炼铁厂块矿筛分除尘器内迁设备技术改造小记
2019-01-17 13:33:11
2016年，炼铁厂以全员“居家理财”为载体，人人“交家底、想家事、聚家财”，处处深挖、事事细抠降本增效，特别是在烧结工序块矿直供系统配套除尘器设备“大迁移”改造过程中更是做足了降本“文章”。
曾经的“废管道”今朝的“香饽饽”。气割切、电焊补、大锤砸，从废铁堆和闲置备件库找来的两节废旧管道，被450㎡烧结作业区的维修班长老康带着2名维修工费了九牛二虎之力拼接成符合改造尺寸的除尘管道备件，他们又将找来的废旧弧板裁割成“小块头”，被当作“万能贴”，分别贴在除尘管道弯头易损部位，便成了自制耐磨弯头，可提高管道的使用寿命……，就这样曾经的废管道、废弧板，经过这群“居家理财”的维修工巧妙加工，如今变成了抢手的“香饽饽”。“灵感思维”为备件找“替身”。被改造除尘器的传动方式是电机三角带传动形式，由于闲置除尘器存放时间长、电机端小皮带轮缺失，为了降低改造成本，该厂技术主管老马带头在废铁堆、废旧备件库逐一寻找合适“替身”，经过他们一番“搜寻”后，找到了和风机端尺寸一致的废旧大皮带轮，当大家还继续寻找时，技术员小李的一句话：“大家快瞧!这边有个闲置六级电机，和我们除尘风机的电机一样，只是级数不同。”也就是这句话，让老马想到了改变风机电机的级数利用废旧大皮带这一妙招，老马说“我们现场的电机是四极电机，转速1450转/分钟，采用的是小皮带轮带动大皮带轮形式，而这台六级电机转速是960转/分钟，我们可以采用大皮带轮带动大皮带轮的形式进行替代改造，不是正好吗”说干就干，立即组织维修工对淘来的“宝”进行拆卸、安装、调整，最终风机调试成功，平稳的运转起来了。
“资源”变“财源”。赚回来的就是效益，该厂在这次技术改造中充分发挥铁前系统整合优势，让原本的外委项目“回归”。承担除尘器这种大型设备的拆卸、安装活，对炼铁厂原一、450㎡作业区维修工还是第一次，作业区设备主管耿继成、蒋邵峰主动请缨，分别揽下了设备安装和管道安装项目，为公司降低了外委检修费用。在改造中他们按照图纸，加班“连轴转”群策群力，开动脑筋，制定施工方案，使得改造工期提前完成，这样一来，既降低了外委拆卸、安装费用约10万余元，又通过实战练兵提高了维修人员业务技能，做到了把内部“资源”变为“财源”。
铜有几种
2018-12-13 10:40:34
按自然界中存在形态分类：自然铜------铜含量在99％以上，但储量极少;氧化铜矿-----为数也不多；硫化铜矿-----含铜量极低，一般在2--3%左右，世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的。2、按生产过程分类：铜精矿----冶炼之前选出的含铜量较高的矿石；粗铜------铜精矿冶炼后的产品，含铜量在95－98％；纯铜------火炼或电解之后含量达99％以上的铜。火炼可得99－99.9％的纯铜，电解可以使铜的纯度达到99.95-99.99％。3、按主要合金成份分类：黄铜-----铜锌合金；青铜-----铜锡合金等(除了锌镍外，加入其他元素的合金均称青铜)；白铜-----铜钴镍合金。
电镀有哪几种方式？
2018-12-19 09:49:46
电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，主要与待镀件的尺寸和批量有关。挂镀适用于一般尺寸的制品，如汽车的保险杠，自行车的车把等。滚镀适用于小件，紧固件、垫圈、销子等。连续镀适用于成批生产的线材和带材。刷镀适用于局部镀或修复。电镀液有酸性的、碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液，无论采用何种镀覆方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等应具有一定程度的通用性。
变压器铝箔有哪些型号?
2019-01-10 09:43:59
变压器的铝箔主要是1系和3系产品。由于铝的导热性、轻量化、成形性、保护性、节省资源、循环性、卫生安全等特点，使其在食电子电器和变压器等方面应用非常广泛。那么变压器铝箔有哪些型号呢? 变压器铝箔带是制造变压器绕组较主要的材料，直接影响了变压器的质量，首先我们来了解一下什么是变压器。变压器是由绕组、铁心、油箱和绝缘套管四部分组成。其主要部位是绕组和铁心(器身)，绕组是变压器的电路，铁心是变压器的磁路。二者构成变压器的核心-电磁部分。 变压器铝箔、带材一般选用1060、1070和3003铝板带，在铝板带家族中属于常规的系列。1系和3系列铝板属于普通铝板，用于变压器的铝箔厚度一般在0.02-0.055mm之间。由于产品生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，相对于5系和6系产品具有价格上的优势，但是通常来说5系和6系产品属于高端产品，生产工艺更加复杂，产品的质量更好一点，有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求(冲压，拉伸)成型性高。 河南明泰铝业是专业的变压器铝箔生产厂家，其变压器铝箔材的生产工艺先进，通过引进先进设备，掌握变压器铝箔生产的核心技术，严格控制生产过程，提升变压器铝箔的加工质量、织构、晶粒组织、成分等，产品性能达到国际先进水平。另外可生产1-8系铝带箔产品，国际领先的生产工艺满足客户的定制化需求。
常见铝表面处理方法有几种
2018-12-27 16:25:55
表面处理都是为了能提高性能,具体方法要熟知,才能正确操作,常见铝表面处理方法分为哪几种呢? 1、金属电镀方法:比较常见,同时有打磨后电镀的处理工艺。 2、氧化(上色):铝表面处理氧化的用途分两方面,增强物理特性,可以达到上色目的。 3、擦纹:有叫做拉丝,表现相似于车纹,都是表面形成流畅的连续纹路,不同的是,车纹表现为环状纹路,擦纹表现为直线批花。 4、喷砂:铝表面处理的目的是用来克服和掩盖铝合金在机械加工过程中产生的一些缺陷以及满足客户对产品外观的一些特殊要求。有玻璃砂、钨砂等,呈现不同感觉,类似毛玻璃的粗燥质感,细的砂型同样可以表现出高档的产品。 5、抛光:克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。 6、车纹:铝表面处理是模具成型后再次加工的处理方式,使用车床加工出纹路,总体表现为极其规律的纹理特征。
选矿厂废水有几种处理方法？
2019-02-22 11:02:45
1.概 述
选矿厂出产排水的成分与原矿矿石的组成、档次及选别办法有关。出产排水或许超越国家工业“三废”排放标准的项目有：pH值、悬浮物、、氟化物、硫化物、化学耗氧量及重金属离子等。
依据选矿厂废水所含污染物，大体可分为含悬浮物废水、含废水及含有机选矿药剂废水三种。但对选矿厂来说，不管重、磁、浮选选厂废水均含有许多悬浮物，而其他污染物质则与选别办法、矿石品种有关，如浮选厂排水含有机选矿药剂、铅、锌、钨、钼，黄金选厂则含等物质。
选矿厂废水处理，一般原则为：
(1)应充分使用尾矿库进行弄清及天然净化。
(2)如天然沉积达不到排放要求时，应选用投加絮凝剂、化学药剂或其他办法处理。
(3)如需运用化学药剂处理时，宜尽量运用一种药剂。如不行熊，可依据污染状况，选用几种药剂，但药剂品种不宜过多。
(4)所用化学药剂应选用无毒、低毒、高效或污染较轻、报价低廉和易于获得的药剂。选矿厂废水处理最常用的药剂为石灰。
(5)应分析研究废水的组成，使用其不同性质，做到以废治废、综合管理。
2.含悬浮物废水的管理
1) 天然沉积
选矿厂含悬浮物废水有尾矿、湿法收尘及冲刷地面水等。尾矿水一般用尾矿库沉积，湿法收尘及冲刷地面水用沉积池或浓缩池沉积。固液别离后的上清液回用于出产或水质契合排放标准时，直接排放。
2) 投加药剂沉积
某些选矿厂磨矿粒度过细或投加某些选矿药剂后使细粒尾矿悬浮于尾矿水中，长时刻不能弄清，需投加化学药剂处理，化学药剂多选用三号絮凝剂或石灰。
实例：桃林选矿厂尾矿水中含有水玻璃和油酸，细粒尾矿悬浮于水中，长时刻不能弄清。投加石灰后，即获得较好的弄清作用。石灰投加量约为矿浆量的0.3～0.5%。
3.含废水处理
黄金、钨、钼、铅、锌等选矿厂都有含废水排放。黄金选厂含废水主要为化贫液，含量较高，一般在200毫克/升以上，最高达2000毫克/升。钨、钼、铅、锌含废水主要为精矿浓缩脱水的排水，氟含量一般较低，为30～100毫克/升。尾矿水中含量更低，一般小于20毫克/升。依据废水中含量凹凸进行收回和处理。
1) 收回法
一般用于含量高的废水。
投加硫酸于含废水中，使在发作塔中生成化体，再将化体送至吸收塔，与溶液触摸反应为溶液。回用于出产。 发作塔中氯化物收回率一般为90%左右，尚有10%随发作塔排水排出，需投加石灰乳调理pH值至9～10，经浓缩池沉积，底流含氢氧化铜，用压滤机压滤脱水后收回铜等金属，上清液再投加漂除。当投药比CN：Cl=1：9～13时，含量可到达国家工业“三废”排放标准。
实例：山东某金矿化贫液pH=12，含1200～2000毫克/升，铜300～500毫克/升，锌230毫克/升，硫800毫克/升，选用收回法收回用于出产。体系处理才能为50毫克/升，其主要技能经济目标如下：
硫酸用量：6千克/米3废水。
用量：NaOH：CN=1：l。
漂用量：1.7～3.2千克/米3废水。
每日收回：50～90千克。
每日收回铜：13～21千克。
处理每立米贫液收回值：9元
处理每立米贫液本钱：6元
处理每立米贫液盈余：3元
处理后的排水目标，契合国家工业“三废”排放标准。
2)处理法
一般多用于含量低的废水。处理办法许多，有碱式氯化法、硫酸亚铁一石灰法、吹脱法、吸附法、电解法等。其间，硫酸亚铁一石灰法、吹脱法处理功率低，处理后的出水，达不到国家工业“三废”排放标准，且易形成二次污染。电解法、吸附法的处理费用贵重，故碱性氯化法为常用的处理办法。此外，用天然净化对含废水处理也有必定的作用。
A碱性氯化法
向含废水中投加石灰乳，使pH值保持在8.5～11l之间，加漂或，氧化为二氧化碳和氮气。
药剂耗量一般为CN：Cl：CaO=l：6.83：4.31
实例：某金矿选厂化贫液排出量为35米3/日，其成分如表31.4.2所列。选用碱性氯化法处理，每立米废气耗量为6.5千克，石灰耗量为22千克。处理后水中含量为0.34毫克/升，pH=8。到达国家工业“三废”排放标准。
B 天然净化
天然净化的作用与环境温度、历时长短及与空气触摸条件等要素有关。
4.有机选矿药剂废水处理
有机选矿药剂废水性质与水中所含药剂品种有关。当水中含有少数黄药、黑药(如：黄药含量0.05毫克/升)、松根油时，可使人嗅到难闻的气味，可在水表面发生令人厌恶的泡沫。
1)天然净化
天然净化的处理作用与时刻、温度等要素有关。大冶选矿厂尾矿水有机选矿药剂天然净化作用如表31.4.4及表31.4.5所列。
2)化学药剂法
投加石灰乳、漂等化学药剂处理，作用如表31.4.6所列。
3)吸附法
用铅锌矿石或活性炭吸附：
A铅锌矿石吸附
铅锌矿石对黄药、松根油具有杰出的净化作用，但对黑药的处理作用则较差。黑药去除率约为80%。
将铅锌矿石破碎至0.10～0.15毫米、与废水混合、处理后的矿石粉末返至球磨机中。每处理1毫克有机药剂需铅锌矿石粉200毫克。
B活性炭吸附
使用活性炭吸附黄药、松根油作用较好。
变形铝合金的退火工艺有几种？
2018-12-28 09:57:14
退火处理是为了能获得成分均匀、组织稳定或优良的工艺性能为目的的一种热处理工艺。根据目的和要求不同，退火可以分为均匀化退火，再结晶退火，中间退火和成品退火。
(1)均匀化退火 均匀化退火主要是在铝合金冶炼厂进行。如果均匀化退火冷却速度过快，可能产生淬火效应。为防止淬火效应的形成，退火后应随炉冷却，或出炉后堆放在一起空冷。
(2)再结晶退火 采用再结晶退火可消除各种塑性变形而造成的晶体缺陷和加工硬化，提高产品塑性和韧性。金属再结晶过程是一个形核和核长大的过程。
(3)中间退火 在冷变形加工过程中，当变形量较大时，一次冷变形往往难以达到要求的尺寸行业形状，需要通过退火来消除加工硬化，恢复塑性，以利于继续加工变形。
(4)成品退火 根据合金特性和使用要求，成品退火可分为不完全退火(低温退火)和完成退火(高温退火)两类。完成退火是将冷塑性变形引起的冷作硬化，或已产生部分淬火硬化的合金，加热至相变点以上的温度、保温，使合金变成单相固溶体，然后缓慢冷却(一般为随炉冷却)，以保证固溶体分解和第二相质点聚集的扩散过程得以进行。
不完全退火是将合金加热至相变临界点以下某一适当温度保温，然后较快冷却(一般为空冷)，消除部分冷作硬化效应，以便随后进行变形量较小的成形工序，或在提高塑性的同时还要保留部分冷变形获得的强化效果(半冷作硬化)。
转炉复合吹炼的方法有哪几种？
2019-01-04 11:57:16
据原料、设备条件和产品结构，开发了数十种复合吹炼法，主要可分以下几类：（一）顶部供氧＋底部供惰性气体搅拌：属子此类约有LBB、ARBED--IRSID、LD-KG（川崎）、LD-OTB（神户）等，这些方法都是在顶吹氧气转炉上，增加了从炉底吹人惰性气休对熔池进行搅拌。（二）顶部供氧＋底部吹氧气搅拌，通常顶部供氧占90％以下，底部供氧<20％，其中有LD-OB（新日铁）、STB（住友金属）等，底部采用双层套管或用天然气覆盖以提高喷嘴寿命，底部供氧主要是搅拌熔池。（三）顶部供氧＋部分底吹氧：底部供氧量通常占全部供氧量的30％，属于这种方法的有K-BOP（崎）。底部喷石灰粉的方法多半是为了弥补底吹转炉的弱点而发展起来的。（四）底部吹氧＋部分顶吹氧：属于这种方法的有OBM-S（Maxhutte-klockner）、KMS-KS(klockner-Maxhutte）等，这类方法都是从底吹转炉发展起来的，一般用天然气覆盖并底喷石灰粉。此外还有在转炉中使用100％废钢作原料的一些方法，如新土拉法（苏联）KS（西德），它们也可属于复合吹炼方法，但其工艺与原来的冶炼有较大不同，底部都要喷煤粉或夭然气。最近，我国的复合吹炼也有一定的发展，但以顶吹加底部供惰性气体搅拌为主，其它方法尚不多。
废电瓶如何回收？回收方法有几种？
2018-07-31 17:49:09
目前废电瓶的回收利用率已经达到了90%～95%，废旧电瓶的结构比较单一，里面的铅容易被回收，而且再生利用工序没有那么复杂，那么废电瓶是如何回收利用实现再生的呢？下面上海有色网为大家介绍废电瓶的回收方法。废电瓶
的工业回收方法主要有三种，分别是固化深埋、存放于废矿井、回收利用。1、固化深埋、存放于废矿井该方法是一种花费较大、污染环境并会造成较大浪费的方法，是指先从废电瓶中提取镍和镉，然后再将废电瓶中其他的部件送往专门的有毒有害的垃圾填埋场进行填埋。其中提取的镍常用于炼钢，提取的镉常用于新的电瓶的生产中。2、回收利用废电瓶的回收利用方法有三种，分别是热处理法、真空热处理法和湿处理。a、热处理法：
该方法可以有两种处理方式，一种是将废电瓶中的电池磨碎，然后送往炉内加热，提取挥发出的Hg，在更高的温度中，提取蒸发的锌。铁和锰熔合后成为炼钢所需的锰铁合金。另一种是直接从废电瓶中提取铁元素，并将氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属混合物作为金属废料直接进行销售。热处理的方法成本相对较高。b、真空热处理法：
首先需要在废电瓶中分拣出镍镉电池，废电池在真空中加热，回收迅速蒸发的Hg，然后将剩余原料磨碎，用磁体提取出金属铁，再从余下粉末中提取镍和锰。c、湿处理：
湿处理方法是一种比热处理方式更精细的方法，首先建立“湿处理”装置，除铅蓄电池外，各类废电瓶中的电池均溶解于硫酸，然后借助离子树脂从溶液中提取各种金属，湿处理方式提取回收的金属纯度更高，在市场上的售价也比较高，而且废电瓶中包含的各种物质能提取出其中的百分之95。湿处理不仅省去了分拣环节，也可以使得贵重原料不致丢弃，更能保护环境。了解废电瓶回收方法，可以帮助我们对废电瓶进行合理的回收。
红土镍矿有几种提取技术及冶炼方法？
2019-02-25 10:50:24
现在世界上氧化镍矿的处理工艺归纳起来大致有三种，即火法工艺、湿法工艺和火湿法结合工艺。火法工艺还能够按其产出的产品不同分为复原熔炼出产镍铁的工艺和复原硫化熔炼出产镍锍的工艺;湿法工艺能够按其浸出溶液的不同分为浸工艺和酸浸工艺;火湿法结合工艺是指氧化镍矿经复原焙烧后选用选矿办法选出有用产品的工艺。
1.火法工艺
(1)复原熔炼出产镍铁
火法处理工艺中世界上用得最多的是复原熔炼出产镍铁。现在，至少有14家工厂运用复原熔炼法处理氧化镍矿出产镍铁。镍铁年产值(含镍计)在25万吨左右，大都选用电炉熔炼，选用鼓风炉熔炼的只要几个规划较小的工厂。
电炉熔炼出产镍铁的工艺则合适处理各种类型的氧化镍矿，出产规划则可根据质料的直销状况、矿石的贮量等决议，可大可小，对入炉炉料的粒度也没有严厉的要求，粉料以及较大块料都可直接处理。电炉熔炼出产镍铁的仅有缺陷就是能耗大。
鼓风炉熔炼出产镍铁其长处是出资小、能耗较低，合适出产规划小、电力直销困难以及氧化镍矿含镍低的区域。它的缺陷是对矿石适应性差、对镁含量有较严厉的要求，别的也不能处理粉矿、对入炉炉料也有严厉要求。
(2)复原硫化熔炼出产镍锍
复原硫化熔炼处理氧化镍矿出产镍锍的工艺最早用来处理氧化镍矿，早在上世纪二三十年代就得到了使用，其时选用的都是鼓风炉熔炼。该工艺与鼓风炉复原熔炼出产镍铁的工艺存在相同的缺陷。上世纪70年代往后建造的大型工厂均选用了电炉熔炼的技能处理氧化镍矿出产镍锍。现在，几个最大的、年产镍量大于4万吨的工厂分别在印度尼西亚和新喀里多尼亚。全世界由氧化镍矿出产镍锍的镍量在12万吨左右。
复原硫化熔炼的硫化剂可供挑选的有黄铁矿、石膏、和含硫的镍质料。选用作硫化剂的长处是简单易行，并且对熔炼进程不发生负面影响(即不影响渣成分、不影响处理才能、不添加电耗)，但它报价较贵，硫的有用利用率不高，并且要有一套熔化和运送喷洒的设备。世界镍公司(INCO)所属的印度尼西亚、新喀里多尼亚的工厂均选用作硫化剂。将熔化后有操控地喷洒在回转窑焙烧出来的尚处于必定温度下的焙砂上，使铁、镍转化为硫化物，然后送入电炉熔炼出产低镍锍。听说其的来历是火山口的天然，其报价较低。
选用复原硫化熔炼处理氧化镍矿出产镍锍的工艺，其产品高镍锍具有很大的灵活性:经焙烧脱硫后的氧化镍可直接复原熔炼出产用于不锈钢工业的通用镍;也能够作为常压羰基法精粹镍的质料出产镍丸和镍粉;因为高镍锍中不含铜，还能够直接铸成阳极板送硫化镍电解精粹的工厂出产阴极镍。总归，能够进一步处理，出产各种形式的镍产品，并能够收回其间的钴。
2.湿法工艺
(1)浸法(Caron法)
湿法工艺处理氧化镍矿的工业始于上世纪40年代。最早选用的是浸工艺，即氧化镍矿经枯燥和复原焙烧后进行多段常压浸出，其代表性的工厂是美国建造的古巴尼加罗镍厂。浸法处理氧化镍矿，其产品能够是镍盐、浸法处理工艺不合适处理含铜和含钴高的氧化镍矿以及硅镁镍烧结镍、镍粉、镍块等。型(新喀里多尼亚)的氧化镍矿，只合适于处理表层的红土矿，这就极大地约束了浸工艺的开展。此外，浸工艺镍钴收回率偏低，全流程镍收回率仅为75～80%，钴约为40～50%。到现在为止，世界上只要四家工厂选用浸法处理氧化镍矿，并且都是在上世纪70年代曾经建造的，三十多年来没有一家新建工厂选用浸工艺。
(2)酸浸法
在250～270℃，4～5MPa的高温高压条件下，用稀硫酸将镍、钴等有价金属和铁、铝矿藏一同溶解，在随后的反响中，操控必定的pH值等条件，使铁、铝和硅等杂质元素水解进入渣中，镍、钴挑选性进入溶液，从溶液中选用溶剂萃取、硫化沉积等技能收回。
酸浸法工艺处理氧化镍矿的工业出产始于上世纪的50年代。其时代表性的工厂是古巴毛阿镍冶炼厂，它也是由美国规划建造的。酸浸工艺合适于处理低镁含量的氧化镍矿，矿石中镁含量过高会添加酸的耗费，进步操作本钱，对工艺进程也会带来影响。假如矿石中的钴含量高，更合适选用酸浸工艺，不只钴的浸出率比浸工艺高，并且因为钻的价值比镍高，使酸浸工艺的单位出产本钱大幅度下降。尽管高压酸浸镍浸出率可达90%以上，但因为酸浸工艺也遭到矿石条件的限制，现在世界上选用酸浸法处理氧化镍矿的工厂只要三家，且因为高温高压的处理条件对设备要求严苛，工作均不非常正常。整体而言，酸浸工艺开展尚不老练。
3.火湿法结合工艺
火法-湿法相结合的工艺处理氧化镍的工厂，现在世界上只要日本冶金(Nippon Yakim)公司的大江山冶炼厂(OyamaSmelter)。首要工艺进程为:原矿磨细与粉煤混合制团，团矿经枯燥和高温复原焙烧，焙烧矿团再磨细，矿浆进行选矿(重选和磁选)别离得到镍铁合金产品。该工艺的最大特点是出产本钱低，能耗中的85%能源由煤供给，吨矿耗煤160-180kg。而火法工艺电炉熔炼的能耗80%以上由电能供给，吨矿电耗560-600kWh，两者能耗本钱差价很大，依照现在国内市场的价值核算，两者报价相差3-4倍。可是该工艺存在的问题还比较多，大江山冶炼厂虽经屡次改善，工艺技能仍不行安稳，通过几十年其出产规划仍停留在年产镍1万t左右。该工艺的技能关键是复原焙烧进程的温度控粉煤与矿石混合和制等。从节能、低本钱和综合利用(处理低档次氧化镍矿)镍资源的视点动身，这一工艺是值得进一步研讨和推行的。俄罗斯的研讨人员对乌拉尔氧化镍矿选用离析焙烧进行浮选或磁选等方面进行了实验研讨后以为，它是现在仅有能下降本钱，节约能源和添加镍产值的办法，合适于处理任何类型的氧化镍矿。
火法工艺处理氧化镍矿出产镍铁合金具有流程短、功率高级长处，但能耗较高，其操作本钱中的最大构成项是能源耗费，如选用电炉熔炼，仅电耗就约占操作本钱的50%，再加上氧化镍矿熔炼前的枯燥、焙烧预处理工艺的燃料耗费，操作本钱中的能耗本钱可能要占65%以上，用火法工艺处理中低档次的镍红土矿因为冶炼矿石量大能耗高，冶炼本钱较高，所以现在火法工艺首要处理高档次的镍红土矿。现在处理中低档次镍红土矿的首要办法是湿法工艺，尽管本钱上比火法低，但湿法处理氧化镍矿工艺杂乱、流程长、工艺条件对设备要求高。综上所述，处理火法工艺能耗高的难题以及开发新的湿法工艺处理中低档次镍红土矿将是往后镍冶炼的开展方向。
产品染色表面发花有可能造成的几种原因
2018-12-26 09:46:05
产品染色表面发花的原因有可能为以下几种；
1.工件前处理碱洗不够彻底。
2.染色熔液温度过低。
3.染色溶液表面有油污。
4.膜层未退净的返工品。
5.氧化膜被污染。
6.氧化后水洗不够彻底，未清洗干净。
7.阳极氧化时电流密度过大。
8.阳极氧化溶液温度过低，电流密度过小。
9.阳极氧化溶液温度过高。删除
废不锈钢怎么回收处理？回收方法有几种？
2018-07-18 19:39:42
废旧金属基本每分每秒都在产生，这些废旧金属都应该回收利用，而不是直接丢弃。废不锈钢是废旧金属的一种，我过的不锈钢资源一直都较为紧缺。由于我国基本没有多少废旧不锈钢回收，而不锈钢的使用寿命又比较长，所以我国的废不锈钢回收很大一部分依靠进口。那不锈钢回收应该怎么进行回收处理？下面上海有色网来简单为您解释下废不锈钢如何加工。废不锈钢主要来源于生活废料、食品加工行业、工业废料等方面。生活废料中的不锈钢主要包括我们生活中使用的报废的不锈钢器具，比如厨房设备、餐具等，主要钢种是SUS304、430。食品加工行业主要制造食品加工机械及容器，如粮食、啤酒饮料、乳品加工设备、速冻冷藏设备等主要钢种是304、321、1cr13及抗菌型铁素体不锈钢。对于长期使用的不锈钢设备、日常生活中使用的不锈钢器具和不锈钢工艺产生的不锈钢废料的回收处理，主要是回炉再次进行加工成其他的不锈钢产品或者制品。工业废料中产生的不锈钢主要是指工业生产过程中剪切、冲压下来的边角料包括一些可直接利用的管、棒、板等，数量一般不多。城市景观工程中的不锈钢焊管，车行业中的汽车排气管用铁素体不锈钢409，其它行业如城市供水工程、环保及石化、电力行业中产生的废不锈钢。这种废不锈钢的回收加工方式是：采用“不氧化法”“氧化法”和“返回吹氧法”冶炼工艺，而采用“返回吹氧法”用不锈钢废钢直接进行冶炼，则本钱低，效益高。如今在国外一些发达国家，大多采用“返回料吹氧法”冶炼不锈钢，这种处理方式可以
回收废不锈钢
高达原料总量的50%~80%。废不锈钢还是一种可以循环利用的再生资源，应充分利用。
铂族金属常用的选矿方法有哪几种
2019-02-26 09:00:22
现在就铂族金属的提取而言，工业上选用的首要是重选、浮选和它们的联合工艺，其间使用最多的是浮选。
(1)重选铂族金属矿藏密度都在7克/立方厘米以上，特别是天然金属和金属互化物都超越10克/立方厘米，常见的天然铂、粗铂矿、锇铱矿还高达15～22克/立方厘米，不只远高于常见的脉石(一般密度为2.5～2.75克/立方厘米，少量可达4.3克/立方厘米)，且高于常见的贱金属矿藏(一般密度为3.6～5.5克/立方厘米，仅单个矿藏如方铅矿为7.2～7.6克/立方厘米，但在铂矿石中很少见)。因此，只需粒度较大(一般指大于0.04毫米)，能够单体解离就能够用重选办法加以富集。一般用于处理砂铂矿和原矿中铂族金属粒度较大的铂族金属。关于一些铂矿石，往往还辅以混或磁选工艺以进步精矿档次和收回率。
(2)浮选铂族矿藏多具有疏水性而可附着在气泡上，且现在挖掘的大多数资源中，细粒铂族矿藏一般都是铜、镍硫矿矿藏共生，因此浮选已成为当今含铂族矿藏最重要，也是使用最广泛的选矿手法。但因铂族矿藏密度大，当粒度较大时，则辅以重选办法，即用重、浮联合工艺才干更有效地全面收回。浮选现在首要用于处理硫化铜矿，使铂族矿藏和铜、镍硫化物同时收回。铂族金属矿藏的选别作用与磨矿细度、介质酸度、药剂品种及用量、工序组织等多种要素有关。一般都需求针对不同矿石的特色进行试验，以断定合理工艺流程和技能条件。
(3)重、浮联合流程关于铂族矿藏粒度较大的矿石，选用重选和浮选联合法，可充分利用二者的长处，取得较好的作用。南非吕斯腾堡铂矿公司早在20世纪30年代就用重-浮联合法处理含铂的氧化及硫化矿石，60年代所属的瓦特威尔选厂在浮选后，用绒面溜槽重选，取得“吕斯腾堡铂矿藏”(含铂30%～35%，钯4%～6%，金2%～3%，钌0.5%)和混合浮选精矿(含铂族金属110～150克/立方厘米，份额为：铂63%，钯24%，钌5.3%，铑3.9%，锇3.0%，铱0.9%)，铂钯的总收回率约90%。
铂族元素易与各种过渡族金属构成合金或金属间化合物，且具有亲硫不亲氧的性质(但其间的锇、钌易于氧化蒸发)，因此能够经高温化学反应，使富集着铂族金属的产品与其他物质别离。其间常用的办法有熔炼和蒸发。
(1)铂族金属捕剂 首要有铅捕剂、铁镍铜捕剂、硫捕剂、锡、铝和其他金属作捕剂。
(2)造锍熔炼及吹炼。
(3)蒸发(气化)富集铂族金属中的锇、钌易于蒸发，简直悉数铂族金属都能生成易蒸发的氯化物。根据此特征能够从矿石或冶金中间产品中富集或收回铂族金属。相反，也能够使其他金属化合物蒸发，让铂族金属留在不蒸发物猜中得到富集。常见的办法有：锇、钌氧化蒸发、氯化蒸发和羰基法除镍。
(4)热滤及减压蒸馏脱硫。
小金属的种类有哪些？包括哪几种？
2018-06-26 11:09:08
什么是小金属？有色金属可以分为基本金属和小金属，而小金属是指相对单位较小的金属。小金属都包括哪些？种类有几种？小金属的种类主要有铟、钨、钼、稀土、锗、钛、钒等，下面来详细介绍几下几种小金属：铟：我国优势矿种，储量居世界第一，占全球供应量的80%。小金属铟主要用于平板显示器、合金、半导体数据传输、航天产品的制造。小金属铟它是一种伴生的金属，它只是锌精矿藏面的含量都是用PPM(百万之)计算的，非常的少，不能再生。钨
：我国优势矿种，我国储量居世界第一，占全球供应量的为85%。小金属钨的熔点是3410℃，是熔点最高的金属。小金属钨被广泛用于国防工业、航空航天、信息产业、照明等行业，被称为“工业的牙齿”，主要用在硬质合金、特种钢等产品中。小金属钨是极重要的一种金属，可以这么说，如果一个国家没有钨的话，在技术条件下的金属加工能力就会出现极大的缺失，直接导致机械行业的瘫痪，所以称之为战略金属。钼
：我国储量居世界第二，占全球供应量的24%。小金属钼主要用于炼制各类合金钢、不锈钢、耐热钢、超级合金，在军事工业中应用广泛，被称作“战争金属”。稀土
：我国储量居世界第一。，供应量占全球总量的80%以上。小金属稀土主要用于制造复合材料，镁、铝、钛等合金材料，被形象地比喻为“工业味精。锗
：我国储量居世界第一，产量占全球的50%。小金属锗主要用于夜视仪、热成像仪、石油产品催化剂、太阳能电池等生产，并被广泛用于光纤通讯领域。钛
：小金属钛和钛的合金大量用于航空工业，有"空间金属"之称;另外，在造船工业、化学工业、制造机械部件、电讯器材、硬质合金等方面有着日益广泛的应用。此外，由于钛合金还与人体有很好的相容性，所以钛合金还可以作人造骨。钒
：小金属钒的熔点3380℃。小金属钒能与钢铁中的碳元素生成稳定的碳化合物(V4C3)，可以细化钢的组织和晶粒，提高晶粒粗话温度，所以钒被广泛用于钢铁中，可以显着提高改善钢铁的性能，比如可加大钢的强度、韧性、抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力等。
黄铜分水器
2017-06-06 17:50:00
黄铜分水器在人们的日常生活中得到广泛的应用。了解黄铜分水器，对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义。 黄铜分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为黄铜分水器，黄铜集水器。所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器， 俗称黄铜分水器。地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀。 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。 黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的，分集水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀，自动恒温阀等，口径小，多位DN25-DN40之间。进口产品较多。 2. 空调水系统，或其它的工业水系统中的，同样管理若干的支路管道，分别包括回水支路和供水支路，但其较大多位DN350-DN1500不等，属于压力容器类专业制造公司，其需要安装压力表温度计，自动排气阀，安全阀，放空阀等，2个容器之间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助。 黄铜分水器特点： 1、测试压力0.8MPa,适用于通水或气体、其它各类含酸类水等； 2、工作温度-10℃至110℃；高档黄铜本色分水器 流量计温控型，高度智能化 带排气阀 三通泻气阀； 3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置，集水器的各回水支路配有恒温调节装置，可加装电热执行器与房间温控器，实现独立的分室温度控制； 4、高密度锻造，一次成型。黄铜本色（亦可镀镍），支管接头无缝连接，杜绝漏水隐患，2/3/4路自由组合拼装。配支架，出水口1216或1620 更多关于黄铜分水器的资讯，请登录上海有色网查询。
变压器铝带
2017-07-04 16:55:35
变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350，状态：O态。O表示软态，后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高，质软等特点，表面光滑，无毛刺，是生产干式变压器的理想材料，是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态，变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属，金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝，所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料，铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器，太阳能，电力行业。用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm。描述：表面光滑，无划痕。边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺，优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装：木托盘，内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上，具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好，阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿，运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝 Al ：99.60，硅 Si ：0.25，铜 Cu ：0.05，镁 Mg：0.03，锌 Zn：0.05，锰 Mn：0.03，钛 Ti ：0.03 ，钒 V：0.05，铁 Fe： 0.350，注：单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准（YS/T 713-2009)，适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。
紫铜散热器
2017-06-06 17:50:11
紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器。在铜及合金里，纯铜的散热最好。一般来说，越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜，紫铜的纯度最高，它的散热效果最好。实际上，都是用铜的材质，重点还要看它的形状，表面积，散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了。那么紫铜散热器与其他
金属
（如钢）元素制成的散热器又有什么区别呢？选择不同类型散热器需要注意的重点不同。一.钢制散热器：1材质：很多次我冒充消费者问JS，你这是什么材质的？都会有JS唾沫横飞地跟我喷，我们都是进口无缝钢管一次冲压成型的暖气管道。听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看，切面上一排整整齐齐的焊点告诉我——奸商在忽悠你。虽然经过打磨但是焊点的材质跟钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来。2焊接：焊接是散热器生产的最重要的环节，也是暖气质量的最根本的保障，因为暖气最薄弱最易出问题的地方就是焊点。影响焊接质量的因素非常多，如焊接的材料，焊接技术，甚至焊接工人的素质、心情等。（我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气片的情景，⊙﹏⊙b汗！就这样弄出来的暖气不漏水才是奇迹！）所以注重品质的厂家会购进自动焊接的流水线，这不是一般小厂家能负担的起的。另外应询问他的焊接工艺，目前最适合焊接散热器的技术应该是钎焊和激光高频焊（至于为什么是这两种自己到网上查很简单）。在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑，不同的做工很容易看出来。3壁厚：这个理由很简单，铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进，但是为什么用几十年都很少有漏水的？难道铸铁的暖气不怕腐蚀不怕氧化？铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字——厚。不要迷信JS所说的什么几遍防腐、什么无限防腐，信了你就被忽悠了，所有的防腐在暖气内部高温高压的环境下都会脱落，这只是个时间问题，如果真有他们吹得那么好的话何必千叮万嘱地强调必须满水保养？所以选钢制暖气最好选2个厚的也就是2mm厚的。二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品质的。每片间距是否明显不一致？每片长度是否有明显差异？表面喷漆是否有很多坑点？焊点是否不整齐？高品质产品不会出现任何细节上的瑕疵。 2材质:很多JS回说自己暖气是纯紫铜水道，如何分辨？还是看切面，真正的纯紫铜颜色是暗红的。想要了解更多关于紫铜散热器的信息，请继续浏览上海
有色
网。
铝线变压器
2017-06-06 17:50:04
铝线变压器,目前国内很多变压器厂家已经在用铝线或铝箔来生产变压器。铝导体在变压器中的使用在欧美非常普通。因为铝的
价格
比铜要便宜很多，且铝的密度要比铜小得多，这样相同截面的铝要比铜轻很多，但其导电率并不比铜低多少（铜：1.7*10-8 Ω·m/铝：2.9*10-8 Ω·m），只要选用截面更大的铝材，就可以实现和铜一样甚至更低的耗电量。而且对于环氧浇注干式变压器，由于铝的热胀冷缩系数要比铜的更接近环氧树脂的热胀冷缩系数，所以铝线圈的抗开裂能力要比铜线圈的更好一些。而且由于干式环氧树脂浇注线圈本身的强度就很好，所以铜铝之间机械强度方面的差距就没有实际意义了。只要变压器的技术参数一致，其线圈采用铜或铝对客户都是一样的。铝线变压器也是一种很好的选择。
金属破碎机旋风除尘技术的优势
2019-01-17 13:33:11
金属破碎机大家都知道肯定是对于金属破碎的一种设备，那么金属破碎机已经有多年的历史，通常用来破碎易拉罐，油漆桶，铁皮，车壳等物品。金属破碎机一个重要的;零配件就是旋风除尘器。那么今天小编要为广大用户介绍的就是金属破碎除尘技术的优势。今天我要为大家讲解的就是旋风除尘器，并且我们会详细简绍一下这种设备的一些优势。旋风除尘器大家从名字上就不难理解，就是金属破碎机设备在工作过程中起到除尘的作用。而除尘效率的好坏又离不开控制椎体直径的长度。椎体长度的特点主要有两方面：
一、一般用锥体长度为筒体直径的2.8倍，长锥体旋风除尘器的一个特点是直筒段的长度较短。当进口气速小于14M/S时，直筒段的长度与除尘效率无关：当进口气速大于14M/S时，除尘效率因直筒段长度的增加而提高。阻力系数随着直筒段长度的缩短面提高。
二、除尘效率随着锥体长度的增加而逐渐提高，阻力系数随着锥体长度的增加而下降，但这二者，当锥体到达一定长度时，效果则相反。
全球引发的环保热促进了资源再生相关产业的迅速发展，加工废钢铁所必须的设备涉及剪切机，金属打包机，金属破碎机生产线，以及配套的磁选，有色金属分选等等系列设备。相比铁矿石冶炼，破碎粉碎加工等，成品物料采用短流程冶炼是最节省能源、产出率最高的加工方法。所以金属破碎机在未来必然会成为大家追捧的热门设备。
金属破碎机的除尘问题一直使我们研究的一个课题，我们能做的就是把我们了解的比较先进的一些除尘技术运用到我们的产品中。无论是金属破碎机还是其他类型的破碎机，除尘装置都是必须安装的一种设备，所以除尘装置的提升是我们做好破碎机的基础。
铁、铜、金的几种用途
2019-03-14 09:02:01
铁一般作为建筑材料等，咱们最常见的金属是铁，阐明它在自然界存在的数量多啊；铜一般用来做导线，由于它延展性好，电阻率也小；金用来镀在其他金属表面，它是延展性最好的金属，能够打成很薄的片而不决裂。铸的合金要坚固、强度高、不易被腐蚀、光泽性好
几种常见热处理概念
2019-03-12 11:03:26
几种常见热处理概念1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的恰当温度坚持必定时刻后在空气中冷却，得到珠光体类安排的热处理工艺。2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时刻后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺3． 固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温坚持，使过剩相充沛溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温坚持时，其功能随时刻而改变的现象。5． 固溶处理：使合金中各种相充沛溶解，强化固溶体并进步韧性及抗蚀功能，消除应力与软化，以便持续加工成型6． 时效处理：在强化相分出的温度加热并保温，使强化相沉积分出，得以硬化，进步强度7． 淬火：将钢奥氏体化后以恰当的冷却速度冷却，使工件在横截面内悉数或必定的范围内发作马氏体等不稳定安排结构改变的热处理工艺8． 回火：将通过淬火的工件加热到临界点AC1以下的恰当温度坚持必定时刻，随后用符合要求的办法冷却，以取得所需求的安排和功能的热处理工艺9． 钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层一起进入碳和氮的进程。习气上碳氮共渗又称为化，现在以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）使用较为广泛。中温气体碳氮共渗的首要意图是进步钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其首要意图是进步钢的耐磨性和抗咬合性。10． 调质处理quenching and tempering：一般习气将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛使用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下作业的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体安排，它的机械功能均比相同硬度的正火索氏体安排为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺度有关，一般在HB200—350之间。11． 钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺
KYD-I型高频脉冲电镀电解充电电源
2019-01-15 09:49:09
简介：KYD-I系列高频脉冲电镀电解充电电源，吸收了日本、德国先进技术，采用国际标准19KHZ高频脉冲信号源，以及大功率软开关IGBT谐振换流技术，该技术在国际国内均为领先技术，高频率、大功率、宽脉冲（大工作比）输出，性价比远远优于同类产品。该产品应用范围极其广泛，五金电镀；电解；氧化；抛光；PCB板电镀；蓄电池充电等，体现的较大优点是节电(效率90%)、节时(时间只需原整流机的三分之二,甚至更短)节料(原材料可同时节省30%)、高效(每个工段可提高产值三分之一以上)。主要特点 ★国际领先技术,真正的实现大电流、高频率、大工作比脉冲输出 ★全进口PVC外壳,美观，不会腐蚀，直通式风冷结构,安装维护非常方便 ★ 高效率(≥90%),节电显著(省电30%以上)(6V1500A与硅整流和可控硅相比,年省电费一万元以上 ★稳压、稳流、均流、恒功率等多种控制 ★电流、电压、工作时间、频率计、安分计等数字显示,声光报警. ★ 软启动、停止功能,具有过流、过压、欠压、过热、缺相、欠水、短路等自动保护功能,可靠性极高 ★ 设备出厂前已经过严格检测和长时间的老化实验,可昼夜满负荷,大电流连续不间断运行,真正可靠耐用. ★可使电镀层更加均匀、致密性好、光洁度高、增强了被镀件的耐磨性等 ★工作时间短、效率高、节省原材料、降低成本、产值效率成倍增长 ★体积小(仅500×450×230mm)、重量轻(仅18-58Kg)，搬运方便主要技术参数 1．输入电压：单相∽220V ； 三相∽380V 2．频率：50HZ（48HZ-63HZ） 3．效率：≥90% 4．输出电压：0-18V连续可调 5．输出电流：0-2000A连续可调 6．稳压精度：≤1% 7．纹波：≤100mV 8．绝缘电阻：≥10MΩ 9．绝缘耐压：≥1500V/1分钟 10.温度：-45∽50℃
铝合金卡线器
2017-06-06 17:50:10
铝合金卡线器的性能以及用途？用途：用于架空电力线路调整弧垂，拉紧导线特点：采用高强度铝合金材料段压成型，强度高、重量轻产品编号 型号 适用导线（LJ/LGS） 最大开口（MM） 额定负荷（KN） 极限负荷（KN） 重量（KG）G001 GK-1L 25-70 14 10 20 1.5G002 GK-2L 95-120 17 15 30 2.1G003 GK-3L 150-240 24 25 50 2.5G004 GK-4L 300-400 32 40 80 4.3G005 GK-5L 500-630 37 50 100 6.8铝合金卡线器用于绝缘导线的收紧或调整弧度垂用。铝合金卡线器采用高强度的铝钛合金锻造成形，自重轻。铝合金卡线器钳口部分经特殊网纹处理，无论冬夏都能牢牢卡住线缆且不伤内芯。1.铝镁合金卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线。型号 适用导线 额定负荷（KN） 最大开口（mm） 重量（kg）YTK-1 25-70 10 14 1.05YTK-2 95-120 15 18 1.40YTK-3 150-240 25 24 2.9YTK-4 300-400 40 32 4.0YTK-5 500-630 50 37 6.7YTK-6 720-800 70 40 10.02.铝合金绝缘卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线。型号 适用导线 额定负荷（KN） 电缆外径（mm） 重量（kg）YTK-1 25-70 10 13.8-17.8 1.55YTK-2 95-120 15 19.6-21.0 2.40YTK-3 150-240 25 22.6-26.4 3.60YTK-4 300-400 40 27.4-29.8 5.43.万能紧线器型号 使用范围 安全负荷ibs 重量kgYTX-1000c 输配电2.6-15钢绞线，钢丝线，裸铜线 1000 0.6YTX-3000c 输配电16-32钢绞线，钢丝线，裸铜线 3000 2.5YTX-2000c 输配电4-2钢绞线，钢丝线，裸铜线，铝绞线 2000 &nbs
几种主流的门窗性能介绍
2018-12-24 15:00:57
第一:全新旋开窗
特性:推拉,却优越于平开窗的密封性、窗扇开启面积大却不占用空间。
以推拉的形式开启,却优于平开窗的密封性能,与幕墙窗媲美的外形、美观、耐用、安全、环保节能;取平开窗及推拉窗之精华,去之糟粕。全新旋开窗的诞生发挥了室外铝合金轻质坚固、防雨、防腐蚀、多色可选的特征,同时让室内华贵、节能环保的特质充分展现。
第二:多玻环保节能窗
特性:环保、节能优越于普通窗的装饰效果。
多玻窗利用增加玻璃的空气间层数量、加大型材构造来达到阻滞冷热散失速度的目的,同时多级密封系统也补充其他窗在密封中存在的不足, 使室内与室外真正达到几乎完全膈绝的状态,控制了热量的散失,减少了室外噪音的干扰,同时表明面的处理更多样、大气更能适应多样化装饰并与之完美搭配。
第三:铝木复合门窗
特性:外刚内柔,豪华,耐用。
铝木复合门窗大致有4大类:意大利式木包铝、德式铝包木、复合木铝型材及木铝共生型材。万变不离其宗:铝木复合门窗都是发挥了室外铝合金轻质坚固、防雨、防腐蚀、多色可选的特征,同时让室内木质华贵、节能环保的特质充分展现。
第四:断桥彩铝门窗
特性:轻质坚固,节能,靓丽。
现代建筑主流的幕墙方案都是采用铝合金做骨架,这充分说明了铝合金做为最轻质坚韧建材是备受推崇的事实。断桥铝合金型材一改普通铝合金型材不节能的表现,同时多种颜色更具有与家装相匹配的选择性,内外双色的装饰效果也得到淋漓尽致的发挥。
变压器铜线
2017-06-06 17:50:09
变压器铜线一般都是紫铜的。国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈用的铜线、铜型材都属于电工用铜，所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上，且属于违规使用，是不合格产品。 变压器一般有2大损耗，一是铜损，二是铁损。这是变压器的2大敌人，如果用黄铜做变压器的线圈，无异于人为增加铜损，降低变压器的功率因素，是十分有害的。 变压器的功能主要有：电压变换；电流变换，阻抗变换；[1]隔离；稳压（磁饱和变压器）;自耦变压器；高压变压器（干式和油浸式）等，变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯，XED型，ED型CD型。 变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、 全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、 单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器 试验变压器 转角变压器 大电流变压器 励磁变压器 。变压器的制作原理：在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。 镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。 因为近年铜材涨价比较厉害，现在的确是有些厂家用铝线，或者是铜包铝线来代替铜线，不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说，必须要入厂监制，要是没有在制造过程中把住关，已经成变压器成品了再来判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高，但比重比铜小得多，相同情况下，铝线变压器的负载损耗高，要想把损耗降下来，变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下，但在没有参照的情况下也是比较难以判断的。 变压器是我们日常生活中非常常见的一类电器，其在电力工业方面的用途也相当广泛。电压器铜线的需求量也将随着该
行业
的发展而不断扩大。
变压器铜线
2017-06-06 17:50:04
变压器的绕组都是紫铜的。国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈用的铜线、铜型材都属于电工用铜，所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上，且属于违规使用，是不合格产品。 变压器一般有2大损耗，一是铜损，二是铁损。这是变压器的2大敌人，如果用黄铜做变压器的线圈，无异于人为增加铜损，降低变压器的功率因素，是十分有害的。 因为近年铜材涨价比较厉害，现在的确是有些厂家用铝线，或者是铜包铝线来代替铜线，不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说，必须要入厂监制，要是没有在制造过程中把住关，已经成变压器成品了再来判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高，但比重比铜小得多，相同情况下，铝线变压器的负载损耗高，要想把损耗降下来，变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下，但在没有参照的情况下也是比较难以判断的。 更多关于变压器铜线的资讯，请登录上海
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变压器原理
2019-03-18 08:36:58
变压器的是一种常见的电气设备， 可用来把某种数值的交变电压变换为同频率的另一数值的交变电压，也可以改变交流电的数值及变换阻抗或改变相位。发电厂欲将P=3UIcosφ的电功率输送到用电的区域，在P、cosφ为一定值时，若采用的电压愈高，则输电线路中的电流愈小，因而可以减少输电线路上的损耗，节约导电材料。 所以远距离输电采用高电压是最为经济的。变压器原理 目前，我国交流输电的电压最高已达500kV。这样高的电压，无论从发电机的安全运行方面或是从制造成本方面考虑，都不允许由发电机直接生产。 发电机的输出电压一般有3.15kV、6.3kV、10.5 kV、 15.75 kV等几种，因此必须用升压变压器将电压升高才能远距离输送。电能输送到用电区域后，为了适应用电设备的电压要求，还需通过各级变电站（所）利用变压器将电压降低为各类电器所需要的电压值。在用电方面，多数用电器所需电压是380V、220V或36 V，少数电机也采用3kV、6kV等。变压器分类按其用途不同，有电源变压器、电力变压器，调压变压器，仪用互感器，隔离变压器。按结构分为双绕组变压器、三绕组变压器、多绕组变压器及自耦变压器。按铁心结构分为壳式变压器和心式变压器。按相数分为单相变压器、三相变压器和多相变压器。变压器的种类虽多，但基本原理和结构是一样的。变压器的基本结构（1）铁心变压器压器由套在一个闭合铁心上的两个或多个线圈（绕组）构成，铁心和线圈是变压器的基本组成部分。铁心构成了电磁感应所需的磁路。为了减少磁通变化时所引起的涡流损失，变压器的铁心要用厚度为0.35～0.5mm的硅钢片叠成。片间用绝缘漆隔开。铁心分为心式和客式两种。（2）线圈变压器和电源相连的线圈称为原绕组（或原边, 或初级绕组），其匝数为N 1 ，和负载相连的线圈称为副绕组（或副边, 或次级绕组），其匝数为N 2 。绕组与绕组及绕组与铁心之间都是互相绝缘的。 变压器几乎在所有的电子产品中都要用到，它原理简单但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同的要求。变压器的功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）等，变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。一、变压器的基本原理 图1是变压器的原理简体图，当一个正弦交流电压U1加在初级线圈两端时，导线中就有交变电流I1并产生交变磁通ф1，它沿着铁心穿过初级线圈和次级线圈形成闭合的磁路。在次级线圈中感应出互感电势U2，同时ф1也会在初级线圈上感应出一个自感电势E1，E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近，从而限制了I1的大小。为了保持磁通ф1的存在就需要有一定的电能消耗，并且变压器本身也有一定的损耗，尽管此时次级没接负载，初级线圈中仍有一定的电流，这个电流我们称为“空载电流”。如果次级接上负载，次级线圈就产生电流I2，并因此而产生磁通ф2，ф2的方向与ф1相反，起了互相抵消的作用，使铁心中总的磁通量有所减少，从而使初级自感电压E1减少，其结果使I1增大，可见初级电流与次级负载有密切关系。当次级负载电流加大时I1增加，ф1也增加，并且ф1增加部分正好补充了被ф2所抵消的那部分磁通，以保持铁心里总磁通量不变。如果不考虑变压器的损耗，可以认为一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是初级从电源取得的电功率。变压器能根据需要通过改变次级线圈的圈 而改变次级电压，但是不能改变允许负载消耗的功率。二、变压器的损耗当变压器的初级绕组通电后，线圈所产生的磁通在铁心流动，因为铁心本身也是导体，在垂直于磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流，好象一个旋涡所以称为“涡流”。这个“涡流”使变压器的损耗增加，并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”。另外要绕制变压器需要用大量的铜线，这些铜导线存在着电阻，电流流过时这电阻会消耗一定的功率，这部分损耗往往变成热量而消耗，我们称这种损耗为“铜损”。所以变压器的温升主要由铁损和铜损产生的。由于变压器存在着铁损与铜损，所以它的输出功率永远小于输入功率，为此我们引入了一个效率的参数来对此进行描述，η=输出功率/输入功率。三、变压器的材料要绕制一个变压器我们必须对与变压器有关的材料要有一定的认识，为此这里我就介绍一下这方面的知识。1、铁心材料：变压器使用的铁心材料主要有铁片、低硅片，高硅片，的钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率，它可减少涡流，使其损耗减少。我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片，变压器的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系，硅钢片的质量通常用磁通密度B来表示，一般黑铁片的B值为6000-8000、低硅片为9000-11000，高硅片为12000-16000，2、绕制变压器通常用的材料有漆包线，沙包线，丝包线，最常用的漆包线。对于导线的要求，是导电性能好，绝缘漆层有足够耐热性能，并且要有一定的耐腐蚀能力。一般情况下最好用Q2型号的高强度的聚脂漆包线。3、绝缘材料在绕制变压器中，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作，层间可用聚脂薄膜或电话纸作隔离，绕阻间可用黄腊布作隔离。4、浸渍材料：变压器绕制好后，还要过最后一道工序，就是浸渍绝缘漆，它能增强变压器的机械强度 。
铜管散热器
2017-06-06 17:50:07
铜管对流散热器 1、概述 铜管对流散热器是指以铜管铝串片为散热元件的对流散热器。产品按结构型式分为单体型(独立安装并具有单体外罩)和连续型(外罩连续)。 2、主要控制参数 每米标准散热量，厚度、高度、长度，工作压力，水阻特性和工艺外观。 3、选用要点 1）、产品样本所标识的每米标准散热量是否符合或高于下表所列国家
行业
标准要求，工作压力是否适用。 单体型铜管对流散热器每米标准散热量表（引自JG221-2007标准） 项目 参数值规格尺寸 厚度(mm) 80~99 100~119 120以上高度(mm) 500~700长度(mm) 400~1800每米最小标准散热量W/m（热媒为热水，ΔT=64.5℃） 1100 1300 1650工作压力(MPa) 1.0注：连续型铜管对流散热器每米标准散热量应符合厂家样本给出的标准散热量值。 2）、依据厂家出具的由国家认定单位测试的产品“每米标准散热量检测报告”、“耐压试验报告”，对检测结果与产品样本标识的数据进行核对(要求被测产品为抽样品，近二年内的检测报告)。 3）、厂家应提供散热器水阻特性数据。 4）、对散热器进行外观查验。 5）、以钢板为外罩的产品，其外罩应光滑、无明显变形且与芯体配合牢固。 6）、产品外表面涂层应均匀、色泽一致，无漏喷和气孔。 4执行标准 1）、产品标准 JG 221-2007《铜管对流散热器》 GB/T 13754-92《采暖散热器散热量测定方法》 2）、工程标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3）、相关标准图 K402-1~2《散热器系统安装》 05K405《新型散热器选用与安装》 5施工、安装要点 1）、应避免在轻型隔断墙面上直接挂装散热器。 2）、单体型散热器应装设放气阀。 3）、应带包装安装，待室内装修完成后或使用前再拆除包装物，以防散热器翅片着尘使散热量降低和漆面被损坏。 4）、更多安装技术参见K402-1~2《散热器系统安装》、05K405《新型散热器选用与安装》。
铜线预热器
2017-06-06 17:50:07
铜线预热器 铜线预热器是电线电缆在铜线或导体在被覆过程中，运用电磁感应原理,使铜线等
金属
导体在线运动下的连续加热之用，以增加铜线导体与外被之间的附着力，解决电线加工过程中因附着力不够，而产生导体萎缩等不良现象，利于电线深加工作业。预热器可根据电线种类各工艺不同，分为工频50Hz，中频350Hz，高频4000Hz等几种。选择指引 提供了许多种型号的预热器工程模块来满足大多数电线和电缆的应用。中频和工频预热器都有生产。 高频预热器和中频两个系列预热器，应用于以下产品： 欧捷预热器采用感应加热原理，对挤包前的铜芯线进行预热处理，可明显提高绝缘层的挤包质量，是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比，感应预热器具有以下特点： *采用感应加热原理,对芯线表面的电火花损伤较小。 *适用于高速挤包生产线（线速度从100米--2000米/分钟不等） *对芯线阻力较小，芯线不易拉伸。 *输出功率自动跟踪速度的变化，保证不同线速度时预 热温度的一致性。 *导轮表面经陶瓷喷涂处理，使用寿命行长。 欧捷预热器采用三相交流供电，在克服了单相供电带来的三相电源不平衡问题 适合电子线高速生产线，物理，化学发泡生产线，电脑周边线生产线的芯线导体预热。 铜线预热器采用感应加热原理，对挤包前的铜芯线进行预热处理，可明显提高绝缘层的挤包质量，是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比，设备结构简单,可靠性高,工频感应预热器具有以下特点： *采用感应加热原理,对芯线表面的电火花损伤较小。 *对芯线阻力较小，芯线不易拉伸。 *输出功率自动跟踪速度的变化，保证不同线速度时预热温度的一致性铜线预热器采用感应加热原理，对挤包前的铜芯线进行预热处理，可明显提高绝缘层的挤包质量，是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比，设备结构简单，可靠性高。
轧管机的几种样式
2019-03-15 09:13:19
轧管机一般都分为两种，一种是LG型，一种就是LD型。L G型的冷轧管机为两辊轧机。LD型为多辊轧机（至少三个轧辊以上，包括三个）。LG型冷轧管机的主要结构为：床身、回转送进机构、机架、主电机、芯棒、传动系统、电气系统等。这里面先把回转送进机构提出说，以前的冷轧管机都是单回转单送进，随着科技的发展，现在发展为单回转，双送进、双回转，单送进。双回转双送进等，一般送进方式又可分为机械送进，光电送进，伺服送进等。一台冷轧机最主要的部分就是机架，机架中包括：轧辊、齿轮、齿条等。其工作原理：轧辊和芯棒形成有规则的空腔，利用金属的弹性变形实现钢管的轧制。
轧管机的几种样式
连轧管机是在毛管内穿入长芯棒后， 经过多机架顺序布置且相临机架辊缝互错 （二辊式 辊缝互错 90°，如所示；三辊式辊缝互错 60°）的连轧机轧成钢管，
它是当今被最广 泛应用的纵轧钢管方法。连轧管机轧制过程中，轧件变形实际上是受多组（4~8 组）轧辊与 芯棒的反复作用从圆到椭圆…椭圆再到圆的过程。连轧管机的发展早在 19 世纪末就曾尝试在长芯棒上进行轧管， 但种种原因， 至 1950 年世界上仅有 6 台连轧管机。1960 年后，随着科学技术的进步和生产的发展，特别 是电子计算机技术的飞速发展和应用， 使连轧管机在生产工艺和设备上日趋完善， 得到了迅 速的发展和推广。 在浮动芯棒连轧管机的基础上， 限动芯棒连轧管机于 20 世纪 60 年代中期 进行了工艺试验，获得了可喜的成果。1978 年世界上第一套限动芯棒连轧管机（MPM）在 意大利达尔明钢管厂建成投产，连轧管工艺发展到了一个新的水准。20 世纪 90 年代末又推 出了三辊连轧管机（PQF）技术，使连轧管工艺装备跃上了更高的台阶。 连轧管机在 PQF 出现以前，都是两辊式的，即由两个轧辊为一组组成孔型,二辊式的机 架既有与地面呈 45°交错布置的，也有与地面垂直、水平交错布置的；PQF 为三辊式的， 即由三个轧辊为一组组成孔型；；MPM 与 PQF 孔型构成见（图 2）；连轧管时，孔型顶部 的金属由于受到轧辊外压力和芯棒内压力作用而产生轴向延伸， 并向圆周横向宽展， 而孔型 侧壁部分的金属与芯棒不接触， 但它被顶部轴向延伸的金属对它附加的拉应力作用而产生轴 向延伸，并同时产生轴向拉缩。不论两辊式的还是三辊式的连轧管机，按芯棒的运行方式可 分为以下三种形式。
脉冲布袋式除尘器
