热轧中厚板主要用途： 船体、压力容器、建筑结构、直缝钢管 热轧卷板主要用途： 螺旋钢管、直缝钢管、集装箱板、冷轧基板、建筑用途 造船 以及深加工，如冷轧卷板直发卷属热轧卷  中厚板用途 热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。) 热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。 热连轧钢板产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。 轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。 特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 应用范围： （1）退火后加工成普通冷轧； （2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌； （3）基本不需要加工的面板。 中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。

热卷规格为:2.75*1500*C、3.0*1500*C、3.25*1500*C、3.5*1500*C、3.75*1500*C、4.25*1500*C、4.5*1500*C、4.75*1500*C、5.25*1500*C、5.5*1500*C、5.75*1500*C、6.5*1500*C、7.25*1500C、7.5*1500*C、7.75*1500*C、9.25*1500*C、9.5*1500*C、9.75*1500*C、11.25*1500*C、11.5*1500*C、11.75*1500*C... 中厚板规格板材：（1）中厚板 ：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度 4毫米)在实际工作中 ，常将厚度 20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注：这几种板材均出自中厚板轧机，只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来，其外形、厚度、规格基本设置基本相同，一般厚度为6-120mm，其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低，6mm中厚板价格在其中属最贵档次；14-30mm为常用规格，价格处于同一水平；32-49mm属于厚板系列，价格处于同一水平，比常用规格板价格略贵；50-120mm属于超厚板系列，50-90mm板价格处于同一水平，90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm。 （2）板卷：a、热轧板卷：热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 热轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在2.0-13.5mm之间，其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低；大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当，部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格，热板卷代表规格为5.5mm厚产品，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为610mm。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。 冷轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在0.2mm-3.0mm之间，其中0.2mm-1mm(不包括1.0mm) 产品价格从薄到厚逐渐降低，1.0mm-2.0mm产品价格基本相当，大于2.0mm小于等于3.0mm冷板卷价格略高于1.0mm-2.0mm组距冷板卷价格，冷轧板卷的代表规格为1.0mm，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 c、镀锌板卷：镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 镀锌板：一般规格在0.3mm-2.0mm，其价格从薄到厚逐渐降低，镀锌板卷代表规格为1.0mm。 d、彩涂板卷：一般彩涂的基板有热镀锌和镀铝锌的。就是在热镀锌板和镀铝锌板上喷涂料，经过几次喷涂，烤漆后加工出来的就是彩涂板啦！！彩涂板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板。 彩涂板的涂层种类可以分成：聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。彩涂板的颜色可以按用户的要求分成很多种类如桔黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、砖红、象牙、瓷蓝等。彩涂板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板。彩涂板市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电业次之，交通运输业只占较少一部分。建筑用彩涂板一般以热镀锌钢板和热镀铝锌钢板为基板，主要加工成瓦楞板或与聚酯复合夹芯板后，用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门。 家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板，用于生产冰箱和大型空调系统，冰柜、面包机、家具等。交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板，主要用于油底壳，汽车内饰件等。 彩涂板：一般规格在0.25 mm -0.7mm，其价格从薄到厚逐渐降低，彩涂板卷代表规格为0.47mm。

中厚板轧钢车间生产工艺流程 连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货        中厚板生产工艺流程 HQ100:0.14C, 1.29Mn, 0.31Si, 1.40Ni, 0.59Cr, 0.50Mo, 0.43Cu, 0.06V, 0.02S, 0.018P 调质态：955MPa s0.2, 15%d5, -40℃冲击功30J 还有HQ130HQ100钢和 HQ130钢是国内近年来为了满足工程机械发展的需要研制开发的低合金调质高强度耐磨钢 （σb≥1000～1300MPa），主要用于高强度焊接结构耐磨和要求承受冲击的部位。HQ100钢是抗拉强度σb≥980MPa的低碳调质高强度耐磨钢，是为了制造大型工程机械而研制的钢种，该钢不仅强度高、低温缺口韧性好，而且具有优良的焊接性能，是中国工程机械、采矿机械和运输车辆等制造大型机械设备不可缺少的高强度焊接结构钢。 HQ100钢的生产工艺流程应包括：转炉冶炼→炉外精炼→模铸→开坯→缓冷→板坯清理→轧制→热处理→检验→交货等。该钢中厚板 （15～65mm）热处理工艺大多采用920℃±10℃淬火＋620℃回火；HQ100钢920℃水淬后的组织是板条状位错马氏体，随着回火温度升高，碳化物的析出与长大导致了钢性能的明显变化，920℃±10℃淬火＋620℃回火后的组织为回火索氏体。厚度9～12mm 的 HQ100钢薄板采用轧后控冷＋610℃回火的热处理工艺，该钢轧后控冷后的组织主要为下贝氏体，控冷＋610℃回火后的组织为回火索氏体。还有这些也是Q345B 70 2120 8350 Q345B 70 2050 8700 Q345B 70 2100 8650 Q345B 70 2440 9850 Q345B 70 2020 8400 Q345B 70 2020 8850

中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板， 厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。    中厚板主要用途有哪些？    答：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。    普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。    桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。    造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。    锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。    压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。    汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。

跟着操控轧制和操控冷却（ＴＭＣＰ）技能的开展，中厚板轧后冷却过程中冷却温度向低温区开展，冷却速率不断进步。２０世纪晚期以来，新式超快速冷却系统快速开展，板带材的轧后超快速冷却技能逐渐得到业界的遍及认可。可是，由冷却不均带来的剩下应力及板形不良，严峻影响产品的质量和使用性能。高冷却速率情况下的板形操控，已经成为使用传统ＴＭＣＰ技能进行高强钢开发的瓶颈问题。针对这个问题，能够采纳以下办法：（1）改进喷发集管规划。超快冷区域内集管规划要尽或许扩展射流冲击换热区的面积，尽量防止膜欢腾换热区和过渡欢腾换热区等不稳定换热区域的发作，然后有用地增强冷却换热功率和冷却均匀性。为此，冷却区内选用缝隙集管和高密快冷喷嘴摆放集管两种方式，高压冷却水以约６～３０ｍ／ｓ的速度从冷却集管中喷出，以必定视点冲击高温钢板表面，恰当调整冷却区域内的水流密度，可有用确保集管与集管之间射流冲击换热区域面积所占集管间换热总面积的份额。由集管喷发出的高压冷却水，构成沿水平方向较大的速度重量。针对钢板上下表面严峻的换热不对称的问题，能够在冷却区内将部分集管进行反向排布，防止高速活动的冷却水在冷却区出口对钢板上表面发作的二次冷却，又可将钢板上表面的剩下冷却水均匀散布到各个区域之内，防止冷却区域内呈现较厚的积水层区域。（２）铲除剩下冷却水。剩下冷却水在钢板表面的无序活动，会与钢板表面发作不均匀的二次换热，一起也将影响检测仪表的丈量精度。要将侧喷、中喷及吹扫等辅佐设备合理安置到冷却区内，用于铲除钢板表面的剩下冷却水，以进步冷却功率和改进冷却均匀性。在１.２ＭＰａ压力作用下，侧喷水以约４０ｍ／ｓ的流速，冲击钢板上表面剩下冷却水，将其铲除出钢板上表面。强力吹扫设备铲除规模覆盖于整个钢板表面，关于剩下的少数剩下冷却水能够起到彻底铲除的作用。（３）严格操控上下表面冷却的均匀性。为完成钢板上下表面的对称换热，需求添加下集管流量以对下表面换热才能进行补偿，而上下集管流量的份额与集管射流水流量、辊道运转速度等工艺规程参数以及钢板厚度、宽度等尺度规格密切相关，合理的下集管与上集管水量比通常在１∶１.３～１∶２.５的规模之内。（４）操控辊道速度。为了消除钢板进入冷却区时沿长度方向存在温度散布“头高尾低”的问题，当钢板头部进入超快冷区域或许尾部脱离超快冷区域时，恰当添加辊道速度能够减小冷却水对钢板头尾的过度冷却。

目前衡量铜带产品品质高低的主要指标为带材公差、板形、性能及表面质量，现将具体衡量标准列示如下： 1、带材公差（国标GB/T17793-1999） 序 厚度公差（mm） 号 带材厚度 普通级 中级 高级 公司现状 1 ≤0.3 ±0.012 ±0.007 ±0.003 ±0.01-0.005 2 ＞0.3-0.6 ±0.02 ±0.015 ±0.0075 ±0.0075-0.015 3 ＞0.6-0.8 ±0.03 ±0.025 ±0.0075 ±0.01-0.025 4 ＞0.8-1.2 ±0.04 ±0.03 ±0.01 ±0.0125-0.03 5 ＞1.2-1.5 ±0.05 ±0.045 ±0.015 ±0.015-0.045 6 ＞1.5-2.0 ±0.05 ±0.045 ±0.015 ±0.02-0.045 带材公差：指产品厚度偏差，指产品实际厚度偏离产品设定厚度允许的上、下限范围。带材厚度采用0.001mm级千分尺进行测量。 2、带材宽差（国标GB/T17793-1999） 宽差（mm） 宽差（mm） 序号 厚度 普通级 中级 高级 公司现状 1 ≤0.5 ±0.3 ±0.2 ±0.1 ±0.15-0.3 2 ＞0.5-2.0 ±0.4 ±0.3 ±0.2 ±0.02-0.035 带材宽差：指产品宽度偏差，指产品实际宽度偏离产品设定宽度允许的上、 下限范围。带材宽度用0.02mm级游标卡尺进行测量。 3、带材板形（国标GB/T2059-2000） 序 项目 普通级 中级 高级 公司现状 号 1 -I单位 ≤50I ≤10I ≤5I 5-50I 2 侧弯度 宽度 侧边弯曲度，mm/m，不大于 ≤50mm 5 4 3 3 ＞50-100mm 4 3 2.5 2.5 ＞100-1000mm 3 2 1.5 2 带材板形：指带材的平直度，I单位表达式为：（πH/2/L）2×105，H指波高，L指波长。 4、力学性能（国标GB/T2059-2000） 序 项目 厚度0.15-5mm 号 试验项目 状态 普通级 高级 公司现状 1 拉伸试验 M 抗拉≥290，伸长率 抗拉≥345，伸长率 抗拉≥290，伸长率 MPa，% ≥40 ≥45 ≥40 Y2 抗拉440-570，伸长 抗拉490-610，伸长 抗拉440-490，伸长 率≥10 率≥30 率≥30 Y 抗拉540-690，伸长 抗拉590-705，伸长 抗拉520-590，伸长 率≥8 率≥12 率≥15 2 弯曲试验 M 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 （厚度≤ 半径0.5倍带厚 半径0.5倍带厚 半径0.5倍带厚 1.6mm） Y2 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 半径1.5倍带厚 半径1.5倍带厚 半径1.5倍带厚 Y 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 弯曲角度1800，弯曲 半径2倍带厚 半径3倍带厚 半径2-3倍带厚 3 维氏硬度 M / / / 试验(HV) Y2 150-205 150-205 150-205 Y 180-230 180-230 180-230 力学性能：主要包括带材拉伸性能，弯曲性能，维氏硬度，带材拉伸试验按 照GB/T228-2002的规定进行；维氏硬度试验按照GB/T4340-1999的规定进行； 弯曲实验按照GB/T232-1988的规定进行，弯曲处不应有肉眼可见的裂纹。.

特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。    应用范围可使用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。红铜的密度8.96g/(cm)红铜的比重8.89g/(mm)Cu≥99．95％ O

镜面铝板的应用十分广泛。其被广泛应用于照明灯具反射板及灯具装饰、太阳能集热反光材料、室内建筑装饰、外墙装饰、家用电器面板、电子产品外壳、家具厨房、汽车内外装饰、标牌、标识、箱包、首饰盒等领域。

含铝量一般不超越11.5%，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素， 铝青铜以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。　　有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。　　为含有铁、锰元素的铝青铜[1]有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出。

6XXX系合金的首要合金元素是镁和硅，安排也适当简略，首要安排组成物为Mg2Si相，在热处理状态下，Mg2Si固溶于铝中，使得合金有人工时效强化才能。6063属Al-Mg-Si系铝合金中对应力腐蚀不灵敏的合金,具有中等强度、优秀的揉捏功能、杰出的耐蚀性、可焊性及杰出的加工功能,因此得以广泛使用[1]。跟着科学技术的开展及使用商场的拓展，有的客户对制品的要求越来越高，对晶粒度也提出了要求。　　　　许多的铝合金揉捏制品经热处理（淬火、退火）后，在制品的周边构成一层很深的粗大的再结晶晶粒环，且粗晶区和细晶区有着显着的边界，并且粗晶环的深度从揉捏制品的前端到尾端是添加的。粗晶环是铝合金揉捏制品中的首要缺点之一，当断面构成适当大部分的粗晶环区域时，材料的力学功能、疲劳强度明显下降。而在对制品进行一些表面处理（氧化雪白等）时，制品表面会呈现线纹和花斑，影响装修作用。而6063铝合金在出产较厚的板材时，极易呈现粗晶环。本文将研讨削减和操控6063铝合金在揉捏厚板呈现粗晶环的办法。

电化铝是一些化学元素的化学反应总合，实质就是一种化学反应通过涂布机等多种工艺制作而成，且具体的操作步骤如下：　　　　电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。　　　　电化铝的厚度一般有(12、16、18、20）um。500~1500mm宽的聚脂薄膜，国内一般有16um厚，500mm宽的薄膜，而我们生产的电化铝箔是长120m,宽640mm,厚16um。　　　　包装是10卷/箱。　　　　电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，较后通过成品复卷而制成的。国产电化铝箔一般为4~5层。　　　　如何选择　　　　选择电化铝一定要注意与烫印基材相匹配。什么样的基材所要选择的电化铝品种及型号是不一样的。例如：乐饰科技的HB型的电化铝是用在布料上的，而你是要烫印在塑料上，那就肯定不能匹配。再如：乐饰科技的GS系列是用在玻璃瓶上的你用在纸张上，那也是不行的。所以用户在选择电化铝时，除了考虑电化铝的色泽和价格外，烫印基材及其表面状态（无论是在印刷墨层、上光表面还是覆膜表面上烫印）是必须要向供应商讲明的。　　　　应用范围　　　　一般塑胶类烫金纸：针对塑料的多样性，可提供烫在各种材质上的烫金箔。用于化妆品包装:PE软管、PP瓶盖、ABS瓶身、玻璃涂装等方面.　　　　电子塑胶类烫金纸：在外壳面板方面，致力于推出此行业流行的镜面、拉丝刷箔和亮金亮银等类产品,与国内外知名企业TCL、、SONY、SHARP等都有密切的业务往来.　　　　纸品类烫金纸：可提供烫在不同纸张及复膜上的各种烫金箔（金、银、红、蓝、绿、黑、白）、镭射箔、五彩箔、七彩箔，广泛应用于烟盒、酒盒、贺卡、挂历、彩票（刮刮乐）等纸制品。　　　　布料类烫金纸：针对布料耐水洗等特殊要求，专业提供德国，台湾等进口布料印花用烫金箔，牢度，亮度可达国际准测试。　　　　烫金辅助材料：有烫金版，烫金轮，切箔机等烫金辅助材料销售，烫金版，烫金轮分为日本及台湾两种，经磨耐用。　　　　电化铝，烫金板、烫金轮、烫金配件、烫金纸总括为烫金材料。乐饰科技胶板、胶辊来自美国与日本，用于大面积热转印，可获得均匀美观的加工面。胶辊可受热400℃以上而不影响其弹性、韧性和张力强度，经入耐用、不变形，各长度规格齐全。

Pb、Zn、S分子量分别为207、65和32； 方铅矿PbS，闪锌矿ZnS； 铅：40%～70%（理论品位：近87%）； 锌：40%～55%（理论品位：67%）。

主要用途有：用作催化剂、稳定剂(如二甲基锡、二辛基锡、)、农用虫剂、菌剂(如二丁基锡、三丁基锡、三基锡)及日常用品的涂料和防霉剂等。在自然环境中，这些化合物与热、光、水、氧、臭氧等的效果，会敏捷分化。进入生物体后，小肠或皮肤易吸收，特别是三替代体最易被吸收，散布在肝、和脑部。体内以肝为主的微粒体药物代谢酶系统脱烷基、脱芳香基的速度很快。三替代体的生物学半衰期为3-11天，经脱烷基化成为二替代体、一替代体而难以经过脑-血液关卡，在脑内留存时刻稍长。三丁基锡和三基锡对昆虫、细菌、藻类、等的毒性大。三甲基锡和三乙基锡对哺乳动物毒性大。碳元素增多其毒性下降，故三丁基锡和三基锡常用于农药和渔具防污剂，增大了向环境的释入量。

挤压机能力/MN 挤压筒直径/㎜ 合适的挤压系数范围 挤压机能力/MN 挤压筒直径/㎜ 合适的挤压系数范围6.3 硬合金 软合金① 16.3 硬合金 软合金①95 12～30 12～40 140 30～45 30～60115 12～25 12～30 170 20～40 20～50130 10～20 10～25 200 15～30 20～4012 115 20～40 30～50 35 230 30～50 35～60130 20～35 30～40 280 30～45 30～55150 15～30 20～35 370 20～30 20～40

采用微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，具有工艺过程简单，占地面积小，处理能力强，生产效率高，适用于大工业生产等优点。微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，电解液抗污染能力强和再生重复使用率高，因而对环境污染小，满足优质清洁生产的需要，也符合我国可持续发展战略的需要。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高(HV>1200)，耐蚀性强(CASS盐雾试验>480h)，绝缘性好(膜阻>100MΩ)，膜层与基底金属结合力强，并具有很好的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术工艺处理能力强，可通过改变工艺参数获取具有不同特性的氧化膜层以满足不同目的的需要;也可通过改变或调节电解液的成分使膜层具有某种特性或呈现不同颜色;还可采用不同的电解液对同一工件进行多次微弧氧化处理，以获取具有多层不同性质的陶瓷氧化膜层。　　由于微弧氧化技术具有上述优点和特点，因此在机械，汽车，国防，电子，航天航空及建筑民用等工业领域有着极其广泛的应用前景。主要可用于对耐磨、耐蚀、耐热冲击、高绝缘等性能有特殊要求的铝基零部件的表面强化处理;同时也可用于建筑和民用工业中对装饰性和耐磨耐蚀要求高的铝基材的表面处理;还可用于常规阳极氧化不能处理的特殊铝基合金材料的表面强化处理。例如，汽车等各车辆的铝基活塞，活塞座，汽缸及其他铝基零部件;机械、化工工业中的各种铝基模具，各种铝罐的内壁，飞机制造中的各种铝基零部件如货仓地板，滚棒，导轨等;以及民用工业中各种铝基五金产品，健身器材等。　　微弧氧化技术目前仍存在一些不足之处，如工艺参数和配套设备的研究需进一步完善;氧化电压较常规铝阳极氧化电压高得多，操作时要做好安全保护措施;以及电解液温度上升较快，需配备较大容量的制冷和热交换设备。

1、用于建筑 　　帷幕外墙、天花吊顶、建筑层面、隔断隔墙、高架地板、大型门，其他。 　　2、用于电梯装饰 　　电梯轿厢的轿壁、轿底、吊顶、轿门以及电梯间外围装饰板材。 　　3、用于家具、家居行业 　　超薄石材蜂窝板替代石材来做家具板的加工材料，是新世纪一种很好的材料选择，既保留了天然石材的特性又减轻了板材的重量，可广泛用于家具台面板，卫浴产品的台面板、蒸汽房（桑拿房）壁板等。

拉丝铝板的应用范围　　拉丝铝板广泛用于拉丝铝塑板、防火板、铝相框、精品橱柜、精品门窗、贴面板、标牌、灯饰、室内外装潢、家用电器、箱包、礼品、家具、电子消费品等领域。　　适合做拉丝的铝板　　1、纯铝板：纯铝板系列常用的代号有1050、1060、1100。在所有铝板系列中纯铝板系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。　　2、合金铝板：　　2×××系列合金铝板：代表2A16(LY16)、2A06(LY6)。2×××系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2×××系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。　　3×××系列合金铝板：代表3003铝板、3004铝板、3A21铝板为主。3×××系列铝板是由锰元素为主要成分，含量在1.0-1.5%之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1×××系列，是一款较为常用的合金系列。　　4×××系列合金铝板：代表为4A01。属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料,机械零件,锻造用材,焊接材料;低熔点,耐蚀性好。　　5×××系列合金铝板：代表5052铝板、5005铝板、5083铝板、5A05铝板系列。5×××系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱。在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，属于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。5×××系列合金铝板用作拉丝效果很好。　　6×××系列合金铝板：代表6061铝板、6063铝板。主要含有镁和硅两种元素，故集中了4×××系列和5×××系列的优点，6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。　　7×××系列合金铝板：代表7075。主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金,可热处理合金,属于超硬铝合金,有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的,加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测,可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高,可以缩短成型时间,提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金,常用于制造飞机。

 铝青铜特性及适用范围：含锰的铝青铜,具有高的强度，在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，能够电焊和气焊,不易纤焊，在热态和冷态下压力制作均好。a、化学成份：铜 Cu ：余量锡 Sn ：≤0.1锌 Zn：≤1.0铅 Pb：≤0.03铅 Pb：≤0.03硼 P：≤0.01  铝 Al：8.0～10.0铁 Fe：≤0.5锰 Mn：1.5～2.5硅 Si ：≤0.1注：≤1.7(杂质)b、力学功能：抗拉强度 σb (MPa)：≥540伸长率 δ10 (％)：≥13伸长率 δ5 (％)：≥16注 ：棒材的纵向室温拉伸力学功能试样尺度：直径或对边间隔5～40c、热处理规范：热制作温度800～850℃;退火温度650～750℃;淬火温度800℃水冷;回火温度400℃。

易熔合金是由铋、锡、铅、镉和铟组成的金属，当这些金属以不同份额化合时(二元、三元或四元合金)，能够得到熔点更低的合金，这些合金通称为“易熔合金”。易熔合金应用范围：①用于眼镜片、光学镜头与夹具的粘结。②用于放射医治防辐射专用挡块；③用于制作特殊产品用模具、铸造特殊用产品；④用于电子电气自动控制，作热敏元件、稳妥材料、火灾报警装置等；⑤用于薄壁弯管和精细零件生产的表里填充物；⑥用于焊接：特别适用于不耐高温物质间的焊接和精细模具接口的焊接。

材料名称：5754　　标准：GB/T3190-1996　　主要特征及应用范围： 　　5754铝合金具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点，是Al－Mg系合金中的典型合金。在国外，不同热处理状态的5754铝合金板材是汽车制造业（轿车车门、模具、密封件）、制罐工业所用的主要材料。5754铝板广泛应用于焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐以及用于要求有优良加工性能、优良耐蚀性、高疲劳强度、高可焊性和中等静态强度的场合。 　　典型生产工艺：热轧板预留25%~35%的冷加工率，中间退火，冷轧成品厚度，稳定化退火温度140℃~150℃，保温时间1h。

电火花制作电极前期选用铜或石墨电极，廉价但不耐烧蚀。钨铜电极的优势是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热功用好，散热快。使用会集在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。电制作电极特色是种类规格繁复，批量小而总量多。作为电制作电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极。　　电制作电极用钨铜合金在电火花制作开展开端的较长时期内，遍及选用铜和铜合金作为制作电极。尽管铜和铜合金多少钱低廉、使用方便，可是因为铜及铜合金电极不耐电火花烧蚀，导致电极耗费大，制作精度差(有时需进行屡次制作)。跟着模具精度和许多难制作材料部件用量的不断添加，以及电火花制作技术的日益老练，钨铜材料作为电火花制作电极的用量日积月累。选用钨铜材料的电制作电极，不只使被制作模具及部件的精度进步，并且电极丢失小，制作效率高，乃至一次即可完结产品的粗制作和精制作。电火花制作电极的特色是种类规格繁复，批量小而总量大。特别是一些细长棒材、管料以及异型电极，假如选用惯例的办法制取，则技术非常冗杂，材料利用率很低。电阻焊电极归纳了钨和铜的杰出功用，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高，比严重，导电导热性好，易于制作，并且它的功用如虚汗，与钨高硬度，高熔点，抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性，耐高低温焊接，对焊电极。电火花制作电极鉴于在钨钢，耐高温超硬合金压铸被腐蚀发生的，常见的电极损耗大，速度慢，钨铜电气高速，低丢失率，准确的电极形状，优秀的制作功用腐蚀，保证制作件的精度大大进步。高压放电管电极高压真空放电管在作业场所，在几秒钟的时刻触摸材料零度数千摄氏度，而钨铜的抗烧蚀功用，高韧性，杰出的导电导热功用给放电管供给必要的安稳条件。

折叠线缺点是指在轧制进程中因铸坯角部向表面的侧翻所构成的折叠线。它是宽厚板出产的重要缺点之一，计算发现：宽规格船板钢呈现边部缺点的几率较大，且缺点方位与边部之间间隔较大，易导致钢板在线切边后仍存在边部缺点。　　减轻和操控宽厚板的边部折叠线缺点的办法有：　　1、钢水纯净度操控　　经过优化冶炼工艺来下降钢中[O],强化精粹和维护浇注操作来操控钢水的含氮量，以操控钢中金属氧化物搀杂含量和Ni、V、Ti等氮化物及碳氮化物的分出。　　2、倒角结晶器　　倒角结晶器一方面是改变了铸坯的形状，另一方面进步了出加热炉后的连铸坯和热送的连铸坯表面温度的均匀性，减小角部温度的下降速率，所以能操控宽厚板的折叠线缺点。　　3、连铸坯冷却强度操控　　采纳不同连铸坯宽度断面下的扇形段二冷区的中心与边部喷淋的别离操控，进一步减小连铸坯表面中心方位与角部方位的温度差，进而进步铸坯角部在拉矫进程中的表面温度，以操控铸坯表面晶界分出物。　　4、优化轧制方法　　钢板展宽程度越大，钢板边角部的侧翻量就越大，相应的边部裂纹缺点就越接近钢板中心方位。因而，尽量选用宽连铸坯出产大宽度钢板，下降钢板展宽比，然后减轻宽钢板在轧制进程存在的边部不均匀变形程度。　　5、进步板坯加热均匀性　　优化板坯加热工艺，促进第二相质点的溶解，并尽可能减小出炉板坯上下面温差。可有用下降轧件上下面的变形抗力不同，然后缩小轧件上下面变形程度的不同，减小轧件边部的不均匀变形。　　6、添加道次轧制压下量　　钢板在轧制进程中假如道次压下量不够大，变形便会集在钢板表面而使钢板发生不均匀变形。因而，采纳恰当添加轧制时的道次压下量，削减轧制道次数，以进步钢板变形的程度，下降轧制进程的不均匀变形程度。

世界经济的发展历程表明，任何一个国家的经济发展不可能完全依赖自身资源，必然要参与国际贸易。就铜资源而言，发达的工业化国家很大程度上依赖从发展中国家进口来满足国内需求，发展中国家生产的铜则主要用于出口。 进入国际贸易的铜产品包括铜精矿、粗铜、废铜、精炼铜和铜加工材，其中铜精矿及精炼铜的贸易量较大。    ⑴ 铜精矿贸易    铜矿石贸易可以追溯到18世纪英国的康沃尔郡。当时由于该地区的矿产量下降，不得不从西班牙和智利进口矿石作为冶炼的原料。到20世纪30年代，几乎所有主要的铜生产国都具备自己的冶炼和精炼没备，如今虽然大多数铜矿石是在同一矿厂或至少在同一国家内加工的，西方国家仍然有1/4的矿产量是以铜精矿的形式出口的。随着时间的推移，一些国家步英国后尘，转向进口铜精矿以弥补国内矿产量的下降。    日本、加拿大、德国、西班牙、韩国、印度、美国、芬兰、菲律宾等是主要的铜精矿进口国，其中日本消费了铜精矿出口总量的1/3而位居铜精矿进口之首(1999年)。铜精矿主要出口国则有：智利、加拿大、美国、印尼、葡萄牙、澳大利亚和巴布亚新几内亚。铜精矿的贸易方式，80％--90％为长期合同供货，现货交易量（一手交钱一手交货）只占10％。 1998-2001年主要国家铜精矿贸易　　　　　　　　                                                   单位:千吨(铜含量) 数据来源：《世界金属统计》2002年第6期     ⑵ 精铜贸易    据统计，1999年精铜的出口量超过550万吨，其中85％来自于发展中国家及东方国家，这些国家国内的铜消费率比较低。智利在精铜出口中占主导地位，年出口量超过250万吨，占全球出口总量的46％；而位居第二的俄罗斯，其出口量只有60多万吨。后者因苏联解体后对硬通货的强大需求及铜消费的急剧下降，加上西欧对铜需求增加，促使俄罗斯、哈萨克斯坦等金属贸易量出现高峰。此外，秘鲁、加拿大、澳大利亚、波兰、赞比亚都是主要的精铜出口国。    正如日本引领了铜精矿市场，西欧则在精铜市场占据重要地位。全球精铜出口的40％运往西欧各国，大多数来自于智利，独联体、波兰、秘鲁、加拿大、赞比亚、南非和澳大利亚也占据一定份额。除西欧外，美国2001年前是最大的精铜进口国，2002年后中国是最大的精铜进口国。铜价的下跌，国内精炼铜产量的削减，使其对海外金属的需求显著增加。加拿大、智利、秘鲁、墨西哥是其主要供应国。事实上，美国也同样是重要的精铜出口国。因为许多美国的铜加工厂靠近加拿大东部精炼厂而远离美国西南部的铜生产商。虽然1999年美国精铜的出口量已下降到2.6万吨，但这之前的l0年中其精铜的年均出口量达17.5万吨。    中国台湾不生产铜，是一贯的铜进口地区；韩国、中国也是主要的精铜进口国。日本在较长时期内一直是主要的进口国，但近来随该国消费迟滞已逐渐转为净出口国。 1998~2001年主要国家精铜贸易                                            单位：千吨(铜含量) 数据来源：《世界金属统计》(World Metal Statistics) 2002年第6期

铝镁合金门构成和概述：铝镁合金门铝板首要元素是铝，再掺入少数的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。以Mg为首要增加元素的铝合金，因为它抗蚀性好，又称防锈铝合金。因自身就是金属，其导热功能和强度尤为杰出。　　　　铝镁合金门的特性：铝镁合金门铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充沛满意3C产品高度集成化、轻浮化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但分量仅为后者的三分之一。　　　　铝镁合金的使用广泛：　　　　电子产品：通常被用于中高级超薄型或尺度较小的笔记本的外壳。并且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更奢华、漂亮，并且易于上色，能够经过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色，为笔记本电增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的。因此铝镁合金门成了便携型笔记本电脑的优选外壳材料，现在大部分供应商的笔记本电脑产品均采用了铝镁合金门外壳技能。　　　　铝镁合金门的缺陷：镁铝合金并不是很巩固耐磨，本钱较高，比较贵重，并且成型比ABS困难(需要用冲压或许压铸工艺)，所以笔记本电脑一般只把铝镁合金门使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金门来制造整个机壳。　　　　门窗产品中的铝镁合金门：铝镁合金门原料功能超卓，强度高，耐腐蚀，耐久经用，易于涂色，用来制造高级门窗，　　　　铝镁合金门品种介绍：5083铝板常用于船只、舰艇、车辆用材、轿车和飞机板焊接件、需严厉防火的压力容器、致冷设备、电视塔、钻探设备、交通运送设备、元件、装甲等。铝镁合金门简略介绍5154铝板使用在焊接结构、贮槽、压力容器、船只结构与海上设备、运送槽罐。　　　　铝镁合金门品种：铝镁合金门铝板又可称为5×××系列合金铝板，其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板，5A02l铝板，5A05铝板等。铝镁合金门铝板合金元素首要是镁，含镁量在3-5%之间。首要特点为密度低，抗拉度高，延伸率高。在相同面积下铝镁合金门的分量低于其他系列.。故常用在航空方面，比方飞机油箱。在惯例工业中使用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧，归于热轧铝板系列故能做氧化深加工。在我国5×××系列铝板归于较为老练的铝板系列之一。

紫铜板几乎是由纯铜制造的，具有铜的一切长处。下面咱们就来看一下紫铜板的功能和运用范围。紫铜板具有优秀的导电性、可塑性、耐腐蚀性以及延展性，能在海水、非氧化性酸、盐、碱中；具有杰出的焊接性，经过冷塑性以及热塑性的加工，制成制品或许半制品。磷元素经过进步铜液的流动性来进步紫铜板的焊接性，抗拉强度比纯铜板和铜铁合金板进步了10.4%,硬度比纯铜板和铜铁合金板进步了3%,导电率比纯铜板和铜铁合金板进步了4.5%,和进口合金板材比较进步了2.8%。因为紫铜板的导电性很好，所以常用于电气工业，比方发电机、电缆、开关设备、触头导电板、断路器、低压空气开关导电配件、电磁加热感应器、大功率电子元件等电工器件的制造，还有管、平板集热器等导热器件的制造。紫铜板的外观色彩也很美丽，也常用于家具的装修上，比方门、窗等。综上所述，咱们能够看到紫铜板在电气职业的运用十分广泛，用于各种电气设备的制造。因为美丽的外观，也能用作装修品，我们能够依据自己的实践需求挑选运用。         

氟碳铝单板特点：　　　　1.板具有重量轻，钢性好、强度高的特点，3.0mm厚铝板每平方板重8kg，抗拉强度100-280n/mm2　　　　2.板耐候性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可可使铝单板表面50年不褪色。　　　　3.性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。　　　　4.板涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。　　　　5.铝单板不易玷污，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好的自洁性。　　　　6.施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需裁切，固定在骨架上即可。　　　　7.铝板可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。　　　　氟碳铝单板的应用范围：　　　　1.物外墙、梁柱、阳台、吊顶　　　　2.楼会议厅、歌剧院　　　　3.场馆　　　　4.大堂等等删除

幕墙铝板质感共同，色泽丰厚、耐久，并且外观形状能够多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优秀质量，使其倍受业主喜爱，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和根底的负荷，并且维护成本低，功能的报价比高。下面，为您共享“幕墙铝单板的运用规模及开展前史”，期望对您有所协助。 首要，幕墙铝板的处理工艺可分为二种办法，一种是阳极氧化，另一种是静电喷涂。阳极氧化的氧化膜一般在12μ以上，色彩只要古铜色和白色两种，色彩单调，更为严重的缺陷是每块铝板板面的色彩深浅纷歧，许多块幕墙板组合在一同构成一个幕墙全体效果十分丑陋。 这个缺陷能够说无法消除，并非出产技术形成的，而是因为铝板并非是由一批号，化学成份，均有小的不同，再加上氧化时电解槽液电流密度等要素均无法彻底相同，所以氧化后的色彩多少均有差异，单张看或许不显着，若都排在一同即十分显着。所以铝板幕墙的铝板表面处理，决不能用阳极氧化。 幕墙铝单板一般是2——4mm的铝合金板，在制造成墙板时，先按二次规划的要求进行钣金加工，直接折边，四角经高压焊接成密合的槽状，墙板反面用电焊植钉的方法预留加强筋的固定螺栓。钣金作业完结之后，再进行氟碳漆的喷涂，一般有二涂三涂，漆膜厚度为3 0——40μm。铝合金单板简单加工成弧形及多折边或锐角，能够习惯现在改变不断的外墙装修的需求，并且色彩丰厚，能够按规划及业主的要求恣意选色，真实意义上拓宽了建筑师们的规划空间。 幕墙铝单板表面处理的另一种办法是静电喷涂。喷涂又分为粉沫喷涂和液体喷涂。粉沫喷涂材料首要为：聚酯、聚胀树脂、环氧树脂等质料配以高保色性颜料，可得到几十种不同色彩的喷涂粉沫。 该喷涂粉沫，耐撞碰耐磨擦，在50公斤碰击下，铝板变形，喷涂层无裂纹，无掉层完整无损，抗稀酸及砂浆。的缺陷怕紫外线长时间照耀，几年后易发生阴阳面色彩的差异。国内不少供应商出产的喷涂粉沫，分量差异甚大，有的粉沫含金屑这种粉沫在挂到墙面今后，随阳光视点改变，白天和傍晚有改变，墙面色彩深浅有差异，选用粉沫喷涂料希引起留意。 当时，建筑行业已经成为我国的消费热门和重要的经济增加点，国内需求将会平稳增加，在各地旧城改造和新城建造的带动下，铝幕墙的商场总量将整体继续坚持增加的趋势。 幕墙铝单板具有十分轻量化的原料，以及十分优异的有用功能，例如防火、防潮、隔音等效果，自身的潜力也十分大。当时，我国的环境维护问题杰出，动力供需矛盾也日益凸显。国家注重注重动力的可继续运用及环境维护，出台了一系列的节能和环境维护措施。 铝幕墙产品首要以明框、暗框及铝板幕墙为主，其间单元式幕墙在大中城市有较好的开展前景。跟着动力危机局势的日益严峻，国家也在逐渐加强建筑节能的推行，铝幕墙产品结构上恐有大的改变，节能环保将会是铝幕墙的首要开展趋势。 幕墙铝板施工计划 1、幕墙所用东西机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶、风动拉铆、安全带等。 2、材料出场前的准备作业： 此部分作业为工程的开始阶段，要认为施工效劳为准则，如期、保质、保量地完结，详细如下： （一）规划人员需在合同签定后，根据本工程的建筑图和幕墙工程计划图，在较短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与出产部互相配合，根据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划，合理组织、组织出产，确保产品及时参与。 3、装置工艺流程： 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→装置铝板→收口结构处理→查验 4、装置留意事项： 1、铝板的种类、质量、色彩、花型、线条应契合规划要求，并应有产品合格证。 2、幕墙墙体骨架如选用型钢龙骨时，其规格、形状应契合规划要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板装置，当规划无要求时，宜选用抽芯铝铆钉，中间有必要垫橡胶圈。抽芯铆钉距离以控制在100-150mm内。 （一）放线 固定骨架，将骨架的方位弹到底层上。骨架固定在主体结构上，放线前查看主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架预先进行防腐处理。装置骨架方位精确，结合结实。装置完查看中心线、表面标高级。为了确保板的装置精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯穿。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满意运用要求。 （四）装置铝板 铝板的装置固定要结实牢靠，简便易行。 （1）、板与板之间的空隙要进行内部处理，使其平坦、润滑。 （2）、铝板装置结束，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料掩盖维护。 5、铝板雨棚施工计划： 一、铝板雨棚所用东西机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶、风动拉铆、安全带等。 铝板的装置固定要结实牢靠，简便易行。 1、板与板之间的空隙要进行内部处理，使其平坦、润滑。 2、铝板装置结束，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料掩盖维护。复合铝板幕墙的功用多归于建筑外装修和外围护型，即建筑物在自身已有普通砖墙或其它类型墙体。在其外面装置的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装修效果外，还对建筑物起到外围护的效果。这样的铝板幕墙自身要求有较好的抗风压、水密性、气密功能和耐候密封体系。 复合铝板幕墙在制造装置前应对建筑规划施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测成果对原规划进行调整后方可加工拼装。加工幕墙构件所选用的设备、机具应能到达幕墙构件加工精度要求，其量具应定时进行计量检定。 相关产品标准 铝板带国家标准（GB/T 3880-2006），适用于铝合金板带材料的统一标准。

氧化铝特种耐火材料的品种有：高级耐火制品陶瓷制品轻质隔热制品纤维制品以及不定型制品等，其主要应用范围有：　　（1）超高温窑炉用炉衬结构材料。　　（2）高纯金属高温合金稀贵金属等冶炼提纯用的坩埚。　　（3）高温炉炉管热电偶管高温绝缘等。　　（4）耐高温的窑具垫片压棒和压块等。　　（5）石油化工工业用耐高温抗腐蚀炉衬材料。　　（6）透明氧化铝陶瓷可做高压钠灯管微波罩高温观察窗玻璃。　　（7）在电子工业做电路基片电子管座高压陶瓷管壳雷达天线罩火花塞等。　　（8）磨具和磨料如砂轮片切割片拉丝模拉丝塔轮纺织瓷件喷砂嘴高温耐磨轴承及各种道具等。　　(9)化工工业用柱塞泵部件密封环等。　　(10)冶金有色工业金属熔液输送管路。　　(11)各工业部门的高温高效节能材料如样氧化铝空心球氧化铝晶须氧化铝纤维等及制品。　　现在氧化铝产品系列很多例如：氧化铝氢氧化铝高温氧化铝高纯氧化铝煅烧氧化铝白色氢氧化铝工业级氢氧化铝牙膏级氢氧化铝玛瑙级氢氧化铝填料级氢氧化铝等等。氧化铝产品应用范围广不管经济建设中还是生活中都有她的存在，她发挥了无与伦比的作用。

不换向连续式蓄热烧嘴燃料和空气以单独的管道供应，在炉膛内依靠高流速的空气将燃料吸入后燃烧，燃烧的好坏取决于燃料和空气的相对速度和距离。铝炉的吨位越大，燃料喷口和空气喷口之间的距离也越大，空气也越难将燃料充分吸入，燃烧自然恶化。因此，不换向连续式蓄热烧嘴只适用于炉体较窄的熔炉。具体来说，是10吨以下的熔铝炉。 　　此外，由于燃料和空气在炉膛内边混合边燃烧，速度慢，温度低，熔化率一般不会超过2.5吨/小时，也不适合10吨以上的熔铝炉采用。 　　但是，不换向连续式蓄热烧嘴造价低，特别是采用重油做燃料时，不存在烧嘴堵塞、结焦、断火、不燃、爆鸣、爆燃等问题，其使用安全性及寿命均得到极大提高；所以，适用于10吨以下，特别是燃重油的小型熔铝炉。　　我公司于2012年采用不切换蓄热式燃烧技术对一台8吨燃重油熔铝炉进行了节能改造，验收结果如下：　　由表1不难看出，改造后，节能效果显著。吨铝重油消耗量由原来的75kg,下降到55kg，下降了30%。目前，重油价格为5元/kg，吨铝可节省天然气费用100元；按8吨熔铝炉年产铝棒8千吨计算，每年可节省重油费用80万元。改造费用大约24万元，投资回收期不到4个月，完全可以大力推广。

核心提示：环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法-混合、熔融混合挤出、细粉碎。 　　环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料，应用最早，快速发展，由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的制备是采用国际通用生产热固性粉末涂料的唯一方法，即熔融混合挤出法-混合、熔融混合挤出、细粉碎。 　　环氧粉末涂料并不适合耐热性较差的底材，因为其烘烤固化温度较高，达140 ℃，可用于电器开关柜、电子仪器仪表、金属硅箱等装饰性保护，电动机转子或铜排的电绝缘防护，厨房用具、汽车零部件、船舶、建筑材料、地下设施等防腐蚀与防锈。 　　环氧粉末涂料的特点如下： 　　1、环氧粉末涂料的附着力强，特别是对金属； 　　2、环氧粉末涂料的漆膜机械性能好，硬度高，耐划伤，耐腐蚀； 　　3、环氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷； 　　4、环氧粉末涂料花色品种多，可配制无光、有光、花纹、锤纹等； 　　5、环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300 μm，对于未涂覆的粉末，可再回收利用； 　　6、环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大，需要复杂而精密的设备。