2016年，炼铁厂以全员“居家理财”为载体，人人“交家底、想家事、聚家财”，处处深挖、事事细抠降本增效，特别是在烧结工序块矿直供系统配套除尘器设备“大迁移”改造过程中更是做足了降本“文章”。 曾经的“废管道”今朝的“香饽饽”。气割切、电焊补、大锤砸，从废铁堆和闲置备件库找来的两节废旧管道，被450㎡烧结作业区的维修班长老康带着2名维修工费了九牛二虎之力拼接成符合改造尺寸的除尘管道备件，他们又将找来的废旧弧板裁割成“小块头”，被当作“万能贴”，分别贴在除尘管道弯头易损部位，便成了自制耐磨弯头，可提高管道的使用寿命……，就这样曾经的废管道、废弧板，经过这群“居家理财”的维修工巧妙加工，如今变成了抢手的“香饽饽”。“灵感思维”为备件找“替身”。被改造除尘器的传动方式是电机三角带传动形式，由于闲置除尘器存放时间长、电机端小皮带轮缺失，为了降低改造成本，该厂技术主管老马带头在废铁堆、废旧备件库逐一寻找合适“替身”，经过他们一番“搜寻”后，找到了和风机端尺寸一致的废旧大皮带轮，当大家还继续寻找时，技术员小李的一句话：“大家快瞧!这边有个闲置六级电机，和我们除尘风机的电机一样，只是级数不同。”也就是这句话，让老马想到了改变风机电机的级数利用废旧大皮带这一妙招，老马说“我们现场的电机是四极电机，转速1450转/分钟，采用的是小皮带轮带动大皮带轮形式，而这台六级电机转速是960转/分钟，我们可以采用大皮带轮带动大皮带轮的形式进行替代改造，不是正好吗”说干就干，立即组织维修工对淘来的“宝”进行拆卸、安装、调整，最终风机调试成功，平稳的运转起来了。 “资源”变“财源”。赚回来的就是效益，该厂在这次技术改造中充分发挥铁前系统整合优势，让原本的外委项目“回归”。承担除尘器这种大型设备的拆卸、安装活，对炼铁厂原一、450㎡作业区维修工还是第一次，作业区设备主管耿继成、蒋邵峰主动请缨，分别揽下了设备安装和管道安装项目，为公司降低了外委检修费用。在改造中他们按照图纸，加班“连轴转”群策群力，开动脑筋，制定施工方案，使得改造工期提前完成，这样一来，既降低了外委拆卸、安装费用约10万余元，又通过实战练兵提高了维修人员业务技能，做到了把内部“资源”变为“财源”。

为保证建筑的节能，抵御夏季和冬季室外空气过多地向室内渗漏，对建筑外窗和幕墙的气密性能提出要求。建筑外窗的气密性不低于现行国家标准《建筑外门窗气、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB7106规定中的6级要求，即单位缝长的空气渗透量q1≤1.5m/(m·h)，单位面积的空气渗透量q2≤4.5m/(m·h)，透明幕墙的气密性不低于现行国家标准《建筑幕墙》GB/T21086规定中的3级要求，即幕墙开启部分单位缝长的空气渗透量qL≤1.5m/(m·h)，幕墙整体单位面积的空气渗透量qA≤1.0m/(m·h)。 评价方法为设计阶段审核建筑设计文档和外窗及幕墙产品的型式检测检验报告，运行阶段审核外窗及幕墙气密性测试报告和现场核实。

对稀有金属冶炼厂出产进程发生的粉尘及有害气体进行通风除尘净化，以到达卫生标准和排放标准的工程规划。 稀有金属冶炼厂通风除尘规划主要有两种类型：一类是处理剧毒粉尘的通风除尘，如铍冶炼厂；另一类是处理带有放射性物质的通风除尘，如稀土冶炼厂和钽铌冶炼厂等。 铍冶炼厂通风除尘规划重点是铍尘的防治。铍是剧毒物质，在制取、金属铍及铍材成型进程发生尘、含铍烟气和含铍酸雾。国际铍出产国均对铍出产制订了防范性卫生标准。美国规则：(1)在车间出产时间内空气中铍的浓度均匀不得超越2μg/m3；(2)车间空气中任何一次检测铍的浓度不得超越25μg/m3；(3)铍厂邻近地区空气中的月均匀浓度不得超越0.01μg/m3。我国有关部门也作了规则：(1)车间作业区空气中日均匀含铍浓度不得超越1μg/m3；(2)居民区大气中含铍浓度不得超越0.01μg/m3；(3)总排风口排气含铍尘浓度不得超越15μg/m3。 铍出产进程要求工艺流程自动化和设备密闭化。车间通风换气次数为15～20次/h。车间内应坚持负压，送风量少于排风量20%。依据不同工艺设备所发生铍尘粒径及浓度的不同，排风体系设2级或3级过滤净化，最终一级一般为袋式过滤器，抛弃的滤料按规则严厉妥善处理。排风体系的会集排放口高度按核算断定，一起应考虑当地逆温层高度的影响。 稀土冶炼厂通风除尘提取稀土化合物、稀土化合物的别离与提纯、稀土金属及其合金的制取等进程发生的有害物主要是氟、强酸、强碱、氯、氯化氢及有机熔剂等。发生有害气体的槽柜设部分排风，罩口风速一般取0.5～1.5m/s；发生粉尘的设备设排风罩，罩口风速一般为2～3m/s。排风含有害气体的浓度超越排放标准时，一般选用酸碱中和或吸收的办法进行净化处理。 稀土矿藏一般伴生有铀、钍和镭等天然放射性元素，在稀土冶炼进程还要考虑放射性物质防护问题(见稀有金属冶炼厂放射性防护规划。)

工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识 GB7231-2003     浆体长距离管道输送工程设计规程 CECS98:98     工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97     工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97     管道工程结构常用术语 CECS83:96      二型不饱和聚酯树脂防腐蚀工程技术规程 CECS73:95     输气管道工程设计规范 GB50251-94     输油管道工程设计规范 GB50253-94     工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93     工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93     混凝土输送管型式与尺寸 JJ83-91      埋地输油输气钢管道结构设计规范 CECS15:90     工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89     树脂防腐蚀工程技术规程 CECS01:88     建筑安装工程质量检验评定标准 工业管道安装工程 TJ307-77 　　《工业金属管道工程施工及验收规范》是根据国家计委及建设部的安排，由化工部为主编部门，组织化工部施工标准化管理中心站、中国化学工程总公司、电力部电力建设研究所、兰州化学工业公司建设公司，核工业二三公司、吉林化学工业公司建设公司等单位共同对原国家际准《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）GBJ235－82进行全面修订而成。建设部于1997年9月12日与国家技术监督局联合批准发布，编号为GB50235－97，新规范自1998年5月1日起施行。在修订过程中，规范编制组向冶金、化工、电力、石化、核工业、纺织，商业等部门广泛征求意见，参考了有关国际标准和国外先进标准，与同步编修并需配套使用的《工业管道设计规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等进行了协调，最后由建设部会同化工部审查定稿。新规范共分11章，除“术语”一章是根据《工程建设标准编写规定》为新增加的以外，其余各章的标题基本与原规范相同，但各章的技术内容都敝了较大修改，现将主要的修改部分简述如下：1．第1章“总则”中主要修改了规范的适用范围。本规范应在新编的国家标准《工业管道设计规范》规定的压力和温度范围内适用于各行业的工业金属管道工程施工及验收。因而新规范的适用范围删除了行业限制，对压力、温度的适用范围按“设计规范”的规定作了调整。2．第2章“术语”中明确了本规范中的一些重要概念。这些概念对于正确使用本规范是十分重要的，如冷弯和热弯的定义是以待弯管道的金属转变温度为界限划分的。新规范按管道输送的介质参考美国标准ANSI／ASME B31．3的管道分类结合我国管道设计规范和工程情况，条文采用文字叙述，删除了原规范的管道分类方法。3. 第3章“管道组成件及管道支承件的检验”中对外购管道组成件及支承件的产品质量证明书作出了严格规定，主要内容可归纳为三点：一是制造厂必须提供产品质量证明书，质量不得低于国家现行标准，必须验明物证相符，方可使用；二是规定复验不合格的产品不得使用，取消了进行逐个复验，从中选用合格产品的规定；三是对全部产品都应按质量证明书所列项目进行外观检查，并辅以必要的材质检验。4．第4章“管道加工”中，基于大部分管道组成件，支承件已商品化，不需在现场自行制作，因而删除了原规范中“管件加工”、“补偿器加工”。“防腐蚀衬里管道预制”，“管道支、吊架制作”等四节的内容。另外在“弯管制作”一节中删去了褶皱弯管及焊制弯头的内容，并对弯管后的热处理条件参照美国标准B31进行了全部改写。5．第5章“管道焊接”与国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行了协调，为了避免重复，新规范仅保留了“焊前准备”及本规范的一些特殊要求，将原规范中有关焊接工艺，预热和热处理的规定删除。6．第6章“管道安装”中，鉴于管道预制已成为管道安装阶段的重要组成部分，故新规范将“管道预制”移入本章，新规范还将原规范中的“中、低压管道安装”和“高压管道安装”两节合并为一节，称为“钢管道安装”。7．将原规范中“管道系统试验”一章与“焊接检验”的内容合并，综合为第7章“管道检验、检查和试验”。新规范对射线照相检验数量的规定较原规范作了较大修改，将射线照相检验分为100％探伤，抽样探伤和不探伤三种情况，并且只规定了抽样检验数量的下限，具体抽样检验比例由设计单位或建设单位根据实际情况确定。另外，原规范对V类焊缝抽查1％探伤的规定，未明确当发现不合格时应如何处理，执行过程中争执颇多，这次修订时经反复讨论决定删除这项规定，代之以严铬的外观检查。新规范将“压力试验”独立成节，参照ANSI／ASME B31．3对原规范“管道系统试验”一章作了修订，主要修改内容为：（1）将严密性试验视为强度试验的后续工序，两种试验统称为“压力试验”，当以气体试验时，可不再进行泄漏性试验，但当以液体进行试验时，对于某些介质的管道，尚需按规定补作泄漏性试验。（2）原规范中，管道系统的泄漏量试验源于原苏联规范，经调查苏联现行规范已取消了这项规定，故本次修订将该试验规定取消，而代之以泄漏性试验。（3）新规范依据ANSI／ASME B31将液压试验压力统一定为设计压力的1．5倍；将气压试验压力统一定为1．25倍，在进行气压试验前，必须以0．2MPa的压力进行预试验。（4）当既不能以液体，也不能以气体进行压力试验时，参照ANSI／ASME B31的规定，增加了可以100％射线照相探伤和100％表面无损探伤代替的规定。8．第8章“管道的吹扫与清洗”，历来由建设单位组织、指挥和操作，由施工单位配合进行。该工作属于预试车的范围，本不宜纳入施工规范，但考虑到有利于施工单位的配合，新规范仍予以保留。9．新规范对“管道涂漆”及“管道绝热”的修改原则主要是尽量减少与国家专业标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》及现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的重复，因此，与原规范相比减少了条文。10．“工程交接验收”一章做了较大的调整，其所规定的交接文件与建设单位向国家交工的文件相同。经修订的新规范中，在有关技术指标方面，已基本与国外先进标准一致，但在有关管理和责任方面未能像国外标准那样明确地规定出建设单位、设计单位、施工单位等各方对执行规范所负有的权利和责任，尚待随着改革的不断深化，研究国外先进的工程建设管理经验，结合我国国情，逐步地加以改进。

即将的8月，将会是一个炎热夏季的开始。对于广大的消费者来说，您是否已经担忧您的电脑的散热了？当然，散热器的头号天敌噪音也许让您再也无法忍受不了那“哄哄作响”噪音。 我们知道，北桥芯片提供对CPU的类型和主频、内存的类型和较大容量、ISA/PCI/AGP插槽、ECC纠错等支持，可以说是起着一个主导性的作用，也称为主桥（Host Bridge）。北桥芯片的散热一般会被人所忽略，超频不仅会增加CPU的发热量，北桥芯片的发热量也会随着上升。很多时候我们超频了，但系统并不稳定。我们的内存和北桥就是其中较大的原因。全图 href="http://www.intomod.com/uploadfile/2007730101918391.jpg" target=_blank> 产品包装 产品实物     这款由Scythe推出的内存散热器型号为Kama Wing Silver，其实名字里面的ilver是代表颜色的意思，而不是内含银的金属。产品采用全铝设计，多方面的安装模式和散热方向等特点。 产品特写 方向可以全展开  也可以独立一个方向，总之就是按照自己方便     产品尺寸为125 x 39 x 10 mm ，可支持SDRAM/DDR/DDR2/DDR3内存（几乎全部支持）。产品目前还没有公布价格，我们将继续关注日本秋叶原方面，将给大家较快的一个产品报价，敬请留意！

黄铜分水器在人们的日常生活中得到广泛的应用。了解黄铜分水器，对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义。     黄铜分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为黄铜分水器，黄铜集水器。所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器， 俗称黄铜分水器。地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀。 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。    黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的，分集水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀，自动恒温阀等，口径小，多位DN25-DN40之间。进口产品较多。 2. 空调水系统，或其它的工业水系统中的，同样管理若干的支路管道，分别包括回水支路和供水支路，但其较大多位DN350-DN1500不等，属于压力容器类专业制造公司，其需要安装压力表温度计，自动排气阀，安全阀，放空阀等，2个容器之间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助。    黄铜分水器特点：    1、测试压力0.8MPa,适用于通水或气体、其它各类含酸类水等；    2、工作温度-10℃至110℃；高档黄铜本色分水器 流量计温控型，高度智能化 带排气阀 三通泻气阀；    3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置，集水器的各回水支路配有恒温调节装置，可加装电热执行器与房间温控器，实现独立的分室温度控制；   4、高密度锻造，一次成型。黄铜本色（亦可镀镍），支管接头无缝连接，杜绝漏水隐患，2/3/4路自由组合拼装。配支架，出水口1216或1620    更多关于黄铜分水器的资讯，请登录上海有色网查询。

变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350，状态：O态。O表示软态，后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高，质软等特点，表面光滑，无毛刺，是生产干式变压器的理想材料，是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态，变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属，金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝，所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料，铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器，太阳能，电力行业。用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm。描述：表面光滑，无划痕。边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺，优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装：木托盘，内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上，具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好，阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿，运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝 Al ：99.60，硅 Si ：0.25，铜 Cu ：0.05，镁 Mg：0.03，锌 Zn：0.05，锰 Mn：0.03，钛 Ti ：0.03 ，钒 V：0.05，铁 Fe： 0.350，注：单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准（YS/T 713-2009)，适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。

紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器。在铜及合金里，纯铜的散热最好。一般来说，越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜，紫铜的纯度最高，它的散热效果最好。实际上，都是用铜的材质，重点还要看它的形状，表面积，散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了。那么紫铜散热器与其他 金属 （如钢）元素制成的散热器又有什么区别呢？选择不同类型散热器需要注意的重点不同。一.钢制散热器：1材质：很多次我冒充消费者问JS，你这是什么材质的？都会有JS唾沫横飞地跟我喷，我们都是进口无缝钢管一次冲压成型的暖气管道。听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看，切面上一排整整齐齐的焊点告诉我——奸商在忽悠你。虽然经过打磨但是焊点的材质跟钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来。2焊接：焊接是散热器生产的最重要的环节，也是暖气质量的最根本的保障，因为暖气最薄弱最易出问题的地方就是焊点。影响焊接质量的因素非常多，如焊接的材料，焊接技术，甚至焊接工人的素质、心情等。（我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气片的情景，⊙﹏⊙b汗！就这样弄出来的暖气不漏水才是奇迹！）所以注重品质的厂家会购进自动焊接的流水线，这不是一般小厂家能负担的起的。另外应询问他的焊接工艺，目前最适合焊接散热器的技术应该是钎焊和激光高频焊（至于为什么是这两种自己到网上查很简单）。在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑，不同的做工很容易看出来。3壁厚：这个理由很简单，铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进，但是为什么用几十年都很少有漏水的？难道铸铁的暖气不怕腐蚀不怕氧化？铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字——厚。不要迷信JS所说的什么几遍防腐、什么无限防腐，信了你就被忽悠了，所有的防腐在暖气内部高温高压的环境下都会脱落，这只是个时间问题，如果真有他们吹得那么好的话何必千叮万嘱地强调必须满水保养？所以选钢制暖气最好选2个厚的也就是2mm厚的。二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品质的。每片间距是否明显不一致？每片长度是否有明显差异？表面喷漆是否有很多坑点？焊点是否不整齐？高品质产品不会出现任何细节上的瑕疵。 2材质:很多JS回说自己暖气是纯紫铜水道，如何分辨？还是看切面，真正的纯紫铜颜色是暗红的。想要了解更多关于紫铜散热器的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

铝线变压器,目前国内很多变压器厂家已经在用铝线或铝箔来生产变压器。铝导体在变压器中的使用在欧美非常普通。因为铝的 价格 比铜要便宜很多，且铝的密度要比铜小得多，这样相同截面的铝要比铜轻很多，但其导电率并不比铜低多少（铜：1.7*10-8 Ω·m/铝：2.9*10-8 Ω·m），只要选用截面更大的铝材，就可以实现和铜一样甚至更低的耗电量。而且对于环氧浇注干式变压器，由于铝的热胀冷缩系数要比铜的更接近环氧树脂的热胀冷缩系数，所以铝线圈的抗开裂能力要比铜线圈的更好一些。而且由于干式环氧树脂浇注线圈本身的强度就很好，所以铜铝之间机械强度方面的差距就没有实际意义了。只要变压器的技术参数一致，其线圈采用铜或铝对客户都是一样的。铝线变压器也是一种很好的选择。

金属破碎机大家都知道肯定是对于金属破碎的一种设备，那么金属破碎机已经有多年的历史，通常用来破碎易拉罐，油漆桶，铁皮，车壳等物品。金属破碎机一个重要的;零配件就是旋风除尘器。那么今天小编要为广大用户介绍的就是金属破碎除尘技术的优势。今天我要为大家讲解的就是旋风除尘器，并且我们会详细简绍一下这种设备的一些优势。旋风除尘器大家从名字上就不难理解，就是金属破碎机设备在工作过程中起到除尘的作用。而除尘效率的好坏又离不开控制椎体直径的长度。椎体长度的特点主要有两方面： 一、一般用锥体长度为筒体直径的2.8倍，长锥体旋风除尘器的一个特点是直筒段的长度较短。当进口气速小于14M/S时，直筒段的长度与除尘效率无关：当进口气速大于14M/S时，除尘效率因直筒段长度的增加而提高。阻力系数随着直筒段长度的缩短面提高。 二、除尘效率随着锥体长度的增加而逐渐提高，阻力系数随着锥体长度的增加而下降，但这二者，当锥体到达一定长度时，效果则相反。 全球引发的环保热促进了资源再生相关产业的迅速发展，加工废钢铁所必须的设备涉及剪切机，金属打包机，金属破碎机生产线，以及配套的磁选，有色金属分选等等系列设备。相比铁矿石冶炼，破碎粉碎加工等，成品物料采用短流程冶炼是最节省能源、产出率最高的加工方法。所以金属破碎机在未来必然会成为大家追捧的热门设备。 金属破碎机的除尘问题一直使我们研究的一个课题，我们能做的就是把我们了解的比较先进的一些除尘技术运用到我们的产品中。无论是金属破碎机还是其他类型的破碎机，除尘装置都是必须安装的一种设备，所以除尘装置的提升是我们做好破碎机的基础。

近年来，大功率LED发展较快，在结构和性能上都有较大的改进，产量上升、价格下降；还开发出单颗功率为100W的超大功率白光LED。与前几年相比较，在发光效率上有长足的进步。结合成本工艺优势，铝合金散热器成了LED散热设计首选材料    例如，Edison公司前几年的20W白光LED，其光通量为700lm，发光效率为35lm/W。2007年开发的 100W白光LED，其光通量为6000lm，发光效率为60lm/W。又例如，Lumiled公司最近开发的K2白光LED，与其Ⅰ、Ⅲ系列同类产品比较如表1所示。从表中可以看出：K2白光LED在光通量、最大结温、热阻及外廓尺寸上都有较大的改进。    Cree公司新推出的XLamp XR～E冷白光LED，其最高亮度挡QS在350mA时光通量可达107～114lm。这些性能良好的大功率LED给开发LED白光照明灯具创造了条件。前几年，各种白光LED照明灯具主要是采用小功率Φ5白光LED来做的。如1～5W的灯泡、15～20W的管灯及40～60W的路灯、投射灯等。这些灯具使用了几十到几百个Φ5白光LED，生产工艺复杂、可靠性差、故障率高、外壳尺寸大，并且亮度不足。    为改进上述缺点，这几年逐步采用大功率白光LED来替代Φ5白光LED来设计新型灯具。例如，用18个2W的白光LED做成的街灯，若采用Φ5白光LED则要几百个。另外，用一个1.25W的 K2系列白光LED，可做成光通量为65lm的强光手电筒，照射距离可达几十米。若采用Φ5白光LED来做则是不可能的。图1 结温TJ与相对出光率关系图 用大功率LED做的灯具其价格比白炽灯、日光灯、节能灯要高得多，但它的节能效果及寿命比其他灯具也高的多。如果在路灯系统及候机大厅、大型百货商场或超市、高级宾馆大堂等用电大户的公共场所全部采用LED灯具，其一次性投资较高，但长期的节电效果及经济性都是值得期待的。    目前主要采用1～3W大功率白光LED作照明灯，因为其发光效率高、价格低、应用灵活。   大功率LED的散热问题LED是个光电器件，其工作过程中只有15%～25%的电能转换成光能，其余的电能几乎都转换成热能，使LED的温度升高。在大功率LED中，散热是个大问题。例如，1个10W白光LED若其光电转换效率为20%，则有8W的电能转换成热能，若不加散热措施，则大功率LED的器芯温度会急速上升，当其结温（TJ）上升超过最大允许温度时（一般是150℃），大功率LED会因过热而损坏。因此在大功率LED灯具设计中，最主要的设计工作就是散热设计。    另外，一般功率器件（如电源IC）的散热计算中，只要结温小于最大允许结温温度（一般是125℃）就可以了。但在大功率LED散热设计中，其结温TJ要求比125℃低得多。其原因是TJ对LED的出光率及寿命有较大影响：TJ越高会使LED的出光率越低，寿命越短。 图2  K2系列的内部结构图1是K2系列白光LED的结温TJ与相对出光率的关系曲线。在TJ=25℃时，相对出光率为1；TJ=70℃时相对出光率降为0.9；TJ=115℃时，则降到0.8了。 表2是Edison公司给出的大功率白光LED的结温TJ在亮度衰减70%时与寿命的关系（不同LED生产厂家的寿命并不相同，仅做参考）。图3  NCCWO22的内部结构在表2中可看出：TJ=50℃时，寿命为90000小时；TJ=80℃时，寿命降到34000小时；TJ=115℃时，其寿命只有13300小时了。TJ在散热设计中要提出最大允许结温   　　 图4 LED与PCB焊接图 大功率LED的散热路径.　　大功率LED在结构设计上是十分重视散热的。图2是Lumiled公司K2系列的内部结构、图3是NICHIA公司NCCW022的内部结构。从这两图可以看出：在管芯下面有一个尺寸较大的金属散热垫，它能使管芯的热量通过散热垫传到外面去。图5 双层敷铜层散热结构 　　大功率LED是焊在印制板（PCB）上的，如图4所示。散热垫的底面与PCB的敷铜面焊在一起，以较大的敷铜层作散热面。为提高散热效率，采用双层敷铜层的PCB，其正反面图形如图5所示。这是一种最简单的散热结构。 　　 图6 散热路径图 热是从温度高处向温度低处散热。大功率LED主要的散热路径是：管芯→散热垫→印制板敷铜层→印制板→环境空气。若LED的结温为TJ，环境空气的温度为TA,散热垫底部的温度为Tc（TJ＞Tc＞TA），散热路径如图6所示。在热的传导过程中，各种材料的导热性能不同，即有不同的热阻。若管芯传导到散热垫底面的热阻为RJC（LED的热阻）、散热垫传导到PCB面层敷铜层的热阻为RCB、PCB传导到环境空气的热阻为RBA,则从管芯的结温TJ传导到空气TA的总热阻RJA与各热阻关系为：　　RJA=RJC+RCB+RBA 　　各热阻的单位是℃/W。 　　可以这样理解：热阻越小，其导热性能越好，即散热性能越好。 　　如果LED的散热垫与PCB的敷铜层采用回流焊焊在一起，则RCB=0，则上式可写成： RJA=RJC+RBA　　散热的计算公式 　　若结温为TJ、环境温度为TA、LED的功耗为PD,则RJA与TJ、TA及PD的关系为： 　　RJA=（TJ－TA）/PD (1) 　　式中PD的单位是W。PD与LED的正向压降VF及LED的正向电流IF的关系为： 　　PD=VF×IF (2) 　　如果已测出LED散热垫的温度TC，则(1)式可写成： 　　RJA=(TJ－TC)/PD+(TC－TA)/PD 　　则RJC=(TJ－TC)/PD (3) RBA=(TC－TC)/PD (4)在散热计算中，当选择了大功率LED后，从数据资料中可找到其RJC值；当确定LED的正向电流IF后，根据LED的VF可计算出PD；若已测出TC的温度，则按（3）式可求出TJ来。在测TC前，先要做一个实验板（选择某种PCB、确定一定的面积）、焊上LED、输入IF电流，等稳定后，用K型热电偶点温度计测LED的散热垫温度TC。在（4）式中，TC及TA可以测出，PD可以求出，则RBA值可以计算出来。若计算出TJ来，代入（1）式可求出RJA。这种通过试验、计算出TJ方法是基于用某种PCB及一定散热面积。如果计算出来的TJ小于要求（或等于）TJmax，则可认为选择的PCB及面积合适；若计算来的TJ大于要求的TJmax，则要更换散热性能更好的PCB，或者增加PCB的散热面积。另外，若选择的LED的RJC值太大，在设计上也可以更换性能上更好并且RJC值更小的大功率LED，使满足计算出来的TJ≤TJmax。这一点在计算举例中说明。各种不同的PCB目前应用与大功率LED作散热的PCB有三种：普通双面敷铜板（FR4）、铝合金基敷铜板（MCPCB）、柔性薄膜PCB用胶粘在铝合金板上的PCB。　　MCPCB的结构如图7所示。各层的厚度尺寸如表3所示。 　　 图7 MCPCB结构图 其散热效果与铜层及金属层厚如度尺寸及绝缘介质的导热性有关。一般采用35μm铜层及1.5mm铝合金的MCPCB。柔性PCB粘在铝合金板上的结构如图8所示。一般采用的各层厚度尺寸如表4所示。1～3W星状LED采用此结构。　　采用高导热性介质的MCPCB有最好的散热性能，但价格较贵。 　　 　　 图8 散热层结构图 计算举例 　　这里采用了NICHIA公司的测量TC的实例中取部分数据作为计算举例。已知条件如下： 　　LED：3W白光LED、型号MCCW022、RJC=16℃/W。K型热电偶点温度计测量头焊在散热垫上。 　　PCB试验板：双层敷铜板（40×40mm）、t=1.6mm、焊接面铜层面积1180mm2背面铜层面积1600mm2。 　　LED工作状态：IF=500mA、VF= 3.97V。 按图9用K型热电偶点温度计测TC，TC=71℃。测试时环境温度TA= 25℃.1.TJ计算 　　TJ=RJC×PD+TC=RJC（IF×VF）+TC 　　TJ=16℃/W（500mA×3.97V） 　　+71℃=103℃ 　　 图9 TC测量位置图 2.RBA计算 　　RJA=（TC－TA）/PD 　　=（71℃－25℃）/1.99W 　　=23.1℃/W 3.RJA计算 　　RJA=RJC+RBA 　　=16℃/W+23.1℃/W =39.1℃/W如果设计的TJmax=90℃，则按上述条件计算出来的TJ不能满足设计要求，需要改换散热更好的PCB或增大散热面积，并再一次试验及计算，直到满足TJ≤TJmax为止。　　另外一种方法是，在采用的LED的RJC值太大时，若更换新型同类产品RJC=9℃/W(IF=500mA时VF=3.65V)，其他条件不变，TJ计算为： 　　TJ=9℃/W（500mA×3.65V）+71℃ =87.4℃上式计算中71℃有一些误差，应焊上新的9℃/W的LED重新测TC（测出的值比71℃略小）。这对计算影响不大。采用了9℃/W的LED后不用改变PCB材质及面积，其TJ符合设计的要求。PCB背面加散热片　　若计算出来的TJ比设计要求的TJmax大得多，而且在结构上又不允许增加面积时，可考虑将PCB背面粘在“∪”形的铝型材上（或铝板冲压件上），或粘在散热片上，如图10所示。这两种方法是在多个大功率LED的灯具设计中常用的。例如，上述计算举例中，在计算出TJ=103℃的PCB背后粘贴一个10℃/W的散热片，其TJ降到80℃左右。 　　 图10 “∪”形铝型材 这里要说明的是，上述TC是在室温条件下测得的（室温一般15～30℃）。若LED灯使用的环境温度TA大于室温时，则实际的TJ要比在室温测量后计算的TJ要高，所以在设计时要考虑这个因素。若测试时在恒温箱中进行，其温度调到使用时最高环境温度，为最佳。另外，PCB是水平安装还是垂直安装，其散热条件不同，对测TC有一定影响，灯具的外壳材料、尺寸及有无散热孔对散热也有影响。因此，在设计时要留有余地。结束语采用一定散热面积的PCB、装上LED的试验板，在LED工作状态下测出TC再计算的方法来作散热设计是一种简便、有效的方法，可以较好地设计出满足结温TJmax要求的散热结构（PCB材质及面积）。　　这种散热设计方法除适用于大功率白光LED的照明灯具外，也适用于其他发光颜色的大功率LED灯具，如警示灯、装饰灯等。

 铝合金卡线器的性能以及用途？用途：用于架空电力线路调整弧垂，拉紧导线特点：采用高强度铝合金材料段压成型，强度高、重量轻产品编号 型号 适用导线（LJ/LGS） 最大开口（MM） 额定负荷（KN） 极限负荷（KN） 重量（KG）G001 GK-1L 25-70 14 10 20 1.5G002 GK-2L 95-120 17 15 30 2.1G003 GK-3L 150-240 24 25 50 2.5G004 GK-4L 300-400 32 40 80 4.3G005 GK-5L 500-630 37 50 100 6.8铝合金卡线器用于绝缘导线的收紧或调整弧度垂用。铝合金卡线器采用高强度的铝钛合金锻造成形，自重轻。铝合金卡线器钳口部分经特殊网纹处理，无论冬夏都能牢牢卡住线缆且不伤内芯。1.铝镁合金卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线。型号     适用导线    额定负荷（KN）   最大开口（mm）   重量（kg）YTK-1     25-70       10                   14             1.05YTK-2    95-120       15                   18             1.40YTK-3   150-240       25                   24              2.9YTK-4   300-400       40                   32              4.0YTK-5   500-630       50                   37              6.7YTK-6   720-800       70                   40              10.02.铝合金绝缘卡线器用途：适用于架空电力线路的调整弧垂，拉紧导线。型号     适用导线    额定负荷（KN）   电缆外径（mm）   重量（kg）YTK-1     25-70       10                   13.8-17.8       1.55YTK-2    95-120       15                   19.6-21.0       2.40YTK-3   150-240       25                   22.6-26.4       3.60YTK-4   300-400       40                   27.4-29.8       5.43.万能紧线器型号                      使用范围                 安全负荷ibs       重量kgYTX-1000c    输配电2.6-15钢绞线，钢丝线，裸铜线    1000              0.6YTX-3000c    输配电16-32钢绞线，钢丝线，裸铜线     3000              2.5YTX-2000c 输配电4-2钢绞线，钢丝线，裸铜线，铝绞线  2000           &nbs

铝箔车间设计 (design of aluminium foil workshop)以0.5mm左右厚的铝带坯为原料，经退火、轧制、分卷、剪切等工序，生产铝箔的铝加工厂车间设计。铝箔厚度为0.006～0.2mm，使用宽度一般小于1000mm，通常以倍尺进行生产，最大轧制宽度可达2000mm。以软状态、硬状态供应用户。铝箔的深度加工产品有与纸或塑料薄膜组合而成的复合铝箔，表面压花、着色、印花的花色铝箔和表面涂有耐水、耐油、绝缘等性能涂布剂的涂层铝箔等。根据建厂具体情况，以上产品可以在铝箔车间生产，也可以单独建设铝箔深度加工车间。设计主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置。 工艺流程选择 以厚0.5mm左右的铝箔坯料为原料，一般经过退火、初轧、中轧、清洗、合卷、精轧、分卷、退火和剪切等工序生产铝箔成品。现行的铝箔轧制工艺有两种。一种是每道次轧制使用一台轧机的群体式轧制工艺。这种工艺需要的轧机台数多(形成一个轧机群体)，轧制中间需要退火和清洗才能生产薄规格铝箔。另一种工艺是将各道次轧制集中在粗、中、精轧机上，可用一台、两台或多台轧机进行生产，一般不需要中间退火和清洗。前者轧机规格小，装备水平较低，建设投资较少，适合于年产几百吨至1～2kt的生产规模。后者轧机规格较大，装备水平高，产品质量和生产效率均很高，适合于年产几千至几万吨的生产规模。铝箔的成品退火，有低温长时间和高温短时间两种制度。低温长时间退火时，铝箔卷上的残余润滑油有充分的时间挥发掉，退火后表面光亮，但需要炉子台数较多。高温短时间退火，一般适用于群体式轧制工艺。生产薄规格铝箔需要叠轧，叠轧前要合卷。合卷工序可单独设置，也可在精轧机上将合卷和精轧一次完成。 叠轧后的铝箔要分卷，分卷的同时可以分切，分切的宽度在200mm以上。铝箔的成品剪切，依厚度的不同，分别在厚规格剪切机、薄规格剪切机上进行。剪切成用户要求的宽度，并缠在规定直径的卷芯上。 设备选择包括铝箔轧机、退火炉、分卷机、剪切机和深度加工设备的选择。 铝箔轧机主要有二辊式、四辊式两类。二辊式轧机，辊身长通常在800mm以下，压下力及张力、厚度的调节由人工控制，仅在采用群体式轧制工艺时选用。四辊可逆式轧机装备水平与二辊式相近，一般只用于铝箔的初轧。四辊不可逆式轧机是20世纪70年代以后铝箔生产使用的主要机型，轧机的辊身长在800mm以上，装备有液压压下、厚度、张力、速度的自动控制系统和板型控制系统，其产品精度和生产效率都很高，可作为铝箔的初、中、精轧机。当生产规模为2～3kt/a时，可选用万能铝箔轧机。这种轧机具有控制方式全、轧制范围宽、换辊速度快等特点，可在一台轧机上完成铝箔的初、中、精轧。 退火炉包括坯料退火炉和成品退火炉。坯料退火炉通常选用带空气循环的箱式退火炉。成品退火的箔材是经过分卷及剪切的小卷，通常选用带空气循环的竖式炉和箱式炉。当炉子台数多时，可选用统一的装出料机构。分卷机用于将叠轧后的铝箔，分成单张铝箔。分卷铝箔的厚度为0.006～0.040mm，分卷机的速度通常为10～20m/s。卷取的张力可随箔卷的直径增大而递减，以调整卷材的松紧度。分卷机可配备上料、开卷装置及自动卸料机构而形成机组。箔材剪切机厚度为0.04～0.2mm的铝箔，使用厚规格剪切机;厚度为0.006～0.04mm的铝箔，使用薄规格剪切机。剪切速度在10m/s以下。剪切机张力可随箔卷直径的变化而调整。深度加工设备 包括铝箔与纸或塑料薄膜复合用的湿式、干式复合机;铝箔涂色、印花用的印花机;压出各种花纹的铝箔压花机等，可根据要求选择。 车间布置结合厂区条件，可配置成长条式、多跨式或有垂直跨的形式。当采用多跨式布置时，主跨为轧机跨。轧机传动侧的副跨配置轧机的电气、液压、润滑、油雾回收等设备。其中，电子计算机及控制设备放在隔开的房间内，液压、润滑设备多放在地下室，油雾回收装置设在室外。轧机非传动侧的辅跨配置退火炉、分卷机、剪切机和成品包装场地。轧辊磨床配置在轧机附近隔开的房间内。铝箔的深度加工部分，可布置在辅助跨隔开的房间内，或布置在另建的密闭厂房内。当大气中含尘量较大时，厂房一般采用全封闭式，用机械通风，屋面设采光罩采光;车间出入口设过廊，车辆在过廊清除泥污后再进入车间。当周围环境洁净时，厂房可按采用自然通风、采光的一般厂房设计。

贵 金属 设计就是设计以贵 金属 为材料的产品，主要有贵 金属 饰品和贵 金属 纪念币的设计。贵 金属 设计需要掌握的内容：一． 了解饰品的材质平品质1.黄金 铂金 银 铜 合金 钢二．掌握金工制作的名称、用途、用法1.尖嘴钳 2.圆嘴鉗、剪鉗 4.火枪一套 火砖 焊夹 油壶 风箱 吊钻 卡尺 铁棒 大小错奥一套 铁锤 锯弓 内卡  镶石棒 钻针 飞碟等三．组装如何主装一条链子。四．烧焊组装好的链子需要焊接这道工序，所以焊接这道工序，也是做金工的一个 重要的技术过程。五．打磨打磨之前首先要确认毛胚产品有无变形，若变形我们我们要依照好的产品原样复原，然后再以锉刀，锤子等工具把毛胚产品的外形做休整使之整体形状更加完美，接下来再以320#砂纸打磨 金属 表面使之棱角分明更加光滑细腻。六．了解宝石材质1.人造钻石 2.碧玺 3.玻璃 4.玛瑙 5.玉  6.铁矿石 7.水钻 8.水晶七．镶嵌一件毛胚产品经加工后要镶嵌上一些人工钻石或其他材质宝石 使饰品显得跟家靓丽多彩。八．抛光 九．制版起版制作大多以铜银合金原材料为主，首先要选材，依饰品图样大小来取材，然后在选好的材料上画上简图根据形状用锯弓沿线锯下，最后组装焊接，打磨等工序来完成版子的制作。想要了解更多关于贵 金属 设计的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。 

1.铝合金型材特点　　　　铝合金型材具有重量轻、美观耐用、散热率高、塑形性好等优点，在空调、冷却器和散热器等方面获得了广泛的应用。在我国，散热器也越来越流行采用铝型材，而且主要以铝挤压成形为主，这是因为挤压成形的毛坯尺寸一致性好，生产周期短，成本也比较低。在铝合金型材挤压生产过程中，挤压模具对实现整个挤压过程有着十分重要的意义。挤压模具是保证产品成形，具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。合理的挤压工模具结构、形状和尺寸，在一定程度上可控制产品的内部组织和力学性能，特别是在控制铝型材空心制品的焊缝组织和力学性能方面，分流孔的大小和形状以及其分布位置，焊合腔的形状和尺寸，模芯的结构等起着决定性作用。　　　　2铝型材外形结构分析　　　　图1是一款LED灯具散热器铝合金型材截面图，从图中可知，该LED灯具散热器用铝合金挤压空心型材，其特点是外接圆尺寸大，断面形状复杂，截面大，其外形长度为340mm,高度为100mm；散热片齿薄，悬臂长，悬臂处舌比大，舌比较大可达8，而散热片齿间间距小，在各齿间存在着危险断面，挤压时齿部受力后极易发生偏齿和断齿导致模具报废；其次是型材截面壁厚相差悬殊，特别是该截面根部的底板厚度较厚（较厚达28mm）,而散热片齿部较薄处厚度仅有2mm,壁厚比达14，造成铝型和挤压流速的极不均匀，更增大了危险断面的断裂系数。因此给散热器型材的模具设计、制造和生产带来很大的难度。如果挤压模具设计不合理，挤压时易造成模具的偏齿、断齿以及型材的扭拧、波浪、弯曲以及裂纹等缺陷而报废，因此挤压模具的合理设计是该LED灯具散热器型材实现正常挤压的决定因素。　　　　3挤压模具的设计要点　　　　鉴于铝型材产品的难点分析，我们采用宽展挤压方法生产。经过充分研究，对两端部区域采用30°大宽展角，有利于金属自然流动，在两端形成足够的压容室。为了保证产品挤压出后的截面平直度，需对中心部位与边部的金属流速进行平衡，在模具结构设计方面，重点考虑分流孔、工作带、空刀、焊合室、分流桥等5个方面的设计，LED灯具散热器铝合金型材模具结构如图2所示。　　　　3.1分流孔　　　　分流孔是金属通往型孔的通道。一般来说，分流孔的数量越多，金属的流速越均匀，分流孔体积大的，流速相对快。因此设计时使用六个分流孔的结构并使分流桥遮挡壁厚大的部分，使其起到阻碍金属流动的作用，从而降低此处金属的流速，使型材挤出时速度趋于平稳；分流孔直供齿部壁厚小的部分，使金属流速加快，较终使厚薄处流速相对一致，使得金属的流速趋于均匀，可以有效减小危险断面的断裂系数。　　　　3.2工作带　　　　工作带是模子中垂直模子工作端面并用以保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量以及调节金属的流动的区段，对调节金属流速起着重要作用。为了使型材挤出时各部分流动的速度均匀、挤出平稳，将壁厚薄、悬臂大、被模体遮盖住部分的齿部工作带设计为较低，这样有利于减少金属的摩擦力，降低金属的流动阻力。　　　　3.3空刀　　　　空刀部分是为了减少摩擦，使制品能顺利通过，免遭划伤，以保证产品表面品质。为了防止悬臂折断或偏摆，齿间的空刀设计尽量小；为了防止塞模，齿端部位空刀设计尽量大。　　　　3.4焊合室　　　　焊合室是把分流孔流出来的金属不断聚集，静压力不断增大，使分流孔之间的金属焊合之后挤出模孔。为了使上下焊合时齿部速度快些，壁厚厚的部位流速慢些，焊合室高度取45mm,周边用R5圆滑过渡，减少死区产生，有利于金属流动，并降低了挤压变形抗力。　　　　3.5分流桥　　　　为了降低焊合条纹出现的机会或减轻焊合条纹的程度，把分流桥的倒角设计成水滴形，并把分流桥桥尖设计成20°锥形，分流桥桥尖角度越小，分流桥后铝合金流的焊合压力越大，这样有利于金属流动焊合，如图3所示。　　　　4结束语　　　　宽展模除了起宽展作用外，还起着预分配金属和调整出口型材流速的作用。实践证明，把LED灯具散热器铝合金型材用宽展模设计，可以通过加大宽展模两侧端部圆角半径并对模具分流孔、工作带、空刀、焊合室、分流桥等进行优化设计，不仅有效地调节了金属在挤压时的流速，改善了挤出铝型材的均匀性，而且减少了由于挤压模具承受较大的正面压力所导致的模孔危险断面的断裂，实现了正常挤压，极大地延长了挤压模具的使用寿命，提高了生产效率。

变压器铜线一般都是紫铜的。国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈用的铜线、铜型材都属于电工用铜，所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上，且属于违规使用，是不合格产品。 变压器一般有2大损耗，一是铜损，二是铁损。这是变压器的2大敌人，如果用黄铜做变压器的线圈，无异于人为增加铜损，降低变压器的功率因素，是十分有害的。   变压器的功能主要有：电压变换；电流变换，阻抗变换；[1]隔离；稳压（磁饱和变压器）;自耦变压器；高压变压器（干式和油浸式）等，变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯，XED型，ED型CD型。 　　变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、 全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、 单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器 试验变压器 转角变压器 大电流变压器 励磁变压器 。变压器的制作原理：在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。  镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。   因为近年铜材涨价比较厉害，现在的确是有些厂家用铝线，或者是铜包铝线来代替铜线，不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说，必须要入厂监制，要是没有在制造过程中把住关，已经成变压器成品了再来判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高，但比重比铜小得多，相同情况下，铝线变压器的负载损耗高，要想把损耗降下来，变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下，但在没有参照的情况下也是比较难以判断的。    变压器是我们日常生活中非常常见的一类电器，其在电力工业方面的用途也相当广泛。电压器铜线的需求量也将随着该 行业 的发展而不断扩大。

变压器的绕组都是紫铜的。国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈用的铜线、铜型材都属于电工用铜，所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上，且属于违规使用，是不合格产品。 变压器一般有2大损耗，一是铜损，二是铁损。这是变压器的2大敌人，如果用黄铜做变压器的线圈，无异于人为增加铜损，降低变压器的功率因素，是十分有害的。  因为近年铜材涨价比较厉害，现在的确是有些厂家用铝线，或者是铜包铝线来代替铜线，不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说，必须要入厂监制，要是没有在制造过程中把住关，已经成变压器成品了再来判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高，但比重比铜小得多，相同情况下，铝线变压器的负载损耗高，要想把损耗降下来，变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下，但在没有参照的情况下也是比较难以判断的。  更多关于变压器铜线的资讯，请登录上海 有色 网查询。

变压器的是一种常见的电气设备， 可用来把某种数值的交变电压变换为同频率的另一数值的交变电压，也可以改变交流电的数值及变换阻抗或改变相位。发电厂欲将P=3UIcosφ的电功率输送到用电的区域，在P、cosφ为一定值时，若采用的电压愈高，则输电线路中的电流愈小，因而可以减少输电线路上的损耗，节约导电材料。 所以远距离输电采用高电压是最为经济的。变压器原理  目前，我国交流输电的电压最高已达500kV。这样高的电压，无论从发电机的安全运行方面或是从制造成本方面考虑，都不允许由发电机直接生产。 发电机的输出电压一般有3.15kV、6.3kV、10.5 kV、 15.75 kV等几种，因此必须用升压变压器将电压升高才能远距离输送。电能输送到用电区域后，为了适应用电设备的电压要求，还需通过各级变电站（所）利用变压器将电压降低为各类电器所需要的电压值。在用电方面，多数用电器所需电压是380V、220V或36 V，少数电机也采用3kV、6kV等。变压器分类按其用途不同，有电源变压器、电力变压器，调压变压器，仪用互感器，隔离变压器。按结构分为双绕组变压器、三绕组变压器、多绕组变压器及自耦变压器。按铁心结构分为壳式变压器和心式变压器。按相数分为单相变压器、三相变压器和多相变压器。变压器的种类虽多，但基本原理和结构是一样的。变压器的基本结构（1）铁心变压器压器由套在一个闭合铁心上的两个或多个线圈（绕组）构成，铁心和线圈是变压器的基本组成部分。铁心构成了电磁感应所需的磁路。为了减少磁通变化时所引起的涡流损失，变压器的铁心要用厚度为0.35～0.5mm的硅钢片叠成。片间用绝缘漆隔开。铁心分为心式和客式两种。（2）线圈变压器和电源相连的线圈称为原绕组（或原边, 或初级绕组），其匝数为N 1 ，和负载相连的线圈称为副绕组（或副边, 或次级绕组），其匝数为N 2 。绕组与绕组及绕组与铁心之间都是互相绝缘的。 变压器几乎在所有的电子产品中都要用到，它原理简单但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同的要求。变压器的功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）等，变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。一、变压器的基本原理 图1是变压器的原理简体图，当一个正弦交流电压U1加在初级线圈两端时，导线中就有交变电流I1并产生交变磁通ф1，它沿着铁心穿过初级线圈和次级线圈形成闭合的磁路。在次级线圈中感应出互感电势U2，同时ф1也会在初级线圈上感应出一个自感电势E1，E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近，从而限制了I1的大小。为了保持磁通ф1的存在就需要有一定的电能消耗，并且变压器本身也有一定的损耗，尽管此时次级没接负载，初级线圈中仍有一定的电流，这个电流我们称为“空载电流”。如果次级接上负载，次级线圈就产生电流I2，并因此而产生磁通ф2，ф2的方向与ф1相反，起了互相抵消的作用，使铁心中总的磁通量有所减少，从而使初级自感电压E1减少，其结果使I1增大，可见初级电流与次级负载有密切关系。当次级负载电流加大时I1增加，ф1也增加，并且ф1增加部分正好补充了被ф2所抵消的那部分磁通，以保持铁心里总磁通量不变。如果不考虑变压器的损耗，可以认为一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是初级从电源取得的电功率。变压器能根据需要通过改变次级线圈的圈 而改变次级电压，但是不能改变允许负载消耗的功率。二、变压器的损耗当变压器的初级绕组通电后，线圈所产生的磁通在铁心流动，因为铁心本身也是导体，在垂直于磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流，好象一个旋涡所以称为“涡流”。这个“涡流”使变压器的损耗增加，并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”。另外要绕制变压器需要用大量的铜线，这些铜导线存在着电阻，电流流过时这电阻会消耗一定的功率，这部分损耗往往变成热量而消耗，我们称这种损耗为“铜损”。所以变压器的温升主要由铁损和铜损产生的。由于变压器存在着铁损与铜损，所以它的输出功率永远小于输入功率，为此我们引入了一个效率的参数来对此进行描述，η=输出功率/输入功率。三、变压器的材料要绕制一个变压器我们必须对与变压器有关的材料要有一定的认识，为此这里我就介绍一下这方面的知识。1、铁心材料：变压器使用的铁心材料主要有铁片、低硅片，高硅片，的钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率，它可减少涡流，使其损耗减少。我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片，变压器的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系，硅钢片的质量通常用磁通密度B来表示，一般黑铁片的B值为6000-8000、低硅片为9000-11000，高硅片为12000-16000，2、绕制变压器通常用的材料有漆包线，沙包线，丝包线，最常用的漆包线。对于导线的要求，是导电性能好，绝缘漆层有足够耐热性能，并且要有一定的耐腐蚀能力。一般情况下最好用Q2型号的高强度的聚脂漆包线。3、绝缘材料在绕制变压器中，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作，层间可用聚脂薄膜或电话纸作隔离，绕阻间可用黄腊布作隔离。4、浸渍材料：变压器绕制好后，还要过最后一道工序，就是浸渍绝缘漆，它能增强变压器的机械强度 。

铜管对流散热器　1、概述 　　铜管对流散热器是指以铜管铝串片为散热元件的对流散热器。产品按结构型式分为单体型(独立安装并具有单体外罩)和连续型(外罩连续)。 　　  2、主要控制参数 　　每米标准散热量，厚度、高度、长度，工作压力，水阻特性和工艺外观。  3、选用要点 　　1）、产品样本所标识的每米标准散热量是否符合或高于下表所列国家 行业 标准要求，工作压力是否适用。 　　单体型铜管对流散热器每米标准散热量表（引自JG221-2007标准） 　　项目 参数值规格尺寸 厚度(mm) 80~99 100~119 120以上高度(mm) 500~700长度(mm) 400~1800每米最小标准散热量W/m（热媒为热水，ΔT=64.5℃） 1100 1300 1650工作压力(MPa) 1.0注：连续型铜管对流散热器每米标准散热量应符合厂家样本给出的标准散热量值。 　　2）、依据厂家出具的由国家认定单位测试的产品“每米标准散热量检测报告”、“耐压试验报告”，对检测结果与产品样本标识的数据进行核对(要求被测产品为抽样品，近二年内的检测报告)。 　　3）、厂家应提供散热器水阻特性数据。 　　4）、对散热器进行外观查验。 　　5）、以钢板为外罩的产品，其外罩应光滑、无明显变形且与芯体配合牢固。 　　6）、产品外表面涂层应均匀、色泽一致，无漏喷和气孔。  4执行标准 　　1）、产品标准 　　JG 221-2007《铜管对流散热器》 　　GB/T 13754-92《采暖散热器散热量测定方法》 　　2）、工程标准 　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 　　3）、相关标准图 　　K402-1~2《散热器系统安装》 　　05K405《新型散热器选用与安装》 5施工、安装要点 　　1）、应避免在轻型隔断墙面上直接挂装散热器。 　　2）、单体型散热器应装设放气阀。 　　3）、应带包装安装，待室内装修完成后或使用前再拆除包装物，以防散热器翅片着尘使散热量降低和漆面被损坏。 　　4）、更多安装技术参见K402-1~2《散热器系统安装》、05K405《新型散热器选用与安装》。

铜线预热器　　   铜线预热器是电线电缆在铜线或导体在被覆过程中，运用电磁感应原理,使铜线等 金属 导体在线运动下的连续加热之用，以增加铜线导体与外被之间的附着力，解决电线加工过程中因附着力不够，而产生导体萎缩等不良现象，利于电线深加工作业。预热器可根据电线种类各工艺不同，分为工频50Hz，中频350Hz，高频4000Hz等几种。选择指引 　提供了许多种型号的预热器工程模块来满足大多数电线和电缆的应用。中频和工频预热器都有生产。 　　高频预热器和中频两个系列预热器，应用于以下产品： 　　欧捷预热器采用感应加热原理，对挤包前的铜芯线进行预热处理，可明显提高绝缘层的挤包质量，是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比，感应预热器具有以下特点： 　　*采用感应加热原理,对芯线表面的电火花损伤较小。 　　*适用于高速挤包生产线（线速度从100米--2000米/分钟不等） 　　*对芯线阻力较小，芯线不易拉伸。 　　*输出功率自动跟踪速度的变化，保证不同线速度时预 热温度的一致性。 　　*导轮表面经陶瓷喷涂处理，使用寿命行长。 　　欧捷预热器采用三相交流供电，在克服了单相供电带来的三相电源不平衡问题 　　适合电子线高速生产线，物理，化学发泡生产线，电脑周边线生产线的芯线导体预热。 　　铜线预热器采用感应加热原理，对挤包前的铜芯线进行预热处理，可明显提高绝缘层的挤包质量，是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比，设备结构简单,可靠性高,工频感应预热器具有以下特点： 　　*采用感应加热原理,对芯线表面的电火花损伤较小。 　　*对芯线阻力较小，芯线不易拉伸。 　　*输出功率自动跟踪速度的变化，保证不同线速度时预热温度的一致性铜线预热器采用感应加热原理，对挤包前的铜芯线进行预热处理，可明显提高绝缘层的挤包质量，是高品质电线电缆生产的必备装置。与其它形式的预热装置相比，设备结构简单，可靠性高。

铜合金分析器主要技术指标：◇　测量范围：碳0.020-6.00 硫 0.003-2.00◇　测量时间：45秒左右◇　分析误差：优于GB/T223.69-97, GB223.68-97标准铜合金分析器主要特点：◇　测碳采用气体容量法液体吸收，可根据需要任意选用一次或二次吸收；◇　测硫用碘量法硅光电池控制自动滴定，快慢分速，终点恒定；◇　程序内置吸收曲线，可对钢、铁及其他材料选用不同吸收曲收；◇　产品选用昂贵的美国产优质宽程传感器，测试精度明显高于同类产品；◇　气路分布合理，程序固化，适用广泛，测试结果稳定可靠铜合金分析器测量范围广、精度高，高、中、低档齐全，并能接受用户特殊定货。广泛应用于钢铁、冶金、铸造、机械，化工、矿业等 行业 及质量监督部门和大专院校。      产品型号TP-BS6Y的铜合金分析仪器，其主要技术参数：测量范围：（以MN、P、SI为例）MN：0.01-2.00%、P：0.005-0.80%、SI：0.01-5.00%（若改变测试条件，测量范围可相应扩大）测量精度：符合GB223.3-5-1988标准；分析时间：5秒其主要特点：微机控制、自动化程度高。元素含量数显直读。内置比色杯，减少污染。采用先进的冷光源技术，使仪器更稳定。

暖气片的优点是：制热快，好的暖气片大约为10分钟开始散发热量，半个小时达到预设的温度。对地面材料没有要求不影响家里的地面。即开即用无须等到节约时间。暖气片舒适性好，比较适合上班族和已经装修的客户。而暖气片又可以分为钢制暖气片和铝制暖气片，他们中的优缺点有哪些呢？小编给大家讲解下： 　　钢制暖气片优点： 　　1、钢质暖气片散热效果要比传统的铸铁暖气片要进步30%以上。而且由于能够不用遮掩暖气和管道，因而散热效能比铸铁暖气片还能再进步15%到25%左右。　　2、质量很稳定新型的钢质，其质量要比传统的铸铁暖气片稳定得多。抗压能力强，安装维修方便，造价比较适中，国内外应用比较大。 　　3、附加功用全新型的钢制暖气片能够有很多附加功用，如应用异型暖气片能够做房屋中的屏风、护栏、坐具和楼梯扶手。假如配合各种配件，还可用做卫生间的毛巾架和衣物钩。 　　钢制暖气片缺点： 　　钢制暖气片本身不具用防腐功效，所以较容易氧化。很多厂家针对这一点对暖气片做了防腐处理，但防腐的技术是参差不齐的。所以在选择钢制暖气片是一定要选择质量有保证的厂家。 　　铝合金暖气片优点： 　　内防腐铝暖气片选用优质铝材，经国际先进内防腐工艺制作而成，贮水量大、热效高、节能环保高效节能；新型多用暖气片全方位体现实用主义的新颜散热器产品，安全方便，美观大方，为您的现代化生活更添温馨。铝合金柱翼型散热器：采用厚壁圆柱承水，铝翼散热，具有承压能力高。重量轻，占用空间小，造型小巧，精练，安装方便。双侧翼散热，热效率高。内侧经防腐处理，增长适用寿命，使用更广泛。 　　铝合金暖气片缺点： 　　铝合金暖气片的弱点是最怕碱性水腐蚀，这是由于其金属性所致，对铝合金暖气片明确是使用条件：ph值只适用于=5—8的中性弱碱水。对北方大多使用的锅炉直供水，PH值=10—12，不能用，二对其经热交换后的二次供热水PH=5—8，可用；对南方、北方使用燃气壁挂炉的独立供暖系统，中性水PH值=5—8，可用。对于超过此范围热水，只能采用水道为铜铝复合、不锈钢的或者是钢铝复合型铝制暖气片，也可用具有涂料内防腐的铝制暖气片。

     铜合金结晶器 化合物中以一价和二价形式存在为主的 金属 元素,有延性和展性,是热和电最佳导体之一,是唯一的能大量天然产出的 金属 ,也存在于各种矿石(例如黄铜矿、辉铜矿、斑铜矿、赤铜矿和孔雀石)中,能以 金属 状态及黄铜、青铜和其他合金的形态用于工业、工程技术和工艺上。    铜合金结晶器 如:铜山(出产铜矿的山);铜花(铜屑);铜金(赤铜);铜粉(铜屑。铜和其他 金属 熔融在一起所做出来的黄金色粉状合金,可当作颜料);铜陵(产铜的山);铜落(铜屑。可入药);铜腥(铜的腥臭味) 铜合金结晶器 铜制的[器物]。如:铜丸(铜铸的小球);铜牙(弩上钩弦的钩叫牙,以铜制者称铜牙);铜瓦(铜制的瓦);铜史(漏刻铜壶上的铜人像);铜印(铜铸的印章。也称“铜章”);铜兵(铜制的兵器);铜狄(铜铸的人。即“铜人”。或称“金人”);铜合金结晶器 铜洗(铜制的盥洗用具);铜柱(铜制的柱子);铜荷(铜制的烛台。形似荷叶);铜猊(铜制的狮形香炉);铜浑(铜制的浑天仪。又叫“铜仪”);铜鼻(古代官印上铜制的鼻状纽孔)    铜合金结晶器也是钢铁连铸设备的重要部件，其用途是把浇注的钢水成形并生成足够厚度的凝壳，防止铸锭带移向２次冷却带时跑钢。以往，结晶器是选择导热性良好的脱氧铜制作的。实践表明，脱氧铜结晶器在使用中易变形和磨损，寿命很短。因此，研制、开发新型铜合金结晶器材料，便成为钢铁连铸工程中的重要课题。 

在现实生活中，大家免不了会用上变压器铜箔，而有些人对于改用变压器铜箔的规格和尺寸不是很了解下面将告知变压器铜箔的具体说明在使用变压器铜箔的时候，可以用铜箔胶带，铜箔胶带的厚度也是固定的，不过宽度可以根据你的要求任意制作。而制作绝缘的都是用包胶带来处理的。变压器中使用铜箔的工法要求：1铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。2内铜片於层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积，又厚度在0。025mm（1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在0.05mm(2mils)(含）以上之铜箔间离两端则需以倒圆角方式处理。3铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙。4焊外铜。NOTE：1 铜箔焊点一工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧。2 点锡适量，焊点须光滑，不可带刺，点锡时间不可太长，以免烧坏胶带。3 在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半。电子变压器铜箔带规格表牌号 厚度规格 厚度公差范围 宽度规格 宽度公差范围 长度 质别 导电率LACS% 比重 执行标准T2、C1100 0.025mm0.035mm0.050mm0.075mm0.080mm0.100mm +0.005/-0.005 2~200mm2~200mm2~305mm2~305mm2~305mm2~305mm +0.08/-0.08 不限 O、H  85-99.9以上 8.92 GB/T2059-2000GB/T11091-20050.125mm0.150mm 物理特点                                                   机械特性熔点℃（液相） 1083   质别 GS（μ） HV TS（kg/ m㎡） EL% 备注熔点℃（固相） 1065 O 15-30 60以下 20以上 35以上  比  重 8.92 H/4   60-80 20-26 25以上  热膨胀系数10 /?C 17.7 H/2   80-100 26-32 15以上  热传导率Cal/cm/sec/ ?C 0.935 H   100-130 30以上 5以上  电气传导率LACS% 99(0.025-0.08mm)为85            纵弹性系数kgf/m㎡ 12000             0.180mm +0.01/-0.01 2~305mm +0.10/-0.10 不限 O、HO、H/2O、H/2 99.9以上0.200mm0.270mm0.300mm0.350mm0.380mm +0.015/-0.015 2~600mm +0.10/ 不限 O 0.400mm0.450mm0.500mm0.550mm +0.02/-0.02 2~600mm +0.10/ 不限 O 0.600mm0.700mm0.750mm0.800mm0.900mm1.000mm +0.025/-0.025 2~600mm +0.10/ 不限 O   

建筑幕墙受到广大建筑师的青睐，在国内的应用量很大。但幕墙的技术水平与国外相比还存在一定差距，原因很多，一方面幕墙技术的发展受市场接受程度的制约，许多新技术、新材料、新理念的应用都必须被建筑市场接受，才会得到广泛的应用和发展;另一方面幕墙的造价问题往往起到决定性作用，企业在激烈的市场竞争中不得不展开价格战，结果使我国幕墙的整体技术发展缓慢，与巨大的市场相脱节;第三方面与企业在科研方面的投入相关，企业的设计和研究人员为了应付繁重的工程任务，很难投入精力来研究幕墙节点的设计问题。 　　从幕墙行业整体看来，国内仍以普通框架幕墙为主，近些年发展起来的在技术方面较有优势的单元幕墙和双层幕墙等得不到应有的发展。而且在技术方面不论是那一类幕墙，与国外幕墙发达的国家相比均有一定的差距，这一点需要我们思考，更需要多方面的投入。 　　本文试图通过近些年的试验室检验和工程案例的分析，将工程中容易被忽视的问题总结出来，对幕墙节点设计提出一些看法，不一定全面和正确，仅供参考。 　　幕墙设计存在的问题 　　1.隐框幕墙现场打注结构胶 　　现行规范JGJ102和GB/T50210中均对结构胶的打注环境提出要求，规定隐框幕墙应在符合条件的专用房间内进行，不能在施工现场打注结构胶。但在试验室检测和工程质量检测时现场打注结构胶的现象仍时有所见。尤其是半隐框幕墙，在隐框部分节点设计时采用无副框结构，直接用结构胶粘接。这种设计方面的缺陷，必然给工程造成潜在的安全问题。 　　更有甚者，在北京某工程中，隐框幕墙玻璃单元没有副框，均靠少许结构胶和双面贴与横梁立柱粘接，造成巨大的工程隐患。 　　2.隐框幕墙中空玻璃的设计和选用存在问题 　　采用中空玻璃是解决幕墙隔热问题的有效方案，但由于设计人员的误解，往往将靠近室内的一片设计成普通浮法玻璃，且厚度比外片薄1~3mm，达到降低幕墙成本的目的。但我中心的试验发现，这种设计存在一定的问题，经常内片发生爆裂，达不到预期的效果。建议在工程中尽量选用双钢化的中空玻璃，且双片玻璃厚度差控制在为2mm之内。 　　在北京的某个幕墙工程，采用8T+12A+6F外片钢化内片普通浮法玻璃的隐框中空幕墙，工程还没有交工，已有250多片玻璃发生炸裂，严重危机使用者的安全。初步分析认为内外温差、安装误差和中空玻璃副框设计的失误是造成玻璃炸裂的主要原因。 　　3.玻璃自爆的控制 　　玻璃自爆是目前门窗和幕墙行业需要解决的问题。我国现行规范JGJ102和JGJ3035对玻璃的引爆处理没有作出明确的规定，致使许多工程业主和幕墙设计人员忽视对玻璃设计、选用和加工质量的要求，致使许多工程的钢化玻璃自爆现象相当严重。新近执行的GB/T50210-2001对幕墙玻璃的引爆处理提出明确的要求，8mm以下的钢化玻璃须进行引爆处理，并且对玻璃加工提出要求，希望引起足够的重视。 　　4.无防噪音设计 　　幕墙因热胀冷缩和风力等原因，会在金属件之间产生摩擦噪音。而这种噪音与相对高档的幕墙建筑很不协调。国内企业为了降低幕墙系统的价格，基本上不考虑防噪音设计，因此幕墙工程产生噪音的现象比较严重。 　　5.不可拆卸性设计 　　目前我国通行的幕墙体系均在外部进行安装施工，幕墙的可拆卸问题被忽视，以至幕墙整体完工后，进行局部更换变得相当困难，尤其是石材幕墙和单元式幕墙，这种现象比较严重。希望设计者充分考虑幕墙的可拆性，降低幕墙的运行和维护费用。在欧洲考察时，看到某企业的办公楼石材幕墙可模拟一年四季的变化进行面材更换，足以说明幕墙的可拆性并不困难，而且非常必要。 　　国内技术比较先进的企业已经注意到幕墙可拆卸性设计的重要性，如石材幕墙的背栓结构和小单元结构、单元幕墙和小单元幕墙的组合设计等。 　　6.开启扇挂接结构无防脱设计 　　目前，开启扇采用挂接结构形式比较多，在重力作用下开启扇保持垂直稳定状态，并且在上部一般设有披水胶条，看上去比较完整、可靠。但工程案例证明，仅靠重力作用并不可靠，仍会有滑脱的可能，因此建议在挂钩上部设置压板固定，做到万无一失。 　　国外流行的设计理念 　　1.“环保施工”，现场不打密封胶，不进行结构件的焊接 　　所谓的环保施工，有两方面的含义：现场不打密封胶，不焊接。由于现场施工条件较差，并且施工质量容易受到工人责任心和情绪的影响，因此在欧洲更看重结构设计本身的重要性，很多节点采用结构化防水，不再依靠密封胶被动防水的设计理念，使幕墙的整体性能提高到一个新的层次。 　　结构化防水设计在欧洲和北美比较流行，采用扣板和EPDM胶条相结合，利用等压原理和雨幕原理对幕墙节点构造进行合理设计，在降雨量不大的地区，采用这样的结构比较实用，且成本低，性能可靠。 　　现场焊接，包括予埋件的焊接在国内引起过很多争论，但在欧美和南亚国家更普遍采用设计本身完成转接件的最后定位。如采用齿啮合长孔、齿啮合角板和防滑动螺母等技术设计转接件，避免焊接带来的诸多缺陷。 12后一页

生态幕墙设计理念与传统幕墙设计理念，我认为主要有五个方面的不同： 　　1.对自然生态环境的态度：传统设计理念是幕墙与自然生态环境相分离，对自然通风考虑不够;而生态设计理念是幕墙与自然生态环境组成统一的有机体。精心设计自然通风。 　　2.对资源能源的态度：传统是没有或很少考虑有效的资源，能源再生利用及对生态环境的影响;而生态是必须考虑节能，资源重复利用，保护生态环境，积极利用太阳能等自然能量。 　　3.设计依据：传统是依据功能，性能及成本需求来设计;而生态是依据环境效益和生态环境指标与功能、性能及成本来设计。 　　4.设计目的：传统是以人对幕墙的美学和功能的需求为主要设计目的;而生态是为人的需求和环境而设计，其最终目的是创造舒适，健康的居住生活环境，提高自然、经济、社会的综合效益，满足可持续发展的要求。 　　5.施工技术或工艺：传统是在施工和使用过程中很少考虑材料的回收利用;而生态是在施工和使用过程中可拆卸，易回收，不产生毒副作用，废弃物少。 　　如德国法兰克福银行大厦就是典型之例：它是1997年设计的，其设计师诺曼福斯特提出的目标是：节能并不是最终目的，设计的基本原则是在保证自然通风和健康舒适生态环境的前提下尽量节能。为达到这一目的，建筑师把立面的双层玻璃幕墙和内部空间及建筑结构统一处理精心设计。这座大厦是50多层的三角形塔楼，塔楼三个角部都有核心空间，里边包括电梯，楼梯和服务台，这些核心空间组成了每八层的一个办公单元的支撑结构体系。建筑为中空，形成一个通高的中庭，以其烟囱效应为整个大厦排气。 　　这个中庭又被玻璃天花每12层分为一段，以阻挠气流或烟聚集。52层被划分为4个办公单位，每个办公单元都带有一个4层高的空中花园，并种植了丰富的植物，空中花园的外侧是双层玻璃幕墙，室外空气通过外墙进风口进入内，外层玻璃幕墙之间的热通道，可开启的窗户设在内层玻璃幕墙上，即使再恶劣的天气，最高层窗户的开启，也不会受到强风的干扰，从而保证了整个大厦的自然通风，办公室朝向中庭一侧的窗户也是可以开启的，从而保证一年的大部分时间都可以自然通风。花园植物的光合作用、双层玻璃幕墙的自然通风和中庭烟囱效应的排气等共同构成了大厦之“肺”，将绿色植物引入室内，创造与自然接触的人性化空间，又称之为“生态舱”，福斯特自称这一设计是世界上第一座活着的、能够自然呼吸的高层建筑。 　　此建筑塔楼的标准层、结构和交通核心在建筑的角部，这样，中国部分就被解放出来，以容纳中庭和花园，在其中一个室内广场的咖啡厅里，可以尽情享受阳光，而办公室和景区的交接处，工作空间的这些花园直接相连，从而使人们享受自然通风，外围办公室通过双层幕墙通风，内部办公室则由中庭的花园通风。在冬季，计算机将关闭内层幕墙窗户，通过中庭来自然通风;在夏季，窗户可以大打开，已获得穿堂风。福斯特成功地将自然景观引入超高层集中式办公建筑，使城市高密度生活方式与自然生态环境相融合，被称为世界上第一座“生态型超高层建筑”，其相应的双层结构玻璃幕墙也是生态型的呼吸幕墙，这座大楼是建筑师和幕墙设计师合作，成功利用BBL技术的范例。 　　总之，生态幕墙是新结构幕墙，新理念幕墙，它须和生态建筑一起设计，生态幕墙是生态建筑的主要组成部分。随着技术的发展、计算机为生态幕墙的实施提供了有力的支持，生态幕墙作为生态建筑的一部分，它的产生和发展是历史、社会、经济发展的必然，也是人类进步的象征，党的“十六”大为我们开创规划了美好的新时代，新时代需要新建筑，新幕墙，新门窗，而生态幕墙门窗正是这种面向未来新时代的新产品、新建筑。 　　这个时代的幕墙特点是：采用新技术，进一步提高幕墙的使用功能和舒适度，像绿色环保化、智能生态化方向发展。

  结晶器铜管的质量检验1. 尺寸及偏差    这三个标准严格来讲，从规格的尺寸与偏差都有所不同，我们要严格按照订货时选定的标准来执行。GB/T18033-2000所配套的管件标准还不是很完善，所以建议谨慎试用。（解释：偏差指标都包括壁厚和外径，均不能超过标准范围，否则会影响承压和装配。）    2. 化学成分    我们都知道在选购铜管的时候标准规定：铜+银不得定于99.90%，否则会严重影响管道的使用寿命。    3. 力学性能检验－－抗拉强度与延伸率    ASTM B88-M型管需做抗拉强度试验，EN1057-X型管则需增加延伸率的试验项目。    4. 水压试验及涡流探伤    水压试验按1.5倍管材最大工作压力（可计算或自标准中查得）进行，ASTM 规定80mm以下铜管必须通过涡流探伤。    5. 表面质量    管材的内外壁均应光滑、清洁，不应有分层、砂眼、裂纹等缺陷。但轻微的不超过壁厚偏差的划痕、轻微氧化不作报废依据。    订货方有要求时，管材的内表面应通过碳层试验。适用供水质量要求较高，如直饮水管道等。    目前国内常用的铜管及管件标准主要有美国标准、欧洲标准及中国国家标准三类： 中国标准 GB/T18033-2000（取代原标准GB1527-87）    现行的国标与原国标有很大差别，新的标准基本参照欧美标准，并规定了DN15~200mm壁厚分为A、B、C三种型号的铜管。其中A型管为厚壁型，适用较高用途；B型管适用于一般用途；C型管为薄壁铜管，基本等同EN1057-X。外径偏差分为普通级及较高精度级，但都低于国外标准。目前国内只有极少厂家生产的小口径铜管外径偏差能符合新标准要求。新国标的其它技术指标基本等同与国外标准，但目前仍没有国内厂家能严格执行这一标准生产铜水管。    与之相配套的管件方面，目前国内最新制定的标准为GB/T11618-1999。但尺寸方面根本不能配套，各项技术指标也远远落后国外标准，与管件的配合间隙很大，承口深度很较国外标准小，材质方面没有明确的规定。这一方面的标准必须进一步修订，目前国内最乱的就是铜配件的 市场 ，国内、国外 价格 差别很大，同是国内产品，由于材质与尺寸不同， 价格 差别有2~3倍。结晶器铜管系统的安全与寿命与配件关系重大，不重视配件的标准与质量，管路的质量是无法得到保障的。

一、音频变压器的频响由于在绕制音频变压器中的工艺条件所限，变压器总存在漏感，所以变压器的等效电路可用图B-1所示，图中的LS1表示初级的漏感，LS2表示次级折合到初级的漏感，R0表示次级折合到初级的阻抗,C是线圈间的分布电容。音频范围是带宽从10HZ---20KHZ，由于音频变压器是一个感性元件它对不同的频率就呈现不同的阻抗（ZL=2πFL），在音频的低端漏感LS1和LS2作用是非常少的可忽略不计，此时放大管的负载是L和R0的并联值，L的值越大感抗也越大，对R0的分流作用就越少，R0上的音频功率就越大。在音频的高端区电感L可视为开路，而LS1和LS2的作用将随频率升高越来越显著，此时放大管的负载相当于LS1+LS2+R0（串联），另外分布电容对信号也起到了旁路的作用，显然由于漏感的存在和分布电容的存在，R0所获得的功率随着频率的升高而减少，为此音频变压器在音频的高频区往往失真大，功率增益低，频响变差。二、音频变压器的绕制   音频输出变压器 从以上可知，要绕制一个性能较好的音频变压器就必须要设法降低变压器的漏感同时将初级线圈的匝数取大些，从而得到较好的低频特性，同时还要减少线间的分布电容而提升高频，但是绕组的圈数与漏感及线间电容三者是一个统一的矛盾体，圈数越多漏感越大分布电容也越大，所以绕制音频变压器器在材料的选择上是很讲究的尤其是铁芯，我们应尽量选用磁通密度较大的高硅钢片来做铁芯，在结构上采用壳式结构，目的是在有限的圈数下（有利于减少分布电容）上尽量增加电感和减少漏感。在低频端，由于感抗较少，流过线圈的电流较大容易使磁芯出现饱和而引起低频特性，为了避免铁芯出现磁饱和的现象，在上下两铁芯间还要加气隙垫片，当然这种做法是以增加漏感作为代价的。总之制作一个音频变压器要在铁芯的选材，气隙的调整，设计圈数的多少进行合理的取舍。这些我认为只能靠经验了。最后说一说绕组线圈的结构，因为胆机的后级都是用对管组成推挽电路的，为了防止由于两管负载不平衡所引铁芯起直流磁化，上下管的负载绕组不仅要做到电感一致，并且直流电阻也要一致，另外为了较少线间分布电容，在绕法上采取分层分边的绕法，如图B-2是音频输出变压器绕组的结构剖面图。这种绕组结构可使上下输出管的总电抗保持一致，从减少线间的分布电容的角度来看，层分得越多越细越好，从而使输出信号的频响特性得到较好的改善。

变压器的铝箔主要是1系和3系产品。由于铝的导热性、轻量化、成形性、保护性、节省资源、循环性、卫生安全等特点，使其在食电子电器和变压器等方面应用非常广泛。那么变压器铝箔有哪些型号呢?　　　　变压器铝箔带是制造变压器绕组较主要的材料，直接影响了变压器的质量，首先我们来了解一下什么是变压器。变压器是由绕组、铁心、油箱和绝缘套管四部分组成。其主要部位是绕组和铁心(器身)，绕组是变压器的电路，铁心是变压器的磁路。二者构成变压器的核心-电磁部分。　　　　变压器铝箔、带材一般选用1060、1070和3003铝板带，在铝板带家族中属于常规的系列。1系和3系列铝板属于普通铝板，用于变压器的铝箔厚度一般在0.02-0.055mm之间。由于产品生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，相对于5系和6系产品具有价格上的优势，但是通常来说5系和6系产品属于高端产品，生产工艺更加复杂，产品的质量更好一点，有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求(冲压，拉伸)成型性高。　　　　河南明泰铝业是专业的变压器铝箔生产厂家，其变压器铝箔材的生产工艺先进，通过引进先进设备，掌握变压器铝箔生产的核心技术，严格控制生产过程，提升变压器铝箔的加工质量、织构、晶粒组织、成分等，产品性能达到国际先进水平。另外可生产1-8系铝带箔产品，国际领先的生产工艺满足客户的定制化需求。

变压器　　变压器是电感性器件， 是一种用于电能转换的电器设备，它可以把一种电压、电流的交流电能转换成相同频率的另一种电压、电流的交流电能。拆解步骤如下：　　1.首先放油；　　2.用扳手，榔头，螺丝刀打开铁壳；　　3.取出芯子，分开矽钢片和铜线；　　4.取下表盘上的指针，是铝材料，拆开内部铁　　5.铜、铝和铁分别拉到工厂再回炉加工成其他的产品。.