中厚板用途
2019-03-18 10:05:23
热轧中厚板主要用途： 船体、压力容器、建筑结构、直缝钢管 热轧卷板主要用途： 螺旋钢管、直缝钢管、集装箱板、冷轧基板、建筑用途 造船 以及深加工，如冷轧卷板直发卷属热轧卷 中厚板用途 热轧卷是用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。) 热轧产品具有强度高、韧性好、易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。 热连轧钢板产品包括钢带（卷）及有其剪切而成的钢板。而钢带（卷）可以分为直发卷及精整卷（分卷、平整卷及纵切卷）。 轧硬卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。 特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 应用范围： （1）退火后加工成普通冷轧； （2）有退火前处理装置的镀锌机组加工镀锌； （3）基本不需要加工的面板。 中厚板定义：钢板厚度大于等于5.0mm。 分普碳板、优碳板、低合金板、船板、桥梁板、锅炉板、容器板等。 用途：应用于建筑、机械、造船、桥梁、锅炉、压力容器等行业。
中厚板规格
2019-03-18 10:05:23
热卷规格为:2.75*1500*C、3.0*1500*C、3.25*1500*C、3.5*1500*C、3.75*1500*C、4.25*1500*C、4.5*1500*C、4.75*1500*C、5.25*1500*C、5.5*1500*C、5.75*1500*C、6.5*1500*C、7.25*1500C、7.5*1500*C、7.75*1500*C、9.25*1500*C、9.5*1500*C、9.75*1500*C、11.25*1500*C、11.5*1500*C、11.75*1500*C... 中厚板规格板材：（1）中厚板 ：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度
4毫米)在实际工作中 ，常将厚度
20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚钢板。宽度比较小，长度很长的钢板，称为钢带，列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供应。成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格，在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率，减少不适当的边角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义。 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注：这几种板材均出自中厚板轧机，只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来，其外形、厚度、规格基本设置基本相同，一般厚度为6-120mm，其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低，6mm中厚板价格在其中属最贵档次；14-30mm为常用规格，价格处于同一水平；32-49mm属于厚板系列，价格处于同一水平，比常用规格板价格略贵；50-120mm属于超厚板系列，50-90mm板价格处于同一水平，90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高。中厚板代表规格为20mm。 （2）板卷：a、热轧板卷：热轧，是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块）精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。 热轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在2.0-13.5mm之间，其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低；大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当，部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格，热板卷代表规格为5.5mm厚产品，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，内径为610mm。冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。 冷轧板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在0.2mm-3.0mm之间，其中0.2mm-1mm(不包括1.0mm) 产品价格从薄到厚逐渐降低，1.0mm-2.0mm产品价格基本相当，大于2.0mm小于等于3.0mm冷板卷价格略高于1.0mm-2.0mm组距冷板卷价格，冷轧板卷的代表规格为1.0mm，正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 c、镀锌板卷：镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。 除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。但目前最常用的仍为热浸镀锌板。 镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。 镀锌板：一般规格在0.3mm-2.0mm，其价格从薄到厚逐渐降低，镀锌板卷代表规格为1.0mm。 d、彩涂板卷：一般彩涂的基板有热镀锌和镀铝锌的。就是在热镀锌板和镀铝锌板上喷涂料，经过几次喷涂，烤漆后加工出来的就是彩涂板啦！！彩涂板的基板可以分成冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板。 彩涂板的涂层种类可以分成：聚酯、硅改性聚酯、偏聚二氟乙烯、塑料溶胶。彩涂板的颜色可以按用户的要求分成很多种类如桔黄、奶黄、深天蓝、海蓝、绯红、砖红、象牙、瓷蓝等。彩涂板的表面状态可以分成涂层板、压花板、印花板。彩涂板市场用途主要分为建筑、家电和交通运输等三部分，其中建筑领域所占比例最大，家电业次之，交通运输业只占较少一部分。建筑用彩涂板一般以热镀锌钢板和热镀铝锌钢板为基板，主要加工成瓦楞板或与聚酯复合夹芯板后，用于建造钢结构厂房、机场、库房、冷冻库等工业和商业建筑的屋顶、墙面、门。 家电彩板一般以电镀锌和冷板为基板，用于生产冰箱和大型空调系统，冰柜、面包机、家具等。交通运输业上一般以电镀锌和冷板为基板，主要用于油底壳，汽车内饰件等。 彩涂板：一般规格在0.25 mm -0.7mm，其价格从薄到厚逐渐降低，彩涂板卷代表规格为0.47mm。
中厚板生产工艺流程
2019-03-18 10:05:23
中厚板轧钢车间生产工艺流程 连铸坯→加热炉→除鳞机→轧机→控制冷却→矫直→冷床冷却→切头切倍尺→双边剪→定尺剪→表面检查和清理→垛板→入库→发货 中厚板生产工艺流程
HQ100:0.14C, 1.29Mn, 0.31Si, 1.40Ni, 0.59Cr, 0.50Mo, 0.43Cu, 0.06V, 0.02S, 0.018P 调质态：955MPa s0.2, 15%d5, -40℃冲击功30J 还有HQ130HQ100钢和 HQ130钢是国内近年来为了满足工程机械发展的需要研制开发的低合金调质高强度耐磨钢 （σb≥1000～1300MPa），主要用于高强度焊接结构耐磨和要求承受冲击的部位。HQ100钢是抗拉强度σb≥980MPa的低碳调质高强度耐磨钢，是为了制造大型工程机械而研制的钢种，该钢不仅强度高、低温缺口韧性好，而且具有优良的焊接性能，是中国工程机械、采矿机械和运输车辆等制造大型机械设备不可缺少的高强度焊接结构钢。 HQ100钢的生产工艺流程应包括：转炉冶炼→炉外精炼→模铸→开坯→缓冷→板坯清理→轧制→热处理→检验→交货等。该钢中厚板 （15～65mm）热处理工艺大多采用920℃±10℃淬火＋620℃回火；HQ100钢920℃水淬后的组织是板条状位错马氏体，随着回火温度升高，碳化物的析出与长大导致了钢性能的明显变化，920℃±10℃淬火＋620℃回火后的组织为回火索氏体。厚度9～12mm 的 HQ100钢薄板采用轧后控冷＋610℃回火的热处理工艺，该钢轧后控冷后的组织主要为下贝氏体，控冷＋610℃回火后的组织为回火索氏体。还有这些也是Q345B 70 2120 8350 Q345B 70 2050 8700 Q345B 70 2100 8650 Q345B 70 2440 9850 Q345B 70 2020 8400 Q345B 70 2020 8850
中厚板基础知识集锦
2018-12-10 14:19:03
中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.5-25.0mm的钢板称为中厚板， 厚度25.0-100.0mm的称为厚板，厚度超过100.0mm的为特厚板。 中厚板主要用途有哪些？ 答：建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等。 普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。 桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作压力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外，还必须有较好冷弯和焊接性能。 汽车大梁钢，用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂，除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好。
中厚板轧后超快速冷却系统快速发展
2019-02-18 10:47:01
跟着操控轧制和操控冷却（ＴＭＣＰ）技能的开展，中厚板轧后冷却过程中冷却温度向低温区开展，冷却速率不断进步。２０世纪晚期以来，新式超快速冷却系统快速开展，板带材的轧后超快速冷却技能逐渐得到业界的遍及认可。可是，由冷却不均带来的剩下应力及板形不良，严峻影响产品的质量和使用性能。高冷却速率情况下的板形操控，已经成为使用传统ＴＭＣＰ技能进行高强钢开发的瓶颈问题。针对这个问题，能够采纳以下办法：（1）改进喷发集管规划。超快冷区域内集管规划要尽或许扩展射流冲击换热区的面积，尽量防止膜欢腾换热区和过渡欢腾换热区等不稳定换热区域的发作，然后有用地增强冷却换热功率和冷却均匀性。为此，冷却区内选用缝隙集管和高密快冷喷嘴摆放集管两种方式，高压冷却水以约６～３０ｍ／ｓ的速度从冷却集管中喷出，以必定视点冲击高温钢板表面，恰当调整冷却区域内的水流密度，可有用确保集管与集管之间射流冲击换热区域面积所占集管间换热总面积的份额。由集管喷发出的高压冷却水，构成沿水平方向较大的速度重量。针对钢板上下表面严峻的换热不对称的问题，能够在冷却区内将部分集管进行反向排布，防止高速活动的冷却水在冷却区出口对钢板上表面发作的二次冷却，又可将钢板上表面的剩下冷却水均匀散布到各个区域之内，防止冷却区域内呈现较厚的积水层区域。（２）铲除剩下冷却水。剩下冷却水在钢板表面的无序活动，会与钢板表面发作不均匀的二次换热，一起也将影响检测仪表的丈量精度。要将侧喷、中喷及吹扫等辅佐设备合理安置到冷却区内，用于铲除钢板表面的剩下冷却水，以进步冷却功率和改进冷却均匀性。在１.２ＭＰａ压力作用下，侧喷水以约４０ｍ／ｓ的流速，冲击钢板上表面剩下冷却水，将其铲除出钢板上表面。强力吹扫设备铲除规模覆盖于整个钢板表面，关于剩下的少数剩下冷却水能够起到彻底铲除的作用。（３）严格操控上下表面冷却的均匀性。为完成钢板上下表面的对称换热，需求添加下集管流量以对下表面换热才能进行补偿，而上下集管流量的份额与集管射流水流量、辊道运转速度等工艺规程参数以及钢板厚度、宽度等尺度规格密切相关，合理的下集管与上集管水量比通常在１∶１.３～１∶２.５的规模之内。（４）操控辊道速度。为了消除钢板进入冷却区时沿长度方向存在温度散布“头高尾低”的问题，当钢板头部进入超快冷区域或许尾部脱离超快冷区域时，恰当添加辊道速度能够减小冷却水对钢板头尾的过度冷却。
“鸟巢”剩余钢材造模型全国热卖
2018-12-14 15:07:41
剩余钢材废物利用造成金属模型 尽管要到明年3月才能完工，但作为2008年北京奥运会主会场的国家体育场———“鸟巢”，以其独特的建筑风格、顶尖的技术水平和深刻的象征意义，早已为世人所密切关注着。与此同时，国家体育场的业主单位近日透露，他们已经通过各种市场运作手段，使鸟巢在建设阶段就已经有了超过一亿元的收益。 演唱会正在洽谈中 国家体育场有限责任公司副总经理张恒利说，“鸟巢”钢结构的施工余料将被制作成奥运纪念徽章、“鸟巢”模型等纪念品出售。同时通过预售奥运会后的部分运营权，来换取建设“鸟巢”所需要的建材物资，这样既可以降低投资成本，又可以减少利息的支出。与此同时，2008年奥运会结束后，在“鸟巢”举行的首场和次场演唱会的协议也正在洽谈中，这也将给“鸟巢”带来可观的收益。 “鸟巢”金属模型全国热卖 而“鸟巢”的市场收益前景已经得到了充分体现，在本月19日，以国家体育场为造型的奥运特许商品“鸟巢”金属模型，在北京、上海、广州、沈阳、青岛等12个城市的16家奥运特许商品专卖店同步上市，深受消费者喜爱。 当日上午9点，该金属模型的首发仪式在位于北京王府井工美大厦一层的北京奥运特许商品旗舰店隆重举行。首批上市的百余件“鸟巢”金属模型(中号)在不到1小时的时间内就被购买一空。 之所以如此大受欢迎，是意料之中的。作为众多奥运场馆之一，“鸟巢”工程无疑是最引人注目的。其设计理念之新颖，结构造型之特殊，是目前国内规模最大、技术含量最高、结构最为复杂、施工难度空前的一项重点工程。国际建筑界甚至将“鸟巢”工程形象地比喻为“科技巨人”，因为这一工程几乎涉及了当今世界建筑界的所有高难课题。而所有的技术难题中，最棘手的要属“鸟巢”的钢结构施工，其难度之大，全世界排名第一。因此，即便是没有机会进入鸟巢观看奥运比赛，很多人也非常希望亲眼目睹一下这些奥运场馆的独特设计。 “鸟巢”剩余钢材废物利用 “鸟巢”金属模型作为奥运特许商品的推出，正是满足了许多人的这一愿望，以及收藏的心愿。据北京奥组委相关人士介绍，“鸟巢”金属模型是把国家体育场按照标准尺寸等比例缩小；该金属模型包括了“鸟巢”及周围地形、水系、训练场等，将“鸟巢”空间结构和细节(如钢架结构、入口、台阶、看台、赛场等的位置和形象)非常精准地表达了出来。模型中“鸟巢”的外部可开盖式设计，使人们既可以看到“鸟巢”外部形象，也能够观察到它的内部空间结构，从而全方位地将“鸟巢”展现在人们的面前。 模型有镀金和镀古锡两种颜色，分为大、中、小三种型号，价格从900多元到4000多元人民币不等，其中大、中两种型号限量发行。特别具有收藏意义的是，大、中号产品的金属标牌均由建造“鸟巢”的剩余钢材制成。.
铁矿可供性分析模型的构建与思考
2019-01-30 10:26:27
铁矿可供性分析模型是为矿产资源可供性研究服务的。所谓矿产资源可供性研究是一种在现今和未来市场价格变化条件下，对世界范围内重要矿产地储量的供应能力进行动态定量分析和编制矿产可供性分析研究报告。简单地说就是把单个矿床的可行性研究报告集合起来，根据市场价格确定其可供量。那么可供性分析模型就是根据市场价格计算出可供量的一组数学表达式。
一、国内外矿产资源可供性研究现状
国外矿产资源可供性研究以美国前矿业局于20世纪70-80年代建设的市场经济国家矿产可供性系统(MineralAvailabilitysystem，缩写为MAs）为典型。该系统不是一个简单的数据库系统，而是一个系统工程，是集基础数据收集整理、信息统计数据库系统、数据评价分析系统于一体的决策支持系统。完成可供性系统分析的流程分为三部分：矿床验证及选择、资料数据收集和资料数据利用。就经济评价而言，是进行每个矿床的经济可行性分析，确定在规定的未摊投资利润率条件下，按照可回收的成本（推测矿产价格），从该矿床可经济地获得的矿产数量。可供性分析所依据的投资、采矿、选矿、冶炼等成本指标均是通过对数方程估算出来，而不是直接使用实际的成本数据。这样做的原因，一是排除具体矿山实际成本中的管理、经营因素对成本的影响，使成本具有可比性；二是对未利用矿床而言，实际成本难以得到。
在加拿大，金属经济小组从1988年开始至今每年出版一份战略研究报告，其中涉及可供性研究的矿产主要有铜、镍、钻、铅、锌、金、银、铂族和金刚石，重点分析近20年内新发现的重要矿产地。它是利用近10年内的市场价格变化作为参数来估算矿山经营成本。在美国可供性系统资料停止更新后，这些报告成为了世界矿产可供性分析系统的重要补充。
国内的可供性研究始于20世纪80年代，前后经过3次论证，初步掌握了我国矿产资源的“家底”，对国家矿产资源决策起到了重要的作用。这3轮论证在采用的评价方法上，以定性的或者半定量的经济评价方法为主。
在一些学者对可供性方法的探索方面，早期研究基本采用储量静态可供保障年限，后期研究趋向储量动态可供程度研究。对矿产资源可供性动态研究，通常按预测的各年份或某一时期（如5年或10年）的金属需求量按产储比进行资源配置，预测各时期所需求的储量。还有的学者通过编制矿产储量、品位与成本、价格之间的关系模型，研究这几个要素之间的互动关系，表征价格、成本的变化牵动矿产开采品位和储量的变化情况。此外，在矿业开发项目中，对矿床进行技术经济评价，求出预期的矿产品成本是一项十分重要的工作。如有学者认为，由于矿产资源的开发成本最终归结为矿产品成本，在管理和技术水平最优化的前提下，预期的矿产品成本是与矿产资源的具体票赋条件有关的，因此，他们不是根据资源状况来确定诸如固定资产投资、经营成本、管理费用等指标来演算矿产品成本，而是根据不同的资源状况直接估算矿产品的具体成本，然后用诸如BP神经网络这样的方法来计算矿产品成本。
二、可供性模型构建的思路
建立铁矿可供性模型，即通过一组参数来表达一个铁矿床是否经济可采。衡量一个铁矿床的经济可采程度，其核心是比较铁矿山开发后的收人和成本，在考虑了货币的时间价值的前提下，如果收人大于成本，则为可供（经济可采），否则就为不可供（不能经济可采）。这样，铁矿可供性模型是求单位铁矿石的销售收人和单位铁矿石成本之间的差值。考虑到铁矿的市场主要是铁精矿市场，转而是求铁精矿销售收人和铁精矿成本之间的差值。因此，问题的关键是建立销售收人模型和成本模型，尤其是建立单位铁精矿的成本模型。
一般来说，在计算采矿经营成本的时候，可以采取不同的方法，比如类推成本法、详细设计成本法、统计学分析法等。类推成本法也是类比成本法，成本估计是基于对其他类似的经营活动的分析做出的，同时在必要的情况下进行一些调整，最终做出项目的成本估计；详细设计成本法是指在充分调查、分析和技术测定的基础上，根据企业现在已经达到的技术水平所确定的企业在有效经营条件下生产某些产品所应当发生的成本；统计学方法则是基于对大量的数据的统计，归纳出成本和相关参数之间的函数关系。
三、可供性模型的构建方法
目前可供性模型的建立方法包括静态评价方法和动态评价方法。其中静态评价方法常用下述指标：总利润额、投资利润率、静态投资收益率和静态回收投、期。动态评价法包括总现值法（Pv法）、净现值法（NI法）、净现值比法（NPVR法）、内部收益率法（IRR注和动态投资回收期法。下面采用动态评价法中的净．值法来构建。
净现值法是目前西方国家广泛采用的一种动态：济评价方法。所谓净现值（NetPresentValue）是将某年度的各项现金收支额，按照既定的贴现率（一般为．目期望报酬率，也可以用行业报酬率、贷款利率、资成本等），利用求解现值的公式或者现值系数表，折为项目初期的金额，并将其按照收付性质进行加减，为当年的净现值。
具体财务模型为：式中：NPV为净现值，CI为现金流人量，CO为金流出量，：为贴现率，i为年序号，n为计算年限。
进行净现值计算时，在建设期内，由于矿山企业未有销售收人，净现金流量是负值；在试生产期，产量尚未达到设计生产能力，矿山企业只能获得一分销售收人，在大多数情况下，这部分销售收人还牙全部抵偿当年的现金流出，继续出现负的净现金流只有当销售收人大于当年支出的经营成本、销售私和流动资金增加额时，才能出现正值的净现金流量人正常生产期，产量已达到设计的生产能力，不再寻支付建设投资，只支出经营成本和税费，此时一般为正值的净现金流量。
四、可供性模型的构建过程
1．构建参数模型
可供性模型是由若干指标参数来支撑的，所以必须先建立参数模型。而对于具体的模型参数，国内外有一些差别。国外财务模型中的现金流量包括：资本支出、收益的增加或减少、生产和维修费用、损益价值、贷款本金、利息费用、流动资金、机会成本、经常性开支等，不包括会计期间并不涉及货币流动的会计概念，如折旧、应计项目、账面损失，也不包括项目之前所发生的支出和收人。我国财务模型中的主要要素包括：矿产资源储量、生产规模、矿山服务年限、固定资产投资、生产成本或制造成本、总成本费用、经营成本、采矿回采率、矿石贫化率、选矿回收率、矿产品销售收入、贷款利息、税金等。鉴于数据状况，为构建模型，可以对铁矿可供性模型中的有关参数适当地简化，只考虑可采储量、矿产品销售收人、矿山服务年限、铁采矿成本、选矿成本、固定资产投资等，其中铁采矿成本、选矿成本包括了经营成本和税收，而巨所有在采矿山均视为可供的。
2．构建净现值模型和计算最低可供价格
在各个参数模型建立以后，将各个参数汇总起来，并推导出总的可供性分析净现值模型。其中可以区分两种不同的情况来构建，即不区分露天和地下铁矿的可供行模型以及区分露天和地下的可供行模型。这样可以根据净现值模型求出最低可供价格，即净现值为0时的价格。
3．构筑价格一储量曲线
由于每一个矿山对应一个最低价格，先根据公式计算出所有露天矿和地下矿的最低价格，然后对这些价格进行从高到低排序，一个价格对应相应矿山的储量R。。表1所示，价格从只从小到大排序，将各个矿的最低可供价格所对应的矿山储量填人相应的位置，然后计算该价格对应的累计可供储量，这样就用最低可供价格为横坐标，累计可供储量为纵坐标，作出价格一储量的二维散点图。用excel软件或者其他相关软件对散点进行平滑，做出价格一储量曲线。五、对进一步完善可供性分析模型的思考
模型的可信度如何在于样本数据的可靠性和完备性。在所有的参数中，需要根据样本计算的是采矿成本和选矿成本。由于是根据矿山的一些自然属性来推断成本的，那么对一个矿山表征的正确、全面与否关系到成本模型仿真程度。在实际运算中，我们利用的是储量库数据，而该数据库的数据完整程度不甚理想，有些数据项缺失数据较多，所以基础数据库的完备性制约着可供性模型的准确性和普适性。所以加强基础数据库的建设尤为重要。
模型的验证也是非常重要的一个环节。如何验证，主要是看参数合不合理，方法科学不科学。以铁矿可供性模型来说，如果是一个已知的在建矿山，在当前的价格下，如果计算出净现值NPV值小于零，显然该模型是存在问题的，就需要对模型进行修正，查看参数选择合不合理，样本的数据是否可靠，等等，使NPV大于零。只有经过多次的调试，才能使模型接近实际情况，最终使模型投入使用。当然，对于一个已知的生产矿山，首先要了解其真正的财务运行情况，这一点目前还难以做到。
铁矿的品位也是将来的模型要考虑的问题。如果模型构建中没有将品位考虑在内，或者说一个矿山只有一个品位，一旦市场价格低于最低可供价格，则这个矿山的所有储量都是不可供的，显然与实际情况有一定的差距。那么理想的情况是什么呢？就需要知道不同品位的储量是多少、成本是多少，即要了解品位一储量一成本这三者之间的关系。如果给定一个矿山的储量，就对应一个品位，一个品位就对应一个成本，就可以计算出这个储量的最低价格，或者说一个矿山就有一条价格一储量曲线，将所有矿山的价格一储量曲线累计起来就得出了全国铁矿山的价格一储量曲线。
总之，在铁矿可供性模型建设方面，从定性到半定量再到定量，总的原则和方向仍然是向定量化的完善、准确程度迈进。
参考文献
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优质铝合金手板模型制作需要哪些步骤
2019-01-09 16:22:16
铝合金手板模型是手板模型的一种，被广泛运用于各个行业。有些行业对手板模型的质量和外观要求很高，所以很多手板在生产出来之后还要进行人工处理。那么一个外形完美的铝合金手板模型需要经过哪些人工处理步骤呢? 1、手工处理 将制作出来的铝合金手板的样品拿出来打磨，把一些棱角磨平了，然后将一些样品进行装配，然后将这些配件组成一个成品。 2、喷漆 根据顾客对手板的外形或是颜色的不同，要在已经制成的铝合金手板上喷漆，这样的话，不仅手板表面的颜色更加生动鲜艳，而且看起来更加有质感。 3、丝印 丝印就是在模型上面刻上公司的LOGO、名称等等。 4、镭雕 镭雕技术就是将产品上的一些位置把油漆打掉，变得透明，比如车载DVD或是之前非智能手机上的按键。 5、电镀 为了让产品上面的某些细节变得更加醒目，会给这些细节部分图上一层烙银，会让细节部分看起来更加的有光泽。比如苹果和三星手机的LOGO，他们的产品外壳上都采用了电镀技术。 6、氧化处理 所谓的氧化处理，就是使铝的表面发生氧化发硬，从而形成一层膜，这样的话，产品就不容易刮花。 7、拉丝和高光 就是在产品表面拉出一条条细痕，让产品看起来更有质感，同时可以在铝合金手板上再用高速CNC加工一圈。 8、喷砂 有些模型需要在表面喷上一层沙粒状，使模型看起来更加有质感 9、过UV UV处理就是在产品的表面喷上一层透明油，然后烤干，这样产品就不容易花，而且会在产品表面形成一层保护层，延长产品的使用寿命。 当然上面的九个步骤不是每一种铝合金手板都需要经过的，具体的还是要看厂家的要求。铝合金手板配上相应的人工二次操作，不仅能够使得产品的表面非常美丽大方，提升产品的档次，还能延长产品的使用寿命。 看了上面这么多，应该知道了一块完美的铝合金手板模型需要经过哪些人工处理步骤了吧。知道了之后，我们可以在跟手板制作工厂洽谈的时候显得更加专业，也能使得手板产品更大气。
6063挤压厚板粗晶环的研究及应用
2019-03-01 09:02:05
6XXX系合金的首要合金元素是镁和硅，安排也适当简略，首要安排组成物为Mg2Si相，在热处理状态下，Mg2Si固溶于铝中，使得合金有人工时效强化才能。6063属Al-Mg-Si系铝合金中对应力腐蚀不灵敏的合金,具有中等强度、优秀的揉捏功能、杰出的耐蚀性、可焊性及杰出的加工功能,因此得以广泛使用[1]。跟着科学技术的开展及使用商场的拓展，有的客户对制品的要求越来越高，对晶粒度也提出了要求。 许多的铝合金揉捏制品经热处理（淬火、退火）后，在制品的周边构成一层很深的粗大的再结晶晶粒环，且粗晶区和细晶区有着显着的边界，并且粗晶环的深度从揉捏制品的前端到尾端是添加的。粗晶环是铝合金揉捏制品中的首要缺点之一，当断面构成适当大部分的粗晶环区域时，材料的力学功能、疲劳强度明显下降。而在对制品进行一些表面处理（氧化雪白等）时，制品表面会呈现线纹和花斑，影响装修作用。而6063铝合金在出产较厚的板材时，极易呈现粗晶环。本文将研讨削减和操控6063铝合金在揉捏厚板呈现粗晶环的办法。
减轻和控制宽厚板边部折叠线缺陷的措施
2019-01-25 15:50:18
折叠线缺点是指在轧制进程中因铸坯角部向表面的侧翻所构成的折叠线。它是宽厚板出产的重要缺点之一，计算发现：宽规格船板钢呈现边部缺点的几率较大，且缺点方位与边部之间间隔较大，易导致钢板在线切边后仍存在边部缺点。 减轻和操控宽厚板的边部折叠线缺点的办法有： 1、钢水纯净度操控 经过优化冶炼工艺来下降钢中[O],强化精粹和维护浇注操作来操控钢水的含氮量，以操控钢中金属氧化物搀杂含量和Ni、V、Ti等氮化物及碳氮化物的分出。 2、倒角结晶器 倒角结晶器一方面是改变了铸坯的形状，另一方面进步了出加热炉后的连铸坯和热送的连铸坯表面温度的均匀性，减小角部温度的下降速率，所以能操控宽厚板的折叠线缺点。 3、连铸坯冷却强度操控 采纳不同连铸坯宽度断面下的扇形段二冷区的中心与边部喷淋的别离操控，进一步减小连铸坯表面中心方位与角部方位的温度差，进而进步铸坯角部在拉矫进程中的表面温度，以操控铸坯表面晶界分出物。 4、优化轧制方法 钢板展宽程度越大，钢板边角部的侧翻量就越大，相应的边部裂纹缺点就越接近钢板中心方位。因而，尽量选用宽连铸坯出产大宽度钢板，下降钢板展宽比，然后减轻宽钢板在轧制进程存在的边部不均匀变形程度。 5、进步板坯加热均匀性 优化板坯加热工艺，促进第二相质点的溶解，并尽可能减小出炉板坯上下面温差。可有用下降轧件上下面的变形抗力不同，然后缩小轧件上下面变形程度的不同，减小轧件边部的不均匀变形。 6、添加道次轧制压下量 钢板在轧制进程中假如道次压下量不够大，变形便会集在钢板表面而使钢板发生不均匀变形。因而，采纳恰当添加轧制时的道次压下量，削减轧制道次数，以进步钢板变形的程度，下降轧制进程的不均匀变形程度。
中厚板厂
