DBY型铝合金电动隔膜泵的工作原理是采用摆线针轮减速机传动，通过曲轴滑块机构带动双隔膜作往复运动，使工作腔容积发生交替变化从而达到将液体不断地吸入和排出，DBY铝合金电动隔膜泵，接液金属部件全部采用铝合金，质量轻，坚固耐用，长时间使用也不会发生锈蚀，用户可根据实际工况选择天然橡胶或丁晴橡胶膜片，以满足不同介质的需要，是代替螺杆泵、离心泵等输送无腐蚀性粘稠介质的首选产品。 　　性能特点 　　一、不需灌引水，自吸能力达7米。 　　二、通过性能好，直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。 　　三、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开，所以介质绝对不会向外泄漏。且泵本身无轴封，使用寿命大大延长。 　　四、泵体介质流经部分，全部为铝合金。

实验室首要材料用量与时刻表品名规格型号数量时刻100g/瓶1.5瓶月大张滤纸60*60150张月无水乙醇500ml/瓶1瓶2个月烧杯100ml5个月烧杯50ml5个月皮带　5根月量筒2000ml1个月量筒1000ml1个月草酸500g/瓶1瓶6个月碘化钾500g/瓶1瓶6个月酚酞500g/瓶1瓶6个月大张滤纸100*10050张月

辅导专家：黄开国、龚美菱、郑广岱、胡继友、谷忠祥；项目担任人：张世银       一、前语       受新疆XXXXXX公司托付，西安天宙矿业科技开发有限责任公司于二〇〇八年七月，对新疆XXXX钼矿进行矿石可选性实验，其意图是经过矿石可选性实验研讨，为该钼矿供给一套经济合理、技能可行的工艺流程，为矿山开发使用供给科学根据。       在实验过程中，首要对实验样进行了具体工艺矿藏学研讨及钼原矿X衍射分析，化学多项分析、钼物相分析。查明晰钼矿的矿石类型、矿石矿藏及脉石矿藏的粒度散布和嵌布联系、矿石矿藏结构及嵌布特征，以及矿石的结构结构，使研讨人员对该钼矿矿石性质有全面了解，为工艺流程的拟定起到了辅导作用。       新疆XXXX钼矿，是一个以花岗斑岩为容矿岩石的矿石类型，矿石矿藏主要为黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿、闪锌矿、赋矿岩石均破碎并强裂蚀变，金属矿藏中辉钼矿呈独立矿藏相呈现，闪锌矿含量很少，但多以和黄铁矿共生的方法呈现。黄铜矿悉数成微细粒状，多成涣散它形晶颗粒，这种黄铜矿难以收回，并影响钼精矿档次。黄铁矿悉数以重结晶的集合体方法存在。黄铜矿中包裹脉石矿藏颗粒。原矿制造档次为：钼0.097％，铜0.038％，金0.29g/t。       根据新疆XXXX钼矿矿石性质，实验选用了两种工艺流程，即抑铜浮钼工艺流程及铜钼混选—再铜、钼别离工艺流程，抑铜浮钼工艺流程闭路目标为钼精矿档次46.77％，钼收回率88.80％，铜钼混合浮选工艺开路目标为钼精矿档次46.91％，钼收回率51.05％，铜精矿档次3.22％，铜收回率45.07％。引荐流程为：抑铜浮钼工艺。       二、试样的采纳及制备       （一）实验样品的采纳       本次实验样品的采纳是由XXXXXXXX公司担任采纳。第一次所送样品经化验，档次较低，代表性不行。经与XXXXXXXX公司交流，进行第2次采样，第2次采样别离采自24个点，300kg左右，各点样成果见表1。实验样品的代表性是由采样单位担任。       （二）实验样品的制备       将24个点的实验样按规范独自破碎加工，将每个点的样混匀分取出化学样进行分析，实验样破碎加工制备工艺流程见图1。       经和XXXXXXXX公司洽谈，本次实验样原矿钼档次配到0.095％—0.10％左右，实验样制造详见表2。表1  第2次采样详表送样编号样品号采样量（kg）钼档次(％)11Y605011.00.03212Y60566.50.05613Y72199.00.22014Y722010.50.03415Y70299.00.09416Y703714.50.06817Y703814.50.15018Y703913.00.06519Y704011.50.11020Y704111.00.06521Y734411.50.1222Y735312.00.1323Y735412.00.0824Y735513.00.07425Y73568.50.08726Y7357110.09927Y7244120.02828Y724530.03029Y724614.50.05130Y725014.50.03331Y8100120.07432Y8101120.06233Y7358130.05034Y735912.50.15 表2  实验样制造表送样编号配样量（kg）钼档次（％）Y60566.50.056Y72199.00.220Y722010.50.034Y70299.00.094Y703714.50.068Y703814.50.150Y703913.00.065Y704011.50.110Y704111.00.065Y734411.50.12Y735312.00.13Y735412.00.08Y735513.00.074Y73568.50.087Y735711.00.099配矿档次 0.097         三、结语       （一）工艺矿藏学研讨小结       新疆XXXX钼矿是一个以花岗班岩为容矿岩石的矿石类型,矿石矿藏主要为黄铜矿、辉钼矿、黄铁矿、闪锌矿、赋矿岩石均破碎并强裂蚀变。金属矿藏中辉钼矿成独立矿藏呈现，闪锌矿含量很少，但多和黄铁矿共生，黄铜矿悉数成微细粒状，小于0.048mm占33.33％，小于0.074mm占66.67％。从矿石性质得出，该矿为易选矿石。黄铜矿的赋存方法比较复杂，一部分体为闪锌矿包体，一部分告知闪锌矿，大部分黄铜矿以涣散状呈现于脉石矿藏的结晶空隙，颗粒十分细微。黄铜矿虽是可收回矿藏，但因为黄铜矿颗粒细微，又与脉石共生，所以黄铜矿的收回也有必定困难。       （二）实验室实验成果       根据该矿矿石性质，本次实验选用两种工艺流程即：抑铜浮钼工艺流程和铜钼混选—再铜钼别离工艺流程，抑铜浮钼工艺流程闭路实验目标为：钼精矿档次46.77％，钼收回率88.80％。铜钼混合浮选再铜钼别离开路实验目标：钼精矿档次46.91％，钼收回率51.15％，铜精矿档次3.22％，铜收回率45.07％，铜精矿含金0.69g/t。因为铜钼产率较小，无法进行闭路流程实验。       （三）主张及引荐工艺流程       1、本次实验选用了两种工艺流程实验比照，意图是收回钼的一起，使钼精矿到达合格产品，进行了除杂。别的，咱们也考虑了归纳收回使用使钼中的铜变废为宝。抑铜浮钼工艺所取得的目标钼精矿档次46.77％，钼收回率88.8％，与国内同类型矿比较，目标较为抱负。本次实验中钼精选选用5次精选，主张在规划中选用8～9次精选，将会更好的进步钼产品质量，经过现场调整，钼档次能够进步到50％以上，钼收回率在85％以上。       2、经过对铜、钼混合浮选实验，铜、钼能够有用的进行别离。因为原矿中铜只要0.038％，没有到达归纳收回经开始经济分析，该矿中的铜没有经济收回价值。       3、所以经过实验研讨及比较，引荐流程为抑铜浮钼流程。       4、本次引荐流程为浮选工艺流程，技能老练，操作便利，无有毒有害元素，浮选没有选用有剂，尾矿水能够回来流程充分使用，对环境没有污染，尾水能够到达“零排放”，是环保的清洁工艺。       （四）本次实验的样品经精沙县XXXX有限公司，技能人员科学采纳，样品的代表性较好，原矿钼档次0.097％，契合地质均匀档次。经过实验，能够有用的对钼进行收回，所以，该矿具有开发使用价值，本次实验能够作为选矿厂规划根据。

试验室介绍 钢铁冶金新技能国家要点试验室(北京科技大学)经国家科学技能部赞同在生态与循环冶金教育部要点试验室(北京科技大学)的基础上树立。 试验室以钢铁工业展开严重需求为导向，严密环绕碳素动力高效转化、冶金资源高效运用、高端钢铁材料高效出产等我国钢铁工业急需解决的严重问题。坚持有安排的科学研讨与自在探究相结合、基础研讨与技能立异偏重、长时间方针与短期方针统筹的准则，针对高温进程反响机理与反响动力学、能量高效转化与链接、铁矿资源高效运用、钢的纯洁化及夹杂物操控四个方向展开基础研讨。通过基础理论的打破，力求在杂乱矿选择性复原与元素高效别离、煤氧强化焚烧与氧气高炉炼铁、洁净钢高效精粹等要害技能上树立工业技能原型，为我国钢铁工业CO2减排、杂乱共生和残次化铁矿高效运用、钢铁产品的低成本高效冶炼等供给理论基础和技能支撑。 试验室人员规划 试验室现有固定及兼职人员76人，其间:教授、研讨员48人(博士生导师36人)，副教授、高工9人，具有博士学位研讨人员占81.6%;现有中科院院士1人、杰青3人、长江学者4人、“973”首席科学家1人、青年千人1人、百千万人才4人、优青3人、新世纪人才7人、北京市名师1人、北京市突出贡献专家1人，青年托举人才1人。 学科学位设置 试验室具有冶金工程一级学科博士学位授予权，包含冶金物理化学、钢铁冶金、有色金属冶金3个二级学科，并设有博士后科研流动站，与材料科学与工程、热能工程、资源工程、环境工程、化学工程等学科相穿插，是一个冶金工程基础研讨和运用基础研讨、集合和培育优异冶金科技人才、展开高水平学术沟通、科研配备先进的重要基地。现有研讨方向首要包含：(1)高温进程反响机理与反响动力学;(2)能量高效转化与链接;(3)铁矿资源高效运用;(4)钢的洁净化与夹杂物操控。 科研成果 2016年，试验室共承当“973”、“863”、科技支撑方案，国家自然科学基金要点、优青和面上项目、严重世界协作项目和科技部项目等纵向在研科研项目88项、横向在研项目82项，实到纵向科研经费约3872.97万元，横向科研经费约1450.5万元，经费总计5323.47万元。2016年，试验室宣布SCI、EI录入论文166篇，其间SCI录入论文141篇，宣布1区论文5篇、2区论文27篇，1区论文份额3.5%;宣布中文中心期刊论文55篇;获授权国家发明专利28项、实用新型专利7项、取得国家科技进步奖2项和省部级科技奖10项。 2016年，试验室获十三五国家要点专项赞助4项，其间项目牵头1项，课题牵头2项，课题参加1项。此外，试验室执行了自主课题17项，敞开课题4项，对试验室建造起到了出色的促进效果。 人才培育 人才培育方面，2016年试验室共400多名博士后、博士研讨生和硕士研讨生在试验室从事研讨工作，在整体研讨人员培育与研讨生本身辛勤努力下，取得了较为优异的成果。在北京科技大学研讨生评奖评优中，试验室硕博研讨生取得国家奖学金7人，校长奖章2人，学院学术之星1人，十佳学术之星、山西建邦奖学金各一人，优异三好研讨生7人，三好研讨生22人，优异研讨生干部7人，北京科技大学优异毕业生8人，北京市优异毕业生3人。别的，试验室电化学冶金课题组成功取得北京科技大学研讨生标兵团体称谓。为全面遵循党的教育方针，促进优异学风建造，激起钢铁冶金新技能国家要点试验室研讨生的科研热心，经教授们评论，特别建立钢铁冶金新技能国家要点试验室奖学金，对科研成果优异的研讨生进行奖赏和赞誉，终究评比选出取得钢铁冶金新技能国家要点试验室奖学金7人。 1.研讨生培育 试验室每年招生硕士生100余名、博士生50名左右。近5年内，研讨生宣布三大检索论文1579余篇，其间SCI录入论文715余篇;请求发明专利156余项。1名博士生取得全国百篇优异博士论文，1名博士生取得北京市百篇优异博士论文，并与美、德、日、韩、瑞典、英、加、奥地利等国的大学协作培育博士研讨生。 2、敞开沟通 国内世界沟通与协作是促进职业科研水平展开的重要保障之一，试验室非常重视国内世界之间的沟通与协作。 关于国内沟通与协作方面，由我国金属学会主办，北京科技大学钢铁冶金新技能国家要点试验室承办的2016熔盐化学与技能研讨会暨我国金属学会熔盐化学与技能分会第一届委员会会议在北京举行。试验室焦树强教授当选为秘书长。在随后的学术研讨会中，英国诺丁汉大学陈政教授、哈尔滨工程大学张密林和韩伟教授等别离做了精彩的学术陈述，与会专家学者80余人，环绕着熔盐在冶金新工艺、新材料技能、金属循环、CO2转化、太阳能等方向的运用进行了火热和富有成效的评论;冶金反响工程分会第一届委员会第一次整体会议于2016年8月在广西南宁市(广西大学)成功举行，会议主题是“沟通前沿研讨动态，评论学科展开未来”，试验室张延玲教授做“钢铁冶金学科展开现状评论”的调研陈述，一起会议针对冶金反响工程学科的展开现状及未来，各位与会代表展开了火热评论;试验室与德州永锋集团有限公司就科技开发、科技成果转化、科技咨询与练习签定了战略协作协议，并为钢铁冶金新技能国家要点试验室永锋研制中心揭牌。此外结合厂商技能展开需求，别离在炼铁、炼钢、连铸及轧钢等首要范畴签定了技能开发合同。 2016年，咱们进一步深化了与日本东京大学、英国莱斯特大学、韩国浦项工业大学、加拿大多伦多大学、加拿大麦克马斯特大学、澳大利亚伍伦贡大学、加拿大麦吉尔大学等校际学术沟通与协作，在青年教师访学、博士后培育方面都取得了实质性的展开;此外，以冶讲堂和世界学术沟通活动月活泼了试验室的学术空气。试验室展开世界沟通派出教师15人次、学生6人次，其间通过层层选拔只公派试验室1名博士研讨生参加第二届“Sino-EUEngineering Education Platform (SEEEP)High Level SummerSchool(中欧工程教育联盟世界高水平博士生夏日校园)”。一起，有4名研讨生取得了国家建造高水平大学博士研讨生资历;此外，对外敞开活动31次，合计约870余人，举行冶讲堂讲座5次，专题学术陈述5次，400多人参加。2016年试验室派出参加世界沟通近31人次。 关于世界沟通与协作方面，应试验室包燕平教授约请，德国亚琛工业大学(RWTHAAchen)冶金所(IEHK)一行14人，包含：亚琛工业大学冶金所所长DieterSenk教授，德国闻名冶金专家Gudenau教授、Babich教授及相关研讨范畴的博士后和博士研讨生，于2016年9月17日拜访北京科技大学，拜访期间Senk教授代表Aachen工业大学与北京科技大学签定了新的两边协作协议，两边博士研讨生进行了学术沟通和评论。1979年亚琛工业大学与北京科技大学针关于科学研讨、科研人员及学生沟通沟通等方面就现已开端签定了协作协议，保持了一个严密协作联系。两所大学之间现已成功推进了详细协作，包含联合研讨、科研人员及学生联合培育、教育课程等方面。考虑到两所大学之间学术联系，两边当事人强调了我国与德国大学之间特殊的科学和政治价值，所以赞同续签/签定新的相互沟通与沟通的协作协议：每年差遣25名最优异的本科毕业生到亚琛工业大学学习研讨生课程，每年差遣优异研讨生到亚琛工业大学学习材料、冶金工程、机械工程等专业持续学习博士课程，每年差遣一些博士研讨生到亚琛工业大学在导师指导下展开科学研讨工作，每年约请亚琛工业大学14名学生到我国学习中文和我国文化，北京科技大学将针对差遣的学生和科研人员开设德语练习课程等;试验室教授们受邀为塔塔钢铁中层办理人员练习班学员授课，叙述钢铁职业前沿展开等。一起，练习班整体成员赴北京轿车股份有限公司、首钢京唐钢铁联合有限职责公司参访，实地考察和了解我国钢铁厂商展开状况。此次练习班的举行，是深化与塔塔钢铁公司协作的重要途径。与塔塔集团联合研讨中心的建立，为钢铁范畴的专家学者搭建了世界协作沟通的渠道，将在完成资源同享，推进技能立异，霸占技能难题，促进钢铁职业健康持续展开等方面发挥活跃效果;应加拿大多伦多大学世界战略与协作联系处的约请，7月份试验室刘青教授、李晶教授、成国光教授和青年教师史成斌先后拜访了加拿大特诺恩(Tenovametal)研制中心、麦克马斯特大学、University of Westernontario(西安大概大学)、多伦多大学、麦吉尔大学，此外四位教师拜访了ArcelorMittal Dofasco SteelmakingTechnology，并与炼钢技能中心和出产车间的技能人员进行了学术沟通;2016年在校园世界沟通与协作处的大力支持下，试验室的世界化沟通与协作展开出色，试验室教授及学生应邀赴澳大利亚墨尔本参加第六届澳-中-日炼铁炼钢学术会议，别离作了各自研讨范畴的学术陈述。澳中日炼铁炼钢学术会议有很多老中青三代别离来自大学与厂商界的钢铁冶金学者参会，进行学术沟通与技能研讨;试验室教授跟从校园团队参加了澳大利亚伍伦贡大学-北京科技大学双方会议“TheSecond UOW-USTB Bilateral Workshop onMaterials”并作陈述，两所大学在2007年签定协作协议并保持了长时间协作联系，双方会议旨在要害问题上达到协作，例如联合研讨、师生沟通、高水平博士研讨协作等方面;试验室教授受邀参加了在澳大利亚伍伦贡大学举行的首届海外大学日，代表团观赏了伍伦贡大学工学院试验室，并实地拜访了澳洲最大的钢铁公司Bluescope公司，与技能人员进行了深化沟通;此外，试验室很多教授和学生活跃参加了全球具有影响力的美国TMS和AIST2016年年会。在世界协作项目方面，胡晓军教授牵头中英世界协作项目“中英炼钢范畴能量与材料收回协作研讨”和成国光教授参加的“多标准模仿和先进出产配备结合开发长寿命超纯洁轴承钢”仍在活跃研讨中。 试验室一向活跃致力于展开对外大众敞开活动，不只可以加大宣扬力度，使外界人员充沛了解冶金职业的研讨方向及科研成果，还促进了科普资源同享，向青少年遍及科学知识，宣扬科学思维和科学方法，使得试验室更好地实行效劳社会的功能。2016年，试验室面向科技同行及广阔科技爱好者在展示科研前沿、遍及科学知识等方面做了许多工作：一共安排观赏沟通31次，招待观赏沟通30次，学生夏令营1次，招待参访870余人次，其间包含韩国延世大学、日本神州大学、日本住友金属、澳大利亚伍伦贡大学、英国华威大学、韩国浦项工业大学、云林科技大学、河钢研讨院、中冶南边等国表里研讨院所及高校参访活动。2016年试验室的大众敞开活动加强了与国表里科研院所的学术沟通和技能的对接;活跃实行国重试验室职责，在海峡两岸立异营活动中承当云林科技大学的观赏沟通，展示试验室科研展开和科研精力面貌;活跃承当北京、山西、河北、香港、澳门等中学夏令营活动，培育中学生科研爱好，拓展视界，感触科技魅力等。本年度试验室大众敞开活动拓展了试验室世界科学研讨视界，提升了与世界闻名高校、厂商的协作机会，取得了活跃的社会效应，完成了在敞开中完成共赢的出色局势。 3、科研条件 试验室紧紧环绕首要研讨方向，加强科研条件建造。截止2016年末，试验室一共具有仪器设备超越400台件，总价值7000多万元，其间30万以上的大型仪器设备51台，价值4000多万元。2016年新置办了30万以上大型仪器设备12台，置办30万以下仪器设备91台，试验室完成了总价值1400多万元仪器设备建造使命，完善了相关设备的配套条件。2016年运用仪器设备建造专项经费1210万元新增了先进的电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)、三维PIV测速仪体系、相变测定仪、偏振X射线荧光光谱仪(XRF)，其间还包含两套自主研制设备别离为：高品质钢连铸进程喷淋水雾化及冷却效果监测渠道、多功能大范围粘度及流变行为测验体系;一起，还运用试验室的运转经费置办了直读光谱与全自动金相制样体系。这些设备的置办，为试验室及校表里科学研讨供给了出色的科研条件。 此外，为充沛发挥试验室的仪器设备效果和加强对仪器设备的办理，仪器设备办理人员严厉运用“北京科技大学仪器设备同享办理体系”，通过该体系，完成对仪器的实时监控办理，缓解试验人员紧缺的问题，进步工作效率和办理效益;设备办理人员可了解宝贵仪器设备的运转状况和运用效益等各种信息，为新设备的置办和办理机制的立异供给决策依据，能有用防止仪器设备重复置办、低效率运转等现象的发作。体系内的仪器用户可方便地了解仪器设备的根本技能资料、散布和运用状况并进行网上预定运用和财政结算，因为试验室是全校最早开端装置并投入运用“北京科技大学仪器设备同享办理体系”的二级单位，迄今为止，通过授权的仪器用户及师生(包含校外的研讨机构及厂矿厂商)已达到800多人次。 4、培育形式 (1)重视探究“立异精力、立异才能、实践才能”高层次复合型优异人才新形式，具有明显的多学科穿插特色 (2)依托国家要点科研使命，进步科研和工程实践才能 (3)加强世界化，与世界闻名研讨机构协作，联合培育研讨生 5、师资队伍 方向一：高温进程反响机理与反响动力学 周国治 成国光 焦树强 胡晓军 张国华 周国治教授 我国科学院院士,博士生导师(第一批取得“有突出贡献中青年科技工作者”称谓;先后被美国麻省理工学院、威斯康星大学、波士顿大学等多所大学聘为客座教授;北京科技大学学报英文版编委;JMMB编委) 成国光教授 博士生导师(北京市高校优异青年骨干教师;我国金属学会特殊钢连铸学会副主任委员;不锈钢长材工业联盟专家组成员) 焦树强教授 博士生导师(国家自然科学基金优异青年基金取得者;教育部“新世纪优异人才”;我国金属学会熔盐化学技能分会秘书长;我国稀土学会火法冶金专业委员会副主任;我国有色金属学会冶金物理化学委员会委员;英国皇家化学学会学士) 胡晓军教授 博士生导师(北京科技大学规划与学科建造办公室副主任;我国金属学会钢质量与非金属夹杂物操控专业委员会副主任;北京科技大学魏寿昆科技教育奖评选委员会秘书;我国稀土学会稀土在钢中运用专业委员会委员;日本钢铁协会会员) 张国华副教授 博士生导师(日本东京大学访学学者;北京市优异博士学位论文取得者) 方向二：能量高效转化与链接 薛庆国 王静松 左海边 唐惠庆 佘雪峰 薛庆国教授 博士生导师(北京科技大学副书记、副校长) 王静松教授 博士生导师(加拿大不列颠哥伦比亚大学(UBC)，拜访学者) 左海边教授 博士生导师(加拿大英属哥伦比亚大学，拜访学者) 唐惠庆副教授 硕士生导师(美国TMS会员;我国颗粒学会会员) 佘雪峰副教授 硕士生导师(韩国浦项科技大学访学学者;我国金属学会熔盐化学与技能分会副秘书长) 方向三：铁矿资源高效运用 郭占成 张延玲 李宇 高金涛 郭占成教授 博士生导师(钢铁冶金新技能国家要点试验室主任;中科院“百人方案”;国家出色青年科学基金取得者;国家百千万人才;我国金属学会冶金反响工程分会主任委员;我国金属学会冶金物理化学分会委员;我国硅酸盐学会固废分会副理事长;我国金属学会非高炉炼铁分会副主任;我国金属学会熔盐分会委员;进程工程学报编委;化工学报编委;钢铁研讨学报中文版编委;钢铁研讨学报英文版编委) 张延玲教授 博士生导师(我国金属学会冶金反响工程分会秘书长;《冶金物理化学》国家精品课程主讲教师;比利时鲁汶大学客座教授) 李宇副教授 硕士生导师(北京市“青年英才”;冶金工程(期刊)编委) 高金涛副教授 硕士生导师(英国华威大学拜访学者;我国硅酸盐学会固废分会青委会秘书长) 方向四：钢的洁净化与夹杂物操控 包燕平 李晶 刘青 张炯明 王敏 包燕平教授 博士生导师(北京市高校青年骨干教师;“Willy Korf出色教育奖”取得者;我国金属学会冶金先进青年科技工作者;我国金属学会炉外精粹学术委员会副主任委员，转炉炼钢学术委员会委员;浙江省钢铁材料工程中心学术委员会主任委员;河北钢铁集团公司专家委员会委员;我国金属学会《连铸》期刊主编/编委会副主任) 李晶教授 博士生导师(钢铁冶金新技能国家要点试验室副主任;我国金属学会冶金青年科技奖取得者;我国金属学会炼钢分会电炉炼学术委员会副主任兼秘书) 刘青教授 博士生导师(钢铁冶金新技能国家要点试验室副主任;教育部“新世纪优异人才”;“建龙特聘教授”;我国金属学会冶金先进青年科技工作者;我国金属学会接连铸钢分会副主任委员;我国金属学会冶金工艺与理论学术委员会委员;我国金属学会《连铸》期刊编委) 张炯明教授 博士生导师(国家自然科学基金要点项目取得者，我国金属学会浇注与凝结学术委员会副主任委员、柳钢人才小高地成员，江苏兴达钢帘线股份有限公司学术委员会委员) 王敏副教授 硕士生导师(我国金属学会《连铸》期刊编委，炉外精粹学术委员会学术秘书，钢铁出产虚拟仿真科普立异团队科普成员) 钢铁冶金新技能国家要点试验室现在面向冶金工程及相关学科范畴接收研讨生(硕士、博士)。详细招生状况详见北京科技大学2018年招生专业目录。 钢铁冶金新技能国家要点试验室安身冶金工程学科展开前沿和国民经济展开对冶金职业的严重需求，展开运用基础研讨，诚邀具有立异思维和活跃进取精力的优异青年学子参加钢铁冶金新技能国家要点试验室精英团队。

中铝河南分公司研究所获中国实验室国家认可证书近日，中国实验室国家认可委员会向中铝河南分公司研究所颁发了《中国实验室国家认可委员会认可证书》，认为公司研究所检测和校准的重熔用铝锭、氧化铝、氢氧化铝、冰晶石、铝土矿、金属镓及烟煤、无烟煤等19项产品的169个参数，符合CNAL／AC0.1：2002《检测和校准实验室认可准则》（等同ISO／IEC17025《检测和校准实验室能力的基本要求》）。该证书的取得，意味着河南分公司研究所已经具备了按国际认可标准开展分析检测的技术能力，这对该公司突破国际铝产品市场技术壁垒具有重大意义。

一、引言    我国铝土矿具有资源丰富、铝高、硅高的特点，不能满足拜耳法生产氧化铝的要求。通过采用经济高效的选矿技术脱硅获得高铝硅比精矿，而后选精矿采用拜耳法生产氧化铝，即选矿——拜耳法，是近期内增强我国氧化铝工业生存与竞争能力，并使之充满活力的重要途径。     在微细物料分选技术中，浮选机曾经是普遍应用的设备。但随着贫、细铝土矿资源的开发，浮选机对微细物料分选效率低的劣势更加明显，因而造成现有分选流程复杂，生产成本高，进而影响了铝土矿选矿技术的推广。     由中国矿业大学自主开发研制的旋流——静态微泡浮选柱，由于其独特的设计和对物料强化的矿化方式因而形成了对细粒级物料非常理想的分选效果。通过近几年的不断创新，中国矿业大学开发了一系列微泡柱分选设备与简洁分选工艺，广泛应用于煤矿、非金属矿和金属矿领域，取得了显著的社会经济效益。本文就是依托旋流——静态微泡浮选柱对铝土矿进行分选研究，以探索其在铝土矿分选中的应用效果及前景。     二、矿石性质     此次实验所用矿石采自河南某矿区，该矿区铝土矿原矿的A/S一般在5.2-5.7。取代表性原矿做化学成分和物相分析，其结果分别见表1、表2。 表1  原矿化学分析结果(%)及A/SAl203SiO2Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OA/S61.911.227.373.240.390.151.50.125.52 表2  原矿矿物组成(%)  一水硬铝石高岭石伊利石赤铁矿锐钛矿金红石方解石62.869.714.356.672.520.74微量     从表1可以看出该矿区铝土矿属中低品位铝土矿，除碱法生产氧化铝过程最为有害的杂质SiO2含量较高外，有害杂质铁矿物和TiO2含量也比较高，如有需要在产品中可做进一步的分析并采取适当方法削弱二者的影响。     从表2中可以看出该矿区铝土矿中主要的脉石矿物为高岭石和伊利石。     三、实验设备和药剂     矿石破碎和磨矿分别采用了XMQ- 240×90颚式破碎机和小型球磨机。分选系统采用了Φ75mm×2000mm旋流-静态微泡浮选柱作为主体分选设备，Φ300mm×450mm搅拌桶作调浆设备，采用功率0.75kw的热水泵作为中矿循环泵，采用两台型号BT00-600M的蠕动泵分别作为给料泵和排尾泵。化验分析及其它辅助设备在此不再一一赘述。分选系统的设备联系示意图见图1。      实验中采用Na2CO3作为pH调整剂，六偏磷酸钠作为分散剂和抑制剂，捕收剂为BK-420。     四、主体分选设备旋流-静态微泡浮选柱分选方法及原理简介       旋流-静态微泡浮选柱分选原理如图2所示。其主体结构包括柱分离段、旋流分离段、气泡发生与管浮选段三部分。整个浮选柱为一柱体，柱分离段位于整个柱体上部，用于原料预选，并借助其选择性优势得到高质量精矿；旋流分离段采用柱-锥相连的水介质旋流器结构，并与柱分离段呈上、下结构的直通连接。     从旋流分选角度，柱分离段相当于放大了的旋流器溢流管。在柱分离段的顶部，设置了喷淋水管和泡沫精矿收集槽；给矿点位于柱分离段中上部，最终尾矿由旋流分离段底口排出。气泡发生器与管浮选段直接相连成一体，单独布置在柱体体外；其出流沿切向方向与旋流分离段柱体相连，相当于旋流器的切线给料管。     这种浮选柱的原理优势主要有：     1）将浮选与重选方法相结合,形成综合力场优势，提高了分选效率；     2）形成以重选、浮选为核心的多重循环强化分选链；     3）过饱和溶解气体析出及采用高效射流成泡方式形成微泡；     4）填料和筛板的混合充填方式，构成了柱体内的“静态”分离环境。   五、选矿实验研究     在用浮选机做过初步探索实验研究后，根据旋流-静态微泡浮选柱的分选回收能力强、富集比高、选择性强的特点，确定的分选流程为一次粗选一次精选流程，由于实验室条件限制，采用了开路流程。实验流程见图3。       （一）磨矿粒度确定    由于铝土矿矿石中存在一水硬铝石富集合体，并且铝土矿选矿脱硅不需要完全单体解离，为减少磨矿不必要的功耗和矿物泥化的影响，铝土矿浮选入药粒度控制在-200目占75～80%即可。由于旋流——静态微泡浮选柱对细粒分选存在优势，所以选择浮选入料的磨矿粒度组成为-200目占80%。在把原矿破碎至-3mm后缩分出300份1kg矿样作为实验样，而后做了磨矿实验，并绘制出磨矿粒度曲线见图4，从中查得磨到-200目占80%的物料组成需要磨矿时间为10min。       在磨矿时间10min条件下对所得磨矿物料做了进一步的粒度分析，结果列于表3中。从中可以看到+0.5mm粒级铝硅比明显高，可直接做为精矿，符合要求． 表3  -200目占80%时的磨矿粒度组成及品位分析粒径质量(g)百分含量铝硅比＞0.555.05.50%10.570.5-0.12582.18.21%5.780.125-0.074102.310.23%6.310.074-0.045118.911.89%6.43641.764.17%5.64     （二）分选条件实验     通过查阅相关资料，我们将实验中的pH值一般控制在9~10之间，这是因为：当pH 9时高岭石颗粒之间总相互作用势能均为正值，表现为排斥作用，颗粒之间的分散较好。对于分散剂兼有抑制作用的六偏磷酸钠，其用量的增加不利于一水硬铝石和高岭石的正浮选分离，这是因为高岭石的铝活性少，较低用量的六偏磷酸钠就覆盖了高岭石上的铝活性位，从而抑制了捕收剂对高岭石的捕收。因此在正浮选中分散剂六偏磷酸钠的量应该保持在较低水平，方能更好的实现一水硬铝石与高岭石等的分离[10]。因此在实验中我们采取了少加或不加的策略，并且通过实验观察发现在量少至不加之间六偏磷酸钠用量变化的影响不是非常明显。     由于铝土矿正浮选中采用的是皂类捕收剂，提高矿浆温度对降低药耗和获得较好的浮选指标都有重要作用。一般矿浆温度保持在42℃左右，这是由氧化石蜡皂所含的脂肪酸熔点较高、水溶性较差等因素所决定的。     上述的条件确定不光是查阅了相关文献，也是在实验过程中得到过检验的。因为其不作为日后大型化的主导分析因素，在此不做过多分析。下面将主要介绍下捕收剂用量、处理量、磨矿细度三个实验。     1、捕收剂用量实验    pH控制在9到10之间，所用捕收剂量及相应指标见表4。 表4 不同捕收剂用量下的分选情况捕收剂(g/t)抑制剂(g/t)A/S回收率粗选精选精选浮选精矿精选尾矿粗选尾矿18002501810.551.951.4987.04180025011.661.821.4289.7116002508.351.831.6285.3513002507.731.691.6488.69110025010.962.402.0072.92     从表4中我们可以看到捕收剂作用效果在尾矿(指粗选尾矿，下同)端呈现出很明显的变化规律：随捕收剂用量的减少，尾矿A/S逐渐增加。回收率除1600g/t的点外也符合一般情况下的回收率随捕收剂用量的变化规律，主要原因是实验室所用浮选柱直径小，因而管壁效应大，造成药剂损失大，使实验中其它影响因素不能简单忽略。从其中一组对比实验中看出抑制剂六偏磷酸钠的作用效果并不明显。通过实验我们发现在粗选捕收剂1800g/t，精选250g/t情况下就能获得很好的分选指标，可见浮选柱还是具有很好的应用前景的。由于实验是采用的开路流程，故回收率还有提升的空间，在闭路后回收率还会有所提高，但精矿A/S比会稍有下降。     2、处理量实验     在做处理量实验时pH都是控制在9到10之间，实验中没有加抑制剂，实验中采用变化给料泵读数来得到不同处理量，具体结果见表5。表5中处理量是通过计算的来的。 表5  处理量与分选指标表捕收剂(g/t)给料泵读数处理量(Kg/h)A/S回收率粗选精选精选浮选精矿精选尾矿粗选尾矿1800250603.611.661.821.4289.711800250804.89.511.61.4891.9118002501005.79.391.831.5784.6718002501206.710.181.721.6683.86     通过表5处理量与分选指标表我们可以看到，随着处理量的增加，浮选精矿指标变差，尾矿A/S增加，回收率有所下降，这主要是因为随着处理量增加导致浮选时间缩短，因而矿浆没能充分分选，使得分选效果变差。     3、磨矿细度实验     药剂加入量和处理量实验中的相同，不同磨矿细度下的分选指标见表6。 表6  不同磨矿细度下的分选指标-200目含量(%)A/S回收率浮选精矿精选尾矿粗选尾矿759.061.651.4586.63809.771.631.5685.948511.661.821.4289.71958.311.831.5283.05     磨矿实验如果磨得太细则会使细泥增加，进而出现泥化现象，将会影响分选系统，从而使指标变差；如果磨得太粗将有可能使解离不充分。从表6中看磨矿细度-200目占85%分选指标最好。但是通过前面实验我们看到在-200目占80%时分选指标也是不错的，只是由于分选系统太小造成指标波动比较大，所以对于细粒物料处理效果较好的浮选柱而言，当其处理铝土矿时，磨矿粒度控制在-200目占80~85%之间是比较好的。     六、总结     通过实验我们可以看到旋流——静态微泡浮选柱在分选铝土矿方面还是有着很好的应用前景的。在经过一粗一精两次分选的情况下可获得A/S11.66的浮选精矿，A/S1.42的粗选尾矿和接近90%的回收率分选指标，这对于提高资源利用率来说是有很大优势的。由于本次实验是探索性实验，在抑制剂用量、温度变化等方面未展开细致的研究，在这方面还有待进一步的完善。

隔阂电积和无隔阂电积的工艺流程别离见图1和图2。图1  隔阂电积流程图图2  无隔阂电积流程图 隔阂电积的阴极液一般含Sb 90～100g／L和Na2S 20g∕L，阳极液主要是NaOH溶液，浓度为120～100g∕L，阳极液装入帆布袋内，阴、阳极液循环速度别离为45L∕h和12～18L∕h。电解液温度50～55℃，槽电压2.65～3V，电流效率82%～85%，每吨锑直流电耗2050～3200kW·h，碱耗为1.05t。 无隔阂电积只运用一种电解液，含Sb、NaOH和Na2S各50～60g∕L，Na2CO320～30g∕L，Na2S2O3和Na2SO3共60～65g∕L，Na2SO475～80g∕L，Na2S＜1g／L。电积过程中锑和苛性钠下降，和慵懒盐含量增高，排出的电解液成分为：Sb 20～30g∕L，Na2S 90～105g∕L，NaOH 25～30g∕L，Na2S2O3和NaSO3共75～80g∕L，Na2SO4100～120g∕L，Na2CO3 25～35g∕L。无隔阂电积槽电压与隔阂电积附近，为2.7～3.0V，电流效率仅45%～55%，因此每吨锑电耗高达3000～4000kW·h。

电解铜实验是高中课堂上关于电解一章时的典型性试验。    电解铜实验的原理如下：电解铜实验阳极反应： Cu — 2e = Cu2+　　                 Me — 2e = Me2+         　          H2O — 2e = 2H+ ＋ 1/2O2 　        　           SO4 2- — 2e = SO3 ＋ 1/2O2 　    式中Me代表Fe、Ni、Pb、As、Sb等比Cu更负电性的金属，它们从阳极上溶解进入溶液。H2O和SO4 2-失去电子的反应由于其电位比铜正，故在正常情况下不会发生。贵金属的电位更正，不溶解，而进入阳极泥。电解铜实验阴极反应： Cu2+ ＋ 2e = Cu 　         　          2H+ ＋ 2e = H2 　        　           Me2+ ＋ 2e = Me 　    在这些反应中，具有标准电位比铜正、浓度高的金属离子才可能在阴极上被还原，但它们在阳极不溶解，因此只有铜离子还原是阴极反应的主要反应。    电解铜实验的实验图为：    铜是一种重要的有色金属，是优良的导电和导热体，其导电和导热能力在金属中仅次于银。纯铜具有十分良号的延展性，可加工成很细的丝及薄片。铜在室温的干燥空气中能稳定存在，但长期放置在含CO的潮湿空气中时，会生成绿色的碱式碳酸铜，俗称铜绿。    更多关于电解铜实验的资讯，请登录上海有色网查询。 

性能范围（按设计点：） 流量Q：3-2000m3/h 扬程H：300m (max) 功率N：900kw (max) 转速n：2940、1460、980r/min 长轴深井泵的性能参数详见选型样本。 型号说明：LJC长轴深井泵 例：150LJC30-12.5×6 150  LJC  30  -  12.5  ×  61.3抽送介质应符合以下要求： 温度不超过40℃，固体物含量（按重量计）不大于0.01%，酸碱率PH值6.5～8.5，含量不大于1.5mg/1，不含有任何油类。（使用在深井中时，井筒应正直，不允许有双向弯曲。） 1.4安全 安装、使用人员必须认真阅读、理解本安装使用说明的全部内容，严格按其要求操作。对不按其要求操作而引起机器故障和人身伤害，南京制泵有限公司恕不承担任何法律责任。 安装、使用人员必须是受过专门训练、有一定技术的专业人员。 在对LJC长轴深井泵进行任何机械、电气安装维护时，起吊、维护器具，必须安全可靠。 在对长轴深井泵进行安装及使用前后，设备基础、工作环境必须安全可靠。 在对长轴深井泵进行任何机械、电气安装维护前，必须把电机的总电源断开。在进行维护时，电机应停止转动。 在进行维护时，如果电机的总电源没有断开，水泵有可能突然起动，造成严重伤害；如果电机的总电源没有断开，还有可能会造成电击、烧伤、死亡等事故。 1.5选型须知 正确选用深井泵可延长泵、电机、水井的使用寿命，必须十分注意。 1.5.1泵型号中的机座号是指该泵可以放入比机座号大25mm的深井中，当下井深度超过30m或井管为铸铁管或水泥管时，实际井径应比该泵机座号大50mm以上。 1.5.2深井泵的流量不能大于井的正常涌水量。 1.5.3深井泵的扬程按计算：H=（H1+H2+?h）×1.1      式中：H-需要的扬程（m）            H1-井中动水位至泵座出水口中心的距离（m）            H2-泵座出水口中心至流量到达地的垂直高度（m）            ?h-扬水管内阻力损失和泵座出水口后的输水管管路的阻力损失（m）管径 mm流量（m3/h）102030405060708090100504.7418.97        651.666.6414.9526.57      75 3.257.3112.9920.3029.23    100   3.084.826.949.4412.3315.6119.27150       1.622.062.54

日本大新2寸清水泵:出入水口径2英寸，最高扬程32米，最大抽水量520升/分钟 雅马哈3寸清水泵 :出入水口径3英寸，最高扬程31米，最大抽水量980升/分钟 型号： 汽油清水泵 SCR-100HX ;规格： 4寸; 产品说明： 入水口径×出水口径 4"×4"; 最大总扬程 28米; 吸水扬程 8米;最大抽水量 1800升/分钟 不锈钢深井泵 潜水泵: 微型潜水泵 不锈钢潜水泵 防爆潜水泵 深井潜水泵 小型潜水泵 离心泵: 立式多级离心泵 d型多级离心泵 离心泵多级单吸 离心泵lg立式多级 氟塑料离心泵 管道离心泵 IS清水泵 ISGB便拆清水泵 ISW卧式清水泵 SG型清水管道泵 S.SH双吸泵 YT单吸清水泵 YW漩涡泵 ZX自吸泵、 ISG立式清水泵ISR型单吸热水泵 IRG型立式热水泵 IRGB立式便拆热水泵 ISWR卧式热水泵 SGR热水管道泵

2 工艺流程 试样 打磨 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电镀锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定。 1.2.1 前处理 电镀锌实验除油工艺：18g/L ，46g/L碳酸钠，28g/L磷酸钠，温度70～80℃，处理时间1～2min。 表调工艺：40.0g/L碳酸钠，40.0g/L，3.5g/L，室温下处理2～3min。 活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢，温度20～80℃,处理时间：1～10min。 浸镀锌工艺：20g/L ，300g/L硫酸锌，1g/L，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。 1.2.2 电镀 电镀锌实验镀液配方：6～12g/L氧化锌，90～130g/L，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸钾钠适量 工艺参数：阴极电流密度1～4A/dm2，温度15～75℃,时间，10～30min。 1.2.3 钝化 钝化处理的目的是提高镀锌层的耐蚀性，增加装饰性，使锌层表面生成一层稳定性高，组织致密的钝化膜。从环保方面考虑，采用无铬钝化。工艺参数：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氢，添加剂（主要成分为DEP-Ⅲ）适量，时间10～20s一. 镀锌钢材 镀锌钢材主要是两类： 1、电镀锌板(EG) 2、热浸镀锌板(GI)。 表1：电镀锌板与热浸镀锌板比照表 电镀锌板 （EG/SECC） 热浸镀锌板 （GI） 母材 冷轧退火钢板 冷轧全硬钢板 前处理 电镀 热镀 镀锌量 镀厚困难 镀薄困难 镀层表面 锌厚子吸附表钢材，表面平滑无锌花 锌层凝固组织，可有锌花或无锌花 镀层组织 纯锌镀层 最外层为纯锌，内层为铁锌合金 机械性能 与母板相同 经退火，有时效硬化；材质软 加工性能 同母材，成型性能好 可承受简单加工，复杂加工无法胜任 料厚 常见料厚均有 0.6~1.5mm 耐蚀性 镀层薄，差 镀层厚，好 均可加耐指纹涂层 价格 贵 便宜 二. 不锈钢 抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。 要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr)量不少于13%；此外可加入镍(Ni)或钼(Mo)等来增加效果。由于合金种 类及含量不同，种类繁多。 不锈钢特点：耐蚀好，光亮度好，强度高；有一定弹性；昂贵。 不锈钢材料特性: 1、铁素体型不锈钢：其含Cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。 2、奥氏体不锈钢：典型牌号如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性优良,因而广泛使用。这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。不宜用于承受高载荷。 3、马氏全不锈钢： 典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。主要用于承载部件。 例： 10Cr18Ni9 它是一种奥氏体不钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性;在900℃以下有稳定的抗氧化性。适于各种方法焊接;有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏;钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。 1Cr18Ni9 它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火炒能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9钢高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。 Cr13Ni4Mn9 它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750～800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。 1Cr13 它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、化;淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性;在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工;气焊和电弧焊结果还满意;切削加工性好,抛光性能优良;钢锻造后冷并应立即进行回火处理。 2Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用;为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性可渗氮、化;淬火回火后钢的强度 、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低;在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13 ,但仍满意;切削加工性好;抛光性能优良;钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。 3Cr13 它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理;在退火后有较好的切削性;在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。 9Cr18 它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性;对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀;钢经退火后有很好的切削性;由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接;为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却),在热态下,将零件转放入700～725℃的炉中进行回火处理。

近几年，我们真空泵设备行业增强了对外的交流及行业之内的交流，无论是整个行业与国外同行业相比，还是在本行业内相互的比照，都暴露了我们存在的问题与差距，这些问题，我以为是共性的，同时也是今后必需要认真看待的。　　　　1.研发才能差，能够说没有资金的投入或只要少量资金的投入。既使是所谓的新产品研发，也只是走边接单，边设计，边消费的形式，在某种水平上形成了设备性能的不牢靠和工艺的不成熟，给客户的运用带来了隐患。国外的同行在研发上投入大量的资金，停止关键件、根底件的研制，停止工艺的探索和固化，构成了某一产品或某一范畴的优势。待我们停止研发时，也只能跟在他人的后面跑，更谈不上原创型，当快要成熟或市场上构成一定竞争力时，他人又有长期研发胜利的产品推向市场，构成了竞争的良性循环。　　　　2.技术改造滞后，老厂房、老设备、老工艺仍占主流，固然近几年几个企业搬迁而有了改观，但整体的制造程度、工艺程度、检测程度仍较落后，与国外同行企业无法相比。旧体制遗留下来的技术改造问题，恐难在短期内予以消弭。设备的陈旧、招致工艺的落后和产品程度的低下，这在行业内的每个企业简直都存在。我国机械真空泵的整体技术并不落后，而由于工艺手腕的落后招致性能低下。虽然一些厂家置办了先进的数控加工中心或专用的数控机床，但总量上仍显缺乏，工艺的综合才能仍赶不上国外同行。德国莱宝公司在天津的二期投入，无论从厂房设备、工作场地、制造才能、检测手腕无不反映了当今世界一流程度。而我们行业内的那一家企业又能与之相比呢？设备才能、工艺手腕是企业较根本的竞争力所在，假如我们的企业尚停留在较原始的制造手腕，企业的竞争力何在？企业的今后开展何在！　　　　3.管理机制和形式不顺应现代企业的需求。国有体制的由工厂换牌到所谓公司制建制式；家族式或停顿到朋友之间的股份协作式；无不反映了做坊式陈旧的管理理念，反映了以人制替代法规制的陋习。机制性的弊端不可能促进企业的开展，现代企业三项制度的鼓励形式不可能在企业中予以贯彻。即便如今曾经停止了股份制改造的企业，或是曾经取得中国机械工业管理先进的企业，在管理上仍大大落后于西方兴旺国度。在日本真空行业的消费企业中，消费组织上的看板管理，产质量量上的PDCA管理，工作现场的干净管理等等，无不表现了现代企业的物质文化和肉体文化，表现了以人为本的科学理念。　　　　4.人才问题。这是我们真空设备行业乃至整个机械工业普遍存在的共性问题。高素质开辟型的技术人员，一无所长的能工巧匠，管理独具的白领阶级，都显得匾乏和捉襟见肘。技术人员、技术工人、管理人员是支撑企业生存的三根基石，缺一不可。而在我们的企业里三种人才普遍短缺，那么就软化了企业生存的根底。就企业而言，市场的拓展靠产品，产品的开发靠人才，人才的开发靠环境（政策、待遇），在这个链条中，人是靠前位的，有了人就有了产品，有了产品就有了市场。在兴旺国度的企业里，兰白领员工的学历程度正在逐年减少，兰领员工的素质普遍进步。在我国，大学本、专科毕业的学生中有几人去开机床？固然有的企业招人中明显规则某某学历为当工人岗而设，但落实到岗或在岗位上留下来长期贡献的能有几人？为了企业的开展与生存，真空设备行业在艰难的情况下仍以不薄的待遇在不时地吸纳大学毕业生，用以充实技术人员队伍和企业的持续。但是在扩招以后的大学毕业生中，综合素质普遍低下，多于待遇，少于贡献，多于口头，少于理论的现象普遍存在。一台电脑、一门外语就是他学业的全部。一个机械工科院校毕业的学生，连较少的机械加工根底学问都不懂，这就反映了我们教书育人中存在的问题。在我们企业中，近几年也来了许多大学生，但也走了一些人，留下来的人有的已成了主干，走的人自以为在行业中练了几年把式，但社会的认可度如何？大家自有公论。真正在大学学真空专业毕业后从事产品研发的，充其量缺乏25%，这就给真空设备行业根底人才的积聚带来了隐患。大家都去做流通，大家都去做代理，研发这种困难的工作谁去干？技术的提升靠人才，靠人才的综合素质，靠高素质的技术团队去完成。目前仍斗争在真空产业研发岗位上的技术人才，是真空设备行业开展的希望，是中国民族工业开展的希望。我们这个队伍虽目前仍显得薄弱，但经过大浪淘沙，留下来的都是金子。随着时间的推移，人才的问题将会有好的转机。

一、实验意图 1、了解硫化铜矿石浮选所用的浮选药剂. 2、了解浮选药剂的效果; 3、了解浮选实验操作进程; 4、了解实验矿石浮选实验成果的处理方法。二、浮选基本原理浮选是运用矿藏表面物理化学性质的差异来分选矿藏的选矿方法，它的特色是有用矿藏挑选性地附着在矿浆中的空气泡上，并随之上浮到矿浆表面，到达有用矿藏与脉石的别离。不同的矿藏表面具有不同的潮湿性，亦即疏水性和亲水性，简单被水潮湿的矿藏称为亲水性矿藏，不简单被水潮湿的矿藏称为疏水性矿藏。亲水性矿藏与水分子间有较强的亲合力，矿藏表面构成一层安稳的水化膜，使矿藏难以附在气泡上，矿藏可浮性差;疏水性矿藏与水分子间的效果力弱，表面不能构成安稳的水化膜,当矿粒与气泡磕碰触摸时,很简单排开这层不安稳的水化膜而发作附着，所以疏水性矿藏可浮性好。矿藏表面健能、吸附性、表面电性、表面不均匀性都会影响矿藏的亲水、疏水程度。矿藏表面潮湿性能够经过药剂调理和操控。在浮选进程中，正确地挑选，运用浮选药剂是调整矿藏可浮性的首要手法。 三、影响浮选进程的要素 1、磨矿细度适合的磨矿细度是浮选获得杰出目标的条件。经过磨矿一方面使有用矿藏基本上到达单体解离，另一方面使当选粒度契合浮选需求。对金属矿藏适合的浮选当选程度一般为0.01~0.25毫米。2、矿浆PH值矿浆PH值能够影响矿藏表面性质和药剂的效果。任何一种矿藏的浮选，在必定的浮选条件下，存在着一个比较适合的PH值，只要在适合的PH值的条件下，才干获得较好的目标。3、矿浆浓度矿浆浓度是影响浮选目标的首要要素之一。浮选进程中，矿浆浓度很稀，回收率较低，但精矿质量较高。跟着矿浆浓度的增高，回收率也增高。当浓度到适合程度时，再增高浓度，回收率反而下降。此外，浮选矿浆浓度关于浮选机的充气量、浮选药剂的耗费、处理才能及浮选时刻，都有直接影响。4、药剂准则浮选进程中参加药剂的品种和数量、加药地址和加药方法统称为药剂准则，也称药方。它对浮选目标有严重影响。药剂的品种和数量，是经过矿石可选性实验断定的。但在出产实践中，还要对加药数量、加药地址与加药方法不断地修正与改进。在必定的范围内，增加捕收剂与起泡剂的用量，能够进步浮选速度和改进浮选目标。可是，用量过大也会形成浮选进程的恶化。相同，抑制剂与活化剂也应增加适量。过量或缺乏都会引起浮选目标下降。加药地址的断定，取决于药剂的效果、用处和溶解度。一般把介质调整剂(如石灰)加于球磨机中，以便消除引起活化效果或抑制效果的有害离子。抑制剂增加在捕收剂之前，加在磨矿机中。活化剂常加在拌和槽内，使之与矿浆进行必定时刻的调制。起泡剂加在拌和槽或浮选机中。难溶的捕收剂常加在磨矿机内。加药方法分一次加药与分批加药两种。前者能够进步浮选的初期速度，有利于进步浮选目标。一般关于易溶于水的、不易被泡沫机械夹带走的、在矿浆中不易起反响而失效的药剂(如黄药、苏打、石灰等)选用一次参加的方法;关于难溶于水的、在矿浆中易起反响而失效的，以及某些挑选性较差的药剂(如油酸、、等)，应选用分批加药的方法。一般在浮选前增加药剂总量的60—70%，其他的则分几批添 加于恰当的地址。 5、充气和拌和充气就是把必定量的空气送入矿浆中，并使它弥散成很多细小的气泡，以便使疏水性矿粒附着在气泡表面上。经历标明，强化充气效果，能够进步浮选速度，节省水电与药剂。但充气量过份，会把很多的矿泥机械夹带至泡沫产品中，给选别形成困难，终究难于确保精矿的质量。矿浆拌和的意图，在于促进矿粒均匀地悬浮于槽内矿浆中，并使空气很好地弥散，形成很多“活性气泡”。在机械拌和式浮选机中，充气与拌和是一起发生的。加强充气和拌和效果对浮选是有利的，但过分会发生气泡吞并、精矿质量下降、电能耗费增加、机械磨损等缺陷。适合的充气与拌和，应依浮选机类型与结构特色经过实验断定。6、浮选时刻浮选时刻的长短，直接影响目标的好坏。浮选时刻过长，精矿内有用成分回收率增加，但精矿档次下降;浮选时刻过短，虽对进步产档次有利，但会使尾矿档次增高。各种矿藏最适合的浮选时刻要经过实验断定。一般，当有用矿藏可浮性好、含量低、给矿粒度适合、矿浆浓度低、药剂效果快、充气拌和较强的条件下，需求的浮选时刻就短。 四、试样、药剂及设备 1、矿样：硫化铜矿、取自某铜矿，首要矿藏有黄铜矿、黄铁矿、石英、方解石等。 2、药剂：石灰、黄药、2#油;3、设备：球磨机，单槽浮选机。 五、实验流程 六、实验过程1、配药：按浮选流程中标明的药剂准则，制造好各种药剂。如制造1%的黄药溶液:称取1克黄药倒入100ml的容量瓶中，先参加适量的水使之充沛溶解，再加水至100ml的刻度。石灰能够粉状参加。2#油以原液参加，用注射器滴加。实验前应核算好应参加的滴数，当用量不到一滴时，可将原液滴在滤纸上，按所需的分数剪下参加矿浆中，在标定注射器针头一滴的分量时，要注意针头的类型，用什么类型的针头标定，加药时使用该类型的针头加药。2、磨矿 (1)磨矿前先清洗球磨机，将球磨机加水磨5-10分钟、停机、翻开磨机盖，倾同磨机内的火，再用清水将磨机清洗干静。(2)断定磨矿浓度，每次实验样300克，磨矿浓度定为70%，核算出每次磨矿应增加的水量。(3)按次序将水、矿石、药剂(石灰)参加球磨机中，盖紧磨机盖，开端磨矿，磨至规则时刻后泊车。(4)翻开磨机盖，往盆里倒出矿浆，用清水将磨机内的矿样悉数清洗出来。 3、浮选 (1)按浮选实验流程中标明的药剂准则，按制造好的药剂浓度精确核算加药量。(2)清洗浮选机。查看叶轮旋转是否正常，进气孔、回浆管是否疏通。(3)将磨好的矿浆悉数倒入浮选槽内，并将盆上粘附的矿浆悉数用水洗至槽内，为避免矿浆沉积，应先发动浮选机后倒入矿浆。(4)按流程标明的加药次序，参加浮选药剂，按规则时刻拌和结束后，测定矿浆PH值，翻开气门充气浮选，在浮选进程中，仔细观察泡沫状况、色彩、泡沫层厚度、矿化好、坏等现象。一起不断用洗瓶冲刷粘附在槽壁上的矿粒，并补加水保持矿浆液面高度不变。(5)浮选结束后，取下浮选槽，将槽内矿浆倾入脸盆内,用清水将浮选机清洗洁净。4、产品处理：将精矿尾矿别离过滤、烘干、称重，经缩分取样，送样化验精矿、尾矿档次。

序号设备名称型号及规格单位数量价格（万元）备注一破碎筛分设备1颚式破碎机PEF200×150台11.53 2颚式破碎机PEF100×60台11.0 3对辊破碎机ф200×75台10.68 4标准筛振筛机XSB-ф200台10.9配用国际标准筛一套5振动磨矿机ZMZ-100型台10.5 二磨矿设备1锥形球磨机XMQ型ф150×50台11.08 2锥形球磨机XMQ型ф240×90台11.17 三浮选设备1单槽浮选机XFD型 0.5L台11.0 2单槽浮选机XFD型 1.0L台11.17 3单槽浮选机XFD型 1.5L台11.62 4单槽浸出槽XFD型 1.5L台35 四辅助设备1电热恒温鼓风干燥箱202型台10.31 2过滤机DL-5C台11.53 五合计   17.49

1、水环真空泵是一种粗真空泵,由泵体、叶轮、吸排气盘、水在泵体内壁构成的水环、排气口、吸气口、辅助排气阀等组成的.它所能取得的极限压力,关于单级泵为2.66～9.31kPa；关于双级泵为0.133～0.665kPa.水环泵也可用作紧缩机,它属于低压的紧缩机,其压力范围为(1～2)X105Pa表压力　　　　2、气体由管路经阀门进入水环泵，然后经导气弯管排入气水别离器中，经气水别离器排气管排出。当作为紧缩机用时，经紧缩机排出的气水混合物在气水别离器中别离后，气体经阀门保送到需求紧缩气体的系统上去，而水则留在气水别离器中，为使气水别离器的水位坚持一定而装有自动溢水开关，当水位高于所请求水位时，溢水开关翻开，水从溢水管溢出，当水位低于请求水位时，溢水开关关闭，气水别离器中水位上升，到达所请求水位。水环泵内的工作水是由气水别离器供应的，供水量的大小，由供水管上的阀门来调整。　　　　3、水环泵在石油、化工、机械、矿山、轻工、造纸、动力、冶金、医药和食品等工业及市政与农业等部门的许多工艺过程中,如真空过滤、真空送料、真空脱气、真空蒸发、真空浓缩和真空回潮等,得到了普遍的应用。

该提炭泵由中国有色院设计、主要由内机和乳机生产。     该泵是炭浆厂浸出吸附作业的辅助设备，用于提升载金炭，使浸出、吸附作业连续进行。     特点：①该泵属于离心泵，但吸入泵内的炭、矿浆混合液，不与叶轮接触，所以活性炭磨损少；②空气提升装置效率高；③体积小，便于安装在浸出或吸附槽上，操作、维修方便。     该泵的技术参数列于表1，外形和安装尺寸示于下图。     鑫海矿机生产的提炭泵技术参数列于表2。 表1、2   图

某选矿厂八系列是典型的接连磨矿－弱磁－反浮选工艺流程处理磁铁矿石的出产系列，但由于其矿石性质比较复杂，并存在磁铁矿与氧化矿的混矿现象，使该系列自投产以来铁的收回率一向比较低。在现在资源日趋严重的情况下，充分利用资源，进步铁的收回率，就显得特别重要。为此，针对选矿广详细出产方针情况，展开了进步铁收回率的实验研讨。     该系列经过多年的出产运转，磨矿工艺和弱磁选工艺流程及其设备装备比较合理，所以，该实验研讨矿样选为弱磁选精矿和弱磁选尾矿，其要点实验内容为弱磁选尾矿的分选。研讨意图是经过实验研讨，查明其铁收回率低的原因，并寻觅进步磁矿系列铁收回率的办法和途径。     一、实验矿样     （一）取样     实验矿样取自选矿厂八系列，矿样为弱磁精选精矿和弱磁粗选尾矿。接连取样一个星期，每天取样6次。一起，对系列处理原矿也进行取样考察，并进行分析化验。所取实验矿样的均匀方针这：原矿铁档次TFe32.47％、TFeO 11.13%原矿均匀氧化度2.92％；弱磁精矿铁档次TFe61.20％、理论产率37.41％、铁收回率70.51%；弱磁粗选尾矿铁档次15.30％、理论产率62.59%铁丢失率29.49％。实验所取矿样从取样时刻、取样点、所取矿样分量及方针，都具有必定代表性。     （二）矿样性质分析     1、矿样的物质组成及其分析     实验矿样的多元素分析及物相分析成果别见表1和表2。 表1  实验矿样的多元素分析成果名   称TFeTFeORxOyFPSiO2弱磁精矿61.3024.100.801.150.122.47弱磁尾矿15.203.706.258.701.1622.26名   称K2ONa2OCaOMgOAl2O3烧减弱磁精矿0.150.142.720.960.220.95弱磁尾矿1.121.1519.803.631.918.93 表2  实验矿样的铁物相分析成果矿样 称号成分 （%）铁物相磁铁矿中的铁赤铁矿中的铁硅酸盐中的铁硫化矿中的铁弱磁 精矿含量55.903.400.301.90占有率90.895.530.493.09弱磁 尾矿含量0.6011.701.901.10占有率3.9276.4712.427.19     分析成果标明，原矿经弱磁选别后，磁铁矿的收回率较高，阐明现场磁选流程对磁铁矿的选别作用很好。但氧化矿的收回率很低，大部分丢失在尾矿中。然后阐明，要进步磁矿系列的收回率，首要是收回丢失在尾矿中的氧化矿。     2、矿样的单体解离度及粒度分析     实验矿样的单体解离度分析成果见表3，粒度分析成果见表4。                           表3  实验矿样中铁矿藏单体解离度测定成果实验矿样铁矿藏 单体（%）富连生体（%）贫连生体（%）铁与硅酸盐矿藏铁与萤石铁与其它矿藏铁与硅酸盐矿藏铁与萤石铁与其它矿藏弱磁精矿90.274.830.970.482.490.800.16弱磁尾矿64.3913.902.736.326.832.363.47 表4  实验矿样的粒度分析成果粒度（mm）＋0.076－0.076＋0.045－0.045＋0.034－0.034＋0.025－0.025＋0.017－0.017＋0.008－0.008弱磁给矿7.6014.4012.6016.8012.8010.0024.80弱磁精矿5.0819.7111.5920.1212.4012.2018.90弱磁尾矿7.8017.9312.8115.8712.8114.0818.70     实验矿样的组成和单体解离分析成果阐明，弱磁尾矿中铁矿藏的单体解离度低，从弱磁尾矿中收回铁矿藏，不管采纳什么办法，要得到较高铁档次的铁精矿，其铁的收回率都不会太高。     粒度分析成果标明，弱磁尾矿中细粒级矿藏含量高，其中铁的占有率也高。所以，要从弱磁尾矿中收回铁矿藏，首先要考虑微细粒级铁矿藏的有用收回。     二、选别实验及其成果     （一）实验工艺流程     依据矿石性质，本研讨选用的实验计划为：对选矿厂弱磁选的弱磁尾矿，进行直接反浮－正浮选实验研讨，讨论进步系列收回率的途径；并对选厂弱磁选的弱磁精矿进行现场的一粗二精反浮选工艺实验。 弱磁尾矿的浮选工艺流程为反浮－正浮选工艺流程。反浮选为一道作业，选用Na2CO3－水玻璃－白腊皂药剂组合；正浮选为一次粗选两次精选，选用明矾－钠－白腊皂药剂组合。实验流程及设备见图1。    （二）实验成果及分析     1、弱磁精矿反浮选实验成果     在原矿档次为32.71％及弱磁精矿档次为61.83％、产率37.41％的情况下，弱磁精矿经过一粗两精反浮选后，可获得反浮精矿档次为64.48％、产率为34.66％的分选成果。     2、弱磁尾矿正浮粗选条件实验     实验用水为清水，依据以往的研讨，并经探究实验，断定粗选的明矾用量为5kg/t,钠用量为1.77kg/t.在此条件下，进行捕收剂不同用量的条件实验。实验成果见图2、图3和图4。由实验成果断定，捕收剂用量为0.80kg/t。    3、弱磁尾矿正浮精选条件实验     经过探究实验，正浮精选实验的药剂用量断定为：一精抑制剂为1.Okg/t、捕收剂为0.lkg/t。用清水进行实验，其成果为：铁精矿作业产率10.94％、铁档次50.60％、作业收回率36.50％的选别方针。     4、弱磁尾矿反浮－正浮回水实验     在清水实验的基础上，考虑到该实验计划的现场可行性，用现场回水进行了开路实验。实验标明，回水实验的药剂用量与清水比较有必定变北。详细的药剂用量见表5。开路实验成果为：正浮精矿档次53.10％、作业产率11.04％、作业收回率38.71％的选别方针。选别成果较清水要好。 表5  反浮－正浮选回水实验药剂用量(kg/t)选别作业药剂及用量反浮选碳酸钠1.5水玻璃2.0白腊0.4正浮粗选明矾5.0钠1.75白腊皂1.2正浮－精/钠1.00白腊皂0.40正浮二精//白腊皂0.30     5、弱磁尾矿反浮—正浮回水闭路实验     回水闭路实验的药剂用量，在条件实验的基础上略有调整。弱磁尾矿经反浮—正浮选工艺流程闭路实验后，可获得：正浮铁精矿档次55.06%、作业产率11.20%、作业收回率40.73%的选别成果，实验成果到达预期方针。     弱磁精矿经反浮选、弱磁尾矿经反浮—正浮选工艺实验后，可获终究归纳铁精矿，其产率41.69%、铁档次62.96%、铁的收回率80.13%、杂质氟0.53%的选别方针。比现选厂的实践收回率方针进步10个百分点以上。     三、产品成果分析     对弱磁尾矿反浮—正浮选工艺实验的正浮铁精矿产口和尾矿产品，进行了物相分析和粒度组成分析，成果标明：1、正浮铁精矿中，首要矿藏为赤铁矿，其占有率为91.90%；脉石矿藏首要为角闪石和钠辉石，占脉石矿残酷的48.95%。弱磁尾矿经反浮—正浮选后，非磁性铁矿藏铁的收回率为45.04%，含铁硅酸盐矿藏铁的抛出率为88.37%，阐明该工艺及其药剂组合的挑选，对收回弱磁尾矿中铁对错常有用的。2、依据单体解离度的测定成果来看，从弱磁尾矿中收回铁矿藏，要得到较高口位的铁精矿，就要丢失很大的收率，不然，铁精矿档次就不会太高。3、弱磁尾矿经反浮—正滔后，反浮选抛出的—20μm的量为69.02%，该粒级铁的丢失率为50.84%。收回细粒级铁矿藏仍是进步铁矿藏收回率的重要研本分从。     四、结语     由实验成果可知，弱磁尾矿直接反浮—正浮选工艺流程，不管从收回细粒级铁矿藏来说，仍是从收回非磁性铁矿藏来说，都优于已进行的弱磁尾矿经强磁选后再反浮—正滔选工艺流程的成果。在不改动现选矿厂磁矿系列出产工艺的情况下，经过添加浮选作业，即可完成进步铁收回率的方针，工艺流程相对简略。该研讨成果，为选矿厂往后进步磁矿系列收回率，供给了一个重要的参阅计划。

德尔尼铜矿是20世纪六七十年代发现的大型铜钴矿床，现已建成日处理原矿石8kt，年处理240万t的采选联合体系，每年将有100多万t的尾矿进入尾矿库。德尔尼尾矿含铁40.7%、硫38.5%、铜0.35%、锌0.81%、金0.44g/t、银7.6g/t、钴11.3g/t。铁、硫含量高，有价金属含量丰厚，具有极为可观的开发利用价值。硫铁矿制酸烧渣经处理后可制得合格铁精粉外售，一起烧渣中含有Cu、Co、Au、Ag等有价金属元素，因而硫铁制酸烧渣作为二次资源，是一种很好的归纳利用质料。    一、试验物料硫精矿首要用于欢腾焙烧制酸，一起余热发电，焙烧温度一般控制在800～900℃。为模仿实践出产状况，欢腾焙烧试验温度控制在850℃，产出的烧渣为后续试验供给试样。     硫精矿含Au0.32g/t、Ag6.47g/t、其他多元素化学分析成果（%）：Cu0.31、Co0.073、Zn0.29、TFe44.9、TS47.9、MgO 0.25、CaO1.11、SiO21.22。硫精矿粒度很细，其间-0.074mm占90.67%，-0.038mm占55.37，对过滤及焙烧除尘发生晦气影响。硫精矿堆密度2.35g/cm3。     硫精矿经850℃欢腾焙烧后，烧渣含Au 0.22g/t、Ag 6.22 g/t，其他多元素化学分析成果（%）：Cu0.45、Co0.11、TFe63.4、TS1.42。可见，烧渣中Fe、S、Cu元素均未到达合格铁精粉的要求；Cu、Co元素均得到富集。烧渣堆密度1.30g/cm3。     二、试验进程及试验成果与评论    （一）酸浸试验     1、浸出时刻对浸出率的影响     酸浸条件：850℃欢腾炉烧渣，初始酸浓度100g/t，液固比2∶1，酸浸温度80℃，酸浸渣水洗4次，试验成果见表1。 表1  浸出时刻对浸出率的影响酸浸时刻渣计浸出率/%CuCoFe170. 1762. 001. 97274. 4464. 721. 42374. 4465. 621. 44478. 7062. 000. 98676. 4963. 701. 35     由表1可见，铜、钴浸出率跟着酸浸时刻增加而，当浸出时刻超越4h，铜、钴浸出率不再进步；考虑到实践出产状况，挑选酸浸时刻2h。     2、初始酸浓度对浸出率的影响     酸浸条件：850℃的欢腾炉烧渣，液固比2:1，酸浸时刻2h，酸浸温度80℃，酸浸渣水洗4次，试验成果见表2。 表2  初始酸浓度对浸出率的影响酸浸时刻渣计浸出率/%CuCoFe2057.2647.371. 544061.5350.090. 446070.0858.261. 698076.4963.701. 7510070.0857.351. 7112067.9457.351. 9016076.4965.521. 7520074.3662.791. 46     由表2可见，当酸浓度在20～80 g／L时，跟着酸浓度的增加，铜、钴浸出率升高，酸浓度80 g／L时，浸出率最高；再持续增加酸浓度对铜、钴浸出率影响很小。归纳考虑出产本钱、设备要求及后续工艺等要素影响，取初始酸浸浓度40 g／L。     3、还原剂对浸出率的影响     别离选用钠与二氧化硫气体作为还原剂。酸浸条件：850℃的欢腾炉烧渣，初始酸浓度100 g／，液固比2:1，酸浸温度80℃，酸浸渣水洗4次，酸浸时刻2h。试验成果：钠作为还原剂时铜和钴的浸出率别离为74.36%和64.61%；二氧化硫气体作为还原剂时铜和钴的浸出率别离为80.77%和71.87%。     与表2成果比较可见，参加还原剂对铜、钴浸出率均有进步，且二氧化硫气体作为还原剂的铜、钴浸出率进步更显着。考虑到工业实践状况，主张通入二氧化硫作为还原剂。     4、水洗次数对脱硫的影响     酸浸、过滤后，增加新水拌和、过滤，每次拌和时刻为10 min，液固比1.5∶1。分析酸浸渣中硫元素，试验成果见表3。     从表3可见，对未通入S02酸浸得到的酸浸渣，拌和水洗5次均可将硫降低到0.1%以下；对通入S02酸浸得到的酸浸渣，拌和水洗6次硫含量仍在0.4%左右；考虑到工业出产实践状况，可选用稠密洗刷——过滤洗刷——1～2次拌和水洗。 表3  水洗次数对脱硫的影响初始酸浓度 ／（g·L-1）酸浸渣S 含量／%水洗次数200. 264次(未通S02)200.0715次(未通S02)400.214次(未通S02)400.0625次(未通S02)1000.264次(未通S02)1 000.  105次(未通S02)400.565次(通入S02)400.386次(通人S02)     5、循环酸浸对浸出率的影响     酸浸条件：850℃欢腾炉烧渣，初始酸浓度40g/L，液固比1.5∶1，酸浸温度80℃，酸浸时刻2h，未通入S02，将过滤后的40%酸浸液量回来浸出，一起补加硫酸及水，酸浸条件同上。酸浸渣水洗2次，试验成果见表4。     由表4可见，从酸浸渣元素分析来看，循环酸浸基本上不影响铜、钴、铁的浸出率；从酸浸液分析来看，循环酸浸可进步溶液中铜、钴浓度。     （二）归纳酸浸     依据酸浸试验得到的最佳工艺参数进行归纳酸浸，酸浸条件：初始酸浓度40 g／L，液固比1.5：1，酸浸温度8 0℃，酸浸时刻2h，通入S02，酸浸渣水洗7次。成果标明，渣计铜、钴浸出率别离到达了70.08%、60. 07%，而液计铜、钴浸出率仅50.67%、49.65%。原因为试验及化学分析等存在累积差错，这儿以渣计为准。 表4  循环酸浸对浸出的影响样品酸浸渣／%渣计浸出率/%酸浸液/（g·L-1）每吨烧渣耗酸量/tCuCoFeSCuCoFeCuCoFeH2So410.170.05165.691.0763.6753.722.991.260.35.4126.518.920.180.05464.630.8961.53514.562.040.57.9330.428.4     （三）调理PH 酸浸液中硫酸浓度20～30g/L，考虑到本钱及试剂特色，用石灰石调理PH= 1.5～2.0，然后过滤，过滤送人萃取。试验标明，石灰石用量大约为每立方酸浸液18kg。     （四）铜萃取试验 萃取齐选用选用Lix984N，稀释剂为火油。选用一段萃取，比较1:1，萃取剂浓度5%，拌和3～5min。成果标明，铜萃取率到达93.6%，钴、铁简直不被萃取。 负载有相机相选用180 g/L H2S04反萃，比较1:1，拌和3～5min。成果标明，铜反萃取率到达93.8%。     （五）化提金试验     取归纳样酸浸渣，液固比1.5∶1，用Ca(OH)2调理PH=10.5～11，活性炭用量20～30g／L，NaCN量别离为每吨酸浸渣3～10kg，浸出时刻24、48h。     成果标明，Au、Ag的浸出率别离仅为37.5%、26.7%。因为烧渣中金银含量过低，选用全泥化-炭浆法收回烧渣中金银经济上不可行。     （六）除铁、沉钴试验     除铁条件：80℃、石灰石调理PH5左右、参加H2O2氧化剂（或通人空气）、时刻2.5h。成果标明，除铁率>99.9%，石灰石消耗量每立方萃余液22kg。     用Na2C03沉钴，PH=8～8.5,80℃。成果标明，沉钴率>98.5%，Na2C03消耗量每立方萃余液3kg。     三、定论     (1)选用欢腾焙烧——酸浸——萃取——除铁沉钻工艺可得到合格的铁精粉(Fe>65%、S     (2)酸浸工艺参数：一段酸浸、初始酸浓度40g／L、酸浸温度80℃、浸出时刻2h、通入S02作为还原剂、酸浸渣拌和水洗7次。铜、钴渣计浸出率别离为70.08% .60.07%；     (3)铜萃取率93.6%，反萃率93.8%，萃余液除铁率>99.9%，沉钴率>9 8.5%；     (4)用全泥化——炭浆法收回烧渣中金银经济上不可行，Au、Ag化浸出率别离为37.5%、26.7%。

一、概述 南京云台山硫铁矿坐落南京江宁区境内，其坐落云台山矿段的矿体整体挖掘档次低，首要有用矿藏为硫铁矿，平均在17%左右，直接供应困难。但矿石嵌布粒度较粗，可测验使用重选办法进步档次。经过对矿石的重力可选性进行研讨以及矿石各个等级的档次进行研讨，为硫酸车间烧混合矿，发生高档次粉矿拟定合理的工艺流程。 二、重选实验－硫铁矿重液别离 （一）矿样来自采选车间，已破碎筛分红7个等级，粒度规模为－20＋0mm，原矿档次为17.02% （二）仪器、器皿、药剂 仪器：天平、破碎制样设备、拌和器 器皿：脸盆、样盆、筛子、烧杯、容量瓶、网眼勺等 药剂：、碘化钾 （三）实验进程简述 1、取6公斤矿样，分红－20＋3、－3＋0两个等级，－20＋3等级样在3mm筛子上用水冲刷、搜集筛上筛下物，别离烘干、称重，筛下物制样、化验； 2、称取碘化钾1.5kg、1.86kg,加水537.6ml混合、拌和至全溶，测比重； 3、取上述重液别离配成比重为2.85、2.75、2.70、2.65克/毫升的重液300ml； 4、将第一步搜集的筛上物烘干、冷却后在上述重液里按从大到小的次序分红五个产品,别离将这些产品洗净、晾干、称重、破碎、制样、化验。 （四）实验成果 －20＋3毫米黄铁矿重液实验成果请看表1。 表1   －20＋3毫米黄铁矿重液别离实验成果 从上表能够看出粒级为－20＋3mm的黄铁矿重液别离后，假如把比重小于2.85克/cm3的矿石悉数丢掉可得到作业回收率为84.2%，作业档次为21.65%，作业抛废率为50.9%。归纳考虑洗矿，原矿中－3＋0毫米矿，可得到如下成果。从上表能够看出粒级为-20+0mm的黄铁矿矿石，假如扔掉-20+3毫米矿石中比重小于2.85g/cm3的矿，可得到总回收率为92.0%，总精矿档次为23.29%，总抛废率为34.3%，废矿中的档次为3.92%，已大大低于硫铁矿的使用价值。当矿石档次到达22%以上时，破碎成粉矿可直接进入混矿欢腾炉中焙烧制硫酸。 依据表Ⅰ数据，画出可选性曲线l曲线和b曲线如下：l曲线形状为反S形，标明云台山硫铁矿矿石重选可选性好，为易选矿石。 依据上述实验，咱们能够得到如下定论： （1）云台山硫铁矿矿石破碎到-20毫米时，在静态条件下分选可使原矿档次从17.12%进步到23.29%，回收率可到达92.0%，这时抛废率为34.3%，废矿档次为3.92%。目标是抱负的。 （2）依据l曲线和b曲线分析，云台山硫铁矿矿石对重选来说为易选矿石，在破碎到必定的粒度时用重选的办法进步矿石档次，直接到达产品矿的标准是完全可能的，也是经济可行的。 （3）重选后的精矿可直接碎成粉矿进入硫酸车间大炉焙烧。或许再进入浮选，选出高档次的精矿，这时能大大进步浮选的处理才能，大大下降浮选的本钱。 参考文献： [1] 《矿石可选性研讨》中南矿冶学院　许时等； [2] 《碎矿与磨矿》　昆明工学院　李启衡； [3] 《重力选矿》　武汉化工学院　顾国杰。

为了简化流程，研讨用隔阂电积来替代图1流程中的铁粉置换和再生工序。其原理是在操控恰当电位的情况下，让铋在隔阂电解槽的阴极复原：阳极则发生铁的氧化反响：图1  铋锡中矿浸出－铁粉置换提铋工艺流程图 该流程的技能关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂速度的操控。在阴极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe2＋和H＋、在阳极区，溶液中首要的阳离子是Bi3＋、Fe3＋和H＋，为使阳极区的三价铁不致在阴极放电而下降电流效率，应选用恰当的隔阂材料把阴、阳极分隔，阴极区液面应高于阳极区，并操控电解液的浸透速度，使流速与二价铁的氧化速度适当。 此工艺与－铁粉置换法比较，流程简略。但由于溶液中铁离子浓度较高，电积进程在电场力的效果下三价铁会不可避免地透过隔阂在阴扳复原，使电流效率下降（电流效率42%～50%），操作进程比较严厉。

一、前言 巴彦淖尔紫金有色金属有限公司设计生产能力为10万吨锌锭，生产工艺为：锌精矿氧化熔烧—热酸浸出—低污染黄甲铁矾除铁。公司处理的原料属于高铁闪锌矿，含钴较高，净液过程中采用锌渣、锑盐硫酸铜、硫酸铅综合除钴工艺。因此长期的净化过程需要大量硫酸铜作为辅料被消耗掉。因此，从2008年年末开始，为了响应“学金山，降成本”的口号，积极参与“小改小革”促效益、降成本活动，技术部专门成立项目小组，对利用铜渣生产硫酸铜实验进行了全面、系统的研究。 二、试验药品和仪器 铜渣：浓硫酸（98%），1 台抽滤泵，1 台搅拌器，1台电炉，2000 mL 和4000mL 烧杯各1只；1只1000mL 量桶：微型鼓气盒子一个； 三、实验 （一）实验原料 试验原料为我公司镉工段所产铜渣，铜渣各主要元素含量见表1。 表1 铜渣中各主要元素的含量（%）元素ZnCuCdFe含量5.6358.922.040.21 （二）实验原理 2Cu＋1/2 O2＝Cu2O                     (1) Cu2O＋H2SO4＝Cu2SO4＋H2O              (2) Cu2SO4＋H2SO4＋1/2O2＝2CuSO4＋H2O      (3) 总反应式： Cu＋O2＋H2SO4＝CuSO4＋H2O             (4) （三）实验方法 本实验采用“单因素分析”法，依次对硫酸铜用量、硫酸浓度、反应温度、反应时间进行分析。试验具体操作为：配制一定浓度的硫酸溶液，鼓入空气、搅拌、加热至一定温度时一次性加入所需铜渣，反应一定时间后停止加热、搅拌，对混液进行过滤，对所得滤渣和滤液进行元素分析。 四、结果与讨论 （一）反应温度的确定　 在其它条件均不变的条件下，通过改变温度，获得在相同时间内，转化率随温度变化的关系，实验结果见表2。 表2  反应温度与转化率的关系温度/ ℃常温5060708090转化率/ %1518.222.539. 048. 051.2 反应条件：铜渣∶工业硫酸= 1∶1(质量)；稀硫酸的浓度∶10 %；反应时间∶6h。 从表2 可以看出，当反应温度在60 ℃以下时，转化率较低而且随温度的升高变化不大，只有当温度超过60℃以后，转化率才迅速上升。当温度超过80℃以后，转化率增加也并不像在60～70℃之间那么显著。之所以这样是因为在温度低时，整个反应速度受化学反应速度控制，温度低，反应活性较低，反应速度缓慢;而在温度较高时，特别是接近于水的沸腾温度，整个反应速度受空气在水中的溶解度和物理扩散速度控制，所以温度升的过高，虽然化学反应活性较大，但空气在酸液中的扩散阻力较大，所以空气的溶解度迅速下降，导致转化率并没有明显地增加。综上所述，反应温度确定为80℃之间。 （二）反应时间的确定　 测定氧化时间，主要是在相同的初始反应条件下，测定时间与转化率之间的关系（见表3）。 表3  反应时间与转化率之间的关系反应时间/ h13579转化率/ %58415256 反应条件∶铜渣∶工业硫酸＝1∶1(质量)；稀硫酸的浓度∶10 %；反应温度∶80 ℃ 从表3 可以看出，当反应时间达到7h 以后，转化率已达50 %以上。7h转化率虽有增加，但并不显著。另外，长时间的鼓泡反应水分蒸发较迅速，当反应到达6h左右时，反应液的体积减少到不足初始溶液体积二分之一。虽然延长时间转化率有所提高，但是由于溶液体积少、浓度大，铜渣悬浮较为困难，而且有可能出现硫酸铜结晶的情况，给未反应的铜渣与母液的分离带来了一定的困难。在反应过程中，水分蒸发的速度不仅与反应温度和反应时间有关，而且还与反应器的形状有关。同样的原料配比和反应液的体积分别盛入2000mL和4000mL 的烧杯中，同样经过7h左右 的反应，2000mL烧杯中的反应液在整个反应过程中不需要补充水量，而4000mL 在反应过程中最少需要补充100mL的水。所以综合考虑，反应时间以6h 为宜，反应器宜选用在相同容积的情况下，其深度与平面比较大的容器。 （三）硫酸的用量和稀硫酸浓度对反应的影响。 1、硫酸用量对反应的影响　 铜渣与硫酸的原料配比对反应结果的影响见表4。 表4 　硫酸的用量对铜渣转化率的影响Cu∶H2SO4 (w)1∶1.11∶1.31∶1.61∶1.81∶21∶2.71∶3.0转化率/ %38. 2543. 7549. 550. 351. 35555 反应条件：反应温度∶80 ℃，反应时间∶6h，铜渣均为200g，反应容器∶2000mL 和4000mL 烧杯，酸的浓度为10%。 从表4 可以看出，在相同的反应温度和相同的酸的浓度下，经历相同的反应时间，其铜渣的转化量近似相同。表4中Cu∶H2SO4＝1∶1. 反应6小时，铜渣转化量偏低，原因是反应在开始阶段温度偏低造成的。铜渣空气氧化生产硫酸铜是在一定浓度的稀硫酸溶液中进行的。这是一个气、液、固三相反应，空气必须在稀硫酸中充分的鼓泡，让铜渣悬浮起来。悬浮起来的铜渣在稀硫酸中被溶解的空气只能氧化生成氧化亚铜而不能生成氧化铜，氧化亚铜又与稀硫酸发生反应生成硫酸亚铜，硫酸亚铜再与稀硫酸发生反应生成硫酸铜，反应式如下：2Cu＋1/2 O2＝Cu2O                   (1) Cu2O＋H2SO4＝ Cu2SO4＋H2O            (2) Cu2SO4＋H2SO4＋1/2O2==2CuSO4＋H2O      (3)     总反应式： Cu＋O2＋H2SO4＝CuSO4＋H2O            (4) 所以当有硫酸铜生成或在反应开始时投入少量的硫酸铜，硫酸铜吸附铜渣生成硫酸亚铜，即： Cu＋CuSO4==Cu2SO4                      (5) 然后，反应再继续按反应(3) 进行。所以当反应进行到一定程度时，原料Cu 同时按两种不同的机理进行反应。从反应机理可以看出，铜渣在稀硫酸中直接空气氧化生成硫酸铜的过程，铜渣只是间接地与硫酸按照摩尔比1∶1 发生作用。硫酸过量对铜渣的转化影响并不大，反而会造成反应母液中酸浓度过高，使硫酸铜呈深蓝色的三水合晶体，影响产品的质量。铜渣过量，使反应母液中酸浓度降低，使硫酸铜呈艳蓝色或浅蓝色的五水合晶体，提高了产品的质量，所以一般采用铜渣过量。 2、稀硫酸的浓度对反应的影响　 稀硫酸的浓度对反应效果的影响见表5。 表5 　稀硫酸浓度与铜渣转化率的关系稀硫酸的浓度/ %5810121416转化率/ %485150. 1453125反应条件：反应温度80 ℃，反应时间：6h，铜渣均为200g，工业硫酸24mL ，反应容器：1000mL和4000mL 烧杯。 从表5可以看出，实验过程中反应液随着酸的浓度增加，铜渣的转化率不仅没有增加，反而有下降的趋势。根据反应机理分析可知:当酸的浓度增加时，溶液的密度增大，粘度增加，而且在酸的总用量不增加的情况下，随着酸的浓度的增加，反应液的体积势必减少，所以，最终造成铜渣悬浮的困难。由于铜渣不能充分地悬浮起来，减少了气、液、固接触的机会，所以铜渣的转化率有下降的趋势。 五、结论 综上所述，该实验的最佳实验参数为：反应时间：6h；反应温度：70～90℃；铜渣：铜渣∶工业硫酸= 1∶1(质量)；稀硫酸浓度：10%； 六、后记 实验方案确定之后，在公司领导的高度重视下，该实验已经应用到生产实践，生产正常。所产的硫酸铜溶液完全能够替代外购硫酸铜（晶体）满足公司内部所需。

有人说黑色向来代表着高贵、优雅，也有人说黑色向来象征着庄重与神秘。也有人说黑色代表着天蝎座：天蝎座的人酷爱权力，喜欢有自己的思想方法。钱和物质对你是不可缺少的，但从不用它来束缚自己的手脚，对于那些对自己的事业、工作有过帮助的人，他们给予较大的回报。　　　　对于西瑞办公的笔者来讲也觉得黑色是高贵、优雅、有追求的特征。黑色的办公室隔断铝型材不仅显得办公室大方更显得高雅与端庄，黑色也能显得办公室的轮廓比较分明。　　　　1、品质方面　　　　从品质方面来说当然选择隔断铝材所安装的玻璃隔断更好，因为装修产品均在工厂机械化制式生产，有严格的品质技术控管、到现场只是组装，所以品质稳定。　　　　2、外观方面　　　　从外观方面来说当然选择隔断铝材所安装的玻璃隔断更好，因为设计可以多元化，隔断铝材更有视觉感更强烈！　　　　3、工期方面　　　　从工期方面来说当然选择隔断铝材所安装的玻璃隔断更好，因为都已经在工厂机械化生产完了，只要到现场组装一下，大约每天每人可以安装20平方！　　　　4、经济效益方面　　　　从经济效益方面来说当然选择隔断铝材所安装的玻璃隔断更好，因为隔断铝材所做的玻璃隔断可以重复二次利用达到90%，节约企业搬迁与装饰成本。另外工期短节约时间成本！　　　　对于按吨报的价格，也是没有多少利润。但要提醒一些经销商的是，现在很多小厂家都是把这包装加重，别人做二层胶塑包，他们至少用三层甚至四屋。这样他们的包料也是按铝材价格。他们一吨可以比我们厂家的多80-100KG。

一、国外碘化提金研讨现状 （一）理论研讨  碘是一种氧化性很强的氧化剂。用碘作浸出剂和用作浸出剂的浸金进程应该是相同的，但碘化浸金的报道很少，更没有工业使用的实例。但据俄罗斯贵金属勘探研讨院对金的阴离子络合物[AX2]（X为阴离子）的安稳性比较标明：CN－＞I－＞Br－＞Cl－＞NCS－＞NCO－，金的碘络合物强度比金－络合物差，但比、氯、硫、类酸盐的要强。而且同比较，碘是无剂，因而，研讨用碘一碘化物溶液从矿石中浸金是适宜的。 在卤素元素中，AuI2－络离子在水溶液中最安稳。碘能以较低的浓度从矿石中浸出金。 Marun等人使用Davis、Pourbaix和Latimer等人的热力学数据制作了Au－I－H20系统的Eh－pH联系图，提出在水的安稳性极限内金构成了2种安稳的络合物：AuI4－和AuI2－。其间AuI4－是最安稳的，2种络合物在整个pH范围内安稳，且碘浓度的改变影响不大，而当碘浓度下降，pH值较高时呈现金的氧化物种，金，碘络和区域变小。一起，与Au－Cl－H20系统、Au－Br－H20系统的Eh－pH联系图进行比较发现，无论是AuCl4－仍是AuBr4－在水安稳极限内仅仅很小的区域内安稳。由此可以说，AuI4－和AuI2－是进行热力学条件分析的最适合的卤化物。 Marun等人还依据Angelidis和Davis等人的研讨，核算了Au－I－I－－H20系统首要反响的平衡常数，Davis等人经过对平衡系统的解说，发现了在不同碘、碘化物浓度下的最安稳物种。在pH＜8，I2与I－的摩尔比为0.1或0.35时，最安稳的是I3－、AuI2和I－；在pH＞10时，最安稳的是IO3－。假如I2与I－的摩尔比为0.5时，在pH＜8时会构成不溶的碘化金，它会钝化金的表面、阻挠AuI2－的生成。因而，实践工作中应使I2与I－的摩尔比小于0.5。 （二）实验研讨  Marun等人进行了2个试样的碘化浸金实验研讨，他们的目标矿样分别为：A试样含Au为8.29g／t、Ag为5.0g／t、Cu为0.01%，首要缔合矿藏金、明矾石、赤铁矿、金、赤铁矿、黄铜矿－重晶石、金－硅、硫砷铜矿和金－硅－重晶石，在15nln时存在单体金；B试样为浮选精矿，含Au为57.69g/t、Ag为39.49g/t、Cu为0.15%，首要矿藏为黄铁矿、闪锌矿、方铅矿和黄铜矿，金与石英缔合，石墨为脉石。2个试样都磨到－0.074l砌粒级占95%。用碘和碘化钾试剂浸金。实验条件确定为：初始碘、碘化物摩尔比低于0.3，pH值3～5，标准反响时刻定为4h。文献没有给出金的浸出率数据，仅仅在和化浸出作比照时得出了化浸出的金浸出率高，浸出时刻长的定论。一起对浸出富液进行了金的电解堆积实验，金的堆积率90%以上，电流效率为0.12%～0.13%，并与碘和碘化物初始浓度根本无关。 Ce,Xenbnnxos F B等人用碘化物对乌拉尔一个矿山的含金氧化矿石进行了浸出研讨。矿石的化学组成如下（%）：50.4 SiO2、15.8 Al2O3、16.4 Fe2O3、0.75 MnO、2.46 MgO、1.5 CaO、0.63 Na20、2.73 K20、0.21 C、0.03 S、0.08 As、3.5g／t Au、9.0其他，金根本上处于天然状况但粒度微细（0.01～0.03mill）；用I2与I－的摩尔比为0.1的碘溶液溶金，pH在5.5～7.5之间，固液比1∶5最佳。反响平衡时金的回收率达95%，平衡速度比溶液浸金慢；电解堆积时，金的浓度越高，电解速度越快，金的最大堆积率可达95%（电解槽金浓度大于40mg／L时）。 二、作者对碘化提金的研讨 碘化浸金的研讨起步较晚，无论是理论研讨仍是浸金工艺研讨，都很不完善、很不系统。针对存在的问题，作者对碘化浸金理论与工艺进行了比较系统的研讨。  （一）理论研讨  作者经过热力学核算画出了实践浸金系统（有助氧化剂参加）Au－I－H2O的Eh－pH图，比国外文献中报道的Au－I－H2O系统Eh－pH图更完善、更具实用价值。一起画出了旨在调查是否有AuI沉积为意图的Au－I－H2O系统的Eh－pH图，研讨标明，碘、碘离子浓度很高时溶液中会呈现AuI沉积，但在正常浸金进程中，因为金的含量较低、碘离子和碘的浓度较低，溶液中不会呈现AuI沉积。 对碘化浸金动力学研讨时，推导出碘化浸金进程中金溶解的动力学公式，公式中反映出了金的溶解速度与I－、I3－、氧化剂浓度及拌和强度之间的联系，对碘化浸金实践有理论指导含义。 经过热力学核算对碘化浸金机理进行了分析，提出了碘化浸金进程中，I－和I3－有必要一起与金效果的观念，而且生成的金碘络离子的类型为AuI，一致了碘化浸金化学反响式和反响生成物。 对碘化浸金系统中杂质的反响行为进行了分析，指出，对化法浸出损害大的硫化矿藏、铜矿藏、锑矿藏和碳质矿藏，在碘化进程中，它们的损害要小得多，碘化法对矿藏品种的适应性强。 碘化进程中，只需氧化剂的氧化电位大于0.58V，就可以在金的碘化进程中，进步浸出速度和浸出率；推导出了反响能否顺利进行的平衡常数判据和反响自由能判据公式，并据此判别出作为碘化浸金进程的氧化剂，可以使反响顺利进行；分析了促进金溶解反响进行的原因是涣散均匀、涣散快，而且可以氧化其他矿藏，按捺耗试剂反响的进行。 （二）实验研讨  作者对贵州戈塘金矿碳质氧化矿样和碳质原生矿样进行了分选和碘化浸出工艺条件实验。该矿样中载金矿藏涣散，既有硫化物、氧化物、有机物载金，又有脉石矿藏载金，金的嵌布粒度极细。经过浮选实验证明，浮选精矿的金档次不能得到有用富集，尾矿档次没有显着下降，只能选用原矿宜接浸出或焙烧浸出。化直接浸出金的浸出率缺乏80%，用碘和碘化物（碘化钾、和碘化）溶液浸出，氧化矿样金的直接浸出率最高可达95%，均匀可达91%左右，高于化浸出时的75.70%。浸出时刻4h，液固比3∶l～5∶1，在常温条件下、中性和酸性矿浆中浸出。

 铝青铜热处理技术实验     铝青铜合金材料的硬度性能与许多要素有关,像浇注温度、冷却速度、净化程度、热处理技术等,其间热处理技术参数的正确挑选与匹配是进步合金材料硬度的首要途径之一. 铝青铜的强化首要是经过固溶、沉积、弥散等办法进行的,热处理的固溶、时效的温度和时刻等要素是影响合金的相变及相散布的首要要素. 假如经过实验来逐个确认一切技术参数的最佳匹配值,既浪费了很多的人力物力,一起也无法找出归纳可信的实验定论. 因而选用正交实验,有方案、合理地在正交表上组织较少的实验次数,较短的实验周期,敏捷找出影响成果目标的首要要素,从而找到较优技术条件 。

在硫酸出产过程中，硫铁矿通过焙烧后发生的烧渣中，含有氧化铁和剩下的硫化亚铁以及少数铜、铅、锌、砷和微量元素钴、硒、锗、银、金等组分。据统计，我国近几年来年排出的烧渣量在2000万t左右,利用率仅为30%，剩下很多的烧渣不只占有土地，污染着环境，且这种趋势在逐年递加[1]。因而，归纳利用硫酸烧渣，提取其间有价组分，下降废渣排放量，已成燃眉之急。该实验以某高档次硫精矿为研讨目标,研讨了硫精矿焙烧及烧渣浸金的最佳工艺条件,以到达归纳收回烧渣中铁和金、削减废渣排放的意图。 一、矿样性质 某高档次硫精矿的化学多元素分析见表1。该硫精矿含硫较高，为51.6%，还含有低档次的金、银以及铜、铅、锌等元素。铜、铅、锌的含量低，无法归纳收回。金档次达0.98g/t，能够进行归纳收回。 表1  硫精矿多元素分析成果成分w/%S51.60Cu0.22Pb0.01Zn0.28Au*0.98 *w(Au)/10－6 依据硫精矿工艺矿藏学研讨成果，硫精矿矿藏组成杂乱，以硫化矿藏为主，硫化矿藏又以黄铁矿为主，白铁矿、胶状黄铁矿少数；脉石矿藏有方解石、石榴石、石英、云母等。硫矿藏单体解离程度较高，且连生体中黄（白）铁矿粒度偏细。硫精矿中金是以超微粒被包裹于黄铁矿中，须经处理才干使其解离和露出，这样才有利于金的浸取。对硫精矿进行了氧化焙烧，然后再提取金，以到达归纳收回的意图。 二、工艺流程实验 （一）硫精矿焙烧实验 1、不同焙烧保温时刻实验 焙烧保温时刻分别为6、7、8、9h，焙烧温度均为850℃，实验成果见表2。 表2  不同保温时刻的硫精矿焙烧实验成果保温时刻/h烧渣产率/%铁品尝/%Au档次/g·t-1S档次/%668.560.191.012.08767.762.621.131.20867.366.811.310.31966.766.181.350.25 从表2可知，在焙烧温度为850℃的条件下，跟着保温时刻的延伸，烧渣的产率有所下降，但烧渣中铁金的档次均不断提高，而含硫却下降得较快。在保温时刻为8h时，硫质量分数降至0.31%。持续添加保温时刻，铁金以及硫的含量的改动不大，因而挑选最佳的保温时刻为8h。 2、焙烧温度实验 在保温时刻8h，在焙烧温度分别为750℃、850℃、950℃条件下，焙烧实验成果见表3。 表3  不同温度的硫精矿焙烧实验成果焙烧温度/℃烧渣产率/%铁品尝/%Au档次/g·t-1S档次/%75069.070.901.090.9785068.366.811.310.3195067.865.821.370.30 实验成果及烧渣的化学多元素分析成果表明∶焙烧温度850℃时，保温时刻8h，烧渣中铁品尝最高，达66.81%，金档次1.31g/t，含硫为0.31%，焙渣已到达合格铁精矿的要求，而且该温度正好在工业上硫铁矿焙烧制硫酸的温度范围内，因而焙烧温度断定为850℃。 （二）烧渣浸金工艺研讨 1、烧渣水浸除硫实验 为了归纳收回烧渣中的金，进行了浸金实验研讨。在焙烧后的烧渣中，还有残留的硫。为了将这部分硫除掉，对烧渣进行水浸。烧渣水浸实验条件∶水浸液固份额为2∶1，水浸时刻分别为15min、 45min 、60min、 90min 、120min，实验成果见表4。 从表4能够得知，跟着水浸时刻的添加，烧渣中的含硫量越来越少，当水浸时刻45 min后，硫含量改动不明显，因而挑选水浸时刻为45min。 表4 烧渣水浸时刻实验成果水浸时刻/minw(S)/%00.31150.27450.18600.16900.151200.15 为了实验便利，将一切烧渣样先进行了水浸45min，晒干后进行浸金实验。因而，以下用于浸金的试样，均是烧渣水浸45 min后的试样。 2、预处理后化浸金实验 依据硫精矿烧渣化学分析成果，烧渣中金档次1.31，其间含有影响化浸出的有害元素S、Cu、As。这些元素均可与效果，耗费，有的还耗费溶解氧，然后下降金的化浸出率，但少数的Pb盐的存在能够加快金的敏捷溶解。为此，对水浸后烧渣进行了预处理后的化浸金实验。对水浸后烧渣矿浆进行重复过滤洗刷，对浸出前后的渣进行金档次测定。条件实验有∶磨矿细度、用量、预处理时刻、化浸出矿浆浓度、化浸出PH值、用量、化浸出时刻等。实验工艺流程及条件见图1。图1  化浸出工艺流程 （1）磨矿细度实验 改动磨矿时刻，得到不同磨矿细度，进行化浸金实验，成果见图2。从图2得知，跟着磨矿时刻的添加，金的浸出率反而下降。这说明烧渣孔隙度添加，其间金颗粒现已露出出来了，细磨反而使得矿浆泥化，使泥掩盖在露出的金粒上，不利于金的化浸出，故挑选烧渣不经磨矿直接进行浸金。图2  磨矿细度对金浸出率的影响 （2）用量实验 用来那个实验成果见图3。从图3得知，不加，金的浸出率仅为37.8%；跟着用量的添加，金的浸出率也随之添加。当用量到达300g/t时，金的浸出率到达了52.3%；用量为400g/t时，金的浸出率为53.5%，比用量300g/t时稍好。归纳考虑，选取300g/t做为最佳用量。图3  用量对金浸出率的影响 （3）预处理时刻实验 用量固定在300g/t，改动预处理时刻，其他条件固定不变，实验成果见图4。从图4得知∶跟着预处理时刻的添加，金的浸出率也随之升高；当预处理时刻到达4h后，金的浸出率改动缓慢，浸出的效果改善不明显，断定预处理时刻为4h。图4  预处理时刻对金浸出率的影响 （4）化矿浆浓度实验 的用量为300g/t，预处理时刻为4h。矿浆浓度（以液固比来表明）实验成果见图5。从图5得知∶液固比为1.5∶1时，金的浸出率为46.3%。液固比对金的浸出率影响不大。图5  矿浆浓度对金浸出率的影响 （5）pH值条件实验 的用量为300g/t，预处理时刻为4h，化浸出液固比为2∶1，其他条件固定不变，pH条件实验成果见图6。选用石灰调理矿浆ph值。参加石灰的效果∶一是石灰能够清洁单体金和连生金的表面，使金颗粒更易化浸出；二是石灰在化过程中能够调整矿浆的pH值，使矿浆能够坚持足够高的ph值，然后是化浸出顺利进行；别的，石灰价廉易得，还能够使矿浆凝集，有利于化矿浆的洗刷。 从图6可知，跟着矿浆ph值的升高，金的浸出率改动很明显。在低pH（pH＝9）时金的浸出率很低，仅为8.4%；而当矿浆ph升高时，金的浸出率随之增大；当pH到达11时，金的浸出率达最大，为55.9%；pH持续升高，金的浸出率略微下降。这可能是因为过量Ca(OH)2会发生薄膜掩盖在金的表面，影响了金与的效果，使得浸出率下降。浸出时矿浆的pH控制在11左右。图6  化浸出ph对金浸出率的影响 （6）用量实验 的用量为300g/t，预处理时刻为4h，化浸出液固比为2∶1，矿浆ph值为11，浸出时刻24h，用量实验成果见图7。由图7可知，跟着用量的添加，金的浸出率也随之升高。在低用量时金的浸出率很低。仅为19.3%；而当用量到达5g/t时，金的浸出率达53.8%；持续添加的用量，金的浸出率改动不大。图7  用量对金浸出率的影响 （7）化浸出时刻条件实验 化浸出时刻实验成果如图8。从图8可知，跟着化浸出时刻的添加，金的浸出率也随之升高。而当化浸出时刻为24h时，金的浸出率到达52.3%；持续添加化浸出时刻，金的浸出率改动不大。归纳考虑，化浸出时刻选取24h。图8  化浸出时刻对金浸出率的影响 （8）归纳条件实验 依据以上断定的条件进行归纳条件实验。的用量为300g/t，预处理时刻为4h，化浸出液固比为2∶1，矿浆ph值为11，用量5kg/t，化浸出时刻24h，归纳条件实验成果见表5。化浸金后浸渣的多元素分析见表6。实验成果表明，烧渣化金浸出率达51.9%，烧渣中铁品尝达66.63%，且烧渣中Cu，S，Pb，As等元素的含量均契合铁精矿冶炼的标准。 表5 化浸出归纳条件实验成果序号烧渣Au 档次/（g·t-1）浸渣Au 档次/（g·t-1）Au浸出率/%11.320.6550.821.320.6253.0平均值                                               51.9 表6 化浸渣的化学多元素分析成分w/%Fe66.63Cu0.258S0.16Pb0.022As0.12Au*0.61 w(Au)/10-6 三、结语 （一）对含硫51.6%、金0.98 g/t的硫精矿进行了焙烧条件实验，断定选用的焙烧温度为850℃、保温时刻为8h，烧渣中铁品尝达66.81%，金档次达1.31g/t，一起烧渣中硫质量分数为0.31%。 （二）烧渣中残留硫选用水浸45min能够有用去除，使烧渣中硫质量分数下降至0.18%，契合铁精矿冶炼对硫的要求。 （三）水浸后烧渣进行了预处理化浸金工艺实验，取得金浸出率为51.9%，化浸渣中铁品尝到达66.63%，且杂质元素的含量均契合铁精矿冶炼的标准。 （四）选用实验断定的工艺及条件处理该硫精矿，能够归纳收回铁、金，到达削减废渣排放的意图。 【参考文献】 [1]罗文，许承凤.硫酸烧渣归纳利用新途径探析[J].安徽化工，2004，31（6）：42-43.

慈溪飞纳得电器厂(简称“飞纳得电器”)是一家专业生产销售电动机保护器、电源保护继电器、相序继电器的公司。主要产品有：三相电源保护器、电动机综合保护器、缺相保护器、断相保护器、断相与相序保护器、三相过载保护器、智能电动机保护器、微电脑电动机保护器、电动机综合保护器、电源保护继电器、浪涌保护器，温控器、防爆开关、防爆控制箱、自动扶梯同步率测试仪、独立式汽车空调控制器、汽车风机无级调速器、锅炉液位仪等，为国内各大电梯厂、火力发电厂、汽车厂做配套等 　　离心泵是各种水力机械中应用较广泛的一种，是和我们日常生活和生产活动联系较紧密习一种机械。 　　二、工业工程 　　(一)固体颗粒液体输送 在工业工程中，用液体来输送固体颗粒的流体机械称为固液两相流泵，也称杂质泵。杂质泵是适用于输送各种形状固体物的泵类产品，如矿山输送尾矿的尾矿泵、洗煤厂使用的泥浆泵、电站除灰的灰渣泵和河道疏浚的挖泥泵等，已广泛应用于冶金、石化、食品等工业和污水处理、港口河道疏浚等作业中。近10年来，矿山、能源工业中，固体物管道输送技术迅速发展，杂质泵的需求日趋增加。同时，在现代科学技术的推动下，杂质泵趋于向高寿命、高效率、多品种的方向发展。目前世界上各类工业中主要应用的杂质泵有三类：离心泵、隔离泵和隔膜泵，离心式杂质泵占绝大多数。离心式杂质泵按不同用途又分为污水泵、齿轮泵、泥浆泵、砂泵、挖泥泵和砂砾泵等。还有几种特殊的离心杂质泵， 　　该泵特点： 　　1)无填料密封及其它轴封装置，也不需要压力水轴封，被输送的介质不会被稀释。没有因轴封装置的磨损而带来的频繁维修和功率损失; 　　2)物料入口垂直向上敞开，运行过程中不会产生气堵和空化现象，适宜工作流量在较大范围内频繁变化，并可以空转运行; 　　3)叶轮与盖板之间的回流间隙可以在外部调整; 　　4)结构简单，运行可靠，维修方便。 　　(二)石油及化学工业 　　1石油工业中的离心泵 　　电动潜油离心泵是应用较广泛的一种无杆抽油设备，把电动机和离心泵一起下到井下与油管相连，电动机通过电缆与地面电源连接，它的井下机组由多级离心泵、保护器和潜油电动机组成。电动潜油离心泵特别适用于油田注水开发中的中、后期时油井的大排量抽油。 随着油井开采的不断深入，油井中的油气含量逐渐降低，为了充分进行进一步开采，应往油井中注水和加注化学药剂。大功率高压大流量离心泵(多级离心泵或高速离心泵)是注水的关键设备。 　　油气抽到地面后，经过收集和计量汇集到集油站，经过油气初步分离，再转输到联合站进行加热分离、脱水、原油稳定，污水经过沉降、过滤，天然气经过脱轻质油、脱水，较后变成原油、天然气、净化水和轻质油四种合格产品，然后将分离后的原油和天然气直接送到炼油厂或通过管线输送到各使用单位。在集输过程中离心泵起着输送液体的作用，是集输过程不可缺少的。 　　我们的产品主要为国内客户有：上海大众汽车，富士康集团，三菱集团，铃木集团，天津起重，通用电气等，出口欧洲和台湾，日本东南亚等国家。 　　创建于1992年，位于慈溪市城北，风景秀丽的杭州湾畔，东离栎社国际机场60公里，北仑港码头40公里，离铁路货站5公里，329国道横贯慈溪市区，沪、杭、甬高速公路相连，交通十分便捷。公司占地面积45000㎡,资产总额8500万元，员工1200余人，研发团队60余人，本科及以上研发人员25人，工程师技术人员30多人，测试团队50多人，以工业电器为主导，集研发、制造、贸易、服务等功能于一体的科技型企业，在单片机开发和嵌入式软件方面拥有一支专业技术团队和十多年的开发经验，擅长单片机技术在工业控制、电力电子、汽车电子等领域的应用。 　　公司已通过ISO9001:2000质量体系认证，部分产品通过欧盟CE认证,ROHS认证。截止到2008年底，共申请专利15项、其中发明专利6项。拥有软件著作权登记2项。

作为一个锂离子电池出产和消费大国，我国现已根本构成从矿产资源、电池材料和配件到锂离子电池及终端使用产品的完好产业链。近年来，我国锂离子电池商场一向坚持快速增长的方式，我国锂离子电池商场规模由2011年的277亿元增至2015年的850亿元，年均复合增长率高达32.4%。以下就介绍锂离子电池隔阂和铝塑膜技能。 隔阂 1锂离子电池隔阂的效果 隔阂是锂离子电池的重要组成部分，它坐落电池内部正负极之间，确保锂离子通过的一起，阻止电子传输。隔阂的功用决议了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全功用等特性，功用优异的隔阂对进步电池的归纳功用具有重要的效果。2锂离子电池对隔阂的要求 锂离子电池对隔阂的要求包含： （1）具有电子绝缘性，确保正负极的机械隔绝； （2）有必定的孔径和孔隙率，确保低的电阻和高的离子电导率，对锂离子有很好的透过性；（3）耐电解液腐蚀，有满足的化学和电化学安稳性，这是因为电解质的溶剂为强极性的有机化合物； （4）具有杰出的电解液的浸润性，并且吸液保湿才能强； （5）力学安稳性高，包含穿刺强度、拉伸强度等，但厚度尽或许小； （6）空间安稳性和平坦性好； （7）热安稳性和主动关断维护功用好； （8）受热缩短率小，不然会引起短路，引发电池热失控。除此之外，动力电池一般选用复合膜，对隔阂的要求更高。 3锂离子电池隔阂分类 依据物理、化学特性的差异，锂电池隔阂能够分为：编织膜、非编织膜（无纺布）、微孔膜、复合膜、隔阂纸、碾压膜等几类。尽管类型繁复，至今商品化锂电池隔阂材料首要选用聚乙烯、聚微孔膜。 4锂离子电池隔阂工艺 现在，锂离子电池隔阂制备办法首要有湿法和干法。湿法又称相别离法或热致相别离法，将液态烃或小分子物质与聚烯烃树脂混合，加热熔融后，构成均匀的混合物，然后降温进行相别离，限制得膜片，再将膜片加热至挨近熔点温度，进行双向拉伸使分子链取向，较后保温必定时刻，用易挥发物质洗脱残留的溶剂，制备出彼此贯穿的微孔膜。干法是将聚烯烃树脂熔融、揉捏、吹膜制成结晶性聚合物薄膜，通过结晶化处理、退火后，得到高度取向的多层结构，在高温下进一步拉伸，将结晶面进行剥离，构成多孔结构，能够添加薄膜的孔径。湿法和干法各有优缺点，其间，湿法工艺薄膜孔径小并且均匀，薄膜更薄，可是出资大，工艺杂乱，环境污染大；而干法工艺相对简略，附加值高，环境友好，但孔径和孔隙率难以操控，产品难以做薄。5两种锂离子电池隔阂工艺中心技能 关于湿法工艺来说，树脂与添加剂的挤出混合进程以及拉伸进程是该工艺的两大中心问题。挤出进程要求物料混合效果好、塑化才能强、挤出进程安稳，拉伸进程决议了分子链的取向以及制孔剂散布是否均匀。关于干法工艺来说，除了挤出混合进程外，熔融牵伸比以及热处理都是中心进程。 现在，全球制作隔阂的供应商以湿法为主，湿法隔阂的报价较贵，未来湿法隔阂在动力电池中仍将走高端的商场道路，而中低端动力电池仍将以干法为主。 6全球锂离子电池隔阂厂商全球范围内的锂离子电池隔阂的商场需求量呈逐年递加的趋势，隔阂出货量从2009年的2.4亿平米增至2014年的11.85亿平米。日本旭化成、日本东燃化学以及美国Celgard（Celgard于2015年2月被湿法技能代表公司旭化成收买，干法出产线停产并新树立湿法出产线）是隔阂三巨子，占有的全球商场比例曾高达77%。但跟着韩国和中国厂商的兴起，三巨子的比例在快速下滑，2014年占比56%左右。 7我国锂离子电池隔阂距离 锂电池隔阂是四大材料中技能壁垒较高的部分，其本钱占比仅次于正极材料，约为10%——14%，在一些高端电池中，隔阂本钱占比乃至到达20%。 我国锂离子电池隔阂在干法工艺上现已获得重大打破，现在现已具有世界一流的制作水平。但在湿法隔阂范畴，国内隔阂厂商受限于工艺、技能等多方面要素，产品水平还较低，出产设备首要依靠进口。我国的隔阂产品在厚度、强度、孔隙率一致性方面与国外产品有较大距离，产品批次一致性也有待进步。 铝塑膜 1锂离子电池铝塑膜的效果 铝塑膜是锂离子电池五大材料之一，是软包锂电池封装材料。铝塑膜由外层尼龙层/粘合剂/中间层铝箔/粘合剂/内层热封层，共五层组成，每层功用要求都比较高。典型的铝塑膜结构如下图所示：2锂离子电池对铝塑膜的要求 铝塑膜的隔绝才能、耐穿刺才能、电解液安稳性、耐高温性和绝缘性影响着锂离子电池的使用功用。任何一个方面有所缺失，都有或许导致电池功用下降，直接作废。铝塑膜选用精细涂布技能出产，现在，日本厂商具有世界上较先进的精细涂布技能。3锂离子电池铝塑膜工艺 干法和热法工艺是铝塑膜首要选用的出产工艺。干法工艺是铝和聚用粘合剂粘结后直接压合而成，热法工艺是铝和聚之间用MPP接着，在缓慢升温升压热压合而成。 干法出产的铝塑膜薄，外观好，具有优秀的深冲功用和防短路功用，且工艺简略、本钱低，但是与热法比较，耐电解液和抗水功用较差；热法的优点在耐电解液和抗水功用好，可是深冲成型功用、防短路功用不如干法，外观和裁切性差。 4全球锂离子电池铝塑膜厂商 在软包锂电池中铝塑膜起到要害的效果，一般占到电芯本钱的15-20%左右。但是国内因为技能的缺乏，铝塑膜商场占比十分少，占比缺乏5%。现在国内铝塑膜商场90%比例被日本供应商独占，首要是DNP（大日本印刷）、电工和T&T占有。铝塑膜作为没有完成国产化的锂电材料，其毛利率高达60-80%。据估计，现在铝塑膜全球商场空间仅为数十亿元，跟着下流需求放量，职业增速有望超越40%，潜在商场规模将达百亿等级。 5我国锂离子电池铝塑膜距离 作为软包电池的中心材料，铝塑膜的出产技能难度远高于隔阂、正极、负极、电解液，是锂电池职业界三大高技能之一。从产品功用上看，我国铝塑膜产品与国外产品存在较大距离，首要表现在：铝箔表面处理工艺落后、污染大；铝箔的水处理会发生“氢脆”，导致铝塑膜耐拆度差；铝箔表面挺度不行，良品率差；聚与高导热的铝箔表面复合时易弯曲，发生层状结晶；国内胶粘剂配方工艺较差，易呈现分层剥离问题。 因为这些出产工艺技能的缺乏，我国出产的铝塑膜产品冲深较大在5mm左右，一直无法到达杰出的功用要求。而国外可到达8mm，有的乃至到达12mm，整体与国外产品还有必定距离；厚度方面，国内铝塑膜较薄只能做到70μm，量产的有112、88和72μm，而日本铝塑膜较薄能够做到40μm，65和48μm的也完成量产。 为何铝塑膜的制作技能难以打破，整体来说首要是材料、设备、工艺方面存在缺乏，其技能难度首要在于工艺的操控—反响条件的精确操控。

本规范参照《架空绞线用硬铝线（GB/T17048-2009）》标准编制。　　　　1范围　　　　本规范规定了采购“架空绞线用硬铝线”材料的要求、实验方法、检验规则、包装、标志和贮运。　　　　2引用标准　　　　GB/T3048.2-2007电线线缆电性能实验方法第2部分：金属材料电阻率实验（IEC60498：1974，MOD)　　　　GB/T4909.3裸电线实验方法第3部分：拉力试验　　　　GB/T4909.7裸电线实验方法第7部分：卷绕试验　　　　3硬铝线计算用数值　　　　计算时，用使用下列硬铝线的数值：　　　　20℃时的电阻率，较大（nΩ·m）28.264（相当于61.0%IACS）　　　　20℃时的密度（kg/dm3）2.703　　　　线膨胀系数（1/℃）23310-6　　　　20℃时的电阻温度系数（1/℃）0.00403　　　　4要求　　　　4.1材料　　　　硬铝线应由要求纯度的铝制成，以达到本标准规定的机械性能和电气性能。铝的含量应不小于99.5%。　　　　4.2直径和直径公差　　　　硬铝线的标称直径，单位为毫米，准确到小数点后两位。　　　　硬铝线直径的每次测量值与标称值之差应不大于表1规定的相应数值。　　　　表1硬铝线的直径和直径公差　　　　标称直径d公差　　　　d≤3.00±0.03　　　　d＞3.00+1%d　　　　为检验硬铝线直径是否符合上述要求，直径应在同一截面且互相垂直的方向上测量两次。　　　　4.3接头　　　　硬铝线在较后拉制前允许有接头。但如果符合下述全部条件，成品硬铝线也允许有一个接头：　　　　a)成圈硬铝线重500kg及以上；

高铝褐铁矿选矿中铝与铁嵌布关系复杂，结构紧密，采用常规选矿方法不能有效分离铝铁。众所周知，钠盐焙烧能在一定温度和气氛条件下，使难溶目的组分矿物转变为可溶性的相应钠盐，所得焙砂再用水、稀酸或稀碱进行浸出，日的组分转入溶液，从而使某些组分得以富集。选矿设备厂家对此研究主要是采用钠盐焙烧使铝与钠发生反应转变为钠盐，破坏褐铁矿中铝铁的紧密结构，再通过浸出的方法分离铝铁。影响铝铁分离效果的因素主要为焙烧温度、焙烧时间和铺盐用量。 焙烧温度 选矿设备专家研究发现在Na2CO3质量配比为9%，焙烧时间为15min时，焙烧温度对铁精矿TFe和Al2O3含量的影响。焙烧温度为750~1000℃时，随着焙烧温度的升高，铁精矿中Al2O3含量逐渐下降，铁晶位逐渐上升;当焙烧温度为1000℃时，Al2O3含量降为1.89%，铁品位提高到60.95%，铝铁分离效果较好。但焙烧温度继续升高时，Al2O3含量升高，铝铁分离效果变差。研究表明：适宜的焙烧温度为950~1000℃。

查干银矿床坐落内蒙古自治区新巴尔虎右旗，是一大型银、铅、锌多金属矿床。因为地处草原荒漠区域，该矿床地点地表氧化带保存较好，氧化带一般厚度为 3～4 m，部分区域达 6－7 m，其间银的含量恰当可观，为了有用地收回氧化带中的银 ，笔者进行了氧化带中银的赋存状况研讨及其化学浸出实验。      一、银的赋存状况研讨     为确保银的赋存状况研讨的成果具有代表性 ，所用试样为收集于该矿床氧化带中的组合样品。研讨进程中对所选样品首要进行了全分析、物相分析等。     （一）试样的化学组成和全分析     为全面了解样品的化学组成和矿藏组成 ，首要进行了样品的全分析和矿藏判定。值得指出的是，全分析成果标明试样中银含量很高 (见表1)，但在光学显微镜下 ，银矿藏很难找到，据此分析以为其矿藏颗粒太细，或是非独立矿藏而呈涣散状况。表1  试样的全分析成果成分含量成分含量SiO268.210Pb0.980Al2O311.470Zn0.550CaO0.720Cu0.028MgO0.500As0.060TFe6.670S0.500TMn6.590C0.240K2O3.280Ag464（g/t）Na2O0.290烧损6.150TiO20.420    （二）矿藏组成和物相分析    因为铁锰矿藏物化性质近似，别离测定铁和锰矿藏中的银无法完结，因而，兼并测定铁和锰矿藏中的银。矿藏组成见表2。考虑到银矿藏颗粒多微细以及“被包裹”的原因，化学物相分析用样为－200目，分析成果见表3。表2  试样矿藏组成矿藏组成含量矿藏组成含量石英（少数长石）50.7白铅矿1.0白云母25.5黄铁矿0.8褐铁矿10.1其他2.5硬锰矿9.4表 3 试样中银的物相分析成果项目Ag/g·l－1散布/%项目Ag/g·l－1散布/%硫化银中的银31265.21铁锰矿中的银6112.76卤化银中的银8417.57方铅矿中的银81.67天然中的银51.06算计478100.00硅酸盐矿藏中的银81.67    银的物相分析成果标明，试样中硫化银占银矿藏的大部分，卤化银也占恰当大的份额，二者 占总银的82％以上。铁锰矿藏中的银尽管约占总银的10％，但这并不是铁锰矿自身含的银，是因为存在着未被挑选溶出的被包裹的银矿藏。     （三）银与重要元素的相关联系    为了解银是否与某些元素存在着彼此依存的规则，然后进一步查明银的赋存状况，有必要从微观上研讨银与有关重要元素的相关联系。依据矿床成因特色和前人的材料，试样中含量最多的元素硅和铝所组成的矿藏相中不可能含有很多的银，而铁、锰、铅矿藏则最有可能与银存在着亲近的联系，因而，关键在于查明 Ag—Fe、Ag—Mn和 Ag－Pb之间的相关联系。为此 ，在双简显微镜下挑选出含量规模尽量广大又具有代表性特征的各种矿藏样品和部分筛析样，进行有关元素的化学分析 ，成果标明，Ag－Mn和 Ag－Pb之间的含量联系是彻底无规则的，只要铁与银的含量体现出了显着的相关性，即样品中银含量的凹凸跟着铁的含量而相应地有规则改变。依据分析数据对两元素一元回归，回归直线见图1，回归方程为 (分析样品数n=17，核算得到的相联系数R=0.9725)，Fe（%）＝0.0068Ag（g/t）＋2.594。 由回归方程可知，Ag－Fe的相联系数高达0.97，阐明它们呈显着正相关。显微镜下矿藏判定等作业业已证明，铁的绝大部分组成为褐铁矿，其他矿藏含铁甚低，所以，褐铁矿是银的最重要载体矿藏。    归纳上述研讨，在查干银矿床的氧化带中，银首要赋存在褐铁矿中，以银的硫化物和卤化物独立存在。    银矿藏的产出形状根本可分为两类，即不规则粒度和胶体同心环带——带状 ，前者以单晶粒为主，多为或疏或密浸染状散布；后者以隐晶质集合体为主。上述两类产出形状的银矿藏在褐铁矿中均可见到，但白铅矿和锰矿藏等其他矿藏只见到不规则粒状一种状况。    此外，除硫化银能够呈两种形状外，其他银矿藏也只要不规则粒度一种形状，不同银矿藏很少彼此连生。     二、银的化学浸出实验     因为查干银矿床氧化带中的银矿藏以硫化银、卤化银为主，银矿藏嵌布粒度细，载体矿藏多，其间恰当一部分银矿藏与铁、锰矿藏严密共生，甚至于被微细粒包裹，故该矿床氧化带中的银矿石归于难选冶的矿石类型，所以，研讨决议在其选矿工艺流程中第一步选用化学办法——化浸出。在进入正式化浸出实验之前，笔者进行了一系列探究实验，探究实验的成果，一是银的浸出率与入浸细度联系亲近；二是选用CaO碱浸作为预处理手法。探究性实验之后，对化浸出中各首要工艺参数进行较为系统的实验研讨，以调查这些工艺参数对化目标的影响趋势，这些工艺参数包含用量、入浸细度、浸出时刻、CaO用量、通氧量、浸出矿浆浓度等。然后断定适合于该矿石的最佳化条件及目标。     （一）用置实验    是化浸出的主试剂，所以，首要进行用量实验。为了有利于银的浸出，将入浸细度进步到－200目98％(－320目89％)，一起，还将浸出时刻由24 h延伸至36 h。别的考虑到细磨后，细粒级产率的添加，泥化倾向的加大，矿浆黏度必定添加，会影响浸出进程中试剂分子及在浸出后生成 Ag(CN)2－络合物分散作用 ，故又将浸出矿浆浓度由本来的40％下降为 30％。实验成果见表 4。 表4   用量实验成果NaCN用量/kg·t－1浸出率/%NaCN用量/kg·t－1浸出率/%13.869.053.062.789.268.592.060.314.067.240.539.76     注：人浸细度为－200目98％；矿浆浓度为 30％；pH=10.5～11.0碱浸时刻为1h；浸出时刻为36h。     表4标明：用量添加，银的浸出率进步。但用量4 kg／t以上时银的浸出率添加起伏不大；过低的用量将使浸出率急剧下降。故操控用量为4 kg／t时即可满意浸出的要求。     （二）入浸细度实验    矿石的入浸细度与化浸出作用有着非常亲近的联系。不同矿藏组成，不同矿藏结构都要求不同的入浸细度以取得抱负的浸出目标。该矿石的不同入浸细度与银浸出率联系见表5。 表5  入浸细度实验成果入浸细度浸出率/%入浸细度浸出率/%－500目92%80.90－200目98%－320目97%73.49－320目72%59.28－320目93%70.22－200目89%－320目89%67.63－200目63%56.03     注：NaCN用量为4kg/t，矿浆浓度为 30％；pH=10.5～11.0；碱浸时刻为l h；浸出时刻为36h     表5标明：银浸出率的进步与入浸细度的添加成正比。磨得越细，银浸出率越高，这是因为跟着入浸细度的添加，本来被包裹的银矿藏得以更多的露出而被浸出。当入浸细度为－200目63％时，银的浸出率为56.03％；在工业上可完结的－200目98％细磨条件下银的浸出率为67.63％；而要使银的浸出率进步到80％以上，则必须将矿石超细磨至－500目92％以上。显着这在工业上难以完结，何况也是不经济的。由此可见，该矿石归于难浸的矿石类型，假如只选用单一的化浸出，则工业上很难取得高收回率目标。     （三）CaO用量实验    化浸出一般是在pH＞10的状况下进行，石灰以其价廉来历广而被作为维护碱广泛应用于化浸出工艺中。另据材料陈述，石灰在必定状况下还能够起到强化浸出进程的络合作用。CaO的用量实验成果见表6。 表6  CaO用量实验成果CaO用量/kg·t－1矿浆pH值浸出率/%1.810.067.373.310.567.785.111.066.577.511.562.07     注：入浸细度为－200目98％；NaCN用量为4 kg/t，矿浆浓度为30％；碱浸时刻为1 h；浸出时刻为36h。     表 6标明：CaO用量在 1.8～7.5 kg/t改变时，浸出矿浆的pH值为l0.0～11.5。CaO用量太高，银的浸出作用欠好，当CaO用量为7.5kg时，银的浸出率下降到62％左右。CaO用量操控在 1.8～3.3 kg／t为好，此刻矿浆的pH值在 10.0～10.5。但考虑到浸出进程中pH值的动摇，在以下实验中CaO用量选用 3 kg／t。    （四）通氧量实验     银的浸出进程需求氧的参与，而氧在溶液中具有必定的溶解度。只要溶液中所溶解的氧量与根浓度到达必定份额时，才干到达最佳的浸出作用。也就是说用量添加，根浓度越高，所需溶解氧量也要求越多，反之亦然。打开于空气中的浸出系统，矿浆的自身就溶解有必定量的氧。在用量较低的状况下这部分溶解氧足以保持浸出进程的完结，而不要别的的补加。但当用量较高时，为了到达最佳的浸出作用，往往选用向浸出系统中通氧(或空气)来进步矿浆中的含氧量。该实验是选用通入纯氧的方法(氧气瓶通氧)，其流量用微型气体流量计调理。比照用量别离在2 kg／t和4 kg／t时，通氧量的改变对浸出率的影响，其成果见表7。 表7  通氧量的实验成果通氧量/（min·L）－1浸出率/%NaCN用量2kg/tNaCN用量4kg/t060.3167.240.459.2868.800.857.6568.601.556.0266.34     注：入浸细度为－200目98％；NaCN用量为4kg/t；矿浆浓度为30％CaO用量为3 kg／t；碱浸时刻为1h；浸出时刻为36h。     表7标明：用量的不同，所要求矿浆中含氧量也不同，确实存在一个份额问题。太低或太高的含氧量均未能到达最佳的浸出作用。当用量为2kg／t时，则不需求外界再补加氧，靠矿浆在拌和进程中矿浆的天然吸氧即可保持浸出进程的完结；但当用量进步到4kg/t时，则需求外界补加部分氧气以添加矿浆的含氧量。实验标明，通氧量以0.4～0.8(rain·L) 为宜。当然，因为整个浸出系统是打开的，所通入的氧气绝大部分又从矿浆中逸出而损失掉。      2.5 浸出浓度实验    矿浆的浸出浓度是决议浸出设备单位处理量的首要参数之一，一起也是影响试剂耗费以及浸出作用的首要要素。因而，着重在细磨 (－200目98％)，和粗磨(－200目63％)两种入浸细度条件下探究浓度对浸出率影响的比照实验，一起，也对下降试剂用量的可能性做进一步的探究，其成果见表8。 表8  浸出浓度实验成果NaCN用量/kg·l－1矿浆浓度/%入浸率/%－200目98%－200目63%43066.7956.254060.6556.6833062.7852.134058.8454.7423060.31－4056.9451.72     注：CaO用量为3 kg／t；pH=10.0～10.5；碱浸时问为l h；浸出时刻为36h。     表8标明：在两种入浸细度下，矿浆浓度的改变对银浸出率的影响是不相同的，矿浆浓度的进步，一方面进步了试剂的初始浓度，能够加速浸出反响速度，使络合反响平衡向生成物[Ag(CN)2－]方向移动，对浸出有利，一起也进步了设备的单位处理量；但另一方面，跟着矿浆浓度的进步，其矿浆黏度也随之添加，这对CN分散到银矿藏表面并与之作用生成 Ag(cN)2－及其络合物分散等作用显着晦气，此外，还会下降矿浆中的溶解氧量。从实验成果来看，粗磨时，前者要素占主导地位，矿浆浓度的进步，使银浸出略有进步；而细磨时，因为矿泥量的必定添加，然后使后者要素居主导地位，进步矿浆浓度反而恶化浸出作用，使浸出率下降。所以，粗磨时能够选用40％较高的浸出浓度，以减小浸出槽的体积 ；而细磨时选用 30％较稀的矿浆浓度，以确保取得更好的浸出作用。用量仍以4kg／t为宜，仅仅粗磨时用量4 kg／t与 3 kg／t比较，银的浸出率只相差2％左右，从本钱上考虑 ，能够恰当的将用量降至3 kg／t。     （六）浸出时刻实验    相对而言，Ag(CN)2－的络合常数远远小于 Au(CN)2－。因而，体现为银矿藏较金矿藏难浸一些，往往需求更长的浸出时刻才干到达浸出意图。为此，对粗磨和细磨两种不同入浸细度的矿石进行浸出时刻的实验比照，以断定出最佳的浸出时刻规模，其成果见表9。表9  浸出时刻实验成果浸出时刻/h浸出率/%浸出时刻/h浸出率/%－200目98%－200目63%－200目98%－200目63%2461.7950.116068.9356.703667.2454.127269.4759.584868.2155.02    注：CaO用量为3 kg／t；pH=l0.1～10.5；碱浸时刻为1h。粗磨时：矿浆浓度为 40％，NaCN用量为3 kg／t；细磨时：矿浆浓度为 30％。NaCN用量为 4kg／t。     表9标明：跟着浸出时刻的延伸，浸出率一向处于上升趋势。当浸出时刻达72 h，银的浸出率别离由24h的61.79％和50.11％进步到69.47％和59.58％，阐明延伸浸出时刻对银的浸出有利。24h的浸出时刻显着缺乏，至少应确保36 h以上的浸出时刻。     三、定论    （一）该矿石归于难浸的“顽银”矿石。只要在超细磨－500目92％以上，才干取得80％以上较好的化目标，但这在工业大将无法完结，假如选用单一的化手法，工业上也难以取得较高的收回率目标。    （二）选用工业上可到达的磨矿细度，即－200目63％～98％时，银的浸出率为 54％～67％。    （三）粗磨时能够选用40％较高的浸出浓度；而细磨时只能选用30％较低的浸出浓度，不然将会恶化浸出作用。    （四）CaO用量3 kg／t左右为宜；用量应操控在4kg／t，如粗磨浸出时，因为可选用稍高的矿浆浓度，用量可恰当削减到3 kg／t；浸出时刻延伸对浸出率进步有利，浸出时刻至少要到达36 h。    （五）碱浸可作为有用的预处理手法，碱浸时刻为 l h，恰当的通氧对浸出有利。