热轧中厚板主要用途： 船体、压力容器、建筑结构、直缝钢管 热轧卷板主要用途： 螺旋钢管、直缝钢管、集装箱板、冷轧基板、建筑用途 造船 以及深加工，如冷轧卷板直发卷属热轧卷  中厚板用途 热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。) 热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。 热连轧钢板产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。 轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。 特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 应用范围： （1）退火后加工成普通冷轧； （2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌； （3）基本不需要加工的面板。 中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。

热卷规格为:2.75*1500*C、3.0*1500*C、3.25*1500*C、3.5*1500*C、3.75*1500*C、4.25*1500*C、4.5*1500*C、4.75*1500*C、5.25*1500*C、5.5*1500*C、5.75*1500*C、6.5*1500*C、7.25*1500C、7.5*1500*C、7.75*1500*C、9.25*1500*C、9.5*1500*C、9.75*1500*C、11.25*1500*C、11.5*1500*C、11.75*1500*C... 中厚板规格板材：（1）中厚板 ：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度 4毫米)在实际工作中 ，常将厚度 20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注：这几种板材均出自中厚板轧机，只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来，其外形、厚度、规格基本设置基本相同，一般厚度为6-120mm，其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低，6mm中厚板价格在其中属最贵档次；14-30mm为常用规格，价格处于同一水平；32-49mm属于厚板系列，价格处于同一水平，比常用规格板价格略贵；50-120mm属于超厚板系列，50-90mm板价格处于同一水平，90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm。 （2）板卷：a、热轧板卷：热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 热轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在2.0-13.5mm之间，其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低；大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当，部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格，热板卷代表规格为5.5mm厚产品，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为610mm。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。 冷轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在0.2mm-3.0mm之间，其中0.2mm-1mm(不包括1.0mm) 产品价格从薄到厚逐渐降低，1.0mm-2.0mm产品价格基本相当，大于2.0mm小于等于3.0mm冷板卷价格略高于1.0mm-2.0mm组距冷板卷价格，冷轧板卷的代表规格为1.0mm，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 c、镀锌板卷：镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 镀锌板：一般规格在0.3mm-2.0mm，其价格从薄到厚逐渐降低，镀锌板卷代表规格为1.0mm。 d、彩涂板卷：一般彩涂的基板有热镀锌和镀铝锌的。就是在热镀锌板和镀铝锌板上喷涂料，经过几次喷涂，烤漆后加工出来的就是彩涂板啦！！彩涂板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板。 彩涂板的涂层种类可以分成：聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。彩涂板的颜色可以按用户的要求分成很多种类如桔黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、砖红、象牙、瓷蓝等。彩涂板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板。彩涂板市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电业次之，交通运输业只占较少一部分。建筑用彩涂板一般以热镀锌钢板和热镀铝锌钢板为基板，主要加工成瓦楞板或与聚酯复合夹芯板后，用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门。 家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板，用于生产冰箱和大型空调系统，冰柜、面包机、家具等。交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板，主要用于油底壳，汽车内饰件等。 彩涂板：一般规格在0.25 mm -0.7mm，其价格从薄到厚逐渐降低，彩涂板卷代表规格为0.47mm。

跟着操控轧制和操控冷却（ＴＭＣＰ）技能的开展，中厚板轧后冷却过程中冷却温度向低温区开展，冷却速率不断进步。２０世纪晚期以来，新式超快速冷却系统快速开展，板带材的轧后超快速冷却技能逐渐得到业界的遍及认可。可是，由冷却不均带来的剩下应力及板形不良，严峻影响产品的质量和使用性能。高冷却速率情况下的板形操控，已经成为使用传统ＴＭＣＰ技能进行高强钢开发的瓶颈问题。针对这个问题，能够采纳以下办法：（1）改进喷发集管规划。超快冷区域内集管规划要尽或许扩展射流冲击换热区的面积，尽量防止膜欢腾换热区和过渡欢腾换热区等不稳定换热区域的发作，然后有用地增强冷却换热功率和冷却均匀性。为此，冷却区内选用缝隙集管和高密快冷喷嘴摆放集管两种方式，高压冷却水以约６～３０ｍ／ｓ的速度从冷却集管中喷出，以必定视点冲击高温钢板表面，恰当调整冷却区域内的水流密度，可有用确保集管与集管之间射流冲击换热区域面积所占集管间换热总面积的份额。由集管喷发出的高压冷却水，构成沿水平方向较大的速度重量。针对钢板上下表面严峻的换热不对称的问题，能够在冷却区内将部分集管进行反向排布，防止高速活动的冷却水在冷却区出口对钢板上表面发作的二次冷却，又可将钢板上表面的剩下冷却水均匀散布到各个区域之内，防止冷却区域内呈现较厚的积水层区域。（２）铲除剩下冷却水。剩下冷却水在钢板表面的无序活动，会与钢板表面发作不均匀的二次换热，一起也将影响检测仪表的丈量精度。要将侧喷、中喷及吹扫等辅佐设备合理安置到冷却区内，用于铲除钢板表面的剩下冷却水，以进步冷却功率和改进冷却均匀性。在１.２ＭＰａ压力作用下，侧喷水以约４０ｍ／ｓ的流速，冲击钢板上表面剩下冷却水，将其铲除出钢板上表面。强力吹扫设备铲除规模覆盖于整个钢板表面，关于剩下的少数剩下冷却水能够起到彻底铲除的作用。（３）严格操控上下表面冷却的均匀性。为完成钢板上下表面的对称换热，需求添加下集管流量以对下表面换热才能进行补偿，而上下集管流量的份额与集管射流水流量、辊道运转速度等工艺规程参数以及钢板厚度、宽度等尺度规格密切相关，合理的下集管与上集管水量比通常在１∶１.３～１∶２.５的规模之内。（４）操控辊道速度。为了消除钢板进入冷却区时沿长度方向存在温度散布“头高尾低”的问题，当钢板头部进入超快冷区域或许尾部脱离超快冷区域时，恰当添加辊道速度能够减小冷却水对钢板头尾的过度冷却。

中厚板轧钢车间生产工艺流程 连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货        中厚板生产工艺流程 HQ100:0.14C, 1.29Mn, 0.31Si, 1.40Ni, 0.59Cr, 0.50Mo, 0.43Cu, 0.06V, 0.02S, 0.018P 调质态：955MPa s0.2, 15%d5, -40℃冲击功30J 还有HQ130HQ100钢和 HQ130钢是国内近年来为了满足工程机械发展的需要研制开发的低合金调质高强度耐磨钢 （σb≥1000～1300MPa），主要用于高强度焊接结构耐磨和要求承受冲击的部位。HQ100钢是抗拉强度σb≥980MPa的低碳调质高强度耐磨钢，是为了制造大型工程机械而研制的钢种，该钢不仅强度高、低温缺口韧性好，而且具有优良的焊接性能，是中国工程机械、采矿机械和运输车辆等制造大型机械设备不可缺少的高强度焊接结构钢。 HQ100钢的生产工艺流程应包括：转炉冶炼→炉外精炼→模铸→开坯→缓冷→板坯清理→轧制→热处理→检验→交货等。该钢中厚板 （15～65mm）热处理工艺大多采用920℃±10℃淬火＋620℃回火；HQ100钢920℃水淬后的组织是板条状位错马氏体，随着回火温度升高，碳化物的析出与长大导致了钢性能的明显变化，920℃±10℃淬火＋620℃回火后的组织为回火索氏体。厚度9～12mm 的 HQ100钢薄板采用轧后控冷＋610℃回火的热处理工艺，该钢轧后控冷后的组织主要为下贝氏体，控冷＋610℃回火后的组织为回火索氏体。还有这些也是Q345B 70 2120 8350 Q345B 70 2050 8700 Q345B 70 2100 8650 Q345B 70 2440 9850 Q345B 70 2020 8400 Q345B 70 2020 8850

中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板， 厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。    中厚板主要用途有哪些？    答：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。    普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。    桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。    造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。    锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。    压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。    汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。

6XXX系合金的首要合金元素是镁和硅，安排也适当简略，首要安排组成物为Mg2Si相，在热处理状态下，Mg2Si固溶于铝中，使得合金有人工时效强化才能。6063属Al-Mg-Si系铝合金中对应力腐蚀不灵敏的合金,具有中等强度、优秀的揉捏功能、杰出的耐蚀性、可焊性及杰出的加工功能,因此得以广泛使用[1]。跟着科学技术的开展及使用商场的拓展，有的客户对制品的要求越来越高，对晶粒度也提出了要求。　　　　许多的铝合金揉捏制品经热处理（淬火、退火）后，在制品的周边构成一层很深的粗大的再结晶晶粒环，且粗晶区和细晶区有着显着的边界，并且粗晶环的深度从揉捏制品的前端到尾端是添加的。粗晶环是铝合金揉捏制品中的首要缺点之一，当断面构成适当大部分的粗晶环区域时，材料的力学功能、疲劳强度明显下降。而在对制品进行一些表面处理（氧化雪白等）时，制品表面会呈现线纹和花斑，影响装修作用。而6063铝合金在出产较厚的板材时，极易呈现粗晶环。本文将研讨削减和操控6063铝合金在揉捏厚板呈现粗晶环的办法。

折叠线缺点是指在轧制进程中因铸坯角部向表面的侧翻所构成的折叠线。它是宽厚板出产的重要缺点之一，计算发现：宽规格船板钢呈现边部缺点的几率较大，且缺点方位与边部之间间隔较大，易导致钢板在线切边后仍存在边部缺点。　　减轻和操控宽厚板的边部折叠线缺点的办法有：　　1、钢水纯净度操控　　经过优化冶炼工艺来下降钢中[O],强化精粹和维护浇注操作来操控钢水的含氮量，以操控钢中金属氧化物搀杂含量和Ni、V、Ti等氮化物及碳氮化物的分出。　　2、倒角结晶器　　倒角结晶器一方面是改变了铸坯的形状，另一方面进步了出加热炉后的连铸坯和热送的连铸坯表面温度的均匀性，减小角部温度的下降速率，所以能操控宽厚板的折叠线缺点。　　3、连铸坯冷却强度操控　　采纳不同连铸坯宽度断面下的扇形段二冷区的中心与边部喷淋的别离操控，进一步减小连铸坯表面中心方位与角部方位的温度差，进而进步铸坯角部在拉矫进程中的表面温度，以操控铸坯表面晶界分出物。　　4、优化轧制方法　　钢板展宽程度越大，钢板边角部的侧翻量就越大，相应的边部裂纹缺点就越接近钢板中心方位。因而，尽量选用宽连铸坯出产大宽度钢板，下降钢板展宽比，然后减轻宽钢板在轧制进程存在的边部不均匀变形程度。　　5、进步板坯加热均匀性　　优化板坯加热工艺，促进第二相质点的溶解，并尽可能减小出炉板坯上下面温差。可有用下降轧件上下面的变形抗力不同，然后缩小轧件上下面变形程度的不同，减小轧件边部的不均匀变形。　　6、添加道次轧制压下量　　钢板在轧制进程中假如道次压下量不够大，变形便会集在钢板表面而使钢板发生不均匀变形。因而，采纳恰当添加轧制时的道次压下量，削减轧制道次数，以进步钢板变形的程度，下降轧制进程的不均匀变形程度。

铜的发展　　铜的使用历史这可以追溯到10，000年以前。在伊拉克的北部曾经出土一件8700年前的文物——铜耳杯。中国在4000多年前的夏禹时代访问演出就有了青铜器。已出土的商殷时代感铜钱、铜镜、铜鼎、铜钟等文物充分展现了我国古代社会的发达程度和中华先辈的高度智慧。考古学家发掘出古埃及金字塔内的一段5000多年前的供水管道系统，铜制的水管直至今天仍可以使用。与此相映，有趣的是：北京协和医院本世纪20年代安装的铜水暧件历经70余年沧桑现在依然性能良好。现代工业，铜除了电线电缆生产主要采用新炼制的精铜外，其它广泛应用的铜及其合金，包括黄铜（铜锌合金），青铜（铜锡合金）等共有400余种，约四分之三（72%）是由回收的废旧铜再生制成的。

铝塑板在咱们建筑职业运用很广泛，铝塑板具有抗菌和灭菌的效果还能抗静电，这些长处也是为什么被人们喜爱的原因了。 　　铝塑板幕墙是铝塑板工业与建筑幕墙职业的一起著作，也是两个职业主管部门的办理结晶，所以咱们应该正视现在存在的问题并加以注重。提出卓有成效的方法来加以克服和改进，以消除有或许存在的建筑不安全危险。 　　作为铝塑板产品出产厂商，应严厉按铝塑板外墙产品标准出产，回绝全部不正当的要求，从材料源头上堵截不合格铝塑板幕墙产品的构成。为保证铝塑板外墙专用产品的质量，从头修订《铝塑复合板》国家产品标准是非常重要的。关于选用不合适铝塑板幕墙运用的铝塑板产品的出产工艺，如冷压板工艺，应明令禁止运用。 　　现在铝塑板幕墙产品质量欠安，形象欠好的另一主要原因来自于幕墙加工厂商的加工和装置操控问题。因为我国现在的标准和规范与国外的标准和规范体系存在着不同的体系问题，因此我国现在没有有一套严厉的，完好的可直销用的铝塑板幕墙加工出产工艺规范和检验标准，这也是影响我国铝塑板幕墙质量的一个重要环节。应尽早地由相关主管部门拟定合适全国范围内的复合铝板幕墙加工出产装置工艺的专门规范和检验标准，以规范整个职业的行为。 　　作为一个产品的生命力，其最重要的组成部分就是要有新的开展，这包含新材料、新工艺、新体系的开展。从材料而言，咱们能够从怎么进一步地进步铝塑板材料的稳定性，强度，耐热，隔热，阻燃等方面的性能去开展。从幕墙产品出产而言,咱们能够开发更多的新产品新体系,来满意不同建筑结构的需求。如开放式的铝塑板幕墙体系，因为它内层具有通风的功用，如规划妥当，它能够削减用料，又可进步各方面的物理性能，还能够大大削减硅酮结构胶多形成的墙面污迹，以及增强墙面的立体感官。 　　无极限的压价，形成不合理造价而使建筑幕墙产品的质量和功用遭到损害，是绝对不可取的，终究的结果是导致产品形象遭到损坏，工程安全危险增多，终究吃亏的往往仍是建设单位和咱们赖以日子的环境。咱们应呼吁广阔投资者和施工单位，应终究价值和市场经济的规则，决不可一味盯住报价二字，而是应把目光投向产品实实在在的内在上，如产品所选用的材料，技能和制作工艺等。“一分钱一分货”的我国俗话，才是永久的真理。

        多晶硅发展的利与弊   在多晶硅发展的技术进步、应用规模扩大和原材料 价格 下降等多重因素作用下，光伏发电的成本呈逐年快速下降趋势。目前占光伏组件总成本近40%的多晶硅 价格 ，已由2006年的250美元/千克下降到2008年的140美元/千克，光伏发电的成本下降到2.3～1.7元/千瓦时，且还有很大的下降空间。这种下降速度远远超出了当年众多学术机构和投资者的预期。目前国际上一些权威机构对未来光伏发电成本的 预测 都持很乐观的态度。其中最为乐观的 预测 认为，到2015年光伏发电的成本会降到1.0～0.7元/千瓦时，也就是说再用5年左右的时间就可实现光伏发电成本达到传统电力的水平。中国的尚德、天合等光伏企业更是提出只用3年左右时间实现光伏发电成本下降到1.0元/千瓦时。多晶硅已出现“暴生暴滥”苗头    中国已是全球最大的光伏电池生产国，光伏电池 产量 占全球总 产量 的三分之一。在全球排名前30位的光伏电池生产企业中，中国已占了10家。但在发展中也暴露出严重问题，主要也反映在多晶硅 产业 上。    我国光伏 产业 早期发展的突出特征是“两头在外”：关键材料多晶硅来自国外、产品销往国外。前者是因为国内缺乏技术能力，后者是因为国内难以承受光伏发电的高成本。发展模式是先从封装组件等技术含量较低的 产业 低端做起，然后快速向多晶硅生产等 产业 高端环节升级。近年来，当国内多晶硅瓶颈制约越来越突出的时候，一些已有一定 产业 经验和资金积累的国内企业，从2006年起开始进入多晶硅生产领域。目前国内已有近50家企业投资多晶硅生产。2008年我国多晶硅 产量 达到4500吨，产能达到2万吨，在建产能估计已超过4万吨。中国多晶硅只能依靠进口的局面很快就会改变。    现在各方面普遍担心光伏 产业 是否会重蹈其他新兴 产业 覆辙，发展快也乱得快。我国很多新兴 产业 发展常常经历的一个怪圈是，当该 产业 出现重大发展机会的时候，各种资本会大举进入该 产业 ；在没有自主技术支撑的情况下，企业就通过引进国外技术和生产线在国内迅速形成巨大的生产能力，往往在一半甚至更短的时间内达到国外经过多年才能实现的产能。这种“一哄而上”的结果很容易迅速导致国内甚至全球的产能过剩。而面对产能过剩的巨大压力，很多企业又偏好于采取以规模化获取低成本和超低 价格 的竞争战略全力打压竞争对手，整个 行业 很快陷入恶性竞争。低水平竞争导致企业利润率降低，结果是严重削弱了企业和 行业 的研发投资，使整个 行业 长期停留在低水平，新 产业 很快被做“滥”了。需要警惕的是，我国光伏 产业 的发展已经出现了这样的苗头，如不及时进行政策引导和调整，其也难逃“暴生暴滥”的命运。    我国光伏 产业 在发展中暴露出的问题，正是反映在多晶硅 产业 盲目扩充产能、低价恶性竞争、污染控制不严格、大部分企业技术能力不足上。    投资过于盲目。自2006年以来，国内光伏领域的投资呈爆炸式增长。尤其是在全球金融危机发生后，该领域的投资逆市而上。目前国内多晶硅的产能已由2006年的3300吨猛增至2008年的2万吨，增长了5倍多，有的一家企业就可形成4000吨的产能。然而2008年全球的多晶硅需求只有4.52万吨。原因之一是投资界和 产业 界对国内光伏应用 市场 抱有极为乐观的态度，带有赌国内光伏应用必定会有爆炸式增长的意图。原因之二是光伏 产业 的高利润率。就多晶硅环节，2008年的利润高达45%，在金融危机发生后还保持在30%以上。第三个原因是基于地方发展经济追求GDP的强烈驱动。    恶性竞争严重。一哄而上和各自为政的结果就是产能迅速过剩和恶性竞争。在高端多晶硅环节利润率仍有30%的情况下，光伏组件企业的利润不足10%，而且还在持续走低，惨烈的 价格 战不断升级。前几年，由于国内企业各自为政，在进口多晶硅时相互抬价，使国际多晶硅的 价格 由2005年50美元/千克陡升至2008年的410美元/千克。在国内多晶硅电池成本2.04美元/瓦时，国外仅1.08美元/瓦，几乎高一倍，让国外多晶硅企业坐收利润。这两年国内众多企业又都争着上多晶硅项目，产能已呈现出过剩，企业间相互残杀的局面很可能会在多晶硅领域重演。    增长过快和监管不到位造成环境污染和产品质量问题。如前所述，光伏 产业 本身所造成的污染不是不能控制。西方国家以及国内少数先进企业目前都已能解决多晶硅提炼环节产生的四氯化硅等污染物的回收和再利用问题。但是一些地方政府和环保部门为了上项目保发展而有意放松环境监管，有关部门又没有及时出台或更新有关光伏 产业 的环保和产品标准，而企业为压低成本有意减少必须的污染控制投入。其结果是在国外没有产生污染的光伏 产业 ，在国内却成为一些地方的重要污染源。    自主创新能力不足。截止到目前，国内很多曾一度被追捧为高新技术企业的光伏企业，实质上并没有太多技术含量。由于依靠快速生产和低成本战略能很快取得回报，多数企业根本顾不上搞研发，也没有经过必要的技术积累过程。从整体上看，在多晶硅提纯技术、电池转换率、切片技术、系统集成等关键技术和工艺上，以及基础科学和未来新技术研发上我们与国外仍有较大差距。    光伏 产业 技术经济性的持续重大改进，决定了光伏 产业 发展已进入到了可大规模发展的阶段。这个判断是国家如何定位光伏 产业 以及国家应采取什么样的发展战略和政策的基本前提。    我们认为，国家对光伏 产业 发展的支持政策必须着眼于引导技术创新和 产业 升级，而不是在现有的技术水平和 产业 格局下通过大规模补贴来启动国内光伏 市场 。因此，国家应该首先严格执行环保和产品准入政策，坚决淘汰落后产能，支持优势企业技术创新。特别是在多晶硅生产中，政府要支持相关单位和企业从事从基础理论到生产工艺的研究和开发。支持重点包括

铝青铜的含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改 善功用。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。有较高的强度出色的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最出色的特色便是其出色的耐磨性。 　为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作出色。     铝青铜成份铝8.010.0%，铁2.04.0%，余量铜。　规范GB/T44231992；GB/T15281997；ASTM B150　铝青铜机械功用及用途　a具有出色的切削磨削功用，可焊接，易热制作成型。　b合金首要用于制造支架、齿轮、轴套、衬套、接纳嘴、法兰盘、摇臂、导阀、泵杆、凸轮、　c铝青铜固定螺母等高强度和耐磨的布局零件。

镉于1817年被德国人发现，在此后的100年间，德国一向是唯一且重要的镉出产国。现在，亚洲是镉的主要生产区。镉一般是作为锌精矿的伴生品进行出产的。废镍镉电池也是回收镉的一个重要来源。镉的主要消费范畴是可充电的镍镉电池的出产，其他的终端使用包括：颜料、涂层、电镀，以及塑料生产。但是镉的毒性问题是其开展使用的最大绊脚石，尤其是在欧盟的法律中，镉在许多使用范畴都遭到极大的约束：一方面是镉需求遭到各国法律规定的约束，增长缓慢；另一方面却是镉一向以锌的伴生品产值不断增加，这就导致了镉产能过剩。近年来，随着太阳能蓄电池产业的快速开展，镉使用范畴又找到了一个新的增长点，太阳能电池有高光吸收率、转换效率高、电池功能安稳等许多优势，使用前景广阔，对于镉的需求也相当可观。

 青铜的前史开展青铜是人类前史上一项巨大创造，它是红铜和锡、铅的合金，也是金属冶铸史上最早的合金。青铜创造后，马上盛行起来，从此人类前史也就进入新的阶段－青铜时代。铜和锡的合金，有特殊重要性和前史意义。早在公元前3000年就已制造出青铜，但用作一般运用的人工制品要晚得多。荷马在《伊利亚特》史诗中说到希腊火神赫斐斯塔司把铜、锡、银、金投入他的熔炉，成果炼成阿基里斯所用的盾牌。铜和锡的份额改变规模很大（从残存人工制品中测得，铜含量为67~95%）；但在中世纪现已知道不同的份额能够发生不同的功效。威尼斯圣马可教堂图书馆保藏的11世纪希腊手抄本中列举了1磅铜与2盎司锡的合金，即8比1的份额，这与后来运用的炮青铜附近。青铜较铜坚固，熔点较低，简单熔化和铸造；青铜也较纯铁坚固，不同合金成分的青铜适于制造炮管和机器轴承。在东西和兵器中，前史上以铁替代青铜并不是铁自身有任何特殊优势，而是因为铁较铜和锡丰厚。钟青铜的特性是受敲击时能宣布洪亮的声响。其含锡量较高，为1/4~1/7。雕塑青铜含锡量低到1/10，有时还参加锌和铅的混合物。锌能进步硬度，轴承合金中一般含少数的锌。青铜中参加少数的磷能改进其功能和强度；磷青铜含磷量铸锭可达1~2%，铸件只含微量；它的强度高，特别适用于作泵的柱塞、阀和套。在机械工业中也运用锰青铜，它含有少数锡或乃至不含锡，但含有许多锌和锰。除用作东西和兵器外，青铜也广泛用于制造钱币；许多铜币实际上是用青铜铸造的，其典型成分是4%的锡和1%的锌。

国内钒的开采量在不断增加，虽然我国钒产业发展取得了进步，但在资源保障、产品档次、工艺技术和综合利用等方面的问题依然突出。在资源开采方面，仍存在一矿多采、大矿小开、采富弃贫等现象。钒钛磁铁矿中，钒资源综合利用率仅为47%、钛资源回收率不足14%。石煤提钒水平较低，存在共伴生稀有金属未实现规模化回收的现象。在产业布局方面，国内上海、山东、陕西、贵州、河南等钒钛资源深加工地区的资源保障程度低，难以形成规模经济，布局分散，物流成本高，产业链短。在产品结构方面，目前钒产品以初级产品为主，大量出口原料性钒产品(五氧化二钒)。钒功能材料等高端产品的研发和生产尚处于起步阶段，多数企业自主创新基础薄弱，至今没有引领全球钒产业的龙头企业。此外，目前我国从石煤中提取钒的工艺相对比较落后。随着我国经济结构转型，传统产业升级加快，战略性新兴产业、太阳能发电等行业迅速发展，对钒基合金、钒功能材料等关键品种的需求量将大幅增长，对企业的研发能力和品种质量要求将越来越高。

在工业用的结构金属中，铝的可回收性是最高的，再生效率也是最大的。由于铝的抗腐蚀性能高，除了某些铝制化工容器与装置外，铝产品在其使用期间基本不被腐蚀，几乎可以得到全部回收。且再生铝的实际生产能耗不超过电解铝能耗的5％。所以回收与再生废铝是一项效益巨大的节能工程。从2013年美国地质调查局发布数据显示，美国2012年再生铝量340万吨，其中53％来自生产过程产生的废弃边角料，47％来自含铝的废弃品;再生铝制品占整个铝消费市场总量的35％。我国是世界上最大的铝生产和消费国之一，但由于受到节能减排，资源紧缺等因素的制约，使得其发展也陷入瓶颈期。而再生铝由于其环保性也越来越受到人们的关注。中国再生铝产业起步较晚，70年代后期才初步形成雏形，但当时工业基础薄弱，再生铝发展规模不大。直到上世纪80年代，在铝需求旺盛拉动下，中国再生铝企业纷纷上马，数量众多的小型再生铝厂和家庭作坊式企业如雨后春笋飞速成长。90年代以来，外资进入中国再生铝行业，废杂铝进口数量和再生铝产品出口规模也逐年扩大，中国再生铝产业开始加快了与国际再生铝产业接轨步伐。随着经济的快速发展和节约资保护环境的迫切要求，我国再生铝产业近几年来发展迅速，再生铝产量已由2002年的130万吨增加到2010年的380万吨，平均年增长率为21.37％。与再生铝产量快速增加相匹配的废铝进口量由2002年的44.70万吨增加到2010年的285.35万吨，平均年增长率为59.82％。废铝进口量占当年再生铝产量的比重由2002年34.38％增加到2010年的75.09％。国内回收废铝由2002年的64万吨增长到2010年的106万吨（金属量），年平均增长7。

 铜材未来的开展 人们关于更好表面质量、更大包装类型的需求在不断地上升，并且越来越希望加工出一种“无疵点”并少断折的铜杆（即有很好的可拉性）。满意这些需求的推动力将会是： 更好的动力功率、更加剧烈的全球竞赛、更多的家居运用、在地价上涨的情况下所运用的小型电动机，比方轿车中运用的马达。因而人们会越来越乐意运用比较小的计量尺度。在易切削黄铜工业中，铋现已被用来替代铅作为一种合金元素。因为铋关于电力铜导体具有很大的毒性效果，因而人们要求黄铜碎片应与铜碎片彻底地切割开来。铜线工业面对的一个问题是在拉丝过程中，因为研磨或分层而造成了许多表面的疵点。为了处理这一问题，关健是要在以下几个方面有所改善：铜杆的表面质地、拉丝润滑剂、固体颗粒的过滤、单一组成晶体钻石拉丝膜的加工。一个十分重要的未来应战便是开宣布更多灵敏的传感器，经过用一种非触摸检测手法来检测铜棒、铜杆和铜线上的非破性疵点。这些疵点中的大部分因为太小而用现在的漩涡流检测设备是底子检测不到的。此外，还需要开发一种在线检测设备来轻易地检测大孔隙和其他的内部疵点。影响线状电力铜导体功能、制作和运转的要素从很大程度上讲是建立在现存的提炼准则根底之上的。但是，杂质和退火温度及电阻率之间的联系还需要在数量进步一步改善一下

上海钨铜——特色　　1、电阻焊电极归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作，并具有发汗冷却等 特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。 　　2、电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，准确的电极形状，优秀的制作功能，能确保被制作件的准确度大大提高。　　3、高压放电管电极高压真空放电管在作业时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀功能、高 耐性，杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。 　　4、电子封装材料既有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动。

在公元前20~30世纪，呈现了把金块锤锻后，经过小孔，用手艺拉伸成细金丝的办法。在我国，拉伸加工办法具有悠长的前史，2000多年前的青铜器时期，我国劳作人民就选用简略的东西手艺拉伸青铜线，用于簇长、贵族头盔的装修。13世纪中叶，德国首要制作了水力拉伸机，并在世界上逐步推行，直到17世纪才接近于现在的单卷筒拉伸机。表1管棒材拉伸设备分类按拉伸设备结构分类链条式拉伸机齿条式拉伸机履带式拉伸机两边链带拉伸机模子移动式拉伸机单式联合拉伸机二串联三串联多串联立式正立式倒立式卧式单链式拉伸机双链式拉伸机拉伸的管棒材根数分类单线拉伸机双线拉伸机三线拉伸机多线拉伸机圆盘式拉伸机20世纪20年代，反张力的拉拔技能及50年代强制光滑拉拔办法的呈现，推动了拉伸设备的开展。 　　在我国，20世纪80年代前，铜及铜合金管棒型材的出产技能及出产设备是比较落后的。80年代今后，我国许多铜材加工厂商选用了比较先进的技能，并引进了相应的出产#49#设备，建立了产量大、产品质量好的紫铜管出产线，以习惯国内外商场对液压、空调、电子、建筑与制冷铜管的需求。从此，铜管拉伸设备在我国有了杰出的开展空间。 　　近几十年来，跟着许多新的拉伸办法研讨并成功运用，一起，电子计算机的使用的遍及，给拉伸设备供给了杰出的开展渠道。各国打开了高速拉伸的研讨，成功的制作了多模高速联合拉伸机、多线链式拉伸机和圆盘拉伸机。多模高速联合拉伸机的拉伸速度到达150m/min圆盘拉伸机可出产540~;550mm以下的管材，最大圆盘直径3m，拉伸速度可到达1500m/min最大管长为6000m，以上;多线链式拉伸机一般可主动供料、主动穿模、主动套芯杆、主动夹料及抓钩、管材主动落料以及主动调整中心。链式拉伸机现在使用最广泛的是单链和双链式。链式拉伸机开展至今，因为结构简略、制作简单、本钱低价、保护便利等长处，仍在中、小厂商直拉设备中具有很强的生命力。一起在功用及运用上，有很大的改进，如主动化程度高、能一次性拉拔多根铜管等。联合拉伸机是1985年德国舒马格公司开发、规划的铜合金管的连拉体系。并于1986年初次与用户协作，将此技能用于实践出产。该设备最大的长处是:克服了盘拉设备盘拉时弯曲应力的影响，然后进步了加工量。与链条式拉伸机比较不受铜管、铜棒拉伸长度的约束(限制要素仅是管材内部光滑所能到达的作用)，也克服了链条式拉伸机在松开夹头时发生的噪音及变形。联合拉伸机开展至今，最高速度由35m/min提升到180m/min一起最大拉伸力可达400kN。联，合拉伸机在运用时，用户可依据铜管加工工艺、车间布局等要素，组合成二串联联合拉伸机、三串联联合拉伸机及多串联联合拉伸机。跟着拉伸工艺的改进，近几十年来特别是游动芯头拉伸技能的开展，圆盘拉伸机能够用来拉伸中小型规格的衬管。跟着拉伸制#50#品的多样化，圆盘拉伸机的圆盘由本来05.米增加到3米以上，拉伸速度可到达1500m/min由此可见圆盘拉伸机具有高的。出产率，而且最能发挥游动芯头拉伸技能的优越性。当然，圆盘拉伸机受其结构限制，也存在不可避免的缺点:产品椭圆度大，一起当管子绕到圆盘上时，在已有的拉伸力上又叠加了一个弯曲应力，因此在加工量较大时很简单发生断管现象。因为散布于管壁上的应力不均，对改进偏疼度会发生消极影响。管径越大，消极影响越严峻。这也是圆盘拉伸机进一步开展所面对的课题。现在，各制作供应商在各种拉伸机上安装了许多辅佐设备，完成了拉伸、预弯、矫直、清洗、抛光、堵截、退火以及探伤等多种功用。 　　铜管拉伸设备开展趋势.跟着商场对铜管质量要求的不断进步，依据拉伸技能的开展与现状，现在拉伸设备须环绕下列问题打开研讨: 1)拉伸设备主动化、接连化与高速化。2)拉伸设备习惯产品品种、格多元规化，进步产品拉伸精度及削减拉伸缺点。3)拉伸设备有必要以习惯高附加值产品及进步产品质量和出产率为意图。4)进步拉伸光滑配备技能，习惯拉伸技能的开展。如采纳怎样的内光滑方法，使铜管的拉伸长度可不受约束。5)拉伸设备有必要到达节能、节材功用。6)拉伸设备有必要契合环保、全、安卫生要求等。7)拉伸设备与其他设备的联动结合，然后节省劳作辅佐时刻。

锻造钢球发展史 1.传统工艺：顾名思义就是锻打而成的钢球，传统的工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，空气锤锻打，热处理，产品检验。传统工艺有太多的弊端，最主要的有生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工人劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。 2.斜扎工艺：随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，轧辊就可以利用其自身的球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜扎工艺无需下料，无需空气锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少，斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展。 但是斜扎工艺有很大的缺陷，最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷，而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准的要求。直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产。 3.旋切滚锻技术：随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大，同时伴随着半自磨机的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径。显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要。在这种情况下，山东华民钢球股份有限公司董事长侯宇岷先生，带领华民公司的技术人员，通过国外学习、自主研发，通过不断地摸索、试验，经过几年的辛苦努力，终于研发成功了锻造钢球旋切滚段自动化生产线。旋切辊锻机等关键技术荣获国家5项发明专利，配合其新型RCAB系列专利材料，生产出来的产品被国际矿业巨头“必和必拓”“力拓”“淡水河谷”等认可。 旋切滚锻自动化钢球生产线技术采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术、螺旋等温机技术、滚筒式螺旋淬火机技术、全自动保温桶等先进设备，生产效率比传统工艺提高了近20倍，工人的劳动强度和工作环境得到了极大地改善。用先进的感应炉加热，取代了煤炭和天然气等，节能降耗的同时，不会给环境带来污染。生产出来的钢球不管是表面质量还是内在品质，都超过了相关标准的指标，圆度、硬度、冲击值、跌落值都超过了国家标准的规定。尤其是打破了直径100mm以上大直径钢球，只能依赖传统空气锤锻打的常规。可谓锻造钢球发展史上又一次飞跃。 目前华民公司能生产直径20mm—150mm之间的锻造钢球。 4.锻造钢球液态挤压成型技术。华民钢球公司此项技术正在研发和申请专利之中，尚不能提供详细的资料。相信华民人会带来磨球生产技术的再一次突破式的革新。

铜矿选矿技术根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物开的专业选矿技术，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离 铜矿选矿技术根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物开的专业选矿技术，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的技术都为选矿技术。 我国铜矿部分选矿工艺技术和精矿质量已达国际先进水平，但我国铜矿石细、杂、贫矿及种类多的特点，冶铜工业对铁精矿的新要求等给我国选矿工作者提出了新的挑战。因此，我国冶金矿山选矿技术还有着更深的发展： (1)在选矿设备中要使用药剂方面，应着重于研制对各种矿石适应性强、高效、耐低温、无毒的药剂;研究同时配制、同时添加的复配药剂;目前应重点研发出能浮选非石英硅酸盐类脉石矿物的高效捕收剂、扩大反浮选工艺的应用范围。 (2)选矿技术中，要继续重视铁精矿提铁降硅技术的同时，今后应重视降低其它有害杂质技术的研究，包括S、P、K、Na、F等。 (3)应进一步加强嵌布粒度极细红铁矿及复合多金属红铁矿石选矿技术的研究，以进一步提高我国贫红铁矿石的利用率。 (4)在磨矿、选别设备方面，主要使用球磨机，把矿石磨碎，磨细，今后应抓好节能型超细粉碎设备(球磨机，PCX)的引进及合作开发，应加大引进和消化国外先进技术装备工作，尽快提升我国铁矿石整体技术装备水平。同时配套考虑粗粒抛尾工艺及相关设备的开发研究工作。应进一步加强能有效回收微细粒铁矿物的节能型选矿设备的研制，包括强磁设备的永磁化、微细粒浮选机及浮选柱等。要对具有多段连选性能的多筒磁选机更深入地研究。 (5)在过滤脱水设备方面：①研究与开发高效过滤介质;②开发多功能一体化元器件，增强密封性;③发展复合过滤技术设备;④设备大型化、节能和自动化。 (6)在浮选设备方面研究主题是向大型化和节能化方向发展，浮选粒级下限降低，把复合力场引入到浮选机中，此外浮选机的自动控制方面也应加强研究。对于浮选柱在铁矿山中的应用还有很大工作要做，具有较大前景。 (7)在推广应用以磁选-反浮选、高效磁选(磁重选)等为代表的高质量铁精矿选矿技术的同时，选矿工艺流程应该尽可能的高效、简单，因此应加强对选矿设备、选矿工艺的研究，尽可能以最合适的流程取得最佳的效果。反浮选工艺对提高金属的回收率具有重要的应用前景，应积极加强对反浮选药剂的研究。 铜矿选矿技术是根据所选矿石的特性、及所选矿石所存在的形式来划分的。选矿技术是以物理、化学和生物 选矿典型设备等学科为基础的一门科学技术。物理的方法包括常见矿物的洗选、筛分、重选、磁选等，化学的选矿方法如用药剂改变矿物表面的差异性质的浮选技术、浸出等，生物的方法如细菌氧化选矿技术。常用的锰矿选矿方法为机械选矿(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法等。总体来讲选矿技术就是将矿石中的有用物质提选出来的技术方法!低温硫化焙烧—回收铜、金、银的选矿技术 ，选矿的方法很多，根据矿石中矿的含量，矿石的地理位置，矿石的存储量不同选矿的方法也不一样。可以选择长距离输送矿石到矿厂，也可以选择边开采边提炼。 低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银是针对低品位难选的结合性氧化铜矿及其伴生贵金属采用低温硫化焙烧—浮选联合工艺，使人工硫化后的铜及其伴生的贵金属从原矿基体脱出获得优良的浮选效果。比之直接选矿或直接湿法浸溶具有成本低、工艺流程简单、设备投资低、能耗少、易实现及无污染等优点。 铜矿选矿技术根据铜矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料所使用的技术都为选矿技术。 选矿使有用组分富集，减少冶炼或其他加工过程中的燃料、运输等的消耗，使低品位的贫矿石能得到经济 选矿典型设备利用。选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据。用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程，都要应用选矿技术。产品中，有用成分富集的称精矿;无用成分富集的称尾矿;有用成分的含量介于精矿和尾矿之间，需进一步处理的称中矿。 金属矿物精矿主要作为冶炼业提取金属的原料;非金属矿物精矿作为其他工业的原材料;煤的精选产品为精煤。选矿可显著提高矿物原料的质量，减少运输费用，减轻进一步处理的困难，降低处理成本，并可实现矿物原料的综合利用。由于世界矿物资源日益贫乏，越来越多地利用贫矿和复杂矿，因此需要选矿处理的矿石量越来越大。目前，除少数富矿石外，金属和非金属(包括选矿经历了从处理粗粒物料到细粒物料、从处理简单矿石到复杂矿石、从单纯使用物理方法向使用物理化学方法和化学方法的发展过程。早期，人们用手工拣选;后来，用简单的淘洗工具从河溪砂石中选收金属矿物。 铜矿选矿技术所采用的原料如含有可溶性有用或有害成分，也要进行洗矿。洗矿可在擦洗机中进行，也可在筛分和分级设备中进行。 选矿典型设备筛分和分级 按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。按颗粒在介质(通常为水)中沉降速度的不同，将物料分为不同的等降级别，称分级，用于粒度较小的物料。筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的物料，或把物料分成不同粒度级别分别入选。 铜矿选矿技术是磨碎以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。常用的磨矿设备有：棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机等。磨碎作业能耗高，通常约占选矿总能耗的一半。80年代以来应用各种新型衬板及其他措施，磨碎效率有所提高，能耗有所下降。破碎将矿山采出的粒度为 500～1500mm的矿块碎裂至粒度为 5～25mm的过程。方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。

作为一个新兴产业，伴随着铝加工技术的不断改进与成熟，铝箔因质量轻、密闭性好、包覆性好、环保等特点，已广泛应用于食品、医药、航空航天等多个领域。　　近年来，我国经济增长带动了铝箔消费的持续快速增长，根据中国有色金属工业协会的测算，我国铝材需求增长率达到GDP增长率的1.65倍。我国居民消费结构升级将为我国铝箔工业提供广阔的市场空间。　　铝箔应用广泛　　通常意义上而言，铝箔指的是将铝或铝合金带卷经轧制后形成的厚度小于或等于0.2毫米的铝带材。按照用途划分，铝箔可分为药用铝箔、家用铝箔、空调铝箔、烟用铝箔、电容器铝箔等。　　随着国内铝箔生产厂商研发能力、生产工艺的提升，再加上产品的成本优势，国内企业出口增长迅速，我国已由铝箔净进口国成为净出口国，我国铝箔加工企业也羽翼渐丰，竞争力不断提升，鲁丰股份、厦顺铝箔、昆山铝业、丹阳大亚、鼎胜铝业、神火铝箔、云南新美铝等铝箔企业涌现出来。进入21世纪，中国铝箔消费大幅增加。从而促进了铝箔工业投资的增长和铝箔产能、产量的大幅提升。从2006年起，中国铝箔产能、产量持续保持全球首位。　　作为包装材料、重要的结构材料和功能材料，铝箔广泛应用于国民经济的各个领域。伴随着铝箔生产工艺的不断改进，铝箔在包装业的优势愈来愈明显，这为铝箔在包装业的应用打开了新的增量空间，与欧美等发达国家相比，我国人均用铝量还处低位。据欧洲铝箔工业协会统计，欧洲有70%以上的铝箔应用于各类包装制品。在美国这一比率高达75%。　　最近几年，铝箔市场需求量增长迅猛。2008年中国铝箔产量为157万吨，占到全球的44%，预计2009年全年同比增加15%，达到181万吨。目前，中国每年消费铝箔量已成为仅次于美国的全球第二大铝箔消费国。　　铝箔市场前景看好　　欧洲铝箔协会主席Francois Coeffic最近表示，对中国的铝箔消费市场看好。从铝箔市场结构来看，与欧洲相比，中国在软包装、家用、容器方面份额较低。中国有色金属加工工业协会铝业部主任宋禹田也认为，当前我国正处于工业化和城市化的快速发展时期，民生工程、发展低碳经济对高性能铝箔材仍将保持强劲的需求。　　Stefan Glimm指出，从铝箔的人均消费来看，欧洲目前的铝箔人均消费为1.5公斤，美国为1.6公斤，而中国仅为0.6公斤，随着中国生活水平的提高，中国铝箔消费还将有很大的提升空间及潜力，这给中国铝箔企业在内需市场拉动下寻求发展带来了很好的机遇。　　目前，食品业与制药业成为铝箔的重要市场之一，药用铝箔及家用铝箔随着人民生活水平的消费升级，未来将是一片蓝海。铝箔能有效地保护被包装物体，在医药领域应用极为广泛。同样，家用铝箔应用前景更是风光无限。国内最大家用铝箔生产商鲁丰股份董秘庞树正介绍，家用铝箔采用无毒性的优质铝原料制成，被广泛的用于家庭食品的包装。家用铝箔可适用于烹饪、冷冻、包裹、烘烤等作用。　　庞树介绍，在日本家用铝箔的需求量已超过了铝箔总量的10%。目前家用铝箔在中国多用于餐馆、超市和食品店，随着人民生活水平的提高，生活方式的改变，环保意识的增强，家用铝箔在中国家庭的应用将不断普及，市场潜力巨大。　　容器铝箔应用前景也很广阔，主要应用为铝箔容器。以铝箔餐盒为例，一次性铝箔餐盒的消费就存在巨大市场。在国家大力提倡发展低碳经济的背景下，“白色污染”的塑料餐盒将逐渐被市场所摈弃，卫生环保方便的铝箔餐盒将被大众所接受。　　业内人士认为，随着铝箔生产工艺的不断改进，生产铝箔餐盒的成本已大大降低。目前，航空配餐已普遍使用，消费趋势渐显，即将到来的世博会也将采购大量铝箔餐盒。可以预见的是，铝箔餐盒将逐渐被大众所接受，成为一种新的消费时尚。

1791年英国牧师W．格雷戈尔(Gregor)在黑磁铁矿中发现了一种新的金属元素。1795年德国化学家M．H．克拉普鲁斯(Klaproth)在研讨金红石时也发现了该元素，并以希腊神Titans命名之。1910年美国科学家M．A．亨特(Hunter)初次用钠复原TiCI：制取了纯钛。1940年卢森堡科学家W．J．克劳尔(kroll)用镁复原TiCl：制得了纯钛。从此，镁复原法(又称为克劳尔法)和钠复原法(又称为亨特法)成为出产海绵钛的工业办法。美国在1948年用镁复原法制出2t海绵钛，从此到达了工业出产规模。随后，英国、日本、前苏联和我国也相继进入工业化出产，其间首要的产钛大国为前苏联、日本和美国。     钛是一种新金属，因为它具有一系列优异特性，被广泛用于航空、航天、化工、石油、冶金、轻工、电力、海水淡化、舰艇和日常日子用具等工业出产中，它被称为现代金属。金属钛出产从1948年至今才有半个世纪的前史，它是伴跟着航空和航天工业而开展起来的新式工业。它的开展经受了数次大起大落，这是因为钛与飞机制造业有关的原因。但总的说来，钛开展的速度是很快的，它超过了任何一种其他有色金属的开展速度。这从全国际海绵钛工业开展状况能够看出：海绵钛出产规模60年代为60kt/a，70年代为1lOkt/a，80年代为130kt/a，到1992年已达140kt/a。实践产值1990年到达前史最高水平，为105kt/a。现在，国际海绵钛出产供应商和出产能力列于表1。 表1  国际海绵钛出产供应商和出产能力国　家公司名称办法公称出产能力/h·a－1实践出产能力/kt·a－1备　注美　国钛冶金公司(Timet) 俄勒冈冶金公司(Oremet) 活性金属公司MD MH MD12．7 6．8 (11．0)10 6出产中 2001年停产 1992年封闭日　本住友钛公司 东邦钛公司 钛公司MD MD MD18．0 12．0 3．01510．83．0原大阪钛公司（出产中）出产中 封闭乌克兰第聂伯镁钛联合厂商MD 15．O出产中俄罗斯阿维斯玛镁钛联合厂商MD35．035．0出产中哈萨克斯坦马斯季卡缅诺戈尔斯克镁钛联合厂商MD40．O40．0出产中英　国迪赛德钛公司SL5．03．01993年封闭中　国两个工厂D－－出产中合　　计－155．5137．8－ 　　进入90年代后，因为军用钛量削减和俄罗斯等一些国家兜售库存海绵钛，使前几年商场疲软。1995年钛的商场开端上升，首要因为B777等民用飞机和高尔夫球杆等民用钛量大起伏添加， 1996年钛的需求量到达一个新的高点。专家猜测往后几年内钛的 需求量将持续较大起伏增加。现在阻碍钛使用的首要原因是报价贵。能够意料，跟着科学技术的前进和钛出产工艺的不断完善、扩展厂商的出产能力和进步管理水平、进一步下降钛制品的本钱， 必然会开辟出更广泛的钛商场。

今后的铝型材发展将呈现如下五种趋势： 　　磨砂面料型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材必须克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。 　　多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都必须经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。 　　电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本９０％的铝型材都经过电泳涂漆。 　　粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。 　　等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今世界较先进的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有２０多种色调，其较大特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果极佳。

稀土工业是我国的优势工业。我国稀土产量、消费量和出口量均居世界首位，但我国稀土产品报价在世界商场上却经常受制于人。稀土商场行情时好时坏，商场报价时涨时落。只要客观分析商场开展态势，掌握商场改动规则，才干做到有备无患，顺势而为，然后躲避危险，削减丢失，这也是本文研讨稀土商场开展态势的意图地点。 一、稀土商场供应分析 现在，世界上可以出产和供应稀土矿产品的国家，首要有我国、美国、印度、俄罗斯、马来西亚、巴西和斯里兰卡等国，2003年往后，美国因多种要素施行稀土矿停产，世界稀土矿产品首要由我国、印度、俄罗斯和马来西亚供应，其间我国占世界比例达95%以上（表1）。 表1  2000～2007年全球稀土矿产品产量    单位：t REO 世界上从事稀土冶炼出产的国家首要有我国、日本、法国和美国，我国是世界上最大的稀土冶炼产品出产国和供应国。 （一）我国 我国稀土工业起步于20世纪50年代。改革开放以来，我国稀土工业取得了飞速开展，稀土产量自1988年以来，一向居世界首位。根据稀土资源的地理分布特色和商场走向，我国现在已形成了南北两大稀土出产系统。即，以包头混合型稀土矿和四川冕宁氟碳铈矿为质料为主的轻稀土出产系统，以及以南边离子型稀土资源为质料的中重稀土出产系统。 北方轻稀土出产系统以包钢稀土高科公司和甘肃稀土公司为轴心，首要产品有稀土精矿、稀土硅铁合金、混合稀土化合物、富集物、混合金属，各种单一稀土化合物和金属，以及抛光粉、永磁体、贮氢合金等外延产品。南边中重稀土出产系统以江苏、广东两地稀土冶炼加工厂商为主体，首要产品是各种高纯单一稀土化合物和金属，富集物，混合金属和合金。 据不彻底统计，我国现在有稀土精矿出产厂商20多家，有稀土冶炼厂商130多家，稀土金属出产厂商80多家，数量之多居世界首位。2007年我国稀土精矿产量已达120800t REO，占世界总产量的95.6%；冶炼别离产品（包含稀土盐类、稀土氧化物、稀土金属和稀土新材料等）产量达125973t REO，占世界总产量的85%～90%；稀土永磁材料等新材料直销根本占到世界的一半左右。现在，我国已成为世界上仅有可以很多直销各种等级、不同品种稀土产品的国家。 从图1、图2不难看出，我国稀土精矿和稀土冶炼分类产品的产量呈逐年上升趋势，但到2006年却遽然下降，这是由于我国对稀土精矿和稀土冶炼别离产品实施总量操控和指令方案办理的原因图1  1997～2008年我国稀土精矿产量添加趋势图图2  1997～2008年我国冶炼别离产品产量添加趋势图 现在，我国已成为世界上最大的稀土直销国，稀土出口量在世界商场的占有率己高达87.5%。其间稀土矿石和精矿满意了世界稀土商场总需求的95.6%，稀土化合物满意世界总需求的85%～90%;稀土金属满意世界总需求的75%～80%。我国稀土在海外的首要商场有三块，即日本、美国和欧洲，亚洲购买我国稀土的重要国家和地区还有韩国和台湾。 （二）美国 美国也具有较为丰厚的稀土资源，从前是世界上最大的稀土精矿出产国。钼公司、格雷戴维森公司及活性金属和合金公司是美国稀土产品的首要出产厂商。其间钼公司是美国仅有的从事氟碳铈矿出产的厂商，其开发利用的资源是加利福尼亚州的芒廷帕斯氟碳铈矿。1998年该公司所属的稀土别离厂停产，2003年美国不再进行本国稀土矿的挖掘，而转为首要从事稀土加工，并且持续坚持稀土产品首要出口国位置。 由于世界商场上我国稀土质料直销足够，物美价廉，美国中止挖掘本国稀土矿，其实是一种限产停产保价和维护资源的战略。但跟着我国稀土厂商进行吞并重组，削减了稀土产量和出口，而美军武器系统中稀土是必备成分，美国变得越来越依靠我国的稀土资源，这引发了美国国防部的忧虑。为改动这一现状，美国莫利矿业公司日前表明，方案筹资5亿美元，重启坐落加利福尼亚州的稀土矿。 （三）日本 日本没有稀土资源，稀土质料彻底依靠进口，但却是现在世界上首要的稀土产品出产国，也是使用稀土完成附加值最高的国家，用于高新技术范畴的稀土占到其总用量的90%以上（表2）。现在首要以高纯稀土氧化物和其他稀土产品为质料出产高附加值产品，日本稀土深加工产品首要销往欧美和东南亚各国。 表2  1993～2003日本稀土产品产量 （四）法国 法国尽管没有稀土资源，一切稀土来自进口，但它却是世界稀土加工基地，是稀土冶炼加工产品的出产大国和直销国。法国罗地亚公司是世界上最大的单一稀土出产商，其别离质料首要来自我国，产品则销往欧洲、美国和日本。罗地亚在境内外稀土厂商的年出产能力占世界的20%～25%，按产量计，则占25%～45%。 除了以上几个稀土商场供应大国外，奥地利、巴西、加拿大、印度等十几个国家也出产稀土产品，但首要是稀土的深加工产品和功用产品。 二、稀土商场需求分析 近年来，世界稀土消费快速添加，从1997年的66000t REO添加到2007年的129534t REO，年均添加8.4%。我国的稀土消费添加最快，年均添加14.5%；世界其他国家和地区稀土消费量从1997年的50930t REO添加到2007年的56984tREO，年均添加近5%（表3、图3）。 表3  世界稀土消费量改动状况表    单位：t REO图3  近年来世界稀土消费比例概略 （一）我国 跟着我国新材料、高科技的开展，国内对稀土的需求量以每年约15%左右的增幅添加，到2007年，我国稀土消费量已添加至7.26万t REO。从我国稀土消费结构的改动看，新材料的消费量添加呈快速添加态势。2000年，我国稀土在传统范畴消费占比为76%、新材料范畴消费占比为24%;而2007年我国稀土在传统范畴消费占比为47.00%、新材料范畴消费占比为53.00%（表4）。 表4  2000～2007年我国稀土消费量及消费结构 （二）日本 日本自身没有稀土资源，但从前却是世界最大的稀土消费国，2000年我国稀土消费量超越日本，至此日本一向位居世界稀土消费量的第二大国。2007年消费量到达2.77万t，约占世界稀土消费总量的21%。日本的稀土消费，消费量最大的是玻璃陶瓷范畴，在玻璃职业中，首要有抛光粉和玻璃添加剂。而陶瓷的使用首要为功用陶瓷：多层陶瓷电容器、光纤通信用光效放大器与光隔离器、微波通信顶用的微波铁氧体、衔接光纤的套圈等。不难看出，日本的稀土消费使用首要在新材料范畴。 （三）美国 美国也是世界首要稀土消费国之一（表5）。1997年曾经美国一向是世界第一大稀土消费国， 每年稀土在各使用范畴的总消费量为20000t左右。尽管2001年以来美国的稀土消费有下降的趋势，但2005年后美国的稀土消费有逐步上涨。2007年，美国的稀土消费量为10200t REO，约占世界稀土消费总量的8%。 表5  2001～2007年美国稀土消费量    单位：t REO美国的稀土使用范畴中，消费量较大的是轿车尾气净化催化剂、玻璃抛光和陶瓷以及稀土金属与合金（表6）。 表6  2001～2007年美国稀土消费使用消费比例  单位：%（四）欧洲 欧洲的稀土消费量也在逐年添加，但在世界稀土消费总量中所占的比重改动不大。1990～2003年十多年间，欧洲的稀土消费量大约在10000～12000t REO，约占世界稀土消费总量的13%～15%。在各个使用范畴中，催化剂的稀土消费量是最大的。由于欧共体环保法规则，从1992年起，一切新出厂的轿车都必须装置尾气净化转换器，导致20世纪90年代以来，欧洲在轿车尾气净化催化剂中的稀土消费量敏捷添加。其他使用范畴，稀土消费量从多到少依次为玻璃、冶金和永磁体。 三、稀土商场报价分析 （一）国内商场报价走势分析 图4～图5列出了1988～2008年21年间，我国国内首要稀土产品的报价走势图，使咱们可以直观的感遭到各个稀土产品的报价改动状况。图4  1998～2008年氧化镧、铈、钕、镝产品报价走势图5  1988～2008年氧化铕和氧化铽产品报价走势 由图4～图5不难看出，不同品种的稀土产品差异很大，且同一产品不同年度的报价改动也比较大，但绝大多数产品的报价依然比21年前的1988年的报价要低。 （二）出口商场报价走势分析 我国稀土产品在世界商场上占有85%～90%的比例，应该说具有独占位置，但稀土产品的商场报价却没有跟着商场比例的添加而进步，相反却呈现了两次的稀土出口量添加而报价持续跌落的状况（图6）。一次是1988～1993年，我国稀土产品出口量添加了53%，但出口报价却下降了近31%；另一次是2000～2003年，我国稀土产品出口量添加了12.2%，但出口报价却下降了近32%。图6  1988～2007年稀土产品出口报价走势 自2007年7月，稀土产品出口报价创出阶段性高点往后，开端一路下滑。全球的经济危机迸发后，稀土产品报价持续大幅跌落。2009年第三季度后，全球经济逐步走出金融危机的暗影，部分稀土产品报价才又呈现上涨态势。 （三）商场报价动摇原因分析 一般状况下，影响稀土商场报价改变的最首要要素是稀土商场的供求关系。当稀土商场呈现求过于供的景象时，就会导致稀土报价上涨；而当稀土供过于求时，其报价就会下降。此外，一些非供求要素，如经济周期、方针调整等要素也对稀土报价的改动也起到越来越大的效果。表7列出了影响稀土报价的若干重大事件。 表7  影响稀土报价的若干重大事件20世纪80年代末我国开发离子吸附型稀土1991年苏联崩溃，世界商场初次可以购买苏联库存的很多稀土质料1993年尾气排放法规规则轿车装置尾气净化催化转换器1994年法国罗地亚公司转向我国购买稀土质料我国稀土出产厂商 联合起来履行一致的最低供应报价1997～1999年亚洲金融危机，我国稀土产品呈现过剩1999年我国稀土出产厂商再次联合起来拟定最低供应报价2000年我国政府实施稀土产品出口配额办理我国稀土厂商通过 调整、重组，削减到80来家2001年电子信息对稀土的需求敏捷下降， 我国稀土出产能力过度添加2003年我国政府开端组成两大稀土集团， 一个以包头为中心，另一个在南边2004年原辅材料报价居高不下，电力、运费报价上涨；2005年国家撤销稀土产品的出口退税，稀土原矿产品列入加工交易 制止类磁性材料职业迅猛开展但CRT彩电出产量下降2006年国家停发稀土矿采矿许可证，操控稀土矿挖掘总量，对稀土氧化物、 稀土盐类和部分稀土金属征收10%的出口关税2007年稀土矿产品和冶炼别离产品出产归入国家指令性方案办理2007～2009年全球金融危机迸发，稀有金属报价大幅跌落 四、未来稀土商场预测 从国内外的经济形势来看，美国、日本都在履行复苏本国经济的方针，有望在不远的时间内使经济逐步企稳上升；我国经济仍坚持一个较高的增速开展。本文以为，未来一个时期，稀土商场将步人平稳添加期。 （一）稀土消费需求持续添加 全球经济整体复苏及轿车、电子职业的迅猛开展，将推进对稀土的消费需求。未来几年内，全球对稀土的消费需求将以每年5%～10%的速度添加，5年后总需求量估计超越15万t REO。稀土在传统范畴中的使用，往后将会持续坚持稳中有升的态势。稀土在高新技术中的使用量，将会进一步添加，稀土催化材料、稀土磁性材料、稀土激光材料、稀土超导材料等功用共同、附加值高的产品商场前景宽广。 （二）我国稀土出口进一步遭到操控 当时，我国正在调整稀土工业开展战略。未来6年，我国稀土出口配额的总量将操控在3.5万t/a以内。初级材料仍被制止出口，并且还将进一步进行细分办理，禁止出口镝、铽、铥、镥、钇等金属。这些办法，预示着未来我国稀土初级产品将以供应国内消费为主。尽管当时出口量会跟着经济复苏逐步上升，但扩张的规划与添加的速度都不会太快。 （三）稀土商场报价将保持平稳上升格式 跟着经济走出世界金融危机，全球对稀土需求将加大，供求逐步趋于平衡。一起，我国将出台一系列维护稀土资源、调整稀土工业结构、严厉稀土出口监管的方针办法：如实施稀土资源挖掘总量操控和暂停颁布新的稀土采矿权；严厉稀土项目批阅，约束稀土初级产品出口等等，这些都将推进稀土报价逐步上涨。但不是一切产品的报价都能大幅上涨，有的涨幅大，有的则小。估计出口报价上涨幅度大的仍将是一些“抢手”产品，如镨、钕、镝、铽以及金属镧等。

从涂料未来的开展看，耐候性是铝合金建筑型材的重要功能指标，可是由于其运用的环境、地域等差异，能够选用不同的标准，然后，可对涂料加以针对性的挑选。 　　以酸及其酯类为质料的聚合物，有着高的耐候性，这主要由单体决议的，它由聚合的办法构成，对光有着很强的安稳性。假如单体挑选得恰当，涂膜将会有优异的保光性。这种树脂与缩聚构成的聚合物比较，耐候性好得多。作为这样的涂料还必须具有优异的耐蚀性，其要害须构成涂膜的交联性，选用六甲氧甲基三胺作交联剂，在固化成膜进程中有很好的交联性，使涂膜具有高的硬度、光泽、色泽(不泛黄)和优异的耐候性。近年来，耐光性更优的阴极电泳涂料的呈现，也是一个很好的挑选，其耐蚀性更好，它是聚多胺树脂结构，用IPDI(异佛尔酮异酸酯)或脂肪族异酸酯做成的交联剂，都有着优异的耐候性，能够制成CED。选用CED，不用选用铝合金氧化，由于在电堆积进程中，电泳行为是朝向阴极，氧化膜会遭到部分损坏或悉数损坏，但这种涂料仍有优异的耐蚀剂和耐候性，有许多人以为这应当是建筑范畴的开展趋势。 　　关于涂敷工艺，选用电堆积的办法是较抱负办法，有利自动化出产，功率高，涂料的利用率高达95%(我国出产的铝阳极电泳涂料一般为82%，功率下降主要与涂料溶液的粘度和抗干扰功能有关)，出产涂膜质量较安稳，是经过ED构成的膜，其进程是电场力效果下，首先在电流密度高的部位涂敷，构成膜后电阻变大，而未构成的附近部位又成为电流密流高的部位，由此持续涂敷，使工件的各部位均构成高的电阻，再延伸ED时刻涂膜也不会再增厚，关于几许形状杂乱的型材能在各部位得到均匀膜厚的涂膜，称之为ED的泳透率功能，且使之耐蚀优异，相同也提高了耐候性。

铝的回收率一直是铝灰加工厂的最重要指标。熔炉和重熔炉的实际操作和冷却技术对于铝灰的回收率具有重大的影响。　　　　倾斜式回转炉及干熔剂熔化技术　　1．倾斜式回转炉。众所周知，大多数铝灰加工厂的关键设备是回转炉，采用回转炉来回收铝灰中的铝灰今至已有50余年的历史。但是，传统的回转炉都是固定铺式，采用圆柱型钢结构容器，内有耐火材料的内衬，水平安装在一耳轴上。回转炉的运行包括在炉内熔化熔剂和向炉内加入铝灰，炉子的回转迫使铝灰在熔剂表面之下，不会受到烧嘴火焰的直接冲击。炉子按周期运行持续几个小时，每一个工作周期包括：装入熔剂并熔化熔剂、装入铝灰熔化铝灰、放出铝水并运走用过的熔剂或盐饼。随着全球对废气和固体废物的环保立法日趋严格以及对铝回收率最大化的竞争需要，回转炉技术也在不断地改进。采用先进的氧气一燃料燃烧系统的倾斜式回转炉技术、先进的计算机控制技术和拥有SCADA系统，将为实现铝灰中铝回收率最大化提供可靠的保证。　　2．干熔剂熔化技术。采用干熔剂熔化技术能够使铝的回收率提高几个百分点，明显降低所需熔剂及所产生盐饼的数量，从而降低了生产成本，其熔剂和非金属比例比0。3：1。传统的固定轴式回转炉是在液态下运行的，因此要向炉内添加足够数量的熔剂，以保持其液态，熔剂和非金属比例为1：10。　　对于一家每个月有500吨铝灰产生的企业，如果熟练掌握倾斜式回转炉技术，将使铝灰中铝回收率提高3%~8%，一年就会增加46万美元的收入。先进的铝灰加工技术、采用氧气一燃料燃烧系统倾斜式回转炉技术加上干熔剂熔化技术，才能实现铝灰中铝回收率的最大化。　　最佳熔剂配方及铝灰的保存　　1．最佳熔剂配方。在加工铝灰时，熔剂添加比例、熔剂配方及化学成分对铝灰中铝回收率有着很大的影响。熔剂应当具备下述性能：在最低熔化温度下迅速熔化；保护铝不会氧化；溶解并吸收铝氧化物、污物和其他杂质，同时能够降低液态铝颗粒的表面张力；促进液态铝滴的凝聚并形成较大的熔池。加工铝灰的盐熔剂是NaCl 和KCl的混合物，最低共晶熔点的盐熔剂的构成是58%KCl和42%NaCl，因为KCl比NaCl的价格高一些，所以采用30%KCl和70%NaCl的配比是一个有效的配方。但是最佳回收率的熔剂配方是47。5%KCl、47。5%NaCl和5%冰晶石。所用盐熔剂数量取于所加工铝灰中铝百分比含量，铝灰中非金属物数量越大，例如氧化物和杂物数量较大，则所需要盐熔剂数量越多。熔剂颗粒大小也是影响铝回收率的重要因素。　　2．铝灰的保存。铝灰作为二次使用的材料，要注意防止混入地面的杂质和其他废料，保持铝灰干燥，才能获得最佳铝灰质量和回收率。如果铝灰储存在露天或者受潮，铝的回收率就会大受影响。

现在取消了大部分品种出口关税的中国钢铁业又迎来了政策上对出口的放宽，从1月1日起，2007年开始施行的钢材产品出口实行出口许可证管理被取消。不过，分析人士指出，由于受需求钢铁业疲软和钢铁业贸易政策壁垒的影响，2009年的管材出口前景还待发展。      根据和海关总署在2008年年末联合发布的公告，对2009年实行出口许可证管理的货物种类进行了调整。在最新公布的2009年出口许可证管理货物目录，其中的金属及制品项下不再包含管材产品。      这也意味着，实行约一年半的管材出口许可证管理措施被取消，这也是政府继取消钢材出口关税之后，为促进钢材和整体出口增长所推出的最新举措。      此前实施钢材出口许可证管理的初衷，是通过控制发证速度来控制国内的钢材出口量，以达到调节出口的目的。不过，有权申领出口许可证的企业资质标准并没有出台，因此钢铁企业要出口只是要多做一个登记备案，“只是感觉到出口多了一道程序，出口更麻烦了些。”一位长期从事钢材出口贸易的贸易商告诉《日报》。      受金融危机和人民币升值影响，2008年以来我国的钢材出口受到了严重的冲击。根据海关总署的数据，2008年1~11月，中国累计出口钢材5606万吨，较上年同期下降3.1%；出口钢坯127万吨，更是下降79.8%。      此前，政府已经宣布，自2008年12月1日起，取消部分钢材产品的出口关税。如今又放开出口钢材的许可证管理，使得中国钢材出口更加方便。      不过，“我的钢铁”研究中心分析师曾节胜告诉《日报》，目前来看，取消许可证管理对钢材出口数量还没有实质性的影响，只不过是简化了出口程序。由于未来全球经济形势仍然存在很大的不确定性，继续下行的可能性比较大，钢材出口从供需基本面来看仍不乐观。      虽然出口可能继续受阻，但国内钢材市场可能会在今年逐步复苏。据了解，除了国家出台的4万亿刺激内需的投资措施，国务院组织有关部门正在制定扩大内需的十条规划，其中钢铁和汽车的规划已经出台，这将会促进国内消费。

1991和1993年：美国参议院提出将电子焊猜中铅含量控制在0.1%以下的要求，遭到美国工业界激烈对立而夭亡； 1991年起NEMI, NCMS, NIST, DIT, NPL, PCIF, ITRI, JIEP等安排相继展开无铅焊料的专题研究，耗资超越 2000万美元，现在仍在持续； 1998年日本修订家用电子产品再生法，唆使厂商界开发无铅电子产品； 1998年10月日本松夏公司第一款批量出产的无铅电子产品面世； 2000年6月：美国IPC　Lead-Free Roadmap 第4版宣布，主张美国厂商界于2001年推出无铅化电子产品，2004年完成全面无铅化； 2000年8月：日本 JEITA　Lead-Free Roadmap 1.3 版宣布，主张日本厂商界于2003年完成标准化无铅电子拼装； 2002年1月欧盟 Lead-Free　Roadmap1.0 版宣布，依据问卷调查结果向业界供给关于无铅化的重要统计资料； 欧盟议会和欧盟理事会2003年1月23日发布了第2002/95/EC号《关于在电气电子设备中约束运用某些有害物质的指令》，在这个指令中，欧盟明确规定了六种有害物质为：“（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr）、铅（Pb）、聚（PBB）、聚二醚（PBDE）”；并强制要求自2006年7月1日起，在欧洲市场上供应的电子产品有必要为无铅的电子产品；（单个类型电子产品暂时在外） 2003年3月，我国信息产业部拟定《电子信息产品出产污染防治管理办法》，提议自2006年7月1日起投放市场的国家重点监管目录内的电子信息产品不能含有Pb。

冶金作为一门陈旧的技能，在国内外都已有几千年的前史。人类由运用石器、陶器进入到运用金属，这是人类文明的一次腾跃。依据冶金史的研讨，大约在公元前30世纪，人类初步很多运用青铜，此年代被称为“青铜器年代”；到公元前13世纪，铁器的运用在埃及已占必定份额，一般以为这是人类进入“铁器年代”的初步。人类同金属材料及其制品的联系日益亲近，在人们的日常日子、出产和其他活动中所运用的东西及设备都离不开金属材料及其制品，也就是说没有金属材料就没有人类的物质文明。我国古代冶金技能的开展要比欧洲国家早，尤其是在把握铸铁及热处理技能方面。就金属品种而言，我国在春秋战国之际（公元前7世纪），现已能够提取铜、铁、锡、铅、、金和银等7种常用金属。但由于冶金技能长时间停留在凭经历操作或师徒教授的传统办法，在中世纪近一千多年内，全世界的冶金技能开展均非常缓慢。 现代冶金能够以为是初步于19世纪前后，冶金学遭到其他学科的影响而取得迅速开展。特别是化学、物理学、热能及工程学等方面的成果，促进冶金的出产技能不断改进。例如，冶金办法已不只局限于传统的碳还原法和氧化法，而初步运用电能和制造出能够发生高温文能操控气氛的电炉，并呈现了熔盐电解铝和水溶液电解有色金属的新办法、在冶金过程中运用氧气、运用大型自动化炼铁高炉、氧气顶吹转炉炼钢、真空冶金和闪速熔炼等新技能，从此冶金技能进入到新的开展阶段。 提取冶金归于原材料工业，首要触及资源的开发和使用，包含从矿产资源中提取、别离、纯化和出产出各种金属及其化合物，并加工出具有必定功能的金属或合金材料。金属能够分为黑色金属、有色金属、稀有金属和贵金属等。跟着矿产资源不断地很多挖掘，有些陆地矿产资源巳趋于干涸，现在已初步注意到海洋矿产资源，研讨从海水中和从海底多金属锰结核中提取与别离出有用金属。一起，从可持续开展和生态环境保护动身，人们日益注重从二次再生资源中收回使用有用金属，因此提取冶金的目标和规模也在不断扩大。

随着全球 铜 工业的不断发展，对于原料的需求也逐渐增加，供需矛盾越来越突出，矿石原料供应日渐紧张，越来越多的企业将目光转移到到再生铜。从含铜废杂物料中回收利用铜而得到含铜的产品称为再生铜。在铜及其合金的生产、加工和消费过程中所产生的废品、边角屑末、废仪器设备部件和生活用品等,均为再生铜的生产原料。在西方国家，再生铜(包括直接利用的杂铜)在精炼铜的总产量中占有很高的比例，其中，法国、英国、联邦德国等均在40%以上，意大利几乎100%的精铜是再生铜。再生铜冶炼流程我国是铜的消费大国，但储量有限，为了解决国内铜资源的短缺问题，废杂铜再生利用为满足我国铜消费需求做出了重要贡献，经过几十年的发展，我国再生铜产业已经形成了“回收-拆解-加工利用”的一条完整产业链，且已经形成以广东海南、清远、浙江台州、宁波、永康、天津静海为代表的珠江三角洲、长江三角洲和环渤海地区3个再生铜产业集聚区，产业技术装备和清洁生产水平持续进步， 金属 熔炼回收率不断提高，自2001年至2010年，我国再生铜占精铜总产量比例总体呈现稳步增长趋势，2010年这一占比为38.5%，2012年与2013不同程度下降。2014年我国再生铜工业主要运行特点是产品产量增长缓慢，下游需求整体较上年略显疲弱。我国再生铜循环利用的水平与国外相比有很大的差距，因此我国再生铜行业还是有很大的发展空间的。