合金铝冷凝器的氩弧焊接工艺
2018-12-29 09:42:51
一、引言
铝制冷凝器，用于CS2气体的回收，原工艺是采用手工钨极氩弧焊，其缺点是（1）焊道厚度小，熔深浅，承力低，该设备使用不到一年，因焊缝受到热胀冷缩的拉应力作用在焊口处发现开裂。（2）手工钨极氩弧焊焊接施工条件差，因管板较厚（30mm），施焊时需要将管板用气焊预热200℃以上，方能焊接。（3）焊接的效率低。为此我们进行了用熔化极氩弧焊（MIG）代替钨极氩弧焊（TIG）工艺并在生产实践中取得了成功，延长了设备的使用寿命。
二．冷凝器的结构及工况
冷凝器是管壳式结构，壳体是有碳钢制造，管束和管板的材料为L2工业纯铝。由121根管束与管板焊接而成，见图1。铝管规格为φ38×4 mm，长度为3600 mm，管板的规格为φ750×30 mm。管程走CS2与水蒸汽的混合气体，温度约为100℃。壳程走工业水，水温约在50℃。
三、可焊性分析
铝的导电性和导热性比钢均大四倍，因此需要更高的线能量。铝具有面心立方结晶组织，纯金属的朔性非常好。铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大两倍，易产生较大的焊接变形和内应力，对刚性较大的结构将导致裂缝的产生。高温时的铝的强度和朔性很低，常常不能支持液体熔池金属的重量，破坏焊缝金属的成形，有时还容易造成焊缝金属塌落和焊穿现象。纯铝的熔点低，熔化时颜色无变化。采用交流钨极氩弧焊（TIG）时虽然能够获得优良的焊接质量，但由于受到钨极许用电流的限制，焊接电流不能太大，一般只能焊接厚度小于4毫米的薄板。如果板厚大于6毫米，就需要开坡口焊接。当板厚大于8毫米，被焊接工件不但要开坡口，同时还需要预热才能进行焊。所以钨极氩弧焊焊接厚板时，显得生产率低、焊接变形大，劳动条件差。焊接冷凝器时，管子与管板的厚度相差较大，管子只有4 mm厚，而管板的厚度为30 mm，焊接时需将管板预热200℃以上，方可施焊，若施焊时焊炬对母材的加热不均匀，管板还未熔化，而管子的端头已烧塌，焊道只有靠着管子的端部的圆周上很薄的一层焊肉，管子和管板的熔深浅焊肉少，在热胀冷缩的应力作用下，将焊口拉裂。
熔化极氩弧焊（MIG）用焊丝本身做电极，电流可以大大提高，因而母材熔深大，焊丝熔敷速度快，提高了劳动生产率。不仅不需要预热，改善了劳动条件，而且减少了焊接变形，特别适应于中等和大厚度板材的焊接。
四、焊接工艺
4.1坡口制备
管孔采用3×45°坡口，以保证焊缝的熔深及熔透良好，增加焊缝的承载强度。铝管的伸出长度与管板的平面不大于3 mm。
4.2焊接设备
熔化极氩弧焊（MIG）的焊接设备选用技术先进、容量较大的瑞典ESAB生产的，型号为Aristo-500的焊机。
4.3焊丝
焊丝规格为φ1.2 mm，其型号为ER5356，是一种通用性好的铝镁合金焊丝，铝镁焊丝与纯铝及铝硅焊丝相比较，焊接纯铝时，焊接容易程度较好，所焊的接头强度较好，朔性中等，抗蚀性一般。经综合考虑，选用了焊缝强度较好的铝镁合金焊丝。母材及焊丝的化学成分组成如表1所示。 4.4焊接参数
焊接参数为：电流200-250A，电压22——25V，送丝速度12-13m/min,氩气流量17.5L/min,氩气纯度不低于99.70%。
12后一页
熔铝炉专用蓄热式燃烧器
2019-01-11 10:52:02
熔铝炉专用燃烧器的特点 1.熔铝炉燃烧器适用燃料：轻油、重油、渣油、天然气、焦炉煤气、混合煤气和2.发生炉煤气等，其热负荷 范围：10～600×104kcal/h； 3.燃烧器头部受热部分全部采用耐高温抗氧化的不锈钢制造，使用寿命长； 4.燃烧器内部采用独特设计，燃料与助燃空气混合均匀，燃料燃烧完全，燃烧效率高； 5.采用中高压风机提供助燃空气，火焰形状好，火焰喷射有力； 6.专门设计有适合低压低热值脏热煤气的熔铝炉燃烧器； 7.根据用户的要求，燃气燃烧器可对火焰、煤空气压力和风压等进行实时监测； 8.本公司还设计有可移动（燃烧器不工作时将燃烧器从火口内移出）的熔铝炉燃烧器。
白铜冷凝管
2017-06-06 17:50:03
硫酸亚铁成膜失效的镍白铜冷凝管腐蚀机理分析运用力学性能测试、扫描电镜观察、微区能谱成分分析和x射线衍射物相分析等手段对硫酸亚铁成膜的镍自铜冷凝管内壁腐蚀特性进行观察和分析．结果表明：镰白铜冷凝管服役前的组织和性能符合国家标准GB／T8890—1998的要求；硫酸亚铁成膜后的新管使用1年半后,管内壁有较厚的不均匀疏松沉积层．去除沉积层后。白铜管内壁有明显腐蚀现象，并且是明显点蚀坑和少量鼓包状腐蚀产物,由于点蚀坑内腐蚀产物中的CuS和CuCl2的古量较高，说明循环冷却水中硫离子（S^2-）和氧离子（Cl^-）参与了白铜管的腐蚀过程.铸轧工艺生产白铜BFe10-1-1冷凝管中的水平连铸和行星轧制两个关键工序,考察了连铸管坯和行星轧制态管坯的
宏观
组织、微观组织、成分分布、力学性能及铸轧过程中存在的问题。实验结果验证了铸轧工艺生产白铜BFe10-1-1冷凝管是可行的,可以通过施加电磁场改善铸造管坯的缺陷,同时行星轧机的性能也需要加以改进,如氮气、乳液和冷却水的能力为紫铜TP2管坯的2.5～3.0倍,并采用新型轧辊材质.以上就是硫酸亚铁成膜失效的镍白铜冷凝管腐蚀机理分析，更多信息请详见上海
有色
网
锰矿石的干式强磁选(二)
2019-02-14 10:39:39
1.电磁体系 电磁体系是本机的首要组成部分，用以发生本机分选区的强磁场，激磁线圈全机(11)在两个铁芯(13)上别离各装4个，选用四并二串接法(见图4)。激磁电流以在铁芯中激起的磁通经过极头(9)穿过分选空隙与另一组铁芯相通。线圈所发生的磁通互为串联，然后构或完好的主磁回路(见图5)。[next]
2.感应辊 感应辊为本机直接作业部件，是由26个成形齿盘及各种规格的齿间铝罩和中间盘所组成，与铁芯Ⅰ、Ⅱ构成主磁回路。 3.传动体系 此体系由两台JO2-61-6(n=970r/min, P=l0kW)三相异步电动机，经过三角皮带经减速别离传动左、右感应辊，在减速器与感应辊之间用十字滑块联轴器联合。 4.接矿斗 接矿斗是矿藏经过感应轴分选之后，接受和别离产品的容器，中部设分矿板，分矿板，分矿板顶边至轴心可调理，分矿板摇摆视点可在18°规模内依据需求调整。 5.冷却通风体系 此体系由离心通风机、风管及通风罩所组成，风机作业时，在风罩中构成必定风量、风压的气流，使密封于风罩内的激磁绕圈得到冷却。 6.机架 全机架由型钢焊接组成，上部由螺丝和基梁连接一同，是各体系承重部件。 粗粒度强磁选机在研发与出产进程中，有几个问题是值得参议的： (1)首先是处理才能问题，为了尽量削减粗矿粒自身重力给磁选添加担负，一般都是选用上部给矿泥，因而要求给矿非常均匀有序，这将有利于分选作用和进步产值。为了探究设备的处理量潜力，以80-1型磁选机为例，从理论上核算其处理才能，80-1型磁选机的感应辊直径380mm，转速为35r/min。因而，可核算出其线速度为0.696m/s。假设给矿是抱负的均匀接连给矿，那么必将得到如表3所列的理论核算处理量。表3 80-Ⅰ型磁选机理论核算的处理才能当选粒度/mm每颗矿石分量/g感应辊每小时运载的矿石数/颗选机最大理论处理量/(t·h-1)磁性矿藏非磁性矿藏磁性矿藏非磁性矿藏206.663.446.52×10643.4122.43155.222.428.69×10645.3621.03103.731.4913.03×10649.2519.4152.340.4726.06×10660.9812.25
依据出产实测的精、尾矿粒度组成与精、尾矿产率的份额核算，其理论产值应该是41.25~44.71 t/台时，而咱们出产实测仅为6.06t/台，与理论量相差数倍之多。应该说该设备的潜力还很大，关键是怎么再合理开发。 (2)其次是分选区磁场强度的散布特性问题，影响矿藏在分选区内的选别作用的要素许多，但分选区内的磁场强度散布状况是起决定性作用的要素。 矿藏在磁场区内所受的力可简化成如图6所示。 F为辊面法线方向的重力分力;gcosa为辊面法线方向的重力分力;gsina为辊面线切线重力分力；υ2/R为矿粒法线方向的离心力;a为轴面上矿粒方位的夹角。[next] 要使磁性矿藏牢牢地吸在感应辊上，有必要是磁力大于离心力和重力的合力。不然矿藏将会脱离辊面进入尾矿，达不到分选意图。矿藏进入分选磁场后除受图6所示的各要素影响外，还将遭到矿藏间的彼此干与，所以很难分析出运动进程中磁场中矿藏的运动轨道。但实践中，在感应辊处在停止状态下，即摩擦力为零，离心力也等于零时,可实测出不同粒级的磁性矿藏(硬锰矿)和非磁性矿藏脱离感应辊的方位和该点的磁场强度,见表4。表4 实测出的磁场强度矿藏性质粒度/mm脱离时的视点脱离时的弧长/cm脱离点的磁场强度(H)/(A·m-1)磁性矿藏2055°18.2145001565°21.5121001078°25.812000581°28.211000非磁性矿藏 27°9′
需求阐明，测验时所选用的矿藏是从出产现场上恣意选取的，有关数据是每颗粒矿藏经屡次测定的平均值，但丈量的手法仍是粗糙的，而现象对错常显着的。非磁性矿粒都在45°前脱离感应辊，而磁性矿粒则跟着其粒径(也可称质量)变小而脱离视点逐步加大。测验成果给工业出产断定了一个清晰的启示，当选矿藏粒度规模不宜太宽，不然别离的视点纷歧，易稠浊非磁性矿粒。一起在分选区内高磁场区应尽量上移，防止粗颗粒磁性矿藏因为磁力缺乏而过早地脱离辊面而与非磁性矿粒稠浊。 还要着重的一个问题是分隔板的形状与装置方位，矿藏在磁场中运动，因为其比磁化系数等要素不同而发生不同的运动轨道。分隔板则是区别磁性矿藏与非磁性矿藏的首要部件。分选的矿藏是由圆筒形感应辊带人磁场，脱离感应辊表面时是成抛物线轨道运动，它的初速是弧形，假如分隔板也做成弧形，从切线方向装置则能精确、有效地别离磁性矿藏与非磁性矿藏。其次，是分隔板必定要装置在感应辊与磁极头之间的下方，这时矿藏作业轨道已变形，重力已起主导作用。因而在笔直下降期分离隔，这样往往会形成密度较大的非磁性矿藏混入到磁性矿藏中。在出产实践中调查发现两种现象：一对错磁性矿藏在脱离感应辊表面后又碰撞到磁极头而反弹到磁性矿藏中；另一现象对错磁性矿藏下降时碰到分隔板顶端而又弹到磁性矿藏中，假如将分隔板升高，这样一方面可防止了反弹现象，并且也可补偿感应辊面上的磁场强度缺乏。粗粒强磁选分选氧化锰矿的作用见表5。表5 粗粒强磁选分选氧化锰矿胡作用 当选粒度/mm原矿含锰/%精 矿尾矿含锰/%补白产率/%锰档次/%锰回收率/%平乐锰矿25～520.1357.8129.4684.627.79燕水矿区样，用CGD-38型磁选机荔浦锰矿20～525.9382.9329.6994.398.28用SGC-35型磁选 机大蒙锰矿20～519.1656.8630.991.73.69用SGC-35型磁选 机武宣锰矿20～522.3660.8130.683.219.8用SGC-35型磁选 机六座锰矿20～529.6185.0633.1295.159.61用SGC-35型磁选 机马山锰矿20～526.887.729.4496.347.99用SGC-35型磁选 机八一锰矿20～520.6868.227.390.856.06用80-1型磁选 机桃江锰矿20～618.8581.6921.1791.728.5用CGD-38型磁选 机
[next] 20世纪90年代国内掀起了一股用永磁磁选机替代电磁感应式磁选机的热潮。这首要是永磁材料由本来的氧体改善为钕铁硼体（也有称稀土型磁块），由长沙矿冶研究院、桂林天云选矿机械厂、柳州远健磁力设备制作厂研发的于式永磁强磁选机在湖南、广西、云南等地的锰矿山取得了推行，取得了必定的经济效益。分选的技能经济目标见表6。表6 大新锰矿中粗氧化锰矿永磁干选分选作用粒度品名 目标 项目产率/%锰档次/%锰回收率/%补白0～7mm精矿75.7933.4185.2选别方法:一粗一扫中矿9.931.6810.55算计85.933.2195.75尾矿14.318.824.25给矿10029.7210015～30mm精矿64.8335.170.41选别方法:一粗一扫中矿21.4231.6320.96算计86.2534.2491.37尾矿13.7520.368.63给矿10032.321007～15mm精矿65.8535.4369.4中矿19.1335.3320.1算计84.9835.4189.5尾矿15.0223.510.5给矿10033.62100
应该特别指出，选别粗颗粒矿石要点要考虑战胜粗颗粒自身较大的重力，因而选别粗颗粒矿石的强磁选机绝大部分都选用上部给矿方法，并且是在空气介质中进行，所以对当选的矿石含水有较严厉的要求，不然因为矿石间的潮湿而发生的毛细吸附现象将影响到磁力的分选作用。一起因为分选是在空气中进行，操作环境较差，要加通风除尘设备。 关于锰矿石而言，用粗粒级磁选进行预富集，具有宽广的开发远景，尤其是我国锰矿石均为贫、细、杂。因而预富集更是不行少的作业，应大力开发。 二、中颗粒的强磁选机 对中颗粒的含义，在锰矿石加工范畴中原指5~lmm等级，因为某些磁选机的分选磁场较高，也有把上限扩大到小于7mm。 处理中颗粒的强磁选机，根本上是下部给矿，湿式、电磁感应辊式强磁选机。我国最早在锰矿体系中使用由沈阳矿山制作厂引入前苏联的样机Gc-200强磁选机，该机最早在湘潭锰矿进行工业实验，但因当选粒度较小，磁场强度不高而未能取得推行。较老练并取得广泛推行使用的中颗粒强磁选机应该是由马鞍山研究院和八一锰矿一起研发的CS-1型电磁感应辊式强磁选机。该机于1978年由马鞍山矿山研究院供给规划图纸，八一锰矿进行制作，在研发进程中因某些缺点而进行屡次整改。1979年制成并投入长达两年的试作业，1982年5月经过冶金工业部安排的技能鉴定。 (1)CS-1型电磁感应辊式强磁选机研发是成功的，结构根本合理，作业平稳，作业牢靠，操作便利，简单保护整修。 (2)该机感应轴与轴头选取不同功能的材料，轴头与辊体连接方法选用组合结构，辊齿规划参数合理。因为采纳各项措施使该机漏磁削减，轴间磁场散布比较均匀，可选目标较好，为中颗粒贫氧化锰矿以及弱磁性矿石的选别开展了新机种。依据现在把握的材料标明，国内外尚无这种场强高、处理量大、选别粒度上限粗三结合的中粒级感应辊式强磁选设备，该机处于领先地位。[next] CS-1型电磁感应辊式强磁选机结构见图7。分选进程暗示见图8。 输入本机给矿箱4的原矿石，应均匀地散布在给矿箱的长度上，给矿箱中有给料辊11。磁选机开动时，经过感应辊1的链传动带动给料辊旋转，此辊旋转时把原矿从给矿箱侧壁上的桃形孔拨出，沿溜板和波浪形板给入感应辊和磁极头(又称坐板)之间的分选空隙。在空隙中因为本机电极体系所形成的强磁场，使原矿分为两部分，即磁性部分(精矿)、非磁性部分(尾矿)。旋转的感应辊将精矿带入精矿箱12内，尾矿从分选区经过磁极头梳齿状的缺口流入尾矿箱13中。排放精矿和尾矿是经过出口断面可调的球形阀14来进行。 电磁体系与80-1型粗粒强磁机类似。 CS-1型强磁选机的技能功能如下。 感应辊： 直径 375 mm 数量 2个 转数 40，45，50r/min 处理量(与所选矿种及粒度有关)：6~l0t/h 磁场强度：当分选空隙14mm时最高可达1.8T 传动功率：26kW 激磁功率：5.5kW 冷却风机功率：0.34kW 激磁线圈答应温度：130℃ 分选空隙：14~28mm间调整 最大零件分量：1.795t 机器分量：14.8t 机器外形尺寸(长x宽x高)：3250mmx2374mmx2277mm
锑矿石的手选
2019-01-29 10:09:41
锑矿石的选矿与锑的提取冶金有密切的关系，这主要表现在：（1）选矿为冶炼提供可采用的原料；（2）任何冶炼工艺流程都包括有选矿内容；（3）选矿与冶金技术联合起来才能达到综合利用矿物原料的目的。
锑矿石的选矿方法，由于矿物类型较多，手选，重选（包括重介质选矿）、浮选以及离析浮选等都得到利用。
锑矿石的手选是根据锑矿石中含锑矿物与脉石矿物的颜色、光泽形状的差异，借助于工人的目力，在输送矿石的皮带上用手拣选的方法，这虽然是一种原始的选矿方法，但由于锑矿物常呈粗大结晶或块状集合晶簇产出，手选能得到较高品位块状锑精矿，适合于锑冶金技术的要求，因此，世界上一些主要产锑国家至今仍然有部分手选作用。下表列举了皮带手选技术条件和参考指标。
表 锑矿石皮带手选技术条件及参考指标
矿石类型单一硫化锑矿硫化-氧化混合锑矿选别段数及设备规格分选粒度/mm—150+35—150+28第一段皮带宽×长/m
皮带速度/m·s-10.8×16.4
0.170.8×23.6
0.2第二段宽×长/m
皮带速度/m·s-10.8×5.75
0.170.8×13.2
0.25第三段宽×长/m
皮带速度/m·s-10.8×7.2
0.17 每台班生产能力/t
每工班生产能力/t
原矿锑品位/%215
5.23
2.25145
5.87
2.30精矿含锑/%富 块 矿47.749.12贫 块 矿7.1011.03综 合7.813.75尾矿含锑/%
回收率/%
选矿比/倍
富矿比/倍
水耗/m3·t-1
电耗/kw·h·t-10.12
95.95
3.6
3.27
2.05
5.70.19
92.87
6.44
5.98
2.95
4.9
手选可选出块状锑精矿，只要含锑10%以上的锑精矿即可采用直井焙烧炉直接进行挥发焙烧，制取三氧化锑；含锑高于45%的块状硫化锑精矿，可通过熔析法制取纯净的三硫化锑（俗称生锑）。
锂辉石的手选法
2019-02-25 14:01:58
手选法是根据锂矿藏与脉石矿藏在色彩和外观上的差异而到达分选意图的一种选别办法。其选别粒度一般为10~25毫米，选别粒度下限的断定，取决于经济效益。手选是锂矿出产史上最早运用的选矿办法，美国早在1906年就选用此法从南达科塔州布莱克山区域伟晶岩矿床中出产锂辉石精矿。除锂辉石外，手选还用于出产锂云母、透锂长石、锂磷铝石等锂精矿。美国南达科塔州布莱克山区域是美国最早挖掘的锂矿区，曾选用手选法从伟晶岩矿石中选出锂辉石精矿，有时还顺便收回一些长石和重金属矿藏。布莱克山区域一矿床含Li2O1.5～1.7%,矿石主要由锂辉石、石英、微斜长石、钠长石、白云母、磷灰石和电气石组成。1948年选用手选法选出产率为10.5%的锂辉石精矿，档次为4.8%Li2O，收回率30～40%，因为经济效益低，该厂变革了工艺，3.3～38毫米粒级改用重介质选矿，38～300毫米粒级矿石仍用手选以除掉废石。我国50年代在新疆一矿和三矿一向用手选法出产锂辉石精矿，原矿含1.5～1.8% Li2O，手选精矿档次5～6%Li2O，收回率20～30%。手选法因为劳动强度大、出产率低、选矿目标差、资源糟蹋大，已遍及为浮选或其他办法所替代，但在劳动力廉价的区域，手选仍不失为一种从粗嵌布锂矿中出产锂精矿的重要办法。下图 所示为化岗伟晶岩锂矿手选准则流程。图中 花岗伟晶岩锂矿手选则流程
黄铜分水器
2017-06-06 17:50:00
黄铜分水器在人们的日常生活中得到广泛的应用。了解黄铜分水器，对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义。 黄铜分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为黄铜分水器，黄铜集水器。所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器， 俗称黄铜分水器。地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀。 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。 黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的，分集水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀，自动恒温阀等，口径小，多位DN25-DN40之间。进口产品较多。 2. 空调水系统，或其它的工业水系统中的，同样管理若干的支路管道，分别包括回水支路和供水支路，但其较大多位DN350-DN1500不等，属于压力容器类专业制造公司，其需要安装压力表温度计，自动排气阀，安全阀，放空阀等，2个容器之间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助。 黄铜分水器特点： 1、测试压力0.8MPa,适用于通水或气体、其它各类含酸类水等； 2、工作温度-10℃至110℃；高档黄铜本色分水器 流量计温控型，高度智能化 带排气阀 三通泻气阀； 3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置，集水器的各回水支路配有恒温调节装置，可加装电热执行器与房间温控器，实现独立的分室温度控制； 4、高密度锻造，一次成型。黄铜本色（亦可镀镍），支管接头无缝连接，杜绝漏水隐患，2/3/4路自由组合拼装。配支架，出水口1216或1620 更多关于黄铜分水器的资讯，请登录上海有色网查询。
变压器铝带
2017-07-04 16:55:35
变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350，状态：O态。O表示软态，后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高，质软等特点，表面光滑，无毛刺，是生产干式变压器的理想材料，是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态，变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属，金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝，所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料，铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器，太阳能，电力行业。用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm。描述：表面光滑，无划痕。边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺，优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装：木托盘，内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上，具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好，阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿，运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝 Al ：99.60，硅 Si ：0.25，铜 Cu ：0.05，镁 Mg：0.03，锌 Zn：0.05，锰 Mn：0.03，钛 Ti ：0.03 ，钒 V：0.05，铁 Fe： 0.350，注：单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准（YS/T 713-2009)，适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。
紫铜散热器
2017-06-06 17:50:11
紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器。在铜及合金里，纯铜的散热最好。一般来说，越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜，紫铜的纯度最高，它的散热效果最好。实际上，都是用铜的材质，重点还要看它的形状，表面积，散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了。那么紫铜散热器与其他
金属
（如钢）元素制成的散热器又有什么区别呢？选择不同类型散热器需要注意的重点不同。一.钢制散热器：1材质：很多次我冒充消费者问JS，你这是什么材质的？都会有JS唾沫横飞地跟我喷，我们都是进口无缝钢管一次冲压成型的暖气管道。听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看，切面上一排整整齐齐的焊点告诉我——奸商在忽悠你。虽然经过打磨但是焊点的材质跟钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来。2焊接：焊接是散热器生产的最重要的环节，也是暖气质量的最根本的保障，因为暖气最薄弱最易出问题的地方就是焊点。影响焊接质量的因素非常多，如焊接的材料，焊接技术，甚至焊接工人的素质、心情等。（我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气片的情景，⊙﹏⊙b汗！就这样弄出来的暖气不漏水才是奇迹！）所以注重品质的厂家会购进自动焊接的流水线，这不是一般小厂家能负担的起的。另外应询问他的焊接工艺，目前最适合焊接散热器的技术应该是钎焊和激光高频焊（至于为什么是这两种自己到网上查很简单）。在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑，不同的做工很容易看出来。3壁厚：这个理由很简单，铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进，但是为什么用几十年都很少有漏水的？难道铸铁的暖气不怕腐蚀不怕氧化？铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字——厚。不要迷信JS所说的什么几遍防腐、什么无限防腐，信了你就被忽悠了，所有的防腐在暖气内部高温高压的环境下都会脱落，这只是个时间问题，如果真有他们吹得那么好的话何必千叮万嘱地强调必须满水保养？所以选钢制暖气最好选2个厚的也就是2mm厚的。二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品质的。每片间距是否明显不一致？每片长度是否有明显差异？表面喷漆是否有很多坑点？焊点是否不整齐？高品质产品不会出现任何细节上的瑕疵。 2材质:很多JS回说自己暖气是纯紫铜水道，如何分辨？还是看切面，真正的纯紫铜颜色是暗红的。想要了解更多关于紫铜散热器的信息，请继续浏览上海
有色
网。
铝线变压器
2017-06-06 17:50:04
铝线变压器,目前国内很多变压器厂家已经在用铝线或铝箔来生产变压器。铝导体在变压器中的使用在欧美非常普通。因为铝的
价格
比铜要便宜很多，且铝的密度要比铜小得多，这样相同截面的铝要比铜轻很多，但其导电率并不比铜低多少（铜：1.7*10-8 Ω·m/铝：2.9*10-8 Ω·m），只要选用截面更大的铝材，就可以实现和铜一样甚至更低的耗电量。而且对于环氧浇注干式变压器，由于铝的热胀冷缩系数要比铜的更接近环氧树脂的热胀冷缩系数，所以铝线圈的抗开裂能力要比铜线圈的更好一些。而且由于干式环氧树脂浇注线圈本身的强度就很好，所以铜铝之间机械强度方面的差距就没有实际意义了。只要变压器的技术参数一致，其线圈采用铜或铝对客户都是一样的。铝线变压器也是一种很好的选择。
盘管式冷凝器
