热轧中厚板主要用途： 船体、压力容器、建筑结构、直缝钢管 热轧卷板主要用途： 螺旋钢管、直缝钢管、集装箱板、冷轧基板、建筑用途 造船 以及深加工，如冷轧卷板直发卷属热轧卷  中厚板用途 热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。) 热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。 热连轧钢板产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。 轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。 特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 应用范围： （1）退火后加工成普通冷轧； （2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌； （3）基本不需要加工的面板。 中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。

热卷规格为:2.75*1500*C、3.0*1500*C、3.25*1500*C、3.5*1500*C、3.75*1500*C、4.25*1500*C、4.5*1500*C、4.75*1500*C、5.25*1500*C、5.5*1500*C、5.75*1500*C、6.5*1500*C、7.25*1500C、7.5*1500*C、7.75*1500*C、9.25*1500*C、9.5*1500*C、9.75*1500*C、11.25*1500*C、11.5*1500*C、11.75*1500*C... 中厚板规格板材：（1）中厚板 ：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度 4毫米)在实际工作中 ，常将厚度 20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注：这几种板材均出自中厚板轧机，只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来，其外形、厚度、规格基本设置基本相同，一般厚度为6-120mm，其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低，6mm中厚板价格在其中属最贵档次；14-30mm为常用规格，价格处于同一水平；32-49mm属于厚板系列，价格处于同一水平，比常用规格板价格略贵；50-120mm属于超厚板系列，50-90mm板价格处于同一水平，90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm。 （2）板卷：a、热轧板卷：热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 热轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在2.0-13.5mm之间，其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低；大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当，部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格，热板卷代表规格为5.5mm厚产品，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为610mm。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。 冷轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在0.2mm-3.0mm之间，其中0.2mm-1mm(不包括1.0mm) 产品价格从薄到厚逐渐降低，1.0mm-2.0mm产品价格基本相当，大于2.0mm小于等于3.0mm冷板卷价格略高于1.0mm-2.0mm组距冷板卷价格，冷轧板卷的代表规格为1.0mm，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 c、镀锌板卷：镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 镀锌板：一般规格在0.3mm-2.0mm，其价格从薄到厚逐渐降低，镀锌板卷代表规格为1.0mm。 d、彩涂板卷：一般彩涂的基板有热镀锌和镀铝锌的。就是在热镀锌板和镀铝锌板上喷涂料，经过几次喷涂，烤漆后加工出来的就是彩涂板啦！！彩涂板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板。 彩涂板的涂层种类可以分成：聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。彩涂板的颜色可以按用户的要求分成很多种类如桔黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、砖红、象牙、瓷蓝等。彩涂板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板。彩涂板市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电业次之，交通运输业只占较少一部分。建筑用彩涂板一般以热镀锌钢板和热镀铝锌钢板为基板，主要加工成瓦楞板或与聚酯复合夹芯板后，用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门。 家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板，用于生产冰箱和大型空调系统，冰柜、面包机、家具等。交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板，主要用于油底壳，汽车内饰件等。 彩涂板：一般规格在0.25 mm -0.7mm，其价格从薄到厚逐渐降低，彩涂板卷代表规格为0.47mm。

中厚板轧钢车间生产工艺流程 连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货        中厚板生产工艺流程 HQ100:0.14C, 1.29Mn, 0.31Si, 1.40Ni, 0.59Cr, 0.50Mo, 0.43Cu, 0.06V, 0.02S, 0.018P 调质态：955MPa s0.2, 15%d5, -40℃冲击功30J 还有HQ130HQ100钢和 HQ130钢是国内近年来为了满足工程机械发展的需要研制开发的低合金调质高强度耐磨钢 （σb≥1000～1300MPa），主要用于高强度焊接结构耐磨和要求承受冲击的部位。HQ100钢是抗拉强度σb≥980MPa的低碳调质高强度耐磨钢，是为了制造大型工程机械而研制的钢种，该钢不仅强度高、低温缺口韧性好，而且具有优良的焊接性能，是中国工程机械、采矿机械和运输车辆等制造大型机械设备不可缺少的高强度焊接结构钢。 HQ100钢的生产工艺流程应包括：转炉冶炼→炉外精炼→模铸→开坯→缓冷→板坯清理→轧制→热处理→检验→交货等。该钢中厚板 （15～65mm）热处理工艺大多采用920℃±10℃淬火＋620℃回火；HQ100钢920℃水淬后的组织是板条状位错马氏体，随着回火温度升高，碳化物的析出与长大导致了钢性能的明显变化，920℃±10℃淬火＋620℃回火后的组织为回火索氏体。厚度9～12mm 的 HQ100钢薄板采用轧后控冷＋610℃回火的热处理工艺，该钢轧后控冷后的组织主要为下贝氏体，控冷＋610℃回火后的组织为回火索氏体。还有这些也是Q345B 70 2120 8350 Q345B 70 2050 8700 Q345B 70 2100 8650 Q345B 70 2440 9850 Q345B 70 2020 8400 Q345B 70 2020 8850

中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板， 厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。    中厚板主要用途有哪些？    答：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。    普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。    桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。    造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。    锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。    压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。    汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。

跟着操控轧制和操控冷却（ＴＭＣＰ）技能的开展，中厚板轧后冷却过程中冷却温度向低温区开展，冷却速率不断进步。２０世纪晚期以来，新式超快速冷却系统快速开展，板带材的轧后超快速冷却技能逐渐得到业界的遍及认可。可是，由冷却不均带来的剩下应力及板形不良，严峻影响产品的质量和使用性能。高冷却速率情况下的板形操控，已经成为使用传统ＴＭＣＰ技能进行高强钢开发的瓶颈问题。针对这个问题，能够采纳以下办法：（1）改进喷发集管规划。超快冷区域内集管规划要尽或许扩展射流冲击换热区的面积，尽量防止膜欢腾换热区和过渡欢腾换热区等不稳定换热区域的发作，然后有用地增强冷却换热功率和冷却均匀性。为此，冷却区内选用缝隙集管和高密快冷喷嘴摆放集管两种方式，高压冷却水以约６～３０ｍ／ｓ的速度从冷却集管中喷出，以必定视点冲击高温钢板表面，恰当调整冷却区域内的水流密度，可有用确保集管与集管之间射流冲击换热区域面积所占集管间换热总面积的份额。由集管喷发出的高压冷却水，构成沿水平方向较大的速度重量。针对钢板上下表面严峻的换热不对称的问题，能够在冷却区内将部分集管进行反向排布，防止高速活动的冷却水在冷却区出口对钢板上表面发作的二次冷却，又可将钢板上表面的剩下冷却水均匀散布到各个区域之内，防止冷却区域内呈现较厚的积水层区域。（２）铲除剩下冷却水。剩下冷却水在钢板表面的无序活动，会与钢板表面发作不均匀的二次换热，一起也将影响检测仪表的丈量精度。要将侧喷、中喷及吹扫等辅佐设备合理安置到冷却区内，用于铲除钢板表面的剩下冷却水，以进步冷却功率和改进冷却均匀性。在１.２ＭＰａ压力作用下，侧喷水以约４０ｍ／ｓ的流速，冲击钢板上表面剩下冷却水，将其铲除出钢板上表面。强力吹扫设备铲除规模覆盖于整个钢板表面，关于剩下的少数剩下冷却水能够起到彻底铲除的作用。（３）严格操控上下表面冷却的均匀性。为完成钢板上下表面的对称换热，需求添加下集管流量以对下表面换热才能进行补偿，而上下集管流量的份额与集管射流水流量、辊道运转速度等工艺规程参数以及钢板厚度、宽度等尺度规格密切相关，合理的下集管与上集管水量比通常在１∶１.３～１∶２.５的规模之内。（４）操控辊道速度。为了消除钢板进入冷却区时沿长度方向存在温度散布“头高尾低”的问题，当钢板头部进入超快冷区域或许尾部脱离超快冷区域时，恰当添加辊道速度能够减小冷却水对钢板头尾的过度冷却。

锌锭成本是各大公司在生产锌锭时首要考虑的因素.国锌冶炼以湿法为主，其冶炼能力占75%，密闭鼓风炉（ISF）占8%，竖罐占14%，其他3%。但各种冶炼方法的成本构成相差不大，锌锭成本主要来自直接材料费，其占比超过80%（锌精矿、燃料和动力费），直接制造费用占6%，人工费占2-3%，其他占10%左右。各家公司均披露了2009年锌锭的产量，但未公布销量，由于去年锌价大幅波动，各家公司都加快了存货周转期，所以我们直接用产量来代替销量。各公司的年报中有的分开披露了锌锭和锌合金销售和成本数据，有些则没有，市场上锌合金的价格比锌锭略高3-5%，而成本高300元/吨左右，基于此我们未严格将锌锭成本与锌合金成本分开，而是合在一起计算。通过以上数据我们可以看出纯冶炼企业由于需要外购锌精矿，而外购锌精矿的价格通常根据LME锌价下浮一定的加工费来定价，所以其生产成本远高于拥有自有矿的冶炼企业，自有矿企业采购成本一般会参考市场价格来定价，但毕竟这还是内部关联交易，必要的时候，上市公司为了平衡冶炼业务和矿产业务的利益（同时也为了报表比较好看），也会以一定优惠的价格将锌精矿卖给内部的冶炼企业，但这种优惠也不会是无止境的行为.若今年锌锭价格一直下跌，也必然会影响到整体上市公司的效益。所以，我们认为自有矿企业的锌锭成本可以比较准确地反映当前的锌锭成本。

铝锭成本是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下。铝锭成本生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的物质资料和劳动报酬的总和，即商品价值构成中的C＋V部分。我们先来分析一下铝锭的物耗成本：    电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1氧化铝；2电费成本；3阳极糊（阳极碳块）。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。下面主要分析在近期市场价格下，上述三种物质所耗用的成本：    1．氧化铝成本    一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费2吨氧化铝，随着越来越多的生产厂家采用先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在1.93吨～1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度会很小，我们可理解为常量。这样，氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本。目前，氧化铝的市场价格维持在2100元上下，我们取每生产一吨铝锭耗费1.95吨铝锭为常数，可以计算出目前氧化铝所耗的费用为4100元左右。    2．电费成本    这一部分的成本涉及到两个变量，一个是每一度电的电价高低；另外一个变量为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh－16000kwh之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh，而近两年国内电解铝生产厂家的平均电价为0.34元左右，则每吨铝锭的电费成本为5100元左右。    3．阳极碳块（阳极糊）成本    目前世界上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。相对应地，自焙槽所用的碳素阳极称为阳极糊，预焙槽所用的碳素阳极称为阳极碳块，由于阳极碳块要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，一吨阳极糊的市场价格在1400元左右，而一吨阳极碳块的价格则在3000元左右，每生产一吨铝锭自焙槽耗阳极糊0.54吨，预焙槽耗碳块0.6吨，据此得出一吨铝锭所耗费的阳极糊成本为770元，阳极碳块为1800元，我们取两者的平均值，这方面的成本为1280元。    综上所述，我们可得出目前国内每生产一吨铝锭所耗费的社会平均原材料成本为250（氟化盐等）＋4100（氧化铝成本）＋5100（电费成本）＋1280（阳极糊成本）=10730元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。目前国内企业这方面的成本占整个铝锭生产成本的20％左右，按近期铝锭市场价格13400元/吨计算，这方面的成本应该在2680左右。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。如果你想更多的了解关于铝锭成本的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

在金属需求疲软、全球经济衰退的背景下，电解铝成本持续下滑。随着铝价跌入企业的生产成本，铝冶炼企业出现大规模的减停产。电解铝成本主要包括氧化铝、电力、辅料（如阳极炭及氟化盐）、人工和折旧等。国内生产一吨电解铝平均要消耗1.93吨的氧化铝、0.48吨阳极炭、25公斤氟化盐、和1.45万度电。在电解铝的冶炼过程中,电力和氧化铝是两大主要的成本支出,各占综合成本的30%至45%。此外冶炼企业要支付员工工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、税金等,这些也都计入企业的生产成本,目前国内企业这方面的成本约占电解铝生产成本的10%。中国铝业从2009年1月1日起调整氧化铝价格为2000元/吨,降幅600元。这次调价是中铝近半年来幅度最大的一次调价,去年中铝氧化铝报价最高曾达4200元/吨,目前价格已跌幅过半。煤炭价格的迅速下跌,使自有发电设备的冶炼厂电力成本降低,近期内蒙古、宁夏、云南省政府相继下调工业用电电价,也降低了从国家电网购买电力的冶炼企业成本。由于存在企业是自备电还是使用网电、以及各地区电价和各企业氧化铝成本的差异,通过对铝的生产成本进行敏感性分析,目前国内电解电解铝成本基本在11000至13000元/吨区间。由于电解铝成本的降低导致了铝厂的大幅减产，并开始出现首次负增长，对外出口量也有所下降，铝行业的库存倍感压力。 

铜精矿成本       海关总署对进口粗铜中所含的黄金价值部分免征进口环节增值税。这个消息对于铜冶炼企业来说无疑是个利好，但分析人士认为，虽然此举有利于粗铜的进口，但考虑到目前国际 市场 粗铜和铜精矿的供应都偏紧，最终因政策拉动的进口量还有待观察。    免征进口环节增值税后，企业的生产成本将有望降低。2008年中国进口粗铜19.7万吨，2009年预计进口23万吨。按每吨粗铜含金50-75克计算，黄金 产量 11.5-17吨，按黄金每克200元计算，节省的税收费用3.5-5.5亿元。此外，此举也将扩大国内冶炼企业原料采购途径。今年上半年，由于废铜供应量急剧下滑，国内电解铜生产受到原料的极大限制，冶炼企业不惜高价采购废铜和铜精矿来满足生产需要。国内企业对电解铜原料的渴求，直接令 现货 铜精矿加工费降至10美元/吨(10美分/磅)的低位。进口粗铜中所含的黄金价值部分免征进口环节增值税后，粗铜将成为国内铜冶炼企业的又一原料来源，原料供应紧张可以得到一定的缓解，也将对明年TC/RC的谈判起到一定的积极作用。        此前，对于免征粗铜含金部分进口环节增值税的呼声早已提出。由于进口粗铜含金不能像铜精矿那样免征进口环节增值税，因黄金是无税商品，在销售黄金时，粗铜含金部分缴纳的进口环节增值税不能作为进项税抵扣，要全部计入成本，企业难以承受如此高昂的税收，令国内无法有效利用国外粗铜资源。        一位在海外拥有铜矿资源的企业负责人就曾表示，海外开矿后往往会同时在当地建设冶炼厂，以避免铜精矿高昂的海运费用并顺应当地政府的投资需要。而在粗铜进口环节增值税不能列入免征范围，严重制约国内企业利用海外铜资源。    自2006年9月以来，江铜被迫中断从中冶集团进口粗铜，目前中冶集团利用巴基斯坦资源冶炼的粗铜只能销往日本和韩国。更多关于铜精矿成本信息请详见上海 有色 网 

锌价成本经过上半年的两轮调整，已跌至成本线以内，当前锌矿商已明显表现出惜售情绪，一些生产成本较高的冶炼商经营也开始难以为继，设备检修季节纷纷提前，未来锌市供需平衡具有改善的希望，锌价有可能走高，但由于供应过剩和库存较高，锌价上涨面临的阻力也很大.据测算，伦锌平均生产成本约在1500美元/吨附近，国内当前平均生产成本在13000—14000元/吨。目前，宏观面上尚未看到下半年存在经济二次探底的风险，同时全球经济复苏的放缓相信可以推迟各国实施紧缩政策的进度。在这种背景下，锌价即使跌穿成本，相信幅度不会过深、持续时间不会过长，更可能的是会引起矿商和冶炼商因亏损而减产、停产，这将有助于改善锌市供应过剩的状况，将长期对锌价形成支撑，当前在成本线内锌价已呈现出了筑低迹象.尽管成本线的底部支撑坚实，锌价继续下跌空间已不大，但在供应过剩不会根本性扭转的情况下，下半年锌价上行依然面临较大压力。 

日前，江苏中能硅业科技发展有限公司副总经理吕锦标表示国产多晶硅成本不断下降。　　中国多晶硅 产业 的发展走出了技术创新、规模化和专业化经营的成功路子。在技术上，经过几年的努力，我们的主流企业通过引进、消化吸收成熟的改良西门子技术，在精馏、还原、尾气分离处理等方面提高了工艺水平。在能耗方面，先进的企业已经达到生产每千克多晶硅综合耗电120-150千瓦时的世界先进指标，摘掉了多晶硅生产“高耗能”的帽子。通过技术引进和自主创新，以成熟运行的氢化技术解决了副产物处理，实现了物料循环利用，环保排放达标，摘掉了“高污染”的帽子。　　在规模化经营方面，以江苏中能为例，单线5000吨、单体超万吨的多晶硅项目进入稳定运行，2009年第四季度开始实现月产多晶硅超千吨，进入全球多晶硅规模化运行前三强。　　在专业化管理方面，成功定位了改良西门子法多晶硅生产的化工特点，消化吸收了精细化工生产技术，充分利用先进的化工机械设备，引进和培养化工类技术和管理人才，借鉴了化工生产的安全、环保管理，实现装置的长周期稳定运行，确保了系统高效运转，产品质量提升，产能发挥充分，成本步步逼近国际多晶硅七巨头。　　国内的多晶硅 产业 发展主要还是和国际七巨头争 市场 ，一是靠质量，二是看成本。从质量上看，江苏中能现在出来的产品全部达到太阳能多晶硅国家一级标准指标，我们从二季度开始供应电子级多晶硅，今年我们1.6万吨多晶硅总量中会安排10%左右的电子级产品供应半导体 市场 。成本方面，目前已经控制在35美元/千克以下，随着技术改造完成和运行经验的积累，年内会把生产成本降到30美元/千克的世界先进水平。可以说中国的多晶硅企业具备了和全球同行竞争的实力，从现有在建和将要投产的项目来看，预计2010年国内多晶硅 产量 会达到3万吨，占到全世界总 产量 的20%。由于太阳能 市场 的发展，全球多晶硅供求总体平衡。　　从未来发展趋势看，需求稳步上升，但 价格 持续下行，随着太阳能各 产业 链技术不断进步，规模化 产业 化进一步完善，太阳能发电设备制造会实现低成本扩张，多晶硅成本不断下降，五年内会实现太阳能发电平价上网，真正做到绿色能源进入千家万户。  

铝锭成本价相关知识很多，让我们对它进行下介绍。一般是在13000左右每吨，电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1 氧化铝；2 电费成本；3 阳极糊（阳极碳块）。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。近期铝锭价格连续下跌，跌破铝厂生产成本价，电解铝厂纷纷减产，减产幅度达一半左右，基本处于半停产状态，铝锭供应严重短缺。以上状况造成铝加工生产厂家生产基本停顿，四处求购铝锭，铝锭生产厂家为降低生产成本，要求铝锭在当日南海（长江）价基础上上浮价格来结算，情况更严重的是：在此种情况下，铝锭仍然难以求购，严重影响了客户的交货期。更何况在铝锭下降幅度较大的情况下，每天购买的铝锭在发货时差价损失幅度也加大，两种情况造成铝加工生产厂家损失严重，无法经营，但仍要竭尽全力来维持客户需求。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭；　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）：　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）：　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）；　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）；　　板锭--500～1000kg（制板用）；　　圆锭--30～60kg（拉丝用）。通过了解铝锭成本价，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

电解锰成本，对于近期想投资电解锰的网友，你要关注了，就对电解锰厂家主要生产资料矿粉、硫酸、二氧化硒价格趋势的大致解析：电力：随着主产地平水期、丰水期的逐渐临近，业内开始担心电价开始下调对价格再次形成打压，但据目前从厂家的反馈情况来看，主产地电解锰厂家还未接到任何通知，3月底或将揭晓，另目前云、贵、川三省的干旱情况或也将影响电力价格的调整，预计下周电费价格还将保持稳定。矿粉：总体来说，随着近些年中国电解锰行业加工能力发展得过快过大，原材料供应大大滞后于加工的发展，早已形成了僧多粥少的局面， 所以，目前碳酸锰矿的价格趋势基本上处于电解锰价格涨而上行，电解锰价格下跌却保持稳定，下调空间基本有限。短期来看，目前很多厂家反馈，矿山还在逐步开工中，矿粉偏紧张导致购买困难，因此锰粉价格暂不可能下调，作为占电解锰成本40-43%的原材料，价格持坚的支撑力不言而喻。硫酸：随着天气的转暖，预计下游化肥企业开工率会有所好转，加之原料硫磺价格涨势不减，对硫酸的价格形成一定的支撑，近期硫酸价格稳定为主，不排除市场启动后厂家上调价格的可能。二氧化硒：近日电解锰价格持续回落，二氧化硒需求受到影响；部分二氧化硒供应商抛售传闻也给市场带来更大压力，价格承压下挫。另外，欧洲、印度硒粉供应商近期主动报盘给中国进口商，二氧化硒原料硒粉价格的确有回落的迹象，但回落价格大致20-30元/公斤，对电解锰厂家而言仅仅下调成本30-50元/吨（一吨电解锰用二氧化硒大致1.5-1.8公斤）。综合分析，短期电解锰原材料成本将高位持稳，对国内锰价暂形成强有力支撑。更多关于电解锰成本的信息和资讯，请继续关注我站锰频道！

2010年镍的成本在每吨24,000-26,000美元左右则刚好不赚不赔。  2008年10月,镍价跌到9000美元附近。  镍价止于22000的位置，昨日出现回调，但伦镍仍在高位运行，为国内废不锈钢市场带来较强支持，今日废不锈钢价格维持平稳。目前主流地区废不锈钢主流地区304(Ni=8%)报价在13200-13800元/吨(不含税)。大部分贸易商对废料后市持看涨态度，但受制于资金紧张，追高的幅度有限，而购货量也较为有限。从现在的价格来说，目前钢厂出价偏低，买卖利润被压缩。有分析人士指出，镍价仍有涨力还将往上冲至24000的位置，但其间会在22000的位置回调。贸易商应根据实际行情谨慎操作。  关注镍成本价让你您的投资能更放心，获得更多信息来源的第一选择：上海有色金属网。 

电解铝成本在目前2010年市场上不断上涨，致使目前形势是电解铝成本支撑价格。电解铝企业对利润的追求导致其开工率加大并令电解铝产量出现大幅增加，而电价的上调、炭块成本逐渐上涨导致了电解铝成本上涨，两面夹击下国内电解铝市场特征如何？庞大的交易所库存显示市场供给过剩。下游铝材消费和铝合金出口部分消化产量的增加。成本对价格的下跌构成支撑，预料后续成本支撑对市场的影响将加大。2010年1-5月电解铝出现调整。调整的原因是欧元区主权债务危机、中国政策调控、美元的上涨和高产量造成企业套期保值动机较大等等。沪铝因自身基本面较差而明显弱于伦铝。从供求面来说，电解铝产量大增制约价格上涨空间。2010年1至4月电解铝产量为529.5万吨。鉴于铝冶炼工艺的特点，冶炼厂一般不会关停已启动的产能。预计2010年的全年电解铝产量为1700万吨，同比增长29%。这料将制约电解铝价格上涨的空间。另外，电解铝低进口部分缓解国内供应压力。2010年1至3月电解铝净进口为7万吨，去年全年净进口为145万吨。2010年国内电解铝价格偏低的格局大大制约了企业的进口动机，进口对市场的冲击将会大大降低。电解铝成本支持下跌的幅度。最新测算结果显示电解铝的成本在15595元/吨附近，而在2009年7月，测算的成本为12800元/吨。2010年2月为14900，2010年4月为15800。氧化铝价格、碳块价格、氟化铝价格以及电价的提高都增加了电解铝成本。电解铝成本的提高对电解铝价格构成支撑。 

黄金既然是一种商品，就必然可以用社会必要劳动时间对其价值进行衡量。在1982年6月间，伦敦金的价位都是低于每盎司300美圆。十年后，到了1992年，黄金的价格又再一次的再底部徘徊，达到了328美圆一盎司的水平。仿佛在某一个价位上，黄金的价格就会的到一定的支撑。这时，许多的投资者就会大量的买入黄金，从而黄金的价格就又会上升。黄金的底价是什么呢？它的实际的价格又是什么呢？   A、 生产价格是否是底价       随着技术的进步，找矿、开采、提炼等的费用一直在降低，黄金成本呈下降趋势发展。沙特金矿多为富金矿，2002年间其黄金开采成本仅为111美元/盎司，而当时南非等世界最大产金国的黄金年平均开采成本价较高，在285美元左右。     实际上，黄金并无什么底价，其价格跟生产成本也存在着一定的距离。在2002年间世界的黄金波动较大，平均价格在320美圆/盎司左右，最低价格为年初的280美圆一盎司。也就是说，由于炒家的存在，会将价格推高一点。不过，在人们纷纷抛售黄金，黄金充斥市场的时候，黄金的基本价格是存在的。按常理说，黄金的价格不会低于其生产成本。不过，除了生产成本以外，各项运输、店铺经营成本，也会使黄金在从金矿向市场的流动过程中产生价值加入，增加其成本。黄金的各个大，基本上不会以低于其黄金开采成本的价格来沽出黄金生产。     正如以上的数字所显示，各个生产国之间的成本都存在着一定的差异，原因在于矿砂含量的多少。同样是一盎司的黄金，假如要处理好几倍含金量较低的矿砂，生产成本自然要高出一些。为了防止利润的下滑，黄金的生产商都会在金价较高的时候，迫不得已利用生产成本较高、含金量比较低的矿砂来熔取黄金。由于这一部分矿砂的含金量比较的低，期间的产量不会很高，因此不会撤动金价而造成损失。而且，在高金价时利润较高，可以弥补一下高生产成本的损失。与次相对应，当金价在谷地徘徊时，生产那些低含量的矿砂会令成本上涨，管理层必然会选取一些含金量较高的矿砂进行提炼，以降低生产成本适应金价低和利润低的情况。     在评估黄金的价钱时，还要明确很重要的一件事情，那就是从金矿的开采者到批发商将黄金投放到市场上的过程中，所有的中间人都会从中赚取利润，从而黄金的价格就会进一步的被抬高。除了从中赚取利润以外，这一部分中间人还担当着促进全世界黄金从金矿到市场的流通的职责。     从这个流通过程来看，首先，矿场先将铸造好的金条交货给第一个批发商，这时所订出的交易价就是矿场交货的标准价格。这个价格只是每天挂牌公布，其计算方法完全由业内人士制定。在金商从矿商手中购得黄金以后，金商之间也会进行交易。但是由于交易的数量比较大，因此其交换价格通常会低于市场上的零售价格大约0.5%左右。 目前，全球金市的价格都要受到伦敦黄金市场五大金商的定盘价所影响。这五大金商是：Mocotta and Goldsmid limited、Sharps Pixley Limited、N.M.Rothschild and Sons Limited、Johnson Matthey Batthey Banker Limited、Samuel Montagu and Company Limited.这五家公司确定的黄金价格，是全世界黄金零售价的直接依据。黄金市场，无不跟随伦敦市价进行变动。     综上所述，在评估黄金的底价时，既要注意到黄金的生产成本，又要注意到黄金交易流程中中间商人所占到的利润。 B、市价的其他决定因素   很多人都习惯用黄金的生产成本价来衡量某一种投资是否是低价。比如说，当黄金的生产成本是300美圆一盎司时，一旦金价跌到300美圆以下，根据生产成本这一概念，就是买如的时机。因为这部分投资者会认为，跌破成本价以后就不会有人再继续开采黄金了。与此相对应，如果生产成本不变，当价格升到400美圆一盎司时，就应该低价卖出。因为成本较市价要低，这样就会引致大量的生产采掘，以致供应过求，市价必然会降低。但是实际的情况却并非这么的简单，这样进行价格预测不然会有不周到的风险。 1、就是在一个国家里的不同金矿，都会产生不同的生产成本，又何况是世界上的那么多国家呢。因此，不可能又单一的生产成本价格。 2、有的时候，虽然生产成本价高过商品市价，但是考虑到要发放工资，而且设备已经是已有之物。进行生产比不进行生产的损失要少得多，因此在这种情况下，大多数得生产商都不会停产，能收回多少就算多少。 3、在黄金得生产过程中会出现许多得副产品，例如白银、铜、锌、铀等金属元素。就算金价要比开采成本低，但是副产品会带来巨幅的收益，同样还是不会停止开采。 4、有许多的国家为了促进本国经济得发展，都会对一些行业提供补贴，其中也会包括黄金采掘业。这样一来，即使黄机得成本高于市价，生产商在获得补贴得情况下，仍然会进行黄金生产。因此，市价未必会因为开采成本而自动到底。 5、从市场得供求关系来看，决定市价的应该是供求而不是生产成本和底价。即使生产成本低于市场价格的情况下，如果在市场上黄金供给量大于需求量，金价也很难，止跌回升。但是，根据供求关系决定价格的说法，能不能有一天在供给很大时，黄金变成烂铜呢？   C、  黄金会不会变得像废铁一样全无价值呢        其实，人类一直在寻求一种货币。这种货币如果能够得到大家得公认、容易流通、容易兑换其他得商品、购买力稳定又有保值的功能，那就是最理想不过了。 在第二次世界大战之前，英国的经济强盛，英镑自然就被世界各国公认为国际性的流通货币。但是在第二次世界大战以后，英国得经济开始走下坡路，美国摇身一变成为了领导经济潮流得超级大国，英镑的地位自然也就被美圆所取代。当时，全人类都似乎找到了最理想得币值。美国政府同时也做出承诺，凡持有有美圆者都可以随时向美国政府兑换黄金。由于金价官定，美圆和黄金从此达到了可以平起平坐的地位。 事与愿违，在二战之后，美国政府得负担逐渐增加，收支开始出现赤字。再加上其后得越南战争，美圆得流通量已经远远得超过了美国政府得黄金储备量，美圆兑换黄金得承诺也根本没有可能得到履行。在1971年，美国政府宣布取消美圆可以随时兑换黄金得承诺，而让金价自由得浮动。     美圆和英镑都曾经担任过国际货币这种角色，但是没有任何一个国家都能保证自己国家的经济能够永远强劲。因此，只有一种货品，能够在几千年里为人类提供储蓄、防身、保值之用，它就是黄金。     黄金的历史极其的久远，已成为了世界上公认的国际货币，被列为资产货币中最具有保值性得一种。比如说，在世界性的租界市场中，黄金被人们广泛的用作贷款的抵押品；1992年欧洲共同市场将市场单一化，其中的一个安排就是计划将黄金列为欧洲货币体系中资产组合的一个重要部分。     黄金是一种天然的矿产，不能被毁灭、十分的稀有而且其纯度能够被准确的测量；黄金本身有一定的价值，不但可以当作钱来使用，而且也是各种饰品的首选材料；黄金的性质十分的稳定，有很好的沿展性，不容易蒸发、被腐蚀且不易发生化学反应。正是由于黄金的这些特性，因此根本不能被其他的金属所取代，而且被广泛的用于工业的各个方面。越来越多的中央银行更将黄金储备存量不断的增加起来，显示黄金真的具有保值和稳定金融体系的功能。使其在经济社会中拥有德高望重的地位。

影响锌成本价市场价格走势的因素很多，其中最重要的是供求关系及生产成本.从供给的角度看，由于最近几年国内冶炼厂产能不断扩张导致供应严重过剩。由于前期在采选、冶炼上的投入巨大，未来一两年之内，国内锌的生产能力完全能够保证国内需求。从需求的角度看，全球锌的最终消费领域主要是建筑行业、汽车工业。近期，无论是国内还是欧美国家房价均大幅下跌，房地产市场消费前景暗淡。全球汽车工业受金融危机冲击明显，减产已成为事实。美国金融危机对世界经济产生巨大冲击，锌市场需在全球经济恢复之前难有实质性的改观。库存是市场供需形势最直接的反映。自今年86月份以来，LME锌库存一直维持在16万吨左右的水平，并略呈下跌趋势；上海期货交易所锌库存维持在7万吨附近的水平。从库存上看，全球锌市场供应过剩的格局虽然仍未改变，但是并没有进一步恶化。这主要是因为随着锌价逐步下跌，部分产能逐渐关闭，市场供给量减少。综合来看，后期锌市大规模过剩或者严重短缺的情况均不可能发生.锌的成本价在金融危机对实体经济的影响已逐步显现的情况下，锌市需求状况仍可能进一步恶化。

国内铝锭市场的期货价格自1995年年中达到20900元/吨的最高价后逐级下跌，供大于求的市场格局已是不争的事实。在铝锭价格持续低迷的情况下，铝价还有多大的下跌空间是许多市场人士关注的焦点问题。 　　铝锭的生产成本构成 　　生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的物质资料和劳动报酬的总和，即商品价值构成中的C＋V部分。我们先来分析一下铝锭的物耗成本： 　　电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1?氧化铝；2?电费成本；3?阳极糊（阳极碳块）。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。下面主要分析在近期市场价格下，上述三种物质所耗用的成本： 　　1．氧化铝成本 　　一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费2吨氧化铝，随着越来越多的生产厂家采用先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在1.93吨～1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度会很小，我们可理解为常量。这样，氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本。目前，氧化铝的市场价格维持在2100元上下，我们取每生产一吨铝锭耗费1.95吨铝锭为常数，可以计算出目前氧化铝所耗的费用为4100元左右。 　　2．电费成本 　　这一部分的成本涉及到两个变量，一个是每一度电的电价高低；另外一个变量为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh－16000kwh之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh，而近两年国内电解铝生产厂家的平均电价为0.34元左右，则每吨铝锭的电费成本为5100元左右。 　　3．阳极碳块（阳极糊）成本 　　目前世界上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。相对应地，自焙槽所用的碳素阳极称为阳极糊，预焙槽所用的碳素阳极称为阳极碳块，由于阳极碳块要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，一吨阳极糊的市场价格在1400元左右，而一吨阳极碳块的价格则在3000元左右，每生产一吨铝锭自焙槽耗阳极糊0.54吨，预焙槽耗碳块0.6吨，据此得出一吨铝锭所耗费的阳极糊成本为770元，阳极碳块为1800元，我们取两者的平均值，这方面的成本为1280元。 　　综上所述，我们可得出目前国内每生产一吨铝锭所耗费的社会平均原材料成本为250（氟化盐等）＋4100（氧化铝成本）＋5100（电费成本）＋1280（阳极糊成本）=10730元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。目前国内企业这方面的成本占整个铝锭生产成本的20％左右，按近期铝锭市场价格13400元/吨计算，这方面的成本应该在2680左右。 12后一页

冶金产品成本设计(metallurgical product cost preparing)产品成本是在建设项目的可行性研究及初步设计阶段，为了进行经济分析和评价，按设计参数及预期价格，对其产品所编制的成本。产品成本的主要作用是计算利润、计算流动资金需要量，用于财务分析和评价，进行不确定性分析等。根据不同的需要，产品成本具有多种不同的类别或特定的含义。项目成本和要素成本产品成本可以分为项目成本和要素成本。(1)项目成本。它是按生产费用的经济用途和发生的地点划分为各种成本项目。包括：原料及主要材料;辅助材料;工艺过程用燃料;工艺过程用动力;生产工人工资及附加工资;制造费(包括折旧、维修及其他制造费);管理费(包括摊销费、土地使用费和其他管理费);财务费用(包括建设借款利息和流动资金利息);销售费用。其中前五项是直接用于生产过程的费用，叫作直接费用，后几项叫作间接费用。按成本计算项目分类，其特点是能够计算每种产品的成本，便于开展经济核算，挖掘企业内部潜力。(2)要素成本。它是按生产费用的经济性质划分为冶ye各种费用要素。要素成本反映企业在生产过程中的各种消耗。生产费用按经济性质分类，即根据企业费用的原始形态来划分，而不管这些费用的生产用途和发生地点，凡是经济性质相同的费用就列入同一项目中。生产费用按费用要素可以划分为：劳动对象的费用(包括原料及主要材料、辅助材料、燃料和动力费用);劳动手段的费用(包括固定资产折旧);活劳动的费用(包括工资及附加工资);其他现金支出(如邮电费、旅差费、利息等)。固定费用与可变费用 产品成本按其与产量的关系，又可分为固定费用与可变费用。(1)固定费用。有些费用，不管产量的大小总是固定不变，即这类费用在一定时期内不随企业产品的增减而变化，如制造费和管理费。(2)可变费用。指随着产量的变化而变化的费用。它包括原材料费、生产工人工资及其附加工资、燃料动力费、废品损失费等，这些费用一般随着产量的增加而成比例地增加。计时工资只能算半可变费用。经营成本经济评价中经常采取经营成本这个概念。经营成本指产品成本不包括折旧费用和财务费用的成本。经营成本在编制项目计算期内的现金流量表和方案比较中十分重要。现金流量计算只计算现金收支，不计算非现金收支，固定资产折旧费及摊销费只是项目系统内部的固定资产投资的现金转移，而非现金支出，且与投资重复。产品成本费用构成为：

电解铜的成本增加，致使电解铜价格一路攀升。    2010年7月23日讯，这周初上海期铜价格大幅上涨，分析师认为，智利Codelco上调了2010年进口到中国的电解铜长单基准价，对铜价起到提振作用，目前铜市做多气氛浓厚，短线铜价仍有上涨可能。    美国全国地产经纪商协会(NAR)周四指出，美国6月份成屋销售年化月率下降5.1%，总数年化为537万户。经济学家此前预计，6月份成屋销售年化月率下降8.1%，总数年化为518万户。周四公布的数据显示，欧元区7月私营部门复苏程度令人惊喜，缓解了经济陷入二次衰退的疑虑。数据提供商Markit称，欧元区Markit 7月服务业采购经理人指数初值为56.0，预期为55.0，6月为55.6；欧元区Markit 7月制造业采购经理人指数初值为56.5，预期为55.2，6月为55.5。    中国2010年进口电解铜的成本将增加，铜价受到支撑。年度现货贸易升水也被称为附加费，主要包括相关电解铜的成本，以及将铜从智利运至中国主要港口的费用与保险费。现货贸易升水将导致中国进口电解铜的成本直接增加，对国内铜价将产生支撑。    我们看到铜在技术性三角区的选择是向上运行，目前正面临最关键阻力位7000美元，一旦通过下一目标将向7350—7500之间运行，铜价重新确立底部将指日可待，目前6650美元已成为铜市的下方支撑，因此我们建议铜价稍做回调即可多头跟进。国内铜市在近期突破54000后也表现良好，目前最关键阻力位国内位于56000，后市一旦形成突破目标将重返6000因此建议应背靠54000逢低吸纳沪铜。    国内期铜创出2009年新高。受到美国9月电解铜进口量环比增长影响，国内期铜看多热情被调动起来。同时进口电解铜的成本将要上移，也是促使国内期铜上涨的主要原因。沪铜主力合约1002，16日呈现增长上涨态势，成交量较比前几日明显放大，显示市场资金介入热情较高。从上海期货交易所交易排名来看，浙江系多头增仓较为积极。    更多关于电解铜的成本的资讯，请登录上海有色网查询。

铜的成本 价格 ，铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。以铜作为内芯的导线铜是与人类关系非常密切的 有色金属 ，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国 有色金属 材料的消费中仅次于铝。 　　铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的这种，开关以及印刷线路板　在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。 　　在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。 　　在国防工业中用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等，每生产300发子弹，需用铜13-14吨。 　　在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。 　　以下是各 行业 铜消费占铜总消费量的比例：行业铜消费量占总消费量的比例 　　电子(包括通讯) 48% 　　建筑 24% 　　一般工程 12% 　　交通 7% 　　其他 9%。更多关于铜的成本 价格 ，请继续关注本站，我们实时更新关于铜的成本 价格 。

6XXX系合金的首要合金元素是镁和硅，安排也适当简略，首要安排组成物为Mg2Si相，在热处理状态下，Mg2Si固溶于铝中，使得合金有人工时效强化才能。6063属Al-Mg-Si系铝合金中对应力腐蚀不灵敏的合金,具有中等强度、优秀的揉捏功能、杰出的耐蚀性、可焊性及杰出的加工功能,因此得以广泛使用[1]。跟着科学技术的开展及使用商场的拓展，有的客户对制品的要求越来越高，对晶粒度也提出了要求。　　　　许多的铝合金揉捏制品经热处理（淬火、退火）后，在制品的周边构成一层很深的粗大的再结晶晶粒环，且粗晶区和细晶区有着显着的边界，并且粗晶环的深度从揉捏制品的前端到尾端是添加的。粗晶环是铝合金揉捏制品中的首要缺点之一，当断面构成适当大部分的粗晶环区域时，材料的力学功能、疲劳强度明显下降。而在对制品进行一些表面处理（氧化雪白等）时，制品表面会呈现线纹和花斑，影响装修作用。而6063铝合金在出产较厚的板材时，极易呈现粗晶环。本文将研讨削减和操控6063铝合金在揉捏厚板呈现粗晶环的办法。

在金属需求疲软、全球经济衰退的背景下，电解铝成本价持续下滑。随着铝价跌入企业的生产成本，铝冶炼企业出现大规模的减停产。目前国内电解电解铝成本价基本在11000至13000元/吨区间。电解铝成本价主要包括氧化铝、电力、辅料（如阳极炭及氟化盐）、人工和折旧等。国内生产一吨电解铝平均要消耗1.93吨的氧化铝、0.48吨阳极炭、25公斤氟化盐、和1.45万度电。在电解铝的冶炼过程中,电力和氧化铝是两大主要的成本支出,各占综合成本的30%至45%。此外冶炼企业要支付员工工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、税金等,这些也都计入企业的生产成本,目前国内企业这方面的成本约占电解铝生产成本的10%。中国铝业从2009年1月1日起调整氧化铝价格为2000元/吨,降幅600元。这次调价是中铝近半年来幅度最大的一次调价,去年中铝氧化铝报价最高曾达4200元/吨,目前价格已跌幅过半。煤炭价格的迅速下跌,使自有发电设备的冶炼厂电力成本降低,近期内蒙古、宁夏、云南省政府相继下调工业用电电价,也降低了从国家电网购买电力的冶炼企业成本。由于存在企业是自备电还是使用网电、以及各地区电价和各企业氧化铝成本的差异,通过对铝的生产成本进行敏感性分析。由于电解铝成本价的降低导致了铝厂的大幅减产，并开始出现首次负增长，对外出口量也有所下降，铝行业的库存倍感压力。 

合金成份（%）成本比较倍数Sn-37Pb（传统焊料）1.00Sn-0.7Cu1.49Sn-3.5Ag3.20Sn-3.5Ag-0.7Cu3.19Sn-3.0Ag-0.5Cu2.87Sn-0.7Cu-0.07Ni2.0

在国内，半挂车基本上是钢制半挂车的天下，铝合金半挂车由于价格等原因所占市场份额少之又少，仅占整个挂车市场的0.02%。而在欧美，74%为铝合金半挂车，在日本铝合金半挂车市场份额甚至达到90%以上。　　　　1、优势：　　　　概括而言，相比较钢制挂车，铝合金挂车可有效实现车辆整体轻量化，使得承载性能提升，提升运输效率；此外，装载同等重量的货物，运营同样的线路，由于自重轻，铝合金挂车实现优良的燃油经济性；再者，铝合金熔点低，便于重熔回收，增值降耗，绿色环保，符合国家低碳经济发展目标。　　　　2、与钢制车成本比较：　　　　使用条件一致的情况下，铝合金挂车和普通钢车的成本差异主要包括：购买价格、维护成本、车辆回收。　　　　●购买价格：　　　　主流钢制挂车9万，常见的13米仓栏式半挂车19万，新车价格差10万。　　　　报废车价格差1.35万。除去车桥，铝合金上装约2吨左右，现在废铝市场行情约1.3万元/吨，价格:2吨X1.3万元/吨=2.6万元。　　　　普通挂车上装部分按5吨，按照每吨2500元的回收价格，挂车回收价格5吨X0.25万元/吨=1.25万元。　　　　●挂车在使用过程中需要进行维护保养：　　　　假设：普通挂车一年的养护费用为1万元，铝合金挂车养护费略高，假设为1.5万元，那么每年开支需要多5000元。　　　　综上所述，两种挂车在总成本上对比得出：铝合金挂车多9.15万元，另外还要多支出0.5万元/年的维护成本。　　　　●多支出的钱要多久才能赚回来呢？　　　　通过案例我们来仔细算算这笔帐。　　　　包头到附近货场拉煤来回一共170公里，运费为70元/吨，返程放空。　　　　依照按轴计重收费，6轴挂车车货总重55吨，其他条件都是一样。铝合金挂车自重4.4吨，普通挂车自重为7.5吨左右。铝合金挂车<普通挂车3.1吨。空车返回自重轻，减少过路费，降低油耗。　　　　往：多拉的3.1吨煤，每趟多出利润3.1X70元/吨=217元。　　　　返：自重降低3.1吨，平均油耗2升/100公里；油钱：2升/100公里X85X7.2=12元；过路费：20元。　　　　比普通钢挂车多挣249元/趟。　　　　依照车主介绍，一般1-2趟/天，考虑到出勤率等因素，假设30趟/月，即多收入7470元/月。　　　　那么，每年铝合金挂车的比普通挂车多挣得利润总计为：249元/趟X30趟/月X12月-5000=84640元。　　　　铝合金挂车比普通挂车多收益8.464万元/年，12个月收回多支付的成本。

铜的进口成本=（LME三月期价格+对应月份升贴水+到岸升贴水）×汇率×（1＋增值税率）×（1+关税税率）+杂费=（7800+72+76）×7.9952×（1+17%）×（1+2%）+100=75936元/吨。

铝型材利润==销售--成本。在铝型材销售价格不变的情况下，铝型材成本越大，利润越小。在原材料价格上涨、人民币升值、能源价格上涨、出口退税取消、税负负担加重等恶劣生存环境下，在同行业竞争激烈、产品无法提价的所谓“刀片利润”的今天，成本控制犹为重要，它是企业经营管理的要害和核心。发现薄弱环节,挖掘内部潜力,运用一切可以降低成本的手段和途径已显得十分迫切。只有全员参与，从细节做起，从减少浪费开始，科学地实施铝型材成本控制,才能有效地拓宽企业生存的空间，改进企业经营管理状态,使企业保持旺盛的生命力，立于不败之地。　　　　铝型材成本控制，按传统的思维很容易让人理解为仅仅是生产过程中的成本控制；而现代成本管理的理念指的是广义的成本控制，即以价值链为向导，将成本控制分为设计成本、采购成本、制造成本、销售成本和服务成本的控制。由于成本控制牵涉面广、内容多，每一个成本控制环节都纷繁复杂，现取其中一节，专门谈谈制造过程中的浪费。　　　　制造过程中的浪费现象在每个铝型材生产企业都或多或少地存在，有些是可以避免的，这个过程中的浪费归纳起来大致有以下几种：　　　　1、直接生产浪费；较典型的是工作超进度，造成产品的积压，增加产生、挪动或堆放产品的工作。　　　　2、停工造成的浪费；停工除订单不足、计划排产不当外，还有一些其它因素，如生产线上产品种类的切换、工序间不平衡、机器设备故障、缺料、生产计划安排不均衡使机器闲置等等。停工造成的直接后果就是生产能力浪费，人工成本、设备空转等各种成本的增加。　　　　3、搬运环节上的浪费；例如因工序或物料设置不合理造成的多次重复装卸，用人力搬运等。　　　　4、过分精加工造成的浪费；过分精加工指在国标或客户要求标准之上以更加严格的标准生产和验收产品；人为地提高产品生产难度而造成不必要的浪费，使用多余的作业时间和相关设备，造成额外人力成本、生产资源及水电等费用的增加，及加工管理工时的增加；另外在时间上的浪费还将直接影响到生产进度及交货期限。　　　　5、库存浪费；铝型材行业货款结算方式普遍采取的是现款现货；库存越大，资金占用越多；相反，及时、快速的出货有助于加快生产销售过程中的资金周转，优良的资金链为企业的正常高效运转提供了保障；如果公司每减少1000吨库存，公司财务费用支出每月就将减少十几万元。　　　　6、生产次品或废品的浪费；在生产过程中出现次品或废品的原因是多方面的，也是再所难免的，次品或废品直接影响公司的生产和销售；次品返工、服务等相关工作使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用等成本的增加，客户服务成本的加大等！另外，废品不仅不能像合格品那样实现产品应该具有的价值，而且还需严格按照一定的程序进行处理，增加了额外成本；更重要的是质量问题会导致信用等级的降低，失去客户的信任，如因质量问题造成退货，还将增加额外索赔及相应费用的支出。　　　　7、人力资源的浪费；人力资源浪费是较大的成本浪费；公司强调抓现场、抓细节，针对的正是管理上存在的不足。而要将工作做细，较直接的方法就是进行工作分析，在正常的上班时间内，员工有多少时间是在做有效工作？有多少时间是在休息或等待？管理人员如果能从每个岗位每天的工作量去分析，就会发现有不少岗位的工作完全是可以改善甚至减少的，而有些岗位的设置则是不合理的。　　　　工作细化是非常重要的，把每一个岗位、每天要做的工作进行细分，设定检查及补救措施，及时跟进，保证各项工作按计划顺利推进；生产制造型企业运用其细分的方法，能极大地提高生产效率和工作效率；但现在我们很少有人能较好地运用这种方法，看到的是工作中分派的任务没能很好地细化，导致执行过程中无法监控或监控不到位，致使工作目标无法达成或延期完成，影响工作进度。　　　　8、管理流程滞后造成的浪费；管理流程的改善是一个循序渐进的过程，管理流程的改善有助于提高工作效率与工作质量，落后的管理流程对生产力的阻滞却是不容忽视的。如我们新招统计员，多数是跟其他老的统计员学习系统操作方法及工作流程，至于为什么这么做，却很少有人提出疑问，这种现象在车间也很普遍，新员工跟老员工学习，老员工怎么做新员工就怎么做，即使老员工做错了或者不合理，新员工提出质疑也很难有人对此作出合理答复，于是老而旧的方法一直被延用下去。其实，一些方法或流程的改变，就能改进管理；我们日常所说的成本控制，水、电、人工、辅材耗量，无一不是和我们的管理方法紧密联系在一起的。　　　　企业存在的问题似乎雷同，但大小程度不一。当然，有问题自有解决问题的方法。如果我们每一个人都能从自我出发，从自身做起，那么，生产制造过程中所产生的浪费很大程度上是可以避免的，以下几点是我们发力的基点：　　　　一是提高产量；提高产量是降低吨加工费较直接的方法，产量的提高不仅会使水、电、煤、气、等能耗降低，成品率也会相应提高，有利于降低加工费。　　　　二是做好机器、设备维修保养工作；让机器设备在有效的工作时间内运转正常，缩短设备的切换调试时间，减少机台等待时间。　　　　三是铝型材生产“零缺陷”；在提高产量的同时，提高成品率，从而减少报废、返工的发生，避免因产品不合格带来的成本增加。　　　　四是排产合理化、科学化；根据订单的轻重缓急及机台生产状况，有重点、有条理地消化订单，防止因生产编排不合理造成的停工、窝工、加班等现象。　　　　五是节约从身边小事做起；节约要从大处着眼，小处着手，大到一台机器设备，一批产品、一堆原材料，小到一滴水、一度电、一粒煤，都需要我们每一个人用心做好，虽然不是每个人都做大事，但许多小事却是我们力所能及的，例如下班离开前顺手关上风扇、电灯，不随意丢弃、损坏劳保用品，珍惜粮食等等，虽是小事，但放到3000人身上所产生的效益就被放大了3000倍。

国内铝锭市场的期货价格自1995年年中达到20900元/吨的最高价后逐级下跌，供大于求的市场格局已是不争的事实。在铝锭价格持续低迷的情况下，铝价还有多大的下跌空间是许多市场人士关注的焦点问题。 　　铝锭的生产成本构成 　　生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的物质资料和劳动报酬的总和，即商品价值构成中的C＋V部分。我们先来分析一下铝锭的物耗成本： 　　电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1.氧化铝；2.电费成本；3.阳极糊(阳极碳块)。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。下面主要分析在近期市场价格下，上述三种物质所耗用的成本： 　　1.氧化铝成本 　　一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费2吨氧化铝，随着越来越多的生产厂家采用先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在 1.93吨～1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度会很小，我们可理解为常量。这样，氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本。目前，氧化铝的市场价格维持在2100元上下，我们取每生产一吨铝锭耗费1.95吨铝锭为常数，可以计算出目前氧化铝所耗的费用为4100元左右。 　　2.电费成本 　　这一部分的成本涉及到两个变量，一个是每一度电的电价高低；另外一个变量为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh-16000kwh之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh，而近两年国内电解铝生产厂家的平均电价为0.34元左右，则每吨铝锭的电费成本为5100元左右。 　　3.阳极碳块(阳极糊)成本 　　目前世界上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。相对应地，自焙槽所用的碳素阳极称为阳极糊，预焙槽所用的碳素阳极称为阳极碳块，由于阳极碳块要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，一吨阳极糊的市场价格在1400元左右，而一吨阳极碳块的价格则在3000元左右，每生产一吨铝锭自焙槽耗阳极糊0.54吨，预焙槽耗碳块0.6吨，据此得出一吨铝锭所耗费的阳极糊成本为770元，阳极碳块为1800元，我们取两者的平均值，这方面的成本为1280元。 　　综上所述，我们可得出目前国内每生产一吨铝锭所耗费的社会平均原材料成本为250(氟化盐等)＋4100(氧化铝成本)＋5100(电费成 本)＋1280(阳极糊成本)=10730元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、 管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。目前国内企业这方面的成本占整个铝锭生产成本的20%左右，按近期铝锭市场价格13400元/吨计算，这方面的成本应该在2680左右。 　　铝锭生产成本构成中物质资料价格变化情况分析 　　1.氧化铝的价格变化情况分析 　　近几年，氧化铝的价格波动比较频繁，最高价出现在1995年8、9月间的3300元，最低价曾到过1600元左右，大部分时间价格徘徊在2000元/T～2400元/T之间。 　　氧化铝的价格由其价值决定并受供求关系的影响，我国氧化铝工业生产采用的方法有烧结法、混联法和拜耳法三种，其中混联法占69.4%，烧结法占20.2%，拜耳法占10.4%。

1.元件成本：元器件全部需符合无铅标准； 2.焊锡成本：无铅焊锡价格为有铅焊锡3倍以上； 3.焊台成本：无铅专用焊台价格为普通焊台2-10倍以上，不过为一次性投入； 4.耗材成本：无铅用烙铁头消耗快，且价位为有铅烙铁头3-5倍以上； 5.人力资源成本：培训

核心提示：铝型材缺陷是导致废料的一个因素，铝型材上的一个小缺陷就会废掉整根定尺锯切的铝型材。由于铝型材附加值很高，挤压厂家应该尽全力减少铝型材产生缺陷。　　1.非挤压周期时间－假设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝棒，每个非挤压周期节省10秒时间，那么每天就可以增加2小时的挤压时间，2小时意味着8%还多的产量，即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。　　2.停机时间（运转中断）－因停机而造成的损失巨大（我们所举的例子中停机损失为每分钟48.00元），更何况在停机期间因为没有产出而损失的产能。　　3.挤压速度－外购的高技术铝型材模具所带来的生产效率应该认真考虑。如果购买的铝型材模具和挤压厂家本身制造的模具相比可以实现更快的挤压速度，那么一个中等数量的订单就可以弥补因购买模具而产生的额外成本了。例如，假设正常成本为2,860.00元/小时，因为购买高技术模具而产生的额外成本10,000.00元，只要挤压速度上增长50%，基本生产效率达到800公斤/小时，那么一个不到10吨的订单就可以弥补因为使用价格高的模具而产生的额外成本了。　　4.使用多孔模具，在挤压速度上可以增加200%（2孔模具）甚至300%(3孔模具)，所带来的经济效益因此会更高。　　使用现代化的铝型材牵引机，最大的好处之一就是当铝型材达到了正确的挤出长度时，牵引机具有控制挤压机停止挤压的功能。这和非挤压周期类似，但由于挤出的铝型材恰好是需要的长度，没有造成挤压时间上的浪费。因此可节省更多的成本，因为在减少废料的同时也节省了输送和再回收利用已挤出的废料的环节。　　铝型材从挤压机挤出后，最重要的目标就是通过减少废料，来提高产量和可出货率，把更多的制品发给客户。挤压之后再产生的任何废料代价将非常高，所以在随后的工序中都要尽可能地减少废料的产生。要将废料减到最少，必须实现在停车痕处锯切（停车痕指非挤压周期过程中，模具在型材上留下的痕迹）。　　只有两种技术可以实现在停车痕处锯切-即飞锯切割和双长度系统。飞锯切割技术是指在挤压过程中进行锯切。利用飞锯切割技术可以实现在停车痕从挤压机出来后，将型材在停车痕处切断。双长度系统是指等到挤完第二支型材后，在非挤压周期内在第一支和第二支型材之间切断。　　两种技术各具优势。双长度系统可以提供两个挤压周期的风冷时间，这一点对于建筑合金来说是非常有益的。但飞锯切割系统成本较低（设备成本和所占工厂空间成本）并且允许一棒多切模式操作，而无需停止挤压机。　　两种技术都可以提高1%到2%的成品率（原来1%-2%的废料，现在已转换为合格制品可以发给客户了）。从废料转化为可出货制品，这是高附加值型材的直接转换，由此带来的经济利益巨大。如果将此增长计为1%，以我们前述的每小时2,860.00元成本为例，那么与不能在停车痕处锯切的牵引机系统相比，在5年的回收期内可以节省超过人民币1,000,000.00元的成本。　　铝型材在挤压机传输系统上移动－在挤压机传输系统上的任何移动都有可能对铝型材造成损伤。举个例子：现代化的传输系统利用牵引机将铝型材直接置于与拉伸机机头齐平的位置，这样就无须在皮带台上推拉铝型材，以使型铝材与拉伸机钳口对齐。因此可以减少型材被刮伤的可能性。　　调整铝型材间隙－型材堆挤在一起容易互相刮伤。现代化传输系统可以使型材与型材之间保持适当的间隙。在排列或集料的过程中，不需要用挡板来靠齐型材。　　工业铝型材模具　　操作人员手工操作－任何时候操作员接触到型材都会增加型材受损的可能性。在传输系统上型材容易受损伤，但当型材被装入时效料框和从时效料框卸载并打包准备出货的过程中更容易受损伤。在这些环节上都需要加强对操作人员的培训，提高员工谨慎操作的意识。　　对铝型材挤压机的维护保养－铝型材挤压机的维护保养状况对是否会产生铝型材缺陷有明显的影响。铝型材挤压机对正与否，盛锭筒及挤压垫的状况都会影响到铝型材的质量。　　挤压时的残留空气－如果挤压时有空气被带入盛锭筒而且随后又对被施压挤压的话，空气会被压缩到很小的体积并且温度升高。因压缩升温的空气会将周围的铝合金熔掉而在铝型材内产生气泡，或者气泡在出模具工作带后会爆开，从而在铝型材表面形成气孔。两种情况出现其一，都将使铝型材产生缺陷从而导致废料。有可能造成空气被带入的因素有三个：　　1.镦粗造成的气体残留－只有在盛锭筒直径大于柱棒直径时柱棒才能被装入盛锭筒。对盛锭筒内的柱棒施压致柱棒延展至盛锭筒直径后，必须排出携带的空气。这些空气是通过“排气循环”来释放的。挤压垫的正常运作对成功排气非常重要。　　2.长棒热剪造成的气体残留－对柱棒热剪切产生的剪切面是不可能完美、垂直的。简易长棒热剪切会导致柱棒的严重扭曲，造成椭圆形的横截面和被剪切端巨大的倒圆角。即使是最先进的长棒热剪，被剪切柱棒的边角总会出现倒圆。当柱棒在盛锭筒内镦粗时这个倒圆很容易导致空气残留。　　长棒热锯可以替换长棒热剪。利用长棒热锯可以锯切出垂直的柱棒表面。没有变形不会有空气带入。但有些铝型材厂家因为锯切会产生铝屑而不愿使用长棒热锯。从铝挤压经济学角度出发，非常重要的一点是锯切产生的铝屑尚没有花费任何挤压时间也不可能降低铝铝型材的生产效率。这些铝屑都是低价值的废料，不会造成任何增值工序的费用增加。处理这些废料唯一需要的是再熔化处理的成本。　　如果长棒热锯可以将铝型材利用率提高0.5%，那么锯切产生的铝屑的成本就低于铝型材废料的价值了。在北美安装的加热设备中，已有超过90%的厂家把目光从长棒热剪转向了选用长棒热锯。还有很多原来使用长棒热剪的用户将设备升级为长棒热锯，正是因为他们看到了使用长棒热锯会大大减少铝型材缺陷的事实。　　3.因两段拼接柱棒而造成的气体残留－由于两段短柱棒的表面几乎是平的，带入空气的可能性很小。锯切的质量直接影响到两段短柱棒之间带入空气的多少。现在有一种新的技术可以避免出现两段拼接柱棒。这就是柱棒旋转焊接机。在切出所需长度的柱棒之前，柱棒旋转焊接机可以将剩余的一段不足设定长度的柱棒焊接到下一整根长棒上，从而消除因两段拼接柱棒而带入空气的可能性。　　固体污染物－和挤压时带入空气一样，因污染而造成的缺陷同样会毁掉整根定尺铝型材。固体污染物有两个主要来源：　　1.仓储－保持工厂内清洁很重要。储存长棒的场所、长棒加热设备、向铝型材挤压机送棒的柱棒输送设备、铝型材挤压机装料器以及铝型材挤压机本身都要保持清洁避免对铝型材造成污染。过度润滑是污染的一个重要原因，润滑过度很容易污染铝型材。有必要培训操作人员如何进行合理而非过量的润滑。过量的润滑对工艺处理有害而无益。　　2.长棒热剪切污染－长棒表面的许多污染物（比如氧化物或污垢）在长棒被剪切时会进入短柱棒，热剪的剪切有一个特点就是不会除掉任何材料。但是长棒热锯锯切则可以消除这个污染源。