、品位10.43%的合格尾矿，入磨矿石铁品位由34.12%提高至37.86%;对0-15mm粒级粉矿进行预选，抛掉的尾矿产率为11.04%、品位为12.13%，入磨矿石铁品位则由31.90%提高到34.35%。降低了铁矿山的截止出矿品位，减少了运输成本和选矿加工费用，投产后，2005年获得直接经济效益达500万元以上。
预选工艺的另一个优点是可以抛出较粗粒级的合格尾矿，将其直接填充至采空区不仅可以解决尾矿的排放问题，而且降低了充填成本，具有很好的环境效益和经济效益。
2 采用多碎少磨工艺
破碎磨矿作业能耗约占选矿厂总能耗的50-70%，其中磨矿作业的能耗又占碎磨作业能耗的80%以上，降低磨矿作业能耗的有效途径就是降低入磨矿石粒度，即多碎少磨。主要措施是采用大型化、大破碎比、高效、低耗的新型破碎设备，使入磨矿石粒度降低。近年来，我国选厂通过引进山特维克(Sandvik)、美卓(Metso)等国外公司的高效液压圆锥破碎机，使入磨矿石粒度降至12(10)-0mm，节能降耗效果明显。如太钢尖山铁矿扩建后的破碎系统通过将6台国产2200型圆锥破碎机(中碎2台、细碎4台)全部更换为生产能力大、破碎效果好的进口美卓HP-500型破碎机和山特维克H-8800型破碎机，使破碎产品粒度-12mm含量达到90%左右，选矿厂整体产能提高8%以上，小时节约电耗128KW。
采用高压辊磨机也是降低入磨矿石粒度的有效措施。高压辊磨机由于利用层压破碎的工作原理，能量利用率高，矿石粉碎能耗一般为0.8-3.0KW•h/t，比常规的破碎设备节能30%左右，系统产量提高25-30%。目前已在在国内铁矿选厂得到推广和应用。马钢南山铁矿凹山选矿厂通过引进1台德国魁伯恩(Koeppern)公司RP630/17-1400型高压辊磨机将18-0mm细碎产品破碎到3-0mm，使选矿厂的处理能力由550万t/a提高至700万t/a。
3 应用新技术、新设备
影响磁选精矿品位的主要是磁性铁矿物和石英脉石的连生体，单靠多次磁选是无法把连生体分选出去的，只有采用阳离子或阴离子反浮选技术，利用连生体中石英和浮选药剂作用后，石英表面疏水可以粘附在气泡上易于浮选的特性，实现连生体与铁矿物的分选，达到脱硅提高铁精矿质量的目的。该分选技术效果好，从2002年到2008年我国铁矿山选矿厂采用反浮选技术改建和扩建的选矿厂生产技术指标见表1。
表1 阴(阳)离子捕收剂反浮选脱硅工艺主要选矿厂生产指标厂名给矿品位/%精矿品位/%铁回收率/%矿石类型反浮选类型TFeSiO2TFeSiO2鞍钢弓长岭65.508.3168.893.6297.58磁铁矿阳离子鞍钢齐大山40.5031.1067.593.8579.71磁、赤铁矿阴离子太钢尖山65.928.5069.103.8098.62磁铁矿阴离子莱钢鲁南63.0011.2567.225.6597.00磁铁矿阴离子新余良山61.5710.6166.774.5095.18磁铁矿阴离子酒钢选矿厂55.7610.5060.615.7694.33磁化焙烧磁铁矿阳离子祁东铁矿46.2621.5864.715.7579.11赤、磁铁矿阳离子进一步提高国产铁精矿质量的需求，也带动了高效新型选矿设备的研究与发展。2000年以来，国内研制出多种选别磁铁矿石的精选设备，如：磁力和重力结合的磁-重脉动低磁场的磁重选矿机(磁选柱、淘洗磁选机)、磁力和粒度筛分相结合的磁场筛选机、细筛孔MVS电磁高频振网筛以及多磁极的BX弱磁选机等，这些精选设备可有效地分散物料的磁团聚，排出其中夹杂的贫连生体和脉石矿物，提高铁精矿品位，其中一些磁铁矿选厂的生产指标见表2。
对于弱磁性赤(褐)铁矿的分选，国内除了常用的Slon型立环脉动高梯度强磁选机外，近年长沙矿冶研究院又研发了用于回收微细粒弱磁性赤(褐)铁矿的新型高效ZHI型组合式湿式强磁选机，其具有分选磁场强度高，对细粒级矿物回收效果好、回收率高等优点。该机采用隔粗筛加三道分选盘式结构，前置专门配套的隔粗装置隔除矿浆中的机械夹杂和少量粗颗粒矿渣，分选主体采用梯度高达104高斯的多层感应磁极介质?三盘对应的介质参数，形成上盘0.1-0.3T的弱磁选体系，以回收少量强磁性的磁铁矿和假象赤铁矿，中盘是1-1.5T磁场强度的中磁选体系，用于回收中粗粒级赤铁矿，下盘磁场强度高达1.7-1.8T，对于回收微细粒赤铁矿及易泥化的褐铁矿极其有效，安徽李楼铁矿二段强磁扫选分流对比试验结果表明，在给矿条件相同的情况下，相对于Slon立环强磁选机，ZHI型强磁设备分选所得铁精矿品位高出0.3个百分点，尾矿品位低10.09个百分点，磁选作业回收率高26.57个百分点。
表2 新设备分选铁精矿技术指标厂名给矿品位/%精矿品位/%铁回收率/%设备类型TFeSiO2TFeSiO2南芬选矿厂67.506.5069.313.3098.50磁选柱歪头山选矿厂65.948.0569.203.9898.00磁选柱首钢水厂24.7451.7568.224.1283.00细筛再磨-弱磁选大孤山选矿厂29.7348.0067.445.3077.27MVS细筛-BX弱磁选机唐钢庙沟铁矿62.509.8065.506.5095.60磁场筛选机中信Sino铁矿66.855.9570.342.0189.19淘洗磁选机太钢峨口铁矿61.40-65.80-93.47淘洗磁选机包钢集团巴润矿业65.80-66.86-58.44淘洗磁选机2.4 研发新型选矿药剂
由于我国贫赤铁矿嵌布粒度微细，细磨过程中泥化严重，因此耐矿泥的阴离子反浮选技术在国内广泛应用，伴随该技术而开发的针对脉石矿物以石英为主的鞍山式铁矿高效利用的NaOH、苛化淀粉、石灰和脂肪酸类捕收剂四种药剂制度组合也成为经典的药剂制度而沿用至今，虽然各研究院所及企业在阴离子捕收剂种类上推陈出新、百家争鸣，但20多年来始终没有超越该工艺流程开发之初所确立的原则工艺流程、四种反浮选药剂、30℃以上的浮选温度等关键技术根本。
近年在阴离子浮选药剂研发方面取得的主要成绩是开发出了高效利用太钢袁家村铁矿、安徽李楼铁矿等难选铁矿的阴离子浮选药剂，这类型铁矿的主要特点是脉石矿物除石英外，还有相当部分的角闪石、绿泥石等含铁硅酸盐矿物，新研发的药剂不仅对绿泥石、角闪石有很好的选择性，同时还有对温度适应范围广，耐矿泥的特点。近年一些新研发药剂的工业应用情况列于表3中。
表3 新型阴离子药剂的工业应用情况矿山药剂浮选温度/℃精矿铁品位/%精矿铁回收率/%尾矿品位/%药剂用量安徽开发矿业李楼铁矿CY-4122665.4187.3426.50捕收剂用量减少10g/t（对给矿）现场药剂LXA≥3565.2385.9326.31差值-9+0.18+1.41+0.19太钢尖山铁矿CY-1229.0669.2898.0714.78NaOH用量减少8%;淀粉用量减少9 %;捕收剂用量减少8.72%现场药剂MH-8032.7069.3297.8016.26差值-3.64-0.04+0.27-1.48司家营铁矿CY-783066.39 17.25NaOH用量减少934.8Kg/d;淀粉用量减少91.3 Kg/d现场药剂1464567.03 17.43差值-15-0.64 -0.18从表中可以看出，对于安徽李楼铁矿，新药剂与现场原药剂二者在用量相当的条件下，采用新药剂获得的浮选指标有较大提高;对于太钢尖山铁矿和司家营铁矿，在获得浮选指标相近的情况下，采用新药剂浮选的直接效果是药剂用量大幅度减少。与现场原药剂相比，三个矿山采用新药剂后的浮选温度均得到降低，其中以司家营铁矿的浮选温度降幅最大，高达15℃。以司家营铁矿浮选温度降低15℃进行节能减排计算分析可知，可以节省锅炉及供暖设备投资以及带来的运转费用2424万元/年，其它药剂费用节约605.16万元/年，可见降本效益十分可观;同时温度降低对提高环境效益也非常显著，按年处理量300万t选厂计算，每年可以少用6.06万t原煤，按工业锅炉每燃烧一吨标准煤，就产生二氧化碳2.62t，二氧化硫8.5kg，氮氧化物7.4kg计算，一年可以少排二氧化碳15.88万t,二氧化硫515.1t，氮氧化物448.44t;另外温度降低还可以有效改善职工的工作环境、保护职工的身心健康。
金川镍一选厂生产成本表
2019-01-24 09:36:35
金川镍一选厂生产成本表序号项目单耗单价（元/吨）金额（元/吨）1辅助材料
钢球
衬板
药剂：乙黄药
丁黄药
铵黑药
纤维素
碳酸钠
滤布
水
汽公斤/吨·矿
1.442
0.224
0.188
0.11
0.095
0.01
3.347
0.003m2/t
5.18
0.0270.95
2.47
2.3
2.9
5.4
3.10
0.55
7.00m2/t
0.10
131.26
0.6
0.43
0.32
0.51
0.04
1.83
0.02
0.52
0.352电49.270.0783.883生产工人工资0.794生产工人附加工资0.085厂矿管理费6车间经费1.307选矿单位成本4.56
16.49精矿单位成本（含镍量）3961.72元/吨
金川镍矿二选厂贫矿系统生产成本
2019-01-24 09:38:17
金川镍矿二选厂贫矿系统生产成本序号项目单耗单价（元/吨）金额（元/吨）1辅助材料
钢球
衫板
药剂：乙黄药
丁黄药
2#油
硫酸铜
钢棒
滤布
润滑油
水
汽公斤/吨·矿
0.61
0.048
0.108
0.029
0.057
0.149
0.342
0.003米2/吨3.87
0.021
0.95
2.47
2.30
2.90
2.40
1.8
0.70
7元/米20.1
13
0.56
0.10
0.25
0.09
0.14
0.27
0.24
0.020.39
0.272电37.02度/吨0.070元/度2.893生产工人工资0.374生产工人附加工资0.0456厂矿管理费0.927车间经费3.95选矿单位成本10.49元/吨精矿单位成本（含镍量）元/吨·镍8412.88元/吨镍
金川镍矿二选厂富矿系统生产成本
2019-01-24 09:36:33
金川镍矿二选厂富矿系统生产成本序号项目单耗单价（元/吨）金额（元/吨）1辅助材料
钢球
衫板
捕收剂：乙黄药
丁黄药
起泡剂：2#油
铵黑药
调整剂：硫酸铜
滤布
钢棒
水
汽公斤/吨·矿
1.28
0.048
0.001
0.177
0.076
0.003
0.145
0.003米2/吨
0.527
米3/吨
0.95
2.47
2.30
2.90
2.40
5.40
1.80
7.0元/米2
0.70
1.16
0.13
0.0023
0.51
0.18
0.02
0.26
0.02
0.37
0.43
0.372电3.413生产工人工资0.374生产工人附加工资0.045固定资产折旧费6厂矿管理费0.977车间经费5.28选矿单位成本13.53精矿单位成本（含镍量）3248.10元/吨·镍
钨精矿产能
