中厚板用途
2019-03-18 10:05:23
热轧中厚板主要用途： 船体、压力容器、建筑结构、直缝钢管 热轧卷板主要用途： 螺旋钢管、直缝钢管、集装箱板、冷轧基板、建筑用途 造船 以及深加工，如冷轧卷板直发卷属热轧卷 中厚板用途 热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。) 热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。 热连轧钢板产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。 轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。 特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 应用范围： （1）退火后加工成普通冷轧； （2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌； （3）基本不需要加工的面板。 中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。
中厚板规格
2019-03-18 10:05:23
热卷规格为:2.75*1500*C、3.0*1500*C、3.25*1500*C、3.5*1500*C、3.75*1500*C、4.25*1500*C、4.5*1500*C、4.75*1500*C、5.25*1500*C、5.5*1500*C、5.75*1500*C、6.5*1500*C、7.25*1500C、7.5*1500*C、7.75*1500*C、9.25*1500*C、9.5*1500*C、9.75*1500*C、11.25*1500*C、11.5*1500*C、11.75*1500*C... 中厚板规格板材：（1）中厚板 ：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度
4毫米)在实际工作中 ，常将厚度
20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注：这几种板材均出自中厚板轧机，只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来，其外形、厚度、规格基本设置基本相同，一般厚度为6-120mm，其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低，6mm中厚板价格在其中属最贵档次；14-30mm为常用规格，价格处于同一水平；32-49mm属于厚板系列，价格处于同一水平，比常用规格板价格略贵；50-120mm属于超厚板系列，50-90mm板价格处于同一水平，90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm。 （2）板卷：a、热轧板卷：热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 热轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在2.0-13.5mm之间，其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低；大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当，部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格，热板卷代表规格为5.5mm厚产品，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为610mm。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。 冷轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在0.2mm-3.0mm之间，其中0.2mm-1mm(不包括1.0mm) 产品价格从薄到厚逐渐降低，1.0mm-2.0mm产品价格基本相当，大于2.0mm小于等于3.0mm冷板卷价格略高于1.0mm-2.0mm组距冷板卷价格，冷轧板卷的代表规格为1.0mm，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 c、镀锌板卷：镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 镀锌板：一般规格在0.3mm-2.0mm，其价格从薄到厚逐渐降低，镀锌板卷代表规格为1.0mm。 d、彩涂板卷：一般彩涂的基板有热镀锌和镀铝锌的。就是在热镀锌板和镀铝锌板上喷涂料，经过几次喷涂，烤漆后加工出来的就是彩涂板啦！！彩涂板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板。 彩涂板的涂层种类可以分成：聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。彩涂板的颜色可以按用户的要求分成很多种类如桔黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、砖红、象牙、瓷蓝等。彩涂板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板。彩涂板市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电业次之，交通运输业只占较少一部分。建筑用彩涂板一般以热镀锌钢板和热镀铝锌钢板为基板，主要加工成瓦楞板或与聚酯复合夹芯板后，用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门。 家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板，用于生产冰箱和大型空调系统，冰柜、面包机、家具等。交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板，主要用于油底壳，汽车内饰件等。 彩涂板：一般规格在0.25 mm -0.7mm，其价格从薄到厚逐渐降低，彩涂板卷代表规格为0.47mm。
中厚板生产工艺流程
2019-03-18 10:05:23
中厚板轧钢车间生产工艺流程 连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货 中厚板生产工艺流程
HQ100:0.14C, 1.29Mn, 0.31Si, 1.40Ni, 0.59Cr, 0.50Mo, 0.43Cu, 0.06V, 0.02S, 0.018P 调质态：955MPa s0.2, 15%d5, -40℃冲击功30J 还有HQ130HQ100钢和 HQ130钢是国内近年来为了满足工程机械发展的需要研制开发的低合金调质高强度耐磨钢 （σb≥1000～1300MPa），主要用于高强度焊接结构耐磨和要求承受冲击的部位。HQ100钢是抗拉强度σb≥980MPa的低碳调质高强度耐磨钢，是为了制造大型工程机械而研制的钢种，该钢不仅强度高、低温缺口韧性好，而且具有优良的焊接性能，是中国工程机械、采矿机械和运输车辆等制造大型机械设备不可缺少的高强度焊接结构钢。 HQ100钢的生产工艺流程应包括：转炉冶炼→炉外精炼→模铸→开坯→缓冷→板坯清理→轧制→热处理→检验→交货等。该钢中厚板 （15～65mm）热处理工艺大多采用920℃±10℃淬火＋620℃回火；HQ100钢920℃水淬后的组织是板条状位错马氏体，随着回火温度升高，碳化物的析出与长大导致了钢性能的明显变化，920℃±10℃淬火＋620℃回火后的组织为回火索氏体。厚度9～12mm 的 HQ100钢薄板采用轧后控冷＋610℃回火的热处理工艺，该钢轧后控冷后的组织主要为下贝氏体，控冷＋610℃回火后的组织为回火索氏体。还有这些也是Q345B 70 2120 8350 Q345B 70 2050 8700 Q345B 70 2100 8650 Q345B 70 2440 9850 Q345B 70 2020 8400 Q345B 70 2020 8850
中厚板基础知识集锦
2018-12-10 14:19:03
中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板， 厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。 中厚板主要用途有哪些？ 答：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。 普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。 桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。 汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。
中厚板轧后超快速冷却系统快速发展
2019-02-18 10:47:01
跟着操控轧制和操控冷却（ＴＭＣＰ）技能的开展，中厚板轧后冷却过程中冷却温度向低温区开展，冷却速率不断进步。２０世纪晚期以来，新式超快速冷却系统快速开展，板带材的轧后超快速冷却技能逐渐得到业界的遍及认可。可是，由冷却不均带来的剩下应力及板形不良，严峻影响产品的质量和使用性能。高冷却速率情况下的板形操控，已经成为使用传统ＴＭＣＰ技能进行高强钢开发的瓶颈问题。针对这个问题，能够采纳以下办法：（1）改进喷发集管规划。超快冷区域内集管规划要尽或许扩展射流冲击换热区的面积，尽量防止膜欢腾换热区和过渡欢腾换热区等不稳定换热区域的发作，然后有用地增强冷却换热功率和冷却均匀性。为此，冷却区内选用缝隙集管和高密快冷喷嘴摆放集管两种方式，高压冷却水以约６～３０ｍ／ｓ的速度从冷却集管中喷出，以必定视点冲击高温钢板表面，恰当调整冷却区域内的水流密度，可有用确保集管与集管之间射流冲击换热区域面积所占集管间换热总面积的份额。由集管喷发出的高压冷却水，构成沿水平方向较大的速度重量。针对钢板上下表面严峻的换热不对称的问题，能够在冷却区内将部分集管进行反向排布，防止高速活动的冷却水在冷却区出口对钢板上表面发作的二次冷却，又可将钢板上表面的剩下冷却水均匀散布到各个区域之内，防止冷却区域内呈现较厚的积水层区域。（２）铲除剩下冷却水。剩下冷却水在钢板表面的无序活动，会与钢板表面发作不均匀的二次换热，一起也将影响检测仪表的丈量精度。要将侧喷、中喷及吹扫等辅佐设备合理安置到冷却区内，用于铲除钢板表面的剩下冷却水，以进步冷却功率和改进冷却均匀性。在１.２ＭＰａ压力作用下，侧喷水以约４０ｍ／ｓ的流速，冲击钢板上表面剩下冷却水，将其铲除出钢板上表面。强力吹扫设备铲除规模覆盖于整个钢板表面，关于剩下的少数剩下冷却水能够起到彻底铲除的作用。（３）严格操控上下表面冷却的均匀性。为完成钢板上下表面的对称换热，需求添加下集管流量以对下表面换热才能进行补偿，而上下集管流量的份额与集管射流水流量、辊道运转速度等工艺规程参数以及钢板厚度、宽度等尺度规格密切相关，合理的下集管与上集管水量比通常在１∶１.３～１∶２.５的规模之内。（４）操控辊道速度。为了消除钢板进入冷却区时沿长度方向存在温度散布“头高尾低”的问题，当钢板头部进入超快冷区域或许尾部脱离超快冷区域时，恰当添加辊道速度能够减小冷却水对钢板头尾的过度冷却。
典型矿区——辽宁齐大山铁矿床
2018-12-11 14:37:54
该矿床位于鞍山市旧堡区。矿床为一受变质铁硅质建造型矿床，俗称“鞍山式”。铁矿产于太古宇鞍山群一套以粘土质-半粘土质岩和硅铁质沉积岩为主，并含有少量中基性变质火山岩的原岩组合，总厚度大于600m。自下而上依次为：①下部片岩夹薄层含铁石英岩层，主要为绿泥石石英片岩、绿泥石滑石片岩和绢云母石英片岩，共有6层含铁石英岩；②条带状含铁石英岩层，为主要含铁层位，长4650m，厚度200～250m，矿层中有混合岩、片岩及脉岩类夹层；③上部为千枚岩夹薄层含铁石英岩层，主要为绿泥千枚岩、绿泥石化绢云母千枚岩和砂质千枚岩。 矿床分为北采区(樱桃园)和南采区(王家堡子三矿区)。北采区自北向南依次有北一山、北二山、北三山、北四山和西石砬子等5个矿段。铁矿体规模巨大，长4650m(其南端与胡家庙子铁矿相连)，呈厚层状，厚度平均为170～220m，最厚达350m，矿体延深大于800m。倾角70°～90°。矿石类型比较简单，自然类型有石英型和透闪石型；工业类型有氧化矿、混合矿和原生矿。 金属矿物主要有磁铁矿、假象赤铁矿，次为黄铁矿、镜铁矿、菱铁矿及少量黄铜矿。脉石矿物有透闪石、阳起石、绿泥石和白云石。矿石大多具有条带状构造，少数为细条纹状、致密块状构造。条带由黑白相间的铁矿物和石英及透闪石组成，条带宽1～2mm。 该矿区已探明铁矿石储量16.4亿t，其中A+B+C级9.2亿t，矿石平均品位：TFe 31.2%，SiO2 56%，S 0.3%，P 0.009%～0.03%。现已建成年产矿石800万t/a的露天开采矿山，并正扩建900万t，使矿山规模达1700万t/a
6063挤压厚板粗晶环的研究及应用
2019-03-01 09:02:05
6XXX系合金的首要合金元素是镁和硅，安排也适当简略，首要安排组成物为Mg2Si相，在热处理状态下，Mg2Si固溶于铝中，使得合金有人工时效强化才能。6063属Al-Mg-Si系铝合金中对应力腐蚀不灵敏的合金,具有中等强度、优秀的揉捏功能、杰出的耐蚀性、可焊性及杰出的加工功能,因此得以广泛使用[1]。跟着科学技术的开展及使用商场的拓展，有的客户对制品的要求越来越高，对晶粒度也提出了要求。 许多的铝合金揉捏制品经热处理（淬火、退火）后，在制品的周边构成一层很深的粗大的再结晶晶粒环，且粗晶区和细晶区有着显着的边界，并且粗晶环的深度从揉捏制品的前端到尾端是添加的。粗晶环是铝合金揉捏制品中的首要缺点之一，当断面构成适当大部分的粗晶环区域时，材料的力学功能、疲劳强度明显下降。而在对制品进行一些表面处理（氧化雪白等）时，制品表面会呈现线纹和花斑，影响装修作用。而6063铝合金在出产较厚的板材时，极易呈现粗晶环。本文将研讨削减和操控6063铝合金在揉捏厚板呈现粗晶环的办法。
辽宁某铜铅锌硫化矿的浮选工艺研究
2019-02-20 11:03:19
辽宁某矿山现有一规划为120t/d的小型选矿厂，因为矿石中各首要金属矿藏嵌布粒度较细、共生关系亲近 ,生产中铜精矿含铅和锌 、铅精矿含锌严峻超支 ,形成产品品质不高、供应不畅 ,终究不得不以铜铅混合精矿这种低价值产品出售 ,严峻地影响了厂商的经济效益。新工艺有效地处理了铜铅别离困难和精矿互含严峻超支问题 ,取得了质量优秀的铜精矿、铅精矿及锌精矿。
一、矿藏性质
（一）原矿多元素分析
原矿多元素分析成果见表1。
表1 原矿多元素分析成果 %元 素CuPbZnTFeSAu*Ag*含 量0.551.684.1511.0510.721.0311元 素CAsSbCaOMgOAl2O3SiO2含 量2.480.030.135.256.226.3542.80
*Au、Ag的含量单位为g/t。
（二）矿石的物质组成
矿石中首要金属矿藏为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿，少数的辉铜矿、磁铁矿、辉银矿、银黝铜矿、蹄银矿，偶见有天然银及复硫盐类。非金属矿藏首要为石英、长石及少数的云母等。 （三）首要金属的嵌布特征 闪锌矿首要嵌布在黄铁矿的裂缝中，与黄铜矿构成严密连晶，一起与方铅矿及脉石也构成连晶。多呈半自型—它型粒状，以团快状浸染状，少呈脉状产出。方铅矿与银矿藏关系亲近，次与黄铁矿、脉石亲近，首要是嵌布在黄铁矿的裂缝中，与脉石连晶的也多，多呈半自型—它型粒状，以团快状浸染状，少呈脉状产出。黄铁矿首要呈半自型—它型粒状，碎裂激烈，裂隙发育，常被后期多金属硫化物充填，在矿石中多呈块状或团快状，少呈浸染状，与脉石连生多，次为黄铜矿、闪锌矿、方铅矿连生。在黄铁矿颗粒间(微裂隙)发现有银矿藏，首要为蹄银矿、辉银矿严密连晶，还有天然银等。首要矿藏粒级散布成果见表2。表2 首要矿藏粒级散布成果%粒级/mm黄铁矿闪锌矿黄铜矿方铅矿〉0.311.128.940.4/0.3-0.117.514.719.2/0.1-0.07423.212.211.818.20.074-0.03725.718.617.235.80.037-0.0117.618.45.140.44.97.26.35.6算计100100100100
二、条件探究及计划挑选
该矿铜铅档次低，浸染颗粒细，多种有用矿藏细密共生。优先浮铜的探究性实验标明,铜矿藏回收率极低,且精矿中大部分为铅锌矿藏。依据这一状况,决议选用铜铅混浮—铜铅别离—混浮尾矿抑硫浮锌的技能道路。
（一）铜铅混浮矿浆PH值实验
矿浆pH值是铜铅矿藏浮选的重要影响要素。实验选用石灰来调整矿浆PH值,实验流程及实验条件见图1。依据试样中铜、铅、锌各矿藏的嵌布粒度并考虑现场状况,关于粗选作业,断定磨矿细度为- 74μm占75%。实验成果见表3。表3 铜铅混浮矿浆Ph 实验成果%pH产品产率档次回收率CuPbZnCuPbZn8粗精矿6.863.8717.6720.5448.2172.1433.959.5粗精矿6.374.5320.1118.6752.2676.2428.6610.5粗精矿5.845.3123.1417.5856.4880.4324.7411粗精矿5.586.0325.0415.3461.2483.1520.6211.5粗精矿5.426.4526.1813.8563.5684.4618.0912粗精矿5.036.5326.5613.2459.7179.5316.04
由表3可见,跟着矿浆pH值的增大，铜铅混合粗精矿中铜铅档次一起升高,回收率也有所添加,但当矿浆pH为11.5时,粗精矿中锌档次降幅有限而铜回收率开端下降, 因而, 适合的浮选矿浆pH值为11.5左右。
（一）按捺剂对铜铅混浮的影响
铜铅锌硫化矿归于杂乱硫化矿,铜铅与锌之间很难别离,除适合的矿浆pH值以外,ZnSO4 和Na2SO3 组合运用作为按捺剂，浮铜铅，按捺锌，能起到很好的作用，能下降铜铅混合精矿中的锌含量。因而,在矿浆pH为11.5条件下进行了铜铅混浮粗选ZnSO4 +Na2SO3 组合按捺剂的用量实验。实验成果见表4
表4 铜铅混浮粗选按捺剂用量实验成果 %按捺剂用量/(g·t-1)产品产率档次回收率CuPbZnCuPbZn600+600粗精矿5.625.7624.2916.8459.9582.7323.03尾矿94.380.230.303.3540.0517.2776.97原矿100.000.541.654.11100.00100.00100.001500+600粗精矿5.436.4526.2713.8263.6884.4118.39尾矿94.570.210.283.5236.3215.5981.61原矿100.000.551.694.08100.00100.00100.001500+1000粗精矿5.166.6827.0612.5760.4783.1115.62尾矿94.840.240.293.6939.5316.8984.38原矿100.000.571.684.15100.00100.00100.00
实验成果标明，当ZnSO4 +Na22SO3 用量添加时，按捺才能增强，粗精矿产率变小，铜铅回收率下降，归纳分析得，ZnSO4 +Na22SO3用量操控在1 500 g/ t + 600 g/ t较适合。
（二）铜铅混浮捕收剂的挑选
选用石灰作矿浆PH调整剂，固定矿浆Ph在10.5—11之间，调查了乙黄药、丁黄药、乙硫氮、黑药、等捕收剂以及乙硫氮+黑药组合捕收剂对铜铅混合浮选的影响，成果标明以上各捕收剂均对铜铅矿藏有必定的捕收作用。但就捕收才能和挑选性而言,乙硫氮+黑药较适合，该组合捕收剂既能确保铜铅的回收率，又能大大下降粗精矿中锌含量。因而,挑选乙硫氮+黑药作为铜铅混浮的捕收剂。
（三）铜铅混浮捕收剂的用量
选用（ZnSO4+Na2SO3）作锌矿藏的按捺剂，矿浆PH值在11.5左右，改动捕收剂（乙硫氮+黑药）用量 ，实验成果见表5。从表5可知，当捕收剂用量操控在40g/t时，跟着乙硫氮的下降和的添加，粗精矿产率减小，铜铅档次添加，回收率上升；锌含量削减。归纳分析得，药剂用量为乙硫氮15g/t+黑药30 g/t较为恰当。
表5 铜铅混浮粗选捕收剂用量实验成果%捕收剂用量/(g·t-1)产品产率档次回收率CuPbZnCuPbZn乙硫氮30
15粗精矿6.624.3720.5718.0453.5782.5329.05尾矿93.380.270.313.1246.4317.4770.95原矿100.000.541.654.11100.00100.00100.00乙硫氮20
20粗精矿6.155.0622.5615.4655.5682.0123.19尾矿93.850.270.323.3644.4417.9976.81原矿100.000.561.694.10100.00100.00100.00乙硫氮15
30粗精矿5.436.4526.2713.8263.6884.4118.39尾矿94.570.210.283.5236.3215.5981.61原矿100.000.551.694.08100.00100.00100.00
2．4 铜铅别离实验传统的铜
铅别离首要的办法是用或重浮铅抑铜, 这些办导致少数贵金属溶解和发生环境污染, 因而本次实验选用水玻璃、纳和羧甲基纤维素的组合按捺剂来按捺方铅矿。三种药剂在铜铅别离中按捺作用各有不同特色： 羧甲基纤维素对方铅矿有较好的按捺作用, 可是对黄铜矿的浮游性也有较大的影响, 不利于回收率的进步；水玻璃对方铅矿的按捺作用稍弱, 但对铜矿藏浮游性影响也小, 铜回收率高；钠对铜矿藏有活化作用,而在方铅矿表面生成亲水性硫酸铅按捺方铅矿。使用这三种药剂各自的特色进行组合发生的协同效应来抑铅浮铜，通过屡次配比实验终究断定了三种药剂的最佳配比为：水玻璃：纳：羧甲基纤维素为2：6：1。为了进步分选目标, 在铜铅别离作业前选用活性炭脱药。实验成果标明, 活性炭用量为800g/t时分选作用较好。断定以上条件后, 进行了铜铅别离的闭路实验, 实验流程见图2, 实验成果见表6。表6 铜铅别离闭路流程成果 %产品产率档次回收率CuPbZnCuPbZn铜精矿30.5128.347.286.0193.894.8728.12铅精矿69.490.8162.387.386.1195.1371.82铜铅混精100.009.2145.57.6.52100.00100.00100.00
（五）选锌粗选实验
选用硫酸铜作活化剂、丁黄药作捕收剂,石灰作按捺剂抑硫浮锌。经调优实验,断定锌粗选的适合条件为:硫酸铜400 g/ t ,丁黄药80g/ t, 2号油30 g/ t,矿浆pH为12.5。在此条件下,可取得含Zn 51. 24%、含Pb 0. 24%、含Cu 0. 12%、Zn回收率78. 36%的锌粗精矿。
三、全流程闭路实验及成果分析 在上述实验的基础上，进行了铜铅混浮—铜铅别离—混浮尾矿抑硫浮锌的全流程闭路实验,闭路流程铜铅混选为一粗二扫二精,铜铅别离为一粗二扫二精,选锌为一粗三扫二精，中矿循序回来,成果见表7。
表7 小型闭路实验成果 %产品产率档次回收率CuPbZnCuPbZn铜精矿1.3228.547.055.8365.625.541.85铅精矿2.510.8955.696.744.0683.214.08锌精矿7.380.560.7351.097.513.2190.87尾矿88.790.140.150.1522.818.043.20原矿100.000.551.684.15100.00100.00100.00
闭路实验取得Cu档次28. 54%、Cu回收率65.62 %的铜精矿, Pb档次55.69%、Pb回收率83. 21%的铅精矿和Zn档次51.09%、Zn回收率90.87%的锌精矿。 四、结 论 （一）针对该矿石性质,选用铜铅混浮—铜铅别离—混浮尾矿抑硫浮锌的浮选工艺,混合浮选以乙硫氮+黑药为捕收剂、ZnSO4 +Na2 SO3为按捺剂, 并操控矿浆pH值在11.5左右，完成铜铅矿藏与锌硫矿藏的别离。
（二）使用无毒的水玻璃、钠和羧甲基纤维素组合按捺剂，代替了和重，成功的完成了铜铅别离，有利于环境保护。
辽宁省滴达水铜矿选矿厂
2019-01-25 15:50:11
（一）概况 滴达水铜矿位于辽宁省朝阳地区喀左县境内。 该矿于1958年由县社合办开采富矿石以来，曾经历了两上两下过程，到1970年3月该矿本着独闰自主，自力更生的精神，第三次上马，于1972年9月正式投产。现选矿厂实际生产能力为85吨/时。 矿山为平窿盲井开拓，采矿方法为浅孔溜矿法。平窿口距选矿厂约70米，原矿运输采用0.35米3U型矿车，人工推至选矿厂原矿仓。 水源由距选矿厂约3公里的下滴达水农业水井供给。两级泵站扬至选矿厂。另外，矿山拟在距选矿厂5公里的梅树台建设备用水源。 该矿有两处电源：一是从凌源供电，线路长22.5公里；另一是从大城子供电，线路长22.5公里。矿山安装两台320千伏安变压器，一次电压10千伏，二次电压380伏，分别供给采选及其他设施用电。 （二）工艺流程 1.原矿性质 该矿属矽卡岩型铜矿床。金属矿物主要有黄铜矿，次为黄铁矿、磁铁矿等，脉石矿物主要为石榴子石、透辉石、方解石、绿泥石等。矿石真比重2.71~2.84，矿石硬度f=8~9。 2.工艺流程 破碎：两段开路，在原矿仓上部设有格筛，大于150毫米矿石，进行人工手碎。给矿粒度为150~0毫米，最终破碎产品粒度为20~0毫米，破碎比7.5。 磨矿：一段闭路，磨矿细度-200目点65%，分级机溢流浓度为27%。 浮选：优先浮选，采用一次粗选，二次扫选，一次精选，浮选机定额为0.082米3/日?吨，其工艺流程及技术操作条件见下图。 脱水：沉淀池，精矿水分夏天8%，冬天18%。 为了减小破碎产品粒度，提高球磨机的生产能力，该厂计划将破碎流程改为三段开路。此外，还准备综合回收原矿含钼为0.02~0.03%的辉钼矿。
减轻和控制宽厚板边部折叠线缺陷的措施
2019-01-25 15:50:18
折叠线缺点是指在轧制进程中因铸坯角部向表面的侧翻所构成的折叠线。它是宽厚板出产的重要缺点之一，计算发现：宽规格船板钢呈现边部缺点的几率较大，且缺点方位与边部之间间隔较大，易导致钢板在线切边后仍存在边部缺点。 减轻和操控宽厚板的边部折叠线缺点的办法有： 1、钢水纯净度操控 经过优化冶炼工艺来下降钢中[O],强化精粹和维护浇注操作来操控钢水的含氮量，以操控钢中金属氧化物搀杂含量和Ni、V、Ti等氮化物及碳氮化物的分出。 2、倒角结晶器 倒角结晶器一方面是改变了铸坯的形状，另一方面进步了出加热炉后的连铸坯和热送的连铸坯表面温度的均匀性，减小角部温度的下降速率，所以能操控宽厚板的折叠线缺点。 3、连铸坯冷却强度操控 采纳不同连铸坯宽度断面下的扇形段二冷区的中心与边部喷淋的别离操控，进一步减小连铸坯表面中心方位与角部方位的温度差，进而进步铸坯角部在拉矫进程中的表面温度，以操控铸坯表面晶界分出物。 4、优化轧制方法 钢板展宽程度越大，钢板边角部的侧翻量就越大，相应的边部裂纹缺点就越接近钢板中心方位。因而，尽量选用宽连铸坯出产大宽度钢板，下降钢板展宽比，然后减轻宽钢板在轧制进程存在的边部不均匀变形程度。 5、进步板坯加热均匀性 优化板坯加热工艺，促进第二相质点的溶解，并尽可能减小出炉板坯上下面温差。可有用下降轧件上下面的变形抗力不同，然后缩小轧件上下面变形程度的不同，减小轧件边部的不均匀变形。 6、添加道次轧制压下量 钢板在轧制进程中假如道次压下量不够大，变形便会集在钢板表面而使钢板发生不均匀变形。因而，采纳恰当添加轧制时的道次压下量，削减轧制道次数，以进步钢板变形的程度，下降轧制进程的不均匀变形程度。
辽宁氧化镁
