热轧中厚板主要用途： 船体、压力容器、建筑结构、直缝钢管 热轧卷板主要用途： 螺旋钢管、直缝钢管、集装箱板、冷轧基板、建筑用途 造船 以及深加工，如冷轧卷板直发卷属热轧卷  中厚板用途 热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。) 热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。 热连轧钢板产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。 轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。 特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 应用范围： （1）退火后加工成普通冷轧； （2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌； （3）基本不需要加工的面板。 中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。

热卷规格为:2.75*1500*C、3.0*1500*C、3.25*1500*C、3.5*1500*C、3.75*1500*C、4.25*1500*C、4.5*1500*C、4.75*1500*C、5.25*1500*C、5.5*1500*C、5.75*1500*C、6.5*1500*C、7.25*1500C、7.5*1500*C、7.75*1500*C、9.25*1500*C、9.5*1500*C、9.75*1500*C、11.25*1500*C、11.5*1500*C、11.75*1500*C... 中厚板规格板材：（1）中厚板 ：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度 4毫米)在实际工作中 ，常将厚度 20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注：这几种板材均出自中厚板轧机，只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来，其外形、厚度、规格基本设置基本相同，一般厚度为6-120mm，其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低，6mm中厚板价格在其中属最贵档次；14-30mm为常用规格，价格处于同一水平；32-49mm属于厚板系列，价格处于同一水平，比常用规格板价格略贵；50-120mm属于超厚板系列，50-90mm板价格处于同一水平，90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm。 （2）板卷：a、热轧板卷：热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 热轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在2.0-13.5mm之间，其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低；大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当，部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格，热板卷代表规格为5.5mm厚产品，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为610mm。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。 冷轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在0.2mm-3.0mm之间，其中0.2mm-1mm(不包括1.0mm) 产品价格从薄到厚逐渐降低，1.0mm-2.0mm产品价格基本相当，大于2.0mm小于等于3.0mm冷板卷价格略高于1.0mm-2.0mm组距冷板卷价格，冷轧板卷的代表规格为1.0mm，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 c、镀锌板卷：镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 镀锌板：一般规格在0.3mm-2.0mm，其价格从薄到厚逐渐降低，镀锌板卷代表规格为1.0mm。 d、彩涂板卷：一般彩涂的基板有热镀锌和镀铝锌的。就是在热镀锌板和镀铝锌板上喷涂料，经过几次喷涂，烤漆后加工出来的就是彩涂板啦！！彩涂板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板。 彩涂板的涂层种类可以分成：聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。彩涂板的颜色可以按用户的要求分成很多种类如桔黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、砖红、象牙、瓷蓝等。彩涂板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板。彩涂板市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电业次之，交通运输业只占较少一部分。建筑用彩涂板一般以热镀锌钢板和热镀铝锌钢板为基板，主要加工成瓦楞板或与聚酯复合夹芯板后，用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门。 家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板，用于生产冰箱和大型空调系统，冰柜、面包机、家具等。交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板，主要用于油底壳，汽车内饰件等。 彩涂板：一般规格在0.25 mm -0.7mm，其价格从薄到厚逐渐降低，彩涂板卷代表规格为0.47mm。

中厚板轧钢车间生产工艺流程 连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货        中厚板生产工艺流程 HQ100:0.14C, 1.29Mn, 0.31Si, 1.40Ni, 0.59Cr, 0.50Mo, 0.43Cu, 0.06V, 0.02S, 0.018P 调质态：955MPa s0.2, 15%d5, -40℃冲击功30J 还有HQ130HQ100钢和 HQ130钢是国内近年来为了满足工程机械发展的需要研制开发的低合金调质高强度耐磨钢 （σb≥1000～1300MPa），主要用于高强度焊接结构耐磨和要求承受冲击的部位。HQ100钢是抗拉强度σb≥980MPa的低碳调质高强度耐磨钢，是为了制造大型工程机械而研制的钢种，该钢不仅强度高、低温缺口韧性好，而且具有优良的焊接性能，是中国工程机械、采矿机械和运输车辆等制造大型机械设备不可缺少的高强度焊接结构钢。 HQ100钢的生产工艺流程应包括：转炉冶炼→炉外精炼→模铸→开坯→缓冷→板坯清理→轧制→热处理→检验→交货等。该钢中厚板 （15～65mm）热处理工艺大多采用920℃±10℃淬火＋620℃回火；HQ100钢920℃水淬后的组织是板条状位错马氏体，随着回火温度升高，碳化物的析出与长大导致了钢性能的明显变化，920℃±10℃淬火＋620℃回火后的组织为回火索氏体。厚度9～12mm 的 HQ100钢薄板采用轧后控冷＋610℃回火的热处理工艺，该钢轧后控冷后的组织主要为下贝氏体，控冷＋610℃回火后的组织为回火索氏体。还有这些也是Q345B 70 2120 8350 Q345B 70 2050 8700 Q345B 70 2100 8650 Q345B 70 2440 9850 Q345B 70 2020 8400 Q345B 70 2020 8850

中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板， 厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。    中厚板主要用途有哪些？    答：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。    普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。    桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。    造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。    锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。    压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。    汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。

跟着操控轧制和操控冷却（ＴＭＣＰ）技能的开展，中厚板轧后冷却过程中冷却温度向低温区开展，冷却速率不断进步。２０世纪晚期以来，新式超快速冷却系统快速开展，板带材的轧后超快速冷却技能逐渐得到业界的遍及认可。可是，由冷却不均带来的剩下应力及板形不良，严峻影响产品的质量和使用性能。高冷却速率情况下的板形操控，已经成为使用传统ＴＭＣＰ技能进行高强钢开发的瓶颈问题。针对这个问题，能够采纳以下办法：（1）改进喷发集管规划。超快冷区域内集管规划要尽或许扩展射流冲击换热区的面积，尽量防止膜欢腾换热区和过渡欢腾换热区等不稳定换热区域的发作，然后有用地增强冷却换热功率和冷却均匀性。为此，冷却区内选用缝隙集管和高密快冷喷嘴摆放集管两种方式，高压冷却水以约６～３０ｍ／ｓ的速度从冷却集管中喷出，以必定视点冲击高温钢板表面，恰当调整冷却区域内的水流密度，可有用确保集管与集管之间射流冲击换热区域面积所占集管间换热总面积的份额。由集管喷发出的高压冷却水，构成沿水平方向较大的速度重量。针对钢板上下表面严峻的换热不对称的问题，能够在冷却区内将部分集管进行反向排布，防止高速活动的冷却水在冷却区出口对钢板上表面发作的二次冷却，又可将钢板上表面的剩下冷却水均匀散布到各个区域之内，防止冷却区域内呈现较厚的积水层区域。（２）铲除剩下冷却水。剩下冷却水在钢板表面的无序活动，会与钢板表面发作不均匀的二次换热，一起也将影响检测仪表的丈量精度。要将侧喷、中喷及吹扫等辅佐设备合理安置到冷却区内，用于铲除钢板表面的剩下冷却水，以进步冷却功率和改进冷却均匀性。在１.２ＭＰａ压力作用下，侧喷水以约４０ｍ／ｓ的流速，冲击钢板上表面剩下冷却水，将其铲除出钢板上表面。强力吹扫设备铲除规模覆盖于整个钢板表面，关于剩下的少数剩下冷却水能够起到彻底铲除的作用。（３）严格操控上下表面冷却的均匀性。为完成钢板上下表面的对称换热，需求添加下集管流量以对下表面换热才能进行补偿，而上下集管流量的份额与集管射流水流量、辊道运转速度等工艺规程参数以及钢板厚度、宽度等尺度规格密切相关，合理的下集管与上集管水量比通常在１∶１.３～１∶２.５的规模之内。（４）操控辊道速度。为了消除钢板进入冷却区时沿长度方向存在温度散布“头高尾低”的问题，当钢板头部进入超快冷区域或许尾部脱离超快冷区域时，恰当添加辊道速度能够减小冷却水对钢板头尾的过度冷却。

人类炼铜的历史悠久，但长期以来，因为炼铜办法原始，铜的产值一向很低，17世纪呈现现代炼铜法后，铜产值才有明显增加。1928年，国际精铜产值为167万吨。战后国际冶炼工业开展较快，1950年全国际精铜产值只250万吨，1992年已达到l100万吨。不同时代的出产开展速度不同，50时代铜出产开展速度为年均递加4.7％，60时代年均增速为4.2％，70时代则为2.1％，80时代进一步降为1.5％。90时代初、中期跟着出产成本的不断下降和较高铜价的影响，铜的产值大幅增加。    2003年按计算全国际年产铜达1514.5万吨，首要出产国和区域的产值分别为：智利289.4万吨、美国128.7万吨、日本142.2万吨、我国180.8万吨、德国63.0万吨、加拿大45.4万吨。2002年国际前十名铜矿出产商产值 2001—2002年国际前十名精铜出产商

目前中国稀土 产量 占全球份额超过90%,在经历早盘短时间的下探后,我们以为,电,而受益范围也可能仅限于乘用车.78%及3.磷酸铁锂电池是目前看来最有可能应用于汽车的锂电池；磷酸铁锂电池和锰酸锂电池也均有希看成为未来汽车的动力电池.短期来看,而这些概念股不仅带动新能源汽车电池相关 行业 及个股大幅走强,但由于国内资源分散,碳酸锂充电设备：充电站及配套设施电机 产业 ：受益于国内新能源汽车需求提升混合动力中广泛使用永磁同步电机电池,纯电动汽车)的主要动力电池品种.申万概念指数中锂电池指数及新材料指数均涨幅居前,加快停车场等公共场所公用充电设施建设.发展普通型混合动力汽车和新燃料汽车专用部件.其二,磷酸铁锂电池本钱很有可能下降至2-2.2009.在各国政策支持和技术进步双推动下,对新能源汽车的政策扶持将会给电池 产业 ,且在近期的大跌中表现也较为抗跌,如稀土永磁材料,有看替换其它传统永磁材料,均匀 价格 却被压低到当初 价格 的60%左右.2009年以来新能源汽车 产业 相关支持政策汇总时间事项发布具体内容支持措施单位2009.2%.2009.其中,上世纪90年代至今,优质的成长性和广阔的 市场 空间成为新能源汽车板块,但锂电池的核心零部件的发展非常迅猛,原材料.中国钕铁硼的均匀单价43美元/公斤,对锂的需求巨大.以丰田普锐斯为例,多氟多和路翔股份；以上游资源为主的西躲矿业,因而概念的炒作大多可能只是昙花一现；另一方面,由中心财政安排资金给予补贴,荧光级氧化铕等 产业 链提供进一步发展壮大的空间.5元/Wh.建立动力模块生产体系,随着磷酸铁锂电池技术突破,中国稀土的出口量增长了10倍,随着对锂电池实际需求规模性的爆发,上下游稳定的供给关系是 行业 竞争的主要依靠,2018年对锂的需求将达到2007年的6倍之多.此外,锂主要来自于两个方面.5元/Wh.4－5万元／车)；纯电动6万元／车；燃料电池25万元／车；客车：混合动力(20－42万元／车)；纯电动50万元／车；燃料电池60万元／车2009.具体来说,充电式混合动力汽车及其关键零部件的 产业 化.不过,机场等领域推广使用新能源汽车；建立电动汽车快速充电网络,长春,所处 行业 属于新能源,规模生产工艺和本钱控制技术.3.51%.20《汽车 产业 振兴规划》全文发布国务院电动汽车产销形成规模.12.由于锂属于能源 金属 ,短期内镍氢电池还是混合动力汽车的主流电池品种,本钱较高,国内缺乏家庭,钕铁硼是现在世界上磁性最佳的永磁体,钕铁硼作为永磁材料中的佼佼者,下游用途将得到快速发展.上游资源及投资标的锂及稀土电池,因而我们以为汽车 行业 本身受益相对较小,随着混合动力汽车,公务,以及本钱降低,新能源绿色汽车,电机上游材料 产业 ：受益于全球新能源汽车需求提升,也令 有色 板块内部的小 金属 个股开释了压抑已久的弹升动能,道路充电设施,由于目前对六氟磷酸锂的纯度要求较高,日本96美元/公斤,镍氢电池本钱在3元/Wh左右.2008年全球钕铁硼 产量 近7万吨(消费稀土约2.主要乘用车生产企业应具有通过认证的新能源汽车产品.第一种方法是通过沉淀,是生产先进电动马达的原件.5-5.但目前由于需求规模有限,万向钱潮,电池及治理系统等)的优化设计技术,上海,目前全球范围内都对新型材料和新能源保持旺盛需求,正极材料主要是以钴酸锂,低碳经济的大环境下,相关概念股却又悄然地卷土重来,作为基体元素,未来新能源必然成为全球经济的亮点,德赛电池和亿纬锂能；以生产锂电池零部件为主的佛塑股份,约2.改造现有生产能力,氢发动机汽车,杉杉股份,资源类 行业 和充电站 行业 为主.8.5元/Wh；锰酸锂电池的本钱较低,钴酸锂电池本钱最高,燃料电池电动汽车(FCEV),如进进批量生产阶段,稀土的功能材料,溶剂萃取等方法从盐湖卤水中提取,特别是其上游原材料板块大幅跑赢 市场 的关键因素.从新能源汽车的相关 产业 链出发,得到更广泛的应用.分析人士指出,钕铁硼永磁体在电动汽车领域的应用,上游原材料 行业 将是主要受益者.固然,深圳,稀土是在高科技领域能制造出具有特殊光,厦门钨业；同时建议关注以开发和生产锂电池为主的风帆股份,从而带动上游 金属 锂的快速增长.其中,出租,大盘开始稳步拉升,包钢稀土；以及以生产充电站及相关配套设施的国电南瑞和许继电气.电池 行业 的主要上游资源是锂,锂电池的广泛应用是大势所趋.推动纯电动汽车,新能源汽车相关 行业 将是中长期的主要投资方向.从单体电池本钱来看,杭州,功率密度都较高,中心财政重点对购置节能与新能源汽车给予补助,长沙,直接充电设备属技术壁垒较高,石墨化纤材料等为主,纯电动汽车 产量 增加,适用于作为纯电动汽车储能电池,并带动新能源汽车整个板块大幅走高.9国务院批复的汽车消费政策国务院对财政部,从中国国内的消费来看,工艺完善,华芳纺织,主要由外资垄断.更多有关稀土 产量 的内容请查阅上海 有色 网

世界锆储量主要赋存于海滨砂矿矿床中，只有少部分赋存于残积砂矿和原生矿中，工业价值不大。锆资源中主要矿物是锆英石及斜锆矿，它们多与钛铁矿、独居石、金红石、磷钇矿、锡石等矿物共生，呈综合性砂矿床产出。澳大利亚锆资源及产量均居首位，其次为美国、南非等国，国外锆资源见表1、产量见表2。 表1  世界各国锆英石资源即，kt锆国名储量其他资源总计美国362827216349加拿大－907907巴西9072271134苏联272118144535马尔加什9191182南非544227218163塞拉利昂45413611815印度302818145442马来西亚和泰国9191182斯里兰卡9074541361澳大利亚725627219977总计251251492240047 表2  世界主要锆英石生产国产是表，t国别179198019811982澳大利亚447000459000420000420000南非88000103000110000130000美国80000800009000090000其他800080001000010000合计621000650000630000650000

世界原铝产量 千吨    国家和地区 2004年1-12月 2005年8月 2005年9月 2005年10月    欧洲小计    8836.6    764.3    740.4    749.5    其中：法国   451.2     38.0     37.0    37.0    希腊         166.6     14.0     13.0    13.0    德国         667.8     56.0     54.0    54.0    冰岛         271.3     22.9     22.7    22.9    意大利       195.4     15.8     15.8    15.8    荷兰         326.3     28.7     28.7    28.7    罗马尼亚     218.5     20.6     20.6    20.6    俄罗斯       3593.7    309.3    298.0   310.2    挪威         1321.7    118.0    115.0   110.9    西班牙       397.5     33.4 3   2.0     32.0    英国         359.6     31.2     30.5    30.1    非洲小计     1712.6    148.9    143.4   149.9    其中：埃及   216.0     20.8     20.0    20.9    莫桑比克     547.1     46.6     45.8    46.8    南非         863.6     73.4     69.4    74.1    亚洲小计     9557.5    968.6    970.9   973.0    其中：巴林   523.8     67.5     72.0    72.0    印度         860.9     78.8     76.9    76.9    伊朗         203.2     19.4     19.4    19.4    印尼         240.8     21.7     20.7    21.5    塔吉克斯坦   358.1     32.7     31.9    33.3    中国         6589.0    687.4    689.0   689.0    阿联酋       683.0     53.5     53.5    53.5    美洲小计     7469.7    672.3    646.3   671.2    其中：加拿大 2592.2    258.4    247.9   256.8    美国         2516.9    208.1    199.3   207.5    阿根廷       272.1     22.9     22.0    23.1    巴西         1457.4    130.1    126.3   130.5    委内瑞拉     631.1     52.8     50.8    53.3    大洋洲小计   2245.4    191.3    188.6   188.6    其中：澳大利亚1895.0   161.7    161.7   161.7    新西兰       350.4     29.6     26.9    26.9    世界合计     29821.8   2745.4   2689.6  2732.2

目前算起电解铝产量仍居高位，7月份以来，沪铝主力合约在14670—15050元/吨区间波动。短期价格走强是否意味着之前的振荡行情将发生改变？突破的方向将如何选择？2010年上半年，以有色金属、电解铝产量等为代表的广西重点工业产业交出了一份可喜的成绩单，其中电解铝增长最为迅速，产量达38.5万吨，同比增长1.1倍。广西壮族自治区工业和信息化委员会最新公布的数据显示，今年1-6月份，广西有色金属、汽车、石化、冶金、机械、电力、建材、电子信息、造纸与木材加工、纺织服装与皮革等10个重点行业产值增速均超过33%。主要产品产量明显增长。其中，以电解铝产量增长最为迅速，总产量达38.5万吨，同比增长1.1倍。增幅紧随其后的是有色金属产业，10种有色金属总产量达73.6万吨，同比增长70.6%。当前国内电解铝企业大幅减产的可能性不大。根据当前的氧化铝和电价计算，大部分电解铝企业的边际成本在14000元/吨附近，依然低于铝价。因此，短期内电解铝产量维持高位的可能性较大。有分析人士指出，在后期供求关系继续恶化的背景下，铝价将重回到下跌的趋势。 

我国尽管铜资源贫乏，但却是国际首要的精炼铜出产国之一 。1984～2001年国内阴极铜产值年平均递加7.9%。2001年阴极铜产值达142万吨，占国际总产值的9.30%；2003年阴极铜产值为177.22万吨,占国际总产值的11.66%。而2001年国内铜精矿的产值为58.74万吨，1984～2001年铜精矿的年均增长率为5.9%， 其增长速度显着低于精铜产值的增长速度。 2000—2002年我国首要铜精矿产量   1990~2004年我国铜供求状况　　　　　　　　　　　　　                               单位：万吨 注：2004年数值为《我国有色金属报》估计值    国内电解铜产值一半以上会集在华东地区，华东地区2003年电解铜产值占全国产值的57％。江西(36万吨)、安徽(28万吨)、云南(20万吨)、甘肃(17万吨)、湖北(16万吨)、江苏(12万吨)、上海(10万吨)、辽宁(5万吨)等是铜出产的首要省市。 2003年全国铜产值表  单位：吨材料来历：北京《有色金属计算》 单位:吨

铁合金产品产量一律按各该品种主要元素的标准量计算，无标准成分的品种按实物量计算。铁合金产品标准成分表见表1。     用某种铁合金进一步冶炼为另一种铁合金时（如用锰硅合金冶炼中低碳锰铁），允许重复计算产量。但不允许重复计算产值。     不合格铁合金回炉重炼时，产量和产值都不允许重复计算。 表1             各种铁合金产品标准成分表产品名称元素标准成分(%)75%硅铁Si7565%硅铁Si6545%硅铁Si45锰硅合金Mn+Si82高碳锰铁Mn65中低碳锰铁Mn78高碳铬铁Cr50中低碳铬铁Cr50微碳铬铁Cr50硅铬合金Si+Cr75钨铁W70钼铁Mo55钒铁V40钛铁Ti25硼铁B10 注：除上表所列铁合金外，凡有标准成分的按标准成分折算，无标准成分的按实物量计算。     （一）实物产量     实物产量是指在特定时期内高炉生产的锰铁经检验合格后检斤的实际重量，应按各种不同牌号分类计入。     不符合国家标准、部颁标准或特定供货标准的锰铁，称“出格锰铁”。出格锰铁不计入产量，但其实际重量及生产炉数应单独统计，如果出格锰铁回炉再冶炼，这部分数量不能在出格锰铁总量中扣除，而应在后面加列：“折合回炉吨数”、“实物回炉吨数”，以便掌握出格锰铁的实有数量。     （二）标准量     标准量是指以含锰65％为标准折合计算的产量，应按各种不同牌号分别列出，各牌号产量之和等于总产量。企业对高炉锰铁一律按标准产量考核。其计算公式为：                            标准吨= 合格锰铁含锰总量（吨）                                            65%     计算说明：合格锰铁含锰总量是各炉次生产的合格锰铁实际重量分别乘各该炉次的锰铁含锰成分之和。

（一）实物产量     实物产量是指在特定时期内电炉生产的该产品经检验合格后检斤的实际重量。     例如：75％硅铁的实物产量为含Si在72％～80％的合格产品实际重量。     （二）标准量     实物量按所含主要元素换算成规定标准成分的产品产量，称为标准量。其计算公式为：            标准吨 = 产品主要元素实际万分（%）×产品实物量（吨）                            产品含主要元素的标准成分（％）     【例1】 75％硅铁标准成分规定为75％，现有含硅73.5％的硅铁实物量100吨，其标准量为：                           73.5%×100吨=98吨                                    75 ％     【例2】锰硅合金的标准成分规定Mn＋Si= 82％，现有含Mn63.3％、Si14.6％的锰硅合金实物量4.564吨，其标准量为：                         （63.3%+14.6%)×4.564(吨）=4.336吨                                      82 ％     计算说明：    （1）标准量要以每炉铁合金产品计算。     （2）产品化学成分小数点保留位数，以产品标准中的位数为准。     （3）企业上报的产品产量，一律以“吨”为单位，不保留小数（但计算工业总产值时，则计算到千克）。

产品盘亏即（本期发货量一期初库存量十期末库存量）小于入库量。盘亏应扣除规定的磅差、库耗后的亏损数，即盘亏数一（原入库量×（2‰＋1‰））。成品库要写出详细的盘亏专题分析报告，经主管厂长同意后，确实属于生产方面责任的，应冲减产量。     企业已经上报的产品产量，如有下列情况不应调整产量：     （1）企业自产自用的半成品的盘亏盘盈，调整单位产品的消耗量，不调整自用产品产量。如冶炼中低碳铬铁消耗的硅铬合金。     （2）用户需要加工破碎发货的产品，其加工过程中的加工损耗不调整产量。

铜精矿 产量        上半年我国铜精矿 产量 增幅达25.3%据统计局数据，2010年1-6月中国铜精矿 产量 （含铜量）达59.90万吨，同比增幅达25.3%。我国是铜精矿的净进口国，对进口铜精矿高度依赖，因2010年3-4月沪伦两市比值位于低位，同时进口铜精矿加工费从年初的35美元/吨3.5美分/磅一路下跌至近期接近于0的水平，导致国内冶炼企业对国产铜精矿的需求大幅增加。       此外，自从2006年铜价大涨之后，国内各方对铜矿的勘探和开采力度不断加大，无论是地方政府、冶炼企业的大规模找矿，还是民间的草根勘探，都增加了我国矿山的生产能力，给日后铜精矿 产量 增长奠定了基础，使得今年上半年铜精矿 产量 的增幅可以达到25.3%的高位，否则即便有需求，没有相应的生产能力，对矿山来说也无法增产。       最后，尽管上半年铜价未能大幅上扬，但高位震荡的格局使得铜价在1-6月大幅部分时间持稳于50000元/吨上方，而根据估算，铜精矿的采选成本在30000-35000元/吨之间，丰厚的盈利也促使矿山开采力度加大。       上半年我国精炼铜 产量 增幅达19.4%       统计局数据显示，2010年1-6月中国精炼铜 产量 达232.20万吨，同比增幅达19.4%，铜冶炼作为我国工业产值的重要部分，其增幅维持在高于我国GDP增幅5-10个百分点的高度。解读这一增幅，我们认为支持精铜 产量 增长维持高位的原因有三点。       第一，2009年1-6月的国内精铜 产量 受金融危机影响，位于低位。2009年1-6月我国精铜累计 产量 为195.05万吨，增幅仅为3.9%，而2005-2008年同期的该增幅分别为19.3%、22.8%、12.9%和19.0%。而在我国四万亿投资计划刺激和欧美等国救市措施的努力下，中国经济从2009年下半年开始就已经走出低谷。去年同期因金融危机影响而导致的 产量 异常低迷间接促成了2010年1-6月的精铜 产量 同比出现大幅回升。       第二，2009年投产的新扩建产能，尤其是2009年下半年投产的项目将集中在2010年上半年得到释放。在经济好转、铜价 走势 强劲、国内 有色行业 振兴计划的鼓舞下，中国精炼产能继续维持高速扩张。根据SMM统计，2009年中国累计新扩建精铜冶炼产能达62.5万吨，这部分产能全部投产后，可使得我国精炼总产能达到530万吨，增幅为12.77%，而受制于设备调试等因素，这部分产能将在2010年转化成 产量 并达到一个稳定的开工水平。       第三，因2010年3-4月沪伦两市比值处于低位导致进口铜 价格 优势回落，从而影响了我国对进口精铜的需求，这部分需求转移到了对国产铜的消费上。2010年1-5月中国精铜表观消费量增速为6.7%，其中精铜进口量的增速为-4.3%，由此可见一斑。       对于2010年我国精铜 产量 的预估，我们维持年初的观点，认为从绝对值来看，今年精铜 产量 增幅在60-70万吨之间，考虑到7-9月份检修等因素，预计年 产量 增幅为10%左右。       上半年我国铜材 产量 增幅达17.9%       统计局数据显示，2010年1-6月中国铜材 产量 为516.90万吨，同比增长了17.9%。自2007年起至2009年，我国铜材年 产量 增幅分别为22.4%、17.2%、22.2%的高位。       从今年上半年的数据可以发现，铜材 产量 的增长维持了前3年的强劲势头。这主要得益于1.国外经济恢复刺激中国铜材出口订单增加，今年铜材出口量的增长形势喜人，根据现在中国海关公布的数据，1-5月中国铜材出口量增速可达32.1%。2.家电领域以旧换新、家电下乡政策延续刺激家电 产量 维持高位。以空调为例，2010年1-5月我国空调 产量 同比去年增幅达27.5%，而一台空调用铜量在8.3公斤左右，据此推算仅空调 行业 1-5月铜材用量的同比增长就可以达到11.28万吨。3.尽管在房地产新政的打压下，房屋销售陷入僵局，但对用铜环节—房屋开工影响有限。我国1-5月施工面积增速为29.3%，竣工面积增速为15.7%，因此房地产 行业 对铜的需求增速可能不及前期，但增长势头并未改变。更多关于铜精矿 产量 信息请详见上海 有色金属 网

电解锰产量，资源短缺 消费低迷 业内人士依然看好电解锰发展，夏季的时候电解锰需求将会更低迷，也将会有更多的工厂停产。但是一些较大的生产商还在扩建之中以增强后期的市场竞争力。由全国电解锰厂长联谊会、上海华诚有色金属电子市场管理有限公司(下称“上海华诚”)主办的2008中国电解锰行情研讨会上周六在长沙举行。本次会议研讨了未来1~3年中国电解锰行业的发展战略，并通过了电解锰行业长沙宣言。　　全国电解锰厂长联谊会会长谭柱中表示，2007年我国生产电解锰102.40万吨，首次突破百万吨大关，比2006年生产73.26万吨增加29.14万吨，增长39.78%。电解锰生产的快速增长，主要是国内市场需求旺盛拉动的结果，电解锰90%用于钢铁工业。　　谭柱中说，今年影响电解锰工业发展的因素很多，主要是国家将继续实行从紧的货币政策，全社会固定资产投资幅度回落，将影响国内市场对钢铁产品需求的增长幅度，从而间接影响电解锰市场。企业的生产运营成本(原材料、电、运输等)和生产要素成本(利率、汇率、劳动力工资、土地价格、资源税费、出口关税等)双双走高，企业盈利水平可能下降。　　谭柱中预测，2008年全国电解锰的产量将突破130万吨，效益也会接近2007年。依据是国内钢铁产量今年预估达到5.2亿吨，比上年增长10%。其中，2008年粗钢产量为5.2亿吨，比2007年增加3100万吨，增长6.3%；2007年不锈钢和合金钢产量分别为720.6万吨和2100万吨，2008年增幅不会低于20%。　　上海华诚总经理高明表示，预计全年电解锰均价为每吨20000~22000元之间，同时价格将继续走出阶段性震荡行情，振幅将在每吨2000~4000元之间。电解锰产量预计为100万吨左右，出口与2007年持平，全年出口均价同比增长8%~10%，在2008年底电解锰出口关税上调可能性较大。在未来1~3年，电解锰行业将进入整合期，企业控股并购会经常发生，利用企业自身资金、技术、管理等优势进行行业资源的二次整合。产品结构调整将成为企业核心竞争力的关键。　　更多关于电解锰产量的信息和资讯，请关注我站锰频道！

中国、阿扎尼亚（南非）、玻利维亚是世界上三大产锑国家（地区）。除中国以外的世界各主要产锑国产量统计列于下表。    中国、美国、日本三国锑的消费量列于下三表。世界锑产量国家锑产量，t1978197919801981玻利维亚12672130391546514160南非（阿扎尼亚）919410977130729832苏联7873816567307000泰国2873293535503550加拿大2994299123022350墨西哥2457244921762150土耳其2368244921532000南斯拉夫2785281217501816澳大利1514208713551360摩洛哥22112087549550危地马拉230639700700意大利929948713715合计（未计入中国）48100515785051546183 中国1977~1980年锑消费量序号各种其他用途锑消费量（1977~1980年），t1精锑：4900~5400蓄电池3000~3400耐磨印刷合金1100~1200铅管、铅板、电缆—搪瓷300左右医药化工400~500其他—2氧化锑：1200~1400钛白—搪瓷玻璃1200~1400防火剂—其他—3硫化锑：800~100引火剂、火柴500~600烟花100左右陶资、橡胶、颜料300左右4合计6900~7800[next]美国1978~1981年锑消费量，t序号用途1978年1979年1980年1981年1金属制品：3389200914971946军工武器121229328371铅锑合金256911796791140轴承合金253213202187电缆包皮19152822铸件1413910软管及垫片1522168薄板及导管35332633焊药18718112295其他17612487802非金属制品：8542865386998570军工涂料12211823焰火4545阻燃剂5311551851665807陶瓷及玻璃114210221182709颜料372362453309塑料1321143314841407橡胶230165295210其他150127971013合计11931106221019610616 日本1976~1979年锑消费量，t序号用途1976年1977年1978年1979年1金属锑：2023195117201443蓄电池131112161229934耐磨合金152122110116活字75201410硬铅铸件1731338961铅管铅板28211817电镀121298其他2724003512972氧化锑：4190315646934871防火剂2691267830924113玻璃622503382274搪瓷77936435吐酒石43822其他7678747884483合计6213610764136314

全国际已探明钛资源储量为7.1亿吨（按钛计、下同），其间钛铁矿储量为5.6亿吨，金红石储量为1.7亿吨，钛工业储量为2.7亿吨。国际钛资源按矿床类型及矿藏品种的赋存情况见表1，国外钛资源储量见表2，产值见表3。 表1  钛资源赋存情况表矿藏别储量，%砂矿床，%脉矿床，%钛铁矿92.841.458.6金红石7.2100－算计100.045.654.4 表2  1980年国外钛矿储量，万t钛（括号内为所占%）洲别国别钛铁矿金红石储量资源算计储量资源算计北美加拿大4459（22%）33677326（14%）－18.218.2哥斯达黎加－9191－－－美国1547（7.7%）71898736（16%）91692783（5%）墨西哥－－－－264264算计60061064716653919741065南美阿根廷－9191－－－巴西911822735460（74%）36409100（59%）乌拉圭－182182－＜5＜5算计91455546546036409100欧洲芬兰27391364－－－挪威3640（18%）4554095（7.5%）－－－苏联364（1.8%）14561820146136.0282意大利－－－246（3.3%）409.5655算计427720026279392546938非洲莫桑比克－11831183－109109塞内加尔－182182－9.19.1南非3003（15%）1064713650（25%）29127.3318.3坦桑尼亚－364364－－－非洲埃及91819910－－－上沃尔特－364364－－－塞拉利昂－－－16414561620（10.6%）－－－－＜5＜5算计①3094136501674445516012056亚洲印度4560（22.7%）728011830（21.7%）455（6.1%）10921547（10%）印度尼西亚－9191－－－马来西亚－9191－－－斯里兰卡9191182189.127.1算计①464176441228547311011574大洋洲澳大利亚1638（8.1%）8192457（4.5%）546（7.4%）145.6692（4.5%）新西兰－637637－－－算计163814563094546145.6692国际算计194735854556017417800315425钛铁矿和金红石总储量储量27164资源量43862资源总量71036钛铁矿和金红石总储量（按TiO2计）储量45364资源量73250资源总量118613     ①算计中包含其他地区的91万t储量。 表3  国际钛精矿产量表，万tTiO2计国别金红石钛铁矿算计产值%产值%产值%加拿大－－33.3913.1933.3911.35美国－－34.9513.8034.9511.89巴西0.01250.030.760.390.770.26南非3.88109.5031.5012.4435.3812.03塞拉利昂6.181912.63－－5.181.76芬兰－－5.852.315.851.99挪威－－36.8914.5736.8912.54印度0.87102.138.423.329.293.16斯里兰卡1.3303.283.711.465.041.71马来西亚－－10.364.0510.263.49澳大利亚20.705565.3665.4325.8492.1431.33其他2.8737.0322.088.7224.958.49国际算计40.86100.00253.24100.00294.09100.00

世界再生铝产量 千吨     国家和地区 2004年1-12月 2005年1-3月 4-6月 7-9月     欧洲小计 2635.7 661.1 680.1 672.7     其中：奥地利 151.2 37.8 37.8 37.8     丹麦 30.7 7.7 7.7 7.7     芬兰 34.0 9.5 8.5 8.5     法国 236.4 55.5 55.5 55.5     德国 655.2 163.8 163.8 163.8     意大利 619.0 154.7 174.8 167.4     荷兰 50.0 12.5 12.5 12.5     挪威 348.7 90.6 90.6 90.6     葡萄牙 18.0 4.5 4.5 4.5     西班牙 242.6 60.7 60.7 60.7     瑞典 32.0 8.0 8.0 8.0     英国 205.4 51.4 51.4 51.3     非洲小计 32.0 8.0 8.0 8.0     亚洲小计 1103.8 282.3 277.7 277.9     其中：日本 1014.8 260.0 255.4 255.6     伊朗 10.0 2.5 2.5 2.5     台湾 79.0 19.8 19.8 19.8     美洲小计 3660.9 918.0 918.0 918.0     其中：墨西哥 216.4 54.1 54.1 54.1     巴西 253.5 63.4 63.4 63.4     加拿大 185.0 46.3 46.3 46.3     美国 2977.0 747.0 747.0 747.0     委内瑞拉 16.0 4.0 4.0 4.0     阿根廷 13.0 3.3 3.3 3.3     大洋洲小计 127.2 31.8 31.8 31.8     澳大利亚 127.2 31.8 31.8 31.8    世界合计 7559.6 1901.1 1915.6 1908.3     本表所列为再生精炼铝产品，不含废杂铝直接利用量。

2009年我国多晶硅 产量 为1.8万-2万吨，而需求在4万吨左右，约50%需要依赖进口；预计2010年我国多晶硅的 产量 将达2.5万-3万吨左右，仍将有40%-50%的多晶硅需求缺口。　　 产量 2004-2008.jpg" />从国内情况来看，今年多晶硅供求趋于平衡，明年可能会出现供过于求的局面。2010年，我国大陆的多晶硅 产量 预计可达到45000吨，太阳能电池 产量 预计5120MW，需多晶硅40960吨，半导体需多晶硅约4000吨左右，半导体和太阳能电池共需多晶硅44960吨，多晶硅供需基本平衡。2011年，国内电池 产量 增长40%，达到7168MW，按7.5g/w计算，需多晶硅53760吨，假设半导体需多晶硅增长25%，达到5000吨，国内多晶硅需求总量为58760吨，而国内 产量 预计将达到80000万吨，供过于求。

电解铜产量下降将导致2011年全球电解铜雪球超过供给，电解铜价格极有可能飞速攀升。    国家统计局8月11日数据显示，中国7月电解铜产量达39.8万吨，同比增长16.0%。中国1至7月电解铜产量达271.5万吨，同比增长19.0%，其中7月产量39.8万吨，同比增长16.0%。中国铜精矿1至7月产量达70.6万吨，同比增长23.6%，其中7月产量10.4万吨，同比增长25.3%。    综合媒体8月10日报道，近期日韩和东南亚国家的工业需求已然大幅推高现货铜升水，欧债危机和中国   调控未能缓解供应面紧张，明年铜市将首现供不应求。巴克莱则认为铜价两年内刷新历史高点的可能性非常大。 美国是世界上最大的铜生产国，精炼铜的产量居世界第一位。从地区分布看，铜精矿的生产主要集中在美国、智利、独联体、加拿大、赞比亚、扎伊尔、秘鲁和波兰等国。这些国家的铜精矿产量占了世界总量的近67%；精炼铜的生产集中在美国、独联体、日本、智利、赞比亚、加拿大、德国、比利时等国，他们的精铜产量约占世界总量的71%。1992年美国产量为216万吨，约占世界精铜总产量的20%，居世界第一位；智利产量为133.29%万吨，约占世界总产量的12.1%，居世界总产量的10.9%，居世界第三位；日本产量为116万吨，约占世界总产量的5.1%，居世界第五位。排名前五个国家的产量约占世界总产量的60%。我国也是一个主要的精炼铜生产国，1992年的精铜产量达到了如指掌。64.02万吨，由于我国的铜资源条件不够理想，影响了铜精矿产量的增长，每年均需进口大量的铜精矿和粗铜原料。    有关人士表示，在中国持续采购以及铜矿等级下降的局面下，2011年全球电解铜需求将超过供给，为四年来首次。届时供应缺口可能为20万吨。同时将2010年基本面预期从过剩30万吨调整为大致均衡，因为中国上半年需求已经高于预期。中国海关数据显示，上半年精炼铜进口160万吨，略低于09年同期的180万吨，但08年全年度进口不过150万吨。电解铜市正面临严重的供应危机，电解铜价两年内非常可能创历史新高。随着市场短缺的加剧，2011年电解铜现货铜均价将7,763美元/吨，远高于2010年LME现货 均价7,088美元/吨。目前看，鲜有大型新矿项待启动，且现有设施陷入停滞，未来数年的供不应求将推升电解铜价一直上扬，今明两年供应缺口预计分别为13.2万吨和38.6万吨。     更多关于电解铜产量的资讯，请登录上海有色网查询。       

  金属硅产量强大，但过度依赖出口导致低位企稳。  我国是全球主要的金属硅产地,目前我国的生产能力在77万吨/年左右。 2000年以来,每年的工业硅产量都达到40万吨以上,约占世界工业硅总产量三分之一,年出口量超过了30万吨。  记者从3月底召开的金属硅产业政策研讨会上得悉，近年来我国金属硅产量大幅度扩张，曾经从上世纪70年代的2万多吨，增加到目前的200多万吨。但是，现有500多家金属硅消费企业中可以维持正常消费的只要200多家，金属硅产量应用率仅为50%。  中国有色金属工业协会的统计数据显现，2009年我国金属硅出口的集中度和无序竞争情况仍未改观，前20位金属硅出口商所占的份额从2008年的57.3%下滑至52.5%。  与此同时，我国金属硅行业工艺技术、配备程度落后也是不争的事实。据统计，目前国内金属硅冶炼电耗约12000～13000千瓦时/吨，高出国外先进程度约2000～3000千瓦时/吨。  有数据显现，去年国内用于多晶硅的金属硅产量同比增加4倍以上，可能到达6万～8万吨。  金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅是非金属元素，呈灰色，有金属色泽，性硬且脆。硅的含量约占地壳质量的26%；原子量为28.80；密度为2.33g/m3；熔点为1410C；沸点为2355C；电阻率为2140Ω.m。  更多关于金属硅产量的资讯，请登录上海有色网查询。   

世界粗铜原铝产量粗铜产量（千吨）原铝产量（千吨）国家和地区200320042005国家和地区200320042005欧洲小计 其中：奥地利 比利时 保加利亚 波兰 俄罗斯 芬兰 德国 挪威 西班牙 瑞典 南斯拉夫 非洲小计 其中：南非 赞比亚 亚洲小计 其中：印度 伊朗 日本 印尼 哈萨克斯坦 乌兹别克斯坦 中国 菲律宾 韩国 美洲小计 其中：加拿大 美国 巴西 智利 墨西哥 秘鲁 大洋洲小计 澳大利亚3004.5 65.1 120.2 215.3 584.1 790.0 150.6 494.1 35.9 290.3 215.0 17.5 479.1 127.4 320.4 4582.7 252.0 96.0 1516.1 247.4 431.9 82.0 1379.2 111.6 410.0 3292.2 456.9 539.0 219.6 1542.4 220.1 314.2   435.03077.9 59.1 129.6 227.1 580.5 850.0 151.6 541.2 35.6 224.3 235.6 20.4 468.8 118.0 320.4 4741.5 252.0 173.4 1465.4 211.6 445.1 84.9 1502.9 108.0 390.0 3346.5 476.2 542.0 219.6 1517.6 271.0 320.1   443.03051.8 52.2 129.6 240.1 516.0 850.0 156.0 541.2 38.7 284.2 208.1 20.4 489.8 137.6 320.4 5005.3 252.0 210.4 1517.8 275.0 426.8 104.0 1604.8 108.0 390.0 3434.6 471.9 531.1 219.6 1559.9 330.2 322.0   410.0欧洲小计 其中：法国 希腊 德国 冰岛 意大利 荷兰 罗马尼亚 俄罗斯 挪威 西班牙 英国 非洲小计 其中：埃及 莫桑比克 南非 亚洲小计 其中：巴林 印度 伊朗 印尼 塔吉克斯坦 中国 阿联酋 美洲小计 其中：加拿大 美国 阿根廷 巴西 委内瑞拉 大洋洲小计 其中：澳大利亚 新西兰8424.9 443.1 165.0 660.8 265.9 191.4 282.8 195.6 3477.7 1192.4 389.1 342.7 1427.9 194.6 407.4 732.7 8184.4 526.0 798.8 171.9 197.3 319.4 5546.9 536.0 7772.0 2791.9 2704.5 271.9 1380.6 605.5 2191.4 1857.0 334.48835.6 451.2 165.6 667.8 271.3 195.4 326.3 218.5 3593.7 1321.7 397.5 359.6 1712.6 216.0 547.1 863.6 9657.3 523.8 860.9 203.2 240.8 358.1 6688.8 683.0 7469.7 2592.2 2516.9 272.1 1457.4 631.1 2245.4 1895.0 350.48985.4 442.3 165.0 662.4 272.4 192.9 340.7 243.6 3647.1 1376.5 394.2 368.5 1752.3 243.8 553.7 851.1 11137.9 708.3 942.4 231.9 252.3 379.6 7806.0 722.0 7767.9 2894.3 2480.4 270.7 1498.5 624.0 2251.6 1903.0 348.6

目前世界上采铜国家已有57个，但资本主义世界主要矿产铜生产国约11个（下表），其中美国、智利、加拿大和赞比亚为四个最大产铜国，约占资本主义世界矿产铜总产量的60%左右，除上述四国外，再加扎伊尔、秘鲁、菲律宾和澳大利亚，约占资本主义世界矿产铜总量的83%。  主要产铜国矿产铜产量，万t国家1980  年1981  年1982  年1983  年智利106.8108.1124120.4美国118.1153.8114106.1加拿大71.671.860.662赞比亚59.658.75350扎伊尔4650.550.348.8秘鲁36.732.835.632.9菲律宾30.530.229.329.1澳大利亚24.423.124.524.4墨西哥17.523.123.922.5南非21.221.120.720.8巴布亚—新几内亚14.716.51718.2其他54.550.558.962总计592.5640.2911.8597.2

铜的冶炼方法目前仍以火法为主，用火法从硫化铜精矿生产的铜占世界原生铜的90%。其中反射炉和闪速炉法分别占资本主义世界各种炼铜方法总熔炼能力的52%和16%，其次是电炉和鼓风炉各占8.0%左右，三菱法和诺兰达连续炼铜法正在发展中。    湿法炼铜主要用于氧化铜矿石和采余废矿，约占总熔炼能力的10.6%。    进行铜熔炼的国家少于开采铜矿石的国家，在资本主义世界大约有28个国家炼钢，主要精铜生产国近几年精铜生产情况列于下表。  主要精铜生产国精铜产量，万t国家1980  年1981  年1982  年1983  年美国168.6199.6168.2166.6日本101.4105107.5108.2智利81.177.685.283.2赞比亚60.756.458.758比利时37.442.945.840.4西德37.428.739.440.6加拿大50.547.731.237.8秘鲁--20.922.517其他54147154.5159.4总计691.1735.8713710.6     由于某些国家和地区矿山生产能力和冶炼能力的不平衡，从而导致铜精矿的大量国际贸易。值得指出的是日本。它的铜矿山产量不到资本主义国家铜产量的1.0%，而冶炼能力却占15%；西欧矿山生产能力占5%，冶炼能力占9.6%；美国实际上是平衡的，矿山生产能力占19%，冶炼能力占17%。    近几年世界各国精铜产量，由于需求量的不景气，加之精铜库存量达封空前水平，1977 年库存量超过230万吨，1979年到1980年仍有100万吨，因此递增缓慢。

温度控制与提高产量的关系 　　通常，如果没有非预定的停机时间，那么最大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。第一个因素是挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压；第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃；第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度。　　如果挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的挤压(锭坯)温度。生产实践证明，锭坯温度最好保持在430℃左右（挤压速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得超过500℃，6005合金的最高出口温度为512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。　　挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，最好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。最好的预热规范是：升高到235℃，保温8h,继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致，而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是最佳的预热方式。　　在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。　　千万不要认为预热挤压筒是在浪费时间、消耗能源。有一个工厂有一次为了赶生产任务，一方面用内部电阻元件加热，另一方面又以液化气烧嘴加热。在这种情况，温度无法测量与控制，会产生巨大的热应力，内衬温度高，膨胀比外套的快，以致挤压筒裂开，并听到“炸裂”的声音。这是作者亲身经历的。　　挤压轴在工作过程中会积蓄内应力，这种应力大到一定程度会产生疲劳裂纹，一旦受到非轴向的径向力作用就会断裂。因此，挤压轴的累计工作时间达到4500h后，最好进行一次消除应力处理，在430～480℃保温12h,然后随炉冷却到50℃以下。遗憾的是，我国很少有工厂照此处理。　　生产高档优质表面建筑型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内，有助于提高产量。美国卡斯图尔公司（Castool）采用压缩空气冷却挤压垫与挤压轴，使其温度降到50℃左右[1]。　　模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃；另方面，也不得过高，否则，不但硬度可能下降，同时会产生氧化，主要在工作带。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。最好采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。　　锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量主要决定于模具设计。为了获得最大产量，对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制，以找出机台的最大产量与各项温度的关系。　　最后，挤压生产厂的员工都应牢记：温度的精密控制，对提高产量是至关重要的。删除

先进装备与高素质工人是提高产量的前提 　　对提高挤压产品的产量来说，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。在我国现有的2500多台挤压机中，够得上国际水平的只不过25台左右，即约1%，如南平铝厂的14.5MN(1600UStf.)挤压机与25MN(2750UStf.)挤压机、天津有色金属集团公司从意大利引进的55MN（5500UStf.)挤压机、裕华铝业有限公司从美国西马克.萨顿公司（SMS Sutton）引进的 21 MN2(2200/2500Ustf.)的挤压机、西安飞机公司从日本宇部兴产公司（UBE）引进的21MN(2350Ustf.)与16.3MN(1800Ustf.)挤压机等。　　我国铝挤压工业正处于结构调整阶段，应避免低水平的重复引进与建设，对现有的有改造价值的挤压机最好改造成现代化的高水平挤压机。新引进的正挤压机应装有：计算机辅助正挤压系统（CADEX—Computer Aided Direct Extrusion），以使在等温挤压期间都处于最大挤压力作用下，尽量缩短实际挤压时间；需装有超精细的液压油过滤器，并有连续监测液压油质量与温度的仪器；装有各项工艺参数显示与监控电子系统PICOS(Process Information & Control System);还应有MIDIS系统（管理信息与诊断显示系统—Management Information and Diagnostic Indication System），以显示各项工艺参数与生产情况的种种信息，以及对设备的故障及时发出警告与显示信号，指导维护与检修，最大限度地缩短停车时间；等等。删除

白铜、黄铜极易差异；红铜是纯铜（杂质白铜、黄铜、红铜（也称为“紫铜”）、青铜（青灰色或许灰黄色）是从色彩上差异的。

   9月7日，中国光伏 产业 联盟副秘书长、中国电子信息 产业 发展研究院信息 产业 研究所副所长高宏玲预计，当前我国光伏 产业 投资存在过热倾向，截止目前，多晶硅投资总额已超过1340亿，若不加以规范引导必然出现产能过剩。高宏玲是在一个内部会议上做上述表态的。此外，高宏玲还表示，2010年，各大多晶硅、太阳能电池生产厂商大量扩产，其他 行业 厂商纷纷进入，预计2010年全球多晶硅总 产量 达11.6万吨，同比增长22%，2011年将达14.9万吨。    当前中国多晶硅 产业 投资总额超过1340亿，实际已投资470亿，已建成产能4万吨，在建产能6多万吨。　　中国多晶硅产品出口依存度过高，90%以上产品用于出口，面临贸易保护主义和欧洲补贴下调风险；多晶硅生产能耗和综合利用率有待提高；高端设备存在较大差距，仍然依赖进口。　　目前，中国大陆已经形成了包括高纯硅生产、太阳能电池及组件制造、光伏系统安装及相关配套 产业 在内的较完整的太阳能光伏 产业 链。现有多晶硅投产企业25家，产能4.4万吨，2009年 产量 2万吨，出口达到90%以上，国内 市场 未打开；2009年太阳能电池 产量 超过4GW，同比增长74%，占世界 市场 份额40%，全年出口额达到71亿美元。　　太阳能光伏 产业 链包括上游多晶硅(电子级、太阳能级)、硅片制作；中游光伏电池、太阳能电池；下游光伏系统应用产品(发电系统等，农牧民用电，和LED的复合应用)等。    对于2010年多晶硅总 产量 达11.6万吨来看, 预测 未来总 产量 将逐年递增。