镍铁冶炼-电弧炉及其操作实践
2019-02-20 09:02:00
熔炼镍铁炉料选用电弧炼钢炉。电极和熔融物之间的热电弧是炼钢炉的首要动力。电弧发生和坚持的必要条件是从阴极发射出来的电子，因而，热电子的发射在电弧炉中起着首要效果。电弧柱是一种阴极和阳极物质的气体与蒸气的激烈电离混合物。电弧炉的长度与电极和熔体之间的电压降成正比（约40伏）。
全苏标准ΓOCT7206-73规则，电弧炉的容量为0.5～200吨。炉子的结构取决于炉料的装料办法。各种尺度的炉子都有一套专用机械装料组织。在再生有色冶金中，熔炼镍铁时，应当以为用可翻转或可卸式炉顶的炉子，如ДCП-6H2、ДCП-12和ДCП-25等类型的炉子最合适（图1）。 上述各种炉子的基本参数列于表1。
表1 ДCП型电弧炉的基本参数参数ДCП-6H2ДCП-12ДCП-25炉子容量（吨）
变压器功率（千伏安）
变压器二次电压（伏）
电极最大电流（安）
石墨电极直径（毫米）
电极分化直径（毫米）
熔池歪斜时直径（毫米）
炉深（从炉门计）（毫米）
火焰空间高度（毫米）6
4000±20%
270～116
9850
300
1000
2230
425
11012
8000±20%
320～120
17300
350
1000
2740
555
136525
12500±20%
390～132
22300
400
1250
3540
775
1500
图 1电弧炼钢炉
1-歪斜传动设备；2-熔池旋转组织；3-作业窗门的进步组织；
4-煤气输出管；5-炉顶；6-电极；7-横梁；8-进步和炉顶旋转组织；
9-电极夹持器；10-根底梁；11-锭座；12-外壳；13-浇铸嘴；14-作业窗
这种炉子凭借截面积为300×12mm的铜母线（对ДCП-25型而言）与变压器二次抽头连接成短网路（图102）。可曲折的电缆绝缘子串可用来使电流从停止的电缆上传递给与电极夹持器一同滚动的可动电缆中，并确保炉子的歪斜，便于倒出金属和渣。
图2 电炉的短网路
1-变压器室母线；2-可曲折电缆绝缘子串；
3-电极夹持器电流导管；4-电极夹持器线端盒；5-电极
电极夹持器软管里的母线可用来把电流从可动的电缆传送给电极夹持器的顶端，通用的为水冷却铜管。
电弧炉中，选用碳电极（全苏标准ΓOCT4425-72）和石墨电极（全苏标准ΓOCT4426-71）。
碳电极用无烟煤或热无解无烟煤、焦炭、石油焦炭、沥青和焦油等制成。将预备好的混合物预先锻烧、破碎，再焙烧。下面列出的是碳电极的某些技能数据：
直径（毫米） 300 350 400 500
作业电流密度（安／厘米2，不大于） 10 10 9 9
最大电流（千安） 7.06 9.6 11.3 17.7
石墨电极用人造石墨在电炉中于2000～2400℃的温度下将碳电极石墨化的办法制成。其简明特征如下：
直径（毫米） 300 350 400 450 500
作业电流密度（安／厘米2，不大于） 19 18 16 16 15
块度的标准长度（毫米） 1500 1500 1500 1700 1700
最大电流（千安） 12.7 16.4 20.1 24.4 28.5
在再生金属冶金中，熔炼镍铁时不选用自焙电极。[next]
电弧炉有衬耐火砖的金属外壳维护。镍铁的熔化温度为1700℃。此外，炉壁和炉顶要饱尝住电弧的高达4700℃的热辐射效果。这种极强的高温条件要求正确挑选隔热耐火材料。炉底有石棉板做成的隔热层，一至两排粘土砖与镁砖构成的作业层（数层）。在耐火砌体和外壳之间有50毫米的空地，其间装满镁粉。炉壁由镁铬砖砌成。也可用这种砖做炉顶。炉拱的高度与弦之比为1：10。
剧烈改变着的热负荷使耐火材料很快磨损。一个炉顶可熔炼40炉，炉壁可熔100～120炉，而炉底处于最佳状况。炉底因为难溶炉渣结晶而常常构成炉瘤。
炉子使用液压传动设备可向炉口方向歪斜40℃。镍铁经炉口注入炉旁的盛有水的水池内，镍粒是主产品。炉渣经出渣口排入专用的金属箱内。炉子向出渣口歪斜10°，凭借液压传动体系，炉顶进步300毫米装料，并能与电极一同移至一边。
工艺进程是周期性的，其首要工序为：熔炼前的预备、装料及熔化、金属精粹、出渣、浇注金属。炼一炉全进程需4.5～6小时。
将预备好的炉料装入电炉。
将进行处理的废蓄电池按其规格尺度先进行手选分类。在专用破碎机大将正负极座板分隔，该破碎机如图103所示。该破碎机由机座、能按长宽尺度切开蓄电池外壳的机械设备、钢刀、液压体系的紧固设备和操作体系组成。一台破碎机的出产能力为14吨／日。破碎机的外形尺度为2.5×2.3×2.5米。液压体系由HШ-46型泵和80毫米直径的液压缸组成，工用压力为11.2兆帕。
将厚度在6毫米以下的金属废料（切头、切边、带等）以及蓄电池块按规则份额做成炉料，并送入具有400千牛顿揉捏力的CPA-4002B型压力的料斗之中。包块尺度600×600×1000毫米，刨屑放入揉捏力为2450千牛顿、容积为360×360×500毫为的Б-1334型压力机内揉捏；蓄电池外壳和非金属部分（分离器、填料）放在ПГ-150和Б-133A型压力机内揉捏，所得压块送至再生黑色金属收回局。
散料如碎屑、粉未、阴极吊钩等物可直接投炉。
厚度达80毫米的金属废料用鳄式剪切机剪切。电炉熔炼的备料工艺流程见图104，按最难破碎的混合物来装备金属炉料。金属废料和非金属废料之间的份额为1：3或1：5。
炉料用料筐由桥式吊吊至炉前，按炉子的容积分层铺平。石英作为溶剂送入炉内，占含镍物为总量的5～6%。炉膛装满后，炉顶便处于作业状况。伸长电极，置于其位，然后炉子便处于负荷状况。
视熔炼状况，炉料将逐渐下沉，炉膛放空，需再生添料。在处理未打包的再生物料时，要增加五～六次炉料，有时要增加十次炉料。炉料应加在正熔炼的炉料上，而不要参加溶池内，以防止金属的爆破和喷溅。炉料的总量为10～12吨。末次加料后，要进行彻底熔炼，熔化了的金属在1700～1730℃。
呈铬、钨和钼氧化物的杂质转入炉渣内。还有必定数量呈氧化铁状的物质也转入炉渣。氧化硅是造渣的组份；部份金属氧化物以升化物进入气相。
得到契合标准的镍铁后，要从金属表面除渣。[next]
熔炼时，可能有挑选地除掉杂质。为此，造渣进程分两个阶段。铬是最简单氧化的杂质。第一批渣中含铬量较高（镍1～2%、Cr2O315～20%）。铬从金属中除掉约1.5～2.5%。若坚持这一条件，只要少数的钨和钼转入渣中。这时渣应呈酸性。第一次出渣后，应向炉中弥补氧化剂----蓄电池片或氧化镍，一同得到第二批渣。二次渣含有：氧化钨3～8%、氧化钼2～4%和3～7%的氧化铬。第二批渣可用来从中提取钨和钼，渣中钨和钼以CaWO4和CaMoO4方式存在。
图3 电炉炉料制备工艺流程图
因为有挑选的除杂缺乏，使得熔炼时刻延伸大约4小时。因而，进程应与出一种成份的渣一同进行。渣中镍的含量高，要与氧化镍矿石一同投炉处理。这时钨、钼和铬同渣一同无可挽回地损失掉，而炉渣是水泥厂的出产质料。
熔炼所得的金属取样分析后，再经水淬粒化。将溢流槽先填满耐火材料，经过炉的歪斜，调理的细流将镍铁分流。水淬前，把金属筐置于池底，浇注金属前应坚持下列条件：水淬池里水温不低于15℃，金属的温度不高于1700℃、颗粒的尺度小于1毫米的不多于6%。颗粒的实践粒度成分是（毫米）：＋10 64.9% －2.5＋1.6 2.5% －10＋7 14.0% －1.6＋1.0 1.2% －7＋5 8.2% －1.0＋0.4 0.6%
－5＋3 7.7% －0.4 0.2%－3＋2.5 0.7%
非金属渣夹杂物含量不该超出镍铁分量的10%，其物理性质为：密度7.1克／分米3，堆比重3.64吨／米3，熔点1326℃。
在镍的收回率为97%的状况下，镍铁的收回率约占固体炉料分量的60%。所得合金的技能条件已得到赞同，列于表2中。
表2 镍铁的技能条件牌号Ni＋CoCoSiCCrCuSPAlMnMoφH-125.00.250.10.10.10.250.150.020.050.050.30φH-220.00.300.10.10.10.300.200.020.050.050.30φH-315.00.350.10.10.10.300.200.020.050.050.30
雷日斯克镍厂出产的镍铁实践均匀成分为：Ni＋Co26.2%，Co0.2%,Si0.5%， Co0.06%,Cr0.07%,Cu0.25%，S0.09%，P0.015%，Al0.03%，Mn0.03%，Mo0.15%。只要正确地装备炉料，严格遵守熔炼的工艺规程，才干得到如此高质量的镍铁。
经用户赞同，镍铁中答应某些元素的改变，有利于出产某些牌号的钢和铁。
熔炼所得到的渣中含Ni1～3%、Co0.2%以下、W1%以下、Mo1%以下、Cu0.03%以下、Cr2O310～35%、FeO10～20%、CaO6～15%、MgO8～10%、SiO210～20%，其产出率为18～20%。
从炉上出来的气体里含有粉尘。精粹期间的含尘量为0.7克／米3。粉尘加权均匀试样的化学成分为：Ni4.5%，Fe29.5%，w4.5%，Mo1.1%。粉尘的粒度：－5微米占75%。
因为熔炼的还原性，排出的气含CO量高，故应首要将其放入燃烧室使其燃尽。气体从炉中出来时的温度为1250～1350℃。燃尽要参加空气。气体燃尽前的成分为：CO27.5%，O20.3%,CO13%。
燃尽后的CO含量不该超越0.2%。
炼铁厂块矿筛分除尘器内迁设备技术改造小记
2019-01-17 13:33:11
2016年，炼铁厂以全员“居家理财”为载体，人人“交家底、想家事、聚家财”，处处深挖、事事细抠降本增效，特别是在烧结工序块矿直供系统配套除尘器设备“大迁移”改造过程中更是做足了降本“文章”。
曾经的“废管道”今朝的“香饽饽”。气割切、电焊补、大锤砸，从废铁堆和闲置备件库找来的两节废旧管道，被450㎡烧结作业区的维修班长老康带着2名维修工费了九牛二虎之力拼接成符合改造尺寸的除尘管道备件，他们又将找来的废旧弧板裁割成“小块头”，被当作“万能贴”，分别贴在除尘管道弯头易损部位，便成了自制耐磨弯头，可提高管道的使用寿命……，就这样曾经的废管道、废弧板，经过这群“居家理财”的维修工巧妙加工，如今变成了抢手的“香饽饽”。“灵感思维”为备件找“替身”。被改造除尘器的传动方式是电机三角带传动形式，由于闲置除尘器存放时间长、电机端小皮带轮缺失，为了降低改造成本，该厂技术主管老马带头在废铁堆、废旧备件库逐一寻找合适“替身”，经过他们一番“搜寻”后，找到了和风机端尺寸一致的废旧大皮带轮，当大家还继续寻找时，技术员小李的一句话：“大家快瞧!这边有个闲置六级电机，和我们除尘风机的电机一样，只是级数不同。”也就是这句话，让老马想到了改变风机电机的级数利用废旧大皮带这一妙招，老马说“我们现场的电机是四极电机，转速1450转/分钟，采用的是小皮带轮带动大皮带轮形式，而这台六级电机转速是960转/分钟，我们可以采用大皮带轮带动大皮带轮的形式进行替代改造，不是正好吗”说干就干，立即组织维修工对淘来的“宝”进行拆卸、安装、调整，最终风机调试成功，平稳的运转起来了。
“资源”变“财源”。赚回来的就是效益，该厂在这次技术改造中充分发挥铁前系统整合优势，让原本的外委项目“回归”。承担除尘器这种大型设备的拆卸、安装活，对炼铁厂原一、450㎡作业区维修工还是第一次，作业区设备主管耿继成、蒋邵峰主动请缨，分别揽下了设备安装和管道安装项目，为公司降低了外委检修费用。在改造中他们按照图纸，加班“连轴转”群策群力，开动脑筋，制定施工方案，使得改造工期提前完成，这样一来，既降低了外委拆卸、安装费用约10万余元，又通过实战练兵提高了维修人员业务技能，做到了把内部“资源”变为“财源”。
钽真空电弧熔炼
2019-01-07 17:38:27
钽坯料在真空电弧炉中熔炼成延性良好的致密金属锭或结构特殊的异形构件的过程。这是金属钽精炼的成熟工业方法，具有成形和提纯两种作用。
原理 有自耗电极法和非自耗电极法两种。自耗电极法是工业上采用的主要方法，其阴极坯料为真空烧结法制取的钽条，钽条在电弧高温作用下逐步熔化，滴落到水冷铜坩埚中凝固结晶成形。非自耗电极法的阴极一般采用钨钍或石墨，阴极只起维持电弧作用，本身不消耗，钽坯料在电弧加热的高温熔池中熔化，然后冷却结晶成形。非自耗电极法仅用于熔炼实验室的小型钽坯料。无论是自耗电极法或非自耗电极法，钽坯料在熔化过程中因气体和易挥发杂质的逸出，或不稳定化合物的分解，被真空泵抽走而得到提纯。
自耗电极法也可在惰性气氛中借助惰性气体的压力熔铸含有易蒸发组分的各种合金锭料。熔池可通过外加磁场搅拌使钽和钽合金组分均匀。熔炼钽坯料金属不被污染，并可制取多种形状的铸件，尤其适合于制取大型钽锭和净返形的各种坯料如管坯、异形零件等。目前自耗电极真空电弧熔炼法主要用于二次熔铸金属锭，制取大型圆锭、扁锭或异形铸件。
自耗电极真空电弧熔炼炉 基本结构如图，主要由炉壳、电极柱、附于炉壳底部的水冷铜坩埚、带有支架和传动升降装置的电极以及真空系统所组成。熔炼炉结构材料为钢、不锈钢和水冷铜坩埚。自耗电极真空电弧熔炼炉的电极升降装置为手动或自动控制。
工艺过程 先将钽条接到阴极夹头上后，往水冷铜坩埚底部放置少量起弧用的钽材料，并抽真空到规定的13．3～133mPa真空度。接通电源起弧，下降电极直到与底部钽材料接触，然后逐步提起电极，产生电弧。起弧后，通过调整电源功率和电弧长度使钽条阴极熔化。钽条阴极熔化行将结束时，逐渐减少电源功率，最后停止熔化，保持真空降温。为使炉况顺行和制得优质钽锭，必须选择适宜的电弧长度、电流强度和电压。电弧过长会产生附带电弧，附带电弧射向水冷铜坩埚壁，可将水冷铜坩埚烧穿。所产生的附带电弧还会使熔炼炉的热效率下降。电弧过短则容易引起电极与熔体间的短路，产生炉瘤，并导致钽锭成分不均匀。可用灵敏的电极升降装置来控制电弧长度。电流强度对电弧稳定性影响很大。电流强度增大，电弧稳定性增加，但熔池温度随之提高，金属蒸发量增大，离子化蒸气浓度增大，达到峰值时发生放电，反过来破坏电弧的稳定性。适宜的电流的计算式为：
I=W/V
式中W为熔炼炉功率，V为电压。熔炼炉功率可根据钽坯料的熔点和直径从有关表中查到，熔炼炉的电源电压通常采用30～40V。
金属的提纯效果主要取决于熔炼室的真空度、熔炼速度和金属保持熔融状态的时间。因为熔炼过程中的各种杂质是通过蒸发、分解形成低价化合物而除去的。为此保持适宜的炉内真空度、较低的电极熔化速度和较长的金属熔炼时间，能得到更好的提纯效果。自耗电极真空熔炼法的提纯效果不如钽电子束熔炼法，但优于固相精炼法。其提纯效果举例于表。发展趋势 由于自耗电极真空电弧熔炼法的熔炼速度快、真空度较低，因此，所产钽锭纯度相对较低。另外，由于冷却条件不同和温度梯度不均匀，导致所产钽锭结构不一，在加工中易产生缺陷，加工前需进行变性处理以获得均匀的细晶粒结构。目前纯钽主要用于无线电电子工业和化学工业，对钽的纯度要求高，为此在生产上第一次熔炼采用电子束熔炼提纯，再用电弧熔炼获得大直径的钽锭。
铜熔炼反射炉燃烧器的选择
2019-01-07 07:52:04
一、粉煤燃烧器
用于熔炼反射炉的粉煤燃烧器有以下几种分类方法：
（一）按结构型式分为圆筒套管型和扁口型。
（二）按气流的流动方式分为直流式和涡流式。
（三）按送风方式分为单管式和双管式。
实际使用的粉煤燃烧器常是几种型式的结合。国内大型熔炼反射炉使用的是圆筒套管型涡流式的粉煤燃烧器（见图1）。图1 圆筒套管型燃烧器
圆筒套管型燃烧器宜用于粉煤中挥发物含量较低的情况，其特点是燃烧火焰较短，喷出口气流速度较慢。扁口型燃烧器宜用于粉煤中挥发物含量较高的情况，其特点是燃烧火焰较长，喷出口气流速度较快。
圆筒套管型燃烧器通常采用“扩散型”结构，通过手轮调节阀的位置，可改变粉煤和空气混合物的喷口断面，促使粉煤和空气混合物在炉膛内扩散，并和炉膛内高温气体混合，以加速粉煤的着火及燃烧。实践证明，扩散阀的角度为75°时较好。
粉煤燃烧所需空气量见表1.
表1 熔炼反射了用 ＝25MJ／kg以上的粉煤燃料所需空气量理论空气
m3／kg过剩空
气系数空气量比例 %一次二次三次7.51.1～1.1528～3855～657
一次风出口速度（指一次空气与粉煤混合物出口速度）和二次风出口速度对燃料的燃烧过程和炉内热工状态有很大影响，其参考数据见表2。
表2 煤粉燃烧器一、二次风出口速度，m／s燃烧器类型无烟煤瘦煤烟煤和褐煤一次风出口速度二次风出口速度一次风出口速度二次风出口速度一次风出口速度二次风出口速度圆筒套管型12～1618～2216～2020～2520～2620～30扁口型27～3227～3227～3227～3227～3227～32
空气与粉煤混合后，从燃烧器出口的喷出速度应大于火焰传播速度，以防止回火，但喷出速度过大，又易出现断火现象。对于炉膛温度高或高挥发分（＞20%）、低灰分、细粒度的粉煤，在正常情况下，可取20～30 m／s；如炉膛温度很高，又要求火焰拉长时，喷出速度可较大；如炉膛温度较低，或燃烧低挥发分、高灰分、粗粒度的粉煤时，喷出速度可较小。
熔炼炉通常安装4～6个粉煤燃烧器，其中心安装高度在熔池面以上0.6～1m，最外两个燃烧器离炉子侧墙1.8～2.2m，安装内偏角度2.5～3°。表3为粉煤燃烧器技术性能实例。
表3 粉煤燃烧器技术性能实例名称单位大冶冶炼厂白银一冶结构型式圆筒套管型圆筒套管型燃烧器外径mmФ620Ф720扩散锥角度°7575一次风出口断面积m20.07120.0573二次风出口断面积m20.11620.1046混合物出口面积m20.1320.122燃煤能力t／h1.1～1.31.25～1.44一次风出口速度m／s12.9～14.515.5～17.0二次风出口速度m／s18.5～19.520～22混合物出口速度m／s21～2224～25燃烧器重量kg～717～860注：一、二次风的风量和风压参见本网站技术手册中铜冶炼设计手册中铜熔炼反
射炉的供热、供风一文的表2熔炼反射炉粉煤燃烧技术操作条件实例。
二、燃油喷嘴
在燃油系统中，燃油喷嘴是一主要设备。燃料油燃烧的效果、雾化所需消耗的能量大小以及油耗等都直接与燃油喷嘴有关。
燃油喷嘴按雾化方式的不同可以分为低压油喷嘴、高压油喷嘴、机械雾化油喷嘴和转杯式油喷嘴。
三、有焰煤气烧嘴（内容从略）
电弧和电子束熔炼锆
2019-02-11 14:05:38
锆电弧熔炼参数及工艺条件见表1至表3。
表1 锆真空自耗熔炼参数坩埚直径／cm2222电极直径／cm1516熔炼次数12起弧电流／kA3.53.5熔炼电流／kA4.57.0～7.5电流密度／A·cm－2
（按坩埚断面计）11.818.2～19.7熔炼电压／V33～3534～38稳弧磁场／A·匝1.5×18001.5×1800真空度／kPa（1.3～6.7）×10－4（1.3～6.7）×10－4漏气速率／kPa·min－1≤6.7×10－5≤6.7×10－5
表2 锆自耗电极电弧熔炼时熔炼电压、电流与电极直径的联系电极直径／cm5.087.6210.1612.7015.2417.7820.3922.8625.4熔炼电压／V252830404040404040熔炼电流／kA0.810.82.53.544.555.5
表3 锆电弧熔炼工艺条件项目非自耗法自耗法自耗再熔法电极尺度／cm直径1.27～1.90
长1.9～3.8
（钨或涂1%～2%ThO2的钨）5.08×5.08×50.8直径15.2坩埚 尺度／cm内径10.2内径15.2
壁厚0.635～1.587内径25.4冷却铜坩埚的冷却水流量／L·min－1302气氛／%80He＋20Ar80He＋20Ar80He＋20Ar压力／kPa101.3101.30.067～0.4熔炼电压／V504535熔炼电流／kA1.136锆熔炼速度／kg·h－15.41082701kg锆电耗／kW·h10.21.230.77
电弧熔炼的首要设备见图1至图3。图1 多炉膛非自耗电极电弧炉
1－负极接头；2－真空压力计；3－调查口；4－绝缘环；5－水冷六膛坩埚；6－云母支架；7－旋转坩埚的手柄；8－坩埚的冷却水管道；9－正极接头；10－真空泵阀；11－氦壶混合气阀；12－钨电极头；13－真空管道；14－冷却水管；15－电极；16－水冷电极图2 自耗电极电弧炉暗示
1－备用电极；2－焊接箱；3－焊接导轨；4－平板玻璃；5－橡皮手套；6－焊接导线；7－齿轮箱；8－钢制轧辊；9－手摇曲柄；10－电弧电源导线（阴极）；11－铜制触摸轧辊；12－绝缘物；13－水套；14－锆锭；15－水进口；16－水出口；17－电弧电源导线（阳极）；18－窥窗；19－锆锭运送小车图3 自耗电极再熔炼电弧炉
1－电极冷却水；2－电极接头（阴极）；3－调查窗；4－装配用进出口；5－真空管道接头；6－电源接头；7－水套；8－锆锭；9－电绝缘环；10－操作坩埚的小车
电子束是一个十分纯洁的高能热源，电子束熔炼在极高的真空度（低于1.3×10－5kPa）下进行，所以熔炼的金属能到达有用的高度纯化。经过调理电子束方位，可加热待熔炼物料的恣意部位。电子束熔炼对熔池无机械效果，不会吹散熔池，能够熔炼各种形状的物料。
电子束熔炼的纯化机理：一是经过合金组元的蒸腾，二是经过基体金属贱价氧化物的蒸发脱氧。
电子束熔炼时的各种参数见图4，表4。图4 电子束熔炼时所需功率与金属熔点、铸锭直径之间的联系
1－960kW；2－480kW；3－240kW；4－120kW；5－60kW；6－30kW
表4 金属的脱氧趋势（用金属与其一氧化物的蒸汽压力比表明）能够脱氧者不能够脱氧者电子束熔炼炉见图5，熔炼办法与真空烧结法的比较见表5。图5 NRC电子束炉熔炼炉暗示图
1－阴极；2－加快阳极；3－电子室；4－聚集绕圈；5－隔片；6－4in闸式阀；7－熔炼室；8－离子真空计；9－振荡式给料器；10－水冷铜结晶器；11－拉锭器；12－向下拉；13－锆锭；14－接10in油分散泵；15－窥窗；16－电子束；17－接4in油分散泵；18－水冷却绕管表5 生产性规划的电子束熔炼，真空电弧
熔炼（自耗电极）与真空烧结的若干比较比较项目电子束熔炼真空电弧熔炼真空烧结补白开始材料（待熔材料）选用下滴法时，待熔炼料有必要制成自耗电极式。选用熔池熔炼办法时，进料办法恣意：海绵状、粉末状、粒状等。在为铸造而熔炼的情况下，乃至大块废料也能参加炉料。含气量高的材料要预先真空除气待熔炼料有必要制成自耗电极。熔炼废料的可能性有限只能使用粉末，使用废料时，废料有必要先粉化电子束熔炼法最优胜铸锭尺度能简单地熔炼小型、中等截面的长铸锭，关于大截面的铸锭，熔炼设备贵重（真空泵需求有极大的排气速度）能简单地熔炼恣意而合理的尺度的铸锭小锭（10～20kg）的烧结很简单。关于中等尺度的铸锭则需求（1）大型压力机，有时可用水压机；（2）为使整个铸锭保持在烧结温度下，有必要供应极高的能量真空电弧熔炼最优胜铸锭的电能耗费随熔炼速度而变需求的电能最少因为烧结功率（与熔炼速度类似）极低，所需能量极大，理由：杂质分散到表面极慢，需求长期；整个铸锭有必要到达烧结温度；有时需求二次烧结真空电弧熔炼最优胜熔炼室内的压力能够到达恣意小的压力。通常在4×10－5～10－6kPa左右（与金属含气量，泵的容量及熔炼办法有关）最好在6.7×10－3～10－4kPa压力下，压力再低无用能够到达恣意小的压力。正常烧结在1.3×10－5～6.7×10－7kPa压力下电子束熔炼与真空烧结相同有利处理时刻中等最少最多真空电弧熔炼最有利年产量中等最大最小真空电炉熔炼最有利金属的纯化程度最佳（理由：真空度高，到达的温度最高，金属处于熔态的时刻长）最差（真空度较低，温度则比电子束熔炼的低一些，处于熔态的时刻短）比电子束熔炼得到的纯度差，但仍是杰出的（真空度高，烧结时刻长，温度最低）电子束熔炼比较优胜晶粒大小极粗（因为熔炼速度小，金属纯度高）粗，但较之电子束熔炼的仍细得多极细（因为粉末作开始质料）烧结的晶粒最细
关于锆的熔炼、精粹办法最近的研讨成果有：旋转电极熔炼高纯（非自耗旋转水冷铜电极，水冷铜坩埚，真空）；锆的电渣熔炼；真空区域再结晶精粹锆；电极输净化锆（原理：在高温下通直流电时，溶质原子在外电场效果下发作搬迁，氧、氮和碳的搬迁与电子流方向相同，选用的质料是电子束区域熔炼的锆，真空度（1～2）×10－8Pa，温度1402～1627℃）；B.B.苏明（CyMNH）测定了电子束区域熔炼锆时钛和铁的搬运系数，铁的搬运系数为0.29±0.06，钛的搬运系数为0.48±0.15文献研讨了区域精粹锆进程中气相杂质的吸收，发现吸收氧的速度特别快，吸收量取决于分压、熔区的移动速度和熔炼次数，经研讨发现氧气在锆溶液（氧：金属＜0.1）中的溶解度遵守亨利规律。
废铝炉
2017-06-06 17:50:03
废铝炉有很多规格和类型，在这里我们对废铝炉作一下简单的介绍。熔池式熔化炉：主要用于铝厂，对电解铝锭和废铝进行混合熔化，单位能耗低，余热回收利用率高，元素烧损低，污染物排放低，操作方便，使用寿命长，熔化率高，熔池容量大。双室式废铝回收熔化炉：不需要添加熔盐，不需要对废料进行处理，能源消耗低，熔化率高，操作安全，带有或没有铝液强制循环系统。连续铸造机：用于铝挤压锭、轧制锭生产，铸造坑内装有两个T形液压驱动铸造平台，两台集水泵安装在铸造坑内，液面高度自动控制，一个支撑架，一个水箱，安装在铸造坑上面，一个铸造平台，安装在轨道上，可水平横向移动。带有移动淬火槽的悬链式炉：工件分层码放，每层隔开，有力于炉气循环，提高温度均匀性，设备结构紧凑、
产量
高、均热时间长，工件输送平稳，防止表面擦伤，与生产线相配套的自动装卸料设备。输送链式铝合金导线时效炉：参考技术数据：导线直径：1.8—4.5 mm，线卷直径：外径630 mm，高475 mm，外径500 mm，高375 mm，线卷重量：216 kg，108 kg，生产能力：10卷/小时，或2160 kg/小时，加热方式：电加热，强制对流循环，装出料：机械手自动装出料。挤压铝型材时效炉：采用电或燃气加热，强制循环，气流流向可以是横向，也可以纵向，处理过程全自动控制。铝带卷/铝箔退火炉：独立运行的炉室并排安装在一起，组成一条线，一台共用的升降式装料机构在炉室下面轨道上行走，为每台炉子装出料，根据
市场
需求和投资情况，可分期建设，每个炉室的工艺参数（温度、时间等）单独设定，互不影响，设备灵活性高，结构紧凑，占地面积小，整条线的运行由PLC和计算机控制系统控制，统一管理，可以和工厂的物流系统或高架仓库相衔接。更多废铝炉的相关信息，或者需要购买废铝炉的情况的话，可以登陆上海
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黄铜分水器
2017-06-06 17:50:00
黄铜分水器在人们的日常生活中得到广泛的应用。了解黄铜分水器，对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义。 黄铜分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为黄铜分水器，黄铜集水器。所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器， 俗称黄铜分水器。地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀。 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。 黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的，分集水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀，自动恒温阀等，口径小，多位DN25-DN40之间。进口产品较多。 2. 空调水系统，或其它的工业水系统中的，同样管理若干的支路管道，分别包括回水支路和供水支路，但其较大多位DN350-DN1500不等，属于压力容器类专业制造公司，其需要安装压力表温度计，自动排气阀，安全阀，放空阀等，2个容器之间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助。 黄铜分水器特点： 1、测试压力0.8MPa,适用于通水或气体、其它各类含酸类水等； 2、工作温度-10℃至110℃；高档黄铜本色分水器 流量计温控型，高度智能化 带排气阀 三通泻气阀； 3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置，集水器的各回水支路配有恒温调节装置，可加装电热执行器与房间温控器，实现独立的分室温度控制； 4、高密度锻造，一次成型。黄铜本色（亦可镀镍），支管接头无缝连接，杜绝漏水隐患，2/3/4路自由组合拼装。配支架，出水口1216或1620 更多关于黄铜分水器的资讯，请登录上海有色网查询。
变压器铝带
2017-07-04 16:55:35
变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350，状态：O态。O表示软态，后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高，质软等特点，表面光滑，无毛刺，是生产干式变压器的理想材料，是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态，变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属，金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝，所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料，铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器，太阳能，电力行业。用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm。描述：表面光滑，无划痕。边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺，优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装：木托盘，内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上，具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好，阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿，运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝 Al ：99.60，硅 Si ：0.25，铜 Cu ：0.05，镁 Mg：0.03，锌 Zn：0.05，锰 Mn：0.03，钛 Ti ：0.03 ，钒 V：0.05，铁 Fe： 0.350，注：单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准（YS/T 713-2009)，适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。
紫铜散热器
2017-06-06 17:50:11
紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器。在铜及合金里，纯铜的散热最好。一般来说，越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜，紫铜的纯度最高，它的散热效果最好。实际上，都是用铜的材质，重点还要看它的形状，表面积，散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了。那么紫铜散热器与其他
金属
（如钢）元素制成的散热器又有什么区别呢？选择不同类型散热器需要注意的重点不同。一.钢制散热器：1材质：很多次我冒充消费者问JS，你这是什么材质的？都会有JS唾沫横飞地跟我喷，我们都是进口无缝钢管一次冲压成型的暖气管道。听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看，切面上一排整整齐齐的焊点告诉我——奸商在忽悠你。虽然经过打磨但是焊点的材质跟钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来。2焊接：焊接是散热器生产的最重要的环节，也是暖气质量的最根本的保障，因为暖气最薄弱最易出问题的地方就是焊点。影响焊接质量的因素非常多，如焊接的材料，焊接技术，甚至焊接工人的素质、心情等。（我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气片的情景，⊙﹏⊙b汗！就这样弄出来的暖气不漏水才是奇迹！）所以注重品质的厂家会购进自动焊接的流水线，这不是一般小厂家能负担的起的。另外应询问他的焊接工艺，目前最适合焊接散热器的技术应该是钎焊和激光高频焊（至于为什么是这两种自己到网上查很简单）。在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑，不同的做工很容易看出来。3壁厚：这个理由很简单，铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进，但是为什么用几十年都很少有漏水的？难道铸铁的暖气不怕腐蚀不怕氧化？铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字——厚。不要迷信JS所说的什么几遍防腐、什么无限防腐，信了你就被忽悠了，所有的防腐在暖气内部高温高压的环境下都会脱落，这只是个时间问题，如果真有他们吹得那么好的话何必千叮万嘱地强调必须满水保养？所以选钢制暖气最好选2个厚的也就是2mm厚的。二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品质的。每片间距是否明显不一致？每片长度是否有明显差异？表面喷漆是否有很多坑点？焊点是否不整齐？高品质产品不会出现任何细节上的瑕疵。 2材质:很多JS回说自己暖气是纯紫铜水道，如何分辨？还是看切面，真正的纯紫铜颜色是暗红的。想要了解更多关于紫铜散热器的信息，请继续浏览上海
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网。
铝线变压器
2017-06-06 17:50:04
铝线变压器,目前国内很多变压器厂家已经在用铝线或铝箔来生产变压器。铝导体在变压器中的使用在欧美非常普通。因为铝的
价格
比铜要便宜很多，且铝的密度要比铜小得多，这样相同截面的铝要比铜轻很多，但其导电率并不比铜低多少（铜：1.7*10-8 Ω·m/铝：2.9*10-8 Ω·m），只要选用截面更大的铝材，就可以实现和铜一样甚至更低的耗电量。而且对于环氧浇注干式变压器，由于铝的热胀冷缩系数要比铜的更接近环氧树脂的热胀冷缩系数，所以铝线圈的抗开裂能力要比铜线圈的更好一些。而且由于干式环氧树脂浇注线圈本身的强度就很好，所以铜铝之间机械强度方面的差距就没有实际意义了。只要变压器的技术参数一致，其线圈采用铜或铝对客户都是一样的。铝线变压器也是一种很好的选择。
电弧炉布袋除尘器
