黄铜电磁阀的详细介绍适用介质：液体、水、气、热水、油、瓦斯等 　　结构特点：先导膜片式 空军、海军配套产品 　　设计紧凑，精巧美观温升低，无噪音，零泄漏 　　动作响应迅速，高频率德国工艺，出口系列，品质可靠 　　常开阀高度=H2+20mm 　　介质含有杂质、阀前必须安装过滤器（滤网≥80目）；且无凝固或晶体现象。 型号表示：BZCA-1K，B：防爆；-1≤90℃；-K：常开。 　　产品用途：　黄铜电磁阀应用于医疗机械、太阳能、清洗设备、食品机械、燃烧器、焊接切割、消防安全、环保水处理、机械制造等 行业 。更多关于黄铜电磁阀信息请详见上海 有色金属 网

黄铜电磁阀作业原理及其尺度？黄铜电磁阀作业原理及其尺度有哪些？黄铜电磁阀作业原理及其尺度怎样表明？什么是黄铜电磁阀呢？黄铜电磁阀是工业进程主动化操控体系用的执行器，它在承受电控信号后能主动敞开或封闭阀门，完成对管道中流体介质的通断或流量调理操控，然后对体系中的温度、流量、压力等参数进行主动调理或长途操控。所以说黄铜电磁阀效果仍是适当重要的，下面咱们全铜网专家带你好好了解关于“黄铜电磁阀作业原理及其尺度”这个百科吧。直动式黄铜电磁阀　　黄铜电磁阀作业原理？　　黄铜电磁阀的作业原理：电磁阀里有密闭的腔，在的不同方位开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，双面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，经过操控阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后经过油的压力来推进油刚的活塞，活塞又带动活塞杆，活塞竿带动机械设备动。这样经过操控电磁铁的电流就操控了机械运动。先导式黄铜电磁阀　　黄铜电磁阀的分类？　　1.直动式电磁阀：原理：通电时，电磁线圈发生电磁力把封闭件从阀座上提起，阀门翻开；断电时，电磁力消失，绷簧把封闭件压在阀座上，阀门封闭。特色：在真空、负压、零压时能正常作业，但通径一般不超越25mm。　　2.散布直动式电磁阀：原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当进口与出口没有压差时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀封闭件顺次向上提起，阀门翻开。当进口与出口到达启动压差时，通电后，电磁力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，然后运用压差把主阀向上推开；断电时，先导阀运用绷簧力或介质压力推进封闭件，向下移动，使阀门封闭。特色：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但功率较大，要求有必要水平装置。　　3.先导式电磁阀：原理：通电时，电磁力把先导孔翻开，上腔室压力敏捷下降，在封闭件周围构成上低下高的压差，流体压力推进封闭件向上移动，阀门翻开；断电时，绷簧力把先导孔封闭，进口压力经过旁通孔敏捷腔室在关阀件周围构成下低上高的压差，流体压力推进封闭件向下移动，封闭阀门。特色：流体压力规模上限较高，可任意装置(需定制)但有必要满意流体压差条件。　　黄铜电磁阀的尺度？　　外形尺度见下表：黄铜电磁阀外形尺度 　　结构规格参数见下表：黄铜电磁阀结构规格参数　　黄铜电磁阀挑选运用的注意事项？　　1.腐蚀性介质：宜选用塑料王电磁阀和全不锈钢；关于强腐蚀的介质有必要选用阻隔膜片式。例CD-F.Z3CF。中性介质，也宜选用铜合金为阀壳材料的电磁阀，不然，阀壳中常有锈屑掉落，尤其是动作不频频的场合。用阀则不能选用铜材。　　2.爆炸性环境：有必要选用相应防爆等级产品，露天装置或粉尘多场合应选用防水，防尘种类。　　3.电磁阀公称压力应超越管内最高作业压力。 

黄铜截止阀是截止阀系列产品的一种。其主要材质是黄铜。黄铜也叫铜锌合金，最多的就是俗称的三七黄铜，也就是锌和纯铜的比例。因其有良好的机械性能和加工性被广泛饮用。 黄铜截止阀在船用阀门上面应用比较广泛。具有普通截止阀所不具备的优点。    黄铜截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。    黄铜截止阀最明显的优点是： 　　( l ）在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨．( 2 ）开启高度一般仅为阀座通道直径的l / 4 ，因此比闸阀小得多。 　　( 3 ）通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。    但是，黄铜截止阀的缺点也是不容忽视的。其缺点主要是流阻系数比较大，因此造成压力损失，特别是在液压装置中，这种压力损失尤为明显。    法兰黄铜截止阀结构合理，性能优良，造型美观，适用的压力范围广，主要用来接通或截断管路中的介质，具有耐磨、耐高温，抗擦伤性能好、使用寿命长等优点。    法兰截止阀结构特点：1、法兰黄铜截止阀选材考究，符合国内、外相关标准，结构合理，造型美观。 2、法兰黄铜截止阀阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立（Stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长。 4、法兰黄铜截止阀阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。 5、法兰黄铜截止阀可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。 6、法兰黄铜截止阀阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。 7、法兰截止阀倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，密封可靠，更换填料可在不停机情况下进行，方便快捷，不影响系统运行。    更多关于黄铜截止阀的资讯，请登录上海有色网查询。

黄铜单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，材质是黄铜的阀门。    黄铜单向阀就是黄铜止回阀、黄铜旋启式止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管路，但也可以安装于垂直管路或倾料管路上。 　　安装黄铜止回阀时，应特别注意介质流动方向，应使介质正常流动方向与阀体上指示的箭头方向相一致，否则就会截断介质的正常流动。底阀应安装在水泵吸水管路的底端。 　　    黄铜止回阀关闭时，会在管路中产生水锤压力，严重时会导致阀门、管路或设备的损坏，尤其对于大口管路或高压管路，故应引起止回阀选用者的高度注意。黄铜止回阀只供防止各类管路或设备上流体介质逆流的单向启闭阀。    黄铜单向阀用途广泛，有很多种类，下面说的是供水和热力常用的止回阀： 　　    1、弹簧式黄铜单向阀：液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣，压力消失后，弹簧力将阀瓣压下，封闭液体倒流。常用于通径较小的止回阀。    2、重力式黄铜单向阀：和弹簧式相似，依靠阀瓣的自身重力封闭，防止倒流。 　　    3、旋启式黄铜单向阀：液体在阀体内直通，依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣，压力失去后，阀瓣依靠自重回位，反向的液体压力封闭阀瓣。    4.塑料隔膜式黄铜单向阀: 外壳和隔膜均为塑料.一般外壳为ABS,PE,PP,NYLON, PC.隔膜有硅树脂,氟树脂等. 　　    其它的黄铜单向阀（止回阀），如排污的黄铜单向阀止回阀，人防的防爆阀和液体使用的黄铜单向阀止回阀的原理是大同小异。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    更多关于黄铜单向阀的资讯，请登录上海 有色 网查询。

黄铜安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。黄铜安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。    黄铜安全阀构造特征：膜片式安全阀，弹簧不于水接触，密封材料为EPDM，耐老化，压力设定通过自动调试设备完成，泄压点准确。体积小，安装方便。    黄铜安全阀功能:    黄铜安全阀主要用于保护供暖、空调、水系统运行时不超过设定的安全值。当系统运行压力超过安全点时，黄铜安全阀自动开启泄水，使系统压力回复安全点以下然后自动关闭。    黄铜安全阀技术参数：    安全阀主体材料：黄铜。黄铜安全阀结构形式：弹簧式。黄铜安全阀阀瓣开启高度：全启式安全阀。黄铜安全阀阀体构造：封闭式 。    黄铜安全阀适用温度：≤220℃  启闭压差：≤15%整定压力  公称压力：1.6Mpa  适用介质：空气，蒸气，水     黄铜安全阀适用整定压力范围：1. 0.3～0.7Mpa， 2. 0.6～1.0Mpa，3. 1.0～1.6Mpa    黄铜安全阀安装使用说明     1：安全阀可水平或垂直安装，但不可倒置安装，即塑料旋钮不能在下部。    2：泄压口应连接排水管以便排水，旋转黑色旋钮可手动泄压。    更多关于黄铜安全阀的资讯，请登录上海有色网查询。 

1. RCD型悬挂式电磁除铁器    这是现在国内出产的一种首要电磁除铁器。该除铁器首要与带式运送机、振荡运送机等设备配套运用，能除掉稠浊在非磁性散状物猜中分量为0.1~25kg的铁磁性物质，既可净化质料、进步其档次，又可收回各种磁性物质，还可避免破碎机、研磨机等机械设备的损坏和磨损，并可避免皮带运送机的皮带被纵向撕裂。它可广泛用于矿山、电力、煤炭、冶金、化工、玻璃、造纸、建材、制糖、食物等职业。其首要出产供应商是镇磁、江磁和沈矿。     镇磁和江磁出产的RCD系列电磁除铁器有4种型式，规格彻底，能耗低，吸力大，功用安稳牢靠，除尽率高。     类型意义示例  RCDA(B、C、D)-10A：R——矿山机械类其他设备，C——除铁器，D——电磁铁，A（B、C、D)人工卸铁逼迫冷却式（人工卸铁天然冷却式、主动卸铁逼迫冷却式、主动卸铁天然冷却式）,10——适用运送带宽度（dm），A——改善。     镇磁和江磁RCDB、RCDD系列电磁除铁器因为选用热管作导热元件，不光具有杰出的散热作用，而且经济实用，适用各类工况条件下对自冷式除铁器的要求。     RCD型除铁器的设备办法示于图1，RCDA、B系列和RCDC、D系列除铁器的外形别离示于图2、3，其技能参数和外形尺度列于表1。    沈矿出产的RCDGA型悬挂式电磁除铁器及其技能参数列于表2。     隆基磁电经过多年探究并吸收国内外同类产品的利益，自行规划制作了RCD型悬挂式电磁除铁器新产品，具有温升低，绝缘功用好，透磁深度大，吸力强，能耗低，功用安稳、牢靠等长处，其各项技能指标均契合JB/T689-95标准要求，称为达国标的普通电磁除铁器。     RCD系列产品被评为省优质产品，居国内同类产品领先地位。本系列电磁除铁器与各种运送机配套运用，能够从散状非磁性物猜中去除0.1~35kg的杂铁，适用带速≤4.5m/s，对进步物料档次，收回杂铁，维护下道工序机器设备均能起到杰出作用，因而被广泛应用于电厂、矿山、建材、冶金、食物等职业。     跟着工业的开展，各方面关于物料除杂的要求不断进步，特别是在一些特殊的场合（如料层厚，带速高，搀杂较大或很细微铁件），对铁件铲除率要求很高，按国标出产的普通除铁器无法满意需求，为了处理此问题，隆基公司规划、出产了高于国标的超强电磁除铁器。    超强电磁除铁器的作业原理：依据磁场力学分析，铁磁性物质只要在非均匀磁场中才干遭到招引力，除铁器的除铁作用与吸力有着直接的联系，假定单位体积铁磁性物质在磁场中遭到的吸力为F，则F=H•(aH/aL）（H为磁场强度，aH/aL为磁场梯度）。由此能够看出，对铁磁性物质的吸力不光与磁场强度有关，还与磁场梯度有直接联系。     T1、T2、T3系列超强电磁除铁器额外悬挂高度处的磁感应强度别离为90mT，120mT，150mT，其磁场梯度别离是国标除铁器磁场梯度的1.56倍，2.33倍，3.17倍。所以，经过核算能够得出T1，T2，T3系列超强电磁除铁器在额外高度处的吸力别离是国标除铁器的2.33倍，4.44倍，7.55倍，具有磁场强、梯度高、磁程深，吸力大的特色，关于超大铁件或细微铁件均有很好铲除作用，特别适用于除铁要求高、带速≤4.5m/s的出产场所，如：电厂中速磨，电扇磨前的除铁，精煤的除铁，港口及码头运送物料的除铁，物猜中低磁锰钢件的去除等。     类型阐明：RCD-X1X2X3，R——矿山机械其他设备，C——除铁器，D——电磁式，X1——特征代号A、B、C、D、E、F表明:A:电磁系列盘式风冷电控卸铁；B:电磁系列盘式自冷电控卸铁；C：电磁系列带式风冷主动卸铁；D:电磁系列带式自冷主动卸铁；E：电磁系列油冷主动卸铁；F:电磁系列带式油冷主动卸铁，X2——适用带宽（mm），X3——空-普通；T——超强（分三级：T1、T2、T3）。     隆基磁电公司出产下列各种RCD型悬挂式电磁除铁器。     RCDA系列风冷电磁除铁器用处及特色：合适于露天或各种轻粉尘环境下作业。线圈经特殊处理，抗氧化，拒腐蚀，绝缘功用好；散热面积大，温升安稳，冷却作用好。其首要技能参数见表3，外形见图4。     RCDA-口T系列风冷超强电磁除铁器首要技能参数见表4，外形示于图4。    RCDC系列风冷带式电磁除铁器用处及特色：合适于各种运送物料除铁及在尘埃较小的场合下作业。结构紧凑，易修理，皮带可主动纠偏，温升安稳，可完成集控及接连吸铁、弃铁。其技能参数见表7-5-5，外形见图7-5-5。    RCDG口T系列风冷带式超强电磁除铁器，其首要技能参数见表6，外形见图5。     RCDB系列自冷电磁除铁器用处及特色：合适于各种运送物料除铁并在恶劣环境下作业。体积小，分量轻，结构紧凑，免修理，无噪声，散热作用好，温升低，可完成手控和远方程控。其技能参数见表7，外形见图6。    RCDB-口T系列自冷超强电磁除铁器，其技能参数见表8，外形见图6。     RCDD系列自冷带式电磁除铁器用处及特色：合适于各种运送物料除铁而且能够在尘埃较大的场合下作业。结构紧凑，易修理，皮带可主动纠偏，自冷作用保证正常作业，噪声小，操作简略，可完成集控及接连吸铁和充铁。其技能参数见表9，外形见图7。    RCDD-口T系列自冷带式超强电磁除铁器，其技能参数见表10，外形见图7。     RCDE系列油冷电磁除铁器用处：适用于选煤厂、火电厂、化工、矿山、建材等各种职业的物料除铁。可在粉尘，湿润，腐蚀的恶劣环境中正常作业。特色：①依据传热学原理和油冷专利技能树立的高效散热模型，可有用地保证除铁器接连作业的散热作用，使主机在低温升条件下平稳作业；②线圈绝缘F级以上，选用新式高温导热油，油路规划合理，通畅无阻，循环快，散热效率高；③线圈与外界阻隔，关闭式结构，规划合理，与导热介质触摸面积大，散热快；④产品全体结构紧凑简略，布局合理，分量轻，无噪声，易操作，免维护。其技能参数见表11，外形见图8。    RCDF系列油冷带式电磁除铁器的用处及特色与上述RCDE系列油冷电磁除铁器相同，此外皮带具有主动纠偏功用，横向歪斜15度，仍能正常作业，易操作，少维护。其技能参数见表12，外形见图9。    RCDK系列钢渣专用电磁除铁器用处：专门规划用于钢渣选铁，直接复原铁厂选铁，炯渣车间选铁，铸造车间选铁等各种冶金渣选铁。     特色：①一起规划的恺装式皮带，能有用避免尖利铁磁性杂物对皮带的危害，作业经济；②一起的磁场规划和结构规划，能有用地减小大铁件对皮带的冲击，延伸运用寿命；③磁芯全密封规划，适用于铁件多及导电粉尘大的场合，线圈绝缘安全牢靠；④具有皮带主动纠偏功用，特别密封轴承座，习惯恶劣环境条件下作业；⑤结构紧凑合理，修理保养便利，可长时刻无毛病安全作业；⑥规格彻底，有契合国标的普通型和高于国标的超强型，并有防爆型。     其技能参数见表13、14和图10。    辽研磁也出产RCD型悬挂式电磁除铁器，其间包含RCDD系列带式自冷电磁除铁器、RCDC系列带式风冷电磁除铁器、RCDB系列方盘自冷电磁除铁器、RCDA系列方盘风冷电磁除铁器和RCDD系列圆盘自冷电磁除铁器。其RCDC系列带式风冷电磁除铁器的特色如下：①选用风机冷却，具有温升低、绝缘好、吸力强、透磁强度大、安全牢靠等长处；②具有风机呈现毛病主动停机功用；③能在非磁性物料深处吸起0.1~35kg铁磁性物品；④可依据用户要求添加皮带跑偏、过载主动停机报警及就近长途操控功用；⑤可依据用户要求添加强弱磁转化功用及励磁毛病维护功用；⑥可依据用户要求供应磁感应强度为70~150mT的产品；⑦各项技能指标均抵达并超越JB/T7689-95标准。     其技能参数见表15，外形见图11。    2. PDC系列电磁除铁器用处及特色    合适于各种运送物料除铁并在较恶劣环境下作业。体积小，分量轻，结构紧凑，免修理，无噪声，自冷作用保证正常作业，可完成手控和远方程控。其首要技能参数见表16，外形见图12。    PDG口T系列超强电磁除铁器技能参数见表17，外形见图12。    3. MC12型穿插皮带式除铁器    该除铁器选用方形电磁铁，外磁极为方形结构，适用于铁片等混入量多的场合。悬挂设备在皮带运送机上，可进步架起高度，且主动除铁。适用于煤、焦炭、石灰石、碎石、铁矿石等非磁性矿藏的除铁。     该除铁器由岳磁出产，其结构和外形示于图13，首要技能参数和外形尺度列于表18。    4. MC12节能型穿插皮带式除铁器    该除铁器与金属勘探器共用，仅在金属勘探器宣布信号时，除铁器才进行除掉稠浊铁件的作业，因而大大节省了动力。其电磁铁规划为短时刻作业制，磁势大，与接连作业制的比较，除净才能更大。它适用于煤、焦炭、石灰石、碎石、铁矿石等非磁性矿藏的除铁。     该系列除铁器由岳磁出产，其结构与MC12型根本相同，外形图见图14，设备办法示于图14，技能参数和外形尺度见表19。    5. CTCD型金属检测程序操控电磁除铁设备    这是在物料运送体系中设备金属传感器和一台可往复移动的电磁除铁器，通进程序操控办法进行操控和作业，仅在金属传感器发现运送带上物猜中混入铁磁性物时才作业。因为电磁除铁器的励磁体系重复短时刻作业，实施强励磁，因而既有磁场强度高的特色，又有显着的节能作用。     该设备由镇磁出产，其设备办法示于图15，技能参数和尺度列于表20。     表1  表2  表3  表4  表5  表6  表7  表8  表9  表10  表11  表12  表13、14  表15  表16  表17  表18  表19  表20       图1  图2、3  图4  图5  图6  图7  图8  图9  图10  图11  图12  图13  图14  图15 [next]     6. MCO1型矿石主动收回式除铁器    该除铁器是专门为除掉磁性矿石中搀杂的铁件而规划的，运用时悬挂在皮带运送机的中部，并配以电动滑车。因为选用强励磁办法和矿石主动收回办法并与金属勘探器组合起来，因而能主动而安全地从运送的矿石中除掉有害的铁件，一同被招引的磁性矿石又可主动地返回到皮带运送机上得以收回。它首要用于除掉矿石、烧结矿、球团矿中的铁。     MC0l型除铁器由岳磁出产，其标准循环作业图示于图16，外形和设备办法示于图17，首要技能参数和尺度列于表21。    7. M003型圆形除铁器    该除铁器悬挂在皮带运送机上，可接连作业。选用全关闭结构，适用于室外露天作业。     因为磁势大，最适用于皮带机运送料层较厚的场合。它适用于从煤、焦炭、石灰石、碎石、谷类、刨木花等原猜中除掉铁磁性杂物。     MC03型圆形除铁器有4种悬挂办法，即链条悬挂、手动作业小车悬挂、链动小车悬挂和电动作业小车悬挂。它由岳磁出产，其外形和设备办法示于图18，首要技能参数和尺度列于表22。    8. CF、CFL型悬挂式电磁除铁器    该除铁器是国内运用较早、用量较多的除铁设备，因为它操作便利、功用安稳牢靠、报价合理、修理率低，一向深受用户信任。其全关闭的多作业磁极磁路结构，习惯在恶劣环境中作业。1990年又选用核算机辅助规划优化改善了这种除铁器的结构，进一步进步了产品功用。改型后的产品在原类型后加A，CF表明铜芯绕组，CFL表明铝芯绕组。     该除铁器由镇磁出产，其设备办法和外形示于图19，首要技能参数和外形尺度列于表23。江磁也出产这种除铁器。     9. ZCDL型振荡式电磁除铁器    该除铁器是镇磁开发的一种新式除铁设备，能除掉小颗粒或粉状非磁性质料（60~300目）中的铁磁性杂质，以抵达进步质料纯度的意图，可广泛用于磨料、耐火材料、陶瓷、玻璃、化工等职业。    其特色是：①被处理物料在多层带磁性的栅格中经过挑选，除铁作用好；②质料在彻底关闭状况下进行处理，能避免粉尘飞扬；③合适于主动流水线出产，能主动接连地处理质料；④设备结构简略，修理便利，占地面积小。     作业原理：当励磁线圈通入直流电今后，因为电磁感应发生磁效应，使物料网四周构成不均匀磁场区，当被处理物料经过筛网时，稠浊在物猜中的散铁颗粒就被吸住，而非磁性物质在振荡电动机的作用下均匀经过，然后抵达除铁意图。     该除铁器的外形示于图20，首要技能参数和外形尺度列于表24。    10. LJK系列磁性矿除铁体系    LJK系列磁性矿除铁体系是隆基磁电针对磁性物料除铁的问题经过多年探究，在学内外同类产品的基础上自行规划制作的新产品。整套体系由LJK系列专用带式除铁器GLA-LK系列主动电控整流柜、LJT系列磁性矿专用金属勘探仪及WCT系列无磁分料台共4部分组成，其间LJK专用带式除铁器为整套体系的中心部分，该部分又由电磁主磁极和三级电磁别离磁极组成。     用处及适用范围：LJK除铁体系首要应用于选矿厂、钢厂烧结车间等磁性矿中需求除铁的场合。铁件在物料的运送中极易对皮带和设备构成危害，为了将这种危害下降，所以在运送进程中需求将铁件除掉。在一般物料的皮带上用普通的除铁器就能够抵达要求，但是在磁性矿运送皮带上除铁就成了一个难题，因为有些磁性矿的档次较高，很简单和铁件一同被除铁器吸出来，以致带出矿量很大，而且因为带矿量大导致除铁作用不抱负。LJK除铁体系就能很好地处理这些问题，依托其一起的技能和特殊的磁路规划对所选物料进行屡次别离便能抵达最佳的别离作用。     作业原理及特色：LJK系列除铁体系是针对磁性物料除铁向题规划的一种全新原理的除铁体系，该体系由4个部分组成,4部分连锁作业一起完成在磁性矿中除铁的意图。LJK系列除铁体系的作业进程如下：LJK专用带式除铁器吊在皮带运送机上面，金属勘探仪设备在除铁器之前15m以外，无磁分料台在除铁器后边接住吸出的铁件，主动电控整流柜衔接除铁器和金属勘探仪，当金属勘探仪探到来铁信号时，将信号给到主动电控整流柜，整流柜当令发动带式除铁器皮带并精确发动励磁，当铁件抵达主磁极下时以瞬时极强的励磁将表面或深层的铁件和磁性物料一同吸起，并立刻转到坚持励磁状况，不再持续吸起物料，以便吸起的物料抵达最少，削减带出的矿量。吸起的铁件连同磁性矿经过除铁器皮带的带动向后运动，进行初次磁力别离，在初次别离中大块的磁性矿将从头落回运送皮带上，然后抵达由三级别离磁极组成的具有特殊磁场摆放的磁力分选区域，经过分选区的3次分选，大部分磁性物料又坠落回运送皮带上，剩余的少数物料和铁件被带到无磁分料渠道上进行再次别离，一同LJK除铁器主机的励磁彻底中止，除铁器皮带当令中止等候下次来铁信号。经过屡次分选后可完成杰出且带矿量很少的除铁作用，经过整个进程，铁件将被带到别离区域，矿石将从头回到运送皮带上。    该系列的金属勘探仪配用LJT系列磁性物料专用金属勘探仪，该勘探仪对磁性矿（如烧结矿）做了特殊优化，能够屏蔽掉由正常的矿石发生的信号，精确地判别出铁件并即时宣布来铁信号，保证了来铁信号的实时性和精确性以及勘探的灵敏度，有用地避免了漏铁和误动作。整套体系的中心技能是LJK专用带式除铁器，该除铁器由具有超强磁场的主机和三块具有合理磁场排布的别离磁场共4部分组成，因为有三段磁别离区域，因而能够在不影响除铁作用的情况下尽可能地处理收回式除铁器的一向的带矿量多的问题。该带式除铁器的别离磁场规划合理、磁场强度规划适宜，彻底能满意别离磁性物料和铁件的要求。     LJK专用带式除铁器能耗很低，线圈散热办法为自冷式。它选用一起的磁芯结构和磁路规划，依据闭合载流线圈能够发生稳恒磁场的根本原理，规划成LJK带式除铁器的磁芯，在其板下边与其焊成一体的铁芯的外侧，按最佳散热条件绕成励磁线圈，凭借四周外壳及杰出导热材料进行散热，下托板掩盖在线圈下部。本规划办法将磁力线最大极限地会集在除铁器的下部以便随时激宣布超强磁场。该除铁器主线圈是由板、铁芯、励磁线圈绕组及导磁外壳、下托板等构成磁系。与机架、副磁极、卸铁皮带、滚筒、电动减速机等部件一起组成，经过减速电动机带动皮带作业，完成主动卸铁，其特色为全关闭、自冷、绝缘好、低温升、散热快、磁势大、经用、分量轻、吸力强、能耗低、除铁率高、全电磁。主动电控整流柜功用彻底，可完成主动化程序操控，作业功用安稳牢靠。     它与各种运送机配套运用，能够从散状磁性物猜中去除0.1~35kg的杂铁，适用带速≤4.5m/s的运送皮带，对净化物料、收回杂铁并维护下一道工序的机器设备是一个杰出的挑选。     LJK系列除铁体系示于图21，其技能参数和外形尺度列于表25，其金属勘探仪外形和设备尺度示于图22。    11.磁性矿胶带运送机除铁体系    隆基磁电出产的磁性矿胶带运送机除铁体系由CCDD型磁性矿电磁带式除铁器、CCDP型磁性矿电磁盘式除铁器、GLA-HD型电控柜（操控电磁带式除铁器）GLA-HI或GLA-HII型电控柜（操控电磁盘式除铁器）、XA-1A-A型金属勘探器、DX型电动行走小车（合作电磁盘式除铁器运用的）、CLT型承料台、并配有WTP型无磁平托辊或WTC型无磁槽托辊（在除铁器下部胶带运送机的作业段用）,JTC-P型集铁车及两套吊具等组成。     CCDD型磁性矿电磁带式除铁器是带式系列电磁除铁器之一，CCDP型磁性矿电磁盘式除铁器是盘式收回系列电磁除铁器之一，是经过多年探究并吸收国内外同类产品的精华，自行规划制作的新产品。其除铁器的各项技能指标均契合JB/T7689-95标准要求，电控设备履行标准为GB3797-83、GB4720-84、GB/T5226.1-1996。     除铁器线圈的散热办法为天然冷却式。它选用新式导热及绝缘材料，具有一起磁芯结构和磁路规划。其特色是：自冷、绝缘好、低温升、散热快、磁势大，经用、分量轻、吸力强、能耗低、除铁率高。     电气整流配套设备功用彻底，可完成主动化及程序操控，作业功用安稳牢靠，电控设备为电磁除铁器励磁供应直流电源、励磁及程序操控，其全体结构合适落地式设备。     CCDD及CCDP型除铁器与金属勘探器一起运用（金属勘探器与带式除铁器的距离≥10m，而两除铁器距离≥5m），可在环境比较恶劣条件下的带式运送机上除掉混于散状磁性矿石物猜中的0.1~35kg的杂铁，适用带速≤4.0m/min，除铁作用好。     CCDD型除铁器的主体可悬挂在工字梁上；而CCDP型除铁器的主体悬挂在工字梁上的电动行走小车之下。     它广泛用于冶金职业磁性物料如铁矿石、烧结矿中的除铁，以净化物料、进步物料档次、收回杂铁、维护下一道工序的机器设备。     除铁器作业原理：依据闭合载流线圈能够发生磁场的根本原理，规划成CCDD型磁性矿电磁带式除铁器及CCDP型磁性矿电磁盘式除铁器。作业特性是在其板下边与其焊成一体的铁芯的外侧，按最佳散热条件绕成励磁线圈，其四周凭借外箱壳及散热通道进行散热，下托板掩盖在线圈下部，带式除铁器是经过减速电动机带动皮带作业，完成主动卸铁；而盘式除铁器是经过励磁电控完成的。     除铁器结构特征：在规划时将磁力线最大极限地会集在除铁器的下部，带式除铁器是由大、小板、铁芯、励磁线圈绕组及导磁外箱、下托板等构成磁系，与机架、卸铁皮带及刮板，主、从动滚筒，电动减速机组等部件一起组成；而盘式除铁器是由大、小板、铁芯、励磁线圈绕组及导磁筒、下托板等构成的主机。 金属勘探器作业原理：将直流电源转化成高频电流供应传感线圈，然后构成一高频磁场。当有金属经过此高频磁场时，金属中便发生涡流，发生的涡流耗费了高频磁场的能量，使传感线圈的高频电流添加，直流电流也随之增大，直流电流的增大，在电阻R上发生压降，压降信号被时刻微分，处理电路仅使改变的成分在扩大回路中扩大，被扩大的输出信号送到操控回路，发生操控信号。操控信号操控驱动电路输出，使本机报警指示输出、外接输出一同动作。带式除铁器、盘式除铁器、电控设备和金属勘探器的首要技能参数别离列于表26~29。     表21  表22  表23  表24  表25  表26、27、28  表29       图16、17  图18  图19  图20  图21  图22

电磁线 电磁线（magnet wire），又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。 简介电磁线 （magnet wire）是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。 分类漆包线在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。由于漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。 绕包线绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目 前 仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且 价格 低廉，寿命长。纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后退火处理的导线，再在铜（铝）导体上绕包两层或两层以上绝缘纸(包括电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等)的绕组线，适用于油浸式变压器线圈及其它类似电器绕组用线。NOMEX纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压的导线，再由美国杜邦公司生产的NOMEX绝缘纸绕包而成的绕组线，主要用于变压器，电焊机，电磁铁或其它类似电器设备产品绕组。经挤压工艺生产的电工裸铜（铝）导线是生产电缆纸包线是最理想的材料。近 年 来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近 来 还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。 绝缘线当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。 其它还有组合导线、换位导线等。想要了解更多关于电磁线相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。  

在选用除铁器时，如何选择适合自己的除铁器呢?下面为大家介绍一下选择除铁器的注意事项： 1、用户在选用除铁器时必须先考虑是否是输送胶带输送、带宽、带速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度，物料中的含铁多少、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境(温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等)、除铁器本身的特性，安装的位置以及空间尺寸等。 2、当物料中含铁量较多时，应选用连续自动除铁的RCDC、RCDD、RCDF系列自卸式电磁除铁器;RCYC系列自卸式永磁除铁器;RCT系列永磁滚筒;CFLT系列电磁滚筒。 3、当物料中含铁量较少时，应选用RCDA、RCDB、RCDE系列人工卸铁悬挂式电磁除铁器;RCY系列永磁除铁器。 4、在使用悬挂式电磁、永磁除铁器时，如物料过厚可与WCG系列无磁平行托辊配套使用，提高除尽率。也可适当降低悬挂高度，以达到理想的除铁效果。 5、除铁器的主要特点是：吸长、大形状的铁磁性物质易于短、小形状的;吸尖形易于球形的;吸动的易于静的。 6、对于除铁要求较高的场合，如要求悬挂高度大于额定悬挂高度或物料厚度大于额定厚度时，应适当提高除铁器的规格或采用多级除铁。

热顶电磁铸造法与普通电磁铸造法的区别在于采用特制的屏蔽罩结构，并在其内部用耐火材料制成热顶约束液柱顶部熔体成型，也就是热顶兼有屏蔽罩的功能。　　热顶电磁铸造技术具有如下优点：　　（1）与电磁铸造技术相比，热顶具有约束部分液柱成型的作用。金属液面位置的控制相比之下更为容易，并有利于液柱高度的稳定。　　（2）热顶截面由于由下到上逐渐增大，在铸造过程中金属液浇注量的增减对液柱高度的影响明显减弱，从而增强了液柱高度和铸锭尺寸的稳定性。　　（3）热顶有利于金属液的浇注，减弱了浇流对金属液柱的冲击力。　　（4）由于液-固界面处的液柱仍依靠电磁力约束成半悬浮状态，保证了铸锭侧表面在自由表面状态下凝固，并未削弱液穴内的电磁搅拌作用，继承了电磁铸造铸锭表面光亮、内部组织致密的优点。　　热顶电磁铸造技术即充分发挥了普通电磁铸造和电磁连铸的优点，又增强了系统的可操作性，其磁场强度和电磁压力分布合理，能有效控制铸锭夹杂，提高铸锭表面和内部质量。

除铁器，是一种能发作强壮磁场吸引力的设备，它可以将稠浊在物料中铁磁性杂质铲除，以确保运送体系中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常作业，一起可以有用地避免因大、长铁件划裂运送皮带的事端发作，亦可明显进步质料档次。 按其卸铁办法又可分为人工卸铁、主动卸铁和程序控制卸铁等多种作业办法，因为运用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。 电磁除铁器筒皮的防护办法 电磁除铁器的磁滚筒筒皮不断的遭到0～15以下颗粒状铁矿石的冲击，磨损严峻，常常发作磁滚筒筒皮磨破的现象。一旦筒皮磨漏，矿浆进入磁滚筒，吸附在磁系表面导致筒皮与磁系之间抱死，或矿浆进入到轴承中导致轴承损坏，致使整台设备破坏。 磁系中一般选用铁氧体磁钢和钕铁硼磁钢。其间钕铁硼磁钢化学稳定性较差，在磁滚筒内湿润的空气中，易呈现表面氧化逐渐分层掉落的现象。铁氧体化学稳定性杰出，铁氧体磁钢一般用环氧树脂粘结成磁组固定在磁系中，也存在磁块易掉落现象。 所以无论是铁氧体磁钢仍是钕铁硼磁钢均有必要进行固定。筒皮磨损防护。加筒体防护层是对电磁除铁器筒体的一种加固，是延伸筒皮寿数的最有用办法，既耐磨，又替换便利。电磁除铁器选用了耐磨橡胶覆层、不锈钢板、PU覆层、PVC覆层防治层进行实验。 经过实验成果比较，选用了PVC覆层包裹筒皮、胶粘剂粘结PVC覆层，可大大进步了筒皮的运用寿数。磁系固定。选用了玻璃丝带涂刷环氧树脂、铁质包装带、不锈钢板对磁系全体进行了包裹实验。依据实验成果，选用了0.5厚度的1Cr18Ni9Ti不锈钢板包裹磁系。 不锈钢板两头接头用薄板夹住并用螺栓加以固定，最后用螺栓衔接，调理涨紧度。这样不但对磁系表面磁场影响小，并且对磁系有满足强的包裹涨紧力，效果明显。选用此办法后从未发作过磁块掉落的状况，彻底解决了磁系固定的问题。 电磁除铁器电磁吸盘无磁力毛病扫除按下砂轮电机按钮，起动电磁吸盘开关，工件不能吸合，因为继电器的接点联锁，一起砂轮电机不能起动。翻开机床配电箱，用试电笔在熔断器两头验电，再用万用表沟通500V档丈量电源电压为380V。 断开总电源开关，查看沟通接触器是否有机械卡死现象，摘掉接触器线圈导线各一根，用万用表电阻挠丈量线圈两头电阻，表针指示正常，证明线圈杰出。接好线圈导线，拆下欠电压继电器外壳，丈量线圈两头电阻，表针仍指示正常，阐明欠电压继电器线圈也未断路，再查看继电器有无机械卡死现象。 然后合上部电源开关，用万用表沟通挡丈量变压器副边电压为135V，转换直流挡丈量整流二极管两头电压，正常状况下，桥式整流输出的直流电压应为110V，此刻无电压输出。断开总电源开关，用万用表电阻挠别离丈量四个整流二极管，发现其间两个管子有问题。 焊开衔接二极管的导线，拆下二极管，再次进行丈量查看，证明管子现已击穿。替换两个新的二级管，接好导线，查看焊接是否结实。合上总电源开关，用万用表直流挡丈量整流二极管两头，有电压指示，其电压值为110V。操作者按下砂轮电机按钮，起动电磁吸盘开关，工件可以吸合，毛病现已扫除。

电磁熔炉采用电磁感应加热技术对金属（镁、铝、锌合金）进行熔解再加工设备； 我公司对锌合金电磁熔炉系列产品、专用配件的开发、制造全面完善；现有电磁中央熔解炉，压铸机电磁熔炉（所有压铸机电磁熔炉均可订做，包括富来的双室双温炉）、电磁熔炉专用球墨钳锅，316L不锈钢复合钳锅（抗熔蚀、抗膨胀停机无需打料）；产品质量可长达数年无故障，为客户省钱省心。 电磁熔炉的几大特点：全安、节能、环保、便捷稳定。 安全 电磁机芯产生20KHZ-25KHZ交流电流，通过电磁线盘生成相应交变磁场，金属（钳锅）切割 磁力线而自身感应生热（非接触性加热），绝缘回路高阻抗：设备进行接地安全性达100%； 设备外壳无高温且能用手触摸，温度在60℃左右。 节能 电磁加热设备热效应95%左右，热效率99%； 比燃油炉省40%以上，较高可达60%； 比电热炉省20%左右，但与电热管放入钳锅内比相等。 每年能给客户节省3万以上。 环保 电磁熔炉无燃烧、无排放；打造低温环保车间，给员工一个干净、舒适的工作环境。 便捷稳定 安装现场只要电线电源到位即可，设备技术十分成熟，故障率低且维修简单方便。 新厂房安装电磁熔炉，无需铺设管道、安装风管及排风设备，可省下上百万的工程费用，缩短工厂完工工期，而且环保可一次性通过。

铝芯电磁线顾名思义就是指以铝为中芯的电磁线，电磁线（magnet wire）用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。铝芯电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为铝芯漆包线、铝芯绕包线、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线。铝芯电磁线的漆包线：在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的电磁线的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。电磁线的绕包线：绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目前仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且 价格 低廉，寿命长。近年来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近来还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。铝芯电磁线的无机绝缘线：当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。还有组合导线、换位导线等。由于铝芯电磁线的漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。因此，铝芯电磁线也越来越多地应用于各个相关 行业 ，铝芯电磁线的工业地位也已经不可替代。

钨矿选矿设备选型：有工业价值的钨矿物，以黑钨矿和白钨矿为主，它们的比重都比较大，黑钨矿比重为7.2～7.5;白钨矿的比重为5.9～6.1。适于用重选回收。某钨矿选矿厂，矿石中主要含黑钨矿，此外还含有白钨矿、辉钼矿、辉铋矿、磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂、黄铜矿等。脉石矿物以石英为主，其次为云母、方解石、电气石、石榴石、磷灰石等。金属矿物的总量4.5%～6.5%。 试验流程包括四个部分：(1)手选，拣出矿石中的大块废石;(2)重选，从手选后的合格矿石中选出粗钨精矿;(3)浮选，从重选尾矿中回收其他有用矿物;(4)精选，提高粗钨精矿的质量，并回收其它有用矿物。根据试验流程选用重选设备 矿石破碎至8毫米 1、-8～2毫米选用跳汰机; 2、-2毫米进入水力分级机(四室水力分级机);2～1毫米、1～0.5毫米，0.5～0.2毫米、0.2～0.07毫米、-0.07毫米。 3、2～1毫米及1～0.5毫米选用跳汰;4、0.5～0.2毫米及0.2～0.07毫米选用摇床; 5、-0.07毫米进入水力分级机; 6、-0.07～0.04毫米、0.04～0.025毫米、0.025～0.013毫米选用自动溜槽。 跳汰机：双室园锥隔膜1000×1000毫米; 摇床：CC-2型; 水力分级机：四室槽形机械排矿式; 自动溜槽：五层1800×1800毫米。

某大型钼矿选矿厂，所处理的矿石属于细脉浸染型矿床。金属矿物主要有黄铁矿、辉钼矿，其次为黄铜矿、磁铁矿，赤铁矿及少量的斑铜矿，磁黄铁矿。脉石矿物主要为石英、黑云母、正长石、白云母，其次为绿泥石、绢云母，方解石、瑩石及少量磷灰石，金红石。辉钼矿呈片状及鳞片状集合体，以脉状及散点状浸染于脉石中，少量穿过黄铁矿，颗粒大小均匀，一般片晶宽0.27～0.054毫米，长0.12毫米。矿石真比重2.7，假比重1.68，普氏硬度12－14，矿石中含钼0.1％，铜0.028％，硫2.8％。（二）建设规模及主要技术参数处理原矿5000吨/日、165万吨/年，钼精矿量3000吨、钼精矿品45％、回收85％。（三）根据选矿试验推荐的最终工艺流程和主要技术参数确定选矿厂设备选型。1、设计选择主要设备粗碎：颚式破碎机1500×2100；中碎：φ2200圆锥破碎机（中型）；细碎：φ2200圆锥破碎机（短头型）；振动筛：1800×3600惯性振动筛；磨矿：φ3600×4000湿式格子型球磨机；再磨：φ1500×3000湿式溢流型球磨机；分级机：φ3000×10500高堰式双螺旋分级机；水力旋流器：φ250毫米；粗选段：粗选作业φ3000×8000浮选柱；扫选作业φ3000×6000浮选柱；粗精选作业φ1.5×8000浮选柱；分选1.1立方米，充气搅拌式浮选机（A型）；精选0.35立方米，充气搅拌式浮选机（A型）；2、辅助设备砂 泵： 10PS 灰渣泵；浓密机：φ9000 中心传动式过滤机：10平方米外滤式圆筒过滤机；干燥机：φ1400×9000外加热式烘干机。

一、硬度　　很多客户在购买铝时非常关心，硬度首选跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的最高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，依次降低。　　二、强度　　强度是产品设计时必须考虑的重要因素，成其是铝合金组件作为组件时，应根据所承受的压力，选择适当的合金。纯铝强度最低，而2系及7系热处理型合金度最高，硬度和强度有一定的下相关系。　　三、耐蚀性　　耐蚀性包括化学腐蚀，耐应力腐蚀等性能。一般而言，1系纯铝的耐蚀性最佳，5系表现良好，其次是3系和6系，2系及7系较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定。高强度合金腐蚀环境下使用，必须使用各种防蚀用复合材料。　　四、加工性　　加工性能包插成形性能与切削性能。因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后，还需考虑各种状态的强度范围，通常强度高的材不易成形。台果要对铝材进行折弯，拉伸，深冲等成形加工，完退火状态材料的成形性最佳，反之，热处理状态材料的成形性最差。铝合金的切削性较差，对于模具，机械零件等需要切削性较佳，反之，低强度者切削性较差，对模具，机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素。　　五、焊接性　　多数铝合金的焊接性均无问题，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。　　六、装饰性能　　铝材应用于装饰或某些特定的场合时，需要对其表面进行阳极氧化，涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织，这时其装饰性应该重点考虑的，一般而言，耐蚀性较好的材料，其阳极处理性能，表面处理性能，涂装性能都非常出色。

导读 除铁器分为永磁除铁器和电磁除铁器，一般与皮带输送机或者给料机配套使用，有时也与管道连接使用。如何根据不同的物料，不同的生产环境选择最佳的除铁设备，也是大家咨询较多的问题。今天我们就重点介绍一下与皮带输送机配套使用的选型方法。除铁器选型时要注意什么呢?下面几点不可忽视： -1-、用户在选用除铁器时，必须先考虑的是输送胶带的带宽、带速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度，物料中的含铁量的多少、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境(温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等)、除铁器本身的特性，安装的位置、空间等。 -2-、当物料中含铁量较多时，应选用连续自动除铁的自卸式电磁除铁器(如市场上的RCDC、RCDD、RCDF系列)，自卸式永磁除铁器(如RCYC、RCYD系列)，永磁滚筒(如RCT系列)，电磁滚筒(如CFDL系列)。 -3-、当物料中含铁量较少时，应选用永磁除铁器(如市场上的RCYB系列)，电磁除铁器(如RCDA、RCDB、RCDE、CF系列)。-4-、当物料中的铁磁物特别少时，选用金属探测仪和强磁自卸式电、永磁除铁器配套使用，达到自动监测自动除铁，具有省电节能、寿命长、除铁效果好等特点。 -5-、当使用悬挂式电、永磁除铁器时，如物料过厚可与无磁托辊配套使用，提高除净率，也可适当降低悬挂高度，以达到理想的除铁效果。 -6-、当使用环境(如粉尘、烟尘、灰尘)较严重时，应选用全密封结构的电磁除铁器、永磁除铁器。-7-、当物料中含有除铁器不能吸附的非磁性金属材料时，应选用金属探测仪检测出金属物，自动停机报警后人工除铁。 -8-、当用户不使用输送胶带而采用溜槽、管道、链板机、提升机等设备输送物料时，应采用管道式永磁除铁器。 -9-、对于除铁要求较高的场合，如要求悬挂高度大于额定悬挂高度，或物料厚度大于额定厚度时，应选用大于本规格的除铁器或采用多级除铁。

序号设备名称及规格单位数量备注123456789101112131415161718192021222324252627 1417×6750振动给矿筛分洗矿机 900×1200颚式破碎机 Φ1650标准圆锥破碎机 Φ2200短头圆锥破碎机 1750×3500重型振动筛 1200×2400矿用单轴振动筛 Φ1500高堰式单螺旋分级机 Φ2100×3000棒磨机 1200×2800直线振动筛 Φ2100×2200湿式格子型球磨机 Φ250水力旋流器组 Φ1200螺旋溜槽 Φ900螺旋溜槽 Φ600螺旋溜槽 Φ1000高堰式单螺旋分级机 Φ250水力旋流器 四室机械搅拌式水力分级机 1800×4500摇床 Φ800×600离心选矿机 1000×3000四层皮带溜槽 Φ3.6m中心传动浓缩机 Φ6m中心传动浓缩机 Φ12m中心传动浓缩机 Φ9m中心传动浓缩机 Φ30m周边传动浓缩机 Φ45m周边传动浓缩机 XJK-1.1浮选机台台台台台台台台台台组台台台台台台台台台台台台台台台槽11111132822161214212460281221131120 非标      其中洗矿1台  13～15t/（台·h）  每组8台 每台3头，1.2～1.6t/（头·h） 每台3头，0.8～1.2t/（头·h） 每台2头，0.3～0.4t/（头·h）       原生矿泥用 同上 同上 次生矿泥用 同上 尾砂脱水

金刚石选矿设备选型：由于要注意保护金刚石的晶体不受破坏(或使次生破碎率降至最低)，在破碎、磨矿设备的选型上，常采用破碎强度较低或具有选择性破碎作用的设备。 粗、中碎常用圆锥、颚式破碎机，细碎和磨矿常用短头圆锥破碎机、湿式自磨机、棒磨机、格子型球磨机等，洗矿用圆筒洗矿机;分级用自定中心振动筛、单螺旋分级机、水力旋流器等;选矿(包括粗、精选)常用设备有淘洗盘、跳汰机、重介质选矿机、浮选机、带式或振动带式油选机、辊式表层浮选机、磁流体静力分选机、湿式X射线电拣选机、X射线手选机以及化学处理机等。

今天，迎来了大量消费铝的时代，铝屑飞速增加。随之，含有铝屑的废铝激增，因此对废铝熔化过程中的节能、省力、提高回收率、提高质量等，尤其是提高生产效率和产品质量将成为研究的课题。    在用反射炉熔化废铝时，对于其熔化效率来说，废铝的入炉—搅拌—熔化—升温—废铝的再入炉等各工序必须反复操作。    在铝的熔化过程中，常常进行溶液的搅拌，但与其他工序相比，往往被忽视。最近，已认识到，改善溶液的搅拌方法对熔化操作的合理化和提高生产效率有着极其重要的作用。    以前，熔炼铝的搅拌是通过大型摇臂叉车及金属泵和喷吹气体等方法来实现的。近年来，采用了用真空装置进行搅拌的方法。各种搅拌方法各有其优缺点。    本文所介绍的电磁搅拌装置，可以克服上述各种方法中存在的不足。应用电磁搅拌法的实践已经证明，它具有许多优良的效果。    溶液的电磁搅拌效果    对反射炉中的金属溶液进行电磁搅拌，一般可取得如下的效果。     1．金属液温度的均匀化     根据反射炉的内部构造、未熔化的废金属量及炉内溶液深度等的不同，可以采用不同的溶液搅拌方法。若炉内全部是溶液，电磁搅拌可以在极短的时间内使溶液的温度均匀。    2．溶液成分的均匀化     在进行必要的分析，设定适当的搅拌时间后,可以实现溶液成分的均匀化。     3.缩短熔化时间     由于通过金属液的搅拌可使上下部位的金属液的温度均匀，因而可增加从烧嘴供入金属液的热量。另外，由于金属液的流动，可以促进从金属液向金属液中的废金属的传热，提高供热效率。此外，由于在搅拌金属液的过程中不必停止烧嘴的工作，所以可提高加热效率。由以上几种作用，可缩短熔化时间。     4. 节能     与以前使用的叉车式搅拌方法不同，由于采用电磁搅拌时不必打开熔化炉炉门，因而可减少热损失。另外，由于可在低温下进行熔化，因而有可能降低炉内的气体温度，从而可减少废气的热损失和通过炉壁的散热损失。此外，由于缩短了熔化时间，其相应的热损失也可减少。[next]    5. 提高收得率    熔化炉的金属收得率随熔化的废金属的材料构成、熔化方法、精炼方法及炉渣的再处理方法等要素的变化而变化。    因此，应用电磁搅拌后，由于炉内金属液的温度均匀，炉内温度的控制容易，可以进行低温熔化。 金属液成分的均匀化，可以防止产生偏析。由于缩短了熔化时间后降低了金属的损失等，因而可期待提高金属收得率。另外，与进行叉车式搅拌等的机械式搅拌相比，可进行少波浪的圆滑的搅拌，这样对减少金属表面的氧化损失有利。    6. 提高作业效率    电磁搅拌器的运行操作极其简单，在必要的时间内，可按照必要的方向容易地进行搅拌。    而对叉车等机械式搅拌来说，必须进行机械安装、整理及维护等。另外，还需要补充易耗件。对电磁搅拌来说，没有易耗件，也几乎不需要进行日常的维护，因而节省人力。     电磁搅拌器的设置方法     本装置在反射炉的炉底部，利用电磁力的作用搅拌金属溶液，它是一种完全不接触金属液的搅拌装置。    在反射炉的炉底部必须设有非磁性钢板，在设置电磁搅拌器的部位，设有地坑可以容易地向炉子底部运入搅拌器，并采用顶起搅拌器使之定位的方法。因此，对原有的熔化炉来说，当为其安装搅拌器时，因为必须更换炉底钢板，所以事前对电磁搅拌器的形式、设置位置及地坑底部的操作性等进行充分的探讨，以决定安装电磁搅拌器用的地坑的位置。    电磁搅拌器的设置位置     选定电磁搅拌器的设置位置时，必须考虑反射炉的种类和构造以及反射炉的使用目的。    1. 反射炉的种类和构造    按其用途，反射炉可分为熔化炉和保持炉。按其构造可分为密闭型和敞开型。按其形又可分为方形、圆形、圆筒形等。按其溶液出炉方法还可分为固定式和倾动式等。     另外，从其用途和功能方面来看，可分为快速熔化炉和一般熔化炉。    2.应用目的     对电磁搅拌器来说，由于它是利用电磁力使溶液产生运动作用，所以应针对其使用目的对其效果进行不同的评价。    即当对保持炉和快速熔化炉中的出炉前的溶液进行搅拌时，使其在短时间内达到温度与成分的均匀是进行搅拌的主要目的，此时，希望进行圆滑的、上下左右的搅拌。    另外，当将搅拌用于废料的熔化过程时，为了达到低温熔化和迅速的热交换，希望金属的循环量要大。因此在此种情况下，有必要将电磁搅拌器选定在使金属液容易进行循环的位置上。[next]     3.电磁搅拌器在各种反射炉中的应用实例。    1)．密闭型熔化炉中熔化废料时的应用实例。此时，首先将废料装入反射炉内，由于采用了熔化废料的方法， 在炉内熔化的金属液不达到一定程度时不使用电磁搅拌器，随着废料的不断熔化，当达到金属液可进行循环时，则可开始采用电磁搅拌器进行熔化，它可以起到促进向炉内金属液中未熔化的废料供热的作用。因此，应将电磁搅拌器设置在偏离反射炉中心的部位，它可以容易地形成如图74中、所示的金属液的循环。    2)．在开放型熔化炉中熔化废金属料的实例。在此情况下，预先向炉内装入由外部供给的金属液，金属液量相当于炉子容量的1/3~1/4。这一预熔化的金属液在电磁搅拌力作用下进行循环的同时，可促进开放式熔池中的废金属料熔化。因此，应将电磁搅拌器放置在稍微偏离反射炉中心的部位，这样可容易形成图中所示的金属液在熔池内的循环流动。    3). 在快速熔化炉的保持炉侧，另增加一个开放的熔池部分，使之成为能同时熔化轻量废金属料的熔化炉。此时电磁搅拌器的平面位置和图74（b）中的位置基本相同。    4). 在密闭型炉的一侧金属液循环用的熔池部分，在该熔池部的下部设置电磁搅拌器，它用于促进金属液的环流和废料的熔化。    此时，需要向炉内加入预先熔化好的金属液，金属液在电磁搅拌器的作用下形成循环流。炉内被加热的金属液巡回流动到循环的熔池部，它释放出的热量用于熔化被加入到熔池中的金属废料，金属液再次流回炉内被加热，这样可形成循环式的热交换，使废气金属料不断熔化。    5). 在开放型熔池的熔化炉的一侧，设置金属液熔化用的炉池，在该炉池的下边安置电磁搅拌器，促使金属液循环而使废金属料熔化。此时，废料的熔化在开放的熔池中进行，而不在供金属液循环用的熔池中进行。为防止该循环部的散热，在上部加盖。    对这种情况来说，由于在电磁搅拌器上面的金属液循环部没有废金属炉料，在开放的熔池部金属液的流动加快，它适用于金属切屑的连续熔化生产等。    6)在保持炉中设置电磁搅拌器的实例。对金属液的均匀搅拌来说，将电磁搅拌器设置在该图所示的炉内中心处是有效的。在此情况下，由于不存在妨碍金属液流动的废金属料，所以可对金属液进行左右、上下圆滑的搅拌，可使之迅速达到温度和成分的均匀化。[next]    4.在原有的炉子上设置电磁搅拌器     当观察原有炉子的操作情况时，可看到即使是对同一座熔化炉，当每天的废料的品种变化及加料量、加料次数变化时，其操作条件也会发生波动。另外，当在原有的炉子上设置电磁搅拌器时，应尽量减少其改造量，以便将停炉时间控制到最小限度。从这个意义上来说，可将炉子的改造量减至最小限度，这是一种应用电磁搅拌器的电磁搅拌力的熔化法。    改进熔化操作    为了更有效地灵活操作设置在反射炉上的电磁搅拌器，必须改进炉子的熔化工序及其操作方法，以适应电磁搅拌器的运行。下面介绍其熔化操作工序和获得的效果。    1.熔化工序的改善及其效果     （1）在密闭炉上，适用设置有电磁搅拌器。    此时，设置电磁搅拌器后，打开炉门，缩短停止喷嘴工作的时间，增加金属液的加热时间。结果缩短了循环时间和熔化时间，达到了综合节能效果。对轻型废金属料来说，其效果尤为明显。    （2）在密闭炉上，使用设置有电磁搅拌器。    此时，在设置电磁搅拌器前，向炉内加入大量切屑和轻型废金属料，当炉内的金属液和废金属料形成混合物状时，用叉车进行搅拌，然后采用普通的加热方法进行加热。当设置电磁搅拌器后，定量地向循环炉池内加入炉料，采用一种与熔化室的加热能力相适应的熔化方法，这就使熔化室内的温度容易控制。由于几乎不存在打开炉门，并停止喷嘴工作，所以可稳定地进行熔化操作。结果缩短了熔化时间，节省了能源并提高了收得率。     （3）在开放式熔池炉上，使用电磁搅拌器。    对这种情况来说，在设置电磁搅拌器前，不断地用叉车等将熔化室内的金属液送到开放的熔池内，并采用喷吹空气等方法进行搅拌，但此时热交换作用不充分。在设置电磁搅拌器后，熔化室内的热量以金属液循环的形式被送入开放的熔池内，供给废金属料使之熔化。此时，很少有必要打开炉门和使烧嘴停止工作，可稳定地进行熔化操作。从而缩短了熔化时间，节约能源并提高收得率等。[next]    2.改善操作环境    对以前劳动强度较大的铝熔化操作来说，由于应用了电磁搅拌器而减少了在高温下使用叉车进行作业，减少了叉车的运动操作量，也减少了易耗机件的维护修理量，同时可大幅度地改善操作环境，提供一个清洁的工作场所。    3. 熔化操作的系统化     由于应用了电磁搅拌器，有可能在实现炉内金属液温度、炉内气体温度等稳定的同时，实现自动测定控制。今后，可以期待快速发展熔化操作的自动化和系统化。    结语     今后，需要进行熔化操作的铝屑量将进一步增多，这在很大程度上要依靠反射炉的作用。不论是对新建的反射炉，还是原有的反射炉，都需要从根本上重新评价旧的熔化操作方法，将其改造成系统熔化法。尤其是对新建的炉子来说，应综合改进反射炉的温度监视和烧嘴控制，余热回收，考虑金属液搅拌的炉体结构，废金属料的预热及定量加炉料的方式等，由此而迅速提高其合理使用效果。    另外，除本文中所介绍的炉底式电磁搅拌装置外，电磁槽式的金属液循环装置也已进入普及阶段，它已用于切屑的熔化、金属液的输送和出炉。今后，应进一步灵活地应用电磁搅拌器。

除铁器中电磁除铁器和永磁除铁器有什么区别： 永磁除铁器用的是磁块，电磁除铁器用的是线圈。永磁除铁器RCYB系列悬挂式永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。 适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。永磁除铁器里面安装的是磁块，利用磁铁的磁力吸引铁磁性物料;电磁除铁器里面是线圈，通电后产生磁性。就可以把磁性物吸附出来。 永磁除铁器。RCYB系列悬挂式永磁除铁器内部采用高矫顽力，高剩磁的特殊永磁体“钕铁硼”等材料组成复合磁系。具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、使用方便、运行可靠等优点。适用于皮带机、振动输送机、电磁振动给料机、下料溜槽上的非磁性物料中除铁。 清除0.1～35公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命10年以上。该产品各项技术指标均符合JB/T8711—1998标准。当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套摘除，适用于连续工作，含铁较少的场合。 电磁除铁器。RCDB系列干式电磁除铁器(同PDC系列盘式电磁除铁器)是一种用于清除粉状或块状非磁性物料中杂铁的除铁装置。其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构。具有透磁深度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在极其恶劣的环境中仍能可靠运行。

一般客户关心的问题总是这几个.质量.性能.价格.交期　　　　质量.做制造的就不可能没有质量问题,只是不良率有大有小.　　　　在工厂影响质量的因素有两个半.　　　　一是机器.现在铝电解电容的生产机器更新得很快,也有很多旧机器仍在服役.一般在机器的问题上面,看工厂规模就可以说明问题.旧机器,烂机器做出的产品不良率就高一些.大厂的机器管理都还比较好,所以一般一说大品牌的铝电解质量比较可靠..当然这不是.　　　　二是生产工艺.这里面包含着生产过程管理与人员的问题.这是影响各厂家铝电解电容质量因素的较大原因.好的管理与差的管理差距太大了.就如我们常见的日系电容,一板一眼的日本人,他们就可以把不良率控制在10个PPM的范围,这就是为什么我们很信任日系电容的原因.在审厂时有些直观的现象就可以反映这个厂家的管理水平,比如员工着装,车间的布置..　　　　这里也就有衍生出品牌的问题,一般大品牌的东西这两项做得都比小厂做得好,所以大家一般比较信任大品牌的产品就是因为它们的不良率低,质量可靠…当然我还是要强调,这不是的,小而精的工厂是存在的.　　　　还有一个对质量影响特别大的因素是材料,材料有质量问题就直接影响到成品的质量,材料问题不能完全算在工厂身上,所以说是半个原因..　　　　性能,现在跑市场的业务在夸大性能方面非常厉害,导致一部分懂技术的跑客户不知道怎么应对.更恶劣的是整个品牌,整个工厂一起夸大性能,规格书都是浮夸的.现在国内的品牌很多这样做的,搅乱行业,而且让客户受骗,让真正为铝电解行业做出贡献人们哑巴吃黄莲.　　　　目前对于性能描述,我遇到的焦点问题也就是尺寸和寿命还一个纹波电流　　　　纹波电流这个好解决,真正上机之后,抗纹波电流达不到要求的产品会发烫.可以很直观判断出来.　　　　较要命的是寿命问题.做电源的各位老大.铝电解电容的寿命很大一部分是电解液的原因,电解液是液体,会不停地挥发,温度升高就挥发地更快.所以铝电解电容的设计工程就是想尽办法让电解液挥发慢一点,好让电容的寿命加长一点.方法也不多　　　　一是加多点电解液,这就要放大体积　　　　二是加快散热,让里面温度低点,这可以加衬箔或放大体积等都可以　　　　三是增强密封性,减少挥发.通是改变束腰,更换胶塞.　　　　然后再一个原因就是铝箔容量衰减影响寿命.这是材料选型问题.　　　　这里就跟尺寸联系起来了,尺寸又小,寿命又长的铝电解存在吗?我是一直怀疑的.可是就有很多国内厂家信誓旦旦地说有.我也不知道怎么辩驳..我只是铝电解电容较基本的原理上面把这个否决了,如果连基本原理都不符合,那就是扯蛋的说法.　　　　多加电解液需要大体积,加快散热也要加大体积,增加衬箔也会稍微加大体积,容量衰减慢的铝箔耐压比较高的,也是比较厚的,这也是加大体积..做长寿命的所有条件中,只有换胶塞,改束腰是不变体积的..所以体积尺寸才是铝电解电容寿命的关键..

热散失低。本棒炉采用了当今世界上在绝热材料领域的一系列最新应用成果。在炉体的隔热方面采用了航天材料----气相二氧化硅，令到炉体即使在500°C-600°C的高温，外面的温升也很低，这直接导致棒炉的热散失处于一个比较低的状态，进而节约能源。 　　可以满足对环保更高的要求。棒炉采用电加热，与化石燃料最大的区别是不会产生二次污染，尤其在日益重视环保的今天，车间环境得到极大改善，温度不高，工人工作环境质量明显提高。 　　对铝棒质量的影响。由于加热方式的改变，原来燃烧方式产生的表面氧化不再存在，降低氧化直接导致模具较以往耐用。由于炉体经过旋转一圈，棒体达到规定温度，温度均匀且金相排列更能满足挤压工艺的要求。 　　维护简单，操作简便。由于采用非燃烧的加热方式，炉体更耐用，日常基本不用维护，顶棒机构只是很简单的链条传动机构，操作简单。本棒炉还有一个传统棒炉没有的优势，就是长短棒皆可。 　　成本效益。成本是企业的生命线，一个产品能给用户带来实实在在的利益就是好产品。传统棒炉受限于资源稀缺及能源价格的不断上涨，确实需要新的思路。通过用户使用我厂棒炉所反馈的数据，其中松岗一间铝材厂加热直径150mm铝棒，每班加热棒坯6-7吨，每吨棒胚的加热成本在150-160元之间，成本效益是显而易见的。又如长沙一铝材厂，购买我厂棒炉GYBL1245，加热直径120mm的铝棒，每班加热棒坯5-6吨，每小时耗电85度，比原来电阻丝加热节能30%。

金川镍矿属岩浆熔离型硫化铜镍矿床，共划分为四个矿区，其中二矿区占总储量的76%，一矿区占16%。目前建有两座选矿厂，一选厂处理一矿区矿石，二选厂处理一、二矿区的矿石。二选厂于1964年由北京有色冶金设计研究总院设计，规模为6000t/d。由于一选厂的选矿指标与二选厂有一定可比性，故在本节中列入了一选厂的部分数据。 一、矿石性质：二矿区矿体分为超基性岩型、交代型和贯入型三种，其中以超基性岩为主的1号、2号矿体最大，约占二区总储量的99%。超基性岩体各岩相呈同心壳状分布，核心为富矿，核外为贫矿，外围是超基性或基性围岩，有的直接与片麻岩、大理岩接触。围岩以二辉橄榄岩为主。各岩相都有少量硫化物。 金属硫化物以磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿为主，其次有方黄铜矿、黄铁矿、墨铜矿、紫硫镍铁矿，还有少量四方硫铁矿。金属氧化物有磁铁矿、铬尖晶石、赤铁矿等，含量较少。脉石矿物主要是橄榄石，其中部分橄榄石已蛇纹石化，其次是辉石、少量碳酸盐及斜长石等。 二矿区矿石按工业品级又可分为贫矿石、富矿石和特富矿石三类。贫矿以星点状构造为主，富矿以海绵晶铁构造为主，特富矿则以块状构造为主。海绵晶铁构造的金属硫化物以集合体出现，由镍黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿组成。集合体粒度1～5mm。硫化物集合体紧密充填于橄榄石颗粒间，与脉石矿物接触界线明显。镍黄铁矿粒度一般为0.05～1mm，但有少部分呈火焰状嵌布于磁铁矿中，粒度一般小于0.01mm，难以分离。黄铜矿粒度一般在0.1～0.5mm，少部分达1～3mm，也有少量细粒。磁黄铁矿粒度较粗，90%在0.1mm以上。 矿石中除有磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿等主要金属矿物外，还伴生有金属如金、银、铂等。其中金和银对黄铜矿有很大亲和力，多富集在铜精矿中。铂族元素主要以镍黄铁矿固溶体存在，故大多数铂族元素富集在镍精矿中，此外，磁黄铁矿中也有少量的镍和贵金属。 二矿区富矿石普氏硬度10～14，密度3.08t/m3，松散密度1.89t/m3，安息角38°，矿石含水5%。 二、工艺流程：二选厂原处理一矿区西部贫矿，1983年开始处理二矿区富矿石。二选厂共有两个碎矿系列，四个磨浮系列和两个脱水系列。磨浮第一、第二系列处理一矿区贫矿，处理能力为2000～3000t/d；第三、第四系列处理二矿区富矿，处理能力为3000t/d。本节主要阐述富矿系统的生产状况。 二选矿富矿系统碎矿流程为三段一闭路，阶段磨矿、阶段浮选，浓缩、过滤两段脱水。铜镍精矿干燥作业及硫精矿脱水均设于冶炼厂。 由于二矿区富矿中黄铜矿、镍黄铁矿自然可浮性好，在粗选铜、镍精矿作业中可不加活化剂硫酸铜便可进行铜镍混合浮选，即可在自然ph介质中按硫化物的自然可浮性顺序选别，克服了优先浮选对有用金属采取活化－抑制－再活化的缺点，从而降低了抑制剂和活化剂的用量。工艺流程为两段磨矿后进行混合浮选，获得铜镍精矿。混尾再磨加硫酸铜活化磁黄铁矿再选，其粗精矿经脱水后再加少量硫酸铜精选，获得低镍高硫精矿，为冶炼贫化电炉作硫化剂之用。工艺流程见下图。图中硫精矿暂不生产，以虚线表示。二矿区富矿硬度较大、难磨，要求磨矿粒度较细，为避免矿石过粉碎，提高分级溢流浓度，采用了棒磨、球磨加旋流器分级的磨矿工艺。该厂第一段磨矿分级一直采用水力旋流器，为使旋流器工作稳定，砂泵均配有液力偶合器调速，在水力旋流器的操作、管理方面积累了一定经验。 一、二选厂近年工艺指标和单位消耗指标及二选厂主要设备（包括贫、富系统）分别见下表：单位消耗指标（按原矿计）名  称乙黄药丁黄药2号油硫酸铜碳酸钠铵黑药硫酸钢球钢棒水电单  位Kg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tKg/tM3/tKw.h/t数量二选厂（富矿）　0.180.070.17　0.0030.0131.470.74643.5二选厂（贫矿）0.110.030.060.15　　　0.660.45.437一选厂0.190.11　　3.30.1　1.44　6.249.2注：1、二选厂富矿系统暂不产磁黄铁矿； 2、水耗包括回水。回水量为总量的30%。    主  要  设  备序号设备名称及规格单位数量备    注13500╳2100鄂式破碎机溢流型 台1富矿、贫矿系统共用2ф2100标准圆锥破碎机台1同上3ф2100短头圆锥破碎机台2同上4ф1750标准圆锥破碎机台1富矿系统用5ф1750短头圆锥破碎机台2同上61800╳3600自定中心振动筛台7其中2台用于富矿系统7ф2700╳3600棒磨机台4其中2台用于富矿系统8ф2700╳3600溢流型球磨机台9其中4台用于富矿系统9ф2100╳3000溢流型球磨机槽2富矿系统用107A浮选机槽96贫矿系统用116A浮选机台114其中72槽用于富矿系统12BX-8浮选机台80富矿系统用13ф30m浓缩机台5铜镍精矿用14ф15m浓缩机　3硫精矿用一台，富矿系统中矿脱水用2台　40m2折带式过滤机台6铜镍精矿用1520m2折带式过滤机台2硫精矿用16112m2叶片式过滤机台2铜镍精矿用

一、概况 矿区位于广东省五华县境内 该矿于1958年发现，并开始民采，1959年收归国营。先建80吨/日重选厂，后经设备改进及重介质旋流器投产，现选矿厂生产能力可达220吨/日。 矿山为平窿溜井开拓，空场法采矿。选矿厂设在距窿口300米左右的山坡上，原矿用电机车运至选矿厂。 矿山自备柴油发电站，由6.6千伏供电，经180千伏安变压器降压后送至选矿厂。用水取自地表水（山间溪流）、井下水和回水，枯水季节主要靠回水。尾矿经明沟（坡度6%～7%）自流入尾矿库，手选废石用电机车运至尾矿库附近山沟堆积。 二、工艺流程 （一）原矿性质 选矿厂处理矿石为石英脉型黑钨矿。主要金属矿物有黑钨矿、黄铁矿，其次有磁黄铁矿、磁铁矿等。脉石矿物主要是石英及少量长石、萤石。围岩为花岗岩，围岩含钨品位为0.01～0.024%。矿石比重2.7～2.8，含水4%～5%，含泥7%。黑钨矿呈粗细不均匀嵌布，但以粗粒嵌布为主。出窿矿石贫化率达70%。 （二）工艺流程 现行生产工艺流程，包括二级手选、重介质、两段一闭路破碎的粗选流程（见下图1）；一段闭路磨矿、三级跳汰、四级枱洗、贫富分选的重选流程（见下图2）；不同粒度和品位的粗精矿分别跳汰、粒浮、浮选的精选流程（见下图3）。选矿厂根据原矿贫化率较高，钨又以粗粒嵌布为主，脉石比重大于围岩比重0.05～0.2等的特点，该厂较成功地使用了重介质选矿法，使选矿厂生产能力和入选矿石钨的品位均将近提高一倍，这对于近年来我国钨矿原矿品位逐年降低，贫化率较高，－12毫米粒级手选废石效率低，推行重介质选矿这一技术方案有一定意义。当然该厂现行重介质设备的磨损和介质回收系统等，均有待进一步解决和完善。 该厂钨损失在黄铁矿及精选溢流中各占3%。进一步完善黄铁矿再磨再选，改进精选细处理流程和方法，将有助于选矿回收率的提高。 （三）重介质旋流器选别简介 围岩比重2.60～2.65，脉石比重2.65～2.85，入选矿石粒度－12＋3毫米。加重剂为该厂副产品黄铁矿精矿，比重5，细度－200目占30%～40%。入选介质比重1.9～2.2，分选比重2.65～2.70左右。矿介比1：8～1：12。分选旋流器为灰口铸铁件，直径380毫米，锥度20度，给矿口直径57毫米，沉砂口28～31毫米，溢流口63毫米，安装角度：中心线与水平夹角30度，其工艺流程和主要设备详见重介质旋流器设备联系图（见下图4）。在操作中介质用量的控制，采用一台4吋卧式砂泵，出口配上2.5吋管子输送介质，给矿只要达到恒压箱溢流堰或稍有溢出即可。介质比重的调整是根据输送介质砂泵电路上的电流表的电流指数来掌握比重的变化。再结合介质的大小和轻重产品的排出情况，通过向浓介质搅拌槽内增加浓介质或稀介质，而达到调整的目地。图4关于介质的回收及循环平衡使用：将900×2700双层脱介筛，在筛下取筛长的2/3回收浓介质。直接进入循环系统使用，其下段1/3，在筛上加洗涤水将冲洗下来的稀介质引入稀介质搅拌槽，经旋流器浓缩后汇入浓介质搅拌槽，旋流器溢流经倾斜箱浓缩后，汇入稀介质搅拌槽，这样就形成一个介质循环工作系统。该厂浓介质回收占工作介质的98.64%，保证了正常生产的连续性。介质消耗以合格矿计，约为0.3公斤/吨，选出废石量占原矿量的17%占合格矿约50%。废石中钨的品位为0.03～0.04%，入选矿石经富集后，重产品钨的品位比入选前提高一倍左右，原矿单位成本比单一磨矿淘洗作业降低8.1%，几种主要材料消耗见下表1。三、选矿厂主要设备（见下表2） 该厂因陋就简，自制机械取样机代替人工刮胶带取样计量，用水斗代替继电器，同时控制几台取样机，效果均较好。

日处理100吨铜矿设备选型概算       日处理100吨铜矿设备概算见下表：   100吨/日铜选厂设备报价明细表设 备 名 称规格型号数  量 （台）功  率（KW）备  注 颚式破碎机 PE250×4001 15 铸钢机架 颚式破碎机 PEX150×7501 15 铸钢机架 摆式给矿机 400×4001 1.1  圆锥球磨机 GZM1500×35001 80  高堰式分级机 FLG-12001 5.5  搅拌槽 1500×15001 3.0  浮选机 SF-1.216 5.5/台  合计

日处理300吨铜矿设备选型概算       日处理300吨铜矿设备概算见下表：   300吨/日铜选厂设备报价明细表设 备 名 称规格型号数  量 （台）功  率（KW）备  注 槽式给矿机 980×12401 7.5  颚式破碎机 PE400×6001  37 铸钢机架 颚式破碎机 PEX250×10001  30 铸钢机架 摆式给矿机 600×6001 2.2  圆锥球磨机 GZM2100×35001 180  高堰式分级机 FLG-15001 7.5  搅拌槽 2000×20001 7.5  浮选机 SF-2.818 11  合计

金属硫化物矿石(硫铁矿、黄铜矿、方铅矿和闪锌矿等)是硫酸工业和冶金工业的重要质料，浮选后的精矿(硫精矿、铜精矿、镍精矿、钼精矿和锌精矿等)需求进行枯燥才干进入后续的焙烧和熔炼设备。在我国，跟着大型硫铁矿焙烧及有色金属冶炼设备的建造，迫切要求进步精矿枯燥设备的单台处理才能，并要求对精矿施行深度枯燥。 1精矿的枯燥特性及枯燥要求 湿润的硫化铜精矿一般为灰褐色，粒度约200目(74m)。因为金属含量较高，堆密度较大，对设备的磨损性较强。经浮选法出产的精矿，一般为10%一15%。精矿比较松懈;当更高时，精矿比较粘。此外，精矿中的硫化物在加热进程中易构成酸性腐蚀。 入炉精矿的水含量对熔炼作业有很大的影响。一般的熔炼进程要求入炉精矿有的则要求更低，如闪速炉熔炼要求入炉铜精矿低于0.3%。水含量过高会构成精矿活动性差，阻塞加料斗L2]，也晦气于有色金属的熔炼。别的，熔炼作业对枯燥后精矿的粒度也有必定的要求。 2枯燥办法及设备 金属硫化物精矿的枯燥一般分直接枯燥和直接枯燥两种办法。 2.1直接枯燥 精矿的直接枯燥是指在枯燥进程中枯燥介质与精矿发作触摸的枯燥进程，如圆筒枯燥和气流枯燥。直接枯燥一般选用热空气或热烟气为加热介质，依据工艺要求进行一级或二级枯燥。前期，冶炼厂一般选用圆筒枯燥或气流枯燥，其间气流枯燥又分二段式(鼠笼打散机+枯燥管)和三段式(短圆筒枯燥机+鼠笼打散机+枯燥管)。这两种办法尽管精矿处理才能较大且产品粒度均匀，但都存在着热效率低、占地面积大和流程杂乱的缺陷。 此外，气流枯燥机因为笔直运送物料，反转窑动力耗费很高;其间的鼠笼打散机因为高速旋转(250—300r/rain)，转子易磨损，检修作业量大，一般2—3星期即需补焊一次-3]。鉴于上述原因，近些年部分供应商开端选用旋转闪蒸枯燥机来枯燥某些精矿(如钼精矿)。但旋转闪蒸枯燥机一般选用高温气体作为枯燥介质，易构成SO：，对设备构成腐蚀，而且下部搅拌器的转速较高，简略发作磨损。别的，旋转闪蒸枯燥机相同存在热效率低和处理才能小的问题。特别需求指出的是，直接枯燥法普遍存在尾气处理问题。其尾气流量大，粉尘含量高，处理不妥易构成环境污染。 2.2直接枯燥 精矿的直接枯燥是指在枯燥进程中枯燥介质不与精矿发作触摸的枯燥进程，其设备有多层蒸汽盘管枯燥机、盘式枯燥机、桨叶枯燥机和蒸汽管反转枯燥机等。直接枯燥机一般选用饱满蒸汽为加热介质，其热效率远高于直接枯燥，且尾气量小、粉尘含量低，因而流程相对简略。多层蒸汽盘管枯燥机是最早用来枯燥精矿的直接枯燥机。它由一个多盘管结构的转子和一个固定壳体构成，精矿跟着转子的滚动向前推动。因为精矿的磨损性较强，易发作盘管破损、护板及刮板磨损等，检修作业十分频频。一般状况下，枯燥机每周停机查看一次。盘式枯燥机曾用于枯燥硫精砂，但呈现了许多出产毛病：上部几层枯燥盘上的物料结疤，物料简略从枯燥盘外沿直接坠落到底盘而短路，以及耙叶易磨损构成耙杆开裂。这些问题直接影响了枯燥作用和枯燥设备的正常运转，最终供应商被逼对物料进行预枯燥后再将其送入盘式枯燥机枯燥，不光工艺流程加长，而且出资添加。别的，它的处理才能也较小。桨叶枯燥机特别合适于枯燥粘性及膏状物料。依据实验研讨，桨叶枯燥机对精矿的枯燥作用很好，因为桨叶的自整理作用，物料根本没有粘结状况，活动状况杰出，出口产品的含湿量和粒度均能满意工业要求。但因为物料的特性，桨叶易磨损且动力耗费较大，不适用于大型设备。蒸汽管反转枯燥机因为其节能环保，单台处理才能大和动力耗费低一级长处，已逐步成为精矿枯燥的首选设备。下面要点介绍蒸汽管反转枯燥机. 3蒸汽管反转枯燥机 兰州瑞德枯燥技能有限公司从1992年开端进行高密度聚乙烯(HDPE)设备蒸汽管反转枯燥机的国产化攻关，通过不断地改善和优化，构成了自己的专利技能。该公司先后完成了大型HDPE和PTA(对精二)设备蒸汽管反转枯燥机的国产化，并将该技能成功地使用于冶金职业湿精矿的枯燥。 3.1结构和作业原理 如前所述，蒸汽管反转枯燥机是一种直接加热型反转枯燥机，其结构如图1所示。蒸汽管反转枯燥机主要由简体、蒸汽管、进料螺旋、进料端密封、出料端密封、蒸汽体系、传动体系和支撑件等组成。蒸汽换热管以同心圆办法排成若干圈，安置在筒体内，贯穿整个枯燥机。枯燥所需的热量由通入换热管内的蒸汽供给。别的，向简体内通入少数载气(空气)，将枯燥进程蒸腾出来的水分带着到筒外。 3 2实验研讨 天华化工机械及自动化研讨设计院选用蒸汽管反转枯燥机，对铜精矿的枯燥进行了具体的实验研讨。枯燥机规格为00 mm X 3 500mm，选用饱满蒸汽为加热介质。实验意图在于了解不同含水量物料的活动、粘结状况，以及枯燥后物料的粒径散布状况。实验选用供应商供给的国内外共5种质料，其W(H0)为5%一6%。因为水含量较低，枯燥进程中没有粘壁现象，物料的活动性很好，产品能满意闪速炉熔炼的水含量要求，但枯燥前后铜精矿的粒度散布改变不大。铜精矿枯燥曲线和枯燥速率曲线别离见图2和图3。由图2可见，停留时间在30rain左右即可使产品的到达0.3%以下。 从实验研讨来看，蒸汽管反转枯燥机具有处理才能大和功耗低的优势，只需恰当操控进料的湿含量就可以满意粒度要求。假如枯燥后产品选用气力运送，枯燥时构成的疏松颗粒完全可以被打散，对后续设备没有晦气影响。 3.3枯燥工艺流程 蒸汽管反转枯燥机以中低压饱满蒸汽作为加热介质，枯燥温度较低，因而不会构成精矿中硫化物的分化和氧化。铜精矿反转枯燥机的工艺流程如下：湿精矿通过螺旋进料器进入枯燥机内部，枯燥机筒体具有必定的斜度，物料跟着筒体的滚动一边翻滚向前移动，一边与沿简体四周安置的蒸汽管进行换热而被枯燥，枯燥后的精矿通过出料箱排出;少数载气从出料端进入枯燥机内部，带着枯燥进程蒸腾的水分从进料端排出;通过布袋除尘器别离除尘后，尾气排空，搜集的粉尘回来进料螺旋。该工艺具有流程简略、设备数量少、出资低、热效率高、粉尘及有害气体排放量小、便于操作及保护办理等长处。 3.4工业使用 天华化工机械及自动化研讨设计院为金川公司研发的铜精矿蒸汽管反转闪蒸枯燥机规格为.2m X 17.5 m，处理才能超越100t/h。该枯燥设备使用于该公司250kt/a铜组成炉工程，是当时国内研发的最大规格的蒸汽管反转枯燥机，也是冶金职业第一台与引入闪速炉配套的大型国产精矿枯燥设备。它选用废热锅炉的中低压蒸汽作为热源，节能作用十分显着。自2005年9月开车以来，枯燥机运转状况杰出。它的成功使用为国家节省外汇近4000万人民币。2006年8月，铜陵有色金属(集团)有限公司400kt/a硫酸项目试车成功。此项目在国内初次选用蒸汽管反转喷雾枯燥设备枯燥硫精砂，设备规格为.4 m X 21 m，处理才能65 t/hL1。实践证明，蒸汽管反转枯燥机十分合适对精矿进行大批量处理和深度枯燥，而且具有环保和节能的长处，值得推行.

在应用电磁搅拌器以后，电解铝厂的合金生产技术指标达到国内先进水平，节约了能源、降低了成本、增强了市场竞争力，大大提高了其生存能力。现将其《铝合金炉节能技术研究》中的一些材料摘录如下： 　　设计报告 　　先进的工艺装备必须与高水平的快速熔炼工艺相结合，才能获得较高的综合技术经济指标。在保证熔体质量的前提下尽量提高熔化速度。从节能的角度来看，各项无效热损失均随时间的延长而增加。因此缩短金属熔炼各环节的操作时间，可以提高炉子的生产率，降低能耗，具有明显的经济效益。 　　炉料的加热熔化占整个熔炼时间的70％－80％左右，这是炼铝中耗能较大的过程。应加大热负荷以实现强制熔化，来提高熔炉的熔化能力。熔化时，熔体表面层与炉底相接触部分底温差达200°C左右，未熔化的处于炉底，如不及使搅拌，则会延长熔化时间，而表面熔体过烧。因此，必须对熔体进行搅拌，加强对流传热，加速炉底部分的炉料熔化。同时液面温度变低，与高温燃烧气体温差加大，有利于加速热的交换，实践证明，强制搅拌后，熔体内上下温差由200°C降至10°C左右，并为合金元素的均匀化创造了良好的动力学条件。电磁搅拌可以在熔体量很少的情况下工作，可提高熔化率10－45％，电磁设备容易实现自动化，并可按给定的程序进行工作。 　　炉底感应方式电磁搅拌器是一种完全不与铝溶液接触而靠电磁力对铝液进行搅拌的装置，该设备可完全可以代替人工及机械等外力搅拌装置，基本实现闭门操作，能够提高各种和金的整体均匀性，缩短熔化时间，减少金属烧损，提高产品的质量。 　　本公司采用一套平板式炉底搅拌装置通过感应器的行走对两台搅拌炉进行搅拌，大大降低了设备成本。 　　工业应用报告 　　熔炼 试验过程记录 　　物料准备根据计算及原料的情况，准备用料共计9946kg，熔炼过程见表1 　　表1 熔炼记录（ZL102） 　　步骤 时间 炉内情况 操作 　　1 9：20 空炉750℃ 　　2 9：20－9：40 固体料 加切头3252kg、加铝锭3210kg、点燃两个燃烧器开始熔化 　　3 10：20 开始熔化 停火、加入30kg覆盖剂，点火，继续熔化 　　4 11：20 熔化全部 开电磁搅拌10分钟 　　5 11：35 全部熔化 测温695℃，停火，准备加剩余部分料 　　6 11：50 有固体 加入剩余铝锭3295kg,加入ZLD102合金187kg,加完后点火熔化。 　　7 12：20 全部熔化 开电磁搅拌10分钟 　　8 12：30 全部熔化 测温736℃ 　　9 12:45 全部熔化 取样送分析 　　10 13:00 全部熔化 分析合格，净化，把渣 　　11 13:20 全部熔化 开始铸造，铸造炉内温度731℃ 　　电磁搅拌器试验 　　电磁搅拌器试验在熔炼炉中进行，设备运行良好，搅拌力分四个挡次可调，从目测和取样分析看，搅拌效果很好，同时可以明显缩短熔炼时间和减少烧损。 　　搅拌效果 　　1　铝合金质量 　　整炉合金液成分偏差小于0.3％，从而提高了铝合金的质量。表2为合金成分抽样分析报告。 　　表2ZL102合金成分抽样分析报告％ 　　样本号 Si Fe Cu Al 　　1 11.5 0.48 <0.005 余量 　　2 11.6 0.47 <0.005 余量 　　3 11.4 0.47 <0.005 余量 　　4 11.4 0.49 <0.005 余量 　　5 11.3 0.48 <0.005 余量 　　6 11.5 0.46 <0.005 余量 　　7 11.4 0.49 <0.005 余量 　　8 11.3 0.49 <0.005 余量 　　9 11.6 0.50 <0.005 余量 　　10 11.4 0.48 <0.005 余量 　　11 11.5 0.49 <0.005 余量 　　12 11.5 0.48 <0.005 余量 　　2　熔体温差小 　　通常上部加热的熔体，再不进行搅拌的情况下，每100毫米熔体深度，其上下温差可达20°经电磁搅拌15分钟，实测其温差一般为10°C左右。实测情况如下表3表4： 　　表3未实施电磁搅拌熔体表层和底层温度（°C） 　　样本号 表层 低层 温差 　　1 793 687 106 　　2 805 698 107 　　3 800 702 98 　　4 810 695 115 　　5 806 690 116 　　平均 803 694 109 　　表4电磁搅拌15分钟熔体表层和底层温度（°C） 　　样本号 表层 低层 温差 　　1 755 745 10 　　2 750 744 6 　　3 746 743 3 　　4 748 745 3 　　5 750 744 6 　　平均 750 744 6 　　3　不污染熔体 　　电磁搅拌未非接触搅拌，因此搅拌过程不会对熔体带来污染，这对于保持原有的合金成分，控制铁的含量有重要意义。 　　4　缩短熔炼时间，提高设备的生产能力 　　由于电磁搅拌器可以对熔体实施充分搅拌，使熔体温度均匀，合金成分能很好的扩散，促进了熔体的传质和传热，因而可缩短熔炼时间。熔炼一炉次成份合格的ZL102合金缩短熔炼时间20％以上，设备的生产能力得到了提高。 　　5　可以降低能源消耗 　　与以前使用的人工搅拌方法不同，由于采用电磁搅拌时不必打开熔化炉炉门，因而可以减少热损失。另外，可以在低温下进行熔化，因而可以降低炉内的气体温度，从而减少废气的热损失和通过炉壁的散热损失。此外，由于缩短了熔化时间，且由于熔体温度均匀，在熔炼过程中可降低熔体温度50°C，能源消耗可降低20％以上。 　　6　可减轻工人的劳动强度 　　电磁搅拌器操作简单容易，运行时炉内不须停电和开启炉门，工人的劳动强度和工作环境得到改善。 　　7　油耗及金属平衡 　　9：20点火前燃油流量计示数237589升，13：20示数为238501升，靠前次试验过程共用重柴油912升，大约729.6kg。平均油耗73.36kg/t-AL。 　　对产品生产过程中各种铝渣进行衡量如下： 　　产品：9459kg 　　炉内余铝（估计）：400kg 　　铝损失：87kg 　　金属损失率：0.88％。

电子式电动机保护器之解析我们知道，热继电器具有结构简单，成本低廉，体积小，使用方便的优点。但热继电器保护功能单一，精度低，动作不稳定，发热时间常数小。简单地说，热继电器样样都好，就是保护性能不可靠，这是其致命弱点，也正因为此，保护性能可靠的电子式电动机保护器应运而生。它在显示其勃勃生机的同时，正经历着一个逐渐走向成熟的过程。我企业生产环境较恶劣，高温、多粉尘、潮湿、连续生产，电动机损坏率较高。 　　我们曾先后选用过好几种形式的电动机保护器，也因而得出了一些体会。下面从可靠性、使用方便程度及经济性三方面来对电子式电动机保护器，谈谈自己不成熟的体会。电子式电动机保护器(电机保护器)可靠性目前，工矿企业热继电器普遍使用，但损坏电机现象也普遍存在。据调查发现，异步电机的故障中90%以上是定子绕组因过热损坏，而其中近60%是因断相故障引起，这既说明了热继电器作为断相保护相当不可靠，又说明了断相保护的必要性。且热继电器因电动机起动电流的冲击，引起自身的断相也偶有发生，所以新颖的电动机保护器必须具备断相保护功能。前面已经提到，热继电器的发热时间常数小，对于大惯量重载起动的电机非常不适应，常采用起动时短接热继电器的方法，这样不但使控制系统结构复杂、成本增加，同时也存在了保护的死区。 　　有的为了避免起动时误动作，调大整定电流，使保护形同虚设，而大多数的电子式电机保护器的检测电流互感器由于采用了速饱和电流互感器，故一般具有冷态时允许起动时间长;热态时过载动作迅速的特点。这正好与工矿企业的电动机实际保护要求相匹配，更能可靠的保护电机过载。热继电器的检测元件是双金属片，由于起动电流及过载等过流冲击，很容易使双金属片产生疲劳效应，造成刻度值偏移，动作不稳定，且这在生产现场却较难发现，较后造成过载不动作。而电子式电机保护器由于检测元件采用电流互感器，不存在发热问题，其动作稳定性与热继电器相比有了质的飞跃。使用方便程度较先进的电子式电动机保护器(电机保护器)，检测元件一般采用电流互感器，且出现了穿芯式结构。自穿芯式电动机保护器(电机保护器)问世，由于同热继电器相比具有众多优点，引起了电工界的浓厚兴趣。穿芯式结构不但具有使用方便，与主回路完全隔离，既不会影响主回路，又提高了自身的可靠性。同时，又彻底解决了接线端子发热的问题，且互换性好。但目前国内外一般只有大规格电动机保护器(电机保护器)采用穿芯式，而小规格只能采用接线式。电子式电动机保护器(电机保护器)解决了热继电器功能单一的问题，新产生了需工作电源的弊端。虽然电子线路放大、驱动需工作电源的要求在情理之中，但是对电动机保护器(电机保护器)的应用带来了一系列的问题，如用户使用前必须认准电源接线端子，了解电源电压等级等诸多不便。另外，由于电动机保护器(电机保护器)需要连续工作，这样因电网电压的波动、干扰、自身的发热等因素，使其的故障率也很高。据我厂曾对使用过的电子式电动机保护器(电机保护器)的不完全统计，电动机保护器(电机保护器)的自身故障一半以上均出自电源部分，这大大挫伤了电气工作者使用电子式电动机保护器(电机保护器)的热情。 　　另外，电子式电动机保护器(电机保护器)由于执行元件采用电磁式继电器，存在了两个难以克服的矛盾。一、采用继电器的常开触点实行保护方案，其特点主回路不工作时触点常开，所以其触点必须串接于接触器的自保回路，这样既使用户感到安装不便，又无法用于自动控制的电路;二、用继电器的常闭触点动作实行保护方案，虽然其控制触点可象热继电器一样直接串接于控制回路，但由于其自动复位，同样也无法适用于自动控制系统。

7月31日音讯：铝芯电磁线望文生义就是指以铝为中芯的电磁线，电磁线（magnetwire）用以制作电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线有必要满意多种运用和制作工艺上的要求。前者包含其形状、规格、能短时和长时间在高温下作业，以及接受某些场合中的激烈振荡和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包含绕制和嵌线时饱尝拉伸、曲折和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。　　铝芯电磁线能够按其根本组成、导电线心和电绝缘层分类。一般依据电绝缘层所用的绝缘材料和制作方法分为铝芯漆包线、铝芯绕包线、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线。　　铝芯电磁线的漆包线：在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂蒸发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆能够分红聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚酯漆包线等。有时也按其用处的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。　　最早的电磁线的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差，不能直接用于制作电机线圈和绕组，运用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线面世，其机械功能大为进步，能够直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。　　跟着弱电技能的开展又呈现了具有自粘性漆包线，能够不必浸渍、烘焙而取得整体性较好的线圈。但其机械强度较差，仅能有微特电机、小电机中运用。此外，为了防止焊接时先行去除漆膜的费事，开展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行掉落而使铜线简单焊接。　　电磁线的绕包线：绕组线中的一个重要种类。前期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。因为绝缘厚度大，耐热性低，大都已被漆包线所代替。现在仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也选用玻璃丝包线，而在制作时配以恰当的胶粘漆。　　在绕包线中纸包线仍占有适当位置，首要用于油浸变压器中。这时构成的油纸绝缘具有优异的介电功能，且报价低廉，寿命长。近年来开展比较敏捷的是薄膜绕包线，首要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近来还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。　　铝芯电磁线的无机绝缘线：当耐热等级要求超出有机材料的极限时，一般选用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。还有组合导线、我国电线电缆网位导线等。　　因为铝芯电磁线的漆包线的使用日益广泛，要求日趋严厉，还开展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。因而，铝芯电磁线也越来越多地使用于各个相关职业，铝芯电磁线的工业位置也现已不行代替。