DBY型铝合金电动隔膜泵的工作原理是采用摆线针轮减速机传动，通过曲轴滑块机构带动双隔膜作往复运动，使工作腔容积发生交替变化从而达到将液体不断地吸入和排出，DBY铝合金电动隔膜泵，接液金属部件全部采用铝合金，质量轻，坚固耐用，长时间使用也不会发生锈蚀，用户可根据实际工况选择天然橡胶或丁晴橡胶膜片，以满足不同介质的需要，是代替螺杆泵、离心泵等输送无腐蚀性粘稠介质的首选产品。 　　性能特点 　　一、不需灌引水，自吸能力达7米。 　　二、通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 　　三、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。 　　四、泵体介质流经部分，全部为铝合金。

近几年，我们真空泵设备行业增强了对外的交流及行业之内的交流，无论是整个行业与国外同行业相比，还是在本行业内相互的比照，都暴露了我们存在的问题与差距，这些问题，我以为是共性的，同时也是今后必需要认真看待的。　　　　1.研发才能差，能够说没有资金的投入或只要少量资金的投入。既使是所谓的新产品研发，也只是走边接单，边设计，边消费的形式，在某种水平上形成了设备性能的不牢靠和工艺的不成熟，给客户的运用带来了隐患。国外的同行在研发上投入大量的资金，停止关键件、根底件的研制，停止工艺的探索和固化，构成了某一产品或某一范畴的优势。待我们停止研发时，也只能跟在他人的后面跑，更谈不上原创型，当快要成熟或市场上构成一定竞争力时，他人又有长期研发胜利的产品推向市场，构成了竞争的良性循环。　　　　2.技术改造滞后，老厂房、老设备、老工艺仍占主流，固然近几年几个企业搬迁而有了改观，但整体的制造程度、工艺程度、检测程度仍较落后，与国外同行企业无法相比。旧体制遗留下来的技术改造问题，恐难在短期内予以消弭。设备的陈旧、招致工艺的落后和产品程度的低下，这在行业内的每个企业简直都存在。我国机械真空泵的整体技术并不落后，而由于工艺手腕的落后招致性能低下。虽然一些厂家置办了先进的数控加工中心或专用的数控机床，但总量上仍显缺乏，工艺的综合才能仍赶不上国外同行。德国莱宝公司在天津的二期投入，无论从厂房设备、工作场地、制造才能、检测手腕无不反映了当今世界一流程度。而我们行业内的那一家企业又能与之相比呢？设备才能、工艺手腕是企业较根本的竞争力所在，假如我们的企业尚停留在较原始的制造手腕，企业的竞争力何在？企业的今后开展何在！　　　　3.管理机制和形式不顺应现代企业的需求。国有体制的由工厂换牌到所谓公司制建制式；家族式或停顿到朋友之间的股份协作式；无不反映了做坊式陈旧的管理理念，反映了以人制替代法规制的陋习。机制性的弊端不可能促进企业的开展，现代企业三项制度的鼓励形式不可能在企业中予以贯彻。即便如今曾经停止了股份制改造的企业，或是曾经取得中国机械工业管理先进的企业，在管理上仍大大落后于西方兴旺国度。在日本真空行业的消费企业中，消费组织上的看板管理，产质量量上的PDCA管理，工作现场的干净管理等等，无不表现了现代企业的物质文化和肉体文化，表现了以人为本的科学理念。　　　　4.人才问题。这是我们真空设备行业乃至整个机械工业普遍存在的共性问题。高素质开辟型的技术人员，一无所长的能工巧匠，管理独具的白领阶级，都显得匾乏和捉襟见肘。技术人员、技术工人、管理人员是支撑企业生存的三根基石，缺一不可。而在我们的企业里三种人才普遍短缺，那么就软化了企业生存的根底。就企业而言，市场的拓展靠产品，产品的开发靠人才，人才的开发靠环境（政策、待遇），在这个链条中，人是靠前位的，有了人就有了产品，有了产品就有了市场。在兴旺国度的企业里，兰白领员工的学历程度正在逐年减少，兰领员工的素质普遍进步。在我国，大学本、专科毕业的学生中有几人去开机床？固然有的企业招人中明显规则某某学历为当工人岗而设，但落实到岗或在岗位上留下来长期贡献的能有几人？为了企业的开展与生存，真空设备行业在艰难的情况下仍以不薄的待遇在不时地吸纳大学毕业生，用以充实技术人员队伍和企业的持续。但是在扩招以后的大学毕业生中，综合素质普遍低下，多于待遇，少于贡献，多于口头，少于理论的现象普遍存在。一台电脑、一门外语就是他学业的全部。一个机械工科院校毕业的学生，连较少的机械加工根底学问都不懂，这就反映了我们教书育人中存在的问题。在我们企业中，近几年也来了许多大学生，但也走了一些人，留下来的人有的已成了主干，走的人自以为在行业中练了几年把式，但社会的认可度如何？大家自有公论。真正在大学学真空专业毕业后从事产品研发的，充其量缺乏25%，这就给真空设备行业根底人才的积聚带来了隐患。大家都去做流通，大家都去做代理，研发这种困难的工作谁去干？技术的提升靠人才，靠人才的综合素质，靠高素质的技术团队去完成。目前仍斗争在真空产业研发岗位上的技术人才，是真空设备行业开展的希望，是中国民族工业开展的希望。我们这个队伍虽目前仍显得薄弱，但经过大浪淘沙，留下来的都是金子。随着时间的推移，人才的问题将会有好的转机。

1、水环真空泵是一种粗真空泵,由泵体、叶轮、吸排气盘、水在泵体内壁构成的水环、排气口、吸气口、辅助排气阀等组成的.它所能取得的极限压力,关于单级泵为2.66～9.31kPa；关于双级泵为0.133～0.665kPa.水环泵也可用作紧缩机,它属于低压的紧缩机,其压力范围为(1～2)X105Pa表压力　　　　2、气体由管路经阀门进入水环泵，然后经导气弯管排入气水别离器中，经气水别离器排气管排出。当作为紧缩机用时，经紧缩机排出的气水混合物在气水别离器中别离后，气体经阀门保送到需求紧缩气体的系统上去，而水则留在气水别离器中，为使气水别离器的水位坚持一定而装有自动溢水开关，当水位高于所请求水位时，溢水开关翻开，水从溢水管溢出，当水位低于请求水位时，溢水开关关闭，气水别离器中水位上升，到达所请求水位。水环泵内的工作水是由气水别离器供应的，供水量的大小，由供水管上的阀门来调整。　　　　3、水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中,如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等,得到了普遍的应用。

隔阂电积和无隔阂电积的工艺流程别离见图1和图2。图1  隔阂电积流程图图2  无隔阂电积流程图 隔阂电积的阴极液一般含Sb 90～100g／L和Na2S 20g∕L，阳极液主要是NaOH溶液，浓度为120～100g∕L，阳极液装入帆布袋内，阴、阳极液循环速度别离为45L∕h和12～18L∕h。电解液温度50～55℃，槽电压2.65～3V，电流效率82%～85%，每吨锑直流电耗2050～3200kW·h，碱耗为1.05t。 无隔阂电积只运用一种电解液，含Sb、NaOH和Na2S各50～60g∕L，Na2CO320～30g∕L，Na2S2O3和Na2SO3共60～65g∕L，Na2SO475～80g∕L，Na2S＜1g／L。电积过程中锑和苛性钠下降，和慵懒盐含量增高，排出的电解液成分为：Sb 20～30g∕L，Na2S 90～105g∕L，NaOH 25～30g∕L，Na2S2O3和NaSO3共75～80g∕L，Na2SO4100～120g∕L，Na2CO3 25～35g∕L。无隔阂电积槽电压与隔阂电积附近，为2.7～3.0V，电流效率仅45%～55%，因此每吨锑电耗高达3000～4000kW·h。

UnitsPressureThe legally-accepted unit of pressure measurement is the Pascal (1 N/m 2 ), as well as its multiples and decimals, whereas the common unit are the millibar (a multiple of the Pascal) and the torr. Pressure unit conversion table Pabarkg/cmE2Atmosph.g/cmE2Torr*mbarinch.Hgpsi1Pa110E-51.02×10 E-50.9869×10 E-51.02×10 E-20.75×10 E-210E-20.2953×10 E-30.1451×10 E-31bar10E511.020.98691020750100029.5314.511kg /cmE20.980×10 E50.98010.968100073598028.9614.221Atmosph.1.013×10 E51.0131.03311033760101329.9514.701g /cmE2980.098×10E210E-30.968×10 E-310.7350.980.028960.14221Torr*133.30.1333×10 E-21.36×10 E-30.0013161.3611.3330.039370.019341mbar1000.0011.02×10 E-30.9869×10 E-31.020.75010.029530.014511inch.Hg33863.386×10E-20.034530.0334534.5325.433.8610.49101psi68906.89×10E-20.07030.00870.351.7568.9472.0411* 1 Torr = 1 mm Hg Pumping speedThis measurement quantity is the most commonly used for characterizing a vacuum pump. The legally-accepted unit of measurement is the m 3 /sec or its decimal, the dm 3 /sec (litre/sec). mE3 /sl/smE3 /hl/mnCFM1mE3 /s110E336006×10E42.12×10E31l /s10 -313.6602.121mE3 /h2.78×10E-40.278116.75.89×10E-11l /mn1.67×10E-50.1670.0613.53×10E-21CFM*4.72×10E-40.4711951.69928.321* American unit = cubic feet per minute Gaseous flow rate Pa.l/smbar.l/sTorr.l/satm.cmE3 /ssccmLusec1Pa.l/s1107.59.8759.26001mbar.l/s0.110.750.9875.927601Torr.l/s0.1331.3311.3278.910001atm.cmE3 /s0.1011.010.761607601sccm1.69×10E-31.69×10E-21.27×10E-21.67×10E-2112.7Lusec1.66×10E-31.66×10E-21.27×10E-21.66×10E-27.87×10E-21Temperature K℃o FK1K-273.159/5×K-459.67℃℃+273.1519/5×℃+32o F5/9×( o F+459.67)5/9×( o F-32)1 ℃-50050100150200250o F-5832122212302392482Torque NmKp mKgf cmNm10.10210.2Kp m9.811100Kgf cm0.0980.011

真空熔炼就是在真空的条件下进行熔炼。随着科学技术的高速发展，对金属的质量提出了越来越高的要求，例如宇宙飞船上需要各种耐高温、耐高压的纯金属及合金;原子能反应堆需要铀、锆、铍、铪及不锈钢;半导体工业需要超纯度的硅及锗等等。为了冶炼这样的金属材料采用真空熔炼，因为在真空下进行熔炼，能使金属更好地脱气，除去易挥发物和避免金属生成化合物，因而保证了金属的纯度，真空熔炼的炉型很多，如真空感应电炉、真空电弧炉、真空电阻炉等。

性能范围（按设计点：） 流量Q：3-2000m3/h 扬程H：300m (max) 功率N：900kw (max) 转速n：2940、1460、980r/min 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。 型号说明：LJC长轴深井泵 例：150LJC30-12.5×6 150  LJC  30  -  12.5  ×  61.3抽送介质应符合以下要求： 温度不超过40℃，固体物含量（按重量计）不大于0.01%，酸碱率PH值6.5～8.5，含量不大于1.5mg/1，不含有任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许有双向弯曲。） 1.4安全 安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明的全部内容，严格按其要求操作。对不按其要求操作而引起机器故障和人身伤害，南京制泵有限公司恕不承担任何法律责任。 安装、使用人员必须是受过专门训练、有一定技术的专业人员。 在对LJC长轴深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具，必须安全可靠。 在对长轴深井泵进行安装及使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。 在对长轴深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。在进行维护时，电机应停止转动。 在进行维护时，如果电机的总电源没有断开，水泵有可能突然起动，造成严重伤害；如果电机的总电源没有断开，还有可能会造成电击、烧伤、死亡等事故。 1.5选型须知 正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。 1.5.1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30m或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。 1.5.2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。 1.5.3深井泵的扬程按计算：H=（H1+H2+?h）×1.1      式中：H-需要的扬程（m）            H1-井中动水位至泵座出水口中心的距离（m）            H2-泵座出水口中心至流量到达地的垂直高度（m）            ?h-扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的阻力损失（m）管径 mm流量（m3/h）102030405060708090100504.7418.97        651.666.6414.9526.57      75 3.257.3112.9920.3029.23    100   3.084.826.949.4412.3315.6119.27150       1.622.062.54

日本大新2寸清水泵:出入水口径2英寸，最高扬程32米，最大抽水量520升/分钟 雅马哈3寸清水泵 :出入水口径3英寸，最高扬程31米，最大抽水量980升/分钟 型号： 汽油清水泵 SCR-100HX ;规格： 4寸; 产品说明： 入水口径×出水口径 4"×4"; 最大总扬程 28米; 吸水扬程 8米;最大抽水量 1800升/分钟 不锈钢深井泵 潜水泵: 微型潜水泵 不锈钢潜水泵 防爆潜水泵 深井潜水泵 小型潜水泵 离心泵: 立式多级离心泵 d型多级离心泵 离心泵多级单吸 离心泵lg立式多级 氟塑料离心泵 管道离心泵 IS清水泵 ISGB便拆清水泵 ISW卧式清水泵 SG型清水管道泵 S.SH双吸泵 YT单吸清水泵 YW漩涡泵 ZX自吸泵、 ISG立式清水泵ISR型单吸热水泵 IRG型立式热水泵 IRGB立式便拆热水泵 ISWR卧式热水泵 SGR热水管道泵

A、真空镀膜、PVD、真空电镀特性金属外观/色彩均匀共同/耐久的表面，在各种根本的的空气和直射阳光环境条件下较久坚持杰出外观。色彩深韵、亮光/经济，可削减清洗和擦亮色彩所有必要的时刻和本钱对环境无害，防止化学中毒/具生物兼容性B、镀膜特性杰出的附着力 – 能够折弯90度以上不发生裂化或许掉落（PVD镀膜持有很高附着力和耐久力）。其它的技能，包含电镀，喷涂都不能与其比较。能够蚀刻出任何能够幻想出的规划图画/能够运用在内装饰或许室外抗氧化，抗腐蚀。 C、PVD膜层抵抗力耐腐蚀，化学功能安稳/抗酸/在惯例环境下，户内或许野外，都抗氧化，不褪色，不失去光泽并不留下痕迹/正常的运用情况下不会破损。不褪色/简单铲除油漆和笔迹在激烈的阳光，咸的湿地和城市环境下，都不失去光泽，不氧化，不褪色，不掉落和爆裂膜层色彩品种繁复，表面细腻润滑，赋有金属光泽，永不褪色。 在酷日、湿润等恶劣环境中不变色、不掉落，功能安稳。高度耐磨损，耐刮擦，不易划伤/可镀材料广泛，与基体结合力强。 D、环保高真空离子镀膜技能——对人体和生态环境真实无害。 E、适用性手机壳真空镀膜可镀IPG、IP黄色、仿金、IPG玫瑰金底色、IPS白钢、IPS白铬、IP炉内玫瑰金、IPB咖啡色、IP铬、IP钛色、棕色、蓝色及IPB黑、色等。

真空喷铝纸(或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸)是20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用在包装行业的新型绿色包装材料。由于它高贵美观的金属质感、稳定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的环保属性，越来越多地受到人们的喜爱。 1992年起，真空喷铝防水酒标纸开始进入我国啤酒瓶贴包装市场；1993年起，真空喷铝(灰底)卡纸应用于国产白酒、茶叶、化妆晶、食品、礼品包装市场；1997年起，真空喷铝卡开始进入国产香烟的外包装市场，逐步取代传统的铝箔卡、复膜卡等非环保的包装材料；2000年，真空喷铝衬纸开始进入我国香烟包装市场。有专家预言，21世纪初，真空喷铝纸(卡)将成为我国包装行业的宠儿，市场前景十分乐观。

钽坯料在真空电弧炉中熔炼成延性良好的致密金属锭或结构特殊的异形构件的过程。这是金属钽精炼的成熟工业方法，具有成形和提纯两种作用。 原理 有自耗电极法和非自耗电极法两种。自耗电极法是工业上采用的主要方法，其阴极坯料为真空烧结法制取的钽条，钽条在电弧高温作用下逐步熔化，滴落到水冷铜坩埚中凝固结晶成形。非自耗电极法的阴极一般采用钨钍或石墨，阴极只起维持电弧作用，本身不消耗，钽坯料在电弧加热的高温熔池中熔化，然后冷却结晶成形。非自耗电极法仅用于熔炼实验室的小型钽坯料。无论是自耗电极法或非自耗电极法，钽坯料在熔化过程中因气体和易挥发杂质的逸出，或不稳定化合物的分解，被真空泵抽走而得到提纯。 自耗电极法也可在惰性气氛中借助惰性气体的压力熔铸含有易蒸发组分的各种合金锭料。熔池可通过外加磁场搅拌使钽和钽合金组分均匀。熔炼钽坯料金属不被污染，并可制取多种形状的铸件，尤其适合于制取大型钽锭和净返形的各种坯料如管坯、异形零件等。目前自耗电极真空电弧熔炼法主要用于二次熔铸金属锭，制取大型圆锭、扁锭或异形铸件。 自耗电极真空电弧熔炼炉 基本结构如图，主要由炉壳、电极柱、附于炉壳底部的水冷铜坩埚、带有支架和传动升降装置的电极以及真空系统所组成。熔炼炉结构材料为钢、不锈钢和水冷铜坩埚。自耗电极真空电弧熔炼炉的电极升降装置为手动或自动控制。  工艺过程 先将钽条接到阴极夹头上后，往水冷铜坩埚底部放置少量起弧用的钽材料，并抽真空到规定的13．3～133mPa真空度。接通电源起弧，下降电极直到与底部钽材料接触，然后逐步提起电极，产生电弧。起弧后，通过调整电源功率和电弧长度使钽条阴极熔化。钽条阴极熔化行将结束时，逐渐减少电源功率，最后停止熔化，保持真空降温。为使炉况顺行和制得优质钽锭，必须选择适宜的电弧长度、电流强度和电压。电弧过长会产生附带电弧，附带电弧射向水冷铜坩埚壁，可将水冷铜坩埚烧穿。所产生的附带电弧还会使熔炼炉的热效率下降。电弧过短则容易引起电极与熔体间的短路，产生炉瘤，并导致钽锭成分不均匀。可用灵敏的电极升降装置来控制电弧长度。电流强度对电弧稳定性影响很大。电流强度增大，电弧稳定性增加，但熔池温度随之提高，金属蒸发量增大，离子化蒸气浓度增大，达到峰值时发生放电，反过来破坏电弧的稳定性。适宜的电流的计算式为： I=W/V 式中W为熔炼炉功率，V为电压。熔炼炉功率可根据钽坯料的熔点和直径从有关表中查到，熔炼炉的电源电压通常采用30～40V。 金属的提纯效果主要取决于熔炼室的真空度、熔炼速度和金属保持熔融状态的时间。因为熔炼过程中的各种杂质是通过蒸发、分解形成低价化合物而除去的。为此保持适宜的炉内真空度、较低的电极熔化速度和较长的金属熔炼时间，能得到更好的提纯效果。自耗电极真空熔炼法的提纯效果不如钽电子束熔炼法，但优于固相精炼法。其提纯效果举例于表。发展趋势 由于自耗电极真空电弧熔炼法的熔炼速度快、真空度较低，因此，所产钽锭纯度相对较低。另外，由于冷却条件不同和温度梯度不均匀，导致所产钽锭结构不一，在加工中易产生缺陷，加工前需进行变性处理以获得均匀的细晶粒结构。目前纯钽主要用于无线电电子工业和化学工业，对钽的纯度要求高，为此在生产上第一次熔炼采用电子束熔炼提纯，再用电弧熔炼获得大直径的钽锭。

真空镀铝纸，或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸，是从20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用地包装行业的新型绿色包装材料。有专家预言，21世纪初，真空喷铝纸将成为我国包装行业的宠儿。　　之所以称之为绿色材料，是由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25~0.3微米（μm）薄而紧密光亮的铝层，仅是复合卡纸铝箔层的五百分之一。由此，它既有金属质感，又具有可降解，可回收的环保属性。 　　真空镀铝纸按其生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法，也叫纸面镀铝，是将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝，这种方法仅限于薄纸喷铝，镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻，表面会呈细微孔，平滑度也相应较差。转移法，也即膜面镀铝，是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，再涂胶与纸进行复合，而后将PET膜剥离，镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。　　与直接法相比，转移法的优点是：可以生产任意厚度的纸或纸板；充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮；可以依需要生产彩虹全息镭射防伪等任意图案文字的镀铝纸产品。

真空冶金炉由主体反应炉、冷凝收集器、及罗茨真空泵+机械真空泵及相关联接组成。主体反应炉采用石墨发热体加热，铂铑热电偶测温，精密程序控温仪+可控硅+变压器控温，最高温度达1800℃，控温精度为±1℃;

继真空镀铝薄膜和铝箔／塑科复合膜之后，又一种新式包装材科——搬运法真空镀铝膜正在蛔起。这项技能是由美国的伊丽田公司(比ITINE CO)和西德麦持普拉斯公司(METAPLAST)近几年来新开发的工艺。现在正在国际规模内大力推行。 　　用搬运法真空镀铝技能出产的包装材料因为本钱低、外观质量好，井可无选探地运用基材而着称于世。该工艺现在在国际规模内已具有多项专利权，亚向美国、英国、西斑牙、法国、斯堪的纳维亚国家、南朝鲜、缅甸、墨西哥和巴西等国家转让了该项技能，并发放了技能许可证。 　　我国现在已出产真空镀铝膜和铝／塑复合包装材科，但因为遭到原材科缺少的约束，开展比较缓慢，使用规模也不太广泛。所以活跃推行搬运法真空镀铝技能，扩展基树的运用规模，下降包装树科的本钱，对开展我国的包装工业，缩小与发达国家的距离具有很重要的含义。 　　搬运法真空镀铝是在直接法真空镀铝技能及设备基础上开展起来的新工艺．其出产过程可分为如下几步： 　　1.在载体膜上涂敷别离剂；载体膜一般选用双向拉伸聚酝膜(BoPET)和双向拉仲聚膜(BoPP)。 　　2.直接真空镀铝。在涂好别离其他载体膜表面进行直接真空镀铝，镀铝办法及技能与我国现有的镀铝设备大体相同。 　　3.将载体膜表面涂上粘结剂，然后与其它基材进行复合。复合后的树科再经烘干箱进行枯燥处理。 4．分层搬运。烘干后，因为载体上的镀铝层与基树已牢固地钻结在一同，所以再将载体膜别离，即可得到搬运法真空镀铝材料。 　　当然，如果在别离剂中参加一些色彩，则终究产品也是有色彩的。

真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。     按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。     对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。     热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求;模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟;加热和冷却工艺过程的仿真;淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具。

该提炭泵由中国有色院设计、主要由内机和乳机生产。     该泵是炭浆厂浸出吸附作业的辅助设备，用于提升载金炭，使浸出、吸附作业连续进行。     特点：①该泵属于离心泵，但吸入泵内的炭、矿浆混合液，不与叶轮接触，所以活性炭磨损少；②空气提升装置效率高；③体积小，便于安装在浸出或吸附槽上，操作、维修方便。     该泵的技术参数列于表1，外形和安装尺寸示于下图。     鑫海矿机生产的提炭泵技术参数列于表2。 表1、2   图

真空镀铝纸的主要特点  　　真空镀铝纸，也称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸。真空镀铝纸是在1.33×102帕以上的高真空中，以电阻、高频或电子束加热，使铅丝加热到1400摄氏度左右气化后附着在纸基上形成的。真空镀铝纸生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法(也称纸面镀铝)，是预先对纸表面进行涂覆处理，以提高纸张表面平整性、光亮度，然后将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝，这种方法仅适于薄纸(40克～120克)喷铝，常见的有铜版纸、白板纸和卡纸等。直接法镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻合，表面会呈细微孔，平滑度也相应较差。转移法(也称膜面镀铝)，是以PET、BOPP薄膜为转移基材，经涂布、上色、喷铝、复合、剥离等工艺处理，然后将PET 膜等基材置于真空镀铝机镀铝后，再涂胶与纸进行复合，而后将PET膜剥离，镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。转移法铝膜平整性好、金属光泽强、平滑度较高，比较适应包装印刷。与直接法相比，转移法生产的镀铝纸具有铝层附着力牢固可靠，充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮，提高外观效果；可以生产厚度40 克～450克的纸或纸板；可根据需要生产彩虹等多种全息激光防伪图案文字的镀铝纸产品等优点。  　　归纳起来，真空镀铝纸具有如下特点：  　　1.成本低。镀铝的成本低于铝箔复合。由于镀铝纸的金属层厚度小(一般镀铝纸的铝层厚度仅为0.025 微米～0.035微米，而铝箔卡纸的铝箔厚度约为7微米，是铝箔复合纸用铝量的1／200～1／300，用铝量少。另外还可从提高生产线速度，改进设计和材料管理等方面来降低成本。如镀铝纸作烟标其生产速度比铝箔复合纸可高200包／分钟。此外，PET 膜可反复使用6 次～8次。最终统计，真空镀铝纸比铝箔纸住成本费用上可节约10%左右。其次，真空镀铝纸适于高速印刷，可提高印刷的生产效率。  　　2.符合绿色环保和要求。铝箔金银卡纸、PET复合卡纸虽然已成为装饰性能与防伪性能均佳的高档包装材料，但它们是非环保材料。铝箔金银卡纸是铝箔与纸的复合产品，无法完全焚烧，既不能作为铝制品回收，也无法作为纸类回收，不符合环保要求。PET复合卡纸是镀铝膜与纸的复合产品，由于塑料膜不能降解，也非环保产品。而镀铝纸则由于使用铝量少，故镀铝纸既有金属质感，又具有可降解。可回收，容易处理和再生利用的特点，是绿色环保型的包装材料。另外，镀铝纸生产所用原辅材料无味、无毒，安全卫生，符合美国FDA标准。  　　3.防伪效果好。真空镀铝纸易于进行激光全息处理，处理后的真空镀铝纸称为激光喷铝纸(简称激光纸)。激光喷铝纸是将激光全息的图案或文字信号通过模压的方式加载到喷铝纸的表面而成。激光喷铝纸的激光亮度比普通透明膜的亮度强几倍，激光图案擦不掉。由于激光喷铝纸的生产工艺较为复杂，科技含量高，设备投资大，不易伪造，因此激光喷铝纸有较好的防伪效果。  　　4.适用范围广。镀铝纸可分为低克重(50 克以下)和高克重(300克以上)。低克重镀铝纸既有纸张的柔韧性，又具有铝箔复合纸的空气阻隔性能，主要用于糖果、巧克力、口香糖等产品包装，但在香烟内衬纸上的应用目前还停留在试验阶段，尚未进入批量使用；高克重镀铝纸板印刷透明的多彩油墨，能透出高贵富丽的金属光泽，主要用于月饼盒、化妆品盒、牙膏盒、酒盒和礼品盒的外包装制作，精美华贵，能提升产品价值。目前。镀铝纸广泛应用于日常生活中烟、酒、食品、药品和日用品等高档包装领域。镀铝纸既有复合铝箔卡纸和PET覆膜卡纸的金属光亮感，又有白卡纸原来的可塑性。同时它又是一种环保型纸张，物耗相对更为降低，并可做细纹热压。真空喷铝纸不仅外观华丽，更重要的是它具有防伪性和可降解性，是符合国际潮流的环保产品。以白卡纸作基材的镀铝纸板印刷后，可以应用于硬包香烟的外包装和酒类包装盒。用进口的木浆原纸制成的镀铝纸可应用于玻璃瓶的标签。而食品和药品包装使用镀铝纸，能解决采用复合包装膜包装的粉状药品因静电吸引而不易倒出药粉这一问题。

五金真空阀门是在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件称为真空阀门。下面对真空阀门进行简要介绍: 　　高真空插板阀驱动装置可放置在侧面 　　通常插板阀的高度较高，有占设备高度空间大的缺点。为了克服这个缺点我们将驱动装置设计在侧面，这样大大地缩短了阀门的高度尺寸，减少了设备空间的制造成本。 　　高真空蝶阀采用高平台设计 　　一般气动、电动高真空蝶阀采用的是支架/连接套的安装方式，我公司科学设计的直接安装高平台，使安装执行器变简单。 　　小口径高真空挡板阀阀体均为精密铸件 　　高科技的精密铸造工艺和设备，使得不锈钢铸件完全能够获得致密的组织结构。完全没有“气孔、疏松、夹砂”等铸造缺陷。外形整洁、美观。阀体漏率指标优于10-10Pa.M3/S。完全适用于超高真空工况条件。 　　GYC-JQ系列电磁高真空压差式充气阀的防止返油性能得到大大提升 　　经过对高真空压差式充气阀的结构进行改进，使得产品性能更加可靠，更适合机械真空泵工况要求。有以下三个关键能性得到了提升：(1).关阀时间缩短到 　　独特的一体式高真空调节球阀节流口调节抽速更显优越 　　一体式高真空调节球阀采用V型节流口使得调节抽速更显优越，装于单晶炉的主抽气管道上用来调节炉体的抽气速率，改变了老式的“蝶阀+挡板阀”组合形式。 　　GDC-J电磁高真空挡板阀和DDC-JQ电磁真空充气阀线圈长时间通电都不会产生高温 　　科学的电路控制和电磁路设计使得电磁阀线圈始终工作在高效省功的状态下。在室温30℃条件下连续工作72小时线圈外表温度≤55℃，产品外壳温度更低。而且电子元件也不发热。这样永远不会造成烧坏线圈的现象发生。

粘土真空砖机特色：1、粘土真空砖机体积小，重量轻，不占用空间。2、粘土真空砖机可以一机多用，功用多样。3、粘土真空砖机可节省能耗和制作本钱。4、粘土真空砖机削减劳作力，提高了劳作工效，使制作本钱最低化。5、粘土真空砖机制品强度高，更美观。

真空电镀（PVD）的基本原理 惰性气体或反应气体电离为气体离子，气体离子因靶（所谓靶是IP电镀的消耗材料）的负电位形成定向运动，轰击固体靶材表面进行能量交换，使靶材获得能量溅射出靶原子或分子，在电场加速运动下产生物理气象沉积（PVD）于所电镀产品表面，形成电镀层。PVD表面处理特点是：1、光泽度好2、无镍环保3、延长基本寿命1~2年与普通水电镀对比：处理方式 IP 水电镀 电泳漆光泽度 好 好 一般抗腐蚀性 好 一般 好耐磨性 优良 一般 差品质保证 1~2年 3~6个月 3个月

为了简化流程，研讨用隔阂电积来替代图1流程中的铁粉置换和再生工序。其原理是在操控恰当电位的情况下，让铋在隔阂电解槽的阴极复原：阳极则发生铁的氧化反响：图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图 该流程的技能关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂速度的操控。在阴极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe2＋和H＋、在阳极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe3＋和H＋，为使阳极区的三价铁不致在阴极放电而下降电流效率，应选用恰当的隔阂材料把阴、阳极分隔，阴极区液面应高于阳极区，并操控电解液的浸透速度，使流速与二价铁的氧化速度适当。 此工艺与－铁粉置换法比较，流程简略。但由于溶液中铁离子浓度较高，电积进程在电场力的效果下三价铁会不可避免地透过隔阂在阴扳复原，使电流效率下降（电流效率42%～50%），操作进程比较严厉。

真空碳还原法是目前国内外生产金属铌的主要方法之一。该法是利用碳对氧的亲和力大于铌对氧的亲和力，用碳作还原剂还原Nb2O5生产铌条。其优点是产品收率高（＞96%），还原剂便宜，生产成本低，没有钠还原等方法的副产物需要湿法处理的问题，可获得较高纯度的铌条和金属粉。工业上有直接碳还原和间接碳还原两种工艺。前者是用碳直接还原Nb2O5，反应温度为1800～1900℃，总反应式为：   Nb2O5＋5C＝2Nb＋5CO       直接碳还原生产出的铌呈海绵状，其表面积较大，金属杂质和氮含量较低，有利于铌粉的比容量。因此该工艺适于生产电容器级铌粉。间接碳还原是先制备碳化铌，再用碳化铌作还原剂还原Nb2O5。反应为：   Nb2O5＋7C＝2NbC＋5CO Nb2O5＋5NbC＝7Nb＋5CO       间接还原的特点是设备生产能力大，工艺稳定，制得的金属铌条比较致密，外形尺寸比较规矩，适于做铌条、铌锭和铌加工材。       为了降低还原温度，碳还原需在真空条件下进行。这是因为碳还原Nb2O5实际上是阶段反应，有的起始反应温度达2680℃，但在真空中当CO分压为10－6Pa时，起始还原温度仅为1271℃；此外真空还有利于除去氧、氮和低熔点的Si、Fe等杂质，使设备的石墨容器免受氧化。实际生产时还原温度一般保持在1800～1900℃。温度过高，电能消耗大，且易损伤碳管。碳还原一般在真空碳管炉内进行。

慈溪飞纳得电器厂(简称“飞纳得电器”)是一家专业生产销售电动机保护器、电源保护继电器、相序继电器的公司。主要产品有：三相电源保护器、电动机综合保护器、缺相保护器、断相保护器、断相与相序保护器、三相过载保护器、智能电动机保护器、微电脑电动机保护器、电动机综合保护器、电源保护继电器、浪涌保护器，温控器、防爆开关、防爆控制箱、自动扶梯同步率测试仪、独立式汽车空调控制器、汽车风机无级调速器、锅炉液位仪等，为国内各大电梯厂、火力发电厂、汽车厂做配套等 　　离心泵是各种水力机械中应用较广泛的一种，是和我们日常生活和生产活动联系较紧密习一种机械。 　　二、工业工程 　　(一)固体颗粒液体输送 在工业工程中，用液体来输送固体颗粒的流体机械称为固液两相流泵，也称杂质泵。杂质泵是适用于输送各种形状固体物的泵类产品，如矿山输送尾矿的尾矿泵、洗煤厂使用的泥浆泵、电站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等，已广泛应用于冶金、石化、食品等工业和污水处理、港口河道疏浚等作业中。近10年来，矿山、能源工业中，固体物管道输送技术迅速发展，杂质泵的需求日趋增加。同时，在现代科学技术的推动下，杂质泵趋于向高寿命、高效率、多品种的方向发展。目前世界上各类工业中主要应用的杂质泵有三类：离心泵、隔离泵和隔膜泵，离心式杂质泵占绝大多数。离心式杂质泵按不同用途又分为污水泵、齿轮泵、泥浆泵、砂泵、挖泥泵和砂砾泵等。还有几种特殊的离心杂质泵， 　　该泵特点： 　　1)无填料密封及其它轴封装置，也不需要压力水轴封，被输送的介质不会被稀释。没有因轴封装置的磨损而带来的频繁维修和功率损失; 　　2)物料入口垂直向上敞开，运行过程中不会产生气堵和空化现象，适宜工作流量在较大范围内频繁变化，并可以空转运行; 　　3)叶轮与盖板之间的回流间隙可以在外部调整; 　　4)结构简单，运行可靠，维修方便。 　　(二)石油及化学工业 　　1石油工业中的离心泵 　　电动潜油离心泵是应用较广泛的一种无杆抽油设备，把电动机和离心泵一起下到井下与油管相连，电动机通过电缆与地面电源连接，它的井下机组由多级离心泵、保护器和潜油电动机组成。电动潜油离心泵特别适用于油田注水开发中的中、后期时油井的大排量抽油。 随着油井开采的不断深入，油井中的油气含量逐渐降低，为了充分进行进一步开采，应往油井中注水和加注化学药剂。大功率高压大流量离心泵(多级离心泵或高速离心泵)是注水的关键设备。 　　油气抽到地面后，经过收集和计量汇集到集油站，经过油气初步分离，再转输到联合站进行加热分离、脱水、原油稳定，污水经过沉降、过滤，天然气经过脱轻质油、脱水，较后变成原油、天然气、净化水和轻质油四种合格产品，然后将分离后的原油和天然气直接送到炼油厂或通过管线输送到各使用单位。在集输过程中离心泵起着输送液体的作用，是集输过程不可缺少的。 　　我们的产品主要为国内客户有：上海大众汽车，富士康集团，三菱集团，铃木集团，天津起重，通用电气等，出口欧洲和台湾，日本东南亚等国家。 　　创建于1992年，位于慈溪市城北，风景秀丽的杭州湾畔，东离栎社国际机场60公里，北仑港码头40公里，离铁路货站5公里，329国道横贯慈溪市区，沪、杭、甬高速公路相连，交通十分便捷。公司占地面积45000㎡,资产总额8500万元，员工1200余人，研发团队60余人，本科及以上研发人员25人，工程师技术人员30多人，测试团队50多人，以工业电器为主导，集研发、制造、贸易、服务等功能于一体的科技型企业，在单片机开发和嵌入式软件方面拥有一支专业技术团队和十多年的开发经验，擅长单片机技术在工业控制、电力电子、汽车电子等领域的应用。 　　公司已通过ISO9001:2000质量体系认证，部分产品通过欧盟CE认证,ROHS认证。截止到2008年底，共申请专利15项、其中发明专利6项。拥有软件著作权登记2项。

作为一个锂离子电池出产和消费大国，我国现已根本构成从矿产资源、电池材料和配件到锂离子电池及终端使用产品的完好产业链。近年来，我国锂离子电池商场一向坚持快速增长的方式，我国锂离子电池商场规模由2011年的277亿元增至2015年的850亿元，年均复合增长率高达32.4%。以下就介绍锂离子电池隔阂和铝塑膜技能。 隔阂 1锂离子电池隔阂的效果 隔阂是锂离子电池的重要组成部分，它坐落电池内部正负极之间，确保锂离子通过的一起，阻止电子传输。隔阂的功用决议了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全功用等特性，功用优异的隔阂对进步电池的归纳功用具有重要的效果。2锂离子电池对隔阂的要求 锂离子电池对隔阂的要求包含： （1）具有电子绝缘性，确保正负极的机械隔绝； （2）有必定的孔径和孔隙率，确保低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性；（3）耐电解液腐蚀，有满足的化学和电化学安稳性，这是因为电解质的溶剂为强极性的有机化合物； （4）具有杰出的电解液的浸润性，并且吸液保湿才能强； （5）力学安稳性高，包含穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽或许小； （6）空间安稳性和平坦性好； （7）热安稳性和主动关断维护功用好； （8）受热缩短率小，不然会引起短路，引发电池热失控。除此之外，动力电池一般选用复合膜，对隔阂的要求更高。 3锂离子电池隔阂分类 依据物理、化学特性的差异，锂电池隔阂能够分为：编织膜、非编织膜（无纺布）、微孔膜、复合膜、隔阂纸、碾压膜等几类。尽管类型繁复，至今商品化锂电池隔阂材料首要选用聚乙烯、聚微孔膜。 4锂离子电池隔阂工艺 现在，锂离子电池隔阂制备办法首要有湿法和干法。湿法又称相别离法或热致相别离法，将液态烃或小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，构成均匀的混合物，然后降温进行相别离，限制得膜片，再将膜片加热至挨近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，较后保温必定时刻，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，制备出彼此贯穿的微孔膜。干法是将聚烯烃树脂熔融、揉捏、吹膜制成结晶性聚合物薄膜，通过结晶化处理、退火后，得到高度取向的多层结构，在高温下进一步拉伸，将结晶面进行剥离，构成多孔结构，能够添加薄膜的孔径。湿法和干法各有优缺点，其间，湿法工艺薄膜孔径小并且均匀，薄膜更薄，可是出资大，工艺杂乱，环境污染大；而干法工艺相对简略，附加值高，环境友好，但孔径和孔隙率难以操控，产品难以做薄。5两种锂离子电池隔阂工艺中心技能 关于湿法工艺来说，树脂与添加剂的挤出混合进程以及拉伸进程是该工艺的两大中心问题。挤出进程要求物料混合效果好、塑化才能强、挤出进程安稳，拉伸进程决议了分子链的取向以及制孔剂散布是否均匀。关于干法工艺来说，除了挤出混合进程外，熔融牵伸比以及热处理都是中心进程。 现在，全球制作隔阂的供应商以湿法为主，湿法隔阂的报价较贵，未来湿法隔阂在动力电池中仍将走高端的商场道路，而中低端动力电池仍将以干法为主。 6全球锂离子电池隔阂厂商全球范围内的锂离子电池隔阂的商场需求量呈逐年递加的趋势，隔阂出货量从2009年的2.4亿平米增至2014年的11.85亿平米。日本旭化成、日本东燃化学以及美国Celgard（Celgard于2015年2月被湿法技能代表公司旭化成收买，干法出产线停产并新树立湿法出产线）是隔阂三巨子，占有的全球商场比例曾高达77%。但跟着韩国和中国厂商的兴起，三巨子的比例在快速下滑，2014年占比56%左右。 7我国锂离子电池隔阂距离 锂电池隔阂是四大材料中技能壁垒较高的部分，其本钱占比仅次于正极材料，约为10%——14%，在一些高端电池中，隔阂本钱占比乃至到达20%。 我国锂离子电池隔阂在干法工艺上现已获得重大打破，现在现已具有世界一流的制作水平。但在湿法隔阂范畴，国内隔阂厂商受限于工艺、技能等多方面要素，产品水平还较低，出产设备首要依靠进口。我国的隔阂产品在厚度、强度、孔隙率一致性方面与国外产品有较大距离，产品批次一致性也有待进步。 铝塑膜 1锂离子电池铝塑膜的效果 铝塑膜是锂离子电池五大材料之一，是软包锂电池封装材料。铝塑膜由外层尼龙层/粘合剂/中间层铝箔/粘合剂/内层热封层，共五层组成，每层功用要求都比较高。典型的铝塑膜结构如下图所示：2锂离子电池对铝塑膜的要求 铝塑膜的隔绝才能、耐穿刺才能、电解液安稳性、耐高温性和绝缘性影响着锂离子电池的使用功用。任何一个方面有所缺失，都有或许导致电池功用下降，直接作废。铝塑膜选用精细涂布技能出产，现在，日本厂商具有世界上较先进的精细涂布技能。3锂离子电池铝塑膜工艺 干法和热法工艺是铝塑膜首要选用的出产工艺。干法工艺是铝和聚用粘合剂粘结后直接压合而成，热法工艺是铝和聚之间用MPP接着，在缓慢升温升压热压合而成。 干法出产的铝塑膜薄，外观好，具有优秀的深冲功用和防短路功用，且工艺简略、本钱低，但是与热法比较，耐电解液和抗水功用较差；热法的优点在耐电解液和抗水功用好，可是深冲成型功用、防短路功用不如干法，外观和裁切性差。 4全球锂离子电池铝塑膜厂商 在软包锂电池中铝塑膜起到要害的效果，一般占到电芯本钱的15-20%左右。但是国内因为技能的缺乏，铝塑膜商场占比十分少，占比缺乏5%。现在国内铝塑膜商场90%比例被日本供应商独占，首要是DNP（大日本印刷）、电工和T&T占有。铝塑膜作为没有完成国产化的锂电材料，其毛利率高达60-80%。据估计，现在铝塑膜全球商场空间仅为数十亿元，跟着下流需求放量，职业增速有望超越40%，潜在商场规模将达百亿等级。 5我国锂离子电池铝塑膜距离 作为软包电池的中心材料，铝塑膜的出产技能难度远高于隔阂、正极、负极、电解液，是锂电池职业界三大高技能之一。从产品功用上看，我国铝塑膜产品与国外产品存在较大距离，首要表现在：铝箔表面处理工艺落后、污染大；铝箔的水处理会发生“氢脆”，导致铝塑膜耐拆度差；铝箔表面挺度不行，良品率差；聚与高导热的铝箔表面复合时易弯曲，发生层状结晶；国内胶粘剂配方工艺较差，易呈现分层剥离问题。 因为这些出产工艺技能的缺乏，我国出产的铝塑膜产品冲深较大在5mm左右，一直无法到达杰出的功用要求。而国外可到达8mm，有的乃至到达12mm，整体与国外产品还有必定距离；厚度方面，国内铝塑膜较薄只能做到70μm，量产的有112、88和72μm，而日本铝塑膜较薄能够做到40μm，65和48μm的也完成量产。 为何铝塑膜的制作技能难以打破，整体来说首要是材料、设备、工艺方面存在缺乏，其技能难度首要在于工艺的操控—反响条件的精确操控。

镀铝材料对于烟标印刷来说，它既有复合铝箔卡纸和PET覆膜卡纸的金属光亮感，又有白卡纸既有的可塑性。复合铝箔卡纸，也称裱铝卡纸，是直接采用铝箔与卡纸的复合；PET覆膜卡纸，是采用电化铝薄膜与卡纸的复合。    一、真空镀铝卡纸的特性    真空镀铝纸，或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸，是从20世纪80年代起国际上越来越广泛地应用地包装行业的新型绿色包装材料。有专家预言，21世纪初，真空喷铝纸将成为我国包装行业的宠儿。    之所以称之为绿色材料，是由于它采用真空镀铝的方法，在卡纸表面仅覆盖一层0.25~0.3微米（μm）薄而紧密光亮的铝层，仅是复合卡纸铝箔层的五百分之一。由此，它既有金属质感，又具有可降解，可回收的环保属性。     真空镀铝纸按其生产工艺可分为直接蒸镀法和转移蒸镀法两种。直接法，也叫纸面镀铝，是将纸直接置于真空镀铝机进行镀铝，这种方法仅限于薄纸喷铝，镀铝层和纸面纤维的疏松结构相吻，表面会呈细微孔，平滑度也相应较差。转移法，也即膜面镀铝，是将PET膜置于真空镀铝机镀铝后，再涂胶与纸进行复合，而后将PET膜剥离，镀铝层通过胶粘作用转移到卡纸表面上而成。    与直接法相比，转移法的优点是：可以生产任意厚度的纸或纸板；充分利用了PET膜的平整度使纸面金属光泽更加明亮；可以依需要生产彩虹全息镭射防伪等任意图案文字的镀铝纸产品。    二、镀铝卡纸的工艺设计要点    真空镀铝印品的耐磨性差，光泽度不高，材料易断裂，折痕线易露白等实际问题的存在，会直接导致烟标成型度差，材料挺度不好，印刷油墨会有细微裂痕。    为此，除选择有实力的材料供应商外，在工艺设计的要节，尽量依镀铝纸的特性，扬长避短。    1、图案文字尽量避免采用大面积不透明墨作底色，多用露底效果，突出镀铝纸特有的金属光泽色。     2、胶印网点图像时，面积以小为佳，避免大面积的四色叠印，多用专色印刷以提高色彩饱和度。    3、选择的色彩尽量以突出镀铝纸的金属色泽倾向和光泽度，少使用反差大的专色。选择油墨也应尽量选用透明度好的进行印刷。    4、注意镀铝纸的金属光泽对油墨的呈色效果，不同的卡纸底色会有不同的颜色效果。如在铝层上印透明黄，可呈金黄色。     5、细小文字和线条避免套色叠印，以免露底或错色，加大套印困难，增加废品率。    6、尽量不要在折痕线处印刷大面积专色块，防止露白或折痕线出现，弥补材料折叠性的不足。     总之，多了解镀铝纸的印刷性能，印后加工工艺和客户上机包装过程的要求，充分考虑镀铝纸的印刷特殊性，多用极色搭配，从实际出发，是永远的真理。    三、镀铝纸油墨的应用    1、胶印丝印    真空镀铝纸的铝层油墨吸附性较差，尤其是在进行胶印印刷时，油墨在真空镀铝纸上的渗透、聚合、氧化、结膜、干燥的过程时间较长。由于粘合性差，有时会出现折口处油墨断裂，UV胶印墨可试用POP油墨，同时也要注意油墨的粘稠度。    胶印及丝印要根据油墨的干燥速度来确定开机速度，胶印的水份控制可以不脏版为准。很多真空镀铝纸生产企业为便于较后烘干，常进行背面涂水，但在提供给印刷企业前又不进行回水处理，使得镀铝纸在印刷过程中易卷曲。镀铝纸本身表面又有一定的微细小孔，水份可以渗透入纸，可见水份控制的重要性。     对于油墨的附着牢度，主要有两种情况，一是印刷中后印的油墨把先印的油墨拉掉；二是印刷后在纸张表面的墨层牢固度不够易拉掉。解决办法，前者建议把色组间的紫外固化强度加大或使用湿加湿叠印，将固化程序在收纸部位一次完成；后者是使用高韧性紫外固化油墨，并在油墨中加入专用调墨油调整其粘度。    对于爆色问题，一般的解决方法有：一是在紫外印刷前，进行水性光油打底；二是采用专色块两次叠印提高墨层厚度来增加耐折性；三是尽量选择高韧性油墨。

一种用于能精炼高纯金属镁的真空冶炼炉，它包括：真空泵、阀门、波纹管、连接管道、变压器、电源控制柜和新设计的套筒容器真空冶炼炉装置组成，使被粗炼的金属粗镁，放在真空冶炼容器炉内，抽真空和直接加热，并控制温度冶炼，得到高纯结晶金属镁或粉末镁，达到含量为99.99％，亦可大批量生产，同时，对不稳定金属镁冶炼生产进行安全监控和保护措施，防止事故发生，设备使用安全、可靠、实用。

（1）中间合金-真空蒸馏法制备高纯金属镝的工艺[5]  首先采用中间合金法制得海绵镝，然后将海绵镝装入钨坩埚内，在高温高真空钽片炉中，于1450℃、4×10－5Pa下进行蒸馏，用钼冷凝器收集，得到的蒸馏镝再于155℃进行二次蒸馏，获得最终高纯镝产品。研究结果表明，在蒸馏提纯过程中，蒸气压与镝相差较大的大部分稀土金属杂质（Fe、Si、Ca、Al、Cu、Zn、Mn、Ti等）含量均有不同程度的降低，蒸汽敢压与镝相近的钬、铒基本不能除去；C、N、O的去除效果十分明显，这是由于C、N、O在镝中主要以高熔点化合物存在，难以蒸发而残留在坩埚底部。表1为中间产品及最终产品的分析结果，其中：A为海绵镝；B为一次蒸馏镝；C为二次蒸馏镝。            表1  金属镝中非稀土杂质分析结果            单位：μg/g元素FeCaSiMgAlNiCuTiZnMnCNOA B C10 6 88 7 715 7 103 2 210 3 32 4 615 3 3700 45 1010 4 38 4 144 21 3232 4 2860 70 50        （2）真空蒸馏法制备高纯金属铽的工艺[6]  钙热还原法制得的金属铽用真空蒸馏法除去Ca、Al、Fe等杂质。在蒸馏过程中，蒸馏温度是影响金属铽的收率和产品质量的主要因素。实践表明，当蒸馏温度较低时，金属收率偏低；当蒸馏温度较高时，金属收率得到提高，但非稀土杂质铝、铁含量会随之增加。综合分析，选择最佳蒸馏温度为1700℃（见图1）。    蒸馏过程在SL63-7B型真空电炉中进行，主要操作条件为：熔铸真空度大于75×10－7Pa。经蒸馏提纯后的金属铽的质量分析结果如表2所示。             表2  金属铽的质量分析结果                   单位：μg/g元素LaCePrNdSmEuGdTbDyHoErTmYb含量80.01.0101.00.10.124.00.50.10.10.10.1 元素LuYTaMoWCaFeAlSiNiOC 含量1.07.00.50.50.520.090.012.035.02.0240.017.0        （3）真空熔炼提纯稀土金属实例  钙热还原法制得的粗稀土金属中含0.1%～0.3%的钙以及碳、镁、氧等杂质，在真空下对稀土金属进行重熔，除杂明显。在钙热法生产金属含量镝的工艺过程中，采取重熔脱钙并同时加入3%～5%氟化镝，对降低钙镁等杂质含量效果很好，结果见表3。中间合金法制备稀土金属工艺中的熔铸成形工序，在充满氩气的电弧炉中进行，对钙、镁、氯化物等有很好的提纯效果[8]。实际生产中，在采用钙热还原稀土氟化物制备稀土金属时，由于还原剂钙的过量，往往要采用真空熔炼法降低产品中钙的含量。金属镝中的钙以氟化钙形式游离、溶解形式存在[9]，目前国内在真空熔炼的条件可以去除游离或溶解的钙，并使部分氟化钙化上浮去除，但氟化钙挥发去除比较困难。在真空熔炼金属铽的过程中，为了克服金属铽在半融状态时，钙蒸气大量挥发产生喷溅，使熔炼收率降低的缺点，可以采用固态升华（700～800℃，45min）除去大量易挥发钙之后，再进行液态重熔（1400～1500℃）[6]。真空重熔保温时间8min时钙等易挥发杂质基本除净。时间过长，金属挥发损失大，收率下降；时间较短，金属热熔不够，除钙效果差。图2为真空熔炼时间与除钙率、金属收率之间的关系曲线。    表3  重熔脱钙前后金属镝中杂质含量[7]                单位：%杂 质CaMgCOFeTa脱钙前 脱钙后0.35 0.0520.16 0.0170.09 0.0280.24 0.1260.056 0.0300.124 0.180    图1  蒸馏温度与收率的关系图2  熔炼时间与除钙率和收率的关系     将电解法制得的金属钕在真空感应炉中进行真空熔炼，可除去其中的电解质和其他易挥发杂质，使金属钕得到提纯[10]。经氟化物还原制得的金属镧、铈、镨、钕与CaF2渣分离后，仍含有Ca、CaF2和H等杂质。这些杂质要比稀土金属更易挥发，可以通过真空熔炼进行提纯。Ca和H在熔点附近即可脱除，但F的定量脱除需1800℃保持30min才能完全[11]。如此高温对去除C、O、N也是十分有效的，但此时采用钽坩埚进行真空熔炼过程中，部分Ta会熔解进入稀土金属，当温度降至熔点时，Ta将从金属溶液中析出沉入坩埚底部，再用机械办法除去。    参 考 文 献     5、徐静，张炜，肖锋等，中间合金——真空蒸馏法制备高纯金属镝工艺研究[J]，稀土，2003，24（4）：36～38    6、魏绪钧，徐秀芝，稀土，1997，17（4）：51～58    7、袁萍，颜豪威等，高纯金属铽的试生产[J]，江西冶金，1999，19（5）：20    8、常克等，钙热法生产金属镝的工艺研究[J]，稀有金属，1994，19（1）：79    9、张世荣，金属镝的制备提纯及应用[J]，稀有金属与硬质合金，2000，（3）：56    10、郭峰，金属镝中的钙与氧[J]，稀土，1995，16（6）：61～63    11、李作顺，稀土金属高纯化发展趋势，中国稀土学会第三届学术年会会议论文，北京，1995，3

法国诺耶列斯铅厂采用这种方法。该法是先将压榨除去过量铅的银锌壳（含10%银、30%锌、60%铅）加入深度大而口径小的锅中，在盐层覆盖下进行熔析，产出含25%银、65%锌、10%铅的“三元合金富集体（T.A.C.）”。此合金即使在液态下也不氧化，便于储存。然后于低真空及低温下蒸馏这种“三元合金富集体”，冷凝锌蒸气产出液锌。由于采用低真空蒸馏，故蒸锌后的铅液面上几乎没有氧化浮渣。 该厂使用的蒸馏炉如图1。该炉炉体为横卧式圆筒体，外壳用钢板焊接而成，内衬耐火砖。用石墨电极加热。进料口在炉体前方，放铅口在下部。炉后设有排气口与冷凝器相通。冷凝器外壳亦为钢壳，内衬耐火材料。冷凝器内安装有石墨电极，以备开始蒸馏时加热冷凝器用，并用热电偶及记录器自动测定和记录冷凝器内液锌温度。蒸馏炉的温度由冷凝器中锌的冷凝速度所决定。炉内温度借助控制器的自动控制使炉内锌的蒸发速度不大于冷凝器中锌的冷凝速度。冷凝器通过过滤器与真空泵联结。全部设备的接口均用流体密封，负压为1.333kPa（10mmHg）。图1  真空蒸馏炉示意图 1－炉体；2－石墨电极；3－进料口；4－放铅口；5－冷凝器；6－放锌口 蒸馏为间歇性作业，每炉装入“三元合金富集体”1000kg，另加溶析锅放出的铅300kg（加铅是为了降低合金熔点以节省电力，如合金含铅高则不加）。蒸馏炉温度在750～800℃之间，冷凝器保持430℃左右。操作过程除加料及放金属外，都已实现自动化。蒸馏后期，由于锌蒸气减少而使冷凝器温度下降。此时，控制器会自动调节电压，使蒸馏炉温度上升以加速锌的蒸发。蒸馏完毕，关闭真空泵，放出液锌和从蒸馏炉放出富铅。然后加入另一批料再蒸馏。 此种蒸馏炉，是根据冷凝器中锌蒸气的冷凝速度，通过控制器来调节蒸馏炉中锌的蒸发速度的，故分离锌较完全，回收率高，炉子的生产效率也高。现将该厂原料和产品的年平均指标列于下表。锌的回收率在95%以上，银的回收率达99%。产出的富银铅送灰吹。 表  真空蒸馏作业技术指标原料和产品质量∕kg品位∕%AgPbZn装入“三元合金富集体”100025865熔析铅300产出富铅65038571.75锌6300.151.898蓝粉200.15394 该厂日处理“三元合金富集体”2000kg，电力消耗为每吨合金800～850kW·h。另一工厂用此类型的蒸馏炉日处理合金850kg。 此法的优点是：（1）由于在低温下蒸馏锌，所以电耗小，成本也低；（2）炉体本身就是蒸馏器，而不需要使用成本高的石墨蒸馏罐；（3）锌与富铅分离较完全，锌的回收率高；（4）除装料、放铅、锌外，自动化程度高，改善了操作条件；（5）需返回处理的锌、铅氧化渣很少，因而提高了银的回收率。 如果在真空除锌法之前，先通过其他疗法除去银锌壳中大量的铅，提高合金中锌的比例，则更有利于采用低温、低真空蒸馏作业，并能提高蒸馏炉的处理能力，缩短蒸馏时间。

黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种,铜和锌所组成的合金为普通黄铜,如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。这种铜材多少钱也相对要高。黄铜的应用范围    黄铜有较强的耐磨功能。特殊黄铜又名特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削制作的机械功能也较杰出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨功能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运送管。制作板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在65%～70%，塑性强，制作耐压设备等。相关于普通黄铜制品来说,铜材多少钱也相对要高出许多。普通黄铜管(1)普通黄铜的室温安排 普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量改变规模较大，因而其室温安排也有很大不同。黄铜的室温安排有三种含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微安排由单相的α固溶体组成，称为α黄铜;含锌量在36%～46%规模内的黄铜，室温下的显微安排由(α+β)两相组成，称为(α+β)黄铜(两相黄铜);含锌量超越46%～50%的黄铜，室温下的显微安排仅由β相组成，称为β黄铜。(2)压力制作功能 α单相黄铜管(从H96至H65)具有杰出的塑性，能接受冷热制作，但α单相黄铜在铸造等热制作时易呈现中温脆性，其具体温度规模随含Zn量不同而有所改变，一般在200～700℃之间。因而，热制作时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区发作的原因主要是在CuZn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发作有序改变，使合金变脆;别的，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜构成低熔点共晶薄膜散布在晶界上，热制作时发作晶间决裂。实践标明，参加微量的铈能够有效地消除中温脆性。含锌量大于46%～50%的β黄铜因功能硬脆，不能进行压力制作。(3)机械功能 黄铜中因为含锌量不同，机械功能也不一样，黄铜的机械功能随含锌量不同而改变的曲线。关于α黄铜，跟着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。关于(α+β)黄铜，当含锌量添加到约为45%之前，室温强度不断进步。若再进一步添加含锌量，则因为合金安排中呈现了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物为基的固溶体)，强度急剧下降。(α+β)黄铜的室温塑性则一直随含锌量的添加而下降。所以含锌量超越45%的铜锌合金无实用价值。铜材多少钱也就相对低一些。特殊黄铜    为了进步黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜锌合金中参加少量(一般为1%～2%，少量达3%～4%，极个别的达5%～6%)锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、乃至五元合金，即为杂乱黄铜，亦称特殊黄铜。特殊黄铜这种铜材多少钱会天经地义的高一些。

什么是陶瓷隔膜　　陶瓷涂覆特种隔膜：是以PP，PE或者多层复合隔膜为基体，表面涂覆一层纳米级三氧化二铝材料，经过特殊工艺处理，和基体粘接紧密，显著提高锂离子电池的耐高温性能和安全性。陶瓷涂覆特种隔膜特别适用于动力电池。　　锂离子电池对隔膜的要求　　隔膜性能决定了电池的内阻和界面结构，进而决定了电池容量、安全性能、充放电密度和循环性能等特性。因此需满足如下一些特性：　　好的化学稳定性：耐有机溶剂；　　机械性能良好：拉伸强度高，穿刺强度高；　　良好的热稳定性：热收缩率低；较高的破膜温度；　　电解液浸润性：与电解液相容性好，吸液率高。　　三氧化二铝作为一种无机物，具有很高的热稳定性及化学惰性，是电池隔膜陶瓷涂层的很好选择。　　陶瓷隔膜对氧化铝的性能要求　　粒径均匀性，能很好的粘接到隔膜上，又不会堵塞隔膜孔径；　　氧化铝纯度高，不能引入杂质，影响电池内部环境；　　氧化铝晶型结构的要求，保证氧化铝对电解液的相容性及浸润性。　　涂覆氧化铝隔膜的优点　　耐高温性：氧化铝涂层具有优异的耐高温性，在180摄氏度以上还能保持隔膜完整形态；　　高安全性：氧化铝涂层可中和电解液中游离的HF，提升电池耐酸性，安全性提高；　　高倍率性：纳米氧化铝在锂电池中可形成固溶体，提高倍率性和循环性能；　　良好浸润性：纳米氧化铝粉末具有良好的吸液及保液能力；　　独特的自关断特性：保持了聚烯烃隔膜的闭孔特性，避免热失控引起安全隐患；　　低自放电率：氧化铝涂层增加微孔曲折度，自放电低于普通隔膜；　　循环寿命长：降低了循环过程中的机械微短路，有效提升循环寿命。　　锂电池隔膜用高纯三氧化二铝技术指标