炼铁厂块矿筛分除尘器内迁设备技术改造小记
2019-01-17 13:33:11
2016年，炼铁厂以全员“居家理财”为载体，人人“交家底、想家事、聚家财”，处处深挖、事事细抠降本增效，特别是在烧结工序块矿直供系统配套除尘器设备“大迁移”改造过程中更是做足了降本“文章”。
曾经的“废管道”今朝的“香饽饽”。气割切、电焊补、大锤砸，从废铁堆和闲置备件库找来的两节废旧管道，被450㎡烧结作业区的维修班长老康带着2名维修工费了九牛二虎之力拼接成符合改造尺寸的除尘管道备件，他们又将找来的废旧弧板裁割成“小块头”，被当作“万能贴”，分别贴在除尘管道弯头易损部位，便成了自制耐磨弯头，可提高管道的使用寿命……，就这样曾经的废管道、废弧板，经过这群“居家理财”的维修工巧妙加工，如今变成了抢手的“香饽饽”。“灵感思维”为备件找“替身”。被改造除尘器的传动方式是电机三角带传动形式，由于闲置除尘器存放时间长、电机端小皮带轮缺失，为了降低改造成本，该厂技术主管老马带头在废铁堆、废旧备件库逐一寻找合适“替身”，经过他们一番“搜寻”后，找到了和风机端尺寸一致的废旧大皮带轮，当大家还继续寻找时，技术员小李的一句话：“大家快瞧!这边有个闲置六级电机，和我们除尘风机的电机一样，只是级数不同。”也就是这句话，让老马想到了改变风机电机的级数利用废旧大皮带这一妙招，老马说“我们现场的电机是四极电机，转速1450转/分钟，采用的是小皮带轮带动大皮带轮形式，而这台六级电机转速是960转/分钟，我们可以采用大皮带轮带动大皮带轮的形式进行替代改造，不是正好吗”说干就干，立即组织维修工对淘来的“宝”进行拆卸、安装、调整，最终风机调试成功，平稳的运转起来了。
“资源”变“财源”。赚回来的就是效益，该厂在这次技术改造中充分发挥铁前系统整合优势，让原本的外委项目“回归”。承担除尘器这种大型设备的拆卸、安装活，对炼铁厂原一、450㎡作业区维修工还是第一次，作业区设备主管耿继成、蒋邵峰主动请缨，分别揽下了设备安装和管道安装项目，为公司降低了外委检修费用。在改造中他们按照图纸，加班“连轴转”群策群力，开动脑筋，制定施工方案，使得改造工期提前完成，这样一来，既降低了外委拆卸、安装费用约10万余元，又通过实战练兵提高了维修人员业务技能，做到了把内部“资源”变为“财源”。
钾长石湿式球磨机
2019-01-17 09:44:15
钾长石矿是含钾量较高、分布最广、储量最大的非水溶性钾资源。除了我们常见的用于钾肥的制取，钾长石还可用于玻璃制品和陶瓷制品。钾长石的提纯可选用雷蒙磨粉机或是钾长石湿式球磨机，本文主要为您介绍钾长石球磨机。
钾长石湿式球磨机应用范围
钾长石球磨机应用于多个领域，主要包括化工、建材、电力及冶金等不同行业，以及粉磨各种水泥熟料及其它金属物料。生产能力：0.17~170t/h。钾长石球磨机
钾长石湿式球磨机工作原理
经破碎筛分后的钾长石原料由给料机给到钾长石球磨机筒体内，经球磨机筒体内的研磨介质和物料碰撞研磨，处理后的物料达到符合要求的粒度，经排矿口排出，再由螺旋分级机进行分级处理，从而获得不同粒度的产品，这就是钾长石湿式球磨机的工作原理，
整个工艺流程的重中之重是制粉设备，制粉设备选用钾长石球磨机，优势十分明显：产量大、磨粉效率高、一次吞吐量大、设备维修率低，在钾长石生产加工线上应用很广泛。
钾长石球磨机优势特点
1、超细粉加工，磨粉效率高
根据钾长石的特点，鑫海为钾长石球磨机配备了独有的粉碎腔结构和先进的分级装置，确保实现超细粉加工，同时保证高磨粉效率;
2、一次吞吐量大、产量大
排矿口比普通球磨机更大，保证研磨过程中吞吐量更大，中空轴经过加粗处理，适应能力和抗压能力更强，产量更大;
3、粉磨后的钾长石纯度更高
为了保障钾长石粉成品的纯度，钾长石球磨机具有白度高、粒度细、无黑渣等显著特点;
4、噪音小、粉尘少、操作简单、设备维修率低。
钾长石湿式球磨机技术革新
为了能够更好的提纯钾长石，鑫海矿装对钾长石球磨机进行结构上的改进和技术上的革新，主要的操作包括：使用皮带轮作为传动和减速工具，节约能耗节省用电;内衬的材料的选择，选用硅石衬板，避免铸铁类衬板造成研磨过程中混入铁，影响钾长石粉的纯度;研磨介质选用硅石球或大块长石。改进后的钾长石球磨机能够做到：
1、故障率低
因零部件更耐磨，整体设计更合理，耐磨能力更强，起到更到的助磨效果，钾长石球磨机采用优质变位齿轮，彻底消除跟切现象，提升磨矿效率，有效增加整体产能。
2、钾长石粉纯度高
因采用硅石衬板和硅石球作为研磨介质，钾长石粉的纯度更高;
3、避免粘磨现象
鑫海矿装针对每种规格的钾长石球磨机，都设定了矿料量、装球量和加水量，确保无粘磨现象，合理设计的衬板和筒体也能有效避免矿料的粘附，实际操作中，合理控制水量、适当给介质提量、选用合适的助磨剂，也能避免粘磨现象，球磨机产能则得到大大提升。
湿式硫酸化提铟
2019-02-21 12:00:34
含铟物料配以浓硫酸进行焙烧处理后，铟转变为硫酸盐进而被收回的进程。所处理的质料多是含铟的烟尘等物料，其主要成分(质量分数ω／％)为：铟0．003～0．006，0．056～0.130，硒0.21～0.28，碲0.06～0.11，铅48.0～54.5，锌7.3～15.2，镉1.8～2.2及硫5.1～6.6。其工艺流程如图。湿式硫酸化焙烧提铟流程
工艺 将含铟物料配以料量1.1倍的浓硫酸和1％～3％的木炭，制成直径3～5mm的粒状炉料。炉料在流态化焙烧炉(见流态化焙烧)中，于573K温度下进行硫酸化焙烧60min。焙烧进程中物料的铟和重金属氧化物(MeO)简直悉数转化成硫酸盐：
In2O3＋3H2SO4＝In2(SO4)3＋3H2O MeO＋H2SO4＝MeSO4＋H2O物猜中的硒呈SeO2形状蒸发，在淋洗塔中被焙烧发生的SO2还原为单体硒而收回。杂质氟、氯和砷等在焙烧进程中大部分蒸发而除掉。
产出的焙砂用废电解液或硫酸溶液浸出。在液固比3∶1、溶液结尾酸度含游离酸10g／L下，加温浸出1h，得到含铟0.012g／L、0.18g／L、锌42g／L和镉15g／L的酸浸出液。酸浸出液随后在318～323K温度下用ZnO中和至铟和碲简直悉数沉积分出的程度。所得中和渣富集铟到0.2％～0.6％，余为锌和镉等。再用硫酸浸出中和渣，当浸出液结尾酸度到达含游离酸30～40g／L时，铟便溶解，而碲仍留在渣中，完成铟、碲别离。酸浸出液用D2EHPA萃取铟，用反萃。所得铟反萃液用锌粉置换得海绵铟。海绵铟再经电解可获得纯度达99.99％的金属铟。
前苏联的乌斯季•卡明诺戈尔斯克铅锌联合厂商和车里雅宾斯克锌厂在含铟物料经湿式硫酸化焙烧后别离选用溶剂苹取和离子交换收回铟，铟收回率达90％左右。
展望 此法具有工艺简略，易于投产，并能除掉氟、氯及砷等有害杂质等特色，但存在硫酸化焙烧时需配入浓硫酸而引起操作条件差、对设备腐蚀严峻等问题，故后来开展了用FeSO4代替浓硫酸的千式硫酸化法。此外，硫酸化焙烧所得焙砂，经水浸出后，选用溶剂萃取或离子交换法替代原工艺中屡次中和与溶解的富集铟的工序，能进一步进步铟的收回率。
磁铁矿石的干式及湿式磁选
2019-01-25 10:19:01
磁铁矿石属高中温热液接触交代矿床的矿石（矽卡岩型），这种矿石紧有效的选矿方法是磁选，典型的分选流程如图所示。其分选工艺多配有一段或二段干式磁选分选中碎或细碎产品，作为分选前的准备作业。磁铁矿石的磁选流程
干式磁选主要是排出粗粒尾矿和获得进一步进行深选的产品。对进一步深选产品经二段或三段细磨，再进行二段或三段湿式磁选，得最终精矿产品。湿式磁选一般用永磁圆筒型磁选机进行分选。一段或二段磁选机底槽多采用顺流型；三段或四段多为半逆流型；球磨机排矿直接磁选时多用逆流型或顺流型.
熔铝炉专用蓄热式燃烧器
2019-01-11 10:52:02
熔铝炉专用燃烧器的特点 1.熔铝炉燃烧器适用燃料：轻油、重油、渣油、天然气、焦炉煤气、混合煤气和2.发生炉煤气等，其热负荷 范围：10～600×104kcal/h； 3.燃烧器头部受热部分全部采用耐高温抗氧化的不锈钢制造，使用寿命长； 4.燃烧器内部采用独特设计，燃料与助燃空气混合均匀，燃料燃烧完全，燃烧效率高； 5.采用中高压风机提供助燃空气，火焰形状好，火焰喷射有力； 6.专门设计有适合低压低热值脏热煤气的熔铝炉燃烧器； 7.根据用户的要求，燃气燃烧器可对火焰、煤空气压力和风压等进行实时监测； 8.本公司还设计有可移动（燃烧器不工作时将燃烧器从火口内移出）的熔铝炉燃烧器。
弱磁性铁矿物的湿式强磁选
2019-01-25 10:19:03
由于新型强磁选机不断研制成功，使得单独用磁选方法大规模处理弱磁性矿石，特别是氧化铁矿石成为可能。但是，在某些场合，磁选仍需与其他选矿方法联合，才能达到分选目的和要求。 琼斯湿式强磁选机已被大量用于氧化铁矿石的磁选。现在已有巴西、挪威、利比里亚、加拿大、西班牙、美国、瑞典等国家采用德国洪堡尔特DP317型琼斯磁选机分选氧化铁矿石。我国酒泉钢铁公司选矿厂、大冶铁矿选矿厂和海南铁矿选矿厂等采用我国制造的SHP型湿式强磁选机分选氧化铁矿石。 酒泉钢铁公司选矿厂采用两段连续磨矿、弱磁一强磁选流程处理0—10mm粉矿。粉矿经一段、二段磨矿和分级，用1.0m圆筒筛脱渣，1050mm×2100mm中磁磁选机选出强磁性矿物，其尾矿再用SHP3.2m双盘磁选机进行一次粗选、两次扫选，其流程见下图。
酒钢选矿厂强磁选流程图
粉矿湿式预选在金岭铁矿选矿厂的应用
2019-01-25 10:19:13
山东金岭铁矿选矿厂（简称金岭铁矿选矿厂）始建于1967年，生产工艺流程几经改造，2001年已形成年磨矿100万t以上的生产能力。金岭铁矿为高温热液接触交代矽卡岩型金属矿床，主要金属矿物是磁铁矿、黄铁矿（含钴）、黄铜矿和磁黄铁矿；主要脉石矿物为辉石、绿泥石、金云母、蛭石及少量方解石等。矿石构造以块状珞石为主，浸染状次之，矿石结构主要为半自形—他形晶嵌镶结构，其中少量的细粒脉石矿物分布其中，嵌镶粒度一般在0.035～0.1mm。2001年前金岭铁矿选矿厂的工艺流程为：破碎筛分流程为二段一闭路，细碎前设预先筛分，筛上物经磁滑轮预选抛废，细碎后设检查筛分，筛上物料经磁滑轮预选后返回细碎形成闭路；磨选流程为一段闭路磨矿后，分级溢流先混合浮选后分离浮选，回收铜、钴，混合浮选尾矿经三段磁选回收铁。 1问题的提出 入磨前设有一段预选抛废作业，即在细碎前用CTDG1010N型永磁磁滑轮对预先筛分后的14～200mm的矿石进行预选，废石产率18%左右。但预先筛分后0～14mm的矿石没有经过预选，同时经过细碎又有一部分废石解离出来。 传统的干式磁选抛废主要用于选分大块和粗粒强磁性矿石，对细粒强磁性矿石的选别效果不理想。粉矿湿式预选是近年来发展的一项操作性较强的新技术，主要用来处理0～20mm的细粒强磁性矿石，应用后可大幅降低选矿成本，提高磨矿效率。 现有流程面临的问题是：能否应用湿式预选技术进一步剔除入磨前无法除掉的0～14mm粒级中的废石，从而提前抛弃部分最终尾矿，提高入选矿石品位，降低磨矿能耗。 2 可行性探讨 为探讨粉矿预选的可行性，金岭铁矿选矿厂2002年4月份进行了粉矿预选试验。 2.1 粉矿湿式预选实验室试验 2.1.1 试验方案 从球磨机给矿皮带取试样25kg，将试样用湿式筛分法分成 +8mm、-8+4mm、-4+2mm、-2mm四个粒级，+2mm以上粒级用磁块进行选别，-2mm粒级用湿式磁选机选别，分析各产品金属含量，以探讨合适的预选方案。 2.1.2 试验指标 试验指标见表1。[next] 分析表1可知，+2mm以上各粒级磁选尾矿品位均低于或接近现有流程总尾矿品位，金属分布率很低，可作为合格尾矿抛出，而-2mm以下粒级磁选尾矿铜、硫、钴品位均明显高于精矿，说明此粒级必须回收利用。 2.1.3 预选方案探讨 将+2mm以上粒级磁选尾矿作为总尾矿，+2mm以上粒级精矿及-2mm粒级全部物料作为总精矿，指标分析见表2。[next] 表2表明，+2mm以上粒级采用预先湿选效果很好。预选尾矿铁品位仅为4.38%，铜品位0038%，钴品位 0.0103%，均低于或接近湿选尾矿品位，完全可以作为合格尾矿抛去，且抛尾率达到8.22%，预选精矿铁、硫、铜、钴品位均有不同程度的提高。 2.2 粉矿湿式预选半工业试验 半工业试验所用试样取自球磨机给矿前的皮带，总重1t，试样代表性较好。试验流程见图1，半工业试验指标见表3。[next][next]
3 实际应用 现有流程使用MQGφ2700×2100格子型球磨机与2FLG-φ1500双螺旋分级机组成闭路，共有四个系列，根据实验室试验及半工业试验结果确定如下方案：每台球磨机入磨前各增设1台CTS-1050×1000磁选机进行粉矿湿式预选，预选精矿直接进入球磨机，预选尾矿自流到DS2P-1224振动筛（筛孔2mm）进行筛分，筛上2～14mm粒级作为合格废石抛掉，筛下0～2mm粒级的预选尾矿返回2FLG-φ1500双螺旋分级机。 湿式预选工程于2002年9～10月完成设备安装、调试，从2002年11月至今运行正常。 2003年3月11日对湿式预选流程进行了考查，结果如下： （1）粉矿品位铁为43.82%，铜为0.116%，钴为0.0154%，分级溢流矿品位铁为47.12%，铜为0123%, 钴为0.0160%,溢流矿铁品位比粉矿品位提高了3.3个百分点。 （2）废石品位铁为6.06%，铜为0.040%,钴为0.0080%,为合格尾矿，符合抛废要求，抛废产率为8.04%。 （3）球磨机处理量达到40t/h（从进入湿式预选作业计算），比设湿式预选作业前提高5t/h。 （4）流程考查指标与原设计指标基本相符。 4 结 语 粉矿湿式预选技术的应用，及早抛掉了难磨难选的废石，提高了选矿生产能力，优化了磨选作业条件，同时还减少了尾矿处理及贮存费用。现有流程每年入磨矿石100万t以上，采用湿式预选每年可抛废石8万t以上。按每吨矿石磨选费用10.94元计算，每年可节约磨选费用90万元，扣除运营费用20万元，每年可创经济效益达70万元。
湿式高梯度强磁选回收微细粒氧化铁工艺技术
2019-01-30 10:26:21
满银沟铁矿选矿厂生产规模80万t/a，自投产以来，生产指标基本达到设计要求。但由于该铁矿石属赤铁矿，极易泥化，且磨矿流程是两段连续磨矿，磨矿产物经水力旋流器分级的溢流（即强磁磁选给矿）中－500目粒级达50％以上，品位40.00%。这部分矿石由于粒度太细，在选别过程中不能得到有效回收，造成铁回收率偏低，尾矿的铁品位，提高该铁矿石的回收率，就成为目前选矿厂迫切需要解决的问题。
一、矿石性质
满银沟矿区分为满银沟、杨家村、双水井3个中型赤铁矿矿段。该矿床属于中型沉积变质型赤铁矿床，矿体赋存于前震旦系利马河组变沙岩及绢云千枚岩中。铁矿物以赤铁矿为主，其次为褐铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿，偶见磁铁矿、钛铁矿等；脉石矿物以石英为主，绢云母、白云石、方解石次之。矿石结构主要以磷片变晶结构、似文象结构、交代结构和胶结结构为主，构造主要以块状构造为主，其次为粉状，条带状。铁矿物粒径一般在0.0025～0.04mm，有时可见赤铁矿变斑晶，粒径可达0.15～1.4mm，脉石矿物石英粒径一般在0.0025～0.15mm，常被赤铁矿交代充填、溶蚀，矿石硬度小。铁矿石的多元素化学分析结果见表1，铁物相分析结果见表2。
表1 铁矿石的多元素分析结果元素TFeSPSiO2Al2O3CaOMgO含量47.920.0160.10320.945.280.460.48元素FeOMnNa2OK2OTiO2灼减碱比含量0.180.320.0301.340.2941.530.036
表2 铁矿石的铁物相分析结果铁物相赤、褐铁矿磁铁矿碳酸铁黄铁矿硅酸铁合计铁含量46.570.100.300.110.8447.92分配率97.180.210.630.231.75100.00
从表1、表2可知，矿石中的铁含量47.92%，其中赤铁矿、褐铁矿中的铁占97.18%。矿石中二氧化硅含量20.94%，三氧化二铝含量5.28%，硫含量0.016%，磷含量0.103%，属于低硫、磷，高硅、铝，酸性弱磁性铁矿石。
二、目前工艺流程存在的问题
该矿委托马钢集团设计研究院进行“满银沟矿业集团80万t/a选矿厂设计”。根据选矿试验结果及其推荐意见，确定选矿工艺流程为两段连续磨矿，湿式高梯度强磁选流程。一段磨矿细度－200目占55％，二段磨矿细度－200目占85％。二段磨矿产品经强磁粗选抛尾，粗选精矿再经过高梯度强磁选机精选获得铁品位在66.00%以上的高梯度强磁铁精矿；高梯度强磁精选的尾矿再经过一次高梯度强磁扫选，获得铁品位在50.00%以上的铁精矿。工艺流程如图1所示。图1 满银沟铁矿选矿数质量工艺流程
随着铁矿石资源的减少，开采量的增大，原矿品位降为40.00%左右，铁精矿品位58.00%左右，扫选铁精矿品位47.00％左右。在实际生产中，高梯度强磁选机都是江西赣州金环磁电设备有限公司生产的Slon型立环脉动高梯度强磁选机，磁价质是ф2mm棒介质，给入浓密箱矿浆（即精选和粗选尾矿）铁矿石品位为35.00%左右，浓度为16.00％左右，经浓缩后沉砂进入扫选。沉砂铁品位30.00%左右，浓度20％左右，扫选铁精矿47.00%左右。而浓密箱溢流粒度极细，几乎全部为－500目（－0.037mm），其中－20μm高达73.02%左右，其浓度很小，约6％～8％，产率是球磨给矿量的20％。这部分矿石品位与入磨品位接近，为40.00%以上，而且浓度箱溢流直接排入尾矿，这是造成尾矿偏高的主要原因。如何回收这部分微细粒级矿物，降低尾矿品位，提高扫选作业回收率是当前迫切需要解决的问题。
三、实验室磁介质试验
依据生产现场，对浓密箱给矿、沉砂和溢流不添加任何药剂，在高梯度磁选机相同电流强度400A、磁感应强度0.6T条件下，换用不同直径磁介质选别，所得结果如表3、表4和表5所示。
表3 浓密箱给矿高梯度磁选机试验结果试验条件样品名称品位/%产率/%回收率/%磁介质/mm磁感应强度/Tφ20.6精矿
尾矿
原矿47.38
28.27
34.5632.91
67.09
100.0045.12
54.88
100.00φ10.6精矿
尾矿
原矿51.35
27.33
34.5630.10
69.90
100.0044.72
55.28
100.00
表4 浓密箱沉砂高梯度磁选机试验结果试验条件样品名称品位/%产率/%回收率/%磁介质/mm磁感应强度/Tφ20.6精矿
尾矿
原矿39.79
21.04
27.7535.79
64.21
38.1951.31
48.69
100.00φ10.6精矿
尾矿
原矿44.48
21.36
27.7538.19
61.81
100.0061.22
100.00
100.00
表5 浓密箱溢流高梯度磁选机试验结果试验条件样品名称品位/%产率/%回收率/%磁介质/mm磁感应强度/Tφ20.6精矿
尾矿
原矿51.22
37.22
40.0920.50
79.50
100.0022.20
77.80
100.00φ10.6精矿
尾矿
原矿51.28
35.79
40.0927.76
62.24
100.0035.51
64.49
100.00
从表3、表4、表5可知，对于浓密箱给矿、沉砂和溢流，高梯度磁选机的棒介质直径大小对这3种试样是有影响的。在相同磁感应强度0.6T条件下，采用ф2mm棒介质的磁选精矿品位高3个百分点，而回收率和尾矿品位相差不大；对于浓密箱沉砂，采用ф2mm棒介质的磁选精矿低4个百分点左右，回收率低10个百分点左右；而浓密箱溢流采用ф1mm棒介质的磁选精矿品位与采用ф2mm棒介质的磁选精矿品位51.00%相差不大，回收率比用ф2mm棒介质高15个百分点左右。说明ф1mm棒介质能够有效回收一部分品位较高的微细粒级铁矿石。
四、ф1mm和ф2mm磁介质的工业试验
（一）试验条件
满银沟铁矿集团公司选矿厂扫选作业2台Slon－1750型高梯度磁选机采用ф2mm棒介质选别，对微细粒级赤铁矿的回收效果不佳。因此该选矿厂在实验室采用ф1mm棒介质试验的基础上，利用公司闲置的1台Slon－1250型高梯度磁选机，拆除其原有的ф4mm棒质质，安装由赣州金环公司提供的ф1mm棒介质，将该机配置在扫选作业的1台Slon－1750型高梯度磁选机旁，由1台给料箱同时分别为这两种不同型号高梯度磁选机供料，进行ф1mm和ф2mm棒介质对比性工业试验。
（二）试验结果
在相同给矿、相同磁感应强度条件下进行试验，其中扫给为扫选给矿，扫1－精为Slon－1250mm高梯度磁选机扫选精矿；扫1－尾为Slon－1750mm高梯度磁选机扫选尾矿；扫2－尾为Slon－1750mm高梯度磁选机扫选尾矿，所得试验结果见表6、表7、表8。不同磁感应强度条件下Slon型高梯度磁选机φ1mm和φ2mm磁介质的磁选精矿品位及回收率分别见图2、图3。
表6 磁感应强度0.7T下的试验结果样品编号样品名称品位/%产率/%回收率/%磁感应强度/T扫1－精扫选精矿51.9417.0528.590.7扫1－尾扫选尾矿26.66 扫2－精扫选精矿47.7317.9627.690.7扫2－尾扫选尾矿27.30 扫给扫选给矿30.97100.00100.00
表7 磁感应强度0.6T下的试验结果样品编号样品名称品位/%产率/%回收率/%磁感应强度/T扫1－精扫选精矿50.2125.0338.520.6扫1－尾扫选尾矿26.76 扫2－精扫选精矿48.9923.4435.190.6扫2－尾扫选尾矿27.62 扫给扫选给矿32.63100.00100.00
表8 磁感应强度0.5T下的试验结果样品编号样品名称品位/%产率/%回收率/%磁感应强度/T扫1－精扫选精矿53.209.6614.350.5扫1－尾扫选尾矿33.94 扫2－精扫选精矿52.9219.9629.510.5扫2－尾扫选尾矿31.53 扫给扫选给矿35.8100.00100.00
图2 不同磁感应强度条件下Slon型高梯度磁选机
φ1mm和φ2mm磁介质的磁选铁精矿品位分布
■一磁介质φ1mm；●一磁介质φ2mm图3 不同磁感应强度条件下Slon型高梯度磁选
机φ1mm和φ2mm磁介质的磁选铁精矿回收率分布
■一磁介质φ1mm； ●一磁介质φ2mm
从试验结果可知，在相同给矿条件，磁感应强度0.6T，采用φ1mm棒介质的SLon－1250型高梯度磁选机的磁选精矿比φ2mm棒介质的Slon－1750型高梯度磁选机的磁选精矿品位高2个百分点左右，回收率高3个百分点左右。尾矿比φ2mm棒介质的Slon－1750型高梯度磁选机的磁选尾矿品位低1个百分点左右。而随着磁感应强度的降低，采用不同直径棒介质高梯度磁选机的选别结果相差很小。
五、结论
（一）通过换用不同磁介质的试验结果可知，对于浓密箱给矿、沉砂和溢流，磁选机的棒介质直径大小对这3种试样是有影响的。在相同磁感应强度0.6T下，采用φ1mm棒介质，浓密箱给矿和溢流的磁选精矿品位都在51.00%左右，尾矿相差不大；溢流的回收率采用φ1mm棒介质比用φ2mm棒介质高15个百分点左右。浓密箱沉砂采用φ2mm棒介质比采用φ1mm棒介质的磁选精矿品位低4个百分点，尾矿品位相差不大，回收率低10个百分点。说明φ1mm棒介质能够有效回收一部分品位较高的微细粒级铁矿石。
（二）满银沟铁矿选矿厂扫选作业φ1mm棒介质和φ2mm棒介质的对比试验表明，在磁感应强度≥0.6T时，采用φ1mm棒介质比φ2mm棒介质选别效果好，其精矿品位可平均提高2个百分点，尾矿平均降低1个百分点，回收率平均提高3个百分点。说明选用φ1mm棒介质需要较大的磁感应强度。
黄铜分水器
2017-06-06 17:50:00
黄铜分水器在人们的日常生活中得到广泛的应用。了解黄铜分水器，对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义。 黄铜分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为黄铜分水器，黄铜集水器。所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器， 俗称黄铜分水器。地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀。 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。 黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的，分集水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀，自动恒温阀等，口径小，多位DN25-DN40之间。进口产品较多。 2. 空调水系统，或其它的工业水系统中的，同样管理若干的支路管道，分别包括回水支路和供水支路，但其较大多位DN350-DN1500不等，属于压力容器类专业制造公司，其需要安装压力表温度计，自动排气阀，安全阀，放空阀等，2个容器之间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助。 黄铜分水器特点： 1、测试压力0.8MPa,适用于通水或气体、其它各类含酸类水等； 2、工作温度-10℃至110℃；高档黄铜本色分水器 流量计温控型，高度智能化 带排气阀 三通泻气阀； 3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置，集水器的各回水支路配有恒温调节装置，可加装电热执行器与房间温控器，实现独立的分室温度控制； 4、高密度锻造，一次成型。黄铜本色（亦可镀镍），支管接头无缝连接，杜绝漏水隐患，2/3/4路自由组合拼装。配支架，出水口1216或1620 更多关于黄铜分水器的资讯，请登录上海有色网查询。
变压器铝带
2017-07-04 16:55:35
变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350，状态：O态。O表示软态，后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高，质软等特点，表面光滑，无毛刺，是生产干式变压器的理想材料，是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态，变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属，金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝，所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料，铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器，太阳能，电力行业。用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm。描述：表面光滑，无划痕。边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺，优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装：木托盘，内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上，具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好，阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿，运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝 Al ：99.60，硅 Si ：0.25，铜 Cu ：0.05，镁 Mg：0.03，锌 Zn：0.05，锰 Mn：0.03，钛 Ti ：0.03 ，钒 V：0.05，铁 Fe： 0.350，注：单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准（YS/T 713-2009)，适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。
脉冲布袋式除尘器
