铝粉球磨机操作规程
2019-01-09 16:22:14
1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。 2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。 3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。铝粉磨球机连续起动不得超过两次，靠前次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。 4、铝粉磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。 5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。 6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。 7、铝粉球磨机停车前应先停止给料，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。
镀锌安全操作规程
2019-09-17 15:09:25
1、上岗前有必要穿戴劳保护具（安全帽、作业服、劳保鞋、手套、防护面罩等）作业服穿戴不得挽袖、敞怀。2、加锌时要将锌预热后渐渐参加锌锅内，避免爆锌形成烫坏烧伤。3、一切与锌液触摸的东西，在进入锌液时要进行预热，避免爆锌。5、呈现镀锌机夹管事端应立即泊车，用预热后的铁钩将管拨出，不行用手直接去拨，拉管时留意身体平衡，避免滑到。6、未烘干的钢管不得进入锌锅，避免发作爆锌现象。7、镀管时，不要站在锌锅两头观看浸锌进程，避免钢管内的水份或溶剂胀大放炮伤人。镀管在运转中呈现毛病，应及时用钩子拨正，不行用手触摸，避免烫坏。8、从锌锅表里整理的锌粒锌粉等，不许直接回锅，避免因湿润发作爆锌伤人。向锌锅中加含有锌的锌槽锌土时，严禁用吊车翻入锌锅，以避免槽内有水形成严峻爆锌，要倒在渠道上人工向锅内填加。9、若需到锌锅上方作业时，有必要系好安全带，脚站稳，手要扶好，避免掉进锌锅发作恶性事端。10、捞渣时，禁绝站在锌锅沿上进行操作，锌渣要慢速倾入无水枯燥容器中，避免锌渣飞溅伤人。
铝型材时效工艺操作规程
2018-12-26 09:46:08
一、铝型材装框要求： 1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须分别装在同一框内。 2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须分别装在同一框内。 3.不允许隔热型材与普通型材混装在同一框内。 4.每装一框型材必须装满框面以下5mm的位置，并且每放一排型材要放垫条隔开，保证每支型材都有热风循环到位起到加温的效果。 5.壁厚≥4mm的平模型材不允许重叠（每层只允许1支）。 6. 壁厚≥2mm的小料每框中间必须留80mm的通风道。 二、时效工艺： 1.普通幕墙型材、普通门窗型材、工业型材、必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在195℃±5℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度。 2.隔热幕墙型材、隔热门窗型材，必须同在一个时效炉时效，炉内温度控制在180℃±3℃范围内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度 3.若时效隔热型材不满炉时，可以放1～2框普通型材（壁厚在2.0mm以下）同炉时效，时效工艺按隔热型材工艺执行。 4.吊料入炉时，型材端头与导风口控制在80～100mm内。 5.炉内温度到达工艺要求温度时，时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪测量炉内实际温度，并做好原始记录。删除
仿型铣床安全技术操作规程
2019-01-11 10:51:53
1开车前检查各部位和防护装置是否完整。检查润滑系统油量是否充足，三个方向进给箱加油量不得超过油标的二分之一(注意不得让油流人电机)。 2铣刀、刀杆、工件、工模必须紧固。 3必须先停止所有方向的进刀，才能停止主轴。 4当操作者离开机床、主轴变速、更换工件或工具。调整机床时，均须先停车。 5装卸工件时，操作者与天车司机、司索工要密切配合，挂钩要牢固可靠，工件要牢固平稳，两人同时工作时要有一个负责指挥。 6工作结束后，机床各部位必须停到零位，关闭电源，清擦设备。
铝型材锯切装框操作规程
2018-12-29 16:57:09
首先检查铝型材锯片固定、传动、安全装置及各按钮是否正常，然后根据《挤压排产单》上型材长度，颜色，方向装柜，不能混装。送料到锯切台直至碰到挡尺，并将型材摆直。向锯片喷射适量的冷却润滑机油，然后开始锯切。锯切时要控制一次锯切支数，防止擦花，并且对于成品坯料和光面料锯切时，要每支之间用干净布料进行间隔。
将锯切好的型材装到指定的料框，有质量问题的料不能进框，在装框过程中厚重型材装在下面，轻薄型材装上面。同时要做到轻拿轻放，防止压伤、压凹、压坏。每层型材间都必须垫隔条，长短不一致的铝型材原则上不混装，需要混装时，应采取长下短上的装框方式，装好框后用彩条布盖好后需及时转至中转仓进炉时效。
挤压工业铝材操作规程及注意事项
2018-12-25 10:08:17
一、工业铝材定义 1）工业铝合金型材，是一种以铝为主要成份的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同。 2）执行标准按GB/T5237.1-2004。 3）应用的领域一般来讲，工业铝型材是指除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。 二、挤压工业铝材注意操作规程及注意事项 挤压最重要的问题是金属温度的控制，从铸锭开始加热到挤压型材的淬火都要保证可溶解的相组织不从固溶中析出或呈现小颗粒的弥散析出。6063合金铸锭加热温度一般都设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热的时间对Mg2Si的析出有重要的影响，采用快速加热可以大大减少可能析出的时间。一般来说，对6063合金铸锭的加热温度可设定为：未均匀化铸锭：460-520℃；均匀化铸锭：430-480℃。 其挤压温度在操作时视不同制品及单位压力大小来调整。 （一）先从工序上进行分析： 1、开铝材挤压机前须保证设备周围及机台上无杂物，油污。 2、按生产要求备好原料，按配比要求倒入料槽中。 3、检查电源情况，确认各控制柜工作正常。 （二）工业铝型材挤压机主机： 1、传动、挤压系统，是靠主变频器控制变频调速电机，通过减速箱分配箱、十字花键，逐级传递给螺杆来完成，其中变频器中所输入的程序以及参数值，在设备出厂时已经设定完成，不能随意更改。 2、加热、冷却系统，是由机筒加热冷却、模头加热、螺杆芯部加热冷却来构成，由电腔程序来控制，由B&R温度模块配以PID温控软件取代传统温控表、系统能在加热过程中自动优化演算PID各参数，演算完成后自动赋值，也可以根据自已经验进行手动对PID各参数进行赋值，温度控制精确到±℃。 其工作原理是在各区加热段给定一个温度值如180℃，由热电偶测得数据。加热时随温度的逐渐升高，其加热的频率逐渐降低，加热时间也逐渐缩短，当≥180℃时，该区开始冷却，风机开始工作。（冷却又分风冷和油冷两种）当≤180℃又开始加热，周而复始，最终达到平衡。芯温冷却也是一样的道理，只是其设定温度较低在80℃左右，且是通过导热介质来传热，当温度≤80℃芯温加热管加热工作，通过油泵循环来给螺杆提供热量，当温度≥80℃冷却器供水电磁阀打开，油通过冷却器冷却后通过油泵循环来带走螺杆内多余热量。机筒二、三、四区以及芯温在自动控制的基础上，另设有一个手动强制冷却功能来控制瞬间的温度增高。 3、自动供料系统，是由时间继电器或料位计来传输信号控制的，当缺料时料位计传输信号，系统开始供料，供料满后料位计信号中断，供料停止。 4、喂料系统，也是由变频器控制变频调速摆线针轮减速器来实现，其比例根据主机螺杆的的转速来调节，主机电流和转矩直接受加料多少来影响，加料少，主机电流和转矩降低。反之则升高。当喂料过多，实际电流超过其额定电流或转矩超过其设定值时主机会过载报警停机，一般控制在额定值的50%~80%。 5、真空排气系统是直接用按钮来控制真空泵完成的，真空开启时电磁阀打开，关闭时则电磁阀随之关闭。 对于工业铝型材挤压机产品而言都是有自身的设计参数的，比如挤压重量、挤压体积、挤压金属等，切勿在挤压作业时超出产品设计参数的工作。 对于工业铝材挤压机本身的传动要注意单螺杆与双螺杆工业铝材挤压机的区别，切勿换乱使用，不然很容易对工业铝型材挤压机产品造成不可逆的故障。 （三）工业铝材挤压机操作规程： 1、检查油压系统是否漏油，空气压力是否正常。 2、检查传输带、冷床、储料台是否有破损和擦伤型材之处。 3、拉伸前要确认铝型材的长度，再预定拉伸率，确定拉伸长度，即主夹头移动位置，通常6063T5拉伸率为0.5%--1%，6061T6拉伸率为0.8%--1.5%。 4、根据铝型材的形状确认夹持方法，大断面空心型材，可塞入拉伸垫块，但要尽量确保足够的夹持面积。 5、当铝型材冷却至50℃以下时，开能拉伸型材。 6、当型材同时存在弯曲和扭拧时，应先矫正扭拧后拉弯曲。 7、第一、二根进行试拉，确认预定拉伸率和夹持方法是否合适。目视弯曲、扭拧、检查型材的平面间隙、扩口、并口，如不合适，要适当调整拉伸率。 8、正常拉伸率仍不能消除弯曲、扭拧，或不能使几何尺寸合格时，应通知操作手停止挤压。 9、冷却台上的型材不能互相摩擦、碰撞、重叠堆放、防止擦花。 工业铝材挤压机的工作效率高低和使用寿命长短与工业铝材挤压机的安装顺序有很大的关系，一般工业铝材挤压机的设备基础，除要能承受设备本身重量和生产用原料重量外，还要承受工挤压机工作时的动负荷作用，因此设备安装必须按照相应的安装程序进行。
喷涂车间操作规程及作业指导书
2019-03-01 10:04:59
1、将前处理后的型材浸入槽液中2-5分钟，提架歪斜，滴净残液，经两道水洗后进行晒干，一起调查查验型材表面的铬化作用，铬化后的型材表面应为彩虹色。 2、烘干：烘干温度为80-100℃，时刻为10-15分钟，将晒干至无滴液的型材吊入烘炉内到规则时刻，吊至下排处下徘。 3、上架：将型材挂在喷涂专用挂架上，要求同一架的型材是同种类、规格的，制止将不同种类的型材挂在同一挂架上。 4、：用0.6-0.8Mpa的压缩空气吹净型材表面的落尘，以便于后续的喷涂作业。 三、喷粉 1、粉末的质量要求： 项目名称导电率（Ω/cm）粒度（μm）挥发份（%） 要求1010-1014平光粉：32-36；纱纹粉：38-45≤0.5 2、喷涂工艺操作留意事项： a、气要清洁、枯燥，禁止供气含水、含油等脏物； b、时收回粉末，以防污染、蜕变； c、换粉时，有必要完全清洁粉房、粉桶等，谨防不同粉末彼此污染、稠浊； d、打磨挂具，确保导电杰出。 四、固化：温度200±10℃，要求前部略低，后部略高。固化时刻为：20-30分钟。 操控项目电压（KV）电流(μA)距（mm）线速（cm/mm）气压 操控规模60-10025自动150-200 100-1502-3供气压力：0.5-0.7Mpa 雾化压力：4-4.5pa 粉压10-100pa 五、质量操控： 查验项目表面质量涂膜厚度光泽度压痕硬度附着力 操控规模平光料40-80纱纹料40-90平光料70±10高光料80±7≥800级 喷房设备操作规程 1.送电源发动空压机、冷燃机。 2.查看喷房卫生是否洁净，是否有粉末色彩能相互渗染现象，大小粉桶以及小旋风设备是否清洁。 3.查看手动、自动及管是否清洁。 4.查看压缩空气是否洁净，并常常把过滤的水放掉。 5.查看各设备接地线是否杰出。 6.挑选升降机程序和前后方位是否设定在正确规模内。 7.把粉末参加粉桶，较多装25kg，不然流化的粉末将溢出。 8.开机欲先流化30秒，查看流化作用，是否细微而均匀的活动。 9.调整粉末吐出量及扇形面雾形，粉末吐出量应在60um~100um之间。 10.调整沟通电压留意调查LEO显现，断面杂乱的调理高电压，反之断面简略的调理低电压。电压应操控在60千瓦~80千瓦之间。 烘干炉设备操作规程 1.翻开电柜，合电源开关时应留意是否有禁止合闸禁令标志，如果有,有必要有挂牌人摘下方可合闸。 2.查看液化气压力表压力是否是2mpa。 3.按发动开关，发动循环风机。 4.按发动开关，发动排烟系统、发动风帘、发动焚烧机，调查焚烧机是否焚烧。 5.稍停查看各温控表温度是否在100~130℃。 固化炉操作规程 1.查看液化气压力表是否正常。 2.发动循环风机。 3.发动排烟系统。 4.发动风帘。 5.发动1#、2#焚烧机，调查是否焚烧。 6.查看各温控表是否正常升温。温度应操控在180~200℃。
铝型材锯切工安全操作规程
2019-01-02 09:41:25
被切割的铝锭一定要卡牢。在锯铝锭时，铝型材工模具设计与生产工艺锯片行程不能走得太快，铝锭温度不应过高。润滑剂浇的位置应正确连续。
锯片未完全停止转动时，严禁清理铝屑。铝锭锯掉的短头不得少于20毫米，停锯后应及时取出。
当锯片返回原位时方可续铝锭，严防铝锭撞击锯片。续锭人手不得放在铝锭下面。
锯铝机可不可以锯塑钢？
需重新买张锯片，因为同一张锯片锯过塑钢以后在锯铝合金的话，铝合金就会有很多毛边，锯片也没有原来那么锋利了。
锯铝机可以换割铁的锯片吗？
有，但很少是激光切割机，大多还是传统的。适合锯切各种铜、铜合金、铁、不锈钢、无缝钢、提供铝型材挤压模具设计培训铝型材等金属管材棒材。 1、有半自动型,人工送料,自动夹料,自动锯切.可作90°直切,90°-30°左向斜切,90°-45°右向斜切. 2、也有全自动型,由可编程PLC程式设定,自动送料。
铝材挤压操作规程及注意事项
2018-12-20 17:55:39
近年来,随着中国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进,铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料,其全行业的产量和消费量迅猛增长,中国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场.铝型材行业分析研究报告表明,经过长达近10年的高速增长,中国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势.下面介绍一下铝材挤压操作规程及注意事项： 1、机台班长注意事项 生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。要使用的平面模、分流模，生产前必须先把专用垫准备好，不能等上套模卸模后将下一套上机模具从模具炉中拉出来，而找不到专用垫，导致模具温度下降，压不出或压坏模具，影响计划完成时间，增加生产成本。模具上机时要查看模具编号是否与排产相同，对壁厚、长度、颜色、订单号的掌握有利于提高产量，控制好质量。 2、主机手注意事项 一名合格的主机手必须与班长有默契配合，能与班长沟通，清楚班长的生产计划，班长不在现场时能指挥生产，不会造成停机。 机手只有熟悉生产计划，才能懂得开机的技巧，并根据不同的表面处理方式、断面及壁厚控制挤压速度，提高产量，减少废料的生产。 严格按照工艺、设备操作规程操作是机手神圣的职责，机械手上、主缸进时要密切注视，手不能离开操作台的暂停控制开关，严防没有上挤压饼或机械手故障引起挤压杆冲断的事故发生。
选矿厂电积铜出装安全操作规程
2019-01-21 10:38:58
1 范围
本规程规定了电积铜出装岗位的安全操作内容及要求。
本规程适用于湿法冶炼车间电积岗位工。
2 内容1.上岗前，必须穿戴好安全帽、工作服、防护鞋、防护手套、防护眼镜等劳保用品。
2. 按停电、通电操作程序进行停电、通电作业。然后到现场确认短路器确实处于停电状态
3.出装作业：
3.1出电积铜：配合行车将电积铜吊出，如有断耳电积铜，则用铜丝穿过电积铜的铆耳孔将电积铜和导电棒绑在一起，防止电积铜掉入槽内。
3.2掉入槽内应及时捞出，烧板严重的电积铜也应及时挑出，放在指定地点。
3.3整槽：槽间导电板擦亮，清理导电板上杂物(如铜粒子、硫酸铜)，并用热水冲洗导电板及接触点。吊出电积铜时若阳极移动，必须将阳极撬齐。
3.4装阴极：行车吊来阴极于可装槽上方，操作工应将阴极板及弯角拍平，并挑出不合格者，然后由吊车工对准阴极位置垂直慢慢放入槽中，并要防止碰弯角。
3.5整槽：撬齐导电端导电棒，调整两端的阴极使之板面与阳极对称，然后用 “拉线法”将整槽阴极调至吊耳整齐、极距均匀。将液位板提到高液位。
3.6待全组阴极装好，全面冲水一遍，盖好槽盖布，并不得随意上槽走动。
3.7作业完后，对周围和槽下进行“3S”活动。与电调岗位进行交接。
3.8从槽中调出的电铜经过洗涤槽冲洗干净，特别要注意耳部的冲洗，冲洗完后到泡洗槽进行泡洗。按照工艺规范进行洗涤和泡洗。
3.9泡洗完后放到出铜地点，将耳部夹带的PP球清理干净。待外观质检完后进行打包，碰上规定的标记。打包要求整齐。
4点检：对当天作业的槽下进行检查，并检查短路器是否良好。对第二天出槽组的短路器等进行检查，并确认是否第二天能正常作业。
5槽面短路检查及处理作业：
5.1、将检测短路的拖表放置于阴极导电棒的导电端阳极耳部最高点内侧处，匀速缓慢平移拖表，并采用“拖看摸”三结合的形式。
5.2、当拖表在行走时，出现指示灯亮的地点，即是被检出的短路，此时应在这根阴极导电棒上做好记号。
5.3、逐一对短路进行处理，处理短路时必须做到：弯曲的板面必须打平整。提放阴极时注意不要使阴极碰击阳极，处理完后，阴极导电棒要放整齐，吊耳整齐，极距要均匀。检查处理后，槽面必须仔细全面冲水一次，冲洗主要部位是接触点处。冲水后，胶管拉下槽面盘好，关闭水阀门。
6.严格遵守水、汽、风、电的停送作业制度。
布袋除尘器布袋规格
