熔炼温度过低，不利于合金元素的溶解及气体、夹杂物的排出，增加形成偏析、冷隔、欠铸的倾向，还会因冒口热量不足，使铸件得不到合理的补缩，有资料指出，所有铝合金的熔炼温度至少要达705度并应进行搅拌。熔炼温度过高不仅浪费能源，更严重的是因为温度愈高，吸氢愈多，晶粒亦愈粗大，铝的氧化愈严重，一些合金元素的烧损也愈严重，从而导致合金的机械性能的下降，铸造性能和机械加工性能恶化，变质处理的效果削弱，铸件的气密性降低。　　　　生产实践证明，把合金液快速升温至较的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解（特别是难熔金属元素），扒除浮渣后降至浇注温度，这样，偏析程度较小，熔解的氢亦少，有利于获得均匀致密、机械性能高的合金.因为铝熔体的温度是难以用肉眼来判断的，所以不论使用何种类型的熔化炉，都应该用测温仪表控制温度。测温仪表应定期校核和维修。热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及处长使用寿命。

一、工艺要求细节 　　通常铝材挤压出产中，最大产量主要决定于挤压速度，而型材的质量取决于型材出模温度。跟着挤压速度的加快，型材出模温度将明显升高，当温度超越一定值时，铝材组织机能和表面质量将泛起多种题目，为此，必需随时对铝材出口温度进行监控、检测，以保证挤压产量与型材质量的最佳匹配。 　　二、同行业推广细节 　　光学系统收集视场内的目标所测波段的红外辐射能量、发射率，再将其光电探测器上并转变为相应的电信号。该信号经由放大器和信号处理电路，并按照仪表内定的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。该仪表内定算法等于其特殊补偿运算软件。丈量时，在考虑所测铝材红外辐射能量、发射率及所测波长后，再通过特殊补偿运算计算出正确温度。 　　三、仪器先容细节 　　温度检测分为接触式和非接触式两大类。在铝型材挤压出产中，通常做法是采用快速热电偶接触方式来检测铝材温度，而挤压过程中型材一直运动，其检测元件必需随型材一起运动，无法保持在线监测，且检测时人为操纵手法不同，型材出模后即刻冷却，导致检测温度检测偏差很大，因此很难得到正确的温度与速度最佳匹配。

1、铝型材温的设定与控制：通常，温与表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定， 并密切关注温的波动情况。 　　2、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。 坯料装框、装炉 　　3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，铝型材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，铝型材管料放下面这样有利于时效循环送风。 　　4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。 　　挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，铝型材目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主。删除

通常，如果没有非预定的停机时间，那么最大产量主要决定于挤压速度，而后者受制于四个因素，其中三个固定不变而另一个则是可变的。第一个因素是挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压;第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35～62℃;第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不可超过540℃，否则，材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等。最后一个因素是温度及其受控程度。 　　如果铝型材挤压机的挤压力不够大，很难顺利挤压或甚至出现塞模现象而挤不动时，就可提高锭坯温度，但挤压速度应低些，以防材料的出口温度过高。每一个合金都有其特定的最优的挤压(锭坯)温度。生产实践证明，锭坯温度最好保持在430℃左右(挤压速度≥16mm/s时)。6063合金型材的出模温度不得超过500℃，6005合金的最高出口温度为512℃，6061合金的最好不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。 　　挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，最好是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。最好的预热规范是：升高到235℃，保温8h,继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致，而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是最佳的预热方式。 　　在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。 　　千万不要认为预热挤压筒是在浪费时间、消耗能源。某工厂为赶生产任务，一方面用内部电阻元件加热，另一方面又以液化气烧嘴加热。在这种情况，温度无法测量与控制，会产生巨大的热应力，内衬温度高，膨胀比外套的快，以致挤压筒裂开，并听到“炸裂”的声音。 　　挤压轴在工作过程中会积蓄内应力，这种应力大到一定程度会产生疲劳裂纹，一旦受到非轴向的径向力作用就会断裂。因此，挤压轴的累计工作时间达到4500h后，最好进行一次消除应力处理，在430～480℃保温12h,然后随炉冷却到50℃以下。遗憾的是，我国很少有工厂照此处理。 　　生产高档优质表面建筑型材时，对挤压垫温度也应严格控制，以减少表面色调不一致废品量。固定挤压垫的质量比活动的好得多，能积聚更多的热量，因而能降低锭坯端头温度，能减少杂质进入型材内，有助于提高产量。美国卡斯图尔公司(Castool)采用压缩空气冷却挤压垫与挤压轴，使其温度降到50℃左右。 　　模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃;另方面，也不得过高，否则，不但硬度可能下降，同时会产生氧化，主要在工作带。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。最好采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。 　　锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量主要决定于模具设计。为了获得最大产量，对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制，以找出机台的最大产量与各项温度的关系。 　　最后，铝型材挤压生产厂的员工都应牢记：温度的精密控制，对提高产量是至关重要的。

摘　要：阐述了实际生产中铝电解温度及分子比之间的高度相关性关系，并根据这种相关性建立了稳定的氟化铝添加控制表，利用我公司铝电解自动控制系统中的相关模型实现铝电解温度及分子比的有效控制，取得了良好的技术经济指标。关键词：铝电解，自动控制，铝电解温度，分子比，控制模式　　现代铝电解工业的工艺制度正由"四低一高"(低氧化铝浓度，低温，低分子比，低效应系数，高槽电压)朝着更高的方向发展，即在"四低"的基础上实现低槽电压和低铝水平生产，已经取得了相当的成效，这一过程中铝电解槽的温度和分子比的日常控制显得十分重要。　　一、控制思想：　　众所周知，工业电解质随着分子比的降低，电解质的熔点和电解温度相应降低，生产实践证明 电解温度与分子比之间有高度的相关性。在其它条件基本不变的情况下，我们通过分析大量数据得到槽温和分子比之间的相关系数为0.89，由于这种高度相关性，使我们可能通过用添加氟化铝的方法控制电解温度和分子比。由此进行了一元回归计算，得出我公司114.5KA系列槽温与分子比之间的关系式为：　　T=65CR+812　　经验证，全系列90%以上槽子的温度和分子比与此式吻合得很好。当然，槽温还主要和槽电压VS(设定电压)有关，且槽电压VS和分子比CR之间有对应的关系式，我公司的铝电解自动控制系统的槽温及分子比控制模式是建立在槽压VS基本不变，效应系数和波动系数控制良好的基础上的，即通过控制氟化铝的添加量来控制分子比，从而达到控制电解温度的目的。　　二、温度及分子比控制模式　　2.1控制表的建立：根据工艺控制目标和槽温与分子比之间的关系式、氟化铝料箱及定容下料器的容量，制定如下氟化铝添加量控制表：温度(℃)  分子比  基础加料量(次)  额外添加量(次) 980分子比或槽压过高，或者铝水平过低   950-960  >=2.3  20  0  2.30  20  5   950-960  2.1-2.3  0  0  2.31  20  10   960-980   2.372040 2.382045 2.392050 2.402055 2.4120;60 2.422065 2.432070 2.442075 2.452080 2.452080根据此表我们可以确定氟化铝的基础加料量和额外添加量，从而达到通过控制氟化铝的加料量来控制分子比及槽温的目的。这要求每天测量一次槽温，每周分析1-2次分子比。由上表可见，我们的工艺控制目标是：温度950℃-960℃，分子比2.1-2.3。如果分子比分析频度达不到的此要求，我们也可以直接根据温度反算分子比，因为二者具有高度的相关性，通过分子比决定ALF3添加与通过温度测量法结果来决定ALF3的添加量等效的[3]。 2.2实施步骤：    1)由电解车间和中心化验室分别向计算机中心提供当日每台槽的槽温和分子比，计算机中心值班人员将其在上位机上输入(当然也可以由车间一线人员在车间X终端上输入)。2)车间技术人员(在X终端上)或工艺工程师(在上位机上)根据氟化铝添加量控制表确定当日的氟化铝的基础加料量和额外添加量。如下表所示：槽号N-add  N-bas R-0 R-1 R-2 R-3 T-0 T-1  T-2  T-3  ALF3-1  ALF3-2  ALF3-3101 0 0 2.18       2.42  956  962  970  971  20  50  8510 10 20 2.31      2.15  957  962  956  953  20表中：N-add，N-bas分别代表今天氟化铝的额外添加次数和基础添加次数。R-0，R-1,R-2,R-3分别代表今天，昨天，前天和大前天的分子比。T-0，T-1,T-2,T-3分别代表今天，昨天，前天和大前天的槽温。ALF3-1，ALF3-2，ALF3-3分别代表昨天，前天和大前天的氟化铝的加料次数。  上表为控制系统中氟化铝添加的显示表，它将最近四天的槽温，分子比，和氟化铝的加料次数同时列出，是为了让修改者能清楚地看到这几天的槽温，分子比和氟化铝的变化规律以及控制效果。从上表可见，101号槽经过3天共计155次加料之后，分子比由2.42降低为2.18，温度由917℃降低为956℃，达到了我们的控制目标，暂不需要再添加氟化铝，那么当日其氟化铝的基础加料次数和额外加料次数均为0。而102号槽温度和分子比分别由从大前天的953℃和2.15上升为今天的967℃和2.31，已经偏离了控制目标区域，应该依照控制表予以纠正，所以其当日氟化铝的基础加料次数和额外加料次分别为20和10次。从上表还可见101和102号槽所在的区昨天和前天没有取样进行分子比分析，这种情况下可根据公式T=65CR+812反算分子比。如果槽温与前一天相差很大，要具体情况具体对待，如果是测温前不久发生过效应，当日氟化铝的基础加料量和额外添加量庆与前一天相同，待第二天测温后再调整；如果原因是两水平失调，那么应及时调整两水平至正常。3)定时和不定时地向槽上部氟化盐料箱加料。定时加料：专用小车每4天对所有槽上部氟化盐料箱加料；不定时加料：对氟化盐消耗比较快的特殊槽，依据其容量和消耗速度，在剩余量为10%之前补满。即保证氟化盐料箱中时刻有料。 三、控制效果通过一段时间的运行，该控制模型的控制效果明显，全车间100台电解槽中90%槽温和分子比在良好的控制目标范围以内之中，实现了对电解槽稳定生产的粗放控制向精细控制的转变，取得了良好的技术指标，具体情况见下表：温度变化范围  分子比变化范围  电流效率  效应系数  吨铝氟化铝消耗  吨铝交流电耗运行前935-985℃  1.9-2.6          90%  0.6-0.7个/槽.日   75公斤       14730kw.h运行后950-960℃  2.1-2.3       92.50%   0.2-0.3个/槽.日   30公斤      14100W.h 四、结论1)铝电解槽温和分子比的稳定是电解平稳高效运行的重要前提。通过专门制定氟化铝添加来控制槽温和分子比是可行的，也是非常有效的。2)在自动控制系统没有该模式和氟化盐料箱及下料机构的情况下可以依照控制表指示量进行手工添加，效果也不错。3)该模式应用可以大幅提高铝电解的稳定性和技术指标。4)该分子比控制槽式较简单但很实用，它是建立在槽况稳定的基础上的，要真正实现分子比和槽温自动化最优控制，需要将此模式(块)与槽况诊断专家系统结合起来[5]，这正是我们所努力的方向。 参考文献：1、殷 符，李鸿鹏等，大型预焙槽技术管理浅谈，轻金属。1998，NO.9，P242、邱竹贤，铝电解原理与应用。中国矿业大学出版社3、(加铝)Paul Desclx根据温度测量结果添加ALF3 .《Light  Inetals  1987》4、周铁托，洪建中等，轻金属。1999，NO.10，P305、边友良等，铝电解分子比控制技术的研究进展。《轻金属》2000,NO.5

张福明1 赵宏博2 程树森2 钱世崇1 (1.北京首钢世界工程技能有限公司 2.北京科技大学冶金与生态工程学院) 摘要：经过对高炉炉缸炉底内衬腐蚀和温度过热现象的解析，论说了今世高炉炉缸炉底温度场操控的理论。论说了高炉炉缸炉底作业进程中，内衬腐蚀破损的进程和机理。选用数值核算研讨分析了炉缸内渣铁活动规则，核算得出了炉缸炉底温度场和流场的散布。提出了“无过热-自维护”的炉缸炉底内衬规划理念，强调了经过规划合理的炉缸内衬结构、选用优质耐火材料和高效冷却系统，操控炉缸炉底温度场合理散布，然后有用按捺炉缸炉底内衬腐蚀速率、延伸高炉寿数。 要害词：高炉 炉缸 长命 温度场 耐火材料 1 炉缸炉底温度过热现象解析 近年来，国内新建或大修改造后的部分高炉相继呈现了炉缸炉底过热、炉缸内衬反常腐蚀、乃至炉缸烧穿等事端，严峻影响高炉正常出产和安全运转，还构成了巨大的经济损失。部分高炉炉缸炉底温度继续升高，为按捺炉缸炉底内衬腐蚀，延伸高炉寿数，被逼采纳强化护炉操作，使高炉出产技能目标遭到影响。 据不完全核算，进入新世纪以来，我国已有数十座高炉发作炉缸炉底烧穿事端，除此之外，炉缸炉底呈现部分温度过高的高炉数量呈现添加趋势[1]。因而，合理操控炉缸炉底温度，有用延伸炉缸炉底寿数，现已成为今世我国炼铁工业面对的要害共性技能难题。 其时，确诊和断定炉缸炉底内衬呈现反常最首要的办法，仍然是对炉缸炉底内衬和冷却系统温度场的监测，这是传热学理论的直接运用。 1.1 炉缸炉底温度场操控的技能原理 20世纪中期(50-60时代)，高炉大型化进程加快，高炉出产功率添加，高炉寿数成为限制高炉炼铁技能进步的首要妨碍。其时人们关于延伸高炉寿数进行了许多技能研讨和探究，最显着的技能进步应当是将炭砖运用于高炉炉缸炉底部位。在高炉内还原性条件下，炭砖耐高温、耐腐蚀、抗磨损等杰出的技能优势显现出来，成为陶瓷质材料(高铝砖、粘土砖)的晋级换代产品。 炭砖的选用无疑使高炉延伸寿数成为实际，与此一起，由于炭砖的选用，炉缸炉底的规划结构也发作了严峻革新。炭砖满铺炉底、炭砖-高铝砖归纳炉底等不同的规划结构在其时的高炉上得到遍及运用，炉缸炉底接壤处至风口平面以下的炉缸侧壁已遍及选用大块炭砖。这种炉缸炉底通用的规划结构大约继续了近30年。图1、图2分别为20世纪50时代美国高炉选用归纳炉底结构和全炭砖炉底结构及其温度场散布的核算成果。 高炉炉缸炉底运用炭砖的初衷是代替陶瓷质材料，以反抗高温渣铁的冲刷磨蚀、化学腐蚀等各类损坏。炉缸炉底运用炭砖则有必要进行冷却(实质上早在1853年，在未选用炭砖时高炉冷却就现已存在)，无论是炉缸侧壁的空气冷却、喷水冷却、冷却壁冷却;炉底的空气冷却、油冷却、水冷却，总而言之冷却关于选用炭砖的高炉而言是不可或缺的确保性和支撑性技能办法。 20世纪中叶，跟着炭砖的遍及运用，“1150℃等温线理论”也随之应运而生，成为至今仍具有重要影响力的高炉炉缸炉底结构规划原则。W.A.Archibald[2]等人于1957年提出了关于高炉自生炉衬的主张，初次论说了根据冷却和热平衡的高炉长命理念。1964年，K·W·Cowling(克·伍·考林)首先提出了“1150℃等温线理论”，其技能根底是铁水凝结温度理论上约为1150℃，观测发现炉缸炉底内衬腐蚀轮廓线与1150℃等温线相一致。铁水积存在炭砖内衬所构成的炉缸熔池中，只需炭砖作业温度低于该值，可以揣度炭砖处于安全作业温度以下，其腐蚀将遭到按捺。 1.2 炉缸炉底温度过热的表征与原因 物理学和热力学的根底理论标明，温度是表征热量的一个重要参数。但温度高并不代表热量大，反之亦然。在传热学大将温度和热量两个物理量联络在一起的，是闻名的热平衡方程和傅立叶传热规则(Fourier'sLaw)(式1-3)。 Q=C×m×△t=C×m×(t1-t2) (1) Q=q×F (2) q=(t3-t4)×λ/S (3) 式中： Q——传热量，J; C——水的比热容，J/(kg·K); m——冷却水量，m3/h; t1——冷却水出水温度，℃; t2——冷却水进水温度，℃; F——传热面积，m2; q——暖流强度，W/m2; S——内衬的厚度，m; △t——内衬热面与冰脸的温差，℃; t3——内衬热面温度，℃; t4——内衬冰脸温度，℃; λ——内衬的导热系数，W/(m·K)。 炉缸炉底在高炉冶炼进程中，由于多种原因会导致其温度升高。炉缸炉底温度的在线监测和实时预警，是其时高炉维护、延伸寿数的要害办法。炉缸炉底温度反常升高、过热，研讨分析和实践证明首要由以下原因构成：1 (1)炉缸炉底内衬发作腐蚀和破损，必定导致其温度升高，致使温度场散布反常; (2)密闭的炉缸炉底内衬-冷却系统呈现部分窜气或煤气渗漏构成温度升高; (3)炉缸炉底炭砖部分反常腐蚀，构成炭砖减薄，温度反常升高; (4)炉缸炉底炭砖砖缝胀裂，炭砖砌体部分渗铁、钻铁，其内充填铁水，构成温度升高; (5)冷却系统效能下降或失效，导致炭砖失掉有用冷却，构成炭砖砖衬温度升高; (6)炭砖内部发作化学腐蚀，呈现疏松、粉化乃至环状开裂，构成炭砖冰脸温度升高; (7)炭砖遇水氧化，部分呈现腐蚀、缺点或岩洞，终究导致炭砖温度升高; (8)炉缸炉底炭砖在高温差条件下发作热应力，构成炭砖热应力破损，终究构成温度升高。 解析上述这些首要原因，不难看出，有一些是可以进行防备和办理的，归于影响高炉寿数的“非器质性病变”;而有一些就归于影响高炉寿数的“恶性严峻疾病”，会直接要挟高炉正常出产，危及高炉寿数。 构成炉缸炉底温度反常升高的原因很多，从高炉炉缸炉底内衬腐蚀破损实践分析，但凡炉缸炉底内衬腐蚀破损，其终究成果必定会构成温度改变。有的高炉温度升高进程继续时间长，温度改变相对较大，温度继续升高，即便采纳护炉办法也收效甚微，阐明高炉炉缸炉底现已腐蚀严峻，已进入“重症监护”阶段;有的高炉温度升高进程继续时间短，温度改变相对较小，温升速率较小，一般采纳惯例的护炉技能办法今后，温度升高就可以得到有用操控，温度到达本来的水平，乃至或许还会低于温升前的水平;但也有的高炉温升继续时间短，之前也无显着的温升预兆，温度俄然骤升，来不及采纳紧迫护炉办法，就已发作炉缸烧穿事端[3]，这种现象虽然并不常见，但有必要应当引起高度注重，密切注意、防患于未然。 2 炉缸炉底的作业条件与腐蚀机理 2.1 现代高炉冶炼技能特征 进入新世纪以来，高炉原燃料条件、工艺技能配备条件和出产操作条件同上世纪中晚期比较，发作了显着改变。本世纪初的10年间，铁矿石报价大幅攀升、原燃料条件日趋恶化、生态环境压力加大、高炉工艺配备大型化等方面对高炉冶炼都发作了严峻影响。毋容怀疑，高炉炼铁工艺再次遭到自然资源缺少、动力供应缺少以及生态环境维护等多方面的限制，完成高炉炼铁可继续开展成为炼铁作业者面对的严峻课题[4]。今世高炉在其时的资源、动力和技能条件下，出产技能目标仍坚持安稳进步，这是炼铁工业技能创新、技能进步带来的效果。选用经济合理的炉料结构、进步风温、添加喷煤量、下降焦比和燃料比、进步鼓风富氧率、改进高炉操作、延伸高炉寿数等归纳技能办法，已成为当今高炉冶炼的重要技能特征[5]。 近年来，高炉出产以“高效、低耗、优质、长命、清洁”为技能政策，我国部分先进大型高炉的首要出产技能目标已到达世界先进水平。高炉利用系数2.35-2.5t/(m3·d)，均匀风温1250±30℃，鼓风富氧率3%-5%，入炉焦比280-300kg/t，煤比160-200kg/t，燃料比500±20kg/t，高炉顶压0.2-0.28MPa，焦炭负荷≥5.0t/t。 其时高炉以“高功率、低消耗、低成本、低排放”为首要技能开展理念，所采纳的高炉冶炼技能办法关于强化高炉出产无疑是正确的、合理的，但一起也带来了新的技能问题，首要表现在：(1)高炉产值添加，出产功率进步，炉缸渣铁的排放通量和排放强度添加，铁口负荷添加，单铁口出铁负荷已到达2500-3000t/d;(2)高风温、高富氧、大喷煤强化了风口回旋区焚烧进程，回旋区结构发作了显着改变，高炉冶炼进程顺行难度增大;(3)低焦比、高负荷、高煤比使高炉压差趋高、透气性变差，炉况安稳性衰减，高炉操作难度加大;(4)炉缸死焦柱形状与结构发作改变，透气性与透液性趋于变差;(5)铁水静压力添加，对出铁速度及对炉缸炉底炭砖的浸透效果发作影响。 2.2 炉缸炉底内衬作业条件 高炉在高风温、富氧大喷煤冶炼条件下，高炉冶炼进程发作改变，风口回旋区及料柱结构也随之发作改变(见图3)。由于焦比下降、喷煤量添加，导致高炉透气性变差，操作难度添加;焦炭负荷进步使高炉死焦柱内部的粉焦增多，加之很多喷煤今后未燃粉煤量的添加，构成死焦柱内透气性和透液性恶化，高炉边际气流开展，炉墙热负荷增高。 风口回旋区的结构改变，导致高炉冶炼进程呈现新的改变，炉缸炉底作业条件趋于恶化：(1)回旋区长度缩短、上翘，导致边际气流开展;(2)粉焦集合在风口回旋区前端，构成“焦巢”结构，使死焦柱变得密实，使高炉透气性和透液性变差;(3)死焦柱透气性与透液性恶化，气体、液体的顺利运动受阻，对高炉顺行带来晦气影响;(4)死焦柱中心温度变低，炉缸作业活泼性下降，构成铁水环流加重，炉缸炉底内衬冲刷腐蚀加重。 2.3 炉缸炉底内衬腐蚀原因及机理 构成炉缸炉底内衬腐蚀的原因很多，不同的高炉也不尽相同。图4解析了构成高炉炉缸炉底内衬腐蚀的首要原因和机理。除了一般的腐蚀破损原因以外，结合近年来高炉炉缸炉底的破损调查研讨，下列原因也不容忽视。 (1)炉缸炉底温度在线监测办法缺少。炉缸炉底内衬温度丈量点少，热电偶测温点的设置也不尽科学合理;缺少对冷却壁进出水温差、水流量、暖流强度等参数的实时监测，构成不能及时发现炉缸炉底的反常情况，及时采纳相应办法，成果往往是构成高炉炉缸烧穿事端的突发。 (2)炉缸冷却结构规划与装备不合理。用于炉缸炉底区域的冷却壁，其热负荷动摇相对平稳，其首要功用是为炉缸炉底内衬供给满意的冷却，操控1150℃等温线的合理散布。用于高炉炉缸炉底的冷却壁与炉腹至炉身下部的冷却壁，其功用和功用要求也不尽相同。炉缸冷却壁要坚持合理的冷却强度，使炭砖传递出来的热量可以顺利与冷却水交流并导出，是确保炉缸炉底传热机制顺行的根底。为了强化炉缸冷却，不少高炉开端在炉缸部分区域选用铜冷却壁，但对铜冷却壁的规划结构、设备办法研讨不行深化，其成果反而会拔苗助长。除此之外，铁口区冷却办法结构规划不合理，炉缸冷却壁与炉壳之间填料选用不妥，炭砖与冷却壁之间的碳质捣料与炭砖的热导系数不匹配，冷却结构不合理等都会引发炉缸烧穿事端。 (3)炉缸炉底的可靠性、耐久性与高炉冶炼强化水平不匹配。21世纪初的10年间，我国钢铁工业开展迅猛，产值比年攀升。不少厂商寻求规划经济效益，以粗豪扩张型开展获取经济利益。关于高炉出产而言，忽视高炉出产的科学规则，片面寻求高产值、高利用系数。新高炉投产后，快速达产、快速超产，以功率最高为首要方针。在这种思维的主导下，不少高炉强化冶炼、超负荷出产，乃至不以焦比和高炉寿数为价值，高炉投产2-3年就呈现炉缸烧穿，价值巨大、经验沉痛。核算研讨标明，国内外50余座长命高炉的一代炉役期内的均匀利用系数为2.0-2.3t/(m3·d)，而呈现炉缸烧穿高炉的利用系数大多数在2.5 t/(m3·d)以上，由此可见过高产值、超高利用系数是构成高炉短寿的“手”之一。 (4)炭砖选用不合理。炉缸炉底内衬与铁水触摸的部位或一代炉役晚期要触摸铁水的部位，不该选用石墨砖和石墨含量高的炭砖。石墨含量高的炭砖导热性高，但抗铁水熔蚀性差，容易发作炭砖熔损，不易粘结渣铁壳维护内衬。高炉规划时既要注重炭砖的热导性，也要注重炭砖的抗铁水浸透性和抗铁水熔蚀性，注重考察炭砖的气孔孔径、气孔率、透气量和气孔特性等归纳目标。其时，新建高炉规划的死铁层不断加深，可以有用缓解炉缸铁水环流的腐蚀，但炉缸炉底要接受较高的铁水静压力，铁水浸透、熔蚀的发作几率也会随之加大。 (5)高炉操作维护存在缺少。①由于原燃料条件改变，构成钾、钠、铅、锌等有害元素在高炉内循环富集，与耐火材料发作化学反应生成化合物，使其体积胀大，构成炉缸炉底内衬快速损坏;②炉体冷却设备漏水，会沿着炉壳渗漏到炉缸，引起炭砖氧化、粉化，这是炉缸炭砖损坏的重要原因之一;③铁口深度不行和出铁时铁口喷溅，铁水易从铁口通道进入砖缝，加快炭砖的腐蚀，一起高温煤气也穿透到炭砖缝隙中，构成部分热门;④盲目强化高炉冶炼，导致炉体破损加重;⑤含钛物料护炉参加量不行，对现已腐蚀的内衬修补不及时，不能构成安稳的维护性再生炉衬;⑥炉缸压浆维护操作不妥，压浆压力过高，泥浆的原料不合理，将现已很薄的剩余砖衬压碎，或使泥浆从砖缝中压入炉内与高温铁水触摸，呈现不良后果，进而诱发炭砖渗铁和炉缸烧穿事端。 3 炉缸渣铁活动数值模仿解析研讨 高炉炉缸炉底的腐蚀特征，一方面受炉缸炉底内衬结构及耐火材料特性的影响，即温度场、应力场和耐火材料抗渣铁熔蚀功用的影响，而炉缸炉底结构和耐火材料选用是否合理首要取决于原始规划计划;另一方面在高炉投产后，炉缸炉底的腐蚀特征首要受炉缸内渣场散布的影响，即高炉操作者经过原燃料及出产操作准则的调整以改进炉缸内渣场的散布特色，进而按捺炉缸炉底腐蚀，防备安全事端的发作。因而，对炉缸炉底温度场散布和炉缸内渣铁活动的数值模仿解析研讨至关重要。图5为某高炉开炉初期与投产4年后的炉缸炉底温度场散布。 经过对炉缸内铁水流场的核算分析，铁水环流是构成炉缸炉底角落腐蚀严峻的首要原因[6]。如图6所示，图6-a为炉缸的纵剖面流场矢量图，其间箭头的巨细代表铁水流速的凹凸，由图可见炉缸炉底接壤处的铁水流速较大;图6-b为炉缸炉底接壤的横剖面流场矢量图，可以看到炉缸炉底接壤处铁水环流严峻。由此可见，炉缸铁水环流是构成炉缸过热、反常破损的最直接、最重要的原因。 为了有用按捺炉缸内铁水的环流，就需要合理添加死铁层的深度，以确保在高炉冶炼进程中死焦柱一向处于悬浮情况，这样使炉底存在“无焦空间”，如图7所示。恰当加深炉缸死铁层的深度，一方面可以减轻炉缸内铁水环流;另一方面假如死铁层深度合理，也可以有用下降接近炉底炭砖的铁水流速和温度，利于减缓铁水活动对炉底炭砖的腐蚀。 在其时高炉内型规划中，所规划的死铁层深度其值一般都设定为炉缸内径的18%-22%，主张经过对死焦柱受力的核算，进一步断定合理的死铁层规划深度。 4 炉缸炉底温度场操控与办理技能 4.1 温度场操控的含义 炉缸炉底温度场操控与办理是今世高炉完成长命的重要技能办法，是确保高炉出产安稳、安全的重要支撑技能。这是由于炉缸炉底的腐蚀进程是渣场、温度场、应力场、化学腐蚀以及有害元素损坏等多要素耦合效果的成果，终究导致耐火材料内衬的腐蚀、破损、环裂、减薄等反常现象，这些都会直接快速地反映在温度场散布改变上。 国内某厂3200m3高炉发作炉缸烧穿事端前，炉缸侧壁电偶温度的改变曲线一向比较平稳，可在炉缸烧穿之前接近部位的电偶温度显着陡升，但由于电偶距烧穿部位有必定距离，且其绝对温度并不是很高，因而也未引起满意的注重，假如该高炉具有炉缸炉底温度场及腐蚀在线核算监测模型，则经过传热建模核算可对烧穿部位进行愈加精确地预警。 国内某厂1800m3高炉于2004年建成投产，投产后采纳超高强度冶炼，利用系数长时间坚持在2.5-2.8t/(m3·d)，日产值到达4500-5000t/d。投产8年今后，炉缸侧壁温度超支，瞬间温度曾到达800℃，且温升速率改变反常，后被逼停炉进行大修。炉体撤除检测时发现炉缸侧壁热压炭砖腐蚀最严峻部位剩余厚度约为300mm，及时停炉大修防备了炉缸烧穿事端的发作。 由上述实例可以看出，温度场监控和办理是炉缸安全预警最直接的判别根据和监测手法。关于不同容积、不同冶炼强度、不同炉缸炉底结构、不同出产操作特色的高炉而言，炉缸炉底安全预警标准也各不相同，科学合理的预警标准，应树立在对炉缸炉底温度场及腐蚀内型的实时核算监测的根底之上。 4.2 监测系统的硬件装备及功用 4.2.1 炉缸炉底测温电偶监测系统 为了在线监测炉缸炉底“象脚状”腐蚀区、铁口区的腐蚀情况，及时把握炉缸活泼性的改变，优化炉缸炉底内衬热电偶安置，主张测温热电偶安置计划如图8所示。为削减电偶埋设对砖衬的损坏，并确保整个炉役期内电偶的安全正常作业，应选用高精度、高安全性的柔性N型测温电偶。考虑高炉现场粉尘、高温等工况环境，为了确保电偶温度收集系统的长时间正常安稳作业以及数据传输的安全性，对热电偶引出端选用安全套管维护办法，对数据收集系统选用抗干扰高集成度规划[7]。 4.2.2 炉缸冷却水温差与热负荷监测系统 为了确保冷却水温差改变对炉缸腐蚀及渣铁壳改变反映的敏感性和精确性，尤其是满意“隔热法”炉缸的监测需求，应选用高精度高分辨率的数字温度传感器，测温精度主张优于0.05℃，分辨率优于0.01℃。由于水温差由出水、进水温度相减求得，温差检测最大差错是传感器精测精度的2倍，传统的测温元件精度仅为0.1℃，所带来的0.2℃最大温差差错代表着暖流强度差错至少2000W/m2，而“隔热法”炉缸结构的炉况改变引起的温差动摇一般在0.1℃以内。在高炉现场高温、粉尘、水汽大的作业环境中，为了便于日常的检修维护，应选用悉数测点数据无线通讯调配单根耐高温、耐屏蔽通讯总线的传输办法，如图9所示。实践证明该办法的安全性、安稳性显着高于有线测温系统，且施工和维护极为简洁。这种全数字化无线热负荷监测系统，经过在数十座高炉的成功运用，已证明了其安稳性和优越性。 4.2.3 “弱冷区”和监测“盲区”选用无线吸附式炉壳测温设备 高炉炉缸相邻冷却壁之间存在着必定的距离，此距离区域为传热上的“弱冷区”，水温差监测对“弱冷区”腐蚀改变的敏感性较低，而一些高炉炉缸腐蚀严峻乃至是烧穿部位恰为此“弱冷区”。此外，炉缸炉底热电偶安置数目有限，尤其是到了炉役中后期假如砖衬内电偶损坏将难以康复，即存在着监测的“盲区”。因而，为了完成对炉缸的全面监测，还应辅佐炉壳表面温度监测。现在高炉现场在炉缸腐蚀严峻存在安全隐患时，大多选用人工持红外测温进行定时检测，但这种办法监测频率低、测验差错大且存在着测验人员的安全隐患，应在要点腐蚀区域和“弱冷区”以及“盲区”设备高精度吸附式炉壳无线测温设备，该设备为磁铁吸附式且测温精度高可达1℃，一起可完成每分钟对炉壳表面温度的主动检测和数据无线传输及显现，可作为炉缸重要的辅佐安全监测手法。 如上所述，不同内衬结构、不同耐材挑选、不同出产操作特色的高炉炉缸，其安全预警标准存在着显着差异，因而仅依托一次检测硬件数据，对炉缸安全情况进行判别存在着精确性差乃至或许构成误判的问题，为了树立合理有用的炉缸安全预警机制，应进一步根据传热学和炉缸炉底腐蚀机理树立专业的腐蚀及渣铁壳改变和反常确诊模型软件[8]。 4.3 智能确诊模型软件功用 智能确诊模型和预警软件应完成的如下功用：(1)主动对根底硬件检测数据进行收集和滤波，确保腐蚀核算根底数据的精确性;(2)主动对炉缸炉底进行网格区分和三维非稳态温度场进行核算，并可以在模型中考虑铁水的凝结潜热对温度场和腐蚀的影响;(3)主动对炉缸炉底的不同横剖面、纵剖面的腐蚀内型进行图画重建和显现;(4)可以主动判别炉缸炉底或许呈现的环裂、渗铁、气隙等反常;(5)可以对腐蚀加重原因做出智能确诊和维护提示;(6)采纳炉缸维护手法时可以主动核算并显现炉缸炉底渣铁壳的生成方位、厚度及形状改变;(7)对炉缸炉底腐蚀严峻部位进行预警，避免炉缸烧穿事端的发作。 5 炉缸炉底温度过热的辩证办理 对炉缸炉底温度场进行在线监测办理的意图，是完成高炉全生命周期内的无过热和自维护。应当指出的是，炉缸炉底温度过热的办理标准并非原封不动的，而是在高炉整个生命周期的不同阶段，关于炉缸炉底的不同部位，无过热办理标准和对应的维护办法也要随之调整。 图10所示为高炉一代炉役生命周期内腐蚀内型的演化规则。不同类型的炉缸炉底虽然在不同阶段的继续时间或许存在差异，可是根本都遵从这一演化进程，相应的在不同阶段，对炉缸炉底无过热的办理和自维护才能的改变也要区别对待。 表1为首钢高炉炉缸冷却壁暖流强度的操控及采纳的防控办法[9]。可见关于不同传热特性的炉缸，其安全办理标准也相应调整，一起在不同腐蚀阶段其对应的护炉办法和暖流强度操控也逐步改变。 根据不同类型的高炉完成炉缸安全长命出产的实质都是“无过热-自维护”系统的树立，因而，在炉缸炉底温度场安全办理方面，进一步提出愈加合理的残衬厚度办理及多级数字化预警机制，即安全预警标准应归纳考虑热负荷、电偶温度、腐蚀厚度和渣铁壳，炉缸监测数据记载应分为实时值和前史最高值，并树立“作业标准”、“平衡标准”和“预警标准”三级预警目标，进而根据高炉生命周期的不同阶段的腐蚀特征，相应采纳不同的炉缸维护手法及出产操作调理以完成高炉的安全高效出产。 6 定论 经过对高炉炉缸炉底温度过热现象的解析，提出有必要树立根据炉缸炉底温度场操控为中心的高炉长命技能系统，该系统的中心内容包含以下几个方面： (1)炉缸炉底过热现象的成因是炉缸内渣场和砖衬温度场耦合效果的成果，其间炉缸铁水环流是构成炉缸过热、反常破损的首要原因，而炉缸炉底温度场则是内衬腐蚀情况最直接的表现。 (2)为了完成对炉缸炉底温度场散布的全方位监测和是否“过热”进行科学判别，炉缸炉底精准检测硬件和三维温度场及腐蚀确诊模型软件是必备条件。 (3)关于不同类型的炉缸炉底结构，在高炉一代炉役生命周期的不同阶段，对应不同部位，存在着不同的“无过热”判别标准和办理办法，高炉无过热-自维护系统的树立和保持也需根据其本身的传热特色及腐蚀特征量体裁衣。 (4)根据温度场、腐蚀内型及渣铁壳改变在线监测所得到的包含“作业标准”、“平衡标准”和“预警标准”的多级数字化预警机制是完成“自组织-无过热-自维护-永久性”炉缸炉底的科学办法和手法。 7 参考文献 [1] 汤清华，王筱留. 高炉炉虹炉底烧穿事端处理及努力进步其寿数[C].我国金属学会//2012年全国炼铁出产技能会议暨炼铁学术年会文集(下)，江苏无锡，2012：89-94. 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铍铜厂家,主要分为2种，一种是国产厂家，一种就是外国厂家。外国厂家主要包括美国、日本、德国等大国的主要厂家。目前我国进口铍铜也是从这几个国家的几个核心厂家进行进口的。进口铍铜主要就是一致性好过国产铍铜，国外生产铍铜也就两家，美国的BrushWellman,日本的NGK.1.美国Brushwellman是专业做铍相关产品，绝对是 行业 的大哥大。无论是产品质量还是供货能力都是其他厂家无法比的，他们 价格 也是比较高的。2.日本NGK，铍铜仅仅是他们的一个附属 产业 ，质量可靠，产能较低， 价格 适中。3.国内铍铜处于刚起步阶段，基本集中到江苏一些小厂，质量不稳定，产能较低， 价格 低。主要是国家没有重视。铍铜的特点是良好的导热特性： 铍铜材料的导热特性有利于控制塑料加工模具的温度，也更容易控制成型周期，同时可以保证模具壁温的均匀性；如果与钢模相比，铍铜的成型周期要小的多，模具的平均温度可降低20%左右，当平均脱摸温度与模具平均壁温之间相差较小时（例如在模具零件不易被冷却的情况下）使用铍铜模具材料，冷却的时间可以减少40%。而模具壁温只降低15% ； 以上的铍铜模具材料的特性会给使用此材料的模具厂家带来几点益处 成型周期缩短，生产率提高 ； 模具壁温均匀性好，提高拉制品的质量 ； 模具结构简化，因为冷却管道减少 ； 可以提高物料温度，从而减小制品的壁厚，降低产品的成本。铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用范围在需求高导热，高硬度，高耐磨的要求下才使用铍铜材料的。铍铜以物料形式可以分为带、板、棒，线、以及管等，如果以铍铜物理功能使用来区分，一般来讲有3种。 1：高弹性的2：高导热，高硬度的 3：电极上使用的高硬度，高耐磨的。想要了解更多铍铜厂家的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

锡锭厂家是很多人都会关心的问题，下文中就会有这方面的知识。下面会例举较多的厂家：上海索享金属材料有限公司公司描述：上海索享金属材料有限公司是一家经国家相关部门批准注册的企业。上海索享金属材料有限公司凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。上海索享金属材料有限公司热诚欢迎各界朋友主营产品:  镁锭 锑锭 电解锰 金属硅 镉锭 铋锭 锡锭 铅锭 丰顺县宏骏锡业有限公司公司描述：丰顺县宏骏锡业有限公司是锡条、锡线、锡丝、锡锭、环保锡丝、环保锡条、电解锡锭、电解锡、焊锡丝等产品专业生产加工的有限责任公司,公司总部设在广东丰顺,丰顺县宏骏锡业有限公司拥有完整、科学主营产品:  锡条 锡线 锡丝 锡锭 环保锡丝 环保锡条 电解锡锭 电解锡 焊锡丝 李宝珠公司描述：深圳市大立锡业制品有限公司是一家专业焊锡系列产品设计、制造商。拥有雄厚的技术力量和先进的生产工艺，产品行销全国各地，其优良品质深得用户赞誉。本公司主要生产无铅焊锡条、无铅焊锡丝、无铅主营产品:  无铅焊锡 锡条 锡线 焊锡 锡锭 无铅锡线 无铅锡条 助焊剂 锡膏 阳极棒 低温锡线 普通焊锡 乐清市众力有色金属材料厂公司描述：众力焊锡厂家直销产品有|焊锡丝|焊锡条|无铅焊锡|无铅锡条|无铅焊锡丝|无铅助焊剂|洗板水|稀释剂|免洗助焊剂|无铅锡膏|低温焊锡丝|电镀阳极板|锡球|锡锭,锌丝，主营产品:  Array焊锡丝 焊锡条 环保焊锡丝 环保焊锡条 锡锭 锡板 浩宇金属材料有限公司公司描述：本公司总部位于人杰地灵的临沂主营铅铜铝锡及其合金产品，本着互利互惠的原责愿与广大业务客户和有识之士合作共赢共创美好未来主营产品:  铅锭 铅合金 铝锭 铜锭 锡锭云南锡业股份有限公司（武汉分公司）公司描述：云南锡业股份有限公司（以下简称“公司”）是云南锡业集团有限责任公司控股、国内锡行业唯一的一家上市公司，是中国最大的锡生产、加工、出口基地，2005以来，公司锡金属产量位居全球第一。2000年主营产品:  锡锭 焊锡条 焊锡丝 无铅焊锡条（丝） 硫酸亚锡 锡基合金 氯化亚锡 二氧化锡（气法） 二氧化锡（酸法） 有色金属矿产品 如果你想了解锡锭厂家等更多关于锡的信息，你可以登陆上海有色网中的锡专区进行查询和访问。

货币政策收紧引发加息预期以及美元的走强给锌锭厂家带来了不小的压力,此外，在利空氛围中,下游消费未按预期启动更令锌锭的价格上行受阻。美元与金属价格存在很强的相关性，主要体现在两个方面：第一，美元是世界主要的支付货币之一，大宗商品以美元标价，美元上涨表示以美元计价的商品更加昂贵，资金将从大宗商品撤离转投美元避险。资金的流失对金属价格上涨不利。近期，美元指数从77附近反弹至81一线的节奏与金属价格从高位回落的步调一致。其中，美元与锌价的负相关表现特别明显。第二、美元的走强主要是美元兑非美货币的走高，美元的升值意味着非美国家的经济相对疲软，今年较去年最大的变化是宽松的货币政策面临退出。因此，靠充裕流动性推高资产价格的情况在今年不可能持续下去。欧洲债务危机问题导致的市场对经济复苏前景担忧，欧美地区消费信心下滑。欧洲地区又是全球主要的金属消费主体，经济前景堪忧势必令金属需求低迷，因此，由美元走强引发的价格下跌也在情理之中。我们预计美元的反弹会延续下去，金属价格面临美元上涨的压力。从不断高企的库存来看，全球锌锭市场的过剩要比想象中的更严重。甚至有锌锭厂家表示,他们会考虑锌锭产业对于自身的企业是否还有存在的必要 

   铜合金厂家分为生产厂家和生产销售型。前者是只提供加工的，就是销售单位提供产品信息 产品型号 种类 产品含量等 由生产厂家开始生产。这种厂家是不做销售的。后者是自己有加工厂，自己生产铜合金然后在 市场 上销售.   铜合金厂家主要负责生产各种铜合金产品和铜材产品, 常见的有些 金属 有铜 黄杂铜 光亮铜 紫铜 铜矿 马达铜 海绵铜 铜合金 氧化铜 水箱铜 硫酸铜 铝 铝合金 铝制品 氧化铝  锡 焊锡 锡合金 氧化锡  锰  铬 铅 铅矿 铅合金 氧化铅  镁 镁合金 氧化镁  镍 镍合金 镍矿  锌 氧化锌 锌合金 锌矿  镉 海绵镉 锑 钴   与次同时,铜合金厂家也负责对各类 有色金属 的加工以及批发/零售等

金属锭坯温度与揉捏筒温度的影响      金属锭坯温度与工其温度首要经过以下几个方面临金属活动产生影响:    (1)对大都金属.如黄铜等，跟着锭坯沮度升高，冲突系致增大，金属活动不均匀。别的，金属导热性的效果。不同合金的导热性不同，纯俐的导热系数较高，锭坯内外层金属的沮差较小，使变形扰力挨近共同，所以纯钢金属的活动较均匀。而导热性低的合金，锭坯断面上沮度若散布不均匀.金属的变形抗力也不同.其金属活动不均匀程度比纯铜严峻，如图2-8所示   (2)温度的改动.对一些合金可能发生相变，影响金属活动的均匀性。如HPb59-1黄铜等合金，在高沮下是单向安排(p相)，揉捏时金属活动均匀，而在锭坯加热沮度较低时(720℃以下)为两相安排(。十p相)，揉捏时金属活动不均匀。   (3)揉捏筒沮度升高.金属活动趋于均匀。由于揉捏筒温度升高，使锭坯内外层沮度差减小，揉捏时金属内外层变形抗力趋于共同，使得揉捏过程中的金渭活动均匀。    (4)对传热系数低的金属.锭坯径向上的沮度散布和硬度散布都很不均匀，其金属活动不均匀程度严峻。拓宽阅览：铜合金管材揉捏时金属的活动特色铜市根本面向好的N个理由之四：我国转暖力拓先知铜市根本面向好的N个理由之三：嘉能可减产40万吨镍黄铜的应用范围及特色【含表】h85黄铜管特性及其应用范围【组图】

锡线厂家是一种重要的信息，让我们对它进行下介绍。长葛市凌云合金有限公司联系人:王水平--15836556918联系电话:0374-2751777-6985977常州市晶尔力金属制品厂联系人:严先生联系电话:0519-3630188.13906118325甘肃黄楼工贸有限公司联系人:段雪芹联系电话:0931-4810223/13519316613 021-62850301 029-86736965个旧市有色金属加工有限公司上海分公司联系人:朱锐联系电话:13701637161广西钟山县金易冶炼有限责任公司联系人:周志光（采购经理）联系电话:0774-8986309 13807846822临沂市利源金属材料有限公司联系人:陈同君 许传春联系电话:0539-8367898，13953900829柳州华锡集团有限责任公司上海经销处联系人:韦先生 莫先生联系电话:62054706 15821778233 13601713498美思博（厦门）进出口有限公司联系人:李政联系电话:0592-2039290山西金祥冶金炉料有限公司联系人:高峻岭、徐明联系电话:13903460285 13934047577上海秋菊金属材料有限公司联系人:陈经理,李舵，武经理联系电话:13564670787,13661628215，13524100652上海睿凡金属材料有限公司联系人:幸良斌联系电话:13122410633上海商周国际贸易有限公司联系人:董经理1549 张小姐1519联系电话:15821228931 锡线是手工焊接电路板，最便捷的焊料。由于大部分锡线内含松香等助焊剂，使用锡线可以减少工序，提高焊接作业的效率。 　　成分结构： 　　锡线按其金属成分可分为无铅焊锡和有铅焊锡。成分不同的锡线具有不同的熔点，用途亦各有不同。通过了解锡线厂家，我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手。 

紫铜管厂家是以紫铜管为 交易 标的或加工、贸易对象从事紫铜相关经济活动的厂家。紫铜管厂家所生产的紫铜管又称铜管。 有色金属 管一种。是压制的和拉制的无缝管。重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。1、紫铜管是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。2、紫铜管是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。3、紫铜管是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。4、紫铜管是易连接的。5、铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。紫铜管厂家所追求的铜管需要质地坚硬，不易腐蚀，且耐高温、耐高压，可在多种环境中使用。与此相比，许多其他管材的缺点显而易见，比如过去住宅中多用的镀锌钢管，极易锈蚀，使用时间不长就会出现自来水发黄、水流变小等问题。还有些材料在高温下的强度会迅速降低，用于热水管时会产生不安全隐患，而铜的熔点高达摄氏1083度，热水系统的温度对铜管微不足道。 考古学家在埃及金字塔内发现了距今4500年前的铜水管，至今还能使用。紫铜管的重量计算公式,紫铜就是纯铜： 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，紫铜管的质量计算如下：G＝8.96πδ（D-δ）/1000 G：质量kg δ：管壁厚mm D：管直径mm 适宜制造紫铜管铜材的牌号为T1、T2。T1的化学成份　Cu+Ag99.95%，P0.001%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Ni0.002%，Pb0.003%,Sn0.002%,S0.005%，Zn0.005%，O0.02%。T2的化学成份　Cu+Ag99.95%，Bi0.001%，Sb0.002%，As0.002%，Fe0.005%，Pb0.005%,S0.005%。导热率（λ）384/W·(m·K)-1 比热熔（C) 0.394/kj·(kg·K)-1要了解紫铜管，先来看一下紫铜，紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜管厂家所追求的紫铜的性质紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。紫铜垫具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜管厂家所生产的紫铜管主要用于的用途紫铜管的用途比纯普通紫铜广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜管的主要材料紫铜，是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。 紫铜管也是继承了紫铜的良好物理、化学特性而成为工业用重要材料，在工业上具有广泛地应用，因此紫铜管厂家正是看中紫铜的这种优良的特性，才加工、 交易 紫铜管，从中获益的。

在目前铝行业市场中，电解铝的市场关注度非常高，而对于某些个人或业内人士而言对于目前的电解铝厂家的资料信息获得也是非常必要的。国内电解铝电解铝厂家生产企业分布以及大中型该类型企业名称如下：山西省：山西协和铝业有限公司、山西晋能集团新东方铝业公司内蒙古自治区： 内蒙古包头铝业有限公司辽宁省：辽宁抚顺铝厂吉林省：吉林白山市浑电铝业有限责任公司黑龙江省：黑龙江佳木斯铝厂江苏省：江苏徐州四方铝业集团公司湖北省：湖北丹江口市铝业有限公司第一电解铝分厂、湖北丹江口市铝业有限公司第二电解铝分厂、湖北武汉盛佳铝业有限公司、湖北咸宁电力铝厂湖南省：湖南张家界铝业公司、湖南双牌铝厂、湖南猫儿口铝厂广西壮族自治区：广西南南铝业股份有限公司、广西德胜铝厂、广西三江铝厂重庆市：重庆鼎泰铝业公司四川省：四川广元821厂贵州省：贵州遵义铝厂青海省：青海海北铝业有限责任公司、青海化隆先奇铝业有限责任公司宁夏回族自治区：宁夏中宁铝厂更多电解铝厂家信息可登陆上海有色网咨询，致电亦可。

贵 金属 厂家,就是指生产加工贵 金属 的厂家。贵 金属 （Precious metal），通常用来指代黄金，白银和白金三种 价格 昂贵，外表美观，化学性质稳定，具有较强的保值能力的 金属 。其中黄金的地位尤其重要。在布雷顿森林体系崩溃之前，西方各国货币均与美元挂钩，美元则与黄金挂钩，许多国家都公布本国货币的含金量，黄金的地位非常重要。1970年代後，随着世界金融格局的重组和通货膨胀得到缓解，黄金等贵 金属 的地位有所下降，但仍被视为世界通用的交换媒介和保值工具。贵 金属 在市場 交易 時，常使用鑄造成錠或幣的方式，例如黃金 交易 市場中的金條或金幣。贵 金属 的用途：航空航天材料中的贵 金属航空、航天、航海工业，要求材料具有高温抗腐蚀性、高可靠性、高精度和长的使用寿命，有的非用贵 金属 不可。如火箭点火引爆合金，航空发动机点火接点，导弹、卫星、舰艇、飞行器等控制方向、姿态的仪表材料(如陀螺仪的导电游丝)精确测温材料，应变材料等。贵 金属 催化剂及新材料的发展　　铂族 金属 具有优良的催化活性，较高的选择性、较长的使用寿命和可回收再生等优点，其研究和开发对工业和社会发展意义重大，今后许多领域必将是铂催化剂大显身手的时代。　　化学及石油化工用催化剂。80%以上的化学反应与催化有关，铂族 金属 催化剂在其中占有重要地位。如硝酸工业氨氧化用铂铑，或有铂钯铑催化网，70年来一直是硝酸工业核心。几乎年有的精细化工与贵 金属 催化剂有关使用载体催化剂，并向均相多功能催化剂方向发展。提高汽车油辛烷值的石油重整，一直离不开铂及铂及铂等基催化剂，另外，裂化、另氢等催化剂也多以铂或钯为基。　　一碳化学用催化剂、一碳化学指以煤及燃气，即甲烷、一氧化碳、甲醇等分子内含一个碳原子的物质为原料，制备各种化学制品和新兴工业领域。这方面最前途的是铂族 金属 配合物或 金属 化物催化剂。　　不锈钢表面有0.003 m的钝化膜，因此导电性变差，不能钎焊，限制了在电子工业中的应用。但是只要在不锈钢表面镀0.1~0.5 m厚的金，就有了导电性和钎焊性，从而开辟了在电子工业中的应用。　　贵 金属 应用极广，在高新技术的发展中处于重要地位。随着科学技术的发展，其应用领域和用途还会扩大，起越来越重要作用想要了解更多关于贵 金属 厂家的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

关于热镀锌厂家的相关信息：热镀锌厂与电镀锌厂相对，主要生产热镀锌产品，且热镀锌钢材产品的适用范围广，供不应求。热镀锌（galvanizing），也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。热镀锌产品性能的影响因素：碳、硫、磷、锰、硅、钨、铬等。随着工业的发现，热镀锌厂家的加工产品已经运用到很多领域，热镀锌加工的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

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磷铜厂家磷铜概述　　磷铜（磷青铜）（锡青铜）（锡磷青铜）由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品. 青铜 原指铜锡合金﹐后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜﹐并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能﹑减摩性能好和机械性能好﹐适合於制造轴承﹑蜗轮﹑齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高﹐耐磨性和耐蚀性好﹐用於铸造高载荷的齿轮﹑轴套﹑船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高﹐导电性好﹐适於制造精密弹簧和电接触元件﹐铍青铜还用来制造煤矿﹑油库等使用的无火花工具. 更多磷铜厂家信息详见上海 有色 网。

合金牌号状态过烧温度/℃铸锭最高允许加热温度/℃最高挤压温度/℃纯铝、6A02、4A01、6061、6063、6005铸态或均匀化659550480～5505A02铸锭均匀化560～575500480二次毛料565～5853A21铸锭均匀化635～645550480～500二次毛料645-6552A11（2A12）铸锭均匀化500～510（500～502）500（490）450（450）二次毛料505～515（500～510）2A50铸锭均匀化530～545520450二次毛料530～5602A14铸锭均匀化500～510490450二次毛料505～5152A80铸锭均匀化535～550520450二次毛料540～5607A04、7A09铸锭均匀化490～500455450二次毛料505～515

黄铜分水器在人们的日常生活中得到广泛的应用。了解黄铜分水器，对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义。     黄铜分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为黄铜分水器，黄铜集水器。所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器， 俗称黄铜分水器。地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀。 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。    黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的，分集水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀，自动恒温阀等，口径小，多位DN25-DN40之间。进口产品较多。 2. 空调水系统，或其它的工业水系统中的，同样管理若干的支路管道，分别包括回水支路和供水支路，但其较大多位DN350-DN1500不等，属于压力容器类专业制造公司，其需要安装压力表温度计，自动排气阀，安全阀，放空阀等，2个容器之间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助。    黄铜分水器特点：    1、测试压力0.8MPa,适用于通水或气体、其它各类含酸类水等；    2、工作温度-10℃至110℃；高档黄铜本色分水器 流量计温控型，高度智能化 带排气阀 三通泻气阀；    3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置，集水器的各回水支路配有恒温调节装置，可加装电热执行器与房间温控器，实现独立的分室温度控制；   4、高密度锻造，一次成型。黄铜本色（亦可镀镍），支管接头无缝连接，杜绝漏水隐患，2/3/4路自由组合拼装。配支架，出水口1216或1620    更多关于黄铜分水器的资讯，请登录上海有色网查询。

变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350，状态：O态。O表示软态，后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高，质软等特点，表面光滑，无毛刺，是生产干式变压器的理想材料，是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态，变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属，金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝，所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料，铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器，太阳能，电力行业。用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm。描述：表面光滑，无划痕。边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺，优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装：木托盘，内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上，具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好，阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿，运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝 Al ：99.60，硅 Si ：0.25，铜 Cu ：0.05，镁 Mg：0.03，锌 Zn：0.05，锰 Mn：0.03，钛 Ti ：0.03 ，钒 V：0.05，铁 Fe： 0.350，注：单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准（YS/T 713-2009)，适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。

紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器。在铜及合金里，纯铜的散热最好。一般来说，越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜，紫铜的纯度最高，它的散热效果最好。实际上，都是用铜的材质，重点还要看它的形状，表面积，散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了。那么紫铜散热器与其他 金属 （如钢）元素制成的散热器又有什么区别呢？选择不同类型散热器需要注意的重点不同。一.钢制散热器：1材质：很多次我冒充消费者问JS，你这是什么材质的？都会有JS唾沫横飞地跟我喷，我们都是进口无缝钢管一次冲压成型的暖气管道。听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看，切面上一排整整齐齐的焊点告诉我——奸商在忽悠你。虽然经过打磨但是焊点的材质跟钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来。2焊接：焊接是散热器生产的最重要的环节，也是暖气质量的最根本的保障，因为暖气最薄弱最易出问题的地方就是焊点。影响焊接质量的因素非常多，如焊接的材料，焊接技术，甚至焊接工人的素质、心情等。（我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气片的情景，⊙﹏⊙b汗！就这样弄出来的暖气不漏水才是奇迹！）所以注重品质的厂家会购进自动焊接的流水线，这不是一般小厂家能负担的起的。另外应询问他的焊接工艺，目前最适合焊接散热器的技术应该是钎焊和激光高频焊（至于为什么是这两种自己到网上查很简单）。在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑，不同的做工很容易看出来。3壁厚：这个理由很简单，铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进，但是为什么用几十年都很少有漏水的？难道铸铁的暖气不怕腐蚀不怕氧化？铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字——厚。不要迷信JS所说的什么几遍防腐、什么无限防腐，信了你就被忽悠了，所有的防腐在暖气内部高温高压的环境下都会脱落，这只是个时间问题，如果真有他们吹得那么好的话何必千叮万嘱地强调必须满水保养？所以选钢制暖气最好选2个厚的也就是2mm厚的。二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品质的。每片间距是否明显不一致？每片长度是否有明显差异？表面喷漆是否有很多坑点？焊点是否不整齐？高品质产品不会出现任何细节上的瑕疵。 2材质:很多JS回说自己暖气是纯紫铜水道，如何分辨？还是看切面，真正的纯紫铜颜色是暗红的。想要了解更多关于紫铜散热器的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

铝线变压器,目前国内很多变压器厂家已经在用铝线或铝箔来生产变压器。铝导体在变压器中的使用在欧美非常普通。因为铝的 价格 比铜要便宜很多，且铝的密度要比铜小得多，这样相同截面的铝要比铜轻很多，但其导电率并不比铜低多少（铜：1.7*10-8 Ω·m/铝：2.9*10-8 Ω·m），只要选用截面更大的铝材，就可以实现和铜一样甚至更低的耗电量。而且对于环氧浇注干式变压器，由于铝的热胀冷缩系数要比铜的更接近环氧树脂的热胀冷缩系数，所以铝线圈的抗开裂能力要比铜线圈的更好一些。而且由于干式环氧树脂浇注线圈本身的强度就很好，所以铜铝之间机械强度方面的差距就没有实际意义了。只要变压器的技术参数一致，其线圈采用铜或铝对客户都是一样的。铝线变压器也是一种很好的选择。

裸铜线厂家在全国范围来看非常的多，这时由于在目前的铜线 市场 上，对于铜线的需求量还是很大的。    裸铜线、镀锡铜线、铜包铝线被广泛用于编织屏蔽网，因材料差异，导致弱电线缆 市场 鱼龙混杂。铜包铝线与裸铜线外观颜色相同，初看之下，很难区别，具有极大的迷惑性。各种编织网材料孰优孰劣，也让广大工程商朋友感到困惑，无从鉴别。下面就为大家介绍一些区分裸铜线、镀锡铜线以及铜包铝线的常规方法。以视频线SYV75-5编织网为检测对象，可采用以下方法：　　1、目测外观。剥去视频线外被，可迅速把镀锡铜线从三种线材料中识别出来，因为只有镀锡铜线为银色，另外两种皆为黄色。接下来垂直整齐切下一段视频线，看编织网截面，如果为黄色，即为裸铜线；如果为白色，即为铜包铝线。三种编织网的用线材料于是区分开来　　2、用工具发刮擦视频线编织网表面，镀锡铜网刮擦后显现黄色，裸铜网仍是黄色，而铜包铝网则出现雪花点白色。将视频线编织网置于水泥地面上磨擦也能得到同样效果。　　3、过火测试。将视频线编织网拆散开，拨向一侧，接近火焰，如果灼烧后形成球珠状物体的即为铜料；如果 金属 丝灼烧后变白，且下垂用手碰触即碎的为铜包铝网。  裸铜线、镀锡铜线、铜包铝线及其区分铜包铝线构成与区别:裸铜线就是用纯铜杆拉丝而成的铜线，质料单一，表里皆铜 金属 ，外观看过去为黄色，且因铜纯度的高低使颜色有深有浅。物理性能上，裸铜线材质柔软，导电性能优良。镀锡铜线的工艺比裸铜线稍稍复杂些，将纯铜杆拉成丝后再用热镀锡工艺在铜丝表面镀上薄薄的一层锡就成了镀锡铜线。这种线外观为银色，因为锡是银色 金属 的缘故。镀锡铜线，材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。铜包铝线采用包覆焊接制造技术，将铜带同心地包覆在铝杆芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合，使两种不同的 金属 材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一 金属 丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。铜包铝线重量很轻，外观上也呈现黄色，但相较前两者，导电性能差许多，柔韧度不够，易折断，耐蚀性、抗氧化性能也比较低。如果铜包铝生产工艺控制不好，那么铜包铝成品很可能在短时间内成为一堆废品。      更多关于裸铜线厂家的相关信息请关注上海 有色 网。

铝箔，指的是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。铝箔在包装领域又极为广泛的应用，其中，以8系的8021、8011铝箔较为常见。　　　　按照形状来分，8系铝箔可以分为卷状铝箔和片状铝箔，按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。按照后期不同的加工方法，铝箔也可以分为素箔、压花箔、复合铝箔、涂层箔、上色铝箔、印刷铝箔。　　　　8系铝箔是食药包装、电子电器中常用的合金。我们以8011铝箔为例来看，8011铝箔的加工发展在我国已有稳定基础，是众多铝加工企业的重点产品之一。以河南省巩义市的铝加工产业集聚区为例，就有数十家大大小小的铝加工企业。8011铝箔厂家众多，在采购产品的时候，如何选择一家实力雄厚的8011铝箔厂家呢?　　　　一、看产品质量、性能。　　　　优质的铝箔厂家应该完全保证产品质量过硬、性能优越。如明泰铝业生产的8011铝箔能够做到表面良好，光泽均匀;产品的厚度无误差，规格精准;铝箔表面无亮点、亮痕;对产品生产过程全程监控，确保无残留、水斑等。　　　　二、看铝箔厂家的综合实力　　　　综合实力较强的企业，能为产品的优越性能保驾护航。生产规模、年产能力、产品质量等方面是检验铝箔厂家的重要因素。明泰铝业年产能力40万吨以上，职工2800余人，铝板带箔产品销往全球40多个国家和地区。　　　　三、看售后　　　　与一般商品相比，铝箔等产品属于大型货物，因此，产品的物流及售后问题显得更为重要，大型的8011生产厂家可以及时跟踪采购企业的相关情况，提供售后服务或者解决者其他问题，为产品的退换货保障提供无忧服务。

镀锌板厂家，顾名思义，就是供应热镀锌板、电镀锌板等钢材。下面是关于镀锌板厂家的相关信息：镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法。全世界锌 产量 的一半左右均用于此种工艺。镀锌是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命。镀锌板的外观1.表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。　　2.镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。热镀锌板是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板。电镀锌板是用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性，但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板。近几年，我国镀锌板消费量不断增长，所以镀锌板厂家生产的镀锌板供不应求，导致镀锌板产品 价格 上浮。

多晶硅厂家是生产多晶硅的。多晶硅厂家在国内 市场 竞争激烈，还要应对国外厂家的竞争。多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。 　　多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。多晶硅生产过程中主要危险、有害物质中氯气、氢气、三氯氢硅、氯化氢等主要危险特性有： 　　１）氢气：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。 　　２）氧气：易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。 　　３）氯：有刺激性气味，能与许多化学品发生爆炸或生成爆炸性物质。几乎对 金属 和非 金属 都起腐蚀作用。属高毒类。是一种强烈的刺激性气体。 　　４）氯化氢：无水氯化氢无腐蚀性，但遇水时有强腐蚀性。能与一些活性 金属 粉末发生反应，放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。 　　５）三氯氢硅：遇明火强烈燃烧。受高热分解产生有毒的氯化物气体。与氧化剂发生反应，有燃烧危险。极易挥发，在空气中发烟，遇水或水蒸气能产生热和有毒的腐蚀性烟雾。燃烧(分解)产物:氯化氢、氧化硅。 　　６）四氯化硅：受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气。 　　７）氢氟酸：腐蚀性极强。遇H发泡剂立即燃烧。能与普通 金属 发生反应,放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。 　　８）硝酸：具有强氧化性。与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与碱 金属 能发生剧烈反应。具有强腐蚀性。 　　９）氮气：若遇高热，容器内压增大。有开裂和爆炸的危险。 　　１０）氟化氢：腐蚀性极强。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。 　　１１）氢氧化钠：本品不燃,具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。想要了解更多多晶硅厂家的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。