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布袋式脉冲除尘器设备

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布袋式脉冲除尘器设备百科

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炼铁厂块矿筛分除尘器内迁设备技术改造小记

2019-01-17 13:33:11

2016年,炼铁厂以全员“居家理财”为载体,人人“交家底、想家事、聚家财”,处处深挖、事事细抠降本增效,特别是在烧结工序块矿直供系统配套除尘器设备“大迁移”改造过程中更是做足了降本“文章”。 曾经的“废管道”今朝的“香饽饽”。气割切、电焊补、大锤砸,从废铁堆和闲置备件库找来的两节废旧管道,被450㎡烧结作业区的维修班长老康带着2名维修工费了九牛二虎之力拼接成符合改造尺寸的除尘管道备件,他们又将找来的废旧弧板裁割成“小块头”,被当作“万能贴”,分别贴在除尘管道弯头易损部位,便成了自制耐磨弯头,可提高管道的使用寿命……,就这样曾经的废管道、废弧板,经过这群“居家理财”的维修工巧妙加工,如今变成了抢手的“香饽饽”。“灵感思维”为备件找“替身”。被改造除尘器的传动方式是电机三角带传动形式,由于闲置除尘器存放时间长、电机端小皮带轮缺失,为了降低改造成本,该厂技术主管老马带头在废铁堆、废旧备件库逐一寻找合适“替身”,经过他们一番“搜寻”后,找到了和风机端尺寸一致的废旧大皮带轮,当大家还继续寻找时,技术员小李的一句话:“大家快瞧!这边有个闲置六级电机,和我们除尘风机的电机一样,只是级数不同。”也就是这句话,让老马想到了改变风机电机的级数利用废旧大皮带这一妙招,老马说“我们现场的电机是四极电机,转速1450转/分钟,采用的是小皮带轮带动大皮带轮形式,而这台六级电机转速是960转/分钟,我们可以采用大皮带轮带动大皮带轮的形式进行替代改造,不是正好吗”说干就干,立即组织维修工对淘来的“宝”进行拆卸、安装、调整,最终风机调试成功,平稳的运转起来了。 “资源”变“财源”。赚回来的就是效益,该厂在这次技术改造中充分发挥铁前系统整合优势,让原本的外委项目“回归”。承担除尘器这种大型设备的拆卸、安装活,对炼铁厂原一、450㎡作业区维修工还是第一次,作业区设备主管耿继成、蒋邵峰主动请缨,分别揽下了设备安装和管道安装项目,为公司降低了外委检修费用。在改造中他们按照图纸,加班“连轴转”群策群力,开动脑筋,制定施工方案,使得改造工期提前完成,这样一来,既降低了外委拆卸、安装费用约10万余元,又通过实战练兵提高了维修人员业务技能,做到了把内部“资源”变为“财源”。

熔铝炉专用蓄热式燃烧器

2019-01-11 10:52:02

熔铝炉专用燃烧器的特点    1.熔铝炉燃烧器适用燃料:轻油、重油、渣油、天然气、焦炉煤气、混合煤气和2.发生炉煤气等,其热负荷    范围:10~600×104kcal/h;    3.燃烧器头部受热部分全部采用耐高温抗氧化的不锈钢制造,使用寿命长;    4.燃烧器内部采用独特设计,燃料与助燃空气混合均匀,燃料燃烧完全,燃烧效率高;    5.采用中高压风机提供助燃空气,火焰形状好,火焰喷射有力;    6.专门设计有适合低压低热值脏热煤气的熔铝炉燃烧器;    7.根据用户的要求,燃气燃烧器可对火焰、煤空气压力和风压等进行实时监测;    8.本公司还设计有可移动(燃烧器不工作时将燃烧器从火口内移出)的熔铝炉燃烧器。

浇注式与穿条式复合铝型材设备成本分析

2019-03-01 09:02:05

1.穿条式复合铝型材出产线每套报价:    (1)国产设备:约人民币20万元---50万元。    (2)进口设备:瑞士、意大利等产,每套报价:约人民币160万元。    2.浇注式复合铝型材出产线每套报价:    (1)国产设备:大连炼石科技有限公司出产的炼石牌复合铝型材聚酯浇注机每套报价:人民币25万元---32万元。    (2)进口设备:美国亚松公司出产的设备每套报价:人民币70万元--140万元。    通过以上归纳比较分析,足以证明浇注式隔热铝型材整体功能优于穿条式。事实上浇注式复合铝型材在世界各国被广泛选用,在美国现已应用了四十多年。自1975年以来,仅在北美洲运用美国亚松浇注技能出产的隔热铝型材数量就高达19.5亿米或142,396,415吨。在曩昔的二十年,世界各国所缔造或进行创新的较享有威望的建筑中,大部分运用了美国亚松浇注隔热技能。1990年,超越100层的美国纽约帝国大厦在庆祝它六十岁生日之时,将原有的6500樘钢窗悉数更换为用亚松浇注隔热技能及质料出产的隔热铝窗,在韩国,亚松现已成为铝合金门窗及幕墙体系隔热节能的代名词;在日本,由日本建造工业部牵头施行的低息贷款门窗节能方案,指定选用浇注式隔热技能进行完结,因而,在韩国和日本,人们能够在世界杯的各个竞赛场馆、新闻中心、涉外酒店和其他附属设备,以及民用住所、商用建筑等等当地,随时随地都能感受到浇注式隔热技能的存在,享受着浇注式隔热技能为我们带来的便利舒适、健康迷人的绿色生态空间。

强磁性矿物的干式分选设备简介

2019-01-03 09:36:51

1 磁滚筒 对于粒度较大的磁铁矿矿石的分选, 目前最常用的分选设备是磁滚筒 ( 全磁系称之为磁滑轮 ), 根据磁源的不同,磁滚筒可分为电磁和永磁两种。电磁磁滚筒是在线圈上加载电流来产生磁场, 优点是磁场强度可以根据需要进行调节, 缺点是长时间工作时容易发热, 磁场强度不高,且消耗一定的电能,生产成本亦较高。永磁磁滚筒采用永磁材料作为磁源来产生磁场, 具有性能稳定、 结构简单、 运行成本低等优点,现已逐步取代电磁磁滚筒并得以广泛应用。随着高性能钕铁硼磁性材料的不断发展, 永磁磁滚筒的表面磁场强度已达到 600 mT 以上。 根据“多碎少磨”的原则要求, 磁滚筒主要用于低品位铁矿石的细碎或磨矿前的预选作业, 分离出矿石中混入的围岩和脉石, 提高入选矿石的品位, 减少入磨矿量,降低能耗。由于预选处于流程的前段,矿石的粒度比较大, 经过一段破碎之后最大粒径可达 3 50 mm 以上, 待处理的矿石量巨大,且需要较高的磁场强度和磁场深度才能够满足生产需要, 大型化和高场强是磁滚筒今后的发展方向。目前, 北京矿冶研究总院已研制出 CT - 1424规格的大型磁滚筒, 滚筒直径 1 _x0002_ 4 m, 适用皮带宽度为 2 m, 皮带表面磁场强度 350 mT , 处理能力 2000 t /h 以上,用于鞍钢大孤山铁矿排岩系统中回收铁矿石。在生产过程中, 采用该超大磁滚筒进 行抛尾, 矿石品位从 11 %提高到 2 6 % 左右,使原不能入选的矿石得到回收,极大地提高了资源的利用率。 贫磁铁矿的干式预选可用于破碎段的各个作业。由于磁滚筒对矿石粒度的适应性较好, 可将颚破后的大块矿石直接入选,也可对细碎分级后粒度较小的矿石进行分选。在实际应用中, 为了达到更好的分选效果, 可以在细碎后再采用磁滚筒抛尾一次, 使入磨前的矿石品位进一步提高。近些年来,随着磁滚筒的大规模应用, 有力地促进了贫磁铁矿选矿工艺的发展, 降低了选矿成本, 提高了企业的经济效益。 2.箱体式干选机 对于经过细碎之后粒度较粗的铁矿石, 既可以采用磁滚筒进行分选, 也可以采用箱体式干式磁选机进行分选。采用箱体式干选, 可以减少粉尘的污染,而且占地面积较小。该类型的磁选机分选时, 矿石经振动给料器直接送到磁选机的磁筒上, 磁性矿物被磁场吸引, 在筒体的转动下被带入底部的精矿斗得到回收,废石等弱磁性物在惯性力作用下被筒体抛离。 该机的磁系结构有两种形式, 一种是沿圆周方向 N、 S 极交替排列, 这样可以使矿物在分选过程中发生多次翻转, 减少其中脉石矿物的夹杂,有利于精矿品位的提高, 适用于精选段作业; 另一种磁系结构是沿轴向 N、 S 极交替排列, 这种结构可以避免矿物在分选时多次翻转, 减少了磁性矿物的流失,有利于提高磁性矿物的回收率, 适用于粗选段作业。采用干式磁选机对磁铁矿进行分选作业时, 根据矿物磁性和粒度的不同选用相应的磁场强度, 粗选抛尾时磁场强度一般在300 mT 左右, 精选时磁选机磁场多在 150 ~ 200 mT 之间。另外, 筒体转速对于分选效果有重要影响, 干式磁选机需配备变频调速器,针对不同性质的矿物, 通过调整磁筒的转速,可以对精矿的产率和品位进行调节。

鞍山式磁铁矿选矿设备及工艺流程

2019-01-21 11:55:16

鞍山式磁铁矿是我国重要的铁矿资源,对于磁铁矿石,磁选则是最有效、最经济的选矿方法鞍山式磁铁矿属于沉积变质矿床,是一种细粒浸染的铁矿石,矿石的自然类型主要为含铁石英岩,由石英(或角闪石)和磁铁矿(有时为假象赤铁矿)所组成。铁矿石分为贫矿和富矿两种,而以条带状构造的贫矿为主,在我国的磁选生产实践中,在处理磁铁矿石的选矿厂,大部分都采用阶段磨矿、阶段选别流程。为了满足钢铁工业对铁矿石质量日益增长的要求,生产优质精矿和超纯精矿,国内外进行了大量的试验研究工作例如有的选矿厂增加选别次数;有的选矿厂对磁选精矿进行反复选,把夹杂在磁选精矿中的连生体和单体石英分离出来;也有的选矿厂增设激振细筛与磨矿构成回路,把筛上产品送磨矿机再磨,筛下产品进去磁选,降低了精矿中的舍硅量,从而可以得到优质的铁精矿     对于磁铁矿赤铁矿混合型铁矿石的选别工艺,近年来有较大的进展,特别是应用强磁场磁选机处理赤铁矿石,可以直接选分出大量合格的最终精矿;有的采用磁重联合流程选别,也取得了较好的选矿指标.     某厂所处理的矿石是典型的鞍山式贫磁铁矿石,矿石中铁矿物以磁铁矿为主,含少量的假象赤铁矿、褐铁矿。脉石矿物以石英为主.其次为辉石、角闪石、云母、长石等.,矿石呈条带状构造条带由铁矿物层和脉石矿物层组成,磁铁矿在矿石中的嵌布粒度一般为0. 2 -0.3 mm,有用矿物在矿石中的连生状态比较简单。脉石矿物中石英的粒度一般在0.2-0.5mm而其中辉石的粒度比较细。矿石和岩石的松散系数均在1.5左右。矿石的普氏硬度为8~12,属于中硬矿石。磁铁矿的密度为3200kg/m3,岩石密度为2700kg/m3,原矿品位一般为26%~27%。     处理这类矿石,该厂采用阶段磨矿、阶段选别流程,如图7-1所示。在这种流程中,首先把矿石粗磨到-200目占30% -40%,使脉石矿物层与铁矿物层基本解离,粗磨产品经一次粗选分出部分最终尾矿和需要再磨再选的粗精矿。粗精矿经过冉磨后,-200目占65% -70%.此时大部分铁矿物和脉石矿物达到单体分离。细磨后的粗精矿经二次磁选再次甩出部分合格尾矿:二次磁选精矿给入细筛,筛上产品进入圆锥水力分级机,进行再次升级,细粒级产物与细筛的筛下产物合并,进行第二次磁选,抛弃部分尾矿,并获得最终精矿。水力分级机的粗粒缎产物进入一次球磨机,进行再磨矿。二次球磨机与水力旋流器、圆锥水力分级机构成闭路循环用此流程处理该类磁铁矿石所获得的选矿指标是:原矿品位26.87%.精矿品位68.59%,金属回收率76.45%           某厂所处理的矿石也是鞍山式磁铁矿,矿石中主要金属矿物为磁铁矿,假象赤铁矿、赤铁矿,其次是褐铁矿及少量的碳酸盐矿物等.主要脉石矿物为石英其次是阳起石绿泥石、云母、白云石等矿石构造以条带状和块状为主磁铁矿大部分为自晶形、半自晶形,一部分为粗粒变晶。尚有少部分细粒被脉,石所包裹.矿物的结晶粒度很不均匀,磁铁矿粒度以0.174-0.043mm含量最多,粗者可达0.711mm ,细者可达0.005mm以下,小于15um以下的占4 76%,并部分呈包裹体存在。铁矿物平均粒度为0.05 mm矿石中石英颗粒都在1mm以下,以0.025~0.125mm及0.125~0.062mm居多,平均为0.078mm矿石硬度,f=10~18,密度为3.3。     该厂磁选车间投产后,采用两段闭路磨矿之间设置阶段选别的的单一磁选流程。矿石经两段磨矿后的粒度为- 200目占80%精矿品位为61%~63%,为了提高最终精矿品位,该厂对原流程进行改革,在阶段磨选后又增加了细筛再磨作业,阶段磨选、细筛再磨工艺流程开始投产、其工艺流程见图7-2。从流程图中可以看出,原矿经过阶段磨矿阶段选别后,又经过二段细筛、一段磨矿及三段磁选作业后,得到最终精矿和尾矿。     磁选车间增加细筛再磨作业后,精矿品位提高了3%左右,这在选矿技术上是一项重大进步。但增加细筛再磨作业后,工艺流程比较复杂,作业段数多,给操作、管理和维修带来了很多困难。由于增加了磨选和输送设备,随之增加了电能和各种材料的消耗,使选矿成本升高。特别是该流程没有充分利用矿石结晶粒度不均匀特性,第一、二段磨矿之间的选别作业只抛弃最终尾矿而不能获得最终精矿,使已达到单体解离的铁矿物造成过磨,影响了金属回收率的提高,又增加了二次磨矿机的负荷,浪费了设备能力。为了解决上述存在的问题,使生产成本降低,该厂工程技术人员提出改革现有的工艺流程,采用阶段磨矿、磁重联合工艺流程代替单一磁选、细筛再磨工艺流程的方案,如图7.3所示。       阶段磨矿、磁重联选工艺流程充分利用矿石结晶粒度不均匀的特性,在阶段磨矿后利用磁重两种选别方法,可以分选出的终精矿和尾矿.减少了二次磨矿量,因此也减少了不必要的过磨和金属流失,有利了提高金属回收率.新工艺流程和阶段磨选、细筛再磨工艺流程相比,流程结构更趋于合理,设备数盛减少,可省去再磨机和部分输送设备,对生产操作、技术管理和维修都是有利的。另外在新工艺流程中还可以看到,采用阶段磨矿,磁重联合选方法,细筛分缀后实行粗细粒别分选,螺旋溜槽和三联筒磁选机分别回收粗细精矿。一般磁选机提前抛弃绝大部分粗粒尾矿,中矿经过二次磨矿后。返回原回路是该流程几个突出特点。     经过两年多的工业试验结果表明,这种流程可以选到节能增收、提高经济效益的目的。目前,该厂磁选车间已采用阶段磨矿磁重联选新工艺代替现行的单一磁选、细筛再磨工艺流程。

颚式破碎机设备损坏到哪种程度算报废

2019-01-17 13:33:11

很多用户比较关注颚式破碎机设备损坏到哪种程度算是报废?设备的损坏程度以及维修费用,决定是否从新购买新机器还是继续维修还需要专家进行分析,今天环球破碎机网来给大家详解破碎损坏到哪种程度算报废。 1.整机损坏率不超过30%,可进行维修 当您所使用的颚破出现部件磨损、或者断裂等现象。如果损坏率不超过整机的30%,可以进行维修。但需注意的是专业技术人员,在技术方面要过硬。而并非操作者自行解决。如果颚破有些部件出现断裂或损坏严重的,需要对部件进行更换。不能将就使用。另外,颚破维修完成后,日后要加强保养、维护工作。 2、整机损坏率超过30%以上。应购买新的 如果你所使用的颚破,其损坏率已经超过30%(包含磨损、老化、部件失灵),可以进入报废行列里。建议更换新颚破。因为当设备已经损坏非常严重时,即使你重新维修,引用新配件组装。其使用时间也不长久,首先,配件不是原装,在某些连接处是不相吻合的,而且中间产出的问题更多。当然,维修金额也非常高、占用时间也多。即便修好了,颚破的安全性能极低,在运转时,其故障的发生机率非常大,很容易造成人身伤害。

黄铜分水器

2017-06-06 17:50:00

黄铜分水器在人们的日常生活中得到广泛的应用。了解黄铜分水器,对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义。     黄铜分、集水器(manifold)是水系统中,用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为黄铜分水器,黄铜集水器。所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器, 俗称黄铜分水器。地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀,很多分水器供回水还设有泄水阀。 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门,以调节水量的大小。    黄铜分水器常用于:1. 地板采暖系统中的,分集水器管理若干的支路管道,并在其上面安装有排气阀,自动恒温阀等,口径小,多位DN25-DN40之间。进口产品较多。 2. 空调水系统,或其它的工业水系统中的,同样管理若干的支路管道,分别包括回水支路和供水支路,但其较大多位DN350-DN1500不等,属于压力容器类专业制造公司,其需要安装压力表温度计,自动排气阀,安全阀,放空阀等,2个容器之间需要安装压力调节阀,且需要有自动旁通管路辅助。    黄铜分水器特点:    1、测试压力0.8MPa,适用于通水或气体、其它各类含酸类水等;    2、工作温度-10℃至110℃;高档黄铜本色分水器 流量计温控型,高度智能化 带排气阀 三通泻气阀;    3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置,集水器的各回水支路配有恒温调节装置,可加装电热执行器与房间温控器,实现独立的分室温度控制;   4、高密度锻造,一次成型。黄铜本色(亦可镀镍),支管接头无缝连接,杜绝漏水隐患,2/3/4路自由组合拼装。配支架,出水口1216或1620    更多关于黄铜分水器的资讯,请登录上海有色网查询。

变压器铝带

2017-07-04 16:55:35

变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料,是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有:1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350,状态:O态。O表示软态,后面可以用数字表示软硬程度,及退火程度。厚度在0.08-3.00之间,被称作:干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料,具有导电率高,质软等特点,表面光滑,无毛刺,是生产干式变压器的理想材料,是制造变压器绕组的关键原材料,它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带,其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板,在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势:最为常用的系列,生产过程比较单一,技术相对于比较成熟,价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度,完全能够满足常规的加工要求(冲压,拉伸)成型性高。为工业纯铝,具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性,但强度低,热处理不能强化可切削性不好;可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊;易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态,变压器铝带具有含铝量高(通常为99.6%-99.7%以上),而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属,金属导电性能依次为:银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝,所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060(O),主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料,铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器,太阳能,电力行业。用途:干式变压器用铝带、铝箔材质:1060-O厚度:0.2mm--3.0mm,宽度:20mm-1650mm。描述:表面光滑,无划痕。边部可做倒角(圆角、圆边),无毛刺,优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装:木托盘,内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料,铝含量能达到99.6%以上,具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好,阻燃、无污染、局部放电小,耐潮湿,运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点,在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份:铝 Al :99.60,硅 Si :0.25,铜 Cu :0.05,镁 Mg:0.03,锌 Zn:0.05,锰 Mn:0.03,钛 Ti :0.03 ,钒 V:0.05,铁 Fe: 0.350,注:单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准(YS/T 713-2009),适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。

紫铜散热器

2017-06-06 17:50:11

紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器。在铜及合金里,纯铜的散热最好。一般来说,越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜,紫铜的纯度最高,它的散热效果最好。实际上,都是用铜的材质,重点还要看它的形状,表面积,散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了。那么紫铜散热器与其他 金属 (如钢)元素制成的散热器又有什么区别呢?选择不同类型散热器需要注意的重点不同。一.钢制散热器:1材质:很多次我冒充消费者问JS,你这是什么材质的?都会有JS唾沫横飞地跟我喷,我们都是进口无缝钢管一次冲压成型的暖气管道。听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看,切面上一排整整齐齐的焊点告诉我——奸商在忽悠你。虽然经过打磨但是焊点的材质跟钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来。2焊接:焊接是散热器生产的最重要的环节,也是暖气质量的最根本的保障,因为暖气最薄弱最易出问题的地方就是焊点。影响焊接质量的因素非常多,如焊接的材料,焊接技术,甚至焊接工人的素质、心情等。(我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气片的情景,⊙﹏⊙b汗!就这样弄出来的暖气不漏水才是奇迹!)所以注重品质的厂家会购进自动焊接的流水线,这不是一般小厂家能负担的起的。另外应询问他的焊接工艺,目前最适合焊接散热器的技术应该是钎焊和激光高频焊(至于为什么是这两种自己到网上查很简单)。在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑,不同的做工很容易看出来。3壁厚:这个理由很简单,铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进,但是为什么用几十年都很少有漏水的?难道铸铁的暖气不怕腐蚀不怕氧化?铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字——厚。不要迷信JS所说的什么几遍防腐、什么无限防腐,信了你就被忽悠了,所有的防腐在暖气内部高温高压的环境下都会脱落,这只是个时间问题,如果真有他们吹得那么好的话何必千叮万嘱地强调必须满水保养?所以选钢制暖气最好选2个厚的也就是2mm厚的。二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品质的。每片间距是否明显不一致?每片长度是否有明显差异?表面喷漆是否有很多坑点?焊点是否不整齐?高品质产品不会出现任何细节上的瑕疵。 2材质:很多JS回说自己暖气是纯紫铜水道,如何分辨?还是看切面,真正的纯紫铜颜色是暗红的。想要了解更多关于紫铜散热器的信息,请继续浏览上海 有色 网。 

铝线变压器

2017-06-06 17:50:04

铝线变压器,目前国内很多变压器厂家已经在用铝线或铝箔来生产变压器。铝导体在变压器中的使用在欧美非常普通。因为铝的 价格 比铜要便宜很多,且铝的密度要比铜小得多,这样相同截面的铝要比铜轻很多,但其导电率并不比铜低多少(铜:1.7*10-8 Ω·m/铝:2.9*10-8 Ω·m),只要选用截面更大的铝材,就可以实现和铜一样甚至更低的耗电量。而且对于环氧浇注干式变压器,由于铝的热胀冷缩系数要比铜的更接近环氧树脂的热胀冷缩系数,所以铝线圈的抗开裂能力要比铜线圈的更好一些。而且由于干式环氧树脂浇注线圈本身的强度就很好,所以铜铝之间机械强度方面的差距就没有实际意义了。只要变压器的技术参数一致,其线圈采用铜或铝对客户都是一样的。铝线变压器也是一种很好的选择。